Brevet FR2002087A1 — publié le 19691003

i r* o "7 . U J z b / L'invention a pour objet tua dispositif pour exprimer le liquide de masses humides, comme de la pulpe de fruit ou analogue, dans lequella masse à exprimer est amenée entre des bandes sans fin disposées verticalement et maintenues par des rouleaux ou des tambours 5 de guidageo Les expériences effectuées avec des presses à plateaux ont montré que l'on peut exprimer rapidement de minces couches de pulpe de fruit entre des tissus de pressurage en faisant monter lentement et de façon continue la pression de pressurage initialement faible 10 jusqu'à sa valeur finale. La brièveté du temps de pressurage provient de la combinaison de différents facteurs : (1) la couche à presser est mince, donc le jus peut en sortir rapidement, (2) l'écoulement du jus est continu, étant donné que l'on n'a 15 pas entre temps besoin de désagréger la masse comme cela est nécessaire dans le cas de couches épaisses, (5) l'action de filtrage du tissu de pressurage permet d'utiliser des pressions élevées qui épargnent du temps, sans que pour celà des parties de pulpe ne soient entraînées avec le jus en quan-20 tités notables. On n'est pas jusqu'ici parvenu à éviter le travail manuel pour obtenir, dans le cas des presses à plateaux, des couches de pulpe minces entre les tissus ou pour défaire les couches déjà exprimées, en sorte que les presses à plateaux connues nécessitent relativement 25 beaucoup de temps et de travail. C'est pourquoi on a déjà proposé des presses dans lesquelles sont installées des bandes sans fin souples, en tissu de pressurage ou en feuilles métalliques minces perforées et laissant passer le jus ; la couche de pulpe placée entre ces bandes est amenée par 50 des rouleaux presseurs horizontaux opposés. Toutefois, on n'est pas arrivé dans de telles presses à ce que la pression initialement faible augmente constamment jusqu'à sa valeur finale, étant donné que la pression s'exerçant sur la couche de pulpe cesse chaque fois que celle-ci a dépassé dans sa course le point culminant d'un rou-55 leau presseur, du fait que les bandes fléchissent entre les rouleaux. Cette forme de voûte que prennent les bandes entre les rouleaux augmente l'angle d'introduction en avant des rouleaux, de sorte que le jus s'accumule devant ces derniers„ 40 L'invention se propose d'éviter les inconvénients des disposi 69 03854 2 002087 tifs connus par le fait que les bandes sont constituées par des plaques ou par des grilles plates articulées les unes aux autres et présentant des surfaces imperméables sur leurs côtés en vis-à-vis, les différentes plaques des bandes ayant une longueur telle qu'elle 5 recouvre la distance entre les rouleaux d'appui d'une rangée, l'écar-tement des rangées de rouleaux d'appui diminuant constamment en direction de l'extrémité du volume de pressurage formé entre les bandes de sorte que le volume de pressurage se rétrécit en forme de coin, des tissus de pressurage tournant en même temps que les bandes 10 en plaques étant prévus sur les côtés en vis-à-vis de ces dernières pour recevoir la matière à pressurer. Le dispositif conforme à l'invention présente l'avantage que se trouvent réunis les différents facteurs indispensables à la brièveté du temps de pressurage, c'est-à-dire une couche à pressurer 15 mince, un écoulement continu du jus, une pression augmentant de façon continue et l'utilisation d'un tissu de pressurage. On évite en outre la dépense importante de main d'oeuvre exigée par les presses à plateaux, étant donné que la presse fonctionne de façon continue et automatique avec un minimum de surveillance. Du fait que 20 les bandes sont constituées par des plaques rigides, imperméables et articulées les unes aux autres, qui recouvrent la distance entre les rouleaux adjacents sur lesquels elles s'appuient, on évite que la bande ne prenne entre les rouleaux la forme d'une voûte et que l'angle d'introduction n'augmente