Brevet FR2011166A1 — publié le 19700227

-i- 2011166 la présente invention concerne des machines destinées à effectuer des opérations de rognage le long des bords avant et latéraux d'un livre et un procédé pour effectuer de telles opérations. Plus spécialement, l'invention concerne des massicots 5 qui rognent les tranches' avaiit et latérales d'un livre pendant que le livre est transporté à travers la machine. Ce type de machine se distingue de la classe des machines dans lesquelles le transport du livre est interrompu pour chaque opération de rognage effectuée sur le livre. 10 Avec les massicots antérieurs, on a essayé de rogner les tranches avant et latérales d'un livre pendant que le livre est' en mouvement et de parvenir ainsi à une forme d'opération ininterrompue et, en même temps, à une plus grande production. En outre, dans la technique antérieure, on a essayé d'utiliser une seule ta-15 ble, animée d'un mouvement de va-et-vient dans une direction horizontale et parallèlement au trajet suivi par les livres. Dans la machine antérieure, les deux opérations de rognage, c'est-à-dire le rognage de la tranche avant et ensuite le rognage des deux tranches latérales d'un livre, sont effectuées sur une seule ta-20 ble animée d'un mouvement de va-et-vient. Une machine, comportant une seule table, nécessite une table extrêmement lourde, étant donné que l'appareillage destiné à effectuer les diverses opérations de rognage doit être porté par ladite table. En fonctionnement, cette table doit effectuer une 25 course qui peut être,d'une façon typique, de 19,05 cm. Une telle course,effectuée avec le poids important d'une seule table, se traduit par des charges d'inertie extrêmement grandes pendant le fonctionnement, en particulier si l'on essaye d'opérer à. une vitesse assez grande. Les grandes charges d'inertie variables ée 30 traduisent par de fortes variations de couple dans les transmissions de la machine et, par suite, les variations du couple sont souvent la cause de défaillance des engrenages de transmission. En outre, les fortes variations de couple provoquent des variations de la tension de la source d'alimentation électrique, qui occasion-35 nent des fluctuations correspondantes dans le fonctionnement de lfappareillage de reliure associé. Dans la machine à une seule table, une autre difficulté est due au fait que les forces de secouage, 69 20414 -2- 2011166 engendrées par la masse de la table animée d'un mouvement de va-et-vient st qui n'est val compensée*ni équilibrée, peuvent limiter la. vitesse de fonctionnement-de' la machine-à une valeur inférieure à celle qui peut être obtenue avec l'appareillage de 5 reliure, associé et elles peuvent së traduire par une forte vibration pendant le fonctionnement. Dans les machines de la technique antérieure, il- n'a pas été possible de contrôler ou de surveiller un livre avec précision dans toute la machine, après l'introduction du livre dans le sys-10 tèmé. d'admission, étant donné que la surveillance du livre est provisoirement abandonnée pendant le passage à travers la machine, Par suitey il est nécessaire- de replacer le livre après qu'il est passé dans la machine « Par exemple, les machines de la technique antérieure nécessitent une paire d'ensembles de repérage latéraux 15 pour positionner chaque livre avant qu'il soit rogné par les lames \ latérales. " Une autre difficulté avec les machines antérieures est due au fait- que leurs transporteurs et. leurs dispositifs de serrage ne peuvent pas être' réglés pour les adapter à des variations d'épais-20 . seur des livres à rogner. Dans les massicots, une autre difficulté est due à l'impossibilité. de régler commodément le fonctionnement en phase du poussoir d'admission avec le massicot, chaque fois que la largeur d'un livre change, pour garantir le degré correct du rognage avant. En 25 outre, dans les massicots antérieurs, un tel réglage ne peut-pas être effectué-pendant que le massicot fonctionne.1 ■ la présente inventions notamment, pour-objet ' , - .une machine pour'rogner-:les tranches avant et latérales d'un livre, à mesure que le livre- se déplace continuellement à 30 travers la machine ; , . - à! utiliser- une : partie du- cycle, de rognage' de' la tranche avant, pour transférer, le. livre de 1! opération'de rognage avant.. à l'opération de rognage^latéral :; -•. ..-..s ' - de- séparer les opérations de- rognage. avant et latéral 35 pour les exécuter dans deux -parties différentes d1 un; massicot ; • - d'utiliser les forces desecouage d'une partie duimassi-cot -pour compenser les. forces de secouage-d'une autre partie :de 69 20414 -3- 2011166 ce dernier ; - de maintenir la position du livre sur tout son parcours à travérs la machine et d'éliminer ainsi la nécessité de repérer le livre pendant le rognage ; 5 - de permettre un réglage de la phase entre les divers élé ments du mécanisme d'admission et de permettre d'effectuer un réglage pendant le fonctionnement. Suivant la présente invention, un procédé permettant d'effectuer des opérations de rognage sur un livre consiste à faire 10 avancer le livre en synchronisme prédéterminé sur une première table de rognage animée d'un mouvement de va-et-vient, au fur et . à mesure que cette table se déplace dans le sens d'avance du livre, à rogner au moins une tranche du livre sur cette première table, à mesure qu'elle est déplacée dans le sens d'avance du 15 livre, à faire avancer le livre rogné de la première table sur une seconde table de rognage animée d'un mouvement de va-et-vient, à mesure que cette seconde table se déplace dans le sens d'avance du livre, à rogner au moins une tranche supplémentaire du livre sur la seconde table, à mesure que cette dernière se déplace dans 20 le sens d'avance du livre et à enlever le livre.rogné de la seconde table de rognage. Suivant la présente invention, une machine destinée à effectuer des opérations de rognage sur un livre comprend î (a) une première table de rognage animée d'un mouvement de 25 va-et-vient ; (b) un dispositif pour faire avancer un livre sur cette première table de rognage ; (c) un dispositif pour animer cette première table de rognage d'un mouvement de va-et-vient le long d'un trajet sensiblement 30 horizontal ; (d) un dispositif situé sur la première table de rognage pour rogner au moins une tranche du livre, à mesure que cette table est déplacée à l'écart du dispositif d'avance ; (e) une seconde table de rognage à mouvement de .va-et-vient ; 35 (f) un dispositif pour animer cette seconde table de rognage d'un mouvement de va-et-vient le long d'un trajet sensiblement horizontal, au voisinage et en alignement avec le trajet de la 69 20414 -4- 2011166 première table de rognage, ledit dispositif animant la seconde table d'un mouvement de va-et-vient fonctionnant en synchronisme et sensiblement en opposition de phase avec le dispositif animant la première table d'un mouvement de va-et-vient ; 5 (g) un dispositif pour faire avancer un livre de, la première table sur la seconde table ; (h) un dispositif situé, sur la seconde table de rognage pour rogner au moins une tranche supplémentaire du livre, à mesure que cette seconde table est éloignée de la première table ; et 10 (i) un dispositif pour enlever le livre rogné de la seconde table de rognage. Suivant la présente invention, un mécanisme d'admission pour . une machine destinée à effectuer des opérations de rognage sur un livre comprend : 15 (a) la surface d'une table d'admission ; (b) un dispositif pour transporter un livre le long de là surface de la table veis l'entrée de la machine ; (c) un dispositif pour pousser le livre à l'écart du dispositif transporteur dans l'entrée de la machine ; et 20 (d) un dispositif pour régler la relation de phase entre le fonctionnement du dispositif transporteur et du dispositif poussoir, de manière à obtenir une synchronisation optimale du mouvement du livre depuis le dispositif transporteur jusqu'au dispositif poussoir. 25 Le massicot de l'invention comprend une première table de rognage et un dispositif pour faire avancer le livre sur cette première table de rognage. Des dispositifs sont prévus pour animer la première table de rognage d'un mouvement de va-et-vient le long d'un trajet sensiblement horizontal. Des dispositifs sont disposés 30 sur la première table de rognage pour serrer le livre.sur la table et pour effectuer le rognage de la tranche avant, à mesure, que la table est éloignée du dispositif d'avance par le dispositif l'animant d'un mouvement de va-et-vient. La machine comprend en outre une seconde table de rognage 35 et un dispositif.pour l'animer d'un mouvement de-va-et-vient le long d'un trajet sensiblement horizontal, qui est au voisinage et sensiblement en alignement avec le trajet de la première table 69 20414 -5- 2011166 de rognage. La seconde table de rognage est animée d'un mouvement de va-et-vient en synchronisme avec la première table, mais sensiblement en opposition de phase. Des dispositifs sont prévus pour faire avancer le livre de la première table sur la seconde table 5 de rognage. Sur la seconde table se trouve un dispositif destiné à effectuer le rognage des tranches latérales, à mesure que la seconde table est éloignée de la première par le second dispositif à mouvement de va-et-vient. La machine comprend également un dispositif pour enlever le livre rogné de la seconde table de rognage. 10 Avec la machine de l'invention il est possible de rogner les tranches avant et latérales d'un livre pendant que le livre se déplace continuellement à travers la machine. Le rognage de la tranche avant est effectué sur la première table et le rognage des deux tranches latérales est effectué sur la seconde table. Le dis-15 positif d'avance de la première table sur la seconde table, c'est-à-dire le transporteur de la présente invention, permet un fonctionnement à grande vitesse avec deux tables. Un autre avantage,qui est dû. à la présence de deux tablés de rognage à mouvement de va-et-vient»réside dans le fait que les 20 forces de secouage et, par suite, toute vibration qui en résulte, peuvent être réduites, en actionnant les deux tables de rognage sensiblement en opposition de phase. Un autre facteur qui réduit les forces de secouage réside dans le fait que la masse et la course de chacune des deux tables sont sensiblement inférieures 25 à la masse et la course d'une machine à une seule table. En outre, la présence de deux tables a l'avantage de simplifier la - transmission commandant les couteaux de rognage, étant donné que chaque table ne doit fonctionner que pendant l'une des deux opérations de rognage.- ' 30 Dans la machine de l'invention, la position d'extrémité avant du livre est déterminée par un guide latéral. Depuis cet endroit, la position du livre est maintenue à travers la machine, étant donné qu'il est toujours sous contrôle pendant le rognage et le transport. Par conséquent, les "dispositifs de repérage sont 35 inutiles dans la machine. - Egalement, dans la machine de l'invention, le premier dispositif destiné à faire avancer un livre sur la première table de 69 20414 -6- 2011166 rognage présente des accessoires permettant de régler la phase entre lès éléments constituant le'premier dispositif d'avance. En outre, les réglages peuvent être effectués pendant le fonctionnement, de sorte qu'une synchronisation correcte à l'entrée 5 de la machine peut être facilement et commodément établie et maintenue. