Brevet FR2000979A1 — publié le 19690919

i 2000979 La présence invention est relative à un procédé et un dispositif d'alimentation d'une machine de filature utilisant un courant d'air et la force centrifuge. Elle est relative,, plus particulièrement, à un procédé et un dispositif pour alimenter 5 avec un assemblage ou faisceau continu de fibres délivré par une source délivreuse une turbine de filature qui tourne à vitesse élevée de façon que l'assemblage fibreux soit divisé en ses fibres individuelles et que les fibres soient transportées, sous des conditions identiques, par le courant d'air à vitesse élevée 10 depuis la source délivreuse jusqu'à la paroi interne du rotor de la turbine de la machine utilisant un courant d'air et la force centrifuge. On a fait de nombreux essais dans le passé pour mettre au point le procédé et le matériel utilisant un courant d'air et 15 la force centrifuge et certains d'entre eux ont été utilisés dans l'industrie pour la production de fils. Le matériel de filature susmentionné comprend des moyens pour amener un assemblage continu de fibres depuis une source délivreuse jusqu'à une turbine tournant à vitesse élevée de façon que l'assemblage fibreux se divise 20 en un grand nombre de fibres individuelles alors que l'assemblage de fibres est transporté avec un courant d'air se dirigeant vers la paroi interne de la turbine et de façon que les fibres libérées s'accumulent sur la paroi interne de la turbine rotative successivement par l'action de la force centrifuge et du courant d'air, -25 ainsi que des moyens pour enlever de cette paroi interne de la turbine les fibres accumulées et pour les extraire de la turbine tout en conférant la torsion à l'ensemble fibreux pendant que les fibres accumulées sont extraites de la turbine et entraînées vers le cylindre d'appel. 30 On a remarqué que le moyen s us-mentionné pour alimenter avec un assemblage continu de fibres, est un des éléments les plus importants de la machine de filature de ce type, qui affectent la qualité du fil. En fait, il est nécessaire que l'action de libération complète de l'assemblage fibreux ou séparation des fi-35 bres individuelles les unes des autres, soit la fonction principale des moyens d'alimentation de la turbine avec l'assemblage de fils. Pour obtenir la fonction sus-mentionnée des moyens d'alimentation, on désire que la vitesse du courant d'air soit à son ■mr-f-nr" juste avant qu'il quitte le point de pinçage de la source 40 délivreuse de l'assemblage de fibres de manière à diviser l'as- 69 01908 2 2ÔQQ979 semblage fibreux pour séparer les unes des autres les fibres individuelles et extraire séparément les fibres individuelles de leur assemblage, en permettant cependant que les fibres individuelles soient transportées par le courant d'air tout en restant 5 séparées. Si l'action de libération sus-mentionnée conférée à l'assemblage fibreux est insuffisante, il est difficile d'obtenir l'accumulation d'un nombre voulu de fibres sur la paroi interne de la turbine rotative de façon uniforme, en conséquence, des casses 10 de fils sont inévitables et le fil produit est de numéro irrégulier et présente des grosseurs et boutons . Le principal objet de la présente invention, est de créer un procédé et un appareil pour alimenter la turbine avec un assemblage de fibres toujours dans les mêmes condition® de façon à fabriquer un fil par fila-15 ture sous des conditions constantes et avec un rendement élevé en produisant la division de l'assemblage fibreux en fibres individuelles séparées. Un autre objet de la présente invention est de fournir un dispositif pratique pour alimenter avec un assemblage de fibres 20 une turbine rotative dans des conditions d'alimentation en quantités uniformes de fibres individuelles avec contrôle de la vitesse du courant d'air d'aspiration. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description ci-après se référant au 25 dessin annexé, qui représente à titre d'exemple non limitatif plusieurs formes de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue en coupe longitudinale de la partie principale du matériel de filature équipé d'un dispositif d'alimentation suivant une forme de réalisation de la présente 30 invention. La figure 2 est une vue en coupe longitudinale du dispositif d'alimentation montré en figure 1. La figure 3 est un diagramme explicatif montrant la courbe des variations de la vitesse du fluide du courant d'air 35 dans le dispositif d'alimentation montré à la figure 1. La figure 4 est une vue agrandie de la coupe de la partie entrée du dispositif d'alimentation montré en figure 1. La figure 5 est un diagramme explicatif donnant la courbe des variations de la vitesse du fluide du dispositif d'ali-40 mentation en fonction de la forme particulière du tube montré 69 01908 3 2000979 dans ce schéma. La figure 6 est un diagramme explicatif de longueur de fibres montrant la forme du transport des fibres individuelles à travers le tube du dispositif d'alimentation. 