Brevet FR2001969A1 — publié le 19691003

367C 1 La présente invention se rapporte à un procédé permettant le raccordement bout—à-bout de deux bandes de papier ou carton en mouvement. Elle concerne également un appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé, 5 Dans le travail du papier ou du carton en bande continue, par exemple l'impression en une ou plusieurs couleurs, le découpage etc, il est connu de remplacer une bande se déroulant d,une bobine par une nouvelle bande, dont on relie l'extrémité à la fin d'une bande en travail sans interrompre le transport 10 de cette dernière, en vue de travailler en continuo On utilise à cet effet un support portant les deux bobines nécessaires, support dit à renversement, permettant de remplacer la bobine se vidant par une bobine pleine, après avoir relié la fin de la bande se déroulant de la première au début de la bande de la 15 seconde. Ce raccordement se fait généralement par superposition et agrafage ou collage , par exemple» Le but de la présente invention est de créer un procédé et un appareillage permettant d'effectuer, en marche, un raccordement bout-à-bout, c'est-à-dire, ne présentant pas de 20 surépaisseur. Dans ce but, le présent procédé consiste à couper l'extrémité libre de la nouvelle bande de préférence en biais par rapport à sa direction de déroulement, à munir l'extrémité ainsi coupée de rubans adhésifs collés sous la bande et en émergeant, 25 à munir la dite bande à proximité immédiate du bord ainsi préparé et sur sa face extérieure, d'une pièce souple en forme de baguette plus épaisse que la bande et facilement détachable de cette dernière, à communiquer à la bobine correspondante une vitesse périphérique égale à celle de déroulement de la fin de 30 "bande provenant de l'autre bobine, à appliquer alors cette dernière contre la première en vue d*en provoquer le collage contre la partie débordante du ou des rubans adhésifs, cette seconde bande passant par-dessus la baguette, et à terminer l'opération en plaçant sur la trajectoire des bandes ainsi 55 réunies un couteau disposé pour sectionner la seconde bande collée devant la baguette et en passant sous cette dernière, afin de la détacher de la première bande en l'en éloignant en même temps que le tronçon subsistant de la seconde bande, les extrémités coupées en regard l'une de l'autre des deux bandes étant enfin soumises ^ à une pression les amenant bout-à-bout, dans un plan commune 69 3670 2 Il est avantageux de compléter cette opération par l'application subséquente d'un ruban adhésif au dos des bandes réunies, à cheval par-dessus le joint, afin de renforcer ce dernier. L'appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé 5 comprend, outre le support à renversement destiné à supporter les deux bobines, les moyens d'entraînement en rotation de la bobine pleine et les moyens d'application de la fin de la bande épuisée contre cette dernière, un couteau disposé dans la trajectoire des bandes réunies, transversalement en sens de déplace-10 ment de ces dernières mais parallèlement à leur surface, ce couteau coopérant avec un rouleau de guidage des bandes, par rapport à une génératrice duquel sa distance est précisément réglable, des moyens étant prévus pour maintenir ce couteau en position rétractée ou, au contraire, l,approGher du rouleau 15 avec lequel il coopère. Le dessin annexé représente une forme d'exécution dudit appareillage, donnée à titre d'exemple, ainsi que des schémas des moyens en permettant le fonctionnement automatique ou semi-automatique. 20 La figure 1 est une vue d'ensemble, en élévation, dudit appareillage} La figure 2 est une coupe à plus grande échelle, de l'extrémité de la nouvelle bande après préparation ; La figure 3 est une vue en perspective de la bobine cons-25 tituée de la nouvelle bande et préparée en vue de l'opération de raccordement} La figure 4 est une vue en élévation, de détail, du mécanisme destiné à appliquer l'ancienne bande contre la nouvelle bande La figure 5 est une vue de face correspondante ; 30 La figure 6 est une coupe, à plus grande échelle, montrant l'ancienne bande collée à la nouvelle bande en passant pardessus la baguette ; La figure 7 est une vue de côté des moyens de commande du couteau, de ce dernier et du rouleau avec lequel il coopère ; 35 La figure 8 montre le mécanisme permettant le réglage fin de la position du couteau en élévation ; La figure 9 est une vue de face correspondante ; La figure 10 est une coupe à plus grande échelle, des extrémités de bandes réunies et du couteau prêt à sectionner le 40 tronçon inutile de l'ancienne bande ; 3 i V . - Les figures 11 à 13 sont des coupes semblables représentant des phases successives de l'opération de sectionnement et de l'éloignement du déchet de l'ancienne bande et.de la baguette ; 5 - La figure 14 est une vue en élévation d'un dispositif destiné à appliquer un ruban adhésif de renforcement au dos du 3oint réalisé ; - La figure 15 est une vue d'un rouleau effectuant cette opération et des bandes réunies à renforcer $ "10 - Les figures 16 et 17 sont une vue en plan , respective