Brevet FR2009606A1 — publié le 19700206

La présente invention se rapporte à des raccords d'extrémité pour conduites et elle concerne plus particulièrement des raccords d'extrémité pour conduites à tresse métallique. Dans le présent mémoire, on entendra également par 5 "conduites" les tuyaux souples. Dans l'utilisation des conduites, il est fréquemment nécessaire de mettre la tresse métallique d'une telle conduite à la masse sur le raccord d'extrémité. Il existe actuellement une grande diversité de moyens d'exécution de cette mise à la 10' masse, mais les procédés connus présentent l'inconvénient que le montage du raccord d'extrémité sur la conduite, dans le but d'établir un contact électrique entre la tresse métallique et le raccord lui-même, nécessite fréquemment l'utilisation d'un outillage spécialisé pour sertir une partie du raccord sur la 15 conduite. L'invention a pour objet un raccord d'extrémité pour une conduite à tresse métallique et qui comprend un corps tabulaire ayant, à une première extrémité, une partie formant insertion agencée pour être insérée dans la conduite ; un moyen 20 de butée prévu entre les extrémités de ce corps pour délimiter la distance dont ladite première extrémité peut être enfoncée dans la conduite j et un élément formant virole destiné à être enfilé sur la conduite j l'agencement étant tel que, lorsqu'il est monté sur l'extrémité de la conduite, l'élément formant 25_ virole coopère avec le moyen de butée et/ou avec le corps pour fixer la tresse métallique de la conduite entre eux afin d'établir une connexion électrique entre le raccord d'extrémité et la tresse métallique. De préférence, le corps comprend une partie formant 30 chemise extérieure, qui se prolonge vers ladite première extrémité du corps pour délimiter un espace annulaire autour d'au moins une portion de la partie formant insertion, et l'élément formant virole est agencé pour coopérer avec la partie formant chemise de telle façon que, lorsque le raccord d'extrémité 35 est monté sur une extrémité de la conduite et que la tresse métallique fait saillie sur cette extrémité de la conduite, cette tresse se trouve fixée entre la partie formant virole et la partie formant chemise en établissant par ce moyen le contact électrique entre le raccord d'extrémité et la tresse. 40 Cette chemise peut être munie d'une collerette, ou paroi, dirigée 69 17581 2 2009606 vers l'intérieur, qui est .engagée ou fixée d'une autre façon dans une gorge s'étendant autour d'une partie tubulaire du corps. La chemise peut être emboutie de façon à fixer la tresse entre' ladite partie et l'élément formant virole. 5 La partie formant insertion du corps tubulaire peut être filetée extérieurement pour recevoir une conduite spiralée renforcée de fil métallique, de sorte que le corps peut alors être monté sur la conduite par un mouvement de vissage. Pour faciliter l'insertion initiale du corps dans l'extrémité de la 10 conduite, la partie formant insertion peut être amincie en direction de son extrémité libre. L'extrémité du corps tubulaire la plus éloignée de ladite première extrémité peut être munie d'un moyen d'accouplement, mâle ou femelle, agencé pour recevoir un autre moyen 15 d'accouplement, femelle ou mâle respectivement, solidaire d'un dispositif auquel la conduite à tresse est destinée à être reliée. Le moyen d'accouplement mâle peut être constitué par une partie cylindrique du corps tubulaire qui présente un filetage extérieur. Ls moyen d'accouplement femelle peut être 20 constitué par une gorge annulaire qui est pratiquée dans la surface extérieure du corps tubulaire et qui reçoit une bague de retenue portant elle-même une chemisé taraudée et capable de tourner autour de la chemise. Si l'on désire raccorder deux conduites l'une à l'autre, l'une de ces conduites peut être 25 équipée d'ion raccord d'extrémité suivant l'invention comportant un moyen d'accouplement mâle du type spécifié ci-dessus, tandis que l'extrémité adjacente de l'autre conduite peut être équipé® d'un raccord d'extrémité suivant l'invention comportant un moyen d'accouplement femelle du type décrit ci-dessus et agencé pour 30 coopérer avec ledit moyen d'accouplement* mâle. Pour faciliter la manipulation des raccords d'extrémité suivant 1'invention, le