Brevet FR2005242A1 — publié le 19691212

La présente invention concerne un procédé et un appareil pour la fabrication en continu de filets plats et de laminés, tels que des feuilles et des plaques munies d'évidements à partie de matières plastiques, et les filets et laminés ainsi obtenus. La présente invention concerne également des filets et laminés en matières plastiques obtenus conformément au procédé et à l'appareil mentionnés cildessus. Le procédé et appareil selon la présente invention ont pour objet de permettre la fabrication en continu de filets en matières plastiques (ou analogues tels que des réseaux, des treillis et autres), de même que des laminés, tels que des feuilles et des plaques munies d'évidements, d'une manière facile, rapide et peu coûteuse. A cet égard, il est d'une importance particulièrerst fondamentale qu'en remplaçant simplement un élément de ltappareil, à savoir un cylindre tournant défini ci-après, on peut faire varier à volonté la forme des mailles des filets ou la forme des évidements du laminé. Les dessins annexés montrent, à titre d'exemple, non limitatif, un mode de mise en oeuvre de l'appareil selon la présente invention, et, en particulier: la fig. 1 représente une vue partielle en élévation d'une partie en coupe montrant l'appareil selon la présente invention, dont certaines parties sont arrachées, la fig. 2 représente une coupe transversale de l'appareil de la fig. 1, se- lon la ligne 2~2 de la fig. 1, l'échelle de représentation étant environ le dou ble de celle de la fig. 1, la fig. 3 représente une vue en coupe similaire à celle de la fig. 2, mais montrant une modification de construction, la fig. 4 représente un détail de construction des cylindres tournants, et les fig. 5 et 6 représentent deux vues en plan, à peu près à la grandeur réelle du filet obtenu au moyen de l'appareil selon la présente invention. Le procédé de la présente invention pour la fabrication en continu de fi- lets et laminés, tels que des feuilles et des plaques munies d'évidements, consiste en ce que: on alimenteen continu la matière plastique à l'état liquide ou pâteux sur un cylindre tournant muni d'une pluralité de rainures ou canne# lures, on fait passer ladite matière entre le cylindre et une plaque d'enregis, trement disposée d'une maniera pratiquement tangentielle audit cylindre et y adhérant dans le cas de la fabrication de filets ou étant disposée à un intervalle prédéterminé dudit cylindre lorsqu'on doit fabriquer des laminés, on refroidit la bande mise en forme, ainsi obtenue de manière à la solidifier, et on refroidit également le cylindre en amont de la zone d'alimentation en ma tière plastique. En se référant aux fig. des dessins annexés, on peut observer que ltappaZ reil pour la mise en oeuvre du procédé précité, qui fait également l'objet de la présente invention comprend une machine à extrusion, désignée dans son ensemble par 1, et comprenant un corps 3 et une tête 5. A l'intérieur de la cavité 3a du corps 3, une vis 2 est mise en mouvement d'une maniè#re connue et est appropriée à alimenter la matière plastique à travers le disque filtrant 21 interposé entre la cavité 3a du corps 3 et la cavité 5a de la texte 5. La cavité Sa débouche dans une chambre longitudinale 5b qui sert à entra; ner à distribuer la matière plastique ainsi que décrit avec plus de détails ci après. Une pluralité de résistances électriques sont prévues pour le chauffage de la machine à extrusion 1 dans son ensemble et plus particulièrement une pluralité de résistances 4 chauffent le corps 3, tandis qu'une pluralité de résistances externes 13 et de résistances internes 7 chauffent la tete 5. La tete 5 est reliée au corps 3 par une pluralité de vis 17. La chambre 5b est délimitée par un cylindre tournant 11, dont l'axe est parallèle à l'axe longitudinal de la chambre. A sa surface externe, le cylindre 11 est muni d'une pluralité de cannelures, telles que les cannelures ion- gitudinales lia et les cannelures annulaires llb, comme le montre le dessin. A