Brevet FR2011652A1 — publié le 19700306

La présente invention concerne un procédé et un dispositif qui permettent d'appliquer des couches anti-corrosives sur des produits laminés, par exemple des demi-produits ou des produits finis, et plus spécialement des fils métalliques. 5 On connaît différents modes de réalisation pour les procédés d'apport de couches anti-corrosives sur des objets métalliques. On élimine alors en général la couche de calamine située sur le produit laminé d'abord par décapage ou sablage, puis on y applique un agent anti-corrosif, par exemple constitué par 10 une couche obtenue par galvanisation, une couche de matière plastique ou bien une enduotion usuelle. Cela est onéreux, ne peut pas se réaliser dans le courant de la fabrication propre à un laminoir et rend par contre nécessaire d'exécuter des étapes opératoires bien particulières 15 sur des lieux de travail spéciaux. La présente invention a pour but de créer un procédé d'application de couches anti-corrosives sur des produits laminés qui puisse être mis en oeuvre simplement dans un laminoir, au cours de son exploitation couranteà la vitesse même de lami-20 nage, et cela avec un dispositif simple» Selon l'invention, on applique sur le produit laminés autant que possible immédiatement après le déealaminage mécanique qui a lieu de toute façon dans une cage du laminoir, de préférence la dernière, une couche d'enduit analogue à un émail qui pré-25 vient tout nouveau calaminage et, au surplus, un agent antl-eor-rosif. On tire ainsi parti du fait qu'un déealaminage mécanique a en général lieu sans peine dans une cage du laminoir et on conserve pour ainsi dire dans cet état le produit laminé par 30 une couche d'enduit faisant émail, appliquée en liaison étroite avec ce déealaminage, pour y disposer aussi, alors ou ensuite, la couche anti-corrosive. Ceci s'effectue à la vitesse de laminage. D'après un mode de réalisation préféré, l'agent anti-35 corrosif s'applique avec la couche d'enduit ou les substances destinées à constituer cette couche. Il s'agit alors des agents anti-corrosifs qu'il faudrait de toute façon appliquer à haute température » On utilise donc de préférence le zinc en guise d'agent 40 anti-corrosif; il est dans ce cas opportun de l'ajouter sous bas original 69 21050 2 2011652 forme de borate de zinc aux substances qui concourent à former la couche d1enduit. Les détails du procédé conforme à l'invention sont adaptés aux modes particuliers de laminage du produit et notamment 5 aux températures que ce dernier présente à l'instant de son traitement . Les substances destinées à la couche d1enduit août par exemple des matières premières ordinaires d'ésailiage qui s'appliquent sous f crise de poudre sur le produit laminé, ou "bien enwrc ■ 10 des substances chimiques à partir desquelles cette couche se constitue en pellicule vitreuse sur ledit produit. Si l'on n'applique pas d'agent anti-corrosif avec la couche d'enduit faisant émail ou les matières qui doivent la constituer, il est approprié d'éliminer cette couche du produit laminé, par exemple h l'aide 15 de machines à dresser dans lesquelles on fait passer ce produit, et d'appliquer autant que possible immédiatement ou bien ensuite un revêtement anti-corrosif en soi connu sur la surface qu'on veut protéger. Le produit laminé n'est alors généralement pas trop chaud, si bien qu'on peut lui appliquer des agents anti-corrosifs 20 ordinaires, par exemple des vernis, dos couches d'endùction synthétiques ou d'autres agents analogues. Si la surface du mét&l iaatoé doit titre pratiquasse* " à nu^ il peut être approprié,- cvant d'appliquer l'agent anti-eorrosif, de traiter le produit après son. déealaminage aécamiqua 25 ot avant Inapplication de 1® couche d'enduit éaial lieux, par un agent de réduction, par exemple par des gaz réducteurs. On obtient aussi un succès semblable en appliquant, sur le produit laminé qui a subi le déealaminage aécsBiqu®* de® nêtoxtx. ou'oxydes métalliques réducteurs à l'état finement divisé, joints à des matières 30 formatrices d'émail elles-mêmes finement divisées, et en les amenant à fondre sur le produit laminé grSco à la chaleur de celui-ci3 II se forme ainsi la couche d'enduit faisant émail à laquelle les agents anti-corrosifs peuvent déjà être ajoutés de la manière décrite. 