Brevet FR2000985A1 — publié le 19690919

i 20-00985 L'invention concerne une installation pour l'incinération des ordures comportant un four à cuve- Les ordures ménagères ou les déchets industriels sont habituellement introduits dans une cuve annulaire du four à partir de laquelle ils glissent 5 dans une chambre de crémation principale dont le fond présente un orifice central qui débouche dans une chambre de-post-combustion au niveau de laquelle il est prévu un chauffage auxiliaire et un orifice de décharge des résidus. Toutefois, avec une installation d'incinération des ordures construite selon ce 10 principe, on ne .parvient, pas sans difficulté à la .combustion totale des ordures. C'est notamment le cas lorsqu'il s'agit de déchets industriels contenant une forte proportion de débris de matière plastique. La combustion complète des ordures de ce genre constitue un-problème qui n'a pas encore reçu de solution 15 satisfaisante. - Le but principal de l'invention est' de réaliser une installation de crémation des ordures construite selon le principe précité de telle sorte qu'on soit assuré d'une combustion continue et complète de toutes les ordures et déchets, notamment 20 d'origine industrielle, même lorsque ces déchets se présentent sous une forme partiellement solide et partiellement liquide et même quand ils sont constitués exclusivement de déchets de matières plastiques. Un autre but de l'invention est de réaliser l'installa-25 tion d'incinération des ordures de telle sorte que ses éléments soumis à des sollicitations thermiques et mécaniques sévères atteignent -une durée utile prolongée et ne nécessitent'un entretien qu'à intervalles éloignés, avantageux sur le plan de la rentabilité. Cela s'applique notamment à l'orifice de décharge 30 des- résidus qui établit la communication entre la chambre de crémation principale et la chambre de post-combustion. L'invention a aussi pour but de réaliser le four à cuve de telle sorte que les ordures contenues dans la cuve de rempl.is-sage s'écoulent en continu dans la chambre de crémation princi-35 pale, à partir de laquelle elles passent également en continu dans la chambre de post-combustion, en partie déjà sous la forme de;résidus liquides, en partie sous celle d'ordures non encore incinérées complètement à l'état semi-pâteux ou en morceaux, et enfin, après combustion complète dans cette dernière chambre, 40 qu'elles puissent être déchargées en continu sous forme liquide bad original 69 01926 ? 2000985 et soumises à un traitement complémentaire en soi connu, par exemple par granulation dans un dispositif extracteur de l'humidité. Parmi les "buts de l'invention, on peut enfin citer 5 l'adoption de mesures pour incinérer de façon rentable des ordures très humides, le dispositif selon l'invention étant conçu pour effectuer la crémation de façon optimale du point de vue du rendement thermique. À cet effet, l'installation selon l'invention est 10 caractérisée par le fait que le fond de la' chambre de crémation principale est monté à pivotement autour îe l'axe de la cuve annulaire de remplissage et présente' une surface réfractaire en forme de cône creux qui s'incline en direction de l'orifice central selon un angle de j50° environ ; par le fait que l'orifice 15 de décharge des résidus au niveau de la chambre de post-combustion est décalé latéralement dans le sens du courant des gaz de fumée par rapport à l'orifice central du fond de la chambre de crémation principale ; par le fait qu'il est disposé, dans la chambre de post-combustion, une surface déflectrice qui force 20 les gaz de fumée à frapper au moins en partie le fond et à se diriger vers l'orifice de décharge dès résidus ; et par le fait que le conduit d'évacuation des gaz de fumée dans la chambre de post-combustion est raccorde à un ventilateur de tirage par aspiration. 