Brevet FR2005712A1 — publié le 19691212

20®5712 69 10575 1 La présente invention concerné une couronne de réfrigération pour refroidir une pellicule tubulaire de résine thermoplastique préparée à l'aide d'un dispositif de formage selon une opération de gonflement. 5 Dans l'opération de gonflement, on procède à l'extrusion de la résine thermoplastique à partir d'une filière circulaire du dispositif de formage d'une pellicule tubulaire; et on la fait passer par une couronne de réfrigération, dans laquelle on soumet la pellicule tubulaire extrudée à l'action 10 de refroidissement d'un milieu réfrigérant éjecté à partir de la couronne de réfrigération, et on la soumet en même temps à une action de gonflement par suite de la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur de la pellicule tubulaire. Jusqu'à présent, la couronne de réfrigération 15 du type ci-dessus comprend une fente de réfrigération annulaire pour éjecter le milieu réfrigérant permettant de refroidir la pellicule tubulaire. Cependant, la couronne de réfrigération des techniques antérieures a une efficacité de réfrigération faible et manque de stabilité de bulle. 20 L'invention concerne une couronne de réfrigéra tion du type ci-dessus ayant une efficacité de réfrigération élevée et une stabilité de bulle améliorée, c'est-à-dire pouvant donner une pellicule tubulaire sans déplacement appréciable de la bulle extrudée; cette couronne de réfrigération peut 25 également augmenter la vitesse d'extrusion du dispositif de formage. Selon l'un des modes de mise en oeuvre de l'invention, la couronne de réfrigération du dispositif de formage permet de préparer une pellicule tubulaire de résine 30 thermoplastique, comprenant un corps creux annulaire avec une entrée pour envoyer le milieu réfrigérant dans le corps creux, deux fentes de réfrigération au moins ménagées dans une paroi intérieure dudit corps annulaire pour éjecter le milieu réfrigérant permettant de refroidir la pellicule tubulaire de 35 résine thermoplastique et au moins deux chambres de régulation de vide ménagées dans ledit corps ayant chacune une fente de régulation de pression ménagée dans ladite paroi interne V 1 BAD ORIGINAL I 69 10575 2015712 2 pour régler le vide permettant de gonfler par dépression la pellicule tubulaire, lesdites fentes de réfrigération et les-dites fentes de régulation de pression étant disposées alternativement le long de la paroi interne dudit corps annulaire; leur diamètre augmente à mesure dans la direction du déplace-5 ment de ladite pellicule tubulaire. Dans l'un des modes de mise en oeuvre de l'invention, la couronne de réfrigération comprend une fente de réfrigération primaire pour éjecter le milieu réfrigérant permettant de refroidir au préalable la pellicule tubulaire 10 de matière thermoplastique, une chambre dé régulation de vide primaire possédant une fente permettant d'amortir le courant du milieu réfrigérant, une fente de réfrigération secondaire . ou principale pour éjecter le milieu réfrigérant permettant de refroidir en grande partie la pellicule tubulaire et une 15 chambre de régulation de vide secondaire possédant une fente pour régler le vide au voisinage de la fente de réfrigération principale et également pour amortir les variations de pression du milieu réfrigérant. Dans un autre mode de mise en oeuvre de l'in-20 vention, la couronne de réfrigération comprend plusieurs séries de fentes de réfrigération préalable pour éjecter le milieu réfrigérant permettant de refroidir au préalable la.pellicule tubulairet ' des chambres de régulation de vide possédant une fente permettant d'amortir le courant du milieu réfrigérant, 25 une fente de réfrigération principale disposée à l'extrémité de l'ensemble de ladite fente de réfrigération préalable et de ladite fente de régulation de vide pour éjecter le milieu réfrigérant permettant de refroidir en grande partie la pellicule tubulaire. 