Brevet FR2008778A1 — publié le 19700123

Les séparateurs centrifuges ont pour rôle de séparer les mélanges de liquides en leurs constituants de poids spécifiques différents. Suivant les nécessités correspondant aux différents produits à séparer, ils revêtent des formes différentes. Cfest ainsi que, par 5 exemple, le tambour centrifuge d'un séparateur de lait est différent du tambour centrifuge d'un séparateur d'huile en raison des problèmes de séparation à résoudre qui sont différents. Chaque problème de séparation à résoudre est déterminé d'une part par le rapport de mélange entre les constituants à séparer, 10 d'autre part par leurs propriétés (poids spécifiques, viscosité, etc...). D'une façon correspondante, les dispositifs séparateurs prévus dans les tambours centrifuges, par exemple les garnitures de plateaux, sont différents en ce qui concerne le nombre, la dimension et la disposition de plateaux, la position des trous de remontée, 15 les dispositifs de sortie pour les produits séparés, etc.. Lorsque l'opération de séparation à effectuer devient différente au-delà d'une certaine limite admissible, il est nécessaire de changer de façon correspondante les dispositifs de séparation et de sortie pour que le résultat de la séparation reste constant. 20 Dans la mesure où la tâche de séparation à effectuer ne varie que par charges successives à des intervalles de temps déterminés, on peut effectuer l'adaptation nécessaire des dispositifs de séparation pendant les pauses de fonctionnement en modifiant, remplaçant ou échangeant les garnitures de séparation. Il a été également 25 proposé de donner aux sorties de produit séparé ou tuyaux diviseurs des tambours centrifuges la forme de buses pivotantes de sorte que les orifices de sortie de ces tubes diviseurs peuvent pivoter à l'intérieur du tambour depuis l'extérieur pour venir à volonté dans une zone de liquide quelconque. 30 Mais si l'opération de séparation s'effectue dans des condi tions variant de façon continue par exemple parce que, pendant l'alimentation, c'est-à-dire pendant le fonctionnement du tambour centrifuge, le rapport du mélange entre les produits de séparation constituants varie de façon quelconque fréquemment et de façon très 55 importante, il n'est pas possible d'obtenir avec les séparateurs centrifuges connus jusqu'à maintenant un résultat de séparation satisfaisant. Si on prend par exemple un mélange d'eau et d'huile à 70i* d'eau et 30$ d'huile, le niveau limite entre ces deux constituants et une zone correspondante de produit mélangé se trouve pa-40 cé à peu rrès au milieu entre la surface extérieure du tambour et 69 15887 2008778 lo tube de remplissage du tambour centrifuge. Si la proportion d'huile augmente, le niveau limite ou la zone de produit de mélange se déplace vers l'extérieur en direction de la surface latérale du tambour et ps.r conséquent vient dans'la zone de sortie d'eau. A 5 l'inverse, si la proportion en eau augmente, le niveau limite se déplace en direction de l'axe du tambour dans la zone de sortie d'huile. Avec les séparateurs centrifuges connus, il n'est pas possible d'adapter les conditions de séparation et de sortie à ces modifications continuelles de situation à l'intérieur du tambour 10 centrifuge pendant le fonctionnement. Il est donc inévitable que, lorsque les proportions du mélange varient ainsi, l'huile et l'eau sortent toutes deux ensemble du tambour centrifuge par les deux sorties d'écoulement de produits séparés. Dans un cas extrême, par exemple si, pendant un court laps de temps, le tambour est alimenté 15 uniquement en huile, de l'huile sortira aussi par l'écoulement d'eau de sorte que la chambre collectrice d'eau sera remplie d'huile, ce qui annulera un résultat de séparation déjà obtenu précédemment . Cet inconvénient empêche d'utiliser des séparateurs centrifu-20 gss dans tous les cas où les proportions de différents constituants dans un produit à séparer ne sont pas constantes mais oscillent en permanence entre des valeurs minimales et maximales. En raison de cet inconvénient, les séparateurs centrifuges de type connu ne peuvent être utilisés -pour la séparation des huiles minérales dans les 25 cas d'accidents dus aux. huiles minérales se répandant dans les bassins de ports, les lacs, les rivières etc... car, ouand on pompe les huiles minérales dans des eaux à l'air libre et agitées, la profondeur à laquelle s'enfonce la conduite d'aspiration varie