Brevet FR2002865A1 — publié le 19691031

La présente invention concerne d'une façon-générale le travail des métaux, et plus particulièrement un procédé et un appareil de soudage par explosion de deux ou plus de deux pièces métalliques. 5 Le soudage par explosion des métaux possède différents javantages particulièrement désirables. Le soudage par explosion permet d'obtenir des liaisons métallurgiques d'une grande résistance entre des métaux similaires ainsi qu'entre des métaux jdissemblables et normalement incompatibles. De plus, de mode 10 |de soudage peut être utilisé commercialement pour la jonction de superficies importantes, par exemple pour former un placage et il est intéressant pour des travaux à la pièce en petites [séries ne justifiant pas un équipement coûteux. Cependant, le soudage par explosion pose différents 15 problèmes importants en particulier du point de vue de la sécu-jrité du travail, du bruit et des effets du souffle. Par exemple, jde nombreuses compositions explosives sont très sensibles et demandent des précautions considérables pour la manipulation. De plus, le bruit et le souffle peuvent être dangereux et présentent des inconvénients si le point d'utilisation se trouve dans une jzone peuplée. Par suite, le soudage par explosion n'est habituellement pas considéré comme un mode de travail sans danger ^es métaux. Pendant la mise en place des parties devant être 25 soudées par explosion, il -est fréquent de maintenir un espace entre les deux pièces à souder, cet espace étant habituellement appelé le jeu d'interface. Dans certains cas, les pièces à souder sont placées parallèlement l'une à l'autre pour établir un jeu d'interface constant et, dans d'autres cas, les pièces à souder sont placées inclinées l'une par rapport à l'autre, pour-établir un Ijeu d'interface angulaire. Cependant, il est nécessaire, dans les deux cas, dfuti-liser des cales ou des moyens analogues pour établir le jeu 35 d'interface voulu. De nombreuses tentatives ont été faites pour réduire les effets indésirables du soudage par explosion. Le soudage ou lia liaison par explosion a été effectué sous de l'eau, du sable 20 30 69 03887 2 2002865 ou dans une chambre dans laquelle est établi un vide partiel. Ces modes de travail ont pour but de réduire ou de supprimer le bruit et le souffle. Quand le soudage par explosion est effectué sous de l'eau, l'interface est habituellement 5 un jeu contenant de l'air ou dans lequel est établi un vide plus ou moins poussé» La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour le soudage ou la liaison par explosion de pièces en utilisant une puissance réduite d'une charge explosive réduite 10 permettant une réduction du bruit et des effets du souffle et un travail économique avec sécurité. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels 15 - la figure 1 est une coupe d'une structure suivant un mode de mise en oeuvre de l'invention pour le soudage par explosion de deux pièces tubulaires cylindriques î - la figure 2 est une coupe d'une structure selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention illustrant le dépla- 20 cernent du dispositif chauffant avant l'explosion ; - la figure j montre l'utilisation selon un autre mode de mise en oeuvre de l'inventipn montrant un support à l'intérieur de tuyaux à souder ; - la figure 4 représente différentes formes de soudures 25 pouvant être réalisées conformément à l'invention ; - les figures 5 et 6 montrent l'utilisation de métal d'apport suivant un mode de mise en oeuvre de l'invention ; - les figures 7» 8, 9 et 10 montrent l'utilisation de métal d'apport suivant un autre mode de mise en oeuvre de l'in- 30 vention ; - la figure 11 représente le soudage de pièces de longueur limitée suivant un mode de mise en oeuvre de 1'invention; - les figures 12 et 1J montrent l'utilisation de charges explosives avec un dispositif de réaction suivant un mode de mise 35 en oeuvre de l'invention ; - les figures 14 et 15 représentent des interfaces