Brevet FR2004242A1 — publié le 19691121

La présente invention concerne une unité composite servant à la réalisation de planchers. Cette invention vise aussi le procédé de fabrication de ladite unité. On éprouve depuis longtemps le besoin d'un procédé de pose de planchers en blocs de bois qui soit plus simple que ceux actuellement utilisés. Les planchers actuels en blocs de bois comprennent des blocs de bois de faible longueur, disposés de façon que leurs surfaces, découpées transversalement aux fibres, soient tournées vers le haut, afin de constituer une surface résistant à l'usure. Les planchers en bloc de bois sont jugés confortables par ceux qui marchent ou se tiennent dessus ; ils sont en outre beaucoup plus aptes que les planchers usuels à amortir le bruit, et sont par suite considérés comme particulièrement avantageux dans les localités comportant des ateliers.La manière la plus usuelle de poser les planchers en blocs de bois consiste à disposer lesdits blocs sur un support plat, conformément à un modèle désiré, à une distance prédéterminée les uns des autres, l'espace intermé- dia ire entre les blocs de bois voisins étant comblé au moyen d'asphalte ou d'un matériau similaire. Le problème principal associé à l'emploi de planchers en blocs de bois réside dans le fait que, quand ils sont humides, ils tendent à gonfler latéralement d'une manière très importante de sorte que le matériau logé entre les blocs doit être capable d'absorber cet accroissement de largeur. L'asphalte en est capable dans une certaine mesure. Toutefois, quand les blocs gonflent, l'asphalte est chassé au-dessus de la surface du plancher, ce qui provoque des irrégularités de cette surface, et, dans les bâtiments chauds, une surface collante.Les types usuels de planchers en blocs de bois sont ordinairement montés à une hauteur appréciable audessus de la surface du plancher de fondation. Les blocs de bois doivent également présenter une hauteur spécifique qui leur permette, quand ils sont posés librement, de supporter sans se fendre les charges qui leur sont imposées. I1 s'est aussi révélé particulièrement onéreux de poser manuellement de tels blocs de bois. On s'est donc livré à de nombreuses recherches expérimentales, en vue de trouver des matériaux d'insertion appropriés et de simplifier la pose de planchers en blocs de bois. La présente invention concerne un moyen simple de résoudre le problème exposé ci-dessus, et fournit une unité composite pourplsrcher, qui comprend une surface de plancher finie en blocs de bois. Ce but est atteint par la presente invention, qui est principalement caractérisée en ce que les blocs de bois sont reliés ensemble latéralement au moyen de lattes constituées au moyen de fibre de bois, de copeaux de bois, ou d'une matière similaire. On va décrire maintenant l'invention d'une manière plus détaillée en se référant aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels - la fig. 1 représente une vue-perspective d'une unité composite pour planchers en cours de fabrication. - la fig. 2 représente} en perspective également, une unité pour planchers dans son état d'achèvement. - la fig. 3 est une vue de profil en élévation de deux unités pour plancher assemblées ensemble, et - la fig. 4 représente en perspective une autre forme de réalisation de l'invention. Quand on fabrique une unité composite pour plancher conforme à l'invention, on place d'abord sur un support deux lattes 1, 2 en fibres de bois, copeaux de bois, ou matière similaire, possédant une largeur sensiblement égale à celle du bloc de bois destiné à etre assujetti à ces lattes. Les lattes sont disposées de manière à laisser entre elles un intervalle 3, et, de chaque coté des lattes 1 et 2, on place deux lattes additionnelles 4, 5 dont la largeur est égale à la moitié environ de la largeur de lattes 1 et 2. Les lattes 4 et 5 sont également disposées de manière à laisser des intervalles 6, 7 respectivement entre les lattes 1 et 4 et 2 et 5.