ment de face d'un mécanisme de déclenchement automatique de l'intervention du rouleau destiné à coller le ruban adhésif de renforcement} - La figure 18 est un diagramme représentant des commandes 15 pneumatiques destinées à permettre le fonctionnement automatique de l'appareillage, représenté précédemment ; - La figure 19 est un schéma électrique de commande correspondant. Selon la figure 1 du dessin, le dispositif représenté 20 comporte un support à deux arbres supportés par des bras renversables, désigné d'une manière générale par 12, et qui peut itre d'un type conventionnel quelconque. Il possède des paires de bras 14, destinés à porter une bobine de papier et une paire de bras 18, destinés également à supporter une bobine de papier 25 20. Des paires de bras supplémentaires 22 sont en.outre, prévus, portant des rouleaux 24, dits d'éeartement. A la figure 1, 16 désigne une bobine sur^le point de se vider et 20 une bobine pleine, qui a été préparée, comme on le verra plus loin, et se trouve dégà basculée en position de tra-30 vail, c'est-à-dire sur la gauche par rapport au dessin. Cette bobine pleine est entraînée en rotation par des moyens appropriés qui lui communiquent une vitesse périphérique égale à la vitesse de travail de la bande de papier continuant à se dérouler de la bobine 16 précédemment en travail et occupant mainte-35 nant la position de droite par rapport au dessin. Ces moyens sont, dans le cas présent, une courroie sans fin étroite 26, portée par une paire de bras 28 pivotant autour d'un arbre inférieur J2 et que des moyens appropriés, comme par exemple Tin vérin pneumatique J., tendent à appliquer contre la bobine 20» ^ Un moteur non représenté, entraînant l'arbre 2_ communique à la 69 3670 4 2001969 courroie 26, par l'intermédiaire de cet arbre, le mouvement propre à entraîner et accélérer la bobine 20. Le bord libre de la nouvelle bande en provenant, n'est pas seulement garni d'un ruban adhésif, comme cela se fait habituel-5 lement, mais porte encore une bande relativement épaisse ou baguette, comme cela va itre décrit plus loin. La bande de carton arrivant en fin de course quitte la bobine 16 et passe autour du rouleau écarteur inférieur 24 et, de là, librement par-dessus le rouleau presseur £0 tournant 10 fou et occupant normalement la position basse 30* « représentée en traits mixtes. Ensuite, la bande passe également librement entre les rouleaux lisseurs £2 et dont le second occupe normalement la position abaissée. Puis, la bande passe autour d'un tambour 36, coopérant avec un couteau 40, occupant norma-15 lement sa position rétractée. S'élevant ensuite, la bande passe encore entre un rouleau d'apposition de ruban adhésif postérieur 42 et un rouleau presseur 44;, normalement séparés l'un de l'autre, et termine sa course entre un rouleau de guidage et un rouleau presseur supérieur 48, normalement en position rétractée 20 par rapport à la position dessinée. Quittant enfin ces derniers rouleaux, la bande pénètre dans toute machine appropriée, non représentée, comme par exemple un dispositif la redressant et/ou une unité d'entraînement, suivie d'une presse à imprimer ou de tout autre équipe-25 ment, destinée à être alimenté d'une bande de carton en mouvement continu et à la travailler. A la figure 3, on voit la nouvelle bobine de carton disposée entre les bras renversables 18. Un frein peut être prévu, tel que le frein pneumatique représenté en 21 à la vue partielle 30 des figures 4 et 5 . Un volant j>2 permet d'ajuster la position axiale ou angulaire de la bobine. A l'extrémité opposée de la bobine se trouve un cylindre presseur approprié ^4. Le bord libre de la bande est préalablement coupé en biais, comme cela apparaît en ^6, opération qui est facilitée par un guide appro-35 prié non représenté, dont la partie supérieure est enfilée au voisinage du bord de la bande et présente une paroi fendue en diagonale, fente dans laquelle il est possible d'introduire une lame de couteau ou de rasoir, dans le but d'obtenir la coupe en biais du bord considéré. On garnit alors le bord coupé de 4-0 rubans adhésifs, désignés par j?8o I»a face collante des rubans 69 367C 5 adhésifs est tournée vers l'extérieur et une partie de sa largeur, par exemple un tiers, se trouve sous la "bande de carton, tandis que le surplus en émerge dans le but d'être relié ultérieurement à l'extrémité de la bande arrivant en fin de travail. 