Brevet FR2009535A1 — publié le 19700206

- ,. 2009535 La disponibilité de grandes ./quantités d'oxygène à un prix raisonnable a conduit à une multitude d'innovations importantes dans le domaine métallurgique, l'injection d'oxygène pur peut augmenter la vitesse de la fusion métallurgique 5 et/ou les opérations de raffinage, réduire le coût de telles opérations et améliorer la qualité du produit désiré. De nouveaux.fours, tels que le convertisseur L-D, ont été développés et d'anciens fours, tels que les fours ouverts et les fours électriques à arc, sont modifiés pour profiter de ces caractéristiques. En outre, 10 de nouveaux procédés employant de l'oxygène pur ont été développés, pour la production des métaux ferreux, par exemple, acier et alliage d'acier, et de métaux non ferreux, cuivre, par exemple. On connaît par exemple différents procédés employant des brûleurs à combustible oxygéné pour la production de métaux ferreux ou non ferreux dans 15 divers fours. Il a maintenant été découvert que la forme d'une flamme d'un brûleur à combustible oxygéné dépend non seulement du type de four utilisé et de l'emplacement du brûleur dans le four, mais aussi du produit élaboré, de la combustion du matériau 20 et du but recherché. Par exemple, il a été trouvé qu'une forme de flamme peut être plus avantageuse pour fondre des charges froides, tandis que d'autres formes peuvent être plus avantageuses pour les opérations ultérieures du procédé, dans lequel par exemple, une flamme plus étroite et de vitesse plus élevée peut être nécessaire pour 25 pénétrer à travers la couche de scories. Avant la présente invention tous les brûleurs métallurgiques étaient à flamme fixe non variable, sauf pour un brûleur dans lequel une flamme de forme variable est produite par le mouvement d'un orifice de flamme par rapport à une structure en forme de coupe dans laquelle et à travers laquelle la 30 flamme est projetée. Bien que ce type de brûleur permette un certain degré de variation de la forme de la flamme, la largeur maximum de la flamme est sérieusement limitée par la structure en forme de coupe qui l'entoure. 69 13647 2- 20095-35 De plus, le mouvement de l'orifice de la flamme" par rappox*t 33-structure en forme de coupe qui 11 entoure impose qu'uâ" joint-pour une pression positive et négative-soit fourni, de préférence-à • l'extrémité avant du "brûleur, pour empêcher le mélange explosif 5 combustible-oxygéné de fuir"vers l'àrrière dans la partie postérieure du brûleur avec la possibilité d'exploser à l'intérieur. De tels joints efficaces sont très difficiles à obtenir, si l'on désire un.déplacement relatif facile entre la structure du brûleur et celle de la coupe. Ce qui est encore plus important, c'est l'im-10 possibilité d'une durée de vie raisonnable de la.portion du joint avant à cause des conditions d'extrême température et d'oxydation à laquelle est soumise l'extrémité avant d'un brûleur dans un four métallurgique. - O'est un objet de la présente inven-15 tion de fournir un brûleur à flamme variable, nouveau et perfectionné, pour combustible-oxygéné qui surmonte les difficultés ci-dessus indiquées. . Un autre objet de l'invention est de fournir un brûleur à flamme variable, pour combustible-oxygéné 20 qui soit capable de fonctionner pendant de longues périodes sans 'danger de fuite de combustible et/ou de combustible-oxygéné à 1' arrière du brûleur» • O'est encore un objet de l'invention de fournir un brûleur pour combustible-oxygéné qui puisse produire 25 des formes de flamme variant d'une très large flamme de forme "parapluie" jusqu'à une flamme de forme "crayon",comme de fournir certains procédés d'utilisation d'un tel brûleur dans des fours métallurgiques. En bref, le présent brûleur ne com-30 prend que trois composants principaux : (1) une gâine extérieure 69 13647 3 2009535 ayant une partie annulaires (2) une "bague intermédiaire annulaire, quelquefois dénommée "bague de séparation", et (3) un déflecteur central. Ces trois composants coopèrent pour faire varier l'orientation de l'orifice de la flamme et la forme résultante de cette 5 flamme. Ceci s'effectue par le déplacement du déflecteur et de la bague de séparation ensemble par rapport à la bague annulaire. l'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant un exemple de réalisation de la présente invention, 10 dessins dans lesquels ; - La figure 1 est une vue d'ensemble du brûleur à