Brevet FR2010360A1 — publié le 19700213

La présente invention se rapporte d'une façon générale à des revatements de sol électriquement conducteurs et elle a trait -plus particulièrement à des revetements de sol en forme de dalles ou de carreaux, composés essentiellement de matière thermoplastique sur laquelle est déposée une matière électriquement conductrice sous forme d'un grand nombre de petites paillettes réparties en couches multiples de manière à créer un motif composé de rayures ou stries formées par ces paillettes sur les surfaces supérieure et inférieure du revêtement, ce qui permet d'obtenir des dalles conductrices présentant une résistivité volumique de l'ordre de 1012 à 103 ohms cm3 pour une charge électrique maximale inférieure à 10-12 coulomb/ cm2. La résistivité volumique de dalles de revêtement de sol de types connus dont ltépaisseur est comprise entre 1 et 5 mm et dont les dimensions sont de 150x150 mm à 350x350 mm est approximativement de l'ordre de 2o1014 ohms-cm3 et par conséquent la charge électrique maximale provoquée par le frottement des chaussures des piétons peut atteindre la valeur de 9.10'10 coulombZcm2 et en outre les charges électriques ne sont pas évacuées et ont tendance à s'accu mulet. Pour cette raison, la poussière est attirée et forme non seulement de la crasse mais provoque parfois l'éclatement d'étincelles entre la dalle et des personnes.En conséquence, lorsqu'on utilise ces dalles ou carreaux dans des salles contenant des appareils électroniques, elles peuvent provoquer des perturbations dans le fonctionnement des appareils et également, lorsqu'elles sont employées dans des salles d'opération, elles peuvent produire des explosions par inflammation des gaz anesthésiques. Pour empêcher une accumulation de charges électriques, comme précédemment décrit, on a mis au point des mélanges homogènes de poudres de métaux ou de carbone avec du chlorure de polyvinyle de façon à former une matière de revêtement de sol conductrice ; cependant, le mélange de poudres métalliques produit une surface de laquelle la poudre est aisément délogée, qui présente une faible résistance à l'usure et qui est également sujette à des fissurations du fait de sa fragilité. Le mélange de poudre de carbone produit une couleur noire et empê- che par conséquent de former des motifs d'autres couleurs. En outre, la résistance intrinsèque de la dalle est réduite et le risque de rupture est augmenté, L'invention a pour objet un revêtement de sol conducteur, se présentant sous forme de dalles ou de carreaux, conatitué essen tiellement de matière thermoplastique colorée et qui présente les caractéristiques suivantes : liberté de choix des couleurs et des motifs, stabilité chimique, grande résistance mécanique, résistance volumique inférieure à 1012 à 103 ohms 3 charge statique accumulée inférieure à 10'12 coulomb/cm2, resistance sensiblement constante avec le vieillissement, résistance à l'usure et possibilité de fabrication à un faible prix de revient. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention a) le revêtement contient une matière conductrice se présentant sous forme de nombreuses paillettes petites, minces et réparties en couches multiples de façon que des motifs formés par ces paillettes apparaissent sur ses surfaces supérieure et inférieure b) les motifs formés par les paillettes apparaissent sur les surfaces supérieure et inférieure en contrastant avec la couleur de la matière de base c) il est prévu une feuille conductrice qui recouvre la surface inférieure de la dalle de revêtement d) la feuille conductrice est noyée dans la matière de base. