Brevet FR2009942A1 — publié le 19700213

La présente invention concerne des rubans adhésifs adhérant par pression, servant à l'impression par transfert dans un procédé continu, capables de déposer une couche bien définie d'une pellicule porteuse de poudre, recouvrant totalement la surface de l'article sur lequel on opère. Il est connu d'appliquer sur les composants céramiques ou semi-conducteurs des circuits électriques, une couche mince et uniforme d'une substance conductrice ou isolante, en déposant initialement celle-ci sous forme de poudre fusible dispersée dans une pellicule d'une résine organique. Le composant recouvert de ladite pellicule est chauffé à une température élevée prédéterminée, pour éliminer le liant résineux et faire fondre la poudre en une couche mince adhérant à l'article.Des pellicules types, renfermant la poudre, utilisables dans de tels procédés, comprennent environ 5 % en poids d'un liant comme métal cool polyvinylique ou le polyméthacrylate de n-butyle, environ 3 % en poids d'un plastifiant, le reste étant constitué d'une poudre fusible d'un métal, d'un oxyde métallique, d'un mélange de poudre de métal et de poudre de verre, ou d'une poudre de verre. Les pellicules sont appliquées sur l'article à revêtir soit par chauffage ou en les humectant avec un solvant et en les pressant ensuite, ou encore par l'emploi d'une couche d'adhésif adhérant par pression, enduite sur la pellicule contenant la poudre, formant ainsi une bande adhésive adhérant par pression. Cette dernière, plus facilement applicable, s'adapte à un processus raplde et continu d'impression par transfert. I)ans ce processus, les parties à recouvrir sont posées au contact de la face adhésive de la bande en mouvement, puis on les fait passer avec la bande entre des cylindres presseurs.Sous l'effet de la pression, la bande est fixée sur le périmètre de la surface des parties à recouvrir, de façon que lorsqu'on arrache la bande, les portions de celle-ci qui ont été pressées sur les parties, y demeurent attachées, alors que le reste de la bande se détache. Les parties recouvertes sont ensuite chauffées de manière usuelle, pour éliminer le liant résineux de la poudre, ainsi que 1'adhésif, et faire fondre la poudre sur l'article. Bien que de telles bandes adhésives adhérant par pression conviennent dans un processus d'impression par transfert, les bandes commerciales disponibles jusqu'à présent ne donnent pas entière satisfaction dans des applications de ce genre. En particulier, on constate qu'après passage entre les rouleaux presseurs et arrachage de la bande, jusqu'à 30 % des articles à recouvrir lie le sont pas du tout, ou seulement partiellement. Il en résulte une perte de bande, ainsi que de main dioeuvre et de temps, agravée par la nécessité d'avoir à nettoyer les parties partiellement recouvertes, qui augmente beaucoup le coût de l'opération. On peut supposer que le comportement défectueux des bande s utilisées jusqu'à présent est dû à l'adhérence trop faible de la bande, sous l'effet de la diffusion du plastifiant contenu dans le liant résineux. Selon l'invention, on a trouvé que les substances adhésives adhéras par pression, présentent aussi les propriétés nécessaires pour leur emploi comme liant dans la couche de transfert contenant la poudre; en conséquence, une bande pour l'impression par transfert, préparée avec de telles couches de poudres, dans lesquelles le liant est un adhésif adhérant par pression, qui est compatible avec celui de la couche adhésive fonctionnelle, permet un transfert fidèle. tn général les bandes de l'invention comprennent : 1) une feuille de support, auto-porteuse mince, flexible et quelque peu compressible; 2) une couche de transfert adhérant de façon l-äche au support, et détachable par glissements contenant un mélange filmique ae : a) un liant organique présentant des propriétés d'adhérence par pression à des températures d'application convenables, et de b) une poudre uniformément åisperse dans le liant; et 3) une couche adhésive fonc tonnelle adhérant à la couche de transfert, susceptible a'adhérer sous pression à des températures d'application convenables, de nature compatible avec, et généralement identique à, celle du liant de la couche de transfert. Les adhésifs adhérant par