Brevet FR2001264A1 — publié le 19690926

Ia présente invention concerne des produits hygiéniques sacrifiables,pouvant être jetés dans les toilettes sans les boucher, et qui sont capables d'absorber les matières évacuées par le corps, comme des couches et des serviettes hygiéniques, qui présentent une excellente résistance mécanique à sec et à l'étant humide, et qui comprennent un canevas léger ou du papier de fibres biodégradables, comme des fibres cellulosiques liées ensemble par une résine ayant certaines caractéristiques critiques comprenant le fait qu'elles soient stables à ltégard des matières évacuées par le corps, mais qu'elles paissent subir une dégradation biologique dans une lustal- lation de toilette après l'addition d'une substance appropriée, et le rembourrage avec une matière absorbante non liée, dispersible dans l'eau. Il existe un énorme marché en puissance pour une couche vraiment sacrifiable, qui permettrait à l'utilisateur d'éviter les frais et désagréments associés au nettoyage des couches en étoffes classi quesW Plusieurs types de couches non tissées destinées à autre jetées après une seule utilisation ont été mis au point. Rependant, ces couches posent encore un problème auant à la façon et à l'endroit où elles doivent être jetées, à la fois à la maison et à l'extérièur. Le traitement des couches sales comme des ordures ordinaires a évidemment un caractère désagréable, en ce qui concerne leur manipulation et leur accumulation. Plusieurs spécialistes de ce domaine ont proposé des couches qai peuvent entre jetées dans les toilettes ou la fosse septique d'une maison familiale. Bien que cette proposition résoudrait le problème, elle laisse supposer que la structure de la couche se dé sagre'ge ou se disperse facilement dans les toilettes, afin d'éviter une obstruction des canalisations. L'aptitude à la dispersion dans 11 eau est généralement fondée sur la désagrégation de la structure par affaiblissement du frottement entre les fibres. Ces couches dispersibles proposées dans la technique antérieure présentent de sérieux inconvénients sous un ou plusieurs rapports. Par exemple, certaine-s nécessitent un déchirement ou un effilochage avant entre jetées, et impliquent ainsi une manipulation désagréable. D'autres structures de couches proposées ne se désagrègent pas facilement et rapidement dans les toilettes. D'autres nécessitent encore ltenlevement d'une feuille de matière plastique qui ne peut pas se désagréger, et d'autres ne résistent tout simplement pas à l'usage. La présente invention a notamment pour but de fournir - des couches et autres produits hygiéniques qui sont d'un t:- suffisamment bas pour pouvoir être jetés après avoir été utilisés une seule foiss - de tels produits qui ont une résistance mécanique suffisants l'état humide pour conserver leur intégrité dans les conditions d'u- tilisation, sans nécessiter un renforcement par une etoffe text: les produits doivent naturellement présenter une résistance méca- nique suffisante pour qu'ils ne soient pas déchirés ou percés par une manipulation, un pliage et un empaquetage; - un procédé grâce auquel ces produits peuvent être facilement jetés en toute sécurité dans la cuvette des toilettes, ou une j- septique, sans qu'il soit nécessaire de les déchirer; - de tels produits qui sont agréables au toucher et qui ont : bon aspect, par exemple une bonne blancheur, et qui ntirriN i la peau du corps humain. On a trouvé maintenant qu'on peut préparer des produits lequel niques qui satisfont aux buts ci-dessus, en utilisant une structures non tissée comprenant une couche interne absorbante dispersible l'eau recouverte d'un coté au moins par un papier ou un canevas 2 ger qui comprend des fibres biodégradables, par exemple de cellulose liées entre elles par une résine qui n'irrite pas la peau du cor humain, et qui est caractérisée par le fait qu'elle est stable a l'égard des matières évacuées par le corps, mais capable de subi une dégradation biologique dans l'installation des toilettes a'S5r-, ' l'addition d'un agent de dégradation approprié. Le terme "dégradé" est utilisé dans son générique, et n'est pas nécessairement limité à une dégradation chimique , c'es dire la réduction du nombre des atomes de carbone dans une Ainsi, elle englobe l'état gonflé, solubilisé, partiellement soli lisé, oxydé ou réduit du liant résineux après la reáction avec agent de dégradation approprié. Outre les couches, d'autres produits hygiéniques entre m le cadre de la présente invention comprennent des-dispositifs cat miniaux tels que des serviettes hygiéniques ou tampons vaginaux, des tampons pour protéger le lit et l'empêcher entre mouillé, des produits hygiéniques analogues. Il convient de noter tout de suite que le principe général des produits non tissés comprenant dc fibres biodégradables et vn liant, avec ou san rembourrage, est déjz connu en pratique et le produits de la présente invention se distinguent dc ces dcrniers. En premier lieu, la plupart des liants utilisés jusqu' ci dans les produits de la technique antérieure étaient solubles dans l'eau et en fait il était courant appliquer le liant aux fibres cellulosiques au moyen d1une solution aqueuse. 