Brevet FR2004868A1 — publié le 19691205

-1- La présente invention concerne de nouveaux fils ayant une âme ainsi que des procédés pour leur fabrication. On peut fabriquer des fils ayant une âme de diverses façons, dont les principales sont le filage avec âme selon lequel le com-5 posant de l'âme est introduit à l'intérieur d'un composant d'enveloppement au cours du processus d'étirage ou de filage, et le façonnage avec âme selon lequel les deux composants (ou plus) - sont alimentés ensemble, mais sous des tensions différentes et/ou à des vitesses différentes, vers un dispositif de façonnage tel 10 qu'un jet d'air. Les âmes ou coeurs pour fils fournissent la possibilité de réaliser des effets superficiels sur des tissus équivalents à ceux du composant d'enveloppement, tandis que les caractéristiques d'allongement du fil au cours de sa mise en oeuvre et après, 15 sont déterminées par celles du composant de l'âme. De la sorte, on peut obtenir des effets de surface volumineux ou bossués avec des fils qui sont plus stables à la traction, c'est-à-dire qui supportent les tractions inhérentes à la mise en oeuvre de fabrication, par exemple par tissage et à l'usage, lorsque le tissu 20 est utilisé comme vêtement, que ce ne serait le cas si la totalité du fil était fabriquée comme est fait le composant enveloppant. Une autre façon selon laquelle on peut produire d'intéressants • effets de surface dans des tissus en est lé doublage de fantaisie, dans lequel deux ou plusieurs fils çont repliés avec 25 torsion par exemple sur une retordeuse. Ce procédé, toutefois, est onéreux et l'un des buts de la présente invention est la production d'un nouveau fil avec âme qui simule les types de fil doublés de fantaisie, plus coûteux. . . Conformément à la présente invention, : la J)emanderesse offre 30 un nouveau fil.avec âme comportant un. composant âme en filaments, continus synthétiques à fausse, torsion fixée, et au moins un composant d'enveloppement en filaments synthétiques continus façonnés en hélice autour de ce composant âme, la direction des héli-" ces s'inversant à intervalles le long du fil. 35 De préférence, au moins 95 /' du nombre des intervalles entre les inversions de l'hélice le long du fil sont d'une longueur inférieure à 2 cm et au moins 50 % en nombre de ces intervalles entre les inversions de l'hélice le long du fil ont une longueur inférieure à 0,5 cm. BADORtG^ 69 09133 —d.— 2004868 Le composant d'envelor-eaent en hélices inversées peut être enroulé en continu autour iu composant âr.e. La Demanderesse désigne ces fils comme :'fils à a*: s d'ordre supérieur". L« composant d ' env^loppe-ient en liélices inversées peut n'en-5 tourer que de façon intermittente le composant âme. La Demanderesse désigne ces fils comme "fils à âi.e d'ordre inférieur". La nature et l'I-paisseur de ces filaments syntlii-tiques du ou des composants d'enveloppement sont telles qu'elles font se dresser les liélices de ce ou do ces composants sur le composant âme 10 et assurent une texture de surface qui, après mise en oeuvre en fabrication, simule celle d'un fil doublé de fantaisie, en dépit de la présence des inversions de direction de l'hélice, en opposition à l'hélice monodirectionnelle d'un fil doublé. En fait, l'uniformité de la texture superficielle des fils à âme d'ordre 15 inférieur selon la présente invention, dépend des.inversions du sens de l'.hélice se pruiuisant à des intervalles fréquents le lon.^ du fil. Les fils à âme d'ordre inférieur sont plus duveteux que ceux d'ordre supérieur et, en dépit de l'intermittence de l'enveloppe-20 ment, ils constituent un corps filamentaire bien complet. Les fils composites à âme, d'ordre inférieur comme ceux d'ordre supérieur auxquels on se réfère dans la présente description, présentent des hélices à sens alterné de l'élément d'enveloppement, l'hélice ayant un rayon pratiquement constant. 