flamme variable fonctionnant dans un type de four métallurgique, - La figure 2 est une vue partielle 15 en coupe de l'extrémité avant du brûleur montrant une forme détaillée de la construction préférée, - Les figures 3A, 3B, et 30 sont-des représentations simplifiées de la position relative des composants du brûleur et des 3 formes de flamme qui peuvent être produi- 20 tes. Se référant tout d'abord à la figure 1, le brûleur complet comprend une partie inférieure de grand diamètre 10 et une partie supérieure de diamètre plus réduit 12, cette dernière partie est adaptée pour coulisser vers l'extérieur 25 et vers l'intérieur par des moyens d'actionnement convenables tels que, par exemple, un vérin pneumatique ou hydraulique 14. Un simple presse-étoupe 15 comprenant une bague de retenue 16 est prévu à 1' extrémité arrière du brûleur entre les parties coulissantes 10 et 12. Un système de treuil 17 est prévu pour soulever et abaisser la 30 totalité du brûleur par rapport au four qui lui est associé; un four à oxygène 18 étant représenté à titre d'exemple. Bien entendu, beaucoup d'autres types de systèmes mécaniques peuvent être utilisés à la place des vérins et/ou du système de treuil à chaîne. Se référant maintenant à la figure 2, 35 la partie du grand diamètre 10 comprend une gaine réfrigérée par de l'eau,généralement dénommée par 20. Plus particulièrement , la gaîne 20 comporte une paire de manchons 21, 22 de forme allongée et espacés entre lesquels est prévu un troisième manchon formant un déflecteur 24. A l'extrémité avant ou plus basse du brûleurf comme 40 représenté figure 2, un. joint annulaire 26 est attaché à l'extré 69 13647 2009535 mité des manchons 219 22 de façon à former une fermeture d'extrémité pour la gaine„ Gomme représenté sur la figure 1v l'eau de réfrigération est fournie à la gaine par un tuyau 28p 5 telle qu'elle scécoule vers le bas entre le manchon intérieur 21 et le déflecteur 24. L'eau s'écoule alors sous l'extrémité du déflecteur dans le joint annulaire 26 et vers le haut entre le manchon extérieur 22 et le déflecteur 24 d'où elle s'écoule à travers le tuyau 30. Dans les essais de four, ce système de réfrigération a produit 10 une meilleure réfrigération du manchon extérieur 22 et du joint annulaire 26 qui sont soumis à des températures élevées. A ce point, il convient de noter que le joint annulaire 26 est de forme particulière^ ce qui est d'importance critique pour le fonctionnement du brûleur. O'est ainsi que 15 la surface interne radiale de l'anneau comprend une surface axiale 30„ une surface légèrement courbe 32, une surface divergente 34 et une seconde surface divergente 36 légèrement courbe qui se termine par un angle vif 38. Gomme cela sera expliqué en détail par la suite ? cette forme produit l'effet connu sous le nom d'effet Coanda 20 et ceci contribue matériellement au fonctionnement particulier du brûleur» Se référant aux figures 1 et 2, on notera que le diamètre le plus réduit de la partie 12 est composé d'une gaine allongée 40 qui est disposée concentriquement et à dis-25 tance du manchon 21 s un presse-étoupe 15 étant utilisé comme joint pour le fluide entre les manchons 40 et 21. Une bague annulaire creuse 42 est fixée à l'extrémité du manchon 40 et une paire de tuyaux 44, 46 sont connectés de façon à fournir et évacuer l'eau de réfrigération à cette bague. Les extrémités supérieures de ces 30 tuyaux sont représentés figure 1 , et il apparaîtra que l'eau s'é-!. coule vers le bas par un tuyau , autour de l'intérieur de la bague 42, et vers le haut à travers l'autre tuyau d'où elle est évacuée. Comme il est indiqué ci-dessusv la bague 42 est pour la commodité dénommée bague de séparation pour des raisons qui apparaîtront par 35 la suite. La forme de la bague de séparation 42 est également importante pour le fonctionnement convenable et, à ce sujet, on notera que cette bague comporte une surface extérieure axiale 50, un coin arrondi 52p une surface divergente 54 et une surface intérieure axiale 56. 