d'épaisseur constante et angulaires utilisées conformément à l'invention, et 69 03887 3 2002865 - La figure 16 représente le formage par explosion suivant un mode de mise en oeuvre de 1'invention. Les mènes références numériques sont utilisées sur les différentes figures pour identifier les éléments semblables 5 ou équivalents. Le soudage ou la liaison par explosion de pièces métalliques est couramment effectué à la température du près de la température ambiante. Les pressions nécessaires pour obtenir une soudure sont relativement élevées et, par suite, l'explosion 10 nécessaire pour le soudage provoque un bruit et tm souffle violents. D'autre part, les.soudage des métaux chauffés peut être obtenu avec des pressions inférieures à 210 kg/cm . Conformément à la présente invention, deux pièces devant être soudées par explosion sont d'abord chauffées à la 15 température voulue en utilisant un moyen convenable et les pièces sont ensuite soumises à ;la force d'une explosion poui* établir la soudure. Comme la pression nécessaire pour souder des pièces chaudes est très inférieure à la pression nécessaire pour les 20 souder quand elles sont froides, il suffit d'une charge explosive nettement plus faible pour assurer le soudage. L'utilisation d'une charge explosive plus faible se traduit par une force de rapprochement plus faible, une réduction du bruit et des effets du souffle, une -.économie pour l'opération et une augmen-25 tation de la sécurité. v La figure 1 représenté un dispositif suivant un mode de mise en oeuvre de l'invention^ Deux tuyaux 20 et 22 devant être soudés par explosion pour former une soudtire en "bout sont d'abord fixés dans un dispositif comportant des étaux et per-30 mettant le rapprochement pour tenir les tuyaux 20.et 22 et les rapprocher. Les extrémités des ttçœojx peuvent être biseautées dans des sens opposés complémentaires. Quand les tuyaux arrivent en contact, leur déplacement est arrêté, et les tuyaux sont bloqués pour empêcher leur séparation ou le recul de l'un par 35 rappport à l'autre. Les étaux tenant les tînyïipx peuvent agir sur les surfaces extérieures ou les surfaces intérieures de la façon la plus pratique dans chaque cas. BAD ORtGïKAL 69 03887 4 2002865 j~ Le chauffage peut être effectué en utilisant un seul |chalumeau à gaz, ou plusieurs chalumeaux disposés, siraulairement, ;les flammes étant dirigées vers le centre ou bien une bobine de t ! chauffage par induction normalement en deux pièces ou un moyen 5 jde chauffage équivalent pouvant chauffer les extrémités des.tuyaux. .Le dispositif chauffant 24 représenté sur la figure 1 est une bo-•bine d'induction, en deux ou plusieurs parties, placée autour des extrémités des tuyaux avec un jeu radial 26 appelé le jeu de couplage entre la surface extérieure des tuyaux et Ta surface inté-10 rieure de la bobine d'induction. La bobine d'induction 24 est alimentée en courant haute fréquence, par exemple de l'ordre de 3 000 à 10 000 Hz, pour chauffer par induction toutes les zones de soudage jusqu'à une température voisine de la température de soudage. Dans le cas du soudage de tuyaux en métaux ferreux, 15 cette température peut être de l'ordre de j60°C à 1 3T5°C. Il sera noté que la force de rapprochement nécessaire poUr ' form'3^ la soudure diminue quand la température des zones de soudage augmente. Ainsi, si les zones de soudage sont portées à une température de 285°C, la force de l'explosion doit être plus 20 importante. Cepéndànt, cette force reste encôre inférieure à celle nécessaire sans chauffage des zones de soudage. Un ruban en plastique Ipcplosif ou tin cordeau détonant 28 est placé entre la bobine d'induction 24 et les tuyaux -et il est protégé contre la chaleur des tuyaux par un moyen 2f convenable. La bobine 24 et l'élément explosif 28 entourent complètement les extrémités en contact de tuyaux. Quand les extrémités des tuyaux ont atteint la température voulue, l'explosif est allumé et une pression est engen-30 : c[rée vers l'intérieur autour de la jonction pour former par ! explosion une liaison soudée solide. \ Le ruban ou le cordeau détonant peut être un explosif S à vitesse faible, moyenne ou grande. Les explosifs à vitesse i [moyenne et faible comprennent le nitrate d'ammonium, le perehlo-35 jrate d'ammonium, la nitroguanidine et les dynamites. Ils sont 'habituellement moins explosifs que les explosifs à grande vitesse. ■Leurs vitesses de détonation sont comprises entre 1 500 et 4 500 m/s.