30 Dans un autre mode de mise en oeuvre-, de 1 ' in vention, le corps annulaire de la couronne de réfrigération consiste en une partie fixe et en une partie rotative -qui comprend les fentes de réfrigération et les fentes de régulation de vide. 35 D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre et des dessins, dans lesquels s -i ' BAO OR5GÎNAL 2015712 69 10575 3 La figure 1 représente un premier mode de mise en oeuvre de l'invention, la moitié gauche étant une coupe et la moitié droite une élévation. La figure 2 est une vue en plan, en partie arrachée, de la figure 1. 5 La figure 3 est une vue schématique montrant l'utilisation de la couronne de réfrigération des figures let 2. La figure 4 représente un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention, la moitié gauohe étant une coupe et la moitié droite une élévation. 10 La figure 5 est une vue en plan de la figure 4. La figure 6 est une vue schématique montrant l'utilisation de la couronne de réfrigération des figures 4 et 5. La figure 7 représente un troisième mode de 15 mise en oeuvre de l'invention, la moitié gauche étant une coupe et la moitié droite une élévation. La figure 8 représente un quatrième mode de mise en oeuvre de l'invention, la moitié gauche étant une coupe et la moitié droite une élévation. 20 si l'on se réfère aux figures 1, 2 et 3 Qui illustrent un premier mode de mise en oeuvre de l'invention, la couronne de réfrigération 1 comprend un élément inférieur 4 possédant des orifices d'admission 3 reliés à des conduites 2, un élément supérieur 5 fixé audit élément inférieur, un 25 élément intermédiaire 6 disposé entre lesdits éléments supérieurs et inférieur^, une pièce J formant une fente montée sur ledit élément intermédiaire et les pièces 8 et 9 formant des fentes montées sur ledit élément supérieurs lesdits éléments constituant un corps ayant une forme cylindrique en 30 gradin. L'élément inférieur 4 comprend line paroi externe 10, une paroi inférieure 11 munie desdits orifices d'admission 3, une paroi interne annulaire 12 ftar ffcqinugMMt légèrement vers le haut à partir de ladite paroi inférieure et une paroi de 35 protection annulaire 13 en saillie au-dessus de la paroi inférieure entre lesdites parois externe et interne l'extrémité supérieure 14 de ladite paroi de protection 13 se trouve à un niveau plus élevé que la paroi interne 12. 2085712 69 10575 4 * I L'élément intermédiaire 6 comprend une paroi de guidage annulaire 16 possédant des orifices latéraux 15, une partie intermédiaire ljt une paroi de protection 18 en aaillie au-dessus de la partie intermédiaire 1J, it ri:- se.pèie feï't-'.t.fH formant une extension de ladite partie intermédiaire 5 17, une pièce de liaison 20 s'étendant à partir de la partie intermédiaire 17 à la partie inférieure du support 19 (l'extrémité inférieure de ladite paroi de guidage 16 étant fixée à la paroi inférieure 11 de l'élément inférieur 4, ce qui permet de placer l'élément intermédiaire 6 dans une position 10 déterminée à l'avance), une paroi annulaire 21 s'étendant verticalement à l'extrémité dudit support 19 et un filetage de vis 22 formé sur la face de ladite partie de liaison 20, sur laquelle se visse par filetage ledit élément annulaire 7 formant line fente. 15 Une chambre de régulation de vide primaire 23 est ménagée par le support 19 et la partie de liaison 22. Une fente de régulation et d'amortissement de vide 25 est ménagée par l'extrémité supérieure de l'élément 7 formant une fente et l'extrémité inférieure de la paroi annulaire 21. 20 L'élément supérieur 5 possède une plaque supé rieure 26, une paroi annulaire 27 en saillie par rapport à la plaque supérieure, une couronne 28 p.