Brevet FR2000879A1 — publié le 19690919

-1- 00879 Un connecteur électrique à éléments de contact multiples comprend d'habitude un boîtier isolant dans lequel sont montés les éléments de contact de façon à être supportés et mis en position par le boîtier, lequel est réalisé en une matière plastiqua 5 rigide -L'épaisseur suffisante lans ce but. Le boîtier peut par exemple présenter la fora? d'un 1". rJn inconvénient de tels connecteurs est le fait que pour remplir sa fonction de support et do Taise en position, on utilise une quantité de matière plastique beaucoup trop importante pour fabriquer le boîtier. De plus, de 1C tels connecteurs sont d'habitude réalisés suivant certaines dimensions standard, le nombre d'éléments de contact que le boîtier peut recevoir étant d'habitude un nultiple entier de cinq. L'utilisation d'un tel boîtier pour loger un nombre plus faible d'éléments de contact que celui pour lequel le boîtier est conçu est 15 par suite dispendieuse. Suivant un premier aspect de la présente invention, un connecteur électrique comprend un boîtier isolant contenant une série d'éléments de contact, le boîtier ayant la forme générale d'un U et comprenant de ce fait une base et des parois latérales s'éten-20 dant dans le même sens depuis les bords opposés de la base, les éléments de contact étant disposés entre les parois latérales et chacun des éléments de contact comportant une partie s'étendant à travers une ouverture traversant l'une des parois latérales- et venant en prise avec celle-ci, de telle sorte que les parois laté-25 raies sont supportées par les éléments de contact et ces derniers sont mis en position dans le boîtier par les parois latérales. Suivant un autre aspect de l'invention, le boîtier pour connecteur électrique comprend un élément ayant la forme générale d'un U en matière isolante, comportant une base à partir des 30 bords opposés de laquelle s'étendent deux parois latérales dans le même sens, la base étant traversée par des ouvertures espacées les unes des autres dans le sens de la longueur du boîtier, chaque paroi latérale présentant une rangée d'ouvertures la traversant, lesquelles ouvertures sont espacées les unes des autres 35 dans le sens de la longueur du boîtier, chacune de ces ouvertures étant espacée de la base du boîtier d'une distance supérieure à celle qui sépare l'ouverture des bords longitudinaux de la paroi latérale correspondante. Suivant un autre aspect de l'invention, un procédé pour BAU ORIGINAL 9 01210 -2- 2000879 fabriquer un connecteur électrique selon la présente invention consiste à faire passer une bande de matière plastique synthétique entre des matrices de forma:- animées d'un mouvement de ve-et-vient d'un jeu de matrices qui délimitent le contour de la 5 base et des parois latérales du boîtier, la bande ainsi mise en . forme étant introduite dans un .jeu de matrices et de poinçons pour former les ouvertures les paroi? latérales et Haut ensuite introduite dans un mécanisas de formage qui reiolie les parois latérales formées de telle sorte que ces parois latérales s'éten-10 dent dsns le même sens depuis les bords opposés de la base pour former le boîtier, le boîtier ainsi formé étant ensuite introduit dans un outil qui reçoit également une série d'éléments de contact, l'outil étant muni d'un poinçon qui introduit les éléments de contact dans le boîtier. 15 Du fait que dans un connecteur selon la présente invention les éléments de contact servent à supporter le boîtier, les pa-" rois latérales et la base de ce dernier peuvent être beaucoup plus minces que dans les connecteurs connus indiqués plus haut et peuvent être réalisées par exemple à l'aide d'une bande de matiè-20 re plastique synthétique qui peut être estampée et mise en forme facilement de la neme manière qu'une tôle. Le boîtier, par suite, n'a pas besoin d'être réalisé par moulage. Un boîtier pour un connecteur comportant n'importe quel nombre voulu d'éléments de contact peut être facilement découpé sur un tronçon de matière 25 plastique mis en forme afin de réaliser le boîtier. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention rassortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réali-30 sation conformes à l'invention. our ces dessins : - la figure 1 est une vue latérale partiellement éclatée d'une extrémité d'un connecteur de bord pour circuit imprimé, suivant un premier mode de réalisation de l'invention ; 35 - la figure 2 est une coupe du connecteur de la figure 1 représentant le connecteur monté sur un panneau de circuit imprimé principal en association avec un panneau de circuit imprimé secondaire devant être associé au connecteur ; - la figure 3 est une vue en perspective à grande échelle ORfG/NAL 69 01210 2000879 d'un élément de contact électrique du connecteur ; - la figure 4 est une vue en perspective schématique représentant un procédé- de fabrication du connecteur -, - la figure 5 est une vue en perspective, en partie en coupe, 5 d'une extrémité d'un connecteur de bord pour circuit imprimé suivant un second mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5A est une vue en perspective d'un --riment de contact électrique du connecteur de la figure 5 ; - la figure 5 est une vue en perspective, en partie en coupe, 10 d'une extrémité d'un connecteur électrique suivant un troisième mode de réalisation de l'invention ; - le figure 7 ost une coupe du connecteur de la figure S monté sur un panneau de circuit imprimé en association avec une patte électrique destinée à être associée à un élément de contact 15 du connecteur ; - la figure 8 est une vue en perspective, partiellement éclatée, en partie en coupe, d'une extrémité d'un connecteur électrique suivant un quatrième mode de réalisation de l'invention ; 20 - la figure 9 est une coupe d'un connecteur électrique sui vant un cinquième mode de réalisation de l'invention, associé à une patte électrique qui doit être associée à un élément de contact électrique du connecteur ; - la figure 10 est une vue en perspective partielle d'un en-25 semble de connecteur électrique comportant le connecteur de la figure 9 ; - la figure 11 est une coupe d'un connecteur suivant un sixième mode de réalisation de l'invention, monté sur un panneau de circuit imprimé ; et : 30 - la figure 12 est une vue en perspective d'un élément do contact électrique du connecteur de la figure 11. On se reportera d'abord aux figures 1 à 3- Le connecteur, qui est indiqué d'une manière générale par la référence 4-, comprend des éléments de contact électriques 2. Gomme on le voit en 55 particulier sur la figure 5? chaque élément 2 comprend une plaque S d'où s'étendent des bras S qui comportent des pattes arrondies solidaires 10 s'étendant perpendiculairement aux plans des bras S et des rebords de contact 12 cintrés en opposition qui s'étendent également perpendiculairement aux plans des bras 8. La plaque 6AP ORIGINAL 69 01210 -4- 2000879 6 comporte des rebords ou ailes rectangulaires courbées 14 qui s'étendent perpendiculairement au plan de la plaque 6 et un bossage contrai 1G formant une butée- de détonte des surcharges pour une languette de verrouillage 18 qui s'étend depuis le bord de la 5 plaque 6 en travers des bras 8, la languette 18 étant disposée au-dessus de la plaque 6. Du bord opposé de la plaque 6 et jusqu'à la languette 18 s'étend une colonne-de soudage 20 ayant essentiellement en coupe là forme d'un U. Des ergots de support 11 s'étendent depuis les extrémités des rebords 14 qui sont les plus 10 rapprochés do la colonne 20 et de chaque côté de celle-ci. Les éléments 2 sont disposés dans un boîtier isolant 21 en forme de U comportant une base 22 et des parois latéralçs 24. Gomme on le voit en particulier sur la figure 2, les parois latérales 24 comportent des parties parallèles 27 qui s'étendent de-15 puis la base 22, les parties 26 qui se trouvent immédiatement au-dessus des parties 27 (comme on le voit sur la figure 2) convergeant l'une vers l'autre à l'extérieur de la base 22, et des parties 30 s'étendant depuis les parties 28 qui sont parallèles l'une à l'autre et étant décalées par rapport aux extrémités su-20 périeures (comme on le voit sur la figure 2) des parties 28, à l'extérieur du connecteur. Les parties 30 présentent des bordures 32 essentiellement en forme de U, dont les extrémités libres s'étendent vers l'extérieur du connecteur, les crêtes ou basées • de s parties 32 étant, dirigées -l'une vers- l"'-&utre-.efc-vers -ï^intérieur 25 du connecteur.. ... Des ouvertures... espacé es 34-, ^3.rHi.ée.s^'.Si^xlXa.^^AS_e...2^..