Brevet FR2004516A1 — publié le 19691128

Q8247 -i- 2004516 La présente Invention concerne un perfectionnement à un dispositif automatique d'avancement des "bouteilles utilisé dans une machine à laifer les bouteilles» Depuis quelques années, les installations d'embouteillage deviennent de plus en plus vastes et leur fonctionnement de plus en plus rapide. La machine à laver les bouteilles constitue une partie importante d'une telle installation et sa capacité de traitement est généralement de l'ordre d'au moins 1200 bouteilles à la minute. Avec un tel rendement, si la machine à laver se dérègle,même pour un court laps de temps, son efficacité baisse considérablement.Il est donc souhaitable de réparer tout désordre ou accident survenu dans la machine aussi rapidement que possible et sans arrêter la machine. Les statistiques prouvent qu'au moins 80$ des incidents qui se produisent dans une machine à laver les bouteilles proviennent du dispositif d'avancement des bouteilles qui est disposé à l'entrée de la machine à laver pour l'alimenter en bouteilles sales, En perfectionnant le dispositif d'avancement des bouteilles on améliore donc le rendement de la machine à laver dans son ensemble. Un type connu de machine à laver les bouteilles comprend une pluralité ,par exemple quarante convoyeurs à bande ou à chaîne disposés côte à côte et comportant chacun une pluralité de paniers à bouteilles, fixés au convoyeur et pouvant recevoir chacun une bouteille à laver. Au fur et à mesure que les convoyeurs circulent à l'intérieur de la machine à laver, les bouteilles sont nettoyées et stérilisées dans les paniers. Un dispositif d'avancement des bouteilles est disposé à l'entrée de la machine à laver. Ce dispositif reçoit des bouteilles sales, il les dispose en rangées appropriées et les fait progresser vers la machine à laver, en les introduisant une par une dans les paniers. Ces paniers ont des dimensions et une forme telles qu'ils ne peuvent recevoir une bouteille que lorsque celle-ci est introduite avec son goulot qui dépasse du panier. Autrement, la bouteille ne peut être introduite dans le panier, le plus souvent elle se casse ou si elle a par hasard été enfoncée dans un panier elle ne peut être nettoyée du fait de ~a position inversée par rapport aux buses de jets de dé-tsr^'onii^ Thiriss la suite de la description, on désignera sous le term's 'r-r-.tsille "tête bêshe" toute bouteille occupant par rap~ ? 00247 -2- 2004516 port au panier une position inverse de sa position normale. Dans un type connu de dispositif devancement des bouteilles, lorsqu'une bouteille tête-bêche est forcée dans un panier, le panier se déforme ou la "bouteille se casse et les débris de verre sont entraînés dans la machine à laver où. ils provoquent d'autres difficultés. En outre, même si une seule bouteille se présente tête-bêche dans l'une des nombreuses rangées de paniers, la machine tout entière doit être arrêtée pour retirer ou redresser la bouteille, ce qui abaisse le rendement de la machine à laver. La présente invention a pour but un dispositif automatique d'avancement des bouteilles pour machine à laver les bouteilles,dans lequel les bouteilles tête bêche ne provoquent pas d'incident,comme c'est le cas dans les dispositifs classiques. Suivant l'invention, un détecteur détecte les bouteilles disposées tête-bêche devant les paniers de sorte que seules les bouteilles placées correctement vont être introduites dans les paniers, ce qui évite la casse des bouteilles tête-bêche et/ou la déformation des paniers» En même temps, lorsque le détecteur a détecté une bouteille tête-bêche, un signal, optique ou acoustique prévient l'opérateur qui rectifie .la position de la bouteille.Si cette rectification nécessite un long temps, le signal détecteur peut être utilisé pour stopper temporairement le fonctionnement de la machine. