Brevet FR2000728A1 — publié le 19690912

La présente invention concerne des compositions de polymères mélangés et vise notamment une telle composition essentiellement formée d'une résine de polyoléfine et d'une résine d'alcool poly-vinylique. 5 les résines de polyoléfines, par exemple polyéthylène, et polypropylène, figurent parmi les résines sy&fchétiques thermo-plastiques les plus répandues et sont largement utilisées à des usages industriels et domestiques sous forme de pellicules, filaments ou de tous autres articles moulés du fait de leur faible 10 prix de revient, de leurs tonnes propriétés mécaniques et de leur bonne usinabilité. Toutefois, il est aussi connu que leur caractère hydrophobe extrêmement accusé et leur tendance à acquérir des charges électrostatiques peuvent être désavantageuses dans certains domaines d'application. Par exemple, on peut souvent 15 éprouver une sensation désagréable par suite d'un contact avec des produits textiles tels que vêtements et tapis en filaments de polyoléfine parce que la faible hydrophilie de ces produits risque de gêner 1'évaporation de la transpiration et que la charge électrostatique engendrée par frottement risque de produire une 20 secousse. De plus, ces produits sont sujets à se salir rapidement parce qu'ils tendent à attirer les poussières par effet électrostatique. la charge électrostatique acquise par des filaments en polyoléfine peut aussi soulever des difficultés dans le traitement de ces filaments, notamment production en grande série d' 25 articles textiles dans une machine à grande vitesse. Certes, on a tenté d'associer aux articles en polyoléfine, en mélange ou sous forme de revêtement, un agent tensio-actif jouant le rôle d* antistatique, mais cette pratique a aussi des inconvénients, notamment accroissement du prix de revient et brièveté de l'effet 30 exercé. la présente invention a pour but de proposer une nouvelle composition de polymères mélangés, essentiellement formée d'une proportion majeure de résine de polyoléfine et d'une proportion mineure de résine d'alcool polyvinylique, cette composition pré-35 sentant, outre de bonnes propriétés mécaniques, des propriétés hygroscopiques efi antistatiques favorables, l'invention vise encore une résine de polyoléfine modifiée à propriétés améliorées, ainsi qu'un procédé de préparation de composition de polymères mélangés. 6901305 2 2000728 D'autres buts et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-dessous. On constate qu'on atteint les "buts précités,suivant l'invention, en mélangeant ensemble par fusion à sec une proportion ma-5 jeure d'une résine de polyoléfine et une proportion mineure d'une résine d'alcool polyvinylique, éventuellement en présence d'un adoucissant ou d'un plastifiant et d'autres additifs. Telle qu'utilisée ici, l'expression "résine de polyoléfine" désigne un corps choisi parmi les homopolymères et copolymères 10 d'éthylène et de propylène et les copolymères d'éthylène et de propylène comportant une proportion mineure d'autres composés monomères copolymérisables tels qu'esters vinyliques, acryliques, méthacryliques ou maléiques, que chlorure de vinyle et qu'acides carboxyliques aliphatiques inférieurs insaturés. Les exemples 15 types sont les polyéthylènes à densité élevée, moyenne et faible, le polypropylène et les copolymères d'éthylène et de propylène, d'éthylène et d'acétate de vinyle et de propylène et d'acétate de vinyle. Telle qu'utilisée ici, l'expression "alcool polyvinylique11 20 désigne un corps choisi parmi les homopolymères d'acétate de vinyle complètement ou partiellement hydrolysés, les copolymères complètement ou partiellement hydrolysés d'acétate de vinyle et d'une proportion mineure d'acides carboxyliques aliphatiques inférieurs insaturés, tels qu'acides acrylique, méthacrylique, ero-25 tonique ou maléique, et