Brevet FR2002122A1 — publié le 19691003

6=503874 2002122 La présente invention concerne une feuille tubulaire dont la paroi se compose d'au moins trois couches constituées par des composants polymères différents qui alternent, ces couches s'écoulant, au moins partiellement, en spirale» La présente invention concerne également un 5, procédé et un dispositif pour la fabrication de la feuille tuculaireo Une telle feuille tubulaire peut être censée connue. La feuille tubulaire connue est fabriquée, en remplissant entièrement uns chambre stationnaire annulaire d'une masse liquide s'écoulant en direction axiale et formée d'au moins deux composants polymères différents, de telle manière 10. que la forme annulaire présente dans sa direction circonférentielle . ^ * des polymères différents qui alternent et en ce que chaque polymère s'étend sur toute la largeur de la forme annulaire. Vu dans la direction circonférentiel chacun des composants polymères s'étend donc sur un petit angle de par exemple quelques degrés. Le courant de polymère formé ainsi, qui s'écoule 15» dans la direction axiale, entre ensuite dans une chambre annulaire voisine dont les parois tournent l'une par rapport à l'autre, de sorte que dans cette seconde chambre annulaire, il se forme un très grand nombre de couches de polymère spiralées qui chevauchento Enfin, le courant de polymère dans la seconde chambre annulaire est extrudé en direction axiale à travers une fent 20. annulaire et est refroidi de manière qu'il se forme une feuille tubulaire0 La feuille tubulaire fabriquée suivant ce procédé connu présente toutefois l'inconvénient que la surface extérieure aussi bien que la surface intérieure de la feuille tubulaire sont constituées par un grand nombre de raies de polymères s'étendant dans la direction longitudinale de la forme 25» tubulaire et formées de composants différents qui alternent» L'invention a pour object de fournir une feuille tubulaire du type mentionné au début de la présente description, qui ne se présente plus l'inconvénient sus-indiqué» La feuille tubulaire selon l'invention se caractérise en ce qu'au moins l'une des deux surfaces extrêmes de la paroi 30» de la feuille tubulaire est constituée par une couche pratiquement ininterrompue formée d'un seul composant polymère. Selon l'invention, il est avantageux de faire constituer la surface intérieure aussi bien que la surface extérieure de la paroi de la feuille tubulaire par une couche i ininterrompue formée d'un seul composant polymère» Une autre possibilité 35» consiste à réaliser la feuille tubulaire selon l'invention de telle manière que la surface extérieure ou bien la surface intérieure de la paroi de la feuille tubulaire est constituée par une couche ininterrompue formée d'un seul composant polymère0 L'avantage de la feuille tubulaire selon 1'invention est qu'elle possède à au moins un côté une couche homogène constituée d'un 40» seul composant polymère, ce qui est très important au point de vue des exigences qui valent en pratique pour une feuille stratifiée. Une feuille stratifiée peut être construite par exemple de deux composants polymères 6903374 2 o 2002122 A et B, dont le composant A possède une haute solidité chimique et le composant 5 une haute solidité mécanique» Selon l'invention, une feuillfi tubulaire constituée de ces composants A et 3 peut, au côté intérieur aussi bien qui au côté extérieur, être faite entièrement en composant A, ce qui •garL:.;:t la solidité chimique voulue» Le composant polymère 2 L haute solidité mécanique se trouve en estas dans une couche spiralée dans la partie interne de la paroi de la feuille. Il est également possible de réaliser l'ensemble de manière que les composants polymères disposés en structure stratifiée car.s la paroi de la feuille présente alternativement les propriétés suivantes: edeur ou goût agréable, facilité de soudage, facilité d'impression, bonne résistance à l'usure» Suivant un mode de réalisation préférable de la feuille