Brevet FR2009301A1 — publié le 19700130

m, 69 17083 2009301 La présente invention se rapporte à un appareil de développement utilisant des systèmes de transport et particulièrement à des perfectionnements dans l'agencement des transporteurs pour une matière en particules4ui est particulièrement destiné à être utilisé 5 avec des machines à copier et,à reproduire automatiques pouvant fonctionner à grande vitesse. Gomme on le sait, la dimension sans cesse croissante au cours de ces dernières années des diverses industries a nécessité un accroissement énorme du travail sur papier qui doit être effectué, 10 conservé, et qui doit être disponible pour le faire circuler d'une manière étendue dans toute 1*entreprise. Dans les machines à copier et à reproduire automatiques commerciales actuelles qui sont destinées à produire entre 5 et 60 feuilles de copies de 21 x 27 cm par minute, les dispositifs photosensibles se présentent sous la forme 15 d'un tambour qui, tourne en synchronisme par rapport à une série de postes de traitement et le système de développement habituel est limité à la quantité de matière de développement qui peut être amenée à une zone de développement de la machine. Comme première solution pour supprimer les inconvénients de la 20 copie à grande vitesse, le dernier concept des machines à copier utilise 1*exposition par éclats des documents et la disposition d'une matière photoconductrice en mouvement sous la forme d'une bande ou courroie sans fin. Cependant, jusqu'à présent il n'y a eu aucune manière efficace de présenter des volumes continus et élevés de 25 matière de développement à la bande pour développer l'image électrostatique latente qui est produite pendant le stade d'exposition. En conséquence, la présente invention a pour but : - de perfectionner les systèmes de développement d'une manière qui assure un déplacement maximal de la matière de développement 30 dans le système et qui demande au moins une partie de la matière soit remise en circulation d'une façon continue ; - d*utiliser une série de transporteurs dans un système de développement, lesquels font recirculer la matière de développement en ne nécessitant qu'un minimum d'espace, de préférence dans mi seul 35 Plan ; - de fournir une série de transporteurs servant à déplacer la matière de développement d'abord horizontalement, puis verticalement BAD ORIGINAL 69 17083 2009301 et ensuite horizontalement, pour distribuer la matière et l'amener à la position voulus pour développer les images éléct-rostatiques latentes f - d'agencer une série de transporteurs dans une machins à reproduire pour transporter la matière'de développement le long- d'un.trajet 5 de recirculatien, l'agencement permettant un accès facile aux parties du système de développement utilisant les transporteurs,"en permettant de réapprovisionner l'appareil avec une partie de la matière et en ne nécessitant qu'un minimum d'espace et de structure. Ces.résultats sont obtenus au moyen d'un premier-transporteur 10 horizontal sous la forme d'une vis agencée de manière à recevoir la matière de développement qui tombe en cascade, un transporteur à courroie et à gcdets/interne^se déplaçant verticalement, agencé pour recevoir la matière de l'extrémité de sortie du premier transporteur et, un second transporteur à vis agencé de manière à recevoir la 15 matière en mouvement du "transporteur à' courroie et à la transporter horizontalement à un point d'où, la matière est libérée et peut retomber en cascade pour le développement. Lorsqu'elle est libérée, une partie de la matière est appliquée à une image électrostatique latente et le restant de la matière est envoyé dans le premier transporteur à 20 vis pour être remis en circulation. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif et nullement limitatif une forme de réalisation conforme à l'invention. 25 Sur ces dessins, La figure 1 est une vue en perspective éclatée de droite d'une machine à reproduire suivant la présente invention, les éléments de traitement étant séparés pour mieux montrer l'environnement de l'invention ; 30 La figure 2 est une coupe schématique de la machine à reproduire et elle représente les divers postes de traitement ; • La figure 3 est une vue eh perspective de l'appareil à développer, observé de l'avant de la machine, et"à l'écart du point-où il est associé avec la bande au sélénium utiliséeé.ans là machine et auquel la 35 présente invention est appliquée ; La figuré 4 est une vue de face du mécanisme de lt&pi.