Brevet FR2010430A1 — publié le 19700213

i 2010430 La présente invention concerne des fours destinés à brûler des produits de rebut, par exemple des déchets de caoutchouc tels que des carcasses inutiles de pneus pour véhicules, des ordures de ville difficilement combustibles telles que des ré-5 cipients en matière plastique, et en particulier des gâteaux de boue partiellement comprimés provenant de procédés de traitement des eaux d'égout. L'invention crée un four de ce type apte à réaliser une combustion rapide, efficace et propre, nécessitant un mi nimum d'at-10 tention même lorsqu'il s'agit de la combustion de matériaux divers. Conformément à l'invention, un four tel qu'on le prévoit, comporte au moins un brûleur de combustible, au moins un orifice d'admission d'air pour la combustion, une admission pour les 15 déchets destinés à être brûlés et un canal de sortie, tous ces éléments étant situés au-dessus d'une sole dans laquelle sont brûlés les matériaux» Des moyens sont prévus, de préférence, permettant d'enregistrer les conditions dans le four et de régler au moins l'alimen-20 tation en combustible et en air conformément à ces conditions de façon à entretenir une combustion complète. On règle également, de préférence, l'alimentation en déchets et le temps de séjour dans le four selon les conditions en vigueur dans le four. 25 Suivant un mode de réalisation préféré, le four comporte une sole annulaire rotative munie d'un cendrier ou gpulotte pour cendres axiale et éventuellement refroidie à l'eau et/ou étanche, et les déchets sont alimentés à la périphérie de la sole et dé- ■ placés vers l'intérieur au moyen d'une racle ou d'une série de 50 racles refroidies à l'eau pour être ensuite dirigés dans le cendrier ou la goulotte à la suite d'une partie de tour ou d'un tour ou de plusieurs tours, suivant la nature de la matière l'emplacement de la racle ou des racles et le temps de séjour exigé. Dans ces conditions, le régime de fonctionnement de la sole et éventuellement la position des racles peuvent être également réglés suivant lés conditions en vigueur dans le four. On peut répartir la matière d'alimentation en lots et la mesurer en poids et/ou en volume avant de l'admettre dans le four, et régler le volume de combustible admissible de façon à ce qu'il 69 18610 2 2010430 soit en rapport avec oes mesures. On alimente le combustible (déchets), de préférence, au moyen d'une série de transporteurs que l'on peut contrôler individuellement. On peut réaliser toutes les commandes et réglages par l'in-5 termédiaire de circuits électroniques classiques et de commutations logiques, ou par l'intermédiaire de commutation logique fluide par exemple. L'invention est représentée, à titre d'exemples non limitatifs aux dessins annexés. 1° La fig. 1 est une vue schématique de l'ensemble du four. La fig. 2 est une coupe partielle d'un four faisant partie de cet ensemble. La fig. 3 est une coupe en plan du four. Les fig. 4a, 4b et 4c_ constituent conjointement une vue 15 schématique représentant les dispositions préférées des commandes Aux dessins et en particulier à la fig. 2, le four comporte une chambre 10 cylindrique, disposée verticalement, se terminant à son extrémité supérieure par une partie conique 11 conduisant à un carneau de fumée 12. La sole 14 est annulaire 20 et comporte un orifice central 15 s'ouvrant sur la goulotte 16 se prolongeant dans un joint d'eau 18. La sole est rotative sous l'action du moteur 20 par l'intermédiaire de la transmission annulaire 22 et de la boîte de vitesses 23. Un transporteur de boue (non représenté) entraîne les produits solides hors du 25 j oint. La paroi du four est fendue immédiatement au-dessus du niveau de la sole et une structure d'admission de l'alimentation est réalisée dans la fente. Cette structure comporte des plaques parallèles de dessus et de dessous 27 et 28 logeant un manchon 30 rotatif 30 muni d'ailettes radiales 32 constituant des compartiments 33 entre celles-ci. Les parties rotatives tournent avec le pivot 34 sous l'action d'un moteur (non représenté)o La plaque de dessous 28 se termine à la paroi du four et, en