40 Se référant maintenant à la partie 69 13647 2009535 centrale de la figure 2„ il est prévu un long tuyau 58 à l'extrémité inférieure duquel est disposé un corps déflecteur creux*60 qui affecte généralement la forme d'un bouton de porte. C'est ainsi que le corps déflecteur comprend une surface extérieure axiale 62, une 5 surface divergente 64, un bord arrondi 66 et une surface frontale 68. Il a été constaté que l'angle de divergence devait être compris entre 90° et 150° et. de préférence^ 120°. Un second tuyau 70 est disposé à l'intérieur du tuyau 58 et un déflecteur circulaire 72 est fixé à l'extrémité du tuyau 70 à l'intérieur du corps du dé-10 flecteur creux 60. Comme représenté dans les figures 1 et 2^ l'eau de réfrigération est fournie au tuyau intérieur 70 à. travers lequel elle s'écoule vers le bas et ensuite autour du déflecteur 72 et vers le haut entre les tuyaux 70 et58 d'où, elle est évacuée. D'après la description ci-dessus, 15 il apparaît que chacun des trois composants est réfrigéré par l'eau et que les composants définissent collectivement un passage annulaire entré aux. Plus spécialement, les manchons 21 et 40 définissent un passage annulaire 48 à travers lequel le combustible tel que, par exemple, le gaz naturel passe à l'extrémité avant du 20 brûleur; un tel gaz étant fourni à l'arrière du brûleur par le tuyau d'amenée 74. Ainsi, le gaz combustible s'écoule vers le bas par un passage annulaire 48 et ensuite par un passage 76 formé entre les surfaces annulaires 30 et 50. De façon similaire, un second passage annulaire 49 est formé entre le manchon 40 et le 25 tuyau 58. Ce passage est utilisé pour alimenter en oxygène par un tuyau 78 vers le bas à l'extrémité avant du brûleur, auquel point il passe à travers un ajutage annulaire 80 formé par les surfaces 54 et 64. Il en résulte que le gaz combustible et l'oxygène sont mélangés dans l'espace annulaire 82 d'où ils sortent en un jet de 30 flamme annulaire. D'après la description structurale qui précède, il est apparent que le gaz combustible s*écoulant par l'ajutage annulaire 76 est intercepté et mélangé avec une vitesse plus élevée que l'oxygène s'écoulant par l'ajutage annulaire 80, de 35 sorte qu'un mélange combustible arrive à la surface annulaire 82. Bien entendu, il doit être compris que la position de la flamme est susceptible de variations considérables dépendant, par exemple, de la vitesse de l'oxygène et du combustible, du type de combustible et des conditions de pression existant dans le four. Par conséquent, 40 il reste entendu que, bien que l'espace annulaire 82 soit présenté BAD ORIGINAL 69 13647 2009535, 6' comme orifice pour la flàmme, le 'front'de la flamme peut varier-d'une position dans la région du !tgosier" formé pàr la surface 32 de la "bague de gaine et le bord 66 du déflecteur jusqu'à une posi-tion qui est au-delà du bord le plus en avant 38 j suivant les con-5 ditions d'opération ci-dessus indiquées. Cependant9 cette variation dans la position actuelle du front de la flamme n'affecte pas la possibilité de prodiâ-re des formes de flamme qui seront mainte-nant décrites avec référence aux figures 3A, 3B et 3C. Se référant d'abord à la figure 3A, 10 la position du corps déflecteur 60 est représentée dans sa position ^7. extrême d'avance par rapport à l'emplacement de la "bague 26 de la ^-5- galne. AussiP comme décrit précédemment;, la bague de séparation 42 suit le mouvement de la portion de petit diamètre 120 Ainsi, on . t;.;= notera que la surface 54 de la bague de séparation est en aligne- ' ' ; 15 ment direct avec la surface 34 de la bague du joint annulaire 26. ^ C'est-à-dire que les deux surfaces plates se trouvent le long ligne droite commune. Dans cette position, la flamme est projetés hors de l'orifice 82 avec une composante radiale prédominante..Com- 7" me résultat;, les jets de flamme sont pratiquement purement radiaux 20 et forment une flamme annulaire très large qui a la forme d'un par?.- .. pluie» Dans cette condition, la forme du joint annulaire 26 de la ■' gaine joue un rôle très important, en ce sens que la couche limite j". du fluide qui s'écoule tend à adhérer à et suivre la surface lége- ment courbe du joint annulaire 26 jusqu'à ce qu'elle atteigne le 25 bord à angle vif 38. Comme précédemment indiqué, ce phénomène ac- couche limite est connu sous le nom d'effet Coandai cependant l'u- t : tilisation de ce phénomène dans un brûleur pour produire une large forme de la flamme ressemblant à un parapluie est supposée être uni- Inique pour la présente invention. De plus, il convient de noter, eue, -----30 bien que la réalisation de l'invention montre-un angle aigu 38- il est dans le domaine de l'invention d'arrondir le coin 38 de façon telle que le fluide sorte avec une prédominance radiale légèrement r en arrière du composant