25 De même, dans le fil d'ordre inférieur, il peut y avoir cer tains filaments du composant envelopi:ant, particulièrement lorsqu'il existe un relativement ,?rand nombre de filaments dans ce composant, qui se dressent sur le corios principal du composant. L'âme du fil selon la présente invention peut être homogène 30 en ce sens que les composants âme et d'enveloppement sont fabriqués à partir de filaments des mêmes fibres synthétiques, comme par exemple le pûlyhexaméthylène adipamide ("!7ylon 66") ou le téréphtalate de polyéthylène..Toutefois ceci n'est pas essentiel, et l'on peut obtenir mieux des variations de teinture ou d'autres 35 effets si les coranosants ou filaments diffèrent en ce qui concerne le caractère chimique, ou au moins si les composants diffèrent, lorsqu'il y en a plus l'un. Les filaments peuvent être tous de section droite circulaire; ou bien certains, par exemple dans le ou les composants d1enveloppement, peuvent être de section droite BAD ORIGINAL 69 09133 -3- 2004868 non-circulaire, par exemple en trèfle (trois lobes). Bien que possédant un composant âme à fausse torsion fixée, donc extensible, le fil à âme selon 1? présente invention ne présente pas une limite élastique sous charge nettement définie pour 5 une vitesse constante d'allongement et on peut le considérer comme étant suffisamment stable à la traction pour le tissage en étoffes tissées dans lesquelles l'effet de texture du ou des composants d'enveloppement hélicoïdaux est convenablement conservé. Par exemple, un fil à âme comportant un composant âme de 10 10 filaments à 30 deniers de "Nylon 66" , entouré par -un composant d'enveloppement de 2 filaments de 20 deniers en "Nylon 66" conserve approximativement un espacement hélicoïdal similaire du composant enveloppant sur l'âme pour des charges comprises entre 0,1 g/ denier et 1,0 g/denier. En fait, l'effet de texture apparaît être 15 légèrement renforcé par une mise sous tension dans cette gamme. Le fil à âme selon la présente invention, en raison de ses composants à fausse torsion, présente une torsion, et il peut donc être désirable pour de tels fils à torsion opposée, d'être doublés pour équilibrer les torsions ou, pour un fil unique de ce genre, 20 d'être soumis à un traitement thermique subséquent qui provoque l'affaiblissement de la torsion, de façon à ce que le fil puisse être facilement utilisé pour le tricotage en bonneterie ou pour le tissage. Conformément à la présente invention, la Demanderesse pré-25 sente également un procédé pour la fabrication d'un fil à âme, comprenant la fourniture d'au moins deux composants filamentaires continus synthétiques, successivement à un dispositif d'alimentation, une zone de chauffage et à un élément pour fausse torsion, et puis le retrait de ces composants filamentaires de cette suite, 30 sous tension supérieure à celle sous laquelle les éléments ont été alimentés dans cette suite, les composants filamentaires différant quant à leur extensibilité sous les contraintes lors de la pénétration dans la section de fil à gradient de torsion croissant. 35 On englobe dans les dispositifs d'alimentation un système d'alimentation positive tel qu'un assemblage de cylindres de pincement ou de cylindres ou rouleaux d'alimentation et un système d'alimentation libre comme un dispositif de tension. Les composants filamentaires peuvent être fournis à deux dispositifs d'ali 69 09133 -4- 2004868 mentation séparés. De préférence, on combine la fausse torsion avec l'étirage, de façon à ce que la différence entre les extensibilités des composants filamentaires puisse être grande. 5 Lorsqu'un fil d'alimentation, composé de deux composants fi lamentaires non étirés, présentant des valeurs différentes d'étirage sous une contrainte donnée, est soumis à un processus de crêpage par des opérations combinées de fausse torsion et d'étirage, dans la zone de fausse torsion, c'est-à-dire en amont de 10 l'élément de torsion, le composant de plus grande extensibilité forme alors une hélice monodirectionnelle de rayon pratiquement constant autour de l'autre composant qui est un fil tordu dans lequel se produit la migration du filament. En aval de l'élément tordu, l'enroulement est de direction d'hélice alternée. 