Brevet FR2011577A1 — publié le 19700306

La présente invention concerne et a essentiellement pour objet un appareil et un procédé pour perfectionner ou améliorer l'efficacité ou le rendement du fonctionnement d'ateliers ou d'usines de filature et se rapporte plus particulièrement à un 5 nouveau procédé pour automatiquement détecter ou déceler , rattacher, rapiecer,raccommoder ou réparer et signaler les fils cassés ou bouts de fil pendants ou rompus sur des métiers à filer et un appareil pour l'exécution dudit procédé, ainsi que les diverses applications et utilisations résultant de leur mise en oeuvre et 10 les dispositifs, systèmes, ensembles, machines, équipements et installations pourvus de tels appareils. Bien que le fonctionnement de métiers continus à filer à anneaijxait été rendu automatique jusqu'à un certain degré, il est bien connu qu'un opérateur ou conducteur de métier à filer 15 doit patrouiller le long de telles machines et corriger des états ou conditions de fonctionnement incorrect ou défectueux des machines afin de maintenir l'efficacité ou de conserver le rendement de la production. L'état ou la condition de fonctionnement incorrect ou- défectueux se produisant le plus fréquemment et qui 20 réduit le rendement du fonctionnement , est la cassure ou rupture de fil, désignée dans le commerce sous l'appellation de bout ou extrémité de fil ou brin pendant. Lors de la détection d'un fil cassé ou d'un bout de fil ou d'une extrémité de brin pendant, l'opérateur ou conducteur doit rattacher ou renouer les fils ensem-25 ble pourrétablir la production du bout ou brin de fil, par une opération connue sous le nom de rattachage, raccommodage, rapiéçage ou réparation d'un brin ou bout de fil. Des opérateurs hautement qualifiés ou spécialisés sont nécessaires pour découvrir des fils cassés ou bouts de fil pendants sur des métiers à filer, et 30 pour exécuter les opérations de rattachage ainsi que pour accomplir d'autres tâches essentielles pour maintenir le rendement de la production sur des métiers à filer. Afin d'améliorer l'efficacité avec laquelle le temps de l'opérateur peut être employé pour desservir ou surveiller des 35 métiers à filer, il est proposé, dans une demande de brevetfrançais apparentée en instance, possédée en commun avec la présente invention, déposée le 19 Février 1968 sous le ÏT° 6.904.227 et intitulée 69 21013 2 2011577 "Procédé et appareil de détection et de signalisationde fils cassés sur des machines textiles ou analogues", une invention dans laquelle un dispositif nettoyeur pneumatique ambulant ou mobile est utilisé comme dispositif patrouilleur pour patrouiller en vue 5 de rechercher des fils cassés ou bouts de fil pendants, déceler l'absence d'un fil indiquant l'existence ou la présence d'un fil cassé ou bout de fil pendant et signaler ou rapporter à un système d'acquisition, de rassemblement ou de collecte et d'affichage ou de présentation de données, d'informations ou de renseignements, 10 l'apparition .d'un nombre de fils cassés ou bouts pendants te3y sur un côté de métier à filer ou de banc particulier qu'il indique une condition de fonctionnement incorrecte ou défectueuse de la machine. Ainsi, au lieu que l'opérateur patrouille le long d'un parcours ou chemin prédéterminé comme cela a été de pratique 15 courante ou classique dans les usines textiles, l'opérateur a seulement besoin de diriger son attention vers les machines qui sont connues comme nécessitant le rattachage de fils cassés ou bouts de fils ou de brins pendants, et généralement vers un côté de machine ou banc particulier où un nombre excessif de fils ou 20 bouts de fil est cassé ou pendant en augmentant ainsi sensiblement le rendement de l'opérateur dans l'accomplissement de la partie critique de la tâche qui lui est assignée. Parmi les autres solutions qui ont été mises en oeuvre pour accroître l'efficacité ou le rendement des opérateurs ou conducteurs 25 de métiers'à filer, de façon qu'un seul opérateur puisse desservir, entretenir ou surveiller un nombre sensiblement accru de broches , on peut noter l'emploi d'équipements automatiques de rattachage de fils. Des exemples spécifiques d'un tel équipement sont divulgués' • dans le brevet américain F0 Re.26360 délivré le 27 juin 1967 à 30 Roberto Escursell-Prat et dans le brevet américain ÏT°3 373 551 délivré le 19 Mars ' 1 968 à.Matteo Gillono et consorts. Les unités révélées dans ces brevets sont semblables par le fait que chaque unité comprend un chariot mobile le long d'un côté du métier à filer et pourvu de moyens détecteurs pour déceler l'absence d'un 35 bout ou brin de fil, et des moyens réagissant à la détection de. l'absence d'un bout ou brin de fil pour arrêter le mouvement du chariot en alignement ou au droit de la broche à laquelle un bout 69 21013 3 2011577 ou brin est pendant ou cassé, pour saisir et dérouler détacher une certaine longueur de fil de la bobine, pour enfiler cette longueur de fil dans le curseur d'anneau correspondant et joindre, réunir ou rattacher celle-ci à la mèche ou au ruban raffiné 5 sortant des rouleaux ou cylindres d'alimentation ou délivreurs respectifs du métier à filer. Il a également été proposé, dans le brevet japonais 1T° 35/5674, publié le 23 Mai 1960 et possédé par Kanegafushi Boseki K.K., de créer un équipement de rattachage de fils dans lequel une portion auxiliaire de fil est séparée ou 10 détachée d'une source portée par le chariot de l'équipement de rattachage de fil, en obviant ainsi à la nécessité de freiner ou de ralentir et d'inverser le mouvement d'une broche ou d'une bobine et de rechercher le bout ou l'extrémité libre du fil enroulé sur celle-ci, comme cela est effectué par exemple dans les brevets 1 5 américains précités. Gomme cela est reconnu dans la demande de brevet français précitée en instance, il est de pratique usuelle de prévoir, dans l'atelier ou le local de filature d'une usine textile, des disposi tifs nettoyeurs pneumatiques ambulants ou mobiles qui sont propul-20 sés le long de voies aériennes ou surélevées et qui enlèvent ou éliminent la charpie et analogue des métiers à filer et de la salle ou du local de filature en faisant circuler ou s'écouler des courants d'air. De tels nettoyeurs pneumatiques ambulants sont en fait l'un des facteurs qui a contribué à l'adoption réussie 25 de nombreuses techniques modernes dans l'exploitation d'ateliers ou de locaux de filature, y compris les travaux de patrouillage de parcours ou d'itinéraires assignés aux fileurs. Conformément à la présente invention, iifa. été découvert que les voies aériennes ou surélevées^qui supportent et fournissent 30 la puissance ou l'énergie électrique pour des nettoyeurs pneumatiques ambulants modernes, peuvait" être utilisées aussi pour supporter et fournir la puissance peur actionner un équipement automatique de rattachage de fils cassés ou de bouts de fils pendants, tel qu'une seule unité de rattachage peut être employée non seulement 35 pour déceler et réparer ou rattacher des bouts de fils rompus ou cassés sur Une machine unique mais aussi bien pour un groupe de plusieurs métiers à filer. 69 21013 4 2011577 En conséquence, c'est -un but important de cette invention de créer un dispositif patrouilleur unitaire monté sur une voie aérienne ou surélevée s'étendant au dessus et le long d'un métier à filer ou d'une rangée ou de rangées de métiers à filer, et 5 combinant, en une seule unité, un nettoyeur pneumatique ambulant, un moyen détecteur de fils cassés ou de bouts de fils pendants, un appareil de rattachage de fils réagissant auxmoyeiB détecteurs pour rattacher de;s fils cassés ou bouts de fil pendants ainsi décelés, et des moyens pour signaler ou rapporter, à un système 10 de collecte et d'affichage ou de présentation de données ou d'informations, l'état ou la condition de fonctionnement d'un métier à filer qui s'est avéré fonctionner incorrectement ou d é f e c tueus ement. C'est un autre but de la présente invention de créer un 15 procédé pour réduire le personnel nécessaire pour désservir, surveiller ou entretenir un nombre prédéterminé de métiers à filer, qui consiste à déplacer une source d'air en écoulement suivant un trajet prédéterminé au voisinage et le long d'une rangée de broches d'un métier -à filer, ou de rangées de broches 20 d'une rangée de métiers à filer et à diriger des courants d'àir, provenant de celle-ci, pour nettoyer les machines et des régions ou zones adjacentes aux machines; à examiner, explorer ou osculter concurremment les fils produits sur les broches des machines et à détecter l'état ou la condition de présence de fils ou d-e bouts 25 de brins cassés ou pendants sur les machines; et, après détection d'un fil cassé ou bout de brin pendant, à interrompre le déplacement de la source d'écoulement d'air et à rattacher automatiquement le bout de fil ainsi décelé ; à reprendre ou recommencer ensuite . automatiquement le mouvement de déplacement de la source et 30 l'exploration ou l'examen des fils après achèvement de l'opération de rattachage; et'à signaler ou rapporter les fils cassés ou bouts de fils pendants ainsi décelés. Certains des buts de l'invention ayant été indiqués, d'autres buts, caractéristiques détails et avantages de celle-ci apparaîtront 35 au cours de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés, donnés uniquement à titre d'exemple illustant un mode de réalisation de l'invention et dans 69 21013 5 2011577 lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective de plusieurs rangées de métiers ou de "bancs à filer avec des portions de voies' ou de rails correspondantes au dessus de ceux-ci,sur l'une desquelles 5 une forme d'exécution du système combiné de nettoyeur ambulant et d'appareil de rattachage de fils cassés ou de bouts de fil pendants de la présente invention est monté pour se déplacer le long de celles-ci; - la figure 1A est un schéma des rangées des machines repré- 10 sentées sur la figure 1, avec deux voies sans fin s'étendant au dessus de céles-ci, chaque voie desservant deux rangées de machines et ayant un système combiné respectif de nettoyeur ambulant et d'appareil de rattachage monté sur celle-ci; - la figure 1B est une vue agrandie en plan d'une portion de 15 la figure 1A; - la figure 10 est une vue fragmentai© d'une portion extrême d'un rail 57 de guidage de chariot de rattachage de la figure 1B; - la figure 2 est une vue transversale agrandie en coupe verticale à travers un métier à filer typique^effectuée sensiblement 20 suivant la ligne 2-2 de la figure 1B et montrant également une vue extrême en élévation ou de bout du système combiné de nettoyeur pneumatique ambulant et d'appareil de rattachage de fils cassés ou de fils rendants de la présente invention en association avec ledit mé~ier à filer; 25 - la figure 3 est une vue fragmentaire agrandie, en coupe verticale, en majeure partie en élévation, effectuée sensiblement suivant la ligne 3-3 de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue agrandie, en cuupe verticale effectuée sensiblement le long de la ligne 4-4 de la figure 3 et montrant 30 les diverses parties de l'appareil. de rattachage occupant des positions de repos, c'est-à-dire entre des cycles ou périodes successifs de fonctionnement de celui-ci; - la figure 4A est une vue en plan, en coupe effectuée suivant la ligne 4A-4A de la figure 4; 35 - la figure 5 est une vue transversale agrandie , en coupe verticale à travers l'ensemble inférieur de jonction ou de rattachage de bouts de fil,effectuée sensiblement suivant la ligne 69 21013 6 2011577 5-5 de la figure 3 avec des parties de celui ci occupant des positions différentes de celles représentées sur les figures 3 et 4 et dans laquelle un chariot ou élevàteur verticalement mobile pour celui-ci est représenté en lignes continues en trait plein 5 dans une position active abaissée et en lignes discontinues en traits interrompus dans une position inactive élevée; - la figure 6 est une vue en plan de 11 élévateur, en coupe effectuée sensiblement suivant la ligne 6-6 de la figure 5 et montrant un moyen palpeur ~ ou tâteur de plate-bande porte- 10 anneaux en position sortie, tirée ou en extension et un ensemble pinceur ou préhenseur d'alimentation de fil auxiliaire inférieur en position rentrée relativement au moyen palpeur ou tâteur ■; - la figure 7 est une vue agrandie, en coupe verticale sensiblement suivant la ligne 7-7 de la figure 6, de l'organe 15 préhenseur ou pinceur d'alimentation inférieur pour le fil auxiliaire ; - la figure 8 est une vue fragmentaire en plan du moyen coupeur ou sectionneur de fil auxiliaire, en coupe sensiblement suivant la ligne 8-8 de la figure 7; 20 - la figure 9 est une vue fragmentaire en plan, en coupe à travers l'organe préhenseur ou pinceur d'alimentation inférieur représenté sur la figure 7 avec les mâchoires de" pincement ou de préhension occupant la position ouverte; - la figure 10 est une vue fragmentaire en coupe verticale 25 effectuée'sensiblement suivant la ligne 10-10 de la figure 9; - les figures 11 et 12 sont des vues semblables aux figures respectives 9 et 10, mais montrant les mâchoires de préhension ou de pincement en position fermée; - la figure 13 est une vue agrandie en perspective, regardant 30" sensiblement suivant la ligne 13-13 de la figure 5 et montrant un organe préhenseur ou pinceur de distension de fil auxiliaire , mobile verticalement et occupant une position abaissée en dessous d'un organe préhenseur ou pinceur de distension de fil auxiliaire fixe coopérant; 35 - la figure 14 est une vue en perspective de l'organe préhen seur ou pinceur de distension de fil auxilaire, mobile verticalement occupant la position la plus haute, au voisinage et au dess'Us d'un organe préhenseur ou" pinceur d'alimentation de fil supérieur; 69 21013 7 2011577 - la figure 15 est une vue en perspective de l'élévateur et de la plate-forme supérieure et des pièces ou parties associées vus dans la direction générale de la flèche 15 de la figure 6 et montrant le moyen palpeur de plate-bande porte-anneaux et les 5 coulisses ou glissières d'organes préhenseurs ou pinceurs d'alimentation en des positions entièrement rentrées; - la figure 16 est une vue en perspective semblable à la figure 15 et montrant les organes pinceurs ou préhenseurs d'alimentation de fil auxiliaire dans des positions complètement sorties 10 ou tirées vers l'avant; - la figure 17 est une vue agrandie, en coupe verticale effectuée sensiblement suivant la ligne 17-17 de la figure 3, à travers la pïfce-forme supérieure et des pièces ou parties adjacentes; 15 - la figure 18 est une vue de l'élévateur en coupe verticale effectuée sensiblement suivant la ligne 18-18 de la-figure 5? - la figure 19 est une vue fragmentaire agrandie en plan, montrant l'organe préhenseur ou pinceur d'alimentation de fil auxiliaire inférieur en position entièrement en avant, au voisinage 20 deebobine et broche correspondantes, l'emplacement des pièces ou parties dans cette vue correspondant à l'emplacement de celles-ci sur la figure 16 ; - la figure 20 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne 20- 20 de la figure 19; 25 - la figure 21 est une vue schématique d'un circuit électrique pour commander ou contrôler le fonctionnement des dispositifs de signalisation associés aux métiers filer;et - les figures 22 et 23 représentent collectivement un diagramme schématique du système de circuits électriques pour 30 accomplir un cycle dans le fonctionnement de's dispositifs de rattachage de fils cassés ou bouts de fil pendants, en réponse à des .états de présence ou conditions d'existence de fils cassés ou de bouts de fil pendants et aussi pour compter et signaler ou rapporter de telles circonstances. 