Brevet FR2001884A1 — publié le 19691003

i 2001884 La présente invention concerne une amélioration dans la fabrication des bouts filtres pour cigarettes et leurs équivalents. Elle concerne, plus particulièrement, une forme améliorée de l'appareil pour fabriquer des bouts filtres dont la construction est telle 5 qu'ils comprennent plusieurs sections de composants filtres différents. Ainsi, ces sections peuvent être constituées de ce que l'on appelle communément des "bouchons" de matière filtre fibreuse, typiquement de 1'acétate de cellulose et (ou) un absorbant en particules agglomérées. D' autre part, certaines sections peuvent être faites 10 de matière granulée, par exemple, charbon et ses équivalents, laquelle matière ne se prête pas à 1'agglomération,àla centrifugation, à la rotation, ou à l'entraînement dans la matière fibreuse la plus classique, et par conséquent, est tassée de façon commode dans une chambre séparée définie à l'intérieur du tube du bout filtre. 15 L'objet particulier de la présente invention est que les sec tions de matière granulée soient convenablement incorporées dans le bout filtre. Une des difficulté de base qui se présente dans la construction de bouts filtres à sections multiples qui comprennent une telle matière granulée est que souvent le tassement de la matière 20 granulée n'est pas satisfaisant. C'est-à-dire, qûëyiâ"chambre prévue à cet effet est incomplètement remplie. On connait depuis un certain temps des machines et d'autres formes d'appareils qui sont adaptés pour produire le type de bouts filtres composés décrit ci-dessus, c'est-à-dire, ces bouts filtres 25 qui comprennent des sections de matière granulaire. Toutefois, un girand nombre de ces appareils de la technique antérieure rendent extrêmement compliquée l'opération de tasser la matière granulée en place de façon à remplir complètement les vides normalement prévus. On peut se rendre compte de ce qu'est un appareil type, à cet effet, 30 en se référant au brevet des E.U.A. 3.259.029. Dans ce brevet on décrit un appareil qui d'abord agit pour diviser une tige de fibre continue en plusieurs bouchons et ensuite pour amener de façon intermittente ces bouchons coupés sur un papier d'enveloppement mobile. 31 en résulte, que les bouchons sont disposés en relation es-35 pacée, alignés axialement les uns par rapport aux autres. Le papier d'enveloppement n'est pas immédiatement fermé de sorte que l'appareil peut fonctionner pour introduire des charges de matière filtre granulée dans la série d'espaces existant entre les bouchons fibreux adjacents. Ainsi, cette sorte d'appareil effectue complètement 1'intro-40 duction de granulés avant de fermer le papier d'enveloppement pour 69 03464 2 2001884 produire un ensemble genre tige. Cet ensemble est éventuellement coupé en courteslongueurs pour fournir le produit fini; c'est-à-dire, les bouts filtres composés qui sont destinés à être fixés aux colonnes de tabac. En conséquence, il doit être entendu que le papier 5 d'enveloppement est collé aux derniers stades de façon à enfermer à la fois le cordon de bouchons fibreux et la matière granulée espacée de façon que ce qui sort soit une tige continue comprenant une succession alternée de matière granulée et fibreuse. Après cela, ce que l'on fait consiste à couper la tige continue, généralement au 10 milieu de chacun des bouchons fibreux enfermés, pour produire les bouts filtres finis. En récapitulant, et de façon à fournir un contraste entre l'appareil de la présente invention et ce que l'on connaissait auparavant, il faut souligner qu'avec l'appareil type de la technique an-15 térieure, en .vue de la production continue de bouts filtres, le processus consistait à introduire la matière granulée avant la fermeture de l'ensemble des bouchons fibreux. D'autre part, l'appareil de la présente invention permet que l'introduction ou l'insertion des composants filtres, plus particulièrement l'introduction ou l'in-20 sertion de la matière granulée, soient effectuées après la formation du tube enveloppant. Ainsi, le tube allongé peut être divisé en sections par des moyens fournis en combinaison avec les particularités les plus élémentaires de l'invention. A titre de variante ,de courtes longueurs de tubes peuvent être présentées aux moyens prévus 25 pour les remplir de matière granulée. Selon l'invention, il est prévu un appareil pour la production de bouts filtres pour cigarettes et leurs équivalents, dans lequel les bouts filtres sont définis par une succession de composants filtres et l'un des compos.