Brevet FR2003330A1 — publié le 19691107

-1- 2003330 Dans des machines à copier à sec utilisant une matière colorante en particules, un système de transport des particules comprend ; une série de conduits pneumatiques et un ventilateur ainsi qu'un dispositif capteur du type à vide fixé à l'aspira-5 tion du ventilateur et disposé de manière à enlever les particules détachées des copies lorsqu'elles sortent de la machine à copier, un séparateur centrifuge disposé dans le système pneumatique pour recevoir l'air et les particules provenant du dispositif capteur à vide et séparant les particules de la masse d'air, 10 une chambre de dépôt des particules comportant des chicanes, laquelle chambre est fixée à la machine à copier et reçoit les particules séparées provenant du séparateur de façon à les renvoyer pour les utiliser à nouveau d'une manière active dans la machine à copier et comportant de plus un conduit de sortie fixé au ven-15 tilateur afin de réduire sa pression intérieure à une valeur légèrement inférieure à la pression atmosphérique, un ensemble de filtre fixé à l'orifice de sortie de l'air du séparateur de telle sorte que l'air qui quitte le séparateur est filtré avant d'être renvoyé à l'atmosphère. L'ensemble du filtre est réalisé à 20 l'aide d'une enveloppe en matière plastique extrudée comportant deux parois latérales et une paroi de jonction montée de manière à présenter une section droite en forme de U, un élément de filtre plissé étant monté sur les parois latérales à l'opposé de la paroi de jonction, l'enveloppe comportant également des parois d'extré-25 mité en matière plastique mises en forme pendant que la matière se trouve à un état où elle peut être déformée et étant ensuite durcies pour venir en contact d'étanchéité avec les extrémités de l'enveloppe et du filtre plissé. Dans les machines à copier à sec qui utilisent des particu-30 les de matière colorante, les particules de matière colorante détachées doivent être enlevées de la surface des copies avant d'y fixer d'une manière permanente les particules. De plus, une grande partie de la matière colorante adhère aux copies sans y être fixée d'une manière permanente. Ces particules colorantes déta-35 chées doivent être enlevées des copies avant que celles-ci ne sortent de la machine à copier, sinon elles risquent de contaminer l'atmosphère environnante ainsi que la machine et l'opérateur. 69 06103 -2- 2003330 Ces particules, si elles sont collectées, peuvent être utilisées à nouveau. Il va de soi que la présente invention peut être utilisée sur un grand nombre de machines utilisant des matières en particules et les machines à copier ne sont utilisées, dans la 5 description de la présente invention, qu'à titre d'exemple. Dans la technique antérieure, les particules de matière colorante sont collectées sur les copies d'une manière pneumatique, au moyen d'un courant d'air et elles sont ensuite enlevées du courant d'air et emmagasinées dans un réceptacle. Ce système 10 est désavantageux par le fait qu'un opérateur doit vider périodiquement le réceptacle et manipuler les particules de matière colorante. Dans certains cas, on envoie simplement les particules de matière colorante dans l'atmosphère. Ce système est désavantageux du fait de la contamination de l'atmosphère environnante 15 et de la perte des particules de matière colorante. La présente invention se rapporte à un perfectionnement des machines à copier utilisant des particules de matière colorante comprenant un système de transport pneumatique muni d'une série de conduits fixés d'une manière fonctionnelle à un moyen 20 de propulsion assurant un débit d'air pneumatique, un capteur de particules de matière colorante étant fixé à son aspiration et étant disposé au voisinage de l'orifice de sortie des copies, un moyen de séparation recevant les particules de matière colorante du capteur et les séparant du courant d'air principal, une cham-25 bre de dépôt des particules recevant les particules de matière colorante du moyen de séparation et étant fixée à la