Brevet FR2001495A1 — publié le 19690926

-1" 2001495 La présente invention a pour objet un procédé de prépara- . tion de fibres de polyester présentant une aptitude variable à prendre la teinture. La présente invention vise plus particulièrement tin procédé de préparation de fibres de polyester pré-5 sentant des différences remarquables de coloration dans le sens de la longueur des dites fibres. On connaissait jusqu'à présent parai les procédés d'obtention de fibres ayant une nuance variable de teintes obtenues par teinture, un procédé selon lequel on effectuait un étirage irrégulier après le fi-lage. La demanderesse s'est aperçue, lors de la mise en oeuvre de ce procédé, que les parties pour lesquelles le taux d'étirage est faible sont teintes en une nuance foncée tandis que les parties pour lesquelles le taux d'étirage est élevé sont teintes dans une nuance claire. On observe donc manifestement des variations d'aptitude à prendre la teinture, cependant si l'on •ssaie d'obtenir des fibres dans lesquelles les variations de nuances de la couleur sont importantes, la ténacité des dites fibres diminue. On a observé que si une partie caractérisée par iin taux d'étirage très faible, ou par exemple une partie 20 non étirée, est mise à part tandis que le reste est étiré, la variation de nuance de la teinte devient importante, tandis que * les caractéristiques mécaniques des fibres sont remarquablement altérées. Jusqu'ici, on n'a pas réussi à obtenir des fibres présentant des caractéristiques mécaniques utilisables en 25 pratique avec de grandes différences dans les nuances de teintes. Se plus, il est difficile.,par un tel procédé, d'obtenir des fibres caractérisées par des écarts importants en ce qui concerne la nuance de leurs teintes, fibres dans lesquelles les tronçons de nuances différentes sont courts, ce qui devient 30 en particulier nettement plus difficile dans le cas des fibres obtenues par un procédé continu à grande vitesse. La présente invention vise à remédier aux divers inconvénients précité* ainsi provoqués, à permettre simultanément de conférer aux fibres de polyester une aptitude variable à 35 prendre la teinture et à rendre possible leur obtention par production en série et elle concerne plus particulièrement : - l'obtention de fibres de polyester ayant une aptitude variable à prendre la teinture, de manière à provoquer une variation non périodique importante de la nuance de la couleur, 40 dans le sens de la longueur des fibres, par teinture, tandis 69 02922 -2- 2001495 que les caractéristiques mécaniques des dites fibres sont main- ' tenues à un niveau permettant leur utilisation en pratique ; - l'obtention de fibres de polyester dans lesquelles les tronçons de nuances différentes d'une teinte sont courts, les 5 variations de nuances d'une teinte sont remarquables et le toucher est amélioré par formation d'ondulations particulières dans lesdites fibres de polyester ayant une aptitude variable à prendre la teinture ; - un procédé de fabrication continu en sérié, à grande vi-tesse, de fibres de polyester caractérisé par une variation remarquable de l'aptitude précitée à prendre la teinture, ainsi que par un toucher amélioré. On donnera ci-après, à titre descriptif et nullement limitatif, des exemples de mise en oeuvre du procédé selon la 15 présente invention, en se référant, en outre, au dessin annexé sur lequel : - la fig. 1 est une vue en élévation latérale à grande échelle de filaments de polyester, caractérisés par une variation périodique de l'aptitude à prendre la teinture, réalisés 20 lors de la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention ; * - la fig. 2 est une vue à plus grande échelle des filaments de la fig. 1 ; - la fig. 5 est une vue en coupe longitudinale d'un appa-25 reil de traitement thermique utilisé dans la présente invention ; - la fig. 4 est une courbe représentant la relation entre la température de traitement par la chaleur et l'aptitude à la teinture des fibres ainsi traitées. 