Brevet FR2002567A1 — publié le 19691017

Cette invention concerne un revetenient de sol à plusieurs couches, en matière textile, comprenant une couche supérieure en matière textile, sous la forme d'un tissu à mailles velouté, une couche intermédiaire en plastique et une couche de fond sous la forme d'une nappe à base de fibres ou de tissu non tissé. I1 existe des revêtements de sol qui possèdent une cou che supérieure à poil court sous la forme d'un tissu tissé ou à mailles assemblé à une couche de fond élastique par une couche intermédiaire de plastique. On a proposé d'utiliser pour la couche de fond des nappes de fibres synthétiques piquées ou non. Afin d'assurer une plus grande stabilité aux revêtements de sol à plusieurs couches de ce genre, on peut renforcer la couche de fond par un tissu de support tissé ou à mailles.On a en outre proposé d'assembler des tissus veloutés, tissés ou à mailles, à une couche de fond en plastique ou en mousse plastique et d'utiliser comme tapis le revêtement laninaire ainsi obtenu. Toutefois, en ce qui concerne la stabilité sous charge et l'absence de rayures, les revêtements à plusieurs couches de ce genre laissent beaucoup à désirer. On sait également que l'on peut fabriquer des tapis par ntouffagen (tufting) et par flocage. Dans le procédé par touffage, les filés de poil sont cousus individuellement pour former un tissu de support, tandis que dans le procédé par flocage, les fibres individuelles sont enrobées dans un adhésif. I1 est clair que les filés et les fibres de poil ancrés de cette façon ne peuvent pas s'assembler solidement les uns aux autres, ni suivant une direction quelconque de la structure en couche, de sorte que les revêtements de sol de ce genre ont une valeur d'usage considérablement inférieure aux tapis avec une couche supérieure en matière textile sous la forme d'un tissu à mailles velouté. le but de la présente invention est la fabrication d'un revêtement de sol à plusieurs couches, en matière textile, combinant la texture superficielle attrayante et la remarquable résistance à l'usure d'un tissu à mailles velouté aux avantages de l'imperméabilité à la poussière et à l'eau de la couche de plastique intermédiaire et qui possède en mdme temps une grande capacité d'insonorisation associée à l'élasticité désirée, du fait de la présence d'une couche de fond en forme de nappe piquée et, acultativeinent, encore consolidée.En raison de la présence de la couche de plastique intermédiaire et du tissu de support coisu dans le haut de la couche de fond, les charges concentrées (par exemple, celles transmises par les talons "aiguil) s", les pieds de chaises ou de tables) ne sont plus transmises comme telles à la couche de fond mais distribuées sur une surface relativement grande, avec le résultat que tout renfoncement témoigne d'LuE capacité de redressement très élevée. Ceci est atteint par une combinaison de certains éléments individuels spécifiques du revêtement de sol à plusieurs couches en matière textile. En ce qui concerne les couches individuelles de la combinaison ci-dessus, les caractéristiques suivantes se sont révélées d'un avantage particulier. La couche supérieure en matière textile est une bande continue de velours par charnue, en filés de polyamide, préparée à partir d'une channe de dessus et d'une channe de fond, dans laquel- le les mailles de la channe de dessus couvrent une surface supérieure à un quart des mailles de la channe de fond (c'est-à-dire sont flottées au-dessus d'au moins quatre rangées de mailles de la channe de fond). On utilise de préférence, pour la couche supérieure en matière textile, une combinaison de filés de polyamide de 40/9 deniers dans la chaine de fond et de 90/9 deniers dans la channe de dessus. On forme un poil velouté ou bouclé sur un c8té de la couche supérieure en matière textile en la grattant, et même, facultativement, en coupant les mailles.Elle peut également être teinte à la pièce et/ou imprimée et devrait, de préférence, 2 avoir un poids de 300 à 400 grs par m La couche intermédiaire ou centrale est constituée par un vinyle polymère, un vinyle copolymère ou un polyuréthane, pouvant être appliqué sous forme d'enduit ou pulvérisé, obtenu par polyaddition d'isocyanate, la réaction se produisant à des températures inférieures à 1000C. Pour favoriser l'adhérence, on peut ajouter un adhésif à la couche de plastique intermédiaire. La résistance de la liaison entre la couche supérieure en matière textile et la couche intermédiaire ou la couche de fond devrait se situer au moins à 1,5 kg/cm ou de largeur de déchirement.La couche intermédiaire est, de préférence, formée d'un polyuréthane obtenu par polyaddition d'isocyanate, la réaction ayant lieu à des températures inférieures à 1000C, de manière telle que miS':ç tissu n'est exposé qu'à des contraintes thermiques l-ithes et que Les files de poil du tissu à mailles veloute ne peuvent changer de positions La couche inférieure est constituée d'use nappe de fibres piquées facultativement consolidée, de 3 à 7 mm d'épaisseur. lc nappe de fibres peut être constituée de fibres naturelles ou synthétiques ou d'un mélange de celles-ci. La nappe de fibres est, de préférence, constituée par des fibres ou des mélanges de fibres de polyamide, de polyester ou d'acrylonitrile polymère. En particulier, une combinaison de fibres polyscryliques avec des fibres de polyester et/ou de polyacrylonitrile communique à la nappe piquée une très grande capacité de redressement après qu'elle a été soumise à une charge statique. On utilise des fibres de 1 à 40 deniers pour la fabrication de la nappe. Outre le type de fibres utilisé, la capacité