35 En se reportant ■ plus spécifiquement aux dessins, la présente invention comprend généralement un nettoyeur pneumatique ambulant 10, monté sur des voies ou rails aériens ou suspendus au dessus de la tête et servant de dispositif patrouilleur , combiné avec 69 21013 8 2011577 l'équipement de rattachage de fils cassés ou de bouts de fils pendante. L'équipement de rattachage est réalisé sous la forme de deux dispositifs de rattachage 11, 11' portés par le nettoyeur ambulant 10 et positionnés de façon à se déplacer au voisinage des côtés opposés 5 respectifs d'un métier à filer ou d'une rangée ou de rangées de métiers à filer. Sur les figures 1 et 1A sont représentées plusieurs rangées de métiers à filer-, dans lesquelles chaque métier ou banc à filer est désigné d'une façon générale.par le chiffre de référence 12 10 avec un rail aérien ou suspendu commun 30 s'étendant le long et au dessus de chaque paire de rangées adjacentes de métiers à filer dans le mode de réalisation particulier représenté ici. Chacun des rails est représenté sous la forme d'un rail sans fin quoique des rails à double, extrémité puissent être employés pour 15 chaque machine ou chaque rangée de machines. En se reportant à la figure 2, chaque.métier à filer est du type usuel comportant un râtelier porte-bobines ou analogue 13? à partir des bobines de préparation, de condenseur ou de boudin 14 duquel la mèche de préparation R est dirigée versdes rouleaux étireurs 15 adjacents 20 à chaque côté du métier à filer ou banc de- filature 12. Les rouleaux étireurs les plus bas 15 sont'communément connus sous l'appellation de.rouleaux.étireurs d'appel ou d.'alimentation et la mèche raffinée Repassant en provenance, de ceux-ci, est tordue en constituant - un fil Y qui passe normalement à travers -un.guide-fil 25 en queue de cochon 16 (figure 4')» puis vers le bas à travers ou sous un curseur d'anneau correspondant 17 qui tourne autour d'un anneau ^filerou de filage 20 porté par une plate-bande porte-anneaux .21 se déplaçant verticalement en mouvement alternatif, ■ (figures 3 et 4). Une rangée de broches 22 sur chaque côté du 30 banc ou métier à filer est portée par une traverse, plate-bande ou barre •porte-broches fixe correspondante 24 et une bobine 25 est placée sur chaque broche et s'étend en saillie vers le haut à travers l'anneau à filer correspondant 20 pour recevoir et enrouler le fil dirigé vers celui-ci par le curseur correspondant 35 17. Comme cela est bien connu, les broches et bobines sont . . entraînées continuellement en rotation pendant le fonctionnement de chaque banc ou métier à-filer 12, de. sorte que le fil ¥ est enroulé autour de chaque -bobine pendant le mouvement alternatif^ 69 21013 9 2011577 vertical de la plate-bande porte-anneaux correspondante 21. Il est évident qu'un nettoyeur mobile ou ambulant séparé peut être utilisé avec chaque voie aérienne'ou suspendue 30. Cependant, seulement un seul des nettoyeurs mobiles ou ambulants 10 sera 5 décrit en détail. A titre d'exemple, le nettoyeur voyageur ou ambulant 10 est représenté comme étant du type général révélé sur les figures 19 à 22 du brevet américain ÎF° 3 304 571 délivré le 21 Février 1967, auquel on se référera pour une description 10 plus détaillée. En général, le nettoyeur mobile 10 comprend un chariot roulant 31 dont les roues roulent sur les rails de la voie 30 et au moins une des roues duquel est normalement entraînes par un moteur électrique 32 qui peut être équipé d'un embrayage électro-magnétique ou accouplement variable approprié analogue 33 iç et d'un frein électro-magnétique 34 qui sont commandé d'une manière '.".il sera décrite plus tard pour démarrer et arrêter le mouvement du nettoyeur ambulant 10 le long de la voie 30 à des intervalles prédéterminés; c'est-à-dire après et avant chaque opération de rattachement de fils cassés ou de bouts de fils pendants. La voie 20 30 est pourvue des rail^bu barres conducteurs ou de contact usuels 30a s'étendant longitudinalement et connectés à une source d'énergie électrique non représentée. Les rails conducteurs ou de contact 30a . et des balais frotteurs coopérants,prévus suï le nettoyeur ambulant 10^peuvent être agencés comme cela est divulgué dans le 25 brevet américain N° 2 184 880 délivré le 26 Décembre 1939 et par conséquent ne nécessiten^as de description plus détaillée. Il est important de noter cependant que toute la puissance électrique pour actionner le nettoyeur ambulant 10, les compteurs de fils cassés ou de bouts de fils pendants et les dispositifs de rattacha-30 ge 11, 11' est obtenue à partir de ces rails conducteurs ou de contact 30a supportaspar la voie aérienne ou suspendue. Le chariot 31 porte également un moteur électrique 35 qui entraîne un ventilateur 36 pour produire une aspiration ou succion et pour souffler de lrair dans des boîtiers ou enveloppes respec-35 tifs superposés d'aspiration et de soufflage 40, 41, également supportés par le chariot 31 ou le moteur 35. A chaque côté des carters d'aspiration et de soufflage 40,41 sont rigidement fixés des manchons ou tubes respectifs d'aspiration et de soufflage 42, 43 s'étendant vers le bas, qui supportent 69 21013 2011577 entre eux, sur un côté du métier à filer 12, le dispositif de rattachage 11 et qui supportent entre eux,sur le côté opposé du métier à filer 12,l'autre dispositif de rattachage 11'. Les manchons d'aspiration 42 peuvent se terminer au voisinage du 5 plancher et comportent des tuyères, "buses ou ajutages d'aspiration appropriés 45 sur ceux-ci pour se déplacer au voisinage immédiat ou très près du plancher et le long des côtés opposés des métiers à filer,de façon à y aspirer de la charpie et autre matière légère, à partir du plancher, laquelle charpie est dirigée dans des 10 chambres de collecte appropriées 46 reliées à des orifices ou tubulures de sortie correspondante du carter d'aspiration 40, comme cela est décrit plus en détail dans le "brevet américain précité F0 3 304 571. Les tubes souffleurs 43 se terminent aussi de préférence au voisinage du plancher sur lequel reposent les métiers 15 ^ fUei" et ciiaoun comporte une série de tuyères ou buses ae soufflige 47 sur ceux-ci, lesquelles peuvent être placées stratégiquemeiJu , de façon à diriger des jets d'air vers les diverses régions critiques des métiers à filer correspondants pour éliminer ou enlever la charpie de ceux-ci. Une telle charpie est ensuite 20 recueillie ou ramassée par les tuyères ou buses d'aspiration 45-Gomme les moyens pour propulser le nettoyeur ambulant 10 le long de. la voie aérienne ou surélevée 30 est le seul moyen par lequel les dispositifs de rattachage 11, 11' sont forcés de se déplacer le long des métiers à filer, 'il est évident que les tubes 25 d'aspiration et de soufflage 42, 43 devront t ,re relativement. rigides ou une autre charpente ou structure de cb?."sis ou de bâti rigide appropriée doit être prévue entre les cartela du nettoyeur ambulant 10 et les dispositifs de rattachage 11,11'. Comme les deux dispositifs de rattachage 11, 111 peuvent être 30 sensiblement de la même construction ,seul le dispositif de rattachage 11 sera décrit en détail. Comme le montre la figure 3, le dispositif de rattachage 11 comprend un chariot principal désigné d'une façon générale par le repère 50 et qui se présentée sous la forme d'un carter ou boîtier dans la masure où il comprend une bas. 35 51 , des parois latérales 52, 53 s'étendant vers le haut et une paroi supérieure ou de dessus 54. Tout le devant ou la partie antérieure entière du boîtier ou chariot de rattachage 50, voisin 69 21013 n 2011577 des broches du métier à filer correspondant 12, est ouvert et, pour aider au guidage du dispositif de rattachage 11 en corrélation correcte par rapport au métier à filer,la portion avant de la base 50 porte une paire de roues à gorge 56 qui roulent sur un 5 rail de guidage correspondant 57 convenablement supporté par la traverse ou barre porte-broches 24-de chaque métier à filer. Chaque rail de guidage 57 s'étend le long du métier ou banc à filer correspondant et comporte une série de taquets, appendices saillants ou butées 60 sur celui-ci, longitudinalement espacés et s'étendant 10 verticalement vers le bas, l'un des taquets-ou appendices saillants étant placé extérieurement à chaque broche 22 mais sensiblement dans le même plan vertical que celle-ci. D'autres détails des rails de guidage 57 apparaîtront plus loin dans ce contexte. Bien que les roues 56 puissent supporter le chariot principal 15 50 jusqu'à un certain degré, la fonction principale de chaque rail de guidage 57 est prévue dans le but de positionner exactement ou avec précision le dispositif de rattachage 11 par rapport aux rangées de broches, puisque tout le poids du dispositif de rattachage, au moins pendant son passage entre les extrémités rapprochées 10 des métiers à filer adjacents dans une rangée correspondante, peut être supporté par le nettoyeur ambulant. Dans cet exemple, des éléments de serrage ou de fixation appropriés 61 sont prévue pour fixer les parois latérales opposées 52, 53 aux manchons d'aspiration et de soufflage 42, 43 • du nettoyeur ambulant 10. 25 Des moyens formant roues supplémentaires, non représentés, peuvent être monté^sur. le chariot principal 50,de façon à rouler sur le plancher du local ou de la salle pour stabiliser davantage l'appareil, si on le désire. La base 51 du chariot principal 50 supporte les extrémités 30 inférieures de paires rigides avant et arrière ou intérieure et extérieure de poteaux ou de montants de guidage 64 à 67>fdisposés sensiblement verticalement et aux extrémités supérieures desquels sont fixées convenablement des.barres de guidage de plate-forme supérieure 70, 71 sensiblement horizontales (figures 3, 4, 15, 16 35 et 17). Un chariot ou élévateur verticalement mobile 72 est guidé pour pouvoir exécuter un mouvement alternatif libre vertical sur les montants de guidage 64 à 67, de préférence au moyen de roues 69 21013 12 2011577 à gorge 73 montées tourillonnantes sur les côtés opposés de l'élévateur 73 et roulant en étant en contact avec les montants ou poteaux correspondants 64 à 67. Entre des éléments opposés de châssis ou de cadre latéral 5 74, 75 de l'élévateur 72 est guidée pour exécuter un mouvement vers l'intérieur et vers l'extérieur ou vers l'avant et vers l'arrière, une plate-forme inférieure 76 au dessus de laquelle est espacée une plate-forme de palpeur ou tateur de plate-bande porte-anneaux 77 (figures 5 et 15). les plaiES-formes 76, 77 10 occupent normalement la position entièrement rentrée, représentée sur la figure 15, de sorte que ces plaies-formes et les éléments portés par celles-ci dégageront ou libéreront les éléments de châssis ou de bâti extrêmes de tête et extrêmes de pied de chaque métier à filer au cours du mouvement du nettoyeur ambulant et du 15 dispositif de rattachage depuis un.métier à filer jusqu'au métier à filer suivant dans la rangée correspondante. Une plate-forme supérieure de pincement ou de préhension 78 est guidée entre les barres de guidage 70, 71 et est destinée à se déplacer vers l'intérieur et vers l'extérieur sensiblement en synchronisme avec 20 la plate-forme inférieure 76 et la plate-forme de palpeur ou tateur de plate-bande 77. Des premier et second moyens détecteurs, sous la forme de dispositifs photoélectriques 79, 80, sont portés par le chariot principal 50 pour explorer ou balayer les fils Y dans leurs 25 course allant des rouleaux ou cylindres d'alimentation ou d'appel 1-5 aux broches 22. les dispositifs photoélectriques 79, 80 et des sources ou lampes lumineuses coopérantes 79a, 80a sont montés sur les poteaux ou montants de guidage avant respectifs 64, 65 et, quand ils snnt actifs, la lumière, réfléchie par les bouts ou 30 brins de fil successifs entre les rouleaux d'alimentation ou d'appel 15 et les guide-fil en queue de cochon 16 vers les 'lentilles et cellules photoélectriques des dispositifs photoélectriques, empêche ces dispositifs photoélectriques de fermer ou de compléter des circuits respectifs qui seront décrits plus loin. 35 lors de l'absence d'un bout ou brin de fil entre les rouleaux d'appel ou d'alimentation 15 et un.-guide-fil en queue de cochon 16, connue sous l'appellation d'"état de fil cassé ou de bout de 69 21013 13 2011577 fil pendant" sur la broche respective 22, la lumière n'est pas réfléchie vers le dispositif photoélectrique correspondant, en déclenchant l'amplificateur actif de celui-ci pour compléter ou fermer un circuit correspondant. 5 Dans le but de la description, on peut supposer que le net toyeur ambulant 10 et le dispositif de rattachage 11 se déplacent -'i commun ou solidairement de la gauche vers la droite sur les figures 1B et 3. Par conséquent, le premier dispositif photoélectrique 79 sert de dispositif photoélectrique menant pour amorcer 10 ou faire commencer l'opération automatique de rattachage après . détection d'un état de présence de ^ils cassés ou de bouts de fil pendants par l'intermédiaire d'un dispositif programmateur ou minuteur ou de réglage chronométrique 81 monté dans la partie supérieure du chariot principal 50 (figure 4). le second dispositif i 5 photoélectrique 80 sert ainsi à déceler tout état de présence de fils cassés ou de bouts de fil pendants qui peut toujours exister immédiatement après qu'un cycle ox une période d'opérations de rattachage du dispositif de rattachage 11 a été achevé ou accompli, les deux dispositifs photoélectriques sont agencés de 20 façon à actionner des moyens compteurs respectifs lors de chaque état d'existence d'un fil cassé ou d'un bout de fil pendant. Comme les lentilles, cellules photoélectriques et amplificateurs de chaque dispositif photoélectrique 79,80 peuvent être de construction classique ou autre et peuvent être actionnés 25 sensiblement comme cela est divulgué dans la demande de brevet français précitéeen instance fT° 6 904 227 , une illustration et description détaillées de ceux-ci ne sont pag^ugées nécessaires. Voir figures 21 et 22 pour le système de circuit électrique associé auxdispositifs photoélectriques 79,80. 30 Des moteurs électriques 82, 83 de commande d'organes pré henseurs ou pinceurs primaires, inférieursjbt supérieurs , du type réversible, sont fixés de façon appropriée respectivement à l'élément de châssis latéral 75 de l'élévateur 72 et à la barre __ de guidage 71 . Les moteurs 82, 83, sous le contrôle ou la commande du 35 dispositif minuteur ou de réglage chronométrique 81, entraînent des crémaillères respectives 90, 9-1 par lrintermédiaire d'engrenages comprenant des vis sans fin et pignons respectifs 84, 85; 86, 87 69 21013 14 2011577 (figures 4, 17 et 18). les crémaillères 90, 91 sont convenablement fixées aux plates-formes respectivement inférieureet supérieure 76, 78. Comme la plate-forme inférieure 76 et la plate-forme du palpeur ou tâteur de plate-bande 77 sont convenablement reliées 5 entre elles, par exemple par des montants ou poteaux 92 (figure 18^ on peut voir ainsi que l'alimentation en énergie du moteur 82 impartira alternativement un mouvement vers !■' intérieur et vers l'extérieur collectivement eu en synchronisme aux plates-formes 76, 77. le moteur 83 est alimenté en énergie et coupé de son . 