selon l'invention, chaque coucne spiralée s'étend par rapport au centre de la forme tubulaire sur un angle d'au moins 36û°o Les surfaces (la surface) intérieure et (ou) intérieure de constructic homogène et S composant polymère unique sont estimées (est estimée) également avantageuses (avantageuse), pour la transformation ultérieure de cette feuille, notamment pour l'opération très importante de soudage» De plus, le fait que la feuille garde dans sa partie interne la structure spiralée connue en elle-même exerce une influence favorable sur les propriétés, par exemple la solidité, mécanique, des feuilles. On peut favoriser encore la facilité de transformation de la feuille ainsi que son aptitude aux certaines utilisations, en procédant de manière qu'au moins l'une des deux surfaces extrêmes de la paroi de la feuille tubulaire est constituée par la couche d'un seul composant polymère ayaht en sens radial une autre épaisseur, de préférence plus grande, que chacune des couches spiralées. Selon l'invention, les couches ininterrompues intérieure et extérieure de la feuille se constituent en certains cas de préférence d'un même composant polymère. Ainsi on assure notamment que, pour différentes utilisations, les feuilles tubulaires stratifiées, construites de façon très spéciale selon l'invention, puissent sans difficultés être mises en oeuvre de façon conventionnelle c'est-à-dire de la même manière à peu près que les feuilles de matière plastique existantes, constituées d'une seule couche et d'un seul composant. Par ailleurs, la mise en oeuvre de la feuille tubulair selon l'invention peut se faire aussi sur les machines conventionnels» Un procédé pour fabriquer une feuille tubulaire, suivant lequel deux ou plusieurs courants alimentateurs de polymères différents sont, liquides et juxtaposés, mis en rotation dans un courant annulaire et suivant lequel, par enroulement, le nombre des couches des composants polymères différents qui alternent augmente jusqu'à trois au moins, le liquide^ jj^'GiNAL stratifié étant extrudé à travers une fente annulaire et refroidi, se 6903874 3 90071 caractérise selon l'invention par exemple en ce que les4:Juralrs alimentateurs des polymères ne sont amenés au courant annulaire tournant que sur une partie de la circonférence de celui-ci. Il est avantageux de faire étendre la partie de circonférence où les polymères sont amenés au courant annulaire sur un angle de 45° au maximum, de préférence de 5-10° environ. Un mode de réalisation très simple et efficace du procédé selon l'invention se caractérise en ce que chacun des composants polymères différents n'est amené qu'à un seul endroit au commencement du courant de polymère annulaire- tournant et en ce que les courants de polymère alimentatei: débouchent radialement dans le courant annulaire» Une feuille tubulaire ayant les dimensions voulues peut être obtenue selon l'invention en procédant de manière qu'après avoir quitté la fente annulaire, la feuille soit gonflée de façon à obtenir un plus grand diamètre. Un dispositif pour la mise en oeuvre des procédés décrits ci-dessus se constitue d'un corps muni d'au moins deux canaux pour l'alimentation en polymère et d'une zone annulaire dont les deux surfaces concentriques peuvent tourner l'une par rapport à l'autre au moyferi~-sd1 un système d'entraînement, cette zone annulaire débouchant dans une fente d'extrusion annulaire, et se caractérise selon l'invention en ce qu'un seul canal alimentateur est prévu pour chacun des polymères, les canaux alimentateurs des différents polymères débouchant tous à près dans la même section transversale sur l'axe de rotation de la zone annulaire. Un mode de réalisation préférable du dispositif se caractérise selon l'invention en ce que les sections transversales des orifices par lesquels les canaux alimentateurs des polymères débouchent dans la zone de rotation annulaire sont oblongues et s'étendent chacune par leur axe longitudinal parallèlement à l'axe de ladite