Brevet FR2008515A1 — publié le 19700123

On dispose actuellement de distributeurs de fluides sous pression, y compris des distributeurs du type aérosol, gui sont destinés à distribuer divers types de matières solides en poudre, ou de matières liquides en suspension dans un jet de gaz véhicu-5 le sous pression,, D'une manière classique, la matière à distribuer est logée à l'intérieur du distributeur et les quantités de matière et de gaz véhicule sous pression distribuées sont déterminées à la fois uniquement par la durée de la période pendant laquelle une soupape ou un dispositif de commande de soupape du 10 distributeur est actionné par un opérateur» De ce fait, lorsqu'on utilise des distributeurs de ce type, on trouve qu'il est impossible à un opérateur de régler avec précision la quantité • de matière distribuée ou d'être assuré que le rapport de la matière par rapport au gaz véhicule refoulé est maintenu à une va-15 leur constante prédéterminée chaque fois qu'on fait fonctionner le distributeur. De plus, dans diverses applications il n'a pas été possible jusqu'à présent d'utiliser des distributeurs aérosols classiques du fait de l'incompatibilité entre la matière et le gaz véhicule à l'intérieur du distributeur pendant les pé-20 riodes d'emmagasinage de durée prolongée, ou du fait des caractéristiques d'agglomération ou des dimensions de particules excessives d'une matière en poudre qu'on désire distribuer. Les inconvénients mentionnés ci-dessus ont été supprimés à l'aide de la présente invention qui permet soit de'distribuer 25 un volume prédéterminé de matière et de gaz véhicule à une pression déterminée à l'aide d'un distributeur classique destiné à loger à la fois la matière et le gaz véhicule soit, en variante, de distribuer un volume réglé de gaz véhicule à une pression prédéterminée depuis n'importe quelle source appropriée de gaz? 30 sous pression destiné à être utilisé en le mélangeant avec une matière et à éjecter celle-ci d'une chambre la recevant, laquelle chambre est formée séparément de cette source. La présente invention est utile d'une manière générale dans diverses techniques de distribution,, Elle est cependant 35 particulièrement utile pour le traitement à la fois des êtres humains et des animaux lorsqu'on désire appliquer avec précision des quantités réglées de médicaments telles qu'une pulvérisation de liquide ou un jet de poudre fluidisée. Elle permet également un réglage précis du volume de gaz distribué avec le médicament 40 et ceci sans utiliser de soupape spéciale. Gomme exemple de son 69 15733 2008515 utilisation pour le traitement des êtres humains, on pourrait l'utiliser pour appliquer des dosages réglés avec précision de médicaments .au moyen d'un gaz sous pression, directement dans les yeux, et dans les conduits du nez et" çLes conduits respira-5 toires. De plus, en utilisant la présente invention en combinaison avec des éléments optiques appropriés (tels que dés dispositifs à fibres optiques) et un tube d'extension souple approprié, il est alors possible d'appliquer des médicaments fluidi-sés directement à des régions localisées de l'estomac et de "10 l'intestin. Pour le traitement des animaux, la présente invention est particulièrement utile du point de vue commercial, par exemple dans le domaine de l'insémination artificielle et pour le traitement de la mammite bovine qui se présente chez les animaux de laiterie. 15 De plus, il est envisagé que la présente invention puisse être utilisée dans des domaines non médicaux lorsqu'on désire appliquer avec précision des quantités réglées de matière sous la forme d'une pulvérisation de liquide ou d'une poudre fluidi-sée, par exemple lorsqu'on désire appliquer des quantités con-20 nues d'engrais ou d'insecticides successivement à chacune des plantes d'une série de plantes semblables. En utilisant un ensemble de cames entraîné par un moteur approprié, on peut également utiliser la présente invention pour distribuer automatiquement des quantités connues de matières d'une façon périodique 25 ou cyclique», L'application périodique de quantités connues de matière peut être utilisée dans un grand nombre de cas, tel que par exemple lorsqu'on désire appliquer périodiquement des quantités connues d'une matière de lubrification à un moteur pendant- son fonctionnement ou lorsqu'on désire fournir des quanti-30 tés connues de produits rafraîchissants de l'air ou d'insecticides à l'air se trouvant à l'intérieur d'une enceinte. Le dispositif peut également être utilisé d'une manière étendue dans lœ jouets pour les enfants, tels que les pistolets à eau, en fournissant de-l'eau à la chambre de mélange. * 35 Pour faciliter la compréhension de la présente invention, cependant, on se reportera particulièrement à son utilisation pour le traitement de'la mammite bovine» Un procédé actuel pour traiter la mammite bovine est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique ÎT0 3.347.4-73 et 40 il consiste à gonfler le pis d'une vache avec un volume 69 15733 2008515 relativement important d'un gaz inerte dans lequel sont en suspension des particules de l'ordre du micron d'un ou plusieurs agents antibactériens. Suivant la pratique d'un tel procédé3 les dimensions de particules du médicament peuvent varier entre 5 0,005 micron et 5 microns et le gaz inerte utilisé pour diffuser le médicament à l'intérieur du pis ou de la maSielle peut 3 3 varier de 50 cm a 3000 cm environ à la pression atmosphérique pour chaque quart de la maflielle à traiter, suivant l'importance du traitement nécessaire. Il semble, suivant la pratique utili-10 sée jusqu'à présent, que le médicament et le gaz véhicule soient tous les deux contenus à l'intérieur d'un distributeur aérosol dont les dimensions sont suffisantes pour permettre exactement un seul traitement, du fait que pour essayer d'obtenir deux ou un plus grand nombre de traitements à l'aide du même distribu-15 fceur, il faudrait que l'opérateur fasse une évaluation peu précise de la quantité de médicament distribué pendant chacun de ces traitements. Bien que l'utilisation d'un nouveau distributeur aérosol pour chaque traitement se traduise par un réglage précis du dosage, cette utilisation présente la difficulté de nécessiter 20 des dimensions du distributeur qu'on peut ne pas trouver facilement dans le commerce» De plus, du fait que le médicament est contenu par le distributeur d'aérosol, il faut utiliser des structures de soupapes relativement coûteuses et compliquées conçues pour fournir le médicament en poudre dans le gaz sous 25 pression se trouvant à l'-intérieur du distributeur lorsque cette structure est actionnée, et il faut souvent utiliser des -• agents empêchant l'agglomération du médicament, lesquels agents peuvent constituer une source d'inflammation. De plus, les dimensions maximales des particules du médicament sont limitées 30 dJune manière rigoureuse par des considérations de modèles actuels de distributeurs d'aérosols. Suivant la présente invention, un ensemble de dosage peut être fixé facilement à un distributeur d'aérosol du type décrit comme étant destiné à mettre en pratique le procédé suivant le 35 brevet des Etats-Unis d'Amérique ÎT° 3°347»743 et qui permet de distribuer une série de dosages réglés avec précision de médicaments et de gaz véhicule depuis chacun de ces distributeurs. En variante, et suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, on envisage un ensemble de mélange séparé destiné 40 à contenir un dosafee mesuré avec précision de médicament en 69 15733 4- 2008515 combinaison avec un ensemble de dosage et un récipient d'aérosol relativement peu coûteux gui n'est chargé que du gaz véhicule voulu ; 1'ensemble de dosage étant utilisé pour distribuer des volumes réglés avec précision de gaz depuis le distributeur 5 d'aérosol et fournir ensuite le gaz à l'ensemble de mélange afin de fluidiser d'une manière appropriée le médicament et ensuite l'injecter sous la forme d'un jet dans le sujet à traiter, tel que le pis d'une vache. A l'aide du mode de réalisation préféré de la présente in-10 vention, il est alors possible à la fois de régler avec précision le dosage de médicament appliqué et le rapport du médicament au gaz véhicule utilisé. De plus, du fait que le médicament se trouve à l'intérieur d'un ensemble de mélange, qui est séparé et qui n'est pas limité par des considérations de concep-15 tion des distributeurs d'aérosols classiques, il est alors possible d'utiliser sélectivement des dimensions de particules relativement importantes, comprises par exemple entre 10 et 100 microns, ce qui permet de choisir les dimensions des-particules utilisées en se basant uniquement sur des considérations médi-20 cales ou commerciales, De plus, du fait que le médicament est emballé séparément du gaz véhicule de l'aérosol, on peut le maintenir sec de façon à pouvoir le fluidiser facilement sans gu'il soit nécessaire d'utiliser des agënts s'opposant à son agglomération. 25 D'autres avantages et caractéristiques de la présente in vention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention. 30 Sur ces dessins, La fig. 1 est une coupe représentant le mode de réalisation préféré de l'invention 5 La fig. 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de là figG 1j La figo 3 est une vue partielle représentant les canaux 35 d'écoulement formés dans l'ensemble de mélange ; La fig» 4- est une coupe représentant une variante de l'ensemble de mélange représenté sur la fig0 1 ; La fig. 5 est une vue latérale du guide d'écoulement de forme conique représenté en coupe sur la fig. 4- ; 4-0 La fig. 6 est une coupe semblable à celle de la fig® 1, 69 15733 5 2008515 mais représentant -une variante de modèle extérieur de soupape eb d'agencement d'étanchéité de 1*ensemble de mélange ; La fig. 7 est une vue suivant la ligne 7-7 de la fig. 6; La fig. 8 est une coupe représentant une variante de l'en-5 semble de dosage représenté sur la fig. 1 ; La fig. 9 est une coupe représentant une autre variante cfe l'ensemble de dosage représenté sur la fig. 1; La fig. 10 est une vue représentant le mode de réalisation préféré d'un dispositif à commande manuelle destiné à être 10 utilisé avec l'appareil suivant la présente, invention ; La fig. 11 est une coupe suivant la ligne 11-11 de la fig. 10; La fig* 12 est une vue représentant un second mode de réalisation du dispositif à commande manuelle qu'on voit sur la 15 fig. 10 ; La fig.. 13 est une coupe suivant la ligne 13-13 &e la fig. 12 ; La fig. 14 est une coupe partielle représentant une variante du dispositif de commande à manoeuvre manuelle représenté 20 sur la fig. 12 ; et La fig. 15 est une vue indiquant une manière permettant de modifier -le dispositif à commande manuelle représenté sur la fig. 10, afin de permettre à l'appareil selon la présente invention de fonctionner périodiquement. 