Brevet FR2013264A1 — publié le 19700327

L'invention se rapporte à un métier à tisser comportant un bâti,une ensouple/chaîne et une ensouple d'enroulement (ensouples). _ pu de chaîne L1ensouple de derrière et l'ensouple d'enroulement des 5 métiers à tisser connus sont montées directement sur le bâti de la "machine, par exemple sur les flasques latérauxLe diamètre utile des ensouples est en conséquence assez étroitement limité et, par exemple, il est fréquent qu'on ne puisse utiliser des ensouples de derrière que de diamètre maximal de 600 mm. On connait des dis-10 positions dans laquelle la machine est disposée obliquement, c'est-à-dire relevée du côté de la chaîne, afin de permettre le montage d'une ensouple de derrière plus grande.Il est ainsi possible en général de monter une ensouple de derrière de 800 mm de diamètre ou légèrement davantage. 15 Les fils de chaînes doivent être facilement accessibles au personnel de service sur toute leur longueur entre 1*ensouple de derrière et le bord du tissu (butée du peigne). En con-* séquence, il n'est pas possible d'augmenter la hauteur du métier au delà d'une certaine limite. Pour pouvoir monter dans le bâti 2Û une ensouple de derrière de diamètre supérieur à 800 mm, il faudrait ■ soulever le métier de manière telle que le personnel ne pourrait plus manipuler les fils, par exemple pour réparer des ruptures,ou serait empêché de faire son travail sur les lames. En général, il n'est pas avantageux non plus de relever la machine, par exemple 25 du côté du tissu, car il faut pouvoir préparer de ce côté par exemple les fils de trame et les lames doivent/être également bien accessibles sur la largeur totale du métier/ Suivant la technique antérieure, on enroule le tissu sur une ensouple dont le diamètre peut atteindre environ 500 mm, 30 puis on découpe le tissu et on enlève 1'ensouple chargée pour la remplacer par uneautre ensouple vide. Ce processus doit être répété plusieurs fois jusqu'à ce que la chaîne totale soit tissée. Selon les conditions de service ou le type de tissu à produire - par exemple dans le tissage en grande série d'articles de coton, par 35 la mise en oeuvre de fils continus ainsi que dans la production de tissus de fonds dans 11 industrie de la tapisserie ou des pneumatiques - on préfère souvent disposer de pièces aussi longues que possible, pour des raisons de rendement, par exemple pour l'impression ou la teinture des tissus ou pour la mise en place des poils 69 24403 2 . f 2013264 du tapis. Pour qu'un métier à tisser soit rentable f il faut par ailleurs réduire les temps d'arrêt nécessaires à l'échange des ensouples et à la préparation de la chaîne. On tend donc à utiliser 5 des ensouples de derrière et d'enroulement dont le diamètre d'enroulement est aussi grand que possible. Ces ensouples de derrière et d'enroulement ne peuvent pas être montées sur les métiers connus »caï* elles gênent le service. •• On connait également une disposition dans laquelle 10 souple de derrière est montée au-dessus des lames sur un chassl%' nant appui sur le bâti de la machine. Cette disposition permet eer- : tes d'utiliser une grande ensouple de derrière mais pas "une"grande ensouple correspondante d'enroulement. En outre, le duvet et l'apprêt se dégageant lors du déroulement de la chaîne risquent de tomber 15 sur les fils de chaîne situés au-dessous et de tomber dans 1© .re-laist&e chaîne en provoquant par exemple des défauts de tissage. Be plus, les fils de chaîne, arrivant du haut interdisent l'accès aux casse-chaines et aux lames par l'arrière (c&té de 18ensouple de derrière). Par ailleurs, cette disposition risque d'être la cause 20 de la transmission des vibrations du métier au chassie relativement lourd, prenant appui sur ce dernier, de 1'ensouple de derrière. L'invention est destinée à éviter l.es inconvénients des dispositions connues et a pour objet un métier à tisser qui - sans modification de l'encombrement en hauteur du bâti et sans encombre-25 ment supplémentaire au sol trop imputant - peut être équipé d" ensouples sensiblement plus grandes que Celles de l'art antérieur et dont le diamètre peut être choisi indépendamment de la hauteur du métier, en fonction des conditions de service momentanées. Selon une particularité essentielle de l'invention, 30 1'ensouple de derrière et 1'ensouple d'enroulement sont montées dans des supports sensiblement superposés dans une charpente située à l'extérieur du bâti du métier. Cette disposition facilite considérablement le montage et l'enlèvement des ensouples par rapport à l'art antérieur ; il est possible d'utiliser des ensouples de der-35 rière et d'enroulement dont le diamètre est par exemple de 1200 mm et davantage, le métier pouvant .être utilisé pendant des durées particulièrement longues et permettant de réaliser des pièces de tissu terminé de grandes longueurs. Par ailleurs, l'échange des ensouples et une révision éventuellement nécessaire - nettoyage, graissage, BAD ORIGINAL 69 24403 3 2013264 etc. - peuvent s'effectuer simultanément, ce que les métiers dont les ensouples sont montées dans le bâti ne permettent pas de faire. Selon Tin mode de réalisation avantageux de l'invention, de faible encombrement, la charpente des ensouples de derrière et 5 d'enroulement forme un ensemble unitaire.' Selon une autre particularité avantageuse de l'invention, assurant l'accès du métier de tous les côtés, l'a chaîné et le tissu terminé sont dirigés tout d'abord vers le bas de 1'ensouple de derrière et d'un élément de renvoi situé du côté de l'enrou-10 lement du bâti, puis chacun d'eux passe sur un élément de renvoi situé à proximité du sol de l'atelier, longe ce sol pour parvenir à un autre élément de renvoi et, de ce dernier, pour être dirigé vers le haut, la chaîne étant envoyée sur un élément de,renvoi disposé du côté correspondant du bâti tandis que le tissu est' envoyé 15 sur l'ensouple d'enroulement, les ensouples étant disposées là "distance suffisante du métier pour laisser un passage au personnel de service. — La charpente est disposée de préférence sur- le côté chaîne du métier, afin de permettre le contrôle de la chaîné sur 20 toute sa longueur, la partie de la chaîne guidée sur un parcours sensiblement en étrier limitant le dit passage latéralement'et -dans le bas, tandis que le tissu terminé est guidé du côté enroulement du métier, sous ce dernier, et passe