Brevet FR2008751A1 — publié le 19700123

• - 20087 51 La présente invention se rapporte d'une façon générale aux machine s-outi1s du type dans lequel un outil et une pièce à usiner sont montés en vue d'une rotation relative l'un par rapport à l'autre autour d'un axe de broche, par exemple aux tours-5 revolvers et elle concerne plus particulièrement des procédés et des appareils pour monter les outils de coupe sur une machine-outil de manière à permettre à un outil de coupe d'être réglé au préalable sur un gabarit ou autre accessoire en dehors de la machine outil et d'être ensuite serré sur la machine-10 outil sans avoir à effectuer d'opération de réglage sur la machine-outil elle-même. Dans des installations qui utilisent des outils à réglage préalable, on a déjà proposé de monter l'outil et le porte-outil sur un support qui peut être enlevé de la machine; 15 alors qu'une telle opération peut se faire facilement lorsque les machines-outils sont de petite taille ou de taille moyenne, il n'en est pas de même sur des grosses machines car on serait amené, par exemple, à enlever la console de support très lourde qui sert habituellement à fixer le porte-outil dans un 20 tour-revolver. La présente invention a pour but de réaliser un dispositif par lequel un porte-outil pourrait être monté de façon amovible dans une position de réglage sur un support tel qu'une grosse console à équerre. Cependant, l'invention est applica-25 ble à d'autres types de supports d'outils. Selon un premier aspect de l'invention, un support d'outil destiné à être monté sur une machine-outil est caractérisé en ce qu'il présente deux surfaces de centrage destinées à venir en contact avec des surfaces de siège correspondantes 30 formées sur un porte-outil, les surfaces de centrage étant angulairement inclinées l'une par rapport à l'autre et étant agencées de façon que, dans la position active du support d'outil, lesdites surfaces de centrage s'étendent parallèlement à l'axe de la broche de la machine-outil. 35 Selon un second aspect de l'invention, un porte- outil destiné à être monté sur une machine-outil est caractérisé en ce qu'il présente deux surfaces de siège destinées à venir en contact avec les surfaces de centrage correspondantes formées sur un support d'outil, les surfaces de centrage 40 étant angulairement inclinées l'une par rapport à l'autre 69 1565 T 2 2008751 et étant agencées de façon que, dans la position active du support d'outil, lesdites surfaces de centrage s'étendent parallèlement à l'axe de la broche de la machine-outil. Selon un troisième aspect de l'invention, ion procé-5 dé de centrage d'un outil dans une position de travail désirée sur une machine-outil est caractérisé en ce qu'il consiste à placer l'outil dans un porte-outil présentant deux surfaces de siège espacées et inclinées angulairement l'une par rapport à l'autre, et à assurer la position de l'outil par rapport 10 auxdites surfaces de siège, puis à serrer ensuite le porte- outil dans un support d'outil monté sur la machine-outil, les surfaces de siège du porte-outil venant en contact avec des surfaces de centrage associées au support d'outil, les surfaces de centrage étant agencées de manière à être parallèles 15 à l'axe de la broche de la machine-outil quand le support d'outil est dans sa position de travail. Selon un quatrième aspect de l'invention;, une machine-outil est caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble de support d'outil comprenant un support d'outil et un porte-20 outil tels que définis plus haut, le support d'outil étant monté de façon réglable sur la machine. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment" l'invention peut être réalisée. 25 La figure 1 est un schéma général montrant, en plan,, l'orientation des supports d'outils selon l'invention quand on les utilise sur un tour-revolver; La figure 2 est une vue en élévation arrière d'un support d'outil ne comportant pas de porte-outil en position 30 et présentant, une ouvertrure.de centrage dont la section transversale est sensiblement carrée; La figure 3 est une vue de. côté du support d'outil représenté sur la figure 2; La figure 4 est une vue en plan, avec coupe partiel-35 le» d'un support, d'outil comportant une protubérance ayant une section transversale sensiblement carrée, la coupe étant-prise suivant trois plans horizontaux différents, respecfcrsre— ment par les lignes I-I, II-II et III-III de la figure 5; La figure 