-Certains explosifs sont sous la forme de feuilles plas 69 03887 5 20'02865 tiques flexibles, de cordeaux, d'éléments comprimés et d'éléments moulés par coulage. D'autres explosifs sont utilisés à l'état de poudres ou des granulés. Dans le cas des explosifs à grande vitesse, les vitesses de détonation sont de l'ordre 5 de 4 600 à J 800 m/s et des exemples de ces explosifs sont le TNT, le "Detasheet" de Du Pont de Nemours et le "Primacord". Dans le dispositif de la figure 1, la force de l'explosion peut éventuellement endommager le dispositif chauffant. La figure 2 représente un dispositif pouvant être utilisé pour 10 éviter 11endommagement du dispositif chauffant. La bobine d'induction 24 de la figure 2 est reliée au dispositif d'explosif 28 par un dispositif d'accouplement, tel que des tiges d'assemblage ou un dispositif équivalent. Pour effectuer une soudure, la bobiné 24 est alimentée en courant 15 haute fréquence pour porter les extrémités en contact des tuyaux 20 et 22 à la température voulue, qui peut être, dans ce cas, légèrement supérieure à la température ^normale de travail. Quand la température voulue est atteinte, la bobine 24 et l'explosif 28 reliés par les tiges 30 ou autrement sont déplacés pour amener 20 l'explosif 28 autour des extrémités chaudes en contact des tuyaux 20 et 22. L'explosif 28 étant couplé rigidement à la bobine 24 par le dispositif 30 quand l'explosif 28 est amené autour des extrémités en contact des tuyaux 20 et 22, la bobine 24 est éloignée des extrémités chauffées. Quand l'explosif 28 est arrivé 25 autour des extrémités chauffées, l'explosion est provoquée pour le soudage. La bobine ayant été éloignée du voisinage immédiat des extrémités à souder n'est par suite pas soumise à l'effet du souffle de l'explosion et par suite n'est pas endommagée. Pendant le temps nécessaire pour éloigner la bobine 30 des extrémités chauffées des tuyaux et amener le dispositif d'explosif autour de ces extrémités, les extrémités.en contact peuvent commencer à se refroidir. Ce refroidissement des extrémités des tuyaux peut être compensé par le chauffage initial des extrémités des tuyaux à une température égale à la température de sou-35 dage plus la chute de température prévue.pendant le temps nécessaire pour déplacer le dispositif jusqu'aux extrémités chauffées des tuyaux. Il peut être préférable, dans certains cas, de chauffer les extrémités en contact des tuyaux 20 et 22 autrement qu'en uti- 6 2002865 lisant une bobine d'induction. La bobine 24 peut alors être remplacée par un élément chauffant brûlant du gaz, par exemplt; Lin anneau en deux pièces d'une forme convenable projetant des flammes autour des extrémités des tuyaux 20 et 22 pour les porter à la 5 température voulue. Ce dispositif à gaz peut être reliée à une source de gaz par un tuyau flexible pour permettre de déplacer le dispositif par rapport aux extrémités des tuyaux 20 et 22 représentés sur la figure 2. Pour le soudage de tuyaux en métaux ferreux bout à bout, 10 un outil support peut être nécessaire pour empêcher l'affaissement des parois ou pour obtenir dans \La partie soudée un diamètre égal au diamètre intérieur des tuyaux. Dans ce'cas» un cylindre 32 d'un diamètre légèrement inférieur au diamètre intérieur minimal des tuyaux 20 et 22 est placé à l'intérieur des tuyaux dans la 15 zone des extrémités en contact pour supporter ces extrémités au moment du soudage de la façon représentée sur la figure 3« Une tige fixée au cylindre 32 permet de l'introduire dans les tuyaux