Brevet FR2012264A1 — publié le 19700313

2261! 2012264 - 1 - La présente invention se rapporte à un procédé pour préparer des bandes fibreuses extrêmement régulières à partir de pellicules de pQfcnnère à orientation uniaxiale et à un appareil utilisé dans ce but. ^ Dans le brevet français n° 1.518.108, on décrit un pro cédé de base pour préparer des bandes fibreuses uniformes à partir de pellicules de polymère à orientation uniaxiale. D'une manière générale, dans ce brevet, on décrit un. procédé dans lequel on fait passer la pellicule entre un cylindre mené recouvert d'une garaiture de carde comportant des pointes espacées régulièrement et un rouleau presseur ou de soutien élastique tournant. La direction suivant laquelle la pellicule se déplace est sensiblement parallèle au cylindre et elle est perpendiculaire à un plan qui réunit les essieux longitudinaux des deux cylindres. Ces cylindres tournent de telle sorte que les parties de leurs périphéries qui sont en contact avec la pellicule se déplacent suivant la même direction que celle-ci. Le rouleau presseur exerce une pression suffisante sur la pellicule pour faire perforer par "les pointes de sa garniture la pellicule et y pénétrer. Le cylindre mené est mis en rotation de telle sorte que sa vitesse périphérique est égale à environ 1,5 à 20 fois la vitesse de la pellicule. De cette manière, les pointes de l'habillage ou garniture agissent comme des éléments de coupe et effectuent des découpes à travers la pellicule pour donner une matière fibrillée d'une façon uniforme. Bien que le procédé décrit ci-dessxis ait été utilisé industriellement pour préparer des produits fibreux uniformes destinés à être utilisés dans l'industrie textile, on a éprouvé une difficulté de fonctionnement importante. Cette difficulté réside dans le fait que la garniture de carde doit être remplacée fréquemment du fait de son usure. Ceci produit bien entendu une perte considérable de la durée de fonctionnement. De plus,à .mesure que la garniture de carde s'use la bande fibreuse devient moins uniforme. Cette irrégularité croissante se réfléchit dans la qualité du produit textile final. De plus, il est difficile de préparer des bandes fines et des matières de faible denier en utilisant ce procédé. On a découvert maintenant un nouveau perfectionnement du procédé général décrit ci-dessus ,lequel permet de diminuer d'une manière importante l'usure des éléments de coupe du cylindre mené. ^ En même temps, ce perfectionnement spécial donne une bande fibreuse 20 25 30 35 bad original 69 22611 -2 - 2012264 dont l'uniformité est "beaucoup plus grande que celle qu'on obtenait dans le procédé utilisé auparavant. De plus, on peut utiliser ce procédé perfectionné pour fabriquer des bandes très fines et des matières de faible denier. 5 Le perfectionnement selon la présente invention comporte un certain nombre de modifications importantes du procédé décrit ci-dessus. Dans le procédé perfectionné selon l'invention, la pellicule, tout en ctant sous une tension'réglée, est avancée entre les surfaces circonférentielles tournantes d'un premier cylindre JO présentant des rangées longitudinales et parallèles en relief d'éléments de coupe sensiblement équidistants formés sur sa surface circonférentielle et d'un second cylindre présentant des gorges longitudinales parallèles formées sur sa surface circonféren-tielle. Les surfaces circonférentielles respectives des deux cy-J5 lindres sont parallèles, étroitement voisines.et espacées l'une de l'autre. Les rangées d'éléments de coupe du premier cylindre communiquent et sont en prise avec les gorges du second cylindre. En d'autres termes, les gorges du second cylindre sont complémentaires 'des rangées d'éléments de coùpe et sont associées à ces 2q rangées. La largeur des gorges est légèrement plus grande que la longueur des éléments et leur profondeur est légèrement plus grande que la hauteur des éléments. De préférence, la pellicule est avancée entre les deux cylindres suivant un angle tel qu'elle vient en contact d'abord avec le second cylindre et qu'elle est supportée sur la surface circonférentielle de ce dernier. Cependant, on peut la faire avancer tangentiellcment entre lés deux cylindres. Le premier et le second cylindres sont entraînés en