Brevet FR2012028A1 — publié le 19700313

69. 19008 1 2012028 La présente invention se rapporte à un procédé,et /un appareil servant à réfrigérer pendant son transport dè la-viande à l'aide d'un gaz liquéfié à faible point drébullition, en . éliminant en même temps son humidité. 5 La réfrigération en cours de transport de marchandises périssables en pulvérisant un fluide froid provenant d'une masse d'emmagasinage d'un gaz liquéfié dans la chamîhe d'emmagasi- • nage du produit périssable est bien connue. Des difficultés particulières se rencontrent lorsque le produit périssable est de 10 la viande qui doit être expédiée en étant réfrigérée mais sans être congelée. Par exemple, il est souvent souhaitable d'expédier des flancs de boeufs fraichement abattus depuis l'abattoir jusqu'à un grossiste en viandes ou un boucher au détail. Le système de pulvérisation précité d'un gaz liquéfié est tout à 15 fait efficace en ce qui concerne l'opération de réfrigération, mais il n'assure pas l'élimination de l'humidité. On sait depuis longtemps que l'humidité de surface pose des problèmes dans un équipement de réfrigération de la viande fraîche. Non seulement cette dernière est difficile à manipuler lorsqu'elle est 20 humide, mais elle peut également prendre un aspect visqueux qui est peu appétissant. Le problème posé par l'humidité de surface est particulièrement aigu lorsque la viande est transportée dans une chambre qui est ouverte fréquemment sur l'atmosphère qui est plus chaude. Dans ces circonstances, l'huml.di-25 té qui provient de l'air plus chaud est déposée d'une manière répétée sur la surface extérieure plus froide de la viande qui se trouve à l'intérieur de la chambre. En conséquence, la présente invention.a pour but de fournir ; 30 - un procédé et un appareil pour réfrigérer.la viande, dans lesquels l'humidité de surface est éliminée. - un tel procédé et un tel appareil dans lesquels on utilise une pulvérisation de vapeur froide provenant d'une masse de gaz liquéfié à faible point d'ébullition emmagasinés pour 35 réfrigérer la viande sans la congeler, et dans lesquels l'humidité qui s'accumule sur la surface extérieure de la viande est éliminée d'une manière continue. Suivant l'aspeot du procédé de l'invention, un gaz sous pression à faible point d'ébullitioi^ présentant un point d'é-40 bullition à la pression atmosphérique qui est inférieur à 69 19008 2 2012023 - 29°G'environ, par exemple de l'azote liquide, est disposé dans une bouteille d'emmagasinage calorifugée. Cette dernière est associée à une chambre d*emmagasinage isolée de l'atmosphère et contenant la viande qui est entourée partiellement 5 par un espace rempli de gaz. La température du gaz.à 1'intérieur de la chambre d'emmagasinage est contrôlée par exemple par une ampoule de détection de la température ou par un thermocouple, et du liquide ffroid " est distribué de la bouteille d'emmagasinage en réponse à la 10 température contrôlée du gaz. Ce liquide froid effectue un échange de chaleur avec le gaz d'environnement plus chaud qui circule dans la chambre d'emmagasinage de manière à vaporiser le liquide, échauffer partiellement la vapeur résultante et condenser l'humidité du gaz. Cette humidité condensée est collectée 15 et évacuée de la chambre d'emmagasinage. La vapeur ehcore froide est pulvérisée sous la forme d'un grand nombre de jets distincts dans la chambre d'emmagasinage de façon à maintenir la température contrôlée du gaz dans une gamme de températures choisies allant de 1,0° à 10°C« 20 Le gaz d'environnement refroidi et débarrassé d'humidité est mis en circulation en contact avec la viande pour effectuer un transfert d'humidité par évaporation avec le gaz et réfrigérer la viande. Le gaz échauffé résultant, dont la teneur en humidité est augmentée, est remis en circulation pour effectuer 25 l'opération d'échange de chaleur précitée comme gaz de circulation plus chaud. Dans l'appareil selon la présente invention, les conduits de pulvérisation sont disposés à l'intérieur de la partie supérieure de la chambre d'emmagasinage et s'étendent à peu près 30 sur toute sa longueur, leurs ouvertures étant espacées sur sa longueur afin d'émettre un grand nombre de jets de vapeur froide distincts dans la chambre d'emmagasinage- afin de la refroidir. Les conduits de refoulement du liquide sont réunis à une première extrémité à la bouteille contenant le liquide et à leur 35 autre extrémité à l'orifice d'entrée d'un premier ensemble de canaux d'échange de chaleur. Ces derniers sont pourvus d'éléments allongés orientés vers le bas disposés sur la surface extérieure des canaux. Des moyens formant une enceinte comportent des parois qui 40 entourent partiellement le premier ensemble de canaux d'échange 69 19008 3 2012028 de chaleur et qui en sont espacées. Cet espace forme ion second ensemble de canaux d'échange de chaleur en association thermique avec les premiers. Des conduits de refoulement de la vapeur comportent une extrémité d'entrée qui est réunie à l'extrémité 5 de