--La surface supérieure des lattes 1, 2 4, et 5 est enduite d'un adhésif, qui est de préférence constitué par une matière plastique thermodurcissable.Des blocs de bois 8, 9, préalablement lies l'un à l'autre, sont disposés par paires et centrés au dessus des intervalles 3, 6 et 7, de telle sorte que les surfaces adhérentes 10 desdits blocs soient perpendiculaires aux intervalles 3, 6 ou 7. I1 est préférable d'enduire aussi de matière adhésive la surface des blocs de bois 8, 9 destinée à être collée aux lattes 1, 2, 4, 5. Des lattes 11 composées d'une matière demi-dure de fibre de bois ou de copeaux de bois sont montées entre blocs de bois adjacents, ces lattes ayant une longueur égale à l'extension latérale des blocs de bois. Les surfaces latérales de ces lattes 11 sont également enduites de manière appropriée au moyen dsune matière adhésive. Une latte 12, composée d'une matière en fibre de bois s'étendant dans le sens longitudinal est placée, dans le sens longitudinal de l'unité pour plancher, entre chaque rangée de blocs de bois, ladite latte 12 étant également enduite, sur ses deux faces, d'une matière adhésive. Ayant ainsi posé la latte 12 dans le sens longitudinal, la rangée suivante de blocs de bois 8t, 9' est mise en place, ainsi que les lattes intermédiaires 11', ces der nières étant posées dans la direction de la flèche 13.Les di mensions des blocs de bois et les épaisseurs des lattes 12 et 12' logées dans le sens longitudinal sont choisies de façon que ladite rangée suivante 8', 9', et aussi les rangées suivantes de paires de blocs de bois 8", 9" soient disposées de manière cen -tr Le au-dessus des intervalles restants 3 et 7, comme représenté sur les fig. 1 et 2. Comme cela ressort de la fig. 2, il est dé sirable, du point de vue constructif, de décaler les paires de blocs de bois logées dans différentes rangées, de sorte que les surfaces de collage 10, 10', 10" des blocs de bois d'une rangée se trouvent en regard des lames 11, 11', 11" respecti --v-edent située entre deux paires de blocs de bois logées dans une rangée adjacènte.Pour cette raison, la rangée centrale re présentée dans l'exemple de la fig. 2 reçoit un seul bloc de bois à son extrémité gauche. Il en est de même pour les extré mites droites des deux rangées extérieures. Après avoir fixé toustLes blocs de bois aux lattes i 2, 4, 5 dans leurs positions définitives, une latte de recouvrement 14, 15 est montée le long de chaque bord longitudinal. L'unité composite pour plancher ainsi assemblée est alors introduite dans une presse à oer, où le processus de collage effectif est opéré. Après cette opération de collage, l'unité pour planchers est prête à servir et peut être mise en place sur le plancher de fondation. Aucun autre traitement de la surface d'usure composée de fibres de bois terminales qui en résulte n1 est nécessaire, à moins qu'on exige une surface particulièrement lisse, en liaison par exemple avec-des opérations de traitement subséquentes de la surface. L'avantage procuré par l'unité composite pour plancher conforme à l'invention, telle que décrite ci-dessus, réside dans le fait qu'elle utilise une matière composée de fibres de bois ou de copeaux de bois pour la pièce de jonction entre les blocs de bois, cette matière étant collée ou assujettie par quelque autre moyen auxdits blocs. On a trouvé en pratique que ladite matière était entièrement capable de suivre les meu- vements de contraction et d'expansion opérés par le bois contez dans les blocs par suite des variations dans la teneur en humidité ou en eau du plancher.On a également trouvé que ladite matière est apte à s'user uniformément avec les faces supérieu- rez des blocs, ce qui est dû à la distance relativement faible existant entre les blocs0 En dépit d'une usure considérable, l'ensemble de la surface d'un plancher constitué-de tels blocs de bois est demeuré lisse. Les blocs présentent leurs plus faibles dimensions dans le sens latéral, dans un milieu très sec, ce qui signifie que le lames en fibre de bois doivent être allongées au maximum et se trouver à l'état sec ; les lames en fibre de bois présentent alors leur résistance maximale à l'usure. Cette dernière caractéristique est nécessaire, puisque la largeur de l'intervalle qui sépare les blocs de bois est maximale dans un milieu très sec. Dans un milieu très humide, les blocs gonflent et compri ment les lattes en fibre de bois qu'elles soumettent à des efforts latéraux de compression. Les lattes en fibre de boissont, dans cet exemple, également -sujetts à l'humidité, et sont, de ce fait, plus sensibles à l'usure. Cela se trouve compensé, toutefois, par l'usure de la matière.Du fait qu'une latte ou fibre de bois n'est pas élastique au sens usuel du terme, ladite compression ne provoque pas, pour le bord de cette latte situé au voisinage de la surface de l'unité de plancher, une saillie en forme de baguette au-dessus du niveau de la surface usure, mais, d'une manière analogue à ce qui se passe dans un milieu sec, ladite portion du bord de la latte demeure au ras de la surface d'usure de l'unité de plancher: Les avantages pratiques de ce qui précède sont manifestes. les lattes formant support-suivent également