et ensuite de l'enlever. Cependant, comme la charge explosive utilisée selon 20 l'invention est d'une puissance limitée, la résistance des parois des tuyaux à souder peut être suffisante pour permettre le soudage sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un dispositif d'appui tel que le cylindre considéré ci-dessus. La figure 4 montre un certain nombre de formes de sou-25 dures pouvant être obtenues selon l'invention. La soudure 36 est du type en chanfrein. La soudure 38 est une soudure à recouvrement ou en écharpe. Là soudure 40 est une soudure à double chanfrein. La soudure 42 est une variante d'une soudure en chanfrein» La soudure 44 est une soudure en chanfrein pour'laquelle les 30 extrémités des tuyaux ont été préalablement renflées. La soudure 46 est une soudure en bout simple. La soudure 48 est une soudure en • bout pour laquelle une i-ainure 48 est habituellement formée autour de la surface supérieure pendant la formation de la soudure. La soudure 50 est une soudure semblable à la soudure 46, mais 35 avec renflement préalable des bords des pièces à soudèr. Lés figures 5 et 6 montrent l'utilisation suivant un mode de mise en oeuvre de l'unvention d'une feuille mince de métal pour remplir la rainure formée dans une soudure en bout fcopv " 69 03887 1 2002865 simple telle que celle représentée sur la figure 4. Une feuille de métal d'apport 58 est placée autour des extrémités en contact des deux tuyaux 52 et 54 alignés bout à bout pour êiuze soudés et la bande ou1 feuille mince 58 ainsi que les extrémités en con-5 tact des tuyaux 52 et 54 sont ensuite chauffées à la température voulue en utilisant une bobine d'induction, un anneau à flammes de gaz ou un moyen équivalent. Quand les extrémités en contact des tuyaux et la bande mince ont atteint la température voulue, l'explosif 56 est amené autour de la bande et des extrémités en 10 contact des tuyaux 52 et 54. La détonation du dispositif explosif 56 soude les extrémités chaudes des tuyaux et, en même temps, refoule la bande mince chauffée dans la partie superficielle des tuyaux pour former une soudure en bout sans rainure, de la façon représentée sur la figure 6. 15 Les figures 7 à 10 montrent le soudage selon l'inven tion des extrémités des tuyaux en utilisant une feuille mince de métal d'apport pour remplir la rainure pouvant être formée pendant le soudage en bout. Les extrémités des tuyaux sont habituellement chanfrei-20 née-s de la façon représentée sur la figure 8 et les. tuyaux sont soudés à l'arc après avoir été rapprochés. Cependant, pour le soudage par explosion, la même forme des extrémités.des .tuyaux que pour le soudage à l'arc, une pièce de section triangulaire en métal d'apport 82 peut être utilisée de la façon représentée 25 sur la figure 4. Les tuyaux 84 et 86 sont amenés, en contact et sont bloqués dans ces positions par des dispositifs à étaux convenables. L'élément d'apport 82 est placé dans-la rainure formée entre les extrémités chanfreinées des .tuyaux. La figure 10 représente une pièce de métal d'apport 82- pouvant avoir la forme "d'une 30 bague fendue avec des extrémités 88 en sifflet. Ces extrémités en sifflet de la bague 82 permettent sont adaptati&n automatique et son utilisation pour des tuyaux ayant des dimensions comprises entre des tolérances normales acceptables. Un élément chauffant 90, tel qu'une bobine d'induction, 35 un élément chauffant à gaz ou autre est utilisé pour chauffer les extrémités en contact des tuyaux 84 et 86 et la pièce d'apport 82 à.la température voulue. Ensuite, un élément explosif ©1 pouvant être entouré d'un élément de réaction 92 est mis à feu. La force 69 03887 8 2002865 de l'explosion refoule la charge 82 entre les extrémités chan-freinées des tuyaux et une soudure est formée entre l'extrémité du tuyau 84 et la pièce d'apport 82 et entre l'extrémité du tuyau 8é et la pièce d'apport 82 pour produire une soudure d'un 5 aspect semblable à celui représenté par la figure 9* Une pièce support telle qu'un cylindre 94 d'un diamètre légèrement.inférieur au diamètre intérieur des tuyaux 84 et 86, peut être placée Éevant les extrémités en contact des tuyaux pour empêcher l'affaissement de ces extrémités sous l'action de l'explosion. 