Brevet FR2011276A1 — publié le 19700227

La présente invention concerne le domaine des'papiers et rubans-carbone dits "exprimables" dont la couche de transfert comprend une structure résineuse microporeuse non transférable contenant, au sein de ses pores, une encre exsudable par pression com-5 prenant un véhicule huileux et une matière formatrice d'image. Ces éléments de transfert sont illustrés par les brevets français 1.106.340 et 1.317.204 et par les brevets des Etats-Unis d'Amérique 2.944.037, 3.117.018 et 3.314.814, entre autres. Ces éléments de transfert connus ont remporté un succès ex-10 ceptionnel principalement parce qu'ils sont réutilisables. Le liant résineux n'est pas transférable et sa porosité permet à 1' encre pouvant s'écouler d'émigrer et de remplir les zones à par-, tir desquelles l'encre a été transférée. Cependant, bien que la facilité de l'écoulement ait cet avantage, elle a pour inconvé-15 nient qu'une certaine quantité de l'encre peut exsuder vers la feuille de copie avec laquelle elle est superposée lorsque les feuilles sont insérées dans une machine à écrire ou dans une machine de bureau similaire comportant des rouleaux entre lesquels les feuilles sont comprimées. 20 II est possible d'éviter, ou,tout au moins, de diminuer cet inconvénient indésirable en utilisant, pour composer la couche d'encre, des résines ou des mélanges de résines moins compressibles par pression ou en utilisant des véhicules semi-solides pour l'encre. Cependant, cela réduit la sensibilité à la pression de 25 la couche d'encre, de sorte que les copies dactylographiées ne sont pas aussi denses qu'on le désire, particulièrement lorsqu' on utilise des liasses de feuilles de papier entre lesquelles sont insérés, des papiers-carbone pour obtenir un certain nombre de copies par frappe. 30 II est également possible d'éviter et de réduire cet incon vénient indésirable en appliquant un mince revêtement dit "supérieur" continu de résine sur la couche libérant l'encre, lequel revêtement permet à l'encre de se forcer un passage à travers lui, à partir de la couche libérant l'encre, sous les effets de 35 la pression engendrant l'image. A moins qu'un tel revêtement comporte des orifices, il gêne beaucoup le passage de l'encre de sorte que la première copie obtenue à partir de n'importe quelle zone particulière d'un tel élément de transfert est de teinte nettement faible. Les copies suivantes ont une teinte inégale, du 40 fait de la rupture antérieure du revêtement dans certaines zones et pas dans d'autres. 69 20074 2 2011276 Pour tenter de surmonter ces problèmes, on a ou bien imprimé le revêtement sous la forme d'un tamis, ou bien appliqué le revêtement sous la forme d'une.solution d'une résine incompatible avec le véhicule de l'encre de la couche libérant l'encre, de ma-5 nière que la résine soit jetée à partir des zones exposées des pores encrés sur la surface de la couche libérant l'encre, mais forme un revêtement continu sur les autres zones» Bien que ces modes opératoires soient efficaces pour réduire dans une certaine mesure les inconvénients indésirables, ils représentent nécessai-10 rement un compromis du fait qu'ils n'opposent pas de barrière ou de résistance continue ou globale à l'exsudation de l'encre à partir de la couche d'encre, sous l'effet de la pression. Ces revêtements ont simplement pour effet d'écarter la couche libérant l'encre des mains ou de la feuille de copie, et le degré de cet 15 écartement est limité par la minceur nécessaire du .revêtement qui doit être maintenue à une valeur qui n'est pas supérieure à environ 2,54 microns pour ne pas gêner le pouvoir de formation uniforme de l'image de l'élémerfc de transfert. Ces revêtements permettent la formation, sur une feuille de copie, de marques dues au 20 rouleau, sous l'effet de la pression exercée par' le rouleau de la • machine, à écrire au cours de l'insertion des feuilles dans une machine à écrire, particulièrement au cours d'une utilisation répétée; s'ils sont appliqués sur une. plus grande épaisseur pour éviter cet inconvénient, ils .fournissent des images, de teinte -5 inégale ou non, uniforme du fait que, les pores libérant l'encre sont scellés dans certaines zones de la .couche libérant 1 ' encre. - De même, les revêtements .de type tamis ont .pour inconvénient important qu'ils- débitent l'encre à travers, les orifices du tamis et qu'on obtient ainsi des-, images qui -contiennent un motif hachu-30 ré ou moirage nettement visible. Ces images ont une teinte plus claire que voulue et, en fait, sont similaires à des images imprimées. en demi-teinte. • La présente invention.a pour but principal de fournir des éléments de transfert perfectionnés, ce type "exprimable", qui 35 sont propres au toucher et. ne produisent pas de marques dues au rouleau sur la feuille de eopie9. et qui. conservent à p.gu près complètement l.eur^ sensibilité à la pression de manière. à produire des images de teinte uniforme et -très, intenses même au cours de leur utilisation initiale. , - . , - . . 40 D'autres buts* avantages et caractéristiques de l'invention BAD ORIGINAL 69 20074 3 2011276 apparaîtront aux spécialistes à l'étude de la description qui va suivre ainsi que du dessin annexé, donné uniquement à titre d' exemple, dans lequel î la Fig. 1 est une illustration schématique du procédé d'ap-5 plication des revêtements selon la présente invention- et la Fig.2 est une coupe transversale schématique, à grande échelle, d'un élément de transfert obtenu selon la présente invention. On atteint les buts et les avantages de la présente inven-10 tion en imprimant sur la surface libérant l'encre d'une couche résineuse de type exprimable, contenant de l'encre liquide exsu-dable par pression, une mince composition de revêtement comprenant une solution diluée dans un solvant volatil d'une partie, en poids, d'une résine thermoplastique synthétique et de jusqu'à 15 0,8 partie environ, en poids, d'une ou plusieurs substances huileuses liquides qui sont incompatibles avec ladite résine mais qui sont compatibles avec l'encre liquide de la couche résineuse sous-jacente. le solvant est un solvant qui est au moins un solvant partiel pour le liant résineux de la couche libérant l'en-20 cre et, lorsqu'il est évaporé, il reste un revêtement résineux poreux, uniformément mince, qui contient ladite substance huileuse au sein de ses pores et qui est parfaitement propre au toucher et non transférable à partir de la couche libérant l'encre sous les effets de la pression utilisée pour former l'image. 25 La substance huileuse est soluble ou dispersable dans le sol vant utilisé pour appliquer le revêtement et, en conséquence, est uniformément répartie dans toute la masse du revêtement au cours de son application. Lorsque le solvant s'évapore, la substance huileuse se sépare de la résine, sous la forme de minuscules 30 gouttelettes uniformément réparties dans toute la masse du revêtement séché. Bien que le revêtement soit extrêmement mince, son épaisseur étant inférieure à environ 2,54 microns, les gouttelettes dispersées formant des barrières contre lrexsudation de l'encre sur les mains ou sur une feuille de copie, à moins qu'on ap-35 plique des pressions formatrices de l'image. Ces pressions permettent à l'encre de passer librement à travers les pores du revêtement, la petite quantité de substance huileuse présente dans le revêtement se mélange à l'encre au cours de ce passage et s' est révélée ne pas avoir dreffet notable sur l'uniformité de la 40 teinte des images produites. BAD ORIGINAL 69 20074 4 2011276 Les propriétés chimiques des huiles liquides utilisées dans les compositions des revêtements selon la présente invention sont très importantes. Les seules huiles appropriées sont celles qui sont incompatibles avec la résine du revêtement et qui sont com-5 patibles avec au moins ltxn des ingrédients oléagineux du véhicule de l'encre de la couche libérant l'encre. Cette dernière compatibilité permet à la composition de revêtement d'avoir une affinité pour la surface de la couche libérant l'encre, de sorte qu' elle reste là où elle est imprimée plutôt que dfêtre jetée