Brevet FR2008102A1 — publié le 19700116

i 2008102 La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la teinture rapide et continue de pellicules et de matières textiles. Les spécialistes de l'art de la teinture connaissent la 5 multitude de procédés pour la teinture continue de pellicules "et de matières textiles et apprécieront à sa valeur la simplicité des modes opératoires décrits ci-après, ainsi que le dispositif simple et comparativement peu coûteux permettant de mettre en oeuvre le procédé faisant l'objet de la présente invention. 10 II a été établi que les méthodes de teinture continue u- tilisées actuellement ne conviennent que pour certains types de matières synthétiques et sont sans valeur pour d'autres matières synthétiques ou des textiles élaborés à partir de fibres naturelles. Par exemple, le procédé dénommé "Thermosol" et le dis-15 positif servant à la mise en oeuvre de ce procédé ne sont utilisables que pour teindre des substances synthétiques où peut intervenir une migration de couleur jusque dans la fibre sous l'effet de la chaleur. En conséquence, le procédé "Thermosol" sert principalement à la teinture de matières textiles composées 20 de polyester et n'est utilisable que conjointement avec des colorants dispersés. En effet, les colorants dispersés possèdent la propriété de pouvoir migrer à partir d'un revêtement jusque dans la matière du type polyester. Par le terme "polyester" tel qu'il est utilisé au cours de la présente description ainsi que 25 dans les revendications, il convient de comprendre surtout le poly(téréphtalate d'éthylène) classique, modifié ou non-modifié ainsi que le savent bien tous les spécialistes. Une autre technique de teinture est basée sur la pénétration d'une pellicule ou d'une matière textile par une solu-30 tion de certains colorants adéquats, suivie d'une exposition de la pellicule ou de la matière textile, ainsi traitée, à de la vapeur d'eau. Ce cycle de traitement par la vapeur exige beaucoup de temps, et il est facile de comprendre que pour assurer une production tant soit peu importante, il faut prévoir des 35 dispositifs de très grandes dimensions pour réaliser le traitement par la vapeur. C'est plus spécialement le cas pour la teinture de tapis et moquettes de 4 à 5 mètres de largeur par mise en oeuvre de l'une ou de l'autre des techniques classiques susmentionnées. 40 En pratique, on a constaté aussi que l'on se heurte à 69 14844 2 2008102 des difficultés considérables dues a des inégalités de prise de couleur en travers de la largeur de la pièce teinte. Ce défaut est spécialement apparent lors de la teinture continue de tapis et moquettes de 4 à 5 mètres de largeur. Avec les procédés con— 5 tinus de teinture antérieurement pratiqués, il est très difficile de teindre en nuances foncées et soutenues. Il est difficile aussi de teindre en continu des matières textiles composées de mélanges de diverses fibres synthétiques ou naturelles. Comme le montre la description ci-après, le procédé et le dispositif 10 faisant l'objet de la présente invention permettent d'éliminer les difficultés sus-mentionnées. Ainsi, par exemple, on a découvert que lorsqu'on traite une matière du type polyester du commerce en opérant de la manière décrite dans le brevet E.U.A. n° 2.938.811 délivré le 31 15 mai 1960 au demandeur, un tel polyester traité peut être facilement et rapidement teint en continu dans un bain de teinture aqueux contenant un colorant adéquat et certains agents gonflants pour le polyester. On a découvert aussi que la durée du temps de teinture peut être aussi brève que 10 secondes pour réaliser 20 des teintures ayant complètement pénétré. Dans le cas de teinture en nuances très foncées, toutefois, il peut être avantageux de prolonger notablement le temps de teinture.^ On a découvert qu'un bon noir soutenu nécessite un temps de teinture de 40 secondes seulement. 25 Pour teindre rapidement des matières du type polyester, il est nécessaire d'incorporer un agent gonflant au bain de teinture. De tels agents gonflants qui se sont révélés adéquats a la suite d'essais sont des composés phénoliques, le résorci-nol, une émulsion d'éther dibenzylique, l'alcool benzylique, et 30 des émulsions d'alcool benzylique ; bien entendu, 1'énumération des agents gonflants ci-dessus ne doit pas être considérée comme limitative et on peut en utiliser encore d'autres avec des matières du type polyester. On a découvert que l'on obtient les meilleurs résultats 35 en utilisant de l'alcool benzylique comme agent gonflant pour une matière textile du type polyester. Par exemple, un écheveau de fil de polyester, pré-traité de la manière décrite dans le brevet E.U.A. n° 2.938.811 susmentionné, est teint en 10 secondes à l'ébullition dans un bain 40 contenant : 69 14844 3 2008102 eau 50G ml . "Igepon T" (agent dispersant) 1 g. Rouge dispersé C.I. 55 1 g On obtient ainsi une teinte d'un rouge clair. 