10 ' Comme il a été indiqué ci-Xjtessus, une rainure ou une dépression peut être formée dans le cas de formation d'une soudure du type en bout. Dans'ce cas, la pièce de charge peut avoir la forme et les dimensions voulues pour qu'il existe la quantité de métal nécessaire pour remplir la rainure ou la dépression0 15 La figure 11 représente le soudage de deux plaques d'une longueur déterminée par le procédé selon l'invention. Les pièuc-o CL et 64 sont mises en contact en bout et sont maintenues par des dispositifs de blocage convenables» Des bords en contact des pièces sont ensuite chauffés à la température voulue au moyen 20 d'une bobine d'induction, d'un dispositif à flammes de gaz ou — d'un moyen équivalent. Quand les bords en contact des pièces ont atteint la température voulue, l'élément chauffant est écarté et une charge explosive 63 est placée à côté des bords des pièces et mise à feu pour former la soudure. Si nécessaire, une pièce 25 d'appui 66 peut être placée sur le côté opposé des bords des pièces pour les supporter pendant l'explosion. Pour former des cuves sous pression importantes, les pièces 62 et 64 de la"figure ïX peuvent représenter les deux extrémités d'une même tôle ou plaque de métal roulée en forme de cylindre. Pour terminer la cuve sous 30 pression, il suffit de souder les pièces des extrémités du cylindre pour obtenir la cuve ou le récipient complet. Dans certains cas, il peut être désirable d'utiliser une charge -explosive ou une pièce de réaction en forme pour le soudage selon l'invention. La figure 12 représente deux pièces 35 à souder 68 et JO en contact bout à bout maintenues dans ces positions par un dispositif de serrage approprié. Les extrémités en contact des pièces 68 et 70 sont chauffées à la température voulue au moyen d'un élément chauffant 72 tel qu'une bobine d'in- 69 03887 9 2002865 ûuction, un élément chauffent à flammes de gaz ou autrement. L'élément chauffant 72 est ensuite éloigné' des extrémités en contact des pièces 68 et 70 au moyen d'un dispositif convenable et une pièce de réaction 74, pouvant être couplée à l'élément 5 chauffant par des éléments d'assemblage 76, est amenée autour des extrémités en contact des pièces 68 et 70* Si les pièces 68 et 70 sont des extrémités de tuyaux, l'élément chauffant et la pièce de réaction ont des formes annulaires pour entourer ces extrémités. L'élément explosif J8 est placé dans une chambre en ! '10 forme 80 de l'élément de réaction 74 pour provoquer un effet de souffle orienté au moment de la détonation du dispositif n-explosif 78. Dans certains cas, il peut être désirable de réduire l'oxydation des pièces soudées. La jonction des pièces peut 15 alors être couverte d'un flux tel que du borax ou un produit équivalent ou bien les extrémités peuvent être enfermées dans une enceinte contenant un gaz convenable pour réduire l'oxydation pendant le chauffâge-des pièces. Il doit être noté que pour souder, par exemple des tuyaux, 20 la charge explosive peut être placée à l'intérieur du tuyau et, si nécessaire, un élément d'appui peut être placé autour des tuyaux. Quand la charge explosive est placée à l'intérieur des tuyaux, elle peut être placée à coté des surfaces intérieures j des tuyaux ou à une certaine distance de ces surfaces. 