Brevet FR2010383A1 — publié le 19700213

i 2010383 La présente invention se rapporte aux bobineuses de formation pour brins ou fils ,cemç^eas pour produire des enroulements successifs d'un fil on brin qui défile en continu et qui peut être un faisceau de fibres ou filaments de verre tirés en continu 5 d'orifices d'un four ou d'une nourrice convenablement chauffés. Chaque enroulement est constitué par un collecteur cylindrique ou tube de carton formant npyau-ëupport sur lequel sont enroulées des couches ep nappes successives du brin qui est déposé dans chaque couche ou nappe en spires entrecroisées, les longueurs 10 des couches ou nappes décroissant progressivement , c'est-à-dire que chaque nouvelle couche ou nappe déposée.' sur la couche ou nappe précédente sur le tube est plus courte que cette couche précédente , de sorte que l'enroulement terminé présente des épau-lenents-d'extrémités de forme conique ou similaire . La bobineuse 15 coapr«nd une tête à tourelle montée rotative, qui porte une série de broches de bobineuse espacées circonfèrenttellement et entraînées en-rotation , qui peuvent être amenées successivement fiar un pas de rotation à un poste de bobinage et, ensuite, à un poste d'éjection ; au premier poste, l'enroulement est enroulé ou 20 déposé sur un noyau amovible porté par l'une des broches et,après l'exécution de l'enroulement, est éjecté avec son tube, à l'autre poste, la broche suivante, qui porte un autre tube vide étant amenée par un pas de rotation au poste de bobinage lorsque la broche qui porte l'enroulement qui vient d'être terminée est ame-25 née de ce poste de bobinage au poste d'éjection.Au poste de bobinage, la machine est équipée d'un appareillage de bobinage approprié qui comprend un mécanisme guide-fil rotatif à translation alternative qui guide le brin bobiné progressivement pour le déposer ,suivant un dessin à entre-croisement, dans chaque couche 30 et pour 1« guider en même temps de l'une à l'autre des extrémités d'un trajet longitudinal défini par là couhhe particulière à bobiner . En outre, il est prévu au poste de bobinage des moyens de déviation du brin et qui servent à dévier ce brin pour le placer^ après l'exécution d'un enroulement , en dehors de la zone 35 d'influence du mécanisme gûide-fll et à guider ce brin pour le transférer sur la broche en rotation qui arrive ensuite au poste de bobinage et sur le tube ou noyau vide porté par cette broche afin que ce brin soit remis en prise avec le mécanisme guide-fil au poste de bobinage de façon à permettre la reprise de l'opé -2j.q ration de bobinage de l'enroulement. 69 18774 2 2010383 Il a déjà été proppsé antérieurement une bobineuse de formation dans laquelle l'extrémité extérieure du tambour de chacune d'une série de broches de bobinage porte une plaque d'extrémité en coupelle qui est montée de façon amovible sur cette broche . 5 Cette plaque d'extrémité comporte une base en forme de disque entourée par une collerette eu jupe cylindrique d'un diamètre à peu près égal à celui du tambour, la jonction entre la collerette et le disque étant arrondie pour former un angle arrondi convexe -Le bord extrême circulaire du tambour qui est à l'opposé 10 de cet angle arrondi est également évldé avec une forme arrondie de façon à former entre ces deux éléments une gorge annulaire peu profonde, à profil en V^qui sert à coincer le brin .La base de cette coupelle s'appuie sur l'extrémité du tambour et est maintenue contre cette extrémité par des moyens magnétiques 15 ou par un embrayage à ressort de façon à pouvoir être entraîné en rotation afcec ce tambour tout en pouvant en être séparé à force .Dans Ife fonctionnement de cette bobineuse, lorsqu'un enroulement a été bobiné sur un manchon porté par le tambour en rotation, au poste de bobinage, avéc utilisation d'un mécanisme 20 guide-fil approprié, un bras de déviation dû br in^f&oeuvr é afin de déporter le brin en cours de défilement vers l'extérieur, pour l'amener à l'extrémité extérieure du tambour Cette déviation du brin en défilement place ce brin dans l'alignement de la gorge annulaire à section en V de là broche 25 vide suivante lorsque cette dernière est amenée par un pas de rotation au poste de bobinage, de sorte que le brin en défilement se trouve coincé dans cette gorge pour être pris" ou saisi par les flancs opposés de cette gorge .La fixation du brin en défilement sur Ja broche vide peut s'effectuer à n'importe quel mo-30 ment et, ensuite, la partie du brin en défilement qui s'étend entre la broché tournante qui porte l'enroulement et la broche tournante vide se rompt . Pendant que la broche vide en rotation est amenée par un pas de rotation au poste de bobinage, la broche garnie et tou-35 jours en rotation est amenée au poste d'éjection et, lorsque le brin en défilement est rompu entre les deux postes, la broche rem plie est ensuite arrêtée par un frein à main pour permettre à 11opérateur d'enlever 1'enroulemebt fini pendant le bobinage du deuxième enroulement sur la deuxième broche au poste de bobl-40 nage .Pendant cette période, l'opérateur sépare manuellement la 69 18774 3 2010383 plaque d'extrémité en cloche de l'extrémité libre de la broche arrêtée et enlève les spires du brin qui se sont accumulées dans ou sur la gorge en V Intercalaire pour les jeter .Finalement, l'opérateur remet en place la plaque d'extrémité et monte 5 un tube vide sur la broche arrêtée pour que cette dernière soit prête à recevoir le dépôt d'un autre enroulement lorsqu'elle sera amenée par un pas de rotation $u .poste de bobinage.Cette procédure comporte un nombre considérable d'opérations manuelles et elle présente l'inconvénient que la fixation du brin en 10 défilement sur la broche vide arrivant au poste de bobinage s'effectue à un Instant incertain ; ces caractéristiques peuvent être Indésirables et elles sont efficacement éliminées par.la bobineuse de formation automatique suivant l'invention . Cette bobineuse perfectionnée suivant l'invention comprend 15 une structure de tourelle appropriée quelconque, munie d'une tête de tourelle montée rotative et équipée de plusieurs arbres d'entraînement des broches, entraînés individuellement, espacée régulièrement les uns des autres .Dans une forme préférée de réalisation* la tête de tourelle porte deux arbres dfentraînement de 20 broche» qui portent respectivement des broches d'une construction nouvelle , qui sont décalées de l80° .A cet effet, la tête à tourelle comprend un châssis qui tourne de l80° pendant chaque pas d'avance d'un poste de bobinage au poste d'éjection .Ce châssis peut être monté rotatif sur un. dispositif de support annulaire 25 approprié et chacuhe des moitiés du châssis porte l'un de deux -moteurs d'entraînement des broches . Dans la forme de réalisation préférée , ces moteurs sont du type à variation de vitesse continue, qui permet de maintenir la vitesse périphérique de l'enroulement à une valeur uniforme, pendant son édification par le 30 mécanisme de bobinage de façon que la vitesse de tirage des filaments de la jfcb.tagîJaeesolt régulière . Chacun des moteurs d'entraînement des broches comporte son carter, convenablement monté dans le châasis de la tête de tourelle et contenant le rotor du moteur porté par un arbre creux traversant ce carter . L'extré-55 mité arrière de cet arbre émerge du carter du moteur,pour porter le mécanisme qui sert à manoeuvrer, à travers l'alésage de cet arbre creux, des moyens de serrage du brin prévus à l'extrémité extérieure libre de la broche, laquelle est portée par l'extrémité avant de cet arbre ; et, lorsque cela est nécessaire, un 40 dispositif de nettoyage par liquide qui sert à refouler un liquide 69 18774 4 2010383 de nettoyage sous pression à travers cet arbre creux pour maintenir le dispositif de serrage et la cavité interne adjacente de la broche en état de propreté ainsi qu'on le décrira en détail dans la suite . 5 Le dispositif de serrage comprend, dans une forme préférée de réalisation de l'invention, une plaque d'extrémité transversale,mobile dans le sens axial, montée sur l'extrémité extérieure i libre de la partie de bobinage de la broche de façon à permettre de placer le bord Intérieur périphérique de cette extrémité en IQ face du bord extrême de cette partie de bobinage pour définir entre les deux bords, dans une position axialement extérieure de la plaque de serrage, un canal ou gorge annulaire destiné à recevoir le brin et dont la largeur est nettement supérieure au diamètre du brin, de façon que ce dernier puisse passer sans gê-15 ne dans ce canal ou gorge .Ces moyens de serrage comprennent également un mécanisme de manoeuvre commandé servant à faire reculer la plaque de serrage pou# réduire la largeur du canal ou gorge annulaire à une valeur inférieure au' dlamètre du brin afin de fixer solidement ce dernier dans le canal pendant qu'il 20 passe librement dans ce canal et pour mettre la plaque en position d'extension axiale afin d'ouvrir le canal d'une largeur suffisante pour libérer le brin qui est serré et permettre de débarrasser facilement le canal tout en lui permettant de recevoir à nouveau le brin en défilement libre pour le cycle suivant 25 de formation d'un enroulement . Le fonctionnement de la machine suivant la présente invention peut donc être efficace et sûr et un but de l'invention est de réaliser une telle machine qui évite ou résolve les problèmes mentionnés plus haut et qui sont liés au fonctionnement de la bobineuse de formation McCoy. j50 Les formes pratiques de réalisation de la bobineuse de for mation suivant l'invention peuvent avantageusement comprendre, comme autre objet de l'invention, un nouveau dispositif de nettoyage des broches qui peut employer un gicleur de liquide au poste d'éjection où chaque broche remplie est arrêtée pour l'é-55 jection de l'enroulement qu'elle porte afin de refouler un liquide de nettoyage sous pression dans la cavité de la broche et de son mécanisme de serrage du brin à travers l'arbre creux qui entraîne la broche en rotation, et un nouvel ensemble de conduits pour cet appareil . 