Brevet FR2003028A1 — publié le 19691107

Dans les machines à couler par centrifugation selon des procédés universellement connus, par exemple le procédé De Laveaux , le métal à mouler est amené dans la coquille de centrifugation par deux goulottes de coulée qui sont munies chacune d'un bec de 5 coulée. Les deux goulottes sont disposées sur des chariots transporteurs. Si l'on travaille exactement à la température optimale de coulée, il subsiste dans la goulotte de coulée, après chaque moulage de tube, un résidu de fer qui se solidifie tout le long de la goulotte, sur son fond, suivant une bande compacte. Les 10 deux goulottes étant mises alternativement en service, celle qui n'est pas en service doit être débarrassée manuellement de ce résidu de fer et éventuellement être regarnie de plombagine. Pour l'enlèvement du résidu de fer avant chaque opération de coulée, il est nécessaire de prévoir la main-d'oeuvre appropriée. 15 Afin d'éviter cette opération qui interrompt le déroulement de l'exploitation de la machine, on a eu l'idée de faire pivoter la goulotte autour de son axe pour faire tomber le dépôt de fer sur le banc de la machine. De préférence, le banc de la machine se compose de deux 20 supports latéraux parallèles à l'axe de la machine, qui portent les rails sur lesquels circule la machine à mouler et qui sont entretoisés par des cloisons transversales. L'inconvénient de ces installations consiste en ce que le dépôt de fer de la goulotte, par suite de sa longueur, ne peut tomber à travers les cloisons 25 et s'amoncelle très vite en faisant obstruction sur le banc de la machine, de sorte qu'il faut interrompre, à intervalles de temps réguliers, l'exploitation de la machine pour enlever les dépôts de fer. L'invention a pour but d'éviter ces temps d'arrêt qui sont 30 habituellement nécessaires pour débarrasser la machine des dépôts de fer. Il s'agit de réaliser une installation permettant de concasser le dépôt de fer en fragments suffisamment petits pour qu' ils puissent tomber entre les cloisons dans une auge placée sous le banc de la machine et être utilisés par la suite sans nouveau 35 concassage pour être refondus dans n'importe quelle installation de récupération. Conformément à l'invention, illustrée par les fig. 1 et 2 de la planche de dessins annexée, qui représentent respectivement une coupe verticale et une vue de dessous d'un mode de réalisa-40 tion préféré de concasseur, on arrive à ce résultat à l'aide de 69 05331 2 2003028 bras concasseurs 4 clavetés, avec un certain décalage, sur deux arbres 1,2. Les arbres sont suspendus par plusieurs paliers montés sur les cloisons transversales» L'arbre d'entraînement 2 est entraîné au moyen d'un levier 5, par un vérin 6 à double effet. L' 5 autre arbre 1 est entraîné en sens contraire par l'arbre d'entraînement 2, au moyen de roues dentées 7. Lors de la chute du dépôt de fer, les bras concasseurs sont ouverts. La bande de dépôt de fer est étendue sur les cloisons 8. Le vérin 6 est mis sous pression et la tige de piston est expulsée du cylindre. Les bras con-10 casseurs se déplacent (vers les positions en trait mixte de la fig. 1) en se rapprochant jusqu'à dépasser le plan vertical longitudinal de la goulotte et les arêtes inférieures de leurs crochets 10 descendent en dessous du niveau des arêtes supérieures des cloisons. Le dépôt de fer se trouve ainsi brisé en plusieurs 15 endroits entre les cloisons et tombe en morceaux, à travers le banc de la machine, jusque dans une auge 9 ; après quoi les bras concasseurs s'ouvrent à nouveau. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses 20 modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant été plus spécialement indiqués; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. 69 05331 3 2003028 REVENDICATIONS 1. Dispositif pour concasser le dépôt de fer solidifié dans les goulottes de coulée d'une machine à mouler par centrifugation, caractérisé en ce que des bras concasseurs (4) sont dis- 5 posés sur des arbres (1,2) et sont mus circulairement. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bras concasseurs sont disposés et sont mus en sens contraires en se rapprochant l'un de l'autre. 3. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en 10 ce que l'un des arbres est entraîné par l'autre au moyen de roues dentées.