de vitesse. De telles flammes ont été produites et le résultat est que.la longueur axiale du parapluie est 35 légèrement raccourcie. Ainsi, même de plus courtes et de'plus grandes flammes que celle1 représentée par la Figure 3A peuvent être réalisées par eet-te technique. Se référant maintenant à la figure 3B il est visible que la bague de séparation' 42 et le-*- corps défiec-40 t.eur 60 ont été rétractés légèrement rde" la position indiquée - - - COPY ' 69 13647 7 200953,5 figure 3Aj, avec pour résultat, que le fluide n'a pas un parcours direct d'écoulement de la surface 54 vers la surface 34. Ainsi, l'effet Coanda n'est pas établi et le fluide est légèrement dévié vers 1*avant par la bague de gaine 26. Bien entendu, il y a encore 5 une composante radiale de vitesse, mais elle est approximativement égale à la composante axiale. Dans cette condition, la flamme s'épanouit et prend une fjprme de balle; c'est-à-dire qu'elle diverge radialement vers l'extérieur, mais ensuite converge légèrement à cause de la faible pression interne de façon à former une boule 10 en foime de balle. Le troisième type de flamme est représenté figure 3c où il est visible que la bague de séparation et le déflecteur ont été rétractés encore plus loin par rapport au joint annulaire 26. Dans cette condition, la surface axiale 30 15 du joint annulaire 26 sert à annuler la composante radiale de la vitesse et condense le fluide dans une flamme relativement étroite dirigée axialement qui est relativement pointue et a l'apparence d'un crayon. Par contraste avec les flammes en forme de parapluie et de balle qui ont une vitesse axiale relativement faible, la 20 flamme en forme de crayon a une vitesse axiale beaucoup plus élevée et, par conséquent, un pouvoir de pénétration accru. Le brûleur ci-dessus décrit a fonctionné dans un four métallurgique où il a apporté des bénéfices substantielso Dans un four ouvert, par exemple, le brûleur a tout 25 d'abord été utilisé pour aider la fusion de déchets et de fonte qui avait été utilisé pour aider la fusion de déchets et de fonte qui avait été chargés dans le four. Pendant la fusion, le brûleur a fonctionné suivant la figure 3A. Il a également été mis en action suivant la figure 3B ainsi que dans les positions intermédiaires. 30 Dans tous les cas, il a été utilisé avec une flamme relativement large pour fondre un diamètre aussi large que possible sans effets nuisibles pour le revêtement du four. Comme la fusion s'effectuait, le brûleur était abaissé par le treuil pour que la flamme soit pratiquement toujours en contact direct avec la charge solide en. cours 35 de fusion. Il en résulte que la durée de fusion était nettement réduite par rapport aux fours conventionnels ouverts. En outre, le brûleur a été utilisé ultérieurement pendant la-^période de raf- . finage. A ce moment, le brûleur était mis en action suivant la Figure 30 pour que la flamme concentrée à vitesse élevée puisse 40 pénétrer la couche de scories et venir en contact direct avec le 69 13647 8 2009535 métal fondu subissant le raffinage. Comme résultat, la température du bain a été augmentée -plus rapidement et, en augmentant convenablement le rapport combustible-oxygéné,la vitesse de décarburation était accrue» Ainsi, il y a avait un avantage en réglant la forme de 5 la flamme à différentes périodes de l'élaboration de l'acier. D'après la description du fonctionnement du "brûleurc il apparaît que des avantages similaires peuvent être obtenus avec des types de fours pour des types ferreux et non ferreux. Par exemple, dans un four à oxygène garni avec une charge 10 partiellement solide, le présent brûleur peut être utilisé pour le préchauffage et/ou la fusion tel que représenté figure 1. Suivant la dimension du brûleur et le diamètre du four, la flamme large peut être utilisée pour le préchauffage avec une flamme large du type parapluiep de la forme de balle, ou de forme intermédiaire 15 convenant avec le four et la dimension du brûleur. Ensuite, pour la période de- raffinage^ le brûleur peut être mis en action avec une flamme relativement étroite quand on désire perforer la couche de scories. Ainsi, le brûleur peut être utilisé avec la flamme en parapluie pour la fusion et en forme, de balle pour le raffinage» 20 D'autre part, si la flamme en parapluie est trop large pour un diamètre donné de four, le brûleur peut être mis en action avec une forme de balle