sortie du premier ensemble de canaux d'échange de chaleur et une extrémité de sortie réunie aux conduits de pulvérisation précités servant à transporter la vapeur froide pour la mettre en contact de réfrigération avec la viande» Un ventilateur est disposé au voisinage des moyens for-10 mant l'enceinte et en communication avec ceux-ci afin de faire circuler un gaz d'environnement à travers l'enceinte et ensuibe d'un bout à l'autre de la chambre d'emmagasinage. Un collecteur d'eau est disposé à l'intérieur de la chambre d1 emmagasinage en dessous des éléments allongés orientés vers le "bas du pre-15 mier ensemble de canaux d'échange de chaleur. Des moyens d'évacuation de l'eau sont réunis au collecteur d?eau et s'étendent à l'extérieur de la chambre d'emmagasinage. La présente invention assure un enlèvement continu de l'humidité de la viande en la faisant évaporer dans le gaz 20 d'environnement en circulation et en éliminant l'humidité après l'avoir fait condenser par le transfert de réfrigération depuis le gaz liquéfié à faible point d'ébullition avant que ce dernier ne soit pulvérisé sous la forme de vapeur froide dans la chambre emmagasinant la viande. En même temps, la viande est 25 maintenue à la température de réfrigération voulue qui est légèrement supérieure au point de congélation de l'eau et 1'humidité est éliminée sans formation de glace sur l'appareil, même lorsque le réfrigérant liquide est emmagasiné et fourni à une température très inférieure au point de congélation de l'eau, 3D par exemple -190,5°C pour l'azote liquide à la pression atmosphérique. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à ti-35 tre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention» Sur ces dessins, La figo 1 est une vue schématique en perspective d'une semi-remorque de camion constituant un premier mode de réali-40 sation de l'invention. SAD ORIGINAL 6919006 4 La fig. 2 est une vue schématique vivant uns coup» de l'ensemble échangeur de chaleur-ventilateur- de la fige % à une échelle agrandie. La fig. 3 est une vue schématique en coupe d'un autre en-5 semble d1échangeur de chaleur et de ventilateur dans lequel le ventilateur est entraîné par la vapeur provenant du réfrigérant à faible point d'ébullition. La fig» 4 est un schéma■électrique simplifié du circuit nécessaire pour faire fonctionner -le ventilateur pendant une 10 période de durée prédéterminée pour éliminer toute accumulât-1 on de givre avant de refaire circuler le réfrigérant. En se reportant maintenant aux dessins-, les.fig» 1 et 2 représentent un mode de réalisation dans lequel une chambre d'emmagasinage mobile calorifugée 11 est utilisée pour de la 15 viande fraîche 12 qui se présente souvent sous la forme de carcasses suspendues. Cette chambre 11 peut être de construction standard pour les chambres réfrigérées mobiles types,, par exemple des parois extérieures formant les côtés en aluminium renforcé, des parois "intérieures formées par des panneaux de con-20 treplaqué, et une matière de calorifuge âge en amiante ou en • mousse de matière plastique étant disposée entre les deux parois. La chambre est fermée et est isolée de 11 atmosphère mais elle a5a pas besoin d'être etanche à llair, du-fait que des moyens d'accès tels que des portes arrière 13 sont nécessaires O pour introduire st enlever la viande 12, Une bouteille 14 mobile à double paroi calorifugée est associée à la chambre d'emmagasinage 11 afin d'emmagasiner un gaz liquéfié sous pression à faible point d'ébullition, présentant un point d'ébullition à la prèssion atmosphérique infé-30 rieur à environ ~29°C. La construction de telles bouteilles est bien connue. La bouteille 14- est représentée disposée à l'intérieur de la chambre d1emmagasinage 11 mais on peut également la disposer à l'extérieur de cette chambré. La bouteille 14- comporte une enveloppe extérieure qui entoure complètement 35 un récipient d'emmagasinage intérieur pour former entre eux un espace d'isolement pouvant être mis au vide. Cet espace est rempli de préférence d'une matière de cslorifuçeage massire ef-î t e; r,-M Tïç,r e:-:eisple des couche-..-- «?lf â ~ iÂ - j " : . j h: Ù (■ ;? feui? 3.6 .s 1 "L BAD ORIGINAL 69 19008 5 2012028 conductrices, telles que par exemple des fibres de verre. D'autres matières isolantes appropriées comportent des couches d'aluminium enduites de téréphtalate de polyéthylène. En variante, on peut utiliser une matière de calorifugeâge en poudre, telle . 