Brevet FR2002562A1 — publié le 19691017

La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif d'assemblage par soudage des extrémités de filés et de fils en matière th.ermoplastique.iors du traitement des fils ainsi que lors de l'utilisation ultérieure des fils en vue 5 de la production d'un article textile, il est toujours nécessaire de relier la fin du fil retiré d'une bobine au commencement du fil de la bobine suivante„ Cet assemblage doit être suffisamment solide pour supporter les sollicitations qui apparaissent pendant l'utilisation ultérieure. Cependant, cet assemblage doit 10 également pouvoir être établi facilement et rapidement et ne doit pas gêner, ni lors de l'utilisation ultérieure, ni dans l'article textile terminé. Jusqu'à présent, il n'est pas possible de satisfaire ces exigences d'une manière satisfaisante.Par exemple dans le cas de filés volumineux pour tapis, composés de plu-15 sieurs filés élémentaires juxtaposés et colorés différemment, on sépare jusqu'ici les composantes du filé en vue de l'établissement d'un assemblage de deux filés, pour relier entre elles les différentes composantes des deux filés par des noeuds (épissures) décalés les uns par rapport aux autres0 20 II est également déjà connu de relier entre elles les extrémités de tels filés multiples par soudage à l'aide d*un dispositif électrique de chauffage, le brevet belge n° 633«>747 se rapporte à une telle installation de soudage des extrémités de fils. Cette installation comprend un dispositif d'humectage 25 des fils, un dispositif de serrage chauffé par voie électrique, dans lequel les fils sont assemblés par soudage et un dispositif de découpage servant à découper, après l'opération de soudage, les bouts libres des extrémités des fils. Bans cette installation, on humecte d'abord manuelle-30 nient les extrémités de deux fils à souder dans le dispositif d'humectage et on les presse ensuite entre les mâchoires de serrage pour les souder dans ces dernières. Tandis que le fil soudé est retenu dans le dispositif de serrage, on coupe les fils au moyen du dispositif de découpage, après quoi le fil sou-35 dé peut être retiré du dispositif de serrage. En plus de sa manipulation compliquée, cette installation présente l'inconvénient que la qualité de la soudure dépend dans une large mesure de la durée pendant laquelle les fils à relier sont fixés dans le dispositif de serrage. Par consé-40 quent, les différentes soudures présentent des différences 69 04545 2002S62 considérables quant à la qualité et à l'aspect. En outre, on a constaté que le dispositif de découpage n'est pas à même d'éliminer complètement les extrémités des fils, ce qui fait que des bouts saillants subsistent sur les fils et peuvent gêner 5 lors de l'utilisation ultérieure du fil ainsi que dans l'article textile terminée Le but de la présente invention est donc de créer une possibilité pour relier d'une manière rapide et solide les extrémités de fils par soudage, de telle manière que les soudures 10 soient d'une grande uniformité quant à la qualité et à l'aspect et ne soient pas visibles ou tout au moins ne gênent pratiquement pas, ni dans le fil, ni dans le produit textile terminé. Selon l'invention, on obtient ce résultat par un procédé suivant lequel on réunit dans le même sens les extrémités à souder des deux 15 fils, on les tord sur une longueur comprise entre 2 et 10 cm avec un degré de torsion de 1 à 4 t/cm et on les serre aux extrémités de la partie toronnée entre deux dispositifs de fixation écartés l'un de l'autre d© 2 à 10 cm. Les dispositifs de fixation doivent empêcher les deux extrémités des fils de se détordre sous l'ef-20 fet de torsion produit par le toronnage et de reprendre leur forme initiale rectiligneo Au moyen d'une source de chaleur qui longe tangentiellement la surface des deux extrémités tordues des fils ou qui passe à une distance inférieure à 1 cm, de préférence à une distance qui n'est pas supérieure à 0,2 cm de la 25 surface, on amène les extrémités des fils, serrées dans le dispositif de fixation, à l'état de fusion dans le dispositif de fixation opposé aux extrémités des fils, sur une longueur de 0,5 à 4 mm, de préférence sur une longueur qui n'est pas inférieure à 2 mou Pendant l'opération de fusion, les deux