15 De façon plus pratique, un tel procédé implique l'utilisa tion de filaments non étirés présentant des rapports d'étirage naturels différents ou des valeurs de biréfringence différentes, par exemple différant de 5 à 5 unités telles que mesurées par exemple sur un compensateur de Berek, avec un microscope polari-20 sant. Des détails pour un procédé de mesure de la biréfringence sont donnés dans le brevet britannique N° 762.190. On définit le "rapport d'étirage naturel" comme étant le rapport de la surface de section droite du fil immédiatement sur les faces opposées du "col" (ou point d'étirage localisé) où. 25 s'étire le fil. Le "rapport d'étirage naturel" est donc une caractéristique du fil et non de la machine sur laquelle est appliqué le rapport d'étirage mécanique, ce dernier rapport étant le rapport des vitesses linéaires auxquelles le fil est alimenté vers et retiré de la zone dans laquelle s'effectue l'étirage. 30 II est possible de préparer des composants filamentaires non étirés, avec des rapports d'étirage naturel différents ou des biréfringences différentes de filage, soit en les filant à partir de réserves d'alimentation en polymère différentes, soit en utilisant une alimentation de polymère commune et en modifiant les pa-35 ramètres de filage, tels que la vitesse d'enroulement sur la machine à filer ou la dimension des orifices des filières, ou leur température. Il entre également dans le cadre de la présente invention que certains des filaments soient eux-mêmes du type conjugué, 69 09133 -5- 2004868 c'est-à-dire ceux qui ont deux constituants selon une disposition côte à côte ou saine et âme, l'un des constituants pouvant être une matière présentant une extensibilité supérieure à celle de l'autre sous une contrainte donnée. 5 Conformément à la présente invention, il est possible d'avoir un fil d'alimentation d?tns lequel les filaments sont de deux types différents seulement présentant des valeurs différentes d'allongement sous la contrainte d'étirage. De même cependant, il est possible d'utiliser un fil d'alimentation présentant des 10 filaments de plus de deux de ces types, et l'on peut alors obtenir un plus large spectre d'effets. Une semblable variation de l'extensibilité des filaments peut être utilement obtenue en modifiant la biréfringence de filage des filaments qui sont combinés pour former le fil d'alimenta-15 tion, ces filaments provenant d'une réserve d'alimentation de polymère homogène. Par exemple, on peut diviser en-deux ou plusieurs fractions la matière pour l'extrusion en filaments lors du filage au fondu, préalablement à l'extrusion, et l'on peut assurer le potentiel différentiel requis, par traitement différent des frac-20 tions, en ce qui concerne leurs conditions d'extrusion. Un tel procédé implique l'injection d'un dégradant du polymère dans une oix plusieurs des fractions du courant au sein de la masse à filer. ' Cu'bien encore, on peut atteindre à cette variation en utilisant des filaments de matières différentes qui diffèrent en ce qui 25 concerne leurs caractéristiques. - les fils à âme, selon la présente invention peuvent être traités à partir de. cas faisceaux- de filaments hétérogènes, en même temps que s'effectue leur production ou bien en une étape séparée, à la suite de 1^ pr r> a ration des faisceaux de filaments hé-50 térogènes et leur alimentation soiis la forme, par exemple, de paquets enroulés filaments non étirés. Selon un autre procédé.encore par lequel on peut fabriquer des fils à âme, la-Demanderesse utilise des composants filaientaires non étirés de valeurs de biréfringence identiques ou diffé-35 rents- et les envoie par alimentation oositivo. à des vitesses identiques- ou différentes dans un dispositif de fausse torsion, et les en retire sous tension,, de sorte qu'un étirage se produit dans la section de fil de gradient de torsion croissant et les divers composants sont soumis à des 'traitements thermiques différents avant BAO ORIGINAL 69 09133 2004868 -6- que n'ait lieu l'étirage. Ces différences de traitements thermiques peuvent être imparties par mise en contact des composants filamentaires avec une ou des surfaces chauffées présentant des portions à températures différentes, com;--e -par exemple à l'aide d'un 5 cylindre d'alimentation chauffé, prosentant des portions de sa surface périphérique chauffées do l'intérieur, par exemple par des résistances chauffantes électriques, \ des 'températures différentes. Ce procédé de fabrication de fils à âme est particulièrement 10 adapté à la présente invention lorsqu'on la