Brevet FR2007619A1 — publié le 19700109

i 2007619 La présente invention concerne la filature à fibres libérées, en particulier dans laquelle les fibres entraînées par un courant d'air sont déposées sur la surface d'un élément cylindrique rotatif et sont tordues ensemble par libération selon l'axe de rotation 5 (procédé appelé ci-après filature à fibres libérées du type considéré) • On a rencontré certaines difficultés dans ce type de filaturei Ces difficultés proviennent de la présence dans la fibre employée de certains matériaux que l'on peut appeler en bloc impuretés, par-10 mi lesquelles poussière, graines, téguments, ébarbures, déchets, apprêts de surface, graisses, huile, résine et fibres très courtes, ces dernières pouvant se trouver dans la matière première d'origine ou pouvant provenir d'une opération préliminaire d'ouverture; La présence de ces impuretés conduit par exemple aux difficultés sui-t5 vantes j a) colmatage éventuel des sorties d'air du pot de filature ; b) réduction du diamètre effectif du pot par dépôt d'impuretés sur sa surface ; c) déséquilibre de fonctionnement du fait de dépôts irréguliers 20 d'impuretés sur la surface du pot rotatif ; d) dispersion non contrôlée des impuretés accumulées du pot tournant lors de son ralentissement et de son arrêt. Ces conditions conduisent à des perturbations ou des pannes dans l'opération de filature ou rendent difficile le redémarrage en 25 l'absence d'un nettoyage complet du pot. La présente invention vise à éliminer les difficultés citées précédemment. Selon la présente invention, dans le procédé de filature du type considéré, le pot est pourvu d'une pluralité d'orifices al-30 longés en direction sensiblement orthogonale à la direction axiale des fibres lors de leur dépôt sur la surface du pot, les dimensions et la section transversale de ces orifices assurant un effet d'évacuation des impuretés à travers ceux-ci, ce qui empêche ces impuretés de s'accumuler rapidement sur la surface du pot. 35 La section transversale de ces orifices peut être constante, croissante ou décroissante sur leur longueur' depuis la surface interne jusqu'à la surface externe du pot ; ils peuvent être disposes parallèlement à la normale à la surface du pot ou faire avec celle-ci un angle ouvert vers l'extérieur en arrière de la normale. Le BAD ORIGINAL 69 14075 2 2007619 but principal 4*101 tel accroissement de section transversale et/ou de la disposition des orifices sous un tel angle est de faciliter l'évacuation des impuretés de 1'intérieur du pot ; cependant, il est prévu aussi certaines dispositions pour empêcher ou réduire 5 toute accumulation d'impuretés autrement qu'à l'extérieur du pot® Un ou plusieurs déflecteurs peuvent être montés pour diriger les impuretés sortant de's orifices âe façon à les écarter des parties travaillantes de l'appareil ou vers un collecteur 5 ces déflecteurs peuvent être fizss au pot ou peuvent en être séparés. 10 Des moyens de râclage peuvent être prévus pour coopérer avec la surface extérieure du pot afin d'en retirer toute accumulation d'impuretés. Les orifices peuvent se présenter sous forme de trous dans la paroi du pot, mais, d'autre part, le pot peut être en deux parties 15 reliées par une portion réticulés ou par des colonnettes de liaison délimitant les orifices, 01a bien encore le pot tout entier peut être construit sous forme de cage. En outre, la paroi peut être une fausse paroi en ce sens qufelle constitue une pièce rapporté© dans le pot ; il existe alors -un 20 espace entre la fausse paroi et une paroi externe de pot dans lequel se rassemblent les impuretés. Bu fait de cette réalisation, on peut aisément enlever les impuretés recueillies en enlevant d'abord la fausse paroi'; L'invention sera mieux comprise par la description qui va sui-25 vre, faite en se référant au dessin annexé qui représente, à titre d'exemple seulement, plusieurs réalisations de pot selon 18invention; Sur ce dessin : - la fig. 1 est une vue en élévation d'une première forme de réalisation ; 30 - la fig. 2 est une vue en élévation d'une deuxième forme de réalisation ; - la fig. 3 est une vue en élévation d'une troisième forme de réalisation ; - les figs. 4, 5, 6 et 7 sont des vues en plan, en coupe par-35 tielle, d'un pot comportant quatre formes différentes de moyens de délimitation des orifices et - la fig. 8 est une vue en coupe d'un pot avec déflecteur d'une seule pièce avec lui'; Dans la première forme de réalisation représentée à la fig. t, BAD ORSGI 14075 3 2007619 la filature à fibres libérées selon l'invention s*effectue dans un appareil comportant un pot rotatif à grande vitesse, dans lequel les fibres sont