Brevet FR2004506A1 — publié le 19691128

« La présente invention concerne une machine pour la pose des curseurs sur les fermetures à glissière» Selon leur mode de fabrication actuel par très grandes séries, les fermetures à glissière sont en général fabriquées 5 sous la forme d'une bande continue constituée par deux rubans portant chacun une rangée de mailles d'agrafage, ces rangées drailles étant interrompues simultanément par places sur les rubans de sorte que ceux-ci sont séparés par une fente au droit de ces interruptions. Ces opérations peuvent s'effectuer en 10 production entièrement automatique et continue, et il en est de même pour la mise en place des arrêts de curseur sur l'extrémité de chacune des paires de rangées de mailles d'agrafage ainsi séparées des paires de rangées adjacentes sur la longueur de la bande. Il est désirable que la mise en place du curseur sur 15 chacune des longueurs de fermetures à glissière puisse s'effectuer aussi automatiquement tout en conservant lesdites fermetures réunies les unes aux autres sous forme d'une bande continue. Des machines, telles, par exemple, que celle décrite dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n° 3.116.544, ont été 2 0 antérieurement proposées à cet effet, machines dans lequelles la bande continue de fermetures à glissière avance sur un trajet sensiblement rectiligne et est temporairement arrêtée chaque fois qu'un intervalle séparant deux rangées de mailles d5agrafage associées se présente à un poste de mise en place des curseurs, 25 les deux rubans de cette bande étant ensuite écartés l'un de l'autre et un curseur étant inséré entre eux, après quoi la bande reprend sa progression de façon à forcer les rubans à pénétrer latéralement dans les guides du curseur .et à les faire glisser dans ces guides jusqu'à ce que la paire suivante de 30 rangées de mailles d'accrochage arrive au eontaet du curseur qui vient d'être mis en place, ces deux rangées de mailles étant ensuite séparées l'une de l'autre sur une certaine distance par les guides latéraux du curseur. La présente invention concerne une machine travaillant 35 suivant ce principe général et a pour objet la réalisation d'une machine simple et d'un fonctionnement sûr capable d'effectuer les opérations décrites, et'particulièrement l'écartement l'un de l'autre des rubans porte-mailles et la mise en place correcte du curseur entre les deux rubans maintenus écartés» 40 Selon l'invention, la machine du type décrit qui en BAP ORIGINAL 69 08097 * o 2004506 fait l'objet comporte un. mécanisme imprimant à la bande continue j*. de fermeture à glissière un mouvement d'avancement sur un trajet sensiblement rectiligne ; un dispositif immobilisant cette bande sur une position pour laquelle l'un des intervalles sur lequel ' 5 elle est démunie de mailles se présente à un poste de eiîëb en place du curseur i deux bras d'écartement pivotant dans un plan perpendiculaire à ladite bande au poste de mise en place du curseur et entre les rubans de cette bande, lesquels peuvent ainsi être écartés l'un de 1sautre à ce poste, ces bras d'écar-10 tement étant placés côte-à-cSte et leurs extrémités étant taillées en forme de coin, ce qui leur permet, lorsqu'ils sont appliqués l'un contre l'autre, de pénétrer dans la fente séparant les deux rubans de la bai de i un dispositif d'alimentation j en curseurs amenant et maintenant les curseurs en position ! 15 correcte entre les deux rubans écartés s un mécanisme faisant ensuite reprendre à la bande son mouvement d'avancement longi- 5 tudinal, ce qui a pour effet de forcer les deux rubans de cette bande à pénétrer dans les guides latéraux du curseur ; et un j dispositif écartant un peu plus et temporairement les rubans I 20 l'un de l'autre sur l'avant du curseur. j Il a été observé que des bras d'écartement du type .j décrit qui pénétre d'abord dans la fente séparant les deux ru- j bans puis s'écartent l'un de l'autre, constituent un mécanisme d'écartement précis et dTun fonctionnement sûr qui ne- risque pas 25 d'endommager les rubans et qui occupe un minimum de