2$ Avec une installation construite de cette manière, la combustion continue et complète de tous genres d'ordures peut être obtenue avec un minimum d'exigences en- ce qui concerne l'entretien. Pour une installation construite par là Demanderesse pour l'élimination quotidienne de 60 t environ d'ordures 30 industrielles, il s'est avéré que la forme d'exécution" de la chambre de crémation principale et celle de la chambre de post-combustion revêtaient une importance décisive. Dans le cadre d'une usine d'incinération des ordures construite selon le mode précité, il convient de prendre des 35 dispositions pour accroître le temps de séjour des ordures dans la chambre de crémation principale. A cette fin, conformément à l'invention, la chambre de crémation*principale peut être réalisée de telle sorte qu'elle soit entourée par la partie inférieure d'une enveloppe cylindrique réfractaire fixe* tandis que son plafond est réalisé sous la forme d'un oône creux et équipé de buses bad original 69 01926 3 2000985 pour l'introduction d'air comburant, ces "buses étant disposées tangentiellement à l'axe de la chambre de crémation principale. Dans le cas d'usines d'incinération qui doivent traiter des ordures très humides, il est opportun de disposer, à la 5 partie supérieure de l'enveloppe cylindrique réfractaire entourant la chambre de crémation principale, partie supérieure qui sert en outre à l'introduction des ordures, des buses pour l'injection d'air chaud destiné à sécher les ordures. Pour l'exploitation continue de l'installation selon 10 l'invention sans qu'il se produise de frottements, il s'est révélé opportun de disposer vers le bas sur l'enveloppe cylindrique réfractaire qui entoure la chambre de crémation principale, des organes déviateurs qui repoussent les ordures en direction radiale vers le centre du fond de la chambre de cre-mation principale lorsque ce fond est en rotation. Ces organes déviateurs sont de préférence exécutés de telle sorte que leur angle de déviation soit réglable et, d'autre part, qu'ils soient facilement interchangeables. En liaison avec l'inclinaison du fond de la chambre de crémation principale vers 1*orifice central 20 de sortie, prévue selon l'invention, la disposition des organes déviateurs refroidis garantit à coup sûr le glissement des ordures à partir de la cuve annulaire vers le fond de la chambre de crémation principale et le cheminement des ordures partiellement brûlées sur la surface en pente du fond vers l'entrée de 25 la chambre de post-combustion. Le glissement des ordures vidées dans la cuve annulaire du four peut être par ailleurs favorisé s'il est disposé, au-dessus de l'enveloppe cylindrique réfractaire fixe qui entoure la chambre de crémation principale, une enveloppe cylindrique extérieure métallique qui tourne autour 30 de l'axe de la cuve annulaire du four. De préférence, les éléments soumis à des sollicitations thermiques et mécaniques sévères, notamment le plafond de la chambre de crémation principale, 1'orific.e central du fond et les parois de la chambre de post-combustion ainsi que l'ouver-33 ture de décharge des résidus au niveau de cette chambre et enfin les surfaces déflectrices des gaz de fumée, sont munis de dispositifs tubulaires de refroidissement d'un genre approprié. Conformément à l'invention, l'installation est mise en service sous dépression, pour éviter l'irruption de flammes et de 40 gaz de fumée à l'extérieur. Pour assurer 1'étanchéité entre les bad original 69 01926 2000985 éléments fixes et rotatifs du four à cuve, il est prévu de préférence des fermetures hydrauliques à rigole entre ces éléments. Selon l'invention, on obtient une combustion complète des 5 ordures dans la chambre de post-combustion par le fait que l'orifice de décharge des résidus au niveau de cette chambre est décalé latéralement dans le sens du courant des gaz de fumée par rapport à l'orifice central du fond de la chanibre de crémation principale, orifice par lequel les ordures partiellement 10 incinérées parviennent dans la chambre de post-combustion, et en outre par le fait qu'il est disposé, dans la chambre de post-combustion, une surface déflectrice qui force les gaz de fumée à frapper au moins en partie le fond de la chambre de post-combustion et à se diriger vers l'orifice de décharge des 15 résidus. Grâce à ces dispositions, le temps de séjour des ordures partiellement incinérées dans la chambre de post-combustion est augmenté. Il s'est révélé très- efficace, pour assurer un cheminement continu des ordures et des résidus à travers la chambre