Brevet FR2009616A1 — publié le 19700206

La présente invention concerne des procédés de production de voiles fibreux non tissés et elle a trait, en particulier, -à des procédés de dépôt de fibres ou filaments pour former-des voiles en utilisant une technique de va-et-vient. j) Les procédés de production de voiles fibreux par transport de fibres ou de filaments depuis une source d'alimentation, par exemple une trémie de fibres discontinues» un râtelier de bobines ou un métier à filer les filaments, puis dépôt de ces fibres ou filaments sur une surface collectrice mobile, sont des procédés 10 bien connus qui impliquent généralement l'utilisation de rouleaux rotatifs ou de courants d'air pour transporter et déposer les fibres ou les filaments. Ces dispositifs de transport et de dépôt ont été principalement installés dans des positions fixes, en vis-à-vis de la surface collectrice en mouvement. En vue d'obtenir 15 des voiles uniformes ayant une largeur globale supérieure à la. largeur produite par un seul dispositif de dépôt, il a été- nécessaire d'installer plusieurs dispositifs côte à côte, de s'assurer que chaque dispositif dépose une rangée uniforme et similaire de fibres et filaments, de régler avec soin la position de chaque 20 dispositif et d'utiliser des techniques compliquées d'assemblage pour assurer le degré correct de recouvrement. De telles précautions demandent beaucoup de soin et d'adresse et n'ont pas donné entière satisfaction. Même dans des cas où. il s'est révélé possible de déposer de cette façon des voiles raisonnablement uniformes, en ce sens 25 des inconvénients sérieux ont subsisté/qu'un arrêt de l'arrivée de fibres ou de filaments à l'un des dispositifs de dépôt engendre une discontinuité inacceptable longitudinalement au voile , et que les voiles produits par des dispositifs fixes de dépôt possèdent peu de cohérence et sont difficiles à manipuler sans 30 perturber la distribution des fibres ou des filaments. Il a été proposé de pallier certains des inconvénients mentionnés ci-dessus en imprimant un mouvement de va-et-vient au dispositif de dépôt en travers de la largeur de la surface collectrice en mouvement. Jusqu'à présent, de tels procédés n'ont 35 pas donné satisfaction, à cause de la difficulté de choisir pour le mouvement de va-et-vient des conditions opératoires qui donnent un voile dq^oids uniforme par unité de surface, les 69 17631 2009616 procédés donnant en générai des zones dans lesquelles très peu ou pas de fibres ou filaments sont déposés, et d'autres zones dans lesquelles, par exemple, le dépôt a été formé -en doubles épaisseurs. 5 La Demanderesse vient de découvrir un procédé de manoeuvre d'un système imprimant un mouvement de va-et-vient au dispositif de dépôt, qui produit un voile de poids uniforme par unité de surface et, par conséquent, sous l'un de ses aspects, la présente invention concerne un procédé de production d'un voile fibreux 10 sur une surface collectripe à mouvement d'avance, procédé qui consiste à imprimer un mouvement de va-et-vient à un dispositif de dépôt de fibres ou filaments en travers d'une surface collectrice dans des directions transversales à la direction de mouvement de la surface collectrice, de manière à satisfaire à la relation 15 y = 2x a (t -i- s) dans laquelle y représente la largeur utile totale du voile déposé par le dispositif de dépôt, mesurée dans la direction de déplacement du dispositif collecteur, x est la vitesse de la surface collectrice, t est le temps de renversement du dispositif de dépôt, z est le temps de va-et-vient 20 du dispositif de dépôt, et n est un nombre entier positif quelconque. Le temps de renversement _t peut être constant, ou bien il peut être fonction du temps de va-et-vient z , suivant le type du mécanisme de va-et-vient. Les dispositifs de dépôt peuvent exécuter le mouvement de 25 va-et-vient en travers de la surface collectrice, par exemple sous l'action de moyens mécaniques, pneumatiques ou