Brevet FR2010894A1 — publié le 19700220

La présente invention concerne un dispositif d'4mpres- sion de bandes de matière fournies en rouleaux. De tels dispositifs sont utilisés, par exemple, pour le marquage de l'envers de tentures servant è la confection de livres à échantillons. Par"marquager' on entend l'impression du numéro de'fParticle, sont prix, ainsi que d'autres indications sur l'enversde la tenture, ces indications permettant la sélection et la commande ds tentums d'après les livres à échantillons. La fabrication de ces livres à échantillons est un travail saisonnier et il s'agit par conséquent de munir un nombre considérablesdetentures en peu de temps d'un marquage qui varie d'un lot à l'autre.L'objet de l'invention est un dispositif d'un débit important, nécessitant peu de main-dZoeuvre et travaillant de façon rationnelle malgré une utilisation périodique, ce qui implique une réalisation simple du dispositif. Les dispositifs utilisés à cet effet Jusqu'à présent se composent d'un dispositif de dévidage depuis lequel la bande de matière est tirée entre une paire de cylindres constituée par un cylindre imprimeur etun contre-cylindre. Le dispositif de renvidage se compose d'un mandrin et d'une barre de serrage fixée sur le mandrin au moyen de pinces pour attacher l'extrémité antérieure de la bande de matière sur le mandrin. Le cylindre imprimeur comporte un mécanisme de serrage excentrique. Le dispositif est mis en route après le passage de la bande de matière entre le cylindre imprimeur et le contre-cylindre et sa fixation sur le mandrin, de sorte qu'elle s'enroule sur ce dernier. Le cylindre imprimeur doit en même temps être pressé contre le cylindre coopérant par l'intermédiaire du mécanisme à excentrique.Le cylindre imprimeur doit entre écarté du contre-cylindre avant la la fin de la bande de matière pour éviter que ltencre soit appliquée sur le contre-cylindre. Le rouleau imprimé doit ensuite être enlevé du mandrin de renvidage et la barre de serrage doit être retirée. Un tel dispositif nécessite par conséquent les opérations manuelles suivantes : mise en place du rouleau, introduction de la bande de matière, fixation de celle-ci sur le mandrin, mise en route du dispositif, serrage du cylindre impri meur, soulèvement de ce dernier, arrêt du dispositif, enlèvement du rouleau imprimé, enlèvement de la barre de serrage, et enlèvement du rouleau imprimé.Bien que de tels dispositifs soient simples, leur débit est :faible, de sorte qu'il faut multiplier le nombre de ces dispositifs ainsi que celui. des opérateurs Le pourcentage de déchets est en outre important lorsque les opérations ne sont pas effectuées avec toute l'attention requise. Le dispositif selon l'invention se compose des parties essentielles suivantes a) Un mécanisme d'impression constitué par un cylindre imprimeur et un contre-cylindre, ce mécanisme étant précédé et suivi par chaque fois une paire de cylindres commandés ; b) Un dispositif de dévidage recevant les rouleaux de matière devant être imprimés, ce dispositif étant associé à un mécanisme de guidage pour l'introduction de l'extrémité antérieure de la bande de matière dans l'intervalle entre les deux cylindres commandes, précédant le mécanisme d'impression, ce mécanisme de guidage pouvant être approché ou éloigné individuellement ou avec le dispositif de dévidage par rapport à l'intervalle de la paire de cylindrer commandés précédant le mécanisme d impression;; c) Un dispositif de renvidage monté à la suite de la paire de cylindres commandés succédant le mécanisme d'impression et servant à l'enroulement sans noyau de la bande de matière. Le dispositif de renvidage peut être.remplacé par un dispositif coupe transversale et éventuellement longitudinale des bandes de matière, ainsi que par un dispositif d'empilage des morceaux coupés, suivant que les équipements montés à la suite et servant à l'assemblage des livres sont conçus pour un travail à partir de rouleaux ou à partir de feuilles individuelles. Tes paires de cylindres commandés précédant et succedant le mécanisme d'impression assurent le transport de la bande de matière à travers le dispositif de sorte que I'enroulement d celle-ci peut être efrectuée au moyen d'un dispositif de renvidage sans noyau, permettant une décharge automatique. On peut également renoncer tout à fait à un dispositif de renvidage de la bande de matière et monter à sa place un dispositif de coupe et un dispositif d'empilage des feuilles découpées suivant les dimensions désirées.Le mécanisme de guidage associé au dispositif de dévidage, qui peut être approché et éloigné individuellement ou en même temps que le dispositif de dévidage par rapport à l'intervalle de la paire de cylindres commandés précédant le mécanisme d'impression, permet un déroulement automatique des opérations, sauf en ce qui concerne la mise en place des bandes de matières devant être imprimées dans le dispositif de dévidage, ainsi que le guidage. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif peut être commandé par un mécanisme dientraSnement à deux vitesses, la marche lente étant choisie de façon à permettre une introduction de la bande de matière dans les paires de cylindres commandés, dans le mécanisme d'impression, ainsi que dans le dispositif de renvidage ou de coupe, tandis que la marche rapide permet une avance notablement plus importante de la bande de matière. L'entraînement à deux vitesses est obtenu de la façon la plus simple au moyen d'un moteur dientralnement à pales commutables. Le débit du dispositif est notablement accru par cette commande à deux vitesses. Pour augmenter le débit davantage, on peut prévoir plusieurs dispositifs de dévidage auxquels sont associés des mécanismes de guidage de la matière, de sorte qu'un dispositif 'de dévidage puisse- être chargé, tandis que la bande de matière sortant d'un autre dispositif de dévidage est imprimée. Les dispositifs de dévidage et les mécanismes de guidage associés peuvent notamment être disposés de façon à pouvoir tourner autour d'un axe sur une tourelle. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à l'aide de-la description détaillée qui va suivre et des dessins sur lesquels - la figure 1 est une coupe d'un dispositif selon l'invention; - la figure 2 est un schéma illustrant le fonctionnement du dispositif représenté à la figure 1; - la figure 3 est une coupe partielle d'une autre forme de réalisation du dispositif représenté à titre d'exemple à la figure 1; - les figures 4 et 5 sont des élévations latérales du dispossitif selon l'invention; - la figure 6 est une vue de l'arrière d'un dispositif dont la conformation ressort des figures 1 et 2; - les figures 7 à 9 représentent, en coupe, des détails du dispositif illustré aux figures 4 à 6. 1 désigne un bati placé sur une fondation non représentée. Trois paires de cylindres commandés 2a-2b, 3a-3b et 4a-4b sont montées dans le bati. Les cylindres inférieurs 2b, 36 et 4b peuvent tourner, mais ils occupent par ailleurs un emplacement fixe dans le bâti 1. Il sont entraînes et portent un revêtement 2e, 3c et 4 en caoutchouc ou en une matière analogue ayant un coefficient de friction important par rapport à la bande de matière. tes cylindres supérieurs Sa, 3a et 4a peuvent tourner dans des supports.Ils ont une surface polie et leurs supports peuvent se déplacer librement dans le sens vertical à l'intérieur des fentes Sd, 3d et 4d du bâti 1; les cylindres 2a, 3a et 4a sont donc maintenus dans le sens horizontal et axial. Un carter 6 est relié rigidement à un arbre 5 pouvant tourner dans le bâti 1. Un cylindre imprimeur 7 et des rouleaux de distribution de l'en- cre 8a, 8b, 8c et 8 d qui sont associés au cylindre imprimeur, sont montés rotatifs dans le carter 6. Le carter 6 comporte en outre, un réservoir à encre 9 depuis lequel le rouleau de distribution Ba prélève par sa rotation une quantité dosée réglable d'encre; cette encre est répartie sur les rouleaux 8b, 8, et 8d et transmise au cylindre imprimeur 7, ce dernier comporte des rainures pour l'insertion de caractères d'impression en caoutchouc. Un contre-cylindre 10 du cylindre imprimeur 7 est monté rotatif dans le bâti 1. Des tôles de guidage horizontales 11 sont disposées entre les cylindres 2b, 10, 3b et 4b, et une autre tôle de guidage est disposde derrière le cylindre 4b. Les tôles 11 servent au guidage de la bande de matière 12. Un barrière lumineuse composée d'une source lumineuse 13a et d'une cellule phokFéictrique 13b est montée avant le cylindre imprimeur 7 et le contre-cylindre 10 tandis qu'une autre barrière lumineuse, constituée par la source lumineuse 14a et la