en avantctes rouleaux. L'action de fil-25 trage du tissu de pressurage est accrue du fait que celui-ci est placé contre les surfaces imperméables des bandes en plaques, de sorte que les particules de pulpe qui pourraient traverser les maUJes du tissu se heurtent à une surface sur laquelle elles sont retenues, tandis que le jus s'écoule par les petits interstices formés entre 30 le tissu de pressurage et la surface des plaques par les fils grossiers et les noeuds du tissu de pressurage0 D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description ci-après d'exemples de réalisation, faite en référence au dessin annexé, dans lequel : 35 - la figure 1 montre en élévation le dispositif selon l'inven tion vu selon la ligne B-B de la figure 2 ; - la figure 2 est une vue en plan du dispositif ; - la figure 3 est une coupe transversale selon la ligne A-A de la figure 2 ; 40 - la figure 4 montre -une forme de réalisation de la fixation 69 03854 3 002087 des rouleaux d'appui ; - la figure 5 est une autre forme de réalisation de la fixation des rouleaux d'appui ; - la figure 6 est une forme de réalisation de l'articulation de 5 deux plaques d'une bande en plaques ; - la figure 7 représente une plaque constituée par des grilles assemblées ; - la figure 8 montre, en élévation, une partie du dispositif avec un volume de pré-pressurage ; 10 - la figure 9 est une vue du dispositif représenté sur la figu re 8, selon la ligne D-D de la figure 8 j - la figure 10 est une vue de la rangée de rouleaux d'appui équipée d'un moyen commun de réglage ; - les figures 11a à 11d représentent en coupe transversale des 15 exemples de réalisation des plaques constituant les bandes ; - la figure 12 est une vue partielle du dispositif avec trois tissus de pressurage ; - les figures 13a à 13c montrent différents exemples de réalisation pour former le sac en forme d'U d'un tissu de pressurage ; 20 - la figure 14 est une autre forme de réalisation d'un dispo sitif selon l'invention ; - la figure 15 est un autre exemple de réalisation d'une presse de ce type ; et - la figure 16 est une coupe transversale selon la ligne C-C 25 de la figure 15. Les figures 1 à 3 représentent une presse comportant un bâti constitué par quatre poutres 2 parallèles disposées à une distance déterminée les unes des autres. Les poutres 2 sont reliées entre elles par des montants verticaux 3 et par des traverses horizontales 30 4. Les poutres 2 comportent à leurs extrémités des bras supports 5 sur lesquels sont fixées les roues porteuses d'entraînement 6 des bandes en plaques 1. La tension des bandes 1 peut être réglée à l'aide des vis de réglage 7. Les bandes 1 sont des bandes sans fin disposées verticalement et constituées par des plaques 8 articulées 35 les unes aux autres ; sur le pourtour des roues 6 sont disposés des entraîneurs 9 en forme de doigts ou d'arêtes placés à une distance telle les uns des autres que la bande en plaques 1 est entraînée par ces entraîneurs 9 en s'y appliquant et en y faisant des angles à ses articulations. Les différentes plaques 8 des bandes 1 sont 40 reliées ensemble par des articulations 10 ; les côtés en vis-à-vis 69 03854 4 ; 0 0 2087 des plaques 8 présentent, dans le volume de pressurage 11, des surfaces planes imperméables constituées par des plaques de tôle 12. Pour réaliser l'étanchéité des bords à la jonction des plaques 8, on prévoit des joints d'étanchéité 13 qui sont fixés à l'une des 5 plaques, par exemple au moyen de vis 14, et dont le bord s'applique de façon étanche contre le bord de déroulement 15 de la plaque de tôle 12 lorsque la bande 1 est étendue. Des galets porteurs inférieurs 16 empêchent que les bandes 1 ne se décalent'vers le bas par leur propre poids. Les plaques 8 des bandes 1 peuvent également être ^ constituées par des grilles planes (figure 7)» les grilles constituées par des éléments 17 sont revêtues sur leur côté interne de plaques de tôle 12, ou analogue, inoxydables, tandis qu'elles sont maintenues ensemble à leurs extrémités par des axes de charnières 18. 