Brevet FR2003846A1 — publié le 19691114

ko 2003846 69 03620 L>a présente invention a pour objet un fil à coudre conducteur de l'électricité constitué par des fibres textiles organiques et une fibre conductrice de l'électricité ainsi que les articles tissés et tricotés ayant des caractéristiques antistatiques durables obtenus en utilisant ce fil à coudre. En général les produits tissés ou tricotés constitués par des fibres textiles organiques présentent l'inconvénient de se charger d'électricité statique lorsqu'ils sont soumis à un frottement, en particulier pour des faibles taux d'humidité relative de l'atmosphère ambiante. Les articles tissés ou tricotés, fabriqués en fibres chimiques hydrophobes, telle* Que les fibres synthétiques, par exemple des fibres de polyamide, polyester, polyacrilonitrile et polyoléfine, ainsi que les fibres semi-synthétiques, par exemple des fibres d'acétate et de triacétate de cellulose, tendent à acquérir des charges électrostatiques, ce qui donne lieu à des ennuis, par exemple l'émission du bruit d'une décharge électrostatique, l'adhérence de, ces produits au corps humain et une commotion électrique. Pour essayer de remédier à ces difficultés, on a proposé dans le brevet E.U.A. N* 3 288 175 d'incorporer une petite quantité de fibres métalliques dans des articles tissés. D'après ce brevet, il est nécessaire d'utiliser une fibre métallique ayant un denier ou un diamètre aussi petit que possible. Du fait que la nature des fibres métalliques est essentiellement différente de celles des fibres organiques textiles, ces deux sortes de fibres sont difficilement compatibles entre elles. XI en résulte des difficultés au cours des opérations de mélange de fibres métalliques de faible denier avec des fibres textiles, de filage, de tissage, de traitement, de teinture et d'apprétage et le toucher des produits tissés ainsi obtenus n'est pas agréable. De plus, il est difficile de fabriquer des fibres métalliques de faible denier et les fibres métalliques sont coûteuses. Pour remédier à ces difficultés, le brevet japonais n* k 196/57 et le brevet E.U.A. N° 2 845 962 décrivent un procédé destiné à éviter que les produits,tissés par incorporation dans les fibres textiles de fibres conductrices de l'électricité contenant du noir actif dispersé dans la totalité de leur volume, n'acquièrent une charge électrostatique. Cependant, pour que les fibres conductrices de l'électricité contenant du noir actif aient la conductivité électrique désirée, ils doivent contenir du 69 03620 -2- 2003846 noir actif dans une forte proportion, à savoir au «oins 20 S en poids. De plus, à cause de leur faible résistance mécanique, ces fibres tendent à se rompre au cours des opérations de filage de tissage et de traitement. 5 La présente invention a permis de remédier aux difficultés ci-dessus en confectionnant des articles tissés et tricotés en utilisant un fil à coudre constitué par des fibres textiles organiques et une fibre électriquement conductrice. La présente invention vise plus particulièrement un fil à 0 coudre constitué par des fibres textiles organiques et une fibre conductrice de l'électricité, la proportion de ladite fibre conductrice de l'électricité étant suffisante pour conférer audit fil à coudre une résistance électrique inférieure à environ 2 000 MjQ. /cm, ladite fibre conductrice de l'électricité présent 5 tant aussi les caractéristiques fonctionnelles des fibres textiles et comportant un support constitué par une fibre chimique recouverte d'un enduit conducteur de l'électricité. Le terme "fil à coudre", utilisé ici et dans ce qui suit*si» gnifie, sauf indication contraire, un fil pour coudre à la machi 0 ne et un fil pour coudre à la main. Le terme "fibre", utilisé ici et dans ce qui suit,signifie, sauf indication contraire, des fibres constituées peur des brins et des fibres constituées par des filaments continus. La fibre conductrice de l'électricité utilisée dans le fil 5 à coudre selon la présente invention est constitué par un sup« port de fibres chimiques constitué par un polymère, par exemple un nylon, un polyester, un polymère acrylique, un polypropylène, de l'acétate de cellulose, du triacétate de cellulose et de la cellulose régénérée ; on forme sur ce support une couche conduc-0 trice de l'électricité et la fibre ainsi formée possède les caractéristiques fonctionnelles des fibres textiles. L'expression "caractéristiques fonctionnelles des fibres textiles", utilisée ici et dans ce qui suit,signifie en général la possession de pro priétés mécaniques grâce auxquelles une fibre peut 6tre soumise 5 aux opérations courantes de filage, de retordage, d'ondulation, de tissage et de tricotage et résister aux conditions qu'elle rencontrera en général pendant ces opérations de traitement ainsi qu'au cours de son utilisation normale, à savoir des conditions telles que l'usure par frottement, les efforts de traction 0 les efforts de flexion, les cycles répétés de flexion, d'allon» 69 03620 -3- 2003846 gement et de relaxation; et la possession de la compatibilité et de l'aptitude au traitement en commun avec les fibres textiles organiques courantes. La fibre conductrice de l'électricité à utiliser dans le fil à coudre selon la présente invention doit posséder des propriétés mécaniques qui sont à peu près compara» bles à celles de la fibre chimique servant de support. D'une ma» nière générale, elle doit posséder une résistance à la traction d'au moins environ 1 g/den., de préférence au moins environ 2 g/den., un allongement à la rupture d'au moins environ 3 %, 10 de préférence environ 10 % et un module au départ ne dépassant 2 pas environ 3 000 kg/mm , de préférence ne dépassant pas environ 2 2 000 kg/mm . La fibre conductrice de l'électricité employée doit, de préférence, être excellente, non seulement en ce qui concerne les propriétés mécaniques sus»mentionnées dans la direc» tion longitudinale, mais aussi en ce qui concerne ses propriétés mécaniques dans la direction transversale, telles que la souples» se, et également en ce qui concerne ses propriétés chimiques tel» les que sa propriété de résister aux opérations courantes de dé» bouillissage, de teinture et de lavage. De plus, la fibre conduc» 2o trice de l'électricité à utiliser dans la présente invention doit en général posséder une faible densité inférieure à 2,5 et de préférence inférieure à 2. Le revêtement conducteur de l'électricité peut être formé sur la fibre support de la manière suivante. On applique par 25 exemple une solution ou émulsion d'un liant polymère dans laquel» le on a dispersé des métaux finement divisés tels que l'argent, l'or, le platine, le cuivre, le nickel, l'aluminium, le tungstène etc... ainsi que d'autres matières conductrices de l'électricité finement divisées telles que l'oxyde de cuivre ou le noir actif 20 à la surface de la fibre support, après quoi on fait sécher ce revêtement et, si on le désire, on fait durcir le liant polymère. En variante, la couche conductrice de métaux tels que le nickel, le cuivre, le cobalt, le chrome, le zinc l'étain etc... peut être formée sur la fibre support par dépôt chimique. De plus, si né» 25 cessaire, une couche extérieure d'un polymère organique peut éga» lement être appliquée sur la surface de la couche conductrice de l'électricité. La fibre conductrice de l'électricité à utiliser dans la présente invention est, de