ses extrémités, ledit cylindre tournant 11 se prolonge dans un arbre 22 monté tournant dans les supports de guidage 15. La rotation de l'arbre 22 et du cylindre 11 est contrlée d'une manière connue quelconque et les supports 15 sont solidaires du bati de l'appareil. La tete 5 se prolonge en deux plaques latérales 16 qui délimitent latérale ment la chambre Sa et elle est munie de passages dans lesquels ledit cylindre 11 tourne, monté d'une manière étanche. A sa partie intérieure, la tête 5 supporte une plaque d'enregistrement 12, qui est rendue solidaire de la tête 5 d'une manière quelconque de façon à per- mettre un mouvement limité de ladite plaque 12 perpendiculairement à sa sur. face devant venir en contact avec le cylindre 11. Ainsi, la plaque 12 peut ètre exactement tangente au cylindre il et y adhérer ou en etre espacée de quel ques millimètres selon le réglage qui doit être effectué. En amont de la chambre 5b, ladite tette 5 présente une zone incurvée 5c, dont le rayon de courbure est pratiquement le même que celui des cylindres 11 et de nature à se conformer audit cylindre 11. Un corps de refroidissement 9 est maintenu solidaire au moyen de vis 19 de la tete 5 de la machine à extrusion et il présente une surface inférieure incurvée 9a, dont le rayon de courbure est pratiquement le meme que celui du cylindre Il, de telle manière que ledit corps de refroidissement 9 adhère audit cylindre 11 sur une grande superficie en amont de la chambre 5b et plus particulièrement en amont de la zone 5c de la tette de la machine, à extrusion. Le corps de refroidissement 9 est muni à l'intérieur d'une cavité 9b dans laquelle circule un liquide de refroidissenment entrant par ltrifice d'admission 10 et s'écoulant par l'orifice de sortie 6. Ur couche de matériau isolant 8 est interposée entre ledit corps de refroidissement 9 et la tête 5 de la maclzit-e à extrusion 1, de manière à di- m ue la transmission de chaleur entrc CES deux éléments. Selon une variante de construction -:e#résentée à la fig. 3, le corps de refroidissement 9 porte à son extrémité unt plaque d'étanchéité 14 montée solidaire avec ledit corps de refroidissement et ayant une pluralité de nervures destinées à pénétrer dans les cannelures correspondantes du cylindre tournant 11, de telle manière à éviter toute possibilité de fuite de la matière plastique en amont de la machine à extrusion. Le fonctionnement de l'appareil décrit cildessus (en se référant également La matière plastique est alimentée dans la machine à extrusion 1 et plus particulièrement dans la cavité 3a du corps 3 par la vis 2 et en passant à travers le disque filtrant 21, elle pénètre dans la cavité Sa de la titre 5 et de là dans la chambre 5b, étant ainsi distribuée à la surface des cylindres tourw nant 11. En admettant que la plaque d'enregistrement 12 adhère parfaitement aux cylindres il, la matière plastique pénètre dans les cannelures du cylindre 11 et, par suite, il se forme un filet 25 dont les mailles correspondent au réseau de cannelures prévu sur le cylindre il. On doit remarquer que le réseau prévu sur ledit cylindre peut avoir une forme quelconque et que, par suite, les filets ainsi obtenus peuvent etre euxmemes de formes désirées quelconques. A seul titre d'exemple, la fig. 1 représente un cylindre destiné à former un filet à mailles carrées tandis que les fig. 5 et 6 montrent respectivement des filets à mailles rectangulaires et hegnnales, désignées respectivement par 27 et 28. Immédiatement après avoir détaché le filet du cylindre 11, on le plonge dans un bain de liquide réfrigérant qui provoque sa solidification. La matière plastique qui tend à s'échapper en amont de la chambre 5b en est empêchée par le corps de refroidissement 9 qui provoque sa solidification. En outre, toujours en ce qui concerne la formation d'un filet, l'appareil comprend également une plaque d'étanchéité 15 dont les nervures, en pénétrant dans les cannelures annulaires du cylindre il, empêchent la fuite de matière pîastiqu###namontia#nac#ine