place sur r le trajet de déplacement de ces rubans. De plus, il a été obser-vé que l'emploi d'un dispositif supplémentaire dBécartement aux l'avant du curseur facilite fortement le dégagement les unes des autres des premières mailles d'accorchage pénétrant dans le 30 curseur, la machine fonctionnant ainsi en douceur et sans à-coups. i De préférence, et selon l'invention, le dispositif j d'écartement et le dispositif d'alimentation en curseurs sont ; agencés de façon à coopérer directement dans la mise ai place du curseur en position correcte entre les rubans et pour le main- | 35 tien du curseur sur cette position lorsque la bande reprend son mouvement d'avancement longitudinal. j La machine de l'invention comporte d'autre part tin dis- | positif permettant la mise en place de curseurs munis d'un ressort | de verrouillage, ce dispositif déverrouillant le curseur alors i 40 qu'il est encore maintenu en position entre les rubans et que la i 69 08097 5 2004506 "bande reprend son mouvement d'avancement. La description qui va suivre, et les dessins annexés donnés surtout à titre d'exemples non limitatifs, feront mieux comprendre comment la présente invention peut être réalisée. 5 Sur le§&essins annexés : - la figure 1 représente én élévation latérale une machine conforme à un mode de réà.isation de l'invention, avec coupe partielle montrant le mécanisme actionnant le dispositif de déverrouillage des arseurs faisant partie de la machine ; 10 - la figure 2 est une coupe faite suivant le plan II-II de la figure 1 ; - la figure 3 est une coupe verticale faite.dans la machine, certains des organes de celle-ci étant sur une position autre que leurs position de la figure 1 ; 15 - la figure 4 est une vue en plan de la machine à un premier stade d'opération, aucune des parties de la machine situées au-dessus de la bande de fermeturasà glissière, sauf le mécanisme assurant l'avancement de cette "bande, nétant représentée ; 20 - la figure 5 est une vue de profil de la machine à un deuxième stade d'opération ; - la figure 6 est une vue de profil de la machine à un troisième stade d'opération ; - la figure 7 est une vue en "bout de la machine à ce 25 troisième stade d'opération ; - la figure 8 est une vue de profil de la machine à un quattème stade d'opération j - la figure 9 «st une vue de profil de la machine à un cinquième stade d'opération, les extrémités inférieures des 30 "bras d1 écartement des rubans étant arrachées ; - la figure 10 est une vue en "bout de la machine à ce cinquième stade d'opération j - la figure 11 est une vue en plan de la machine à ce cinquième stade d'opération ; 35 - la figure 12 est une vue de profil de la machine à un sixième stade d'opération, les extrémités inférieures des "bras d'écartement des rubans étant arrachées ; ~ la figure 13 est une vue en plan de la machine à un gptième stade d'opération ; 40 - la figure 14 est une vue en plan de la machine à un % 69 08097 + 2004506 huitième stade d'opération ; - la figure 15 est une vue de profil de la machine à un neuvième stade d'opération, les extrémités inférieures des bras d*écartement des rubans étant arrachées ; et 5 - la figure 16 est une vue en plan de la machine à ce neuvième stade d'opération. la machine représentée sur les dessins annexés comporte un bâti 1 comprenant une partie supérieure 2 et une partie inférieure 3. Cette partie supérieure 2 (figures 1 et 5) comporte 10 une pluralité de sections dans lesquelles sont formées des glissières de guidage 4* 5 et 6 recevant respectivement un doigt d*écartement secondaire 7, un dispositif d'écartement primaire 8 et un coulisseau 9 commandant les mouvements de ce dernier, l'extrémité supérieure du doigt d'écartement 7 est fixée sur la 15 tige 10 du piston d'un cylindre pneumatique 11, lequel, comme toutes les autres parties de la machine, est connsaadé par un dispositif programmateur (non représenté). L'extrémité inférieure du doigt d'écartement 7 est taillée en forme de coin dont l'arête de sommet 12 est située à l'aplomb et au-dessus de la 20 fente 15 séparant les deux rubans 14 et 15 (figure 4) d'une bande continue de fermetures à glissière. Lorsque la tige de piston 10 est sur sa position extrême basse, le doigt d*écartement 7 prend sa position des figures 15 et 16 dans laquelle il maintient les rubans 14 et 15 écartés l'un de l'autre. 