plus ou moins, de sorte que l'orifice d'aspiration arrive par moment 30 dans la zone de l'eau et que, à chaque coup de pompe, l'engin aspire des mélanges de composition différente, et même uniquement de l'huile ou uniquement de l'eau. La présente invention se propose de supprimer cet inconvénient et par conséquent de permettre l'utilisation de séparateurs centri-35 fuges dans de nouveaux domaines, pir exemple en cas de pollution des eaux par des huiles minérales. Suivant l'invention, ce résultat est obtenu'grâce au fait eue le tambour centrifuge-d*un séparateur centrifuge est équipé d'un dispositif régulateur qui,-en fonction de la proportion de mélange entre les constituants du pro-40 duit séparé, agit alternativement pendant le fonctionnement du tain- 69 15887 2008778 bour sur les sorties d'écoulement des produits de séparation en les réduisant, les fermant ou les ouvrant de telle façon que chacun des constituants du mélange à séparer ne sorte du tambour centrifuge que par la sortie d'écoulement qui lui est attribuée. 5 Le mode de réalisation d'un tel dispositif régulateur dépend du fait nue, pour ce réglage, on utilise soit une variation de pression s'effectuant en fonction du rapport de mélange (régulateur de sortie à pression), soit le changement de position du niveau limite (régulateur de sortie à niveau limite). Et ceci dépend éga-10 lement du genre et de la nature du produit à séparer, du type des garnitures de séparation, des sorties d'écoulement de séparation, etc... De plus, dans un tel régulateur de sortie, d'écoulement de produit séparé, il faut tenir compte du fait que les forces centrifuges agissent également sur les différents éléments de construc-15 tion de ce régulateur, les parties mobiles étant soumises à chaque changement de position à une force centrifuge plus ou moins grande suivant que le changement de position tend vers un cercle centrifuge plus grand ou plus petit. Lorsqu'on utilise pour la régulation le changement de position du niveau limite il y a un autre facteur 20 cLe fonctionnement dont on doit tenir compte, qui est la différence de régime de rotation entre le tambour et le produit de séparation. Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d' exemple, en référence au dessin annexé dans lequel : 25 La figure 1 représente en coupe horizontale un tambour centri fuge cylindrique à variation de position du niveau limite;; la figure 2 représente une coupe verticale effectuée suivant la ligne I-I de la figure 1 ; La figure 3 représente en coupe horizontale un régulateur de 30 sortie suivant l'invention utilisant la variation de pression; La figure 4 représente une coupe verticale effectuée suivant la ligne II-II de la figure 3; La figure 5 représente un régulateur de sortie d'écoulement à pression avec servo-moteur; 35 La figure 6 représente un régulateur de sortie d'écoulement à niveau limite avec servo-moteur et contacts plongeurs; La figure 7 représente une coupe horizontale effectuée suivant la ligne III - III des figures 5 et 6; Les figures 8 et 9 représentent des dispositifs correspondant 40 à. ceux représentés respectivement aux figures 5 et 6 mais avec des 69 15887 2008778 servo-aimants; la figure 10 représente un régulateur de sortie à niveau limite avec flotteur; La figure 11 représente une coupe verticale effectuée suivant 5 la ligne IV-IV de la figure 10; La figure 12 représente un élément de guidage pour le flotteur de la figure 15; La figure 13 représente une coupe verticale effectuée suivant la ligne V-V de la figure 12; 1C La figuré 14 représente une coupe verticale effectuée suivant la ligne VI-¥I de la figure 12; Les figures 15, 17 et 18 représentent respectivement des exemples de réalisation différents de flotteurs, et les figures 16, 19 et 20 représentent respectivement d'autres 15 exemples de réalisation de régulateurs de sortie d'écoulement à niveau limite avec flotteur. Dans les figures 1 et 2 qui ne contiennent pas encore les organes de servo-commande et de régulation prévus par l'invention,, on a représenté dans le couvercle d'obturation 1 d'un tambour centri-20 fuge cylindrique les canaux d'écoulement de produits séparés, à savoir le canal d'écoulement 3 pour le matériau le plus léger et le canal d'écoulement 6 pour le matériau le plus lourd. Les débouchés de sortie à l'extérieur du tambour correspondant à ces canaux, représentés en 4 pour le produit le plus léger et en 7 pour le produit 25 le