Brevet FR2013121A1 — publié le 19700327

La présente invention concerne un dispositif pour empaqueter dans une enveloppe coiffante,notamment dans une enveloppe de matière plastique en feuille, des marchandises en éléments distincts tels que tuiles, briques ou analogues, maintenus latéralement par des ridelles ou ranchers et empilés par couches sur un socle tel qu'unie palette. I1 est déjà connu d'utiliser à cette fin des palettes spéciales constituées par un socle qui reçoit, endeux extrémités diamétralement opposées, des lattes verticales pour le maintien du chargement. Celles-ci supportent les tuiles ou briques, empilées sur le socle, assez longtemps pour les empêcher de verser latéralement. Tout l'ensemble, y compris les lattes de maintien, est alors coiffé d'une enveloppe de matière plastique en feuille et, par traitement dans une étuve de retrait, on obtient comme résultat qu'un ripage ou un quelconque déplacement réciproque des briques ou tuiles n'est plus possible. Bans ce mode d'empaquetage, les lattes de maintien fixées au socle ne peuvent être enlevées après que l'enveloppe a été rétrécie et elles font donc partie de la livraison. Ceci représente une dépense importante par la nécessité de se procurer du bois, de fabriquerdes lattes partant régulièrement avec chaque expédition et aussi, dtexécuter des palettes ou socles spéciaux auxquels doivent être réunies ces lattes de maintien Le problème posé par l'invention consiste à éviter la consommation et l'envoi constants des lattes.Ce résultat est obtenu en ce que le nouveau dispositif suivant l'invention pour l'empaquetage dans une enveloppe coiffante de marchandises en éléments distincts et empilés par couches sur un socle ou palette comprend utilisés en combinaison, d'une part des ridelles ou ranchEs pouvant entre écartés de part et d'autre de la pile, d'autre part, sur les côtés de ce socle ou palette, des barres de retenue, pouvant être levées et abaissées verticalement,qui, pendant la mise en place de l'enveloppe venant en meme temps les entourer, sont mises en position haute pour maintenir, à la place des ranchers momentanément écartés, la marchandise à empaqueter et qui, après l'applieation de ces ranchers contre cette enveloppe, peuvent être retirés de cette dernière en étant ramenés en position basse. Entre les ranchers déplaçables en sens contraires et sui vant une direction horizontale, situés par paires sur les côtés opposés de la palette, est avantageusement disposé un organe d'emmagasinage d'énergie et qui tire ces ranchers les unsvers les autres. Les ranchers se faisant face peuvent ainsi être éloignés les uns des autres, par exemple au moyen d'un système de leviers à genouillère agissant sur eux avec contrainte de l'organe d'emmagasinage d'énergie. Les barres de retenue déplaçables dans le sens vertical et situées face à face sont avantageusement reliées rigidement par paires les unes aux autres. Suivant une autre particularité intéressante de l'invention, le poste d'empaquetage, oW lesdites barres de retenue agissent provisoirement en remplacement desdits ranchers, comprend une ou plusieurs fosses pour le logement de ces barres en position basse, celles-ci pouvant être levées e t abaissées au moyen d'un mécanisme à vis sans fin et pignon. Un tel dispositif d'empaquetage ne garantit pas seulement le maintien sdr, au cours de leur empaquetage,des objets empilés; il procure avant tout une économie considérable comparativement aux palettes spéciales utilisées jusqu'à présent et dont les lattes de maintien doivent être fabriquées de nouveau pour chaque lot devant être expédié. Une forme de réalisation de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La fig. f représente schématiquement et de profil le dispositif d'emballage. La fig. 2 est un schéma du même dispositif vu de dessus. Les fig. 3 et 4 montrent, suivant le même mode de représentation schématique, le dispositif d'emballage au moment où il est coiffé de l'enveloppe de matière plastique. les fig. 5 et 6 montrent, également de profil et en vue de dessus, le dispositif d'emballage coiffé de l'enveloppe plastique et après retrait des barres de retenue. On peut voir à la fig. 1 que les tuiles 1 sont empilées, dans une certaine position inévitablement inclinée, en trois couches sur un socle constitué par une palette 2 et posé sur le wagonnet 3.Des deux côtés de celui-ci sont disposés des ranchers 4,se faisant face deux à deux et servant à maintenir les tuiles 1 pendant et après leur chargement sur palette. le wagonnet porte-palette- 3 peut circuler sur des rails 5, de sorte