synchronisme à des vitesses périphériques qui sont égales à environ 1,5 à 20 fois, et de préférence de 2 à 15 fois la vitesse de la pellicule. Du fait des positions relatives du premier et du second cylindres, les rangées d'éléments de coupe sont repoussées à travers la pellicule et pénètrent dans les gorges,, et du fait que les cylindres se déplacent plus rapidement que la pellicule, les éléments découpent des entailles allongées à travers celle-ci. Les éléments entaillent la pellicule pendant qu'ils sont en prise dans les gorges et en fonction de l'angle suivant lequel la pellicule est retirée après être passée entre les deux cylindres, les éléments peuvent continuer à entailler la pellicule après avoir quitté les gorges. En retirant la pellicule d'une manière angulaire à l'écart du second cylindre et autour de la surface circonférentielle du ,pre- 40 BAD ORIGINAL 69 2261T 2012264 - 3 - mier, on peut augmenter les longueurs des entailles. La technologie générale utilisée pour préparer la pellicule dans ce procédé est bien connue. Le polymère est extrudé dans une extrudeuse classique de manière à donner une pellicule ç d'épaisseur et de largeur voulues. Par commodité» on peut extru- der une pellicule très large et ensuite on peut la fendre et l'égaliser pour lui donner la largeur voulue. La pellicule peut être orientée en l'étirant à des températures élevées, les températures d'étirage dépendent du polymère utilisé. La pellicule peut |0 être chauffée jusqu'à la température voulue en la faisant passer, à travers une zone de chauffage ou à travers des cylindres ou des tambours chauffés. On peut l'étirer en une seule opération ou bien au cours d'une série d'opérations. Les rapports d'étirage particuliers utilisés pour orienter la pellicule sont finalement 15 d'au moins 4 ; 1 environ et peuvent s'étendre jusqu'à un rapport inférieur à celui qui fait fibriller la pellicule spontanément. Le rapport d'étirage final dais un cas donné dépend à nouveau du polymère utilisé. Par e::empls, des rapports d'étirage compris entre 6 i 1 et 10 : 1, et de préférence entre 7 : 1 et 9 : 1, sont 20 souhaitables pour du polypropylène solide, à peu près complètement cristallin. Il faut choisir l'épaisseur de la pellicule de manière à ce qu'elle corresponde à la finesse voulue pour le produit fibreux. L'épaisseur de la pellicule orientée utilisée dans le pro-22 cédé décrit ici est sensiblement uniforme. D'une manière générale, l'épaisseur de la pellicule orientée est comprise entre environ 7,5 et 7.5 microns environ, de préférence entre 12,5 et 50 microns. Des épaisseurs moindres dans cette gamme sont utilisées pour obtenir des produits fins présentant un bon toucher. Des épaisseurs choisies dans la partie supérieure de cette gamme donnent des matières plus grossières. Les polymères qui peuvent être utilisés pour préparer ces pellicules sont des polymères et des copolymères cristallins orientables, normalement solides. Des exemples types de tels polymères sont : le polyéthylène de densité élevée, le polypropylène, le poly-4-méthyl-1-penthène, les polyesters, les polyamides, par exemple les "Nylons" , etc... On peut utiliser à volonté des mélanges de ces polymères. Ces polymères peuvent également contenir des additifs tels que des agents de statîLisation à la lumière, des anti-oxydants, des stabilisants theraiques, des ageits d'amé- 35 40 BAD 22611 2012264 - 4 - lioration de la susceptibilité tinctoriale, des pigments, des colorants, des charges, etc... Le premier cylindre qui est utilisé dans la présente invention peut être réalisé d'une manière commode en taillant des gorges longitudinales et parallèles dans la surface circonférentielle d'un cylindre métallique. Les gorges sont espacées de distances sensiblement égales et présentent une profondeur comprise entre environ 1,25 et 12,5 mm. Ces gorges laissent entre elles des rangées longitudinales en relief de cannelures ou de dents d'une largeur d'environ 2,5 microns à 2,5 mm au sommet, et de préférence de 2,5 microns à 0,75 mm, autour de la surface circonférentielle du premier cylindre. Les gorges sont en forme de "U" ou en forme de "U" modifié de telle sorte que la face avant de la dent est perpendiculaire au mouvement de déplacement vers l'avant de celle-ci, c'est à dire