Brevet FR2011242A1 — publié le 19700227

20S84 2011242 l'invention concerne une machine deplaçable pour l'exécution,à l'explosif,de cavités cylindriques dans des parois, machine du type dans lequel, pour le guidage de la barre de forage du mateau perforateur, qui exécute un déplacement de 5 va et vient le long d'un support, on utilise un gabarit pour assurer une position précise des trous de forage pour la cavité» Des dispositifs de forage avec gabarits en tôle permettent un ancrage du gabarit par rapport à un trou central exécuté au préalable et la détermination des emplacements des 10 autres trous de forage. Au moyen de ce dispositif connu, on ne peut réaliser que des forages à la main, de sorte que le perçage de trous de grand diamètre est particulièrement difficile. L'invaatlon pemet d'éviter cet inconvénient. Elle a pour objet une machine de forage déplaçable pour 15 l'exécution de cavités cylindriques dans des parois rocheuses ou analogues, pour l'abatage par explosif, avec un gabarit de guidage pour la détermination précise de l'emplacement des trous de forage de la cavité cylindrique, machine caractérisée en ce que le support dumar.teau perforateur déplaçable en va et vient 20 est suspendu, par une extrémité, dans un gabarit fixe ancré à la paroi, et, par l'autre extrémité, dans un gabarit identique faisant face au premier, porté par un poteau mobile, les têtes de suspension du support de marteau étant guidées dans des rainures des deux gabarits, rainures pourvues d'encoches dont le nombre 25 correspond au nombre et à la position des trous de forage de la cavité à creuser* La description se rapporte à un exemple de réalisation de la machine de l'invention, avec référence aux dessins joints î 30 - la figure 1 est une vue en élévation latérale, partiellement en coupe longitudinale verticale de l'installation de la machine, - la figure 2 est une vue en élévation frontale du gabarit fixe, vu en direction de la flèche a, 35 - la figure 3 est une vue analogue en direction de la flèche b de la figure 1, sur le gabarit, placé en face, qui est de position réglable en hauteur, - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale partielle de la suspension de la tête dans l'encoche du gabarit 40 fixe et du guidage de la barre de forage dans une douille 69 20584 - 2 - ' 2011242 montée dans un manchon, - la figure 5 est une vue en élévation frontale d'une partie du gabarit fixe sans que soit représenté le support avec la tête de suspension. 5 Le support essentiellement horizontal 1 du marteau perforateur 2, déplaçable en va et vient, est suspendu dans deux gabarits se faisant face 3 et 4» au moyen de têtes de suspension 5 et 6, d'une manière qui sera décrite dans la suite. Sur le chantier de travail 7, le gabarit 3 est ancré au moyen de deux 10 tiges d'ancrage 8, et est encore immobilisé contre une rotation par des étrésillons réglables 9* Le gabarit 4 faisant face est supporté par un poteau 10 en position réglable en hauteur, ce pô—• teau possédant quelques trous 11 pour une broche 12. Le gabarit est immobilisé avec son support 4a, de chaque côté du plan verti-15 cal axial au moyen d'un écrou à oreilles 13. Le gabarit fixe 3 est pourvu d'une part d'une rangée de trous circulaires 14 qui sont répartis en correspondance avec les trous de forage désirés pour creuser la cavité.Il est pourvu d'autre part d'une rainure de guidage 15 qui possède des encoches 20 16 dans les branches horizontales de sa forme de Z, chacune étant au dessous d'un trou 14. Les deux extrémités de la rainure de guidage 15 présentent chacune une échancrure de positionnement 17 en forme de cercL e. Le gabarit opposé 4, réglable dans sa position 25 en hauteur, possède une rainure de guidage analogue 18, laquelle, cependant a la forme de la lettre 8 qui est une image symétrique de la rainure de guidage 15 du gabarit fixe 3* Cette rainure de guidage 18 possède également des encoches 19» qui correspondent à la position des encoches 16 de la rainure de guidage 15 et 30 également deux échancrures de positionnement de forme circulaire 20. La barre de forage 21 du marteau 2 à mouvement de va et vient porte à son extrémité libre une couronne de forage 22. La barre 21 est guidée, à travers