Brevet FR2005631A1 — publié le 19691212

t 2005631 la présente invention se rapporte à un procédé pour le fonctionnement, avec un réservoir sous pression, d'une machine actionnée hydrauliquement, en particulier d'une machine à mouler par injection pour le traitement de matières plastiques, dans le-5 quel le générateur de pression alternativement alimente et n'alimente pas le réservoir sous pression» l'invention se rapporte également à des dispositifs pour exécuter le procédé» Dans les machines actionnées hydrauliquement fonctionnant avec un réservoir sous pression, en particulier dans les ma-10 chines à mouler par injeetion pour le travail des matières plastiques, en particulier des matières thermoplastiques, il est nécessaire de charger de façon renouvelée le réservoir sous pression après une chute correspondante de la pression» Dans les machines connues de ce genre, on procède comme suit : une vanne de coupure 15 relie sous une basse pression le générateur de pression au réservoir sous pression, et, quand la pression préfixée est atteinte dans le réservoir sous pression, elle relie le générateur de pression avec la bâche dans un circuit fermé sans pression» Dans ce procédé, il est donc essentiel que la communication du généra-20 teur de pression avec le circuit du réservoir sous pression ait lieu en fonction des conditions de pression. Il en résulte des inconvénients importants. La pression différentielle de fonctionnement d'une vanne de coupure actionnée hydrauliquement est d'environ 14 c'est-à-dire que c'est seulement pour une chute de 25 pression de 14 # de la pression finale que la vanne de coupure met à nouveau le générateur de pression en liaison pour la charge du générateur» les oscillations de la pression dans le réservoir sous pression et par suite dans la conduite sous pression conduisant aux organes d'utilisation de l'agent sous pression sont par 30 suite très importantes ; en outre, la commande de la vanne de cour-pure en fonction de la pression signifie que la mise en communication du générateur de pression est indépendante de la phase effective de fonctionnement de la machine, de sorte qu'une mise en communication et une coupure de la communication peuvent surve-35 nir à des moments très défavorables à l'intérieur d'une phase de travail. En outre, la vanne de coupure nécessite, pour ses opérations de fonctionnement, de l'huile de commande dont la quantité est souvent considérable par rapport à la quantité totale consommée par la machine elle-môme. 69 10252 2 2005631 l'invention a pour but d'éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus par un procédé particulier, et en particulier d'obtenir que des conditions aussi uniformes de pression que possible se présentent pour les organes d'utilisation de 5 l'agent sous pression et que la commande soit simplifiée» Cela s'obtient suivant l'invention du fait que le changement dans l'alimentation du réservoir sous pression par le générateur de pression est commandé en fonction du processus de travail de la ma— chine0 II en résulte que l'alimentation et le moment de cette 10 alimentation par le générateur de pression peuvent être choisis automatiquement en fonction du processus effectif de travail de la machine et de façon optimale pour la phase de travail de la machinée II en résulte des conditions très uniformes de pression à chaque emplacement, sur la machine, des organes d'utilisation 15 de l'agent sous pression dans chaque phase opératoire de la ma-chine0 Dans une forme d'exécution de l'invention qui convient en particulier aux machines avec une grande puissance de eonaande du générateur de pression, par exemple une puissance supérieure 20 à 4 tof» on utilise le procédé connu dans lequel alternativement le générateur de pression alimente le réservoir sous pression ou celui-ci lui succède,, Cette forme d'exécution de 1*invention a pour caractéristique qu'au commencement ou pendant chaque phase de travail de la machine, le générateur de pression,en fonction 25 du processus de travail de la machine, est relié au réservoir sous pression pour produire la pression et que, lorsqu'une pression finale prédéterminée est atteinte, le réservoir sous pression lui succède» la mise en communication du générateur de pression avec le circuit du réservoir sous pression et l'ins-30 tant de cette mise en communication peuvent ainsi être choisis automatiquement en fonction du processus effectif de travail de la machine et de façon optimale pour la phase de travail de la machineo II en résulte les conditions uniformes décrites de pression à chaque emplacement des organes d'utilisation de l'agent 35 sous pression de la machine à chaque phase de travail de la machineo On peut par exemple obtenir, dans les machines de moulage par injection, l'avantage que la vanne de réduction de pression, qui d'habitude est nécessaire pour le mouvement d'injection, peut disparaître» On peut alors exécuter