1 25 La figure 13 représente un dispositif suivant un autre, mode de mise en oeuvre de l'invention utilisant une charge explosive ou une chambre en forme. Deux tuyaux 96 et 98 sont mis en contact bout à bout et sont maintenus par un dispositif appro-| prié de serrage. Un élément support, tel qu'un cylindre 102 [30 d'un diamètre légèrement inférieur au diamètre intérieur des j tuyaux,est placé devant les extrémités pour empêcher l'affais-! sement des parois ou la réduction des diamètres intérieurs des tuyaux sous l'action de l'explosion. Un dispositif de manuten-; tion rigide 104 permet la mise en pl^ce et l'enlèvement du cy-,35 lindre 102. Les extrémités en contact des tuyaux sont d'abord j chauffées à la température voulue au moyen d'un élément chauf-j fant 106, la zone chauffée des extrémités des tuyaux étant indiquée en tirets en 100. Quand les extrémités des tuyaux ont at= 69 03887 10 2002865 teinfc la température voulue, l'élément chauffant 106 est déplacé pour permettre la mise en place de la charge explosives 108 et. de son anneau de réaction 110 autour des extrémités chauffées des tuyaux» La détonation de la charge explosive 108, représen-5 tée en deux parties, produit une explosion double et l'onde de pression produite par ces charges comporte deux composantes qui tendent à rappeler les extrémités des pièces l'une contre l'autre. Suivant ce mode de mise en oeuvre, la charge explosive est utilisée non seulement pour former la soudure, mais aussi pour pous-10 ser les pièces l'une contre l'autre pendant le soudage. L'invention a été décrite ci-dessus en considérant le soudage de pièces pouvant être des tuyaux, des plaques ou.même les bords opposés d'une même plaque. Cependant, il doit être compris que des plaques peuvent aussi être soudées conformément 15 à l'invention de la façon décrite pour le soudage des tuyaux. De plus, dans tous les cas où la charge explosive est placée du coté extérieur des pièces, il doit être compris que la charge explosive peut aussi être placée sur le coté intérieur du tuyau et qu'en outre deuxcharges explosives placées l'une de chaque 20 coté de la zone à souder peuvent être utilisées, la détonation des explosifs étant provoquée au même instant. Dans ce dernier cas, les forces des explosions se compensent et les éléments d'appui, tels que des cylindres ou des plaques, sont inutiles. Pour le soudage d'un élément à un autre élément, par 25 exemple pour la liaison d'un placage sur une plaque, la pièce de placage est initialement légèrement écartée de la plaque, cet intervalle pouvant être appelé le jeu d'interface. La figure 14 représente un jeu d'interface constant entre l'élément de placage et la plaque de base. L'élément de placage 112 est 30 écarté parallèlement à la plaque de base 14 à laquelle il doit être soudé d'une distance constante 116. L'explosif 118 est placé au-dessus de l'élément de placage 112, Te détonateur 120 se trouvant à une extrémité 122.de l'explosif. Cette disposition est normalement utilisée avec des explosifs à vitesse faible 35 et moyenne et des applications typiques sont les soudures à recouvrement et à chanfrein. La figure 15 représente un jeu d'interface angulaire entre l'élément de placage et la plaque de base. L'élément devant 69 03887 11 2002865 être plaqué est Incliné par rapport à la plaque de base 126 ; suivant un angle 128. L'explosif 130 est placé au-dessus de « l'élément de placage 124 et le détonateur 132 est placé à l'ex-; trémité de l'explosif voisine du point de contact entre l'élé-} 5 ment de placage 124 et la plaque de base 126. Cette disposition * est normalement utilisée avec des explosifs à grande vitesse et pour la liaison de surfaces importantes ainsi que pour les recouvrements faibles, les cordons de soudure et les bandes d'assemblage. Pour le soudage des superficies importantes, des jlO matériaux intermédiaires 134 par exemple en résine méthacrylique, | en caoutchouc ou autre peuvent être utilisés. ! Le jeu d'interface constant 116 de la figure 14 peut ( être «aintenu en plaçant un flux, tel que du borax, dans l'inter-| face 116. Le borax maintient la séparation voulue entre les 115 pièces 112 et 114 et de plus empêche l'oxydation des pièces pen-j dant que celles-ci sont portées à la température voulue préalablement à l'opération de soudage réel. Quand les pièces ont été portées à la température voulue et que la charge explosive a été allumée, les pièces chaudes 112 et 114 sont rapprochées et le |20 flux est