Brevet FR2001460A1 — publié le 19690926

?001460 La présente invention se rapporte aux valves de gonflage, et elle concerne plus particulièrement des valves de gonflage pour chambre à air de bandages pneumatiques pour cycles. 5 Suivant l'invention, une valve de gonflage pour un objet pouvant être mis sous pression comprend une enveloppe munie d'une chambre, un élément obturateur libre placé dans cette chambre et pouvant être retenu dans celle-ci, un siège prévu sur une paroi de la chambre et contre lequel l'élément 10 obturateur peut s'appuyer en formant un joint étanche aux fluides, et au moins une fente formée dans une deuxième paroi de la chambre et qui permet d'écarter la partie du corps située d'un côté de la fente de la partie du corps située de l'autre côté de la fente pour permettre de monter l'élément 15 obturateur dans la chambre. Dans un exemple de réalisation de l'invention dans lequel l'enveloppe et la chambre sont de section transversale circulaire, la chambre présente à une extrémité un passage qui traverse longitudinalement l'enveloppe et le siège est 20 formé à la jonction entre ce passage et la chambre. Deux fentes diamétrales et sensiblement perpendiculaires entre elles sont formées dans l'enveloppe de sorte que la paroi de la chambre présente quatre fentes sensiblement équidistantes qui divisent la paroi en quatre parties sensiblement égales. En écartant ces 25 parties les unes des autres, on peut enlever l'élément obturateur de la chambre ou l'insérer dans cette chambre. La chambre communique également avec 1'intérieur de l'objet à mettre sous pression par lesdites fentes. Le siège peut comprendre un épaulement ou une ner-30 vure annulaire et il peut être en segment sphérique, effilé ou présenter une arête annulaire ou encore être constitué par une telle arête annulaire. L'élément obturateur qui est destiné à s'appuyer à joint étanche aux fluides sur le siège sous l'effet de la pression intérieure de l'objet mis sous pression, est de 35 préférence composé d'une matière élastique, par exemple du caoutchouc, et il peut avoir la forme d'un bloc cylindrique ou d'une sphère. L'enveloppe est de préférence en matière relativement rigide mais suffisamment flexible pour permettre aux 40 parties de l'enveloppe situées de part et d'autre de la fente 69 02674 2 2001460 de s'écarter facilement et de revenir à leur position initiale ou, en variante, l'enveloppe peut être de structure composite, par exemple en matière plastique et la partie contenant la chambre étant en métal élastique nu ou recouvert d'une matière plas-5 tique. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un 10 agencement de valve comprenant une valve selon l'invention. La figure 2 est une vue en bout de l'enveloppe de la valve et du manchon de retenue, la vue étant prise dans le sens de la flèche A' de la figure 1, la tige et le reste de l'agencement de valve étant supposés séparés l'un de l'autre, 15 Dans la forme de réalisation représentée, l'agencement de valve désigné dans son ensemble par la référence 1, pour la chambre à air d'un bandage pneumatique pour cycle comprend une tige de valve tubulaire 2, fixée à la chambre à air (non représentée) , une enveloppe de valve 3, un manchon 4- servant à 20 fixer l'enveloppe à la tige et un bouchon protecteur 5 servant à éviter la pénétration des poussières. L'enveloppe tubulaire de la valve est de forme générale cylindrique, et elle est percée suivant son axe d'un passage cylindrique lisse 6 qui la traverse et débouche à une extré-25 mité dans une chambre cylindrique 7 de diamètre supérieur à celui du passage et coaxiale à ce passage. La chambre est étranglée à son extrémité la plus éloignée du passage par la face terminale 8 de l'enveloppe. A la Jonction entre le passage et la chambre est formée une surface 9 en segment sphéri— 30 que qui constitue un siège destiné à recevoir un élément obturateur cylindrique libre en caoutchouc 10 logé dans la chambre. Le diamètre de l'élément obturateur est intermédiaire entre celui de l'enveloppe 7 et celui du passage 6, respectivement, -de sorte que l'élément peut se déplacer librement dans la cham-35 bre. Des fentes diamétrales 11, axiales et perpendiculaires entre elles, sont formées dans l'extrémité de l'enveloppe qui contient la chambre et s1 étendent sur une partie importante mais non pas sur la totalité de la longueur de la chambre 7, en direction de la surface 9 en segment sphérique. Ces fentes divisent 40 la paroi de la chambre en quatre parties sensiblement égales 69 02674 3 2001460 et permettent à