Brevet FR2000653A1 — publié le 19690912

Cette invention se rapporte à une machine à papier améliorée à plusieurs toiles pour la formation d'une feuille de papier à plusieurs jets, et à une pluralité d'étapes individuelles associées en opération à une toile de formation poreuse principale 5 pour recevoir les jets successifs et pour les faire fusionner à chaque étape par des toiles jumelées est compliquée par le fait qu'une toile portera une feuille continue déjà formée dans une telle étape; mais l'emploi d'un guide ayant une grande surface courbée pour aligner la toile portant la feuille continue et des 10 guides arrangés en espace prédéterminé pour la toile opposée rendent possibles ici des conditions particulièrement avantageuses pour former une feuille continue dans une zone de formation inclinée généralement vers le bas, fournissant des avantages dans la qualité de la feuille continue et dans la vitesse de la machi-15 ne. Avec la présente invention, on a reconnu qu'il y a certains avantages pratiques dans l'emploi de cette toile dite jumelée ou ces machines à papier à plusieurs toiles dans lesquelles une succession de jets de feuilles continues de papier sont superposées 20 l'une après l'autre, à des étapes successives de formation de jets de feuilles continues ou étapes arrangées en succession longitudinale. Des machines connues montrent la conception générale de-l'emploi d'une toile de formation inférieure principale pour passer à travers une succession de telles étapes; et à chacune 25 de ces étapes, de la pâte est fournie sur cette toile principale (et ordinairement sur une feuille continue de papier déjà formée sur cette toile principale) et la pâte fraîchement fournie est alors drainée par des dispositifs appropriés et des arrangements qui effectuent un drainage primaire à travers une toile supérieure 30 qui est montée pour l'emploi dans chacune des étapes individuelles. Quoique les machines à papier de ce type se réjouissent d'un succès commercial, il y a toujours la nécessité et le désir d'amélioration dans la production du papier, relative à la qualité, l'efficacité, la vitesse de production etc. La présente invention 35 offre un nombre de ces avantages par l'emploi d'un type spécifique d'arrangement des éléments fonctionnels dans chacune de ces étapes de manière à fournir une zone de formation de jets de feuille continue de fonction et de configuration améliorées. En plus, la p?ésente invention rend possible l'emploi dç plusieurs 69 01248 2 2000653 étapes individuelles, compactes pour la formation de jets dans des machines à papier de cette catégorie générale.. Des modes de mise en oeuvre de cette invention seront maior-tenant décrits à titre d'exemples non limitatifs représentés aux 5 dessins annexés, dans lesquels: . ; la figure 1 est une vue en élévation essentiellement schématique montrant une partie d'une machine à former du papier, composée d'une pluralité d'étapes selon la présente invention; la figure 2 est une vue en élévation essentiellement sché-10 matique un peu agrandie d'une étape individuelle du type montré sur la figure 1; la figure 3 est une vue en élévation essentiellement schématique un peu agrandie d'une autre mise en oeuvre de l'étape individuelle montrée sur la figure 2 et 15- la figure 4 est une vue en élévation èssentiellement sché matique montrant une partie d'une machine à former du papier ressemblant un peu au type montré sur la figure 1 mais employant l'étape individuelle montrée sur la figure 3- Sur la figure 1 est indiquée généralement à 10 une partie , 20 d'une section de formation d'une machine à fabriquer du papier à toile jumelée incorporant la présente invention et comprenant de la gauche vers la droite une première étape SI, une deuxième étape S2 et une partie d'une troisième étape désignée par S3. Dans chacune cfe telles étapes SI, S2 et S3 un nouveau jet de feuille con-25 tinue est formé et fusionne avec le jet de feuille continue humide ou une pluralité de jets qui se trouvent déjà sur la toile de formation inférieure principale désignée par 11. Un ou plusieurs jets de feuille continue humide ainsi formés qui' sont portés sur la toile inférieure principale 11 sont désignés par Pq à l'entrée, 30 de la première étape SI; P-^ à l'entrée de la deuxième étape S2 et à l'entrée de la troisième étape S3. On verra que la toile principale inférieure 11 qui est une toile conventionnelle en tissu de métal tissé de préférence, (quoiqu'une toile en plastique puisse être employée pour des cas 35 spéciaux) passe au-dessus d'un grand rouleau initial 12 (ayant une grande surface courbée) qui est enveloppé par la toile il essentiellement le long de son quadrant descendant supérieur Q12. Dans cette première étape SI sô trouve aussi une toile supérieure courte 13 en forme de boucle ayant une pluralité de rouleaux de 69 01248 5 2000653 guidage et à ' entraînage 14-,. 