5 La figure 7 est une vue en coupe d'une autre forme de réalisation du dispositif d'alimentation conforme à la présente invention. La figure 8A est une vue d'une coupe transversale du dispositif d'alimentation suivant VIIIA-VIIIA, de la figure 7. 10 La figure 8B est une vue en coupe d'un dispositif d'alimentation semblable à celui montré à la figure 7, prise de la même façon que le schéma de la figure 8A. La figure 8C est une vue en coupe transversale du dispositif d'alimentation, suivant VIIIC-VIIIC, de la figure 7. 15 La figure 8D est une vue en coupe transversale d'un dispositif d'alimentation semblable au dispositif de la figure 7, prise dans les mêmes conditions que pour le schéma de la figure 8C. La figure 9 est une vue en coupe longitudinale d'une autre forme de réalisation du dispositif d'alimentation suivant 20 la présente invention. La figure 10 est une vue explicative du tube du dispositif d'alimentation montré à la figure 9. D'une façon générale, le dispositif d'alimentation de l'appareil de filature utilisant le courant d'air et la force 25 centrifuge, conforme à la présente invention, est défini principalement par la condition qui consiste en ce que, dans un appareil de filature où un assemblage fibreux est continuellement transporté dans un dispositif d'alimentation de façon à acheminer les fibres vers une paroi interne d'une turbine de filature avec di-30 vision de l'assemblage fibreux en fibres individuelles séparées les unes des autres et enlèvement de façon identique dans le temps d'une pluralité de fibres accumulées sur la paroi interne de la turbine pendant que la torsion est conférée à ces fibres en cours d'extraction, la distance L entre un point de pinçage d'une source 35 délivreuse de matière fibreuse et une position particulière d'un tube d'alimentation en fibres du dispositif correspondant à une vitesse de fluide maximale du courant d'air, est inférieure à la longueur moyenne de fibre de la matière filée et supérieure aux 2/3 de la longueur de fibre moyenne de la matière fibreuse. 40 La caractéristique ci-dessus définie du dispositif 69 01908 4 2ÔÔ0979 d'alimentation conforme à la présente invention est décrite plus en détail ci-après . En se référant à la figure 1, un assemblage ou mèche de fibres 1, qui est délivré par une paire de cylindres délivreurs 2a, 2b et introduit dans un tube de guidage des fibres S 5 du dispositif d'alimentation, est divisé en fibres individuelles séparées les unes des autres de façon telle qu'une fibre individuelle est tirée du ruban de fibres pendant qu'elle est transporté; dans un tube 4 de séparation des fibres . Ensuite, les fibres individuelles sont transportées vers une turbine de filature 6 à 10 travers un tube 5 d'alimentation en fibres par un courant d'air dirigé vers la paroi interne du rotor de la turbine de filature 6C Enfin, une pluralité de fibres accumulées sur la paroi interne de la turbine 6 sont en permanence extraites et simultanément tordues, de façon à former un fil 7. Finalement, le fil 7 est 15 entraîné par une paire de cylindres d'appel 9a, 9b après avoir traversé un tube 8 de sortie et une bobine de fil est produite par un dispositif de bobinage (non représenté) . Four atteindre l'objet de la présente invention, le dispositif d'alimentation sus-mentionné de la présente invention 20 est agencé selon une construction particulière représentée en figure 2, où le dispositif d'alimentation de l'invention est relié à une source d'air comprimé disposée en dehors de l'appareil de filage par l'intermédiaire d'une conduite 11 d'alimentation en aiïc L'air comprimé fourni par la conduite 11 est éjecté par une fente 25 cylindrique 10 au voisinage d'un orifice de sortie 13 d'un tube guide-fibres 3 après que l'air a traversé une chambrë 12. En conséquence, la pression d'air dans le tube guide-fibres 3 devient négative du fait de l'effet d'éjecteur occasionné par le jet d'air sortant de la fente circulaire 10. L'assemblage de fibres 1 30 délivré par les cylindres délivreurs 2a, 2b, est aspiré dans le tube guide-fibres 3. L'assemblage de fibres transporté à travers le tube 3 par le courant d'air est divisé en fibres individuelles séparées les unes des autres en un emplacement voisin de l'orifice de sortie 13 du tube guide-fibres 3 et du tube 4 de sépara-35 tion des fibres . ' Les fibres individuelles sont alors envoyées " par soufflage sur la paroi interne du rotor de la turbine 6. Dan-"' la position adjacente à l'orifice 13 de sortie du tube guide-fibres 3, le jet d'air sortant de là fente circulaire 10 occasionne une force arrachant les fibres de l'assemblage fibreux 1 40 et une force séparant les fibres les unes des autres. Dans la 69 01908 5 20ÔO979 méthode de filature sus-mentionnée, on désire désagréger l'assemblage fibreux fourni par la source délivreuse de matière textile en fibres séparées les unes des autres. On désire également injecter les fibres individuelles dans le rotor de la turbine de 5 filature sous des conditions uniformes et stables, pour produire un fil de bonne qualité. Il faut reconnaître en particulier qu'il est plus important de libérer les fibres individuelles de l'assemblage fibreux que de transporter des fibres individuelles séparées les unes des autres au moyen du courant d'air. En outre, 10 il est préférable d'utiliser une quantité moindre d'air comprimé à une pression plus basse. A la suite d'essais de laboratoire sérieux, on a obtenu les résultats suivants : (1) Cas où L> 1. 