Brevet FR2011616A1 — publié le 19700306

La présente invention se rapporte à un dispositif pour positionner avec précision un rouleau suivant une orientation longitudinale désirée et a trait particulièrement à un dispositif pour positionner de façon réglable un premier rouleau suivant u-5 ne certaine inclinaison par rapport à l'axe d'un second rouleau. Un procédé connu de dépôt d'un revêtement uniforme sur une feuille ou pellicule consiste à recouvrir la surface de la feuil le d'un excès de matière de revêtement sous forme fluide puis d'étaler uniformément le revêtement et de racler l'excès de ma-lOtière en faisant passer.la feuille entre deux rouleaux menés, é-troitement espacés et à surfaces dures. Lorsque les rouleaux ont un diamètre uniforme d'une extrémité à l'autre et ont des axes parallèles, la pression hydraulique exercée dans la partie média ne des rouleaux peut provoquer un fléchissement ou une incurva-15 tion des rouleaux qui s'écartent l'un de l'autre dans leurs parties centrales de sorte que le revêtement est plus épais au centre de la feuille que sur les bords.Plus la vitesse dé déplacement de la feuille entre les rouleaux est grande, plus la pression hydraulique est élevée et plus l'incurvation est élevée, ce 20 Qui augmente l'inégalité du revêtement. Dans une moindre mesure, la pression hydraulique varie également avec la nature de la matière de revêtement. Ce fléchissement ou cette incurvation peut évidemment être contrebalancé en majeure partie en renforçant les rouleaux, par exemple en leur donnant un faible rapport lon-•25 gueur/diamètre mais ceci ne peut pas être appliqué en pratique lors du revêtement d'une feuille large où il peut êtrqfaécessaire d'utiliser des rouleaux de 3,5 m ou plus de longueur. Un procédé pour contrebalancer cette inégalité de revête- ' ment consiste à construire un des rouleaux ou bien les deux de 30 façon que leur contour dans un plan axial présente une incurvation ou une conicité entre un diamètre maximal situé au centre et des diamètres minimaux prévus aux extrémités. De cette manière, la pression hydraulique a tendance à incurver les rouleaux de façon que les surfaces deviennent pratiquement parallèles sur 35 toutes leurs longueurs, ce qui permet de produire un revêtement uniforme sur toute la largeur de la feuille. Cependant, ce procé dé présente un inconvénient en ce que, pour une conicité. particulière du profil axial de rouleau, une plage de vitesses assez limitée permet de produire la pression hydraulique correcte pour 40 infléchir les rouleaux du degré nécessaire pour établir des sur- 568/69 PAO ORIGNAL 69 17257 2 2011616 10 faces parallèles. En outre,des rouleaux coniques sont plus difficiles à fabriquer que des rouleaux de diamètre uniforme. Un autre procédé de compensation du fléchissement ou de l'incurvation des rouleaux au centre consiste à les monter de façon que leurs axes soient légèrement inclinés afin qu'ils soient plus éloignés l'un de l'autre à leurs extrémités qu'au centre.De cette manière,une flexion de la partie centrale des rouleaux sous l'effet de la pression hydraulique a tendance à é-galiser 1'écartement entre rouleaux sur leur longueur et à produire ainsi un revêtement uniforme.Ce procédé présente l'avantage d'être applicable à des rouleaux de diamètre uniforme ou bien à des rouleaux de profil conique mais dans ce cas également un degré particulier d'inclinaison ne compense la flexion provoquée par la pression hydraulique que dans une plage limitée de 15 vitesse.Il est,par conséquent,souhaitable de disposer d'un mécanisme à l'aide duquel on peut régler de façon précise et avec-facilité le degré d'inclinaison des rouleaux en vue d'adapter la machine à différentes vitesses de marche.Le problème est un peu .lus compliqué du fait que,après réglage, de l'inclinaison,les 20 rouleaux doivent pouvoir s'écarter en bloc l'un de l'autre dans le cas où la feuille se rompt et commence à s'enrouler et à s'accumuler sur un des rouleaux,et également du fait que,pour faciliter l'introduction de la feuille entre les rouleaux,il est souhaitable de pouvoir les écarter sélectivement l'un de l'autre. 