Brevet FR2002295A1 — publié le 19691017

La présente invention est relative à la fabrication de pâte alimentaires en forme de papillon. Les pâtes alimentaires en fo@me de papillon sont bien connues et sont constituées de courtes longueurs d'@ne bande obtenue à partir d'une pâte alimentaire, chacune de ces longueurs présentant des bords dentels et une région centrale relevée d'une largeur réduite où la bande a été recourbée par dessus elle-même, ceendant que es ailes recourbées sont liées l'une à l'autre, de telle sorte que la forme er papillon obtenue se conserve à la cuisson Selon une technique de fabrication connue de ces pâtes, on découpe les morceaux dans une grande feuille de pâte alimentaire On fait avancer la feuille de façon continue par des cylindres de roulement et d'avancement, et on découpe un grand nombre de morceaux de la dimension et de la forme désirées, de façon simultarée, dans la feuille. On recourbe ensuite les morceaux dans une partie située entre leurs extrémités, pour obtenir la forme en papillon. La pâte alimentaire restante de la feuille, après le découpage des morceaux, revient au début du cycle et est mélangée à de la pâte fralche, pour former une feuille nouvelle dans laquelle on découpe de nouveaux morceaux0 L'addition continue de déchets de patte provenant des cycles précédents, au cours de la formation des feuilles de pâte alimentaire, finit par exercer une influence défavorable sur la qualité du produit, plus particulièrement vers la fin du traitement d'une masse donnée de pâte. L'un des buts de la présente invention est d'éviter les inconvénients ci-dessus indiqués, en réalisant un procédé continu de fabrication de courtes longueurs de pâte en forme de papillon ou d'une forme analogue, procédé avec lequel il ne se produit pas de chutes et avec lequel on utilise entièrement la pâte alimentaire. Le procédé selon l'invention est principalement caractérisé en ce qu'on extrude la pate alimentaire sous forme d'une bande continue de section transversale profilée, qu'on découpe la bande de maniera à obtenir un bord avant dentelé, qu'on réunit par pincernent les bords longitudinaux Ce la bande en un emplacement situé à une certaine distance du bord avant, de manière à forer ure région intermédiaire rétrécie et relevée, et qu'on découpe ensuite la bande au-delà a cette région rétrécie, le long d'un bord dentelé, afin de séparer de la bande un morceau en forme de papillon. Un autre bat de la présente invention est de réaliser, pour la mise en oeuvre de ce protéd-, un appaneil qui soit d'ure construction simple et robuste, d'un emplei simple et approprié et d'un fonctionnement précis, et à l'aide duquel on puisse fabriquer a grande vitesse un grand nombre de morceaux de pâte en forme de papillon. L'appareil selon l'invention est principalement caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif d'extrusion contenant au moins une filière profilée à travers laquelle on extrude une bande de pâte alimentaire quand le dispositif est en fonctionnement, et au moins un dispositif de formation comprenant des organes de coupe disposés au-delà de l'extrémité de délivrance du dispositif d'extrusion, des organes de pincement disposés au-delà des organes de coupe et ayant pour effet, quand l'appareil fonctionne, de réunir par pincement les bords longitudinaux de la bande extrudée, et des organes provoquant le fonctionnement des organes de pince ment et des organes de coupe dudit dispositif les uns à la suite des autres, de manière à séparer de la bande des longueurs successives ae pâte en forme de papillon dont chacune présente une région intermédiaire retrécie et relevée. L'invention va être comprise plus clairement par la description suivante donnée à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels : La Fig 1 est une vue en élévation de face, avec coupe partielle, d'un appareil servant à la fabrication continue de courtes longueurs de pates alimentaires dures en forme de papillon, selon l'une des formes de réalisation de l'invention. La Fig 2 est une