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et à l'examen des dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisa tion de l'invention. La fig. 1 est une vue en élévation de la portion essentielle d'un dispositif d'avancement des bouteilles suivant l'invention. La fig.2 est une vue du dessus du dispositif de la fig.l. La figo 3 est une vue à plus grande échelle suivant la ligne A-A de la figure 1 La fig. 4 est une vue analogue à celle de la figure .1, mais re présente une bouteille tête-bêche en train.d'être détectée. La fig« 5 est une vue en coupe verticale à plus grande, échelle d'un dispositif d'accouplement disposé à l'une des extrémités de l'arbre d'entraînement représenté sur la figure 1. La fig.6 est une vue en élévation à plus grande échelle,suivant la ligne B-B de la figure 5» 0 7 f \ O rî UOi.4/ -3- 2004516 Sur les figures 1 et 2, on a représenté une pluralité de convoyeurs à chaîne sans fin. 1 espacés latéralement les uns des autres d'une distance appropriée. Les convoyeurs tournent autour de deux roues dentées,dont l'use 5 est représentée en 3» qui sont calées sur un arbre d'entraînement 2 avec lequel elles tournent. En pratique, on utilise environ quarante convoyeurs de ce type ou davantage, mais six seulement ont été représentés sur les dessins. L'arbre 2, en tournant, entraîne les convoyeurs suivant une vitesse constante et dans une direction 10 prédéterminée, par exemple dans le sens des aiguilles d'une montre sur la figure 1. Une poutre transversale 4 s'étend entre deux panneaux latéraux opposés 5 du dispositif d'avancement des bouteilles et porte un palier 6 qui supporte l'arbre d'entraînement 2, Entre les convoyeurs 15 adjacents 1 sont disposées des barres d'espacement 8 qui sont supportées par deux pièces métalliques 7 fixées à la face supérieure de la poutre 4 de manière que la face supérieure de chaque ftarr-e d'espacement 8 soit placée juste au-dessous du niveau des convoyeurs. L'extrémité de droite de la barre 8 se termine en un point 20 qui forme un angle d'environ 45° vers le haut avec l'axe de l'arbre d'entraînement 2 (fig.l) de sorte que sous ce point il reste entre chaque convoyeur adjacent un espace dont le rôle sera défini ultérieurement. L'extrémité de droite de la barre 8 se termine par une face supérieure 9 incurvée vers le bas et conformée de manière 25 à épouser la courbe du convoyeur lorsque ce dernier commence à contourner la roue dentée 3. Deux poutrelles 10 et 11 s'étendent entre les deux panneaux latéraux opposés de la machine. Une pluralité de plaques de séparation verticales 12, par exemple quarante et une, dont quatre seule-30 ment sont représentées sur la fig.2 et qui sont espacées latéralement d'une distance légèrement supérieure au diamètre d'une bouteille a sont fixées par leur pied 13 sur la poutrelle 10. Chaque plaque de séparation 12 comporte deux ailes 12a et 12b qui s'étendent dans des directions opposées sur la longueur du convoyeur 1. 35 L'aile 12a s'étend vers l'arrière (ou vers la gauche des figs.l et 2) au-dessus de la roue dentée 3 et de là, axialement au-dessus de la portion arrière du convoyeur, tandis que l'aile 12b s'étend, vers l'avant (ou vers la droite) en direction de l'entrée d'une machine à laver les bouteilles, non représentée, et se termine par un bras 40 14, orienté vers le bas et fixé à une poutre 15. Ainsi, chaque pla- GOPY f 69 08247 -4- 2004516 que de séparation repose solidement sur le pied 13 et le bras 14. On pose les bouteilles verticalement sans les ranger sur l'extrémité avant (gauche) des convoyeurs 1 « A leur prise en charge par les convoyeurs, elles sont réparties en quarante rangées de 5 façon bien connue et pénètrent dans les intervalles qui séparent les plaques adjacentes 12. Comme indiqué précédemment, chaque plaque de séparation est disposée au-dessus de l'axe de chaque convoyeur de sorte que les bouteilles qui ont pénétré dans l'intervalle formé entre deux pla-10 ques de séparation adjacentes sont portées par deux convoyeurs adjacents, comme représenté sur la figure 2, sans que leur fond vienne en contact avec la face supérieure de deux barres d'espacement 8 disposées entre deux convoyeurs adjacents. lors Un arbre d'entraînement 16 est disposé entre les panneaux la-20 téraux 5 de la machine. L'arbre 16 comprend deux portions séparées qui sont alignées axialement. Chacune de ces portions a son extrémité interne qui tourne dans un palier 17 fixé à une plaque supportée par les poutrelles 10 et 11 et son extrémité externe qui dépasse de chaque panneau 5 de la machine. 