conséquence, les compartiments situés (à n'importe quel moment) 35 dans l'intérieur du four sont sans fond. Un ensemble à racle 36 refroidi à l'eau est situé à une position adjacente à la structure d'alimentation, lequel ensemble est suspendu" depuis un support 37 refroidi à l'eau. Les racles se prolongent en sécante par rapport à la sole. Les racles, 69 18610 3 2010430 dans ce mode de réalisation, occupent une position fixe, la disposition est réalisée de façon à comporter trois trajets concentriques pour les déchets dans la sole. La matière est déposée sur le trajet extérieur depuis un compartiment sans fond, 5 après quoi elle est poussée sur le second trajet ou trajet du milieu au moyen du soc de racle extérieur, et le deuxième soc à son tour pousse la matière depuis le deuxième trajet vers le trajet intérieur, et le troisième soc ou soc intérieur pousse la matière depuis le trajet intérieur vers la goulotte pour cendres: 10 alternativement, on peut n'utiliser que le soc extérieur et la matière se trouvant dans le trajet du milieu peut elle-même déplacer la matière vers le trajet intérieur,et ainsi de suite. Des admissions d'air 40 pour la combustion tangentielle et des brûleurs 42 sont disposés autour de la sole, chacun étant 15 associé à des moteurs à ventilateur à des dispositifs d'alimentation de combustible et des éléments analogues.^ La direction de rotation de la sole est, de préférence, celle qu'on a représentée par la flèche A, (fig. 3). La fig. 1 représente une trémie 50 de stockage d'alimen-20 tation de déchets comportant une série de vis d'Archimède 52 entraînées par un moteur 53 en vue de décharger la matière sur un. transporteur transversal (non représenté) et de la décharger sur un transporteur 54 d'alimentation vibratoire, ce dernier se terminant sur une trémie de surcharge (non représentée) déchar-25 géant à l'orifice 55 dans la plaque de dessus. Les admissions 40 sont alimentées depuis le ventilateur 60. Le carneau de fumée 12 est relié à un refroidisseur et séparateur 62 d'impuretés en vue de décharger"des cendres dans un réservoir 64 à joint d'eau, et la sortie 66 est reliée à 30 la cheminée 68. Un ventilateur 70 pour tirage induit est relié de façon à faire circuler les gaz dans le dispositif. En supposant que le four est vide, on le chauffe d'abord au préalable au moyen des brûleurs 42 à combustible, lesquels agissent d'une façon tangentielle au-dessus de la sole du four. 35 On alimente ensuite les déchets par l'orifice 55, et on les décharge dans le four par rotation du pivot 34, la charge tombant dans la sole à mesure qu'elle passe au-dessus du bord de l'extrémité de la plaque de dessous 28. La charge est entraînée autour du four par la sole rotative, elle entre en combustion et 69 18610 2010430 rencontre ensuite les racles qui font dévier ces charges ou le résidu (s'il y en a éventuellement) dans la goulotte et vers le réservoir à déchets 18. Le résidu provenant de produits fondamentalement organiques peut être faible en raison de la forma-5 tion de gaz carbonique et d'autres gaz. Les produits de combustion montent en spirale par rapport à la chambre de combustion sous l'effet des brûleurs tangentiels (voir fig» 1) et des admissions d'air de combustion (et sont aidés par la pression induite du ventilateur) et sortent en pas-10 sant par l'appareil. Un échangeur de chaleur, non représenté à la fig. 2, est prévu et a pour fonction d'utiliser la chaleur des gaz, par exemple pour chauffer de l'eau. Afin de réaliser une combustion économiquement efficace 15 d'ordures d'une combustibilité variable, il est désirable de prévoir un réglage automatique de la quantité de combustible et d'air, et éventuellement aussi du temps de séjour dans la chambre de combustion, c'est-à-dire, de la vitesse d'alimentation de matières nouvelles et de la vitesse de rotation de la sole suivant ^ une particularité de l'invention, on règle le four de façon à réaliser la combustion désirée d'une façon entièrement automa-tique. On obtient ce résultat à l'aide de détecteurs reliés à lin circuit logique, et en effectuant des réglages sur les commandes, en