15, 16 et 17 qui supportent et entraînent la toile supérieure 13 en forme de "boucle essentiellement à la vitesse à laquelle la toile inférieure 11 est en mouvement à travers l'étape SI. On verra qu'il y a une étendue 13a de 5 la toile supérieure 13 qui s'étend d'un premier rouleau de guidage supérieur 14- vers un rouleau de guidage inférieur 15 (qui peut être considéré comme un troisième guide successif, puisque le grand rouleau 12 guide 11 étendue de toile supérieure 13a aussi bien que la toile inférieure 11). Les rouleaux 14 et 15 maintien-10 nent l'étendue de toile supérieure 13a sous tension de manière à pouvoir céder comme elle est enveloppée selon la configuration montrée autour de la toile inférieure 11 sur le grand rouleau 12. Comme il est apparent, l'étendue de toile supérieure désignée 13a est libre de dispositifs de retenue et de contact sur le côté op-15 posé à la toile inférieure 11 et le quadrant Q12 du grand rouleau 12. Des déflecteurs raseurs indiqués en 13b et 11b approximativement du côté d'arrivée sur le rouleau de guidage 15 ne sont montrés que schématiquement mais de tels déflecteurs travaillent en relation très rapprochée aux toiles 11 et 13, et ne se trouvent 20 effectivement que très peu espacés de là afin de raser l'eau sans exercer une pression excessive sur les toiles en mouvement comme le ferait un type de guidage à changement de direction par contact (ou pression). Des dispositifs de ramasse-pâte appropriés (qui ne sont pas montrés) peuvent être positionnés sous de tels déflec-25 teurs et des essuyeurs 12a, 22a etc. peuvent être prévus le long des côtés d'arrivée des rouleaux 12, 22 etc. Le rouleau de guidage supérieur 14 peut ainsi être considéré comme premier guide dans la succession des guides 14, 12 et 15 par quoi la toile supérieure 13 en mouvement au-dessus du premier 30 rouleau de guidage 14 et la toile inférieure 11 en mouvement au-dessus du deuxième rouleau de guidage 12 essentiellement à la même vitesse sont menées à travers l'espace étroit au point J1 pour recevoir entre elles un jet de pâte de l'entrée indiquée essentiellement de manière schématique par 18 mais ayant une sortie 35 13. De telles toiles sont menées à travers une convergence graduelle dans la zone de formation de feuille continue (indiquée par la dimension 3?1) et puis vers un parallélisme essentiel ou 69 01248 4 2000653 la feuille continue fibreuse formée en dernier lieu fusionne essentiellement avec la feuille continue originale Fq déjà formée portée dans la zone de formation FI sur la toile inférieure 11. Dans un tel parallélisme essentiel entre les toiles 11 et 13, on 3 comprendra que la tension des toiles causera un essorage continu de l'humidité hors de la feuille continue humide et de telles toiles passeront au-dessus des déflecteurs raseurs 13b et 11b et puis tourneront assez abruptement autour du troisième guide, c.à d. le rouleau aspirant 15 5 en s'enveloppant autour de l'aire aspirante 10 15a de ce rouleau aspirant afin d'effectuer encore un drainage. Dans ce cas ci le drainage est mené à bien en partie par l'eau aspirée et retenue par l'aire d'aspiration et aussi par l'eau projetée hors de la toile extérieure 11 lors du tournant autour du rouleau 15. Les toiles 13 et 11 alors continuent dans un tel pa-15 rallélisme avec la feuille continue humide qui vient d'être formée entres elles jusqu'à ce qu'elles atteignent le rouleau de guidage 13 pour séparer la toile supérieure 13 et un rouleau aspirant 19 ayant une aire aspirante 19a engageant le côté de dessous de la toile inférieure principale 11 et retenant la feuille 20 continue humide P-^ là-dessus alors qu'elle passe vers la prochaine étape S2. Il est entendu que les éléments montrés dans la deuxième étape S2 qui correspondent à ceux déjà décrits dans la première étape SI sont désignés par le même numéro de référence dans la 25 série des 20. Ainsi, les trois premiers guides successifs sont montrés comme rouleau supérieur 24-, 3e grand rouleau 22 et le rouleau aspirant inférieur 25. La fraîche suspension aqueuse diluée de fibres enlacées sortira de la règle 28a comme un jet de pâte à haute vitesse mince comme un ruban et dirigé dans une di-30 rection essentiellement dans l'espace J2 qui est formé d'abord par les guides 24- et 22 menant la toile supérieure 23 comme espacement d'abord étroit avec la toile inférieure 11 à l'extrémité grande J2 de la région de convergence qui est destinée à définir la zone de formation F2 pour le nouveau jet qui doit être formé 35 dans cette étape S2 et qui doit après fusionner avec le produit de feuille continue composée P^ sortant de la deuxième étape. Gomme indiqué sur la figure 1, les arrangements dans chacune des étapes SI, S2, S3 etc. sont extrêmement simples et offrent une faculté d'adaptation considérable pendant l'opération. 69 01248 5 2000653 Aussi, de tels arrangements offrent une longue vie aux "boucles de toiles courtes typiques 13, 23 etc. en ce que ces boucles de toiles courtes 13 sont portées entièrement par des éléments de guidage en mouvement avec eux sous la forme de rouleaux pleins 14, 5 16 et 17 et le rouleau aspirant 15-' De manière similaire, la toile de formation inférieure principale 11 est montée seulement sur des éléments en mouvement avec elle qui seront indiqués comme les grands rouleaux pleins 12, 22, etc. et les rouleaux aspirants plus petits 19, 29 etc. La toile inférieure 11 aura effectivement 10 une bande de retour inférieure et la vue de la figure 1 montre ce qui constitue la bande supérieure de la toile 11. En dépit de la simplicité apparente de l'arrangement en général montré sur la figure 1, certains avantages fonctionnels et très importants pendant l'opération sont offerts par cet arrau-v 15 gement. On a indiqué que dans toute étape, exceptée 4'étape où la première feuille continue est formée, dans la machine 10 il y aura toujours un jet de feuille humide déjà formé en mouvement sur la toile inférieure 11. Ceci étant le cas, le drainage dans les zones de formation indiquées sur la figure 1 par El, E2, E3 etc. 20 impliquera des zones de formation dans lesquelles le drainage aura lieu essentiellement à travers la bande de toile supérieure 13a, 23a, etc. Ceci offre un agrément en ce qui concerne le coût et-1'entretien par l'emploi d'un grand rouleau plein dans les positions 12, 22, 32 etc. Evidemment, un rouleau ouvert