Brevet FR2010277A1 — publié le 19700213

i 2010277 la présente invention est relative à la fabrication,de. câbles et fils électriques isolés, du genre dans lequel une gaine est extrudée directement ou indirectement sur le câble ou le fil, après quoi le câble ou le fil gainés traversent de façon continue 5 un. récipient dans lequel la gaine est durcie ou renforcée ou encore traitée d'une autre manière par absorption ou élimination de chaleur. Des exemples de telles matières pour gaines sont des compositions dé caoutchouc naturel, des compositions synthétiques analogues au caoutchouc comme le néoprène (polychlorobutadiène), 10 le caoutchouc butyle, les caoutchoucs de silicone et le caoutchouc styrène-butadiène (GrRS) ainsi que des matières plastiques synthétiques telles que des polymères d'oléfines contenant un agent approprié pour amorcer une rétieulation entre les molécules des matières plastiques synthétiques pendant le processus de durcis-15 sèment, chacune de ces matières de gainage. pouvant contenir éventuellement des additifs qui les rendent conductrices de l1électricité# . • Le durcissement de gaines faites de telles, matières (qu'on appellera pgr la suite des matières de gainage) comprend générale-20 ment l'application de la chaleur et de la pression, habituellement par maintien du câble ou du fil gainés dans une atmosphère de vapeur d'eau ou d'un autre milieu fluide approprié pour le durcissement, sous une pression supérieure à la pression atmosphérique et pendant une période dë tëifp's apfr'opriée.' le refroidissement" dé1 25 gaines faites de telles matières de gainage, refroidissement qui exécuté de manière à empêcher la formation de vides entre une gaine extrudée et un câble ou un fil, comprend généralement l'application d'un fluide réfrigérant, par exemple d'eau, .sous une près-sion élevée et pendant une période de temps appropriée. Aussi bien ■ 30 dans le processus de durcissement que dans le processus de refroidissement, la durée de cette période dépend de la matière de gainage particulière ainsi que de ses propriétés, chimiques et thermiques, de la température et des propriétés thermiques du milieu fluide de traitement et de la capacité thermique du fil ou du con-35 ducteur du câble. Le câble ou le fil sur lesquels on extrade la matière de gainage peuvent se présenter sous forme d'un fil ou d'un toron dénudés ou gainés au préalable ou sous forme d'un groupe de fils ou de torons dénudés ou gainés au préalable qui constituent un câble et, 40 pour plus de commodité, les câbles et les fils de ce genre seront Bm OMOHm, 69 18586 2 2010277 par la suite désignés par le terme "âme". Afin qu'un-agent durcissant ou réfrigérant fluide, soumis à une pression supérieure à la pression atmosphérique dans une chambre de traitement, ne refoule pas la matière de'gainage eài cours 5 d'extrusion, le long de l'âme et jusque dans l'élément interne de la tête d'extrusion, à l'extrémité de sortie du tube de guidage de l'âme,prévu dans la machine à extruder, la matière de gainage est généralement extrudée sous une pression suffisante pour s'opposer à celle du fluide durcissant ou réfrigérant qui est supérieure 10 à la pression atmosphérique. Bien que l'èxtrusioh sous pression d'une matière de gainage sur une âme donne entière satisfaction dans une application générale, dans les -cas où là gaine extrudée doit être appliquée avec une tolérance étroite, par exempte lorsqu'on doit appliquer une gaine ayant une épaisseur radiale de 0,9' mm avec une 15 tolérance de +0,025 mm, il est nécessaire, quand on applique la matière de gainage par extrusion sous pression, de faire en sorte que l'intervalle entre l'âme et l'élément interne de la tête? d'extrusion, -à l'extrémité de sortie du tube de guidage de l'âme, soit égal ou inférieur à la tolérance concernant l'épaisseur radiale de 20 la gaine qui doit être extradée. Il s'ensuit que lés "diffieiîsiohs de 1'-âme, de l'élément interne dé la tête d'extrusion ét ;de" l'é^^ ;i ment externe de celle-ci doivent également- satisfaire 'une tolé^Me«ï: étroite, afin q\ze l'épaisseur radiale de la'gaine'extïnidée sàtîs^ ■ ' fasse la tolérance étroite désirée. Dans le cas d'âmes comprenait; 25 des conductèurs pleins en aluminium et de nombreuses' âmes compre-; nant des conducteurs toronnés, de telles tolérances étroites ne sont pas faciles à satisfaire au point de vue" économique <> Bien qu'un tronçon unique d'un conducteur pleift aluminium puisse avoir un diamètre sensiblement uniforme sur* toute sa longueur, on a cons-30 taté qu'il se produit-actuellement des variations assez importantes du diamètre entre'plusieurs tronçons distincts d'un conducteur plein en aluminium dé même'diamètre nominal® De ce fait, pour appliquer' sur des- tronçons "d'un conducteur plèin'en aluiainium dë mime "diaffiè-tre nominal, par extrusion sous pression, une gaine d''tme "épaisseur • , - . ' J ,-z ■ - - -4— -S: . 