conséquence. ^5 On peut effectuer ceci au moyen d'une série de déclencheurs- périodiques logiques, à fonctionnement soit électronique (commutation par éléments à l'état solide par exemple) ou à fonctionnement fluide' à l'aide d'air comprimé, bien que l'on préfère le procédé électronique en raison de sa plus grande rapidité de fonc-3° tionnement. Chaque déclencheur périodique ou commutateur donne lieu à une de deux réactions alternatives suivant la nature du signal d'entrée fourni, c'est-à-dire, dans le cas présent, suivant que la comparaison de la mesure effectuée avec la mesure optimum exigée est d'un degré supérieur ou inférieur, et dans le ^5 cas le plus simple on lira "oui" ou "non", suivant qu'une pièce se déplace ou se trouve dans une condition particulière» On utilise ensuite ces signaux de sortie alternatifs au moyen de transducteurs pour faire fonctionner les commandes normales du four, tel que l'allumage d'un brûleur à huile, le tirage du four, 69 18610 5 20.10430 ou l'admission de combustible. En raison de la grande rapidité de fonctionnement de ces unités de commutation par déclenchement périodique, on peut en utiliser tin grand nombre afin de fournir une impulsion électrique, d'une façon automatique, aux commandes 5 du four en fonction de la combinaison des signaux de sortie provenant de diverse-s unités de commutation, à une fraction de seconde près par rapport à l'initiation des signaux par les instruments du four. Dans l'exemple présent, les signaux provenant des instruments de commande sont tels que lorsque l'on commence 10 la vidange du four, et que le chauffage du four vide commence, une correction automatique s'effectue continuellement au moyen de modérateurs Iris et Papillon sur le tirage induit 70 et les ventilateurs 60 de pression positive, et au moyen d'une modulation des brûleurs à combustible auxiliaires à huile ou au gaz, 15 en fonction des signaux obtenus de l'analyse des gaz, de la température et de la pression, et de la position et du mouvement des instruments de mesure, jusqu'à ce que le four atteigne sa condition préréglée de température et de pression correctes, à ce moment des signaux convenables amorcent le débit de l'alimenta-20 tion du combustible principal, (c'est-à-dire les déchets). La présence et la quantité du lot de matière à brûler (ou alternativement son poids ou volume) donnent lieu également à des signaux vers le système de commutation logique en vue de moduler les commandes du four et, tour à tour la condition du four dé-25 , termine le moment d'introduction subséquente du lot de combustible suivant. La première opération consiste à mettre la pompe en marche (non représentée aux fig. 1 à 3) laquelle envoie de l'eau dans les échangeurs de chaleur (également non représentés) en vue de 30 l'utilisation de la chaleur de combustion. Ceci a pour effet de relier un premier détecteur en vue de déterminer s'il y a écoulement d'eau. Lorsque le déclencheur périodique "oui" 102 est relié de façon à mettre en marche le ventilateur 70 pour tirage induit (fig. 1 ), et lorsqu'un autre détecteur détermine 35 que le ventilateur fonctionne, le déclencheur périodique "oui" 103 met un transporteur -(non représenté) en marche en vue de séparer la boue du bac à eau au-dessous du joint 18. Le mouvement du transporteur est détecté et le moteur 20 de la sole est mis en marche par l'intermédiaire du déclencheur périodique 69 18610 6 2010430 104. Le mouvement de l;a sole est détecté et s'il est présent, le déclencheur périodique 105 effectue la connexion d»u.n détecteur ce qui permet d'enregistrer une chute de pression, ou-une aspiration dans le carneau de fumée, et lorsque celle-ci ne 5 -dépasse pas 2,54 cm à l'indicateur de pression hydraulique, on note un signal sur le déclencheur périodique "non" 106. Un deuxième détecteur d'aspiration permet une lecture si la chute de pression dépasse 1,27 cm à l'indicateur de pression hydraulique, et lorsque cela n'est pas le cas, le déclencheur 10 périodique 107 branche un détecteur qui indique la condition allumée d'un premier de brûleurs de combustible 42. Lorsqu'il n'est pas allumé, le