5 Le bord libre de la nouvelle bande est maintenu en place' par quelques petites pattes collantes 50, susceptible d'être déchirées. En plus de cela, une bande relativement épaisse ou baguette souple 62 est appliquée sur le bord de la bande et maintenue en sorte de pouvoir en être détachée» Cette bande ou baguette est, 10 de préférence, plus épaisse que le carton de la bobine. L'une des extrémités de ladite bande ou baguette dépasse, de préférence, la largeur de la bobine à l'une de ses extrémités, comme cela se voit en 64. La raison de cette particularité sera expliquée plus loin. Les rubans adhésifs présentent, de préférence, une 15 interruption au centre de la largeur de la bande de carton, afin de ne pas entrer en contact avec la courroie sans fin 26, précédemment décrite (fig.1). Il est entendu que cette préparation de la bobine 20 se fait, de préférence, après sa mise en place entre les bras 1_8 et dans la position de droite de ces 20 derniers par rapport à la figure 1 (donc avant renversement). A la figure 3, l'observateur est supposé se trouver à la droite du support 1_2 de la figure 1, son regard tourné vers la nouvelle bobine encore en position dite d'attente ou de recharge. Selon la coupe de la figure 2, la bande constituant la 25 bobine 20 présente une extrémité libre J>6 sous laquelle est partiellement engagé et collé le ruban adhésif £8, dont une partie émerge et présente sa face adhésive tournée vers l'extérieur. Les pattes 60, décrites plus haut, la maintiennent proTzt-soirement en place. La bande relativement épaisse ou baguette 50 apparaît en coupe transversale en 62 et peut être maintenue en place par quelques morceaux 61_ de ruban adhésif à double-face collante, appliqués sur la bande de carton de la bobine. On choisira de petite morceaux afin de faciliter la séparation ultérieure des éléments qu'ils réunissent passagèrement entre 55 eux. La bande ou baguette 62 est disposée à proximité immédiate du bord coupé en biais de la bande de carton. Elle est constituée de préférence, par une matière fibreuse, telle que du cuir, du feutre, du caoutchouc, de la matière plastique, ou tout autre matériau souple. Cette bande ou baguette peut être réutiliséè. ^ Aux figures 4 et 5, on voit l'extrémité 66 de la bande de 69 3670 6 carton parvenant en fin de course (de la "bobine 16) passer librement au voisinage de la nouvelle bobine 20, par-dessus le rouleau de contact 30, occupant normalement la position inférieure rétractée 30' (représentée en traits mixtes). Le rouleau 5 est supporté par deux bras 68, articulés en 22» et actionnés par deux vérins pneumatiques £2, fixés aux deux supports latéraux 74» Une partie ou la totalité du poids du rouleau 30 peut être équilibrée par les leviers 2^, porteurs de contre-poids 78, dont l'action d'équilibrage peut être modifiée par coulissement 10 le long desdits leviers,. Il est entendu que le rouleau presseux-ou de contact 30 n'est soulevé qu'au moment de relier l'une à l'autre les extrémités des deux bandes, la bande épuisée et la nouvelle, dans le but d'appliquer la première contre la seconde jusqu'à ce que l'extrémité préalablement préparée de cette 15 dernière atteigne la bande épuisée, s'y colle, et se déroule avec elle» Préalablement à cette opération, on aura nrif soin de mettre la nouvelle bobine 20 en rotation au moyen de la courroie entraîneuse 26 de la figure 1 et d'en amener la vitesse périphérique à la valeur de la vitesse de déroulement de la bande 20 de carton épuisée» Le rouleau 80 des figures 1 et 4 n'est qu'un simple rouleau conducteuro La figure 6 montre en coupe, comment l'extrémité libre 56 de la nouvelle bande de carton est reliée à la bande de carton épuisée 66 par l'intermédiaire des rubans adhésifs 58, 25 ^ la bande épaisse ou baguette 62 venant se placer entre la nouvelle bande et la bande épuisée^ au bord de la nouvelle bande» Comme le montre la figure 7» les deux bandes de carton ainsi réunies passent de préférence, entre les deux rouleaux lisseurs 32 et déjà décrits, le rouleau 34- étant soulevé dans ■50 la position 34' pendant que la liaison des deux bandes s'effectue» Ce sont ici deux vérins pneumatiques 82, soulevant deux bras 84 " articulés en 86, qui amènent le rouleau 34 en 34-' ° Le rouleau supérieur 32 est de préférence un cylindre d'acier, et le rouleau inférieur 3± un rouleau de caoutchouc.* dont le but est ^ avant tout d'appliquer et courber la bande de carton 66 (fig„6) contre et autour de la baguette 620 Sur une barre rigide ou poutre 88, se trouve une lame de couteau 40, l'ensemble étant disposé entre des bras 90, articulés en 92 et ainsi susceptibles d'être soulevés de la position 90= 40 montrée , en traits pleins, à la position 90* 69 3670 7 2G0î%9 interrompus* Des vérins pneumatiques ^ effectuent cette opération. Les extrémités libres des bras $0 présentent des surfaces de contact trempées %6 qui, dans leur mouvement ascendant, rencontrent une paire de butées désignées par 100» 5 La coupe de détail de la figure 10 montre que lorsqu'un couteau 4£ est soulevé, celui-ci occupe une position ne laissant pratiquement subsister qu'un peu plus qu'une simple épaisseur de bande de carton entre la tranche de la lame et le rouleau 56, autoui? duquel passe cette dernière» De ce fait, la partie débor-10 dante 102 de la bande de carton épuisée 66 est tranchée en regeud. de l'extrémité libre de la nouvelle bande. La coupe se fait parallèlement au bord 36, préalablement préparé, de la nouvelle bande et se situe à l'endroit de ce bord ou à très faible distance de ce dernier, afin que les extrémités des deux bandes 15 en regard Tiennent se placer bout à bout et non plus l'une sur l'autre, comme c'était le cas jusqu'ici» Les figures 11, 12 15 montrent comment le couteau 40 sert encore à éloigner la bande