35 radiale prédéterminée"'avec une toléran&è"'"'étroitè, il" est'" nécessaire * , * \ V , -,t.. .. I . f* ""S* de prévoir plusieurs jeux diffërènts" d:'éléments* iîîtérnés et* externes dans la tête d'extrusion. le prix dè *l'outillage nécessaire $bûr la fabrication de ces divers jeux d'éléments a'pour effet ^augmenter cor-sidérablemont le prix dè fabrication global d'un conducteur plein -*.C si1 alumirium Euni d'une gaine, sans tenir compte du fait qu'il est QFïmmÂi 69 18536 2010277 peu commode de devoir ehanger les éléments de la tête d'extrusion pour un tronçon de conducteur plein en aluminium de même diamètre nominal, dont le diamètre réel diffère de celui des conducteurs qui ont été précédemment gainés en utilisant ces éléments. 5 la présente invention a pour objet un procédé et un- appareil qu'on peut mettre en oeuvre dans la fabrication d'une gaine extradée sur une âme et qui sont dépourvus des inconvénients qu'on a mentionnés ci-dessus» Conformément à la présente invention, dans un procédé de fa-10 brication d'un gainage extrudé sur une-âme qu'on fait avancer continuellement, procédé qui côxïsiste à faire passer cette âme à travers un tube de guidage prévu dans une extrudeuse qui applique une gaine* continue sur l'âme et qui traite en continu la gaine ainsi' obtenue en faisant passer l'âme gainée à travers une chambre 15 fermée hermétiquement jusqu'à l'extrémité de sortie de 1'extrudeuse, cette chambre contenant un milieu fluide se trouvant sous une pression supérieure à la pression atmosphérique, le fluide sous pression est injecté à l'intérieur du tube de guidage de l'âme et est maintenu sous une pression inférieure à celle du milieu fluide 20 d'une quantité telle que la différence de pression au droit de la gaine extrudée, à l'endroit de l'orifice d'extrusion, soit suffisante pour que la gaine extrudée s'applique étroitement sur l*âme lorsqu'elle sort de 1'extrudeuse, mais insuffisante pour que la gaine extrudée soit refoulée dans le tube de guidage. 25 Lorsque la gaine doit être durcie ou renforcée par l'appli cation de chaleur, le milieu fluide est constitué par de la vapeur d'eau ou un autre agent durcissant fluide approprié et la chambre contient alors généralement un réfrigérant qui se trouve sensiblement à la même pression que l'agent durcissant et qui est des-30 tiné à refroidir la gaine durcie. Lorsque le traitement de la gaine comprend une élimination continue de la chaleur, le milieu fluide est constitué par de l'eau ou un autre agent réfrigérant fluide approprié. Du fait qu'une différence de pression est exercée axe droit 35 de la gaine extrudée, à l'endroit de l'orifice d^extrusion, pour appliquer fermement la gaine sur l'âme en cours de déplacement, au cours de la fabrication de gaines appliquées avec une tolérance étroite, les éléments interne et externe délimitant l'orifice d'extrusion de 1*extrudeuse ne sont pas nécessairement fabriqués avec 40 la même tolérance étroite que dans le cas où la gaine serait appli 69 18586 4 2010277 quée par extrusion sous pression, car on peut modifier 3.' épaisseur de paroi de la gaine en modifiant la "vitesse de déplacement de l'âme. Par conséquent, on peut utiliser le même jeu d'éléments interne et externe de tête de filière avec sensiblement toutes les âmes d'un 5 même diamètre nominal, ce qui réduit considérablement les frais d'outillage qui seraient autrement impliqués. les conditions dans lesquelles le milieu fluide est maintenu dans la chambre de traitement dépendent de la composition et de la masse de matière de gainage en cours d'extrusion sur l'âme. Pour 10 durcir une gaine en polyéthylène, on préfère la vapeur d'eau comme agent durcissant et, dans des conditions