conduit avec des composants filamentaires en polyester, comme par exemple des filaments en téréphtalate de polyéthylène. Selon ce dernier procédé, la température des portions d'un cylindre d'alimentation chauffé, ou d'un certain nombre de cylindres d'alimentation chauffés, peut 15 être différente et se situer dans une gamme comprise entre 80° et 95°C par exemple. Lorsqu'on fabrique un fil à âme selon l'invention par un procédé dans lequel on combine une fausse torsion et un étirage, les filaments synthétiques des composants d'enveloppement peuvent 20 être ou ne pas être complètement étirés, bien qu'il soit préféré qu'ils le soient. Les filaments du composant âme seront cependant au moins quasi totalement étirés. Il est cependant possible de produire des fils à âme utiles à partir de composants filamentaires dans lesquels au moins cer-= 25 tains des filaments sont déjà sous un état étiré, ou bien sous un état partiellement étiré, à la condition qu'ils diffèrent néanmoins quant à leur extensibilité sous la contrainte à laquelle ils sont soumis dans le processus de fausse torsion;. Il entre dans le cadre de la présente invention de fournir 30 d'autres différences entre les filaments que celle de l'étirage sous une contrainte donnée, ^insi, les filaments peuvent être aussi de deniers différents, parce qu'ils ont été extrudés à travers des orifices de filière de dimensions différentes en un ou plusieurs groupes de la filière. 35 De préférence, en raison principalement du rendement de pas sade supérieur qu'il permet, l'appareil de crêpage par fausse toi,~ sion présente des élémentn de torsion du"type à friction par lesquels la fausse torsion est obtenue par action directe d'un élément de friction annulaire rotatif sur les fils. ba6 original 69 09133 -7- 2004868 On préfère ordinairement affaiblir la "torsion des fils à âme, composites, soit avant, soit après le bobinage après étirage. L'une des raisons de ceci est que lorsqu'un fil présentant un nombre final de deniers de 70 seulement, par exemple, est celui 5 voulu pour le tissu particulier qu'on a en vue, l'effet voulu de bouffant du fil à âme est mieux obtenu avec deux composants seulement, c'est-à-dire un des composants comme âme et itn composant comme entourage plutôt qu'en utilisant quatre (plus petits) composants dans deux fils à âme qui sont alors doublés de façon à neu-10 traliser leurs torsions respectives» Avec deux composants seulement, toutefois, comme il a été établi ci-dessus, on désire habituellement affaiblir la torsion nécessairement induite dans le processus de fausse torsion; et ceci peut être atteint en assurant un degré limité de chauffage à la matière composite de fil à âme 15 sur le chemin du bobinage, ou après l'avoir enroulé sur la bobine d'enroulement. Ce degré limité de chauffage "en cours de route" peut être assuré par contact avec une surface chauffée, par exemple un cylindre ou une plaque incurvée. Sous certaines circonstances, si 20 on le désire, le cylindre d'étirage peut être chauffé pour servir dans ce but. Ou bien, le degré limité de chauffage "en cours de route" peut être assuré par passage de la matière composite de fil à âme à travers un fluide chauffé, tel que la vapeur d'eau dans un tube de vaporisage, ou un jet. 25 De même, le chauffage sur la bobine d'enroulement peut se faire à la vapeur, dans line atmosphère chaude et sèche ou dans un bain dé teinture chauffé. Dans chacun des cas de chauffage limité, le composite de fil à âme peut être thermiquement traité alors qu'il est sous 30 tension réglée, la température dépendant de la nature du gonflant désiré.1 La présente invention sera maintenant décrite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'un fil à 35 âme d'ordre supérieur selon la présente invention. ; - la figure 2 est une représentation schématique d'un fil à âme d'ordre inférieur selon la présente invention ; -. la figure 3 est une représentation schématique d'-une forme de mise en oeuvre du procédé selon la présente invention. BAOWPINAt 69 09133 -8- 2004868 Eu référence maintenant à la figure 1, il est? représenté un fil à âme d'ordre supérieur, présentant un composant d'âme 1 et un composant d'enveloppement 3 composé de filaments individuels 5 