15 L représentant la distance entre le point de pinçage de l'organe délivreur de matière fibreuse et un point particulier dans un tube d'alimentation en fibres du dispositif où la vitesse de fluide du courant d'air est maximale, 1 étant la longueur moyenne de fibres. L'assemblage fibreux reçoit l'effet transporteur du -20 courant d'air aspiré ayant la vitesse maximale juste après qu'il a quitté le point de pinçage de l'organe délivreur. La libération des fibres individuelles de l'assemblage fibreux est tellement insuffisante que la séparation des fibres est également insuffisante pour alimenter de façon continue en fibres le rotor de la 25 turbine. D'autre part, avec la condition sus-mentionnée, l'arrangement des fibres est dérangé par la vitesse élevée du courant d'air lors du passage à travers le tube 4 de séparation des fibres. Les fibres sont ainsi transportées vers la paroi interne de la turbine 6 dans des conditions irrégulières. Donc, les casses de 30 fils pendant l'opération de filature, augmentent de façon importante, et l'on ne peut produire qu'un fil à grosseurs. (2) Cas où 2/3 1^ L^l. L'extrémité avant de l'assemblage fibreux est exposée aux courants d'air ayant une vitesse maximale à l'extérieur du 35 tube guide-fibres pendant que l'extrémité arrière de l'assemblage fibreux est encore pincée par la ligne de pinçage des cylindres délivreurs 2a, 2b. Donc, l'extrémité avant de l'assemblage fibreux est complètement ouverte lorsque la condition sus-mentionnée est remplie, les fibres individuelles sont libérées de l'as-40 semblage fibreux retenu dans la condition susmentionnée, une par 69 01908 6 2000979 une, et sont transportées sur la paroi interne de la turbine 6 après passage à travers le tube 5 d'alimentation en fibres. Ceci est la condition idéale pour alimenter la turbine 6 en ma t ière f ibreuse. 5 (3) Cas où 2/3 1 L'extrémité avant de l'assemblage fibreux est soumise aux courants d'air ayant la vitesse maximale de fluide à l'extérieur du tube guide-fibres, tandis que l'extrémité arrière de l'assemblage est encore pincée par la ligne de pinçage des cylindres 10 délivreurs 2a, 2b. Cependant, la condition sus-mentionnée se trouve encore maintenue, même après que l'extrémité avant de l'assemblage fibreux ait traversé le tube de séparation des fibres parce que l'extrémité arrière de l'assemblage fibreux est encore pincée par la ligne de pinçage des cylindres délivreurs 2a, 2b. 15 En conséquence, les extrémités avant des fibres qui sont déjà ouvertes par le courant d'air, ont tendance à s'emmêler les unes avec les autres, de sorte que l'on peut produire un fil boutonneux. Il ressort clairement de la démonstration sus-mention-née et des exemples suivants, que la distance L doit être comprise 20 dans l'intervalle compris entre les 2/3 de la longueur moyenne de fibres et cette longueur moyenne de fibres pour obtenir une action efficace de libération qui tire les fibres individuelles une par une de leur assemblage fibreux. Exemple 1 : 25 Dans le matériel de filature représenté aux figures 1 et 2, la distance S entre l'entrée du tube 3 guide-fibres du dispositif d'alimentation en fibres et le point de pinçage des cylindres délivreurs 2a, 2b est réglée à 15 mm, la distance L entre le point de pinçage des cylindres délivreurs sus-mentionnés et l'endroit du 30 dispositif d'alimentation en fibres, où la vitesse de fluide du courant d'air est maximale, est réglée à 1/2, ou 2/3, ou 4/5 ou 1 ou 4/3 de la longueur moyenne de fibres 1, le diamètre du tube de passage du courant d'air à l'endroit défini plus haut du dispositif d'alimentation, est réglé à 2,5 mm pour atteindre la vitesse 35 de fluide maximale du courant d'air de I20m/sec. Une mèche de fibres coupées de polypropylène (finesse 1,5 denier, longueur de fibres 38 mm), est étirée à un rapport de 25 par la source délivreuse de fibres, et la mèche étirée est alimentée à l'appareil de filature sus-mentionné et on obtient les 40 résultats suivants consignés dans le tableau 1« Les conditions de 69 01908 7 2ÔÛ0979 transport des fibres dans le dispositif d'alimentation en fibres, sont examinées pendant l'opération de filature. Pour cet essai de filature, le numéro du fil (système métrique) est 51, le coefficient de torsion est 5,0, la pression de l'air comprimé est de 5 0,4 kg/cm"*, le débit d'air utilisé pour ce test est de 10 l/min. - TABLEAU 1 - 10 15 20 25 Essai n° L Condition de transport des fibres Casses de fil pendant l'opération de filature Irrégularité du fil en U7o 1 1/21 Des amas de fibres continus formant grosseurs sont observés 155/1000 broches/heure 14,6 2 2/31 Bonne condition 64 11,3 3 4/51 Meilleure condition 