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée nui suit et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples non-limitatifs, divers modes de réaLisa- tion de l'invention. Sur ces dessins - la fig.l est un schéma montrant une application du procédé de fabrication de feuilles de revêtement grossièrement laminées - la fige2 est un schéma montrant la machine de laminage des feuilles brutes et le dispositif de poinçomlage pour former les dalles - la fig,) est une vue en perspective à échelle grossie d'une dalle de revêtement de sol selon l'invention - la fig.4 met en évidence un procédé de fabrication d'un type différent de dalle à partir de la feuille laminée grossièrement - la fig.5 est une vue en perspective à échelle grossie de la dalle obtenue par le procédé de la fig.4 - la fig.o net en évidence un procédé de fabrication d'un autre type différent de dalle à partir d'une feuille laminée grossière- ment - la fig.7 est une vue en tersoective de la dalle obtenue par le procédé de la fig.c - les fig.8 et 9 mettent en évidence un procédé de fabrication d'un autre type différent de dalle - la fig.10 est une vue en perspective de la dalle obtenue par le procédé des fig.8 et 9. La dalle de revêtement de sol selon l'invention permet d'ob- tenir des combinaisons de couleurs très esthétiques en modifiant les couleurs de la matière de base et de la matière conductrice qui se présente sous forme de couches multiples contenant de nombreuses petites paillettes formant des motifs colorés à effet de contraste sur la surface de la dalle. En outre, le produit est chimiquement stable, résistant à l'usure, facile à fabriquer et d'un prix de revient économique. La dalle de revêtement de sol qui va être décrite dans la suite est constituée d'une matière conductrice se présentant sous forme de nombreuses petites paillettes contenues dans la matière de base et réparties en couches multiples, un grand nombre de paillettes apparaissant sur la surface supérieure et la surface inférieure, ainsi que d'une feuille de matière conductrice recouvrant la surface inférieure et incorporée à la masse de matière conductrice de façon à former une structure stratifiée monobloc. Les nombreuses paillettes conductrices réparties en couches multiples sont en contact mutuel et elles sont écartées de distances extrêmement réduites de sorte que les charges accumulées sur la surface sont facilement évacuées à la terre. La charge accumulée dans la partie de surface qui n'est pas recouverte par une petite paillette est concentrée en direction de la paillette conductrice adjacente et par conséquent elle est facilement dissipée. La.feuille conductrice déposée sur la surface inférieure ou incorporée à la masse en formant une structure stratifiée contribue en outre à l'élimination des charges électrostatiques par mise à la terre. La masse de matière conductrice qui se présente sous forme de paillettes ou d'une feuille est fonction, selon l'invention, de l'épaisseur du revbetement de sol, de l'état du lieu d'utilisation et des caractéristiques de la matière conductrice. La quantité de matière conductrice correspond à 5 à 50 fi; du poids to-tai. Cette quantité de matière conductrice est réglée de façon que la résistivité volumique du revêtement de sol soit de llOrdre de 1012 à 103 ohms-cm3 et que la charge maximale superficielle soit inférieur re à 10 2 coulomb/cm2. La résistivité volumique appropriée pour des maisons d'habitation est de l'ordre de 1 o12 à 109 ohms-cm3 alors que, pour des pièces contenant des appareils électroniques et pour des salles d'opération, une résistivité de l'ordre de 108 à 109 ohms-cm3 est recommandée mais les valeurs précitées sont données simplement à titre d'exemples et ne limitent en aucune manière le domaine d'application de l'invention. Le rev8teDe-nt de sol conducteur selon l'invention permet com- modément une décharge ou une mise à la terre de charges engendrées par frottement ou par contact avec d'autres masses chargées. Ceci empêche non seulement un encrassement du revêtement de sol qui résulterait de l'adhérence de particules de poussière sur sa surface mais il est ainsi possible d'obtenir une surface facile à nettoyer. Des charges accumulées sur des personnes ou des objets placés sur le sol sont également commodément déchargées et elles limitent ainsi les risques de chocs, de parasites statiques dans des appareils électroniques ainsi que les risques d'explosion provoqués par l'inflammation de gaz par des étincelles électrostatiques se produisant dans des salles d'opération. Le rapport des ingrédients contenus dans la matière thermoplastique et des paillettes colorées contenues dans des dalles ordinaires de revêtement de sol peut varier dans des proportions importantes. Le tableau suivant donne les rapports en poids d'ingrédients dans une dalle en clLLorure de polyvinyle @ des rapports idéaux étant donnés dans les colonnes A et B. A B Chlorure de polyvinyle .. 