préférence, une fibre ayant une résistance électrique ne dépassant pas environ 2 000 M-Q/cm. 40 La fibre avantageuse conductrice de l'électricité utilisée 69 03620 2003846 clans le fil à coudre selon la présente invention est constituée1 par un support en fibre chimique sur lequel on a formé un dépôt conducteur de l'électricité constitué par une matrice de liant polymère dans laquelle sont dispersées des particules finement 5 divisées d'une matière conductrice de l'électricité en quantité suffisante pour abaisser la résistance électrique de la fibre au-dessous d'environ 2 000 M_fl /cm, l'épaisseur dudit revêtement étant» en moyenne, comprise entre 0,3 et 15 jUb environ. De plus, ladite fibre conductrice de l'électricité possède les caractérisa 10 tiques fonctionnelles des fibres textiles. Une fibre conductrice de l'électricité de cette nature peut être produite facilement en appliquant sur la fibre servant de support une solution ou une émulsion d'un liant polymère dans lequel on a dispersé des métaux ou d'autres matières finement divisées conductrices de 15 l'électricité, cette opération étant suivie d'un séchage et si nécessaire d'un durcissement du liant polymère. On peut citer, comme fibres support particulièrement recommandées du point de vue de leur adhésivité au revêtement conducteur et de leur résistance mécaniques, les fibres de polyamides linéaires synthé— 20 tiques, par exemple en nylon 6 et 66. On utilise avantageusement celles ayant tin denier compris entre 5 et 50 environ et de préférence entre 10 et 30 deniers. La fibre-support est de préférence sous forme de monofilament. Les particules finement divisées d'argent et de noir actif 25 conductrices de l'électricité sont, de préférence, en tant que matière finement divisée conductrice de l'électricité, utilisables dans la présente invention du fait de leur résistance aux traitements de débouillissage et de teinture, de leur résistance aux lavages, aux intempéries, de leur résistance aux agents chi-30 miques et de leur conductivité électrique. Ces matières conductrices de 1'électricité, finement divisées,sont mélangées et dispersées dans un mélange adhésif, par exemple un mélange liquide contenant un liant polymère approprié et cette dispersion est appliquée sur la fibre support. 35 On peut utiliser comme liant polymère les diverses résines synthétiques des types acrylique, époxyde, phénolique, uréthane, mélamine, urée, polyester, vinylique et de silicone, les caoutchoucs naturels et synthétiques et les mélanges de ces produits. Cependant, dans chaque cas particulier, on doit procéder à un **0 choix approprié, en prenant en considération les caractéristi 69 03620 5- 2003846 ques des liants telles que leur adhésivité à la fibre support, la résistance à l'abrasion et la résistance chimique du revête» ment durci et la souplesse de la fibre-support après enduction. On incorpore dans ce mélange liquide un agent épaississant, un 5 anti-oxydant, un modificateur pour conférer de la souplesse au revêtement, un durcissant pour le liant polymère ainsi que d'autres adjuvants. Des exemples de liants polymères appropriés sont les mélanges de résine phénolique soluble dans l'huile avec un 10 polymère de chloroprène, un copolyraère de styrène/butadiène, un copolymère d'acrylonitrile et de butadiène et d'autres caoutchoucs synthétiques; les mélanges d'une résine époxyde du type bisphénol/épichlorhydrine ayant un indice d'époxyde d'environ 170 à 250 avec une résine polyamide, une huile végétale époxydée 15 ou un sulfure liquide de polyalcoylène; une urée polyéthane de masse moléculaire relativement faible comportant des groupes uréylène N,N-disubstitués terminaux; le mélange d'un copolymère partiellement saponifié de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle et d'une résine mélamine modifiée par le n-butanol; et le 20 mélange d'un copolymère ternaire d'acrylate d'éthyle, de styrène et d'acrylate d'hydroxyéthyle ainsi que d'une résine mélamine modifiée par le n-butanol. La limite inférieure de la proportion de particules finement divisées d'une matière conductrice de l'électricité devant être 25 présente dans le revêtement conducteur de l'électricité est soumise à une limitation eu égard à la conductibilité de la fibre. Si la matière finement divisée conductrice de 1 * électricité est un métal tel que l'argent, la proportion de métal dans le revêtement doit être choisie égale au moins à 50 % en poids, tandis que, 30 si c'est du carbone, la teneur en carbone du revêtement doit être choisie au moins égale à 5 % en poids. 11 est préférable, du point de vue de la constance de la conductivité, que l'épaisseur du revêtement soit au moins égale à 0,3 JJ* dans le cas d'un métal finement divisé et qu'elle soit au 35 moins égale à 0,7JlAs environ dans le cas du carbone. La limite supérieure de l'épaisseur du revêtement conducteur de l'électricité et la limite supérieure de la qaantité de particules finement diviséœ de la matière conductrice de l'électricité contenues dans le revêtement sont soumises à des restrictions pratiques eu ko égard aux propriétés mécaniques, en particulier la souplesse de la fibre, la ténacité du revêtement et 1'adhésivité entre le re- 69 03620 -6- 2003846 Vêtement et le support. Une couche d'épaisseur excessive est non seulement inutile du point de vue de la conductivité mais également désavantageuse du point de vue de la souplesse.Un revêtement contenant comme matière conductrice de l'électricité 5 des métaux sous for*e finement divisée devrait, de préférence^ avoir line épaisseur moyenne ne dépassant pas environ 10^ • Les revêtements contenant des métaux finement divisés sous une épaisseur dépassant environ 10jjy et les revêtements contenant des métaux finement divisés dans une proportion dépassant envi-10 ron 90% en poids, ou du carbone dans une proportion dépassant environ 60 % en poids; ont en général une ténacité et une adhési-vité médiocres au support et, par conséquent, tendent faoile-ment à se séparer du support pendant les opérations de traitement et en cours d'utilisation. 15 Un autre type avantageux de fibre conductrice de l'électri- cité que 11on peut incorporer dans le fil à coudre selon la présente invention est celui constitué par un support en fibre chimique et un revêtement métallique d'épaisseur moyenne ne dépassant pas environ 1,5jJL, qui a été déposé chimiquement sur ledit 20 support, la fibre ainsi préparée ayant une résistance électrique inférieure à environ 2 000 MXI par centimètre et les caractéristiques fonctionnelles des fibres textiles. Dans le procédé de fabrication d'une fibre conductrice de l'électricité de cette nature, on effectue le dépôt chimique d'un métal sur la fibre 25 servant de support. On doit préférer particulièrement comme fibres-supports, dans le cas présent, du point de vue de la facilité d'application du revêtement métallique et de son aptitude à aftkérer aux métaux, celles à base de polymères acryliques dans lesquelles la teneur en acrylonitrile est au moins de 80 30 moles % et celles à base de polyester dont la teneur en téré-phtalate d'éthylène est au moins de 80 moles %, La fibre support peut avoir un denier textile compris entre 1 et 50. Le revêtement métallique peut être appliqué sur le support par un procédé déjà connu de dépôt chimique sur des matières po-35 lymères organiques, suivi facultativement d'un dépôt par galvanoplastie. Le