60 11,0 4 1 Bonne condition 69 11,1 5 4/31 On observe des petits blocs boutonneux de fibres 145 13,3 Comme le montre le tableau 1, les conditions d'essai favorables sont obtenues pour les essais n° 2, 3 et 4, en d'autres 30 termes, la distance L doit de préférence être comprise dans l'intervalle suivant : 2/3l£ L^1, pour produire un fil de bonne qualité avec un rendement élevé en filature. Exemple 2 En utilisant le matériel de filature de la figure 1, 35 un fil est produit à partir de fibres acryliques coupées (finesse 1,5 denier, longueur de fibres 38 mm), dans les conditions suivantes. Poids unitaire de la mèche 90 grain/15 yard (ou 0,42 gramme/mètre) 69 01908 8 2000979 Rapport d'étirage total du système délivreur de fibres 25 Vitesse de délivraison du cylindre délivreur du système délivreur 55 m/min. 5 Numéro du fil 51 Vitesse d'appel 48 m/min. Vitesse de rotation de la turbine 30.000 t.p.m. Pression de l'air d'alimentation 0,4 kg/cm Débit de l'air fourni 10 1/min. 10 Distance L 35 mm Distance S 13 on Vitesse maximale de fluide du courant d'air 130 m/sec. Dans l'essai de filature sus-mentionné, la fréquence de casses de fil, pendant l'opération de filature, est de 15 58/1.000 broches-heure, et la régularité du fil en \J% (test normal) est de 10,6 %. Pour évaluer la qualité du fil produit avec l'appareil de la présente invention, on produit un autre fil acrylique avec la même matière textile que celle de l'exemple présent, à l'aide d'un continu à anneaux de type conventionnel, 20 à partir d'une mèche identique à celle du présent exemple. Le numéro de fil est également 52 et son U% est égal à 11,5 %. Ceci confirme donc que la régularité du fil produit selon le procédé de la présente invention est proche de celle du fil conventionnel En outre, à l'aide d'une caméra à vitesse élevée, oh a observé 25 les conditions préférables de transport des fibres dans le dispositif d'alimentation. Pour faciliter la compréhension de 1'importance de la variation de la vitesse V de l'air dans le dispositif d'alimentation, des résultats expérimentaux sont présentés à la figure 3. 30 Dans cette expérience, la distance S sus-mentionnée est réglée à 13 mm, et on observe que la distance entre l'entrée du tube guide fibres et l'endroit du dispositif d'alimentation où la vitesse du courant d'air est maximale, est de 1 mm, en conséquence, la distance L est de 34 mm. Comme la longueur moyenne de fibre est 35 de 38 mm, la distance L représente 17/19 1. Comme on l'a déjà montré, la première condition à respecter pour produire un fil de bonne qualité avec le matériel de filature sus-mentionné, en n'ayant que peu de casses pendant l'opération de filature, est qu'un assemblage de fibres, délivré 40 par une source délivreuse, tel qu'un dispositif d'étirage, soit 69 01908 9 2000979 transporté uniformément dans le dispositif d'alimentation en fibres . En outre, il est nécessaire que les fibres individuelles soient libérées de l'assemblage fibreux de façon à être séparées les unes des autres lorsqu'elles traversent le dispositif d'ali-5 mentation en fibres et que les fibres individuelles soient extraites une par une de l'assemblage fibreux pour être envoyées par soufflage sur la paroi interne du rotor de la turbine. Pour la condition susmentionnée, l'air comprimé doit réellement être appliqué de façon à fournir le courant d'air sous les conditions 10 désirées dans le dispositif d'alimentation en fibres . Pour augmenter la force d'aspiration d'un assemblage fibreux dans le tube guide-fibres du dispositif d'alimentation en fibres, et augmenter la paraliélisation des fibres dans le courant d'air, il est désirable d'avoir un diamètre intérieur du tube guide-fibres 15 aussi petit que possible, tout en permettant que l'assemblage fibreux alimenté par la source délivreuse puisse être aspiré uniformément dans le tube guide-fibres. Cependant, des essais en usine montrent qu'il est fort possible que des fibres s'accumulent à l'entrée de l'organe guide-fibres et donc que des casses de fil 20 soient occasionnées par accumulation de fibres. En outre, on rencontre certaines difficultés pour amorcer l'aspiration de 1'assemblage fibreux dans le tube guide-fibres au redémarrage de l'opération de filature après avoir arrêté l'alimentation de l'assemblage fibreux au dispositif d'alimentation en fibres lors 25 d'une casse de fil. De nombreuses expériences, les inventeurs ont déduit qu'il est préférable que la forme du tube guide-fibres du dispositif d'alimentation en fibres soit conçue de façon à satisfaire à la condition suivante, en plus de la limitation sus-mentionnée 30 apportée à la distance L, pour résoudre les inconvénients susmentionnés . Cette condition est que le tube guide-fibres doit présenter un diamètre de section transversale uniforme et également une entrée conformée en trompette. En se référant à la figure 4, dans laquelle le diamètre intérieur du tube 3 d'alimen-35 tation en fibres est désigné par d, le diamètre de l'entrée du tube 3 est désigné par D, et la distance entre la surface