Brevet FR2000681A1 — publié le 19690912

Un appareillage pour Injecter dans des dindons des quantltés déterminées à l'avance d'un mélange de graisses comestibles" comprend un dispositif pour préparer le-mélange dans des conditions contrôlées et le pomper dans un plateau allongé au-5 dessus duquel on fait passer séparément les oiseaux. Après avoir Introduit une série d'aiguilles dans une partie déterminée à l'avance du corps de l'oiseau, un opérateur placé au voisinage du plateau actionne un appareil comprenant line minuterie pour Injecter dans l'animal le mélange sous pression pendant une durée 10 déterminée à l'avance. Un dispositif visuel Indique la durée d'injection du mélange ; et la durée préréglée une fols écoulée, le dispositif visuel n'est plus alimenté, ce qui Informe l'opérateur qu'il peut enlever les aiguilles sans faire gicler le mélange* Le réseau de canalisations sanitaires de circulation 15 du mélange d'injection dans le système a une disposition telle que l'on peut procéder à son nettoyage sur place. En actionnant xme commande électrique, on Injecte pour tous les points simultanément en continu une solution de nettoyage par les têtes d'injection èt leurs flexibles correspondants. 20 'La présente Invention concerne un appareillage pour Injecter dans des volailles des quantités déterminées à l'avance d'un mélange de graisses comestibles. Bien que l'invention ne soit pas limitée, la découverte se rapporte parfois plus particulièrement à des dindons puisque l'on a avantage à utiliser 25 cet appareil pour ce type de volaille. On connaît les avantages de l'injection dans les dindons d'un mélange de graisses comestibles. Cependant, 11 existe des problèmes pour Introduire le mélange dans les parties voulues du dindon et pour régler commodément la quantité conve-50 nable de mélange à Injecter. Le poids des dindons que l'on traite normalement varie dans le rapport d'au moins 2 à 1 et la quantité à injecter dépend du poids. Si un opérateur actionné le mécanisme d'injection et détermine lui-même la quantité de mélange à injecter, les varia-55 tlons des quantités effectives injectées sont trop Importantes pour être acceptables» Si, d'autre part, la mesure du volume injecté est indépendante d& lui, l'opérateur doit faire attention à ne pas retirer les aiguilles avant la fin de l'injection, ou 6901376 2 2000681 alors les mélanges de graisses (injectés sous pression assez élevée) gicleraient des aiguilles. Il existe d'autres problèmes concernant le nettoyage du réseau de canalisations transportant les mélanges d'injection; 5 ce nettoyage s'effectue tous les jours ou deux fols par jour, sans avoir à démonter le réseau dans sa totalité. Bien que l'injection du mélange çoit sélective et intermittente (qu'elle soit contrôlée par l'opérateur ou que le contrôle soit extérieur), on a avantage à ce que le nettoyage de toutes les têtes d'injec-10 tlon s'effectue non.seulement en continu, mais qu'il se fasse en même temps à l'aide d'un Interrupteur commun. L'invention concerne un plateau allongé au-dessus duquel on fait passer séparément les" dindons et le.plateau peut être éloigné de l'appareil qui sert à préparer un mélange de 15 graisses comestibles dans des conditions contrôlées. On place un certain nombre d'.opérateurs à des postes de chaque côté du plateau de manière que chaque convoyeur puisse porter deux dindons que les opérateurs placés face à faee..peuvent traiter en même temps. 20 Après avoir introduit dans un oiseau des aiguilles maintenues par la tête d'injection, l'opérateur actionne.un interrupteur au pied qui excite me minuterie préréglée qui, à son tour, alimente un solénoïde. Le solénoïde est alimenté . pendant la durée prédéterminée à laquelle on règle la minuterie ; 25 le solénoïde commande une vanne pour envoyer le mélange de graisses sous pression dans la tête ou la tubulure d'injection. La minuterie alimente également un voyant (ou signal) pour signaler la durée d'injection du mélange sous pression. Le temps une fols écoulé, le solénoïde n'est plus alimenté, ce qui ferme la 50 vanne et arrête le processus d'injection ; le voyant s'éteint, ce qui signale ainsi à l'opérateur qu'il peut enlever la tubulure d'injection sans faire gicler les graisses. On peut facilement régler le volume du mélange de graisses injecté à chaque poste en réglant à l'avance sa mlnu-35 terle. Ainsi, on peut non seulement injecter dans différentes parties du dindon, comme le blanc ou la cuisse, desquantités variables de' graissé mais, aussi régler le volume de fluide Injecté en fonction du poids des dindons. 