'les produits étaient ultérieurement séchés de façon à éliminer l'eau et à laisser le liant. Les liants envisagés pour les produits terminés de la présente invention doivent être stables à l'égard de la matière évacuée par le corps au cours de leur usage, et évidemment ceci ciclut tout liant soluble dans l'eau. En fait, le ph des matières évacuées par le corps est compris entre 4,6 et 8,4 environ, de sorte que les liants de la présente invention doivent être stables à l'égard des matières légèrement alcalines et #égèrement acides auxquelles ils sont soumis pendant leur utilisation. Evidemment, le pH précis dans la large gamme indiquée ci-dessus varie en fonction de nombreux facteurs comprenant l'usage final particulier. Ainsi, les couches et les serviettes hygiéniques ne sont pas nécessairement soumises à la même gamme de pH pendant leur utilisation. Toutefois, les liants utilisés ne doivent Astre stables qu'à l'égard des matières particu lières évacuées par le corps auxquelles ils sont soumis pendant leur usage. Cependant, il convient de noter que les liants solubles dans l'eau peuvent tre initialement utilisés pour les appliquer aux fibres biodégradables à partir de solutions aqueuses, à condition que ces liants soient ultérieurement traités pour les rendre insolubles dans l'eau. Ainsi, le liant du produit terminé doit Astre in Soluble dans peau. Une autre caractéristique des liants utilisée dans la présente invention réside dans le fait qu'il sont sensiblement exempts dc rétification irréversible, soit au cours de la fabrication des produits hygiéniques, soit au cours de leur utilisation. Certaines des résines des produits antérieurs ont été soumises à un traitement chimique ou plus particulièrement à des températures élevées au cours de la fabrication, de sorte qu'elles ont été rétifiées d'une façon irréversible. Bien que cette technique améliore la liaison entre les fibres biodégradables, comme des fibres cellulosiques, t la résine, elle n'assure pas la production d'objets pouvant dtre jettes dans le toilettes sans les boucher, qu'on désignera ci-après par "sacrifiables". Comme on l'a indiqué plus haut, la présente inventation a pour but d'utiliser un liant qui est stable à l'égard des matie évacuées par le corps, mais qui peut subir Luie dégradation biologique dans des toilettes ordinaires après l'addition d'une substance appropriée. Si le liant est rétifié d'une façon irréversible, il devient très résistant à la plupart des substances, c'està-dire des acides, des bases, etc., et ainsi ne peut pas subir facilement une dégradation biologique. Par conséquent, une caractéristique nécessaire dr liants utilisés est qu'ils oint sensiblement exempt de rétification irréversible à la foi pendant la fabrication et l'utilisation. Cependant, il est bien entendu au la présente invention envi sae l'utilisation de liants qui ne sont réifiés que d'une manière provisoire ou réversible. Ainsi, par exemple, on peut faire réagir un polymère avec un sel métallique de façon qu'il subisse une rétification, c'est-à-dire une rétification ionique, tandis que lorsqu'il est traité par un agent de dégradation appropriée comme une base, la réctification s'inverse d'elle-même, et le polymère subit une dégradation biologique. Une autre caractéristique importante de liants utilisés dans la présente invention réside dans le fait outils n'irritent pas la au du corps humain et lorsqu'ils sont combinés avec les fibres cellulosiques, le produit ainsi obtenu doit avoir une main ou un toucher agréable. Il est évident que si l'on utilise un liant qui irrite la peau du corps humain, il ne convient pas du tout, indé- pendamment du fait qu'il pourrait être stable à l'égard des matières évacue, os par le corps et capable de subir une dégradation dans les toilettes. A cet égard, un processus d'essai a été mis au point pour déterminer si oui ou non un liant éventuel n'irrite pas la peau du 2 corps humain. Au cours de cet essai, un échantillon de 6,45 cm est appliqué à la peau, et maintenu en place à l'aide d'un ruban adhésif. Au bout de 48 heures, l'échantillon est enlevé et on attend 10 à 14 jours. On répète ensuite l'essai pendant 48 heures supplémentaires. Si l'on remarque une rougeur, une squamosité de la peau, une accumulation de fluide dans la peau, etc., le polymère est considéré comme inapproprié. Cet essai est décrit en détail dans "The Public Health Report", Vol. 59, 1944, sous le titre "Prophetic Patch Test" à la page 551. Ainsi, l'expression "n'irritant pas la peau du corps humain" telle qu'on l'utilise dans la présente demande définit un polymère qui satisfait au processus d'essai ci-dessus. Comme on l'a indiqué plus haut, les produits hygiéniques sacrifiables de la presente invention-doivent avoir une résistance mécanique suffisante à sec, pour qu'ils ne soient pas déchirés ou percés par une manipulation, un pliage ou un emballage. A cet égard, on a constaté que les produits de la présente invent on peuvent être caractérisés par le fait qu'ils présentent un canevas léger ou du papier qui a une résistance à la rupture à sec d'au moins 0,9 kg. En outre, du fait que les produits hygiéniques sacrifiables doivent avoir une résistance suffisante à ltétat humide pour conserver leur intégrité dans les conditions d'utilisation, le canevas léger ou papier doit avoir une résistance à l'état humide d'au moins 0,113 kg et de préférence d'au moins 0,227 kg. On a également noté que les résistances mécaniques à l'étant humide ét à sec ne sont pas suffisantes pour caractériser un produit qui est utile comme produit hygiénique, étant donné qu'on doit également tenir compte du degré d'allongement ou d'extension, si l'on veut que ces produits agissent efficacement. A cet égard, on a constaté que les produits de la présente invention doivent avoir un allongement à sec compris entre 3 et 50 pour cent environ et un allongement à l'état humide compris entre 3 et 50 pour cent environ. On a obtenu les chiffres ci-dessus en utilisant une machine dressai d'Instron classique, dans laquelle une bande d'échantillon de 25,4 x 152 mm est préalablement conditionnée en la maintenant à 2300 et à une humidité relative de 50% pendant 48 heures. Cette bande d'essai est ensuite introduite dans les mâchoires revêtues de caoutchouc de la machine d'essai d'Instron à une longueur de 50 mm et elle est essayée à une vitesse d'allongement de 10 cm par minute. Dans les cas où on désire déterminer la résistance mécanique à l'état humide et l'allongement à l'état humide, on plonge la bande échantillon dans de l'eau ayant un pli de 7 environ pendant 10 minutes environ après le traitement de 48 heures susmentionné, et ensuite on l'essaie. 