Brevet FR2007160A1 — publié le 19700102

i 2007160 10 La présente invention concerne des machines à envelopper de façon continue des articles dans une bande thermoplastique que l'on soude ou qu'on réunit à la chaleur» Plus particulièrement, l'invention concerne la tête de scellement, dans laquelle une barre de scellement chauffée réalise . la soudure et sectionne la bande. Actuellement, les vitesses de fonctionnement destinées à exciter des barres de scellement de façon continue sont limitées du fait que la chaleur provenant de la barre de scellement tend à passer dans les pièces voisines après un fonctionnement prolongé. Cette chaleur peut rendre la bande collante et difficile à traiter ou, dans certains cas extrêmes, elle peut occasionner des joints insuffisants ou imparfaits. Dans certains types connus de machines à envelopper en continu, on effectue l'opération de scellement et de sectionnement sur l'extrémité postérieure d'un empaquetage pendant que celui-ci se trouve sur 15 un transporteur qui l'emporte et fonctionne à une vitesse supérieure à la vitesse de distribution des emballages à l'appareil de scellement. Il en résulte que si la bande est ramollie ou fondue près du joint, sa partie d'aval peut être arrachée de la zone du joint et produire des filaments allongée. Ceci ne produit 2o pas seulement un joint déchiqueté et imparfait, mais peut obliger à arrêter la machine à envelopper pour la nettoyer. D'autres types de 'machines à envelopper utilisent des éléments de scellement excités périodiquement de façon à réduire la probabilité d'une transmission de chaleur aux pièces voisines et aux zones 25 de la bande voisines de la zone à sceller. Ceci impose également des limitations évidentes à la vitesse de fonctionnement de la machine. Quand on l'applique à une machine à envelopper continue qui exige ordinairement environ un dixième de seconde pour chaque 30 opération de scellement, la tête de scellement à chaud de la présente invention peut réduire la durée de scellement à une fraction du temps actuellement nécessaire. On réalise ce scellement rapide au moyen d'une barre excitée de façon continue et plus chaude que la barre de scellement et de coupe habituelle, compor-35 tant un arbre de montage spécial refroidi par un liquide et des barrières pour la chaleur qui servent de mâchoires de serrage pour maintenir la bande tendue et plane le long de la ligne de scellement. En termes pratiques, l'invention peut augmenter le 69 11446 2 2007160» rendement d'une machine comportant une tête de scellement nécessitant un dixième de seconde pour chaque scellement et produisant trente empaquetages à la minute en le portant jusqu'à cent-cinquante empaquetages ou davantage à la minute. 5 Une barrière pour la chaleur et un arbre de montage re froidis par un liquide entourent sensiblement une barre de scellement et de coupe continuellement excitée et chauffée électriquement, qui fonctionne à une température supérieure à la gamme de températures de fusion des bandes plastiques que l'on doit as-10 sembler. La barre de scellement n'est projetée que brièvement et au minimum hors de la barrière pour effectuer le scellement et la coupe de la bande. Etant donné que la chaleur est ainsi localisée et confinée dans la zone de la bande à assembler et à sectionner, on peut maintenir la barre de scellement à une tempéra-15 ture élevée et sceller et séparer la bande à chaud avec une course de fonctionnement très rapide. De ce fait, une machine à envelopper incorporant la présente invention peut fonctionner plus vite que les machines à envelopper comparables actuellement en service. 20 D'autres caractéristiques et avantages de la présente in vention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention. 