Brevet FR2008117A1 — publié le 19700116

i 2008117 I La présente invention est relative à un procédé et un appareil pour former un assemblage continu d'articles généralement plats sous une forme chevauchante interconnectée. Les articles peuvent être des articles de papeterie, tels que des enveloppes, cas 5 dans lequel l'assemblage convient tout particulièrement pour l'utilisation dans des appareils d'impression à grande vitesse, fels que ceux commandés par un ordinateur. Le but de l'invention est de^jproduire un assemblage continu d'articles généralement plats d'une façon efficace et écono-10 mique et de produire en particulier un assemblage d'enveloppes tel qu1 il puisse être traité par des unités de sortie imprimeus% à grande vitesse d'un équipement d'ordinateur de traitement de données.A l'heure actuelle,de nombreux ordinateurs fonctionnent aux Etats-Unis d'Amérique et dans d'autres pays et le nombre des ordinateurs 15 en fonctionnement augmentera vraisemblablement très largement dans le futur. On admet à l'heure actuelle qu'un ordinateur peut être u-tilisé pour une impression économique et efficace d'un grand nombre d'articles différents,même dans des cas où un petit nombre seulement de copies de chaque article est nécessaire,comme c'est le cas pour 20 adresser les enveloppes,établir des relevés de compte,etc. Toutefois, malgré le grand nombre d'ordinateurs en service à l'heure actuelle, leur utilisation pour l'exécution de telles opérations d'impression, en particulier pour adresser les enveloppes,a été limitée par le prix de revient relativement élevé des assemblages continus d'enve-25 loppes ainsi que par le temps requis pour traiter de tels assemblages dans 1'imprimeuse. L'invention permet de réduire le prix de la production d'un assemblage d'articles généralement plats de papeterie d'approximativement 25% par comparaison avec le prix de revient de tels 30 assemblages formés par les procédés et avec les appareils décrits précédemment.L'invention est également avantageuse en ce sens qu' elle permet la production d'un assemblage continu d'articles généralement plats de papeterie , assemblage qui est agencé de telle sorte que l'importance du temps de passage ou de saut de l'appareil 35 d'impression est beaucoup .moins grande que ce qui se produit avec les assemblages continus réalisés par les procédés et avec les appareils décrits précédemment. Suivant l'invention, un procédé de formation d'un as 69 13355 2 2008117 semblage continu d'articles généralement plats sous une forme chevauchante interconnectée , consiste à fournir en séquence les articles le long d'un parcours ,à agencer les articles alors qu'ils sont fournis d'une façon telle que les articles fournis consécuti-5 vement soient disposés en association chevauchante les uns par rapport aux autres , et amener chaque article à adhérer à lvarticle précédent le long de ses zones marginales pour former l'assemblage. Suivant 1'invention,1'appareil destiné à former un assemblage continu d'articles généralement plats sous une forme che-vauchante interconnectée se caractérise par un parcours d'alimentation, un mécanisme d'alimentation ou d'avance agissant de façon à fournir des articles en séquence au parcours d'alimentation et le long de celui-ci , un mécanisme de situation agissant de façon à situer des articles cheminant consécutivement en association che- 15 vauchante les uns avec les autres , et un mécanisme de fixation destiné à fixer de façon adhésive ensemble les parties chevauchantes des articles cheminant consécutivement le long des zones marginales de ces articles, afin de former ainsi l'assemblage précité. D'autres détails et particularités de l'invention res- 20 sortiront de la description ci-après,donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1A est une vue en coupe transversale et en élévation représentant une partie "d'une forme de réalisation de 1' appareil. 25 La figure 1B est une vue en coupe transversale et en élévation de là partie restante de l'appareil de la figure 1A. La figure 2 est une vue en élévation latérale d'une roue d'alimentation à vide utilisée dans l'appareil des figures 1A et 1B. 30 La figure 3 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 3-3 de la figure 2. La figure 4 est uné vue en élévation latérale d'une partie d'une courroie sans fin utilisée dans l'appareil des figures 1A et 1B. " ' 35 ■ ' : La figure 5 est une vue en coupe transversale et en élévation à grande échelle , illustrant une partie.de moyens de fa-- çonnâge- de l'appareil des figures précédentes. La figure 6 est une vue en plan des moyens de forma— 69 13355 3 2008117 tion de la figure 5,certaines parties étant éliminées dans un but de clarté. La figure 7 est une vue en coupe transversale d'une partie des moyens de façonnage illustrés à la figure 5. 