Brevet FR2012235A1 — publié le 19700313

- 1 - 2012235 La présente invention se rapporte à un procédé pour gainer des éléments tubulaires. Un procédé pour gainer un élément tubulaire en tirant une feuille de résine synthétique chauffée espacée de l'élément tubu-5 laire à gainer sur ce dernier en réduisant la pression d'un fluide entre la feuille et l'élément tubulaire, selon la présente invention, consiste à évacuer le fluide par des canaux formés dans l'élément tubulaire ou dans un ensemble de mandrin sur lequel il est disposé d'une manière amovible pour faire gainer par des parties de la 10 feuille l'élément tubulaire, et ensuite à couper les parties non déformées du corps de la feuille pour séparer les éléments tubulaires gainés. D'une manière avantageuse, on tire une feuille de résine synthétique d'un rouleau ou d'une pile de telles feuilles, on la 15 chauffe jusqu'à une température de formage et on la fait passer sur xm ensemble de mandrin où la feuille est étirée sur un élément tabulaire en réduisant la pression d'un fluide entre la feuille et 11 ensemble du mandrin en faisant évacuer le fluide par des canaux disposés sur l'ensemble du mandrin et facultativement dans les élé-20 ments tubulaires pour faire gainer les éléments tubulaires par la feuille, puis on sépare l'ensemble du mandrin et la feuille en laissant cette dernière se refroidir, et on fait passer la feuille à un poste de coupe afin de sectionner les parties non déformées du corps de la feuille. 25 De préférence, on utilise ce procédé pour former une bande porteuse constituée par unè série d'éléments tubulaires gainés dont les éléments tubulaires individuels sont montés sur un support de l'ensemble du mandrin comportant des canaux permettant d'évacuer le fluide sous pression, ou bien on maintient ensemble les éléments 30 tubulaires d'une chaîne et on les fait passer à travers l'ensemble du mandrin comportant des canaux, des ouvertures circonférentielles étant formées sur les éléments tubulaires de la chaîne. D'une manière encore plus préférable, lorsqu'un élément tubulaire individuel est monté sur un support, on utilise une partie du support pour former 35 un prolongement solidaire de la gaine, la gaine étant mise en forme sur cette partie : par exemple lorsque l'élément tubulaire œt une borne électrique, le prolongement ainsi formé peut être mis sous la forme d'une partie de guidage d'un fil. La présente invention se rapporte également à des produits 40 fabriqués à l'aide du procédé décrit ici. Elle se rapporte également 69 22401 - 2 - 2012235 à une bande porteuse de résine synthétique thermoplastique comportant une série d'éléments tubulaires isolés qui s'étendent perpendiculairement à la bande et qui sont réunis d'une manière solidaire les uns aux autres ainsi qu'à la bande par des voiles formant des 5 ponts, chacun des éléments tubulaires isolés comportant^ une extrémité éloignée de la bande, un élément de couverture solidaire en résine synthétique qui doit être sectionné pour permettre à un élément, tel que l'extrémité d'un fil, de se loger dans l'élément tubulaire ; ainsi qu'à une bande porteuse constituée par une chaîne 10 de bornes électriques dont chacune comporte une partie de contact et une partie tubulaire destinée à recevoir un fil présentant des ouvertures circonf érentielles et dont chacune est réunie à ses voisines par un voile s'étendant entre les parties de contact, dans le sens de la longueur .de la bande, une gaine de résine synthétique 15 thermoplastique isolante étant fixée à l'extérieur de la partie tubulaire. D'autres avantages et caractéristiques de la présente ' invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre • 20 explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention.- Sur ces dessins, Les Fig. 1 et 2 sont des coupes transversales à travers un ensemble de mandrin, respectivement avant et pendant la pose 25 d'une gaine isolante sur une borne é3.ectrique tubulaire ; La Fig. 3 est une coupe transversale de l'appareil de découpe utilisé pour former une bande porteuse après le gainage ; La Fig. 4 est une vue en perspective d'une bande porteuse comportant des bornes successives revêtues d'une gaine isolante ; 30 La Fig. 5 est une vue en perspective, en partie découpée, de l'une des bornes portant une gaine isolante de la Fig. 4, dessinée à -une échelle agrandie ; La Fig. 6 est une vue en coupe d'un autre ensemble de mandrin, pendant la pose d'une gaine isolante sur une borne élec-35 trique tubulaire ; .La Fig. 7 est une vue en coupe éclatée d'une borne revêtue d'une gaine isolante, formée à l'aide de l'ensemble de mandrin représenté, sur la Fig. 6 ; La Fig. 8 est une vue en perspective d'un autre ensemble de 40 mandrin ; La fig. 9 est une vue en perspective d'une borne portant une gaine isolante, formée en utilisant l'ensemble de mandrin de la 69 22401 - 3 - 2012235 Fig. 8, et d'un élément électrique devant se loger dans la iome portant la gaine isolante ; La Fig. 10 est une vue, en partie en coupe, d'un autre ensemble de mandrin pendant la pose de la gaine isolante d'une 5 bande porteuse de bornes électriques ; et La Fig .11 est une coupe suivant la ligne XI-XI de la Fig. 10. L'ensemble de mandrin des Fig. 1 et 2 comprend xm mandrin 1 dont la forme lui permet de maintenir d'une manière amovi-10 ble une borne - manchon 2 pouvant être sertie, qui doit être gainée avec une gaine isolante et qui présente une embouchure épanouie 21, Fig. 2, à une extrémité, l'extrémité inférieure comme on le voit. Le mandrin 1 comporte une base solidaire 3 formée'de manière à comporter un espace d'air 4 qui coopère avec une plaque de 15 base 7. La base 3 présente sur une paroi, la paroi supérieure comme on le voit, des canaux 5, et le mandrin 1 comporte des canaux 6 qui sont agencés de manière à déboucher au voisinage des extrémités opposées de la borne-manchon 2 maintenue sur le mandrin 10 La périphérie de la plaque 7 est fixée à xme première paroi, la 20 paroi inférieure comme on le voit, de la base 3, d'une manière étanche aux fluides, et un raccord pneumatique 8 est monté sur le corps de la plaque 7. Un tuyau souple pneximatique 9 s'étend hors du raccord 8 en s'écartant de la plaque 7 pour aller jusqu'à une soxirce de pression négative,non représentée. Un bras 10 imprim© 25 un mouvement de va-et-vient à l'ensemble du mandrin dans xm plan, vertical. L'ensemble du mandrin comprend des guides 11, Fig. 2S disposés de manière à se déplacer parallèlement à la base 3 et légèrement au dessus de celle-ci afin de maintenir les bords lon-30 gitudinaux d'xmefeuillede résine thermoplastique chauffée 12 qui est contrainte de se déplacer par dessus l'ensemble du mandrin à l'aide d'un moyen non représenté. Pour utiliser l'appareil, une borne 2 est maintenue six? le mandrin 1 et ensuite on fait passer -une feuille 12 chauffées 35 supportée entre les guides 11,sur l'ensemble du mandrin. L'air est aspiré de l'espace 4 par le raccord pneximatique 8 afin d'attirer la feuille 12 vers le bas sur le mandrin 1 et la base 3, les guides 11 étant également déplacés vers le bas et venant buter sur les surfaces supérieures des bords de la base 3. L'air 40 est aspiré hors de l'espace 4 et , comme on le voit sur la Fig. 2, 69 22401 _ 4 - 2012235 là. feuille 12 est tirée vers le bas et vient buter contre la surface supérieure de la base 3 et contre la borne 2 se trouvant sur le mandrin 1, l'aspiration de l'air à travers les canaux 6 faisant donner à la feuille 12 la forme de la borne 2 et formant une 5 base 13 sur celle-ci,à l'extrémité libre du mandrin 1, un renflement de prise 14 à son autre extrémité ou extrémité inférieure de la borne 2 un cylindre épanoui 15 sur le mandrin, en dessous de la borne. Une fois que la feuille 12 a, été mise en forme sur la borne 2, l'ensemble du mandrin est écarté de la feuille en faisant déplacer le bras'-10 du mandrin, et on fait passer alors la feuille 12 à -un poste de coupe, Fig. 3, où des matrices de découpe 16, 17 sectionnent des parties de la feuille 12 pour former une bande porteuse 18, Fig. 4. La bande est constituée par des bornes 19»gainées à l'aide d'une gaine isolante, successives |5 qui se dressent sur Jb. bande à l'aide de ponts solidaires découpés par l'opération de sectionnement parallèles aux grands côtés de la "bande et disposés transversalement par rapport à ceux-ci. L'un des grands côtés comporte des ouvertures de guidage 20* destiné^^^ à venir en prise avec un moyen d'avance faisant passer la bande à/ 20 une machine de sertissage ou toute autre machine, non représentée. Un exemple de borne 19 gainée à l'aide d'un isolant est représenté à une échelle agrandie sur la Fig. 5, et elle contient une borne - manchon 2 présentant une embouchure épanouie ou évasée 21. à une première extrémité, 1'extrémité inférieure comme on le 25 voitj la borne étant serrée par la gaine à son autre extrémité, ou extrémité supérieure par la base 13 et à son embouchure épanouie 20 par le renflement 14, en avant duquel s'étend une partie cylindrique 15 en résine thermoplastique qui est formée en mettant en forme la feuille 12 sur la partie à découvert du mandrin 1. 