-0lonj«nf vers l'intérieur à partir de ladite paroi annulaire à angle droit par rapport à cette dernière, une paroi de protection 29 disposée sous 25 ladite plaque supérieure et une partie de Baison 30 se pve&dBgfcant en dessous de la paroi interne de ladite plaque supérieurs 26. La plaque supérieure 26 est fixés de manière amovible à sa périphérie à la paroi externe 10 de l'élément inférieur La eouronne 28 est munie à sa périphérie interne d'un filetage 30 de vis yis sur lequel se visse la pièce annulaire 9 formant une fente, et la partie de liaison 30 est munie d'un filetage de vis 32, sur lequel se visse l'élément annulaire 8 formant une fente. La partie inférieure 11 et la paroi interne 12 35 de l'élément inférieur 4., la paroi de guidage 16 de 1 'élé^snt intermédiaire 6 et la pleqiae supérieure 26 de l'élément supérieur 5 constituent une chasfer-Q d'admission 33 dtt milieu ÔAD ORIGINAL 69 10575 2005712 5 réfrigérant gazeux, qui communique avec les orifices d'admission 3. La partie inférieure 11, la paroi de protection 13 et la paroi interne 12 de l'élément inférieur 4 et la paroi de guidage 16, la partie intermédiaire 17 et la partie de liaison 20 de l'élément intermédiaire 6 constituent un passage 5 permettant de refroidir au préalable le milieu réfrigérant gazeux qui communique avec ladite chambre d'admission 33 par l'intermédiaire d'orifices latéraux 15 ménagés dans la paroi de guidage 16. Une fente 35 de refroidissement préalable est délimitée par l'extrémité supérieure de la paroi interne 12 10 de l'élément inférieur 4 et l'extrémité inférieure de la pièce 7 formant une fente, fixée à la partie 20. La paroi de guidage 16, la partie intermédiaire 17 et la paroi de protection 18 de l'élément intermédiaire 6 et la paroi de protection 29 ainsi que la partie de liaison 15 30 de l'élément supérieur 5 constituent un passage 36 permettant de refroidir le milieu réfrigérant gazevix, qui communique avec la chambre d'admission 33. L'extrémité inférieure de l'élément 8 formant une fente, vissée sur la partie 30 de l'élément supérieur 5* le support 19 et la paroi annulaire 20 21 de l'élément intermédiaire délimitent une fente 37 de refroidissement principal. La paroi annulaire 27, la couronne 28 de l'élément supérieur 5 et la pièce 9 formant une fente constituent une chambre de régulation et d'amortissement de vide 38, alors que la face supérieure de la plaque supérieure 25 26 et l'extrémité inférieure de la pièce 9 formant line fente délimitent une fente de régulation et d'amortissement de vide 39. La fente de refroidissement préalable 35, la fente de régulation et d'amortissement de vide 25, la fente de refroidissement principal. 37 et la fente de régulation 39 30 ont une disposition coaxiale autour de l'axe _c de la couronne de refroidissement 1„ Ces fentes 35, 25, 37 et 39 sont disposées les unes au-dessus des autres et leur distance à l'axe ç_ augmente progressivement. La face interne de la paroi interne 12 de l'élément inférieur 4 et la face interne de la pièce 7 35 formant une fente sont disposées dans un même plan vertical, avec la fente 35 disposée entre elles. La face interne de la paroi annulaire 21 de l'élément intermédiaire 6 est disposée 6* 1057 S 2015712 6 dans un plan vertical et les faces internes des pièces 8 et 9 formant des fentes sont également disposées dans des plans verticaux. Dans le modj de mise en oeuvre décrit, la fente 5 de refroidissement préalable 35 est disposée suivant un angle de 60° par rapport à l'axe vertical c, et la fente de refroidissement principale 37 s'ouvre parallèlement à l'axe Le filetage de la pièce 7 formant une fente 15 permet de régler la fente 25, et l'on règle également l'écarte-ment de la fente 35 de refroidissement préalable de manière que l'écartement de la fente d5 amortissement 25 soit inférieur à la hauteur de la chambre 23. De même, le filetage des pièces 8 et 9 formant des fentes permet de régler relativement étroi-20 tement l'écartement de la fente de régulation de vide 39» L'écartement de la fente de refroidissement préalable est de préférence de 1 à 5 mm, l'écartement de la fente de refroidissement principal est de 2 à 20 mm; les volumes de la. chambre de régulation de vide 23 et delà chambre de régulation de 25 vide 38 sont supérieurs à 50 ml / m normal/ ran. et le rapport de 1'écartement ds la fente de refroidissement préalable et de celui de la fente de refroidissement principal