entre le sol et les fils .de chaîne pour parvenir à 1'ensouple d'enroulement. Cette disposition per-25 met l'accès de tous les fils de chaîne au personnel de service, de sorte que tous les travaux nécessaires en cours de tissage,-par exemple le contrôle des lamelles de casse-chaines et le raccord des fils brisés peuvent s'effectuer' sans'gêné. : . . Selon un mode de réalisation de l'invention permettant 30 au,.métier d'exercer une faible charge spécifique sur le bâtimeat, ., ,,un appui relie le bâti du métier et la charpente de.s ensouples, au moins une partie des efforts provoqués par le tissage et exercés sur . les supports des ensouples étant transmise au bâti du métier,-les forces apparaissant dans ce dernier étant ainsi partiellement compen-35 sées. : " Selon une autre particularité avantageuse de l'invention l'appui de liaison comporte des poutres sur lesquelles le bâti du métier repose. Ainsi, le poids du bâti du métier peut s «opposer dans 69 24403 4 2013264 une certaine mesure à un couple exercé sur la charpente des ensouples. Par ailleurs, la position des ensouples et des éléments de guidage et de renvoi de la chaîne et du tissu ainsi que celle des organes moteurs des ensouples peuvent être fixées très exactement 5 par rapport au bâti du métier. Selon un mode de réalisation de l'invention, permettant d'accroître la stabilité de la charpente, l'appui de liaison comporte une jambe de force disposée au-dessus du passage. Selon -une variante de réalisation de l'invention, per- 10 mettant une occupation particulièrement bonne de la surface au sol disponible, la charpente comporte également des supports d'ensouples d'un métier voisin. Ainsi, les distances séparant les métiers peuvent être avantageusement faibles malgré la mise en oeuvre de grandes•ensôuples. 15 Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, une plate-forme mobile est disposée dans le passage séparant le bâti du métier et la charpente afin d'éviter que les parties de la chaîne et du tissu longeant le sol ne soient abimées, mais de les rendre néanmoins accessibles. 20 Dans le cadre de l'invention, la plate-forme comporte des' galets de guidage rotatifs et elle est montée au moyen de ceux-ci sur deux éléments de renvoi situés dans la zone du passage. La plate-forme comporte de préférence quatre galets de guidage, au moins deux d'entre-eux ayant une surface de roulement dont le pro- 25 fil correspond à celui de l'élément de renvoi auquel il est associé. La plate-forme a de préférence une longueur' inférieure à la moitié de la largeur de tissage afin que la chaîne et le tissu soient accessibles sur leur largeur totale par déplacement correspondant de la plate-forme. 30 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif mais nullement limitatif plusieurs formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : 35 la figure 1 est une coupe verticale partielle d'un ate lier de tissage comportant des métiers conformes à l'invention? la figure 1a est une coupe longitudinale partielle se- 69 24403 5 2013264 Ion. la ligne I-I de la figure 2; la figure 2 est une vue en plan correspondant à la figure 1 ; les figures 3, 4 et 5 sont des coupes verticales d'a-5 teliers de tissage comportant des métiers selon des variantes de réalisation de l'invention ; les figures 3a, 4a et 5a sont des coupes longitudinales partielles correspondant à celle de la figure 1 et effectuées entre les ensouples partielles de derrière des métiers des figures 10 3, 4 et 5 ; la figure 6 est une coupe selon la ligne YI-VI de la figure 1" ; la figure 7 est une vue en plan partielle correspondant à la flèche VII de la figure 4 ; et 15 la figure 8 est une vue en plan partielle correspondant à celle de la figure 7 et illustrant schématiquement une variante de réalisation. L'atelier de tissage 1 de la figure 1 contient un grand nombre de métiers dont un seul est illustré sur la figure. Il 20 s'agit de métiers à navettes nreneuses et à bobin®3 de réserve de » 25 Le bâti comporte deux flasques latéraux 5, 6 qui sont reliés par une traverse 7. Des vis 9 fixent les flasques latéraux 5, 6 sur deux profilés de support 11, 12 en étrier, dont la longueur est supérieure à celle des flasques 5, 6. Les profilés 11, 12 sont situés du côté chaîne du métier 2 et leurs extrémités libres 30 sont reliées par "une poutre 13 de manière à former un cadre reposant sur le sol de l'atelier 1. les âmes des profilés 11 ,12 sont orientées vers l'intérieur, c'est-à-dire qu'elles se font face et ces profilés comportent un rétrécissement à leur extrémité située du côté du bâti du métier, leurs ailes supérieures constituant 35 une surface d'appui inclinée sur l'horizontale pour les flasques latéraux 5, 6 de manière que le métier soit incliné du côté chaîne vers le côté enroulement de la manière indiquée sur la figure 1• 69 24403 6 2013264 Deux poutres verticales 14, 15 en étrier, disposées à même distance du bâti du métier sur les deux profilés 11, 12 ont leurs âmes tournées vers l'intérieur et deux.autres poutres en é-trier 16, 17, également verticales sont fixées à une distance su-5 périeure du bâti du métier (figure 2),mais leurs âmes sont tournées vers l'extérieur. Chacune des poutres 14, 15 est reliée au bâti du métier par une jambe de force 18a et leurs extrémités supérieures sont reliées par une traverse 18 formée par un tube. Les poutres 11 à-1-5 et 18 forment une charpente 76 destinée à supporter un en-10 souple de chaîne formé de deux demi-ensouples 21, 22 (figure 2} et une ensouple d'enroulement 26. Une autre charpente 761, de même réalisation que la Charpente 76 et disposée à côté de celle-ci, est destinée à supporter des ensouples correspondants©- 21 ', 22', 26' affectées à un 15 métier voisin non représenté, dont le côté chaîne est tourné vers le métier 2. Chacune des ensouples 21, 22 (demi-ensouples) sur lesquelles' ■ la chaîne 10 (fils de chaîne) est enroulée est montée ..sur -un arbre 20a, 20. Les deux arbres 20a, 20 tournent dans deux paliers 20 extérieurs 19 fixés sur les poutres 14, 15 et dans un palier central commun intermédiaire 19c. Le palier intermédiaire 19c est monté sur un dispositif de suspension 50 (figure 1a, 2) fixé de manière réglable sur la traverse 18. Le dispositif de suspension 50 comprend deux étriers articulés 142 destinés à être fixés sur la 25 traverse 18 par boulon^/et écrous 141s Une clavette 143 logée dans