30 A la suite d'une étude difficile en vue d'atteindre les dits objectifs, la demanderesse a observé le fait ci-après : dans le but d'obtenir, notamment dans le cas des fibres de polyester unemance suffisamment foncée, il est nécessaire que l'aptitude à prendre la teinture des fibres dans leur ensemble 35 se situe au-dessus d'un certain niveau. De plus, comme la dite aptitude à prendre la teinture est en relation étroite avec le degré de cristallinité des fibres, il est nécessaire que le degré de cristallinité de ces fibres après traitement soit au moins égal à 40 %. Ensuite, chose très importante, on a observé que, si l'on soumet des fibres polyester à un traitement ther- 02922 2001495 inique très court sans contact sous une faible tension dans une atmosphère maintenue à une température supérieure au point de fusion de ces fibres, il apparaît une variation d'aptitude à prendre la teinture dans le sens de la longueur de ces fibres, en même temps il se confirme qu'il se forme une ondulation spéciale concernant les fibres elles-mêmes. Comme 'appareil de chauffage, on utilise selon la présente invention, celui représenté sur la fig. 3, qui réalise un chauffage sans contact. On crée dans un cylindre 2 une atmosphère à température élevée à travers laquelle on fait passer des fibres de polyester sous faible tension. La durée de passage est très courte, par exemple comprise entre 0,02 et 0,10 seconde. Les fibres de polyester utilisées pour la mise en oeuvre de la présente invention sont représentées sur les figs. 1 et 2. Sur la fig. 1, de nombreux filaments 11 sont assemblés et ils sont entrelacés sans être serrés, par groupes multi-filamentaires. Quand on têint les filaments sus-mentionnés après les avoir soumis au traitement thermique selon la présente invention, on fait apparaître line variation de nuances d'une teinte sur le dit filament. Sur les figs. 1 et 2, a est une partie ayant une nuance foncée tandis que b est une partie ayant une nuance claire. La loi de variation de la profondeur de la nuance d'une teinte est non périodique dans de nombreux cas. Une nuance d'une teinte apparaît de différente manière, cependant, seulement, quelle que soit la nuance de la teinte, elle n'est pas uni forme. Dans le cas présent, si l'on étudie pour quel motif l'aptitude à prendre la teinture varie par ce traitement d'un côté à l'autre, quand les filaments sus-mentionnés passent pendant un temps très court à travers un gaz à température élevée (au-dessus du point de fusion des filaments), cela est peut-être du au fait que les filaments ne sont pas fondus mais sont simplement soumis à l'action d'un échauffement brusque. Cet échauffement est irrégulier. Par exemple, dans le cas où. il existe un courant dans le gaz chauffé, si l'on compare la surface latérale des dits filaments qui se trouvent directement orientés en direction du dit courant avec la surface latérale,des dits filaments qui se trouvent en arrière de la dite première surface flâna le sens du dit courant, on observe une différence d'échauffement. Il est évident qu'il y a une grande différence d'é-chauffement entre les filaments extérieurs- et les filaments 69 "2922 -4- 2JU1495 intérieurs constituant un filé filamentaire. D'une manière générale, les filaments subissent un retrait par échauffement. Le dit retrait varie en fonction du degré d1échauffement. Cependant, dans le cas des filaments, un grand nombre de mono-filaments su-5 bissent un retrait en masse, la variation de leurs caractéristiques devenant alors très compliquée. Cette variation est importante dans les régions subissant un retrait; la coloration devient très marquée, tandis que, dans les régions subissant un faible retrait, la coloration est peu marquée. Comme on l'a si-10 gnalé ci-dessus, quand des fibres de polyester sont chauffées pendant un temps très court à une température supérieure au point de fusion des dites fibres, ces fibres subissent un retrait et, à la