Brevet FR2012555A1 — publié le 19700320

La présente invention concerne un sac d'emballage composé de deux feuilles extérieures rigides entre lesquelles se trouve un sac mince qui est soudé le long de ses bords latéraux à ces deux feuilles extérieures rigides, lesdites feuilles extérieures rigides sont traversées par des fentes auxiliaires de déchirure allant d'un bord latéral à ltautre. JusquXici les sacs d'emballage pouvant tenir debout par euxmimes étaient fabriqués en matériau épais, ce qui rendait difficile de les déchirer à la main pour ouvrir le sac0 En outre, du fait que l'on n'employait pas de sac intérieur, des ruptures dans les cordons de soudure causées par des chocs, spécialement dans les cordons de soudure du fond, causaient une fuite du contenu. L'invention a pour objet un sac d'emballage comportant une enveloppe extérieure composée de deux feuilles rigides dans lesquelles sont formées des lignes auxiliaires de déchirure, ces lignes s'étendant sur lesdites feuilles rigides, d'un bord à l'autre, et un sac intérieur formé par pliage d'une feuille mince en matériau thermos soudable, disposée entre les feuilles extérieures rigides, et par soudage simultané des bords des feuilles extérieures et de la feuille intérieure. L'invention vise aussi un sac d'emballage caractérisé pardes lignes auxiliaires de déchirure joignant deux bords adjacents ou deux bords non adjacents dans l'enveloppe extérieure rigide. L'invention vise également un sac d'emballage caractérisé par une enveloppe extérieure comportant des lignes auxiliaires de déchirure et pouvant etre recouverte sur une surface ou sur les deux surfaces, par une pellicule mince. L'invention vise encore un sac d'emballage qui est plat et peut Btre empaqueté par empilement~l'un sur l'autre. L'invention vise en outre un sac d'emballage comportant un sac intérieur mince qui est protégé par une enveloppe extérieure rigide dont le bord inférieur se bombe en forme de bulbe, ce qui permet au sac d'emballage de tenir debout par lui-même; ledit sac d'emballage peut entre ouvert facilement à la main ou au moyen de la ligne auxiliaire de déchirure se trouvant sur l'enveloppe extérieure et l'on peut alors le vider facilement de son contenu. L'invention vise encore un sac d'emballage flexible composé d' une enveloppe extérieure et d'un sac intérieur, ce sac d'emballage étant soudé après remplissage. L'enveloppe extérieure et le sac intérieur sont soudés ensemble le long des deux bords latéraux et du bord supérieur, le fond du sac intérieur étant libre ét simplement soutenu par l'emballage extérieur. L'invention vise aussi un sac d'emballage qui est fortement protégé contra les ruptures du fait de ses caractéristiques de résistance aux chocs, résultant de la souplesse et de l'adaptabilité entre l'enveloppe extérieure et le sac intérieur lorsque le sac intérieur est rempli et que l'ouverture est soudée sur toute sa longueur avec le bord supérieur de l'enveloppe extérieure0 L'invention vise encore un sac d'emballage pouvant tenir debout par lui-m8me, dans lequel,lorsque le sac intérieur est rempli et que ltouverture est soudée, le fond plié du sac intérieur se déploie pour former une courba concave maintenue en surplomb au-dessus de la surface d'appui, ce qui empêche de salir et d'endommager le sac intérieur. L'invention vise en outre un sac d'emballage qui lorsqu'il est rempli et soudé peut être empaqueté sous un faible encombrement et de façon-stable dans des caisses en le plaçant t8te-beche. En d'autres termes, l'invention consiste en un sac d'emballage composé d'une enveloppe extérieure constituée par deux feuilles rigides comportant des lignes auxiliaires de déchirure, qui recouvrent un sac intérieur formé par pliage d'une feuille mince en matériau thermosoudable, la pliure formant le fond dudit sac intérieur. Les côtes de ce sac intérieur sont soudés simultanément avec les feuilles de l'enveloppe extérieure. Le contenu à emballer est introduit par l'ouverture du sac intérieur, après quoi ladite ouverture est soudée. On peut ouvrir facilement à la main l'emballage en déchirant le sac suivant la ligne auxiliaire de déchirure formée sur l'enveloppe extérieure rigide, et on peut vider le contenu de l'am- ballagee Lorsque l'emballage est rempli, le bord inférieur de l'enveloppe extérieure se bombe pour former une base stable permettant à ltemballage de tenir debout. Le fond du sac intérieur est maintenu en surplomb par l'emballage extérieur rigide et ntest pas en contact avec la surface d'appui. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à I'examen de plusieurs dessins annexés qui représentent à titre d'exemples non limitatifs plusieurs modes de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue de face, avec une partie en coupe, d'un sac d'emballage suivant l'inventione La figure 2 est une vue par cté, en coupe, suivant la ligne 2-2 de le figure 1. La figure 3 est une vue en pernpective du sac d'emballage posé debout. La figure 4 est une vue par côté, en coupe, suivant la ligne 4-4 de la figure 3. La figure 5 est une vue de face, avec une partie en coupe, d'un autre mode de réalisation du sac d'emballage suivant l'invention. La figure 6 est une vue par côté, en coupe, suivant la ligne 6-6 de la figure 5 La figure 7 est une vue de face, avec une partie en coupe, d'un troisième mode de réalisation du sac d'emballage suivant l'invention0 La figure 8 est une vue par coté, en coupe, suivant la ligne 8-8 de le figure 7, La figure 9 est une vue de face, avec une partie en coupe, d'un quatrième mode de réalisation. La figure 10 est une vue par coté, en coupe, suivant la ligne 10-10 de la figure 9. La figure Il est une vue de face avec une partie en coupe, d'un cinquième mode de réalisation. Le figure 12 est une vue par cté,~en coupe, suivant la ligne 12-12 de la figure 11. La figure 13 est une vue par cté, agrandie, an coupe, suivant la ligne 13-13 de la figure 11. La figure 14 est une vue de face, avec une partie en coups, d'n sixième mode de réalisation. La figure 15 est une vue par catie, en coupe, suivant la ligne 15-15 de la figure 14. La figure 16 est une vue par coté agrandie, en coupe, suivant la ligne 16-16 de la figure 14. La figure 17 est une vue de face, avec une partie en coupe,d'un septième mode de réalisation. La figure 18 est une vue par cdt6, an coupe, suivant la ligne 18-18 de la figure 17. La figure 19 est une vue par côté, agrandie, en coupe, suivant la ligne 19-19 de la figure 17. Divers matériaux peuvent entre utilisés pour l'enveloppe -exté- rieure rigide t du papier d'emballage fort analogue à celui vendu sous le nom de papier "Kraft", du carton recouvert- ou non d'une pellicule soudable telle que du polyéthyldne, du polypropylène, ou du chlorure de polyvinyle; cette pellicule peut recouvrir une des sur faces ou les deux surfaces; de préférence on utilisera une feuille épaisse de polyéthylène, de polypropylène ou de chlorure de polyvinyle qui pourra être soudée au sac intérieur mince qui est décrit par la suite plus en détail. L'épaisseur des feuilles de matière plastique ci-dessus dépend de la rigidité du matériau et des dimensions du-sac d'emballage, mais est de tordre de 0,1mm. De nombreux matériaux peuvent entre utilisés pour le sac int6- rieur: des pellicules de matière plastique soudables telles qu'une pellicule de polyéthylène, une pellicule de polypropylène, une pellicule de chlorure de polyvinyle, des pellicules composées de plusieurs pellicules superposées, ou des pellicules composées de feuilles de papier, de cellulose régénérée analogue à celle vendue sous le nom de "Cellophane", de feuilles d'aluminium superposées aux pellicules de matière plastique définies ci-dessust. L'épaisseur du matériau dépend des dimensions du sec d'emballage; cependant l'épaisseur optimale est de l'ordre de 0,01 à 0,1mm. La description qui suit concerne le mode de réalisation du sac d'emballage suivant l'invention représenté sur les figures 1, 2, 3 et 4. Les feuilles 1, 2 de l'enveloppe extérieure, en matériau rigide, comportent à leur partie supérieure des fentes 3, 4; ces fentes traversent entièrement lesdites feuilles 1, 2, qu'elles divisent en parties supérieures 5, 6 et parties inférieures 7, 8. Une bande étroite de pellicule thermoplastique 9, 10 en polyéthylène, poypeo- pylène ou chlorure de polyvinyle, d'une épaisseur de l'ordre de 0*02 Os05mm est soudée à la surface postérieure des fentes 3,4. Un sac intérieur 12 est formé par pliage d'une feuille mince en matière plastique, la pliure formant le fond Il du sac. On place ce sac intérieur 12 entre les feuilles extétieures t, 2, puis on soude les bords 13, 14 au moyen d'appareils à souder pour former des cordons de soudure 15. On forme ainsi le sac intérieur 12 tout en le fixant simultanément à l'enveloppe extérieure pour former un sac d'emballage B1. On remplit le sac intérieur 12 par l'ouverture 16 du sac d'em ballage B1, puis on soude ensemble -les