déclencheur périodique 108 branche un circuit de brûleur en vue d'alimenter du combustible et d'allumer le combustible et un ou le détecteur détermine que le brûleur est allumé» Lorsque celui-ci est en fonctionnement, le déclencheur périodique 109 lit le premier détecteur d'aspiration ou un double de celui-ci et à condition que l'aspiration soit inférieure à 2,54 cm à l'indicateur de niveau hydraulique, le déclencheur périodique "non" 102 lit, à nouveau, le deuxième détecteur d'as-20 piration. Lorsque la chute de pression est inférieure à 1,27 cm à l'indicateur de niveau hydraulique, la date "non" 110 lit le deuxième des brûleurs, et une succession d'opérations analogues à celles que l'on note pour le premier brûleur a lieu; ces étapes sont répétées pour le troisième brûleur. Les détecteurs et dé— 25 clencheurs périodiques ont été omis du schéma (voir fig. 4). Une. progression satisfaisante dans le circuit logique, indiquant que les conditions de tirage sont correctes et que tous les brûleurs sont convenablement allumés, conduit au déclencheur périodique "oui" 111. 30 u.n premier détecteur de température lit ensuite si la température se trouve au-dessus de 800°C et, dans ce cas, le déclencheur périodique 112 branche un second détecteur de température qui lit si la température dépasse 1.000°0. Si cela n'est pas le cas, le déclencheur périodique 113 branche un dé-35 tecteur qui lit si le moteur (non représenté), entraînant le pivot 34 et les compartiments d'alimentation 32, est en fonctionnement. Si cela est le cas, le déclencheur périodique 114 branche un circuit afin d'amorcer le moteur vibrateur pour le transporteur 54, lequel est détecté, et si celui—ci est en fonc— 69 18610 7 2010430 tiornement, le déclencheur périodique 115 est connecté. Ceci met en marche le moteur 53 du transporteur à vis, amorce un premier dispositif de chronométrage, et détecte le moteur. Dans le cas où celui-ci est en fonctionnement, le déclencheur pério-5 dique 116 branche un premier détecteur au-dessus de l'orifice 55 c'est-à-dire dans la trémie de surcharge afin de déterminer si la matière s'écoule dans celle-ci. Dans le cas positif, le déclencheur périodique 117 est branché et on lit un second orifice ou détecteur de trémie afin de déterminer si l'orifice (ou 10 la trémie) est rempli. Dans le cas négatif, le déclencheur périodique 118 lit un troisième détecteur afin de déterminer si celui-ci est vide, et le déclencheur périodique "non" 119 peut être branché. Le déclencheur périodique 119 lit le détecteur vibrateur 15 et dans le cas où celui-ci est en fonctionnement (ce qui vérifie ainsi l'arrivée en alimentation), il fait fonctionner le déclencheur périodique 120. Ceci amorce un premier détecteur d'échantillonnage d'oxyde de carbone (CO), situé près du niveau de la sole, et au-dessus du trajet le plus à l'extérieur des trois 20 trajets concentriques. Il fait également fonctionner un détecteur sensible à la vitesse de la sole et dans le cas où la vitesse est faible, le déclencheur périodique "oui" 121 est branché. A la suite de cette opération, le premier détecteur de CO est lu et on fait varier la vitesse de la sole en raison inverse 25 de la teneur en CO, c'est-à-dire qu'on augmente la vitesse lorsque la teneur en CO est faible et inversement. On amorce à présent un second détecteur de CO, qui est effi-caoe pour le trajet du milieu des matières dans la sole et on procède à son échantillonnage, après quoi on compare la lecture 30 du trajet du milieu avec celui du premier trajet (le plus extérieur). Le déclencheur périodique "oui" 122 èst lu lorsque la deuxième lecture de CO est inférieure à la première, c'est-à-dire lorsque la teneur en CO du trajet du milieu est inférieure à la teneur en CO du trajet extérieur. 