cellule proto-électrique 14b est montée après ces cylindres. Les barrières lumineuses 13a, 13b et 14a, 14b croisent la bande de matière 12, Les tôles de guidage 11 présentent des évidements non représentés dans la zone des barrières lumineuses.Un levier 15 est fixé sur le bout de l'arbre 5 dépassant du bâti 1 pour l'application du cylindre imprimeur 7 contre la bande de matière 12 soutenue par le contre-cylindre 10 et pour l'écartement de ce cylindre 7 de cette bande. Le levier 15 est pivoté dans un sens par un ressort de pression agissant sur l'extrémité du levier 15 et, dans l'autre sens, par un poussoir 17 d'un électro-aimant 18. Ce dernier prend appui sur une console 19 tandis que le ressort su appui sur une console 20. Les consoles 19 et 20, de même qutune console supplémentaire 21, sont fixées sur le bâti 1. La console 21 comporte une vis de réglage 22 permettant le rdglage de la fin de course du pivotement du levier 15 dans le sens de l'application du cylindre imprimeur 7, de sorte que la pression exercée par les caractères d'impression est réglable. Un support oscillant 24 est articulé par un axe 23 sur le bâti 1. Un axe 25 peut tourner dans le support oscillant 24. Deux flasques 26 à trois branches sont reliées rigidement à l'axe 25 et maintiennent entre elles trois mandrins 30 sur lesquels sont placés les rouleaux de matière devant être imprimés. Des mtchoires 28 peuvent pivoter sur des axes 27 entre les flasques 26; ces mâchoires sont appliquées par des ressorts 29 contre les mandrins 30 et les rouleaux de matière Les mâchoires 28 exercent un léger effet de freinage sur la bande de matière dévidée. Une tôle de guidage 31 formant avec une pièce 32 un mécanisme de guidage pour la bande de matière est en outre prévue pour chaque mandrin 30, entre les flasques.Les pièces 32 sont fixdes sur des leviers 33 pivotant sur des axes 34 des flasques 26 pour permettre l'ouverture des mécanismes de guidage et l'introduction des extrémités antérieures des bandes de matière. Les pièces 32 présentent une arête relativement vive par laquelle la bande de matière est fléchie de 20 à 40O par exemple lorfi du dévidage du rouleau, cette flexion s'opposant à la courbure ayant été imprimée à la bande par son enroulement. Pendant qu'une bande de matière est dévidée d'un rouleau placé sur l'un des mandrins 30 maintenu entre les flasques 26, on peut placer un rouleau de matière suivant sur un autre mandrin 30, en préparation du processus suivant. L'extrémité antérieure de cette bande de matière est introduite de telle manière dans le mécanisme de guidage constitué par la tôle 31 et la pièce 32, que l'extrémité 35 dépasse légèrement du mécanisme de guidage. Le support oscillant 24 peut être pivoté en arrière jusque contre une butée 37 au moyen d'un levier de manoeuvre 36. La course de pivotement est limitée par'une vis de réglage 38 dans une saillie 39 du support oscillant 34. Lorsque ce dernier est pivoté en arrière, l'axe 25 portant les flasques 26 peut être tourné, de sorte qu'un mandrin 30 supportant un rouleau de matière arrive dans la position de-dévidage. Le pivotement du support oscillant 24 dans la position de travail provoque l'introduction de l'extrémité antérieur 35 de la bande de matière devant être imprimée entre les cylindres commandés Sa et Sb. Ces derniers saisissent l'extrd- mité en question et un nouveau processus d'impression commence. Un autre support oscillant 41 peut pivoter sur un axe 40 monté dans le bâti 1. Le support oscillant 41 présente une saillie 42 en forme de levier portant un poids 43 réglable qui exerce un moment de rotation réglable sur le support oscillant 41. La tête du support oscillant 41 présente une console 44 portant une butée 45 par laquelle le support 41 prend appui sur un axe de butée 47 monté sur un ressort 46. Le support oscillant 41 porte deux rouleaux 48a et 48b pouvant tourner dans le support 41 et formant avec les rouleaux 49a et 49b montés dans le bâti 1, les limites extérieures d'un espace d'enroulement 50 dans lequel les bandes de matière sont de nouveau enroulées sans noyau. Le support oscillant 41 s'écarte du bâti 1 et les rouleaux 48a et 48b s'éloignent des rouleaux 49a et 49b dans le bâti 1 au fur et à mesure que le diamètre du rouleau formé dans l'espace d'enroulement 50 s'accrott. Pour éviter le bombage