5 est une élévation de face du support- d'ou-40 til représenté à la figure 4; 69 T 5 6 51 5 20087 S1 la figure 6 est une élévation de face d'une plaque d'adaptation; La figure 7 est une élévation de face d'un support; d'outil muni d'une, plaque d'adaptation et portant le porte-5 outil ;. La figure 8 est une vue de côté avec coupe partielle du support d'outil représenté sur la figure 7i muni d'un outil supplémentaire installé dans une douille prévur dans le support;; 10 La figure 9 est line vue de face d'une partie d'une console à équerre présentant une ouverture dans laquelle chaque surface de centrage est formée par un élément rapporté embouti à la presse; La figure 10 est une vue- en plan d'une partie du sup— 15 port d'outil montrant une ouverture dans laquelle chaque surface de centrage est constituée de deux pièces rapportées embouties à la presse; La figure 11 est une vue de côté d'un dispositif de . coincement que l'on introduit dans des ouvertures du type re— 20 présenté sur les figures 9 et 10, On prépare au fonctionnement un tour-revolver classique comprenant une tourelle hexagonale A, des supports d'outils associés B et C, un banc D et un chariot transversal E pour lui permettre de recevoir des outils préalablement réglés 25 dans des porte-outils, en procédant comme suit» Sur les figures 2 et 3, un support d'outil, sous forme d'une plaque de changement à laquelle des porte-outils peuvent être fixés de façon amovible, est boulonné à la face associée de la tourelle, comme le montre en B la figure 1, au 30 moyen de quatre boulons qui traversent des trous 2 pratiqués dans, les angles de la plaque, et il comprend un brossage central 3 perpendiculaire à la broche de la tourelle et dans lequel est formée une ouverture 4 dont l'axe intersecte à angle droit celui de la broche de la tourelle. L'ouverture a une forme 35 sensiblement rectangulaire et est disposée de manière qu'une de ses diagonales soit verticale. Les deux parois inférieures de l'ouverture sont usinées de manière à former des surfaces de centrage précises 5 pour la réception d'un porte-outil 60 (dont une partie seulement est représentée sur la figure 3) 40 ayant? une forme correspondante et devant être introduit; dans 69 15651 "■ 2008751 l'ouverture, l'angle entre les deux surfaces de centrage étant formé avec- un rayon tel que, lorsque le porte-outil est en position dans l'ouverture, les deux surfaces de centrage viennent en contact avec des surfaces de siège correspondantes du porte- 5 outil et forment ainsi les seules zones de contact entre le support et le porte-outil. La partie supérieure du bossage est alésée et taraudée de manière à recevoir une vis de serrage, verticale 6 qui vient porter contre la surface supérieure du porte-outil, ladite surface supérieure du porte-outil étant 10 agencée pour pénétrer dans l'ouverture avec un jeu notable par rapport aux parois supérieures de cette ouverture, ce qui permet de bloquer le porte-outil en position dans l'ouverture par la seule action de la vis de serrage qui exerce une pression dirigée vers le bas sur le porte-outil en vue de le forcer à 15 venir en contact ferme avec les surfaces de centrage formées dans 1'ouverture. La plaque de changement présente également quatre douilles 7» deux sur chaque côté du bossage, ces douilles venant s'emmancher sur des chevilles correspondantes (non repré-20 sentéea) fixées, à la face de la tourelle, et des trous taraudés 8 débouchent dans chacune des douilles pour recevoir des vis de réglage (non représentées) qui viennent en contacte avec les chevilles quand la plaque est. montée sur la tourelle. Une douille sur chaque côté est munie d'une vis verticale de réglage 25 allant depuis le bord supérieur de la plaque et pénétrant dans i cette douille alors que la seconde douille sur le même côté est munie d'une vis de réglage horizontale allant à partir du bord latéral associé de la plaque et pénétrant dans cette douille. Par réglage de.ces quatre vis, on peut régler la position 30 de la plaque d'adaptation et la fixer à l'aide des. quatre boulons situés, dans les angles de façon que l'axe de l'ouverture soit en alignement précis et dans un rapport prédéterminé avec l'axe de la broche. Bien qu'on n'ait décrit ci-dessus qu'un seul procédé 35 de réglage de la position de la plaque de changement par rapport à la face adjacente de la tourelle, il est évident qu'on pourrait utiliser l'une ou l'autre des techniques de réglage qui font l'objet de la demande de brevet français P V déposée ce jour au nom de la demanderesse. 