Brevet FR2009099A1 — publié le 19700130

La présente invention concerne et a essentiellement pour objet un procédé de fabrication, notamment par extrudage ou analogue, d'un produit en matière synthétique, en forme de plaque ou de feuille ou de bande, ainsi qu'un dispositif pour 1'exéoltion dudit procédé et à titre de produits industriels nouveaux, les articles ainsi obtenus et les diverses applications et utilisationswresultant de leur mise en oeuvre. Pour de nombreux buts ou usages pratiques, il est connu d'employer un produit constitué en matière synthétique ou plastique, en trme de plaque ou de feuille plane ou courbe ou en forme de bande , de ruban ou analogue , qui présente, entre deux couches ou nappes extérieures lisses, des cavités s'étendant en direction longitudinale. Un tel produit peut être utilisé pour de nombreux usages différents à cause de ses propriétés particulières. le matériau est bien approprié à l'absorptiaide chocs à cause des cavités existant entre les couches externes et est par conséquent utilisé comme matériau d'emballage ou de conditionnement , d'une manière semblable à celle du carton ondulé. le produit présente une grande capacité ou aptitude d'isolation thermique et convient donc à lèmballage ou au conditionnement de marchandises qui doivent être protégées contre des variations de température. Le matériau présente une grande résistance mécanique et rigidité en comparaison avec son poids et peut donc être employé pour la fabrication de nombreux objets d'usage ou de consommation, en particulier de caisses, boîtes et revêtements pour armoires, ainsi que comme couche intermédiaire ou intercalaire dans des plaques,dalles ou panneaux de construction et dans d'autres objets tels que des portes ou analogues. L'invention se rapporte à un procédé pour 1 gabrication d'un tel produit par une simple opération d'extrudage ou analogue. Il s'est avéré dans ce cas qu'il est difficile de conserver ou préserver la forme du produit, après qu'il ait été refoulé sous pression à travers la filière à l'état chaud et semi-fluide et on a proposé dans ce but , l'emploi de diverses mesures ou de différents moyens. le but de l'invention est de créer un procédé très simple pour le refroidissement rapide du produit extrudé et d'indiquer un moyen pour que ce matériau conserve invariablement sa forme pendant le refroidissement et le durcissement. Ceci est obtenu conformément à l'invention par le fait que de l'air ou de la mousse est insufflé dans les cavités pendant l'opération d'extrudage. Une telle insufflation d'air ou de mousse dans les cavités provoque un refroidissement direct du produit et agit pour supporter ou soutenir les parois des cavités pendant le refroidissement et le durcissement, qui peuvent être entrepris conformément à l'invention d'une façon sûre avec les cavités ainsi placées sous pression, immédiatement après l'opération d#trudage,par plongée ou immersion du produit sortant de la filière dans un bain de liquide de refroidissement par exemple de l'eau, de sorte que la produit peut ensuite être amené ou transféré à un dispositif de transport pour enroulement ou traitement ou façonnage ultérieur. L'invention concerne également un dispositif pour l'exécution du procédé indiqué, qui est du type indiqué dans le préambule de la revendication 3. Pour l'amenée de l'air ou de la mousse aux cavités du produit, des noyaux ou analogues sont construits ou réalisés conformément à l'invention comme cela est énoncé dans la partie caractérisante de la revendication 3. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparatront au cours de la description explicative qui va suivre , en se reportant aux dessins schématiques annexés, donnés uniquement à titre d'exemples, illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 représente une image en perspective d'unelpartie du produit fabriqué conformément à l'invention-; - les figures 2, 3 et 4 sont des vues en coupe-transversale de trois autres produits -également fabriqués conformément à l'invention; - - la figure 5 est une coupe horizontale, vue de dessus,d'une filière servant à la fabrication du produit précité;; - la figure 6 est une coupe transversale suivant la ligne VI-VI de la figure 5; - la figure 7 est une coupe correspondante d'un autre mode d'exécution ; et - la figure 8 représente schématiquement, vue de côté et à petite échelle, une forme de réalisation de la partie du dispositif servant à l'extrudage, au refroidissement et au transport d'avancement du produit fabrique. L'invention concerne la fabrication d'un produit constitué en matière synthétique, en forme de plaque ou de feuille plane ou arquée ou en forme de bande, qui, comme cela est représente sur les figures 1 à 4, se compose de deux cruches extérieures lisses 1 et 2 qui enferment ou délimitent , ensemble avec les cloisons ou parois intermédiaires 3, des cavités ou espaces creux 4 s'étendant tout au travers du produit. les parois 3, disposées entre les couches extérieures 1 et 2,peuvent, comme cela est représenté sur cestigures, présenter divers formes et emplacements et cela selon la forme de l'orifice de la filière à travers laquelle la matière est conformée par expulsion, extrudage ou refork lement sous pression. Une forme de réalisation d'une telle filière est représentée sur lesfigures 5 et 6. La filière se compose d'un boîtier ou carter 5 qui, dans la forme de réalisation