épaisse ou baguette 62, ainsi que le déchet provenant de la bande épuisée, de la bande 106 nouvellement formée» La dis-20 position inclinée, en biais, de l'extrémité de la nouvelle bande, telle que représentée en Figure 3, présente l'avantage de permettre l'emploi d'un couteau 40 simple, rectiligne, disposé perpendiculairement au sens de déplacement des bandes de carton, ce qui produit un effet de cisaillement de ees dernières» 25 Hne position très exactement prédéterminée du couteau est par contre indispensable. Les figures 7» 8 et 9 montrent des butées 100 montées excentriquement sur un arbre 108 tournant à frottement dur dans des paliers disposés dans les deux parois latérales de l'ensemble» Cet arbre 108 peut itre tqurné très 50 graduellement par l'intermédiaire d'un pignon 110 engrenant avee une vis sans fin 112. portée par la tige 114 qu'il est possible de mouvoir à la main à l'aide du volant 116» La position ohtenue est déterminée par une échelle 109 (voir figure 9) en regard de laquelle se trouve un index fixe 55 111. disposé sur le support 2itr la tige 114 peut Stre bloquée par une bride 118 (voir figure 8), serrée par une vis 120.Cette disposition permet d'ajuster finement la position du couteau. La figure 7 montre que la position du couteau 40 est encore exactement déterminée par des coins 122 qui,déplacés par des' . 40 vérins pneumatiques 124,permettant de les amener de la position 69 3670 8 21*01969 montrée en traits pleins à la position 122* «montrée en traits mixtes, à l'appui contre des surfaces rectifiées des extrémités libres des bras 90, se déplacent pour cela sur des galets appropriés 126, ce qui a pour effet de coincer fortement les bras ^0 5 contre les butées 100.De cette manière, la position de travail de l'arbre 108 contre lequel s'appuient les bras porteurs des couteaux et les couteaux eux-mêmes,est déterminée arec une grande précision» De la description qui précède, il résulte que la liaison 10 des extrémités des deux bandes de carton n'est assurée par les rubans adhésifs £8 que sur une face, comme le montrent les figures 11 à 13. On renforce de préférence le joint en appliquant un ruban adhésif sur la face opposée de la bande» Cette opération est effectuée au moyen du rouleau d'apposition de 15 ruban adhésif postérieur 42, représenté aux figures 14 et 15» H s'y trouve appliqué une longueur appropriée de ruban adhésif décrivant une spirale 128» le rouleau 42 porte une marque 128*» destinée à indiquer l'emplacement de cette spirale, qui sera maintenue en place par quelques morceaux 130 de ruban adhésif à 20 double face collante, le ruban de la spirale ayant, bien entendu, sa surface adhésive tournée vers l'extérieur. Le pas de la spirale est déterminé afin qu'elle corresponde à la direction de la coupe en biais des bandes de papier reliées bout à bout entre elles» La zone 129 a déjà adhéré aux bandes réunies et se dépla-2 5 çant de bas en haut en regard du rouleau 42» Conformément à la vue en élévation latérale de la figure 14, le rouleau 42 occupe normalement la position rétractée 42*« représentée en traits interrompus» Il est porté par des bras 132 articulés en 134, et que des ressorts 136 tendent normalement 30 à repousser vers la droite par rapport au dessin. Ges bras peuvent être rétractés contre l'action desdits ressorts au moyen des vérins pneumatiques 138» appuyant contre l'extrémité supérieure des bras 132» afin de pouvoir la repousser vers la droite, ce qui a pour conséquence d'en déplacer l'extrémité inférieure 35 vers la gauche, position dans laquelle les bras précités sont retenus par les verrous 140 engagés derrière les tiges 142*Ces dernières sont portées par des bras 144» articulés en 146 et mfts par le noyau 148d'un électro-aimant 150» chaque foiB qu'il s'agit de libérer les bras 132. A ce moment le rouleau 42 vient brus— ^ quement s'appliquer contre le rouleau 44» appliquant en même temps fortement le ruban adhésif postérieur 69 3670 9 de renforcement' contre le joint reliant les extrémités des deux bandes de papier ou de carton à réunir* La position angulaire de repos du rouleau ftë est déterminée par une "butée élastique schématiquement représentée par 5 le bloc 135 situé sur le bras 132 à la figure 14. On utilise des lames élastiques qui ploient lorsque le rouleau est projeté contre la bande sous l'action du solénoïde 150. Considérant à nouveau la figure 1, on voit que le ruban adhésif additionnel de renforcement peut en outre être pressé 10 eiï lissé contre les extrémités en regard des bandes de carton réunies entre elles, en prévoyant à cet effet un tamboui presseur supérieur 48, normalement rétracté, mais qui est déplacé vers la gauche par rapport au dessin lors de chaque opération de raccordement des bandes. Ce mouvement est commandé par le 15 vérin pneumatique 152, faisant osciller le bras 154-, relié à un arbre porteur d'une paire de bras 158 eux-mêmes porteurs du rouleau 4-8. Le raccordement des bandes peut être effectué automatiquement mais, dans le cas présent, il est supposé être commandé 20 manuellement lorsque l'opérateur constate que l'une des