est compris entre 1:1 et 1:40. environ. La couronne 28 peut être munie d'un orifice de régulation de vide 28' pour la 30 chambre 38. La couronne de refroidissement 1 ci-dessus est disposée au voisinage d'une filière circulaire (a) d'une boudineuse de manière que l'axe (c) soit aligné sur l'axe central d'une fente d'éjection annulaire (b) de la filière 35 circulaire (a). Au cours du fonctionnement de la boudineuse, on éjecte la résine fondue de la filière circulaire (a) pour réaliser le traitement de gonflement, tout en introduisant le milieu réfrigérant gazeux, tel que l'air, par les conduites % **" ORIGINAL 2085712 69 10575 7 2 dans la chambre d'admission 3* comme 1* indiquent les flèches (d). Le milieu réfrigérant passe dans le passage 3% P^r les ouvertures latérales 15 et sort par la fente de refroidissement préalable 35. On refroidit au préalable un tube de résine fondue (e) extrudé dans la filière circulaire (a) par le milieu g réfrigérant (d) éjecté à partir de la fente de refroidissement préalable 35, et le refroidissement s'effectue approximativement à la température de ramollissement de ladite résine, puis on soumet le tube de résine fondue (e) à une première opération de gonflement au voisinage de la chambre de régulation de vide 1q 23 par l'effet de dépression appliqué par l'intermédiaire de la fente d'amortissement 25. La pellicule tubulaire gonflée (e) se déplace le long de la paroi annulaire 21 du corps intermédiaire 6, puis on la refroidit rapidement en dessous de la température de ramollissement à l'aide du milieu réfri- 15 gérant (d) éjecté à partir de la fente de refroidissement principale 37. On soumet ensuite la pellicule tubulaire à une seconde opération de gonflement, tout en réglant le vide par communication avec l'atmosphère dans la chambre de régulation de vide et tout en maintenant à un niv«au minimum par l'effet 20 d'amortissement les variations de pression. On prépare ainsi une pellicule tubulaire expansée (f). On peut augmenter le vide au voisinage de la chambre 23 et de la chambre 38, sans qu'il y ait d'influence défavorable sur la stabilité de bulle de la pellicule tubulaire (f) et l'on peut accroître la zone 25 d'échange thermique, ce qui améliore l'efficacité de réfrigération. On effectue des essais comparatifs sur la couronne réfrigérante de la figure 1 et une couronne réfrigérante possédant une fente de refroidisâeisent préalable pour refroi-30 dir la pellieule tubulaire, une chambre sous vide pour gonfler ladite pellicule tubulaire et une fente de refroidissement principal^* sans chambre de régulation de vides â&aai on procède à l'extrusion de la résine de polyéthylène de Mitsubishi Yuka K.K. (Yukaron XH50) dans une filière circulaire 35 (40 mm de diamètre) fixée sur une boudineuse (diamètre 65 mm, L/D 22) en opérant à la température de 160°Q et l'on procède au refroidissement à l'aide des couronnes réfrigérantes respectives. Le tableau I ci-après donne les résultats obtenus. 69 10575 s 2005712 TABLEAU I Couronne réfrigérante de l'invention Couronne réfrigérante sans chambre d® régulation de vide 10 15 100 150 200 100 150 200 0,02 0,02 0,02 0,02 0*02 0,0; 130 90 70 90 60 45 30 30 30 20 20 20 130 120 140 150 120 140 11 10,5 9,5 10,3 9,5 9,0 80 85 88 85 86 90 10,5 9,5 10,2 10,0 8,0 9,0 i2 \ ê 4 i1 p P 20 25 30 35 largeur à plat(mm) épaisseur (mm) vitesse de formage (m/mn) débit d'extrusion te/h) degré de blocage(g) 130 trouble (#) brillance (#) variation de calibre {- %) variation de largeur à plat (mm) déplacement de la bulle extrudée(mm) D'après le tableau ci-dessus, il ressort que l'utilisation de la eouronne réfrigérante de l'invention dans le traitement de gonflement permet d'améliorer de façon remarquable la stabilité de bulle de la pellicule tubulaire extrudée, c'est-à-dire que l'on peut réduire au minimum le déplacement de la pellicule extrudée,eb«Btepermet d'accroître la vifeess e de formage et la vitesse d'extrusion du fait de l'augmentation de l'efficacité de réfrigération» En