30 - Pour permettre un fonctionnement continu, la feuille 12 est tirée d'une manière commode sur l'ensemble du mandrin depuis une source d'alimentation, par exemple un rouleau de feuilles ou une pile de feuilles individuelles, puis ensuite on la fait passer à l'aide d'un moyen approprié à travers une chambre de chauffage 35 pour l'envoyer sur l'ensemble de mandrin des Fig. 1 et 2, ou bien sur un certain nombre de ces ensembles qui sont disposés transversalement par rapport à la.feuille.' La feuille 12peut être chauffée à l'aide d'éléments chauffants disposes au dessus de l'ensemble du mandrin. Après avoir 40 gainé avec un isolant la borne, la feuille est refroidie puis on 69 22401 - 5 - 2012235 la fait passer à l'appareil de coupe de la Fig. 3 pour former la bande porteuse 18 représentée sur la Fig. 4 laquelle peut être enroulée sur une bobine réceptrice, ou bien les bornes individuelles 19 gainées à l'aide d'un isolant peuvent être découpées sur 5 la bande porteuse et être emballées comme pièces détachées. Des extrémités de fils peuvent se loger dans la borne 2 , la borne étant ensuite sertie sur les extrémités des fils pour former ion joint étanche. L'ensemble du mandrin de la Fig. 6 est conçu de manière 10 à former une borne de jonction portant une gaine isolante, Fig. 7, comportant un orifice d'examen disposé entre, ses extrémités qui reçoivent les fils. Le mandrin 22 comprend un corps cylindrique de diamètre relativement agrandi à une première extrémité, extrémité inférieure comme on le voit, afin de former une partie d'en-15 trée et de guidage d'un fil et il présente à son autre extrémité, l'extrémité supérieure comme on le voit, une tige 23 de diamètre réduit destinée à recevoir d'une manière amovible l'extrémité 24 d'un mandrin d'un diamètre relativement agrandi pour former une seconde entrée de guidage d'un fil. Le mandrin 22 comporte une 20 base solidaire 25 munie de canaux 26. Le mandrin présente une série de canaux 27 qui sont agencés de manière à faire serrer par la gaine isolante "une borne de jonction 28 montée d'une manière amovible sur le mandrin, et également de manière à former une partie de guidage 29 d'un fil à chaque extrémité et une partie d'examen 25 30 entre les extrémités 29. Pour utiliser le dispositif, une borne de jonction 28 est montée sur la partie médiane du mandrin 22, et l'extrémité 24 de celui-ci est montée sur la tige 23. Une feuille chauffée d'une résine thermoplastique transparente 12 est tirée sur l'ensemble du mandrin en aspirant l'air à travers les-canaux 30 26 et 27 à l'aide d'un moyen, non représenté, et elle est mise en forme sur le mandrin et la borne pour former des parties de guidage de fils 29, l'orifice d'examen 30 et pour serrer la borne de jonction 28 à l'aide de parties de serrage 31 dirigées vers l'intérieur. Un chapeau d'extrémité 32 est formé également et il est 35 coupé afin de permettre à l'extrémité 24 du mandrin d'être enlevée, le mandrin 22 étant retiré par le bas de la borne de jonction isolée ainsi formée à l'aide d'un moyen non représenté.'La feuille de bornes ainsi formées est ensuite amenée à des matrices de découpe du type représenté sur la Fig. 3 afin de former une bande porteuse, 40 non représentée, qui peut être enroulée pour être utilisée ulté 69 22401 - 6 - 2012235 rieurement. Le mandrin 33 de la Fig. 8 est dressé sur un bloc 34 comportant des canaux 35. Le mandrin comporte des canaux 36 qui s'étendent depuis des orifices disposés radialement autour de sa 5 partie médiane jusqu'à son extrémité supérieure libre, et il est évidé afin de recevoir un manchon métallique ou en matière plastique 37. Une feuille de résine thermoplastique chauffée