bobines, (lg&obine 16 de la figure 1), est sur le point de se vider. Un têteur désigné par 160 à la figure 1, détermine l'instant où l'opération doit effectuer sa commande en fonction de la position angulaire de la bobine de papier 20. Ce tâteur, peut, par exem-25 pie, 8tre du type comportant une tête magnétique réagissant au passage d'une pièce magnétique, telle qu'une bande adhésive garnie d'un oxyde de fer, que l'on colle sur la bobine 20„ On pourrait aussi utiliser une paire de conducteurs portée par le support de la courroie entraîneuse 26 et court-circuités par le 30 passage d'une feuille métallique collée sur la bobine 20. De tels têteurs, utilisables dans le cas présent, sont des éléments en eux-mêmes connus, et qu'il est inutile de décrire en détail. La commande du cylindre de contact 30 ne nécessite pas une grande précision, car cet organe n'entre effectivement en 35 action que lorsque le ruban adhésif de la bobine 20 atteint la fin de bande provenant de la bobine 16. Ainsi, le cylindre 30 peut parfaitement rester soulevé et appliqué contre la bobine 20 durant plus d'une révolution de cette dernière0 Le ruban adhésif postérieur, de renforcement, doit par contre venir se 40 placer exactement à cheval sur le joint constitué par les deux 69 3670 10 bandes de carton mises bout-à-bout, afin que la commande de sa mise en place soit précise» C,est la raison pour laquelle il est prévu un second mécanisme tuteur ou détecteur disposé avant le couteau 40 et désigné par 162 à la figure 1» 5 La figure 3 montre que la bande épaisse ou baguette 62 émerge latéralement de la bobine en 64, comme cela avait été indiqué lors de la description de cette figure» Cette partie 64 sert précisément à agir sur le tâteur 162 de la figure 1» Les figures 16 et 17 montrent ces éléments plus en détail» "10 La bande épuisée 66 est reliée à la nouvelle bande 106 au moyen du premier ruban adhésif £8» La bande épaisse ou baguette se voit en 62 avec son extrémité 64 émergeant latéralement de la surface des bandes réunies. La figure 17 montre comment cette partie 64 passe, à un moment donné, entre l,élément supérieur 15 et élément inférieur du tâteur 162, qui peut par exemple Stre du type à cellule photoélectrique. Ce tâteur peut coulisser sur une barre 164, profilée en L et portée par les tiges transversales 166» La barre 164 porte une échelle divisée coopérant avec un index 168 ; elle est au surplus déplaçable le long des 20 tiges 166, afin de pouvoir en adapter la position à la largeur des bandes de carton à relier entre elles. Des vis à ailettes, représentées au dessin, fixent la position désirée de la barre 164a La figure 18 est un schéma des circuits pneumatiques de 25 l'ensemble décrit jusqu'ici» Dans ce schéma , une source d'air comprimé alimente le conduit 170, l'air traversant des filtres F, puis un régulateur de pression 172, comportant un manomètre m- Traversant ensuite un lubrificateur L, l'air pénètre dans le conduit de distribution 174. Ce conduit alimente les vérins 30 138 de rétraction du rouleau appliquant le ruban adhésif postée rieur de renforcement, les vérins £2 du cylindre de pression 30, le vérin _3_ déplaçant la courroie entraîneuse 26, les vérins 94 amenant le couteau en position active» Les vérins 72 sont alimentés par des canaux 176 et l'on voit que ces derniers ali~ 35 mentent également les vérins 82 et 132, agisaant sur les rouleais 34 et 48, tous ces vérins pouvant rester sous pression durant toute l'opération de raccordement des extrémités de bandes, La courroie entraîneuse 26 est mise en mouvement par un moteur individuel commandé par un contact pneumatique 178» 40 Tous ces dispositifs pneumatiques sont commandés par rte-- 69 3670 n ^ ~ ^ "î c* -—- i Vo9 valves placées- gous la dépendance de solénoïdes désignés par les chiffres romains I, II, III, IV, V , VI à la figure 18. Dans chaque cas, le débit en air comprimé peut être ajusté au moyen de valves indépendantes 180 (généralement combinées à des soupa-5 pes de retenue 182) et disposées à la suite des commandes par solénoïdes. En 184 se trouve encore un régulateur de pression avec manomètre 185» Le rectangle 186 représente un régulateur de pression et un manomètre placés du côté de l'opérateur, pour lui permettre dPéffectuer rapidement un contrôle général. La figure 19 représente un schéma électrique alimenté par les deux lignes L1_ et L2 et dont les parties désignées par SV-1, SV—2. SV—5. SV-4, SV-5 et SV-6 représentent les enroulements des solénoïdes I à VI commandant les valves correspondantes du schéma ^5 de la figure 18» En supposant qu'une nouvelle bobine ait été mise en place, selon la disposition décrite en référence à la figure 1 et préparée, comme indiqué en référence à la figure 5» le rouleau destiné à mettre en place le ruban adhésif postérieur de ren-20 forcement étant également en ordre de marche, 1*opérateur observe attentivement la bobine dont la bande arrive en fin de course et, lorsque le diamètre de bande enroulée devient suffisamment mince, il presse le bouton de mise en marche 190 . montré à la figure 19 précitée. Ceci a pour