plus lourd sont placés sur un même cercle 9 tandis que les orifices de sortie de produit séparé sont disposés différemment à l'intérieur du tambour. Ils sont placés dans un évidement .circulaire 2, la sortie de produit séparé 5 pour le produit-le plus léger étant dans le voisinage du tuyau de remplissage 11 et. la sortie de pro-30 duit séparé 8 pour le produit le plus lourd dans le voisinage de la paroi de tambour 10. Un fond de séparation.12 partage l'intérieir du tambour en une chambre de séparation 15 dans laquelle :sont logés les garnitures de-séparation connues et la chambre:de régulation supérieure 16 dans laquelle le produit de séparation le plus-léger 35 arrive par le trou de montée 13 et le produit de séparation le plus lourd par le trou de montée 14. La ligne 17 en-traits inter-rompus marque la position d'un niveau limite avec une zone de produit de mélange 18 correspondante lorsque, dans-le rapport de mélange d'un produit à séparer, la proportion la plus importante est 40 celle du constituant le plus lourd. La ligne en traits interrompus 69 15887 2008778 19 marque la position d'un niveau limite avec une zone de produit de mélange correspondante 20 lorsque, dans le rapport de mélange, la proportion la plus importante est celle du constituant le plus léger. 5 Cn a représenté aux figures 3 et 4 un premier mode de réa]4sa- tion de l'invention dans lequel le dispositif régulateur est un régulateur de sortie à pression. Il faut partir du fait que la force centrifuge peut être considérée comme un multiple du poids spécifique du produit à centrifuger. Le poids spécifique du produit 10 augmente en proportion arithmétique avec le rayon du tambour et en proportion géométrique avec la vitesse de rotation. Par conséquent, il y a aussi augmentation de la différence de poids spécifique entre deux constituants à séparer, et celle-ci se fait sentir sur la paroi latérale du tambour sous forme de force de pression. C'est 15 ainsi que, par exemple, dans un tambour centrifuge ayant un diamètre de 35 cm et tournant à une vitesse de 3000 tours/minute, la pression sur-la paroi est de 15 kg/cm quand le tambour est rempli d'eau. Elle est de 10,5 kg/cm^ quand le tambour est rempli d'essence. Suivant les proportions réciproques d'eau et d'essence dans le 20 mélange, la pression sur les parois varie donc entre ees deux valeurs. Dans le mode de réalisation suivant les figures 3 et 4, le changement de-position de l'organe de réglage est provoqué par une membrane en tube ondulé 40 jouant le rôle d'élément de mesure de pression. La variation de pression due à un changement dans le rap-25 port de mélange des constituants à séparer provoque une compression plus ou moins forte de cette membrane en tube ondulé. La cheville de pression 42 transmet ce déplacement de la plaque de pression 41 au levier de réglage 43 qui est monté articulé en son axe de rotation 45. Pour permettre l'adaptation aux conditions du moment réa-30 lisées dans le tambour centrifuge, le levier de réglage 43 possède un contre-poidscfajustage mobile 46. A l'extrémité opposée se trouve une cheville de réglage 44 qui s'engage dans l'encoche de réglage 22 du disque de réglage 21 et transforme ainsi le mouvement du levier de réglage en un mouvement de rotation correspondant du dis-35 que de réglage vers la gauche ou vers la droite, de sorte que les crans de circulation 23 du disque de réglage prennent en pivotant une position correspondante sur les sorties de produit de séparation 5 et 8 qui leur correspondent respectivement. Suivant la position du disque de réglage et des crans de circulation, les sorties 40 de produits de séparation sont fermées, étranglées ou ouvertes. 15887 2Q08778 C'est pourquoi, de façon avantageuse, le disque de réglage est de forme circulaire parce que de cette façon, les forces centrifuges provoquées par le changement de position et agissant sur lui de façon différente„se'neutralisent réciproquement dans une large mesure . Sur le levier de réglage est disposé le contre-poids d'ajustage pour cette compensation des forces. Dans le mode de réalisation du régulateur de sortie sous forme de régulateur à pression, il n'est pas nécessaire que la course de pression soit transmise directement à l'organe de réglage par un levier de réglage; on peut également y procéder indirectement au moyen d'uneforce électrique auxiliaire. Dans l'élément de mesure de pression sont actionnes un ou plusieurs contacts à