façonnés en hélices et entourant en continu l'âme. Le sens de 5 l'hélice de chaque filament 5 autour de l'âme s'inverse aux points 7 et 9. La longueur de l'intervalle entre les inversions 7 et 9 de l'hélice est indiquée par 1. En référence à la figure 2, il est représenté un fil à âme d'ordre inférieur ayant un composant d'âme 1 et un composant d'en-10 veloppement 3 composé de filaments individuels 5 formés en hélices et entourant par intermittence - ce composant d'âme. Les inversions du sens de l'hélice des filaments individuels sont présentées aux points 11 et 13. En référence à la figure 3 on va maintenant décrire une for-15 me de mise en oeuvre du procédé de la présente invention. Des fils non étirés 15 et 175 présentant des valeurs de biréfringence différentes, sont prélevés sur des "bobines d'alimentation 16 et 18 par l'assemblage 21 de cylindres d'alimentation, comportant un cylindre 23 d'alimentation, un cylindre séparateur 25, et un cy-20 lindre de pincement 26, les fils non étirés étant amenés ensemble sur le guide-fil 19. Depuis l'assemblage de cylindres d'alimentation, les fils passent à l'étape de fausse torsion et d'étirage comportant une plaque de chauffage 27, un élément de torsion à friction 29, et un assemblage 31 de cylindres d'étirage, compor-25 tant un cylindre d'étirage 33 et un cylindre de séparation 35* En quittant l'assemblage 21 de cylindres d'alimentation, les fils pénètrent dans une section de gradient de torsion croissant en raison de la création d'une torsion dans les fils par l'élément de torsion par friction 29» Le gradient de torsion atteint une va-30 leur maximale sur la plaque chauffante 27- Le cylindre d'étirage tourne à une vitesse donnéey supérieure à celle du cylindre d'alimentation et l'étirage s'effectue sur la plaque chauffante 27► Les fils sont soumis à des contraintes à l'entrée du fil dans la section de gradient croissant, en raison de la plus grande vitesse 35 du cylindre 33 d'étirage comparée à celle du cylindre d'alimentation 23 et l'insertion d'une torsion s'effectue grâce à l'élément de torsion par friction 29» Par le fait que les fils ont des valeurs de biréfringence différentes, ils'diffèrent quant à leur extensibilité sous les contraintes en pénétrant dans la section 69 09133 -9- 2004868 de fil de rradient de torsion croissant. Sans cette section, c'est-à-dire en amont de l'clément de torsion L'ampleur du relâchement obtenu est régie, par la température de la plaque chauffante..37 et la vitesse à laquelle le cylindre de relâchement 41 opère, comparée à celle du cylindre d'étirage 15 33- L'augmentation de la suralimentation de passage sur la plapue chauffante de relâchement 37» c'est-à-dire la diminution de la. vitesse du cylindre de relâchement 41. comparée à la vitesse du cylindre d'étirage 33? augmente l'ordre du fil à âme produit. L'augmentation de la température de la-plaque chauffante 37 dimi-20 nue l'ordre du fil à âme produit. Depuis l'assemblage 39 de cylindres de relâchement, le fil à âme passe vers un assemblage de bobinage classique (non représenté) pour une collecte méthodique. Les Exemples qui vont suivre illustrent la présente invention sans la limiter. 25 SXEKPL5 1 Le composant âme comporte un fil de 10 filaments/84 deniers, non étiré, en poly(hexa"éthylene adipamide), de rapport d'étirage naturel 2,8 et le composant d'enveloppetaent comporte un fil non étiré de 2 filaments/75 deniers de poly(hexaméthylène adipamide) 30 de rapport d'étirage naturel 35ô, On alimente ensemble las deux .composants de fils non étirés par le cylindre- d'alimentation d'une, machine à. fausse torsion par friction à ali ientation positive, dont le cylindre de reprise (cylindre d'étirage) tourne à une vitesse donnée supérieure com-35 par-.itivenent à la vitesse du cylindre d'alimentation, de façon à étirer'ensemble les composants de fils, tandis qu'ils subissent une fausse torsion, 11étiraçe s'effectuant sur 25 ou 50 nm sur une plaque chauffante de -30 es. de long, conservée à 220°0 et placée entre le cylindre d'alimentation et le dispositif annulaire bad original 69 09133 -10- 2004868 de fausse torsion. La vitesse linéaire du fil composite sur le cylindre à5étirage est de 300 m par minute et le rapport d'étirage de 2,57» La proportion des tours par minute du dispositif de torsior. 