ou re-10 poussée. Cette condition est.critique pour la présente invention, en raison de l'extrême minceur de la couche appliquée. Le liquide huileux peut être, ou fonctionner comme, un agent mouillant en ce qu'il communique à la composition du revêtement une affinité pour la surface de la couche libérant l'encre et permet ainsi au revê-15 tement de rester sous forme de couche mince là où il est imprimé sur la couche libérant l'encre. Selon un mode de réalisation préféré, on ajoute un agent mouillant classique à la composition de revêtement. L'agent mouillant aide en outre à appliquer de façon sure des revêtements 20 ayant la minceur uniforme requise. Il est préférable que l'agent mouillant soit un liquide huileux qui est incompatible avec la résine du revêtement et compatible avec le véhicule de l'encre de la couche libérant l'encre, de manière qu'on puisse utiliser une substance unique, dans le revêtement, pour remplir, ces ceux fonc-25 tions. L'agent mouillant abaisse la tension superficielle de la composition de revêtement et permet d'obtenir une composition qui peut être étalée plus uniformément sur la couche libérant l'encre de manière, à obtenir un revêtement très mince d'épaisseur très uniforme. L'agent mouillant peut être n'.importe,. quelle substance 30 liquide ou solide, qui est solub'le, ou dispersable dans le solvant volatil utilisé pour appliquer le revêtement. Le solvant utilisé pour appliquer les revêtements selon la présente invention est également très, critique. Ce solvant doit être au moins un solvant partiel pour le liant résineux de la 35 couche libérant l'encre, mais he doit pas être un bon solvant pour le véhicule de l'encre de cette couche,_à..une température opératoire .qui, d'une façon générale, est la température ambiante. La plupart des solvants.aromatiques,tels.que le toluène, le .xylène, etc..- dissolvent,, ledit véhicule de 1.' encre d'une, manière 40 exceasive; ...ils- font que 1' encre, souille la . composition def,revête- copy 69 20074 5 2011276 ment et, ainsi, gênent les buts visés par l'invention. En conséquence, seuls sont utilisables les solvants volatils qui sont capables de dissoudre à un degré substantiel le liant résineux de la couche libérant l'encre, dans des conditions de dissolution 5 idéales, par exemple à l'aide de chauffage et d'agitation. Il est bien entendu qu'il ne se produit pas de dissolution importante de la résine de la couche d'encre au cours de l'application du revêtement, car le revêtement est appliqué aux environs de la température ambiante et le solvant s'évapore presqu'immédiatement. 10 Cependant, ce pouvoir dissolvant inhérent s'est révélé critique, pour l'application de revêtements uniformément minces qui résistent au transfert sous les effets de la pression formatrice de 1' image. Les solvants préférés sont les liquides aliphatiques classiques qui sont volatils à température ambiante, parmi lesquels 15 on citera des cétones telles que l'acétone et la méthyl éthyl cétone, des alcools tels que l'éthanol et des esters tels que 1' acétate d'éthyle. L'eau est également un solvant approprié dans les systèmes utilisant des résines hydrosolubles ou capables de gonfler dans l'eau ainsi que des huiles dispersables dans l'eau. 20 II semble que le solvant, en fait, mouille et ramollit le liant résineux présent à la surface de la couche libérant l'encre de sorte que le revêtement est lié, par le solvant, à la surface de la couche d'encre. Le solvant a une forte affinité pour la résine de la couche d'encre et, ainsi, fonctionne quelque peu comme 25 agent mouillant bien qu'il ne séjourne pas suffisamment longtemps pour provoquer de dissolution importante de la résine. Cette action mouillante permet en outre à la mince couche de revêtement de rester là où elle est imprimée plutôt que d'être jetée par la couche dfencre, de sorte qu'on obtient une couche uniformément 30 mince lorsque le solvant est évaporé.'Bien que certains solvants soient capables de dissoudre des liquides huileux, dans des conditions idéales de dissolution, il s'est avéré