5 Quand, au même bain de teinture, on ajoute 5% d'alcool benzylique et quand on teint alors un autre écheveau de fil de polyester dans les mêmes conditions que celles spécifiées ci-dessus, la teinte résultante est un rouge foncé et soutenu. On a finalement renoncé à l'utilisation de tous les com 10 posés phénoliques comme agents gonflants pour le polyester en raison de leurs effets nuisibles sur les propriétés de solidité Ces effets nuisibles résultent du fait que les composés phénoliques ne peuvent être que difficilement éliminés à partir du polyester par chauffage après teinture et au cours de l'opéra-15 tion finale de séchage à des températures relativement très éle vées de l'ordre de par exemple 190 à 195°C ; si toute trace d'agent gonflant phénôlique n'est pas éliminée, la solidité à la lumière s'en trouve défavorablement affectée. En outre, il n'y a pas que l'effet défavorable sur la matière du type poly-20 ester elle-même : un des effets secondaires les plus sérieux ré sultant de l'utilisation de ces composés phénoliques est la con tamination des eaux usées qui en contiennent et qui polluent les cours d'eau. Un autre écheveau de fil de polyester, pré-traité de la 25 manière décrite dans le susdit brevet E.U.A. n° 2.938.811, est teint pendant 10 secondes à l'ébullition dans un bain de teinture contenant : eau 500 ml "Igepon T" 1 g 30 résorcinol 25 g rouge dispersé C.I. 55 1 g La teinte obtenue est considérablement plus foncée que celle ré alisée sans agent gonflant, ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus, mais elle n'est pas tout a fait aussi foncée que la teinte ré-35 sultant de l'utilisation d'alcool benzylique comme agent gonflant. Un autre écheveau d'un fil de polyester, pré-traité de la manière décrite dans le susdit brevet E.U.A. n° 2.938.811, est teint dans les mêmes conditions que celles spécifiées ci-40 dessus, mais dans un bain de teinture contenant : 69 14844 4 2008102 eau 470 ml ... . . éther dibenzylique 25 ml émulsifiant ("Lyogen. CW-40"., produit de condensation d'oxyde 5 - d'éthylène fabriqué par Sandoz) 5 g rouge dispersé C.I. 55 1 g La profondeur de la couleur ainsi obtenue est comparable à celle observable lorsqu'on se sert d'alcool benzylique. Bien que l'é- ther dibenzylique soit considérablement meilleur marché que l'al- 10 cool benzylique, on utilise de préférence l'alcool benzylique parce qu'il est de manipulation plus facile. Etant donné que l'é- ther dibenzylique est insoluble dans l'eau, il est très difficile à éliminer à partir du polyester à moins d'utiliser aussi un é- mulsifiant. 15 On a aussi découvert que des matières textiles ou des articles formés de composés acryliques tels que ceux connus dans le commerce sous les marques "Orlon", "Acrilan" ou "Lucite" peuvent être teints rapidement (en quelques secondes) et d'une manière continue en nuances soutenues et foncées. Ici encore, 20 on utilise un agent gonflant pour la substance acrylique afin d'accélérer l'opération de teinture. Parmi les divers agents gonflants.essayés, on a découvert que le carbonate de propylène et le carbonate de dipropylène sont les meilleurs agents gonflants pour les substances acryliques. C'est au carbonate de di-25 propylène qu'il convient d'accorder la préférence en raison de sa stabilité à la chaleur. On utilise le carbonate de dipropylène sous forme d'une solution aqueuse. Des recherches systématiques ont permis de découvrir que le carbonate de propylène, plus spécialement' quand le bain de teinture est acidifié, tend à 30 se décomposer très rapidement, ce qui a pour effet de lui faire perdre son effet en tant que puissant agent de gonflement pour les substances acryliques. Par conséquent, lorsqu'on doit utiliser le carbonate de propylène, il est préférable d'imprégner la matière textile acrylique avec une solution contenant du carbo-35 nate de propylène à la température ambiante ordinaire, puis d'exposer à la vapeur la matière textile ainsi imprégnée. On teint en 10 secondes à l'ébullition un écheveau en "Orlon" dans un bain de teinture composé