Brevet FR2004174A1 — publié le 19691121

20Ô4174 La présente invention est relative à tin procédé et à tin appareil pour ourler et coudre des boutons. Jusqu'à présent, lorsqu'on avait à ourler le devant d'une chemise et à coudre des boutons sur ce devant, chacune de ces opéra— 5 tions devait être exécutée séparément, soit manuellement, soit par des machines situées en des emplacements éloignés. Dans tous les cas, les devants de chemises devaient être amenés aux points de travail empilés et transportés plusieurs fois. Plus les devants de chemises étaient manipulés dans ces opérations séparées, vraisem-10 blablement par des opérateurs différents, plus le produit fini ten-d'ait à manquer d'uniformité. En outre, les manipulations répétées des devants de chemises contribuent à augmenter le prix de revient des pièces terminées. La présente invention a en conséquence pour objets un procédé 15 et une installation pour ourler et coudre les boutons, qui éliminent les inconvénients ci-dessus. Suivant l'invention, on fait progresser une pièce d'ouvrage le long d'une ligne d'avance prédéterminée pour qu'elle subisse successivement des opérations de formation d'un ourlet et de cou-20 ture de boutons. Cette pièce est pliée avant d'être ourlée et est ensuite retournée de telle façon que son extrémité arrière devienne son extrémité avant. Ensuite, des boutons sont cousus sur la partie ourlée de la pièce, suivant une séquence pas à pas. 25 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appa raîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple. : - la Fig. 1 est line vue en élévation de côté de l'installation de formation d'un ourlet et de couture des boutons selon 1'- 30 invention; - la Fig. 2 est line vue de dessus de l'installation ; - la Fig. 3 est une vue partielle en perspective en regardant de l'avant de l'installation; - la Fig. 4 est une vue à échelle agrandie et en perspective 35 d'un dispositif pneumatique de maintien qui est supposé ici en position relevée avant sa manoeuvre; - la Fig. 5 est une vue à échelle agrandie et en perspective du dispositif de maintien, représenté en position active et appliqué élastiquement sur une surface porte-ouvrage; 40 - la Fig. 6 est une vue partielle à échelle agrandie, en élé 69 07723 2. 2004174 vation de côté, du mécanisme de retournement, après le retournement de la pièce d'ouvrage et avant que l'entraîneur à mécanisme à courroie sans fin ne soit entré en action; - la Fig. 7 est une vue partielle à échelle agrandie, en élé-5 vation de côté, du mécanisme de retournement dans sa position inactive, l'entraîneur étant ici représenté en train de faire passer la pièce d'ouvrage retournée à un dispositif de couture des boutons ; - la Fig. 8 est une vue en plan à échelle agrandie, d'un méca-10 nisme d'arrêt en position inactive, les mâchoires de serrage du bouton étant serrées sur un bouton, avec en outre des moyens de guidage adjacents aux mâchoires; - la Fig. 9 est une vue de dessus à échelle agrandie du dispositif d'arrêt en position active, les mâchoires de serrage du bou- 15 ton étant représentées dans la position qu'elles prennent en l'absence d'un bouton entre ces mâchoires; - la Fig. 10 est une vue en élévation de côté, à échelle a-grandie, du dispositif d'arrêt représenté sur la Fig. 8, avec en outre une partie des moyens de guidage supérieurs et inférieurs 20 qui guident entre eux une pièce d'ouvrage. L'installation de formation d'ourlets et de couture de boutons selon l'invention est désignée dans son ensemble par la référence 20 sur les Fig. 1 et 2. Cette installation est réalisée sur un bâti 22 et comprend un appareil à ourler 24, un dispositif de 25 transfert 26, un dispositif d'avance ou entraîneur 28, un appareil 30 de couture de boutons, et des dispositifs de guidage séparés 32 et 34, qui sont respectivement adjacents aux appareils à ourler et de couture de boutons, ainsi qu'un dispositif séparé 36 de mise en pile, destiné à recevoir les pièces terminées. En outre, des pupi-30 très de commande 38 et 38a portent un grand nombre d'organes de commande actionnés par l'opérateur et connectés en parallèle pour assurer la commande de circuits électriques ou pneumatiques (non représentés) qui agissent séparément ou en combinaison pour faire travailler l'installation 20 en un cycle continu dans lequel elle 35 plie et pique automatiquement un ourlet sur la pièce introduite manuellement, qui peut être un devant de chemise et, ensuite, transfère le devant de ch.emise ourlé et lui imprimé son mouvement d'avance en direction du dispositif de couture des boutons dans lequel plusieurs boutons sont cousus en des points déterminés avec préci-40 sion sur le devant de chemise, après quoi ce devant de chemise est 69 07723 3. 2004174 automatiquement recueilli par le dispositif de mise en pile. Le bâti 22, comme on l'a représenté sur les Fig. 1 et 2, est composé de deux tables reliées entre elles, à savoir une table 40 pour l'appareil à ourler 24 et une table de transfert 42 sur la-5 quelle est montée à peu près toute la partie restante de l'installation 20. Les tables 40 et 42 comprennent des surfaces porte-ouvrage 44 et 46 respectivement, situées chacune dans Un intervalle 56 est ménagé entre les deux tables 40 et 42 à 20 peu près perpendiculairement à la ligne d'avance 50. L'intervalle 56 débouche sur une ouverture élargie 58 dont le fond est fermé par une feuille de tôle 60 qui est rigidement réunie à la table 40 et reliée de façon amovible à la table 42 par une chaîne 62 munie d'un crochet. 