40 En fonctionnement, pour régler une machine-outil munie 69 5 10 15 20 25 30 35 40 1S651 5 2008751 d'un support d'outil du type décrit, on utilise un support d'outil analogue qui est incorporé dans un accessoire de réglage pouvant être installé à une certaine distance de la ma— chine-outil et qui est muni de jauges correctement étalonnées pour permettre le réglage préalable de l'outil dans le porte-outil de telle sorte que lorsque le porte-outil est monté dans le support sur la machine, le bord coupant de l'outil soit en rapport angulaire correct avec les surfaces de centrage formées dans le support. La position axiale du porte-outil par rapport à l'axe de l'ouverture du support d'outil peut être réglée au préalable à l'aide d'une bague 61 qui coulisse sur le porte-outil et qui peut être bloquée en position sur celui-ci, au cours de l'opération de réglage préalable, à l'aide d'une vis 62, ladite bague pouvant venir en contact avec la face d'aboutement extérieure 9 du bossage du support afin de limiter la course d'enfoncement du porte-outil dans- l'ouverture. La plaque de changement est réglée sur la machine en position d'alignement précis avec l'axe de la broche et., par conséquent, la position préalablement réglée du bord tranchant .de 1'outil par rapport aux surfaces de siège du porte-outil permettra de serrer le porte-outil dans le support sans, avoir à effectuer de réglage supplémentaire de l'outil sur la machine. On est ainsi en mesure de faire fonctionner la machine immédiatement sans recours à des opérations longues et fastidieuses de réglage chaque fois qu'un outil doit être changé. Dans un autre mode de réalisation (Figures 4 à 8),, un support d'outil pour un petit tour-revolveir comprend, une plaque de changement 10 agencée pour être fixée à une face 11 de la tourelle du tour et présentant une protubérance 12 de section transversale sensiblement carrée., protubérance qui s'étend radialement vers l'extérieur, par rapport à l'axe de la tourelle, à partir de la plaque 10, l'orientation de cette, protubérance étant telle qu'une diagonale de son profil de section transversale soit disposée verticalement. La plaque 10 est fixée à la face de la tourelle comme suit : deux goupilles 13 sont emmanchées à force dans la face de la tourelle à distance l'une de l'autre et pénètrent dans des douilles correspondantes 14 qui sont sous forme de trous de dégagement et qui sont pratiquées dans la plaque 10. 6 5 10 15 20 25 30 35 40 15651 6 2008751 Chaque douille présente deux trous taraudés 15 qui débouchent dans la douille à partir de deux bords latéraux adjacents de la plaque 10 et qui se prolongent transversalement jusqu'à l'axe de la douille. Ces trous taraudés contiennent des. vis fraisées, (non représentées) venant porter contre les goupilles et permettent ainsi de régler la position de la plaque 10 dans un plan parallèle à celui- de la face de la tourelle. Après réglage de la plaque 10, on la fixe de façon semi-permanente sur la face de la tourelle à l'aide de quatre vis. (non représentées) ,uœ à chaque angle, ces vis traversant les trous de dégagement 16 dans la plaque 10 et étant bloquées dans des. "trous taraudés 17 pratiqués dans la tourelle. Un outil de coupe 18 est monté en position prédéterminée par rapport à la plaque 10 par 1' entremise de deux composants : un porte-outil 19 qui comprend une partie rectangulaire en forme de tige et un élément d'adaptation du porte-outil sous forme d'une plaque d'adaptation métallique rigide 20 présentant une première ouverture sensiblement rectangulaire 21 dans laquelle la tige rectangulaire qui porte l'outil sè loge de façon amovible et une seconde ouverture sensiblement rectangulaire 22 qui reçoit la protubérance 12 de la plaque de changement 10. La tige du porte-outil s'ajuste avec jeu dans la première ouverture mais est bloquée solidement contre deux surfaces latérales adjacentes de cette ouverture à l'aide d'une vis de serrage 23 qui s'étend dans une direction diagonale' par rapport à la première ouverture et pénètre dans un trou taraudé formé dans la plaque d'adaptation de manière à exercer une pression sur un angle de la tige du porte-outil. La plaque d'adaptation est assujettie de façon amovible sur la protubérance de support", les deux surfaces inférieures 24 de sa seconde ouverture formant des surfaces de siège qui viennent: en coutact avec des surfaces correspondantes de centrage formées sur la protubérance du support, les surfaces de siège étant maintenues en contact ferme contre les surfaces de centrage 25 à l'aide cL'un boulon de pincement 26 disposé dans un alésage transversal de la plaque d'adaptation et pouvant appliquer de la pression sur le bord supérieur de la protubérance. Le fonctionnement de l'appareil qui vient d'être décrit afin de permettre un réglage préalable de l'outil à un 69 5 10 15 20 25 30 35 40 15651 7 2008751 emplacement éloigné de la machine-outil de manière que cet outil puisse être monté sur la machine sans avoir à effectuer de réglage supplémentaire est comme suit î On enlève ensemble le porte-outil et la plaque d'adaptation de la tourelle du tour en desserrant le boulon de pincement et en faisant glisser la plaque d'adaptation hors de la protubérance du support. On fixe ensuite cette plaque d'adaptation à l'aide du boulon de pincement à une protubérance montée sur un gabarit de réglage séparé (non représenté) et dont? la construction est identique à celle de la plaque de changement 10. Une fois en position sur le gabarit de réglage, on ajuste l'outil dans le porte-outil de manière que le bord coupant occupe la position requise par rapport aux surfaces de siège formées dans la seconde ouverture. Cette position de réglage de l'outil doit correspondre à celle que l'outil devra occuper dans un plan parallèle à celui de la face & 3a tarai] ft après qu'il sera monté dans la machine-outil. On règle également la position de l'outil mesuré dans le sens radial, par rapport à l'axe de la tourelle, à partir de la face de cette tourelle, ceci en mesurant la distance correspondante dans le ga"faarit de réglage., dans lequel la plaque d'adaptation est installée de manière que sa face postérieure vienne en contact avec une face de butée de référence formée sur le support d'outil faisant partie du gabarit. Cette face de référence correspond à la face d'aboutement 45 de la plaque 10 sur la machine-outil, face contre laquelle la plaque d'adaptation est maintenue une fois qu'elle est serrée en position sur la protubérance. Par le procédé décrit, on peut régler l'outil au préalable en effectuant les mesures nécessaires sur le gabarit et ensuite on peut transférer cet outil sur la machine-outil sans avoir à effectuer de réglage supplémentaire. Dans une variante de réalisation, la plaque d'adaptation peut rester sur la tourelle sous forme d'un accessoire semi-permanent et la tige du porte-outil peut être enlevée de la première ouverture de la plaque d'adaptation pour permettre d'effectuer les réglages nécessaires. Dans une telle construction, la plaque d'adaptation devient" une partie effective du support d'outil. Bans uni tel cas, il faudrait" prévoir des moyens, par exençle sous forme d'une bague (non représentée) sur la tige du porte-outil, afin d'établir une butée 15651 2008751 contre laquelle la plaque d'adaptation pourra venir porter pour permettre de déterminer la distance de l'outil à l'axe de la tourelle. Outre son rôle de support pour une plaque d'adaptation amovible, la protubérance de la plaque de support peut présenter "un logement cylindrique ou effilé 27 dans lequel on peut installer un outil de perçage 28 ou un autre outil. Dans le mode de réalisation qui a été décrit ci-dessus, le support d'outil est composé d'une plaque d'adaptation que l'on peut assujettir à la tourelle d'un tour pour supporter par exemple, un outil de perçage. Cependant, l'invention est particulièrement avantageuse quand elle est appliquée à un support d'outil sous forme d'une console àéquerre équipant un tour de grande dimension. Dans ce cas, les ouvertures de la console, qui sont habituellement cylindriques dans les consoles usuelles, présentent chacune deux surfaces de centrage inclinées et espacées, comme c'était déjà le cas dans la plaque d'adaptation décrite plus haut, et on prévoit également un dispositif de serrage approprié. La console est montée en position avec précision sur la tourelle et, avec ce montage, on peut enlever les porte-outils et en effectuer le réglage préalable sans interrompre le fonctionnement de la machine et, sans avoir à enlever la console très encombrante et très lourde qui équipe fréquemment des grosses machines-outils de ce genre» La Figure 9 montre une façon pratique d'établip des surfaces de centrage inclinées dans chaque ouverture d'une console à équerre 