25 Deux éléments de guidage 20 sont fixés aux parois latérales opposées de deux plaques de séparation adjacentes 12. Chaque guide 20 est incurvé sensiblement en arc de cercle autour de l'axe de l'arbre d'entraînement 16, et est disposé de manière à recevoir la bouteille inclinée b à sa sortie du convoyeur» 30 Quarante bras élévateurs 21 sont montés sur l'arbre 16 et tournent avec lui. Chaque bras comprend deux griffes diamétralement opposées 21' • Lorsque l'arbre 16 tourne, les griffes 21' pénètrent alternativement dans l'intervalle qui sépare deux convoyeurs adjacents 1 de manière à venir en contact avec le fond de la bouteille 35 inclinée pour la soulever et la guider le long des éléments de guidage opposés 20. Chaque griffe 21' comporte à son extrémité interne un renflement semi-circulaire 22 qui est fixé par des bottions 23 au renflement semi-circulaire de l'autre griffe de manière à enserrer étroi-40 tement un moyeu d'accouplement 25 qui ©st verrouillé par exemple i'i £3247 -5- 2004516 en 24 sur 1*arbre d'entraînement 16. Chaque griffe 21* comporte un tube latéral 26 qui renferme une bille métallique 27 et un ressort spiral 28, et est obturé à son extrémité par un bouchon vissé 29. La bille 27 s'engage dans une dépression 30 formée dans la sur-5 face périphérique externe du moyeu 25. De cette façon, les quarante bras élévateurs sont tous reliés à l'arbre d'entraînement 16 par l'accouplement à limitation de couple précité. Normalement, lorsque l'arbre 16 tourne, il entraîne en rotation, le bras élévateur 21 dont une griffe soulève alternativement ]£) une bouteille. Cependant, si l'une des griffes est sur chargée, le s billes 27 sortent des dépressions 30, ce qui interrompt l'accouplement entre le bras élévateur 21 et l'arbre 16. Quarante paires de roues dentées 35 sont calées sur quarante arbres courts 36, dont chacun tourillonne dans l'aile de droite 15 12b de la plaque de séparation 12 adjacente à l'extrémité supérieure de l'élément de guidage 20. les roues dentées 35 sont fixées aux extrémités opposées des arbres 36 sur les faces latérales opposées de l'aile 12b de chaque plaque de séparation 12.Quarante paires de roues dentées 34 sont montées sur un même arbre d'en-20 traînement 31 avec lequel elles tournent. Chaque paire de roues 34 est espacée de la paire adjacente d'une distance prédéterminée et disposée de manière à correspondre à l'une des paires de roues dentées 35 (fig.2). L'arbre d'entraînement 31 est espacé longitudina-lement des arbres 36 par rapport aux plaques de séparation 32 et 25 il tourillonne en son milieu sur un bras formant palier 33 qui repose sur la poutre 15. Les extrémités opposées de l'arbre 31 dépassent vers l'extérieur de plaques de montage fixées aux panneaux latéraux 5 de la machine. Entre les faces latérales opposées de chaque aile 12b sont dis-30 posés deux convoyeurs à chaîne sans fin 37 qui passent chacun autour des roues dentées 34 et 35. Comme indiqué précédemment, la roue dentée 35 est adjacente à l'extrémité supérieure de l'élément de guidage 20,tandis que la roue 34 est disposée à un niveau légèrement inférieur, de sorte que le convoyeur 37 s'abaisse légèrement 35 vers la droite (fig.l). De cette façon, entre les ailes 12b de deux plaques adjacentes sont disposés deux convoyeurs 37 qui sont espacés I'uû. âe l'autre d'une faible distance, juste suffisante pour recevoir un bras élévateur 21. Ainsij, les deux convoyeurs 37 reçoivent la fcci'c«ille