de redressement de la nappe est également influencée par le liant chimique additionné d'une proportion de matières solides allant de 10 à 40 % en poids, sur la base de la quantité de fibres.La solidification ou la consolidation à l'aide de polymères en émulsion, par exemple des dispersions de polyacrylates, ou avec des fibres, des poudres, ou des granulats adhésifs plastifiables s'est révélée d'un intérêt particulier. Sous des changements climatiques de 30 à 80 % d'humidité relative, le revêtement de sol en plusieurs couches de l'invention subit une variation maximum de longueur de 0,2 % et présente une capacité d'insonorisation d'au moins 16 db (valeur d'isolation exprimée en decibels, selon les nomres DIN 4109 et 52210). La détermination des valeurs en décibels s'effectue de la manière suivante : les simples mesures du "niveau du bruit de pas" et la détermination du niveau de bruit de pas standardisé en fonction de la fréquence ont été ef fectuées suivant la norme DIN 52210, édition de mars 1960. D'après les diagrammes des niveaux de bruit de pas standardisés du plafond massif en une couche, avec et sans superposition de la couche à examiner, on a déterminé le diagramme de la diminution du bruit de pas selon la norme DIN 52210, paragraphe 3.1.3. Ce diagramme a permis de déterminer le niveau amélioré VM selon la norme DIN 4109, feuillet 2, paragraphe 4.1.2.3 conjointement avec le diagramme relatif au plafond de référence du dessin 4 de cette norme. L'invention permet la fabrication d'un revêtement de sol avec une surface en matière textile résistant à l'usure , qui peut s'adapter effectivement à une surface quelconque, dont la pose est facile et la production peu coûteuse, et qui fait preuve d'une stabilité dimensionnelle remarquable associée à un grand. pouvoir d'isolation acoustique et thermique. En outre, le revê- tement de sol de l'invention n'est pas sujet aux changements dimensionnels résultant des variations climatiques, se manifestant sous la forme d'un allongement ou d'un feutrage, qui peuvent se produire en particulier avec les matériaux en plusieurs couches connus, et en particulier les matières textiles enrobées de plastique. L'exemple suivant illustre plus particulièrement l'inven tison, exemple La couche supérieure en matière textile utilisée est un tissu de velours par chaîne, comprenant une channe de fond et une channe de dessus, dans lequel les mailles de la channe de dessus couvrent une surface égale à 1/6 des mailles de la channe de fond (c'est-à-dire sont flottées au-dessus de six rangées de mailles de la chaine de fond).La chaine de fond est formée de filés de polyamide de 40/9 deniers et la chaîne de dessus d'un mélange de slde polyamide de 90/9 deniers. La partie inférieure des mailles de la chaîne de dessus est relevée (veloutée), grattée (déchirée) et découpée de la manière connue au cours d'une opération de lainage. Le tissu ainsi achevé et pesant environ 340 gr/ m2 est pressé dans une couche d'adhésif appliquée sous forme d'enduit au moyen d'un racloir sur un feutre dont la surface est renforcée d'un tissu de jute pesant environ 200 gr/m2. On utilise, comme adhésif, un chlorure-acétate polyvinylique copolymère. La nappe de fibres utilisée (feutre) consiste en fibres mélangées (laine, rayonne, coton et polyacrylonitrile) réunies micaniquement en les cousant sur le tissu de support en jute. La solidification chimique à l'aide de composés d'esters acryliques améliore les propriétés mécaniques de cette nappe de fibres pesant environ 800 gr/m2. La nappe de fibres et le tissu velouté sont ensuite assemblés dans les conditions habituelles, dans un tunnel de gélification, avec de l'air chaud à 1700C. La nappe de fibres et le tissu velouté peuvent aussi être assemblés avec avantage au moyen d'une solution d'uréthane polyester. On peut employer à cet effet une solution d'uréthane polyester prépolymère et le produit de la réaction de 1 mole de 3,1,1-trimétholpropane avec 7 moles de diisocyanate de tolylène dans l'acétate éthylique. Le dessin annexé représente une section transversale dans un revêtement de sol en matière textile, à plusieurs couches, selon cette invention, comprenant le tissu à mailles velouté 1, la couche intermédiaire 2, le tissu de support 3 et la nappe de fibres piquée 4. REVENDICATIONS 1. Revêtement- de sol en matière textile en plusieurs couches, caractérisé en ce qu'il comprend (a) un tissu à mailles velouté par channe, en filés de polyamide, préparé à partir dtune chine de dessus et d'une chaîne de fond, dans lequel les mailles de la chaîne de dessus couvrent une surface supérieure à 1/4 des mailles de la chaine de fond (c'est-j-dire sont flottées au-dessus d'au moins quatre rangées de mailles de la chaîne de fond), comme couche supérieure en matière textile, (b) une couche intermédiaire de vinyle polymère, de vinyle copolymère ou de polyuréthane, pouvant s'appliquer sous forme d'enduit ou par pulvérisation, dont la température de réaction de polyaddition d'isocyanate est inférieure à 1000C, et (c) une couche de fond, sous la forme d'une nappe de fibres piquée, avec un tissu de support piqué à sa surface, ayant une épaisseur de 3 à 7 mm et un pouvoir d'insonorisation d'au moins 16 db (decibels). 2. Revêtement de sol en matière textile à plusieurs couches suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les filés de polyamide de la chaîne de fond sont des filés de 40/9 deniers et les filés de polyamide de la channe de dessus des filés de 90/9 deniers. 3. Revêtement de sol en matière textile, à plusieurs couches, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe de fibres piquée est consolidée par un adhésif.