qtf ils ne sont pas capables de' dissoudre des quantités contaminantes de ces substances à température ambiante, au cours du bref temps de séjour per-35 mis par le procédé selon la présente invention. Les compositions préférées pour revêtements selon la présente invention comprennent des solutions contenant de 80 à 95 %> en poids, de solvant volatil, de 5 à 10 %, en poids, de liant résineux synthétique .thermoplastique, de 1 à 5 %, en poids, de la 40 substance liquide huileuse et de 0,1 à 1 %, en poids,'d'agent 69 20074 6 2011276 mouillant» En poids sec> les revêtements préférés comprennent environ 55 a 80 % de résine, environ 20 à 45 % de substance liquide huileuse et environ 0,01 à 5 % d'agent mouillant. On peut faire varier ces proportions selon l'intensité désirée pour la forma-5 tion de l'image. Le revêtement est imprimé sur la surface de la couche d'encre et est nivelé de manière à obtenir une pellicule humide ayant une épaisseur d'environ 1,27 micron, à l'aide d'une tige lisse, jusqu'à environ 12,7 microns, à l'aide d'une tige à fil métalli-10 que enroulé. Il s'agit là de l'épaisseur du revêtement liquide qui est principalement constituée par le solvant volatil. Le revêtement séché a une épaisseur représentant environ 5 à 20 % de l'épaisseur de la couche humide, car la couche humide ne contient que 5 à 20 % de solides. L'épaisseur séchée préférée est comprise 15 entre 0,05 et 0,5 point. Un point est égal à 2,54 microns. Exprimés en poids, la composition de revêtement est appliquée à raison d'environ 45 à 226 g par rame et, mieux, à raison d'environ 77 g par rame. Une rame, telle qu'on l'entend ici, est égale à 500 feuilles de 55,88 cm x 86,36 cm, soit environ 241 m2. Après éva-20 poration du solvant, le revêtement séché a un poids compris entre 4,5 et 22 g par rame. Les revêtements selon la présente invention peuvent être appliqués de la manière représentée à la Fig. 1 du dessin. Une bande 10 d'élément de.transfert est déroulée à partir d'un roule 25 11 d'alimentation sur un rouleau fou 12 et contre un rouleau imprimeur 13 qui est alinenté en continu en la composition par un rouleau applicateur 14 qui est immergé dans une cuve 15 contenant la composition de revêtement. Le revêtement est appliqué sur la face inférieure de la bande d'élément de transfert, par dessus 30 la couche libérant l'encre de type exprimable et est nivelé à 1' aide d'une racle 16. L'élément de transfert humide passe ensuite au-dessous d'un rouleau fou 17 et par dessus des lampes chauffantes 18 qui provoquant 1'évaporation du solvant volatil et la solidification de la mince structure résineuse. Cette- opération a 35 lieu, de préférence, dans un tunnel.de séchage. L'élément de transfert passe ensuite sous un deuxième rouleau fou 17 puis sur un rouleau récepteur 19. La structure de l'élément de. transfert final n'est pas parfaitement bien connue comme dit ci-dessus, mais semble être comme 40 représenté: à la Fig. 2 du dessin. L'élément de transfert comprend 69 20074 7 2011276 une base souple 20 portant une couche 21 microporeuse libérant l'encre, de type exprimable, ainsi qu'un mince revêtement 24 en résine synthétique thermoplastique non transférable sur ladite couche libérant l'encre. La couche libérant l'encre comprend une 5' structure résineuse microporeuse non transférable 23 contenant des gouttelettes 22 d'encre huileuse, transférable par pression, ■ au sein de ses pores. Le revêtement contient la substance huileuse liquide incompatible, sous la forme de gouttelettes uniformes 25 qui constituent les zones du revêtement qui transmet-10 tent l'encre sous les effets de la pression formatrice de l'image mais qui ne transmettent pas d'encre sous des pressions moindres. ■D'est ainsi que, tandis que la pression formatrice de l'image est suffisante pour faire exsuder Ignore huileuse à travers les gouttelettes 25 sur une feuille de copie, la pression moins forte 15 exercée par un rouleau ?e machine à écrire ou dispositif similaire n'est pas suffisante pour que l'encre huileuse pénètre dans les gouttelettes oléagineuses. Les