5 La figure 8 est une vue en élévation frontale à gran de échelle d'une partie des moyens de façonnage de la figure 5. La figure 9 est une vue en coupe transversale et en élévation d'une partie d'une autre forme de réalisation de l'appa-" reil. 10 La figure 10 est une vue en coupe transversale et en élévation d'une partie d'encore une autre forme de réalisation de 1'appareil. La figure 11 est une vue en coupe transversale et en élévation d'encore une autre forme de réalisation de l'appareil. 15 La figure 12 est une vue en plan, avec certaines par ties éliminées par brisure,d'une partie d'un assemblage continu d'enveloppes formé dans et par l'appareil suivant l'invention. La figure 13 est une vue en coupe transversale (fortement agrandie, en particulier en ce qui concerne les épaisseurs), 20 suivant la ligne 13-13 de la figure 12. La figure 14 est une vue en perspective d'un assemblage continu d'enveloppes formé par et dans l'appareil et emballé sous forme de rouleau sur une bobine. L'appareil 20 illus.tré aux figure 1 à 8 comprend des 25 moyens de trémie 22 destinés à recevoir des articles généralement plats 24, sous la forme d'enveloppes ,qui doivent être traités: , dans l'appareil ,un parcours d'alimentation le long duquel les articles circulent, des moyens d1 alimentation ou d'avance 26 destinés à retirer successivement les articles 24 des moyens de tré-30 mie 22 pour les fournir au parcours d'alimentation , un élément d'alignement et un moyen d'espacement 28 destinés à aligner les articles fournis au parcours d'alimentation d'une manière prédéterminée tout en réalisant un espacement prédéterminé entre les articles circulant le long du parcours d'alimentation , des moyens 5 de perforation 30 situés de façon à perforer les zones marginales • de chaque article 24 alors qu'ils circulent le long du parcours d'alimentation ,des moyens applicateurs d'adhésif 32 situés de façon à appliquer un .adhésif le long d'une partie au moins de la zone 69 13355 4 2008117 marginale de chaque article alors que celui-ci circule le long du parcours d'alimentation , des moyens de façonnage d'assemblage 34 destinés à situer chaque article par rapport à l'article précédent, • d'une façon telle que la partie menante (considérée par rapport ajj 5 sens de circulation dans le parcours d'alimentation )de chaque article vienne chevaucher et soit fixée par l'adhésif à la partie arrière de l'article précédent avancé le long dudit parcours , certaines au moins des perforations pratiquées dans les zones marginales de chaque article étant alignées avec certaines des perforsticns pratiquées dans les zones marginales amovibles de l'article précédent, des moyens 36 pour cuire ou faire prendre l'adhésif appliqué à chaque article ,des moyens 38 destinés à appliquer et à maintenir une tension prédéterminée dans l'assemblage d'articles formé , et des moyens 40 destinés à emballer sous forme de rouleau les assem-blages ainsi formés. L'appareil représenté à la figure 1 comprend également des moyens 42 destinés à commander la vitesse de circulation des articles contenus dans l'assemblage formé dans les moyens de façonnage^assemblage 34 par rapport à la vitesse de circulation des articles dans le parcours d'alimentation en amont des moyens de 2° façonnage d'assemblage 34, en assurant par conséquent que chaqua article fourni aux moyens de façonnage d'assemblage 34 vienne chevaucher l'article précédent fourni aux moyens de façonnage d'assemblage sur une distance prédéterminée . L'appareil représenté à la figure 1 comprend également des moyens détecteurs de discontinuité 25 44 destinés à détecter entre les moyens de façonnage d'assemblage 34 et les moyens d'emballage 40 l'existence d'une discontinuité dans un assemblage formé dans l'appareil 20 et à produire un signal sous l'effet de cette présence, le signal étant utilisé pour commander la vitesse du moteur 46 faisant fonctionner les moyens d'embal-30 lage 40. En se référant à nouveau à la figure 1,1'appareil 20 qui y est représenté sera à présent décrit plus en détail. Les moyens de trémie 22 sont construits de façon à recevoir et conserver 'plusieurs articles d'une façon appropriée,de façon à permettre 1" 35 enlèvement des articles un à la fois à partir de la base de la trémie. Les moyens de trémie 22 sont situés au-dessus d'une roue à vide 48 (voir également les figures 2 et 3). Cette dernière est montée sur un axe ou arbre 50 afin de tourner avec lui. La roue à vide 69 13355 5 2008117 48 présente quatre passages à angle droit 52 qui y sont formés (voir la figure 3), chacun d'eux se trouvant mis en communication par une de ses extrémités avec la périphérie de la roue à vide 48 et son autre extrémité étant située en communication avec l'une 5 des surfaces latérales de cette roue 48. Une paire de passa ges 52 est