-ints est une matière granulée, comprenant un 30 moyen d'alimentation pour amener plusieurs éléments tubulaires séparés, de longueur prédéterminée, chacun desdits éléments tubulaires contenant un moyen définissant au moins une chambre destinée à recevoir la matière granulée, un moyen pour recevoir lesdits éléments tubulaires dudit moyen d' alimentation et pour remplir au moins une 35 chambre desdits éléments tubulaires dé matière granulée par l'une de leurs extrémités, et un moyen pour fermer hermétiquement chacune desdites chambres pour retenir la matière granulée à l'intérieur. De façon que l'on puisse comprendre l'invention, elle va être maintenant décrite en se référant aux dessins ci-joints, dans les-40 quels ; 69 03464 3 2001884 La Figure 1 est une vue en élévation, partiellement schématique représentant un mode de réalisation de l'appareil pour produire un élément filtre comme on l'a représenté sur la Figure 3B. La Figure 1A est une vue en plan fragmentaire du mécanisme pré-5 vu pour remplir les éléments filtres de matière granulée. La Figure 2 représente un élément type de six fois la longueur qui est amené de façon appropriée au premier stade de l'appareil. Les Figures 3A, 3B et 3C sont des exemples dé plusieurs configurations d'éléments filtres formés selon les conceptions de la présen-10 te invention. La Figure 4 est une vue en élévation fragmentaire représentant les détails du mécanisme plongeur prévu pour introduire des granule's dans les extrémités des éléments tubulaires. Les Figures 5A, 5B et 5C sont des vues différentes du moyen de 15 fermeture étanche ou d'obturation d'extrémité pour maintenir les granulés. En particulier, la Figure 5A est une vue en plan fragmentaire de ces moyens et la Figure 5B est une vue en élévation prise suivant la ligne 5B sur la Figure 5A. La Figure 5C représente les détails du moyen d'obturation d'extrémité en position de fonctionne-2£ ment. La Figure 6 représente un cordon d'obturateurs reliés entre eux en forme de disque Sunburst (en forme de soleil). La Figure 7 est une vue en élévation fragmentaire d'une modification apportée à l'appareil de la Figure 1 de façon à permettre 25 l'alimentation en éléments fibreux à l'une ou l'autre extrémité de la chambre des granules, pour produire ainsi l'élément filtre représenté sur la Figure 3C. En se référant maintenant aux Figures et pour le moment aux Figures 1, 2 et 3, on verra que l'appareil représenté sur la Figure 1 30 a été repéré par deux nombres de base, 10 et 100, pour indiquer ses parties principales? le repère 10 désigne le mécanisme ou moyen pour alimenter,en éléments filtres coupés le mécanisme prévu pour remplir ces éléments tubulaires avec une matière granulée , et le repère 100 désigne en général le nécanisme prévu pour ce remplissage. En outre, 35 le mécanisme 100 est indiqué comme comprenant les parties 100A et 100B parce que ce sont des parties identiques prévues pour des raisons à expliquer ci-après. Comme ceci sera expliqué, le processus selon la présente invention commence par fournir, pour raisons de commodité, des éléments 40 d'une longueur sextuple repérés 1 sur la Figure 2. Ces éléments ont 69 03464 4 2001884 six fois la longueur du bout filtre d'une cigarette finie. Ils sont fabriqués sur une machine classique et sont munis typiquement de trois bouchons espacés 2, faits de papier, estron ou équivalent,entourés par le tube de papier 3. Cette alimentation et cette coupe 5 des éléments de longueur sextuple est uniquement une façon commode de fournir les éléments tubulaires qui doivent être traités pour obtenir le produit fini. Un système d'alimentation en tige continue pourrait tout aussi bien être fourni , ce qui fait que la tige serait sélectivement coupée aux longueurs voulues. 