35 Le déclencheur périodique "oui" 122 indique un changement de vitesse de la sole à la'vitesse maximum, amorce le troisième êchantillonneur de CO sur le trajet intérieur de la sole, lit ^elui-ci et compare la lecture avec celle du second detecteur. Dans le cas où la lecture, du troisième détecteur est la plus fai 69 18610 8 2010430 ble, le déclencheur périodique "oui" 123 branche l'analyseur de la teneur en CO et si celle-ci est inférieure à 3 le déclencheur périodique "oui" 124 répond, en indiquant l'achèvement satisfaisant de la combustion. Néanmoins, le déclencheur pério-5 dique "oui" 124 est relié au déclencheur périodique 105 en vue d'un contrôle continu des conditions de combustions et le circuit logique sonde d'une façon cyclique les déclencheurs périodiques 105-124 d'une façon continue tandis que la combustion se maintient dans les conditions exigées prédéterminées. 10 En supposant qu'il n'y ait aucun défaut véritable, on n'ob tient une combustion parfaite que par le réglage des variables y compris le tirage induit par ventilateur appliqué par l'intermédiaire du ventilateur 70, le réglage d'un modérateur principal, le contrôle de l'air de combustion alimenté (éventuellement d'une 15 façon individuelle) le contrôle des arrivées d'air de combustion par l'intermédiaire de l'admission 40 au moyen de modérateurs individuels, et autres facteurs qui apparaîtront conformément à la description suivante. En supposant d'abord que le premier détecteur d'aspiration 20 lit une chute de pression trop élevée, c'est-à-dire supérieure à 2,54 cm à l'indicateur de niveau hydraulique, le déclencheur périodique "oui" 140 fonctionne au lieu du déclencheur périodique "non" 106. Ceci déclenche la fermeture du modérateur principal, et la détection de son état ; dans le cas où celui-ci n'est pas 25 complètement fermé, c'est-à-dire du fait que le mouvement par incrément ne l'aura pas ramené à cet état, le déclencheur périodique 105 est rebranché par l'intermédiaire du déclencheur périodique "non" 141 , en vue de répéter la détection de l'aspiration et éventuellement un mouvement supplémentaire de fermeture du modé-30 rateur par incrément et ainsi de suite. Dans le cas et lorsque le détecteur d'aspiration continue d'afficher une valeur dépassant une chute de pression de 2,54 cm, mais lorsque le modérateur principal est complètement fermé, le déclencheur périodique "oui" 142 provoque l'ouverture d'un premier modérateur d'admission 40, 35 afin d'augmenter 1'alimentation en air de combustion, et sa position est détectée : lorsque celui-ci n'est pas complètement ouvert, le déclencheur périodique "non 143 rebranche le déclencheur périodique 105 en vue du recyclage de cette séquence. Dans le cas où le déclencheur périodique "oui" 144 fonctionne 69 18610 9 2010430 (en raison du fait qu'une ouverture ultérieure de ce modérateur n'a pas diminué l'aspiration à -une valeur inférieure à 2,54 cm de façon à ce que le déclencheur périodique 106 fonctionne) la même succession des opérations est effectuée (mais non repré-5 sentée; avec les second et troisième modérateurs d'admission 4-0 tour à tour : finalement dans cette séquence, le déclencheur périodique "non" 145 retranche le déclencheur périodique 105 en vue d'un cycle de répétition, ou alternativement le déclencheur périodique "non" 146 affiche une première indication de défaut 10 à savoir que la chute de pression est trop élevée, mais tous les modérateurs se trouvent dans des positions extrêmes. De même, lorsque le deuxième détecteur d'aspiration lit une chute de pression trop faible, le déclencheur périodique "oui" 150 fonctionne de façon à ouvrir le modérateur principal et à 15 détecter sa position, et lorsque celui-ci n'est pas complètement ouvert, il effectue un recyclage par l'intermédiaire du déclencheur périodique "non" 151 vers le déclencheur périodique 105. lorsqu'il n'est pas complètement ouvert, le déclencheur périodique "oui" 152 indique la fermeture du premier modérateur a'ad-20 mission 40, et la détection de celui-ci. Lorsqu'il n'est pas complètement fermé, le déclencheur périodique "non" 153 rebranche le déclencheur périodique 105»' Lorsqu'il n'est pas complètement fermé, le système fonctionne par l'intermédiaire des second et troisième modérateurs d'admission se terminant de la même ma-25 nière au déclencheur périodique "oui" 154 en vue d'une deuxième indication de défaut, ou alternativement le déclencheur périodique "non" 155 est rebranché au déclencheur périodique 105. Les