Brevet FR2001335A1 — publié le 19690926

-1- La présente invention concerne un ensemble d'étoffe, et plus spécialement, un procédé perfectionné pour maintenir ensemble des parties d'étoffe jusqu'à l'application d'éléments de fixation définitive. 5 Un processus classique pour l'assemblage de parties d'étoffe, comme au cours de la fabrication de vêtements, consiste à faufiler les pièces ensemble manuellement ou à l'aide de machines à coudre spéciales afin de les maintenir dans la relation voulue, et à coudre ensuite les pièces d'étoffes 10 assemblées, lorsque la couture est terminée, le faufil est enlevé à la main, ce qui constitue une opération fastidieuse et longue. Il a été proposé de faufiler des pièces d'étoffe à l'aide d'un fil qui peut être enlevé par un traitement à l'eau ou avec 15 des solvants organiques volatils pour éliminer l'opération manuelle consistant à enlever le faufil. Cependant, ce processus nécessite encore l'opération de faufilage codteuse et exigeant de l'habileté, et impose les conditions rigoureuses que le faufil présente à la fois une flexibilité et une résistance, ainsi 2.0 qu'une grande solubilité. La présente invention a pour but de fournir un procédé permettant de maintenir les pièces d'une étoffe ensemble sans faufilage, jusqu'à ce qu'elles soient piquées ou réunies autrement d'une façon définitive. 25 Dans ce but, et suivant une caractéristique de la pré sente invention, des pièces d'étoffe à réunir sont maintenues ensemble en relation voulue en disposant entre elles une bande de ninces fibres d'adhésif thermoplastique, et l'ensemble est chauffé pour provoquer une liaison adhésive provisoire entre 30 les pièces qui les maintient ensemble jusqu'à ce qu'elles soient fixées par des fixations permanentes, et l'adhésif est ensuite enlevé. On va décrire l'invention en se référant à la fabrication d'articles de vêtements ; mais il est bien entendu que l'in-35 vention est également applicable à la fabrication d'autres articles d'étoffes assemblées, comme des tentes, des couvertures de protection, etc. Des pièces d'étoffe découpées à la forme, par exemple 69 02430 2001335 -2- pour la fabrication de vêtements, sont assemblées suivant la relation voulue en disposant une bande de fibres adhésives thermoplastiques solubles dans un solvant organique entre les surfaces à réunir. On applique de la chaleur et une pression pour 5 mettre les fibres à l'état adhésif actif et pour mettre l'adhésif en relation de formation d'une liaison avec les surfaces adjacentes des pièces d'étoffe à réunir. Lors du refroidissement, l'adhésif se durcit et maintient les pièces dans la relation voulue, en vue de la fixation définitive, par exemple 10 par piqûre, des rivets, etc. Lorsque la fixation définitive a été effectuée, l'ensemble est traité par un solvant, par exemple par un traitement de nettoyage à sec pour dissoudre et éliminer l'adhésif. La bande des fibres adhésives se compose de minces filaments d'une matière adhésive thermoplastique associés 15 de façon à former une feuille ajourée se supportant d'elle-même. Les fibres peuvent être en relation soit tissée, soit non tissée. Une bande non tissée peut être formée en refoulant un adhésif thermoplastique fondu ou ramolli par la chaleur à travers des filières pour former de minces filaments qui sont 20 rassemblés sur un transporteur mobile au-dessous des filières. Les filaments sont formés à une vitesse supérieure à la vitesse linéaire de déplacement du transporteur, de façon que les filaments se déposent suivant des trajets sinusoïdaux sur le transporteur. Les. trajets suivis par les filaments déposés se 25 croisent, et les filaments adhèrent les uns aux autres aux points de croisement pour former une mince feuille de fibres non tissées ajourées se supportant d'elle-même. Des bandes peuvent être également formées par d'autres processus capables de former une mince feuille de matière fibreuse ajourée se sup-30 portant d'elle-même. Une bande ou feuille préférée peut comprendre des filaments d'une épaisseur de 0,08 à 0,25 ma, elle peut peser de 2'4 à 92 g par mètre carré et peut avoir une uniformité telle qu'il n'y a sensiblement pas d'ouverture dans la bande d'une dimension supérieure à 4,5 ne environ. La nature fibreuse 35 eA ajourée de la bsnde des filaments adhésifs est importante pour permettre une compression ou un allongement dans le plan de la