corps tubulaire et, éventuellement, la chemise du moyen d'accouplement femelle peuvent être munis chacun d'une partie hexagonale qui permet de manoeuvrer 35 ce corps ou cette partie à l'aide d'une clé ou pince. L'invention a également pour objet un procédé pour former, à une extrémité d'une conduite à tresse métallique, un raccord d'extrémité suivant l'invention comprenant un corps cui comporte, une chemise extérieure comme décrit plus haut et 40 cette chemise étant emboutie pour fixer la tresse entre elle-même BAD ORIGfNAL 69 17581 3 2009606 et la partie formant virole et établir ainsi la connexion électrique, ce procédé consistant à enfiler l'élément formant virole sur la conduite à tresse ; à insérer la partie formant insertion du corps dont la chemise est encore à l'état non 5 embouti dans une extrémité de la conduite sur laquelle la tresse métallique fait saillie jusqu'à ce que ladite extrémité bute contre le moyen de butée ; à rapprocher la partie formant virole de ladite extrémité de façon que la tresse métallique soit disposée entre la surface circonférentielle intérieure 10 de la chemise et la surface circonférentielle extérieure de la virole ; et à emboutir la chemise pour former le raccord d*extrémité. Dans une variante du procédé ci-dessus, on enfile l'élément formant virole sur une conduite présentant une ex-15 trémité sur laquelle la tresse métallique fait saillie j on rabat la tresse métallique libre en arrière pour qu'elle soit adjacente à la surface circonférentielle extérieure de l'élément formant virole, on insère la partie formant insertion du corps, dont la chemise est encore à l'état non embouti, 20 dans ladite extrémité de la conduite jusqu'à ce que cette extrémité bute contre le moyen de butée ; et on emboutit la chemise pour former le raccord d'extrémité. On a étudié un outillage spécial pour l'exécution de la phase d'emboutissage du procédé suivant l'invention et 25 ,l'invention a donc également pour objet un outillage comprenant une matrice d'emboutissage tubulaire destinée à se fixer coaxialement autour de l'élément formant virole et dont l'alésage présente une bouche divergente ou évasée vers l'avant à son extrémité avant ; un élément formant manchon destiné à 30 recevoir à ajustement glissant ladite matrice d'emboutissage par son extrémité avant et à permettre à ladite première extrémité de la conduite de le traverser ; un moyen de butée formé dans l'élément formant manchon pour limiter la longueur de la course de recul de la matrice dans ledit élément•formant man-35 chon ; et des moyens de cômmande qui servent à enfoncer le raccord d'extrémité dans l'élément formant manchon par son extrémité avant, l'agencement étant tel que, lorsque la matrice d'emboutissage est montée coaxialement autour de l'élément formant virole du raccord d'extrémité déjà assemblé mais non 40 encore embouti sur la conduite, immédiatement en arrière de la 17581 4 2009606 partie formant chemise non emboutie et logée dans l'élément formant manchon, les moyens de commande peuvent agir sur la partie formant chemise du corps pour la faire reculer par rapport à la matrice d'emboutissage, en emboutissant par ce moyen 5 la partie formant chemise du corps par contact avec la bouche divergente de la matrice. Les moyens de commande peuvent avantageusement être constitués par un chapeau d'extrémité fileté intérieurement ou extérieurement et que l'on peut visser dans ou sur une extrémité avant de l'élément formant manchon qui 10 présente un filetage correspondant. La matrice d'emboutissage peut être formée de deux ou plus de deux éléments courbes qui peuvent être assemblés pour former la matrice sur place autour de l'élément formant virole. Cette matrice peut comprendre un moyen de butée approprié pour limiter le mouvement de recul de 15 l'élément formant virole dans sa cavité intérieure de façon que en fonctionnement, l'emboutissage de la partie formant chemise du corps sous l'action de l'outillage soit accompagné par une compression de l'élément formant virole. L'élément formant manchon de l'outillage peut être 20 construit pour permettre à l'extrémité de la conduite sur laquelle est monté le raccord d'extrémité non écrasé de le traverser de l'arrière vers l'avant, de sorte que la matrice d'emboutissage