Brevet FR2009300A1 — publié le 19700130

La présente invention- se rapporte à des systèmes de support de courroie , et en particulier' à un ensemble de courroie destiné à supporter et à déplacer1 une courroie sans fin pour présenter des parties de la courroie à divers postes de travail. L'ensemble de la 5 courroie,agencé suivant la présente invention jest destiné particulièrement à être utilisé dans des appareils à copier et à reproduire automatiques qui fonctionne à grande vitesse, et dont on peut faire fonctionnement varier la durée de leur cycle de/ pour pouvoir obtenir des vitesses de sortie variables. 10 Comme on le sait, au cours de ces dernières années, la di mension toujours croissante des diverses industries a nécessité un accroissement considérable de l'importance du travail qui doit être effectué sur papier, conservé, et qu'on doit pouvoir faire circuler d'une manière étendue dans toute une entreprise. Dans les 15 machines à copier et à reproduire automatiques commerciales actuelles, qui sont destinées à produire de 5 à 60 feuilles de copie de 21 x 27 cm par minute, le dispositif photosensible se présente sous la forme d'un tambour qui tourne en synchronisme par rapport à une série de postes de traitement. 20 La caractéristique limitative . de ces machines actuelles réside dans l'utilisation du tambour xérographique qui limite sérieusement la mise en position et l'effet de chacun des dispositifs de traitement, et en particulier, la nécessité de présenter une image mobile sur le tambour xérographique lorsqu'un document est 25 éclairé. Le mécanisme qui effectue l'analyse par balayage d'un document déterminé dans un appareil à copier et à reproduire du type à tambour comprend en général un chariot coulissant servant à supporter les lampes d'éclairement en plus des mécanismes d'entraînement, 50 des leviers, des poulies, des commutateurs, etc. qui sont utilisés pour effectuer le balayage d'un document. Lorsque des demandes se sont manifestées pour des copies et des reproductions plus rapides, en général on a modifié ces machines classiques en modifiant leurs systèmes d'entraînement et leurs circuits électriques respectifs 35 afin d'obtenir une analyse ou balayage plus rapide des mécanismes de balayage existant déjà sur la machine. Ces modifications ont pour résultat de propulser les structures qui constituent les mécanismes d'analyse à des vitesses très élevées et, comme on le verra, 69 17082 2 2009300 ceci applique des effoçts considérablement exagérés aux supports de structure de la machine et au mécanisme d'analyse. Comme solution pour supprimer le grand nombre d'inconvénients que présente la copie à grande vitesse, le dernier concept des appa->. 5 reils à copier met en oeuvre une exposition par éclate d' un document et l'agencement d'une matière photoconductrice en mouvement à plat au moment de l'exposition. Cependant, pour réaliser une exposition par éclat il est nécessaire que le photoconducteur soit à plat au moment de 1'exposition,afin d'assurer une focalisation.complète du 10 document original qui est copié. Pour supporter une bande photoconductrice dans ce but, et pour pouvoir l'amener à divers postes de traitement, il faut utiliser une courroie ou un appareil de manutention de bande spécial pour entraîner la courroie et présenter des parties de celle-ci qui soient disposées avec précision par rap-15 port aux postes de travail. En conséquence, la présente invention a pour but : - de perfectionner les dispositifs de support de bandes photoconductrices pour donner à la bande une capacité maximale dans un appareil d'utilisation qui peut se présenter sous la forme de 20 machines à copier universelles capables d'effectuer des copies à grande vitesse et suivant des cycles de durée'- variable.; - de perfectionner les dispositifs de support de courroies pour permettre à la courroie de se déplacer sans être gênée par rapport aux postes de travail; 25 - de supporter des bandes photoconductrices délicates pour les déplacer en permettant d'enlever facilement la bande et de lui substituer une autre bandei Ces résultats sont obtenus au; moyen d'un ensemble de courroie . comportant un châssis sur lequel sont montés de manière à tourner 30 trois rouleaux ainsi que leurs arbres correspondants. Une courroie sans fin est montée sur ces rouleaux, dont chacun est.destiné,à être relié à un mécanisme d'entraînement servant à imprimer un-mouvement continu à la courroie. Des moyens sont montés sur le châssis et sont associés à l'un des rouleaux afin de faire reculer ce der- -35 nier et de permettre à l'opérateur d'enlever une courroie et "d'en mettre ■ une autre en plg.ce. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre 69 17082 3 2009300 faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif mais nullement limitatif une forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ces dessins, 5 la figure 1 est une vue en perspective éclatée de droite d'une machine à reproduire suivant la présente invention, dont les éléments de traitement sont séparés pour mieux représenter l'invention; la figure 2 est une coupe schématique de la machine à re-10 produire, représentant les divers postes de traitement xérographique. ; la figure 3 est une vue en perspective de l'ensemble de courroie ou bande photoconductrice utilisé dans la machine; la figure 4 est une vue latérale de l'ensemble de la courroie, observée de l'arrière de la machine; 15 la figure 5 est une vue latérale de l'autre côté de l'en semble de la courroie, observée de l'avant de la machine; la figure 6 est une vue latérale de l'ensemble de la courroie, la courroie qui y est montée étant représentée en partie en ^^achem^tmor^rer divers éléments internes; 20 la figure 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 6; et la figure 8 est une vue partielle de la partie inférieure, observée de l'avant de l'ensemble du dispositif de développement, représentant la bande au sélénium à l'état détendu. 25 Pour comprendre d'une manière générale la machine à copier et à reproduire représentée, à laquelle est appliquée la présente invention, on se reportera aux figures 1 et 2 sur lesquelles sont représentés schématiquement les divers composants du système de la machine. Comme dans tous les systèmes électrostatiques, tels que ce-30 lui d'une machine xérographique du type représenté, une image lumineuse d'un document à reproduire est projetée sur la surface sensibilisée d'un cliché xérographique pour y former une image électrostatique latente. Ensuite, une image latente est développée avec une matière de développement portant une charge opposée pour former une 35 image de poudre xérographique qui correspond à l'image latente de la surface du cliché. L'image-de poudre est transférée ensuite d'une manière électrostatique sur une surface de support sur laquelle elle peut être fondue à l'aide d'un dispositif de fusionne sorte que 69 17082 4 2009300 l'image en poudre est contrainte d'adhérer d'une façon permanente à la surface de support. Dans la machine représentée, un document original à copier est disposé sur un plateau de support transparent P monté rigidement 5 sur un ensemble d'éclairement indiqué d'une façon générale par la • de référence numérique 10, et qui est disposé à 1'extrémité/gauche de la machine. Pendant que le document original se trouve sur le plateau, un système d'éclairement qui sera décrit plus loin, émet des éclats de rayons lumineux sur le document original de façon à pro-10 duire des rayons d'image qui correspondent aux . zones d'information." du document original. Les rayons d'image sont projetés au moyen d'un système optique afin d'exposer la surface photosensible d'un cliché xérographique sous la forme d'une bande ou courroie photoconductrice souple disposée sur un ensëmble de courroie 15 indiqué d'une manière générale par la référence numérique 11. L'ensemble^)de/courroie photoconductrice est. monté de manière à coulisser sur une console de support fixée au bâti de la machine et il est destiné à entraîner une bande .au sélénium 12 dans la direction de la flèche, comme on le voit sur la figure 2, 20 à une vitesse constante. Pendant ce mouvement de la bande, l'image lumineuse- d'un document original se trouvant sur le plateau et qui est réfléchie est projetée par éclats sur la surface xérographique de la bande, à une/vitesse mesurée en microsecondes, que le mouvement relatif des" rayons lumineux . : qui constituent 25 l'image lumineuse- et la surface de la bande soit minime. La surface de la bande qui intercepte les rayons lumineux-.-^ est constituée par une couche de matière photoconductrice telle que du sélénium, sur un élément de support conducteur qui est sensibilisé avant 1'exposition au moyen d'un dispositif de charge par effluves indiqué en 13. 30 L'exposition par écla-fe de la surface de la bande ._ a l'image lurineuse fait décharger la couche photoconductrice dans les zones atteintes - par la lumière, de sorte qu'il reste sur la bande une image électrostatique latente dont la configuration correspond à celle de l'image lumineuse projetée depuis le document original 35 qui se trouve sur le plateau de support. A mesure que la surface de la bande continue à se déplacer, l'image électrostatique traverse un poste de développement B oîi est disposé un ensemble de dispositif de développement indiqué d'une manière générale par la référence 14 69 17082 5 2009300 et oîi la bande est maintenue à plat. L'ensemble 14- du dispositif de développement comprend un mécanisme de transport vertical qui amène une matière de développement à la partie supérieure de l'ensemble 11 de la courroie où. la matière est distribuée et est dirigée de 5 manière à tomber en cascade sur la bande au sélénium inclinée 12 se déplaçant vers le haut, afin de développer l'image électrostatique. A mesure que la matière de développement tombe en cascade sur le cliché xérographique, les particules colorées qui se trouvent dans celle-ci sont déposées sur la surface de la bande pour former 10 des images de poudre. A mesure que des images de poudre colorées sont formées, des particules colorées supplémentaires