une rainure empêche le dispositif de suspension 50 de tourner autour de l'axe de la traverse 18. Si les demi-ensouples ont des longueurs différentes, le dispositif de suspension 50 peut être déplacé axialement sur la traverse 18 avec le palier 19c à distance con-30 venable des poutres 14, 15» Un étrier 19a, dont l'extrémité libre peut être fixée par un verrou à crochet 19b sur le palier, est articulé sur chacun des paliers 19, 19c au-dessus de l'arbre 20, 20a. Des paliers 31» Chacun desquels tourne unroulegrçàe guidage ou de renvoi 32, 35 sont montés au—dessous des paliers 19»sur l'aile de chacun des piliers 14, 15 tournée vers le métier 2. Deux rouleaux de guidage 24, 25 tournant dans des paliers 23 fixés sur les ailes supérieures des profilés horizontaux 11, 12 BAO ORKSfNAL 69 24403 7 2013264 symétriquement par rapport aux poutr£s verticales 16, 17»forment un genre de dispositif de tirage sur/largeur du tissu et comportent chacun une surface rugueuse. La largeur.utile maximale (largeur de tissage) du métier 2 est légèrement inférieure à la distan-5 ce séparant les flasques latéraux 5, 6 sur les surfaces intérieures desquelles différents mécanismes de commande du métier sont disposés. L1ensouple d'enroulement 26 ,formée d'un tube ouvert à chaque extrémité et recevant le tissu terminé 30,est disposée entre 10 les deux poutres 16, 17. Un tube de guidage 27» logé avec jeu dans ce tube et de plus faible diamètre que lui, dépasse de chaque côté et est mobile entre les ailes des deux poutres 16, 17 entre lesquelles il est guidé. Le tube de guidage 27 a une longueur calculée de maniè-15 re que le jeu entre ses extrémités et les âmes des poutres 16, 17 soit aussi faible que possible (figures 2, 6). Deux bagues d'arrêt 28 dans lesquelles les deux extrémités de 1'ensouple d'enroulement 26 sont guidées, afin de l'empêcher de se déplacer axialement, sont mobiles sur le tube de guidage 27 et fixées à l'aide d'une vis de 20 29. La distance séparant les rouleaux/ guidage 24, 25 est telle que 1'ensouple d'enroulement 26 en position la plus basse 26a, c'est-à-dire au début du processus d'enroulement qui sera décrit plus bas, repose sur eux. La chaîne 10 (ou 10a lorsque 1'ensouple est vidée) pro-25 venant des ensouples 21, 22 passe sur le rouleau de guidage 32 et svtr deux rouleaux de renvoi 33*34 tournant dans des paliers 8 montés sur les âmes des poutres 11, 12 pour parvenir sur une tringle tendeur 36 (arbre support) montée sur le métier 2 et pouvant basculer autour d'un axe de rotation 35 ; de là, la chaîne passe sur res rou-30 lêau3t"de guidage 37 et finalement est guidée par plusieurs Marnes 38 vers le bord du tissu 39 (butée du peigne) où le tissu eoirvmce de se former. Un dispositif 40 de contrôle des fils, disposé entre lesrouleaujj&e guidage 37, déclenche un signal d'arrêt du métier en cas de rupture d'un fil de chaîne. 35 Lorsque la chaîne 10 est placée dans un métier 2, les rouleautée renvoi 33, 34 sont enlevés des paliers 8 réalisés en conséquence, la chaîne est deroulee en longueur suffisante des ensouples 21, 22 et les lames 38, dans lesquelles les fils de chaîne 69 24403 8 2013264 ont été passés, s onjbe montées sur le métier 2. Ensuite, la chaîne 10 est guidée entre /rouleau de renvoi 32 et la tringle tendeur 36 puis les rouleaux /renvoi 33, 34 sont remis dans leurs paliers 8,sur la partie de la chaîne 10 qui longe le sol. 5 les lames 38 servent à former un relai de chaîne 41 dans lequel une navette 44 commandée par un mécanisme de duitage non représenté, monté sur le flasque latéral 5, passe entre le bord 39 du tissu et un peigne oscillant 42 (ros), monté sur le métier, un fil de trame 43 (figure 2) tiré de l'une desbobines 10 croisées 3. Un mécanisme récepteur 45 disposé sur le flasque latéral 6 freine la navette qui ensuite libère le fil de trame passé 43. Le fil 43 est coupé sur le côté trame de-la machine et ensuite le peigne 42 le rabat au sommet du tissu 41, c'est-à-dire contre le bord 39, le tissu 30 étant ainsi formé. Les lames 38 modifient 15 ensuite le pas dans lequel un nouveau fil de trame est passé. Le tissu terminé 30 passe du côté produit du métier sur une poitrinière 46 et sur un rouleau de tirage 47 (dispositif de tirage) à surface rugueuse,puis ensuite sur un rouleau de renvoi 48 pour être dirigé vers le bas sur un autre rouleau de renvoi 20 49 monté sur les profilés 11, 12 à proximité du bâti du métier ; de là, le tissu longe le sol pour parvenir sur un rouleau de renvoi 51 monté sur les profilés 11, 12 puis il entoure partiellement le rouleau de guidage 24 pour remonter sur 1'ensouple d'enroulement 26 disposés du côté chaîne du métier 2.. 25 La chaîne 10 est guidée verticalement entre les rou leaux de guidage 32 et 33 ainsi qu'entre le_ rouleau de guidage 34 et la tringle tendeur 36 et il est guidé sensiblement horizontalement entre les rouleaux de renvoi 33, 34. Le tissu 30 suit également entre les rouleaux, de guidage 49, 50"et 51 un trajet sensiblement 30 horizontal passant entre la partie horizontale de la chaîne 10 et le sol de l'atelier 1. La distance séparant le métier 2 et les poutres 14 15 est déterminée de manière que les parties verticales de la chaîne 10 délimitent latéralement un passage 52 pour le personnel de service, les fils de chaîne et les différents éléments du métier, 35 par exemple le dispositif 40 de contrôle des fils et les lames 38, étant accessibles sur la largeur totale du métier. Le diamètre maximal d'enroulement sur 1'ensouple 26 détermine la distance séparant les rouleaux de guidage 24, 25 des poutres 14, 15 de manière qu'un espace minimal prédéterminé subsiste entre le tissu enroulé sur son 69 24403 9 2013264 diamètre maximal et la partie verticale de la chaîne ÎO guidée vers le rouleau de renvoi 33. Une plate-forme amovible 53 est disposée sur les profilés 11, 12 afin que le personnel pénétrant dans le passage 52 5 n'abîme pas les parties de la chaîne 10 longeant le sol ni le tissu 30. la plate-forme 53 a une largeur calculée de manière à pouvoir être suffisamment déplacée entre les parties verticales de la chaîne 10 afin qu'un intervalle suffisamment large subsiste entre ses bords et les parties verticales voisines de la chaîne 10 ou 10 les rouleaux voisins de guidage 33 ou 34 pour permettre éventuellement de réparer des fils cassés de la partie horizontale de la chaîne. Un moteur électrique 54 commande le métier 2 par l'intermédiaire d'une transmission à courroie 55 et d'un volant 56. 