normales, la pression de la vapeur d'eau est maintenue de préférence approximativement entre 13,35 et 14,75 kg/cm2. Pour refroidir un en polyéthylène, l'agent réfrigérant préféré est l'eau, et dans dans des conditions I:"- normales, on maintient de préférence l'eau sous une pression comprise approximativement entre 70,3 et 21,10 kg/em2. Ieinjection du fluide sous pression à l'intérieur du tube de guidage -le l'fhs est do préférence contrôlée par un "mécanisme de contrôle de la passion différentielle qui est associé avec la 20 chambre de traitement et avec le tube de guidage et qui contrôle automatiquement .l'injection de fluide sous pression dans ce tube, de manière que la différence de pression au droit de la gaine extradée, à l'endroit de l'orifice d'extrusion, soit maintenue à la valeur désirée. Cette différence de pression maintenue au droit de 25 --•& gaine est fonction dans une certaine mesure de la matière de gainage et de l'épaisseur radiale de la gaine. Par exemple» lorsque la aatière drs ^-si;-âge est du poly éihylène, la différence de pression est de préférence comprise entre environ 0,05 et 1 atmosphère mais,avec d'autres matières ou dans d'autres circonstances, elle 30 peut atteindre 3 atmosphères ou n'être que de 0,001 atmosphère. le fluide injecté dans le tube de guidage de l'âme est de préférence, bien que non essentiellement, un gaz inerte, tel que l'azote, lorsque la matière de gainage est du polyéthylène et que la gaine a une épaisseur radiale -de ;G,9 m, on préfère injecter de 35 l'azote dans le tube de guidage sous une pression comprise entre environ 3,5 et 7 kg/cm2» Au début du processus, quand la pression régnant dans la chambre de traitement est sensiblement égale à la pression atmosphérique, il est préférable de faire le vide dans le tube, ùe guidage de l'a3?.e jusqu'à ce 'que la différence de pression. 40 mx C.r.ii de £*aine erfrudée, à 11 endroit ûa l'orifice d®e:strasior.s opj 69 18586 atteigne une valeur choisie comprise dans 1*intervalle préféré précité, après quoi, on injecte de la vapeur d'eau et de l'azote respectivement dans la chambre de traitement et dans le. tube de guidage, tout en maintenant une différence de pression sensiblement constaat® 5 au droit de la gaine extradée, grâce au dispositif de contrôle de la pression différentielle. la présente invention concerne également un appareil permettant d ' extruder une gaine sur une âme en cours de déplacement et de traiter .continuellement la gaine avec un agent fluide sous une 10 pression supérieure à la pression atmosphérique, cet appareil comprenant une extrudeuse pourvue d'un orifice d'extrusion annulaire délimité par un élément externe et un élément interne montés à l'extrémité avant d'un tube de guidage traversant la machine et â©s= tiné à l'âae, un dispositif d'obturation prévu à 18extrémité arrière 15 du tube de guidage et qui laisse passer l'âme, une chambre de trai=> tement qui est fermée hermétiquement par rapport à l'extrémité de sortie de 1'extrudeuse et à travers laquelle l'âme gainée sortant de l'orifice d'extrusion peut passer, un dispositif pour introduire Ut agent fluide sous une pression supérieure à la pression atmos-20 phérique dans la chambre de traitement et un dispositif pour injecter un fluide sous pression à l'intérieur du tube de guidage de l8ame. De préférence, l'appareil comprend également un mécanisme de contrôle de la pression différentielle qui est associé avec la ehaa» ^ bre de traitement et avec le tube de guidage de l'âme, mécanisme 25 grâee auquel l'injection d'un fluide sous pression dans le tube pout être contrôlée automatiquement de manière que la différence de pression s'exerçant au droit de la gaine extrudée, à l'orifice d'extrusion, soit maintenue à la valeur désirée. De préférence également, l'appareil comprend une pompe à vide raccordée au tube de guidage de 30 l'âme et la pompe à vide peut également être contrôlée par le mécanisme de contrôle de la pression différentielle, l'agencement étant tel qu'une différence de pression sensiblement constante puisse être établie et maintenue au droit de la gaine extrudée, à l'endroit de l'orifice d'extrusion, depuis la mise en route, moment où la près-35 sien régnant dans la chambre de traitement, est égale à la pression atmosphérique, jusqu'à ce que