Brevet FR2011056A1 — publié le 19700227

i- 2011056 La présente invention se rapporte à des presses d'imprimerie alimentées feuille par feuille. Fendant des décennies, il n'y a pas eu de progrès significatifs présentant des conceptions nouvelles dans 5 les dispositifs d'impression alimentés feuille par feuille. I«s dispositifs d'impression conçus pour la presse d'imprimerie alimentée feuille par feuille, sont fondamentalement les mêmes et permettent l'impression d'un seul côté de la feuille à la fois, demandant que les feuilles soient retournées et re-acheminées dans la presse par 10 une impression des deux côtés en une ou plusieurs couleurs* Les feuilles sont progressivement et méticuleusement transférées en serpentant autour de cylindre de transfert et d'impression et mises au mieux au registre d'un cylindre à l'autre et d'une unité d'impression à l'autre jusqu'à ce qu'elles ressortent finalement sous la 15 forme de produit imprimé. Les unités d'impression doivent être synchronisées pour la mise au registre de la couleur par de nombreux pignons d'entraînement et en roue libre et, par conséquent, les presses sont des unités extrêmement complexes et massives qui sont très chères à fabriquer à cause des nombreux cylindres de transfert 20 et d'impression et des mécanismes qui leur correspondent. Une ou deux machines pour couleurs ont été mises au point jusqu'à maintenant. Cependant, ces machines ont été spécifiquement conçues pour des travaux bien spécifiés tels que la production de masse de livres brochés et sont totalement inadap» 25 tées à l'application à grande vitesse d'un procédé en quatre couleurs imprimant les deux oôtés du papier• Jusqu'à maint ensuit, aucune presse alimentée feuille par feuille n'a été capable d'imprimer les deux côtés d'une feuille avec quatrë couleurs au plus en un seul passage du 30 papier dans la presse. Il est de pratique courante et admise dans l'imprimerie que l'on fasse passer la feuille à imprimer danr la presse alimentée feuille par feuille un grand nombre de fois pot»? obtenir une impression multicolore sur les deux côtés de la feuille 0 35 Après chaque passage de la feuille dans la presse, les plaques dcâ^ vent être changées et la presse préparée pour l'application d'au» très couleurs au passage suivant ou pour l'impression du verso de la feuille. Il apparaîtra facilement à ceux qui sont versés dans l'asMâ de l'imprimerie qu'un temps considérable se passs à préparer à !'»■ 40 impression les presses alime&tées fouilla ms fmîllo ©t à ebtenîs? BAQ 69 19808 2. 2011056 une misé au registre convenable des nombreux composants de la presse» * * Sans une presse typique imprimant d'un seul côté en quatre eouleurs, une feuille délivrée par le chargeur 5 est saisi® par les barres de préhension d'un premier cylindre de transfert® Le. feuille est pliée autour du cylindre de transfert et portée jusqu'aux capteurs du premier cylindre d'impression où les capteurs du cylindre de transfert abandonnent le papier qui est alors saisi pas3 les capteurs du cylindre d2impression» lies capteurs du cy~ 10 lindre d8 impression font tourner le papier au contact du cylindre de Maiiohat où l'impression se fait en une seule couleur sur un seul côté de la feuille. lorsque les capteurs du cylindre d'impression abandonnent la feuillep les capteurs d'un second cylindre de transfert saisissent la feuille, mettant ainsi la surface imprimé* «n 15 contact avec 1® cylindre da transfert tout en la faisant tourner pour l'approcher des capteurs d'un. second cylindre d'impression. Lss capteurs du second cylindre de transfert abandonnent la feuille au moment où elle est prise par les capteurs du second cylindre d'impression qui fait tourner la feuille au contact d'un second blan-20 ohet où une second© couleur est appliquée du même côté de la feuille. Des capteurs d'us troisième rouleau de transfert saisissent la feuille au Eûiaent où les capteurs du second cylindre d'impression l'ahàMosment et la surface imprimée est de nouveau mise en contact avas mi oylis&re de transfert tout en étant livrée aux oapteura d'un 25 troisième cylindre d'impression. Ce processus se répète jusqu'à ce que la feuille passe à la livraison. Lorsqu'un côté de la feuille est achevé, la pressa est regarnie de plaquess les feuilles sont retournées et ré'alimsntéos dans la presse pour les imprimer de lfautre côté d® la feuille. 30 Sensiblement, toutes les presses d'im primerie alimentées feuill® par feuille, possèdent la caractéristique d'alimenter la f@"oill@ en la faisant serpenter dans la presse, tandis qta® les captetsrs associés à chaque cylindre saisissent la feuille Isreque les capteurs du cylindre précédent 1 ' abandonnasse « 35 Un d©g problèmes majeur rencontré par l'industrie d® l'imprimerie, est de synchroniser les divers cylindres par lesquels la feuille est saisie puis relâchée au moment Iiï peaa? maintsaiz» au registre entre les cylindres des différeras to«r®2 afia eue* les couleurs ne soient pas recouvertes ou séparé-;©;. 40 Des ©haines oat, dans le passé,été , BAD ORlGlKAî- 69 19808 2011056 Usées avec un succès mitigé pour transférer les feuilles d'un poste d'impression à l'autre» Des capteurs portés par la chaîne doivent être indexés positivement aux cylindres du poste d'impression avant que le transfert d'une feuille puisse s'accomplir avec un quelconque 5 degré de mise au registre entre les postes d'impression» Une chaîne comporte ses limitations inhérentes en tant quqkoyen de transfert en douceur parce que le mouvement de corde des maillons pose une limite à un écoulement en douceurs une déformation linéaire de la chaîne est le résultat de la 10 présence de nombreux joints à pivot g la nécessité de lubrification aux joints pour éviter l'usure, le bruit, les chocs et les vibrations, présente des problèmes d'entretien* Les moyens de transfert par capteur et chaîne ne pourraient pas, en soi, mettre la feuille au registre en-15 tre les postes d'impression,, même si la chaîne se déplaçait avec précision aux vitesses des cylindres, Engiise de compromis» les capteurs doivent être supportés de façon lâche par la chaîne, déplacée de leur position normale et indexés aux aylindres du poste d'impression avant le transfert effectif de la feuille au cylindre. Aussi-20 tôt que le transfert de la feuille a été effectué et que le capteur a été séparé de son index sur le cylindre, le capteur revient par un saut ou une secousse à sa position normale sur la chaîne* Dans le dispositif de transfert utilisé et décrit ici, il n'y a pas de contact entre des barres de capteurs 25 guidées par des bandes et les cylindres d'impression, ce qui élimine les chocs, les vibrations, l'usure, le bruit, les défauts de mise au registre et d'autres problèmes qui se présentent lorsque des capteurs supportés par des chaînes sont indexés aux cylindres. Les cylindres d'impression sont entièrement indépendants du mécanisme de 30 transfert de la feuille et vice versa, sauf qu'il y a synchronisation de la vitesse du cylindre et de celle de la bande0 Uh autre problème a été le déport sur les cylindres de transfert de l'encre humide provenant de la surface du papier fraîchement imprimée et, par conséquent, aussi sur la 35 feuille suivante passant dans la presse. Jusqu'à maintenant, les presses comportant un certain nombre de postes pour l'application de plus d'une couleur d'encre sur la feuille étaient entraînées par un entraînement commun par l'intermédiaire d'un train de pignons complexe ou par des arbres longs et sujets à distorsion accroissant 40 ainsi le problème de la synchronisation des composants de la presse 69 19808 2011056 et rendant plus difficile une mise au registre précise» Des presses typiques à quatre couleurs imprimant d'un seul côté comportent, en moyenne, une vingtaine de cylindres comprenant les cylindres de plaque, les cylindres de blan-5 chet, les cylindres d5impression,, les cylindres de transfert et les roues à clairenvoie0 Les presses d'imprimerie alimentées feuille par feuilleyutilisées jusqu'à maintenant, ont des vitesses de production relativement faibles n'excédant pas huit mille impres-10 sions à l'heure. Toutes les presses alimentées feuille par feuille utilisées jusqu'à maintenant possèdent fondamentalement le môme réservoir d'encre compliqué, avec des clefs pour faire varier le débit d'encre et un train encreur constitué par une moyenne 15 d'environ vingt rouleaux pour égaliser et distribuer l'encre au cylindre de plaqueo Une caractéristique universelle des presses alimentées feuille par feuille, utilisées jusqu'à maintenant, a été 1(utilisation de coussinets massifs à chaque extrémité des cy-20 lindres de plaque et de blanchet pour assurer la rotation des cylindres sans vibration, lorsque la charge du cylindre est réduite à cause de l'existence de vides sur les cylindreso L'utilisation de coussinets a été rendue nécessaire par les limitations imposées aux roulements incorporés jusqu'à maintenant dans la conception des 25 presses pour loger les moyeux des cylindreso A part la conception de l'équipement qui est fondamentalement la même, il n'est que d'avoir été confronté brièvement avec les problèmes industriels pour se rendre compte que les problèmes en imprimerie sont aussi les mêmes pour les presses 30 de conception similaire, à savoir g il faut énormément de temps et d'efforts pour la justification en hauteur? il est extrêmement difficile d'obtenir et de maintenir le registre entre les couleurs^ des raies et des taches sont provoquées par les jeux et les déformations des pignons ou par les vibrations et les chocs de mouvements com° 35 plexes du mécanisme§ des déports d'encre sont causés par le contact du côté imprimé de la feuille avec les surfaces du cylindre de transfert et de la roue à claire-voie,g fatigue de la feuille ou de la planche % temps d'arrêt considérable pour entretien,, à cause des pannes des dispositifs mécaniques complexes^ problèmes liés à la trans-40 parence de certaines surfaces d1 impressiong problèmes lies au con- BAD ORIGINAL 69 19808 2011056 trôle de l'équilibre eau-encre et le problème quelquefois le plus négligé de tous 8 celui de trouver de la main~d0 oeuwe spécialement qualifiée ayant les talents9 l'expérience et la-persévérance de w mener le travail jusqu0 au boutx sur le type mentionné ci=-dessus de 5 dispositifs d'impression,, Tous les problèmes ci-dessus se rapport tent fondamentalement à des problèmes découlant d'un manque d'adap-tabilité, d'économie, de qualité et de facilité de fonctionnement, et sont largement dûs à la conception conventionnelle du stéréotype 10 du dispositif d'impression actuel» Puisque les problèmes de la presse d'imprimerie alimentée feuille par feuille ne sont pas facilement résolus par une "mise à jour et un replâtrage® des anciennes conceptions de 1° imprimerie, la seule alternative à se présenter a été de paec©?? 15 à la lithographie offset alimentée par bande de papier» Ici, la machine d'impression peut imprimer plusieurs couleurs des deux côtés de la feuille en même temps et avec une production accrue <> En plus de la possibilité d'impression multicolore des deux côtés, la presse alimentée par bande est supérieure à la presse alimentée feuille 20 par feuille dans des cas bien spécifiés à cause de ses taux de production plus élevés et de ses seuils de rentabilité plus bass Ceci pourrait sembler être la réponse, n'était le fait que beaucoup de problèmes se présentant dans l'impression alimentée feuille par feuille, se présentent aussi dans 25 l'impression alimentée par bande de papier, à savoir g le,défaut registre de la couleur provoqué par la déformation des arbres d,©a= trainement longsg les réservoirs d'encre à clefs sont fondamentale-ment de la même sorte que ceux utilisés dans les presses alimentées feuille par feuille g complication du train, de rouleaux et des dis-= 30 positifs conventionnels d'alimentation en eau g entraînement commua à toute la presse 5 roulements à rouleaux ou à billes comportant des coussinets de cylindre massifs pour le cylindre de plaque ou de blca." chet s et les cylindres d'impression ont universellement la même cir= conférence que la longueur à laquelle est découpée la feuille fiaioa 35 ce qui ne laisse absolument pas de temps de repos aux rouleaux encreurs de forme après qu'ils ont terminé un cycle d'impression. Ea dehors des problèmes commuas à ceux du fonctionnement traditionnel en alimentation feuille par feuillo. le passage de l'alimentation feuille par feuille à la lithographie 40 offset alimenté» par bandeg présenta Qnmro â.0mste©s désavantages v bad original ' 69 19808 2011056 :'dlstlnei*©0 Une presse offset alimentée par feaai© de papier est limité® à mm seule longueur de feuille égale à la eir-ooriffeeiice du cyliadre-de plaque® lorsque l'on demande des !©»=• 5 - gueula de feuilles plus courtes9 il en résulte dos pertes exccssi»» ysb par- ili sat i on de'là portion non~imprimée dois, bandet Un autre j®u cemplet de presse doit être conçuP fabriqué9 acheté et utilisé pour imprimer des tailles de feuilles différentest afin d'éviter des pertes excessives d© ^s-pier» Les pressas sur bande de pa-10 pier sont généralement plus chères à cause de la complexité dés plissaç> des cécheur£jp des dispositifs de refroidissement ete0®a qmi sont nécessaires» II faut habituellement plus d® temps pour la jus» tifieatiaa, oa Muteiw et il e© fait plus de gaspillage par ce que l'on doit faire passer la feuille à travers la presse et il est sou-15 haitable tue es passage se fasse aux vitesses de production tout es. mettant au registre et en corrigeant les couleurs, parce qu'il est difficile de te:air compte des j eus clans le dispositif d'entraînement lorsque la presse est à l5arrêt» Des équipes entraînées à travailler sur des presses alimentées feuille par feuille trouvent qu'elles doi-20 vent acquérir de nouvelles compétences pour travailler sur des presses alimentées par des bandes de papier»» L'industrie de l'imprimerie est confrontée à un àilema© entre le fonctionnement feuille par feuille ou le foîiçtiosE.0memt en "bande 9 chacun présentant des avantages décisifs 25 par rapport à 1'autres tout en partageant les problèmes commune inhérents à la conception de la presse à stéréotypée qui n'a virtuellement pas changé pâment des décennie s c On a mis au point une nouvelle presse d'impression en lithographie offset alimentée feuille par feuilles 30 incorporant les avantages de 1° équipement feuille par feuille utilisé jusqu'à maintenant et les avantages de la presse alimentée par bande tout en évitant les défauts de chacune» En éliminant lés éléments qui ne contrit buent pas au auecès de la press® d'impression en lithographie mais 35 qui l'ont ®mpê'eîxé ou combattu^ on a mis au point une presse d*i®pri=» merie alimenté® fouille par feuille qui. a la possibilité de parfei» re, c'sst^à=âire d'imprimer les deux côtés ûq la feuille'®n mêffi® temps.j tout aombro do couleurs désiré,tout en faisant passer 1© feuille un® s@?sl® fois dans la presse d'impression» 40 Ca s éliminé tous les eyXiafcas bad original 69 19808 7. 2011056 fert, les cylindres d'impression et les roues à claire~voie qui ont été utilisés jusqu'à maintenant pour alimenter une feuille en la faisant serpenter dans la presse« On a mis au point une presse d'impres-5 sion alimentée feuille par feuille, basée sur un principe de transfert de feuille à trajet rectiligne d'un bout à l'autre et continu, semblable au style d'alimentation d'une presse alimentée feuille par feuille, dans laquelle la feuille est saisie par une barre de capteur après avoir été livrée au mécanisme de transfert de la feuille 10 par un chargeur conventionnel, puis la feuille est conduite dans un plan horizontal en ligne droite vers et à travers une ou un certain nombre de tours d'impression où l'impression s'effectue «sélectivement sur un seul côté, ou sur les deux côtés de la feuille au môme instant, ou suivant toute combinaison de ce qui précède dans un nom-15 bre quelconque de couleurs désirée Ceci élimine le retournement de la feuille après son impression d'un côté et sa réalimentation dans le dispositif d'impression. Ceci élimine aussi la nécessité de nombreux cylindres, ainsi que celle de saisir et lâcher constamment la feuille comme il fallait le faire jusqu'à présent. 