Brevet FR2010514A1 — publié le 19700220

i 2010514 La présente invention concerne des perfectionnements relatifs aux métiers à tricoter rectilignes et elle se rapporte, au doublage de mailles. Dans les brevets anglais n° 1.121.342 et 3.398.554 de la demanderesse, on obtient le doublage de mailles en 5 utilisant deux demi-jeux d'éléments de commande de poinçons de report pouvant coulisser individuellement, comportant des talons et pouvant être déplacés avec une tête de diminution, les talons se trouvant sous la commande de deux barres de commande qui sont déplacées latéralement pour assurer d'abord le report, en vue d'un 10 premier doublage de mailles, des groupes extérieurs ou intérieurs de mailles puis le report, en vue d'un second doublage de mailles, de ces groupes de mailles conjointement avec les groupes aijagents suivants de mailles, et ainsi de suite. Les déplacements des barres de commande sont effectués 5 au moyen de vis-mère réglables et, pour assurer un doublage de mailles, à n'importe quel espacement requis, la demande dè'brevèt . fransMfcifi n° 180.100 déposée par la demanderesse le 23/12/68 décrit vfy perfectionnement grâce auquel les vis-mères réglables se trouvent sous la commande fonctionnelle d'un dispositif de comman-20 de de sélection pouvant varier de façon illimitée, par exemple un dispositif de compteur préréglable. Bien que ces agencements donnent satisfaction dans certains cas, ils limitent, dàns d'autres cas, de façon exagérée, 25 le temps,de production, étant donné que chaque pâtre de doublages de mailles, .dont le nombre peut s'élever, par exemple, à onze paires ou plus, exige une opération de report du métier de sorte que, par exemple, onze "opérations de report du métier seraient exécutées sans tricotage de tissu. _ La présente invention a pour objet d'assurer un doublage 30 de mailles par un nombre relativement faible d'opérations. La présente invention vise un procédé de doublage de mailles consistant, au cours d'une premiàe opération, à reporter simultanément plusieurs mailles espacées dans une rangée de mailles de manière à former des mailles doublées espacées dans des 35 groupes espacés de mailles puis à reporter successivement un nombre différent choisi des groupes espacés de mailles afin de rapprocher progressivement ces groupes de mailles. De façon avantageuse, on peut effectuer la première opération par le fonctionnement d'éléments d'étalement de mail Les espacés, sensiblement com-jie décrit dans la demande de brevfb français 175.035 déposée parlaofe- 69 18584 2 2010514 manderesse le 22/11/53. Dans une variante, le procédé consiste, au cours d'une premi u e opération, à reporter simultanément plusieurs petits groupe.5 ie mailles se trouvant à des endroits espacés dans une rangée de mailles pour former des mailles doublées 5 et aussi pour former des groupes de mailles espacés de dimensions ' plus grandes contenant les mailles doublées, respectivement, et, ensuite, à reporter successivement un nombre différent choisi des groupes de mailles espacés de dimensions plus grandes, de manière à rapprocher progressivement les groupes de mailles', de 10 dimensions plus grandes, espacés èt adjacents et' à former des mailles doublées avec les mailles adjacentes de ces groupes de- mailles de dimensions plus grandes. De façon avantageuse, on reporte d'abord vers l'intérieur sur une rangée d'aiguilles de petits groupes de nombres égaux de mailles se trouvant à des endroits ( 15 espacés dans les demi-rangées opposées de mailles puis, ensuit», on reporte vers l'intérieur, sur deux distances d'aiguilles, un nombre diminuant progressivement des groupes de mailles espacés de dimensions plus grandes. Il est également avantageux que les petits groupes de mailles soient équidistants, de manière que, 20 lors du premier report, les mailles doublées soient formées par les mailles centrales des groupes de mailles espacés de dimensions plus grandes. Un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé ci-dessus dans un métier à tricoter rectiligne comportant une tête de 25 diminution agencée pour utiliser une rangée associée de poinçons de report de mailles afin d'effectuer vin report de mailles comprend une rangée d'éléments de commande de sélection de poinçons de report pouvant être, actionnés -individuellement, une barre de commande comportant des gradins et destinée à la commande des 30 é3.