29, permettant de supprimer les opérations d'usinage qui sont indispensables pour former des ouvertures carrées du type représenté sur les Figures 2 et 6. L'ouverture représentée sur le Figure 9» et qui. est destinée à recevoir un. porte-outil, est réalisée par un procédé consistant à percer quatre trous, dont trois trous 30 de petit diamètre et un trou 31 de grand diamètre. Deux éléments rapportés 32 ayant une section transversale, partiellement cylindrique sont emboutis à la presse dans deux des trois, évide-ments en forme de segments qui sont réalisés par l'intersection des trous 30 et 31. Ces éléments rapportés présentent des bords usinés 33 qui peuvent également avoir subi un traitement thermique et qui définissent les deux' surfaces de centrage dans chaque ouverture. En variante, on peut utiliser deux élé- 15651 9 2009751 ments rapportés 34 ayant un plus petit diamètre pour établir chacune des surfaces de centrage (voir Figure 10). Un autre avantage qui découle de l'utilisation d'éléments rapportés emboutis à la presse pour établir des surfaces de centrage est que l'usure peut être rattrapée aisément en remplaçant simplement les éléments rapportés et, de plus, tout manque de précision lors du perçage des trous 30 et 3"l peut être compensé en modifiant de façon appropriée les dimensions des éléments rapportés; cela veut dire que la précision nécessaire pour la fabrication du corps de la console n'a pas besoin d'être aussi grande » Bans les ouvertures représentées sur les figures 9 et 10, on introduit un dispositif de serrage du type à coincement, représenté sur la Figure 11, qui prend place dans le troisième évidement 30a a du dispositif, en passant à travers un trou de dégagement prévu dans l'élément central. L'actionnement de cette vis oblige les éléments 38 à coulisser transversalement sur les surfaces de coincement 40. Le dispositif de serrage représenté sur la Figure 11 est maintenu dans 1'évidement 30„ à l'aide d'une ron- q delle (non représentée) qui est maintenue dans une cavité 41 à l'aide d'une vis (non représentée) et qui pénètre dans, une gorge 42 ménagée dans l'élément extérieur 36 du dispositif de coincement. 69 15651 10 2008751 REVENDICATIONS 1. Support d'outil destiné à être monté sur une machine-outil, caractérisé en ce qu'il présente deux surfaces de centrage destinées à venir en contact avec des surface de siège correspondantes formées sur un porte-outil,tes arcfaces de 5 centrage étant angulaire ment inclinées l'une par rapport à l'autre et étant agencées de fàçon que, dans la position active du support d'outil, lesdites surfaces de centrage s'étendent parallèlement à l'axe de la "broche de la machine—outil * 2. Support d'outil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente une surface d'aboutement qui 10 vient en contact avec une surface d'aboutement correspondante d'un porte-outil de manière à déterminer la position du porte-outil le long d'un axe parallèle à celui de la broche quancL le support d'outil est dans sa position active, 3. Support d'outil selon l'une ou l'autre des reven- 15 dications 1 et 2, caractérisé en ce que les. surfaces de centrage sont perpendiculaires l'une à l'autre. 4-. Support d'outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 j caractérisé en ce que les surfaces de centra-gë sont formées dans une ouverture du support. 20 5» Support d'outil selon la revendication 4,. carac térisé en ce que ladite ouverture est délimites sur tous les. cotés par le matériau du support d'outil. 6. Support d'outil selon l'une ou l'autre des revendications 4- et 5j caractérisé en ce qu'un dispositif de .serra— 25 ge est prévu sur le support pour maintenir de façon amovible le porte-outil dans -une position dans laquelle ses surfaces de siège viennent en contact avec les surfaces de centrage correspondantes. 7. Support d'outil selon la revendication 6, carac- 30 térisé en ce que le dispositif de serrage est sous forme d'une vis montée dans le support et pouvant venir en prise avec le porte-outil, 8. Support cL'outil selon la revendication. 6, caractérisé en ce que le dispositif de serrage est sous forme d'uni 35 dispositif de coincement actionné par une vis et monté de manière. que l'axe de sa vis soit parallèle à celui de l'ouverture. 9. Support d'outil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de coincement comprend deux éléments axialement extérieurs et un élément central interposé. 