de post-combustion, de donner au fond de celle-ci 20 une inclinaison de 20° environ en direction de l'orifice de décharge des résidus et de donner approximativement la même inclinaison au brûleur à mazout auxiliaire disposé au-dessus du fond. Avec cette forme d'exécution de la chambre de post-combustion, la surface déflectrice des gaz de fumée est disposée de 25 façon à faire saillie vers le bas dans la chambre à partir du plafond de celle-ci, son bord libre étant approximativement à la verticale au-dessus de l'extrémité du fond en pente où celui-ci se raccorde à l'orifice de décharge des résidus. Grâce à cette disposition, la section transversale dé la chambre de post-combus-30 tion est resserrée en amont de 1'orifice -de décharge des résidus et il en résulte que la vitesse de passage des gaz de fumée au-dessus de l'orifice de décharge des résidus est augmentée et, par ailleurs, que les gaz de fumée chauds sont dirigés vers le fond incliné de la chambre et notamment vers l'orifice de dé-35 charge des résidus en forme d'entonnoir, en partie du fait de la position angulaire de la surface déflectrice des gaz de fumée et en partie du fait de la direction de soufflage du brûleur à mazout auxiliaire. Pour accroître le rendement de la combustion dans le 40 four à cuve et pour pouvoir traiter des ordures même très humiBAD ORIGINAL 69 01926 5 2000985 des, l'air comburant qui est injecté dans la chambre de crémation principale ou l'air chaud soufflé dans la cuve de remplissage est pré-chauffé et, à cette fin, les gaz de fumée sont dirigés vers un réchauffeur d'air qui peut être raccordé à une 5 chaudière de récupération, .a cette fin, on peut donner une contre-pente d'un angle de 20° environ à la chambre de postcombustion en aval de l'orifice de décharge des résidus, cette section'ascendante servant de canal de raccordement avec la chaudière de récupération pour les gaz de fumée. De préférence, "10 la section de passage de ce canal est diiesensionnée de telle sorte que les gaz de fumée perdent leur vitesse dans une mesure notable, de sorte que les cendres volantes et les résidus de combustion se déposent et puissent être évacués au fond de la chaudière. D'autres caractéristiques et avantages de-l'invention 15 ressortiront de la description suivante d'un mode d'exécution de l'invention donné à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - - La figure 1 est une vue schématique en élévation laté-20 raie de la partie four à cuve d'une usine d'incinération des ordures, la chaudière de récupération ayant été omise. - La figure 2-est une vue en coupe latérale du fond de la chambre de crémation principale. - La figure 3 est une vue supérieure.correspondant à la 25 figure 2. - Les figures 4-a et 4-b constituent une vue en coupe latérale d'une installation d'incinération des ordures selon l'invention, la chaudière de récupération et sa section de. pré-chauffage de l'air ayant été également représentées dans ces dessins. 30 L'installation d'incinération des ordures représentée dans les dessins est essentiellement constituée par une trémie d'alimentation 1, par une cuve de four annulaire 3 et par une chambre 6 de crémation principale comportant un fond ou "lit ■ de feu" 5 qui tourne autour de l'axe du four et présente un 35 orifice central 7. C'est par celui-ci que les ordures partiellement incinérées parviennent dans la chambre 20 de post-combus-tiôn où s'effectue leur incinération complète, entretenue par le brûleur à mazout 26a. Les résidus liquides qui se forment sont déchargés par l'orifice 2? et mis sous forme de granulés dans '+0 un dispositif extracteur d'humidité comportant un bain d'eau 30. bad original 6 2000985 01926 Les gaz d© fumée en provenance de la chambre 2.0 de post-combustion; sont dirigés par 1® canal L*installation d'incinération d'ordures réalisée selon l'invention va Ftaintenairfc être décrite en détail à propos des figures 4a et 4b. Les ordiBres sont versées dans deux trémies d1 alimentation 1 en forme d'entonnoir - et parviennent, sous l'action de cylindres transporteurs 2, dans la cuve annulaire 3 du four. L'enveloppe extérieure 4 de celle-ci est monté pivotante. On est ainsi assuré d'une répartition uniforme des ordures dans la chambre annulaire 3« L'envelopp extérieure 4 de la chambre annulaire 3-est montée sur des galets 4a ; des galets 4b disposés latéralement la maintiennent dans sa trajectoire circulaire. Â partir de la chambre annulaire 3, les ordures descendent en glissant -sur Iç fond ou "lit à feu" 5 de la chambre 6 de crémation principale. De son côté, le fond 5 est monté rotatif sur des galets 5a et est guidé latéralement dans sa trajectoire circulaire au moyencb galets 5b. Le fond 5 présente une surface en forme de cône creux en une matière réfractaire ; c'est à son centre que se trouve le trou de sortie. 