comprimé et chassé en entraînant les saletés et les oxydes. Le flux agit ainsi en séparateur et en inhibiteur d'oxydation. Le flux peut être utilisé d'une façon similaire dans le cas d'une interface angulaire, telle que celle représentée sur la figure 5, ..en remplissant l'espace 136 avec le flux qui se.comporte 25 en séparateur et en inhibiteur d'oxydation. La figure 16 représente le formage par explosion des métaux par le procédé selon l'invention. Une matrice 138 ayant la forme 140 désirée, supporte un flan de métal 142 au-dessus duquel est placée une charge explosive 145. Un isolant, par exemple une ■30 feuille d'asbeste 146 ou d'une matière équivalente, est interposé | entre le flan 142 et la charge 144 pour protéger celle-ci contre la chaleur du flan. Le flan 142 est d'abord chauffé à la tempé» rature voulue au moyen de chalumeauxoxyacétyléniques, à oxypro-; pane, par chauffage par induction, par chauffage au four ou d'une 35 autre façon convenable. Quand le flan est à la température voulue, il est placé sur la matrice 138 et la charge explosive 144 est ensuite placée sur le flan avec interposition de la feuille de protection 146 en asbeste ou matière équivalente. La détona- 69 03887 12 2002865 tion de la charge explosive force le métal du flan à s'adapter à la forme de la matrice 138. Le chauffage du flan permet le formage par explosion avec une puissance réduite, une charge explosive réduite et avec un bruit et des effets de souffle 5 réduits. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes, eans que l'on sorte de son cadre. 69 03887 13 2002865 REVENDICATIONS 1°. Un procédé pour unir deux pièces'par une liaison du type soudure formée par explosion, caractérisé en ce que les pièces sont d'abord chauffées et sont ei\suite soumises à une force de 5 liaison explosive pour le soudage des pièces chauffées. 2°. Le procédé selon la revendication 1 caractérisé par le maintien des pièces bord à bord, le chauffage des bords en contact des pièces et la soumission de ces pièces à une force explosive de liaison pour souder les parties chauffées. 10 3°. Le procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que lès pièces sont maintenus bord à bord sous pression. 4°. Le procédé selon la revendication 1 pour souder les extrémités dè deux éléments cylindriques, tels que des tuyaux caractérisé par le maintien des tuyaux bout à-bout, le chauffage des extrémités 15 en contact des tuyaux et la soumission des tuyaux à une force explosive de liaison pour souder les tuyaux chauffés. 5°. Le procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que les extrémités des tuyaux sont maintenues én contact sous pression. 6°. Le procédé selon les revendications 4 et 5 caractérisé 20 eh ce que la force explosive de liaison est exercée autour de la surface extérieure des tuyaux dans les zones des extrémités en contact chauffées. 7°. Le procédé selon la revendication 6 caractérisé par l'utilisation d'un dispositif support intérieur pour empêcher leur 25 affaissement sous l'action de la force explosive. 8°. Le procédé selon l'une des revendications 4 et 5 caractérisé eh ce que la force explosive est appliquée par le côté intérieur des tuyaux le long des bords en contact chauffés.. 9°. Le procédé selon les revendications 4 à 8 caractérisé par 30 l'application d'une pièce d'apport le long des extrémités en contact des tuyaux avant le chauffage des extrémités en contact, 10°. Le procédé selon les revendications 1 à 9 caractérisé en ce'qu'un flux est placé entre les deux pièces à souder. 11°. Le procédé selon l'une des revendications 4 et 5 caractérisé 35 par l'application simultanée de forces explosives le long des surfaces extérieures et des surfaces intérieures des tuyaux aux extrémités en contact chauffées. 69 0388? 2002865 12°. Le procédé selon l'une des revendications 4 et 5 caractérisé en'ce que la force explosive est une force directionnelle pour serrer pendant le soudage les tuyaux chauffés en utilisant une charge en forme. 