hydrauliques, ou sous l'action d'un moteur linéaire à induction, et le fait que l'un quelconque de ces dispositifs à mouvement de va-et-vient exécute dans un temp^ini son changement de direction , est 30 l'une des raisons de l'introduction du terme t dans la formule qui se rapporte au procédé de la présente invention. Ainsi, le temps de renversement t est le temps écoulé entre le moment où les dispositifs de dépôt commencent à décélérer après s'être déplacés en travers de la largeur du dispositif collecteur, et 35 l'instant ou les dispositifs de dépôt cessent d'accélérer, lorsqu'ils se déplacent dans la direction opposée. Les dispositifs de dépôt peuvent continuer de fonctionner pendant le temps dé renversement, mais le voile est alors non uniforme et peut être BAD original 69 17631 3 2009616 commodément enlevé par rognage des bords. La seule limitation concernant le type de dispositif de va-et-vient utilisé est que ce dispositif se déplace à une vitesse sensiblement uniforme en travers de la surface collectrice. 5 Dans le cas le plus simple, dans lequel on utilise un seul dispositif de dépôt, £ est choisi comme largeur utile du voile déposé par ce dispositif, mesurée dans la direction de déplacement du dispositif collecteur. Cette largeur utile dépend de la largeur totale de voile produite par le dispositif et de la dis-10 tribution des fibres ou des filaments dans le voile, distribution qui dépend à son tour du type et de la conception du dispositif de dépôt. Si la distribution est pratiquement uniforme, la largeur utile est égale à la largeur totale, mais si la distribution n'est pas uniforme, la largeur utile est égale à une cer-15 taine fonction de la largeur totale, dépendant de la forme réelle de la distribution. Les dispositifs de dépôt peuvent être des paires de rouleaux d'entraînement ou de plaques de réglage qui produisent généralement une distribution à peu près rectangulaire. La Demanderesse 20 a trouvé,notamment lors du dépôt de filaments continus,que des éjecteurs d'air présentent la plus grande utilité» Ces électeurs d'air, en fonction de leur conception, peuvent,lorsqu'ils sont fixes, déposer des voiles de forme circulaire, elliptique ou .et rectangulaire,/pour chaque type d'éjecteurs, il est nécessaire 25 de déterminer la distribution des filaments dans les voiles produits et, par conséquent, les largeurs utiles. Des voiles de forme rectangulaire produitsà partir d'éjecteurs du type à fente rectangulaire sont, dans le cas normal, sensiblement uniformes en travers de .leurs largeurs et, généralement, la largeur utile est 30 à peu près la même que la largeur totale. Toutefois, des voiles de forme circulaire et elliptique tels qu'en produisent des éjecteurs de section droite circulaire, ont habituellement une distribution non uniforme des filaments en travers de leurs largeurs. De telles distributions se rapprochent souvent de 35 distributions statistiques et, dans ce cas, la largeur utile doit être choisie égale à la largeur à mi-hauteur du sommet de la courbe. 69 17631 4 2009616 Une fois que la largeur utile £ du dispositif unique de dépôt a été établie, on adopte le procédé suivant pour calculer les conditions qui donneront un produit ayant une épaisseur ou un poids uniforme par unité de surface. Le débit de fibres ou de 5 filaments à travers le dispositif de dépôt est connu, de même que le poids requis par unité de surface de produit. La largeur du produit est également connue et dépend de la longueur de translation latérale du dispositif de dépôt. A partir de ces paramètres fixés, on calcule facilement la vitesse x du transporteur. 