sont ajoutées à la matière de développement proportionnellement à la quantité de matière colorante déposée sur la bande pendant le traitement xérographique. Dans ce but, un distributeur de matière colorée,, indiqué 15 d'une façon générale par la référence numérique 15jest utilisé pour doser avec précision la matière colorée ajoutas à la matière de développement dans l'ensemble 14 du dispositif de développement. L'image électrostatique développée est transportée par la courroie à un poste de transfert C où. une feuille de papier de copie 20 est déplacée à une vitesse synchronisée par rapport à celle de la courroie en mouvement pour effectuer le transfert de l'image développée. A ce poste, un mécanisme de transport de feuilles ,indiqué d'une manière générale en 16^est destiné à transporter des feuilles de papier depuis un mécanisme de manutention du papier,indiqué d'une 25 manière générale par la référence numérique 18,v«csl'image développée se trouvant sur la bande au poste B. Après que la feuille a été séparée de la bande 12, elle est transportée dans un ensemble de. fusion indiqué d'une manière générale par la référence numérique 21, où. l'image de poudre xérogra-30 phique développée et transférée sur la matière en feuilles y est fixée d'une façon permanente. Après fusion, la copie terminée est évacuée de l'appareil en un point approprié pour être collectée à l'extérieur de l'appareil. Un moyen d'entraînement approprié peut être agencé pour en-35 traîner la bande au ^sélénium 12 en liaison avec l'exposition par éclats s^cMroi.isBs)a.ocument original à copier, pour effectuer le transport et la distribution en cascade de la matière colorante, pour séparer et faire avancer des feuilles de papier et transporter 69 17082 6 2009300 celles-ci à travers le poste de transfert C et pour transporter les feuilles de papier à travers l'ensemble de fusion d'une, façon,-synchronisée, afin-,de produire des copies du document original. On pense que la description précédente est suffisante dans la 5 présente demande,de brevet pour faire comprendre le fonctionnement général d'un appareil à copier électrostatique utilisant un système d'éclairement réalisé suivant la présente invention. - - La bande au sélénium comprend une couche photoconductrice de sélénium qui constitue la surface recevant la lumière et le milieu 10 formant une image de. l'appareil, laquelle bande est disposée sur un élément de support, conducteur. La courroie est montée . de ma-, . nière à se déplacer d'une façon continue sur trois rouleaux 45» 46 et 47 dont les axes parallèles sont disposés approximativement aux sommets d'un triangle. Pendant l'exposition de la bande 12, la par-15 tie de celle-ci qui est exposée est la partie du brin de la bande qui se trouve entre le rouleau supérieur 45 et le rouleau inférieur 46. Comme on le voit sur la figure 3, l'ensemble t'1 de la courroie photoconductr-ice est représenté, _ sans la bande au sélénium' , afin de montrer les mécanismes de l'ensemble qui sont disposés 20 au voisinage de la courroie. Les poulies supérieure et inférieure 45 et 47 tourillon-nent sur deux plaques latérales 48 et 49, qui présentent chacune la configuration générale d'un triangle. Le sommet supérieur de la plaque latérale 48 présente une ouverture destinée à contenir et 25 supporter un palier 50 qui supporte et fait tourner une première extrémité de l'arbre 51 du rouleau 45. A son autre extrémité, l'arbre 51 tourillonne dans un palier 52 supporté au sommet supérieur de la plaque latérale 49, de la même manière,mais ■cependant, l'arbre s'étend au-delà de la plaque latérale et traverse une ouver-30 ture 53 formée concentriquement par rapport à l'arbredans une plaque de support principale 54 de l'appareil à reproduire. Un prolongement 55 de l'arbre est formé sur cette extrémité de l'arbre et traverse l'ouverture 53. Le prolongement 55 de l'arbre 51 a pour but de supporter un . 35 mécanisme d'entraînement faisant tourner le rouleau 45,lorsque l'ensemble 11 de la courroie est en position de travail, c'est-à-dire, lorsque la plaque latérale 49 est disposée contre la plaque principale 54 du châssis, tout en permettant d'enlever facilement BAD ORIGINAL 69 17082 7 2009300 l'ensemble 11 de la courroie du châssis de la machine. Dans ce but, la plaque principale 54 du châssis est pourvue d'un mécanisme à démontage rapide destiné à recevoir d'une manière amovible le prolongement 55 et à venir en prise, pour l'entraîner, avec le prolonge-5 ment,lorsque l'ensemble 11 est en position de fonctionnement. Comme on le voit sur la figure 6, l'ouverture 53 formée dans la plaque 54 du châssis est recouverte sur un côté, le côté qui est éloigné du rouleau 45, par une couronne de support 56 fixée d'une manière appropriée par des boulons sur le côté éloigné de la plaque 54. la 10 couronne 56 présente une ouverture 57 concentrique par rapport à l'ouverture 53 et par rapport à l'arbre 5 Vlorsqu'elle est en position de fonctionnement. A l'intérieur de l'ouverture 57 est maintenu un palier 58 comportant un chemin de roulement intérieur 60 fixé par une bague de blocage 61 à un élément d'entraînement rotatif 62 main-15 tenu par le palier 58 sur la plaque 54. L'élément d'entraînement 62 présente un évidement 63 disposé d'une manière concentrique dans lequel est introduite l'extrémité du prolongement 55. Cette extrémité du prolongement présente un ajustage serré à l'intérieur de 1'ouverture 63 et elle sert à mettre en position précise l'axe de l'ar-20 bre 51 par rapport à la plaque 54 du châssis de support de manière à assurer un entraînement précis de la bande an sélénium 12. La liaison d'entraînement entre l'arbre 51 et l'élément d'entraînement 62 se présente sous la forme d'un embrayage unidirectionnel 64 qui est monté entre le prolongement 55 et l'élément 62. 