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res-sortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limi-10 tatif, une forme de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : la figure 1 est une vue en perspective du massicot de l'invention j la figure 2 est une vue en perspective partielle montrant la 15 table d'admission du massicot ; la figure 3 est une vue en perspective partielle montrant le couteau de rognage de la tranche avant ; la figure 4 est une vue en plan partiel de la partie d'admission de la machine, montrant des fils métalliques sans fin des-20 tinés à solliciter les livrés introduits contre un guide latéral ; la figure 5 est une vue en perspective partielle des transmissions des chaînes d'admission et du mécanisme poussoir ; la figure 6 est une vue en perspective partielle supplémentaire des transmissions des chaînes d'admission et du mécanisme 25 poussoir ; la figure 7 est une élévation partielle montrant l'une des diverses pattes des chaînes d'admission ; la figure 8 est une coupe verticale partielle, suivant la ligne 8-8 de la figure 9, et montrant la transmission destinée à sou-30 lever et à abaisser les éléments poussoirs ; la figure 9 est une vue en plan de l'ensemble de support des éléments poussoirs ; la figure 10 est une élévation en bout, en partie en coupe» montrant la transmission à cames de commande des pistes supportant 35 les éléments poussoirs ; la figure 11 est une vue en perspective partielle montrant la transmission depuis une source d'énérgie jusqu'au massicot, 69 20414 -7- 2011166 ainsi que les bielles de traction destinées à actionner les couteaux de rognage de la tranche avant et des tranches latérales ; la figure 12 est une vue en perspective schématique des bielles oscillantes destinées à supporter les tables de rognage, 5 des bielles de traction destinées à animer les tables-d'un mouvement de va-et-vient et les bielles de traction des couteaux destinées à animer les couteaux de rognage d'un mouvement de va-et-vient vertical ; la figure 13 est une vue en perspective partielle, en partie 10 en coupe, d'un dispositif de retenue par torsion utilisé avec chacune des tables de rognage ; la figure 14 est une coupe partielle montrant le couteau de rognage de la tranche avant et la transmission d'entraînement du dispositif de serrage du bord avant ; 15 la figure 15 est une coupe verticale montrant la transmission de commande de la butée arrière de la table de rognage de la tranche avant ; la figure 16 est une coupe verticale partielle montrant la transmission destinée à actionner le volet recouvrant la goulotte 20 d'évacuation des rognures enlevées par le couteau de la tranche avant ; la figure 17 est une vue en plan, en partie en arrachement, du couteau de la tranche avant et de la goulotte d'évacuation des rognures ; 25 la figure 18 est une vue en perspective des cames destinées à actionner le dispositif de serrage du bord avant et le volet de la goulotte d'évacuation des rognures ; la figure 19 est une coupe verticale partielle montrant les transmissions de commande du dispositif de serrage du bord avant 30 et des dispositifs de serrage.des bords latéraux ; la figure 20 est une coupe verticale partielle montrant le mécanisme de transport destiné à faire avancer le livre de la table de rognage de la tranche avant sur la table de rognage des tranches latérales j - 35 la figure 21 est une vue en plan du mécanisme de transport ; la figure 22 est une élévation de côté du mécanisme de transport ; 69 20414 -8- 2011166 la figure 23 est une élévation en bout des transmissions à cames de commande du mécanisme de transport ; la figure 24 est une vue en perspective de la partie de sortie de la machine ; 5 la figure 25 est une élévation de côté du couteau de rognage d'une tranche latérale ; la figure 26 est une vue partielle en plan, en partie en coupe, des dispositifs de serrage des bords latéraux sur la table de rognage des tranches latérales ; 10 la figure 27 est une vue en perspective de la transmission de commandé des dispositifs de serrage des bords latéraux ; la figure 28 est une coupe verticale partielle d'une partie de la transmission de commande du volet de la goulotte d'évacuation des rognures de la tranche avant ; 15 la figure 29 est une coupe verticale partielle du couteau de rognage d'une tranche latérale et d'un dispositif de serrage d'un bord latéral ; la figure 30 est une vue partielle en plan montrant une autre forme de réalisation, comportant un dispositif de repérage pour 20 diriger les livres sur la table d'admission ; la figure 31 est une élévation partielle de la timonerie destinée à actionner le dispositif de repérage de la figure 30 ; et la figure 32 est une élévation partielle de' la transmission 25 de commande de la timonerie du dispositif de repérage de la figure 30. La figure 1 représente la machine de l'invention destinée à effectuer des opérations de rognage sur les bords avant et latéraux d'un livre, c'est-à-dire un massicot 30. Dans le massicot, 30 le bord avant du livre opposé à son dos et les côtés supérieur et inférieur du livre sont rognés. Les livres à introduire dans le massicot sont transportés par les bandes mobiles d'une couseuse (non représentée), qui est située à droite du massicot, en observant la figure 1. Ainsi, les livres, avancés par les bandes de la 35 couseuse, se déplacent vers la gauche, en observant la figure 1, et s'approchent de la table d'admission 30a. 69 20414 -9- 2011166 le dos du livre constitue la partie avant du livre transporté par les bandes de la couseuse. Etant donné que le livre est en contact avec les bandes de la couseuse, au voisinage du dos du livre, il est évident que le dos atteint la table d'ad-5 mission 30a depuis les bandes de la couseuse (non représentée) au même moment au cours du cycle de fonctionnement pour toutes largeurs de livre. Par suite, on se rend compte que le bord avant du livre, qui doit être rogné, n'atteint pas la table d'admission au même moment au cours du cycle de fonctionnement. Etant donné 10 que la table d'admission 30a est de longueur constante et qu'il est indispensable que le bord avant du livre soit en phase avec le massicot 30, il faut tout d'abord effectuer un transfert des bandes de la couseuse sur des chaînes 31 (figures 2 et 3) de la table d'admission. 15 Les chaînes 31, sur lesquelles pivotent des goujons ou pat tes 32 (figures 3 et 7), constituent une partie du premier dispositif d'avance d'un livre vers la première table de rognage. Ainsi, les chaînes 31 transportent un livre le long d'une surface 33 de la table d'admission. Comme on le voit sur les figures 2 et 20 3, le brin supérieur des deux chaînes 31 s'étend au voisinage d'ouvertures longitudinales ménagées dans la surface 33, qui se prolonge jusqu'au voisinage de la première table dé rognage. La synchronisation entre les bandes de la couseuse et les pattes 32 est telle que le livre de dimension maximale est synchronisé pour 25 atteindre la table d'admission et tomber dans l'espace compris entre les pattes 32 des chaînes 31. Par suite, "des livres de plus petite dimension sont avantageusement retardés à leur arrivée sur les chaînes 32 et lorsqu'ils sont entraînés par les pattes 32, bien qu'il ne soit pas indispensable que les livres de plus pe-30 tite dimension cessent leur mouvement pendant ce transfert. Dès que le livre arrive sur la surface 33 de la table d'admission, le livre est immédiatement placé de façon que le côté supérieur soit correctement repéré, c'est-à-dire qu'il est soumis à une opération d'orientation sur la table d'admission, 35 au lieu d'être orienté, comme cela se fait d'une façon classique, contre le couteau de la tranche avant. En orientant le livre sur la table d'admission, suivant une forme de réalisation de la dis 69 20414 -10- 2011166 position d'admission de 1'invention, il est nécessaire de pousser le côté supérieur du livre contré un guide latéral 34 (figures 2 et 3). A mesure que les livres passent sur la surface 33, lea pattes 32 poussent les livres pour qu'ils passent sous des parties 5 d'extrémité 35a de guides supérieurs 35, qui s'étendent le long de la table d'admission et qui sont espacés au-dessus de la surface 33. Afin de pousser le côté supérieur du livré contré le guide latéral 34, plusieurs éléments flexibles sans fin ou fils métalliques sans fin 36, passant autour d'un rouleau commandé 37 et de rouleaux 10 fous 38, -comme représenté sur la figure 4, sont disposés au-dessus de la partie d'entrée de la table d'admission, le brin inférieur des fils métalliques étant sensiblement parallèle à la surface 33 et espacé de cette dernière, le sens de la longueur du parcours des fils métalliques étant dirigé obliquement vers le guide laté-15 ral 34. Lorsque les fils métalliques sont entraînés dans le sens de déplacement des livres et à une vitesse légèrement supérieure» le contact de frottement entre le brin inférieur des fils métalliques et la face supérieure des livres, grâce à la plus grande vitesse des fils métalliques, applique une force aux livres, qui les 20 pousse vers le guide latéral 34. Le dispositif d'entraînement des fils métalliques comprend des pignons 39 et 40. Le pignon 40 est entraîné à son tour par un arbre 41 et un pignon 42. La position de l'élément de guidage ou guide latéral 34, par rapport à la surface 33, est déterminée par des montants 43, 25 qui sont reliés par leur extrémité supérieure à une barre 44 et par leur extrémité inférieure au guide latéral (figure 2). Des arbres filetés 45, supportés par des consoles 46, sont reliés à la barre 44. Lors de la rotation de l'un ou l'autre dés arbres 45, le mouvement de rotation est transmis à l'autre arbre par une chaî-30 ne 47. Lors de la rotation, les arbres 45 se déplacent par rapport aux consoles 46 et entraînent ainsi la barre 44 et le guide latéral transversalement par rapport à la surface 33. De cette façon, le guide latéral peut être réglé en bloc, pour déterminer lé repérage correct du côté supérieur du livre. La présence du guide latéral 35 mobile permet d'effectuer un réglage du repérage du côté supérieur pendant le fonctionnement du massicot. 69 20414 2011166 La position du guide supérieur 35 est déterminée par le réglage des arbres 48 (figures 2 et 3), qui sont reliés aux guides supérieurs 35 par des bielles 49- L'expérience a montré qu'il est avantageux d'appliquer une force de traînée sensible-5 ment uniforme aux livres, à mesure qu'ils sont avancés par les chaînes 31. On le réalise en prévoyant une brosse à poils 50 qui est placée d'une façon réglable par des bielles 51, par rapport aux arbres 45, de façon que la partie inférieure des poils frotte sur la surface supérieure de chacun des livres. 