Brevet FR2010102A1 — publié le 19700213

-1- 2010102 La présente invention concerne un procédé de fabrication de silos en matière plastique, comportant des cadres et des clapets ou trappes d*orifices» l'invention concerne en outre un dispositif destiné à la mise 5 en oeuvre du procédé, et un silo fabriqué au moyen de ce procédé. Les silos en matière plastique ont été fabriqués jusqu'à présent par enroulement , en utilisant par exemple des résines polyester et des mats de fibre de verre, ou des matières analogues. Ce mode de fabrication exige une dépense relativement grande de 10 temps et de matériaux, et il est lié en outre à des opérations supplémentaires relativement nombreuses, pour mettre en place les cadres et les trappes d'orifioes. Il est en outre déjà connu de fabriquer des tubes de béton au moyen d'un procédé de coulée centrifuge0 Toutefois, pour certains 15 buts de destination, le béton ne peut pas être utilisé en tant que matériau et, en outre, la fabrication de tubes en béton centrifuge subit une limitation en ce qui concerne le diamètre. De plus, des problèmes de transport résultent du poids relativement grand de cès tubes de béton. 20 Le procédé conforme à la présente invention vise à permettre la fabrication de silos relativement légers en' matière plastique, les frais de fabrication étant alors relativement faibles et les opérations complémentaires nécessaires étant réduites au minimum. Le procédé conforme à l'invention est caractérisé par le fait 25 que des cadres et trappes, préfabriqués d'orifices sont placés dans un moule centrifuge,puis l'enveloppe du silo est réalisée par apport de matière plastique au moyen d'un processus centrifuge, les cadres et trappes d'orifices étant enduits intérieurement et reliés de cette façon avec l'enveloppe du silo, puis les trappes d'orifioes 30 sont découpées. On acquiert de cette façon la possibilité de fabriquer des silos de matière plastique à un prix très avantageux. En outre, on peut obtenir par le procédé de la présente invention une grande qualité de surface. 35 Le dispositif conforme à la présente invention est caractérisé par le fait qu'il .comporte une tête d'injection pouvant être introduite à l'intérieur du moule centrifuge, en vue de l'injection de 69 18235 -2- 2010102 matière plastique. lie silo fabriqué au moyen du procédé de 1' invention se: caractérise par le fait que les cadres d'orifices reliés de manière inamovible avec l'enveloppe de silo présentent, extérieurement 5 chacun un bord replié vers l'intérieur, dans lequel on insère un joint d'étanchéité contre lequel on peut presser une aile, en saillie vers l'extérieur, de la trappe d'orifice. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention rassortiront de la description détaillée qui va suivre, faite en 10 regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation*conforme à l'invention. Sur ces dessins : la figure 1 est une vue en élévation latérale de l'installation centrifuge ; 15 La figure 2 est une vue en plan de l'installation centrifuge suivant la figure 1 ; La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 1 ; La figure 4 est une vue en coupe du moule centrifuge présentant 20 l'orifice et la trappe , suivant la ligne IV-IV de la figure 2. Un rotor 1 en aluminium est monté en rotation autour d'un axe horizontal sur des poulies 2. Ce rotor 1 peut être divisé le long de deux génératrices, par exemple en deux coques d'égale grandeur , qui sont fixées ensemble, en service, par des vis ou des organes 25 analogues. On peut faire tourner rapidement le rotor 1 par entrairiement d'au moins l'une des poulies 2 au moyen d'un moteur. Le côté intérieur essentiellement cylindrique de l'enveloppe du rotor forme 4 alors le moule extérieur/du silo à fabriquer. La masse de matière 30 plastique et les fibres de verre qui doivent y être éventuellement incorporées sont introduites dans ce'rotor. Pour' lé démoulage du silo fini, le rotor 1 étant-arrêté, on soulève;'tmè"'(ïbqUe, comme' indiqué en traits interrompus sur la figure 3. A cette fin, on amène par pivotement chacun des bras articulés 5 sous un appendice 6 dé la 35 coque, et-on soulève le tout au m'cyen d'appareils hydrauliques âe levage 7. ' • 69 18235 -3- 2010102 Le rotor 1 est entouré d'un cadre rigide formé par des poutrelles profilées 8.A peu près à mi-hauteur du rotor 1 se trouvent, des deux côtés, des rails horizontaux 9 sur chacun desquels prend appui, en avant et en arrière, un chariot mobile 10. Les chariots 10 5 servent à volonté d'organe de support pour une tête d'injection 11 à extension téléscopique, pouvant être introduite à l'intérieur du rotor 1, cette tête présentant plusieurs buses 12 d'orientation à peu près radiale. Ces buses 12 servent à injecter et à couler la matière plastique ; en outre, cette tête d'injection comporte d'autres 10 organes 14 dont le rôle est d'introduire simultanément/des parties de fibre de ver^ à l'intérieur du rotor. De plus, d'autres dispositifs mécaniques/sont nécessaires pour produire la pression indispensable pour introduire la matière plastique. A l'extérieur du rotor 1 se trouve un pupitre de commande, depuis lequel l'installation peut 15 être manoeuvrée. Le dispositif de l'invention comporte en outre des éléments chauffants apportant de la chaleur a l'intérieur du silo fabriqué de cette façon, pour faire durcir la matière plastique habituellement durcissable. 