5 çue par exemple de la perlite ou de la silice finene nt divisée. Pour éliminer les gaz qui s'accumulent dans l'espace isolant mi.s au vide, on peut y disposer une matière adsorbante, telle que par exemple de la zéolite de calcium A ou une matière absorbante telle que par exemple du "baryum en poudre, afin de 10 lui faire conserver un niveau élevé de calorifugeage. Les gaz liquéfiés à faible point d'ébullition qui peuvent être utilisés comme réfrigérants dans la présente invention sont ceux dont le point d'ébullition à la pression atmosphérique est inférieur à environ —29 °C. Des exemples de tels gaz 15 liquéfiés sont donnés par 11 air" liquide, l'argon liquide, l'anhydride carbonique -liquide, l'hélium liquide, et l'azote liquide, l'azote liquide convient particulièrement du fait de son inertie et de sa facilité relative de séparation de l'air. Bien que la description qui va suivre se rapporte parti-20 culièfcement à l'azote, il va de soi que tôus les autres gaz précités peuvent être utilisés, ainsi que des mélanges de ceux-ci. Bien que la chambre d'emmagasinage 11 ait pour fonction principale de réfrigérer la viande 12, les gaz liquéfiés préférés tels que de l'azote agissent également sur l'atmosphère à 25 l'intérieur de la chambre et forment une couverture inerte qui entoure la viande. Le récipient d'emmagasinage qui se trouve à l'intérieur de la bouteille 14 est rempli d'azote liquéfié par des moyens bien connus de la technique antérieure, par exemple en reliant 30 à la bouteille une source d'azote liquéfié emmagasiné à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Si l'azote liquide est emmagasiné à une pression inférieure à la pression de travail, de la bouteille 14, il faudrait utiliser une pompe appropriée, et d'habitude une quantité supplémentaire de cha-35 leur serait ajoutée au liquide sous pression avant de le transférer dans la bouteille 14. L'azote liquide est de préférence chargé dans la bouteille 14 et y est emmagasiné dans des conditions de saturation et à des températures qui correspondent à une tension de vapeur supérieure à 0,7 kg/cm au-dessus de la 40 pression atmosphérique, la totalité du liquide et de la vapeur 69 19008 6 2012028 étant sensiblement en équilibre. Si l'on utilise l'un des ca-lorifugeages extrêmement efficaces précités, il ne se produit aucune fuite intérieure de chaleur appréciable vers le récipient d'emmagasinage intérieur de la bouteille 14 et l'azote 5 liquide emmagasiné n'est distribué qu'à l'aide de la tension de vapeur obtenue par la charge* En variante, l'azote liquide peut être chargé dans la bouteille 14- dans des conditions de non-saturation et même à un état de surrefroidissement» Bans ces circonstances, il serait probablement nécessaire de prévoir un 10 moyen servant à établir une pression interne suffisante à la demande pour refouler le liquide. Les spécialistes se rendront compte que cette chaleur peut être introduite de l'extérieur, en utilisant un serpèntin bien connu d'augmentation de la pression. Ce dernier comprend un conduit de refoulement du liquide, 15 un vaporiseur de chaleur atmosphérique et un conduit de retour pour la vapeur résultante vers l'espace contenant du gaz de la bouteille (non représenté). Comme autre variante - connue dans la technique., on peut utiliser une matière de calorifugeage moins efficace de telle 20 sorte qu'une fuite de chaleur atmosphérique suffisante sert à vaporiser une quantité suffisante de réfrigérant liquide emmagasiné pour obtenir une pression de gaz assurant à la demande le refoulement du liquide» Il est préférable d?emmagasinez' le réfrigérant liquide à o 25 une pression inférieure à environ 7j0 kg/cnf~ au-dessus de la pression atmosphérique, du fait qu'à des pressions plus élevées les caractéristiques de retard inhérentes des éléments de détection de température connus actuellement ne permettent pas un réglage approprié du soutirage du réfrigérant liquide. La pres-30 sion d'emmagasinage est de préférence supérieure à environ 0,7 2 kg/cm pour obtenir une force d'entraînement suffisante et répartir à peu près uniformément le gaz froid à travers les orifices de pulvérisation. Le conduit 15 de refoulement du liquide est réuni à une 35 première extrémité à la bouteille d'emmagasinage 14 et porte une soupape de réglage 16 qui fait partie du système de réglage de débit du gaz liquéfié. Ce dernier comprend un élément 17 * de détection de la température tel que, par exemple, orne ampoule disposée à l'intérieur"de l'espace gazeux de la chambre d'em-40 magasinage 11. Cette ampoule est reliée par un moyen 18 de BAD ORIGINAL 69 19008 7 2012023 transiaifsior des signaux à un dispositif de réglage 19 de la température, et un moyen 20 de transmission des signaux assure une communication entre le dispositif de réglage et la soupape de réglage 15 montée sur le conduit 15 de refoulement du liqui-5 de. Le moyen de réglage du débit peut être à commande électrique ou à commande pneumatique. Les premiers ensembles de canaux d'échange de chaleur 21, oomportant sur leur surface extérieure un élément allongé 22 orienté vers le bas, sont réunis à une extrémité d'entrée du 1C conduit 15 de refoulement du liquide» Le réfrigérant vaporisé est refoulé des canaux 21 à travers un conduit de pulvérisation disposé en l'air dans la chambre 11 contenant la viande (décrite ci-après en détail). les canaux 21 sont entourés partiellement par une enceinte 23 dont les parois en sont espacées pour 15 former un second ensemble de canaux d'échange de chaleur 24 en association thermique avec les premiers