Brevet FR2006671A1 — publié le 19700102

i 2006671 La présente invention a pour objet un procédé de liaison accélérée de matériaux autodurcîssants à verre soluble de sodium, au moyen d'un activateur. Les matériaux autodurcîssants utifisés dans la technologie de fonderie employant le verre sofuble comme liant, durcissent à la température ambiante, en 40 minuteso Ce temps de durcissement est trop long, et constitue un inconvénient sérieux, qui rend impossible l'application de matières autodurcissantes pour la production de pièces coulées légères, dont le temps de durcissement doit être nettement inférieur. Le procédé d'accélération de la liaison de ces matériaux autodurcîssants selon l'invention ne présente pas ces inconvénients. L'essentiel de l'invention consiste en l'introduction, dans les composants du sable de moulage ou du sable à noyaux, à l'état sec, d'un produit accélérant le processus de liaison tel que, par exemple, un anhydrife naturel ou traité ther-miquement, et dît "estrichgypse". Les essais effectués démontrent que ce genre d'activateurs réduit sensiblement la durée du processus de durcissement de fa matière, et la ramènent à quelques minutes» L'utilisation de matériaux autodurcîssants selon l'invention permet d'accélérer le durcissement dessables de moulage et à noyaux, d'augmenter la rotation de l'outillage de fonderie, de réduire ta durée du cycle de production, donc de mieux mettre à profit fa surface de la fonderie, de réduire, dans certains cas, la quantité de liants et de durcisseurs, et de produire en série» Les essais expérimentaux, ainsi que les essais industriels, ont démontré que l'un des meilleurs activateurs pour lier les matériaux autodurcîssants s'avère l'anhydrîte - estrichgypse. Selon la quantité d'estrichgypse ajoutée, la durée de durcissement du matériau est réduite de 50%, et même de 80%, par rapport â la durée de durcissement du matériau sans activateur. Le procédé d'accélération de la liaison des matériaux selon l'invention, consiste à ajouter un activateur sec dans une proportion de 0,2 à 2,5 fractions en poids des composants secs du matériau autodurcissanf, lors de sa préparation0 Les mélanges préparés avant l'utilisation dans le processus du matériau sont conduits dans des mélangeurs à fonctionnement întermiltentou continu. La présence de fxictivafeur au moment de la production du matériau, en-trame la réduction du temps de liaison par le fart de l'accélération de ta réaction d'hydratation. 69 12449 2 2006671 Une variante du procédé selon l'invention consiste à ajouter un activateur sec en quantité telle que sus-rnentionnée, lors du moussage du matériau dans le mélangeur, [uste avant la fin du mélange, de préférence T à 2 minutes avant, L'estriçhgypse comme activateur peut être utilisé aussi bien à la tempéra-5 ture ambiante qu'à une basse température,, La liaison de la matière s'effectue avec la même intensité, et les propriétés technologiques du matériau ne sont pas affectéeso L'application de l'estriçhgypse n'influe pas sur le prix de revient du matéri' riau, elle a même plutôt tendance à le réduire* 10 A titre d'exemple non limitatif, voici deux compositions de sables de moulage et à noyaux : Exemple l : sable siliceux 100 fractions en poids laitier chromalite 3,5 fractions en poids 15 estrichgypse 0,5 fraction en poids verre soluble 5 fractions en poids eau 3 fractions en poids agent moussant 0,5 fraction en poids Exemple 11 : 20 sabie siliceux 100 fractions en poids laitier chromalite 3 fractions en poids estrichgypse 1 fractions en poids verre soluble 5 fractions en poids eau 3,2 fractions en poids 25 agent moussant 0,5 fraction en poids Les compositions citées ci-dessus permettent de réduire à quelques minutes la durée de durcissement du sable de moulage ou à noyaux,, Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux termes de la description qui précède, mais elle en comprend, au contraire, toutes les variantes, à la 30 portée d'un homme de métier. 12449 3 2006671 REVENDICATIONS 1 . Procédé de liaison accélérée de matériaux auto-durcissants à verre soluble, caractérisé en ce qu'aux composants à l'état sec du sable de moulage ou à noyaux, on ajoute un agent accélérant le processus de liaison, cet agent étant de préférence de l'anhydrite naturel ou traité thermiquement, et dit "estrichgypse", dans une proportion de préférence de 0,2 à 2,5 fractions en poids, pour 100 fractions en poids de sable silicieux. 2. Variante du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'on ajoute l'activateur à l'état sec aux composants du matériau, après le mous-sage dudit matériau dans un mélangeur à fonctionnement intermittent ou continu, juste avant la fin du mélange, de préférence 1 à 2 minutes avant la fin de l'opération.