Brevet FR2007252A1 — publié le 19700102

L'invention est relative à des curseurs pour fermetures à curseur et aux moyens de fabrication de ces curseurs. Plus particulièrement, le curseur selon l'invention est destiné à être utilisé avec une fermeture à curseur dans laquelle deux bandes sont 5 assemblées face contre face par la fermeture à curseur, le curseur chevauchant les bords de ces bandes. Un curseur selon l'invention est principalement caractérisé en ce qu'il comprend une plaque, des parois latérales de chaque côté de la plaque et un organe de séparation, situé entre les 10 parois latérales de façon à former sensiblement un canal en forme d'Y destiné à recevoir les organes de fermeture d'une fermeture à curseur, la plaque comportant au moins une fenêtre ouverte depuis la face extérieure du curseur. De préférence, la plaque présente trois fenêtres ouver-15 tes depuis l'extérieur du curseur, deux de ces fenêtres étant disposées derrière la troisième dans le sens longitudinal du curseur» Ges deux fenêtres peuvent communiquer avec les branches du canal en forme d'Y, la troisième fenêtre communiquant avec le tronc du canal en forme d'Y. l'organe de séparation peut comporter, de chaque côt£ 20 une saillie qui s'étend transversalement à cet organe de séparation pour guider les organes de fermeture à l'intérieur des branches du canal en forme d'Y. la plaque peut présenter deux encoches disposées à l'intérieur du curseur de chaque côté de l'organe de séparation, ces encoches étant destinées à recevoir les bords des bandes 25 portant les organes de fermeture. Chaque paroi latérale peut présenter, à proximité de son extrémité éloignée de l'organe de séparation, une saillie latérale s'étendant vers l'autre paroi latérale pour guider les organes de fermeture à l'intérieur du tronc du canal en forme d'Y. 30 De préférence, le curseur comporte une rainure longitu dinale axiale. De tels curseurs à rainure peuvent être disposés en vrac dans une enceinte et placés automatiquement sur un rail sur lequel ils s'engagent par leur rainure, ce qui permet leur guidage et leur 35 orientation, par exemple en vue de leur montage automatique dans une fermeture à curseur. La plaque est de préférence d'une forme permettant la détection automatique d'une caractéristique du curseur. L'invention porte également sur un moule pour la fabri-40 cation d'un curseur selon la description précédente, ce moule 69 13705 2 2007252 comprenant deux parties montées de façon à pouvoir être rapprochées et éloignées l'une de l'autre selon une direction parallèle à la plaque, du curseur à fabriquer, l'une des parties du moule comportant un ensemble de noyaux pour chaque curseur, ces noyaux pouvant 5 être déplacés en même temps que l'une des parties du moule, la forme et la disposition de ces noyaux assurant la formation des fenêtres de la plaque et assurant la formation, en collaboration avec l'autre partie du moule, des saillies de l'organe de séparation et des saillies latérales des parois latérales du curseur» Pour la 10 fabrication simultanée de plusieurs curseurs, tous les noyaux nécessaires à cette fabrication peuvent être portés par l'une des parties du moule. Toutes les cavités du moule peuvent communiquer avec un canal principal unique pour l'acheminement du matériau à partir duquel doivent être fabriqués les curseurs de ce canal 15 principal aux cavités du moule. Des modes de réalisation de l'invention sont décrits ci-après à titre d'exemples en se référant aux dessins ci-annexés dans lesquels s la figure 1 est une vue en perspective d'un curseur 20 conforme à l'invention, pour la fermeture à curseur d'un sac dont une partie seulement est représentée ; la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-25 III de la figure 1 ; la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1 ; la figure 5 est une vue en plan du dessus du curseur de là figure 1 ; 30 la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne YI-VI de la figure 5 ; la figure 7 est une vue en coupe similaire