Brevet FR2010586A1 — publié le 19700220

s 69 19000 -1- 2010586 La présente invention a pour objet tin papier synthétique constitué principalement de résines de styrène; elle vise également des procédés pour sa préparation. 5 II existe divers types de papier synthétique composé prin cipalement de résines th.ermoplastiqu.es. Far ailleurs, on connaît diverses techniques pour traiter des pellicules de chlorure de polyvinyle, de polystyrène, de polyéthylène, de polyester, de résine d*acétate de cellulose, etc..., afin de leur donner des 10 propriétés permettant l'impression et l'écriture. Les méthodes classiques de traitement de ces pellicules de résines synthétiques pour les transformer en papier synthétique comprennent celle consistant à donner à la surface de la pellicule un aspect d'aventurine à l'aide de cylindres de gaufrage, 15 par sablage, etc..) celle consistant à fixer une substance organique finement divisée sur la surface de la pellicule par application sur la surface de la pellicule d'une résine liquéfiée dans laquelle la substance inorganique est dispersée; celle consistant à rendre la surface de la pellicule blanche ou alvéo-20 laire, par application sur la surface de la pellicule et infiltration d'une solution qui est capable de dissoudre chimiquement ou de gonfler la surface de la pellicule et ensuite enlèvement de la solution par substitution de solvant (solution), chauffage ou d'autres méthodes appropriées; et celle consistant à per-25 forer la surface de la pellicule par des effluves, etc.. ïoutefois, bien que les papiers synthétiques obtenus par ces méthodes connues possèdent des propriétés avantageuses comme de résistance à l'eau, par rapport au papier fabriqué à partir de pâte, leurs propriétés graphiques et leur susceptibi-30 lité d'impression sont encore peu satisfaisantes. 9e plus, les papiers synthétiques sont coûteux et ont une utilité limitée. 11 est connu aussi de mouler une composition de résine synthétique, comme d'une résine oléfinique, qui contient une substance inorganique à l'état dispersé, en une pellicule ser-35 vant de papier synthétique, toutefois, dans cette méthode, la moulabilité de la composition est très peu satisfaisante en raison de la présence de la substance inorganique. Ainsi, la formation de la pellicule est très difficile, et de plus le papier synthétique résultant est inutilisable en raison de sa mé-40 diocre résistance physique, bien que sa susceptibilité d'impression et ses propriétés graphiques soient un peu supérieures 69 19000 2010586 à celles des papiers synthétiques mentionnés en premier lieu. De plus, ce dernier papier synthétique présente des propriétés nuisibles pour la qualité du papier comme d'allongement. La demanderesse a effectué des recherches poussées en vue 5 de la préparation d'un papier synthétique satisfaisant et elle a découvert comme résultat que des pellicules formées à partir des mélanges de résines synthétiques de styrène et de résines synthétiques d'éthylène possèdent des propriétés très voisines de celles du papier fabriqué à partir de pâte, et que l'utili-10 sation simultanée de substances inorganiques comme charge est à peu près sans inconvénient pour la moulabilité des compositions mélangées ou pour les autres propriétés du produit résultant. On est parvenu ainsi à la présente invention. Le but de l'invention est la préparation d'un papier syn-15 thétique présentant d'excellentes propriétés graphiques et une susceptibilité d'impression similaires à celles du papier de pâte, ce papier étant formé d'une pellicule de résine synthétique thermoplastique. C'est-à-dire qu'un crayon, un stylo et des instruments similaires peuvent être utilisés pour écrire sur le 20 papier de l'invention, et aussi le papier est susceptible d'impression avec une encre d'imprimerie ordinaire. Un autre but de l'invention est la préparation d'un papier synthétique formé de résine synthétique thermoplastique qui présente de meilleures résistances à l'eau, à l'humidité et aux 25 produits chimiques que le papier de pâte, et qui de plus ressemble au toucher au papier de pâte. Un autre but encore de l'invention est la préparation d'un papier synthétique pouvant être coupé et plié comme le papier de pâte et à peu près équivalent au papier de pâte pour des 30 applications d'empaquetage ou d'emballage. D'autres buts et avantages de l'invention résulteront encore de la description ci-après. Selon l'invention, on atteint ces buts par un procédé dans lequel on fait fondre et on malaxe d'une façon homogène 35 une composition composée essentiellement de 100 parties de constituant résine synthétique de styrène, 1 à 100 parties de constituant résine synthétique d'éthylène et 1 à 200 parties de charge inorganique, les parties étant en poids, et on met la composition sous la forme d'une pellicule. 40 L'expression "constituant résine synthétique de styrène* 69 19080 3 2010586 telle qu'elle est utilisée ici, doit être comprise comme englobant les iiomopolymères de styrène, les polystyrènes à haute résistance au choc (par exemple un mélange de polystyrène avec un caoutchouc synthétique comme un polybutadiène, un copolymère 5 de styrène-butadiène et un copolymère d'acrylonitrile-butadiène, et un copolymère greffé de polystyrène avec tin tel caoutchouc synthétique), les copolymères d'acrylonitrile-styrène, les résines d'acrylonitrile-butadiène-styrène, les copolymères de métha-crylate de méthyle/styrène, les homopolymères d'a-mêtûylstyrène s 10 les copolymères d'oc-méthylstyrène, etc... De même, l'expression "constituant résine synthétique d'éthylène" doit être comprise comme englobant les polyéthylènes à haute densité, les polyéthylènes à densité moyenne, les polyé-thylènes à basse densité, les polyéthylènes faiblement polyméri-15 sés» les polyéthylènes chlorés, les copolymères éthylène-propy-lènè, les copolymères éthylène-acétate de vinyle, les copolymères éthylène-chlorure de vinyle, les copolymères éthylène-acry-late d'éthyle, les ionomères éthylène-acide acrylique, etc... Ea particulier, les copolymères de l'éthylène avec d'autres mo-20 noaères sont préférés en raison de leur bonne miscibilité avec la charge inorganique. Il est possible aussi d'utiliser une telle ré sine synthétique d'éthylène qui a été vulcanisée ou réticulée une mesure ne réduisant pas la fluidité de la résine durant le moulage de la composition pour formation d'une pelli-25 cule. On peut utiliser une seule ou plusieurs de ces résines synthétiques de styrène ainsi que de ces résines synthétiques d'éthylène. De plus, le rapport quantitatif de la résine synthétique de styrène à la résine synthétique d'éthylène est variable 30 suivant l'utilisation envisagée pour le papier produit, entre 1 et 100 parties de la dernière pour 100 parties de la première, les parties étant en poids, le rapport préféré est compris entre 3 et 60 parties de la dernière pour 100 parties de la première. 35 Quand on utilise un copolymère ou des copolymères du sty rène comme constituant résine synthétique de styrène, la teneur en styrène du copolymère ou des copolymères est variable suivant le type du copolymère et sa combinaison avec la résine synthétique d'éthylène utilisée en même temps. Normalement, les 40 copolymères préférés sont ceux contenant au moins 20 % en poids, 69 19000 -4- 2010586 en particulier au moins 50*% en poids de styrène. Egalement, la teneur en éthylène des copolymères d'éthylène est variable suivant le type du copolymère et sa combinaison avec le constituant résine synthétique de styrène. Gomme on le montre dans les exem-5 pies donnés plus loin, on peut utiliser des copolymères ayant une teneur en éthylène considérablement moindre. Ainsi, la teneur préférée en éthylène est d'au moins 3 % eu poids, en particulier d'environ 5 % en poids et plus, notamment au moins 30 % en poids. 10 les charges inorganiques préférées comprennent le carbona te de calcium, la silice, le silicate d'aluminium, le silicate de calcium, le silicate de magnésium, la poudre de mica, le carbonate de magnésium, le silicate de sodium, l'argile, la terre d'infusoires, le sulfate de calcium, l'oxyde de titane, 15 le sulfure de zinc, le sulfure de magnésium, le sulfate de baryum et le carbonate basique de plomb. La grosseur de grain préférée de ces charges correspond à des diamètres compris entre 0,015 et 5 JLC • Parmi les charges mentionnées ci-dessus, l'oxyde de titane, le sulfure de zinc, le sulfure de magnésium, 20 le carbonate de baryum et le carbonate basique de plomb server aussi de pigment blanc, et sont donc efficaces pour améliorer 1 blancheur du papier produit, La quantité de la charge inorgani que est différente suivant 1'utilisation envisagée pour le papier et le type de la charge, @fc elle est choisie entre 1 et 25 200 parties pour 100 parties dm constituait résine synthétique de styrène, les parties étant ©n poids. Ses quantités particulièrement préférées de charge sont comprises entre 20 et 80 parties pour 100 parties du constituant résine synthétique de styrène. 