rotation.» L'invention sera expliquée ci-après à l'aide du dessin schématique ci-jointe. La figure 1 représente en coupe axiale" un dispositif pour fabriquer une feuille selon l'invention. La figure 2 représente une coupe transversale selon la ligne IIJ-II du dispositif de la figure 1• La figure 3 représente une feuille tubulaire selon l'invention. Les figures 4 et 5 représentent la fabrication d'une feuille.selon l'invention à. l'aide d'un dispositif quelque peu modifié par rapport aux figures 1 et 2. La figure 6 représente une feuille tubulaire selon l'invention, fabriquée à l'aide du dispositif selon la figure 4. La figxtre 7 représente une autre variante du mode de réalisation du dispositif* ta figure 8 est une coupe selon la ligne VIII - VIII de la figura 7« 22 6903874 4 2002122 La figure 9 représente une stratification réalisable avec le dispositif selon la figure 7 et 8» La figure 10 représente encore une variante du mode de réalisation du dispositif, qui diffère de celle des figures 1 et 2 en ce que le 5* ooeur est stationnaire et en ce que la chemise tourne» La figure 1 représente un dispositif désigné de façon générale par le chiffre 1 pour fabriquer la feuille tubulaire selon l'invention» L& corps du dispositif 1 se compose des éléments 2, 3» 4 et 5 attachés de manière connue"les unes aux autres, les éléments 4 et 5 étant montés de 10» manière appropriée sur un cadre (non dessiné). Dans le corps 1, un motor composé essentiellement des éléments 6, 7 et 8 attachés l'uns aux autres à l'aide de boulons, est monté à rotation au moyen du palier lisse 9 et des paliers à billes 10, 11, ces derniers étant attachés à l'élément 5* L'entraînement du motor 6, 7» 8 peut se faire au moyen de la boîte 12 15» monté sur l'élément de rotor 6 auquel est attachée une roue à chaîne 13, reliée par mie chaîne non dessinée à un moteur d'entraînement approprié» A l'endroit du palier lisse 9» l'étanchéité entre l'élément 6 du rotor et l'élément 9 du corps est réalisée au moyen d'un bourrage hydraulique visqueux» A côté du palier lisse 9» une fente annulaire se trouve entre le 20» rotor (6, 7» 8) et les éléments 2 et,3-du corps, cette fente annulaire se composant de quatre zones consécutives 14» 15» 16 et 17* La fente est le plus large dans la zone 14» où deux courants de polymères différents, s'écoulant respectivement à travers les canaux 20 et 21 suivant les flèches 18 et 19» entrent dans la fente» La zone 14 de la fente passe progressivement 25* dans une zone 15 de largeur de fente plu3 faible mais constante* La zone-15 passe dans une zone 16 dont la largeur de fente va en se diminuant* La zone 16 débouche dans la fente d'extrusion 17» qui» des quatre zones de la fente, possède la largeur la plus faible» La zone 14 est relativement large» Cela tient à la relation entre les dimensions de l'appareil et le 30» nombre de tours nécessaire pour obtenir le nombre de couches voulu» En cours de service, on peut arrêter au besoin l'élément gauche 7 de la partie centrale tournante 6, 7 afin de supprimer la torsion dans le ballon de la feuille tubulaire qui vient d'être extrudée» A cet effet, il faut quJun bourrage hydraulique visqueux soit prévu les éléments 6 et 7» l'élément 7 35* pouvant, à cause de la réduction du diamètre, être appuyé davantage contre . la partie tournante 6, sous l'effet de la pression du polymère# A l'extérieur, le corps du dispositif est muni de quelque éléments de chauffage électriques 2c Au cœur du rotor 6, 7» 8, il est prévu un tube 23 par lequel de l'air sous pression peut être amené dans le sens de- la. flèche 24* Ainsi que 40» le démontrent les figures 1 et 2, les orifices de sortie 25 et 26 des canaux 20 et 21 sont oblongs et leur axes longitudinaux s'étendent parallèlement à l*axe de rotation du rotor 6, 7» 8* Les canaux alimentateurs 6903874 5 2002122 20 et 21 du polymère sent faits par alésage dans un raccord 27 qui s'attache à joint étanche à l'élément 5 du corps. En cours de service, deux polymères