&ï«»il à développer, appliqué à une bande au sélénium ; BAD ORIGINAL 69 17083 _3_ 2009301 La figure 5 représente le côté de l'enveloppe de l'appareil à développer qui est opposé au côté tourné vers l'arrière de la machine La figure 6 est une vue arrière, avec arrachement partiel, de l'enveloppe de l'appareil à développer sur le côté qui est éloigné de 5 la bande au sélénium ; La figure 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 6 et représentant la courroie de transport vertical ; La figure 8 est une coupe de l'enveloppe de l'appareil à développer suivant la ligne 8-8 de la figure 6 ; 10 La figure 9 est une coupe du dispositif de transport supérieur horizontal de la matière colorante suivant le ligne 9-9 de la figure 4 La figure 10 est une coupe du dispositif de transport horizontal inférieur de la matière de développement suivant la ligne 10^10 de la figure 4 ; 15 La figure 11 est une vue en perspective de la courroie de transport à godets internes destinée à la matière colorante ; La figure 12 est une coupe suivant la ligne 12-12 de la figure 11 ; La figure 13 est une vue en "bout de la courroie de transport 20 de la figure 11 ; La figure 14 est une vue de face, en partie en coupe, de la courroie de transport ; La figure 15 est une vue en plan, en partie en coupe, du mécanisme distributeur de matière colorante utilisé avec l'ensemble 25 d'appareils de développement de la figure 3 ; La figure 16 est une coupe à grande échelle» avec arrachement partiel, du distributeur de matière colorante, suivant la ligne 16-16 de la figure 15. Pour comprendre d'une manière générale la machine à copier et 30 à reproduire représentée, à laquelle la présente invention peut s*appliquer,on se reportera aux figures 1 et 2 sur lesquelles on a représenté schématiquement les divers composants de la machine. Comme dans tous les/systèmes électrostatiques tels que celui d'une machine xérographique du type représenté, une image lumineuse d'un dooument 35 à reproduire est projetée sur la surface sensibilisée d'un cliché xérographique pour y former une image électrostatique latente. Ensuite, l'image latente est développée avec une matière de dévelop- JAtfIQIFO OAU 69 17083 2009301 pement portant une charge opposée pour former une image de poudre xérographique qui correspond à l'image latente de la surface du cliché. L'image de poudre est ensuite transférée d'une manière électrostatique sur une surface de support sur laquelle elle peut être 5 fondue par un dispositif de fusion,de sorte que l'image de poudre est contrainte d'adhérer d'une manière permanente à la surface de support. Dans la machine représentée, un document original D»qui doit être copié,est disposé sur un plateau de support transparent P monté rigidement dans un ensemble d'éclairement»indiqué d'une façon générale 10 par la référence numérique 10, et qui est disposé à l'extrémité/feauche de la machine. Pendant qu'il se trouve sur le plateau, un système d'éclairement envoie des éclats de rayons lumineux sur le document original de façon à produire des rayons d'image qui correspondent aux .zones du document original portant une information. Les rayons 15 d'image sont projetés au moyen d'un système optique afin d'exposer la zones photosensible d'un cliché xérographique se présentant sous la forme d'une bande photoconductrice souple ,montée sur un ensemble de courroie indiqué d'une manière générale par la référence numérique 11. L'ensemble 11 de la courroie photoconductrice est monté de 20 manière à coulisser sur une console de support fixée au châssis de la machine et elle est destinée à entraîner une bande au sélénium 12 . dans la direction de la flèche qu'on voit sur la figure 2, à une vitesse constante. Pendant ce mouvement de la courroie, l'image lumineuse réfléchie d'un document original se trouvant sur le plateau 25 est projetée par éclats sur la surface xérographique de la bande. La surface de la bande qui intercepte les rayons de lumière comprend une couche de matière photoconductrice telle que du sélénium disposé sur un support conducteur et qui est sensibilisé avant l'exposition au moyen d'un dispositif de charge à effet corona qui est 30 indiqué en 13. L'exposition par.éclats de la surface de. la bande par l'imàge de lumière fait déchargera couche photoconductrice dans les régions qui sont atteinte§£ar la lumière, de sorte qu'il resté sur la bande une image électrostatique latente dont la configuration correspond à 35 celle de l'image de lumière projetée depuis le document original qui se trouve sur le plateau de support. A mesure que la surface de la bande continue à. se déplacer, l'image électrostatique passe à 69 17083 _5_ 2009301 travers un poste de développement B dans lequel est disposé un ensemble de développement indiqué d'une manière générale par la référence numérique 14 et où la bande est maintenue à plat. L'ensemble 14 de l'appareil de développement comprend des mécanismes de 5 transports horizontaux et verticaux qui amènent la matière de développement à la partie supérieure de l'ensemble 11 de la courroie où la matière est distribuée et est dirigée de manière à tomber en cascade sur la bande au sélénium inclinée 12 qui se déplace vers le haut afin de développer l'image électrostatique. 10 A mesure que la matière de développement tombe en cascade sur le cliché xérographique, les particules de matière colorée qui se trouvent dans la matière de développement sont déposées sur la surface de la bande pour y former des images de poudre. A mesure que les images de poudre de la matière colorante se forment, des parti-15 cules de matière colorante supplémentaires sont fournies, à la matière de développement, proportionnellement à la quantité de matière colorante déposée sur la bande pendant le traitement xérographique. Dans ce but, un distributeur de matière colorante,qui est indiqué d'une façon générale par la référence numérique 15»est utilisé pour doser 20 avec précision la matière .colorante ajoutée à la matière de développement dans l'ensemble 14. L'image électrostatique