de préférence 69 10252 3 2005631 la commutation de façon que le réservoir sous pression puisse être mis en circuit ou liors circuit par une commutation simple» Quand on utilise- le .procédé suivant l'invention^ il en résulte qu'au début de l'opération d'injection, une pression supérieure 5 est présente, qui diminue de façon continue jusqu'à la fin de l'injection<> Aucune perte de puissance par diminution de la pression n*a lieuo Quand on atteint une pression finale prédéterminée, la succession, au générateur de pression, du réservoir sous pression peut avoir lieu soit en mettant le générateur de pression 10 hors circuit, soit en le faisant passer à un circuit fermé sans pression, l'invention se rapporte également à un dispositif pour exécuter le procédé décrit ci-dessus et comprenant un générateur entraîné de pression qui, à travers une conduite sous pression, 15 est relié aux organes d'utilisation d'agent sous pression de la machine, et un réservoir sous pression relié à cette conduite sous pression, le dispositif suivant l'invention présente la caractéristique suivante s dans la conduite sous pression entre le générateur de pression et le réservoir sous pression eust interca-20 lée une vanne commandée de commutation possédant une position d'alimentation sous pression et une position de circuit fermé,et à la conduite sous pression est reliée, entre le réservoir sous pression et les organes d'utilisation d'agent sous pression, un élément de commutation dépendant de la pression qui, lorsque 25 la pression finale prédéterminée est atteinte, fait passer la vanne de commutation à la position de circuit fermé. Il en résulte une construction extrêmement simple de la commutation nécessaire, car seuls sont nécessaires une vanne commandée de commutation et un élément de commutation dépendant de la pression. 30 la vanne de commutation peut être commandée de façon simple par les éléments de commutation présents sur la machine et de toute façon nécessaires pour le déroulement de la phase opératoire de la machine ou par des éléments spéciaux simples de commutation montés sur la machine pour la connexion» 35 Bans ce dispositif, la vanne de commutation est de préférence une vanne actionnée électro-magnétiquement comprenant un circuit d'auto—maintien pour la position d*alimentation sous pression et un ressortyC la position de circuit fermé. Toute consommation d'huile de commande, qui présente tant d'inconvénient u9 10252 4 2005631 iaas les "arm.es oosmues ds coupure s disparaît alors0 S3suto~ maintien de la position d*alimentation sous pression permet qu'après avoir mis la vanne de commutation dans la position d'alimentation sous pression, il est possible, par une simple impul-5 sion provenant de l'élément de commutation dépendant de la pression, de la ramener dans la position de circuit fermé. Pour de petites puissances d'entraînement du générateur de.pression, en particulier pour des puissances inférieures à 4 kw, une forme d'exécution de l'invention particulièrement indi-10 quée est celle dans laquelle on exécute le procédé décrit au début de la présente description en mettant en circuit et en immobilisant le générateur de pression lui-même en dépendance du processus de travail de la machine. Une vanne de commutation particulière commandée par la pression devient ainsi inutile. Il est 15 uniquement nécessaire de dériver du processus de travail de la machine un signal qui met en circuit le générateur de pression par l'intermédiaire d'un organe commutateur qui lui est affecté . . en ou 1* xmmobilise. Avec les petites machines/question, on peut ainsi obtenir un mode opératoire particulièrement simple avec 20 une construction très simple des organes nécessaires de commande. Dans une forme d'exécution de l'invention dans laquelle on utilise comme générateur de pression line pompe entraînée par moteur, le moteur de la pompe est mis en circuit et hors circuit en dépendance du processus de travail de la machine. Cela 25 entraîne tin fonctionnement particulièrement simple relativement à la commande et à la mise en circuit du générateur de pression et une construction simple de l'installation, l'invention concerne en outre un dispositif pour exécuter le procédé décrit ci-dessus, dans lequel la pompe pour 30 l'agent sous pression est reliée à travers une-conduite sous pression aux organes d'utilisation de l'agent sous pression de la machine, et le réservoir sous pression est relié à cette conduite sous pression. Suivant l'invention, on obtient un dispositif particulièrement simple si on insère dans la conduite sous pres-35 sion, entre la pompe d'agent sous pression et le réservoir sous pression, une soupape de retenue obturant en direction de la pompe pour l'agent sous pression, et si l'on affecte au moteur de la pompe pour l'agent sous pression un commutateur commandé par la machine, 40 Des exemples d'exécution du procédé et du dispositif BAD QRl&tMAU 