comme suit : eau 450 ml 40 carbonate de dipropylène 50 ml rouge basique C.I. 14 1 g 69 14844 5 2008102 La teinte obtenue est un rouge vif soutenu. Des essais normalisés de solidité mis en oeuvre sur le textile ainsi teint mettent en évidence les mêmes propriétés dé solidité que celles observables sur un "Orlon" teint classiquement jusqu'à la même pro-5 fondeur de nuance avec le même colorant. On a aussi découvert qu'en prolongeant le temps de teinture, il est possible de diminuer proportionnellement la quantité de carbonate de dipropylène mise en oeuvre. Par exemple, on teint en 20 secondes un écheveau en "Orlon" à l'ébullition dans 10 un bain de teinture composé comme suit : eau 475 ml carbonate de dipropylène 25 ml rouge basique C. I. 14 1 g La teinte ainsi obtenue est comparable à tous égards, y compris 15 les propriétés de solidité, à celle produite par mise en oeuvre du mode opératoire précédent. Pour des nuances claires et pastel, on peut encore diminuer la proportion de carbonate de dipropylène. En pratique, il est inutile d'utiliser une proportion de carbonate de di-20 propylène supérieure à 10% pour monter un bain de teinture a-queux, même pour teindre en nuances foncées. On désire toutefois ne pas limiter à 10% la proportion de carbonate de dipropylène à utiliser car, dans un cas donné quelconque, la concentration précise à utiliser est dictée principalement par des considéra-25 tions économiques. On a encore découvert que le carbonate de dipropylène exerce le même effet avantageux dans le cas de la teinture de la laine que dans celui de la teinture de matières acryliques. Les raisons de l'effet du carbonate de dipropylène sur la laine ne 30 sont pas complètement élucidées, mais apparemment il doit exercer sur la laine un effet gonflant qui permet au colorant de pénétrer rapidement dans la fibre. A titre d'exemple, un écheveau de laine est teint en 20 secondes à l'ébullition dans un bain de teinture contenant : 35 eau 450 ml carbonate de dipropylène 50 ml bleu acide C.I. 25 1 g On obtient ainsi une nuance d'un bleu foncé et soutenu, ayant les mêmes propriétés de solidité que celles d'un échantillon 40 teint d'une manière classique avec le même colorant jusqu'à la 69 14844 6 2008102 même intensité de nuance. On teint à l'ébullition et en 20 secondes un autre écheveau de laine avec un colorant acide pré-métallisé dans un bain de teinture contenant : 5 eau 450 ml carbonate de dipropylène 50 ml brun acide C.I. 45 1 g La teinte résultante est d'une nuance brun rougeâtre d'une bonne intensité, ayant les mêmes propriétés de solidité que celles 10 d'un échantillon teint d'une manière classique avec le même colo rant jusqu'à la même intensité de nuance. On a aussi découvert qu'en préparant un bain de teinture avec un mélange d'alcool benzylique et de carbonate de dipropylè ne, et en utilisant un colorant adéquat (c'est-à-dire manifes-15 tant de l'affinité aussi bien à l'égard de la laine qu'à l'égard des superpolyamides), on obtient une teinture parfaitement uniforme des deux types de fibres. Par exemple, on teint simultanément un écheveau de laine et un écheveau de fibres de superpolyamide ("Nylon Type 6") pen-20 dant 20 secondes à l'ébullition dans un bain de teinture contenant : eau 425 ml alcool benzylique 25 ml carbonate de dipropylène 50 ml 25 rouge acide C.I. 88 1 g La nuance résultante est d'un rouge foncé, avec la même intensité sur la laine que sur le superpolyamide. On a aussi découvert qu'une matière textile composée de laine et de polyester, pré-traitée de la manière décrite dans 30 le susdit brevet E.U.A. n° 2.938.811, peut être uniformément teinte dans le même bain de teinture ; on pré-traite ainsi une étoffe composée de 55% de laine et 45% de polyester, puis on la teint 20 secondes à l'ébullition dans un bain de teinture contenant : 35 eau ' 425 ml alcool benzylique 25 ml carbonate de dipropylène ' 50 ml "violet acide C.I. 12 (pour teindre la laine) 0,25 g 40 violet dispersé C.I. 17 (pour teindre le polyester) 1 g 69 14844 7 2008102 On obtient ainsi une nuance d'un rouge bleuâtre, avec une excellente uniformité entre la laine et le polyester. On teint simultanément un écheveau de laine et un écheveau de fibres acryliques (telles que de 1* "Orlon") pendant 20 5 secondes à l'ébullition dans un bain de teinture contenant : eau 450 ml carbonate de dipropylène 50 ml bleu acide C.I. 15 (pour teindre la laine) 0,5 g 10 bleu basique C.I. 22 (pour teindre 1' "Orlon") 0,2 g La nuance résultante