Brevet FR2009757A1 — publié le 19700206

La présente invention concerne un procédé de découpage d'une longue barre par l'utilisation d'un outil qui comprend une partie fixe et une partie mobile coopérant entre elles, l'invention concerne également un appareil pour la mise en oeuvre 5 de ce procédé» lesmatériauxutilisésau départ pour le forge âge à chaud ou à froid de pièces de petite ou moyenne dimensions en acier ou autres métaux, sont normalement produits en coupant (tronçonnant) de courtes longueurs ou "jets" de barres de grandes 10 longueurs, les barres ont généralement une section circulaireP mais des barres ayant une autre configuration en couper telle que carrée, peuvent aussi être utilisées. Pour obtenir un produit de qualité exempt de défauts au moment du forgeâge, et pour s8assurer que la courte longueur ou "jet" prend une position centrale désirée dans 15 l'outil de f orge âge j, des conditions spéciales sont imposées sur les surfaces de tronçonnage du "jet". Ces dites surfaces doivent être essentiellement planes et exemptes de bavures et de plis» c'est-à-dire de minces plis de métal étirés sur la surface de .coupe par l'ontil de coupe et devraient s'étendre à angle droit le long de 20 l'axe du "jet" et la forme géométrique du "jet" devrait pratiquement, être maintenue ; le terme njet!! étant utilisé ici pour désigner une portion enlevée de la barre pour un traitement ultérieur. -. les jets obtenus en appliquant les procédés conventionnels de coupe ne remplissent pas les conditions qui pré-25 cèdent* et pour obtenir des jets de la qualité désirée^ il est nécessaire d'avoir recours à des méthodes onéreuses^ telles que le tronçonnage au tour ou le sciage. Ces dernières méthodesp cependant, ont pour désavantage une main-d'oeuvre élevée et une appréciable perte du matériau. L'affranchissement des extrémités est 30 un .procédé peu coûteux convenant pour la production en série9 avec beaucoup moins de perte de matériau. Un procédé rappelant les procédés .connus d'affranchissement et pouvant produire des jets qui remplissent les conditions imposées pour les surfaces de coupe en ce.qui concerne le forgeage présente un grand intérêt du point de 35 vue dbejûhnique et économique, et apparaît dans les recherches entreprises dans ce domaine. L'objet de cette invention estp par conséquents. de fournir un procédé nouveau et amélioré de découpage des barrest rappelant les procédés d'affranchissement„ et qui peut être 40 appliqué dans un appai'-eil mécanique peu compliqué et qui produit Bad original 1 69 17822 2 2009757 des jets ou analogues qui remplissent les conditions demandées par les opérations de forgeage à froide . - L'invention concerne s, à cet effet, un procédé de découpage des parties dsune barre .dans lequel on utilise un outil 5 de découpage comprenant une partie fis©-et une partie de découpage mobile coopérant-ayeo celle-ciprocédé caractérisé en ce qusoa^soumet momentanément la partie de découpage.-à une force d'impact agis=» sant- dans un sens vers la barre et de .grandeur telle que la partie de découpage soit soumise au moins à la quantité d 'énergie nécessaire 10 pour effectuer le travail de découpage, ce déplacement de la partie de découpage étant arrêté essentiellement dès que 1:opération de découpage est terminée» . - La quantité dcénergie pour séparer la portion de la barre est de préférence soumise à l'organe de séparation par 15 l'effet d'impact produit par un outil d5impact ayant une masse importante par rapport à l'organe de séparation,, et 1 'énergie transmise est adaptée pour être- pratiquement entièrement absorbée dans le travail de séparation de la portion de la barreo De pluss le:jeu entre l'outil fixe et l'organe de séparation est de préférence 20 maintenu au moins à presque zéro. . . Quand on applique le procédé selon 11 invention, pour enlever les parties d'extrémité dBune tige ou analoguef il est avantageux que, pendant l'opération de séparation^ la barre soit supportée dans son sens transversal par l'outil stationnai-. 