20 En éliminant le réservoir d'encre com pliqué utilisé sur les presses conventionnelles, on a mis au point une presse comportant un nouveau réservoir d'encre, un r$cleur rigide et possédant, dans .le train encreur, un nombre minimum de rouleaux pour appliquer l'encre au cylindre de plaquée 25 On a éliminé le besoin en roulements des cylindres de blanchet et de plaque, grâce à l'utilisation d'un nouveau moyen qui n'a pas été utilisé jusqu'à maintenant dans les . presses d'imprimerie, fonctionnant sur des principes hydrostatiques et offrant le résultat nouveau et inattendu d'éliminer le besoin de 30 roulements. On a éliminé le dispositif d'entraînement commun et incorporé un nouveau dispositif d'entraînement des tours d'impression, grâce à des moteurs d1 entraînement individuels, tout en maintenant la mise au registre pour l'impression eh plusieurs 35 couleurs grâce à l'utilisation de liaisons de synchronisation pour maintenir les éléments critiques de chaque tour d'imprimerie et le dispositif de transfert de feuilles synchronisées à chaque instant* C'est un objet principal de la présente invention que de réaliser une presse d'imprimerie alimentée feuille 40 par feuille qui comprenne un dispositif de transfert de feuille dé- mo cmamfiL 69 19808 2011056 plaçant la feuille suivant une ligne horizontale et virtuellement rectiligne, éliminant les cylindres de transfert et d'impression, dans laquelle la longueur de la feuille n'a pas de rapport avec la circonférence du cylindre d'impression et peut varier, tout en étant 5 inférieur à la dite circonférence, intégrant ainsi la caractéristique de l'alimentation rectiligne de.la presse sur papier en bande et la caractéristique de coupe variable de la presse alimentée feuille par feuilleo Un autre objet de l'invention est de ré-10 aliser une presse feuille par feuille, dans laquelle la feuille est continuellement saisie par un seul et unique jeu de capteurs depuis l'instant où la feuille entre dans la presse, jusqu'à la livraison, et présentant le maximum de qualité de mise au registre pour l'impression multicolore* 15 Un autre objet de l'invention est de ré aliser une presse d'imprimerie dans laquelle la feuille est saisie à sa bordure de guidage par un jeu de capteurs, supportée et conduite aérodynamiquement vers et à travers une ou plusieurs tours d'imprimerie» 20 Un autre objet de la présente invention est de réaliser une presse d'imprimerie feuille par feuille qui puisse être utilisée comme machine à imprimer un nombre quelconque désiré de couleurs, sans avoir besoin de recourir à un second passage dans la presse» 25 C'est encore un autre objet de l'inven tion que de réaliser un dispositif de. transfert de feuille capable de saisir et de mettre au registre deux feuilles simultanément dans un seul et unique jeu de capteurs pour faire avancer les feuilles à travers les tours à double impression pour imprimer chaque feuille 30 d'un seul çôté« Un autre objet de la présente invention est de réaliser une presse d'imprimerie dans laquelle, les seuls cylindres qui touchent le papier, sont les cylindres d'impression à blanchet, éliminant ainsi tous les coûteux cylindres de transfert, •35 cylindres d'impression, roues à claire-voie et les ofeanismes capteurs complexes communément utilisés dans les presses feuille par feuille. Un autre objet de là présente invention est encore d'éliminer les traces causées par le déport de l'encre humide sur les feuilles exposées aux cylindres de transfert et au •40 déport qui s'ensuit de-l'encre sur les feuilles.suivantes» -— "v 3ad orîgimâl 69 19808 9.~ 2011056 Et c'est encore un autre objet de la présente invention que de réaliser une presse d'imprimerie feuille par feuille comportant un mécanisme de saisie de la feuille supporté par un convoyeur flexible sans fin pourvu de son propre organe 3 d'alimentation et de livraison, permettant "an contrôle rapide mais précis de la vitesse du papier à traders la presse» Et c'est encore un autre objet de la présente invention que de réaliser une presse imprimant feuille pas5 feuille, dans laquelle la feuille avance par le chemin de moindre 10 résistance appliquant ainsi des phénomènes naturels tel que l'effet de porte à faux sur la feuille au moment où. elle ast saisie à la ligne de pincement entre les cylindres de blanchet, amenant ainsi la feuille à se tenir tangente aux cylindres de blanchet à cause de son module d'élasticité* On applique aussi des phénomènes où entrent 15 en jeu des couches limites d'air et la pression de l'air à la ligne de pincement entre les cylindres de blanchet se faisant face* C'est encore un autre objet de la présente invention que de réaliser une presse d'imprimerie comportant un dispositif simplifié et continu pour encrer et humecter, élimi-20 nant ainsi les problèmes relatifs à l'équilibre eau-encre, à l'énml-sification, & la transparence, aux raies des rouleaux et à d'autres défauts. C'est enoore un autre objet de la présente invention que de réaliser une presse d'imprimerie ayant 25 nouveau cylindre de plaque pourvu d'une plaque d'impression couvrent approximativement une moitié de sa circonférence et isn© plaque de récupération d'encre couvrant sensiblement son autre moitié associée au train encreur, accordant ainsi un, temps de repos pour la redistribution de l'encre sur les rouleaux de forme du train encreur et 30 éliminer les réapparitions intempestives d'impression» Un autre objet est encore de réaliser une presse d'imprimerie ayant un réservoir d'encre qui ne fourniseo pas un excès d'encre aux rouleaux de forme encreurs, tandis que lee rouleaux de forme se trouvent dans le vide du cylindre de plaque £l 35 éliminant ainsi la trainée du rouleau à un tour* C'est encore un autre objet de la pré=-sente invention que de réaliser une presse d'imprimerie comportant un réservoir d'encre utilisant une 1m© de râeleur rigide en contas1', avec un rouleau souple, où l'épaisseur du film df encre à appliques? 40 peut être mesurée en contimi et p#gliçra V BAD ORIGINAL 69 19808 10.- 2011056 coata?ôlé en quantité© réglées suivant ce que demande la nature d© la siîrfas® à imprimes^ C'est encore un objet de la présente invention que de réaliser une presse d8 imprimerie feuille par feuills 5 qui puisse servir comme une aachiaa dans laquelle l'impression, est effectué des deux côtés d© la feuille au même moment précis oà la feuille @@i tirée entre des cylindres de blanchet adjacents et ne touche les cylindres qusà la ligne de pincement d'impression. C'est ansore un autre objet de la pré-10 sento invention que de réaliser un© presse d'imprimerie feuille pas* fetillla, dano laquelle chaque cylindre de blanchet sert le doufcl® but clsôtra un cylindre de blanchet pour déposer l'encre sur la feuille et an aêiae temps d9 être wa cylindre d'impression pour le blanchet qui dépose l'enere sur le côté opposé de la feuille. 15 Ii» invention sera mieux comprise en re gard de la description ci-après et des dessins annexés représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquelss «=» la figure 1 est une vue latérale en élévation, côté opérateur, de la presse d'imprimerie, 20 - la figure 2 est une vue de dessus de la prass® d'imprimerie dont on a enlevé le train encreur, - la figure 3 est une vue latérale en élévation, côté entraînemsnto de la presse d'imprimerie, » la figure 4 est une vue en coupe prie© 25 le long de la ligne IV-IV de la figure 2, - la figure 5 est une vue en coupe à travers un type de tour d'imprimerie, priBe le long de la ligne V-Y de la figure - la f igure 6 est mie vue en coupe 1s 30 long de la liga# YL^Yl de la figure 2, montrant un type de roue à bande du poste de. livraison, « la figure 7 est une vue agrandi© m élévation d'un type de barre de capteur dans la direction indiqué© par les flèches le long d© la ligne YII^YII de la figure 2, 35 *= la figure 8 est uns vue en coup© prise le long de la ligne YIII-YIII de la figure 7, à travers un type da barre de captour, le dit capteur étant en position feraés, «= la figure 9 est vjc.& vue en coupo se 1© long da la ligne IÏ-IX d© la figure 29 à travers un typa i© 40 1© oaptOT^ étsat «a position ravorfe® as pest© fi® BAD ORIGINAL 69 19808 2011056 livraison, - la figure 10 est une vue en coupe prise le long de la ligne X-X de la figure 1 et montrant les détails de construction du mécanisme de transfert de la feuille au poste de 5 livraison, - la figure 11 est une vue fragmentaire partiellement en ooupe illustrant les détails de construction et de montage d'un cylindre de plaque typique, =• la figure 12 est une vue fragmentaire 10 partiellement en coupe illustrant des détails de construction et de montage du cylindre supérieur de blanchet» ~ la figure 13 est une vue schématique illustrant un circuit hydraulique convenant à la lubrification des paliers de roulements hydrauliques assurant le logement des moyeux 15 des cylindres de plaque et de blanchet, - la figure 14 est une vue en coupe a-grandie suivant la ligne XIV-XIV de la figure 13» - la figure 15 est une perspective d'une portion d'un coussinet hydrostatique illustrant une configuration 20 convenable d'un emplacement en retrait servant à recevoir le lubrifiant du roulement hydraulique , - la figure 16 est une vue en perspective, d'une portion d'un coussinet hydrostatique illustrant une configuration convenable des saignées annulaires utilisées au drainage du lu- 25 brifiant provenant du roulement; - les figures 17; 18 et 19 illustrent la relation qui existe entre les cylindres de blanchet et l'assemblage de la barre de capteur qui saisit continuellement la feuille à l'entrée de l'assemblage de la barre de capteur et de la feuille (figu- 30 re 17) dans la portion découpée de chacun des cylindres de blanchet, à son passage à travers la dite portion (figure 18) et lorsqu'il la quitte (figure 19)* - la figure 20 est une vue en coupe a-grandie illustrant le pincement entre les cylindres de blanchet se 35 faisant face, alors que l'impression est effectuée sur une feuille, - la figure 21 est une vue fragmentaire partiellement en coupe illustrant des détails de construction et de montage du cylindre de blanchet inférieur, - la figure 22 est une vue en coupe a- 40 grandie prise transversalement aux rouleaux du train encreur supérieur 69 19808 12.- 2011056 - la figure 23 est me vue en coupe prise le long de la ligne XXIII-XXIII de la figure 22, - la figure 24 est une vue en coupe prise le long de la ligne X21Y-ZX17 de la figure 22, 5 -la figure 25 est une vue en coupe pri se le long de la ligne XXV=»XXV de la figure 22 illustrant des détails de construction de l'encreur primaire, = la figure 26 est une vue en coupe a-grandie similaire de la figure 22 d'un deuxième mode de réalisation 10 de l'encreur primaire, - la figure 27 est une vue en élévation, certaines pièces étant enlevées d'une plaque manivelle du dispositif de synchronisation, - la figure 28 est une vue en coupe pri-15 se le long de la ligne ju.viII-ju.v1II de la figure 27 o Ses références numériques sont utilisées pour indiquer les diverses pièces que montrent les dessins et les mêmes chiffres indiquent les mêmes pièces sur toutes les figures du dessin* 20 En se référant & la figure 1 du dessin, le chiffre 1 désigne en général une presse d'imprimerie en lithographie imprimant des deux côtés, multicolore et alimentée feuille par feuille. Un mécanisme d'alimentation 2 alimente 25 les feuilles de papier vierges provenant d'une pile 4 à un capteur oscillant 6 par des moyens traditionnels. Le capteur oscillant 6 accélère les feuilles individuelles 5 à la vitesse des barres de capteur 8 portées par le mécanisme de transfert de feuille désigné dans son ensemble par le chiffre 10o Le mécanisme 10 de transfert 30 de feuille est constitué par des poulies à ruban 12a, 12b et 14a, 14b portant les rubans 16a et 16b, les dits rubans ayant des barres de capteur 8 montées entre eux pour faire déplacer les feuilles individuelles 5 à travers la presse d'imprimerie comme cela sera ci-après décrit plus en détail. 35 Une pluralité de tours d'imprimerie 18 et 20 est prévue, donnant à la presse la possibilité d'impression multicolore des deux côtés. Des dispositifs de nivelage traditionnels tels que des vérins à vis (non représentés) peuvent être utilisés pour le nivelage d'une tour. 40 Un mécanisme de livraison 22 saisit les 69 19808 13.- 2011056 feuilles individuelles 5 lorsqu'elles sont lâchées par les barres de capteur 8 du mécanisme 10 de transfert de la feuille et positionne les feuilles par des moyens traditionnels sur une pile de feuilles imprimées 24» 5 En se référant aux figures 2 et 5 d'à dessin, chaque tour d'imprimerie 18 ©t 20 possède un châssis latéral 26, côté opérateur^ et un châssis latéral 28, côté entraînement de la presse d'imprimerie, les dits châssis étant reliés par des barres d'attache 30 fozmant ainsi une structure solide et rigide sur 10 laquelle sont montés les divers composants de la presse» lie chargeur 2 et l'organe de livraison 22 comportent, côté opérateur, les châssis latéraux 2a et 22a et côté entraînement les châssis 2b et 22b* Des attaches de structure 31 joignentles châssis latéraux des touï=s individuelle s 18 et 20 et les châssis latéraux du chargeur 2 et de 15 l'organe de livraison 22. Les encreurs primaires 32 et les encreurs secondaires 34 coopèrent arec les humecteurs 36 pour procurer un équilibre approprié entre l'encre et le fluide humecteur amenés aux cylindres de plaques 38 que l'on retrouve pareillement eh haut et 20 en bas de la tour* Les cylindres de plaque 38, figures 5 •t 11, peuvent tourner autour d'un moyeu dont les extrémités opposées reposent sur les châssis latéraux 26 et 28 dans les paliers 27 et 29* Il est à noter que les cylindres de plaque 38 diffèrent 25 des cylindres de plaque traditionnels par deux aspects très importants. Premièrement, la plaque d'impression 43 ne couvre pas sensiblement toute la circonférence du cylindre de plaque 38, figure 5* le. plaque d'impression 40 entoure sensiblement 30 une moitié de la circonférence du cylindre de plaque 38* A la fois, les presses alimentées par bande de papier et celles alimentées feuille par feuille mises au point jusqu'à maintenant, ont recouvert autant de surface du aylia.^ dre de plaque que la plaque ne pouvait le faire* Ceci était rendis. 35 nécessaire dans les presses alimentées par bande de papier pour vC^ duire le gaspillage de papier et dans les presses feuille par f«o£L« le pour en réduire l'encombrement* La plaque 40 est attachée, de façon à pouvoir en être détachée, au cylindre de plaque 33 par des pinces 40 de plaques conventionnelles 42, isaditieaaeilsmesê plaeées d'aae 2s BAD ORIGINAL 69 19808 14.- 2011056 cre-ix 39 « Un tampon encreur 44 est monté de la même manière que la plaque 40 et couvre sensiblement le reste de la circonférence du cylindre de plaque 38. Le tampon encreur 44 est une plaque ré» 5 cepirice d3 ancre syant un diamètre effectif légèrement plus grand que celui de la plagias 40« Etant donné que la surface du tampon encreur 44 est à une distance radiale du centre du cylindre de plaqr» 38 plus graside que la distance radiale an centre du cylindre de plaque de la surface de la plaqua 40, l'encre est distribuée sur 1® 10 tampon encreur 44 par l'encreur primaire 32 et l'encre est répandus sur les rouleaux de forme d» 1? ancreur secondaire 34 à partir du tampon 44» taadis que la plaque 40 ne touche pas les rouleaux d® 1*encreur primaire, mais reçoit son encre seulement des rouleaux d® forma de l'encreur secondaire® %5 L'utilisation du tampon encreur 44 per met une grande simplification du train encreur traditionnel tout en surmontant les problèmes de réapparition intempestive de l'image qu» rencontrent souvent les pratiquants de la lithographie utilisant les dispositifs conventionnels d'encrage. Puisque la plaque 40 ne 20 couvre pas l'intégrité de la circonférence du cylindre plaque 38, les rouleaux de forme du réservoir ont suffisamment le temps de s@ reposer, ee qui élimine les problèmes de réapparition intempestif® comas on le décrira ci-après. La seconde différence importante entre 25 le cylindre de plaque 38 ®t le cylindre traditionnel, c'est 1^limitât ion des coussinets. Bas coussinets ont été universellement uti«> lisés sur les cylindres de plaque ot les cylindres de blanchet peur éviter les vibrations lorsque dos portions découpées du cylindre â® plaque et du cylindre do Manchot venaient en contact de roul©a>«&i. 30 L® cylindre de plaque 38 a un diamètrs réduit à, ses extrémités, ce qui forme les moyeux 38a et 38b respectivement supportés par Isa paliers 27 et 29 situés dans le® eLâff= sis latéraux 26 et 28. Une extrémité 38a du cylindre de plaque 38 est prise dans le régleur latéral de registre 58, comme on lsexpli= 35 quera ci-aprèsg tandis eue l'autre extrémité 38b est libre de ser axialement dans le palier 29. Cette construction procure une compensation automatique de la dilatation thermique du oyliEtlr© d© plaque SB® " On a éliminé le besoin de oornssiaet© ®a 4© ïCLip'laàsst 130 alsjaeate cos&vs&tiosmele à Mllss, à asaehea, ©t à -s SAD ORIGINALf 69 19808 15.» 2011056 rouleaux par Tin coussinet hydrostatique 46» figures 11 - 16» usiné à des tolérances très étroites entre les manchons 27 et 29 et' les moyeux 38a et 38b du cylindre de plaque 38 et les moyeux 48a et 48b des cylindres de blanchet 48, ne laissant se développer virtuelle-5 ment aucune vibration du cylindre de plaque comme on le décrira plus en détail ci-après* Lorsque l'on effectue l'impression, les cylindres de blanchet 48 sont en contact de roulement avec les plaques 40 des cylindres de plaque 38, figure 5« Sur chaque unité supé-10 rieure et inférieure, le blanchet 50 est attaché de façon détachable pour recouvrir-le cylindre 48 par des pinces de blanchet conventionnelles 52 et il est sensiblement de la même longueur que la plaque 40, couvrant ainsi la même proportion de la circonférence du cylindre de blanchet 48 que la plaque 40 n'en recouvre du cylindre de pla-15 que 38 qui a un diamètre égal à celui du cylindre de blanchet 48. Chaque cylindre de blanchet 48 a une partie en retrait 54 à sa stu>-face externe, ce qui procure un jeu au tampon d'encre 44 du cylindre de plaque 38 pour éviter le contact entre le cylindre de blanchet 4@ et le tampon encreur 44» 20 . H est à noter, comme il a été expliqué ci-dessus, que les cylindres de blanchet 48 n'ont pas de coussinets conventionnels à chacune de leurs extrémités, mais que chaque cylindre de blanchet comporte,à ses extrémités un moyeu 48a et 48b supporté dans des paliers hydrostatiques que l'on décrira en détail ci-25 après* Chaque cylindre de blanchet 48 a un creux ou une portion découpée 56 à sa surface externe, figures 5, 17» 18 et 19» permettant ainsi un mouvement relatif des barres 8 de capteur au cours de la rotation* 30 Chaque cylindre de plaque 38 possède un mécanisme 58 latéral conventionnel de réglage du registre de la couleur, figures 1 et 11 * Des moyens convenables pour établir et maintenir un registre latéral comprennent une vis sans fin 58a et un pignon hélicoïdal 58b pour l'entraînement d'une roue dentée 58c engre-35 nant elle-même à son tour avec les dents de pignons d'une vis de réglage filetée 58d. La rotation de la vis sans fin 58a fait se déplacer latéralement la vis de réglage filetée 58d, déplaçant ainsi le cylindre de plaque 38 par rapport aux châssis latéraux 26 et 28* la vis de réglage 58d vient, par son filet» au contact de la collerette 40 58e qui est reliée de façon rigide, côté opérateur, au châssis 26 69 19808 16.