vue en plan schématique, avec arrachement, d'un bâti portant des dispositifs de conformation contenus dans l'appareil selon la figure 1. La Fig 3 es une vue en coupe axiale schématique à une échelle plus grande, faite suivant III-III de la figure 2. La nigo 4 est une vue en plan, par en-- dessous, de l'un des dispositifs de conformation de l'appareil, ce dispositif étant dans la position ou test pas en fonctionnement. La Fig. 5 est une vue en plan semblable à celle de la figure 4 et représentant le même dispositif au milieu de sa course de fonctionnement La Fig. O est une vue en coupe longitudinale dudit dispositif de conformation, faite suivant VI-VI de la figure 4. La Fig. 7 est une vue en coupe lonr-itudinale du dispositif représenté à la figure , mais dans laquelle les différentes pièces sont séparées les unes des autres0 La Fig. 8 est une vue en plan de l'une des filières utilisées dans le dispositif d'extrusion de l'appareil Les Fig. 9, 10 et 11 sont des vues en coupe transversale schématiques faites suivant IX-IX de la figure 4 et représentant trois états successifs du fonctionnement du dispositif de conformation de l'appareil. La Fig. 12 est une vue en plan schématique d'une partie de l'appareil selon une forme modifiée par rapport à celle de la figure 2. A la figure 1, un appareil selon l1invention, servant à la fabrication continue de pâtes alimentaires dures en forme de papillon, comprend un dispositif d'extrusion 1. Le dispositif d'extrusion 1 est alimenté en pate par une vis 2 qui refoule la pâte dans une chambre annulaire 3 à partir de laquelle la pate est extrudée à travers une série de filières 4 disposées en cercle à la base du dispositif. Ainsi que le montre la figure 8, chaque filière 4 est munie d'une série d'orifices d'extrusion 3 dont chacun a une forme en W aux angles arrondis, de telle sorte que la pâte est extrudée à travers les orifices 5 sous la forme de bandes continues 6 à section en W. De cette façon, un groupe de bandes o de pâte, (dans l'exemple représenté quatre bandes) sort de chaque filière 4 quand le dispositif d'extrusion 1 fonctionne. L'appareil selon l'invention comprend un m.canisme de formation et de coupe, désigné dans son ensemble par 7, et placé endessous du dispositif d'extrusion 1 Le mécanisme 7 comprend, dans la forme de réalisation représentée aux figures 1, 2 et 3, un câti circvlaire fixe 8 supportant une série de dispositifs de formation 9 en forme de secteurs, Qui sont places radialement sur le bâti 8. Un élênent annulaire 1Q est monté, de manière à pouvoir tourner, en dessous des dispositifs 9 et coaxialement autour du bâti 8 L'élément 10 es- entrainé dans un mouvement dc rotation par une courroie trapézoïdale 11 sous l'action d'un moteur extrieur (oui n'est pas représenté). Sur la face supérieure de l'élément tour nuant 10 sont fixés une série d'organes i9, 12a, formant cames, Qui font saillie dans le sens radial, alternativement en direction de l'intérieur et de l'extérieur, et qui proSsentent des profils en fore de 7 ouvert. Un couvercle de protection ll enferme les différents organes de l'appareil 7. Les dispositifs de formation 9 sont fixés à leur extrémité intérieure, dans le sens radial, à un support central commun 14. Les dispositifs de formation 9 comprennent chacun, comme le montrent les figures 3 à 7, une plaque principale de support 15 nui est fie au bâti circulaire E et au support central 14. La plaque do support 1 présente une ouverture centrale 1 près de laquelle est fixe une pièce supérieure 17 qui présente une série de conduits venticaux 1e servant à guider les bandes Individuel- les 8 de pâte depuis une filière 4 exactement superposée à l'un des dispositifs de formation 9, jusqu'à ce dispositif. Le dispositif de formation C comprend des organes de coupe fis e dessous de la plaque de support 15 et comporte une plaque supérieure fixe 19 présentant des ouvertures de traversée 20 (figure 7) et des ondulations 21 à sommet aigu sur sa face inférieure. La plaque fixe 19 coopère avec une plaque inférieure mobile 22 