Brevet FR2001925A1 — publié le 19691003

RÉPUBLIQUE FRANÇAISE © 2.001.925 INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE DEMANDE DE BREVET D'INVENTION Daie de la mise à la disposition du public de la demande 3 octobre 1969. (5?) Classification intnrnationali- B 41 f 7/00. (21) Numéro d'enregistrement national 69 01020. Q?) Date de dépôt 21 janvier 1969, à 15 h 22 mn. (71) Déposant : Société dite : ROLAND OFFSETMASCHINENFABRIK FABER & SCHLEICHER AG., résidant en République Fédérale d'Allemagne. Mandataire : Cabinet Madeuf, Ingénieurs-Conseils. © Dispositif de support pour rouleaux mouilleurs d'imprimantes offset. (77) Invention : (30) Priorité conventionnelle : © (33) (^) Demande de brevet déposée en République Fédérale d'Allemagne le 15 février 1968, n" P 16 11 263.3 au nom de la demanderesse. Vente des fascicules à II M PRIME RIE NATIONALE. 71. rue de la Con vent n m PARIS (15') 69 01020 1 2001925 La présente invention concerne un dispositif de support pour cylindres mouilleurs d'imprimantes offset présentant au moins un rouleau d'application qui se déroule sur le cylindre d'impression et sur leçuel le liquide de mouillage est transmis par un rouleau intermédiaire supporté dur.s des paliers fixes et entraîné à la vitesse du cylindre d'impression. Les rouleaux mouilleurs présentant un revêtement en tissu, utilisés de façon classique sur les imprimantes offset, présentent l'avantage d'une réserve suffisante de liquide de mouillage, mais ils ont l'inconvénient que l'aptitude d'accumulation est seulement conservée lorsque le revêtement est nettoyé à fond de façon régulière, ce qui nécessite l'enlèvement des rouleaux de l'imprimante. Malgré l'utilisation de machines de lavage de rouleaux, il ne peut pas être évité que le revêtement en tissu perde de plus en p^us son pouvoir absorbant au tout d'un certain temps, en raison de l'encre séchee, si bien que le revêtement devient dur et doit être remplacé. D'autres inconvénients du revêtement en tissu résident dans le fait que le nettoyage laborieux est également nécessaire lors de chaque changement d'encre ou de couleur, que des fibres de revêtement se déposent sur la plaque d'impression et que la structure du tissu laisse des marques sur les produits imprimés. Ces inconvénients sont à la base d'une util! sa tien de plus en plus importante de rouleaux mouilleurs élastiques r.e présentant pas de revêtement en tissu. Ces rouleaux évitent les inconvénients mentionnés ci-dessus et ils peuvent, en outre, être nettoyés, ensemble avec les rouleaux du mécanisme encreur, tout en utilisant le même solvant lorsque les rouleaux encreurs et les rouj.eaux mouilleurs sont mis en contact avec le cylindre c' impression pendant cette opération de travail. Il y a lieu, toutefois, d'assurer que, 1ers ce l'arrêt de l'imprimante et, par suite, des cylindres d'application,I1 encre adhérant aux rouleaux mouilleurs ne revienne pas dans le mécanisme mouilleur lors de l'interruption de l'amenée de liquide et il faut également tenir compte du fait qu'il se ferme un point de pression en forme de bande lorsque la machine est à l'arrêt au point de contact entre xe rouleau mouilleur et le rouleau d'amenée de liquide mouilleur qui est normalement l'organe d'étalement du liquide. Cette déformation s'annule seulement très 69 01020 2 2001925 ■,/ lentement lors du redémarrage de la machine et elle est marquée pendant ce temps comme une bande sur les produits imprimés. Dans les cas défavorables, il peut se produire une déformation permanente c::i r.e peut être évitée eue lorsque le rouleau est enlevé de la machine, en cas d'arrêt prolongé. L'aptitude à l'accumulation de ces rouleaux mouilleurs est très faible et il y a lieu de prévoir une amenée de liquide pouvant être réglée avec précision et, par suite, à un réglage précis de la pression par rapport au cylindre d'impression et au rouleau intermédiaire. Des balourds du cylindre perturberaient l'amenée du liquide. Dans un dispositif suivant le brevet américain No 3-2537)7, utilisant un rouleau mouilleur garni de caoutchouc, sont dis*-poses des moyens de rcglage de la pression entre le rouleau d'application et la plaque d'impression se trouvant en contact avec celui-ci, d'une part, et le rouleau transmettant le liquide au rouleau d'application, d'autre part. Les deux rouleaux sont, à cet effet, montés dans des paliers pouvant êtres déplacés en direction du cylindre d'impression dans des guides. Une approche, un écartement ou un réglage du rouleau d'application en direction du cylindre d'impression avec