-£|!iguïâ..4•) pré s ent ent une 1 argeur. suff i santé.. p.aur : contact 2. Les parois latérales 24 sont munies de fenêtres 36 ayant la forme de trous de serrure et comportant des parties s-upé-30 rieures de section droite réduite 38 (comme-on-le voit sur la figure 1). Le boîtier 21 peut être réalisé en une matière plastique-synthétique souple ou semi-rigide qui peut être formée â chaud -ou à froid. Le boîtier peut être fabriqué par estampage'à I'r'aidi2 ' . -d'une matrice et en mettant on forme une bande de chlorure de 35 polyvinyle ou do bichloruro de polyvinyle, ces matières pouvant être estampées et mises en forme lorsqu'on les chauffe de la même manière qu'une bande de métal. Le boîtier peut autrement être formé par exemple à l'aide d'une matière non polymère par exemple en papier isolant. saû ùriginal 69 01210 -5- 2uû0879 * Les éléments de contact 2 sont susceptibles d'être montés sur le boîtier 21 en les introduisant à travers les ouvertures 34 de 1^ bqso 22. Pendant cette introduction, les pattes 10 des -5 luttent s de contact 2 pénètrent dans les ■ fenêtres, 36 et recou-5 vrent finalement les parties 37 des parois latérales 2^, au voisinage des parties 36 des fenêtres 36, afin da mettre en position les éléments de contact 2 dans le boîtier 21. Les bras 8 qui ne sont que légèrement flexibles servent à mettre en position le boîtier par rapport aux éléments de contact. Les extrémités li-10 bres des languettes 18 des éléments de contact 2 viennent en prise, lorsque les éléments de contact sont complètement introduits, avec la surface intérieure de la base 22 pour empêcher de retirer les éléments de contact 2 du boîtier. Les plaques 6 des éléments de contact 2 et leurs doigts 14 s'ajustent étroitement dans les 15 fentes 3^. Le boîtier 21 supporte et met en position les éléments de contact 2 suivant des positions parallèles, espacées dans le sens de la longueur du boîtier 21, les éléments de contact 2 servant à leur tour à supporter les parois latérales du boîtier en les em-20 péchant de so déplacer vers l'intérieur et vers l'extérieur du connecteur. Le connecteur 4 peut, comme on le voit sur la figure 2, être monté sur un panneau do circuit imprimé principal 42, les colonnes 20 des éléments do contact 2 du connecteur traversant des ouver-25 tures (dont une seule d'entre elles est représentée) du panneau 42 et étant soudées en 44 à des conducteurs imprimés 46 se trouvant sur le dessous du panneau 42. Les ergots 14 servent à limiter l'introduction des colonnes 20 dans les ouvertures du panneau 42 afin de permettre aux extrémités supérieures (en observant la 30 figure 2) des colonnes 20 de servir d'évent pour le flux pendant l'opération de soudage. Les ergots 14 servent également à mettre en position et à stabiliser le connecteur par rapport au panneau 42. Un panneau de circuit imprimé secondaire 48, lorsqu'il est associé au connecteur 4, est serré entre les surfaces courbes des 35 rebords 12, qui viennent en contact électrique avec les conducteurs imprimés du panneau 48. L'extrémité avant du panneau 48 repose sur les surfaces supérieures courbes (en observant la figure 2) des languettes 18. Du fait que les colonnes 20 sont soudées rigidement au panneau 42 et du fait du contact des ergots 14 et ORIGINAL 6? 01210 -6- 2000879 du panneau 42, le connecteur 4 est capable de supporter le panneau 48 en position verticale. Un procédé de fabrication du connecteur 4 va être décrit maintenant en se reportant à la figure 4. On fait passer une ban-5 de 50 de matière plastique synthétique, par exemple du chlorure de polyvinyle, entre les matrices de formage 52 d'un ,jeu de matrices animées d'un mouvement de va-et-vient qui délimitent le contour de la base 22 du boîtier et en même temps, forment la configuration irrégulière des parois latérales 26 de chaque côté 10 de la base 22. On fait passer ensuite la bande 50 à un jeu 54- de matrices et poinçons qui forment les fentes J4 sur la base 22 et les fenêtres 36 sur les parois latérales 24. La bande 50 est alors introduite dans un mécanisme de. formage 55 qui replie les parois latérales formées 26 vers le bas (en observant la figure 15 4) pour achever de former le boîtier. La bande 50 est chauffée au moins pendant les opérations de formage dans le jeu de matrices 52 et dans le mécanisme 56. Lorsque, cependant, la bande 50 est en une matière pouvant être formée à froid, les bandes de