69 10252 5 2005631 suivant l'invention sont exposés ci—après sur deux exemples d'exécution du dispositif suivant l'invention, qui sont représentés sur le dessin. Les figures représentent : La figure 1, un schéma de commande hydraulique d'une 5 première forme d'exécution du dispositif suivant l'invention, le générateur de pression étant dans sa position de circuit fermé ; la figure 2, le schéma suivant la figure 1, le générateur de pression étant dans sa position d'alimentation ; 10 la figure 3» un schéma de commande électro-hydraulique d'une seconde forme d'exécution du dispositif suivant l'invention. Sur le dessin, on a représenté uniquement les organes de commutation et les éléments constructifs qui sont nécessaires 15 pour exposer l'invention. Suivant les figures 1 et 2, un moteur électrique 1 actionne le générateur de pression, qui est sous la forme d'une pompe 2. Le générateur de pression fait passer, à travers la conduite 3 et la conduite sous pression 4» l'agent sous pression 20 de la bâche à la vanne de commutation 5 actionnée électro-magné-tiquement. La vanne de commutation 5 est pourvue d'une part de 1'électro-aimant de commande 6,et d'autre part du ressort de rappel ?» Une conduite 8 reliée à la vanne de commutation conduit à la "bâche. La conduite sous pression 9 continue depuis la vanne 25 de commutation 5 et se rend au distributeur non représenté du système hydraulique de la maehine. A cette conduite sous pression 9 sont raccordés d'une part, le réservoir sous pression 11 et, en aval de celui-ci, un élément de commutation 10 dépendant de la pression sous forme d'un interrupteur à pression. 30 Le fonctionnement du dispositif suivant les figures 1 et 2 et par suite le procédé suivant l'invention sont les suivants Le moteur électrique 1 et le générateur de pression 2 sont en circuit de façon permanente. Dans la position représentée sur la figure 1 de la vanne de commutation 5» l'aimant de commutation 6 35 n'est pas excité. Le générateur de pression renvoie, à travers la conduite 3, la conduite 4 sous pression, la vanne d'inversion 5 et la conduite 8, l'agent sous pression à la bâche, il s'agit donc ici d'une position de circuit fermé sans pression de la vanne 5» Les parties de la machine qui utilisent l'agent sous 69 10252 2005631 pression sont donc alimentées par le réservoir sous pression 11» Au commencement de ou pendant chaque phase de travail de la machine, l'aimant de commutation 6 de la vanne de commutation 5 est, par l'intermédiaire d'un relais non représenté de 5 commutation, excité par des éléments de commutation spéciaux ou de toute façon nécessaires et présents pour le déroulement de la phase de travail de la machine, par exemple par des minuteriesj qui n'ont pas été représentées, pour le retour du piston d'injection d'une machine à mouler par injection, de sorte que la 10 vanne 5 passe de sa position de la figure 1 à sa position de la figure 2o Dans la position d'alimentation suivant la figure 2, l'agent sous pression est envoyé par le générateur de pression 2, à travers la conduite sous pression 4». la vanne de commutation 5 15 et la conduite sous pression 9» au distributeur non représenté et au réservoir sous pression 11 « Mais aussitôt que la pression marquée sur l'interrupteur à pression 10 est atteinte, l'interrupteur à pression 10 coupe, par l'intermédiaire de moyens de commutation qui n'ont pas été représentés, par exemple un relais de 20 commutation, le courant de maintien de l'aimant de commutation 6 maintenu dans un circuit d'auto-maintien pour la position d'alimentation sous pression suivant la figure 2. Quand le relais de commutation 6 a été désexcité, le ressort de rappel 7 ramène la vanne de commutation 5 de la position d'alimentation suivant la 25 figure 2 à la position de circuit fermé suivant la figure 1« Le générateur de pression 2 fonctionne donc à nouveau en circuit fermé sans pression, jusqu'à ce que la phase suivante de fonctionnement débute et amène à l'enclenchement de l'aimant de commutation 60 Pour réaliser la nachine^ on peut disposer un bouton-30 poussoir pour actionner le relais de commutation pour l'aimant de commutation 6, ou bien un tel relais de commutation est actionné par la commande d'autres boutons-poussoirs présents» Une seconde forme d'exécution de l'invention suivant la figure 3 est la suivante ï. 35 TJn moteur électrique 1 entraîne le générateur de pres sion, qui est sous la forme d'une pompe 2» Le générateur de pression fait passer, à travers la conduite 3 et la conduite sous pression 4» l'agent sous pression de la bâche à une soupape de retenue 12 qui', d'après le dessin, obture en direction de la pom- COPt . 