30 Quand le constituant résine synthétique d'éthylène est ajouté au constituant résine synthétique de styrène, fondu et malaxé avec lui, et le mélange extradé er. uno pellicule, on obtient une pellicule non-transparente ou opaque. La pellicule n'est pas dépourvue de propriétés graphiques et de susceptibi-35 lité d'impression. De plus, l'addition du constituant résine synthétique d'éthylène peut supprimer efficacement l'élasticité métallique du constituant résine synthétique de styrène sans une réduction extrême de 18 excellente rigidité de ce dernier» Ainsi, on donne au papier des propriétés avantageuses 40 comme de résistance à la fle^don, de ténacité, de souplesse, -5- 69 19080 2010586 de résistance au choc, de résistance au déchirement et de résistance au froissement, et de plus d'allongement réduit. Avec l'addition supplémentaire d'une ou plusieurs charges inorganiques à la composition, la susceptibilité d'impression et les 5 propriétés graphiques du papier produit sont notablement améliorées, et de plus la dureté, la rigidité, la stabilité dimea-sionnelle, etc..., sont améliorées et le prix de revient est réduit. Selon l'invention, il est possible d'ajouter un caoutchouc 10 cornue un polybutadiène, un caoutchouc styrène-butadiène, un caoutchouc acrylonitrile-butadiène, etc..., ou une résine, pas? exemple un acétate de polyvinyle, à la composition ci-dessus composée du constituant résine synthétique de styrène, du constituant résine synthétique d'éthylène et de la charge inorgani-15 que. Cette addition a pour effet d'améliorer les propriétés physiques de la pellicule, comme la résistance au choc. La quantité de ce caoutchouc ou de cette résine à ajouter n'est pas critique, mais normalement il est préférable qu'on m'utilise pas plus de 4-00 parties de ce constituant supplémentaire pour 20 100 parties du constituant résine synthétique de styrène dans la composition, les parties étant en poids. Une quantité comprise entre 400 et 100 parties est utilisée dans la plupart des cas, mais on peut utiliser une quantité inférieure., par exemple 20 parties ou même moins pour 100 parties du constituant rési-25 ne de styrène. De plus, on peut ajouter éventuellement à la composition ci-dessus un additif ou des additifs, par exemple une fibre, un stabilisant, un agent tensio-actif, un agent antistatique, un plastifiant, un lubrifiant, tin absorbeur d'ultra-violet, un 30 anti-oxydant, etc... la composition ainsi obtenue est fondue et malaxée d'une façon homogène, et mise sous la forme d'une pellicule de manière classique, comme au moyen d'une filière à soufflage, de cylindres de calandrage, d'une filière en T, etc... On peut donner à 35 la pellicule d'excellentes propriétés d'éclat, de douceur, de dureté, de rigidité, de résistance à la traction et de tranchage si elle est étirée biaxialement durant la formation de la pellicule. Si au contraire l'étirage biaxial est omis, la pellicule présente de bonnes propriétés de blancheur, d'allongement et de 40 mollesse, les propriétés de la pellicule étirée sont évidemment 19080 -6- 2010586 variables aussi suivant le*taux d'étirage, comme exprimé par le taux d'orientation, etc... De plus, les propriétés de la pellicule sont réglables aussi par la température de formage. Par exemple, un formage à une température au-dessous de la température classique de formation de pellicules donne une pellicule d'une excellente blancheur. Ainsi, des facteurs comme le taux d'étirage et la température de formage sont choisis dsune façon appropriée suivant le type de papier synthétique dont il s'agit, bien qu'il soit normalement préférable qu'on étire la pellicule à un taux d'au moins 1,5 dans chacune des directions longitudinale et transversale. Le papier synthétique résultant peut être soumis éventuellement à des traitements ultérieurs connus, comme par collage en surface, couchage superficiel, effluves et sablage. On peut obtenir ainsi un papier synthétique ayant d'excellentes propriétés. De plus, le but de la présente invention est atteint avec un résultat encore meilleur par le procédé comprenant le traitement ultérieur décrit ci-après. La pellicule formée à partir d'une composition fondue et malaxée d'une façon homogène composée essentiellement de 100 parties de constituant résine synthétique de styrène » 1 à 100 parties de constituant résine synthétique d'éthylène et 1 à 200 parties de charge inorganique, les parties étant en poids, est mise en contact superficiel avec un système liquide capable de dissoudre le constituant résine synthétique de styrène et ensuite avec un autre système liquide qui est compatible avec le premier système liquide, mais incapable de dissoudre le constituant résine synthétique de styrène. Gomme liquide capable de dissoudre le constituant résine synthétique de styrène à utiliser dans l'invention, on peut mentionner, par exemple, le diméthylformanide, la méthyléthylcétone, l'acétone, l'éthylacétone, le dioxanne, le benzène et le toluène. Un ou plusieurs des liquides mentionnés peuvent être utilisés comme système liquide à mettre d'abord en contact avec la pellicule de l'invention. Ce système liquide peut être capable ou incapable de dissoudre la résine synthétique d'éthylène. En ce qui concerne les liquides qui sont utiles comme deuxième système liquide ne dissolvant pas le constituant résine synthétique de styrène, on peut citer l'eau, le méthanol, l'éthanol, 69 19080 -7- 2010586 l'isopropanol, l'éthylène-glycol et les liquides du même genre» le système liquide peut être constitué par l'un quelconque de ces liquides ou par un mélange de deux liquides ou plus. Il est d'une importance essentielle que le premier et le 5 deuxième système liquide soient compatibles et miscibles. En effet, quand ils sont peu miscibles, la pénétration du premier système liquide dans 1*intérieur de la pellicule après dissolution de la surface de la pellicule ne peut pas être arrêtée. De plus, comme le premier système liquide ne peut pas être ra-10 pidement élué par le deuxième système liquide, une couche alvéolaire ou poreuse ne peut pas être formée comme couche superficielle, et par conséquent la susceptibilité d'impression et les propriétés graphiques du papier ne sont pas améliorées. Far conséquent, le premier et le deuxième système liquide doivent 15 être choisis en combinaison telle qu'ils présentent une compatibilité et une aiscibilité mutuelles, selon la présente invention. Par exemple, les combinaisons appropriées comprennent les suivantes : diméthylformamide-eau, acétone-eau, acétone-méthanol, méthyléthylcétone-méthanol, toluène-méthanol, toluène-éthanol, 20 benzène-méthanol et benzène-isopropanol. Egalement, comme moyens pour améliorer la compatibilité des deux systèmes liquides, le premier système liquide peut être porté à une température élevée, ou une substance qui a une grande compatibilité et une forte miscibilité avec le deuxième système liquide peut être ajou-25 té au premier système liquide. Parmi les nombreux liquides qui ne dissolvent pas les constituants résines synthétiques de styrène, l'eau est particulièrement préférée en raison de son bas prix et de sa facilité de manipulation. Par conséquent, comme premier système li-30 quide capable de dissoudre le constituant résine synthétique de styrène, on choisit commodément un système ayant une excellente compatibilité avec l'eau. Comme liquides très compatibles avec l'eau et capables de dissoudre le constituant résine synthétique de styrène, on peut mentionner des dialcoylamides d'acides 35 comme-le diméthylformamide, le diméthylacétamide, etc... Quand on utilise la méthyléthylcétone ou l'acétone comme premier système liquide, les dialcoylamides d'acides ci-dessus ou des dial-coylsulfoxydes comme le diméthylsulfoxyde qui sont bien compatibles avec l'eau peuvent être ajoutés commodément au premier 40 système liquide. 69 19080 -8- 2010586 Gomme premier système 'liquide, on peut utiliser une solution contenant comme matière dissoute le constituant résine synthétique de styrène ou diverses autres résines qui sont so-lubles dans le solvant utilisé. Dans ce cas, la quantité préfé-5 rée de la résine ou des résines dissoutes n'est pas supérieure à 20 % en poids. Il est possible aussi de disperser une charge inorganique, par exemple le carbonate de calcium, l'argile, l'oxyde de titane , le talc, etc..., dans le premier système liquide et de f i-10 xer la charge inorganique sur la surface de la pellicule quand la pellicule est mise en contact avec le système liquide. De plus, un ou plusieurs additifs tels qu'un agent tensio-actif, un agent antistatique, un stabilisant, une matière colorante, un pigment, etc*.., peuvent très tien être ajoutés au 15 premier ou au deuxième système liquide pour améliorer les propriétés correspondantes du papier synthétique résultant, suivant le besoin. Dans le procédé décrit ci-dessus, la pellieule présentant les propriétés assez voisines de celles du papier de pâte coame 20 expliqué ci-dessus est mise en contact d*abord avec un système liquide capable de dissoudre le constituant résine synthétique de styrène et ensuite avec un autre système liquide compatible avec le premier système liquide, niais incapable de dissoudre la constituant résine synthétique de styr&ae o Avec cette série 25 de traitements 5 une couche alvéolaire ou posmise est formée sur la surface de la pellicule. L'épaisseur optimale de la couche alvéolaire ou poreuse varie suivant le type de produit finalement désire, sais normalement oa-préfère iiae épaisseur compris© entre 2 et 10 On peut régies- &®um@ £&,%sa appropriée l'épais-30 seur de la couche alvéolaire ou poreuse suivant le type ou l'utilité du produit désiré en déterminant sélectivement des facteurs comme le type du premier système licpifl.