25 L'appareil 30 de couture des boutons comprend un dispositif modifié 64 d'espacement des boutons, auquel est combiné un dispositif 66 d'alimentation automatique en boutons. Le dispositif 64 et le dispositif 66 peuvent être du type général décrit et représenté dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3 329 110. 30 Un interrupteur 68 actionne un émetteur pneumatique 70 de l' appareil à ourler 24 et un interrupteur 72 commande un moteur du dispositif 64 d'espacement des boutons. Les interrupteurs 68 et 72 sont représentés en position "marche" sur la Fig. 3« Des cellules photo-électriques 74, 76 et 78 sont montées dans un circuit pour 35 déclencher et commander le fonctionnement de l'appareil à ourler 24, du dispositif de transfert 26 et de l'appareil 30 de couture des boutons de l'installation 20. L'installation comprend en outre plusieurs dispositifs à commande séquentielle qui sont également en circuit ainsi qu'on le décrira plus complètement dans la suite. 40 L'opérateur de l'installation charge un devant de chemise 80 69 07723 2004174 dans un guide 82 de pliage de 1*ourlet, en masquant ainsi la source lumineuse de la cellule photo-électrique 74. Pour déclencher le cycle automatique de l'installation 20, il presse un bouton 84 de déclenchement du cycle, placé au pupitre de commande avant 38. Etant 5 donné que le pupitre de commande 38a est pratiquement la reproduction du pupitre 38, on n'aura à se référer qu'au pupitre 38 pour les besoins de la présente description. Toutefois, la mise en route réelle du cycle se produit lorsque l'opérateur presse un bouton-poussoir 86, ce qui met en fonc-10 tionnement une machine à coudre à ourler 88, du type à point de navette, et qui peut être de n'importe quelle construction classique . Avec le guide 82 de pliage des ourlets est combiné le dispositif de guidage 32 qui comprend un dispositif pneumatique 90 et des 15 guides d'air 92 et 94. Le guide d'air 94 comprend tin tube 94a disposé transversalement et percé d'ouvertures à travers lesquelles l'air est soufflé vers l'aval de la ligne d'avance 50. Le guide d'air 92 est relié à une source d'air sous pression qui est elle-même reliée par l'intermédiaire d'un interrupteur 96 actionné par 20 l'opérateur, de façon à souffler l'air dans l'ouverture longitudinale de 1 * appareil à ourler pour contribuer à émpêcher le devant de chemise 80 de se défroncer dans cet appareil. Le dispositif pneumatique 90, représenté sur les Fig. 1, 4 et 5, est commandé par l'opérateur au moyen d'un interrupteur 98. Be 25 dispositif comprend un conduit 100 qui débite de l'air sous pression en provenance d'une source, à l'extrémité supérieure d'un vérin pneumatique 102. Une console 104 est fixée sur la surface 44 de la table 40 et maintient le vérin pneumatique de telle façon que sbn axe longitudinal soit disposé suivant une ligne verticale. 30 Le vérin pneumatique 102 est disposé au-dessus du devant de chemise 80 et à une certaine distance du guide 82 de pliage de l'ourlet. Une tige 106 émerge de l'extrémité inférieure du vérin pneumatique 102, tandis que son extrémité supérieure est reliée à un piston rappelé par un ressort (non représenté) de la façon classique. L'-35 extrémité inférieure de la tige 106 est filetée pour recevoir deux écrous de blocage 108 entre lesquels est bloquée une partie 110 d'une barre de guidage 112 qui est repliée en crochet. Un doigt de contact 114 est incurvé vers le bas et dans le sens qui s'éloigne de la partie 110 pour se diriger vers l'aval de la ligne d'avance 40 50 et parallèlement à cette ligne. Le doigt de contact peut être 69 07723 5. 2004174 réglé avec line légère inclinaison de façon que son extrémité adjacente à la partie 110 se trouve à une plus grande distance verticale de la surface kk de son extrémité la plus éloignée de la partie 110 lorsque la barre de guidage 112 occupe sa position inacti— 5 ve représentée sur la Fig. k. La barre de guidage 112 est en métal élastique ou en matière plastique de façon à s'appuyer élastique-ment sur la surface porte-ouvrage kk et le doigt de, contact 114 prend une position horizontale sur cette surface, comme représenté sur la Fig. 5» lorsque le vérin pneumatique 102 est mis en action. 10 La valeur de la pression exercée par la barre de guidage 112 sur le devant de chemise 80 peut être ajustée sélectivement pour s'adapter à la matière particulière cousue et l'ajustement peut être exécuté suivant l'une de trois façons. Premièrement, étant donné que le doigt 30 Dès que l'on a pressé puis relâché le bouton 86, la machine à coudre 88 continue à travailler jusqu'à écoulement d'un temps prédéterminé après que la source lumineuse de la cellule photo-électrique *jk a été démasquée de sorte que, lorsque l'ourlet est cousu, le devant de chemise 80 masque la source lumineuse de la cel-35 Iule photo-électrique 76. La machine à coudre 88 est commandée dans le temps de façon à s'arrêter lorsque l'extrémité du devant de chemise 80 se trouve sous le bord arrière d'un pied presseur 118. Le guide 82 de pliage de l'ourlet peut être de n'importe quel 40 type, par exemple il peut être constitué par un guide qui fonne un 69 07723 2004174 pli rabattu par dessus comme représenté sur les Fig. 4 et 5« On introduit le devant de chemise 80 dans le guide 82 de pliage de l'ourlet en plaçant en avant 1*extrémité côté pan. Au cours de l'exécution de l'ourlet par la machine à coudre 88, cette extrémité côté 5 pan 120 passe sur le bord aval de la table porte-ouvrage 44 pour s'engager dans 1'intervalle 56 à un moment coordonné dans le temps avec le fonctionnement d'un tube 122 de soufflage descendant qui souffle un jet d'air dans 1'intervalle 56 pour faire en sorte que l'extrémité arrière 