15 Ce dernier est monté sur un arbre principal 57 dont dérivent les mouvements de tous les mécanismes du métier, par exemple des lames 38 et du peigne 42 ainsi qxie des ensouples de chaîne 21, 22 et de 1'ensouple d'enroulement 26. Deux barbotins 58 disposés chacun sur une surface inté-20 rieure opposée des flasques latéraux 5, 6 entraînent les ensouples de chaîne 21, 22 ; un engrenage différentiel non représenté relie les barbotins 58 l'un à l'autre et à l'arbre principal 57. Les commandes de 1'ensouple de chaîne 22 du métier 2 et de 1'ensouple de chaîne 21' du métier voisin sont visibles sur la figure 1 ; les 25 ensouples de chaîne 21, 22' (figure 2) sont commandées de la même manière. Une chaîne sans fin d'entraînement 59 passe de chacun des deux barbotins 58 sur deux, paires de galets de renvoi 61, 62 montés sur les âmes des profilés -11, 12, puis sur une roue à chaîne 60 montée sur la poutre 15 (ou 14) et reliée à un pignon 63. La paire 30 de galets de renvoi 61 est disposée sous le métier 2 et la paire de galets de renvoi 62 est disposée sous les poutres 15, 14 de manière que les deux brins de la chaîne d'entraînement 59 soient guidés sur une ligne formant sensiblement un étrier. Un barbotin 65,qui est entraîné par l'arbre principal ^ 57, par l'intermédiaire d'un accouplement à glissement 66, et qui est disposé du côté produit du métier 2, sur son flasque latéral 6, commande 1'ensouple d'enroulement 26. Une chaîne sans fin d'en-trainement 67 passe du barbotin 65 sur deux paires de galets de renvoi 68, 69 montés sur l'âme du profilé 12, puis elle passe sous le BAD ORIGINAL 69 24403 2013264 métier 2 pour parvenir sur une roue à chaîne 70 montée sur X'âise du profilé 12, sur une ligne de symétrie passant- entre les rouleaux 24, 25 de guidage de l'ensouple d1 enroulement. la r£>ue à chaîne 70 est reliée à un pignon 21 qui engrène avec deux couronnes dentées 5 72, 73 de même diamètre. Chacune de celles—cjfest reliée à l'un, des rouleaux de guidage 24, 25. le frottement sur 1'ensouple d'enroulement 26 (en position 26a), c'est-à-dire sur la spire 30a du tissu, transmet les forces d'entraînement des rouleaux de guidage 24, 25 ayant chacun une surface rugueuse» I'ensouple d'enroulement 26' 10 est entraînés de la même manière, cependant la chaîne d•entraînement correspondante longe le profilé 12 (figure 2) non visible sur la figure 1. Pendant le tissage, les ensouples de chaîne. 21, 22 sont eatrainéas en rotation par intermittence dans le sens de la 15 flèche 74 (figure 1)»de manière que la chaîne soit libérée sur irne longueur correspondant au tirage du tissu produit. La feringls tendeur 36 produit la tension nécessaire dans les fils de ohaîn©. L'entraînement des ensouples de chaîne 21, 22 est commandé de manière connuo4n fonction de la position momentanée de la tringle tendeur 20 36. Si, par exemple, la chaîne a été soustraite sur une longueur insuffisante par rapport au tirage du tissu produit^ la tringle tendeur 36, qui maintient une tension constante dans la chaîne 10, bascule légèrement vers le bas autour de l'axe 35 représenté sur la figure î. Un. mécanisme de manoeuvre non représenté agit alors sur 25 un accouplement à friction associé à la commande de 1'ensouple de chaîne»de manière que les barbotins 58 soient entrainés plus longtemps et libèrent ainsi la chaîne des ensouples 21, 22 sur une longueur accrue correspondante. Si, inversement, la chaîne est libérée sur une longueur exagérée par rapport au tirage du tissu produit, 30 la tringle tendeur 36 remonte et en conséquence, les barbotins 58 sont entraînés moins longtemps»de sorte que la chaîne est libérée sur une longueur réduite correspondante. L1engrenage différentiel reliant les deux barbotins 58 évite les différences de tension entre les groupes de fils chaîne se déroulant des deux ensouples 35 21, 22. Le tissu terminé 30, provenant du côté du métier 2 sur lequel il a été produit,passe sous ce dernier puis est enroulé sur l'ensouple 26 que les rouleaux de guidage 24, 25 entrainent en rotation par intermittence dans le sens de la flèche 75. Au début du ; tissage» l'ensouple 26 occupe sa position la plus basse 26a dans BAD ORIGINAL 69 24403 n 2013264 laquelle elle os st par exemple au contact du rouleau de guidage 25 tandis qu'une couche de tissu se trouve entre elle et le rouleau de guidage 24. Lors de la progression du processus d'enroulement, cette première couche de tissu parvient entre 1'ensouple 26 et le rou-5 leau de guidage 25»puis sous la seconde couche de tissu qui est arrivée entre temps, l'ensouple 26 étant soulevée et les forces de frottement des rouleaux de guidage 24, 25 agissant sur la spire 30a de tissu en cours d'enroulement. Au fur et à mesure de l'accroissement du diamètre d'enroulement, l'ensouple 26 se soulève avec le 10 tube de guidage 27 monté avec jeu. dans cet ensouple, jusqu'au moment Où elle atteint la position illustrée sur la figure 1. Le tube 27 guidé entre les poutres 16, 17 oblige l'ensouple 26 d'occuper en permanence une position médiane entre les rouleaux de guidage 24, 25 sur lesquels le tissu enroulé repose lorsqu'il se trou-15 ve dans cette position. Une poutre horizontale 77,sur laquelle un rail 79-est fixé au moyen de crampons 78 et qui sert de voie aérienne à des palans 80»est montée sur le plafond de l'atelier 1 le long d'une ligne de symétrie passant entre les charpentes 76 et 76' et para-20 lèlle aux axes des■ensouples 21, 22 et 26. La poutre 76 est reliée à trois poutres 81, 81' fixées perpendiculairement, également au plafond, à proximité des deux charpentes 76, 76' ; ces poutres 81 et 81' sont disposées au-dessus des métiers qui se font face, parallèlement aux profilés 11, 12 (figure 2). Des rails 82, 83 et 84 25 et respectivement 82', 83' et 84' sont également fixés aux poutres 81, 81' au moyen de crampons 78 et sont reliés au rail. 79 par un élément intermédiaire courbe 85 muni d'un aiguillage de type connu. Les deux poutres extérieures 81, 81' et les rails 82, 84 et 82', 84' sont disposés sur une ligne passant entre les pro-30 filés 11, 12 et les fils extérieurs de la chaîne 10, tandis a la poutre centrale 81, 81' et les rails 83 et 83' passent sur la ligne de symétrie du métier 2 située entre les deux ensouples 21, 22. Le rail 79 permet d'alimenter en ensouples plusieurs métiers disposés par exemple en deux rangées parallèles.Le rail 79 relie l'ate-35 lier 1 à une pièce non représentée dans laquelle les ensouples de chaîne sont préparées et les ensouples d'enroulement sont utilisées pour les opérations -ultérieures. Lorsque la totalité de la chaîne 10 a été déroulée des ensouples 21, 22, les fils de chaîne sont préparés pour être raccor- BAD ORIGINAL 69 24403 12 2013264 dés à une nouvelle chaîne à condition que le nouvel ensouple à monter contienne des mêmes fils. Le tissu terminé est ensuite coupé par exemple sur l'ensouple d'enroulement.