chauffage peuvent bien entendu être supprimées. La. bande 50 qui 20 est alors complètement mise en forme est envoyée à un outil d'introduction 58 dans lequel on fait passer également une série d'éléments 2 qui sont reliés par line bande porteuse 62. Un poinçon 60 de l'outil 58 sert à introduire les éléments 2 à travers les fentes 3•'+ afin de mettre en position les éléments 2 dans le 25 boîtier formé, après que ces éléments ont été sectionnés à partir de la bande 62 par un moyen de sectionnement (non représenté) de l'outil 58. Le boîtier peut être produit autrement par un procédé d'ex-trusion classique des matières plastiques, les fentes 34- et les 30 fenêtres 36 étant formées ensuite par une opération de poinçonnage . Le boîtier peut être en uiie matière plus, épaisse que celle qui est représentée sur les figures 1, 2 et 4. Le connecteur 4a, qu'on voit sur la figure 5? comprend des 35 éléments de contact 66 estampés sensiblement dans un seul plan (figure 5A), dont chacun comprend une plaque 68 comportant une colonne plate solidaire 70 et des bras parallèles 76 munis de parties de contact courbes opposées 78 à leurs extrémités libres. Des fentes borgnes parallèles 80 débouchent dans les surfaces bad oriqih4l 69 01210 -7- 2000879 d'extrémités libres des bras 76. La plaque 68 comporte un bossage """ de verrouillage 72 et deux ergots de support 74- qui s'étendent dans le même sens que la colonne 70 et qui sont disposés de chaque côte de celle-ci. Les éléments de contact 56 sont assenblés 5 dans un boîtier isolant 21a ayant la forme générale d'un U en les "faisant" passer à travers des fentes formées dans la base 22a du boîtier 21a jusqu'à ce que des saillies 83 du boîtier se logent dans les fentes 80 des bras 76, des pattes 82 formées par les fentes 80 s'étendant simultanément à travers les fenêtres 36a des 10 parois'latérales 81 du boîtier et les bossages 72 des éléments de contact 66 venant en prise avec la surface intérieure de la base '22a. De cette manière, les éléments de conta.ct sont bloqués rigidement et mis en position dans le boîtier 21a et ils servent également à supporter ce boîtier. Les colonnes 70 peuvent traverser 15 des ouvertures formées dans un panneau de circuit imprimé principal (non représenté) par un côté et être soudées à l'autre côté du panneau, les ergots 74- servant à limiter l'introduction des colonnes 70 à travers les ouvertures et servant à mettre en position le connecteur 4a par rapport au panneau. Les parties de con-20 tact 78 servent à venir en prise avec des conducteurs imprimés d'un"panneau de circuit imprimé secondaire (non représenté) introduit dans le boîtier 21a de telle sorte que son bord avant repose sur les bords supérieurs (en observant la figure 5A) des plaques 68 des éléments de contact 66. 25 Le connecteur 4b qu'on voit sur les figures 6 et 7 comprend vin boîtier isolant 86 en forme de U comportant une base 88 et des parois latérales 90 qui sont repliées nettement vers l'intérieur sur leur bordure longitudinale pour former des rebords 92 présentant des fenêtres 105 espacées les unes des autres dans le sens 30 de la'longueur du boîtier 86. Le boîtier 86 présente une embouchure délimitée par des éléments 94- divergeant vers le haut des bordures. Le boîtier 86 reçoit des éléments de contact 84 dont chacun comprend deux parties tubulaires 96 et 98, espacées axia-lement et sensiblement rectangulaires qui sont reliées par des 35 bandes 100. Des ressorts de contact 102 s'étendent de la partie 96 vers la partie 98 et sont empêchés de se déplacer d'un mouvement excessif vers l'extérieur par des butées 95 de détente des surcharges. La partie 96 comporte un bossage de blocage 101. Deux pattes verticales 103 s'étendent depuis la partie 98, des colonnes SAD ORIGINAL >9 012T0 -8- 2000879 parallèles 118 s'étendant depuis la partie 95. Les éléments de .. contact 8+ sont montés sur le boîtier 86 en les introduisant à travers les ouvertures i; le. base 88 jusqu'à ce que les pattes 1C3 traversent les fenêtres 10? ît. qu:= les bossages 100 vismient 5 en prise avec la surface intérieure de 1.