Brevet FR2011337A1 — publié le 19700227

i 2011337 La présente invention concerne des récipients à aérosol et, plus particulièrement, une coiffe perfectionnée pour ces récipients. On dispose actuellement d'un certain nombre de coiffes différentes sur le marché industriel à utiliser sur une grande variété 5 de récipients à aérosol, ceci étant ât, en partie, aux utilisations croissant rapidement des dispositifs à aérosol. L'augmentation générale dans des buts pratiques du principe de l'aérosol a conduit à mettre davantage 1'accent sur la construction et la fabrication d'une coiffe ayant de façon optimale les qualités voulues. 10 Les qualités particulièrement nécessaires d'une telle coiffe sont les suivantes : facilité de manipulation par le dernier utilisateur et production à bon marché par le fabricant. En ce qui concerne la première qualité, la coiffe doit facilement se prêter à la mise en oeuvre par un utilisateur, en ce que sa 15 commande ne doit pas être encombrante ou difficile à faire fonctionner Icrs de l'utilisation effective. En conséquence, la construction hors tout doit comprendre le positionnement des éléments de commande de façon qu'ils soient faciles à saisir par la main d'un utilisateur de sorte qu'au moyen de manipulations simples le dispositif puisse 2-0 être dirigé et déchargé. En ce qui concerne la seconde qualité désirée, le"prix de revient de la production doit être maintenu à un niveau minimal de façon à produire un dispositif compétitif sur le marché.- En général, ces coiffes ne sont pas appropriées pour être réutilisées 25 avec plus d'un, récipient à aérosol mais sont normalement jetées une fois que le contenu du récipient à aérosol a été complètement déchargé. En conséquence, du point de vue économique il faut que la coiffe soit produite selon des méthodes de production en très grande 30 série permettant de réduire le prix véritable du dispositif pris à l'unité et cependant de réaliser un produit qui soit suffisam-mant durable par exemple pour supporter chocs et coups occasionnés au cours du processus normal de mise en caisse, de chargement et d'expédition. 35 En conséquence, l'invention consiste en une coiffe construite de façon à réunir les qualités optimales d'une construction économique et cependant durable de même que d'un fonctionnement aisé et facile. L'invention permet d'utiliser des procédés de fabrication en 40 grande série très rapides pour réaliser un produit qui puisse être 69 20784 2 2011337 facilement mis en oeuvre par l'utilisateur final par des manipulations normales d'une seule main. Comme particularité de construction, il est fourni une coiffe au moyen de laquelle une force latérale peut-être appliquée à l'élément de commande de la coiffe générale-5 ment positionné le long de la périphérie de sa surface tournée vers l'extérieur, cette force dirigée latéralement servant par là à actionner le récipient à aérosol et ainsi à en décharger le contenu. La présente invention fournit une coiffe pour récipients distributeurs à aérosol comprenant un corps en matière plastique 10 moulée ayant une paroi périphérique extérieure verticale, une languette disposée généralement contiguë et en alignement avec ladite paroi périphérique extérieure et adaptée pour effectuer un déplacement latéral vers l'intérieur par rapport à ladite paroi périphérique, un moyeu associé à ladite languette et adapté pour se dépla-15 cer avec elle afin de prendre contact avec une tige de décharge montée sur ledit récipient à aérosol, et un moyen de décharge associé à ladite languette et communiquant avec la tige de décharge, ce qui fait qu'un déplacement de ladite languette vers l'intérieur oblige la tige de décharge à s'enfoncer. 20 Un mode de réalisation particulier de l'invention a été choisi à titre d'exemple et afin de la décrire, et il est représenté sur les dessins ci-joints, faisant, partie du présent mémoire, dans lesquels : La Figure 1 est une vue perspective représentant une construc-25 tion de coiffe selon la présente invention en position sur un récipient à aérosol; La Figure 2 est une vue en coupe verticale prise suivant la ligne 2-2 de la Figure 1; La Figure 3 est une vue en coupe verticale prise suivant la 30 ligne 3-3 de la Figure 2; La Figure 4 est une vue perspective, prise en coupe, représentant la construction de la coiffe? La Figure 5 est une vue perspective d'une autre coiffe construite selon la présente invention en position sur un récipient à 35 aérosoir La Figure 6 est une vue en coupe verticale prise suivant la ligne 6-6 de la Figure 5 représentant la coiffe en fonctionnement; La Figure 7 est une vue perspective d'une autre coiffe encore construite selon la présente invention en position dur un récipient 40 à aérosol; . 