35 La composition de la couche d'enduit est adaptée dans le cadre de l'invention aux diverses circonstances qui se présentent. En général, elle est constituée à partir d'un mélange de SiOg, AlgO^, PegQ^, CaO, MgO, Na, K, B, ces constituants étant toujours choisis ou dosés pour que ladite couche se forme direc-tement derrière 1s cage du iaisiBôir où le déealaminage mécanique BAD ORIGINAL 69 21050 2011652 a eu lieu et qu'elle reste aussi intacte sur tout le parcours de refroidissement. Le choix ou le dosage des constituants permet aussi de parvenir toujours à régler la viscosité des substances qui fondent sur la surface du produit laminé à une valeur telle qu'il s'y forme rapidement une couche d'enduit fermée. Les avantages obtenus grâce à l'invention résident tout d'abord dans le fait qu'on peut réaliser sans peine avec ce procédé une application de couches anti-corrosives sur un produit laminé au cours du fonctionnement habituel du laminoir. Il est très intéressant de pouvoir utiliser alors un dispositif particulièrement simple. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemple, fera bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente en perspective un train de laminage pourvu d'un dispositif qui sert à mettre en oeuvre le procédé conforme à l'invention. La figure 2 montre schématiquement l'association des éléments de ce dispositif. On a indiqué sur les figures en premier lieu un train de laminage qui possède une dernière cage 1 et un transporteur 2 du produit laminé 3, annexe à cette dernière cage. Une enceinte de traitement 4 est disposée conformément à l'invention derrière la cage 1, entoure en formant tunnel le transporteur 2 et le produit 3 situé sur lui et comporte un agencement destirié à appliquer des agents de réduction, d'émaillage ou de réduction et d'émaillage. Des agents anti-corrosifs peuvent déjà être ajoutés de la façon précédemment décrite à ces agents d'émaillage. On fait succéder au transporteur 2, après un parcours de refroidissement 5 incomplètement indiqué sur le dessin, une machine à dresser 6 derrière laquelle se trouve un dispositif 7 servant à appliquer une couche anti-corrosive ordinaire sur le produit laminé 3 prétraité. Ce dispositif est constitué par un 5 agencement à ajutages 7 qui pulvérise des agents anti-corrosifs usuels. L'enceinte de tràitemént 4, dans cet exemple de réalisation, a la configuration d'une caisse. Ceci est"dû" au fait que le produit laminé 3 a été représenté sous forme de tole. S'il 0 s'agit de profilés de laminage à section circulaire, une configu 69 21050 4 2011652 ration d'enceinte tubulaire peut être appropriée. L'agencement' qui seï*t à appliquer les agents de réduction et/ou d'émaillage comprend des ajutages 8 dirigés sur le produit laminé pour y distribuer lesdits agents, fluidlsés et à 5 finesse d'aérosols, grâce à des ventilateurs associés 9, 10 i Ie gaz porteur peut alors être un gaz inerte, réducteur, ou bien de l'air. On constate en particulier sur la figure 2 qu'on monte après lin réservoir 11 où se stocke le mélange des agents précités, 10 par l'intermédiaire d'un conduit de sortie 12, un premier ventilateur 9 qui désagrège le mélange et un deuxième ventilateur 10 qui transporte les matières désagrégées à l'état finement divisé par un conduit de transfert 13 vers l'enceinte de traitement 4. On rencontre dans la région de cette chambre et dans le conduit 15 13 une tuyère 8 de Venturi dotée d'un organe 14 d'alimentation en air sous pression, qui communique aux agents de réduction et/ou d'émaillage la vitesse d'impact qui leur est nécessaire. On envisage principalement pour agents de réduction des métaux réducteurs sous forme pulvérulente. Des agents anti-20 corrosifs peuvent être ajotités de la manière décrite. On peut notamment ajouter ainsi du borate de zinc, dont il résulte une couche de galvanisation anti-eorrosive. La quantité des matières ajoutées dépend du problème particulier qu'on veut résoudre; le mélange s'applique à l'aide 25 du dispositif conforme à l'invention sur le produit laminé 3 autant que possible immédiatement après le déealaminage mécanique qui ^Lieu de toute façon dans une