ensembles de canaux 21, Comme on le voit sur les fig. 1 et 2, les premiers canaux 21 sont constitués par trois couches supérieures de tubas dont les entrées se trouvent au sommet et les orifices de sortie à la 20 partie inférieure. Un nombre supérieur ou moindre de couches de tubes peuvent être utilisées suivant les nécessités de transmission de la chaleur, et de tels tubes peuvent se présenter sous la forme de serpentins au lieu d'être sous la forme de tubes droits. Les éléments allongés 22 se présentent sous la 25 forme d'ailettes espacées longitudinales:entc En variante, les éléments allongés pourraient être orientés parallèlement à l'axe des tubes à des intervalles espacés autour de leurs surfaces extérieures, mais avec une telle construction les tubes devraient être inclinés pour permettre d'évacuer d'une façon ef-30 fieace l'humidité condensée. Les surfaces allongées 22 ont pour fonction de présenter une grande surface permettant la condensation de l'humidité du gaz d'environnement circulant autour des surfaces. De ce fait, elles n'ont pas besoin d'être construites en totalité ou même partiellement en un métal conducteur de la 35 chaleur, mais un tel métal peut être revêtu d'un conducteur médiocre tel qu'une matière plastique formée par du polytétrafluo-roéthyl£ne, de façon à réduire le givrage dû au réfrigérant » 0vr- dans les» canaux 21, On se rerd compte5. cepen— : . - A., «i.'.i •' ~Z. r-.~«sd 'kv >3 S ^ "if; "4 V>'■ Z"'• . *- *(-:■ v at-5•; -vf = -ii: BAD ORIGINAL 6919008 s je* % la section plus froide qui est réunie aux canaux 21. Un ventilateur 25 est disposé au voisinage de l'enceinte 23 et en communication avec celle-ci pour faire circuler à travers l'enceinte le gaz d'environnement et ensuite d'un "bout à 5 l'autre de la chambre dïemmagasinage 11. Sur le mode de réalisation représenté sur les fig. 1 et 2, l'enceinte 23 comporte des parois verticales et elle est ouverte à ses extrémités inférieure et supérieure. Le ventilateur 25 est disposé au voisinage de l'extrémité supérieure ouverte, ses pales étant en com-10 municatj on avec la partie supérieure de la chambre de sorte que le gaz chauffé dont la teneur en humidité est augmentée (et qui auparavant est venu en contact avec la viande) est aspiré dans l'extrémité inférieure ouverte de l'enceinte. Ce gaz est aspiré vers le haut par le ventilateur 25 et effectue un échange de 15 chaleur avec l'azote réfrigérant dans le premier ensemble de canaux 21 et il' est refroidi de cette manière au moins jusqu'au point de rosée et normalement à une température supérieure à 0°C. Le condensât d'humidité tombe librement à travers l'extrémité intérieure ouverte de l'enceinte 23 ou est collecté sur 20 les surfaces allongées orientées vers le bas 22 et s'égoutte • d© celles-cio l'-s gaz- d'environnement refroidi et débarrassé d'humidité qui est refoulé du second ensemble de canaux d'échange de chaleur 24 est mis en circulation pour effectuer un échange de chaleur avec la viande 12 qui comporte une couche super.fi-25 eielle d'humidité qui est plus chaude. Cette dernière humidité est évaporée dans le gaz d'environnement qui circule, qui à son tour est réchauffé et est renvoyé à l'extrémité d'entrée des seconds canaux 24 pour être recyclé à travers 1*échangeur de chaleur. Une configuration préférée da.1'écoulement du gaz 30 d'environnement est indiquée par les flèches sur la fig. .1,. bien qu'une partie de ce gaz puisse ne pas atteindre l'extrémité de la chambre qui est, éloignée du ventilateur.» Tandis que le gaz. d'environnement est constitué par de l'air atmosphérique après la fermeture des portes 13, sa composition se rapproche 35 do celle du réfrigérant pendant le fonctiornement du système et avant d'ouvrir à nouveau les portes. C'est-à-dire que la vapeur du réfrigérant devient progressivement une parti « plus importante du gaz d'environnement. Sa composition change du fs.it qu'en pratique la chambre 11 n'esi? p*s,- ' s ; g:»* 40 que des fuites se ' produisent vers l1 al'mo v BAD ORiGINAL 69 19008 9 2012028 L'eau est collectée dans un élément en forme d'entonnoir 26 qui est disposé en dessous des surfaces allongées 22 et elle est évacuée à l'extérieur de la chambre d'emmagasinage '.1 par un conduit 27. Un robinet de vidange peut être monté sur 5 le conduit 27, à volonté. Les spécialistes se rendront compte que 11 ensemble décrit précédemment, constitué par 1'échangeur de chaleur, le ventilateur et le collecteur de condensât, peut être disposé suivant des positions relatives dans l'espace autres que celles 10 représentées sur le mode de réalisation des fig. 1 et 2. Par exemple, le ventilateur peut être disposé sur un côté ouvert au lieu d'être à l'extrémité des premiers canaux 21 de sorte que l'écoulement du gaz/Èfenvironnement de la chambre s'effectue d'une façon générale horizontalement en travers des canaux au 15 lieu de s'effectuer d'un bout à l'autre (comme représenté). Le ventilateur 25 peut être n'importe quel dispositif rotatif capable de faire circuler le gaz