69 10252 7 2005631 pe 2 pour l'agent sous pression, A partir de la soupape de retenue 12, la conduite sous pression 9 se continue"jusqu'au distributeur non représenté du système hydraulique de la machinee A cette conduite 9 sous pression sont raccordés, d'une part le ré-5 servoir 11 sous pression, et en aval de celui-ci un élément de commutation 10 dépendant de la pression et constitué par un interrupteur à pression. Dans le circuit électrique d'excitation du moteur 1 de la pompe est inséré un organe électrique 13 de commutation, au moyen duquel le moteur 1 de la pompe peut être 10 mis en circuit et hors circuit, le fonctionnement de ce dispositif et par suite ce procédé suivant l'invention sont les suivants : 'Le commutateur 13 est actionné en dépendance du processus de travail de la machine, A chaque phase de travail de la machine, le moteur de pom-15 pe est mis en circuit au moyen du commutateur 13, et la pompe 2 pour l'agent sous pression refoule, en surmontant la force de la soupape de retenue 12 et à travers la conduite sous pression 4, 9» de l'agent sous pression dans le réservoir sous pression 11t de sorte que les organes d'utilisation reliés dans chaque cas sont 20 également alimentés. Quand la pression nécessaire est atteinte, la commutateur 13 est actionné soit par le commutateur 10 dépendant de la pression soit encore par d'autres mesures de commutation en dépendance de la phase de travail de la machine, et le commutateur 13 arrête le moteur 1 de pompe et par suite aussi le 25 refoulement d'agent sous pression par la pompe 2, On voit que l'insertion de la simple soupape de retenue 12 et l'utilisation du commutateur 13 provoquent à elles seules une production simple et économisant de l'énergie d'agent sous pression pour les organes d'utilisation. 69 10252 a 2005631 BEVENDIC ATI QÏFS 1„ Procédé pour le fonctionnement, avec un réservoir sous pression, d'une machine actionnée hydrauliquement, en particulier d'une machine à mouler par injection pour le traitement de matiè-5 res plastiques, dans lequel le générateur de pression alternativement alimente et n'alimente pas le réservoir sous pression, la caractéristique de ce procédé étant que le changement dans l'alimentation du réservoir sous pression par le générateur de pression est commandé en fonction du processus de travail de la machine» 10 2. Procédé suivant la revendication 1, dans lequel alter nativement le générateur de pression alimente le réservoir sous pression ou celui-ci lui succède, la caractéristique de ce procédé étant qu'au commencement ou pendant chaque phase de travail de la machine, le générateur de pression, en fonction du processus 15 de travail de la machine, est relié au réservoir sous pression pour produire la pression et que, lorsqu'une pression finale prédéterminée est atteinte, le réservoir sous pression lui succède. 3o Dispositif pour exécuter le procédé suivant la revendi cation 2, comprenant un générateur entraîné de pression qui, à 20 travers une conduite sous pression, est relié aux organes d'utilisation d'agent sous pression de la machine, et un réservoir sous pression relié à cette conduite sous pression, la caractéristique de ce dispositif étant la suivante ! dans la conduite sous pression entre le générateur de pression et le réservoir sous 25 pression est intercalée une vanne commandée de commutation possédant une position d'alimentation sous pression et une position de circuit fermé, et à la conduite sous pression est reliée, entre le réservoir sous pression et les organes d'utilisation d'agent sous pression, un élément de commutation dépendant de la pression 30 qui, lorsque la pression finale prédéterminée est atteinte, fait passer la vanne de commutation à la position de circuit fermé0 4o Dispositif suivant la revendication 3, ayant pour ca ractéristique que la vanne de commutation est une vanne actionnée électro-magnétiquement comprenant un circuit d'auto-maintien 55 pour la position d'alimentation sous pression et un ressort pour rappeler à la position de circuit fermé® 5© Procédé suivant la revendication 1, ayant pour carac téristique qu'on met en circuit et immobilise le générateur de pression lui-même en dépendance du processus de travail de la 69 10252 9 2005631 machine» 6» Procédé suivant la revendication 5, dans lequel on utilise comme générateur de pression une pompe entraînée par un moteur, la caractéristique de ce procédé étant que le moteur 5 de la pompe est mis en circuit et hors circuit en dépendance du processus de travail de la machine 7« Dispositif pour exécuter le procédé suivant les reven dications 5 et 6, dans lequel la pompe pour l'agent sous pression est reliée à travers une conduite sous pression aux organes d'uti-10 lisation de l'agent sous pression de la machine, et le réservoir sous pression est relié à cette conduite sous pression, la caractéristique de ce dispositif étant qu'on insère dans la conduite sous pression^ entre la pompe d'agent sous pression et le réservoir sous pression, une soupape de retenue obturant en direction 15 de la pompe pour l'agent sous pression, et affecte au moteur de la pompe pour l'agent sous pression un commutateur commandé par la machine»