conservation de la position du rouleau transmettant le liquide au rouleau à'application n'est pas possible, étant donné qu'une approche du rouleau d'application du cylindre d'impression provoque, simultanément, un écartement du rouleau mentionné. Ce rouleau doit, par conséquent, être ajusté en fonction de chaque mouvement du rouleau d'application. ne un dispositif ï;iouu.eur suivant ^.e orevet suisse No 42o.7c3, dans lequel un rouleau mouilleur se déroulant sur le cylindre d'impression coopère avec un rouleau i nternic-diaire, or. a ïgaiement prévu que les deux rouleaux sor.t mobiles dans la direction du cylindre d'impression. Le rouleau d'application peut être écarté tant ou cylindre d'impression que du rouleau intermédiaire, mais ce résultat ne pe.it être obtenu que par la modification de la position du rouleau i nterr.éciaire. Ce changement ce position nécessite, toutefois, également ur. déplacement du mécanisme d'entraînement ou rouleau intermédiaire, ce oii entraîne une dépense de construction supplémentaire excessive. Une augmentation de la pression exercée par le rouleau d'applica 69 01020 2001925 tion sur la plaque d'impression ne peut pas s'effectuer sans diminution simultanée de la pression exercée par le rouleau d'application sur le rouleau intermédiaire. Des moyens de réglage de cette pression ne sont pas prévus. 5 L'invention vise à créer un support de rouleau mouilleur d'une réalisation simple, en évitant les inconvénients des dispositifs mouilleurs connus et qui est apte à créer les conditions préalables mentionnées précédemment pour une utilisation avantageuse de rouleaux d'application présentant une garniture en 10 caoutchouc et qui permet un montage fixe du rouleau intermédiaire se trouvant en contact avec le rouleau d'application. Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu du fait que le rouleau d'application présentant, de manière connue, un revêtement élastique non absorbant peut être écarté, approché 15 et réglé tant dans la direction du cylindre d'impression qu'en direction du rouleau intermédiaire. Le revêtement du rouleau d'application peut être constitué par du caoutchouc ou par une matière plastique appropriée. Le rouleau ci ' applicatim. n'est ni en contact avec la plaque d'impression ni avec le rouleau inter-20 médiaire lorsque l'imprimante est à l'arrêt. Le danger que des résidus d'encre restés sur le rouleau d'application s'écoulent par le rouleau intermédiaire dans le réservoir de liquide, en cas d'interruption de l'amenée de liquide, n'existe donc pas. On évite également des'méplats sur la périphérie du cylindre, mé-25 plats pouvant être provoqués par la pression de contact entre le rouleau d'application et le rouleau intermédiaire lorsque ces derniers sont à l'arrêt, de sorte que la forme cylindrique du rouleau d'application est conservée. Suivant un développement de l'invention, on a prévu sur le 30 dispositif mouilleur des moyens pour l'approche échelonnée du rouleau d'application vers le rouleau intermédiaire, tout d'abord, et, ensuite, vers le cylindre d'impression. On évite, par cette mesure, que le rouleau d'application dont la-surface est encore sèche soit amené en contact avec le cylindre d'impression 35 pouvant éventuellement endommager la plaque d'impression ou pouvant faire croire à- un mouillage correct de celle-ci. Cette mesure tient également compte du fait qu'un rouleau d'application présentant une garniture en caoutchouc ne présente pas de capa 69 01020 4 2001925 cité d'accumulation. Conformément à l'invention, on a prévu sur le dispositif mouilleur des moyens pour 1'écartement échelonné du rouleau d'application du cylindre d'impression, tout d'abord, et, en-5 suite, du rouleau intermédiaire. On obtient, par conséquent, un mécanisme d'écartement qui est analogue au mécanisme d'approche, ce qui revient à une simplification de la construction. Suivant un autre développement de l'invention, on associe au dispositif mouilleur un relais de temporisation qui détermine la différence 10 de temps entre le serrage du rouleau d'application contre le rouleau intermédiaire et le serrage subséquent contre le cylindre-d'impression, ainsi que la différence de temps entre 1'écartement du cylindre'd'impression et 1'écartement subséquent du rouleau intermédiaire. Le relais temporisé est avantageusement choi-15 si de façon réglable ou avec un intervalle de temps d'une valeur telle que le temps pendant lequel le rouleau d'application est seulement serré contre le rouleau intermédiaire et pas encore contre le cylindre d'impression