10 alimentation en énergie en même temps que le moteur 82, de sorte que la plate-forme supérieure 78 est également déplacée vers l'intérieur et vers l'extérieur en synchronisme avec les plates-formes 76, 77- Deux moteurs électriques 94, 95 de commande d'organes 15 préhenseurs ou pinceurs secondaires inférieurs et supérieurs, dont les bases sont convenablement reliées à pivotement ou articulées sur les plates-formes respectives 77, 78, sont accouplée par des vis sans fin 96, 100, des roues dentées d'engrenage tangentes 96a, 100a et des pignons 97, 101 respectifs à des crémaillères respectives 20 102, 103 convenablement fixées à des coulisses ou glissières respectives inférieures et supérieures 104, 105 (figures 5, 6, 15, 16, 17 et 18). Les coulisses ou glissières 104, 105 sont guidées pour exécuter un mouvement vers l'intérieur et vers l'extérieur sur les plates-formes respectives 77, 78 et dans les orifices 25 appropriés' de celles-ci. Comme les moteurs secondaires 94, 95 sont articulés par leurs portionsextérieures auxplates-f ormes 77, 78^ les vis sans fin 96, 100 de ceux-ci sont .normalement maintenues en prise d'engrènement avec les roues dentées tangentes respectives d'engrenage 96a , 100a par les noyaux plongeurs verticalement 30 mobiles de solénoïdes respectifs 106, 107 (figure 4) portés par les plates-formes respectives 77, 78. . Lors de la détection de l'absence d'un brin, toron ou filament de fil (état de présence de fils cassés ou de bouts de fils pendants) par le dispositif photoélectrique 79, entre les 35 rouleaux ou cylindres étireurs 15 et la broche correspondante 22 pendant le déplacement du dispositif de rattachage 11 le long d'une rangées de broches, le nettoyeur ambulant 10 et le chariot principal 69 21013 15 2011577 de rattachage 50 sont immédiatement amenés à l'état d'arrêt ou de repos. Ensuite, les moteurs primaires 82, 83 (figure 4) sont alimentés en énergie par le dispositif minuteur ou de réglage chronométrique 81 (figures 22 et 23) pour faire avancer les 5 plates-formes 76, 77, 78, de façon que des éléments palpeurs ou tâteurs de plate-bande porte-anneaux 110, faisant saillie vers le "bas (figures 4, 5, 6, 15 et 16), s'étendant vers le bas à partir de l'extrémité intérieure de la plate-forme de palpeur de plate-bande 77, soisib superposés à la plate-bande porte-anneaux 10 21 avec l'élévateur 72 occupant une position entièrement élevée. Des moyens sont prévus pour abaisser ensuite l'élévateur 72 jusqu'à ce que les éléments palpeurs ou tateurs 110 entrent en contact avec la surface supérieure de la plate-bande porte-anneaux 21, comme le montrent les figures. 5 et 16. Le chariot ou l'éléva-15 teur 72 est ensuite supporté par la plate-bande porte-anneaux 21 et se déplace en mouvement alternatif verticalement avec celle-ci. Après l'opération de rattachage qui sera décrite plus loin, l'élévateur 72 est relevé et ramené à sa position normale ou entièrement levée et ensuite les moteurs primaires 82, 83 sont 20 d® nouveau alimentés en énergie par le dispositif minuteur ou de réglage chronométrique 81, mais de manière inversée-pour rentrer les plates-formes 76, 77, 78. Des moyens pour élever et abaisser l'élévateur 72 indépendamment de la plate-bande porte-anneaux 21 seront maintenant décrits. 25 Comme le montrent au mieux les figures 3 et 4, dans l'intervalle de temps entre des cycles ou périodes suceessifs dans le fonctionnement du dispositif de rattachage 11, les éléments de châssis latéral 74, 75 de l'élévateur 72 reposent sur une barre transversale 111 sur l'extrémité supérieure d'une crémaillère 30 ou analogue 112 disposée sensiblement verticalement et guidée pour pouvoir effectuer un mouvement vertical dans un élément tubulaire 113 porté par la base 51 du chariot principal 50. Avec la crémaillère 112 engrène un pignon 114 accouplé, par l'intermédiaire d'une roue dentée tangente d'engrenage 115 et d'une vis 35 sans fin 116, à un moteur électrique réversible d'élévateur 117 fixé à la base 51. Ainsi, en supposant que l'élévateur 72 occupe sa position la plus haute, l'alimentation en énergie du moteur 69 21013 " 16 2011577 d'élévateur 117 par le dispositif minuteur ou de réglage ou de ' synchronis.ation dans le temps 81 abaisse la crémaillère 112 et l'élévateur 72 et,lors de l'entrée en contact des éléments . palpeuisou tâteujs110 avec la plate-bande porte-anneaux 21, la 5 crémaillère 112 continue à descendre jusqu'à ce que sa barre 111 soit située d'une façon espacée ou écartée en dessous du niveau jusqu'auquel la portion inférieure•de l'élévateur 72 peut se déplacer quand la plate-bande porte-anneaux 21 atteint sa position l'a plus basse. Le moteur 117 est évidemment coupé de son alimentait) tion en énergie quand la crémaillère 112 atteint sa position la plus basse désirée et après chaque opération de rattachement, le moteur 117 est de nouveau alimenté en énergie par le dispositif minuteur ou de réglage et de synchronisation dans le temps 81 , mais d'une manière inversée, pendant une période de temps suffi-15 samment longue pour ramener l'élévateur 72 à sa position entièrement relevée. L'alignement correct du châssis principal 50 avec une broche correspondante, lors de la détection d'un état de présence de fils cassés ou de bouts de fil pendants/est obtenu en partie 20 au moyen d'un dispositif de centr.age 120 (figures 4 et 4A) dont l'extrémité extérieure est d'une configuration sensiblement en forme de V, procurant des surfaces de came ., convergentes 121 sur celui-ci, qui convergent pour former une encoche . ou un évidement 122 d'une forme et grandeur telles qu'il entré en 25 contact selon un ajustement juste avec le taquet ou appendice saillant correspondant 60 s'étendant vers le bas à partir du rail de guidage 57- Le dispositif de centrage 120 est fixé au noyau plongeur d'un solénoïde 125. convenablement fixé à la partie" interne de la base de chariot 51 et'placé en alignement sensiblement 30 vertical avec une paire d'organes préhenseurs ou pinceurs inférieur et supérieur' de. distension de fil auxiliaire 126, 127 portés par les plates-formes, respectives inférieure et supérieure 76, 78 (figures 5, 13, 14- et 15).. ' . •Les mâchoires de l'organe préhenseur ou pinceur inférieur, 35 dis tendeur-ou de maint ien:en'tension .126 s'étendent vers l'arrière -et sont normalement sollicitées ou repoussées vers la position fermée--parce qu' elles- sont-reliées' à une paire de consoles COPY 2101$ 17 2011577 flexibles 130, fabriquées en acier à ressort ou analogue^ dont les extrémités inférieures sont fixées d'une façon appropriée à la partie avant de la plate-forme inférieure 76. Un brin ou toron de fil auxiliaire Y-1 est normalement serré ou pincé dans l'organe pinceur inférieur 126 et est dirigé vers celui-ci à partir d'une moche ou d'un paquet d'alimentation 131 fixé et suspendu amovible-ment à la partie supérieure d'une console de support de canette 132 (figures 3 et 15) convenablement fixée à la plate-forme de palpeur de plate-bande 77. le brin ou toron de fil auxiliaire Y-1 peut être guidé à partir de la moche ou du paquet 131 en direction de l'organe pinceur 126 de toute manière désirée. Comme cela est représenté, le brin ou toron de fil auxiliaire Y-1 s'étend vers le bas à partir de 1'extrémité inférieure de la moche ou du paquet 131}passe ensuite à travers une ouverture appropriée 1 ^5 (figurs S) prevue dans la plate-forme 77 , puis s ' etend vers le bas en'dessous d'un galet ou d'une poulie de guidage 136 porté par la plate-forme inférieure 76 et s'étend ensuite vers l'avant et vers le haut pour venir en contact avec un autre galet ou une autre poulie de guidage 137 porté par la partie avant de la plateforme inférieure 76. Depuis le galet ou la poulie de guidage 137, le toron ou brin Y-1 s'étend vers le haut en passant à travers l'organe pinceur 126 et se termine normalement au niveau d'une paire de lames de couteau ou de ciseaux coopérantes 140 (figures 5,7,8 et 15) dont l'une est fixe et dont l'autre est mobile et sollicitée vers la position fermée par rapport à la lame de cisaille ou de couteau 140 nommée en premier.- L'organe pinceur supérieur distendeur ou de maintien en tension du fil auxiliaire 127 est également sollicité pour occuper normalement la position fermée et les mâchoires de celui-ci s'étendent vers l'avant et ont leurs extrémités avant fixées à des bras articulés ou pivotants142 reliés entre eux par un ressort de traction 143 (figure 14) et reliés à pivotement ou articulés à la portion extrême inférieure d!une console élévatrice d! organe pinceur 144 à configuration généralement en forme de T. La console 144 est guidée pour effectuer un mouvement coulissant vertical sur une paire de tiges vertica3es145 (figures 5, 6 et 15) dont les extrémités supérieures sont fixées à des montants 146 21013 18 2011577 portés par .la plate-forme supérieure 78. les tiges de guidage 145 s'étendent vers le bas et pénètrent lâchement ou avec jeu dans les portions d'aile , s'étendant vers l'avant, de la plate-forme de palpeur de plate-bande 77, en stabilisant ainsi les tiges de 5 guidage 145 tout en permettant le mouvement alternatif vertical de la plate-forme 77 relativement aux tiges de guidage 145. Un câble élévateur 150 est relié à une portion supérieure médiane d'une console élévatriçe 144 et s'étend vers le : • haut en passant sur une poulie ou analogue 151 portas par une tige 10 transversale 152 convenablement fixée aux parties supérieures - des montants 146. Le câble 150 s'étend vers le bas et vers 1.'arrière et est relié à une bobine ou un dévidoir 154 (figures 3 et 4) accouplé par un embrayage électro-magnétique approprié 155 à l'arbre d'un moteur électrique de treuil ou de guindeau 156 15 convenablement fixé à l'un des montants 144. L'accouplement ou embrayage 155 est normalement désexcité ou non alimenté et maintient normalement une liaison fixe entre le dévidoir 154 et l'arbre du moteur 156 et sert aussi normalement à empêcher la rotation du dévidoir 154 quand le moteur 156 n'est pas en action. 20 Quand l'embrayage 155 est excité, le dévidoir 154 peut tourner librement. Ainsi, dans l'intervalle de temps entre des cycles ou périodes opératoires successifs de rattachement du dispositif 11 , le moteur 156 et son embrayage 155" maintiennent normalement le dévidoir 154 dans une position telle "que la console élévatriçe 25 d'organe pinceur 144 occupe normalement la position entièrement relevée, représentée sur la figure 15. Cependant, lors de la détection d'un état d'existence de fils cassés ou de bouts de fils pendants et après l'extension des plates - formes T6, 77, 78 et l'abaissement de l'élévateur 72 jusqu'à"la position de palpage 30 ou de tâtage de plate-bande", la barre 111 sur la crémaillère verticale 112 (figures 3 et 4) ferme momentanément'un interrupteur électrique ou analogue 157 (figure 23) pour activer ou exciter un relais de circuit de maintien 158, établissant un circuit allant des "conducteurs formant rail de contact 30a à l'embrayage 35 de dévidoir 155. Ainsi le dévidoir 154 est relâché ou libéré et permet'à la console 144 et à l'organe pinceur supérieur distendeur ou de maintien de tension 127 de tomber librement jusqu'à ce que copy j 69 21013 19 2011577 'les portions éloignées ou fortement écartées de la console 144 "butent et viennent au repos contre la plate-forme de palpage de -plate-bande 77, comme le montre la figure 5. En agissant ainsi, • les éléments d'aile latéraux 160, divergents ou s'écartant vers 5 le bas, sur les mâchoires de l'organe pinceur supérieur distendeur .127 entrent en contact avec les surfaces supérieures , divergents vers le bas, des mâchoires de l'organe pinceur distendeur inférieur 126 , en ouvrant ainsi les mâchoires de l'organe pinceur 127 lorsqu'elles descendent , de sorte qu'elles se fermeront 10 sur le toron ou brin de fil auxiliaire Y—1 entre 1'organe pinceur 126 et la poulie 137» comme cela est représenté sur les figures 5 et 13- De même, lorsque la console 144 vient au repos contre la plate-forme de palpeur de plate-bande 77, elle ouvre un interrup-15 teur électrique 161 normalement fermé (figure 23) pour désexciter ou rendre inactif- le relais de circuit de maintien 158 en désexcitant ainsi l'embrayage 155- En même temps , la console 144 ferme un interrupteur électrique normalement ouvert 162 pour activer ou exciter un relais de circuit de maintien 163 qui, à son tour 20 alimente en énergie le moteur de dévidoir 156. Au cours du.mouvement ascendant de l'organe pinceur, distendeur 127 de la position des figures 5 et 13 jusqu'à celle des figures 14 et 15, l'organe pinceur 127 tire le toron ou brin de fil auxiliaire Y-1 vers le haut avec lui et passe entre les mâchoires d'un organe pinceur 25 fixe 126 qui permet alors au toron ou brin de fil auxiliaire Y-1 de glisser à travers celles-ci à mesure qu'il est tiré vers le haut pour procurer une longueur ou portion complètement distendue de fil auxiliaire Y-1 entre les organes pinceurs fixes 126, 127 quand ces derniers atteignent la position complètement relevée. 30 Quand l'organe pinceur 127 retourne à la position entièrement relevée, il ouvre un interrupteur électrique 164 (figure 23) pour rendre inactif ou inopérant le relais 163 et interrompre le circuit.allant vers le moteur 156. Eendant les mouvements successifs descendants et ascendants 35 de l'organe pinceur distendeur supérieur 127, il passe entre les mâchoires ouvertes des organes pinceurs inférieur et supérieur d'alimentation de fil auxiliaire 166, 167 portés par les coulisses 69 21013 20 2011577 ou glissières respectives 104, 105 et mobiles vers l'intérieur et vers l'extérieur avec celles-ci. Comme leéiontrait au mieux les figures 7> 9 et 11, les parties arrières des mâchoires de l'organe pinceur inférieur d'alimentation 166 sont montées pivotantes ou 5 articulées dans l'extrémité avant bifurquée ou fourchue d'un support tubulaire 169 et sont normalement sollicitées vers la position ouverte par une paire de ressorts à lame 171 portés par le support 169. le support 169 est fixé et s'étend parallèlement au rocor secondaire d'une paire de rotors primaire et secondaire 172, 173 10 axialement alignés en étant excentré par rapport à celui-ci. A partir du rotor 173 s'étend en saillie vers l'avant en étant sensiblement circulairement espacé du support 169 et sensiblement parallèle à celui-ci, un doigt d'enfilement de curseur 174 qui coopère avec l'organe pinceur inférieur d'alimentation 166, d'une 15 manière qui sera décrite plus loin , pour placer la portion ou longueur sensiblement distendue du fil auxiliaire Y-1 en contact aVec l'anneau à filer 20 et avec le fil enroulé sur la bobine correspondante 25, sensiblement comme le montrenpLes figures 19 et 20 dans le processus d'enfilement de la portion de fil auxiliaire 20 à travers le curseur 17 et de projection de la portion extrême inférieure du segment de fil sur la bobine tournante 25. En se reportant de nouveau aux figures 9 et 11, on observera qu'un poussoir ou piston plongeur 176 de commande d'organe pinceur est monté de façon à pouvoir exécuter un mouvement 25 longitudinal dans le support tubulaire 169 et est normalement sollicité ou repoussé élastiquement vers la position inactive par rapport à l'organe pinceur 166 par un. ressort, approprié 177- L'extrémité aTfant du piston plongeur 176 est diminuée, rétré-cie, rendue conique ou pointue, de façon à pénétrer entre les 30 queues des mâchoires de l'organe pinceur 166 pour déplacer . celles-ci vers la position fermée en direction opposée à l'action des ressorts 171. En conséquence, le rotor primaire 172 est fixé sur un arbre tubulaire 180 et est pourvu d'une came 18.1 faisant saillie vers l'avant sur celui-ci, laquelle, lors du commencement 35. d.'une course angulaire active de mouvement de l'arbre 180 et du rotor primaire 172,, entre en contact.,avec l'extrémité arrière du piston plongeur 176 ..pour déplacer celui-ci vers l'avant en 69 21013 21 2011577 position de fermeture d'organe pinceur (figure 11). Le