- 2011056 pax les- vis 58f. Sur la vis de réglage 58d, est monté tin roulement de butée annulaire 58g prisonnier entre les épaulements 38c du cylindre de plaque 38 et la plaque 58h fixée par des vis 58i à l'extrémité du moyeu 38a du cylindre de plaque# 5 Un mécanisme traditionnel de séparation est utilisé pour séparer les cylindres de blanchet 48u et 48L des cylindres de plaque 38 U et 38 L respectivement et pour séparer le cylindre de blanchet supérieur 48 U du cylindre de blanchet inférieur 481, lorsque la dernière feuille en provenance du chargeur est pas-10 sée, ou lorsqu'il y a un défaut d'alimentation de la feuille 5» Un mécanisme convenable, figures 1 et 5, comprend un cylindre hydraulique de séparation 60 actionné par une cellule photoélectrique ou d'autres moyens convenables (non représentés) reliés en rotation à une manivelle 62, la commande du cylindre de séparation 60 amenant 15 la manivelle 62 qui est reliée de façon rigide à l'arbre 64 à faire tourner le dit arbre 64. la manivelle 62, reliée de façon rigide à l'arbre 64, déplace aussi l'attache réglable 70 de façon à faire tourner une seconde manivelle 12 rigidement reliée à un second arbre 74. ia rotation du premier et du second arbre 64 et 74 respec-20 tivement, a comme résultat la rotation des manivelles 76 qui sont attachées de façon rigide à chacun des dits arbres. Une tige à oeillet 78 est montée de façon à pouvoir pivoter sur chaque manivelle 76 et a une vis de réglage 82 qui y est engagée. La vis 82 passe à travers la brochette 82b dans laquelle elle se visse et y est atta-25 chée par des écrous de bloquage 82c et 82d vissés sur la vis de réglage 82. La brochette 82b, figures 12 et 21, peut tourner dans les boisseaux 82c reliés rigidement à des pattes 80a s1étendant vers l'extérieur sur la manivelle de séparation 80. La manivelle de séparation 80 est reliée rigidement au boisseau excentrique 27a et 29a 30 du palier hydrostatique 46. L«excentricité des boisseaux 27a et 29a amène les cylindres de blanchet 48 L et 48 U, se faisant face, & se déplacer pour gagner une position de non impression lorsque l'on actionne le cylindre de séparation 60. On voit facilement que la commande du cylindre de séparation 60 a comme résultat la mise en ro-35 tation de la manivelle de séparation 80 et des boisseaux excentriques 27a et 29a, amenant ainsi chaque cylindre de blanchet 48U et 48L à perdre le contact respectivement avec les cylindres de plaques 38U et 381 et les cylindres de blanchet 48U et 481 à se séparer. L'organe de réglage de la pression sur _ 40 le papier, figures 1, 5 et 21s est constitué par une vis sans fin BAD ORIGINAL 69 19808 17o- 2011056 84a montée de façon à pouvoir tourner sur le châssis latéral 269 eê-té opérateur» la dite vis faisant tourner un segment de pignon hélicoïdal relié rigidement à 1'arbre 84feo Une tige réglable 84d est ra-liée,de façon à pouvoir pivoter/au bras de levier 84c et à 1*excen» 5 trique 84e de pression sur le papierf, Il est à noter que l'excentrique 84© do pression sur le papier n'est prévu que sur les cylindres de blanchet inférieurs 481. l'excentrique 84e de pression sur le papier» figure 21» peut tourner dans le châssis latéral 26» côté opérateur» et dans 10 le châssis latéral 28 côté entraînement» les boisseaux excentriques 27a et 29a du palier hydrostatique 46 étant montés de façon à pouvoir y tourner. On verra facilement que la rotation de la vis sans fin 84a a comme résultat la mise en rotation de l'excentrique de pression sur le papier 84e» amenant ainsi le cylindre de blanchet 15 inférieur 481 à se déplacer par rapport au cylindre de blanchet su~ périeur 48U et procurant ainsi des moyens d'ajustement de la pression du papier entre les cylindres de blanchet adjacents» l'organe-86 d'ajustement du registre suivant la circonférence» figures 3 et 11» procure des moyens de 20 faire tourner le cylindre de plaque supérieur 38U ou le cylindre de plaque inférieur 381 respectivement» par rapport aux pignons 108 et 100 de cylindre de plaque et permet la mise en rotation d'un cylin*» dre de plaque par rapport à l°autre6 l'organe 86 de réglage compr«r:2 une patte 86a s'étendant vers l'extérieur stir chaque pignon 100 et 25 108 de cylindre de plaque» une vis sans fin 86b pouvant tourner darufl la dite patte et engrenant avec tin segment de pignon 86c relié psr un boulon 86d au boisseau 86e embroché en 86f au mojsix 38b de chaque cylindre de plaque 38U et 381. On verra facilement que la rotation de 30 la vis sans fin 86b associée au cylindre de plaque d'une tour lui communique une rotation procurant son réglage suivant la eirconfé In utilisant les vis de positiarmement 126, les évidements 56 des cylindres de *©laneh©t peuvent être pon-: 40 tionnés pour que l'impression ooasa®n«e à ^cralu d© cMç-o §m cwamAL -, V ' 69 19808 18.- 201 1056 côté de la feuille 5 et permette aux barres de capteur 8 de passer d&ag les évidemente 56 du blanchet» En se référant à la figure 3 du à®ssias chaque tour d'impression 18 et 20 possède un entraînement individu®! 5 constitué par- un moteur 90 à vitesse variable sur l'arbre duquel ssi montés uaa poulie 92 d'entraînement. Des courroies 94 passent feur les poulies d'entraînement 92 et sur les poulies entraînées 96 montées de façon à pouvoir tourner sur le châssis latéral 28, côté an-» traînement d© chaque tour 18 et 20# La poulie entraînée 96 est soli«» 10 daira d®un. pignon 98 d'entraînement du cylindre de plaque inférieur qui engrène avec le pignon 100 du cylindre de plaque inférieure La mise e& rotation du pignon 100 du cylindre de plaque inférieur communique un mouvement de rotation au cylindre de plaque inférieur 38jj» Le cylindre de blanchet inférieur possède un pignon 102 qui Ist-i 1 r- est aolidaiï-9 et s'engrène avec le pignon 100 du cylindre de plaqut inférieur, communiquant ainsi une rotation au cylindre de blanchet inférieur 48 L» Un pignon fou inférieur 104 engrène avec le pignon 100 du cylindre de plaque inférieur et avec un pignon fou 20 supérieur 106 qui, à son tour, engrène avec le pignon 108 d'entrai» nemeat ta cylindre de plaque supérieur solidaire du cylindre de pl&® 4"u,s sapéi-ieui? 58CÛ L© pignon 108 du cylindre de plaque supérieur engrène avec le pignon 110 du. cylindre de blanchet supérieur solidaire du cylindre de blanche ?; supérieur 48U, 25 3e se qui précède, on verra facilement que 1® moteur 90 entraîne le cylindre de plaque inférieur et le cylindre de blanchet inférieur, tout en transmettant, par les pignons fous 104 et 106, la f@ree d'entraînement des cylindres supérieurs de plaque et de blanchets, 30 le diamètre de pas des pignons 100 et 108 de cylindre de plaque et des pignons 102 et 110 de cylindre ds blanchet coïncident respectivement avec les surfaces périphériques des cylindres de plaque 38 1 et 38 U et des cylindres de blanchet 48 1 et 48 ïï, de telle sorte qu'il n'y a pas de glissement à la lijsi" 35 de pincement 3Sn de la plaque et du blanchet lorsque les cylindree sont en contact de pression,, les pigaons 100 et 103 de cjllMre fie plaque sont identiques comme le so&t aussi les pignons '102 et tlO d® cylindre de KLaïiehet. Ainsi, la vitesse de sarface de chaque 40 Xisfes si BAD QRiûsHÂL 69 19808 19.- 2011056 obtenue entre le cylindre de plaque, le cylindre de blanchet et le papier en plaçant une plaque d'épaisseur 38p et 48p sous les plaques 40 et les blanchets 50» en calant également par rapport au diamètre de pas des pignons 100, 108, 102 et 110; en ajustant la pression en-5 tre les cylindres adjacents de plaque et de blanchet (vis 82); en ajustant la pression du papier (organe de réglage 84); et en synchronisant (liaisons 132 et 134) les tours individuelles 18 et 20. Les pignons fous 104 et 106 sont montés sur des arbres courts 112, figure 28, solidaires du châssis latéral 10 28. Une plaque de retenue 114 est boulonnée ou rendue solidaire d'une façon quelconque de l'extrémité de chaque arbre court 112 pour empêcher le mouvement axial des pignons fous 104 et 106 par rapport aux arbres courts 112. Une plaque manivelle 116 est reliée de 15 façon rigide à chaque pignon fou 104 et 106 par des boulons 118 passant à travers les ouvertures oblongues 120 de la plaque manivelle 116. Les ouvertures oblongues 116 permettent un réglage suivant la circonférence entre la plaque manivelle et le pignon fou. Un bloc d'arrêt 122 est solidement at-20 taché, par exemple par des vis à tête plate 124, au pignon fou 104* Les vis de positionnement 126 de la plaque manivelle 116 peuvent être réglées par rapport au bloc d'arrêt 122, faisant ainsi tourner la plaque manivelle 116, par rapport au pignon fou 104. La plaque manivelle 116 peut être réglé® 25 ou tournée par rapport au pignon fou 104 en desserrant les boulons 118 et en réglant les vis de positionnement 126 par rapport au bloc d'arrêt 122, amenant ainsi la plaque manivelle à tourner pour gagner la position désirée et ensuite en resserrant les boulons 118 dans les trous oblongs 120 pour fixer la plaque manivelle 116 au pignon 30 fou 104. Chaque plaque manivelle 116 possède un maneton 128 s'étendant extérieurement et sur lequel est mont éy de façon à pouvoir pivoter une tête de bielle 130. La plaque manivelle du pignon fou 104 de la tour dfimpression 18 est reliée par une atta-35 che de synchronisation inférieure 132 à la plaque manivelle 116 sur le pignon fou 104 de la tour d'impression 20, illustrée au mieux sur la figure 3* formant une liaison mécanique rigide et amenant le pignon fou 104 de chaque tour d'impression à tourner en synchronisme. Les pignons fous supérieurs 106 de cha-40 que tour d'impression 18 et 20 sont semblablement reliés par une at- 69 19808 20.- 2011056 tache de synchronisation supérieure 134* Il est à noter que les postes d'impression sont des unités autonomes mues par des moteurs individuels 90. La synchronisation des postes multiples d'impression est effectuée 5 par des liaisons mécaniques 132 et 134 reliant indirectement les cylindres en rotation. La répartition de la charge est effectuée par les liaisons mécaniques 132 et 134, de telle façon que chaque moteur supporte sa portion de la charge de tous les postes. Les charges sont normalement égales à chaque tour. 10 Les moteurs d'entraînement individuels 90 de chaque poste d'impression sont commandés à l'unisson par un contrôle central 90b. Ceci procure la synchronisation de la vitesse et la répartition de la charge. Ses contrôles 90a sont placés à chaque tour d'impression pour les nécessités d'entretien et le fonc-i5 tionnement à partir de ce point. Les contrôles 90a de tour d'impression consistent en t marche lente avant, marche lente arrière, arrêt d'urgence et avertissement. Les opérations de marche lente se font à des vitesses faibles réglables pour un optimum de commodité. L'arrêt d'urgence arrête la prssee dans la minimum de temps. L'opé-20 ration d'avertissement doit être effectuée avant que toute marche lente puisse se faire. Ces contrôles sont traditionnels et bien connus. de l'homme de l'art* Un moteur d'entraînement 90 peut aussi être prévu pour 1© mécanisme de transfert de feuille, comme expliqué 25 ci-après, dans lequel tous les moteurs d'entraînement (reliés par les lialaoas de synchronisation entré les tours entre chaque poste et entre le dernier poste et le mécanisme de transfert) partagent la charge totale des stations d'impression 18 et 20 plus celle du mécanisme 10 de transfert de la feuille. Un contrôle 90b donne la 30 force à tous les moteurs d'entraînement principaux 90. Les moteurs 90 sont tous connectés en parallèle, si bien qu'une sortie de potentiel commune provenant du contrôle 90b alimente tous les moteurs 90 et qu'une masse est commune à tous les moteurs. L'alimentation a chaque moteur peut être 35 ajustée individuellement pour régler électriquement la vitesse • L'humecteur 36 est entraîné indépendam-. ment et contrôlé de manière connue. L'entraînement de chaque humec» teur est à vitesse variable.avec des contrôlas à chaque poste et . des contrôles à distance sur une console ou -une station principale 40 avee isâicatioa de vitesse et contrôles de coupe à l'extrémité de 69 19808 21. 2011056 livraison du dispositif d'impression. Les presses d'imprimerie mises au point jusqu'à maintenant ont utilisé un dispositif d'entraînement commun constitué par un seul et unique moteur et des arbres longs et des 5 trains de pignons compliqués pour transmettre la fore© aux tours individuelles d'impression. Lorsque une longue barre ou un arbre est soumis à un couple» la section transversale à une extrémité tourne par rapport & la section transversale de l'autre extrémité» ce qui a comme résultat un déplacement angulaire^ou de torsion^d'une 10 extrémité de l'arbre par rapport à l'autre extrémité. La déflection des arbres d'entraînement amène les tours d'impression à sortir du registre» ce qui donne une mauvaise qualité d8impression. Ce même» les presses utilisant des trains de pignons compliqués connaissent des vibrations de pignons accompagnées des mêmes problèmes de misa 15 au registre. Les attaches de synchronisation 132 et 134 sont soumises à une légère charge différentielle et» de ce fait-, les problèmes de déflection rencontrés jusqu'à maintenant n'existent plus. 20 Tandis que les mécanismes de chargement S •t de livraison 22 peuvent être entraînés par des moteurs d'entraînement individuels de la même manière que décrite jusqu'à,maintenant par rapport aux tours d'impression» le mode de réalisation partieu-lier que montre le dessin» utilise des attaches de synchronisation 25 136 et 133 pour transmettre la force du moteur 90 de la tour d'ia--= pression 18 et 20 par l'intermédiaire des pignons fous 104 et lOfeif, pour entraîner les pignons 140 et 142 montés de façon à pouvoir tourner sur le côté entraînement du châssis latéral 2b et 22b du méca» nisme d'alimentation 2 et du mécanisme de livraison 22 (figure 10). 30 L'attache de synchronisation inférieure 136 est reliée de façon L pouvoir pivoter à ses extrémités opposées aux manetons 128 des pie ques manivelles 116» une extrémité étant rattachée à un pignon £©a inférieur 104 et l'autre, au pignon fou inférieur 140. Le pignon *4" peut tourner sur l'arbre court 144 solidaire du châssis latéral 2b 35 et 22b» côté entraînement» du poste d'alimentation 2 et du poste do livraison 22. Le pignon inférieur 140 engrène avec le pignon supérieur 142 solidaire d'une extrémité de 1farbre transversal 146 p&»= vant lui-même tourner sur les châssis 22a et 22b dans des roulemss 148» un pignon d'entraînement 150 étant solidaire de l'extrémité 40 posée du dit arbre 146. Le pigaon d96ritra£a@siemr Hg© engrène avoe. In-, ORIGINAL ! 69 19808 22.- 2011056 pignon 132 de la roue à ruban, elle-même solidaire de l'axe 155 de la roue â ruban. A partir de ce qui précède, on verra facilement que la fors® provenant du moteur 90 de la tour d'impres-5 sioa 20 transmet la force par les attaches de synchronisation 136 et 133 à l'axe 155 de la roue à ruban du mécanisme de livraison 22. La force est fournie à l'axe 154 de la roue à ruban du mécanisme d'alimentation 2 sensiblement de la même manière que ce que l'on expliquera si-après. 10 II est à noter que la/plaque manivelle 116 du pignon fou inférieur 106 est décalée en rotation de 90 degrés par rapport à la plaque manivelle 116 du pignon fou inférieur 104. Cette configuration particulière fait que l'attache inférieure 132 est plus efficiente comme organe de transmission de couple au 15 moment où l'attache supérieure 134 est moins efficiente et vice veraa. Le rapport des pignons est tel que la vitesse de la femill© 5 portée par la barre de capteur 8 du mécanisme de transfert de feuille 10 est égale à la vitesse de surface des 20 cylindres de blanchet 48, de telle sorte qu'il n'y a pas de glissement lorsque la feuille 5 passe à la ligne de pincement d'impression Pûn. Un recouvrement 117 est boulonné, ou fixé t'uas quelconque - façon rigide, à ses extrémités opposas au côté 25 entraînement 2b et 22b de la presse d'imprimerie le long de laquelle elle s'étend« Le recouvrement 117 s'étend à l'extérieur de la presse» formant ainsi une protection autour des attaches 132 à 138, des plaques manivelle 116 et des pignons 100, 102 à 110. D'autres recouvre® ments 31a servent de cache-veat xex feuilles 5, évitant ainsi autoœ? 