ingrédients utilisables pour préparer les compositions "de ïevetements selon la présente invention sont très variables5 20 selon" la composition de la couche libérant l'encre» C'est ainsi que le liant résineux theraoplastique synthétique peut être une résine vinylique telle qu'un copolymère de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle ou un polymère de méthacrylate de méthyle ou un copolymère de méthacrylate de méthyle et d'acrylate d'éthyle, 25 ou une résine non vinylique telle qu'un Eylon soluble dans l'alcool, l'acéto-butyrate de cellulose, ou un polycarbonate. D'une façon générale, l'une quelconque ces résines utilisables comme liant pour la couche libérant l'encre peut également être utilisée dans le revêtement et on citera les brevets français 1106«340 30 et 1.317.204 ainsi que les brevets des Etats-Unis d'Amérique 2.944.037, 3.117.018 et 3.314.814 à titre d5 exemples de ces résines utilisables. De façon similaire, la substance liquide huileuse du revêtement peut être la même que le véhicule incompatible de l'encre 35 de la couche libérant l'encre et les brevets des Etats-Unis d'Amérique précités décrivent des exemples de substances appropriées. ' Il est préférable d'utiliser comme substances huileuses liquides des substances telles qu'une huile minérale, le stéarate de bu--r tyle, une huile de silicone, etc... Cependant, en opposition net-40' te avec les proportions utilisées dans la couche libérant l'encre, bad original 69 20074 8 2011276 dans laquelle la quantité de véhicule huileux de l'encre est au moins égale à la quantité de résine, la substance huileuse liquide du revêtement est présente en une quantité égale au plus à 0,8 partie par partie, en poids, du liant résineux. Il est préfé-5 rable que la substance liquide huileuse représente en poids de 0,3 à 0,5 partie par partie du liant résineux. Des rapports huile/résine de plus d'environ 0,3 ont pour résultat l'obtention de revêtements qui sont huileux au toucher, qui gênent la densité des images reproduites sur la feuille de copie produisant une 10 teinte non uniforme, et qui permettent la transmission de l'encre de la couche d'encre sur la feuille de copie sous les effets d' une pression inférieure à la pression formatrice de l'image, par exemple de la pression du rouleau. L'agent mouillant peut être une substance anionique, catio-15 nique ou non ionique qui est soluble dans le solvant volatil utilisé pour appliquer le revêtement. Les substances préférées sont la lécithine, les esters de sorbitan tels que le sesquioléate de sorbitan et esters apparentés existant dans le commerce sous la marque Tween, le dioctyl sulfosuccinate de sodium et sels dial-20 coyliques apparentés existant dans le commerce sous la marque Aérosol, des composés polyoxyéthylénés, etc... Si on le désire, les revêtements selon la présente invention peuvent contenir une petite quantité d'un pigûient ou d'une charge non tachante, absorbant peu l'huile, présent à titre décoratif 25 et de préférence oléophobe de manière à être lié dans la phase résineuse. Des pigments tels que les poudres bronzées sont préférables. La quantité de cette substance ne doit pas dépasser environ 5 % du poids sec du revêtement. Cependant, dans tous les cas, la phase de gouttelettes huileuses liquides du revêtement 30 est à peu près exempte de matière colorante et ne possède pas par elle-même de pouvoir de transfert de couleur. L'exemple suivant illustre la préparation d'un type d'élément de transfert selon la présente invention, donné à titre non limitatif. - 35 Une bande de pellicule de 12,7 microns de polyester de téré- phtalate de'polyéthylène (Mylar) est d'abord revêtue d'une mince couche de chlorure de polyvinylidène (Saran) dissous dans la mé-thyl éthyl cétone de manière à former un sous-revêtement réceptif ayant une épaisseur d'environ 2,54 microns. Après évaporation 40 du solvant, on applique sur le. sous-revêtement un revêtement d'encre ayant la composition suivante : BAD ORIGINAL 69 20074 2011276 Ingrédients Parties en poids Copolymère styrène-méthacrylate de