10 On porte les valeur de £ pt x dans l'équation représentant les conditions d'obtention d'un poids uniforme par unité de surface, y = 2x n (t + z) et on calcule les valeurs de 2 (t + z) , c'est-à-dire la période de translation, pour n=1, 2, 3, etc. Pour toutes les valeurs entières de n , on obtient xm pro-15 duit uniforme ayant un poids constant par unité de surface, et le nombre de couches.de voile déposées en tout point du voile est donné par 2 n. Par conséquent, si n est égal à 1, toutes les parties de la surface du transporteur sont couvertes deux fois, et si n est égal à 3, toutes les parties de la surface 20 du transporteur sont couvertes six fois par un voile individuel ayant un poids par unité de surface égal au tiers de celui déposé lorsque n est égal à l'unité. La valeur de n peut être choisie de manière à donner un motif de couches qui convient le mieux pour un but particulier 25 de destination, mais il est fréquent qu'on ne dispose que d'un nombre limité.de valeurs pour le choix de n, en raison des limitations de vitesse du mécanisme de va-et-vient. Toutefois, l'utilisation d'un seul dispositif de dépôt est souvent indésirable, en raison de la faiblesse inacceptable 30 des vitesses x de la surface collectrice, et des débits associés à ces vitesses, et si l'on tente d'augmenter le rendement, il peut en résulter des vitesses de va-et-vient qui sont élevées à un degré indésirable. On peut utiliser plusieurs dispositifs de dépôt pour augmenter le débit et, de préférence, chaque dis-35 positif individuel de dépôt donne une couche uniforme de recouvrement, en satisfaisant à l'équation y = 2 nx (t + z). 69 17631 2009616 l'utilisation de plus d'un dispositif de dépôt constitue un moyen . d'augmenter la vitesse du transporteur. Le voile qui en résulte se compose, de plusieurs voiles uniformes superposés. Si les largeurs utiles jr des divers dispositifs de dépôt 5 sont pratiquement égales, ces dispositifs de dépôt peuvent être avantageusement rendus solidaires d'un seul dispositif à mouvement de va-et-vient, orienté dans une direction parallèle à la direction de mouvement de la surface collectrice. Etant donné que chaque dispositif produit individuellement une couverture 10 uniforme, l'espacement de^ dispositifs le long du mécanisme de va-et-vient n'a pas d'importance, pourvu que les dispositifs de dépôt ne se gênent pas mutuellement. Lorsque la vitesse de transport augmente,comme conséquence du fait que plusieurs dispositifs de dépôt sont prévus afin 15 d'accroître la vitesse de production d'un voile de poids désiré, il arrive fréquemment que la condition opératoire préférée,selon laquelle chaque dispositif de dépôt donne une couverture -uniforme, est irréalisable en raison des trop grandes vitesses de va-et-vient nécessaires pour satisfaire à la condition 20 y = 2 nx (t + z). Dans de tels cas, il devient nécessaire de grouper plusieurs dispositifs de dépôt de telle manière que le groupe lui-même produise un voile uniforme en obéissant à la relation Y = 2 nx (t + z), où Y représente la largeur utile déposée par le groupe de dispositifs de dépôt , mesurée dans la 25 direction d'avance du dispositif collecteur. Les dispositifs sont espacés dans le groupe de manière que la largeur utile totale Y du groupe soit la somme des largeurs utiles y^,y2> » etc. des voiles produits par chacun des dispositifs coopérants. 30 Les dispositifs individuels de dépôt formant le groupe peuvent être groupés directement les uns à côtés des autres et peuvent subir ensemble la translation latérale, avec, un .espacement qui dépend de leurs largeurs utiles y^, y2>3^ > etc. ou bien ils peuvent être espacés longitudinalement à la surface 35 collectrice et leur mouvement de va-et-vient peut se faire à l'unissonai en sens contraire, en fonction de leur espacement. 69 17631 6 2009616 Ge dernier espacement dépend, là encore de façon critique, des . largeurs utiles etc^Des voiles produits par les di vers dispositifs de dépôt, et il est choisi de manière à établir éventuellement trne largeur utile totale T continue. 