est mise en forme en utilisant le mandrin de la manière décrite pour les Fig. 1 et 2, sur un connecteur qu'on voit sur la Fig. 9. Le con-10 necteur comprend une partie cylindrique 38 destinée à recevoir un fil et une partie 39 destinée à recevoir tin réceptacle de patte et ses dimensions lui permettent de recevoir une borne électrique 40, comme on le voit. - L'ensemble du mandrin des Fig. 10 et 11 est agencé de 15 manière à gainer une bande 41 de cosses annulaires, chaque cosse comprenant une partie de contact en forme de languette et d'anneau 42 et une partie cylindrique 43, chacune des cosses étant réunies à ses voisines par un voile 44. Chaque partie cylindrique 43 comporte de petites ouvertures 45. L'ensemble du mandrin.comprend un 20 canal 46 présentant une fente 47 sur son fond 48 destiné* à recevoir la chaîne des parties de contact en forme de languette annulaire 42. Le fond 48 présente des canaux 49 reliés à un moyen d'aspiration, non représenté. Une feuille de résine thermoplastique chauffée 12 est tirée sur les parties cylindriques 43, les ouver-25 tures 45 servant de canaux pour un fluide sous pression, afin de former un manchon 50 et un chapeau d'extrémité 51 sur chaque borne, les cylindres 43 servant de mandrins. Après que chacune des bornes a été gainée avec une gaine isolante, les chapeaux d'extrémité 51 sont sectionnés et la bande est enroulée ou bien les bornes indi-30 viduelles sont sectionnées sur la bande. L'ensemble du mandrin pourrait également être utilisé pour gainer, avec des gaines iso- ' lantes,des bornes individuelles. Des exemples de résine synthétique thermoplastique qu'on peut utiliser pour la présente invention sont donnés par le chlorure 35 de polyvinyle rigide qu'on peut trouver sous forme de rouleaux aux Etats-Unis d'Amérique sous le nom commercial de "GEON", dont la température de formage est d'environ 190° C et dont la température de ramollissement est d'environ 71°C; le "KYDEX" dont la température de formage est d'environ 200° C et la température de ramol-40 lissement d'au moins 71° C ; une polyamide transparente de poids 69 22401 - 7 - 2012235 moléculaire élevé dont la température de formage est d'environ 250° C et la température de ramollissement d'environ 105° C ; tandis que d'autres matières sont basées sur des polyéthylènes à chaîne droite et à chaîne ramifiée. On peut se procurer ces 5 matières suivant des épaisseurs comprises entre environ 7 mm et environ 25 mm. La réduction de pression du fluide permettant d'aspirer la feuille sur l'ensemble du mandrin est de préférence de l'ordre de 680 mm de mercure, mais cette réduction de pression n'est qu'une 10 question de conception industrielle. Le procédé peut également être mis en oeuvre avec une pression positive et des mandrins femelles, avec ou sans mandais mâles associés. L'élément recouvert et qui doit être gainé peut être un dispositif de fixation mécanique, tel qu'un écrou ou une vis métallique ou en matière plas-15 tique filetés, gainés partiellement, une rondelle de joint, ou un dispositif de fixation pour automobiles. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de 20 son cadre. 25 30 35 40 69 22401 - g - 2012235 BEVBKDICATI0W3 1. Procédé pour gainer un élément tubulaire en tirant une feuille de résine synthétique chauffée espacée de l'élément tubulaire, sur ce dernier, en réduisant la pression d'un fluide 5 entre la feuille et l'élément tubulaire, procédé caractérisé en ce que le fluide est évacué par des canaux (Fig. 1-5, 6; Fig.' 6-26-27 ; Fig. 8-35, 36; Fig. 10-45, 49) formés dans l'élément tubulaire (2, 28, 37, 43, respectivement) ou bien dans un ensemble de mandrin (1,3 i 22-25 ; 33,34 et 46,48, respectivement) sur lequel 10 il est disposé d'une manière amovible pour fa-ire gainer par des parties de la fe^iille (12) l'élément tubulaire (2, 28, 37, 43, respectivement), et ensuite sectionner les parties non déformées du corps de la feuille (12) afin de séparer les éléments tubulaires gainés (19,28, 39,. 43, respectivement). 