les produits hydrophiles obtenus par transformation partielle en acétal du polymère ou copolymère hy-drolysé précité d'acétate de vinyle à l'aide d'un aldéhyde ali-phatique inférieur, tel que formaldéhyde et acétaldéhyde. Ainsi qu'il est bien connu, les résines d'alcool polyvinyli-30 que constituent une catégorie de résines synthétiques hydrophiles, alors que les résines de polyoléfines sont hydrophobes. De plus, la résine d'alcool polyvinylique tend à subir une décoloration poussée ou une pyrolyse lorsqu'on la porte à son point de ramollissement et l'on admet donc qu'on ne saurait mouler cette 35 résine par fusion thermique sans la dissoudre dans de l'eau. Dans ces conditions, il est surprenant de constater qu'on peut mélanger uniformément par fusion une telle résine d'alcool polyvinylique avec la résine de polyoléfine, sans aucune décoloration, pour former la composition de polymères améliorée. 40 Pour préparer la composition de polymères suivant l'inven 6901305 3 2000728 tion, il est préférable de mélanger à sec environ 50 à 99 parties en poids de la résine de polyoléfine et 1 à 50 parties en poids de la résine d*alcool polyvinylique, à l'état de poudre ou de grains et de réunir les résines par fusion, simultanée ou ultéri-5 eure:».à..âne température d'environ 120 à 250 et de préférence d'environ 150 à 240°C. lorsqu'on utilise un excès de résine d'alcool polyvinylique, il peut être difficile d'obtenir une composition homogène. Il est commode de fondre le mélange de polymères dans une boudineuse ou une machine à mouler par injection, suivant la 10 technique connue de boudinage ou de moulage par injection, pour obtenir directement la composition de polymères sous formej par exemple, de grains, filaments, pellicule, feuille, graine, tube et analogues. Pratiquement, il peut être préférable de préparer la composition de polymères en grains à l'aide d'une boudineuse, 15 puis de la mettre en forme par toute technique de moulage. l'utilisation d'un plastifiant ou adoucissant n'est pas indispensable, mais est avantageuse pour assurer la réunion homogène des résines fondues et pour abaisser la température de fusion. Parmi les plastifiants préférés, on peut citer la glycé-20 rine, l'éthylène-glycol, le polyéthylèhe-glycol, l'éther glycéry-lique de polyéthylène-glycol, l'éther glycérylique de polypropy-lène-glycol, l'urée, l'aeétamide, etc. Bien que la dose de plastifiant à utiliser dépende de nombreux facteurs, la dose préférée dans de nombreux cas, ramenée au poids de résine d'alcool po-25 lyvinylique présente dans la composition de polymères, est d'environ 40 $ ou moins. On peut aussi utiliser des paraffines comme adoucissants. Bien que la résine d'alcool polyvinylique ne risque guère de subir une pyrolyse ou décoloration indésirable pendant prépara-30 tion de la composition de polymères suivant l'invention notamment lorsqu'on utilise un plastifiant, il est bon, pour supprimer complètement le risque de pyrolyse de la résine, d'opérer la réunion par fusion des résines en présence d'un stabilisant thermique et, éventuellement, en l'absence d'oxygène. On peut utiliser l'un 35 quelconque des stabilisants connus, parmi lesquels on peut citer par exemple les acides succiniques à substitution alkyle ou alké-nyle et leurs anhydrides, les alkylphénols, l'hydroquinone, le 4»4'-oxydiphénol, les bis-alkylphénols, les alkylène-bis-alkyl-phénols, les alkylidène-bis-alkylphénols, le bis-phénol, le 2,6-40 di-butyl- 6901305 4 2000728 I phénothiazine, les thio-esters, les dialkyl thio-dialcanoates, les les thio-bis-alkylphénols et leurs mélanges. l'un des stabilisants les plus efficaces à cette fin est une combinaison de tlaio-dipropionate de dilauryle et de 4j4'-thio-bis-(3-méthyl-(?