dépôt par voie chimique peut être réalisé sur des fibres support sous forme de monofilaments, multifilaments ou de fibres discontinues. Lorsqu'on exécute le dépôt par voie chimique sur des articles de forme déterminée comme des articles 40 moulés en matière organique polymérisée, la pratique coursai te 69 03620 ■7- 2003846 consiste à procéder à des traitements préliminaires tels que le dépolissage mécanique, le dégraissage, l'attaque chimique, la sensibilisation et l'activation de la surface. L'opération de dépolissage mécanique de la surface est exécutée dans le but d'ob-5 tenir une surface rugueuse appropriée pour la réalisation du dépôt de métal; mais, dans le cas d'un support sous forme de fibres, cette opération n'est pas particulièrement nécessaire, puisque la surface des fibres est suffisamment rugueuse pour être commodément utilisable pour l'exécution de l'opération de dépôt d'un métal. Quand une fibre acrylique doit être utilisée comme support, on peut former un dépôt métallique satisfaisant sur le support, même si l'on supprime l'opération d'attaque chimique. On réalise, de préférence, l'attaque chimique des fibres polyester au moyen d'un alcali dans une proportion telle qu'une diminution de poids comprise entre 0,3 et 10 % se produise. On peut utiliser comme solution pour l'attaque chimique, les solutions aqueuses ou alcooliques d'alcalis, par exemple l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium, et le carbonate de sodium, et de préférence une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium. Les fibres polyester sont plongées dans un bain alcalin de ce genre, et la concentration et la température du bain ainsi que leur durée d'immersion sont convenablement choisies de façon que la diminution de poids due à la dissolution soit comprise entre 0,3 et 10 %» Par exemple, dans le cas où l'on utilise une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium, le résultat final peut être obtenu complètement en traitant la fibre de polyester dégraissée pendant 3 à 30 mn entre 50 et 100'C, en utilisant un bain dont la concentration en poids est comprise entre 0,5 et 30 La fibre support, qui a par conséquent subi le traitement chimique, est ensuite lavée à l'eau ou bien lavée à l'eau après avoir été neutralisée par une solution d'acide diluée et soumise ensuite à l'opération suivante. Les opérations de dégraissage, de sensibilisation et d'activation peuvent être exécutées conformément aux modes opératoires bien connus pour appliquer un revêtement chimique sur des articles de forme déterminée en matières organiques polymérisées. Le dépôt par voie chimique est exécuté sur le support préalablement traité. On peut citer cornais exemple de métal approprié au dépôt par voie chimique sur le support, le nickel, le cuivre, le cobalt, le chrome, le zinc et l'étain, parmi les- BAD ORIGINALf J 69 03620 -8- 200dB4o quels le nickel est le plus avantageux du point de vue de la cilité de dépôt et de l'économie. En ce qui concerne la col^:. • tion du bain de dépôt de nickel par voie chimique, on peut ter plusieurs types, tels que le mélange d'un sel soluble d& 5 nickel et d'un hypophosphite, le mélange d'un sel soluble de nickel et d'un composé àbase de bore et d'azote, et un mêla-d'un sel de nickel soluble et d'une urée. Bien qu'en prince, on puisse employer n'importe lequel de ces mélanges dans dec conditions satisfaisantes, le bain qui est constitué par u 10 soluble de nickel et un phosphite est commode; on emploie ; . tageusement un bain acide. Une fibre excellente conductrice ao l'électricité peut être préparée avec un traitement de tre . . • te durée en utilisant le bain de dépôt à une température a-.:os élevée. Par exemple, si l'on utilise un bain de dépôt acidt 15 constitué principalement par 20 g de sulfate de nickel, 2^ w. d'hypophosphite de sodium et 27 g/1 d'acide lactique, dor le pH a été ajusté à 5»6t on réalise un traitement satisfaisas li avec une température du bain de dépôt comprise entre 60 ei: et une durée de traitement comprise entre 10 secondes et Ç cio 20 En particulier, si l'on réalise le traitement à l'aide d'urbain de dépôt porté à une température entre 80 et 90*C, obtenir dans des conditions satisfaisantes une fibre•excellente du point de vue conductivité môme avec une durée de traitecos'è inférieure à une minute. Puisque, comme on l'a expliqué 25 dessus, le dépôt de nickel par voie chimique peut être exérill dans des conditions de traitement exigeant un laps de tem très court, il est particulièrement commode de s'en servie ee r; le placage continu par voie chimique des filaments. L*épc.le 35 L'épaisseur du dépôt métallique formé sur la fibre e , port peut être réglée de manière à être certain que le j-conserve les caractéristiques fonctionnelles des fibres les. Un revêtement métallique d'épaisseur exagérée conduê un produit ayant des caractéristiques mécaniques (taux û ; 1,1 eir kO gement et souplesse) médiocres et est également inutile 1; 69 03620 -9- 2003846 point de vue de la conductivité. La limite supérieure de 1'é— paisseur moyenne du dépôt métallique dépend de la catégorie et du nombre de deniers de la fibre support, de la catégorie du métal et de l'usage auquel le produit final est destiné mais, 5 dans la plupart des cas, elle ne doit pas dépasser lt5 JU, . Par ailleurs, la limite inférieure de l'épaisseur moyenne de revêtement métallique peut être suffisante pour rendre la fibre conductrice. On a observé fréquemment des discontinuités dans les revêtements métalliques dont l'épaisseur moyenne est infé— 10 rieure à 0,01 jjl, et cela a pour conséquence que le produit ainsi revêtu n'a pas souvent une conductivité suffisamment constante. Par conséquent, il est préférable de régler l'épaisseur moyenne du revêtement métallique entre 0,01 et 1,5JUi et en particulier entre 0,1 et 0,5 JJ^ • 15 On peut appliquer sur la fibre conductrice de l'électrici té un revêtement extérieur constitué par une matière organique polymérisée. 11 est particulièrement recommandé, dans le cas de fibres conductrices de l'électricité comportant un revêtement métallique obtenu par dépôt par voie chimique, d'appliquer un re-20 vêtement extérieur pour protéger le revêtement métallique en question de l'oxydation et de la corrosion ainsi que de l'écail-lage à partir du support. Alors que l'application d'un revêtement extérieur à une fibre conductrice de l'électricité ayant une résistance électrique inférieure à environ 2 000 M S\. /cm 25 confère une résistance électrique de l'ordre de plusieurs milliers de M-Q./cm, à la fibre, on a observé, de façon surprenante, qu'une fibre ayant une résistance aussi élevée que celle indiquée peut être effectivement utilisée pour atteindre les objectifs de la présente invention, à condition que la fibre de dé-30 part conductrice de l'électricité possède une résistance électrique inférieure à environ 2 000 M /cm. En ce qui concerne la matière polymère organique à utiliser, il y a lieu de préférer les polymères du type caoutchouc synthétique qui présentent une adhésivité excellente au métal et les polymères hydrofuges 35 du type résine de silicone, ainsi que d'autres produits appropriés. Les fibres conductrices de l'électricité utilisées dans la présente invention conservent les caractéristiques fonctionnelles des fibres textiles et résistent aux diverses conditions ^0 qu'on rencontre d'habitude pendant la fabrication d'un fil à 69 03620 -10- 2003846 'coudre et au cours de leur utilisation, telle que l'usure par frottement, les cycles successifs de flexion, d'allongement et de relaxation, le débouillissage, la teinture et le lavage. Les fibres conductrices selon l'invention sont compatibles avec les 5 fibres textiles qui sont utilisées pour la fabrication du fil à coudre. Ces fibres conductrices peuvent être incorporées très fa cilement dans le fil à coudre au cours de sa fabrication. Le fil à coudre obtenu présentant une conductibilité durable peut être utilise pour la couture de manière comparable à un fil à coudre 10 ne contenant pas de fibre conductrice. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre et des dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue agrandie du fil à coudre selon l'invention, et, *5 - les figures 2 et 3 sont des vues en élévation de face de vêtements cousus en utilisant le fil à coudre selon l'invention. Dans la figure ls les références 2, 2' et 2" représentent des filés constitués par des fibres textiles préalablement retordues. La référence 1 représente un filé qui a été retordu au 0 préalable en même temps qu'un filé 2 constitué par des fibres textiles ordinaires. Comme on le voit sur les dessins, le fil à coudre selon l'invention peut être fabriqué très facilement par retordage préliminaire d'une fibre conductrice de l'électricité avec un filé constitué par des fibres textiles ordinaires et en 25 retordant finalement le filé obtenu avec un ou plusieurs autres filés retordus. Il est préférable, du point de vue de l'aptitude à la couture, que l'on confère à la fibre conductrice de l'électricité une torsion préliminaire en même temps qu'au filé quand elle y est incorporée.Cependant, ceci n'est pas limitatif. 3° Le fil à coudre selon l'invention peut également être obtenu par retordage de la fibre conductrice de 11 électricité,lorsqu1 elle est associée avec plusieurs filés préalablement retordus. Dans ce cas,la fibre conductrice de l'électricité peut être retordue en marne temps que les filés préalablement retordus tandis que 35 ladite fibre conductrice est soumise à une tension, de manière à obtenir un fil à coudre dans lequel la fibre conductrice de l'électricité ne peut être vue de l'extérieur. La proportion de fibre conductrice de l'électricité à incor porer dans le fil à coudre selon l'invention est telle qu'elle suffit pour conférer au fil une résistance électrique inférieur- 69 03620 2003846 re à 2 CCû MJTL/cm. La fibre conductrice de l'électricité ayant une résistance ne dépassant pas » 000 Mil /cm peut être incorporée dan.? le fil à coudre selon l'invention sous forme de fibre disconLiiiue .jais, de préférence, sous la forme d'un filament con 5 tinu. au moins un tel filament continu conducteur de l'élec-tric:... ; ast incorporé dans le fil à coudre sur toute sa longueur» ïil à coudra a une résistance électrique ne dépassant pas 2 .. •_J Mil/cm. Ceci no constitue pas une limite supérieure partiy.u.ire à la pi'oportion de fibre conductrice de l'électri-0 cité -êiiue dans le fil à coudre selon l'invention. r.i-:ique le fil à eoucire jelun l'invention a une conductivité «iéctrique très durable, les produits tissés et tricotés tels qua les vêtements cousus en utilisant ce fil à coudre ont d' excsil-iïices propriétés antistatiques. 5 figure 2 représente una jupeen fibre synthétique qui a été cousaâ an utilisant le fil à coudre 3 selon l'invention. j si le fil à coudre selon l'invention est utilisé seulement -;i,ur les coutures, de la Eianièx*a représentée sur le dessin, l'adhérence de la jupe aux jambes ne se produit plus. La figure 3 représente line chemise d'homme cousue en utilisant la fil à coudre k selon l'invention. La présence de ce fil à coudre peut empêcher le bruit de décharge électrostatique et 1'ovasement au moment où l'on retire la chemise et aussi l'encrassement dû à l'attraction électrostatique de la poussière. Lorsqu'on coud cette chemise à la machine, on peut utiliser un fil à coudre ordinaire comme fil supérieur* et le fil à coudre selon l'invention comme fil inférieur. L'effet antistatique esfc le même que dans le cas de l'utilisation du fil à coudre .salon l'invention aussi bien comme fil supérieur que comme fil Inférieur. ■Txi peut conférer un effet antistatique prononcé à des vêtements ordinaires 3i les parties à coudrs usuelles sont cousues .'^û u.3 fil à coudre selon l'invention. Par conséquent,, les pert'irbations d'origine électrostatique telles que l'adhérence. les bruit3 de décharge électrostatique, 1 ' évaaeiuent, l'encriastiaent dû à l'attraction de la poussière et la cc:mno — tion iij.ee trique peuvent être réduites dans suie très large mesure ûa peut conférer un effet anciatatique plus élevé en piquant les articles tissés et tricotés à intervalles choisis à volonté, par exemple 10 cm, 5 cm ou 1 cru en utilisant la fil à 69 03620 -12- 2003846 Coudre conducteur de l'électricité selon l'invention. Les fils à coudre conducteurs de l'électricité utilisés dans la présente invention comprennent non seulement ceux p_ lesquels la résistance électrique est de l'ordre de celle d* — • 5 conducteur ordinaire, mais aussi ceux pour lesquels la résista? ce électrique est très élevée, par exemple 2 000 Mil /cm. Il est étonnant qu'un effet antistatique prononcé se manifeste me quand une proportion très faible de fil à coudre ayant iriiG résistance électrique aussi élevée est incorporé. Il n'est 10 facile d'expliquer le mécanisme de prévention «I» 11 électricè En général, une tension élevée supérieure à 1 000 V pose uil problème en ce qui concerne 1'électrisatlon gênante des fibres textiles organiques courantes et la quantité d'électricité tique engendrée dans ces conditions est très faible. Par ccrs-S^ 15 quent, on présume que, même dans le cas d'une résistance éle©» trique aussi élevée, la décharge électrique intrinsèque locale du revêtement se produit sous une tension aussi élevée et In charge électrostatique se dissipe facilement grâce à cette bre conductrice de l'électricité par des phénomènes tels qm'ias,© 20 décharge par effluves dans un gaz, le jaillissement d'une charge superficielle ainsi que les fuites et les cheminemenic superficiels, de manière à empêcher 1'accumulation d'une char» ge électrostatique. Ceci semble contribuer dans une proportion considérable à l'élimination des charges électrostatiques. £o 25 plus, la dispersion des charges électrostatiques par la fifcrfc conductrice de l'électricité ainsi que l'effet protecteur do cette fibre semblent contribuer à cet effet antistatique. Le fil à coudre selon l'invention peut être utilisé pci.1 divers produits tissés et tricotés, par exemple pour des 30 ments, des produits textiles pour la décoratif intérieure que les rideaux et les tissus servant à recouvrir les chaj c : ; et les divans, les articles de literie tels que les couvervis 3s et d'autres produits tels que les sacs de poste et les pa: ' tes. Les étoffes tissées et tricotées, cousues, piquées ou fe-®" 35 dées en utilisant le fil à coudre selon l'invention, prés, des caractéristiques antistatiques excellentes et durable c Les exemples ci-après sont donnés pour mieux faire eo-~ ••• •. dre l'invention. La résistance de la fibre conductrice de . lectricité et du fil à coudre conducteur de l'électricité ^0 il est question dans les exemples ont été déterminées en BA0 origine- .13- 