5 à la vitesse d'alimentation en m/minute du fil composite à âme est de 50. La tension du fil dans la longueur du cours du fil de gradient de torsion croissant est de 30 g. La tension du fil retiré depuis le dispositif de fausse torsion est de 45 g. 10 Le fil à âme ainsi produit est d'ordre supérieur. Le compo sant d'enveloppement est formé en liélices autour du composant âme, le sens des liélices s'inversant à intervalles le long du fil. Au moins 95 % et 50 ?s en nombre des intervalles entre les inversions de l'hélice ont une longueur inférieure à 0,7 cm et 0S3 cm 15 re sp e c tivement. SZEŒLE 2 Un exemple de fil à âme d'ordre inférieur selon la présente invention comporte un fil de polyamide de filaments hétérogènes traités conformément aux conditions suivantes : 20 Le fil non étiré est de 20 filaments/210 deniers, filé au fondu à partir d'une filière contenant deux groupes de 10 orifices chacun. A travers l'un de ces groupes, on extrude des fila- ■ ments normaux de polyhexaméthylène adipamide de sorte que les 10 filaments aient un denier total de 90 et un rapport d'étirage na-25 turel de 3. A travers l'autre groupe on extrude des filaments modifiés de polyhexaméthylène adipamide de sorte que les 10 filaments aient un denier total de 120 et un rapport d'étirage naturel de 4, la modification consistant en ce que le polymère est d'un type qui a reçu une incorporation de fluorure de calcium 30 (d'une, dimension particulaire moyenne inférieure à 0,5 micron de diamètre) comme agent d'amorçage de cristallisation, de telle sorte que la distance moyenne maximale de séparation entre agents d'amorçage de cristallisation soit donnée par la formule : 3S \£C " r >3 Jq dans laquelle G est la vitesse linéaire de cristallisation à la BAD ORfGfNAL 69 09133 2004868 température t, S est la distance moyenne maximale de séparation d'agent d'amorçage, et ZC est la distance du point de solidification depuis la filière d'un polymère sans agent d'amorçage lorsqu'il est filé en filaments. 5 Le fil, sous son état non étiré, est utilisé comme alimenta tion d'une machine de fausse torsion et d'étirage dans laquelle le fil est amené par un cylindre" d'alimentation dans une zone de fausse torsion et d'étirage combinés, comportant successivement un élément de chauffage, un dispositif de fausse torsion à fric-10 tion et un cylindre d'étirage. Les conditions de l'étirage et de la fausse torsion conformément à cet Exemple sont les suivantes : Vitesse linéaire du fil sur le cylindre d'étirage 500 m/minute Longueur de chauffage 60 cm Température de l'élément de chauffage 220°G 15 Rapport d'étirage 2,71 Rapport 3/7 36,6 (dans laquelle S est la rotation en tours/minute du dispositif de torsion et V la vitesse du fil en m/minute). La tension du fil dans la longueur de fil pour le gradient 20 de torsion croissant est de 40 g. La tension du fil au retrait depuis le dispositif de fausse torsion est de 70 g. EXSiJLE 5 Le composant âme comporte un fil de poly(téréphtalate d'éthy-lène) non étiré de 10 filaments/96 deniers» de valeur de biréfrin-25 gence au fondu de 8 x 10 , et le composant d'enveloppement comporte un fil de poly(téréphtalate d'éthylène) non étiré de 2 fila- —X ments/96 deniers, de valeur de biréfringence au fondu de 5 x 10 . On alimente les deux composants de fil non étiré, ensemble, par le cylindre d'alimentation d'une machine à fausse torsion à 30 alimentation positive, dont le cylindre de reprise (étirage) tourne à une vitesse donnée, supérieure à celle du cylindre d'alimentation, de façon à étirer ensemble les composants de fils alors qu'ils subissent une fausse torsion, llétirage se produisant sur 25 ou 50 mm le long d'une plaque chauffante de 60 cm de longueur 35 placée entre le cylindre d'alimentation et le dispositif annulaire de fausse torsion, dont la plaque est conservée à 187°C. La vitesse linéaire du fil composite sur le cylindre d'étirage §st cLe 500 m/minutes et le rapport d'étirage est de 3,0* Le rapport de rotation en tours par minute du dispositif de. bad original 69 09133 -12- I. 2004868 torsion à la vitesse de passage du fil composite à âme en m/minutes (S/Y) est de 30. Le fil