méthyle ( Zerlon 150) 12, o Stéarate de butyle 7}o 5 Huile de colza raffinée 7,o Huile végétale sulfonée 1,7 Pâte conférant une teinte bleue 2,2 Pigment coloraiit noir 6,6 Acétate d'éthyle 10,2 10 Méthyl éthyl cétone 26,3 Toluène 27,o 100,o La composition d'encre appliquée est séchée à température élevée, de manière à obtenir une couche d'encre microporeuse 15 ayant une épaisseur d'environ 15»24 microns. Comme représenté à la Fig. 1, l'élément de transfert 10 préparé comme décrit ci-dessus est passé.au contact du rouleau imprimeur 13 de façon que la couche d'encre soit munie d'une mince couche de la composition de revêtement contenue dans la cuve 15. 20 Les formules 1 et 2 ci-dessous indiquent deux compositions différentes de revêtement qui peuvent être utilisées s Ingrédients Parties en poids Formule 1 Formule 2 Polyméthacrylate de méthyle 7 7 25 Stéarate de butyle 2 5 Huile de-silicone (Dow Fluid 556) 1 - Lécithine 0,5 Méthyl éthyl cétone 83,5 88 La composition de revêtement est appliquée en une quantité 30 préférée de 77 g par rame sur la couche libérant l'encre. Puis Ie élément de transfert est chauffé, de manière à faire évaporer la méthyl éthyl cétone et à obtenir la structure séchée en polyméthacrylate de méthyle eous la forme d'une couche uniformément mince recouvrant la couche libérant l'encre. Le revêtesient est 35 au moins partiellement lié par le solvant à la structure résineuse de la couche d'encre du fait de la solubilité de cette dernière dans la méthyl éthyl cétone. La bande pelliculaire finale est recueillie : sur le rouleau collecteur 19 pour être découpée en feuilles ou en rubans ayant 40 les dimensions désirées. La présente invention ceneerae principa- bad original 69 20074 10 2011276 lement la préparation de feuilles de transfert à utiliser pour les machines à écrire et de bandes de transfert ou de ruban larges pour autres machines de bureau. Bien que des pigments tels que les noirs de carbone, les 5 oxydes de fer magnétiques, les colorants particulaires et des pigments teintés comportant des colorants des couleurs désirées précités et absorbés sur la surface de pigments poreux soient les matières colorantes préférées pour la couche d'encre, on peut également utiliser d'autres matières colorantes, y compris les 10 composés chimiques réactifs à peu près incolox*es formateurs de couleur qui donnent des produits de réaction colorés par contact avec d'autres composés chimiques incolores réagissant avec eux présents sur la surface de la feuille de copie. Selon la présente invention, deux substances, ou plus, sont 15 compatibles si elles sont capables de donner une solution à phase unique lorsqu'elles sont mélangées sous forme liquide en les proportions Utilisées. Une huile est compatible avec une autre huile si elle se mélange avec l'autre huile en donnant une solution à phase unique et ne se sépare pas au repos; une huile est corapati-20 ble avec une substance semi-solide, telle que la lanoline, si elle se mélange avee la substance semi-solide lorsque cette dernière est liquéfiée par chauffage, en formant une solution à phase "unique et ne s'en sépare pas à un degré sensible par refroidissement; une huile est compatible avec une résine lorsqu'elle est 25 co-dissoute avec la résine dans un solvant commun et ne s8 en sépare pas lorsque le solvant est évaporé.'Dans bien des cas, des substances sont compatibles les unes avec les autres lorsqu'elles sont utilisées en certaines proportions relatives qui, si on les dépasse, ont pour résultat la formation d'une seconde phase in-30 compatible. la présente invention envisage l'utilisation de eee substances? mais seulement en les proportions relatives qui permettent l'obtention de solutions compatibles à phase unique. BAD ORIGINAL 69 20074 n 2011276 Revendications 1 - Un procédé de préparation d'éléments de transfert sensibles à la pression de type exprimable qui sont propres au toucher et résistants à l'exsudation de l'encre sous les effets de 5 pressions inférieures à la pression formatrice d'une image et qui produisent des images de