100 100 100 Plastifiant * 30-70 45 35 Stabilisateur ........... 3~20 10 6 Pigment O* 1-50 2 1 Carbonate de calcium OO 0-350 250 0 Amiante * .. 0-200 100 o Les paillettes colorées sont préparées à partir des mélanges A ou B en mélangeant par calandrage les ingrédients et en formant des feuilles de 3 à 5 mm d'épaisseur. Ces feuilles sont découpées aux dimensions appropriées, par exemple de 2x2 mm à 5x5 mm, et elles sont stockées après durcissement de façon à être utilisées lorsque cela est nécessaire. Le rapport des ingrédients contenus dans les paillettes conductrices varie dans des proportions considérables et le tableau suivant dormie les rapports obtenus pour une dalle de revêtement selon l'invention, les rapports C et D correscondant à des valeurs idéales. C D Chlorure de polyvinyle .. 100 100 100 Plastifiant ............. 20-10 60 50 Stabilisateur ........... 3-20 9 4 Poudre de carbone OZ 20-300 150 50 Carbonate de calcium .... 0-30 50 0 Amiante ................. 0-200 100 0 Les paillettes conductrices ont été préparées à partir des mélanges C ou D en mélangeant par calandrage les ingrédients et en les laminant sous forme de feuilles de 3 à 6 mm d'épaisseur, les feuilles étant ensuite découpées en masselottes de dimensions appropriées comprises approximativement entre 2x2 mm et 5x5 mm. Après découpage, les masselottes sont durcies et emmagasinées jusqu'à leur utilisation. En outre, les mélanges C ou D peuvent être dissous dans des solvants tels que du tétrahydrofurane puis ils sont séchés ; ensuite la matière solide est mélangée par calandrage et elle est laminée en feuilles. Ces feuilles sont découpées aux dimensions appropriées et sont stockées jusqu'à leur utilisation. Le rapport des ingrédients contenus dans les feuilles conductrices peut varier dans des proportions considérables ; cependant, on a donné dans le tableau suivant un exemple représentatif d'un revetement en chlorure de polyvinyle et on a donné également des rapports en poids d'ingrédients pour des mélanges idéaux E et F. E F Chlorure de polyvinyle .. 100 100 100 Plastifiant ............. 30-100 100 60 Stabilisateur ........... 3-20 100 4 Poudre de carbone - 20-300 100 65 Carbonate de calcium .... 0-300 100 0 Amiante ................. 0-200 100 0 La feuille conductrice est préparée en échauftsnt et en mélangeant par caLandrage les ingrédients dans les proportions indiquées dans les colonnes E ou F puis en les laminant sous morne de feuilles d'une épaisseur comprise entre 0,2 et 10 mm ; les feuilles sont ensuite stockées en bobines ou découpées en plaques d'environ 1000x 500 mm et elles sont tenues en stock jusqu'à leur utilisation. On a décrit de façon détaillée dans la suite l'installation représentée sur les fig.1 et 2 et qui-sert à fabriquer la dalle conductrice de revêtement de sol indiquée sur la fig.3. Les ingrédients donnés dans la colonne a sont chauffés à une température comprise entre 160 et 180 C et ils sont mélangés par calandrage perdant environ une minute dans le mélangeur 1.Le produit 2 est ensuite chauffé à une température de l'ordre de 140 à 150 C et il est complètement malaxé par calandrage à l'aide des cylindres 3, 4, puis le mélange adhérant sur le cylindre 3 est découpé par une lame le long d'un plan passant par l'axe du cylindre et il est ensuite enroulé pour former la bobine 5 ; cette bobine est portée à une température de 100 à 140 C et elle est engagée entre les cylindres de calandrage 6, 7 de façon à être encore malaxée et laminée pour former finalement autour du cylindre 6 une feuille brute d'une épaisseur d'environ 10 mm.Une trémie 9 placée au dessus des cylindres de calandrage 6, 7 contient d'une part des morceaux ou masselottes colorées 10, produites à partir du mélange As présentant des dimensions de 3x3x3 mm ainsi qu'une couleur contrastant avec celle de la matière de base, et d:autre part des masselottes canductrices 11 produites à partir du mélange C et présentant des dimensions de 5 mm, dans le rapport 1:3. Le mélange de masselottes 10 et 11 est incorporé à la feuille 8 suivant un rapport pondéral de 20 % pendant la période où la feuille 8 est laminée sur le cylindre 6. Les