Brevet FR2012987A1 — publié le 19700327

î 2012987 La prôâftute invention s® rapport* à an prwé-dé et à an dispositif d« fabrication de nappes de matières fibreuses, par exemple de papier en de non-tissé, en particulier à partir de fibres de grande longueur, au moyen d'une machine à 5 papier, les nappes de matières fibreuses ayant une très faible résistance mécanique initiale en tant que produit mouillé. Les papiers légers, imprégnés à l'état mouillé et également les non-tissés réalisés à partir de fibres synthétiques présentent une résistance mécanique iaitiale faible 10 qui empftrèe leur séchage suivant les procédés usuels» Il n'est ainsi, par exemple, pas possible de les faire passer sur des cylindres de séchage, caria moindre traction exercée sur la nappe conduirait, soit à la déchirure, soit au collage de la nappe aux cylindres* Pour la mtme raison, on ne peut pas faire appel au 15 procédé de séchage par flottaison, car en raison de la résis-- tance mécanique trsp faible, il n'est en particulier pas pessible de faire passer la nappe par le canal de séchage. Four la mise en oeuvre de ce procédé de séchage par flottaison, la nappe doit également posséder une résistance mécanique minimale» 20 La présente invention se rapporte à un pro cédé permettant de produire des papiers légers , par exemple imprégnés avant le séchage, ainsi que des non-tissés réalisés entièrement eu en partie à partir de fibres synthétiques et d'augmenter la résistanoe mécanique de ces papiers et non-tissés 25 de manière à permettre un traitement ultérieur dans la partie sèche de la machine à papier* Selon l'invention, on obtient ee résultat par unprocédé de fabrication de nappes de matières fibreuses, telles que des papiers ou des noa-tissés, en particulier en 30 fibres synthétiques de grande longueur, au moyen d'une machine à papier, procédé dans lequel on fait passer las nappes de matières fibreuses ayant une très faible résiatanoe mécanique i-nitiale en tant que produit mouillé, à proximité immédiate derrière la partie mouillée de la machins à papier, sur une bande 35 sans fin pour les sécher sur cette bande à l'aida de rayons infra-rouges o l'avantage de la présente invention réside dans le fait que par suite du séchage sur la bande sansfin, il est possible d'obtenir des nappes de matières fibreuses qui ne 40 pouvaient auparavant pas être produites ou alors seulement à BAO OR5G5NAL 69 23878 2 2012987 âoe 'vlt«soGÔ '@® felieiGui-Ss5e ÔQ sâ'iscï} id'ï®^ f&i» Ma s?é©ls ■fesses BéeoBi-iaa îai'felalà "-.su de leur -fends®©® à gêllos® Sa§ sstsQ-©©ïsgtéfistique partieullèreiaeat e.T®Btegsaso âo 1® isvoBtiôs sësiâe âàns l'utilisation -d'aae eea?» 5 taioo ps0p©Étî©3 âe xite-aa 'ëheràofétrsetablea* 'Il as produit dais s ©Gu? p âaas la 3©a® â@ la baade sans fin» aa retrait de la sapp© ûq flises sous lff@f£et dès rayons- infra-reages. £e retsaiis sieialtaisê ôo la sappê à© f i'erss pendant le sécliage conduit -à me Gagaeatatiea sensible de lo résistance aëoaaiqïia et de la 10 âeastté. Wa aùtr® avantage du retrait "sur la Mai®-sans-fisg ûers?1ère la pastis Egaillée,-réside dans le £aît'§a« les-nappe© Se raatiërea fitee&aes soit pas encore fixées êmm& cette seae " ot que la résistasse f%i s * oppose au retrait'est dose faible • far conséquent, le retrait est plus régulier et donné un produit 15 hoaogëne* Contrairement aux précédés de retrait «on- nus jusqu'à préedat, enchamffe ici les libres de façon direete et non pas ea passant par le fluide qui les entoure* Sslvant le procédé de retrait usuel jusqu'ici, on envole sur la nappe d® 20 "l'eau, chaude ou de la vapeur surchauffée, c'est-à-dire que l'en ©père son retrait par voie Mouillée. A cet effet, il est nécessaire d'aaeaer à lé nappe une quantité d'eau considérable qui doit de Bouvoao. Stee extraite ultérieurement de la nappe* Suivant le procédé conforme à l'invention de retrait par rayons 25 infra-rouges s, la retrait s'effectue par voie froide, o'eat-à-dire que la fibre rétractable est chauffée et cède la chaleur au fluide ambiant, c'est-à-dire à l'eau » ce qui fait, contrairement aux anciens procédés, qu'il y a évaporatien de l'eam et non pas . apport -supplémentaire d'eau» 30 Suivant un mode de réalisation particnliè- remeat avantageux de l'invention, on utilise également des fibres à bas point d'e fusion* L'addition de ces fibres conduit à un liage rapide des fibres sur la bande sans fin» ce qui assire également une augmentation de la résistance mécanique du pro-35 duit en vue de soq traitement ultérieur* Suivant une autre caractéristique avantageuse du procédé conforme à l'invention, on fait en sorte