Brevet FR2003909A1 — publié le 19691114

La pressente invention concerne un assemblage constitué de cuir naturel des qualités les plus diverses enduit de colle thermo-activable et d'une feuille de matière plastique. Elle concerne en particulier l'assemblage avec une feuille de chlorure de polyvinyle plastifié. Le doublage de cuir lissé avec des feuilles de PVC plastifié teintes dans la masse, à grand braillant, mates ou transparentes est connu. Les doublages sont effectues sur des presses stationnaires, et l'on procede de la matière suivante: après avoir aspergé le cuir refendu avec de la colle et aéré, on exécute la compression à 70 à 80"C aux fins d'activer la colle. Le doublage sur presses stationnaires demande toutefois une durée de traitement de quelques dizaines de secondes à quelques minutes, et on risque que, par exemple, avec des couches de colle moins bien aérées, des fractions restantes des solvants de la colle conduisent, lors de la compression, à la formation de bulles dans la couche de contact.En outre, des bulles d'air peuvent se former sur la feuille par suite du chauffage, lesquelles donnent, à l'assemblage fabriqués, des effets supplérilentaires optiquement gênants. Pour éviter ces inclusions de solvants ou d'air, on travaille à de hautes pressions qui ont à leur tour un effet préjudiciable sur le cuir traité, en ce qu'il en résulte un raidissement indésirable du cuir lié à une diminution du toucher du cuir originairement doux. Le fait d'appliquer, pendant la relativement longue durée de traitement, des températures su périeures à celles qui ont été déjà indiquées, ne peut & re envisagé, car, dans ce cas, les graisses et cires contenues dans le cuir peuvent suintera migrer et traverser et donner lieu un état fragile et au durcissement du cuir. La présente invention a pour objet d'éviter les inconvénients connus et d'obtenir un assemblage feuille-cuir satisfaisant aux plus hautes exigences quant au toucher et à la souples Ledit objet est realisé, conformément à l'invention, en ce que l'assemblage reproduit, sur la face visible, le grain existant du cuir, les feuilles plastiques utilisées ayant une épaisseur d'environ 50 à 50071m. Comme cuir naturel entrent en ligne de compte pour l'anno plissement conforme à l'invention toutes les qualités de cuir connus li conviennent comme cuir pour empeignes, cuirs de sellier, tapissier, maroquinier, pour l'habillement ou également pour des fins techniques0 On utilise toutefois de préférence les cuirs naturels, sur lesquels il importe de reproduire le gr tout en le protégeant, ou des cuirs refendus subissant un grainage/grainage subséquent apyres le doublage. Les feuilles plastiques qui conviennent sont des feuilles de caoutchouc synthétique, de polyamide ou de polyuréthane.- On utilise toutefois en particulier des feuilles de chlorure de polyvinyle ayant une teneur en plastifiant d'environ 20 à 40 # en poids, mais de préférence de 30 à 35 % en poids On peut aussi utiliser des feuilles de mélanges de matières plastiques telles que PVC plastifié/polyuréthaneO Les feuilles plastiques appliquées sur le cuir et ser n- à l'annoblir ne modifient pas en substance les propriétés d cuir naturel telles que la souplesse ou le toucher.Mais elles peuvent aussi, selon l'utilisation, consolider le cuir0 Bien que toutes les épaisseurs des feuilles du type int qué, à savoir entre environ 50 et 500 m, conviennent pour le doublage, on utilise de préférence des feuilles d'une épaisse d'environ 100 à 300 m. Par feuille plastique, il faut aussi entendre un lamifffig de feuilles plastiques C'est ainsi qu'on peut aussi utiliser en lieu et place des feuilles simples transparentes ou teint: dans la masse, des lamifiés de feuilles constitués de deux Çi. plusieurs couches chimiquement différentes dont la face tour vers le cuir naturel est teinte dans la