7. en forme de diffuseur. Afin de réduire l'usure et de favoriser 1'évacuation de la chaleur, ce trou est revêtu d'un cylindre annulaire 8 cuirassé et.refroidi à l'eau, en acier spécial. En vue du refroidissement du trou de sortie 7» l'eau est mise en circulation par une pompe 8a à partir d'un réservoir 8b dans le cylindre annulaire 8 et, de là, elle est renvoyée dans le réservoir 8b. En outre, une fermeture hydraulique par rigole 9 est installée au niveau de l'enveloppe cylindrique extérieure du trou de sortie 7» Cette fermeture assure l'étanchéité aux gaz entre le fond 5 en rotation ou la paroi 8 de son trou de sortie 7 et le bâti du four ; en effet, comme on l'a mentionné, l'installation est mise en service sous dépression. La fermeture hydraulique par rigole 9 a en outre p@ur rôle de dissiper la chaleur à partir du trou de sorti® 7/8 soaiiais à.des sollicitations thermiques sévères. Les ordures epi s'écoulent en continu d"! la chambre annuaire 3 s'entassent sur le lit à feu rotatif 5 et glissent veara te©®, à© sortie 7 sous l'effet de leur angle de pente et cta. ©Qwesemt de rotation du lit à feu, ainsi que des organes BAE) OR/Qjj, h. 69 01926 7 2000985 déviateurs fixes '10 refroidis par eau. La position angulaire des organes déviateurs 10 peut être réglée au moyen d'une manivelle (non représentée) en fonction de la vitesse de cheminement que l'on veut établir vers le centre du lit à feu 5« J" four est 5 rempli d'ordures jusqu'au bord inférieur de l'enveloppe interne 11, laquolle peut être une tôle d'acier, et il s'allume déjà plus ou moins à ce niveau selon la composition des ordures et leur degré d'humidité. Un brûleur-allumeur 2.6, dans le plafond de la chambre 6 de crémation principale assure l'amorçage de 10 la combustion. Les ordures entassées sur le lit à feu 5 en rotation brûlent dans leur totalité et la température du feu s'élève entre l'extérieur et le centre. La chambre 6 de crémation principale est munie d'une voûte constituée par un plafond 12 exécuté sous la forme d'un cô-15 ne creux. La partie du plafond atteinte par les flammes est formée par une structure de tubes accolés, qui est refroidie à l'eau ou à la vapeur. Cette structure tubulaire est fabriquée de façon étanche aux gaz par chevillage et emboutissage. La chambre intérieure 13 du plafond 12 sert de distributeur pour 20 l'air comburant chauffé par un réchauffeur d'air 14 dans la chaudière de récupération 15- A partir du distributeur, l'air comburant est conduit vers des buses 16 disposées tangentiellement. Grâce à cette disposition des buses, on obtient un effet de cyclone sur le feu dans la chambre 6 de crémation principale, 25 ce qui détermine un temps prolongé de séjour des gaz de fumée dams cette chambre 6 et, par suite, une combustion plus intense des ordures. La chambre 6 de crémation principale est entourée par une enveloppe cylindrique 17 réfractaire qui n'est pas pivotan- 30 te. Si l'on doit brûler des ordures très humides, on peut envoyer de l'air chaud pour le pré-séchage de celles-ci à partir du réchauffeur d'air 14 par un canal à air annulaire 18, vers des buses 19 qui sont disposées tangentiellement dans l'enveloppe cylindrique extérieure 17-35 Les éléments non combustibles des ordures sont mis sous forme liquide ou pâteuse par les températures élevées qui régnent dans la zone centrale du fond rotatif 5 et, du fait de la structure en cône creux de ce fond 5, elles s'écoulent en même temps que le courant de gaz de fumée par le trou de sortie 7 en forme de diffuseur, vers la chambre -20 de post-combustion. Par suite 8ad original 