lectures du détecteur d'aspiration prélevées entre les déclencheurs 109 et 111 sont d'une façon analogue recyclées 30 lorsque l'on fait fonctionner des déclencheurs périodiques alternatifs. Ainsi, dans le cas où, après l'allumage des brûleurs, la pression est trop faible, supérieure à 2,54 cm à l'indicateur de nivfla.ii hydraulique, le déclencheur périodique 140 est branché en vue d'un mouvement eu modérateur principax et de son sous-35 cycle. Lorsque la pression est trop élevée, le déclencheur périodique 150 est relié en vue du même mouvement (maia opposé) et des opérations de sous-cycle, par les voies décrites. Le premier détecteur de température est relié par l'intermédiaire d'un déclencheur périodique "oui" 160 (lorsque la 69 18610 2010430 même lorsque l'on brûle du combustible, et il convient dans ce cas d'augmenter l'air de combustion afin de diminuer la vitesse de combustion) et effectue un cyclage par l'ouverture du modérateur ou des modérateurs "Vers le premier détecteur de tempéra-5 ture • le recyclage vers le déclencheur périodique 178 après la fermeture du- premier modérateur provoque une action analogue sur les second et troisième modérateurs respectivement et le système effectue un cyclage au-delà du déclencheur périodique 113 vers 10 le déclencheur périodique 114 et des déclencheurs subséquents dans une succession de combustion parfaite, ou un troisème indicateur de défaut est actionné depuis le déclencheur périodique 179. De même, dans le cas où le détecteur d'aspiration lu du dé-15 clencheur périodique 175 se trouve à un niveau non souhaité le premier détecteur d'aspiration est relu et les modérateurs d'admission sont ouverts (aucune de ces connexions n'étant rereprésentée étant donné qu'elles sont conformes au modèle décrit qui apparaîtra d'une façon évidente aux spécialistes de l'art) 20 ce qui conduit éventuellement à une ouverture complète de toutes les admissions et connexions ou à un quatrième indicateur de défaut. Lorsque l'aspiration est correcte, les sous-circuits de fermeture des brûleurs fonctionnent conformément à la description précédente, mais se terminent au déclencheur périodique 180, 25" lequel actionne un retard de trois minutes, relit le deuxième détecteur de température et actionne les déclencheurs périodiques 181 ou 182, afin d'indiquer un défaut ou lors d'une chute de température, rebranche le déclencheur périodique 111. Des indicateurs de défaut sont prévus (non représentés) pour 30 le fonctionnement du ventilateur et pour toutes les autres étapes chaque étape de la t otalité du système comporte deux déclencheurs périodiques, c'est-à-dire, un déclencheur périodique "oui" et un déclencheur périodique "non", dont l'un conduit à l'étape suivante (ou rebranche à une étape antérieure éventuellement par 35 l'intermédiaire d'une modification du contrôle), et lorsqu'une alternative n'est pa.s illustrée, elle constitue un indicateur de défaut. D'autre part, la description ci-des-.nis ne concerne que les vitesses de sole faibles et les plus fortes, mais lors du 18610 10 2010430 température est trop basse) à un détecteur de teneur en oxygène et lorsque celle-ci est inférieure à 10 le déclencheur périodique "oui" 161 provoque le fonctionnement du déclencheur périodique 140, et le même cycle que celui que l'on a décrit se déroule à.nouveau. Lorsque le déclencheur périodique "non" 162 fonctionne, un second détecteur de la teneur en 0g affiche lorsque celle-ci est au-dessus de 8 et le déclencheur périodique "oui" 163 branche le déclencheur périodique 150 en vue de l'ouverture du modérateur principal, ou alternativement le déclencheur périodique "non" 164 branche le déclencheur périodique 105. Lorsque la température est trop élevée, et que le déclencheur périodique 170 fonctionne à titre d'alternative au déclencheur périodique 113, le même détecteur de pivot d'alimentation est lu, et lorsque celui-ci est en fonctionnement, le dispositif d'alimentation est arrêté et le modérateur principal est ouvert, c'est-à-dire que le déclencheur périodique 15C est reconnecté. Le circuit peut effectuer un recyclage vers le déclencheur périodique 