introduites dans un courant d'air pour se déposer sur la surface interne du pot et en sont ensuite extraites et ainsi 5 tordues parallèlement à l'axe du pot.' La forme de la surface interne du pot correspond sensiblement à celle de sa surface externe„ Cette partie du pot sur la surface de laquelle les fibres sont déposées a une forme en Y s*étendant vers l'extérieur, les fibres étant déposées dans la partie fDïmaat; 10 sommet interne du Y. Une pluralité d'orifices 11 sont ménagés dans la portion de Y s'étendant de part et d'autre de son sommet, les milieux des orifices coïncidant avec le sommet. Les orifices ont une forme allongée dans la direction axiale du pot et ont 0,8 mm de largeur et 9»5 mm de longueur, et sont séparés par des plages de 15 0,8 mm de largeur. Le diamètre extérieur TnaiHmgi du pot a environ 62 mm et la portion en V a environ 13 de longueur. En marche on prévoit qu'au moins la plus grande partie de toutes les impuretés présentes dans le matériau amené continue à passer à travers les orifices, au moins pendant des périodes de temps pro-20 longées, de sorte qu'il n'y a pas de dépôt d'impuretés, ou du moins pas de rapide dépôt d'impuretés, soit sur la surface interne du pot, soit sur les côtés des orifices, qui rende nécessaires des arrêts trop fréquents de l'opération de filature, pour nettoyer le pot, ou qui provoque des difficultés répétées au redémarrage après 25 arrêt de l'opération de filature du fait de la nécessité d'opérations extensives de nettoyage. Dans la deuxième forme de réalisation représentée à la fig. 2, le pot a pratiquement la même forme générale et les mêmes dimensions que celui représenté sur la fig. 1, mais sa partie en Y com-30 porte deux jeux d'orifices 12 et 13 équidistants du sommet du V; Le fonctionnement du pot et la fonction des deux jeux d'orifices qui y sont prévus sont sensiblement les mêmes que dans le cas du pot de la fig. 1• Dans la troisième forme de réalisation du pot de la fig. 3, la 35 surface interne correspond sensiblement à la surface externe 14» La surface sur laquelle se déposent les fibres a la forme d'un V tronqué s'étendant vers l'extérieur, la majorité des fibres se déposant sur la face terminale cylindrique. La face cylindrique 69 14075 4 2007619 comporte une pluralité d'orifices allongés 15 dont la direction longitudinale est parallèle à l'axe du pot. . Les orifices 15 peuvent être ménagés dans le pot par usinage, ou "bien en réalisant le pot en deux parties tronconiques et en re-5 liant ensuite ces parties par des pièces de liaison 18 qui forment les parties pleines entre les orifices 15 dans le pot final. Le fonctionnement du pot et la fonction des orifices qui y sont prévus sont pratiquement les mêmes que dans le pot des figs; 1 et 2. Sur les figs. 4 à 7 sont représentées différentes formes de 10 sections transversales des parties pleines délimitant les orifices dans diverses réalisations de pot, lesquelles parties peuvent être ménagées par usinage ou en montant des colonnettes de liaison entre les deux sections de pot comme indiqué plus haut. Sur la fig. 4» les parties pleines 19 ont une section circu-15 laire. Sur la fig. 5, les parties pleines 20 ont une section rectangulaire délimitant des orifices 21 de section constante s'étendant normalement à la surface du pot. Sur la fig. 6, les parties pleines 22 ont Une section trapé-20 zoïdale et délimitent des orifices 23■dont la section croît de la surface interne à la surface externe du pot. Sur la fig. 7, les parties pleines 22 ont une section en forme de parallélogramme délimitant des orifices 25 de section constante et qui font avec la normale à la surface du pot un angle ouvert 25 vers l'extérieur en arrière de cette normale, le pot tournant dans le sens indiqué par la flèche. Les formes des parties pleines représentées sur les figs. 6 et 7 sont prévues pour empêcher ou réduire l'accumulation des impuretés dans les orifices et pour faciliter l'évacuation des impuretés 30 de l'intérieur du pot. Le pot représenté sur la fig. 8 a la même construction de "base que celui représenté sur la fig. 3, mais est équipé d'un déflecteur ayant la forme d'une voûte ou dôme 26, dont le but est d'empêcher les impuretés d'être projetées par la force centrifuge sur les par~ 35 ties travaillantes de la machine de filature lorsqu'elles sortent des orifices du pot; Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux détails de réalisation représentés ou décrits, de nombreuses variantes pouvant être apportées sans s'écarter du domaine de cette invention!