2003846 69 03620 lisant un appareil d'essai FM modèle L-19-B et un ohmmètre automatique pour mesures d'isolement, modèle L-68:. fabriqués par la firme Yokogawa Electric Works (Japon) et la résistance à la rupture, l'allongement à la rupture et le module d'Young au dé-5 part ont été mesurés en utilisant un échantillon ayant une longueur de 5 cm entre repères avec une vitesse d'allongement de 5 cai/mn.La valeur de la tension d'électrisation était mesurée à l'aide d'un potentiomètre, modèle K 325, fabriqué par la fir-me Kasuga Electric (Japon). La proportion de fibre conductrice 10 de l'électricité est indiquée sous forme de pourcentage pondéral de ladite fibre par rapport à la fibre textile organique. Sauf indication contraire, les parties et les pourcentages • dans les exemples sont en poids. Exemple 1 15 On plonge un monofilament de 15 deniers en nylon 6 et on le fait passer à la vitesse de 25 m/mn dans une pâte préparée en mélangeant intimement 100 parties d'une poudre fine constituée par des paillettes d'argent (ayant un diamètre moyen de l,5^cu), 100 parties d'un adhésif du type phénol caoutchouc-nitrile (ayant 20 une teneur en matières solides égale à 24 %) et 5 parties de méthylisobutylcétone. On fait passer ce monofilament à travers un orifice calibré pour régler l'épaisseur de son revêtement et on le fait passer ensuite à travers un séchoir à air chaud à 120*C pendant 6 secondes. 25 Ensuite, on le fait passer à travers un bain d'air à 195*C pendant 6 secondes. On obtient un monofilament conducteur de ■ l'électricité ayant une résistance électrique de 120,H_/cm tandis que l'épaisseur moyenne de la couche conductrice de l'électricité est de 2,3 ju, . 30 Ce filament conducteur de l'électricité a une résistance à la rupture de 3*3 g/den. (5*6 g/den. calculée en se basant uniquement sur la fibre support), un allongement à la rupture de 43 % et un module d'Young au départ de 250 kg/mm , et sa ténacité , sa flexibilité et sa souplesse sont sensiblement les mêmes 35 que celles du filament support. De plus il a une faible densité voisine de 1,6. Un monofilament conducteur de l'électricité est doublé avec un multifilament de téréphtalate de polyéthylène de 75 den./3é filaments et on confère au filé obtenu une torsion de 830 tours 40 par mètre avec un retordeur italien. Le filé conducteur d© l'élee® BAD ORIGINAL ^ 69 03620 -14- 2003846 tricité ainsi obtenu est doublé avec deux filés de téréphtalate "■ de polyéthylène de 75 deniers,/36 filaments préalablement retordus, ne contenant pas de fibres conductrices de l'électricité et on confère au filé obtenu une torsion de 530 tours par mètre» 5 Ensuite, le filé obtenu sous forme d'un écheveau est durci à chaud dans le vide pendant 20 mn à 130°c:t débouilli et teint. Conformément au procédé mentionné ci-dessus, le fil à coudre contenant une fibre conductrice de l'électricité est facilement obtenu de la même manière que lors de la fabrication des 10 fils à coudre ordinaires* La seule obligation consiste à consacrer une attention suffisante au réglage de la tension du filé au cours des opérations de doublage et de retordage. Le fil conducteur de l'électricité ainsi obtenu a une résistance électrique moyenne d environ 100 000 /I /cm et la pro-15 portion pondérale du filament conducteur de l'électricité contenus dans le fil à coudre est de 10 %, Les propriétés physiques du fil à coudre conducteur de l'électricité et d'un fil à coudre ordinaire en téréphtalate de polyéthylène de titre 50, ne contenant pas de filament conducteur de l'électricité^ et les résul-20 tats de la masure de leur aptitude à la couture sont indiqués dans le tableau 1 ci—après. (Tableau 1, voir page 15) TABLEAU 11 l'invention a des propriétés physiques et une aptitude à la couture sensiblement les mêmes que celles du fil à coudre ordinaire ne contenant pas de filaments conducteur de l'électricité* Temps en secondes pendant lequel la couture peut être réalisée sans discontinuité inférieur à 6,0 6,1-12,0 12,1-18,0 18,1— 24,0 24,1-30,0 50,1-36,0 36,1-; 42,0 [2,0— 48,0 48,0-54,€ su— péri* 54 Indice de qualité caractéx risant 1'aptitude à la couture 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 On voit d'après ces tableaux que le fil à coudre selon BAD ORIGINAL TABLEAU I CT» nO Propriétés physiques Essai d'aptitude à la couture Finesse (en deniers) Résistance à la rupture (en g/den.] Allongement à la rupture (en ?6) Module d'Young au départ (en kg/mm Retrait dans l'eau 2b0uil-lante(%) Coefficient de frottement ( tr ant lation de 300 cm/mn Aptitude à la couture ++ Nombre de coutures sautées par 50 cm -3000 tr/mn 3500 tr/mn Fil à coudre ordinaire (titre 50) témoin 258 3,9 35 620 0 0,21 10 8 0 Fil à coudre conducteur de l'électricité 288 3,9 34 ' 510 0 0,25 10 8 0 o LO O NJ O R H* Ul I O o 2 o ++ L'aptitude à la couture est l'intervalle de temps pendant lequel quatre tissus à base de polyester et de rayonne peuvent Stre cousus de façon continue par une machine à'coudre fonctionnant à 3 000 tr/mn et 3 500 tr/mn en utilisant les fils à coudre étudiés comme fil supérieur» et est exprimée par les indices de qualité du tableau II. K> O O Ul 00 £» G*- > r~ 69 03620 «l6«« 2003846 10 En utilisant le fil à coudre conducteur de l'électricité comme fil inférieur et un fil à coudre ordinaire au téréphtala-te de polyéthylène ne contenant pas de filament conducteur de l'électricité comme fil supérieur, une chemise en tricot contenant 100 % de fibres de téréphtalate de polyéthylène a été cousue conformément aux spécifications courantes concernant la couture. La proportion de monofilament conducteur de l'électricité contenu dans ladite chemise était d'environ 0,05 %• La chemise ainsi obtenue et une chemise cousue avec un fil à coudre ordinaire ont 4*é lavées avec un détergent non ionique pendant 5 mn dans une machine à laver électrique. Ces chemises ont été soumises à des essais d'électrisation à l'habillage et au déshabillage à 25"C et avec une humidité relative de 25 Une personne mettait un gilet de dessous en ^ fibre de chlorure de polyéthylène et ensuite une chemise ne contenant pas de filament conducteur de l'électricité. Après les avoir frottées énergiquement elle retira la chemise. On entendait le son caractéristique d'une décharge électrostatique. La chemise adhérait à son corps et s'évasait. Quand elle toucha un matériau conducteur» par exemple un métalf elle reçut une commotion électrique désagréable. Dans ces conditions* la chemise a une tension d'électrisation de + 50 kV et le corps humain de -9 kV. Par ailleurs» quand elle porte la chemise cousue avec le fil à coudre conducteur de l'électricité selon l'invention, les tensions d*électrisation de la chemise et le corps humain sont seulement de«respectivement, +9kV et -2kV. De plus» les perturbations d'origine électrostatique mentionnées ci-dessus sont presque éliminées* On se rend compte par conséquent que l'incorporation d'une très petite quantité de filament conducteur de l'électricité a un effet antistatique prononcé. Cette chemise a été lavée lOO fois» mais son effet antistatique n'a guère diminué, ce qui indique une excellente durabilité. Exemple 2 A - On plonge et on fait passer à raison de 25 m/mn un 2^ monofilament de 15 deniers de téréphtalate de polyéthylène» dans une pâte contenant une poudre fine d'argent en paillettes dont les particules ont un diamètre moyen de 1»5 JJl, et un adhésif du type caoutchouc nitrile/phénol ayant une teneur de 2k % en matières solides, mélangées dans les proportions indiquées 4.Q au tableau A ci-après et on le fait passer à travers un orifice 20 25 30 69 03620 -17- 2ÔÔ3846 pour régler l'épaisseur de son revêtement. On fait passer ce monofilament à travers un séchoir à air chaud porté à 70*C pendant 6 secondes» et ensuite à travers un bain d'air à 220*C pendant 6 secondes. On obtient des filaments conducteurs de 5 l'électricité ayant des résistances électriques de valeurs diverses. B.