113, mais faire fonctionner le déclencheur périodique "non" 172, et se diriger par un sous-circuit différent du système logique y compris la détection du modérateur principal et lorsque celui-ci n'est pas complètement ouvert, le déclencheur périodique 111 est connecté. Lorsque le modérateur (principal) est complètement ouvert, le déclencheur p-5riodi^ue 175 permet la relecture du second iétecteur d'aspiration Icrcoue oelui-ci présente une valeur, à l'indicateur, de 1,54- cm ; le presi-Ler brûleur est detecte, par l'intermédiaire du déclencheur périodique 176, et lorsque celui-ci fonctionne, le déclencheur périodique 177 ferme le premier brûleur et se rebranche au déclencheur périodique 170. Lorsque le défaut n'est pas corrigé après le recyclage c'est-à-dire , lorsGue le déclencheur périodique 170 est connecté à nouveau au lieu du déclencheur périodique 113, des circuits analogues d'î svotè..ie (non représentés) ferment le second, et, si cela s'avère nécessaire, le troisième brûleur. La poursuite du recyclage au déclencheur périodique 172 après la fermeture de tous les brûleurs actionne le déclencheur périodique 142 lequel branche le cremier détecteur de modérateur d'admission (en raison au fait que la température se maintient à une valeur trop élevée 69 18610 12 2010430 changement d'un régimè rapide à un régime lent, un sous-circuit peut éventuellement passer par une vitesse intermédiaire, se terminant en un régime lent uniquemnt dans le cas où un défaut naissant ne soit pas corrigé. En outre, on peut faire varier les 5 pressions décrites, températures, teneurs en CO et 0^ de façon à répondre aux exigences en particulier, en ce qui concerne la nature du combustible pour brûleurs et les déchets à brûler. D'autre part, on peut détecter le CO dans la zone intérieure, lorsqu'une valeur de 3 ci° s'avère convenable, ou dans la zone du 10 milieu de l'espace angulaire de la sole, pour une gamme éventuelle de 3-6 fot ou dans la zone extérieure lorsqu'une gamme de 6--10 % constitue un niveau convenable. De nombreuses autres modifications apparaîtront d'une façon évidente : en particulier, au lieu de contrôler la vitesse de la sole par étapes, on peut ré-15 gler la sole en vue d'effectuer des tours uniques, ou des multiples de ceux-ci, de façon à ce que la rotation se poursuive lorsque les conditions de combustion sont bonnes, mais pas dans le cas contraire. A la fig. 4a, on a représenté par CP le commutateur de 20 pompe, DP le détecteur de pompe, ECO l'échangeur de chaleur ouvert, DEC le détecteur de l'échangeur de chaleur, VT70 le ventilateur de tirage 70, DY le détecteur du ventilateur, TB le transporteur de boue, DT le détecteur du transporteur, MS le moteur de la sole, DMS le détecteur du mouvement de la sole, 1DA 25 le premier détecteur d'aspiration, 2DA le deuxième détecteur d'aspiration, 1DB le premier détecteur du brûleur, 1AB le premier allumage du brûleur, 1ARB le premier arrêt du brûleur, MP0 le modérateur,principal ouvert, DMP la détection du modérateur principal, F1ME la fermeture du premier modérateur d'entrée, MPF le 30 modérateur principal fermé, DPMP la détection de la position du modérateur principal, 01ME l'ouverture du premier modérateur d'entrée, D1ME la détection du premier modérateur d'entrée, R le retard et D le défaut, YCIH signifiant y compris l'indicateur hydraulique. 35 A la fig. 4b, on a illustré par 2DB le deuxième détecteur du brûleur, 1DT le premier détecteur de tempsrature, 2DT le deuxième détecteur de température, DPACM34 le détecteur pour le pivot 34 d'alimentation de commande du moteur, DMV le démarrage du moteur à vibrations, DTV54 le détecteur pour le transporteur 69 18610 13 2010430 à vibrations 54, DM5>3 le démarrage du moteur 53 D1C le démarrage de la première commande, DDM53 la détection du moteur 53, 10D(R) la première ouverture du détecteur (remplissage), D1ME la détection du premier modérateur d'entrée, 211) la deuxième 5 indication de défaut, APA l'arrêt du pivot d'alimentation, 3ID la troisième indication de défaut, 02HE l'ouverture du deuxième modérateur d'entrée, 1DT0 le premier détecteur de teneur en oxygène, 2DT0 le deuxième détecteur de teneur en oxygène, 1ID la première indication de défaut et 4ID la quatrième indication 10 de défaut. A la fig-. 