120 tombe dans l'ouverture 58 et ne traverse 10 pas l'intervalle 57 pour passer sur la surface porte-ouvrage 46. Le jet d'air soufflé par le tube 122 est de faible durée et ne dure que suffisamment longtemps pour garantir que le sens de déplacement de l'extrémité côté pan 120 est orienté vers l'ouverture 58. L'opérateur charge ensuite la pièce 80 suivante dans le guide 15 82 de pliage de l'ourlet, ce chargement ayant pour effet de masquer la source lumineuse de la cellule photo-électrique 74, de même que le chargement de chaque pièce 80 successive. Le conducteur presse et relâche le bouton 86 pour mettre la machine à coudre 88 en marche pour coudre l'ourlet sur la pièce qu'il vient de charger 20 et sur chacune des pièces consécutives. Un dispositif d'avance rotatif 124 est combiné avec la machine à coudre 88 et comprend une roue d'avance 126 qui est placée en aval du pied presseur 118 et qui a pour fonction de faire progresser les pièces 80 le long de la ligne d'avance 50 simultanément avec le fonctionnement de la 25 machine à coudre 88. Le fonctionnement de la roue d'avance 126 fait progresser la première pièce 80 le long de lé. ligne d'avance sur une distance suffisante pour démasquer la source lumineuse de la cellule photo-électrique 76, qui a pour effet d'actionner le couteau à impact 128 placé immédiatement en aval du dispositif d'avan-30 ce rotatif 124 comme on l'a représenté sur la Fig, 1. Le couteau à impact 128 coupe la chaîne de points qui traîne derrière l'extrémité côté col de la pièce 80, pour séparer ainsi cette pièce de la pièce suivante, c'est-à-dire de la pièce qui est en amont. L'excitation de la cellule photo-électrique 76 met également 35 en mouvement le patin de serrage 130 du dispositif de transfert 26 qui est mieux représenté sur les Fig. 6 et 7 69 07723 7. 2004174 avancer ou rétracter le patin de serrage 130. Ce patin 130 est relié à la ferrure 136 sur la face inférieure de 1a table porte-ou-vrage 46, dans la région de l'intervalle 56 et est normalement en position rétractée, comme représenté sur la Fig. 7« Lorsqu'on met 5 en action le dispositif de transfert 26, le patin de serrage 130 se déplace en travers de l'intervalle 56 pour venir s'appuyer sur le bord de la table 40 et «errer sur ce bord la pièce 80 qui est t rabattue vers le bas. Un interrupteur 138 est monté dans la région du bord de la 10 table 40 et est muni d'un doigt de commande 140 qui est normalement en saillie dans l'intervalle 56 à travers une lumière 141 formée dans ce bord. Lorsque le patin de serrage 130 est appuyé sur le bord de la table 40, le doigt 140 se trouve déplacé pour mettre en action le vérin pneumatique 142 qui porte un bras de transfert 15 144 sur l'extrémité libre de sa tige. Le bras de transfert 144 s'étend au-dessus d'un côté de la table 42, en porte-à-faux et en direction du bord relevé 54. Ce bras de transfert 144 est à peu près perpendiculaire à la ligne d'avance 50 et est disposé de telle façon que sa partie horizontale, qui sert pour l'avance, soit 20 en butée contre la surface porte-ouvrage 44, le long du bord arrière de cette surface et à peu près au niveau de cette surface. La partie horizontale d'entraînement du bras de transfert 44 est normalement placée légèrement au-dessus de la surface porte-ouvrage 46 pour pouvoir passer sur cette surface» Une partie verticale du 25 bras de transfert 144 s'élève sur son point de liaison avec la tige du vérin pneumatique 142 et un châssis de chariot 146, qui est monté coulissant sur un support à barre fixe 148, est relié à un point intermédiaire de cette partie verticale. Dans la position représentée sur la Fig. 1, la pièce 80 our-30 lée est passée au-delà du bord aval de la table 4ffl et du bras de transfert 144 pour tomber dans l'ouverture 58. Après l'excitation de la cellule photo-électrique 76, la pièce ourlée 80, comme on peut le voir sur la Fig. 6, est serrée par le patin de serrage 130 contre le bord aval de la table 40. Sous l'effet de la mise en ac— 35 tion du vérin pneumatique 142, provoquée par la manoeuvre de l'interrupteur 138, le bras de transfert est tiré, en partant de sa position normale contre le bord de l'intervalle, vers l'aval de la ligne d'avance 50 et .il se déplace donc en travers de la surface porte-ouvrage 46. La partie horizontale d'avance du bras de trans-40 fert 144 se déplace dans un plan horizontal et, au cours du passa— 69 07723 8. 2004174 ge de cette partie, la pièce 80, qui est maintenue dans la région de son extrémité inférieure 120 par le patin de serrage 130, est tirée sur la surface porte-ouvrage 46 pour prendre une position telle que son extrémité côté col 150 se trouve maintenant vers 1'-5 aval de la ligne d'avance 50. En fait, la pièce 80 a été retournée de sorte que l'extrémité côté pan 120, qui était l'extrémité avant, est maintenant l'extrémité arrière et que la partie rabattue par dessus, qui a été ourlée peur la machine à coudre 88, constitue maintenant un pli rabattu par dessous et adjacent au bord relevé 10 54. Une barre prolongatrice 152 est montée sur le châssis de chariot 146 pour actionner un interrupteur 154 représenté sur la Pig. 2, à l'extrémité aval de la course du bras de transfert 144, comme représenté sur la Fig. 6. La manoeuvre de l'interrupteur 154 provoque le déplacement 15 vers le bas d'un plongeur 156, qui est normalement rappelé vers le haut par un ressort pour appliquer ce plongeur sur la surface 46 de façon à serrer le devant de chemise 80 sur cette surface. Le déplacement du bras de transfert 144 a pour effet de mettre ce dernier dans l'alignement du plongeur 156 mais la partie d'avance ho-20 rizontale du bras 144 est encochée, comme représenté sur la Fig. 2, à proximité de son extrémité libre, pour permettre au plongeur 156 d'entrer en contact avec la surface 46 en passant à travers cette encoche. La manoeuvre de 1'interrupteur 154 provoque également le retour du patin de serrage 130 et du bras de transfert 144 à leurs 25 positions inactives respectives qui sont représentées sur la Fig. 7. Le patin de serrage 130, le bras de transfert 144, le plongeur 156 et les mécanismes qui leur sont combinés, ainsi que les éléments de commande de ces mécanismes coopèrent pour définir le dispositif de transfert 26. 