différents sent amenés de manière connue, sous pression et à l'état liquide, dans les $ns des flèches 18 et 19 et arrivent, juxtaposés, dans la zone de rotation annulaire- * La à cause de la rotation du rotor par rapport au corps du dispositif, le nombre de couches du courant ie prlymsre liquide dans la zone 14 augmente de deux jusqu'à par exemple quatre, huit ou dix, ce suivant la vitesse de rotation et la vitesse à laquelle la nasse de polymère annulaire est extrudée à travers la fente 17» sous l'influence de la pression d'amenée et des résistances éprouvées dans la fente 17» Du fait que l'alimentation du polymère dans la zone de rotation annulaire 14 depuis les deux- canaux 20 et 21 ne se fait que sur une partie relativement petite de la circonférence, le polymère amené par le canal 21 forme, en cas de rotation du reter dar.s le sens indiqué à la figure 2 (suivant la flèche 25), une couche pratiquement ininterrompue à la circonférence extérieure alors qu'à la circonférence intérieure de la fente annulaire 14» il se forme une couche ininterrompue constituée entièrement du polymère amené par le canal 20. Entre les couches intérieure et extéiieure, il se ferme des couches spiralées constituées alternativement du polymère amené par le canal 20 et de celui amené par le canal 20. ^uand, en traversant consécutivement les zones 15» 16 et 17 de la fente,; la masse polymère stratifiée liquide est extrudée, la structure stratifiée formée dans la zone 14 se maintient bien que, suivant la durée de séjour , le nombre de couches augmente encore tant que le polymère s'écoule encore entre une partie qui tourne et une partie stationnaire du dispositif. La feuille tubulaire extrudée ainsi est désignée à la figure 1 par le chiffre de référence 29« Sous l'action de l'air amené sous pression par le tube 23 (suivant la flèche 24}» la feuille tubulaire 2^ qui vient d'être extrudée est gonflée, en étant refroidie, de manière à obtenir un diamètre plus grand, puis elle est enroulée d'une manière connue (non dessinée)e La figure 3 représente schématiquement en coupe une feuille tubulaire 30 fabriquée avec le dispositif selcn les figures 1 et 20 La feuille 33 est construite de deux composants polymères différents constituant, .en quatre couches alternant les unes avec les autres (hachées et non hachées), la paroi de la feuille'tubulaire. L'invention se rapporte essentiellement à des feuilles tubulaires, cont en général, l'épaisseur de paroi totale n'est pas supérieure à 1 mm et ne se monte le plus souvent qu'à quelques centièmes de" millimètreso Ces dernières épaisseurs sont pratiquées notrmment très souvent pour les utilisations d'emballage. Toutefois, l'invention comprend aussi des feuilles tubulaires d'une épaisseur de paroi plus grande par exemple de 1 à 10 mm, qui peuvent être utilisées comme tuyaux ou conduites de transport, pax' exenrole pour liquides. Elles peuvent si'rvir aussi de revêtement de câbltc. BAD ortiGINAL 6903874 2002122 Ainsi que la figure 3 le démontre, le côté intérieur 31 aussi bien que l côté extérieur 32 de la paroi de la feuille sont constitués chacun par ur:e couche ininterrompue formée d'un seul composant polymère. Entre la couche intérieure 32 et la couche extérieure 32, les ccuches 33 et 3 4, la_ résistance des polymères à la distribution dans la direction circonférentielle était de C,01 à 0,001 de la résistance au déplacement axial dans les fentes 15, 16 et '1* Dans un -autre exemple de réalisation de la fabrication de la feuille tubulaire selon 11 invention à l'aide du dispositif selon les figures 1 et 2, il était amené deux courants de polymères différents. A travers le canal 21 (voir la figure 2; s'écoulait, un courant de pclycaprolactame fondu à une vitesse de 3 ^ë/h, ce produit ayant été obtenu par fusion de polycaprolactame dont une solution à 1-î dans 90d'acide fcrmique à 25°C avait une viscosité relative de 3,7 - C,C. A travers le canal 20 s'écoulait un ccurant de polythène fondu à une vitesse d'environ 