éments de commande de sélection pour n'amener que les petits groupes espacés de ces derniers à se trouver en position active nécessaire pour la formation simultanée de plusieurs doublages de.mailles, et un autre dispositif de barre de commande pour commander les éléments de commande de sélection ainsi que leur dé-35, placement longitudinal afin de déplacer un nombre diminuant pro-g::'e®Lvement des poinçons de report jusqu'à la position active nécessaire pour reporter de manière à les rapprocher, les groupes de mailles espacés de grandes dimensions et en vue des for-m .tions individuelles des doublages de mailles requis restants. 40 Dans un agencement particulier du métier, les éléments 69 18584 3 2010514 de commande de sélection sont des coulisseaux entraînés par friction par la tête de diminution et comportant des talons supérieurs destinés, à venir porter contre les barres de commande dont deux barres de commande principales peuvent être déplacées dans des di-5 rections longitudinales opposées pour coopérer avec des talons se trouvant sur deux moitiés, respectivement, des éléments de commandée sélection et une seule barre de commande à gradins destinée à coopérer avec des talons supplémentaires se trouvant sur la totalité des éléments de commande de sélection» Il est avantageux 10 que les barres de commande principales soient disposées au-dessus de leurs talons coopérants se trouvant sur les éléments de commande de sélection de manière à agir sur les talons et sur leurs éléments de commande de sélection pendant le mouvement ascendant de la tête de diminution pour que la totalit» des éléments de com-15 maiôe de sélection, avec lesquels les talons sont en contact^ effectuent les opérations de report de leurs poinçons associés et il y a intérêt à ce que la barre de commande à gradins soit disposée sous ces taJJms associés pour coopérer avec ces derniers pendant les déplacements descendants de la tête de diminution, 20 grâce à quoi seuls les petits groupes espacés des éléments de commande de sélection restent en position d1actionnement pour un report de mailles de leurs poinçons associés. Pour ce fonctionnement, de la barre de commande à gradins, cette dernière' est agencée de manière à effectuer un mouvement ascendant pour coopérer avec 25 les talons associés et à effectuer un mouvement descendant lorsqu'il n'est pas nécessaire qu'elle coopère avec ses talons associés. Les barres de commande principaLes peuvent, de façon avantageuse, être déplacées dans le sens longitudinal sous la comman-30 de d'un mécanisme de vis-mère et d'un dispositif de compteur préréglable comme décrit dans la demande de brevet français précitée n° 180.100. Il est également avantageux que les éléments de commande de sélection puissent être utilisés pour effectuer des opéra-35 tions de diminution (ou d'augmentation) sensiblement comme décrit dans la demande de brevet précitée et, èS cette fin, lès barres de commande principales sont agencées de manière à être accouplées de façon libérable au mécanisme de commande, soit pour le doublage de mailles, soit pour les opérations de diminution (ou 40 d'augmentation). BAE> ORIGINAL 69 18584 4 2010514 Les caractéristiques ci-dessus ainsi que d'autres caractéristiques de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'un mode de réalisation particuliers cette description étant faite en référence au dessin annexé sur 5 lequel : la fig* 1 est une représentation schématique des opérations ou phases successives effectuées dans un procédé de doublage de mailles conforme à la présente invention ; la fig. 2 est une coupe transversale