25 re et par l'organe de séparation^ afin que la partie d'extrémité à séparer de la barre et au moins la partie d'extrémité de la barre, adjacente à celle-ci ne soient pas courbées» NormalementP aucun support axial ou butée n'est disposé pour l'extrémité d'une basre à tronçonnero Cependantg pour l'enlèvement -de courtes parties 30-d'extrémité d'une barre ou analogues, l'extrémité de la barre . peut être supporté axialement au début de l'opération de séparation. Ainsi que cela a été indiqué précédemment^ -1!invention concerne aussi un appareil pour mettre en oeuvre le nouveau procédé» Cet appareilp qui.comporte un outil de sépara-35 tion ayant un outil fixe et une partie mobile s. coopérant entre ellesc. et un dispositif pour actionner la partie de séparation est caractérisé en ce que le moyen dsactionnercent n'est pas réuni à la partie de découpage et est mobile par rapport à celle-ci f pour soumettre momentanément la partie de découpage à une 40 force d'impact agissant dans un sens vers la barre à partir de BAD. ORIGINAL 69 17822 3 2009757 laquelle les portions doivent être découpées» la force d'impact ayant une telle amplitude que la partie déeoupée soit soumise au moins à la quantité d'énergie nécessaire pour effectuer l'opération de découpage, tandis que les parties de l'outil sont 5 disposées dans un porte-outil qui présente des butées disposées dans le parcours du déplacement de la partie de découpage pour arrêter le déplacement de la partie de découpage essentiellement dès que l'opération de découpage est terminée» Le procédé et l'appareil de l'invention sont 10 principalement utilisés pour séparer les extrémités de barres de différents profils, mais peuvent aussi être utilisés pour d'au* très opérations de séparation, par exemple le poinçonnage de trous, disques et autres éléments plans de tôles ou de bandes. Le procédé et l'appareil de l'invention se.:t 15 distinguent des réalisations préférées des procédés et appareils jusqu'à présent connus, principalement de la manière ci-dessous décrite. 1. La partie à séparer se déplace à des vi-20 tesses élevées pendant l'opération de séparation, à des vitesses dienviron 10-50 m/sec, et avec une très faible perte d'énergie, malgré la vitesse élevée. Il en résulte -une contrainte relativement faible sur l'outil. L'absorption de l'énergie supplémentaire pour rapprocher les parties de l'outil donne naissance à des con-25 traintes et à une fatigue élevées qui sont évitées dans la pré-; sente invention. 2. Etant donné que la masse qui agit momentanément sur la partie à séparer est importante comparée à eelle- 30 ci, la dite partie est obligée de s'accélérer à des vitesses é-levées, suivant ma principe bien connu en physique. Le système utilisant un organe drimpact pesant et une partie de séparation relativement légère fonctionne ainsi comme un amplificateur de vitesse. La grande vitesse de séparation a pour résultat une surface de 35 coupe de qualité supérieure, plus franche et moins déformée que ce qui est normalement le cas* 3. La séparation est effectuée sans aucun 3eu ou seulement un très faible jeu entre les" surfaces coopérantes 69 17822 2009757 •des outils fixe et mobile» Le jeu des outils utilisés quand on tra-" vaille avec les procédés connus d'affranchissement est relativement élevé• 4. Le déplacement de la partie de séparation 5 ast-réduitT et est arrêté immédiatement après la séparation. Dans les procédés "conventionnelsp l'outil glisse sur la totalité ou essentiellement la totalité de la surface de coupe. Ceci a pour résultat que les parties saillantes des surfaces de coupe subissent une. déformation; plastique et sont pliées au-dessus des dites surfaces sous fo-r-10 me:.d'écaillés, donnant en outre naissance à une élévation apprécia-blende température, ce qui créé des difficultés pour le forgeage^ efcj. produit des défauts de surface sur le produit forgé. v-.-e J.Tur5. La partie séparée de la barre peut .se>nié-u-plsoer librement dans un sens axial. Ceci est nécessaire si la dâ*-*-15 -3Peloppement de chaleur nuisible et la présence de "plis" doivent... rèirô- : évit é S • . - ura ; ; : ' 6. Une surface de coupe de qualité satiafai--. sânte est obtenue dans le cas de jets dont la longueur est .plus;-— grande que. leur diamètre9 si le jeu radial entre l'outil et la bàr— 20 xe. est inférieur à 1 % du diamètre de la barre. Les facteurs-dé, -i&fcstorsion non apparente et l'absence de bavures prévalent quand ,on applique le procédé de lsinvention qui permet d'appliquer ces.faibles.: jeux sans que l'extrémité de la barre ou le jet soit.fixé^dans liDutil.;.. 