3 ce produit ayant été obtenu par fusion de polythène dent l'indice de fusion A8T1Î D 1238 était de 7» Dans la conduite d'alimentation du polycaprcflactame fondu, la température était d'environ 310°C et dans celle du polythène fondu d'environ 245°Co La température du dispositif selon la figure était de 260°C. La vitesse de révolution des éléments c et 7 du rotor était de 12,5 tours par minute, l'élément 6 étant alors attaché fixe à l'élément 7» la fente annulaire 17, qui avait un diamètre de 10 cm, il sortait un courant polymère limpide de forme annulaire et de structure stratifiée. Au dehors de la fente, ce courant était gonflé jusqu'à un diamètre d'environ 17 cm et refroidi extérieurement à l'air. La feuille tabulaire obtenue, qui avait une épaisseur de paroi d'envirc 0,04 ise, a été renvidée à une vitesse de 4,5 fa-par minute. Le nombre* total de couches dans cette feuille était d'environ 6» La couche extérieure de la paroi de la feuille tubulaire se composait d'une couche pratiquement ininterrompue de polycaprolactame et la couche intérieure de ladite paroi d'une couche ininterrompue de polythèneo Les figures 4 et 5 représentent de façon très schématique le fonctionnement d'un dispositif et d'un procédé quelque peu variés pour fabriquer la feuille tubulaire selon l'invention. Dans la figure 4» il se trouve une zone annulaire 36 entre un rotor 38 tournant dans le sens de la flèche 37 et une chemise cylindrique stationnaire 39® La figure 4 représente le dispositif, vu sur les orifices d'entrée pour deux polymères, au coté arrière de la zone annulaire. Dans le mode de réalisation selon la figure 4t les deux polymères sont am^-és axialement à bad original 6903874 7 2002122 travers deux orifices 40 (hachés) et 41 (non hachés) qui occupent ensemble tout l'espace annulaire entre le rotor 38 et la chemise 39* L'orifice d'entrée 41 n.e forme qu'un anneau demi-circulaire qui, à. l'intérieur aussi bien qu'à l'extérieur, est entouré par des parties annulaires étroites de l'orifice d'entrée 40* La figure 5 représente la formation de couches dans deux polymères différents amenés par les orifices 40 et 41 que le rotor s'est tourné de 360°. Le polymère haché constitue en ce cas de nouveau une couche extérieure ininterrompue 42 et une couche intérieure également ininterrompue 43. Entre ces couches intérieure et extérieure, il se trouve des couches spiralées constituées alternativement de l'un et de l'autre polymère (hachées et non hachées)» Lors de l'enroulement ultérieur, le nombre de couches spiralées peut être augmentéeau besoin. Après que les couches de polymère liquides ont été enroulées jusqu'au nombre de spires voulu, la masse polymère peut, de manière pareille à celle représentée aux figures 1 et 2, être extrudée et gonflée. La figure 6 représente une feuille annulaire 35, fabriquée avec le dispositif selon la figure 4» dont la couche intérieure 43 et la couche extérieure 42 sont faites du même polymère. La figure 7 représente schéma tiquement en coupe axiale une autre variante du'dispositif pour fabriquer la feuille tubulaire selon l'invention. Le tournant dans le sens de la flèche 46. Dans le corps cylindrique 45 débouchent excentriquement deux canaux 48 et 49 pour les polymères. Le premier contact entre les composants polymères amenés suivant les flèches'50 et 51 s'établit dans le plan VIII - VIII. Du fait d.e la disposition oblique du tube 52, le polymère amené par le canal 48 forme dans le plan VIII — VIII une partie circulaire excentrique 53, située dans une partie circulaire 54 (voir la figure 8)# qui a un plus grand diamètre. Les deux canaux 48 et 49 doivent comporter des éléments de résistance appropriés. Dans la chambre 55 du corps 45» les deux courants de polymère s'enroulent de sorte que le nombre de couches augmenté» Le courant annulaire fortement stratifié est extrudé à travers la fente 56 et gonflé. La figure 9 représente le courant stratifié après une seule révolution du rotor. Cela démontre que le