69 20784 3 2011337 La Figure 8 est une vue en coupe verticale prise suivant la ligne 8-8 de la Figure 7; et La Figure 9 est une vue en coupe verticale prise suivant la ligne 8-8 de la Figure 7 et représentant la coiffe en fonctionne-5 ment réel. En se référant maintenant aux dessins de façon plus détaillée, sur les Figures 1-4 on a représenté un récipient à aérosol sous pression 10 d'un type bien connu sur le marché industriel, et contenant un matériel voulu sous une pression convenable. Une tige 10 creuse de commande de valve 12 s'étend vers le haut traversant la partie supérieure du récipient cylindrique 10, cette tige pouvant être abaissée de façon à faire fonctionner une valve pouvant se fermer sous la pression d'un ressort. La valve 14 est reliée, à son tour, à un moyen connu destiné à recevoir le contenu du réci-15 pient à aérosol, au moyen par exemple d'un tube plastique souple, non représenté, qui s'étend vers le bas jusque dans le récipient et communique avec le contenu qui se trouve dedans. La décharge du " contenu s'effectue en appuyant sur la tige de commande de valve 12 qui oblige la valve 14 à s'ouvrir et par là libère le contenu sous 20 pression. La construction de la coiffe incorporant les particularités de la présente invention comprend un corps en plastique moulé 16 formé d'une matière telle qu'un polyéthylène à densité élevée. Le corps 16 comprend une paroi périphérique extérieure verticale 18 de forme 25 généralement cylindrique et, si on le désire, peut être légè rement conique vers le haut et vers l'intérieur. Une partie supérieure 20, comme on l'a représentée, généralement concave et qui, à sa partie centrale, présente une zone constituant généralement une dépression. 30 Une lèvre 22 est formée circonférentiellement autour de l'em base du corps 16 et est construite de façon à engager le bourrelet périphérique 24 du récipient à aérosol. Cet engagement permet à la coiffe d'être fixée sur le récipient'10 par un accrochage élastique pour faciliter le montage des deux composants. 35 Une languette 26 est prévue à l'intérieur d'une ouverture de forme appropriée pratiquée dans le corps 16. Comme on l'a représenté sur les. Figures 1-4, cette languette 26 comporta des parties s'étendant vers le haut 28 qui sont positionnées généralement en alignement avec la paroi périphérique 18 du corps 16 et les parties 40 28 sont généralement disposées de part et d'autre autour du 69 20784 4 2011337 périmètre de la paroi périphérique extérieure 18. Chacune des parties s'étendant vers le haut 28 sont réunies à leurs bases au corps 16 par un moyen charnière 30, ceci permettant un déplacement pivotant latéral des parties 28. 5 Ce moyen charnière 30 est formé en ménageant une aire d'épais seur réduite unissant le corps moulé 16 et les parties s'étendant vers le haut 28 de la languette 26. En conséquence, la coiffe conserve sa construction moulée en une seule pièce, et cependant permet à l'épaisseur réduite de créer une élasticité suffisante 10 pour fournir un effet de charnière /laases des parties s'étendant vers le haut 28 de façon à permettre leur déplacement pivotant. Un moyen charnière 31 est également situé à la partie supérieure des parties s'étendant vers le haut 28 et est formé en ménageant une zone d'épaisseur réduite d'une façon semblable au 15 moyen charnière 30. Un moyeu 32 est formé dans ladite languette 26 et est disposé généralement adjacent à la tige creuse de commande de valve 12 quand la coiffe est dans sa position montée sur un récipient 10. Des bras 33 joignent le moyeu 32 aux parties s'étendant vers le 20 haut 28. Un moyen charnière 34 est formé en ménageant une aire d'épaisseur réduite joignant ledit moyeu 32 aux bras 33 comme on l'a expliqué jusqu'ici. La languette tout entière 26 est d'une construction généralement rigide de sorte qu ' une force suffisante appliquée dans le sens des flèches A de la Figure 2 oblige les par-25 ties s'étendant ver le haut 28 à se déplacer latéralement vers l'intérieur, amenant par là les bras 33 à déplacer le moyeu 32 généralement vers le bas en association avec la tige de commande de valve 12. Ce déplacement de la languette 26 par rapport au corps 16 est permis du fait de l'élasticité des moyens charnières 30, 30 31 et 34. Un moyen de décharge est prévu pour diriger le contenu du récipient 10 dans une direction voulue quand on le libère du récipient' 10. Comme on l'a représenté sur la Figure 3, le moyen de décharge comprend un canal 35 qui communique avec la tige de commande de 35 valve 12. Le contenu du récipient 10, passe après cela par un orifice 36 et par une buse 38 vers l'atmosphère extérieure. Dans le mode de réalisation de la Figure 3, le canal 35.