©} c'est-à-dire la capacité du système liquide de dissoudre 1 69 19080 "9" 2010586 filtrer profondément à l'intérieur de la pellicule en dissolvant le constituant résine synthétique de styrène, pour dégrader la résistance physique ou endommager la forme ou l'aspect du papier synthétique. Dans ce cas, il est nécessaire qu8on règle la capa-^ cité de dissolution du premier système en ajoutant au premier système liquide un liquide n'ayant pas de capacité de dissolution de la résine synthétique de styrène, en raccourcissant la durée du contact du premier système liquide avec, la surface de la pellicule, ou en raccourcissant 19intervalle de teaps entre *jq les mises es contact ave© les systèmes liquides" différents» - Bien qu'on puisse faire varier à volonté cette durée de contact et cet intervalle de temps suivant le type fi© produit désiré ®t 1q tjpe tu premier systêae liquide, ©te 0 port pour le papier syat&étiqae de la présent® invention est composée ©ssentielleneat âs ©oastituant résia© synthétique de styrène, de constituant ré sis©- synthétiçp.© â0êtîï,ylèae et de ©iiarge inorganique 9 1® papier présente d©s propriétés très avan=-20 tageuses qui ressemblent beaucoup à ©elles du papier de pâte. Avec les traitements supplémentaires 4e aise en contact de la surface de la pellicule avec tan systène liquide capable de dissoudre le- constituant résine syatkétiepe de styrène ©t ensuite 'avse un autre système liepid© qui est compatible avee 1© preoier 25 systèae iiqaidss nais ne peut pas dissoudrs le constituant rési-2lg 3'p»i%êtitvu.Q de styrène 9- la' surface -&® la pellicule- est trans» formée ©a un© souche poreuse 'du alvéolaire„ ee-.^ui donne au papier produit une excellente- susceptibilité d'impression et dftsss-• eolleates 'pr9priétés gr&pMgues, ©osa.© confirmé par'-les- bonnes jq caractéristiques du produit attribuables à la "eompositioa de'la pellicule décrite ci-dessus. De plus* 1© papier synthétique obtenu selon l'invention est facile à -fabriftaer. -et "n'est pas coûteux, et il présente d'excellentes propriétés qu°on:ne peut pas oétc^îi:? ïvoc • z'è papier- ûs pêt®, eoEBa 1*imperméabilité, la- rê~ •= t'iaanidité, la résista*!©© sus produits. chimiques9 la s.^sikTaji-236 r?mù fiasses et la résistance.aus intempéries. - Ainsi, le papier synthétique de la présente invention a un vaste domaine d'application, par exemple comme papier journal, papier couché, papier d'impression de qualité supérieure, papier 40 à lettres normal, papier calque, papier photographique, papier 19080 -10- 2010586 mince, carton, papier pour*portes coulissantes, papier d'emballage , etc..., en remplacement du papier de pâte. Les exemples non limitatifs suivants montreront bien comment la présente invention peut être mise en oeuvre» Sauf spécification contraire, les parties sont en poids. Le "taux d'orientation" dont il est question dans les exemples est mesuré cciazae suit s Ses lignes de 100 ami de loagueur chacune et se croisant; au ©entre sont tracées sur la surface d® la pellicule étirée, et la pellicule est plongée dsuis de la glycérine liquida oïi de la pasaffia® liqai&s st ehaufSê® à 150°0 3a"ij?oe.. gus» sa5 à ©e spcil a® se produise pi&s de ©©a'temetioîio 0®. n©sure sn= suit© la longueur des deus lignes sur la pellicule» ï& taux d'orientation est donné pas? 1® ©aïeul m =4f^ s =^, ©à °a9 dsjirsns la longueur de la ligne verticale et c:t>n sgIIg de la li= gas horizontale, espriaées sa a. Sk-sra^le 1 Poljltaylèa© à &&ute résistance an &km@ ® o » o 3 95 parties (Asafoi Bot? Ealsushiki EaisM9 ^t^froa-WSâ0 ) *e"0 ji,37*t3 ooooooogoqcooooooooo«« (Sekisiii Kâgaka. Kogjo SsibashiM. Eaislia. ::j?olystyrol HF-$Q*°) Pslyétâylsae à îisute densité -10 parties OSitsui Sagaai Kogyo Kalsusailsi Saisîàa, aHis@s 61002?")--- - - Cknol^aôs® d'asétate dë .•■eàsssrle-é'fÊsjrlèas = = c o o o o o t : = -10 partie® SolysâGsioal SbaiMfei Saieîia, °Hilag.ona©e 30ÏP) '• ■ ' ' KJcTvt5l2=»'3ZlxB c c o c c o 9 o q o o s o o o o o o o o c o g o o o o o o o c o o o o 0 sS (Bismon fesei 80220. E&baehikî Kaiufe,, ■ -JSH SB-Ctf") ' - • '■i> I'.LrOOSXQ,"?J@ 'ûl0 -o o ® © o- 0 © © o o g o o s o o C O O O O O O O « o o C- o 'J& parties (SIiiraisM. Eofgyo" EalsusM-ki Kaisâa, -IfelsissÊa GO-S") .. r , o g o o -o c o o o o o 0*3-0 00000 c-ocoogoqûoooocc - ^3 'j S S • (ïsMJaa2?a Saagyo Kaïnisfeiki Kais£ia9 " "Sipaqjie E-820") Plastifiant o»»... o.®» 3 parties (di=>2~êtîîylîLe2îyl " plitalate) Agent teasio=astif .o... •'•.•• » ..'o ••••••-•.- 0Ç5 parti© (Eiïièn ViteBine Ôil ' KabushilriL Eaiska . ' • - «EH 8-200") - Stabilisant . „ » g ........................o»» o 3 parties (Sulfaté d© plomb tribasique) " 69 19080 -11- 2010586 Un mélange des constituants ci-dessus dans les proportions spécifiées est malaxé et fondu dans un récipient de chauffage à 130°G pendant 30 minutes. Après refroidissement, la composition est broyée dans un mélangeur et moulée par soufflage à travers 5 une boudineuse dans laquelle la température à l'extrémité du moule métallique est de 165°C. On obtient ainsi une pellicule de 0,08 à 0,1 mm d'épaisseur, qui est blanche et non transparente, lustrée, lisse et a une résistance physique supérieure à celle du papier de pâte ordinaire, Le produit ressemble au 10 papier couché et au papier d'impression de qualité supérieure et il présente une excellente susceptibilité d'impression et d'excellentes propriétés graphiques. Exemple 2 Polystyrène à haute résistance au choc .......oo..'» 95 parties 15 (Asahi Dow Kabushiki Kaisha "Styron 475") Copolymère de méthacrylate de méthyle-styrène .. *.. 5 parties (Mitsubishi Bayon Kabushiki Kaisha, "Diapet") Polyéthylène chloré 10 parties (Shova Benko Kabushiki Kaisha, "Elathlene 310A") 20 Carbonate de calcium 15 parties (Nitto Funka Kogyo Kabushiki Kaisha,"NS £ 800") Silice 45 parties (Konoshima Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha "Starsil T") 25 Sulfure de zinc 10 parties (Sakai Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha) Agent tensio-actif 0,5 partie (fiiken Vitamine Oil Kabushiki Kaisha "BU §-200") Absorbant des u.v ....<> G95 partie 50 (2-hydroxyphényl-benzotriazole) Un mélange des constituants précédents dans les proportions spécifiées est malaxé avec un cylindre de malaxage à 165°G pendant 30 minutes, refroidi, broyé et mis sous la forme d'une feuille de 0,18 à 0,2 mm d'épaisseur avec un cylindre ,de calan-35 dre à 170°C. La feuille est étirée à un taux d'orientation de 9 pour donner une pellicule de 0,06 à 0*08 mm d'épaisseur. Cette pellicule a des surfaces lustrées et une excellente douceur, ainsi qu'une résistance physique supérieure à celle du papier de pâte, tandis que sa susceptibilité d'impression et ses pro-40 priétés graphiques sont égales à celles du papier de pâte. La 69 19000 12 2010586 pellicule ressemble au papier couché et au papier d'impression de qualité supérieure. Exemple 3 Résine d'acrylonitrile-butadiène-styrène 100 parties 5 (Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki kaisha, "Kaneace SE-60") Polyéthylène à basse densité 5 parties (Sumitomo Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Sumikathene G201") 10 Ionomôre d'éthylène-acide acrylique 10 parties (Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha "Surlyn A 1601") Carbonate de calcium 30 parties (Takehara Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, 15 "Néolite S") Argile 20 parties (Takehara Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Silcalite") Oxyde de titane ........... 5 parties 20 (Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha "Tipaque R-820") Agent tensio-actif 1 partie (Eiken Vitamine Oil Kabushiki Ikisha, "BM S-200") Stabilisant ......0.0.0.000.08..... 10 parties 25 (sulfate d© plomb tribasique) lia aélaaag® des eoBstitoaa^j ©i-âsscrs «Istms les proportions? spécifiées est malaxé et fondu avec w. ejliadre de malaxage à 170°Cpendant 30 minutes environ, et ensuite mis par calandrage -sous la forme d'une pellicule blanche non transparente de 0,1 30 à 0,12 mm d'épaisseur à une température du cylindre de 140 -150°C. Cette pellicule présente tua. allo&gsss&t de degré égal à celui du papier de pâte, mais une meilleure résistance au déchirement ainsi qu'à la traction. La pellicule présente aussi de bonnes propriétés de tranchage, de susceptibilité d'impression 35 et graphiques, et est utile comme excellent succédané du papier à dessin, du papier d'emballage et du carton. Exemple 4 Polystyrène à haute résistance au choc 90 parties (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475*) 40 Copolymère d'acrylonitrile-styrène 5 parties (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Tyril ?67") 69 19080 -13- 2010586 Polystyrène ..... 