qui a été entraînée par la griffe 218 jusqu'à 40 l'extrémité supérieure de l'élément de guidage 20, et la transpor 69 G8247 2004516 tent jusqu'au poste suivant de la machine, Une plaque 58, fixée à chacune des faces latérales opposées de chaque aile 12b soutient le brin supérieur de.chaque convoyeur 37, pour l'empêcher de s'infléchir sous le poids de la bouteille 5 qu'il transporte» Une pluralité de paniers ou manchons 40 sont montés à me faible distance les uns des autres sur une chaîne sans fin 41,dont seule une faible portion est représentée sur la figure 1. Chaque panier 40 comporte une large ouverture à son extrémité située en 10 face des convoyeurs 37 et une plus petite ouverture à son extrémité opposée. La chaîne 41 qui porte les paniers 40 se déplace de façon intermittente vers le haut d'une distance prédéterminée à chaque demi révolution de l'arbre 16 pour passer devant l'extrémité de droite de chaque convoyeur 37, avec l'ouverture la plus lar-15 ge des paniers disposée en regard de l'extrémité du convoyeur de sorte que les bouteilles entraînées par le convoyeur peuvent être introduites successivement dans les paniers, leur goulot s*engageant dans la plus petite ouverture du panier pour empêcher la bouteille de tomber tandis que la bouteille est tournée sens des-20 sus-dessous pendant l'opération de lavage. La machine comporte quarante paires de chaînes 41, qui portent un nombre de paniers correspondant aux quarante rangées de bouteilles des convoyeurs 37» Les arbres 16 et 31 et les chaînes 41 se déplacent en synchronisme « 25 Au-dessus des convoyeurs à chaîne 37 est disposée une poutre transversale 42 en forme de U renversé qui s'étend entre les panneaux latéraux opposés 5 de la machine. Deux paires de paliers 43 sont fixés à la poutre 42. Chacune de ces paires supporte l'extrémité opposée d'un arbre 44 de section carrée,, 30 Comme représenté sur la figure 3, aux extrémités opposées de chacun des arbres 44 sont suspendues deux barres verticales 46 aux extrémités inférieures desquelles est fixée une barre horizontale 47 qui présente en coupe la forme d'un U renversé. Vingt leviers détecteurs , dont six seulement sont représentés en 48 sur 55 la figure 3, ont leurs extrémités supérieures qui sont articulées sur chaque barre horizontale 47. Chaque levier détecteur 48 eët orienté obliquement vers le bas, de manière que son extrémité libre soit disposée dans lsintervalle qui sépare deux ailes 12b adjacentes au-dessus de deux convoyeurs 37, concse reprisants plus 40 clairement sur la figure 3. Ô r,ôo.'7 '1 UOi'r / -7- 2004516 Lorsqu'une bouteille est entraînée par deux convoyeurs 37 avec son goulot e en avant, le renflement régulier g de la bouteille soulève suffisamment l'extrémité inférieure du levier détecteur 48 pour que la bouteille puisse passer librement dessous. En revanche, lorsqu'une bouteille se présente tête-bêche, c'est-à-dire le fond f en avant, comme représenté sur la figure 4,ce fond bute contre l'extrémité du levier détecteur, de sorte que la bouteille est poussée davantage par le bras élévateur 21, ce qui fait tourner l'arbre 44 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par l'intermédiaire des barres 47 et 46. Chaque arbre 44 comporte, à l'extérieur des panneaux latéraux 5 de la machine une manette de commande 50 agencée de manière à actionner normalement un disjoncteur de sécurité 51» Lorsque l'arbre 44 est entraîné en sens inverse des aiguilles d'une montre, la manette 50 s'écarte du disjoncteur de sécurité 51 et vient fermer un circuit non représenté pour émettre un signal approprié. Deux butées 52 définissent les limites opposées de pivotement de la manette 50. Comme représenté sur les figs. 5 et 6, l'arbre d'entraînement 16 a l'une de ses extrémités qui dépasse d'une pièce de montage 53 fixée dans le panneau latéral 5 de la machine. Un pignon 54 qui est monté librement sur l'extrémité sortante de l'arbre 16, est entraîné par un moteur