40 Bien que l'on puisse utiliser une grande diversité de types 69 18774 5 2010383 de moyens de déviation du brin pour déplacer le brin en défilement, de la zone d'une broche suivant l'invention qui porte un enroulement fini au poste de bobinage , vers l'extérieur pour le mettre dans l'alignement du canal de serrage ouvert qui fait 5 partie de la broche vide suivante, un autre but de l'invention est de réaliser un nouveau dispositif de déviation du brin placé daçis le voisinage du poste de bobinage etqui, par un mouvement de rotation peut attaquer le brin en défilement alors que ce brin parvient contre le mécanisme guide-fil et l'écarter de 10 ce dernier . Ce nouveau dispositif de déviation du brin est d'une construction appropriée pour écarter efficacement le brin en défilement vers l'extérieur par un effet de came lorsque ce brin entre en contact avec lui après avoir été écarté du mécanisme gulde-fll, afin de la plafter dans l'alignement du plan 15 transversal dans lequel sont disposés ie canal annulaire de serrage de la broche garnie, qui est à ce moment contracté ,et le canal de serrage annulaire ouvert de la broche vide qui arrive à oe moment .(Je dispositif dé déviation du brin assure également le guidage du brin dansle plan des canaux de serrage jus-20 qu'à ce que la broohe vide atteigne le poste de, bobinage pour commencer la répétition de l'opération de bobinage de l'enroulement . Suivant une caractéristique de l'invention, ce dispositif de déviation du brin peut avantageusement être muni d'un arbre 25 d'entraînement qui traverse coaxialement l'arbre qui entraîne en rotation et en translation alternative le mécanisme .guide-fil. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre . Aux dessins annexés , donnés uniquement àjtitre d'exemple; 30 la Flg.l est une vue schématique et en élévation avant, à échelle réduite, d'une forme de réalisation de la bobineuse suivant l'invention , certaines parties étant supposées arrachées et cette Figure montre le fonctionnement de cette bobineuse par l'étirage de filaments de verre qui sont issus d'une nourrice 35 chauffée, pour le rassemblement de ces filaments en un brin et la pose du brin en défilement sur une broche en rotation placée ^ à un poste de bobinage ; la Fig.2 est une vue en élévation de côté à plus grande é-chelle , et avec coupes et arrachements partiels du éispo- 40 sltif de déviation du brin et de ses moyens de commande qui sont 69 18774 6 2010383 utilisés avec avantage dans la machine représentée à la Flg.l ; la Fig.3 est un schéma à plus grande échelle agrandie des sous-ensembles qui sont placés dans le prolongement les uns des autres au poste d'éjection, ces sous-ensembles comprenant des 5 moyens de nettoyage ou de balayage de l'intérieur et du canal annulaire de serrage du brin de l'une des broches ; la Flg.4 est une vue en élévation de l'extrémité extérieure de l'une des broches de bobinage représentée sur la Flg.l,l'échelle étant à peu près de 3/5 ; 10 la FIg.5 est une vue en coupe axiale prise à peu près sui vant la ligne 5-5 de la Fig.4; la Fig.6 est une vue en coupe axiale de l'éxtrémlté arrière de l'arbre d'entraînement.du noyau creux sur lequel la broche de bobinage des Fig.4 et 5 est montée pour être entraînée par cet 15 arbre, le moteur électrique qui sert à entraîner cet arbre étant supposé arraché et la vue montrant les bagues d'alimentation en énergie portées par cet arbre et les balais correspondiants qui sont portés par le bâti du moteur, d'entraînement de la broche pour fournir l'énergie électrique à 1'électro-aimant (également 20 représenté en coupe axiale) servait à manoeuvrer le mécanisme de serrage du brin qui fait partie de la broché, et, en outre, le dispositif de balayage dont certaines parties sont représen^ tées en coupe et d'autres en élévation de côté ; la Fig.T est une vue en élévation de côté, à plus grande 25 échelle» certaines parties étant représentées en coupe et avec arrachements , d'un dispositif qui est utilisé dans la. bobineuse pour Imprimer un mouvement de rotation et de translation alternative au mécanisme guide-fil et pour Imposer un môuvement de rotation ou. d 'oscillation périodique à l'étrier de déviation 30 du brin de la Fig.2 ; la Fig.8 est une vue schématique en élévation avant,de la structure du cadre et de la tête à tourelle représentée sur la Flg.l , cette vue montrant les deux broches rotatives montées sur la tourelle et le mouvement pas à pas de ces broches qui a 35 pour effet de déplacer un enroulement garni du poste de bobinage en direction du poste d'éjection, et cette vue Illustrant le fonctionnement du moyen ou étrler de déviation du brin en combinaison avec le fonctionnement du dispositif de serrage du brin qui est monté sur les broches pendant le déplacement de la 40 broche qui fait passer un enroulement garni du poste de bobinage 69 18774 7 2010383 au poste d'éjection et la broche vide suivante lorsque le brin en défilement est serré sur cette dernière puis libéré de l'enroulement fini précédent ; la Fig.9 est une vue schématique en élévation de côté des 5 broches et de la tourelle qui sont représentées sur la FIg.8, certaines parties de cette tourelle étant supposées arrachées j la Flg.10 est une vue de détail en coupe à échelle agrandie, avec arrachements , de la broche et de certaines parties de la structure de la plaque de serrage qui, ensemble, définissent le 10 canal annulaire de serrage du brifl. représenté sur la Flg.5 ; la FIg.ll est une vue en coupe analogue à la Fig.lO et montrent une variante de la structure située à l'extrémité extérieure de la broche et la face Interne opposée de la plaque de serrage qui définissent ensemble un canal annulaire de serrage du 15 brin. Ainsi qu'on peut le voir sur la vue schématique et en élévation de face de la Flg.l , la broche de bobinage et le mécanisme suivant l'invention qui lui est combiné peuvent être montés dans une machine 1- comprenant une tourelle à avance pas à pas 20 qui comporte une tête- de tourelle 2 sur laquelle en des points diamétralement opposés 3 et 4 sont ^montées rotatives deux broches 5.Les emplacements 3 et 4, lorsque la tourelle 2 est dans sa position temporairement arrêtée pour le bobinage d'un enroulement* seront désignés respectivement dans la suite par les ex-25 pressions poste de bobinage et poste d'éjection .La tourelle rotative 2 peut comprendre une plaque ou un disque 2»1 qui porte sur sa face arrière deux moteurs 6 d'entraînement des broches, dont chacun porte, sur son arbre d'entraînement, en avant du disque , l'une de deux broches 5 .Chaque broche 5 est donc munie 50 de son propre organe d'entraînement Individuel . Le bâti de la machine 1 peut présenter un flasque 1-1 percé d'un trou circulaire 1-2 .dans lequel le disque 2-1 de la tourelle est monté rotatif ( par exemple par un roulement en couronne non représenté)et ce bâti contient intérieurement un grappe 55 d'entraînement approprié 7 formé d'un moteur électrique et d'un réducteur de vitesse, qui est équipé d'une poulie ou roue à chaî-* ne motrice 8 sur laquelle passe une courroie ou chaîne flexible sans fin appropriée 9 qui est à son tour montée sur une poulie ou line roue à chaîne entraînée 10, elle-même solidaire de la 40 totrelle 2 et qui sert à faire tourner cette dernière par pas 69 18774 8 2010383 succesifis de l80° entre le .poste de bobinage 3 et le poste d'éjection 4 au cours de chacune d'une série de phases successives comprenant chacune une demi-rotation . Le bâti de la machine 1 comprend également deux barres de 5 guidage longitudinales 11 et 12 sur lesquelles est monté coulissant un ensemble de bobinage 13. Cet ensemble 13 sert de portée en 14 pour un mécanisme guide-fil approprié rotatif 15 équipé d'un appareil conçu pour imprimer à ce mécaçlsme un mouvement de translation et de rotation , suivant une technique connue de gul-10 dage d'un fil ou brin A, composé de plusieurs filaments assemblés et de pose de ce brin en spires hélicoïdales successives, les hélices étant entre-croisées d'une couche à la suivante sur chaque broche 5 lorsque cette dernière tourne au poste de bobinage 3. On trouvera des exemples de formes classiques d'un 15 tel mécanisme de guidage rotatif dans les brevets antérieurs des Etats-Unis d'Amérique N° 2 391 $70 et 2 433 304.L'ensemble de bobinage 13 comporte également un moteur 16, qui peut être de préférence du type à vitesse constante et qui entraîne le mécanisme de guidage 15. 20 Dans une forme de réalisation préférée , le mécanisme de guidage 15 porte un dispositif radial 17 monté oscillant sur un axe , que l'on petit qualifier d' "étrier" de guidage du brin ou fil, et qui fait partie d'un bras d'écartement qui peut se déplacer par rotation entre une position effacée indiquée en traits 25 discontinus en 170 sur la Flg.l et la position représentée en traits continus sur cette Figure en 17. Cet étrier oscille en sens inverse des aiguilles d'une montre, vu de lravant sur la Flg.l pour attaquer le fil ou brin A et le dévier axlalement ainsi qu'on,le décrira plus complètement dans la suite . 30 Etant donné que le dispositif suivant la présente Invention a été particulièrement construit pour le bobinage de brins ou fils A de fibres de verre et bien que ses applications ne soient pas limitées à la production et à la formation d'enroulementsde fibres de verre, les filaments du brin peuvent être produits 35 par n'importe quel procédé classique, par exemple par étirage de ces filaments à leur sortie d'orifices pratiqués gans le fond d'une nourrice chauffée B d'une construction connue .L'ensemble convergent C de filaments qui résulte de l'opération est ensuite tiré de haut en bas pour passer devant une buse D qui projette un 40 liant au moment où les filaments se rassemblent sur un organe 69 18774 9 2010383 ou sabot de rassemblement approprié E pour continuer , en partant de ce point, vers l'une des broches rotatives 5 situées au poste de bobinage Ainsi qu'on peut le voir sur les Flg.l et 3, la tourelle 5 rotative 2 comprend un flasque ou disque 2-1 qui, avec un châssis approprié qui n'est pas représenté sur le dessin, porte et entraîne les deux broches de bobinage 5 et les deux moteurs électriques 6 qui sont individuellement et respectivement combinés à ces deux tb-pjôctes pour les entraîner par l'extrémité avant d'un 10 arbre creux 21 en acier qui traverse le moteur de part en part . La portion d'extrémité arrière de cet arbre porte un ensemble 91 de bagues par lesquelles l'énergie électrique peut être transmise à. un électro-aimant à double effet 75, convenablement monté sur l'arbre .L'électro-aimant 75 a pour fonction de pousser al-15 ternatlvement une plaque de serrage 47 axialement vers l'extérieur et de la reculer axialement, à des Instants convenablement coordonnés dans .le temps, par l'intermédiaire de moyens appropriés tels qu'une tige qui porte l'armature de l'électro-aimant et qui passe dans l'alésage de l'arbre creux 21 pour se déplacer 20 alternativement sous l'action de 1'électro-aimant .On préfère utiliser un tel électro-aimant pour cette opération, en raison de sa capacité d'action rapide, bien que l'on puisse également utiliser d'autres moyens appropriés pour cette application,par exemple des moyens, comportant.une tige de poussée et de traction 25 qui est animée d'un mouvement de translation axiale par un mé-" canlsme approprié à levier ou à came, ou bien la même tige, animée d'un mouvement de translation par le levier ou une came pour provoquer soit la poussée, soit le retrait de la tige, le déplacement axial alternatif étant imprimé à cette tige par des mo-30 yens de sollicitation élastiques appropriés, ou par des moyens' pneumatiques ou hydrauliques à double effet . Efc se reportant aux Fig.4 et 5> on peut voir que l'arbre d'entraînement creujc 21 comporte une partie avant 22 qui fait fortement saillie vers l'avant par rapport au carter du moteur 35 6 d'entraînement de la broche et qui peut comporter une partie intermédiaire conique 24, qui est étagée pour former une partie terminale 25 de forme à peu près cylindrique .La partie terminale cylindrique 25 est de préférence munie d'une zone 26 filetée extérieurement pour recevoir un écrou 27 fileté Intérleure-40 ment qui sert"à retenir la broche sur l'arbre . 