30 des feuilles Xee estants d'air qui les feraient se plier ou flott&â" lors de leur passage dans le dispositif. Le mécanisme de transfert de feuille brièvement décrit ci-deesus comprend des roues à ruban 12 et 12b ss-lidaires des axes de roues à ruban 154 pouvant tourner dans les p&~ 35 rois latérales 3a et 2b de la station d'alimentation 2 et les roues à ruban 14a et 14b solidaires de l'axe de roue à ruban 155 pouvant tourner dans les supports de roue à ruban 156 fixés de façon régla^ bl® aias pa3?@ig -latérales 22a et 22b du poste d® livraison 2. En se référant à la figura 10» du des-40 sî% il ©gré? à oofetp f&© las supporta 156 d® rt&m® à rubac aom fixés gAD 69 19808 23.■ 2011056 de façon à pouvoir tourner dans les paliers 148 dans lesquels peut tourner l'axe transversal Î46. Les supports 156 permettent à la distance entre les arbres 154 de roue à ruban du poste d'alimentation 2 et l'arbre 155 de roue à ruban du poste de livraison 22, d'être 5 ajustée pour régler la tension des rubans 16a ©t 16b* Des supports 156 ne sont prévus qu'au poste de livraison seulement® Il est cependant facile de voir que l'axe de roue 154 ou 155 pourrait être mis dans des paliers 156 si on le désirait* 10 Gomme 1© montra la figar© 4, l'as© â@ roue à ruban 155 possède un boisseau 156a qui pomt tourner autour de lui et dont est solidaire une patte 156b s8étendant à l'Qstérisœ?* Une vis de réglage préchargée 156c est reliée à la patte 156b par une brochette 156d jouant le rôle de goaâ* ïïa bloe fixe 156e ©et 15 solidaire de la paroi latérale 22b du poste d© livraison 22 sa moyen.des boulons 156f, tandis que le bloc soulignant 156g est fixé de façon réglable aux parois latérales par de© Voulons 15611 à travers des trous oblongs. Des brochettes de gaiâag® 15Si s'étesâoat à travers les blocs 156f et 156g et sont entourées de ressorts 156j 20 entre les dits blocs* Un écrou de réglage 156k set vissé sur la vis de réglage 156c* On verra facilement qu© la tension dsao les rubans 16a et 16b peut être réglé© ou pré^ctergéo en faisaai tourner l'écrou de réglage de la p?é 30 les ressorts 156j servent aussi de joints de dilatation pour les rubans 16a @t 16b, éliminant ainsi les tassions thermiques qui en ré suit eraient dans l@s rubans si l'as© 155 était rigidement ancrés Sa distance entï®. les barres de capteur 35 8 est ordinairement égal© à la cireonférenea &©s cylindres d© plaque 38U et 381* Cependant « les terres de capteur peuTsnt être p©sitionr-nées à des distances égales à dos multiples d© la circonférence des cylindres de plaque si l'oa esiîœ® qu'il est commode de le faire, Lee rubans 16a ©t 16b peuvent être d'une 40. longueur quelconque aussi longtemps erae la longueur d© chaque ruban \ OmaiMAL 69 19808 t4. 2011056 est égale à tin multiple de la circonférence des cylindres de plaque 58U et 38L. 11 est à noter que l'utilisation du mécanisme 10 de transfert de feuille suivant un trajet rectiligne per-5 met aux tours d'impression individuelles 18 et 20, d'être espacées inégalement si l'on estime commode de le faire. C'est pourquoi» .un* presse multicolore pourrait avoir des tours d'impression individuelles disposées à des espaces variables entre elles, procurant ainsi une grande souplesse et permettant l'installation sans modification 10 de la presse d'imprimerie dans un bâtiment qu'il aurait peut être été nécessaire de modifier pour installer une presse d'imprimerie traditionnelle• En se référant à la figure 10, l'axe de la roue à ruban 155 s'étend à travers la fente 155a dans le châa-15 aia latéral 22a, côté opérateur, du poste de livraison 22» le pignon de roue à ruban étant monté à l'extérieur du cbâssis latéral» et permettant à l'axe de roue à ruban 155 d'être réglé par l'écreu 156k d'ajustement de la pré-charge du ruban. le pignon 150 de l'arbre transversal 146 est aussi monté à l'extérieur du châssis laté-20 ral et engrène avec le pignon de roue à ruban 152. Il est à noter que le réglage de la position de l'axe 155 amène le pignon 152 à se déplacer autour du centre de l'arbre 146 maintenant ainsi engrenés les pignons 150 et 152. les roues de livraisons 145 sont soli-25 daires de l'arbre transversal 146 grâce à une goupille 145a et transmettent la force aux postes de livraison 22. L'axe 154 de roue à ruban du poste d'alimentation peut tourner dans les parois latérales 2a et 2b du dit poste. Le pignon de roue à ruban 152, figure 2, est monté à l'inté-30 rieur du châssis latéral 2a du poste d'alimentation 2. Le pignon 15 monté sur .l'arbre transversal 146 de la station d'alimentation, est aussi monté à l'intérieur, côté opérateur, du châssis latéral 12a et coopère avec le pignon de roue à ruban 152. L'arbre transversal 146 du poste d'ali-35 mentation 2 s'étend à travers le châssis latéral 2a du dit poste de-alimsntation 2 et possède une came plate 147 solidaire de l'arbre transversal 146 à l'extérieur du châssis latéral 2a» figure 1. Un arbre court 147a est monté à l'extérieur du châssis latéral 2a du poste d'alimentation 2, un levier 147b pouvant tourner sur le dit 40 arbre court® Le galet 147c peut tourner sur le levier 147b en contact bad 69 19808 25. 2011056 de roulement avec la came plate 147» Un second levier 147e est solidaire de la tige 147d de commande du méeanisme de capteur oscillant 6 du poste d'alimentation 2. Une attache réglable 147f relie les extrémités inférieures du premier levier 147b et du second le-5 vier 147e, tandis qu'un ressort 147gs relié à l'extrémité supérieure du levier 147e, sollicite le dit levier en sens contraire des aiguilles d'une montre. 0n verra facilement que le ressort 147g, agissant par l'intermédiaire du levier 147e, de l'attache 147f et du levier 147b, appuie le galet 147c sur la surface de la came plate 147» I>a 10 came 147 et la liaison qui s'y rapporte sont des moyens de transmission au poste d'alimentation 2 de la force du moteur d'entraînement 90 des tours d'impression 18 et 20. Comme on l'a fait remarquer ci-dessus, les postes d'alimentation 2 et de livraison 22 peuvent être alimen-15 téa en énergie individuellement si l'on estime souhaitable de le faire. Les attachas de synchronisation 136 et 138 fonctionneraient alors exactement de la môme manière que les attaches 132 et 134 pour maintenir les composants individuels du mécanisme 10 de transfert de la feuille en synchronisme avec les composants des tours individuelles 20 d'impression 18 et 20. Comme on le voit mieux sur les figures 1 et 2 du dessin, chaque ruban 16a et 16b est un convoyeur flexible sans fin ayant suffisamment de résistance à la traction pour qu'il n'en résulte pas d'extension appréciable ou de déformation linéaiso 25 dans la gamme des forces appliquées dans la présente application. Les rubans 16 peuvent être construits avec un matériau convenable quelconque, tel qu'un ruban constitué d'une simple bande d'acier® un câble à bande multiple ou une courroie. Cependant9 c'est un ru?= ban d'acier qui est utilisé dans le mode de réalisation particulier 30 que montre le dessin. Le ruban 16a est supporté autour des roues ù ruban 12a et 14a pouvant tourner d'un côté de la presse d'imprimerie, tandis que le second ruban 16b est supporté autour des roues à ruban 12b et 14b pouvant tourner de l'autre côté de la presse d'ia«= primerie. 35 Chaque roue à ruban 12as 12b, 14a et comporte des blocs en V 158, figures 6, 9 et 10, radialement esp^f-Oa et adjacents à leur circonférence. Chaque bloc en Y 158 comporte une clavette s'étendant extérieurement d'une face du bloc et qui est complémentairement reçue par la rainure 162 ménagée dans la î-v;ù:j 40 de transfert à ruban 14b d© la figure S0 L© ¥Lem ®a Y 158 est atte= g/g! § 19808 26*- 2011056 ehé «lé façon réglable à la roue de transfert à ruban par des boulo&s 164 s9étes,daat à travers des trous oblongs 168 du bloc en V 158 et se Tissant dans la roue de transfert. Aux roues à ruban, est attaché un bloc support 170 adjacent aux blocs en V 158 et fixé par des 5 bouloas 172, m boulon de réglage 174 traversant le bloc support 170 Les blece en Y 158 peuvent être réglés sur les roues de transfert à ruban en desserrant les boulons 164 et en faisant déplacer les blocs 158 par rotation de la vis de réglage 174« Lorsque la position désirée est atteinte, les boulojas 164 at le eontre-écrou 176 de la vis 10 de réglage 174 sont serrés, reliant ainsi rigidement le bloc en V aux roues de transfert à ruban* Ses blocs en Y 158 sont montés sur toutes les roues de transfert à ruban 12a, 12b, 14a, 14b de la même manière* Chaque assemblage de barre de capteur 8 15 comprend une barre de support 173 reliée rigidement aux rubans 16a et 16b par tout moyen convenable tel que des chevilles de positionnement, figure 7» I>es têtes 182 des chevilles de positionnement 180 sont reçues dans des parties en retrait périphériques 184 de chaque roue à ruban 12a, 12b, 14a et 14b* Chaque barre de support 178 coa-20 porte des galets extérieurs de guidage 186a et 186b et des galets . intérieurs de guidage 188a et 188b pouvant tourner à chaque extrémité â© la dite îi-arre de support* Chaque galet de guidage est monté sur îja axe 190 de la barre d© support 178 sur laquelle peut tourner un soisaaan 192 maintenu dans la bonne position par une rondelle de 25 pOTiaséa 134 et un contre éorcu 196* Une vis de fixation est prévue dans le contre~éer©ia 196 pour l'empêcher de se desserrer* Un arbre de commande 200 peut tourner dans des plaques de soutien 202 qni sont soudées ou reliées rigidement d'une autre façon à la bas??® de support 178* 30 Une plaque de soutien 204 est reliée ri gidement par des boulons 206 aux supports de plaque 202 et s'étenêL transversalement entre les ïubans 16a et 16b, la dite barre étant sensiblement parallèle à la barre de support 178 et à l'arbre de ees mande 200* 35 Un grand nombre d'ensembles de supports de doigts de capteurs conventionnels 208, sont reliés rigidement à l'arbre de eemaande 200, espacée lsun de l'autre sur toute sa longueur* Un doigt â® capteur 210 est relié rigidement à chaque de support de doigts de capteur 208 par une vis à tête plate 212» 40. Un ressort d© torsion SI 4 placé aïs,*» 3AÛ OBHBis 'AL 69 19808 27.- 2011056 tour et relié & l'arbre de commande 200 et au support de plaque 202, appliquant ainsi à l'arbre de commande 200 un couple d'une force importante amenant la cheville 200a de l'arbre 200 à se maintenir en contact avec l'arrêt 200b de l'arbre de commande s'étendant à 1'exté-5 rieur de la plaque support 202 pour saisir une feuille de papier 5 entre les doigts de capteur 210 et la plaque de soutien 204* Comme on le verra mieux sur la figure 8, le ressort comprimé 209 sollicite l'assemblage de support de doigt capteur 208 et l'arbre 200 en sens inverse des aiguilles d'une montrée Le ressort de torsion 214 sur-10 monte la force exercée par les ressorts de compression 209 et solli-cxba xa cheville 200a dans le sens des aiguilles d'une montre pour qu'elle se maintienne* ftu contact de l'arrêt 200b« Il est très important que la feuille 5 ne glisse pas par rapport aux doigts de capteur 210 et à la plaque 15 de soutien 204» après que la feuille ait été saisie. La constante de ressort du ressort de torsion 214 et le nombre de doigts de capteur 210 nécessaires pour arriver à ce résultat peuvent varier suivant la taille et le poids de la feuille 5 et les opérations spécifiques d'impression. 20 Ses galets 216 peuvent tourner sur les bras de commande 218 adjacents aux roues à ruban 12a, 12b, 14a et 14b. Les bras 218 sont reliés rigidement à l'arbre de commande 200* Ses cames 220 sont fixées par des boulons 222 aux roues à ruban, dans une position telle, par rapport aux galets 216, que la rotation 25 de la roue à ruban amène les cames 220 au contact des galets 216, faisant ainsi tourner les bras de commande 218 et les bras de commande 200 en s'opposant à la force exercée par le ressort de torsion 214 et amenant les doigts de capteur 210 à s'éloigner^en tournant, de la plaque de soutien 204. La position exacte et la configuration 30 des cames 220 peuvent varier suivant les cas, les doigts de capteur 210 étant mis en rotation par rapport à la plaque de soutien 204 pour saisir une feuille au moment précis où la dite feuille est amenée en position convenable en provenance du mécanisme d'alimentation 2 par le capteur oscillant 6 et pour relâcher la feuille après 35 qu'elle ait été imprimée lorsqu'elle a été transportée au mécanisme de livraison 22. Bien que la description spécifique ait porté sur les roues à ruban 14a et 14b, figures 6 à 10, il est à noter que les roues à ruban 12a, 12b et les capteurs qui y sont asso-40 ciés ont la même configuration générale et fonctionnent sensiblement 69 19808 28. 2011056 de la môme manière* Les ensembles de capteurs 8 portés par les rubans reliés rigidement aux rubans 16a et 16b du convoyeur flexible • sans fin par des chevilles de positionnement 180 saisissent une feuille de papier 5 provenant de l'ensemble capteur oscillant 6 du .5 mécanisme d'alimentation 2, font avancer la feuille suivant un trajet horizontal rectiligne vers et à travers les tours d'impression 18 et 20, relâchent la feuille lorsqu'elle est saisie par le mécanisme de livraison 22, et les ensembles de capteur 8 retournent a-lors au mécanisme d'alimentation 2 pour enlever une autre feuille» 10 Comme l'illustre le mieux la figure 9 du dessin, les blocs en. V 158 reçoivent les galets de guidage intérieurs 158 lors de la rotation des roues à ruban 12a, 12b, 14a et 14b qui font tourner avec elles les rubans 16a et 16b et les ensembles de capteur 8* 15 Les rails intérieurs 224a et 224b et les rails extérieurs 226a et 226b s'étendent longitudinalement tout le long de la presse d'imprimerie à ses extrémités inférieures et supérieures et sont positionnés de façon à recevoir et à guider les galets de guidage intérieurs et extérieurs 188a, 188b, 186a et 186b 20 Comme l'illustre mieux la figure 10, 35 l'autre galet de guidage extérieur 186a de chaque barre de support 178 n'est pas entouré d'un sillon 228. Ceci procure un moyen d'e compensation automatique de la dilatation à la chaleur de la barre de support 178, parce que le galet de guidage 186a est libre de se déplacer latéralement par rapport au rail exbéïieur 226a* •40 Tandis que les rails de guidage 224 et 69 19808 29. 2011056 226 sont figurés rectilignes et horizontaux sur la figure 4, il est facile de voir que les rails peuvent être inclinée ou recourbés pour se conformer à toute configuration voulue si l8oa juge commode à® le faire. On anticipe l'utilisation de la bars3© da eapteror 8 contrôlé® 5 par ruban à prise continue décrite ci-dessus avec des rails cotctes, inclinés ou situés dans un plan vertical ou horizontal, pour eoat^â-ler le trajet d'une feuille à travers une pr©3s© d8imprimerie, fmalle que soit la configuration géométrique des tour13 individuelles &8±e» pression et de leurs composants* 10 la feuille 5» accélérée par un enseable capteur oscillant conventionnel, est fermement saisie le long de son bord directeur par les ensembles 8 de barres tlo capteur portés par des rubans, tandis que le reste de la feuille est supporté a.êTOùy^> namiquement et flotte en l'air en direction da la première tour-d*-15 impression 18. lie mécanisme 10 de transfert de fauille décrit ci-dessus amène la feuille 5 à se déplacer le long d'un tî.:a« jet de moindre résistance, la dite feuille prenant ainsi me posi^ tion parallèle à la direction de son déplacement* 20 La forme extérieure d'un objet procu rant une résistance à l'air aussi faible que possible est souhaita^ ble dans la conception des objets appelés à se déplacer en douceur dans l'air. Cependant, même des objets de formes aé5>odynamiques bi@m conçues subissent une trainée dûe à,un frottement d© peau, ce qui 25 fait qu'une couche limite d'air adjacente à la surface de l°cbj©« se déplace avec le dit objet. L'air en déplacement exercejbne poue&oo contre les surfaces plates faisant un certain angle airao la dis?SG=> tion de l'écoulement de l'air, et, de ce fait, les surfaces se 30 plaçant dans l'air subissent vers le haut une poussée due à la p?oc= slon de l'air contre leurs surfaces inférieures* La fouille ét&Erè maintenue par son bord antérieur, la portion restante n' étant gao supportée, se recourbe progressivement vers le bas à cause du poiiu de la longueur de la feuille non supportée. Cette forme donne 35 feuillet d'air et, par conséquent, lorsque la feuille est attirée vers le bas le long de son bord autéïieuï?, s© déplace piee rapidement au-dessus de la feuilla fa4©a-dessous* La pression de l'air en déplacement rapide est, de ca fait, moindre au-dessus delà feuille qu'en-dessous at la dit® feuille est âoae soulevée su'.--40 vaut sa longueur non supportée. On voit faeiloasat gs© la feuillo \ SAD ORIGINAL 69 19808 30.