masse, imprimée ou a- pergée. Les lamifiés de feuilles de ce type sont constitués exemple de PVC plastifié/PVC plastifié, de PVC plastifié/pol- uréthane ou de PVC plastifié/polyester. L'assemblage conforme à l'invention est fabriqué en metF en oeuvre le procédé de compression connu par rouleaux. La ba de feuille déroulée en continu d'un rouleau est appliquée ex@@@@ te de bulles à l'aide d'un premier cylindre de pression sur cylindre chauffé dont la surface va du mat au grand brillant @@ chauffée à 100 à 1500C pendant le premier tiers du tour de la bande, Le cuir à enduire, muni de colle et, le cas échéant, d5\É thermo-activé est alors amené sans plis sur la bande de feuil 1 11 aide d'un cylindre à doubler, On retire l'assemblage après un nouveau parcours d'environ un tiers de la circonférence du cylindre, le coté cuir pouvant éventuellement être refroidi, Ce procédé permet de passer du pressage stationnaire qui prend beaucoup de temps, au pressage continu, sans qu'on soit obligé ae s'accomoder d'une diminution de la qualité de l'assemblage. La pression linéaire à appliquer permet d'éviter les inclusions d'air et de solvant gênantes connues et rend inutile l'application de pressions plus élevées; le toucher et la souplesse du cuir subsistent dans une particulièrement large mesurez Le cuir et la feuille peuvent titre exposés sur le cylindre chauffant, de manière inconnue jusqu'à présent, à des températures de 1300C ou plus, sans qu'il y ait lieu de craindre que le cuir puisse exsuder des additifs tels que la graisse ou la cire.Par suite de la température supérieure, la feuille se trouve dans un état mieux formable, la pénétration du grain du cuir dans la feuille permettant ainsi une reproduction véritable. Cela s'applique aussi aux cuirs poncés, lisses ou teints qui permettent également d'obtenir un meilleur contact entre la feuille et la surface du cuir. Suivant le lissage du cuir, on obtient une surface régulière non marquée correspondante.De plus, ce mode de travail permet de déterminer le degré de brillant de la face de la feuille par l'ajustement et le choix de la surface du cylindre et de la température, et ce sans opération supplémentaire0 A la suite des expériences techniques faites lors de la fabrication d'assemblages de cuir et de feuilles plastiques, il a été surprenant et nullement prévisible qu'une pression superficielle considérée comme nécessaire, prenant beaucoup de temps et appliquée sur une presse stationnaire puisse etre remplacée par une pression linéaire souple unique. De plus, l'application de-températures élevées, dépassant environ 80"C, qui est avantageuse pour l'activation de la colle, était techniquement indiscutable en raison des inconvénients décrits qui en résultaient pour le cuir traité. L'application conforme à l'invention de températures entre 100 et 1500C ou de températures encore plus élevées ne provoque pas de diminutions décelables des propriétés du cuir, parce qu'un bon dégagement de la chaleur est assuré, En outre, elle permet d'obtenir avan tageusement une meilleure activation de la colle et une adaptation plus souple des feuilles sur le cuir. Conformément à l'invention, on peut aussi traiter des cuirs lisses poncés ou des cuirs refendus recevant, ainsi qu'il est connu, un grainage consécutif ou munis d'impressions, de dessins ou de clichés figuratifs, d'un matage ou d'effets de dégradés, Les cuirs annoblis conformément à l'invention sont utilisés pour remplacer le cuir verni, le cuir pour empeignes, le cuir dans l'industrie de l'habillement ou comme cuirs pour sel liers, tapissiers ou maroquiniers ou aussi comme cuir technique. L'invention va titre plus amplement expliquée à l'aide des exemples ci-dessous en liaison avec les dessins ci-jointsO Exemple 1 Une feuille transparente 1 de PVC plastifié et d'une épaisseur de 100 pm (figsOl et 3) et venant d'un