décalée angulairement d1 approximativement 180° par rapport à l'autre paire de passages 52. La roue à vide 48 est montée entre une paire de caissons 54.Chacun des caissons 54 est disposé de façon stationnaire par rapport à la roue à vide 48 et il est conn'ec-10 té à une source de vide (non représentée) par un conduit 56.A cause de cet agencement,chaque fois que la roue à vide achève un tour complet,chaque paire de passages 52 sera située en communication avec les caissons 54,en permettant par conséquent l'application d'un vide à la surface inférieure de l'article 24 le plus bas dans 15 les moyens de trémie 22. Dans chaque passage 52 est de préférence monté un bouchon en caoutchouc creux 58,comme représenté à la figure 3. Lorsque l'article 24 le plus bas est déplacé vers la droite tel qu'observé à la figure 1, cet article est introduit entre la roue à vide 48 et un rouleau 60 et il est par conséquent entrai-20 né vers l'avant entre des rouleaux coopérants 62 et 64. Après avoir franchi ces derniers, l'article 24 est avancé entre une paire de rouleaux 66 et 68,il actionne des moyens de compteur comprenant une source lumineuse 65A et une cellule,photodétectrice 65B,en interrompant un faisceau de lumière transmis de la source 65A vers 25 la cellule 65B , et il est ensuite déposé sur une paire de courroies sans fin 70 (dont une seule est représentée ) , voir également à ce sujet la figure 4. A chaque courroie 70 sont fixées plusieurs parties de patte 72 dont chacune est construite de façon à faire saillie ou à s'étendre par intermittence dans le parcours d'alimen- fj ■; 30 tation. Chaque patte 72 montée sur l'une des•courroies 70 est alignée transversalement avec une patte correspondante 72 montée sur l'autre courroie 70 (non représentée). Les pattes 72 sont espacées entre elles d'une distance prédéterminée. Comme représenté aux fi gures 1 et 4,les pattes 72 sont construites de façon à engager le 35 bord arrière d'un article 24 qui est traité dans l'appareil. En aval des rouleaux coopérants 66 et 68 se trouvent.des organes 74 dont chacun est rappelé vers le bas dans la direction du parcours d'alimentation afin d'engager à friction chaque article alors que 69 13355 6 2008117 celui-ci est traité le long du parcours d'alimentation. Les orga^ nés 74 rappelés coopèrent avec les pattes 72 de façon à assurer que chaque article soit aligné par rapport au parcours d'alimentation d'une façon prédéterminée .c'est-à-dire de façon à empêcher 5 que l'article soit situé en oblique alors qu'il circule le long du parcours d'alimentation. A cause de l'espacement décrit précédemment des pattes 72,chaque article 24 sera séparé linéairement de chaque article 24 précédent d'une distance correspondant à l'espacement longitudinal existant entre les pattes 72 adjacentes. Les' 10 courroies sans fin 70 et leurs pattes 72 portent chaque article entre des poinçons mâle et fèmelle 76 et 78. Ces derniers sont convenablement situés pour perforer la zone marginale de chaque article 24 alors qu'elle passe entre eux. Après l'opération de perforation,chaque article passe 15 entre une ou plusieurs paires de rouleaux de friction 80 et ensuite entre deux paires de.rouleaux coopérants 82 et 84 (une seule paire étant illustrée à la figure 1A ), ces rouleaux 82 et 84 coopérant de façon à appliquer un adhésif le long d'une partie au moins des zones marginales de chaque article 24 passant entre eux. L'on remar-20 quera que chaque rouleau 82 possède une partie 86 s'étendant radia-lement sur laquelle est déposé un adhésif liquide convenable 88 qui est contenu dans un récipient 90. L'adhésif 88 est transféré du récipient 90 à la partie 86 s'étendant radialement grâce à des rouleaux coopérants 92 et 94. Afin de déposer l'adhésif le long de 25 parties des zones marginales espacées entre elles de chaque article 24, les deux paires de rouleaux coopérants 82 et 84 sont convenablement espacées axialemart afin que la partie 86 s'étendant radialement de l'un des rouleaux 82 engage l'une des zones marginales de l'article 24 tandis que la partie s'étendant radialement 86 de l'autre 30 rouleau 82 engage l'autre zone marginale de l'article 24. Après l'application de l'adhésif comme décrit précé-démment, l'article passe alors entre une paire de courroies transporteuses 96 et 98.Aussitôt que le bord arrière de l'article sort d' entre des rouleaux 100 et 102,l'article est déplacé vers le bas à 35 cause de l'action combinée du mouvement pivotant d'un organe 104 et d'une impulsion de gaz sous pression émise à partir d'un conduit 106 s'étendant transversalement. Comme représenté à la figure 1, l'organe 104 est actionné par came de façon à se rapprocher et s'é 69 13355 7 2008117 carter par pivotement du rouleau 108. La surface inférieure de 1' organe 104 est en forme d'arc,comme représenté en 