Brevet FR2000195A1 — publié le 19690829

Ltiflvention a trait à un procédé et à un dispositif de traitement de la surface intérieure des tubes de verre qu'on file de façon continue à tartir d'une pipe. Les tubes de verre de ce genre sont retravailles en vue de l'obten- tion, par exemple, d'ampoules etc..., et ils subissent un traitement intérieur en fonction des conditions à remplir. Jusqu'à présent, cette opération consistait à introduire l'agent de traitement à ltétat pulvérisé dans l'ampoule terminée ou dans l'objet analogue. Un traitement sur la surface extérieure est également connu. L'invention a pour but de réaliser un procédé et un dispositif de traitement ou d'amélioration de la surface intérieure des tubes de verre, qui permette d'une manière simple ltexécution de ce traitement pendant la fabrication mamie des tubes de verre, avec le minimum d'agent de traitement. Conformément à l'invention, on obtient ce résultat par le fait qu'on vaporise l'agent de traitement et qu'on l'introduit dans le tube filé en le faisant passer à travers la pipe. Ainsi, le tube continu obtenu par filage est constamment touché à l'intérieur par des agents de traitement, en même temps qu'est assurée une utilisation à 100 ffi de l'agent de traitement, car ce dernier ne paut pas s'échapper. On peut utiliser, comme agent de traitement, du tétra- chlorure d'étain SnC14 ou des préparations de titane.On a observe avec surprise que, lors d'un tel traitement, on améliore de façon sensible non seulement la résistance mécanique de la surface, mais aussi, et en meAme temps, la résistance hydrolytique. Des essais qui ont éte effectues ont montré que le lessivage de la surface donnait de très bons résultants, c 'est-à-dfre que, lors du lessivage de la surface intérieure traitée, le verre normal pour appareils présentait les valeurs de la première classe hydrolytique. Des essais de basicité relatifs à la formation d'efflorescences au bout d'un temps relativement long de conservation en magasin ont également donné des résultats positifs. Suivant la methode dressai actuelle (DIN 12 lu, méthode par granulation), on broie le verre qu'il s'agit d'examiner. Il n'est pas prévu de méthode de contrôle uniquement de la surface intérieure. Un nouveau projet de norme DIN 52 329 intitulé "Procédé à l'autoclave pour la vérification de la stabilité à l'eau de la surface intérieure des récipients en verre" ne prévoit toutefois une appréciation du verre qu'après le lessivage de la surface intérieure D'après ce nouveau projet de norme, on peut obtenir que le traitement, conforme à l'invention, de la surface intérieure du verre normal pour appareils qui se range dans la troisième classe hydrolytique satisfasse désormais aux conditions de la première classe hydrolytique. Selon une autre caractéristique de l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé, on dispose, dans la pipe, un tube dont l'une des extrémi- tés pénètre dans l'embouchure de la pipe, et dont l'autre extrémité est bran- celée sur la conduite d'amenée de l'agent de traitement vaporisé. De cette fa- çon, l'agent de traitement est amené pratIquement directement sur la surface intérieure du tube de verre filé de façon continue,par la pipe, en sorte sorte le l'agent de traitement peut devenir pleinement efficace.On dispose avec avan- tage en avant du vaporisateur un sécheur d'air, de sorte que ltagent de traite- ment est protegé contre l'humidité qui existe toujours dans l'air de soufflage. La proportion d'air peut autre réglée par des vannes spéciales. Un exemple de réalisation de l'invention va être décrit de façon plats détaillée à l'aide du dessin annexé dans lequel La fig. I est une coupe de la pipe La fAg. 2 représente le dispositif d'évaporation de l'agent de traitement. On a désigné par 1 la pipe qu'on entratne dans un mouvement de rotation par l'intermédiaire de la commande d'entraînement 2. La pipe est creuse, comme cela est indiqué en 3. Ce vide sert à faire arriver l'air de soufflage qui entre dans la pipe 1 en 4, en passant par l'accouplement 5. Cet agencement est connu, en sorte qu'il est superflu de le décrire davantage. Dans la pipe 1 a été introduit le tube 6 qui, par son extrémité 7, s'étend pratiquement de façon directe jusqu'au tube filé continu fourni par la pipe 1 et qui n'est pas autrement représenté, et sur l'autre extrémité 8 duquel est branchée la conduite d'amenée 9 de l'agent de traitement vaporisé, par exemple du tétrachlorure d'étain. Ainsi que le montre en particulier la fig. 2, la conduite 9 est branchée, par son autre extrémité, sur l'évaporateur 10 dans lequel an fait arriver, par la conduite Il, de l'air de soufflage qui est prélevé sur la con duite 12 d'air de soufflage par la dérivation 13. On fait passer à travers le sécheur d'air 14 l'air de soufflage prélevé à travers la dérivation, en sorte qu'on ne peut apporter aucune humidité à l'agent de traitement. REVEND I C A r IONS Procédé de traitement de la surface intérieure des tubes de verre obtenus par filage continu à partir d'une pipe, caractérisé par le fait qu'on vaporise l'agent de traitement et qu'on le fait passer à travers la pipe à l'intérieur du tube filé en continu. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise, comme agents de traitement, du chlorure d'étain, des préparations de titane ou des produits analogues. 3) Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, dans la pipe, est disposé un tube dont l'une des extrémités passe à l'intérieur de l'embouchure de la pipe, et dont l'autre extrémité est branchée sur la conduite d'amenée de l'agent de traitement vaporisé. 4) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'en avant de l'évaporateur est disposé un sécheur d'air.