est d'un bleu vif, avec une excellente uniformité entre la laine et 1' "Orlon". Pour aboutir aux meilleurs résultats de teinture lors de 15 la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de l'intention et tel que décrit ci-dessus, on a spécialement conçu un dispositif avantageusement utilisable à cette fin, bien que ses possibilités d'utilisation ne scient pas ainsi limitées. Pour réaliser une teinture parfaite, il est nécessaire 20 d'établir un équilibre entre la matière colorante, contenue dans le bain de teinture, et le colorant déposé sur la matière textile. Dans tout dispositif pour la teinture continue travaillant selon le principe de l'épuisement en colorant, on constate 25 que la matière colorante disparaît du bain de teinture plus rapidement qu'on ne peut l'y réintroduire. Ce défaut a pour conséquence une prise de teinte inégale, par zones. Le principe du dispositif de teinture selon l.a présente invention est le déplacement ou la circulation de la liqueur de 30 teinture dans le dispositif à une vitesse beaucoup plus grande, et dans la même direction, que celle de la matière textile à teindre. En raison de la vitesse relativement supérieure d'écoulement de la liqueur de teinture circulant dans le même sens que le textile à teindre, il devient possible d'amener suffisamment 35 de matière colorante pour maintenir un équilibre pendant que la matière passe dans le dispositif de teinture. Il est préférable de maintenir des conditions d'écoulement turbulent de la liqueur de teinture au moins substantiellement dans celles des portions du dispositif où intervient l'opération effective de teinture. 40 Le dessin ci-annexé représente schématiquement, partie en élévation et partie en coupe verticale, un dispositif de teinture 69 14844 8 2008102 spécialement conçu pour la teinture continue de tapis ou moquettes d'une largeur considérable. Il convient toutefois de ne pas perdre de vue que ce dispositif peut aussi être agencé de façon à traiter des produits moins encombrants tels que des ar-5 ticles d'habillement. Comme le montre le dessin, le dispositif en question comprend un récipient 2 en forme d'entonnoir contenant la liqueur de teinture chaude admise à circuler à l'intérieur du dispositif dans le même sens que la matière textile. La section droite du 10 récipient 2 en forme d'entonnoir diminue jusqu'en une région relativement étroite 4 à laquelle se raccorde une chambre sinueuse S qui, de la manière représentée, peut être constituée par une paire d'éléments en forme d'U montés en série de façon à constituer la chambre de traitement principale 6 au travers de laquelle 15 la matière textile à teindre est astreinte à suivre un parcours tortueux. Le récipient 2 en forme d'entonnoir est fermé par un couvercle étanche et amovible 8 qui s'y adapte et comporte une paire de lèvres 10 en "Teflon" entre lesquelles un large tapis ou tout 20 autre article eoa matière textile passe pour pénétrer dans le dispositif de teinture. Les lèvres 10 en "Teflon" empêchent la liqueur colorante circulant dans le système de s'élever au-dessus du couvercle 8 constituant un joint étanche. A titre d'exemple de dimensions spécifiques convenables3 25 le fond du récipient 2 en forme d'entonnoir converge vers la zone 4 au niveau de laquelle se trouve ainsi établie une fente dont la largeur peut être d'environ 25 mm. La matière textile à teindre, par.exemple une moquette 12 de 4,50 mètres de largeur, est introduite entre les lèvres 30 10 en "Teflon" de façon à pénétrer dans le dispositif de teinture et à descendre dans la première branche de la chambre 6 jusqu'à un rouleau de guidage allongé 14 sous lequel elle passe pour remonter ensuite dans la deuxième branche de la chambre 6, et ainsi de suite en descendant et en remontant dans les autres 35 branches de la chambre 6 avec renvois autour d'autres rouleaux de guidage allongés 16 et 18. La moquette ou autre matière textile 12 s'élève ensuite à partir de la dernière branche ouverte du dispositif de teinture et, après sa sortie dudit dispositif, passe entre deux rouleaux de serrage 20 qui facilitent le dépla-40 cernent à une vitesse adéquate de la matière textile dans le 69 14844 9 2008102 dispositif, et servent aussi à exprimer la liqueur colorante en excès adhérant à la matière textile traitée. Outre les rouleaux de serrage 20, des couteaux pneumatiques (non représentés) peuvent être agencés à proximité de ces 5 rouleaux de serrage de façon à souffler, soit de l'air froid, soit