d'une partie d'un 10 métier à tricoter rectiligne comportant un mécanisme de doublage de mailles conforme à la présente invention ; la fig. 3 est une vue de face générale de parties du métier relatives à la présente invention ; la fig. 4 est une vue détaillée du dispositif d'aecou-15 pleiHit libérable destiné au mécanisme de doublage de mailles ; la fig. 5 est une vue en plan détaillée du dispositif de commande destiné au mécanisme de doublage de mailles; la fig. 6 est une vue détaillée du dispositif d'accouplement libérable destiné au mécanisme de diminution et d'aug-20 mentation. Si l'on* se réfère.à la fig. 1, au cours d'une première phase 1S des opérations de doublage de mailles, deux demi-rangées t 1 et 2 d'éléments de commande 3 et 4 de sélection de poinçons de report, correspondant à deuxnoitiés de la rangée d'aiguilles, 25 sont amenées initialement à une position active où elles font saillie et où elles peuvent donner lieu à des opérations de- report avec la totalité des aiguilles. Toutefois, dans cette phase, les poinçons de report ne sont pas actionnés avec lesvaiguilles pour effectuer un report de mailles. 30 Une seconde phase 2S est caractérisée par le fait que de petits groupes 1G à 6g des éléments de commande de sélection 3 et de petits groupes similaires tels que 7G des éléments de commande de sélection 4 se trouvent en position active où ils font saillie tandis que de petits groupes similaires intermédiai-35 res 8G à 126 des éléments de commande de sélection 3 et de petits groupes similaires tels que 13G des éléments de commande de sélection 4 se trouvent en position de repos, par rapport à une range© de mailles, telle que la rangée 5,- sur les aiguilles» On remarquera aussi qu5il existe 'un intervalle entre les groupes BAD ORIGINAL 69 18584 5 2010514 d*éléments de commande de sélection 6G et'7G. Au cours d'une première phase de report 1TS, les petits groupes espacés d'éléments de commande de sélection 1G à 6G de la phase 2S ont été actionnés de manière à provoquer le report de 5 leurs petits groupes correspondants de mailles IL à 6L sur une distance d'aiguille vers la droite, de manière à former ainsi la moitié du nombre requis de mailles doublées 1DL à 6DL au centre de groupes (de dimension double) de mailles 8L à 13L qui sont, dans cette phase, espacés d'une seule distance d'aiguille IN à 5N. 10 Ces opérations et les opérations suivantes sont décrites ici principalement en ce qui concerne l'vin des côtés du système illustré, mais il va de soi que des opérations analogues peuvent être ef- - fectuées sur l'autre moitié du système. Après la première opération et au .cours d'une seconde 15 phase de report 2TS, tous les éléments de commande de sélection 5 associés aux cinq groupes de mailles de gnuandes dimensions 8L 6 12L soûfc actionnés pour amener toutes ces mailles à être reportées sur une distance de deux aiguilles vers la droite, de manière que soit formée une autre boucle double 7DL à mi-distance en-tre les boucles doubles 5DL et 6DL. Au couftc d'une troisième pha- - • se &è report y2S, toutes les mailles des quatre groupes de gran- - des dimensions 8L à 11L de mailles sont reportés sur une distance . de deux aiguilles vers la droite, de manière qu'une huitième maille doublée 8DL soit formée à mi-distance entre les mailles dou-23 blées 4DL et 5DL. Au cours d'une quatrième phase de report 4TS, une action similaire est répétée pour les trois groupes de grandes dimensions 8L à 10L des mailles pour les reporter sur une distanee de deux aiguilles vers la droite, de manière que soit 1 for*ée une neuvième .«naille doublée entre les mailles ^doublées 30 3DL et 4DL. Au cours d'une cinquième phase de report 5TS, l'action recommence à nouveau, "en ce qui concerne les groupes de grandes dimensions 8L et 9L des mailles-, de manière à former ainsi une dixième maille doublée DL à mi-distaince «ntre les mailles doublées 2DL et 3DL et, finalement, au cours d'une sixième phase 35 de report 625, le groupe de grandes dimensions 8L des mailles est amené à être reporté sur une distance de deux aiguilles vers la droite.pour former une onzième maille doublée DL entre les mailles doublées 1DL et 2DL, grâce à quoi on obtient finalement tous les nombres requis de mailles doublées. 