25 L'embrayage 64 est destiné à être mis en prise lorsque l'ensemble 11 est en position de fonctionnement,afin de permettre de faire tourner le rouleau 45 en faisant tourner l'élément d'entraînement 62. Lorsque l'ensemble 11 de la courroie est légèrement écarté ou tiré à l'écart de la plaque 54 du châssis, l'embrayage 64 et le 30 prolongement 55 sont tirés hors de 1'évidement 63 de l'élément d'entraînement 62 pour les dégager l'un de l'autre. L'extrémité extérieure de l'élément d'entraînement 62 est destinée à supporter un pignon d'entraînement 65 qui est en prise avec un pignon plus petit 66 fixé à une poulie 67 reliée par une 35 courroie de synchronisation 68 d'un système d'entraînement qui sera décrit plus loin. Les plaques latérales 48 et 49 sont maintenues dans des plans parallèles et sont supportées rigidement à un certain espacement, 69 17082 8 2009300 afin de supporter les rouleaux 45, 46 et 47, ainsi que toutes les autres structures qui constituent l'ensemble 11 de la courroie à l'aide d'un élément intérieur en forme de T qui sera décrit plus loin. Les plaques latérales 48, 49 supportent également une plaque 5 avant plane 69 et une plaque arrière plane 70 à l'aide de moyens appropriés tels que des vis 71. Chacune des plaques 69 et 70 présente une série d'ouvertures 72 qui traversent les plaques respectives. Comme décrit en détail plus loin, les plaques 69 et 70 servent de plaques de maintien par le vide et supportent la bande 10 au sélénium 12 à plat contre les plaques pendant son déplacement sur l'ensemble 11. Les ouvertures 72 sont en communication avec une chambre intermédiaire i qui, à son tour, est reliée par des conduits appropriés à une chambre à" vide afin d'aspirer l'air vers l'intérieur à travers les ouvertures 72 et maintenir ainsi par dépres-15 sion les brins voisins de la bande 12. Le rouleau inférieur 47 est monté sur les plaques latérales 48, 49 de la même manière que l'extrémité gauche de l'arbre 51 du rouleau 45. L'arbre 73 du rouleau 47 peut être supporté d'une manière appropriée par des roulements à billes semblables atscroule-20 mente 50 qui sont supportés par les plaques latérales 48, 49. Comme indiqué précédemment, l'ensemble 11 de la courroie .au sélénium est supporté de manière à coulisser sur la plaque 54 du châssis de la machine. Dans ce but, la plaque 54 du châssis comporte un bras de support 75 s'étendant horizontalement et perpendi-25 culairement à elle, lequel présente une section droite ayant la forme de la lettre T. A la barre transversale supérieure du bras de support 75 est fixé le chemin de roulement inférieur 76 d'un bras de suspension coulissant qui comprend également un chemin de roulement supérieur 30 77 fixé à la branche supérieure d'un profilé 78 en forme de /éjui est fixé entre les plaques latérales 48, 49 de l'ensemble 11 de la courroie et les. supporte-»lia profilé! 78 est disposé approxi mativement à l'intérieur de l'espace central de l'ensemble de la courroie et il porte également fixé sur l'un de ses côtés le chemin 35 de roulement 80 d'un autre bras de suspension coulissant,dont l'autre chemin de roulement 81 est fixé à la partie inférieure voisine du bras de support 75. En observant la figure 7,on voit que l'ensemble 11 de la courroie est destiné à être déplacé pour, le 69 17082 9 2009300 rapprocher et l'écarter de la plaque 54 du châssis et qu'il est supporté sur celle-ci de manière à coulisser par le bras de support 75, cette caractéristique de coulissement étant assurée par les bras de suspension coulissants qui comportent les chemins de roule-5 ment 76, 77 et 80, 81. lorsqu'ils sont montés en porte-à-faux sur le bras 75, tous les moyens de montage de l'ensemble de la courroie sont disposés à l'intérieur des limites de l'ensemble qui sont formées par les axes des rouleaux 45, 46, 47. Cet agencement permet d'accéder à la courroie et de ménager un jeu permettant de l'en-10 lever ou de la remettre en plage sans mettre en danger sa structure, les éléments 75 et 78 en.forme de5 ainsi que les bras de suspension coulissants qui sont montés entre eux, le prolongement 55 de l'arbre; et l'élément d'entraînement 62, permettent d'enlever l'ensemble 11 de la courroie et de le mettre en position pour être 15 supporté sur la plaque de support fixe 54,sans interrompre, ni nécessiter une liaison