10 Comme représenté sur la figure 6, les chaînes 31 sont entraî nées par un pignon 52 et la transmission comprend un pignon fou 53 et un pignon 54 autour desquels passe une chaîne 55.Le pignon 54 est monté sur un arbre à cames 56, qui traverse latéralement la machine (figures 5 et 6). Un pignon 57, fixé à l'arbre 56, entraî-15 ne une chaîne 58 passant autour d'un pignon fou 59 et d'un pignon 60. A partir du pignon 60, qui tourillonne sur un arbre 61, la transmission passe par un dispositif différentiel 62 qui sert à régler la relation de phase entre le fonctionnement du dispositif 20 de transport des livres le long de la table d'admission et le dispositif destiné à pousser les livres plus à l'intérieur de la machine. Le différentiel comprend une roue dentée 63,qui est reliée au pignon 60 et qui tourillonne sur l'arbre 61. Le différentiel comprend en outre des roues dentées 64 et 65 tourillonnant sur un 25 arbre 66a d'un bras 66. La roue dentée 65 engrène avec une roue dentée 67, qui est fixée à l'arbre 61 et transmet ainsi une force d'entraînement aux pignons 68, qui sont également assujettis à l'arbre 61. Les chaînes d'admission 41 passent autour des pignons fous 69, des pignons 68 et des pignons fous 70. 30 A cause des variations du degré de rognage de la tranche avant des livres, par exemple, une variation de 6,35 à 25-,4 mm, il est évident que les livres se trouvant sur. la chaîne d'admission ne sont pas nécessairement en phase avec le fonctionnement du couteau de la tranche avant du massicot, à moins q_u'il soit pos-35 sible de régler le mouvement des livres et d'effectuer toute correction nécessaire de la position des livres. Par conséquent,- avant les opérations de rognage, il est nécessaire de mettre la ligne de 69 20414 -12- 2011166 rognage de la tranche avant des livres en" relation de phase correcte avec le couteau avant de la machine. Ainsi, le dispositif poussoir, destiné à déplacer lés livres depuis la table d'admission jusqu'à"une position où. la ligne dé rognage de la tranche 5 avant se trouve sous le couteau avant, doit être à môme de modifier la synchronisation des livres, par rapport au couteau avant, en fonction de l'état décalé par rapport à la ligne de rognage. On doit-disposer d'un temps suffisant, pendant que les livres sont acheminés de la table d'admission jusque sous le couteau avant, 10 pour que le dispositif poussoir puisse venir au contact des livres, indépendamment du degré de rognage, et puisse pousser les livres suffisamment à l'écart des pattes de la chaîne d'admission pour permettre au goujon ou à la patte de tomber au-dessous de la surface 33 et de revenir vers les bandes de la couseuse. 15 Le goujon ou la patte 32 des chaînes d'admission 31» comme représenté sur la figure 7, s'étend vers le haut,tant qu'une partie inférieurè 32a de la patte se déplace le long d'un guide 71. A ce moment, lorsque les éléments destinés à pousser un livre à l'écart du dispositif transporteur et sur la première table de rognage, 20 c'est-à-dire des poussoirs 72 (figure 6) viennent au contact du bord avant du livre, les chaînes 31 passent au-delà des guides 71 au moment où. les chaînes sont sur le point de descendre autour des pignons fous 70. Ainsi, à ce moment, les parties 32a des pattes s'écartent des guides 71, en permettant aux pattes de tourner et 25 de s'écarter ainsi du bord avant du livre. En môme temps, les poussoirs 72 sont venus au contact du livre et règlent son avance. Il est nécessaire que les poussoirs 72 soient animés d'un mouvement horizontal pour faire avancer le livre, lorsqu'il quitte les pattes 31, vers le couteau avant. En 30 outre, les poussoirs 72 doivent être animés d'un mouvement vertical simultané pour permettre aux poussoirs de descendre au-dessous du trajet parcouru par les livres, dès que l'avance d'un livre donné est achevée, et d'être ensuite soulevégfeu voisinage du trajet parcouru par les livres pour venir au contact du livre suivant. 35 Comme on le voit sur les figures 6, 8 et 10, les poussoirs : 72 sont fixés à un chariot 73 qui coulisse sur des pistes de guidage 74. Les parties d'extrémité de chacune des pistes de guidage 69 20414 13- 2011166 situées à l'opposé des poussoirs 72 pivotent sur un arbre 74a et ainsi sur le bâti du massicot. L'arbre passe à travers une ouverture 74b de chacune des pistes.de guidage. Ces dernières sont supportées par rapport à leur montage à pivot par des galets de 5 cames 75 fixés aux pistes de guidage et portant sur des cames 76 à mouvement vertical. Des ressorts 74c maintiennent les galets de cames 75 contre les cames 76. Ainsi, le profil des cames 76 communique un mouvement vertical aux pistes de guidage 74 et, ainsi, aux poussoirs 72, à mesure que l'arbre à cames 56 tourne. 10 Des arbres 77 sont reliés excentriquement à l'arbre 78, com me représenté sur la figure 6. Les arbres pivotent dans le bâti de la machine et l'un des arbres est muni d'une poignée de manoeuvre 79. L'autre arbre 77 est relié à une barre 80, reliée à son tour à une bielle 81. 15 Le mouvement horizontal du chariot 73 le long des pistes de guidage 74 est engendré par le mouvement d'un bras 82 relié au chariot par une bielle réglable 83. Le bras,qui pivote sur l'arbre 78, porte un galet de came 84 qui est sollicité par un ressort 84a contre la périphérie d'une came 85 à mouvement horizontal. De 20 cette façon, le chariot 73 et ainsi les poussoirs 72 sont animés d'un mouvement de va-et-vient dans une direction sensiblement horizontale par la came 85, à mesure que la came 76 anime les pistes de guidage 74 et, ainsi, les poussoirs 72, d'un mouvement de va-et-vient dans une direction sensiblement verticale. 25 Afin de maintenir la ligne de rognage en relation de phase correcte avec le couteau avant, il est indispensable de modifier simultanément la phase de la chaîne d'admission et la course des poussoirs d'admission. Le réglage est effectué au moyen de la poignée de manoeuvre 79, qui fait tourner l'arbre 77 et fait osciller 30 ainsi l'arbre 78, l'axe de pivotement du bras 82, le long d'un trajet excentrique (figures 5 et 6). Par suite, la relation de phase du mouvement de va-et-vient des poussoirs est modifiée par rapport à la came 85 et à l'arbre 56. En même temps, le mouvement rotatif de l'arbre 77, situé.à l'opposé de la poignée 79, déplace 35 la barre 80 et la bielle 81 et fait pivoter ainsi le bras 66 autour de l'axe de l'arbre 61. En réponse au mouvement du bras 66, l'arbre 66a déplace les roues dentées. 64 et 65 par rapport aux 69 204î4 -14- 2011166 roues dentées 63 et 67. Ainsi, on peut voir que l'arbre 77 fait partie d'une timonerie commune reliée au galet de came 84 et au bras 82, ainsi qu'au train d'engrenages. De cette façon, la phase de la rotation des pignons 68 est modifée, par rapport au pignon 5 60. Ainsi, on peut se rendre compte que la manoeuvre du levier 79 permet de faire varier la phase entre les poussoirs.et les chaînes d'admission. Comme on le voit sur la figure 5, l'arbre 61, portant un pignon 68, est relié à un embrayage 86. Ce dernier comporte un verrou 10 actionn#fcar pesanteur qui empêche un mouvement en marche arrière des chaînes d'admission. le verrou est nécessaire, étant donné qu©s chaque fois que les pattes 32 dépassent les guides 71, la chaîne ne peut pas être déplacée en sens inverse, en vue d'un réglage ou pour une autre raison, étant donné que, dans leur position escamo-15 tée, les pattes peuvent s'accrocher aux guides, dès qu'elles occupent leur position escamotée. Le verrou de l'embrayage 86 peut être actionné manuellement par un levier 87. Depuis les poussoirs 72, les livres sont avancés vers la partie 30b du couteau avant et, ensuite, vers la partie 30c des 20 couteaux latéraux du massicot 30 (figure 1). La partie 30b du couteau avant comprend une première table de rognage ou table de rognage du couteau avant 88, présentant une surface 89 pour supporter les livres (figures 1, 3 et 10). Au-delà de la partie du couteau avant, les livres sont avancés vers une surface 90 d'un bâti 91 25 (figures 1 à 3). La table 88 est supportée en vue d'un mouvement de va-et-vient et la table comprend une bielle d'une timonerie à quatre barres, qui comporte en outre un premier élément pour animer la première table de rognage d'un mouvement de va-et-vient, c'est-à-dire des bielles oscillantes 92 et 93 et une partie de la base de 30 la machine 94 entre les supports de pivotement des bielles oscillantes 92 et 93 (figures 1, 11 et 12). Ainsi, on voit qu'à mesure que les bielles 92 et 93 sont animées d'un mouvement oscillant autour de leurs pivots de montage sur la base 84 du massicot, la table 88 est animée d'un mouvement de va-et-vient le long du trajet 35 parcouru par les livres en direction du massicot avec un léger mouvement curviligne résultant du mouvement oscillant des bielles. Etant donné que les bielles ont une longueur radiale assez grande, 69 20414 -15- 2011166 par rapport à leurs points de pivotement respectifs, le mouvement curviligne est réduit au minimum, le couteau avant inférieur 95 (voir figure 12) est monté sur la table 88. la seconde table de rognage ou table des couteaux latéraux 5 91 comporte un second dispositif pour animer la table d'un mouvement de va-et-vient, c'est-à-dire des bielles oscillantes 96 et 97 (figures 1, 11 et 12). Par suite, la table 91 est animée d'un mouvement de va-et-vient le long du trajet parcouru par les livres à travers le massicot et, comme dans le- cas de la table du couteau 10 avant, la table 91 effectue un léger mouvement curviligne. Pour effectuer un transfert de la table 88 sur la table 91 , il est nécessaire que la table du couteau avant se déplace dans le sens d'avance des livres, au moment du transfert,et pendant que la table des couteaux latéraux est au voisinage de la table 15 du couteau avant au moment du transfert. Par suite, la table du couteau avant et la table des couteaux latéraux doivent fonctionner sensiblement en opposition de phase, c'est-à-dire avec un déphasage d'environ 180°. Avec cette disposition, la table du couteau avant est prête à commencer son mouvement de retour opposé au mou-20 vement d'avance des livres vers la machine et la table des couteaux latéraux s'avance dans le sens de déplacement des livres, à travers le massicot, au moment où. le transfert des livres est effectué de la table du couteau avant à la table des couteaux latéraux. les deux tables sont commandées à partir d'une boîte d'en-25 grenages 98 (figure 11) et la transmission passe a travers un accouplement anti-vibration 99 dans le carter 100 du massicot. Par un engrenage (non représenté) prévu à l'intérieur du carter 100, des vilebrequins 101 et 102 (figure 12) sont entraînés à une vitesse constante dans des directions opposées, les vilebrequins 30 101 et 102 présentent des manetons 101a et 102a, respectivement, qui sont accouplés à des bielles 103 de traction de la "table du couteau avant et à des bielles 104 de traction' de la tablé des couteaux latéraux, respectivement (figures 11, 11 et 12). Etant donné que les extrémités des bielles de traction, qui sont montées sur 35 les manetons, sont entraînées par ces derniers pour effectuer un mouvement orbital, on peut voir que les bielles de traction confèrent un mouvement oscillant à leurs bielles oscillantes reepec- 69 20414 -16- 2011166 tives. Ainsi, les bielles de traction des.tables font osciller les bielles oscillantes en les animant d'un mouvement de va-et-vient cyclique. De cette façon, les tables sont animées d'un mouvement de va-et-vient. Comme on le voit sur la figure 12, des cou-5 teaux latéraux inférieurs 105 sont fixés à la table 9.1 » représentée schématique ment sur la figure 11, de façon que les couteaux latéraux inférieurs subissent le mouvement de va-et-vient de la table. Un couteau avant supérieur 106 (figure 11) est animée verticalement d'un mouvement de va-et-vient, par rapport à la table 88, 10 en réponse au mouvement des extrémités supérieures des bielles 107, dont les extrémités inférieures pivotent avec les bielles de traction 103 sur les manetons 101a. Ainsi, les extrémités supérieures des bielles de traction 107 effectuent un mouvement orbital dans un plan vertical, qui est transmis au couteau avant supérieur 106. 