25 En conséquence,l'invention a pour- objet un dispositif perfec tionné pour aligner relativement d'une manière rapide et avec précision les axes de rouleaux coopérants de revêtement de feuilles ce dispositif étant de préférence agencé de façon que, au cas où la feuille se rompt et commence à s'enrouler sur l'un des rou -30 leaux,les rouleaux peuvent être écartés l'un de l'autre.En outre, le-dispositif est,de préférence, agencé de façon à permettre aux rouleaux d'être écartés l'un de l'autre lorsque la feuille doit être initialement introduite entre eux. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront 35 mis en évidence dans la suite de la description,donnée à titre d'exemple nor-liviitatif , en référence aux dessins annexés dans lesquels : Eig. 1 est une vu^fen élévation latérale d'une machine de revêtement de feuilles montrant le dispositif selon 1'.invention qui permet de régler la position d'un des rouleaux de revêtement. 40 Eig. 2 est une vu^èn plan montrant le dispositif selon 588/69 BAD ORIGINAL 69 17257 3 2011616 l'invention ainsi qu'une extrémité du rouleau réglable ; Fig. 3 est une vue en élévation latérale montrant le montage du palier situé à une extrémité du rouleau ainsi que les moyens de réglage de la position du palier. 5 î'ig. 4 est une vue en plan schématique montrant l'inclinai son des rouleaux de revêtement et Pig. 5 est une vue en élévation de face des deux rouleaux, montrant le dispositif de réglage appliqué contre les deux extrémités du rouleau supérieur. 10 La feuille 10 à revêtir uniformément est, après avoir été recouverte sur une ou sur ses deux faces d'un excès de matière de revêtement liquide introduite à l'aide des buses 12 et 14 tirée, par deux rouleaux 16, 18 appliqués l'un contre l'autre, entre deux rouleaux 20,22, espacés l'un de l'autre et à surfaces 15 dures. Les rouleaux 20,22 sont convenablement entraînés respectivement par l'intermédiaire des chaînes 24,26 par un mécanisme commun 28 et servent à étaler uniformément la matière de revêtement sur la surface de la feuille et à racler l'excès de matière qui est déversé dans un auget 30 à partir duquel il est recy-20 clé dans la machine. Les extrémités des rouleaux 20 et 22 ont un diamètre réduit pour faciliter leur montage. Une extrémité du rouleau 22 est montée à rotation dans un corps de palier 32 supporté entre deux montants 34,36 tandis que l'autre extrémité du rouleau est montée 25 de façon similaire dans un corps de palier 38 supporté par une paire similaire de montants situés sur le côté opposé de lafeuil le 10, l'un des dits derniers montants étant désigné par 40 sur la figure 5« Le rouleau 22 s' Le rouleau 20 est monté à rotation par une extrémité dans un corps de palier 42 qui est claveté sur les montants 34,36 de façon à pouvoir coulisser verticalement, et dans une moindre me-35 sure horizontalement, à l'intérieur des montants. La liaison cla-vetée entre le corps de palier 42 et le montant 34 est mise en é-vidence sur la figure 2 qui montre que, bien que le corps de palier 42 puisse exécuter un mouvement horizontal limité dans une direction perpendiculaire à l'axe du rouleau 20, il est empêché 40 de se déplacer dans le sens longitudinal du rouleau. L'autre ex- 588/69 69 17257 4 2011616 trémité du rouleau 20 est montée dans un palier 44 claveté sur les montants 40 d'une manière similaire au corps de palier 42 cla veté sur les montants 34 et 36. Un support 46 fixé sur le montant 34 et un support 48 fixé sur le montant 36 sont situés en dessous 5 du corps de palier 42 et servent à déterminer le niveau normal du corps de palier. Deux supports similaires, non représentés, as surent le réglage en