la chambre de communiquer avec l'intérieur de la chambre à air. Les fentes permettent également d'écarter radialement les quatre parties du corps qui sont formées entre les fentes pour pouvoir introduire l'élément obturateur cy-5 lindrique 1C et/ou l'extraire. Lorsque ces quatre parties ne sont pas écartées, la face terminale 8, qui est composée de quatre secteurs 8a, 8b, 8c et 8d en raison de la présence des fentes, retient l'élément 10 à l'intérieur de la chambre 7« La surface périphérique extérieure 12 de l'enveloppe de 10 la valve est filetée à l'extrémité la plus éloignée de la chambre pour retenir le bouchon protecteur 5 qui est taraudé intérieurement. En outre, la surface extérieure de l'enveloppe de la valve est munie de deux collerettes annulaires 13 et 14- espacées axialement l'une de l'autre qui sont solidaires de l'en-15 veloppe de la valve, la collerette la plus éloignée de la partie filetée de l'enveloppe de la valve étant de diamètre supérieur à celui de l'autre. Cette autre collerette 14 présente, sur sa face la plus éloignée de la collerette de plus grand diamètre, c'est-à-dire sur sa face la plus rapprochée de la par-20 tie filetée, une surface tronconique 15 de sorte que le manchon 4 mentionné plus haut peut être monté sur l'enveloppe 3 de la valve et retenu captif sur ce dernier d'une façon qui sera décrite plus bas. Le manchon 4 décrit plus haut est de forme générale 25 cylindrique,taraudé intérieurement sur une partie de sa longueur et muni à l'une de ses extrémités d'une lèvre annulaire 16 en saillie radiale vers l'intérieur, qui présente un diamètre intérieur légèrement plus petit que le diamètre extérieur de chacune des collerettes formées sur l'enveloppe de la valve. 30 Pour monter le manchon 4 captif sur l'enveloppe 3 de la valve, on fait passer l'extrémité 17 du manchon la plus éloignée de la lèvre 16 sur l'extrémité filetée de l'enveloppe de la valve (le bouchon protecteur étant enlevé), puis on encliquette la lèvre sur la surface tronconique 15 de la collerette 14 de 35 petit diamètre de sorte que le manchon est ensuite retenu captif sur l'enveloppe de la valve, la lèvre étant intercalée entre les deux collerettes 13 et 14, et l'espacement axial entre ces deux collerettes donnant au manchon un léger jeu axial. Le diamètre intérieur de la lèvre est légèrement plus 40 grand que celui de la partie de l'enveloppe de la valve dispo 69 02674 4 2001460 sée entre les deux collerettes de sorte que le manchon peut également tourner librement sur l'enveloppe de la valve. La surface périphérique de l'enveloppe de la valve présente, sur le côté des collerettes qui est le plus éloi-5 gné de la partie filetée, une gorge annulaire 18 dans laquelle est retenue une bague d'étanchéité en caoutchouc 19 destinée à s'appuyer à joint étanche à l'air sur la tige 2 de la valve ainsi qu'on le décrira dans la suite. La tige 2 de la valve , qui est faite de laiton, est de 10 forme générale cylindrique et elle est fixée par une extrémité à une embase de caoutchouc 20 qui se prolonge sur une partie de la longueur de la face extérieure de la tige. Cette embase est fixée à la chambre à air (non représentée) ou fait partie de celle-ci et elle présente un épaulement annulaire 21 15 de sorte que, lorsque la tige de la valve et la chambre à air sont montées, avec une enveloppe, sur la jante d'une roue (non représentée), la tige fait saillie sensiblement radialement vers l'intérieur à travers une ouverture circulaire (non représentée) pratiquée dans la jante, et que la partie de la jante 20 qui est adjacente à l'ouverture s'appuie sur 1'épaulement. Une partie du caoutchouc située sur la face extérieure de la tige traverse également ladite ouverture et le diamètre total du caoutchouc et de la tige est tel que l'ensemble s'ajuste à emmanchement serré dans 1'ouverture. La tige est ainsi retenue 25 en position par la compression du caoutchouc sans nécessiter aucun autre moyen de retenue tel qu'une bague filetée ou un écrou. L'épaulement 21 maintien également la chambre à air écartée de la jante dans la région de ladite ouverture et il est construit de façon que, si la jante pénètre dans le 30 caoutchouc, la chambre à air ne perd pas sa pression. Le diamètre intérieur de la tige est légèrement supérieur au diamètrë extérieur de l'enveloppe de la valve, mais la tige est munie sur sa surface intérieure d'un épaulement tronconique 22 sur lequel vient s'appuyer la bague d'étanchéité en caout-35 chouc 19 prévue sur l'enveloppe 3 de la valve pour fixer l'enveloppe de la valve et le manchon 4 