69 18584 6 2010514 Il s'ensuit ainsi que, tandis que dans les agencements connus antérieurement onze paires de doublages nécessitaient onze opérations de report, le procédé de la présente invention permet d'exécuter onze paires de doublages, c'est-à-dire onze dans la 5 moitié illustrée et onze autres dàns l'autre moitié, en six opérations de report. On comprendra aussi que les petits groupes de mailles peuvent avoir n'importe quelle dimension nécessaire pour assurer l'exécution de n'importe quel nombre voulu de doublages de mail-10 les à n'importe quel espacement voulu. Ce procédé de doublage de mailles est mis en oeuvre, de façon avantageuse, sur un métier à tricoter rectiligne sensi-Hement comme décrit dans la demande de brevet précitée n° 180.100 à laquelle on se référera pour plus de détails. En bref, le mé-15 tier représenté sur les fig. 2 et 5 Par ^e barre 6 à aiguilles à bec 7, une barre 8 à platines 9, un guide-fil 1Q ainsi qu'une tête de diminution représentée par des tiges 11 et 12 et des plaques de guidage de demi-longeurs 13 et 113 (fig. 3) qui sont reliées par une tringle 111 à un mécanisme d'actionnement à came 112 20 se trouvant sur l'arbre à cames principal 114 du métier pour faire exécuter des mouvements de plongée à la tête dé diminution de la manière habituelle pour que des opérations de report de mailles soient exécutées. Aux plaques de demi-longueur 13 et 113 sont fixées des 25 barres de guidage telles que les barres 14 et 15 comportant des rainures destinées aux demi-rangées d'éléments de commande 3 èt 4 de poinçons de report qui sont maintenus par frottement par des plaques-couvercles 17* 18 ajustées- sur les barres de guidage 14-et 15. 30 A la position représentée, la tête âs diminution se trou ve à sa position haute, les parties inférieures des éléments 3 et 4 faisant saillie partiellement vers le bas et portant juste contre les poinçons de réport 10' qui, de ce fait, se trouvent à une position non déviée ne convenant pas pour des opérations de 35 report de mailles lorsque la tête de diminution exécute un mouvement de plongée. La position en trait interrompu (voir fig. 2) des poinçons/est celle à laquelle les poinçons sont déviés par des mouvements descendants des éléments 3 et 4-,- ce qui fait que ces éléments peuvent coopérer (en s'y accolant) avec les aiguilles lorsque la tête de diminution plonge de manière qu'un report soifc 69 18584 7 2010514 effectué par leçfeoinçons lorsqu'ils se trouvent en position déviée. Les extrémités saillantes supérieures des éléments 3 et 4 comportent des talons 3.a et 4a à des positions différentes pour les moitiés respectives de leurs rangées, et tous comportent des 5 talons latéraux 3b. . Au-dessus de la tête de diminution sont montées des barres espacées 20 et 21 équivalentes aux tiges 44 et 45 de la demande de brevet précitée et comportant, sur leurs côtés intérieurs, des barres de commande 20a, 21a (fig. 2 et 3} qui sont disposées 10 respectivement au-dessus des talons 3a et 4a. Les barres 20 et 21 sont montées de façon coulissante dans des rainues 20b et 21b et l'ensemble complet est supporté par un profilé 20|ç, à section en T, s'étendant sur la totalité de la longueur du métier. 