15 Avec certains types de pulpe, il est avantageux d'utiliser pour les plaques 8 des bandes 1 des grilles planes constituées par des éléments 17 non revêtus de plaques de recouvrement 12, ou bien de prévoir des plaques de recouvrement 12 perforées ou avec un profil rainuré. 20 Les figures 11a à 11d représentent en coupe transversale diffé rents exemples de réalisation des plaques 8 des bandes 1 ; ces types de réalisation doivent tous éviter un déplacement du tissu 23 vers le haut ou vers le bas, par exemple par suite d'une alimentation irrégulière. La figure 11a montre une plaque 8 de section 25 rectangulaire ; dans ce cas, l'écartement des côtés en vis-à-vis des bandes en plaques est plus petit en haut qu'en bas, ou inversement. Sur les figures 11b et 11c sont représentées des sections de plaques 8' dont l'épaisseur décroit de haut en bas, ou de bas en haut. On peut également réaliser selon la figure 11d une plaque 8" 30 dont la face interne est concave. Pour guider les bandes en plaques 1 dans le volume de pressurage 11, on prévoit des rouleaux ou des tambours de guidage 19 qui sont maintenus sur les poutres 2 par l'intermédiaire de potences 20 et qui sont disposés en rangées de part et d'autre du volume de 35 pressurage 11. On peut faire varier par des vis de réglage 21 l'écartement entre les rouleaux de guidage 19 placés en vis-à-vis (figure 4)» Les écartements respectifs des rouleaux de guidage 19 sont réglés de telle sorte qu'ils diminuent de façon continue en direction de l'extrémité du volume de pressurage 11 formé entre les ban-40 des 1, de façon que le volume de pressurage 11 se rétrécisse en 69 03854 5 ; 0 0 2087 forme de coin» les distances entre les rouleaux de guidage adjacents 19 d'une rangée sont choisies de "Celle sorte qu'elles soient inférieures à la largeur des différentes plaques 8 des bandes 1 « La figure 5 montre un autre type de fixation des rouleaux de 5 guidage 19 dont le but est d'éviter que les paliers des rouleaux de guidage 19 ne subissent d'efforts trop importants lorsque la matière à pressurer contient des corps étrangers durs ou des blocs. Dans ce cas, les potences supports de paliers 20 s'appuient contre des ressorts 55 logés dans les poutres 2 et la force des ressorts 10 peut être réglée à l'aide d'une vis de réglage 56« On peut prévoir des ressorts à disques, des ressorts hélicoïdaux, des accumulateurs hydrauliques ou des ressorts pneumatiques» Toutefois, la force du ressort est réglée de telle sorte que les ressorts ne sont comprimés que lorsque la force de pression préréglée des rouleaux de gui-15 dage 19 est dépassée, .Une autre suspension élastique consiste en ce que tout l'ensemble du bâti est suspendu sur ressorts ; on utilise alors des ressorts à la place des traverses horizontales 4. La figure 10 représente une rangée de rouleaux de guidage 19 ; 20 on prévoit un dispositif de réglage simultané de l'ensemble des rouleaux de guidage 19 en introduisant une barre en forme de coin 57» par le côté tête, entre les potences de paliers 20 et la poutre 2. Un tel réglage peut également être obtenu en utilisant une barre à excentrique à la place de la barre en forme de coin 57 ; on fait 25 varier la distance entre les potences de paliers 20 et la poutre 2 en faisant tourner la barre à excentrique. Un autre moyen de réglage simplifié des rouleaux de guidage consiste en ce qu'une des rangées de"rouleaux est fixe, tandis que la rangée opposée est réglable, soit par rouleaux individuels, soit dans son ensemble. 30 Du côté de l'entrée 22, deux plaques de glissement verticales 49 portées par des supports et dont la hauteur correspond sensiblement à la largeur de la bande, constituent une chambre d'alimentation qui se rétrécit en direction du volume de pressurage 11 et débouche dans celui-ci. 35 Selon les figures 8 et 9, on peut sensiblement améliorer l'effi cacité de l'appareil selon l'invention en plaçant en avant de l'entrée 22 du volume de pressurage 11 deux rangées en vis-à-vis, 52, constituées par des rouleaux 53 ; ces rouleaux 53 peuvent être en un matériau léger tel que de la matière plastique ou des tubes métalliques. 