peut être 25 employé dans la toute première position (qui n'est pas montré) où un premier jet de feuille continue est d'abord appliqué à la toile inférieure 11, mais cela ne serait pas non plus absolument nécessaire, et la toute première étape pourrait fonctionner essentiellement de la même manière que l'étape SI, excepté qu'il n'y 30 aurait pas de jet initial Pq porté par la toile inférieure 11. La toile inférieure 11, cependant s'envelopperait autour du rouleau solide 12 et très peu de drainage serait fait à travers la toile inférieure 11 dans l'aire de la zone de formation El. En se référant maintenant à la figure 2 quelques uns des 35 avantages plus importants des étapes individuelles seront décrits; et l'étape sur la figure 2 sera désignée par la référence S4 et tous les éléments de la figure 2 qui correspondent aux éléments décrits antérieurement seront désignés par le mêmé numéro de référence dans la série des 40. Ainsi, l'entrée 48 montrée seule- ' i 69 01248 6 2000653 ment en partie comme une règle de laquelle sort le jet mince conme un ruban dans une direction essentiellement à une vitesse linéaire prédéterminée (qui est indiquée par les" flèches" 48à). Aussi cette étape S4 est munie de premier 44, deuxième 42 et troisième 45 5 guides espacés successifs (ou rouleaux de guidage) et des courh roies de formation opposées supérieures 43 et inférieures 11 ou des toiles en mouvement essentiellement à la vitesse du jet de pâte au-dessus du premier rouleau de guidage 44 et du deuxième rouleau de guidage 42 respectivement, et à travers un espace 10 serré initial en J4 pour recevoir entre elles le jet de pâte et immédiatement après à travers une convergence graduelle dans une zone de formation de feuille continue F4 et vers un parallélisme général avec la feuille continue fibreuse formée qui est intercalée, et dans ce parallélisme les bandes de toiles 11 et 43 15 sont en mouvement vers l'aval ensemble au-dessus du troisième rouleau de guidage 45 par la manière déjà décrite pour les diverses étapes antérieurement discutées. Dans la mise en oeuvre de la figure 2 on verra que le déflecteur raseur 43b pour le côté intérieur de la toile supérieure 20 43 est montré en espace très rapproché de la toile 43 et est aussi montré comme une partie d'un ensemble ramasse-pâte plus grand 43c. Le déflecteur raseur 11b est montré de ma ni ère similaire en espace très rapproché de la toile 11 et aussi comme une partie d'un ensemble ramasse-pâte 42b qui comprend un essuyeur 42a du 25 côté montant du grand rouleau 42. Il y a plusieurs avantages qui peuvent être considérés sur la vue de la figure 2. Quoique par un nombre de manières différentes on puisse régler le degré d'enveloppement par la toile supérieure 43 et aussi la tension de l'étendue de toile supé-30 rieure 43a entre les rouleaux de guidage 44 et 45, un tel réglage n'est indiqué que schématiquement par les flèches doubles désignées par 44a pour le rouleau supérieur 44 montré ici. On a déjà révélé qu'un enveloppement essentiel par les deux toiles sur le quadrant descendant supérieur Q42 pour le grand.rouleau 42 est 35 important. Tu le réglage de tension disponible sur l'étendue de toile 43a, il sera entendu qu'à n'importe quelle vitesse et condition d'opération donnée à la règle 48a, la tension sur l'étendue 43a offre une zone de formation sous pression auto-réglante et stable dans laquelle le réglage de ces conditions essentÈHes 69 01248 7 2000653 est promptement assuré. Sous de telles conditions que 1 ' auto-Kréglage de la pression à l'intérieur de la zone de formation F4, qui est offert ici, il sera entendu que la longueur hors-tout ou la dimension périphé-5 rique disponible pour l'emploi comme zone de formation peut s'étendre à partir essentiellement de l'endroit désigné par A près du sommet du rouleau 42 jusqu'à l'endroit désigné par B près de la fin du quadrant Q42 (où les toiles 11, 4-3 sont effectivement séparées de la surface du rouleau 4-2 par le rouleau de guidage 4-5, 10 qui aussi peut être réglé afin de changer à quelques degré le point de séparation des toiles de la surface du rouleau 4-2. Dans le présent arrangement le rouleau 4-2 a un diamètre de 1,20m et la zone de formation F4- effectuée a une dimension périphérique égàle à peu près à 75°* Pour des causes pratiques cependant, la 15 dimension périphérique de la zone de formation peut varier de 10° jusqu'à autant que 180° (et elle est de préférence de 60° à 90°. Le drainage du jet de pâte le long de la surface courbée à diamètre relativement large A-B du rouleau 42 est effectué par la force centrifuge résultant du chemin parcouru sur l'arc par les 20 toiles portant la feuille continue qui vient d'être formée entre elles le long de la partie A-B du rouleau 42 et par la pression causée par la tension de la toile agissant contre la feuille continue et pressant l'eau de là. Encore une caractéristique supplémentaire importante de 25 cet arrangement résulte du fait qu'il y aura une pression hydraulique nh", essentiellement égale à la dimension verticale hors-tout de A à B, qui offre le développement de pressions de drainage plus élevées dans la zone de formation î"4, sans sacrifier la pression de vitesse de la pâte entre les toiles. A cet égard, la 30 dimension et l'alignement de la zone de formation 3T4 réflectera le développement de la pression hydraulique h indépendamment de la vitesse de la machine, qui offre un avantage distinct pour un réglage supplémentaire de l'opération. En d'autres termes, la pression h sera constante quelle que soit la vitesse de la machi^ 35 ne et l'étendue de la force centrifuge. Un autre aspect de réglage du moins essentiellement indépendant de la pression de drainage est permis par l'alignement et la vitesse du jet de pâte fourni dans l'espace étroit initial J4 entre les toiles 11 et 43. Il sera entendu que les vitesses de 69 01248 s 2000653 mouvement des toiles 11 et 43 seront réglées afin d'être essentiellement égales; et une telle vitesse est aussi essentiellement égale à la vitesse du jet de pâte, mais ne lui sera pas nécessairement identique. En d'autres termes, comme montré par la légère 5 expansion apparente du jet de pâte SJ4 juste au-delà du sommet du rouleau 4-2 la vitesse du jet de pâte peut être réglée telle que dans cette région spécifique SJ4- une certaine partie de la vitesse du jet de pâte soit perdue et convertie en pression normale sur les toiles 11 et 4-3, c.