5 parties (Asahi. Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 666") Polyéthylène de densité moyenne 5 parties (Showa Yuka Kabushiki Kaisha, "Sholex 5008") 5 Copolymère de chlorure de vinyle-éthylène 10 parties (Teneur en éthylène, approx. 5 degré de polymérisation, approx. 1 000) Copolymère d'éthylène-acrylate d'éthyle 5 parties (Dow Chemical Co. "Zetafino 30") 10 Carbonate de calcium 65 parties (Shiraishi Kogyo Kabushiki Kaisha, "Hakuenka DD-B") Talc 15 parties (Nippon Talc Kabushiki Kaisha, "1/1") ^ Oxyde de titane 10 parties (Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque E-820") Agent tensio-actif 1,5 partie (Biken Vitamine Oil Kabushiki Kaisha, "BM S-200") Stabilisant 10 parties 20 (sulfate de sodium dibasique) Un mélange de la composition ci-dessus est malaxé et fondu pendant une heure dans un récipient de chauffage à 130°C, broyé à l'aide d'un mélangeur et mis sous la forme d'une pelljcule blanche non transparente d» 0,0.8 à 0,11 mm. d'épaisseur dans un /ïtétal— 25 lique de soufflage avec une température à l'extrémité de 160°C. La pellicule a une surface dure, lustrée et lisse et elle a des propriétés de tranchage, de susceptibilité d'impression et graphiques égales ou supérieures à celles du papier de pâte et une résistance mécanique supérieure à celle du papier de pâte. Le 30 produit constitue toi bon succédané du papier normal d'impression et du papier d'écriture. Exemple 5 Polystyrène à résistance au choc élevée ......... 100 parties (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 440-A") 35 Copolymère d'éthylène-acétate de vinyle ......... 15 parties (Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Elvax 150™-)" - Caoutchouc de styrène-butadiène 3 parties (Nippon Gosei Gomu Kabushiki Kaisha, "JSR 1502*) Carbonate de calcium 20 parties 40 (Nitto Funka Kogyo Kabushiki Kaisha, "Ncc 410") 69 19080 -14- 2010586 Silice 30 parties (Kmoshima Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Starsil T B) Agent tensio-actif .. 1 partie (Eiken Vitamin Oil Kabushiki Kaisha, "EL S-200") 5 Un mélange de la composition ci-dessus est soigneusement mélangé dans un broyeur, mis sous la forme de pastilles et extradé à travers une boudineuse à 170°C et extradé encore à partir d'un moule métallique fendu avec une température d'extrémité de 180°0. Le produit extradé est étiré biaxialement en une 10 pellicule semi-transparente de 0,18 -0,20 mm d'épaisseur à un taux d'orientation de 9* la pellicule a des surfaces lisses, mais on peut écrire sur elle avec des crayons de diverses duretés de mine. Ainsi, le produit fournit tin excellent papier calque. 15 Exemple 6 Polystyrène .100 parties (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 666") Copolymère d'éthylène-chlorure de vinyle 10 parties (teneur en éthylène, approx. 5 %•> degré de 20 polymérisation, approx. 1 000) Polyéthylène chloré 10 parties (Showa Dehko Kabushiki Kaisha, "Elathrene 301A") Carbonate de calcium 30 parties (Shiraishi Kogyo Kabushiki Kaisha, "Hakuenka cc-R") 25 Silice 15 parties (Konoshima Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Starsil ï") Oxyde de titane 5 parties (Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque B-820") Plastifiant 10 parties 30 (Phtalate de di-2-éthylhexyle) Un mélange de la composition ci-dessus est malaxé et fondu dans un récipient à 140°G, broyé avec un mélangeur, extradé à travers un moule métallique fendu avec une température d'extrémité de 180°C. Le produit extradé est étiré à un taux d'orien-35 tation de 9 et mis sous la forme d'une pellicule semi-transparente de 0,07 à 0,1 mm d'épaisseur, qui a de. très fines saillies et dépressions sur ses surfaces. Des crayons d'une forte dureté de mine peuvent écrire très bien sur la pellicule, qui ressemble au papier pelure et au papier calque. 69 19080 2010586 Exemple 7 Polystyrène à résistance au choc élevée 90 parties (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475") Copolymère d'acrylonitrile-styrène 10 parties 5 (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Tyril 767") Polyéthylène à haute densité 10 parties (Mitsui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "ïïizex 61OOP") Copolymère d'éthylène-acétate de vinyle ... 10 parties 10 (Mitsui Polyehemical Kabushiki Kaisha, "Milasonace 30N") Carbonate de calcium .100 parties (Shiraishi Kogyo Kabushiki Kaisha, "Hakuenka cc-E") Oxyde de titane 10 parties 15 (Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha "Tipaque S-820") Agent tensio-actif 1,5 partie (Eiken Vitamine Oil Kabushiki Kaisha, "EM S-200") Un mélange de la composition ci-dessus est malaxé et fondu avec un cylindre de malaxage à 175°C pendant 20 minutes, mis 20 sous la forme d'une feuille de 0,25 ma d'épaisseur à l'aide d'un cylindre de calandre et étiré à un taux d'orientation de 12. On obtient ainsi une pellicule blanche non transparente de 0,08 à 0,1 mm d'épaisseur. lia pellicule a des surfaces lisses et lustrées et présente des propriétés de tranchage égalant 25 celles du papier de pâte ainsi qu'une résistance physique supérieure à celle du papier de pâte. Exemple 8 Polystyrène à résistance au choc élevée ......... 100 parties (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475") 30 Polystyrène .......®o.®..a....o.oo........o..... 10 parties (Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Poly-styrol MM800") Polyéthylène à faible densité 5 parties (Sumitomo Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, 35 "Sumikathene G201") Polyéthylène chloré 10 parties (Showa Dehko Kabushiki Kaisha, "Elathlene 301A") Ionomère d'éthylène-acide acrylique 5 parties (Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, 40 "Surlyn A 1602") Talc 30 parties (Nippon Talc Kabushiki Kaisha, "Itt") 69 19080 -16- 2010586, Argile 30 parties (Nippon Talc Kabushiki Kaislia, aNe-0£î) Oxyde de titane 10 parties (Ish.ih.ara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque B-820") 5 Mélange de sulfure de zinc-sulfate de baryum ... 10 parties (Sakai Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Litopone") Agent tensio-actif 1,5 partie (Biken Vitamine Oil Kabushiki Kaisha, "3M S-200") Un mélange de la composition ci-dessus est malaxé et fondu 10 à l'aide d8un cylindre de malaxage à 175°C pendant 30 minutes, refroidi, broyé et mis en forme à 15aide dsuii moule métallique de soufflage aveG une température à l'extrémité de 180°C. On obtient ainsi une pellicule à surfaces lisses >3 "un blanc cendré de 0,08 à 0,1 mm d'épaisseur. Cette pellicule a une souplesse 15 et une rigidité appropriées et reésemble au papier d'impression ordinaire et au papier journal. Efcemple 9 Polystyrène à haute résistance au choc 100 parties (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 47 5 s) 20 Polyéthylène à densité élevée 10 parties (Mitsui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Hizex 61OOP") Copolymère d1éthylène-chlorure àe vinyle o....... 10 parties (Teneur en éthylène, approx. 5 degSé fis polymérisation, approx. 1 000) Carbonate de ealciun » o o o = = : *-•> o o « » « (Takeliara Kagaku Kogyo EalsushiM Ealslias "Neolite S") Oxyde de titane «.. • c <> o....... o ». c........ 7 parties (Ishihara Sangyo Kabushiki laissas nSip&quë E-820") 30 Sulfure d© " © » o o * • o © « e o o a o c- o c a o c o -3 o o s o o * o e • • 3 parties (Sakai Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha) Agent tensio-aetif 1 partie (Eiken Vitamine Oil EabusMki Kaisha -, 8SSM S-200"). Absorbant des radiations u.v. »« o 0,5 partie 35 ( 2-bydro3ypîiénylb onzotriazole ) Stabilisant « 3 parties (Sulfate de plomb tribasique) Un mélange de la composition ci-dessus est malaxé et fondu à l'aide d2un cylindre de malaxage à 170°C pendant 30 minu-40 tes5 refroidis broyé et extru&ë à travers un moule métallique fendu avec une température à 13 extrémité de 170°C. Le produit 25 69 19080 -17- 2010586 extradé est étiré à un taux d'orientation de 16, pour donner une pellicule blanche non transparente, à surfaces lisses et lustrées, de 0,03 à 0,05 mm d'épaisseur. Cette pellicule présente une meilleure résistance au déchirement que le papier 5 de pâte et des propriétés de tranchage ainsi qu'une susceptibilité d'impression aussi satisfaisantes que celle du papier de pâte, le produit est un bon succédané du papier mince. Exemple 10 Polystyrène à résistance au choc élevée 95 parties 10 (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 440-A") Copolymère de méthacrylate de méthyle-styrène ... 