Brevet FR2011555A1 — publié le 19700306

La présente invention a pour objet un dispositif pour produire une pression d'application des racles sur les cylindres montés autour d'un presseur central. dans une machine à imprimer. Sur la plupart des machines à imprimer, la pression d'application des racles est produite par l'intermédiaire de poids en fonte. Des leviers sont vissés des deux côtés des supports des racles constitués de deux pièces, aux extrémités desquels sont suspendus des poids. Les racles sont munies aux deux extrémités, de tourillons montés sur des paliers lisses. Entre les deux moitiés du support de racle, est fixée une lame de racle reposant sur la surface du cylindre à imprimer pendant l'impression. Les poids suspendus à des bras de levier produisent le couple nécessaire pour obtenir une pression d'application convenable de la lame de racle sur la surface du cylindre à imprimer. L'inconvénient de cette disposition réside en particulier en ce qu'il n'est pas possible de faire varier en continu, l'importance de la pression d'application, par ce que l'unique possibilité de faire varier la pression d'application consiste à modifier la grosseur des poids. Un autre inconvénient consiste en ce que le nombre élevé de poids, leviers et cordes nécessaires pour produire la pression d'application des racles rend plus difficile l'accès aux pièces de réglage de la machine, ce qui complique sensiblement l'entretien de celle-ci, son aspect général en souffrant également. D'autres solutions pour produire la pression d'application sur les machines à imprimer dotées d'un presseur central sont jusqu'à présent inconnues. Parmi les solutions plus récentes de cette catégorie, on connaît seulement une pression d'application obtenue par ressorts sur une machine â imprimer à portique, ainsi qu'une pression d'application obtenue par ressorts sur une machine à imprimer à chemin incliné. Ces deux solutions ne sont toutefois valsa bles que pour les machines à plusieurs presseurs, sur lesquelles il est avantageux d'utiliser des ressorts, par ce qu'il y a suf- fisamment de place des deux côtés des racles et également audessus de ces dernières, ce qui permet d'installer ce dispositif de pression sur les machines mentionnées. Cette forme de réali sation supprime sans doute les inconvénients déjà visés ci-dessus, mais aux dépens d'une complication disproportionnée et d'un encombrement important. Cette solution ne peut toutefois pas être appliquée sur une machine à imprimer à cylindres comportant un seul presseur. L'invention a notamment pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus. Elle concerne, à cet effet, un dispositif pour presser les racles sur les cylindres à imprimer d'une machine à imprimer à cyclindres, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un corps de racles dont les deux extrémités sont guidées dans des supports montés sur des paliers dans lesquels interviennent des organes pour produire une avance, un mouvement oscillant et une pression d'application du corps de racles en direction du cylindre à imprimer, ce qui permet d'obtenir une pression d'application uniforme et continue de la lame de racle sur le cylindre. L'avantage du dispositif conforme à l'in invention réside en particulier dans la possibilité de faire varier, en continu et de façon simple, la pression d'application de chaque racle individuellement, l'aménagement de ce dispositif permettant à l'opérateur d'y accéder sans peine pour le régler, si besoin est. Des modes de réalisation de l'invention sont représentés, à titre d'exemples non limitatifs, sur les dessins ci-joints, dans lesquels - la figure 1 est une vue latérale, en coupe, de la première forme de réalisation - la figure 2 est une coupe verticale de la première forme de réalisation suivant la figure 1 - la figure 3 est une coupe d'un détail de la première forme de réalisation suivant le plan A-A de la figure 2 - la figure 4 est une vue latérale, en coupe, de la deuxième forme de réalisation - la figure 5 est une coupe verticale de la deuxième forme de réalisation suivant la figure 4 - la figure 6 est la coupe d'un détail de la deuxième forme de réalisation suivant le plan A-A de la figure 5 - la figure 7 est une vue latérale de la troisième forme de réalisation;; - la figure 8 est une coupe verticale de la troisième forme de réalisation suivant la figure 7 - la figure 9 est la coupe d'un détail de la troisième forme de réalisation suivant le plan A-A de la figure 8 - la figure 10 est la coupe d'un détail de la troisième forme de réalisation suivant le plan B-B de la figure 8; Compte tenu de ce que les deux côtés du dispositif conforme à l'invention sont exécutés de la même manière, un seul côté du dispositif conforme à l'invention est représenté sur les dessins ci-joints pour une