'En contraste avec 10 ceci, des éléments uniques ou des éléments doubles pourraient être fournis au point initial du procédé. Toutefois, on a trouvé commode de manipuler les éléments de longueur sextuple; il est facile de les réunir et de les arranger sur des plateaux de transfert. Il doit être enteddu que le mode de réalisation de l'appareil 15 de la Figure 1 est conçu précisément pour produire l'élément tubu-laire 4, représenté sur la Figure 3B, car cet élément provient de la coupe de l'élément 1 de longueur sextuple en trois morceaux de double longueur. Toutefois, au moyen de modifications appropriées où. c'est nécessaire, les autres configurations, c'est-à-dire, les 20 configurations représentées sur les Figures 3A et 3C pour les éléments tubulaires 4, peuvent être également produites. L'objectif commun dans les trois configurations consiste à obtenir un tassement complet des vides d'extrémité ou chambres avec la matière granulée. Les sections de matière granulée sont repérées 5. 25 Dans la configuration particulière de la Figure 3B, les extré mités de l'élément tubulaire 4 sont rendues étanches au moyen d'un obturateur genre disque 6. L'élément tubulaire 4 sur la Figure 3A est semblable en ce qu 'il a également été muni d'un obturateur d'extrémité 6. Toutefois, cet élément ne provient pas de l'élément 30 de longueur sextuple représenté sur la Figure 2; à la place deux obturateurs genre disque 6 supplémentaires sont fournis au lieu du bouchon 2; ceux-ci sont espacés près du milieu de l'élément de façon à laisser un léger vide. La configuration pour l'élément filtre 4, comme on l'a repré- 35 senté sur la Figure 3C est,comme l'élément de la Figure 3B, ob-• tenue à partir de l'élément 1 de longueur sextuple. Toutefois, les .. . .. .les extremites sont modifiées, c'est-a-dire, que / extrémités de cet élément sont pourvues de bouchons fibreux courts 7 pour servir d'obturateurs ou de moyens de fermeture étanches . 40 Les éléments tubulaires 1 sont alimentés à partir de la trémie 69 03464 5 2001884 12, bout à bout, au moyen de la chaîne 14 et sont saisis par un système convoyeur à bande 16, d'où ils progressent par la filière 18 et contre une butée 20 jusque sur un tambour collecteur 24. Un groupe de couteaux rotatifs repéré 22 coupe l'élément sextuple 1 en 5 trois longueurs égales, c'est-à-dire, en longueurs égales aux éléments 4 représentés sur les Figures 2A, 3B et 3C. A ce point, naturellement, les éléments tubulaires 4 de double longueur ont des vides aux deux extrémités. Les éléments 4 sont reçus par le tambour collecteur 24. Ce tambour est un tambour à cannelures, c'est-à-dire, 10 qu'il porte une série d'évidements ou fentes 24a s'étendant axiale-ment à sa périphérie dans lesquels les éléments 4 sont adaptés pour s'ajuster. Le tambour 24 marque le commencement du mécanisme 100 pour le remplissage des éléments filtres tubulaires. Ici, on doit se rendre compte et à mesure que la description continue que les 15 dispositifs mobiles variés ou parties du matériel sont entraînés de façon appropriée et synchronisée par des moyens de synchronisation et d'entraînement classiques, comme on 1' a indiqué schématiquement par les traits pointillés reliés au cartouche 120. Le maintien des éléments filtres tubulaires 4 dans les évide-20 ments 24a du tambour 24 est effectué par l'utilisation d'un système à dépression représenté schématiquement. A titre de variante, des rails guides pourraient être employés à cet effet. A noter que le système à dépression sert à retenir les éléments 4 à mesure qu'ils" s'avancent tout du long du mécanisme 100. En conséquence, il ne 25 sera pas fait d'autres