à d. en pression de drainage ini-10 tial. A cet effet l'entrée vers la zone de formation est scellée de manière adéquate (c.à d. en général dans la région de J4-) et le drainage effectif et la formation de feuille continue est ainsi initiée rapidement. Aussi, la courbature générale des toiles 11 et 4-3 et es-15 sentiellement de la toile de drainage inférieure 11, est une courbature qui est gaiéralement en accord avec la trajectoire du jet, au moins à un tel degré que par un réglage choisi de l'alignement du jet (par les dispositifs de réglage indiqués schémati-quement en 48b par la double flèche) il est possible d'atteindre 20 une corrélation beaucoup plus étroite de la trajectoire du jet avec la courbature générale des toiles dans cet arrangement, et en faisant ainsi, d'effectuer le type de scellage du jet dans cette région de contact SJ4 par la manière indiquée schématique-ment, ce qui implique essentiellement l'entretien continu d'une 25 légère expansion du flot de pâte vers une épaisseur légèrement plus grande que le jet de pâte lui-même sous cette zone de contact étroitement espacée de toiles convergentes. Il sera entendu que l'entretien de cette légère expansion de la pâte dans la région SJ4 est une condition qui peut être stabilisée pendant 30 1'opération et 1'expansion peut ainsi être maintenue continuellement afin de fournir une hausse de pression à l'intérieur du corps de la pâte pendant la formation de feuille continue initiale. Comme indiqué antérieurement, dans le cas de la formation d'un jet initial, un rouleau ouvert qui n'est pas enveloppé par 35 les toiles de formation et faisant face vers le bas, lors de la position 42 aurait ses avantages à cause de la gravité assistant le drainage du rouleau dans lequel l'eau avait été forcée lors de la période de formation; mais dans ce cas de formation successive de jets, les avantages économiques d'un rouleau solide sont ac 69 01248 ? 2000653 cessibles et le problème du-réglage de drainage est très facile et aisément résolu. Les déflecteurs ou d'autres dispositifs causant une pression aux toiles ne sont pas nécessaires, puisque les toiles 11 et 43 sont pressées ensemble pendant leur mouvement et 5 pendant qu'elles engagent un guide en mouvement avec eux sous la forme du rouleau aspirant 4-5« Les essuyeurs 43b et 11b servent simplement à éviter toute tendance de surcharge du drainage à l'endroit du rouleau aspirant 45 qui évidemment pressera les toiles l'une contre l'autre et contre la feuille continue humide 10 qui vient d'être formée et qui se trouve en sandwich entre les toiles, et un drainage supplémentaire sera effectué. Pour le mode de mise en oeuvre décrit sur la figure 2, il sera entendu que la pression hydraulique h est approximativement de 30 cm ou d'un peu plus en dimension, mais les avantages ré-15 sultant de l'emploi d'une telle pression hydraulique de la dimension de 2,5 cm jusqu'à peut-être 180 cm de colonne d'eau sont efficaces (mais de préférence de 15 à 60 cm). En plus il sera entendu que l'arrangement de la figure 1 permet la formation d'un jet initial dans la première étape SI 20 (où Pq n'aurait ainsi pas de signification ou signifierait qu'il n'y a pas de jet sur la toile 11 qui s'amène); et les étapes suivantes pourraient alors appliquer les jets successifs comme il a-été révélé. En formant ainsi le jet initial (c.à d. en Fl) la zone de formation est promptement réglable par rapport à sa di-25 mension périphérique et au moins sur tout le premier quadrant Q12 on ne peut demander à la deuxième toile 13 (quoique de préférence une telle toile supérieure soit utilisée) d'assister pour contenir la pâte dans cette partie de la zone de formation. Au-dessous du premier quadrant Q12 (c.à d. pour autant que les prochains 90° 30 du quadrant descendant inférieur droit) la deuxième toile 13 sera employée pour régler le flot de pâte alors que la formation de feuille continue est encore en progrès à un degré qu'il peut y avoir de la pâte libre sur la surface de la toile soumise à la formation. La pression hydraulique (dans cette situation men-35 tionnée en dernier lieu évidemment pourrait s'étendre du point de déposition initiale du jet de pâte J1 sur le rouleau 12 vers le bas vers essentiellement l'extrémité inférieure de la zone de formation effective, ainsi que le jet de pâte puisse continuer son chemin sans perte de vitesse essentielle mais avec une près- 69 01248 10 2000653 sion interne continuellement croissante vers la pression hydraulique accrue. Un avantage important de l'invention résulte de l'emploi d'un rouleau de formation 12 ayant un contour périphérique dans 5 le quadrant supérieur tel que la configuration de la toile inférieure supportée par lui puisse se rapprocher de la configuration naturelle approximative c.