-t-butyl-5 phénol). Un autre est la combinaison d'anhydride dodécyl-succini-que et de 2,6-di-t-butyl-p-crésol. Il est indiqué d'utiliser le stabilisant à raison d'environ 0,2 à 5 ?» en poids et notamment d'environ 0,1 à 2 f» en poids de la résine alcool polyvinylique à utiliser. Il peut être indiqué de purger l'air occlus dans les 10 résines en traitant celles-ci à l'aide d'un gaz inerte tel qu'azote avant réunion par fusion des résines et de chasser l'air, à l'aide d'un courant de gaz inerte de l'enceinte où l'on opère la fusion des résines. Eventuellement, on peut utiliser des peroxydes tels qu'hydroperoxyde de cumène et que peroxyde de benzoyle 15 comme agent de réticulation de la composition de polymères. On peut aussi incorporer à la composition de polymères des additifs classiques tels que pigments, charges, etc. la composition de polymères suivant l'invention est analogue par sa nature aux résines de polyoléfines classiques, sauf 20 qu'elle n'est que modérément hydrophile et a beaucoup moins tendance à acquérir une charge, du fait que sa résistance électrique est de 100 à 10.000 fois inférieure à celle des résines de polyoléfine classiques. En conséquence, on peut conférer toute forme à la composition de polymères par les techniques mêmes de 25 moulage couramment appliquées aux résines de polyoléfines et ob~ tenir ainsi des articles moulés qui ne donnent pas sur la peau une sensation de moiteur désagréable et qui n'impriment pas lorsqu'on les touche un choc électrostatique désagréable. De plus, ces articles peuvent avoir l'aspect mat et non cireux préféré 30 dans de nombreuse cas et davantage d'affinité vis-à-vis des adhésifs courants, ces deux aspects pouvant être avantageux dans certaines applications. La composition de polymères conserve à l'usage les caractéristiques précitées. Ces caractéristiques favorables de la composition de polymè-35 res permettent de l'utiliser largement non seulement aux applications générales connues pour les résines de polyoléfines clas-•siques, mais aussi à certains usages particuliers pour lesquels l'hydrophilie ou la faible tendance à la charge sont particulièrement avantageuses. Par exemple, on peut les mettre par moulage 40 sous forme de filaments, rubans, pellicules, feuilles, tubes ou 6901305 5 2000728 d'autres profilés utilisés à la fabrication de tapis» paillassons, revêtements muraux, rideaux, dessus de lit et tous autres articles textiles de décoration intérieurs, de chapeaux d'été ou de tous autres articles tressés, tuyaux souples ou récipients 5 pour produits inflammables, etc. On peut aussi les utiliser à la fabrication de simili-papier en étirant suivant deux axes des pellicules ou des nappes fibreuses non tissées, ainsi qu'à la fabrication d'articles en mousse tels que panneaux, montants et autres éléments de construction ou d'emballage. 10 Les exemples ci-dessous illustrent l'invention. Exemple 1 Dans chaque cas, on moule une pellicule par boudinage, à une température de 215 à 220°0, d'un mélange de résine de polypropylène (dite ci-après de PP) ayant -un indice de fusion de 6, de ré-15 sine d'alcool polyvinylique (dite ci-après APV) ayant un degré de polymérisation de 1400 et un degré d,3iydrolyse de 98 i* en moles, et d'un pourcentage de 20 $ de glycérine, rapporté au poids de APV. On a mesuré certaines propriétés des pellicules. Les résultats sont portés dans le tableau I (page 6). On mesure les 20 mêmes propriétés sur une pellicule-témoin préparée par boudinage de PP isolé. Exemple 2 On prépare un filament par boudinage, à une température de 230 à 235°C, d'un mélange comportant, en poids, 90 parties de PP 25 à indice de fusion de 6, 10 parties de APV à degré de polymérisation de 800 et à degré d'hydrolyse de 89,0 $> en moles, 0,08 partie de dilaurylthiodipropionate et 0,02 partie de 4,4'-thiobis-3-méthyl-6-t-butylphénol. On étire le filament à 100°C, jusqu'à quintupler sa longueur, puis on le porte à 105°C