ressort qui, ou bien excitent des électro-aimants de réglage qui déplacent l'organe de réglage, ou bien commandent un servo-moteur. Ces systèmes de force auxiliaire sont de préférence alimentés par des batteries de façon à éviter des dépenses de construction élevées telles qu* elles sont nécessaires pour transmettre une tension de réseau avec des régimes de rotation élevés. Ces batteries se trouvent dans un capct de carter situé à lfopposé des systèmes de force auxiliaire. Le mode de réalisation à force électrique auxiliaire est utilisé de préférence là où la course de pression ne suffit pas à déplacer par transmission directe l'organe de réglage dans une zone de réglage déterminée, par exemple en cas de faible différence de poids spécifiques entre les constituants à séparer ou de faible régime de rotation du tambour, d'où résultent de faibles différences de pression. On a représenté aux figures 5 à 9 des exemples de réalisation dans lesquels le changement de position de l'organe de réglage est provoqué indirectement au mojœn d'une force électrique auxiliaire. A cet effet, dans un capot 48 placé sur le couvercle d'obturation 1 du tambour centrifuge sont logés les systèmes de force auxiliaire nécessaire, soit des électro-aimants de réglage 57* 57af soit un servo-moteur 52. Dans le capot opposé 49 sont logéea les batteries 5Î nécessaires à l'alimentation de cet ensemble. Le courant est amené du capot à batterie 49 au. capot opposé 48 par une conduite de câbles 50» la commutation de' commande du dispositifs, forcé auxiliaire s'effectue suivant la figure 5 par l'intermédiaire d'une membrane en tube ondulé 40 dans laquelle sont montés des contacts à "ressort 47. Une variation de pression donnée est transmise depuis la plaque de pression 41 à la cheville de pression 42 qui, de son côté, ferme ou ouvre les contacts à ressort 47 et de"ce fait commande le 69 15887 2008778 servo-moteur 52 ou les électro-aimants de réglage 57, 57a. Lorsqu' on traite des mélanges de liquides contenant des constituants à séparer conducteurs et non conducteurs, la commande du système de force auxiliaire 52 s'effectue suivant l'exemple de réalisation re-5 présenté à la figure 6 par 1'intermédiaire de contacts plongeurs 39a à 39d. Suivant la position du niveau limite 17/19* le constituant de produit à séparer conducteur met en liaison le contact plongeur 39a avec le contact plongeur 39c et en plus avec 39c et 39d. Dans un amplificateur 53 le courant de commutation est intensi-10 fié jusqu'à la valeur nécessaire pour assurer la commutation du système de force auxiliaire. On voit donc que, dans ce cas, ce n'est pas la pression mais le changement de position du niveau limite, intervenant en fonction du rapport de mélange qui est utilisé pour le travail de réglage. Pour une régulation simple d'ouverture et fer-15 meture, il suffit d'avoir par exemple deux contacts plongeurs dont l'un se trouve sur une circonférence extérieure, à peu près dans la zone de la sortie d'eau et dont le deuxième est placé sur une circonférence médiane, à peu près au milieu entre la sortie d'eau et la sortie d'huile. Lorsque le niveau limite se trouve sur une cir-20 conférence dont le rayon est inférieur au rayon de la circonférence médiane, les deux contacts plongeurs se trouvent dans le constituai conducteur du mélange à séparer. Les électro aimants ou le servomoteur se trouvent de ce fait dans une position de commutation telle que l'organe de réglage ou^re la sortie du constituant lourd et 25 ferme la sortie du constituant léger. Lorsque le niveau limite se déplace vers l'extérieur, au moment où il dépasse le contact plongeur médian, il se produit une inversion de la commutation. L'organe de réglage ouvre la sortie du constituant léger et ferme en même temps la sortie du constituant lourd. En prévoyant d'autres 30 contacts plongeurs supplémentaires, on peut élargir ce réglage à un seul étage ouverture/fermeture en le transformant en un réglage à plusieurs étages comportant autant d'étages de commutation qu'on le veut. Le disque de réglage 21 et le verrou de réglage 24 dé la figure 9 ainsi que les contacts plongeurs 39 ne présentent que de fai-35 bles encombrements en hauteur. Ils sont disposés dans la chambre de réglage 16 en se faisant respectivement face de sorte que le fond de séparation 12 dans le mode de réalisation à contacts plongeurs, comme celui qui est représenté à la figure 6, peut être décalé vers le