Brevet FR2001888A1 — publié le 19691003

La présente invention se rapporte à un procédé de préparation d'une tige en résine thermoplastique cellulaire, ayant une section transversale sensiblement circulaire, dans lequel un mélange d'une résine thermoplastique et d'un agent de transformation en mousse est pétri et extrudé, et est ultérieurement refroidi, une étape consistant à refroidir le mélange extrudé et expansé en le faisant tourner sur une surface pleine, avant que sa surface ne soit solidifiée, de sorte que le mélange extrudé et expansé n'est pas déformé par la pesanteur. La présente invention se rapporte en outre, à un dispositif pour préparer une tige en résine thermoplastique cellulaire, ayant une section transversale sensiblement circulaire, caractérisée en ce qu'on prévoit un système à surface plane comprenant une surface plane inclinée, agencée pour faire rouler la tige vers le bas dans une direction, et une autre surface plane inclinée dans une direction opposée, et des moyens sont prévus pour déplacer la tige successivement depuis une telle surface inclinée jusqu'à l'autre. La présente invention se rapporte donc, en général, à un procédé de production d'une tige en résine thermoplastique cellulaire, ayant une section transversale sensiblement circulaire, à partir d'une résine thermoplastique par un procédé de transformation en mousse avec extrusion et également à un dispositif pour produire cette tige en résine thermoplastique cellulaire. On utilise pour la production de divers articles cellulaires, tels que des films cellulaires, et des feuilles ou des tiges, un procédé dit de transformation en mousse avec extrusion, dans lequel une résine thermoplastique et un agent de transformation en mousse sont pétris en les chauffant dans une machine d'ex- trusion, et le mélange est extrudé et expansé simultanément pour fournir des articles cellulaires. Le refroidissement d'articles extrudés de ce type avec de l'eau est bien connu. Un tel procédé de refroidissement est largement appliqué à des articles extrudés en forme de tige, tels que des tubes ou des tiges de matière plastique, par exemple. Cependant, en général, le procédé de refroidissement par de l'eau est appliqué à des articles extrudés après qu'ils aient été soumis au dimensionnement (voir -SPE Journal, 1g, Avril, 397 (1963 > et Ibid, 20, Octobre, 1093 (1964). Lorsque l'on applique le procédé de refroidissement par de l'eau à une tige cellulaire, ou en particulier à une tige cellulaire ayant un grand diamètre, le taux de refroidissement à la partie de surface de la tige est extrêmement différent de celui de la partie centrale. En conséquence, la tige est fréquemment déformée, ou bien les diamètres des cellules dans la tige diffèrent d'une cellule à une autre. Egalement, si les articles sont refroidis par l'eau avant que l'expansion ne soit terminée, ltex- pansion est supprimée par l'effet de l'eau et ceci fournit des articles de moindre diamètre que le diamètre désiré, les articles tendant à avoir un poids spécifique élevé. Cependant, lorsque les articles extrudés sont refroidis à l'air pendant une longue période de temps avant d'être soumis au refroidissement par l'eau, ou lorsque les articles extrudés sont seulement soumis au refroidissement par l'air pour achever l'expansion, les articles extrudés tendent à s'allonger ou à se déformer. En effet, on ne peut pas obtenir, de n1 importe quelle manière pratique, des articles cellulaires ayant une section transversale sensiblement circulaire si l'on utilise les procédés de refroidissement par l'air de la technique antérieure. D'autre part, on a proposé un procédé de fabrication d'une tige en matière plastique ayant un grand diamètre ; on se référera aux brevets américains NO 2.747.222 et N 2.747.224. Cependant, puisqu'un tel procédé exige un mode opératoire de refroidissement très lent, la vitesse d'extrusion est inévitablement très faible. Cependant, dans ltextrusion d'articles cellulaires, on exige une vitesse d'extrusion raisonnablement élevée. te procédé de refroidissement classique ne peut pas être utilisé pratiquement dans le cas de refroidissement d'articles cellulaires extrudés. Egalement, dans ces procédés classiques, on ne peut pas obtenir avec des bons rendements une tige extrudée cellulaire ayant une section transversale sensiblement circulaire. On a trouvé, dans la préparation de tiges cellulaires ayant des sections transversales sensiblement circulaires, que pour expanser complètement la tige cellulaire extrudée t la tige doit etre refroidie à l'air pendant au moins environ une minute, bien que la période temps puisse être modifiee suivant le diamètre de la tige à refroidir. Si on laisse refroidir la tige extrudée, dans l'état stationnaire, la section transversale de cette tige est déformée en une forme elliptique sous les influences combinées de la pesanteur et du rétrécissement provoqué par la solidification de l'article extrudé. On a maintenant trouvé qu'il était hautement efficace, pour empêcher la déformation, de refroidir la tige extrudée tout en la faisant tourner à un point tel que la tige extrudée ne soit pas sensiblement influencée par la pesanteur. En conséquence, les objets de la présente invention sont de prévoir un procédé et un dispositif pour produire une tige en résine thermoplastique cellulaire, ayant une section transversale sensiblement circulaire, dans laquelle un mélange d'une résine thermoplastique et d'un agent de transformation en mousse est chauffé, pétri et extrudé au moyen d'une machine d'extrusion en l'expansant simultanément, puis en refroidissant le mélange extrudé et expansé avant que la surface de l'article extrudé ne se soit solidifiée, tout en la faisant tourner continuellement ou par intermittence jusqu un point tel que la pesanteur ne contribue pas sensiblement à la déformation de l'article et en continuant cette rotation jusqu'à ce que l'article ait été solidifié. D'autres objets de la présente invention sont de prévoir un procédé et un dispositif pour refroidir une tige cellulaire extrudée sans supprimer l'expansion, mais en l'amenant à se poursuivre après l'extrusion, sans déformer la tige extrudée, tout en maintenant l'uniformité de la mousse. La présente invention sera expliquée plus en détail ciaprès en se référant aux formes spécifiques des dessins cijoints dans lesquels : Les figures 1 à 3 sont des représentations schématiques de différentes formes de dispositifs pour refroidir une tige thermoplastique cellulaire. La figure 4 est une vue schématique représentant une combinaison de surfaces inclinées. La figure 5 est une vue plus détaillée de l'exemple de réalisation représenté sur la figure 4. La figure 6 est une vue schématique représentant le comportement d'une tige cellulaire dans le dispositif représenté sur