extérieure de l'entrée véritable et la fin de l'entrée conformée en trompette, est représentée pir m, les conditions suivantes sont désirables pour résoudre le problème de l'accumulation de fibres 40 à l'entrée du tube guide-fibres : m^2d et D^l,5 d. La condi 69 01908 10 2000979 tion sus-mentionnée peut être appliquée lorsqu'on utilise le tube guide-fibres équipé d'un conduit conique. L'effet sus-mentionné produit en étudiant la forme du tube guide-fibres 3, apparaît plus évident avec l'expérience sui-5 vante. A la figure 5A, sont représentés deux modèles différents de tubes a et b. Le détail des dimensions des tubes a et b, est donné par le tableau 2. - TABLEAU 2 - 10 Modèle Longueur du tube d'alimentation en fibres en mm D en mm Embouchure d en mm en mm : • • • m • 15 a 20 4 Aucune (trompette) 2 2 : • • b 20 4 2/30 2 « • 20 25 Les tubes guide-fibres ci-dessus sont utilisés avec le dispositif guide-fibres de la figure 1, respectivement, et on file un fil de polypropylène avec les conditions de filage suivantes données par le tableau 3. - TABLEAU 3 - 30 35 Matière textile utilisée Finesse x longueur de fibres Assemblage de fibres alimenté Vitesse de délivraison du cylindre délivreur Vitesse d'appel du fil Vitesse de rotation de la turbine Pression de l'air fourni Débit de l'air fourni Fibre de polypropylène coupée 1,5 d x 38 mm Mèches de 90 grain/15 yard (0,42 g/m) étirées avec un rapport de 21,5 55 m/min. 45 m/min. 30.000 t.p.m. 0,3 kg/m2 8 1/min. D'après l'essai de filature sus-mentionné, les fibres ont tendance à s'accumuler à l'entrée du tube 3 guide-fibres à cause de la faible force d'aspiration dans le tube 3 dans le cas 40 d'utilisation du tube de modèle b, alors qu'un assemblage de fi- 69 01908 ii 2000979 bres fourni par des cylindres délivreurs 2a, 2b est très uniformément aspiré dans le tube 3 sans aucune accumulation dans le tube. Sur la figure 5B montrant les variations de la vitesse de fluide du courant d'air dans les tubes de modèles a-et b, on voit 5 clairement que la force d'aspiration de l'assemblage fibreux à l'entrée du tube 3 de type a est beaucoup plus forte que celle du modèle b, bien que le diamètre à l'entrée soit le même que pour le modèle b. En conséquence, l'assemblage fibreux peut être aspiré de façon identique dans le temps à l'intérieur du tube 3. 10 En outre, il est désirable que le diamètre intérieur du conduit 4 de séparation des fibres, qui suit le tube guide-fibres 3 soit uniforme et que le tube 5 d'alimentation en fibres qui succède au conduit 4 de séparation des fibres aille en s'élargissant vers la sortie. 15 A la suite de nombreuses expériences, on a trouvé que l'on peut réduire beaucoup les casses de fil pendant l'opération de filature en revêtant les parois internes du tube guide-fibres 3 et du conduit 4 de séparation des fibres avec une résine de polytétrafluoroéthylène, c'est-à-dire qu'il est nécessaire de 20 diminuer la résistance au frottement des fibres sur les parois internes du tube 3 guide-fibres et dans le conduit 4 de séparation des fibres pour réduire les casses de fil pendant l'opération de filature. Inversement, si les parois internes des conduits sus-mentionnés sont garnies d'une surface rugueuse, certains élé-25 ments indésirables tels que des amas de fibres, de déchets fibreux, de boutons, ou d'agents d'ensimage, etc, occasionnent la formation de crochets de fibres, de sorte que les fibres ont tendance à s'emmêler les unes avec les autres et que le transport uniforme des fibres devient impossible. Pour éviter l'inconvé-30 nient sus-mentionné, on fait un revêtement, de préférence en résine de polytétrafluoroéthylène sous forme d'une couche d'épaisseur comprise entre 10 et 60 u. Si l'épaisseur du revêtement est inférieure aux valeurs sus-mentionnées, il se forme des trous dans le revêtement, de sorte que l'inconvénient sus-mentionné ne 35 peut pas être éliminé. En outre, le coefficient de frottement de la paroi interne du tube vis-à-vis de la fibre avec le revêtement sus-mentionné est très diminué, par exemple 0,17 dans le cas d'une vitesse du fil de 50 m/min. Exemple 3 40 ' Dans l'appareil de filature représenté en figure 1, les 69 01908 12 2ÛÔÔ979 parois internes du tube guide-fibres 3 et du conduit 4 de séparation des fibres sont revêtues d'une couche de résine de polytétrafluoroéthylène de 20 microns d'épaisseur. Avant le traitement de revêtement, les parois internes du tube 3 et du 5 conduit 4 sont nettoyées avec un agent chimique approprié. On utilise pour cette expérience une fibre de polypropylène (finesse 1,5 denier, longueur de fibres 38 mm). La pression de l'air d'alimentation est de 0,4 à 0,5 kg/cm . On observe les conditions de transport de fibres en utilisant un dispositif stroboscopique 10 et on produit le fil pour en étudier la qualité. Grâce à l'expérience sus-mentionnée, on a observé que les fibres étaient transportées dans les conditions désirées, et aucun transport d'amas de fibres n'était observé. La qualité du fil produit dans cet essai, est donnée par le tableau 4 avec celle 