6901376 3 2000681 Le réseau de canalisations qui transporte le fluide d'injection comprend non seulement la tuyauterie pour envoyer le mélange aux"tubulures d'injection, mais également un système de retour dans un réservoir principal de manière à faire circuler 5 continuellement le mélange. Il faut bien entendu que l'ensemble du réseau de canalisations soit absolument propre ; et le démon-_ tage du système ou de toute partie Importante, constituerait nécessairement un inconvénient, dans £e cas d'un nettoyage complet du réseau de canalisations. L'invention concerne 3e nettoyage 10 sur place du réseau de canalisations sanitaires dans sa totalité sans avoir à procéder au démontage. Il existe tin mécanisme de commande électrique pour alimenter en continu et en même temps tous les solénoldes disposés de chaque côté du plateau d'Injection, Ainsi, on fait circuler en continu un fluide de nettoyage 15 (introduit dans le réservoir principal) en même temps dans toutes les tubulures d'injection et on le renvoie dans le réservoir principal par le réseau de canalisations de retour. Il existe un bain d'eau à régulation thermique au voisinage de chaque poste, le long du plateau d'injection pour ohauf-20 fer l'aiguille d'injection afin d'éviter q.ue le mélange d'injeo-tlon ne gèle dans les aiguilles. D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre et des dessins annexés dans lesquels : 25 - la figure 1 est une vue en plan de l'appareil-utilisé dans la préparation du mélange d'injection ainsi que de l'agencement du plateau d'injection. - la figure 1A est une vue en plan d'une partie de l'appareil de la figure 1 pendant le nettoyage sur place. -jq - la figure 2 est une vue latérale en élévation de l'appareil de la figure 1. - la figure ~*> est une vue en coupe transversale du plateau d'injection de la figure 1. - la figure 4 est une vue détaillée d'une tubulure 35 d'injection, ainsi que des éléments correspondants (flexible et vanne de commande). - la figure 5 est une vue en bout de la boîte de commande électrique en partie en coupe, de l'appareil de la figure 1. 6901376 * 2000681 - la figure 6 est un sahéna de circuit électrique d'un appareil de contrôle automatique selon l'invention. Le système permet d'utiliser des graisses comestibles convenables comme des graisses et huiles comestibles ordinaires, 5 ou encore des émulsions ou leurs mélanges. Far exemple, des graissés et des huiles, comme le beurre, le beurre fondu, l'huile de mais, le saindoux, la margarine, l'huile de coton et autres graisses et huiles végétales et animales bien connues. On a avantage à utiliser des graisses alimentaires et autres glycérldes 10 ayant les caractéristiques- de ces graisses. Dans lé mode de mise en oeuvre de l'exemple, on introduit du beurre dans un récipient à fusion 10 chauffé à la vapeur à l'aide d'une enveloppe (voir figures 1 et 2); on pompe ce beurre à l'aide d'une pompe 11 par une canalisation 12 dans 15 un récipient de mélange 13. On peut introduire dans le récipient à fusion 10, en morceaux de 0,5 à 2,5 kg, du beurre suffisamment réchauffé pour permettre son découpage en morceaux plus petits. Le beurre fondu dans le récipient à fusion 10 doit être à une température lui permettant de rester à l'état semi-solide. Le 20 récipient 10 est muni d'un malaxeur 14 pour favoriser la fusion uniforme du beurre. Après avoir rendu liquide le beurre dans le récipient à fusion 10, on le pompe à l'aide d'une pompe 11 dans le récipient de mélangé 13, équipé d'un malaxeur à grande vitesse & entraîne-25 ment pneumatique (non Indiqué sur le dessin). On ajoute lentement du trlpolyphosphate de sodium anhydre en poudre en quantlté déterminée à l'avance en agitant au maximum, tout en prenant soin d'éviter les pertes de beurre. Après une agitation suffisante et un malaxage complet, 30 on broie le mélange d'Injection par une canalisation 16 dans un moulin à colloïdes classique 17» On Interpose une vanne à deux voles 18 entre les canalisations 12 et 16 et on associe à cette vanne un bec de descente 19 pour permettre un écoulement à deux voles à partir de la canalisation 12. 