bande, afin de faciliter l'application de la bande le long de trajets curvilignes. La finesse des filaments permet 69 02430 2001335 -3- également une dissolution plus rapide et plus complète que pour les sections droites grossières nécessaires pour le faufil. L1 adhésif dont est formée la "bande peut être une matière polymère synthétique thermoplastique soluble dans un solvant 5 organique ou un mélange de ces matières polymères ayant l'a solubilité, le point de fusion et l1adhésivité nécessaires. Des matières adhésives utiles comprennent des polyesters et des copolyesters, des polyestéramides, des copolyestéranides, des polyamides et des copolyaaides, des dérivés thermoplastiques 10 de la cellulose, comme l'éthyl-cellulose, et les polymères et copolymères de styrène et d'acrylates et de mé tha cryla tes d'al-kyle inférieur, par exemple de méthyle, d'éthyle, de propyle et de butyle. Les adhésifs préférés sont des copolyesters obtenus par condensation et polymérisation d'un ou plusieurs glycols 15 avec un mélange d'un ou plusieurs acides aromatiques dicar-boxyliques avec un ou plusieurs acides dicarboxyliques alipha-tiques, d'une façon appropriée à un rapport molaire compris entre 1:3 et 5:1. Les glycols auxquels on peut avoir recours comprennent les butsne-diol, hexane-diol, et autres composés ali-20 phatiques et cycloaliphatiques présentant deux groupes hydro-xyle. Les acides aromatiques dicarboxyliques utiles comprennent les acides isophtslique, téréphtalique, phényl-indane-dicarbo-xylique, et hexahydrophtalique. Les acides aliphatiques dicarboxyliques utiles comprennent les acides azélaïque, sébacique, 25 linoléique dimérisé ("Dimer Àcid"), ainsi que d'autres. Pour former la bande, une propriété qui permet un traitement facile est l'aptitude des fibres extrudées à rester à l'état collant jusqu'à ce que les points de croisement aient été formés. Si le polymère durcit trop rapidement, il est diffi-30 cile d'obtenir une bande qui conserve un état cohérent. Cette propriété est déterminée de préférence au cours de la fabrication du polymère, par exemple en utilisant un rapport molaire approprié des acides aromatiques dicarboxyliques aux acides aliphatiques dicarboxyliques dans les copolyesters. La propriété 35 peut être obtenue par l'addition de résines, de plastifiants, etc. ; mais, il est préférable que le polymère proposé soit moins sensible à un changement, par exemple par migration ou autre facteurs physiques ou chimiques. L'adhésif doit pouvoir 69 02430 2001335 être amené à l'état adhésif actif à des températures qui ne sont pas nuisibles pour les étoffes qu'il doit réunir. En général, on a trouvé que des températures d'activation comprises entre 120° et 230°C. sont utiles. À cause des avantages de l'utili-5 sation d'un solvant halog'-né ccmme le perchloroéthylène, le tétrachlorure de carbone, etc., qui sonl/couranaent utilisés pour le nettoyage à sec, il est habituellement souhaitable que l'adhésif soit soluble dans ces solvants chlorés. Cependant, pour des applications spéciales, la solubilité dans d'autres solvants 10 qui ne dissolvent pas les étoffes à réunir peut être souhaitable. Le premier stade de l'opération d'assemblage consiste à disposer les pièces d'étoffe découpées dans .la relation voulue, en mettant un ruban de la feuille fibreuse adhésive entre les pièces le long de la ligne de la fixation définitive ultérieure. 15 Habituellement, le ruban adhésif peut être simplement placé entre les deux pièces d'étoffe au moment d.e la mise en place des pièces d'étoffe ; mais le ruban peut être fixé, par exemple par application localisé§â.e chaleur, à l'une des pièces pour le maintenir sur les pièces, de façon que lorsque ls. pièces est 20 appliquée contre une autre pièce d'étoffe, la bande adhésive soit correctement placée. Selon une variante, on peut utiliser un gabarit d'assemblage du type à butées. La chaleur et la pression destinées à activer l'adhésif pour former la liaison provisoire entre les pièces d'étoffe 25 peuvent être appliquées à l'aide d'un fer chauffé ou d'une presse chauffée, par exemple mie presse à vêtements chauffée par la vapeur d'eau. Pour de longues coutures, les pièces d'étoffe peuvent être également réunies graduellement, alors que la bande adhésive est d.isposée entre elles en avant d'un 30 dispositif de pressage et de chauffage progressifs. La chaleur récessaire pour