dispositif selon les figures 7 et 8 permet de fabriquer une feuille tubulaire où. la couche extérieure 57 aussi bien que la couche intérieure 58 sont ininterrompues. Toutefois, la couche intérieure 58 et la couche extérieure 57 sont formées de composants polymères différents» La figure 10 représente schéma tiquement en coupe axiale un dispositif du type selon les figures 1 et 2, à l'exception toutefois qu'il comporte' une partie centrale stationnaire 59 et un corps qui se compose d'une partie 6903874 8 2002122 également stationnaire 60 et d'une partie 62 qui peut tourner dans le sens de la flèche 61» La partie 62 peut, pour son entraînement, être munie d'une roue-à chaîne 63. Deux polymères différents peuvent être amenés à la zone annulaire 5. 64, où le nombre de cou'ches peut augmenter par enroulement. Des deux canaux alimentateurs pour les polymères, un seul (65) est visible dans cette-coupe. L'un des polymères le traverse dans le sens de la flèche 66» De la zone annulaire 64, le courant de liquide fortement stratifié passe dans la fente annulaire, après quoi il est extrudé à travers une autre fente annulaire 10» (non dessinée) et refroidi» La feuille tubulaire qui vient d'être extrudée peut être gonflée sous l'action de l'air arrivant par l'alésage 68» 6903874 2002122 R 3 7 5 H D I C A T I 0 'J 5 1° Feuille tubulaire dont la parci se compose d'au soins trois couches constituées par des composants polymères différents qui alternent, ces couches s1écoulant, au moins partiellement, en spirale, caractérisée en ce qu'au moins l'une des deux surfaces extrêmes de la paroi de la fc-uill tubulaire est constituée par une couche pratiquement ininterrompue formée d'un seul composant polymère. 2° Feuille tubulaire selon la revendication 1, caractérisée en ce eue la surface extérieure de la paroi de la feuille tubulaire est constituée par une couche ininterrompue formée d'un seul composant polymère. 0 ' 3 Feuille tubulaire selon la revendication 1, caractérisée en ce eue la surface intérieur de la paroi de la feuille tubulaire est constituée par une couche ininterrompue formée d'un seul composant polymère. 4° Feuille tubulaire selon la revendication 1, caractérisée en ce que les couches intérieure et extérieure de la paroi de la feuille tubulaire sont constituées chacune par une couche -ininterrompue formée d'un seul composant polymère. 5° Feuille tubulaire selon la revendication 4j caractérisée en ce que les couches ininterroapuesintérieure et extérieure de la feuille se constituent du même composant polymère. C 6° Feuille tubulaire selon la revendication 1, caractérisée' en ce que chaque couche spiralée s'étend par rapport au centre de la forme tubulaire sur un angle d'au moins 3^0°. 7° Feuille tubulaire selon la revendication i, caractérisée en ce qu'au moins l'une des deux surfaces extrêmes de la paroi de la feuille tubulaire est constituée par une couche ayant en sens radial une autre épaisseur que chacune des couches spiralées. 8° Feuille tubulaire selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche extrême de la feuille est d'au moins 50?» plus épaisse eue les couches spiralées, 9° Feuille tubulaire selon la revendication 7» caractérisée en ce que couche extrême de la feuille est d'au moins 50^ plus mince que chacune des couches spiralées. 10° Feuille tubulaire selon la revendication 4» caractérisée en ce que la surface intérieure- de la paroi de la feuille tubulaire se constitue d'un composant polymère autre que celui dont se constitue la suiface extérieure de cette paroi. BAD ÛhwlNAL 6903874 10 2002122 11° Procédé pour fabriquer une feuille tubulaire selon l'une ou plusieurs des revendications 1-10, suivant lequel ceux eu plusieurs courants alimentateurs de polymères différents sont, liquides et juxtaposés, mis en rotaticr. dans un ccurant annulaire et suivant lequel, par enroulement, le nombre de couches des composants polymères qui alternent augnenTB de deux jusqu'à trois au soins, le liquide stratifié étant extrudé à. travers une fente annulaire et refroidi, caractérisé en ce que les courants alimentateurs des polymères ne sent amenés au courant annulaire tournant que sur une partie de la circonférence de celui-ci. 12 Frocédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la partie de circonférence cù les polymères sont amenés au courant annulaire s'étend C 0 sur un angle de 45 au maximum, par exemple de ^-10 environ. 