69 18774 10 2010383 La broche 5 comprend de préférence un moyeu ou manchon 28 présentant un alésage conique 29 qui reçoit à coincement la partie conique 24 de l'arbre 21 du moteur .Le manchon 28 de la broche présente un contre-alésage en 30 pour former un épaulement 5 annulaire 31 contre lequel vient buter l'extrémité interne de l'écrou 27 lorsqu'on visse cet écrou dans le contre-alésage pour ÇiiUxS établir et maintenir un contact de pressior/la partie conique 25 de l'arbre d'entraînement et l'alésage conique 29 et assurer ainsi l'entraînement du manchon de la broche par l'arbre 21 Le manchon ou moyeu 28 de la broche comporte des moyens qui servent à monter sur ce manchon, suivant une disposition annu-15 laire, une série de segments 33, qui peuvent être au nombre de huit et qui peuvent être usinés dans une matière d'une composition légère et suffisamment rigide appropriée ,telle qu'un alliage d'aluminium ou équivalent . Pour porter les segments 33, le manchon ou moyeu 28 de la broche est muni de deux .portées annulai-20 res 34 et 35 espacées axialement .Chaque segment 33 est monté sur ces portées de façon à pouvoir décrire librement un déplacement radial, par exemple au moyen de deux trous radiaux 36 et 37 dont chacun est garni d'une fourrure anti-friction 37-1 dans laquelle est montéecoulissante l'une de deux chevilles 38 portées 25 en position fixe et en saillie vers l'intérieur par le segment de la broche pour coulisser dans lesdites fourrures anti-friction. Le résultat est que, lorsque la broche est entraînée en rotation, la force centrifuge tend à repousser les segments 33 radialement vers l'extérieur .Les extrémités opposées de chacun des segments 30 33 de la broche sont d'un diamètre réduit pour définir sur chaque segment un épaulement arqué 39- Pour limiter le déplacement radial des segments 33 vers l'extérieur, deux bagues terminales de retenue 40 et 4l sont montées respectivement en position fixe sur les portées 34 et 35 du moyeu ou manchon de la 35 broche, par exemple au moyen de goujons filetés 42 . Sur sa face interne, chacune des bagues de retenue 40 et 4l porte une jupe annulaire axiale 43 qui s'étend sur les épaulements 39 des segments 33 pour limiter le déplacement radial de ces segments vers l'extérieur sous l'action de la force centrifuge . 40 Cette construction segmentée de la broche permet de con 69 18774 11 2010383 tracter facilement le diamètre de cette broche pour monter sur celle-ci un tube collecteur ou noyau en carton 44 (représenté sur la Fig.5 mais non représenté sur la Fig.4) sur lequel le brin s'enroulera pour former le "gâteau" ou enroulement . Il est 5 donc visible que, lorsque la broche 5 est entraînée en rotation rapide et que les segments 33 de cette broche tendent par conséquent à s'écarter vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge , ces segments s'appliquent contre la face interne du collecteur du tube 44 pour fixer ce dernier sur la broche afin 10 qu'il soit entraîné en rotation avec celle-ci et que, lorsque la broche est arrêtée, le mouvement radial vers l'intérieur que les segments peuvent maintenant exécute# , permet d'éjecter facilement le tube avec l'enroulement de brin qui a été bobiné sur lui. La bague de retenue extérieure 4l est munie sur sa face in-15 terne d'une embase annulaire axiale 43, qui forme une jupe annulaire et qui se loge dans une cavité annulaire 46 formée coaxia-lement , par exemple par un contre-alésage supplémentaire dans l'orifice de la partie contre-alésée 32 du manchon 28. Cette bague de retenue extérieure 4i sert avantageusement comme un élé-20 ment du dispositif de serrage du brin . Ainsi qu'il résulte des Fig. 5 et 6, le dispositif de serrage afféranti à chaque broche 5, comprend la bague de retenue extérieure 4l, et une plaque d'extrémité 47 qui peut se déplacer par translation axiale .La bague de retenue 4l porte une jupe 25 annulaire axiale 48 qui fait saillie vers l'extérieur et définit " intérieurement une surface cylindrique 49. Le bord extérieur circulaire 50 de la jupe annulaire 48 constitue une face marginale transversale annulaire qui forme l'un des éléments du dispositif de serrage du fil . 30 La plaque terminale 47 de serrage du fil comporte un moyeu de manoeuvre 51 fixé sur l'extrémité externe d'une tige ou barre 52 de poussée et de recul, qui est montée coulissante dans un alésage axial 53 de l'arbre 21. Pour fixer la plaque de serrage 47 sur la tige 52, le moyeu 51 peut présenter un trou fileté 54 35 dans lequel est vissée l'éxtrémité extérieure, filetéa de la tigeî cette extrémité est de préférence constituée par un bouchon 52-1 emmanché à force dans un trou axial 65 de la tige dans un but qui sera indiqué dans la suite, et il peut être prë-vu une clavette montée dans une rainure de clavette ou une gou-40 pille pour éviter toute rotation relative pendant l'entraînement 69 18774 12 2010383 et le freinage de la broche 5° La plaque de serrage 47 comporte une surface périphérique étagée, formant une jante étagée dont la partie annulaire interne 55 tourne librement dans la cavité de la jupe 48 de la 5 bague de retenue avec un jeu très faible par rapport à la surface interne cylindrique 49 de cette jupe .La jante annulaire étahée de la plaque de serrage 4? forme également une jupe annulaire 56, qui fait saillie vers l'extérieur*qui est de diamètre supérieur à celui de la partie annulaire inférieure 55 et 10 qui est- séparée axialement de cette dernière partie 55 par un canal annulaire ou une gorge 57 destinée à recevoir le brin à enrouler .La gorge annulaire 57 présente de préférence une surface de fond 157 ( voir Fig.10) d'un diamètre inférieur au diamètre externe de la partie 55 et cette gorge peut présenter vers 15 son fond, une contre-dépouille annulaire 58 pour former une cham bre destinée à recueillir les poussières et particules de fibres que l'on pourra ensuite éliminer par balayage d'une façon qai sera décrite dans la suite . La gorge ou canal annulaire 57 comprend des moyens de serrage du brin constituée" par un bord ra-20 dial annulaire 59 de la plaque de serrage qui se trouve en face du bord annulaire 50 de la jupe 48 de la bague de retenue, ces deux bords coopérant pour définir des éléments de serrage annulaires opposés dans les flancs du canal annulaire . XI va de soi que la construction de la gorge ou canal annu-25 laire 57 de serrage du brin n'est pas limitée aux détails représentés sur les Fig. 5 et 10, où l'on a indiqué que le flanc latéral externe de ce canal et son fond annulaire transversal 157 sont définis par la face interne de la plaque de serrage 47.. Par exemple, si le brin A est guidé de façon à défiler librement 30 uniquement sur un petit arc des parois latérales opposées du canal, par exemple sur les faces annulaires 50 et 59 opposées pendant que la broche vide est entraînée d'un pas par la tourelle 2 , jusqu'au moment où le canal est resserré par recul rapide de la plaque de serrage 47 ainsi qu'on l'expliquera plus com-35 plètement dans la suite, il peut ne pas être nécessaire, grâce à une coordination convenable de cette action de serrage, de don ner au canal une surface de foùd annulaire pour limiter la profondeur d'enfoncement du brin A dans ce canal .En outre, ainsi qu'on l'a représenté sur la Fig.11, cette surface de fond trans-40 versale annulaire du canal, comme celle représentée en 257,peut 69 18774 13 2010383 être prévue sur une partie terminale extérieure de la partie principale de la broche, par exemple sur la bague de retenue |4l de cette broche qui est analogue à la bague de retenue 4l, représentée sur les Fig. 5 et 10, à l'exception de la modifier cation du profil qui est prévue pour former la surface de fond du canal annulaire sous la forme d'un prolongement angulaire de la surface de serrage radiale 150 qui est opposée àr.la surface de serrage marginale annulaire 59 de la plaque de serrage 147. Par conséquent , la partie annulaire de la surface Interne de l0 la plaque de serrage et la surface externe de la bague de retétras peuvent présenter un profil modifié comme représenté eh 155 et 148 sur la Fig.11, de sorte que la surface de fond transversale 257 est ainsi prévue sur la bague de retenue l4l tandis que la contre-dépouille annulaire 158, prévue dans le fond du ^ canal annulaire 57, est définie par la coopération du profil de la surface interne de la plaque de serrage modifiée 147 et de la surface de fond transversale annulaire 257 du canal qui est Ici formée éur la bague de retenue extérieure . Il est avantageux que l'organe de serrage «obile qui com-20 prend la.plaque de.serrage extérieure 47 et ses éléments de montage, soit guidé à coullssement avec précision et assure l'appui sur la partie terminale cylindrique 25 de l'arbre d'entraînement 21 .A cet effet, la surface Interne de la plaque de serrage 47 est munie d'une jupe axiale annulaire 60,formant 22 moyeu, qui porte Intérieurement une fourrure de glissement 6l en n'importe quelle matière de portée appropriée telle que le Nylon qui puisse glisser librement sur le bout d'arbre 25 du moteur . L'extrémité intérieure de cette jupe 60 se loge dans la partie contre-alésée 32 du manchon 28. 