développée est transportée par la de courroie à un poste de transfert C ou une feuille de papier/copie est déplacée à une vitesse à peu près au synchronisme avec la cour-25 roie en mouvement pour transférer l'image développée. Il existe à ce poste un mécanisme de transport de feuilles,indiqué d'une manière générale en 16,et qui est destiné à transporter des feuilles de papier depuis un mécanisme de manutention du papier» indiqué d'une façon générale par la référence 18»jusqu'à l'image développée qui se trouve 30 sur la bande au poste C. Après avoir séparé la feuille de "la "bande 12, elle est transportée dans un ensemble de fusion,indiqué d'une manière générale par la référence numérique 21»où l'image de poudre xérographique développée et transférée qui se trouve sur l^&atière de la feuille y est 35 fixée d'une façon permanente. Après fusion, l'épreuve terminée est évacuée de l'appareil en un point approprié pour être collectée à l'extérieur de i.'appareil. 69 17083 2009301 Un moyen d'entraînement approprié peut être agencé de manière à entraîner la "bande au sélénium 12 en liaison avec une exposition par éclats synchronisés d'un document original à copier» pour transporter et faire tomber en cascade la matière colorante, pour* séparer 5 et faire avancer des feuilles de papier et les transporter à . travers le poste de transfert C et pour transporter les feuilles de papier à travers l'ensemble de fusion en synchronisme pour produire des copies du document original. On pense que la description précédente suffit dans la présente 10 application pour indiquer le fonctionnement général d'un appareil à copier électrostatique utilisant un système d'éclairement réalisé suivant la présente invention. Pour développer l'image latente électrostatique qui se trouve sur la. bande au sélénium 12, le système de développement de la machine 15 à reproduire xérographique qu'on voit sur la figure 2 comprend un ensemble 14 de développement (voir figure§6-16) qui coopère avec la bande au sélénium 12 dans la zone de développement B.: Dans cette zone de développement, la surface exposée et chargée de la bande 12 est développée pour former une image de poudre de matière colorante de 20 l'original qui a été éclairé auparavant. Dans ce but, l'ensemble 14 de l'appareil à développer est monté au voisinage de l'ensemble 11 de la courroie pour former la zone de développement B. A l'intérieur de l'ensemble 14 est monté un transporteur à vis utilisé en liaison avec une courroie de trans-25 port à godets internes lesquels servent à faire circuler d'une manière continue une matière de développement amenée auparavant à l'extrémité supérieur de l'ensemble de l'appareil à développer et d'oîi la matière de développement tombe en cascade sur la bande au sélénium se déplaçant vers le haut 12 qui est alors inclinée afin de développer 30 l'image latente qu'elle porte. A mesure que la matière de développement tombe en cascade sur le brin plat de la bande 12, entre les rouleaux 45» 47 sur lesquels la bande 12 est montée pour se déplacer» les particules colorées de la matière de développement adhèrent par attraction électrostatique aux zones de 1*image électrostatique 35 latente formée auparavant sur la bande, le restant de la matière de développement tombant en dehors de la partie inférieure de l'ensemble de la bande au voisinage du rouleau 47 ou de sa surface périphérique 69 17083 _7_ 2009301 de manière à être dévié par des plaques-chicanes appropriées dans le bac inférieur de l'ensemble 14 de l'appareil à développer. Les particules de matière colorante consommées pendant l'opération de développement pour former l'image de poudre colorée sojit remplacées 5 par le distributeur 15 de matière colorante qui est monté à l'extérieur de l'ensemble de l'appareil à développer. 200 En particulier, l'ensemble 14 comprend une enveloppe allongée/ V6r1îicâl.6 inclinée par rapport à la /semblable à un caisson comportant une paroi supérieure 201, une paroi inférieure 202 sous la forme d'une 10 chicane d'évacuation de la matière colorante, des parois latérales 203 et 204» une paroi avant 205 et une paroi arrière 206. Comme on le voit sur les figures 3 et 8, les parois latérales 203 et 204 la verticale présentent un bord droit incliné par rapport à/et une partie inférieure courbe dont la forme s'adapte à celle de la bande au sélénium pendant 15 l'opération de développement de la machine, et qui est formée par les parties voisines du rouleau 47 afin de permettre de disposer l'enveloppe de l'appareil à développer très près de la bande. Sur les faces intérieures des parois latérales 203 et 204» sont fixées des plaques-écrans, latérales 207 qui supportent et maintiennent contre les 20 plaques latérales respectives une matière de garniture sous la forme de bandes 208 qui s'étendent légèrement vers et contre la bande au sélénium,lorsque l'enveloppe 200 de l'appareil à développer est en position de fonctionnement pour éviter que des courants de poussière et d'air excessifs pmssent circuler à l'intérieur de la zone de 25 l'appareil à développer qui se trouve au voisj .nage de la bande pendant le développement. Pour .pouvoir l'utiliser afin d'obtenir une reproduction de bonne-qualité » l'ensemble de développement doit être capable de développer les. lignes