Brevet FR2010709A1 — publié le 19700220

L'invention est relative à un perfectionnement des procédés de coulée de tubes en continu et a pour but de faciliter l'opération de formage postérieure à la coulée. Après la coulée de tubes en continu, en parti culier de tubes en cuivre, en alliage de cuivre, en aluminiung les produits coulés ne peuvent du fait de leur structure de coulée, être soumis à d'autres opérations, selon les procédés existants, pour le formage à froid des tubes, à l'aide de laminoirs ou de bancs d'étirage qu'à la condition d'avoir préalablement subi un trai- tement à chaud. De ce fait, cette opération devient compliquée et onéreuse. L'invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients. Elle concerne à cet effet un procédé de coulée de tubes en continu, en particulier de tubes en cuivre, en alliage de cuivre ou en aluminium, procédé caractérisé par ce qu'on amène le tube, à sa sortie de l'installation de coulée en continu, direc- tement dans une -chambre remplie de gaz protecteur, ou à des tempé- ratures inférieures à la température de fusions mais supérieures à la température de recristallisation, on déforme le tube à chaud sur un mandrin, ce qui permet ensuite de travailler le tube suivant des procédés classiques. L'invention concerne également les installations pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus ou procédé similaire. Le procédé selon l'invention présente l'avantage particulier que directement après la coulée on entreprend une déformation à chaud, ce qui permet d1 éviter une oxydation Le tuyau ainsi traité peut être travaillé ultérieurement de façon connue. Il est particulièrement; avantageux de réaliser la déformation à chaud à l'aide d'un dispositif de forgeages car ce dispositif est relativement petit, si.bien qu'on peut parfai- tement le loger dans une chambre remplie de gaz protecteur, et ce dispositif n'exerce qu'une traction faible sur le tuyau encore très mou à sa sortie de l'installation de coulée en continu. Le procédé selon l'invention peut être étendu au fait que directement après la déformation à chaud on réalise une déformation à froid avec ou sans mandrin, et de préférence dans la mOme opération de travail. On obtient ainsi une rigidité plus grande du tuyau et on réalise en même temps un certain contrôle. Le procédé selon l invention peut être appli- qué à tous les métaux. Lors de l'utilisation de cuivre, il s'est révélé comme particulièrement avantageux lorsque la déformation à chaud est réalisée à une température située entre 800-et 1000 C. L ' installation de chauffage dans la chambre de déformation à chaud permet de maintenir la température de trai- tement pour la déformation à chaud, ou encore de régler cette température. Suivant un autre mode de réalisation de I' ins- @allation selon l'invention, on prévoit la fixation du mandrin né- cessaire à l'opération de déformation à chaud, sur el mandrin de coulée de l'installation de coulée en continu. Ceci permet d'obtenir une distance définie entre l'installation de coulée en continu et le poste de déformation à chaud. Pour pouvoir changer cette distance, si cela est nécessaire, ou la régler, QU encore pour faciliter le démarrage de l'installation, il est particulièrement avantageux de fixer le mandrin à une barre qui passe au travers du mandrin de coulée avec un certain jeu. La figure représente une vue partiellement schématique d'un mode de réalisation d'une installation selon l'in- vention. Dans l'installation de coulée continue l proprement dite, on prévoit une coquille 2 avec un mandrin de coulée 3 , 4 désignant le métal liquide. Le tuyau coulé pénètre, directement après la cou lée, dans une chambre 6, qui est ramplie de gaz protecteur. Un chariot d'extraction 7 l'amène, le cas échéant le long d'une installation de chauffage 8, vers un dispositif de-forgeage 9 dans lequel le tuyau est déformé à chaud par-dessus un mandrin 10. Le mandrin 10 est fixé à une barre il, qui passe avec du Jeu au travers du mandrin de coulée 3 et peut être fixé à son extrémité libre 12. Bien entendu, l'invention 'est pas limitée aux exemples de réalisation oi-dessua décrits et représentés et à partir desquels on pourra concevoir d'autres formes et d'autres rudes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention, R E V E N D I C A T I O N S 10) Procédé de coulée de tubes en -contin3 en particulier de tubes en cuivre, en alliage de cuivre, ou en aluminium, procédé caractérisé par ce qu'on amène le tube, à sa sortie de l'installation de coulée en continu, directement dans une chambre remplie de gaz protecteur, ou , à des températures inférieures à la température de fusion, mais supérieures à la température de recristallisation, on déforme le tube à chaud sur un mandrin, ce qui permet ensuite de travailler le tube suivant des procédés classiques. ) Procédé selon la revendication t, caractérisé par ce que la déformation à chaud s' effectue par forgeage. 30) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par ce queX directement à la suite de la déformation à chaud on effectue une déformation à froid avec ou sans mandrin, et de préférence dans la même suite d'opérations. 40) Procédé selon la revendication 1 concer- nant les tubes en cuivre, caractérisé par ce qu'on réalise la déformation à chaud à une température située entre 300 et 1000 C. 5 ) Installations pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4. 60) Installation suivant la revendication 5, caractérisée par ce qu'on a prévu une installation de chauffage pour la chambre. 70) Installation selon la revendication 5, caractérisée par ce que le mandrin sur lequel on effectue la déformation à chaud , est lié au mandrin de coulée de l'inBtallation de coulée en continu. 80) Installation selon la revendication 6, caractérisée par ce que le mandrin est mobileen translation par rapport au mandrin de coulée, par l'intermédiaire d'une barre traversant le mandrin de coulée avec un certain jeu.