qu'il peut être conduit par exemple d'un poste de chargement à une étuve de retrait ou -à un poste de déehargement. Disposés par paires sur les cotés opposés de la palette 2, les ranchers 4 peuvent être déplacés en sens contraires et suivant une direction horizontale. Entre eux sont installés des organes d'emmagasinnage d'énergie, sous forme de ressorts de traction 12 qui tendent à rapprocher deux à deux l'un de l'autre ces ranchers 4, coulissant dans des glissières 10, pour i8 faire s'appliquer contre les deux extrémités de la pile. Si l'empilage est terminé , on conduit le wagonnet au poste d'emballage représenté aux fig. 3 à 6 et où la pile des tuiles est coiffée d'une enveloppe 6 de matière plastique en feuille. Â cet effet, on fait d'abord sortir d'une fosse des barres de retenue provisoire 7 dont les branches verticales sont reliées rigidement deux à deux.On voit à la fig. 3- un tel système de barres de retenue, représenté en traits discontinus en position basse et en traits pleins en position haute.ia montée et la descente de ces barres 7 est assurée par une vis sans fin 13 et par un pignon 14 à denture hélicoidsl e et qui tourne comme un écrou sur la tige filetée 15. Lorsqu'on amène le système de barres 7 en position haute, celles-ci viennent prendre la place des ranchers 4 qui sont alors écartés de part et d'autre. Cet écartement s'effectue par celui des deux leviers à genouillère 9. Sur les tiges manoeu vrant ces leviers 9 est fixé un plateau 11 par lequel s'effectue l'application ou le relachement de la poussée, dans le sens indiqué par les flèches à fig. 4 et fig. 6 lesres- sorts de traction 12 y étant respectivement bandés et relâchés. Lorsqu'on met en place l'enveloppe 6, celle-ci entoure également les barres verticales 7 du système de retenu. Au contraire, elle s'engage en dedans des ranchers- 4 écartés latéralement, c'est-à-dire dans l'intervalle 8. Dès que l'en- veloppe 6 coiffe la pile, les ranchers 4 assurent de nouveau le maintien des tuiles empilées, de sorte que la présence du système des barres 7 n'est plus nécessaire et qu'il peut être ramené à sa position de départ, au-dessous du wagonnet 3 (fig. 5 et fig. 6). On conduit alors le wagonnet, dans l'état où il est repré senté aux fig. 5 et 6, dans une étuve assurant un retrait de la feuille de matière plastique. du sortir de cette étuve, l'enveloppe 6 enserre étroitement les tuiles 1 avec la palette 2 et maintient ensemble ces tuiles sous forme d'une unité d'empaquetage d'une manutention et d'un transport stras. REVEND ICÀT iONS 1 - Dispositif pour empaqueter, groupées dans une enveloppe coiffante et notamment dans une enveloppe de matière plastique en feuille, des marchandises en éléments distincts tels que tuiles, briques ou analogues et pilés par couches sur une paleS te, caractérisé en ce qu'il comprend, utilisés en combinaison d'une part des ridelles ou ranchers 4 pouvant entre écartés de part et d'autre de la pile, d'autre part, sur les cOtés de la palette 2, des barres de retenue 7, pouvant entre levées et abaissées verticalement qui, pendant la mise en place de l'enveloppe 6 venant en meme temps les entourer, sont misesen position haute pour maintenir, à la place des ranchers 4 momenta nient écartés, la marchandise 1 à empaqueter et i, après l'application de ces ranchers 4 contre cette enveloppe 6, peuvent entre retirées de cette dernière en étant ramenées en position basse. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un organe 12 d'emmagasinage d'énergie, disposé entre les ranchers 4 déplaçables en sens contraires et suivant une direction horizontale, situés par paires sur les côtés opposés de la palette 2 et qui sont tirés les uns vers les autres par ledit organe. 3 - Dispositif suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les ranchers 4 situés face à face peuvent être éloignés l'un de l'autre au moyen d'un système de leviers 9 à genouillère, agissant sur eux avec contrainte de l'organe 12 d'emmagasinage d'énergie. 4 - Dispositif suivant l'une des revendications 1, 2, et 3, caractérisé en ce que les barres de retenue 7, déplaçables dans le sens vertical et situées face à face, sont reliées rigidement par paire les unes aux autres. 5 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le poste d'empaquetage, où les barres de retenue 7 agissent provisoirement en remplacement des ranchers 4, comprend une ou plusieurs fosses pour le logement desdites barres 7 en position basse et en ce que celles-ci peuvent etre levées et abaissées au moyen d'un mécanisme à vis sans fin 13 et pignon, 14, installé au fond.