15 De cette façon, on peut voir que les manetons et les bielles de traction des couteaux constituent un troisième dispositif destiné à animer le montage du couteau supérieur de rognage de la tranche avant d'un mouvement de va-et-vient. Les extrémités inférieures des bielles de traction 108 sont montées avec les bielles 104 de trac-20 tion de la table sur les manetons 102a du vilebrequin 102. En réponse au mouvement des manetons, les extrémités supérieures des bielles 108 sont animées d'un mouvement orbital dans un plan vertical. Ce mouvement est transmis aux couteaux latéraux supérieurs 109, de façon qu'ils se déplacent par rapport aux couteaux laté-25 raux inférieurs 105. Ainsi, les bielles 108 font partie du cinquième dispositif entraîné en synchronisme avec le second dispositif destiné à animer d'un mouvement de va-et-vient la table de rognage des couteaux latéraux ou seconde table 91., pour animer le dispositif de montage mobile verticalement d'un mouvement de va-. 30 et-vient par rapport à la seconde table de rognage. A cause de la masse assez grande de la table;88 et de la table 91, et du fait que les deux tables sont déplacées sensiblement en opposition de phase l'une par rapport à l'autre, on peut se rendre compte que des forces d'inertie appréciables seraient 35 exercées lors de l'inversion alternée du sens de déplacement de chacune des tables. Les forces d'inertie.peuvent imposer des charges et des couples importants à tous les éléments de la trans 69 20414 -17- 2011166 mission prévue dans le carter 100. Pour réduire le couple du système et pour diminuer les variations du couple pendant le fonctionnement, des dispositifs sont prévus pour appliquer une retenue élastique aux bielles oscillantes 92, comme représenté sur 5 la figure 13. les dispositifs de retenue élastique comprennent des barres de torsion 110, qui s'étendent dans des tubes t11 auxquels les bras oscillants sont fixés, les extrémités 110a de chacune des barres de torsion 110 sont fixées à des éléments d'ancrage 112. les extrémités 110b de chacune des barres de torsion sont re-10 liées par des clavettes 113 et des blocs 114 aux tubes 11. Avec cette disposition, on voit que, lorsque les bielles oscillantes sont entraînées par le vilebrequin dans chaque direction, les barres de torsion sont tordues et emmagasinent ainsi de l'énergie qui est disponible pour l'appliquer aux bielles lors de leur mouvement 15 de retour. De cette façon, le couple nécessaire pour les vilebrequins est réduit et les variations du couple, au cours du cycle de fonctionnement, sont également réduites. les bielles 107 pivotent sur un étrier 115 sur lequel le couteau 106 est monté, le couteau est pressé contre 1'étrier, 20 suivant une forme de réalisation du couteau utilisé dans le massicot de l'invention, par une plaque de serrage 116, qui est fixée à l'étrier par des vis à tête 117 (figure 3)» le couteau 106 est représenté comme étant serré par rapport à l'étrier sur les figures 14 et 16. Comme on le voit sur la figure 15, le couteau 25 avant supérieur 106 a dépassé le bord du couteau avant inférieur 95, de sorte que la course de coupe est achevée, l'utilisation d'une mince lame pour le couteau 106, comme une lame ayant une épaisseur d'environ 6,35 mm, permet au couteau d'épouser la surface plane 115a de l'étrier, lorsqu'il est serré contre lui par 30 une plaque de serrage 116. Par suite, la ligne de coupe du couteau est réglée de façon à se trouver toujours au même endroit. Ainsi, la construction mince du couteau permet de le serrer et de le maintenir facilement, de façon que son bord tranchant s'étende le long d'une ligne absolument droite. Selon une autre forme de réalisa-35 tion du couteau utilisé dans le massicot de l'invention, le couteau a une épaisseur d'environ 12,7 mm. Un couteau si épais est muni de vérins de calage pour faire fléchir élastiquement le bord 69 20414 -18- 2011166 tranchant et l'amener sur une ligne absolument droite. Gomme on le voit sur la figure 17, l'étrier 115 présente un rebord 1-15b, qui s'étend dans un guide 119 en forme d'U. Cette disposition permet à l'étrier de se déplacer verticalement dans 5 un plan prédéterminé, par rapport à la table 88, sur laquelle les guides en forme d'U sont.montés. Du c&té d'entrée du couteau 106 se trouve une goulotte 119 d'évacuation des rognures, qui s'étend latéralement en travers du massicot (figures 3 et 17). Pour faire avancer les livres vers le 10 couteau 106, il est nécessaire que les poussoirs 72 fassent avancer les livres depuis la surface 33 de la table d'admission sur un© structure présentant une ouverture pour recevoir les rognures, c'est-à-dire la goulotte 119, vers la surface 89 de la table du couteau avant. Pour permettre aux livres de franchir l'ouverture 15 de la goulotte, il est prévu un volet 120, qui comporte des fentes métalliques disposées dans le plan de la surface 33 de la table d'admission et qui sont destinées à être avancées dans des évide-ments 33a de la table d'admission.Le volet 120 est monté sur des rails 121s qui sont destinés à être animés d'un mouvement de ve-et-20 vient par rapport à des arbres 122 et des arbres 123 supportés par les parties supérieures des bielles 92 et 93 (figures 16 et 18). Le dispositif destiné à faire avancer et reculer périodiquement le volet comprend des cames 124, qui viennent en prise avec des galets de cames 125 tourillonnant sur des leviers 126. L'ex-25 trémité inférieure 126a de chaque levier pivote sur la table du couteau avant. L'extrémité supérieure 126b de chaque levier 126 pivote sur le rail 121. Un ressort 127, monté sur une console 128 fixée au bâti de la table du couteau avant, pousse le levier 126 vers la came 124, de façon que le galet de came 125 reste contre 30 la surface de la came. On se rend compte qu'à mesure que l'arbre 123 tourne, le levier 126 anime les rails 121, et ainsi le volet 120, d'un mouvement de va-et-vient, et ouvre et ferme alternativement la goulotte d'évacuation des rognures. Lorsque la goulotte est ouverte, les rognures qui proviennent de la tranche avant du livre et 35 qui sont enlevées par le couteau avant supérieur 106, peuvent tomber dans la goulotte. La rotation de l'arbre à cames 129,sur lequel pivotent les bielles 93, entraîne le pignon 130, qui est re .69^ 20414 -19- 2011166 lié par une chaîne 131 à un pignon 132 de l'arbre 123 (figure 18). A mesure qu'un livre est avancé sur le volet 120, au-dessous du couteau avant supérieur 106, et sur la surface 89 de la table du couteau avant, il est nécessaire d'arrêter le. dos du livre dans 5 une position prédéterminée pour que le bord avant du livre soit correctement présenté au couteau avant supérieur. La figure 15 représente des butées 133 dans leur position d'arrêt, dans laquelle elles s'étendent au-dessus de la face supérieure de la surface 89. Les butées 133 sont fixées à des articulations 134, qui pivotent 10 sur une console 135 grâce à un pivot 134a. Une extrémité d'un bras oscillant 136 pivote sur l'articulation 134 et un galet de came 137 tourillonne dans l'autre extrémité du bras oscillant. Le bras oscillant 136 est monté par un pivot 138 sur la table du couteau avant. Un ressort 139, qui est supporté sur la table du couteau 15 avant par une console 140, pousse le bras oscillant 136, par l'intermédiaire d'une bielle 141, pour maintenir le galet de came 137 au contact de la surface de la came 142 montée sur l'arbre 123. A mesure que l'arbre 123 tourne et fait tourner ainsi la came 142, le bras oscillant 136, entraîné par le galet de came 137, oscille 20 autour du pivot 138 et fait osciller à son tour l'articulation 134 autour du pivot 134a. Comme on le voit sur la figure 15, l'articulation 134 est déplacée alternativement dans le sens dextror-sum pour abaisser les butées 133 et dans le sens sinistrorsum pour soulever les butées 133. 25 Un collecteur 143 s'étend latéralement en travers de la ma chine et est monté sur la table du couteau avant par des consoles 144 (figures 3 et 14 à 16). Le collecteur présente des ajutages à air 145 (figure 3) pour diriger les rognures dans la goulotte 119. Lorsqu'un livre, qui est passé sous le couteau avant, est 30 amené contre les butées 133, il est nécessaire de serrer le livre contre la surface 89 de la table du couteau avant, avant le rognage effectué par le couteau avant. Des accessoires, montés mobiles par rapport à la première table de rognage pour serrer un livre pendant le rognage de la tranche avant, comprennent des dis-35 positifs de serrage 146 (figure 14). Les dispositifs de serrage sont destinés à être déplacés verticalement par rapport à la sur- 69 20414 -20- 2011 166 face 89 de la table 88 et sont reliés d'une façon réglable à une bielle de manoeuvre 147. La liaison réglable comprend des crémaillères 148 sur la bielle de manoeuvre et des pignons 149 assujettis à un arbre 150, qui pivote par rapport aux dispositifs de 5 serrage 146. Les crémaillères 148 sont placées verticalement, d'une façon réglable par rapport aux dispositifs de serrage 146, en déplaçant un levier 151 (figure 16) fixé à l'arbre 150, qui fait tourner, à son tour, les pignons 149 engrenant avec les crémaillères (figure 14). Les dispositifs de serrage 146 présentent 10 des manchons fendus 146a, qui entourent les crémaillères 148. Après le réglage du dispositif de serrage par rapport à la crémaillère, il est maintenu en serrant les manchons au moyen d'arbres filetés 146b auxquels sont fixés des boutons 146c (figure 17). Ainsi, le quatrième dispositif destiné à animer le disposi-15 tif de serrage verticalement d'un mouvement de va-et-viônt par rapport à la première table de rognage, comprend la transmission de commande des bielles de manoeuvre 147, qui comporte des bielles 152 pivotant sur des bras 153 monté sur l'arbre 123 (figures 18 et 19). L'extrémité libre de chacun des bras 153 pivote sur les biel-20 les manoeuvre 147 (figure 14). L'extrémité inférieure des bielles 152 pivote sur des bras de manoeuvre 154, qui pivotent à leur tour sur un tube 111 des bielles oscillantes 92 (figures 18 et 19). Les bras 154 portent des galets de cames 155, qui sont en