impression sont des substances présentant un équilibre bien défini de leurs propriétés d'adhérence, de cohésion, d'allongement et d'élasticité. Ils sont fortement poisseux, de façon permanente, à température ambiante de sorte que lorsqu'ils sont enduits sur un ruban servant ae support, ils font fermement adhérer ce support aux surfaces les plus diverses, par simple contact et pression du doigt. Cependant, malgré leur caractère très poisseux, ils sont suffisamment cohérents et élastiques pour que les rubans qui en sont enduits puissent etre manipulés et debachés des surfaces lisses sans laisser de résidu. Comme déjà mentionné, on a trouvé selon l'invention que les substances présentant les propriétés d'uu adhésif adhérant par pression, présentent aussi les propriétés rhéologiques nécessaires à l'emploi comme liant dans les couches de transfert contenant des pouares, convenant à une bande d'impression par transfert; ces propriétés sont telles que la couche de transfert se sépare avec netteté des portions adjacentes. En outre, on peut facilement les rendre compatibles avec l'adhésif adhérant par pression, de la couche adhésive fonctionnelle, le plus souvent cette compatibilité étant assurée par l'emploi d'une même composition de base pour le liant et pour l'adhésif fonctionnel. Les substances convenant au liant et à l'adhésif fonctionnel d'une bande de l'invention, ne sont pas limitées à celles adhérant sous pression à température ambiante. Celles présentant ces propriétés aux températures élevées, conviennent aux bandes de l'invention appliquées à ces températures élevées. On désignera ci-après ces substances sous le terme d'adhésifs adhérant sous pression à température élevée". L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen du dessin annexé qui représente à titre d'exemples non limitatifs plusieurs modes de réalisation de l'invention. Sur ce dessin, la bande 10 de l'invention comprend : une feuille de support il auto-porteuse, généralement compressible; une couche 12 contenant la poudre, composée d'un liant 13 qui est un adhésif adhérant par pression à une température d'application convenable, et une poudre 14 dispersée dans le liant; une couche fonctionnelle 15 d'un adhésif a adhérant sous pression à une température d'application convenable; et une doublure de protection 16o Une telle bande peut eAtre préparée selon divers processus. Par exemple, une solution, poudreuse, du liant dans un solvant volatile, peut etre enduite au couteau, ou avec une machine avec rouleaux inversés, sur le support 11, et une solution de l'adhésif fonctionnel dans uu solvant volatil est appliquée sur la doublure 16o Après évaporation du solvant, on fait passer ensemble le support et la doublure ainsi enduits, entre des rouleaux presseurs, pour faire adhérer fermement la couche adhésive 15 sur la couche de transfert 12. On peut aussi appliquer la couche de transfert 12 sur le support Il et la sé- cher, puis appliquer la couche adhésive 15 par-dessus la couche 12. Le support compressible convenant aux bandes de l'invention peut être une pellicule d'un polymère relativement mou, comme le polyéthylène ou le polypropylène, ou une pellicule d'un tel composé appliqué sur un autre support pelliculaire moins compressible. Le caractère de compressibilité nécessaire peut aussi être conféré au support par incorporation d'une mince couche ae mousse, ou d'un papier compressible. Au moment où l'article à revêtir est pressé contre la bande de l'invention, la portion du support compressible qui se trouve au contact de l'article s'amincit, et la portion adjacente à l'article s'épaissit. Les tensions ainsi créées dans la couche de transfert et dans la couche adhésive fonctionnelle, renforcent ces deux couches au périmètre de l'article pressé contre la bande.Il en résulte que lorsque l'article est arraché de la bande, la portion pressée de celle-ci demeure fixée sur l'article et se sépare des portions adjacentes non pressées. Il faut noter que parfois, au lieu de presser un petit article contre la face adhésive de la bande, on presse un plus grand article dont on ne désire revêtir que certaines zones, selon un dessin choisi, tandis qu'une forme ou contreforme portant le dessin1 est pressée, à ture ambiante ou supérieure, contre le dos