- On plonge et on fait passer à raison de 25 m/mn un monofilament de téréphtalate de polyéthylène de 15 deniers» dans une pâte constituée par du noir d'acétylène et un adhésif du ÎO type caoutchouc nitrile/phénol ayant une teneur en matières solides de 2k ?4» mélangés dans les proportions indiquées sur le tableau B ci-après» et on le fait passer à travers un orifice pour régler l'épaisseur de son revêtement. On le fait ensuite passer à travers un séchoir à air chaud à 70*C pendant 6 se-15 condes et» ensuite, à travers un bain d'air à 220°C pendant 6 secondes. On obtient des filaments conducteurs de l'électricité ayant diverses valeurs de résistance électrique indiquées dans le tableau B ci-après. Tous les filaments conducteurs de l'électricité qui figu-20 rent dans les tableaux A et B possèdent d'excellentes caractéristiques en tant que fibres pour le filage et le tissage et de plus ont sensiblement les mêmes valeurs de résistance» de flexibilité et de souplesse que le filament support. De plus» leurs densités sont faibles. 25 (Tableaux A et B voir pages 18 et 19)• Un monofilament conducteur de l'électricité est doublé avec un multifilament de polyéthylène 30 deniers,/12 filaments et on donne au filé obtenu une torsion à gauche de 930 tr/m avec un retordoir du type italien. Le filé conducteur de l'é-30 lectricité ainsi obtenu est doublé avec deux filés de téréphtalate de polyéthylène 50 deniers/24 filaments (qui ont reçu au départ une torsion à gauche de 930 tr/m . On confère au filé ainsi obtenu une torsion à droite de 580 tr/m. Ensuite, on le durcit dans le vide sous forme d'écheveau à 130°C pendant 20 35 mn, le traite par un bain acide et le teint. On obtient un fil à coudre contenant un filament conducteur de 4. * électricité comme indiqué dans le tableau III ci—après. (Tableau III - voir page 20) TABLEAU (A) *o O Ul» O N) O Proportions du mélange constituant la pâte Propriétés des filaments conducteurs de l'électricité Poudre fine d1 argent (parties) Adhé sif(nom-bre de parties calculé en fonction de la teneur en matière solide Epaisseur de la couche électriquement conductrice ( yU, ) Résistance électrique en _Q. /cm Résistance à la rupture (en g/ den. ) Résistance à la rupture calculée uniquement par rapport à la fibre support (g/den.) Allongement à la rupture (en %) Module d'Young au départ (en2kg/ mm ) Densité A— 1 A-2 A-3 A—4 78 So 8o 84 22 20 20 16 3,8 3,2 1,5 1,0 4,5 x 1©" 1,2 x 10 x 10' x 10 2,4 2,6 2,9 3,8 4.8 4.9 4,9 5,1 23 25 25 24 740 780 820 1000 2,0 1,9 1,9 1,6 JL Co K> O O • UJ CO o TABLEAU (B) a* vO o {jj o N> O Proportions du mélangé constituant la pâte Noir d.aJAdhéa±f(nom~ cptylène ***. de Par" ~ * |ties calcu- (parties)ilé en fonction de la teneur en matière solide Propriétés de« filaments conducteurs de l'électricité Epaisseux de la couche électriquement conductrice ( ^ ) Résistance |Résistan-électrique I ce à la en -O. /cm rupture (en g/ den. ) Résistance à la rupture calculée uniquement par rapport à la fibre support (g/den.) Allongement à la rupture (en %) Module d'Young au départ (en2kg/ mm ) Densité B—1 B—2 B-3 B—4 15 30 30 45 85 70 70 55 7,2 ' 1,0 X 10« 2,7 4,3 4,0 4,0 X 105 3,2 4,4 2,5 : 5,5 X 107 3,4 4,2 2,5 2,0 X 104 3,3 ! 24 ; 590 23 | 730 810 780 24 23 1*4 1,4 1,4 l',4 vO I N» O O U> OO O- 69 03620 -*20- 2003846 Tableau III Filament conducteur de l'électricité incorporé dans le fil à coudre Proportions de filament conducteur de l'électri» cité incorpo* ré dans le fil à coudre en % Propriétés physiques et :: caniques du fil à coudre conducteur de 1'électric: grosseur (en deniers) Hésistance électrique moyenne (en XI /es] 10 A—1 A—2 A-3 A-4 19 18 18 13 176 174 170 165 6,0 x 10- 4.0 x 10^ 9*0 x 10 5,0 x 10- a 15 B—1 B—2 B-3 B-4 15 13 12 13 169 165 162 163 5,0 x 10 6,0 x 10* 8,0 x 10f 4,0 x 10* 20 25 30 35 4o Lors de la fabrication du fil à coudre mentionné ci-dessus contenant une fibre conductrice de l'électricité, on n'a obse:> vé aucune perturbation tout comme dans le cas de la fabrication de fil à coudre ordinaire et la seule obligation était de ©sa.» sacrer une attention suffisante au réglage de la tension du lé au cours des opérations de doublage et de retordage. Les fils à coudre conducteurs de l'électricité obtenus ont été mis à l'essai d'aptitude à la couture comme dans l'exemple 1 ci on a observé que leur aptitude à la couture était sensibleiecss la même que celle d'un fil à coudre ordinaire ne contenant pas de fibre conductrice de l'électricité. En utilisant le fil à coudre conducteur de 1 ' électric;" v 6 comme fil inférieur et un fil à coudre ordinaire en téréphtsls» te de polyéthylène comme fil supérieur, on a cousu des slsvps constitués uniquement par du nylon 6 conformément aux sp'Seifi™ cations courantes concernant la couture. Les proportions âo nofilamenta conducteurs de l'électricité contenus dans le. slips étaient comprises entre 0,14 et 0,25 % environ. Ces clips et un slip cousu avec un fil à coudre ordinaire ont été S,:r dans un détergent non ionique pendant 5 m11 dans une machino à laver électrique et ensuite, ces slips-ont été soumis à ur sai d'électrisation au porter à 25°C et avec une humidité bad original 69 03620 -21- 2003846 10 15 20 25 30 35 4o lative de 35 %. Le porteur mit sur lui les slips et des bas fabriqués en nylon 6 ainsi qu'une jupe en fibre de téréphtalate de polyéthylène et frotta violemment à la main la jupe contre ses cuisses. Un slip ordinaire non soumis à Tin traitement antistatique adhère fortement aux cuisses en donnant une sensation de pression. La tension d*électrisation du slip après avoir retiré la jupe atteignait 23 kV. Par ailleurs, dans le cas des slips cousus avec le fil à coudre conducteur de l'électricité sus-mentionné, on n'observe aucune perturbation électrostatique de ce genre et les tensions d'électrisation des slips après avoir retiré la jupe sont de 7 à 9 kV cë qui indique un effet antistatique excellent. Exemple 3 On plonge un monofilament de nylon 6 de 15 deniers dans une pâte obtenue en mélangeant intimement 100 parties d'une poudre fine en paillettes d'argent et 120 parties d'un adhésif du type chloroprène-phénol ayant une teneur en matière solide de 2k %, On le fait passer ensuite à travers tin orifice pour ajuster l'épaisseur de son revêtement et on le sèche en utilisant une lampe à infra-rouge puis on le durcit par la chaleur dans un bain d'air chaud. On obtient un filament conducteur de l'électricité ayant une résistance électrique moyenne de 150-Tl/cm avec une épaisseur moyenne du revêtement conducteur de l'électricité de îfOjuL, Le filament conducteur de l'électricité ainsi obtenu a une résistance à la rupture de 3,3 g/den. ( 6 g/den., quand elle est calculée en prenant comme base la fibre support), un allongement à la rupture de k2 % et un module d'Young au départ de 230 kg/ mni^ . XI a sensiblement les mêmes ténacité, flexibilité et souplesse que le filament support et une faible densité voisine de 1,6. Un monofilament conducteur de l'électricité est doublé avec un filé de titre 6k filé à partir de fibres discontinues de téréphtalate de polyéthylène (grosseur 1,25 denier » longueur 38 mm) et est soumis à une torsion à gauche de 10,4 tours/cm. Deux des filés conducteurs de l'électricité sont soumis à une torsion finale à droite de 10,4 tours/cm de manière à obtenir un fil à coudre ayant une résistance électrique moyenne de 900 000XL /cm. La proportion de filament conducteur de l'électricité incorporé dans le fil à coudre est de 25*6 %. 