Brevet FR2011860A1 — publié le 19700313

186(3 La présente invention est relative-à la fabrication des électrodes à gaz qui peuvent être utilisées dans les piles à combustible ou dans les batteries métal-gaz, par exemple une batterie zinc-air . 5 Le procédé suivant l'invention est caractérisé en ce que l'on dépose un revêtement sur au moins l'un des côtés d'un substrat poreux non conducteur, en utilisant un métal pour constituer une pellicule sur ledit substrat, on recouvre la pellicule de particules revêtues Inertes par rapport à 1'électrolyte,chaque 1° particule étant constituée par une matière réfractaire revêtue d'un métal, et l'on lie les particules revêtues les unes aux autres et à ladite pellicule . D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre faite en se référant au 15 dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple et dans lequel les Fig. 1 à 4 montrent quatre phases de la fabrication d'une électrode à gaz, suivant un mode de réalisation de l'invention. On remarquera que les dessins sont très schématiques et que les différentes parties de l'électrode ne sont pas représentées 20 à l'échelle . En se reportant au dessin, une électrode à gaz est fabriquée en utilisant une feuille 11 de chlorure de polyvinyle propre et poreuse qui est représentée comme comportant des pores Internes 12 ainsi que des pores 13 ouverts sur la surface de la 25 feuille .La feuille est revêtue de nickel d'une façon connue en utilisant un traitement tout d'abord au moyen de chlorure stan-heux et de chlorure de palladium, et ensuite un traitement dans un bain d'un sel de nickel suivi d'un traitement au moyen d'un agent réducteur .L'agencement est tel que la feuille présente en-5° suite une pellicule l4 de nickel qui est suffisamment mince pour assurer qu'elle ne remplit pas les pores 13, mais laisse subsister des pores dans la surface, comme on le voit mieux à la Fig.2. La phase suivante consiste à empâter la feuille avec des particules d'alumine 15 qui sont elles-mêmes revêtues de nickel 35 comme Indiqué en l6. Les particules revêtues sont formées en traitant des particules d'alumine dans un bain de revêtement . La feuille se présente alors sous la forme représentée à la Fig.3 et est à nouveau revêtue de nickel, la réaction cathodique au cours de ce processus de revêtement servant à enlever la pellicu-^0 le d'oxyde qui se forme sur les particules d'alumine de telle 69 16464 2011860 sorte que le nickel revêtant les particules d'alumine se soude à froid et en même temps, plus de nickel se dépose à partir du bain afin de laisser subsister une couche 17 de nickel comme on le voit à la Fig.4. Enfin la feuille est revêtue de palladium 5 par électro-déposition dans un bain afin de déposer sur elle une couche de palladium comme Indiqué en l8, le palladium constituant le catalyseur nécessaire . Dans une variante, (non représentée), les deux premières phases de la fabrication sont telles que représentées aux Fig.l et 2. Des particules d'alumine sont revêtues de nickel comme dans le premier exemple par un traitement dans un bain de revêtement et sont ensuite lavées et séchées . Cependant, dans cet exemple, les particules sont imprégnées d'acétate de palladium dans de l'acétone ou dans tout autre solvant organique approprié, après -*-5 quoi les particules sont traitées à J>00°C de sorte que l'acétate se décompose pour laisser les particules couvertes de nickel, revêtues de palladium. Ces particules revêtues ne peuvent se souder à froid comme dans le premier exemple en raison de leur revêtement de palladium, et sont alors mélangées avec une émulsion 20 de polytétrafluoroéthylène dans de l'eau alin de constituer une suspension, qui est ensuite pulvérisée sur la feuille revêtue , l'ensemble étant comprimé afin de constituer l'électrode . 69 16464 2011860 REVENDICATIONS 1-Procédé de fabrication d'une électrode destinée à porter un catalyseur et à être utilisée comme électrode à gaz, caractérisé en ce que l'on dépose un revêtement au moins sur un côté 5 d'un substrat poreux non conducteur, en utilisant un métal pour former une pellicule sur le substrat, on recouvre la pellicule de particules revêtues Inertes par rapport à l'électrolyte,chaque particule étant constituée par une matière réfractalre revêtue d'un métal, et l'on lie les particules revêtues ensemble et à la IQ pellicule . 2-Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le catalyseur est déposé sur l'électrode . 3-Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la pellicule et le revêtement des particules est du nickel,et pour lier les particules les unes aux autres et sur la pellicule, on enlève le revêtement d'oxyde qui se forme sur le nickel de telle sorte que les pellicules se soudent à froid » 4-Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en c« que le revêtement d'oxyde est enlevé en revêtant l'électrode de ni- 20 ckel avant de déposer le catalyseur . 5-Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le catalyseur est constitué par un revêtement sur les particules réfractaires revêtues de métal . 6-Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que 25 les particules revêtues de métal et le catalyseur sont mis sous forme de suspension qui est appliquée sous pression sur la pellicule afin de lier les particules ensemble et à la pellicule . 7-Electrode à gaz caractérisée en ce qu'elle est obtenue au moyen du procédé suivant les revendications 1 à 6.