25 Sur ces dessins, La Fig. 1 est une vue en perspective d'un type de machine à envelopper connu servant à enfermer des articles dans une matière thermoplastique scellée à chaud, et utilisant la tête de scellement de la présente invention; 30 La Fig. 2 est une coupe transversale schématique, en regar dant dans le sens d'aval, de la tête de scellement, à chaud représentée sur la Fig. 1; La Fig. 3 est une coupe partielle, à une échelle agrandie, suivant les lignes 3-3 de la Fig. 2„ 35 La Fig» 4- est une coupe verticale à une échelle agrandie suivant la ligne 4-4 de la Fig. 2; La Fig. 5 est une coupe verticale partielle suivant les lignes 5-5 de la Fig. 4, et elle montre particulièrement le' trajet de circulation du fluide de refroidissement à travers la tête de 69 11446 2007160 scellement; Les Fig. 6-8 sont des vues montrant le fonctionnement, semblables à celle de la Fig. 4 et représentant les positions de fonctionnement successives de la tête de scellement scellant et 5 coupant transversalement la bande tubulaire entre des articles espacés. On peut incorporer l'ensemble 10 de tête de scellement à chaud refroidi par un liquide (Fig. 1) de la présente invention à différentes machines à envelopper connues, comme par exemple 10 la machine à envelopper de façon continue 12 qui fonctionne sensiblement comme décrit dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n° 2. 546.721. A son extrémité 14 d'entrée des produits, la machine à envelopper 12 est alimentée par une série d'articles A provenant d'un transporteur de distribution 16. Les articles sont 15 déposés en étant espacés les uns des autres sur un transporteur d'articles 18 fonctionnant d'une façon continue, et ils progressent le long d'un parcours linéaire à travers les différents postes de la machine pour produire des emballages individuels scellés P des articles. En lui appliquant la tête de scellement à 20 chaud 10, la machine à envelopper 12 peut manipuler des matières thermoplastiques d'enveloppement variées, comme par exemple une pellicule de polyéthylène. Une bande W en pellicule de polyéthylène est alimentée sans interruption à partir d'une bobine suspendue 20, en descendant 25 pour pénétrer dans un poste de formage 22. A mesure que les articles avancent en traversant le poste de formage, la bande est formée en un tube 24 (Fig. 4) fermé hermétiquement dans le sens de sa longueur autour des articles A. Les articles placés dans 30 le tube s'avancent à partir du poste de formage 22 sur un transporteur à courroie 26 à travers un poste 28 de scellement et de coupe où l'ensemble 10 de tête de scellement pince le tube 24 sur lui-même entre des articles voisins et scelle et sectionne transversalement la bande à chaud. Quand la bande est sectionnée 35 à l'extrémité postérieure d'un emballage P, celui-ci est supporté par un transporteur de décharge 30 qui fonctionne à une vitesse linéaire légèrement plus rapide que celle du transp orteur 26 afin de séparer les emballages. Dans certains cas, on peut considérer les emballages comme terminés à ce stade; dans d'au-40 très cas, un mécanisme auxiliaire, non représenté, peut replier 69 11446 2007160 et sceller les extrémités faisant saillie en pointe 32 de la matière enveloppante contre le corps de l'emballage. L'un des inconvénients d'une matière d'enveloppement en pellicule thermoplastique, comme par exemple le polyéthylène, 5 est que, jusqu'à présent l'opération de scellëment à chaud a imposé des limitations de vitesse du fait que la chaleur tend à se répandre d'un bout à l'autre de l'ensemble de tête de scellement, et spécialement aux pièces voisines de la barre de scelle- 4 ment chauffée qui peuvent également venir en contact avec la . 10 bande. Après une période de fonctionnement prolongée, ces pièces chauffées peuvent affecter défavorablement la pellicule thermo- . plastique. Pour éviter que la chaleur ne se répande ainsi, on f munit parfois les barres de scellement d'écrans pour la chaleur, mais dans le cas habituel la chaleur est finalement dissipée à 15 partir de la barre de scellement jusqu'au point où elle ramollit et fond prématurément la bande. Ceci met un obstacle au fonctionnement voulu de la machine, limite la vitesse de fonctionnement, et peut produire des scellements imparfaits. \ La présente invention supprime les inconvénients des têtes ] 20 de scellement classiques mentionnés ci-dessus, et permet tin fonctionnement continu pendant des périodes de•temps prolongées» On ; obtient ces résultats au moyen d'un dispositif comprenant: (1) des mâchoires de pince creuses montées sur un arbre creux, et en faisant circuler un fluide de refroidissement à travers l'arbr» 25 et les mâchoires, et (2) une barre de scellement escamotable ac*» tionnée par des galets, qui est disposée à l'intérieur des limi- ; tes des mâchoires de pinces, et dont le bord actif n'«ettprojeté qu'au minimum et que pendant un court instant contre et à travers la matière de la bande. 