105,afin de contribuer à guider le bord menant de chaque article en une position convenable. Bien que ceci ne soit pas représenté,1'émission du fluide sous pression à partir du conduit 106 est de.même commandée par came. Les moyens de façonnage d'assemblage 34 comprennent une paire de bandes à goupilles espacées 110 (dont une seule est représentée à la figure 1), chacune de ces bandes passant autour d'un rouleau ou galet correspondant 108. Comme représenté aux figures 5 et 7,chaque bande à goupilles 110 comprend une courroie sans fin faite d'une matière flexible,telle qu'une bande de métal, et plusieurs goupilles 112 rivetées ou fixées fermement d'une autre façon à celle - ci et espacées longitudinalement le long de la courroie.Chaque goupille 112 de chaque bande 110 est alignée transversalement avec une goupille 112' correspondante de l'autre bande 110 ,comme représenté à la figure 6. Comme illustré à la figure 5,1a mise en place positive du bord menant de l'article 24 avec sa perforation 114 menante disposée de façon à assurer la situation autour de l'une des goupilles 112 est réalisée grâce à la partie inférieure de l'organe 104. On remarquera que la hauteur du parcours d'alimentation est inférieure à l'endroit de la surface supérieure du rouleau 108 par comparaison avec la partie en amont du parcours d'alimentation. Ceci s'est révélé être très avantageux, étant donné qu'il permet au bord menant de l'article 24 d'être disposé à une hauteur inférieure à son bord arrière. A cause du fait que l'article 24 s'approche de la bande à goupilles 110 de cette façon, sa perforation 114 menante est située avec précision par rapport à une goupille 112 prédéterminée avant que la surface inférieure de l'article 24 ne vienne en contact avec l'adhésif qui est disposé le long d'une partie des zones marginales de la surface supérieure de l'article précédent. Ainsi, lorsque l'article 24 vient en contact avec l'article précédent,cet article 24 est situé et aligné avec précision et il est prêt à être fixé à 1'article précédent. Alors que l'assemblage formé de la sorte se déplace vers la droite,tel qu'observé aux figures 1 et 5, les parties chevauchantes des articles sont repoussées en contact mutuel par plusieurs rouleaux 116 et 118, chacun de ces rouleaux^ 116 e.t 118 étant 69 13355 8 2008117 rappelé vers le bas. La cuisson ou la prise de l'adhésif est réalisé en le faisant passer sur une paire de bandes à chauffage é-lectrique 120. Il doit être entendu que les moyens de prise 36 pour l'adhésif peuvent être omis suivant le type d'adhésif utilisé. 5 Après que l'assemblage d'articles a dépassé les extrémités des bandes 120 ,sa partie avant se déplace vers le haut le long de la partie de surface inclinée 122 de l'organe 124. Lorsque l'assemblage quitte l'organe 124,il passe en dessous d'un rouleau 126 qui fait partie des moyens 38 destinés 10 à appliquer et à maintenir une tension prédéterminée dans l'assemblage ainsi formé. Le rouleau 126 est connecté à une paire de bras 128 qui, à leur tour, sont montés à pivotement autour d'un arbre 130. L'un des bras 128 s'étend au-delà de l'arbre 130 (voir la figure 1B) et il est construit de façon à engager une pièce mobile 15 132, rappelée par ressort, d'un élément de commande de vitesse de moteur électrique 134. L'élément 134 est connecté par une paire de fils 136 à une boîte de commande de moteur 138, destinée à commander la vitesse du moteur 46. L'assemblage d'articles passe autour du rouleau 126 20 et se dirige vers 3e haut sur une tabie 140. A une partie 142 dirigée vers le bas de la table 140 est fixé un organe d'actionnement 144, rappelé par ressort ,d'un commutateur 146 qui fait partie des moyens détecteurs de discontinuité 44. Le commutateur 146 est connecté par une paire de fils 148 à la boîte de commande de moteur 25 138. Aussi longtemps que l'organe d'actionnement 144 est maintenu dans l'une de deux positions par- l'assemblage d'articles passant à son voisinage, le fonctionnement et la vitesse du moteur seront commandés par la position verticale dé la pièce mobile 132 de 1' élément de commande 134.Toutefois, dans le cas ou une partie de 1* 30 assemblage est séparée d'une autre partie de celui-ci, l'organe d'actionnement 144 s'écartera vers l'extérieur de la partie dirigée vers le bas 142, en actionnant par conséquent le commutateur 146.L'actionnement de ce dernier a pour résultat l'arrêt du moteur 46. Si on le désire ou si c'est nécessaire ,1'actionnement 35 du commutateur 146 peut également être utilisé pour produire un signal convenable indiquant une discontinuité de l'assemblage traité par 11 appareil. La table 140 offre égail'ement une surface sur laquelle 69 ,13355 9 ■2008117 . une partie de l'assemblage peut être."réparée" ou fixée à une autre partie de cet assemblage. Par exemple, dans