15 de fils témoins . Pour rendre claire la formation de crochets dar les fils, les diagrammes de longueur de fibres sont analysés pour le fil (C) produit dans l'expérience présente, pour le fil (B) produit avec le matériels filature de l'invention, mais sans le revêtement sus-mentionné, et pour le fil (A) produit sur le con-20 tinu à anneau conventionnel. Pour établir le diagramme de longueur de fibres, on sectionne le fil à des intervalles de 20 mm, et le fil sectionné est détordu de façon à préparer un groupe de fibres de 100 mg. La longueur de fibres initiale de la matière textile est de 38 mm. Dans la figure 6, montrant les 25 trois diagrammes de fibres, on observe des fibres de longueur supérieure à 20 mm. L'existence de ces longues fibres révèle la présence de crochets à l'intérieur du fil. Dans les diagrammes sus-mentionnés, sont portées, en ordonnées, la longueur de fibre en mm et, en abscisses, la distan-30 ce x à l'origine en cm. 69 01908 13 2Ù00979 - TABLEAU 4 - : Echantillons A B C : . dito • : Diagramme de fibres (en mm) : longueur moyenne de fibre 19,0 19,4 19,3 : : longueur maximale de fibres 39,0 42,0 40,0 : : longueur minimale de fibres « • 1,0 1,0 1,0 : : Qualité du fil (fil simple) : résistance à la traction (en g) 920 740 850 : : variation de la résistance à la . traction en 7» ■ 8,6 7,1 6,8 . 15 Comme on le voit clairement sur le tableau 4 et à la figure 6, le fil C produit avec le dispositif revêtu de résine, présente de meilleures qualités que le fil B. Le nombre de fibres ayant une longueur supérieure à 20 tan, c'est-à-dire le nombre de crochets contenus dans le fil, pour les fils D et C est plus im-20 portant'que pour le fil A, et on voit que la résistance à la traction des fils B et C est inférieure de près de 10 % à celle du fil A. On a observé également que les casses de fil pendant l'opération de filature diminuent dans une proportion importante lorsqu'on utilise le dispositif revêtu de résine, de sorte que les 25 propriétés du fil et le rendement de filature sont également améliorés par le traitement de revêtement sus-mentionné. Nos expériences ont montré qu'il est préférable que la forme du conduit pour fibres constitué par le tube guide-fibres et le conduit de séparation de fibres, présente au moins une partie 30 ayant une section transversale aplatie elliptique ou rectangulaire plutôt qu'une section transversale circulaire, particulièrement à l'entrée du tube guide-fibres. Ceci est particulièrement efficace dans le cas où on utilise le dispositif d'étirage conventionnel pour la source délivreuse de fibres. En d'autres termes, on a 35 trouvé que, par des moyens supprimant l'influence de l'action de va-et-vient des moyens d'alimentation en matières fibreuses de la source délivreuse de fibres, la libération des fibres individuelles de l'assemblage fibreux ainsi que l'extraction une par une des fibres individuelles de l'assemblage fibreux sont réellement 40 assurées . En fait, la course maximale du mécanisme de va-et-vient 69 01908 14 2000979 est d'environ 6 mm sur le continu à anneaux conventionnel pour fil de coton. Cependant, au moyen du tube guide-fibres sus-mentionné, le courant d'air dans le tube peut être maintenu de la même façon dans le temps, et la vitesse de transport des fibres par le courant 5 d'air peut être contrôlée de façon à obtenir,un fil de bonne qualité. La fonction sus-mentionnée du tube guide-fibres est décrite en détail en se référant à la figure 7, c'est-à-dire que le conduit des fibres comprend une zone de guidage des fibres 14 10 et une zone de séparation des fibres 17 agencées de façon à former un conduit de transport des fibres . En se référant aux figures 8A, 8B, 8C et 8Û, les deux coordonnées X e-t Y sont vues dans le plan de la section transversale du tube et le grand axe £ et le petit axe b sont également considérés en coordonnées X et Y, res-15 pectivement. Le rapport a/b de la section transversale du tube est inférieur à 1, en d'autres termes, b/a ^1. On peut utiliser n'importe quelle forme pour la section transversale du tube guide-fibres de la présente invention, pourvu que la condition susmentionnée (b/a( 1) soit satisfaite. Par exemple, la section 20 transversale des tubes est, de préférence, elliptique ou rectangulaire, comme dans les figures SA et 8B. La section transversale de tube montrée à la figure 3C est une coupe transversale du tube, prise suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7. Les sections transversales du tube aux extrémités de la zone de guidage des 25 fibres et de la zone de séparation des fibres sont rectangulaires. En utilisant les formes particulières de section transversale susmentionnées, on obtient les effets suivants : (1) Le courant d'air d'aspiration du tube guide-fibres et le courant d'air du tube de séparation des fibres peuvent être effica- 30 cernent contrôlés . (2) Dans le cas où l'on utilise des cylindres étireurs comme source délivreuse de fibres ou si la source délivreuse de fibres est équipée d'une paire de cylindres délivreurs, l'entrée