hauteur du corps de palier 44. En conséquence, la hauteur précise et l'orientation horizontale du rouleau 20 sont fixes mais les extrémités du rouleau peuvent être décalées 10 d'un degré limité dans un plan horizontal en vue d'incliner ce rouleau par rapport au rouleau 22, comme indiqué sur la figure 4. Les paliers prévus entre l'arbre du.rouleau 20 et les corps de palier 42,44 sont du type à réglage automatique de sorte qu'un léger mésalignement entre l'arbre et les corps de palier lorsque 15 l'arbre est incliné ne provoque pas de coincement. Les rouleaux 20,22 pèsent normalement plusieurs centaines de kilogrammes chacun de sorte que le poids- du rouleau 20 est généralement suffisant pour maintenir le corps de palier 42 appliqué étroitement contre les supports 46, 48 et pour maintenir le 20 corps de palier 44 appliqué contre ses supports. Cependant, pour empêcher un soulèvement accidentel des corps de palier, il est prévu des moyens additionnels pour les maintenir au niveau désiré comme cela va être expliqué dans la suite. Puisque ces moyens additionnels sont les-mêmes pour les deux corps de palier 42, 44, 25 on ne décrira que les moyens correspondant au corps de palier 42. Une patte de fixation 50 est prévue au dessus du corps de palier 42 et est reliée pai^din pivot 52 à l'extrémité inférieure d'une tige 54 dont l'extrémité supérieure est filetée. Un étrier 56 est relié de façon réglable à l'extrémité supérieure de la ti-30 ge 54 par deux écrous 58, 60. Deux biellettes parallèles 62, dont une seulement est visible sur le dessin, traversent 1'étrier de part et d'autre de la tige. A une extrémité, les biellettes 62 sont articulées à l'aide d'un axe 64 sur une patte 66 solidaire de la partie supérieure du montant 36 tandis que les autres extré 35mités des biellettes sont munies de fentes oblongues 68 dans lesquelles sont engagés des excentriques 70 d'un arbre 72 monté à rotation dans une patte 74 prévue à la partie supérieure du montant 34. Une poignée 76 est reliée à l'arbre 72 de façon à faire sélectivement tourner cet arbre de telle sorte que les excentri-40 ques 70 soulèvent une extrémité des biellettes 62 et, par 1'inter 588/69 bad original 5 2011616 médiaire de 1'étrier 56, la tige 54 et le corps de palier 42 en vue de faire monter le rouleau 20 et de faciliter l'engagement de la feuille entre les rouleaux 20,22. Une tige filetée 78 fixée à la partie supérieure du montant 34 est engagée entre les 5 biellettes 62 et un ressort 80 entourant la tige est maintenu en compression contre les biellettes par deux écrous 82 vissés sur 11 extrémité supérieure de la tige. Une tige filetée 84 fixée sur le montant 36 est engagée entre les biellettes 62 dans une zone adjacente à l'axe 64 et un ressort 86 entourant cette tige est 10 maintenu en compression contre les biellettes par deux écrous 88.En conséquènce, le corps de palier 42 est normalement maintenu étroitement appliqué contre les supports 46 et 48 en vue de définir la position verticale d'une extrémité du rouleau 20. Un mécanisme similaire est utilisé pour maintenir le corps de pa-15 lier 44 appliqué contre ses supports et pour le relever sélectivement en vue de faciliter l'engagement de la feuille entre les rouleaux 20,22. L'écartement désiré entre les rouleaux 20, 22 suivant l'axe transversal est établi en réglant la hauteur du rouleau 22 20 d'une manière classique, les dits rouleaux étant légèrement inclinés et 1*écartement aux extrémités des rouleaux étant supérieur à.1'écartement au centre. Le réglage d'inclinaison du rouleau 20 est assuré en déplaçant horizontalement les corps de palier 42,44 et,puisque ces deux blocs sont déplacés de manières 25 similaires, on ne décrira en détail que le mécanisme de déplace-• ment du corps de palier 42. Une plaque massive 94 est fixée rigidement sur la face ex-. térieure du corps de palier 42, par exemple à l'aide des bàulons-90,92. Comme