les conditions de fonctionnement normales soient obtenues. On va maintenant décrire l'invention plus en détail en se référant au dessin annexé, sur lequel s 40 la fig. 1 est une vue en élévation de profil schématique d'un 2010277 18586 6 2010277 appareil conforme à la présente invention destiné au durcissement d'une gaine extrudée ; la fig. 2 est une coupe longitudinale schématique de la tête d'une extrudeuse faisant partie de l'appareil (P.V = pompe à vide 5 et D.C = dispositif de contrôle) ? la fig» 3 représente sehématiquement un mode de réalisation du mécanisme de contrôle de la pression différentielle destiné à être utilisé dans l'appareil de la présente invention (P.Y = pompe à vide) ; 10 la fig. 4 représente sehématiquement un autre mode de réa lisation d'un mécanisme de contrôle de la pression différentielle (P.V = pompe à vide)« Gomme on peut le voir en se référant aux fig» 1 et 2, un conducteur plein dénudé, en aluminium^ qui présente une forme 15 sensiblement sectorale en coupe transversale, conducteur qui est désigné par 1 et que doit être muni d'une gaine extrudée en polyéthylène, est amené d'un tambour 2 par un dispositif d'extraction 3 et est introduit dans une extrudeuse 4 dans laquelle la gai rie en polyéthylène est appliquée, lorsqu'il sort de la tête de l'ex-20 trudeuse 4» le conducteur 1 gainé de polyéthylène passe immédiatement dans une chambre de durcissement 5, qui est inclinée et qui contient de la vapeur d'eau se trouvant à une pression supérieure à la pression atmosphérique, et, à son extrémité inférieure, de l'eau de refroidissement se trouvant à la même pression, cette 25 chambre étant fermée hermétiquement par rapport à l'extrémité de . sortie de l'extrudeuse. le conducteur gainé traverse ensuite des récipients contenant un fluide réfrigérant (non représenté) et est amené à un tambour récepteur 7 par tin dispositif d»extraction 6. la tête 10 de l'extrudeuse 4 comporte, à son extrémité de 30 sortie, un orifice d'extrusion annulaire délimité par un élément externe 11 et un élement interne 12 fixés à l'extrémité avant d'un tube 14 de guidage de l'âme qui traverse l'âme. Du polyéthylène à l'état plastique est envoyé, à travers un passage d'alimentation 15, à l'orifice d'extrusion annulaire ou il est appliqué sur le 35 Conducteur 1® A l'extrémité arrière du tube de guidage 14 est prévu un organe d'étanchéité 16 qui constitue un joint étanche aux fluides protégeant le conducteur 1 lorsqu'il pénètre dans le tube de guidage» la chambre de durcissement 5 dont 1'étanchéité par rapport à la tête 10 est assurée de façon hermétique présente une 40 section transversale sensiblement cylindrique et elle comporte, à 69 18586 2010277 son extrémité de sortie, •un joint étanche aux fluides qui protège le conducteur gainé de polyéthylène qui sort de la chambre. Pendant l'extrusion d'une gaine 8 en polyéthylène sur le conducteur 1 et le durcissement de la gaine extrudée dans la cham-5 "kre de durcissement 5, la vapeur se trouvant dans cette chambre est à une pression qui est supérieure à la pression atmosphérique et qui est par exemple comprise entre 13,35 et 14,75 kg/cm2, et la différence de pression au droit de la gaine extrudée 8, à l'endroit de l'orifice d'extrusion, est maintenue à une valeur sensiblement 10 constante comprise entre environ 0,03 et 0,07 atmosphère. Ge procédé permet d'appliquer une gaine 8 en polyéthylène, ayant une épaisseur radiale de 0,9 mm, sur un conducteur 1 de forme sectorale, avec une tolérance de + 0,05 mm. Les fig. 3 et 4 représentent chacune un mode de réalisation 15 différent du mécanisme de contrôle de la pression différentielle, qui est chargé de maintenir une différence de pression sensiblement constante au droit de la gaine extrudée 8 lorsqu'elle sort de l'orifice d'extrusion de l'extrudeuse 4. Dans le premier mécanisme de contrôle de la pression diffé-20 rentielle représenté sur la fig. 3, un dispositif 21 de contrôle de la pression différentielle du type à soufflets jumelés (fonctionnant d'une manière similaire à tua baromètre anéroïde) est associé avec la chambre de durcissement 5 et avec le tube de guidage 14, et ce dispositif comporte une aiguille 22 qui indique sur un 25 graphique la différence de pression s'exerçant au droit de la gaine extrudée 8, à l'endroit de