40 Les rangées 52 de rouleaux constituent une chambre de pré-pressurage 69 03854 6 ::002087 54 Qui se rétrécit en forme de coin vers l'entrée 22. Du fait des faibles pressions qui s'exercent sur lui, le tissu de pressurage 23 peut reposer directement sur les rouleaux disposés très près les uns des autres ; line cuve 31 1 pour recevoir le jus est placée sous 5 la chambre de pré-pressurage 54. Les rouleaux 53 n'ont pas de moyens d'entraînement propres et sont mis en mouvement par la pression du tissu de pressurage 23 rempli. L'écartement des rangées 52 de rouleaux peut être réglé dans son ensemble. Dans la chambre de prépressurage 54, on peut déj^êxprimer 40 à 60 °/o du liduide de la pulpe, 10 lequel peut s'écouler par les mailles du tissu de pressurage 23 et entre les différents rouleaux 53. Pour recevoir la matière à pressurer, on prévoit un tissu de pressurage 23 tournant en même temps que les bandes et formant, avant l'entrée 22 dans le volume de pressurage constitué entre les 15 bandes en plaques 1, un sac 28 qui pend vers le bas en forme de U et traverse sous cette forme le volume de pressurage 11. le tissu de pressurage sans fin 23 est suspendu à deux chaînes porteuses sans fin 24 au moyen de crochets 25 ; les chaînes porteuses passent sur des galets de renvoi 26, 26', 26", 27, 27', 27". Le tissu de pressu-20 rage 23 est déployé à la fin de la chambre de pressurage 11 en commençant aux galets de renvoi 26 et il est guidé vers le bas sur les autres galets de renvoi 26' tout en étant complètement déployé ; finalement le tissu de pressurage 23 parvient sur les rouleaux 26" situés en dessous du dispositif et il passe sous ce dernier. A l'en-25 trée 22 dans le.volume de pressurage, le guidage du tissu de pressurage s'effectue dans l'ordre inverse : le tissu est d'abord soulevé • au-dessus des galets de renvoi 27' tout en le resserrant, puis il est plié sur les galets 27 de façon à former le sac 28. Les chaînes porteuses passent en commençant par l'entrée 22 dans la chambre de 30 pressurage 11 dans des tubes fendus 29 qui vont sensiblement jusqu'au milieu du dispositif. La matière à pressurer est envoyée dans la chambre d'alimentation par une pompe non représentée et le sac 28 formé par le tissu 23 l'empêche de tomber vers le bas. Un palpeur 3C en forme de langue saillant dans la chambre d'alimentation et 35 reposant sur la pulpe règle l'arrivée de celle-ci en mettant la pompe hors circuit lorsque, dans la chambre d'alimentation, le niveau de la pulpe dépasse un certain point et la remet en circuit lorsqu'il descend en dessous d'un certain point. Afin d'accroître le rendement du dispositif, on peut utiliser, 40 selon la figure 12, plusieurs tissus de pressurage 23, 23*, 23" qui 69 03854 7 '002087 passent dans le volume de pressurage repliés en forme de U et placés l'un contre l'autre. Chaque tissu de pressurage individuel peut avoir sa propre chambre d'alimentation ou être équipé d'une chambre de pré-pressurage 54 (figures 8 et 9), ou bien les tissus de pressu-5 rage 23, 23', 23" traversent une chambre de pré-pressurage commune. On peut utiliser pour les tissus de pressurage 23» 23', 23" différents types de tissus en fibres naturelles ou synthétiques ou des tissus métalliques. Afin que la pulpe ne puisse pas sortir par l'ouverture située 10 en haut du sac 28, celui-ci est fermé par différents moyens représentés sur les figures 13a à 13c ; la figure 13a montre un bourrelet élastique 58, réalisé par exemple dans le matériau du tissu ou bien dans une bande de caoutchouc incorporée. Sur la figure 13b, une bande de tissu 59 est fixée sur un bord du tissu de pressurage et, après 15 un