40 69 01926 8 2000985 d'une élévation de température, on obtient à ce niveau une incinération c orap 1 c t e . L'installation d1 incinération des ordures réalisée selon .l'invention se distingue d'une installation classique par le 5 fait qu'elle est mise en service sous dépression. A cette fin, un ventilateur dtirage par aspiration 21 est monté à "la suite de la chaudière de récupération 15 et du pré-chauffeur d'air 14. Pour éviter la pénétration d'air parasite, La chambre 20 de post-combustion comporte elle aussi 20 des parois refroidies, ayant une structure de tubes disposés côte à côte, et elle est en communication avec la chaudière de récupération 15» Conformément à l'invention, l'orifice 25 de décharge des résidus de la chambre 20 de post-combustion est décalé latéralement dans le sens de passage des gaz de fumée par 25 rapport au trou de sortie 7 formé dans le fond rotatif 5 de la chambre 6 de crémation principale. Le fond 27 de la chambre 20 est incliné selon un angle de 20° environ dans la direction de l'orifice 25 de décharge des résidus. Les brûleurs à mazout auxiliaires 26a sont installés sur les parois frontales de la 30 chambre 20 avec une inclinaison approximativement semblable. A partir du plafond de la chambre 20 de post-combustion, une surface 28 de déflexion des gaz de fumée fait saillie vers le bas dans une position, légèrement inclinée, de telle sorte que son bord libre se trouve approximativement à la verticale au-dessus 35 de l'extrémité du fond en pente 27 de la chambre, là où ce fond limite l'orifice 25 de décharge des résidus. Du fait de la disposition. mutuelle du fond oblique 27 de la chambre et de la surface 28 de déflexion des gaz de fumée, la section transversale de la chambre 20 de post-combustion se resserre en amont 40 de l'orifice 25 de décharge des résidus. Cette ."orme de la cham- bad original 69 01926 9 2000985 "bre de post-combustion a pour effet que le temps de séjour dans la chambre de post-combustion pour la fraction des ordures qui n'est pas encore complètement brûlée et des résidus déjà formés est considérablement augmenté. Cette fraction des ordures et 5 les résidus progressent sur le fond oblique 27 de la chambre vers l'orifice 25 de décharge. L'élévation de température due aux brûleurs à mazout 26a contribue à leur incinération complète. L'écoulement des résidus sur le fond 27 de la chambre est favorisé par le fait que les brûleurs à. mazout 26a exercent leur 10 effet parallèlement au fond 27 et en direction de l'orifice 25 de décharge. Là surface 28 déflectrice des gaz de fumée est disposée et resserre la section de sortie de la chambre 20 de post-combustion avant l'orifice 25 de décharge des résidus de telle sorte que les gaz de fumée sont entraînés à une vitesse 15 plus grande au-dessus du fond 27 et de l'orifice de décharge 25. Il se produit ainsi une incinération complète des ordures et un écoulement continu des résidus vers l'orifice de décharge 25, c'est-à-dire que les résidus peuvent être maintenus constamment à l'état liquide souhaitable du fait des dispositions 20 décrites, à savoir le décalage latéral de lrorifice de décharge 25 par rap-ort à l'orifice central 7 du fond du lit de feu 5, la disposition en plan incliné du fond 27 de la chambre et la présence de la surface 28 déflectrice des gaz de fumée. Les résidus liquides quittent l'orifice 25 de décharge 25 par un pot de sortie 29 pour parvenir dans un extracteur d'humidité 30 à bain d'eau, à partir duquel ils sont évacués sous la forme de granulés au moyen d'une bande transporteuse à plateaux 31 vers le rebut. Le pot de sortie 29 plonge dans le "bain d'eau de l'extracteur pQ afin d'assurer une étanchéité contre la 30 pénétration d'air dans l'installation qui, comme on l'a mentionné, fonctionne sous dépression. La chambre 20 de post-combustion se prolonge, au-delà de l'orifice 25 de décharge des résidus, en un canal de raccordement 20a pour les gaz de fumée. Ce canal s'élève avec une peiite 35 de 20° environ en direction de la chaudière de récupération 15, afin que les particules éventuellement présentes de résidus entraînés puissent redescendre vers le trou 25 de décharge. Les gaz de fumée en provenance de la