les mouvements de l'a- nité composite de plancher conforme à l'invention.Les avanta- ges mentionnés ci-dessus permettent à cette unité d'etre posée entre des àistances fixes mesurées de mur à mur. I1 est égale ment possible de produire en grande série l'unité de plancher conforme à l'invention.Un procédé de fabrication approprié =cons-iste à utiliser des lattes de support 1, 2, 4, 5 provenant d'une dosse continue en fibre de bois d'une grande étendue, sur laquelle sont montées des rangées de paires de blocs de bois ayant des longueurs de lattes disposées respectivement dans les sens transversal et longitudinal, et aussi des lattes de bordure 14, 15, ces éléments étant agencés d'une manière continue, conformément au modèle désiré, sur les dosses qui les supportent, et passés dans une presse à coller, après quoi les fi1s de plancher composite sont découpées en longueurs appropriées, puis la dosse de fibre fermant support est amenée à une scie qui la découpe pour constituer les lattes 1, 2, 4, 5.La division ainsi opérée de la dosse de bois formant support est importante, en ce qui concerne les déplacements dans le bois des blocs quand ceux-ci sont soumis à des degrés variables d'humidité, et contribue de manière importante à la fixation sur une surface de plancher formant support, quand les unités de planchez sont fixées à une telle surface. L'assemblage latéral des unités composites de plancher conformes à la présente invention est facilité si l'on creuse dans lesdites unités de gorges 16 s'étendant dans le sens longitu dinal et ménagées dans les longues bordures de ces unités. Les lattes 17 connectant ces unités sont ensuite assujetties au moyen d'adhésif à l'intérieur des gorges des unités de plancher adjacen tes, lesdites lattes de connexion étant communes auxdites unités adjacentes (fig.3). alors que l'invention a été décrite en référence à une forme de réalisation déterminée, il doit être .entendu qu'elle ntest pas limitée à cette forme de réalisation mais peut hêtre modifiée de nombreuses manières. La caractéristique essentielle est que la matière réunissant les blocs de bois est constituée par de la fibre de bois possédant un degré de dureté adapte au matériau ligneux choisi. Les longues lattes de bordure 14, 15 peuvent naturellement être composées aussi d'une matière en fibre de bois, si on le désire. La forme de réalisation représentée fig. 4 se compose de lattes de bois 18 s'étendant dans le sens transversal, et logées entre les blocs séparés d'une-paire de blocs 8, 9, dans les rangées extérieures de blocs, et traversant l'unité de plancher entre deux paires de blocs adjacents de la rangée centrale. L'agencement des lattes 18 procure une rigidité considérable au produit lorsqu'on désire répondre à cette condition. L'agencement des lattes n'affecte pas les propriétés de l'unité de plancher en général,-endépit du fait que les lattes 12, 12 sont extrêmement éloignées l'une de l'autre dans toute une série de positions le long de l'unité.Comme représenté sur les dessins, il peut être commode, du point de vue de la symétrie du modèle et du déplacement du bois, de prévoir une latte 19 formant joint, que l'on applique à une longue bordure de chaque unité, cette latte formant joint étant de préférence exécutée en une matière composée de fibre de bois, comme les lattes 12 et 121. Les avantages de l'agencement de telles lattes formant joint résident dans la possibilité d'assembler latéralement une série d'unités composites de plancher montées sur une fondation. L'unité mixte de plancher de la fig. 4 est, pour le reste, construite de la même manière que dans les réalisations précédentes. Une unité composite de plancher conforme à l'invention peut également être réalisée en joignant en rangées une série de paires de blocs 8, 9, etc.. d'une grande longueur pourvues de lattes 11, 12 etc... de manière à constituer une unité de plancher relativement épaisse, qui est ensuite découpée en tranches présen tant l'épaisseur requise, lesdites tranches étant ensuite pourvues de lattes 1, 2, 4, 5 formant support, de manière à constituer l'unité composite de plancher conforme à l'invention. L'unité composite de plancher peut être colorée au moyen de produits destinés à tenter les planchers -; elle peut encore Stre traitée à l'ammoniaque ou au moyen de produits similaires, étant donné que sa surface d'usure est constituée par l'extrémité des fibres du bois qui absorbe d'une manière uniforme les vernis, la peinture, et les substances d'imprégnation. Des structures décoratives peuvent être obtenues de cette manière. Ainsi , grâce à l'invention, la pose de planchers en blocs de bois est grandement simplifiée, et peut être effectuée relativement vite, avec un minimum d'expérience. En outre, il est possible d'obtenir un plancher en bloc de bois dont la hauteur n'excède pas un tiens seulement de la hauteur des planchers de cette catégorie antérieurement connus, ce qui permet de poser un tel plan- cher dans des endroits où, d'un point de vue pratique, cela eut paru jusqu'ici parfaitement irréalisable. REVENDICATIONS 1 ) Unité composite de plancher comprenant une série de blocs disposés côte à côte, de préférence en rangées, et dont les surfaces, découpées transversalement aux fibres, sont tournées vers l'extérieur, de manière à constituer une surface 'usure, lesdits blocs étant disposés sur une surface de fondation, caractérisée en ce que les blocs sont réunis entre eux latéralement au moyen de lattes constituées au moyen de fibres de bois, de copeaux de bois ou une matière similaire, et qui s'arrêtent au ras de la surface desdits blocs, la surface de fondation consistant en des lattes réalisées au moyen de fibres de bois, de copeaux de bois, ou matière similaire. 2 ) Unité composite conforme con @rme à la revendication 1, caractéri- see en ce que les lattes formant support s'étendent le long de l'unité de plancher, et sont disposés de manière à laisser entre éilè des intervalles, lesdites lattes recouvrant l'intervalle compris entre les rangées de blocs adjacentes. 3 ) Unité conforme aux revendications 1 ou 2, caractérisée en ce e chaque rangée de blocs comprend des groupes de deux blocs ou plus collés latéralement l'un à l'autre, lesdits grou pes etant reliés latéralement par des lattes constituées au moyen de fibres de bois, de copeaux de bois, ou d'une matière analogue. 4 ) Unité de plancher conforme à la revendication 3, caractérisee en ce que les surfaces de collage de blocs disposés en une rangée sont disposées en face d'une latte en fibre de bois unissant deux groupes dans une rangée adjacente à ces blocs. 5 ) Unité de plancher conforme à l'une quelconque des reven dications précédentes, caractérisée en ce que ladite unité est lattes de bois ou d'une matière de dureté comparable, disposées transversalement et agencées entre blocs adjacents dans tes différentes rangées, et divisant les lattes constituées au moyen de fibres de bois ou de copeaux de bois, qui s'éten dent dans le sens longitudinal. 60) Unité de plancher conforme à l'une quelconque des reven dications précédentes, caractérisée en ce que les longues bordu res de l'unité sont munies de lattes de bois, et que de préfé rence une longue bordure de cette uni est pourvue d'une latte formant joint constituée au moyen de fibres de bois ou de co peaux de bois. 70) Procédé de fabrication d'une unit composite de planer conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, carac- térisé en ce que des blocs ou groupes de blocs sont placés en rang sur une surface Formant support, des lattes constitues au moyen de fibre de bois ou de copeaux de bois, disposées dans e sens lonsitudinal de l'unité, sont agencées entre les rangées de blocs, après quoi de longues lattes extérieures de bordure sont placées le long de chaque longue bordure de l'unité de plancher, puis toutes les surfaces à réunir sont endui-tes, d'une manière connue, d'un adhésif avant asseablage, en faisant-de préférence usage d'un adhésif plastique thermodurcisaable, après quoi l'unité de plancher ainsi assemblée est envoyée à un dispositif comportant une presse à coller. 80) Procéaé de fabrication conforme à la revendication 7, caractérisé en ce que la surface de fondation comprend des lattes constituées au moyen de fibre de bois ou de copeaux de bois, lesdites lattes étant orientées dans le sens longitudinal de l'unité à fabriquer et présentant entre lattes voisines, un intervalle, ces lattes occupant des positions telles qu'elles se trouvent à cheval sur les lattes en fibre de bois réunissant les rangées de blocs voisines. 90) Procédé de fabrication conforme à la revendication 7, caractérisé en ce que la surface de fondation comprend une dosse de fibres de bois ou de copeaux de bois d'une seulepièce, pré- sentant des dimensions correspondant aux dimensions de l'unité de plancher à fabriquer, dosse sur laquelle sont montés puis collés les blocs de bois et les lattes longitudinales et trains versales, l'unit mixte de plancher ainsi produit passant en suite sur une scie qui découpe la surface de fondation pour tituer les lattes séparées s'étendant sous la surface inférieure de l'unité de plancher.