25 . ... 7» Qtiand on coupe de courts jets dont.' la^vlon- . gùeùr.est considérablement inférieure au diamètre, il est difficile diéliminer la déformation de la surface par les forces de fléchissement seulement avec un très faible jeu entre la barre.et 1.!outil» Bans - ce cas* suivant l'invention,, est utilisé un support axial. 30 pour >1'.extrémité de la barre, le support supprimant effectivement effet du moment fléchissant pendant le début de l'opérât ion., de séparation, mais n'empêche pas un déplacement axial du jet. séparé» ïïn.rfcel support axial peut aussi être utilisé pour localiser- l.îextrémité, d'une barre par rapport aux parties séparées de l'outil*..Les • 35 procédés dEaffranchissement dans lesquels est utilisé un. support jyg-s ai j sont conventionnéllement établis pour que le support, soit . oen-fonction pendant toute la durée de l'affranchissement et. ainsi-xpsvoque une déformation plastique et des plis sur les surfaces: de_:. Icoupei Ainsi, bien que les surfaces apparaissent unies et bril-i 40 lantes. à l1 oeil, elles sont qualitativement faibles. COPY 1 69 17822 5 2009757 l'invention sera mieux.comprise au regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant des exemples de realisation.de ^invention,, dessins dans lesquels : à la figure 2r la partie de séparation présentant des surfaces avec jeuj - Les figures 5 et 6 montrent des coupes axiales partielles similaires à la figure 4* avec un support axial 15 mobile pour la partie de barre à séparer, - La figure 5 montre le support axial dans sa position de support, - La figure 6 montre le dit support déplacé dans une position non supportante. 20 " La figure 1 représente un outil généralement identifié par 105 porté par un châssis qui supporte également des moyens d'alimentation d'une barre 11 vers l'outil 10. Ce châssis comporte un certain nombre de pieds 12 et une plaque 13 qui supporte. 1: outil fixé sur elle* par exemple au moyen de boulon 14f comme 25 représenté figures 2 et 4* La plaque 13 a des parties latérales 15 (figures 1 et 3) dirigées vers le haut pour alignement axial avec 1!outil 10. Le châssis comprend également un tréteau ayant des pieds 15 (ou 16) et une partie.supérieure I7r deux tiges-guides 18 s'éten-dant entre la partie supérieure 17 et la plaque 13» Susceptible de 30 se déplacer sur les tiges-guides 18 est montée une glissière 19r qui peut être soumise à un mouvement de va-et-vient le long des .tiges-guides au moyen dEun piston à double action dont le cylindre 20 est réuni à la partie supérieure 17 et la tige du piston 21 est .connectée à la glissière 19* Le déplacement de la glissière est 35 .réglé par des butées 22 sous forme de manchons qui peuvent être déplacés et bloqués le long des tiges-guides 18 en des positions ~dés±réeso La glissière 19 elle-même comprend deux traverses 23„ qui passent à travers les extrémités de celle-ci par les tiges-guides 18 et qui sont réunies au moyen de deux barres 24 qui s'étendent 40 parallèlement aux tiges-guides et dont les extrémités seulement 10 - La figure 4 est une coupe axiale semblable / 69 17822 6 2009757 sont représentées figure 1 « Chacune des barres 24 est articulée et supporte -une mâchoire 25 d*un moyen dsaccrochage monté sur la glissière. les mâchoires 25 sont dirigées vers le haut à partir des a-xes 24 et ont des parties 26 dirigées vers le bas qui forment ion 5 angle entre elles et entre lesquelles opère un piston à double action <> le cylindre 27 du dit piston étant articulé sur une paîtie 26 tandis que sa tige de piston 28 est articulée sur l'autre partie 26. Un dispositif à rouleau3 comme indiqué en 29v peut être : prévu pour .supporter l'arrière de la barre 11 alimentant l'outil 10^ , 10 et: éventuellement aussi pour alimenter la dite barre à l'outil 10. Les parties de l'outil 10 qui effectuent' ;• 1J opération de découpage comprennent une partie fixe 