masselottes 10 et 11 sont échauffées lorsqu'elle pénètrent dans la feuille 8 et elles se ramollissent.La lame 12 qui a une longueur comparable à ceile du cylindre 10 se déplace dans un plan passant par l'axe de ce cylindre et elle découpe la feuille 8 qui peut être dégagée du cylindre. Une feuille 1j est formée de trois feuilles 8 empilées les unes sur les autres, elle est placée sur un transporteur 14 et elle est engagée entre deux cylindres de laminage 15, 16, le cylindre supérieur 15 étant chauffé à une température d'environ 10C C tandis que le cylindre inférieur le est chauffé à une température d'environ 8000 ; la feuille brute est laminée sous forme d'une feuille 18 dont l'épaisseur correspond à celle des dalles finales. La feuille 18 est refroidie par un dispositif 19 à une température de 14 C, une lame 20 se déplaçant perpendiculairement à la surface de la feuille et une matrice i permettent de découûer la feuille 18 en dalles 22 de forme carrée et de dimensions approxi- matives 300x300 mm, qui sont évacuées par le transporteur 23. Lorsque la feuille composite 13 est laminée dans le laminoir 17, les masselottes colorées 10 et les masselottes conductrices 1 sont également laminées et étirées de façon à former de nombreuses paillettes colorées minces 24 ainsi que des paillettes conductrices 25 réparties en couches multiples. De nombreuses veines formées par des paillettes colorées 26 et des paillettes conductrices 27 apparaissent sur les surfaces supérieure et inférieure d'une dalle 22. Les nombreuses petites paillettes conductrices 25 contenues dans la dalle et les nombreux filets formés par les paillettes conductrices 27 dans les surfaces supérieure et inférieure d'une dalle 22 sont en contact les uns avec les autres ou sont très rapprocnés. La dalle 22 est électriquement conductrice et on a pu déterminer par des mesures que sa résistivité volumique était d'environ 1011 ohms-cm3 et que la charge électrostatique maximale était inférieure à 10 14 coulomb/cm2. La coloration apparaissant sur la surface de la dalle est formée de trois couleurs, à savoir la couleur du corps de dalle, la couleur des filets 26 produits par les paillettes colorées et la couleur noire des filets conducteurs 27. Lorsque les masselottes colorantes ne sont pas ajoutées à la masse, le produit ne présente qu'une coloration formée de deux couleurs. Le procédé de fabrication de la dalle de revetement de sol représentée sur la fig.5 va être expliqué en référence aux fig.1 et 4. Comme le procédé décrit plus haut, les ingrédients de base représentés en h sont chauffés et mélangés par calandrage dans le mélangeur 1, dans les cylindres de malaxage 3, 4 et dans les cylindres de laminage , 7.Pendant cette opération, des masselottes conductrices 31 fabriquées à partir du mélange C et présentant des dimensions de 2x2x4 mm sont ajoutées dans la proportion pondéraLe de 10 fie et sont transformées en une feuille brute 28 présentant une épaisseur de 20 ma. Une feuille conductrice 110 préparée à partir du mélange E est chauffée à une température d'environ 1000C et est fixée sur la surface inférieure de la feuille-28.La feuille résultante 33 est placée sur un transporteur 34 et elle est introduite dans un laminoir 37 dont lecylindre supérieur 35 est chauffé à une température d'environ1000;: et le cylindre inférieur 36 à une température d'environ 8000 ; la feuille est laminée à une épaisseur de 2 mm de manière à produire la feuille 38 La feuille 38 est refroidie par un dispositif 39 jusqu'à une température d'environ 400C ; une lame 40 et une matrice 41 permettent de produire des dalles 42 ayant une forme carrée et des dimensions de 300x300 mm, les dalles etant évacuées par un transporteur 43. Lorsque la feuille: composite 33 est lamine dans le laminoir 37, des masselottes conductrices 31 qui ont été incorporées à la feuille et qui ont été ramollies par écliauffement sont transformées en couches aplaties et sont séparées par déchirement de façon à constituer de nombreuses paillettes conductrices 45 réparties dans des couches multiples. Les paillettes conductrices apparaissent sur la surface de la dalle sous forme de filets ou de veines. Une feuille conductrice 110 appliquée sur la face arrière est écrasée par