le cas-ou une discontinuité apparaît dans 1'assemblage,un opérateur peut appliquer un adhésif .le long des zones marginales du dernier article contenu 5 dans la partie de l'assemblage dont une extrémité est enroulée autour de la bobine 160 et il peut ensuite situârla partie menante de l'article contenu dans la partie de l'assemblage s'étendant en dessous du rouleau 126 en association de chevauchement par rapport à l'article auquel l'adhésif vient d'être appliqué , en pressant 10 ensuite fermement les extrémités adjacentes pour assurer une liaison solide. Après ceci, l'opérateur s'assure que les parties venant d'être reliées passent autour de la bobine 160 sans se séparer. Il doit être entendu que l'adhésif fraîchement appliqué fera convenablement prise simplement à la longue. 15 Comme représenté à la figure 1,une. bande de matière 150 s'étend à partir de la surface inférieure de la.partie 152 dirigée vers le bas de l'organe 124 , elle passe en dessous du rouleau 126 et ensuite vers le haut à travers une ouverture pratiquée dans la partie dirigée vers le bas 142 de la table 140. L'extrémité libre 20 de la bande de matière 150 est fixée à un poids 154. L'utilisation de la bande de matière 150 est désirable pour produire unassembla-' ge continu d'enveloppes offrant un rabat pouvant être fermé,étant donné qu'elle sert à retenir chaque rabat de chaque enveloppe dans l'assemblage dans une position prédéterminée. 25 Une autre bande de matière 156 s'étend à partir d'un organe 158 vers le bas autour du noyau de la bobine 160, puis vers le haut autour d'un organe 162 et ensuite vers le bas à partir de celui-ci. Un poids 164 est fixé à l'extrémité de la bande de matière 156 s'étendant vers le bas à partir de l'organe 162. La bande 30 de matière 156 remplit le même but général que la bande de matière 150 lorsqu'il s'agit de la production d'un assemblage continu d' enveloppes. En se référant à.nouveau à la figure 1,on-remarquera que la vitesse de déplacement des articles contenus dans l'assem-35 blage formé par les moyens façonneurs d'assemblage 34 peut être commandée par rapport à la vitesse de déplacement des articles circulant dans le parcours de l'alimentation en amçnt de ces moyens 34.Les moyens de commande de vitesse 42 comprennent une boîte de 69 13355 . io '2008117 commande de vitesse de moteur 66 qui est utilisée pour commander la viteœed'un moteur 170. Comme représenté à la figure l,ce dernier entraîne une boîte de transmission 172 qui, à son tour, entraîne l'axe ou arbre 174 sur lequel sont montés les rouleaux 108. 5 Ainsi, si pour une raison quelconque on désire augmenter ou diminuer la vitesse de circulation des articles contenus dans l'assemblage formé par les moyens façonneurs d'assemblage 34 par rapport à la vitesse des articles circulant dans le parcours d'alimentation en amont des moyens façonneurs d'assemblage 34 (comme Qe se-10 rait le cas lorsque l'amplitude du chevauchement à' augmente; ou k diminue: ), ceci.peut être réalisé en effectuant un ajustage convenable dans la boîte de commande de vitesse de moteur 166. Bien que la vitesse de circulation des articles contenus dans 11 assemblage formé dans les moyens façonneurs d'assem-15 blage 34 puisse être commandée comme mentionné précédemment, avec l'agencement représenté à la figure 1 il s'est révélé désirable d'actionner tous les éléments de l'appareil compris entre les moyens de trémie 22 et l'organe 24 à partir d'un seul organe d' entraînement. Dans de tels circonstances, le moteur 170 , la boîte 20 de transmission 172 et la boîte de commande de vitesse de moteur 166 sont omis. A la figure 9, on a représenté une autre forme de réalisation d'un appareil suivant la présente invention. La partie de l'appareil représentée à la figure 10 est semblable à une par-25 tie de l'appareil illustré aux figures 1A et 1B , à l'exception de l'omission des moyens d'application d'adhésif 32 représentés à la figure 1 et des paires coopérantes 80 de rouleaux. A la figure est maintenu 9 l'assemblage d'articles/ensemble par des bandes de ruban perforé à revêtement adhésif qui sont appliquées le long-des zones mar-30 ginales des articles assemblés. En outre, une paire d'organes de support 178 est utilisée à la place des-organes à chauffage électrique 120.Une paire de rouleaux espacés 180 (dont un seul est représenté ) de ruban perforé à revêtement adhésif est située de -façon à permettre à des bandes de ruban adhésif perforé d'être 35 fournies le: long des zones marginales -des surfaces inférieures des articles contenus dans l'assemblage formé dans les moyens façonne ur d'assemblage 34. Une seconde paire de rouleaux 182 (dont un seul est représenté) de ruban perforé à revêtement adhésif est 69 13355 2008117 située de façon a fournir des bandes de ruban adhésif perforé le long des