30 et une".partie mobile 31 de découpage qui coopèrent, les parties 30 et 31 sont logées-dans un carter 32 pourvu de plaques 33 et 34 qui présentent 15 dès ouvertures 35c 36 pour permettre à la barre 11 d'alimenter l'outil 10 et pour permettre aux parties séparées de la barre d'être é-vacuées de l'outil vers un bac 37 ou analogue, l'outil 10 et les• pièces associées sont décrits ci-dessous en détail avec référencer.', àtucstfigurea 2 et 3» dans lesquelles les pièces de l'outil sont 20 clairement illustrées. Comme il est nettement représenté dans là figure 1, une partie supérieure 38 de la portion de séparation 31 fait ..saillie du carter 32. Dans le but de soumettre la partie . de; découpage 31 à une force momentanée agissant dans la direction de * . la barre 11 et suffisante pour fournir à la partie de découpage 25 une quantité d'énergie suffisante pour effectuer le découpage de la barre, on trouve au-dessus de l'outil 10 un moyen d'actiornement qui est un exemple d'une réalisation et comprend un puissant piston pneumatique. le cylindre 39 du piston est supporté: par. unj pied;40 reposant directement sur la fondation. Une masse impor-30 tante 42 est fixée à l'extrémité libre de la tige de piston 41f -Bt est adaptée pour frapper la portion 38 de la partie de découpage 31 « Sur la figure 1 sont aussi représentées des canalisations .d;.'air comprimé 43 et 44 P qui aboutissent dans le cylindre. 39j» Ce s., canalisations doivent bien entendu alimenter les cylindres 20 35 et: 27« La vitesse d'impact et la masse de l'outil d'impact.42 sont choisie^ en accord avec l'inventionp de préférence pour que la quantités d'énergie transmise à la partie de découpage 31» qui de^ vrait avoir une faible masse comparée à celle de l'outil d'impact» soit pratiquement annulée pour les séquences de découpage.sui-40 vantes. Les vitesses et l'énergie convenables sont obtenues pour 69 17822 7 2009757 différents matériaux de barre et section de barre par la sélection de la masse et de la pression d'air dans le cylindre 39» Dans le cas de grandes modifications, le poids et l'outil d'impact sont tous deux changés, tandis que dans lë cas 5 de petites modifications, il suffit de régler la pression d'alimentation du cylindre 39# •- - Quand on découpe des parties de la barre :11 en utilisant l'appareil de la figure 1, la barre reposant sur les rouleaux 29 est prise entre les mâchoires. 25, qui sont maintenues ouver-10 tes- par les pistons 27, 28, puis-.dans l'outil 10. la tige du piston 2fc:est maintenue rétractée de façon telle que la partie 23 de la glissière 19 située près du'tréteau 16, 17 porte contre la butée 22 la plus rapprochée.du.tréteau» Avant ceci, les butées 22 sur les tiges-guides 18 ont été réglées pour ..que la distance entre detùc bfct^.--15 tées dur la môme tige 18 moins la longueur de la glissière 19 ^ coïncide .avec la longueur des jets devant être découpés de la bar-» ré-.11. le pression est alors appliquée au cylindre 27 de façon tel* le. que la tige du piston 28 se déplace vers l'extérieur et actionne lasmachoire ; la barre 11 est alors maintenue et prise entre les mâ-20 citoires 25. la pression est maintenant admise au cylindre 20 pour querla tige, du piston 21 se déplace vers l'extérieur et entraîne la glissière 19 en butée sur les butées 22 situées près de l'outil 10. lœtipression est ensuite introdtiite au cylindre 39 par la canalisation 43, de façon telle que la masse 42 est mise en marche et frap-25 qp»;îLa.;partie 38 de la partie de découpage, qui est ainsi momenta.-nément soumise à la quantité d'énergie nécessaire pour effectuer l'opération de découpage. Ensuite, la tige de piston 41 est rame-joée à sa position rétractée, par admission de la pression, dans.la-canalisation 44 . Pendant l'opération de découpage, la "barre 12s 30 :a*t. joaint enue contre tout déplacement axial par les mâchoires 25. Aprèa l'opération de découpage, la pression est fournie au cylindre 27, pour rétracter la tige de piston 28 et ouvrir les mâchoires 25. Ensuite, la pression est admise au cylindre 20, pour ramener .la glissière 19 vers la "butée 22 située le plus près des tré-35 tâaux.16, 17. l'ensemble est maintenant