5 On'peut accroître- davantage le rendement du procédé en installant plusieurs groupes de dispositifs de dépôts, chaque groupe proskiisant un voile uniforme. Par coaségueat» 18 invention pemst de produire un voile uniforme à partir d'un ou plusieurs dispositifs individuels de dépôt 10 donnant chacun individual^smeai; un voile uniforme en obéissant à la relation y - 2 nx (t + z), ou un ou plusieurs groupes de dispositifs de dépôt , chaque groupe donnant individuellement un voile uniforme en obéissant à la relation Y = 2 nx (t + z). L'agencement des dispositifs de dépôt est une affaire de 15 choix, bien qu'on préfère que chaque dispositif produise , si possible, une couverture uniforme. Dans de tels procédés, il est naturellement très désirable d'obtenir à tout instant un produit uniforme, même en cas d'arrêt involontaire d'un ou plusieurs des dispositifs de dépôt » Le moyen d'obtenir une telle 20 uaifomité du produit pendant- des arrêts involontaires de plusieurs dispositifs de dépôt est un aspect important de la présente invention st 33t décrit ci-après. Basas tous les cas, l'arrêt involontaire de plusieurs dispositifs de dépôt a pour conséquence us.© réduction du poids global 25 par unité de sur-face du voile. En Tas â& ramener 1g 70ils à soa • poids initial par -unité de surface, il est nécessaire de réduira nouvelle la vitesse x de la surface collsctrica à une/valeur x* . Toutefois, dans la majorité des cas, le passage de x à x* entraîne un défaut d'uniformité du produit, car la nouvelle relation y - 2nx* (t + z) 30 dans laquelle n est un nombre entier, nfest que rarement satisfaite. Par conséquent, il y.a lieu de remarquer qu-il est également nécessaire de modifier les valeurs de la largeur utils -jr, ou de modifier le temps de translation latérale et/ou le temps de renversement (a t)s, ou une combinaison de y et (s + t)5 pour 35 rétablir une valeur entière de n . On supposé, par exemple^ qu'il y a q. groupes de dispositifs de dépôt , chaque groupe contenant p dispositifs ds dépôt et fâAD ORIGINAL 39 17631 7 2009616 chaque groupe produisant individuellement un voile uniforme • ayant une largeur utile Y. Ainsi, chaque groupe doit obéir à la relation Y = 2 nx (t + z). La vitesse x du transporteur a été choisie pour donner un produit ayant un poids désiré par unité de 5 surface, lorsque les q.p dispositifs de dépôt fonctionnent tous. On suppose à présent que dans un groupe, s dispositifs de dépôt sont en panne. Etant donné que c'est le groupe dans son ensemble qui produit une couverture uniforme, il est nécessaire de mettre délibérément en panne les (p-s) dispositifs restants de ce groupe, 10 en vue de pouvoir rétablir l'uniformité du produit. Par conséquent, en cas de défaillance de s. dispositifs dans un groupe, le nombre de dispositifs perdus en raison d'une panne accidentelle ou délibérée est égal à p. Si les s dispositifs he se trouvent pas tous dans le même groupe, il est nécessaire d'arrêter r.p. dispo-15 sitifs, r étant le nombre de groupes affectés. Pour un poids donné par unité de surface, la vitesse de la surface collectrice est proportionnelle au nombre de dispositifs. Par conséquent , on a : Avant la panne : xapq. 20 Après la panne : xa(pq - pr). donc : x* " j x. Ainsi, pour rétablir le poids initial par unité de surface, il est nécessaire de réduire la vitesse du transporteur d'un facteur x(r/q),dans lequel r est le nombre de groupes en panne et q 25 est le nombre total de groupes. Pur rétablir l'uniformité, l'équation Y =*= 2 nx* (t + z) doit être satisfaite. Par conséquent, la valeur Y ou (t + z) ou une combinaison de ces valeurs doit être modifiée pour rétablir une valeur entière de n. Il peut arriver occasionnellement que n 30 ait une valeur entière après changement de x en x*, la condition étant que la quantité q jy&oit un nombre entier. Toutefois, q-r dans la grande majorité des cas, il est nécessaire de modifier 69 17631 8 2009616 10 la largeur utile T ou le temps de translation latérale et/ou de renversement (z + t). Il est impossible de modifier la largeur utile T, car cell^dépend de la conception et du type du dispositif de dépôt et du nombre de dispositifs dans le groupe. Par conséquent, dans des cas pratiques, c'est (z + t) qu'on modifie, et