suffit exactement pour mouiller le rouleau d'application complètement avant son serrage défini-20 tif. Il est assuré, lorsque le rouleau d'application est ensuite également serré contre la plaque d'impression, qu'un équilibre est établi immédiatement depuis le moment de serrage entre^le liquide amené au rouleau d'application et le liquide transmis par celui-ci à la plaque d'impression. Inversement,, l'amenée de 25 liquide au rouleau d'application peut être maintenue pendant un intervalle de temps réglable lors de l'arrêt de l'impression, cet intervalle de temps pouvant être différent de celui mentionné ci-dessus ou diminué brièvement, de sorte qu'une quantité de liquide qui correspond exactement à celle perdue par suite de l'é-30 vaporation est amenée au rouleau d'application. La pellicule de liquide sur le rouleau d'application conserverait alors l'épaisseur obtenue normalement pendant le processus d'impression. On peut arriver au résultat que l'amenée de.liquide ne soit pas interrompue en cas de brève interruption de l'impression et que le 35 processus d'impression puisse être poursuivi immédiatement par le serrage du rouleau mouilleur contre le cylindre d'impression. Conformément à l'invention, on prévoit des moyens d'écartement du rouleau d'application du rouleau intermédiaire, tout en conservant son serrage contre le cylindre d'impression. Par cette 69 01020 5 2001925 mesure, on crée, d'une manière simple, une possibilité d'enlever la crasse accumulée sur le cylindre d'application par lavage. Le rouleau d'application écarté du rouleau intermédiaire est en * contact avec le cylindre d'impression- Lorsqu'on effectue, par 5 conséquent, un nettoyage du mécanisme encreur et de la plaque d'impression, de façon classique, par 1'amenée de moyens de nettoyage dans le mécanisme encreur, lorsque le rouleau encreur est serré contre le cylindre d'impression, les moyens de nettoyage sont également transmis au rouleau mouilleur, mais ne peuvent 10 pas s'écouler dans le récipient du liquide mouilleur. Ce procédé de lavage ne peut pas être appliqué sur des rouleaux d'application présentant un revêtement en tissu absorbant, étant donné que les moyens de nettoyage utilisés pour le mécanisme encreur sont aspirés par de tels revêtements et ne peuvent pas être en-15 levés de celui-ci. Les revêtements des rouleaux d'application deviendraient,par conséquent, inutilisables. Le montage des rouleau conformes à l'invention permet, par conséquent, une position du rouleau d'application qui est particulièrement avantageuse en cas d'utilisation de revêtements élastiques non absorbants 20 connus de rouleaux d'application. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés. La fig. 1 est une élévation latérale du dispositif de sup-25 port d'un rouleau d'application ainsi que du mécanisme associé • pour l'approche, 1'écartement et le réglage du rouleau d'application. La fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II ainsi que suivant la ligne III-III du dispositif illustré à la fig. 1. 30 La fig. 3 est une élévation analogue à celle de la fig. 1 du dispositif de support du rouleau d'application, très simplifiée et à une échelle plus petite, le rouleau d'application étant serré contre le cylindre d'impression et contre le rouleau intermédiaire, dans une des positions illustrées, et il est 35 serré contre le rouleau intermédiaire seulement dans la position indiquée en traits interrompus. La fig. 4 est une élévation analogue à celle de la fig. 3, . le rouleau d'application étant écarté tant du cylindre d'impression que du rouleau intermédiaire, dans l'une des positions il 69 01020 6 2001925 lustrées, et est appliqué seulement contre le rouleau intermédiaire dans la position illustrée en traits interrompus. La fig. 5 est une élévation suivant les fig. 3 et 4, le rouleau d'application étant serré contre le cylindre d'impres-5 sion seulement dans la position représentée en traits pleins (position de lavage) et est serré contre le cylindre d'impression et contre le rouleau intermédiaire dans la position représentée en traits interrompus. La fig. 6 représente un dispositif d'approche automatique 10 et échelonné du rouleau d'application. La fig. 7 est un schéma synoptique du dispositif automatique représenté à la fig. 6. La fig. 1 représente un rouleau d'application 1 se-trouvant en contact avec un cylindre d'impression 2 et un rou-15 leau intermédiaire 3. Ce rouleau d'application reçoit une pellicule de liquide d'un rouleau encreur 5 plongeant dans un récipient de liquide 4. L'amenée