teinte uniforme et très intenses sous les effets de la pression formatrice d'une image, selon lequel on prépare une couche d'encre sensible à la pression de type exprimable présentant une surface libérant l'encre et comprenant une 10 structure microporeuse non transférable par pression de résine thermoplastique synthétique contenant, au sein de ses pores, une encre exsudable par pression comprenant un véhicule oléagineux et une matière colorante, ledit procédé étant caractérisé en ce qu* on imprime sur la surface libérant l'encre de la couche d'encre 15 une mince couche uniforme de composition de revêtement comprenant, en poids, 1 partie d'une résine thermoplastique synthétique, jusqu'à environ 0,8 partie d'une substance huileuse liquide qui est incompatible avec la résine et est compatible avec l'encre exsudable par pression, et une quantité majeure d'un solvant volatil 20 pour ladite résine qui est aussi un solvant partiel pour li résine de la couche d'encre, on chauffe de manière à évaporer le solvant organique volatil et à solidifier la résine sous forme de revêtement non transférable par pression, ladite substance huileuse liquide étant uniformément dispersée dans toute la masse 25 du revêtement sous la forme de gouttelettes qui transmettent l'encre de la couche d'encre sous les effets d'une pression formatrice d'image mais n'ont par elles-mêmes aucun pouvoir de transfert de couleur. 2 - Un procédé suivant la revendication 1, caractérisé en 30 ce que la composition de revêtement comprend environ 0,3 à 0,5 partie, en poids, de substance huileuse liquide par partie, en poids, de résine. 3 - Un procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les résines synthétiques de la couche d'encre et de la 35 composition de revêtement comprennent des résines acryliques. 4 - Un procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la composition de revêtement est appliquée à raison d'environ 45 à-226 g par rame. 5 - Un procédé suivant l'une quelconque des revendications 40 précédentes caractérisé en ce que la composition de revêtement 69 20074 12 2011276 comprend également un agent mouillant qui abaisse la tension superficielle de la composition et permet l'application d'une mince couche de revêtement ayant une plus grande uniformité. 6 - Un élément de transfert sensible à la pression de type 5 exprimable qui est propre au toucher et résiste à l'exsudation de l'encre sous les effets d'une pression inférieure à la pression formatrice d'une image, comprenant une base souple sur laquelle est appliquée une couche d'encre faite en résine thermoplastique synthétique microporeuse non transférable par pression 10 contenant au sein de ses pores une encre exsudable par pression comprenant un véhicule oléagineux et une matière colorante, caractérisé en ce qu'est lié à ladite couche un mince revêtement non transférable par pression comprenant, en poids, 1 partie d' une résine thermoplastique synthétique et jusqu'à 0,8 partie d' 15 une substance huileuse liquide qui est incompatible avec ladite résine et est compatible avec l'encre exsudable par pression et qui est uniformément dispersée dans ledit revêtement sous la forme de gouttelettes qui transmettent l'encre à partir de la couche libérant l'encre sous les effets- d'une pression formatrice d'ima-20 ge mais qui n'ont par elles-mêmes pas de pouvoir de transfert de couleur. 7 - Un élément de transfert suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les résines synthétiques de la couche d'encre et du revêtement comprennent des résines acryliques. 25 8 - Un élément de transfert suivant la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le-revêtement comprend environ 0,3 à 0,5 partie, en poids, dè'ladite substance huileuse liquide par partie, en poids, de ladite résine. ' 9 - Un élément de transfert suivant la revendication 6 ou 7, 30 caractérisé en ce que le revêtement a un poids d'environ 4,5 à 22 g par rame. 10 - Un élément de transfert suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le revêtement comprend également un agent mouillant.