Brevet FR2012429A1 — publié le 19700320

La présente invention concerne un dispositif de protection prévu sur un support de bobinage pour feuilles continues de matériau, papier ou matière plastique, destiné en particulier, à être utilisé dans les machines pour la fabrication de sacs ou sachets et dans les machines irnprimeuses,le support de bobinage comportant au moins deux positions d'enroulage pour bobiner ou débobiner la feuille de matériau dans un bati pivotant commun qui se compose essentiellement de deux disques tournant sur des rouleaux d'appui avec une garniture dedents périphériques pour la commande de pivotement. L'invention permet de réaliser une protection pour le personnel de service contre les blessures et les salissures provoquées par les dents périphériques des disques pivotants qui; pour permettre une bonne accessibilité des points de bobinage du côté service, sont évidemment dégagées sur une grande partie de la périphérie des disques. La solution qui vient tout naturellement à l'idée, consistant à monter un revFtement de protection fixe pour les disques pivotants, gênerait l'accès aux ajustements d'ares de bobinage sur les faces frontales tournées vers l'extérieur des disques pivotants et, par conséquent, rendrait beaucoup plus difficile le service du support de bobinage. Un revêtement de protection étroit ne s'étendant pas sur les faces frontales serait une pièce de construction conteuse en raison des renforcements nécessaires et de 1' exactitude nécessaire des dimensions. Tout en évitant les inconvénients décrits ci-lessus, la denture périphérique des disques pivotants, suivant l'invention, eat recouverte par une bande montée à poste fixe en matériau ilexible et susceptible de glisser qui entoure les disques le long de leur partie périphérique dégagée et s'applique contre celle-ci, de préférence sous tension de ressort. La bande est, de préiérence, en acier trempé, matériau qui présente de bonnes qualités de glissement sur la fonte de fer des disques pivotants et possède une résistance à l'usure élevée. Des bandes en matière plastique glissante, ou des bandes d'acier à revêtement de matière plastique, sont également utilisables. Ce recouvrement par bande ne présente qu'un encombrement négligeable. I1 offre une protection parfaite vis-h-vis de la denture périphérique rotative et laisse entièrement libres les faces frontales des disques pivotants dirigées vers l'extérieur, ainsi que leur dispositif d'ajustement. I1 permet de répartir, de façon uniforme le lubrifient sur la denture périphérique tout en étant lui-même lubrifié de façon durable. Enfin, il est d'une grande simplicité et d'un prix de revient extrêmement bas. Suivant un développement préféré de l'inventions la bande est articulée de façon rigide par une extréinité au bâti de la machine et, à partir de ce point d'articulation, sous la tension d'un res- sort avec lequel l'autre extrémité de bande est fixée au bâti de la machine, elle s'étend dans le sens de rotation des disques pivo- tants sur leur circonférence. Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel : - La figure 1 représente un support de bobine comportant le dispositif de protection, suivant l'invention, vu en coupe verticale suivant la ligne I-I de la figure 2, et : - Le figure 2 représente le support de bobinage, suivant la figure 1, en projection horizontale. Le support de bobinage se compose essentiellement du bâti de machine 1 et des deux disques pivotants 2, 2' qui sont montés rotatifs, coaxialement mais à une distance libre l'un de l'autre, sur les axes 3, 3' montés chacun dans une joue latérale du bâti de la machine. Pour améliorer leur force portante et pour décharger les tourillons 3, 3', les disques pivotants sont soutenus sur la circonférence par des râteliers à galets 4/5, 4'/5' montés pivotants sur le bâti de machine. Les disques comportent une denture circonférencielle 6, 6'; cells-ci engrène dens les pignons de commande 7, 7' qui sont fixés sur un arbre commun 8. Par l'intermédiaire de cet arbre, les disques pivotants 2, 2' sont mis en rotation dans le sens a par un moteur à engrenage à vis sans fin 9.Sur chaque disque pivotant sont montés diamétralement l'un par rapport à l'antre deux axes d'enroulement dont les accouplements 10/10: et 11/11' se font face réciproquement par paires et reçoivent les ares d'enroulement 12 et 13. Les axes d'enroulement sont mûs par une roue dentée centrale 14 montée sur le tourillon 3 par l'intermédiaire des roues intermédiaires 15/16 et 17/18. Les dentures circonférencielles 6 et 6' des disques pivotants 2 et 2s, sont recouvertes par des bandes 19 et 19' montées à poste fixe, en matériau flexible et à fort coefficient de glissement, de préférence en acier trempé, qui passent autour des disques le long de leur partie périphérique libre et sont appliquées sur celle-si. A une de leurs extrémités, les bandes possèdent un oeillet 20 avec lequel elles sont engagées sur une cheville 21 dans le bâti de machine 1. A partir de ce point d'articulation, elles entourent les disques pivotants dans le sens de rotation a et sont fixées et tendues à leur autre extrémité par un ressort 22 au bâti de la machine, de sorte que, sous la tension de ce ressort, elles sont appliquées contre la périphérie des disques pivotants. Lorsque la bande continue de matériau B est enroulée sur un des axes d'enroulement 12, 13 ou lorsq'elle est déroulée d'un de ces axes, les disques pivotants 2, 2' prennent, soit la position d' enroulement représentée sur le dessin, soit une position déterminée par un angle de rotation de 180 par rapport à cette position d'enroulement. Un des axes d'enroulement 12 se trouve alors dans la position d'enroulement et l'autre, 13, dans la position de chargoment ou de déchargement accessible de l'extérieur, position dans laquelle en cas d'enroulement, la bobine d'enroulement R qui vient d'être garnie, est retirée du support de bobinage et où un nouvel axe d'enroulement est engagé dans le support, alors qu'en cas de déroulement, on retire l'axe d'enroulement qui vient d'être vidé et on introduit une nouvelle bobine de matériau R à dérouler. Entre les diofférentes opérations d'enroulement ou de déroulement, on fait pivoter chaque fois de 180 dans le sens de rotation a, les disques pivotants 2, 2' au moyen de la commande 9. REVENDICATIONS 10)- Dispositif de protection sur un support d'enroulement pour feuilles continues de matériau, papier ou matière plastique, avec au moins deux positions d'enroulement pour le bobinage et le débobinage des feuilles de matériau dans un bâti pivotant commun qui se compose essentiellement de deux disques pivotants tournant sur des galets d'appui et dotés d'une denture circonférencielle pour la commande de pivotement, caractérisé en ce que la denture circonférencielle des disques pivotants, est recouverte par une bande montée à poste fixe en matériau flexible à fort coefficient de glissement qui entoure les disques le long de la partie libre de leur circonférence et est appliquée sur ceux-ci. 20)- Support de bobinage suivant revendication 1, caractérisé en ce que la bande est en acier trempé. 30)- Support de bobinage suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la bande est appliquée sur la périphérie de disques pivotants sous la tension d'un ressort. 40)- Support de bobinage suivant revendication 3, caractérisé en ce que la bande est articulée rigidement à une de ses ettr6- mités au bati de la machine et, à partir de ce point d'articulation, sous la tension d'un ressort avec lequel l'autre extrémitéde bande est fixée au bâti de machine, s'étend dans le sens de rotation des disques pivotants sur leur périphérie.