de l'air chauffé, sur la matière textile sortant du dispositif, afin de participer encore à l'élimination de la liqueur colorante en excès à partir de la matière textile teinte. Si 1'on considère maintenant plus en détail la portion 10 principale du dispositif de teinture, au niveau des branches 6,6, 6,6 de la chambre de teinture, l'épaisseur de la section droite horizontale est de préférence égale à celle établie en 4, à savoir environ 25 mm. Ceci laisse, dans le cas où lron teint une moquette ou une autre matière textile d'environ 13 mm d'épais-15 seur, environ 6 mm d'espace sur chaque face de la moquette, tandis qu'elle se déplace dans le dispositif pour permettre une circulation adéquate de la liqueur de teinture chaude. La longueur totale de la chambre de traitement 6, 6,6,6 est d'environ 6 mètres. 20 Le système assurant la circulation de la liqueur de tein ture chaude 22 comporte deux conduites 24 permettant d'introduire de la liqueur de' teinture chaude dans la portion supérieure du récipient 2 en forme d'entonnoir à partir d'un collecteur adéquat 26. Ce collecteur 26 reçoit de la liqueur de teinture chaude 25 à partir d'une canalisation 28 dans laquelle refoule une pompe 30 qui est avantageusement une pompe capable de faire circuler un liquide à grande vitesse et reçoit de la liqueur colorante chaude à partir d'un réchauffeur 32. La liqueur colorante circulante est refoulée dans le réchauffeur 32 par une pompe doseuse 30 34 aspirant de la liqueur colorante dans une cuve 36 servant de réservoir. De la liqueur colorante additionnelle ou d'appoint est introduite dans le réservoir 36 par un conduit d'entrée 38 au fur et à mesure des besoins en réponse à un agencement classique 40 du type valve commandée par flotteur. Le réservoir 36 reçoit 35 de la liqueur colorante circulante à partir de l'extrémité de décharge du dispositif de teinture 6, à partir de laquelle extrémité le trop-plein de la liqueur est recueilli par des conduites 42, 44 et 46. L'extrémité supérieure de la dernière branche 6 du dispositif de teinture peut être étendue de bas éh haut jusqu'en 40 un point situé bien au-dessus du niveau normalement occupé par le 69 14844 10 2008102 liquide dans cette branche, afin de faciliter une circulation correcte de la liqueur colorante chaude. Lors du fonctionnement du dispositif de teinture, les rouleaux de guidage 14, 16 et 18 aussi bien que les rouleaux 5 presseurs 20 sont entraînés sans glissement (par des moyens classiques non représentés), de manière à minimiser toute tension de la moquette ou autre matière textile dans le sens de sa longueur lors de l'opération de teinture. Autrement dit, les vitesses relatives de ces rouleaux sont ajustées de façon telle 10 que le parcours de la matière textile entre rouleaux de guidage successifs s'effectue essentiellement en ligne droite tout en é-vitant cependant qu'une tension excessive soit exercée sur la matière textile. En augmentant ou en diminuant la vitesse de rotation de 15 la pompe 30 assurant la circulation rapide du liquide, il est possible d'augmenter ou de diminuer facilement le débit de liquide dans le récipient 2 en forme d'entonnoir et,par conséquent, le débit de liquide dans le dispositif de teinture lui-même. De cette manière, la liqueur colorante chaude est admise à circuler 20 dans le système à une vitesse linéaire qui est un multiple prédéterminé de la vitesse de déplacement de la moquette ou autre matière textile à teindre. Par exemple, si la moquette ou autre matière textile est déplacée dans le dispositif de teinture à une vitesse de par exemple environ 18 mètres à la minute, il est 25 facile, par un ajustement adéquat de la pompe 30 et de la pompe 34, d'établir un débit global de circulation de la liqueur colorante chaude dans le dispositif s'effectuant à une vitesse linéaire de par exemple environ 180 mètres à la minute. Cette grande vitesse de la liqueur colorante chaude circulant dans la même 30 direction que la moquette ou autre matière textile à teindre se déplaçant plus lentement dans le même sens crée des conditions d'écoulement hautement turbulent du liquide, ce qui a pour effet d'assurer une pénétration très satisfaisante de la solution colorante chaude jusque dans et au travers de la matière textile. 