de copie et les surfaces pleines. Ceci est 30 rendu possible par l'utilisation d'une électrode de développement 210- montée sur l'enveloppe 200 à l'endroit de sa paroi avant 205. L'électrode de développement 210 est disposé de manière à occuper ; une position espacée . "du brin voisin de la bande suivi au sélénium ou du trajet/par ce brin lorsque la bande est maintenue 35 contre une. plaque à vide arrière. L'électrode de développement, se présente sous la forme d'une plaque rectangulaire à paroi mince et elle comprend-une plaque de prolongement étroite à paroi tSince 69 17083 .s. 2009301 \ 211 qui sert de goulotte d'entrée pour la matière de développement et qui est montée sur le bord supérieur de la plaque électrode principale 210,mais en est isolée électriquement. Des moyens servent à monter l'électrode de développement de 5 façon qu'elle puisse être réglée individuellement à chacun de ses coins pour assurer un espacement précise l'électrode par rapport à la bande au sélénium en tous points de celle-ci. Du fait que ces quatre dispositifs sont exactement les mêmes, un seul d'entre eux va être décrit en détail. Sur la figure 8,on a représenté l'électrode 10 210 comme comportant un évidement 212 servant supporter rigidement un bloc de support 213 dans lequel es.t disposé un bouton sphérique 214 auquel est fixée une tige filetée 215 qui se vîôs« dans un bloc de support 216. Les blocs de support 216 qui sont utilisés pour supporter l'électrode 210 peuvent être fixés d'une manière 15 appropriée aux plaques latérales 203» 204 de l'enveloppe de l'appareil N. à développer et ils sont isolés d'une manière appropriée par rapport à celles-ci. Une plaque de blocage 217 est fixée à la surface intérieure de l'électrode 210 à une position dans laquelle elle recouvra 1'évidement 214 et elle présent* une ouverture à travers laquelle 20 passe la tige filetée 215. Cet agencement permet de fixer le bouton 214 et la tige 215 sur l'électrode de développement, en permettant un mouvement de pivotement rotatif ou universel limité de la tige 215. La tige 215 est destinée à recevoir un écrou 218 qui porte contre la surface du bloc de sup-25 port 216 pour servir de moyen permettant de déplacer axialement la tige 215 et mettre en position ce point particulier de l'électrode de développement 210 par rapport au bloc de support fixe 216.. Un tel dispositif de réglage de l'électrode est disposé à chacun des quatre coins de l'électrode de développement 210»de manière à former un 30 moyen de réglage individuel pour l'électrode. Pendant l'opération de développement, la matière de développement qui est constituée par des perles véhicules de diamètre très petit auxquelles adhèrent par attraction électrostatique des particules de matière colorante plus petites, est introduite dans l'espace 35 se trouvant entre l'électrode de développement 210 et le brin voisin de la bande au sélénium.12. Comme décrit plus complètement ci—après» la matière de développement est introduite le long d'une fente 69 17083 2009301 minp.R formée entre la "bande 12 et le bord longitudinal voisin d'une plaque 220 fixée dans la région supérieure de l'enveloppe 200 de l'appareil à développer. La matière de développement tombe alors en cascade et pénétré dans l'espace se trouvant entre la partie effilée 5 du bord supérieur de la goulotte d'entrée 211 de l'électrode qui, comme on le voit sur la figure 8, est espacée de la bande 12 d'une distance légèrement plus grande que ne l'est la partie principale inférieure de l'électrode. La matière de développement tombe alors librement entre les parties de l'électrode et la bande au sélénium 10 et pendant cette chute les particules colorantes sont enlevées des perles porteuses par l'action de l'image portant une charge électrostatique dé la bande 12. . De préférence, l'électrode de développement 210 est aussi rapprochée que possible,en tenant compte que l'espacement séparant 15 l'électrode de la bande au sélénium 12 influence l'intensité du champ électrostatique et doit être tel. que la matière de développement qui tombe en cascade dispose d'un espace suffisant pour tomber librement en cascade entre la bande et l'électrode. 20 Les particules porteuses dénudées et les autres particules de matière colorante qui n'ont pas été utilisées pour développe^tme image latente et qui sont passées dans l'espace inférieur- entre la plaque 210 et la bande 12 sont déviées sur la chicane d'écartement 202 qui est polarisée électriquement et qui renvoie les particules 25 dans un système de transport de la matière d.e développement. Ces particules sont transportées jusqu'à une goulotte 223 qui s'étend en travers de toute la largeur de l'enveloppe 200 et qui est ' montée d'une manière appropriée sur.ses plaques latérales 203» 204. Les particules de matière colorante et les particules porteuses dénu-30 dées sont dirigées par la goulotte 223 dans un système de retour de la matière de développement qui comprend un premier transporteur à vis servant à transporter la matière de développement qui est tombée en cascade sur la surface de la bande 12, une courroie de transport verticale à godets internes servant à transporter cette matière verti-35 calement jusqu'à une position où elle se trouve au-dessus de la goulotte d'entrée 