Brevet FR2007948A1 — publié le 19700116

la présente invention se rapporte au soudage ou au collage par chauffage à haute fréquence de joints sur des ouvrages en feuilles souples. Des exemples d'un tel travail peuveni?fee trouver dans la fabrication des chaussures. 5 Plus particulièrement, la présente invention a pour but de faciliter les opérations dans le cas oîi des joints doubles doivent être formés sur les côtés opposés d'un ouvrage, qui n'est pas nécessairement à plat ou qui ne doit pas se trouver nécessairement à plat après avoir formé les. joints. La présente invention a 10 pour but de fournir un procédé et un appareil permettant de souder ou de coller simultanément ces deux joints. Suivant la présente invention, l'ouvrage est mis en position pour former le premier joint, sur la surface avant ou surface supérieure d'une table de travail à deux côtés, l'ouvrage est 15 serré par des pinces, et ensuite on fait tourner la table de travail pour amener sur l'avant ou sur le sommet son autre surface de travail sur laquelle les parties de l'ouvrage oîi doit être réalisé le second joint sont alors disposées et serrées à l'aide d'un second moyen de serrage. 20 Dans l'appareil préféré, latable de travail est agencée de manière à pouvoir être renversée en la faisant tourner de 180° et les pinces de serrage font partie du même ensemble rotatif. Après que les parties de l'ouvrage qui sont destinées à former les deux joints sont disposées correctement et sont serrées, on peut 25 fermer deux électrodes de chauffages opposées»à haute fréquence, sur les côtés opposés de l'ouvrage, pour souder ou coller simultanément les deux joints. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au- cours de la description détaillée qui 30 va suivre, faite en regard du dessin annexé qui donne à titre explicatif, mais nullement limitatif une forme de réalisation / conforme à l'invention. Sur ce dessin, la figure 1 représente deux parties de chaussures qui doivent 35 être réunies; ^ les figures 2 et 3 représentent, dans unë vue en plan schématique et dans une vue en bout, respectivement, les parties de chaussures montées sur la table de travail ; fr9 14S14 -2- 2007948 la figure 4 représente la table de travail renversée ; la figure 5 représente l'opération de soudage ; la figure 6 représente, en vue latérale et en coupe longitudinale, une machine servant à exécuter les opérations» sa table 5 de travail étant allongée j les figures 7 et 8 sont deux vues suivant la direction de la flèche 7 de la figure 6, représentant les pinces et les électrodes de soudage ouvertes et fermées, respectivement ; et la figure 9 est une vue suivant la ligne 9-9 de la figure 8, 10 représentant la table de travail en retrait. La figure 1 des dessins représente* comme exemple, les deux parties A et B d'une chaussure qui doivent être réunies par deux joints le long de leurs bords 0, D, en les repliant ou en leur donnant simultanément une foime non plane, autour de leur axe général E. 15 Les figures 2 et 3 représentent des éléments de chaussures A, B en position correcte sur la surface de dessus de la table de travail F pour réaliser un premier joint G-, deux doigts de serrage H maintenant l'ouvrage. Sur la figure 4» on a renversé la table de travail F et les parties de l'ouvrage A, B destinées à 20 réaliser l'autre joint ont été disposées correctement l'une par rapport à l'autre sur la seconde surface de la table de travail, qui se trouve maintenant au sommet, l'ouvrage étant serré par deux autres doigts de serrage La machine comprend un élément de bâti vertical fixe 11 comportant un palier central 1.2.à travers lequel passe un ensemble 13 d'arbre horizontal qui est agencé de manière à se déplacer 30 à la fois par un mouvement de rotation et par un mouvement de cou-lissement axial dans le palier. L'ensemble 13 comprend un arbre 14 et des barres de came coulissantes supérieure et inférieure 15 qui sont diamétralement opposées. L'extrémité avant de l'arbre 14 porte une table de travail horizontale relativement 35 étroite 16, et comprend également des montages pivotants 26 pour deux pinces d'ouvrage 17, 18 qui coopèrent respectivement avec les surfaces supérieure et inférieure de la table de travail 16. Chacune des pinces de l'ouvrage est constituée par deux doigts , de serrage espacés latéralement 19, 20 qui sont maintenus écartés 40 de la surface de la table de travail associée par des ressorts 21, et qui sont poussés à 1'encontre de la force du ressort par 69 14514 -3- 2007948 une pression pneumatique agissant dans un cylindre de commande de serrage respectif 22. Chacun des cylindres 22 actionne sa pince associée au moyen d'une tige