la figure 4. Les figures 7 et 8 sont des vues schématiques représentant d'autres exemples de réalisation de la présente invention. La figure 9 est une vue frontale représentant un moyen de refroidissement cylindrique selon des caractéristiques de la présente invention. La figure 10 est une vue en coupe prise comme on l'a indiqué par les lignes et les flèches X-X apparaissant sur la figure 9. La figure 11 est une vue détaillée représentant une section de rouleau de guidage et une section intermédiaire dans le dispositif de la figure 9. La figure 12 est une vue en plan d'un moyen de refroidissement, du type à bande sans fin, comprenant une autre forme de dispositif selon des caractéristiques de la présente invention. La figure 13 est une vue en coupe prise comme on l'a indiqué par les lignes et les flèches XIII-XIII qui apparaissent sur la figure 12. La figure 14 est une vue en plan d'un autre moyen de refroidissement, du type à bande sans fin, selon des caractéristiques de la présente invention. La figure 15 est une vue en coupe prise comme on l'a indiqué par les lignes et les flèches XV-XV qui apparaissent sur la figure 14. La figure 16 est une vue en plan d'un moyen de refroidissement du type à rouleaux selon des caractéristiques de la présente invention. La figure 17 est une vue en coupe prise comme on l'a indiqué par les lignes et les flèches XVII-XVII qui apparaissent sur la figure 16. La figure 18 est une vue détaillée représentant un exemple de réalisation de la présente invention, impliquant le transfert d'un corps cellulaire au moyen d'air comprimé. La figure 19 est une vue en plan représentant un moyen de refroidissement du type à rouleau sans fin, qui estutile selon des caractéristiques de laprésente invention, et La figure 20 est une vue en coupe prise telle qutindiquée par les lignes et les flèches XX-XX qui apparaissent sur la figure 19. Selon des caractéristiques du procédé de la présente invention, la section transversale de l'article, obtenu en refroidissant et en solidifiant la tige cellulaire-, est sensiblement un cercle ou a une forme circulaire, dans laquelle le rapport entre le plus faible diamètre et le plus fort diamètre est supérieur à environ 0,90. te procédé selon des caractéristiques ae la présente invention peut être appliqué à un article creux si l'article a une section transversale sensiblement circulaire. La présente invention est de préférence efficace pour des tiges en résine thermoplastique cellulaire, ayant un diamètre supérieur à 10 mm et une densité inférieure à 0,6. La densité est calculée à partir du poids d'un échantillon donné de la tige cellulaire divisé par le volume d'eau déplacé, quand la tige est immergée dans l'eau. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à ces tiges cellulaires et peut ëtre appliquée à n'importe quelle tige cylindrique thermoplastique cellulaire, ayant n'importe quel aiamètre et n'importe quelle densité. La tige thermoplastique cellulaire, à soumettre à un refroidissement par rotation, peut être préparée en extrudant un mélange d'une résine thermoplastique et d'un agent de transformati on en mousse pour former une tige cellulaire ayant une longueur convenable. En outre, quand la tige thermoplastique cellulaire est produite en continu par extrusion, la tige cellulaire continue peut être coupée à une longueur convenable avant de la faire tourner. La longueur de la tige cellulaire à refroidir par rotation est convenablement de 10 à 400 cm, selon la capacité du dispositif et la tendance de la tige cellulaire à se distordre, bien que la présente invention ne soit pas limitée à une longueur particulière. te refroidissement par rotation doit être commencé avant que la surface de la tige extrudée commence à se solidifier et doit être poursuivi jusqu'à ce qu'une croûte en surface, soutenant une charge, se soit solidifiée. La période de temps exigée pour la rotation dépend de la température du mélange de résine extrudée et de l'air de refroidissement, ainsi que du diamètre et de la densité de la tige cellulaire, mais elle est d'ordinaire comprise entre 10 secondes et 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes. Il n'est normalement pas nécessaires de poursuivre la rotation jusqu ce que toute la tige se soit compbètemen-solidi- fiée, -mais la tige extrudée cellulaire doit. être mise en rotation pendant une période de temps telle que la tige cellulaire ne soit pas déformée après que la rotation ait été arrêtée. Egalement, le taux de rotation doit être maintenu à un niveau suffisant pour éviter la déformation par la pesanteur. De préférence, ce taux est supérieur à 10 tours par minute, de préférence supérieur à 100 tours par minute. Puisque la forme cellulaire de la tige est plus facilement déformable que-la tige non cellulaire, le taux de rotation doit être supérieur pour la tige cellulaire. Cependant, si le diamètre de la tige cellulaire est relativement petit et que sa densité est relativement élevée, le taux de rotation peut être réduit. Normalement, la rotation peut être réalisée en continu ou par intermittence. Comme résines thermoplastiques utilisées dans la présente invention, on peut donner comme illustration le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène à basse densité, le polyéthylène de densité intermédiaire, le polyéthylène à haute densité, le polypropylène, le polystyrène, une résine acrylonitrilestyrène, une résine acrylonitrile-butadiène-styrene, le polyméthylméthacrylate, une polyamide, un polyacétal, un polycarbonate, le téréphtalate de polyéthylène, le polyvinylformal, le polyvinylbutyral, le chlorure de polyvinylidène, etc...,mais la présente invention 'est pas limitée à ces résines et on peut employer aussi un copolymère des monomères indiqués pour les polymères précédents ou un copolymère des monomères indiqués et d'autres monomères, un mélange de polymères ou des copolymères mentionnés, ou un mélange du polymère mentionné et d'au moins un des autres monomères, ainsi qu'un mélange de la résine thermoplastique mentionnée et d'un additif tel que du caoutchouc, une charge minérale, un plastifiant ou une résine thermodurcissable. Les agents de transformation en mousse comprennent un agent de transformation en mousse du type décomposition, pouvant être décomposé par chauffage pour former un gaz, un agent du type évaporation, pouvant s'évaporer par chauffage pour former la vapeur de cet agent, et un gaz qui est insufflé dans la résine fondue, ces différents agents pouvant être choisis suivant la résine à utiliser. tes agentsae transformation en mousse du type décomposition comprennent l'azobisisobùtyronitrile, le benzènesulfonylhydrazide, le p-tolubne-sulfonylhydrazide, le 2,4-toluène- disulfonylhydrazide, le p,p r~ oxytisbenzènesulfonylsemi- carbazide,- la dinitrosopentàméthylènetétramine, l'azodicar