d'entraînement, et d'assurer une mise en position sûre de la courroie et de l'ensemble. Des fentes de guidage 79 formées sur la plaque 54 reçoivent des broches de mise en position fixées à la plaque 49 et servant à mettre en position précise l'en-20 semble 11 une fois qu'il a été mis en position de fonctionnement. Chacune des plaques latérales 48, 49 présente des ouvertures alignées axialement 82 destinées à recevoir le bras de support 75 pendant le montage ou l'enlèvement de l'ensemble 11. Ces ouvertures, dont une seule d'entre elles est représentée, permettent également 25 le passage à travers elles d'un mécanisme de verrouillage servant à maintenir d'une manière amovible l'ensemble 11 sur la plaque 54 , lorsque l'ensemble y a été amené. Ce mécanisme de verrouillage comprend deux blocs 83, 84 fixés à l'intérieur de la chambre formée par les plaques 48, 49, chacun 30 d'eux étant fixé sur l'une des plaques. Un arbre 85 coulisse dans les blocs 83, 84 et traverse l'ouverture 82 formée sur la plaque 48, sur une courte distance afin de recevoir une poignée 86 à son extrémité. l'autre extrémité de l'arbre 85 traverse l'autre ouverture 82 formée sur la plaque latérale 49 et s'étend au-delà d'une ouverture 35 formée dans la plaque 54 du châssis dans l'alignement de l'ouverture 82. Cette extrémité de l'arbre 85 se termine par une partie recourbée 87 (voir figure 4) qui est destinée à être déplacée pour prendre des directions radiales différentes lorsqu'on fait tourner l'arbre 69 17082 10 2009300 85 à l'aide de la poignée 86. La partie recourbée 87 est destinée à se loger dans un creux 88 formé dans un élément de verrouillage circulaire 89 fixé sur la surface supérieure de la plaque 54 du châssis. 5 Normalement, l'arbre 85 est poussé vers l'extérieur ou vers la droite, en observant la figure 6, par un ressort 90 qui est maintenu sous compression entre la poignée 86 et un côté du bloc 83. Lorsque l'ensemble 11 est enlevé de la plaque 54 du châssis, le ressort 90 fait buter la partie recourbée 87 contre le bloc 84. Pour 10 verrouiller l'ensemble 11 contre la plaque 54 et en supposant que l'ensemble 11 soit orienté d'une manière appropriée sur la plaque, on pousse la poignée vers la plaque latérale voisine 48 afin d'entraîner la partie recourbée 87 à travers l'ouverture 82 de la plaque 49 et à travers l'ouverture voisine de la plaque 54 du châssis. 15 La rotation de la poignée pendant qu'on l'enfonce de cette manière fait tourner la partie recourbée 87 pour l'amener à une position oîi elle est alignée sur le creux 88 formé dans l'élément de verrouillage 89. En relâ chant la poignée 86, le ressort 90 repousse l'arbre 85 vers 1*extérieur,ce qui fait prendre \à - la partie recourbée 87 20 une position de verrouillage à l'intérieur des côtés du creux 88. De cette manière, l'ensemble 11 reste verrouillé : "'en- posi--tion appropriée et suivant un alignement approprié sur la plaque 54 du châssis. Comme indiqué précédemment, les ouvertures 72 formées sur les 25 plaques de vide 69 et 70 sont en communication avec des chambres intermédiaires .dans formée / celle-ci. Les bords de la fente 94 sont munis de joints , BAD ORIGINAL 69 17082 n 2009300 de sorte que lorsqu'elle vient en "butée avec la surface voisine de la plaque 54 du châssis et dans l'alignement d'une fente formée sur celle-ci avec des dimensions et une forme qui sont celles de l'ouverture 94, il n'y a qu'un minimum de fuite d'air à travers ces 5 surfaces qui sont en butée. L'ouverture 94 peut être reliée d'une manière appropriée à un tuyau souple ou collecteur allant à un ventilateur approprié qui, en fonctionnement évacuerait l'air de la chambre . intermédiaire ferait écouler l'air vers l'intérieur à travers les ouvertures 72. 10 Cette dépression fait aspirer la bande de sélénium 12 contre la plaque 69 pendant le déplacement de la bande, pendant le traitement effectué par la machine. Du fait que la plaque 69 est dans l'alignement du poste d'exposition de la bande au sélénium, il est impératif que cette dernière, lorsqu'elle se déplace en travers du 15 poste, soit aussi à plat que possible pour que les rayons lumineux qui viennent le frapper dans cette région soit focalisés en tous points. De même, la plaque à vide arrière 70 se combine avec une plaque de base parallèle et espacée 96 et avec des bandes d'extré-20 mité 97 pour former une seconde chambre intermédiaire . qui est également reliée à une ouverture appropriée de la plaque de base 54 et qui est reliée à un ventilateur ou à un appareil produisant du vide. La plaque à vide arrière 70 et sa chambre intermédiaire correspondante sont destinées à maintenir la bande an sélénium dans 25 un plan sur ce côté de l'ensemble de la courroie, lequel côté est voisin, comme on le verra plus loin, d'un appareil de développement qui exige que- la bande au sélénium soit ou reste à plat. " Comme indiqué précédemment, les rouleaux 45 et 47 de la bande au sélénium sont montés de manière à toacner sur les plaques 30 latérales 48, 49 et sont empêchés d'effectuer tout autre mouvement par rapport aux