de piston 23 qui porte contre l'extrémité arrière de l'une des barres de came respective 15, 5 l'extrémité avant de la barre de came présentant une face en forme de rampe 24 venant en prise avec un galet de came 25 disposé à l'arrière de la pince. L'ensemble 13 de l'arbre n'est pas tourillonné directement dans le palier 12, mais il est porté par une roue 27 montée dans 10 le palier, l'ensemble de l'arbre pouvant coulisser axialement par rapport -à la roue, mais étant fixé de manière à tourner avec elle. Cette roue 27 est dentée autour de trois quarts environ de sa périphérie et elle est en prise avec une .crémaillère 28 qtii peut recevoir un mouvement de va-et-vient d'un cylindre à pression 15 pneumatique 29 disposé verticalement,afin de faire tourner l'ensemble de l'arbre d'un mouvement de va-et-vient sur un arc de 180°, Deux consoles fixes 30 espacées de distances égales au-dessus et au-dessous de l'ensemble 13 de l'arbre s'étendent vers l'avant 20 depuis l'élément 11 du bâti. A son extrémité avant, chacune des consoles 30 porte un palier coulissant 31 dans lequel est disposé de manière à coulisser verticalement, un plongeur 32 portant une tête de soudage 33. les têtes de soudages sont disposées symétriquement au-dessus et en dessous de la table de travail 16 et 25 elles se déplacent en même temps pour se rapprocher et s'écarter l'une de l'autre, et par suite pour se rapprocher et s'écarter des surfaces supérieure et inférieure de la table de travail. Chacune des têtes de soudage est montée sur un bloqisolant 34 et comporte une borne d'une alimentation électrique en haute fréquence qui 30 lui est connectée par l'intermédiaire d'un conducteur 35, l'autre borne d'alimentation étant connectée à la table de travail. Dans la position qui est représentée à la figure 6, la table de travail est allongée vers l'avant pour faciliter la mise en place de l'ouvrage sur elle, et dans cette position d'allongement de la 35 table de travail, les têtes de soudage sont en retrait, les têtes de soudage 33 ne se fermeni}èu3?la table de travail, qu'après qu'elle a été retirée vers l'arrière jusqu'à une position où elle se trouve entre elles, comme on le voit sur la figure 9. 69 14514 -4- 2007948 Les têtes de soudage sont reculées par des ressorts 36 et elles sont fermées sur l'ouvrage par des leviers respectifs 37 dont les extrémités avant -viennent en prise avec les têtes .38 sur les extrémités extérieures des plongeurs 32. Les deux 5 leviers 37 sont articulés sur l'élément 11 du bâti en des points 39 qui sont espacés de distances égales au-dessus et au-dessous de l'ensemble 13 de l'arbre. Derrière les points de pivotement 39, les leviers 37 s'étendent vers l'arrière jusqu'à des articulations avec des barres 40,. dont les extrémités opposées sont 10 articulées sur une douille commune 41 qui coulisse axialement le long de l'ensemble 13 de l'arbre,entre la roue 27 et un épau-lement 42 formé à l'extrémité arrière de l'arbre. A la douille 41 sont également reliées les tiges de piston de deux ensembles piston et cylindre 43 dont les cylindres sont ancrés en 44 sur 15 les consoles 30. Les leviers 37 et les barres 40 constituent, de cette manière,deux paires de bascules qui sont actionnées par les cylindres 43. La séquence des opérations est la suivante. Les pinces étant ouvertes, les têtes de soudage en retrait 20 et la table de travail allongée vers l'avant, comme on le voit sur la figure 6, les éléments de l'ouvrage qui sont destinés à former un premier joint sont disposés sur la surface de dessus de la table de travail,sous les doigts de serrage 19. Lorsque les éléments de l'ouvrage sont recouverts et alignés correc-25 tement, le cylindre supérieur des deux cylindres de serrage 22 est mis en fonctionnement pour faire descendre les doigts de serrage 19 et leur faire serrer l'ouvrage. Ensuite, le cylindre vertical 29 est mis en fonctionnement pour faire tourner l'ensemble 13 de l'arbre de 180° et amener sur le dessus les doigts de 30 serrage 20 et la surface- de la table de travail, qui auparavant se trouvaient en dessous. Les parties de l'ouvrage destinées à former le second joint sont mises en position sur la seconde surface de la table , qui se trouve alors sur le dessus, sous les doigts de serrage 20 et ensuite ces doigts de serrage sont 35 fermés en faisant fonctionner le second cylindre de serrage 22. Après ces opérations, les- ensembles de cylindre 43 sont allongés et font fonctionner les bascules 37, 40 pour rapprocher i 69 14514 -5- 2007948 l'une de l'autre les deux têtes de soudage. En même temps, la douille 41 se déplace vers l'arrière et vient en prise avec l'épau-lement 42 à l'extrémité arrière