'les fibres biodégradables incorporées dans le liant n'ont pas une importance très critique, et à titre d'esemple, on peut citer des fibres prote iniques par exemple, de soie, de laine, etc., bien qu'on préfère les fibres cellulosiques. les types destibres cellulosiques utilisées ne sont également pas d'une importance primordiale, et la cellulose est la matière fibreuse préférée, la cellulose ré- générée, c'est-=-dire la rayonne, les putes de bois de teneur modérée en alpha cellulose, et les bourres de coton représentant leurs sources classiques. En outre, la longueur moyenne des fibres n'a pas une importance primordiale, et on peut avoir recours à n'importe quelle longueur commode, bien qu'il soit avantageux d'utiliser une longueur inférieure à 12,7 mm, et de préférence inférieure à 6,35 mm. On connaît en pratique de nombreuses substances polymères qui sont stables à l'égard des matières évacuées par le corps, tout en étant capables de subir une dégradation biologique après l'addition d'un agent de dégradation approprié. Comme exemples typiques de ces types de polymères, on peut citer les polymères qui sont stables dans des milieux neutres ou acides, mais qui se dissolvent ou subissent une dégradation biologique dans des milieux alcalins. D2une façon analogue, on connaît des polymères qui sont stables ou inso lubles dans des milieux neutres ou alcalins, mais qui sont solubles ou biodégradables dans des milieux acides. En outre, on conviait des polymères qui sont stables dans la gamme du rli des matières évacuées par le corps, mais qui peuvent Qtre dissous ou biodégradés par des solvants organiques comme le propylène glycol, le phénol, etc. n'autres polymères encore sont stables à ltégard des matières éve cuvées par le corps, mais peuvent étre biodégradés par des agents szvdants comme des solutions d'hypochlorite alcalin bien connues comme lessive utilisée par la ménagère, ainsi que par des perborates et des agents réducteurs comme des hydrosulfites alcalins. A titre d'exemple des polymeres qui sont stables dans des milieux neutres et acides, mais qui subissent une dégradation biologique dans des milieux alcalins, on peut citer des copolymères d'acides mono- et polyearboxyliques à non saturation éthylénique avec des esters ou nitriles à non saturation éthylénique comme des copolymères d'acide acrylique ou méthacrylique et-d'un acrylate ou méthacrylate d'alkyle, par exemple l'acrylate d'éthyle, le méthacrylate de méthyle, etc., ou avec l'acrylonitrile; des lactones d'esters carboxyliques; des copolymères d'acides alpha, hêta, éthylène dicarboxyliques comme l'acide maléique, et des composés viny liques- comme le styrène; des produits d'addition de l'acide polyacrylique et d'un polyéther, des hétéropolymères de styrène et de maléate de monoéthyle, des polymères d'acide itaconique, etc. Les substances polyères susmentionnées sont bien connues en pratique et sont décrites dans la littérature, ainsi que dans les brevets suivants : les brevets des Etats-Unis d'Amérique N 3 017 291 et N 3 260 760; les brevets allemands N 1 046 884; N I 113 09u N 1 125 916; N 1 164 095; les brevets belges N 639 010; N 621 179; N 670 986; N 632 629; N 634 666; N 636 162; ainsi que les brevets britanniques N 841 312 et N 379 950. D'une façon analogue, on connaît des substances polymères qui sont stables dans des milieux neutres et alcalins, mais qui subir sent une dégradation biologigue ou sont dissoutes dans des milieux acides. Les polymères de ce type comprennent des copolymères d'aminoacrylates comme l'aminométhcrylate de diméthyleet un acrylate d'alkyle comme l'acrylate d'éthyle, des polyvinylpyridines, etc. Des polymères de ce type sont également décrits dans divers brevet, par exemple le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3 099 636. Pour mettre en oeuvre la presente invention, on mélange un polymère ou copolymère décrit ci-dessus avec des fibres biodégradables comme des fibres cellulosiques, conformément aux procédés bien connue en pratique. Avec des bandes de papier préalablement formées, on peut pulvériser ledit mélange sur ces bandes a:: des procédés de pulvérisation classiques, et on peut ensuite le sécher. Les canevas légers de la présente invention enduits par pulvérisa- tion et et séchés, présentent un beaucoup plus grande résistance mécanique à l'état humide et à sec, en comparaison d bandes correspondantes non traitées, et ils sont entièrement dispersibles dan l'eau après l'addition d'un agent de dégradation approprié. La e- sine peut être également appliquée en faisant passer la bande de papier entre des rouleaux presseurs qui sont mouillés par une solution de la résine. la. bande humide peut être ensuite séchée à l'air chaud. La résine peut dtre également ajoutée pendant 11 opération de raffinage de la pâte. Cependant, ce processus gaspille une plus grande quantité de résine, étant donné qu'une quantité importante est perdue par égouttage. Tous ces processus se pr8tent à un fonc tionnement continu et rapide. le mélange des fibres cellulosiques et du liant est ensuite utilisé pour préparer des produits hygié niques, en ayant recours à une grande diversité de techniques qui seront décrites plus loin. La quantité de liant utilisée doit Aetre réglée avec soin, étant donné qu'une quantité un peu trop faible de liant ne donne pas un produit ayant une résistance mécanique suffisante, tandis qu'une quantité trop grande de liant donne un produit qui ne peut pas subir de dégradation biologique en un temps raisonnable dans des toilettes. cet égard, on a constaté qu'on obtient des produits hygiéniques appropriés lorsque les fibres cellulosiques sont maintenues ensemble avec une proportion d'un liant comprise entre 10 et 60 pour cent en poids environ. Il convient de noter aue, bien quton ait décrit des substances polymères qui peuvent subir une dégradation biologique en présence soit d'acides, soit de bases, on peut obtenir habituellement des résultats analogues avec des solvants organiques comme des hydrocarbures ou