le montre la figure 2, la plaque 94 est légèrement 30 espacée du corps de palier 42 au voisinage du montant 34 de façon à ne pas toucher le montant lorsque le corps de palier est décalé vers la droite à partir de la position représentée sur la figure 2. Excepté pour des facilités de construction, la plaque 94 pourrait également faire partie intégrante du corps de palier 42. Un 55 axe 96 est fixé dans la plaque 94 et est relié par une biilette 98 à un axe 100 fixé dans une branche d'un élément 102 en forme de L. Comme le montre la figure 3., la biellette 98 est constituée de deux parties fixées ensemble par un boulon 104 qui est suffisamment serré pour qu'il n'existe pratiquement aucui^eu entre la 40 biellette e"t/Les axes 96, 100 mais suffisamment lâche cependant 588/69 69 17257 6 2011616 pour que la biellette puisse tourner autour des axes. Une plaque 106 est fixée sur le montant 34 à l'aide de quatre boulons 108, 110, 112, 114 (figure 5) qui sont vissés dans le montant et à l'aide d'un boulon 116 qui s'applique contre le -5 montant de façon que la plaque puisse être positionnée avec précision. Gomme le montre la figure 2, une extrémité 118 de la plaque 106 est alignée avec une extrémité 120 de la branche courte de l'élément 102 en forme de L. L'extrémité 118 de la plaque 106 est munie d'un filetage et il est prévu un élément de retenue 10 112 fixé sur l'extrémité 118 à l'aide de deux boulons 124, 126. Les filetages ménagés dans la plaque 106 et dans l'élément de retenue 122 se correspondent et coopèrent avec tua filetage 128 prévu à l'extrémité de la queue de la vis 130. L'extrémité 120 de l'élément 102 en forme de L et un élément de retenue 132 fixé sur 15 ce dernier à l'aide de boulons 134, 136 sont munis de filetages correspondants qui coopèrent avec un filetage 138 prévu à l'autre extrémité de la queue de vis 130. Les boulons assurant la fixation des éléments de retenue 122, 132 sont Suffisamment bloqués pour qu'il n'existe pratiquement pas de Jeu dans la vis 130 mais 20 ils sont également suffisamment lâches pour que la vis puisse toujours tourner. Le filetage 138 de la vis 130 a un pas différent du filetage 128 de manière qu'une rotation de la vis fasse déplacer horizontalement l'élément 102 en forme de L et le corps de palier 42 25 auquel il est relié. Par exemple, si le filetage 128 a un pas de 3 mm et le filetage 138 un pas de 2,4 jam, on obtient que, lorsque, la vis 130 est tournée dans une direction la faisant déplacer d'un, bloc vers la gauche en regardant la figure 2, à l'intérieur de l'élément 106 et de l'élément de retenue 122, un tour complet de 30 la vis fasse déplacer la vis vers la gauche de 3 mm, le filetage 138 se déplaçant de- 2,4 mm dans l'élément 102 et l'élément 132 de sorte que l'élément 102 est déplacé vers la gauche de la différence entre les deux distances,à savoir 3 - 2,4 mm = 0,6 mm. Si le filetage 128 à un pas de 2,4 mm et le filetagqA-38 un pas de 3 35mm, un tour complet de la vis provoque un déplacement en bloc de la vis de 2,4 mm vers la gauche mais elle se visse dans l'élément 102 et l'élément de retenue 132 de 3 mm de sorte que l'élément 102 est déplacé vers la droite de la différence entre 3 et 2,4mm c'est à dire de 0,6 mm. 40 Sur la vis 130 est fixé un tambour 140 muni de repères et il 588/69 69 17257 7 2011616 est prévu sur la plaque 106 un index 142 qui est placé au dessus du tambour et de la graduation de l'index, on peut déterminer exactement le mouvement transmis au corps de palier 42 sous l'effet d'une rotation de la vis 130. Ainsi, les repères prévus sur 5 le tambour 140 peuvent se présenter sous forme de vingt cinq lignes numérotées et espacées d'intervalles égaux. Ainsi,si un tour complet de la vis 130 provoque un déplacement du corps de palier 42 de 0,6 mm, un vingt cinquième de tour provoque un déplacement du corps de palier de 0,024 mm. La graduation de l'in-10 dex 142 indique le nombre total de tours exécutés par la vis 130 à partir d'une position initiale déterminée. Ainsi, le corps de palier 42 du rouleau supérieur 20 peut être positionné rapidement et avec précision dans une position légèrement décalée verticalement par rapport au corps de palier 32 du rouleau inférieur 22. 