13° Procédé selon la reveacicaticn 11, caractérisé en ce que chacun des composants polymères différents n'est amené qu'à un seul endroit au commencement du courant de polymère annulaire tournant.» 14° Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les courants alimentateurs de polymères débouchent radialement dans le courant annulaire tournant. 15° Procédé pour la fabrication d'une feuille tubulaire selon l'une ou plusieurs des revendications 1-9» réalisé de manière que deux ou plusieurs courants alimentateurs de polymères différents sont, liquides et juxtaposés, mis en rotation autour d'un cœur dans un courant annulaire,. dans lequel, par enroulement, le nombre de couches des polymères qui alternent augmente jusqu'à moins trois, et lequel que le courant stratifié est extrudé à travers une fente annulaire et refroidi, caractérisé en ce que l'un des polymères constitue déjà une couche ininterrompue annulaire intérieure ou extérieure à l'endroit de l'arrivee des polymères dans la zone de rotation annulaire, juste en amont du point où commence la rotation du liquide. 16° Procédé selon les revendications 11-15» caractérisé en ce que après avoir quitté la fente annulaire, la feuille est gonflée de façon à obtenir un plus grand diamètre. 17° Dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon l'une ou plusieurs des revendications 11-14» constitué d'un corps muni d'au moins deux canaux pour l'alimentation en polymère et d'une zone annulaire dont les deux surfaces concentriques peuvent tourner l'une par rapport à l'autre au moyen d'un système d'entraînement, cette zone débouchent dans une fente BAD ORIGINAL 6903874 11 2002122 d'cxtrusion annulaire, caractérisé en ce qu'un seul canal alimentateur est- prévu pour chacun des polymères, les canaux alimentateurs des différents polymères débouchant tous à peu près dans la nême section transversale sur l'axe de la zone de rotation annulaire. 18° Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que canaux.alimentateurs des polymères débouchant dans la zone de rotation annulaire sont oblongues et s'étendent chacune par leur axe•longitudinal parallèlement à 1?axe de ladite- rotation. " " ~ L ~ * ' 19° Procédé pour la fabrication de la feuille tubulaire selon l'une au plusieurs des revendications 1-9» «réalisé de manière que deux ou plusieurs -courants alimentateurs de polymères différents sont, liquides -et juxtaposés, mis en rotation dans un courant annulaire composé et suivant lequel, pax enroulement, le nombre de couches des composants polymères différents qui alternent augmente jusqu'à trois au moins, le liquide stratifié étant extrudé à travers une fente annulaire et refroidi, caractérisé en ce qu'un premier composant polymère est amené excentriquement au courant composé tournant et en ce que le courant alimentateur d'un deuxième dcomposant polymère entoure, à l'endroit de lrentrée dans le C courant annulaire composé, le courant alimentateur du premier composant polymère. 20° Dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 19, constitué d'un corps à cœur tournant et réalisé de manière qu'une chambre annulaire et une fente d'extrusion sont prévues entre le corps et le eoaur et qu'au moins deux courants alimentateurs débouchent dans la chambre annulaire, caractérisé en ce que l'orifice de sortie d'une-première conduite pour l'alimentation en polymère débouche excentriquement dans la chambre annulaire.et en ce que l'orifice de sortie d'une deuxième conduite pour l'alimentation en polymère entoure l'orifice de la première conduite alimentatrice.