de l'extrémité antérieure de la bande de matière 12 lorsque celle-ci est introfuite dans l'espace d'enroulement par les cylindres commandés 4a, Qu formant la dernière paire de cylindres commandés, on a disposé un peigne lla au-dessus de la t8le de guidage 11 montée entre le cylindre commandé.4b et le rouleau 49b de façon à assurer un guidage correcte de la bande de matière entre la tôle de guidage 11 et le peigne lla. Le support oscillant 24 est maintenu en position de travail par un contre-poids 51 fixé à un câble 55, passant par une poulie 54 montée dans une console 53 du bâti 1, et relié à ùn oeillet 55 du support oscillant 24. Le câble 52 est guidé par un dispositif d'entrainement 56 relié à la saillie en forme de levier 42 du support oscillant 41 de sorte que la saillie 42 soit entratnée par le cAble 52 lorsque le support oscillant 24 est pivoté en arrière contre la butée 37 au moyen du levier de manoeuvre 36. Le support oscillant 41 pivote par suite vers l'extérieur de sorte que la bande de matière imprimée e-t enroulée dans ltespace 51 est libérée et tombe dans un bac collecteur 57. Les rouleaux de matière imprimés peuvent ensuite être enlevés de ce bac collecteur. Le dispositif d'entratnement 56 est désacouplé lorsque le support oscillant 41 arrive dans la position extrême de pivotement vers l'extérieur de sorte que le support oscillant 41 retourne de nouveau dans la position initiale. Comme décrit précédemment, l'extrémité antérieure 35 d'une bande de matière est saisie par les cylindres commandés Sa, Sb, de la première paire de cylindres commandés lorsque le support oscillait 24 est pivoté dans la position de travail. La bande est ensuite transportée sur les t8les de guidage 11 et le contre-cylindre 10 auxcylindrescommandés 3a, 3b, de la deuxième paire de cylindres commandés puis aux cylindres commandés 4a, 4b de la troisième paire de cylindres commandés et, enfin dans l'espace d'enroulement 50. L'extrémité antérieure de la bande de matière est enroulée entre les rouleaux 48a, 48b et 49a et 49b, entourant l'espace d'enroulement 50 et forme ensuite dans ce dernier un rouleau complet avec le reste de la bande.Le cylindre imprimeur 7 est écarté du contre-cylindre 10 lors de l'entrée de l'extrémité antérieure de la bande de matière, étant donné que l'électro-aimant 18-n'est pas excité de sorte que seul le ressort 16 produit un effet. Dès que l'extrémité antérieur de la bande dé matière interrompt le faisceau lumineux émis par une source lumineuse 13a montée dans le circuit 59 raccordé à une source de courant auxiliaire 58a, 58b, un relais 61a, monté dans un circuit 60 de la cellule photo-électrique, est désexcité de sorte qu'un contact de repqs 61b du relais ferme le circuit 62. Lorsque l'avance de l'extrémité de la bande de matière provoque nentlacoqre du Sffisceau lumineux émis par la source lumineuse 14a, montée dans le circuit 63, un relais 65a branché dans un circuit 64 de la cellule photo-électrique 14b est également désexcité de sorte qu'un contact de repos 65b di relais 65a ferme le circuit 62. Cette, fermeture provoque l'excitation d'un relais 66a monté dans le circuit 62, ainsi que l'ouverture du contact de travail 66b du relais 66a. te contact de travail 66b ferme un circuit 67 raccordé à la source de courant 68a, 68b.L'électroaimant 18 dont la bobine est montée dans le circuit 67 est par suite excité, le poussoir 17 est écarté contre la force du ressort 16 Jusqu'à ce que le levier 15 sapplique contre la vis de réglage 22 si bien que le cylindre imprimeur 7 est appliqué sur la bande de matière prenant appui sur le contre-cylindre 10. Cette situation est maintenue jusqu'à ce que la bande de matière laisse de nouveau passer le faisceau lumineux émis par la source 13a de sorte que la cellule proto-électrique 13b dans le circuit 60 produit de nouveau un courant qui provoque l'excitation du relais 61a dans le circuit 60 et l'ouverture du contact de repos 61b. Le circuit 62 est par suite interrompu de nouveau, le relais 66a estdésexcité et le contact de travail 66b dans le circuit 67 s'ouvre, de sorte que la bobine de l'électro-aimant 18 est désexciti et que le ressort 16 peut de nouveau soulever le cylindre imprimeur 7.Les cylindres commandés 2b, '3b et 4b ainsi que les rouleaux 48a, 48b, 49a et 49b sont entratnés par un