- i;ori£.?.ce 36 et la buse 38 se combinent pour décharger le contenu du récipient 10 à un angle d'environ 90° à partir de la direction d'écoulement 40 du contenu par la tige de commande de valve 12. 69 20784 5 2011337 Comme on l'a représenté particulièrement sur la Figure 1, un évidement 40 généralement en forme d'U est prévu dans le corps 16 de façon à permettre au contenu du récipient 10 d'être déchargé suivant un passage libre dans la direction de l'utilisation voulue. 5 Comme on l'a représenté sur les Figures 5 et 6, le contenu peut être déchargé directement par l'orifice 36 vers l'atmosphère fait extérieure et la décharge se /initialement le long du même axe que celui de la tige de commande de valve 12. En conséquence, dans ce mode de réalisation l'emploi d'un 10 évidement dans le corps 16 n'est pas nécessaire pour permettre la décharge du jet dans la direction d'utilisation voulue. Les Figures 7-9 représentent un autre mode de réalisation incorporant la présente invention dans lequel la languette 26 comprend une seule et unique partie s'étendant vers le haut 28 15 et un seul et unique bras 33. Des moyens charnières 30 sont prévus à la base de la partie s'étendant vers le haut 28 comme on l'a expliqué jusqu'ici. Des moyens charnières semblables 41 sont également prévus adjacents à la partie supérieure de la partie s'étendant vers le haut 28. 20 Des moyens charnières 42 joignant le moyeu 32 au bras 33 sont formés en pratiquant une section découpée 43 adjacente au moyeu 32 dans le bras 33 séparant par là de façon effective le moyen charnière 42 en deux segments 44 et 46 ainsi qu'on l'a représenté sur la Figure 7. 25 Ainsi qu'on l'a représenté sur la Figure 8, le moyeu 32 est normalement positionné hors de contact avec la tige de commande de valve 12 et est déplacé de l'axe longitudinal de ladite tige de commande de valve 12 quand la coiffe est en position sur le récipient à aérosol 10. Ce moyeu 32 entre en contact avec la tige de 30 commande de valve 12 quand on applique une force suffisante sur la languette 26 dans le sens de la flèche B de la Figure S. La force dirigée latéralement déplace vers l'intérieur la partie s'étendant vers le haut 28, et oblige le bras 33 à déplacer le moyeu 32 vers le bas et vers l'intérieur pour entrer en contact avec la tige de 35 commande de valve 12. Une surface de forme conique 48 du moyeu 32 est normalement et initialement en contact avec la tige de commande de valve 12 et la surface 48 à l'intérieur guide le moyeu 32 en contact de fonctionnement avec la tige de commande de valve 12 comme on l'a représenté sur la Figure 6. Après cela, le moyeu 32 40 se déplace verticalement vers le bas en association avec la tige de 69 20784 6 2011337 commande de valve 12 pour décharger le contenu du récipient à aérosol 10 par. l'orifice 36 vers l'atmosphère extérieure. Quoique l'on ait décrit ici à titre d'exemple un mode particulier de l'invention d'autres modifications de celle-ci apparaî-5 tront aux spécialistes de la technique. 69 20784 7 2011337 REVENDICATIONS 1. Une coiffe pour récipients distributeurs à aérosol, ladite coiffe comprenant un corps en matière plastique moulé ayant une paroi périphérique extérieure verticale, une languette positionnée 5 généralement contiguë à et en alignement avec ladite paroi périphérique extérieure et adaptée pour effectuer un déplacement latéral vers l'intérieur par rapport à ladite paroi périphérique, un moyen associé à ladite languette et adapté pour se déplacer avec elle afin de prendre contact avec une tige de décharge montée sur ledit 10 récipient à aérosol, et un moyen de décharge associé à ladite languette et communiquant avec la tige de décharge, ce qui fait qu'un déplacement de ladite languette vers l'intérieur oblige la tige de décharge à s'enfoncer. 2. La coiffe selon la revendication 1, dans laquelle ladite 15 languette comporte des parties parois s'étendant vers le haut positionnées de part et d* autre de ladite paroi périphérique extérieure, un premier moyen charnière, joignant audit corps les bases desdites parties s'étendant vers le haut, un second moyen charnière positionné adjacent à la partie supérieure de chacune desdites parties 20 s'étendant vers le haut, et un troisième moyen charnière joignant ladite languette audit cioysn. 3. La coiffe selon la revendication 1, comprenant une première charnière joignant l'embase de ladite partie paroi audit corps; une seconde charnière positionnée adjacente à la partie supérieure de 25 ladite partie.paroi, et une troisième charnière joignant ladite languette audit moyen. 4. La coiffe selon les revendications 2 ou 3, dans laquelle lesdites première , seconde et troisième charnières comprennent des zones d'épaisseur réduite.par rapport à la matière contiguë.