Brevet FR2005121A1 — publié le 19691205

i 2005121 La présente invention est relative à-un procédé de fabrication d'une feuille composite repoussée ou gravée, et plus particulièrement à la fabrication d'une telle feuille composite dans laquelle une couche inférieure, d® préférence métallique, assure 5 la résistance désirée de l'ensemble tandis que la couche supérieur© est une feuille plus mince de métal dur, une matière adhésive ther-moplastiqUe étant disposée entre ces deux couches. Le moyen habituel pour fabriquer de telles feuilles consiste à faire passer un ensemble des trois couches entre deux cylindres dont l'un est pour-10 vu de la configuration de la gravure à effectuer. Ce procédé est satisfaisant dans de nombreuses applications mais l'usinage des cylindres pour réaliser la configuration souhaitée est coûteux et certaines configurations sont extrêmement difficiles ou même impossibles à réaliser sur le cylindre. 15 L'invention a en conséquence pour objet un procédé de fabrica tion d'une feuille composite gravée ou repoussée, caractérisé en ce que l'on dispose une couche de base relativement plane, on dispose une couche de matière adhésive plastique sur cette couche de base, on dispose une couche métallique de surface relativement 20 plane sur la matière adhésive, on dispose une feuille de repoussage ayant la configuration désirée sur la couche de surface et on applique une pression sur la feuille de repoussage tandis que la matière adhésive est plastique pour imprimer cette configuration sur la couche de surface. 25 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention appa raîtront au cours de la description qui va suivre. Au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple : la Fig. 1 est une vue schématique de deux cylindres destinés à appliquer la pression nécessaire sur l'ensemble représenté sur . 30 la gauche des cylindres afin d'obtenir la feuille composite repoussée représentée sur la droite des cylindres j la Fig. 2 est une vue schématique d'un appareil pouvant être utilisé dans la mise en oeuvre de l'invention. En se référant plus particulièrement à la Fig. 1, la référence 35 B désigne une couche ou feuille de base qui assure la résistance nécessaire de l'ensemble de la feuille composite. La feuille B peut être en acier au carbone, revêtu ou non de zinc ou d'aluminium, en carton, en carton d'amiante au ciment ou autre matériau. Une feuille de surface F est fabriquée en un matériau ayant les 40 qualités de surface désirées en ce qui concerne la dureté et l'as 69 09440 2 2005121 pect, par exemple un acier inoxydable qui est de préférence complètement recuit de façon à être aussi doux et ductile que possible. D'autres matériaux peuvent évidemment être utilisés à cet effet. Une couche de matière adhésive A est disposée entre les couches B et F. La matière adhésive A peut être normalement liquide ou solide mais elle doit être plastique pendant l'opération de repoussage. La matière adhésive A est de préférence une résine plastique qui adhère bien aux feuilles B et F. Elle doit se ramollir sous l'ac-. tion de la chaleur et reprendre une résistance élevée aux températures ambiantes. Deux matières adhésives appropriées sont le produit vendu par la Société United States Steel Corporafion sous la désignation USS Nexus, et le produit vendu par la Société Mthnes-sota Mining and Manufacturing Corporation sous la désignation PA 44 59. Les matériaux et l'agencement sont les mêmes que dans le procédé antérieur et aucune nouveauté n'intervient dans ce domaine. Conformément à l'invention, il est prévu une feuille de repoussage 2 ayant une configuration désirée 4 sur sa surface. La feuille 2 peut être en métal mais suivant l'invention on a aussi utilisé avec succès du papier décoratif, des stencils et des grilles métalliques. L'ensemble des couches A, B et F étant chauffé à une température à laquelle la matière adhésive est plastique, la feuilLe^de repoussage 2 est placée sur la feuille de surface F •'comme représenté à la gauche de la Fig. 1 et une pression est appliquée sur cette feuille afin d'imprimer la configuration sur la feuille de surface F. Il suffit d'une pression relativement faible car l'épaisseur de la couche A est au moins égale à la profondeur de la configuration en relief de la feuille 2. La pression de la feuille 2 déforme la feuille F et la déformation de la feuille F déplace une partie de la couche adhésive A. Alors que la pression peut être appliquée de différentes façons, on préfère l'appliquer en faisant passer l'ensemble entre deux cylindres 6 de façon à obtenir la feuille composite complète représentée à la droite de la Fig. 1. Le repoussage peut être effectué en même temps que l'opération de collage ou assemblage, ou bien à la suite de cette dernière de façon séparée. L'opération peut être effectuée de façon continue et d'une manière similaire à celle indiquée dans la demande de brevet des Etats Unis d'Amérique N° 353 128, déposée le 19 Mars 1964. On a représenté dans cette demande une couche de base B et une couche COPY 69 09440 3 2005121 de surface F qui sont déroulées à partir de rouleaux '8 et 9 respectivement et qui passent dans des dispositifs de pré-chauffage 10 où elles sont chauffées à une température comprise entre 148 et 233°C. Une couche adhésive A est déroulée à partir d'un rouleau 11 5 et disposée sur la couche B au moyen de cylindres 12 et/ ou sur la couche F à partir d'un rouleau lia au moyen de cylindres 12a. Les couches A, B et F sont ensuite chauffées dans des dispositifs de chauffage 13 à la température optimale d'assemblage de la matière adhésive, puis elles sont dirigées entre des cylindres de 10 pression 14, la bande de repoussage 2 étant placée à la partie supérieure de la bande F avant d'atteindre les cylindres. La bande 2 peut être fournie à partir d'un rouleau 15 comme représenté. Les cylindres 14 sont maintenus à la température ambiante, de sorte que la matière adhésive se refroidit rapidement lorsqu'elle 15 atteint ces cylindres. Les cylindres 14 assemblent en une seule opération la matière adhésive et les couches métalliques et appliquent une pression suffisante pour faire pénétrer la configuration 4 dans la couche F. L'épaisseur de la couche métallique peut être aussi quelque peu réduite. Un refroidissement auxiliaire peut 20 être prévu grâce à des pulvérisateurs d'air ou d'eau 16. La bande compositê est enroulée sur un rouleau 17 et la bande 2 est enroulée sur un rouleau 18. 69 09440 4 2005121 REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication d'une feuille composite gravée ou repoussée, caractérisé en ce que l'on dispose une couche de base relativement plane , on dispose une couche de matière adhésive 5 plastique sur cette couche de base, on dispose une couche métallique de surface relativement plane sur la matière adhésive, on dispose une feuille de repoussage ayant la configuration désirée sur la couche de surface et on applique une pression sur la feuille de repoussage tandis que la matière adhésive est plastique pour 10 imprimer cette configuration sur la couche de surface. 2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de matière adhésive a une épaisseur au moins égale à la profondeur de l'empreinte gravée sur la feuille. J>) Procédé suivant la revendication. 1 ou 2, caractérisé en 15 ce que la matière adhésive est thermoplastique et les couches sont chauffées avant application de la pression à une température à laquelle la matière adhésive est plastique. 4) Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression est appliquée par laminage des 20 couches assemblées et/ïa feuille de repoussage entre deux cylindres.