- L'enlèvement des ensouples de chaîne 21, 22 s'effectue 5 à l'aide de deux palans 80 qui sont guidés sur les rails 79 et sur l'un des rails 83, 84 au moyen des aiguillages orientés de manière correspondante. Lorsque les étriers 19a des paliers 19» 19c ont été dégagés et rabattus, les crochets 86 des palans 80 sont placés sous les deux extrémités de l'arbre20a et relevés simultanément. Ensuite, 10 les deux palans 80 sont amenés sur le rail 79 et évacués latéralement (flèche 87). L'ensouple de chaîne est enlevée de la même manière au moyen de palans 80 guidés sur les rails 82, 83 pour être évacués. L'ensouple d'enroulement rempli® 26 _e.at .enlevée de .la 15 même manière au moyen de deux palans 80 guidés sur les rails 82, 84, les crochets 86 étant placés sous les deux extrémités de l'ensouple 26 et relevés suffisamment pour que cette dernière et son.tube de guidage 27 se trouvent au-dessus des poutres 16, 17. Ensuite, les palans 80 sont placés sur le rail 79 et également évacués laté-20 ralement (flèche 87). L'opération suivante consiste à amener une. nouvelle ensouple d'enroulement vide,dans laquelle le tube de guidage 27 est monté, au moyen des palans 80, à la placer entre les poutres 16, 17 et à l'abaisser sur les rouleaux de guidage 24, 25. Finalement, de nouvel-25 les : ensouples de chaîne chargées 22",montées chacune sur'un arbre 20",sont amenées successivement de la même panière et placées "dans les paliers correspondants 19, 19c. Les fils de la nouvelle chaîne sont raccordés aux fils préparés de l'ancienne et l'extrémité découpée du tissu est fixée 30 sur la nouvelle ensouple d'enroulement. Le tissage peut ensuite recommencer. Les mêmes éléments portent les mêmes références sur les figures 1 à 8. L'atelier 101 de tissage de la figure 3 contient également plusieurs métiers 2,2' de même réalisation que ceux de 35 la figure 1 et disposés en deux rangées avec leur côté chaîne se faisant face. Le métier 2' est simplement indiqué. Les flasques latéraux 5, 6 des métiers 2, 2' sont fixés sur deux profilés continus 91 en étrier, dont un seul est visible. Les profilés 91 sont 69 24403 13 2013264 disposés de manière que leurs âmes soient situées à 1'intérieur, face à face et leurs extrémités sont rétrécies dans la zone des deux bâtis des métiers. Les ensouples de chaîne 21, 22 et 21', 22! affectées à six 5 chacun des métiers 2, 2' et dont seules celles qui font,fac.e/dessin sont visibles sur la figure/sont montées chacune sur un arbre 20, 20a et sont disposés sur un cadre indépendant situé eentralement entre les deux métiers 2, 21 et fixé aux profilés 91 ; ce cadre est formé de deux poutres 92 en étrier, comportant des ailettes latéra-10 les 93 de raidissement, et d'une traverse 18 reliantfl.es extrémités libres de ces poutres. Les poutres 91, 92 forment avec la traverse 18 une charpente 96 destinée aux ensouples 21, 22 et 26 et respectivement 21', 22' et 26'affectées aux deux métiers 2,2*. Une plaque 94 fixée au-dessous de la traverse 18, sur 15 les âmes se faisant face de chacun des étriers 92, et dépassant de chaque côté, supporte à ses extrémités libres les paliers extérieurs 19 disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal de la poutre 92 et destinés aux arbres 20a, 20 des ensouples de chaîne 21, 22, et 211, 22'. Les paliers intermédiaires 19c des ar-20 bres 2oa, 20 sont montés sur un dispositif de suspension 50a en T (figure 3a) fixé sur la traverse 18 à égale distance des deux poutres 92. Les rouleaux de guidage 24, 25 ainsi que les supports de guidage 16, 17 des ensouples d1 enroulement 26, 261 sont montés 25 sur les profilés 91, également de manière symétrique par rapport , à l'axe longitudinal des poutres 92. Le diamètre maximal des ensouples utilisées détermine les distances séparant les supports 16, 17, c'est-à-dire les paliers 19 ,et les poutres 92. Uné eonsole 95 sur laquelle les rouleaux de renvoi 32 30 des chaînes 10 et 10a,. «ont montés,est fixée sur les ailes de chacune des poutres 92, au-dessous des paliers 19. La longueur des consoles 95 est calculée de manière que la partie de la chaîne 10 située entre les rouleaux de renvoi 32, 33 passe à une distance minimale prédéterminée de l'ensouple d'enroulement 26, 261 complète-35 ment chargés.Un palier 97, dans lequel une roue à chaîne 98 munie d'un pignon 99 est montée, est fixé sur la console 95. Le pignon 99 engrène avec la couronne dentée 64 de l'ensouple de chaîne 21, 22. 69 24403 4 14 2013264 La chaîne 10 et le tissu terminé 30 sont guidés de la même manière que dans 1!exemple de réalisation de la figure 1i Chacune des chaînes d'entrainement 59 des ensouples de chaîne 21, 22 et 21', 22f, est guidée vers la roue 98 par des paires de galets 5 de renvoi 61, 62 montées sur les poutres 91. Les ensouples df enroulement 26, 26s, c'est-à-dire leurs rouleaux de guidage 24, 25 sont commandées par une chaîne d1 entraînement 76 qui passe sur des galets de renvoi 68, 69 montés sur la poutre 91 et sur la roue 70. La chaîne d'entrainemeni de l'ensouple de chaîne 26' longe le profilé ar-10 rière 91 non visible sur la figure 3. Des poutres 77, 77' sont fixées au plafond de l'atelier 101» au-dessus des ensouples 21 , 22, 26 et 21', 22 ', 26r affectées aux métiers 2P 2', ces poutres étant parallèles aux axes de ces ensouples. Les deux poutres 77, 77' sont reliées à des rails 79 et, 15 à proximité de la charpente 96, avec des traverses 1G29 103, 103* dont la disposition par rapport à la charpente 96 correspond à celle des poutres 81f 81' par rapport à la charpente 76, 76' (figure 2). Un rail 104, 105, 105', fixé à chacune des poutres 1Q2? 