peut ainsi être formée, par assemblage de ses éléments courbes autour de l'élément formant virole en avant de 25 l'élément formant manchon, et qu'on peut ensuite faire reculer l'ensemble pour l'introduire dans l'élément formant manchon avant de visser le chapeau d'extrémité sur cet élément. La description qui va suivre en regard' du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien com-J>0 prendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue de côté, en partie en coupe d'un raccord d'extrémité suivant l'invention, monté sur l'extrémité d'un premier type de conduite. La figure 2 est une vue de côté, en partie en coupe, 35 du raccord d'extrémité de la figure 1, monté sur l'extrémité d'un deuxième type de conduite. La figure 3 est une vue de côté, en partie en coupe, du raccord d'extrémité de la figure 1 monté sur un troisième type de conduite. 40 La figure 4 est une vue de côté, en partie en coupe 9 17581 5 20t)9606 d'un deuxième raccord d'extrémité suivant l'invention, monté sur l'extrémité d'un quatrième type de conduite. La figure 5 est une vue de côté, en partie en coupe, du raccord d'extrémité représenté sur la figure 4 monté sur 5 l'extrémité d'un cinquième type de conduite. La figure 6 est une vue de côté, en partie en coupe, de l'extrémité avant d'un raccord d'extrémité modifié comme représenté sur la figure 1, dans léquel l'élément de raccord mâle a été remplacé par vin élément de raccord femelle. 10" La figure 7 est une vue de côté, en partie en coupe, de la matrice d'emboutissage et de l'élément formant manchon d'un outillage suivant l'invention. La figure 8 est une vue de côté,en partie en coupe, de l'outillage supposé assemblé et qui comporte la matrice et 15 l'élément formant manchon représentés sur la figure 7• Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 3, un raccord d'extrémité 1 suivant l'invention comprend un corps tubulaire 2, de forme allongée, comprenant une partie arrière 3 filetée extérieurement pour pouvoir être vissée 20 dans une première extrémité d'une conduite amielés 4 à tresse métallique. Le corps tubulaire s'élargit immédiatement en avant de la partie filetée 3 pour se terminer à la base d'ion épaule-ment 5, l'agencement étant tel que la face arrière de l'épaule-ment constitue une butée qui limite la profondeur à laquelle 25 le corps 2 peut être enfoncé dans la conduite 4. Le corps 2 présente, immédiatement en avant de 1'épaulement 5, une partie hexagonale 6 en saillie radiale ainsi qu'une gorge circonférentielle 7 à la jonction entre l'épaulement 5 et la partie hexagonale 6. La partie 8 du corps qui se trouve en avant de la 30 partie hexagonale 7 est filetée extérieurement pour constituer un élément d'accouplement mâle. Une chemise 9 qui présente une paroi avant 10 dirigée rédialement vers l'intérieur est engagée par le bord radial ement inférieur de cette paroi dans la gorge annulaire J, 35 L'extréïiiité arrière de la chemise 9 est emboutie vers l'intérieur, suivant un angle d'environ 45°, pour fixer la tresse métallique 11 de la conduite 4 qui s'étend en avant de ladite extrémité arrière de la chemise 9, entre cette chemise et une virole 12. 40 La virole 12 est un élément tubulaire qui entoure la 69 17581 6 2009606 . conduit 4 et elle présente une parti© intermédiaire 13 en contact avec la tresse métallique. 11 qui entoure la conduite 4. La virole diverge ou s'évase en avant de ladite partie intermédiaire pour se terminer par une partie avant 14, de section 5 sensiblement constante, laquelle coopère avec la chemise enbou-tie 9 pour fixer la tresse métallique 11 entre elle-même et cette chemise-. La. virole 12 se termine par une partie arrière divergente 15 qui fait saillie en arrière de l'extrémité de la partie, intermédiaire 13» . 