guidage approprié, elle se place sur la pulpe avant l'entrée 22 dans le volume de pressurage 11, est coincée entre la pulpe et le tissu situé en vis-à-vis et recouvre la partie du volume de pressurage 11 qui autrement resterait ouverte vers le haut. A la place de la bande de tissu 59, on peut utiliser selon la 20 figure 13c, une bande sans fin 60 de largeur appropriée et guidée séparément. On peut également fermer les bords du tissu de pressurage au moyen d'une fermeture à glissière ou d'une fermeture par bande Velcro. En fonctionnement, le tissu de pressurage 23 est appliqué 25 contre les bandes 1 et il est entraîné par celles-ci dans leur déplacement avec la couche de pulpe qu'il porte, du fait de l'adhérence provoquée par les bandes. L'écartement dïS bandes 1 et, de ce fait, la forme du volume de pressurage, dépend de la nature de la matière à pressurer et du degré de pressurage souhaité, la cuve 31 destinée 30 à recueillir le jus s'étend sous la chambre de pressurage en forme de gouttière. Des brosses rotatives 32, un dispositif vibreur 33 et un dispositif de jets d'eau 34 sont placés sous le dispositif et servent à nettoyer le tissu de pressurage 23. L'entraînement réglable des bandes en plaques 1 s'effectue par 35 un moteur non représenté sur le dessin, qui commande l'une des roues 6 de chaque bande. On a constaté qu'il suffisait d'actionner simplement l'une des bandes en plaques 1, tandis que l'autre bande est entraînée par la force de la pression ; on peut prévoir des entraîneurs appropriés 40 qui entraînent la bande non actionnée lorsque la presse n'est pas 69 03854 :.002087 pleine» Il est recommandé de placer le dispositif de telle sorte que les arêtes supérieures des bandes en plaques 1 s'élèvent, avec une faible inclinaison, de l'entrée jusqu'à la sortie du volume de pres-5 surage 11, afin que le jus qui se forme au bord supérieur des bandes en plaques 1 puisse s'écouler vers l'entrée 22. La figure 14 est une autre forme de réalisation d'un tel dispositif dans laquelle les bandes en plaques 1 et le rouleau d'appui 19 sont disposés horizontalement» A la place d'un seul tissu de 10 pressurage 23 sans fin et plié, on prévoit deux tissus de pressurage 50 et 51 sans fin et séparés ; le tissu supérieur passe au-dessus et le tissu inférieur au-dessous de la presse, depuis la sortie du volume de pressurage 11 jusqu'à l'entrée de la chambre d'alimentation. 15 Les figures 15 et 16 représentent un autre exemple de réalisa tion sous forme d'une presse disposée verticalement. Dans ce cas l'une des parois rigides et imperméables est constituée par un tambour rotatif central 35» tandis que la contre-paroi est formée par une large bande en plaques 1 sans fin constituée de plusieurs 20 plaques 8 articulées les unes aux autres. Dans la zone de l'arc d'enroulement de la bande 1 sur le tambour 35 sont disposés des rouleaux d'appui 19' et l'écartement de deux rouleaux adjacents est tel qu'il est inférieur à la largeur des plaques 8 de la bande 1. Les rouleaux d'appui 19' sont écartés du tambour 35 d'une dis-25 tance variable ; l'écartement est le plus grand à l'entrée 22 du volime de pressurage 11, tandis que l'écartement est le plus faible à la sortie de ce même volume de pressurage 11, de sorte qu'il se constitue entre le tambour 35 et la bande en plaques 1 un volume de pressurage 11 allant se rétrécissant. Une collerette 36 perforée 30 pour laisser passer le jus est placée au bord inférieur du tambour 35 et obture vers le bas le volume de pressurage 11 ; le cas échéant, on peut prévoir au bord supérieur du tambour 35 une autre collerette 37 pour fermer vers le haut le volume de pressurage 11. Un tissu de pressurage 39 intérieur, sans fin, et renforcé dans le sens de 35 la largeur dont la largeur correspond sensiblement à la hauteur de la bande en plaques 1, entoure le tambour 35 et un tambour de renvoi intérieur 40. Un deuxième tissu de pressurage extérieur sans fin 38 qui, en