30 Le poste de scellement et de coupe 28 (Fig. 2 et 4) com prend des plaques latérales verticales- 34 et 36 qui supportent de façon à ce qu'ils puissent tourner trois arbres alignés verticalement. Le plus bas est un arbre d'enclume entraîné 38 qui porte un support d'enclume ouvert vers l'extérieur 40 et faisant 35 saillie radialement. Une barre d'enclume relativement dure 42 en "Teflon" (tétrafluoroéthylène) est fixée dans le c$té ouverf^llu support. La barre d'enclume présenté une face transversalement courbe qui circule avec la bande et qui épouse la forme d'un arc décrit à partir de l'axe de rotation de l'arbre d'enclume 38. U 69 11446 2007160 L'arbre d'enclume 38 repose entièrement au-dessous d'un plan horizontal comprenant les surfaces de transport des transporteurs 26 et" 30 de façon à permettre le libre passage de la bande et des articles, et la face courbe de l'enclume se trouve à mi-hau-5 teur des articles quand elle est au point mort haute Un manchon flottant cylindrique 44, en tissu.de verre imprégné de Téflon, est monté sur l'arbre d'enclume 38 pour remplir la fonction connue de support de bande qui ne doit pas adhérer à une matière plastique fondue. 10 Des paliers, non représentés, servent à monter l'arbre d'enclume 38 de façon à ce qu'il tourne dans les plaques latérales 35 et 36, et l'arbre traverse la plaque latérale 36 jusqu'à un ensemble d'entraînement à vitesse variable monté à l'intérieur d'un coffret 48 (Fig. 1). A son autre extrémité, l'arbre 15 38 porte un pignon 52 qui est en prise avec un pignon 54, de même dimënsion, qui est monté sur un arbre creux 56 de barre de scellement. Du fait de la liaison par engrenage des arbres 38 et 56, ils tournent à la même vitesse dans des sens opposés. L'arbre 56 de barre de scellement comporte un alésage 58 20 de même étendue (Fig. 4 et 5)» et un raccord tournant 60 disposé à chaque extrémité de l'alésage. Intérieurement, chaque raccor-d tournant assure une communication étanche pour le fluide avec i'alésage 58 de l'arbre tournant 56 de la barre de scellement, tandis que le corps extérieur du raccord est. immobile. Une en-25 trée 62 de l'un des raccords tournants est reliée à l'orifice de refoulement 64 d'une pompe 65» L'autre raccord tournant comporte un orifice de sortie 66 qui est relié à un échangeur de chaleur 68, lui-même relié à l'orifice d'aspiration 70 de la pompe. On fait circuler de 11 eau à travers le système de refroidissement 30 en circuit fermé comprenant l'alésage, 58, la pompe 65, et l'é-changeur de chaleur 68. Une rainure longitudinale 72 ménagée dans l'arbre 56 de la barre de scellement est formée pour une barre de scellement 74 chauffée électriquement. Comme on le voit en particulier sur la 35 Fig." 5, chaque partie d'extrémité de la barre de scellement 74 est reliée par une broche 76 à une tige de poussée 78 qui s'étend diamétralemènt en travers de l'alésage 58 et à travers l'arbre 56 de la barre de scellement. Pour installer ou.retirer la barre de scellement 74, une fente transversale 79 formée dans l'arbre 69 11446 s 2007160 56 de la barre de scellement près de chaque br'oclië 76 procure un accès à la broche. Un ressort' de "compression "84* est monté entre une tête agrandie 80 de pCussôir formée sur'chaque tige de poussée et la paroi inférieure d'tin alésage 82, de sorte que la 5 barre' de scellement 74 est normalement rétractée dans la rainure 72. La barre de scellement 74 (Fig. 3) présente en coupe transversale approximativement la forme d'un U avec une arête de travail pendante en forme de V, dont le sommet effectue le scelle-10 ment et la coupe de la bande. Afin de chauffer la barre de scellement, un élément de résistance chauffant 81 est monté dans la base de la partie en forme