Brevet FR2001908A1 — publié le 19691003

i 2001908 La présente invention se rapporte à la fabrication de biberons en matière plastique synthétique. Il existe des biberons en matière plastique, le plus souvent composés de plusieurs pièces assemblées ou soudées. La tétine 5 notamment, est toujours fabriquée séparément, car les qualités de souplesse que l'on exige d'elle ne sont généralement pas compatibles avec la rigidité relative que l'on attend du corps du biberon. Or, particulièrement si l'on désire utiliser le biberon comme emballage perdu, le prix de revient est important ; il y a donc 10 grand intérêt à réduire le nombre de pièces et d'opérations pour en diminuer le coût. L'invention a pour but d'apporter une solution à ce problème. Elle a pour objet un procédé de fabrication d'un biberon en matière synthétique par formage dans un moule, à partir d'une ébau 15 che à l'état plastique, ce procédé étant remarquable notamment par le fait que l'on étire une partie de la paroi du corps du biberon pour former la tétine. L'invention se rapporte également, à titre de produit industriel nouveau, à un biberon dont la tétine est d'une seule 20 pièce avec le corps du biberon, l'épaisseur de la paroi de cette tétine étant inférieure à celle de la paroi du corps du biberon. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, diverses formes d'exécution du biberon et du moule pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. 25 La Fig. 1 est une coupe longitudinale d'un moule et d'un biberon selon une première forme d'exécution. La Fig. 2 est une coupe longitudinale d'un moule selon une deuxième forme d'exécution. La Fig. 3 représente, en coupe longitudinale également, 30 une autre forme d'exécution du biberon selon l'invention. La Fig. 4 est une coupe partielle d'une variante du biberon de la Fig. 3. Tel que représenté à la Fig. 1, le biberon comporte un corps 1 de forme générale cylindrique et une tétine 2. La paroi 35 latérale du corps 1 présente un orifice ou goulot de remplissage 3 69 03700 2 2001908 susceptible d'être obturé à l'aide de tout moyen approprié (non représenté) tel que pastille soudée, bouchon, etc. Il faut observer que la distance 4 comprise entre le fond du biberon et 1 'axe du goulot 3 est plus faible que la distance 5 comprise entre ledit 5 axe et l'extrémité de la tétine. Le procédé de fabrication du biberon représenté à la Fig.l se déroule de la manière suivante : Une ébauche tubulaire de matière synthétique à 1'état plastique, ou paraison, est extrudée selon l'axe du goulot 3, puis 10 elle est pincée entre les deux parties ou coquilles d'un moule 6 dont la forme intérieure correspond à celle du biberon. Le grand axe de la cavité de ce moule, et par conséquent l'axe longitudinal du biberon, est perpendiculaire à l'axe de l'ébauche ou axe d'ex-trusion de même que le plan de jonction du moule est perpendicu-15 laire à l'axe longitudinal du biberon. Dès qu'elle est serrée dans le moule 6, l'ébauche est dilatée au moyen d'un fluide tel que l'air comprimé par exemple, injecté sous pression par le goulot. La paroi de ladite ébauche n'est pas étirée de façon parfaitement régulière ; elle s'amincit au cours du soufflage au fur et à 20 mesure qu'elle s'éloigne de sa position primitive. Cet effet est mis à profit pour obtenir à l'une des extrémités du moule une tétine dont la paroi est plus mince que celle du corps du biberon. En vue d'éviter que cet effet d'amincissement n'affecte la base du corps creux, l'autre extrémité du moule, qui correspond au fond 25 du biberon, est plus rapprochée de l'axe de la paraison. C'est pourquoi la distance 4 est inférieure à la distance 5. Toutes sortes de moyens peuvent être utilisés pour obtenir ou accroître l'amincissement local de la paroi du corps du biberon en vue de conformer une tétine. Le choix des dimensions, notamment 30 le rapport longueur/diamètre du biberon figure parmi les éléments susceptibles de favoriser une répartition convenable de la matière. Le profil de l'épaulement 8 et l'état de sa surface peuvent contribuer à retenir la progression de la paroi à cet endroit lors du soufflage et par conséquent à augmenter son étirement dans la 35 région de la tétine. 69 03700 3 2001908 Selon une variante du procédé, on peut chauffer et/ou refroidir certaines parties du moule, par exemple chauffer l'extrémité du côté tétine et refroidir le reste. On peut également appliquer un programme de soufflage et 5 faire varier la pression de fluide dans le temps, en commençant par une expansion très progressive puis, lorsque la paroi dilatée a atteint approximativement le fond d'une part et l'épaulement 8 de l'autre, augmenter brusquement la pression pour obtenir la tétine. 10 En outre, afin de compléter l'effet du soufflage par le goulot 3, l'extrémité de la tétine peut être aspirée par le canal 7. Suivant une autre variante (Fig. 2), le plan de jonction du moule est placé dans l'axe longitudinal du biberon ; il faut alors veiller à ce que les soudures d'extrémité 9 de la paraison 15 n'atteignent pas la tétine. Dans la forme d'exécution du biberon représentée à la Fig. 3, le goulot 10 de soufflage et de remplissage est placé au fond. La tétine 11 est sur le côté du corps, leurs axes respectifs formant un angle de 45° environ. 20 Ce genre de biberon est fabriqué à partir d'une ébauche dont le grand axe, contrairement à l'exemple précédent, coïncide approximativement avec celui du corps du biberon. Mais dans l'exemple de la Fig. 3, la position asymétrique de la tétine 11 et le fait qu'elle constitue une protubérance localisée sont mis à pro-25 fit pour obtenir l'amincissement désiré de la paroi de la tétine. En variante, l'axe de la tétine coïncide avec l'axe du biberon comme dans les Fig. 1 et 2, mais le plan de jonction du moule ne coïncide pas avec cet axe. Dans une forme d'exécution préférée, le plan de jonction est oblique par rapport à l'axe 30 longitudinal du biberon ; il traverse le corps du biberon en diagonale, allant de l'épaulement 8 à l'arrondi du fond qui lui est opposé. Le corps du biberon représenté à la Fig. 3 comporte une petite protubérance externe 12 disposée à l'opposé de la tétine. 