contact avec la surface de cames 156 montée sur l'arbre 129. La composante 25 descendante de la force appliquée par des ressorts 157 aux bras 154 maintient les galets de cames 155 au contact des cames 156. De cette façon, on voit qu'à mesure que l'arbre 129 tourne, la came 156 entraîne l'arbre 154 et, ainsi, la bielle 152, le bras 153 et les bielles de manoeuvre 147, pour animer les dispositifs 30 de serrage 146 d'un mouvement de va-et-vient vertical. Dans le massicot, dès que la tranche avant du livre a été rognée, il faut faire avancer le livre sur la table des couteaux latéraux, afin de rogner les tranches supérieure et inférieure du livre, et achever ainsi les opérations de rognage. Dans le massi-35 cot de l'invention, il est souhaitable de maintenir la vitesse du livre, qui est soumis au rognage de la tranche avant, et-de le transporter sur une grande distance pour l'acheminer sur la table 69 20414 -21- 2011166 des couteaux latéraux. A titre d'exemple, le livre peut être déplacé d'une distance d'environ 43,18 cm. Ce type de transport est effectué dans le massicot en utilisant un mécanisme à courroie sans fin, qui peut appliquer une force de serrage au livre, 5 pour le faire avancer depuis la table du couteau avant. Pendant le rognage de la tranche avant, le livre serré est amené sous la partie avant du transporteur 30d du massicot (figures 1 et 20). La partie avant du transporteur, c'est-à-dire le second dispositif destiné à faire avancer un livre depuis la pre-10 mière table de rognage et par rapport à la seconde table de rognage, comprend un rouleau fou 158 tourillonnant dans un support 159 qui est fixé au support 160. Le support pivote sur le bâti du transporteur, grâce à un goujon 161. Une courroie ou élément transporteur supérieur 162 passe autour du rouleau fou 158, d*un 15 rouleau fou 163, d'un rouleau tendeur 164 et d'un rouleau de commande 165. Le rouleau tendeur 164 tourillonne sur un bras 167. Le bras pivote à son tour sur un arbre 168, qui est fixé au bâti du transporteur. Le bras 167 est relié, par un ressort de compression 169» 20 à un bras 170, qui est assujetti à un arbre 171 (figure 21). Le bras 172, qui est assujetti à l'arbre 171, est commandé en réponse au mouvement de la surface de la came 173 venant au contact du bras 172. Le rouleau 165 et la came 173 sont montés tous les deux sur un arbre 174, qui est entraîné par un pignon (non représenté) et 25 fixé à l'arbre. De cette façon, on voit qu'à mesure que l'arbre 174 tourne et que la came 173 tourne, le bras 167 est soulevé et abaissé alternativement, en observant la figure 20, de façon que le rouleau tendeur 164 tende et relâche périodiquement la courroie 162. 30 Pendant le rognage du couteau avant,le livre serré passe sous la partie avant du transporteur et, par suite, il est nécessaire à ce moment de soulever le rouleau fou avant 158 (figure 20). Le support 160 est relié à une tige poussoir 175, qui pivote sur un bras 176. Le bras 176 est relié par un arbre 177 au-bras 178, 35 • qui porte un galet de came 179. Une came 80 (figures 20 et 21), qui est montée sur un arbre 180a, vient en contact avec le galet de came 179 et anime le bras 178 et, ainsi, le bras 176 d'un mou 69 20414 -22- 2011166 vement de va-et-vient.. Le bras 176 communique à son tour un mouvement de va-et-vient à la tige poussoir 175» qui le transmet au support 160 pivotant autour du goujon 161. Le mouvement de la tige poussoir 175 vers la droite, en 5 observant les figures 20 à 22., abaisse le rouleau fou 158, tandis que le mouvement de la tige poussoir vers la gauche se traduit par un soulèvement du rouleau fou. Ce dernier est soulevé pour recevoir un livre qui est avancé vers la position de rognage sous la couteau avant. D'autre part, le rouleau fou est abaissé pour mettre 10 la courroie 162 au contact de la surface supérieure du livre lorsque ce dernier est avancé par rapport à la table des couteaux latéraux. Le long du brin inférieur de la courroie 162, cette dernière passe depuis le rouleau fou 158 sous une plaque presseuse 181, qui 15 est fixée par sa partie avant au support 159 et, par sa partie arrière, au support 182 (voir figure 9). Le support 182 est par un arbre 183 qui coulisse dans le support. L'arbre 183 est fixé à une bielle 184, qui est reliée à son tour, à un arbre 185. En outre, le bras 186 est fixé à l'arbre 185. Un ressort 187 applique 20 une force dans le sens dextrorsum au bras 186 et contraint ainsi le support 182 à pousser la plaque presseuse 181 contre la courroie 162. Le mouvement descendant du support 182, en réponse à la poussée du ressort 187, est réglé par une butée excentrique 188, qui vient au contact du bras 186 dans la position limite. 25 En plus de la plaque presseuse 181, la courroie 162 est poussée vers un livre passant sous la courroie par une plaque presseuse 189 (figure 20). Cette dernière est reliée par une extrémité au support 182 et, par son extrémité opposée, à un bras 190, qui pivote sur un arbre 190a du support 191 de la partie de 30 transfert. Grâce à un arbre 192, le support 191 pivote sur l'élément 193 du bâti. La partie avant du support 191 est positionnée par un bras curviligne 194 qui est supporté d'une façon réglable, par rapport à un levier 195, par une vis 196 passant à travers le levier et 35 reliée à un arbre 197 à l'intérieur du bras curviligne (figure 22). Le bras 195 est serré sur l'arbre 198, auquel est relié un 69 20414 -23- 2011 166 levier 199 (figures 20 et 22). L'extrémité libre du levier 199 pivote sur le support 191 grâce à un arbre 200. L'arbre 198 est supporté par une bielle 201 (voir figure 20), par rapport au bâti de la machine. Par conséquent, le sup-5 port 191 est supporté, par rapport au bâti de la machine, par le levier 199 monté sur l'arbre 198 et par l'arbre 192 relié au bâti 193. Le dernier élément relié au support 191 comprend une tige 202 reliée par une extrémité au bras 190 (figures 20 et 22) et par son extrémité opposée au bras 170 (figure 21). 69 20414 -24- 2011166 Le mouvement conféré au bras 172 par la came 173 anime la tige 202 d'un mouvement de va-et-vient. Par suite de la suspension du support 191 au levier 199» au moyen de la vis 196 et de l'arbre 192» le support et par suite la plaque presseuse 189» peuvent êtrgfaaintenua 5 en position horizontale,lorsque la vis 196 est réglée pour détérminer la position en hauteur de la plaque presseuse,- en fonction de l'épaisseur du livre. La courroie transporteuse inférieure ou de pincement associée à la courroie 162, est la courroie 203» dont le brin supérieur s'étend 10 sur des plaques de support 204 en regard de la courroie 162 (figure 20). La courroie 203 passe autour de rouleaux d'extrémité 205 et 206 et de rouleaux fous 207■ En fonctionnement, à mesure qu'un livre est avancé vers la partie 30e des couteaux latéraux du massicot (figure 1), la vitesse 15 du livre correspond sensiblement à celle de la table des couteaux latéraux et par conséquent, dès que le livre a été avancé entre les courroiegfôupérieure et inférieure 162 et 203» l'agencement de serrage de la table des couteaux latéraux peut être abaissé pour serrer le livre sur la table (figure 20). C'est à ce moment que la tige 202 20 fait pivoter le support 191 et soulève ainsi la partie d'extrémité de la plaque presseuse 189 qui est à l'opposé de l'extrémité proche du support 182,afin de supprimer la force d'entraînement appliquée au livre par la courroie 162. Au cas où un livre se coince dans la partie de transport du 25 massicot, le coincement présenterait une épaisseur excessive tentant de s'avancer sous la plaque presseuse 181. Ceci peut se traduire par le développement d'une force surmontant celle exercée, par le ressort 187» en permettant ainsi au support 182 de se soulever. Un interrupteur (non représenté) relié au bras 186, peut être actionné en réponse au 30 mouvement du bras indiquant un coincement. L'interrupteur peut actionner à son tour un dispositif pour indiquer l'état anormal. En fonctionnement, lorsque la vitesse du transporteur et celle des couteaux latéraux correspondent, -la tige 202 provoque l'abaissement de la plaque presseuse 189 et le pincement du livre, tandis que les 35 dispositifs de serrage latéraux sont desserrés. Ensuite, les pattes, (non représentées) d'une chaîne 208 font avancer le livre vers une courroie accélératrice 213. Ensuite, la courroie 213 (figure 20) 69 20414 -25- 2011166 fait avancer le livre vers la courroie transporteuse 214 (figure 1). La table 91 des couteaux latéraux (figuré 25) est supportée en vue d'un mouvement de va-et-vient horizontal par les bielles oscillantes 96 et 97 et est entraînée par la bielle de traction 104 qui est 5 reliée au maneton 102a. Des guides 215 s'étendent vers le haut depuis les côtés opposés de la table 91• Des étriers 216 sont montés pour coulisser par rapport au guide 215 et ainsi» sur la table 91. Un support 217 porté par chaque étrier 216 sert à monter chacun des couteaux latéraux supérieurs 109 par rapport à l'étrier. Il est néces-10 saire que les couteaux latéraux supérieurs 109 soient animés d'un mouvement de va-et-vient par rapport aux couteaux latéraux inférieurs 105 pendant le mouvement de la table 91,afin de rogner les tranches supérieure et inférieure du livre. Les étriers 216 sont supportés par des manchons en caoutchouc 15 218 sur un arbre 219. Les étriers sont réglables par rapport à l'arbre 219 au moyen de blocs de serrage 220 et sont fixés par des dispositifs de serrage 221. Le manchon de caoutchouc a pour but de compenser tout désalignement qui peut se produire entre les guides. A mesure que la table 11 est animée horizontalement d'un mouvement de va-et-vient par 20 les bielles 96 et 97, les étriers 216 et ainsi les couteaux 109, sont animés d'un mouvement de va-et-vient vertical par rapport à la table 91, et par rapport aux lames de rognage latérales inférieures 105. Les étriers sont animés d'un mouvement de va-et-vient par les bielles de traction 108 qui s'étendent entre les manetons 102a -et l'arbre 219. 25 L'intervalle entre les guides 215 et ainsi entre les couteaux supérieurs et inférieurs 109 et 105 Respectivement, peut être réglé pour qu'il corresponde à la longueur du livre dont les tranches supérieure et inférieure doivent être rognées. Une roue 222 fixée à un arbre fileté 223 (figure 6) peut être disposée entre les guides 30 215 et le bâti de la machine. En vissant l'arbre 223 dans un manchon fileté 224, on peut régler latéralement la position des guides 215 en faisant tourner la roue 222. Pendant le rognage des tranches supérieure e^&nférieure d'un livre, sur la table 91 » il est nécessaire que le livre soit serré par 35 rapport à la table. Comme on le voit sur les figures 19 et 27, des dispositifs de serrage latéraux 225 sont fixés à des bras 226 qui pivotent sur les guides 215 (figure 25) grâce à des arbres 227. 