Brevet FR2000749A1 — publié le 19690912

i 2000749 6901401 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une mémoire constituée essentiellement par une ligne à retard mécanique, formée par un fil de torsion, qui est inséré entre un générateur électromécanique d'impulsions sonores, et un récepteur, 5 également électromécanique, d'impulsions sonores, et dont les deux extrémités, placées près des bords d'une platine, y sont réunies mécaniquement chacune à une paire de lames métalliques qui, pouvant entrer en vibrations longitudinales, font partie du générateur ou du récepteur d'impulsions sonores, et produisent 10 des vibrations de torsion dans le fil, pour des installations de télécommunications, notamment du type multiplex à division du temps. Dans les mémoires à ligne à retard du type mentionné précédemment, il est connu de fixer un fil de torsion, constituant 15 la ligne à retard mécanique, par exemple sous la forme d'une boucle, sur une platine, et de souder les extrémités de ce fil de torsion, respectivement à des paires de lames métalliques, qui traversent ce que l'on appelle des bobines de transducteur, et se terminent enfin dans des absorbeurs de vibrations. Les bobines de 20 transducteur situées à l'entrée de la ligne à retard produisent, dans la paire correspondante de lames métalliques, des vibrations longitudinales, qui donnent elles-mêmes naissance dans le fil de torsion, à des impulsions de torsion, qui se propagent sur ledit fil, et sont à nouveau converties, en sens inverse, à la sortie de 25 la ligne à retard, en vibrations longitudinales, que les bobines de transducteur situées à ladite sortie, convertissent à leur tour en impulsions électriques. Les bobines de transducteur situées à l'entrée de la ligne à retard ainsi que la paire correspondante de lames métalliques constituent ce que l'on appelle un générateur 30 électromécanique d'impulsions sonores, tandis que les bobines de transducteur placées à la sortie de la ligne à retard et la paire correspondante de lames métalliques constituent ce que l'on appelle un récepteur électromécanique d'impulsions sonores. Dans les mémoires à ligne à retard mécanique de ce genre, il faut don-35 ner des soins particuliers aux points de raccordement mécanique entre le fil de torsion et les paires de lames métalliques, car il doit se produire en ces points une conversion exacte et contrôlable des vibrations longitudinales en impulsions de torsion. En particulier il faut éviter le plus possible les déformations 40 ou les zones de tension sur les corps vibrants en contraction, 6901401 2 2000749 provoquées notamment par les opérations de soudage, ou tout au moins les éliminer par une finition appropriée. C'est pourquoi, jusqu'à présent, on a fixé l'ensemble formé par le fil de torsion et les paires de lames métalliques, sur la platine de la mémoire 5 à ligne à retard, seulement après avoir réalisé leur réunion mécanique, avec la précision du microscope, c'est-à-dire à l'état achevé. De cette façon, certes, l'espace n'était pas limité pour la réalisation et la finition éventuelles des points de raccordement, par exemple des soudures ; il fallait cependant admettre - 10 que le fil de torsion et/ou les paires de lames métalliques subissent des torsions lorsqu'ils étaient placés et fixés sur la platine. Cependant, des torsions ou des tensions même faibles modifient ensuite, d'une façon qui n'est plus contrôlable, les impulsions transmises sur le fil de torsion et dans les paires 15 de lames métalliques, et entraînent la mise au rebut de l'ensemble de la mémoire à ligne à retard. On a proposé de placer ces points de raccordement critiques à des endroits aisément accessibles de la platine, notamment près de ses bords, de manière à faciliter la finition de 20 l'ensemble formé par le fil de torsion et les paires de lames métalliques, réunis entre eux. Le procédé selon la présente invention a recours à ces dispositions connues, et il facilite considérablement la fabrication d'une mémoire à ligne à retard de qualité parfaite ; le 25 procédé selon la présente invention est du type indiqué initialement, et il est caractérisé par le fait que l'on fixe sur la platine, d'une part, le fil de torsion, et, d'autre part, les paires de lames métalliques, séparément, dans leur position et avec leur déformation définitives, ou bien en les soumettant à 30 leur force de serrage définitive, et que c'est ensuite seulement qu'on les réunit mécaniquement les uns aux autres. Ceci garantit que les corps vibrants (le fil de torsion et les paires de lames métalliques) ne sont soumis à aucune torsion ni à aucune