pendant la fusion et une flamme en forme de crayon pendant le raffinage. Enfin, il faut insister sur le fait 25 que les trois formes de flammes représentées sur les figures 3A, 3B et 30 sont simplement des types des flammes qui peuvent être produites et qu'en aucune façon elles ne sont limitées puisqu'un nombre infini de variations sont évidemment possible par le déplacement relatif des trois principaux composants» De plus, il doit être bien 30 compris que lsappareil ci-dessus décrit est capable de fonctionner comme une lance à oxygène en fermant simplement l'alimentation en c ombustible » Ainsi, il y a une nouvelle variante éri utilisant le brûleur5tout d'abord comme brûleur pour fondre ou préchauffer des charges solides,, ou simplement pour ajouter une chaleur supplémen-35 taire à une charge en fusion, et ultérieurement dans la période de raffinage .pour fermer l'alimentation en combustible et utiliser le brûleur comme lance à injection d'oxygène. Dans ce cas, il y a avantage à ne pas avoir à enlever un. brûleur et à le remplacer par une lance. En outre, il y a l'avantage supplémentaire de faire varier 40 la position relative du corps déflecteur pour que l'oxygène puisse 69 13647 2009535 9 être projeté dans le "bain avec une vitesse axiale suffisante pour pénétrer les scories sans que la vitesse soit susceptible de provoquer des éclaboussures. Ainsi» il y a l'option d'injecter de l'oxygène comme un jet pratiquement solide correspondant à la flamme en 5 forme de crayon, ou en un jet annulaire correspondant aux faibles vitesses axiales produites dans les flammes en forme de parapluie ou de balle. D'après la description précédente, on verra que le présent brûleur est extrêmement adaptable dans ses 10modes de fonctionnement et dans les procédés d'utilisation dans différents types de fours. En outre, il paraît évident que de nombreuses modifications sont possibles comprenant, par exemple la permutation des passages 48 et 49 pour que l'oxygène s'écoule vers le bas dans le passage 48 et que le combustible s'écoule vers le bas dans 1549. Bien entendu, dans ce cas les pressions relatives des gaz et/ou la forme de l'ajutage doivent être réglés pour que la vitesse dans l'ajutage divergent 80 soit plus grande que celle dans l'ajutage 76. Evidemmentp ceci est nécessaire pour que le mélange ait la vitesse radiale requise de façon à former un parapluie ou une balle. 20 D'autres modifications évidentes comprennent l'inversion du sens du réfrigérant; cependantr il a été constaté que la forme des écoulements représentés fournissait la réfrigération optimum de la gaine et du corps déflecteur. Bien entendu, l'invention n'est pas 25 limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés pour lesquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 69 13647 io 2009535 R E Y B U D I 0III0I3 1°) Brûleur à combustible oxygéné, notamment pour four métallurgiques, brûleur caractérisé par ce qu'il comprend une gaine extérieure de forme allongée s*étendant le long 5 de la majeure partie de la longueur axiale du brûleur» ton joint annulaire fixé à l'extrémité avant de ladite gaine, une bague annulaire de séparation disposée concentriquement à l'intérieur et légèrement en arrière dudit joint, ledit joint annulaire et ladite bague de séparation étant espacés radialement de façon à former 10 entre eux un premier ajutage , un corps déflecteur disposé concentriquement à l'intérieur et en avant de ladite bague de séparation, ledit corps déflecteur et ladite bague de séparation étant espacés de façon à former entre eux un second ajutage lequel diverge radialement vers l'extérieur, ledit corps déflecteur et ledit joint an-15 nulaire étant radialement séparés de façon à former un orifice annulaire pour la flamme en communication pour le fluide avec les deux dits ajutagesp un moyen étant disposé pour fournir l'oxygène à l'un desdits ajutages, tandis qu'un autre moyen est disposé pour fournir le combustible à l'autre desdits ajutages de manière à pro-20 duire un mélange combustible dans ledit orifice annulaire pour flamme entre ledit joint annulaire et le corps déflecteur, ce qui permet de "varier la forme de la flamme du brûleur. 2°) Brûleur suivant la revendication 1, caractérisé par ce qu'il importe un moyen pour changer la posi-25 tion axiale du corps déflecteur et de la bague de séparation par rapport au joint annulaire pour faire varier l'orientation de l'orifice annulaire de flamme. 