15 Sur mie broche 26, capable d'osciller, sont montés "des bras 27 supportant une barre à gradins 28 destinée à coopérer avec les talons 3b des éléments 3 et 4, Les saillies et les évide-menfcs de la barre à gradins 28 ont sensiblement une longueur égale de manière à correspondre à l'espacement du doublage de mailles 20 requis et, dans cet exemple, la longueur des saillies et des évi-dements est équivalente à six distances d'aiguillés pour des doublages de mailles à chaque sixième aiguille. Pour les déplacements latéraux des plaques de guidage 13, une de ces dernières est fixée à une barre 13a et 1'autre est 25 fixée à une barre 13b. Les éléments 3 et 4 comportent aussi des talons 3£L destinés à coopérer avec des barres 29 supportées pW un dispositif oscillant 30 sur l'arbre 12. Au cours du fonctionnement du métier pour un doublage 30 de mailles suivant le procédé illustré sur la fig. 1, la première phase 1S est assurée par le fait que les barres 20el et 21a_ se trouvent en position vers•1'intérie ur mais espacées comme r repré senté, d'une distanee équivalente à six distances d'aiguilles de sorte que les éléments 3 et 4 se trouvent en face de toutes les 35 mailles d'aiguilles 5 à l'exception d'un groupe'central de six mailles. La tête de diminution, par un mouvement- ascendant, transporte les éléments 3 et 4 de manière à amener leurs talons 3&. et 4a en contact avec les barres 20a et 21a, grâce à quoi tous ]es éléments 3 et 4 se trouvent en position basse active. 69 18584 - 8 2010514 La tête de diminution s'abaisse alors (phase 2S) et la barre à gradins 28 est soulevée de sorte que les petits groupes 1G à 6G, et par exemple 7G, des éléments 3 et 4 peuvent, grâce aux évidements"de la barre à gradins 28, rester à la position 5 basse active tandis que les petits groupes intermédiaires 8G à 12G, et par exemple 13G, des éléments 3 et 4 sont maintenus par les saillies de la barre à gradins 28 en position haute. A mesure que la tête de diminution continue à s'abaisser, les groupes d'éléments actifs 3 et 4 dévient leurs poinçons de report 19 jusqu'à 10 la position représentée en trait interrompu sur la fig. 2, à laquelle ils coopèrent effectivement en s'y accolant avec leurs aiguilles. Ensuite, la tête de diminution s'élève de manière que les poinçons enlèvent les groupes espacés de mailles de leurs aiguilles. Les barres 13& et 13b reçoivent alors, au cours de la phase 15- 1TS, un mouvement dans leur sens longitudinal en direction l'une de l'autre sur une distance d'aiguille, et la tête de diminution s'abaisse à, nouveau pour que les groupes de pdnçons effectue le report des petits groupes de mailles IL à 6L jusque sur les aiguilles adjacentes à . celles à partir desquelles ont été enlevées 20 les mailles. De ce fait, six doublages de mailles 1DL à 6DL et les intervalles IN à 5^ et, bien entendu, six autres doublages de mailles et intervalles sont effectués comme décrit ci-avant grâce au fonctionnement des groupes tels que 7G des éléments 4. Avant: le prochain mouvement ascendant de la tête de diminution, la bar-25 re 29 est soulevée de manière à amener tous les éléments actifs 1G à jusqu'aux positions hautes inactives et les barres 20a et 21a sont chacune déplacées vers l'extérieur sur une- distance de six aiguilles, comme indiqué sur la fig. 1 entre les- phases 1TS et 2TS, de sorte que lors du prochain mouvement ascendant de 30 la tête de diminution, tous les éléments 3 et à. l'exception des groupes 6G et 7G, sont abaissés, et la barre à gradins 28 est abaissée et reste ensuite à cette position inactive..Par conséquent, au cours du fonctionnement complet suivant de la tête de diminution (phase 2TS), comprenant le déplacement vers l'inté-35 rieur des barres 20a et 21& chacune: sur deux distances d'aiguilles, toutes les mailles, à l'exception des groupes 6L et JL, sont reportées vers l'intérieur sur deux distances d'aiguilles, ce qui forme la maille doublée 7DL: et comble l'intervalle 4N, • l'opération-étant effectuée cje la même manière én ce qui concerne 40 leurs-parties analogues, COPYl 69 18584 9 2010514 Ces opérations sont répétées dans les phases 3TS à 6TS, les barres 20a et 21a étant dglacées chaque fois vers l'extérieur, chacune sur une distance de six aiguilles et, au moment approprié, les barres sont déplacées vers l'intérieur sur deux distances d'ai-5 guilles pour former les mailles doublées restantes 8DL à 11.DL de la façon décrite ci-avant. On comprendra que la tige 26 et le dispositif oscillant 30 peuvent être actionnés.par tout, dispositif approprié, comme par exemple un dispositif actionné par came. Les déplacements 10 dans-leur sens longitudinal des barres 20 et 21 peuvent être effectués par le dispositif de .vis.