qu'elle présente un angle de travail de 90°, et que la face arrière est perpendiculaire ou aiguë par rapport au mouvement de déplacement vers l'avant, ce qui donne aux dents une section droite pouvant être essentiellement rectangulaire, trapézoïdale ou triangulaire. Les dents sont ensuite filetées suivant un angle d'hélice d'environ 0,5 à 45° pour former des rangées d'éléments de coupe ou dents disposées longitudinale-ment en travers de la dent initiale. Les filets sont à"taille pleine" et acérés à leurs bouts. Les éléments de coupe peuvent présenter des formes diverses mais de préférence ils sont triangulaires, leur angle au sommet étant compris d'habitude entre 10 et70°, et étant de préférence de 60°. Dans le procédé habituel de filetage, un certain nombre de filets sont amorcés à des points équidistants sur l'extrémité du premier cylindre. D'une manière générale, le nombre de départs ou d'amorces varie suivant le diamètre du premier cylindre et il est compris entre 2 et 64. Par exemple, pour un premier cylindre d'un diamètre de 102 mm, il est normal de trouver 6 à 10 départs de filets. Dans tout cas donné, le nombre préféré de départs de filets dépend du motif de fibrillation voulu et du diamètre du premier cylindre. Le nombre d'éléments de coupe par unité de longueur de la dent initiale est en rapport avec le nombre de départs de filets et avec l'angle d'hélice de ce dernier. Pour la plupart des fibrillations obtenues selon la présente invention, le nombre d'éléments de coupe par centimètre de dent initiale est compris entre 4 et 40 environ, et d'habitude il est d'environ 8 à 16» ^ BAD ORIGINAL 69 2261T 2012264 - 5 - Du fait que les dents initiales sont filetées en hélice, les éléments de coupe successifs des dents successives sont décalés latéralement les uns des autres. Les distances de décalage latérales entre des éléments de coupe successifs de deniB initiales 5 consécutives sont sensiblement les mêmes et sont d'habitude comprises entre 12,5 microns et 1,25 mm, de préférence entre 25 microns et 0,5 mm. Cette distance de décalage latérale se rapproche de la largeur individuelle des fibrilles dans la bande formée par le procédé selon l'invention. En d'autres termes, une fibril-10 la individuelle est formée par l'effet de coupe des éléments successifs des dents consécutives.. Les dimensions et la forme des éléments de coupe dépendent, pourtout cas donné,du motif de la bande et des dimensions des fibrilles voulues. D'une manière générale, plus les fibrilles vou-1f." lues sont étroites, et plus étroits et plus acérés doivent être les éléments de coupe à leurs bouts, c'est à dire qu'ils doivent tendre à être plus pyramidaux que prismoi'daux. En pratique, on peut utiliser dans la présente invention n'importe quel nombre de dents ou de cannelures supérieur à un. 8Q Dans tout cas donné, le nombre de dents préféré varie suivant le motif de bande voulu , le diamètre et la vitesse périphérique du premier cylindre et la pénétration. La "pénétration" peut être considérée comme étant la partie de la hauteur de l'élément de coupe qui perce la pellicule. En général, le nombre de dents est £5 compris entre 4 et 300. Le diamètre du premier cylindre présente une valeur suffisante pour donner une résistance suffisante à la longueur en projection de ce premier cylindre. En d'autres termes, le diamètre doit être tel que le cylindre ne fléchit ni ne se courbe soit j0 bous son propre poids et / soit sous la force qui lui est appliquée pendant la fibrillation. Pour des cylindres dont les longueurs sont normales, des diamètres compris entre 50 et 300 mm sont suffisants. On peut utiliser des diamètres plus grands mais ils entraînent des besoins en puissance plus importants. Le premier cylindre doit être réalisé en une matière résistant à l'abrasion telle, que de l'acier traité thermiquement, de la stellite, du carbure de tungstène, etc... Les éléments de coupe peuvent être traités indépendamment ou bien ils peuvent être revêtus de manière à améliorer leur résistance à l'abrasion, ja ICi surface ei?cœaférenttelle du second cylindre, tel qu'il BAD ORIGINAL 2261 1 - 6 - 2012264 est envisagé ici, présente des gorges longitudinales de sorte que lorsque sa surface circonférentielle est disposée parallèlement et étroitement