conséquence d'exciter l'enroulement 25 du relais de contrôle CR-1 ' , fermant les contact CB-1 ' , dont le contact supérieur sur le dessin est un contact de maintien , tandis que le contact inférieur met en marche le moteur MS, protégé par les disjoncteurs de surcharge PL. Ce moteur met en mouvement la courroie entraîneuse 26. Les solénoïdes SV-4. SV-5 50 e-fc SV-6 sont également excités, ce qui a pour conséquence de mettre la courroie précitée en position active, appliquée contre la bobine 20, de placer le couteau en position de coupe et de déplacer le coin 122 en position de verrouillage du couteau. Cette dernière opération est légèrement retardée par rapport aux 55 précédentes, ce qui est obtenu en réglant en conséquence la valve commandant l'alimentation en air comprimé du vérin 124. Le relais temporisé CB—TD-1 est également excité et ferme les contacts correspondants qui, à leur tour, excitent le solé-nôïde SV-1 de l'embrayage pneumatique de la courroie entraîneuse 26. Le relais précité est temporisé afin que la courroie soit 69 367P 12 200l969 fermement appliquée contre la bobine avant d'être mise en mouvement. Un entraînement synchrone de la nouvelle bobine (par rapport au déroulement de l'ancienne bande) peut être assuré manuellement ou automatiquement, en agissant sur le commuta-5 teur 192» Dans sa position supérieure, par rapport au dessin, il permet la commande manuelle. L*opérateur observe dès lors le tachymètre et, lorsque la vitesse voulue est atteinte, il appuie sur le bouton 194, ce qui cause l'excitation du bobinage du relais de contrôle CR-2. Si, au contraire, le commutateur 192 10 occupe sa position inférieure, le fonctionnement est automatique. Les contacts 196 d'un dispositif de contrôle tachymétrique se ferment automatiquement, lorsque la vitesse voulue est atteinte, ce qui excite à nouveau le bobinage du relais CR-2. Il n'est pas nécessaire de décrire en détail le contrôle tachymétrique auto-15 matique, de tels dispositifs se trouvent sur le marché» L'excitation du bobinage du relais CR-2 a pour effet d'en fermer les contacts CR-28 . Ceux-ci excitent à leur tour le relais 198 % transmettant une tension très réduite aux fils de contact 200, qui ont été décrits plus haut, comme constituant 20 un tâteur (160 en figure 1) fermant un circuit en entrant en contact avec une pièce métallique collée sur la bobine de papier ou carton. Lorsque le eireuit passant par 200 se ferme, le relais CR-gest excité et ferme ses contacts CR-g' supérieur et inférieur» Le contact supérieur est un contact de maintien 25 destiné à maintenir le contact inférieure fermé. Il en résulte l'excitation de l'enroulement du solénoxde SV-5 « commandant la valve d'alimentation des vérins pneumatiques actionnant le cylindre de contact £0 et les rouleaux et 48 ,(la fig. 18 montre l'alimentation commune de ces dispositifs par le canal 3° 176). Au mime instant, la fermeture des contacts 0R-5^provoque l'excitation de l'enroulement du relais temporisé CR-TD-g» Le retardement correspondant est d'une durée suffisante à couvrir tout le cycle d'une opération de raccordement des extrémités 35 des deux bandes à relier entre elles» Lorsque le second tâteur (162 des figures 1, 16 et 17) est actionné par le passage de la bande épaisse ou baguette 62, il ferme le contact LS-2 et provoque ainsi l'excitation de l'enroulement d'un autre relais temporisé CR-TD-2. Le retardement de ce relais est finement réglable et est ajusté afin de libérer à 69 367 13 10 20 l'instante -voulu le rouleau 42 (fig» 1 et 14), destiné à appliquer le ruban adhésif postérieur» Le relais est immédiatement actionné et reste excité par le circuit de son contact supérieur CR-TD-2* puis, après un temps prédéterminé, le contact OR—TD-2 ' inférieur se ferme, et alimente le solénoïde ES-1 (correspondant à 130 de la figure 14), ce qui libère le rouleau d1application du ruban adhésif postérieur 42» Le retardement du relais CR-TD-3 est supérieur à celui du relais CR-TD-2 et, après écoulement du temps correspondant, les contacts" OR-TD-3' supérieurs s'ouvrent et les contacts CR-TD-3'inférieurs, qui sont normalement ouverts, se ferment» Le circuit correspondant excite maintenant le solénoïde SV-2 actionnant la valve du vérin 138 (fig» 14 et 18) du rouleau appliquant le ruban adhésif postérieur, lequel se retire et se maintient en position rétractée jusqu'à ^5 la prochaine opération» Lorsque les contacts supérieurs CR-TD-31s'ouvrent, le solénoïde SV-3 est mis hors circuit, ce qui annule la mise en pression du cylindre £0 (figure 1) et des rouleaux 34 et 48 » Il en résulte que le reste de l'ancienne bande n'est plus entraîné» L'opérateur peut alors faire passer la queue de l'ancienne bande par la presse, on peut en couper la portion non enroulée pour l'enlever, on peut encore l'extraire du"support avec son mandrin ou , plus commodément, le réenrouler sur ce dernier qu'il enlèvera avec le papier ou carton résiduel enroulé dessus. Durant le verrouillage du rouleau 42 appliquant la bande adhésive postérieure, un commutateur de fin de course (202 en figure 14) s'ouvre, afin