plaques latérales grâce-à des paliers de montage appropriés. Pour permettre de monter et démonter une bande au sélénium 12 sur l'ensemble 11 de la courroie, l'ensemble est pourvu d'un agencement permettant de déplacer le troisième rouleau 46 vers 35 l'intérieur, afin de donner à la courroie 12 du mou et permettre de 1 ® SCcCCt/ l'enlever en la faisant glisser axialement à/ des rouleaux. Comme élément de cet agencement, le rouleau 46 est fixé rigidement sur un arbre 100, dont les extrémités sontmontées chacune à l'intérieur 69 17082 12 2009300 d'un élément de palier à auto-alignement 101 destiné à être fixé sur chacun des "bras de support 102, 103. Chacun des bras de support 102, 103 est agencé de manière à se déplacer longitudinalement pour une première opération et à se 5 déplacer d'un mouvement d'oscillation limité ou suivant un léger mouvement de pivotement pour effectuer une autre opération. Dans ce "but, chacun des bras de support comprend un premier élément coulissant 104 auquel est fixé l'élément de palier 101 afin de supporter le rouleau 46 sur l'ensemble de la courroie et un second élément 10 coulissant 105 est monté de manière à coulisser par rapport au premier élément. Pour effectuer le mouvement de coulissement d'un premier élément par rapport à l'autre, l'élément 104 présente un creux allongé 106 qui s'étend le long de son axe longitudinal et, à l'intérieur du creux, l'élément coulissant 105 s'adapte à sa forme et 15 est empêché d'en être enlevé par des bandes de blocage appropriées 107 qui sont montées parallèlement au bord voisin de l'élément 104 en recouvrant les bords voisins de l'élément 105. lorsqu'ils sont montés ensemble, les éléments ressemblent à une- règle à calcul' .qui peut être allongée en faisant • bouger-* les éléments,3 20 les bras de support 102, 103 sont supportés par des broches pivots 108, dont chacune fixe l'un des bras sur la partie inférieure des plaques latérales 48, 49. Chacune des broches 108 est fixée de manière à tourner sur l'élément coulissant 105 et peut coulisser par rapport au premier élément 104. Cet agencement a pour effet 25 d'empêcher tout déplacement axial du second élément coulissant 105, tout en permettant un mouvement de coulissement du premier élément 104 par rapport au second. Des moyens de commande manoeuvrés à la main servent à produî un mouvement de coulissement simultané de chaque premier élément 30 par rapport au second, élément respectif,, afin de déplacer le rouleau 46 vers l'intérieur par rapport à l'ensemble de la courroie pour permettre d'enlever ou de mettre en place la bande au sélénium 12. l'extrémité du premier élément 104,qui est éloignée de son extré mité qui supporte l'arbre 100 du rouleau,est pourvue d'une contre-35 came 109. Comme on le voit sur la figure 8, la contre-came s'étend suivant une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal du bras de support 102 et comporte une surface de came 110 s'étendant latéralement destinée à coopérer avec une came 111 ayant la forme d'un 69 17082 2009300 disque semi-circulaire et qui est montée d'une manière excentrique par rapport à sa surface de came semi-circulaire 112. Chacune des cames 111 est fixée de manière à tourner sur un arbre 113 qui, à son tour, est monté de manière à tourner sur les plaques latérales 5 48, 49 de l'ensemble de la courroie. En étant fixées sur l'arbre 113, les surfaces de came 112 des deux plaques de came 1.11 sont déplacées en bloc lorsqu'on fait tourner l'arbre, et lorsqu'elles tournent, elles viennent simultanément en prise avec la surface de came 110 de chacune des contre-cames 109. 10 l'arbre 113 est mis en rotation au moyen d'une poignée 114 pouvant être actionnée à la main, laquelle est fixée à une première extrémité de l'arbre qui traverse la plaque latérale 48. Comme représenté en traits pleins sur la figure 5, la poignée 114 est disposée de telle sorte que les plaques de came 110, comme on le voit 15 sur la figure 7, se trouvent contre la position la plus rapprochée des surfaces de came 110, et en fait, il y a un léger espacement entre la surface 110 et la contre-came 109, de manière à permettre à l'élément coulissant 104 d'être allongé vers l'extérieur jusqu'à sa limite maximale de support et de tension de la courroie. 20 Lorsque la poignée 114 est amenée à la position représentée en pointillés sur la figure 5, qui correspond à sa position représentée en traits pleins sur la figure 8, les plaques de came 111 qu'elle déplace, viennent en contact avec les points hauts de la surface 110 et entraînent l'élément de support 104 le long de son axe lon-25 gitudinal jusqu'à la position de la contre-came 109 représentée en traits pleins sur la figure 8. Chacun des éléments coulissants 104 étant déplacé de cette manière, le rouleau 46 est déplacé vers l'intérieur, jusqu'à la position représentée sur la figure 8. Dans cette position du rouleau, un opérateur peut enlever la bande àu sélénium 30 12 qui n'est pas tendue, de l'ensemble de courroie 11. Normalement,1'élément coulissant de support 104 est maintenu à sa limite extérieure maximale de tension de la courroie au moyen de deux ressorts relativement raides 115 dont une extrémité de chacun est fixée à une colonne 116 fixée sur l'élément 104 à l'endroit 35 de la contre-came 109, et dont les autres extrémités sont fixées à un goujon fixé- à l'élément de support 105.Le gougon 117 traverse une fente 118 formée dans l'élément de support 104, qui est agencé pour permettre le passage du gougoa 117, et de 69 17082 14 2009300 déplacer l'élément de support 104 par rapport à .. ce dernier. Normalement les ressorts 115 sont maintenus tendus entre les goujons 116, 117, de façon à maintenir normalement les éléments coulissants 104, 105 vers leurs positions d'allongement. 