bords de ltouverture 16 au moyen d'appareils à souder dont la chaleur et la pression forment un cordon de soudure 17 et ltemballags complet Po Cet emballage P comporte un sac intérieur qui sedéploie quand on le remplit et dont le fond, vu en coupe, devient concave et par conséquent est ,soulev6* D'autre part, le bordsinférieur 19 de l'enveloppo exté rieure 1, 2 se bombe en forme de bulbe ce qui permet au sac lage de tenir debout par lui-meme, comme représent-é sur les figures 3 et 4.L'enveloppe extérieure 1, 2 et le sac intérieur- 12 sont reliés uniquement par les bords latéraux et le sommet, ce qui a pour conséquence que le sac intérieur 12. peut changer facilement de for me. En outre, du fait que les cordons de soudure 15 sont composés de 4 couches soudées ensemble, lesdits cordons de soudure 15 sont rigides et solides et empêchent ainsi le sac B, de l'emballage rempli P, de ployer. On peut ouvrir facilement à la main l'emballage P en déchirant l'enveloppe extérieure 1, 2 le long de la fente de déchirure 3, 4, la pellicule 9, 10 et le sac intérieur 12; on enlève ainsi le partie supérieure 5, 6 de l'emballage pour obtenir une grande ouverture propre pour vider le contenu. La description qui suit concerne le mode de réalisation de l'em- ballage représenté sur les figures 5 et 6. Une enveloppe extérieure 21, 22 est divisée en une partie supérieure triangulaire 25, 26 et une partie inférieure 27, 28; une ban de étroite de pellicule en matière plastique 29, 30, correspondant à la bande étroite 9, 10 décrite ci-dessus,. est soudée à la surface postérieure de la fente 23, 24. Un sac intérieur 32 est formé par pliage d'une feuille mince en matière plastique, la pliure 31 formant le fond du sac. On place ce sac intérieur 32 entre les enveloppes extérieures 21, 22, puis on soude les deux bords latéraux 33, 34 par application de chaleur et. de pression pour former des cordons de soudure 35, tout en soudant simultanément les bords du sac intérieur 32. On obtient ainsi le sac d'emballage B2. On remplit le sac d'emballage B2 par llouverture 36 du sac intérieur 32, puis on soude ensemble les bords de l'ouverture 36 au moyen d'appareiSs à souder pour former un emballage terminé. Les caractéristiques et la forme de l'emballage obtenu sont identiques à celles de l'emballage P décrit ci-dessus. Des fentes de déchirure 23, 24 dans l'enveloppe extérieure 21, 22 permettent de déchirer facilement à la main ltemballage, de l'ouvrir et le vider0 La description qui suit concerne un troisième mode de rialisa- tion, tel que représenté sur les figures 7 et 8. Une enveloppe extérieure rigide 41, 42 comporte à se partie supérieure, d'un bord latéral à l'autre, des perforations 43, 44 analogues à des perforations faites par une machine à coudre. Un sac intérieur 52 est formé par pliage d'une feuille mince en matière plastique, la pliure formant le fond 51 du sac, On place ce sac intérieur 52 entre des feuilles rigides d'emballage extérieur 41, 42, puis on soude les deux bords latéraux pour former les cordons de soudure 55o Les deux bords du sac intérieur 52 sont soudés simultanément. On obtient ainsi le sac d'emballage B3. On remplit le sac intérieur 52 par l'ouverture 56 du sac d'em- ballage B3, puis on soude ensemble les bords de ladite ouverture 56 au moyen d'appareils à souder pour former un emballage complet. La forme et les caractéristiques de l'emballage correspondent à celles de l'emballage P décrit ci-dessus0 On peut vider facilement le contenu de l'er"ballage en déchirant à la main l'enveloppe extérieure 41, 42 le long des perforations 43, 44 pour détacher les parties supérieures 45, 46 de l'enveloppe extérieure et du sac intérieur 52. Un quatrième mode de réalisation, représenté sur les figures 9 et 10, est le suivant : Une enveloppe extérieure rigide 61, 62, comporte à sa partie supérieure des fentes 63, 64 qui la traversent d'un bord à l'autre. La surface postérieure de l'enveloppe extérieure 61, 62 est entièrement recouverte d'une pellicule thermoplastique 69, 70 corresppndant aux pellicules 9, 10 décrites précédemment. Un sac intérieur 72 est formé par pliage d'une feuille mince en matière plastique, la pliure 71 formant le fond du sac. On place ce sac intérieur 72 entre les enveloppes extérieures 61, 62, puis on soude les deux bords latéraux par application de chaleur et de pression au moyen d'appareils à souder pour former des cordons de soudure 75. Les bords du sac intérieur 72 sont soudés