laminage jusqu'à 1/10 de son épaisseur initiale, elle est partiellement déchirée et incorporée à la masse de la dalle sous forme de paillettes conductrices.Les nombreuses paillettes conductri ces 45 situées à l'intérieur du corps de la dalle et les veines formées par les paillettes conductrices 47 sur la surface de la dalle 42 ainsi que la couche conductrice 111 formée sur la surface inférieure de la dalle entrent en contact les uns avec les autres ou sont placées à proximité étroite. Cette dalle 42 est électriquement conductrice et des mesures ont montré que sa résistivité volumique était d'environ 108 ohmscm3 et que la charge électrostatique maximale était inférieure à 10-14 coulombAcm2. La coloration de cette dalle résulte de la couleur du corps de dalle et de la couleur noire des paillettes conductrices 47, c'est à dire qu'elle est une combinaison de deux couleurs. di des masselottes colorées sont ajoutées à la feuille brute 28, on peut obtenir une combinaison de trois couleurs. Le procédé de fabrication de la dalle représentée sur la fig. 7 va etre expliqué en détail en référence aux fig.1 et 6. Des ingrédients correspondant au mélange A sont calandrés dans le mélangeur 1 et entre les cylindres de malaxage 3, 4, puis le mélange est chauffé et encore laminé entre les cylindres 6, 7. Pendant le processus de laminage, des masselottes colorées 50 fabriquées à partir du mélange A, présentant des dimensions de 2x2x4 mm et une couleur formant contraste par rapport à la couleur du corps de la dalle, sont incorporées suivant un rapport pondérai de 4 c% tandis que des masselottes conductrices 51 fabriquées à partir du mélange G et présentant des dimensions de 4x4x5 mm sont incorporées suivant un rapport pondérai de 7 ,-, ce qui permet d'obtenir une feuille de laminage grossier 48 de 10 mm d'épaisseur.Une feuille conductrice 120 est appliquée sur la surface supérieure de la feuille 4Ô et une autre feuille 48' de la même composition que la feuille 48 est placée au dessus de façon à former une feuille stratifiée 53. Cette feuille 53 est placée sur un transporteur 54 et elle est engagée dans un laminoir 57 dont le cylindre supérieur 55 est chauffé à une température d'environ 1000C tandis que son cylindre inférieur 56 est chauffé à une température d'environ 800C. La feuille stratifiée 53 est réduite par laminage à une épaisseur de 2 mm de façon à former la matière 58 servant à fabriquer les dalles. La feuille 58 est refroidie à une température d'environ 400G, à l'aide d'un dispositif 59.Une lame 60 et une matrice 61 pernettent de poinçonner dans la feuille 58 des dalles 62 ayant par exemple des dimensions de 300x300 mm, ces dalles étant évacuées à l'aide du transporteur 63. Lorsque la feuille stratifiée 53 est laminée dans le laminoir 57, des masselottes colorées 50 et des masselottes conductrices 51, qui sont incorporées à la feuille et ramollies par échauffement, sont laminées et séparées par déchirement de façon à former de nombreuses paillettes 64, 65 réparties dans des couches multiples à l'intérieur de la dalle 62. i)es paillettes colorées et conductrices apparaissent sous forme de nombreux filets ou veines 66, 67 dans les surfaces supérieur et inférieure de la dalle 62. D'autre part, une feuille conductrice 120 est laminée de façon à former une couche conductrice 121 dont une partie est séparée par déchirement en formant de minces paillettes 65 dans le corps de la dalle.Les nombreuses paillettes conductrices 65 réparties dans des couches multiples et la mince couche conductrice 121 ainsi que les paillettes conductrices formées à la partie supérieure et à la partie inférieure de la dalle sont reliées électriquement entre elles ou sont situées à proximité très étroite les unes des autres. La dalle 62 décrite plus haut est électriquement conductrice et elle présente une résistivité volumique d'environ 107 ohms-cmî la charge électrostatique maximale étant inférieure à 10 14 coulomb cm2. La coloration de la surface de cette dalle 62 est une combinaison de trois couleurs. En outre, si les petites masselottes colorées 50ne sont pas ajoutées à la feuille brute 48, on obtient une combinaison de deux couleurs. Le procédé de fabrication de la dalle représentée sur la fig. 10 va