Brevet FR2006656A1 — publié le 19700102

La présente invention concerne un procédé destiné à réaliser des zones d'adhérence et des zones sans adhérence dans le traitement de bandes continues par enduction d'abord de la surface entière de la bande avec un agent antisoudage, puis par 5 enlèvement de ce dernier pour délimiter la. zone d'adhérence» Dans la préparation d'une bande avant adhérence de la bande continue, on doit obtenir un contour de l'agent antisoudage parfaitement défini de manière à délimiter avec précision des passages tubulaires et une zone à ailettes, par exemple aux 10 parties angulaires de la bande continue. Un moyen de préparer cette zone consiste à réaliser sur la bande un contour d'agent antisoudage avec un mécanisme d'impression ou avec un appareil pneumatique d'enduction par pulvérisation. 15 Cependant, dans ces procédés, les dimensions de la zone sans adhérence ne peuvent être maintenues dans les tolérances voulues. De plus, on ne peut maintenir dans des tolérances étroites l'emplacement de la zone sans adhérence, par rapport à un point donné, tel qu'un bord de la bande. 20 L'invention a par conséquent pour objët un procédé permettant d'obtenir une zone sans adhérence très précise dans l'opération de traitement d'une bande continue, ayant une stabilité dimensionnelle et pouvant avoir un. emplacement très précis par rapport à un point donné. L'invention a également 25 pour objet un procédé d'obtention d'une zone sans adhérence donnant une surface métallique propre, sans contamination, tels que, oxydes, particules métalliques et poussière d'oxyde, un procédé de réalisation de zones sans adhérence permettant d'éviter le passage de la brosse métallique et/ou le nettoyage de la 50 feuille portant le contour de l'agent antisoudage, ainsi qu'un procédé permettant de délimiter des zones sans adhérence avec de la souplesse dans le dessin de ces zones sans adhérence. De plus, l'invention a également pour objet de diminuer la réduction nécessaire à l'obtention d'une adhérence parfaite. 55 D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre et des dessins dans lesquels : 69 12392 2 2006656 - la figure 1 est une vue de la bande métallique de départ, après que l'on y ait appliqué sur l'ensemble de la surface un enduit d'agent antisoudage selon un contour déterminé - la figure 2 est une vue de la bande après que l'on 5 ait enlevé certaines parties de l'enduit d'agent antisoudage, pour délimiter les zones sans adhérence» - la figure 3 est une vue de l'opération de laminage selon l'invention, - la figure 4 est une vue schématique du procédé de 10 l'invention tel qu'on peut le réaliser en usine. La demanderesse a découvert selon l'invention que si l'on enduit la totalité de la surface métallique avec la matière antisoudage et'si l'on doit ensuite enlever la zone d'adhérence, la surface d'adhérence obtenue est une surface propre, fraîche 15 et sans oxyde. De plus, oh peut contrôler, de façon très précise, la surface d'adhérence par des opérations d'usinage, telles que fraisage, meulage, décapage mécanique etc. Ainsi, comme le montrent les dessins, on enduit la bande métallique de départ, (voir figure l) avec un revêtement 20 d'agent antisoudage 20 appliqué sur toute la surface. Dans la figure 2 on a enlevé des parties choisies 21 et 22 du revêtement d'agent antisoudage, ce qui délimite ainsi la zone qui doit adhérer à une seconde bande. On peut réaliser la séparation du revêtement d'agent 25 antisoudage de la bande comme indiqué précédemment, en opérant selon un certain nombre de procédés, par exemple fraisage, meulage, décapage mécanique etc. Cependant, on opère de préférence dans cette opération par fraisage. Ainsi, comme le montre la figure 3, on utilise une 30 fraise 30 pour enlever de la matière sur la bande 10 revêtue d'agent antisoudage 20, ce qui permet d'obtenir la zone d'adhérence 23» La demanderesse a découvert que l'on peut faire fonctionner avec succès des fraises, par exemple à des vitesses de 3.500 tr/mn environ. La quantité de matière à enlever varie avec 35 le métal traité. Cependant, on constate que dans le cas de l'aluminium une épaisseur de 0,0254 à 0,0762 mm environ était satisfaisante. 