machine à copier de façon à y renvoyer les particules pour les utiliser à nouveau, la chambre de dépôt comportant un conduit de sortie pneumatique fixé à une entrée du système de transport pneumati-30 que afin d'y réduire la pression et de l'amener à une valeur légèrement inférieure à la pression atmosphérique, et un ensemble de filtre facultatif étant monté de manière à recevoir le courant d'air du moyen de séparation et à le renvoyer à l'atmosphère après avoir enlevé toutes les particules de matière colorante 35 restantes. En conséquence, la présente invention a -pour but de fournir 69 06103 2003330 - un perfectionnement des machines à copier utilisant des particules de matière colorante ; - un appareil servant à éliminer les particules de matière colorante détachées des copies produites par une machine à copier 5 et à renvoyer ces particules détachées à la machine à copier pour les utiliser à nouveau ; - un appareil servant à renvoyer les particules.de matière colorante détachées à une machine à copier pour les utiliser à nouveau, sans qu'un opérateur humain ait besoin d'intervenir ; 10 - un nouvel ensemble de filtre destiné à être utilisé avec le système de transport des particules de matière colorante. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexes qui donnent à titre 15 explicatif, csis nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ces dessins, dans lesquels des références numériques semblables indiquent des éléments semblables dans toutes les figures : 20 la figure 1 est une vue en perspective de l'appareil selon la présente invention ; la figure 2 est une vue en coupe à -grande échelle, - suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ; la figure 3 est une coupe à grande échelle suivant la ligne 25 3-3 de la figure 1 ; la. figure 4 est une coupe à grande échelle suivant la ligne 4-4 de la figure 1 ; la figure 5 est une coupe à grande échelle suivant la ligne 5-5 de la figure 1 ; et 30 la figure 6 est une vue de l'orifice d'entrée de l'ensemble de filtre, suivant la ligne 6-6 de la figure 4. En se reportant à la figure 1, un système de transport pneumatique, indiqué d'une manière générale en 10, comprend une série de conduits de 11 à 17 et un moyen de propulsion, formé par un 35 ventilateur 18. Dans le présent mode de réalisation, le moyen de propulsion est le ventilateur 18, mais il va de soi que n'importe quel moyen pouvant produire un courant d'air dans le système de 69 06103 -4- 2003330 transport 10 pourrait être utilisé par les spécialistes et que tout moyen de propulsion semblable qui remplit les fonctions nécessaires pour la présente invention rentre dans le cadre de celle-ci. 5 Le ventilateur 18 comporte un orifice d'aspiration 20 qui est relié à une première extrémité du conduit 14 et un orifice de refoulement 21 relié à une première extrémité du conduit 16. L'extrémité opposée du conduit 14 est relié à l'extrémité de sortie du conduit 13 qui est un conduit de raccordement du type 10 Y dans lequel les deux branches constituent les entrées et combinées présentent à peu près les mêmes dimensions que l'orifice de sortie. Une branche du conduit de raccordement 13 est reliée â une première extrémité du conduit 11 dont 1'autre extrémité est fixée à un orifice de sortie 25 d'un moyen de ramassage 26. Le 15 moyen de ramassage 26 est un capteur du type à aspiration qui aspire des quantités importantes d'air sous l'action du ventilateur 18 et qui aspire toutes les particules de matière colorante détachées se trouvant à son voisinage dans le capteur 26 avec l'air. Le moyen de ramassage 26 est monté de telle sorte que les copies 20 27 passent immédiatement au voisinage de son embouchure lorsqu'elles sortent d'une zone où est appliquée la matière colorante. Les copies 27 sont représentées comme sortant par une fente 28 d'une caisse dessinée de manière à simuler au moins une partie d'une machine à copier qui' est indiquée ici par la référence 29. 