au voisinage de la surface circonférentielle du premier cylindre, des gorges choisies du second cylindre s'associent et sont en prise avec des dents respectives choisies du premier cylindre. Lorsqu'elles sont en prise, les surfaces des dents et des gorges ne se touchent pas. De ce fait, les deux cylindres ne se font pas tourner l'un l'autre mais ils sont entraînés indépendamment et en synchronisme. Comme indiqué précédemment, la largeur des gorges du second cylindre est légèrement plus grande que la longueur des éléments. Dans ces limites, la largeur des gorges doit être maintenue aussi faible que possible afin de ménager une plus grande superficie de surface périphérique de support de la pellicule lorsqu'elle pénètre entre les cylindres. Le second cylindre muni de gorges est soumis à -un frottement important du fait qu'il vient en contact avec la pellicule et se déplace plus rapidement que celle-ci. De ce fait, il est avantageux que ce cylindre soit réalisé en des métaux durs présentant de faibles coefficients de frottement, tels que de l'acier revêtu de chrome ou d'une matière céramique. On peut également utiliser des matières non métalliques telles que des matières plastiques dures, par exemple du "Nylon" ou du "Téflon". Le second cylindre présente également normalement un diamètre compris entre 50 et 300 mm. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ces dessins, La Fig. 1 .est un schéma de l'appareil servant à former la pellicule et à faire fibriller celle-ci, selon la présente invention. La Pig. 2 est une vue partielle, en perspective, de l'appareil de fibrillation de la Pig. 1 dont les cylindres sont en prise. La Pig. 3 est une vue en plan partielle , en coupe, des rangées d'éléments de coupe faisant partie de l'appareil de fibrillation des Pig. 1 et 2. Les Pig. 4 et 5 sont des vues photographiques agrandies 69 2261t - 7 - 2012264 de bandes fibreuses préparées en utilisant l'appareil de fibril-lation selon l'invention. La Pig. 1 représente un moyen d'extrusion 1 servant à former une pellicule 13 et un moyen d'orientation 3 servant à 5 orienter d'une manière uniaxiale la pellicule 13, des rouleaux de pincement 14 et 15, un premier cylindre 16, un second cylindre 17, un moteur servant à entraîner en synchronisme le premier cylindre 16 et le second cylindre 17 (le système d'entraînement par courroie qui relie ces deux cylindres n'est pas représenté), des rouleaux 10 de tirage 18 et 19, un moteur servant à entraîner ces rouleaux de tirage, un rouleau récepteur 20 et un moteur entraînant le rouleau 20. Le cylindre 16 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et le cylindre 17 en sens inverse des aiguilles d'une montre. La tension réglée appliquée à la pellicule pendant qu'elle jç est un contact avec le cylindre 17 présente une valeur suffisante pour la maintenir étroitement contre la surface circonférentielle du cylindre 17. Normalement, cette tension est comprise entre 42 et 210 bars environ. Si on utilise des tensions inférieures à 42 bars, la bande fibreuse'peut présenter des extrémités lâches et go des irrégularités. Des tensions supérieures à 210 bars peuvent être utilisées, mais elles produisent un accroissement d'usure du second cylindre et nécessitent des puissances d'entrée plus importantes. Cette tension peut être obtenue en faisant passer la pellicule entre les rouleaux de pincement 14 et 15 de la Pig. 1 25 avant qu'elle ne pénètre .entre le premier et le second cylindre et entre les rouleaux de tirage 18 et 20 de la Pig. 1, en aval des cylindres. Les rouleaux de pincement qui se trouvent avant l'opération d'entaillage "ancrent" la pellicule à 1'encontre de la traction des éléments de coupe. La tension peut être réglée dan g la gamme indiquée plus haut en augmentant la vitesse des rouleaux de tirage jusqu'à une valeur supérieure d'environ 0, 25 $ à environ 1 io par rapport à la vitesse des rouleaux de pincement amont. La Pig. 2 représente une vue en perspective de la pellicule 13 sortant de la zone se trouvant entre le premier cylindre 35 16 et le second cylindre 17. Des parties de la pellicule 13 et du second cylindre 17 sont coupées afin de montrer les rangées parallèles et longitudinales d'éléments de coupe 21 qui s'étendent radia-lement de la surface