à extrusion. Les données exposées ci-dessus en rapport avec laproduction d'un filet s'appliquent également à la production des laminés sous forme de feuilles ou de plaques munies d'évidements. Dans ce cas, les seuls changements consistent en qu'au lieu titre maintenue parfaitement adhérent au cylindre 11, la- dite plaque 12 en est séparée par une certaine distance. Cette distance déter- mine l'épaisseur de la feuille (ou de la plaque) à produire, tandis que les cannelures du cylindre 11 déterminent les - nervures dont doivent votre pourvues une face de ladite feuille ou plaque. Il est évident que lesdites nervures déter- minent les évidements ou les cavités dont ladite feuille ou plaque doit être munie. Dans ce cas également, étant donné que les cannelures du cylindre peuvent avoir une forme quelconque, les nervures et, par suite, les évidements des feuilles ou plaques peuvent avoir une forme quelconque. Comme mentionné ci-dessus, la présente invention concerne également les filets ou les laminés en matières plastiques munis d'évidements ou de cavités, obtenus selon le procédé et au moyen de l'appareil de la présente invention. 1. Un procédé pour la fabrication en continu de filets plats et de laminés, tels que des feuilles et des plaques munies d'évidements, à partir de matiè res plastiques, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on alimente en continu la matière plastique à l'état liquide ou piteux au-dessus d'un cylindre tournant muni dune pluralité de rainures ou cannelures, on fait passer ladite matière entre le cylindre et une plaque d'enregistrement, disposée pratique. ment d'une manière tangentielle par rapport audit cylindre et y adhérant lorsqu'on fabrique des filets, ou en étant écartée d'un espace prédéterminé lorsqu'on fabrique des laminés, on refroidit la bande mise en ~orzmSlns obtenue de façon à la solidifier, et onvdiag= d'alimentatL.#n##matière plastique. 2. Un appareil pour la fabrication en continu de filets plats et de laminés, tels que des feuilles et plaques munies d'évidements, à partir de matières plastiques, ledit appareil étant composé d'une machine'à extrusion chauffée dont la toute présente une chambre longitudinale pour l'entraihement et la dis~ tribution de ladite matière plastique, un cylindre tournant dont l'axe est parallèle à l'axe longitudinal de ladite chambre, muni de cannelures à sa sur- face, une plaque d'enregistrement solidarisée d'une manière réglable à l'une de se s extrémités avec la tête de la machine à extrusion, disposée d'une manitre pratiquement tangentielle par rapport audit cylindre tournant, un corps de refroidissement solidaire de la tête de la machine à extrusion et adhérant par sa surface inférie#ure incurvée à une grande superficie du cylindre tournant en amont de la chambre de la machine à extrusion, la tête de ladite machine à extrusion présentant également une surface incurvée adhérant au- dit cylindre. 3. Un appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps de refroidissement est creux à l'intérieur de manière à y permettre la circulation d'un liquide de refroidissement. 4. Un appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une couche de matériau isolant est interposée entre ledit corps de refroidissement et la tête de la machine à extrusion. 5. Un appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit corps de refroidissement est muni à son extrémité en amont, d'une manière solidaire, d'une plaque d'étanchéité, ladite plaque d'étanchéité présentant une pluralité de nervures destinées à pénétrer dans les cannelures correspondantes du cylindre en empêchant toute fuite de matière en amont de ladite machine à extrusion. 6. Les filets plats en matière plastique obtenus selon le procédé I la revendication 1, et au moyen de l'appareil selon les revendications 2-5. 7. Les laminés en matière plastique, tels que les feuilles et les plaques munies d'évidements obtenues selon le procédé de la revendication 1 et au moyen de l'appareil selon une des revendications 2-5.