5 Cet agencement sollicite ' élastiquement j l'arbre de support 100 du rouleau 46, en tendant à l'entraîner vers sa position d'allongement complet pendant le fonctionnement de l'ensemble de la courroie. De ce fait les ressorts 115 servent également à appliquer une tension appréciable à la bande a» sélénium 12 pen-10 dant son mouvement sur l'ensemble de la courroie. Dans le cas où. la bande photoconductrice doit être enlevée et où. elle doit être remplacée par une autre bande, l'opérateur manipule la poignée 114 et l'amène depuis la position représentée en pointillé: jusqu'à la position représentée en traits pleins sur la figure 8, de manière à 15 actionner l'élément de support 104 et le déplacer vers l'intérieur à l'encontre de la force . .... appliquée par les ressorts 115. Ce mouvement s'effectue d'une manière assez douce, l'arbre 100 étant déplacé de sa position de fonctionnement extérieur jusqu'à sa position la plus intérieure qui est parallèle à sa position de fonction-20 nement. Chacun des bras de support 102, 103 est destiné à être tourné autour de sa broche pivot respective 108 et suivant des sens opposés,afin de faire osciller l'arbre 100 dans un plan perpendiculaire au plan formé par les axes des bras de support. Ce mouvement 25 d'oscillation est destiné à permettre de guider la bande au sélénium pendant son déplacement continu autour de ses trois rouleaux de support. Cette possibilité de guidage sert à maintenir la bande à une position prédéterminée précise pour tous les postes xérographiques qui entourent l'ensemble 11 de la courroie, lorsque l'appa-30 reil est en fonctionnement. Le guidage est effectué par des mécanismes qui sont destinés à faire pivoter légèrement chacun des bras 102, 103 dans des sens opposés autour de leurs broches pivots respectives 108, comme indiqué précédemment. Comme on le voit sur la figure 7, l'extrémité de chacun des 35 éléments coulissants 105,qui est éloignée de l'extrémité voisine de l'arbre 100, présente la forme d'un étrier 120 qui est aligné sur l'axe longitudinal de l'élément coulissant. Cette extrémité de chacun des bras de support comporte également une fente 121 dont l'axe 69 17082 15 2009300 longitudinal est perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'élément 105. Chacune des fentes est destinée à recevoir une vis 122 dont la partie filetée est fixée dans la surface intérieure des plaques 48, 49 de l'ensemble 11 de la courroie. Les parties des vis 122 qui 5 peuvent coopérer avec les côtés des fentes 121 ne portent pas de filets et servent à maintenir les bras 102, 103 contre les plaques latérales de l'ensemble de la bande de sélénium. Les bords intérieurs de l'étrier 120 présentent des surfaces de came 123 et 124 maintenues en butée contre un arbre de came 128 qui traverse l'ensemble 11 de 10 la courroie et qui est monté dans des paliers appropriés 130 fixés sur les plaques latérales 48, 49. Comme on le voit sur les figures 6 et 7» les extrémités axiales 131 de l'arbre 128 sont montées dans les paliers 130 et les parties 132 de l'arbre sont excentriques par rapport à sa partie 15 principale. Chacune des parties excentriques 132 est destinée à venir en prise avec l'une ou l'autre des surfaces de came 123, 124. Lorsque l'arbre 128 tourne dans'l'un ou l'autre sens, chacune des parties excentriques est destinée à entraîner l'étrier correspondant 120 latéralement, dans . des sens opposés afin de faire pivoter le 20 bras de support correspondant 102, 103 autour de son pivot respectif dans des sens de rotation opposés,de façon à appliquer des mouvements opposés à chacune des extrémités de l'arbre 100. Pour faire déplacer les deux extrémités de l'arbre 100 * dans des sens opposés et par suite faire déplacer d'une plus 25 grande distance le rouleau 46, les parties de came 132 présentent des excentricités de sens opposés. En faisant tourner l'arbre 128, l'axe de sa partie principale reste fixe et fait déplacer les cames 132 dans le même sens pour appliquer des- pressions correspondantes à l'une des surfaces de came 123, 124, diÊtns' '■ des sens opposés, 30 c'est-à-dire que la surface de came 123 de l'un des bras de support' 102, 103 est déplacée dans un premier sens, et que la surface de came 124 de l'autre bras est déplacée en sens opposé. Ces mouvements effectués dans des directions opposées des bras de support 102, 103 ont pour effet de produire un mouvement d'oscillation de l'arbre 35 100, et par suite du rouleau 46. Les paliers sphériques sur lesquels est monté l'arbre 100 permettent ce léger mouvement d'oscillation relatif de chacune des extrémités d'oscillation de l'arbre par rapport à son ensemble de montage fixe f oïmé -par 1S5 éléments 104. 