munie d'ouvertures de traversée 23 et sur sa face supérieure d'ondulations 24 qui sont conjuguées des ondulations 21 de la plaque 19. Les ouvertures 23 sont semblables aux ouvertures 20 de la plaque supérieure 19 et leur nombre est supérieur d'une unité à celui de ces dernières. Les deux plaques 19 et 22 sont reliées à la plaque de support 15 par des boulons 25 engagés dans des trous de la plaque supérieure 19 et munis, à leur extrémité inférieure, de têtes plus lares 26 retenant la plaque inférieure 22. Les boulons 25 passent à travers des boutonnières 27 de la plaque inférieure 22, e telle sorte que cette dernière peut exécuter un déplacement longitudinal par rapport à la plaque supérieure 19 et à la plaque de support 15, le mouvement de la plaque inférieure 22 étant guidé par les ondulations 21 et 24 qui sont en prise mutuelle sur les faces en regard des deux plaques. La plaque mobile 22 est nunie d'une boutonnière 28 dans laquelle s'engage un tenon descendant 29 fixé à un organe de manoeuvre 3Co L'organe de manoeuvre 30 comprend une plaque 31 pouvant coulisser ertre une paire de portées de guidage 32 qui entrent en contact avec des bords opposés de la plaque 31 et qui sont réali sees dans une partie inférieure et agrandie 15a de la plaque de support 15 (figure 7). L'organe de manoeuvre 30 a par conséquent pour effet de transmettre des courses de fonctionnement à la plaque mobile 22 après un premier mouvement à vide de la plaque 31, et cela dans chaque sens du mouvement de cette dernière. Une tige descendante 33 formant pivot est fixée à la plaque de manoeuvre 31 et porte une came 34 e forme de diamant. La tige 33 formant pivot présente un prolongement inférieur 33a sur lequel pivote un galet 95 suiveur de came agencé de façon à coopé- rer avec les cames 12, 12a disposées de façon alternée autour de l'organe annulaire tournant 10, comme cela a été décrit ci-dessus Lors de la rotation de l'organe annulaire 10, les cames 12, 12a viennent successivement en contact avec le galet 35 suiveur de came porté par 11 organe de manoeuvre 30O Comme les profils des cames 12, 12 sont orients de façon alternée suivant des direc tions opposées, l'organe de manoeuvre 30 est déplacé suivant un mouvement de va-et-vient longitudinal par rapport à la plaque fixe de support 15, chaque déplacement de l'organe 30 provoquant, après un premier mouvement à vide, un mouvement dans le même sens de la plaque mobile 22 par rapport à la plaque fixe, en vue de couper les bandes de pâte 6, comme décrit ci-dessus0 Chaque dispositif de formation comprend également des organes de pincement, dont deux leviers oscillants 36 formant une paire de pinces montées de façon à pouvoir pivoter sur des pivots verticaux respectifs 37 en dessous de la plaque mobile 22.Les leviers 36 sont poussés vers une position d'ouverture (figure 4) par des ressorts de rappel 38 fixés à des tenons d'ancrage 39 prévus sur la plaque de support 15. Les leviers 36 sont chacun formés d'un court bras fourchu 36a portant un galet tournant 40 qui est appliqué sur la came 34 en forme de diamant par le ressort de rappel 38 correspondant Sur les deux leviers oscillants 36 sont fiées, contre les surfaces intérieures qui se font face, sur leurs parties servant au pincement, des machoires 41 l'une de l'autre séparées et munies de jeux de dents 42 qui coopèrent et qui peuvent, lors de la fermeture des mâchoires 41, asse.mb-ler par pincement les bords longitudinaux de la bande de pâte 6 et former des parties relevées dans la région pincée de cette bande Le déplacement longitudinal dans l'un et l'autre sens de ltorgane de manoeuvre 30 et de la came 34 provoque l'ouverture et la fenreture des leviers 35 à chaque course avant et arrière de l'organe 30. Les pivots 37 des levier ers 6 son- constitués par des prolon- gements inférieurs de deux pivots 43 de grand diamètre portés par une plaque transvensale 44 et logés dans des trous 43a de la plaque de support 15. L'organe 30 présente deux rainures longitudinales 43b à travers lesquelles passent les pivots 43 