rotor secondaire 173 est monté -tournant sur l'arbre tubulaire 180 et comporte une fente arquée 182, traversant lèdit rotor, laquelle est engendrée autour de 1'axe des rotors 172, 173 et dans 5 laquelle s'engage lâchement ou avec jeu une cheville ou goupille 183 fixée au rotor 172 et dépassant en saillie vers l'avant à parti^e celui-ci. Un ressort 184 j ayant une extrémité reliée au rotor 172 en 184a et ayant son autre extrémité reliée au rotor 173 en 184b,sollicite normalement le rotor 173 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport au rotor 172 sur les figures 10 et 11. Ainsi, l'extrémité de la fente 182, voisine de la came 181, est normalemen/solliçitée vers la cheville ou goupille 183. Cependant lorsqu'une rotation initiale, dans le sens des aiguillés d'une montre, est impartie au rotor primaire 172. sur 15 la figure 10, le rotor secondaire 173 est empêché élastiquement d'effectuer une rotation correspondante, par des moyens qui seront décrits plus loin et ceci, en association avec la force du ressort 184, assure que le rotor 172 déplace la came 181 et la cheville 183 dans le sens des aiguilles d'une montre depuis la 20 position de la figure 10. jusqu'à celle de la figure 12, avant que le rotor 173 commence à tourner,en forçant ainsi les mâchoires de l'organe pinceur 166 à occuper la position fermée de la figure 11 et à serrer ou à pincer le toron ou brin de fil auxiliaire Y-1 voisin et situé au dessus des lames de cisaille ou de couteau 25 140 avant que l'organe pinceur 166 commence à tourner avec le rotor 173. Ensuite, le ressort 184 maintient les rotors 172, 173 dans ces dernières positions relatives, telles que représentées sur les figures 11 et 12, pendant la rotation ultérieure ou supplémentaire de l'arbre tubulaire 180 et jusqu'à ce que l'organe 30 pinceur inférieur d'alimentation 66 ait été ouvert momentanément pour relâcher, dégager ou libérer le brin ou toron Y-1 de celui-ci et après cela jusqu'à ce que l'organe pinceur 166 ait été ramené à la position abaissée^ représentée sur les figures 5 et 7. Lorsque les rotors 172 , 173 retournent à leurs positions 35 inactives ou inopérantes, une butée 185, faisant raflialement saillie sur le rotor secondaire 173, rencontre un montant 186 monté sur la plate-forme inférieure 76 (figure 5)j de sorte qutme 69 21013 22 2011577 rotation ultérieure ou supplémentaire dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de l'arbre tubulaire 180 sur la figure 12 impartit une rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre au rotor 172, à la came 181 et à la cheville 183 dans le 5 sens opposé à l'action du ressort de traction 184 et relativement au rotor 173, en permettant ainsi au piston plongeur 176 à rentrer ou à s'escamoter relativement aux mâchoires de l'organe pinceur 166, de sorte que ces dernières mâchoires retournent à la position ouverte, telle que représentée sur les figures 9 et 15. Afin de 10 garantir que le rotor 172 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre relativement au rotor 173 lors du début d'un mouvement dans le sens des aiguilles d'une montre de l'arbre 180 sur les figures 10 et 12, la butée radiale 185 contient un organe d'arrêt ou de blocage 187 formant par exemple bonhomme à ressort ou analogue 15 qui entre en contact avec une partie latérale du montant 186 ( figure 7)• '' Comme cela a été indiqué ici auparavant, les lames de cisaille ou de couteau 140 sont normalement sollicitées d'une façon inhérente vers la position fermée. Il est évident, en se reportant 20 à la figure 8, en particulier que, pendant que l'organe pinceur 166 occupe sa position la plus basse ou inactive représentée sur les figures 5 et 7, la lame mobile, parmi les lames de cisaille. 140, est maintenue en position ouverte relativement à la lame de couteau fixe grâce à la butée radiàle 185 sur le rotor 173, 25 qui est en contact avec une portion de queue 190 de la lame tranchante ou coupante mobile 140. Ainsi, lorsque l'organe pinceur 166 commence à se déplacer vers l'extérieur du plan vertical de . l'organe pinceur distendeur fixe .126, la butée radiale 185 s'éloigne ou s'écarte de la queue 190 de celle des lames coupantes 30 140 qui est mobile, en permettant ainsi aux lames coupantes de se fermer et de sectionner le toron ou brin de fil. auxiliaire Y-1 en -un point espacé au dessus de l'organe pinceur distendeur fixe 126 et écarté en dessous de l'organe pinceur inférieur dr alimentation 166. 35 Ensuite, l'arbre 180 et les rotors 172, 173 déplacent l'organe pinceur -166 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur la figure 15, sensiblement jusqu'à la position occupée 69 21013 23 2011577 par ceux-ci sur la figure 16^relativement à la coulisse ou glisaère inférieure 104, pendant la course duquel, l'organe pinceur 166 se déplace vers une position située sur un côté et au dessus du niveau de l'anneau à filer 20 correspondant (figure 20). En même 5 temps, le doigt d'enfilement de curseur 174 descend en sens opposé au mouvement aseendant de l'organe pinceur inférieur d'alimentation 166 et la portion extrême extérieure crochue du doigt 174 entre ainsi en contact avec la portion correspondante du segment de brin ou de toron de fil auxiliaire Y-1 et déplace celui-ci vers 10 le bas. L'organe pinceur inférieur d'alimentation 166 et le doigt 174 arrosent finalement au repos , le doigt 174 occupant un niveau plus bas que l'organe pinceur 166 et le doigt 174 étant alors placé à un niveau inférieur à celui de la surface supérieure de l'anneau à filer correspondant et supérieur à celui de la surface 15 supérieure de la plate-bande porte-anneaux, comme sur la figure 20. Ainsi, la portion de fil auxiliaire, s'étendant entre l'organe pinceur 166 et le doigt 174 )S'étend suivant un angle aigu par rapport au niveau de la plate-bande porte-anneaux 21. Les rotors 172, 173 occupant cette dernière position, la ÎO coulisse ou glissière 104 est avancée vers l'intérieur ou vers lësrant sous l'action de commande du moteur secondaire inférieur 94 et en réponse au dispositif minuteur ou de réglage chronométrique 81, pour mouvoir ainsi les rotors 172, 173, les moyens d'entraînement de ceux-ci qui seront décrits plus loin et l'organe 25 pinceur inférieur d'alimentation 166 et le doigt d'enfilement de curseur 174 jusqu'à la position entièrement sortie ou en extension. Dans cette dernière position, l'organe pinceur 166 et le doigt 174 chevauchent la broche correspondante^ sensiblement comme le montrent les figures 16 et 19. Immédiatement avant 30 que l'organe pinceur atteigne la position complètement sortie ou en extension ou la plus en avant, voisine de la bobine correspondante 25, la butée 185^faisant radialement saillie sur le rotor 173,vient en contact avec la came 195 d' ouverture de l'organe pinceur fixe et se déplace en contact avec celle-ci (figures 5, 35 6, 15 et 16),laquelle fait tourner le rotor secondaire 173 suffisamment^, relativement au rotor primaire 172, pour ouvrir l'organe pinceur 166 suffisamment pour relâcher ou libérer le 69 21013 24 2011577 toron ou brin de fil auxiliaire Y-1 de celui-ci. Entre temps, des moyens sont prévus pour enfiler le toron ou brin Y-1 sous le curseur 17 sensiblement en forme de C et pour entraîner le toron ou brin Y-1 autour de la bobine 25. Comme 5 cela est représenté sur les figures 19 et 20yurie buse ou tuyère ou un tube de soufflage ou de jet 196 de propulsion de curseur, et une tuyère ou un tube de soufflage ou de jet 197 de projection ou d'enroulement de fil se déplacent fixement ou solidairement 10 avec le rotor primaire 172 pour occuper une position voisine de l'anneau à filer correspondant comme sur la figure 19. Dans cette dernière position, le tube 196 de propulsion du curseiir dirigera un courant d'air dans et contre la périphérie interne de l'anneau correspondant 20, . eryÊorçant ainsi le curseur 17 à se déplacer 15 par dessus la portion du brin ou toron de fil auxiliaire Y-1 qui est en contact avec la périphérie externe de l'anneau pour enfiler le toron ou brin à travers le curseur. De même quand l'organe pinceur inférieur d'alimentation 166 est ouvert de la manière décrite en dernier lieu, le jet d'air,provenant de la tuyère ou 20 buse de projection 197,soufflera l'extrémité libre du brin ou toron de fil auxiliaire vers la bobine ou ' ' vers le fil situé sur celle-ci, de façon que le brin ou toron de fil auxiliaire adhère à celui-ci et soit-enroulé par la bobine tournante 25. Immédiatement après que le toron ou brin de fil auxiliaire 25 ait été projeté à partir de l'organe pinceur inférieur d ''alimentation 166 de la manière décrite en dernier lieu, le solénoïde 106 est activé ou excité par un interrupteur électrique 106a (figures 6 et 23) pour élever la vis sans fin 96- en la dégageant de la roue dentée tangente d'engrenage 96a (figure 15) en sens opposé 30 à l'action du ressort 200(figure 5), en permettant ainsi à un ressort 201 de tirer rapidement en arrière la coulisse ou glissière 104 et les parties ou pièces portées par celle -ci et de retirer ainsi l'organe pinceur inférieur d'alimentation 166 et le doigt 174 du voisinage" immédiat de la bobine 25» de façon qu'ils 35 n'interfèrent pas avec 1'opération d'enroulement subséquente. lorsque l'organe pinceur inférieur d'alimentation 166 est retiré, il est évident que la butée radiale 185 (figure 10) se déplace de façon à s'écarter ou à se dégager de la came fixe 195 en 21013 25 2011577 permettant ainsi au ressort 184 de ramener le rotor secondaire 173 à la position représentée sur la figure 12 relativement au rotor primaire 172 et évidemment de ramener l'organe pinceur 166 à l'état fermé. Cependant, comme cela a été indiqué ici précédem-5 ment, les mâchoires de l'organe pinceur mobile 166 sont de nouveau ouvertes lors du retour de l'organe pinceur 166 à sa position la plus basse représe ntée sur Iles figures 5 et 15. les moyens pour faire tourner les rotors 172, 173 sur une distance angulaire désirée, indiqués ici précédemment,seront maintenant décrits. 10 L'arbre tubulaire 180 (figure 7) est monté tourillonnant dans la partie centrale de la coulisse ou glissière 104 et comporte un pignon 205 fixé sur son extrémité arrière ou extérieure. Le pignon 205 engrène avec une crémaillère 206 portée par une paire de bras 207 qui s'étendent en ayant ou vers l'intérieur et 15 sont fixés aux extrémités opposées du noyau plongeur d'un solénoïde 210, (figures 5 et 18). Un ressort 211 sollicite ou repousse normalement la crémaillère 206 de la gauche vers la droite sur la figure 18 pour normalement solliciter effectivement l'arbre de rotor 180 dans le sens inverse des aiguilles d'une 20 montre sur les figures 10 et 12. le ressort 211 de la figure 18 est suffisamment plus fort que le ressort 184 de la figure 10 . pour assurer que la came 181 et la cheville 183 occupent les positions représentées sur la figure 10, quand la butée radiale 185 est en contact avec le montant 186, Comme cela est représenté, 25 quand le solénoïde 210 est excité par le dispositif minuteur ou de réglage chronométrique 81, la crémaillère 206 se déplace d'une distance prédéterminée de la droite vers la gauche sur la figure 18 pour impartir une rotation d'environ 120° à l'arbre de rotor 180 et au rotor 172. Le solénoïde 210 est maintenu dans l'état 30 excité à partir du moment, approximativement auquel le segment de brin ou de toron de fil auxiliaire Y-1 est retiré de la moche ou du paquet d'alimentation 131 par le mouvement ascendant de l'organe pinceur distendeur supérieur 127, environ juqu'au moment où la coulisse ou glissière 104 est complètement rentrée 55 ou tirée en arrière. Les tubes ou t'aères de soufflage 196, 197 s'incurvent vers l'arrière et sont convenablement fixés à l'arbre tubulaire 180 69 21013 26 2011577 (figure 7). Une extrémité d'un petit conduit 212 est reliée , par un accouplement rotatif ou joint tournant approprié 21 3, à l'extrémité arrière de l'arbre 180. l'autre extrémité du conduit 212 peut pénétrer dans le manchon de soufflage 43 du nettoyeur ambulant 5 (figure 3) et est convenablement évasée ou autrement- conformée pour assurer que l'air, s'écoulant le long du manchon 43? pénètre dans le conduit 212 pour être déchargé ou évacué par les tuyères 196, 197 à la vitesse désirée. En variante, le conduit 212 peut être relié à un petit compresseur d'air, non représenté,porté par 10 le nettoyeur ambulant 10, si on le désire. Bien que les plates-formes 76, 77 , 78 soient sorties ou en extension, l'organe pinceur supérieur d'alimentation 167 ocuupe normalement la position retirée, représentée sur les figures 14, 15 et 17 relativement à la plate-forme 78, pendant laquelle 15 les mâchoires de l'organe pinceur 167 sont maintenues ouvertes parles éléments formant ressort à lame 220 (figure 14) en contact avec les portions de queue de ces dernières mâchoirës,en arrière du point auquel ces dernières mâchoires sont montées pivotantes ou articulées dans la portion extrême bifurquée ou fourchue d'un 20 support 222. le support 222 s'étend vers l'arrière ou vers l'extérieur et est fixé de façon, appropriée à la coulisse ou glissière supérieure 105 ou fait partie intégrante de celle-ci et comporte un poussoir -ou piston plongeur de came 224 s'étendant longitudina-lement et monté lâchement ou avec jeu dans celui-ci, lequel peut 25 coopérer àvec les mâchoires de l'organe pinceur supérieur d'alimentation 167, sensiblement de la même manière que celle suivant laquelle le piston plongeur 176 coopère avec les mâchoires de l'organe pinceur inférieur d'alimentation 166, comme cela e.st représenté sur les figures 9 et 11 . 30 ^e piston plongeur" 224 est normalement sollicité vers la position retirée ou inactive, par exemple par le même type de ressort que celui indiqué en 177 sur la figure 9, de sorte que les mâchoires de l'organe pinceur 167 occupent normalement la position ouverte représentée sur les figures 6 et 15. Cependant, 35 environ au même moment où les mâchoires de l'organe pinceur inférieur d'alimentation 166 se ferment sur une portion distendue de brin ou de toron de fil auxiliaire Y-1, un solénoïde 227 69 21:013 27 2011577 (figure 17)yPorté par la coulisse ou glissière supérieure 105, est excité par le dispositif minuteur ou de réglage chronométrique 81, de sorte que son noyau plongeur se déplace vers le haut pour entrer en contact avec l'extrémité arrière bu extérieure du piston 5 plongeur 224, en déplaçant ainsi celui-ci en avant relativement au support 222 pour forcer les mâchoires de l'organe pinceur 167 à pincer ou à serrer le brin ou toron de fil auxiliaire Y-1 immédiatement en dessous de l'organe pinceur distendeur supérieur 127jSénsiblement comme le montre la figure 14. 