en position de départ pour uil. nouveau, cycle de travail» Il reste bien entendu que cet arrangement peut comporter un dispositif pour commander et coordonner les mouvements de la glissière 19, des mâchoires 25 et du poids. ■ 42., de façon telle que les jets puissent être automatiquement.dé-40 coupés de la barre 11 jusqu'à la fin de celle-ci. 69 17822 8 2009757 Le carter 32 est représenté dans les figures 2 et 3, et comprend un bloc traversé par un alésage axial 45 et une cavité de section rectangulaire qui passe du. côté supérieur du bloc jusqu'à son côté inférieur, et qui présente s*étendant transversa-5 lement des surfaces 46 p 47 et longitudinalement des surfaces 48. lia partie de l'outil fixe 30 a la forme d'un manchon cylindrique ■O*—» • jr- . il .... t V dont, là surface cylindrique est de préférence un ajustement 11 à. faible, poussée" dans l'alésage 45* manchon 30 a un trou de passage •. ... »-*• - .-.w iHnv axial qui livre passage à la barre 11 avec des tolérances relative-10 ment serrées» à faible poussée. Pour obtenir une surface de coupe dechaute qualité il ne cjLoit y avoir qu'un faible jeu entre la barrent! ie.t l4alésage du manchon 30, par conséquent l'ajustement sera atissi :réduit que le permettent les dimensions de tolérances de .1)9,. baacre 11. Les surfaces d'extrémité du manchon 30 sont rectifiées 15 avec, un degré de finition élevé et sont perpendiculaires à l'axe longitudinal du manchon. La partie de séparation 31 est guidée pour un."déplacement limité dans la cavité définie par les surfaces 46.#-. 47t^.48i 3311e a la forme d'une plaque plate présentant une épaisseur lorsqu'il s'agit de découper des jets courts, etc..xel&fci-20 venient longs, l'épaisseur de la partie de découpage 31 doit être au naiina/:égale au diamètre ou à l'épaisseur de la barre 11. La partie de ! découpage est pourvue d'un trou de passage 49 qui entoure, la; _ barre..11 en coulissant librement. Les deux surfaces latérales agiétendant transversalement par rapport à l'outil 10 sont recti*- -25 iiéa au perpendiculairement par rapport à l'axe du trou. Les deux surfaces longitudinales 50 de la partie de découpage 31 sont rectifiées et convenablement revêtues avec, par exemple, une pellicule- de matière plastique, telle que le nylon, pour réduire le frottement et éliminer l'usure des surfaces 48 dans la cavité ver-30 ticâle du.carter 32. A la jonction entre la partie supérieure 38 de iarpartie de découpage 31 et la partie 31 sont placés des épaule-ments..5t qui, par leur engagement avec les butées 52 amovibles montées,, sur le carter 320 déterminent la position supérieure de la. partie, de- découpage. Les deux butées 52 sont logées dans une cavi-35 t&idm:carter au moyen de vis et de leur position verticale peut être:irèglée, par exemple au moyen de cales d'épaisseur ou analogues, déiifaçon telle que l'alésage du manchon 30 et le trou dans.la par-tieude. découpage 31 coïncident exactement quand la partie 31 est dans aa position supérieure, pour permettre 11 introduction de.la ~ 40 'barre 11. 69 17822 9 2009757 la partie 38 de la partie de séparation 31 faisant saillie sur le carter 32 possède une surface de découpage essentiellement plane, qui sert de surface d'impact et de surface transmettant l'énergie quand elle est frappée par la masse 42 émet-5 trice d'énergie. Dès qu'elle est frappée, la partie de découpage se déplace rapidement vers le bas pour séparer l'extrémité 53 de la barre. Le mouvement vers le bas de la partie de découpage 31 est limité par une ou deux butées 54. Les butées 54 sont montées de façon amovible sur une traverse 55 formant le fond de la cavité verticale 10 du manchon 32. Les butées 54 sont de préférence adaptées pour pouvoir être facilement échangées pour que le déplacement vers le bas de"la partie de découpage soit arrêté dès que l'opération de découpage est terminée. On peut mentionner, quand on découpe des portions d'une tige en laiton de 21 mm de diamètre que la longueur du dépla-15 cernent vers le bas est de 1,7 à 1 ,8 jm,. et. pour.l'acier doux pour forgeage à froid la longueur du déplacement est de 4 à 4,5 mm. i La partie de découpage 31 est ramenée à sa position de départ par un ressort 56, cependant elle peut être ramenée par d'autres moyens, par exemple au moyen d'un cylindre pneu-20 matique ou d'un coussin à air. Un dispositif de cylindre freiné par liquide peut remplacer le ressort 56 et les butées 54, il peut également être utilisé pour absorber l'excédent d'énergie de l'outil, c'est-à-dire l'énergie restant à la suite de l'opération de découpage . 