211 de l'électrode développement 210 et à une seconde vis de transport servant à transporter la matière de déve 69 17083 -io- 2009301 loppement horizontalement depuis la courroie de transport à godets internes pour mettre la matière de développement dans un bac ou réservoir qui est en communication avec les limites supérieures de l'espacement séparant l'électrode de développement et la bande 12 pour prépa-5 rer la redescente en cascade continue de la matière en travers de la bande au sélénium 12. la goulotte 223 dirige la matière de développement à travers une fente allongée 224 formée dans un tube de transport inférieur 225 fixé aux plaques latérales 203, 204 et qui s'étend hors de l'enveloppe 200. Dans le tube 225 est logé un transporteur à 10 vis 226 qui tourne continuellement pendant le fonctionnement de l'ensemble de l'appareil à développer et qui transporte la matière de développement horizontalement hors de l'enveloppe 200 pour l'introduire dans un système de retour vertical. La matière de développement est transportée hors de l'enveloppe 15 200 et elle est introduite dans une enveloppe de retour 227 montée à un certain espacement, parallèlement à la plaque latérale 203 de l'enveloppe 200. L'enveloppe de retour présente une configuration allongée dont l'axe est approximativement aligné sur la forme plane de l'enveloppe de l'appareil à développerfc'eet-à-dirô légèrement 20 inclinée par rapport à la verticale. Le transporteur à vis 226 est monté sur un arbre 228 dont une extrémité est montée de manière à tourner dans un palier 230 fixé à une paroi d'extrémité 204 de l'enveloppe de l'appareil à développer et dont l'autre extrémité est montée de manière à tourner dans un palier 231 fixé à un moyeu 232 qui» 25 à son tour, est fixé sur la surface intérieure du tube 225 du transporteur à son extrémité qui est disposée à l'intérieur de l'enveloppe' de retour 227.- Comme décrit plus loin, un mécanisme d*entrainement du transporteur à vis 226 remplit cette fonction,ainsi que d'autres fonctions d1entrainement pour le système de retour de l'appareil à 30 développer . La matière à développer qui est transportée par la vis 226 est entrainée à l'intérieur de l'enveloppe 227 jusqu'à un^ouverture 234 formée à la partie inférieure du tube 225 à l'intérieur de l'enveloppe 227. L'ouverture 234 permet à la matière de développement-de sortir 35 du tube et elle dirige la matière dans l'un quelconque d'une série de godets internes 235 faisant partie d'une courroie de transport 236 à godets internes qui entoure le tube 225 à cet endroit » ' S *s»k- 69 17083 2009301 La courroie de transport 236 est construite de telle sorte que ses godets 235 dirigés vers l'intérieur sont légèrement plus longs que l'ouverture de sortie 234» afin de ne perdre qu'un minimum de matière de développement. La construction de la courroie 236 est repré-5 sentée en détail sur les figures 11-14, et comme on le voit, on se rend compte que la courroie est construite sous la forme d'un élément unitaire qui peut être fabriqué comme élément monobloc par un procédé de moulage approprié. La courroie 236 est relativement large et elle est réalisée sous la forme d'un transporteur sans fin utilisant une 10 série de godets internes 235 dont chacun présente une longueur qui est égale à environ les 2/3 de la largeur de l^bourroie . A l'intérieur, le long de chacun des bords marginaux de la courroie et sur toute sa circonférence»sont formées des dents régulièrement espacées 237 qui sont agencées de manière à être utilisées comme courroies de syn-15 chronisation 238 /"^entraîner la courroie de tran port 236 pendant le transport de la matière de développement. Chacun des godets internes est délimité par une -"paroi circulaire 240, de chaque côté de la courroie entre les godets et entre la courroie de synchronisation voisine. Pendant la construction de la 20 courroie 236,il est préférable que les courroies de synchronisation 238, les parois circulaires 240 et les godets 235 soient fabriqués sous la forme d'une structure unitaire. La partie des parois circulaires 240 qui est disposée à l'extrémité de chacun des godets com-. porte un élément replié en éventail qui est constitué par de petites 25 parois de panneaux de forme triangulaire 241, 242 pour chaque extrémité d'un godet 235. Les sections de panneaux sont destinées à fléchir l'une par rapport à l'autre le long de lignes de flexion 243 formées sur la paroi circulaire et chacun des panneaux 241 est destiné à fléchir vers l'intérieur le long d'une ligne 244 formée à chaque extré-30 mité d'un godet. Cette flexion se produit pour les deux parois circulaires 240 lorsque la courroie de transport 236 est entraînée autour du tube 225 du transporteur à vis 226. Comme on le voit sur la figure 7, lorsque: les godets 235 sont entraînés autour du tube, les fentes ■ d'entrée des godets deviennent plus étroites du fait qu'ils prennent 35 une circonférence plus petite que celle des parties extérieures des godets qui se trouvent au voisinage des parties extérieures de la courroie. Pour éviter de tasser la matière qui se trouve dan^chacun 69 17083 .12. 