pendant 5 minu-30 tes. Les propriétés du filament sont portées dans le tableau II (page 7). On prépare un filament témoin par boudinage à 200°0 de PP isolé. Tableau I Rapport en poids PP/APV Hygrométricité M Résistance électrique surfacique (n /cm2) Résistance à la traction (kg/cm2) 98/2 0,30 2 - 5 x 1012 340 95/5 0,95 4 - 8 x 1011 280 90/10 1,55 4 - 8 x 1010 270 85/15 2,01 7 - 15 x 109 260 80/20 3,82 4 - 8 x 109 240 70/30 4,23 ' 2 - 5 x 109 190 50/50 6,40 2 - 5 x 109 150 Témoin 0,01 plus de 1015 330 Note 1, Mesures faites dans chaque cas à une température de 20°C et âvec une humidité relative de 65 f°. Note 2. L'hygrométricité est représentée par le poids d'humidité absorbé par la pellicule 15 sèche pendant exposition d'une semaine aux conditions de température et d'humidi té indiquées. 6901305 7 2000728 Tableau II Exemple 2 Témoin Résistance à la traction à sec (g/d) Allongement (/») à sèc Llodule de Young (kg/mm2) Hygrométricité ($j) Résistance surfacique (•£!./cm2 ) 4,5 23 650 0,7 5,5 x 1011 5,5 25 550 0 plus de 10^2 Exemple 5 On boudiné à une température de 210 à 215°C un mélange com-10 portant, en poids, 80 parties de PP à indice de fusion de 6, 20 parties de APV à degré de polymérisation de 500 et à degré d'hydrolyse de 99»0 i3 en moles, 7 parties de diéthylène-glycol, 0,2 parties de 2,6-di-t-butyl-p-crésol et 032 partie d'anhydride do-décényl-succinique, puis on découpe en courts tronçons eylindri-15 ques. On file ensuite un filament en refoulant les cylindres ou granulés à une température de 215 à 220°C, on quintuple par étirage à 100°C à longueur du filament, puis on porte celui-ci à 105°0 pendant 5 minutes. Le filament résultant a, à sec, une résistance à la traction de 4,0 g/d, un allongement de 20 et une 20 résistance électrique de 1,0 x 1011-Q./cm2. Exemple 4 On boudiné, entre 210 et 215°0, les granulés préparés par boudinage à 210°C d'un mélange contenant, en poids, 97 parties de PP à indice de fusion de 12, 3 parties de AP? à degré de po-25 lymérisation de 1200 et à degré d'hydrolyse de 97,4 en moles et 0,7 partie de diéthylène-glycol, à travers une fente de 200sîm de large, sur un tambour refroidisseur, pour obtenir une pellicule de 0,025 mm d'épaisseur. Certaines des propriétés de la pellicule résultante figurent dans le tableau III. La pellicule 30 témoin est en PP isolé, (voir Tableau III, page 8). La pellicule obtenue dans l'exemple 4 constitue une bonne pellicule transparente pour emballage et est moins poussiéreuse que la pellicule témoin, même après séjour prolongé. Exemple 5 35 On boudiné à une température de 225 à 230°C des granulés préparés comme dans l'exemple 4 à partir d'un mélange contenant 3- -o o CP % D S a I Tableau I.il Résistance à la traction (kg/cm2) Allongement (fi) Degré d'opacité (s) en longueur en largeur r en longueur en largeur Exemple 4 370 210 400 290 3,0 Témoin 10 f à 20°0 et à 45 i» d9humidité relative (Résistance surfa- 8x10 10 à 20C et à 65 1° d'humidité relative * â 20®0 et à 85 ^ d'humidité relatifs 3 x 10 10 7 x 1 ,9 400 250 390 350 1,5 plus de 10 plus de 1 0 8 x 1 012 13 13 15 s Rapport de pourcentage de transmission d'un rayon dispersé à celui de transmission de l1ensemble du rayon incident, mesuré à 1!opaeimètre suivant la norme ASTH 1003-61. U> O Cn OD K3 O O O -J OÙ 6901305 9 2000728 en poids 85 parties de PP à indice de fusion de 12 et 15 parties de APV modifié, à degré de polymérisation de 500 et à degré d'hydrolyse de 99,2 c/o en moles, mis en présence d'acétaldéhyde jusqu'à introduction de groupes acétal dans les groupes hydroxyle à 5 concurrence de 25,5 $ en moles, à travers une fente annulaire de 120 mm de diamètre, par technique classique de moulage avec soufflage, pour former une pellicule tubulaire de 240 mm de diamètre et 0,03 mm d'épaisseur. la pellicule se divise "bien et on la transforme en