Brevet FR2003281A1 — publié le 19691107

Objet de la présente invention est un procédé pour la fabrication de panneaux autoportants pour des couvertures et pour des parois de tamponnage et des cloisons de constructions industrielles et civiles revêtus sur une ou les deux faces d'une couche de mousse durcie de matière isolante thermoacoustique, armée à l'intérieur. 1objet de la présente invention concerne aussi les panneaux autoportants obtenus par ce procédé Le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce que sur une face d'un panneau rigide façonné, c'est-à-dire ondulé ou nervé sur un ou les deux si1S9 on étend une armature de raidissement et en même temps on étend sur cette face substantiellement sur toute sa surface une couche de mousse de matière isolante thermoacoustique, qui en durcissant adhère solidement au panneau et incorpore l'armature, épaisseur de la couche isolante étant déterminéeen faisant passer le panneau tout de suite après l'épandage entré une ou plusieurs paires de rouleaux de nivellement Selon deux formes de réalisation préférées le procédé en question prévoit épandage de la couche isolante à jet respectivement directement sur le panneau ou bien sur une feuille de revêtement accouplée à l'armature un est ensuite renversée en amenant ainsi la matière isolante en contact avec le panneau. Lorsqu'on désire revêtir le panneau. rigide sur les deux faces on le sorbet deux ois au procédé susdits tout d'abord sur une face et ensuite sur l'autre. le dessin annexé représente aux figures 1 et 2 deux différents schémas du procédé comme- il est mis en oeuvre, tandis que les figures 3 et 4 représentent deux vues en perpective partielles de panneaux obtenus par le même procédé. En se reportant particulièrement à la figure 1, on voit la réalisation dune première forme d'exé cution du procédé selon la présente inventions Un panneau rigide 1 nervé (dans le sens de la figure dans un seul sens)avance sur une pluralité de rouleaux 2 ayant les axes parallèles entre eux et perpendiculaire. aux nervures du panneau. En mme temps on étend sur le panneau 1 une armure 5 de préférence à mailles larges, qui de préférence est déroulée d'une bobine 6, ayant une largeur un petit peu inférieure à @ celle du panneau et coupée selon une mesure dorée avec n'importe quel moyen en regard des extrémités longitudinales du panneau lui-même. pendant son- avancement le panneau passe sous une pluralité de buses à jet 3 à travers lesquelles on étend la face supérieure du panneau substantiellement pour toute sa surface avec une couche 4 de mousse de matière isolante thermoacoustique. e panneau, ainsi recouvert sur une face passe entre une pluralité de paires de rouleaux de nivellement 7 ; chaque paire a son rouleau inférieur parallèle et au même niveau que celui des rouleaux d'avancement 2, le rouleau supérieur ayant son axe situé dans un plan vertical passant par l'axe du rouleau inférieur. Après le passage à travers les paires de rouleaux 7, le panneau I est revêtu dune couche plate en matière isolante thermoacoustique 4 (voir figure 2) qui durcit en peu de minutes, en inçorporant l'armature de raidissement 5 Si on veut revêtir le panneau aussi sur l'autre face on le renverse et on le-soumet de nouveau au procédé susdit. Lorsqu'on désire recouvrir la couche de matière isolante 4 avec une feuille de revêtement, le procédé subit quelques variantes, comme il résulte de la figure @. Dans ce cas, an plus de ce qu'on a décrit plus haut, on a prévu une be bine 8 qui est placée immédiatement en aval de la bobine 6 et de laquelle se leroule la feuille de revêtement 9, ayant une largeur environ égale à celle du panneau. Les rouleaux de renvoi 10 & 11 (ce dernier presque adhérant au panneau t-) font parcourir à ltar- mature 5 et à la feuille de revêtement 6, qui sont rapprochées l'une de l'autre en regard de la bobine 8, un parcours sinueux. Entre les rouleaux 10 & 11 se trouvent les buses 3 qui Jettent la mousse de matière isolante thermoacoustique à travers l'armature 5 sur la feuille de revêtement 9, et la face ainsi recouverte de celle-ci est renversée en regard du rouleau Il de telle manière que la matière isolante 4 est comprimée entre le panneau 1 et la feuille de revêtement 90 Celle-ci est étendue en passant entre les palres de rouleaux 7 et est coupée ensemble avec l'armature 5. Les figures 3 & 4 représentent deux différentes formes de réalisation du panneau obtenu par le procédé susdit, respectivement sans et avec une feuille de revêtement 90 En