meilleure vue d'ensemble. Le dispositif selon l'invention, illustré par les figures 1 à 3, est constitué d'un support de racle 2 fixé sur une plaque d'encrage 1, dans lequel est logé un palier 3 comportant deux perçages décalés l'un par rapport à l'autre. Dans l'un des perçages du palier 3 est prévue une vis de translation 4 recevant une vis sans fin 5, sur l'une des parties de laquelle, montée dans le logement élargi de la vis de translation 4, est monté un ressort de pression 9 dont l'une des extrémités prend appui sur le fond du logement élargi de la vis de translation 4 et dont l'autre extrémité prend appui sur un disque d'appui 6 mobile à rotation. L'autre partie de la vis sans fin 5 faisant saillie hors du palier 3 est montée dans une paroi frontale 14 du support de racle 2. Dans l'autre perçage du palier 3 est prévu un tenon 10' d'un support 10 d'un corps de racles 11, une roue hélicoldale 7 étant montée sur le tenon 10, laquelle est en prise avec la vis sans fin 5. Le corps de racles 11 portant une lame de racle 8 est muni, aux deux extrémités, de croisillons 12 et de galets 13 montés coulissants dans le support 10. Sur le dispositif selon l'invention, illustré par les figures 4 à 6, le perçage recevant la vis de translation 4 présente sur toute sa longueur un même diamètre intérieur, seule la vis sans fin 5 étant montée dans ledit perçage, laquelle est en prise avec la roue hélicoldale 7 montée sur le tenon 10' du support 10 du corps de racles 11. L'autre extrémité de la vis sans fin est montée dans une paroi frontale 14 du support de racle 2. Le corps de racles il est monté dans son support 10 au moyen du croisillon 12 muni, à son extrémité,de galets 13. Le corps de racles Il de cette deuxième forme de réalisation est muni, contrairement à celui de la première forme de réalisation, d'un perçage traversant 11', dans lequel sont montés une ou plusieurs barres de torsion 15. L'une des extrémités de cette barre de torsion est fixée dans un manchon 16 monté dans le perçage traversant il' et l'autre extrémité de cette même barre de torsion 15 est fixée sur le croisillon 12. Sur le dispositif selon l'invention, illustré aux figures 7 à 10, le palier 3 est disposé coulissant sur une vis de translation 23 dans le support de racle 2. Dans le palier 3 est monté mobile à rotation un disque à nervures 17 dont le perçage est traversé par le tenon 10' du support 10 du corps de racles. ll. Dans le disque à nervures extérieur 17 est inséré ùn dis à nervures intérieur 18 solidaire du tenon 10'. Des ressorts de pression 22 sont disposés entre les nervures des deux disques 17, 18. Le disque à nervures extérieur 17 est entouré par une bague d'arrêt munie d'une butée 19' coopérant avec une vis de dégagement 20. La position de la bague d'arrêt 19 sur le disque à nervures 17 peut être fixée à l'aide d'une vis 21 vissée dans une patte divisée 24 de la bague d'arrêt 19. Dans le support 10 du corps de racles 11, est monté l'une des extrémités d'un tenon 12 muni de deux galets 13 et l'autre extrémité de ce même croisillon 12 est solidaire du corps de racle Il portant la lame de racle 8. Le dispositif fonctionne comme suit Sur la forme de réalisation du dispositif conforme à l'invention représentée à titre d'exemple aux figures 1 à 3, la lame de racle 8 montée sur le corps de racles il s'approche du cylindre a imprimer; non représenté, par la rotation de la vis de translation 4 dans le support de racle 2. Puis la lame de racle 8 est amenée conjointement avec le corps de racles 11 par la rotation de la vis sans fin 5 et de la roue hélicoldale 7, ainsi que du tenon 10' solidaire de la roue hélicoidale 7, du support 10 et du croisillon 12 avec les galets 13 à une position dans laquelle la lame de racle 8 touche le cylindre à imprimer. La vis sans fin continuant détourner, le ressort de pression 9 est comprimé par l'action du disque d'ap pui 6 mobile à rotation, le mouvement de rotation de la vis sans fin n'étant transmis, ni à la roue hélicoldale 7, ni aux autres pièces solidaires de la roue hélicoïdale. La force axiale du ressort de pression 9 exerce toutefois, continuellement, par l'intermiédiare de la vis sans fin 5, de la roue hélicoldale 7, du support 10 et du croisillon 12 avec les galets 13, la force nécessaire pour assurer la pression d'application des la lame de racle 8 sur le cylindre à imprimer. Sur la forme de réalisation du dispositif conforme à l'invention représentée à titre d'exemple aux figures 4 à 6, la lame de racle 8 montée dans le corps de racles 11 s'approche du cylindre à imprimer non représenté par la rotation de la vis de translation 4 dans le support de racle 2. Après l'approche nécessaire, la lame de racle 8 est amenée, conjointe- ment avec le corps de racles 11, par la rotation de la vis sans fin 5 et de la roue