2009301 des godets,lorsque leurs fentes d'entrée deviennent plus petites, la quantité de matière de développement qui peut pénétrer dans un godet est maintenue approximativement aux 2/3 de son volume total. Pendant le mouvement de la courroie autour du tube 225, les panneaux 5 241 et 242 se déforment légèrement vers l'intérieur,sans tasser la matière contenue par le godet,afin d'éviter tout allongement latéral des godets et le coincement résultant de la matière qui constitue les parois 240 contre leur poulie de support. Pendant que la matière de développement est dirigée dans les 10 godets 235 , la courroie 236 se déplace d'une manière continue suivant la direction représentée par la flèche sur la figure 7 pour amener la matière de développement à un point plus élevé que celui où se produit la chute en cascade sur la "bande au sélénium 12. Au moment où il atteint son point le plus élevé, chacun des godets pas-15 se autour du tube 245 d'un transporteur qui s'étend à travers l'enveloppe de retour 227 et autour d'une fente 246 formée sur la partie supérieure du tube. A mesure que les godets 235 sont déplacés vers le haut et autour du tube 245 et lorsque les fentes d'ouverture des godets sont alignées sur l'ouverture 246, la matière de dévelop-20 pement est versée de chacun des godets à l'intérieur du tube 245. Le tube 245 est semblable au tube 225 et il contient une vis de transport 247 qui sert à transporter horizontalement la matière de développement de l'enveloppe de retour 227 pour l'amener dans l'enveloppe 200 de l'appareil à développer et la faire tomber en cas-25 cade. La vis 247 est montée de manière à tourner sur-un arbre 248 supporté dans un palier 249 monté sur la plaque d'extrémité 204' et dans un palier 251 fixé dans un moyeu 252 monté sur la surface intérieure de l'extrémité du tube 245. Les arbres 228 et 248 des transporteurs à vis 226 et 247, respectivement»sont parallèles l'un à 30 l'autre et, de préférence leurs axes sont&isposés dans un plan parallèle au plan de la bande au sélénium 12. Pendant le fonctionnement de l'ensemble de l'appareil à développer, la vis de transport inférieure 226 et la vis de transport supérieure 247 sont entraînées en même temps dans des sens opposés et elles sont destinées à-"transporter, 35 chacune dans sa propre direction indiquée par la flèche,- approximativement la même quantité de matière de développement afin d'éviter tout mouvement d'avance de la matière de développement de l'un des 69 17083 _,3_ 2009301 transporteurs à vis par rapport à 1*autre. Pour obtenir le mouvement continu vertical de la matière de développement depuis le réservoir de l'enveloppe de l'appareil à développer et pour l'amener à une position plus haute au moyen de 5 la courroie de transport 236, on utilise deux poulies 253, 254 disposées autour de la vis de transport 226 à l'extrémité inférieure de la courroie 236 et deux autres poulies 255» 256 disposées autour de la vis de transport 247 à l'extrémité supérieure de la courroie de transport. Les poulies inférieures 253» 254 sont disposées 10 coaxialement et elles sont espacéeg£ar une cage cylindrique 257. L'espacement entre les poulies inférieures 253» 254 est légèrement supérieur à la longueur des godets 235 et ces poulies ont la forme de poulies/synchronisation pouvant venir en prise avec les courroies/synohronisation 238 formées sur chaque bord de la courroie | 15 de transport 236. De même, les poulies de synchronisation 255 et 256 | sont maintenues espacées par un élément de ca^e 258 et elles viennent * en prise avec la courroie de synchronisation/ éléments de cage ^ 257 et 258 sont formés par des tiges 259 (voir figure 7) qui s'éten- | dent radialement^ ■ x'^arî.êî, éè llarbre 228 et qui en sont espacées | 20 régulièrement de manière à présenter entre elles des ouvertures assez " grandes. De préférence,les tiges 259 sont solidaires des poulies espacées qu'elles séparent en les maintenant parallèles. De même, à l'élément de cage supérieur 258 est formé par un élément semi-cylin-drique à parois minces qui peut être solidaire des côtés voisins des 25 poulies 255» 256. « Pour imprimer son mouvement à la courroie 236 et lui faire exécuter son transport, la poulie inférieur extérieure 254 comporte un moyeu anulaire 260 qui traverse une ouverture appropriée formée sur la plaque latérale de l'enveloppe 227. Une poulie entraînée 261 30 est fixée par des vis au moyeu 260 et elle est reliée par une courroie de synchronisation 262 à une poulie plus petite 263 fixée à l'arbre 264 monté par des consoles 265 sur l'enveloppe 200 de l'appareil à développer. L'arbre 264» à son tour» est relié à un système d'entraînement approprié. 