69 12392 3 2006656 La figure 4 illustre la manière dont on peut réaliser en atelier le procédé de l'invention. On déroule une bande de matière 10 à partir d'un dévidoir 40 monté sur un support 41» La bande passe dans des galets guides rotatifs 51 et 52 „ 5 Si nécessaire, dans le réservoir 54, on peut nettoyer au mieux la bande avec une solution de nettoyage 55= L'homme de lrart connaît des solutions de nettoyage que l'on peut utiliser à cet effet ; par exemple cette solution de nettoyage peut consister en tétrachloréthylène ou autres détergents bien 10 connus. Cependant, étant donné que dans l'opération d'élimination de l'agent antisoudage, on enlève également un peu de métal en plus de l'agent, on obtient une surface propre exempte d'oxydes, ce qui permet ainsi de se passer de nettoyage et de supprimer 15 l'utilisation de la brosse métallique. Dans le cas ou l'on effectue un nettoyage, on intercale à la sortie du réservoir de nettoyage un galet 56 que l'on règle et qui permet de faire passer la bande dans l.'appareil à enduction d'agent antisoudage 60. Ce dernier peut être constitué 20 par l'une quelconque des substances suivantes : carbone,paraffine, matière plastique, mélange de TiOg et de résine époxyde. ou analogue. L'agent antisoudage est logé dans la chambre supérieure 6l et passe dans un injecteur 62 pour recouvrir complè--tement la surface de la bande 10. Des galets 63 et 64 maintien-25 nent la bande horizontale à une vitesse uniforme» Si nécessaire, on peut alimenter l'agent antisoudage sous pression par la conduite 65, ce qui permet d'obtenir une enduction uniforme. Cependant, ceci ne constitue pas une caractéristique essentielle de l'invent ion. *' 30 On peut ensuite exposer la bande enduite à l'atmosphère en 66, et on peut réaliser, si nécessaire un séchage complémentaire à l'aide d'un brûleur à gaz 67 possédant une flamme 68 ou avec un appareil de séchage électrique bien connu de l'homme de l'art. 35 Après séchage, on peut enrouler la bande sur un dévi doir monté sur support 71 et on peut stocker la bande ainsi enduite pendant une période indéfinie, ou encore on peut l'envoyer sur la fraise immédiatement après l'opération d'enduc- 69 12392 4 2006656 tion en 60, pourvu que le revêtement ait la possibilité de sécher par exposition à l'atmosphère, ou par des moyens de séchage, tels que 67. Si l'on stocke la bande, on la déroule à partir du 5 dévidoir 80 qui a pour support l'élément 8l et on la soumet à l'opération de séparation de l'agent antisoudage, par exemple la fraise 100„ La fraise possède des galets guides 101 et 102 qui maintiennent la bande horizontale» On règle la fraise proprement dite 103 selon une opération classique pour enlever la 10 quantité voulue du revêtement anti«oudage, de manière à délimiter des zones d'adhérence. L'homme de lTart connaît bien l'opération elle-même de la fraise et cette opération n'est pas visée par l'invention. Cependant, comme mentionné ci-dessus, on a constaté que l'on enlève en particulier une certaine 15 quantité de métal. On doit souligner que non seulement on enlève le revêtement antisoudagè au cours de l'opération de fraisage, mais que l'on enlève également tous les oxydes, particules métalliques et poussières d'oxyde de la surface de la bande.Par exemple, 20 dans le cas d'une bande en alliage d'aluminium, on enlève la pellicule d'oxyde d'aluminium et dans le cas d'alliages de cuivre on enlève tout l'oxyde de cuivre présent. Comme il est bien connu de l'homme de l'art, il est extrêmement important d'éviter la présence de pellicules d'oxyde 25 et autres matières de contamination sur la surface à faire adhérer. On doit également souligner qu'au cours de l'opération de fraisage, selon le mode opératoire classique, on peut régler la quantité de matière à enlever en fonction d'une dis-30 tance donnée du bord de la feuille. Ainsi, le fait de pouvoir obtenir cette distance fixe du bord constitue une caractéristique particulièrement importante de l'invention. On peut réaliser cette opération à l'aide d'une cellule photo-électrique qui suit le bord ou d'un dispositif à contact mécanique avec le 35 bord. L'homme de l'art connaît bien ces dispositifs qui perme-tent de contrôler les opérations de fraisage. 