zones marginales des articles contenus dans l'assemblage sur la surface supérieure de cet assemblage. Ainsi, l'appareil de la figure.9 est utile pour former un assemblage continu d'articles généralement de type plat, en appliquant des bandes à revêtement adhésif le long des zones marginales de ces articles contenus dans l'assemblage formé par les moyens façonneurs d'assemblage. A la figure 10,on a représenté une autre forme de réalisation d'un appareil suivant la présente invention.L'appareil représenté à la figure 10 est semblable à celui illustré à la figure 9 ,à l'exception du fait que les parties mâle et femelle 76 et 78 ont été déplacées vers l'aval par rapport aux moyens façonneurs d'assemblage 184 ,une courroie sans fin 186 remplace la bande à goupilles 110,des rouleaux 188 et 190 de ruban à revêtement adhésif remplacent les rouleaux 180 et 182 de ruban perforé à revêtement adhésif,et un rouleau coopérant 192 remplace l'organe 104.Comme représenté à la figure 10,après que les articles contenus dans l'assemblage ont été fixés ensemble par des bai des de ruban à revêtement adhésif ,1'assemblage est amené à passer entre les poinçons mâle et femelle 76 et 78 qui sont situés de façon perforer les zones marginales des articles contenus dans l'assemblage. A la figure 11, on a représenté une autre forme de réalisation d'un appareil suivant la présente invention. L'appareil de la figure 11 comprend des moyens de trémie; 22, des moyens d'alimentation 26 destinés à retirer successivement des articles des moyens de trémie 22 et à fournir ces articles au parcours d" alimentation,des moyens d'alignement et d'espacement 28 destinés à aligner chaque article fourni audit parcours d'alimentation d' une façon prédéterminée et à réaliser un espacement prédéterminé entre les articles se déplaçant le long dudit parcours d'alimen- -tation ,des moyens applicateurs d'adhésif 32 situés de façon à appliquer un adhésif sur une partie au moins des zones marginales de chaque article alors que celui-ci circule le long du parcours d'alimentation , des moyens façonneurs d'assemblage 194 , des moyens 36 pour cuire ou amener à prendre l'adhésif appliqué à chaque article et des moyens de poinçon situés de façon à perforer les zones marginales de chaque article alors que celui-ci î 69 13355 12 2008117 circule le long dudit parcours d'alimentation. Bien que ceci n'ait pas été représenté, l'appareil de la figure 11 comprend également des moyens pour appliquer et maintenir une tension dans l'assemblage et des moyens pour emballer.ce dernier sous forme de rouleau. 5 L'appareil illustré à la figure 11 comprend des moyens 42 destinés à commander la vitesse de déplacement des articles contenus dans l'assemblage formé- dans les moyens façonneurs d'assemblage 194, par rapport à la vitesse de déplacement des articles circulant dans le parcours d'alimentation en amont desdits moyens façonneurs 10 d'assemblage 194. Aux figures 12 et 14,on a représenté un assemblage continu 196 d'enveloppes réalisé suivant le procédé et avec l'appareil suivant 1'invention.On remarquera que le rabat de fermeture 198 de chaque enveloppe 200 dans l'assemblage 196 est replié de 15 façon à se trouver en dessous d'une partie de l'enveloppe 200 respective. Chaque enveloppe précédente est représentée comme chevauchant approximativement la moitié de la longueur des parties marginales 202 de chaque enveloppe successive. Chaque enveloppe 200 dans l'assemblage 196 est fixé à l'enveloppe précédente de l'assem-20 blage grâce à un adhésif 204 (voir la figure 12) disposé entre les parties perforées ou à ouvertures des zones marginales des envelop-pes en formant des moyens de liaison surs. La figure 14 represente un assemblage continu 196 d'enveloppes alors que celui-ci est emballé sous forme de rouleau sur la bobine 160 ou en est retiré. 25 Comme représenté à la figure 12,chaque enveloppe 200 présente de préférence une ligne 206 s'étendant vers l'intérieur à une courte distance d'au moins l'une des parties marginales.Le but d'un tel marquage de chaque enveloppe est double.En premier lieu , cette marque sert d'indication visible de l'enduit ou le 30 bord menant de chaque enveloppe successive devrait être situé pour réaliser et maintenir un chevauchement convenable des enveloppes dans l'assemblage formé.Dans le cas où le bord menant de chaque enveloppe successive est situé soit en avant, soit en arrière de ces marques, on prendra des mesures de correction appropriées, 35 dans le cas des appareils représentés aux figures 1 et 11,en augmentant ou en diminuant , respectivement,la vitesse du moteur 170 qui entraîne les rouleaux 108.Cette marque remplit un but supplémentaire, étant donné que dans le cas d'une séparation indésirable 69 13355 13 2008117 d'une partie de l'assemblage par rapport à une autre