fils se détor-3° dent sous l'effet de la torsion, les différentes extrémités des fils entrent en contact et s'assemblent ainsi par soudage. Lorsque le sectionnement des fils est achevé toutes les extrémités des fils sont reliées entre elles et les deux parties sectionnées contenant chacune deux fils tombent vers le bas et quit-35 tent ainsi la zone d'action de la source de chaleur. Le dispositif pour la fixation des extrémités des filés ou fils à relier comprend deux pinces de serrage placées à distance l'une de l'autre, une mâchoire de chaque pince étant fixée rigidement au bâti du dispositif, tandis que la seconde, 40 mâchoire est reliée par une articulation -à la-première et se 69 04545 3 2002562 trouve appliquée par un ressort hélicoïdal contre la mâchoire fixe, un fil de chauffage par résistance électrique étant disposé entre les pinces de serrage, directement à côté d'une pince, de telle manière que les fils tendus fixés dans les deux pinces de 5 serrage traversent la zone d'action du fil de chauffage,, les deux fils à relier sont placés parallèlement côte à côte à partir d'un côté, sont tordus et sont enfoncés à l'état tendu dans le dispositif de serrage, les extrémités des fils doivent être serrées dans la 10 pince qui se trouve à plus grande distance du fil de chauffage. Entre les emplacements de serrage, les fils sont sollicités à la torsion par suite du toronnage appliqué à la main. En fermant le circuit du courant de chauffage, on déclenche l'opération de soudage. La matière des fils n'est tout d'abord amenée à l'état 15 de fusion que d'un seul côté. Le ce fait, sa résistance devient inférieure à l'effet de torsion.Par conséquent,les deux extrémités des fils se détordent pendant le soudage, à l'inverse du sens de la torsion appliquée par toronnage, de sorte que les extrémités des fils à relier se trouvent amenées à l'état de fu-20 sion à l'emplacement de soudage et sont reliées l'une à l'autre sur tout leur pourtour. Lorsque les deux fils à relier sont entièrement fondus, le morceau de fil détordu, qui est alors maintenu sous la forme d'une boucle dans la pince de serrage se trouvant face à l'emplacement de soudage tombe hors de la zone 25 de chauffage. Les deux fils reliés entre eux par soudage et les bouts de fil sectionnés sont retirés latéralement des pinces de serrage. Pour assurer une bonne fixation des fils dans les pinces de serrage, il est avantageux de réaliser les mâchoires des 30 pinces à partir de minces tôles empilées, se trouvant à faible distance les unes des autres. Les deux mâchoires de chaque pince sont disposées l'une par rapport à l'autre de manière que les tôles de l'une des mâchoires viennent chaque fois se placer dans les fentes subsistant entre les tôles de l'autre mâchoire. 35 Pour fixer la position des extrémités des fils dans les pinces de serrage et donc également entre ces dernières, on pratique avantageusement une rainure pour le fil dans une mâchoire au moins de chaque pince. Comme matière pour le fil de chauffage, on peut uti-40 liser un alliage de platine.Cette matière résistante électrique 69 04545 se caractérise par une durée de vie utile particulièrement élevée dans le dispositif de soudage» le dispositif tout entier est avantageusement placé à l'intérieur d'une enveloppe de protection dans laquelle est uni-5 quement pratiquée une fente pour l'introduction des filso Du fait que pour les opérations faisant appel à des filés, on réunit généralement un grand nombre de postes de travail dans une machine, mais du fait qu'il est très rare que des extrémités des fils doivent être reliées par soudage simultanément sur plu-10 sieurs postes de travail, il suffit de prévoir un dispositif de soudage pour un grand nombre de postes de travail. Ce dispositif est alors avantageusement monté sur un rail ou sur un élément analogue, ce qui permet de l'amener d'une manière simple et rapide d'un poste de travail à 1'autre„ 15 Pour la description plus détaillée de 1*objet de l'in vention, on va se référer au dessin annexé qui représente sché-matiquement un exemple de réalisation non limitatif du dispositif conforme à l'invention ; sur ce dessin t la figo 1 est une vue latérale du dispositif ; 20 la fig. 2 est une vue en plan de ce même dispositif ; la fig« 3 