de liquide au rouleau d'application 1 est reglée de façon classique par le changement de la vitasse de rotation du rouleau encreur et par un rouieau esso-20 reur 6 pouvant être serré contre le rouleau encreur 5. Les tourillons 2 du rouleau d'application 1 sont supportés dans des plaques de support 8. La représentation de la fi.?. 2 ainsi que la description suivante sont limitées à une extrémité du cylindre, étant donné que la conformation de l'autre extrémité 25 du cylindre est identique à tous points de vue. La plaque de support 8 est supportée en rotation sur une bille 9 présentant un trou décentré, qui est glissée sur un axe 10 fixé sur une partie du carter de la machine et est reliée, de façon amovible, avec celui-ci, au moyen d'un contre-écrou 11. Après le dévis-30 sage du contre-écrou 11 et la rotation de la bilie ^ sur l'axe 10, l'axe de rotation 12 autour duquel peut pivoter la plaque de support 8 peut être déplacé approximativement en direction d'une ligne 13 passant par l'axe de rotation mentionné 12 et par l'axe de rotation du rouleau intermédiaire 3, de 35 sorte que le rouleau d'application 1 peut être réglé par rapport au rouleau intermédiaire 3- Le mouvement pivotant de la plaque de support 8 et, par suite, du rouleau d'application 1 autour de l'axe de rotation 12 est limité dans la direction du cylindre d'impression 2 par Un levier de butée 14 et, dans 69 01020 7 2001925 le aena opposé, par un ressort de pression 16. Ce dernier prejxT appui, d'une part, sur un appendice 17 de la plaque de support *8 et, d'autre part, sur un appendice 18 du cadre du mécanisme mouilleur 19. Le levier de butée 14 s'applique 5 contre une douille 20 présentant un trou décentré et est monté sur un axe 21 vissé dans la plaque de support 8, en étant reliée, de façon amovible, avec celui-ci, au moyen d'un contre-écrou 22. Le rouleau d'application 1 peut être réglé par rapport au cylindre d'impression 2 par la rotation de cette douil-10 le 20. Le levier de butée 14 représente un bras d'un levier 23 à deux bras qui est supporté en rotation sur un axe 25 vissé dans le carter 24 de la machine et dont l'autre bras est réalisé comme bras à galet 26. La position du levier 23 est déterminée, d'une part, en'liaison de forme par une vis de ré-15 glage 27 dont la position peut être fixée par un contre-écrou 28 et, d'autre part, par un ressort de traction 29, mais le levier peut être tourné dans le sens des aiguilles d'une montre et en sens contraire, contre la force du ressort de traction 29, par le pivotement d'un arbre 30, par l'intermédiaire d'un levier 20 de manoeuvre 31 et, par suite, d'une came à deux étages 32 fixée sur l'arbre 30 agissant sur le levier à galet 26, l'angle de rotation correspondant à la hauteur de l'étage correspondant de la came. Le pivotement du levier de manoeuvre 31 est limité par deux butées de fin de course 33 et • 34. Suivant les 25 fig. 1, 3 et -4, l'axe de rotation du rouleau d'application 1, donc l'axe du tourillon 7, se trouve légèrement à gauche de la ligne de liaison 13 lorsque le rouleau d'application 1 est serré contre le cylindre d'impression 2 et contre, le rouleau intermédiaire 3. La fig. 3 représente, en traits interrompus, 30 le rouleau d'application 1 se trouvant en position d'écartement du cylindre d'impression 2 après un pivotement autour de l'axe ée rotation 12 qui correspond à la hauteur du premier étage 35 de la came 32. L'axe de rotation du rouleau d'application 1 se trouve seulement légèrement à droite de la ligne 35 de liaison 13. La distance entre cet axe de rotation et le cylindre d'impression 2 a donc été augmentée, tandis que la distance entre cet axe de rotation et le rouleau intermédiaire 3 n'a pas été changée. Lors du pivotement supplémentaire du rouleau d'application 1, conformément à la hauteur du second étage 69 01020 8 2001925 36 de la came 32, l'axe de rotation du rouleau d'application . s'éloigne, conformément à la fig. 4, également du rouleau intermédiaire 3 et le rouleau d'application 1 est donc écarté tant du cylindre d'impression 2 que du rouleau inter- 5 médiair'e 3. le tourillon 7 du rouleau d'application 1 est supporté, conformément aux fig. 1 et 2, dans une douille 37 présentant un trou décentré et qui est disposée en rotation dans la plaque de support 8, Etant donné que l'axe du tourillon 7 et l'axe de rotation de la douille 37 ne coïncident 10 pas, il est en outre possible de modifier la position du rouleau d'application 1 par la rotation de la douille 37. Une rotation de cette douille 37 peut s'effectuer de