25 Le dispositif écarteur 8 comprend deux bras 16 et 17 (figures 7 et 10) de section droite rectangulaire. Ces bras peuvent pivoter respectivement dans un plan perpendiculaire au trajet suivi par la bande de fermetures sur des axes 18 et 19 qui sont montés sur le coulisseau de commande 9, ce dernier étant 30 constitué par une tige de section rectangulaire 20 sur l'extrémité supérieure de laquelle appuie la tête 21 de l'extrémité de la tige 22 du piston d'un cylindre pneumatique 23. Cette tige 20 est percée d'un trou borgne axial 24 dans lequel est logé un ressort de compression 25 dont l'extrémité inférieure s'appuie 35 sur la paroi de fond 26 de la glissière 6 et dont l'extrémité supérieure s'appuie sur la paroi de fond 27 du trou 24. En variante, le ressort 25 peut être supprimé, le cylindre 23 étant, dans ce cas, à double effet. Les extrémités inférieures des bras 16 et 17 sont 4-0 taillées en pointe, et lorsque le dispositif d8écartaiaenl» 8 est BAD ORIGINAL 69 08097 s 2004506 sur sa position de fermeture, ces extrémités sont appliquées l'une contre l'autre et forment un coin dont les surfaces latérales 28 et 29 sont concaves. Lorsque le dispositif d!écartement 8 passe de sa position haute de la figui'e 5 sur sa position "bases 5 des figures 6 et 7» 1*arête 30 de ce coin pénètre dans la fente 13. Les faces intérieures des "bras 16 et 17 sont taillées de façon à former des surfaces de guidage 31 et 32 (figure 7) qui s lorsque le dispositif est sur sa position de fermetures, forment par leur réunion une surface cylindrique supérieure 33 et deux 10 surfaces planes 34 et 35 tangentes à cette surface cylindrique, ces deux surfaces planes 34 et 35 formant entre elles un angle aigu. Le "bâti 1 comporte aussi un cylindre pneumatique 36 (figures 1 et 3) dont la tige de piston 37 est reliée à un cou-• 15 lisseau 38 se déplaçant parallèlement à la bande de fermeture à glissière. Oe coulisseau 38 est constitué par une tige cylindrique 39 sur l'extrémité avant 40 de laquelle est fixée line came 41 constituée par une palette dirigée vers le bas0 La tige cylindrique 39 et la came 41 ont respectivement un diamètre 20 et une épaisseur moindres que le diamètre et l'épaisseur de l'ouverture délimitée par les surfaces de guidage 31 et 32 et, par suite, le coulisseau 38 peut être introduit entre les bras du dispositif écarteur 8 même si ces bras sont sur leur position de fermeture. Au moment de cette introduction, le dispositif écar-25 teur 8 est sur sa position basse. Une plaquette de guidage fixe 42 (figure 2) et une plaquette de guidage mobile 43 sont montées sur la faee supérieure de la partie inférieure 3 du bâti de la machine. Les faces supérieures de ces plaquettes 42 et 43 sont planes et ssaffleu-30 rent mutuellement. La plaquette 43 peut pivoter dans un plan horizontal autour d'un axe 44. La surface plane formée par les faces supérieures de ces plaquettes, porte une rainure 45 dont la largeur est légèrement plus grande que celle de deux rangées de mailles accrochées les unes dans les autres et augmente 35 légèrement dans le sens du déplacement de la bande de fermetures à glissière. La rainure 45 est évasée sur son extrémité 46 par laquelle pénétre cette bande. Lorsque la plaquette de guidage 43 pivote sur l'axe 44 dans le sens de la rotation des aiguilles d'une montre, ce qui se produit lorsque l'arrêt d'extrémité 40 96 (figure 4) de l'une des fermetures à glissière s'introduit BAD 69 08097 6 2004506 dans l'extrémité d'entrée 46 de la rainure 45» sa rotation provoque l'émission d'une impulsion qui fait démarrrer la machine sur son cycle opératoire. L'émission de cette impulsion est représentée schématiqueinent sur la figure 4 par la fermeture d' 5 un interrupteur 47. Un ressort 48 tend toujours à repousser la plaquette 43 dans le sens inverse de la rotation des