chambre 20 de post-combustion et de la partie du canal 20a qui lui fait suite ■'40 sont conduits dans la première' chambre 15a de la chaudière de BAÛ ORIGINE 69 01926 10 2000985 récupération. La chambre, réalisée -cous forme de section à rayonnement, est fornc-e par un ensemble de tuyaux. La chambre a reçu des dimensions telles que la vitesse des gaz de fumée soit abaissée de 1? m/s environ dans la chambre 20 de post-combustion 5 à 2-3 m/s environ. De la sorte, une partie des paiticules de cendre et de résidus entraînée par le courant de gaz de fumée se dépose et rejoint, par une trémie jd munie d'une tubulure plongeante, un extracteur d'humidité à bain d'eau et une bande transporteuse à plateaux 53- A partir de la première chambre 10 15a, les gaz de fumée traversent un réseau de tubes peu dense pour pénétrer dans la seconde chambre 15b. Les parois de celle-ci peuvent être également constituées par des structures tubulaires pour la récupération de la chaleur résiduelle, ou former, de même que la troisième chambre 15ç, un réchauffeur pour l'air 15 comburant. Au-dessous de la deuxième et de la troisième chambres, il est également prévu une trémie pour l'évacuation des particules de poussière et de cendre qui se déposent encore. Entre la chaudière 15 et le ventilateur de tirage par aspiration 21, il est prévu une installation de cyclone 34 qui 20 extrait des gaz de fumée les particules de poussière dont les dimensions dépassent '10 p.. L'ossature 35 de l'installation, sous forme de charpente d'acier, sert à recevoir et à supporter les différents éléments du four et de la chaudière, ainsi que les passerelles 36 qui 25 sont disposées à différents niveaux autour du four. Il est du reste bien entendu que le mode de réalisation de l'invention qui a été décrit ci-dessus, en référence aux dessins annexés, a été donné à titre purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses modifications peuvent 30 être apportées sans que l'on s'écarte pour cela du cadre de la présente invention. BÂD ORfG/nal 69 01926 n 2000985 1.- Une installation d'incinération des ordures comprenant un four dans la cuve annulaire duquel les ordures sont introduites, pour cheminer dans une chambre de combustion principale dont le fond présente un orifice central qui débouche dans une 5 chambre de post-combustion équipée d'un système de chauffage auxiliaire et comportant un orifice de décharge des résidus, cette installation étant caractérisée par le fait que le fond de la chambre de crémation principale est monté à pivotement autour de l'axe de la cuve annulaire de remplissage et présente une sur-10 face réfractaire en forme ie cône creux qui s'incline en direction de l'orifice central selon un angle de 30° environ ; par le fait que l'orifice de décharge des résidus dans la chambre de post-combustion est décalé latéralement par rapport à l'orifice central du fond de la chambre de crémation principale ; par 15 le fait qu'il est disposé, dans la chambre de post-combustion, une surface déflectrice qui force les gaz de fumée à frapper au moins en partie le fond et à se diriger vers l'orifice de décharge des résidus ; et par le fait que le conduit d'évacuation des gaz de fumée à partir de la chambre de post-combustion 20 est raccordé à un ventilateur de tirage par aspiration. Une installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la chambre de crémation principale est entourée par la partie inférieure d'une enveloppe cylindrique réfractaire fixe, tandis que le plafond de la chambre de crémation princi-25 pale présente la forme d'un cône creux et est muni de buses pour l'injection d'air comburant. 3«- Une installation selon la revendication 2r caractérisée en ce que les buses d'air comburant sont disposées tangentiellement dans le plafond de la chambre de crémation 30 principale pour exercer un effet de courant en cyclone dans cette chambre. 4.- Une installation selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'il est disposé, sur la partie supérieure de l'enveloppe cylindrique réfractaire qui entoure la chambre de ^5 crémation principale, partie qui sert également à l'introduction des ordures, des buses pour l'injection d'air chaud destiné à bad original 69 01926 2000985 sécher les ordures humides. 