10 Environ au même moment où le moteur secondaire inférieur ç 94 est alimenté en énergie pour faire avancer la coulisse ou glissière inférieure 104 relativement à la plate-forme du palpeur de plate-bande 77, le moteur secondaire supérieur 95 est également alimenté en énergie par le dispositi:Çf)iinuteur ou de réglage 15 chronométrique 81 (figures 4, 15 et 17) pour faire avancer et sortir entièrement en extension la coulisse ou glissière 105 et l'organe pinceur 167, de sorte que l'organe pinceur 167 occupe la position représentée sur la figure 17 par une ligne discontinue en traits interrompus, au voisinage immédiat du passage étranglé 20 rétréci ou pincé de^-ouleaux étireurs d''alimentation ou d'appel 15, approximativement au même moment où les organes pinceurs inférieurs d'alimentation 166 occupent la position "située au voisinage immédiat de la bobine correspondante 25, comme cela est représenté sur la figure 19. Au cours de ce dernier mouvement 25 d'avancement de l'organe pinceur supérieur d'alimentation 167, des pattes ou oreilles verticales 230 (figure 14)sur les mâchoires de l'organe pinceur 167 pénètrent entre les pattes formant came 231 convergeant vers l'avant sur les portions arrières des mâchoires de l'organe pinceur distendeur supérieur 127 pour 30 écarter ces dernières mâchoires l'une de l'autre et relâcher ou libérer ainsi de cëLles-ci l'extrémité correspondante du toron, ou brin de fil auxiliaire Y-1. Ainsi, le segment coupé du brin ou toron Y-1 s'étend alors entre les organes pinceurs inférieur et supérieur d'alimentation 166 , 167 et est entraîné vers 35 l'intérieur seulement par ceux-ci. Approximativement au même moment où la came.195 (figure 5) force l'organe pinceur inférieur d'alimentation 166 à s'ouvrir 69 21013 28 2011577 et à libérer ou relâcher la portion inférieure du tronçon de brin ou de toron auxiliaire au Voisinage immédiat d'une bobine 25, l'organe pinceur supérieur d'alimentation 167 libère ou relâche également le fil de celui-ci. A cet effet, la coulisse ou glissière 5 supérieure 105 entre en contact avec un interrupteur électrique 95a (figures 15 et 23) pour couper le moteur 95 et le solénoïde 227 de leur alimentation en énergie (figure 17). Ainsi, le ressort du solénoïde 227 fait rentrer son noyau plongeur et permet au piston plongeur horizontal 224 de . reculer . pour s'écarter de la 10 portion arrière de l'organe pinceur supérieur d'alimentation 167, en permettant ainsi auxressorts à lame 220 (figure 14) d'ouvrir instantanément l'organe pinceur supérieur d'alimentation 167 pour libérer ou relâcher le fil auxiliaire de celui-ci. Il est à noter, dans la partie de droite de la figure 17, 15 que l'extrémité de la mèche ou du ruban raffiné Rfsortant des rouleaux étireurs 15; est aspirée dans une tête d'aspiration ou de succion classique 232 reliée à une source d'aspiration incorporée à un conduit d'aspiration 233 (figures 2 et 4) s'étendant le long du métier à filer 12 correspondant^ de façon à diriger la 20 matière perdue ou de déchet vers une boîte ou caisse de collecte appropriée, non représentée. De tels systèmes de collecte extrêmes, sont bien connus et une description détajlLée supplémentaire de ceux-ci n'est pas jugée nécessaire. Un système de collecte extrême typique est connu par le brevet américain ET0 2 893 196 délivré le 25 7 Juillet 1959. Comme la mèche raffinée s'étend ainsi depuis les rouleaux délivreurs ou de sortie 15 jusque ■ dans la tête d'aspiration 233, lorsque l'organe pinceur supérieur d'alimentation 167 se rapproche étroitement du passage étranglé, resserré ou rétréci entre les 30 rouleaux étireurs et délivreurs ou de sortie 15, l'extrémité correspondante du fil auxiliaire Y-1 devient rapidement emmêlée avec l'extrémité de mèche sortant des rouleaux'délivreurs ou de sortie 15 et est également libérée ou relâchée approximativement au même moment où une telle réunion ou jonction des extrémités 35 se produit, avec pour résultat que-l'opération de rattachage est sensiblement achevée lorsque le fil auxiliaire est enroulé ou reçu par la bobine 25'située en dessous de celui-ci,de la manière 69 21013 29 2011577 décrite ici auparavant. Immédiatement après que les organes pinceurs inférieur et supérieur d'alimentation 166, 167 ont relâché ou libéré la portion de brin ou toron de fil auxiliaire Y-1, l'interrupteur électrique 5 106a (figures 6 et 23) excite également le solénoïde 107 pour relever la vis sans fin 100 afin de l'écarter de la roue dentée tangente d'engrenage 100a (figures 4 et 15), après quoi le ressort 235 (figure 17) tire rapidement la coulisse ou glissière 105 en arrière pouj?£etirer l'organe pinceur supérieur d'alimentation 10 167 sensiblement jusqu'à la position représentée sur la figure 17. Comme les mâchoires de l'organe pinceur supérieur d'alimentation 167 occupent alors la position ouverte, les pattes ou oreilles 230 sur celles-ci se retirent simplement en chevauchant les ailettes ou pattes de came 231 sur les mâchoires de l'organe pinceur 15 distendeur supérieur 127. Il est à noter qu'au cours du mouvement actif vers l'intérieur ou vers l'avant des organes pinceurs d'alimentation 166, 16Ty la portion de brin ou de toron de fil auxiliaire Y-1, s'étendant entre ceux-ci, est repousses contre le .guide-fil en queue de cochon 20 16, à conformation spiralée et est ainsi automatiquement enfilée dans le guide-fil en queue de cochon correspondant. D'une manière similaire^le brin ou toron de fil auxilaire Y-1 peut être enfilé dans des anneaux nodaux ou analogues classiques, si ceux-ci sont prévus sur le métier à filet. 25 Bien que le fonctionnement achève ou réalise jusqu'en ce point le rattachage des fils cassés ou bouts de fil pendants correspondants, le cycle opératoire ou de fonctionnement de l'appareil de rattachage 11 se poursuit par le fait que le moteur élévateur 117 (figure 4) est alimenté en énergie d'une manière inversée 50 par le dispositif minuteur ou de réglage chronon^étrique 81 pour impartir un mouvement ascendant à la crémaillère 112;de sorte-que la barre transversale 111 se déplace pour venir en contact avecyle chariot ou élévateur verticalement mobile 72 et élève celui-ci jusqu'à sa position normale complètement relevée. De moteur 117 35 est ensuite coupé de son alimentation en énergie et les moteurs primaires 82 , 83 sont alimentés en énergie par le dispositif minuteur 81 pour fonctionner drune manière inversée et tirer en 69 21013 30 2011577 arrière les plates-formes 76, 77, 78 jusqu'à leur position normale de repos. Les moyens de comptage et d'enregistrement, réagissant aux moyens détecteurs de fils cassés ou de "bouts de filspendants 79, 5 80, seront décrits plus loin après une description d'un cycle opératoire au cours du fonctionnement du dispositif de rattachage 11 . Pour le cycle opératoire au cours du fonctionnement du dispositif de rattachage 1 \f on supposera que le nettoyeur ambulant 10 10 passe par dessus un couloir ou corridor transversal entre des métiers à filer adjacents dans une rangée correspondante ou à l'une ou à l'autre extrémité d'une rangée correspondante et se rapproche d'une extrémité d'un métier à filer suivant, le moteur de ventilateur 35 et le moteur de propulsion du nettoyeur 32 de la 15 figure 2 recevant du courant électrique à partir des rails conducteurs ou de contact 30a qui s'étendent le long de la voie aérienne ou surélevée 30. 10 Lorsque le chariot principal 50 du dispositif de rattachage 1 1 se rapproche de l'extrémité d'un métier à filer adjacent^. 20 un couloir, les roues 56 du chariot principal (figure 4) sont guidese sur l'extrémité libre, incurvée vers le bas, du rail de guidage horizontal correspondant 57 (figure 1C) au moyen de plaques de guidage incurrées 257 et , en agissant ainsi, le piston plongeur, d'un interrupteur électrique 260 normalement fermé et porté par 25 le chariot' 50, pénètre dans une fente ou rainure 261 prévue dans le rail de guidage 57- La fente 261 se termine dans un plan à une distance de la première broche 22,dans la rangée correspondante, inférieure à la distance entre des broches voisines , de'sorte que. le piston plongeur de l'interrupteur électrique 260 entre subsé-30 quemment en contact avec la surface supérieure du rail de guidage 57 et est actionné'par celui-ci. L'interrupteur électrique 260 est interposé dans un circuit électrique monté entre les rails conducteurs ou de contact 30a et les parties amplificatrices des dispositifs photoélectriques 79, 80, de façon quraprès la 35 levée de l'armature de l'interrupteur électrique 260 (figure 23) les amplificateurs et sources lumineuses correspondants 79a, 80a sont activés.. 69 21013 31 2011577 2° Comme le premier dispositif photoélectrique 79 est interposé dans un circuit électrique établi entre les rails conducteurs ou de contact 30a et un moteur 81a (figure 22) du dispositif minuteur 81 et est également interposé dans un circuit électrique 5 établi entre l'embrayage 33 et le frein 34 du moteur d'entraînement de drariot 32 et les rails 30a, la détection de l'état d'existence de fils cassés ou de bouts de fil pendants par le dispositif photoélectrique 79 excite l'embrayage 33 normalement désexcité par l'intermédiaire d'un relais de circuit de maintien 33a (figure 10 22) pour empêcher le moteur 32 de transmettre la rotation aux roues du chariot 31. le dispositif photoélectrique 79 excite également le frein électro-magnétique34 par l'intermédiaire d'un relais de circuit de maintien 34a pour arrêter instantanément le mouvement du chariot de nettoyeur 31 le long de la voie 30 15 tout en commençant ou amorçant également un cycle au cours du fonctionnement du dispositif minuteur 81. Il est évident que les dispositifs de rattachage 11, 11' sont également forcés d'arrêter leur mouvement le long de la rangée correspondante de broches, en même temps que l'arrêt du déplacement du nettoyeur ambulant 10. 20 Le moteur électrique 81a du dispositif minuteur 81 entraîne une série de cames qui tournent d'un seul tour pendant chaque cycle -au cours du fonctionnement du dispositif de rattachage 11. 3° Comme cela est indiqué sur la figure 12, lors de la commande du moteur 81a du dispositif minuteur par le dispositif photoélec-25 trique 79, une came 125a du dispositif minuteur 81 ferme un interrupteur électrique 125b pour compléter un circuit établi entre les rails 30a et le solénoïde 125 du dispositif de centrage 120 (figure 4), en forçant celui-ci à se déplacer en avant pour venir contre un taquet correspondant 60. s'étendant vers le bas 30 à partir du rail de guidage 57- ' 4° En même temps que le solénoïde 125 est excité,une came de commande dans le temps 340 entre en contact avec un interrupteur électrique 34b pour interrompre le circuit maintenu par le relais 34a et rendre le frein 34 inactif. Les surfaces de came 121 du 35 dispositif de centrage 120 entrent alors en contact avec le taquet correspondant et déplacent le nettoyeur ambulant et le dispositif de rattachage 11 dans la direction désirée le long du. rail 57 pour 69 21013 32 2011577 placer le dispositif de rattachage exactement en alignement correct avec la broche correspondante 22. 5° Une came 82a du dispositif minuteur 81 actionne alors un interrupteur électrique 82b (figure 23) pour alimenter en énergie 5 les moteurs primaires 82, 83 pendant une période de temps prédéterminée, suffisamment pour placer les organes pinceurs 126, 127, 166, 167 dans la proximité immédiate désirée de la broche correspondante et en particulier pour placer les éléments de palpage ou de tâtage 110 dans le plan vertical de la plate-bande porte-10 anneaux 21,après quoi la came de réglage dans le temps 82a coupe les moteurs primaires 82, 83 de leur alimentation en énergie. 6° Une came 117a du dispositif minuteur 81 actionne alors un interrupteur électrique 117b (figure 23) pour établir un 15 circuit entre les rails conducteurs ou de contact 30a et le moteur élévateur 117, en alimentant en énergie le moteur élévateur 117 dans la direction avant pour abaisser la crémaillère 112 et permettre à l'élévateur 72 de descendre jusqu'à ce que ses éléments palpeurs ou tâteurs de plate-bande 110 entrent en contact 20 avec la surface supérieure de la plate-bande porte-anneaux 21 de la manière décrite ici auparavant. 7° Lorsque la barre '111 sur la crémaillère d'élévateur 112 s ' approche de la position la plus basse, elle entre momentanément en contact avec l'interrupteur électrique 157 et" ferme celui-ci 25 pour effectuer un cycle opératoire au cours du mouvement vertical descendant et ascendant de l'organe pinceur distendeur supérieur 127, de la manière décrite ici précédemment (voir figures 4 et 23) en tirant ainsi une portion de brin ou de toron de fil Y-1 de la moche ou du paquet d'alimentation 131 (figures 3, 4, 5, 15 et 16). 30 8° Lorsque l'organe pinceur 127 commence à descendre au cours de la phase 7*, - sa console 144 relâche ou libère l'interrupteur électrique normalement ouvert 144a (figures 15 et 22) pour interrompre le circuit allant au moteur 81 a du dispositif minuteur 81 en même temps que l'embrayage 155 est excité p.our libérer 35 ou relâcher l'organe pinceur distendeur supérieur 127. Quand l'organe pinceur distendeur supérieur 127 retourne subséquemment à la position complètement relevée, sa console 144 ferme 69 210Î3 33 2011577 l'interrupteur électrique 144a pour alimenter à nouveau en énergie le moteur 81a du dispositif minuteur 81. 9° Une came de réglage dans le temps 210a (figure 23) ferme ensuite un interrupteur 210b qui excite le solénoïde 210 (figure 5 18) pour impartir le mouvement rotatif angulaire désiré aux rotors 172, 173 (figures 7 et 9 à 12). Ainsi, la portion distendue de fil Y-1 est saisie dans l'organe pinceur inférieur d'alimentation 166 et une portion déviée de la partie inférieure de ce dernier brin ou toron est déviée entre l'organe pinceur 166 et 10 le doigt d'enfilement de curseur 174, de la manière décrite ici précédemment; pendant cela, le brin ou toron de fil auxiliaire Y-1 est sectionné par les lames coupantes ou de couteau 140 (figures 5 et 8). 10° Immédiatement après le début du mouvement rotatif actif 15 des rotors 172, 173 » une paire de cames de réglage dans le temps 94a, 95a (figure 23) ferme des interrupteurs respectifs 94b, 95b momentanément pour alimenter en énergie les moteurs secondaires 94, 95 à travers des relais de circuit de maintien respectifs 94c, 95c. Au même moment où le moteur 95 est alimenté en énergie, 20 le relais du circuit de maintien 95c excite également le solénoïde 227 (figure 17), de sorte que l'organe pinceur supérieur d'alimentation 167 pince ou serre le toron ou brin de fil auxiliaire, de la manière décrite ici auparavant (figure 14), lorsque les moteurs secondaires 94, 95 font avancer les organes pinceurs 25 inférieur, et supérieur d'alimentation 166, 167 jusqu'à leurs positions complètement sorties ou en extension. 11° A peu près au moment où le solénoïde 210 est excité, comme dans la phase 9, une came de réglage dans le temps 106b (figure 23) ferme un interrupteur 106c. Ainsi, quand la coulisse 30 ou glissière inférieure 104 atteint la position entièrement sortie ou en extension et entre en contact avec l'interrupteur 106a (figures 6 et 23), l'une des armatures de l'interrupteur 106a est déplacée depuis une position normalement ouverte jusqu'à une position fermée pour exciter les solénoïdes 106, 107 à 35 travers un relais de circuit de maintien 106d, tandis que le circuit est complété ou fermé par l'intermédiaire de l'interrupteur 106c actionné par le dispositif distributeur ou de réglage 69 21013 34 2011577 dans le temps. En agissant ainsi, les solénoïdes 106, 107 (figures 5 et 17) font basculer ou inclinent les moteurs secondaires respectifs 94, 95 pour libérer ou relâcher les crémaillères horizontales 102, 103, en ramenant ainsi les coulisses ou 5 glissières 104, 105 à la position rentrée, relativement aux plates-formes respectives 77, 78 et pour faire ainsi reculer rapidement les organes pinceurs inférieur et supérieur d'alimentation 166, 167, de la manière décrite ici précédemment. 12° Au moment où 1'interrupteur 106a a été actionné par le 10 mouvement avançant de la coulisse inférieure 104 (figure 6), une armature normalement fermée de l'interrupteur 106a (figure 23) a été déplacée en position ouverte pour interrompre le circuit allant au relais du circuit de maintien 94c, en coupant ainsi le moteur secondaire 94 de son alimentation en énergie. Similai-15 rement, quand la coulisse supérieure 105 a atteint la position entièrement sortie en extension relativement à la plate-forme 78, elle est entrée en contact avec l'interrupteur' normalement fermé 95a et a ouvert celui-ci pour interrompre le circuit allant au relais du circuit de maintien 94c et pour interrompre 20 ainsi le circuit allant au" moteur secondaire supérieur 95 et au solénoïde 227 pour ouvrir l'organe pinceur supérieur d'alimentation 167 pendant qu'elle occupe la position entièrement sortie en extension, au voisinage du passage resserré, étranglé ou rétréci des rouleaux délivreurs dlétirage 15. 