approprié non représenté qui entraîne également les chaînes à paniers 41. Le pignon 54 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, c'est-à-dire dans le sens de la flèche D sur la figure 6 . Une plaque annulaire 55 est fixée à la face externe du pignon 54 par une pluralité de boulons 56. Un levier 58 est articulé en 57 sur la plaque annulaire 55. Un galet 59 est disposé sur l'extrémité libre du levier 58 de manière à rouler sur la face externe de la plaque annulaire 55. Un ressort 60 dont une extrémité est fixée à l'extrémité externe du levier 58 et dont l'autre extrémité est fixée à la plaque annulaire 55 tire le levier 58 dans le sens des aiguilles d'une montre (fig.6). Le levier 58 comporte une patte 61 qui fait corps avec lui et a son extrémité externe 62 qui dépasse à l'intérieur de la périphérie interne de la plaque annulaire 55. Une plaque 63 de forme sensiblement elliptique comporte un bossage 64, qui est verrouillé, par exemple en 65 sur la face externe de l'arbre d'entraînement 16, de manière à tourner avec lui. Dans les portions diamétralement opposées de la plaque 63 sont formées deux ouvertures 66. Un disque 67 est monté librement sur le bossage 64 de la plaque el 69 08247 -8- 2004516 liptique 63 et comporte deux broches 68 qui s'engagent respectivement dans les ouvertures 66. Deux ressorts 70, qui ont chacun une extrémité fixée au disque 67 par une broche 68' et leur autre extrémité fixée à la plaque 63 par une broche 69, sollicitent le 5 disque 67 en sens inverse des aiguilles d'une montre. De cette façon, les ressorts 70, les broches 68 et les ouvertures 66 relient la plaque 63 au disque 67 Une encoche 71 est formée dans la périphérie du disque 67 de façon telle que l'extrémité externe 62 de la patte 61 du levier 10 s'engage normalement dans l'encoche pour relier le pignon 54 auT disque 67 par l'intermédiaire du levier 58 et par suite à l'arbre d'entraînement 16. Une console 72 est fixée au panneau latéral 5 au-dessous de l'arbre 16. La console 72 porte un palier 73 qui reçoit un plon-15 geur 75 qui est aligné avec l'axe de l'arbre 16. Le plongeur 75 se termine par une tête conique 74 qui est dirigée vers un évidement correspondant 76 formé dans l'extrémité externe de l'arbre 16. Le levier 58 qui pivote sur la plaque annulaire 55 recouvre en partie 1'évidement 76. Lorsque le plongeur est poussé vers l'extré-20 mité de l'arbre 16, sa tête conique 74 pénètre dans 1'évidement 76 en écartant à 1'encontre de la force du ressort 60 le levier 58 qui obture en partie cet évidement» Lorsque le levier est poussé sur le côté, c'est-à-dire vers la gauche de la figure 6, l'extrémité externe 62 de la patte 61 se dégage de l'encoche 71 formée 25 dans la périphérie du disque 67, ce qui interrompt l'accouplement entre le pignon 54 et l'arbre 16. Sous la console 72 est disposé un vérin à air comprimé 77 qui est supporté par une autre console 78. Le vérin 77 comporte une tige de piston 79 qui est articulée par une biellette 80 sur le 30 plongeur 75. Lorsqu'une bouteille tête-bêche est détectée, un signal est émis dans un circuit de contrôle non représenté,et provoque l'actionnement d'une valve électromagnétique 81 qui envoie de l'air dans le vérin pour enfoncer le plongeur 75• Lorsqu'on appuie sur un commutateur de réénclenchement non représenté, la ti-35 ge de piston 78 se rétracte et retire le plongeur 75. La machine fonctionne de la façon suivante : on place des bouteilles au hasard sur les convoyeurs 1 qui les prennent en charge et les disposent en quarante rangées entre les paires adjacentes de plaques de séparation 12» Lorsqu'taa© bouteille de chaque ran-40 gé® atteint l'extrémité droite de doux convoyeurs 15 elle s'incli 69 03247 -9- 2004516 ne vers la droite pour reposer contre les deux éléments de guidage opposés 20„ Le bras élévateur 21 tourne de manière que sa griffe 21' vienne en contact avec le fond de la bouteille et soulève la bouteille pour la guider le long