à d. de la trajectoire du jet de pâte J1 sortant de la sortie à l'épaisseur et à la vitesse linéaire choisie (et telle qu'elle est effectuée par la gravité 10 etc.). Plus la toile en mouvement 11 peut se trouver en corrélation proche à la configuration (c.à d. à la trajectoire) et à la vitesse du jet de pâte, le moins la toile supérieure 13 sera nécessaire (du moins dans les premiers stades de formation de feuille continue); mais l'avantage atteint par la toile supérieure 13 15 varie de l'aide de contenir le jet de pâte (si la configuration de la toile 11 n'est pas trop bien adaptée) jusqu'à offrir un réglage encore plus fin et délicat de la vitesse du jet de pâte (par l'élimination de la résistance de l'atmosphère ambiante) et la pression (que la toile 13 peut exercer pour compléter l'effet 20 de pression hydraulique). le meilleure réglage sous les conditions précédentes est obtenu dans le quadrant supérieur Q12, et, en employant cette région comme zone de formation principale, (ainsi que la configuration définie par les deux toiles 11 et 13 représente plus étroitement la trajectoire du jet), l'avantage 25 supplémentaire de séparer les deux toiles 11 et 13 de la périphérie du rouleau 12 du moins essentiellement vers la fin du quadrant supérieur Q12 permet le drainage par gravité du rouleau non enveloppé 12 sous les conditions les plus favorables. En conformant les deux toiles à la trajectoire inhérente au jet, le rouleau 12 30 est choisi pour la dimension optimale (diamètre) et pour la meilleure position au-dessous de l'entrée 18a. La vitesse et l'épaisseur du jet de pâte se trouve de manière semblable en corrélation afin de se conformer aussi étroitement que possible à celle qui est requise pour produire la trajectoire qui se prête 35 le mieux à la dimension et à la position du rouleau, que déterminera d'abord la configuration de la toile inférieure 11. La configuration de la toile supérieure 13 est déterminée par les positions et les configurations du rouleau 12 et de la toile 11, plus les effets de tension des rouleaux 14 et 15 sur la toile 13 lors- 69 01248 ii 2000653 qu'elle est pressée contre le jet de pâte sur la toile 11 qui, évidemment, résiste à la toile 13 (en la déviant par la force interne de la pâte). En se référant maintenant à la figure 3, certains avan-5 tages plus importants d'une autre mise en oeuvre de l'étape individuelle discutée en rapport avec la figure 2 seront décrits; et l'étape sur la figure 3 sera désignée par la référence S5 et tous les divers éléments sur la figure 3 qui correspondent à des éléments décrits antérieurement seront désignés par le même numéro 10 de référence dans la série des 5°- Ainsi, l'entrée 56* montrée seulement en partie, a une règle 58a de laquelle sort le jet de pâte mince comme un ruban dirigé dans une direction essentiellement à line vitesse linéaire prédéterminée» Aussi, cette étape S5 est munie de premier 54-, second 71 et 52 et troisième 55 mem-15 bres de guidage espacés successivement et de toiles de formation opposées supérieures 55 et inférieures 11 en mouvement essentiellement à la vitesse du jet de pâte au-dessus du premier rouleau de guidage 54 et du deuxième guide 71 et 52 respectivement et à travers un espace étroit initial en J5 pour recevoir là-dedans le 20 jet de pâte et immédiatement après à travers une convergence graduelle dans -ane zone de formation de feuille continue î*5 et vers un parallélisme général avec la feuille continue fibreuse en formation' serrée entre les bandes de toiles 11 et 53 qui sont en mouvement parallèle ensemble vers l'aval au-dessus du troisième rou-25 leau de guidage 55 par la manière décrite en rapport avec les étapes discutées antérieurement. L'étape illustrée sur la figure 3 est utile surtout là où il y a une tendance pour le jet de pâte d'être coincé entre les toiles convergentes 53 et 11 et d'être pressé vers l'extérieur 30 sur les côtés de la machine de manière à cracher. Afin de réduire cette tendance, l'arrangement illustré en figure 3 est utilisé ?. afin de réduire le rapport de convergence des toiles aussi graduellement que possible. En d'autres mots, le diamètre effectif du rouleau de formation 52 est accru par l'utilisation d'un pla-35 teau sabot stationnaire 71 localisé entre le rouleau de formation 52 (immédiatement sur le côté d'arrivée de celui-ci) et la sortie de la caisse d'arrivée 58a est étendue jusqu'à la zone de contact ou aire de convergence formée entre les toiles 53 et 11 comme elles se rencontrent sur la périphérie du rouleau 52. 69 01248 i2 2000653 Le rouleau inférieur 11 est traîné au-dessus de la surface stationnaire en arc du plateau ou soulier 71 comme le jet de pâte est déposé là-dessus à partir de la buse de la caisse d'arrivée 58a- De cette manière, le rapport de convergence entre les deux 5 toiles est plus graduel et par conséquent la pression de drainage sur le jet de pâte est appliquée de manière à accroître plus uniformément. Ainsi il sera entendu que la combinaison (ou coopération) du plateau ou sabot 71 avec le grand diamètre du rouleau 52 fournit une surface courbée relativement grande qui assume plus 10 promptement la trajectoire du jet de pâte et permet l'application plus uniforme de la pression à un tel jet de pâte comme il est déposé entre les toiles. Ainsi, en effet, la surface courbée sta-tionnaire 71 et la surface en rotation courbée 52 coopère afin de pourvoir un seul guide de toile ayant une surface courbée à dia-15 mètre relativement grand par quoi la courbature initiale de la zone de contact entre les toiles convergentes est moindre. Comme indiqué, le plateau ou sabot courbé 71 coopère si étroitement avec le rouleau de formation 52 que dans le but de guider les toiles ils peuvent être considérés comme un seul élément, c.