d'U. L'élément chauffant 81 est excité électriquement par une source de basse tension d'une manière classique au moyen de deux ensembles de commutateurs 83 à 15 bague et à balai qui sont montés près de la paroi latérale 34; l'ensemble extérieur est mis à la masse sur l'arbre de la barre de scellement, et l'ensemble intérieur comporte une connexion par câble, non représentée, avec l'élément chauffant. L'élément de chauffage tubulaire 81 repose sur une paroi"courbe de la bar-20 re' de scellement pour réaliser la transmission de chaleur la plus efficace avec la barre de scellement, et l'espace compris •entre les parois verticales de cette barre est rempli d'un mastic en fibres d'amiante pour que la chaleur émise par l'élément 81 ne: soit pas facilement transmise à l'arbre 56 de la barre de 25 scellement et aux tiges de poussée 78. Quand la machine à envelopper 12 fonctionne et que la barre de scellement 74 s'approche de l'alignement vertical avec - l'enclume 42 représenté sur la Fig. 4, les têtes de poussoir 80 sont mises simultanément en contact avec des galets 86 qui leur 30 sont associés et qui servent de surfaces à effet de 'came pour projeter la barre de scellement chauffée 74 vers l'enclume 42. Chaque galet 86 est articulé sur un bras fendu 88.' Le bras est " fixé par un boulon 90 dans une position choisie ràdialement par rapport à un disque -de montage 92 dont le moûvëment de rotation 35 est réglable et!'qui est'boulonné Sur Un moyeu 9^Le* moyeu est claveté sur un arbre dë montage 94 qui est monte de façon à pouvoir tourner-dâfts des s'upports de palier* 95'fixéik au'sommet des plaques latérales 34 et 36. • ' • ' ' *' ' Poùr faire tourner l'arbre à galets '$4 en" synchronisme 69 11446 2007160 avec l'arbre 38 de l'enclume et avec l'arbre 56 de la barre de scellement, ce dernier arbre 56 (Fig. 2) comporte une liaison d'entraînement 96 à chaîne et pignons de chaîne avec un ensemble 98 de mécanisme de renversement de marche. Une liaison d'en-5 traînement de sortie 100 à chaîne et pignons de chaîne allant de l'ensemble de mécanisme 98 à l'arbre à galets 94 fait tourner ce dernier dans le même sens que l'arbre de l'enclume 38 et à la même vitesse. En se reportant encore aux Fig. 4 et 5» chacune des tiges 10 de poussée 78 est montée de façon à coulisser dans une douille 102 qui est enfoncée dans un manchon 104. le manchon 104 s'étend en travers de l'alésage 58, et ses deux parties circonférentiel-les d'extrémité sont soudées en rapport d'étanchéité au fluide à l'arbre 56 de la barre de scellement. Comme on le voit sur la 15 Fig. 4, l'espace résultant en 106 compris entre la partie extérieure du manchon 104 et la paroi intérieure de l'alésage 58 forme un chemin d'écoulement pour le fluide de refroidissement qui fait pénétrer celui-ci dans la partie centrale de l'alésage 58, et le manchon 104 réduit un tel écoulement. 20 Deux mâchoires de serrage complémentaires 108, formées d' une seule pièce, sont montées sur l'arbre 56 de la barre de scellement, et leurs surfaces intérieures se conforment aux surfaces extérieures de la barre de scellement 74 et sont étroitement espacées de celles-ci. Les faces d'extrémité courbes 109 des mâ-25 choires de serrage sont en face de l'enclume 42 et reposent à l'extérieur au delà de l'arête de travail de la barre de scellement 74 quand celle-ci se trouve dans sa position rétractée à l'intérieur de la rainure 72. Afin de permettre un contact de roulement pour les faire venir en prise par pression et les dé-30 gager du manchon 44 en tissu de verre imprégné de Téflon (Fig.3) qui repose sur la face courbe de l'enclume 42, les faces d'extrémité 109 sont équidistantes de l'axe de l'arbre 56 de la bar-, re de scellement. A chaque extrémité, les mâchoires de serrage 108 (Fig.2 et 35 5) sont reliées ensemble par des brides de fixation 110 qui sont boulonnées à l'arbre 56 de la barre de scellement. Une caractéristique spéciale de l'invention réside en ce que chaque mâchoire de serrage 108 (Fig. 3 et 4)comporte un passage longitudinal 112 réalisant une communication pour le fluide avec l'alésage 58 69 11446 8 2007160 formé dans l'arbre 56 de la barre de scellement. Dans