d'environnement autour des surfaces allongées 22 et à travers la chambre 11. Le ventilateur du type à hélice ou à écoulement axial est préféré 20 du fait de sa consommation relativement faible de courant, mais le ventilateur du type centrifuge constitué par une cage circulaire et par des aubes en rotation peut être utilisé à sa place. Bien qu'un seul ventilateur 25 soit représenté sur les figures, il convient de se rendre compte qu'on peut utiliser 25 des ventilateurs multiples pour faire varier le débit. Comme autres modifications, le ventilateur 25 peut être disposé de façon à souffler le gaz d1environnement en regard des surfaces allongées 22 au lieu d'aspirer ce gaz en travers des surfaces, comme représenté sur les fig. 1 et 2. Ce dernier agencement est 30 préféré du point de vue de l'efficacité de la transmission de la chaleur et; de l'éliminat'j on de l'humidité. Eans le mode de réalisation préféré des fig. 1 et 2, dans lequel le gaz d'environnement est aspiré vers le haut autour des premiers canaux d'échange de chaleur 21, la vitesse 35 du gaz est do préférence inférieure à 228 mètres' par minute afin d'éviter d'entraîner l'eau dans le gaz refroidi débarrassé d'humidité qui est refoulé de lléchangeur de chaleur pour le faire circuler en contact avec la viande, Il convient de se rendre compte que la vitesse maximale permise pour le gaz (sans 40 entraînement appréciable) dépend dans une mesure considérable BAD ORIGINAL 69 19008 10 2012028 de la configuration d'1 échange de chaleur particulière, c 'est-à-dire des positions relatives dans l'espace entre les premiers canaux 21, les surfaces allongées 22 et l'enceinte 23. Far exemple, l'entraînement de l'humidité collectée sur les surfaces 5 allongées est moins susceptible de se produire que si 1'humidité se présente sous la forme de gouttelettes tombant librement» En conséquence, 1'échangeur de chaleur doit être conçu pour un-écoulement rapide de l'humidité vers le "bas depuis les surfaces allongées, vers le collecteur 26. 10 Le ventilateur 25 peut être alimenté en courant électri que par une batterie et un générateur si on dispose'd'une énergie suffisante au moyen servant à remorquer la chambre 11 d'emmagasinage de la viande, par exemple la "batterie drun tracteur „ En variante, le ventilateur 21 peut être mis en action 15 en faisant détendre la vapeur sous pression échauffée du réfrigérant depuis la "bouteille 14 de liquide, par exemple comme représenté sur le mode de réalisation de la fig. 3. Sur la fig. 3S un. courant de réfrigérant liquide sous pression est soutiré de la bouteille 14- par un conduit 30 com-20 portant une soupape de réglage 313 ce liquide étant vaporisé et surchauffé par l'atmosphère du canal 32 qui est disposé à l'extérieur de la chambre 11 d'emmagasinage de la viande. La vapeur chaude résultante est dirigée vers un détendeur de gaz 33j qui par exemple peut être un moteur à air du type à palettes 25 coulissantes qu'on trouve dans le commerce, avec une pression ? d'entrée drenviron 0,7 à 1,76 "kg/cm"" au-dessus de la pression atmosphérique, fonctionnant à une vitesse de 200 à 1500 ûours par minute, ou à une vitesse plus élevée. En variante, le détendeur 33 peut être du type à turbine, La vapeur^du réfrigé-30 rant qui s'échappe est refoulée du détendeur 33 par un conduit 34- qui communique de préférence avec .l'atmosphère. Ls détendeur 33 est réuni par un accouplement 37 au ventilateur 25„ Si la vitesse de fonctionnement voulue du ventilateui' 25 ne convient pas pour enti*aîner le détendeur 33, on peut utiliser un 35 changement de vitesse par entraînement par courroie ou à l'aide d'engrenages. On voit d'après le mode de réalisation décrit ci-dessus que le liquide réfrigérant refoulé de la bouteille d*emmagasinage 14- reçoit initialement de la chaleur du gaz d'envicoœic-40 ment à l'extrémité supérieure de 1'échangeur de chaleur. Le gaz BAD ORIGINAL 69 19008 2012028 d'environnement à cette extrémité supérieure s'est dé^à écoulé à travers la section inférieure de 1'échangeur de chaleur à contre-courant par rapport au fluide réfrigérant. Cette relation d'écoulement à contre-courant est préférée du-fait que le 5 gaz d'environnement arrivant qui contient de l'humidité vient initialement en contact avec l'extrémité chaude du premier canal 21, ce gui permet à l'humidité de se condenser sur les surfaces allongées chaudes 22 avant d'atteindre les surfaces froides 22. De cette manière, on évite complètement toute accumulait) tion de givre ou tout au moins on la réduit considérablement » Pendant le fonctionnement de ce système, le ventilateur 25 marche d'une façon continue pour faire circuler le gaz d'environnement,- mais le réfrigérant ne s'écoule que d'une manière périodique. C'est-à-dire que le liquide est refoulé à travers 15 la soupiape-15 aussi longtemps que l'élément 17détecte dans la chambre une température du gaz supérieure au point de réglage de l'élément et que les portes 13 sont fermées. Lorsque la température du gaz de la chambre tombe en dessous.du