40 entre les deux éléments extérieurs, lesdits éléments extérieurs 15651 11 2008751 étant montés dans tin alésage parallèle à l'axe de l'ouverture et s'ouvrant sur un côté dans ladite ouverture9 un dispositif à vis étant prévu pour déplacer les éléments extérieurs du dispositif de coincement l'un vers l'autre^ de manière à forcer l'élément central à pénétrer dans l'ouverture. 10. Support d'outil selon l'une quelconque des revendications 4 à 9j caractérisé en ce qu'au moins l'une des surfaces de centrage est formée sur un élément rapporté de forme partiellement cylindrique qui est enfoncé dans uni évidement à côtés ouverts, formé dans le support, et qui occupe une position telle' que sa partie présentant la surface de centrage soit exposée dans l'ouverture. 11. Support d'outil selon la revendication 10, caractérisé en ce que deux éléments rapportés partiellement cylindriques séparés sont logés dans, des évidements parallèles, pour former ladite surface de centrage. 12. Support d'outil selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, caractérisé en ce qu'il est sous forme d'une console à équerre présentant une série d'ouvertures. 13. Support d'outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 s caractérisé en ce que les surfaces de centrage sont formées sur une protubérance de support faisant partie du support d'outil. 14-. Support d'outil selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite protubérance présente une douille axiale pour recevoir un porte-outil supplémentaire. 15. Support d'outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 14-, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pouvant venir en prise réglable avec des moyens correspondants faisant partie d'une structure de support d'outil dans la machine-outil. 16. Structure de support d'outil, caractérisée en ce qu'elle comprend un support d'outil tel que spécifié dans l'une quelconque des revendications 1 à 15 et un pbrte-outil monté sur ce support de façon que les surfaces de siège du porte-outil soient serrés contre les surfaces de centrage du support d'outil. 17. Structure selon la revendication 16, "'caractérisée en ce qu'elle comprend des surfaces d'aboutement formées respectivement sur le support d'outil et le porte-c>util, 69 15651 12 2008751 ces surfaces d'aboutement étaient destinées à être serrées en contact les unes avec les autres pour déterminer la position du porte-outil le long d'un axe parallèle à l'axe de la "broche quand le support d'outil est dans sa position de fonc-5 tionnement. 18. Porte-outil destiné à être monté aie -une rncbice-cutil^ caractérisé en ce qu'il présente deux surfaces de siège destinées à venir en contact avec les surfaces de centrage correspondantes formées sur un support d'outil, les surfaces 10 de centrage étant angulairement inclinées l'une par rapport à l'autre et étant agencées de façon que, dans la position active du support d'outil, lesdites surfaces de centrage s'étendent parallèlement à l'axe de la "broche de la machine— outil. 15 19» Porte-outil selon la revendication 18, caracté risé en ce qu'il présente une surface d'aboutement qui vient en contact avec une surface d'aboutement correspondante d'un support d'outil pour déterminer ainsi la position du porte-outil le long d'un axe parallèle à l'axe de la broche quand 20 le support d'outil est dans sa position de fonctionnement. 20. Porte-outil selon la revendication 19, caractérisé en ce que la surface d'aboutement du porte-outil est formée sur une bague fixée en position réglable sur une partie en forme de tige du porte-outil. 25 21. Machine-outil, caractérisée en ce qu'elle,com prend un support d'outil ou une structure de support d'outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 17» 22. Procédé de centrage d'un outil dans une position de travail désirée sur une machine-outil, caractérisé 50 en ce qu'il consiste à placer l'outil dans un porte-outil présentant deux surfaces de siège espacées et inclinées angulairement l'une par rapport à 15autre, et à assurer la position de l'outil par rapport auxdites surfaces de siège, puis à serrer ensuite le porte-outil dans un support d'outil 35 monté sur la machine-outil, les surfaces de siège du porte- outil venant en contact avec des surfaces de centrage associées au support d'outil, les surfaces de centrage étant agencées de manière à être parallèles à l'axe de la broche de ia machine-outil quand le support d'outil est dans sa position 40 de travail.