circonférentielle du cylindre 16. La pellicule 13 est avancée entre le premier cylindre 16 et le second cylindre 40 17 suivant le trajet préféré, c'est à dire suivant un angle qui bad original' 69 22611 2012264 - 8 - fait venir d'abord la pellicule en contact avec la surface circonf érentielle du cylindre 17. Comme on le voit, l'angle oc est l'angle formé par une tangente tracée au point où la pellicule vient initialement en contact avec le cylindre 17 et une corde qui coupe les arcs du cylindre 16 (mesuré sur lès bouts des éléments de coupe) ét du cylindre 17. Pour que la pellicule vienne d'abord en contact avec le cylindre 17r cet angle exprimé en radian doit' être supérieur à : 2V D2(D1+D2) où. jr est la profondeur de la plus grande pénétration des éléments de coupe dans les gorges du cylindre 17» D1 est le diamètre'du tÇ cylindre 1 6 mesuré sur les bouts dés éléments de coupe et- î)2 le diamètre du cylindre 17. Cet angle est compris d'habitude entre 3° et 15° environ. Les rangées d'éléments de coupe 21 viennent en prise avec la pellicule 13 lorsque celle-ci pénètre entre les cylindres. A mesure que les éléments 21 perforent là pellicule 20 13, ils pénètrent radialement dans les gorges longitudinales associées 22 du cylindre 17. Ils découpent des entailles dont les longueurs sont à peu près égales à'travers la pellicule du fait de la différence entre la vitesse du cylindre 16 et la vitesse-de la pellicule. Là pellicule est représentée comme sortant tangen-15 tiellement de la zone se trouvant entre les cylindres 16 et 17, Comme indiqué précédemment T les longueurs des entailles formées par les éléments de coupe peuvent être augmentées en retirant la pellicule d'une manière angulaire à 1'écart du cylindre 17 et autour d'une partie de la circonférence du cylindre 16. La Pig. 3 est une vue en plan à grande échelle, en coupe, de trois rangées partielles d'éléments de coupe prismatiques 21. La distance de décalage latéral entre les éléments successifs des rangées consécutives, mesurée d'un bord avant à un autre bord avant, est représentée comme a. La longueur d'un élément est b. 35 Les exemples donnés ci-après sont destinés à illustrer le procédé et l'appareil selon l'invention. Ils ne sont pas destinés à limiter l'invention décrite ici. 40 Exemple 1 On a extrudé du polypropylëne commercial à peu près complètement cristallin sous la forme d'une pellicule con|gggi 69 22611 2012264. - 9 - à une vitesse de 9 mètres par minute. La pellicule a été égalisée suivant une largeur d'environ 250 mm et ensuite elle a été orientée en l'étirant en la faisant passer sur des cylindres chauffés à une température comprise entre 121 et 138° C. Le rapport d1éti-5 rage final a été d'environ 7 : 1. De cette manière, on a obtenu une pellicule d'une largeur d'environ 190,5 mm et d'une épaisseur de 25 microns. On a appliqué au dessous de la pellicule un endui-sage mince d'une émulsion aqueuse d'un agent antistatique. On a fait passer cette pellicule'orientée à travers'un 10 jeu de rouleaux de pincement et ensuite entre un cylindre de découpe et un cylindre presseur. Le jeu de rouleaux de pincement tournait à une vitesse périphérique de 63 mètres par minute. Le cylindre de découpe et le cylindre presseur tournaient tous les deux à une vitesse périphérique de 220,5 mètres par minute, mais tî> suivant des sens opposés. Ces deux cylindres ont' été reliés par un système d'entraînement à courroie de synchronisation et à un arbre d* entraînement commun. La pellicule orientée passait tan-gentiellement entre les deux cylindres. On a fait passer ensuite la pellicule fibrillée sortant du cylindre de découpe à travers » deux rouleaux de tirage. Ces rouleaux de tirage tournaient à une vitesse périphérique de 63,6 mètres par minute.' Le cylindre de coupe était recouvert de 40"rangées longitudinales séparées, essentiellement parallèles, de dents formées sur des cannelures.d'une hauteur de 0,25 mm et d'une lar-25 geur de 0,74 mm.' Le cylindre de découpe présentait une longueur de 203 ,2 mm et un diamètre de 50,0 mm mesuré sur les bouts dès dents. Les rangées des dents étaient espacées de distances égales de 3,2 mm les unes des autres. Chacune des rangées contenait t2,8 dents par centimètre le long de la cannelure, provenant de quatre 30 départs