particulier, on peut augmenter la vitesse de formage de manière à la rendre 50$ environ supérieure à selle du procédé de formage p?r- goïif3-5sent classique. Si l'on se réfère aux figures 4, 5 et 6 qui illustrent un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention, une couronne réfrigérante 41 comprend un élément inférleivr 44 possédant des orifices d1 entrée 43 reliés à des conduites 42, un élément supérieur 45 fixé audit élément inférieur, un élément Intermédiaire 46 dispesé entre ledit élément supérieur et ledit élément' inférieur &xê à ce dernier, des pièces }4J et 48 fermant des fentes montas ses? ledit élément interné- BAD origimai 69 10575 9 2005712 diaire et une pièce 49 formant une fente montée sur ledit élément supérieur, lesdits éléments constituant un corps ayant une enveloppe cylindrique. La partie du corps inférieure 44 comprend une paroi externe 50, une paroi inférieure 51 munie desdits ori-5 fices d'admission 43 et une paroi interne annulaire 52 se' -prolongeant légèrement au-dessus de ladite paroi intérieure„ L'élément intermédiaire 46 est fixé par sa partie basale 53 à l'élément inférieur 44 sur la zone comprise entre les orifices d'admission 43 et la paroi interne 52. 10 L'élémënt intermédiaire 46 comprend la partie basale annulaire 53 possédant des orifices latéraux 54 et 55, une première partie de liaison 56 en forme de pièce annulaire, une première pièce d'éeartement 57s une seconde partie de liaison 58 et une seconde pièce d'é*artement 59. La première partie 15 de liaison 56 possède à sa faee interne un filetage de vis 60 sur lequel se visse de manière réglable la pièce annulaire 47 formant une fente. Un passage 61 est formé par la partie inférieure 51 et la paroi interne 52 de l'élément inférieur 44, la partie 20 basale 53 et la- première partie de liaison 56 de l'élément intermédiaire 46 ainsi que la pièce 47 formant une fente» Le passage 61 communique par l'intermédiaire des orifices latéraux 54 avec une chambre d'admission 62 constituée par la paroi externe 50 et la partie inférieure 51 de l'élément inférieur 44, 25 la partie basale 53 de l'élément intermédiaire 46 et l'élément supérieur 45j on introduit dans cette chambre un milieu réfrigérant gazeux par l'intermédiaire des ori-fiees d'admission 43» Une première fente de refroidissement préalable 63 est constituée par le bord supérieur de la paroi interne 52 de l'élément 30 inférieur 44 et le bord inférieur de ladite pièce 47 formant une fente. Dans le mode de mise en oeuvre de la figure 4, le bord supérieur de la paroi interne 52 et le bord inférieur de la pièoe 47 formant une fente forment tous les deux un angle c 69 10575 .2005712 chambre d'expansion préalable 64. La chambre 64 est fermée à 8ra pé'TiphéT l r~' et possède un orifice de fente 66 constitué par le bord inférieur de la paroi verticale 65 fcroove k l'extrémité interne de la pièce d'éeartement 57 et le bord supérieur de la pièce 47 formant une fente» Un 5 passage 67 est réalisé par la pièce d'éeartement 57* la seconde partie de liaison 58 et la partie basale 53i ledit passage communique avec la chambre d'admission 62 par les ouvertures latérales 55. La pièce 48 formant une fente se fixe de manière réglable sur ion filetage de vis 68 ménagé à la face interne de 10 la seconde partie de liaison 58* et une seconde fente de refroidissement préalable 69 est constituée par le bord inférieur de la pièce 48 formant une fente et le bord supérieur de la pièce d'éeartement 65. Dans le mode de mise en oeuvre de la figure 4, on dispose la seconde fente de refroidissement préalable 69 15 suivant un angle ^ âS 300 par rapport à l'axe (c). On peut avoir avantage à choisir cet angle J3 da»# l'intervalle de 30 à 60°. Au-dessus du passage 67, une seconde chambre de gonflement préalable 70 est constituée par la seconde partis de liaison 58, la partie basale 53 et la seconde pièce d'écar-20 tement 59 0 Une fente interne pour la seconde chambre de gonflement préalable JO est constituée par le bord inférieur d'une