références à ce système. De façon à placer les éléments tubulaires 4 dans une position verticale pour le remplissage de leurs extrémités avec des granulés, ils sont transférés du tambour 24 au tambour 26. Le tambour 26 est également muni de cannelures, c'est-à-dire, qu'il a des fentes,mais 30 les fentes 26a sont dans une surface biseautée pour le transfert approprié des éléments fixes au tambour suivant, c'est-à-dire, au selàn tambour 28. Ce tambour 28 tourne / un axe vertical, qui touril-lonne sur un arbre 29 disposé ainsi dans ce but. Le tambour 28 est appelé tambour remplisseur de granulés, parce que c'est à ce stade 35 que la matière granulée est amenée dans les éléments filtres tubulaires 4. Ceci est effectué de la manière suivante. Les granulés sont amenés à partir de la trémie 30 au moyen d'une série de plongeurs de mesure 32 s'étendant radialement au-dessus dudit tambour 28 et entraînés par le tambour dans des guides disposés de façon 40 appropriée. La trémie 30 est entraînée en rotation de façon synchro- 69 03464 e 2001884 nisce avec le tambour 28 par un moyen approprié non représenté. Un plongeur est prévu pour chacune des fentes 28a ménagées dans le tambours. Les plongeurs 32 sont actionnés, c'est-à-dire, sont déplacés vers l'intérieur et vers l'extérieur sous l'effet d'une came fixe 5 33 qui est positionnée autour de l'axe de l'arbre 30. Référence doit être faite particulièrement ici à la Figure 4 où les détailsd'un des plongeurs 32 sont agrandis par raison de clarté. Le plongeur 32 est conçu pour se déplacer sous la partie saillante la plus basse de la goulotte 30a qui fait corps avec la 10 trémie 30. La goulotte 30a est munie d'une série d'orifices espacés 30b, qui sont respectivement alignés avec les ouvertures correspondantes 32a pratiquées dans les plongeurs 32 Le plongeur 32, comme on l'a vu sur la Figure 4, est généralement de coupe rectangulaire . L'ouverture 32a s'étend à travers le plongeur pour loger 15 une quantité prescrite de matière granulée en vue du remplissage de l'élément filtre tubulaire. Le plongeur, sous la poussée de son ressort, est représenté en position rentrée sur la Figure 4, de ce fait l'ouverture 32a est positionnée sous l'orifice correspondant 30b ménagé dans la goulotte de trémie 30a. En conséquence, l'ouverture 20 se remplit avec la quantité de granulés mesurée ou prescrite. Les granulés sont empêchés dans ce cas de s'échapper de l'ouverture 32a. Toutefois, quand le plongeur 32 est poussa à 1'extérieur par la came 33, la matière granulée tombe par gravité dans l'extrémité vide de l'élément tubulaire 4. Ceci se produit sous l'effet du contact réa-25 lisé entre le côté haut de la came 33 et le plongeur sur son parcours, c'est-à-dire, quand il approche du point de rencontre du tambour 28 avec le tambour 38. Quoique le remplissage de l'élément tubulaire 4 soit ainsi expliqué uniquement par la gravité, un dispositif de tassement vertical peut être prévu à ce stade pour tasser 30 vers le bas la charge de matière granulée. Quand le vide qui se trouve à l'extrémité de l'élément tubulaire type 4 a été rempli, l'élément est prêt à être transféré au stade suivant pour l'opération d'obturation d'extrémité. Ainsi, l'élément est transféré du tambour 28 au tambour d'introduction 35 d'obturateur 38 qui,en construction,est virtuellement identique au tambour 28, étant muni de fentes 38a à sa périphérie. Le transfert est effectué au moyen de l'arrêt de la dépression au point de rencontre des deux tambours. Autrement dit, à ce point, un élément tubulaire donné 4 est changé de sa position verticale dans une fente 40 28a et est déplacé vers une fente correspondante 38a. La dépression 69 03464 7 2001884 appliquée à la fente 38a est effective à cet effet parce que la dépression qui est normalement appliquée à la fente 28a cesse à ce point de jonction. En même temps qu'un élément tubulaire 4 est entraîné par la ro-5 tation du tambour 38, un obturateur est introduit à son extrémité