de 3,2 filets par centimètre chacun .Les bords avant des dents étaient perpendiculaires à la face du cylindre ; c'est à dire qu'elles présentaient un angle de travail.de 90°. Chacune des dents a été meulée de façon à présenter ur. tranchant de rasoir de 60° ai bout. 33 j. Le cylindre muni de gorges était un pignon droit stan- d'un pas dard/de 20 présentant un angle de pression de 14,5°. Sa longueur " était de 203,2 mm et son diamètre de 101,6 mm. Il comportait 80 gorges longitudinales parallèles, d'une largeur de 0,25 mm au sommet et d'une profondeur d'environ 0,3 mm. Le cylindre de.Bres-40 sion était disposé par rapport ' au cylindre de- coiipé de telle sorte 69 22611 - 10 - 2012264 que les dents du cylindre de coupe étaient en prise avec les gorges. du cylindre presseur et pénétraient dans celles-ci sur une distende d'environ 0.025 à 0,038 mm, mais les deux cylindres ne venaient pas en contact" l'un avec l'autre. 5 Un échantillon de la bande fibreuse produite à l'aide de l'exemple ci-dessus a été étiré jusqu'à environ 6 fois sa largeur initiale et ajété monté sur une plaque de verre. Cette bande fibreuse présentait une moyenne d'environ 86 fibrilles par centimètre cfe largeur. Chacune des fibrilles présentait une largeur 10 de 76 microns, c'est à dire un denier 17, et une longueur de 3,8 mm La Fig. 4 représente une photographie d'une partie de cette bande. L'angle suivant lequel les côtes de la bande fibreuse s'inclinent est en rapport avec l'angle d'hélice des filets. Plus cet angle est faible, et plus abrupt'est l'angle des côtés. Les f fibrilles qui relient ces côtes présentent une largeur et une longueur uniformes. Les espaces qui séparent les'fibrilles sont sensiblement ■ les mêmesi On peut se rendre de l'uniformité de la bande - en traçant des lignes perpendiculaires en travers de sa largeur à des intervalles choisis au hasard et en comptant le nombre de 20 fibrilles qui coupent chacune des lignes. Bien entendu, plus le nombre de fibrilles est important dans un produit fibrillé et plus fin est le denierfmoyen de chacune des fibrilles. La variation des comptes constitue une indication de l'uniformité.' Dans le produit "réalisé à l'aide du procédé décrit plus haut, le nombre de 25 fibrilles par centimètre peut être compris entre 20 et 160, ou même plus élevé, -L*écart normal relatif dépasse rarement "1$. Exemple 2 - Cet exemple a été effectué de la même manière que l'exemple 1 à l'exception du fait que la pellicule est restée en con-3» tact avec le cylindre de coupe suivant un arc d'environ 20 0 après avoir'quitté le rouleau presseur. De cette manière, on a obtenu un produit dans lequel les fibrilles présentaient une largeur de 75 microns et une longueur de 8,9 mm, et il y avait une moyenne de 10,88 (gamme de 10,84 à 10,92) fibrilles par centimètre de largeur. 35 Un échantillon de cette matière 'a été étiré environ 11 fois sa largeur initiale et a été monté sur une plaque de verre. La Fig.5 représente une photographie d'une partie de cette matière. Exemple 3 - Cet exemple a été effectué essentiellement de la même 40 manière que l'exemple 2 à l'exception du fait qu'après son orien 69 22611 2012264 tation et avant sa fibrillation, la pellicule a été découpée lon-gitudinalement en bandes d'une largeur prédéterminée. Après fibrillation, ces bandes ont été tordues pour former des fils. Le denier de ces fils a été déterminé par l'épaisseur de la pellicule et par 5 la largeur de la bande. Le toucher de ce fil a été adouci en augmentant la fibrillation, c'est-à-dire que d.es fibrilles d'un denier fin donnent un toucher doux au fil produit , Dans tin càsr une bande d'une largeur de 5,T mm a été traitée de cette manière et le produit a donné à la torsion un fil de 1000 deniers et d-'un excei-10 lent toucher. Exemple 4 Cet essai a été effectué essentiellement de la même manière que pour l'exemple 3 à 1'exception du fait que la vitesse Le produit obtenu de cette manière contenait T26 fibrilles par centimètre de largeur. Chacune des fibrilles présentait une largeur de 75 microns et une longueur de î2f7 mm. On à produit au cours de cet essai environ 454 kg de 30 pellicule fibrillée (constituée par 5 filés d'une largéur de 17,8 mm ). A la fin de l'essai, le nombre de fibrilles par centimètre de chaque filé était exactement le même qu'au début de l'essai, ce qui indique qu'il ne s'est produit aucun émoussage ni aucune modifications mesurable dans les tords dé coupe. Au cours de cet essai, on n'a observé à aucun moment ni glisser.nt ni manaue, ni autre défaut d'uniformité du produit. 