5 parties (Mitsubishi Bayon Kabushiki Kaisha, "Diapet") Polyéthylène à faible densité 10 parties (Suaitomo Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha 15 "Sumikathene G201") Copolymère d1éthylène-acétate de vinyle 10 parties (Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Elvax 220") Caoutchouc d'acrylonitrile-butadiène 5 parties 20 (Nippon Zéon Kabushiki Kaisha, "Hycar 1014") Carbonate de calcium 50 parties (Nitto Tonka Kogyo Kabushiki Kaisha Ns # '800) Oxyde de titane .20 parties (Ixhahara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque B-820") 25 Sulfure de zinc , 20 parties (Sakai Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha) Agent tensio-actif 3 parties (Biken Vitamine Oil Kabushiki Kaisha, "BM S-200") Un mélange de la composition ci-dessus est malaxé dans 30 tua récipient de chauffage maintenu à 150°C pendant une heure, refroidi, broyé dans un mélangeur et extrudé à travers un moule métallique de soufflage avec une température d'extrémité de 180°C. On obtient ainsi une pellicule blanche de 0,08 à 0,1 mm d'épaisseur ayant des surfaces lisses et lustrées, la pellicu-35 le présente une excellente blancheur, a des propriétés de résistance physique, de susceptibilit^ed*impression et de trans-chage supérieures à celles du papier/pâte et est intéressante comme papier couché. EXEMPLE 11 40 Polystyrène 50 Part:Les —18— 69 19080 2010586 (Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Polystyrol MT-30") Résine d'acrylonitrile-butadiène-styrène 50 parties (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styrack 301") 5 Copolymère d'éthylène-acétate de vinyle 20 parties (Nippon Polychemical Kabushiki Kaisha, "Ultrathène UE 630") Polyéthylène chloré 20 parties (Showa Denko Kabushiki Kaisha, "Elathlene 301A") Copolymère d'éthylène-acrylate d'éthyle 10 parties 10 (Dow Chemical Co., Ltd., "Zetafin 30") Sulfure de zinc 20 parties (Sakai Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha) Plastifiant 10 parties (Phtalate de di-2-éthylhexyle) 15 Stabilisant 20 parties (sulfate de plomb tribasique) Agent tensio-actif 1 partie (Riken Vitamine Oil Kabushiki Kaisha, "RM S-200") Un mélange de la composition ci-dessus est malaxé et fon- 20 du dans un récipient de chauffage à.140°C pendant une heure, refroidi, broyé dans un mélangeur, extrudé à travers un moule métallique fendu à une température d'extrémité de 175°0 et étiré biaxialement à un taux d'orientation de 9» On obtient ainsi une pellicule blancke non transparente de 0,2 à 0,25 mm 25 d'épaisseur. La pellicule a de fines saillies et dépressions dans une disposition striée sur ses surfaces comme si elle avait été traitée à l'aide d'un cylindre de gaufrage. Ainsi, le produit constitue un excellent succédané du papier pour portes coulissantes, du papier pour couvertures de livres,etc. 30 Ebremple 12 Polystyrène à résistance au choc élevée 100 parties (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 4-75") Polyéthylène à haute densité 30 parties (Mitsui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Hizex 61OOP") 35 Copolymère d'éthylène-acétate de vinyle 30 parties (Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Milasonace 30N") Acétate de polyvinyle 10 parties (Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "S-nyl P-4-2") 40 Silice 30 parties (Tokyo Kogyo Kabushiki Kaisha, "Snowfrost") , 69 19080 -19- 2010586 Talc 30 parties (Nippon Talc Kabushiki Kaisha, "LM") Oxyde de titane 10 parties (Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque E-820") Mélange de sulfure de zinc-sulfate de baryum .. 20 parties (Sakai Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Litopone") Agent tensio-actif 3 parties (Riken Vitamine Oil Kabushiki Kaisha, "KM S-»2Q0n) Un mélange de la composition ci-dessus est malaxé et fondu à l'aide d'un cylindre de malaxage à 170°G pendant 30 minutes et laminé en une pellicule d'un blanc cendré, non transparente, à surface lisse, de 0,006 à 0,008 mm d'épaisseur, à l'aide d'un cylindre de calandre. Cette pellicule est utilisable comme papier journal, papier d'écriture ordinaire de bas- ^5 Se qualité, papier d'impression, papier d'emballage, etc... Exemple 13 Polystyrène 100 parties (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 666") Copolymère d'éthylène-acétate de vinyle 20 parties 20 (Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Elvax 150") Caoutchouc de styrène-butadiène 5 parties (Nippon Gosei Gomu Kabushiki Kaisha, "JSE 1502") Carbonate de calcium 20 parties (Nitto Eunka Kogyo Kabushiki Kaisha, "Noc-410") ^5 Silice o......... 10 parties (Konoehima Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha,"Starsil T") Un mélange de la composition ci-dessus est soigneusement malaxé à 150°C et extrudé à travers une filière circulaire à 170°C. On obtient ainsi tua© pellicule semi-transparente 30 de 0,1 mm d'épaisseur. la pellicule est d'abord plongée dans un mélange liquide composé de 50 % en volume ds diméthylformamide et 50 % en volume de méthyléthylcétone pendant 2 secondes et plongée immédiatement après dans de l'eau contenant 0,05 % en poids 35 d'un agent tensio-actif ("Eponol", Marubishi Yuka Kabushiki Kaisha) pendant 5 secondes, avec ensuite séchage à l'aide d'un courant d'air chaud à 50 - 60°C. Le papier synthétique résultant présente une excellente susceptibilité d'impression, se prête très .bien aux traitements du papier et a une blancheur 40 satisfaisante. Ce papier est ainsi très utile pour les tra- 69 19080 -20- 2010586 vaux de bureau ordinaires.' Exemple 14- Iblysiyrène à résistance au choc élevée 100 parties (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 4-75M) 5 Copolymère d'éthylène-acétate de vinyle * „, s „.. 10 parties (Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Elvax 150") ■* Talc 20 parties '• (Nippon Talc Kabushiki Kaisha, "X>M-HM) Oxyde de titane . ©.. » ©. « © © . ® 3 o o o o o © Agent antistatique 1 partie (Lion Xushi Kabushiki Kaisha, "Leostat") Un mélange de la composition ci-dessus est malaxé à 170°G mis sous la forme d'une pellicule de 03 eh 4*épaisseur à l'ai» 15 de d'un cylindre de calandre et étiré biaxialement à l'aide d'une élargisseuse jusqu'à ce que l'épaisseur soit réduite à 0,1 mm. On obtient ainsi une pellicule blanche et non ;*W&fëpa«= rente ayant des surfaces lustrées. On plonge ensuit#pelli« cule dans un système liquide composé de 10 % en visluiae de di-20 méthylformamide et 90 % en volume d'acétone pendant 1 seconde et on la plonge immédiatement après dans de l'eau chaudé-'â1 40°C pendant 60 secondes environs ave© annuité séchage dans un courant d'air chaud. Le papier synthétiqe.9 ainsi obtenu présen te d • excellentes susceptibilité? et de traitement 25 à des surfaces lisses et lustrées et wm sscallente blancheur et est utilisable comme papier couché» Polystyrène à résistance au choc élevée « ». 90 parties (Âsafci Bow Kabushiki Kelisfec, BSty3?oa 475") 2° Copolymère d'acrylonitrile-styrène 10 parties (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, ^Tyril 767") Copolymère d'éthylène-acétate de vinyle . . 10 parties (Nippon Polychemical Kabushiki Kaisha, "Ultrathene UE 634-") 35 Talo . »... o 0 0 0 o «.... » »....... o o «......... . 30 parties (Nippon Talc Kabushiki Kaisha, "LM-E") Oxyde de tx^0^3.0 ooootr!->oooaec®oocGe»oc!©o#«e........ 5 parties (Xshikara Sangyo'KabushiÈi Kaisha, "ïipaque R-680") Un mélange de la composition ci-dessus est malaxé à 170°C ^ et moulé par soufflage après ©strusion à travers une ; filière 69 19000 2010586 circulaire à 170°C, pour former une pellicule blanche très lustrée, du type dur, de 0,1 mm d'épaisseur. La pellicule,est plongée dans un système liquide composé de 30 % en volume de di-méthylsulfoxyde de 70 % en volume de méthyléthylcétone pendant 5 3 secondes environ et immédiatement après dans un autre système liquide composé de 60 % en volume d'eau et 40 % en volume de méthanol pendant 10 secondes, avec ensuite séchage par un courant d'air chaud. Le papier synthétique résultant présente d'excellentes susceptibilités d'impression et de traitement et 10 a des surfaces lustrées et un toucher élastique. Exemple 16 Résine d'acrylonitrile-butadiène-styrène 100 parties (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styrack 301") Copolymère d'éthylène-acrylate d'éthyle 20 parties 15 (Dow Chemical Co., Ltd. "Zetafin 30") Acétate de polyrinyle 15 parties (Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "S-nyl p-42") Carbonate de calcium 30 parties (Mitto Funka Kogyo Kabushiki Kaisha, "Ncc-^IO") 20 Sulfure de sine 10 parties (Sakai Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha) Un mélange de la composition ci-dessus est malaxé à 150°C et moulé par extrusion à travers une filière en ï-à 175°C en une pellicule tenace de 0,2 mm d'épaisseur. I& pellicule est 25 d'abord plongée dans un système liquide composé de 10 % en volume de diméthylacétamide, 50 % en volume d'acétone et 40 % en volume d'acétate d'éthyle pendant 5 secondes environ, et plongée immédiatement après dans une solution formée par dissolution de 5 parties de méthylcellulose ("Môtholose 65 SH* de Shin-30 etsu Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha) dans 100 parties d'eau pendant 10 secondes, avec ensuite séchage par un courant d'air chaud. Le papier synthétique résultant est épais et tenace et présente une excellente