15 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille (12) est tirée d'un rouleau ou d'une pile de feuilles de résine synthétique, chauffée jusqu'à une température de formage et^passée ensuite sur un ensemble de mandrin (1, 3 >22,25; 33,34; et 46, 48) où la feuille (12) est tirée sur l'élément tu-20 bulaire (2,28,37,43, respectivement) en réduisant la pression d'un fluide entre la feuille (12) et l'ensemble du mandrin (1,3 ; 22, 25 | 33,34 ? et 46, 48) afin d'évacuer le fluide par des canaux (5,6; 26, 27; 35,36 et 49) formés sur l'ensemble du mandrin (1,3 ; 22, 25 ; 33, 35 et 46) et facultativement dans les éléments tubulaires (45 dans l'élément 43) pour faire gainer l'élément tubulaire (2, 28, 37, 43) par la feuille (12), l'ensemble du mandrin (1, 3 ; 22, 25 ; 33, 34) et la feuille (12) étant séparés, en laissant la feuille (12) se refroidir, et en faisant passer la feuille (12) à un poste de coupe (Fig. 3 - 16, 17 )afin de sectionner les jq parties de corps non déformées de la feuille (12). 3." Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'ensemble du mandrin (1, 3 ; 22, 25 ; 33, 34 ; 46, 48) comprend une base ou fond (3, "25, 34, 48, respectivement ) présentant des canaux (5, 26, 35, 49, respectivement } facilitant l'aspiration du 35 fluide sous pression. 4= Procédé suivant la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que les canaux (6, 27, 36) sont disposés sur l'ensemble du mandrin (3, 22, 33, respectivement) au voisinage des extrémités libres de l'élément tubulaire (2, 28, 37. respectivement) 40 pour faire serrer par la gaine de résine synthétique (12) l'élément SAO ORIGINAL * 69 22401 2012235 - 9 - tubulaire (2, 28, 37, respectivement ) à ces emplacements. 5. Procédé suivant la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que des ouvertures (45) sont formées radialement sur l'élément tubulaire (43) entre ses extrémités 5 pour faire rétrécir la gaine sur 11 élément tubulaire (43)• 6. Procédé suivant la, revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément tubulaire (2, 28, 37) est maintenu d'une manière amovible au voisinage de l'extrémité libre d'un support (1, 22, 33, respectivement) des canaux (6, 27, 10 36) étant formés sur le support (1, 22, 33 respectivement) pour faire gainer le support par la feuille (12) au delà de la partie maintenue et former un prolongement solidaire de la gaine de résine synthétique (15, 29, 39) au delà de l'élément-tubulaire gainé. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 15 précédentes, caractérisé en ce qu'on enlève un couvercle en matière de la gaine (Fig. 5 - 13 ; Fig. 7 - 32 et Fig.- 10 - 51) formé à une extrémité de l'élément tabulaire (2, 28 et 43, respectivement). 8. Procédé suivant là revendication 7, caractérisé en ce 20 que l'ensemble du mandrin (22, 25) comprend un support d'élément tubulaire en deux parties (22, 24) ajustées ensemble d'une manière amovible et servant à maintenir l'élément tubulaire (28) pour l'opération de gainage, un couvercle de gaine (32) formé à une extrémité de l'élément tubulaire (28) étant enlevé à la suite du gainage 25 afin de séparer les éléments. 9. A titre de produit industriel nouveau, un élément gainé caractérisé en ce qu'il est produit à l'aide du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes. 10. Bande porteuse en résine synthétique thermoplastique comportant Line série d'éléments tubulaires isolés s' étendant perpendiculairement de la bande et qui sont réunis d'une manière solidaire les uns aux autres ainsi qu'à la bande par, des ponts formés par des voiles, caractérisée en ce que chacun des éléments tubulaires isolés (19, 28, 43) présente" à une extrémité qui est éloignée de la bande (18, 41) un élément de couverture solidadre (.13, 32, 51, respectivement) en résine synthétique qui doit être sectionné pour permettre à un élément , tel que l'extrémité d'iui fil, de se loger dans 11 élément tubulaire (19, 28, 43, respectivement). .11. Bande porteuse comprenant -une chaine de bornes élec-^ triques, dont chacune comporte une partie de contact et une partie 30 35 tAD ORIGINAL' 69 22401 - 10 - 2012235 tubulaire destinée à recevoir un fil, chacune des bornes étant réunie à ses voisines par un voile s1 étendant entre les parties de contact, dans le sens de la longueur de la barde, bande porteuse caractérisée en ce que les parties tubulaires (43) pré-5 sentent des ouvertures circonférentielles (45) et qu'une gaine (12) en une résine thermoplastique isolante est fixée à l'extérieur des parties tubulaires (43).