35 Une vanne manuelle permet de régler l'écoulement dans le moulin à colloïdes 17 pour que le courant d'alimentation soit égal au courant dé sortie» De plus, on règle le broyeur de matières colloïdales 17 pour obtenir une dimension de particule facile à pomper par les aiguilles des tubulures d'injection. 6901376 2000681 On procède à l'extruslon du mélange de beurre-phosphate à partir du broyeur de matières colloïdales 17 selon la technique classique ; le mélange passe dans un récipient principal-20 chauffé par enveloppe à la vapeur ou à l'eau, dans 5 lequel on le maintient en agitation constante avec un agitateur 21 avant le pompage dans le plateau d'injection. Une deuxième pompe 22 reçoit le mélange stocké dans le récipient principal 20 et elle le pompe par une canalisation d'alimentation 24 dans le plateau d'Injection désigné en général 10 par le N° de référence 25 sur le dessin» La pompe 22 permet d'injecter le mélange dans la conduite d'alimentation 24 à une pression de 4,22 kg/cn£. On fait circuler en continu le beurre dans.la canalisation d'alimentation- -24 et la canalisation de retour 26 pour éviter le gel. 15 Comme canalisations on utilise de préférence une tuyauterie en acier inoxydable de 25,4 mm ; une commande classique 23, sensible à la pression maintient automatiquement la pression dans la canalisation dans un intervalle acceptable par rapport à la pression nominale» 20 Le plateau d'injection 25 est allongé (normalement 609,6cm environ) dans la direction du déplacement des dindons (voir particulièrement la figure 2, dans laquelle on Identifie les dindons par le N° de Référence 28). Les dindons sont placés sur un convoyeur désigné 25 en général par 29 ; on les suspend par des crochets 30 par paires dos à dos de manière que les blancs des dindons 28 soient face aux côtés opposés du plateau 25. Ainsi, une équipe d'opérateurs disposés de chaque côté du plateau d'injection 25 traite un seul dindon pendant son passage sur le convoyeur. 30 A des fins de simplicité, on explique plus en détail le fonctionnement d'une seule équipe d'opérateurs; il va sans dire que chaque travail exécuté par une équipe est répété par l'équipe opposée. Ainsi, l'équipe Installée à la partie inférieure du plateau 25, comme dans la figure 1, est divisée en postes 35 désignés en général par 32, 33* 3^ et 35. Etant donné que le travail d'un opérateur en chacun des postes 32 à 35 consiste à injecter le mélange de beurre-phosphate dans un dindon en un 6901376 2000681 point déterminé à l'avance, on utilise le même appareil en chacun de ces postes (il n'y a que la conception de la tubulure qui change); et pour plus de commodité, il est nécessaire d'expliquer plus en détail l'appareil d'un seul poste pour la 5 compréhension de l'invention. Dans le poste 32 en particulier, 11 existé un bain d'eau à régulation de température 37 au voisinage de la station 32 ; ce bain d'eau est en saillie sUr le côté du plateau 25. Dans- la figure 3, la surface du plateau 25 est désignée par 38 10 et on peut constater que, de chaque côté, cette surface plonge vers le centre du plateau 25. Au centre, la surface de plateau 38 délimite une gouttière centrale 39 qui permet d'éliminer l'eau de lavage pulvérisée en continu sur le plateau ; 11 reste ainsi à la surface du plateau 38 un excès de graisses exempt 15 d'eau que l'on peut recueillir et réutiliser. Le support du plateau 25 est constitué par des pieds désignés par 40. S'étendant sur toute la longueur du plateau 25 sous la partie 38, 11 y a un système de fixation 41 sur lequel est montée une vanne 42 classique à commande pneumatique sous le poste 32. Il y a 20 bien entendu des vannes semblables sur chacun des autres postes. La vanne 42 est à commande pneumatique avec une alimentation d'air qui n'est pas Indiquée sur le schéma à des fins de simplicité. La figure 4 montre la vanne 42 plus en détail la 25 conduite d'alimentation 24 (comme on le volt sur la figure 1) communique avec la partie fonctionnelle de la vanne 42 par un raccord 44. L'orifice de sortie 45 de la vanne 42 reçoit un flexible 46 qui envole le mélange de beurre-phosphate dans une rampe d'injection désignée en général par 47 ; cette rampe 30 constitue le support des aiguilles 48 que l'on Introduit dans les dindons. La rampe 47 Injecte en même temps le mélange dans les deux blancs supérieurs. Par conséquent, elle écarte le bréchet du dindon ; les aiguilles 48 sont de plus en plus longues vers les bords de la rampe. Une plaque plastique transparente 35 48a reçoit les aiguilles 48 en permettant l'inspection visuelle de la graisse solidifiée dans la rampe «une autre rai.