supérieure. En effet, alors, les granulés sont retenus dans la chambre délimitée à cette fin. Dans ce but, le dispositif d'obturation d'extrémité représenté en détails différentssur les Figures 5A, 5B et 5C comprend un plateau de transfert rotatif 40 sur la périphérie 10 duquel les obturateurs sont introduits et sont entraînés sur les éléments tubulaires 4 lorsqu'ils se rejoignent avec ses éléments disposés dans les fentes 38a. Les obturateurs sont représentés sous la forme de disques perforés 42 qui peuvent être faits de papier ou de plastique. Les disques ressemblent quelque peu à un soleil, 15 le diamètre plein correspondant au diamètre intérieur de l'élément tubulaire 4 dans lequel un disque 42 doit, être introduit. Les pointes d'étoile s'étendent plus loin vers l'extérieur et celles-ci retombent quand un disque 42 est introduit à la presse dans un élément tubulaire 44. Les disques 42 sont enduits d'une colle thermo-20 durcissable et en un point quelconque du processus d'obturation d'extrémité les éléments tubulaires doivent être chauffés et ensuite refreidis de façon que les disques adhèrent à la paroi intérieure du tube. Sur la Figure 5A on voit mieux une disposition appropriée pour 25 fournir les disques 42 au plateau 40 en vue de leur transfert et leur iiiiroduction finale.Ainsi, les disques 42 sont reliés au moyen de leurs pointes d'étoile l'un à l'autre (Figure 6) de façon que l'on puisse les manipuler de façon commode sous forme de bobines, c'est-à-dire, qu'on puisse les dérouler à partir d'une bobine 44. 30 II doit apparaître que les disques peuvent être fournis en un certain nombre de moyens variés, c'est-à-dire en magasinsou leurs équivalents. Un dispositif d'alimentation synchronisé 46 est représenté sous la forme de deux roues dentées de mesure dont les dents engagent les disques arrivant et les amène à un couteau 48 qui est 35 également entraîné en synchronisation avec la rotation du plateau 40 de façon à permettre aux disques séparés coupés de tomber dans les trous 40a ménagés sur le plateau rotatif 40. Le plateau 40 est superposé à un plateau fixe 50 de sorte que les disques 42 restent dans leurs trous récepteurs 42a jusqu'à ce qu'ils soient à 40 leur position voulue sur le tambour 38. Quand un disque donné 42 a 6.9 03464 8 2001884 été amené à un point où il surplombe le tambour 38 il tombe dans l'une d'une série de fentes radiales 60 ménagées à la surface supérieure du tambour. La fente typique 60 s'étend vers l'intérieur à partir d'une f-^nte correspondante 38a ménagée sur la périphérie du 5 tambour 38 dans laquelle se trouve l'élément tubulaire. La chute du disque provient du fait que la plaque fixe inférieure 50 se termine et laisse un espace ouvert de sorte que le disque peut tomber dans la fente 60. A mesure que le tambour 38 tourne, ce que l'on a représenté par la flèche 61, un plongeur horizontal s'étendant radiale-10 ment 62, sous l'effet de l'engagement de la partie haute de la came inférieure 64, pousse le disque donné 42 vers l'extérieur et le positionne sur une bague conique d'étsmpage 65 qui est positionnée avec précision sur un élément tubulaire donné 4. Sous l'effet d'une autre came 66 qui, comme la came 64, fonc-15 tionne en synchronisme avec la rotation du tambour 38, un poinçon vertical 68 descend sur le disque 42 lorsqu'il se trouve positionné sur la bague d'étampage 65. Le poinçon continu à se déplacer vers le bas sur une distance suffisante /3e ce fait entraînant le disque 42 jusque dans l'élément tubulaire 4 de façon que ce moyen d'obtura-20 tion d'extrémité vienne en contact avec les granulés déposés 5. Ainsi, il n'y a pas de vide non rempli dans l'extrémité de l1 élément 4. Une fois effectuas 1'opération d'obturation d'extrémité, les cléments tubulaires 4 sont transférés du tambour 38 au tambour immédiatement suivant 70. Ce tambour 70, et de même le tambour 72, ont 25 des surfaces coniques et ensemble ils ont pour rôle de retourner les éléments tubulaires 4 de façon