à d. le deu-20 xième guide de toiles dans la série de guides dirigeant les toiles de formation à travers la zone de formation. Le plateau courbé 71 effectivement augmente le diamètre du rouleau de formation d'une manière relativement simple et, puisque le rapport de courbature de ce plateau est relativement petit, très petit, le chargement 25 normal des toiles âe fait sur un tel plateau tel que de très petites forces de friction sont séveloppées entre la toile inférieure en mouvement 11 et une telle surface stationnaire. La courbature est telle que comme les toiles se contactent, , une c courbature toujours croissante vers la surface du rouleau est 30 exercée sur eux et après une courbature relativement constante, essentiellement comme elle est montrée, est exercée sur eux afin de produire des forces centrifuges sur la feuille continue qui vient d'être déposée entre de telles toiles pour leur drainage. Les toiles 11 et 53 convergent graduellement jusqu'à ce 35 qu'elles atteignent effectivement un parallélisme général en ' contactant la surface périphérique du rouleau 52. Le terme "parallélisme général" ou "parallélisme essentiel" est utilisé ici pour définir dans la présente discussion et les revendications une conception dynamique des toiles espacées l'une de l'autre par une 69 01248 « 2000653 feuille continue humide, les "toiles étant rapprochées continuellement l'une de l'autre comme l'eau est drainée d'une telle feuille continue, les toiles alors continuent leur chemin dans un tel parallélisme essentiel à travers la zone de formation F5 et vers le 5 bas vers le troisième guide 55° Le guide 55 est un rouleau aspirant ayant une glande aspirante 55a et des dispositifs de réglage 55b qui permettent un réglage de l'enveloppement de la toile autour du rouleau 52. Les dispositifs de réglage semblables 54a sent aussi prévus sur le rouleau 54- dans le même but. Comme les toiles 10 divergent de la surface du rouleau 52 elles contactent des dispositifs raseurs 53b et 11b le long de leur surface intérieure respective afin d'enlever l'eau de là. Ces dispositifs rasoirs 53b et 11b peuvent être incorporés à des dispositifs ramasse-pâte conventionnels 53c et 52b respectivement afin d'empêcher l'eau 15 enlevée de contacter à nouveau la feuille continue en formation. Un dispositif ramasse-pâte 52b peut aussi être muni d'un dispositif essuyeur 42a pour enlever des gouttelettes d'eau adhérent à la surface périphérique arrivant du rouleau 52 avant son contact avec la toile de formation principale 11. 20 La figure 4 indique généralement par 100 une partie de la section de formation avec une machine de fabrication de papier à toile jumelée incorporant la présente invention en utilisant les étapes-individuelles décrites sur la figure 3« On notera que généralement les divers éléments sont très semblables à ceux illus-25 très sur la figure 1 excepté que les divers éléments sont désignés dans la série des 100 et que seulement deux étapes sont montrées. De la gauche vers la droite, une première étape SU, une deuxième étape S12 (de laquelle une partie seulement est montrée) sont désignées et il sera entendu que des étapes supplémentaires peuvent 30 être utilisées au choix, et que ces étapes suivantes coopèrent à produire une feuille continue de papier d'une épaisseur désirée. Dans chacune de ces étapes SU, S12 etc. un nouveau jet de feuille continue est formé et fusionne avec le jet de feuille continue humide ou une pluralité de jets qui sont déjà formés sur la toile 35 de formation inférieure principale désignée par 11. Un tel jet ou de tels jets de feuilles continues humides déjà formées qui sont portés sur la toile inférieure principale 11 sont désignés par P10 à l'arrivée de la première étape 311, Pli à l'entrée de la deuxième étape S12, etc. On verra que la toile inférieure princi- 69 01248 14 2000653 pale SU passe au-dessus d'un sabot courbé stationnaire imperméable à l'eau ou au-dessus d'un plateau 171 et immédiatement après au-dessus d'un rouleau en rotation à diamètre relativement grand 112, pour s'envelopper autour du rouleau 112, essentielle-5 ment le long de son quadrant descendant supérieur 0,112. Dans la première étape SU, il y a une toile supérieure courte décrivant une boucle 113 ayant une pluralité de rouleau de guidage et d1en-traînage 114-, 115) 116 et 117 supportant la toile et entraînant la toile supérieure en boucle 113 essentiellement à la vitesse à 10 laquelle la toile inférieure 111 est en mouvement à travers l'étape SU, L'étendue 113a de la toile supérieure 113 s'étend du premier rouleau de guidage supérieur 114- vers un rouleau de guidage inférieur 115 (qui peut être considéré comme troisième guide en succession, puisque le deuxième guide, c.