-. base 83 de toile sorte que les 51 Orients ?A sont fi~:és et .lis on. position dans le boîtier 8/5 et servent également à supporter ce dernier. Cor:oe on le voit sur la figura 7» les colonnes 118 des éléments 84- peuvent être introduites dans une ouverture d'un panneau 10 de circuit imprimé 122 et recourbées pour venir en prise avec le dessous du panneau 122. Les parties 96 viennent en prise avec l'autre côté du panneau 122. Des pattes plates 106 (dont une seule d'entre elles est représentée sur la figure 7) peuvent être introduites dsns les ouvertures du panneau 122 et s'engager entre 15 les ressorts de contact 102 des éléments 84-. Les pattes 106 peuvent s'étendre depuis les ressorts 102 à travers l'embouchure formée par les parties 94- du boîtier 84- et à travers les éléments de contact d'un autre connecteur semblable (non représenté) monté sur un panneau de circuit imprimé (non représenté) parallèle au 2C panneau 122 et disposé au-dessus de ce dernier (en observant la figure 7)> Le connecteur 4c qu'on voit sur la figure 8 est semblable au connecteur 4b et les éléments du connecteur 4c qui sont semblables à ceux du connecteur 4-b, portent les mènes références. Les élé-25 ments de contact 84a du connecteur 4c comportent cependant des lancettes de verrouillage 110 estampées sur les bandes 100 et qui se logent dsns des fenêtres 112 des parois latérales du boîtier 90 du connecteur 4c. Les bossages 110 sont supprimés. Le connecteur 4d des figures 9 et 10 comporte un boîtier 30 isolant 124 contenant dos éléments de contact 84b semblables aux élSnonts de contact 84 mais comportant des parties tubulaires 96b et 98b d'où s'étendent des colonnes 134- perpendiculairement aux axes longitudinaux des éléments de contact 84b, des pattes 138 s'étendant également perpendiculairement aux axes longitudi-35 naux les éléments 84b mais depuis les côtés opposés des parties. 96b et 98b. Le boîtier isolant 124 comprend unu base 126 qui est beaucoup plus large que les bases des boîtiers représentées sur les figures 6 à 8. Les parois latérales 128 du boîtier 124 s'étendent perpendiculairement à la base 126, leur bordure étant original 69 01210 2000879 recourbée et présentant d'une manière générale en section droite la forme d'un V pour forcer des rebords, dans lesquels sont forcées dss fenetres 130. Le. p-roi 1 .-.t.?raie de droite 123 (en. observant la figure 9) présente une rangéo de fontes parallèles 141 5 (dont une seule d'entre elles est représentée sur la figure 9)-les éléments de contact 84b sont .nontés sur le boîtier 124 en écartant les parois latérales 123 pour permettre d'introduire los éléments de contact 84b dans le boîtier 124 par le dessus (en observant la figure 9) cLe sorte que les colonnes 134- traversent 1C les fentes 136 de la base 126. Les parois latérales 128 sont alors ramonées à leur position normale de telle sorte que les pattes 138 s'engagent dans les fenêtres 130. Les colonnes 134- peuvent être introduites dans des ouvertures (non représentées) d'un panneau isolant 142 (figure 10) et peuvent être soudées à des conduc-15 teurs imprimés (non représentés) se trouvant sur le dessous (non représenté) du panneau 142, après avoir été recourbés pour venir en prise avec le dessous de ce dernier. Un ensemble de bloc de connecteur 144 destiné à être associé au connecteur 4d comporte une rangée de pattes 145. L'ensemble 144 est monté normalement 20 sur un autre panneau de circuit imprimé (non représenté), les pattes 146 étant connectées à des conducteurs imprimés de ce panneau. Le connecteur 4e_ des figures 11 et 12 comprend des éléments de contact individuels 152 dont chacun d'eux comporte deux élé-25 ments de contact 150 en ressort à lame dont chacun comprend une tige intermédiaire 151 depuis une extrémité de laquelle s'étend un ressort de cûntact 155 présentant une surface de contact 15S et de l'autre extrémité duquel s'étend une colonne 162. Une patte dressée 160 est emboutie sur chacun des ressorts de contact 156. 