point de réglage de 1®élément 17, l'écoulement du réfrigérant s'arrête au-20 tomatiquement. L'écoulement du réfrigérant est également arrêtéa soit à la main soit automatiquement, lorsqu'on ouvre les portes 13. Il convient de se rendre compte que les températures ne restent pas constantes dans 1'échangeur de chaleur pendant la 25 période de réfrigération. Par exemple lorsque le réfrigérant commence à s'écouler vers 1'échangeur de chaleur, la vapeur sort du premier canal 21 à un niveau relativement chaud et une réfrigération relativement faible est introduite dans la chambre de viande 11 par les ouvertures espacées 35 du conduit aé-30 rien 36 qui s'étend sensiblement d'un bout à l'autre de la chambre de viande 11. Pendant cette période, il n'y a bien entendu aucun risque de formation de givre sur les surfaces allongées 22. Cependant, à mesure que le réfrigérant continue à s'écouler et que le gaz d'environnement est mis en circulation, la vapeur 35 du réfrigérant est refoulée de l'échangeur de chaleur à des températures progressivement plus basses. Si l'écoulement du réfrigérant est ininterrompu pendant une-période de durée suffisamment longue, c'est-à-dire si la soupape 16 de réglage de 1'écoulement du réfrigérant n'est pas fermée sous l'action.de "Jf élément 17 de détection de la température ou si les portes 13 BAD ORIGINAL^ 69 19008 12 2Û12G2S de la chambre de viande 11 ne sont pas ouvertes en introduisant de l'air chaud et humide, la température de refoulement de la vapeur du réfrigérant .se rapproche de C°C, et du givre peut commencer à se former sur les surfaces allongées à l'extrémité 5 froide de l'échangeur de chaleur d'où sort le gaz d'environnement. En conséquence, il est envisagé dans la mise en pratique de la présente invention qu'il puisse y avoir des périodes de courte durée au cours desquelles il se produit un certain givrage à l'extrémité froide de l'échangeur de chaleur. Cependant, 10 même dans ces circonstances, l'humidité est condensée sur les surfaces allongées de la plus grande partie de la longueur de 11échangeur de chaleur, elle est évacuée de ces surfaces orien~ tées vers le bas, collectée et refoulée, de la chambre d'emmagasinage,, 15 Dans un. mode de réalisation préféré, le gaz d'environne ment est mis en circulation pendant une période de durée prédéterminée avant de distribuer le liquide froid de la-bouteille 14 d'emmagasinage du réfrigérant liquide de façon à exécuter un premier échange de chaleur avec les canaux 21. Ceci a pour but' 20 d'assurer que. tout givre formé sur les surfaces allongées 22 pendant le "cycle de marche" précédent est fondu pour être enlevé par le collecteur 26. Autrement, il existe une tendance à taie- accumulation supplémentaire de givre à 'l'extrémité froide peœiant les "cycles .de marche6' suivants, avec un rendement ré-23 Suit d'une maniés?® corr e spondanfeo de l'élimination de l'humidité du fait que le givre s1 étale sur la longueur restante.de l'échangeur de chaleur« La fig. 4 représente tan circuit électrique qui assure la temporisation précitée entre la circulation du gaz d'environné» 30 ment et l'écoulement du réfrigérant. Après avoir fermé les portes 13, on ferme l'interrupteur 40, soit à la main soit automatiquement à l'aide d'un circuit électrique non représenté,, Le courant est 'transmis, par des fils d'alimentation 41- et 42 pour faire, fonctionner le moteur.électrique 43 et à son tour le ven-33 tilateur 25e La soupape 16 de réglage du débit du réfrigérant liquide montée sur le conduit de refoulement 15 est manoeuvrée par le même circuit électrique et cette soupape peut être du type à solénoïde. Cependant, l'ouverture de cette soupape est retardée par un relais temporisateur 44 qui est connecté élec-fji?3.4usssit!' s.11 retour '43 132,1° un fil 45» I 5 r?.*• ni :■ reut pur ëaI> VkkîiNAiL 69 19008 i? 2012028 exemple un élément biffiétsllique oui est chauffé élec triquement de sorte que 1 'électricité passe par X® fil de connexion 4-6 vers la soupape 6 du type è commande par solénoi'de après une temporisation choisie9 par exemple de deux minutes» 5 Un commutateur thermique 4-7 5 monté sur le fil 4-8 qui réunit la soupape à solénoïda 16 et le fil a ® alimentation 42 s est eomman-dé par 1*élément 1y de détection de la température par l'intermédiaire d'un moyen 18 émettant des. sig-nsux9 " soit pneumatiques^ soit électriques. En fonctionnement,} à moins que 1® relais te?e-10 porisateur 44 ne soit fermé9 la soupape de réglage 16 ne s'ouvre pas immédiatement lorsque la température de la chambre d'emmagasinage de la chaleur s5élève au-dessus du point de réglage de l'élément 17 *le détection et que 1s cosœutateur 47 se ferme0 En conséquences des moyens de réglage temporisés sosfc superpo— -15 ses aux moyens 4e e-os2aande et de réglage âa débit du. gaz liquéfié. Les avantages présentés par eette invention ont été illustrés d'une manière qualitative par- 'une série dressais au ossps desquels on a utilisé des systèmes de réfrigération parazote 20 liquide pour une