# 14075 5 2007619 Ainsi, par exemple, on peut monter, dans un pot de filature à fibres libérées, une paroi perforée pour en former la fausse paroi interne conçue pour être retirée lors du nettoyage du pot. Pour en faciliter la mise en place et l'enlèvement, la paroi perforée est 5 en matériau souple et/ou sous forme de sections. Le déflecteur peut être fixé au pot, être d^une seule pièce avec lui, ou être monté séparément du pot ; dans les cas où le pot est constitué de deux parties reliées l'une à l'autre, le déflecteur forme avantageusement un prolongement en forme de voûte de 10 l*une de ces parties. Par ailleurs, un dispositif râcleur peut coopérer avec la surface extérieure du pot pour en retirer toutes les impuretés accumulées; 69 14075 6 -xt ~ • - * 2007619 - RETBMnintTiOMa - 1o- Procédé de filature à fibres libérées, dans laquelle les fibres entrainées par un courant d'air sont déposées sur la surface d'un élément cylindrique rotatif et sont tordues ensemble par li~ 5 bération selon l'axe de rotation,caractérisé en ce que les impuretés sont extraites de l'intérieur du pot par le fait que le pot est pourvu d*une pluralité dcorifices allongés en direction sensiblement orthogonale à la direction axiale des fibres lors de leur dépôt sur la surface du pot, les dimensions et la section transver-10 sale de ces orifices assurant un effet d'évacuation des impuretés à travers ceux-ci, ce qui empêche ces impuretés dc s'accumuler rapidement sur la surface du pot» 2»— Procédé de filature selon la revendication 1, caractérisé en ce que des moyens de déflecteurs sont montés pour diriger les 15 impuretés sortant des orifices de façon à les écarter des parties travaillantes de 1'appareil. 3»- Procédé de filature selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de déflecteurs sont d'une seule pièce avec le pot, y sont attachés ou en sont séparés. 20 4.- Procédé de filature selon l'une quelconque des revendica tions précédentes, caractérisé en ce que des moyens de râdlage coopèrent avec la surface extérieure du pot et sont agencés pour en retirer les impuretés accumulées. 5.- Pot pour filature à fibres libérées caractérisé en ce qu'il 25 est pourvu d'une pluralité d'orifices allongés en direction sensiblement orthogonale à la direction axiale des fibres lors de leur dépôt sur la surface du pot, les dimensions et la section transversale de ces orifices assurant un effet d'évacuation des impuretés à travers ceux-ci, ce qui empêche ces impuretés de s1accumuler ra-30 pidement sur la surface du pot. 6 «- Pot de filature selon la revendication 5, caractérisé en ce que la section des orifices croit lorsqu'on la suit depuis une position adjacente à la face interne des moyens délimitant les orifices jusqu'à une position adjacente à leur face externe. 35 !•- Pot de filature selon la revendication 5, caractérisé en ce que les orifices font, par rapport à la normale à la surface du pot, un angle ouvert vers l'extérieur en arrière de cette normale. 8i- Pot de filature selon la revendication 5, caractérisé en BAD ORIGINAL 14075 7 2007619 ce que les orifices sont parallèles à la normale à la surface du pot. 9«- Pot de filature selon l'une quelconque des revendications 5 à 9» caractérisé en ce que les orifices sont usinés à la forme 5 voulue. 10.- Pot de filature selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que le pot est en deux parties reliées ensemble par des éléments de liaison qui délimitent les orifices; 11.- Pot de filature selon l'une quelconque des revendications 10 5 à 10, caractérisé en ce que des moyens de déflecteurs dirigent les impuretés sèches passant à travers les orifices en les écartant des parties travaillantes de la machine de -filature. 12.- Pot de filature selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens de déflecteurs font partie intégrante du pot 15 ou y sont fixés. 13*- Pot de filature selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisé en ce que la surface sur laquelle sont déposées les fibres a une forme en Y, ou en V tronqué, dont la pointe fait saillie vers l'extérieur. 20 14o- Pot de filature selon l'une quelconque des revendications 5 à 9 et 11 à 13» caractérisé en ce que les moyens délimitant les orifices forment une fausse paroi interne. 15«- Pot de filature selon la revendication 14, caractérisé en ce que ces moyens sont agencés pour être retirés du pot. 25 16.- Pot de filature selon la revendication 15, caractérisé en ce que ces moyens sont en un matériau souple et/ou en forme de sections pour en faciliter la mise en place et l'enlèvement*. 17.- Pot de filature selon l'une quelconque des revendications 5 à 16, caractérisé en ce que les moyens de râclage coopèrent 30 avec la surface extérieure du pot et sont agencés pour en enlever toute accumulation d'impuretés.