20 La jupe annulaire 60 de la pfcaque de serrage 47 est engagée télescopiquement dans la jupe de pied 45 de la bague de retenue extérieure 4i, avec un ajustement sans jeu qui permet un glissement axial relatif entre ces deux éléments, une rotation relative étant empêchée par n'importe quel moyen aporoprié , par y- exemple par une série de clavettes longitudinales 62 espacées ctrconférentlelleraent . Chacune de ces clavettes 62 est engagée dans une rainure 63 formée dans la surface annulaire extérieure de la jupe 60 et fait saillie radialement vers l'extérieur sur cette jupe pour se loger dans me rainure axiale 64 pratiquée .0 dans l'alésage de la jupe de pied 45 de la bague de retenue . 69 18774 14 2010383 A cet effet, les rainures*63 et 64 sont appairées et en coïncidence radiale . La tige 52 de poussée et de traction de la plaque de serrage ( que l'on peut désigner plus simplement par l'expression 5 de tige de commande cfer serrage) qui coulisse dans l'alésage axial 52'de l'arbre 21 du moteur comporte, ainsi qu'on l'a déjà Indiqué plus haut, un alésage axial 65 et ce dernier peut constituer un passage pour le liquide de balayage qui s'étend vers l'avant jusqu'à proximité du moyeu 51 de la plat,que de ser-10 rage 47. Cette tige est bloquée dans ce moyett par le bouchon 52-1 qui est enfoncé dans la tige et qui peut servir de gicleur s'il est muni d'orifices radiaux 66 communiquant avec l'alésage 65 de la tige . Les orifices radiaux 66 communiquent à leur tour avec un espace annulaire 67 formé à l'intérieur de la jupe 60 15 de la plaque de serrage, espace qui est défini entre la surface interne du moyeû 51 de la plaque de serrage et l'extrémité externe de l'arbre d'entraînement 21. Dans une position située radialement à l'extérieur de la jupe 60 du moyeu de la plaque de serrage'est définie, entre la voile de la plaque de serrage 20 47 et la face radiale externe de la bague de retenue $1, une chambre annulaire 68 qui ast en communication avec l'espace annulaire 67 par âne série d'orifices 69 qui sont disposés en couronne et traversent la jupe au moyen de la plaque de serrage . La chambre annulaire 68 est en communication avec un dégagement 25 annulaire de l'ordre du dixième de millimètre,forint entre la surface interne cylindrique 49 de la bague de retenue 4l et l'é-paulement 55 de là plaque de serrage qui est encastré dans cette surface , de sorte que le liquide de balayage sous pression contenu dans cette chambre peut être refoulé par effet centrifuge 30 à travers ce dégagement dans le canal ou gorge de serrage annulaire 57 pour balayer ce canal et chasser dans l'atmosphère les Impuretés qu'il contient . Le liquide de balayage, lorsqu'il est introduit par l'alésage 65 de la tige de commande, peut tendre à- fuir entre l'a-35 lésage du moyeu 45 de la bague de retenue et la surface circon-férentielle de la jupe 60 du moyeu de la plaque de serrage,antre les clavettes de guidage 62 pour pénétrer dans un canal annulaire 70 défini dans l'extrémité extérieure du manchon 28 de la broche, dans laquelle la jupe du moyeu de la bague de serrage est? 4e emmanchée télescopiquement est donc souhaitable que ce canal 69 18774 15 2010383 annulaire JO communique par une série d'orifices de dégagement radiaux 71, esoacés circonférentlellement, qui traversent le bobinage annulaire 35 du manchon de la broche et l'espace annulaire 72 compris entre les extrémités extérieures des segments 5 33 de la broche et la bague de retenue 4l ainsi que radialement vers l'extérieur entre ces segments en l'absence d'un tube 44 pour s'échapper dans l'atmosphère et libérer ainsi lé liqùlde de balayage qui pourrait autrement rester emprisonné à l'intérieur . 10 Etant donné que, lorsqu'il est ouvert, le canal ôœi gorge an nulaire de serrage 57 est destiné à recevoir le brin A de filament en défilement libre lorsque ce dernier est guidé à travers ce canal, pour le commencement d'une opération de bobinage de la broche vide (lorsque cette dernière est amenée par un pas 15 de rotation au poste de bobinage 3) il se pose uii problème d'abrasion lorsque-ledit^brln est fermé de fibres de verre . Ce brin de fibres de verre est extrêmement abrasif , même lorsqu'il est sec et, lorsqu'il est mouillé, sa capacité d'abrasion est encore plus grande .Le llânlÉ qui est projeté sur les filaments 20 au moment où ces derniers sont étirés à leur sortie de la nourrice et recueillis pour former le brin donne cette humidité . Par conséquent, étant donné qu'il peut être avantageux, en raison de la grande vitesse de rotation des segments 33 de la broche et de la plaque de serrage 47, de former au moins ces éléments 25 de la structure de la broche en métal léger, par exemple en une composition d'aluminium, il peut être avantageux de revêtir les parois du canal ou gorge annulaire 57 c'est-à-dire les faces des éléments qui composent ce canal d'une matière résistante à l'abrasion, telle qu'une composition de chrome ou de nickel, ou 30 d'une autre matière qui présente des caractéristiques analogues de résistance à l'abrasion .En outre, les liants classiques tels que ceux qui sont formés d'une composition d'amidon et d'huile ont tendance à adhérer aux surfaces avec lesquelles Ils entrent en contact pendant-l'opération de bobinage et ceci pose un pro-35 blême en particulier pour les surfaces qui ne spnt pas facilement accessibles pour le nettoyage .Pour cette raison, il peut être avahtageux d'exécuter au poste d'éjection une opération de balayage et-le liquide de balayage peut être de l'eau ou ion autre solvant liquide approprié .Pour réduire la tendance du liant 40 à adhérer sur ces surfaces inacessij>les ,11 peut être avantageux 69 18774 16 2010383 d'enduire ces surfaces dîune composition qui réduit cette adhérence par exemple d'un enduit de Téflon .En outre, pour éviter la pénétration du liquide de balayage entre les surfaces de la face externe de la tige de commande 52, percée d'un alésage 5 axial et la surface Interne de l'alésage axial 53 de l'arbre 21, ce dernier est de préférence muni dans la partie rétrécie de son alésage d'une gorge annulaire dans laquelle est montée un raeleur annulaire 52-2. En prévision du risque d'entraînement de morceaux du brin -^0 dans le mécanisme de serrage et du risque d'enroulement de spires de cebrin autour de la jante 56 de la plaque de serrage, cette jante, de même que la jupe de serrage 48 qui fait partie de la bague de retenue sont de préférence munies chacune d'un jeu- d'encoches 73 et 7^ réparties sur la circonférence, les encoches des ^5 deux jeux étant dans le prolongement axial les unes des autres. Ces encoches sont destinées à recevoir une lame, par exemple une lame de couteau pour couper les morceaux du brin et faciliter l'enlèvement de ces morceaux au poste d'éjection 4. Il a déjà été Indiqué plus haut que la tige 52 de commande 20 du serrage est conçue pour être animée d'un mouvement axial alternatif pour repousser la plaque de serrage 47 vers 1'extérieur dans la position d'ouverture du canal ou gorge annulaire 57> ou, en sens inverse *pour tirer cette plaque afin de resserrer la largeur libre du canal afin de serrer périodiquement dans ce 25 canal le fil qui passe en défilement libre .Bien que ce mouvement de translation alternative puisse être commandé par une grande diversité de mécanismes, il est avantageux de commander ce mouvement à l'aide de moyens qui ôntune plus faible tendance à charger l'arbre d'entraînement de la broche d'une contrainte 30 capable de provoquer un ralentissement momentané de la vitesse de rotation de la broche, comme celle qui peut résulter de certains types de mécanisme à cames .XI est donc avantageux que cette fonction soit assurée par un électro-aimant à double effet qui a une plus faible tendanc® à charger l'arbre du moteur ^5 qui sert pour l'entraînement de la broche d'une contrainte préjudiciable et qui peutavoir, de par sa nature même, une action plus rapide .On a représenté cet électro-aimant en 75 sur la Fig.6 . Le boîtier 76 de 1'électro-aimant 75 est équipé d'un manchot» au moyai. de montage 77 qui est de préférence creusé d'un 40 alésage conique 78 qui s'emmanche et se coince sur le bout d'ar 69 18774 17 2010383 bre conique arrière 23 de l'arbre 21 traversant du moteur, sous l'action d'un écrou 77 qui est convenablement freiné par exemple par une vis d'arrêt 80 .Le boîtier 76 est en une matière non magnétique appropriée telle que l'aluminium .A l'intérieur ée 5 ce boîtier 76 sont montées en position fixe, à l'opposé l'une de l'autre, deux pièces polaires 8i et 82, en coupelle, en matière paramagnétique, par exemple en fer, entre les jupes desquelles est défini vin espace annulaire 85. La pièce polaire 8l contient un enroulement électro-magnétique §4 qui sert à lmprl-10 mer une poussée à la tige 52 de commande du serrage et Xa. pièce polaire 82 contient un enroulement analogue 83 qui sert à imposer une traction de recul à cette tige , respectivement pour ouvrir le canal de serrage annulaire 57 afin de lui permettre de recevoir le brin A en défilement et pour refermer ou resserr-15 r*r ce canal de façon à serrer le brlù lorsque ce dernier défilait librement dans le canal . La tige 52 de commande de serrage est étagée pour former une partie 86 filetée extérieurement à l'intérieur du boîtier 76 de 1'électro-aimant, pour porter par un pas de vis, sur cet-20 te partie, un manchon 87 en matière paramagnétique qui fait partie de l'armature .Au-delà de la partie filetée 86, la.tige 52 de commande de serrage comporte une partie terminale étagée 88 en face de laquelle, le manchon 87 de l'armature peut porter des moyens de fixation appropriés, tels qu'une ou plusieurs 25 vis d'arrêt 89. Grâce à ce montage du manchon 87 de l'armature - par filetage sur la tige 52 de commande du serrage et aux ;vls d'arrêt dont ce manchon est muni, on peut ajuster axialement la position de l'armature sur la tige .Le manchon 87 de l'armature porte une collerette annulaire 90 contenue dans un plan 1 30 radial, et de préférence venue de matière avec ce manchon 87 pour servir d'armature. ; elle coulisse librement dans l'espace annulaire 83 compris entre les bords opposés des pièces polaires 81 et 82 .De ce fait, lorsque la bobine 84 est excitée ,lâ collerette 90 de l'armature est tirée vers l'avait pour buter 35 sur le bord annulaire de la coupelle polaire 8l et lorsque cette bobine est désexcitée, et que la bobine 83 est excitée, la collerette de l'armature recule pour buter sur le bord annulaire de la coupelle polaire 82 de façon à provoquer le déplacement en translation désiré de la tige de serrage 52. Pour fournir 40 l'énergie électrique aux bobines 84 et 85, le moyeu 77 peut por 69 18774 18 2010383 ter un jeu de bagues appropriées 