103, 103' est relié au rail 79 par une pièce intermédiaire 85» 20 Cette disposition permet de monter et d'enlever séparé ment - par exemple simultanément - les ensouples de chaîne et d'enroulement des deux métiers 2, 2' ou des deux rangées de métiers» La succession des diverses opérations correspond à celle de l'exemple de la figure 1 « 25 L'atelier de tissage 106 de la figure 4 contient deux métiers 2, 2! disposés de la même manière que dans la représentation de la figure 3, sur deux profilés 91. Un cadre fixé centrale-ment sur chacun des profilés 91,entre les deux métiers 2,comprend deux poutres verticales 107, 108 en étrier et une traverse 109 ra-30 liant les extrémités supérieures de ces dernières et disposée parafe» lèlement aux^rofilfe 91• Les deux profilés 91 sont reliés par deux traverses 18,dont les extrémités sont reliées aux âmes de chacun des profilés ainsi qu'à une plaque de raccord 140 fixée sur 1'aile supérieure de ces profilés. 35 Les ensouples 21, 22, 26 et 21', 22', 26' des métiers 2, 2'sont disposées: sur la charpente 110 formée des poutres 91, 107, 108, 109. Les ensouples d'enroulement 26, 26' sont montées au-dessue des ensouples de chaîne 21, 22 et 21', 22' sur leurs rouleaux de guidage 24, 25 dont les paliers 23 sont fixés avec les supports de BAD ORIGINAL 69 24403 15 2013264 guidage 16, 17 sur la poutre 109. Les paliers extérieurs des arbres 20a, 20 des ensouples de chaîne 21, 22 et 21', 22' sont fixés sur les âmes tournées vers l'intérieur des poutres 107, 108, leurs extrémités libres formant une avancée vers le métier correspondant. 5 les paliers intermédiaires 19c destinés aux extrémités intérieures des arbres 20a, 20 sont montés chacun sur un dispositif de support 50b (figure 4a) fixé sur la traverse 18 entre les poutres correspondantes 107 ou 108. La chaîne 10 suit un parcours avantageusement court des 10 ensouples 21, 22 et 21', 22' aux rouleaux de renvoi 33 et de là, comme dans les exemples précédents, vers les métiers 2, 2'. Le tissu terminé 30 passe du rouleau de renvoi 49 et d'un rouleau de renvoi 111 monté entre les poutres 107, 108,sur les âmes des profilés 91, sur les rouleaux de guidage 24 et l'ensouple d'enroulement 26, 15 26'. La distance séparant les rouleaux de renvoi 111 des poutres 107 et 108 est calculée de manière que le tissu terminé 30 quittant les rouleaux de guidage 24 ne puisse pas entrer en contact avec les ensouples de chaîne complètement chargés 21, 22 et 21', 22'. Deux plateformes mobiles 112 sont disposées dans le 20 passage 52 entre les profilés 91. Chaque plateforme 112 comporte quatre galets de guidage rotatifs 113, 114 pa^ lesquels elle repose sur les rouleaux de renvoi 34', 33' de la chaîne 10. Les rouleaux de renvoi 34', 33' sont montés dans des supports 81 fixés' sur les profilés 91 et sont empêchés de tourner. Les .deux galets de guidage 25 114, placés sur le rouleau de renvoi 33*, ont des surfaces de roulement cylindrique tandis que les surfaces de roulement des deux galets de guidage 113 ont un profil correspondant à la surface du rouleau de renvoi 34', la plateforme 112 étant ainsi guidée latéralement. La longueur de chaque plateforme 112 est légèrement infé-30 rieure à un tiers de la distance séparant les profilés 91 ,de sorte que lorsque la plateforme 112 est déplacée dans un sens ou u:uis l'autre le long de l'axe longitudinal des rouleaux de renvoi , 34', plus d'un tiers de la duite est libre et donc la partie horizontale de la chaine 10 est accessible sur sa largeur totale. 35 Une corde élastique 151, par exemple en caoutchouc, re lie chacune des plateformes 112 et un profilé voisin 91. Les extrémités de la corde 151 sont fixées à des crochets 152 et 153 fixés d'une part à un profilé 91 et d'autre part, à la plateforme 112 (figure 7). Les deux cordes 151 retiennent les deux plateformes 112 BAP'&HfPU. 69 24403 16 2013264 à proximité des profiles 91,afin que le personnel de service puisse monter sur elles à chaque instant des deux côtés. La personne se trouvant sur la plateforme 112 peut par exemple prendre appui contre la tringle tendeur 36 pour déplacer 5 cette plateforme vers l'intérieur et l'éloigner du profilé 91^afin de parvenir dans la zone centrale du passage 52. Ainsi, la corde 151 se tendjde sorte que la plateforme 112 est ramenée en position initiale si le personnel de service quitte le passage 52 par l'autre plateforme 112. La longueur et l'épaisseur de la corde 152 sont 10 calculées de manière que sa force de traction soit insuffisante à rétracter de sa position centrale la plateforme sur laquelle se tient une personne. Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 8, une corde 154 sensiblement inélastique, par exemple en 15 Perlon ou autre, est fixée à chacune des plateformes 112 et passe sur un galet de guidage 155 monté sur un support 157 fixé au profilé voisin 91, cette corde étant reliée en 158 à une autre corde 156 élastique, par exemple également en caoutchouc, de longueur sensiblement égale. La corde 156 est fixée au support 157' solidaire de 20 l'autre profilé 91 et destiné aux galets de guidage 155 de l'autre plateforme 112. La longueur de la corde élastique 156 de ce mode de réalisation peut être par exaple deux fois supérieure à celle de l'exemple de la figure 7. Ainsi, lorsque la plateforme 112 est déplacée, la corde élastique subit un allongement sensiblement in-25 férieur, par rapport à sa longueur, à celui de la corde 151 (figure 7), de sorte que la force de rappel exercée sur la plateforme 112 reste sensiblement constante, quel que- soit l'allongement de la corde, c'est-à-dire la position de la plateforme. ■Les chaînes d1entrainement 59 des ensouples de chaînet 30 21, 22, 21', 22' passent des paires de galets de renvoi 61, 62 sur les roues à chaîne 98 montées sur les poutres 107 et 108 et reliées au pignon 99 engrenant avec la couronne dentée 64. Les ensouples d'enroulement 26, 26' sont commandées par deux chaînes sans fin 11-9- L'une des chaînes 119 passe du barbotin 65 sur la paire de 35 galets de renvoi 68 et sur une autre paire de galets de renvoi non représentée, disposée derrière les galets de renvoi 62 illustrés sur la figure 4, cette chaîne passant ensuite sur une roue 115 montée sur la poutre 109. Cette roue est reliée à une seconde roue à coaxiale sur laquelle passe une autre chaîne d' entrainement 69 24403 17 2013264 119 qui passe également sur les deux roues 116 r 117 reliées aux rouleaux de guidage 24, 25. La chaîne d ' entrainement de l'ensouple d'enroulement 26' n'est pas visible sur la figure 4, car elle longe le profilé arrière de la charpente 110. 