3°) Brûleur suivant 3es revendications 1 ou 2, caractérisé par ce que le corps déflecteur est creux, un 30 conduit allongé étant monté qui s'étend de l'arrière du brûleur vers l'intérieur du corps déflecteur, tandis que des déflecteurs sont fixés à l'extrémité dudit conduit et sont à distance de l'inté-. rieur du corps déflecteur, de sorte que le réfrigérant s'écoule à travers le conduit et autour du déflecteur à l'intérieur du corps 35 déflecteur, alorqqu'un second conduit est monté qui s'étend dudit arrière du corps déflecteur jusqu'à l'arrière du brûleur pour évacuer le réfrigérant du corps déflecteur à l'arrière du brûleur. 4°) Brûleur suivant les revendications 1, 2 ou 3, caractérisé par ce que le corps déflecteur a la forme d' 40 69 13647 2009535 un"bouton de porte" comportant une surface annulaire divergente constituant un côté du second ajutage. 5°) Brûleur suivant la revendication 4, caractérisé par ce que le joint annulaire comprend une partie de 5 surface axiale formant un côté du premier ajutage, une partie légèrement courbe et dirigée radialement vers 1'extérieur, et une partie de surface divergente, à laquelle ledit combustible "adhère" et est évacué du brûleur dans un sens pratiquement radial quand ladite surface divergente du corps déflecteur est en regard de ladite 10 surface divergente du joint annulaire. 6°) Brûleur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par ce que la gaine extérieure comprend des manchons concentriques extérieur et intérieur espacés, un déflecteur disposé entre lesdits manchons et divisant ledit 15 espace en un premier et un second passages annulaires pour le réfrigérant, tandis que le joint annulaire est creux aux extrémités avant desdits manchons pour former un parcours de liaison autour de l1 extrémité du déflecteur , ladite gaîne comportant en outre un premier conduit à l'arrière dudit brûleur pour fournir le réfrigérant à 20 l'un desdits passages de réfrigérant, et un second conduit à 1' arrière dudit brûleur pour évacuer le réfrigérant par l'autre desdits passages de réfrigérant. 7°) Brûleur suivant une quelconque des revendications 1 à 6» caractérisé par ce que la bague de sépa-25 ration a une surface extérieure axiale formant un côté dudit premier ajutage, et une surface divergente formant un côté dudit second ajutage. SP) Procédé d'exploitation d'un four métallurgique, caractérisé par ce qu'on charge le four avec au moins 30 une charge solide,on positionne un brûleur à flamme variable verticalement au-dessus de ladite charge, puis on règle le brûleur pour produire une flamme large annulaire et ainsi utiliser ledit brûleur pour diriger la chaleur sur une grande surface circulaire de ladite charge, et enfin on règle le brûleur pour fournir une flamme plus 35 étroite ayant une vitesse axiale plus grande que ladite flamme large. 9°) Proeédé suivant la revendication 8P caractérisé par ce qu'on abaisse le brûleur quand ladite charge est fondue de façon à maintenir la flamme large en contact 40 direct avec ladite charge solide. 69 13647 12 2009535 10°) Procédé suivant les revendications 8 ou 9 caractérisé par ce qu'on règle la forme de la flamme la plus étroite pour produire une flamme ayant une pénétration maximum de la couche de scories et un minimum d'éclaboussures de la 5 charge en fusion. 11°) Procédé suivant les revendications 8j, 9 ou 10 pour élaboration de l'acier dans un four basique à oxygène, dans lequel le brûleur est un brûleur combustible-oxygéné ayant un orifice à position variable, procédé caractérisé par ce 10 qu'on règle d'abord de manière à produire une flamme large, annu— laire/ chauffant une grande surface circulaire de la charge solide, puis on augmente le rapport oxygène/combustible et l'on règle l'orifice du brûleur pour produire une flamme plus étroite. 12°) Procédé suivant la revendication 15 11, caractérisé par ce qu'on règle le rapport oxygène/combustible de façon à pratiquement terminer l'injection de combustible et par ce moyen faire fonctionner le brûleur pour injecter seulement de l'oxygène et que l'on règle l'orifice du brûleur pour produire un jet d'oxygène ayant un maximum de pénétration dans les scories- tout en 20 produisant xm minimum d'éclaboussures de la charge fondue, 13°) Procédé suivant l'une des revendications 8, 12s caractérisé par ce qu'on emploie le brûleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.