25 Les copies 27 sont représentées comme pénétrant par un coté de la machine à copier 29 et comme sortant par le côté opposé et portant sur elles des particules détachées 30 de matière colorante. Sur la figure 1, l'embouchure ou l'extrémité d'entrée du moyen de ramassage 26 est légèrement plus large que les copies 27 de 30 telle sorte que toutes les particules de matière colorante détachées 30 se trouvant sur les copies 27 en sont enlevées lorsque les copies 27 se déplacent en dessous du moyen de ramassage 26. Ces particules de matière colorante détachées 30 ainsi que l'air qui pénètre dans le moyen de ramassage 26 traversent le conduit 35 11, le conduit de raccordement 13, le conduit 14, le ventilateur 18 et le conduit 16. 69 06103 -5- 2003330 L'extrémité opposée du conduit 16 est fixée à un orifice d'entrée 35 d'un séparateur indiqué d'une manière générale par de ^ la référence 36. Dans ce mode/réalisation, le séparateur 36 comprend une série d'éléments séparateurs centrifuges 37, mais 5 il va de soi qu'un grand nombre d'autres types de séparateurs bien connus des spécialistes pourraient être utilisés et que tous ces séparateurs qui remplissent les fonctions nécessaires pour la présente invention rentrent dans le cadre de celle-ci. Le séparateur 36 comporte une enveloppe 38 creuse, de forme géné-10 raie cylindrique, dont l'orifice d'entrée 35 es~fr en communication avec l'ouverture centrale et s'étend radialement vers l'extérieur depuis le voisinage de l'une de ses extrémités. Un orifice de sortie 39 pour le courant d'air principal s'étend axialement vers l'extérieur depuis une première extrémité de l'enveloppe 38 et 15 l'autre extrémité de l'enveloppe 38 présente un orifice de sortie 40 des particules, de surface en section droite quelque peu diminuée, et qui est vissé sur l'enveloppe. Les éléments séparateurs centrifuges 37 (dans ce mode de réalisation, il y a quatre élé- . ments 37) sont montés rigidement entre une cloison 45 qui s'étend 20 en travers de l'enveloppe 38, perpendiculairement à son axe longitudinal, entre l'orifice de sortie 40 des particules et l'orifice d'entrée 35, et une cloison 46 qui s'étend en travers de l'enveloppe, perpendiculairement à son axe longitudinal entre l'orifice de sortie 39 et l'orifice d'entrée 35. Les cloisons 45 25 et 46 peuvent être montées à l'intérieur de l'enveloppe 38 de n'importe quelle manière commode et ne seront pas décrites en détail, du fait qu'elles ne font pas partie de la présente invention. Chacun des éléments séparateurs centrifuges 37 comprend un élément cylindrique extérieur creux 47 dont une extrémité s'ef-30 ' file radialement vers l'intérieur, vers un orifice de sortie 48 d'un courant de balayage. Un second élément tubulaire intérieur 49 est monté coaxialement à l'intérieur de l'élément extérieur 47 à l'extrémité qui est opposée à l'orifice de sortie 48 du courant de balayage. L'élément tubulaire intérieur 49 présente un diamètre 35 extérieur beaucoup plus petit que le diamètre de l'élément extérieur 47 de façon à former entre eux un orifice d'entrée annulaire 50. L'élément tubulaire intérieur 49 est monté à l'intérieur 69 06103 -6- 2003330 de l'élément extérieur 47 au moyen d'une série d'ailettes 51 de forme hélicoïdale qui font déplacer en spirale l'air qui pénètre dans l'orifice d'entrée annulaire 50, vers l'orifice de sortie 48 du courant de balayage. Du fait que l'orifice de 5 sortie 48 est effilé vers l'intérieur, l'air qui se déplace en spirale change de sens longitudinal et sort par l'élément tubulaire intérieur 49- Cependant> les particules de matière colorante entraînées dans l'air qui se déplace en spirale sont refoulées vers l'extérieur par la force centrifuge et sortent des 10 éléments séparateurs centrifuges 37 par l'orifice de sortie du courant de balayage 48 avec une quantité d'air relativement faible qui est utilisée pour les transporter. Les éléments tubulai-res intérieurs 49 traversent la cloison 46 et les extrémités coniques ou effilées des éléments extérieurs 47 traversent la 15 cloison 45* De cette manière, la plus grande partie de l'air qui pénètre dans l'orifice d'entrée 35 sort par l'orifice de sortie 39» tandis que les particules de matière colorante et une petite quantiié d'air de transport sortent par l'orifice de sortie 40 des particules. 