que, comme montré à la figure 19» l'ouverture de ce commutateur, également désigné par LS-1 à proximité de la partie supérieure du schéma, provoque la mise hors circuit du relais 0R-1, dont les contacts supérieur et inférieur CR-1* s'ouvrent ensuite, l'ensemble étant par cela mis hors circuit et tous les organes retournant à leur position normale ou de repos, c'est-à-dire celle qu'ils occupaient avant 35 que soit effectuée l'opération de raccordement» Uh résultat identique peut être obtenu en actionnant le bouton d'arrêt 204. L'opération de raccordement des deux extrémités de bande est très rapide et ne nécessite qu'une fraction de seconde pour des bandes se déplaçant à grande vitesse. La préparation prend par contre du temps, mais l'opérateur dispose de tout le temps 25 30 40 69 367' 14 nécessaire durant que la nouvelle bobine se déroule. Il élimine le déchet de l'ancienne bande, comme cela a été expliqué plus haut, prépare le prochain raccordement en plaçant tout d'abord une bobine pleine dans le support, prépare ensuite cette bobine, 5 comme expliqué en référence à la figure 3, enfin, bascule les deux bobines en jeu, afin d'amener la nouvelle bobine à droite ou en avant, dans la position de la figure 1. On peut résumer cette procédure préliminaire comme suit % Une bobine pleine est mise en place à l'arrière du support à renversement, la bande précédente étant en train de se dérouler et d'alimenter une machine la travaillant» L'extrémité libre de la nouvelle bande est coupée en biais au moyen d'accessoires d'un guide approprié. Deux tronçons de ruban adhésif £8 sont collés sous l'extrémité ainsi préparée, la face 15 adhérente tournée vers l'extérieur et la bande épaisse ou baguette 52 est fixée sur la face externe de la bande de carton, à proximité immédiate du bord coupé en biais, fixation qui peut se faire au moyen de petits morceaux de ruban adhésif à double face collante. Le bord libre ainsi équipé de la bande de papier 20 ou de carton est enfin maintenu appliqué contre la périphérie de la bobine par quelques petits morceaux de ruban adhésif 50 (voir figures 2 et 3). On applique encore sur la bobine une feuille de métal destinée à coopérer avec un tâteur (ou une pièce magnétique, comme expliqué plus haut)» ^5 Ensuite, l'opérateur coupe une longueur appropriée de ruban adhésif, qu'il enroule sur le rouleau 42, selon la ligne en spirale marquée sur ce dernier. Ce ruban est mis en place avec sa surface adhérente tournée vers l'extérieur et est maintenu par de petits morceaux de ruban adhésif. 30 L'opérateur place ensuite l'index du dispositif de con trôle tachymétrique sur un chiffre correspondant à la vitesse de transport de la bande, exprimée par exemple en mètres par seconde. Si les cartons traités présentent des épaisseurs variables 35 l'opérateur doit, dans chaque cas, régler la position du couteau à une distance convenable du rouleau avec lequel il coopère. Pour ce faire il utilise line cale de tôle de l'épaisseur du jeu à respecter et la place entre la lame du couteau et la bande de carton momentanément immobilisée autour du rouleau correspon-danto En tournant le volant 116 de la figure 8, il pcnt -iéplac::: 69 367? 15 20D1969 la came-butée jusqu'au moment eù il perçoit une résistance. Le TOlaat est ensuite verrouillé afin d'éviter un déréglage. Il ne reste plus qu'à retirer le couteau par l'intermédiaire du vérin pneumatique et à enlever la cale. Ainsi, au cours de raccordement 5 subséquent de deux extrémités de bandes, le couteau avancera et procédera à la coupe voulue en laissant subsister le jeu juste nécessaire. Il est en général inutile de modifier l'épaisseur de la bande épaisse ou baguette rapportée sur l'extrémité de la 10 nouvelle bande de carton. A titre d'exemple, pour un carton d'une épaisseur d'environ 1 mm, on utilise une bande d'environ 3,5 Cette épaisseur ne constitue nullement un facteur important et peut facilement varier d'environ 3 à 5 «a. Sa seule raison d'être est de plier la bande de carton arrivant en fin de course, 15 afin de la faire passer par-dessus le couteau en regard du bord de la nouvelle bande. L'opérateur fait basculer les bras du support pour renverser l'ordre des bobines, dès que la bobine parvenant en fin de travail atteint un diamètre donné, qu'il est possible d'indiquer 20 par une marque lors de la mise en place d'une nouvelle bobine* Le renversement s'effectue en faisant passer la nouvelle bobine d*arrière en avant par le haut, tandis que la bobine utilisée passe d'avant en arrière par le bas. Un interrupteur limitateur de position peut ttre prévu pour immobiliser la nouvelle bobine 25 en position adéquate. Dès que la bobine utilisée approche de la fin de son déroulement, l'opérateur presse le bouton 190 de la figure 19» ce qui déclenche les opérations décrites plus haut. Il est évident que le procédé ét l'appareillage décrits •i—dessus l'ont été à titre d'exemple non limitatif, et peuvent 50 subir diverses modifications sans sortir du cadre de l'invention. Il est en particulier à noter que les commandes par relais, par solénoïdes et par des moyens