moteur 69 à pâles commutables alimenté parue source de courant 70a, 70b, 70c, dès qu'un interrupteur principal 71 en enclenché. Le moteur 69 est tout d'abord alimenté par linter- médiaire de trois contacts de repos 72a, qui sont accouplés avec trois contacts de travail 72b. Le moteur 69 tourne lentement lorsqu'il est alimenté par les' contacts de repos 72a. Lorsque le début de la bande de matière commence à s'enrouleur dans l'es- pace 50, les rouleaux 48a et 48b montés dans le support oscillant 41 sont écartés et le support 41 lui-même est pivoté vers l'extérieur depuis la position initiale.L'axe de butée 47 est par conséquent libéré et il est déplacé sous l'effet du ressort 46 Jusqu' ce qu'un collet 47a de l'axe 47 limite son mouvement. Cette opération provoque la fermeture d'un contact 73 d'un circuit 74 alimenté par la source de courant 58a, 58b, ainsi que 1'éxci- tation d'un relais 72c monté dans le circuit 74 de sorte que les contacts de repos 72a sont ouverts eut que les contacts de travail 72b sont fermés. Le moteur 69 tourne à présent à grande vitesse jusqu a ce que l'espace d'enroulement 60 soit vidé, le support oscillant 41 revenu de nouveau dans sa position initiale et le contact 73 de nouveau ouvert; le relais 72c est alors désexcité, les contacts de travail 72b sont ouverts et les contacts de reposa se referment. Une autre forme de réalisation est représentée partiellement à la figure 3. Cette forme de réalisation diffère de celle décrite précédemment par les dispositifs montés à la suite des cylindres commandés 4a et 4b. I1 s'agit de deux cylindres porte-lame 75a et 75b sur lesquels sont montées des lames 76a et 76b découpant la bande de matière sortant des cylindres commandés 4a et 4b en feuilles individuelles. Plu sieurs branches flexibles 78 portant des organes d'entratnement 79 aux extrémités sont montées sur un arbre 77. Elles enlèvent les feuilles individuelles d'une table 80 disposée à la suite des cylindres porte-lame 75a et 75b et les font glisser dans un bac collecteur 81.Des guides 82 sont disposés de part et d'autre des branches 78 pour empêcher le soulèvement des feuilles pendant leur déplacement. Les figures 4, 5 et 6 sont des élévations du dispositif représenté schématiquement et en coupe aux figures 1 et 2. Le moteur 69 à pâles commutables est monté dans le bSti 1 et entrasse par l'intermédiaire d'une transmlssion à courroie ' 83 l'arbre intermédiaire servant en meme temps d'axe 40 pour le support oscillant 41 L'axe 40 peut tourner dans les paliers 83 ainsi que dans le support 41. Deux roues à chaîne 85 et 86 sont montées rigidement sur l'une des extrémités de l'arbre intermédiaire 40 La roue 85 entrain une chatne 87 qui commande le rouleau 89a par l'intermédiaire d'une roue à channe 88 montée rigidement sur ce rouleau. La roue 86 entraîne une chatne 89 qui commande par les roues 90 et 91 le rouleau 89b et le cylindre commandé 4b. Ce dernier entratne par lintermédiaire d'une autre transmission à chatne 92 le cylindre commandé 3b.Celui-ci entraîne le cylindre commandé 2b ainsi que le contre-cylindre 10 par des roues dentées droites montées sur les cylindres 3b, 2b et le contre-cylindre 10 ainsi que par des roues dentées intermédiaires 93 et 94. Une roue à chaîne 95, fixée rigidement sur l'autre extrémité de l'arbre intermédiaire 40, entrasse par une channe 96 le rouleau 48b monté dans le support oscillant 41, ce rouleau entraînant par l'intermédiaire d'une autre transmission à channe 97-, le rouleau 48a. I1 y a lieu de mentionner également une vis de reglage 98 permettant une fixation précise de la position de départ du support oscillant 41, ainsi qu'un amortisseur 99 monté parallèlement au ressort 46 et évitant le choc du support oscillant 41 lors de son retour vers la position de départ. 