susceptibilité d'impression et une excellente susceptibilité de travail, comme une bonne résistance 35 à la flexion. Le papier a aussi une forte dureté superficielle et constitue un bon succédané pour le papier classique pour fiches, le papier pour montage de photographies, etc... Exemple 17 Polystyrène à résistance au choc élevée 100 parties 40 (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475") 19080 -22- 2010586 Ionomère d'éthylène-acide'acrylique 20 parties (Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Surlyn A 1602") Carbonate de calcium 20 parties (Nitto Funka Kogyo Kabushiki Kaisha, "Ncc-410") Silice 20 parties (Konoshima Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Starsil T") Oxyde de titane 5 parties (Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque fî-680") Un mélange de la composition ci-dessus est malaxé à 150°C mis sous la forme d'une pellicule de 0,3 mm d'épaisseur à l'ai de d'un cylindre de calandre, et la pellicule est étirée bia-xialement à l'aide d'une élargisseuse jusqu'à ce que son épaisseur soit réduite à 0,1 mm. La pellicule est ensuite plongée dans le diméthylformamide pendant une seconde et plongée immédiatement après dans de l'eau contenant 0,3 % en poids d'un agent antistatique ("Anone BF", Nippon Yushi Kabushiki Kaisha) pendant 3 secondes, avec ensuite séchage à l'air chaud Le papier synthétique résultant a une densité inférieure à celle du papier de pâte ordinaire de qualité supérieure et une excellente résistance mécanique, comme de bonnes propriétés d'amortissement et une bonne résistance au froissement. Le papier présente aussi une excellente susceptibilité d'impression et peut très bien être utilisé comme papier d'emballage clairement imprimé. Exemple 18 Polystyrène à résistance au choc élevée 100 parties (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 4-75") Copolymère d'éthylène-acétate de vinyle 15 parties (Nippon Polychemical Kabushiki Kaisha, "Ultrathene UE 634-") Caoutchouc d'acrylonitrile-butadiène 5 parties (Nippon Zeon Kabushiki Kaisha, "Hycar 1014-*) Carbonate de calcium 30 parties (Nitto Funka Kogyo Kabushiki Kaisha, MNcc-4-01 ") Oxyde de titane ... 7 parties (Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-680") Un mélange de la composition ci-dessus est malaxé à 150°C et moulé par soufflage à travers une filière circulaire à 160°C pour former une pellicule de 0,1 mm d'épaisseur. Easui- 69 19080 3 2010586 te, une solution formée en dissolvant du polystyrène ("styron 666*, Asahi Dow Kabushiki Kaisha) dans un système liquide compo= sé de 40 % en volume de diméthylformamide, 30 % en volume de méthyléthylcétone et 30 % en volume d'acétone, dans une quanti-5 té correspondant à 10 % en poids par rapport au système liquide total, est appliquée sur les surfaces de la pellicule ci-dessus à l'aide d'un cylindre inverse. Deux secondes après l'application, la pellicule est plongée dans l'eau pendant 10 secondes environ et séchée à l'aide d'un courant d8air chaud. 10 Le papier synthétique résultant présente d'excellentes susceptibilités d'impression et de travail. Comme un crayon à mine très dure écrit très bien sur le papier, le produit a un vaste domaine d'application comme papièr d'impression, papier d'écriture, etc... Quand le papier synthétique est traité à la super-15 calandre, on obtient un produit très lustré. Eremple 19 Une pellicule obtenue à partir de la composition de 11 exemple 18, d'une manière identique à celle de l'exemple 18, est plongée dans un système liquide capable de dissoudre le consti-20 tuant résine synthétique de styrène, similaire à celui utilisé à l'exemple 13» pendant 2 secondes, et immédiatement après plongée dans une solution aqueuse à 1,2 % en poids de gélatine (produit de la firme Nippon Hikaku Kabushiki Kaisha.) pendant 5 secondes, avec ensuite séchage par un courant d'air chaud. 25 Le papier synthétique résultant présente une 'bien meilleure adhérence du revêtement formé (par exemple une matière sensible pour papier photograhhique) quand on applique un© solution de zélatine, par rapport à une pellicule traitée d'une manière similaire5 à ceci près que le deuxième système liquide ne con-30 tient pas de zélatine. Ce papier est intéressant comme matière sur laquelle une solution de zélatine ou une solution aqueuse du.-même genre doit être appliquée, comme des papiers de base pour papiers photographiques et papiers de reproduction. Exemple 20 35 Une pellicule semi-transparente obtenue à partir d'une composition identique à celle de l'exemple 13>d'une manière identique à celle décrite à l'exemple 13, est plongée dans la méthyléthylcétone pendant une seconde et plongée immédiatement après ria-nfi le méthanol pendant 3 secondes, avec ensuite séchage 40 par un courant d'air chaud à 50 - 60°G. Le produit résultant 69 19080 2010586 présente d'excellentes propriétés graphiques et de susceptibilité d'impression et est très intéressant comme papier de reproduction. Exemple 21 5 Une pellicule blanche obtenue à partir de la composition de l'exemple 15.» d'une manière identique à celle de l'exemple 15> est plongée dans l'acétone pendant une seconde et plongée immédiatement après dans un système liquide composé de 50 % en poids d'eau et 50 % en poids de méthanol pendant 3 secondes, 10 avec ensuite séchage par un courant d'air chaud. Le papier synthétique résultant présente de bonnes propriétés graphiques et de susceptibilité d'impression. Le produit a aussi des surfaces lustrées et lisses et est intéressant comme papier d'impression de qualité supérieure. 15 Exemple 22 Une pellicule non transparente de 0,1 mm d'épaisseur obtenue à partir de la composition de l'exemple 13> d'une manière identique à celle de l'exemple 13)est étirée biaxialement à l'aide d'une élargisseuse, jusqu'à ce que l'épaisseur soit ré-20 duite à 0,05 mm. La pellicule est plongée dans un système liquide composé de 40 % en volume d'acétate d'éthyle et 60 % en volume d'acétone pendant 0,5 seconde, et plongée immédiatement après dans du méthanol à 40°C pendant 5 secondes, avec ensuite séchage par un courant d'air chaud. Le papier synthétique résul-25 tant présente d'excellentes propriétés gs-c-ghiqaes et de susceptibilité d'impression et ressemble au papier indien. Exemple 24 Polystyrène à résistance au choc élevée «o...... 90 parties (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475") 30 Résine d'acrylonitrile-butadiène-styrène 10 parties (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styrack 301") Polyéthylène à densité élevée 10 parties (Mitsui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Hizex 61OOP") 55 Copolymère d'éthylène-acétate de vinyle » 10 parties (Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha, "Elvax 150") Argile 30 parties (Nippon Talc Kabushiki Kaisha, "Nc-0") Oxyde de titane 10 parties 40 (Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-680") 69 19080 -25- 2010586 Un mélange de la composition ci-dessus est malaxé à l'aide d'un cylindre de malaxage à 175°C pendant 20 minutes et ensuite mis sous la forme d'une pellicule de 0,25 mm d'épaisseur à l'aide d'un cylindre de calandre. La pellicule est ensuite 5 étirée biaxialement à l'aide d'une élargisseuse jusqu'à ce que l'épaisseur soit réduite à 0,09 mat. La pellicule blanche et non transparente résultante est plongée dans un système liquide composé de 10 % en volume de diméthylacétamide, 50 % en volume d'acétone et 40 % en volume de méthyléthylcétone, pendant 10 5 secondes environ, et plongée immédiatement après dans de l'eau chaude à 40°C pendant 10 secondes, avec ensuite séchage par tin courant d'air chaud. Le papier synthétique ainsi obtenu présente une excellente résistance à la flexion et une excellente résistance au froissement, de bonnes propriétés de tra-15 vail et de bonnes propriétés graphiques, et il est très utilisable comme papier d'écriture de qualité supérieure à utiliser par exemple dans des carnets, etc... Exemple 2g Polystyrène à résistance au choc élevée ......... 90 parties 20 (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475") Eésine d'acrylonitrile-butadiène-styrène ........ 10 parties (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styrack 301") Polyéthylène chloré -10 parties (Showa Denko Kabushiki Kaisha, "Elathlene 301A") 25 Carbonate de calcium 30 parties (Hitto Funka Kogyo Kabushiki Kaisha, "Ncc-410") Oxyde de titane 10 parties (Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-680") Absorbant de radiations U.Y. 0,2 partie 30 (2-hydroxyphényl benzotriazole) Stabilisant . 