à celle de la figure 6, d'une variante du curseur de la figure 1 ; et la figure 8 est une vue en coupe d'un moule en deux pap-35 ties pour la fabrication de curseurs du type représenté dans les figures 1 à 6. Le sac représenté partiellement dans la figure 1 comprend deux pans 1 et 2 formant les parois latérales du sac. Le pan 1 comporte, à proximité de son bord 3 (voir, également figures 2, 3 40 et 4)t un organe de fermeture 4 en un .seul morceau, formant une 69 13705 3 2007252 saillie 5 destinée à s'engager dans une cavité 6 d'un organe de fermeture 7 en un seul morceau prévu à proximité du bord 8 du pan 2. De préférence, le pan 1 et l'organe de fermeture 4, ainsi que le pan 2 et l'organe de fermeture 7 sont chacun fabriquéspar eztrusion 5 à partir d'un matériau thermoplastique. Les organes de fermeture 4 et 7 sont suffisamment élastiques pour permettre à la saillie 5 d'entrer de force à l'intérieur de la cavité 6, lors de la fermeture du sac et pour permettre de retirer la saillie 5 de la cavité 6, lors de l'ouverture du sac. 10 Un curseur, indiqué d'une façon générale par le nombre 11, sert à fermer et ouvrir le sac d'une manière connue. Ce curseur 11 comprend une plaque 12 et deux parois latérales 13, chacune étant située d'un côté de la plaque 12. Un organe de séparation 14, en forme de cale, est prévu entre les parois latérales 13, de façon 15 à former, avec la plaque 12 et les parois latérales 13, un canal ayant sensiblement la forme d'un Y, destiné à recevoir les organes de fermeture 4 et 7. La plaque 12 comporte trois fenêtres 15* 151 et 16 (voir également figures 5 et 6) qui sont directement accessibles de l'extérieur du curseur, les fenêtres 15 et 151 étant 20 disposées au voisinage l'une de l'autre, transversalement au curseur et la fenêtre 16 étant espacée des fenêtres 15 et 151 suivant la direction longitudinale du curseur 11, c'est-à-dire suivant la direction selon laquelle se déplace le curseur 11 lorsque l'on ouvre ou ferme la fermeture. L'on voit, d'après les figures 1 à 5» 25 que les fenêtres 15 et 151 communiquent avec les branches du canal en forme d'Y, tandis que la fenêtre 16 communique avec le tronc du canal en forme d'Y. Ainsi que le montrent plus clairement les figures 2 à 5, l'organe de séparation 14 comporte des saillies 17 et 18, situées 30 respectivement de chaque côté de l'organe de séparation 14»oss saillies 17 et 18 s'étendant transversalement depuis l'organe de séparation 14» à l'intérieur des branches du canal en forme d'Y, pour guider les. organes de fermeture 4 et 7 à l'intérieur des branches. 35 Chaque paroi latérale 13 présente, à proximité de son extrémité éloignée de l'organe de séparation 14, une saillie latérale 21 (voir figures 4 et 5) s'étendant à l'intérieur du tronc du canal en forme d'Y, vers l'autre paroi latérale, pour guider les organes de fermeture 4 et 7 à l'intérieur du tronc. 40 La plaque de curseur 12 présente, à l'intérieur du 13705 4 2007252 curseur 11, deux encoches 22 (voir figures 2 à 4), situées chacune au voisinage d'une paroi latérale 13 et destinées à recevoir les bords 3 et 8 des pans 1 et 2, Gomme le montrent les figures 2, 3 et 4, le curseur 11 comporte une rainure R qui s'étend le long dudit curseur entre ses parois latérales 13o Cette rainure est constituée, d'une part, par le tronc du canal en forme de ï et, d'autre part, par une gorge qui est délimitée par l'élément de séparation 14 et les parois latérales 13, cette dernière gorge étant située dans le prolongement du tronc du canal en forme de X» Ainsi que le montrent les figures 1 à 6, la surface externe de la plaque 12 est une surface plane. Un curseur modifié, représenté'dans la figure 7, comporte une marche 125 formée dans la surface externe de sa plaque 112, cette marche 125 s'étendant transversalement au curseur et se situant entre les fenêtres 15, 151 et 16 (dont seule la fenêtre 16 est partiellement visible dans la figure 7)» Le fonctionnement du curseur 11 ne nécessite pas d'explication détaillée. On comprendra