25 Pour faciliter la compréhension de la présente invention, son mode de réalisation préféré va être décrit en se reportant à son utilisation pour l'application de dosages réglés avec précision de médicaments en poudre pour le traitement de la mammite bovine, le gaz sous pression utilisé pour appliquer le médi-30 cament et gonfler le pis d'une vache pendant le traitement étant fourni par une bombe ou distributeur d'aérosol classique, indiquée d'une manière générale en 1 sur les dessins. Pour mettre en pratique le mode de réalisation préféré de la présente invention, le distributeur d'aérosol 1 peut être de n'importe 35 quel modèle classique et il peut être chargé initialement avec un gaz véhicule approprié ou élément propulsif choisi parmi l'anhydride carbonique, l'oxyde nitreux, et les hydrocarbures saturés fluorés ou fluorochlorés, qui ne sont pas irritants pour les tissus traités. 40 Comme exemples des.médicaments qu'on peut utiliser pour 69 15733 6 2008515 traiter la mammite Irovine, on trouve des stéroïdes-, tels que les suivants : prednisolone, dexaméthasone, hydrocortisone, cortisone, prednisone ainsi que leurs dérivés, c'est-à-dire des sels, des esters ou des aldéhydes ; des nitrofurans tels que : 5 nitrofurazone des drogues à "base de soufre tels que sulfisoxazo-le et sulfamérazine ; et des antibiotiques tels que : polymixine bacitracine, procaine, pénicilline G, dihydrostreptomycihe, streptomycine, néomycine, tétracycline, chlortetracycline, kana-mycine, novobiocine, oKytetracycline, chloramphénicol, érythro-10 mycine, ainsi que leurs sels et leurs dérivés„ Cependant, on peut utiliser n'importe quel médicament qui s?est montré jusqu'à présent efficace contre la mammite bovine. Il est préférable, cependant d'utiliser un mélange de nitrofurazone et de sulfiso-xazoie dont les dimensions de particules sont comprises entre 15 10 et 100 microns. La quantité de médicament utilisé varie bien entendu suivant l'importance de la maladie à traiter. En se reportant maintenant à la fig. 1, on voit que l'appareil utilisé comporte un ensemble de dosage 100 qui peut être fixé d'une manière appropriée aundistributeur 1 et qui peut être 20 utiliser pour évacuer des quantités dosées de gaz véhicule à une pression prédéterminée depuis le distributeur chaque fois qu'on le fait fonctionner, et un ensemble de mélange 200 qui peut être fixé à l'ensemble de dosage 100 et qui peut être utilisé pour former un réservoir de médicament en poudre destiné à 25 être éjecté de ce réservoir par une "quantité dosée de gaz véhicule lorsqu'on actionne l'ensemble de dosage 100. Il est envisagé que l'ensemble de dosage 100 soit vendu avec le•distributeur d'aérosol 1 sous la forme d'un seul ensemble et qu'ensuite il soit jeté lorsqu'il est vide, tandis que l'ensemble de mélange 30 utilisé peut être vendu séparément et être utilisé pour former un paquet initialement scellé d'un dosage nécessaire de médicament en poudre, pour être remplacé ensuite par un nouvel ensemble de mélange après chaque fonctionnement de l'énsemble de dosage 100. 35 Bien que le distributeur d'aérosol 1 puissé présenter n'importe quel modèle de structure voulu, il est représenté sur les fig. 1, 6 et 7's à titre de référence, comme présentant une section droite cylindrique comportant au voisinage d'une extrémité une paroi inférieure évidée 2 limitée par un bord 3 et au 40 voisinage de sbîi autre extrémité un bord annulaire tourné 69 15733 2008515 radialement vers l'extérieur 4- qui est disposé concentriquement par rapport à un corps de soupape 5. le corps de soupape 5 est pourvu d'un orifice de sortie 6 débouchant axialement à travers lequel]b contenu du distributeur peut être refoulé en appliquant 5 une pression pour déplacer d'un mouvement de va-et-vient axial le corps de soupape par rapport au distributeur. Comme dans les modèles classiques de distributeurs d'aérosols, le corps de soupape 5 peut comporter un ressort (non'représenté) qui tend normalement à maintenir le corps de soupape à sa position de repos 10 ou de non-distribution, représentée d'une façon générale sur la fig. 1. L'ensemble de dosage 100 est représenté sur la fig. 1 comme comprenant un élément en matière plastique 101 ayant la forme générale d'une cuvette et un prolongement 102 du corps de sou-15 pape. L'élément en forme de cuvette 101 est de préférence moulé d'une manière solidaire et il comprend une partie de paroi latérale tronconique relativement rigide 103 et un agrandissement 104- d'une paroi d'extrémité relativement rigide, lequel agrandissement est disposé concentriquement à l'extrémité de diamètxe 20 réduit de la partie de paroi latérale 103 et est relié à celle-ci afin de pouvoir se déplacer d'un mouvement de va-et-vient limité suivant l'axe de celle-ci à l'aide d'une partie de paroi relativement souple 105 s'étendant radialement0 De préférence2 l'axe de l'élément en forme de cuvette 101 et de ce fait le 25 trajet du mouvement de va-et-vient de l'agrandissement 104- de la paroi d'extrémité sont alignés sur le trajet du mouvement de . va-et-vient du corps de soupape 5 entre sa position de repos et sa position de distribution. Bien qu'il soit préférable de former la partie de paroi latérale 103 de la manière décrite 30 afin d'obtenir une construction relativement rigide, il est envisagé que la paroi latérale 103 puisse être cylindrique. L'agrandissement 104- de la paroi d'extrémité est pourvue d'une ouverture 106 qui est disposée dans l'alignement de l'axe de lHément en forme de cuvette 101. L'agrandissement 104- fonc-35 tionne de manière à former un siège de soupape 107, une jupe de guidage cylindrique 108 pour le prolongement 102 du corps de soupape, et •une partie de montage tronconique 109 pour l'ensemble de mélange, chacune de ces parties étant disposée concentriquement par rapport à l'ouverture 106. La surface de la par-4-0 tie de montage 109 forme avec l'axe de l'élément en forme de 69 15733 8 2008515 cuvette 101 un angle (X gui comme décrit plus complètement plus loin, a une importance critique pour que l'appareil selon la présente invention puisse fonctionner d'une manière appropriée lorsqu'on l'utilise. 5 Ii8 élément en forme de cuvette 1019 tel gu'il a été décrit, forme une chambre de pression ou de dosage 110 du gaz, dans laquelle son extrémité ouverte constitue un orifice d'admission 111 de la chambre et l'ouverture 106 l'orifice de sortie de celle-ci„ L'élément en forme de cuvette 101 peut être monté 10 sur le distributeur 1 de n'importe quelle manière voulue assurant l'étanchéité de -l'orifice d'admission 111 de la chambre pour limiter de cette manière le débit de gaz-sous pression provenant du distributeur 1 et allant vers 1 ' extérieur .r en traversant le corps de soupape 5 eu le maintenant sur un trajet 15 passant successivement à travers la chambre 110 et l'ouverture 106o Par exemple, on peut utiliser un agencement d'ajustage brusque tel que celui représenté sur la fig« 1, où une fente annulaire 112 débouchant radialement vers ^intérieur, disposée au voisinage de l'extrémité de diamètre agrandi de la paroi la-20 térale 103, est destinée à recevoir le bord 4 du distributeur et à former avec celui-ci un joint étanche au fluide de l'orifice d'admission de la chambre de pression® L'enlèvement du bord 4 de la fente 112 peut être empêché au moyen d'une, bague de blocage 113 qui, comme on le voit en observant la fig® 1', 25 peut être glissée suivant l'axe de l'élément en forme de cuvette 101 sur la partie en relief 114 du bordslaquelle est disposée radialement à l'extérieur de la-fente 112 afin d''empêcher la partie découpée en dessous de la paroi-103 qui constitue la partie d'entrée de la chambre 110 de fléchir-vers l'extérieur en 30 serviceo En variante, l'élément en forme de cuvette 101 peut-être fixé en le collant à l'aide d'un adhésif ou par-la chaleur au distributeur 1 ou à volonté il peut être monté directement sur le corps de soupape 5» Il va de"soi que les dimensions de la chambre 110 utilisées varient à la fois suivant la pression 35 du gaz se trouvant à l'intérieur du distributeur 1 et suivant le rapport voulu du gaz au médicament pour tout traitement dorir-né® Par suite, afin de simplifier le choix'des dimensions de la chambre, il est préférable d'utiliser des distributeurs destinés à fournir du gaz à une pression uniforme connue et ensuitç/d® 40 utiliser un ensemble de dosage de volume approprié destiné à 69 15733 9 2008515 recevoir ce volume de gaz à la pression connue gui, lorsqu'il est détendu à la pression atmosphérique, assure le rapport voulu du médicament au gaz « Le prolongement 102 du corps de soupape est pourvu au voi-5 sinage de l'une de ses extrémités d'un alésage en gradin 115 Qui est destiné à recevoir l'extrémité s'étendant vers l'extérieur du corps de soupape 53 et d'un canal s'étendant radialement 116 destiné à former une communication entre l'orifice de sortie -6 du corps de soupape et l'intérieur de la chambre de pression 10 110. L'autre extrémité du prolongement 102 est munie d'une section tronconigue 117 ÇLui est destinée à coopérer avec le siège de soupape 107 pour obturer l'ouverture 106, lorsgue l'agrandissement 104- de la paroi d'extrémité se déplace d'un mouvement de va-et-vient axial par rapport à l'élément en forme de cuvette 15 101 d'une manière gui sera décrite plus loin. Bien qu'en variante le prolongement 102 puisse être solidaire du corps de soupape 5, il est préférable de former le prolongement du corps de soupape séparément afin de permettre d'utiliser des ensembles de dosage de volumes différents et par suite des prolongements de 20 soupapes différents avec la même dimension de distributeur d'aérosol» En se reportant à nouveau à la figo 1, on voit que lorsqu'on applique line force faisant déplacer l'agrandissement 104 de la paroi d'extrémité vers la droite, le siège de soupape -107 25 est repoussé initialement en contact de surface linéaire avec la section 117 prolongement 102 du corps de soupape pour faire fermer l'ouverture 106, après quoi le prolongement 102 et par suite le corps de soupape 5 sont contraints de se déplacer vers la droite pour distribuer le gaz sous pression dans la chambre 30 110. En supposant qu'une pression est maintenue contre le prolongement 104 de la paroi d'extrémité pendant une période de durée suffisante pour permettre aux pressions de s'égaliser de part et d'autre du corps de soupape 5» le gaz cesse de s'écouler à travers l'orifice de sortie 6 du corps de soupape, et la cham-35 bre 11'0 contient un volume connu de gaz à une pression prédéterminée. 