25 13° La came 210a (figure 23) permet ensuite à l'interrupteur 210b de s'ouvrir et d'interrompre l'écoulement de courant vers le solénoïde 210. Ainsi, le ressort 211 (figure 18) fait tourner en sens inverse les rotors 172, 173, l'organe pinceur inférieur 146 et le doigt 174 pour les ramener à leur position initiale 30 inactive, représentée sur les figures 5, 9 et 10 et forcer ainsi l'organe pinceur -166 et les lames de coupe 140 à occuper la position ouverte. 14° Une came de réglage dans le temps 117c (figure 23) ferme ensuite un-interrupteur de réglage dans le temps 117d pour 35 inverser le mouvement du moteur élévateur 117 (figure 4) pendant un temps suffisant pourramener l'élévateur 72 à la position complètement relevée, comme cela a été décrit ici auparavant» 69 21013 35 2011577 15° Ensuite, les moteurs primaires 82, 83, sont alimentés en énergie d'une manière inversée par une came de réglage dans le temps 82c fermant un interrupteur 82d pour inverser le fonctionnement des moteurs 82, 83 pendant un temps suffisant pour faire 5 reculer entièrement les plates-formes 76, 77, 78, relativement à l'élévateur 75 et aux barres de guidage 70, 71, (figures 5 et 15). 16° Après cela, une came 80b, qui avait maintenu un interrupteur 80c en position fermée (figure 22) depuis le moment où l'état d'existence de fils cassés ou de bouts de fils pendants a été 10 initialement décelé par le dispositif photoélectrique 79, permet à l'interrupteur 80c de retourner à la position ouverte pour produire un changement d'état dans l'amplificateur du dispositif photoélectrique 79, de façon à interrompre l'écoulement de courant vers le moteur 81a du dispositif minuteur ou de réglage dans le temps. 15 En agissant ainsi, les relais de circuit de maintien 33a, 34a -sont rendus actifs pour interrompre le circuit allant à l'embrayage 33 et au frein 34, de sorte que le déplacement du nettoyeur ambulant 10 et des dispositifs de rattachage 11, 11' est de nouveau commencé. 20 17° Au moment où l'embrayage 33 et le frein 34 sont désexcités, le solénoïde de centrage 125 est également désexcité sous l'influence de la came du dispositif de réglage dans le temps 125a de la figure 22. le dispositif de rattachage est alors en état pour exécuter un cycle opératoire répété après détection subséquente 25 d'un état de présence de fils cassés ou de bouts de fils pendants par la dispositif photoélectrique 79. En ce qui concerne les moyens de comptage et de compte rendu ou de signalisation de fils cassés ou de bouts de fils pendants, les dispositifs photoélectriques 79, 80 (figures 3, 4 et 22) 30 explorent ou balayent les extrémités, bouts ou brins de fils au-dessus dé chaque rangée de broches et chacun des dispositifs photoélectriques 79, 80 détecte un état d'existence de fils cassés ou de bouts de fils pendants, en produisant une impulsion électrique dans l'amplificateur correspondant, l'impulsion. 35 électrique, ainsi produite par le dispositif photoélectrique 79, non seulement fait commencer ou amorce un cycle opératoire dans le fonctionnement du dispositif de rattachage 11, mais actionne 69 21013 36 2011577 également un moyen de comptage. Similairement, dans le cas où le dispositif de rattachage 11 ne réunit pas correctement le brin ou bout de fil extrême correspondant en attachant une portion du toron ou brin de fil Y-1 à la mèche raffinée sortant des rouleaux 5 étireurs 15et à la bobine 25 placée en dessous de ceux-ci, un état de présence de fils cassés ou de bouts de fils pendants existera toujours ou encore à l'emplacement de la broche particulière et l'état d'existence de fils cassés ou de bouts de fils pendants sera alors détecté par le second dispositif photoélectrique 80. 10 Chacune de ces détections d'un état d'existence de fils cassés ou de bouts de fils pendants par le second dispositif photoélectrique 80 produit aussi une impulsion électrique dans son amplificateur respectif, en actionnant un moyen de comptage respectif qui, à son tour, actionnera un dispositif de signalisation ou avertisseur, 15 de façon qu'un surveillant puisse être informé que le dispositif de rattachage 11 ne fonctionne pas correctement. Le moyen de comptage ou d'enregistrement de fils cassés ou de bouts de fils pendants, réagissant au premier dispositif photoélectrique 79, est indiqué en 265 (figures 1B et 2) et le second 20 moyen de comptage de fils cassés ou de bouts de fils pendants est indiqué en 266. Des moyens de comptage semblables pour le dispositif de rattachage 11' sont indiqués en 265', 266' et tous les quatre moyens de comptage de fils cassés ou de bouts de fils pendants sont convenablement supportés sur le carter le plus haut 25 ou d'aspiration 40 du nettoyeur pneumatique 10. Chaque moyen de comptage de fils cassés ou de bouts de fils pendants 265, 266, 265' , 266' peut être construit et actionné de la manière révélée dans la demande de brevet français précité en instance N"°6904227 déposée le 19 Février 1969. En conséquence, une description et 30 illustration détaillées de chaque moyen de comptage de fils cassés ou de bouts de fils pendants ne sont pas données ici, mais on se référera à cette dernière demande de brevet français en instance pour une description plus complète des moyens de comptage de fils cassés ou de bouts.de fils pendants. Il est à 35 noter que chaque moyen de comptage de fils cassés ou de bouts de fils pendants 265, 266, 265', 266' est pourvu d'un moyen de butée mobile 270 qui occupe normalement une position abaissée ou retirée 69 21013 37 2011577 en dehors du plan horizontal du moyen interrupteur de commande de signalisation ou d'avertissement, placé immédiatement au-dessus du trajet de déplacement des moyens de comptage respectifs de fils cassés ou de bouts de fils pendants 265, 266, 265', 266'. Ces 5 derniers moyens interrupteurs pour les moyens de comptage respectifs de fils cassés ou de bouts de fils pendants 265, 266, 265', 266' sont indiqués respectivement en 275, 276, 275' , 276' et sont convenablement supportés à peu près à mi-chemin du couloir transversal entre métiers à filer adjacents, comme le montre 10 la figure 1B. Comme cela est représenté sur la figure 22, le premier moyen de comptage de fils cassés ou de bouts de fils pendants 265 est connecté dans le circuit en série avec le premier dispositif photoélectrique 79, de sorte qu'une impulsion électrique est 15 dirigée ou émise par le dispositif photoélectrique 79 vers le premier moyen de comptage de fils cassés ou de bouts de fils pendants 265 lors de chaque détection d'un état d'existence de fils cassés ou de bouts de fils pendants par le premier dispositif photoélectrique 79. 20 Après un nombre prédéterminé d'impulsions électriques, par exemple six ou davantage, transmises au premier moyen de comptage de fils cassés ou de bouts de fils pendants 265, le moyen de butée mobile 270 de celui-ci fera alors saillie au-dessus du premier moyen de comptage de fils cassés ou de bouts de fils pendants 265 25 jusqu'à un degré suffisant pour actionner le moyen interrupteur ' correspondant 275 après que le nettoyeur pneumatique 10 soit passé au-delà d'une extrémité du métier à filer correspondant et se soit écarté ou éloigné de celle-ci jusqu'à un point situé approximativement à mi-chemin du couloir transversal suivant. 30 Ainsi, on peut voir que le moyen enregistreur ou de comptage de fils cassés ou de bouts de dils pendants émet ou produit un signal indicateur de la détection d'un nombre prédéterminé de fils cassés ou de bouts de fils pendants. Le second moyen de comptage de fils cassés ou de bouts de fils pendants 266 fonctionne d'une manière 35 semblable à celle du premier moyen de comptage de fils cassés ou de bouts de fils pendants, mais en réponse au second dispositif photoélectrique 80. 69 21013 38 2011577 Ainsi, après que le second moyen de comptage de fils cassés 266 ait reçu un nombre prédéterminé d'impulsions électriques du second dispositif photoélectrique, son moyen de butée mobile 270 est également levé suffisamment pour actionner ensuite le moyen 5 interrupteur 276. Les moyens interrupteurs 275» 276 sont disposés en série avec des relais de circuit de maintien respectifs 275a, 276a,qui actionnent des dispositifs respectifs de signalisation ou de compte rendu 277, 278, (figures 1B et 21), chaque fois que les moyens interrupteurs respectifs 275, 276 sont momentanément 10 fermés par les butées mobiles 270 des moyens de comptage respectifs de fiis cassés 265,. 266. Il est manifeste que les disposi- . tifs de signalisation ou de compte rendu 277', 278' et les moyens respectifs 275', 276' sont agencés de la même manière que celles décrites en corrélation avec les'dispositifs de compte rendu ou 15 de signalisation 277, 278 et les moyens interrupteurs 275, 276. Les dispositifs de compte rendu ou de signalisation 277, 278, 277', 278' représentent un système de collecte ou de rassemblement et d'affichage ou de présentation de données ou d'informations et sont montés de préférence au voisinage d'une extrémité du métier 20 à filer correspondant 12 ou au-dessus de celle-ci, de sorte que, si les dispositifs de compte rendu ou de signalisation 277, 278, 277', 278' se présentent .sous la forme de lampes électriques différemment- colorées par exemple, Us peuvent être facilement visibles au surveillant. Il est entendu cependant que les dispo-25 sitifs de'compte rendu ou de signalisation 277, 278, 277', 278' pour tous les métiers à filer dans une rangée particulière ou dans toutes les rangées peuvent être situés en un poste ou à une station eommun de contrôle ou de surveillance qui peut être éloigné"des métiers à filer, si on le désire. Par exemple, un 30 dispositif visible de contrôle ou de surveillance peut être suspendu au plafond à un certain niveau au-dessus de toutes les machines, de façon à être facilement visible pour le surveillant ou bien un dispositif de collecte ou de rassemblement de données ou d'informations peut être placé dans le bureau du chef d'atelier 35 ou surveillant général du local ou de la salle de filature et relié "ou connecté aux moyens enregistreurs 265, 266, 265', 266' associés à toutes les machines du local ou de la salle. Il est 69 21013 2011577 envisagé aussi que les moyens enregistreurs puissent être connectés à un équipement automatique approprié de traitement des informations pour documenter ou renseigner sur les conditions de fonctionnement des machines, si on le désire. 5 Puisque le compte rendu ou la signalisation des,états de présence de fils cassés doit être détecté de chaque côté du métier à filer, indépendamment de l'autre, chaque moyen de comptage de fils cassés 265, 266 est pourvu d'un moyen respectif de remise à zéro ou de réenclenchement du comptage de fils cassés, et il 10 y a deux groupes de moyens de réenclenchement ou de remise à zéro, représentés schématiquement sur la figure 22 et indiqués respectivement en 281, 282, et on notera également que les moyens de remise à zéro ou de réenclenchement 281, 282 sont connectés aux rails conducteurs ou de contact 30a associés à la voie aérienne 15 ou surélevée correspondante 30 et l'interrupteur 260, mentionné ici précédemment, est interposé dans le circuit allant aux moyens de remise à zéro du comptage de fils cassés. Ainsi, afin de réenclencher ou de remettre à zéro les moyens de comptage de fils cassés 265, 266, 265', 266', après le déplacement de ceux-ci, au-dessus de chaque métier à filer successif 12, le piston 20 plongeur de l'interrupteur 260 tombe dans la fente correspondante 261 (figures 1B et 1C) et non seulement interrompt le circuit allant vers les premiers et second dispositifs photoélectriques 79, 80, mais établit également un circuit avec un relais à action différée ou temporisee approprié 285 (figure 22) qui agit pour 25 retarder l'alimentation en énergie des moyens de réenclenchement ou de remise à zéro du comptage de fils cassés 281, 282 jusqu'après que des moyens de butée mobiles quelconques sortis ou en extension 270, sur les moyens de comptage de fils cassés correspondants,aient actionné les moyens interrupteurs correspondants 275', 276. Immé-30 diatement après, avant que le nettoyeur pneumatique atteigne le métier à filer successif suivant, le relais à action différée ou temporisée 285 transmet une impulsion électrique auxjmoyens de réenclenchement ou de remise à zéro- du comptage de" fils cassés 281, 282 et à de tels moyens semblables associés aux moyens de comptage "35 265F, 266' pour tirer en arrière ou faire reculer tous" ceux des moyens de butée 270 qujjavaient été levés précédemment pour être 69 21013 40 2011577 amenés dans le plan des moyens commutateurs 275, 276, 275', 276'. Ensuite, lorsque le nettoyeur pneumatique 10 commence à se déplacer le long d'un métier à filer successif, le carter ou chariot principal 50 du dispositif de rattachage 11 entre en 5 contact avec un interrupteur normalement fermé 286 (figures 10 et 21) monté sur le métier à filer et ouvre celui-ci qui est également interposé dans le circuit électrique allani^aux dispositifs de compte rendu ou de signalisation ou lampes 277, 278 et aux relais de circuit de maintien 275a, 276a. Lorsque l'interrup-10 teur 286 est ouvert momentanément, soit manuellement ou par le dispositif de rattachage 11 en mouvement, l'interrupteur 286 interrompt le circuit des relais de. circuit de maintien 275a, 276a en coupant ou éteignant ainsi les lampes 277, 278, jusqu'à ce qu'il soit de nouveau excité par le fonctionnement des interrupteurs 15 respectifs 275, 276, de la manière décrite ici auparavant. Ainsi, l'interrupteur 286 sert de moyen de réenclenchement ou de remise à zéro pour les dispositifs de compte rendu ou de signalisation 277,278, 277', 278' de chaque métier à filer respectif 12. On voit ainsi qu'il est prévu un système unitaire ou mono-20 bloc formant nettoyeur pneumatique ambulant 10 et moyens de rattachage de fils cassés ou de bouts de fils pendants, dans lequel les moyens de rattachage de fils cassés traversent les deux côtés de chaque métier à filer pendant le déplacement du nettoyeur avec ceux-ci et sont pourvus de moyens pour détecter, 25 compter et signaler ou rendre compte des états d'existence de fils cassés ou de bouts de fils pendants et pour actionner les dispositifs de rattachage respectifs en réponse à la détection d'un état d'existence de fils cassés pour raccommoder automatiquement le fil manquant correspondant et reprendre ou recommencer auto-30 matiquement la production de fil sur la broche correspondante. Ensuite, le déplacement du nettoyeur ambulant et des dispositifs de rattachage 11, 11' avec celui-ci est recommencé ou repris automatiquement sans la nécessiter d'arrêter la broche ou les broches correspondantes, en réduisant ainsi fortement le temps et le 35 travail ou la main d'oeuvre exigés d'un ou des surveillants en maintenant le fonctionnement des métiers à filer avec des économies substantielles résultantes dans la production de fils. 69 21013 41 2011577 Quoique le nettoyeur ambulant 10 et les dispositifs de rattachage associés 11, 11' aient été décrits en détails ici, il est entendu que le nettoyeur pneumatique et ses dispositifs de détection, de comptage, de signalisation et de rattachage de fils cassés 5 ou de bouts de fils pendants peuvent prendre diverses formes, autres que celles spécifiquement révélées ici,sans s'écarter du cadre de l'invention. Dans les dessins et la description ont été exposés des modes de réalisation préférés de l'invention et quoique des termes ■10 spécifiques soient employés, ils sont utilisés dans un sens générique et descriptif seulement et non dans le but d'une limitation, l'étendue ou la portée de l'invention étant définie dans les revendications. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes 15 de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. 69 21013 2011*77 REVENDICATIONS 1Appareil pour réduire le nombre d'heures de travail d'ouvrier nécessaires pour desservir ou surveiller un nombre prédéterminé de métiers à filer ou analogues disposés dans un atelier ou une usine textile suivant une configuration prédéterminée de 5 rangées et de couloirs, en détectant et en rattachant automatiquement les fils cassés ou bouts de fils pendants sur ces machines et en permettant ainsi à un opérateur de desservir ces machines d'une manière plus efficace, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte, en combinaison avec lesdites machines, au moins 10 un dispositif patrouilleur, destiné à se déplacer le long, d'un trajet prédéterminé pour traversée répétée et fréquente d'au moins l'une desdites machines, des moyens -nettoyeurs pneumatiques se déplaçant avec ledit dispositif patrouilleur pour enlever la charpie ou analogue de ladite machine par des courants d'air, des moyens 15 détecteurs se déplaçant avec ledit dispositif patrouilleur et étant susceptibles d'être actionnés en réponse à l'existence d'un fil cassé sur ladite machine pendant la traversée de celle-ci par ledit dispositif patrouilleur et par lesdits moyens détecteurs, et des moyens de rattachage dé fil se déplaçant avec ledit dispositif . 20 patrouilleur, reliés fonctionnellement auxdits moyens détecteurs » et susceptibles d'être actionnés en réponse à la découverte d'un fil cassé ou bout de fil pendant par lesdits moyens détecteurs pour rattacher ou réparer le brin ou bout de fil et corriger ainsi les conditions de fonctionnement de ladite machine. 25 2.- Appareil selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le dispositif patrouilleur, les moyens nettoyeurs pneumatiques, les moyens détecteurs et lesmoyens de rattachage defils précités sont agencés pour se déplacer le long d'une série desdits métiers à filer. 30 3.- Appareil selon la revendication. 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une paire de moyens détecteurs et ruae paire de moyens de rattachage de fils précités sont prévusg et se déplacent avec le dispositif patrouilleur précité pour traversée simultanée des deux côtés de la machine précitée. » bad original 69 2101$ 43 2011577. 4.- Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens comprenant une voie s'étendant au-dessus de la machine précitée pour supporter le dispositif patrouilleur précité, tandis que ledit disposi- 5 tif patrouilleur comporte un moyen tracteur d'entraînement en prise avec ladite voie pour entraîner ledit dispositif patrouilleur le long de celle-ci. 5.- Appareil selon la revendication 4> caractérisé en ce que le moyen de rattachage de fils précité est fonctionnellement relié 10 aux moyens tracteurs d'entraînement précités et comprend des moyens réagissant aux moyens détecteurs précité pour interrompre le mouvement du dispositif patrouilleur précités le long de la voie précitée lors de la découverte d'un fil cassé ou bout de fil pendant par lesdits moyens détecteurs. 15 6.- Appareil selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le moyen de support précité comporte en outre des moyens formant châssis reliés au dispositif patrouilleur précité et s'étendant vers le bas à partir'de celui-ci pour s'étendre le long de la machine précitée, des moyens formant rails de guidage, fixés à 20 ladite machine à une distance prédéterminée en dessous de la voie précitée s'étendant au-dessus de celle-ci, des moyens sur lesdits moyens formant châssis pour être en prise avec lesdits moyens formant rails de guidage; lesdits moyens formant châssis, lesdits moyens formant rails de guidage et lesdits moyens d'entrée en 25 prise coopérant pour stabiliser et aligner ledit dispositif "patrouilleur, lesdits moyens nettoyeurs pneumatiques, lesdits moyens détecteurs et lesdits moyens de rattachage de fils se déplaçant avec celui-ci, relativement à ladite machine pendant la traversée ou.le. mouvement en travers de celle-ci. 30 7.- Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen détecteur précité comprend un dispositif électrique réagissant à une modification de l'énergie radiante ou rayonnée, caractéristique de la présence d'un fil, des moyens supportant ledit dispositif réagissant à partir du dispositif 35 patrouilleur précité et dans une position déterminée pour explorer ou balayer des fils en train d'être formés par la machine précitée lorsque ledit dispositif patrouilleur traverse ladite machine, 69 21013 20Hl577 et des moyens formant circuits électriques connectés fonctionnel-lement audit dispositif réagissant pour émettre ou produire un signal indicateur de la détection d'un fil cassé ou bout de fil pendant sur une machine traversée. 5 8.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend un second moyen détecteur se déplaçant avec les moyens de rattachage de fils précités et agencé pour détecter la présence ou l'absence d'un brin ou bout de fil. à la suite du fonctionnement dudit moyen de rattachage en réparant le brin de fil correspondant, 10 et des moyens enregistreurs réagissant au second moyen détecteur précité pour indiquer l'absence dudit brin ou bout du fil cité en dernier et en fournissant ainsi une indication sur le rendement ou l'efficacité de fonctionnement dudit moyen de rattachage. 9.- Appareil selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce 15 que le moyen formant circuit électrique précité comprend en outre des moyens enregistreurs pour émettre un signal indicateur de la détection d'un nombre prédéterminé de fils cassés ou de bouts de fils pendants sur la machine précitée, tandis qu'il est prévu en outre un système de collecte ou de rassemblement et d'affichage ou 20 de présentation de données ou d'informations, réagissant à l'émission dudit signal par lesdits moyens enregistreurs pour indiquer ou signaler, à un opérateur-de machine,l'état de présence de fils cassés sur la machine. 10.- Appareil selon le revendication 9» caractérisé en ce que 25 le système; précité de collecte et d'affichage d'informations ou de renseignements comprend au moins une lampe électrique susceptible d'être actionnée pour indiquer un état de fonctionnement incorrect en réponse à un signal émis par un moyen enregistreur respectif précité et des moyens de réenclenchement ou analogues 30 pourismener ladite lampe à un état indicateur d'une condition de fonctionnement correct. 11.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les machines précitées sont des métiers à filer en continu à anneaux, comportant chacun des moyens d'étirage pour délivrer une 35 série de torons ou brins raffinés de matière textile et comprenant des groupes de moyens de mise en paquets pour recevoir les torons ou brins raffinés respectifs, pour tordre lesdits brins ou torons 69 21013 45 2011577 pour constituer des brins de filet pour enrouler lesdits brins en des paquets respectifs, lesdits moyens de formation de paquets comprenant au moins une plate-bande porte-anneaux et, pour chaque brin, une broche, une bobine, un anneau et un curseur correspondante, 5 les moyens précités de rattachage de fil comprenant des moyens d'enfilement de curseur disposés au voisinage de ladite plate-bande porte-anneaux pendant la traversée de l'une précitée desdites machines par le dispositif patrouilleur précité et susceptibles de fonctionner pour enfiler une portion de fil à travers ledit 10 curseur d'un groupe desdits moyens de formation de paquets sur lequel un fil cassé ou bout de fil pendant est découvert, et des moyens de réunion ou de rattachage de fil , disposés au voisinage des moyens d'étirage de ladite machine pendant la traversée de celle-ci par ledit dispositif patrouilleur et susceptibles de 15 fonctionner pour réunir un bout ou brin extrême libre de ladite portion de fil avec le brin ou toron raffiné correspondant sortant desdits moyens d'étirage. 12.- Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen d'enfilement de curseur précité comprend une tuyère 20 ou buse de soufflage d'air de curseur pour diriger un courant d'air contre l'anneau du groupe précité de moyens de mise en paquet , tandis que le nettoyeur pneumatique précité comprend un boîtier de ventilateur supporté par le dispositif patrouilleur précité et se déplaçant avec celui-ci,un rotor ou organe impulseur de ventilateur 25 susceptible de tourner à l'intérieur dudit boîtier pour produire un écoulement d'air, des moyens pour entraîner ledit rotor de ventilateur et des moyens de communication entre ledit boîtier de ventilateur et ladite tuyère de curseur pour fournir à celle-ci un écoulement d'air sous pression produisant ledit courant d'air. 30 13.- Appareil selon la revendication 11 ,• caractérisé en ce que le moyen de rattachage de fils précité comprend en outre une source de fil auxiliaire, des moyens pour séparer ou détacher de ladite source de fil la portion de fil précitée pour l'enfiler à travers le curseur précité et la réunir au brin ou toron raffiné précité, 35 et des moyens pour commencer ou amorcer l'enroulement de l'autre bout extrême ou brin libre de ladite portion de fil autour de la bobine dudit groupe de moyens de mise en paquet, ledit moyen cité 69 21013 46 2011577 en dernier comprenant une tuyère de soufflage d'air d'enveloppement ou d'enroulement pour diriger un courant d'air contre ladite bobine, tandis que l^iettoyeur pneumatique précité comprend un carter de ventilateur supporté par le dispositif patrouilleur 5 précité et se déplaçant avec celui-ci, un rotor impulseur de ventilateur, susceptible de tourner dans ledit carter pour produire un écoulement d'air, des moyens d'entraînement de ventilateur pour faire tourner ledit rotor impulseur, ledit carter de ventilateur communiquant fonctionnellement avec ladite tuyère d'enroulement 10 ou d raivëLoppaaait pour, fournir à celle-ci un écoulement d'air sous pression produisant ledit courant d'air. 14.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une voie s'étendant au-dessus de la machine précitée et supportant le dispositif patrouilleur précité pour déplacement 15 le long de celle-ci, des rails conducteurs ou de contact électrique portés par ladite voie, des moyens manoeuvrables électriquement pour entraîner ledit dispositif, les moyens détecteurs et les moyens.de rattachage de fils précités étant susceptibles d'être actionnés électriquement et. les moyens d'entraînement, les moyens 20 détecteurs et- les moyens de rattachage de fils précités étant connectés électriquement auxdits rails conducteurs ou de contact. 15.- Appareil pour réduire le nombre d'heures de travail d'ouvrier nécessairespour desservir ou surveiller des métiers àfiler disposés en ranges dans un local ou ateiier de filature en détectant 25 et rattachaht automatiquement les fils cassés ou bouts de fils pendants existant sur lesdites machines en permettant ainsi à un opérateur de surveiller ces machines d'une manière plus efficace, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte, en combinaison avec lesdites machines, un .ou plusieurs dispositifs patrouil-30 leurs, supportés chacun de façon à pouvoir se déplacer le long d'un parcours prédéterminé au-dessus d'une 0u de plusieurs desdites machines pour traversée répétée et fréquente de. celles-ci, des moyens détecteurs portés par chacun desdits dispositifs patrouil-leurset se déplaçant avec ceux-ci et susceptibles d'être actionnés 35 en réponse à la présence d'un fil cassé ou bout de fil pendant sur une machine pendant la traversée de celle-ci par un dispositif patrouilleur et par ses moyens détecteurs respectifs, et des BA© ORIGINAL 69 21013 47 2011577 moyens de rattachage de fil supportés par chaque dispositif patrouilleur précité et se déplaçant avec celui-ci, connectés fonctiohnellement auxdits moyens détecteurs respectifs et susceptibles d'être actionnés en réponse à la découverte d'un fil cassé 5 ou bout de fil pendant par lesdits moyens détecteurs respectifs pour réparer le brin ou bout de fil. 16.- Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un système de rassemblement ou de collecte et d'affichage ou de présentation d'informations, réagissant aux 10-fonctionnement des moyens détecteurs précités pour indiquer l'état de fils cassés ou de bouts de fils pendants sur chacune des machines précitées lorsque celles-ci sont traversées par les dispositifs patrouilleurs précités. 17.- Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce 15 que les machines précitées sont des métiers à filer en continu à anneaux, ayant chacune plusieurs groupes de moyens d'étirage pour délivrer une série correspondante de torons ou de brins raffinés de matière textile et comportant une série correspondante de groupes de moyens de mise en paquets pour recevoir lesdits brins 20 ou torons raffinés, pour tordre lesdits brins ou torons afin de constituer des brins de fils et pour enrouler les brins en paquets, lesdits moyens de mise en paquets comprenant,pour chaque brin de filfune broche, une bobine, un anneau et un curseur correspondants, tandis qu'il est prévu en outre des moyens pour supporter le 25 dispositif patrouilleur précité pour permettre son mouvement le long du parcours prédéterminé précité et comprenant une voie s*étendant au-dessus d'un groupe de machines précitées, les moyens de rattachage de fils précités étant disposés en dessous de ladite voie et comprenant des moyens d'enfilement de curseur: disposés 30 au voisinage de plates-bandes porte-anneaux désdites machines pendant la traversée de celles-ci par ledit dispositif patrouilleur et susceptibles de fonctionner pour enfiler un certaine longueur de fil à travers ledit curseur d'un groupe de moyens précités de mise en paquet sur lequel un fil cassé ou bout de fil pendant 55 est découvert, et des moyens de réunion ou de rattachage de fils disposés au voisinage des moyens d'étirage desdites machines pendant la traversée de celles-ci par ledit dispositijyfcatrouilleur 69 21013 48 2011577 et susceptibles de fonctionner pour réunir un brin au bout extrême libre de ladite longueur de fil avec le brin ou toron raffiné sortant du groupe correspondant de moyens d'étirage. 18.- Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce 5 que le moyen de support précité comprend en outre des moyens formant châssis, reliés au dispositif patrouilleur précité et s'étendant vers le bas à partir de celui-ci des deux côtés des machines précitées, des moyens de guidage s'étendant le long.de chacune desdites machines à une distance prédéterminée en dessous 10 de la voie précitée s'étendant au-dessus de celles-ci, et des moyens prévus sur lesdits moyens formant châssis pour entrer en prise avec les moyens de guidage précités, de façon que ledit moyen de support stabilise et aligne ledit dispositif patrouilleur et ledit moyen de rattachage de fils^se déplaçant avec celui-ci, 15 relativement auxdites machines, tandis que ledit moyen de rattachage de fils comprend en outre des moyens positionneurs, susceptibles de fonctionner en réponse à la découverte d'un bout ou brin de fil pendant ou cassé par lésdits moyens détecteurs et localisables ou repérablesle long desdits moyens de guidage pour positionner 20 positivement lesdits moyens de rattachage de fil relativement à une broche de ladit^nachine sur' laquelle un bout -ou brin de fil pendant ou cassé a été" découvert. 