partie , un opérateur après avoir appliqué un adhésif convenable ,tel qu'un adhésif liquide ou un ruban à revêtement adhésif, répare l'assemblage simplement en situant l'aiveloppe menante de la partie amont 5 de l'assemblage avec son bord menant placé le long de cette marque et en fixant ensuite ensemble les parties de l'assemblage grâce à l'utilisation de l'adhésif précité. D'après la description qui précède , on se rendra aisément compte qu'on a décrit un procédé et un appareil nouveau et 10 utiles pour former un assemblage continu d'articles de type généralement plat sous une forme chevauchante interconnectée,qui convient particulièrement bien pour un traitement dans des appareils d'impression à grande vitesse ,tels que ceux associés à des calculateurs. Le procédé et l'appareil suivant l'invention permettent 15 la formation et l'assemblage continu d'articles de type plat avec une association de chevauchement interconnectée précise,à une vi-tesse de 10.000 à 12.000 articles par heure et plus.Cette vitesse de production élevée a pour résultat une réduction appréciable du prix de revient d'un tel assemblage continu d'articles de type 20 plat. En outre, le traitement d'un tel agencement dans un appareil d'impression a grande vitesse réduit nettement le temps requis jusqu'à présent pour faire passer un assemblage dans une imprimeuse à grande vitesse pour y imprimer les informations désirées. Le gain dans le temps de traitement varie entre 25 et 50% suivant le nombre 25 de lignes à imprimer sur chaque article. Par exemple, lorsqu'il s" agit d'adresser des enveloppes , la vitesse de traitement dans l'appareil d'impression à grande vitesse a été approximativement doublée, ce qui a pour résultat une réduction de 50% du temps de traitement. En outre, en commandant la vitesse d'un assemblage formé par rapport 30 à la vitesse des articles fournis à cette assemblage ,il a été possible de produire un assemblage continu d'articles de type plat dans lequel chaque article chevauche chaque article précédent d'une distance prédéterminée avec des tolérances précises prédéterminées. Il doit être entendu que la présente invention n'est 35 en aucune façon limitée aux formes de réalisations ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet. 69 13355 14 2008117 REVENDICATIONS 1. Procédé pour la formation d'un assemblage continu d'articles généralement plats ,caractérisé en ce qu'il consiste à fournir successivement des articles le long d'un parcours,à agencer 5 les articles alors qu'ils sont fournis d'une façon telle que les articles fournis consécutivement soient disposés en association chevauchante les uns par rapport aux autres , et^amener chaque article à adhérer à l'article précédent le long des zones marginales latérales de celui-ci, de façon à former 1'assemblage. 10 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on perfore les zones marginales des articles. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la perforation est exécutée alors que les articles sont contenus dans l'assemblage. 15 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la liaison par adhésion est réalisée en appliquant un adhésif entre les zones marginales devant être fixes entre elles. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 20 1 à 3, caractérisé en ce que la liaison par adhésion est réalisée en applrpant une bande de ruban adhésif sur les zones marginales chevauchantes. 6.Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la perforation est exécutée avant que les articles ne soient 25 fixés entre eux , et en ce que la liaison par adhésion est réalisée en appliquant une bande de ruban adhésif perforé sur les zones marginales chevauchantes ,les perforations du ruban adhésif étant alignées avec les perforations pratiquées dans lés zones marginales des articles. 30- 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisé en ce qu'on modifie la vitesse de déplacement des articles le long dudit parcours afin d'assurer que les articles se chevauchent- mutuellement d'une distance prédéterminée. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 35 précédentes, caractérisé en ce qu'on-emballe l'assemblage sous forme de rouleau. 9. Procédé suivant 1'une quelconque des revendications ' précédentes, caractérisé en ce que les zones marginales des articles 69 13355 15 2008117 peuvent aisément être retirées. 10. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on aligne chaque article d'une façon prédéterminée par rapport au parcours et on réalise un espacement prédéterminé entre 5 chaque article e't- l'article précédent, de telle sorte que la partie menante de chaque article vient chevaucher , en y étant fixébpar un adhésif,la partie arrière de l'article précédent de façon à for« mer l'assemblage , certaines au moins des perforations pratiquées dans les zones marginales de chaque article étant alignées avec certaines au moins des perforations pratiquées dans l'article précédent, l'adhésif étant cuit ou amener à prendre , une valeur de ten- et sion prédéterminée étant réalisée/maintenue dans l'assemblage formé et ce dernier étant emballé sous forme de rouleau. 