'Normalement, il suffit de maintenir le corps de soupape" 5 en position d'enfoncement pendant deux à quatre secondes pour permettre une égalisation des pressions. Lorsqu'on supprime l'application de la force sur l'agrandissement 104 de la paroi d'ex-40 trémité, il revient à sa position initiale du fait de l'élasti 69 15733 10 2008515 cité de la partie de voile 105 et de la pression du gaz à l'intérieur de la chambre 110 qui agit sur lui, et le corps de soupape 5 ainsi que le prolongement 102 sont rappelés à leur position initiale de façon à obturer le distributeur 1 du fait du 5 fonctionnement normal du corps de soupape» De préférence, la vitesse stiivant laquelle l'agrandissement 104 de la paroi d'extrémité est rappelé à sa position initiale-est inférieure à la vitesse de fonctionnement normale du corps de soupape, de façon à assurer que le distributeur 1 est obturé avant de décoller la 10 section 117 du siège de soupape 107. De ce fait, aucune quantité supplémentaire de gaz n'est amenée-dans la chambre 110 à la suite de l'ouverture 106, ce qui assure que la quantité-de gaz refoulé à travers l'orifice 106 est constante pendant chaque fonctionnement de l'ensemble de dosage» On voit que la distance 15 minimale normale entre le.siège de soupape 107 et la section 117 est limitée à celle qui est nécessaire pour-permettre d1obtenir-un passage relativement sans obstacle du gaz sous pression à travers l'ouverture 106 lorsque l'agrandissement 104 est rappelé à sa position initiale, représentée sur la fig» 1, tandis que 20 la distance maximale entre le siège de soupape 107 et la section 117 est limitée par la déformation maximale de la partie de voile 105 qui est nécessaire pour exécuter l'opération de distribution,, A ce point, on voit que l'ensemble de dosage tel qu'il 25 est décrit jusqu'à présent peut, à volonté, être pourvu d'une buse d'injection appropriée au voisinage de l'ouverture 106 et qu'il peut être utilisé en combinaison avec un distributeur d'aérosol du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Améii^ue ÎT° 3o347.?43 précité, qui est chargé à la fois d'un médicament 30 en poudre et d'un gaz véhicule afin d'obtenir une série de dosages réglés avec précision à partir d'un seul distributeur d'aérosol. En se reportant à nouveau particulièrement à la fig. 1, on voit que l'ensemble de mélange 2C0 comprend un corps en matière 35 plastique moulée 201 formé d'une seule pièce comportant"une joue 202 s'étendant radialement et une ouverture de traversée 203 s'étendant axialement, laquelle est alignée aur l'axe de l'ensemble de dosage 100 et est destinée à recevoir un guide d'écou-lement 204 et une buse ou tube d'injection 205» L'ouverture 203 est délimitée par une partie de montage 206-à paroi colique,• 69 15733 2008515 ■une paroi cylindrique 207 et mie seconde paroi conique 208 présentant une série de fentes 209, une seconde paroi cylindrique 210, une troisième paroi conique 211, et une paroi en gradin 212 de support de la buse„ 5 L'ensemble de mélange 200 peut être monté d'une manière amovible sur l'ensemble de dosage 100 par contact de frottement entre les surfaces associées de la paroi conique 206 et de la partie de montage 109 de l'agrandissement 104, dont chacune fait un angle CL par rapport à l'axe des ensembles 100 et 200. 10 On a trouvé que pour n'importe quelle matière donnée utilisée -pour former l'élément en forme de cuvette 101 et le corps 201 et pour la pression du gaz prévue comme devant être refoulée à travers l'ouverture 106, des angles de surfaces supérieurs à un angle critique CL .ne permettent pas d'obtenir une étanchéité ap— 15 propriée entre les ensembles. Par exemple, lorsque 1*élément en forme de cuvette 101 est en polyéthylène, le corps 201 en poly-propylène et que le gaz qui se trouve à l'intérieur-du distributeur 1 est du Préon 12 maintenu à une pression de 4-,9 bars environ, on a trouvé que l'angle critique et était de-7 degrés. 20 En variante, les ensembles respectifs peuvent être réunis par-n'importe quel accouplement approprié tel qu'un joint à baïonnette, des filets de vis ou un agencement d'ajustage brusque0 Le guide d'écoulement 204 est représenté sur les fig. 1 et 2 comme comportant une paroi -cylindrique 213 munie d'une série 25 de saillies d'espacement 214 espacées circonférentiellement et s*étendant radialement, et d'une série de saillies d'espacement • 215 s*étendant axialement, le guide d'écoulement 204 comportant également une paroi de forme conique 216 présentant un sommet 216*. Le guide 204 étant disposé à l'intérieur de lfouverture 30 203 de la manière - indiquée sur la fig«.1, le guide 204 et le corps 202 coopèrent pour former une chambre de mélange 217 qui est destinée à recevoir le médicament en poudre formant-le dosage à distribuer. Le guide 204 est maintenu par friction à l'intérieur de l'ouverture 203 et il est maintenu à une position 35 relative centrée et espacée par rapport à la paroi cylindrique 207 par les saillies d'espacement 214. Lorsqu'il est ainsi disposé, la paroi cylindrique 213 du guide coopère avec la paroi cylindrique 207 du corps pour former un canal d'écoulement an~ nulaire 218 pour le gaz sous pression, et la surface de la paroi 40 de forme conique 216 est disposée de manière à venir buter 69 15733 12 2008515 parallèlement contre la seconde paroi conique 208 pour servir à fermer latéralement les fentes 209 formées sur celle-cio A volonté, on peut obtenir une mise en position permanente du guide d*écoulement 204 à l'intérieur du corps 201 par col-5 lage thermique ou à l'aide d'un adhésif. On voit, en se reportant aux fig» 13 2 et 3, que les fentes ou évidements 209, lorsqu'elles sont fermées latéralement par la surface de forme conique du guide 204, forment une série de canaux qui sont destinés à diriger des jets délimités de gaz 10 sous pression dans la chambre de mélange 217 le long de lignes disposées obliquement par rapport à l'axe du corps 201 et qui, de préférence, se trouvent dans des plans sensiblement parallèles à la surface de forme conique 216, au voisinage des extrémités des évidements 209» De ce fait, les jets de gaz qui sont 15 initialement en contact avec la surface de forme conique 216 aux extrémités de sortie des évidements 209 tendent à suivre le contour de la surface 216 suivant des trajets en forgte de spirale qui finalement tendent à se raccorder suivant une configuration d'écoulement cylindrique limitée au voisinage de l'extré-20 mité de sortie de la chambre 217. On a trouvé qu'en utilisant un guide d'écoulement de forme conique, qui coopère avec les parois 210 et 211: pour former une chambre présentant une surface d'écoulement maximale en section droite au voisinage du sommet 216' du guide, en combinaison avec des jets de gaz agencés de la 25 manière décrite, on obtient un accroissement inattendu des possibilités de fluidisation des jets par rapport à celles qu'on prévoit normalement à partir de jets disposés tangentiellement d'une manière classique» A l'aide de cet agencement, on oirtient une fluidisation et un refoulement complets du médicament en 30 poudre qui est enfermé dans la chambre 217= Bien que le guide d'écoulement 204 ait été représenté et décrit comme comportant une paroi de forme conique 216; il va de soi que son sommet 216' peut être coupé pour obtenir une configuration tronconiquei A ce point de vue, il semblé què la 35 considération d'importance critique est ds réaliser une section de guide dfécoulement conique au voisinage immédiat du point où le gaz sous pression est introduit dans la chambre 217 afin d'amorcer d'une façon appropriée l'écoulement * eh forme de.spirale du gaz sous pression. 40 lorsque l'ensemble de mélange 200 est monté sur l'ensemble 69 15733 20ÔSS1S de dosage 100, les saillies d'espacement 215 du guide d'écoulement 204 sont disposées en contact de "butée avec la surface 104' de l'agrandissement 104 de la paroi d'extrémité et coopèrent avec elle pour former des canaux 219 s1 étendant radiale— 5 ment et pour maintenir positivement le guide 204 en contact de surface avec la paroi conique 208» La surface tournée vers l'arrière du guide 204 est de préférence creusée pour former une cavité 220 dont les parois latérales tendent à égaliser la répartition du gaz qui traverse 10 l'ouverture 106, radialement par rapport au guide d'écoulement, par les canaux 219, dans le cas où un alignement non précis entre la section 117 du prolongement du corps de soupape et le siège de soupape 107 produit une répartition non uniforme du gaz qui traverse l'ouverture 106. De plus, ceci permet de rédui-15 re la quantité de matière nécessaire pour former le guide 204 et par suite le prix de sa fabrication» Du fait que le canal de traversée de l'ajutage 205 peut présenter un diamètre plus grand que celui du canal de refoulement d*un distributeur d*aérosol classique de médicament et de 20 gaz véhicule, il est possible de distribuer sélectivement des particules de médicament de dimensions relativement importantes depuis la chambre 217» Ceci constitue une caractéristique particulièrement importante de la présente invention, du fait que les dimensions de particules de médicament utilisé peuvent être dé-25 terminées uniquement par des considérations médicales ou commerciales. Par exemple, on a trouvé que des dimensions de particules comprises entre 10 et 100 microns sont particulièrement a-vantageuses, du fait que non seulement elles sont moins sujettes à s'agglomérer mais encore qu'elles permettent l'application du 30 médicament pendant une période de durée soutenue. A Se point de vue, il va de soi que des dimensions de particules de médicament utilisées d'une manière classique inférieures à 1 micron environ, lorsqu'elles sont utilisées pour le traitement de la mammite bovine, sont normalement balayées du pis par la première 35 traite après le traitement, tandis qu'en utilisant des dimensions de particules de médicament plus importantes, le même dosage de médicament peut être maintenu d'une façon efficace à l'intérieur d'une mamelle en cours de traitement pendant une période pouvant dépasser trois jours. 