35 ' Il va de soi que la présenté invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, irais nullement limitatif et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. POUR LES REFERENCES DU K&0IE3 DESCRIPTIF RENVOYANT AUX FIGURES 4 A 5 , LA PLANCHE II 2 DEPOSEE AU DOSSIER PEUT ETRE CONSULTEE A L'INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIETE INDUSTRIELLE. BAD ORIGINAL 2261 1 - 12 - 2012264 REVENDICATIONS 1. Procédé pour préparer une bande fibreuse extrêmement uniforme en partant d'une pellicule polymère à orientation uniaxiale, caractérisé en ce qu'il consiste à faire avancer la pellicule pendant qu'elle subit une tension comprise entre environ 42 bars et environ 210 bars entre les surfaces circonS?entielles respectives d'un premier cylindre et d'un second cylindre, les surfaces circonférentielles respectives étant parallèles, au proche voisinage l'une de l'autre et étant espacées l'une de l'autre la surface circonférentielle du premier cylindre présentant des rangées en relief, longitudinales et sensiblement parallèles d'éléments de coupe à peu près équidistants formés sur elle, les éléments de coupe successifs des rangées consécutives étant décalés d'une distance latérale comprise entre 12,5 micrors et environ 1,25 mm, la surface circonférentielle du second cylindre présentant formées sur elles des gorges longitudinales à peu près parallèles pouvant communiquer avec les rangées en relief d'éléments de coupe, à faire tourner le premier et le second cylindres à peu près en synchronisme suivant des sens opposés à des vitesses périphériques égales à environ 1,5 à 20 fois la vitesse de la pellicule, à repous- 20 ser les rangées d'éléments de coupe à travers la pellicule et dans les gorges respectives communiquantes de façon à découper des entailles allongées dans la pellicule, à dégager les rangées des gorges et à retirer la pellicule entaillée de la zone se trouvant entre les cylindres. 25 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère est normalement -un polypropylène solide, à peu près complètement cristallin, la pellicule étant orientée d'une manière uniaxiale suivant un rapport d'étirage compris entre 6 : 1 et 10 : 1 et présentant une épaisseur comprise entre environ 30 12,5 microns et 75 microns environ. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les vitesses périphériques du premier et du second cylindres sont égales à environ 2 à 15 fois la vitesse de la pellicule. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce 35 que les éléments de coupe successifs des rangées consécutives sent décalés d'une distance latérale d'environ 25 microns à 0,5 mm. 5.' Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pellicule est avancée entre les surfaces circonférentielles respectives du premier et du second cylindres suivant un angle tel 40 qu'elle vient en contact avec la surface périphérique du second 69 22611 - 13 - 2012264 cylindre avant de venir en contact avec la surface circonférentielle du premier cylindre. 6. Appareil destiné à être utilisé pour préparer une bande fibreuse à partir d'une pellicule de polymère extrudée à orientation uniaxiale et en mouvement, en découpant des entailles allongées dans la pellicule, appareil caractérisé en ce qu'il comprend un premier cylindie et un second cylindre, disposés de telle sorte que leurs surfaces circonférentielles respectives soient parallèles, t étroitement voisines et espacées l'une de l'autre, 10 un moyen faisant tourner le premier cylindre et le second cylindre à peu près en synchronisme et suivant des sens opposés l'un par rapport à l'autre j des rangées longitudinales d'éléments de coupe en relief formées sur la surface circonférentielle du premier cylindre, des gorges longitudinales formées sur la surface circon-férentielle du second cylindre, des rangées choisies d'éléments de coupe venant en prise avec des rangées longitudinales choisies respectives lorsque le premier et le second cylindres tournent. 