20 Une première extrémité du conduit 15 est fixée à l'orifice de sortie 40 des particules, tandis que son autre extrémité est fixée à l'orifice d'entrée 55 d'une chambre 56 de dépôt des particules. La chambre 56 de dépôt des particules, dans ce mode de réalisation, forme un élément solidaire de la machine à copier 25 29- Cependant, il va de soi que, dans de nombreux .cas, la machine à copier 29 est séparée et ne constitue pas une partie de la présente invention, tandis que la chambre 56 de dépôt des particules constitue une partie de cette invention et peut être fixée à la machine à copier 29 après la fabrication de celle-ci. La 30 chambre 56. de dépôt des particules est disposée de manière à être en communication avec la région de la machine à copier 29 dans laquelle les particules de matière colorante 30 sont appliquées aux copies 27. De cette manière, les particules rénvoyées à la 56 chambre/de dépôt des particules par le conduit 15 se déposent à 35 nouveau dans la machine à copier 29 et sont utilisées à nouveau. Dans le présent mode de réalisation, on n'a représenté qu'une seule chicane 57 à l'intérieur de la chambre 56 pour ralentir le 69 06103 2003330 courant d'air de "balayage sortant de l'orifice de sortie des particules du séparateur 36. Du fait que la vitesse du courant d'air de balayage est réduite, les particules de matière colorante se déposent sous l'action de la pesanteur et pénètrent 5 dans la machine à copier 29. Il va de soi qu'on pourrait utiliser d'autres moyens que la chicane 57, tels que par exemple une série de chicanes, des séparateurs centrifuges supplémentaires, etc, et que tous ces modes de réalisation qui remplissent les fonctions nécessaires pour la présente invention rentrent 10 dans le cadre de celle-ci. la chambre 56 de dépôt des particules est pourvue d'un orifice de sortie pneumatique 58 auquel est fixée une première extrémité du conduit- 12. l'autre extrémité du conduit 12 est fixée à une branche du conduit de raccordement 13 en forme d'Y de façon à appliquer une légère aspiration à la 15 chambre 56 de dépôt des particules et diminuer sa pression pour l'amener à une valeur légèrement inférieure à la pression atmosphérique. La pression à l'intérieur de la chambre 56 de dépôt des particules est abaissée à une valeur légèrement inférieure à la pression atmosphérique pour que les particules ne soient pas re-20 foulées vers l'extérieur par des fissures et des ouvertures qui peuvent exister dans la cavité. De cette manière, il y/a moins de risque.de contaminer l'atmosphère avec des particules de matière colorante pouvant s'échapper. De ce fait, un débit d'air important pénètre dans le moyen 25 de ramassage 26 de façon à y entraîner les particules 30 de matière colorante qui sont détachées. Le courant d'air et les particules de matière colorante traversent le séparateur 36, les particules de matière colorante allant à la chambre de dépôt 56 dans un courant d'air de balayage et le courant d'air principal 30 sortant par l'orifice de sortie 39 du séparateur 36. Dans certains cas, le séparateur 36 peut ne pas enlever une quantité suffisante de particules de matière colorante du courant d'air principal et un moyen de filtrage supplémentaire peut être souhaitable. Dans ce but, le conduit 17 est monté entre l'orifice de sortie 39 du 35 séparateur 36 et un orifice d'entrée 60 d'un ensemble de filtre indiqué d'une manière générale par la référence 61. L'.ensemble de filtre 61 comprend une enveloppe 62 comportant deux parois 69 06103 -e- 2003330 latérales opposées 63 et 64 réunies d'une manière solidaire par une troisième paroi 65 pour former une enveloppe 62 ayant er_ section droite la forme générale d'un U. La troisième paroi ou paroi de jonction 65 présente une ouverture la traversant, 5 formant l'orifice d'entrée 60. Dans ce mode de réalisation, l'orifice d'entrée 60 comprend de plus une courte section du conduit 66 oui est engagée d'une manière amovible dans l'orifice d'entrée 60 par un moyen commode quelconque, tel qu'une liaison 67 du type à baïonnette représentée en détail sur les figures 4 10 et 6. Il va de soi que l'orifice d'entrée 60 pourrait être formé suivant n'importe quel mode de réalisation commode destiné à s'associer avec le système de transport particulier qui est utilisé et que le conduit 66 et la liaison 67 du type à baïonnette r_e sont représentés qu'à titre d'exemples. 