40 II est envisagé que pendant le fonctionnement du premier 69 15733 14 2008515 mode de réalisation de la présente invention, l'ensemble de dosage 100 a été fixé initialement au distributeur 1 soit par le fabricant du distributeur soit par l'opérateur., L'ensemble de mélange 200 est réalisé initialement sous la forme d'un ensemble 5 séparé dans lequel un dosage voulu de médicament en poudre enfermé à l'intérieur de la chambre 217 est mis à l'abri de l'humidité et de toute contamination par un moyen d'étanchéité amovible approprié (non représenté) destiné à fermer la buse d'injection 205 et l'extrémité de diamètre agrandi de l'ouverture 10 203 du corps au voisinage de la surface tournée vers 1*arrière de l'élément rapporté 204. Après avoir enlevé les moyens d'étanchéité respectifs de l'ensemble de mélange, ce dernier peut être monté sur l'ensemble de dosage 100, comme on le voit sur la fig» 1. Ensuite, un opérateur peut commencer l'opération de distri- -15 bution en appliquant une force, par exemple à l'aide du bout de Ses doigts, à la joue 202 du corps afin de tirer celle-ci dans la direction du distributeur 1. Le déplacement de la joue 202 fait déplacer l'agrandissement 104 de la paroi d'extrémité vers la droite, en observant la fig. 1-de façon à mettre initialement 20 en position le siège de soupape T07 en contact de surface avec la section 117 du prolongement 102' du corps de soupape et assurer l'étanchéité de l'ouverture -106, puis ensuite faire fonctionner le corps de soupape 5 pour distribuer le gaz dans la chambre de pression 110 par le canal 116, comme décrit plus haut» 25 L'opération de distribution peut être complétée en cessant d'exercer une pression sur la joue 202 afin de permettre aux divers éléments de revenir à leur position initiale qu'on voit sur la fig» 1, y compris la fermeture de la soupape 5 et l'ouverture de l'orifice 106, sur quoi le gaz est refoulé à travers 30 l'ouverture de sortie 106, réparti par les parois latérales de la cavité d'écoulement 220 puis s'écoule ensuite successivement radialement à travers les canaux d'écoulement 219, axialement à travers le canal d'écoulement cylindrique 218 et les fentes fermées latéralement 209 pour aller dans la chambre 217» Bans la 35 chambre 217, le gaz se mélange avec le dosage de médicament en poudre et fait éjecter ce dernier de la chambre 217 par l'ajutage 205 sous la forme d'un jet fluidisé. De préférence, le début de l'opération de distribution, qui consiste à disposer ttne charge de gaz sous pression à l'intérieur de la chambre de pres-■40 sion 110, s'effectue immédiatement avant d'appliquer la buse 69 15733 15 2008515 205 au pis de la vache à traiter afin d'éviter de l'irriter en déplaçant la "buse pendant la partie initiale de l'opération de distribution» Avant de commencer une opération de distribution suivante, 5 l'ensemble de mélange qui est alors vide est enlevé, jeté et remplacé par un ensemble de mélange non utilisé, de la manière décrite plus haut. -RTRMPLE 1 Un dispositif du type représenté sur la fig» 1 a été mon-10 té sur une bombe d'aérosol chargée de Fréon 12 sous une pression de 4,9 bars environ. Les volumes effectifs des chambres des ensembles de dosage et de mélange ont été déterminés comme étant 3 3 d'environ 20 cnr et 5 cm, respectivement, et la buse d'injection présentait une longueur d'environ 63,5 m®-» Un dosage inti-15 mement mélangé constitué de 200 milligrammes de nitrofurazone et de 400 milligrammes de sulfisoxazole d'une dimension moyenne de 20 microns a été placé dans la chambre de l'ensemble de mélange. Ensuite, successivement, on a appuyé à la main sur l'ensemble de mélange pendant une période de quatre secondes, on a intro-20 duit la buse d'injection dans un pis d'essai, on a relâché l'ensemble de dosage et on a retiré la buse d'injection. On a trouvé que le dosage était complètement refoulé de la chambre de l'ensemble de mélange et qu'il était réparti uniformément dans tout le pis. On a trouvé que la durée d'arrêt de lactation pour un 25 certain nombre de traitements semblables effectués sur des vaches' variait entre: un et trois j.ours. EXEMPLE 2 On a effectué un essai dans des conditions identiques à celles de l'exemple 1, à l'exception du fait que le dosage pla- « 30 ce dans la chambre de 1'ensemble de mélange était constitué par 200 milligrammes de nitrofurazone, 4QCL. milligrammes de sulfisoxa-zole et 250 milligrammes de lactose présentant une moyenne dfen-semble d'environ 50 microns» On a trouvé que le dosage était complètement refoulé de la chambre de l'ensemble de mélange et 35 qu'il était réparti uniformément dans tout le pis d'essai. La fig. 4 représente une variante d'ensemble de mélange, indiquée en 300, qui comporte diverses variations de conceptions possibles de la structure ou dé l'ensemble de mélange utilisé pour mettre en pratique le mode de réalisation préféré de la pré-40 sente invention. De plus, sur la fig. 4, l'ensemble de dosage 69 15733 16 2008515 100 est représenté comme étant légèremeiït modifié pour recevoir l'ensemble 300 en utilisant une partie de montage filetée 109* de l'ensemble de mélange en forme de cuvette, qui fonctionne de plus pour former une cavité 120 de répartition du gaz„ 5 Gomme dans le cas de l'ensemble 200, l'ensemble de mélan ge 300 comprend d'une manière générale un corps moulé 301 en matière plastique comportait une joue .solidaire 302 s'étendant radialement et une ouverture dé traversée .303 s*étendant axia-lement, laquelle est destinée à^recevoir.un guide d'écoulement 10 304 et une "buse d'injection 305» L'ouverture de traversée 303 est délimitée par une paroi cylindrique 306, un épaulement s'étendant radialement formant une paroi 307, une paroi courbe 308 et une paroi 309 destinée à recevoir en la vissant la buse 305. Og&'oit que là- paroi courbe 15 308 est formée par une surface de révolution obtenue en faisant tourner autour de l'axe du corps moulé 301 une ligne"de courbure composée dont les extrémités respectives, indiquées sur la fig. 4 en A et B, sont disposées parallèlement à l'axe du corps Bien qu'il soit possible de réaliser divers modèles de surfaces 20 courbes, on a trouve qu'on obtient des résultats éxcellents en faisant tourner une ligne courbe composée présentant les coordonnées indiquées ci-après, où le point 0 est indiqué en Aj le point 10 en B et où le rayon est mesuré entre l'axe du corps 301 et le point approprié de la courbe. 25 Points Rayons (mm) 0 ' 11 .-,.1 ' 1 10,7 . . ' 2 10,3 '3 9,9 ' 30 4 7,,a:. 5 , 6,4 .. ' "// - 6 " ' " >,7" V .'.\. 7 . 3,2 8 " 2,4 35 9 1,6' 10 1,5 Dans le tableau ci-dessus3 les distances séparant les points sont de 3,2 mm et les rayons sont mesurés en millimètres L'ensemble de mélange peut être modifié pour permettre des dé— 40 bits de gaz accrus ou diminués simplement en multipliant à la 69 15733 17 2008515 fois l'espacement entre les points et les rayons donnés ci-dessus par n'importe quel facteur commun voulu. Le guide d'écoulement 304 est représenté sur les figc 4 et 5 comme se présentant sous la forme d'un corps massif com-5 portant une partie de forme conique 310 et -une joue s'étendant radialement 31-1 qui est pourvue de deux fentes ou évidements 312 formant des canaux d'écoulement de traversée entre les surfaces 3^3 et 3^4 de la joue. Le guide d'écoulement 304 est représenté sur la fig. 4 10 " comme étant centré à l'intérieur de l'ouverture de traversée 303 par la paroi cylindrique 306 qui vient en contact de "butée avec la paroi s'étendant radialement 307. Lorsqu'elle est disposée de cette manière, la paroi cylindrique 306 agit de manière à fermer latéralement les fentes 312, et la surface de forme 15 conique du guide coopère avec la paroi courbe 308 pour former une chambre de mélange 315=. Les fentes ainsi formées forment des canaux qui sont destinés à diriger des jets limités de gaz sous pression dans la chambre de mélange 315 le long de lignes disposées obliquement par rapport à l'axe du corps 301 et se trou-20 vant dans des plans sensiblement parallèles à la surface courbe 308, au voisinage des extrémités de sortie des évidements au point indiqué par la lettre A sur le dessin. De ce fait, les jets de gaz, en sortant des évidements 312, tendent à suivre la surface de la paroi 308 suivant des trajets en forme de spirale 25 qui finalement tendent à se raccorder dans un trajet d'écoulement parallèle axialement au voisinage de l'extrémité de sortie de la chambre 315» L'ensemble de mélange 300 peut être monté sur l'ensemble de dosage 100 par une bague de blocage filetée 316 qui est des- t. 30 tinée à serrer la joue 302 en contact d'étanchéité au fluide avec la surface 109" de la partie de montage 109'. Le fonctionnement d'un agencement de distribution utilisant l'ensemble de mélange 301 est identique à celui décrit plus haut pour l'ensemble de mélange 200, à l'exception du fait que 35 la pression de commande est appliquée