69 03620 '-22- 2003846 Un sac de poste de 37 x 49 cm confectionné en tissu de nylon 6 à armure toile est cousu à son embouchure et des deux côtés en utilisant ce fil à coudre conducteur de l'électricité comme fil inférieur. 5 En utilisant le fil à coudre conducteur de l'électricité comme fil inférieur, le tissu à armure toile sus-mentionné est piqué suivant des lignes parallèles espacées de 5 cm, 3 cm et 1 cm. Des sacs de poste confectionnés en ces tissus sont cousus en utilisant le fil à coudre conducteur de l'électricité. Ces sacs de poste et un sac de poste ne contenant aucune fibre électriquement conductrice sont lavés et ensuite soumis à un essai d'électrisation à 25#C avec une humidité relative de 25 %, Chacun de ces sacs de poste est placé sur un morceau de tissu en chlorure de polyvinyle étalé sur un pupitre et est frotté énergiquement avec un autre morceau de tissu en chlorure de polyvinyle pour l'électriser à saturation. Ensuite, l'embouchure du sac est ouverte à la main et on mesure la tension d'électrisation. Les résultats sont indiqués sur le tableau IV ci-après. On voit d'après ce tableau que les sacs de poste cousus avec le fil à coudre selon l'invention ont une tension d'é-lectrisation très faible et ont un excellent effet antistatique, (tableau IV - voir page 23). : Exemple 4 Un vêtement de travail en un tissu formé par un mélange de téréphtalate de polyéthylène et de rayonne à armure toile (rapport de mélange 65/35) est cousu conformément aux spécifications courantes concernant la couture en utilisant le fil à coudre contenant un monofilament conducteur de l'électricité préparé selon l'exemple 1 comme fil inférieur et un fil à coudre de té-30 réphtalate de polyéthylène comme fil supérieur. Le tissu à armure toile sus-mentionné est piqué à intervalles de 3 cm et 1 cm en utilisant le fil à coudre conducteur de l'électricité comme fil inférieur et un fil à coudre de téréphtalate de polyéthylène comme fil supérieur. Des vêtements de 35 travail confectionnés avec ces tissus à armure toile sont cousus avec un fil à coudre de téréphtalate de polyéthylène ordinaire . Ces vêtements de travail sont lavés et ensuite soumis à un essai d1électrisation à l'habillage et au déshabillage à 23*C 40 avec une humidité relative de 40 Le porteur met un chandail 69 03620 —23*" 2003846 TABLEAU IV Sac de poste Proportion de filament conducteur de l'électricité incorporé dans le sac de poste (en %) Tension d'e-lectrisation du sac de poste (en kV) Sac ne contenant aucun mono-filament conducteur de l'électricité (témoin) + 61 10 Sac confectionné en un tissu à armure toile et cousu avec le fil à coudre conducteur de l'électricité 0,02 8 15 Sac confectionné en un tissu à armure toile,piqué à intervalles de 5 cm avec le fil à coudre conducteur de 11 électricité et cousu avec le fil à coudre conducteur de l'électricité . 0,07 20 Sac confectionné en un tissu à armure toile, piqué à interval les de 3 cm avec le fil à coudre conducteur de l'électricité et cousu avec le fil à coudre conducteur de l'électricité. 0,14 25 Sac confectionné en un tissu à armure toile, piqué à intervalles de 1 cm avec le fil à coudre conducteur de l'électricité, et cousu avec le fil à coudre conducteur de 1'électricité. 0,39 30 35 40 et un des vêtements de travail sus-mentionnés sur lui. Le vêtement de travail est frotté énergiquement contre le chandail. Les tensions d'électrisation du corps humain et du vêtement de travail sont mesurées immédiatement après avoir retiré le vêtement de travail et les résultats sont indiqués sur le tableau V ci-après. (Tableau V - voir page 24) Le vêtement de travail ne contenant aucun monofilament conducteur de l'électricité fait entendre le bruit d'une déchar-ge électrique à l'instant où on l'enlève et présente une tension d'électrisation de -45 kV. Le corps humain possède une tension d'électrisation de +9 kV et reçoit une violente commotion quand il touche une matière conductrice telle qu'un métal. 69 03620 -24- 2003846 TABLEAU V Vêtement de travail Proportion de monofi-ment conducteur de 1'é-lectricité (en %) Tension d'électri-sation du corps humain (en kV) Tension d'électrl= j sation clm j vêtement ] de travail j (en kV) Vêtement ne contenant aucun monofilament conducteur de l'électricité (témoin) 0 + 9,0 - 45*© - Vêtement cousu avec le fil à coudre conducteur de l'électricité 0,04 + 1,5 - 5*5 Vêtement piqué à intervalles de 3 cm avec le fil à coudre conducteur de l'électricité 0,12 + 0,2 - 3,5 Vêtement piqué à intervalle de 1 cm avec le fil à coudre conducteur de l'électricité. 0,4 + 0,1 - 0,3 Par ailleurs, comme on le voit sur le tableau, les vêtemer. '* • âs travail contenant le monofilament conducteur de l'électricité ne donnent guère lieu à des perturbations électrostatiques et leur effet antistatique est excellent* Ces vêtements de travail ont été lavés 20 fois de suite dans une machine à laver (la-ïfag® poursuivi pendant 20 an dans une solution aqueuse à 1 g/1 de ca« von à 60#C, suivi d'un rinçage à l'eau chaude à 40*C). L'effet antistatique diminue à peine, indiquant une excellente durab;i,2,d,té« Exemple 5 Un monofilament acrylique de 10 deniers reçoit sur sa sur» face un dépôt de nickel par voie chimique et on obtient un filament conducteur de l'électricité dans lequel le revêteQQîat de nickel métallique a une épaisseur moyenne de 0,4JUL tandis (p au départ de 1 000 kg/mm et une densité voisine de 1,5» Un monofilament conducteur de l'électricité est doubls ciTss un multifilament de 50 deniers / 24 filaments de téréphtal; •. d-s polyéthylène et on confère au fil obtenu une torsion à gaîas&o BAD ORIGINAL 69 03620 -25- 2003846 de 930 tr/m. On confère à trois des filés ainsi obtenus une torsion finale de 580 tr/m de manière à obtenir un fil à coudre qui a une résistance électrique moyenne de 2 M-Jfl/cm. La proportion de filament conducteur de l'électricité incorporée dans 5 le fil à coudre est de 1k %. En utilisant les fils à coudre conducteurs de l'électricité ainsi obtenus comme fil supérieur et comme fil inférieur, on coud une jupe en tissu de téréphtalate de polyéthylène à armure toile conformément aux spécifications courantes pour la couture. 10 La proportion de filament conducteur de l'électricité incorporée dans cette jupe est d'environ 0,05 %' Le porteur s'habille avec des bas nylon, un slip de nylon et la jupe mentionnée ci-dessus ou une jupe ne contenant pas de filament conducteur de l'électricité et l'essai d'électrisa-15 tion par habillage et déshabillage est exécuté à 25°C et avec humidité relative de 27 %• Quand le porteur s'habille avec la jupe non soumise à un traitement antistatique et la frotte énergiqueaent à la main contre ses cuisses, on observe une forte adhérence de la jupe au corps du porteur. De plus, on en-20 tend un bruit de décharge électrique quand on retire la jupe. La tension d'électrisation à la partie inférieure de la jupe est de 20 kV quand elle est portée et de -30 kV au moment du déshabillage. Par ailleurs, dans le cas de la jupe cousue avec le fil conducteur de l'électricité selon l'invention, la ten-25 sion d'électrisation à la partie inférieure est seulement de 14 kV quand elle est portée et de -5»5 kV quand on la retire. Ceci signifie que la jupe cousue avec le fil à coudre conducteur de l'électricité ne donne pas lieu à des perturbations d'origine électrostatique. 