5 Le dispositif de transport permettant l'échange des ensouples 21, 22, 26 et 21', 22', 26» est analogue à celui de l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, à l'exception de la poutre 77 qui supporte le rail de guidage 79 parallèle aux axes des ensouples et qui est disposéçfeur une ligne passant entre le métier 10 2 et les ensouples correspondantes 21, 22, 26. Un rail 118, 118' fixé aux poutres 81, 81' et relié au rail de guidage 79 passe au-des-sus du métier 2, c'est-à-dire au-dessus de la charpente 110 et au-dessus du métier 2'. La disposition des rails 118, 118' par rapport à la charpente 110 correspond à celle des rails 82, 83, 84 et 82', 15 83', 84' par rapport à la charpente 76, 76' (figure 2). Chaque métier de l'atelier de la figure 5 comporte, comme ceux de la figure' 1,sa propre charpente 121 destinée aux ensouples correspondantes 21, 22, 26. L'atelier 120 contient également deux rangées de métiers dont les côtés chaîne se font face et dont 20 seul le métier 2 est illustré sur la figure 5• Le métier 2 est monté sur deux profilés 122 en étrier sur chacun desquels une poutre verticale 123 en étrier est fixée à égale distance dès bâtis 5, S des métiers. Les âmes des profilés 122, 123 sont tournées vers l'intérieur. L'extrémité supérieure libre, de la poutre 123 est reliée 25 à un support 124 parallèle au profilé 122 et formant une console en porte-à-faux vers la droite dans la représentation de la figure 5» Une nervure 125 et un gousset 126 recouvrant les âmes des deux profilés 122, 123 renforcent les angles de cette charpente. Une traverse 18 reliant les deux poutres 123 est fixée aux goussets 125. 30 Les poutres 122, 123, 124 et 18 forment la charpente 121 destinée aux ensouples 21, 22, 26. Chacun des paliers extérieurs 19 destinés aux arbres 20a, 20 des ensouples de chaîne 21, 22, est fixé à un gousset 126 sensiblement à mi-hauteur des poutres 123. Le palier intermédiaire 35 19c destiné aux extrémités intérieures des arbres 20a, 20 est monté sur un dispositif de support 50b fixé à la traverse 18, comme riana l'exemple de la figure 4. La longueur de la poutre 124 est calculéede manière que sa partie en porte-à-faux vers la droite, dans la représentation de la figure 5, soit légèrement plus courte 69 24403 18 2013264 que la distance séparant les arbres 20a, 20 situés au-dessous et l'aile voisine de la poutre 123. Les rouleaux 24, 25 de guidage d© l'ensouple 26 d'enroulement sont montés sur la poutre t24, le tube de guidage 27 de l'ensouple 26 étant guidé lui-même entre les pro-5 filés 16, 17 en étrier fixés sur les deux poutres 124* Un bras oscillant 127, comportant du côté supérieur un talon 128, est articulé sur chacune'des poutres 124» sur les axes du rouleau de guidage 24. Un ressort de traction 129» destiné à l'équilibrage des poids et dont une extrémité est fixés au talon 10 128, est fixé par son autre extrémité à un talon 130 solidaire de la poutre 124® Une butée 131 située sous le bras 127 et en porte-à^ faux vers la droite dans la représentation de la figure 5, est fixée sur la surface inférieure de la poutre 124 et supporte une vis de réglage 132 déplaçable vers le bras 127» Un rouleau de guidage 15 134 est monté sur les extrémités libres des bras 127® La chaîne 10 est guidée, de la même manière que décrit précédemment, des ensouples 21, 22 sur les rouleaux de renvoi 33» 34 et vers le métier 2. Le tissu terminé 30 passe sur les rouleaux de renvoi 49 et sur un rouleau de renvoi 133 monté aux extrémités 20 libres des profilés 122, puis il remonte verticalement du côté des ensouples de chaîne 21, 22 opposées au métier 2 pour parvenir sur le rouleau de renvoi 134 »puis de ce dernier sur l'ensouple d'enroulement 26 après avoir enveloppé partiellement le rouleau de guidage 24. La tension du tissu tend à repousser vers le bas le bras 127 25 supportant le rouleau de renvoi 134» La position de la vis de réglage 132 détermine celle du bras 127 « La distance séparent les rouleaux de renvoi 133, 134 et la poutre 123 est calculéè de manière que le tissu 30 ne puisse pas toucher les ensouples de chaîne 21, 22 complètement chargées. 30 Une chaîne d'entrainement 59 suivant le même .parcoure que dans les exemples précédents commande les ensouples de chaîne 21, 22. Les deux mêmes chaînes sans fin 119 que dans l'exemple de la figure 4 commandent l'ensouple d'enroulement 26. L!. une des chaînes d1entrainement 119 passe sur une paire de galets de renvoi 35 non représentée, disposée derrière les galets de renvoi 62 dans la représentation de la figure 5, puis sur la roue à chaîne 115 montée sur la poutre 123,tandis que l'autre chaîne d'entrainement 119 passe sur- une seconde roue reliée à la roue 115 puis sur les roues 116 117, reliées aux rouleaux de guidage 24, 25. BAD ORIGINAL 69 24403 19 2013264 Le dispositif de transport des ensouples de chaîne et d'enroulement est similaire au dispositif correspondant des figures 1 et 2. Pendant le tissage, le bras 127 occupe la position re— 5 présentée. Lorsque les ensouples de chaîne 21, 22 sont vidées, le tissu est découpé et son extrémité libre est enroulée sur l'ensouple 26 puis cette dernière est évacuée à l'aide des palans 80. Ensuite, le bras 127 est rabattu vers le haut dans la position 138 dans laquelle il est retenu par le ressort 129. 10 Lorsque le bras 127 est vertical, les paliers 19, 19c sont facilement accessibles pour l'enlèvement des ensouples de chaîne 21, 22,de sorte que les crochets 86 peuvent être placés sans aucune gêne sous les extrémités des arbres 20a, 20, après que les étriers 19a ont été relevés. Un léger relèvement des crochets 86 15 dégage les arbres 20a et 20 des paliers 19, 19c puis les ensouples sont écartées latéralement (vers la droite sur la figure 5) et finalement évacuées le long des rails 82, 79, puis les nouvelles ensouples ©Il de chaîne sont mises/ place d'abord et ensuite seulement, l'ensouple d'enroulement. 