du support; seule la portion de la bande qui a été pressée, se transfère sur l'article. les adhésifs de l'invention, présentent dans les essais usuels à ce type d'adhésifs adhérant par pression, une adhérence d'au moins environ 111,6 g par cm de largeur de la -bande. En général, les adhésifs convenant à l'invention sont ceux de la classe.des adhésifs adhérant sous pression à base de résine et de caoutchouc, contenant un caoutchouc naturel ou synthétique et une résine poisseuse, comme le polyterpène, un ester de colophane, une résine de phénol-aldéhyde ou un polybutène; ou encore ces adhésifs sont ceux de la classe des éthers polyvinyliques, comme l'éther d'éhyl-polyvinyle; ou des polyacrylates comme les poly(2-éthylhexyl) acrylate, poly(méthylisoamylacrylate), poly (isoocrylacrylate), les.polymères commerciaux des acrylates de fusel et les copolymères d'acrylates à chaines alkyles de 1 à 14 atomes-de carbone, de préférence de 4 à 12 atomes de carbone. On prépare une classe intéressante d'adhésifs adhérant par pression à température élevée, en ajoutant à la substance de base, une résine de point de fusion élevé, qui rend la base poisseuse lorsqu'elle est fondue ou ramollie, mais non à température ambiante. Par exemple, si on ajoute des esters, de points de fusion élevés,. de pentaérythritol et de colophane dimérisée ou partiellement dimérisée, à.des polyscrylates, on obtient une composition non poisseuse à température ambiante, mais poisseuse et adhérant sous pression à température élevée. L'adhésif adhérant sous pression à haute température peut ère porté à sa température d'application de diverses façons, mais la méthode préférable consiste à chauffer les parties à recouvrir, avant de les presser contre la bande. L'emploi des tem- pératures élevées, avec les bandes appropriees, favorise le découpage précis entre les portions adhérentes de la bande et les portions adjacentes non adhérentes. Par exemple, dans le cas dtun support an polyéthylène, la portion pressée de celui-ci, ramollit sous l'effet de la chaleur et flue plus facilement par pression, tandis que les portions non pressées et non chauffées demeurent fermes.Au cours du pressage, ces différences de rig- dité engendrent des tensions accrues dans les couches de trans- fert et d'adhésif fonctionnel, le long des boras des portions en contact avec la partie à recouvrir De plus, étant donné que l'adhésif adhérant par pression à tempèrature élevée, est plus ferme à température ambiante que les adhésifs adhérant par pression à température ambiante, il formera aussi, avec la partie à recouvrir, une liaison de plus haute résistance, après refroidissement, que celle des liaisons formées avec le second type d'adhésifs. Les avantages que permet d'obtenir l'emploi des adhésifs adhérant sous pression à haute température, dans les bandes d'impression par transfert, constituent une caractéristique importante de la présente invention. On peut encore favoriser la séparation nette entre la portion pressée de la couche adhésive fonctionnelle et les portions adjacentes non pressées, en chargeant cette couche d'une petite quantité de poudre qui réduit son taux d'allongement avantfup- ture.-Si cette poudre ne doit pas être éliminée au cours de lto- pération de fusion, il est préférable qu'elle soit de même composition que celle de la poudre contenue dans la couche de trans fert. On favorise encore le découpage par un arrachement rapide de la bande, était donné que les chances de rupture d'un matériau l'emportent sur celles dsaXlongement, sous l'effet d'une force appliquée rapidement plutôt que lentement.C'est ainsi qu'une vitesse de passage de la bande Te long de l'instrument d'arrachage de l'article, agau moins 5 ou 10 m/minute est préférable, bien que l'on puisse déjà détacher l'article avec une vitesse de passage de la bande d'1 minute. Comme déjà mentionne, le liant adhésif dans la couche de transfert et l'adhésif de la couche adhésive fonctionnelle, doivent Azure compatibles entre eux; en d'autre termes, la couchez de transfert contenant la poudre et la couche adhésive fonctionnelle doivent adhérer l'une à l'autre et la présence de l'une ne doit pas nuire aux propriétés ae l'autre. Comme déjà mention né,.cette compatibilité est le plus simplement obtenue en