91. Le jeu 91 comprend une bague isolante appropriée 92 montée sur le col du moyeu porteur 77 et qui porte une série de bagues 93 convenablement connectées aux bôrnes des bobines 84 et 85 de l'électro-aimant . Des 5 balais 9^ qui peuvent être avantageusement portés par l'extrémité arrière du carter du moteur 6 d'entraînement de la broche sont en contact glissant avec les bagues 93 et sont à leur tour connectés à un circuit approprié d'alimentation en énergie électrique . ■j^O La partie terminale 88 de la tige émerge à l'extérieur à travers un manchon 76-1 prévu dans le flasque arrière du boîtier 76 de 1'électro-aimant et, au-delà , elle est munie de filets extérieurs destinés à porter le boîtier 95 en'forme de cloche d'un clapet anti-retour présentant dans son extrémité arrière 96 un orifice d'entrée 97 qui est commaddé par une blll® de clapet 98 sollicitée par un ressort 99» De cette façon, on peut introduire un liquide sous pression dans l'alésage axial 63 de la tige 52 de commande du serrage à travers ce clapet à l'extrémité arrière de la tige lorsqu'on met une source de liquide 20 sous pression en communication avec l'extrémité 96 du clapet. Ainsi qu'on l'a déjà Indiqué plus haut, le nettoyage de l'alésage 65 de la tige de poussée par un liquide passant par le clapet 95 do*t être exécuté au poste d'éjection 4, lorsque l'enroulement • terminé a été enlevé de la broche 5 située à 25 ce poste . A cet effet» il est prévu , au poste d'éjection 4, une buse d'injection appropriée 100 môntée en position fixe dans le prolongement axial de la broche située à ce poste . Cette buse 100 comporte un alésage axial de sortie 101 qui se terminé à lîextrémité ou pointe 102 de la buse et qui est en-20 touré à cette extrémité, par une garniture annulaire saillante 103 portée elle-même par cette pointe, pour venir au contact de la surface de l'extrémité 96 du clapet autour de l'orifice d'entrée 97 de ce clapet, pour établir une intercommunication exempte de fuite . Un conduit flexible 104 d'alimentation en 35 liquide de nettoyage est relié au côté de la buse d'injection 100 et le passage percé à travers cette buse communique avec l'alésage 101 de sortie de la buse . Une source d'un liquide de nettoyage sous pression approprié est reliée au conduit 104 à travers un robinet de commande (non représenté) qui est ma-40 noeuvré par un dispositif de synchronisation approprié de fa- 69 18774 19 2010383 çon à Introduire le liquide de nettoyage sous pression à travers le clapet 93 et l'alésage 65 de la tige de commande du serrage au moment voulu et à Interrompre cet écoulement lorsque le nettoyage a été terminé , avant que la broche vide 5 n'avance d'un 5 pas pour passer du poste d'éjection 5 au poste de bobinage 3. La buse d'injection est convenablement portée pour pouvoir se déplacer en translation axiale alternative , de façon à pouvoir être poussée vers l'avant pour établir la communication à travers le clapet 95 et, appès la fin de l'introduction du 11-10 qulde à travers l'alésage 101 de la buse pour reculer cette buse et écarter sa garniture d'extrémité 103 de 1'extrémité 96 du clapet afin de permettre de faire avancer la broche sans obstacle du poste d'éjection 4 au post® de bobinage 3 .A cet effet, l'extrémité arrière de la buse d'injection 100, au-delà du point de 15 communication entre le conduit d'alimentation 104 et l'alésage 101 de la buse, est montée sur une tige de piston saillante 105 qui appartient à un vérin pneumatique à double effet 106 fixe et de construction classique .Etant donné qûe le vérin pneumatique 106 est du type à double effet, Il contient un piston al-20 ternatlf qui porte la tige de piston 105, des chambres de tête étant ménagées de part et d'autre de ce piston pour subdiviser lé volume Intérieur du; vérin en deux chambres d'extrémités. Des conduits appropriés 107 et 108 communiquent respectivement avec les deux têtes du vérin pneumatique 106 pour servir alternative-25 ment de moyens d'Introduction de l'air sous pression dans l'une de ces chambres pendant que l'autre chambre est à l'échappement à travers l'autre conduit . Le vérin pneumatique 106 pousse donc le piston 105 vers l'avant pour mettre l' extrémité 102 de la buse d'injection 100 en communication par son alésage 101 avec 30 le clapet 95 puis il fait réculer cette buse après l'interruption de l'alimentation à travers le conduit 104 pour permettre de faire avancer la broche 5 d'un pas, du poste d'éjection 4 au poste de bobinage 3. Sur la Fig.7 , on a représenté certains éléments du dis-35 positif guide-fil à mouvement alternatif ou ensemble de bobinage 13, comme représenté sur la Flg.l. Ce dispositif guide-fil alternatif comprend un châssis approprié 110 qui comporte des parois d'extrémités 111 et 112 portant elles-mêmes les barres de guidage longitudinales 11 et 12 sur lesquelles un chariot 113 40 peut coulisser alternativement. Ce chariot est muni d'un arbre 69 18774 20 2010383 10 15 20 25 30 35 rotatif creux 114 qui fait" saillie vers l'avant pour décrire un 111 du châssis et qui porte le mécanisme guide-fil 15 rotatif, l'axe de ce mécanisme étant à peu près parallèle à l'axe de la broche entraînée 5 située au poste de bobinage 3 et ce aêeaçilsme étant placé en face de la partie principale de cette broehe au poste de bot " 1 guider le brin A lorsque o® brin s'enroule en couchs oisées sur le manchon 44 porté par cette broche . L'arbre creux ll4 est convenablement entraîné à une vitesse à peu près constante par le moteur 16 (représenté sur la Flg.l mais non représenté sur la Fig.7) qui est lui-même monté d'une façon classique sur le chariot 1I3S par exemple au moyen d'une courroie 115 qui embrasse une poulie il6 fixée sur l'extrémité arrière de cet arbre .Pendant que l'arbre creux 114 est entraîné en rotation par le moteur 16 et par son mécanlsiua de transmission à poulies et courroie 115,116, ce chariot est entraîné d'un mouvement alternatif lent le long des barres de guidage 11 et 12, suivant des courses qui diminuent progressivement, pour déposer les couches successives du brin A -, en un dessin entre-croisé, de façon à former l'enroulement représenté en traits Interrompus en P sur la Fig.3 et qui présente des extrémités coniques S. A cet effet, le chariot 113 porte une articulation 117 à laquelle est reliée une barre ou tige de piston 118 à translation axiale alternative, qui est animée d'un mouvement alternatif par un moteur à fluide ou vérin hydraulique approprié 119» lequel sert à réduire progressivement les courses provoquées par le mécanisme de commande ( non représenté) . Le vérin hydraulique 119 est donc du type à double effet et ses chambres d'extrémités sont reliées par des conduits appropriés 120 et 121 à une source de liquide sous pression et à un dispositif d'échappement . L'extrémité arrière du vérin hydraulique est convenablement reliée en 122 à la paroi d'extrémité arrière 112 du châssis 110. Par conséquent, lorsque le chariot 113 occupe sa position extrême avant rr^-prés&rvtée sur la Fig.7, il est reculé par le déplacement de la tige de piston 118 le long du vérin hydraulique 119 lorsque le liquide est introduit dans' la chambre de tête d'extrémité avant par le conduit 120 et que sa c. h ambre d'extrémité arrière est aïs® à 1 ' échappement à travers le sonâuit 121» Et o® chariot est ensuite poussé vers 1'avant par l'inversion des flux à traders les conduits 120 et 121= mouvement axial libre à travers un trou de la paroi d'extrémité 69 18774 21 2010383 L'étrier 17 de déviation du brin (représenté sur la Fig.2) qui eart construit pour décrireun mouvement d'oscillation en arc de cercle, c'est-à-dire pour basculer vers l'avant et vers l'arrière sur un arc de cercle, sous l'action de son arbre 20 a de 5 préférence son arbre monté coaxialement dans l'alésage de l'arbre 114 de commande du dispositif de guidage du fil, par des por tées appropriées, dont l'une est représentée en 123 sur la Fig.7 pour permettre la rotation relative de l'arbre 20.Cet arbre de 1'étrier de déviation du brin est relié de façon appropriée par 10 son extrémité arrière en 124 à la tige 125 d'un dispositif d'ac-tionnement approprié 126 qui est lui-même monté d'une façon convenable quelconque sur le chariot 113, par exemple au moyen d'une ferrure 127 .Le dispositif rotatif 126 peut être du type dans lequel un boîtier de stator 128 qui est fixé solidairement 15 à la ferrure 127, contient dans une chambre intérieure, un rotor à palettes monté rotatif qui est périodiquement poussé vers l'avant ou vers l'arrière à des instants convenablement coordonnés, par un fluide qui est introduit dans cette chambre ou mis à l'échappement respectivement par des distributeurs appropriés (çion 20 représentés ).Sbus cet effet , 1'étrier 17 de déviation du brin tourne dans le sens Inverse des aiguilles d'une montre de sa position effacée 170 représentée sur la Flg.l, vers l'avant pour prendre sa position représentée en traits continus, sur cette mêtoe Fig. après l'exécution du bobinage de l'enroulement P sur 25 la broche 5 située au poste de bobinage 3> de façon à écarter le . brin A du contact avec le côté du gùlde fil rotatif 15 dans la zone de bobinage de,l'enroulement de la broche, et pour décaler ae brin axialement vers 1'extérieur au -delà de cette zone pour l'amener dans une zone terminale de la broche, dans l'alignement j>0 transversal du canal ou gorge de serrage 37 de cette broche, fermé à ce moment et qui est placé dans un plan transversal dans lequel est disposé le canal de serrage ouvert de la broche suivante qui est vide .Par conséquent, lorsque cette broche vide avance en direction du poste de bobinage 3 sous l'effet de l'a-35 vance d'un pas de la tourelle 2, le brin en défilement A qui est dévié est reçu librement dans le canal de serrage ouvert 57 de cette broche vide . L'étrier 17 de déviation du brin dont les détails sont représentés sur la Fig.2 comprend de préférence en supplément de 40 son bras 19 orienté à peu près radialement, et de l'arbre ro- 69 18774 22 2010383 tatlf 20 sur lequel ce bràs est fixé rigidement pour tourner avec lui, un élément terminal l8 allongé ou aminci, qui peut se présenter sous la forme d'une longueur de tringle ronde qui peut être avantageusement agencée dans un plan général radial qui 5 contient l'axe de l'arbre rotatif 20. Une extrémité de la tige 18 est convenablement fixée à l'extrémité extérieure du bras 19 et, au-delà elle est rabattue pour s'étendre vers l'arrière, à peu près perpendiculairement à ce bras . Immédiatement au-delà de ce coude, la tige l8 est coudée vers le bas pour former, avec 10 le coude rabattu vers l'arrière, une boucle 18-1 d'épaulement de l'étrier . Le reste de la tige l8 est ensuite coudé vers le haut pour définir en 18-2 une encoche d'étrier servant pour le guidage du brin au-delà de laquelle la partie terminale l8-3 s'étend obliquement vers l'arrière et en avééva&a33t> vers l'exté-15 rieur. C'est cette dernière partieo&llq&e i8-3 qui est destinée à attaquer le brin A qui défile vers l'avant lorsqu'il frotte contre le mécanisme guide-fil rotatif 15 pour l'écarter de ce derûler de façon qu'il puisse ensuite descendre et avancer pour s'engager dans l'encoche l8-2 destinée à retenir le brin dévié . 