des hydrocarbures chlorés. Ainsi, le fait qu'un polymère puisse subir une dégradation biologique dans une base, comme par exemple l'hydroxyde de sodium, ne l'empêche pas de subir également une dégradation biologique dans un solvant organique comme le toluène. Cependant, du fait que les acides o-t les bases sont d'une façon générale plue facilement disponibles dans une maison particulière que des solvants organiques, on préfère les matières men tionnées en premier lieu comme agents de dégradation. Le noyau interne ou rembourrage absorbant peut se en composer de cellulose / mousse, de pâte de bois déchiquetée ou toute autre matière absorbante dispersible dans l'eau. De préférence, cette matière est une matière cellulosique et avantageusement, la cellulose. Dans une forme de réalisation préférée, la 1 te de bois déchiquetée est sous la forme d'une natte, telle qu'elle produite pz- exemple par une machine R@ndo-Hebber (Curlator Company, Rochester, New York). Une ratière frousse convenant pour être utilisée comme couche ' interne absorbante peut être préparée simplemant en agitant ou en faisant mousser un mélange de courtes fibres et d'un agent de mouillage dans l'eau et en séchant la mousse. L nature des courtes fibres n'a pas une importance primordiale. La cellulose est la matière fibreuse préférée et les pâtes de bois de teneur modérée en alpha-cellulose représentent une source commode. 'les bourres de coton représentent une autre source appropriée. La longueur moyenne des fibres est avantageusement inférieure à 12,7 mm et de préférence inféroure à 6,35 mn. Pour préparer la mousse, les proportions relatives de la matière cellulosique fibreuse et de l'eau doivent permettre de produire une suspension pouvant être facilement traitée. Dune façon générale, ceci nécessite un rapport pondéral de l'eau à la cellulose d'au moins 10:1. Cependant, il importe que la cellulose constitue au moins 0,7 @ en poids de la suspension totale de la mousse. La nature de l'agent de mouillage n'a pas une importance primordiale et il former qu'il ait la propriété de former des bulles stables et de la mousse. 'les agents de mouillage préférés sont les agents surfactifs anioniques comme les sels de sulfites et sulfates à channe longue, comme le dérivé de sulfate de sodium et de 3,9-diéthyl- l'ester tridécanol-6 ("Tergitol 7"),/ sulfate d'ammonium d'alkyl- phénoxypoly(éthylèneoxy)éthanol ("Alipa# CO-346") et l'ester d'scide dérivant de l'huile de noix de coco et d'iséthionate de sodium ("Igepon @C-78"). La proportion de l'agent de moussage est avantageusement comprise entre 0,2 et 1 % en poids par rapport au poids de 1' eau de la suspension. Une forme de réalisation préférée de 11 invention comprend la préparation de produits hygiéniques sacrifiables avec des liants bio-dégradables par un acide ou de préférence par une substance alcaline présentant certains indices maxima de dégradation biologique (D) comme indiqué ci-après. Il est évident que les produits qui peuvent subir une dégradation biologique dans des toilettes après l'addition d'un acide ou d'une base approprié, en une période de temps résonnable , par exemple ne dépassant pas 20 minutes, sont en fait les plus utiles. En outre, il semble également évident que les liants qui peuvent subir une dégradation biologique en présence d'acides dilués ou de bases diluées sont plus utiles que ceux qui nécessitent une plus grande concentration des acides ou des bases, pour des raisons évidentes d'économie, et également pour réduire au minimum tout endommagement es canalisations, ainei Mu dûs égoats et des fosse septiques. Conformément à ce qui précède, on a constaté que les polymères les plus utiles pour préparer les nouveaux produits de la présente invention sont ceux qui,non seulement présentent les caracteristiques précédemment mentionnées, mais qui ont également des indices d'aptitude à la dégradation biologique (D) qui ne sont pas supérieurs à 5 environ. 'les indices d'aptitude à la dégradation biologique (D) suivant la présente invention, sont déterminés en préparant une bande d'un échantillon de canevas léger non tissé d'une longueur de 50 mm et d'une largeur de 25 mn, comprenant des -f-ires cellulosiques d'une longueur inférieure à 12,7 mm liées ensemble par 30 70 en poids d'un liant éventuel qui a été chauffé à une température de 900C. pendant 10 minutes environ. On place la bande échantillon dans un litre d'eau a la température ambiante auquel on ajoute soit 2 cm de HOl normal (si le polymère est dégrada#le par un acide), soit 2 cm de NaOH normal (si le polymère est dégradable dans un milieu alcalin). On agite ensuite l'échantillon d'essai dans la solution soit acide, soit alcaline, et on détermine avec précision le temps,en minutes, nécessaire pour que le liant subisse une dégradation importante et libère les fibres cellulosiques (D). On préfère des indices D ne dépassant pas 5, et même, de préférence ne dépassant pas 3. Des polymères particuliers présentant toutes les caractéristiques susmentionnées, y compris des indices D irférieurs à 5, comprendraient un polymère de 80 parties en poids d'acrylate d'éthyle et de 20 tarties en poids d'acide méthacrylique. Un autres liant approprié est un copolymère comprenant 60 parties en pods d'acrylonitrile et 40 parties en poids 'acide méthacrylique. Comme o 11- mentionné plus haut, les nouveaux produits hygiéniques de la présente invention peuvent être préparés par des moyens classiques,en ce qui concerne l'application des liants précédemment décrits aux fibres cellulossiques. Ainsi , par exemple, une bande fibreuse peut être formée de n'iporte que' le façon appropriée, par exemple par cardage, par cardage 9 a nachine de C-arnett ou par dépôt à sec à partir d'une suspension dans l'air des fibres, et elle peut être ensuite imprégnée avec une solution ou dispersion de la résire et séchée ensuite à l'étuve à des températures suffisamment hasses pour/empêcher le liant d'être thermiquement