des éléments 20 et l'amener 5 progressivement en position sensiblement horizontale. La bouteille, est alors transférée sur les deux convoyeurs à chaîne parallèles 37. Si la bouteille repose sur le convoyeur le goulot en avant, elle peut passer sous le levier détecteur 48 pour être introduite normalement dans un panier 40 qui se présente au niveau de l'ex-10 trémité droite des convoyeurs 37.Si toutes les bouteilles des quarante rangées reposent correctement sur les convoyeurs 37,1e goulot en avant, elles sont introduites simultanément dans quarante paniers correspondants. Si l'agencement est tel que la bouteille et le panier viennent en contact à l'extrémité droite du con-15 voyeur 37, il n'est pas nécessaire d'arrêter le panier pour introduire la bouteille dedans, à condition que le diamètre de l'ouverture dans laquelle pénètre la bouteille soit beaucoup plus grand que le goulot de la bouteille. Si l'une des bouteilles parvient tête-bêche sur les convoyeurs 2© 37, c'est-à-dire le fond en avant, comme représenté en f sur la figure 4, son fond g vient en contact avec le levier détecteur 48 et pousse ce dernier en avant de sorte que l'arbre 44 tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre, ce qui écarte la manette de commande 50 du disjoncteur de sécurité 51» Un signal estéais 25 et prévient l'opérateur qui rectifie la position de la bouteille en question. Sinon la bouteille tête-bêche est maintenue sur place par le levier détecteur 48 et ne peut progresser davantage.A ce moment, tandis que l'arbre 16 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, le bras élévateur 21 qui pousse la bouteille 30 tête-bêche bloquée est surchargé, de sorte que les billes 27 des tubes 26 sortent des évidements 30 formés dans le moyeu 25, ce qui interrompt l'accouplement entre le bras élévateur 21 et l'arbre 16 . Il en résulte que l'arbre 16 continue à tourner, entraînant les autres bras élévateurs mais laissant celui-ci immobile. 35 La bouteille tête-bêche ne risque donc pas d'être cassée. Une fois la position de la bouteille rectifiée, la surcharge imposée au bras élévateur 21 disparaît, de sorte que ce dernier p.eut venir en contact avec la bouteille suivante, les billes 27 retournent da&s les évidements 50 et rétablissent 15accouplement entre 40 le bras et l'arbre 16. 67 03247 -10. 2004516 Si la bouteille tête-bêche est retenue par le levier détecteur 48 pendant m laps de temps prédéterminé, le circuit de contrôle émet un signal pour exciter la valve électromagnétique 81 et envoyer de l'air comprimé dans le vérin 77. Il en résulte que la ti~ 5 ge de piston 79 sort du cylindre et déplace le plongeur 75 jusqu'à ce que satête conique 74 s'engage dans 1'évidement 76 de l'extrémité de l'arbre 16. Pendant ce déplacement, la tête conique 74 pousse le levier 58 vers la gauche (fig.6) à 1'encontre de la force du ressort 60, ce qui sépare la patte 62 de l'encoche 71 du disque 67, 10 et interrompt l'accouplement entre le pignon 54 et l'arbre 16, de sorte que l'arbre 16 s'arrête da tourner, avec tous les bras élévateurs 21, et immobilise la machine. Du fait que l'arbre 16 est divisé par son milieu en deux portions, c'est celle de ses portions dans laquelle une bouteille tête-bêche a été détectée qui 15 s'arrête. lorsqu'un commutateur de réenclenchement non représenté incorporé au circuit de contrôle, est fermé après retrait ou rectification de la position de la bouteille incriminée, la valve 81 est de nouveau actionnée pour rétracter la tige de piston 79 et séparer 20 la tête conique 74 du plongeur 75 de 1'évidement 76 de l'arbre d'entraînement. En conséquence, le ressort 60 fait pivoter le levier 58 dans le sens des aiguilles d'une montre sur la figure 6, jusqu'à ce que la patte 62 vienne buter sur la périphérie du disque 67. Comme le pignon 54 tourne avec la plaque annulaire 55 et 25 le levier 58 ,1a patte 62 vient s'engager dans l'encoche 71 du disque 67 pour rétablir l'accouplement entre