35 La poulie entraînée 261 et les poulies inférieures 253, 254 sont supportées de manière à tourner sur le tube 225 par deux paliers 266,dont l'un d'eux est disposé entre la poulie 253 et le tube et dont >1 69 17083 -h- 2009301 l'autre est disposé entre la poulie entraînée 261 et l'extrémité extérieure du tube 225. Pour éviter que la matière de développement s'é-chappe hors de l'enveloppe 227, l'ouverture à travers laquelle le moyeu 260 s'étend vers l'extérieur est entourée par un dispositif 5 d'étanchéité 267 maintenu sur la paroi extérieure de l'enveloppe 227 par une plaque de couverture 268. De l'autre côté dçft'enveloppe 227, une bague torique 269 est bloquée d'une manière appropriée en position et elle entoure le tube 225*en portant contre dés bagues de blocage métalliques qui maintiennent le tube 225» en position par rapport à ce 10 côté de l'enveloppe 227. les poulies supérieures 255 et 256 de la courroie dçfcransport sont montées de manière à^ourner sur le tube 245 par deux paliers 270 montés entre les surfaces extérieures du tube 245 et les poulies. Cet agencement permet un mouvement de rotation libre 15 des poulies 255 et 256 par rapport au tube 245 et par rapport à la vis de transport 247. Une bague filetée 271 • verrouille - palier extériem/le tube 245 et comprime un dispositif d'étanchéité approprié 212 entre le tube 245 et le côté&e l'enveloppe 227»afin d'éviter toute fuite de matière de développement à travers l'ouver-20 ture de la paroi latérale, du fait de la saillie du tube. On voit qu'en tournant, la poulie entrainée 261 fait tourner les poulies inférieures 253, 254 du transporteur pour faire déplacer la courroie de transport 236. Pendant le fonctionnement du système de retour , les deux agencements de poulies 253» 254 et 255» 256 25 sont entrainés en même temps, afin de transporter la matière de développement hors du tube 225 après l'avoir fait tomber en cascade en travers de la bande au sélénium 12 et afin de transporter la matière verticalement jusqu'à un point plus élevé à l'intérieur du tube supérieur 245. la matière ^.-est déversée de chacun des godets 235 de 30 la courroie 236 à travers l'ouverture 246 à l'intérieur du tube 245* après quoi elle est transportée horizontalement de manière à être étalée en travers de toute la largeur d'une fente longitudinale 273 formée dans la région inférieure du tube 245 qui s'étend dans l'enveloppe 200 de l'appareil à développer. 35 la rotation des vis de transport 226 et 246 leur est imprimée au moyen d'un pignon inférieur 274 monté à l'extrémité extérieure de l'arbre inférieur 220 et d'un pignon supérieur 275 de diamètre 69 17083 -15- 2009301 égal,monte à l'exts'émité supérieure de l'arbre' 248 de la vie. Une chaîne 276 passe autour des pignons 274, 275 pour donner aux vis le même mouvement de rotation. Une poulie d'entraînement 277 est également fixée à l'arbre 228 du transporteur inférieur et elle est 5 reliée par une courroie de synchronisation 278 à un système d'entraînement (non représenté). D'après la description précédente du système de retour de la matière de développement, on se rend compte que le système est destiné à récupérer la matière de développement qui est tombée en cascade 10 auparavant et à transporter celle-ci horizontalement, c'est-à-dire perpendiculairement à la direction de la _ chute en cascade libre de la matière-de développement, puis de là à transporter la matière verticalement suivant une ligne perpendiculaire à l'étage précédent de transport horizontal pour amener la matière de développement à un d© 15 niveau plus élevé et en. vue / sa chute en. cascade. Après que la matière de développement a été amenée dans un plan plus élevé, elle est à nouveau transportée horizontalement et disposée de manière à former une nappe plane continue et relativement longue ou pluie de matière de développement tombante qui est disposée de manière à tomber 20 en cascade sur la bande au sélénium 12. A mesure que la matière de développement est déversée de la fente 273 (figure 8),elle est dirigée dans une trémis allongée 280 montée sur la plaque supérieure 220 dans la région supérieure de l'énveloppè 200 de l'appareil à développer. La trémis 280 s'étend 25 en travers de toute la largeur de l'enveloppe 200 et elle est délimitée par uns paroi supérieure inclinée 281, une paroi inférieure courbe 282 et une plaque de déflectrice^83 qui sert à diriger le débit de là plus grande partie de matière de développement provenant de la fente 273 dans le canal allongé et étroit 284 formé par les 30 parois 281^ 282. Une partie de la matière de développement, lorsqu'elle quitte la plaque de défieetrie83 est entraînée sur l'autre côté de la plaqué courbe 282, " qui" est éloigné, du canal 284,afin de permettre à une certaine quantité de matière de développement de tomber sous l'effet de la pesanteur à travers une ouverture 285 formée dans 35 la plaque de support 220 pour une raison indiquée ci-après. La matière de développement qui quitte le canal 284 continue à desceridré ét s'écoule entre un premier bord de la plaque 220 et 69 17083 „t6. 2009301 une plaque de commande 286 qui est relativement étroite et qui s'étend en travers de toute là largeur de l'enveloppe 200. La plaque 286 se trouve dans le même plan qu§ La mise en position de la plaque de commande 286 est assurée 20 par une plaque mobile 290 disposée en travers de la largeur de l'enveloppe 200 et approximativement dans le même plan que la plaque de commande 286 qui est reliée à^*u§'e. ses bords. Le bord supérieur et les extrémités de la plaque 290 sont pourvus de languettes 291 portant des broches 292 pouvant être introduites dans des fentes 296 25 formées sur des plaques 294 fixées sur les plaques 202, 203 et qui sont disposéés à l'intérieur de celles-ci. A l'endroit du bord effilé inférieur 287 de la plaque de commande 286 est formée,à chacune de ses extrémités, une barrette 295 dont l'extrémité libre présente une ouverture appropriée à travers laquelle passe une vis 296 qui est 30 fixée et logée dan£ une