- 201 1056 flesilila , suspendue par son bord antérieur dans les ensembles 8 de barres de capteur, essaiera de trouver une "position d'équilibre d-âa à la pression de l'air s9exerçant vers le haut sur la portion inférieure de la feuille et aussi à cause de la faible pression de l'air 5 au-dessus de la feuille qui est le résultat du feuillet d'air créé par la courbure de la feuille» 11 est à noter que la force ascensionnelle d'un feuillet d'air est proportionnelle au carré de la vitesse de l'air. (î»est pourquoi, même à des vitesses d'impression relati— 10 vemeni faibles, on trouve une force ascensionnelle suffisante pour positionner la feuille dans un plan parallèle à sa direction de déplacement. La pression de l'air agissant sur les feuilles relève la surface non supportée de la i@td.lle et, couplée avec l'écoulement laminaire de l'air le long de ses surfaces, elle permet à la feull-\5 le de glisser rapidement et en douceur d'un poste d'impression à l'autre. Tandis que la barre de support 178 de l'ensemble de barre de capteur 8 apparaît sensiblement rectangulaire sur le dessin, les bords antérieurs de la barre de support 178 20 peuvent avoir toute configuration jugée commode pour réduire la turbulence de l'air le long de la feuille ou pour accroître la force ascensionnelle9 ai celle-ci n'est pas suffisante aux très faibles vitesses d© l'air et avec des feuilles lourdes. Ses fentes ou des Ter tare s dans la barre de support près du bord antérieur de la 25 feuille peuvent être Intégrées à l'ensemble de barre de capteur pour dirigea des courants d'air sur la feuille 5. Sur la figure 17 du dessin, on montre la feuille 5 alo^s que 1° ensemble de barre de capteur la fait passer entre les cylindres û@ blanchet 481 et 48U pour commencer le 30 cycle d'impression. Sur la figure 18 du dessin, on montre la feuille juste dans la position où les cylindres de blanchet viea-nent au contact de la feuille. Il est à noter que, lorsque les cylindres de blanchet viennent au contact de la feuille 5» des forcer 39 supplémentaires s9 exercent sur la feuille, tendant à amener la feuiî:^ le â se trouver dans un plan perpendiculaire à la ligne des centrai: des cylindres de blanchet opposés. La feuille saisie par la ligne de piEsemeat 50n entre les cylindres de blanchet se comporte comme une «outre en porte à faux chargée uniformément. L'équation de la 4© ee«2%2 éle,®ticp,o à'irn© poutre en. porte à faux chargée unlforffiéaenii BAD ORIGINAL 69 19808 st. 2011056 est y » - v (s4 - 413 x + 3 1*) dans laquelle y est égal à la 24 El déflection de la poutre» v à l'unité de poids du matériau, E au module d'élasticité, x à la distance depuis l'extrémité non support tée de la poutre et L à la longueur de la poutre. Evidemment, lors-5 que x est égal à L à l'extrémité supportée de la poutre, la déflection de la poutre est égale à zéro» Comme on le voit mieux sur la figure 20 du dessin» les couches limites d'air 5Qp adjacentes aux cylindres de blanchet 48U et 481 et la couche limite d'air 5a adjacente à cha« 10 que côté de la feuille 5» sont comprimées lorsqu'une portion donné» quelconque de la feuille s'approche de la ligne de pincement 50n entre les cylindres de blanchet» Des coins de pression 50* se forment au-dessus et en-dessous de la feuille 5, contribuant aussi à main— tenir la feuille rectiligne en dehors et à distance des cylindres 15 d'impression, la feuille bissectant sensiblement la surface de rebrou s s ement C formée par les surfaces courbes convergentes des cylindres de blanchet opposés, immédiatement avant son entrée dans la ligne de pincement 5On où. est effectuée l'impression» Comme on le voit mieux sur la figar® 20 19, après que l'impression ait été effectuée à la ligne de pincement entre les cylindres de blanchet» les barres de capteur 8 enlèvent 1© papier des surfaces des cylindres de blanchet encrés 48D" et 48L9 1a feuille bissectant la surface de rebroussement C, puis emportent et dirigent les feuilles vers la prochaine tour d'impression» 23 De ce qui précède, il est facile de vois" que l'on a mis au point un nouveau mécanisme de transfert de feuiH© utilisant des phénomènes naturels pour supporter aérodynamiquement une feuille vers et à travers des tours d'impression successives ofe la feuille se déplace suivant une ligne de moindre résistance» 30 Etant donné que les feuilles 5 sont con= tinuellement saisies par des capteurs espacés 210 montés sur une seule et unique barre de capteur 8, depuis le moment où la feuille quitte le mécanisme d'alimentation 2S jusqu'au moment où elle est relâchée au mécanisme de livraison 22, on anticipe l'utilisation du 35 mécanisme de transfert de feuille décrit ci-dessus avec un chargeur qui alimente deux feuilles de papier simultanément, les deux feuilles pouvant être saisies et emportées à travers les tours d'impression successives ;ù l'impression est effectuée sur un côté de chaque feuille simultanément, où l'impression peut être effectuée dea 40 deux côtés d'une seule et unique feuille simultanément, le fonctionSAD ORIGINAL 69 19808 32.- 2011056 nement du mécanisme de transfert de feuille permettr , de cette manière, à l'imprimeur qui ne désire pas imprimer des deux côtés de la feuille, de faire passer deux feuilles simultanément à travers les tours d'impression double, utilisant ainsi l'avantage du doubla-0 ge, tout en imprimant d'un seul côté de la feuille et doublant la production pour un travail qui demande une impression d'un seul côté de la feuille. La description ci-dessus d'un mécanisme de transfert de feuille et du mécanisme d'entraînement individuel 10 des tours d'impression 18 et 20 a été limité aux tours d'impression capables d'imprimer des deux côtés d'une feuille simultanément. Il est à noter, cependant» que la description ci-dessus ne vise qu'à .illustrer un mode de réalisation convenable de l'invention. Evidemment, l'utilisation de tours d'impression double n'est pas une condi-15 tion préalable à la réussite du mécanisme 10 de transfert de feuille ou du mécanisme d'entraînement que l'on a mis au point. Les tours d'impression double que l'on a décrites et illustrées dans le dessin peuvent être utilisées pour imprimer une feuille d'un seul côté, s'il est désirable de le faire, 20 simplement en enlevant la plaque 40 d'un des cylindres de plaque 39• Les tours d'impression individuelles 18 et 20 peuvent être adaptées pour imprimer sur un seul côté d'une feuille, simplement en éliminant l'un des cylindres de plaque 38 et en substituant un cylindre d'impression à l'un des cylindres de 25 blanchet. Le concept de transfert de feuille rec«» tiligne et continu d'impression en offset décrit ci-dessus ne requiert pas que les feuilles restent dans un plan perpendiculaire à la ligne des centres des cylindres d'impression. De même, il n'est 30 pas nécessaire que les centres des cylindres de blanchet opposés so situent l'un au-dessus de l'autre. Le terme511 directement'ou^travers" distingue simplement le concept de la présente invention d'un mécanisme de transfert de feuille des presses d'imprimerie conventionnelles oîi une feuille passe en serpentant à travers la presse. 35 Bien que des tours d'impression multi ples aient- été montrées et décrites, le concept de la présente invention peut être utilisé avec une presse comportant un seul et uni® que poste d'impression sur un seul côté ou svr les deux côtés de la feuille. MQREÏÏR PRIMAIRE - 40 L'encreur primaire 32, que l'on voit BAD QFUG^al 69 19808 33.- 2011056 mieux sur les figures 5, 22 et 25 comprend un. réservoir d'encre 232 formant un. réceptacle de l'encre 234» Le réservoir d'encre est délimité par une plaque 236 s'étendant entre les plaques latérales 237* La plaque 236 est reliée de façon détachable à un arbre sensiblement 5 semi-circulaire 238 qui, à ses extrémités opposées, peut tourner dans l'excentrique de réglage 240 dans le boisseau auto-aligné 240a supporté par la console 240b fixée par des boulons 240c à la plaque de montage 33 reliée de façon détachable aux châssis latéraux 26 et 28c Une râcle 239 est boulonnée ou fixée d'une autre façon détachable 10 sur l'arbre 238 adjacent à un bord inférieur de la plaque 236, L'organe d'ajustement 242, constitué par une vis 242a ayant des filets droits à une de ses extrémités et des filets gauches à l'autre, est vissé dans les têtes de bielles 242b à chaque extrémité. Une tête de bielle 242b est reliée à pivotement 15 à l'arbre 238 par la cheville 242c, tandis que l'autre tête de le 242b est reliée & pivotement à la plaque de montage 33 par la cheville 242d. Un rouleau 244 de transfert d'encre à surface élastique peut tourner dans les boisseaux 250 s'étendant à 20 travers les châssis latéraux 26 et 28 dans une position adjacente au réservoir d'encre 232 et définit l'un des côtés du dit réservoir. La racle 239 s'étend extérieurement depuis la surface de l'arbre 238,la distance du centre de l'arbre 238 au bord 239a de la racle 239 étant plus grand que le rayon de l'arbre 238. On verra facilement, sur la 25 figure 22 du dessin, que la vis de réglage 242 peut être tournée pose? régler la pression entre la bordure 239a de la racle 239 et la sus?" face du rouleau de transfert d'encre 244. Lorsque le rouleau de transfert d:encrc 244 tourne dans l'encre 234 vers le bas en direction de la raclé 239g 30 un film mesuré d'encre 244a adhère à sa surface. La fonction de la racle réglable est de mesurer ou de régler l'épaisseur du film d'encre. Se ce fait, la racle 239 est un dispositif de mesurâge grossier pour mesurer la distribution de l'encre au rouleau de transfert 244. 35 L'excentrique 240 "est un moyen de régi? la distance entre le centre de lsarbre 238 et le centre du rouleau de transfert d'encre 244$ et, de ce fait, c'est aussi un moyen d justement de la pression entre la bordure 239a de la racle 239 et la surface du rouleau de transfert 244. Un réglage inégal des ex-40 centriques 240 aux extrémités opposées l^sïtea 258 seègle lsépaic-= 69 19808 34._ 2011056 sens1 du film d'encre 244a latéralement suivant la longueur du rouleau 244e La distribution latérale ayant été obtenue, la vis de ré® glage 242 sert à faire varier l'épaisseur du film 244a en maintenant la distribution latérale constante» 5 Le rouleau applicateur 246 est en con tact de pression de roulement avec le rouleau de transfert 244» Par conséquents le film d'encre 244a est divisé, suivant la théorie communément appelée théorie de l'égale répartition^ le film d'encre 244b du rouleau de transfert d'enere 244 et le film d'encre 246 a du 10 rouleau applicateur 246 ayant sensiblement la même épaisseur. Le rouleau applicateur 246 est aussi en contact de roulement avec le tampon encreur surélevé 44 du cylindre de plaque 38, ceci ayant comme résultat que le film d'encre 246a se partage entre le film 246b du rouleau applicateur 246 et un film 15 44a sur le tampon encreur 44* Il est à noter, comme on l'a fait remarquer ci-dessus^ dans la description du cylindre de plaque 38, que le rouleau applicateur 246 applique l'encre au tampon encreur surélevé 44? cependant, la plaque 40 qui n'est pas surélevée ne vient pas au contact du rouleau applicateur 246» Par conséquent, 1'-PO encreur primaire 32 est en contact avec et n'applique l'encre qu'au tampon surélevé 44 et non à la plaque 40» Le rouleau applicateur 246 et le rouleau, de transfert 244 engrènent ensemble comme on l'expliquera ci-après et, par conséquent, tournent à la même vitesse, tandis qué les rap-25 ports d'engrenage sont tels que le cylindre de plaque 38 peut tour-= ner à une vitesse différente» En augmentant ou en diminuant la vitesse de rotation du rouleau applicateur 246, on peut faire varier l'épaisseur du film d®encre 44°, 0 Ti'épaisseur du film d'encre 44a est donc réglée par un ajustemast grossier en faisant varier la pre-&« 30 sioa de la racle 239 sur le rouleau de transfert 244, tandis que la régulation fine est effectuée en faisant varier la vitesse superficielle du rouleau eppliccteur 246 par rapport à la vitesse superflu cielle du tampon d'encre 44» OoFmie on le voit mieux sur la figure 35 25s 1© rouleau de transfert d'encre 244 est monté rigidement sur un arbre 248'pouvant tourner dans les boisseau 250 dans les châssis latéraux 26 et.28 de chaque tour d'impression 18 et 20. L'arbre 248 :?s=. étend à tawerra le châssis 26, cdté opérateur, et il est solidaire d8«sn pig&oa 258 çwi engrène avec et est entraîné par un pignon 254 40 salMsis© to 256 d'une boîte de vitesses 258 à rapport variaBM5 ommÂi 69 19808 35.- 2011056 ble entraînée par des moyens de prise de force conventionnels synchronisés à la vitesse de la presse. De ce qui précède, on verra facilement que, tandis que la vitesse du rouleau de transfert 244 est variable, 5 une fois que l'on a établi le rapport voulu entre la vitesse du rouleau de transfert 244 et la vitesse du cylindre de plaque 38, réglant ainsi le film d'encre 44a à l'épaisseur vbulue, des changements dans la vitesse du cylindre de plaque 38 auront comme résultat un changement correspondant de la vitesse du rouleau de transfert d'encre 10 244» maintenant ainsi l'épaisseur du film d8sncre 44a à l'épaisseur voulue. Une potence 260 est montée à pivotement sur le boisseau 250 et supporte un boisseau excentrique 262 à son extrémité opposée, le dit boisseau supportant l'arbre 264 sur lequel 15 est monté le rouleau applicateur 246. La potence 260 est mise en rotation par un cylindre de commande 261 contre un arrêt réglable positivement 261a, contrôlant ainsi la pression de contact entre le tampon encreur et le rouleau applicateur 246. Les pignons 265 et 266 sont respectivement montés sur les arbres 248 et 264, la mise 20 en rotation du rouleau applicateur 246 étant assurée par la rotation du rouleau de transfert 244. la modification particulière de l^encreuj? primaire permet au rouleau de transfert 244 et au rouleau applicateur 246 de tourner en relation d'entraînement sensiblement à la 25 même vitesse superficielle, la vitesse étant déterminée par le rap» port variable de la boîte de vitesse 258. Gecl permet au rouleau applicateur 246 de glisser par rapport au tampon encreur 44» fournissant un dispositif de comptage fin pour régler avec précision l'épaisseur du film d'encre 44a. 30 Si l'on estime plus souhaitable de le faire, le pignon 265 peut être placé sur le cylindre de plaque 38, amenant ainsi le rouleau applicateur 246 et le cylindre de plaque à se déplacer suivant une relation d'entraînement. Ceci permet aussi une régulation fine de ls épaisseur du film 44a en faisant glisser 35 le rouleau de transfert 244 par rapport au rouleau applicateur 246. Dans ce cas, 1'applicateur aeït seulement de rouleau fou. Bien que le rouleau de transfert soit montré et décrit avec le rouleau applicateur entre lui et le cylindre de plaque 38, il est bien entendu que, si l'encreur primaire é-40 tait placé de l'autre côté du cylindre de plaque, un rouleau appli- 69 19808 36.- 2011056 cateur 246 serait inutile et le rouleau de transfert 244 entrerait directement en contact avec le tampon encreur surélevé 44* L*utilisation du tampon encreur 44» dont la surface est surélevée au-dessus de la surface de plaque 40, éll-5 mine la nécessité de faire osciller le rouleau applicateur pour l'é— loigner de la plaque lorsque celle-ci s'en approche* L'oscillation serait nécessairement requise si le tampon encreur et la plaque é-taient sur le môme niveau pour que le rouleau applicateur seul vienne au contact du tampon encreur* 10 Bans les cas où. on ne juge pas nécessai re d'utiliser le tampon encreur surélevé, le tampon encreur peut être rabaissé, amenant ainsi sa surface extérieure à ôtre à la même distance radiale du centre du cylindre de plaque 38 que de la surface-extérieure de la plaque 40* Si le tampon d'encre 44 n'est pas suréle-15 vé, le rouleau applicateur 246 peut être monté sur un levier oscillant 270 pouvant tourner autour d'un arbre 272 et il agit alors comme un rouleau oscillant comme le montre la forme modifiée de la figure 26* Un galet 276, relié par pignon à l'entraînement de la presse, est prévu pour déplacer alternativement l'applicateur 246 entre 20 le rouleau de transfert 244 et le tampon encreur 44* Le levier 270 comporte un galet 274 à son extrémité inférieure, le dit galet étant sollicité à rester au contact de la surface d'une came 276 par le ressort 278* On verra facilement que lorsque le plus grand rayon 276a d© la came 276 vient au contact du galet 274» le rouleau appli-25 cateur 246 est poussé au contact de pression avec le tampon encreur 44 et que, lorsque le galet 274 touche le rayon réduit 276b de la oaa» 2769 le ressort 278 pousse le rouleau applicateur au contact du rouleau de transfert 244* Ainsi, le rouleau applicateur 246 vient alternativement au contact du tampon encreur 44 et du rouleau de 30 transfert 244» pour transférer l'encre du rouleau de transfert 244 au tampon encreur 44* Le rouleau applicateur 246 est en contact de pression avec le rouleau de transfert 244 lorsque la plaque 40 est en position adjacente au rouleau applicateur 246. Lorsque le tam-35 pôn encreur 44 est mis en rotation adjacente au rouleau applicateur* 246 f le dit rouleau oscille vers le tampon encreur 44 pour le recharger en encre* Le but du tampon encreur 44 est de faoi« liter une égale distriMsioa. de 1 ' ancre sur les rouleaux de forme d@ 40 l'encreur secondaire o'ê d0 accorder un temps de repos au film d * encre i BAD ÛRiGji\.AL 69 19808 37- 2011056 sur les formes après qu'elles aient été partiellement épuisées en encre par le passage sur elles de la plaque 40. le tampon encreur sert de transmetteur qui est partiellement épuisé en encre par le passage des formes, l'encre étant renouvelée par l'encreur primaire. 