15 Gomme indiqué sur la figure 5, une vis 144 est associée au corps de palier 44 de la même manière que la vis 130 est associée au corps de palier 42, et par conséquent, le corps de palier 44 peut être positionné avec précision dans une position légèrement décalée dans le sens horizontal par rapport au corps de pa-20 lier 38 du rouleau inférieur.Le corps de palier 44fest décalé horizontalement dans la direction opposée au corps de palier 42 de manière-que les axes des rouleaux 20 et 22 se croisent et que les rouleaux soient plus rapprochés l'un de l'autre au milieu qu'à leurs extrémités. Le degré réel d'inclinaison du rouleau 20 25 est assez faible et varie seulement légèrement, mais d'une façon parfaitement déterminée, pour produire des revêtements uniformes à différentes vitesses de marche. Le degré réel d'inclinaison nécessaire pour produire un revêtement uniforme à une vitesse don-' née peut être déterminé empiriquement et le réglage des vis 130 30 et 134 nécessaire pour établir ce degré d'inclinaison peut être effectué à l'aide des repères prévus sur le tambour 140 et de la graduation de l'index 142 pour la vis 130, des réglages similaires étant faits pour la vis 144. Ensuite; lorsque la vitesse de dépêt est modifiée, l'inclinaison du rouleau peut être changée 35 rapidement et de façon précise en faisant simplement tourner les vis 130 et 144 en correspondance au réglage précédemment établi, la biellette 98 sert à transmettre de façon précise le mouvement de l'élément 102 en forme de L au corps de palier 42 de façon à positionner avec précision ce corps de palier en fonction de la 40 rotation de la vis 130, mais cette biellette 98 permet également 588/69 ©A© ORIGNAL 69 17257 8 2011616 de relever sélectivement le corps de palier à l'aide de la poignée 76 et permet aussi de décaler le corps de palier vers le liaut au cas où la feuille 10 se romprait et commencerait à s'enrouler autour de l'un ou l'autre des rouleaux 20 ou 22 et à s'y 5 coller. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté mais en couvre au contraire toutes les variantes. 69 17257 9 2011616 REVENDICATIONS 1. Dispoâtif pour positionner avec précision un rouleau, comprenant deux montants un corps de palier et un rouleau supporté entre les montants, caractérisé en ce qu'il est prévu des ^ moyens pour déterminer de façon précise l'alignement horizontalement du corps de palier par rapport aux dits montants, lesdits moyens comprenant une vis qui comporte un filetage d'un certain pas à l'extrémité de tête de son fût et un filetage de pas différent à l'autre extrémité du fût, un élément fixé rigidement 10 sur l'un des montants et vissé sur le filetage de l'extrémité de tête du fût de vis ainsi qu'un élément relié au corps de palier et vissé sur le filetage de l'autre extrémité du fût de vis de . manière qu'une rotation de la vis assure un déplacement horizontal du corps de palier. 15 2. Dispositif selon la revendication 1,caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens pour indiquer le degré de rotation transmis à la vis, -les dits moyens d'indication comprenant de préférence un tambour portant des repères et fixé sur la vis ainsi qu'un index muni d'une graduation et relié à l'élément qui 20 est fixé rigidement sur l'un des montants. 3. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en. ce que l'élément est relié au corps de palier à 1'aide d'une biellette articulée par une extrémité sur l'élément cité en dernier et par l'autre extrémité sur le corps de palier afin que 25 ce corps de palier puisse être déplacé verticalement. 588/69