cage, de préférence la dernière cage 1, pour donner une couche neuve d'émail, évitant tout „ calaminage, et au surplus un agent anti-corrosif. Cette cou- 30 che d'émail est alors fabriquée par fusion des matières de départ avec la chaleur même du produit laminé. Les conditions peuvent être mises au point sans difficulté pour permettre de réaliser les dispositions décrites à la vitesse de laminage et au cours de l'exploitation du laminoir. BAD ORIGINAL 69 21050 5 2011652 - REVENDICATIONS - 1. Procédé d'application de couches anti-corrosives sur des produits laminés, plus spécialement sous forme de fils métalliques, caractérisé par l'application, sur le produit lami-5 né et autant que possible immédiatement après le déealaminage mécanique qui a lieu de toute façon dans une cage du laminoir, de préférence la dernière, d'une couche nouvelle d'enduit analogue à un émail empêchant tout calaminage et, de surcroît, d'un agent anti-corrosif. 10 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par l'application de l'agent anti-eorrosif avec la couche d'enduit ou les substances devant constituer cette couche, avec de préférence usage de borate de zinc à titre d'agent anti-corrosif et production d'une eouehe de galvanisation anti-corrosive. 15 3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, carac térisé par l'élimination de la couche d'enduit du produit laminé, par exemple à l'aide de machines à dresser où l'on fait passer ledit produit et, autant que possible immédiatement après, par l'application d'un revêtement anti-eorrosif en soi connu sur 20 la surface qu'on veut protéger. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le traitement du produit laminé, après •on déealaminage mécanique et avant l'apport de la couche d'enduit, par un agent de réduction, par exemple par des gaz rédue- 25 teura. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par l'application sur le produit laminé ayant subi le déealaminage mécanique de substances réductrices, de préférence constituées par des métaux ou oxydes métalliques, 30 conjointement à des matières formatrices d'émail, à l'état finement divisé, ces matières étant amenées à fondre sur le produit laminé par la ehaleur de celui-ci, ce qui forme la couche d'enduit émailieuse. 6. Dispositif destiné à la mise en oeuvre du procé-35 dé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par une enceinte de traitement (4) qui, disposée derrière voie cage (1) du laminoir, entoure en forme de tunnel le transporteur (2) du produit laminé (3) et le produit qu'il porte et comprend un agencement servant à appliquer des agents de réduction, 40 d'émaillage ou de ^réduction et d'émaillage, le cas échéant avec 69 21050 6 2011652 addition d'agents anti-corrosifs. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par la réalisation de l'enceinte (4) sous forme de tube ou de caisse. 5 8. Dispositif selon les revendications 6 ou 7# ca ractérisé par le fait que son agencement d'application des agents de réduction et/ou d'émaillage comprend des ajutages (8) dirigés sur le produit laminé pour y distribuer lesdits agents, fluidisés et à finesse d'aérosols, à l'aide de ventilateurs 10 associés (9,10). 9. Dispo'sitif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait qu'on monte, après un réservoir (11) où l'on stocke lés agents de réduction et/ou d'émaillage et éventuellement de protection contre la corrosion, par 15 l'intermédiaire d'un conduit (12) de sortie, un premier ventilateur (9) qui désagrège lesdits agents et tin deuxième ventilateur (10) qui les transporte à l'état finement divisé dans un conduit de transfert (13) qui mène à l'enceinte (4), et par le fait qu'on dispose dans la région de l'enceinte et dans le conduit de 20 transfert une tuyère (8) de Venturi qui, pourvue d'un organe (14) d'alimentation en air sous pression, communique aux agents de réduction et/ou d'émaillage la vitesse d'impact qui leur ést nécessaire. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendi-25 cations 6 à 9, caractérisé par la disposition, immédiatepent derrière une machine (6) à dresser à rouleaux, d'un agencement (7) à ajutages qui pulvérise des agents anti-corrosifs usuels, tels que matières synthétiques, peintures ou vernis.