à la bague de verrouillage filetée 316» En se reportant maintenant à la fig. 6, on voit que l'extrémité de sortie de la chambre 217 de l'ensemble de mélange peut être obturée avantcb l'utiliser par un chapeau amovible 230 40 qui peut être ajusté par.friction sur la buse d'extrémité 205» 69 15733 2008515 L'obturation initiale de l'autre extrémité de la chambre de l'ensemble de mélange peut être effectuée au moyen drua disque d'étanchéité 235 comportant -une section tronconique 236 solidaire, s'étendant axialement, pourvue d'un alésage aligné axia-5 lement 237» De préférence> le disque d'étanchéité 235 forme un élément permanent de l'ensemble de mélange 200 et il y est maintenu en contact de surface butée avec les saillies drespace-ment 215 s'étendant axialement du guide d'écoulement 204, à l'aide de n'importe quel moyen approprié, tel que par exemple 10 un contact de surface à frottement serré avec la paroi cylindrique 207» Il va de soi que l'alésage 237 du disque d'étanchéité peut; être fermé initialement au voisinage de son extrémité d'entrée avant d'utiliser l'ensemble de mélange à l'aide de n'importe 15 quel moyen approprié (non représenté) tel qu'une bande solidaire pouvant être rompue, un morceau de bande adhésive ou un chapeau semblable au chapeau 230 d'obturation de la buse, lequel est ajusté avec frottement- sur la section tronconique 236» Après avoir ouvert l'alésage initialement fermé 237j l'ensemble-de 20 mélange peut être monté sur 11 agrandissement - de paroi 104 de l'ensemble de dosage de la manière décrite pour la fig. 1. Lorsque l'ensemble de mélange est monté de cette manière, la-section tronconique 236 est disposée en contact de surface à ajustage serré avec les parois de l'ouverture 106 et sert par suite 25 à former un joint primaire pour le fluide entre l'ensemble de mélange et l'ensemble, de dosage. ' L'ensemble de mélange représenté sur la fig. 6 est identique à celui représenté sur la fig. 1 à l'exception du fait que la paroi cylindrique 207 est allohgée -pour recevoir le disque 30 d'étanchéité 235 et qu'une arête 240 remplace la joue 202 comme surface, contre laquelle la pression de commande peut être appliquée» Les fig» 6 et 7 représentent un modèle modifié de prolongement de soupape 102 qui lui permet d'être formée complètement 35 en une seule opération de moulage» Le prolongement de efoupape modifiée 102 est pourvu d'une base agrandie solidaire 130 comportant une ouverture de traversée en forme de fente 131 qui est pontée par la base de la tige 132 du prolongement-de soupape» Les parois latérales opposées 133» 134 qui limitent l'ou-40 verture '131 sont représentées comme étant ■ êvidé es en 1.35 5 136 69 15733 19 2008515 pour former des surfaces de "butée ou d'arrêt relativement espacées et s'étendant transversalement 137 s 138, respectivement» On voit, en observant les fig. 6 et 7j que lorsque le prolongement de soupape 102 est monté sur' le corps de soupape 5j l'ex-5 trémité ouverte du corps de soupape est disposée en contact de surface avec les surfaces de butée espacées 137 j 138 et qu'il est maintenu à l'intérieur de la fente 131: par lé contact de surface dé friction avec les parois qui délimitent les parties évidées 135j 136. Il va de soi, par s\iite, que lorsque le proloit-10 gement de soupape 102 se déplace d'un mouvement de va-et-vient pour actionner le corps de soupape 5j le gaz qui traverse l'orifice de sortie 6 de la soupape peut s'écouler dans la chambre de pression 110 en traversant la fente 13% comme indiqué par les flèches 139» 15 La fig. 8 représente une variante d'ensemble de dosage, indiqué en 4-00, lequel comprend un manchon rigide en matière plastique 4-01 comportant un alésage cylindrique lisse 402, et tua plongeur 403 de moûtage de l'ensemble de dosage qui est destiné à coulisser à l'intérieur de l'alésage 402 et à coopérer 20 avec ce dernier pour former une chambre de pression 404. De préférence, le manchon 401 est monté sur le bord 4 du récipient d'aérosol 1 de la manière décrite plus haut pour l'ensemble de dosage 100. L'enlèvement du plongeur 403 de l'alésage 402, à la suite du montage de l'ensemble de dosage 400' sur le bord-4 du 25 distributeur, peut être empêché par une joue annulaire 405 s'é— tendant radialement vers l'intérieur qui est formée d'une'manière solidaire du manchon 401. De préférence, le plongeur 403 est formé d'une seule pièce de matière plastique moulée et il est pourvu d'un alésage 30 406 s'étendant axiaSiement qui se,termine par un siège de soupape 407 et forme l'orifice dë sortie de la chambre de pression 404, en formant également une surface de montage tronconique 408 pour l'ensemble de mélange et une gorge périphérique 409 s'étendant circonférentiellement. N'importe quel moyen appro-35 prié, tel qu'une bague torique 410, peut être disposée dans la gorge 409 afin de former un joint étanche au fluide entre le plongeur 403 et l'alésage 402 du manchon. En observant la fig»-8, on voit que lorsqu'on applique une pression de commande à l'ensemble de mélange §00, le plon-40 geur 403 est contraint de coulisser vers -la droite à l'intérieur 69 15733 20 2008515 de l'alésage 402 du manchon, après quoi, successivement la section 117 du prolongement de soupape s'appuie sur le siège de soupape 407 pour obturer l'orifice de sortie de la chambre de pression 404 et le corps de soupape 5 est actionné pour distri-5 bvier le gaz sous pression se trouvant dans la chambre 404 par le canal 116 du prolongement de soupape. Gomme dans le cas de l'ensemble de dosage 100, le gaz s'écoule dans la chambre 404 jusqu'à se qu'il se produise une égalisation de pression de • part et d'autre du corps de soupape 5* Ensuite, lorsque la pres-10 sion de commande est supprimée sur l'ensemble de mélange 200, le gaz sous pression enfermé à l'intérieur de la chambre 404 agit de manière à repousser le plongeur 403 vers la gauche,-en observant la fig» 8, en contact avec la joue 405 du manchon pour permettre de fermer le corps de soupape 5 et d'ouvrir l'a-15 lésage 406 du plongeur. Une autre variante de l'ensemble de dosage 100 est indiquée d'une manière générale par la référence 500 sur la fig. 9« • On voit que cette variante 500 diffère de l'ensemble de dosage. 100 représenté sur la fig. 1 uniquement par la construction des 20 parois latérales et d'extrémité de l'élément en matière plastique 101 ayant la forme générale d'une cuvette. Dans l'ensemble 500, la paroi latérale 503Présente une forme d'accordéon souple, tandis que la paroi d'extrémité 505 qui relie l'agrandissement 504 de la paroi d'extrémité servant au montage de l'-en-25 semble de mélange à la parai latérale 503 .est rigide. De ce fait, l'ensemble 500 fonctionne d'une manière identique à celle de l'ensemble 100, à l'exception du fait que la paroi latérale 503 permet à l'agrandissement 504 de se déplacer pour commander la soupape. 30 Du fait que 11 opérateur peut éprouver certaines difficul tés pour essayer de n'utiliser qu'une seule main pour tenir le distributeur 1 tout en essayant d'appuyer sur la joué 202 ou l'arête 240 de l'ensemble de mélange avec les bouts de ses doigts, du fait des dimensions et de la surface cylindrique lis-35 se du distributeur d'aérosol classique3 on peut utiliser un dispositif de multiplication de la force manuelle qui est indiqué en 600.sur les fig. 10, 11 et .13» ...... Le dispositif de manoeuvre 600 comprend en combinaison un élément annulaire de montage en matière plastique 601 qui 40 est destiné à se loger à l'intérieur du bord inférieur 3 au 69 15733 21 2008515 voisinage de la paroi inférieure évidée 2 du distributeur 1 ; un élément annulaire de montage èn matière plastique 602 qui est destiné à s'ajuster par frottement sur la paroi latérale cylindrique du distributeur 1 ; une tige ayant la forme générale 5 d'un TJ 603 qui se loge à l'intérieur de fentes 604- et 605 disposées en opposition formées sur les éléments annulaires 601 et 602, respectivement ; un élément 606 en matière plastique ayant la forme générale d'un U servant à transmettre les forces, lequel est articulé au voisinage de sa base par les extrémités 10 libres de la tige 603, comme on le voit en 607; et une poignée de commande sous la forme d'une tige métallique 608 ayant la forme générale d'un U, dont les extrémités sont fixées aux extrémités respectives de 1*élément 606, en les y noyant par exemple pendant une opération de formage par moulage de matière 15 plastique. On voit en observant les fig» 10 et 11 que lorsqu'un opérateur déplace la poignée 608 dans la direction indiquée par la flèche 610, l'élément 606 de transmission de la force est contraint de pivoter autour des extrémités libres de la tige 603, 20 de sorte que la surface inférieure 611 de l'élément 606 est amenée en contact avec l'arête 240, de façon à repousser l'ensemble de mélange 200 vers la droite (en observant la fig. 10) et actionner le distributeur 1. Ensuite, la poignée 608 peut être relâchée pour permettre aux éléments de l'appareil de revenir à 25 leur position initiale qu'on voit sur la fig. 10, de sorte que le gaz provenant de la chambre 110 est injecté dans la chambre de mélange 217 afin de fluidiser la matière et l'expulser de cette chambreo De préférence, les branches de l'élément en forme de TJ 603 sont déformées comme indiqué en 612 sur la fig. 10 30 afin d'augmenter le bras de levier offert à l'opérateur. • Le dispositif de manoeuvre 600 peut être monté sur le distributeur 1 avant de monter l'ensemble de dosage 100 en mettant initialement en position la bague de montage 601 à l'intérieur du bord inférieur 3 et en faisant glisser ensuite la bague 35 de montage 602 vers la droite, en observant la fig. 10, le long de la tige en forme de TJ 603 sur la surface cylindrique du distributeur 1. L'ensemble de dosage 100 peut être ensuite monté sur le distributeur 1 par le fabricant ou bien il peut être vendu comme ensemble séparé devant être monté par l'utilisateur. 