matière 10 fibreuse en la traitant au jet d'air après avoir quadruplé sa longueur par étirage longitudinal à 240°0. La matière fibreuse résultante est indiquée pour la fabrication de tapis tuftés parce qu'elle se teint facilement, est bien adhérente et a peu tendance à se charger, du fait que sa résistance électrique ne dé-15 passe pas 5 x 109-Cl/cm2. Exemple 6 On prépare un flacon en boudi*nant à une température de 230 à 240°C un mélange contenant, en poids, 95 parties de polyéthy-lène (dit ci-après PE) à indice de fusion de 4 et d'une densité 20 de 0,92, 5 parties d'APV à degré de polymérisation de 1200 et à degré d'hydrolyse à 97»4 # en moles et 0,8 partie de diéthylène-glycol, puis en opérant le soufflage classique. Ce flacon a en surface une résistance électrique de 8 x 10^.û/cm2, alors que celui du témoin préparé à l'aide de seul PE dépasse 10^'**/cm2. 25 Ce flacon peut être indiqué comme récipient pour cosmétiques, détergents, remèdes, etc., parce qu'il est facile à étiqueter et ne se charge pas de poussières, même après séjour de plus d'un mois en extérieur. Exemple 7 30 On prépare une roue à pales pour ventilateur électrique en ménageant, en poids, 95 parties de PP à indice de fusion de 6, 5 parties d'APV à degré de polymérisation de 1200 et à degré d*hydrolyse de 97,4 i° en moles et 0,8 partie d'éthylène-glycol, puis en moulant par technique le moulage par injection. On moule en-35 core des lames pour persiennes vénitiennes et un portemanteau par boudinage de la composition de polymères mélangés décrite ci-dessus. Après séjour prolongé, ces produits moulés sont moins poussiéreux que des produits analogues en PE ou en PP isolés. 6901305 10 2000728 Exemple 8 On prépare un mélange contenant, en poids, 70 parties de PP à indice de fusion de 6, 20 parties de PE à haute densité à indice de fusion de 3, 10 parties d'APV modifié à degré de polymé-5 risation de 1200 et à degré d'hydrolyse de 99,0 # en moles, préparé par hydrolyse d'un copolymère de 97>5 ia en moles d'acétate de vinyle et de 2,5 ^ en moles d'anhydride maléique, 1,2 partie de diéthylène-glycol et 0,63 partie d'un pigment, on découpe en copeaux, puis on "boudiné à nouveau, à une température de 210 à 10 220°C, à travers une fente annulaire de 4 mm de diamètre intérieur et de 6 mm de diamètre extérieur pour obtenir un produit tubulaire dont on sextuple la longueur par étirage en le faisant traverser intérieurement par tua courant d'air. On tresse le tube fin ainsi obtenu pour fabriquer un paillasson ayant une capa- 1 P 15 cité électrique de -2,5 x 10 coulombs/cm2 et dont l'hygroscopi-cité et la résistance surfacique sont respectivement les suivantes pour des humidités relatives de 45, de 65 et de 85 ï 0,56» 6 x 1010.a/em2î 0,8g JÉ, 4 x 1010A/cm2 et 1,74, 2 x 109^/cm2. On ne note pas d'attraction de papier, tissu ou poudre sèche d'a-20 midon vers la surface du paillasson après avoir frotté cent fois cette surface à l'aide d'un morceau de feutre à 20°C et à une humidité relative de 65 Exemple 9 On boudiné à une température de 210 à 220°0 un mélange con-25 tenant, en poids, 85 parties de PP à indice de fusion de 4, 15 parties d'APV à degré de polymérisation de 1400 et à degré d'hydrolyse de 97,4 i° en moles, 4 parties de polyéthylène et d'éther glycérylique de polypropylène-glycol à poids moléculaire de 1150, 0,98 partie de pigment et 0,32 partie d'azodicarbonamide formant 30 agent moussant, à travers une fente rectangulaire de 3 x 15 mm, on étire jusqu'à multiplier la longueur par 16, puis on fait défiler sur un cylindre à graver pour préparer un ruban gravé en relief ayant, à 20°C et pour une humidité relative de 65 une hygroscopicité de 22 fo et une résistance électrique de 7 x 109ii 35 /cm2. Un chapeau préparé en tressant le ruban donne moins une sensation de moiteur et est moins poussiéreux au bout d'un temps prolongé qu'un produit analogue en seul PP. Exemple 10 40 Dans chaque cas, on mélange de l'APV à degré de polymérisa- . 