30 La manoeuvre de l'interrupteur 154 déclenche le fonctionne ment du dispositif d'avance ou entraîneur 28 et d'une série de buses d'air 158 à gicleurs 160 disposées parallèlement à la ligne d'avance 50 avec un certain écartement mutuel, qui soufflent de l'air le long de la surface 46, vers l'aval de la ligne d'avance 35 50. Le dispositif d'avance 28, représenté sur les Fig. 2, 6 et 7» comprend une console porteuse 162 ayant tm bras 164 qui porte un interrupteur 166 à l'une de ses extrémités et un vérin pneumatique 168 à l'autre extrémité. Un châssis d'entraîneur à courroie 170 40 porte un arbre d'entraînement 172 tourillonné dans la console 162 69 07723 9. 2004174 et entraîné par des moyens d'entraînement (non représentés) rendus actifs sous l'effet de la manoeuvre de l'interrupteur 154» Une poulie 174 est montée dans le châssis 170, sur l'arbre 172, et reliée par une courroie sans fin 176 à une poulie de renvoi 178 qui 5 est disposée à l'extrémité opposée du châssis d'entraîneur 170. La courroie sans fin 176 émerge par le fond ouvert du châssis 170. L'arbre d'entraînement 172 et la courroie sans fin 176 qui lui est combinée tournent dans le sens des aiguilles d'une montre de sorte que, lorsque cette courroie entre en contact avec la surface 46, le 10 devant de chemise est entraîné le long de la ligne d'avance 50, de l'amont vers l'aval. Le châssis 170 de l'entraîneur peut tourner autour de l'axe de l'arbre d'entraînement 172 et porte une plaque 180 recourbée vers le haut à son extrémité d'articulation. Le dispositif d'avance 28, ainsi qu'on l'a représenté sur la Fig. 6, est 15 normalement en position à peu près horizontale, position qui est maintenue par un jet d'air continuellement débité par un gicleur 182 pour souffler sur l'extrémité libre recourbée de la plaque 180, ce qui empêche l'extrémité libre du châssis 170 de tomber sur la surface 46. Lorsque l'interrupteur 154 est manoeuvré, l'arbre mo-20 teur 172 commence à tourner mais le châssis 170 ne bascule pas du fait que l'air continue à être éjecté par le gicleur 182 du vérin 168 pendant quelques secondes, jusqu'à ce qu'un robinet d'arrêt temporisé (non représenté) manoeuvre. La courroie d'entraînement sans fin 176 reste donc hors de contact d'avec la surface 46 jus-25 qu'à l'instant où l'alimentation en air est interrompue, instant auquel le châssis 170 bascule en sens inverse de celui des aiguilles d'une montre pour appliquer l'extrémité libre de la courroie 176 sur la surface 46 et commence à faire avancer le devant de chemise 80 en direction de l'appareil 30 de couture des boutons. Lors-30 que l'extrémité libre du châssis 170 bascule de haut en bas, la plaque 180 est amenée dans une position située à peu près verticalement au-dessus de l'arbre 172, pour repousser le gicleur 182 dans le vérin pneumatique 168 et actionner également l'interrupteur 166. La manoeuvre de cet interrupteur 166 interrompt l'alimentation en 35 air du plongeur 156 et a pour effet que ce dernier est ramené dans sa position relevée représentée sur la Fig/ 7• Les buses 160 aident la courroie d'entraînement sans fin 176 à entraîner le devant de chemise 80 suivant la ligne d'avance 50 et aident à guider la pièce vers l'appareil 30 de couture des bou-40 tons jusqu'à ce que la source lumineuse de la cellule photo-élec 69 07723 10. 2004174 trique 78 soit masquée pour provoquer le relevage et l'arrêt du dispositif d'avance 28 et l'interruption de l'alimentation en air des buses l60. Comme on l'a représenté sur la Fig. 1, la cellule photo-électrique 78 est légèrement en avant d'une machine 190 à 5 coudre les boutons qui peut être de n'importe quelle construction classique. La machine 190 à coudre les boutons comprend un mécanisme de serrage des boutons désigné par la référence 192, représenté dans son ensemble sur les Fig. 8, 9 et 10; seuls les détails qui inté-10 ressent l'invention seront décrits. On pourra se reporter au brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 2 509 619» qui décrit un type de construction classique de ce mécanisme, pour obtenir une description plus détaillée et pour mieux comprendre la construction et le fonctionnement du mécanisme. 