livrai son locale de charges d© 2250 à 5680 kg de boeuf dans le Texas peadant une durée totale de'cinq jours avec des températures ambiantes de 22°. à 35°C0 Les périodes d© réfrigération étalent de cinq à onse;heures■et le point de réglage de 1*élément de détection de la température était norma-25 lement de 7®C. La chambre d'emmagasinage de la viande était un camion calorifuge pourvu d'un conduit de pulvérisation aérien 114 pour le réfrigérants d'uns longueur de 290 cm et comportant neuf ouvertures espacées, d'un diamètre de 0916 cm. L'échangeur de chaleur comportait une tubulure en cuivre 30 d'un diamètre extérieur de 2,22 oms avec cinq ailettes extérieures par longueur de 2,54 cm de tube, les ailettes étant constituées par des rectangles de 5§G3 cm x 3S86 cm en aluminium dsv.~ ne épaisseur de 090395 om. Les tubes munis d8ailettes extérieures se pré sentaient sous la forme de neuf ensembles droits dis-33 posés ;nar rangées de troiss à la fois horisontaleaent et verticalement.-. présentât une longueur totale' d?environ 2S?4 métros« 2 la surface te»'sale des ailettes et*!* à •'environ 3 *,995 m'" et l'ensemble -Viaiv dispose à. 1:intérieur d8^a enceinte 22 d^unts longues de 55§9 cm sur tas largeur de 30 9 5 BAD ORIGINAL^ 19008 2012028 Un moteur électrique de. 1/ 35 0? a été couplé à un ventilateur du type à écoulement axial à pales de 20,-3 c% et l'ensemble du moteur et du ventilateur a été disposé au-dessus des tubes munis d'ailettes extérieures décrites ci-dessus à l'extrémité supérieure de l'enceinte, à une première extrémité de la chambre à viandes les pales du ventilateur étant tournées vers le conduit de pulvérisation aérien de réfrigérant" et vers 18extrémité arrière de la chambre. l'ensemble moteur-ventilateur citait capable deaspirer environ 15896. litres par minute de gaz d-ao&viroïmement à taravsrs X^êohangeur de chaleur avec une chute • ■ , o fis pression &e 3©81 S^g/sPs Pesid&îxt 1© fonotle-aasssntg 1© système a éliminé une 'sao-yemie d® 2S27 Isg d-eau. par jora? de la viande de "boeuf s 3gest-â~ rlii-s ris quartiers à la ri'ots ncn enveloppés et suspendus et ds eiïsrtisrs eir/sleppés "et ss^ilês0 Panêant une livraison $srti-sulièrs dBun® dtapé® de oiiss iieiir©s9 le système s ©liBiffil Irg cl°eau de. la d© "boeufs La viande livrée" était- iroiâes .v®i-rs®9 facile â mm±QS ®t s?aig0Ea.àbl©aent sèche§ la réaction Iss clients a été" ©xferimement favorable. Les mimes clients avaient reçu auparavant fis la viande de boeuf réfrigérée par d@s"systèmes de-pulvérisation identiques d'azote liquide mais "G compostant pas de système de -déshydratation9 et ils s*é-taient plaint sccasionaelleaent que la .viande livrée était hu~ sMes d8aspect peu agréable et difficile â manier. - Il va de soi que la présente invention n8a été décrite et représentée qu'à titre -explicatif mais -nullement limitatif, ©t qu'elle est susceptible d© diverses variantes sans sortir de son eadr®o ^BAD ORlQiNAL 69 19008 15 2012028 BETENDICATIOÏÏS 1. Procédé pour réfrigérer la viande utilisant un gaz liquéfié à faible point d'ébullition dont le point d'ébullition à la pression atmosphérique est inférieur à environ -29°G 5 dans un récipient d'emmagasinage calorifugé, associé à une chambre d'emmagasinage fermée et isolée de l'atmosphère et contenant de la viande entourée au moins partiellement par un espace rempli de gaz ; la température du gaz à l'intérieur de la chambre d'emmagasinage étant contrôlée; procédé caractérisé en 10 ce qu'il consiste : (a) à distribuer un liquide froid depuis le récipient d'emmagasinage en réponse à la température contrôlée du gaz ; à effectuer un échange de chaleur entre le liquide froid distribué et le gaz plus chaud en circulation dans la chambre d'emmagasinage afin de faire vaporiser le liquide et 15 partiellement échauffer la vapeur résultante, et simultanément condenser l'humidité du gaz tout en refroidissant ce dernier à une température supérieure à 0°G *, et à pulvériser cette vapeur sous la forme d'un grand nombre de âets distincts dans la chambre d'emmagasinage de façon à maintenir la température con-2) trôlée du gaz dans une gamme de températures choisie de 1sO° à 10°0; (b) à collecter et à évacuer l'humidité condensée de la chambre d'emmagasinage % (g) à faire circuler le gaz refroidi débarrassé d'humidité en le mettant en contact avec la viande pour effectuer un transfert d'humidité par évaporation vers le 25 gaz et réfrigérer la viande2 et (d) refaire circuler le gaz chauffé dont la teneur en humidité est augmentée pour lui faire effectuer l'opération d'échange de chaleur comme gaz plus chaude 2. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le gaz plus chaud s'écoule vers le haut à une vitesse infé- J) rieure à 228 mètres par minute, en effectuant tua échange de chaleur avec le liquide froid distribué. 3• Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'humidité condensée est collectée en l'évacuant sous l'influence de la pesanteur. 