être décrit en détail en référence aux fig.8 et 9. Les ingrédients de base correspondant au mélange A sont introduits dans un mélangeur 1, puis ils passent dans un laminoir de calandrage 3, 4 pour être ensuite chauffés et finalement lamines dans un laminoir 6, 7. Pendant l'opération de laminage, des masselottes colorées 70 fabriquées à partir du mélange A et présentant des dimensions de 2x2x4- mm sort ajoutées dans le rapport pondéral de 4 ,0 de façon à produire une feuille brute 68 d'une épaisseur de 10 mm.Une feuille conductrice 130 d'une épaisseur d'environ 2 mm, fabriquée à tartir du mélange E, est portée à une température de 1OOC puis elle est appliquée sur la surface de la feuille brute 68 et ensuite une autre feuille brute b8' est placée sur la feuille conductrice 130 de façon à former une feuille composite brute 73. Cette feuille 73 est entrainée par un transporteur 74 jusqu'à un laminoir 77 dont le cylindre supérieur 75 est chauffé à une température d'environ 100 C tandis que le cylindre inférieur 76 est chauffé à une température d'environ 80 C. La feuille brute d'une épaisseur de 22 mm est laminée sous forme d'une feuille 78 de 2 mm d'épaisseur. La feuille 78 est évacuée par un transporteur 83 et plusieurs feuilles 78 sont empilées l'une sur l'autre de façon à former une feuille composite 93. La feuille composite 93 est placée sur le transporteur 94 et elle est introduite dans le laminoir 97 dont le cylindre supérieur 95 est chauffé à environ 1000C tandis que le cylindre inférieur 96 est chauffé à environ 8000. La feuille 93 de 8 mm d'épaisseur est réduite à une épaisseur de 2 mm par le laminoir 97 de façon à produire une feuille 98 qui est refroidie par un dispositif 99 Jusqu'à environ 40 C ; une lame 100 et une matrice de découpage 101 permettent de sectionner la feuille 98 de façon à produire des dalles 102 de dimensions 300x300 mm qui sont évacuées par le transporteur 103. Lorsque la feuille brute 73 se composant des feuilles 68 et 68' entre lesquelles est interposée la feuille conductrice 130 est laminée dans le laminoir 77, de petites masselottes colorées 70 in- corporées à la matière de base sont ramollies par échauffement et sont transformées par laminage en nombreuses paillettes minces apparaissant sur les surfaces supérieure et inférieure de la dalle sous forme de minces filets ou veines. La feuille conductrice 130 qui forme des couches dans le corps de la dalle est réduite à une faible épaisseur et est déchirée par endroits en formant un grand nombre de paillettes minces dans le corps de la dalle. La feuille 93 qui est forme par empilage de quatre feuilles 78 est laminée dans un cylindre C7 similaire au cylindre 77 ; de petites masselottes colorées, des masselottes conductrices et la feuille conductrice incorporée aux feuilles 78 subissent également un laminage et sont séparées par déchirement de façon à former de nombreuses petites paillettes à l'intérieur de la dalle 102, c'est à dire que de minces paillettes colorées 104, des paillettes conductrices 105 réparties en couches multiples, des filets formés par les paillettes colorées 106 et les paillettes conductrices 107 apparaissent sur les surfaces supérieure et illférieure de la dalle 102.Les minces paillettes coeaductrices 105 incorporées à la dalle 102 et les minces paillettes conductrices formant des filets 107 sur les surfaces supérieure et inférieure de la dalle sont reliées électriquement entre elles ou sont placées à proximité très étroite les unes des autres. La dalle 102 est électriquement conductrice et des mesures ont montré qu'elle présentait une résistivité volumique d'environ 106 ohms-cm3 ainsi qu'une charge électrostatique maximale inférieure à 10'14 coulomb/cm2. Cette dalle de revêtement de sol 102 présente une coloration obtenue par combinaison de trois couleurs. Lorsque les masselottes colorées 70 ne sont pas ajoutées à la feuille 68' subissant le laminage grossier, on obtient une combinaison de deux couleurs. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention. 