Brevet FR2002198A1 — publié le 19691017

La présente invention concerne des dispositifs de moulare, et plus spécialement, des dispositifs de roulage en continu du type ?. transporteur, pour former des produits allongés d'une section droite sensiblement uniforme. 5 La présents invention est particulièrement utile pour le :.-cu- lar.e en continu de "pains", cylindriques de .-prand diamètre da mousse de polyuréthane. Ces "pains" sont découpes en des tronçons de 0,9 k 4,5 mètres environ et plus* et ils sont ensuite mis en rotation contre la lame d'un couteau qui déroule une mince feuil-10 le continue de polyuréthane mousse. Ces feuilles sont susceptibles de nombreuses applications, en particulier dans l'industrie des textiles, dans laquelle ils sont utilisés comme support ou coucne isolante cour des tissus. Elles sont également utilisées comme couche de liaison ou adhesive entre deux coucnes adjacentes d'une 15 étoffe ou d'une matière analogue. La rentabilité du procédé de production de feuilles de mousse par un procédé de déroulage cylindrique dépend dans une large mesure du diamètre des "pains" cylindriques qui sont produits. Far conséquent, on a recherché k produire des cylindres ayant des dia-20 mètres compris entre 76,2 et 114,3 cm et même plus. La production de cylindres de mousse de grand diamètre présente certaines difficultés. Pour que le procédé de production soit efficace, il doit être continu. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique 11° 3 2E1 894 décrit un appareil de moulage en continu de 25 "pains" cylindriques qui fonctionne d'une façon très satisfaisante. L'appareil comprend deux transporteurs latéraux formant des boucles continues et un transporteur inférieur. Les transporteurs latéraux sont munis de serments de moule qui coopèrent il mesure que les transporteurs tournent pour formsr une rorre ronde conti-30 nue dans laquelle le polyuréthane est transporté à mesure qu'il mousse sous forme cylindrique. Le transporteur inférieur ne Joue aucune r-cle dans la conformation; ;=:s il fournit un support inférieur ^our réduira la contrainte irpoôée au:? transport-■ ;rs latéraux par le _„cids du polyuréthane-. 35 La prés >r.ts invention ccncsm» une rodificaticr- de 1 '3;;pareil iéerit dans le brevet des Etats-Unis d1 A* crique n° 3 28l îj1* ; récité, et présente certains avantaqr-s et particularités supplémentaires qui n'existent pas dans cet appareil. .Suivant la présente invention, on utilise non pas treis, mais deux transporteurs in- ! ÊAD 04146 2 2002198 clinés vers le cas formant des boucles sans fin. Ces transporteurs sont disposes en relation côte à côte ; cependant, ils sont inclinés l'un vers l'autre de manière à former une auge mobile» Des segments de moule sont fixes a chaque transporteur et sent conformés pour donner une configuration de section droite cylindrique ou autre configuration voulue â l'intérieur de l'auge- Avec cette disposition, un transporteur séparé de support inférieur n'est pas nécessaire du fait que les deux transporteurs inclinés sont orientés de maniéré a. pouvoir supporter le poids du polyuréthane sans déformation excessive. En outre, en orientant les axes d'entraînement des transporteurs le long de lignes qui s croisent, il est possible de les entraîner en synchronisme à partir d'un seul moteur agissant par l'intermédiaire d'une simple transmission disponible dans le commerce. Ce système de transmis- présentant sion peut etre par exemple une boxte d'engrenage/une transmissxon à angle droit avec un seul arbre d'entrée et deux arbres de sorti orisntés perpendiculairement l'un à l'autre. La boîte d'engrenage peut être disposée de façon que le point d'intersection des ligne; correspondant 2 ses arbres de sortie se trouve au point d'intersection des lignes des axes d'entraînement des deux transporteurs Les arbres de sortie de la boîte d'engrenage peuvent être alors accouplés directement aux axes d'entraînement des transporteurs « La présente invention fournit en outre une meilleure transi-tien à chaque extrémité de la gorge ou auge de moulage formée entre les deux transporteurs; ceci du fait que les segments individuels, qui se rassemblent pour former l'auge de moulage mobile a l'extrémité d'entrée et qui se séparent pour détacher l'auge à l'extrémité de sortie, s'approchent et s'écartent de la région de l'auge suivant des angles relativement faibles, de façon que la transition se fasse graduellement, en fournissent un maximum de support et un minimum do dislocation, soit aux ingrédients en réaction, soit au produit terminé. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressor-tiront de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés et donnant 1: titre explicatif, mais nullement limita tif, une forme de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de moulage en continu suivant une forme de réalisation préférée de la BAD original 69 04146 3 2002198 présente invention; la figure 2 est une coupe à plus grande échelle suivant la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une autre coupe suivant la ligne 3-3 de la 5 figure 2; et la ficura 4 est encore une autre coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3. L'appareil de moulage représenté sur les figures 1 à 4 est destiné à produire des éléments de forme cylindrique de grand 10 diamètre en mousse de polyuréthane à partir d'un mélange réaction-nel liquide. Ces éléments, qui peuvent atteindre un diamètre de 76,2 à 114,3 cm ou plus, sont ensuite mis en rotation contre une lame de couteau et sont ainsi déroulés pour former de larges feuilles continues allongées. 15 Comme représenté sur la figure 1, il est prévu un ajutage de dépôt 10 par l'intermédiaire duquel des réactifs liquides 12 sont distribués a partir d'une source (non représentée). Ces réactifs liquides peuvent comprendre par exemple des polyesters polymères ou des polyesters présentant plusieurs groupes hydroxyle dans la 20 molécule, des isocyanates organiques comme le diisocyana.te ds tolylène (TDI), et diverses aminés corme catalyseurs. Lorsque ces réactifs sont réunis dans aes conditions ambiantes, 21 la fois le moussage et le mûrissage se produisant simultanément, de manière S former un produit solide dilaté conformé qui, en fonction des 25 ingrédients particuliers utilisés, peut être soit rigide, soit élastique. Comme on le voit sur la figure 1, les réactifs liquides 12, comme décrit plus haut, sont déposés depuis l'ajutage 10 de haut en cas sur une bande iro'oile de matière de décollement 14. Cetûe 30 matière de décollement est enduite spécialement ou traitée d'une autre façon pour empêcner les réactifs ou les produits ainsi formé3 d'y adnérer à la fin de la réaction. La bande 14 est déroulée depuis un rouleau d'alimentation lo, et est cor.trs.inte de se déplacer longitudinalsr.ent sous l'ajutage 10 sous forme aplatie. 35 La bande 14 peut être supportée au-dessous de l'ajutage 10 par une plaque de coulée iC. La plaque 18 présente, en aval de l'ajutage 10, un déversoir 20 faisant faillie vers le haut. A mesure que la bande 14 passe sur la plaque 18, elle suit le profil du déversoir 20. Ceci sert à régler l'écoulement en aval des réactifs liquides BAD ORIGINAL 69 04146 2002198 12 dans cette région, de manière à donner aux conditions dans lesquelles ils réagissent une valeur optimale. Immédiatement au-dessous de la plaque 18 se trouvent deux transporteurs associés allongés inclinés vers le bas, désignés 5 d'une fa;on générale par 26 et 28. Les transporteurs 26 et 28, comme représente sur les figures 1 et 2, comprennent plusieurs segments de moule conformés 30 montes au voisinage les uns des autres sur divers maillons 32 relies entre eux et formant des boucles continues. 10 Les maillons individuels 32 formant les boucles des courroies sont des éléments allongés en tôle qui sont repliés suivant un angle aigu le long de leurs bords longitudinaux pour former des rebords de liaison 34. Les rebords de liaison des maillons adjacents sont maintenus reuni's avec jeu, bien que fermement, par des 15 éléments de liaison rigides '36 ayant une section droite généralement en forme de C. Les maillons individuels 32 sont renforcés par des nervures de renforcement 38 ayant une section droite en forme d'U et s'é-tendant longitudinalerrent au centre de chaque maillon-, 20 II est prévu en outre des rebords supérieur et inférieur 40 aux extrémités de chaque maillon 32, et ces rebords portent des galets périphériques 42. Comme on le.voit sur les figures 2 et 4, les galets 42 roulent dans des pistes périphériques 44 qui s'é-tendant tout autour d'une boucle allongée et définissent ainsi le 25 trajet d'ensemble du mouvement du transporteur. Les pistes 44 ont également, d'une façon générale, une section droite en forme" de C et servent a supporter les transporteurs dans un sens perpendiculaire au plan des maillons 32. Les pistes périphériques 44 sont supportées par des plaques latérales 46 qui s'étendent longitu-30 dinalement de chaque côté des deux transporteurs 26 et 28. Les plaques latérales 46 supportent en outre des éléments de renforcement 48 sur lesquels sont montées des pistes latérales en forme d'U 50. Des galets latéraux 52 sont montés sensiblement a mi-chemin dans l'alignement des diverses nervures de renforce-35 ment 38. Ces galets latéraux viennent en contact avec les pistes latérales 50 st roulent la long de ces dernières et supportent ainsi les transporteurs dans une direction parallèle au plan des maillons 32. BAD ORIGINAL 69 04146 r 2002198 Las courroies sont entraîné0.3 par des rcuos ou pignons 55 v.cnté3 sur d:«3 axas c- ' entraîneront 5? prévus a une extriinité àe clis.;ue transporteur. Les axas 5S, comne on le verra plus loin, "'étendent le Ion- de lignes rarallèles au plan des nrillcns 32. 