l'orifice d'extrusion» La tige 23 de l'aiguille 22 porte deux interrupteurs à mercure 24 et 25° l'interrupteur 24 est conçu pour actionner une soupape à solénoïde 26 qui contrôle le débit de sortie de 1'azote contenu dans le tube 30 de guidage 14 et l'interrupteur 25 est conçu pour actionner une soupape à solénoïde 27 qui contrôle l'injection de l'azote sous pression dans le tube 14. Les interrupteurs 24 et 25 sont prévus à des distances appropriées sur la tige 23 en vue d'une lecture prédéterminée de la différence de pression régnant au droit de la 35 gaine extrudée 8, à l'orifice d'extrusion, de façon telle que chaque interrupteur se trouve fermé ou bien ouvert lors d'une erreur appropriée dans cette différence de pression, afin d'ouvrir ou de fermer la soupape respective 26 ou 27 et de déterminer l'action compensatrice nécessaire. Des distributeurs 28, 29 et 30 40 sont destinés au contrôle xtanuel de l'injection d'aso,te et un 'lis-? 69 18586 ■ 2010277 tributeur 31 est prévu pour» le contrôle manuel de la sortie de 1'azote» Un distributeur'32 commande une pompé à vide utilisée pendant la mise enroute de l'appareil. En cours de fonctionnement, si l'aiguille 22 enregistre que 5 la différence de pression exercée au droit de la gaine extrudée 8, à l'orifice d'extrusion, a diminué d'une quantité qui dépasse une valeur prédéterminée, l'interrupteur 24 se ferme pour ouvrir automatiquement la soupape 26, à la suite de quoi l'azote s'échappe du tube de guidage 14 jusqu'à ce que la différence "de pression ait 10 été ramenée à la valeur désirée et l'interrupteur 24 s'ouvre de nouveau, ce qui détermine la fermeture de la soupape 26» Inverse- 0 ; rnent, si l'aiguille 22 montre que la différence de pression a augmenté d'une quantité qui dépasse une valeur prédéterminée, l'interrupteur 25 se ferme et détermine l'ouverture automatique de 15 la soupape 27 pour permettre l'arrivée de l'azote dans le tube 14, jusqu'à ce que la différence de pression soit ramenée à une valeur telle que l'interrupteur 25 s'ouvre et détermine la fermeture de la soupape 27. En contrôlant à la main le distributeur 28, l'ou-vriar qui commande l'extrudeuse peut supplanter le mécanisme de 2C contrôle automatique lorsque C£j_s, s st nécessaire, pendant des variations rapides de la pression de la vapeur d'eau ou du niveau de l'eau de refroidissement dans la chambre 5, par exemple pendant la mise en route ou lors d'un arrêt» Dans le mécanisme représenté sur la fig. 4, une cellule. 41 25 indiquant la différence de pression est associée avec la chambre de durcissement 3 et- le tube de guidage 14 et elle est reliée, par lsintermédiaire d'un transducteur 42-du type mécanique et pneumatique, qui reçoit de l'air b un régulateur.à filtre 43? à un dispositif récepteur-contrôleur 44» Oe dernier dispositif est 30 raccordé, par l'intermédiaire d'un poste auto-manuel 46, à une soupape à diaphragme 47, contrôlant le débit de l'injection continue de l'azote dans le tube 14« l'azote sort continuellement du tube 14 en traversant un distributeur 48 „ Une soupape à diaphragme 49 contrôle une pompe à vide (P.Y) utilisée pour faire le vide dans le 35 tube 14 quand on met l'appareil en route. En cours de fonctionnement, la cellule 41 à pression différentielle émet tin signal pneumatique proportionnel à la différence de pression exercée au droit de la gaine extrudée 8 (à l'orifice d'extrusion) et transmet ce signal au dispositif récepteur-contrô-40 leur ^4 qui émet un signal pneumatique pour commander la soupape 69 18586 9 2010277 à diaphragme 47. Ce signal est propox-tionnel à l'erreur entre la différence de pression mesurée au droit de la gaine extradée 8 et une différence de pression établie au préalable dans le dispositif récepteur-contrôleur 44. Selon le signal reçu, la soupape à 5 diaphragme 47, contrôlant le débit, s'ouvre ou se ferme automatiquement pour augmenter ou réduire le débit de l'asote admis dans le tube 14. lia soupape à diaphragme 49, qui est associée avec la pompe à vide, peut également être contrôlée automatiquement par une soupape à solénoïde 50 conçue pour être actionnée par un disjonc-10 teur 51 raccordé à la chambre 5, qui actionne la soupape à solénoïde pour fermer la soupape à diaphragme contrôlant le débit quand la pression dans la chambre s'élève au-dessus de