bonamide, l'amide d'acide hydrazodicarboxylique, la trihydrazinotriazine, la N,N'-dinitrosodiméthyltéréphtalamide, la trinitrosotriméthylènetriamine, et l'azodicarboxylate de baryum. tes agents de transformation en mousse du type évaporation comprennent des hydrocarbures tels que le pentane, le néopentane, I'hexne, l'isohexane, l'heptane, l'isoheptane et le benzène et des hydrocarbures halogénés tels que le chlorure de méthylène, le trichloroéthylène, le dichloroéthane, le dichlorotétrafluoroéthane, le trichlorofluorométhane, et le trichlorotrifluoroéthane. Cependant, les agents de transformation en mousse selon des caractéristiques de la présente invention ne sont pas limités autwmatières indiquées ci-dessus et on peut également utiliser dans la présente invention un mélange de plus de deux des agents de transformation en mousse mentionnés ci-dessus, ainsi qn'un'mélange des agents de transformation en mousse mentionnés ci-dessus et d'autres agents de transformation en mousse. En outre, bien qu'il n'y ait pas de limitation particulière à la-quantité d'agent de transformation en mousse, la quantité est d'ordinaire 0,2-30 parties en poids, de préférence 0,5-10 parties en poids pour 100 parties en poids de polymère. Egalement, si cela est nécessaire, on peut utiliser avec les agents de transformation en mousse mentionnés ci-dessus un acide organique ou mineral, tel que l'acide stéarique, l'acide tartrique, l'acide citrique et l'acide borique ou un sel de cet acide, ou le carbonate de sodium, le bicarbonate de sodium, l'oxyde de zinc, l'oxyde de titane, la silice, l'alumine, l'argile, le kaolin ou la terre de diatomées comme produit aidant la transformation en mousse ou un agent de contrdle de la dimension des cellules. En outre, pour colorer ou dénaturer la tige cellulaire, on peut ajouter un pigment un produit retardant les inflammations, une substance de charge ou un plastifiant. La surface pleine utilisée dans la présente invention comprend une surface ou planche plane, une surface ou planche incurvée, une surface ou planche inclinée, leur combinaison, un tambour rotatif, une surface ou plaque mobile sans fin et une combinaison des surfaces de rouleaux, mais la présente invention est pas limitée à ces formes spécifiques. En outre, bien sur, la surface pleine ne doit pas être inégale à un point tel que la tige thermoplastique cellulaire puisse se déformer durant la rotation ; elle doit ëtre plate ou incurvée et libre de fournir essentiellement une rotation vraie de la tige autour de son axe. La matière pour fournir la surface pleine peut être un mental, du bois, de la matière plastique, du papier, un produit fabriqué ou une matière minérale telle qu'une poterie, de l'argile, du béton ou de l'amiante. Si cela est nécessaire ou souhaitable, l'élément plein peut être réglé à n'importe quelle température convenable pour empêcher la résine extrudée d'être fixée à la surface. Egalement, l'article extrudé peut être mis en rotation dans des produits de refroidissement tels que l'air, l'azote gazeux ou un liquide, par exemple, la tige extrudée peut être mise en rotation tout en appliquant de l'eau à la tige en rotation et la température de l'eau peut être inférieure au point de ramollissement de la résine. Egalement, la matière ou la plaque peut être réglée à une température convenable en formant une chemise dans la plaque et en y faisant circuler de l'eau ou un milieu de chauffage convenable. Egalement, la plaque peut être refroidie ou chauffée en y appliquant de l'air froid, de l'air chaud ou en appliquant de l'eau. Un dispositif de coupe pour la tige thermoplastique cellulaire extrudée et un moyen pour introduire la tige de la machine d'extrusion au moyen de rotation sont conçus de manière souhaitable pour pouvoir traiter en continu la tige cellulaire extrudée. Sur les figures 1 - 3, on représente des exemples de réalisation fondamentaux des moyens pour faire tourner des tiges thermoplastiques cellulaires, qui sont utilisés pour produire des tiges en résine thermoplastique cellulaire dont la surface pleine est une surface ou planche ou une surface ou planche incurvée. Sur la figure 1, on représente une tige cellulaire extrudée 1 et une plaque pleine 2. Egalement, sur la figure 2, on représente une tige cellulaire extrudée 1 et un rouleau 2. En outre, sur la figure 3, on représente une tige cellulaire extrudée 1, une plaque pleine 4, une plaque Ge transfert 5 et un rouleau 6. Si cela est possible, il est souhaitable d'utiliser un moyen rotatif pouvant traiter continuellement l'article extrudé, mais le moyen rotatif utilisé dans la présente invention n'est pas limité à un tel moyen ; on peut employer n'importe quel moyen pouvant fournir une rotation continue ou par intermittence à la tige thermoplastique cellulaire. Egalement, comme on le représente sur la figure 3, il est possible d'utiliser deux planches incurvées ou plates fixées ou mobiles et de contrôler la distance entre ces plaques, de ce fait, la tige cellulaire peut être refroidie tout en étant dimensionnée. En outre, deux (ou davantage) moyens représentés sur les figures 1 à 3 ou d'autres moyens peuvent être bien sur employés en série. En outre, on représente sur les figures 4 - 8 divers moyens représentant des exemples de réalisation pratiques pour produire des tiges en résine thermoplastique cellulaire, chacune ayant une section transversale sensiblement circulaire, en utilisant un mécanisme comprenant une plaque inclinée 2' pour rouler versle bas la tige extrudée cellulaire dans une direction donnée et une plaque 2" inclinée dans la direction opposée à la plaque inclinée 2' pour faire revenir en roulant la tige cellulaire mentionnée ; de ce fait, le mécanisme est employé en un stade ou en multiples stades. La plaque pour faire rouler la tige cellulaire dans la présente invention peut avoir un grand nombre de formes désirées. Elle peut être une planche plane, une planche incurvée ayant une courbure constante ainsi qu'une planche incurvée ayant des courbures localement différentes, une plaque ondulée et une plaque du genre à gradins. En outre, une plaque ayant des vides partiellement, telle qu'une plaque poreuse, une plaque du genre en treillis ou une plaque en bambous du genre jalousie-peut être utilisée. Egalement, dans le cas ou l'on utilise deux (ou davantage) plaques, elles peuvent être placées de manière telle qu'un lieu géométrique d'un point dans une tige cellulaire faisant projection sur un plan horizontal se déplace sur une ligne droite ou forme une figure désirée, telle qu'une configuration en zigzag ou un triangle, par exemple. La plaque utilisée dans le dispositif selon des caractéristiques de la présente invention a de préférence une largeur inférieure à 5 mètres et une longueur de 50 cm à 10 