paroi verticale 71 en saillie par rapport à l'extrémité interne de la seconde pièce d'éeartement 59 et le bord supérieur de la pièce 48 formant une fente. Une fente de refroidissement 25 principale 74 est constituée par la face interne de la pièce 49 formant une fente, vissée sur m filetage à vis 73 de l'élément supérieur 45 et la face externe de la paroi verticale 71 de l'élément intermédiaire 46. La fente de refroidissement principale 74 communique avec la chambre d'admission 62 et 30 s'ouvre parallèlement à l'axe (e). On a une disposition coaxiale autour de l'axe (c) de la première fente de refroidissement préalable 63s de l'orifice de fente 66 de la première chambre d'expansion préalable 64, de la seeonde fente de refroidissement préalable 35 69,de l'orifice de fente J2 de la seconde chambre de gonflement préalable 70 et BAD ORIGINAL 69 10575 ii 2005712 des autres dans cet ordre* et leurs rayons sont de plus en plus importants. La surface périphérique de la paroi interne 52 de l'élément inférieur 44 et la face interne de l'élément 47 formant une fente sont disposées dans un même plan vertical avec la fente 63 intercalée entre les deux, alors que la face péri-5 phérique de la paroi verticale 65 et la pièce 48 formant une fente se trouvent dans un même plan vertical, avec la fente intercalée entre les deux. Bien que l'invention ne se limite en rien à des dimensions particulières des éléments, on peut obtenir des 10 résultats satisfaisants avec les dimensions suivantes 2 Ecartement de la première et de la seconde fente de refroidissement préalable Ecartement de la fente de refroidissement principal 15 Volume de la première et de la seconde chambre d'expansion préalable Rapport de l'écartement de la première 20 fente de refroidissement préalable, de la seconde fente de refroidissement préalable et de la fente de refroidissement principal- Angle de la première fente de refroidissement préalable par rapport à 1'axe (c) 25 Angle de la seconde fente de refroidissement préalable par rapport à l'axe (c) Angle de la fente de refroidissement principal-3 30 - La couronne réfrigérants 41 ci-dessus est dis posée au voisinage d'une filière circulaire (a) d'une boudineuse de manière que l'axe (c) soit aligné avec l'axe central d'une fente d'éjection annulaire (b) de la filière circulaire (a). Dans le fonctionnement de la boudineuse, on éjecte de la résine 35 fondue à partir de la filière circulaire (a) pour réaliser le moulage par gonflement, tout en introduisant un milieu réfrigérant gazeux tel que l'air par les conduites 42 dans la chambre 1 mm - 5 nra 2 mm - 20 mm 20 ml - 50 ml vitesse d'éjection du milieu réfrigérant (m3 normau^mn) environ (1-2) 1Î(1-2) s (1-4) 60° - 90° 30° - 60° 30° - 0® 69 10575 12 2005712 d'admission 43, comme indiqué en (d). Le milieu réfrigérant passe par les ouvertures latérales 54 dans le passage 61 et sert par la première fente de refroidissement préalable 63, tout en passant par les ouvertures latérales 55 dans le p&s-. sage 67 et tout en sortant par la seconde fente de refroidis-5 seraient préalable 69. De même, le milieu réfrigérant sort par la fente de refroidissement principale' 74. Un tube de résine fondue (e) extrudé dans la filière circulaire (a) est au préalable refroidi par le railieu réfrigérant (d) éjecté à partir de la première fente de refroidissement préalable 63î on 10 effectue le refroidissement approximativement à la température de ramollissement de ladite résine, puis l'on soumet le t-ufos de résine fondue (e) à une première opération d'expansion préalable au voisinage de l'orifice de fente 66 de la première chambre d'expansion préalable 64. On déplace le tube (e) pré-15 expansé le long de la paroi verticale 65, puis on le soumet à la seconde opération de refroidissement préalable par le milieu réfrigérant éjecté à partir- de la seconde fente 69 de refroidissement préalable, ce qui permet de le refroidir et de le durcir davantage. On le soumet ensuite à la seconde 20 action de gonflement préalable