40 Un autre mode de réalisation d'un dispositif de manoeuvre 69 15733 22 2008515 servant à multiplier la force manuelle est indiqué en 700 sur les fig» 12 et 13. Le dispositif de manoeuvre 700 comprend en combinaison un collier 701 Qui est destiné à être monté de manière à cou-5 lisser sur le distributeur 1 ; un élément 702 de transmission des pressions ayant la forme générale d'un U, lequel est fixé au voisinage de ses extrémités sur les extrémités respectives du collier 701 dans la région indiquée en 703» par exemple par soudage, une poignée 704- qui est pourvue d'un rebord 705 venant 10 en prise avec le bord inférieur du distributeur et qui est fixée d'une manière mobile sur les éléments 701 et 702 par un fil métallique en forme de U 706» Le fil métallique ■ 706 passe librement à son point milieu à travers une fente 707 formée dans la poignée 704- et ses extrémités respectives sont-tourillomiées 15 dans des ensembles de paliers alignés 708 qui à leur tour sont montés dans les régions 703 à l'intérieur d'ouvertures (non représentées) ,formées sur les extrémités respectives des éléments 701 et 702. L*élément 702 de transmission de la pression est représen-20 té particulièrement sur la fig. 13 comme comportant un rebord intermédiaire 709s qui est pourvu d'une fente 710 recevant l'ensemble de mélange et qui est destiné à recouvrir la joue 202 de ce dernier. On voit que le dispositif, de manoeuvre 700 occupant la po-25 sition représentée sur la fig. 12, la poignée'704- après avoir mis en prise le rebord '705 de la poignée et le rebord 5 du distributeur, peut être déplacée par un opérateur dans la direction indiquée par la flèche 711 de façon à faire contraindre par le fil métallique 706 les éléments 701 et 702 à coulisser suivant 30 l'axe du distributeur 1, comme indiqué par la flèche 712. Lorsque l'élément 702 se déplace de la mafnère décrite, son rebord 709 agit de manière à repousser la joue 202 de l'ensemble de mélange vers la droite, en observant la fig. 12, afin de distribuer le gaz dans la chambre de dosage ou de pression 110, de la 35 manière décrite plus haut. Ensuite, la poignée 704- peut'être relâchée pour permettre à tous les éléments de revenir à leur position initiale, qu'on voit sur les fig. 1 et 12, afin de permettre d'injecter le gaz qui se trouve à l'intérieur de la chambre de pression 110 dans la chambre de mélange 217 afin de flui-40 diser et d'expulser la matière qui s'y trouve. 69 15733 23 2008515 Une difficulté qu'on éprouve lorsqu'on utilisé la structure de manoeuvre représentée sur la fig. 12 et 13 réside dans la nécessité d'incliner 1*élément de transmission de la pression 702 à l'écart de sa position représentée sur la fig. 12 pour en-5 lever le rebord 709 de sa position relative au-dessus du rebord 202 afin de permettre à l'ensemble de mélange qui. est alors vide d'être enlevé ou remplacé par un nouvel ensemble„ Sur la fig» 14-, on a représenté une variante du dispositif de manoeuvre 700 qui supprime cet inconvénient en munissant le rebord 10 709 de l'élément 702 de transmission de la pression d'une lèvre ou rebord pendant 713 qui limite la fente 7^0 de la joue et qui est destiné à porter directement sur la partie 105 de l'ensemble de dosage immédiatement au voisinage de l'agrandissement 104 de la paroi d'extrémité. Cet agencement permet û& transmet-15 tre directement la force à l'ensemble de dosage et à l'ensemble de mélange d'être disposé ou enlevé de ce dernier sans déranger le dispositif de manoeuvre manuel 700. Pour obtenir une répartition plus uniforme de la force sur la partie en -forme de voile 105) la fente -710 peut être remplacée par une ouverture circu-20 laire permettant un contact linéaire continu entre la lèvre 713 et la partie 105. Il est évident que les deux dispositifs de manoeuvre mécaniques décrits peuvent également être utilisés avec la variante de l'ensemble de mélange représenté sur la fig. 4, ou, à volonté, 25 pour faire fonctionner directement l'ensemble de-dosage lorsque ce dernier est utilisé avec un distributeur d'aérosol contenant • à la fois une charge de matière et un gaz de propulsion. L'appareil selon la présente invention peut être modifié facilement, comme indiqué par exemple dans le cas du dispositif 30 de manoeuvre manuel 100 de la fig. 15 pour permettre de le faire fonctionner d'une manière cyclique ou périodique lorsqu'on désire distribuer de petites quantités successives de matière pendant une période de durée voulue. Il va de soi que lorsqu'on met en pratique la présente invention de cette manière, seule une 35 petite partie de la quantité totale de matière contenue à .l'intérieur de la chambre de mélange 200 est distribuée à chaque cycle de fonctionnement. Ceci peut être réalisé en utilisant un . ensemble de mélange d'un volume relativement important, un ensemble de dosage de volume relativement faible, un gaa à pression 40 relativement faible à l'intérieur du distributeur 1 ou une 69 15733 24 2008515 combinaison de ces dispositions» Sur la fig. 15, on a représenté l'agencement permettant de faire fonctionner l'appareil d'une manière cyclique ou périodique comme comportant un moteur 620 électrique ou à ressort 5 et un mécanisme excentrique comprenant un disque 621 entraîné par le moteur et un "bras de liaison 622 qui présente des ouvertures à ses extrémités respectives afin de recevoir librement une poignée de commande 608 et l'arbre 623 d'une broche d'un disque, le moteur 620 peut être monté directement sur le dis-10 tributeur d'aérosol 1 ou, comme indiqué sur la fig. 15, sur une barre 624 qui, à son'tour, est fixée sur les bagues de montage en matière plastique 601 et 602 au moyen de vis 625» Il va de soi que pendant le fonctionnement du moteur 620, le disque 621 est contraint de tourner dans la direction indiquéè- par la flè-15 che 626 afin de déplacer les bras de liaison 622 et. par- suite de faire pivoter l'élément 606 de transmission de la force par l'intermédiaire de la poignée de commande 608. Bien qu'on ait décrit un mode de réalisation préféré de la présente invention ainsi que diverses variante^de celui-ci, de 20 nombreuses variantes supplémentaires apparaîtront aux-spécialistes d'après la description précédente» Des exemples de telles variantes consisteraient par exemple à fixer l'ensemble de.dosage à une source d'air comprimé, autre qu'un distributeur du type aérosol, tel que par exemple une canalisation d1 air comprimé oom-25 portant une soupape de sortie commandée par. l'ensemble de dosage. Il est également prévu que la structure de l'élément é.n forme de cuvette de l'ensemble de dosage puisse être modifié pour lui permettre d'être déformé autrement que de la manière décrite. De plus, il est prévu que l'ensemble de dosage puisse être 30 modifié pour recevoir des distributeurs d'aérosol comportant.des corps de soupapes commandés en les inclinant et permettant au gaz d'être refoulé de l'ensemble de dosage le long d'un trajet disposé perpendiculairement au lieu d'être parallèle-à l'axe du distributeur d'aérosol» De plus, au lieu de jeter l'ensemble de 35 mélange après chacune des opérations, ■l'ensemble de mélange peur; être rempli à nouveau par un opérateur ou bien il. peut être mo-.difié de façon à permettre l'introduction d'-une matière dans sa chambre de mélange sans qu'il soit nécessaire d'enlever l'ensemble de son montage sur l'ensemble de dosage» 69 15733 25 2008515 REVENDICATIONS i 1. Ensemble de dosage destiné à être utilisé pour distri buer des volumes connus de fluide sous pression à une pression prédéterminée par une source de fluide sous pression comportant 5 une soupape pouvant être manoeuvrée pour distribuer le fluide sous pression à travers une ouverture de sortie, cette soupape étant montée de manière à se déplacer d'un mouvement de va-et-vient entre une position normale de repos et une position de distribution dans laquelle elle est enfoncée, ensemble caracté-10 risé en ce qu'il comprend une chambre comportant un orifice • d*admission destiné à recevoir le fluide sous pression provenant de la source par l'ouverture de sortie lorsqu'on fait fonctionner la soupape, et un orifice de sortie normalement ouvert aligné sur le trajet du mouvement de va-et-vient de la soupape, à 15 travers lequel le fluide sous pression peut être évacué de la chambre, l'orifice de sortie de la chambre étant disposé à l'intérieur d'une partie de cette chambre formant un moyen monté de manière à se déplacer le long d'un trajet aligné sur le trajet du mouvement de va-et-vient de la soupape, cette partie mobile 20 étant destinée à coopérer avec la soupape pour fermer l'orifice de sortie de la chambre et pendant que cet orifice est fermé à déplacer la soupape pour distribuer le fluide sous pression depuis la chambre. 2. Ensemble de dosage suivant la revendication 1, caracté-25 risé en ce que la chambre comprend un manchon comportant un alésage cylindrique et un plongeur pouvant coulisser à l'intérieur de cet alésage, le plongeur formant la partie mobile et le manchon formant l'orifice d'entrée de la chambre. 3. Ensemble de dosage suivant la revendication 2, caracté-30 risé en ce que la source, est constituée par un distributeur d'aérosol au centre d'une extrémité duquel est montée la soupape, cette soupape formant l'orifice de sortie de la source, le manchon étant monté sur le distributeur, son alésage étant disposé dans l'alignement axial du trajet du mouvement de va-et-vient de 35 la soupape, l'ensemble comprenant de plus un prolongement ob la soupape, ce. prolongement étant monté sur cette "soupape et s'étendant de celle-ci vers lrorifice de sortie de la chambre, la partie mobile étant destinée à venir successivement en prise avec le prolongement pour fermer l'orifice de sortie de la chambre et 40 pendant que l'orifice de la chambre est en contact de fermeture 69 15733 26 2008515 avec lui, à déplacer le prolongement de la soupape pour l'amener à la position enfoncée de distribution,, 4„ Ensemble de dosage suivant la revendication 1, carac-' térisé en ce que la chambre est à l'intérieur d'un corps en ma-5 tière plastique creux déformable comportant une première et une seconde extrémités, la première extrémité formant l'orifice d'en trée de la chambre, et la seconde extrémité formant la partie mobile, cette partie mobile étant destinée lorsque le corps en matière plastique est déformé à se déplacer d'un mouvement de 10 va-et-vient le long dudit trajet. 