monté sur cette enveloppe à la tige 2, on insère dans la tige 1'extrémité de l'enveloppe de la valve qui est munie des fentes, en appliquant ainsi la bague d'étanchéité annulaire à joint étanche à l'air sur 40 1'épaulement tronconique mentionné ci-dessus qui est formé à 69 02674 5 2001460 l'intérieur de la tige. Pendant le vissage du manchon sur la tige, la collerette 13 de grand diamètre qui est porté par l'enveloppe de la valve se comporte comme une butée pour la lèvre 16 du manchon et une poussée axiale s'exerce sur cette 5 collerette jusqu'à ce que la bague d'étanchéité soit appliquée à fond à joint étanche à l'air star la tige. Pour gonfler le bandage, on visse un raccord ou adaptateur sur 1'extrémité filetée 12 de 1'enveloppe de la valve et on refoule de l'air au moyen d'une pompe dans la chambre à 10 air, chaque coup de compression de la pompe écartant 1'élément obturateur cylindrique en caoutchouc de son siège et laissant l'air pénétrer dans la chambre de la valve puis dans la chambre à air à travers les fentes. Le cylindre est retenu à l'intérieur de la chambre de l'enveloppe de la valve pendant le gon-15 flage par les quatre secteurs 8a, 8b et 8ç et 8d de la face terminale de l'enveloppe et l'élément obturateur en caoutchouc est' refoulé sur son siège 9 par la pression de gonflage établie dans la chambre à air, à la suite du gonflage et entre les coups de pompe. Lorsque la chambre à air a été gonflée à 20 la pression voulue, on dévisse le raccord et on visse le bouchon protecteur 5 sur l'extrémité de l'enveloppe' de la valve. Tous les éléments de l'ensemble, à l'exception de la tige de la valve, de l'élément obturateur cylindrique en caoutchouc et de la bague d'étanchéité, sont moulés en ma— 25 tière plastique, par exemple en la matière connue sous la désignation "Delrin" (résine acétal ayant la structure d'un polyoxyméthylène, fabriqué par E.I. Du Pont de Nemours & Co, Inc.). Toutefois, suivant une variante, la tige peut également être moulée en une matière plastique qui est fixée directement 30 par vulcanisation sur l'embase en caoutchouc qui est attachée à la chambre à air ou qui fait partie de «elle-ci. La valve suivant la présente invention est de fabrication économique puisqu'elle est en majeure partie formée d'éléments moulés. Le fait que les moyens servant à retenir 35 l'élément obturateur sont moulés et le fait que cet élément peut facilement être remplacé sont particulièrement avantageux. 69 02674 6 2001460 REVENDICATIONS 1Valve de gonflage pour objet à mettre sous pression, caractérisée en ce qu'elle comprend une enveloppe présentant une chambre, un élément obturateur libre monté dans cette 5 chambre et qui peut y être retenu, un siège formé sur une paroi de la chambre et contre lequel l'élément obturateur peut s'appuyer pour former un joint étanche aux fluides, et au moins une fente formée dans une deuxième paroi de la chambre et qui permet d'écarter la partie de l'enveloppe située d'un côté de 10 la fente de la partie de l'enveloppe située de l'autre côté de la fente, pour pouvoir monter l'élément obturateur dans la chambre ou 11 en extraire. 2.- Valve de gonflage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ladite fente s'étend sur une partie im- 15 portante de la longueur de la paroi de la chambre dans laquelle elle est formée. 3.- Valve de gonflage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'enveloppe est faite d'une matière suffisamment flexible pour permettre 20 d'écarter facilement la partie de l'enveloppe située d'un côté de la fente de la partie de l'enveloppe située de l'autre côté de la fente en vue de la mise en place ou de l'extraction de l'élément obturateur, et pour revenir spontanément à sa position initiale après la mise en place ou l'extraction. 25 4.— Valve de gonflage suivant l'une quelconque ?des re vendications précédentes, caractérisée en ce que quatre fentes sont formées dans ladite deuxième paroi de la chambre, ces fentes divisant la paroi en quatre parties sensiblement égales. 5*- Valve de gonflage suivant l'une quelconque des 30 revendications précédentes, caractérisée en ce que l'enveloppe est en matière plastique moulable. .6;- Valve de gonflage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le siège a la forme d'un segment sphérique. 35 7»- Valve de gonflage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5» caractérisée en ce que le siège est de forme conique. 8.- Valve de gonflage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément obtu-40 rateur est un bloc cylindrique de matière élastique.