5 Les roues 5-6 présentent des bras allongés 60 dont les e:-:trëraités •:cnt conformées peur vex.ir- en ovoc le3 div^r.; éléments îo- liaison 3- "les caillons, ^aoon ? entraîner loo élément- ds liaison et leo caillons associé? 32 a-' cours de la rotation de la roue 56. 10 Comme on le voit sur las firures 1 et 2 , les transporteurs 26 et 28 sont inclinés lon-pitudinalonont vers l'aval. Z^alo-ont conr.e représenté, ils ^ont rentés d~ fa;-on que leurs axoa d'entraînement respectifs 58 soient orientés perpendiculairement l'un £ l'autre. Ainsi, les plans latéraux des boucles formées par les 15 courroies sont également perpendiculaires l'un à l'autre et définissent entre eux une auge en forme de V. Comme on le voit sur la figure 2, les divers • segments 30 de moule qui sont montés sur les maillons 32 des deux transporteurs 26 et 28 sont conformés de façon que chacun d'eux définisse . . un secteur adjacent d'une 20 auge semi-cylindrique allonrée 6l s'étendant lonritudinalement entre les deux transporteurs 26 et 2c. Chaque seerment de moule 30 peut s'étendre sur un arc d'environ 110°, de façon que l'au-Te bl soit partiellement fermée, et dans cette forme de réalisation préférée, elle n'est pas entièrement fermée. 25 Les transporteurs 26 et 28 sont maintenus dans leurs positions décrites plus haut par un bâti de support 60 qui est constitué par plusieurs éléments de construction soudés ou autrement fixes ensemble sous forme d'une configuration renforcée. Les deux axes d'entraînement 58 des transporteurs 26 et 28 30 s'étendent vers le bas dans un mécanisme d'entraîiiem.ent|à anrle droit 62 et sont reliés aux arbres de sortie de ce dernier. Cerne canisne d'entraînement à an--le droit est disponible dans le commerce et comprend deux arbres de sortie SH et £6 entraînes a la mère vitesse, r-ais dans des directions opposées depuis un arbre 35 d'entrée commun 58. Un exemple d'un tel mécanisme d'entraînement est la transmission 3. anc:le droit horizontale "Modèle 3113" fabriquée rar Do 3ton Gear Division of the Alban Corporation, We varie, fîev: Jersey. Un moteur d'entraînement 70 est monts dans le bâti de su"port 69 04146 6 2002198 60 et est relié par une courroie 72 à l'arbre d'entrée 68 de l'ensemble de transmission 62. De cette façon, les deux transporteurs 26 at 28 sont entraînés automatiquement et en synchronisme de façon que l'auge 6l formée entre eux par les divers segments 5 30 prévus sur chacun de ces transporteurs se déplace longitudi-nalement dans le sens de la flèche A sous forme d'un seul ensemble. En se référant de nouveau a la figure 1, on voit qu'à mesure que la bande 14 passe dans l'auge 61 formée entre les segments 10 30 de moule, elle est progressivement transformée de l'état plat S. un état semi-c./lindrique par le rapprochement des segments 30 a l'extrémité d'entrée des deux transporteurs 26 et 28. A cause de l'inclinaison des deux transporteurs 26 et 28 , les serments 30 peuvent fournir une transition régulière et progressive de 15 l'état plat £ l'état arrondi de la bande 14. Cette transition graduelle sert à donner une valeur optimale aux conditions de moulage des réactifs 12 qui subissent à cet instant des réactions à la fois de moussage et de mûrissage. Par suite, leç réactifs sont mis sous une forme cylindrique plus uniforme avec un minimumd'in-20 terruptions, de fissures, de cavités, ou défauts analogues. Naturellement les segments 30 du moule situés à l'extrémité éloignée des transporteurs 26 et 28 divergent aussi graduellement de par rapport au cylindre/mousse entièrement formé à l'extrémité de sortie des transporteurs 26 et 28. Cette divergence graduelle 25 permet de dégarer le cylindre de mousse entièrement formé, également avec un minimum d'altération. Ainsi, la production de déformations au cours du mûrissage après coup est réduite au minimum. Le papier de décollement 14 peut être maintenu au contact du cylindre de mousse pendant une durée supplémentaire, et il peut être 30 ensuite séparé du cylindre de mousse. D'après ce qui précède, on se rend compte ou'outre les avantages déjà mentionnés, la disposition angulaire des transporteurs 26 et 28 nermet de construire les segments 30 de façon à former un support solide oour les réactifs liquides 12 et le produit 35 formé par ces derniers. En même temrs, les segments 30 imposent un minimum d'effort aux transporteurs 26 et 2c proprement dits, ou ri l'une quelconque de leurs parties critiques, du fait que l'angle forma par les transporteurs 26 et 28 leur permet d'absorber une grande partie de la charre des réactifs dans des direc- ^"ORIGINAL 59 04 ! 