Brevet FR2012930A1 — publié le 19700327

2Q12930 La présente invention a pour objet un procédé d'étanchéi-fication de câbles contre l'eau s'écoulant le long de ceux-ci au moyen d'une matière pouvant mousser. Cette matière peut» par exemple, être une mousse de polyuréthane et elle est introduite 5 • dans l'âme du câble avant la pose de sa gaine. Le câble réalisé suivant un procédé de ce genre présente 1'incôm-énient que l'on peut bien obtenir une étanchéité contre l'eau cculant le long du câble par la matière moussante contenue dans l'âme du câble même, mais que l'humidité peut encore 10 passer dans le sens longitudinal entre 1'enrubannage de l'âme du câble et la gaine de matière synthétique placée dessus, ainsi qu'entre les diverses couches de 1'enrubannage de l'âme, car les diverses couches de rubans ne se lient pas entre elles et avec la gaine de matière synthétique placée dessus. Etant donné que 15 l'adhérence de la matière pouvant mousser sur 11enrubannage n'est pas toujours suffisamment serrée» des fentes de passage d'air restent dans le sens de la longueur du câble. De 1'humidité peut toujours pénétrer dans le câble par ces fentes et l'effet désiré de 1'étanchéification contre l'eau s'écoulant 20 longitudinalement n'est pas satisfaisant. La présente invention a pour objet un procédé par lequel on obtient une étanchéification absolue des câbles par rapport à l'eau s'écoulant longitudinalement. L'invention consiste en ce qu'une feuille métallique revêtued'un copolymère est appli-25 quée ;iur l'âme du câlle après l'introduction de la matière -.oussante de façon que sa face métallique pouvant coller :avec 1., matière moussante soit placée contre l'âme du câble et que 1. jaine 3oit posée s or cette feuille métallique." L.'étanchéité absolue du câble est obtenue par le procédé 30 l'invention co.,ii>..; .suit; l'âme du câble est rendue étanche. 1fintroduction «Je 1:-. quantité nécessaire, de matière mous-r-iatiè;.'-:? ..aètra et r1 applique par nous sage contre 1.. "ace natalll- v 1.;. fouill 2 rjtallique revêtue du copo-Vu-.ère, cette ffïuillv. aotallique * ouvant p_:>* exenple être une J5 Veuille a ' aluaiv... _ .r 1. -sien de dilatation au cours du iriousaa^e, 1 69 23779 2 2012930 Une forme de réalisation d'un câble constitué suivant le procédé de l'invention est représentée à titre drexemple au dessin annexé qui est une coupe transversale du câble. Pour plus de simplicité et de clarté,- seules les parties essentielles pour 5 l'invention sont représentées en détail. 1 est l'âme du câble complètement noyé dans la matière mousse et autour de laquelle est disposée la feuille métallique 3 revêtue du copolymère 2, La feuille métallique est fermée sur la périphérie du câble du fait qu'elle est rabattue au 10 joint ou à la partie de recouvrement 4 et cela de manière que les couchas de copolymère viennent se placer l'une sur l'autre. Au point de vue fabrication, il est avantageux dans le procédé exposé que la feuille métallique revêtue de copolymère soit collée directement au joint 4 " après l'enveloppement de 15 l'âme 1 du câble miui de la matière moussante. Etant donné que le joint 4 ne doit pas fondre sous l'action de la matière "moussante, mais autant que possible par les deux surfaces de copolymère superposées, la fusion doit s'effectuer avant le gonflement de la matière moussante, par exemple par de la cha-20 leur amenée, autrement, la matière moussante dans le sens radial pénétrerait dans le joint 4 et se placerait entre les couches de copolymère du joint, ce qui empêcherait alors un collage direct par contact des couches de copolymère entre elles. Mais, si le joint 4 est collé de façon étanche avant le moussage de 25 la matière, il se produit par la feuille métallique fermée 3 une limitation pour la dilatation de la matière moussante qui colle de ce fait, comme on l'a déjà mentionné ci-dessus, avec la face métallique® La gaine extérieure du câble est posée ensuite sur la 30 feuille métallique 3. La chaleur amenée lors de la pose de cette gaine extérieure produit un collage de la couche de copolymère 2 de la feuille métallique 3 avec la gaine extérieure en matière synthétique du câble » De cette façon, on obtient une étanchéité absolue vis-à-vis de l'eau coulant le 35 lon;> du câble entre la feuille métallique 3 et la gaine extérieure qui n'est pas rspresentee en détail pour plus de simplicité, par la collage de cette gaine avec la feuille métallique. -Etant donné que 1*étanchéité absolue contre l'eau coulant le Ion; du câble est également obtenue sut l'autre face par le 69 23779 3 2012930 collage de la matière moussante et de la feuille métallique, le câble constitué suivant le procédé de l'invention présente au total 1'étanchéité désirée dans le sens longitudinal. iitant donné que le côté métallique de la feuille métallique 5 enduite 3 est placé à l'intérieur, donc contre l'âme du câble, il est parfois nécessaire de prendre certaines mesures cons-tructives supplémentaires, par exemple lorsqu'il y a lieu d'augmenter la'résistance à la tension entre la feuille métallique d'une part et les torons conducteurs du câble placés à 10 l'intérieur. Bans ce cas, un réseau à larges mailles de filaments de matière plastique qui sont enveloppés de tous côtés par la mousse se propageant peut être appliqué sur l'âme 1 du câble, après que la matière moussante a déjà été appliquée et avant que la mousse ait atteint la face métallique de la feuille 3 15 et s'y soit collée, le réseau à larges mailles augmente mécaniquement l'écart entre la feuille métallique 3 et les conducteurs du cSble puis est complètement noyé dans la matière mousse. 69 2à779 4 2012930 KEVXJITDICAÏIÔIS 5 10 15 20 BAD ORIGINAL 1 - Procédé d'étanchéification de câbles contre l'eau s'.écoulant le long de ceux-ci au moyen d'une matière pouvant mousser, caractérisé en ce qu'une feuille métallique 3 revêtue sur une face d'un copolymère 2 'est appliquée sur l'âme 1 du câble après l'introduction de la matière pouvant mousser de façon que sa face métallique pouvant coller à la matière moussante soit placée sur l'âme 1 du câble et en ce que la gaine du câble est posée sur la feuille métallique 3. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille métallique 3 est rabattue au joint 4, de sorte qu'à ce joint 4 les deux extrémités du côté copolymère soient appliquées l'une sur l'autre. 3 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le joint 4 est fondu déjà avant l'application de la gaine du câble au moyen de l'énergie thermique amenée au joint, 4 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3» caractérisé en ce que pour-augmenter l'écart entre la feuille métallique et l'âme 1 du câble, un réseau métallique à larges mailles est posé avant l'application de la feuille métallique 3 et est noyé de tous côtés dans la matière moussée.