aisément, en considérant la figure 1, que, lorsque le curseur 11 est déplacé vers la droite, la saillie 5 de l'organe de fermeture 4 pénètre de force à l'intérieur de la cavité 6 de l'organe de fermeture 7, fermant ainsi la fermeture. Lorsque le curseur 11 est déplacé vers la gauche de la figure 1, l'organe de séparation 14 sépare la saillie 5 de la cavité 6, ouvrant ainsi la fermeture, les encoches 22 reçoivent les bords 3 et 8 des pans 1 et 2 qui sont ainsi empêchés de se courber irrégulièrement. Une telle courbure irrégulière pourrait empêcher le libre déplacement du curseur si les encoches 22 n'étaient pas prévues Il peut être prévu des curseurs d'un certain calibre hors tout prédéterminé avec une surface externe plate de la plaque de curseur 12, tandis qu'il peut être prévu des curseurs d'un certain calibre prédéterminé différent avec la marche 125 dans la plaque de curseur 112 (du type représenté dans la figure 7)« Cela permet une détection du calibre du curseur par la détection de la présence ou de l'absence de la marche 125, cette détection pouvant être effectuée par un moyen quelconque approprié, avant le montage du curseur sur une fermeture à curseur, ce moyen permettant le rejet de tout curseur de calibre inadéquat. Des modifications peuvent être apportées au curseur décrit précédemment. Par exemple, la face externe des parois latéra- 69 13705 5 2007252 les 13 peut être moletée ou rendue rugueuse par un autre moyen afin de faciliter la saisie du curseur. En outre, lorsque des curseurs de plus de deux calibres différents sont utilisés, ces curseurs peuvent être dotés de marches dont la profondeur varie suivant le 5 calibre. Ainsi, les curseurs de l'un des calibres, par exemple les plus petits curseurs, peuvent ne pas avoir de marche du tout. Au lieu d'indiquer le calibre des curseurs, l'on peut indiquer une autre caractéristique de ces curseurs, par exemple, leur couleur. Chaque fenêtre de la plaque de curseur est directement 10 accessible depuis l'extérieur du curseur, à l'inverse de certains curseurs pouvant être fermés, qui comprennent une fenêtre au travers de laquelle s'étend un doigt de fermeture depuis l'extérieur du curseur, ce doigt obstruant l'accès direct depuis l'extérieur. Un avantage important de la présence de fenêtres non 15 obstruées dans le curseur illustré et décrit ici tient au fait que ce curseur peut être coulé ou moulé au moyen d'un moule à deux parties sans qu'il soit nécessaire de prévoir un ou plusieurs noyaux à fonctionnement indépendant formant des parties indépendantes supplémentaires du moule devant être manipulées séparément des parties 20 du moule. Le moule de la figure 8 comprend deux parties de moule indiquées d'une façon générale par les nombres 201 et 202. La partie de moule 201 est fixée à un support 203 par des vis 204 et la partie de moule 202 est fixée à un autre support 205 par des vis 25 206. Les supports 203 et 205 et les parties de moule 201 et 202 fixées à ces supports peuvent être déplacées l'une par rapport à l'autre de façon à être rapprochées ou éloignées l'une de l'autre. Des tiges de guidage 207 peuvent glisser dans des trous de guidage 208 (une seule tige de guidage 207 et un seul trou de guidage 208 30 étant représentés ici) pour assurer un déplacement relatif rectili-gne des deux parties de moule 201 et 202. Les parties de moule 201 et 202 présentent des cavités de moulage permettant la fabrication simultanée de plusieurs curseurs. La partie de moule 202 porte des paires de noyaux 211 et 212, 35 la forme et la disposition de ces noyaux étant telles qu'elles permettent, avec les cavités 213 de la partie de moule 201 et les cavités 214 de la partie de moule 202, le coulage ou le moulage des curseurs, les noyaux servant à former les fenêtres 15, 151 et 16 de la plaque 12, ainsi que les saillies 17 et 18 et les saillies laté-40 raies 21 du curseur. 