Brevet FR2012232A1 — publié le 19700313

x 2012232 La présente invention concerne des machines dynamo-électriques et a pour objet an procédé pour le montage des flasques, centrés par un dispositif approprié, en faisant appel à un procédé de formage ultra-rapide, en particulier le magnéto-5 formage, et en utilisant notamment des pièces pressées à la fois sur le stator et les. flasques® Pour l'assemblage de petits moteurs dans lesquels il convient de respecter un très faible entrefer entre le rotor et le stator, on a jusqu'à présent assemblé le stator et les flasques en utilisant comme carcasse un tube en-10 veloppe serti par moletageo Dans ce procédé de montage connu,les interstices entre les flasques et le stator sont remplis d'une masse de moulage pour éviter lors de l'opération ultérieure consistant à rectifier l'alésage du stator , le risque d'un endommageaient de l'enroulement par les particules enlevées lors de 15 l'usinage. En outre, il faut dans ce cas usiner les alésages des flasques dans lesquels sont rapportés les paliers» XTn tel procédé de fabrication exige un nombre relativement élevé d'opérations, en particulier du fait de la mise en place et du durcissement de la masse d'imprégnation ou de moulage» De plus, il faut disposer 20 d'une machine à rectifier les alésages garantissant une précision élevée môme dans le cas d'un alésage de grande longueur. les moyens à mettre en oeuvre sont encore plus importants lorsqu'on désire, par exemple, rectifier en une seule opération l'alésage traversant tout le moteur, y compris les portées de palier. De 25 plus, l'usinage est entravé par le fait qu'il faut rectifier successivement des matériaux ayant des densités différentes » Il a déjà été proposé de pratiquer le montage d'un moteur électrique de telle façon que les flasques rapportés sur l'axe du rotor au moyen des paliers, sont maintenus dans 30 leur position de montage, après centrage du rotor au moyen d'un dispositif approprié* grâce à des pièces appliquées par un procédé de formage ultra-rapide sur le stator et les flasqueso Pour centrer le rotor dans le stator,on utilise dans ce cas connu des aiguilles d'entrefer. ïïn tel procédé de montage connu est utili-35 sable pour des machines dans lesquelles l'entrefer entre le stator et le rotor ne doit pas répondre à des impératifs sévèreso Par contre, ledit procédé ne peut pas être utilisé pour des moteurs pas à pas, étant donné que la chaîne des tolérances qui en résulte est trop longue lorsqu'on monte le moteur de la façon 40 décrite. C'est ainsi qu'il est inévitable que la tolérance des 69 22383 2 2012232 10 aiguilles d'entrefer se répercute sur le centrage» De plus, les tolérances des paliers déjà mis en place peuvent s'additionner de façon défavorable au moment du montage du moteur» Au cas où. il conviendrait d'obtenir un entrefer de très faible valeur, les difficultés précitées sont surmontées de façon très simple grâce à la présente invention qui préconise de munir les flasques et le stator de la machine dynamo-électrique d'alésages qui ont le même diamètre et dans lesquels on enfonce un mandrin cylindrique auxiliaire ayant le plus grand diamètre extérieur possible pour la durée de l'opération de formage, de remplacer ensuite ce mandrin auxiliaire par le rotor de la machine et par les paliers adaptés à l'alésage et montés sur les flasques. Par le fait que les alésages du stator et des flasques à palier présentent le même diamètre, on peut supprimer les 15 épaulements normalement prévus sur le mandrin auxiliaire, ce qui permet de supprimer les tolérances de fabrication associées aux portées étagées du mandrin auxiliaire et influençant de façon défavorable la valeur de l'entrefer» le dispositif utilisé pour le montage des flasques est particulièrement simple lorsqu'on 20 introduit des tubes d'écartement entre les flasques et le stator» Il est très avantageux - pour là protection des enroulements et l'étanchéité du moteur - de donner aux tubes-entretoi-ses un diamètre tel qu'ilsservent d'appui à l'enveloppe tubu-lairedéformable. On évite de façon très simple tout déplacement 25 axial du rotor introduit dans l'alésage en prévoyant dans l'alésage central de chaque flasque une gorge annulaire permettant le montage d'un circlips assurant le positionnement des paliers0 Pour mieux comprendre l'objet de l'invention,on va en déerire, à titre indicatif et non limitatif, un mode de 30 réalisation représenté sur le dessin annexé sur lequel : la figure 1 est une coupe axiale d'un moteur-assemblé conformément au procédé de montage de 1'invention ; la figure 2 est une vue en coupe du moteur placé dans la machine de magnétoformage. 