pneumatiques peuvent être remplacées par tous moyens permettant d'atteindre le même résultat# 69 367'" 16 —- - .. ^ 1 - REVENDICATIONS « 1o« Procédé permettant le raccordement bout-à-bout de deux bandes de papier ou carton bobinées sur deux bobines séparées et en mouvement, caractérisé en ce qu'il consiste à couper 5 l'extrémité libre de la nouvelle bande, de préférence en biais par rapport à sa direction de déroulement, à munir l'extrémité ainsi coupée de rubans adhésifs collés sous la bande et en saillant , à munir la dite bande à proximité immédiate du bord ainsi préparé et sur sa face extérieure, d'une pièce souple en forme de 10 baguette plus épaisse que la bande et facilement détachable de cette dernière, à communiquer à la bobine correspondante une vitesse périphérique égale à celle de déroulement de la fin de bande provenant de l'autre bobine, à appliquer alors cette dernière contre la première, en vue d,en provoquer le collage con-15 tre la partie débordante du ou des rubans adhésifs, cette seconde bande passant par dessus la baguette, à terminer l'opération en plaçant sur la trajectoire des bandes ainsi réunies un couteau disposé pour sectionner la seconde bande collée devant la baguette et en passant sous cette dernière, afin de la détacher (fe la 20 première bande en l'en éloignant en même temps que le tronçon subsistant de la seconde bande, les extrémités coupées en regard l'une de l'autre des deux bandes étant enfin soumises à une pression les amenant bout-à-bout, dans un plan commun» 20- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 25 que l'arête de la languette voisine du bord de la bande est abattue pour faciliter l'introduction du couteau entre languette et bande» 3o- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on dispose le couteau afin qu'il forme un angle avec la 30 direction du bord à couper» 4-o- Procédé selon la revendication "1, caractérisé en ce que l'opération de raccordement est complétée par le collage d'un ruban adhésif de renforcement, placé à cheval sur le joint et à l'opposé du ou des rubans adhésifs ayant primitivement 35 réuni les deux bandes l'une à l'autre» 5»- Procédé selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que l'on donne à la bande en forme de baguette une longueur telle qu'au moins l'une de ses extrémités fasse saillie du profil de la bobine correspondante, et en ce qu'on utilise le 69 367" 17 tronçon saillant ainsi du profil de la bande comme élément de "butée destiné à déclencher un dispositif par lequel on effectue la mise en place et le collage du ruban adhésif de renforcement» 6»- Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé selon 5 la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, outre un support à renversement destiné à supporter deux bobines de papier ou de carton et des moyens d1entraînement en rotation de la bobine pleine, ainsi que d'application de la fin de la bande se déroulant de l'autre bobine, un couteau disposé dans la trajec-10 toire des bandes réunies, transversalement au sens de déplacement de ces dernières mais parallèlement à leur surface, ce couteau coopérant avec un rouleau de guidage des bandes, par rapport à une génératrice duquel sa distance peut être réglée avec précision, des moyens étant prévus pour maintenir ce 15 couteau en position rétractée ou, au contraire, l'approcher du rouleau avec lequel il coopère» 7«- Appareillage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend une paire de rouleaux entre lesquels passe la bande après raccordement, l'un des rouleaux portant une trace 20 indiquant la position à donner à un ruban adhésif dont on peut le munir, en vue de coller ce ruban au dos du joint reliant les deux bandes de papier ou de carton, ces deux rouleaux pouvant être écartés l'un de l'autre ou, au contraire, appliqués l'un contre l'autre, en vue de l'opération de collage précitée. 25 8.- Appareillage selon les revendications 6 et 7» carac térisé en ce que les moyens appliquant les deux rouleaux l'un contre l'autre en vue du collage du ruban adhésif au dos du joint sont placés sous le contrôle d'un organe de déclenchement actionné par un élément de la bande entre l'instant du raccordement et 3° l'instant où le couteau effectue la coupe» 9°- Appareillage selon les revendications 6 et 8, caractérisé en ce que l'organe précité est conçu pour répondre à l'effet mécanique d'un élément de la bande formant butée» 10»- Appareillage selon les revendications 6 et 8, carac-35 térisé en ce que l'organe précité est conçu pour répondre à la fermeture d'un circuit électrique provoqué par une pièce de contact porté par la bande» 11o- Appareillage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de commande pneumatiques agiss'ant 40 sur les éléments à déplacer en cours d'un cycle d'opération 69 3670 18 correspondant au raccordement de deux extrémités de bandes. 12.- Appareillage selon les revendications £ et 10, caractérisé en ce que les valves dont dépendent les moyens de commande pneumatiques sont placées sous la dépendance de circuits électriques comportant des solénoïdes et des relais0