20 Avant le début du processus de centrifugation, on introduit dans l'enveloppe du rotor des cadres et des trappes 17 d'orifices, comme le montre la figure 4. Une coque annulaire 18, en saillie vers l'extérieur, est soudée dans l'enveloppe du rotor 1, comme le montre la figure 4» pour recevoir ces parties. Le cadre d'orifiae 16 25 oomporte une aile 19 en saillie vers l'extérieur, s'étendant le long de l'ouverture , qui est recourbée en U vers l'intérieur à son extrémité extérieure, ce qui forme une rainure ouverte vers l'intérieur, dans laquelle un joint de caoutchouc 21 est inséré. L'extrémité extérieure d'une aile 22 du couvercle d'orifice 17 30 exerce une pression contre ce joint de caoutchouc. La partie de trappe 23/g^tend au ras de l'enveloppe tubulaire est recouverte tant par l'enveloppe 1 du rotor que par le cadre d'orifice , de sorte que la trappe d'orifice 17 est maintenu sans translation possible dans le rotor 1. Les ouvertures sont donc 35 obturéeqfevant le début du processus de centrifugation et d'injection proprement dit, par le cadre et la trappe insérés de l'orifice» Ils forment une paroi courbe dont le rayon correspond à celui du côté 69 18235 -4- 2010102 intérieur du rotor. Lors de.l'introduction de la matière plastique et de fibrœ de verre éventuelles, ces parties d'1 orifice sont recouvertes, ce qui forme une couche continue, essentiellement cylindrique, qui se raccorde avec le cadre et la trappe d'orifice. I Après durcissement de la matière plastique par apport de chaleur, on établit un joint rectangulaire de séparation 24 pour le dégagement de la trappe d'orifice 17, à l'endroit représenté sur la figure 4» de sorte que la trappe d'orifice peut ensuite être dégagée en même temps que la couche appliquée de matière plastique II Suivant le but de destination, la porte d'orifice peut être fixée éventuellement avec une charnière 25 sur lçfcadre d'orifice , de sorte que la trappe peut ensuite pivoter et peut être immobilisée à l'aide d'organes de fixation 26. L'étanchéité est alors assurée par le joint de caoutchouc 21. 1$ Les raccords éventuels des conduites montantes, de même que les raccords de la coiffe de protection, sont également fabriqués de la même façon, par centrifugation concomitant©» Le même, lors de la coulée centrifuge, on peut couler en même temps les fermetures antérieures du silo (il en existe au moins une), 20 et on insère alors des trappes préfabriquées dans le rotor à une distance qui correspond à la longueur désirée de l'enveloppe du silo, ces trappes étant ensuite reliés avec l'enveloppe du silo par la matière plastique coulée. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et 25 représentée qu'à titre explicatif, mai^feulletoent limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 69 18235 -5- 2010102 REVENDICATIONS 1. Procédé ds fabrication de silos en matière plastique comportant des cadres et des trappes d'orificês caractérisé par le fait qu'on insère un cadre d'orifice 16 et une trappe 5 d'orifice. 17 préfabriqués dans un moule centrifuge (1), puis on forme l'enveloppe de silo 4 par apport de matière plastique, dans une opération de coulée centrifuge, le cadre d'orifiee 16 et la trappe d'orifiee 17 étant enduits intérieurement et s'assemblant de cette façon avec l'enveloppe de silo (4)» puis les trappes 10 d'orifice 17 sont déooupées. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que lors du processus de coulée centrifuge, on scelle au moins l'une des fermetures antérieures en tant que pièce préfabriquée. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le 15 fait qu'on fait durcir l'enveloppe de silo 4 par action de la chaleur. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les raccords de conduites montantes et les raccords de la coiffe de protection sont formés pendant la coulée centrifuge. 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la 20 revendication 1, caractérisé par le fait qu'une tête d'injection 11 pouvant être introduite à .l'intérieur du moule centrifuge 1 est , prévue pour injecter la matière plastique. 6. Dispositif suivant la revendication 5» caractérisé par le fait que le moule centrifuge (1) est divisé en deux parties dans la 25 direction longitudinale et des organes de levage (5»7) sont prévus pour soulever la moitié supérieure du moule. 7. Dispositif suivant la revendication 5» caractérisé par le fait qu'une coque annulaire 18,en saillie vers l'extérieur, recouvrant chaque cadre d'orifice 16, est associée avec ce cadre dans 30 le moule centrifuge 1. 8. Dispositif suivant la revendication 5» caractérisé par le fait que le moule centrifuge (1) présente des parties renfoncées destinées à recevoir les cadres 16 et les trappes 17 d'orifices, de sorte que l'enveloppe de silo 4 présente une allure cylindrique 35 pratiquement sans intervalle dans cette zone. 9. Silo fabriqué au moyen du procédé conforme à la revendication 1, caractérisé par le fait quçles cadres d'orifices 16 18235 -6- 2010102 solidaires de l'enveloppe du'silo présentent chacun» extérieurement, un "bord recourbé vers l'intérieur, dans lequel est inséré un joint annulaire d1 étanchéité 21, contre lequel une aile- 22, en saillie vers l'extérieur, de la trappe d'ori'fice 17 peut être pressée»