haut. Dans les figures 5 et 7 on a représenté schématiquement 40 la transmission du mouvement de réglage d'un servo-moteur 52 aujclis- 69 15887 2008778 que de réglage 21. L'arbre 54 du servo-moteur est monté de telle façon que, par une roue de réduction 55, calée à un des bouts d'arbre, il transmet le mouvement de rotation du servo-moteur à une roue 56 reliée au»disque de réglage 21 et, par conséquent, amène 5 en pivotant les crans de circulation 23 du disque de réglage sur les sorties correspondantes de produits de séparation 5 et 8» La figure 8 montre schématiquement un mouvement de rotation du disque de réglage provoqué par des électro-aimants de réglage. Par enclenchement de l'élément de mesure 39 (figure 6) ou 40 (figure 5) sont 10 engendrés alternativement dans les électro-aimants de réglage 57, 57a des champs magnétiques dont les lignes de foree agissent sur un bras pivotant 58 relié au disque de réglage 21. D'après la figure 9, au lieu d'agir sur un disque de réglage rotatif, les électro-aimants 57-, 57a agissent par l'intermédiaire d'un levier pivo-15 tant 59 sur un verrou de réglage mobile 24 qui, lorsqu'il s'agit d'un réglage simple à ouverture/fermeture, ferme ou ouvre les sorties de produit de séparation 5 et 8. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, ou on utilise pour le réglage les changements de position du niveau limi-20 te, il est prévu de monter à glissement dans le tambour soit l'organe de réglage lui-même, soit le levier de réglage se présentant sous la forme d'un flotteur, en le guidant de telle façon que, chaque fois que la position du niveau limite change, le débit de passage aux sorties de produits de séparation varie de façon cor-25 respondante. En tant qu'organe de réglage, ce flotteur possède en propre des.surfaces d'étanchéité, cônes d'étanchéité ou cylindres d'étanchéité avec lesquels, en fonction des changements de position, les sorties de produits de séparation s'ont étranglées, fer- ou " - mées/ouvertes. Lorsqu'il se présente sous la forme de levier de 30 réglage, le flotteur transmet ses changements de position à un organe de réglage approprié, par exemple un disque de réglage, qui de son côté comnande le débit de passage des sorties de produits de séparation, ou bien les transmet à des contacts de commande agissant sur desjystèmes de force auxiliaire. Le poids et la forme 35 du flotteur sort déterminés en fonction des constituants du produit à séparer de telle façon que le flotteur soit maintenu dans le niveau limite et par conséquent suive tous les changements de position de ce niveau. Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 10 à 15, on utilise un flotteur 25 sous forme d'organe de ré-40 glage dont la position varie en fonction des changements de posi 69 15887 o 2008778 tion du niveau limite 17/19. Le flotteur est guidé coulissant dans deux éléments de guidage, l'élément de guidage - intérieur 32 correspondant à la sortie 5 pour le produit de séparation le plus léger et l'élément de guidage extérieur 33 correspondant à la sortie pour 5 le produit le plus lourd. Suivant les figures 12 à 14, le produit de séparation pénètre par les orifices d'entrée 34 dans l'élément de guidage et s'écoule par les canaux montants 35 jusqu'au siège de blocage 3'^> où, sous l'action de l'axe glissant 26 du flotteur suivant la figure 15, le passage est barré, ou plus ou moins étran-10 glé ou enfin ouvert. De là, le produit de séparation s'écoule pa,r les canaux d'évacuation 37 et les débouchés d'évacuation 38 dans les canaux de sortie correspondants du couvercle d'obturation. Au point de transition avec l'axe glissant, le flotteur possède des cônes d'étanchéité 27 avec lesquels, dans une position de blocage 15 donnée, il assure l'étanchéité de la chambre de réglage 16 par rapport au siège d'arrêt 36 de l'organe de guidage et pa,r conséquent aussi par rapport aux canaux de sortie 37. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 16 et 179 le flotteur possède sur sa face supérieure située du côté du cou-20 vercle d'obturation une surface de glissement 30 avec laquelle, en fonction de ses changements de position, il ouvre, étrangle ou ferme les sorties de produits de séparation 5 et 8. Dans l'exemple de réalisation suivant les figures 18 à 20, le flotteur 25 possède un palier glissant cylindrique 28 au moyen duquel il est guidé sur 25 la barre de glissement 31. La cheville de réglage 29 s'engage dans l'a fente de réglage ovale' 22 du disque de réglage 21. En fonction du mouvement du flotteur provoqué par les changements de position du niveau limite, le disque de réglage est de ce fait actionné et les crans de passage 23 sont amenés en pivotant sur les sorties de 30 produit de séparation intéressés 5 et 8. 