aiguilles d'une montre. Deux plaquettes supérieures 49 et 50 (figure 7) empêchent la bande de fermetures à glissière de sortir de la rainure 45» ces plaquettes» en coopération avec les plaquettes 10 42 et 45» formant une glissière de guidage fermée dans laquelle passe le ruban de fermetures. Le ruban avance dans la machine par 1'effet de la traction qu'exercent sur lui deux galets d'entraînement par frottement 51 et 52 s'appliquant sur sa face supérieure et deux 15 galets similaires 55 et 54 s'appliquant sur sa face inférieure» Ces galets sont mis en rotation par un moteur électrique {non représenté) et par l'intermédiaire d'une chaîne de transmission 55» d'un embrayage 56 et d'un frein électrique 57 (figure 4). Une glissière verticale 58 portée par la partie 3 du 20 bâti de la machine reçoit un coulisseau élévateur 59 dont 1'extrémité inférieure est reliée à la tige 60 du piston d'un cylindre pneumatique 61 (figure 3). Le coulisseau élévateur 59 a irnci section rectangulaire et porte sur sa face d'extrémité supérieure un évidement 62 (figure 7) dont la forme est tell© qu'un curseur 25 67 peut venir s'y loger, ses guides latéraux étant horisontaux et situés immédiatement auàessus de ladite face d'extrémité, la tirette 65 de ce curseur, qui lui est rattachée par un anneau 66, pendant à 1'intérieur d'une cavité 68 (figure 8) et vers le bas à partir de 1'évidement 62® La cavité 68 et 1'évidement 62 50 s'ouvrent dans le sens du déplacement de la bande de fermetures à glissière. Lorsque le coulisseau élévateur 59 est sur sa position basse, la cavité 62 est placée légèrement au-dessous du niveau d'un rail d'alimentation 69 (figures 5» 6 et 8) sur lequel 55 glissent les curseurs 67 qui sont automatiquement mis en'position correcte dans l'évidement 62. Ainsi qiion le voit sur la figure 11, les curseurs 67 arrivent dans une position telle que leur potelet axial 70 est en arrière par rapport au sens de leur arrivée, lequel est l'inverse de celui du déplacement de la BAD ORKSW I 69 08097 7 2004506 a bande de fermetures à glissière. Lorsque le coulisseau élévateur 59 est sur sa position haute, la face supérieure du curseur 67 est appliquée contre le bord inférieur de la came 41 (figures 9 et 10) et les glissières latérales 63 et 64 de ce curseur 5 sont au niveau des bourrelets 71 et 72 bordant intérieurement les rubans 14 et 15» En général, l'épaisseur de ces bourrelets 71 et 72 est telle qu'il est nécessaire d'exercer une certaine force pour les faire pénétrer latéralement dans les glissières 63 et 64 du curseur 67» 10 II est aussi prévu sur la partie inférieure 3 du bâti de la machine un mécanisme de déverrouillage du verrou à ressort du curseur 67• Le déverrouillage du curseur s'effectue en tirant sur l'anneau 66. Le détail de ce verrou n'est pas représenté sur les dessins annexés. Ainsi qu'on le voit sur les figures 1 15 et 2, ce mécanisme comporte un doigt de déverrouHlage 73 monté sur une barrette transversale 74. Ce doigt présente une surface inclinée 75 et est pointu sur son extrémité. La barrette 74 est fixée sur un bras 76 pivotant dans un plan vertical sur un axe 77 porté par la partie inférieure 3 du bâti de la machine. Lors-20 Que ce bras 76 tourne vers le haut, c'est-à-dire en sens inverse de la rotation des aiguilles d'une montre, le doigt 73 s'introduit dans l'anneau 66 du curseur 67 qui est en position entre les rubans 14 et 15, sa surface inclinée 75 tirant cet anneau vers le bas. L'une des extrémités d'un ressort de traction 78 est accro-25 chée sur un téton 79 fixé sur la partie inférieure 3 du bâti de la machine et l'autre extrémité de ce ressort est accrochée dans une oreille 80 portée par le bras 76, de sorte que ce ressort 78 tend constamment à faire pénétrer le doigt de déverrouillage 73 dans l'anneau 66. L'extrémité inférieure du bras 76 forme une 50 butée 81 située à proximité de l'axe 77 et sur le côté de celui-ci opposé à celui sur lequel se trouve l'oreille 80. Cette butée 81 coopère avec l'une des faces d'extrémité 82 d'un bras oscillant 83 qui pivote autour d*un axe 84 dans le même plan