69 20414 -26- 2011166 Les arbres sont montés dans des paliers 228, Des bielles.229 (figure 27) sont reliées à l'un des "bras 226. de chacun des dispositifs de serrage latéraux 225. Les bielles sont reliées d'une façon réglable à un arbre 230 qui est assujetti à des tiges 231 s,'étendant vers le 5 haut. L'extrémité inférieure .de chacune des tiges 231 est relié© à un arbre 232 qui pivote sur des bras 233 des dispositifs de serrage latéraux. Un bras 233 qui pivote autour de l'arbre 96a (figures 18, 19 et 27) présente un.galet de came 234 qui vient en contact avec la came 156 montée sur l'arbre 129. La force ascendante appliquée au 10 bras 233 par le ressort de compression 157» en observant les figures 18 et 19» maintient le galet de came 234 au contact de la came 156* Sur la figure 29» un couteau de rognage latéral inférieur 105 est représenté comme étant disposé au voisinage d'un récipient 235 qui reçoit les rognures depuis le couteau latéral. Sur le dessin» le 15 dispositif de serrage latéral.225 est représenté comme é+ant disposé au-dessus du couteau latéral inférieur 105. Le récipient 235 est supporté à son extrémité arrière par une bielle 236 (figure 19) qui est montée sur l'arbre 232. A son extrémité avant, le récipient est supporté par une console 237 qui est reliée à son tour à une bielle 20 237a. L'arbre 238 et la bielle 237 permettent de régler la position de récipient 235» comme représenté sur la figure 19» pour recevoir des livres de longueurs différentes entre l'extrémité supérieure ©t l'extrémité inférieure du livre. Une goulotte 239 dirige les rognures depuis le récipient 235 25 dans une trémie 240 d'où elles peuvent être évacuées par un ventilateur aspirant ou dispositif analogue. Suivant une autre forme de réalisation de la disposition d'admission de l'invention, un dispositif de repérage 241 est 'prévu pour pousser les bords supérieurs des livres sur la surface 33. de la table 30 d'admission vers le guide latéral 34 (figure 30.). Lorsqu'on utilise le dispositif 241» les guides supérieurs 35 (figures 2 et 3) et les fils métalliques sans fin 36 (figure 4) sont supprimés. Le dispositif 241 qui est situé au voisinage de Impartie d'entrée de la table d'admission s'étend parallèlement au trajet parcouru par les livres 35 depuis les courroies de distribution (non représentées) passant autour de poulies 242. Le dispositif de repérage 241 pivote sur des bielles 243 et 244. qui sont destinées à l'animer d'un mouvement de. va-et-vient 69 20414 -27- 2011166 dans une direction perpendiculaire au trajet parcouru par les livres, étant donné que la longueur du dispositif de repérage est maintenue parallèle au trajet parcouru par les livres. Comme représenté sur la figure 31, il est prévu un chariot 245 5 qui est supporté d'une façon réglable par des tiges 246'et 247. G-râce aux bielles 243 et 244, qui sont articulées sur le chariot par des vis 248 et 249»respectivement, les bielles peuvent osciller par rapport au chariot et animer ainsi le dispositif de repérage d'un mouvement de va-et-vient. La timonnerie parallèle du dispositif de repérage, 10 outre le fait de comporter les bielles 243 et 244, présente également une bielle flottante 250 pivotant sur les bielles 243 et 244 (figure 30). La position de repos du dispositif de repérage est réglée par rapport à la table d'admission, par la mise en position du chariot 245 le long des tiges 246 et 247. Au moyen d'une poignée 251, le cha-15 riot peut être serré en position bloquée par rapport aux tiges. La commande du dispositif de repérage peut être dérivée du mouvement de la chaîne'd'ammission 31 (figure 6). Grâce à un pignon (non représenté) monté sur l'arbre 252, le mouvement de la chaîne 31 peut être/transmis à une came 253 (figure 32). Dans cette disposition, 20 la rotation de la came peut . être choisie en fonction prédéterminée du mouvement de la chaîne d'admission 31. Une console fixe 254 constitue un support pour une bielle pivotante 255. Une tige 257 pivote sur la partie centrale de^a bielle 255 et est entourée d'un ressort 258. La tige 257 et ainsi la bielle 25 255» sont poussées contre la came 253» de façon qu'un galet de came 256 soit constamment en contact avec la surface périphérique externe de la came. Le mouvement du galet de came 256 et ainsi de la bielle 255, est transmis par un raccord 259? qui pivote sur la bielle 255» à un 30 câble de poussée et de traction 260. L'extrémité opposée du câble 260 est reliée par un raccord 261 à l^bielle 243 (figures 30 et 31). De cette façon,- le mouvement du galet de came 256 est utilisé par le câble 260 pour animer le dispositif 241 d'un mouvement de va-et-vient. A mesure que les livres introduits s'avancent en regard du 35 dispositif 241 » le mouvement de va-et-vient du dispositif de repérage pousse les côtés supérieurs des livres contre le guide latéral 34. A mesure que les livres continuent à être avancés par les chaînes 69 20414 -28- 2011166 31, des doigts élastiques 262 (figure 30) fixés au support 263, viennent au contact de l'extrémité de chaque livre opposée à 1'exextrémité supérieure et maintiennent ainsi l'e xtrémité supérieure de chaque livre contre le guide latéral 34. Pair suite, le repérage 5 correct du côté supérieur de chaque livre par rapport au guide latéral, est maintenu par les divers ressorts 262,à mesure que les livres s'approchent du couteau avant. Etant donné que le support 263 est fixé au chariot 245, le réglage du chariot,pour déterminer la position de repos du dispositif 241, sert également à choisir la position 10 correcte du support 263 et ainsi, celle des doigts élastiques. En fonctionnement, les livres sont reçus depuis une couseuse dont le transporteur fait avancer les livres sur la surface 33 le la table d'admission du massicot (figures 2 et 3). les pattes 32 (figures 2, 3 et 7) des chaînes 31 font alors avancer les livres le 15 long de la surface 33. Dans une forme de réalisation de l'invention, les fils métalliques mobiles 36 (figure 4) qui viennent en contact avec les surfaces supérieures des livres, poussent les livres latéralement par rapport à la surface 33 vers le guide latéral 34, à mesure que les livres sont avancés. De cette façon, les livres sont orientés 20 le long du guide latéral avant la première opération de rognage. La brosse allongée 50 applique une force de trainée aux livres à mesure -qu'ils sont avancés dans le massicot. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, les livres arrivant sur la surface 33 de la table d'admission, sont poussés 25 par le dispositif de 241 contre le guide latéral 34. Après que les livres sont orientés le long du guide latéral par le dispositif de repérage, les livres sont sollicités de façon à rester en contact avec le guide latéral par une série de doigts élastiques qui sont en contact avec chacun des livres à mesure qu'ils sont avancés dans le 30 massicot. A mesure que les pattes 32 s'avancent vers l'extrémité arrière (figure 7) du brin supérieur des chaînes 31, au voisinage' des pignons fous 70, les livres sont transférés sur les poussoirs 72. En réponse à l'entraînement du bras 82 et des pistes 74, les poussoirs commencent 35 & se déplacer au-desous et derrière les livres qui sont en contact avec les pattes 32 et accélèrent ensuite leur mouvement vers l'avant et vers le haut. Lorsque les pattes 32 atteignent les pignons fous, 69 20414 -29- 2011166 elles commencent à pivoter et à tomber. A ce moment, les poussoirs 72 sont à quelques millimètres derrière les livres, par exemple à 1,59 et s'étendent au-dessus de la surface 33. les poussoirs viennent alors au contact des livres et leg^ont avancer vers les butées 133 au-delà 5 du couteau de rognage de la tranche avant. Par un réglage effectué à l'aide de la poignée 79* la position du galet de came 84 peut être réglée par rapport à la came 85,(figure 6). En même temps, le réglage de la poignée 79 modifie la position des roues dentées 64 et 65 du différentiel 62. De cette manière, la rela-10 tion de phase entre les pattes 32 et les chaines 31 et les poussoirs 72, peut être ajustée pour garantir un transfert régulier et correctement synchronisé de chacun des livres entre les pattes et les poussoirs. Le mouvement de va-et-vient conféré à la table 88 par la bielle de traction 103 (figure 3) est synchronisé avec le mouvement des pous-15 soirs 72. La table est avancée à mesure que les livres sont avancés sur elle par les poussoirs. A ce moment, les volets 120 (figures 3 et 16) recouvrent les évidements 33a situés au voisinage de la goulotte 119 de façon que les livres puissent franchir la goulotte d'évacuation des rognures. Lorsque les livres sont avancés sous le couteau 106 et 20 sont placés contre les butées 133» le dispositif de serrage 146 est abaissé pour maintenir les livres en position contre la table 88, le bord avant des livres se trouvant le long du couteau avant inférieur 95 (figures 14 et 15). Pour rogner la tranche avant de chaque livre» le couteau avant supérieur 106 monté dans l'étrier 115 (figure 3) est 25 déplacé par rapport au couteau avant inférieur 95 par les bielles de traction 107 (figures 11 et 12) reliées aux manetons 101a. Les rognures enlevées par le couteau avant tombent dans la goulotte 119 (figures 15, 16 et 28). Pendant l'avance des livres, contre les butées 133» le dos des 30 livres passe entre les courroies 162 et 203 clu mécanisme de transport qui se trouve au-dessus de la table 91 des couteaux latéraux (figure 20), Lorsque le rognage effectué par le couteau avant est terminé, la vitesse de la table 88 correspond à la vitesse des courroies 162 et 203 du mécanisme- de transport. A ce moment, le rouleau fou 158,autour duquel 35 passe l^courroie 162, est abaissé en réponse au mouvement de la tige 202, du support 16(/et du support 159» de sorte que le rouleau fou 158 et la courroie 162 sont abaissés sur les livres«lorsque le 69 20414 -30- 2011166 dispositif de serrage avant 146 est soulevé. Les livres sont alors avancés par les courroies 161 et 203 sous la plaque presseuse 181 èt vers la plaque presseuse 189. Au cas où. un livre devrait se coincer entre les courroies, le livre 5 coincé pousserait la courroie 162 de façon à soulever les parties d'extrémité des plaques presseuses 18î et 189 recouvrant le livre (figure 20). Le support 182 qui est supporté par la bielle 184 et le bras 186 à l'encontre de l'action du ressort 187» se déplacerait aussi vers le haut avec la partie d'extrémité des plaques presseuses, 10. Le mouvement du support 182 peut être détecté par un interrupteur qui indique le coincement. Lorsque les livres atteignent/la région des couteaux latéraux supérieurs 109» supportés par les étriers 216 et des couteaux Xatêraus inférieurs 105 montés sur les guides 205» la vitesse des livres et 15 celle de la table 91 correspondent (figure 25). A ce moment, la plaque presseuse 189 oscille vers le haut pour libérer les livres des courroies dçfrincement et d'entraînement. Il convient de noter-ici, que la table des couteaux latéraux est animée horizontalement d'un mouvement de va-et-vient par les bielles de traction 104»tandis 20 que les étriers 216 sont animés verticalement d'un mouvement de va-et-vient par les bielles 108c (figures 12 et 25). Il convient également de noter que la table 88 et la table 91 sont entraînées toutes les deux par les vilebrequins 101 et 102 respectivement, qui tournent dans le même sens et qui sont reliés aux deux tables,de façon à aaiiaar 25 les tables d'un mouvement de va-et-vient sensiblement en oppositioa de phase. Avant le rognage de l'extrémité supérieur et de l'extrémité inférieure de chacun des livres, il est nécessaire de sierrer les livres sur la table 91. Ceci est réalisé par les dispositifs de 30 serrage latéraux 225 qui pivotent sur les bras 226 reliés à l'arbre 227 (figure 27). Pendant le rognage latéral, les rognures tombent dans le récipient 235 qui les dirige par des goulottes 239 dans une tréœî© 240 (figure 29). A la fin du rognage des tranches latérales, la plaque presseuse 35 189 est abaissée et les livres sont avancés par les courroies de placement (figure 20), A ce moment, les pattes des chaînes 208 viennsat au contact des livres'rognés et les font avancer vers la courroie 69 20414 ■31- 2011166 accélératrice 213. Cette dernière vient alors au contact des livres et les entraîne vers la courroie transporteuse 214 (figûres 1 et 24) et hors de la machine. 