10 Les figures 1,2 et 3 représentent le raccord d'ex trémité suivant l'invention, monté sur l'extrémité de conduites du type "Kafon 300" , "Kafon 600" et "SC001" respectivement * La conduite du type "Kafon 300" est constituée par une gaine de "Neoprene" annelée 16 retenue entre une hélice en fil 15 métallique intérieure 17 et une hélice en fil métallique extérieure 18, et revêtue d'une tresse 11 en acier doux galvanisé. La conduite du type "Itafon 600" est formée d'un tube de chlorure de polyvinyle annelé 19, renforcé d'une hélice 20 en chlorure de polyvinyle rigide, et revêtu d'une tresse en acier doux 20 galvanisé 11. La conduite du type "SC001" est formée simplement d'un tube de polytétrafluoro-éthylène annelé 21 revêtu d'une tresse métallique 11. Les figures 4 et 5 représentent un raccord d'extrémité 1' analogue à celui qui est représenté sur les figures 1, 25 2 et 3 -sais destiné à être utilisé avec des conduites 22 munies d'une gaine extérieure 23 qui entoure la tresse métallique 11. Le raccord d'extrémité représente sur les figures 4 et 5 ne diffère de celui qui est représenté sur les figurés 1 à 3 que . par l'utilisation d'une variante de virole 24 en remplaceaent 30 de la virole 12. Cette virole 24 est formée d'une chemise 25 qui est saontée à ajustement glissant sur la conduite 22., qui est de section sensiblement constante mais légèrement évasée à son extrémité arrière, et dont l'extrémité avant est rabattue vers l'intérieur à 180°' pour limiter la distance sus." laquelle 35 la virole 24 peut glisser vers l'arrière sur la conduite 22» . La figure 4 montre ce raccord d'extrémité 1! monté sur une conduite, du type "Kafon: 400", laquelle est de même construction que la conduite du type "Kafon 300" mais porte une gaine extérieure supplémentaire 23 en "Neoprene". La figure 5 montre le bad Original 69 17581 7 2009606 montage du raccord d'extrémité 11 sur une conduite du type "Kafon 700", qui est de même construction que la conduite du type "Kafon 600" mais munie d'une gaine extérieure supplémentaire 25 en chlorure de polyvinyle. 5 Les raccords d'extrémité représentés sur les figures 1 à 5 sont munis d'un élément de raccord mâle, qui est constitué par une partie avant 8 du corps 2 qui est filetée extérieurement. Toutefois, on peut réaliser des raccords d'extrémité du type représenté sur ces figures mais qui portent un 10- élément de raccord femelle en modifiant la partie avant du corps 2 de la façon représentée sur la figure 6. Dans cette variante, la partie avant 8 du raccord d'extrémité 1 n'est pas filetée extérieurement mais est creusée d'une gorge circonférentielle 26. Cette gorge 26 reçoit une bague annulaire 27 15 de sorte que cette dernière s'y ajuste à glissement. Une chemise 28 présentant une surface extérieure coaxiale de section hexagonale est filetée intérieurement à son extrémité avant pour recevoir une partie 8 filetée extérieurement d'un raccord d'extrémité du type représenté sur les figures 1 à 3 20 ou sur les figures 4 et 5. Une partie intermédiaire 29 de l'alésage de la chemise est de plus grand diamètre pour pouvoir loger intérieurement la bague 27 montée dans la gorge 26. Le mouvement de recul de la partie avant 8 dans la chemise 28 est limité par la butée de la face arrière de la bague 27 sur la 25 face arrière annulaire de la partie intermédiaire 29 de l'alé-~ sage. Un outillage d'emboutissage 30 destiné à être utilisé pour le montage des raccords d'extrémité du type représenté sur les figures 1 à 6 est représenté sur les figures 30 7 et 8 et comprend une matrice 31 d'emboutissage constituée par un manchon cylindrique de diamètre extérieur constant et ayant une partie arrière 32 de diamètre intérieur suffisant pour permettre au manchon de s'ajuster à glissement sur la conduite 4 (ou 22) ; une partie intermédiaire 33-de diamètre 35 intérieur plus grand ; et une partie avant 34 de diamètre intérieur suffisant pour pouvoir s'ajuster à glissement sur la virole 12 (ou 24) du raccord d'extrémité 1. La bouche de la matrice 3Î s'évase en arc à son extrémité avant pour se terminer par une circonférence de diamètre supérieur au diamètre 40 extérieur de la paroi 10 de la chemise 9• La matrice 31 est 69 17581 8 2009606 composée de deux parties semi-cylindriques de façon à pouvoir être assemblée sur place autour de la virole 12 (ou 24) et de la partie de la conduite 4 (ou 22) adjacente à cette virole (comme on peut le voir sur la figure 8). 