à âme "bouffant ainsi produit est d'ordre supérieur. EXEMPLE 4 5 Le composant âme comporte un fil de poly(téréphtalate d'éthy lène) non étiré de 10 filaments/96 deniers, de valeur de biréfrin _3 gence au fondu de 8 x 10 et le composant d'enveloppement compor te un fil non étiré de poly(téréphtalate d'éthylène) de 10 filaments/96 deniers, de valeur de biréfringence au fondu de 5 x 10-^ 10 On alimente ensemble les deux composants de fils non étirés par le cylindre d'alimentation d'une machine à fausse torsion à alimentation positive, dont le cylindre d'étirage tourne à une vitesse donnée supérieure à celle du cylindre d'alimentation de façon à étirer ensemble les composants de fils alors qu'ils su-15 bissent une fausse torsion, l'étirage se produisant sur 25 ou 50 mm le long d'une plaque chauffante de 46 cm, conservée à 210°0 et placée entre le cylindre d'alimentation et l'élément annulaire de fausse torsion. La vitesse linéaire du .fil composite sur le cylindre d'étira 2G ge est de 500 m/minute et le rapport d'étirage de 2,80. Le rapport de la rotation de l'élément de torsion en tours/ minute à la vitesse de passage sur le cylindre d'étirage en m/minute du fil à âme est de 3,2. On alimente alors le fil le long d'une plaque chauffante de 25 46 cm de longueur conservée à 24-0°G sur un cylindre de relâchement, le rapport de la vitesse du cylindre d'étirage/vitesse de cylindre de relâchement étant de 1,0435/1- Le fil ainsi produit est un fil à âme d'ordre inférieur. On répète l'Exemple ci-dessus à ceci près que la proportion 30 vitesse du cylindre d'étirage/vitesse du cylindre de relâchement est de 1,135/1» Le fil ainsi produit est un fil à âme d'ordre supérieur à celui produit antérieurement. EXEMPLE 5 35 Les composants d'âme et d'enveloppement unique sont tous deux des filaments de polyhexaméthylène adipamide et chacun est constitué de 10 filaments/84 deniers (non étiré). Les deux fils coaiposants, encore à l'état non étiré, sont alimentés ensemble par le cylindre d'alimentation d'une machine 69 09133 -13- 2004868 à fausse torsion, à friction, à alimentation positive, le cylindre de reprise (étirage) tournant à une vitesse donnée supérieure à celle du cylindre i ' ali-sontation de sorte que les fils composants soient étirés en nêrae temps qu'ils subissent une fausse 5 torsion, l'étirage se produisant sur 25 ou 50 mm le long d'une plaque chauffante de 60 cm placée entre le cylindre d1 alimentation et le dispositif annulaire de fausse torsion, dont la plaque est conservée à 2*10°0» Le cylindre d'alimentation a -une forme en gradins, fournis-10 sant des surfaces périphériques de diamètres différents et donc capables d'alimenter les composants respectifs à des vitesses différentes. 'Dans ce cas, le composant d'enveloppement est alimenté par la portion de plus grand diamètre à une vitesse d'alimentation supérieure de 18 % à celle du composant âme. 15 La vitesse de passage sur le cylindre d'étirage est de 300 m/ minutes et le rapport de rotation en tours/minutes du dispositif de torsion à la vitesse de passage (S/V) est de"30. Le rapport d'étirage est de 2,85- Le fil à âme ainsi produit est d'ordre inférieur. bad ûriqtnât 69 09133 -14- 2004868 1. Fil à âme caractérisé en ce qu'il comporte un composant âme en filaments synthétiques continus à fausse torsion fixée et au moins un composant enveloppant en filaments continus synthéti- 5 ques façonne en hélice autour de l'âme, le sens des hélices étant inversé à intervalles le lon-3 du fil. 2. Fil à âme selon la Revendication. 1, caractérisé en ce qu'au moins 95 % du nombre clés intervalles entre les inversions d'hélices le long du fil ont une longueur inférieure à 2 cm. 10 3. -■-''il à âme selon la Revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins 50 îc du nombre des intervalles entre les inversion des hélices le long du fil ont une longueur inférieure à 0,5 cm. 4. Fil à âme selon l'une quelconque des Revendications précédentes, caractérisé en ce que le composant d'enveloppement des 15 hélices inversées est enroulé de façon intermittente autour du composant âme. 5. Fil à âme selon l'une quelconque des Revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins certains des filaments continus synthétiques sont de section droite non circulaires. 