à d. le plateau cour-15 bé 171 et le rouleau 112 guident l'étendue de toile supérieure 113a aussi bien que la toile inférieure 111). Comme indiqué ici avant, les rouleaux de guidages 114- et 115 retiennent l'étendue de toile supérieure 113a sous tension de manière à pouvoir céder lorsqu'elle est enveloppée dans la configuration montrée autour 20 du rouleau inférieur 111 sur le grand rouleau 112. Aussi l'étendué de toile supérieure déviée 113a est libre de dispositifs de retenue opposée à la toile inférieure 111 tout à travers son chemin sur le quadrant É&112 du grand rouleau 112. Des déflecteurs indiqués par 113b et Hlb sont positionnés très près des surfaces oppo-25 sées des toiles 111 et 113 afin de raser l'eau de là sans exercer une pression excessive sur ces toiles et peuvent être intégralement connectés à des dispositifs ramasse-pâte conventionnels 152b. Aussi des dispositifs essuyeurs 112a sont connectés à de tels dispositifs ramasse-pâte pour nettoyer la surface arrivante du rou-30 leau 112, Comme indiqué pour la mise en oeuvre discutée de la figure 1, le rouleau de guidage supérieur 114- peut être considéré comme un premier guide d'une succession de guides 114-, 117 et 112 et 115 par quoi la toile supérieure 113 est en mouvement au-dessus 35 du premier rouleau de guidage 114- et la toile inférieure 111 est en mouvement au-dessus du deuxième guide 171» 112 essentiellement à la même vitesse et sont menés à travers un espace initial i étroit en Jll afin de recevoir entre elles le jet de pâte de l'entrée indiquée généralement par 118 mais ayant une ouverture 69 01248 15 2000653 de règle en 118a. De telles toiles sont menées à travers une convergence graduelle dans la zone de formation de la feuille continue Fil afin de se contacter et puis vers un parallélisme essentiel avec la feuille continue humide fibreuse formée en dernier 5 lieu qui fusionne essentiellement avec la feuille continue P10 formée avant qui est portée dans la zone de formation en Fil sur la bande de toile inférieure 111. La convergence graduelle de la toile inférieure 111 avec la toile supérieure 113 au-dessus de la surface de guidage à rayon relativement grand défini par le sabot 10 stationnaire 171 et le rouleau 112 empêche le jet de pâte de jaillir d'entre les toiles. Apparamment, un tel jaillissement de la pâte d'entre les toiles est limité ou du moins dépendant du rapport de la croissance de la pression dans la zone de contact. Ainsi, lorsque la pression entre les toiles augmente jusqu'à une 15 valeur suffisamment élevée, qui peut être de quelques cm de colonne d'eau seulement, la pâte entre les toiles s'épaissit par le drainage et une telle pâte sera forcée hors d'entre les toiles de manière à jaillir. La diminution de la courbature initiale de la zone de contact entre de telles toiles permet au jet d'être 20 soumis à une pression croissant généralement uniformément et assistant matériellement le drainage en empêchant le jaillissement. Le sabot ou platçau courbé stationnaire désigné par 171 dans 1-'étape Sll et 171a dans l'étape S12, augmente le diamètre effectif du rouleau de formation et par là permet une consolida-25 tion plus graduelle du jet de pâte entre les deux toiles comme elles s'approchent l'une de l'autre et de la surface du rouleau. Selon la présente invention alors une méthode de former du papier ou du carton consiste à introduire un flot de pâte à papier entre des toiles en mouvement et en convergence, à guider 30 les toiles superposées avec la pâte en sandwich entre elles autour d'une partie de la périphérie d'un guide pour la toile ayant ■une grande surface courbée par quoi la pâte est drainée à travers l'une ou les deux toiles comme l'action combinée-de la force centrifuge et la consolidation de la pâte par la tension de la toile 35 agissent pour drainer la pâte, après quoi la feuille continue partiellement formée est emmenée pûue un drainage continué avant que les toiles sont séparées pour exposer la femille de papier. Les guides de toiles ayant la grande surface courbée peuvent comprendre un rouleau à grand diamètre ou une combina tion d'ion 69 01248 îe 2000653 plateau stationnaire courbé positionné immédiatement sur le côté arrivant d'un tel rouleau à grand diamètre par quoi le diamètre effectif du rouleau de formation est augmenté. D'après la description précédente et les dessins annexés 5 il sera évident pour ceux versés dans la matière que de nombreuses modifications au mode de réalisation préférable décrit et représenté sont possibles. Par suite il doit être bien entendu que ladite description est seulement indicative et non limitative. 69 01248 17 2000653 Revendications 1. Un dispositif pour former une feuille continue fibreuse à partir d'une suspension aqueuse diluée de fibres enlacees en mouvement sortant d'une règle en jet de pâte mince comme un ruban 5 dirigé à haute vitesse dans une direction seulement caractérisé par de premier, deuxième et troisième guides espaces successifs; et des bandes de courroie de formation poreuse supérieures et inférieures opposees en mouvement essentiellement a la vitesse du jet de pâte au-dessus des premiers et deuxièmes guides, res-10 pectivement, et a travers un espace étroit initial destine à recevoir le jet de pâte et immédiatement après a travers une convergence graduelle dans une zone de formation de feuilles continues et vers un parallélisme général avec la feuille continue fibreuse qui vient d'être formée entre les deux bandes, 15 dans ce parallélisme les bandes sont maintenues comme ëLles sont en mouvement ensemble vers l'aval au-dessus du troisième guide, le premier et le troisième guides maintenant la bande supérieure sous tension de manière à pouvoir céder et libre de dispositifs de retenue contractant la face opposée de cette zone de formation 20 de feuilles continues, le deuxième guide étant un grand rouleau rotatif enveloppé par la bande inférieure portant une feuille continue préformée dans cette zone de formation de feuilles continues le long de son quadrant descendant supérieur et déviant la bande supérieure tendue dans une telle zone de formation de 25 feuilles continues, par quoi un drainage essentiel du flot de pâte dans une telle zone de formation est effectué à travers cette bande supérieure et le jet de feuilles continues résultant formé là dedans fusionne avec le jet déjà formé comme ces bandes convergent vers un parallélisme général. 