rouleau non représenté est pressée sans bulles à l'aide d'un rouleau de pression 5a sur un cylindre 6 chauffé ê environ 1300C, et chauffez A l'aide d'un deuxième rouleau de pression 5b on amène sans plis une bande de cuir grenu teint 3, la couche de colle 2 (fig,i2 ayant été activée au préalable sur la bande de cuir en la chauffant à titre supplémentaire à l'aide d'un radiateur à rayons infra-rouges 7. L'assemblage est délivré par dessus un rouleau 8, alors que ledit assemblage subi un refroidissement pendant la compression à l'aide d'un ventilateur 9 soufflant l'air sur envers du cuir. La surface de la feuille de l'assemblage qui en résulte reproduit fidèlement le grain existant du cuir. Exemple 2 Une feuille transparente de polyuréthane de 150 m d'épaisseur est doublée, de manière analogue à l'exemple 1, avec une bande de cuir grenu et teint 3 en la chauffant à 140-C. L'assemblage ayant été délivré et refroidi, la surface de la feuille de polyuréthane présente le grain du cuir, Exemple 3 Une feuille de PVC plastifié peinte en neir d'une épaisseur de 300/um avec surface à grand brillant est pressée au moyen du rouleau de pression 5a sans bulles sur le cylindre 6 chauffé à environ 1450C et dont la surface est chromée à grand brillant, et chaufféeO Par dessus le rouleau de pression 5b arrive une bande de cuir de vache refendu qui, après avoir été enduite de colle, a été fortement comprimée à froid au cours d'une opération de pressage stationnaire précédente pour obtenir une surface unie. L'assemblage cuir-fetrille se distingue sur la face de la feuille par une surface unie, peu marquée,à grand brillant, Exemple 4 Un lamifié de feuilles d'une épaisseur d'enviton 300/lui (fig.2) et constitué de deux feuilles I et 4 de PVC plastifié dont l'une des bandes de feuilles 1 dune épaisseur d'environ 200 rm est teinte et imprimée et la face imprimée de cette bande étant recouverte d'une deuxième bande de feuille 4 transparente et à grand brillant et d'une épaisseur d'environ 100/um , est pressé au moyen du rouleau de pression 5a sans bulles sur le cylindre 6 chauffé à environ 1450C, la feuille trahsparente de PVC plastifié étant appliquée sur le cylindre. On introduit par dessus le rouleau de pression 5b une bande de cuir poncé 3. La bande de cuir a été munie de colle 2 et lissée dans une presse. Au moyen d'une surface de cylindre polie à grand brillant, on obtient un assemblage feuilles/cuir dont la surface se distingue par un grand brillant uni. L'assemblage peut ensuite être traité, au choix, dans un dispositif à grainer ou à lisser 10, monté en raval, REVENDICATIONS 1) Un assemblage constitué de cuir naturel enduit de colle thermo-activable et de feuilles de matière plastique telle que le caoutchouc synthétique, le polyamide ou le polyuréthane, mais en particulier le chlorure de polyvinyle plastifié, ledit assemblage étant caractérisé en ce que la face visible de l'assemblage reproduit le grain existant du cuir, les feuilles de matière plastique ayant des épaisseurs entre environ 50 et 500 ru, 2)Un assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles utilisées sont teintes dans la masse ou transparentes, 3) Un assemblage selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les feuilles utilisées représentent déjà des assemblages de deux ou de plusieurs couches dont la face tournée vers le cuir naturel est teinte, imprimée ou aspergée. 4) Un procédé de fabrication de l'assemblage suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le cuir naturel éventuellement chauffé et enduit d'une colle activable ou d'autres polymères liants, est amené sur une feuille de matière plastique se déplaçant en continu, appliquée sans bulles sur un cylindre à surface allant du mat au grand brillant et chauffée à 100 à 1500C, l'envers de l'assemblage étant refroidi le cas échéant et retiré du cylindre.