effectuer la liaison entre les pièces dépend des propriétés de l'adhésif de la bande ; et l'adhésif destiné aux fibres de la bande sera choisi en fonction des propriétés des pièces d'étoffe à réunir, afin d.e permettre 35 une activation è. des températures qui ne sont pas nuisibles pour l'étoffe. Pour lier de la laine , on peut utiliser une bande de fibres adhésives présentant une température d'activation comprise entre 120° et 175°C. environ, tandis que pour lier du coton, on peut avoir recours à une bande de fibres adhésives 69 02430 2001335 -5- présentant une température d'activation comprise entre 120° et 230°C. environ. La pression utilisée pour former la liaison adhésive ne constitue pas un facteur d'une importance primordiale, et il 5 suffit qu'elle puisse réunir les pièces d'étoffe. Des pressions plus élevées ne sont pas nuisibles, et on peut avantageusement les utiliser pour repasser l'étoffe. L'adhésif durcit rapidement après l'interruption de l'application de la chaleur, et, à l'exception d'étoffes très 10 rigides ou d'étoffes fixées dans des positions déformées, une période de maintien sous pression importante n'est pas nécessaire. Ainsi, lorsqu'on utilise un fer à main comme source de chaleur et de pression, un moyen de maintien externe n'est habituellement pas nécessaire. La fixation définitive des pièces 15 d'étoffe peut être effectuée par n'importe lequel des dispositifs de fixation courants, comme par piquage, par des rivets, etc. On a trouvé qu'en raison de la disposition de l'adhésif sous forme de minces filaments et de la faible quantité d'adhésif présente, il n'est pas difficile de former des cou-20 tures le long de la ligna..de collage. Ainsi, la liaison adhésive entre les pièces d'étoffe est comparable, quant à la résistance mécanique, à un bon faufilage et maintient les pièces plus uniformément ensemble, de sorte que lorsque les pièces sont cousues, on peut obtenir une couture plane très uniforme. 25 Lorsque les pièces d'étoffe sont fixées par le disposi tif de fixation définitive, par exemple par des piqûres, l'adhésif de la bande peut être éliminé de l'ensemble par un traitement par un solvant pour l'adhésif. Les adhésifs préférés sont solubles dans les solvants courants de nettoyage à seq&omme 30 le perchloroéthylène, le tétrachlorure de carbone, le trichlo-roéthylène, etc., et ces adhésifs peuvent être enlevés de l'étoffe en soumettant l'ensemble de l'étoffe au cycle habituel de nettoyage à sec. On a trouvé que l'adhésif est entièrement dissous par ce traitement et est enlevé d'une façon sensible-35 ment complète de l'étoffe. Les exemples suivants sont donnés à titre illu'stratif, mais non limitatif,de l'invention. 69 02430 2001335 —6— Exemple 1 On fait fondre un polyester amorphe soluble dans le perchloroéthylène par condensation et polymérisation d'un mélange à un rapport molaire de 3î2 d'acide phényl-indane-dicar-5 boxyliaue et d'acide sébacique avec du 1,4-butane-diol, ayant un point de fusion de 120°0. environ, et on l'extrude à partir de plusieurs filières sous forme de filaments d'un diamètre de 0,12 mm. On dépose les filaments sur un support mobile en relation croisée pour former une band.e, les filaments adhérant 10 les uns aux autres aux points de croisement, la vitesse d'ex-trusion et la vitesse de déplacement du support sont mises en corrélation de façon que la bande pèse environ 36 g par mètre carré. Après refroidissement, on découpe la bande pour former des rubans d'une largeur de 6 mm. 15 On dispose une pièce d'étoffe en laine de revers sur une "carcasse" en étoffe de laine pour un manteau pour homme, et on place des rubans de la bande entre la pièce et la carcasse le long des lignes où elles doivent être cousues ensemble. On place l'ensemble dans une presse de fusion réglée à 165°0= 20 qui applique la chaleur de l'étoffe pour activer les fibres adhésives. Une durée de pressage de 15 secondes est suffisante pour mettre l'adhésif à l'état actif en faisant passer la chaleur à travers l'étoffe. Après avoir enlevé l'ensemble de la presse, l'adhésif se refroidit pour former une liaison entre les 25 parties d'étoffe, la liaison ainsi obtenue des pièces est suffisamment forte pour résister à une séparation sous l'effet d_es efforts inposés sa cours des stades de manipulation habituels et l'ensemble est suffisamment flexible pour permettre une manipulation aisée au cours de ces autres stades. 