tension pendant le processus de fabrication et à l'état achevé, du fait 35 que le fil de torsion est bloqué dans des supports placés sur la platine, dans un état approprié de déformation, correspondant à sa longueur, de manière que ses extrémités croisent, sans en être solidaires, les extrémités libres des paires de lames métalliques, serrées, avec la force définitive, dans des blocs de serrage, près 40 des bords de la platine, et que l'on peut réaliser l'assemblage 6901401 3 2000749 mécanique à cet endroit, aisément accessible, d'une façon simple, par exemple à l'aide d'un dispositif de soudage. Cette phase opératoire peut être bien entendu suivie, de la même façon avantageuse, par d'autres phases opératoires, telles que par exemple 5 des opérations de polissage. Selon un mode d'exécution particulier du procédé suivant la présente invention, le fil de torsion qui constitue la ligne à retard mécanique, et qui est fixé sur la platine, présente une longueur déterminée par la valeur du temps de retardement. 10 Ceci est permis par les possibilités de réglage déjà données lors du blocage des différents corps vibrants ; ceci réduit en outre la contrainte mécanique des corps vibrants, déjà fixés séparément, telle que celle qui pourrait apparaître par exemple en cas de raccourcissement du fil de torsion. 15 Selon un autre mode d'exécution du procédé suivant la présente invention, le fil de torsion est fixé dans des supports qui peuvent être déplacés sur la platine en fonction de sa longueur et de la déformation qu'il doit par suite subir. On peut ainsi utiliser un type de platine de façon universelle pour pres-20 que toutes les longueurs possibles du fil de torsion. La présente invention concerne également un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention, qui est caractérisé par le fait qu'il comporte, pour réunir mécaniquement le fil de torsion aux paires de lames métalliques, des électrodes 25 de soudage, qui peuvent être rapprochées de part et d'autre du point de jonction. Dans une forme de réalisation particulière de ce dispositif selon la présente invention, la platine est pourvue, au niveau des points de jonction, d'évidements, à travers lesquels on peut amener en ces points de jonction les outils qui 30 sont nécessaires pour la réalisation des jonctions mécaniques, et pour une finition éventuelle des jonctions terminées. A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon la présente invention. 35 L'exemple de réalisation illustré sur la figure 1 con cerne une mémoire comportant une ligne à retard mécanique, formée par un fil 1, d'un matériau pour lequel il y a compensation des effets dus aux variations de température ; ce fil 1 est susceptible de transmettre des impulsions de torsion, avec une vitesse 40 de propagation très constante. Le fil de torsion 1, qui est fixé 6901401 4 2000749 sur une platine 2 en formant une boucle, a ses extrémités reliées, l'une, à un générateur électromécanique d'impulsions sonores, 3, et, l'autre, à un récepteur électromécanique d'impulsions sonores, 4. Comme des vibrations de torsion doivent être transmises sur le 5 fil de torsion 1, l'émetteur 3 et le récepteur 4 d'impulsions sonores sont constitués chacun par deux bobines superposées, non représentées en détail sur la figure 1, par une paire de lames métalliques 31 ou 41, en matériau magnétostrictif, qui traversent lesdites bobines, ainsi que par un bloc de serrage 32 ou 42, qui 10 est réalisé en un matériau absorbant les vibrations, et dans lequel est serrée la paire correspondante de lames métalliques 31 ou 41. La figure 2 représente schématiquement cette disposition. 33 désigne, dans le générateur d'impulsions sonores 3, et 43 dans le récepteur d'impulsions sonores 4, les bobines mention-15 nées précédemment, qui n'ont été représentées sur la figure 2 que de façon schématique, et que traversent les paires correspondantes de lames métalliques (par exemple 31 sur la figure 2). Sur la figure 2, on a aussi indiqué schématiquement la façon dont la paire de lames métalliques, par exemple 31, est serrée dans le 20 bloc 32, désigné également sous le nom d'absorbeur. Les blocs de serrage 32 et 42 servent à absorber les vibrations longitudinales que les bobines 33 ou 43 produisent, en opposition de phase, dans la paire de lames métalliques 31 ou 41, pTé-aimantées de façon connue, c'est-à-dire qu'ils empêchent la réflexion de ces vibra-25 tions sur la zone de serrage desdites lames. Pour fixer le fil de torsion 1 sur la platine 2 on a prévu des supports 5, qui sont guidés, et peuvent être bloqués, dans des fentes en croix 6 de ladite platine 2. Ceci