particulier le panneau de la figure 4 présente ses rainures nervures 12 plus profondes non remplies de matière isolante. A la figure 3 est représenté un profilé 15 en forme de T en métal ou en matière plastique qui est inséré en phase de montage entre les deux panneaux i qui se trouvent côte à côte. La présente invention prévoit que a) le panneau rigide à recouvrir soit de préférence en métal ou en matière plastique convenablement nervé; b) la matière isolante thermoacoustique écumeuse de revêtement soit de préférence un polyuréthane ou 1n; isocyans-teso c) l'armature de raidissement soit de préférence en fibre de verre f ils ou filetsmétålliquesp en fil ou filets de matière plastique. d) ltéventuelle feuille de revêtement soit de préférence en métal de t8le très mince, éventuellement accouplé à du papier; ou de papier ou de matière plastique en feuille très mince. Comme on vient de le dire, lqobået de la présente invention concerne aussi les panneaux autoportants destinés à être-employés pour des couvertures et des parois de tamponnage et des cloisons, réalisés selon le procédé susdit et cons titués par un panneau rigide façonne revêtu sur une Qu les deux faces dtune couche de mousse durcie en matière isolante thermoacoustique incorporant une armature de raidissement. Des modifications et des variations pourront etre apportées au procédé et aux panneaux décrits plus haut sans pour cela sortir du cadre de l'invention0 REVENDICATIONS 10) Procédé de fabrication de panneau autoportants pour des couvertures et pour des parois de temponnage et des cloisons de constructions industrielles et civiles, caractérisé en ce que sur une face dun panneau rigide façonné, c1 est-à-dire ondulé ou nervé dans un ou deux sens, on étend une armature de raidissement et en même temps on étend sur cette face substantiellement sur toute sa surface une couche de mousse en matière isolante thermoacoustiques qui en durcissant adhère solidement au panneau et incorpore l'armature, l'épaisseur de la couche isolante étant déterminée en faisant passer le pan neau tout de suite après l'épandage entre un ou plusieurs couples de rouleaux de nivellement. 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ltépandage de la mousse de matière isolan- te s1 effectue à jet direct sur le panneau. 30) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l1épandage de la mousse de matière sSefm fectue sur une feuille de revêtement accouplée à l'armature, la dite feuille étant ensuite renversée en portant ainsi la mousse de matière isolante en contact avec le panneau. 40) Procédé selon lez.revendica tions 1 et 2 ou 3 caractérisé en ce que pour revêtir le panneau rigide on prévoit un traitement du panneau aussi sur la deuxième face, tout à fait similaire et successivement à celui sur la première face. 50) Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que le panneau rigide à recouvrir est en métal. 6 ) Procédé selon les revendicam tions précédentes, caractérisé en ce que le panneau rigide à recouvrir est en matière plastique. 70) Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière isolante thermoacoustique écumeuse de revêtement est un poîyuré- thane. 80) Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière isolante thermoacoustique écumeuse de revêtement est un isocyanate. 9 ) Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'armature de raidissement est en fibre de verre. 100) Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'armature de raidissement est de fils ou filets métalliques. 1.10) Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que learmature de raidissement est de fils ou de filets en matière plastique. 120) Procédé selon une ou plusieurs des revendicationa précédentes caractérise' en ce que l'éventuelle feuille de revêtement est de métal en t.81e très mince accouplé à du papier. 130) Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentesp caractérisé en ce que la feuille éventuelle de revêtement est en papier. 140) Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'éventuelle feuille de revêtement est en entière plastique de laminé très mince. 15 ) Panneau autoportant destiné à titre employé pour des couvertures et pour des parois de tamponnage et cloisons, caractérisé en ce qu'lest réalisé par le procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes et qu'il est constitué par un panneau rigide façonné, revu sur une ou les deux faces dtune couche de mousse durcie en matière isolante thermoacoustique, incorporant une armature de raidissement.