façon que l'axe du tourillon 7, autrement dit l'axe du rouleau d'application 1, vienne de nouveau en contact avec le cercle 38 qui 15 est concentrique au cylindre d'impression 2 lorsque le rouleau d'application 1 est serré contre le cylindre d'impression 2 et contre le rouleau intermédiaire 3, suivant les fig. 1 et 5 (traits pleins à la fig. 5), c'est-à-dire que letrouleau d'application 1 est écarté du rouleau intermédiaire 20 3, tout en conservant l'espacement par rapport au cylindre d'impression 2. L'angle de rotation de la douille de support 37 est limité par une tige d'arrêt 39 (fig. 2j qui est disposée dans un trou 40 du couvercle 41 du palier vissé sur la plaque de support 8 et qui est poussée, au moyen d'un res- 25 sort de pression 42 disposé également dans le tirou 40, contre la face extérieure de la douille 37, ou au moyen d'ouvertures 43, 44 (fig. 1) se trouvant dans l'enveloppe extérieure de la douille 37 et dans lesquelles s'engage la tige d'arrêt 39» Cet^e dernière peut être tirée de l'ouverture 43, 44 en 30 question par sa tête 45. La fig. 6 représente une formede réalisation de l'invention dans, laquelle l'approche échelonnée du rouleau d'application 1 s'effectue automatiquement. .Le levier de butee 14 et le levier de manoeuvre 31 sont représentés, en traits pleins, dans la position d' écartenent du rou-35 leau d'application 1, tandis que les positions représentées en traits interrompus indiquent chaque fois la position de serrage du rouleau d'application 1 contre le rouleau intermédiaire 3, puis la position de serrage du rouleau d'application 1 contre le rouleau intermédiaire 3 et contre le cylindre 69 01020 9 2001925 d'impression 2, vus dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre. Sur le châssis de la machine sont disposés deux aimants de levage 46, 47 dont îes armatures réalisées sous forme de butées 48, 49 font saillie à l'état non excité 5 dans la zone de pivotement d'une came 51 fixée sur l'arbre 30 et pouvant tourner avec celui-ci sous l'effet de la force de ressorts de pression 50. Un ressort de traction ,52 attaque une patte 53 fixée sur l'arbre 30 et tente de faire tourner celui-ci contre le sens des aiguilles d'une montre. La 10 rotation est empêchée, suivant la fig. 6, par la première"butée 48. Le premier aimant 46 attire, lors de 1'actionnement d'un élément de couplage 54, suivant la fig. 7, et permet une rotation de l'arbre 30 . jusqu'à ce que la came 51 vienne.buter contre la seconde butée 49. Suivant la fig. 7, un relais tem-15 porisé 55 est déclenché simultanément et celui-rci commande, après une temporisation réglable, le second aimant 47 provoquant une rotation supplémentaire de l'arbre 30 jusqu'à ce que le levier de manoeuvre 31 vienne buter contre sa butée de fin de course 33. 69 01020 10 2001925 R E V B N D I CATIONS 1 - Dispositif de support pour cylindres mouilleurs d'imprimantes offset présentant au moins un rouleau d'application qui se déroule sur le cylindre d'impression et sur lequel le liquide de mouillage est transmis par un rouleau intermédiaire supporté dans des paliers fixes et entraîné à la vitesse du cylindre d'impression, caractérisé en ce que le rouleau d'application 1 présentant, de manière connue, un revêtement élastique non absorbant peut être écarté, approché et réglé tant dans la direction du cylindre d'impression 2 qu'en direction du rouleau intermédiaire 3. 2 - Dispositif de support du rouleau mouilleur suivant la revendication 1, caractérisé par des moyens 30 à 36, 46 à 54 pour l'approche échelonnée du rouleau d'application 1 contre le rouleau intermédiaire 3, tout d'abord, puis contre le cylindre d'impression 2. 3 - Dispositif de support du rouleau mouilleur suivant les reverfàications 1 et 2, caractérisé par des moyens 30 à 36 pour l'écartement échelonné du rouleau d'application 1 du cylindre d'impression 2, puis du rouleau intermédiaire 3. 4 - Dispositif de support du rouleau mouilleur suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé par un relais temporisé 55 déterminant la différence de temps entre le serrage du rouleau d'application 1 contre le rouleau intermédiaire 3 et le serrage contre le cylindre d'impression 2 et entre 1'écartement du rouleau d'application 1 du cylindre d'impression 2 et du cylindre intermédiaire 3. 5 - Dispositif de support du rouleau mouilleur suivant les revendications 1 à 4, caractérisé par des moyens 37 à 45 pour x' écartement du rouleau d'application 1 du rouleau intermédiaire 3, tout en conservant sa position de serrage contre le cylindre d'impression 2.