35 la machine dynamo-électrique représentée sur la figure 1 est un moteur pas à pas comportant un stator feuilleté 1, deux flasques 2, 3 et un rotor en fer doux 6,7 tourillon-nant dans, des roulements à bille 4, 5. le stator feuilleté 1 est réalisé à partir de tôles dentelées et les enroulements 40 d'excitation 7 sont bobinés sur les dents des tôles de stator# 69 22383 3 2012232 les connexions des enroulements d'excitation sont groupés sur une plaque de connexion 28 à laquelle aboutit également le câble d'alimentation du moteur, le stator 1 et les flasques 2, 3 sont assemblés à l'aide d'un tube-enveloppe 8„ l'assemblage de 5 ces pièces doit être eïlectué de façon à obtenir un alignement aussi parfait que possible de l'alésage 9 du stator et des a-lésages 10 des flasques 2 et 3. Comme le montre la figure 2,on introduit pour cela dans les alésages 9 et 10 un mandrin auxiliaire 11 dont le diamètre extérieur est adapté de façon aussi 10 précise que possible au diamètre des alésages 9 et 10» Pour réaliser le montage du moteur, les flasques 2, 3 qui sont engagés sur le mandrin auxiliaire 11 et se trouvent disposés de chaque côté du stator feuilleté 1 sont logés dans un tube-enveloppe 8 et placés dans l?appareil de magné-15 toformage ultra-rapide» Ce dernier comprend, par exemple, ua® bobine de compression 12 et un concentrateur de champ 13. Potir maintenir le moteur à l'intérieur du concentrateur de champ 13? il est avantageux de munir le mandrin auxiliaire 11 de trous ds centrage 14 dans lesquels viennent se loger les vis 15 prévues 20 sur le dispositif de centrage 16. Après avoir déformé le tube» enveloppe 8 au moyen de la bobine de compression 12, on retira le mandrin auxiliaire 11 des flasques 2S 3 et du stator 1, et on introduit le rotor 6 muni de ses roulements à billes 4, 5 dans les alésages prévus à est effet. Une gorge annulaire 17 25 prévue dans chacun des flasques 2 et 3 permet avantageusement la mise en place d'un circlips 18, ce qui empêche tout déplacement axial du rotor 6 par rapport aux flasques 2 et 3. Suivant uns autre caractéristique de 1'invention, on place des tubes d'écartement 19, et 20s entre le sta= 30 tor 1 et les flasques 2 ou 3» qui - comme il est représenté sur la figure 1 - servent de portées aux parties déformées du tube-enveloppe 8« Un épaulement circulaire 21 prévu sur les flasques 2 et 3 sert à centrer les tubes d'écartement 19 et 20o Pendant la déformation du tube-enveloppe 89 les tubes d'é=-35 csrtement 19 et 20 sont appliqués contre le stator 1, ce qui rend la machine dynamo-électrique relativement étaache0 II est avantageux de réaliser les tubes d'écartement 19 et 20 à partir d'une matière synthétique pour supprimer tout risque d'endommageaient de l'enroulement 7 par le tube-enveloppe 8 ou les 69 22383 4 2012232 parties déformées de ce derniero le procédé de montage faisant l'objet de la présente invention montre une voie très simple pour réaliser an moteur présentant an entrefer relativement petit, par exem-5 pie 50 micromillimètres et moins, tout en obtenant des tolérances serréeso 69 22383 5 2012232 RETE1DICAQ3JQI5 lo Procédé pour le montage des flasques d'une machine dynamo-électrique, centrés en position de montage par un dispositif approprié, en utilisant des pièces pressées simultanément contre le stator et les flasques par un procédé de 5 formage ultra-rapide, en particulier par magnétoformage, caractérisé par le fait que les flasques et le stator de la machine dynamo-électrique comportent des alésages ayant le même diamètre dans lesquels on introduit, pour la durée du procédé de formage, un mandrin cylindrique auxiliaire ayant un diamètre extérieur 10 aussi grand que possible, ce mandrin auxiliaire étant ensuite remplacé par le rotor de la machine dynamo-électrique et par des paliers, par exemple des roulements à billes qui sont introduits dans les alésages des flasques0 2. Procédé suivant la revendication 1, carac-15 térisé par le fait qu'on loge des tubes d'écartement entre les flasques et le stator» 5. Tube d'écartement pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 2, lorsqu9on utilise un tube-enveloppe pressé simultanément sur le stator et les flasques par 20 un procédé de formage, caractérisé par le fait que le tube d'écartement présente un diamètre tel qu'il sert de portée au tube-enveloppe déformé. 4. Flasque permettant la mise ©a oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on 25 prévoit dans l'alésage du flasque une gorge annulaire pour la mise en place d'un circlips immobilisant axialement le roulement à billes.