mètres, et les plaques sont de préférence employéesen 5-30 gradins. Cependant, il n'y a pas de limitation à ce quton a indiqué ci-dessus. N'importe quelle plaque désirée ou n'importe quel nombre désiré de plaques peut être utilisé selon les dimensions et les propriétés de l'article à traiter. L'inclinaison moyenne- pratiquement souhaitable de la planche plane ou de la planche incurvée est une inclinaison qui est abrupte durant les stades de traitement avant le moment ou la surface de la tige extrudée cellulaire se solidifie puisque la friction par roulement de la tige, avant de se solidifier, est relativement élevée mais devient plus faible lorsque la solidification se déroule. Cependant, la présente invention n'est pas limité à n'importe quelle inclinaison spécifique ; on peut utiliser d'une manière souhaitable toute inclinaison selon les dimensions et les proprietés de la tige cellulaire. tes distances entre les plaques peuvent être choisies comme on le désire. On décrira maintenant en détail les exemples de réalisation de la présente invention en se référant à la figure 4, à la figure 5,à la figure 6, à la figure 7 et à la figure 8. 1 indique une tige cellulaire, 2' indique une plaque inclinée et 2" indique une plaque inclinée dans la direction opposée à celle de la plaque 2'. te mécanisme pour envoyer une tige extrudée de la plaque 2' à la plaque suivante 2" est de manière souhaitable un système représenté sur la figure 4, dans lequel la tige extrudée 1 peut rouler par inertie et puis se retourner naturellement en empêchant la déviation du cours de la tige extrudée 1. Cependant, la présente invention n'est pas limitée à ce système. Comme on le représente sur la figure 7, une plaque à chicane 10 peut être placée pour dévier la tige extrudée i et on peut employer d'autres systèmes utilisant des forces autres que la gravité. D'une manière souhaitable, on peut les choisir suivant les dispositions des plaques. En outre, la plaque à chicane 10 mentionne ci-dessus peut être constituee par un élastomère tel que du caoutchouc, de l'éponge ou un ressort pour dévier élastiquement la tige extrudée 1. Egalement, un mécanisme pour amener de force l'inversion du mouvement de la tige extrudée au moyen d'une force autre que la gravité peut être fixé à une partie du dispositif et, en outre, comme on le représente sur la figure 8, les rouleaux il et la courroie 12- entrainée sont prévus à une distance fixée prédéterminée d'une surface 2' pour provoquer le dimensionnement pluto-t précis de la tige extrudée t. Sur la figure 5, on représente une vue en perspective d'un exemple de réalisation représenté dans l'exemple de la figure 4, et l-'exemple de réalisation de la figure 5 sera maintenant ex pliqué en détail. Une tige thermoplastique cellulaire qu'on vient d'extrudér est envoyée au système au point 7, d'où la tige cellulaire est roulée le long de la surface 2' et tombe sur la surface 2". La tige cellulaire continue alors à rouler pendant un moment par inertie et puis s'arrête par gravité et son mouvement s'inverse, lorsqu'elle roule le long de la surface 2" et tombe sur la surface pleine 2'''. Elle continue jusqu'à;la surface 8 tout en répétant les étapes mentionnées précédemment de roulement, de chute et d'inversion, et durant toutes ces étapes, la tige est refroidie. La tige est évacuée au point d'évacuation 9. Le dispositif selon des caractéristiques de la présente invention peut être utilisé seul comme dispositif de refroi disse-ment pour des tiges en résine thermoplastique cellulaire, ou bien il peut être utilisé en combinaison avec d'autres dis polsitifsgde de refroidissement. Le dispositif selon des caractéristiques de la présente invention est très simple au point de vue principe et peut être fabriqué avec un faible prix de revient. En outre, puisque la pesanteur est utilisée dans le dispositif selon des caractéristiques de la présente invention, aucune puissance n'est exigée. Les figures 9 - 15 des dessins représentent le dispositif comprenant un mécanisme équipé d'un guide ayant pour fonction de transférer les tiges cellulaires le long de la surface d'un tambour tournant ou d'une bande mobile sans fin, avec une vitesse différente de la vitesse de la surface du tambour tournant ou;de la bande mobile sans fin. La distance intervenant entre le guide et la bande peut être plus ou moins grande que le diamètre de la tige cellulaire à traiter. Un exemple de réalisation du dispositif mentionné précédemment selon des caractéristiques de la présente invention sera expliqué en détail. Dans ce cas, la distance qui intervient est supérieure au diamètre de la tige cellulaire à traiter. Surales figures 9, 10 et 11, une tige cellulaire 1, coupée à une longueur définie allant de 0,1 -mètre à 4 mètres, est envoyée à la surface d'un tambour 13 avant le moment où la surface de la tige cellulaire sera solidifiée. te tambour 13 est mis en rotation au moyen du moteur 17 par l'intermédiaire d'une chaine. te tambour 13 entre en contact avec les rouleaux intermédiaires 14 à plusieurs points de sa périphérie. Les rouleaux intermédiaires 14 entrent en contact avec des rouleaux de guidage 15 à leurs surfaces, et ainsi la rotation du tambour 13 est transmise aux rouleaux de guidage 15 par l'intermédiaire des rouleaux intermédiaires 14. te sens de rotation et la vitesse périphérique-du tambour 13 sont les mêmes que ceux du rouleau de guidage 15. Beur rotation est transmise par friction aux tiges cellulaires alimentées pour les faire tourner. Les disques 16 supportant les rouleaux intermédiaires 14 et les rouleaux de guidage 15 sont mis en rotation au moyen d'un moteur 18 par l'intermédiaire d'une chaine. Ainsi, les rouleaux intermédiaires 14 et les rouleaux de guidage 15 sont également mis en rotation par les disques 16, indépendamment du tambour 13. Ainsi, on fait rouler la tige cellulaire et on la refroidit tout en l'empêchant d'être déformée par la pesanteur et, après que la tige cellulaire ait été solidifiée disque un certain point, la tige est retirée du système. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, les rouleaux intermédiaires 14 et les rouleaux de guidage 15 tournent autour du tambour 13. En faisant varier leurs vitesses de rotation, le temps exigé pour le refroidissement peut être choisi d'une manière souhaitable et les tiges cellulaires sont refroidies continuellement. tes structures des rouleaux intermédiaires 14 et des rouleaux de guidage 15 sont simples et leurs arbres sont supportés par des paliers simples et des paliers à roulement. Les rouleaux intermédiaires 14 sont de préférence constitués de caoutchouc ou revêtus de caoutchouc pour augmenter leur coefficient de friction avec le tambour 13 et chaque rouleau de guidage 15, et pour absorber tout léger mauvais alignement entre ces rouleaux 15 et le tambour 13. Quand l'air est le produit de refroidissement, la période de temps exigée pour la rotation dépend du genre de résine à extrader, de la température de la tige de résine cellulaire, et du diamètre et de la densité de la tige, mais d'ordinaire il est de 10 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes. La vitesse de rotation du tambour ou de la tige cellulaire et la vitesse de rotation du bras dépendent du genre de résine, de la température d'extrusion etc... Egalement, comme on l'indique ci-dessus, la vitesse de rotation optima est modifiée selon diverses conditions et en conséquence il est préférable d'utiliser un moteur équipé d'un engrenage de réduction ou autres dispositifs de commande de vitesse. En outre, il est préférable que l'intérieur du tambour soit refroidi puisque si la température du tambour est augmentée, la tige cellulaire peut se souder à celui-ci. Le sens de rotation du tambour 13 et le sens de révolution du rouleau de guidage 15 ne sont pas particulièrement limités L'intérieur du tambour peut être refroidi, si cela est nécessaire, par un milieu froid ou de l'eau. La largeur du tambour doit être supérieure à la longueur de la tige cellulaire et de préférence 1,05 à 4 fois plus grand que la longueur de la tige, bien que la présente invention ne soit pas limitée à cela. Egalement, les éléments du dispositif selon des caractéristiques de la présente invention- peuvent être constitués par n'importe quelle matière. La présente invention a été expliquée en relation avec le cas du refroidissement par l'air, mais la manière de réaliser le refroidissement selon des caractéristiques de la présente invention n'est pas limitée au refroidissement par l'air car on peut utiliser autres fluides tels que ltazote ou un liquide et, en outre, le refroidissement peut être réalise par pulvérisation. De plus, la rotation des tiges cellulaires peut être réalisée par d'autres systèmes que la combinaison d'un tambour, de rouleaux intermédiaires et de rouleaux de guidage. Par exemple, elle peut être réalisée par un système représenté sur les figures 12 et 13, dans lesquelles les rouleaux de guidage t5 sont mis en rotation librement et déplacés sur un convoyeur à courroie 19 qui est une courroie ou plaque mobile sans fin. Egalement, comme on lla mentionné précédemment, les rouleaux de guidage dans le système de refroidissement du type tambour sont mis en rotation par des rouleaux intermédiaires, mais leur rotation n'est pas limitée à cette manière. La rotation peut aux bien être réalisée par rotation forcée QU rotation libre. Les tiges cellulaires peuvent entre mises en rotation seulement par le tambour ou la plaque sans fin, et la rotation des rouleaux de guidage est quelquefois non nécessaire. Egalement, n'importe quelle forme de rouleau de guidage peut être également employé tant qu'elle a pour fonction de faire tourner la tige cellulaire. Par exemple, on peut utiliser des rouleaux de guidage rotatifs en forme de tige, des rouleaux de guidage non rotatifs en forme de tige ayant n'importe quelle forme désirée, des rouleaux de guidage non en forme de tige ayant n'importe quelle forme désirée, et analogue. Si le dimensionnement des tiges cellulaires est désiré, le dimensionnement peut être réalisé en contrôlant la distance entre deux tambours fixes ou mobiles, des planches planes ou des planches incurvées et d'autres guides mobiles peuvent être inserés entre deux éléments. L'exemple de réalisation selon des caractéristiques de la présente invention utilisant une bande sans fin, qui est reprdsenté sur les figures 12 et 13 sera expliqué en détail. Le convoyeur à courroie 19 est déplacé en continu dans la direction représentée par la flèche intérieure sur la figure au moyen d'un moteur 21. ta tige cellulaire 1 est transmise sur la courroie de convoyeur et mise en rotation par la frictionavec cette dernière. Des rouleaux de guidage 15 sont déplacés dans la direction représentée par la flèche (vers le côté droit' au-dessus du convoyeur à courroie 19, tout en étant supportés par des plaques de support 20. tes rouleaux de guidage t5 sont continuellement déplacés au moyen d'un moteur 22 et de plaques de support 20 et, de ce fait, les tiges cellulaires 1 sont mises en rotation par friction avec le convoyeur à courroie. Puisque les tiges de guidage 15 peuvent être misesen rotation librement, leur structure peut être simple, par exemple, elle peut être la même que celle représentée sur la figure 11. Le convoyeur à courroie 19 peut être constitué par n'im- porte quelle matière telle que de l'acier, de l'étoffe, du caoutchouc etc... mais le caoutchouc est le plus souhaitable du point de vue de la friction ou frottement. ta plaque de support 20 peut être déplacée au moyen d'une roue dentée utilisant un équipement de daine de convoyeur, équipé d'un dispositif de fixation. Les vitesses de déplacement du convoyeur à courroie 19 et de la plaque de support 20 sont les mêmes que les vitesses de rotation du bras et du tambour, dans le système de refroidissement du type à tambour mentionné précédemment. Maintenant, on expliquera avec plus de détails l'exemple de réalisation de la présente invention, en se référant particulièrement au cas où la distance entre les guides est inférieure au diamètre de la tige cellulaire à traiter, comme on le représente sur les figures 14 et 15. Sur les figures 14 et 15, la tige cellulaire thermoplastique 1, ayant été coupée à une longueur définie de 0,1 à 4 mètres, est transmise sur la bande sans fin 19 avant le moment où la surface de la tige est solidifiée. La tige cellulaire 1 ainsi fournie pénétre dans l'espace entre la bande sans fin 19 et les rouleaux de guidage 15 et est mise en rotation avec la même vitesse péri phérique que celle de la bande sans fin 19. Egalement, les rouleaux de guidage 15 sont mis en rotation par friction avec des tiges cellulaires 1. En faisant tourner la tige cellulaire, elle se trouve refroidie tout en l'empêchant d'être déformée par la pesanteur et, lorsqu'elle est solidifiée jusqu'à un certain point, elle est retirée du système. tee rouleaux de guidage 15 tournent autour de la bande sans fin 19 en principe et, en faisant varier la vitesse de rotation, la période de temps exigée pour refroidir la tige peut être choisie de manière souhaitable. Egalement, le mode opératoire de refroidissement peut être réalisé en continu. Lorsqu'on utilise un dispositif de refroidissement par l'air dans exemple de réalisation indiqué ci-dessus, le temps exigé pour la rotation dépend du genre de résine thermoplastique, de la température, du diamètre et de la densité de la tige cellulaire extrudée, mais est d'ordinaire de 10 secondes à 10 minutes, de préférence de 30 secondes à 5 minutes. Il n'est pas nécessaire de poursuivre la rotation de la