-mère commandé par un compteur décrit dans la demande de'brevet précitée, ce qui permet de modifier facilement l'espacement des doublages de mailles pour satisfaire les exigences, toute modification de ce genre étant, bien 15 entendu, accompagnée par un changement de la barre à gradins'28 dont les parties en saillie et les parties en creux ont une longueur correspondant aux espacements différents des doublages de mailles requis. Dans un "agencement des fig. 3 et les barres de com-20 mande 20 et 21 sont raccordées, en vue de leur réglage longitudinal, par des bras 31 et 32 à des crémaillères 33 et 3^ coulissant dans des dispositifs de support 35• Ces crémaillères 33 et 3^- comportent des dentures opposées 36 et 37 qui engrènent avec un pignon 38, 'et le bord supérieur de la crémaillère supérieure 33 25 comporte des dents 39. Avec ces dents 39 engrènent des dents 40 se trouvant sur le côté de dessous d'une extrémité 4 la d'un bras de crémaillère 41 qui est monté, de façon pivotante , dans un bloc coulissant 42 sur un fer plat de guidage fixe 43 et qui comporte une partie formant queue 44. Le bloc coulissant 42 est raccordé 30 par une bielle 45 (figure 5) à un levier coudé 46 qui est relié par une bielle 47 à un bras '48 d'un arbre 49* L'arbre 49 est raccordé par un bras 50 (figure 3) et une bielle 51 à un dispositif suiveur de came ou poussoir 52 portant contre une came 53 de l'arbre à camés principal 114 du métier. 35 La'partie de queue 44 du bras de crémaillère s'étend sous line tige '54 supportée par des leviers espacés 55 et 56 articulés à une tige 57 (figuré 5) supportée par des éléments de support 58 et 59 fixés à un fer. plat de courte longueur 60 qui est fixé, par des éléments de support 6l ,et 62, au fer plat 43. 69 18584 10 2010514 A l'extrémité inférieure du levier 55 est reliée une bielle 6j5 (figure 4) qui est reliée à un bras 64 sur un axe de pivotement 65, et le bras 64 comporte un ergot 66 qui peut venir en contact libérable avec un levier de support 67 sous la commande 5 d'un disque de commande 68 se trouvant sur l'arbre de commande de disque supérieur 69 du métier. Le bras 64 est relié par des organes de liaison JO (fig. 5) à un dispositif suiveur de came ou poussoir 71 pouvant être actionné par une came 72 de l'arbre à cames principal 114. 10 Les cames 53 et 72 sont disposées de manière que, lors que le levier de support 67 ne coopère pas avec l'ergot 66, la . came 53 provoque des déplacements des crémaillères 33 et 3^ et, de ce fait, déplace les barres 20 et 21 dans la direction requise vers l'extérieur pour les barres de commande 20a et 21a et, pen-15 dant ce temps, le levier de crémaillère 4l est maintenu en contact avec la crémaillère 33 par la came 72 jusqu'à la fin du déplacement, et la partie de queue 44 du levier 41 se déplace sous la ti^ ge 54 jusqu'à l'une des extrémités de cette dernière. A ce stade, la came 72 fait basculer les leviers 55 et 56 qui font alors pi-20 voter le levier 41 de manière à dégager 1'extrémité de : . crémaillère 4la d'avec la crémaillère 33» La came 53 inverse alors la direction du levier de crémaillère 4l sans déplacer les crémaillères 33 et 34, ce qui a pour effet de ramener à leur état initial, où elles sont prêtes pour les•prochains déplacements, les 25 barres 2D et 21 dans la même direction requise, vers l'extérieur, pour les barres de commande 20a, 21a, comme précédemment. On voit ainsi comment sont obtenus les réglages vers l'extérieur des barres 20a et 21a. Une butée de fin de course réglable 73 (figure 5) don-30 ne une certaine précision aux déplacements qui sont constants à l'exception du premier déplacement entre les phases 1S et 1TS (figure 1) où le. déplacement est égal à la moitié des déplacements ultérieurs. Pour cette phase, on a prévu un levier d'espacement 74 (figure 4) qui est destiné à être mis en position de fa-35 çon amovible de manière à coopérer avec une butée réglable 75 destinée à limiter le déplacement avec précision et le levier d'espacement 74 se trouve sous la commande d'un levier 76 relié par une bielle 77 à un levier de commande 78 actionnable par un disque de commande 79 de l'arbre supérieur à disques 69. 