qu'ils se trouvent dans la position voulue pour une opération de remplissage de granulés et d'obturation d'extrémité qui est identique à l'opération déjà décrite. Ainsi, la partie B du mécanisme 100 reproduit sensiblement la dispo-30 sition de la partie 100A. Les éléments tubulaires sont retournés de façon que l'extrémité qui était précédemment la plus basse devienne la plus haute, et les granulés sont déposésdans ce vide le plus haut. En conséquence, on comprendra que les tambours 78 et Q^^gr^es-35 pondent respectivement aux tambours 28 et 38. Le tambour 78,/on peut le voir est entraîné on même temps que le tambour 38, c'est-à-dire, il est entraîné sur le même arbre 79 et avec lui par enclenchement approprié sur l'arbre 23. A l'extrémité sortie du tambour 88, après que les opérations d'obturation et de remplissage ont été effectuées, 40 les éléments tubulaires terminés 4 sont emmenés au moyen du tambour 69 03464 2001884 conique 90, et delà sur une bande 92, pour être transportés vers un poste approprié où ils sont recueillis sur des plateaux. Ensuite ils sont amenés à une machine à bout filtre classique, cette machine a pour rôle de fixer la colonne ou partie de tabac à chaque extrémité 5 de l'élément tubulaire 4. Cet ensemble est ensuite coupé par la moitié, formant deux cigarettes finies à bouts filtres. Le mode de réalisation de 1'appareil, comme on l'a déjà décrit, est destiné à la production d'une forme de bouts filtres spéciale représentée sur la Figure 3B. Il a déjà été dit clairement que les 10 principes sousjacents de la présente invention sont aussi facilement adaptables en vue de la fabrication d'autres formes de bouts filtres. Par exemple, pour des raisons de prix de revient ou autres, on peut estimer expédient d'employer comme bouchon de fermeture une courte section de fibres poreuses agglomérées ensemble. Autrement dit, 15 au disque d'obturation d'extrémité 42, qui a été décrit en rapport avec le premier modo de réalisation, on peut estimer avantageux de substituer un moyen de fermeture ou d'obturation fait de courts bouchons fibreux. Dans ce cas, une modification de la forme représentée sur la Figure 7 est prévue. Ainsi, une tige filtre agglomé-20 rée 94 serait amenée en synchronisme avec l'appareil de base. La tige 94 serait coupée en longueurs appropriées par le groupe de couteaux 95, ces longueurs seraient amenées au moyen du tambour 96 au moyend'obturation d'extrémité 97, et seraient de ce fait introduites jusque dans les extrémités des éléments tubulaires 4. 25 Alors crue l'on a représenté et décrit et souligné les particu larités originales fondamentales de l'invention telle qu'elle est appliquée aucmodes de réalisation préférés, on doit comprendre que diverses omissions, substitutions, et modifications dans la forme et dans les détails du dispositif représenté et dans son fonctionne-30 ment peuvent être faites par les spécialistes de la technique sans s'écarter de l'esprit de l'invention. 69 03464 10 2001884 REVENDICATIONS 1. Un appareil pour la production des bouts filtres pour cigarettes et leurs équivalents, dans lequel les bouts filtres sont définis par une succession de composants filtres et l'un des composants est une 5 matière granulée, comprenant un moyen d'alimentation pour amener plusieurs éléments tubulaires séparés, de longueur prédéterminée, chacun desdits éléments tubulaires contenant un moyen définissant au moins une chambre destinée à recevoir la matière granulée, des moyens pour recevoir lesdits éléments tubulaires dudit moyen d'alimen-10 tation et pour remplir au moins une chambre desdits éléments tubulaires de matière granulée par l'une de leurs extrémités, et des moyens pour fermer hermétiquement chacune desdites une chambre pour retenir la matière granulée à l'intérieur. 2. Un appareil tel qu'il est revendiqué à la revendication 1, dans 15 lequel chaque élément tubulaire comprend un bouchon fibreux entouré de papier fort et définissant des vides aux deux extrémités de chaque dit élément tubulaire. 