100 peigne le bottier d'un axe d'arrêt par lequel les flasques 26 montés sur l'axe 25 sont maintenus dans les positions désires au moyen des pièces d'arrêt 101 montées sur les flasques 26. Des leviers pivotant 102 sont prévus pour le verrouillage des leviers 33 portant les pièces 32. La figure 7 est une coupe d'une partie des flasques 26 t d'un mandrin 30. L'une des extrémités du mandrin 30 est fixée par une articulation sphérique 103 sur l'un des flasques 26. Le cule au de matière 105 est maintenu entre deux plateaux 104a et 104b glissées sur le mandrin 30. Le plateau 104a est appliqué par un ressort 106 contre une extrémité transversale du rouleau de matière 105 de sorte que ce plateau 104a est ajuste conformoment a la largeur du rouleau de matière 105.L'autre extrémité tu mandrin 30 est placée dans une fente 107 de l'autre flasque C dans laquelle elle est maintenue par un appendice 108 prévu sur les leviers 33 portant les pièces 32. Pour la mise en place d'un nouveau rouleau de matière 105 sur un mandrin 30, le levier 33 est pivoté ers l'extérieurs le mandrin 30 est pivoté egalement vers l'extérieur, le plateau 104b est enlevé et le rouleau de matière 105 est mis en place.On peut renoncer à l'utilisation d'un plateau libre lorsque le flasque 26 correspondant présente une face transversale munie de fentes pour le pivotement des mandrins 30, comme le flasque 26 lui-même. La face transversale doit être usinée et les arêtes des fentes 107 doivent être chanfreinées de sorte que la bande de matière puisse être dévidée sans détériorations. Les figures 8 et 9 illustrent les dispositifs d'en tratnement 56 montés entre le câble 52 et la saillie 42 en forme de levier. Le dispositif d'entratnement est constitué par une culasse 10 reliée au câble 52 par un coin 109. Un cliquet 111 est articulé sur le levier 42 et son mouvement est limité par une butée 112. Lorsque la culasse 110 est entratnée vers le haut avec le câble 52, le levier 42 est entratné par l'intermédiaire du cliquet. La culasse 110 est guidée dans des fentes coudées 113 ménagées dans des plaques 114 fixées sur le bâti 1. Le cliquet 11 est libéré lorsque la culasse 110 pénètre dans la partie coudée de la fente 113 de sorte que le levier 42 peut de nouveau pivoter en arrière.Le retour du câble 52.et de la culasse 110 provoque l'abaissement du cliquet 111. Celui-ci revient dans la position initiale par le poids plus important de son extrémité 115, après le passage de la culasse 110 devant le cliquet 111, de sorte que ce dernier se trouve de nouveau dans la position de départ. Le diamètre et la vitesse de rotation des cylindres commandés 2b, 3b et 4b, du contre-cylindre 10 et des rouleaux 48a 48b, 49a et 49b entourant l'espace d' enroulement 5 lorsque celui-ci est prévu également, sont choisis de sorte que la vitesse périphérique augmente légèrement d'un poste à l'autre dans le sens d'avance de la bande de matière, de sorte que celle-ci est toujours bien tendue. La distance entre le mécanisme d'impression constituée par le cylindre imprimeur 7 et le contrecylindre 10 d'une part et les dispositifs d'enroulement constitués par les rouleaux 48a, 48b, 49a et 49b ou les cylindres porte-lame 75a, 75b, d'autre part est choisi de sorte que l'encre puisse sécher pendant le passage de la bande de matière par cet intervalle.Une paire supplémentaire de cylindres commandés 4a, 4b est disposée entre la paire de cylindres commandés 3a, 3b montée à la suite du mécanisme d'impression et le dispositif d'enroulement ou les dispositifs de coupe afin d'assurer un transport et un guidage stras de la bande de matière sur det intervalle. Suivant la longueur nécessaire de la trajectoire de séchage; on peut évidemment prévoir une ou plusieurs autres paires de cylindres commandés supplémentaires. Toutefois, afin de maintenir-la trajectoire de séchage aussi courte que possible, on peut prévoir un séchoir particulier montd i la suite du méca- -nismed'impression. On peut utiliser à cet effet des souffleries d'air chaud ou des dispositifs de rayonnement dirigés sur le cActé imprimé de la bande de matière. REVENDICATIONS 1 - Dispositif d'impression de bandes de matière fournies en rouleaux, notamment pour le marquage de rouleaux de teno tures servant à la confection de-livres à échantillons, csracté risé en oe qu'il est composé de a) Un mécanisme d'impression constitué par Un cylindre imprimeur et un contre-cylindre, ce mécanisme étant prdeédd et suivi par chaque fois une paire de cylindres comMan- - dés;; b) Un dispositif de dévidage recevant les rouleaux de matière devant être imprimés, ce dispositif étant associé à un mécanisme de guidage pour l'introduction de l'extrémité antérieure de la bande de matière dans l'intervalle entre les deux cylindres commandés, précédant le mécanisme d'impression, ce mécanisme de guidage puvant être approché ou dloignd-indi- viduellement ou avec le dispositif de dévidage par rapport à l'intervalle de la paire de cylindres commandés précédant le mécanisme d ' impression; c) Un dispositif de renvidage monté à la suite de la paire de cylindres commandés succédant le mécanisme dgim- pression et servant à l'enroulement sans noyau de la bande de matière. 