suite de ce retrait, ces parties sont teintes en une nuance foncée, comme on le voit sur la fig. 4. A noter que 15 la fig. 4 représente la relation entre la température de traitement par la chaleur en degrés C (abscisse) et l'aptitude à prendre la teinture (ordonnée), dans le cas du traitement par la chaleur de filaments de téréphtalate de polyéthylène dans de l'air à température élevée sous une faible tension, pendant 20 0,15 seconde par exemple. L'aptitude à prendre la teinture, comme on l'a indiqué ici, est déterminée de la manière suivante : ces fibres sont teintes dans un bain tinctorial bouillant d'"Ecarlate B rapide Dispersai" (Dispersai fast. Jtaar3»t B, marque du commerce), à la dose de 4 % en poids de la matière & 25 traiter, pendant 30 mn; les fibres sont dissoutes dans une solution d'orthochlorophénol, et l'aptitude à prendre, la teinture est mesurée en fonction de la densité optique pour une longueur d'ondes de 515 m fx , et indiquée en valeurs relatives, en prenant comme unité l'aptitude à prendre-la teinture des fibres 30 non traitées. Une variation d'aptitude à prendre la teinture apparaît pour lés motifs sus-mentionnés et notamment à cause du retrait des filaments résultant d'un échauffement brusque. Etant donné que cet échauffement est irrégulier, le retrait est également irrégulier. A. cause de ce retrait irrégulief, une va-35 riation d'aptitude à prendre la teinture se produit parce que les parties soumises à un fort retrait prennent une teinte foncée, tandis que les parties soumises à un faible retrait sont teintes en une nuance claire. On a observé,sèlon la présente invention,qu'il apparaît une ondulation particulière provoquée par le retrait irrégulier des filaments lors du traitement tïOPY 40 69 02922 -5- 2001495 thermique. Ensuite, en ce qui concerne la variation d'aptitude à prendre la teinture des fibres de polyester à la suite du traitement thermique, si l'on considère et étudie expérimentalement 5 la cause de ce phénomène, on observe que divers facteurs participent à l'apparition de la variation de l'aptitude à prendre la teinture, à savoir une température élevée ou basse, une durée longue ou courte du traitement thermique et l'effort de traction appliqué aux filaments. Ces divers facteurs n'agissent 10 pas isolément, mais au contraire en corrélation étroite. Tout d'abord, un retrait irrégulier des filaments provoquant l'apparition d'une variation d'aptitude à prendre la teinture constitue un des objectifs à atteindre et on étudiera la.manière dont ces divers facteurs agissent sur le dit retrait. 15 On considère comme la température, la température d'un fluide dans la zone de traitement thermique, la dite température étant supérieure à la température de fusion des fibres polyester, et on adopte de préférence une température supérieure de 100*0 à cette température de fusion. Pour une température 20 de fusion de 270°C, la température du fluide utilisé pour le chauffage sera de préférence au moins égale à 370°C. En ce qui concerne la température la plus élevée, on peut envisager des températures supérieures à 1 000°0. Comme l'indique l'expérience, la variation de nuances de la teinte est remarquable quand 25 la température de traitement est assez élevée, tandis que les différences de nuances d'une teinte sont difficiles à observer quand la température de traitement diminue et, pour une température inférieure à la température de fusion des filaments, il devient absolument impossible de déceler un écart d'aptitude à 30 prendre la teinture. Cependant, il convient de noter que d'autres facteurs contribuent également à cette tendance. Le problème suivant concerne la durée de traitement, la dite durée étant calculée à partir de la vitesse à laquelle les filaments à traiter passent à travers la zone de chauffage et de la lon-35 gueur de ce passage. D'une manière générale,quand la durée de traitement par la chaleur est trop courte, celui-ci ne peut avoir une"action suffisante et il