20 On supposera que, au moment, de l'achèvement de l'enroule ment P sur la broche 5 en rotation, c'est-à-dire sur le tube 44 porté par cette broche, au poste de bobinage 3, le chariot 113 se trouve dans une position Intermédiaire entre les extrémités de sa course maximale de translation et que le brin en défi-25 lement A est en contact avec la zone intermédiaire du mécanisme guide-fil 15 qui est lui-même en rotation rapide, par exemple dans la position représentée en traits Interrompus en A-1 sur la Fig.2. Lorsque l'étrier 17 passe par un mouvement d'oscillation en sens inverse des aiguilles d'une montre sur la Flg.l , 30 de sa position effacée représentée en traits Interrompus en 170, vers sa position représentée en traits pleins en 17, le brin , dans sa position A-i est attaqué par la partie oblique 18-3 de 1'étrier de façon à glisser le long du côté le plus éloigné de cet étrier en direction de son encoche 18-2, de la distance "x" 35 pour être temporairement retenu tout en défilant dans cette position, représentée en traits continus en A, par l'épaulement 18-1 de l'étrier . On remarquera sur la Fig.2 que l'achèvement de l'opération de bobinage de l'enroulement peut se produire lorsque le chariot 113 qui commande le mécanisme 15 est avancé 40 plus complètement, par exemple se trouve à l'extrémité extérieu 18774 23 2010383 re de sa course avant, comme cela peut être le cas dans une forme préférée de réalisation de sorte que le brin en défilement peut se trouver dans la position représentée en traits interrompus en A-2. La partie oblique 18-3 de l1étrier 17 sera d'une longueur suffisante pour lui permettre d1attasuer le brin lorsqu'il se trouve dans cette position A-2 , pour dévier le brin vers l'avant de la distance "y" et l'amener à la position A représentée en traits continust dans l'encoche 18-2 de l'étrier . La partie 18-3 de 1 'étrier/^dyjn§9L*|e brin A dans n'importe quelle position de ce dernier et entre les positions A-2 et A représentées sur la jpig.2. Etant donné que la position représentée en traits continus en A sur la Fig.2 se trouve dans le plan du canal annulaire de serrage 57* actuellement fermé, de la broche 5 qui se trouve au poste de bobinage 3 et dans le plan du canal de serrage annulaire ouvert de la broche suivante, lorsque cette dernière a-vance par un pas de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre , pour passer du poste d'éjection 4 au poste de bobinage ce canal de serrage annulaire ouvert de la broche vide qui arrive au poste de bobinage se trouve correctement centré sur le brin pour recevoir celui-ci de manière qu'il puisse défiler librement dans ce canal . Ainsi qu'il sera facile de le comprendre, en se reportafat aux schémas des Fig.8 et 9 lorsque le brin en défilement A â-été drérié vers l'extérieur et amené à sa position représentée en traits continus sur la Fig.2 par la rotation de l'étrier 17 vers l'avant, et lorsque ce brin a été écarté par cet étrier du contact avec 1# guide-fil rotatif 15, la tourelle 2 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre d'un pas vers l'avant pour faire passer la broche garnie du poste de bobinage 3 à une position située à peu près comme indiquée en traits Interrompus en 5-lf (Fig.8). La broche vide se trouve alors à peu près dans la position 5-le. représentée en traits Interrompus sur la Fig.8, le brin A défilant alors librement dans son canal de serrage ouvert . A ce moment, le mécanisme de synchronisation ( non représenté) provoque le recul de la tige 52 de commande de la plaque de serrage ( voir Fig.."5 et 6) pour provoquer le serrage du brin entre les surfaces annulaires de serrage opposées 59 et 50 qui sent formées respectivement sur la plaque de serrage et sur ïa broche . La partis serrée du brin A psufc s'ë- 69 18774 24 2010383 tendre sur un arc compris-entre quelques degrés et environ 90°. L'ancrage du brin A fait passer ce brin de la zone d'extrémité extérieure de la broche garnie à la zone d'extrémité extérieure de la broche vide qui arrive en position de la façon suivante . cj Lorsque la tourelle S continue son mouvement de quelques degrés ( l'angle Qt ) pour faire passer les broches 5 de leurs positions représentées en traits Interrompus sur la Fig.8 à leurs positions représentées en traits continus en 5-2f et 5-2e ,1e point avant de serrage c-1 situé sur la périphérie du canal de serrage serré de la broche vide arrivant en position peut parcourir un angle tel que celui représenté en pour parvenir au point c-2 de façon à Imprimer au brin A un pliage à angle vif au point e-2 et à le casser en ce point .Ensuite, lorsque la tourelle continue son mouvement d'oscillation sur 180* pour arae-^ ner la broche vide au poste ûe bobinage 3 tandis que l'autre broche garnie est amenée par la tourelle au poste d'éjection 4, l'étrier 17 de déviation du fil s'efface par rotation dans le sens des aiguilles d'une montre pour s'écarter du contact du brin A et permettre à ce dernier de revenir à son trajet de bobinage 20 et d'entrer en contact avec la périphérie rotative du guide-fil 15 pour dépeser: les couches successives sur le tube ou noyau de la broche vide , en un dessin entrecroisé/pourormernun°nouve1 enroulement sur cette broche au poste de bobinage . Lorsque la broche vide est amenée par un pas de rotation 25 au poste de bobinage 3* la broche garnie est avancée par un pas de rotation au poste d'éjection 4 et lié, elle s'immobilise totalement pour permettre l'éjection de son enroulement P. L'entraînement de la broche garnie à sa vitesse maximale par son moteur 6 se prolonge jusqu'à ce que les broches respectivement gar-30 nies et vide atteignent leurs positions 5-21* et 5-2e représentées en traits continus sur la Fig.8, c'est-à-dire que le moteur n'est pas désexcité pour ralentir la broche garnie, au moins jusqu'au moment où le brin en défilement A a^été serré sur la broche vide et cassé au point c-2 sur la périphérie de la zone extérieure 35 de cette broche, pendant que celle-ci est entraînée en rotation à la même vitesse par son propre moteur 6. L'opération d'éjection exécutée au poste d'éjection 4, lorsque la broche garnie est amenée à ce poste par l'achèvement du pas de rotation de l80° de la tourelle 2 et est Immobilisée, com-40 porte l'enlèvement de l'enroulement, avec son tube 44, de la 18774 25 2010383 broche qui est à ce moment arrêtée , ce qui est permis par le déplacement radial vers l'intérieur des segments 33 de la broche qui ne sont plus en rotation à ce moment et par la poussée vers l'avant de la tige 52 de commande de la plaque de serrage par l'électro-aimant 75 lorsque ce dernier est commandé, oour atteindre les positions relatives des éléments représentés sur la Fig.6. Ensuite, un tube formant noyau 44 est enfilé télescopi-quement sur la broche non entraînée et l'opération de nettoyage a lieu .Pour cette dernière opération, la buse 100 est poussée vers l'avant par son dispositif d'actionnement 106 pour mettre son trou 101 en communication , à travers le clapet 95, avec l'alésage de la tige 52 de commande de la plaque de serrage en vue de nettoyer la cavité-Intérieure de la broche qui est maintenant vide et son canal 57 puvert . L'opération de nettoyage est assurée par une commande appropriée de l'alimentation en liquide de nettoyage sous pression à travers le conduit 104 qui aboutit $àla bus« 100. Après l'exécution de l'opération de nettoyage, la buse 100 est effacée .Les opérations d'éjection, de remplacement du tube - noyau, de nettoyage et de retrait de la buse sont exécutés au poste d'éjection 4 pendant que.le nouvel enroulement est formé sur la broche qui est maintenant s&tuge au poste de bobinage 3. Le moteur de la broche vide qui se trouve au poste d'éjection 4 est ensuite remis en marche pour porter à nouveau la broche à sa pleine vitesse avant qu'elle ne soit amenée, par le pas de rotation suivant de la tourelle 2, à la - position 5-le représentée en traits Interrompus sur la Fig.8. Pour mieux faire comprendre la coordination dans le temps des mouvements et actions des divers éléments d'une forme préférée de réalisation de la bobineuse , on pourra se reporter aux séquences de fonctionnement décrites ci-après qui sont réalistes par l'action de l'opérate ur et par le mécanisme de synchronisation ea coordination automatique dans le cas de la mise en marche initiale de la machine et ces séquences comprennent tout d'abord le fonctionnement manuel puis le fonctionnement entièrement automatique . Succession des opérations mécaniques . X -Fonctionnement manuel (l) Avant que le circuit électrique de la bobineuse 1 représentée à la Flg.l sois mise sous tension, cette machine est dans sa position de repos, avancée d'un pas complet, et dans 69 18774 26 2010383 laquelle les éléments et sous-ensembles sont dans les conditions suivantes . Les arbres d'entraînement des deux broches rotatives 5 qui sont respectivement au poste de bobinage 3 et au poste d'éjection 4 sont arrêtés. Le chariot 113 de translation du guide-5 fil 13 est dans sa position entièrement reculée, c'est-à-dire aussi loi# vers l'arrière que le permet sa course alternative . L'élément en étrier dévlateur de brins 17 occupe sa position effacée en rotation ou dégagée qui est représentée en traits interrompus en 170 sur la Flg.l. La plaque de serrage 47 de la 10 broche 5 qui se trouve au poste d'éjection 4 en .est écartée a-xialement de sorte que son canal annulaire 57 de réception du brin commandée par la translation axiale.de la plaque 47 est largement ouvert .La plaque 47 de l'autre branche 5, située au poste de bobinage 3, est reculé axialement et le canal annulaire 57 15 est resserré . (25 Pour déclencher le fonctionnement, on manoeuvre.un sélecteur pour le mettre dans la position de réglage manuel afin de fournir de l'énergie au circuit de la bobineuse 1 lorsqu'un Interrupteur de' dédlenchement de mise en marche incorporé dans 