Brevet FR2011146A1 — publié le 19700227

i 2011Ï46 69 20122 L'invention a pour objet un procédé de fabrication de tôles magnétiques en alliage d'acier au fer-silicium à aimantation-orientée dans le sens du laminage. Selon ce procédé, un lingot de fonte produit'par coulée continue est d1 abord chauffé dans un four à une température de 1250 à 1300° C, puis 5 laminé à chaud pour former une bande ou tôle ayant une épaisseur de plusieurs fois celle du produit à obtenir, cette bande ou tôle étant ensuite sou-mise à un ou plusieurs laminages à froid, jusqu'à l'épaisseur finale désirée, puis recuite. On connaît de nombreux procédés pour améliorer les qualités 10 magnétdques des tôles de texture dite "Goss", grâce à certaines températures de laminage et de recuit, atmosphères de recuit, taux de déformation, etc ... En général les tôles ayant une telle texture sont fabriquées en laminant à froid, après une déformation initiale à chaud, un lingot méplat ou une platine, puis la bande chaude ainsi obtenue subit plusieurs passes de iami-15 nage, avec des taux de déformation importants, et on la soumet ensuite â; un recuit terminal à une température comprise entre environ 1050° C et 1250° C. Pour ce laminage à chaud, on part de lingots coulés en coquilles en descendant ou en montant, et, avant le laminage à chaud, on les chauffe dans un four "pit" pendant assez longtemps à une température comprise entre 1250°C 20 et 1300° C. On a constaté cependant que les tôles magnétiques obtenues à partir de tels lingots plats coulés en continu et traités à chaud ont des caractéristiques magnétiques relativement mauvaises. Les mesures ont montré que les pertes en watts des tôles de texture "Goss" s'élèvent à 1,2 - 1,7 25 W/kg (V15). L'invention a pour objet un procédé pour l'amélioration des caractéristiques magnétiques des tôles à texture "Goss" produites à partir de lingots coulés en continu. Ce procédé est caractérisé par le fait que le lingot coulé en con-30 tinu, outre son recuit au four, est chauffé avant le laminage à chaud à une température comprise entre 1350° C et 1400° C, de préférence à 1380° C, de préférence électriquement, par induction ou par résistance . Selon une autre caractéristique de l'inv entions le chauffage élec-35 trique du lingot coulé en continu est effectué immédiatement ou immédiatement avant le recuit au four. 20122 2 2011146 Les tôles magnétiques fabriquées par le procédé connu à partir du lingot coulé en continu, traité à chaud selon Pinvention présentent des propriétés magnétiques considérablement améliorées» Des tôles en fer-silicium dTune épaisseur de 0,35 mm ont des pertes ne dépassant pas !,iiwAg(v , et même moins» 69 20122 3 2011146 REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de tôles magnétiques en alliage d'acier au fer-silicium à aimantation orientée dans le sens du laminage, utilisant un lingot produit par le procédé de coulée en continu, qui est d'abord chauffé au four à une température comprise entre 1250° C et envi- 5 ron 1300° C, puis est laminé à chaud pour former une bande ou tôle d'épaisseur multiple de celle du produit désiré, ladite bande ou tôle étant ensuite soumise à au moins une passe de laminage à froid jusqu'à l'épaisseur terminale, et est enfin soumise à un recuit final, ledit procédé étant caractérisé en ce que le lingot, outre son recuit au four, est chauffé à une 10 température comprise entre 1350aC et 1400° C, de préférence à 1380° C, par des moyens électriques, en particulier par induction ou par résistance. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chauffage électrique du lingot est effectué immédiatement après ou immédiatement avant le recuit au four.