le pignon 54 et l'arbre 16. lorsque la patte 62 est sortie de l'encoche 71 du disque 67, les ressorts 70 font tourner le disque 67 dans le sens inverse 30 des aiguilles d'une montre (fig„§) de sorte que chaque broche 68 se déplace vers l'extrémité de l'ouverture 66 de la plaque elliptique 63 qui est opposée à celle qu'occupe la broche 68 sur la fig.6» lorsque la patte 62 s8engage de nouveau dans l'encoche 71, le levier 58 fait d2abord touraer légèrement le disque ,67 dans le sens 35 des aiguilles d9une montre à 1'encontre de la force des ressorts 70 jusqu'à ce que les broches 68 atteignent l'extrémité opposée des ouvertures 66 , comme représenté sur la figure 6,après quoi la rotation du pignon 54 est transmise à l'arbre 16. 69 08247 -ii- 2004516 En d'autres termes, le jeu assuré par 1*accouplement à ouverture et à broch.es 66-68 et l1 élasticité des ressorts 70 contribuent à réduire la force avec laquelle les bras élévateurs 21 viennent en contact avec le fond des bouteilles au moment du réaccouplement 5 du pignon 54 et de 1*arbre 16, ce qui évite les risques de casse. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté; elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de 10 1 ' invention • ■} i UO i4 / -12- 2004516 ~RE7MDICATI0NS- 1.- Dispositif automatique d'avancement des bouteilles destiné à une machine à laver les bouteilles qui comprend : line première série de convoyeurs servant à transporter dans une direction prédéterminée une pluralité de bouteilles disposées debout; -une 5 pluralité de plaques de séparation parallèles divisant l'espace situé au-dessus de l'extrémité de sortie de la première série de convoyeurs en une pluralité de travées longitudinales dans chacune desquelles une rangée unique de bouteilles circule dans la direction prédéterminée précitée; -un arbre disposé transversalement 10 par rapport au sens d'avancement des bouteilles, au-dessous des dites plaques de séparation à l'extrémité de sortie de ladite première série de convoyeurs ; -des organes d'entraînement pour faire tourner ledit arbre; -une pluralité de bras élévateurs montés sur ledit arbre de manière à tourner avec lui, chacun desdits bras 15 comportant deux griffes diamétralement opposées de manière que lorsque ledit bras tourne, ses griffes viennent alternativement en contact avec une bouteille après l'autre sur lesdits convoyeurs pour la soulever et la pousser vers l'avant en lui donnant une position sensiblement horizontale ;-des organes de guidage associés 20 aux plaques de séparation précitées pour guider les bouteilles soulevées et déplacées par lesdits bras élévateurs; -une deuxième série de convoyeurs recevant les bouteilles amenées par les bras élévateurs et les transportant vers l'entrée de la machine à laver les bouteilles; -et des organes disposés au-dessus de la 25 deuxième série de convoyeurs pour détecter les bouteilles disposées à l'envers sur ces deuxièmes convoyeurs, c'est-à-dire le fond orienté en direction de ladite machine à laver les bouteilles et émettre un signal avertisseure 2o~ Dispositif suivant 1 dans lequel des organes d'accouple-30 ment limiteura de couple sont disposés entre l'arbre précité et chacun des bras élévateurs» 3»- Dispositif suivant 1 dans lequel l'arbre est divisé en deirn: portions alignées asialement et entraînées séparément, et dans lequel les organes détecteurs comportent deux portions en re-35 lation ohacuae avec l'-.uie des portions dudit arbre „ 4o- Dispositif suivent 1, qui comprend en outre des organes d1aoeouplca&ib relient l'arbre à ses organes d8entraînement; et des organes fonctionnant m réponse au avertisseur pom? ) 03247 -13- 2004516 provoquer la dissociation de l'accouplement entre les organes d'entraînement et l'arbre, ledit accouplement étant agencé de manière à établir la transmission dans une position prédéterminée dudit accouplement par rapport audit arbre. 5.- Machine à laver les bouteilles munie d'un dispositif suivant 1.