fonctionnement, s'applique contre la bande en plaques 1, passe autour du tambour 35 et de deux tambours de renvoi extérieurs 40 41 et 42, 42'. Des râcleurs 43, des brosses 44 et des gicleurs 45 69 03854 9 002087 servent à nettoyer les tissus 38 et 39» En-dessous du volume de pressurage 11 est prévue une gouttière annulaire 46 pour recueillir le jus. 1'actionnement réglable du dispositif s'effectue à l'aide d'un moteur non représenté sur le dessin, qui commande le tambour 5 35 ; selon les besoins, la roue de bande 6 et le tambour 35 peuvent être couplés de façon appropriée. Les différents éléments du dispositif sont logés dans un carter constitué par des plaques, inférieure et supérieure, 47, et par des tirants 48 reliant ces plaques, ce carter reposant sur une infra- -10 structure non représentée. 69 03854 10 O-'J 20 8 7 REVENDICATIONS 1. Dispositif pour exprimer le liquide de masses humides, comme de la pulpe de fruit ou analogue, dans lequel la masse à exprimer est amenée entre des bandes sans fin disposées verticalement 5 et maintenues par des rouleaux ou des tambours de guidage, caractérisé en ce que les bandes sont constituées par des plaques ou par des grilles plates articulées les unes aux autres et présentant des surfaces imperméables sur leurs côtés en vis-à-vis, les différentes plaques des bandes ayant une longueur telle qu'elle recouvre la 10 distance entre les rouleaux d'appui d'une rangée, l'écartement des rangées de rouleaux d'appui diminuant constamment en direction de l'extrémité du volume de pressurage formé entre les bandes de sorte que le volume de pressurage se rétrécit en forme de coin, des tissus de pressurage tournant en même temps que les bandes en plaques étant 15 prévus sur les côtés en vis-à-vis de ces dernières pour recevoir la matière à pressurer. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bandes en plaques passent sur des roues porteuses sur le pourtour desquelles sont prévus des entraîneurs sous forme de doigts 20 ou d'arêtes placés à une distance telle les uns des autres qu'ils se placent dans les angles formés par la bande en plaques en rotation. 3. Dispositif selon les revendications 1 et 2,caractérisé en ce qu'une seule bande en plaques est actionnée tandis que l'autre 25 bande en plaques, lorsque la presse n'est pas remplie, est entraînée par un entraîneur» 4. Dispositif selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les plaques des bandes sont munies d'un revêtement résistant aux acides, de préférence du côté tourné vers le volume de pressu— 30 rage. 5. dispositif selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'écartement des côtés en vis-à-vis des bandes en plaques est plus petit en haut qu'en bas, ou inversement. 6. Dispositif selon les revendications 1 à 5, caractérisé en 35 ce que l'épaisseur des plaques des bandes en plaques décroit vers le haut ou vers le bas, ou en ce que les plaques sont partiellement concaves. 7. Dispositif selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les bords adjacents des différentes plaques des bandes en plaques 40 comportent des joints d'étanchéité. 69 03854 n 2002087 8. Dispositif selon les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les grilles plates sont constituées par des éléments individuels placés les uns à côté des autres, les faces internes des grilles plates comportant des plaques de recouvrement imperméables0 5 9. Dispositif selon les revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les grilles plates sont réalisées sans plaques de recouvrement ou en ce que l'on prévoit des plaques perforées ou présentant un profil rainure. 