tige cellulaire jusqu'à ce que celle-ci ait été complètement solidifiée par le refroidissement mais la tige peut être mise en rotation jusqu'à un point tel qu'elle ne soit pas déformée lorsque la rotation est arrêtée. tes sens de déplacement ou de rotation de la bande sans fin 19 et du rouleau de guidage 15 ne sont pas particulièrement limités .. On exige que la largeur de la bande sans fin 19 soit plus grande que la longueur de la tige cellulaire et la largeur est de préférence 1,05-4 fois plus grande que le diamètre de la tige, bien que la présente invention ne soit pas limitée à ces valeurs. Egalement, les éléments peuvent être constitués de n'importe quelle matière désirée. Comme on l'a mentionné ci-dessus, les rouleaux de guidage 15 sont soumis à la rotation libre par la friction avec une tige cellulaire, mais le genre de rotation des rouleaux de guidage n'est pas limité à ce procédé ; on peut les faire tourner par un élément intermédiaire ou on peut les faire aussi bien tourner de force. Dans certaines situations, il est possible de faire tourner la tige cellulaire en ne déplaçant que la bande sans fin ; les rouleaux de guidage sont pas besoin d'ëtre mis en rotation. En se référant maintenant aux figures 16-20, on verra que les rouleaux forment des surfaces solides pour les tiges cellulaires, et qu'ils sont agencés de manière telle que la distance entre les rouleaux adjacents soit inférieure au diamètre de la tige et que les rouleaux sont mis en rotation dans le même sens. Sur les figures 16 et 17, une tige thermoplastique cellulaire 1, coupée à une longueur définie de 0,14-4-mètres. est transmise à un espace entre les rouleaux 3 ayant des diamètres de 10-100 mm, ces rouleaux étant mis en rotation de force. Comme on le représente sur les figures 16 et 17, on prévoit plusieurs rouleaux 3 et les rouleaux sont connectés les uns aux autres au moyen d'une chaîne et de roues dentées et sont entraînés en commun au moyen d'un moteur 24. Le sens de rotation des rouleaux 3 est nécessairement la même par suite de l'entrai- nement commun. La rotation des rouleaux 3 est transmise aux tiges cellulaires par la friction pour les faire tourner. En faisant tourner chaque tige cellulaire, elle est refroidie tout en l'empê- chant d'être déformée par la pesanteur et, après qu'elle ait été solidifiée jusqu'à un certain point, elle est retirée du dispositif. Lorsqu'on utilise un dispositif de refroidissement par l'air dans l'exemple de réalisation indiqué ci-dessus, le temps exigé pour la rotation dépend du genre de résine -thermoplastique et de la température, du diamètre et de la densité de la tige cellulaire extrudée, mais-d'ordinaire il est compris entre 10 secondes et 10 minutes, de préférence entre 30 secondes et 5 minutes. Comme auparavant, il n'est pas nécessaire de poursuivre la rotation de la tige cellulaire jusqu'à ce qu'elle soit complètement solidifiée par refroidissement, mais elle peut être mise en rotation jusqu'à un point tel qu'elle ne se trouve pas déformée quand la rotation est arrêtée. Comme on le représente sur la figure 18, l'air comprimé est insufflé vers le dessous des tiges cellulaires 1 pour transférer en continu ces tiges d'une serie de rouleaux sous-jacenBs 3,3 à une autre série. Dans la même figure, la tige cellulaire 1 fournie entre le rouleau 5 et le rouleau voisin 3' est mise en rotation pour refroidir pendant une période de temps désirée. Ensuite la tige cellulaire est transférée à une série voisine de rouleaux ayant le même mécanisme que sur la figure 18. Ceci est réalisé par de l'air comprimé insufflé dans une airection convenable par intermittence à travers l'ajutage 23, ayant un nombre convenable de trous, connecté à une conduite d'alimentation en air et placé sous l'espace entre les rouleaux. Ce mode opératoire est répété successivement jusqu'à ce que la tige soit solidifiée jusqu'au point nécessaire. Comme on l'a mentionné ci-dessus, dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, les tiges cellulaires sont envoyées aux espaces entre les rouleaux 3,3 et également en soufflant de l'air comprimé simultanément à partir de l'ajutage 23 placé sous les espaces entre les rouleaux, les tiges cellulaires peuvent 'être traitées en continu. te diamètre du trou dans l'aJu- tage est convenablement 0,8 mm, l'intervalle entre les trous est 10 mm et le degré d'inclinaison de l'ajutage est convenablement 45 . Lorsque la période de temps de refroidissement est constante, le nombre de tiges cellulaires à fournir simultanément peut être augmenté lorsque le nombre de rouleaux est plus grand. Sur la figure 18, le sens de rotation du rouleau 3 est opposé au sens de déplacement de la tige cellulaire mais les deux sens peuvent être les mêmes. En insufflant de l'air comprimé sous la tige cellulaire, celle-ci est soulevée et transférée à la zone à rouleaux voisine. L'angle d'insufflation de l'air comprimé peut être réglé pour s'y adapter. L'air comprimé est employé pour transférer les tiges cellulaires comme on l'a mentionné ci-dessus, mais on peut employer d'autres procédés, par exemple en poussant la tige avec un élé- ment du genre levier appliqué à la même position sur la tige cellulaire où l'air comprimé est insufflé. Un autre procédé im plique un rouleau sans fin, tel que représenté sur les figures 19 et 20, dans lequel la tige cellulaire 1 est transférée au moyen du rouleau de transfert 3 lui-même. La présente invention sera encore expliquée en se référant à l'exemple de réalisation représenté sur les figures 19 et 200 La courroie sans fin 19 est déplacée en continu dans la direction représentée par la flèche (vers la gauche) au moyen du moteur 21. tes rouleaux 3 sont supportés par des plaques de support 20 et, puisque les extrémités opposées des rouleaux son en contact avec la courroie 19, elles sont mises en rotation à la même vitesse que celle de la courroie. tes plaques de support 20 sont déplacées en continu au moyen du moteur 22 dans la direction représentée par la flèche (vers la droite) pour déplacer les rouleaux. La tige cellulaire 1 est transmise à l'espace entre les rouleaux mentionnés et transférée en étant mise en rotation à la même vitesse que celle du rouleau par friction. Comme matière pour la courroie 19 et en ce qui concerne la manière d'entrains cette "urroIe, il est préférable d'utiliser du caoutchouc et une chaîne convoyeuse. Egalement, il est souhaitable que la vitesse de la courroie et la vitesse de la plaque de support soit, en respectivement,10 mètres par minutes et environ 0,5 mètre par minute. Une caractéristique importante de la tige cellulaire, obtenue selon des caractéristiques de la présente invention, est que sa section transversale est un cercle sensiblement parfait. Puisque la surface de la tige cellulaire obtenue par la présente invention