n'est pas possible d'atteindre les objectifs de la présente invention. L'effet du traitement par la chaleur varie principalement en fonction de la 4-0 température et de la durée de traitement par la chaleur, en 69 02922 -6- 2001495 10 15 20 25 30 35 40 effet, plus la température est élevée, plus l1effet du traitement thermique est important, et plus le temps nécessaire pour obtenir un effet prédéterminé par ce traitement thermique peut être court. De plus, dans le cas de la présente invention, du. fait que les fibres de polyester sont traitées thermiquement à une température élevée supérieure au point de fusion des dites fibres, si la durée du traitement thermique est trop grande, ces fibres fondent complètement. A cause de cela, la durée maximale du traitement thermique ':ia une limite qui lui est propre et qu'on étudiera en détail ci-après. Enfin, on se heurte à des difficultés en ce qui concerne la résistance à la traction des filaments, qui est le .plus souvent très faible. Il est préférable de laisser le retrait thermique des filaments se produire librement, et la valeur de ce retrait doit :,de préférence ne pas être limitée. Ici et dans ce qui suit, la température de traitement par la chaleur est désignée par f (°0), la température de fusion des fibres de polyester est désignée par Tg (°C), et la durée du traitement thermique est désignée par t (s); on a également déterminé la relation existant entre ces quantités. Il a été jusqu'à présent impossible d'étudier théoriquement la présente invention et la dite relation a été établie en se basant sur les résultats obtenus par l'expérimentation. On a indiqué au tableau 1 les résultats de mise en oeuvre du procédé selon la présente invention.' (Tableau 1, voir page 7) Lorsqu'on exécute un traitement thermique, on fait passer les filaments & traiter à travers un cylindre de chauffage ayant un diamètre intérieur de 8 mm et une longueur de 30 cm, la tension a appliquer aux dits filaments étant pratiquement nulle. En ce qui concerne le tableau 1, pour les numéros 1 à 14, on utilisait comme filaments à traiter un filé de téréphtalate de polyéthylène normalement étiré et durci par la chaleur(pré-sentant les caractéristiques ci-après ï 75 deniers/36 filaments viscosité intrinsèque dans 1'orthochlorophénol à 35°0 de 0,62; taux d'étirage : 3»65 ; température de durcissement par la chaleur : 170°G; retrait dans l'eau bouillante 6 % ; degré de cris tallinité : 4? %), tandis que pour les numéros 15 à 19, les filaments à traiter étaient ceux d'un filé de téréphtalate de Tableau 1 N° Température de feraitemen (°0) Vitesse d ' intro4-bduction Cm/mn) Vitesse à la sortie (m/mn) durée du traitement (s) Degré de cristallinité (%) Degré de la nuance d'une teinte Retrait dans l'eau bouillante Observations 1 250 90 75 0,24 53 X 0,5 Exemple comparatif 2 300 90 75 0,24 58 X 0,4 Exemple comparatif 3 300 174 150 0,12 53 X 1,0 Exemple comparatif 4 360 90 75 0,24 60 0 0,4 5 360 174 150 a,12 57 A 0,8 6 360 351 300 0,06 52 A 2,0 7 400 174 150 0,12 60 0 0,1 8 400 351 300 0,06 55 0 1,0 9 400 545 450 0,04 51 A 2,8 10 400 608 . 600 0,03 48 X 4,0 Exemple comparatif 11 500 545 450 0,04 59 0 0,2 12 500 608 600 0,03 52 A 1,0 13 500 962 900 0,02 40 X 4,5 Exemple comparatif 14 1000 825 750 0,24 55 0 0,5 15 400 284 225 0,08 56 0 0,5 16 400 54-5 450 0,04 42 0 2,7 17 400 608 600 0,03 35 ' X 4,5 Exemple comparatif 18 500 608 600 0,03 45 0 1,0 19 500 825 750 0,024 40 A 1,0 l 69 02922 -8 - ?nom95 'polyéthylène non durci à chaud (son denier - sa viscosité in- i trinsèque et son taux d'étirage étaient les mêmes que flans le cas des numéros 1 à 14-, tandis que son retrait dans l'eau "bouillante est de 12 % et son degré de cristallinité de 25 %• 5 Dans le tableau 1 : 1°) - Le taux de variation d'une nuance d'une teinte est indiquée par : 0 * remarquable ; A 3 assez satisfaisant et X a on n'a pas observé de différences dans la nuance de la teinte. 