hélicoïdale 7, ainsi que du tenon 10' solidaire de la roue hélicoldale 7, du support 10 et du croisillon 12 avec les galets 13, à une position dans laquelle la lame de racle 8 touche le cylindre à imprimer. La vis sans fin 5 continuant-de tourner, une ou plusieurs barres de torsion 15 montées dans le perçage traversant 11' du corps de racles li et solidaires, d'une part, du tenon 12 et, d'autre part, du manchon 16 tournent autour de leur axe longitudinal, le moment de torsion ainsi produit assurant une pression d'application continue et permanente de la lame de racle sur le cylindre à imprimer. Sur la forme de réalisation du dispositif selon l'invention, représentée à titre d'exemple aux figures 7 à 10, la lame de racle 8 montée dans le corps de racles 11 s'ap- proche du cylindre à imprimer,non représenté, par la rotation de la vis de translation 23 dans le support de racle 2 Après l'approche nécessaire, la lame de racle 8 est amenée, conjointement avec le corps de racles llgpar la rotation de la vis de dégage- ment 20 prenant appui sur la butée 19' de la bague drarret lg solidaire du disque à nervures 17 par la vis 21 serrée, a une position dans laquelle la lame de racle 8 touche le cylindre à imprimer. La rotation du disque à nervures 17 a pour effet de comprimer les ressorts de pression 22 disposes entre les nervures des disques 17, 18, lesquels ressorts produisent, par l'intermédiaire du disque à nervures 18 solidaire du tenon 10' du support 10, un moment de torsion par lequel la lame de racle 8 montée sur le corps à racles Il est pressée continuellement sur le cylindre à imprimer par l'intermédiaire du croisillon 12 monté dans le support 10 au moyen de galets 13. Suivant le fonctionnement ainsi décrit des formes de réalisation indiquées à titre d'exemples, on obtient une pression d'application uniforme et continue de la lame de racle 8 sur le cylindre à imprimer, la force de la pression pouvant être adaptée dans chaque cas aux conditions nécessaires. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres variantes, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Dispositif pour presser les racles sur les cylindres à imprimer d'une machine à imprimer à cylindres, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un corps de racles dont les deux extrémités sont guidées dans des supports montés sur des paliers dans lesquels interviennent des organes pour pro duire une avance, un mouvement oscillant et une pression d'ap plication du corps de racles en direction du cylindre à imprimer, ce qui permet d'obtenir une pression d'application uniforme et continue de la lame de racle sur le cylindre 20) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les organes destinés à produire une avance, un mouvement oscillant et une pression d'application du corps de racles en direction du cylindre à imprimer sont constitués d'un ressort de pression monté sur une vis sans fin et, conjoin tement avec celle-ci,dans le logement d'une vis de translation vissée dans le support de racle, la vis sans fin étant en prise avec une roue hélicoldale, solidaire d'un tenon du support dans lequel le corps de racles est monté par l'intermédiaire d'un tenon muni de galets. 30) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les organes destinés à produire une avance, un mouvement oscillant et une pression d'application du corps de racles, en direction du cylindre à imprimer, sont constitués de la vis de translation vissée dans le support de racle, dans le logement de laquelle est montée mobile à rotation la vis sans fin en prise avec la roue hélicoldale solidaire du tenon du support dans lequel le corps de racles est monté, par lÇintermé- diaire du tenon muni de galets et dont l'autre extrémité s'engage dans un perçage traversant du corps de racles, où elle est re liée à une extrémité d'une ou de plusieurs barres de torsion, tandis que l'autre extrémité de cette même ou de ces mêmes barres de torsion est solidaire d'un manchon monté fixe dans le perçage traversant du corps de racles. 4 ) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les organes destinés à produire une avance, un mouvement oscillant et une pression d'application du corps de racles, en direction du cylindre à imprimer sont constitués d'une paire de disques à nervures, entre les nervures desquels sont disposés des ressorts de pression, en outre d'une vis de dégage ment solidaire, par l'intermédiaire d'une butée,d'une bague d'arrêt entourant le disque à nervures et enfin d'une vis de translation montée dans un premier support et reliée activement au palier, le disque étant solidaire du tenon d'un deuxième support, sur lequel le disque peut tourner, support dans lequel est monté le tenon muni de galets et dont l'autre extrémité est montée fixe dans le corps de racles.