5 L'utilisation des clefs conventionnelles sur la racle rigide 239 n'est pas nécessaire dans les conditions normales de fonctionnement. Cependant, on peut juger nécessaire, sans écarter le cylindre de plaque et le dispositif encreur secondaire, d'utiliser des clefs conventionnelles ou des vis de réglage 280 positionnées en relation 10 espacée suivant la longueur de la raele 282 d'un réservoir d'encre conventionnel, pour faire varier la pression à des endroits particuliers suivant la longueur de la racle par rapport au rouleau de transfert 244. Un tel résultat peut être obtenu en utilisant un ensemble support de racle conventionnel du type que montre la figure 15 26 pour distribuer l'encre sur le tampon encreur 44. moBmR^p.mW&iTeB 5> 22f 23 et 24 du deB_ s in, l'encreur secondaire désigné dans son ensemble par le chiffre 34 comprend une pluralité de rouleaux de forme 290, 292, 294 et 296 pouvant tourner dans un excentrique 300 assujetti de façon réglable 20 pour former les potences de rouleaux 290a, 292a, 294a, et 296a. les vis à tête 300a s*étendant à travers une ouverture filetée d'une por= tion s'étendant extérieurement de chaque potence de rouleau de forme 290a, 292a, 294a et 296a peuvent être desserrés, permettant la rota= tion des excentriques 300, en introduisant une clef à broche dans 25 les trous 300b de chaque palier excentrique 300, ajustant ainsi 1& pression entre chaque rouleau de forme 290 à 296 et les rouleaux brateurs 306 et 310. Les boisseaux excentriques 262 de l'encreur primaire sont d'une construction similaire à celle des roulements 300 de l'encreur secondaire. 30 L'encre est alimentée au tampon encreœ? 44 comme décrit ci-dessus par l'encreur primaire 32. Le film d'eno™ 44a du tampon encreur 44 est distribué sur les rouleaux de forme 2Sv PAS OmQMNL " 69 19808 38.» 2011056 rouleaux de forme, mais aussi comme rouleaux de stockage momentané reanargoant les rouleaux de forme de 1" encre qui en a été enlevée» ju3qu8â ce que le tampon de stockage d'encre puisse pleinement recharger le rouleau de forme au commencement du cycle d'encrage» Ils 5 servent aussi à entraîner les rouleaux de forme à la vitesse de la presse, surtout lorsque les formes sont dans Isa zones de creux d© la plaque. Les rouleaux vibrateurs 306 et 310 sont respectivement montés sur des ar'oïes 312 et 314 et» lorsqu'ils sont 10 mis en rotation» ils sont déplacés axialement par des "boîtes de vibrât eur conventionnelles 316 qui utilisent une vis sans fin» tua pignon hélicoïdal et une came reliée à l'encreur ou au châssis de la presse pour procurer le mouvement de déplacement Chaque rouleau de forme 290 à 296 peut 15 tourner eur des potences séparées de rouleaux de forme 290a, 292a, 294a et 296a pouvant respectivement tourner sur des manchons 311 et 313 autour des arbres 312 et 314 des rouleaux vibrateurs 306 et 310. Chaque potence de rouleau de forme 292a à 296a est fixée de façon réglable à la plaque de commande 304 par un boulon 298b dans un trou 20 oblong 298e» la pression entre chaque rouleau de forme et le cylindre da plaque 38 pouvant Ôtre réglée0 Pour faire varier la pression, le aoûloa 2S81) peut être desserré, les potences de rouleaux de forme pouvant alors être pivotées en tournant les vis de réglage ®298d rigidement fisées à la plaque de eosmande 304 et au bloc 298e. D'aprèa 25 la figure 22 du dessia.» on verra facilement que le serrage de la vis de réglage 298â fait tourner les potences de rouleau de forme 292a à 296a et 9 par conséquent » le rouleau de forme en direction du ey«= linds'e d© plaque 38» Lorsqu8une pression convenable est atteinte» le boulon 2S8b peut être serré, bloquant le rouleau de forme dane 30 la position désirée» La plaque de commande 304 est montée à pivotement et tourne autour de l'arbre 312. Le cylindre de commande 318 peut être utilisé pour mettre lsencreur secondaire en positior, de marche ou dsarrêt. Sur la figure 22 du dessin, on verra facile-35 ment que le retrait de la tige du piston du cylindre 3î8 fait tourner la plaque de commande 304» amenant ainsi les rouleaux de foras 292, 294 et 296 à se séparer de la surface du cylindre de plaque 300 Des rouleaux de forme multiples sarveat à lisser la couche d'encre de la plaque 40 et les diamètres moitié 40 pies à âiiaiîais®2? toute iraea visible dessin de révolu» rad original 69 19808 39. 2011056 tion entre les rouleaux et la plaque. Le rouleau vibrateur 306 est entraîné par la courroie 305 côté entraînement de la presse et la courroie 307» à l'extrémité de l'arbre 312 reliée au rouleau vibrateur 306, 5 transmet le mouvement au rouleau vibrateur 310. Le rouleau 308 est un vibrateur autonome et sert à relier le rouleau 292 au 294. Les rapports de pignons sont choisis de façon à ce que tous les rouleaux de l'encreur secondaire se déplacent sensiblement à la môme vitesse circonférentielle à la surface de la plaque. 10 De ce qui précède, on verra facilement que l'on a mis au point un nouveau dispositif d'encrage comprenant un encreur primaire qui délivre un film d'encre régulier 44a au tampon 44 du cylindre de plaque 38 qui, à son tour, est transmis aux rouleaux de forme 292 à 296 et, par la suite, à la plaque 40 atta-15 chée au cylindre de plaque 38. La longueur du tampon d'encre étant prévue égale à ou supérieure à la circonférence du plus grand rouleau de forme, tous les rouleaux de forme exécutent au moins une révolution sur le tampon et sont pleinement rechargés en encre après le contact avec la plaque. 20 L'humecteur 36 comprend un réservoir 330 de fluide humecteur, un rouleau de comptage 332 à revêtement élasti® que y étant immergé, pouvant y tourner et étant en contact de pression de roulement avec un rouleau de transfert hydrophile chromé 334 qui est aussi en contact de pression de roulement avec le rouleau de 25 forme 290 pour lui fournir le fluide d'humectage. L'humecteur 36 est d'un type connu en soi. Le cylindre 336 de commande de l'humecteur est relié à la potence 338 du rouleau de comptage et de transfert qui est montée & pivotement à la ligne de centre du rouleau de 30 comptage 332. La potence 290a du rouleau de forme qui supporte le rouleau de forme 290 est reliée à la potence 338 supportant le rouleau de transfert chromé 334 par une boucle 338'. Sur la figure 2£s on verra facilement que la commande du cylindre 336 fait tourner la potence 338 et la potence 290a, séparant ainsi le rouleau de forme 35 290 du cylindre de plaque 38. L'attache est positionnée de façon à ce que le rouleau de transfert 334 se sépare aussi du rouleau de forme 290, lorsque l'on commande le cylindre 336. L'humecteur est à commande et à contrôle individuels. L'entraînement est à vitesse variable avec des contrô-40 les à chaque station et des contrôles à distance sur une console ou 69 19808 40.- 2011056 une station centrale et l'indication de la vitesse (qui indique le transfert d'humidité) et des contrôles de coupe à l'extrémité de livraison du dispositif d'impression. Cependant, d'autres types d'hu-mecteurs conventionnels pourraient être utilisés, 5 Comme indiqué ci-dessus dans la descrip tion des cylindres de plaque 38 et des cylindres de blanchet 48, les coussinets massifs "universellement utilisés pour éviter la vibration des cylindres de plaque et des cylindres de blanchet lorsque les portions qui en sont découpées viennent en contact de roulement ont été 10 éliminés. Comme on le verra mieux sur les figures 11 à 16 du dessin, un roulement 46 à coussinet hydrostatique est utilisé pour entourer radialement l'arbre 38a à chaque extrémité de chaque cylindre de plaque 38 et de chaque cylindre de blanchet, dans les parois latérales 26 et 28 de chaque tour d'impression 18 et 20. 15 Chaque palier 46 de coussinet hydrosta tique est constitué par un boisseau 27, 27a, 29 et 29a qui peuvent avoir des diamètres intérieurs et extérieurs soit concentriques, soit excentriques, en fonction du cylindre qui peut y tourner. Les boisseaux 27a et 29a dans lesquels peuvent tourner les cylindres d® 20 blanchet inférieur et supérieur 48U et 48L sont excentriques comme décrit ci-dessus et sont mis en rotation par le mécanisme de séparation. Chaque boisseau 27, 27a, 29 et 29a comporte tme pluralité de zones évidées 344 découpées dans leur surfa-25 ce intérieure, comme on le voit mieux sur les figures 13 à 16. Tandis qu'un nombre quelconque et qu'une configuration quelconque des évidements peut être utilisé qui procure le meilleur résultat dans une situation particulière, suivant la taille et la charge des cylindres, le mode de réalisation particulier illustré dans le des-30 sin consiste en quatre espaces libres sensiblement rectanguliaires sur la surface interne de chaque boisseau 27, 27a, 29 et 29a qui sont également espacés et diamétralement opposés. Chaque zone évidée 344 possède un orifice d'entrée 346 placé en son centre et communiquant avec une conduite flexible 348. Chaque branche de conduite 348 com-35 porte un manomètre 350 et mie vanne 352, la pression et le débit d'huile à chaque zone évidée 344 pouvant ainsi être réglés avec précision. Les conduites 348 communiquent à travers une liaison convenable avec une conduite maîtresse 358 qui, à son tour, communique par une connexion convenable avec uns conduite d'alimentation 362» 40 Un manomètre 364 et tm® vanne 366 sont placés dans la conduite d8a- ? ORIGINAL 69 19808 41.- 2011056 limentation 362 pour régler la pression et le débit de l'huile donnés par la pompe 368 en provenance du réservoir 370 par la ligne d'alimentation 362. De ce qui précède, on verra facilement 5 que la pompe 368 fournit l'huile ou un autre fluide hydraulique convenable sous pression en quantités réglées par la conduite d'alimea-tation 362 à la conduite mai tresse 368 par l'intermédiaire de la conduite flexible 348, à l'orifice d'entrée 346 des zones évidées 344. 10 Des joints 372 sont placés en relation espacée dans des sillons annulaires 372a, l'huile fournie aux gsones en retrait 344 étant prisonnière entre les dits joints. Des orifices . de sortie 374 sont mis en communication avec les sillons annulaires 372a pour enlever l'huile à basse pression provenant de chaque bois» 15 seau par la conduite de retour communicant® 376® ïïn échangeur de chaleur 378 est prévu sur la conduite de retour 376 pour refroidir l'huile qui a circulé à travers chaque palier 279 27a ? 29 et 29a® L'huile provenant de 1'échangeur de chaleur 378 est retournée au réservoir 370, complétant ainsi le cycle à travers le dispositif hy~ 20 draulique. Des vannes de fermeture supplémentairesv des manomètres, des filtres et analogues peuvent être prévus pour résoudre les problèmes -qui se présentent dans des situations parti» culières. 25 L'orifice d'entrée 346 ©t l'orifice de sortie 374 peuvent être placés dans une configuration convenable quelconque suivant les besoins de place. Etant donné que la charge sur les dres de plaque et les cylindres de blanchet est petit®, comparée à 30 la pression maintenue au voisinage des zones en retrait 344<> le eom: = sinet hydrostatique décrit ci-dessus donne un palier très rigide mi-est pratiquement exempt d'usure et dont le couple de démarrage négligeables On peut arriver à une rotation pratiquement exempte ûo frottement, bien que la différence entre le diamètre extérieur à\i 35 moyeu de l'arbre et le diamètre intérieur de chaque boisseau 346 soit très faible, les jeux étant de quelques centièmes de millim?-très, ce qui procure un cylindre stable et ayant une rigidité suffisante pour éliminer les coussinets employés jusqu'à maintenante Les boisseaux 213 S7aP 29 et 29a sont 40 d'une longueur très courte par rapport h 1©. ontr© les i §m original. ' 69 19808 42.- 2011056 eMssie latéraux 26 «t 28 par rapport au diamètre de moyeu des extrémités de cylindres® G*est pourquoi, un alignement exact des dits boisseaux dans le® châssis latéraux opposés n'est pas nécessaire pour empê&hsr u» grippage entre 1® moyeu et le boisseau» Et aussi, 5 un a justage plus serré du roulement au moyeu peut être obtenu, a©= eroiesaat ainsi la rigidité^ lorsque des paliers étroits sont utilisés, étant donné qub la déflection des moyeux 38a, 38b, 48a et 48b ©etg sous chargey négligeable« In utilisant des moyeux rigides aux ex-1© tréssitée des cylindres d'impression, en minimisant les grandes lar-geiïPSj, ea utilisait à la fois pour les moyeux et les paliers ayant des coefficients d© dilatation à la chaleur sensiblement égaux et ea pr.jchargeant le soyou au centre du palier arec une pression contrôlées, m taux'd• écoulement d'huile et une température sont éta» 15 bliDs ot on est Tirtaelleaeat arrivé au nec plus ultra dans l'obtention, d'un palier très rigidef de longue durée de vie, auto-aligné et à faible couple de démarrage 9 complètement enfermé et servant aussi de coussinet hydraulique* On a démontré que les tolérances pour las paliers? estimées dans l'industrie suivant la règle du pouce, ^ (0,025 mm/25 mm de 0) pouvaient être ramenées sensiblement au quart (0^00625 mm/25 Ma de 0) sans avoir aucun inconvénient de quelque sor-ta que ce soit. On a éliminé non seulement les coussinets sais aussi les problèmes qui s'y rapportent, tels que l'éta» 25 blissemsat das pilassions de coussinet et le forcement des palier»? et moyeux de eyliEdre® conventionnels dans une position anormale contribuant à la fatigue "In cylindre, à une cotirte durée de vie dm palier et à un G-s-tesiien coûtsuso l'-ïïMliaation de E&tériaux ayant d©s 30 coefficients égalas de dilatation à la chaleur, tels que la font® pour les boisseaux 27, 27a, 29 et 29a, et l'acisr pour les moyeiïz: 38ô5 3©b8 48a ©t 48*. a eeaa® résnltat que la dilatation dans l'évî--dsœs&t dse dit® feclsssatœ s® fait sa même taux au® 1® dilatation Scr; • aiayeax, laissas^ ainsi m jsm -catfoKae entre boisseau et moy®uc 35 qti®lls qu« ®oi*fe ls®s^s.eatati02i ou la diminution de température des orgaEss» L'utilisation de coussinets hydrostati^ que s ®st spéeiaX-âîttSB.t importante dans la presse décrite ici parcs 40 feîig?;. h -%i ^sunp avoi? me mise au rsgistr© parfait^ tsar ^ '-1AD ORIGINAL 69 19808 2011056 coupe contrôlée et une synchronisation inter-nnités de cette presse améliorée* que l'on a mis au point une presse révolutionnaire d'imprimerie qui 5 est simple de conception et de fonctionnement et qui offre le nec plus ultra dans la production aussi bien que dans la qualité. On a mis au point une possibilité d'impression multicolore des deux côtés comprenant une nouvelle combinaison de composants améliorés constitués par un palier à coussinet hydrostatiques, un dispositif de ré-» 10 partition de charge et de synchronisation inter-unités, plus un réservoir nouveau et amélioré pour l'encre, des nouveaux cylindres de plaque et de blanchet coopérant pour procurer une distribution uniforme du film d'encre pendant le regarnissage en encre, après chaque cycle d'impression, en accord avec les demandes du cylindre de blan-15 chet, là où l'impression est effectuée. Un nouveau mécanisme de transfert de feuille incorporé ici élimine les nombreux problèmes d'impression rencontrés jusqu'à maintenant, tout en procurant une presse d'imprimerie alimentée feuille par feuille combinant tous les avantages de la presse feuille par feuille et de la presse alî» 20 montée par bande de papier en une seule unité qui utilise avec le plus d'efficacité l'encreur amélioré dans le procédé lithographique» tions, en ce sens qu'elle peut être adaptée à l'impression d'un seul ou de deux côtés, ou que deux feuilles peuvent être imprimées sinrul-25 tanément* améliorés que l'on a mis au point peut être utilisé individuellement ou en combinaison pour améliorer les presses d'imprimerie existantes jusqu'à maintenant, les meilleurs résultats sont obtenus en coel= 30 binant les améliorations ci-dessus décrites dans une seule et unique presse d'imprimerie du type ci-dessous déerit. présente invention ayant été décrit, son mode de fonctionnement est donné ci-après s De ce qui précède, on verra facilement la presse est variée dans ses applica- Tandis que l'un quelconque des composants le mode de réalisation convenable de la 35 La suite des opérations sera décrite er», cinq étapes comprenant % 40 Etape 1 - réglage en hauteur, Etape 2 - encreur primaire "marche™ Etape 3 - humeeteur "marche" Etape 4 - rouleaux de forme de l'encreur 69 19808 44.