20 ce circuit se ferme . (3) L'opérateur place un collecteur d'enroulement ou tube en cartoô vide 44 sur la broche 5 située au poste de bobinage 3 et II ferme ensuite l'interrupteur de déclenchement de la mise en marche, Le résultat- est qu'il se orodult les actions suivan-25 tes : a) l'arbre de la broche 5' située au poste de bobinage 3 est entraîné en rotation par le moteur 6 de cette broehe et porte rapidement cette broche à sa vitesse maximale ; b) le moteur 16 commence à entraîner en rotation le méca-30 nisme guide-fil 15 ; c) le vérin hydraulique 119 commence à animer le chariot 113 d'un mouvement alternatif pour faire avancer le guide-fil 15 vers l'avant le long de la broche 5 en rotation qui se trouve au poste de bobinage 3 ; 35 d) l'opérateur guide manuellement le brin A de fibres de verre de l'extrémité extérieure de la broche 5 en rotation qui se trouve au poste de bobinage 3 vers l'arrière pour qu'il s'applique contre la gorge médiane du guide-fil 15, de façon à com- . mencer à déposer le brin sur le tube 44 entraîné par la broche 5 40 du poste de bobinage 3, et le bobinage de l'enroulement se pour 69 18774 27 2010383 suit ensuite jusqu'à échè ventent . II-Fonctlonnement entlèremefat automatique . (4) Pour passer de la commande manuelle à la commande automatique, 1'Opérateur manoeuvre le sélecteur pour le mettre en 5 position de commande automatique . (5) L'opérateur met un tube vide en place sur la broche immobile 5 qui est située au poste d'éjection 4. (6) Le vérin pneumatique 106 du poste d'éjection 4 pousse la buse d'éjection 100 pour l'appuyer sur le clapet" 93» L'eau ou 10 liquide de nettoyage sous pression est ensuite Introduit" à force à travers le clapet 95 et.l'alésage 65 de la tige de commande de la plaque de serrage ou barre de traction 52 pour que ce liquide soit débité sous pression entre la plaque de serrage 47 qui est en extension et la bague de retenue extérieure 4l de la 15 broche qui est Immobile au poste d'éjection, pour purger le canal annulaire de serrage 57 de cette broehe, qui est à ce moment ouvert . (7) L'arbre de la broche 5 du poste d'éjection 4 est ensuite entraîné par son moteur 6 pour être porté à sa vitesse ma- 20 Klmale . (8) Lorsqu'un enroulement du brin A est achevé sur la broche 5 en rotation située au poste de bobinage 3, 11 se produit la séquence suivante : a) lorsque le mécanisme gulde-fll 15 a été entraîné vers 25 l'extérieur par son chariot 113 jusqu'à la limite extérieure de .sa course, le chariot s'arrête pour maintenir le mécanisme dans cette position extérieure ; b)l'élément ou étrier de déviation 17 est entraîné dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre par son dlspo- 30 sitif d'actlonnement T.26, ,pour passer de sa position effacée 170 représentée en traits interrompus à sa position avancée représentée en traits continus sur la Flg.l, de sorte que sa partie extrême oblique 18^3 attaque le brin A et dévie ce dernier pour l'écarter du contact du guide-fil rotatif 15. Ceci permet au 35 brin A de descendre rapidement vers l'extérieur pour tomber dans l'encoche de guidage 18-2 (Fig-.2) où le brin se place en face du canal de serrage annulaire fermé 57 de cette broche au poste de bobinage 3 .Le résultat est que le brin A se trouve centré sur le canal de serrage annulaire ouvert 57 de la broche vide qui se 40 met en place, lorsque la tourelle 2 est entraînée dans le sens 69 18774 28 2010383 des aiguilles d'une montre; pour remplacer la broche garnie par cette broche vide au poste de bobinage 3; c) le moteur 7 de rotation pas à pas entraîne ensuite par 1'intermédiaire de la roue dentée 8, de la chaîne sans fin 9 et 5 de la roue dentée 10 , la tourelle 2 d'un pas vers l'avant pour amener la broche garnie, qui se trouve au poste de bobinage 3 vers le poste d'éjection 4, en amenant en même temps la broche vide du poste d'éjection 4 au poste de bobinage pendant que cette broche vide est entraînée en rotation à sa vitesse maximale ; 10 9) lorsque la tourelle 2 tourne vers l'avant, dans le sens des aiguilles d'une montre, quelques spires du brin A s'enroulent sur la zone terminale extérieure de transfert de la broche qui porte l'enroulement achevé et qui s'éloigne du poste de bobinage 3., Sn même temps, cette avance d'un pas fait passer la broche 15 vide au poste de bobinage 3» flottement avant que la broche vide ne parvienne au poste de bobinage, son extrémité extérieure Intercepte le brin A de sorte que ce dernier s'engage dans le canal de serrage annulaire 57 de cette broche, grâce au centragede ce brin sur le canal annulaire ouvert,et II défile librement dans 20 ce canal tandis que la tourelle continue à tourner ; e) Lorsque la broche vide 5 est entraînée encore plus loin vers l'avant par la tourelle 2, en direction du poste de bobinage 3, et alors que le brin A défile librement dans son canal annulaire de serrage 57, la plaque de serrage t-47 de cette broche 25 est reculée par sa barre de tirage 52 pour, resserrer le canal et serrer fortement le brin dans ce canal . Il en résulte qu'une longueur du brin s'étend entre l'extrémité extérieure de la broche en rotation qui porte l'enroulement fini, lorsque cette dernière se dirige vers le poste d'é-30 jection 4, et le point de serrage dans le canal de serrage 57 de la broche vide qui est maintenant fermé, de sorte que au point de serrage, avant, .cette longuèuÉ du brin, est aussitôt repliée brutalement sur elle-même, de façon à se rompre lorsque, en amont de cette partie serrée, le brin commence à s'enrouler sur la zone 35 d'extrémité extérieure de la broche vide, comme on l'a indiqué schématlquement sur la Fig.8 ; f) le moteur 6 d'entraînement de la broche garnie est ensuite freiné dynamiquement de façon à arrêter totalement la broche au poste d'éjection 4 ; ^"0 g)pendant que la broche garnie est maintenue immobilisée au 69 18774 29 2010383 poste d'éjection 4 pendant le bobinage de l'enroulement suivant sur la broche entraînée suivante qui est maintenant retenue au poste de bobinage 3, la plaque de serrage annulaire 47 de la broche garnie est poussée axialement vers l'extérieur pour ou-5 vrir son canal de serrage 57 et l'opérateur éjecte l'enroulement terminé de sa broche . Il libère cette broche non entraînée,maintenant vide, située au poste d'éjection, du brin qui était enroulé autour de sa zone d'extrémité, en coupant ce brin au moyen d'un couteau qu'il engage dans les fentes 73 et 74 ; 10 h)l'opérateur met maintenant en place»sur cette broche non entraînée dégarnie, un autre tube collecteur vide et le canal de serrage 57 de cette broche, qui est maintenant ouvert est ensuite purgé de la façon Indiquée au paragraphe (6) ci-dëssus j l) à la suite de ce nettoyage, le moteur 6 de la broche ain-15 si nettoyée commence à faire tourner cette broche pendant que cette dernière se trouve encore au poste d'éjection 4,pour qu'elle soit portée à sa.vitesse maximale , au moins au moment où cette broche est entraînée vers l'avant par la tourelle 2 pour intercepter le brin A en défilement et recueillir ce dernier dans 20 le canal de serrage 57 de cette broche qui est maintenant ouvert;. (9) Lorsque lia tourelle 2 amène la broche vide au poste de bobinage 3, pendant que quelques spires du brin A qui est serré sur son extrémité extérieure s'enroulent sur cette broche, 11 se produit la séqueçice suivante :• 25 a)l'élément ou étrier 17 de déviation du brin est effacé -par un mouvement de rabattement dans le sens des aiguilles d'une montre pour passer de sa position représentée en traits pleins à xa position représentée en traits Interrompus 170 sùr la Flg.l, de façon à ramener le brin A à la gorge médiane du mécanisme 30 guide-fil rotatif 15 ; b)le chariot 113 commence à reculer en partant de sa position extrême extérieure pour faire débuter le mouvement alternatif du mécanisme guide-fil rotatif alternatif 15. (10) Le cycle suivant du fonctionnement alternatif se répète 35 ensuite pour former l'enroulement suivant et assurer l'éjection finale de cet enroulement . Bien entendu,l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemples . 18774 30 2010383 •REVENDICATIONS 1-Boblneuse de formation destinée à produire successivement des enroulements bobinés d'un brin d'un certain diamètre, cette bobineuse, qui comportes: (A) une tourelle rotative qui porte plusieurs broches de bobinage entraînées en rotation et espacées sur une circonférence de la tourelle ; (B) des moyens servant à faire tourner la tourelle pas à pas pour amener chaque broche vide à un poste de bobinage et, à ce poste, amener le brin en défilement sur la broche en rotation afin de former un enroulement du brin sur cette broche ; et (C) des moyens qui définissent un poste d'éjection auquel chaque broche garnie d'un enroulement bobiné est ensuite amenée en provenance du poste de bobinage pour permettre de séparer l'enroulement à cet endroit pendant que la broche garnie n'est pas en rotation et alors que la broche vide immédiatement suivante, qui est entraînée en rotation, bobine un autre enroulement du brin au poste de bobinage, étant caractérisée/ en ce qu'elle comprend : a) une broche comprenant un corps de forme générale cylindrique qui est entraîné en rotation autôur de son axe et qui comporte une zone annulaire principale sur laquelle un enroulement dudit brin est destinée à être bobiné, cette zone se terminant par une face marginale transversale annulaire et également une zone d'extrémité axialement extérieure située au-delà de ladite face transversale annulaire ; b) un dispositif de serrage du brin, placé dans une position transversale et capable de décrire un mouvement de translation axiale, ce dispositif étant incorporé dans ladite zone d'extrémité, tournant avec la zone de bobinage de l'enroulement, et comprenant, sur son côté intérieur, une face marginale annulaire transversale disposée en -regard de la face marginale annulaire transversale de 30 la zone annulaire principale avec laquelle elle définit un canal ou gorge annulaire et ouvert de serrage du brin qui pour la position avancée de ce dispositif de serrage est d'une largeur supérieure au diamètre du brin, . pour permettre à ce brin de défiler librement dans le canal lorsqu'il a été dévié axialement 35 vers l'extériiur en provenance de sa position d'alignement sur la zone annulaire de bobinage de l'enroulement d'un corps de broche précédent sur lequel II est bobiné et qu'il a été guidé le long d'un trajet d'alimentation dévié qui passe par ledit canal ; et (c) un dispositif servant à pousser le dispositif de 40 serrage vers l'extérieur et à le reculer vers l'intérieur indé 69 18774 31 2010383 pend animent de la rotation du corps de ma broche, pour alternativement élargir le canal afin de laisser le brin défiler librement dans ce canal pendant qu'il est guidé le long du trajet d'alimentation dévié en direction du corps de la broche précédente 5 puis resserrer axialement ce canal afin de serrer une longueur du brin en défilement qui est guidé entre lesdites faces marginales transversales opposées pendant que le corps de la broche est en rotation afin de replier-brusquement, au point de serrage, la longueur du brin qui s'étend entre le corps de la broche qui exé-10 cute le serrage et le cûrps de la broche précédente , en vue de rompre le brin&h. ce point . 