ce but, des conduits 114 et 116 (Fig. 2 et 5)» disposés à la partie d'extrémité de chaque passage 112 sont en relation de transfert de fluide avec l'alésage 58. Le trajet d'écoulement du fluide 5 dans les conduits 114 et 116 comprend des ouvertures radiales 118 de l'arbre 56 de la barre de scellement, et des passages 113 qui traversent les brides de fixation 110 des mâchoires de serrage pour déboucher dans les passages de mâchoires 112. En se reportant aux Fig. 4 et 5» le liquide de refroidisse-10 ment (indiqué par la flèche 119, (Fig. 5) transféré par la pompe 64 dans l'alésage 58 est empêché de circuler librement à travers l'alésage par le manchon 104 de tige de poussée voisin qui réalise une réduction du débit. En conséquence, seule une partie du liquide de refroidissement (flèche 121) est transportée à travers. 15 les espaces libres 106 dans la partie de l'alésage située entre les deux manchons 104 de tiges de poussée. Les autres parties du liquide de refroidissement qui entre sont ainsi détournées dans les deux ouvertures radiales voisines 118, à travers les deux conduits 114, et pénètrent dans les passages longitudinaux 112 20 ménagés à travers les mâchoires de serrage 108. Il est par conséquent évident que le manchon 104 réduit le courant pénétrant dans la partie centrale de l'alésage 58 de façon à réaliser un détournement de courant positif et une circulation positive à travers les passages 112 de mâchoires de serrage. 25 Les autres extrémités des mâchoires de serrage et de l'ar bre de la barre de scellement sont construites de façon semblable mais orientées dans le sens opposé à celui des pièces déjà décrites. En conséquence, le liquide de refroidissement arrivant des passages 112 des mâchoires de serrage est renvoyé dans l'alésage 30 58 (flèche 115 ) par les conduits 116, et le liquide'de refroidissement qui se trouve dans la partie.centrale' de l'alésage 58 passe autour du second manchon 104 pour se mélanger avec le liquide détourné précédemment et qui retourne par l'échangeur de chaleur 68 à l'orifice d'aspiration de la pompe 65. De cette fa-35 çon, on maintient les mâchoires de serrage 108 (Fig. 3) à une température inférieure au point de fusion de la bande thermoplastique pour empêcher les dégâts causés par la chaleur qui pourraient se produire autrement après un fonctionnement prolongé de l'ensemble de tête de scellement 10. 69 11446 2007160 On fait avancer la bande tubulaire 24 (Fig, 6-8), avec les articles espacés A enfermés intérieurement, en rapport minuté avec l'ensemble de tête.de scellement 10, et entre l'arbre d'enclume 38 et l'arbre de barre de scellement 36. En se déplaçant 5 avec la bande et à la même vitesse que celle-ci, le bord d'attaque du support d'enclume 40 et le bord d'attaque de l'une des mâchoires de serrage 108 viennent en contact avec la bande tubulaire et la compriment près de l'extrémité postérieure de l'article qui se trouve en avant. Du fait que le liquide de refroi-10 dissement circule à travers les mâchoires de serrage 108, la température de leurs surfaces est maintenue bien au-dessous du point de fusion de la matière de la bande. Du fait que la barre de scellement 74 se trouve complètement à l'intérieur des confins des mâchoires de serrage, il n'existe aucun danger de fon-15 dre ou de ramollir dangereusement la bande pendant que les mâchoires de serrage associées 108, 1'enclume 42, et le support d'enclume 40 se déplacent de la position de la Fig. 7 à la position de serrage total de la Fig. 8. Quand les galets 86 (Fig. 7) viennent en contact avec la 20 tête 80 de la tige de poussée, le galet et la tige de poussée 78 se trouvent à environ 10° d'un alignement vertical par suite de la course relativement courte nécessaire pour faire sortir la barre de scellement 74 pour la mettre dans sa position de scellement et de coupe de la Fig» 8. En conséquence, la barre de scel--25 lement 74 n'est mise à découvert que sur environ 20° de son mouvement de rotation de 360° entre les opérations de scellement et de coupe. L'exemple suivant montre la brève mise à découvert de la barre de scellement 74 au cours d'un ensemble de conditions de 