69 12392 5 2006656 La quantité de matière que la fraise enlève est très précise* Ainsi, on peut contrôler à + 0,0381 mm près, les dimensions de la partie à enleveri On peut contrôler à moins de 0,0254 mm près, la zone d'adhérence ainsi obtenue après 5 gonflement du fait de ce dimensionnement précis. Si nécessaire, après l'opération de fraisage, on peut enrouler la bande et la stocker. Cependant, cette opération peut entraîner la formation de pellicules d'oxyde supplémentaires. On peut utiliser pour le stockage, si nécessaire, 10 une atmosphère non oxydante. Cependant, selon le mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, directement après l'enlèvement du revêtement antisoudage des zones à faire adhérer, on lamine ensemble deux ou plusieurs bandes pour réaliser l'adhérence. On peut effectuer cette opération par laminage à chaud 15 ou à froid et l'on obtient une adhérence efficace. On constate en fait que l'on peut opérer avec des pourcentages de réduction de 10 à 15# inférieurs à ceux de 40 à 75# qui sont normalement nécessaires pour obtenir une bonne adhérence et l'on obtient une liaison également parfaite. Ainsi, comme le montre la figure 4, 20 on peut dérouler une seconde bande 110 à partir du dévidoir 111 « supporté par l'élément 112, et l'adhérence entre les bandes 10 et 110 peut s'effectuer entre les cylindres 122 et 123. On peut enrouler le produit 210, une fois l'adhérence effectuée, au niveau du poste 221 (dévidoir 220). 25 Les zones d'adhérence peuvent non seulement sépa rer des parties de conduites, mais les zones d'adhérence peuvent aussi séparer des parties de conduite de zones à ailettes, comme des parties angulaires de la bande» Après avoir fait adhérer ensemble les feuilles, on p^ut cisailler les bandes aux dimen-30 sions voulues et les gonfler. De même on peut obtenir des ailettes ; par exemple on peut découper les parties angulaires et séparer les feuilles du fait de la présence d'un certain contour d'agent antisoudage. De même, si nécessaire, on peut courber les ailettes et les faires tourner. De plus, on peut 35 préparer avec la bande contenant cette zone à ailettes des serpentins, des hélices etc., pour des applications particulières d'échange thermique. 69 12392 6 2006656 Enfin., on doit remarquer que le procédé^de l'invention donne une souplesse plus grande de mise en oeuvre quant à la dimension des tubes, des zones à ailettes et aux nervures séparant les tubes des ailettes» Dans le cas où 1"on'applique un 5 revêtement antisoudage sur les zones de la feuille où il ne faut pas d'adhérence, les cylindres d'impression utilisés doivent être adaptés à chaque application. Dans le procédé de l'invention on peut faire varier le contour du revêtement en réglant l'arbre d'une fraise pour réaliser tout.e la combinaison voulue de tubes, 10 de nervures et d'ailettes. Il apparaît par conséquent, que les différents modes de mise en oeuvre du procédé sont bien moins chers si l'on opère selon le procédé de l'invention ; de plus, on peut dans ces conditions effectuer plus facilement des changements dans les modes de mise en oeuvre du procédé. 69 12392 7 2006656 REVENDICATIONS 1 - Procédé de préparation d^une zone d'adhérence très précise sur une bande de métal, caractérisé en ce que l'on applique un revêtement antisoudage sur une feuille entière 5 de matière à faire adhérer, on enlève une partie de ce revêtement ainsi que tous les revêtements d'oxyde sur ladite feuille dans les zones qui doivent adhérer« 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise par fraisage l'opération d'enlèvement 10 de l'agent antisoudage. 3 - Procédé- selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise par meulage, l'opération d'enlèvement de l'agent antisoudage. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé 15 en ce que l'on réalise par décapage mécanique l'opération d'enlèvement dé l1agent antisoudage. 5 - Procédé selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que sa mise en oeuvre s'effectue en continu. 6 - Procédé selon les revendications 1 à 4, carac-20 térisé en ce que l'on soumet la bande à une opération de nettoyage avant, application'dudit revêtement. 7 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la vitesse de fraisage est de 3.500 tr/mn environ. 8 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé 20 en ce que l'on enlève 0,0254 à 0,0762 mm de matière.