35 En raison de cet écoulement à vitesse linéaire relativement grande de la liqueur colorante chaude, il-devient très simple de maintenir un équilibre entre la matière colorante présente dans le bain de teinture circulant rapidement et la matière colorante déposée sur la moquette ou autre matière textile se déplaçant 40 plus lentement. Par exemple, on obtient de bons résultats quand 69 14844 ii 2008102 on fait passer la moquette ou autre matière textile à une vitesse d'environ 9 à 55 mètres à la minute dans le dispositif de teinture. Les vitesses corrélatives de circulation de la liqueur colorante chaude s'écoulant dans le même sens que la matière tex- 5 tile à l'intérieur du dispositif sont de l'ordre de 2 à 10 fois celle de la matière textile, la mesure s'effectuant dans les portions les plus resserrées (c'est-à-dire dans les portions verticales) des branches 6, 6, 6, 6 de la chambre du dispositif de traitement. 10 Bien que la température préférée de teinture avec le bain de teinture aqueux soit proche du point d'ébullition de ce bain, on peut opérer à des températures notablement inférieures bien que les résultats soient alors sensiblement moins avantageux. Ainsi, on peut conduire l'opération de teinture avec le 15 bain aqueux à des températures aussi basses que 77°C, si on le désire, mais il convient de préférer des températures égales ou de peu inférieures au point d'ébullition, c'est-à-dire comprises entre environ 98 et 100°C. 2008102 REVENDICATIONS -1. Procédé pour la teinture rapide de matières textiles à des températures élevées au moyen d'une solution colorante comprenant une solution aqueuse d'une matière colorante appropriée, 5 lequel procédé est caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à utiliser, comme solution colorante, une solution aqueuse contenant la matière colorante et, comme agent gonflant, au moins un des composés suivants : alcool benzylique, carbonate de propylène, carbonate de dipropylène. 10 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on opère sur une matière textile choisie parmi le groupe constitué par un superpolyamide, un polyester, une substance acrylique, la laine. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 15 l'on teint une matière textile qui est soit du type polyester;, soit du type superpolyamide, et on utilise, comme agent gonflant„ de l'alcool benzylique. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on teint une .matière textile du type acrylique et on utilise, 20 comme agent gonflant, du carbonate de dipropylène. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on teint une matière textile comprenant un mélange d'une matière textile naturelle et d'une matière textile synthétique. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que 25 l'on teint une matière textile comprenant un mélange soit de laine et d'un polyester, soit de laine et d'un superpolyamide, et on utilise, comme agent gonflant, un mélange de carbonate de dipropylène et d'alcool benzylique. 7. Dispositif pour la teinture rapide et continue de ma-30 tières textiles d'une largeur substantielle, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement : une chambre de teinture allongée au travers de laquelle la matière textile passe en suivant un parcours sinueux ; des moyens pour faire passer de la solution co lorante chaude dans le dispositif en contact intime avec la ma-35 tière textile à teindre, déplacée dans la même direction ; et des moyens pour provoquer une circulation de la solution colorante chaude dans le dispositif de teinture à une vitesse linéaire égale à au moins plusieurs fois la vitesse de déplacement de la matière textile à teindre dans ledit dispositif. 40 8. Dispositif selon la revendication7, caractérisé en ce 69 14844 2 69 14844 13 2008102 qu'il comporte des moyens pour établir dans le dispositif de • teinture un débit de solution colorante chaude suffisamment élevé pour y créer des conditions d'écoulement turbulent. 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce 5 que la portion principale du dispositif de teinture constitue des moyens définissant un passage de section droite relativement étroite afin d'offrir un passage relativement restreint à l'écoulement de la solution colorante chaude dans le dispositif et de mettre cette solution en contact intime avec les deux faces 10 de la matière textile soumise à l'opération de teinture. 10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour entretenir une circulation de solution colorante chaude jusque dans» au travers et hors du dispositif de teinture à une vitesse représentant environ 2 à 10 15 fois la vitesse de déplacement de la matière textile à teindre dans ledit dispositif.