- 2011056 secondaire "marche88 et Etape 5 ~ impression !!marche08 lia façon de procéder au réglage en hauteur est sensiblement la même que dans le fonctionnement des pres-5 ses d'imprimerie conventionnelles. Des plaques 40 doivent être installées sur leB cylindres de plaque 38 et des blanchets 50 doivent être installés sur les cylindres de blanchets 48 avec le calage convenable 38p et 48p sous chaque plaque 40 et sous chaque blanchet 50. Lee réservoirs de l'encreur primaire 32 10 et de l'humecteur 36 doivent être remplis<> Certains réglages doivent être faits au départ. La pression entre le rouleau de mesurage 3329 le rouleau de transfert chromé 334 et le rouleau de forme 290 doit être, ajustée pour régler l'alimentation en fluide d5humeetâge à la plaque, pro-15 curant ainsi des quantités uniformément réglées et distribuées d'humidité à la plaque. Le rapport approximatif de vitesse entre le rouleau de transfert 334 et le rouleau de forme 290 doit être établi pour régler l'épaisseur convenable du film d'humectage sur la plaque, 20 La pression entre la racle 239 et le rouleau de transfert 244 de l'encreur primaire 32 doit être ajuasée pour régler l'épaisseur du film 244a0 Le rapport approximatif ue vitesse entre le rouleau 246 et le cylindre de plaque 38p doit être établi pour régler l'épaisseur du film d'encre 44a sur le tampon d'-25 encre 44* La pression entre les rouleaux de forme 290 et 292 et le rouleau vibrateur 306 et les rouleaux de forme 294 et 296 avec le rouleau vibrateur 310 peut être ajustée pour donner une distribution lisse du film d8encre 44a sur les dits rouleaux de 30 forme. Les rouleaux de forme 290 à 296 et le rouleau applicateur 246 doivent être convenablement ajustés à la plaque et au tampon d'encre respectivement. La pression de l'impression d'imprimerie peut être ajustée en faisant varier la pression entre chaque cy-35 lindre de blanchet 48 et son cylindre de plaque adjacent 38 en utilisant la vis de réglage 82. La pression sur la feuille peut être ajustée en fonction de l'épaisseur particulière de la matière à fai«=> re passer en'Utilisant l'organe 84 d'ajustement de la pression sur 40 le papiere • • W) ORIGINAL 69 19808 45c» 2011056 Une pile de feuilles 4 est placée sur le plateau du mécanisme d5alimentation 20 La préparation est achevée par le démarrage des unités d'impression, en faisant démarrer pour cela le mécanisme 10 de transfert de feuille synchronisé par 5 les attaches 136 et 138 avec les tours d'impression individuelles 18 et 20p faisant ainsi démarrer le poste d'alimentation 12 et de livraison 22» Lorsque les unités d'impression sont démarrées, tous les cylindres, les cylindres de plaque 38 et les cylindres de blanchet 48, tous les rouleaux de forme, tous les rouleaux vibrateurs et 10 le mécanisme de transfert de feuille se déplacent virtuellement à la môme vitesse circonférentielle0 Lorsque les réservoirs d'encreur et d'humecteur sont pleins et que les rouleaux sont en rotation, l'étape 1, c'est-à-dire la préparation, est terminée0 L'étape 2 du fonctionnement, encreur 15 primaire "marche88, commence avec la commande du cylindre 261 amenant le rouleau 246 à pivoter au contact des tampons encreurs 44 sur les cylindres de plaque 38. Le film d'encre 44a s'accumule à une épaisseur d'équilibre en fonction du réglage de la racle 239 du réservoir d'encre et en fonction de la vitesse du rouleau de transfert 20 246 par rapport à la vitesse du cylindre de plaque 38. Il est à noter que le tampon d'encre 44 est légèrement surélevé par rapport à la plaque 40 et que, par conséquent, le rouleau de -transfert 246 de l'encreur primaire ne vient au contact que du tampon de stockage récepteur d'encre 44 tout en 25 se tenant à distance de la plaque 40, lorsque chacun des cylindres est en rotation. C'est pourquoi la plaque 40 ne reçoit pas d'encre de l'encreur primaire 32. L'étape 3, humeeteur et premier rouleau de forme de l'encreur secondaire sur '"marche58, commence avec la com» 30 mande du cylindre 336 amenant les rouleaux de forme 290 à pivoter pour venir en contact avec les plaques 40 sur les cylindres de plaque 38. La solution du réservoir est alors distribuée aux rouleaux de forme 290 du premier encreur- ots de là9 à la plaque 40 et il s* é-> tablit un équilibre sur la plaque 40, suivant le réglage du roulera 35 de comptage humeeteur au rouleau d© transfert et suivant la vitesso circonférentielle du rouleau de transfert par rapport à celle du rouleau de forme 290. Il est à noter que le rouleau de for;-:-/-290 touche le tampon encreur 44 aussi bien que le rouleau de trame=> 40 fert humeeteur 334 et la plaçnae 409 commençant ainsi à fournir i© gm 19808 46o~ 2011056 18©acre aux sutras rouleaux de 1® encreur secondaire 292f 294 et 29S et à la plaque 40. la solution du réservoir et l'encre sont maintenant sur la plaque où se fait la lithographie L'étape 4 de la séquence de fonctionnement , encreur secondaire sur S!raarchew , commence avec la commande du cylindre 318 amenant les rouleaux de forme 2929 294 et 296 à pivo-10 ter pour venir en contact avec la plaque 40® Chaque rouleau de forme 230 à 296 effectue an moins une révolution complète sur le tare.»» pou d'enere 44 avant de venir au contact de la plaque 40. Lss rouleaux de forme multiples servent à ©alever en lissent la couche d'encre sur la plaque et les diamè-î 3 très multiples servent à minimiser toute trace visible d'un dessin de révolution entre les rouleat'Jt et la plaque. Les vibrateurs 306, 308 ©t 310 servent à lisser latéralement les films d'encre sur les rouleaux de forme et servent de rouleaux de stockage momentané, rechargeant les rouleaux d© foime avec l'encre qui en a été enlevée, 20 jusqu'à ee que le tampon de stockage d'encre 44 puisse recharger pleinement le rouleau de forme au début du cycle d'encrage. Comme expliqué auparavant, les rouleaux de' forma 292 à 296 perdent le contact de la plaque 40 et du tampon de stockage d'encre lorsque l'encreur secondaire est arrêté. Lors-25 que les formes de l'encreur secondaire sont en marche, elles viennent au contact de la plaque 40 et du tampon encreur 44. Lorsque la tour individuelle d'imprimerie est hors d'impression, les cylia?® dree de blanchet et de plaque bouc séparés et les cylindres de blœ?.« chet sont séparés. Après quelques révolutions d© la plaque, o& paï«=> 30 vient-à un équilibre de X3encïa Qt de l'eau oui maintient propre la zô&e sans image et maintient sur la plaque une quantité d»eaer-e fixe prêt© au transfert sur la blanchet 50, lorsque la tour est eLc; en position d'impression peur le cycle d'imprimerie* L®étape 5 du cycle de f 3AD ORiG^^ 69 19808 47. 2011056 ment et progressivement, sépare les cylindres de blanchet de chaque poste d'imprimerie, lorsque la dernière feuille à être imprimée passe dans le dispositif* la première feuille 5 est détectée par 5 un interrupteur à seuil électrique (non représenté), l'interrupteur à seuil électrique commande le vérin de séparation 60, mettant ainsi simultanément le cylindre de blanchet supérieur 48U et le cylindre de blanchet inférieur 481 en contact avec les plaques 40 des cylindres de plaque inférieur et supérieur 38ÏÏ et 381 et en contact 10 avec la feuille 5, lorsqu'elle arrive entre les cylindres de blanche'ê 48U et 481. lorsque la feuille progresse en direction des tours d'impression suivantes, les cylindres de blanchet viennent en contact l'un de l'autre en synchronisme précis, si bien que les cylindres de blanchet touchent les blanchets opposés et leurs cylindres de plaque 15 adjacents au moment convenable. l'absence d'une feuille à sa bonne place avant l'entrée dans la première station d'impression amène les cylindres de blanchet opposés de la première station d'impression à se séparer immédiatement après que la dernière feuille ait quitté» 20 la ligne de pincement des blanchets 50n. Par synchronisation, les cylindres de blanchet des postes d'impression suivants se séparent lorsque cette môme feuille quitte les lignes de pincement des cylindres de blanchet de chacune des tours» Toutes les unités restent hors de fonction jusqu'à ce que le problème d'alimentation soit ré-25 solu et que l'organe d'alimentation soit redémarré manuellement. Après que la présence ou l'absence d'une feuille ait été détectée, le cycle de commande du cylindre de blanchet est mis en oeuvre par des interrupteurs à seuil électrique, fonctionnant grâce à des cames synchronisées avec le dispositif, 30 commandant ainsi des vannes de sélection qui, à leur tour, dirigent la pression d'huile ou d'air vers les cylindres hydrauliques ou pneumatiques 60. les cylindres opèrent une liaison mécanique, décrite ci-dessus, qui met ©n contact les cylindres de blanchet, lorsqu'une feuille 5 est présente, ou fait perdre le contact aux cylin-35 dres de blanchet, lorsqu'une feuille n'est pas présente® lorsque le blanchet 50 est amené au con«= tact de la plaque 40 et de 3a feuille 5g l'encre est transférée de la plaque 40 au blanchet 50 et se déporte sur la feuille 5* le cycle d'encrage, d'humeotage et d'impression comportant un encreur en 40 service continu et un humecteur commence alors# Ë&D ORIGINAL 69 19808 48.- 2011056 Dès qu'un équilibre entre l'encre et l'eau sur la plaque 40 est atteint et, de ce fait, dans tout le dispositif d'encrage et d'humé et âge, il est à noter qu'en fonctionnant sur "impression en marche", toute quantité d'encre ou d'eau retirée 5 de la plaque 40, à cause de son transfert sur le blanchet 50 et de là à la feuille 5, est immédiatement remplacée par les aspects de service continu du dispositif d'encrage et d'humectage. Il est aussi à noter que l'encre retirée ; du blanchet 50 par la feuille 5 est renouvelée par la plaque 40 lors-10 que la plaque 40 est rechargée par les rouleaux de forme 290 à 296 de l'encreur secondaire 34» l'encre ou l'eau retirée des formes 290 à 296 sont renouvelées par le dispositif humecteur 36 à service continu, les rouleaux vibrateurs de stockage d'encre 306, 308 et 310 et le tampon de stockage d'encre 44* l'encre retirée du tampon de 15 stockage 44 est renouvelée par l'encreur primaire continu 32. les rouleaux de forme 290 à 296 de l'encreur secondaire 34 sont rechargés par le tampon encreur 44 présentant une surface d'encre parfaitement rétablie à la plaque 40 après avoir été épuisé en encre par le blanchet 50. A chaque cycle de cy-20 lindre de plaque 38, c'est exactement la même quantité d'encre que celle qui est retirée des rouleaux de forme 290 à 296 qui est renouvelée. Des ajustements minimes peuvent être faits au début ou en cours de production* 25 lorsque la dernière feuille de la pile 4 quitte le poste d'alimentation 2, l'interrupteur à seuil électrique commande le vérin de séparation 60, amenant ainsi les cylindres de blanchet du premier poste d'impression à se séparer immédiatement après que la dernière feuille ait quitté la ligne de pincement des 30 blanchets. les tours d'impression suivantes sont mises hors impression lorsque la dernière feuille y passe. On peut ajouter autant de tours que l'on veut, les deux tours illustrées ici l'étant simplement à titre d'illustration, On peut donc imprimer autant de couleurs que l'on veut 35 sur un seul ou sur les deux côtés de la feuille, ceci est fonction du nombre de tours, D© plus, une tour quelconque ou la partie inférieure ou supérieure d'une tour quelconque peut être mise hors fonctionnement d'impression, simplement en laissant la plaque 40 retirée du cylindre choisi, cas oh le cylindre de blanchet qui lui BÂD ORIG'N. 19808 49.- 2011056 est associé ne servirait que de cylindre d'impressions C'est pourquoi la presse peut être sélectivement utilisée pour imprimer d'un seul ou des deux côtés de la feuille. Une mise au registre et uae découpe parfaites sont obtenues grâce au dispositif de convoyage en continu de la feuille décrit ci-dessus® Bien entendu^ l'invention nfest pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. r~" BAD ORIGIN^' 19808 50— 2011056 aBVESDIOATIOHS 1•— Procédé d'impression à alimentation feuille par feuille, caractérisé en ce que l'on dirige les feuilles successivement dans un plan ininterrompu directement vers et à tra-5 vers une ou plusieurs tours d'impression oti l'impression se fait sélectivement sot tua cité on sur les deux côtés de la feuille au même instant par des cylindres rotatifs et ensuite vers un poste de li® vraiscn," la direction du déplacement des feuilles étant établie par im mécanisme de transfert de feuille comprenant un simple jeu d'or-10 gemes de capteur adapté pour saisir la feuille au début dudit mouvement horizontal et ponr la yelacher seulement lorsque l'opération d*impression est aclaevée et que la feuille saisie s'est déplacée le loeg de son trajet vers le poste de livraison, tandis que la vitesse d@ Bi?rface des cylindres d'impression est synchronisée avec le 15 mouvement des dits organes capteurs, alors que les dits cylindres sont, par ailleurs, er?,tiè3?eaant indépendants du mécanisme de transfert de feuille, o© qui permet de combiner les avantages des procédés connus d'alimentation feuille par feuille et d'alimentation en bande» 20 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la trajet de déplacement des feuilles est gainé pour empêcher le mouireasHt de courant d'air autour de la feuille, ce gui amènerait la feuille à onduler ou à flotter lors de son passage lors du dit trajet. 25 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en c© que les organes capteurs ne saisissent que le bord antérieur de la feuille9 le reste de la feuille étant supporté aéro— dynamiquement ©t flottant dans l'ai®1 à son passage dans chaque tour d'impression. 30 4»- B?esse d'imprimerie alimentée feuil" le par feuille pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendis cations 1f 2 et 3, presse caractérisé® par une structure unitair® comprenant an eoIks toi cylindre de plaque placé entre un poste clf a>-• limentatioii et un poste de livraison, et ayant sur lui une pl&cpi® 35 et un cylindre de blanchet comportant un blanchet en contact rotatif avec ladite plaque, tandis qu'un cylindre d1 impression ou im autre cylindre de blanchet est ea position adjacente au dit cylindre ds blanchetj alors qu© des moyens sont disposés pour appliquer l'encra à la plâtra®* dss ia®y®îig étant ©a état d'appliquer vosl fluide d'iane!» 40 dKloatiœo, t Ic-s. uit-s plaque, ©t des moyens d® -transfert 4e fsaills BAD ORIGINAL 19808 5t. 2011056 en continu mobiles et s'étendant du poste d*alimentation au poste de livraison, des organes de capteur étant supportés par les dits moyens de transfert et étant adaptés pour recevoir et saisir le bord antérieur d'une feuille adjacent à la station d'alimentation 5 et pour convoyer en continu la dite feuille entre les surfaces d'un des cylindres de blanchet et le dit cylindre d'impression ou l'autre cylindre de blanchet et vers la dite station de livraison» 5.- Presse d'imprimerie selon la revendication 4, caractérisée en ce que des organes latéraux espacés sont 10 placés entre lœ postead'alimentation et de livraison, le dit cylindre de plaque et le ou les cylindres de blanchet pouvant tourner entre les dits organes latéraux* 6.- Presse selon les revendications 4 et 5, caractérisée en ce que les moyens de transfert de feuille com- 15 prennent des convoyeurs flexibles, mobiles, s'étendant de chaque côté de.la presse, les dits organes de capteur comprenant des barres attachées à chacune de leurs extrémités entre les convoyeurs, tandis que des creux coïncidant sont disposés sur les surfaces de blanchets et des cylindres d'impression pour recevoir et faire passer 20 entre eux les barres de capteur, alors que des moyens de capture sont disposés sur les dites barres de capture pour saisir les feuilles. 7.- Presse selon les revendications 4» 5f 6, caractérisée en ce que les convoyeurs sont des organes flexi- 25 bles continus, tandis que des paires d'.organes de guidage, .alignés, sont en position adjacente aux extrémités de la presse et que les organes flexibles sont tendus autour dieux. 8.- Presse selon la revendication 7, caractérisée en ce que les membres flexibles sont des rubans plats. 30 9.- Presse selon la revendication 8, ca ractérisée en ce que des moyens sollicitent les dits organes capteurs en position fermée, tandis que des moyens adjacents à chaque extrémité de la presse peuvent venir au contact des organes capteurs pour les ouvrir. 35 10.- Presse selon la revendication 9» cap- ractérisée en ce que les moyens d'ouverture des dits organes capteurs comprennent une came et un galet sur la presse, tandis que la barre de capture peut venir à leur contact pour solliciter les organes capteurs en position ouverte. 40 11,- Presse selon la revendication 10, 69 19808 52. 2011056 caractérisé en ce que des moyens sont disposés pour ajuster la position de chaque came par rapport au galet. 12.- Presse selon la revendication 11, caractérisée en ce que le cylindre d'impression est un cylindre de 5 blanchet sur lequel se trouve un blanchet, tandis qu'un second cylindre de plaque sur lequel se trouve une plaque est placé.en contact de rotation avec le dit blanchet. 13.- Presse selon la revendication 12, caractérisée en ce que des moyens de guidage sont disposés aux ex- 10 trémités des organes capteurs s'étendant longitudinalement par rapport à la dite presse pour supporter et guider les dits organes capteurs. 14.- Presse selon la revendication 13, caractérisée en ce que les moyens de guidage comprennent au moins 15 un rail s'étendant le long de chaque côté de la presse, tandis que chaque organe capteur possède, au moins, un organe de guidage monté à chacune de ses extrémités, mobile et en contact avec ledit rail. 15.- Presse selon la revendication 14, caractérisée en ce que les organes de guidage sont des galets. 20 16.- Presse selon la revendication 15, caractérisée en ce qu'un rail est disposé qui s'étend extérieurement le long d'au moins un des dits rails, tandis qu'une surface de guidage sur au moins un des organes de guidage, est adaptée pour venir au contact de la portion s'étendant extérieurement au rail pour procu-25 rer l'alignement latéral du dit organe de guidage. 17.- Presse selon la revendication 16, caractérisée en ce que chaque organe capteur comprend une barre de support s'étendant entre les dits rubans sans fin, tandis qu'une pluralité de supports de plaques de soutien espacés sont reliés ri-30 gidement à la dite barre de support, une plaque d'appui étant rigidement attachée à chaque support de plaque d'appui, et un arbre de commande pouvant tourner dans les dits supports de plaque d'appui, des organes capteurs étant attachés au dit arbre de commande, une feuille de papier pouvant être attachée entre les dits doigts cap-35 teurs et la dite plaque de soutien, alors que des moyens élastiques reliés au dit arbre de commande et aux supports des plaques d'appui sollicitent les organes de capture en direction de la plaque de soutien. 180- Presse selon la revendication 17, 40 caractérisée en ce que le dit galet de came est rigidement relié au t ^O ORIGINAL f 69 19808 53.- 2011056 dit arbre de commande, tandis que la dite came est rigidement attachée aux dits organes de guidage, l'interaction entre le galet et la came faisant tourner l'arbre de commande pour éloigner par pivotement les organes capteurs de la plaque d'appui. 