10 2°) - Le degré de cristallinité a été déterminé en utili sant la méthode de diffraction des rayons X. L'axe de la fibre étant placé perpendiculairement à l'axe d'un faisceau de rayons X, on a déterminé la courbe de diffraction par les rayons X dans une direction perpendiculaire à l'axe de la fibre et on 15 a pu déterminer simplement le dit degré par le procédé ci-après: des deux côtés (un côté faisant un petit angle et tin côté faisant un plus grand angle) d'un sommet d'un diagramme de diffraction par les rayons X, au voisinage de 17,5°C, sur ladite courbe de diffraction des rayons X, on trace une ligne de ma-20 nière qu'elle vienne en contact avec tin maximum d'intensité de la courbé de diffraction des rayons X. A partir du point le plus élevé A du dit maximum du diagramme de diffraction du rayon X, on trace une droite de manière qu'elle soit tangente à un maximum de la courbe d'amplitude de la diffraction des 25 rayons X. A partir du point A le plus élevé dudit maximum de diagramme de diffraction des rayons X, on trace une droite AC perpendiculairement à l'axe sus-mentionné. AC représente l'amplitude d'un diagramme de diffraction des rayons X au point A, le point d'intersection de AC avec la tangente tracée ci-dessus 2Q est dénommé B et on calcule le degré de cristallinité en % en multipliant le rapport AB/AC par 100. Comme cela est évident d'après le tableau 1, lorsque la température de traitement est inférieure à la température de fusion du polyester de +100°C,on n'observe pas de variations 55 concernant la nuance de la teinte (numéro 1, 2 et 3)• Notamment, même si le degré de cristallinité des filaments est supérieur à 40 lorsque la température de traitement est basse, on ne peut obtenir une variation d'aptitude à prendre la teinture. Conformément à l'étude faite par la demanderease, la 40 relation entre la durée appropriée du traitement par la cha 69 5 10 15 20 25 30 35 40 02922 2001495 leur, la température de traitement thermique et la température ' de fusion du polyester permettant d'atteindre les objectifs de la présente invention est la suivante : log T - log Tm. « 0,688 - 0,588 log t (1) Cette température de traitement est obligatoirement au moins égale à T défini par l'équation 1 sus-mentionnée et sa limite supérieure est donnée par log (T - Tm) « 1,576 - 1,085 log t (2) On observe que la température de traitement est obligatoirement au moins égale à T calculée par la dite équation 2. La raison pour laquelle T, b et t sont liés par les relations mentionnées ci-dessus, même si l'on demande un traitement thermique à une température élevée sans condition, que son domaine de variations (association de T à t) est très étendu et qu'il existe un domaine dans lequel les écarts d'aptitude à prendre la teinture ne se manifestent pas. C'est par exemple le cas avec l'équation 2 sus-mentionnée. Quand on choisit t trop grand, il dépasse la limite supérieure ce qui présente des inconvénients. On observe que non seulement une variation d'aptitude à prendre la température n'apparaît pas, mais aussi que, de ce fait, le» filaments fondent, ce qui conduit à un résultat tout à fait différent. Au contraire, comme dans les exemples où l'on prend une faible valeur de t, à savoir dans les cas Nos 10, 13 et 18 du tableau 1, les températures de traitement obtenues par la dite équation 1 sont dans le domaine de la présente invention, cependant, du fait que les durées de traitement sont choisies inférieures à t, il est évident que les objectifs ne sont pas atteints de la même manière. Si l'on récapitule la description çi-dessus, la structure de la présente invention est la suivante : 1°) on fait passer des fibres de polyester à travers une atmosphère à température élevée maintenue à une température supérieure au point de fusion des dites fibres ; 2°) - le cas ci-dessus, le transport des fibres est réalisé sous une faible tension mécanique (par exemple inférieure à 0,03 g/d). 