30 fonctionnement: quand on règle la machine à envelopper 12 pour qu'elle effectue environ 180 opérations de scellement et de coupe à la minute, ou 90 emballages terminés, chaque opération de scellement et de coupe a une durée de un tiers de seconde. Les arbres 38, 56 et 94 doivent de ce .fait tourner de trois tours à 35 la seconde. En conséquence, la durée totale pendant laquelle la barre de scellement 74 est commandée-par les galets 80 et par les tiges de poussée 78 est d'environ l/54ème de seconde, mais l'arête de travail, ou partie de scellement et de coupe de la barre de scellement, est projetée hors des limites des mâchoires de 69 11446 10 2007160 serrage 108 pendant un temps plus court du fait qu'elle est légèrement enfoncée dans son passage de dégagement et qu'elle n'est entièrement en saillie qu'au point mort "bas. L'importance des conditions de fonctionnement précédentes 5 réside en ce que l'exposition à la chaleur de la bande de matière contre la barre de scellement, à la fois avant, pendant et après un scellement et un sectionnement de la bande dure un temps si court que les parties de la bande voisines de la ligne de scellement ne sont pas.fondues ni endommagées, et qu'on peut 10 maintenir la barre de scellement à une température supérieure à celle du point de fusion de la matière de la bande du fait que les mâchoires de serrage et l'arbre de la barre de scellement re froidis par du liquide confinent efficacement la chaleur dans la barre de scellement. Avec des bandes en matières thermoplasti-15 ques variées, comme par exemple le polyéthylène, on peut obtenir d'excellents scellements et d'excellents sectionnements pendant des périodes de fonctionnement prolongées, avec la barre de scel lement chauffée bien au-dessus de la gamme de fusion de la bande En outre, quand l'empaquetage antérieur sectionné P (Fig. 4) est 20 arraché de l'empaquetage suivant, la ligne de scellement est cou pée proprement du fait que l'action de scellement très rapide facilite un refroidissement rapide. En d'autres termes, du fait qu'il ne pénètre dans la bande aucun rayonnement de chaleur nuisible provenant de la zone de scellement, la bande sectionnée ne 25 montre virtuellement aucune tendance à se déchiqueter quand les empaquetages se séparent après que la barre de scellement a sectionné la bande. Les fonctions associées de l'enclume 42, du support d'enclume 45, et des mâchoires de serrage 108 sont également impor-30 tantes en ce que la bande 24 est pincée sur elle-même par ces éléments (Fig. 6) pour enlever tous les faux-plis, est défripée par le contact de roulement des surfaces des mâchoires et de l'enclume, comme on le voit sur la Fig® et est serrée fermement dans un tel état pendant l'opération de coupe et de scellement 35 représentée sur la Fig. 8. On doit noter également qu'alors que le manchon en fibres de verre 44 imprégné de Teflon fonctionne de la manière habituel le pour former une surface de support à laquelle dés bandes en matière plastique fondues n'adhèrent pas, son montage flottant 69 11446 ii 2007160 unique sur l'arbre 38 de l'enclume évite le rouleau d'entraînement, le rouleau fou, le dispositif de tension et autres structures habituellement nécessaires quand on utilise le type de support de courroie classique. Du fait que le manchon est flot- 5 tant, il présente une tendance à glisser par rapport à l'arbre de 11 enclume avant que celle-ci n'entre en contact avec la bande. De cette façon, le manchon présente continuellement une surface différente à la bande pour chaque opération de scellement et de sectionnement. 