permet d'adapter de façon assez précise la position des supports 5, en 30 déplaçant ceux-ci, à la longueur du fil de torsion 1 utilisé, ou bien, comme dans l'exemple de réalisation illustré, à la largeur de la boucle formée par ledit fil de torsion 1, qui est déterminée par la longueur de ce fil. On peut donc utiliser un seul et même type de platine de façon universelle pour des fils de torsion 35 de longueurs très différentes. Les supports 5 sont constitués d'éléments présentant des rainures de guidage pour les différentes positions de la boucle formée par le fil de torsion. Ces éléments peuvent être groupés par paires, les paires d'éléments recevant entre eux les parties correspondantes de la boucle formée par le 40 fil de torsion 1, comme on l'a indiqué pour quelques exemples sur 6901401 5 2000749 la figure 1. Les deux extrémités du fil de torsion 1 doivent être alors réunies mécaniquement aux extrémités libres des paires de lames métalliques 31 et 41, de la façon illustrée sur la figure 2. Le procédé selon la présente invention prévoit que, avant S l'opération de réunion proprement dite, par exemple avant une opération de soudage, on fixe sur la platine 2, d'une part, le fil de torsion 1, et, d'autre part, les paires de lames métalliques 31 et 41, séparément, dans leur position et avec leur déformation définitives, qui sont représentées sur la figure 1 10 (par exemple sous la forme d'une boucle), ou bien en les soumettant à leur force de serrage définitive (par exemple dans les blocs de serrage 32 et 42), et que c'est ensuite seulement qu'on les réunit mécaniquement les uns aux autres. Ceci est permis, d'une façon particulièrement avantageuse, grâce au fait que les 15 extrémités du fil de torsion 1 sont maintenues, près des bords de la platine 2, dans des supports 7, et qu'elles s'étendent alors au-dessus d'évidements 8 de la platine 2, où elles croisent les extrémités des paires de lames métalliques 31 et 41. Après la fixation définitive d'une part, du fil de torsion 1, et, d'autre 20 part, des paires de lames métalliques 31 et 41, on peut effectuer leur jonction mécanique, ce qui est facilité par la présence des évidements 8. Ceci a lieu avantageusement à l'aide de deux électrodes de soudage, qui peuvent être approchées de part et d'autre du point de jonction, et qui ont été désignées par 9 et 10 sur la 25 figure 2. L'opération de réunion proprement dite peut être suivie par des opérations de polissage ou des opérations analogues, qui sont encore favorisées par la présence des évidements 8. 6901401 6 2000749 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une mémoire constituée essentiellement par une ligne à retard mécanique, formée par un fil de torsion, qui est inséré entre un générateur électromécanique d'impulsions sonores, et un récepteur, également électro- 5 mécanique, d'impulsions sonores, et dont les deux extrémités, placées près des bords d'une platine, y sont réunies mécaniquement chacune à une paire de lames métalliques qui, pouvant entrer en vibrations longitudinales, font partie du générateur ou du récepteur d'impulsions sonores, et produisent des vibrations de 10 torsion dans le fil, pour des installations de télécommunications, notamment du type multiplex à division du temps, caractérisé par le fait que l'on fixe sur la platine, d'une part, le fil de torsion, et, d'autre part, les paires de lames métalliques, séparément, dans leur position et avec leur déformation définitives, 15 ou bien en les soumettant à leur force de serrage définitive, et que c'est ensuite seulement qu'on les réunit mécaniquement les uns aux autres. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le fil de torsion qui constitue la ligne à retard 20 mécanique, et qui est fixé sur la platine, présente une longueur déterminée par la valeur du temps de retardement. 3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le fil de torsion est fixé dans des supports, qui peuvent être déplacés sur la platine en fonction de sa lon- 25 gueur et de la déformation qu'il doit par suite subir. 4. Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte, pour réunir mécaniquement le fil de torsion aux paires de lames métalliques, des électrodes de soudage, qui peuvent être rapprochées 30 de part et d'autre du point de jonction. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que la platine est pourvue, au niveau des points de jonction, d'évidements, à travers lesquels on peut amener en ces points de jonction les outils qui sont nécessaires pour la réali- 35 sation des jonctions mécaniques, et pour une finition éventuelle des jonctions terminées.