du tube guide-fibres a une largeur suffisante pour recevoir l'assemblage 35 fibreux ayant une certaine largeur, même si l'alimentation de l'assemblage fibreux est effectuéeavec un mouvement de va-et-vient. En d'autres termes, la section transversale de l'entrée du tube guide-fibres présente un rapport b/a(l de façon que ce tube reçoive la matière fibreuse sans difficulté. En outre, l'effet 40 sus-mentionné est expliqué ci-après de la façon suivante. En se 69 01908 15 2ÔÔ0979 référant aux figures 7, 8C et 8D, un jet de fluide f de vitesse élevée, provoque la formation du courant d'air secondaire g qui s'écoule dans la même direction que le courant f. Le courant d'air secondaire g forme un courant d'air d'aspiration pour aspi-5 rer l'assemblage de fibres dans le tube guide-fibres . On peut contrôler la force du courant d'air g en réglant les conditions du courant de fluide f en même temps que le second effet sus-mentionné occasionné par la forme du tube guide-fibres. En ce qui concerne la forme de la section du tube guide-10 fibres à la sortie, on peut considérer l'effet suivant, à savoir, que le tube ayant la section transversale de la figure 80 estplus efficace que celui de section circulaire de la figure 8C pour le transport d'assemblages fibreux comprenant le même nombre de fibres . Dans le cas où l'on utilise un tube guide-fibres de sec-15 tion circulaire comme celui de la figure 8G, le rayon de la section transversale circulaire doit avoir une valeur inférieure au grand axe a de la section transversale elliptique de façon à avoir une force d'aspiration égale. D'autre part, on a trouvé que l'intervalle entre la paroi interne du tube et la surface des 20 fibres doit rester constant pour tous tubes ayant les différentes sections transversales montrées aux figures 8C et 8D. La figure 9 et la figure 10 montrent un autre exemple de dispositif d'alimentation en fibres muni d'un organe guide-fibres modifié. Dans ce tube guide-fibres, on a prêté une atten-25 tion particulière à la forme du tube guide-fibres en vue de la réception, toujours dans les mêmes conditions, d'un assemblage fibreux et du transport des fibres vers la turbine de filature, et ceci indépendamment et en plus de la limitation de la distance L. Dans le dispositif d'alimentation muni d'un conduit de transport 30 des fibres comprenant un tube guide-fibres et un tube de séparation des fibres qui fait suite au tube guide-fibres, le tube guide-fibres s'évase vers la sortie à partir d'un certain point, d'un angle de 5° à 60°. En se référant à la figure 9, on voit qu'un assemblage 35 de fibres 1 est fourni au dispositif d'alimentation en fibres suivant l'invention à partir d'une paire de cylindres délivreurs 2a, 2b. Un tube de guidage des fibres 24 est disposé à proximité des cylindres délivreurs 2a, 2b, et l'une des extrémités 28 du tube guide-fibres 24 est connectée à une chambre d'arrivée d'air 26 40 qui communique avec une source d'air comprimé disposée en dehors 69 01908 16 2000979 de l'appareil, comme le montre le dessin. Une fente circulaire est formée à l'extérieur sur le pourtour de l'orifice de sortie du tube guide-fibres 24. La distance L entre le point de pinçage des cylindres délivreurs 2a, 2b et le point du tube de transport 5 des fibres, où la pression du courant d'air est maximale, est réglée conformément à la condition sus-mentionnée. Ainsi, un assemblage fibreux est désagrégé en fibres individuelles séparées les unes des autres et les fibres individuelles sont extraites uce par une de l'assemblage fibreux, dans le conduit 27 de séparation 10 des fibres, par la vitesse élevée du jet d'air sortant de la fente circulaire. Le tube guide-fibres 24 s'évase d'un angle de 0 ° à partir d'un certain point de façon à supprimer les perturbations occasionnées par le rejet de fibres, etc..D'autre part, on compren que, comme la section transversale de la zone A2 à la partie 15 sortie du conduit 24 est plus grande que la section transversale de la zone Al de la partie entrée, la pression de l'air augmente de U1 à U2. Le nombre de fibres transportées est constant, donc l'espace libre que peuvent occuper les fibres de l'assemblage fibreux est augmenté, donc les fibres individuelles peuvent être 20 facilement extraitent une par une de l'assemblage fibreux sans s'enchevêtrer. Comme décrit plus haut, l'angle 0 est, de préférence, compris entre 5 et 60°, et si l'angle ® est plus important que 60°, un certain tourbillon d'air est observé dans le tube 27 de séparation des fibres, ce qui produit des irrégularités 25 de numéro du fil. En utilisant le tube guide-fibres sus-mentionné, les casses de fil pendant l'opération de filature sont réduites et toute accumulation de fibres ou d'autres impuretés dans le tube guide-fibres 24 est complètement empêchée. L'action de transport 30 avantageuse des fibres obtenue par le tube-guide sus-mentionné, a été observée en utilisant une caméra cinématographique à vitesse élevée. Bien entendu, les exemples de réalisation décrits ci-dessus peuvent subir diverses modifications et changements, sans 35 sortir de l'esprit et du cadre de l'invention. 