^e est nécessaire pour les deux blancs inférieurs; elle est semblable à la rampe 47, mais s'étend latéralement de chaque côté de cette dernière, 6901376 t 2000681 elle comprend line autre rangée d'aiguilles de chaque côté. Des raapes sont également nécessaires pour la patte droite (supérieure et lnférleure)et la patte gauche (supérieureet inférieure). Pour chacun des pùstes, il existe une pédale à commande au pied (voir 5 pédale 50 pour le poste 32). Comme le montre la description suivante, un opérateur Introduit en face de lui, dans le dindon, la rampe d'injection 47 en un point convenable et abaisse l'interrupteur 50. Une minuterie alimente un solénoïde qui, à son tour, commande la vanne 42 de 10 manière que le raccord 44 puisse communiquer avec le flexible '46 s les aiguilles Injectent dans le dindon le- mélange de beurre-phosphate par les aiguilles. En même temps, la minuterie alimente un voyant, désigné par le N° de Référence 51, supporté par un collier de fixation 52 fixé au plateau 25 au voisinage du poste 15. 32 ; ce voyant indique la durée de fonctionnement de la vanne 42. Quand le cycle est terminé, il n'y a plus d'alimentation de courant ce qui coupe ainsi le voyant et le solénoïde n'est plus alimenté. Cela coupe la pression d'air à la vanne 42 s une soupape d'échappement montée sur cette vanne libère la pression d'air et la vanne 20 42 se ferme. Quand le moteur de la minuterie s'arrête, le voyant 51 est coupé j l'opérateur sait qu'il peut retirer les aiguilles du dindon sans que le fluide ne gicle. La minuterie est de type classique et son réglage est simple pour régler la durée à l'avance La figure 6 montre le montage électrique de ces 25 postes d'un côté du plateau 25. On répète le même montage pour les 4 postes, sur le côté opposé du plateau,et ceci est illustré de façon schématique sur la figure 6 par le 14° de Référence 55. L'alimentation du circuit électrique arrive par les deux lignes 56 et un interrupteur 57 est monté en série sur l'une des lignes 56. 30 L'autre ligne 56 est, de préférence, à la masse ou au potentiel commun.Une lampe 58 est reliée aux bornes du secteur 56 et n'est allumée qu'à la fermeture de l'interrupteur 57. L'interrupteur au pied-50 cl-dessus est ouvert normalement comme le montre la figure 6 ; 11 est relié en série avec 35 une minuterie classique 59, aux bornes du secteur 56 ; il peut être-coupé lorsque l'interrupteur 57 est en position ouverte. Etant donné que les minuteries sont' les mêmes dans tous les postes, on ne décrit en détail que la première. 6901376 8 2000681 La minuterie 59 comprend vin embrayage 59a et un moteur 59b en parallèle. En circuit avec la minuterie 59* 11 existe une série de contacts 61, normalement en position ouverte (commandés par l'embrayage 59a) et une série de contacts 62 normalement en . 5 position fermée (commandée par le moteur 59b). Un solénoïde 60 est relié entre les contaets 61 normalement-en position ouverte et la borne à la masse du secteur 56. Le filament électrique du voyant 51 cl-dessUs (figure 3) est en parallèle avec le solénoïde 60. . 10 Dans la figure 6, les parties de l'appareil de contrôle automatique correspondant aux postes 32, 33, 34 et 35 sont-désignées respectivement par 1, 2, 3 et 4; 11 est à noter que le montage électrique correspondant à chacun de ces postes comprend un interrupteur au pied, une minuterie, un solénoïde et un voyant 15 semblables à ceux que l'on vient de décrire au point de vue type et interconnexion. Quand le solénoïde 60 est alimenté, le voyant 51 s'allume. Une série de contacts normalement en position fermée 63 (commandés également par l'embrayage 59a) relie un Interrupteur 70 au branchement commun des contacts 61 du solénoïde 60. L'autre 20 borne de l'interrupteur 70 est relié directement à"11Interrupteur 57. La minuterie