55 4-» Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide froid distribué s'écoule vers le bas à contre-courant avec le gaz plus chaud s1écoulant vers le haut et en effectuant un échange de chaleur avec ce dernier0 5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce 40 que le gaz liquéfié à faible point d'ébullition est constitué BAD ORIGINAL 69 19008 16 2012028 par de l'azote. 6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la vapeur pulvérisée échauffée est mise en circulation avec le gaz chauffé à teneur en humidité augmentée pour lui faire ef-5 fectuer l'opération d1échange de chaleur comme gaz plus chaud. 7• Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz est mis en circulation d'une façon continue dans la chambre d'emmagasinage, le liquide froid étant distribué périodiquement depuis le récipient afin de maintenir la température 10 de la chambre inférieure à un niveau prédéterminé. 8. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la distribution du liquide froid se poursuit pendant une période de durée suffisante pour refroidir le gas en circulation à une température inférieure à 0°C, en faisant congeler l'huai— 15 dité condensée, la distribution du liquide froid cessant alors* la chambre d'emmagasinage étant ensuite exposée à 11 atmosphère et étant refermée ensuite, le gaz étant à nouveau Bis ep. circulation à l'intérieur de la chambre d'emmagasinage pendant usé période de durée prédéterminée avant que ne commence la distribu-20 tion du liquide froid pour effectuer 4'échange de chaleur avec • le gaz. 9. Ippareil utilisé dans Un système pour la réfrigération en cours de transport de la viande, cet appareil comprenant en combinaison : une chambre d'emmagasinage pour la viande ; un yé- 25 cipient calorifugé associé à la chambre d'emmagasinage et servant à emmagasiner un gaz liquéfié sous pression à faible point d'ébullition dont le point d'ébullition à la pression atmosphérique est inférieur à environ -29°G, appareil caractérisé en ce que : (a) des conduits de pulvérisation sont disposés à l'inté-30 rieur de la partie supérieure de la chambre d'emmagasinage et s'étendent sensiblement sur toute la longueur de celle-ci, en présentant des ouvertures espacées sur leur longueur pour refouler un grand nombre de jets distincts de vapeur froide dans la chambre d'emmagasinage afin de réfrigérer la viande qu'elle 35 contient 5 (b) de Conduits de refoulement du liquide étant réunis à une première * extrémité au récipient ; Ce) des premiers canaux d'échange de chaleur comportant des éléments allongés orientés vers le bas sur leurs surfaces extérieures étant réunis à une extrémité d'entrée à l'autre extrémité des conduits de re-40 foulement du liquide ; (d) l'appareil comprenant également une SAD ORIGINAL p i.'", k'j a icGoe 2012023 eaeeinte des parois entourant partiellement; les c-re- ftiérs oanais: d ' échange de chaleur et étant espacées de ceusxsi afin de former des seconds canaux d'échange de chaleur gui sont en association thermique avec les premiers canaux d'échange de 5 chaleur ; (e) un moyen de réglage de débit du gaz liquéfié comprenant un élément de détection de la température disposé à l'intérieur de la chambre d1 emmagasinage3 une soupape de réglage interposée d'une manière fonctionnelle dans le conduit de refoulement du liquide et reliée à l'élément de détection de la 10 température de façon à être .sensible à la température de la chambre d'emmagasinage détectée par cet élément | (f) des conduits de refoulement de la vapeur oosipoi-'tan.t uns ©"tr&ité d®entrée réuni.f> à 15extrémité de sortie des premiers canaux d8 échange de chaleur et comportant une extrémité d® sortie réunie au 15 conduit de pulvérisation 5 (g) un ventilateur disposé au voisinage de l'enceinte et en communication avec celle-ci servant à faire circuler à travers l'enceinte le gaz et ensuite d'un bout à l'autre de la chambre d'emmagasinage 5 (h) un oolleoteur d'eau disposé à l'intérieur de la chambre d8emmagasinage en 20 dessous des éléments allongés orientés vers le bas des premiers canaux d'échange de chaleur ; et (i) des moyens d®évacuation de l'eau, ré unis au collecteur1 d'eau et 33 étendant à 1* ©artériel de la chambre d * emmagasinage» 10. Appareil suivant la revendication 9S caractérisé en 25 ce que le ventilateur•.est disposé à l'extrémité supérieure de l'enceinte et est aligné â@ manière à faire circuler le gas suivant un débit longitudinal dsun bout à 1'autre5 en communication avec la partie supérieure de la chambre d'emmagasinage c 110 Appareil suivant la revendication 9® caractérisé en 50 ce qucun moyen de réglage temporisé est.superposé au moyen de réglage de débit du gas liquéfié afin de faire fonctionner le ventilateur pendant une période de durée prédéterminée avant que le aoyer. S© réglage du débit du gaz liquéfié ne fasse ouvrir 1p. soœsape de réglage 3ous lsaction ds 1 ^élément de déteo-3* tics. &o " -a 4 suivant la T-^sr-dicEtica. '-1r caractérisé a-s ••• • ; :•;-?« ^ -.ir:. i: bine-- . : '• . ••.- ... • SSient - "'5 ' : ' • ' • ' -l^eïït -t I?. • BAD OROftP*