15 En outre, la cellule photo-électrique 78 actionne une barre de serrage 194 d'un dispositif 64 d'espacement des boutons qui a pour effet de serrer l'extrémité côté col 150 du devant de chemise 80 contre le tambour 196, ce dernier étant ensuite animé d'un mouvement pas à pas qui amène le devant de chemise dans une première 20 position de couture de boutons, en tournant d'une distance prédéterminée dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, ce qui provoque la manoeuvre d'un interrupteur 198 monté sur le bâti 22 à proximité du tambour 196 et normalement maintenu en position inactive par une came 200 montée sur la partie rotative du 25 tambour 196, comme représenté sur les Fig. 1 et 2. La manoeuvre de l'interrupteur 198 provoque l'arrêt de l'alimentation en air d'un vérin pneumatique 202 qui, normalement, maintient un guide formant soc 204 en position relevée. Le guide-soc 204 comprend un bras de soc 210 équilibré pair tin contrepoids, qui peut être relevé par le 30 vérin pneumatique 202 et qui peut descendre par gravité lorsqu'il est relâché. Un soc 212 est monté sans serrage à l'extrémité du bras 210 qui est adjacente à la machine à coudre 190, et il est incliné vers l'aval de la ligne d'avance 50. Un élément de guidage en hauteur 208, représenté sur les Fig. 35 2 et 10, est articulé sur le bord relevé 54 à 1 * extrémité aval de ce bord, par une vis épaulée 214 de façon à permettre de faire passer des devants de chemises 80 de diverses épaisseurs sous ce guide. Le guide 208 comprend une branche verticale 216 et une branche horizontale 218 qui est disposée au-dessous et légèrement 40 en arrière des mâchoires 220 du mécanisme 192 de serrage des bou 69 07723 2004174 tons. Les branches 216 et 218 partent d'une partie 222 à bords convergents qui s'élèvent en direction de l'articulation de l'élément 208 de guidage en hauteur. La branche verticale 216 sert de prolongement du bord relevé 54 et la branche horizontale 218 limite la 5 hauteur du devant de chemise 80 bien qu'elle puisse se déplacer verticalement. L'élément 208 sert à aplatir le devant de chemise 80 de sorte qu'un bras 224 de transfert des boutons peut passer au-dessus du devant de chemise 80 et au-dessous des mâchoires 220 pour débiter un bouton 226 qui est ensuite saisi par les mâchoires 220 10 sans être gêné par le devant de chemise 80. Le guide supérieur, désigné dans son ensemble par la référence 230, comprend, soit le guide-soc 204, soit le guide en hauteur 208, soit encore ces deux guides. Un guide inférieur, désigné dans son ensemble par la référen-15 ce 232, coopère avec le guide supérieur 230 pour positionner et guider chacun des devants de chemise successifs 80 et il se combine avec ce guide supérieur pour définir le dispositif de guidage 34. Le guide inférieur 232 comprend une plaque horizontale 206 20 représentée sur les Pig. 8, 9 et 10, présentant un bord avant découpé qui s'étend au-delà du bord aval de la table de transfert 42 pour se prolonger au-dessus du tambour 196 du dispositif 64 d'espacement des boutons. La plaque de guidage 206 présente tin bord rectiligne 234 espacé du bord relevé vertical 54 et disposé paral-25 lèlement à la ligne d'avance 50. La plaque de guidage 206 est montée dans une fente pratiquée dans la table de transfert 42 et est fixée à la face inférieure de cette table de sorte que la partie principale de la plaque de guidage s'étend le long de la surface 46 pour former une surépaisseur sur la surface 46 de la table 42. 30 La distance séparant le bord vertical 54 du bord rectiligne 234 est prédéterminée de façon à être égale ou légèrement supérieure à la largeur de l'ourlet du devant de chemise 80, de sorte que le pli de cet ourlet qui est rabattu au-dessous- se trouve entre le bord vertical 54 et le bord rectiligne 234. En d'autres termes, il 35 se forme entre le bord relevé 54 et le bord rectiligne 234 un canal de guidage 236 dans lequel le pli du devant de chemise 80 qui est rabattu par dessous est engagé lorsque cette pièce est entraînée suivant la ligne d'avance 50 par le dispositif d'entraînement 28 et par les buses à air 160 qui sont associées à ce dispositif. 40 Dès que le pli rabattu par dessous se trouve dans le canal de 69 07723 12. 2004174 guidage 236, le devant de chemise est positivement guidé d'une façon qui évite tout risque de défaut d* alignement, avant d'être délivré à l'appareil 30 de couture des boutons. Pour faciliter l'entrée du pli rabattu par dessous qui est formé à l'extrémité côté 5 col 150 du devant de chemise 80 dans le canal 236, le guide-soc 204 et le guide en hauteur 208 sont munis d'entrées en entonnoir. La plaque de guidage 206 ne gêne pas l'entraînement du devant de chemise 80 vers l'appareil 30 de couture des boutons et coopère avec le guide supérieur 230, en particulier avec le guide-soc 204 10 et, dans une mesure un peu moins grande avec le guide en hauteur 208, chacun de ces guides exerçant une légère pression sur le devant de chemise 80 pour contribuer à maintenir le pli de dessous de cette pièce dans le canal 236. Dès que la barre de serrage 19^ saisit l'extrémité côté col 15 150 du devant de chemise 80, le tambour 196 fait avancer le devant 80 d'un pas pour l'amener à la position du premier bouton. Sur un devant de chemise 80 normal, on coud cinq boutons régulièrement espacés. L'excitation de la cellule photo-électrique 78 commande l'ar-20 rêt des buses à air 160 et l'arrêt du moteur qui entraîne l'arbre 172 et la courroie sans fin 176 et elle remet en action le gicleur 182 du vérin pneumatique 168 pour relever le châssis 150 de l'entraîneur à courroie et le mettre dans sa position horizontale inac tive représentée sur la Fig. 6. Le tambour 196 tournera automat'i-25 quement pas à pas pour passer par les cinq opérations successives de couture des boutons, les boutons étant automatiquement fournis par la réserve de boutons du dispositif 66 d'alimentation en boutons et amenés aux mâchoires de serrage 220 pour être cousus successivement sur le .devant de chemise 80 par le fonctionnement au-30 tomatique de la machine 190 à coudre les boutons. Une temporisation appropriée est prévue dans le circuit de l'installation 20 pour permettre la manoeuvre d'un dispositif d'in terruption de sécurité 250 qui est mis en position d'arrêt lors-qu'aucun bouton ne se trouve entre les mâchoires 220, de sorte que 35 ces mâchoires se ferment au-delà de la position normale de serrage Les mâchoires de serrage 220 sont reliées par des biellettes 252 qui peuvent être actionnées par des moyens (non représentés) qui ouvrent les mâchoires 220 avant la prise du bouton et les relâchent pour permettre de serrer le bouton 226 pour l'opération de 40 couture et, ensuite, relâchent le bouton 226 qui a été cousu. Un 69 07723 13. 