entière'comprenant l'embrayage 59a, le moteur 59b et les contacts 61 à 63 sont normalement fournis en un seul élément . - - Pendant le fonctionnement, quand on presse l'interrupteur 25 au pied 50, l'embrayage 59a et le moteur 59b sont tous les deux alimentés, mais le moteur 59b ne commande pas les contacts correspondants 62 jusqu'à la fin de la durée déterminée de la minuterie. L'embrayage 59a ferme Immédiatement ses contacts 61 et ouvre ses contacts 63* ce qui alimente ainsi le solénoïde 60 et allume le 30 voyant 51. Le solénoïde 60, une fols alimenté envole de l'air sous pression à la vanne pneumatique 42 qui s'ouvre. Le voyant 51, on s'en souvient, signale à l'opérateur que le mélange est en cours d'injection par la rampe 47. A la fin du cycle (c'est-à-dire au temps zéro du moteur de la minuterie 59b) les contacts 35 62 sont en position ouverte, ce qui arrête l'alimentation du solénoïde 60 et du voyant 51. Chacune des minuteries comprend une série de contacts normalement en position fermée (semblables aux eontacts 63 ci- 6901376 2000681 dessus de la première partie de l'appareil de contrôle automatique) commandés par embrayage et reliant le branchement commun des contacts normalement en position ouverte et du solénoïde à l'interrupteur 70. Lorsque l'on veut nettoyer les aiguilles 5 d'injection et la canalisation contenant le mélange de beurre-phosphate, on ferme l'interrupteur JO ; et on branche directement le secteur au solénoïde pour chacun des postes en parallèle de manlèïe que le fluide de nettoyage pénètre dans les flexibles correspondant à chacune des rampes, l'opération s.'effectuant en 10 continu et en même temps que toutes les autres rampes. On a avantage à Interposer un deuxième Interrupteur 71 entre le secteur 56 et les commandes 55 des postes de l'autre côté du plateau d'injection, mais le fonctionnement est Identique à celui déjà décrit. 15 Dans le schéma de montage physique de la figure 1, à nouveau, les minuteries sont disposées sur le côté du plateau 25 dans un coffret de .contrôle automatique désigné par le N° de Référence 72. La figure 5 est une vue en coupe transversale du coffret 72 montrant le montage de la minuterie 59 et l'emplace-20 ment de l'interrupteur 57, de l'interrupteur 70 (interrupteur pour nettoyer sur place une série de commandes automatiques)et de 1'.interrupteur 71 (interrupteur pour nettoyer sur place l'autre série de commandes'automatiques). Comme Indiqué précédemment, un opérateur introduit la 25 rampe dans le blanc ou la patte en un joint déterminé ; 11 appuie sur I'interrupteur au pied ; le mélange de beurre-phosphate est injecté dans cette partie de la carcasse du dindon pendant la durée correspondante de la minuterie. Quand le voyant s'éteint, on retire la rampe de la carcasse et on l'introduit dans le 30 dindon suivant qui passe en face de l'opérateur. En général avec le premier poste (c'est-à-dire 32 sur la figure 1) on effectue l'injection dans le blanc inférieur, avec le second poste, on l'effectue dans la patte droite, avec le troisième poste dans la patte gauche et avec le quatrième poste dans le blanc supé-35 rieur. On répète l'opération sur le côté opposé du plateau. Quand on veut nettoyer le réseau de canalisations dans lequel on fait circuler le mélange de beurre-phosphate, on Introduit une pompe portative 80 (voir figure la) à la place de la pompe 11 et on Introduit une deuxième pompe portative 8l à la place de la pompe 22 (bien que l'on puisse effectuer l'opé 6901376 2000681 ration séparément avec une seule pompe). On Introduit ensuite une solution de nettoyage dans le récipient principal 20 et on la fait circuler dans toutes les canalisations transportant le mélange d'injection, y compris le flexible reliant la rampe au 5 plateau d'injection. Les interrupteurs 70 et 71 commandent la minuterie correspondant à chaque poste èt comme on l'a déjà mentionné, ils permettent de commander en continu et en même temps le nettoyage de la totalité des rampes. On pompe ensuite à nouveau la solution de nettoyage dans le récipient à fusion 10 10 à l'aide de la pompe 80 et on notera que l'on effectue l'opération de nettoyage complète sans démonter„lfi système. 