15 Les bords extérieurs des parois latérales 63 et 64 sont tournés vers l'intérieur et, d'une manière générale, vers l'arrière, c'est-à-dire vers la paroi 65 pour former des premières agrafes 70 et 71, respectivement. Des secondes agrafes 72 et 73 sont fixées aux surfaces intérieures des parois latérales 63 et 20 64, respectivement, et s'étendent longitudinalement le long de celles-ci. Les secondes agrafes 72 et 73 s'étendent vers l'intérieur depuis la surface intérieure des parois latérales 63 et 64 et vers l'avant parallèlement, d'une manière générale, aux parois 63 et 64, vers les premières agrafes 70 et 71. Dans le présent 25 mode de réalisation, les premières agrafes 70 et 71 et les secondes agrafes 72 et 73 sont réalisées sous la forme d'éléments solidaires de l'enveloppe 62 de n'importe quelle manière commode, telle que par exemple par extrusion, moulage, etc. D'une manière générale, si les secondes agrafes 72 et 73 sont formées comme 30 éléments solidaires de l'enveloppe 52, leurs extrémités allongées doivent être espacées de la surface intérieure des parois latérales 63 et 64 du fait des exigences de leur formation. Cependant de préférence, l'enveloppe 62 et les agrafes 72 et 73 sont formée en partant d'une matière quelconque qui peut être repliée ensuite 35 de sorte que les agrafes 72 et 73 peuvent être repliées suivant une position où elles viennent buter ou viennent approximativement buter contre les surfaces inférieures des parois latérales 69 06103 -9- 2003330 63 et 64, au voisinage de leurs extrémités allongées. Un élément filtré plissé 75 perméable au gaz est disposé à l'intérieur de l'enveloppe 62 de telle sorte qu'un pli complet, se trouvant au voisinage de l'une de ses extrémités, s'engage 5 entre la première agrafe 70 et la seconde agrafe 72 et qu'un premier pli se trouvant au voisinage de son autre extrémité s'engage entre la première agrafe 71 et la seconde agrafe 73. les secondes agrafes 72 et 73 sont espacées des premières agrafes 70 et 71 d'une distance approximativement égale à la largeur 10 d'un pli de l'élément 75 du filtre, de sorte que le pli complet qui se trouve à l'une ou l'autre extrémité de l'élément 75 peut être glissé longitudinalement entre les agrafes associées 70-72 et 71-73 afin de mettre en prise rigidement l'élément 75 du filtre à l'intérieur de l'enveloppe 62. De plus, du fait que les secondes 15 agrafes 72 et 73 sont repliées vers l'intérieur, vers les surfaces des parois latérales 63 et 64, elles servent à maintenir rigidement l'élément 75 du filtre à l'intérieur de l'enveloppe 62 pendant toutes les autres opérations d'assemblage. De plus, une pression suffisante exercée sur le pli extérieur de l'élément 20 75 du filtre par les secondes agrafes 72 et 73 peut former un joint étanche suffisant entre l'élément 75 du filtre et l'enveloppe 62, pour qu'aucun moyen d'étanchéité supplémentaire ne soit nécessaire entre eux. Deux parois d'extrémité 80 et 81 servent à assurer l'étan-25 chéité de tout l'ensemble 61 du filtre, de sorte que l'air qui pénètre par l'orifice d'entrée 60 doit traverser l'élément 75 du filtre pour sortir de l'ensemble 61. Dans le présent mode de réalisation, les parois d'extrémité 80 et 81 sont formées par n'importe quel procédé commode, tel que par moulage, trempage, 30 etc, et la matière servant à les former est, de préférence, une matière quelconque pouvant être amenée facilement à un état liquide et pouvant se durcir d'une manière relativement rapide, telle que des matières plastiques, etc. Du fait que les parois d'extrémité 80 et 81 sont réalisées de préférence en une matière 35 se trouvant à"l'état liquide, la matière adhère aux extrémités de l'enveloppe 62 et aux extrémités de l'élément 75 du filtre d'une façon complètement étanche. De cette manière, l'ensemble 69 06103 -10- 2003330 61 du filtre est réalisé avec un nombre minimal d'opérations et il est très simple et très efficace. Il va de soi que l'ensemble 61 du filtre n'est pa's nécessaire pour le fonctionnement du perfectionnement décrit précédemment des machines à copier 5 et qu'il constitue un accessoire facultatif qui améliore encore leur fonctionnement. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son 10 cadre. 69 06103 -11- 2003330 - BEmUIOATIOIIS - 1 - Perfectionnement à des machines à copier utilisant une matière colorante en particules et comportant intérieurement une ~or.e d'application de la matière colorante, perfec- 5 tionnement caractérisé en ce qu'il comprend : (a) un système de transport pneumatique comportant une série de conduits fixés d'une manière fonctionnelle à un moyen de propulsion servant à fournir une circulation pneumatique à l'intérieur du système de transport ; 10 (b) un moyen de ramassage ou capteur disposé au voisinage de la région d'application de la matière colorante de la machine à copier et servant à enlever les particules de matière colorante détachées des copies qui sortent de la machine, ce moyen de ramassage étant relié d'une manière fonctionnelle à un orifice 15 d'entrée du système de transport ; (c) un moyen de séparation comprenant un orifice d'entrée, ae sortie un orifice/pour le gaz et un orifice de sortie pour un courant de balayage, relié d'une manière fonctionnelle au système de transport afin de recevoir les particules en suspension prove-20 nant du moyen de ramassage et à séparer la plus grande partie de ces particules du courant pneumatique principal, le courant pneumatique principal sortant du moyen de séparation par l'orifice de sortie du gaz et les particules séparées sortant du moyen de séparation par l'orifice de sortie du courant de balayage ; et 25 (d) une chambre de dépôt des particules comportant un orifice d'entrée relié à l'orifice de sortie du courant de balayage par le système de transport et un orifice de sortie relié à un orifice d'entrée du système de transport, la chambre de dépôt étant disposée au voisinage de la machine à copier pour ren-30 voyer les particules séparées à la région de la machine où les particules sont utilisées. 2 - Perfectionnement aux machines à copier utilisant une matière colorante en particules suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un ensemble de filtre compor- 35 tant un orifice de sortie, un orifice d'entrée relié à l'orifice de sortie du gaz du moyen de séparation, et un filtre perméable au gaz dispose intérieurement de telle sorte que le courant pneu 69 06103 -12- 2003330 matique provenant de l'orifice d'entrée de l'ensemble et allant à l'orifice de sortie de ce dernier traverse le filtre perméable . 3 - Perfectionnement aux machines à copier utilisant une 5 matière colorante en particules suivant la revendication 1, caractérisé en ce q_ue le moyen de ramassage ou capteur comprend un orifice d'entrée de l'air formé de façon à entraîner les particules de matière colorante détachées, se trouvant sur les copies, dans un courant d'air qui pénètre dans l'orifice d'entrée de 10 l'air. 4 - Perfectionnement aux machines à copier utilisant une matière colorante en particules suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de séparation comprend au moins un dispositif de séparation centrifuge. 15 5 - Perfectionnement aux machines à copier utilisant une matière colorante en particules suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de dépôt des particules comprend un moyen servant à ralentir le courant pneumatique la traversant de telle sorte que les particules de matière colorante entraînées 20 se séparent sous l'action de la pesanteur. 