2 - Dispositif d'impression de bandes de matière fournies en rouleaux, notamment pour le marquage de rouleaux de tentures servant à la confection de livres à échantillons9 earact4- risé en ce qu'il est composé de a) Un mécanisme d'impression constitué par un cylindre imprimeur et un contre-cylindre, ce mécanisme étant précédé et suivi par chaque fois une paire de cylindres commandés;; b) Un dispositif de dévidage recevant les rouleaux de matière devant être imprimés, ce dispositif étant associé à un mécanisme de guidage pour l'introduction de l'extrémité antérieure de la bande de matière dans l'intervalle entre les deux cylindres commandés, précédant le mécanisme d'impression, ce mécanisme de guidage pouvant être approché ou éloigné individuellement ou avec le dispositif de dévidage par rapport à l'intervalle de la-paire de cylindres commandés précédant le mécanisme d'impression. c) Un dispositif de coupe monté à la suite du mécanisme d'impression, après la paire de cylindres commandés monti après ce mécanisme pour la coupe transversale et éventuellement longitudinale des bandes de matière, ainsi qu'un dispositif d'empilage des morceaux coupés. 3 - Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une ou plusieurs paires de cylindres commandés sont montées entre la paire de cylindres commandes montée à la suite du mécanisme d'impression d'une part et les dispositifs d'enroulement ou le dispositif de coupe et empilage d'autre part. 4 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un poste de séchage (fonctionnant par rayonnement ou par soufflage d'air chaud) est monté entre le mécanisme d'impression et le dispositif d'enroulement ou de coupe et d'empilage. 5 - Dispositif selon l'une des revendications prd- édentes, caractérisé en oe que la vitesse périphérique des paires de cylindres commandés et, éventuellement, du dispositif d'enroulement augmente légèrement d'un poste à l'autre dans le sens de l'avance de la bande de matière. 6 - Dispositif selon l'une des revendications pré fentes, caractérisé en ce que les paires de cylindres commandés t le dispositif d'enroulement ou le dispositif de coupe sont rePîés m8caniquemen2; et sont entraînés par un seul dispositif de commandez 7 - Dispositif selon la revendication 6, caracté- risé en ce que le dispositif de commande prdsente une vitesse lente et une vitesse rapide. 8 - Dispositif selon la revendication 7, caracté- isé en ee qu'il comporte un moteur d'entrainement d pales commutables. 9 - Dispositif selon l'une des revendications pré cédentes, caractérisé en ce que les paires de cylindres commandés sont constituées par un cylindre inférieur commandé présentant une enveloppe en caoutchouc et par un cylindre supérieur non commandé, supporté dans des guides assurant une mobilité dans le sens vertical par rapport à la bande de matière, qui s t applique par son propre poids sur le cylindre inférieur, ce cylindre supérieur étant en acier ou en une matière analogue et présentant une surface polie. 10 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cylindre imprimeur peut stre appliqué contre le cylindre coopérant et peut être écarté de celui-ci. lI - Dispositif selon la revendications 10, caractérisé en ce qu'une barrière lumineuse est montée avant le mécanisme dtimpression et qu'unie seconde barrière lumineuse est montée après ce mécanisme, ces barrières lumineuses traversant la trajectoire de la matière, la barrière lumineuse montée à la suite du mécanisme dimpresslon commandant l'application du cylindre imprimeur lors de l'entrée de la bande de matière, et la barrière lumineuse montée avant le mécanisme d'impression commandant le soulèvement du cylindre imprimeur à la fin de la bande de matière. 12 - Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que l'application et le soulèvement du cylindre imprimeur sont effectués par la désexcitation et l'excitation d'une bobine élect magnétique dont le noyau provoque par l'intermé- diaire d'un levier le pivotement d'un arbre muni d'un levier non rotatif portant le cylindre imprimeur. 