25 '. La traverse 55 portant les butées 54 et le ressort de rappel 56 est fixée au carter 32 au moyen de vis 57 à têtes fraisées. La position longitudinale de la partie 31 dans l'outil 10 est fixée par un nouveau manchon cylindrique 58 de façon telle que la partie de séparation se trouve immédiatement adjacente 30 à l'extrémité de la surface extérieure du manchon 30. Le diamètre du trou axial du manchon 58 est plus grand que la longueur en coupe de la barre avec deux fois la longueur du déplacement de la partie de.séparation et par suite les parties découpées de la barre évacuées du manchon 58 n'ont pas la possibilité de se coincer. Ainsi, 35 qu'il est représenté le trou peut être conique pour faciliter l'évacuation des parties découpées. Il est relativement facile de changer le manchon 58 et si une partie de découpage 31 est changée pour une autre dont l'épaisseur diffère de façoja appréciable de la précédentef il peut être remplacé par un nouveau manchon 58 de lon-40 gueur appropriée. La partie stationnaire de l'outil 30 est pressée 69 17822 xo ■2009757 légèrement contre la partie de découpage 31 pour éliminer le jeu entre ces deux parties» La pression de la partie d'outil 30 contre la partie de découpage 31 et la position des dites parties longitu-dinalement est effectuée et déterminée respectivement au moyen des 5 plaques d'extrémité 33 et 34, qui sont boulonnées au carter» De petites modifications dans la position des parties de l'outil logées dans le. carter peuvent être faites en changeant les parties de découpage, en insérant ou en enlevant des rondelles annulaires, cales d'épaisseur ou analogues par exemple entre la plaque d'extrémité et 10 le manchon 30. Une telle rondelle est représentée en 59 dans la figure. 2., La position des parties de l'outil précédemment décrites peuvent aussi être fixées en plaçant des plaques minces intermédiaires; dans l'entrefer entre la plaque d'extrémité 33 et le carter 32.3 . Comme il a été indiqué précédemment, l'ou- 15 til-10. est fixé à la plaque 13- uniquement par des vis 14. L'outil .peut -ainsi être échangé facilement, et, pendant qu'un outil 10 est utilisé dans une machine, un nouvel outil peut être préparé pour des barres de différentes dimensions, de telle façon que l'appareil peut être adapté rapidement pour des barres de différentes dimen-20 s ions, et ainsi une haute capacité de production est obtenue» La possibilité d'échange a un autre avantage par lequel l'outil peut être préparé et toutes les mesures exactement réglées à l'atelier au lieu de,:-.1?être sur la machine. Quand on découpe des longueurs ou des jets à partir de métaux ayant une résistance mécanique relativement fai-25 ble^par exemple les alliages d'aluminium et le laiton, les parties 3Q...et 31 de l'outil peuvent, avantageusement, être faites en acier à outils trempé, tandis que, dans le cas de barres d'acier, il est plus avantageuxp au point de vue de l'usure, d'utiliser des mjàtaux durssous forme d'inserts, comme représentés en 61 et 62, figure 2tl" 30 collés.du soudés dans la cavité dans la partie de découpage 31 et , dans.l'outil fixe 30, respectivement. ... .. L'alimentation de la machine en barres et • l'éjection des pièces découpées peut être facilitée sans nuire à la .qualité de la surface de coupe, si, suivant la réalisation de la 35 figure 4» le trou de la partie de découpage 31 est pourvu au som-. met de celui-ci d'un angle de dégagement 63 sur le côté éloigné de la partie d'outil 30 et au fond avec un angle de dégagement 64 sur . le côté en regard de la dite partie d'outil 30. Cette construction permet d'effectuer le travail avec de très faibles jeux entre la 40 barre 11 et les surfaces actives 65 et 66 sans créer de difficul 69 17822 n 2009757 tés lors de l'introduction