2-Bobineuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la broche comprend un mécanisme à commande électro-magnétique pour pousser le dispositif de serrage vers l'extérieur et 15 le? reculer vers l'intérieur . 3-Bobineuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la broche comprend un arbre d'entraînement creux entraîné en rotation et percé de part en part d'un alésage longitudinal , le dispositif servant à pousser et à reculer le dispositif de 20 serrage étant .pourvu_d V une tige animée d'un mouvement alternatif et qui traverse coaxialement l'alésage de l'arbre d'entraînement . 4-Bobineuse suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif de poussée et de recul comprend un électro- 25 aimant à double effet monté sur l'extrémité arrière de l'arbre d'entraînement de la broche et qui est relié à ladite tige pour l'animer d'un mouvement alternatif . 5-BobIneuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la broche comprend un arbre d'entraînement creux, entraîné 30 en rotation, percé d'un alésage qui le traverse de part en part, et des moyens sont prévus pour débiter ûn liquide de nettoyage dans le canal de serrage annulaire en le faisant passer dans ledit alésage . 6-Bonineuse suivant la revendication 5, caractérisée en ce 35 que le dispositif de serrage comprend une plaque d'extrémité circulaire dont la face Interne coopère avec 3a structure opposée du corps de la broche pour définir un espace annulaire Intercalaire qui communique avec le canal de serrage annulaire, les moyens servant à débiter le liquide de nettoyage étant mis 40 en communicqtlon avec ledit espace annulaire pour débiter le 69 18774 32 2010383 liquide à travers le canal par effet centrifuge . 7-Bobineuse sUivarit la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens servant à débiter un liquide de nettoyage à travers l'alésage de l'arbre d'entraînement de la broche est un 5 conduit tubulaire qui passe dans ledit alésage de l'arbre tout en pouvant décrire un mouvement de translation alternative pour entrer en communication avec ledit espace annulaire, le conduit étant d'une rigidité suffisante pour constituer le dispositif de poussée et de recul de la plaque de serrage . 10 8-Bobineuse suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le conduit tubulaire comprend une partie d'extrémité arrière qui émerge à l'arrière de l'alésage de l'arbre d'entraînement de la broche , et en ce que les dispositifs de poussée et de recul de la plaque de serrage compren d , un électro-aimant à double 15 effet dans lequel l'extrémité arrière du conduit tubulaire est engagée, 11 électro-aimant comprenant une armature montée sur ladite extrémité arrière du conduit tubulaire et servant à déplacer ïe conduit tubulaire sélectivement dans les deux sens . 9-BobIneuse suivant la revendication 8, caractérisée en ce 20 que la partie d'extrémité arrière du conduit traverse i'électro- aimant pour former une extrémité accessible au-delà de ce dernier et II est prévu des moyens d'alimentation en liquide de nettoyage placée au poste de bobinage et capables d'avancer pour s'appuyer sur l'embout du conduit et établir la communication pour le pas-25 sage"du fluide avec ce conduit - et capables de s'écarter de l'embout pour s'en dégager afin de permettre à la broche de quitter le poste d'éjection . 10-BobIneuse suivant la revebdicatlon 9, caractérisée en ce que le passage qui traverse le conduit est équipé d'un clapet 30 et les moyens d'alimentation en liquide de nettoyage comprennent une buse capable de décrire un déplacement axial alternatif qui communique avec le passage du conduit lorsqu'elle est poussée vers l'avant pour se placer en contact avec les extrémités de l'embout du conduit et pour débiter le liquide de nettoyage sous 35 pression dans le passage à travers le clapet, le recul de la buse libérant cette buse du contact de l'extrémité de l'embout . 11-Bobineuse de formation destinée à produire successivement des enroulements bobinés d'un brin d'un certain diamètre, cette bobineuse, qui comprend plusieurs broches de bobinage entraînées 40 en rotation espacées sur une circonférence, montées sur une/tourel 69 18774 33 2010383 • le qui sert à les amener successivement par rotation d'baord à un poste de bobinage pour que, à ce poste, les broches bobinent en spires entre-croisées un enroulement du brin sur une zone annulaire de chaque broche, à l'aide d'un mécanisme guide-fil 5 approprié à mouvement alternatif qui comprend un guide-fil rotatif, lorsque le brin avance suivant un trajet d'alimentation du bobinage et, ensuite, à un poste d'éjection où l'enroule ment est enlevé de chaque broche, étant caractérisée en ce qu'elle comprend sa) une broche qui définit , dans une région située l0 axialement à l'extérieur de la zone de bobinage annulaire, une zone d'extrémité annulaire comprenant des moyens trsnsversaux de serrage du brin, capables de décrire une translation axiale, qui tournent avec le reste de la broche et qui peuvent être alternativement poussés axialement vers l'extérieur en s'éloignant ^5 de la broche puis reculés en direction de la broche, ces moyens définissant, entre leur face latérale annulaire intérieure et une face opposée latérale, annulaire et extérieure de la broche un canal annulaire ouvert de serrage du brin ,1a largeur du canal étant supérieure au diamètre du brin pour permettre à ce 20 dernier de défiler librement dans le canal lorsque ce brin a été dévié et placé dans l'alignement transversal du canal ; et b) des moyens de déviation du brin, placés au poste de bobinage, montés pour décrire un mouvement d'oscillation autour d'un axe à peu près parallèle à l'axe de la broche lorsqu'il est placé au pos-25 te de bobinage, ces moyens comprenant (i) un organe transversal destiné à être rabattu alternativement, vers l'avant pour se placer sur le-trajet d'alimentation du brin ou vers l'arrière pour s'écarter de ce trajet ; et (i-i) un élément d'extrémité porté par l'organe transversal, destiné à se rabattre avec celui-ci jjO et présentant un profil qui. forme successivement , en s'éloignant longitudinalement du canal annulaire de chaque broche située au poste de bobinage, un épaulement d'arrêt qui limite la déviation du brin vers l'avant en direction de sa position d'alignement transversal avec le canal de la broche, une encoche adjacente à 25 cet épaulement et dans laquelle le brin dévié est finalement a-dapté pour s'engager afin de défiler dans l'alignement du canal annulaire ouvert de la broche vide suivante lorsque cette dernière arrive au poste de bobinage, et une partie oblique et orientée vers l'extérieur , qui s'étend vers l'arrière en travers du tra-40 Jet Que le brin en défilement parcourt pour l'alimentation du bo 69 18774 34 2010383 binage, pour attaquer ce bi'in lorsque ledit organe.transversal est rabattu vers l'avant et pour guider ensuite le brin le long de cette partie oblique en direction de l'encoche . 12-Bobineuse suivant la revendication 11, caractérisée en 5 ce que le dispositif guide-fil comprend un chariot animé d'un mouvement alternatif, sur lequel l'organe de déviation du brin est monté oscillant et qui porte également des supports qui servent à faire osciller ledit organe transversal vers l'avant et vers l'arrière . 10 13-Bobineuse suivant la revendication 12, caractérisée en Ge que l'organe transversal présente la forme d'un bras allongé, le chariot sert de support à un premier arbre creux rotatif entraîné qui porte et fait tourner le guide-fil, cet/ arbre ayant son alésage longitudinal disposé à peu' près parallèlement à l'axe 15 de la broche lorsque cette broche se trouve au poste de bobinage, et les moyens de déviation du brin comprennent un deuxième arbre rotatif qui traverse l'alésage du premier arbre rotatif, une partie extrême Intérieure du deuxième arbre émergeant en avant du premier arbre et portant ledit bras calé sur elle pour le ra-20 battre à l'extérieur de l'élément guide-fil alternatif et placer alors la partie évasée de déviation du brin en. arrière et le long de cet élément, et les moyens de rabattement sont constitués par un moyen d'actlonnement qui sert à faire osciller ledit deuxième arbre alternativement dans l'un puis l'autre sens . 25 l4-t>isposItIf incorporé dans une bobineuse de formation des tinée à produire successivement des enroulements bobinés d'un brin en défilement, et qui sert à dévier le brin de son trajet d'alimentation du bobinage vers l'avant, pour l'amener à un trajet de transfert situé à un poste de bobinage, ce dispositif étant 30 caractérisé en ce qu'il comprendia) un arbre rotatif , b) un dispositif d'actlonnement qui sert à faire osciller ledit arbre sur un arbre Inférieur à un tour complet, c)un bras radial dont une extrémité est calée sur cet arbre pour que son autre extrémité ou extrémité extérieure décrive un mouvement d'oscillation 35 en arc de cercle, d) une longueur de tringle dont une extrémité est montée fixe sur ladite extrémité extérieure du bras oscillant, cette tringle étant coudée pour s'étendre à peu près perpendiculairement au bras puis étant coudée dans une directloijfqul s'éloigne de ce bras et qui est à peu près parallèle à l'arbre, 40 puis coudée vers l'intérieur dans une direction à peu près 18774 35 2010383 parallèle au bras pour définir avec le premier coude un épaulement de boucle qui s'étend vers l'extérieur afin de limiter le déplacement du brin le long de la tringle, puis coudée vers l'extérieur pour définir une encoche de guidage du brin adjacente audit épaulement de la boucle, et une partie terminale de forme allongée, qui revient obliquement vers l'arrière en partant de l'encoche et diverge vers l'extérieur pour attaquer le brin et faire avancer celui-ci le long de cette, partie terminale en vue de le faire descendre dans l'encoche .