5 L'outillage 30 comprend également un manchon cylin drique ou fût 35 traversé d'un alésage de diamètre constant pour recevoir par son extrémité avant la matrice d'emboutissage 31 à ajustement glissant ; ce tube présente toutefois une collerette 36 qui fait saillie radialement vers l'intérieur à son 10 extrémité arrière pour permettre le passage de la conduite 4 (ou 22) et du raccord d'extrémité 1 sans laisser passer la matrice d'emboutissage 31. L'extrémité avant 37 du fût 35 est filetée extérieurement et son diamètre extérieur est plus faible que celui d'une partie intermédiaire 38. La face radiale 39 15 située entre les parties 37 et 38 forme une butée pour un chapeau d'extrémité 40 destiné à être vissé sur la partie avant 37-La partie arrière 41 du fût 35 est de diamètre extérieur supérieur à celui de la partie intermédiaire 38 et est creusée d'un trou radial 42. Ce trou reçoit une extrémité d'une broche 20 cylindrique 43, extrémité qui est de diamètre réduit comparativement au reste de la broche, de manière que cette broche fasse saillie radialement sur le tube 35. Le chapeau d'extrémité 40 est formé d'un manchon cylindrique 44 dont la partie arrière 45 est filetée intérieu-25 rement pour coopérer avec la partie avant 37 filetée extérieurement du fût 35- Une broche cylindrique 46 s'étend diamétralement en travers de l'extrémité avant du manchon 44, où elle est logée dans des échancrures semi-circulaires découpées d'avant en arrière dans le manchon 44 en des points diamétra-30 lement opposés de ce manchon. Une butée 47 en saillie sur la broche est engagée d'avant en arrière dans la cavité intérieure du manchon 44 pour se terminer immédiatement en avant de la partie arrière filetée 45. Pour monter un raccord d'extrémité 1 (ou 1') sur 35 une extrémité d'un conduit 4 (ou 22) renforcé d'une tresse métallique, on dénude une longueur de la tresse métallique 11 à ladite extrémité puis on enfile la virole 12 (ou 24) sur cette extrémité. On rabat ensuite la tresse 11 de 180° vers l'extérieur pour recouvrir l'extrémité avant et une partie de la 40 surface extérieure de la virole 12 (ou 24). On visse ensuite 69 17581 $ 2009606 le corps 2, qui porte la chemise 9 à l*état non embouti, dans cette extrémité de la conduite. Le corps 2 à l'état non embouti est sensiblement comme représenté sur les figures 1 à 6 mais la partie arrière de la chemise 9 est alors de diamètre inté-5 rieur constant (c'est-à-dire non emboutie). On enfile ensuite la conduite 4 (ou 22) sur laquelle le raccord d'extrémité 1 (ou 1') est monté et non encore embouti, d'arrière en avant à travers l'extrémité arrière du tube 35 et on assemble la matrice d'emboutissage 3"! autour de la virole 12 (ou 24) en avant 10. du fût 35. On enfonce ensuite la matrice d'emboutissage 31 et le raccord d'extrémité 1 (ou 1') avec la conduite 4 (ou 22) d'avant en arrière dans le fût 35 jusqu'à ce que l'extrémité arrière de la matrice 31 bute contre la face avant de la collerette annulaire 36. On visse alors le chapeau d'extrémité 40 15 sur l'extrémité avant 37 du fût 35, en tournant les broches cylindriques 43 et 46 l'une par rapport à l'autre jusqu'à ce que la butée 47 bute sur l'extrémité avant du raccord d'extrémité 1 (ou 1'). En continuant à visser le chapeau 40 sur le tube 35^ on fait reculer le raccord d'extrémité 1 (ou 1') par 20 rapport à la matrice d'emboutissage 31. Ce mouvement de recul écrase la chemise 9 sur la virole 12 (ou 24), par contact avec la surface courbe qui délimite la bouche avant de la matrice d'emboutissage 31 et provoque également la compression de la virole 12 (ou 24) par entrée en prise de sa surface arrière a^ee 25 l'épaulement formé par la partie intermédiaire 33 et la partie arrière 32 de la matrice 31. Après avoir dévissé ensuite le chapeau 40 du tube 35, on peut faire avancer la conduite, avec-le raccord d'extrémité embouti sur cette conduite, et la matrice par rapport au fût 35, ce qui permet d'enlever la matrice 31 du 30 raccord d'extrémité 1 (ou 1') et d'extraire ensuite la conduite de l'outillage 30. Dans le cas de raccords d'extrémité comportant un élément d'accouplement femelle comme représenté sur la figure 6, on peut placer une cale dans le manchon 28 de façon que la force 35 exercée sur le raccord d'extrémité par la butée 47 puisse être transmise par l'intermédiaire de cette cale à la partie avant 8 du raccord d'extrémité. 69 17581 10 2(309606 REVENDIOÂTIONS 1.