69 20414 -32- 2011166 REVTOICATIOMB 1. Procédé pour exécuter les opérations de rognage sur un livre, caractérisé en ce qu'il consiste à faire avancer le livre en synchronisme prédéterminé sur une première table de- rognage à mouvement de 5 va-et-vient, à mesure que cette table se déplace dans le sens d'avance du livre, à rogner au moins une tranche du livre sur la première table à mesure que cette dernière est déplacée.dans le sens d'avance du livre, à faire avancer le livre rogné de la première table .de--rognage sur une seconde table de rognage à mouvement de va-et-vient, à mesure que cette 10 seconde table se déplace dans le sens d'avance du livre, à rogner au moins une tranche supplémentaire du livre sur la seconde table, à mesure que cette dernière est déplacée dans le-sens d'avance du livre, et à évacuer le livre rogné de la seconde table de rognage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le 15 livre est poussé vers un côté du trajet qu'il parcourt en direction de la première table de rognage, au contact d'un élément de guidage et ledit procédé consiste à guider le bord latéral du livre adjacent du côté du trajet vers lequel le livre estfcoussé, de façon à aligner le livre avec la première table de rognage. 20 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'avance du livre par rapport à la première table de rognage est arrêtée lorsque la table est déplacée dans le sens d'avance du livre, le livre est serré sur cette première table d^tognage et le bord avant du livre est rogné sur la première table de rognage pendant 25 que la table continue à se déplacer. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le livre rogné est desserré pour être libéré de la première table de rognage et est avancé vers la surface de la seconde table de rognage et est serré sur cette dernière,à mesure que la seconde table de 30 rognage est avancée dans le sens d'avance du livre, et ledit procédé consiste à rogner les tranches supérieure et inférieure du livre à mesure que cette seconde table de rognage continue à se déplacer dans le sens d'avance du livre. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le 35 livre est desserré par rapport à la seconde table de rognage après le rognage des tranches supérieure et inférieure, et pendant que cette seconde table de rognage continue à se déplacer dans le sens d'avance 69 20414 -53- 2011166 du livre, et ledit procédé consiste ensuite à soumettre le livre rogné et desserré à des forces de transport,de façon à évacuer le livre de la seconde table de rognage. 6. Machine destinée à effectuer des opérations de rognage sur 5 un livre, conformément au procédé selon la revendication 1, machine caractérisée en ce qu'elle comprend : a) une première table d^irognage à mouvement de va-et-vient; b) un dispositif pour faire avancer un livre sur cette première table de rognage ; 10 c) un dispositif pour animer la première table de rognage dfun mouvement de va-et-vient le long d'un trajet sensiblement horizontal î d) un dispositif disposé sur la première table de rodage pour rogner au moins une tranche du livre à mesure que la table est éloignée du dispositif d'avance ; 15 e) une seconde table de rognage à mouvement de va-et-vient ; f) un dispositif pour animer la seconde table d'un mouvement de va-et-vient le long d'un trajet sensiblement horizontal en alignement avec le trajet dé la première table et au voisinage de ce dernier, ledit dispositif destiné à animer la seconde table d'un mouvement de va- 20 et-vient étant en synchronisme et sensiblement en opposition de phase avec le dispositif destiné à animer la première table d'un mouvement de va-et-vient ; g) un dispositif pour faire avancer un livre de la première sur la seconde table ; 25 h) un dispositif situé sur la seconde table pour rogner au moins une tranche supplémentaire du livre à mesure que la seconde table est éloignée de la première ; et i) un dispositif pour évacuer le livre rogné de la seconde table de rognage. 30 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'une surface d'une table d'admission est prévue au voisinage de l'entrée de la première table de rognage, présentant un dispositif pour transporter un livre le long de ladite surface de la table d'admission vers la première table de rognage et un dispositif pour pousser le livre 35 à l1écart du dispositif transporteur sur la première table de rognage. 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée én ce que le dispositif transporteur comprend au moins une chaîne comportant.plu 69 20414 -34- 2011166 sieurs pattes qui pivotent sqr .elle pour.être mises en position de contact avec le livre à transporter et à l'écart de cette position. 9. Machine selon l'une des revendications 7 .et 8, caractérisée en ce quele&ispositif poussoir comprend au moins un élément poussoir 5 destiné à être animé dans un mouvement de va-et-vient horizontal et d'un mouvement de va-et-vient vertical simultané, les éléments poussoirs étant destinés à faire avancer le livre vers la première table de rognage, lorsqu'il quitte la patte de lg£haîne et à descendre au-dessous du trajet parcouru par le livre à la fin de son mouvement d'avance et 10 à être soulevé au voisinage du trajet parcouru par les livres pour venir au contact du livre suivant pour le faire avancer. 10. Machine selon l'une des revendications 7, 8 et 9» caractérisée en ce qu'il est prévu des dispositifs pour régler la relation de phase entre le fonctionnement du dispositif poussoir et du dispositif trans- 15 porteur,de manière à obtenir une synchronisation optimale du mouvement d'un livre du dispositif transporteur jusqu'au dispositif poussoir. 11. Machine selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisée en ce que le dispositif transporteur de livres comprend un arbre de commande, une came de commande assujettie à l'arbre de commande et 20 une contrecame venant au contact de la came de commande pour actionner le dispositif poussoir, un dispositif pour régler la relation de phase entre le fonctionnement du dispositif transporteur et du dispositif poussoir, comprenant un train d'engrenageg/èntre l'arbre de commande et le dispositif transporteur pour pouvoir régler la relation de phase 25 entre eux, et un dispositif pour placer la contrecame par rapport à la came de commande, afin de choisir la relation de phase entre elles. 12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'une timonnerie commune relie - le train d'engrenage,à la contrecame. 13. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'il 30 est prévu un élément de guidage latéral s'étendant le long de la surface de la table d'admission vers la première table de rognage et un dispositif pour pousser le livre vers le guide latéral et en contact de guidage avec ce dernier,de façon à l'aligner avec la première table de rognage. 35 14. Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que le dispositif de poussée comprend plusieurs éléments sans fin flexibles disposés au-dessus de la surface de la table d'admission, le brin 69 20414 -35- 2011166 inférieur des éléments étant parallèle et espacé de cette dernière, la direction de la longueur desdits éléments s'étendant obliquement vers le guide latéral, lesdits éléments étant destinés à être entraînés dans le sens d'avance du livre et étant destinés à venir en contact de 5 frottement avec la face supérieure du livre et à le pousser vers le guide latéral. 15. Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que le dispositif de poussée comprend un dispositif de repérage, un moyen étant prévu pour animer le dispositif de repérage d'un mouvement de 10 va-et-vient dans un sens perpendiculaire au sens de déplacement des livres à travers la machine. 16. Machine selon l'une des revendications 6 à 15, caractérisée en ce que ledit dispositif destiné à animer lg&remière table de rognage d'un mouvement de va-et-vient, le long du trajet sensiblement horizon- 15 tal» comprend des premières bielles oscillantes, sensiblement verticales^ montées sur pivot, lesdites bielles oscillantes pivotant sur les extrémités opposées de la première table de rognage, et un dispositif de commande pour faire osciller les premières bielles oscillantes et animer ainsi la table d'un mouvement de va-et-vient. 20 17. Machine selon la revendication 16, caractérisée en ce que les bielles oscillantes sont reliées à des barres de torsion pour exercer une retenue élastique et réduire ainsi les variations du couple pendant le fonctionnement. 18. Machine selon l'une des revendications 7 à 17» caractérisée 25 en ce que le dispositif de rognage prévu sur la première table de rognage comprend un couteau avant supérieur monté mobile et un couteau avant inférieur , le couteau avant supérieur pouvant être animé d'un mouvement de va-et-vient vertical par rapport à la première table de rognage, et un dispositif pour animer le couteau avant supérieur d'un 30 mouvement de va-et-vient vertical en synchronisme avec le dispositif animant la première table de rognage d'un mouvement de va-et-vient sensiblement horizontal. 19. Machine selon la revendication 18, caractérisée en ce que des dispositifs sont prévus pour serrer un livre sur la première table 35 de rognage pendant le rognage, le dispositif de serrage comprenant au moins un élément de serrage qui est mobile verticalement par rapport à la surface de la première table, l'élément de serrage étant animé 69 20414 -36- 2011166 périodiquement d'un mouvement de va-et-vient par un dispositif actionné sensiblement en synchronisme avec le dispositif animant le couteau avant supérieur d'un mouvement de va-et-vient vertical. 20. Machine selon l'une des revendications 7 à 19, caractérisée 5 en ce que des butées mobiles sont montées par rapport à la première table de rognage, lesdites butées étant mobiles entre une position avancée au-dessus de la surface de la table et une position escamotée au-dessous de la surface de la table , les butées dans leur position avancée, étant destinées à buter contre le dos d'un livre dans une 10. position prédéterminée pour placer correctement le bord du livre par rapport au dispositif de rognage, les butées étant déplacées périodiquement par un dispositif en synchronisme avec l'avance d'un livre par le dispositif d'avance. 