choisissant le même adhésif, comme liant dans la couche de transfert et comme adhésif dans la couche adhésive fonctionnelle.Mais on peut aussi l'obtenir autrement, par exemple en choisissant comme liant un adhésif de caoutchouc et de résine, cette dernière pouvant conférer des propriétés d'adhérence sous pression à l'adhésif de caoutchouc - résine de la couche adhésive fonctionnelle. On peut déterminer le degré nécessaire de compatibilité entre deux adhésifs en superposant des couches minces (comme 4 mg par 5 cm2) des deux substances sur un support inerte, et en mesurant le caractère poisseux de la couche externe après un certain temps; en général, dans un tel essai, après un mois à température ambiante, la couche externe de l'adhésif convenant à la couche adhésive fonctionnelle, doit présenter une adhérence à un substrat standard, d'au moins 75 % de l'adhérence d'une couche unique (d'épaisseur égale à celle des deux couches superposées) de la même substance, dans les memes conditions de vieillissement. Le liant adhésif doit constituer au moins 10 % en volume de la couche de transfert. On maintient en général ce pourcentage en volume à une faible valeur, afin que la plus grande quantité possible de poudre soit deposée par la bande, et pour que le liant soit facilement éliminé au cours de la fusion. Àvec certaines poudres présentant beaucoup de vide après compactage, le volume % du liant sera plus élevé, mais en général il ne dépasse pas 40 à 50 % en volume. Dans une autre forme de réalisation, les bandes de l'invention contienne t deux couches adhésives fonctionnelles;-dans ce cas elles sont composées d'un support, d'une première couche d'adhésif, hautement poisseux à sa température d'application, directement appliquée sur le support, d'une couche de transfert contenant la poudre, recouvrant la première couche, d'un adhésif faiblement poisseux à la température d'application de la première couche (ceci étant obtenu par une-charge, par exemple) recouvrant la couche de transfert, et d'une doublure de protection recouvrant cette dernière couche, faiblement adhésive.De telles bandes conviennent à l'emploi dans les procédés offset, dans lesquels on fait recouvrir sélectivement par la bande un dessin formé sur un cylindre offset, en la faisant passer, sous pression entre le cylindre offset et un cylindre lisse, le côté faiblement poisseux étant dirigé du côté offset; après avoir arraché le support et les portions non pressées de la bande, les portions recouvrant le cylindre offsetsont ensuite transférées sur un article ou une pellicule en pressant ces derniers contre la couche hautement adhésive, ainsi exposée. Diverses poudres peuvent être utilisées dans les bandes de l'invention, dont le choix dépend du type de revêtement que l'on désire appliquer sur l'article. On emploie par exemple un pigment coloré ou des particules magnétiques, lorsqu'on désire que la couche de transfert et la couche adhésive fonctionnelle demeurent sur l'article, telles qu'on les a appliquées. Le plus souvent, l'article recouvert est chauffé, jusqu'à une première température élevée prédéterminée, à laquelle le liant et l'adhésif fonctionnel sont éliminés, par combustion, puis jusqu'à une deuxième température élevée prédéterminée, à laquelle la poudre fond.La poudre fusible peut être constituée d'un métal, d'un oxyde métallique, d'un ferrite métallique, etc, fusibles à haute temperature;- ou elle peut être constituée d'un mélange d'une poudre et d'une autre substance fusible comme le verre; ou encore elle peut être totalement constituée d'un verre fusible, d'une poudre céramique, ou autre substance semblable. Dans le cas d'un mélange de substances, l'un des constituants du mélange peut ne pas fondre à la température élevée, mais les constituants sont réunis en une couche continue par fusion d'un ou de plusieurs des autres constituants du mélange. Le liant adhérant par pression et la poudre qu'on y aisperse, doivent aussi être chimiquement compatibles. Pour assurer cette compatibilité, lorsque la poudre est composée d'un métal de base oxydable (le terme métal de base excluant ici les métaux alcalino-terreux), on peut ajouter à l'adhésif un mélange d'antioxydant et d'inhibiteurs du type chélate. Exemple 1 Le support compressible est une