de la "barre dans la machine et pour l'éjection des pièces découpées, ce qui fait que la qualité des surfaces de coupe est améliorée. Lorsqu'on sépare dés flans ou des jets dont la 5 -longueur est considérablement inférieure au diamètre de la barre 11, on. monte dans l'outil adjacent à la partie de découpage 31» ainsi qo+il-rest représenté dans les figures 5 et 6, une plaque 67 pour-. vue jd'un trou de passage axial 68 sensiblement plus grand que la u section transversale de la barre et qui permet le passage libre de 10 la ..partie découpée ou jet 69. La plaque 67 est normalement maintenue pressée contre la traverse 55 par un ressort 70 ou de toute autre-façon, pour qu'un bout en "forme de lune" 71 porte sur l'extrémité, de la barre pendant le stade initial de l'opération de découpage et annule le moment fléchissant pendant la suite des opéra-, 15 tions de découpage. Pendant l'opération de découpage, la barre.11 est avancée avec un tel degré et une telle force qu'un support a?. xial.de force est obtenu. La plaque 67 peut être déplacée verticalement, entre la position de support indiquée figure 5 et la position de là figure 6 dans laquelle la partie découpée 69 peut passer li-20 brement hors du trou 68. Le déplacement vers le haut de la plaque. 67-h- la position représentée figure 6 peut être effectuée par un piston pneumatique 72 dont la tige 73 agit par pression sur le bord Inférieur de la plaque. Par exemple, quand la partie de découpage 31+ à la suite d'une opération de découpage, est forcée vers.le;. 25 haut-par le ressort 56 par l'intermédiaire d'un dispositif sensible à:1a pression placé dans une des butées 54, un signal peut être . transmis pour provoquer un déplacement vers le haut de la tige de piston 73. La course du piston 72 est adaptée pour que le trou 68 dans la plaque 67 soit positionné convenablement pour éjection du 30 jet. 69. La tige de piston 73 se déplace en sens inverse presque. > Immédiatement, c'est-à-dire dès que la barre 11 commence à avancer, dentelle façon que le bord 71 atteigne la position d'arrêt, figure avant de venir en contact avec la nouvelle extrémité de la bar-_re-11. Le déplacement de la tige de piston 73 peut ainsi être dér 35 .marré, sur .une impulsion du mouvement d'alimentation. .... •„ Bien que l'invention ait été décrite avec .référence aux réalisations de celle -ci, il doit être bien entendu qu'elle n'est pas limitée à celles-ci et peut être variée suivant .1?étendue des revendications suivantes. Par exemple, bien, que dé-40 crit principalement avec référence à une barre, l'appareil et la 69 17822 12 2009757 méthode peuvent» comme ci-dessus mentionné, être appliqués également pour le découpage de longueurs de tôle. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés. On 5 pourra, au besoin, recourir à d'autres modes et à d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 69 17822 13 2009757 REVENDICATIONS 1°) Procédé de découpage des parties d'une barre dans lequel on utilise un outil de découpage comprenant une partie fixe et une partie de découpage mobile coopérant avec çeLle-5 ci, procédé caractérisé en ce qu on soumet momentanément la partie detâécoupage à une force d'impact agissant dans un sens vers la barre retde grandeur telle que la partie de découpage soit soumise au moins à la quantité d'énergie nécessaire pour effectuer le travail dé-découpage, ce déplacement de la partie de découpage étant arrê- -10 té ■•essentiellement dès que l'opération de découpage est terminée, ce --qui permet d'obtenir une arête de découpe franche, sans déformation" de: la barre. -.s, 2°) Procédé selon la revendication 1, carac térisé-; en ee qu8 on soumet la partie de découpage à la quantité, ck'é-15 nérgie nécessaire pour effectuer l'opération de découpage par l4action: rd* impact produite par un outil d'impact qui possède une masse-importante par rapport à la masse de la partie de découpage. 