rétifié. Bien que la température maximale varie en fonction du liant particulier, on a constaté néanmoins qu'il est souhaitable de ne jamais dépasser des températures d'environ 150 C. et d'opérer même, de préférence, à des températures comprises entre 70 et 120 C. pour sécher le produit. On peut utiliser le se compose d'une matière qui a des propriétés de solubilité dans l'eau, analogues à celles de la résine utilisée pour lier le papier. La pellicule peut être en fait une pellicule qui est coulée à partir de la même matière résineuse que celle utilisée dans le papier. La couche de support peut être stratifiée avec le reste de la structure par de nombreux moyens qui sont évidents pour les spécialistes. On peut commodément le réaliser en mouillant soit la couche interne, soit la pellécule, avec un liant et en comprimant ensuite les deux couches. Il convient de noter qu'on s'est référé dans la présente demande au fait que le liant constitue de 10 à 60 G/c poids du mélange de ce liant et des fibres bio-dégradables. Il est bien entendu que lorsqu'on envisage de préparer des produits à plusieurs couches, par exemple un rmbourrage.celIulsique recouvert des deux c8tés par un canevas léger, les pourcentages ci-dessus ne s'appliquent qutà la - ou qu'aux couches contenant à la fois le liant et les fibres cellulosiques. Dans l'exemple ci-dessus, les pourcentages S'appliquent au canevas seulement, sans tenir compte du rembourrage. Evidement, ceci est nécessaire du fait que l'épaisseur du rembourrage peut varier et seule la proportion relative du liant et des fibres dans le canevas est importante et non la proportion du canevas au liant. tes produits hygiéniques de la présente invention, après usage, sont simplement placés dans des toilettes normales, dans lesquelles on ajoute des agents de dégradation appropriés comme des substances alcalines, des acides des agents oxydants ou réducteurs ou des solvants organiques. Comme exemples/typiques/des matières alcaline s, on peut citer l'ammoniac , des carbonates de sodium, le borate d'ammonium, etc. tes matières alcalines préférées contiennenttes borates, phosphates et silicates de métaux alcalins, par exemple le borate de sodium, le phosphate de potassium, le silicate de potassium, l'hypochloride de sodium, e-tc. Comme exemple typique des substances acides, on peut citer l'acide citrique, l'acide borique e et des sels d'acides,comLle le chlorure de calcium ou d'ammonium. Les matières acides préférées comprennent l'acide acétique, l'acide citrique et l'acide chlorhydrique dilué. Eviderment, on peut avoir recours à n'importe quel acide ou base, comme l'acide chlorhydrique dilué, l'hydroxyde de potassium dillé, ruais ces matières peuvent ne Das être à la disposition d'une ménagère. Des agents oxydants ou réducteurs typiques, auxquels on peut avoir recours, comprennent l'hypochlorite de sodium, le perborate de sodium, l'hydrosulfite de sodium, le sulfoxylate de sodium, etc. Des solvants typiques comprennent le proPylène glycol, un alcool, le phénol, etc. Comte on l'a indiqué plus haut, l'-agent de dégradation réagi avec le liant en provoquant sa dégradation biologique et les produits hygiéniques sont ensuite dispersés dans les canalisations des toilettes, par l'action de la chasse. Il convient de noter en particulier que l'agent de dégradation proprenent dit ne disperse pas les produits hygiérdques,étant donné qu'il ne fait que réagir avec le liant. 'les fibres biodégradables ne sont dispersées que par une agitation qui est effectuée, soit par une agitation effective ou plus simplement par l'action de la chasse. Cependant, on envisage dans le cadre de la présente invention dtajouter les matières acides ou alcalines nécessaires en quantités préalablement dosées sous forme de comprimés, de poudres en sachets,ou sous forme d'un liquide destiné à cette application particulière, de manière à réduire au minimum l'inconvénient d'un entreposage, d'une manipulation, et d'un dosage des composes nécessaires pour soumettre les produits hygiéniques à une dégradation biologique. On envisage également dans le cadre de la présente invention d'ajouter des parfums ou désodorants axix agents de dégradation préalablement dosés, afin de réduire au minimum les odeurs désagréables qui se dégagent habituellement au cours de l'élimination des produits hygiéniques. Il convient également de noter qu'on peut incorporer des parfums ou désodorants dans la structure hygiénique proprement dite, soit dans le canevas, soit dans le rembourrage absorbant, ou les deux. En outre, on envisage également dans le cadre de la présente invention d1incorporer dans les produits hygiéniques des additifs bactériostatiques et des additifs colorants, si ceci est souhaitable. Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif mais non limitatif de l'invention. EXEMPLE 1 On mélange ensemble 6C a r? @acrylonitrile et 40 g diacide méthacrylique pour former un mélange de monomères. On chauffe au reflux 400 g d'acétonitrile. On ajoute 0,5 g de peroxyde de benzovle dissous dans l'acétonitrile à l'acétonitrile chauffé au reflux et on ajoute le mélange des monomères pendant 1 heure. On ajoute 0,5 g supplémentaire de peroxyde de benzoyle, et oil poursuit le chauffage au reflus pendant 3 heures, On récupère le polymère précipité et le lave pour le débarrasser de l'acétonitrile. On trouve que le polymère précipité n'irrite pas la peau du corps humain. On constate qu'il est sensiblement exempt de rétification. On dissout nie partie du polymère ci-dessus dans du toluène. et l'applique ensuite à une bande de fibres cellulosique par imprégnation et on le sèche ensuite à ltair à une température d'environ 1000C. pour obtenir une coaposition comprenant des fibres cellulosiques et 40 parties en poids du polymère ci-dessus. On essaie une bande de l'échantillon d'une longueur de 30 mm et d'une largeur de 25 mm pour déterminer son indice d'aptitude à la dégradation (D) conformément au processus décrit