par dépression au voisinage de la seconde chambre 70 de gonflement préalable. On déplace le tube de le long de la paroi verticale 71 de la seconde pièce d'éeartement 59. On le refroidit ensuite rapidement en dessous de la température de ramollissement par le milieu réfrigérant 25 éjecté à partir de la fente de Refroidissement principal, et on le soumet en même temps à l'action de gonflement final par le vide. Par conséquent^ dans le montage ci-dessus, on soumet successivement la pellicule tubulaire au premier et au ."50 second procédé de gonflement et; au procédé final de gonflements on opère en réglant le vide par le positionnement relatif Sas orifices de fente 66 et 72 et de* fentes 63* 69 et 64, de manière que la pellicule tubulaire soit durcie automatiquement en une position déterminée à 1*avance dans l'atmosphère ofe 35 la variation de pression est as^ist-mue à son minimum. La d'échange thermique s'meoreîS p^p'essivement du fait de 1s première action de gonflement préalable et de la seconde action BAD ORIGINAL 69 10575 2005712 de gonflement préalable, ce qui permet d'augmenter ainsi le rendement de refroidissement et d'augmenter également la vitesse de formage. On effectue des essais comparatifs sur la couronne réfrigérante de la figure 4 et une couronne réfrigérante 5 à double fente possédant une fente de refroidissement préalable, une chambre de gonflement préalable communiquant avec un tube de régulation de vide et une fente de refroidissement principalp, dans laquelle on extrude la résine de polyéthylène de Mitsubishi Yuka K.K. (Yukaron XH50) à partir d'une filière 10 circulaire (diamètre 75 mm) fixée sur une boudineuse (diamètre 65 mm, L/D 22) en opérant à une température de 160°C, puis l'on refroidit la résine par les couronnes réfrigérantes respectives. Le tableau II ci-après donne les résultats obtenus. 15 TABLEAU II Couronne réfrigérante Couronne réfrigérante de l'invention à double fente 20 largeur à plat (mm) 100 150 200 100 250 350 épaisseur (mm) 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 vitesse de formage (m/mn) 120 no 80 90 70 50 - débit d'extrusion (kg/h) 40 60 60 30 40 40 25 degré de blocage(g) 190 180 175 195 180 180 trouble (#) 10 8,0 6, 2 9,8 8,4 6,5 brillance {%) 80 95 107 78. 95 105 variation de calibre (- #) 4° 9,2 9,5 9,2 30 variation de largeur à plat (mm) 4 # # # déplacement de la bulle extrudée 42 42 \ X Les figures 7 et 8 montrent d'autres modes de mise en oeuvre de l'invention, dans lesquels le corps comprend 35 une partie fixe et une partie rotative. 69 10575 14 2005712 Si l'on se réfère à la figure 7, la couronne réfrigérante consiste en un corps 8l comprenant un élément basai fixe 8j5 possédant des orifices d'admission 82 pour introduire le milieu réfrigérant et une partie 86 formant une double fente reliée au précédent par un support 84. Un 5 élément intermédiaire 87 dans ledit élément fixe au moyen des paliers de butée 85, et il est entraîné par un mécanisme de commande 88. Dans le dessin,89 est une fente de refroidissement préalable, 90 une fente d'expansion préalable, . 91 une fente de refroidissement principale et 92 une fente 10 d'expansion finale. L'opération de la couronne réfrigérant© de la figure 7 est semblable à celle de la couronne réfrigérante de la figure 1, sauf que l'élément rotatif tourne au cours de l'opération. Par la rotation 4e l'élément rotatif, c'est-à-15 dire l'élément intermédiaire, on y répartit uniformément le milieu réfrigérant gazeux introduit dans le corps, et l'on répartit également uniformément le milieu réfrigérant éjecté à partir des fentes 89 et 91 de manière que l'alimentation du milieu réfrigérant et l'effet de dépression autour du tube 20 extrudé soient uniformes, ce qui permet ainsi d'éviter les variations de calibre ou le déplacement de la pellicule tubulaire extrudée au cours du procédé de refroidissement et de gonflement. Si l'on se réfère à la figure 8, la couronne 25 réfrigérante consiste en un corps 100 comprenant une partie annulaire fixe 