19.- Système de correction ou de remise en état de fonctionnement de métiers à filer ou analogues, caractérisé en ce qu'il 25 comporte en combinaison un dispositif patrouilleur ambulant, mobile le long d'un trajet de déplacement prédéterminé le long d'au moins un métier à filer d'une série de métiers à filer disposés dans un atelier ou une usine textile suivant une configuration prédéterminée de rangées et de couloirs pour traversée>répétée 30 et fréquente de ladite machine, des moyens nettoyeurs pneumatiques reliés fonctionnellement audit dispositif patrouilleur et mobiles avec celui-ci pour enlever de la charpie ou analogue de ladite machine en faisant écouler des courants d'air, des moyens détecteurs montés sur ledit dispositif patrouilleur et mobiles avec 35 celui-ci pour explorer ou balayer les fils en train d'être formés par ladite machine pendant la traversée de celle-ci par ledit dispositif patrouilleur et pour détecter la présence et l'absence 69 21013 49 2011577 de fils, et des moyens de rattachage de fils supportés par ledit dispositif patrouilleur et mobiles avec celui-ci et susceptibles de fonctionner en réponse auxdits moyens détecteurs décelant l'absence d'un fil pour rattacher ou réparer le fil absent en 5 corrigeant ainsi un état de fonctionnement incorrect ou défectueux de ladite machine. 20.- Système selon la revendication 19» caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens montés sur le dispositif patrouit leur précité et reliés fonctionnellement aux moyens détecteurs 10 précités pour réagir à ceux-ci afin d'enregistrer l'absence d'un, fil et signaler l'état d'existence de bouts ou brins de fils cassés ou pendants sur la machine précitée lors de la traversée de celle-ci par ledit dispositif patrouilleur. 21 .- Système selon la revendication 20, caractérisé en ce 15 que ledit moyen détecteur comprend un dispositif photoélectrique réagissant à une variation des niveaux d'éclairement, caractéristiques de la présence d'un fil, des moyens supportant ledit dispositif photoélectrique pour explorer ou balayer les fils en train d'être formés par ladite machine pendant la traversée de celle-ci 20 par le dispositif patrouilleur précité, et des moyens formant circuit électrique connecté fonctionnellement audit dispositif photoélectrique et réagissant à celui-ci pour émettre un signal électrique indicateur de l'absence d'un fil en un emplacement de formation de fils sur ladite machine, tandis que le moyen de 25 rattachage de fil précité est fonctionnellement connecté auxdits moyens formant circuit électrique pour amorcer ou faire commencer la séquence ou succession d'opérations de rattachage de fils lors de l'émission d'un signal par lesdits moyens formant circuit électrique. 30 22.- Système selon la revendication 19* caractérisé en ce qu'il est particulièrement destiné à être utilisé en association avec un métier à filer en continu à anneaux comportant une multiplicité de groupes de moyens d'étirage pour délivrer une série correspondante de brins ou torons raffinés de matière textile à 35 une série correspondante de groupes de moyens de mise en paquets, chacun desdits groupes de moyens de mise en paquets comprenant une broche, une bpbine, un anneau, entourant ladite broche et un 69 21013 50 2011577 curseur se déplaçant sur ledit anneau, tandis que le dispositif patrouilleur précité comprend un moyen tracteur d'entraînement pour déplacer ledit dispositif patrouilleur le long dudit métier à filer, le moyen de rattachage de fils précité comprenant des 5 moyens pour interrompre le mouvement dudit dispositif patrouilleur le long dudit métier lors de la découverte d'un brin ou bout de fil cassé ou pendant par les moyens détecteurs précités; des moyens d'enfilement de curseur pour enfiler une longueur déterminée de fil à travers ledit curseur du groupe de moyens de mise 10 en paquets sur lequel le brin ou bout de fil est cassé ou pendant, des moyens de jonction de fils pour réunir un brin ou bout extrême libre de ladite portion ou longueur de fil avec le brin ou toron raffiné sortant du groupe correspondant de moyens d'étirage,et des moyens pour rétablir le mouvement de déplacement dudit dispo-15 sitif patrouilleur le long de ladite machine lors de l'achèvement de chaque opération de rattachage de fil . 23.- Système selon la revendication 22, caractérisé en ce que ledit moyen d'enfilement de curseur comprend une tuyère de soufflage d'air de curseur communiquant fonctionnellement avec 20 le nettoyeur pneumatique précité et véhiculant, à partir de celui-ci, un écoulement d'air sous pression, ladite tuyère étant agencée pour diriger l'écoulement -d'air contre l'anneau supportant ledit curseur pour déplacer ledit curseur autour de celui-ci. 24.- Système selon la revendication 22, caractérisé en ce 25 que le nettoyeur pneumatique précité comprend un carter de ventilateur, des moyens impulseurs montés de façon à tourner à l'intérieur dudit carter pour produire un écoulement d'aspiration et un écoulement de soufflage d'air à travers ceux-ci,' des moyens • d'entraînement ou de commande de ventilateur pour faire tourner 30 lesdits moyens impulseurs, des canalisations, tuyauteries ou conduites d'écoulement d'air communiquant fonctionnellement avec ledit carter pour diriger ledit écoulement d'aspiration et ledit écoulement de soufflage afin d1 éliminer la charpie ou analogue de la machine précitée et du plancher de local ou de salle placé 35 en dessous de celle-ci -, et des moyens récepteurs de déchets pour collecter ou rassembler la charpie et analogue ainsi enlevée, tandis que le moyen de rattachage de fil précité comprend une 69 21013 51 2011577' tuyère d'écoulement d'air pour accomplir une partie de la fonction de rattachage, ladite tuyère étant reliée de façon communiquante audit carter de ventilateur pour dériver ou prélever un écoulement d'air de celui-ci. 5 25.- Système selon la revendication 22, caractérisé en ce que le moyen de rattachage de fil précité comprend en outre une source de fil auxiliaire, des moyens pour séparer ou détacher la longueur précitée de fil de ladite source de fil auxiliaire, et des moyens pour enrouler ou envelopper l'autre "bout ou "brin 10- extrême libre de ladite longueur séparée de fil autour de la bobine du groupe précité, de moyens de mise en paquet, lesdits moyens d'enroulement ou d'enveloppement de bobine comprenant une tuyère de soufflage d'air d'enroulement ou d'envelopp'ement communiquant fonctionnellement avec le nettoyeur pneumatique précité 15 pour diriger un écoulement d'air à partir de celui-ci contre ledit autre bout ou brin extrême libre et contre ladite bobine. 26.- Système de correction ou de remise en état de fonctionnement de métiers à filer ou analogues, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif patrouilleur ambulant, supporté par une 20 voie s'étendant au-dessus d'au moins un métier d'une série de métiers à filer disposés dans un atelier ou une uaine textile suivant une configuration prédéterminée de rangées et de couloirs et déplaçable le long de celle-ci pour traversée répétée et fréquente de ladite machine, des moyens détecteurs montés sur ledit 25 dispositif patrouilleur et mobiles avec celui-ci pour explorer ou balayer les fils en train d'être formés par ladite machine pendant la traversée de celle-ci par ledit dispositif patrouilleur et pour déceler la présence et l'absence des fils, et des moyens de rattachage de fils supportés par ledit dispositif patrouilleur et 30 mobile avec celui-ci et susceptibles d'être*actionnés en réponse auxdits moyens détecteurs/décelant l'absence d'un fil pouriattacher le fil absent et corriger ainsi une condition de fonctionnement incorrecte ou défectueuse de ladite machine. 27.- Système selon la revendication 26, caractérisé en ce 35 qu'il comporte en outre des moyens montés sur le dispositif patrouilleur précité et reliés fonctionnellement aux moyens détecteurs précités et réagissant à ceux-ci pour enregistrer 69 21013 52 2011577 l'absence d'un bout ou brin de fil et pour signaler l'état d'existence de bouts ou brins de fils pendants ou cassés sur la machine précitée lors de l'achèvement d'une traversée de celle-ci par ledit dispositif patrouilleur. 5 28.- Système selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il est particulièrement destiné à être employé en association avec un métier à filer en continu à anneaux comportant une multiplicité de groupes de moyens d'étirage pour délivrer une multiplicité correspondante de torons ou brins raffinés de matière 10 textile à une multiplicité correspondante de groupes de moyens de mise en paquets, chacun desdits groupes de moyens de mise en paquets comprenant une broche, une bobine, un anneau entourant ladite broche et un curseur se déplaçant sur ledit anneau, tandis que le dispositif patrouilleur précité comprend un moyen tracteur 15 d'entraînement fonctionnellement en.prise avec la voie précitée pour propulser le dispositif patrouilleur précité le long de celle-ci, le moyen de rattachage de fils précité comprenant des moyens réagissant à la découverte d'un bout ou brin de fil cassé ou pendant par lesdits moyens détecteurs pour interrompre le 20. mouvement dudit dispositif patrouilleur le long de ladite voie, des moyens pour être en prise avec ledit métier lors de l'interruption du mouvement dudit- dispositif patrouilleur pour positionner positivement ledit moyen de rattachage de fils en alignement prédéterminé avec la broche d'un groupe de moyens de mise en 25 paquets sur lequel le bout extrême ou brin de fil est cassé ou pendant, des moyens d'enfilement de curseur pour enfiler une longueur donnée de fil à travers le curseur se déplaçant autour de la broche respective, et des moyens de jonction de fils pour réunir un brin ou bout extrême libre de ladite longueur de fil 30 au brin ou toron raffiné sortant du groupe correspondant de moyens d'étirage dùdit métier. 29«- Système selon la revendication 28, caractérisé en ce que le moyen d'enfilement de curseur précité comprend une tuyère d^feoufflage d'air de curseur pour diriger un écoulement d'air 35 sous pression contre l'anneau supportant ledit curseur en déplaçant ainsi ledit curseur autour .dudit anneau, tandis que le dispositif patrouilleur précité comporte un carter de ventilateur 69 21013 53 2011577 ou analogue monté sur celui-ci, un impulseur de ventilateur sus-ceptxblede tourner dans ledit carter pour produire un écoulement d'air sous pression, des moyens d'entraînement de ventilateur pour faire tourner ledit impulseur et des canalisations, tuyauteries 5 ou conduites d'écoulement d'air reliant fonctionnellement ledit carter et ladite tuyère de curseur pour diriger un écoulement d'air dudit carter à ladite tuyère. 30.- Système selon la revendication 26, caractérisé en ce que la tuyauterie précitée d'écoulement d'air comporte en outre 10 une multiplicité de tuyères ou buses de nettoyage, placées en corrélation prédéterminée par rapport aux instruments ou organes du métier précité pour diriger contre ceux-ci des écouiemenis d'air sous pression et pour éliminer ainsi la charpie et analogue dudit métier. 15 31Procédé pour réduire le nombre d*heures de travail d'ouvrier nécessaires pour desservir ou surveiller un. nombre prédéterminé de métiers à filer disposés dans un atelier ou une usine textile suivant une configuration prédéterminée de rangées et de couloirs, caractérisé en ce qu'il consiste automatiquement à 20 traverser lesdites machines avec au moins un dispositif patrouilleur ambulant, à explorer ou à balayer les fils en train d'être formés par une machine et à diriger des courants d'air en écoulement sur les surfaces de machine lorsque ledit dispositif patrouilleur traverse les emplacements auxquels ces fils sont normalement présents, à déceler automatiquement la présence et l'absence des fils en cours d'exploration ou de balayage tout en éliminant la charpie ou analogue de la machine au moyen des courants d'air en écoulement et à rattacher automatiquement un brin ou bout extrême de fil en réponse à la déteption de lsabsence du 30 fn à l'emplacement correspondant. 32.- Procédé selon la revendication 319 caractérisé en ce que les opérations d'exploration ou de balayage des fils et de détection de la présence et de l'absence des fils comprend les opérations consistant à faire passer un dispositif, réagissant 35 aux niveaux d* énergie3 au voisinage d'une région du métier à filer précité dans laquelle les fils sont exposés et à enregistrer la réponse du dispositif réagissant aux niveaux dsénergie à 69 21013 54 2011577 l'absence et à la présence d'énergie à un niveau indicateur de l'absence d'un fil. 33-- Procédé selon la revendication 31 ou 32, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à enregistrer la détection de 5 l'absence des brins ou bouts extrêmes de fils et à indiquer, en réponse à celle-ci, l'existence d'une condition de fonctionnement incorrecte ou défectueuse de la machine précitée. 34.- Procédé selon la revendication 33, caractérisé en ce que l'opération précitée d'enregistrement de la détection de 10 l'absence de brins ou bouts de fils extrêmes comprend les opérations consistant à totaliser le nombre de brins ou bouts de fils cassés ou pendants décelés pendant la traversée d'une machine par le dispositif patrouilleur précité, à signaler l'existence d'une condition de fonctionnement incorrecte ou défectueuse dans 15 le cas où le nombre total de brins pu bouts de fils cassés ou pendants excède un nombre prédéterminé, tandis que l'opération précitée d'indication de l'existence d'une condition de fonctionnement incorrecte ou défectueuse comprend l'opération consistant à alimenter en énergie, en réponse à ladite opération de signa-20 lisation, un indicateur individuel représentatif de l'emplacement de la machine particulière ainsi .constatée comme présentant un état de fonctionnement défectueux ou incorrect. 35.- Procédé selon la revendication 315 caractérisé en ce que .l'opération précitée de rattachage d'un brin ou bout de fil 25 comprend l'opération consistant à enfiler une longueur de fil à travers un curseur d'anneau du métier à filer précité sur lequel la production de fil a été interrompue et ensuite à réunir la longueur enfilée de fil à un brin ou toron raffiné sortant des moyens d'étirage correspondants dudit métier à filer, de façon à 30 rétablir ainsi la production de fil sur celui-ci. 36.- Procédé selon la revendication 35» caractérisé en ce que l'opération précitée de rattachage d'un br.in ou bout de fil comprend en outre l'opération consistant à prélever la longueur précitée de fil à enfiler sur une source auxiliaire montée sur 35 le dispositif patrouilleur précité et à séparer ou à détacher ladite longueur ou portion de fil de ladite source avant l'enfi-lement et à réunir ladite longueur de fil auxiliaire au brin ou 69 21013 55 2011577 toron, raffiné précité. 37-- Procédé selon la revendication 31 -, caractérisé en ce que l'opération précitée de traversée des machines précitées par ion dispositif patrouilleur précité comprend l'opération consistant 5 à propulser ledit dispositif patrouilleur le long d'une voie s'étendant le long et au-dessus desdites machinez tout en prélevant de la puissance électrique pour le fonctionnement dudit dispositif sur des conducteurs montés sur ladite voie.