69 13705 6 2007252 Lorsque le moule est fermé, le matériau liquéfié à partir duquel doit être fabriqué le curseur est amené à toutes les cavités du moule, au travers d'une bouche 215 communiquant avec un canal 216 depuis lequel le matériau est distribué d'une manière 5 connue aux différentes cavités 213 et 214 du moule au moyen de canaux de ramification. Lorsque le matériau liquéfié s'est solidifié, les parties de moule 201 et 202 sont séparées l'une de l'autre et le curseur est éjecté de la partie de moule 201 par les tiges d'éjection 217, d'une manière connue* 10 Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement indiqués; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes# 69 13705 7 2007252 REVENDICATIONS 1• Curseur pour fermeture à curseur caractérisé en ce qu'il comprend une plaque, des parois latérales de chaque côté de la plaque, un organe de séparation situé entre les parois latérales 5 de façon à former un canal, ayant sensiblement la forme d'un Y, destiné à recevoir les organes de fermeture de la fermeture à curseur, la plaque présentant au moins une fenêtre non obstruée depuis l'extérieur du curseur. 2. Curseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que 10 la plaque présente trois fenêtres non obstruées de l'extérieur du curseur, deux de ces fenêtres étant disposées derrière la troisième fenêtre, suivant la direction longitudinale du curseur« 3. Curseur selon la revendication 2, caractérisé en ce que deux fenêtres communiquent avec les branches du canal en Y, la troi- 15 sième fenêtre communiquant avec le tronc de ce canal en Y» 4» Curseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de séparation présente une saillie de chaque côté, ces saillies s'étendant transversalement depuis l'organe de séparation pour guider les organes de fermeture à l'in-20 térieur des branches du canal en Y. 5. Curseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque présente, à l'intérieur du curseur et de chaque côté de l'organe de séparation, des encoches destinées à recevoir les bords de pans portant les organes de fermeture» 25 6, Curseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque paroi latérale présente, à proximité de son extrémité éloignée de l'organe de séparation, une saillie latérale s'étendant vers l'autre paroi latérale pour guider les organes de fermeture à l'intérieur du tronc du canal en Y. 30 7. Curseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque paroi latérale, sur sa face externe, est moietée ou rendue rugueuse d'une autre manière, afin de faciliter la saisie du curseur. 8. Curseur selon l'une des revendications précédentes, 35 caractérisé en ce que la plaque est d'une forme permettant la détection automatique d'une caractéristique du curseur. 9. Curseur, de préférence selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une rainure longitudinale axiale qui lui permet de pouvoir être placé et guidé sur un rail sur le- 40 quel il s'engage par ladite rainure. 69 13705 8 2007252 10o Moule pour la fabrication par coulage ou par moulage d'un curseur selon les revendications 3, 4 et 6, caractérisé en ce qu'il comprend deux parties de moule montées de façon à pouvoir être rapprochées et 'éloignées l'une de l'autrç suivant une direction 5 parallèle à la plaque du curseur.à fabriquer, l'une des parties de moule portant plusieurs noyaux pour chaque curseur, ces noyaux se déplaçant en même temps que cette partie de moule, la forme et la disposition de ces noyaux permettant de former les fenêtres de la plaque et de former, en association avec l'autre partie de moule, 10 les saillies de l'organe de séparation et les saillies latérales des parois latérales du curseur» 11» Moule selon la revendication 10 pour la fabrication simultanée de plusieurs curseurs, caractérisé en ce que tous les noyaux nécessaires à la fabrication des curseurs sont portés par la 15 même partie de moule. 12. Moule selon la revendication 11, caractérisé en ce que les cavités du moule communiquent avec un canal principal unique pour l'acheminement du matériau à partir duquel doivent être fabriqués les curseurs de ce canal principal aux cavités du moule»