supportant les leviers s. La plaque 44 portant les deux pivots 43 destinés aux leviers oscillants 36 est munie d'un arbre central fileté 45 sur lequel est vissé un bouton de manoeuvre 4z portant une saillie annulaire 47 La saillie 47 et en prise avec une partie profilée 48 d'une butée 49 fixée au moyen d'une vis 30 contre la face supérieure de la plaque de support 15, pour limiter la course de vissage du bouton 46 sur l'arbre 45. Quand on agit sur le bouton 46, les deux leviers 35 peuvent être montes et descendus, de manière à modifier la distance qui les sépare de la face inférieure de la plaque mobile 22, c'est-à- dire à modifier la distance qui sépare les organes de coupe des organes de pincement. Le procédé de fabrication selon l'invention, dans le cas de sa mise en oeuvre avec l'appareil ci-dessus décrit, est le suivant: Les bandes de pâte 6 provenant des filières 4 tombent simultanément à travers les conduits 18, qui les guident et les amè nent dans chacun des dispositifs de formation 9, et passent à travers les ouvertures 2C et 23 des deux plaques 19 et 22.Au commencement du cycle, les plaques 19 et 20 sont disposées de fa çon que les ouvertures 20 et 23 soient en regard, pour admettre les bandes de Pâte 6 au travers, corPe le montrent les figures 4, 6 etc j la suite de l'opération précédente de coupe, le bord avant de chaque bande 6 présente un profil dentelé 6a (figure 9) dû aux ondulations 21, 24 des deux plaques 19, 20 des organes de coupe @près que chaque bande 6 de pâte a été avancée d'une longueur approximativement égale à la longueur globale du morceau en orme de papillon qu'il s'agit de confectionner, la continuation ce la rotation de l'organe annulaire 1C provoque l'entrée en prise de l'une des canes 12 ou l-a avec le galet 23 suiveur de came sur l'organe de manoeuvre 30 correspondant. Ce dernier est rapidement écarté de sa position initiale, vers la droite ou vers la gauche, suivant le cas, et a pour effet de faire entrer la came 34 en forme de diamant en prise avec les galets 40 prévus sur les deux leviers oscillants 36 respectifs.Les leviers 36 passent ensemble par un mouvement d'oscillation rapide, à une position de fermeture représentée à la figure 10, de sorte que @eurs mâchoires respectives 41 pincent la partie du milieu 6b de la bande de pâte 6, en liant ensemble les plis en forme de @ de la bande extrudée, pour former la partie rétrécie et relevée. la la fin de ce mouvement e pincement de la partie du milieu 6b, lorsque les mâchoires commencent à s'ouvrir, l'organe de manoeuvre 30 déplace, par l'intermédiaire du tenon 29 et de la boutonnière 28, la plaque mobile 22 Ji, par ce moyen, coupe de la bande 6 une ébauche de pâte le long d'un bord supérieur dentelé 6c (figure 11). Le morceau 51 de pâte obtenu est en forme de papillon, étant donné qu'il comprend deux parties symétriques présentant des bords dertelés Sa, 6c et une région centrale 6b étroite et tesserrée. La morceau 51 tombe dans un collecteur (qui n'est pas repré- senté) quand on continue de faire avancer la bande o, à la suite de quoi se produit un nouveau cycle de fonctionnement pendant la course vers l'arrière de l'organe de manoeuvre 3C et de la plaque mobile 22. L'opération de pincement par les mâchoires est assurée si rapidement qu'elle n'influe pas sur le mouvement normal de descente des bandes de pâte E extrudées de façon continue à travers les filières 4 Chaque dispositif de conformation 9 peut être agencé de manière à former des pièces des différentes dimensions par un changement correspondant des filières 4 du dispositif 1 d'extrusion, par modification de la vitesse de rotation de l'organe annulaire 10, et par modification, au moyen du bouton 46, de la position des leviers oscillants 3C portant les mâchoires 41 par rapport à la plaque de support 15, afin de pincer les bandes 6 de tâtes alimentaires, dont on forme les morceaux en forme de papillon, en un emplacement sensiblement central pour toutes les dimensions de pièces formées. Le rangement en cercle des différents dispositifs de