cette modification est considérée ci-après. On suppose qu'il est nécessaire de changer (z + t) en T , en vue de satisfaire à la relation Y = 2 n*x*T dans laquelle n est un nombre entier. Avant la panne Y = 2 nx (z + t) Après la panne Y = 2 n*x*T d'oîi nx (z + t) ^ = n*x*T Mais x* - (iiî) V q J r n 15 par conséquent (z + t) = n*fq - rj T n V q J T = n* (z + t j q n* (z + t) n (q - r) Dans tous les cas, on constate que n est égal à n* , ou que n* peut être rendu égal à n. Ainsi : m = (z + t) q q - r 20 On peut modifier la valeur de (z + t) en faisant varier (1) le temps z de translation latérale, (2) le temps de renversement t, et (3) à la fois le temps de translation latérale et le temps de renversement. Dans le cas (1), z est changé en z*, en sorte que: z* + t = (z + 25 ou z* = dans le cas (2) t est changé en t* , en sorte que : a + t* = U q q - r t* _ tq - zr q. - r 39 17631 9 2009616 et dans le cas (3), ( z + t) est changé en (z + t)* (z + t)* = q (z + t). q - r Si l'on désire maintenir le terme (z + t) à une valeur constante, il est alors nécessaire, non seulement de réduire la 5 vitesse du transporteur à |q - r j x , mais aussi de réduire la r v ^ 7 largeur utile à ( q - r ) Y, pour maintenir l'uniformité du poids de voile par unité ^ de surface. En procédant de cette façon, le voile garde une densité 10 uniforme, tien qu'on modifie naturellement la structure et le nombre de chevauchements. Par conséquent, il est nécessaire de mettre en panne délibérément plusieurs dispositifs de dépôt, de manière que les groupes restants donnent chacun une couverture uniforme, et de régler la 15 vitesse du transporteur et le temps de translation latérale ou la largeur utile pour maintenir la production d'un voile uniforme, comme décrit ci-dessus. Toutefois, si l'on ne désire qu'un poids minimal de voile et si le nombre de dispositifs de dépôt en panne est faible comparativement au nombre total de ces dispositifs, 20 les dispositifs de dépôt restants pourraient avantageusement être laissés en marche pour produire Tin voile dont le poids va-- rierait légèrement dans la direction longitudinale. Le procédé décrit ci-dessus s'applique également dans le cas d'une panne accidentelle de dispositifs de dépôt, chaque dispo-25 sitif produisant individuellement un voile uniforme» Ce cas est un exemple typique de ce qui a été décrit ci-dessus, c'est-à-dire le cas dans lequel le nombre de dispositifs de dépôt dans un groupe donnant un voile uniforme est égal à 1 . Par conséquent, il n'est pas nécessaire de mettre volontairement en panne l'un 30 quelconque des dispositifs de dépôt . Le procédé de production d'un voile uniforme avant et après l'arrêt de plusieurs dispositifs de dépôt peut être rendu automatique ," d'une façon pratique , en utilisant des dispositifs détecteurs de panne et une commutation automatique pour modifier 35 de façon classique la vitesse x de la surface collectrice et la vitesse de translation latérale des dispositifs de dépôt . 69 17631 2009616 - 10 -* la valeur choisie de n dépend du poids désiré pour le voile . final, de la cohérence désirée dans le voile final , de l'ordre de grandeur que l'on désire pour le rendement de chaque dispositif de dépôt, de la vitesse de translation latérale et de la vitesse 5 du transporteur, et cette valeur est généralement choisie de manière à donner le meilleur compr mis entre ces facteurs. La surface collectrice elle-même peut avantageusement être une courroie perforée de transport, mais la nature réelle de la courroie dépend de la nature des dispositifs de dépôt que l'on 10 utilises et il peut s'agir, d'un tambour ou d'une surface plane non perforée. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention rassortiront de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et"donnant à titre explicatif, 15 mais mllannsnt limitatif, des formes de réalisation conformes à 1:invention. Sur ces dessins : La figure 1 est une vue en bout d'un appareil de dépôt t d'un voile continu de filaments ; 20 la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne A - A de la figure 1 ; les figures 3 à 6 représentent schématiquement la structure de voiles formés par un seul dispositif de dépôt de fibres ou filaments , donnant une couverture uniforme, selon différents modes 25 opératoires conformes à la présente invention ; la figure 7 montre schématiquement la structure d'un voile formé par deux dispositifs de dépôt de fibres ou filaments, ayant des largeurs utiles différentes et coopérant pour produire un voile uniforme; 30 la figure 8 montre schématiquement la structura d'un voile non uniforme produit en cas d'arrêt de l'un des dispositifs de dépôt utilisés pour produire le voile de la figure 7- Les figures 1 et 2 illustrent un appareil daas lequel deus électeurs -d'air de forme rectangulaire exécutent easeable un 35. mouvement de va-et-vient. L'appareil comprend deux rouleaux de transport 10 montés en tandem et deux rouleaux 11 de plus petit diamètre formanWdes espaces de pino>ement avec les rouleaux 10P BADÔRIÔINAI 69 17631 n 2009616 deux électeurs d'air 12 placés à une distance déterminée l'un de ■ l'autre, assujettis à un corps de fixation 13 par une cornière 14 et sur lesquels sont montés des organes unisseurs 15» une barre de guidage 16, le long de laquelle le corps de fixation 13 coulisse, 5 supportée par des bâtis 17 et 18, une chaîne d'entraînement 19 assujettie au corps de fixation 13 et supportée à ses extrémités par des roues à chaînes( non représentées) montées dans les "bâtis 17 et 18, les roues à chaînes étant entraînées par l'intermédiaire d'embrayages électromagnétiques par des moteurs de com-10 mande ( non représentés) pontés dans les bâtis 17 et 18, de sorte que le corps de fixation 13 est animé d'un mouvement de va-et-vient le long de la barre de guidage 16, et une courroie perforée de transport 20 est située entre les bâtis 17 et 18, de sorte qu'elle se déplace dans une direction orthogonale à celle du 15 corps de fixation, les éjecteurs 12 sont alimentés avec de l'air sous pression élevée amené par des tuyaux 21, reliés au moyen de soupapes 22 montées sur le corps 13 avec un tuyau souple extensible 23. En pratique, deux filés continus 24, provenant d'une tête à 20 filer (non représentée), passent autour des rouleaux de transport 10, franchissent les espaces de pincement formés par les rouleaux 10 et 11 et sont entraînés dans les éjecteurs à air 12 en passant "par les organes unisseurs 15. les éjecteurs à air 12 déposent les filaments continus sur la courroie de transport 20 en for-25 mant des voiles 25 qui se recouvrent juste pour foimer une largeur uniforme continue égale à la largeur utile totale du voile, comme défini dans ce qui précède, la vitesse de la courroie de transport, le temps de translation latérale et le temps de renversement sont réglés conformément à la formule y=2xn( t+z) et à la 30 marche de l'appareil pour produire un voile uniforme de filaments continus. les figures 3 à 6 sont des vues schématiques en plan de y) voiles formés par un s euL dispositif de dépôt de fibres ou de filaments, donnant une couverture uniforme selon différents modes 35 opératoires conformes à l'invention. la figure 3 montre le xotif du voile produit avec n = 1, et les figures 4» 5 et 6 montrent 69 17631 2009616 12 les motifs obtenus pour n = 2, 3 et respectivement 4. Sur toutes ces figures, la largeur utile de voile qui est déposée est la . même et est indiquée par la distance entre les points 26 et- 27. Les points 28 et 29 indiquent la position du dépôt de voile 5 après un seul mouvement de va-et-vient du dispositif de dépôt en travers de la surface collectrice depuis la position indiquée par les points 26 et 27, en supposant que la surface collectrice se déplace de droite à gauche sur les figures. L'effet d'un temps fini de renversement pour les dispositifs de dépôt à mouvement de 10 va-et-vient est illustré par l'espace entre les points 30 et 31 sur