fente 297, afin de permettre un mouvement de réglage continu de/plaque ou- porte 286/l'i§ng de son plan. La vis 296 est agencée de manière à mettre en position le bord effilé 287 en le rapprochant ou en l'écartant du bord effilé voisin de la goulotte 211, afin de régler la quantité de matière de développement qui s'écoule 35 entre eux. La vis de came 296 porte également un écrou de blocage servant à bloquer la porte 286 à une position de réglage voulue. Le débit de matière de développement à travers le canal 284 69 17083 2009301 est commandé par une porte 298 montée de manière à se rapprocher et s'écarter de la plaque 220,afin de régler la quantité de matière de développement qui peut atteindre l'espace séparant les bords effilés opposés 221 et 287. Le déplacement plan de la porte 298 s'effectue au moyen d'une vis de came 299 qui peut être associée avec les bords d'une fente et qui non seulement supporte la porte 298,mais sert encore à disposer son bord inférieur en butée contre la surface supérieure de la plaque 220 ou à ménager un espace suffisant entre eux pour permettre à la matière de développement de sortir complètement de la trémis 280. Pendant que le mélange de développement tombe en cascade sur la bande xérographique 12, les particules dçfnatière sont enlevées des perles porteuses et elles sont déposées .sur la bande pour former des images de poudre, tandis que les perles porteuses partiellement dénudées et la matière colorante en excès s'éloignent de la bande en pénétrant dans l'enveloppe 200 de l'appareil à développer au moyen de la chicane d'écartement 202, comme décrit précédemment. A mesure que les images de poudre de matière colorée sont formées, en particulier pour le développement des surfaces pleines, des particui.es de matière colorante supplémentaires doivent être ajoutées au mélange de développement, proportionnellement à la quantité de matière colorante déposée sur la bande au sélénium. Pour ajouter des particules colorées supplémentaires au mélange de développement, on utilise le système de distribution 15 afin de doser avec précision la matière colorante ajoutée au mélange de développement à 1*intérieur de la partie inférieure de l'enveloppe 200 de l'appareil à développer. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif et nullement limitatif et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 69 17083 -,8- 2009301 REVENDICATIONS 1. Appareil de développement destiné à être utilisé dans une machine à reproduire électrostatique afin de développer un cliché photosensible portant une image électrostatique latente, appareil 5 caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur à vis supérieur disposé au-dessus d'une partie du cliché transversalement par rapport à ce dernier et comportant un moyen de distribution qui lui est associé et qui est destiné à décharger une matière de développement électrostatique sur cette partie, le transporteur comportant 10 une extrémité d'entrée disposée latéralement par rapport au cliché et servant à introduire la matière dans le transporteur, un transporteur à vis inférieur disposé en-dessous de ladite partie du cliché, transversalement par rapport à celle-ci,et comportant un moyen d'entrée destiné à recevoir une partie de la matière déchargée 15 auparavant sur ladite partie, le transporteur inférieur comportant une extrémité de décharge disposée latéralement par rapport au cliché sur le même côté de celui-ci que l'extrémité d'entrée du transporteur supérieur et servant à amener la matière hors du transporteur inférieur, et un moyen de transport vertical disposé latéralement par rapport au 20 cliché et qui est agencé pour recevoir la matière de l'extrémité de décharge du transporteur inférieur et la transporter jusqu'à l'extrémité d'entrée du transporteur supérieur pour l'y déposer. 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce.que le transporteur sans fin est constitué par une courroie sans fin 25 comportant une série de godets agencés de"manière à communiquer avec l'extrémité d'entrée et l'extrémité de déchargement,, 3. Appareil suivant T l'une des revendications.- 1 - et 2, caractérisé en ce que le moyen de distribution comprend un moyen servant à former un rideau plan de matière de développement tombante 30 et à diriger ce dernier sur la partie du cliché photosensible qui porte l'image latente. 4. Appareil suivant l'une des revendication» î à caractérisé - en ce que les transporteurs supérieur et inférieur sont logés de manière à effectuer leurs transports à l'intérieur de 35 récipients fermés,' le transporteur vertical se trouvant à l'intérieur d'une enveloppe qui communique avec ces récipients. 5. Appareil suivant l'une des revendications 1 69 17083 -19- 2009301 à 4, caractérisé en ce qu'au moyen d'entrée du transporteur inférieur est associé un moyen de guidage servant à guider l'écoulement de la matière appliquée auparavant sur le cliché dans le transporteur infé- CL6 rieur#de façon à permettre l'acheminement/la matière jusqu'au trans-5 porteur vertical. 6. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5y caractérisé en ce que les axes des transporteurs à vis supérieur et inférieur sont à peu près parallèles et sont perpendiculaires au plan dans lequel se déplace le transporteur vertical.