représentée, consiste en un bloc dont la largeur correspond à la largeur de la bande fabriquée. Dans le bloc sont aménagés des canaux ou conduits 6 pour l'amenée de la matière première de départ, telle que la polyéthylène, s'écoulant à chaud et destinée à être extrudée. Ces canaux ou conduits mènent ou aboutissent à une pièce d'embouchure 7 qui, dans le mode de réalisation représenté, consiste en une barre profilée, de la même largeur que le boîtier 5 et pourvue de trous de sortie 8 ayant la même forme et le même pas de division ou de répartition que les parois 3 et les cavités 4 dans le produit à fabriquer. Dans le mode de réalisation conforme aux figures 5 et 6, plusieurs noyaux 9 sont fixés ou rapportés dans le boîtier et cela à raison d'un noyau ou analogue pour chaque trou 8, desorte que le noyau est fixé dans le carter par son extrémité arrière et dépasse ou pénètre dans le trou 8 par son extrémité libre à l'avant, de sorte que la matière, repoussée ou refoulée en avant hors des conduits ou canaux 6, peut baigner entièrement les noyaux. De cettemanière, la matière, comprise chaque fois entre deux noyaux successifs, formera une cloison ou paroi de séparation 3 et la matière extrudée prendra la forme de section transversale du produit. Dans le mode d'exécution représenté sur la figure 7, deux noyaux 9 sont montés ou insérés dans chaque trou 8, lesquels noyaux agissent de façon correspondante, de sorte que les matériaux fabriqués , contrairement au mode de réalisation selon la figure 1, qui consiste en une couche, sortent sous la forme d'un produit à deux couches. Si cela devait être nécessaire , on pourrait fabriquer de manière correspondante, des produits à nombre arbitraire de couches. La forme de l'extrémité libre du noyau détermine ou conditionne la forme de section transversale des cavités 4, de sorte qu'on #eut,par variation de la forme extérleire de la pointe du noyau, élaborer différentes formes d'exécution, telles que celles représentées sur les figures 1 à 4. Dans lemode de réalisation représenté sur les figures 5 et 6, il existe, dans le carter 5, un canal d'air s'étendant suivant toute la largeur, qui s'étend le long des extrémités arrières des noyaux 9 fixés dans le carter. A travers chaque noyau est en outre aménagé un canal d'air 11 qui s'étend depuisltextrémité arrière jusqu'à l'extrémité avant, de sorte que l'air comprimé, qui est introduit dans les canaux 10 d'une manière no eprésentée plus en détail , peut s'écouler librement à travers le noyau et pénétrer dans les cavités 4 formées autour de son extrémité pendant 1' extrudage. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 7, il existe, de manière correspondante, deux canaux d'air 10 contre les deux noyaux 9 ou adjacents à ceux-ci et ces deux noyaux présentent chacun un canal 11. Pendant l'extrudage de la matière synthétique ou plastique à travers la filière 5, de l'air ou de la mousse est simultanément insufflé dans les cavités 4 formées au cours de l'extrudage. le produit 1-4 ainsi réalisé est, comme cea est visible sur la figure 8,descendu, immédiatement après l'opération d'extrudage, dans un bain de refroidissement 12 et est amené ou conduit de là à travers un dispositif de fermeture ou sas d'obturation 13 jusqu'à un dispositif de transport 14 et de là ailleurs pour enroulement ou bobinage ou pour traitement ultérieur. Comme les cavités contiennent ainsi de l'air ou de la mousse, lequel ou laquelle supporte ou soutient les parois et empêche leur déformation pendant le refroidissement, une déformation de lamatière, pendant qu'elle est encore plastique, est également empêchée. Bien entendu, l'invention n'est nullement .limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu a titre d'exemple. En particulier elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1- Procédé d'extrudage d'un produit en -matière synthétique en forme de plaque ou de feuille plane ou arquée ou en forme de bande, du type comportant des cavités stétendant en direction longitudinale entre deux couches extérieures lisses, caractérisé en ce qu'il consiste à insuffler de l'air ou de la mousse dans lesdites cavités pendant l'opération d'extrudage. 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la -bande , fabriquée au cours de l'opération d'extrudage précitée, est conduite, immédiatement après-la fabrication, à travers un bain de refroidissement jusqu'à un dispositif de transport pour enroulement ou traitement ultérieur. 3- Dispositif pour l'exécution du procédé selon la revendication 1 ou 2 par emploi d'une filière ou analogue, du type consistant en un carter à canaux pour l'amenée du fluide ou agent de travail à un orifice et comportant des tuyaux ou analogues dépassant en saillie dans celui-ci par leurs extrémités libres avant, tandis qu'ils sont fixés dans ledit carter par leurs extrémités arrière, caractérisk en ce que lesdits noyaux présentent des canaux s'étendant suivant leur direction longitudinale et débouchant dans l'extrémité avant desdits noyaux, lesquels canaux sont en communication , à l'extrmmité arrière, avec un canal d'air pour de l'air comprimé ou de la mousse, séparé desdits canaux destinés à véhiculer ledit Suide de travail. 4- Produit industriel en matière synthétique en forme de plaque ou de feuille plane ou arquée ou en forme de bande, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé selon la revendication 1 ou 2.