est très lisse et belle et qu'elle a des dimensions stables, elle peut être utilisée sans modification dans divers buts par simple coupe à la longueur désirée. En particulier, lorsque des réductions de surface telles que décrites précédem- ment sont appliquées à la tige cellulaire, son diamètre peut être contrôlé à + 0,2 mm près et, de ce fait, simplement en la découpant en tranche, la tige cellulaire peut même être utilisée comme garniture à disque, ce qui exige une précision considérableO En outre, puisque les diamètres des cellules de la tige cellulaire obtenue par la présente invention sont uniformes et stables, le produit peut être utilisé comme tampon, comme matière d'isolement thermique, comme matériau léger de construc tion, comme matière de garniture sous forme de disque et analogues. En particulier, puisque la tige cellulaire ayant une densité de 0,3-0,5 a des cellules fines et a d'excellentes propriétés pour le remplissage, l'article peut être utilisé comme garniture sous forme de disque pour la bière, le cidre et autres boissons douces, ainsi que dans presque tous les domaines des garnitures dans lesquels le liège a été utilisé jusqu'à présent. Egalement, puisque la tige cellulaire peut être colorée comme on le désire, elle peut être employée comme matière d'ornement et pour des jouets. La Présente invention sera mieux décrite en se référant aux exemples de réalisation suivants. EXEMPLE 1 Une composition comprenant 100 parties en poids de polyéthylène basse densité (poids spécifique 0,92 g/cm3) et 1,5 partie eX poids de p-toluènesulfonylhydrazide a été pétrie à 140 C en utilisant une machine d'extrusion à vis unique de diamètre 65 et extrudée sous forme d'une tige cellulaire. La tige cellulaire a été alors mise en rotation, par le procédé représen.td sur la figure 3, à 200 tours par minute, tout en la soumettant à une réduction de dimension et ensuite on l'a laissé .refroidir. Par ce mode opératoire, on a produit une tige cellulaire ayant un diamètre de 25 + 0,1 mm, une rotondité supérieure à 0,99 (gessit axe/grand axe), une densité de 0,42, un diamètre de cellule supérieur à 200 microns et une surface uniforme et uni Quand l'article a été découpé en tranches jusqu'à une épaisseur de 2 mm, le produit découpé en tranche avait des bonnes propriétés de scellement ; lorsqu'on a utilisé comme garnitur$ à disque pour un bouchon couronne, il a contenu de manière satisfaisante une pression intérieure de 8 kg/cm2 dans une bouteille. D'autrepart, quand la même tige cellulaire extrudée a été refroidie à l'air sans être mise en rotation, la rotondité de la tige était 0,80-0,83 et, lorsqu'on a fait tourner la tige à cinq tours par,minute, sa rotondité était 0,85-0,88. Ainsi, la section transversale était elliptique, la surface était légèrement inégale t. elle était trop difficile à utiliser comme garniture sans.autTes modifications ultérieures.. EXEMPLE 2 Une composition formée de 100 parties de polyéthylène haute densité (poids spécifique 0,95 g/cm3) et de 1,2 partie d'azodicarbonamide a été pétrie et extrudée à 2000C pour former une tige cellulaire, en utilisant une machine d'extrusion à vis unique de diamètre 65 et la tige cellulaire a été mise en rotation par le procédé indiqué sur la figure 3, à 150 tours par minute, pendant 2 minutes et puis on l'a laissée refroidir. Par le mode opératoire, on a produit une tige cellulaire ayant un diamètre de 30 + 0,5 mm, une rotondité supérieure à 0,98, une densité de 0,21, un diamètre de cellule inférieur à 400 microns et une surface uniforme et lisse. D'autre part, lorsque la même tige extrudée a été refroidie à l'air sans être mise en rotation, la rotondité était 0,780,81. Quand la tige a été mise en rotation à 5 tours par minute pendant 2 minutes, la rotondité était 0,83-0,91. Egalement, lorsque le même article extrudé a été refroidi dans l'eau a 300C, l'article a été sérieusement déformé. EXEMPLE 3 Une composition comprenant 100 parties de polyéthylène (poids spécifique 0,93 g/cm3) copolymérisé avec 14 % d'acétate de vinyle, 1,5 partie de p,p'-oxybisbenzènesulfonylhydrazyde, 0,1 partie d'acide citrique et 0,5 partie de bicarbonate de sodium a été pétrie et extrudée à 1500C, en utilisant une machine d'extrusion à vis unique de diamètre 90, et la tige cellulaire ainsi obtenue a été coupée à une longueur de 600 mm et envoyée au dispositif représenté sur la figure 5 ; de ce fait, la tige cellulaire évacuée du dispositif a été refroidie à l'eau à 300C pendant environ 5 minutes. Par ce mode opératoire, on a obtenu une tige cellulaire ayant un diamètre de 30 + 0,3 mm, une rotondité supérieure à 0,98, une densité de 0,43, un diamètre de cellule inférieur à 200 microns et une surface uniforme et lisse. Quand la tige a été coupée en tranche Jusqu'à une épaisseur de 2-3 mm, l'article coupe en tranche avait une bonne flexibilité et convenait à l'utilisation comme garniture à disque pour un bouchon couronne. EXEMPLE 4 Une composition comprenant 100 parties de chlorure de polyvinyle, 50 parties -de phtalate de dioctyle, 10 parties d'azodicarbonamide et 3 parties d'un stabilisant a été mélangée à sec et extrudée à 2000C, en utilisant une machine d'extrusion à vis unique de diamètre 90. La tige cellulaire ainsi préparée a été mise en rotation pendant 2 minutes à 200 tours par minute, par le dispositif représenté sur la figure 9, et puis on l'a laissée refroidir à l'air pour fournir une tige cellulaire ayant un diamètre de 28 + 0,2 mm, une rotondité supérieure à 0,98, une densité de 0,48 et un diamètre moyen de cellule d'environ 50 microns, ainsi qu'une surface uniforme et lisse. L'article, lorsqu'il a été découpé en tranche jusqu'à une épaisseur ae 2 mm, avait une bonne flexibilité et présentait d'excellentes propriétés comme garniture à disque pour un bouchon couronne. EXEMPLE 5 Une composition comprenant 100 parties de polypropylène isotactique (poids spécifique 0,91 g/cm3), 0,3 partie de stabilisant, 0,5 partie d'azodicarbonamide et 0,5 partie de N,N'dinitrosopentaméthylènetétramine a été pétrie et extrudée en utilisant une machine d'extrusion à vis unique de diamètre 65 et la tige cellulaire obtenue a été mise en rotation pendant 3 minutes, à 100 tours par minute, au moyen du dispositif représente sur la figure 12 pour fournir une tige cellulaire ayant un diamètre de 23 + 0,1 mm, une densité de 0,53, une rotondité supérieure à 0, 99, un diamètre moyen de cellule d'environ 00 microns et une surface uniforme et lisse. L'article était léger, il avait une excellente résistance et il était utile comme matériau de construction. EXEMPLE 6 Une composition comprenant 50 parties de polyéthylène basse densité (poids spécifique 0,92 g/cm3), 50 parties de polyéthylène haute densité (poids spécifique 0,96 g/cm3) et 2,0 parties de p,p'-oxybisbenzènesulfonylhydrazide