simultanément pour farmer le sac d'emballage B4. On remplit le sac interne 72 par l'ouverture 76 du sac d'embal lage B4 puis on soude ensemble les bords de ltouverture 76 pour former un emballage complet. La forme et les caractéristiques de cet emballage correspondent à celles de l'emballage P décrites cidessus. Au cas où une condensation d'eau se forme à la surface externe du sac intérieur 72, la pellicule 69, 70 couvrant la surface interne de l'enveloppe extérieure 61, 62, évite que l'humidité n'atteigne l'enveloppe extérieure 61, 62.On évite ainsi la détérioration de la rigidité et de la solidité de l'enveloppe extérieure 61, 62o Les fentes 63, 64 de l'enveloppe extérieure 61, 62 permettent de déchirer facilement à la main l'enveloppe extérieure et le sac intérieur pour enlever la partie supérieure 65, 66, ouvrir ltembal- l.ge et le vider de son contenu. Un cinquième mode de réalisation représenté sur les figures 11, 12 et 13 est le suivant t Une enveloppe extérieure rigide 81, 82 comporte à se partie su périeure des fentes 83, 84 qui le traversent d'un bord à l'autrsD La surface de l'enveloppe extérieure 81, 82 est entièrement recouverte d'une pellicule en matière plastique 89, 90 correspondant à la pellicule 9, 10 décrite précédemment. Un sac intérieur 92 est formé par pliage d'une feuille mince an matière plastique, la pliure formant le fond 91 du sac. On place ce sac intérieur entre les enveloppes 81, 82, puis on soude les deux bords par application de chaleur et de pression au moyen d'ap- pareils à souder pour former des cordons de soudure 95. Simultanément on soude les bords du sac intérieur 92 pour former le sac d'emballage BS. On remplit le sac intérieur 92 par ltouverture 96 du sac d'em- ballage B5, puis on soude ensemble les bords de l'ouverture 96 au moyen d'appareils à souder pour former un emballage complet. La forme et les caractéristiques de cet emballage correspondent à celles de ltemballage P décrit précédemment. La surface de l'enveloppe pi extérieure 81, 82 est recouverte entièrement par les pellicules 89, 90 et du fait que ces pellicules ont pour caractéristique d'empocher l'humidité de se propager, l'emballage extérieur 81, 82, ne perd pas sa rigidité ou sa solidité par suite des effets de l'humidité venant de l'extérieur de l'emballage.Les fentes 83, 84 de l'enveloppe extérieure 81, 82 permettent de déchirer facilement à la main simultanément l'enveloppe extérieure et le sac intérieur pour enlever facilement les parties supérieures 85, 86, ouvrir l'emballage et le vider de son contenu0 Un sixième mode de réalisation, représenté sur les figures 14, 15 et t6, est le suivant s Une enveloppe extérieure rigide 1û1; 102 est entièrement recouverte d'une pellicule thermoplastique 109, 110 correspondant aux pellicules 9, 10 décrites précédemment. La partie supérieure de l'enveloppe extérieure 101, 102 est traversée d'un bord à l'autre de perforations 103, 104 analogues aux perforations effectuées par une machine à coudre. Un sac intérieur 112 est formé par pliage d'une feuille mince an matière plastique, la pliure 111 formant le fond du sac. On place ce eàc intérieur 112 entre des enveloppes extérieures 101, 102, puis on forme des cordons de soudure 115 par application de chaleur et de pression aux deux bords latéraux au moyen d'appareils à souder. On soude ainsi simultanément les bords du sac intérieur 112 pour former le sac d'emballage B6. On remplit le sac intérieur 112 par ltouverture 116, puis on soude ensemble les bords de ladite ouverture 116 au moyen d'appareils à souder pour former un emballage complet. La forme et les caractéristiques de cet emballage correspondent à celles de l'emballage P décrit plus haut; es qualités de résistance à l'humidité de l'emballage extérieur 101, 102 correspondent à celles du sac d'em- ballage BS. On peut ouvrir l'enveloppe extérieure 101, 102 en déchirant à la main la partie supérieure 105, 106 ainsi que le sac inté- rieur 112, le long des perforations "de machine à coudre" 103, 104 et l'on peut vider l'emballage de son contenu. Un septième mode de réalisation, représenté sur les figures 17, 18 et 19 est le suivant Une enveloppe extérieure 121, 122 comporte à sa partie supérieure, d'un bord latéral à l'autre, des fentes 123, 124. Les surfaces interne- et externe de ladite enveloppes extérieure 121, 122 sont entièrement recouvertes d'une pellicule en matière plastique mince 129, 130 ayant des caractéristiques de soudabilité analogues