50 2. Le dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le troisième guide est un rouleau aspirant aj&nv une aire aspirante autour de laquelle de telles bandes sont en mouvement généralement parallèle et sous tension avec la feuille continue humide à plusieurs jets calées entre les deux bandes pour un 55 drainage supplémentaire. 5. Le dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les bandes en mouvement sont espacées afin de maintenir continuellement une expansion du jet de pâte a une épaisseur plus grande que l'épaisseur du jet fourni a l'extrémité large 69 01248 18 2000653 de cette zone de formation, convertissant ainsi la vitesse du jet en pression au commencement de la zone de formation alignée vers 11 aval. 4. Le dispositif selon la revendication 1 et 5 caractérisé 5 en ce que le corps de la pâte dans la zone de formation s1étend le long de ce quadrant descendant supérieur suffisamment pour maintenir a l'intérieur d'une pression hydraulique équivalente à 2,5 cm à 180 cm de colonne d'eau. 5. Le dispositif selon les revendications 1 à 4 caractérisé 10 par une pluralité d'étapes de formation de jets de feuilles continues positionnées en succession espacee longitudinale par rapport a cette "bande de formation principale, chacune de ses étapes comprenant un grand rouleau dont le quadrant descendant supérieur est enveloppé par une partie de la bande principale, 15 une toile courte formant une boucle, de premier et deuxième rouleaux de guidage espaces à l'intérieur de la boucle courte et pressant une étendue de celle-ci sous tension à travers un espace étroit initial à partir d'une telle partie de bande principale vers une convergence avec la boucle dans une zone de 20 formation de feuilles continues et puis vers un parallélisme essentiel autour du deuxième de ces rouleaux de guidage, et des dispositifs d'arrivée de pâte fournissant un flot de pâte à une telle zone de-formation dans un tel espace étroit initial de manière à former une nouvelle feuille continue à l'intérieur par 25 un drainage essentiel de la pâte à travers cette toile de formation courte; par quoi les jets de feuilles continues successifs sont formées et fusionnent les uns avec les autres sur une telle bande de formation principale dans chaque étape successive. 6. Le dispositif selon la revendication 5 caractérisé en 50 ce que cette bande principale porte une feuille continue humide déjà formée dans cette zone de formation pour fusionner avec le jet de feuilles continues formé dans chaque étape. V. Le dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que le deuxième rouleau de guidage espacé est un rouleau 55 aspirant avec une aire aspirante enveloppee par l'étoile en parallélisme essentiel. 8. lie dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que cette zone de formation s'étend sur 60 à 80° du quadrant du grand rouleau. 69 01248 2000653 9. Un dispositif selon la revendication y caractérisé en ce que l'étendu de la boucle courte est libre de dispositifs de retenue contactant ia face opposée à la zone de formation et que des déflecteurs raseurs sont montés très près des toiles en 5 mouvement essentiellement parallèles du côté arrivant du rouleau aspirant. 10. Le dispositif selon la revendication 1 et 5 caractérisé en ce que la "bande inférieure est éloignée de la périphérie du deuxième rouleau de guidage au moins à la fin du quadrant 10 descendant supérieur afin de faciliter le drainage de l'eau vers le bas à partir de ce rouleau. 11. Le dispositif selon la revendication 4 et 5 caractérisé en ce que les bandes supérieures et inférieures se conforment essentiellement à la trajectoire du jet de pâte fourni entre les 15 bandes dans la zone de formation. 12. Le dispositif selon les revendications 1 à 11 caractérisé en ce que le troisième guide est un rouleau aspirant ayant une aire aspirante autour de laquelle ces bandes sont en mouvement généralement parallèle et sous tension avec la 20 feuille continue à plusieurs jets humides qui est intercalée pour un drainage supplémentaire. 15. Le dispositif selon les revendications 1 à 12 caractérisé -en ce que le deuxième guide conforme la bande inférieure essentiellement à la trajectoire du jet de pâte fourni à la 25 zone de formation. 14. Un dispositif selon les revendications 1 à 13 caractérisé par un gjiide en arc pour la toile ayant sa surface supérieure enveloppée par une partie de cette bande principale. 15» Le dispositif selon la revendication 1 caractérisé 30 en ce que le deuxième guide est une surface de guidage en arc à grand diamètre enveloppée par la toile inférieure le long de sa surface courbée supérieure et qui dévie la bande supérieure tendue en une telle zone de formation; par quoi un drainage essentiel du flot de pâte dans cette zone de formation est effec-55 tué à travers cette bande supérieure et le jet de feuille continue résultant formé là dedans fusionne avec un jet déjà formé lorsque ces bandes convergent vers un parallélisme général. 16. Le dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le deuxième guide comprend un plateau courbé allongé 69 01248 20 2000653 contactant d'abord la bande de courroie de formation inférieure et un rouleau rotatif à grand diamètre positionné immédiatement près de l'arête descendante du plateau pressant les bandes de courroie supérieures et inférieures dans une direction éloignée 5 de la direction du jet de pâte. 17. Le dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le deuxième guide comprend un rouleau rotatif à grand diamètre et des dispositifs placés du côté d'arrivée de ce rouleau pour augmenter efficacement le diamètre de ce rouleau.