7. Appareil destiné à être utilisé pour préparer une bande fibreuse à partir d'une pellicule de polymère extrudée, à 2o orientation uniaxiale et en mouvement en découpant des entailles allongées dans la pellicule, caractérisé en ce qu'il comprend un premier cylindre cylindrique et un second cylindre cylindrique disposés de telle sorte que leurs surfaces circonférentielles respectives soient parallèles, étroitement voisines et espacées l'une de l'autre, un moyen faisant tourner le premier cylindre et le second cylindre à peu près en synchronisme et suivant des sens de rotation relativement opposés l'un par rapport à l'autre, des cannelures longitudinales à peu près parallèles formées sur la surface circonférentielle du premier cylindre, des rangées d'éléments de coupe prismatiques à peu près équidistants formés sur les sommets des cannelures, des gorges longitudinales à peu près parallèles formées sur la surface circonférentielle du second cylindre, des cannelures choisies étant disposées de façon à être complémentaires des gorges longitudinales choisies respectives et à venir en prise avec celles-ci, les cannelures pénétrant radialement dans les gorges choisies respectives lorsque le premier et le ^second cylindres tournent. 8.Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les éléments de coupe successifs des cannelures consécutives sont ^ décalés d'une distance latérale d'environ 12,5 microns jusqu'à 25 30 35 69 22611 - 14 - 2012264 5 *0 15 20 25 30 39 40 environ 1,25 mm les uns des autres. 9. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la face avant de la cannelure est perpendicufeiire au mouvement de déplacement vers l'avant de celle-ci.. 10. Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les angles au sommet des éléments de coupe sont compris entre 10 et 70° , et que la longueur des éléments de coupe est comprise entre 2,5 microns et 2,5 mm. 11. Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les angles au sommet des éléments de coupe sont de 60°, et que la longueur des éléments de coupe est d'environ 25 microns à 0,75 mm.' 12. Appareil destiné à être utilisé pour préparer une bande fibreuse à partir d'une pellicule de polymère extrudée, à orientation uniaxiale et en mouvement en découpant des fentes allongées sur la dite pellicule, caractérisé en ce qu'il comprend un premier cylindre cylindrique et un second cylindre cylindrique disposés de telle sorte que leurs surfaces circonférentielles respectives soient parallèles, étroitement voisines et espacées l'une de l'autre, un moyen faisant avancer la pellicule entre le premier et le second cylindre suivant -un angle tel que la pellicule vient en contact avec la surface circonférentielle du second cylindre ayant de venir en contact avec le premier cylindre, un moyen faisant tourner le premier cylindre et le second cylindre suivant des sens relativement opposés l'un par rapport à l'autre et à peu près en synchronisme à des vitesses périphériques égales à environ 1,5 à 20 fois la vitesse de la pellicule, des gorges à peu près parallèles et longitudinales formées sur la surface circonférentielle du second cylindre, des cannelures à peu près parallèles d'une largeur d'environ 25 microns à 0,75 mm au sommet de la cannelure s'étendant radialement de la surface circonférentielle du premier cylindre, la face avant de la cannelure étant perpendiculaire au mouvement vers l'avant en projection de la cannelure, des rangées de dents prismatiques à peu près équidistantes présentant des angles au sommet d'environ 60° étant formées sur les sommets des cannelures, les dents successives des cannelures consécutives étant décalées d'une distance latérale d'environ 12,5 microns à 1,25 mm, des cannelures, chdsies étant disposées de façon à être complémentaires de gorges choisies reçectives du second cylindre, les cannelures choisies étant en prise avec les gorges choisies respectives 22611 - 15 - 2012264 lorsque le premier cylindre et le second cylindre tournent, un moyen retirant la pellicule de la zone .se trouvant entre le pre mier cylindre et le second cylindres,et un moyen maintenant la pellicule sous une tension d'environ 42 bars à environ 210 bars pendant que cette pellicule est en contact avec les surfaces circonférentielles du premier et du second cylindres.