que la vitesse de la bande faisant suite à la partie mouillé® soit ré» glable de façon continue par rapport à la vitesse de la machine* 40 II est particulièrement avantageux de réduire la vitesse de la TBAD ORIGINAL 6¥:23^8 5 2012987 bande par rapport à la vitesse de la machine dans la partie mouillée en fonction du. taux de retrait. L'avantage de eetta caractéristique de l'invention réside dans le fait qu'il est ainsi possible da 5 traiter sur la mtme machine des suspensions à compositions différentes de fibres , sans que cela exige des transformations notables. Par "suspensions à compositions différentes de fibres on entend aussi bien les teneurs différentes en matières fibreuses que la combinaison de fibres différentes et de proportions 10 différentes des différentes fibres dans le volume total da fibres entrant dans la dispersion. Une autre caractéristique avantageuse da l'invention réside dans l'aération de la nappe pendant le traitement aux rayons infra-rouges. Il est particulièrement avanta-15 gaux d'aérer aussij4l%ace supérieure que la face inférieure da la nappe. Cette aération permet avantageusement l'élimination de la couche de vapeur formée pendant le traitement aux rayons infra-rouges au-dessous et en dessous de la nappa. Cette coucha da vapeur empêche les rayons infra-rouges da pénétrer dans la 20 nappe et elle a donc, à moins qu'elle ne soit enlevée, usa influence négative aussi bien sur la retrait que sur le séekaga* Suivant une autre caractéristique de l'invention l'aération a lieu parallèlement à la direction d'avancement de la nappe. L'avancement da la nappa en direction da la 25 machine produit déjà une certaine circulation d'air. Cet air an éaauleaent qui présente un taux d'humidité élevé est entraîné en direction de la machine et évaeué par aspiration. Pour égaliser et pour renforcer cet écoulement et pour obtenir ainsi un effet de séchage plus intense, on aère la nappe parallèlement à 30 la direction d'avancement en utilisant avantageusement de l'air, si possible sec et éventuellement déjà préchauffé* Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la bande sans fin est une toile à mailles larges» l'avantage de l'utilisation d'une telle toile sans fin 35 réside dans le fait qu'une toile à mailles larges en tant que support de la nappe permet mieux la formation de la couche de vapeur vers le haut et vers le bas que, par exemple, un feutre. Un autre avantage de l'utilisation de la toile sans fin consiste dans le fait que l'adhérence entre la couche de fibres rétrécie et la toile est plus faible et que l'on peut, en outre, monter des émetteurs de rayons infra-rouges en dessous de la toile, 40 dans son dernier tiers* SAO ordinal 69 2-1878 4 2012987 RETESD1G AÎXOIS 1. Procédé de fabrication de nappes de matières fibreuses, par exemple de papiers ou. de non-tissés, en particulier à partir de fibres de grande longueur, au moyen d'u-5 ne machine à papier, les nappes de matières fibreuses présentant, en tant que produit mouillé , une très faible résistance mécanique initiale» caractérisé par le fait que l'on fait passer la nappe mouillée, directement à la suite de la partie mouillé* de la machine à papier, sur une bande sans fin et qu'on la sèche 10 sur cette bande par rayons infra-rouges* 2e Procédé suivant la revendication 1,caractérisé par le fait que l'on utilise en môme temps des fibres thermorétractable, ce qui fait que les rayons infra-rouges conduisent simultanément à un retrait des fibres* 15 3* Procédé suivant les revendications 1 et 2, caraetérisé par le fait que l'on utilise simultanément des fibres à bas point de fusion* 4* Proeédé suivant les revendications 1,2 et 3, caraetérisé par le fait que l'en fait on sorte que la Ti-20 tosse de la bande faisant suite à la partie mouillée soit variable en continu par rapport à la vitesse de la machine* 5* Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'on réduit la vitesse de la bande par rapport à la vitesse de la machine dans 25 une mesure correspondant au retrait* 6* Procédé suivant l'urne quelconque des revendications 1 à 5, caraetérisé par le fait que l*on aère la bande pendant le traitement aux rayons infra-rouges* 7* Procédé suivant l'une quelconque des re-30 vendications 1 à 6, caraetérisé par le fait qu'on aère aussi bien la face supérieure que la face inférieure de la nappe* 8* Procédé suivant l'une quelconque des revendications là?, caractérisé par le fait que l'on procède à l'aération dans la direction d'avancement de la nappe* 35 9® Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la bande est une toile à mailles larges* r BAD ORfGîNAL