30 Les éléments 150 sont fixés mécaniquement ensemble par un accouplement isolant 1S4 comportant un bossage de blocage 155. Les éléments 150 sont fixés à l'accouplement 164 par des saillies 151 de l'accouplement qui traversent des ouvertures tronconiques formées sur les tiges 151 des éléments 150. Les saillies 161 ont été 35 refoulées ou formées par refoulement après avoir "été introduites dans les ouvertures des tiges 151• Le connecteur 4e comporte un boîtier isolant 170 en forme de U muni de parois latérales 172 qui sont sensiblement parallèles l'une à l'autre, leur bordure-longitudinale étant recourbée pour former des rebords 174- munis BA£> ORIGINAL 69 01210 -10- .2000879 de fenêtres 176. Les éléments de contact 152 sont introduits dans lo "boîtier T/O par des ouvertures formées sur la "base du boîtier jusqu'à ca que les pattes 1SO s ' enr-agont dans les fenêtres 176 et que les bossages 155 viennent en prise avec la surface intérieure 5 de la base du 'boîtier 170, les tiges 151 venant en prise avec les surfaces intérieures des parois latérales 172. De ce fait, les éléments de contact 152 sont supportés et ?iis en position dans le boîtier et ils servent -également à supporter les parois latérales de ce dernier. Autrement, les éléments do conta.ct 152 pourraient 10 être introduits par l'extrémité supérieure (en observant la figure 12) du boîtier. Dans ce cas, la base du boîtier comporterait des ouvertures (ïion représentées) de dimensions leur permettant de recevoir les colonnes 152, au lieu des fentes destinées à recevoir les éléments de contact. Les parois latérales du boîtier 15 sont écartées l'une de l'autre pour permettre d'introduire les éléments de contact dans le boîtier. Gomme on le voit sur la figure 12, les colonnes 162 sont introduites dans les ouvertures d'un panneau de circuit imprimé principal 180 et sont soudées en 182 à des conducteurs imprimés 20 sur le dessous du panneau 180. Le connecteur 4-e est destiné à -être associé à un panneau de circuit imprimé secondaire (non représenté) qui est introduit par le dessus (en observant la figure 12) de manière à s'engager entre les surfaces de contact 158 des ressorts de contact 156, le box'd avant du panneau de circuit im-25 primé secondaire venant s'appuyer contre les bandes 164-. Un avantage particulier présenté par tous les connecteurs décrits ci-dessus est le fait que le boîtier peut être réalisé sous la forme d'un tronçon pouvant être découpé pour former des connecteurs destinés à recevoir n'importe quel nombre voulu 30 d'éléments, de contact. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 69 01210 -11- 2000879 1. Connecteur électrique, caractérisé ai ce qu'il ct.-- r-r:i un boîtier isolant contenant -ors s 4 rie- ^léneuts il con^'cu, 1? "boîtier ayant la forao générale -î1 un U et par suit 3 co.îpr a.a::.t 5 une base et les parois latérales s'étendant dans le ~&r.e sens depuis les bords opposas de 1*. base, l?,c éléments de cor.tact étant disposés entre les ;>:irois latérales et chacun. d1 eux coa, or-snt une partie s'étendent à travers une ouverture percée dans l'une des parois latérales et venant en prise avec la paroi latérale 10 de telle sorte que les parois latérales sont supportées par1 les él'ments de contact et que les ûlèiaents de contact sont ni s en position dans le boîtier par les parois latérales. 2. Connecteur suivant la îcevendication 1, caractérisé en ce que les ouvertures de la base du boîtier présentent d^-s ditien- 15 sions telles que les éléments de contact peuvent être introduits dans le boîtier par ces ouvertures. 3. Connecteur suivant la Revendication 1 ou la Revendication 2, caractérisé en c; que les parties qui traversent les ouvertures formées sur les parois latérales viennent en pri se avec les 20 surfaces extérieures des parois latérales du boîtier. 4. Connecteur suivant la Hevendication 3? caractérisé en ce que la surface en section droite des ouvertures diminue en s'é-cartant de la base. 5. Connecteur suivant l'une quelconque des Revendications 25 précédentes, caractérisé en ce que chacun des éléments de contact comporte un élément de blocage élastique qui vient en prise avec la surface intérieure de la base du boîtier lorsque l'élément de contact est disposé dans ce dernier. 6. Connecteur suivant la Revendication 1 ou la Revendication 30 2, caractérisé en ce que les éléments de contact comportent des fentes recevant des parties des parois latérales du boîtier. 