30 On coud ensuite les parties réunies par l'adhésif sur une machine à coudre, ^u cours du stade de couture, on ne rencontre pas de difficulté due à la présence de l'adhésif. On plonge l'ensemble cousu dans du perchloroéthylène utilisé comme solvant de nettoyage à sec, et le soumet à un 35 cycle de nettoyage à sec dans une machine classique de nettoyage à sec. Au bout de 10 minutes, on retire l'ensemble de la machine, et on trouve qu'il ne reste pas d'adhésif. 69 02430 -7- 2001335 Exemple 2 On iaélango d On assemble des parties d'une étoffe de coton en relation 10 face à face et on place des rubans de la bande entre les pièces le long des lignes où les pièces doivent 8tre piquées ensemble.On fait passer un fer électrique,dont la commande est réglée pour repasser du coton entre 205° et 215°C«,sur l'ensemble afin d'activer l'adhésif«Après le repassage et le refroidissement des 15 pièces,on trouve qu'elles sont fermement collées ensemble»On pique ensuite les pièces réunies par l'adhésif sur une machine à coudre,et au cours du stade de couture,on ne rencontre pas de difficulté due à la présence de l'adhésif. On plongw l'ensemble cousu dans du perchloroéthylène utilisé 2 0 comme solvant de nettoyage à sec et on le soumet à un cycle de nettoyage dans une machine classique de nettoyage à soc.Un examen au bout de six minutes indique une dissolution complète de l'éthyl-cellulose. Exemple 5 2 5. On peut également former une bande de polystyrène par ex- trusion à travers plusieurs filières pour former des filaments de 0,18 mm de diamètre,les filaments étant disposés en relation croisée pour former une bande dont les filaments adhèrent les uns aux autres aux points de croisement.On utilise le polystyrène 30 pour coller des pièces d'étoffe de coton suivant le processus de l'exemple 2,afin d'obtenir une forte liaison entre les pièces. 0:i peut piquer ensemble les pièces collées sur une machine à coudre sans rencontrer de difficulté due à la présence do l'adhésif; et l'adhésif est enlevé de l'ensemble cousu en plongeant 3 5 ce dernier dans du perchloroéthylène utilisé comme solvant de nettoyage à sec, on le soumettant à un cycle de nettoyage dans une machine classique de nettoyage à sec. Au bout de dix minutes, il ne reste plus d'adhésif. 6q 02430 2001335 -8- 5EVBM3I CLiTIOHS 1. Bande d'adhésif themoplastique pour coller provisoirement des pièces d'un ensemble d'étoffe afin de les maintenir en relation prédéterminée en vue d'une fixation définitive, 5 bande caractérisée par le fait que l'adhésif présente une température de formation de liaison qui n'est pas nuisible pour l'étoffe, et qu'il est soluble dans des solvants organiques. 2. Bande adhésive suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que la bande comprend une feuille fibreuse 10 ajourée non tissée se composant de filaments continus disposés sous forme d'une seule couche en relation croisée, les fibres adhérant automatiquement les unes aux autres. 3. adhésif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les fibres ont une épaisseur de 0,08 à 0,25 mm, 15 ladite bande pesant de 24 à 72 g par mètre carré. 4. adhésif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il présente un point de fusion compris entre 120° et 230°C. 5. Adhésif selon l'une des revendications 1 à 4, carac- 20 térise par le fait qu'il comprend un copolyester obtenu par condensation et polymérisation d'un glycol avec des acides aromatiques et aliphatiques dicarboxyliques. 6. adhésif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il est soluble dans des liquides chlorés 25 de nettoyage à sec. 7. Procédé de fabrication d'ensembles d'étoffes, en plaçant des pièces d'étoffe à réunir en relation prédéterminée les unes avec les autres, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à placer une bande d'adhésif themoplastique selon l'une 30 des revendications 1 à 7 entre les surfaces adjacentes des pièces, à appliquer de la chaleur pour activer l'adhésif, de manière que les pièces soient collées après le refroidissement de l'adhésif, à, appliquer des moyens de fixation définitive aux pièces, et à les traiter par un solvant pour dissoudre l'adhésif 35 et l'éliminer. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que l'une au moins des pièces d'étoffe à coller est en laine, et que le point de fusion de l'adhésif est coripris entre 120 et 175°C,