5. Ensemble de dosage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le corps en matière plastique présente une configuration ayant la forme générale d'un U, comportant une paroi latérale relativement rigide formée par 'une surface de révolu-"15 tion s'étendant entre les extrémités, la seconde extrémité formant de plus un voile mobile qui relie d'une manière mobile la partie mobile à la paroi latérale. 60 Ensemble de dosage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le corps en matière plastique présente une confi-20 guration ayant la forme générale afune cuvette comportant une paroi latérale plissée en forme d'accordéon s'étendant entre les extrémités» 7» Ensemble de dosage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la source est un- distributeur d'aérosol au centre 25 d'une extrémité duquel est montée la soupape, cette soupape formant l'orifice de sortie de la source et la première extrémité étant destinée à être fixée au distributeur d'aérosol à cette première extrémité de celui-ci, autour de la soupape. 8» Ensemble de dosage suivant la revendication.7j caracté-30 risé en ce que l'ensemble comprend de plus un prolongement de la soupape, ce prolongement étant monté sur la soupape et s'é-tendant de celle-ci vers l'orifice de sortie de la chambre; la partie mobile étant destinée à venir successivement en prise avec ce prolongement pour fermer l'orifice de sortie de la cham-35 bre et pendant que l'orifice de sortie de la chambre est en contact de fermeture avec lui, à déplacer le prolongement et la soupape pour les amener à la position enfoncée de distribution. 9» Ensemble de dosage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la partie mobile forme un siège de soupape et un 40 moyen de guidage disposés concentriquement par rapports 69 15733 27 2008515 11 orifice de sortie de la chambre, le moyen de guidage étant destiné à guider et à diriger le prolongement pour le mettras en prise avec le siège de soupape et fermer l'orifice de sortie de la chambre lorsque le corps en matière plastique est déformé. 5 10. Ensemble de dosage suivant la revendication 8, carac térisé en ce que la partie mobile forme un siège.de soupape disposé concentriquement par rapport à l'orifice de sortie de la chambre, le prolongement comprenant une première et une seconde extrémités, la première extrémité du prolongement étant montée 10 sur la soupape et formant un canal pour le fluide entre l'orifice de sortie de la source et la chambre, et la seconde extrémité du prolongement étant destinée à coopérer avec le siège de soupape $aire fermer l'orifice de sortie de la chambre. 11. Ensemble de dosage suivant la revendication 7S carac-15 térisé en ce que le distributeur d'aérosol comporte un bord annulaire tourné radialement vers l'extérieur disposé concentriquement par rapport à la soupape, la première extrémité du corps en matière plastique étant pourvue d'une fente ou évidement annulaire tournée radialement vers l'intérieur, destinée à rece- 20 voir d'une manière étanche le bord et à fixer le bord en matière plastique sur le distributeur d'aérosol, l'ensemble comprenant de plus une bague de verrouillage destinée à être disposée d'une manière amovible sur le corps en matière plastique dans une position relative de recouvrement de la fente et du bord afin 25 d'empêcher sélectivement d'enlever le bord de la fente0 12. Ensemble de dosage suivant la revendication 7j carac- • térisé en ce que le corps en matière plastique présente une configuration ayant la forme générale d'une cuvette comportant une paroi latérale relativement rigide formée par une surface de ré-30 volution s'étendant entre les extrémités, la seconde extrémité formant de plus .un voile déformable reliant, d'une manière mobile la partie mobile à la paroi latérale, l'ensemble comprenant de plus un prolongement de la soupape, ce prolongement étant monté sur la soupape et s'étendant de. celle-ci vers l'orifice, 35 de sortie de la chambre, la partie mobile étant destinée à venir successivement en prise avec ce prolongement pour fermer l'orifice de sortie de la chambre et pendant que l'orifice de sortie est en contact de fermeture avec lui à déplacer le prolongement et la soupape pour les amener à ladite position enfoncée de dis-40 tribution. 69 15733 2008515 13- Ensemble de dosage suivant la revendication 7} caractérisé en ce que le corps en matière plastique présente une configuration ayant la forme générale d'une cuvette, comportant une paroi latérale plissée. en forme d'accordéon s'étendant en-5 tre les extrémités; l'ensemble, comprenant de plus un prolongement de la soupape, ce prolongement étant monté sur la soupape et s'étendant de celle-ci vers l'orifice de sortie de la chambre^ la partie mobile étant destinée à venir successivement en prise avec le prolongement pour fermer l'orifice de sortie de la cham-1.0 tire et pendant que^ 1.'orifice de la chambre est en contact de fermeture avec lui, à déplacer, le prolongement et la soupape pour les amener à la position enfoncée de distribution» 14. Ensemble de distribution, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de dosage et un ensemble de mélange, destinés 15 à être utilisés avec une source de fluide sous pression comportant une soupape pouvant être déplacée entre line position .de repos normale et une position de fonctionnement pour distribuer un fluide sous pression provenant de la source à travers un orifice de sortie, l'ensemble de dosage comprenant un moyen formant 20 une cliambre de pression comportant un orifice d'entrée destiné à recevoir le fluide sous pression provenant de la source par l'orifice de sortie lorsque la soupape est amenée à ladite, position de fonctionnement et un orifice de sortie normalement ouvert à travers lequel le fluide sous pression peut, être évacué de la 25 chambre de pression, la chambre de pression formant; un moyen ; comportant un moyen pouvant être déplacé entre, une première position et une seconde position pour faire successivement -fermer l'orifice,de sortie de. la chambre- et pendant que -l'orifice de sortie de-la chambre est fermé,, à .déplacer la soupape pour l'ame-30 ner à sa position de fonctionnement.afin de distribuer le fluide sous pression' dans la .chambre de., pression, le moyen mobile l&rs-qu'il est rappelé, à sa. première position permettant à la soupape . de revenir à sa position.de repos et permettant d'ouvrir l'ori-•fice de sortie de.la chambre pour distribuer. le fluide àe l'in-35 térieur de la chambre de pression à travers.1'orifice de sortie de la chambre, l'ensemble de-mélange comprenant un moyen formant , une chambre de réception de la matière comportant au- moins uxl orifice, d'entrée du fluide sous pression et un orifice de sortie de la matière; et.du fluide sous pression, ainsi qu'un moyen ser-40 vant à monter l'ensemble de mélange sur l'ensemble de dosage, 69 15733 29 2008515 l'orifice de sortie de la chambre de pression étant en communication avec l'orifice d'entrée du fluide sous pression de la chambre recevant la matière, 15. Ensemble de distribution suivant la revendication 14, 5 caractérisé en ce que la chambre recevant la matière forme un moyen comprenant un corps traversé par une ouverture s'étendant axialement et un guide d'écoulement présentant une surface de forme conique se logeant à l'intérieur de l'ouverture au voisinage de l'une de ses extrémités, l'autre extrémité de l'ouvertu-10 re de traversée formant l'orifice de sortie de la matière et du fluide, cette ouverture de traversée et le ^uide d'écoulement présentant des axes qui sont alignés sur l'orifice de sortie de . la matière et du fluide, les surfaces de parois de l'ouverture de traversée entre le guide d'écoulement et l'orifice de sortie 15 de la matière et du fluide coopérant avec la surface de forme conique du guide d'écoulement pour former la chambre de réception de la matière, le guide d'écoulement coopérant avec les surfaces de parois de 1*ouverture de traversée au voisinage de l'une de ses extrémités pour former l'orifice d'entrée du flui-20 de sous pression, cet orifice d'entrée étant destiné à former un jet de gaz sous pression passant dans la chambre de réception de la matière le long d'une ligne disposée obliquement par rapport aux axes. 16. Ensemble de distribution suivant la revendication 14, 25 caractérisé en ce que le moyen servant à monter l'ensemble de mélange sur l'ensemble de dosage comprend une paroi tronconique formée par le moyen mobile, laquelle est disposée concentriquement par rapport à l'orifice de sortie de la chambre et une paioL conique formant une ouverture dans le moyen formant la chambr'e 30 de mélange et qui est destinée à recevoir la paroi tronconique, au moins la paroi tronconique du moyen mobile étant en polyéthy-lène, au moins la paroi conique étant en polypropylène, la paroi conique et la paroi tronconique étant alignées axialement et étant inclinées chacune d'un angle d'environ 7 degrés par rap-35 port à leurs axes. 17. Ensemble de distributeur suivant la revendication 14, caractérisé en ce que la source est un distributeur d'aérosol au centre d'une extrémité duquel est montée la soupape afin de se déplacer d'un mouvement de va-et-vient entre la position de 40 'repos et la position de fonctionnement, la soupape formant 69 15733 2008515 l'orifice de sortie de la source, le moyen formant la chambre de pression comportant un manchon muni d'un alésage cylindrique et un plongeur coulissant à l'intérieur de cet alésage, le plongeur formant l'orifice de sortie de la chambre de pression et 5 le moyen mobile, le manchon étant fixé au voisinage de l'une de ses extrémités ouverte au distributeur autour de la soupape, le plongeur lorsqu'il coulisse à l'intérieur de l'alésage pouvant se déplacer entre une première et une seconde position suivant un trajet de mouvement de va-et-vient aligné sur le trajet 10 du mouvement de va-et-vient de la soupape. 