à celles de la pellicule 9, 10 décrite ci-dessus0 Un sac intérieur 132 est formé par pliage d'une feuille mince en matière plastique, ia pliure formant le fond 131 du sac. On place ce sac intérieur 132 entre les enveloppes extérieures 121, 122, puis on soude les deux bords latéraux par application de chaleur et de pression au moyen d'appareils à souder, pour former des cordons de soudure 135.Les bords du sac intérieur 136 sont soudés simultanément pour former le sac d'emballage 97. On remplit le sac intérieur 132 par l'ouverture 136 du sac d'emballage B7 puis on soude ensemble les bords de l'ouverture 136 au moyen d'appareils à souder, pour former un emballage complet. La forme et les caractéristiques de cet emballage correspondent à celles de l'emballage P décrit ci-dessus. Les surfaces interne et externe de l'enveloppe extérieure 121, 122 sont entièrement recouvertes d'une pellicule en matière plastique 129, 130; ainsi l'enveloppe extérieure n'est pas atteinte par l'humidité sur se surface externe, ni sur sa surface interne par I'humidit8 causée par la condensation qui se forme à la surface externe du sac intérieur.Ceci a pour résultat d'inviter une diminution de la rigidité ou de la solidité dOe b une atteinte des enveloppes extérieures 121, 122 par l'humidité0 On peut déchirer facilement à la main, simultanément, l'enveloppe extérieure et le sac intérieur en les déchirant le long des fentes 123, 124 et on peut enlever la partie supérieure de llembal- lage pour former une ouverture par laquelle on peut vider le contenu. Il va de soi que dans les divers modes de réalisation de sacs d'emballage décrits ci-dessus on peut remplacer les fentes par des perforations genre t'machine à coudre" dans l'enveloppe extérieure et inversement; il s'agit simplement d'une variante. Lorsqu'on utilise une pellicule mince en matière plastique pour recouvrir au moins une des surfaces de l'enveloppe extérieure, le matériau de l'enveloppe extérieure est du papier absorbant l'eau; lorsqu'on utilise une pellicule an matière plastique assez épaisse pour l'enveloppe extérieure, ceei n'est plus nécessaire. Bien entendu, 11 invention n'est nullement limitée aux éxemples décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications enviagrées et sans qu'on s'écarte pour cela de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS lo Sac d'emballage composé de deux feuilles extérieures rigides entre lesquelles se trouve un sac intérieur mince formé par pliage d'une feuille de matière plastique mince, la pliure formant le fond dudit sac intérieur, et les bords dudit sac intérieur ainsi que les bords desdites feuilles extérieures étant soudés ensemble pour former un sac avec une ouverture à la partie supérieure et un fond sans cordon de soudure. 2. Sac d'emballage selon 1, caractérisé en ce que les feuilles rigides exterieures comportent des lignes de déchirure auxiliaires reliant les bords soudés adjacents ouias bords -soudés non adjacents. 3. Sac diemballage selon 1 et 2, dans lequel les lignes de déchirure sont constituées par des fentes ou des perforations analogues à des perforations faites par une machine à coudre. 4. Sac d'emballage selon 1, 2 et 3, dans lequel le matériau de l'enveloppe extérieure est recouvert sur au moins une de ses surfaces par une pellicule de matière plastique. 5. Sac d'emballage selon les revendications 1 à 4 caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure rigide est constituée par du papier d'emballage fort, du carton, ou des feuilles de ces matériaux recouyertes sur une au moins de leurs surfaces, d1une pellicule de matière plastique thermosoudable. 6. Sac d'emballage selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure rigide est constituée de feuilles épaisses de matière plastique thermosoudable. 7. Sac d'emballage selon les revendications t à 6, caractérisé en ce que le sac intérieur est constitué par une pellicule mince de matière plastique thermosoudable composé d'une ou plusieurs couches agglomérées. 8. Sec d'emballage selon les revendications I à 6, caractérisé en ce que le sac intérieur est constitué par du papier mince, de la cellulose régénérée, ou une feuille d'aluminium, recouverts d'une ou plusieurs pellicules minces de matière plastique thermosoudable. 9. Sac-d'emballage selon les revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les pellicules ou les feuilles thermosoudables sont en polyéthylène,- en polypropylène, en chlorure de polyvinyle.