1 3°) - la relation entre T, tm et t correspond à l'équation empirique : log T - log Tm = 0,688 - 0,588 log t 4°) le taux final de cristallinité des fibres après 02922 -10- 2001495 ^raitement est d'au moins 40 %. ' Dans la présente invention, lorsqu'on met en oeuvre un traitement thermique à température élevée, c'est un gaz qui convient le mieux comme moyen de chauffage des fibres. Par exemple, on remplit d'un gaz chauffé à la température désirée le cylindre 2 représenté sur la fig. 3. Pour maintenir constante la température , on peut introduite un gaz à une température prédéterminée par un orifice d'entrée 4 à une extrémité et l'évacuer par un orifice de sortie 5 à l'autre extrémité ou bien on peut faire passer les filaments à travers une enceinte chauffée électriquement . On peut adopter comme autre type d'appareil de chauffage, un dispositif d'irradiation des filaments en cours de déplacement par rayonnement infra-rouge. Par ailleurs, on peut mtiliàer un appareil de chauffage d'un type choisi à volonté, autre que celui représenté. La température de traitement par la chaleur mentionnée ici est la température d'un moyen de chauffage à proximité de la surface des fibres à traiter. Elle peut être facilement mesurée en utilisant, par exemple, un thermocouple. Parmi les fibres de polyester, il est préférable d'utiliser dans la présente invention, celles à base d'un homopolyester ou d'un copolyester dans lesquels la totalité ou la plus grande partie de leurs constituants acides est de l'acide téréphtali-que: , et la totalité ou la plus grande partie d'un glycol constitutif des dites fibres est de 1 ' éthylèneglycol ou un mélange contenant ces produits, que l'on file par un procédé classique puis soumet à un étirage, suivi éventuellement par un traitement durcissant à chaud. On utilise avantageusement un filé rnilti-filamentaire. Après traitement thermique des filaments, par le procédé selon la présente invention, on observe en fait des variations d'aptitude à prendre .la teinture, une nuance très claire de la teinte apparaît de manière non périodique, l'intervalle le long duquel se produit la variation de la nuance de la couleur est très court et il est possible d'obtenir un tel intervalle mesurant plusieurs centimètres ou même plusieurs millimètres. Le fait que les filaments présentent des écarts aussi compliqués d'aptitude à prendre la teinture que ceux mentionnés ci-dessus est très intéressant, suivant les objets utilisés. Selon le procédé de teinture choisi dans le cas de l'impression, il est 02922 -11- 2001495 possible d'obtenir des différences d'aptitude à prendre la teinture presque invisibles, et les fibres teintées peuvent être offertes pour être utilisées dans des emplois où l'on s'intéresse uniquement au toucher. Etant donné que le procédé selon la présente invention met en oeuvre un traitement thermique sans contact, il est possible de traiter les fibres de manière continue et à grande vitesse. Les fibres traitées par ±e procédé selon la présente invention conservent des propriétés mécaniques utilisables en pratique. On confère aux fibres traitées par le procédé selon la présente invention des écarts d'aptitude à prendre la teinture remarquables en ce qui concerne la différentiation d'une ou plusieurs nuances de teinte. Les fibres traitées par le procédé selon la présente invention acquièrent une ondulation particulière correspondant à un toucher spécial. Exemple 1 On fait passer des filaments de téréphtalate de polyéthy-lène étirés non durcis à chaud (75 deniers/36 filaments avec une viscosité intrinsèque de 0,61 mesurée dans-1'orthochloro-phénol à 35°C, An « 0,141) à travers un tube cylindrique ayant un diamètre de 1,9 cm et une longueur de 30 cm chauffé à 550°C par un coursait électrique et traité à chaud de manière continue dans de l'air chauffé, avec une vitesse de sortie de 300 m/mh sous une tension de 0,02 g/d (on a utilisé le même appareil dans l'exemple suivant). Les filaments traités ainsi obtenus sont finement ondulés et on obtient par teinture (teinture pendant 30 mn en