18. Ensemble distributeur suivant la revendication^, caractérisé en ce que la source est un distributeur d'aérosol au centre de l'une des extrémités duquel est montée la soupape afin de se déplaces .d'un mouvement de va-et-vient ent;ce une position 15 de repos et une position de fonctionnement, la soupape formant l'orifice de sortie de la source, le moyen formant la chambre de pression comportant un corps en matière plastique creux déforma-ble monte sur la première extrémité du distributeur autour de la soupape, le moyen mobile étant formé d'une manière solidaire 20 du corps en matière plastique, le moyen mobile pouvant lorsque le corps en matière plastique est déformé être déplacé entre une première et une seconde position le long d'un trajet de mouvement de va-et-vient aligné sur le trajet du mouvement de va-et-vient de la soupape afin de coopérer successivement avec la 25 soupape pour fermer l'orifice de sortie de la chambre de pression et pendant que cet orifice est fermé, pour déplacer la soupape et l'amener de sa position de repos à sa position de fonctionnement. 19o Ensemble de distribution suivant la revendication 18, 30 caractérisé en ce que cet ensemble comprend de plus un moyen-manoeuvrable à la main servant à déformer le corps en matière plastique, ledit moyen comprenant un moyen de transmission de la force disposé d'une manière amovible en contact avec le moyen mobile, un second moyen disposé d'une manière fonctionnelle en 35 contact avec une autre extrémité du distributeur d'aérosol éloignée- de sa première extrémité, et un moyen pouvant fonctionner pour rapprocher le moyen de transmission de la force du second moyen, de façon à imprimer un mouvement de va-et-vient au moyen mobile. 4-0 20„ Ensemble de distribution suivant la revendication 18, 69 15733 31 2008515 caractérisé en ce que l'ensemble de mélange comprend un moyen de support, l'ensemble comprenant de plus un moyen manoeuvrable â la main servant à déformer le corps en matière plastique, le moyen manoeuvrable à la main comprenant un moyen de transmis— 5 sion de la force disposé d'une manière amovible en prise avec _3e moyen de support", un second moyen disposé d'une manière fonctionnelle en prise avec l'autre extrémité du distributeur d'aérosol éloignée de la première extrémité, et un troisième moyen pouvant agir de manière à rapprocher le moyen de transmission 10 de la force du second moyen, de sorte que le moyen de support et de ce fait l'ensemble de mélange sont rapprochés du distributeur pour déformer le corps en matière plastiqueo 21. Ensemble de distribution suivant la revendication 20, caractérisé en ce que l'ensemble comprend de plus un moteur et 15 tin moyen servant à relier d'une manière fonctionnelle le moteur au troisième moyaj le moyen de liaison étant destiné à transformer le fonctionnement continu du moteur en un fonctionnement périodique du troisième moyen. 22» Ensemble de distribution suivant la revendication 18, 20 caractérisé en ce que l'ensemble comprend de plus un moyen manoeuvrable à la main servant à déformer le corps en matière plastique, ce moyen manoeuvrable à la main comprenant en combinaison : ion premier moyen de montage destiné à venir en prise d'une manière fonctionnelle avec l'autre extrémité du distribu-25 teur d'aérosol éloignée de sa dite première extrémité, un second moyen de montage destiné à venir en prise d'une manière fonctioiÉ-nelle avec le distributeur entre ses extrémités, un élément comportant une première et une seconde extrémités et deux branches de liaison, la première extrémité de l'élément étant maintenu^ 30 par le premier moyen de montage et les deux parties de liaison étant maintenues par le second moyen de montage, un moyen de transmission d'une force étant destiné à venir en prise d'une manière fonctionnelle avec une surface de support de l'un des ensembles de mélange et de dosage, le moyen de transmission de 35 la forcé étant supporte par la seconde extrémité de l'élément afin de pivoter vers la surface de support 4 et une poignée manoeuvrable à la main étant portée par l'élément de transmission de la force. 23. Ensemble de distribution suivant la revendication 14, 40 caractérisé en ce que la source est un distributeur d'aérosol- 69 15733 32 2008515 au centre d'une-première extrémité duquel est montée la soupape afin de se déplacer d'un mouvement de va-et-vient entre une po-" sition de repos et une position de fonctionnement, la soupape formant l'orifice de sortie de la source, le moyen formant la 5 chambre de pression comprenant'un élément en matière plastique ■ayant la forme générale d'une cuvette comportant une première et une seconde extrémités èt une paroi latérale réunissant ces extrémités, la première extrémité étant montée à 1.'extrémité du distributeur autour de la soupape, la seconde extrémité formant 10 le moyen mobile et.un voilé déformâtle réunissant le moyen mobile à la paroi latérale, l'orifice de sortie de la chambre étant disposé sur le moyen mobile, et l'ensemble comprenant déplus un prolongement de la soupape, ce prolongement étant monté sur la soupape et s1 étendant de celle-ci vers l'orifice de sortie 15 de la chambre, le moyen mobile pouvant lorsque le voile est déformé se déplacer entre une première et une seconde position le long d'un trajet de mouvement de va-et-vient aligné sur le trajet du mouvement de va-et-vient de la soupape afin de venir successivement en prise avec le.prolongement pour fermer l'orifice 20 de-sortie de la chambre et pendant que cet orifice est en contact ; de fermeture avec lui, pour déplacer le. prolongement et la soupape et les amener à leur dite position enfoncée de distribution. 24o Ensemble suivant la revendication 14, caractérisé en -ce que la source est un distributeur d'aérosol au centre d'une 25 extrémité duquel est montée la soupape afin de se déplacer d'un mouvement de va-et-vient entre sa position de repos et sa position de fonctionnement, la soupape formant l'orifice de sortie de- la source, le"moyen formant la chambre de pression comportant un élément en matière plastique ayant la forme générale d'une 30 cuvette comportant une première et une seconde extrémités et une paroi latérale en forme d'accordéon réunissant ces. extrémités, la première extïéiar.bé étant montée à l'extrémité du distributeur autour de la soupape, la seconde extrémité fermant le moyen mobile, l'orifice de sortie de la chambre étant disposé sur le 35 moyen mobile, ' l'ensemble comprenant de plus un prolongement, de.-' la soupape, ce prolongeaient étant monté sur la soupape et s'éten-' dant de celle-ci, vers l'orifice de sortie de la chambres la. paroi latérale pouvant être déplacée entre une première et une seconde position le long- d'un trajet de-mouvement..de va-et-vient 40 aligné sur le trajet du mouvement de va-et-vient de la -soupape 69 15733 2008515 afin de venir en prise successivement avec le prolongement de la soupape pour fermer l'orifice de sortie de la chambre et pendant que cet arjLfiiEe est en contact de fermeture avec lui, pour déplacer le prolongement et la soupape et les amener à leur dite 5 position enfoncée de distribution. 25. Ensemble suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le moyen mobile forme l'orifice de sortie de.,1a chambre de pression, le corps de l'ensemble de mélange étant monté sur le moyen mobile, un disque étant disposé à l'intérieur de l'on— 10 verture de traversée entre le guide d'écoulement et sa première extrémité, ce disque étant scellé à sa périphérie sur 11 ouverture de traversée et comportant une partie tronconique disposée concentriquement par rapport à l'ouverture de traversée, cette partie tronconique se logeant à l'intérieur de l'orifice de sor-15 tie de la chambre de pression en contact d'étanchéité avec les parois la limitant et présentant une ouverture formant un canal pour le gaz entre l'ofifice de sortie de la chambre de pression et l'ouverture de traversée. 26. Procédé pour distribuer une quantité prédétarminée de 20 matière en poudre dans un jet fluidisé de gaz sous pression, le gaz sous pression occupant un volume prédéterminé à la pression atmosphérique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes î utiliser une source de gaz sous pression comportant une soupape pouvant être déplacée entre une position normale de re-25 pos et une position de fonctionnement afin de distribuer sélectivement le gaz sous pression à une pression connue depuis la source ; utiliser un moyen formant une chambre de fluidisation dans laquelle est disposée ladite quantité prédéterminée de matière en poudre, cette chambre de fluidisation comportant unet 30 ouverture d'entrée et une ouverture de sortie ; utiliser un moyen formant une chambre de dosage comportant un orifice d'entrée et un orifice de sortie, le volume de cette chambre de dosage étant suffisant pour recevoir un volume de gaz à la pression connue qui lorsqu'il est détendu à la pression atmosphérique cor-35 respond au volume prédéterminé, à fermer l'orifice de sortie de la chambre de dosage ; déplacer la soupape pour l'amener de sa position de repos à sa position de fonctionnement pour distribuer le gaz de la source dans la chambre de dosage par l'orifice d'entrée de la chambre ; maintenir la soupape à sa position de 4-0 fonctionnement au moins jusqu'à ce que cesse à peu près 69 15733 2008515 complètement l'écoulement du gaz dans la chambre de dosage du fait d'une égalisation à peu près complète des pressions du gaz à l'intérieur de la chambre de dosage par rapport à la pression connue ; rappeler la soupape- à' sa position de reposj 5 ouvrir l'orifice de sortie de la chambré de dosage et diriger le gaz sous pression qui la traverse en passant de la chambre de dosage dans la chambre de fluidisation par 1?orifice d'entrée de la chambre afin de fluidiser la quantité prédéterminée de matière en poudre et de l'expulser par l'orifice de sortie' 10 de la chambre sous la forme d'un jet fluidisé de gaz sous pression. 27« Application des ensembles de distribution seloo» les revendications 1 à 25 en médecine vétérinaire, en particulier pour le traitement de la mammite chez les "bovins»