représente les fils à relier, dans les rainures des mâchoires des pinces de serrage® Deux pinces de serrage identiques sont fixées au bâti 10 Chacune de ces pinces se compose de deux mâchoires 6 et 7«Ees 25 deux mâchoires sont réalisées à partir de tôles découpées 8, 9<> Dans l'exemple représenté, la mâchoire 6 comporte trois tôles 8 et la mâchoire 7 deux tôles 9.Des tôles de chaque mâchoire sont reliées entre elles au moyen de rivets 11 et sont maintenues à distance les unes des autres par des rondelles d'écartement 10o 30 jes tôles 9 de la mâchoire 8 s'engagent dans les fentes 12 de la mâchoire 6, dues à la présence des rondelles d'écartement 10 „ Inversement, la tôle profilée centrale 8 de la mâchoire 6 s'engage dans la fente de la mâchoire 7. les mâchoires 7- comportent un bras 13 sur la face ex-35 térieure des pinces de serrage. Un ressort hélicoïdal 14 est placé entre le bras 13 et le bâti 1, Ce ressort hélicoïdal 14 produit la force de serrage des pinces, les mâchoires 6 des pinces de serrage sont reliées rigidement à l'aide de vis au bâti 1 la mâchoire 6 de chaque pince de serrage.comporte une rainure 16 pour le fil. Dans cette rainure est engagé le fil 17 légèrement tordu à la main, le ce fait, la position du fil tendu est exactement déterminée dans le dispositif» 5 Sur le "bâti 1 est également fixé le dispositif de fixa tion du fil de chauffage, le fil de chauffage 2 est supporté par des tiges creuses 3 qui assurent l'alimentation en courant. la tige 3 est fixée par serrage dans le support 4° A l'aide de vis 5, le support 4 est monté sur le bâti 1» le dispositif de fixa-10 tion du fil de chauffage est disposé de manière que le fil 2 chauffe le fil 17 tendu entre les deux pinces, directement à côté d'une pince de serrage» les extrémités du fil dépassent légèrement la pince de serrage à côté de laquelle est monté le fil de chauffage 2» les fils sortant du dispositif du côté opposé 15 passent vers les deux bobinages à relier» s 7 s i: s i o i. ions lo Procédé dcassemblais pur soudage des extrémités de filés et de fils en matière thernoplastique, caractérisé par le fait que l'on réunit dans le même sens les extrémités des fils 5 à relier, qu'on les tord sur une longueur comprise entre 2 et 10 cm avec une torsion de 1 à 4 t/cm et qu'on les serre aux extrémités de la partie toronnée, après quoi on porte le faisceau toronné à l'état de fusion entre les emplacements de serrage, sur une longueur comprise entre 0,5 et 4 mm, de préférence sur 10 une longueur qui n'est pas supérieure à 2 mm. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on procède au chauffage à une distance inférieure à 1 cm de l'emplacement de serrage opposé aux extrémités des fils» 15 3o Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on tord les extrémités des fils sur une longueur comprise entre 4 et S enu 4o Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication ls caractérisé par le fait que deux pin- . 20 ces de serrage sont disposées à une distance comprise entre 2 et 10 cm l'une de l'autre, une mâchoire de chaque pince étant fixée rigidement au bâti du dispositif, tandis que la second® mâchoire est reliée à la première par une articulation et est pressée contre la mâchoire fixe au moyen d'un ressort hélicoï-25 dal et par le fait qu'un fil de chauffage par résistance électrique est disposé entre les pinces de .serrage, directement à cote de l'une des pinces, de telle manière que les fils tendus et serrés dans les deux pinces de serrage traversent la zone d'action du fil de chauffage, zona, dont la longueur est comprise 30 entre 0?5 et 4 ram et n'est de préférence pas supérieure à 2 mm0 5e Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les mâchoires des pinces de serrage sont réalisées à partir de tôles disposées à faible distance les unes des autres et par le fait que les mâchoires de chaque pince sont 35 disposées l'une par rapport à l'autre de manière que les tôles de l'une des mâchoires pénètrent chaque fois dans les fentes subsistant entre les tôles de l'autre mâchoire. 6„ Dispositif suivant les revendications 1 et 2, ca* ractérisé par le. fait-.jqu'une rainure servant à fixer la posi-HO tion du fil entre les mâchoires de la.pince est pratiquée dans une mâchoire au moins de chaque pince, - . . -