conformation 9 est tel que chaque came 12, 12a, portée par l'organe annulaire 10 actionne les organes de manoeuvre 30 de chaque dis- positif 9 successivement, de manière C obtenir que les dispositifs a fonctionnent d'une manière continue les uns à la suite des autres. Avec le procédé et le dispositif ci-dessus décrits, on obtient des pattes en forme de papillon sans aucun déchet, étant donné que les bandes extrudées 5 sont utilisées entièrement. De cette façon, chaque manoeuvre ae coupe donne naissance à un bord avant dentelé sur un morceau 51 terminé; en même temps, le bord avant de la pièce suivante ou du morceau suivant se trouve décou pe au cours de l'opération immédiatement suivante de coupe, I1 va de soi qu'on peut dans une large mesure modifier les détails de construction du dispositif par comparaison avec ceux qui ont été spécialement décrits et représentés ci-dessus, sans qu'on s'écarte des limites de l'invention. Ainsi, on peut par exemple placer les divers dispositifs de formation 9, ainsi que cela est représenté à la figure 12, suivant une ligne sur un bâti allongé, plutôt que suivant une disposition circulaire I1 faut alors modifier en conséquence les organes de manoeuvre des dispositifs, de meme que la forme du dispositif d'extrusion 1. - REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de pâtes alimentaires constituées de courtes longueurs de pâte dure en forme de papillon, caractérisé par le fait qu'on extrude la pâte alimentaire sous forme d'une bande continue à section transvensale profilée, de-préférence en lui donnant une forme cannelée ou ondulée en coupe, qu'on découpe la bande de manière à obtenir un bord avant dentelé, qu'on pince les bords longitudinaux de la bande l'un an direction de l'autre an un emplacement situé à une certaine distance du bord avant, de manière à former une partie intermédiaire rétrécie et relevée, et qu'on découpe ensuite la bande au-delà de cette partie rétrécie et relevée, le long d'un bord arrière dentelé, afin de séparer de la bande un morceau en forme de papillon 2.Appareil destiné à être utilisé dans la fabrication de pâtes alimentaires en forme de papillon, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'extrusion comportant au moins une filière profilée à travers laquelle on obtient, par extrusion, une bande de pâte quand l'appareil fonctionne, cette filière présen- tant de préférence une série d'orifices d'extrusion en forme de W à angles arrondis, et au oins un dispositif de conformation com- prenant des organes de coupe au-delà de l'extrém,ité de délivrance du dispositif l'extrusion, des organes de pincement au-delà des organes de coupe et pinçant, en fonctionnement, les bords longitudinaux de la bande extrudée en les rapprochant, ces organesde pincement occupant, de préférence, une position par rapport aux organes de coupe qui est réglable en fonction de la longueur des morceaux de pâte aiimentaire 4 confectionner, et des lodens assurant le fonctionnement des organes de pincement et des organes de coupe les uns à la suite des autres, de manière à séparer de la bande des longueurs successives de pâte alimentaire en forme de papillon, dont chacune présente en son milieu une région rétrécie et relevée. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend une série de filières à travers lesquelles on obtient, lorsque l'appareil est en fonctionnement, des bandes respectives de pâte alimentaire par extrusion verticalement vers le bas, chaque filière étant placée au-dessus d'un dispositif respectif de conformation comprenant des organes respectifs de coupe et de pi@cement. 