2 parties (sulfate de plomb tribasique) Antioxydant 5 parties (Yoshitomi Seiyaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "BHT Swanox") 55 Un mélange de la composition ci-dessus est malaxé à l'aide d'un cylindre de malaxage à 175°C pendant 30 minutes, refroidi, broyé et extrudé à travers un moule métallique à filière en T à une température d'extrémité de 160°C en une pellicule de 0,4 mm d'épaisseur. Tandis que la pellicule est encore à l'état ramol-40 li, elle est étirée biaxialement à l'aide d'une élargisseuse 69 19080 -26- 2010586 jusqu'à ce que l'épaisseur.soit réduite à 0,15 ma» La pellicule blanche résultante est plongée dans un système liquide composé de 10 % en volume de diméthylformamide, 5 % en volume de dimé-thylsulfoxyde et 85 % en volume d'acétone, pendant 1 seconde, 5 et plongée immédiatement après dans un autre système liquide composé de 50 parties d'eau, 50 parties de méthanol et 1 partie d'un agent antistatique ('Anone BP", Nippon Yushi Kabushiki Kaisha) pendant 3 secondes, avec ensuite séchage par un courant d'air chaud. Le papier synthétique résultant est tenace et élas-10 tique,a d'excellentes propriétés de douceur, d'éclat et de résistance aux intempéries et est très utilisable comme papier pour affiches imprimées en couleurs multiples et papier couché. Exemple 26 Polystyrène « 100 parties 15 (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 666*) Polyéthylène à faible densité . » .. 5 parties (Sumitomo Kagaku Kogyo Kabishiki Kaisha, "Sumikathène G201") Copolymère d'éthylène-chlorure de vinyle 10 parties 2Q (Teneur en éthylène, approx. 5 %» degré de polymérisation, approx. 1 000) Polybutadiène 5 parties (Nippon Gosei Gomu Kabushiki Kaisha, "JSE BR-01*) Carbonate de calcium 30 parties (Nitto Funka Kogyo Kabushiki Kaisha, "Ncc-4-10") ^ Mélange de sulfure de zinc-sulfate de baryum ... 20 parties (Sakai Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, *Litopone*) Lubrifiant 1 partie (Kao Sekken Kabushiki Kaisha "Tsukiboshi acide stéarique 64-") 30 Plastifiant 30 parties (phtalate de di-2-éthylhexyle) Un mélangé de la composition ci-dessus est malaxé pendant 1 heure dans un récipient de chauffage à 140°C, refroidi, broyé dans un mélangeur et extrudé à travers un moule métallique de 35 soufflage avec une largeur de fente de 1 mm et une température à l'extrémité de 175°0. On obtient ainsi une pellicule semi-transparente de 0,05 mm d'épaisseur. Un liquide mixte composé de 10 % en volume de méthyléthylcétone et 90 % en volume d'acétone est appliqué sur un côté seulement de la pellicule à l'ai-40 de d'un cylindre inverse et immédiatement après là pellicule 69 19080 -27- 2010586 est plongée dans l'eau pendant 5 secondes, avec ensuite séchage' par un courant d'air chaud, le papier synthétique résultant a un dessin réticulé à l'intérieur, et est particulièrement utilisable comme papier mince. 5 Exemple 2? Polystyrène à résistance au choc élevée 100 parties (Asahi Do* Kabushiki Kaisha, "Styron 475") Copolymère d'éthylène-acétate de vinyle 10 parties (Mitsui Polychemical Kabushiki Kaisha "Elvax 150") 10 Polyéthylène à densité moyenne 3 parties (Showa Tuka Kabushiki Kaisha, "Sholex 5008") Polyéthylène à faible densité 5 parties (Sumitomo Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, "Sumikathène G201") 15 Polyéthylène faiblement polymérisé 0,8 partie (Showa Denko Kabushiki Kaisha, "AC Polyethylene") Argile 15 parties (Nippon Talc Kabushiki Kaisha, "Nc-0") Silice 10 parties 20 (Konoshima Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha, •Starsil T") Un mélange de la composition ci-dessus est malaxé dans un malaxeur continu coaxial à 160°C, laminé en une feuille de 0,3 mm d'épaisseur à l'aide d'un cylindre de calandre et ensuite 25 étiré biaxialement à l'aide d'une élargisseuse jusqu'à ce que l'épaisseur soit réduite à 0,1 mm. Au recto de la pellicule ainsi obtenue, une solution composée de 100 parties de toluène, 3 parties de copolymère éthylène-acétate de vinyle ("Elvax 150", Mitsui Polychemical Kabushiki. Kaisha) et 15 parties de carbonate 30 de calcium ("Ncc-410", Nitto Funka Kogyo Kabushiki Kaisha) est appliquée à une épaisseur de 5 à l'aide d'une coucheuse à barre métallique. Immédiatement après, la pellicule est plongée flan» une solution méthénolique contenant 5 % eu poids d'éthyl-cellulose ("Ethocell", Dow Chemical Co., Itd) pendant 10 secon-35 des, avec ensuite séchage par un courant d'air chauffé à 50°C. le papier synthétique résultant est un peunmou et présente une excellente résistance au froissement. En particulier quand on l'utilise pour impression en creux, le papier présente de bonnes propriétés de fixation de l'encre, et il est très utilisable 40 comme papier d'emballage. 69 19080 -28- 2010586 Essai témoin 1 Polystyrène à résistance au choc élevée 100 parties (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 475") Carbonate de calcium 30 parties 5 (Takehara Kagaku/Mbushiki Kaisha, "Neolite S") Oxyde de titane 10 parties (Ishihara Sangyo Kabushiki Kaisha, "Tipaque R-820") Un mélange de la composition ci-dessus est malaxé et fondu à l'aide d'un cylindre de malaxage à 165°0 pendant 30 minutes, 10 refroidi, broyé et mis sous la forme d'une pellicule blanche non transparente de 0,08 à 0,1 em d'épaisseur à l'aide d'un moule métallique de soufflage à une température d'extrémité de 170°C. 3ja pellicule a des surfaces lustrées et lisses et ressemble à du papier couché. Toutefois, le produit a des propriétés 15 physiques inférieures à celles du papier de pâte et il présente des propriétés peu satisfaisantes de susceptibilité d'impression, graphiques et de tranchage. Ainsi, ce papier n'est guère utilisable. Essai témoin 2 20 Polystyrène 100 parties (Asahi Dow Kabushiki Kaisha, "Styron 666w) Carbonate de calcium »......... « «,. „ « °... 20 parties (Nitto Funka Kogyo Kabushiki laisfea, Blfce*-410") Oxyde de titane • •«.«. e«...««eoo»eQoo©e®.ooa®o©.. 10 parties 25 (Ishihara Sangyo Kabushiki BaisSas 9 "ïïlp&ime R-820") On essaie de mettre un mélange de la composition ci-dessus sous la forme d'une pellicule comme à 1 témoin 1. Toutefois le carbonate de calcium et 1 * oxyde de titaa© a® se mélangent pas d'une façon homogène avec le polystyrène ei' la composition ne 30 peut pas être mise sous la forme d'une pellicule. Essai témoin 3 Un polystyrène d'une haute résistas©© sa ehoc ("Styron 475n) Asahi Dow Kabushiki Kaisha) est mis sous la forme d'une feuille de 0,3 mm d'épaisseur et étiré bia.id.aleiaent à l'aide d'une élar-35 gisseuse pour être transformé en une pellicule de 0,1 mm d'épaisseur. On plonge cette pellicule dans un liquide mixte composé de 10 % en volume de diméthylf oxaiamide et 90 % en volume d'acétone pendant ime seconde et immédiatement après on la plonge dans de l'eau chaude à 40°C pendant 60 secondes environ, comme à l'exem-40 pie 14, et on la sèche à l'aide d'un courant d'air chaud. La 69 19080 29 2010586 pellicule ainsi traitée présente des propriétés graphiques et de susceptibilité d* impression qui sont moins "bonnes et sont loin d'être satisfaisantes. Le produit n'est pas satisfaisant en ce qui concerne la susceptibilité de travail, la blancheur, 5 l'adhérence de l'encre, la résistance au froissement, etc... Les papiers synthétiques obtenus dans les exemples 1, 2, 4, 8 et 10 précédents, la pellicule de l'essai témoin 1, un papier couché ("Mitsubishi Toku Art Paper", Mitsubishi Seishi Kabushiki Kaisha) et un papier journal (Ohji Seishi Kabushiki 10 Kaisha) sont soumis à des déterminations de propriétés et à des essais de susceptibilité d'impression, avec les résultats donnés dans les tableaux I et II ci-après (voir page 30)-Sans ces déterminations de propriétés et ces essais de susceptibilité d'impression, on mesure comme suit la résistance su-^5 perficielle, la capacité de fixation de l'encre et la propriété de transfert de l'encre : Bésistance superficielle : Conformément à la Norme JIS 16111, on mesure la résistance superficielle sur une éprouvette de 3,5 «a de largeur et 350 mm de longueur, dans les directions 2o longitudinale et horizontale, avec l'accélérateur *IGT Printa-bility Tester" (Universal type II). Capacité de fixation de l'encre : L'échantillon sur lequel l'encre est étendue dans l'essai de propriété de "transfert de l'encre décrit ci-après est abandonné à lui-même pendant 36 25 heures à la température ambiante (21 °C, 61 % d'humidité relative), séché, et sa capacité de fixation est mesurée à l'aide d'un "Rub Tester" (produit de la firme Toyo Seiki Seisakusho Kabushiki Kaisha). Propriétés de transfert de l'encre : Dans un-appareil d'es-30 sai "RI*, on introduit 0,1 ml d'encre et après un malaxage de 3 minutes l'encre est étendue sur chaque échantillon et l'encre restant sur le cylindre est étendue sur un papier couché du commerce ("Mitsubishi Seishi K. K. ) , . La densité de l'encre est mesurée à l'aide d'un densitomètre du type MacBeth au bout 35 de 36 heures après l'étalement de l'encre. La propriété de transfert de l'encre est déterminée d'après la densité mesurée. Les papiers synthétiques obtenus dans les exemples 1, 2, 4, 8, 10 etr- 13 à 27, les pellicules obtenues dans les essais témoins 1 et 3, une pellicule de 0,1 mm en polystyrène à hau-40 "te résistance au choc CBtyron 475" > Asahi Dow Kabushiki Kaisha), 69 19080 -30- - Tableau I 2010586 . Résistance à la traction (kg/mm ) ( Résistance à la déchirure kg/mm) Résistance à la rupture (kg/cm) Allongement (#> Résistance superficielle Cm/s) ■ Exemple 1 2,90 0,43 i I ! 