pellicule de téréphtalate de polyéthylène d'environ 0,050 mm d'épaisseur, recouverte sur ses dan faces d'une couche environ 0,050 mm d'épaisseur de poly- éthylène.Sur ce support, on enduit au couteau une solution de l'adhésif, contenant la poudre, préparée à partir des ingrédients suivants : Adhésif Parties en poids Copolymère ae 96 % en poids d'acrylate d'isooctyle et de 4 % d'acrylamide 4,9 4,4-thio-bis[6-tert-butyl métacrésol] (vendu sous la dénomination de "Santonox R antioxydant" par la Société dite iGonsanto 0,146 Disalicylal-propylène diamine (vendu sous la dénomination de "Copper Inhi- bitor 50" par la Société dite Vu Pont 0,049 Acétate d'éthyle comme solvant 16,3 Poudre (La poudre est composée des ingrédients suivants obtenus par dilution de la préparation vendue sous la dénomina tion de "Silver Preparation 6980" par la Société dite Du Font, par le butylcellosolve, centrifugation du mé lange dilué, lavage du centrifugat au butylcellosolve, puis recentrifugation). Argent finement divisé (particules de 0,2 micron à agrégats de 25microns) 92,1 Verre finement divisé (1 à 10 microns et composé de 69,6 o de Pb, 7,0 % de Si, 1,4 % de B, 1,4 ,0 de Ti, 0,9 % de Cd, 0,3 % de Cu, 19,4 % d'oxygène)- 7,9 On sèche le revetement par chauffage pendant 1 minute à 6506 et son poids sec est de O,C96 g par 150 cm . La poudre d'argent et de verre représente 94 % en poids (77 % en volume) des in ingrédients solides, le reste (6 % en poids ou 23 % en volume) étant constitué par l'adhésif sensible à la pression (y compris l'antioxydant et l'inhibiteur). Une solution d'adhésif adhérant par pression, préparée à partir des ingrédients et dans les proportions indiqués cidessus, mais sans poudre, est enduite au couteau sur une doublure de glissement traitée aux silicones. On chauffe cette couche de revêtement pendant 1 minute à 650C, pour la sécher, et son poids sec est de 40 mg/15 cm2. On réunit ensuite le sup port enduit et la doublure enduite, par laminage entre rouleaux presseurs, les deux revêtements étant placés face à face La bande composite ainsi obtenue est utilisée pour former un revêtement par fusion sur un article en céramique. On arrache ensuite la doublure de papier siliconé et on applique la face exposée de la couche adhésive fonctionnelle contre la surface plate d'une pièce céramique annulaire, en pressant le dos de la bande avec une barre métallique plate.On arrache la pièce céramique et on voit que la couche de transfert poudreuse et la couche adhésive fonctionnelle se sont séparées avec netteté le long des périmètres interne et externe de la surface plate de la pièce ceramique, alors que la surface de l'article est complètement recouverte. Ou chauffe article pendant 5 heures jusqu'à 8700C pour éliminer le liant adhésif de la .couche de transfert et de la couche adhésive fonctionnelle, et former une couche continue de poudre d'argent sur la surface de l'article céramique. Après refroidissement à température ambiante pendant 5 heures, la résistance mesurée entre électrodes à pointes espacées de 1,27 cm est de u,3 ohm Exemple 2 On prépare une solution d'adhésif à partir des ingrédients suivants Parties en poids Feuilles de crêpe clair de caoutchouc naturel 48,75 Résine de polyterpène fondant à environ 1150C (vendue sous la dénomination de "Piccolyte S-115" par la Société dite Pennsylvania Industrial Chemical Co) 29,27 Cdophane du bois dimérisée (vendue sous la dénomination de "Polypale" par la Société dite Hercules) 9,76 Résine phenolique soluble dans l'huile, thermoréactive (essentiellement tert-butyl-phénolformaldéhyde, vendue sous la dénomination de "CKR 1634' par la Société dite Union Carbide) 9S76 Oxyde de zinc finement divisé, comme catalyseur (vendu sous la dénomination de "Zoco 100" par la Société dite Zinc Company of Canada) 1,46 4,4-thio bis[6-tert-butyl métacrésol] (Santonox R antioxydant) 0,98 Heptane, comme solvant 214,00 Ces ingrédients, sauf le solvant, sont mélangés et chauffés à environ 120 C, pour vulcaniser partiellement le caoutchouc, puis refroidis, après quoi on ajoute le solvant, pour former une solution à 31,9 % en poids de solides. On ajoute à cette solution 100 parties en poids de particules de ferrite de barium, pour 18 parties en poids d'adhésif et on mélange le ferrite de Be tabulaire (vendu par la Société dite Chicago Copper Co) est sous forme de plaquettes d'environ 0,2 micron d'épaisseur et 2,5 microns de longueur et de largeur, et se formule chimique correspond à BaFe12O19; son refus sur ea- mis 400 est de 2 à 3 %O On applique cette solution poudreuse, au couteau sur le support enduit de polyéthylène de l'exemple 1, et on sèche la couche enduite par chauffage à 650C pendant 1 minute; le poids sec de la couche est de 0,42 d150 cm2 La solution d'adhésifs sans poudre est appliquée au couteau sur un papier siliconé, et la couche enduite est séchée par chauffage à 660C pendant 1 minute; le poids sec de la couche est de 32 mg/150 cm2. On réunit le support enduit et la doublure enduite par laminage entre rouleaux presseurs. On arrache la doublure de la bande composite ainsi formée, et on applique les couches -de transfert et d'adhésif fonctionnel sur la surface plate d'un article en céramique, selon le processus de l'exemple I. Exemple 3 On prépare une solution poudreuse de liant adhésif adhérant par pression avec les ingrédients suivants Parties en poids Copolymere de 96 % en poids d'acrylate d'isooctyle et 4 % d'acrylamîde 13,2 4,4-thio-bis[6-tert-butylmétacrésol] (Santonox R antioxydant) 0,291 Disalicylal propylène diamine (Copper Inhibitor 50) 0,097 Butyl-cellosolve, comme solvant 185,9 ster de pentaérythritol et de colophane dimérisée, d'un point de fusion de 191 C (vendu sous la dénomination de "Pentalyn K" par la société dite Hercules Inc.) 14 Poudre finement divisée d'argent et de verre, semblable à celle de l'exemple 1, contenant 92,1 % en poids d'argent et 7,9 % de verre (venaue sous la dénomination de "SP 8249" par la Société dite Du Pont) 456 Ces ingrédients sont broyés pendant 16 heures dans un broyeur à boulets, on retire la solution du broyeur et on rince le broyeur avec 53 g de butyl-cellosolve qu'on ajoute à la solution. La poudre ae verre et d'argent représente 94 % en poids (77 % en volume) des ingrédients solides; le reste (4 % en poids) est constitué pour 6 * en poids par le liant, pour 47,6 % en poids par le copolymère d'acrylate et pour 50,5 % en poids par l'ester de colophane de point de fusion élevé. On applique au couteau la solution poudreuse sur un support de polyéthylène semblable à celui de l'exemple 1, qui a été traité par les silicones pour lui conférer des propriétés de glissement. On sèche l'enduit pendant 5 minutes à environ 820C, et le poids de la couche de transfert obtenue est de 0,4 g/ 150 cm2. On prépare une seconde solution poudreuse semblable, sauf qu'elle ne contient ni antioxydant ni inhibiteur, et qu'on emploie un ester de colophane de point deìsion plus bas (ester de pentaérythritol de colophane partiellement dimérisée de point de fusion 135 C, vendu sous la dénomination de "Pentalyn G").On prépare un mélange de cette seconde solution et des in grédients suivants : Parties en poids Seconde solution poudreuse 78,5 Copolymère d'acrylate d'isooctyle et d'acrylamide, décrit précédemment 18,1 Ester de colophane de point de fusion 1350C, décrit ci-dessus 23,5 Butyl-cellosolve, comme solvant 85,4 La poudre (Âg-verre) représente 54 % en poids (20 % en volume) des matières solides de la solution; le reste des 46 /Q d'ingrédients solides est constitué pour 45 % en pcids par ?^ copolymère d'acrylate et pour 55 % par l'ester de colophane.On applique cette solution par-dessus la couche de transfert poudreuse préalablement enduite, et on sèche pendant 5 minutes à environ 820C; le poids de la couche adhésive fonctionnelle, adhérant sous pression à haute température, est de 650 mg/150 cm2 On enroule la bande en insérant une doublure siliconée contre sa face adhésive fonctionnelle. On soumet la bande à l'essai consistant, après arrachement de la doublure, à la placer sur une surface plate, la face adhésive étant tournée vers le haut. De petits articles céramiques, chauffés à environ 1500C, sont placés et pressés par leur surface plate contre la surface adhésive, sous une pression de 10 à 13 K/cm2. Le temps s'écoulant entre le chauffage de ces articles et pression sur la bande, est de 3 à 4 secondes. Après refroidissement de la bande et des articles à température ambiante, on sépare les articles de la bande, par passage à travers un bâti comportant une