11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'on commande la vitesse de circulation de l'assemblage formé par rapport à la vitesse de circulation des articles fournis à cet assemblage,afin d'assurer que chaque article vienne chevaucher le dernier article de l'assemblage sur une distance prédéterminée. 12. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on détecte une discontinuité de l'assemblage formé et on interromptle déplacement de cet assemblage dans le cas de la détection d'une discontinuité. 13. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un parcours de fourniture,un mécanisme d'alimentation agissant de façon à fournir des articles successivement au parcours de fourniture et le long de.celui-ci , un mécanisme de situation agissant de façon à situer des articles circulant consécutivement en association de chevauchement mutuel , et un mécanisme de fixation agissant de façon à fixer par adhésion ensemble les parties chevauchantes d'articles circulant consécutivement, le long des zones marginales des articles,afin de former ainsi ledit assemblage. 14. Appareil suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme de perforation ou de poinçonnement agissant de façon à perforer les zones marginales des. articles. 15. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendica — '■ tions 13 et 14, caractérisé en ce que le mécanisme de fixation com 69 ,13355 16 2008117 prend un mécanisme agissant de façon à appliquer un adhésif entre les parties chevauchantes d'articles circulant consécutivement, sur une partie au moins de leurs zones marginales. 16. Appareil suivant 1'une ou 11 autre des revendica-5 tions 13 et 14, caractérisé en ce que le mécanisme de fixation comprend un mécanisme agissant de façon à appliquer un ruban adhésif sur les parties chevauchantes d'articles circulant consécutivement et le long de leurs zones marginales. 17. Appareil suivant la revendication 14,caractérisé 10 en ce que le mécanisme de fixation comprend un mécanisme agissant de façon à appliquer des bandes de ruban adhésif perforé sur les parties chevauchantes des articles, le long de leurs zones marginales, avec les perforations du ruban adhésif alignées avec les perforations dans les zones marginales des articles. 15 18. Appareil suivant l'une quelconque des revendica tions 13 à 17,caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme de commande agissant de façon à commander la vitesse de déplacement des articles le long du parcours par rapport à la vitesse de déplacement de l'assemblage formé le long de celui-ci , afin d'assu-20 rer ainsi que chaque article fourni à l'assemblage et le dernier article de l'assemblage se chevauchent d'une distance prédéterminée. 19. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 13 à 18,caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme de détection monté de façon à détecter une discontinuité dans l'assem- 25 blage formé et agissant de façon à engendrer un signal de commande sous l'effet de la détection d'une discontinuité. 20. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 13 à 19,caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme d'emballage agissant de façon à emballer l'assemblage formé sous forme 30 de rouleau. 21.Appareil suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte une trémie destinée à contenir les articles à l'origine, un mécanisme d'alignement et d'espacement monté de façon à aligner chaque article fourni au parcours d'alimentation 35 d'une façon prédéterminée et de réaliser un espacement prédéter- ' miné entre les articles circulant consécutivement le long du par-f SQ3T t© cours d'alimentation ,de telle/que la partie menante de chaque r. article chevauche la partie arrière de l'article pécédent et y 69 13355 17 2008117 soit fixé par un adhésif le long de ses zones marginales. , un dispositif de cuisson ou de prise destiné à faire prendre l'adhésif appliqué à chaque article,un mécanisme de -perforation ou de poinçonnement situé de façon à perforer les zones marginales de chaque article,de telle sorte qu'au moins certaines des perforations pratiquées dans les zones marginales de chaque article soient alignées avec certaines des perforations pratiquées dans les zones marginales de l'article précédent,un mécanisme agencé de façon à appliquer et maintenir une valeur de tension prédéterminée dans 11 assemblage d' articles formé, et un mécanisme d'emballage destiné à emballer 1' assemblage formé sous forme de rouleau.