3°) Procédé suivant les revendications 1 ou "caractérisé en ce qu'on soumet la partie de découpage à une quan-20 tdté: d1 énergie adaptée de telle façon qu'elle soit totalement ab-^ ^nrfcréB- par l'opération de découpage. - ,.t. 4°) Procédé suivant les revendications 1 ou 2 ou 3 pour découper les extrémités d'une barre ou analogue , caractérisé en ce que la barre est supportée transversalement pendant 25 l'opération de découpage par la partie fixe et par la partie de ... découpage de façon telle que la partie d'extrémité de la barre et au moins la partie d'extrémité située adjacente à la partie de bar-re sodsnt empêchéesde fléchir. .... 5°) Procédé suivant les revendications 1 pu 30 2 .ou-3 ou 4P caractérisé en ce que le jeu entre la partie de l'outil fixe et la partie de découpage est maintenu pratiquement au moins à zéro. r. 6°) Procédé suivant les revendications 4 ou 5, .notamment pour séparer des jets courts d'une barre ou analogue, 35 caractérisé en ce que l'extrémité de la barre est supportée axiale-ment pendant le premier stade de l'opération de découpage. c 7°) Appareil pour la mise en oeuvre du prp-cédé de découpages suivant les revendications 1 ou 2, ou 3 ou 4» ou 5 ou 65 comprenant un outil de découpage ayant une partie fixe 40 et.-une partie de découpage mobile coopérant ensemble et un moyen 69 17822 14 2009757 pour actionner la partie de découpage5 appareil caractérisé en ce que le moyen d'actionnement n'est pas réuni à la partie de découpage et est mobile par rapport à celle-ci» pour soumettre momentanément la partie de découpage à une force d'impact agissant dans 5 un sens vers la barre à partir de laquelle les portions doivent être'rdécoupé e s, la force d'impact ayant une telle amplitude que la partigcdp.'découpage soit soumise au moins à la quantité d'énergie nécessaire pour effectuer l'opération de découpage^, tandis que les parties de l'outil sont disposées dans un porte-outil qui pré-10 sentend&B butées disposées dans le parcours du déplacement de la partie de découpage pour arrêter le déplacement de la partie de découpage .essentiellement dès que l'opération de découpage est terminée *\ 8°) Appareil suivant la revendication 7* 15 caractérisé en ce que le moyen d'actionnement comprend un outil d' impact .ayant une masse importante par rapport à la partie de découpage*. . c. _i - : 9°) Appareil suivant les revendications 7 ou 8.,; caractérisé en ce que le moyen d'actionnement peut être rè-20 gléipour; communiquer à la partie de découpage une quantité d'énergie adaptée-, de telle façon qu'elle soit absorbée totalement pour l'opération de découpage. : . 10°) Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'outil d'impact est placé sur la tige de pis-25 ton .cLlun dispositif de pression à mouvement alternatif. 11°) Appareil suivant les revendications 7 ou.: 8P .ou 9 ou 10» caractérisé en ce que la partie de découpage peut être déplacée entre une première position» dans laquelle elle est pratiquement hors d'engagement avec la barre à partir de laquel-30 le les .'.portions doivent être découpées et une seconde position dans laquelle elle porte contre des butées» tandis que, le porte-outil ,, offre-;.des .moyens pour ramener automatiquement la partie de découpage à la première position» 12°) Appareil suivant la revendication 35 11,..notamment.pour découper les extrémités d'une barre ou analogue, caractérisé en ce que la partie fixe présente un alésage convenant essentiellement à la coupe transversale de la barre et adapté pour guider., la 'barre pour un mouvement longitudinal de celle-ci, la partie de découpage étant pratiquement mobile dans un sens perpendi-40 culaire. à l'alésage et disposée essentiellement immédiatement ad- 69 17822 15 2009757 jacenteà la "bouche" de celle-ci 9 tandis qu'un trou est adapté pour recevoir l'extrémité de la barre, l'alésage et le trou ayant une forme complémentaire à la forme de la barre dans au moins des régions, de façon telle que la partie d'extrémité de la barre et la partie 5 de la barre adjacente scdant empêchées de fléchir pendant l'opération de découpage. 13°) Appareil suivant la revendication 12, caractérisé par une butée disposée dans le porte-outil à côté de la partie de découpage éloignée de la partie de l'outil fixe pourv 0 10 supporter axialement l'extrémité de la barre pendant le premier stade de l'opération de découpage. v 14°) Appareil suivant les revendications r I