6901305 n 2000728 tion de 1200 et à degré d'hydrolyse de 97,0 $ en moles avec un mélange de polyoléfines contenant en poids 75 ia de PP et 25 r> de PE, puis on 'boudiné à une température de 200 à 230°C à travers un trcii circulaire et l'on distend à 120°C pour obtenir une fine ti-5 ge de 1,5 mm de diamètre. On incise la tige en longueur et on l'incurve à va-et-vient pour obtenir un fil formé d'un amas de fins filaments fiorillés. Le fil résultant est gonflé et doux au toucher, a un aspect mat et une hygrométricité modérée et est intéressant pour la préparation de tapis tressés ou de revêtements 10 muraux. Certaines données figurent dans le tableau If (page 12). Exemple 11 On boudiné à 200°C un mélange comportant en poids 100 parties de PP à indice de fusion de 9, 6,5 parties dsAP¥ à degré de 15 polymérisation de 1200 et à degré d'hydx^olyse de 98 en moles, 0,3 partie de glycérine et 0,6 partie de diéthylène-glycol, puis on découpe pour obtenir des granulés qu8on boudiné à nouveau à travers une fente pour former une pellicule de 0S2 mm d'épaisseur La pellicule devient opaque et prend un toucher assez rugueux et 20 l'aspect de papier après étirement suivant deux axes. On peut écrire clairement au ci'ayon ou à la plume et opérer une impression à l'aide d:une imprimeuse classique sur la pellicule étirée. De plus, cette pellicule prend l'aspect &e papier couché satiné susceptible d'impression classique lorsqu'on la revêt d'argile 25 en lui appliquant une solution aqueuse contenant de Ieargile, des liants et des agents tensio-actifs. Une pellicule témoin en seul PP étiré suivant deux axes demeure lisse et transparente et se prête mal à l'impression ou à l'écritare au ar-ayon ou à la plume lorsqu'on l'utilise comme du 30 papier. Une «ouoïie d5argile appliquée sur cette pellicule se dê= tache pendant impression. Exemple 12 On prépare des granulés à mouler par boudinage à 210°C,puis tronçonnage, d'un mélange contenant en poids 70 parties de PP à 35 indice de fusion de 7, 30 parties d'APV à degré de polymérisation de 1200 et à degré d'hydrolyse de 98,0 $ en moles, un pourcentage de glycérine de 10 $ rapporté au poids d'APV et un pourcentage de 0,3 i° de pigment, rapporté au poids total de résines. On soumet les granulés additionnés de 0,3 $ d'azicarbonamide for-40 mant agent moussant (pourcentage rapporté au poids de granulés à SAD ORIGII On mesure 1'hygrométricité après séjour d© 24 heures, dans les conditions indiquées,, d'un échantillon précédemment desséché à 100°C pendant 2 heures. O vO o Tableau IV 10 Rapport en poids PP + PE/APV Degré d'allongement (multiple de la longueur initiale Tendance à la division Hygrométricité (°/>) x. 20°C,à 65 1° d'humidité relative 20°C,à 100 d' humidité relative 95/5 14 peu accusée 0,34 0,46 90/10 14 ii « 0,47 0,84 80/20 14 marquée 0,92 1,76 70/50 14 très marquée 1,31 2,38 j 60/40 8 t» t* 1,81 3,42 j 50/50 8 i; n 2,42 5,12 UJ O en ro hO O O o -J K> 00 6901305 13 2000728 des moulages par injection à 230°C, sur un cylindre et à 30°C dans un moule, pour obtenir des parallélépipèdes légèrement expansés de 6,3 x 12,7 x 117 mm, dont la densité représente environ les deux tiers de celle d'un produit non expansé préparé de la 5 même manière, mais sans agent moussant. le produit a 1*aspect du "bois, présentant un aspect grenu, et on peut le substituer pour diverses applications à du bois naturel. Les densités, à 20°C et à 45 $ d'humidité relative, les résistances à la traction mesurée à la machine Gharpy d'essai de 10 résiliance, les hygrométricités, les résistances à la flexion et les coefficients de dilatation thermique, mesurés entre 10 et 35°0, de ce produit et d'un produit témoin préparé de la même manière, mais à