2004174 bras 254 est relié aux biellettes 252 pour décrire un mouvement perpendiculaire à la ligne d'avance 50 en conjonction avec l'ouverture et la fermeture des mâchoires 220 de serrage des boutons. L'extrémité libre du bras 254 est redressée verticalement et 5 placée derrière un interrupteur 256 qui comprend un élément de commande 258 dirigé vers la partie verticale du bras 254, comme représenté sur les Fig. 8, 9 et 10. L'ouverture des mâfchoires 220 a pour effet de déplacer le bras 254 dans le sens qui l'éloigné de 1'interrupteur 256 et la fermeture des mâchoires 220 rapproche le 10 bras 254 de l'interrupteur 256. La distance de déplacement du bras 254 est réglée de façon que, lorsque les mâchoires 220 se referment sur le bouton 226, la partie verticale du bras 254 reste hors de contact d'avec l'élément de commande 258 de l'interrupteur. L'interrupteur 256 est connecté dans le circuit dans une position 15 normalement fermée qui permet le fonctionnement cyclique automatique de l'installation 20. Çar contre, lorsque les mâchoires de serrage 220 se referment en l'absence d'un bouton, la partie verticale du bras 254 presse l'élément 258 de commande de l'interrupteur pour actionner cet interrupteur 256, ce qui a pour effet d'-20 ouvrir le circuit de l'installation 20, en provoquant un arrêt de cette installation. L'absence d'un bouton entre les mâchoires 220 indique un défaut de fonctionnement ou 1 * épuisement de la source de boutons et, dans tous les cas, elle signale à l'opérateur qu'il a à rechercher et à supprimer la cause de cet arrêt. 25 II s'écoule un laps de temps prédéterminé entre le moment où le dispositif 66 d'alimentation en boutons reçoit un signal pour fournir un bouton 226 aux mâchoires 220 au moyen du bras 224 de transfert des boutons et le fonctionnement de la mâchoire 190, de sorte que, avant que cette machine ne commence à fonctionner, le 30 temps qui s'est écoulé permet au dispositif 250 d'arrêt de sécurité de fonctionner. Si un bouton 226 est présent entre les mâchoires 220, le cycle de l'installation 20 continue sans interruption. Par contre, en l'absence d'un bouton, les mâchoires 220 se referment pour actionner l'interrupteur 256 et arrêter par ce moyen 1'-35 installation 20 avant que la machine 190 à coudre les boutons ne commence à fonctionner. Le dispositif 64 d'espacement des boutons commande l'opération de couture des boutons sur le devant de chemise 80. Lorsque le dernier bouton a été cousu, le devant de chemise est débité automati-40 quement au dispositif 36 de mise en pile pour être recueilli d'une 69 07723 2004174 façon qui est bien connue dans la technique. Le fonctionnement de ce dispositif est déclenché par une came 260 montée sur le tambour 196 dans le plan d'un interrupteur (non représenté) qui commande le moteur 262 du dispositif de mise en pile. La came est normale-5 ment hors de prise d'avec l'interrupteur et, lorsque le tambour a tourné pour parvenir à la position du dernier bouton à coudre, la came attaque l'interrupteur pour commander la mise en marche du moteur 262 du dispositif de mise en pile. Antérieurement à ceci, et pour assurer l'arrivée appropriée du devant de chemise au disposi-10 tif de mise en pile 36, une came 264 de forme allongée, qui est montée adjacente à la came 260 et à l'intérieur par rapport à cel-le-ci, attaque un interrupteur (non représenté) pour commander l'envoi de l'air à un tube fixe 266 qui est positionné pneumatique-ment pour aider le transfert du devant de chemise 80 du tambour 15 rotatif 196 au dispositif de mise en pile 36. Lorsque le devant de chemise terminé 80 est mis en pile, la source lumineuse de la cellule photo-électrique 78 est démasquée et le tambour 196 continue à tourner jusqu'à ce qu'il soit revenu à sa position de départ, où il s'arrête. 20 Après la fin de l'opération de mise en pile, le moteur 262 est arrêté par un interrupteur (non représenté). Le retour du tambour 196 à sa position de départ fait attaquer 1'interrupteur 198 par la came 200 pour commander le fonctionnement du vérin pneumatique 202 et provoquer le relèvement du guide-soc 204 au-dessus de 25 la surface 46. L'appareil 30 de couture des boutons est donc alors en position pour le démarrage d'un nouveau cycle. Des organes de commande manuels sont représentés sur la Fig. 3, sur le pupitre de commande 38» ce sont un bouton d'arrêt 270, tin bouton 272 de relevage de l'entraîneur 28, un bouton de comman-30 de 274 pour le dispositif 66 d'alimentation en boutons, qui permet l'introduction de boutons isolés et un interrupteur de commande 276 qui peut être mis sélectivement en position pour l'alimentation manuelle ou l'alimentation automatique en boutons provenant du dispositif 66. 35 Par ailleurs, le pupitre de commande 38a, représenté sur la Fig. 1, peut comprendre une lampe témoin 280 qui indique que l'installation 20 a été mise en marche et une lampe 282 qui s'allume automatiquement pour signaler un défaut de fonctionnement dans l'appareil de couture des boutons ou signaler l'absence d'un bou-40 ton dans la réserve du dispositif 66 d'alimentation en boutons. 69 07723 15 2004174 XI peut être prévu des organes de commande et interrupteurs supplémentaires pour assurer le fonctionnement automatique de l'installation de formation des ourlets et de couture des boutons décrite. 