la pression atmosphérique. Le poste auto-manuel 46 permet de contrôler manuellement la 15 soupape 47, si on le désire. En plus des avantages qui sont mentionnes précédèrent, un autre avantage très important de la présente invention est que le procédé et l'appareil peuvent être mis en oeuvre dans la fabrication de gaines extrudées sur des âmes d'une forme non circulaire, 20 en section transversale, par exemple sur des âmes de forme secto-rale, sensiblement avec le même degré de tolérance étroite en ce qui concerne l'épaisseur radiale de la gaine extrudée, que dans le cas de gaines destinées à des âmes équivalentes de section transversale circulaire. En outre, le procédé de l'invention peut être 25 mis en oeuvre avec des âmes ayant une section transversale façonnée, en utilisant des éléments de tête d'extrusion ayant une section transversale circulaire d'un diamètre approprié, ce qui permet de réaliser des économies considérables en ce qui concerne les dépenses relatives aux jeux d'éléments internes et externes. Le procédé de 30 l'invention a encore pour avantage qu'en choisissant de façon appropriée la différence de pression prédéterminée qui doit régner au droit d'une gaine extrudée, à l'orifice d'extrusion, la distance entre l'extrémité de l'élément interne' et l'endroit où la gaine extrudée est refoulée sur le conducteur, peut être calculée de façon 35 à empêcher la formation de saillies de matière isolante au somn-et d'un conducteur, ce qui est spécialement important loreque les éléments précités ont une section transversale circulaire. 69 18586 10 2010277 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une gaine extrudée sur une âme de câble se déplaçant continuellements procédé qui consiste à faire passer l'âme à travers un tube 14 servant- à guider l'âme 5 et prévu dans une extrudeuse 4 qui applique une gaine continue sur l'âme et- assure le traitement continu de la gaine ainsi obtenue par passage de l'âme gainée à travers une chambre fermée hermétiquement par rapport à 1'extrémité de sortie de l'extrudeuse et qui contient un milieu fluide se trouvant sous une pression 10 supérieure a la pression atmosphérique, ce procédé étant caractérisé par le fait que le fluide sous pression est injecté à l'intérieur du tube de guidage de l'âme et est maintenu sous une pression qui est inférieure à celle du milieu fluide d'une valeur telle que la différence de pression au droit de la gaine extrudée, 15 à l'orifice d'extrusion, soit suffisante pour que la gaine extrudée s'applique fermement sur l'âme lorsqu'elle sort de l'extrudeuse, mais insuffisante pour refouler la gaine extrudée vers l'intérieur, le long du tube de guidage de l'âme. 2c Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé 20 par le fait que le fluide injecté sous pression à l'intérieur du tube de guidage de l'âme est maintenu automatiquement sous une pression qui est inférieure à celle du milieu fluide d'une quantité prédéterminée sensiblement constante, grâce à l'utilisation d'un mécanisme de contrôle de la différence de pression associé avec 25 la chambre de traitement et avec le tube et qui contrôle automatiquement l'injection d'un fluide dans le tube» 3o Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé par le fait que le mécanisme de contrôle à la pression différentielle contrôle en outre automatiquement le débit de sortie du 30 fluide hors du tube de guidage de l'âme0 4. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé par le fait que le fluide peut sortir continuellement du tube de guidage de l'âme et est continuellement injecté dans ce tube sous le contrôle automatique du mécanisme de contrôle de la près-35 sion différentielle0 5o Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que lors de la mise en route initiale du procédé, alors que la pression régnant dans la chambre 69 18586 " 2010277 de traitement est sensiblement égale à la pression atmosphérique, on fait le vide dans le tube jusqu'à ee que la différence de pression au droit de la gaine extrudée, à l'orifice d'extrusion, atteigne une valeur prédéterminée, après quoi le milieu de traitement 5 fluide et le fluide du tube sont injectés respectivement dans la chambre de traitement et dans le tube tandis qu'une différence de pression sensiblement constante est maintenue au droit de la gaine extrudée, à l'orifice d'extrusion, grâce au mécanisme de contrôle de la pression différentielle0 10 6. Procédé conforme à l'une quelconque des revendi cations précédentes, caractérisé par le fait que le traitement de la gaine comprend un durcissement» 7. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le traitement de 15 la gaine comprend un refroidissement» 8. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la différence de pression au droit de la gaine extrudée, à l'orifice d'extrusion, est maintenue à une valeur comprise entre environ 0,03 et 1 atmos- 20 phèrea 9o Procédé conforme à la revendication 8, caractérisé par le fait que la différence de pression au droit de la gaine extrudée, à l'orifice d'extrusion, est maintenue à une valeur comprise entre environ 0,03 et 0,2 atmosphère. 25 10» Proeédé conforme à l'une quelconque des revendi cations précédentes, araetérisé par le fait que le fluide injecté dans le tube de guidage de l'âme est un gaz inerte. 11. Appareil utilisé pour gainer une âme de câble qui se déplace et pour traiter continuellement la gaine avec un 30 milieu fluide se trouvant sous une pressipn supérieure à la pression atmosphérique, cet appareil comprenant une extrudeuse comportant un orifice d'extrusion annulaire délimité par un élément externe et un éléaent interne d'une tête d'extrusion montés à l'extrémité avant d'un tube de guidage de l'âme qui traverse l'extrudeuse, un 35 dispositif d'étanchéité prévu à l'extrémité arrière du tube et qui laisse passer l'âme, une chambre de traitement qui est fermée hermétiquement par rapport à l'extrémité de sortie de l'extrudeuse et à travers laquelle l'âme gainée sortant de l'orifice d'extrusion 69 18586 12 2010277 peut circuler, et un dispositif pour introduire un milieu fluide sous la pression supérieure à la pression atmosphérique dans la chambre de traitement, cet appareil étant caractérisé par le fait qu'il comprend également un dispositif pour injecter un fluide sous pression à l'intérieur du tube de guidage de l'âme® 12. Appareil conforme à la revendication 11, caractérisé par le fait qu'un mécanisme de contrôle de la différence de pression est associé avec la chambre de traitement et avec le tube de guidage, ee qui fait que l'injection de fluide sous 10 pression dans ce tube peut être automatiquement contrôlée pour maintenir la différence de pression au droit de la gaine extrudée, à l'orifice d'extrusion, à une valeur prédéterminée sensiblement eonstante. 13© Appareil conforme à la revendication 12, carac-15 térisé par le fait que le tube de guidage de l'âme comporte un dispositif grâce auquel le fluide peut sortir continuellement du tube, et le mécanisme de contrôle de la différence de pression est conçu pour transmettre un signal, qui est proportionnel à la différence de pression au droit de la gaine extrudée, à l'orifice 20 d'extrusion, à un dispositif destiné à engendrer un signal qui est proportionnel à une erreur se manifestant entre la différence de pression mesurée et une différence de pression établie à l'avance, en vue d'ajuster un dispositif contrôlant l'injection continue de fluide à l'intérieur du tube de guidage de l'âme. 25 14a Appareil conforme à la revendication 13, caractérisé par le fait que le mécanisme de contrôle de la différence de pression est une cellule à pression différentielle et que le dispositif de contrôle du fluide est une soupape à diaphragme, servant à régler le débito 30 15. Appareil conforme à la revendication 12, caractérisé par le fait que le mécanisme de contrôle de la différence de pression est également conçu pour contrôler automatiquement la quantité de fluide sortant du tube de guidage. 16. Appareil conforme à l'une quelconque des 35 revendications 12 à 15, caractérisé par le fait qu'une pompe à vide est raccordée au tube de guidage de l'âme et est commandée par le mécanisme de contrôle de la différence de pression, l'agencement étant tel qu'une différence de pression sensiblement constante 18586 13 2010277 puisse §tre établie et maintenue au droit de la gaine extrudée, à l'orifice d'extrusion à partir de conditions de mise en route, dans lesquelles la pression régnant dans la chambre de traitement est la pression atmosphérique, jusqu'à obtention de conditions de fonctionnement normales*