10 II va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 69 11446 2007160 REVENDICATIONS 1 - Appareil servant à sceller et sectionner à chaud une bande continue à couches multiples, caractérisé en ce qu'il comprend une enclume, un moyen montant cette enclume en vue d'un mouvement autour d'un premier axe de rotation situé d'un cô-5 té de la bande; un manchon flottant en verre et TefIon entourant cette enclume, une barre de scellement chauffée, un dispositif montant cette barre de scellement en vue d'un mouvement autour d'un second axe de rotation situé de l'autre côté de la bande, une paire de mâchoires de serrage creuses chevauchant cette bar-10 re de scellement et pouvant tourner conjointement avec celle-ci autour de ce second axe, ces mâchoires de serrage formant en coopérant une fente à travers laquelle la barre de scellement est projetée afin de sceller et de sectionner la bande, un train d'entraînement faisant tourner en synchronisme l'enclume et la barre de scellement pour faire avancer successivement l'enclume 15 et les mâchoires pour les mettre en alignement en travers de la bande, un dispositif à effet de came monté en vue d'un mouvement de rotation autour d'un troisième axe de rotation voisin de la barre de scellement, un train d'entraînement faisant tourner en synchronisme le dispositif à effet de came, l'enclume et la bar-20 re de scellement autour de leurs axes respectifs, le dispositif à effet de came fonctionnant, quand l'enclume et les mâchoires sont avancées, pour refouler la barre de scellement vers l'extérieur à travers la fente formée entre les mâchoires de serrage , la barre de scellement étant ainsi commandée pour venir en 25 contact de pression avec la bande, et pénétrer dans cette bande recouvrant le manchon pour la chauffer et la sectionner, et un moyen servant à faire circuler un liquide de refroidissement à travers les mâchoires de serrage. 2» Appareil servant à sceller et à sectionner à chaud une 30 bande à couches multiples se déplaçant continuellement, caractérisé en ce qu'il comprend une enclume montée en vue d'un mouvement autour d'un premier axe de rotation situé d'un côté de la bande, une barre de scellement chauffée montée en vue d'un mouvement autour d'un second axe de rotation et radialement par rag>-35 port à celui-ci, dans un sens de rotation contraire à celui de l'enclume et située de l'autre côté de la bande, un train d'en— 69 11446 13 2007160 traînement faisant tourner en synchronisme l'enclume et la barre de scellement pour faire avancer successivement l'enclume et la barre de scellement en travers de la bande, une paire de mâchoires de serrage conductrices de la chaleur chevauchant la 5 barre de scellement et pouvant tourner conjointement avec celle-ci autour du second axe, des ressorts refoulant la barre de scellement radialement vers l'intérieur en direction du second axe, une tige de poussée assemblée à chaque partie d'extrémité de la barre de scellement, une paire de galets de poussoirs mon-10 tés en vue d'un mouvement de rotation dans le sens du mouvement de l'enclume autour d'un troisième axe de rotation dans les plans radiaux par rapport aux tiges de poussée, et un train d'entraînement faisant tourner en synchronisme les galets de pous-.soir, l'enclume et la barre de scellement autour de leurs axes 15 respectifs, l'enclume et la barre de scellement quand elles se déplacent pour entrer en relation d'avancement l'une en face de l'autre circulant dans le même sens que la bande, les galets se déplaçant pour entrer en contact de roulement avec les tiges de poussée pendant que l'enclume avance avec la barre de scellement 20 afin de projeter la barre de scellement vers l'extérieur au delà des extrémités libres des mâchoires de serrage pour la mettre en contact de pression avec la bande recouvrant l'enclume et la faire pénétrer dans la bande pour la sceller et la sectionner à chaud. 25 3» Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu1il comprend un manchon cylindrique flottant en toile de verre circonscrivant l'enclume pour former une surface de support de bande qui est résistante à l'adhérence d'une matière plastique fondue, et pour empêcher la transmission de chaleur de la barre 30 de scellement à l'enclume 4. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que 11 enclume comprend une barre relativement dure en tétrafluo-roéthylène pour réduire à un minimum le rayonnement de chaleur de la barre de scellement à la totalité de l'enclume et pour fa- 35- ciliter un contact de pression de la barre de scellement avec la bande. 5. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que_chacune des mâchoires de serrage forme un passage intérieur de refroidissement présentant sensiblement la même longueur qu' 69 11446 2007160 elle, la monture de la barre de scellement comprenant un arbre allongé comportant un alésage central, un moyen supportant cet arbre de façon à ce qu'il puisse tourner, un premier raccord tournant communiquant avec cet alésage près de l'une des extré-5 mités de l'arbre, un manchon circonscrivant chacune des tiges de poussée et s1étendant en travers de l'alésage en rapport d'-étanchéité avec cet arbre, un conduit communiquant avec chaque partie d'extrémité de l'alésage et avec les extrémités voisines des passages de refroidissement, et une pompe reliée au raccord 10 tournant et servant à injecter un liquide de refroidissement sous pression dans cet alésage, celui des manchons qui est voisin formant une réduction par étranglement dans cet alésage qui détourne une partie du liquide de refroidissement dans les conduits voisins reliés aux passages de refroidissement des mâchoi-15 res de serrage, le liquide de refroidissement circulant ainsi à la fois à travers l'arbre de la barre de scellement et à travers les mâchoires de serrage pour réduire à un minimum la transmission de chaleur de la barre de scellement à l'intérieur des mâchoires de serrage. , 20 6, Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend un second raccord tournant communiquant avec l'alésage a.u voisinage de l'autre extrémité de l'arbre, et un échan-geur de chaleur reliant entre eux ce second raccord tournant et l'entrée d'aspiration de la pompe afin de refroidir et de remet» 25 tre en circulation le liquide de refroidissement en un circuit hydraulique fermé. 7» Machine à envelopper continûment, caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble de barres de scellement tournantes comprenant un arbre allongé formant un alésage central et une 30 fente longitudinale ouverte vers l'extérieur, un dispositif supportant cet arbre de façon à le faire tourner en un point intermédiaire entre ses extrémités, une barre de scellement chauffée montée dans la fente et présentant une arête de travail sortant radialement au-delà des bords de la fente, une tige de poussée 35 reliée à chaque partie d'extrémité de la barre de scellement et s'étendant diamétralement à travers des alésages alignés de l'arbre, l'extrémité libre de chaque tige de poussée s'étendant à l'extérieur au delà du côté opposé de l'arbre et comportant une 69 11446 2007160 tête de poussoir agrandie, un ressort de compression monté sur chaque tige de poussée entre la tête de poussoir et l'arbre pour refouler la barre de scellement vers l'intérieur pour lui faire prendre une position en retrait dans sa fente de montage, un 3 manchon circonscrivant chacune des tiges de poussée en rapport d'étanchéité avec l'arbre pour isoler les tiges de poussée de l'alésage, une paire.de mâchoires de serrage creuses montées sur l'arbre en rapport de chevauchement avec l'arête de travail de la barre de scellement, les mâchoires présentant chacune un 10 passage de refroidissement intérieur et un bord de serrage courbe situé à l'extérieur au delà de l'arête de travail de la barre de scellement rétractée, un raccord tournant communiquant avec l'alésage à chacune des extrémités de l'arbre, un conduit communiquant avec chaque partie d'extrémité de cet alésage et avec 13 les extrémités voisines des passages de refroidissement, une pompe reliée à l'un des raccords tournants afin d'injecter un liquide de refroidissement sous pression dans l'alésage, celui des manchons qui est voisin formant une réduction par étranglement dans l'alésage qui détourne une partie du liquide de re-20 froidissement dans les conduits voisins reliés aux passages de refroidissement des mâchoires, le liquide de refroidissement circulant ainsi à la fois à travers l'arbre de la barre de scellement et à travers les mâchoires de serrage afin de réduire à un minimum la transmission de chaleur de la barre de scellement 2.3 aux mâchoires de serrage, et un échangeur de chaleur reliant l'autre raccord tournant à l'orifice d'aspiration de la pompe afin de refroidir et de remettre en circulation le liquide de refroidissement en un circuit hydraulique fermé.