plus haut, et on trouve qu'elle présente un indice D d'environ 2. On découpe une bande d'une longueur de 35,6 cm et d'une largeur de 11,45 cm et on ajoute environ 20 g d'un rembourrage absorbant non tissé pour former une couche. On trouve qe la couche présente les caractéristique physiques suivantes: Résistance à la rupture à sec 4,3 kg Résistance mécanique à l'état humide 1,18 kg Allongement à sec 3,8 % Allongement à l'état humide 10,3 % On trouve que la couche ci-dessus est stable à l'égard des matières évacuées par le corps. Cependant si après son utilisation on la place dans des toilettes et on ajoute 2 g d'hydroxyde de sodium, on constate qu'au bout de 3 minutes le liant a subi une dégradation biologique de sorte que la couche peut être chassée sans risque. EXEMPLE 2 POLYMERE SOLUBLE DANS UNE SUBSTANCE ALCALINE POUR LE CANEVAS LEGER On place 2400 g de benzène dans un réacteur et le chauffe jusqu'à 80 C. On ajoute 3 g de peroxyde de benzoyle dans le réacteur et on balaie la solution avec de l'azote. On ajoute dans le réacteur maintenu à 80 C. pendant 30 minutes une solution de 90 g de styrène, de 180 g d'acide méthacrylique, de 330 g d'acrylate de 2-éthylhexyle et de 3 g de peroxyde de benzoyle. Lu bout d'une heure à 800C.,on ajoute 3 g de peroxyde de benzoyle dans le réacteur et on poursuit le chauffage à 800C. pendant 2 heures. On interrompt ensuite le chauffage du réacteur et on laisse refroidir le contenu jusqu'à la température ambiante. On ajoute de l à 2 litres d'acétone dans le réacteur refroidi et on filtre le polymère précipité et le sèche. On dissout le polymère séché dans du dioxanne et l'applique à un tampon absorbant de fibres de cellulose non liées pour fabriquer des couches et des serviettes hygiéniques. On trouve que ces produits n'irritent pas la peau du corps humain et présentent des indice D de 2. 'les produits ont les propriétés physiques suivantes Résistance à la rupture à sec 2,9 kg Résistance à la rupture à l'état humide 0,36 kg Allongement à sec 5,6 % Lîlongement à l'état humide 7,8 '$ EXEMPLE 3 POLYMERE SOLUBLE DANS UN ACIDE On dissout 20 g de persulfate d'ammonium dans 50 ml d'eau. On dissout ll de métabisulfite de sodium dans 50 ml d'eatl. Ces solutions constituent les amorceurs utilisés pour la polymérisation décrite ci-dessous. On charge dans le réacteur 396 ml d'eau , 3 g de "Alipal CO-436", 9,8 g de "Igepal CO-977" et 25 g de "Igepal CO-897" et on Injecte de l'azote gazeux dans la solution pendant 15 minutes à une température du réacteur de 50 C. On ajoute 10 de chacune des solutions d'amorçage dans le réacteur et on charge dans le réacteur maintenu à 40 C. pendant 2 heures une solutions de comonomères de 253,4 5 d'acrylate d'éthyle et de 72,8 O de aminéthyl-méthacrylate de diméthyle.On charge également dans le réacteur le reste des solutions d'amorçage pendant 2 heures. après avoir ajouté la totalité des réactifs, on maintient la réaction de polymérisation à 4000. environ pendant une demi-heure. Le polymère en émulsion formé peut être utilise' dans la composition de l'exemple 3 à la glace du copolymère en émulsion à 80:20 d'acrylate d'éthyle et d'acide méthacryllque. Le liant de la couche ainsi obtenue subit ure dégradation biologique dans un milieu acide et a un inclice D de 3. EXEX 4 On charge dans un réacteur 350 ml d'eau et 15 g de "Alipal C0-436'i (produit de condensation d'un alkylphénol et d'oxyde d'éthylène) et on chauffe jusqu'à 50 C. dans une atmosphère d'azote. On prépare un mélange de- monomères avec 75 g d'acide méthacrylique, 75 g d'acrylonitrile, 150 ml d'eau 0,3 g de "Cellosize WP-09" (une hydroxyéthylcellulose) , et 15 g de 'Alipal C0-436" et 150 d'hexoacrylate de 2-éthyle en les mélangeant dans un mélangeur de Waring pendant une minute On ajoute 25 % en volume de ces mélanges dans le réacteur à 55 C. avec 25 % en volume de solutions d'amorçage séparées préparéesen dissolvant 1,8 g de persulfate d'ammonium et 0,9 g de métabisulfite de sodium, respectivement, dans 60 ml d'eau. On ajoute ensuite le reste du mélange des monomères penLa:: 15 minutes et on ajoute également le reste de chaque solution d'amorçage pendant 30 minutes. On maintient le réacteur à environ 550C. pendant 4 heures pour obtenir un polymère en émulsion. On imprègne une bande de fibres cellulosiques avec 30 Gj en poids du polymère ci-dessus pour former un canevas léger. On utilise le canevas pour recouvrir un rembourrage absorbant de fibres cellulosiques non. liées,afin de former des produits hygiéniques comme des couches et des serviettes hygiéniques. Les produits hygiéniques ainsi obtenus ont les propriétés suivantes Résistance à la rupture à sec 4,26 kg Résistance à 12 rupture à l'état humide 0,73 kg Allongement à sec 6,5 % Allongement à l'état humide 8,8 % Indice P 3 EXEMPLE 5 On suit le processus de l'exemple 2, excepté qu'on utilise 15 parties en poids de styrène; 30 parties en poids d'acide méthacrylique et 55 parties er poids d'acrylate de 2-éthylhexyle On mélange ensuite le polymère ainsi obtenu avec 50 % en poids de fibres cellulosiques pour former un canevas léger. Lorsqu'on utilise ce liant pour lier les fibres cellulosiques, on obtient un canevas qui a d'excellentes propriétés physiques et qui convient pour préparer des produits hygiéniques, en l'utilisant pour recouvrir un rembourrage de fibres cellulosiques non liées. EXEMPLE 6 D'une façon analogue au processus décrit dans l'exemple 2, on prépare un liant en polymérisant un mélange de monomères comprenant 20 parties en poids de méthacrylate de méthyle, 55 parties en poids d'acrylate de 2-éthylhexyle et 25 parties en poids d'acide méthacrylique. Lorsqu'on utilise ce liant pour lier des fibres cellulosiques, on obtient un canevas qui a d'excellentes propriétés physiques et qui convient pour préparer des produits hygiéniques, en l'utilisant pour recouvrir un rembourrage de fibres cellulosiques non liées. EXEMPLE 7 On suit le processus de l'exemple 1, excepte qu'on uti lise 75 