20 6. Fil à ame selon l'une quelconque des Revendications pré cédentes, caractérisé en ce qu'il contient des filaments de nature chimique différente. 7. Fil à âme selon l'une quelconque des Revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins certains des filaments 25 continus synthétiques sont des filaments de poly(hexaméthylène adipamide). S. Fil à âme selon l'une quelconque des Revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins certains des filaments continus synthétiques sont des filaments de poly(téréphtalate -30 d'éthylène). 9. Fil à âme selon l'une quelconque des Revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins certains des filaments continus synthétiques sont des filaments conjugués. 10. Fil à âme selon l'une quelconque des Revendications pré-35 cédentes, caractérisé en ce qu'il a été stabilisé pour diminuer le. torsion. 11. Structure tissée contenant des fils à âme selon l'une quelconque des Revendications précédentes. 12. Structure tricotée contenant des fils à âme selon l'une 69 09133 -15- 2004868 quelconque des Revendications 1-10. 13- Procédé de fabrication d'un fil à âme selon l'une quelconque des Revendications 1 à 9) caractérisé en ce qu'on envoie au moins deux composants filamentaires continus synthétiques ali-5 menter successivement un dispositif d'alimentation, une zone de chauffage et un élément de fausse tox-sion et qu'on retire ces composants filamentaires de cette suite en succession sous une tension supérieure à celle sous laquelle les composants ont été alimentés dans cette suite, les composants filamentaires diffé- 10 rant quant à leur extensibilité sous les contraintes en pénétrant dans la section de fil a gradient de torsion croissant, 14. Procédé selon la Revendication 13, caractérisé en ce que les composants filamentaires fournis à la suite de dispositifs sont sous un état non étiré et les composants filamentaires sont 15 retirés de cette suite de dispositifs sous une tension telle qu'un étirage se soit produit dans la section de fil à gradient de torsion croissant. 15. Procédé selon la Revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que les composants filamentaires diffèrent quant à leurs va- 20 leurs de biréfringence en pénétrant dans la section de fil à gradient de torsion croissant. 16. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 13 à 15j caractérisé en ce que les composants filamentaires diffèrent quant à leurs rapports d'étirage naturel en pénétrant dans la 25 section de fil de gradient de torsion croissant. 17- Procédé selon l'une quelconque des Revendications 13 à 16, caractérisé en ce que les composants filamentaires pénètrent dans la section de fil à gradient de torsion croissant, à des vitesses différentes. 30 18. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 13 à 17, caractérisé en ce que les composants filamentaires sont soumi, à des traitements thermiques différents avant de pénétrer dans la. section de fil à gradient de torsion croissant. 19. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 13, 15 35 17 on 18, caractérisé en ce qu'au inoins l'un des composants filamentaires fourni à la suite précitée de dispositifs contient des filaments sous un état étiré. 20. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 13, 15 17 ou 19, caractérisé en ce qu'au moins l'un des composants fila— 69 09133 -16- 200486 Tient aire s fourni à la succession précitée de dispositifs contient des filaments sous un état partiellement étiré. 21. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 13 à 20, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation comporte 5 un ensemble de cylindres. 22. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 13, 17 à 20, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation comporte un dispositif de traction. 23. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 13 à 10 22, caractérisé en ce que l'élément de fausse torsion est du type à friction. 24. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 13 à 23, caractérisé en ce que les composants filamentaires sont retirés et traités ensuite thermiquement tandis qu'ils sont sous une 15 tension et à une température réglées.