1. Revêtement de sol conducteur sous forme de dalles ou car reaux, caractérisé en ce qu'il est constitué principalement d'une matière plastique colorée contenant de nombreuses petites paillettes minces et réparties en couches multiples de façon que des filets ou veines formés de minces paillettes conductrices apparaissent sur les surfaces supérieure et inférieure de la dalle et en ce que cette dalle présente une résistivité volumique d'environ 1012 à 103 ohms-cm3 et une charge électrostatique maximale inférieure à 10-12 coulomb#cm2. 2. Revêtement de sol selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu une mince feuille conductrice placée à l'in- térieur de ou sur la surface inférieure de la dalle à laquelle elle est liée de façon homogène. 3. Revêtement de sol selon la revendication 1, caractérisé en ce que des filets ou veines colorés apparaissent sur la-matière de base en créant des contrastes de couleurs. 4. Revêtement de sol selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière thermoplastique est du chlorure de polyvinyle et la matière conductricè de la poudre de carbone. 5. Procédé de fabrication d'un revêtement de sol, caractérisé en ce en incorpore de petites masselottes conductrices, fabriquées en mélangeant du chlorure de polyvinyle et de la poudre de carbone, de façon à former une feuille de chlorure de polyvinyle colorée chauffée et ramollie, on empile plusieurs des dites feuilles, on les lamine à chaud puis on les refroidit et-on les découpe au profil final. 6. Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on ajoute à la matière de base des masselottes colorées de chlorure de polyvinyle créant des contrastes de couleurs par rapport à la matière de base. 7. Procédé de fabrication d'un revetement de sol, caractérisé en ce qu'on incorpore de petites masselottes conductrices, fabriquées en ajoutant de la poudre de carbone à une charge principale de chlorure de polyvinyle,à la matière de base formée par du chlorure de polyvinyle coloré et ramolli par échauffement, on recouvre la surface inférieure de la feuille de base d'une feuille conductrice de chlorure de polyvinyle en utilisant de la poudre de carbone comme additif conducteur, on lamine à chaud une structure formée d'une ou plusieurs couches de la matière revêtue puis on refroidit et on découpe la structure laminée de manière à former le produit final. 8. Procédé ae fabrication selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on incorpore des masselottes colorées., préparées à partir de chlorure de polyvinyle pigmenté et présentant une couleur différente de la matière de base, à la feuille constituée de la matière de base chauffée et laminée grossièrament 9.Procédé de fabrication d'un revêtement de sol, caractérisé en ce qu'on incorpore des masselottes conductrices, préparées par addition de poudre de carbone à du chlorure de polyvinyle, à la matière de base constituée de chlorure de polXrvinyle coloré, encore chaude et ramollie, et se présentant sous forme d'une feuille épaisse, on place une feuille conductrice pré-chauffée de chlorure ae polyvinyle contenant du carbone comme additif conducteur entre deux feuilles épaisses du type précité de façon à former une structure stratifiée qui est ensuite chauffée et laminée à l'épaisseur voulue, puis refroidie et enfin découpée pour former le produit final. 10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on incorpore à la matière de base de petites masselottes d'une couleur différente de celle de la matière de base, ces masselottes étant fabriquées par addition d'un pigment à du chlorure de polyvinyle. 11. Procédé de fabrication d'un revêtement de sol, caractérisé en ce qu'on empile une couche conductrice de chlorure de polyvinyle, préparée par addition de poudre de carbone à du chlorure de polyvinyle, sur une- couche de chlorure de polyvinyle coloré et chauffé se présentant sous forme d'une feuille épaisse de manière à obtenir une structure stratifiée, puis on chauffe la structure stratifiée et on la lamine à l'épaisseur requise pour la dalle, et enfin on la refroidit et on la découpe aux dimensions voulues. 12. Procédé de fabrication selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on incorpore des petites masselottes colorées, d'une couleur différente de la matière de base, préparées en ajoutant un pigment à du chlorure de polyvinyle, à la feuille de matière de base encore molle avant les phases d'empilage et ('e laminage.