69 18584 2010514 Pour l'opération âe monte et baisse de la barre à grades 28 et de la barre 29 s arbres 2.8 et 30 sont amenés à pivoter par l'intermédiaire d'un .mécanisme actionné par came 80 (figure 3) sous la eom..?!ande d'un dispositif de commande tel que 5 eelui mentionné eî-£vant à propos de l'arbre de commande supérieur 69 et des disques de commande 68 et 79. Ensuite* on fait en sorte que les mêmes barres de commande 20a et 21a soient utilisées alternativement pour une commande d'augmentation ou de diminution quand cela est nécessaire. 10 A cette fin, le levier de crémaillère 41 est mis iiors fonction par soulèvement sous la commande de la came-disque 68 et les barres sont accouplées alors à un mécanisme de vis-mère d'augmentation et de diminution indiqué en 8l sur la figure 3. Le dispositif d'accouplement comprend deux leviers d'accouplement espacés 82 15 (figure 6) qui sont articulés en 83 à des écrous de vis "N" du mécaifcme de vis^èère d'augmentation et de diminution et qui comportent des tiges latérales 84 à une extrémité et des- ergots orientés vers le bas 85 à l'autre extrémité en vue d'un engagement libérable entre des pattes espacées 86 des barres de régla-20 ge respectives 20 et 21. Pour déplacer les leviers 82, les leviers de commande 87 comportent des parties de queue 88 s'étendant sous des tiges latérales 84 et ces leviers de commande sont sollicités par des ressorts 89 et peuvent être actionnés, par l'intermédiaire d'une bielle 90, par un levier de commande 91 lequel peut être 25 actionné par un disque de commande 92 de l'arbre à disque 69. Les leviers d'accouplement 82 peuvent, de ce fait, aeeoupler les barres de réglage 20 et 21 au mécanisme de vis-mère d'augmentation et de diminution en vue de son utilisation lorsqu'il est nécessaire d'exécuter une opération, d'augmentation ou de diminution. 43AD ORiGJNALj 69 18584 12 2010514 REVENDICATIONS 1. Procédé de doublage de mailles consistant au cours d'une première opération, à reporter simultanément plusieurs mailles espacées d'une rangée de mailles de manière à former des 5 mailles doublées espacées pair des groupes espacés de mailles et, ensuite® à reporter successivement un nombre choisi différent des groupes espacés de mailles de ia&sière â rapprocher progressivement ces groupes de mailles. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé 10 par le fait que la première opération est effectuée par le fonction-ment d'éléments espacés d'étalement de mailles. 3- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que dans la première opération, on reporte simultanément plusieurs petits groupes de mailles se trouvant à des endroits espacés 15 dans une rangée de mailles, de manière à former des mailles doublées et également de manière à former des groupes de mailles de plus grandes dimensions et espacés contenant les mailles doublées respectivement, et on reporte successivement un nombre ciioisi différent des groupes de mailles de dimensions plus grandes et espacés de 20 manière à rapprocher progressivement les groupes adjacents de mailles de Idimension» plus grandes et espacés et de manière à former des mailles doublées avec les mailles adjacentes de ce* groupes de mailles de dimeasions plus grandes* k. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que les premiers petits groupes ayant des nombres égaux de 25 mailles et situés à des endroits espacés dans les moitiés opposées de la rangée de mailles sont reportés vers l'intérieur sur une distance d'aiguilles et qu'ensuite, un nombre progressivement moins grand des groupes de mailles espacés d© dimensions plus grandes sont reportés vers l'intérieur sur deux distances d'aiguille. 