10. Dispositif selon les revendications 1 à 9, caractérisé en 10 ce que le tissu de pressurage sans fin servant à recevoir la matière à pressurer et tournant en même temps que les bandes forme, avant l'entrée dans le volume de pressurage constitué entre les bandes en plaques, un sac en U, traverse sous cette forme le volume de pressurage et est à nouveau déployé après la sortie du volume de pressu- 15 rage. 11. Dispositif selon les revendications 1 à 10, caractérisé en ce que plusieurs tissus de pressurage traversent le volume de pressurage constitué entre les bandes en plaques sous forme de sac en U. 20 12. Dispositif selon les revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le sac en forme de U comporte à son ouverture un moyen d'é-tanchéitéo 13. Dispositif selon les revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les tissus de pressurage sont en fibres naturelles ou 25 artificielles ou en un tissu métallique. 14. Dispositif selon les revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les bords longitudinaux du tissu de pressurage sont tenus par des fixations et que ces fixations sont guidées au moyen de galets ou analogue dans des rails de guidage de telle sorte qu'elles 30 se rapprochent l'une de l'autre à l'entrée, constituant ainsi un sac ouvert, tandis qu'à la fin du volume de pressurage elles s'écartent l'une de l'autre et soulèvent les plis du tissu de pressurage, le tissu de pressurage étant ensuite guidé sous le dispositif vers 1'entrée. 35 15. Dispositif selon les revendications 1 à 14, caractérisé en ce que, avant le volume de pressurage, est prévue une chambre d'alimentation dans laquelle fait saillie -un doigt palpeur qui repose sur la matière à pressurer et, selon le niveau de cette dernière, met en marche ou arrête une pompe d'alimentation en matière à pres- 40 surer. 69 03854 12 2002087 16. Dispositif selon les revendications 1 à 15, caractérisé en ce que deux rangées de rouleaux en vis-à-vis comportant des rouleaux en matière plastique ou en tube métallique sont placées avant l'entrée du volume de pressurage de façon à constituer un volume de pré- 5 pressurage en forme de coin, le tissu de pressurage passant entre les rangées de rouleaux. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que chaque rangée de rouleaux est réglable dans son ensemble. 18. Dispositif selon les revendications 1 à 17, caractérisé en 10 ce que les rouleaux de guidage sont fixés sur des poutres par des ressorts, des ressorts à disques, des ressorts hélicoïdaux, des accumulateurs hydrauliques ou des ressorts pneumatiques dont la force est égale à la force de pression souhaitée des rouleaux de guidage. 15 19. Dispositif selon les revendications 1 à 18, caractérisé en ce que, à la place des traverses horizontales, on utilise des ressorts puissants qui relient les poutres de façon souple. 20. Dispositif selon les revendications 1 à 19, caractérisé en ce que, pour le réglage commun des rouleaux de guidage, on pré- 20 voit une barre en forme de coin que l'on peut introduire entre la poutre et des potences de paliers. 21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'on prévoit une barre à excentrique et qu'en faisant tourner cette dernière, on fait varier la distance entre les potences de 25 paliers et la poutre. 22. Dispositif selon les revendications 1 à 21, caractérisé en ce que les bandes en plaques sont disposées horizontalement avec les rouleaux d'appui et en ce que l'on prévoit deux tissus de pressurage sans fin passant sur les rouleaux de guidage, le tissu supé- 30 rieur passant au-dessus et le tissu inférieur au-dessous de la presse depuis la sortie du volume de pressurage jusqu'à l'entrée dans la chambre d'alimentation. 23. Dispositif selon les revendications 1 à 22, caractérisé en ce que l'on prévoit un tambour vertical et une roue de guidage pla- 35 cée à une certaine distance de celui-ci autour desquels passe une bande en plaques sans fin, des rouleaux d'appui étant placés dans la zone de l'arc d'enroulement de la bande en plaques sur le tambour. 24., Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que le bord inférieur du tambour est muni d'une collerette perforée lais- 40 sant passer le jus et obturant vers le bas le volume de pressurage.