20 Les dispositifs de transport des ensouples de chaîne et d'enroulement pourraient être par exemple réalisés de manière que les profilés de support des rails de guidage des palans prennent appui sur la charpente des ensouples. Diverses variantes de réalisation de l'invention sont 25 possibles. Par exemple, la charpente associée à "un métier pourrait contenir une ensouple de chaîne constituée par plusieurs ensouples partielles . de largeurçÛifférentes ou une seule couvrant la largeur totale de la duite ou encore deux ensouples superposées. La charpente destinée aux ensouples pourrait également être disposée du côté 30 sortie du tissu du métier. Par ailleurs, le métier selon l'invention pourrait comporter des dispositifs séparateurs subdivisant le * > tissu en plusieurs, par exemple en trois les . Ces les partiels peuvent être enroulés indépendamment sur des ensouples de longueur correspondante reposant les unes à côté des autres sur les rouleaux 35 de guidage 24, 25 et guidées entre deux bagues de réglage 28 par une barre de guidage commune 27 couvrant la largeur totale du métier. Selon une variante de l'invention, l'ensouple de chaîne en une ou plusieurs parties et l'ensouple d'enroulement peuvent corn- 69 24403 20 2013264 - porter un. dispositif de commande indépendant de celui du métier. L'ensouple de chaîne peut également ne comporter qu'un dispositif de freinage. .. On peut également imaginer un-mode de réalisation dans 5 lequel-la charpente des ensouples ne repo'se pas sur le sol -de l'atelier, mais est fixée à des poutres du toit du bâtiment ou à ses piliers. • - vv/:\. ; '• La plateforme disposée dans le passage 52 peut être également réalisée de manière différente. Par exemple, la plate-10 forme reposant sur les profilés 11, 12, 91 peut recouvrir approximativement toute la partie horizontale•de la chaîne 10. Cette plateforme pourrait être rabattable le long d'une ligne de symétrie perpendiculaire au sens d'avance de la chaîne,de manière qu'une moitié de la partie horizontale de cette dernière soit accessible. 15 lieu d'être montéeq/sur des galets de guidage, les plate formes disposées entre le bâti du métier et la charpente pourraient également être placées directement sur les rouleaux de renvoi de la chaîne ou du tissu ou sur des éléments correspondants et être guidées par des butées latérales. Les éléments élastiques dé traction 20 qui ramènent les plateformes en position de repos proche des profilés latéraux du métier pourraient être remplacés, par exemple, par .des organes de traction passant sur des galets de guidage disposés en conséquence et éventuellement chargés par des poids. Un mode de réalisation également possible comporte une 25 plateforme unique, mobile perpendiculairement au sens d'avance de la chaîne ou du tissu et. dont la longueur'est de préférence inférieure à la moitié de la largeur de la duite, cette plateforme étant retenue contre un côté du métier. Finalement, un organe sans fin de traction peut être fixé à la plateforme et n'exercer aucune _ 30 force de rappel mais être guidé sur des galets disposés sur chacun des profilés latéraux de supports du métier et de la charpente, la plateforme pouvant être rapprochée de chacun des profilés latéraux par traction sur l'un des bras ou par rotation de l-'un des galets de guidage. • 35 II va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre applicatif mais nullement limitatif et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 69 24403 21 2013264 EEVSNEEeAÏICBSS 1. Métier à tisser comportant un bâti,une ensouple de chaîne et uibensouple d'enroulement, caractérisé en ce que l'ensouple de chaîne et 1'ensouple d'enroulement sont montées dans une charpente extérieure au bâti du métier,sur des supports sensiblement 5 superposés. 2. Métier à tisser selon la revendication 1 a caracté-= risé en ce que la charpente destinée à l'ensouple de chaîne et à l'ensouple d'enroulement forme un ensemble unitaire « 3- Métier à tisser selon l'une des revendications 1 10 et 2, caractérisé en ce que la chaîne issue- de l'ensouple correspondante et le tissu terminé passant sur un élément de renvoi situé du côté sortie du tissu du bâti du métier, sont dirigés tout d'abord i vers le bas puis passent sur un élément de renvoi situé à ©rôximité es ~ du sol de l'atelier et longent/ sol pour parvenir sur un autre élé- 15 ment de renvoi et remonter de ce dernier vers un élément de renvoi j disposé du côté chaîne du bâti du métier et respectivement v?ers j l'ensouple d'enroulement, les ensouples étant disposées à uae distant j ce suffisante du métier pour laisser subsister un passage de servi- j ce. 20 4. Métier à tisser selon la revendication 3, caracté risé en ce que ladi-te charpente est disposée du côté chaîne du métier, ledit passage étant délimité latéralement et au bas par la partie de la chaîne guidée sur un parcours sensiblement en forme d'étrier , tandis que le tissu terminé provenant du. côté sortie du 25 métier passe d'abord sous ce dernier pour être guidé ensuite entre le sol et la chaîne et parvenir sur l'ensouple d'enroulement. ■ j 5* Métier à tisser selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bâti au métier et ladite charpente sont reliés par un appui« 30 6. Métier à tisser selon la revendication 5, caracté risé en ce que l'appui de liaison comprend des profilés sur lesquels le bâti du métier repose. , ; 7. Métier à tisser selon la revendication 5, caracté- j risé en-ce que l'appui de liaison comprend une jambe de force dis- 35 posée au-dessus dudit passage. .j BAD ORIGINAL 69 24403 2013264 8i Métier à tisser selon l'une ou 1*autre des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite charpente comporte également des dispositifs de support des ensouples d'un métier voisin* 9i Métier à tisser selon l'une ou l'autre des revandi-5 cations t à 8, caractérisé en ce que la commande de .l'snsouple de chaîne et/ou de l'ensouple d'enroulement est dérivée de celle du métier correspondant, 10» Métier à tisser selon l'une ou 11 autre des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que 1'ensouple de chaîne et/ou tO l'ensmipX® If. Métier à tisser selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'une plateforme mobile dans ledit passage est disposée entre le bâti du métier et ladite charpente• 15 12® Métier à tisser selon la revendication 11 » caracté^ risé en ce que ladite plateforme comporte des galets rotatifs de guidage par lesquels^lleést montée sur deux éléments de renvoi qui sont situés dans la zone dudit passage et le long desquels ce chariot est mobile. 20 t'5« Métier à tisser selon la revendication 12, caracté risé en ce que ladite plateforme comporte quatre galets de guidage dont au moins deux ont une surface de roulement dont le profil correspond à celui de l'élément de renvoi correspondant. BAD ORIGINAL