30 5, Procédé suivant la revendication k, caractérisé pair le fait que les petits groupes de mailles sont espacés de façon égale de sorte que 'le premier report a pour effet que les aaillec doublées sont foncées avec les mailles centrales des groupes de ■ mailles espacés de âime-nsicBs plus grandes « 3-5 6. Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans un métier à tricoter rectiligne comportant ane t§te de sâisaiîiution conçue poureu€xï?i§r 7 BA£L,ORIGINAL 69 18584 13 2010514 gée associée de poinçons de report de mailles afin d'effectuer un report de mailles, cet appareil comprenant une rangée d'éléments de commande de sélection de poinçons de report pouvant être actionnés individuellement, une barre de commande à gradins destinée 5 à la commande des éléments de commande de sélection afin d'amener de petits groupes espacés de ces éléments seulement à se trouver à la position active nécessaire pour la formation simultanée de plusieurs doublages de mailles et des groupes de mailles espacés de grandes dimensions et, en outre, un dispositif de barre de com-10 mande pour commander les éléments de commande de sélection et leurs déplacements longitudinaux afin de déplacer un nombre progressivement moins grand des poinçons de report jusqu'à la position active nécessaire pour un report de manière à rapprocher les groupes de mailles de grandes dimensions et espacés et pour les formations 15 individuelles des doublages de mailles restants nécessaires.' 7 - Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que les éléments de commande de sélection sont des coulisseaux transportés par frottement par la tête de diminution et comportant des talcins supérieurs destinés à venir en contact 20 avec les barres de commande dont deux barres de commande principales -peuvent être déplacées dans des directions longitudinales opposées en vue de coopérer avec les talons de deux irçoitiés, respectivement, des éléments de commande de sélection, et enfin, une seule barre de commande à gradins destinée à coopérer avec 25 4es talons supplémentaires se trouvant sur tous les éléments de •©Mnande de sélection. 8 - Dispositif Rivant la revendication 7, caractérisé par le fait que les barres de commande principales sont disposées au-dessus de leurs "talons coopérants ".se trouvant sur les éléments 30 de commande de sélection de manière à agir sur les talons et leurs éléments de commande de sélection j'yéndant le mouvement ascendant de la tête de diminution de manière que la totalité des éléments de commande de sélection, avec lesquels sont en contact les talons, agissent en vue d'effectuer les opérations de report de 35 leurs poinçons associés, et la barre de commande à gradins est disposée sous ces talons associés en vue de coopérer avec ces derniers pendant le déplacement descendant de la tête de diminution, grâce à quoi de petits groupes espacés des éléments de commande de sélection restent à 3a position active en vue d'un report de mailles de leurs poinçons associés. 18584 14 2010514 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que la barre de commande à gradins est conçue de manicie à effectuer un mouvement ascendant afin de coopérer avec les talons associés et à exécuter un déplacement descendant lorsqu'il n'est plus nécessaire qu'elle coopère avec ses talons associés. 10. Dispositif suivant n'importe laquelle des revendications 7 à. 9». caractérisé par le fait que les barres de commande principales peuvent être déplacées longitudinalement sous la commande d'un mécanisme de vis-mère et d'un dispositif de coagpteur préréglable. 11. Dispositif suivant n'importe laquelle des revendications 6 à 10, caractérisé par le fait que les éléments de commande de sélection sont utilisés pour effectuer des augmentations et des diminutions et, à cette fin, les barres de commande principales sont conçues pour être accouplées au mécanisme de commande,soit pour le doublage de mailles, soit pour l'opération d'augmentation ou de diminution.