21. Machine selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisée 15 en ce que la table d'admission présente des évidements, un volet monté mobile sur cette première table de rognage et destiné à se déplacer périodiquement dans les évidements et à fermer ainsi l'ouverture formée entre la table d'admission et la première table de rognage ,pour permettre ainsi aux livres de passer de la table d'admission sur la 20 première table de rognage, ladite ouverture étant destinée à recevoir les rognures depuis le dispositif de rognage pendant l'opération de rognage et un dispositif pour déplacer périodiquement le volet en synchronisme avec le dispositif destiné à animer la première table de rognage d'un mouvement de va-et-vient horizontal. 25 22. Machine selon l'une des revendications 6 à 21, caractérisée en ce que le dispositif destiné à animer la seconde table de rognage d'un mouvement de va-et-vient le long du trajet sensiblement horizontal comprend des secondes bielles oscillantes sensiblement verticales montées sur pivot , les secondes bielles oscillantes pivotant sur les 30 extrémités opposées de la seconde table de rognage, et un dispositif de commande pour faire osciller les secondes bielles oscillantes afin d'animer la table d'un mouvement de va-et-vient, le dispositif de commande fonctionnant en synchronisme , mais sensiblement en opposition de phase, avec lgfrremière table de rognage. 35 23. Machine selon la revendication 22, caractérisée en ce que les secondes bielles oscillantes sont reliées à des barres d^torsion pour exercer une retenue élastique et réduire ainsi les variations 69 20414 -37- 2011166 du couple pendant le fonctionnement. 24. Machine selon l'une des revendications 6 à 23» caractérisée en ce que le dispositif de rognage de la seconde table de rognage comprend deux couteaux latéraux supérieurs mobiles, et deux couteaux 5 latéraux inférieurs espacés et placés au voisinage de la surface supérieure de la seconde table de rognage, chacun des couteaux latéraux supérieurs correspondant à l'un des couteaux latéraux inférieurs, un dispositif étant prévu pour animer les couteaux latéraux supérieurs d'un mouvement de va-et-vient vertical par rapport à la seconde table 10 de rognage, le dispositif animant les couteaux latéraux supérieurs d'un mouvement de va-et-vient étant commandé en synchronisme avec le dispositif animant la seconde table de rognage d'un mouvement de va-et-vient, les couteaux latéraux supérieurs étant destinés à être abaissés en position de rognage lorsque la seconde table de rognage est éloignée 15 de la première table. 25. Machine selon l'une des revendications 6 à 24, caractérisée en ce que le dispositif destiné à faire avancer un livre de la première table sur la seconde table de rognage comprend un mécanisme à courroies sans fin comportant des éléments transporteurs inférieur et supérieur, 20 s'étendant parallèlement sur une distance qui est fixe par rapport à la machine. 26. Machine selon la revendication 25, caractérisée en ce qu'il est prévu des dispositifs pour supporter la partie d'extrémité de l'élément transporteur supérieur au voisinage de la première table de 25 rognage et des dispositifs pour soulever et abaisser périodiquement la partie d'extrémité de l'élément transporteur supérieur depuis une position supérieure dans laquelle ladite partie d'extrémité dégage un livre disposé sur la première table de rognage jusqu'à une position inférieure dans laquelle ladite partie d'extrémité vient eu contact 30 d'un livre situé sur la première table de rognage, le dispositif de soulèvement et d'abaissement fonctionnant en synchronisme avec le premier dispositif de rognage, ladite partie d'extrémité étant destinée à être abaissée en position inférieure et au contact d'un livr^iorsque la première opération de rognage est terminée. 35 27. Machine selon la revendication 26,'caractérisée en ce que l'élément transporteur supérieur comprend le brin inférieur d'une courroie sans fin et en ce que ledit dispositif de support de la 69 20414 -38- 201,1-166 partie d'extrémité de 11 élément - transporteur supérieur comprend (a) une plaque sensiblemen^xorizontale recouvrant ladite partie d'extrémité, (b) un rouleau monté au voisinage de l'extrémité de la plaque et au voisinage de la première table de rognage,de façon 5 à supporter la partie d'extrémité du brin inférieur de la courroie, et (c) un dispositif pour fairefcivoter l'autre extrémité de la plaque et présentant un axe de rotation sensiblement horizontal et perpendiculaire au brin inférieur de la courroie, ledit disporitif destiné à soulever et abaisser périodiquement la partie d'extrémité 10 dudit élément transporteur supérieur étant relié à ladite plaque. 28. Machin® selon la revendication 27, caractérisée en ce quron prévoit des dispositifs pour monter élastiquement le dispositif sur lequel pivote l'autre extrémité de la plaque,de façon que cette dernière puisse supporter une charge anormale. 15 29. Machine selon la revendication 28, caractérisée en ce qu'une plaque supplémentaire sensiblement horizontale recouvre une autre partie du brin inférieur de la courroie sans fin disposée en regard de sa partie d'extrémité, un dispositif supplémentaire est prévu pour monter la partie d'extrémité de la plaque supplémentaire à pivot au voisinage 20 de ladite plaque autour d'un axe de rotation au moins parallèle à l'axe de rotation du dispositif de montage à pivot de l'autre extrémité de la plaque. 30. Machine selon la revendication 29, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre (a) un dispositif relié à ladite plaque, à 25 la plaque supplémentaire et au dispositif démontage à pivot de la plaque et de la plaque supplémentaire pour les supporter d'une façon sensiblement horizontale par rapport à la machine et (b) un dispositif relié à deux endroits espacés du dispositif de support pour placer le dispositif de support d'une façon réglable à une hauteur quelconque 30 par rapport à la machine, tout en maintenant Iliaque et la plaque supplémentaire dans un plan horizontal commun. 31. Machine selon la revendication 25, caractérisée en ce qu'il est prévu un dispositif pour supporter la partie d'extrémité de l'élément transporteur supérieur situé à distance de la première table.de 35 rognage, et un dispositif pour soulever et abaisser périodiquement la partie d'extrémité depuis une position supérieure, dans laquelle la partie d'extrémité est à l'écart d'un livre situé sur la seconde table 69 20414 -39- 2011166 de rognage, le dispositif de soulèvement et d'abaissement périodique fonctionnant en synchronisme avec le dispositif exécutant le rognage des tranches latérales,de façon que ladite partie d'extrémité éloignée de la première table de rognage puisse être abaissée jusqu'à sa position 5 inférieure et au contact d1 un livre ,lorsque le rognage des tranches latérales du livre est achevé. 32. Mécanisme d'admission pour une machine selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend : a) la surface d'une table d'admission ; 10 b) un dispositif pour transporter un livre le long de la surface de la table,vers l'entrée de la machine ; c) dn dispositif pour pousser le livre depuis le dispositif transporteur dans l'entrée du massicot ; et c) un dispositif pour régler la relation de phase entre le fonc- 15 tionnement du dispositif transporteur et celui du dispositif poussoir, de manière à obtenir une synchronisation optimale du mouvement du livre entre le dispositif transporteur et le dispositif poussoir. 33. Mécanisme d'admission selon la revendication 32, caractérisé en ce que le dispositif transporteur comprend au moins une chaîne pré- 20 sentant plusieurs pattes qui pivotent sur elle, de façon à être mises en position pour venir au contact du livre à transporter à l'écart de cette dernière. 34. Mécanisme d'admission selon l'une des revendications 32 et 33, caractérisé en ce que le dispositif poussoir comprend au moins un élément 25 poussoir destiné à être animé d'un mouvement de va-et-vient horizontal et d'un mouvement&e va-et-vient vertical simultané, ledit élément posssoir étant ainsi destiné à faire avancer le livre vers la première table de rognage,lorsqu'il s'écarte de la patte de la chaîne,et à descendre au-dessous du trajet parcouru par le livre à la fin de son mouvement 30 d'avance et à être soulevé au voisinage du trajet parcouru par les livres, de façon à venir au contact du livre suivant pour le faire avancer. 35. Mécanisme d'admission selon l'une des revendications 32, 33 et 34, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif pour ajuster la relation de phase entre le fonctionnement du dispositif poussoir et du 35 dispositif transporteur, de manière à obtenir une synchronisation optimale du mouvement d'un livre, entré le dispositif transporteur et le dispositif poussoir. 69 20414 -40- , 2011166 36. Mécanisme d'admission selon lrune des revendications 32 à 35» caractérisé en ce que le dispositif transporteur de livres comprend un arbre de commande, une came de commande reliée à l'arbre de commande, et une- contrecame venant au contact dé la came de commande pour actionner 5 le dispositif poussoir, un dispositif pour régler la relation de phase entre le fonctionnement du dispositif transporteur et celui du dispositif poussoir, comprenant un train d'engrenages/âonté entre l'arbre de commande et le dispositif transporteur-, pour régler la relation de phase entre eux, et un dispositif pour placer la contrecame par rapport à la came 10 de commande,afin de régler la relation de phase entre eux. 37. Mécanisme d'admission selon la revendication 36, caractérisé en ce qu'une timonnerie commune relie le train d1 engrenagegâ la contrecame . 38. Mécanisme d'admission selon la revendication 32, caractérisé 15 en ce qu'un élément de guidage latéral s'étend le long de la surface de la table d'admission vers la première table de rognage et un dispositif pour pousser le livre vers le guide latéral et en contact de guidage avec ce dernier, de manière à aligner le livre par rapport à la première table de rognage. 20 39. Mécanisme d'admission selon la revendication 38, caractérisé en ce que le dispositif de poussée comprend plusieurs éléments sans fin, flexibles situés au-dessus de^La surface de la table d'admission, le brin inférieur desdits éléments étant parallèle et à distance de cette dernière, le sens de la longueur de déplacement des éléments étant dirigé 25 obliquement vers le guide latéral, les éléments sans fin étant destinés à être entraînés dans le sens d'avance du livre et à venir en contact de frottement avec la face supérieure du livre, et à le pousser vers le guide latéral. 40. Mécanisme d'admission selon la revendication 38, caractérisé 30 en ce que le moyen de poussée comprend un dispositif de repérage, un dispositif étant prévu pour animer le dispositif de repérage d'un mouvement de va-et-vient dans un sens perpendiculaire au sens de dépl tsement des livres à travers la machine.