69 01908 17 2000979 - REVENDICATIONS - 1. Procédé de filature comprenant une aspiration d'un assemblage fibreux alimenté par une source délivreuse dans un dispositif d'alimentation en fibres et la libération des fibres 5 individuelles de l'assemblage fibreux, pendant le transport dudit assemblage fibreux dans ledit dispositif d'alimentation en fibres, au moyen d'un courant d'air, la projection desdites fibres individuelles vers une turbine rotative de filature et l'accumulation desdites fibres individuelles d'une façon continue sur la paroi 10 interne de ladite turbine, l'enlèvement desdites fibres accumulées de ladite paroi interne de la turbine pendant qu'on leur confère la torsion et qu'on sort le fil tordu de ladite turbine de filature, caractérisé par le fait qu'il consiste à extraire les fibres individuelles dudit assemblage fibreux aspiré dans ledit disposi-15 tif d'alimentation en fibres en un point se trouvant à l'intérieur dudit dispositif d'alimentation en fibres où la vitesse du courant d'air est maximale pendant que l'assemblage fibreux est encore pincé par la source délivreuse. 2. Procédé de filature suivant la revendication 1, 20 dans lequel le point où la vitesse du courant d'air est maximale est défini, en outre, de façon à satisfaire à la condition suivante : 2/3 1 l L 4 1 dans laquelle, 1 représente la longueur moyenne de fibre de la 25 matière fibreuse, et L la distance entre le point de pinçage de la source délivreuse et le point où la vitesse de l'air est maximale. 3. Appareil de filature comprenant un dispositif d'alimentation en fibres utilisant un courant d'air pour le trans-30 port d'un ensemble de fibres alimenté par une source délivreuse, pendant que les fibres individuelles dudit ensemble fibreux sont libérées de celui-ci, une turbine de filature pour rassembler lesdites fibres individuelles, provenant dudit dispositif d'alimentation en fibres, sur la paroi interne de ladite turbine en-35 traînée en rotation à vitesse élevée, ladite turbine présentant un orifice de sortie du fil produit, des moyens pour enlever les-dites fibres accumulées de ladite paroi interne de ladite turbine pendant la rotation de ladite turbine et pour sortir le fil produit de ladite turbine rotative, par ledit orifice, caractérisé 40 par le fait que le dispositif d'alimentation en fibres est 69 01908 18 2000979 constitué par un tube guide-fibres disposé à proximité de la source délivreuse, par un tube de séparation des fibres qui fait suite à un orifice de sortie du tube guide-fibres, par un tube d'alimentation en fibres qui fait suite à une extrémité du tube 5 de séparation des fibres et qui est dirigé vers l'intérieur de ladite turbine, par des moyens pour imprimer au courant d'air une vitesse maximale en un point situé à l'intérieur dudit tube de séparation des fibres, la distance entre le point de pinçage de ladite source délivreuse de fibres et ledit point où la vitesse 10 de fluide du courant d'air est maximale étant donnée par la relation suivante : 2/3 1^ Lv dans laquelle, 1 représente la longueur moyenne des fibres de la matière textile, L représente la distance entre le point de pinçage 15 de la source délivreuse de fibres et le point où la vitesse du courant d'air est maximale. 4. Appareil de filature suivant la revendication 3, dans lequel le tube guide-fibres est muni d'une entrée qui fait face à la source délivreuse de fibres et qui est définie par 20 les relations suivantes, ladite entrée ayant une forme de trompette s'évasant vers l'extérieur. m^ 2d 1,5 d dans lesquelles D représente le diamètre intérieur de la portion 25 extérieure de ladite embouchure en forme de trompette, tandis que d représente le diamètre intérieur d'une portion intérieure de ladite embouchure en forme de trompette, qui est égal au diamètre intérieur de la partie principale dudit tube guide-fibres, et que m représente la longueur axiale de ladite embouchure en 30 forme de trompette. 5. Appareil de filature suivant la revendication 3, dans lequel le tube guide-fibres présente une partie d'entrée ayant une section transversale aplatie. 6. Appareil de filature suivant la revendication 3, 35 dans lequel un conduit de passage des fibres, constitué par le tube guide-fibres et le tube de séparation des fibres, présente au moins une partie ayant une section transversale aplatie. 7. Appareil de filature suivant la revendication 3, dans lequel le tube d'alimentation en fibres, qui fait suite au 40 tube de séparation des fibres, présente un passage allant en' 69 01908 19 2000979 s'évasant vers sa sortie. 8. Appareil de filature suivant la revendication 3, dans lequel le tube guide-fibres présente une partie allant en s'évasant vers sa sortie, l'angle dudit évasement étant compris 5 entre 5 et 60°. 9. Appareil de filature suivant la revendication 3, dans lequel une paroi interne du passage dudit dispositif d'alimentation en fibres est revêtue d'une résine de polytétrafluoroéthylène .