6 - Perfectionnement aux machines à copier utilisant une matière colorante en particules suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la sortie de la chambre de dépôt des particules est reliée au moyen de propulsion du système de transport, 25 la surface en section droite de l'orifice de sortie de la chambre de dépôt, en comparaison de la surface en section droite de son orifice d'entrée, étant telle que la pression pneumatique interne de la chambre de dépôt est au moins légèrement inférieure à la pression atmosphérique. 30 7 - Ensemble de filtre, caractérisé en ce qu'il comprend ? (a) une enveloppe allongée comportant deux parois latérales opposées et une paroi réunissant ces parois latérales, cette enveloppe présentant en section droite la forme générale d'un U ; (b) une ouverture traversant la paroi de jonction et for-35 mant un orifice d'entrée de l'ensemble du filtre ; (c) un filtre plissé de forme sensiblement rectangulaire en une matière filtrante perméable au gaz fixé aux deux parois laté- 69 06103 -13- 2003330 % raies opposées au voisinage de chacun des côtés de l'élément filtrant et s'étendant entre elles ; et (d) des parois d'extrémité fixées à l'enveloppe et à l'élément filtrant plissé et assurant l'étanchéité des extré-5 mités de l'enveloppe et de l'élément filtrant en empêchant le passage du gaz à travers ces extrémités, de sorte que la totalité du gaz qui traverse l'ensemble du filtre traverse l'élément filtrant plissé. 8 - Ensemble de filtre suivant la revendication 7, carac-10 térisé en ce que l'enveloppe allongée est en une matière plastique formée par extrusion. 9 - Ensemble de filtre suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte de plus des paires associées d'agrafes s'étendant vers l'intérieur, formées sur les surfaces inté- 15 rieures des deux parois latérales opposées, ces paires d'agrafes étant formées de manière à recevoir intérieurement, pour les fixer, des plis complets se trouvant au voisinage de l'un et l'autre côté de l'élément filtrant plissé.. 10 - Ensemble de filtre suivant la revendication 7, carac-20 térisé en ce que les parois d'extrémité sont en une matière plastique mise en forme de paroi en prise d'une manière étanche avec les extrémités opposées de l'enveloppe et de l'élément filtrant plissé pendant qu'elle est à un état où elle peut être mise en forme et qui est durcie ensuite pour maintenir les parois d'ex-25 trémité rigidement et en prise d'une manière étanche avec l'enveloppe et avec l'élément filtrant plissé. 11 - Perfectionnement à une machine utilisant une matière en particules, caractérisé en ce qu'il comprend : (a) un système de transport pneumatique comportant une 30 série de conduits fixés d'une manière fonctionnelle à un moyen de propulsion servant à assurer un courant pneumatique à l'inférieur du système de transport ; (b) un moyen de ramassage disposé au voisinage de la machine servant à enlever les particules de matière détachées de ré- 35 gions se trouvant dans et autour de cette machine où la matière en particules n'est pas utilisée, ce moyen de ramassage étant 69 06103 -14- 2003330 relié d'une manière fonctionnelle à un orifice d'entrée du système de transport ; (c) un moyen de séparation comportant un orifice d'entrée, un orifice de sortie pour le gaz et un orifice de sortie pour un 5 courant de balayage, relié d'une manière fonctionnelle au système de transport afin de recevoir les particules en suspension du moyen de ramassage et séparer la plus grande partie des particules du courant pneumatique principal, ce dernier sortant du moyen de séparation par l'orifice de sortie pour le gaz et les 10 particules séparées sortant du moyen de séparation par l'orifice de sortie du courant de balayage ; et (d) une chambre de dépôt des particules comportant un orifice d'entrée relié à l'orifice de sortie du courant de balayage par le système de transport et un orifice de sortie relié à une 15 entrée du système de transport, cette chambre de dépôt étant disposée au voisinage de la machine afin de iteàiroyer les particules séparées à une région de la machine où. des particules sont utilisées.