101 possédant des orifides d'entrée 102 et un élément rotatif 105 montés-sur l'élément fixe. L'élément rotatif comprend une chambre de régulation de vide 106, une partie 107 formant une fente double, un élément intermédiaire 30 108 et un élément basai 109 reliés à l'élément annulaire fixe 101o Plusieurs roulements 110 sont disposés à la périphérie interne de la partie annulaire fixe 101 à l'intérieur du corps lOOj ces roulements sont supportés par des vis lllj une plaque inférieure 112 de l'élément 109 est montée à sa 35 périphérie sur lesdits roulements 110 de manière à pouvoir tourner. Un élément 113 formant la chambre de vide de l'élément intermédiaire et l'élément basai 109 sont en une seule BAD ORIGINAL 69 10575 « 2005712 partie. L'élément intermédiaire 108 est fixé à son extrémité externe sur une paroi latérale Xl4j cette dernière paroi porte un nombre voulu de roulements verticaux 116 au ïE@jr@a de vis 117 o Une saillie annulaire 118 portée par l'élément basai 109 est fixée sur une filière circulaire rotative 119 5 d'une boudineuse! lêélément rotatif 105 tourne ainsi avec la filière circulaire rotative 119 pendant que l'on introduit le milieu réfrigérant dans le corps par l'intermédiaire des orifices d'admission 102 et qu'on l'éjecte par des fentes pour refroidir la pellicule tubulaire extrudée„ Le fonctionnement 10 de cette couronne réfrigérante est semblable à celui de la couronne réfrigérante de la figure 7° 69 Î0575 2 0 0 57 î 2 REVENDICATIONS 1. Une couronne réfrigérante dans un dispositif de formage pour préparer une pellicule tubulaire de résine thermoplastique, consistant en un corps creux annulaire pos- 5 sédant une entrée pour envoyer le milieu réfrigérant dans le corps creux, au moins deux fentes de réfrigération méaagées dans une paroi interne dudit corps annulaire pour éjecter le milieu réfrigérant permettant de refroidir la pellicule tubulaire de résine thermoplastique et au moins deux chambres de 10 régulation de vide ménagées dans ledit oorps et ayant chacune une fente de régulation de pression ménagée dans ladite paroi interne pour régler le vide permettant de gonfler la pellicule tubulaire par dépression, lesdites fentes de réfrigération et lesdites fentes de régulation de pression étant alternativement 15 disposées le long de la paroi interne dudit corps annulaire, -las diamètres desdites fentes augmentant progressivement dans la direction du déplacement de ladite pellicule tubulaire. 2. Une couronne réfrigérante selon la revendication 1 comprenant une fente de réfrigération primaire pour 20 éjecter le milieu réfrigérant permettant de refroidir au préalable la pellicule tubulaire de matière thermoplastique, une chambre de régulation de vide primaire possédant une fente permettant d'amortir le courant du milieu réfrigérant, une fente de réfrigération secondaire ou principale permettant 25 d'éjecter le milieu réfrigérant pour refroidir la pellicule tubulaire et une chambre de régulation de vide secondaire possédant une fente permettant de régler le vide au voisinage de la fente de refroidissement principale et également d'amortir les variations de pression du milieu réfrigérant. 50 3. Une couronne réfrigérante selon la revendica tion 1 qui comprend plusieurs séries de fentes de refroidissement préalables pour éjecter le milieu réfrigérant, ce qui permet de refroidir au préalable la pellicule tubulaire, et une chambre de régulation de vide possédant une fente pour ■jk amortir le courant du milieu réfrigérant, et une fente de refroidissement principal disposée à l'extrémité de 1' ensemble de ladite fente de refroidissement préalable et de ladite fente- 69 10575 2005712 de régulation de vide pour éjecter le milieu réfrigérant afin de refroidir de manière définitive la pellicule tubulaire . 4. Une couronne réfrigérante selon la revendica tion 1, dans laquelle le corps annulaire de la couronne réfrigérante consiste en une partie rotative comprenant les fentes de refroidissement et les fentes de régulation de vide.