de l'ensemble 13 de l'arbre, et ceci a pour résultat que tout l'ensemble de l'arbre est tiré vers 5 l'arrière à mesure que les cylindres 43 poursuivent leur course de travail. De cette manière, la table de travail est reculée jusqu'à la position qu'on voit sur la figure 9, et dans cette position, elle se trouve directement entre les têtes de soudage , de sorte que ces dernières peuvent se fermer sur l'ouvrage pour 10 souder les deux joints. Après avoir soudé simultanément les deux,joints de l'ouvrage, les ensembles de cylindre 43 sont évacués et les bascules dégagent les têtes de soudage de l'ouvrage. -La douille 41 se déplace vers l'avant le long de l'arbre 13 et rencontre un épau-15 lement 45 formé sur ce dernier, l'ensemble de l'iarbre étant alors poussé vers l'avant, suivant la position d'allongement qu'on voit sur la figure 6, mais ce mouvement ne se produit pas cependant avant que les électrodes de soudage n'aient quitté l'ouvrage. On fait manoeuvrer les pinces et l'ouvrage terminé peut alors 20 être enlevé, il est prêt pour le cycle de travail suivant. Il va de soi que bien que la description ci-dessus se rapporte d'une manière prédominante à un soudage, ce qui implique que les éléments à joindre sont en des matières plastiques ou en des matières pyromères pouvant être scellées à la chaleur, 25 d'autres opérations de collage, en utilisant par exemple des adhésifs, sont également envisagées. Pour former des joints sur des éléments de chaussures en cuir ou en cuir synthétique, par exemple on peut utilise^ùn adhésif AA qui peut êtr^1 imprimé" avec précision sur. les bords des éléments à joindre à l'aide 30 d'une bande de soutien portant l'adhésif, au moyen d'un plateau chauffé, la technique de chauffage à haute fréquence selon la présente invention est alors utilisée afin d'activer cet adhésif appliqué au préalable. De plus, bien que dans la description précédenté les joints 35 soient formés à plat sur un ouvrage comportant dés surfaces opposées planes et parallèles, il rentre dans le cadre de l'invention de réaliser des joints courbes sur une table d'ouvrage comportant 69 14514 -6- 2007948 des surfaces courbes. Ceci permet de mettre en forme l'ouvrage lorsqu'on assemble les éléments avant le soudage, ce qui est souvent avantageux. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite 5 et représentée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 69 14514 -7- 2007948 RBVEirolGATIONS 1. Procédé pour souder ou coller par chauffage à haute fréquence électrique des joints dans des ouvrages en feuilles souples, sur lesquels des joints doubles doivent être formés 5 sur les côtés opposés de l'ouvrage, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre l'ouvrage en position pour réaliser le premier joint, sur la surface avant ou sur la surface de dessus d'une table de travail à deux côtés, à serrer l'ouvrage, et à faire tourner ensuite la table de travail pour amener sur l'avant 10 ou sur le dessus son autre surface de travail sur laquelle les parties de l'ouvrage destinées à former le second joint sont alors disposées et serrées par un second moyen de serrage. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait tourner la table de travail de 180° autour d'un 15 axe horizontal, pour permettre d'assembler les parties de chaque joint sur une face de la table de travail qui se trouve au-dessus. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'après avoir assemblé les parties de l'ouvrage destinées à former les deux joints, les deux joints sont soudés simultanément 20 par des électrodes qui se ferment sur l'ouvrage se trouvant sur la table, à la fois par le dessus et par le dessous. 4. Appareil servant à mettre en oeuvre le procédé suivant la revendication 1, ou les revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comprend une table de travail agencé^de manière 25 à pouvoir être renversée, en la faisant tourner de 180°, de façon à présente:çâ.eux faces destinées à recevoir un ouvrage, des pinces séparées coopérant avec les deux faces. 5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les pinces font partie de l'ensemble tournant. 30 6. Appareil suivant la-revendication 5, caractérisé en ce que des électrodes de chauffage à haute fréquence opposées non tournantes sont disposées au-dessus et au-dessous de la table de travail, des moyens les faisant se fermer simultanément sur les faces supérieure et inférieure de la table. 35 7. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la table de travail peut être reculée horizontalement jusqu'à imposition où elle se trouve entre les électrodes, depuis une position d'allongement suivant laquelle elle reçoit l'ouvrage.