69 07723 16. 2004174 - REVENDICATIONS. - 1 - Procédé pour coudre successivement sur deux côtés opposés d'une pièce d'ouvrage que l'on fait progresser le long d'une ligne d'avance prescrite, caractérisé en ce qu'il comprend les phases sui- 5 vantes s on exécute une première opération de couture sur la pièce, alors: qu'une, première face de cette pièce est dirigée vers le haut et pendant que cette pièce est entraînée le long de la ligne d'avance; on retourne cette pièce pendant qu'elle est entraînée suivant la ligne d'avance; et on exécute une deuxième opération de 10 couture sur la pièce alors que l'autre face de cette pièce est dirigée vers le haut et pendant que la pièce est entraînée le long de la ligne d'avance. 2 — Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le retournement de la pièce comprend les phases suivantes s on 15 maintient le bord avant de la pièce en un point fixe de la ligne d'avance; on entraine le bord arrière de la pièce au-delà du bord avant maintenu pour retourner cette pièce pendant qu'elle est entraînée le long de la ligne d'avance, de sorte que le bord qui é-tait antérieurement le bord arrière devient le nouveau bord avant 20 de la pièce; et on libère le bord maintenu de la pièce retournée. 3 - Procédé pour exécuter successivement sur une pièce, qui est entraînée le long d'une ligne d'avance prescrite, une couture d'ourlet et une couture de boutons, caractérisé en ce qu'il comprend les phases suivantes : on replie une partie marginale de la 25 pièce sur le reste de cette pièce, le long d'une ligne parallèle à la ligne d'avance; on coud l'ourlet de la pièce pliée; on retourne la pièce ourlée par un mouvement dirigé suivant la ligne d'avance, de sorte que l'extrémité arrière devient l'extrémité avant et que la partie pliée de la pièce se trouve sur sa face inférieure; et 30 on coud plusieurs boutons sur la partie ourlée de la pièce, le long de la ligne d'avance. k - Procédé suivant la revendication 3> caractérisé en ee que, lors du pliage de la pièce, on maintient la pièce sans serrage au moyen d'un doigt de guidage qui est actionné sélectivement" pour em-35 pêcher le défronçage du pli. 5 - Procédé suivant la revendication 3» caractérisé en ce que, pour retourner la pièce, on serre le bord avant de la pièce ourlée et on fait passer un bras de transfert sous la pièce, dans un mouvement parallèle à la ligne d'avance, pour déplacer progressivement 69 07723 17- 2004174 la pièce en l'éloignant de son extrémité serrée et en la retournant. 6 - Procédé suivant la revendication 3j dans le cas d'une pièce comprenant une extrémité côté pan et une extrémité côté col, 5 caractérisé en ce qu'on fait progresser l'extrémité côté pan de la pièce par un mouvement suivant la ligne d'avance de la pièce pour que l'extrémité côté pan soit cousue avant l'extrémité côté col, la pièce ourlée est retournée de façon que l'extrémité côté col devienne l'extrémité avant de la pièce, et on coud plusieurs bou-10 tons en partant de l'extrémité côté col et suivant une séquence pas à pas prédéterminée. 7 - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que, après le retournement de la pièce, il comprend la phase supplémentaire consistant à guider la pièce le long de la ligne d'avance 15 prescrite par coopération avec un élément de guidage supérieur et un élément de guidage inférieur. 8 - Installation pour coudre successivement sur les deux faces opposées d'une pièce d'ouvrage, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour entraîner la pièce le long d'une ligne d'a- 20 vance. prescrite, des moyens pour exécuter une première opération de couture sur la pièce alors qu'une première face de cette pièce est dirigée vers le haut et pendant que la pièce est entraînée le long de la ligne d'avance, des moyens pour retourner la pièce pendant qu'elle est entraînée le long de la ligne d'avance, et des mo-25 yens pour exécuter une deuxième opération de couture sur la pièce alors que l'autre face de cette pièce est dirigée vers le haut et pendant que la pièce est entraînée le long de la ligne d'avance. 9 - Installation suivant la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif pneumatique pour empêcher le dé- 30 fronçage de la pièce qui est entraînée le long de la surface porte-ouvrage de l'installation suivant la ligne d'avance prescrite, ce dispositif comprenant un vérin pneumatique porté par une console de l'installation, une source de fluide sous pression reliée par un conduit au vérin pneumatique, un obturateur intercalé dans le con-35 duit, normalement en position fermée et adapté pour être sélectivement ouvert pour actionner le vérin pneumatique, et un moyen de guidage qui est relié au vérin pneumatique et placé au-dessus de la surface porte-ouvrage en position normalement relevée et qui, lorsque l'obturateur est ouvert, presse élastiquement la pièce sur 40 la surface porte-ouvrage. 69 07723 18. 2004174 10 - Installation suivant la revendication 9» caractérisée en ce que l'obturateur comprend des moyens d'ajustement de pression pour ajuster la pression du fluide qui passe dans cet obturateur de la source de pression vers le vérin pneumatique, moyens grâce 5 auxquels la force exercée par le moyen de guidage peut être sélectivement réglée. 11 - Installation suivant la revendication 9» caractérisée en ce que le moyen de guidage comprend une partie serrée et un doigt de contact venu de matière avec cette partie serrée, le doigt de 10 contact s'étendant à peu près parallèlement à la ligne d'avance. 