13 - Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en oe que l'arbre muni d'un levier portant le cylindre imprimeur se trouve sous l'effet d'un ressort exerçant sur cet arbre un moment de rotation réglable, la rotation de l'arbre pouvant être limitée par une butée réglable. 14 - Dispositif selon les revendications 1 et 7 ou 8, caractérisé en ce qu'au moins l'un des rouleaux entourant l'espace d enroulement du dispositif d'enroulement est monté dans un support oscillant, ce dernier étant relié à un élément de contacts de sorte que le support provoque la commutation du dispositif d'entraSnement de la marche lente à la marche rapide -par l'intermédiaire de l'élément de contact lorsque le support quitte sa position de départ. 15 - Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le mécanisme de guidage introduisant l'extrémité antérieure de la bande de matière dans l'intervalle de la paire de cylindres commandais précédant le mécanisme d'impression, est relié mécaniquement avec le support oscillant recevant au moins l'un des rouleaux entourant l'espace d'enroulement de sorte que lorsque le mécanisme de guidage s'éloigne de l'intervalle de la paire de cylindres commandés, le support oscillant avec le ou les rouleaux montés dans celui-ci pivote vers l'extérieur dans le sens d'une ouverture de l'espace d'enroulement, et que ce support retourne dans la position de départ après avoir été pivoté dans la position extrême correspondant à l'ouverture maximale de l'espace d'enroulement. 16 - Dispositif selon l'une des revendications précé dents, caractérisé en ce que plusieurs dispositifs de dévidage ainsi que les mécanismes de guidage de la matière associés, sont disposés rotatifs autour d'un axe, cet axe étant supporté de façon mobile de sorte que l'un des dispositifs de dévidage ainsi que son mécanisme de guidage associé peuvent être approchés et écartés de l'intervalle de la paire de cylindres commandés précédant le mécanisme d'impression. 17 - Dispositif selon la revendication 16S caractérisé en ce que l'axe portant plusieurs dispositifs de dévidage est monté dans un apport oscillant dont l'axe de pivotement est disposé de sorte que le mouvement pivotant d'un des mécanismes de guidage associés aux dispositifs de dévidage9 mouvement produit par le pivotement du support oscillant, s'effectue suivant un arc de cercle qui est approximativement tangentiel à l'intervalle de la paire de cylindres commandés précédant le mécanisme d'impression. 18 - Dispositif selon la revendication 16 ou 17s caractérisé en ce que 3 dispositifs de dévidage ainsi que leurs mécanismes de guidage de la matière sont assemblés à la façon d'une tourelle. 19 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de dévidage est constitué par un mandrin pouvant être verrouillé dans des supports auquel sont associés une mâchoire de freinage déplacée radialement par rapport au mandrin sous effet d'un.ressort, ainsi qu'un mécanisme de guidage ouvrable pour l'insertion de la bande de matière, la fente de guidage étant alignée par rapport au mandrin à l'état de fermeture du mécanisme de guidage, de sorte que la bande de matière soit courbée de façon continue en sens contraire à la courbure imprimée par le rouleau pendant le dévidage de celuici et l'introduction dans le mécanisme de guidage. 20 - Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'une des extrémités du mandrin est reliée au support par un joint universel tandis que le support en forme de rainure pour l'suture extrémité du mandrin présente un verrou permettant l'imobilisation de cette extrémité du mandrin dans la rainure. 1 - Dispositif selon les revendications 15 à 17, caractérisé en ce que le support oscillant des dispositifs de dévidage est relié par un câble avec un contre-poids maintenant le support oscillant dans une position de travail d'un des dispositifs de dévidage, le câble étant relié à l'autre support oscillant, portant les rouleaux entourant l'espace d t enroulement du dispositif d'enroulement, ce support étant également maintenu en position de travail au moyen d'un contre-poids, de sorte que l'écartement du dispositif de dévidage provoque l'ouverture du dispositif de renvidage par rapport à la paire de cylindres commandés.