6901376 2000681 REVENDICATIONS 1* - Appareillage pour Injecter dans des volailles, une quantité déterminée à l'avance d'ion mélange fluide, ledit 5 appareillage étant caractérisé en ce qu'il comprend une source d'alimentation sous pression dudlt mélange, un système d'injection q;ue l'on peut Introduire dans ladite volaille, que l'on relie k ladite source et qui comprend une vanne pour l'ouverture et la fermeture sélectives dudlt système d'injection, ion organe 10 de contrôle automatique comprenant une minuterie que l'on peut commander après Introduction dudlt système d'injection dans ladite volaille pour ouvrir ladite vanne pendant un laps de temps réglé à l'avance, ce qui permet ainsi de brancher ladite source d'alimentation sous pression audit système d'injection et d'injecter 15 . dans lesdltes volailles une quantité déterminée à l'avance dudlt mélange et un voyant alimenté par ledit organe de contrôle automatique pour signaler la fin de l'injection dudlt mélange sous pression. 2° - Appareillage selon la revendication 1, dans lequel 20 l'opérateur peut commander ladite minuterie et ledit voyant est un signal visuel, caractérisé en ce qu'il n'est visible que pendant l'ouverture de ladite vanne, ledit signal étant coupé quand ladite minuterie s'arrête. *3* - Appareillage selon la revendication 2, dans lequel 25 ' ledit organe de contrôle automatique comprend également une source d'énergie électrique, un premier interrupteur qui peut être commandé par ledit opérateur et qui est branché dans le circuit à ladite minuterie et à ladrite source d'énergie électrique* un deuxième interrupteur commandé par ladite minuterie, 30 un solénoïde en circuit avec "ledit deuxième interrupteur et ladite source d'énergie électrique pour commander ladite vanne d'alimentation pendant ledit laps de temps réglé à l'avance, quand on commande ledit premier interrupteur. 4° - Appareillagé selon la revendication 3, comprenant ■ 35 également un troisième interrupteur branché dans le circuit à ladite source et audit solénoïde pour commander ledit solénoïde en continu et indépendamment de ladite minuterie. 6901376 la 2000681 5° - Appareillage selon la revendication 1, dans lequel ledit système d'injection comprend plusieurs flexibles reliés audit dispositif d'alimentation .sous pression, une tête d'lnjec 6° - Un dispositif pour Injecter dans les volailles un mélange fluide, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il 15 comprend une source d'alimentation dudlt mélange, un système délimitant une zone d'injection et déterminant plusieurs postes d'opérateurs, un convoyeur pour faire passer séparément les oiseaux au voisinage desdits postes, un système d'injection à chaque poste comprenant un flexible et une rampe d'injection à 20 une extrémité dudit flexible et comportant plusieurs aiguilles à introduire dans lesdites volailles, un système de liaison comprenant une vanne pour relier ladite source à chacun desdits flexibles, une pompe maintenant généralement constante la pression dans ledit, système de liaison, un organe de contrôle 25 automatique comprenant ion interrupteur pour chaque vanne, qui peut être commandée indépendamment par chaque opérateur pour ouvrir la vanne correspondante pendant un laps de temps réglé à l'avance, ce qui permet ainsi de relier ledit mélange sous pression audit système d'injection et d'injecter dans lesdites 30 volailles par lesdites aiguilles un volume déterminé à l'avance de mélange, un voyant au voisinage de chaque poste et un système d'alimentation du voyant correspondant à un poste seulement dans le cas où la vanne correspondant à chaque poste est en position ouverte. 35 7° - Le système selon la revendication 6, dans lequel ledit dispositif délimitant la zone d'injection comprend un plateau allongé avec au centre une gouttière longitudinale, et un bain d'eau à régulation de température à chacun desdits 6901376 2000681 postes pour chauffer lesdites rampes d'injection, ce qui permet ainsi d'éviter le gel dudlt mélange quand on ne les utilise pas. 8° - Le système selon la revendication 6 comprenant également -un dispositif pour ouvrir en continu et en même temps 5 la totalité desdites vannes, ce qui permet, lorsque l'on remplace ledit mélange par un fluide de nettoyage, de nettoyer sur place la totalité de la tuyauterie et des canalisations dudlt système en commandant ledit dernier dispositif.