5.- Une installation selon une ou plusieurs des revendications à 5 de crémation orincipale, des organes déviateurs refroidis qui repoussent radialenent les ordures vers le centre du fond de 'a chanbre de cr'-mation principale lorsque ce fond est en rotation. 6.- Une installation selon la revendication 5, caracté-10 risée en Ce que l'angle de déviation des organes déviateurs est réglable. 7-- Une installation selon les revendications 5 et 6, caractérisée en ce que les organes déviateurs sont interchangeables. 15 ' 8.- Une installation selon une ou plusieurs des revendi cations 1 à 7, caractérisée en ce qu'il est disposé, au-dessus de 1'enveloppe cylindrique réfractaire fixe qui entoure la chambre de crémation principale, une enveloppe cylindrique extérieure qui tourne autour de l'axe de la cuve annulaire du four. 20 9.- Une installation selon une ou plusieurs des reven dications 2 à 8, caractérisée en ce que le plafond en forme de cône creux de la chambre de crémation principale est revêtu de parois en tubes pour la mise en circulation d'un fluide de refroidissement. 25 10.- Une installation selon une ou plusieurs des revendica tions 1 à 9, caractérisée en ce que l'ouverture centrale dans le fond de la chambre de crémation principale est réalisée à.la manière d'un diffuseur et sa paroi est munie d'un dispositif de refroidissement. .. 30 11.- Une installation selon la l'évendication 10, caracté risée en ce que la paroi de 1'ouverture centrale du fond est une structure de tubes cuirassés et réfractaires, à.1'intérieur desquels circule un agent de refroidissement. 12.- Une installation selon une ou plusieurs des revendi-35 cations 1 à 11, caractérisée en ce que des fermetures hydrauliques par rigole sont disposées entre l'enveloppe cylindrique rotative et : l'enveloppe fixe de la cuve de remplissage, entre le fond rotatif de la chambre de crémation principale et le cylindre réfractaire qui entoure celle-ci, ainsi qu'entre la paroi de 40 l'ouverture du fond de la chambre de crémation principale et le :■ bâti du four. BAD ORfGihlAL 01926 2000985 13-- Une installation selon une ou plusieurs ci.cs revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le fond de la cîiambre de post-combustion et les brûleurs à mazout disposés au-dessus de ce fond sont inclinés de 20° environ en direction de l'orifice de décharge des résidus. 14.- Une installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que la surface déflectrice des gaz de fumée fait, saillie -vers le bas dans la chambre de post-combustion à partir du plafond de celle-ci et son bord libre est situé approximativement à la verticale au-dessus de l'extrémité du fond oblique de la chambre, resserrant la section transversale de la chambre de post-combustion en amont de l'orifice de décharge des résidus. 15-- Une installation selon les revendications 13 et 14, caractérisée en ce que la chambre de post-combustion se prolonge en aval de l'orifice de décharge des résidus sous la forme d'un canal à gaz de fumée qui, présentant une pente ascendante de 20° environ, est raccordé à une chaudière de récupération. 16.- Une installation selon les revendications 15 a 15, caractérisée en ce que les parois de la chambre de post-combustion et de l'orifice de décharge des résidus sont revêtues de tubes de refroidissement. 17.- Une installation selon la revendication 15* caractérisée en ce que la chaudière de récupération présente plusieurs chambres et est équipée d'un réchauffeur d'air comburant, la section de passage pour les gaz de fumée déterminant une réduction notable de la vitesse du courant de ces gaz,t et en ce qu'il est prévu des dispositifs collecteurs et extracteurs pour les cendres volantes et les résidus au niveau de la chaudière de récupération. 18.- Une installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que la section de préchauffage de l'air comburant est disposée dans une région de la chaudière de récupération et les sections de passage des gaz de fumée sont dimensionnées de telle sorte que la température de ces gaz dans la région de pré-chauffage soit inférieure au point de ramollissement des résidus. bad original