2,57 6,5 au moins 3,0 à la fois dans les directions longitudinale et horizontale Exemple 2 2,85 0,45 2,15 3,2 do. Exemple 4 2,76 0,45 2,60 4,5 do. Exemple 8 3,04 0,48 3,00 3,1 do. , "Exemple 10 3,37 0,57 3,60 10,5 do. Essai témoin 1 1,86 0,115 1,15 10,1 do. Papier couché longitudinale 0,97 horizontale 1,79 0,37 1,39 2,3 longitudinale l 2,05 ■ ! horizontale 1,55 longitudinale papier journal 0,80 0,186 0,055 1,45 0,51 horizontale 0,32 Tableau II - Capacité de fixation de l'encre Propriétés de transfert de l'encre Exemple 1 15 Rouge 1,47 Noir 1,99 Exemple 2 17 1,40 1,91 Exemple 4 12 1,45 1,95 Exemple 8 18 1,43 1,99 Exemple 10 13 1,38 1,88 Essai témoin 1 Papier couché Papier journal 10 13 1,59 1,41 2,09 2,04 69 19080 2010586 un papier couché ("Mitsubishi Toku Art Paper", Mitsubishi Seishi Kabushiki Kaisha) et un papier journal (Ohji Seishi Kabushiki Kaisha) sont soumis à des meuures concernant leur douceur de surface, leur blancheur et leur propriété de séchage de 11 encre o 5 Les résultats sont donnés dans le tableau III ci-dessous (voir page 32). La douceur, la blancheur et la propriété de séchage de l'encre sont mesurées comme suit : Douceur : Conformément à la Norme JIS P8111, on utilise us 10 appareil d'essai de Beck pour la douceur et la perméabilité à l'air (produit de la firme Toyo Seiki Seisakusho Kabushiki Kaisha) et- on adopte la valeur moyenne de mesure de cinq, échantillons . Blancheur : On utilise un calculateur de couleurs pour 15 enregistrer la courbe de réflexion, à partir de laquelle on calcule les trois éléments par la méthode C^I.E. et on détermine la blancheur. Propriétés de séchage de l'encre : Dans un "El tester-total surface roller", on introduit 0,4 ml d'encre ("HIZ-G red") 20 produit de la firme Dai-Nippon Ink Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha), avec ensuite malaxage pendant 3 minutes. On transfère ensuite l'encre sur chaque échantillon de papier. On superpose ensuite une feuille de papier de revêtement sur un "ink drying tester" (Yasuka Seiki Seisakusho Kabushiki Kaisha) et on fait 25 tourner l'appareil sous une charge de 100 g. Soutes las 10 minutes, on examine l'état de fixation de l'encre pour déterminer la propriété de séchage de l'encre. 69 19080 -32-Tableau III 2010586 Douceur r j Blancheur Propriétés de séchage de l'encre Exemple 1 772 84;2 180 5 Exemple 2 885 78,2 150 Exemple 4 920 j 90,5 240 Exemple 8 86 | 89,0 150 Exemple 10 993 | 88,4 300 Exemple 13 805 j 84,0 80 10 Exemple 14 930 ! 92 5 2 100 Exemple 15 900 j 89,5 90 Exemple 16 880 j 90:,0 80 Exemple 1? 1110 | 90,2 60 Exemple 18 1001 ! 91 s2 80 15 Exemple 19 1300 89,0 150 Exemple 20 805 78,0 100 Exemple 21 899 89,8 120 Exemple 22 1200 65,5 40 Exemple 23 1420 93 91 80 20 Exemple 24 982 90,2 80 Exemple 23 1190 88,8 110 Exemple 26 790 140 Exemple 2? 210 81,0 120 25 Essai témoin 1 62 78,8 380 Essai témoin 3 223 45 5 5 ! 500 30 Pellicule en polystyrène à résistance élevée au choc 110 10,5 supérieure à 1000 papier couché 967 83,1 200 papier journal 53 - 50 19080 ~ 2010586 1.- Papier synthétique obtenu essentiellement à partir d'une composition homogène comprenant 100 parties de constituant résine synthétique de styrène, 1 à 100 parties de constituant résine synthétique d'éthylène et 1 à 200 parties de charge inorganique, les parties étant en poids. 2.- Papier synthétique selon la revendication 19 dans lequel le constituant résine synthétique de styrène consiste en au moins une matière choisie parmi un polystyrène, un polystyrène à haute résistance au choc, une résine d1acrylonitrile-butadiène-styrène, un copolymère d'acrylonitrile-styrène et un copolymère de méthacrylate de méthyle-styrène. 3-- Papier synthétique selon la revendication 1s dans lequel le constituant résine synthétique d'éthylène consiste en au moins une matière choisie parmi -un polyéthylène, un polyéthylène chloré, un copolymère d'éthylène-acétate de vinyle, un copolymère d'éthylène-chlorure de vinyle, un copolymère d'é-thylène-acrylate d'éthyle et îun ionomère d'éthylène-acide acrylique. 4.- Papier synthétique selon la revendication 1, dans lequel la charge inorganique consiste en au moins une matière choisie parmi le carbonate de calcium, la silices l'argile, le talc et l'oxyde de titane. Papier synthétique selon la revendication 1, dans lequel la composition homogène comprend au moins un constituant supplémentaire choisi parmi un polybutadiène, un caoutchouc de styrène-butadiène, un caoutchouc d'acrylonitrile-butadiène et un acétate de polyvinyle. 6.- Procédé de préparation d'un papier synthétique, selon lequel on fait fondre et on malaxe d'une façon homogène une composition constituée essentiellement de 100 parties de constituant résine synthétique de styrène, 1 à 100 parties de constituant résine synthétique d'éthylène .et 1 à 200 parties de charge inorganique, les parties étant en poids, puis on transforme la composition malaxée en pellicule. 7.- Procédé selon la revendication 6, dans léquel le constituant résine synthétique de styrène consiste en au moins une matière choisie parmi un polystyrène, un polystyrène à haute résistance au choc, une résine d'acrylonitrile-butadiène-sty-rène, un copolymère d* acrylonitrile-styrène et un copolymère -34— 69 19080 2010586 de méthacrylate de méthyle-styrène. 8.- Procédé selon la revendication 6, dans lequel le constituant résine synthétique d'éthylène consiste en au moins xme matière choisie parmi un polyéthylène, un polyéthylène chloré, un 5 copolymère d'éthylène-acétate de vinyle, un copolymère d'éthylè-ne-chlorare de vinyle, un copolymère d'éthylène-aerylate d'éthy-le et un ionomère d'éthylène-acide acrylique. 9*- Procédé selon la revendication 6, dans lequel la charge inorganique consiste en au moins une matière choisie parmi le 10 carbonate de calcium, la silice, l'argile, le talc et 15oxyde de titane. 10.- Procédé selon la revendication 6, dans lequel la composition comprend au moins un constituant supplémentaire choisi parmi un polybutadiène, un caoutchouc dé styrène-butadiène, un 15 caoutchouc d'acrylonitrile-butadiène et un acétate d© polyvinyle. 11.- Procédé pour la préparation de papier synthétique, selon lequel on opère de la même manière qu'à la revendication 6, en utilisant les constituants définis aus revendications 7 à 10, après quoi on étire la pellicule à un taux d'au moins 1,5 dans 20 au moins xme direction. 12.- Procédé pour la préparation de papier synthétique, selon lequel on opère comme à la revendication 6 en utilisant les constituants définis aux revendications 7 à 10, après quoi on met en contact au moins xme surface de la pellicule avec un sys- 25 tème liquide capable de dissoudre le constituant résine synthétique de styrène et ensuite on met en contact la même surface avec un autre système liquide qui est compatible avec le premier système liquide, mais incapable de dissoudre le constituant résine synthétique de styrène. 30 13«- Procédé selon la revendication1!2, dans lequel le sys tème liquide qui peut dissoudre le constituant résine synthétique de styrène consiste en au moins un liquide choisi parmi le diméthylformamide, le toluène, l'acétone, la méthyléthylcétone et l'acétate d'éthyle 35 14.- Procédé selon la revendication12, dans lequel le pre mier système liquide qui peut dissoudre le constituant résine synthétique de styrène consiste en au moins un liquide choisi parmi les dialcoylamides acides et les dialcoylsulfoxydes et le deuxième système liquide qui est compatible avec le premier 40 système liquide mais ne peut pas dissoudre le constituant résine 69 19080 -35- 2010586 synthétique de styrène est composé principalement d'eau. 15»- Procédé selon la revendication^, dans lequel le système liquide qui peut dissoudre le constituant résine synthétique de styrène contient, à l'état dissous, pas plus de 20 % 5 en poids d'au moins une résine synthétique. 16.- Procédé selon la revendication^, dans lequel le système liquide qui peut dissoudre le constituant résine synthétique de styrène est une dispersion dans laquelle une charge inorganique est dispersée. 10 17*- Procédé pour la préparation de papier synthétique, selon lequel on opère selon la revendication 6 en utilisant les constituants définis aux revendications 7 à 10s après quoi on étire la pellicule à un taux d'au moins 1,5 dans au moins une direction, on met en contact au moins une surface de la pelli-15 cule avec un système liquide capable de dissoudre le constituant résine synthétique de styrène et on met ensuite en contact la même surface avec un autre système liquide qui est compatible avec le premier système liquide, mais incapable de dissoudre le constituant résine synthétique de styrène. 20 18.- Procédé selon la revendication 17, dans lequel on uti lise le système liquide défini à la revendication 15» 19.- Procédé selon la revendication 17» dans lequel on utilise les systèmes liquides définis à la revendication 14. 20.- Procédé selon la revendication 17, dans lequel on uti-25 lise le système liquide défini à la revendication 15® 21.- Procédé selon la revendication 17? dans lequel on utilise le système liquide défini à la revendication 16.