3. Un appareil tel qu'il est revendiqué aux revendications 1 ou 2, comprenant en outre des moyens pour retourner les éléments tubulai- 20 res de façon à y remplir une autre chambre. 4. Un appareil tel qu'il est revendiqué aux revendications 1, 2 ou 3, dans lequel ledit moyen de remplissage comporte un tambour rempli s seur de granulés, et des moyens pour obturer l'extrémité de ladite chambre afin d'assurer la retenue desdits granulés dans un 25 état parfaitement tassé, lesdits moyens pour obturer comportant un tambour d'obturation d'extrémité. 5. Un appareil tel qu'il est revendiqué à n'importe laquelle des revendications précédentes, dans lequel ledit moyen d'alimentation comporte des moyens fournissant une certaine longueur de tube en 30 papier fort et ayant à l'intérieur une matière définissant une chambre et un moyen pour couper ledit tube et former lesdits éléments tubulaires séparés avec des vides à leurs deux extrémités. 6. Un appareil tel qu'il est revendiqué à n'importe laquelle des revendications précédentes, dans lequel ledit moyen de remplissage 35 comporte un moyen, pour maintenir les éléments tubulaires dans une position verticale. 7. Un appareil tel qu'il est revendiqué à la revendication 6, dans lequel ledit moyen de maintien comprend des évidements dans la périphérie d'un tambour remplisseur de granulés. 40 8. Un appareil tel qu'il est revendiqué à la revendication 7, dans 69 03464 ii 2001884 lequel ledit moyen de remplissage comporte une trémie pour maintenir ladite matière granulée, et une série de plongeurs de mesure s'étendant radialement au-dessous dudit tambour remplisseur de granulés, lesdits plongeurs de mesure correspondant respectivement aux évide-5 ments pratiquésdans la périphérie dudit tambour et servant à remplir les extrémités des éléments tubulaires de ladite matière granulée. 9. Un appareil tel qu'il est revendiqué à la revendication 8, comportant en outre une came fixe destinée à actionner les plongeurs de mesure. 10 10. Un appareil tel qu'il est revendiqué aux revendications 7,8 ou 9, comportant en outre un tambour d'obturation d'extrémité et un moyen pour transférer les éléments tubulaires dudit tambour remplisseur de granulés audit tambour d'obturation d'extrémité. 11. Un appareil tel qu'il est revendiqué à la revendication 10, 15 comportant en outre des moyens d'alimentation en obturateurs fournissant des obturateurs en forme de disques audit tambour d'obturation d'extrémité, ledit tambour d'obturation d'extrémité maintenant lesdits éléments tubulaires dans une position verticale, et ledit moyen d'alimentation en obturateurs comportant des moyens pour ame- 20 ner les disques sur les éléments tubulaires. 12. Un appareil tel qu'il est revendiqué à la revendication 11, dans lequel ledit moyen d'alimentation en obturateurs comporte un plateau rotatif de transfert pour recevoir les obturateurs dans des ouvertures ménagées à la périphérie du plateau et pour les disposer 25 dans des fentes ménagées dans la partie supérieure dudit tambour d'obturation d'extrémité, correspondant aux positions de maintien d'éléments tubulaires sur le tambour d'obturation d'extrémité, et une série de plongeurs s'étendant radialement disposés dans lesdites fentes et servant à déplacer lesdits obturateurs sur les fentes 30 correspondantes s'étendant axialement et jusque dans les éléments tubulaires qui leur sont associés. 13. Un appareil tel qu'il est revendiqué à la revendication 12,dans lequel ledit moyen d'alimentation en obturateurs comporte un poinçon vertical pour introduire les disques dans les éléments tubulaires 35 de façon à assurer le remplissage des chambres aux extrémités desdits éléments tubulaires. 14. Un appareil tel qu'il est revendiqué à la revendication 13,dans lequel ledit moyen d'alimentation en obturateurs comporte une première came pour actionner lesdits plongeurs s'étendant radialement et 40 une seconde came pour actionner ledit poinçon vertical.