parties en poids 2d5e méthacrylamid à la place de l'a25 crylonitrile et également/parties en poids d'acide méthacryli- que. Lorsqu'on utilise le polymère ainsi obtenu comme liant -ur des fibres cellulosiques en une quantité de 24 % en poids de la composition totale, on obtient un canevas ayant les propiétés physiques suivantes Résistance à la rupture à sec 2f54 kg Résistance à la rupture à l'état humide 0,24 kg On pourrait utiliser le canevas. léger ci-dessus pour fabriquer des produits hygiéniques, conformément au procédé de la présente invention. EXEMPLE 8 On prépare un liant en copolymérisant 70 parties en poids d'acrylate ce 2-éthylhexyle et. 30 parties en poids d'acide méthyl-méthacrylique d'une façon analoque au processus décrit dans l'exemple 2. Lorsqu'on utilise le polymère ainsi obtenu pour préparer un canevas en lient ensemble 69 - en poids dc fibres cellulo- siques, on obtient un produit qui a les caractéristiques physiques suivantes Résistance N la rupture à sec 2,35 kg Résistance à la rupture à l'état humide 0,11 kg On utilise ensuite le canevas ci-dessus pour préparer un produit hygiénique, en l'utilisant pour recouvrir les deux côtés d'un rembourrage absorbant de fibres cellulosiques non liées. Le produit hygiénique ainsi obtenu est tout à fait inl- tilisable,du fait qu'il se désagrège en cours d'usage, étant donné qu'il ne conserve pas une structure stable. Son comportement médiocre est attribué au fait que la résistance à la rupture à l'état humide, c'est-à-dire de 0,11 g, es insuffisante pour donner au produit hygiénique la résistance nécessaire pendant son utilisation. EXEMPLE 9 Un liant approprié est l'hémi-ester butylique d'un copolymère d'éther de méthyle et de vinyle et d'anhydride maléique. On utilise le polymère résultant de la copolymérisation ci-dessus comme liant pour des fibres cellulosiques, afin de préparer un canevas léger. Le canevas presente d'excellentes propriétés physiques et convient cour fabriquer des produits hygiéniques, en l'utilisant pour recouvrir au moins ni coté d'un rembourrage cellulosique absorbant. EXEMPLES 10 à 12 Le exemple suivants illustrent la préparation de liants et la fabrication de canevas légers. Dans chaque cas, le liant est un copolymère de parties égales en poins de styrène et d'anhydride maléique et les polymères diffèrent les uns des autres par leur poids moléculaire. On copolymérise 50 parties en poids de styrène et 50 par ties en poins d'anhydride maléique, -conformément aux techniques classiques bien cornues en pratique, pour produire un polymère ayant un poids moléculaire d'environ 1.500. Ce liant et désigné par A. D'une façon analogue, on copolymérise des parties égales de styrène et d'anhydride maléique, pour obtenir un polymère avant un poids moléculaire d'environ 50.000 es on le désigne par B. On copolymérise les même proportions de styrène et d'anhydride maléique pour produire un polymère ayant un poids moléculaire d'environ 20.000 et qu'on désigne par C. On dissout ensuite les polymères A, B, C dans l'acétone et on les utilise pour lier des fibres cellulosiques, alvin de préparer un canevas léger. Le oanevas préparé avec le polymère A est défini dans l'exemple 10, le canevas préparé avec le polymère B est indiqué vans l'exemple 11, et le canevas préparé avec le polymère C est indiqué dans l'exemple 12. On estime ensuite les canevas ci-dessus quant à leurs caractéristiques physiques et on trouve qu'ils présentent les propriétés suivantes : EXEMLE 10 Pour cent poids du liant 45 pour cent résistance à la rupture à sec 1,98 kg résistance à la rupture à l'état humide 0,52 kg allongement à sec 2,2 pour cent Allongement à l'état huiàide 3,2 pour cent EXEMPLE 11 Pourcentage en poids du liant 25 pour cent résistance à la rupture à sec 1,78 kg Résistance à la rupture à l'état humide 0,05 kg Allongement à sec 2,1 pour cent Allongement à l'état humide 1,5 pour cent EXEMPLE 12 Pourcentage en poids du liant 39 pour cent Résistance à la rupture à sec 2,17 kg Résistance à la rupture au mouillé 0,59 kg Allongement à sec 2,3 pour cent Allongement au mouillé 3,3 pour cent Il convient de noter qu'aucun des canevas préparés conformément aux processus des exemplos 10, 11 et 12 ne donne de produits hygiéniques satisfaisants, lorsqu'on les utilise pour convrir un côte ou les deux côtes d'un rembourrage absorbant non tissé. Ainsi, les canevas des exemples 10 et 12 ne présentent pas un allongement suffisant à sec. Le canevas de l'exemple 11 ne présente ni une résistance à la rupture appropriée à l'état humide, ni un allongement approprié à sec, ni un allongement approprié à l'état humide. - REVENDICATIONS 1 - Structure non tissée sacrifiable ou pouvant entre jetée dans des toilettes sans les boucher, capable d'absor- er des matières évacuées par le corps, caractérisée en ce qu'elle comprend une matière absorbante dispersible dans liteau, recouvert au moins d'un cûté psr un canevas léger ayant (a) une résistance à la rupture à ,ec d'au moins 0,9 kg (b) une résistance mécanique à l'état humide d'au moins 0,11 kg ; (c) un allongement à sec compris entre 3 et 50 % ; et (d) un allongement à l'état humide compris entre 3 et 50 %0, ledit canevas comprenant des fibres bio-dégradables maintenues ensemble par un liant qui n'irrite pas la peau du corps humain et qui est stable à l'égard des matières évacuées par le corps, ledit liant étant sensiblement exempt de rétification irrdver- sible et pouvant subir une dégradation biologique et libérer les fibres bio-dégradables après l'addition d'une substance capable de réagir avec le liant et de le dégrader. 2 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le liant constituant de 10 à 60 % en poids environ de ladite structure et en ce qu'il est capable de subir une dégradation biologique en milieux acides. 