- Raccord d'extrémité pour une conduite à tresse métallique, caractérisé en ce qu'il comprend un corps tubulaire ayant, à une première extrémité, une partie formant in-5 sertion agencée pour être insérée dans la conduite ; un moyen de butée prévu entre les extrémités de ce corps pour délimiter la distance dont ladite première extrémité "peut être enfoncée dans la conduite ; et un élément formant virole destiné à être enfilé sur la conduite ; l'agencement étant 10 tel que, lorsqu'il est monté sur l'extrémité de la conduite, l'élément formant virole coopère avec le moyen de butée et/ou avec le corps pour fixer la tresse métallique de la conduite entre eux afin d'établir une connexion électrique entre le raccord d'extrémité et la tresse métallique. 15 2.- Raccord d'extrémité suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le corps comprend une chemise extérieure qui s'étend vers ladite première extrémité du corps pour définir un espace annulaire autour d'au moins une portion de la partie mâle et en ce que, lorsque le raccord d'extrémité est 20 monté sur l'extrémité de la conduite et la tresse faisant saillie sur cette extrémité de la conduite, la virole coopère avec la chemise du corps pour fixer la tresse entre elle-même et cette chemise en établissant ainsi un contact électrique entre le raccord d'extrémité et la tresse. 25 3.- Raccord d'extrémité suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la chemise du corps comprend une collerette ou paroi dirigée vers l'intérieur qui est engagée ou fixée d'une autre façon dans une gorge annulaire pratiquée dans le corps- tubulaire. 30 4.- Raccord d'extrémité suivant l'une ou l'autre des revendications 2 et 3> caractérisé en ce que la chemise est emboutie pour fixer la tresse entre elle-même et la virole. 5»- Raccord d'extrémité suivant l'une quelconque 35 des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie mâle du corps est filetée extérieurement pour recevoir une conduite annelée renforcée d'une hélice en fil métallique de sorte qu'on peut monter le corps dans le conduit par vissage. 40 6.- Raccord d'extrémité suivant l'une quelconque BAD OFttOiNAL 69 17581 n 2009606 des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la partie mâle du corps s'amincit en cône vers son extrémité libre pour faciliter son insertion initiale dans l'extrémité de la conduite. 7-- Raccord d'extrémité suivant l'une quelconque 5 des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le corps tubulaire porte un élément d'accouplement mâle ou femelle à 11 extrémité opposée à la partie mâle. 8.- Raccord d'extrémité suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément d'accouplement est mâle et 10. comprend une partie cylindrique du corps qui est fileté extérieurement . 9-- Raccord d'extrémité suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément d'accouplement est femelle et comprend une gorge annulaire creusée dans la surface exté-15 rieure du corps et qui reçoit une bague de retenue portant un manchon fileté intérieurement qui peut tourner avec la bague. 10.- Procédé de formation d'un raccord d'extrémité suivant la revendication 4 à une extrémité d'une conduite renforcé d'une tresse métallique, ce procédé étant caractérisé en 20 ce qu'il consiste à enfiler l'élément formant virole sur la conduite à tresse ; à insérer la partie formant insertion du corps dont la chemise est encore à l'état non embouti dans une extrémité de la conduite sur laquelle la tresse métallique fait saillie jusqu'à ce que ladite extrémité bute contre le 25 moyen de butée ; à rapprocher la partie formant virole de "ladite extrémité de façon que la tresse métallique soit disposée entre la surface circonférentielle intérieure de la chemise et la surface circonférentielle extérieure de la virole ; et à emboutir la chemise dout former le raccord d'extrémité. 30 -J1Variante du procédé suivant la revendication 10, caractérisée en ce qu'on enfile l'élément formant virole sur une conduite présentant une extrémité sur laquelle la tresse métallique fait saillie ; on rabat la tresse métallique libre en arrière pour qu'elle soit adjacente à la surface circonférentielle 35 extérieure de l'élément fortaant virole, on insère la partie formant insertion du corps, dont la chemise est encore à l'état non embouti, dans ladite extrémité de la conduite jusqu'à ce que cette extrémité bute contre le moyen de butée ; et on emboutit la chemise pour former le raccord d'extrémité.