boucle en forme de "V" inversé, à angle droit. On faFt passer la bande à travers la boucle, le dos du support étant serré, par tension, dans l'angle du "V". La bande pénètre par en haut dans la boucle sous un angle aigu, et on la tire brusquement de nouveau vers le haut, sous un angle aigu, après son passage, l'angle formé à l'entrée et à la sortie de la boucle étant d'environ 250. Bes articles se aétachent de la bande quand ils passent sous le "V". Ils sont tous complètement recouverts sur leurs surfaces plates, par les deux couches poudreuses, celles-ci s'étant séparees avec netteté sur les bords desdites surfaces. OI1 chauffe rapidement les parties recouvertes à 3000C, à l'air, pendant 10 minutes, puis à 700au, pendant environ 15 minutes. après refroidissement rapide à température ambiante, les revêtements obtenus sont lisses, uniformes et fermement adhérents. La résistance mesurée entre électrodes ae 3 mm de largeur, espacées de 3 mm, sur le revêtement, est inférieure à 0,2 ohm Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux exemples décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les-applications envisagées et sans quton s'écarte pour cela du cadre de l'invention. - kEVERDIGATIONS 1 - Une bande de transfert pour l'impression permettant d' ap- pliquer des couches minces organiques, contenant une poudre, sur des substrats, composée de : a) un support constitué d'une feuille flexible auto-porteuse; b) une couche de transfert adhérant de façon lâche au substrat, et contenant un mélange de : i) un liant organique, et îi) une poudre uniformément dispersée dans le liant; et c) une couche d'un adhésif fonctionnel adhérant à la couche de transfert; caractérisée en ce que le liant organique présente des propriétés d'adhérence sous pression à une certaine température d'application, et l'adhésif fonctionnel présente des propriétés d'adhérence sous pression à une température déterminée d'application, et se trouve compatible avec leliant organique. 2 - Une bande selon la revendication 1 caractérisée en ce que la feuille du substrat est traitée par les~silicones afin de lui conférer des propriétés de glissement. 3 - Une bande selon la revendication 1 caractérisée en ce que le liant organique et l'adhésif fonctionnel sonb adhérents sous pression à température ambiante. 4 - Une bande selon la revendication I caractérisée en ce que le liant organique-et l'adhesif fonctionnel sont adhérents sous pression à une température supérieure à l'ambiance. 5 - Une bande selon la revendication I caractérisée en ce que le pilant organique et l'adhésif fonctionnel contiennent le même polyacrylate. 6 - Une bande selon la revendication 1 caractérisée en ce que le liant organique et l'adhésif fonctionnel contiennent le même adhésif adhérant sous pression, composé de caoutchouc et de résine. 7 - Une bande selon la revendication 1 caractérisée en ce que le liant organique et l'adhésif fonctionnel sont éliminables sous forme gazeuse, par chauffage des couches de transfert et d'adhésif fonctionnel à une première température élevée prédéterminée, et la poudre fond en formant une couche continue, par chauffage à une seconde température plus élevée, prédéterminée. 8 - Une bande selon les revendications 5 et 7 caractérisée e6e que la poudre fusible se compose dlun-mélange d'argent finement divisé et de fritte de verre. 9 - Une bande selon la revendication 1 utilisable dans un procédé offset caractérisée en ce que l'on fait adhérer de fa çon lâche la couche de transfert au substrat, au moyen d'une seconde couche adhésive fonctionnelle qui : a) est placée entre la couche de transfert et le substrat, et b) contient un adhésif adhérant sous pression, qui est compatible avec le liant adhérant sous pression de la couche de transfert. 10 - Procédé pour recouvrir un article d'une couche, mince et uniforme9 organique, contenant une poudre, sur un substrat, qui consiste à : a) présser le substrat contre la face adhésive fonctionnelle dtune bande selon la revendication 1, et b) arracher le substrat de la bande, caractérisé en ce que le liant organique et l'adhésif fonctionnel sont compatibles et adhérent sous pression à une température élevée supérieure à l'ambiance, et la bande est appliquée sur le substrat à ladite température élevée