5 19.- Presse selon la revendication 18, caractérisée en ce que des moyens pour ouvrir les organes capteurs au contact du bord antérieur de la feuille sont disposés à une extrémité de la presse, tandis que des moyens pour ouvrir les organes capteurs pour relâcher la feuille sont disposés à l'autre extrémité 10 de la presse. 20.- Presse selon la revendication 19, caractérisée en ce que les moyens pour ouvrir les organes capteurs comprennent au moins une came en position adjacente à chaque extrémité de la presse, des galets étant prévus sur chaque barre de cap- 15 teur et pouvant venir en contact de la came pour ouvrir- les organes capteurs, lorsque le galet est en contact de la dite came. 21.- Presse selon la revendication 20, caractérisé* en oe que des moyens de guidage sont disposés entre la presse et les extrémités des barres de capture pour définir le 20 trajet des barres de capture & travers la presse. 22.- Presse selon la revendication 21, caractérisée en ce que les dites barres de capture sont munies de moyens s'engageant dans.les organes d'entraînement pour faire tourner les barres de capture en mdme temps que les organes d'entraîne- 25 ment. 23.- Presse selon la revendication 22, caractérisée en ce que les moyens de mise en contact mutuel comprennent une pluralité de blocs fendus montés en relation périphérique espacés les uns des autres sur les organes d'entraînement, et des 30 surfaces pouvant venir au contact des fentes sur chacune des barres de capture. 24.- Presse selon la revendication 23$ caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour ajuster la position périphérique de chaque bloc fendu par rapport à l'organe d'gï>= 35 traînement. 25.- Presse selon la revendication 249 caractérisée en ce que les moyens d'ajustement de la position de chaque bloc fendu comprennent des trous dans une roue à ruban et dcr trous oblongs dans le bloc fendus des boulons s'étendant à travers 40 les trous des blocs fendus et la roue à ruban5 et un bloc support SAP QRtQtNAL 69 19808 54.- 2011056 rigidement relié à la roue à ruban et traversé par un trou fileté, et "uae vis de réglage vissée dans le trou fileté a*étendant à travers le bloc support pour venir en contact d'un bord du bloc fendu» 26.- Presse selon la revendication 25» 5 caractérisé en c© qu'une clavette est disposée sur le bloc fendu, tandis qtt8ua passage de clavette est pratiqué sur la roue à ruban, la clavette s1étendant dans le passage de clavette* 27o- Presse selon la revendication 26, caractérisé en ce que chacun des organes de guidage comprend une 10 paire de roues reliées rigidement à l'une des paires d'axes pouvant respectivement tourner aux extrémités opposées et sur les côtés opposés de la presses des potences d'axe étant suspendues de façon réglable de chaque côté de la presse, tandis que l'autre axe de roue peut tourner par ses extrémités opposées dans les dites potences, 15 des moyens étant montés sur les côtés opposés de la presse pour déplacer les dites potences en vue d'ajuster la tension dans les organes flexibles. 28.- Presse selon la revendication 27, caractérisée en ce que les moyens de déplacement des potences com- 20 prennent un organe élastique pour absorber les chocs et compenser les changements de dimensions des organes flexibles. 29.- Presse selon la revendication 28, caractérisée en ce que les moyens de déplacement des potences eom-prenaent un collier pouvant tourner sur l'axe, un boulon de réglage 25 relié à pivotement au dit collier, un bloc stationnaire rigidement relié à un côté de la presse, un bloc mobile, des organes élastiques assujettissant le dit bloc mobile au bloc stationnaire, le boulon d® réglage étant attaché au bloc mobile et les moyens élastiques absorbant les chocs» 30 30.» Presse selon la revendication 29, caractérisée en ce qu'un écrou d© réglage est disposé sur les dits boulons, usn trou étant pratiqué dans le dit bloc mobile adapté porx s'engager à glissement sur le boulon, tandis que le réglage de l'a»» crou sur le boulon fait pivoter la potence pour régler la tension 35 dans l'organe flexible. 31 s- Presse selon la revendication 30, caractérisés en ce qu'un® pluralité de supports de cylindres sont disposés, qui comportent des cylindres associés ©ntre les postes dsr.,-liiœsrfeatioB, ®t -t© livraison,, une feuille étant successivement ©t 40 eQKMmclXseosi' oomwoyée par les moyens de' transfert entre les cy® 8AD ORIGINAL 69 19808 55.- 2011056 lindres de blanchet et d'impression dans les supports» 32.-» Presse selon la revendication 31, caractérisée en ce que les points de tangence entre les cylindres de blanchet et d'impression dans les supports sont dans un même plan 5 commun» 33.- Presse selon la revendication 32, caractérisée en ce qu'il existe une surface de rebroussement de chaque côté des points de tangence des cylindres de blanchet et d'impression dans les supports, tandis que l'organe de transfert et la 10 feuille qu'il porte bissectent sensiblement les surfaces de rebrous-sement en passant entre les dits cylindres» 34o- Presse selon la revendication 33» caractérisée en ce qu'une pluralité de supports de cylindre sont disposés, auxquels sont associés des cylindres de plaque et de blaa-15 chet et des moyens d'entraînement comprenant un moteur monté adjacent à chaque support, des moyens de transmission de force étant entraînés par le dit moteur et reliés à chaque cylindre de plaque» tandis qu'un cylindre de blanchet, des moyens d'application de l'encre, et des moyens de synchronisation sont disposés pour relier les 20 moyens de transmission des supports» 35»- Presse selon la revendication 34» caractérisée en ce que les moyens de synchronisation comprennent des attaches pivotant entre- les moyens de transmission de force» 36»- Presse selon la revendication 35» 25 caractérisée en ce que les moyens de transmission de force comprennent un ensemble de poulies et de courroies et un train de pignons» le dit train de pignons comprenant un pignon de cylindre de plaque inférieur rigidement relié au cylindre de plaque inférieur, entraîné par le dit moteur, un pignon de cylindre de blanchet inférieur rigi-30 dement relié au cylindre de blanchet inférieur en relation d'engrè-nement avec le dit pignon du cylindre de plaque inférieur, un premier pignon fou pouvant tourner sur un châssis latéral en relation d* engrènement avec le dit pignon du cylindre de plaque inférieur, un second pignon fou pouvant tourner sur un châssis latéral en relation 35 d1 engrènement avec le premier pignon fou, un pignon de cylindre de plaque supérieur solidaire du cylindre de plaque supérieure et en relation d'engrènement avec le second pignon fou, et un pignon de cylindre de blanchet supérieur solidaire du cylindre de blanchet supérieur en relation d * engrèhement avec le dit pignon de cylindre de 40 plaque supérieur» 69 19808 56.- 2011056 37»- Presse selon la revendication 36, caractérisée en ce qu'une plaque manivelle est fixée de façon réglable à chaque pignon fou, un maneton s'étendant extérieurement de chaque plaque manivelle, et une attache pouvant tourner sur chaque 5 maneton, tandis qu'une première attache relie les manetons du premier pignon fou de chaque support et qu'une seconde attache relie les manetons du second pignon fou de chaque support. 38.- Presse selon la revendication 37, caractérisée en ce qu'elle comprend un troisième et un quatrième pi-10 gnon fou qui peuvent tourner sur le châssis latéral côté entraînement, un axe pouvant tourner par ses extrémités opposées dans les chââsis latéraux, des rôties à ruban espacées solidaires du dit axe, un pignon de roue à ruban solidaire du dit axe, un pignon d'entraînement solidaire du quatrième pignon fou en relation d*engrènement 15 avec le pignon de la roue à ruban, des plaques manivelles fixées de façon réglable à chacun des dits troisième et quatrième pignons, des manetons s'étendant extérieurement à une face de chaque manivelle, une attache reliant les manetons des premiers et des troisièmes pignons fous, synchronisant ainsi la vitesse des roues à ruban et de 20 chaque moteur de tour d'impression. 39•- Presse selon la revendication 38, caractérisée en ce que des capteurs oscillants sont placés au poste d'alimentation, une came étant solidaire du quatrième pignon fou, tandis qu'une liaison peut faire fonctionner la dite came pour trans-25 mettre la force aux capteurs oscillants. 40.- Presse selon la revendication 39» caractérisée en ce que le cylindre de plaque a sur lui un tampon de stockage récepteur d'encre, tandis que les moyens d'encrage comprennent un rouleau applicateur portant l'encre primaire, adapté pour 30 entrer en contact de rotation avec le tampon, pour fournir un film d'encre au dit tampon, et un encreur secondaire constitué par des rouleaux de forme et des rouleaux vibrateurs, au moins l'un des dits rouleaux de forme étant en contact rotatif avec le tampon et la plaque, pe grâce à quoi un film d'encre est transféré du tampon encreur 35 sur les rouleaux de forme qui, par la suite, regarnissent la plaque d'encre. ' 41.- Presse selon la revendication 40, caractérisée en ce que l'encrexir primaire comprend un réservoir d'encre dont un côté est ouvert, de l'encre dans le réservoir, un rou- 40 leau de transfert élastique pouvant tourner dans 1'encre du dit ré 69 19808 57.- 2011056 servoir, un rouleau applicateur élastique en contact de roulement avec le rouleau de transfert et avec le tampon^ une racle rigide traversant un côté du côté ouvert du réservoir en contact dépression avec le dit rouleau de transfert., l'encre étant ainsi mesurée 5 et distribuée à la surface du rouleau de transfert pendant sa r©ta~ tion. 42.- Presse selon la revendication 41 s caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de montage pour attacher un dispositif encreur aux châssis latéraux opposés de la pres-10 se, un tampon de stockage d'encre couvrant une portion de la surface du cylindre de plaque, un encreur primaire placé entre les moyens de montage comportant un rouleau applicateur d'encre en contact rotatif avec le tampon de stockage d'encre adapté pour appliquer un film d'encre mesuré au tampon de stockage, un encreur secondaire pla-15 cé entre les moyens de montage comportant un rouleau de forme encreur en contact rotatif avec le tampon et la plaque adapté pour transférer le film d'encre mesuré du tampon de stockage d'encre à la plaque* 43•- Presse selon la revendication 429 20 caractérisée en ce que l'encreur primaire comprend un réservoir d'encre monté de façon réglable entre les moyens de montage, le dit réservoir ayant un côté ouvert, une racle placée contre le fond du côté ouvert du réservoir,-su moins un rouleau, de transfert pouvant tourner dans et s'étendant entre les moyens de montageP le dit r©K= 25 leau de transfert étant placé en contact de pression avec le bord extérieur de la racle, fermant le côté ouvert du réservoir,, tandis que le rouleau de transfert est en contact de rotation avec le rouleau applicateur pour y appliquer un film d'encre0 44.- Presse selon la revendication 43 g 30 caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour régler la pr©s= sion entre les surfaces du rouleau de transfert et la racle et fairr varier l'épaisseur du film d'encre suivent la longueur du rouleso transfert et procurer ainsi irne distribution latérale de l'encre le dit rouleau. 35 4fj<>«= Presse selon la revendication 44 caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de faire varier la pression uniformément sur la longueur du rouleau d® transfert, 1'^ paisseur du film d'en©?© pouvant ainsi être réglés Bans troubler redistribution latérale® 40 46 e" Presse seloa la re^eï^teatioa 4?-. ®AE> ORIGINAL 69 19808 58.- î 2011056 caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour faire varier la vitesse de surface du rouleau de transfert par rapport à la vites33 de surface du tampon de stockage d'encre et régler ainsi l'épaisseur du film d'©nare appliqué au tampon de stockage d'encre. 5 47«■= Presse selon la revendication 46s caractérisés en ce qu'elle comprend des moyens pour rendre intermittent le contact entre le rouleau applicateur et le tampon et le rouleau. de transfert. 48e" Pressé selon la r evendication 47» 10 caractérisée en ce que le tampon d'encre est surélevé par rapport à la plaque, ce grâce à quoi, le rouleau applicateur de l'encreur primaire est en contact de roulement avec le tampon d'encre, mais n,est pas en contact avec la plaque. 49.- Presse selon la revendication 48» 15 caractérisée en ce qu'elle comprend un cylindre de blanchet pouvant tourner dans la dite presse d'imprimerie, un blanchet attaché de façon détachable au dit cylindre de blanchet, et une zone en retrait dans le dit cylindre de blanchet» le tampon d'encre entrant dans la dite zone en retrait au cours de sa rotation, mais ne touchant pas 20 le blanchet. 50.- Presse selon la revendication 49» caractérisée sn ea qu® l'encreur secondaire comprend une pluralité de rouleaux de forme, au moins un rouleau vibrateur en contact de pression de roulement avec au moins deux des dits rouleaux de forma, 25 et des moyens pour- placsr chaque rouleau de forme en contact de ronflement avec le tampon de stockage d'encre et avec la plaque pour transférer un fils d'encre du tampon de stockage d'encre à la plaque* 51o- liasse selon la revendication 50-caractérisée en ce au'©lia ooagr-and une pluralité de jeux de potes.» 30 cas d© rouleaux d© forma q spaeéti a ^attachée s de façon réglable aux moyens de moatage, chaque jsu ds potences comportant un rouleau de forma qui peut y tourner, at des moyens pour déplacer les dites potences vers st à l'écart du cylindre de plaque pour régler le contact d® pression entra Isa surfaces des rouleaux de forme et .la pfe,- -35 que et le tampca. d'encre. 52e- Presse selon la revendication 513 ■ caractérisé®.se. ce-qu'elle comprend des roulements externes soumis à pcsesioa %drostatiçpe» dans les organes latéraux de support des extrémités 'd© ohat&e ' cylindre» 40 55 c- Presse selon la revend!cation 525 BAD ORIGINAL 69 19808 59.- 2011056 caractérisée en ce qu'elle comprend un coussinet hydrostatique pour supporter l'axe d'un cylindre pouvant tourner dans la dite presse, un boisseau autour de l'axe, une pluralité de zones de pression en retrait espacées autour de la surface intérieure du dit boisseau, 5 une entrée communiquant avec chaque zone de pression en retrait, une source de fluide sous pression, des conduites reliant la dite source et les dites entrées, le fluide pouvant être fourni à chaque zone de pression en retrait suivant des quantités déterminées, et des moyens pour ramener le fluide à la source de fluide sous pres-10 sion« 54»- Presse selon la revendication 53, caractérisée en ce que le boisseau est traversé par une ouverture qui est excentrique aux bordures extérieures du dit boisseau» 55o™ Presse selon la revendication 54, 15 caractérisée en ce qu'elle comprend un second boisseau comportant un trou qui est excentrique à ses bordures extérieures, le dit premier boisseau passant dans le trou du second boisseau* 56»- Presse selon la revendication 55, caractérisée en ce que chaque boisseau comporte une patte de commande 20 57»- Presse selon la revendication 56, caractérisée en ce qu'elle comprend des organes latéraux espacés, un cylindre de plaque pouvant tourner entre les organes latéraux, une plaque sur le cylindre de plaque, un cylindre de blanchet pouvant tourner entre les organes latéraux, un blanchet sur le cylindre de 25 blanchet en contact rotatif avec la plaque, un cylindre d'impression adjacent au .cylindre de blanchet, des moyens pour appliquer l'encre à la plaque, des moyens pour appliquer le fluide d'humectage à la plaque, des organes flexibles continus convoyeurs de feuilles mobiles s' étendant le long des côtés opposés de la presse, et des orga-30 nés de capture portés par les organes convoyeurs adaptés pour recevoir et saisir le bord antérieur de la feuille et la convoyer entre les cylindres de blanchet at d'impression» 58o~ Presse selon la revendication 57, caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité de supports et de 35 cylindres qui leur sont associés, les convoyeurs flexibles et les capteurs qui s'y trouventtransportant la feuille en continu entre les cylindres de blanchet et d'impression dans chaque support» 59»= Presse selon la revendication 589 caractérisée en ce que les points de tangence entre les cylindres 40 de blanchet et d'impression dans leurs supports respectifs se trou 69 19808 60. 2011056 vent sur un plan commun tandis que les organes convoyeurs se déplacent le long du dit plan commun bissectant sensiblement les surfaces de rebroussement des côtés opposés des cylindres adjacents de blanchet et d •impression,. caractérisée en ce que les cylindres d'impression sont des cylindres de blanchet ayant des blanchets sur eux et associés à un autre cylindre de plaque dans chaque support qui comporte sur lui une plaque en contact rotatif avec le blanchet. caractérisée en ce que les moyens de transfert de feuilles comprennent des rubans sans fin espacés de chaque côté de la presse, des organes capteurs espacés., portés par les rubans, des organes de support de ruban autour desquels s'étendent les rubans, et des moyens 15 pour faire tourner les rubans autour des organes de support. 5 60.- Presse selon la revendication 59» 10 61.- Presse selon la revendication 60, BAD ORÎGssMÂL