3 - Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le liant constitue de 10 à 60 % en poids environ de ladite structure et en ce qu'il est capable de subir une dégradation biologique en milieux alcalins. ' > Structure sacrifiable, capable d'absorber les matièas évacuées par le corps, caractérisée en ce qu'elle comprend une matière absorbante dispersible dans l'eau recouverte au moins d'un côte par un canevas léger ayant (a) une résistance à la rupture à sec d'au moins 0,9 kg (b) un résistance mécanique à l'état humide d'au moins 0,11 kg ; (c) un allongement à sec de 3 à 50 % ; et (d) un allongement à l'état humide de 3 à 50 %, ledit canevas comprenant dés fibres cellulosiques maintenues ensemble par une proportion de 10 à 60 % er poids environ d'un liant qui n'irrite pas la peau du ccrps humain et ci est stable à l'égard des matières évacuées par le corps, ledit liant étant sensiblement exempt de rétification irréversible et ayant un indice D inférieur à 5 et pouvant subir une dégradation biologique et libérer les fibres cellulosiques après l'addition d'une substance capable de réagir avec le liant et de le dégrader. 5 - Structure non tissée , sacrifiable, capable d'absorber les matières évacuées par le corps, caractérisée en ce qu'elle comprend une matière absorbante dispersible dans l'eau, recouverte d'un côté au moins par un canevas léger ayant : (a) une résistance à la rupture à sec d'au moins ot9 kg (b) une résistance à l'état humide d'au moins 0,11 kg ; (c) un allongement à sec de 3 à 50 % ; et (d) un allongement à l'état humide de 3 à 50 %, ledit canevas comprenant des fibres cellulosiquos maintenues ensemble par une proportion de 10 à 60 % en poids environ d'un liant qui n'irrite pas la peau du corps humain et qui est stable à l'égard des matières évacuées par le corps, ledit liant étant sensiblement exempt de rétification irréversible, ayant un indice D inférieur à 5 et qui peut subir une dégradation biologique et libérer les fibres cellulosiques après l'addition d'une base. 6 - Structure non tissée, sacrifiable, capable d'absorber les matie es évacuées par le corps, comprenant une matière absorbante dispersible dans l'eau recouverte d'un coté au moins par un canevas léger présentant (a) une résistance à la rupture à sec d'au moins 0,9 kg (b) une résistance à l'état humide d'au moins 0,11 kg (c) un allongement à sec de 3 à 50 % 7 ; et (d) un allongement à l'état humide de 3 à 50 %, ledit canevas comprenant des fibres cellulosiques maintenues ensemble par une proportion de 10 à 60 % en poids environ d'en liant qui n'irrite pas la peau du corps humain et qui est stable à l'égard des matières évacuées par le corps ; ledit liant étant sensiblement exempt de rétification, présentant un indice D inférieur à 5 et pouvant subir une dégradation biolo gique et libérer les fibres cellulosiques après l'addition d'une acide. 7 - Couche dispersible, caractérisée en ce qu'elle comprend la composition selon la reve-csication 1. 8 - Couche dispersible, caractérisée en cc qu'elle comprend la composition selon la revendication 4. 9 - Couche dispersible, caractérisée en ce qu'elle comprend la composition selon la-revendieation 5. 10 - Couche dispersible, caractérisée en ce qu'elle comprend la composition selon la revendication -6. Il - Serviette hygiénique dispersible, caractérisée en ce qu'elle comprend la composition selon la revendication 1. #2 - - Serviette hygiénique dispersible, caractérisée en ce qu'elle comprend la composition selon la revendication 4. 13 - Procédé pour 11 élimination de structures non tissées capables d'absorber les matières évacuées par le corps, comprenant une matière absorbante dispersible dans l'eau, recouverte d'un côté au moins par un canevas léger présentant (a) une résistance à la rupture à sec d'au moins 09 kg (b) une résistance mécanique à l'état humide d'au moins 0,11 kg (c) un allongement à sec de 3 à 50 ?A ; et (d) un allongement à l'état humide de 3 à 50 %, ledit canevas comprenant des fibres bio-dégradables maintenues ensemble par une proportion de 10 à 60 0% en poids environ d'un liant qui n irrite pas la peau du corps humain et qui est stable à l'égard des matières évacuées par le corps, le liant étant sensiblement exempt de rétification irréversible et ayant un Indice D inférieur à 5, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à placer ladite structure dans des toilettes et à y ajouter une substance capable de réagir avec le liant, de façon à le soumettre à une dégradation biologique, et à chasser la structure dans la canalisation des toilettes. 14 - Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la substance capable de réagir avec le liant est un composé acide. 15 - Procédé selon L revendication 13, caractérisé én ce que la substance capable de réagir avec le liant est un composé basique. 16 - Procédé pour l'élimination de structures non tissées capables d'absorber les matières évacuées par le corps, comprenant une matière absorbante dispersible dans l'eau, recouverte d'un côté au moins par un canevas léger présentant (a) une résistance à la rupture à sec d'au moins 0,9 kg (b) une résistance mécanique à l'état humide dlau moins 0,11 kg (c) un allongement à sec de 7 à 50 % s et (d) un allongement à l'état humide de 3 à 5C %, ledit canevas comprenant des fibres cellulosiques maintenues ensemble par une proportion de 10 à 60 % en poids environ d'un liant qui n'irrite pas la pcau du corps humain et qui est stable à l'égard des matières évacuées par le corps ; ledit liant étant sensiblement exempt de rétification irréversible et ayant un indice D inférieur à 5, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à placer ledit structure dcn des toilettes et à y ajou- ter une substance capable de réagir avec 1 liant pour lui faire subir une dégradation biologique, et à chasser la struc ture dans la canalisation des toilettes. 17 - Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la substance capable de réagir avec le liant est un composé acide. 18 - Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que la substance capable de réagir avec le liant est un composé basique.