4e., on a indiqué par 20D(P) la deuxième ouverture du détecteur (plein), 30D(V) la troisième ouverture du détecteur (vide), 1DC0PES le premier détecteur de CO sur la partie extérieure de la sole, 1DVS(L) le premier détecteur de 15 la vitesse de la sole (lent), ORVâ l'organe de réglage de la vitesse de la sole, D2DC0 le démarrage du deuxième détecteur de CO, E2DC0 l'échantillonnage du deuxième détecteur de CO, C2DA1D la comparaison du deuxième détecteur avec le premier détecteur, MYSVCE la modification de vitesse de la sole vers 20 une cadence élevée, D3EC0, le démarrage du troisième échantillon-Heur de CO, DD3EC0 la détection du troisième échantillonneur de CO, C2LC0 la comparaison avec la deuxième lecture de CO, DACO le dispositif d'analyse de CO et ERMCP le réglage du recyclage pour maintenir une combustion parfaite » 69 18610 2010430 .• REVENDICATIONS 1 - Four destiné à brûler des déchets, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un brûleur à combustible, au moins un orifice d'admission d'air de combustion, une admission pour les 5 déchets à brûler, et un carneau de sortie, tous ces éléments étant situés au—dessus d'une sole dans laquelle la matière est brûlée. 2 - Pour suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la sole est annulaire et rotative, et en ce qu'une sortie pour 10 les résidus (s'il y en a) est située centralement par rapport à la sole conjointement avec des moyens ayant pour fonction de faire dévier les résidus dans cette sortie, le moyen de déviation comportant une racle. 3 - Pour suivant l'une des revendications 1 et 2, caracté- 15 risé en ce que le brûleur et l'orifice sont disposés de façon à projeter du combustible en combustion et de l'air suivant une direction tangentielle par rapport à la sole et légèrement vers le bas sur celle-ci. 4 - Pour suivant l'une des revendications 1 à 3( caracté- 20 risé en ce que l'admission pour les déchets comporte une série rotative de compartiments disposés de façon à être chargés en dehors du four et déchargés dans le four. 5 - Pour suivant l'une des revendications là 4, caractérisé en ce qu'il est logique pour le contrôle automatiqut de la 25 combustion par la détection de pression dans le four et le réglage d'un modérateur conformément à cette détection de pression et d'un système logique pour le contrôle automatique de la combustion par détection de la température dans le four et pour le contrôle et le régLage du brûleur ou des brûleurs à combus- 50 tible conformément à cette détection de température. 6 - Pour suivant l'une des revendications 1 a 5, caractérisé en ce qu'on prévoit tua système logique pour le contrôle automatique de la combustion par la détection de la vitesse de la sole et le contrôle de celle-ci conformément aux conditions 35 de combustion. 7 - Pour suivant l'une des revendication 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est muni d'un système logique pour le contrôle automatique de la combustion par la détection de la présence de combustible dans les compartiments ou 1'alimentation vers 69 18610 15 2010430 ceux-ci et le réglage de l'arrivée et de l'alimentation du combustible conformément à la présence de combustion. 8 - Four suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend un ventilateur pour tirage induit,un modé-5 rateur, et un circuit logique ayant pour fonction de détecter la pression dans le four et de régler ce modérateur conformément à cette pression. 9 - Four suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est muni d'un appareil d'échantillonnage de 10 CO et d'un circuit logique en vue de régler les arrivées de combustible et d'air conformément à la teneur en CO et d'un détecteur de température et d'un circuit logique ayant pour fonction de régler la quantité de combustible et/ou d'air conformément à cette température. 15 10 - Four suivant l'une des revendications 1 à 9, caracté risé en ce qu'il est réalisé en vue d'un fonctionnement automatique par contrôle d'un circuit logique.