35 Cette partie saillante est destinée à être perforée, au moyen d'une 69 03700 4 2001908 aiguille par exemple, pour permettre à l'air d'entrer au fur et à mesure que le biberon se vide. Dans une autre forme d'exécution, illustrée à la Fig. 4, la paroi du biberon comporte une protubérance interne ou dépression 13 destinée, elle aussi, à être percée 5 ou fendue pour assurer l'entrée de l'air. L'avantage de cette variante par rapport à celle précédemment décrite est que les lèvres de l'orifice forment soupape et laissent entrer l'air de l'extérieur, tout en s'opposant à la sortie du liquide. Diverses modifications peuvent encore être apportées au 10 biberon décrit sans sortir du cadre de l'invention. La forme du corps par exemple, qui est généralement cylindrique, peut être de section triangulaire, carrée, hexagonale etc. de manière à l'empêcher de rouler. A l'égard du procédé, d'autres variantes peuvent également 15 être considérées. On peut par exemple faire appel à une ébauche injectée en remplacement de l'ébauche extrudée décrite. Cette méthode facilite beaucoup l'obtention d'un amincissement local. En effet, une paraison extrudée est un tube dont l'épaisseur de paroi est en principe régulière. Tout au plus peut-on, au moyen 20 de certains procédés spéciaux, faire varier l'épaisseur de la paroi le long de l'axe d'extrusion, symétriquement par rapport à cet axe. En revanche, rien n'est plus facile que d'injecter une ébauche avec un affaiblissement local de la paroi qui fournira l'amorce de la tétine, ou de prévoir toute autre variation de l'épaisseur de la 25 paroi primitive apte à produire la forme finale désirée. Le procédé est également applicable à un biberon exécuté par thermoformage d'une feuille de matière plastique par exemple. Le procédé et le biberon selon l'invention présentent aussi l'avantage que la tétine étant en dehors du plan de jonction du 30 moule, elle ne présente ni soudure, ni arête, ni surépaisseur locale qui pourrait diminuer sa souplesse ou gêner la bouche de l'enfant. 69 03700 5 2001908 Revendications 1- Procédé de fabrication d'un biberon par formage dans un moule, à partir d'une ébauche en matière synthétique à l'état plastique, caractérisé par le fait que l'on étire une partie de la paroi du corps du biberon pour former la tétine. 5 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on forme le corps avec son axe longitudinal approximativement perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ébauche et que l'on étire une partie de la paroi du corps dans 1'axe de ce dernier pour former la tétine. 10 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la distance comprise entre 1'extrémité de la tétine et l'axe d'extrusion de l'ébauche est plus grande que celle comprise entre le fond du biberon et le susdit axe. 4. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par 15 le fait que le plan de jonction du moule est perpendiculaire à l'axe longitudinal de sa cavité. 5. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le plan de jonction du moule co'incide avec l'axe longitudinal de sa cavité. 20 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le plan de jonction du moûle est oblique par rapport à l'axe longitudinal de sa cavité. 7. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on forme un goulot de remplissage dans la paroi laté-25 raie du corps. 8. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que l'état de surface de la cavité du moule est inégal. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on chauffe et/ou refroidit certaines parties du moule. 30 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on forme essentiellement le corps par soufflage et la tétine par aspiration. 11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait 35 que l'on étire une partie de la paroi du corps dans une direction 69 03700 6 2001908 faisant un angle d'environ 45° avec l'axe dudit corps pour former la tétine. 12. Procédé selon les revendications 1 et 11, caractérisé par le fait que l'on forme un goulot de remplissage dans le fond du 5 biberon. 13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on forme une protubérance dans la paroi du corps. 14. Biberon en matière plastique synthétique obtenu par le procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la iG tétine est d'une seule pièce avec le corps du biberon et que l'épaisseur de la paroi de la tétine est inférieure à celle de la paroi du corps. 15. Biberon selon la revendication 14, caractérisé par le fait que l'axe de la tétine coïncide approximativement avec l'axe longitudinal du corps. 16. Biberon selon la revendication 14, caractérisé par le fait que l'axe de la tétine forme un angle d'environ 45° avec l'axe longitudinal du corps. 17. Biberon selon la revendication 14, caractérisé par le fait -0 qu'il comporte un goulot de remplissage d'une seule pièce avec le corps et disposé dans la paroi latérale de celui-ci. 18. Biberon selon la revendication 14, caractérisé par le fait qu'il comporte un goulot de remplissage d'une seule pièce avec le corps et disposé dans le fond du biberon. 5 19. Biberon selon la revendication 14, caractérisé par le fait que la paroi du corps comporte une protubérance approximativement à l'opposé de la tétine par rapport à l'axe de celui-ci. 20. Biberon selon la revendication 14, caractérisé par le fait que la tétine ne présente aucune soudure ni arête.