vertical que le bras 76. L'autre extrémité du bras oscillant 83 pivote 35 sur l'extrémité de la tige 85 du piston d'un cylindre pneumatique 6|. Les oscillations du bras 83 sont commandées par les mouvements de cette tige de piston 85. Lorsque le bras 83 pivote dans le sens inverse de la rotation des aiguilles d'une montre, sa face d'extrémité 82 vient appuyer sur la butée 81 et, la tige 40 de piston 35 continuant son mouvement de descente, le doigt de BAD ORlGJtoAl 69 08097 8 2004506 ■ t t? ïf 'i-S déverrouillage 73 pénétrerdans l'anneau 66. Une chambre cylindrique 87 (figures 1 et 2), dont l'une des extrémités se prolonge par un trou 88, est prévue dans la partie inféieure 3 du bâti de la machine. Une tige 89 passe dans 5 ce trou 88 et vient en contact par l'une de ses extrémités avec la barrette transversale 74. les mouvements de la tige 89 en direction de cette barrette sont limités par un collet 90 qui vient buter contre le fond de la chambre cylindrique 87 • un ressort de compression 91 entoure la tige 89 à l'intérieur de la chambre 10 cylindrique 87» l'une des extrémités de ce ressort s'appuyant contre le collet 90 et son autre extrémité s'appuyant contre un bouchon 92 fermant l'autre extrémité de la chambre cylindrique 8^, ee bouchon étant percé d'un trou 93 dans lequel passe l'autre extrémité 94 de la tige 89. les mouvements de cette tige 15 en sens opposé sont limités par une butée 95 fixée sur la partie inférieure 3 du bâti de la machine, le ressort de traction 78 est relativement faible et ne sert qu'à maintenir la barrette 74 constamment en contact avec l'extrémité de la tige 88. le fonctionnement de la machine de l'invention est le 20 suivant. Il sera supposé que la mise en place d'un curseur sur une fermeture vient d'être effectuée et que la bande de fermetures a repris son mouvement d'avancement dans la machine, le sens du mouvement de cette bande est tel qu'elle se déplace vers la droite des figures 1, 2, 3» 4» 5» 6, 8, 9» 11» 12» 13, 14» 25 15 et 16 et qu'elle s'éloigne de l'observateur sur les figures 7 et 10. •Sur la figure 4» l'arrêt d'extrémité 96 de la fermeture à glissière sur laquelle un curseur 67 vient d'être mis en place est en cours de pénétration dans la rainure 45 (figure 2). Par 30 suite, la plaquette de guidage 43 pivote sur son axe 44 et 1'interrupteur 47 se ferme, la fermeture de cet interrupteur provoque le départ de la machine sur son cycle opératoire sous le contrôle de son programmateur. Après écoulement d'un temps prédéterminé, l'embrayage 35 56 est débrayé et le fisin électrique 57 est mis sous tension, ce qui a pour effet d'arrêter le mouvement d'avancement de la bande j de fermetures» Ce temps prédéterminé est tel que la bande n'est arrêtée que lorsque l'arrêt d'extrémité 96 s'est complètement dégagé de la machine (figure 5)» Pour cette position de la bande 40 aucune maille d'accrochage n'est présente dans la sone du êispo- =* BAD ORKSWAL S H à 69 08097 9 2004506 sitif d'écartement primaire 8 et du doigt d'écartement secondaire 7, lesquels sont tous deux sur leur position hautes le dispositif écarteur 8 étant sur sa position de fermeture De l'air comprimé est alors envoyé dans le cylindre 23» et le dispositif écarteur 8 se déplace vers le bas et vient se mettre sur sa position basse des figures 6 et 7. Les lias 16 et 10 17 de ce dispositif sont toujours appliqués 1'un contre l'autre. De l'air comprimé est ensuite envoyé dans le cylindre 36, ce qui a pour effet de faire pénétrer 1'extrémité avant 40 du coulisseau 38 et la eame 41 entre les surfaces de guidage 31 et 32 des bras du dispositif écarteur 8, lequel est toujours 15 fermé (voir figure 8). De l'air comprimé est ensuite envoyé dans le cylindre 61, ce qui a pour effet de faire déplacer vers le haut le coulisseau élévateur 59 et le curseur 67 qui se trouve sur son extrémité (voir figures 9, 10 et 11). La face supérieure du curseur 20 67 vient s'appliquer contre le bord 30 du dispositif écarteur 8, leauel est ainsi reDOussé vers.le haut. Du fait du contact des et surfaces de guidage 34 et 35/cfë la paroi de