4. Appareil selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait que l'organe de coupe ou chaque organe de coupe comprend une plaque fixe munie d'ouvertures, une plaque mobile munie d'ouvertures, coopérant avec la plaque fixe et pouvant coulisser par rapport à celle-ci sous l'effet d'un ongane de manoeuvre, ce dernier étant avantageusement monté coulissant le long de portées latérales de qui'age prévues dans une plaque de support à laquelle la plaque fixe est elle-même fixée, et des moyens propres à imprimen un mouvement de va-et-vient à l'organe de manoeuvre, de manière à mettre successivement en regard, et à écarter de cette position en regard, les ouvertures de la plaque fixe et celles de la plaque mobile, les faces en coopération de ces deux plaques étant, de préférence, munies d'endulations conjuguées, de manière è quider le mouvement de glissement de la plaque mobile et à effectver la coupe de la bande de pâte alimentaire avec des bords de@telés. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les organes qui senvent à imprimer un mouvement de va-et-vient à l'organe de manoeuvre comprennent des cames, l'organe de manoeuvre étant relié à la plaque mobile par l'intermédiaire d'une liaicon à mouvement perdu qui comprend, de préférence un tenon porté par l'organe de manoeuvre et engagé dans une rainure allongée ménagée dans la plaque mobile, de telle sorte que cette dernière soit déplacée dans des cens contraires à la fin de la course avant et de la course de retour, respectivement, de l'organe de manoeuvre. 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé pan@l- fait que les organes de pincement sont reliés pour le fonctionnement à l'organe de manoeuvre respectif de telle sorte que chaque déplacement de ce dernier provoque la manoeuvre de fermeture et d'ouverture des organes de pincement avant le f@nctionnement des organes respectifs de coupe. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que les organes de pincement comprén@ent deux leviers oscillants f@rmant une parie d'organes de serrage et portant des galets respectifs, les leviers étant actionnés par des messorts de manière à pousser les galets de façon à les appliquer sur une came pontte par l'organe de manoeuvre, de telle sorte qu'à chaque déplarement de c@t organe, les parties des leviers servant au serrage oscillent successivement en direction l'une de l'autre et en sens contraire pour assurer le pincement de la bande de pâte, les leviers oscillants étant, de préforence, portés sur des pivots verticaux réglables dans le sens vertical par rapport aux organes correspondants de coupe, à l'aide de vis correspondaiftes de ré glage. 8o Appareil selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les deux leviers oscillants portent des mâchoires fixées contre leurs faces intérieures e regard, sur les parties assu rant le serrage, ces mâchoires portant des dents oui coopèrent et qui sont agencées de façon à comprimer la bande de pâte et à lier ensemble les parties relevées de cette bande lorsqu'elle subit le pincement0 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé par le fait que les plaques fixe et mobile des organes de coupe ou de chacun des organes de coupe présentent chacune une série d'ouvertures par lesquelles des bandes de pâte passent au cours -du fonctionnement de l'appareil. 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à a, caractérisé par le fait qu'il comprend une série de guides verti caux servant à guider les bandes respectives de pâte vers le dis positif de conformation correspondant ou vers chacun de ces dispo sitifso llo Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé par le fait que des dispositifs de conformation sont placés sur un bâti annulaire fixe, dans des positions séparées les unes des autres dans le sens angulaire, les cames actionnant les organes de manoeuvre comprenant, de préférence, des éléments de came faisant saillie dans le sens radial en direction de l'inté rieur et en direction de l'extérieur et qui sont distribués, de façon à alterner, sur le pourtour d'un organe anrulaire tournant monté coaxialement sur le bâti annulaire fixe et sont entraînés de façon continue par un moteur, de façon que les cames agissent successivement sur des galets suiveurs qui sont fixés aux- organes de manoeuvre des dispositifs de conformation. 12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que les dispositifs de conformation sont dispo sés suivant un alignement droit, sur un tâti allongé.