chaque trou circulaire 14, au moyen d'un manchon 24# fixé dans ce trou et d'une douille 23 emmanchée dans ce manchon. Le diamètre extérieur de la couronne de forage 22 est un peu inférieur au diamètre intérieur du manchon 24. Les échancrures de positionnement 17 et 20 de 40 chacun des gabarits 3 et 4 ont un diamètre un peu plus grand que 69 20584 - 3 - 2011242 la largeur des rainures de guidage 15 et 18 et que le diamètre des têtes de suspension 5 et 6 du support 1, en vue de permettre le passage des têtes. Dans les figures 4 et 5, la suspension de la tête 5 dans le gabarit 3 est représentée à échelle agrandie, le 5 manchon 24 est soudé sur le gabarit 3. la douille 23 possède une fente longitudinale, dont la largeur est plus grande que le diamètre de la barre de forage 21, et une poignée 26 pour la manoeuvre de la douille 23. Avec le dispositif décrit ci-dessus, on travail-10 le de telle manière que, au chantier de travail, on perce d'abord deux trous parallèles peu profonds pour l'ancrage des tiges 8, sur lesquelles on fixe le gabarit fixe 3, qu'on immobilise contre la rotation au moyen des étrésillons réglables 9.'On Introduit dans le gabarit 3 la tête d'accrochage 5 par l'échancrure supé-15 rieure 17. la tête est ensuite déplacée à la main jusqu'à la première encoche 16 de la rainure de guidage 15. D'ùné manière analogue, la tête d'accrochage 6 de l'extrémité opposée du support 1 du marteau perforateur 2 est alors insérée dans l'ouverture 20 à l'extrémité supérieure de la rainure 18 du gabarit 4 réglable 20 en hauteur, et elle est également glissée à la main jusqu'à la première encoche 19 de cette rainure de guidage 18. le gabarit 4 est réglé en position, en hauteur et latéralement, exactement parallèle au poteau 10. On procède ensuite au perçage des trous de forage 25 25, après quoi, on retire la douille 23, pour poursuivre le forage, la tige de forêt 21 avec sa couronne 22 est alors extraite du trou foré 25 et du trou 14 du gabarit 3. On déplace alors à la main le support, avec le marteau perforateur 2, dans les encoches suivantes 16 et 19 des rainures de guidage 15 et 18 et on procède au 30 forage du trou suivant 25 jusqu'au dernier trou de forage 25 correspondant au dernier trou 14 du gabarit fixe 3. D'après ce qui précédé, on voit que le forage de tous les trous entourant la cavité de forme circulaire projetée se poursuit mécaniquement, simplement par un déplacement à la 35 main du support 1 du marteau 2 avec sa tige de forage 21, d'une encoche 16 et 19 des deux gabarits 3 et 4 vers la suivante, le parallélisme des trous forés 25 est conservé, même dans le cas d'un faible espacement, par exemple seulement 10 cm. l'entraînement de la tige de forêt 21 a lieu de la manière usuelle par mécanisme 40 fionnu de rotation et percussion. 20584 - 4 - 2011242 Dans la mesure où il s'agit de cavité à creuser cylindriques, c'est-à-dire de cavités avec trous de forage parallèles f la forme de la cavité peut être différente, à la différence de cavités de forme conique# Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés;, à partir desquels on pourra prévoir d'autres variantes, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 69 20584 - 5 - 2011242 REVENDICATIONS 1°/ Machine de forage déplaçable pour l'exécution de cavités cylindriques dans des parois rocheuses ou analogues, pour l'abatage par explosif, avec un gabarit de guidage 5 pour la détermination précise de l'emplacement des trous de forage de la cavité cylindrique, machine caractérisée en ce que le support du marteau perforateur déplaçable en va et vient est suspendu, par une extrémité, dans un gabarit fixe ancré à la paroi, et, par l'autre extrémité, dans un gabarit identique faisant face 10 au premier, porté par Tin poteau mobile, les têtes de suspension du support de marteau étant guidées dans des rainures des deux gabarits, rainures pourvues d'encoches dont le nombre correspond au nombre et à la position des trous de forage de la cavité à creuser» 15 2°/ Machine suivant la revendication 1, carac térisée en ce que les rainures de guidage des deux gabarits présentent, à leurs extrémités, des échancrures d'engagement de diamètre plus grand que le diamètre de la tête de suspension à accrocher»