l'extrémité 40 du coulisseau 38, les bras 16 et 17 s'écartent l°un de l'autre en tournant respectivement sur les axes 18 et 19. Les rubans 14 et 25 15 sont ainsi écartés l'un de l'autre. Le mouvement de montée du coulisseau élévateur 59 est arrêté par la came 41, qui, en coopération avec ce coulisseau 59, maittient en position le curseur 67. Les bourrelets 71 et 72 viennent s'appliquer contre les bords du curseur 67, mais, en raison de leur épaisseur, ne 30 pénétrent pas dans les glissières latérales 63 et 64 de ce curseur. De l'air comprimé est ensuite envoyé dans le cylindre 86, ce qui a pour effet de faire pénétrer le doigt de déverrouillage 73 dans l'anneau 66, lequel se trouve tiré vers le bas en 35 raison de la forme pointue de ce doigt (voir figure 12). Le curseur 67 se trouve ainsi déverrouillé. Le frein 57 est mis hors tension et les galets entraîneurs 51, 52, 53 et 54 reprennent leur rotation et tirent à eux la bande de fermetures. Par suite, les rubans 14 et 15 sont sou-40 mis à une traction gui provoque la pénétration des bourrelets 71 tyD ORIGNAL 69 08097 i 10 2004506 et 72 de oes rubans dans les glissières latérales 63 et 64 du curseur 67 (voir figure 13). Ce curseur est toujours maintenu en position par la came 41 et le coulisseau élévateur 59» Le mouvement d'avancement de la bande de fermetures 5 se poursuivant, les mailles de la fermeture suivante (voir figure 14) entrent en contact avec le potelet axial 70 du curseur 67 et, lorsque ceci s'est produit, de l'air comprimé est envoyé dans le cylindre 11, lequel provoque la descente du doigt écarteur 7 (voir figures 15 et 16) et a pour effet d'écarter 10 encore plus l'un de l'autre les rubans sur l'avant du curseur par introduction entre eux de la pointe d'extrémité 12 de ce dagt de sorte que les rangées de mailles d'accrochage peuvent glisser plus facilement respectivement sur 1'un et l'autre côté du potelet axial 70 du curseur 67. 15 Lorsqu'un certain nombre de mailles d'accaochage se sont engagées dans le cursair 67, le coulisseau 38, le dispositif écarteur primaire 8, le doigt écarteur secondaire 7s le bras oscillant 83 et le coulisseau élévateur 59 reviennent sur leur position de départ. Le mouvement descendant du coulisseau élé» 20 vateur 59 libère le curseur 67, lequel suit alors la bande de fermeture dans son mouvement d'avancement. Les surfaces de butée 81 et 82 (figure 1) ne sont à ee moment là plus appliquées 1'une contre l'autre, et le ressort da compression 91, qui est plus fort que le ressort de traction 78, 25 fofce le bras 76 à pivoter vers le bas, ce qui a pour effet de dégager de l'anneau 66 le doigt de déverrouillage 73» Bu fait que le bord inférieur 75 de ce doigt 73 est incliné, il n'y a aucun risque que ce doigt demeure bloqué dans l'anneau 66. Le curseur se trouve ainsi verrouillé sur la fermeture qu'il équipe. 30 Le cycle d'opération suivant de mise en place d'un nouveau curseur démarre lorsque l'arrêt d'extrémité de la fermeture qui vient d'être munie d'un curseur s'engage entre les plaquettes 42 et 43 et fait pivoter cette dernière. Il est possible d'apporter, sans sortir de l'esprit 35 de l'invention, de nombreuses modifications à la machine décrite. Par exemple, l'impulsion déterminént le démarrage de chacun des cycles d'opérations de la machine peut être provoquée par la hauteur de l'arrêt d'extrémité de chaque fermeture et non par sa largeur. Les divers mouvements de la machine peuvent être 40 assurés soit par des cylindres hydrauliques ou pneumatiques, soit ^ fJAD 69 08097 11 2004506 par des moteurs électriques, soit par des organes moteurs de tout autre type, et la transmission par chaîne peut être remplacée par une transmission de mouvement d'un autre type. Quelques modifications de faible importance permettent d'utiliser la 5 machine décrite pour la mise en place de curseurs d'un autre type que celui représenté. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits, mais s'étend à toutes le s variantes conformes à son esprit. BAD ORIGINAL 69 08097 « 2004506 REVENDICATIONS 1. Machine pour la mise en place de curseurs sur une bande continue de fermetures à glissière se présentant sous la forme de deux rubans continus porteurs chacun de rangées de mailles d*accrochage s'interpénétrant mutuellement, lesdites 5 rangées de mailles étant interrompues par places et laissant ainsi des parties des rubans non munies de mailles ; cette machine comportant un mécanisme imprimant à la bande continue de fermetures à glissière un mouvement longitudinal sur un trajet sensiblement rectiligne ; un dispositif immobilisant cette bande 10 sur une position pour laquelle l'un des intervalles sur lequel elle est démunie de' mailles se présente à un poste de mise en place du curseur ; deux bras d1écartement pivotant transversalement au plan de ladite bande au poste de mise en place du cura»r et entre les rubans de cette bande, lesquels peuvent ainsi Ôtra 15 écartés l'un de l'autre à ce poste, ces bras d'écartement étant placés c&te-à-cftte et leurs extrémités étant taillées en forme - de coin, ce qui leur permet, lorsqu'ils sont appliqués l'un contre l'autre, de pénétrer dans la fente séparant les deux rubans de la bande ; un dispositif d'alimentation en curseurs 20 amenant et maintenant les curseurs en position correcte entre les deux rubans écartés ; un mécanisme faisant ensdte reprendre à la bande son mouvement d'avancement longitudinal, ce qui a pour effet de forcer les deux rubans de cette bande à pénétrer dans les guides latéraux du curseur ; et un dispositif écartant 25 un peu plus et temporairement les rubans l'un de l'autre sur l'avant du curseur. 2* Machine selon la revendication 1 dans laquelle les bras écarteurs sont placés verticalement au-dessus du trajet suivi par la bande dans son passage au poste de mise en place du 30 curseur, et dans lequel le dispositif d'alimentation en curseurs comporte un coulisseau élévateur, se déplaçant verticalement et placé au-dessous de la bande en passage à ce poste. 3. Machine selon la revendication 2 dans laquelle les bras écarteurs sont pourvus chacun sur leur face intérieure de 35 surfaces formant profil de cames, un coulisseau pré^u à cet effet pouvant être introduit entre ces surfaces et provoquant 1®écartement l'un de l'autre des bras écarteurs lors que ceux-ci . 7 «c BAD ORlQJNAl 69 08097 15 2104506 effectuent un mouvement de remontée. 4. Machine selon la revendication 5 dans laquelle il est prévu un dispositif de commande élastique repoussant vers le bas les bras écarteurs de façon que leurs extrémités en forme 5 de coin s'introduisent dans la fente séparant les deux rubans 5 le coulisseau élévateur portant sur sa face d'extrémité supérieure un évidement recevant le curseur à mettre en place dans une position telle que les fentes latérales de ce curseur soient placées immédiatement au-dessus de ladite face d'extrémité 10 supérieure ; ce coulisseau élévateur se déplaçant d'un mouvement ascendant et forçant ainsi le curseur qui se trouve dans ledit évidement à s'appliquer par sa face supérieure sous l'arête en forme de coin formée par les bras écarteurs et à repousser ainsi ces bras vers le haut, ce qui a pour effet de provoquer simul-15 tanément 1'écartement de ces bras l'un de l'autre par l'action combinée desdites surfaces formant came et dudit coulisseau s'engageant entre elles, puis à venir s'appliquer contre une butée portée par ce coulisseau et à se trouver ainsi maintenu entre celui-ci et ladite butée. 20 5. Machine selon la revendication 4 utilisable pour la mise en place de curseurs munis d'un ressort de verrouillage, cette machine comportant un doigt de déverrouillagë venant s'engager dans l'anneau dë déverrouillage du curseur qui se trouve maintenu en position entre le coulisseau élévateur et 25 ladite butée, ce qui a pour effet de déverrouiller ce curseur. 6. Machine selon la revendication 4 dans laquelle le dispositif écartant temporairement les deux rubans l'un de 1*autre comporte un doigt écarteur pouvant s'introduire entre ces rubans à faible distance dé l'extrémité avant d'un curseur 30 maintenu en position entre le coulisseau élévateur et ladite butée. QAD OFUQJNAL