le voile. Les lignes 32 sur les figures 3 à 6 indiquent les largeurs de voile déposées dans toute translation latérale et le nombre de lignes 32 coupant toute région particulière du voile indique 15 le nombre de couvertures constituant cette région du voile. Il y a lieu de remarquer qu'entre l'instant initial et l'instant final des mouvements de va-et-vient, les voiles produits sont uniformes, leur nombre de couvertures étant égal à 2n. On peut utiliser d'autres dispositifs de dépôt fonctionnant aussi 20 conformément à la présente invention, pour superposer leurs voiles uniformes sur le voile uniforme de base , et on peut les espacer en des points quelconques au dessus de la surface collectrice. La figure 7 est une vue schématique en plan d'un voile 25 produit au moyen de deux dispositifs de dépôt, l'un ayant une largeur utile égale à deux fois la valeur de l'autre, ces dispositifs coopérant pour produire un voile uniforme. Par commodité, on a négligé l1effet d'un temps fini de renversement. Les points 36 et 37 indiquent la largeur utile de voile qui est déposée 30 par un dispositif de dépôt et les points 38 et 39 indiquent la largeur utile déposée par le second dispositif. Les dispositifs sont installés de manière à produire une largeur utile combinée égale à la distance entre les points 36 et 40. Les dispositifs peuvent exécuter ensemble la translation 35 latérale et peuvent être disposés côte à côte, de manière qu'ils déposent des voiles.entre les points 36, 37 et 37 et 40, ils copY 59 17631 13 2009616 peuvent aussi exécuter ensemble la translation latérale et présen-' ter des distances définies d'écairèement, de sorte que,par exemple, un dispositif dépose le voile entre les points 36 et 37., et l'autre dispositif dépose le voile entre les points 38 et 39, ou 5 bien ils peuvent exécuter la translation latérale dans des directions opposées, de sorte que, par exemple, un dispositif dépose le voile entre les points 36 et 37 et l'autre dispositif dépose. • le voile entre les points 43 et 44 ou bien 41 et 42. La figure 8 montre le voile produit par les dispositifs de 10 dépôt utilisés pour fabriquer le voile uniforme de la figure1 T, le dispositif de plus petite largeur utile étant en panne. Le voile obtenu n'est pas uniforme, il présente des zones 45, 46 et 47 dans lesquelles se trouve une double couverture, des zones 48, 49 et 50 dans lesquelles se trouvent une simple couverture et. 15 des zones non. couvertes 51, 52 et 53. D'autres détails de la présente invention sont donnés par l'exemple suivant. EXEMPLE Huit dispositif de dépôt à éjecteurs d'air, ayant pratiquement 20 les mêmes largeurs utiles, sont adaptés sur une monture commune qui exécute une translation latérale au-dessus d'un transporteur sans fin avançant perpendiculairement à la direction de va-et-vlsnt ' des dispositifs de dépôt. On constate que les éjecteurs d'air donnent une distribution elliptique des filaments déposés et que 25 la largeur utile des dispositifs est' égale à 25-29 cm. Le trains-porteur est réalisé pour avancer de 27 cm à chaque cycle complet de va-et-vient» Des filaments continus de polyhexaméthylène-.adipamiâe sont amenés à. tous les dispositifs et le débit est tel qu'on obtienne, un produit ayant un poids nominal d'environ, 210 g.m-^. 30 Chaque dispositif obéit par conséquent à la relation, y = 2 x (t+z), c'est- à- dif-e qu'il donne individuellement use couverture sensiblement uniforme, comme représenté schéma.tiqu^ment sur la figure 3 des dessins annexés. Des échantillons de voile mesurant 20 cm x 20 cm sont 35 découpés de place en place dans le voile et on mesure leurs poids. 