30 Exemple 6 On plonge et on fait passer un monolilament de 15 deniers de nylon 6 à travers un mélange constitué par 100 parties d'une poudre fine d'argent dont les particules ont un diamètre moyen d'environ 1,5, 50 parties d'un adhésif acrylique (du type 35 émulsion; teneur en matières solides k2 %), 2,5 parties d'une solution aqueuse d'une résine mélamine (teneur en matières solides 50 %) et une faible proportion d'un catalyseur et on le fait ensuite passer à travers un orifice pour ajuster l'épaisseur de son revêtement puis on le durcit à l'air chaud. On ob-^0 tient un monofilament conducteur de l'électricité ayant une 69 03620 -26- 2003846 résistance électrique moyenne de 350XX/cm tandis que l'épais- 1 seur moyenne du revêtement conducteur de l'électricité est de 2,8* Ce filament conducteur de l'électricité a une résistance à C5u9 g/den. 5 la rupture de 3,4 g/den./ calcui.ee par rapport a la fibre support) un taux d'allongement à la rupture de 42 un module d'Young au départ de 260 kg/mm et une densité de 1,6. Un monofilament conducteur de l'électricité est doublé avec un multifilament de téréphtalate de polyéthylène de 75 de-10 niers / 36 filaments et on confère au filé obtenu une torsion à droite de 800 tr/m. Un filé conducteur de l'électricité est doublé avec un filé de téréphtalate de polyéthylène de 150 deniers/ 72 filaments avec une première torsion et on confère au filé obtenu une torsion à gauche de 500 tr/m de manière à ob-15 tenir un fil à coudre contenant le filament conducteur de 1'é-lectricité. Le fil à coudre conducteur de l'électricité ainsi obtenu a une résistance électrique moyenne de 10 M-O./cm et la proportion du filament conducteur de l'électricité incorporé dans le 20 fil à coudre est de 11 %. En utilisant ce fil à coudre conducteur de l'électricité, on coud à la main, conformément aux spécifications courantes concernant la couture, un kimono japonais en fibre de téréphtalate de polyéthylène. La proportion de filament conducteur de 25 l'électricité incorporée dans ce kimono est d'environ 0,02 %. Le kimono ainsi confectionné et un kimono cousu avec un fil ne contenant aucun filament conducteur de l'électricité sont soumis à l'essai à porter à 25*C avec une humidité relative de 30 %. Dans cet essai, le porteur porte un sous-vêtement en fi-30 bre de téréphtalate de polyéthylène. Dans le cas du kimono ne contenant aucun filament conducteur, la partie inférieure de ce dernier colle souvent au corps du porteur si le porteur fait cent pas sur place. La tension d*électrisation mesurée de la partie inférieure est de -35 kV. Par contre, le kimono cousu 35 avec le fil à coudre conducteur de l'électricité selon l'invention ne colle pour ainsi dire pas aux jambes pendant la marche et sa tension d'électrisation est seulement de -10 kV. 69 03620 -27 2003846 R_i_V_END_I_C_A=T_X_0_N=S 1.- Fil à coudre caractérisé en ce qu'il comprend une fibre textile organique et une fibre conductrice de l'électricité en proportion suffisante pour conférer audit fil à coudre une 5 résistance électrique inférieure à environ 200 M XI/cm» ladite fibre conductrice de l'électricité présentant en outre les caractéristiques fonctionnelles des fibres textiles et éteint constituée par un support en fibre chimique recouvert d'un revêtement conducteur de l'électricité. 10 2.- Fil à coudre selon la revendication 1» caractérisé en ce que ladite fibre conductrice de 1'électricité a une résistance à la traction d'au moins 1 g/den. et un allongement à la rupture au moins égal à 3 % environ et un module d'Young au départ , 2 ne dépassant pas environ 3 000 kg/mm . 15 3«- Fil à coudre selon les revendications 1 ou 2» caracté risé en ce que ladite fibre conductrice de 1' .électricité a une résistance électrique inférieure à environ 2 000 M XL /cm. 4.- Fil à coudre selon les revendications 1 à 3, dans lequel ledit revêtement conducteur de l'électricité comprend une matri-20 ce de liant polymère dans laquelle sont dispersées des particules finement divisées d'une matière conductrice de l'électricité en quantité suffisante pour abaisser la résistance électrique de la fibre au-dessous d'environ 2 000 MX~L/cm; ledit revêtement ayant une épaisseur moyenne comprise entre 0»3 et 15yu, . 25 5«** Fil à coudre selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit revêtement conducteur de l'électricité a une épaisseur moyenne comprise entre environ 0»3 et 10et contient environ 50 à 90 % en poids d'argent finement divisé dispersé à 1'intérieur. 30 6.- Fil à coudre selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit revêtement conducteur de l'électricité a une épaisseur moyenne d'environ 0,7 à 15yCC et contient environ 5 à 60 % en poids de carbone finement divisé dispersé à l'intérieur. 7«- Fil à coudre selon la revendication 3t caractérisé en 35 ce que ladite fibre conductrice de l'électricité est constituée par un support en fibre chimique et un revêtement métallique déposé chimiquement sur ledit support» ledit revêtement métallique ayant une épaisseur moyenne ne dépassant pas environ l»5yu. . 8.- Fil à coudre selon la revendication 7* caractérisé en 40 ce que ledit revêtement métallique est constitué par du nickel. 69 03620 -28- 2003846 9-- Fil à coudre selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le dit support est une fibre de polymère acrylique ayant une teneur en acrylonitrile d'au moins 80 moles 10.- Fil à coudre selon l'une quelconque des revendications 1 5 à 9» caractérisé en ce que la dite fibre conductrice est sous la forme d'un filament continu. 11.- Fil à coudre selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite fibre conductrice est formée par au moins un monofilament. 10 12.- Fil à coudre selon l'une des revendication 1 à 11, caractérisé en ce que ladite fibre conductrice de l'électricité est présente sous une forme où elle est associée à un filé ayant subi une première torsion qui constitue le fil à coudre. 13.- ^'Articles tissés et tricotés, caractérisés en ce qu'ils 15 sont cousus avec le fil à coudre, selon les revendications 1 à 12. 14.- Articles tissés et tricotés selon la revendication 13, caractérisés en ce que les parties à coudre habituellement sont cousues avec le fil à coudre selon las revendication 1 à 12. 15.- Articles tissés et tricotés selon la revendication 13, 20 caractérisés en ce qu'ils sont piqués avec le fil à coudre selon les revendications 1 à 12. 16.- Vêtement selon l'une des revendications 13 à. 15, caractérisé en ce qu'il est cousu avec le fil à coudre selon les revendications 1 à 12. 25 17«- Articles tissés et tricotés selon l'une des rgvendications 13 à 16, caractérisés en ce qu'ils sont cousus par une machine à coudre en utilisant le fil à coudre selon, les revendications 1 à 12 comme fil Inférieur èt un fil ordinaire comme fil supérieur.