7. Connecteur suivant l'une quelconque des. Revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun des éléments de contact comporte une colonne destinée à être connectée à un conducteur 35 électrique extérieur et des ergots de support qui s'étendent à travers la "base du boîtier, les ergots de support étant disposés de chaque côté de la colonne et étant beaucoup plus courts que celle-ci. 8. Connecteur suivant l'une quelconque des .Revendications BAD ORIGINAL u'7 01210 -12- v 00879'- précédentes, caractérisé en c . que cliacun- des éléments de contact comprend deux bras de contact juxtaposés s1étendant depuis une plaqua, le-g parties qui s'étendent à travers 1 ds ouvertures des paroi.3 latérales étant. feraées. sur les bras. 5 9. Connecteur suivant In Revendic ?tion 1 ou la Hevendication c, caractérisé er, ce ;jue chaque élément de contact comprend un élément pour recevoir une petto, c on "lue trie e de l'électricité, qui peut être introduite par une ouverture percée dans.la.base du boîtier de. façon à correspondre, à cet élément. 10 10. Connecteur suivant la revendication .1, la .Revendication 2 ou la Revendication 9, caractérisé en ce que chaque-élément de contact comporte une patte traversant l'une des ouvertures des parois latérales du boîtier, chacune de ces ouvertures étant formée sur une partie de la paroi latérale du boîtier qui 3'étend à 15 peu près parallèlement à la base de celui-çi. 11. Connecteur suivant la Revendication 10, caractérisé en ce que chaque élément de contact comporte une languette de blocage élastique qui traverse une ouverture.traversant l'une des parois latérales du boîtier. 20 12. Connecteur suivant la Revendication 1 ou la Revendication 2, caractérisé en ce que chaque élément de contact comprend un réceptacle pour une patte, conductrice de l'électricité, et est disposé.de manière à recevoir la patte lorsqu'elle est introduite dans l'éléuent de contact parallèlement à la base, du boîtier, une 25 paroi latérale du boîtier présentant une ouverture d'accès pour la patte. 13. Connecteur suivant la Revendication 1 ou la Revendication 2, caractérisé en ce que chaque, élément de contact comporte- deux rea-orts de contact destinés à recevoir entre eux un panneau de 30 circuit imprimé -et avenir en pris 3 avec celui-ci-, les ressorts de contact comportant des parties courbes sur lesquelles ont été embouties des pattes qui traversent des ouvertures formées dans des parties des parois latérales et qui sont .sensiblement parallèles à la base du boîtier. 35 14. Connecteur suivant l'un"; quelconque des Revendications précédentes, caractérisé- en ce que le boîtier est flexible. 15. Connecteur suivant l'une quelconque des Revendications précédentes, caractérisé en ce que les parois latérales du boîtier sont supportées d'une manière supplémentaire par d'autres parties 8ad °rioinal c9 01210 -13- 2000879 des éléments de contact. 16. Boîtier pour un connecteur suivant la Revendication 1, caractérisa en ce qu'il comprend un élément ayant la forme générale d'un U en matière isolante, comportant une base depuis les 5 bords opposés de laquelle s'étendent deux parois latérales dans le même sens, la base étant traversée par des ouvertures espacées les unes des autres dans le sens de la longueur du boîtier, chacune des parois latérales présentent une rangée d'ouvertures la traversant, lesquelles sont espacées les unes des autres dans le 10 sens de la longueur du boîtier, chacune de ces ouvertures étant espacée de la base du boîtier d'une distance supérieure à la distance séparant l'ouverture des bords longitudinaux de la paroi latérale correspondante. 17« Boîtier suivant la Revendication 15, caractérisé en ce 13 que les ouvertures sont formées sur des parties des parois latérales qui s'étendent sensiblement parallèlement à la base du boîtier. 18. Procédé pour fabriquer un connecteur suivant la Revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait passer une bande de matia-20 re plastique synthétique entre un jeu de matrices de formate animées d'un mouvement de va-et-vient qui délimitent le contour de la base et les parois latérales du boîtier, la bande une fois mise en forme de cette manière étant introduite dans un jeu de matrices et de poinçons pour former les ouvertures des parois laté-25 raies et étant ensuite introduite dans un mécanisme de formagc-qui replie les parois latérales formées de telle sorte que ces parois latérales s'étendent dans le *iême sens depuis les bords opposés de la base pour former le boîtier, le boîtier ainsi formé étant ensuite introduit dans un outil dans lequel on introduit 30 également une série d'éléments de contact, l'outil comportant un poinçon qui introduit les éléments de contact dans le boîtier. bad original