69 17082 16 2009300 Comme on 1 35 Dans le cas où. on enlève la bande sa sélénium 12 et où. on 11 applique a 1 ' ensemble/ une nouvelle bande dont la circonférence est légèrement plus grande ou légèrement plus petite, les ressorts 115 maintiennent toujours la même pression du rouleau 46 sur la courroie 69 17082 17 2009300 de manière à assurer la même tension d'une courroie quelle, que soit la •• dimension., de sa circonférence. Cet agencement permet également de supprimer deux forces directionnelles quelconques appliquées à la courroie et qui pourraient avoir un effet destructif 5 sur la pellicule relativement mince de la matière photoconductrice du fait que - se trouvant sur la bande. De plus,/l'axe du rouleau 46 se • trouve dans le plan bissecteur de l'angle formé entre les brins voisins de la courroie pendant le mouvement d'oscillation du rouleau 46, il ne se produit qu'un minimum de déformation, due à la mise en biais, de 10 la bande, le long d'un brin de bande exposé entre les rouleaux 45, 46, ce qui réduit l'effet de la mise de biais de la bande sur les capacités dé formation d'imag® sur ce brin pendant l'exposition d'un document original. Des moyens d'entraînement sont disposés dans l'ensemble 11 15 de la courroie pour imprimer un mouvement de rotation instantané réglé à l'arbre 128, dans l'un et l'autre sens, suivant le glissement axial de la courroie par rapport aux arbres des rouleaux 45, 46, 47 dans l'un et l'autre sens. L'extrémité 131 de l'arbre 128 traverse la plaque latérale 49 et se termine par un pignon'133 qui 20 y est fixé. Le pignon 133 est en prise avec un second pignon 134 fixé à un arbre 135 d'un moteur réversible M-11 et d'un agencement de réduction par engrenages 136. La mise en marche du moteur M-11 fait tourner les pignons 133, 134 pour faire tourner l'arbre 128 dans l'un ou l'autre sens qui dépend de la direction dans la-25 quelle la courroie 12 glisse par rapport aux rouleaux de support. La misé en marche du moteur s'effectue au moyen d'un dispositif de détection comprenant un potentiomètre POT (non représenté) comportant un doigt de détection disposé au voisinage d'un bord de la courroie 12. Dans le cas où. la courroie s'écarte, le potentio-30 mètre et son circuit associé émettani^ïgnal faisant mettre en marche le moteur M-11, et le faisant tourner dans un sens faisant osciller le rouleau 46 pour repousser la courroie dans la direction opposée à la direction du glissement. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et 35 représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 69 17082 18 2009300 REVENDICATIONS 1. Ensemble destiné . à supporter une bande électrostatographique sans fin pour la déplacer à travers une série de postes de traitement électrostatique disposés autour de l'en-5 semble, caractérisé en ce qu'il comprend : un châssis de support, au moins trois rouleaux dont les axes parallèles sont montés sur le châssis et . qui sont destinés à supporter - la bande, iyp. moyen . d'entraînement relié à l'arbre de l'un des rouleaux servant à imprimer un mouvement à la bande ..-autour des rou-10 leaux, une chambre intermédiaire à vide disposée entre deux des rouleaux et comportant une surface perforée parallèle au brin de la bsjide . s'étendant entre les deux rouleaux, et qui est très rapprochée de ce brin, cette chambre intermédiaire* étant destinée à aspirer le brin contre la surface perforée lorsque la pression est ré~ 15 duite à l'intérieur de la chambre intermédiaire* à une valeur inférieure à celle de la pression smoyen de commande relié à l'un des rouleaux servant à le déplacer suivant une direction l'écartant de la "bande de façon à produire mwnou suffisant pour pouvoir enlever la bande de lsensemble » 20 2. Ensemble suivant la revendication 1, carac térisé en ce qu'il comprend une seconde chambre ^intermédiaire à" vide disposée entre deux rouleaux formant un autre brin de la bande cette chambre intermédiaire comportant une surface perforée disposée parallèlement et au voisinage de ce brin, et étant destinée à - elle 25 aspirer le brin contre. / lorsque la pression, est réduite dans la seconde chambre » 3. Ensemble ' ~■suivant l'un$ des rsvendi-^■tjàons 1 et 2 caractérisé en ce que les rouleaux sont au nombre d.l trois, et que l'angle séparant les axes, de deux arbres quelconques 30 de ces rouleaux est inférieur à 90°. 4. Ensemble suivant l'une des reven_. dications de 1 à 3» caractérisé en ce que les rouleaux sont au nombre de trois, le châssis comprenant des moyens servant à "les monter - par rapport à un support fixe, ce moyen étant disposé en 35 totalité à l'intérieur des limites formées par les axes des arbres et n'étant accessible comme moyen de support que d'un seul côté du châssis. BAD ORIGINAL