69 15817 10 2008778 R-iVaaiOATIOHS 1° - Régulateur de sortie de produits de séparation pour le tambour centrifuge d'un séparateur centrifuge caractérisé en ce que le tambour centrifuge est équipé d'un dispositif de réglage, qui, 5 en fonction du rapport de mélange des constituants du produit à séparer et par conséquent en fonction de la position occupée par le niveau, limite dans le tambour, modifie de façon continue et alternativement en cours de fonctionnement les sections transversales efficaces des différentes sorties de produit de séparation de tel-10 le façon que les différents constituants à séparer sortent toujours du tambour par les ouvertures de sortie qui leur sont respectivement affectées. 2° - Régulateur de sortie de produits de séparation pour tambour cèntrifuge de séparateurs centrifuges suivant la revendication 15 1, caractérisé en ce que, en fonction du rapport de mélange entre le constituant le plus lourd et le constituant le plus léger du produit à séparer, un organe de réglage ouvre ou ferme plus ou moins moins la sortie du produit de séparation le plus léger, et, en même temps, ferme ou ouvre de façon inverse dans une même proportion la 20 sortie du produit de séparation le plus lourd, le déplacement de réglage de l'organe de réglage étant provoqué soit sous l'action de la pression variable et dépendante du rapport de mélange à l'intérieur d'un tambour centrifuge, soit en fonction de la position variable et également dépendante,du rapport de mélange du niveau 25 limite. 3- - Régulateur de sortie de produits de séparation suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'un élément de pression prévu dans le tambour centrifuge transforme la différence de pression dépendante du rapport de mélange en une course de pression, 30 et transmet celle-ci à l'aide d'éléments intermédiaires à un organe de réglage qui, en se déplaçant, ferme, étrangle ou ouvre alternativement en fonction de la valeur de la course de pression les sorties de produits de séparation, 4. - Régulateur de sortie de produit de séparation suivant les 35 revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif de réglage est doté de contre-poids d'ajustement appropriés qui s'opposent aux forces centrifuges agissant de façon variable, auxquelles sont soumis les éléments intermédiaires rnobil^s du dispositif de réglage en fonction des variations de leur position, un tel contre-40 poids étant mobile de sorte qu'il peut être réplé en position en 69 15887 11 2008778 fonction des conditions d'état du moment dans le tambour centrifuge 5. - Régulateur de sortie de produit de séparation suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'organe de réglage se présente sous la forme d'un flotteur dont le poids, compte tenu des 5 forces centrifuges différentes résultant du régime de rotation du tambour et de celui du produit à séparer, est déterminé en fonction des densités des constituants du produit à séparer de telle façon que ce flotteur soit maintenu dans le niveau limite et en suive par conséquent toutes les modifications de position, le flotteur étant 10 monté glissant à l'intérieur du tambour et étant guidé vers les sorties de produits de séparation de telle façon que, ou bien il agit lui-même en tant qu'organe de réglage, ou bien il agit indirectement en transmettant son mouvement de déplacement à un organe de réglage indépendant ou à des contacts de commutation de système 15 de force auxiliaire qui, alternativement, ouvrent, étranglent ou fermeikles sorties de produits de séparation en fonction' des changements de position du niveau limite. 6. - Régulateur de sortie de produite de séparation suivant les revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le déplacement de l'orga- 20 ne de réglage s'effectue au moyen de systèmes de force auxiliaire électriques, les impulsions de commutation pour la commande du système de force auxiliaire étant déclenchées soit par la course de pression d'un élément de mesure de pression, soit par le déplacement d'un flotteur, soit par la mise en court-circuit de contacts 25 plongeurs par un constituant de mélange à séparer conducteur.