5 13°. Un procédé pour le formage par explosion de pièces métalliques caractérisé par le chauffage d'un flan métallique, la mise en place du flan chaud dans une matrice et la soumission du flan chaud à une force explosive pour refouler le flan chaud afin qu'il prenne la forme de la matrice. 10 14°. Le procédé pour le formage par explosion de pièces métalliques caractérisé par la mise en place d'un flan métallique dans une matrice, le chauffage du flan métallique et la soumission du flan chaud à une force explosive pour refouler le flan chaud afin qu'il prenne la forme de la matrice. 15 15"• Un dispositif pour unir deux pièces par une force explosive de liaison caractérisé par un dispositif pour tenir et serrer les pièces en contact bord à bord, un dispositif de chauffage placé au voisinage immédiat des bords en contact pour les chauffer, et une charge explosive disposée pour presser les 20 bords chauds en contact 1'un contre 1'autre avec une force suffisante pour former une soudure. 16?„ Dispositif selon la revendication 15 caractérisé en ce que le'dispositif de chauffage est un dispositif de chauffage par induction. 25 17°• Dispositif selon la revendication 15 caractérisé en ce que lé 'dispositif de chauffage est un dispositif de chauffage par des flammes d'un gaz. 18°. Un dispositif pour unir deux pièces par une force explosive de'liaison caractérisé par un dispositif pour maintenir l'une 30 des pièces espacée de l'autre avec interposition d'un flux pour définir l'intervalle, un dispositif de chauffage pour chauffer les pièces et une charge explosive placée pour serrer les pièces chauffées l'une contre l'autre avec une force suffisante pour établir une liaison soudée. 35 19°• Un procédé pour unir deux pièces par une force explosive de liàison caractérisé par un dispositif pour maintenir l'une des pièces espacée de l'autre avec un flux interposé entre les pièces pour définir l'intervalle, une charge explosive placée pour serrer les pièces chauffées l'une contre l'autre avec une force suffisante pour établir une liaison soudée, et un dispositif d'appui pour 69 03887 15 2002865 supporter la seconde pièce pendant l'action de la force de la charge explosive» 20°. Le dispositif selon les revendications 18 et 19 caractérisé en ce que le flux est du borax» 5 21°» Le dispositif selon les revendications 18 et 19 caractérisé en ce que le dispositif de chauffage est un four. 22°. Le dispositif selon les revendications 18 et 19 caractérisé en ce que le dispositif de chauffage est un dispositif à flammes d'un gaz» 10 23°. Un dispositif pour le formage par explosion de pièces caractérisé par une matrice pour recevoir un flan métallique, un dispositif pour chauffer le flan à la température voulue et une charge explosive disposée pour refouler du fait de la détonation le flan chauffé afin qu'il prenne la forme de la matrice. 15 24°. Le dispositif selon la revendication 23 caractérisé par un isolant interposé entre le flan métallique et la charge explosive. 25°. Le dispositif selon la revendication 24 caractérisé en ce que l'isolant est une feuille d'asbeste. 26°. Un dispositif pour unir deux pièces cylindriques caractérisé 20 par un dispositif pour tenir et serrer les pièces bord à bord, un dispositif pour chauffer les bords en contact des pièces à la température voulue et une charge explosive disposée pour presser du fait de la détonation les bords en contact chauffés avec une force suffisante pour former une liaison soudée. 25 27°. Le dispositif selon la revendication 26 caractérisé par un élément,formant une enclume, placé à l'intérieur des pièces cylindriques dans la zone des bords en contact pour supporter les pièces pendant la détonation de la charge explosive. 28°. Dispositif selon la revendication 26.caractérisé par une 30 pièce d'apport placée autour des bords en contact. 29°. 'Dispositif selon les revendications 26 à 28 caractérisé en ce que la charge explosive a une forme convenable pour exercer des pressions asymétriques.