12 - Installation suivant la revendication 9» caractérisée en ce que la partie serrée du moyen de guidage est réglable en hauteur et positionnée sélectivement de façon à obtenir une pression déterminée du doigt de contact sur la surface porte-ouvrage. 15 13 - Installation suivant la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de guidage pour guider une pièce ayant un pli sur sa face inférieure et entraînée le long d'une table qui présente une surface porte-ouvrage, l'extrémité de cette table comportant un bord relevé parallèle à la surface porte-ou-20 vrage et dont le bord adjacent est disposé parallèlement au bord relevé et espacé de ce dernier d'une distance à peu près égale à la largeur du pli de la pièce qui est rabattu par dessous, un canal de guidage du pli rabattu étant défini par l'espace compris entre le bord parallèle de la plaque et le bord relevé de la sur-25 face porte-ouvrage, et un moyen de guidage supérieur placé au-dessus de la surface porte-ouvrage pour coopérer avec ladite plaque et obligeant le pli rabattu par dessous à pénétrer dans le canal et à y rester. 14 - Installation suivant la revendication 13» caractérisée 30 en ce que le moyen de guidage supérieur forme un soc monté sur la table, normalement soulevé au-dessus de la surface porte-ouvrage de cette table et adapté pour s'abaisser sur la surface porte-ou-vrage pour s'appuyer sur une pièce qui passe sous ce guide afin de contribuer à positionner ladite pièce. 35 15 - Installation suivant la revendication 14, caractérisée en ce que le soc est incliné dans le sens de la ligne d'avance de sorte que son bord avant est nettement plus rapproché du bord relevé de la surface porte-ouvrage que son bord arrière, et il est prévu des moyens complémentaires pneumatiques disposés dans la sur-40 face porte-ouvrage, le long de la ligne d'avance, à une certaine 69 07723 19. 2004174 distance du bord relevé et adaptés pour souffler vin jet d'air en direction du bord relevé. 16 - Installation suivant la revendication 14 ou 15» caractérisée en ce que le moyen de guidage supérieur comprend aussi un é- 5 lément de guidage en hauteur qui est articulé sur la table pour faire saillie sur l'extrémité avant du bord relevé de cette table, afin de porter élastiquement sur la surface porte-ouvrage, cet élément de guidage en hauteur comprenant une partie à peu près horizontale qui s'étend vers l'intérieur en partant du bord relevé 10 pour tendre à maintenir la pièce appuyée à plat sur la surface por-te-ouvrage lorsqu'elle est amenée à la machine à coudre. 17 - Installation suivant la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de guidage monté sur une surface porte-ouvrage et comprenant une plaque ayant une branche à peu 15 près verticale et une branche à peu près horizontale qui s'étendent le long de la ligne d'avance dans une position adjacente à l'emplacement de couture et à l'intérieur par rapport à cet emplacement, la branche verticale définissant un guide pour guider le bord intérieur de la pièce, la branche horizontale définissant un 20 guide qui limite élastiquement le hauteur de la pièce et qui tend à maintenir la pièce appuyée à plat sur la surface porte-ouvrage, cette plaque étant articulée par rapport à la surface porte-ouvrage pour permettre à la branche horizontale de s'écarter de sa position initiale d'une distance prédéterminée au-dessus de la sur-25 face porte-ouvrage et dans le sens ascendant en partant de cette surface. 18 - Installation suivant la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens pour retourner la pièce comprennent des moyens de serrage qui entrent en action en réponse à la position du bord 30 avant de la pièce et qui sont adaptés pour maintenir ce bord appliqué contre la surface porte-ouvrage, un bras de transfert qui entre en action en réponse aux-moyens de serrage et qui entraîne la pièce pour la faire progresser le long de la ligne d'avance et la retourner, et un plongeur qui entre en action en réponse à 1'-35 avance du bras de transfert le long de la ligne d'avance pour maintenir la pièce retournée en position après le desserrage des moyens de serrage. 19 - Installation suivant la revendication 18, caractérisée en ce que des moyens d'avance sont disposés au-dessus de la surfa- 40 ce porte-ouvrage pour être actionnés par intermittence en réponse 69 07723 20. 2004174 à l'avance du bras de transfert, dans une séquence coordonnée dans le temps avec le plongeur, et le plongeur est agencé pour être libéré sous l'effet de 1'actionnement des moyens d'avance. 20 - Installation suivant la revendication 17, caractérisée 5 en ce que les moyens d'avance comprennent une courroie sans fin et deux poulies espacées qui sont reliées entre elles par cette courroie, l'une des poulies étant articulée au-dessus de la surface porte-ouvrage et adaptée pour faire basculer l'autre poulie en direction de ladite surface, l'une ou l'autre des poulies étant mon-10 tée pour entraîner la courroie sans fin sous l'effet du fonctionnement des moyens d'avance. 21 - Installation suivant la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'arrêt qui comporte des moyens pour emmagasiner une certaine quantité de boutons, des moyens pour 15 acheminer les boutons un à un, deux mâchoires de serrage qui sont actionnées dans une séquence coordonnée avec les moyens d'avance pour serrer et maintenir le bouton qui doit être cousu, un interrupteur disposé à proximité des mâchoires qui est en position normalement fermée, une tringlerie qui relie l'interrupteur aux mâ-20 choires et qui est adaptée pour ouvrir l'interrupteur et provoquer l'arrêt de l'installation lorsque les mâchoires se ferment avec une course supérieure à une course prédéterminée.