a été pétrie et extrudée à 1600C, en utilisant une machine a'extrusion à vis unique de diamètre 90, et la tige cellulaire obtenue a été mise en rotation pendant 2 minutes à 100 tours par minute au moyen d'un dispositif représenté sur la figure 16, puis on l'a laissée refroidir à * pour fournir une tige cellulaire ayant un diamètre de 28 + 0,2mm une rotondité supérieure à 0,98, une densité de 0238, un diamètre de cellule inférieur à 300 microns et une surface lisse. EXEMPLE 7 Une composition comprenant 100 parties de résine ABS (poids spécifique 1,06 g/cm3) et 1,0 partie d'azodicarbonamide a été extrudée à 2000C, en utilisant une machine d'extrusion à vis unique de diamètre 40 pour former un tube cellulaire et l'article a été mis en rotation pendant 2 minutes à 200 tours par minute, au moyen d'un dispositif représenté sur la figure 19, puis on l'a laissé refroidir pour fournir un article creux ayant un diamètre extérieur de 15 + 0,1 mm, un diamètre intérieurs lésa de 8 mm, une rotondité supérieure à 0,99, une densité de 0,55, un diamètre moyen de cellule d'environ 200 microns et une surface lisse. EXESEPIE 8 Une composition comprenant 100 parties de polystyrène (poids spécifique 1,07 g/cm3), 2,5 parties de n-pentane, 0,2 partie d'acide citrique et 0,2 partie de bicarbonate de sodium a été pétrie et extrudée à 1150C, en utilisant une machine d'extrusion à vis unique de diamètre 65, et la tige cellulaire obtenue a été mise en rotation pendant 3 minutes à 200 tours par minute au moyen du dispositif représenté sur la figure 19, pour fournir une tige cellulaire ayant un diamètre de 26 + 0,2mm une rotondité supérieure à 0,98, une densité de 0,21 un diamètre moyen de cellule d'environ 300 microns et une surface lisse. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaitront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Procédé de préparation d'une masse de résine thermoplastique cellulaire, ayant une surface sensiblement cylindrique et ayant une section transversale sensiblement circulaire, dans lequel un mélange d'une résine thermoplastique et d'un agent de transformation en mousse est pétri et extrudé à une température élevée, caractérisé en ce qu'il consiste à refroidir le mélange extrudé et expansé en le faisant tourner sur une surface pleine, tout en l'exposant à un milieu de refroidissement, avant que sa surface ne soit solidifiée, de sorte que le mélange extrudé et expansé n'est pas déformé de manière importante par la pesanteur. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface pleine est sensiblement plate. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface pleine est incurvée dans un plan. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange extrudé et expansé est roulé le long d'une surface plane inclinée dans une direction et puis le long d'une surface plane inclinée dans une direction différente. 5 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les étapes de roulement dans des directions opposées sont répétées pour fournir des stades multiples. 6 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface pleine est un dispositif comprenant une surface en arc sans fin et des guides transférant la tige cellulaire par déplacement à une vitesse différente de la surface. 7 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface pleine comprend un système de rouleaux agencés de manière telle que la distance entre les rouleaux soit inférieure au diamètre de la tige cellulaire, les rouleaux étant mis en rotation dans le même sens. 8 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tige cellulaire est refroidie à environ 10 tours par minute et pendant une période comprise entre environ 10 secondes et environ 10 minutes, de sorte qu'elle n'est pas déformée par la pesanteur. 9 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tige cellulaire est refroidie tout en roulant à environ 100 tours par minute et pendant environ 30 secondes à environ 5 minutes, de sorte qu'elle n'est pas déformée par la pesanteur. 10 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport entre le plus faible diamètre et le plus fort diamètre de la tige cellulaire est supérieur à 0,9. 11 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine thermoplastique est choisie dans le groupe comprenant le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène basse densité, le polyéthylène de densité moyenne, le polyéthylène haute densité, le polypropylène, le polystyrène, une résine acrylonitrilestyrène, une résine acrylonitrile-butadiène-styrene, le polyméthylméthacrylate, une polyamide, un polyacétal, un polycarbonate, le téréphtalate de polyéthylène, le polyvinylformal, le polyvinylbutyral, le chlorure de polyvinylidène, un copolymère du monomère brut pour les polymères indiquésci-dessus et d'un autre monomère, un mélange des polymères indiqués ci-dessus, et un mélange d'un polymère indiqué ci-dessus et d'un autre polymère. 12 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une composition de résine ramollie par chauffage est employée comme composant principal pour la résine thermoplastique. 13 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité d'agent de transformation en mousse est 0,2-30 ffi en poids par rapport à la résine thermoplastique. 14 - Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la quantité d'agent de transformation en mousse est 5-10 fo en poids par rapport à la résine thermoplastique. 15 - Dispositif de préparation d'une tige en résine thermoplastique cellulaire ayant une section transversale sensiblement circulaire, caractérisé en ce qu'on prévoit un dispositif à surface plane, comprenant une surface plane inclinée, agencée pour faire rouler la tige vers le bas dans une direction, et une autre surface plane inclinée dans une direction opposée, et des moyens sont prévus pour déplacer la tige successivement d'une surface inclinée à l'autre. 16 - Dispositif de préparation d'une tige en résine thermoplastique cellulaire ayant une section transversale sensiblement circulaire, caractérisé en ce qu'une surface sans fin mobile en continu est pourvue d'un guide agencé pour transférer la tige cellulaire en se déplaçant à une vitesse différente de la vitesse dela surface. 17 - Dispositif de préparation d'une tige en résine thermoplastique cellulaire ayant une section transversale sensiblement circulaire, caractérisé en ce qu'il comprend un système de rouleaux agencés de manière telle que la distance entre les rouleaux soit inférieure au diamètre de la tige cellulaire, et des moyens pour faire tourner les rouleaux dans le même sens. 18 - Produit en résine synthétique thermoplastique cellulaire caractérisé en ce qu'il est obtenu sous forme de tige, à section sensiblement circulaire par les procédés et au moyen des dispositifs revendiqués ci-dessus.