46 7 2002198 tions perpendiculaires au plan des maillons 32 des transporteurs. Les segments 30 sont construits de façon à être individuellement séparés des maillons 32 des transporteurs et à pouvoir les remplacer par d'autres segments de dimension ou de forme différente, 5 de manière à pouvoir régler à volonté la configuration et la dimension du produit ainsi obtenu. Bien que l'appareil de moulage décrit dans la présente demande soit particulièrement avantageux lorsque les transporteurs 26 et 28 sont disposés de façon que leurs axes d'entraînement 58 soient 10 mutuellement perpendiculaires, on se rend compte que dans certains cas, il peut être souhaitable de disposer ces transporteurs de façon que leurs axes soient orientés suivant un angle inférieur à 90°. Une telle disposition nécessiterait naturellement un système d'entraînement légèrement différent. Toutefois, le sys-15 tème pourrait être facilement synchronisé en utilisant des mécanismes classiques et facilement disponibles. Naturellement, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée, et est susceptible de recevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de 20 l'invention. 69 04146. s 2002198 REVENDICATIONS 1 - Appareil destine à être utilisé pour le moulapre en continu d'éléments allongés volumineux, comme des cylindres de mousse de polyuréthane, appareil caractérisé en ce qu'il comprend deux 5 transporteurs formant des boucles sans fin allongées, les transporteurs étant disposés en relation côte à côté et inclinés l'un par rapport à l'autre pour définir une auge entre eux, plusieurs segments de moule disposes en relation côte à côte très rapprochée sur chaque transporteur, les segments de moule étant confor- 10 mes de façon S coopérer pendant le fonctionnement des transporteurs pour définir une auge mobile ininterrompue destinée a contenir la matière à mouler. 2 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des transporteurs comprend un arbre d'entraînement, et en 15 ce que ces arbres d'entraînement s'étendent le long de lignes d'in tersection pour être entraînés depuis un mécanisme d'entraînement commun. 3 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des transporteurs comprend un agencement en forme de cour- 20 roie s'étendant sous la forme d'une boucle allongée et constitué par plusieurs parties planes massives articulées les unes aux autres pour supporter les segments de moule. 4 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les transporteurs sont fixés dans un bâti commun. 25 5 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les transporteurs sont inclinés suivant un angle de 90° l'un par rapport à l'autre. 6 - Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que chacun des transporteurs comprend un arbre d'entraînement, les- 30 dits arbres d'entraînement s'étendant depuis un système de transmission par engrenage à angle droit qui actionne les transporteurs en synchronisme à partir d'une source d'énergie commune. 7 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les serments de noule sont conformés de façon à définir une auge 35 mobile semi-cylindrique entre les transporteurs. 3 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les segments sont dimensionnés et conformés de façon que ceux d'un transporteur s'étendent au voisinage de ceux de l'autre transporteur dans ladite auge, et de façon qu'ils coopèrent pour 69 04146 g 2002198 définir une surface interne continue. 9 - Installation de moulage en continu pour fabriquer des éléments allongés de mousse de polyuréthane ayant une section droite importante, caractérisé en ce qu'il comprend un appareil 5 comprenant deux transporteurs formant des boucles sans fin allongées, disposes en relation côte £ côte et inclinés l'un par rapport a l'autre pour définir une auge entre eux, plusieurs serments de moule fixés aux transporteurs, les seements étant dimensionnés et conformés de façon & se trouver près les uns des 10 autres au voisinage de ladite auge, afin de former une gorge de moule mobile continue ayant une section droite voulue, un moyen pour faire avancer une bande allongée de matière de décollement sous forme de feuilles sur l'extrémité amont de la gorre du moule pour qu'elle se déplace le long de ladite gorge en pre-15 nant sa forme, et un moyen pour déposer des réactifs liquides sur ledit papier de décollement à l'extrémité amont. 10 - Installation de moulage selon la revendication 9, caractérisé en ce que le mo:/en destiné a faire avancer une bande allongée de matière de décollement comprend un moyen pour maintenir 20 ladite matière à plat sous le moyen de dépôt devant l'extrémité amont des transporteurs.