2 Le poids moyen de 12 échantillons de 400 cm est; de 8,27 g. et 17631 14 2009616 l'écart type est de Os,44. D'amtr3s échantillons mesurant 100 cm x 5 cm sont prélevés en travers âu voile et on trouve que le poids moyen de douze échantillons est de 10.,25 g» l'écart type est de 0,44» La valant de l'écart type est due aux diverses largeurs utiles des dispositifs de dépôt. Lorsqu'on utilise deux dispositifs ayant la même larguer utile de 2? cm pour former un voile ayant p un poids nominal de 210 g/a , on constat® que le poifis moyen de 12 échantillons mesurant 20 cm z 20 cm est de 8,15 g et que l'écart type est de 0,08. * BAD ORIGINAL^ 69 17631 15 2009616 \ REVENDICATIONS 1. Procédé de production d'un voile fibreux ayant un poids au moins sensiblement uniforme par unité de surface, caractérisé par le fait qu'il consiste à imprimer un mouvement de va-et-vient 5 à un dispositif de dépôt de fibres ou filaments au-dessus d'un collecteur qui avance, dans des directions perpendiculaires à la direction d'avance du collecteur, et à déposer sur ce dernier un voile de fibres ou de filaments, de manière à satisfaire à la relation : 10 y =î 2 nx (t + z). dans laquelle y est la largeur utile du voile déposé par le dispositif de dépôt, mesurée dans la direction de déplacement du collecteur, x est la vitesse à laquelle le dispositif collecteur avance, z est le temps de translation latérale du dispositif de 15 dépôt, t est le temps de renversement de ce dispositif et n est un nombre entier positif quelconque. 2. Procédé de production d'un voile fibreux ayant un poids au moins sensiblement uniforme par unité de surface suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le système de dépôt 20 comprend plusieurs dispositifs de dépôt , chacun déposant individuellement un voile de fibres, de manière à satisfaire à la relation : y = 2 nx (t + z). 3. Procédé de production d'un voile fibreux ayant un poids 25 sensiblement uniforme par unité de surface, suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le système de dépôt comprend plusieurs groupes de dispositifs de dépôt, agencés dans les groupes de manière que les voiles individuels produits par les dispositifs individuels de dépôt se combinent avec des voiles formés par 30 d'autres dispositifs de dépôt au sein d'un groupe, pour former tin voile uniforme de manière à satisfaire à la relation : Y = 2 nx (t + z). dans laquelle Y désigne la largeur utile du voile déposé par les dispositifs de dépôt au sein d'un seul groupe, mesurée 35 flann la direction de déplacement du système collecteur, x est la vitesse à laquelle le système collecteur avance, z est le temps de translation latérale du système de dépôi^ t est le temps de 69 17631 2009616 16 « renversement de ce système et n est un nombre entier positif , quelconque. 4. Procédé de production d'un voile fibreux ayant un poids au moins sensiblement uniforme par unité de surface suivant la 5 revendication 3, caractérisé par le fait que le nombre de groupés de dispositifs de dépôt est égal à l'unité. 5. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la vitesse x du système collecteur est réduite»en cas de panne d'un ou plusieurs des dispositifs de dépôt , de la fraction ■jq obtenue en divisant le nombre de dispositifs de dépôt en panne par le nombre total de ces dispositifs et en augmentant simultanément le temps total du cycle de translation latérale de l'inverse de cette fraction. 6. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le ■J5 fait qu'en cas de panne d'un ou plusieurs dispositifs d'un ou plusieurs groupes, les dispositifs fonctionnant dans chaque groupe affecté par cette panne sont délibérément arrêtés et la vitesse de la surface collectrice est réduite de la fraction obtenue en divisant le nombre de groupes arrêtés de dispositifs par le 20 nombre total de groupes et en augmentant simultanément le temps total du cycle de translation latérale»de l'inverse de cette fraction. 7. Procédé suivant l'une des revendicatiaas 5 et 6, caractérisé par le fait qu'on modifie le temps total du cyle de trans- 25 lation latérale en jouant sur la valeur de ce temps de translation latérale. 8. Procédé suivant l'une des revendications 5 et 6, caractérisé par le fait qu'on modifie le temps total de translation latérale en jouant sur le temps de renversement.