utilisant de 1'Ecarlate B rapide Dispersai (Dispersai fast Scarlet B, marque du commerce) tout comme dans l'exemple ci-après) une teinte de nuances variant avec une période environ 2 cm sur les dits filaments. Des filaments traités à chaud dans des conditions identiques à celles mentionnées ci-dessus, sauf que la tension a été portée à 0,04 g/dxe présentant . aucune ondulation, et quand on teignait ces filaments, on observait aucune variation périodique de la puance de la teinte. Exemple 2 On traite par la chaleur à 500°C un filament de téréphtalate de polyéthylène ayant une section transversale en forme de T (50 deniers/48 filaments) sous une tension de 0,01 g/d avec une 10 69 02922 -12- 2001495 vitesse de sortie de 300 m/mn. On obtient à la suite de la teinture de ce filé, une nuance fine et remarquable de teinte variant suivant une période d'environ 5 mm. Exemple 3 On traite à chaud à 500°C des filaments durcis à chaud de ' téréphtalate de polyéthylène avec lequel on a copolymérisé 5 % en poids de polyéthylène glycol (température de fusion s 258°C, 50 deniers/24 filaments, viscosité intrinsèque : 0,62; An = 0,148, retrait dans l'eau bouillante : 7,8 %; retrait à une chaleur sèche à 150°C; 9,5 %) sous une tension pratiquement nulle avec une vitesse de sortie de la zone chauffée de 300 m/ m et on a obtenu le même résultat que dans le cas du téréphtalate de polyéthylène ; c'est-à-dire des filaments ayant une couleur de nuance variant avec une période d'environ 2 cm. lie retrait dans l'eau bouillante des dites fibres ainsi traitées est de 2,5 % et le retrait à une chaleur sèche de 150°C est de 3 %• Exemple 4 Un filé filamentaire de téréphtalate de polyéthylène traité par un procédé de fausse torsicin est traité thermiquement à 550°C sous une tension pratiquement nulle avec mie vitesse de sortie de 300 m/mn. On obtient à la suite de ce traitement un filé présentant une variation de nuances de sa couleur dans le sens de la longueur avec une période d'environ 15 à 20 cm. Exemple 5 25 On fait passer des filaments de téréphtalate de polyé thylène étiré, durcis à chaud (75 deniers/36 filaments; viscosité intrinsèque dans 1'ôrthochlorophénol à 35°C * 0,6, An m 0,161) à travers tm cylindre contenant une atmosphère sèche chauffée, ayant .un diamètre intérieur de 8 mm et une longueur de 30 cm, et on les traite à chaud de manière continue à 600°0, sous une tension de 0,005 g/d avec une vitesse de sortie de 600 m à la mn. les filaments ainsi obtenus sont finement ondulés et présentent, une fois secs, une couleur présentant des nuances variant de façon remarquable selon une période d'environ 2 à 3 cm. Le retrait dans l'eau bouillante des dits filaments ainsi traités est de 0,4 % et leur retrait à une chaleur sèche de 150°0 est de 0,5 20 30 35 69 02922 -13- 2001495 UY.IIJIOAIIOIS 1°) - Procédé d'obtention de fibres de polyester ayant une aptitude à prendre la teinture variable, caractérisé en ce qu'on soumet des fibres de polyester à un traitement thermique sans 5 contact dans une atmosphère à température élevée, maintenue à une valeur supérieure à la température de fusion dudit polyester sous une tension inférieure à 0,03 g/d pendant une durée de traitement déterminée, la limite inférieure de la dite température étant déterminée par l'équation suivante : (dans laquelle T désigne la température de traitement thermique en °C, Tm désigne la température de fusion du polyester en °C et t représente la durée de traitement en seconde) tandis que le degré final de cristallinité des fibres après le traitement 15 est d'au moins 40 %. aptitude variable à prendre la teinture selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise un traitement thermique sans contact selon la revendication 1, dans lequel la limite supé-20 rieure de la dite durée t de traitement est déterminée par l'é-quation suivante : 10 log T - log Tm « -0,688 - 0,588 1g t 2°) - Procédé d'obtention de fibres ayant une log (T" - Tm) » 1,576 - 1,085 log t