l'aide de seul PP et non du mélange de PP et de APY sont respectivement les suivants : 0,63, 0,6; 3»6 kg/cm2, 15 2,9 kg/cm2ï 0,47 0,1 270 kg/cm2, 220 kg/cm2; 3 x 10"5 et 11 x 10-5. Exemple 13 On "boudiné à 235 °C un mélange contenant en poids 100 parties de PP à indice de fusion de 9, 10 parties de APV à degré de po-20 lymérisation de 1200 et à degré d'hydrolyse de 98,3 et 1 partie de glycérine, à travers une filière, pour préparer des filaments qu'on débite ensuite en courts tronçons. On met ensuite les courtes fibres ainsi obtenues, ainsi que de l'APV solide finement divisé à degré de polymérisation de 1700 et à degré d'hydro-25 lyse de 99»2 $> en moles, formant liant, en suspension dans un milieu aqueux et on les envoie à une machine à papier suivant une technique classique de fabrication de papier. Une fois séchée à 110°0, la bande humide ainsi continue ressemble à du papier. Elle a des propriétés analogues à celles d'un papier classique, mais 30 est plus résistante, notamment à l'état humide, et est en outre plus satisfaisante, par son toucher, son aspect et son aptitude à l'impression, qu'une bande de fibres en simple PP. 1 I* 6901305 14 2000728 KETEHDICATIOUS I - Une composition de polymères mélangés contenant essentiellement, en poids, 50 à 99 parties d'une résine de polyoléfine et 1 à 50 parties d'une résine d'alcool polyvinylique. 5 2 - Une composition selon la revendication 1, dans laquelle ladite résine de polyoléfine est du polyéthylène. 3 - Une composition selon la revendication 1, dans laquelle ladite polyoléfine est du polypropylène. 4 - Un procédé de préparation de composition de polymères 10 mélangés, consistant essentiellement à fondre un mélange contenant en poids 50 à 99 parties d'une résine de polyoléfine et 1 à 50 parties d'une résine d'alcool polyvinylique, à une température de 120 à 250°0. 5 - Un procédé selon la revendication 4, suivant lequel on 15 incorpore encore un plastifiant audit mélange. 6 - Un procédé selon la revendication 5, suivant lequel ledit plastifiant est choisi parmi la glycérine, l'éthylène-glycol, le polyéthylène-glycol, l'éther glycérylique de polyéthylène-gly-col, l'éther glycérylique de polypropylène-glycol, l'urée et l'a- 20 cétamide. 7 - Un procédé selon la revendication 4, suivant lequel on incorpore encore un stabilisant thermique audit mélange. 8 - Un procédé selon la revendication 7» suivant lequel ledit stabilisant thermique est choisi parmi les acides succiniques à ; 25 à substitution alkyle ou alkényle et leurs anhydrides, les alkyl-phénols, l'hydroquinone, le 4,4'-oxydiphénol, les bis-alkylphé-nols, les alkylène-bis-alkylphénols, les alkylidène-bis-alkyl-phénols, le bisphénol, le 2,6-di-t-butyl-oc-amino-p-crésol, les sulfures, sulfones, thiols, la phénothiazine, les thio-esters, 30 les dialkyl thio-dialcanoates, les thioi-bis-alkyl-phénols et leurs mélanges. 9 - Un procédé selon la revendication 4» suivant lequel on incorpore encore un agent moussant audit mélange. 10 - Un procédé selon la revendication 4, suivant lequel on 35 opère la fusion dudit mélange en l'absence d'oxygène. II - Un procédé selon la revendication 4» suivant lequel on opère simultanément à la fusion dudit mélange le moulage de la composition de polymères mélangés en opérant la fusion dans une machine à mouler. 6901305 15 2000728 12 - Un procédé selon la revendication 11, suivant lequel assure par moulage la mise en forme du produit. 13 - Un procédé selon la revendication 12, suivant lequel ledit produit noulé est une pellicule. 5 14 - Un procédé selon la revendication 12, selon lequel ledit produit moulé est un filament. 15 - Un procédé selon la revendication 11, suivant lequel la machine à mouler est une houdineuse. 16 - Un procédé selon la revendication 11, suivant lequel 10 la machine h mouler est une machine à mouler par injection.