Brevet FR2010533A1 — publié le 19700220

i 2010533 La présente invention concerne un séchoir à air chaud qui est placé en amont d'un séchoir à tambours travaillant par contact, et qui sert à assurer le séchage préalable, au moyen d'air chaud, d'une nappe de chaîne pour tissage qui est acheminée en continu 5 audit séchoir à tambours. Il est habituel, en particulier dans les machines à apprêter, de faire passer les chaînes fraîchement apprêtées dans un séchoir de préséchage, entre leur sortie de la machine à apprêter, et leur entrée dans le séchoir à tambours. Contrairement aux séchoirs à 10 tambours dans lesquels les fils sont séchés par contact direct avec les tambours chauffés, le prëséchage s'effectue au moyen d'air chaud ou d'une vapeur non saturée que l'on fait agir sur la zone partielle humide qui est comprise entre la machine à apprêter et le séchoir à tambours. 15 Dans l'état actuel de la technique, on connaît des séchoirs de séchage préalable â rayons infra-rouges mais ces séchoirs présentent divers inconvénients qui sont quelquefois graves. Parmi ces inconvénients, on peut citer le prix de revient d'investissement pour l'installation de ces séchoirs de séchage 20 préalable et le prix de revient d'exploitation élevé, qui résulte à la fois de la durée utile relativement eourte des lampes à rayons infrarouges et de leur grande consommation d'énergie. On connaît déjà également des séchoirs à chambre dans lesquels une chaîne divisée en plusieurs étages subit l'action d'un 25 mélange d'air chaud et de vapeur chaude. Ces séchoirs sont également sujets à certains inconvénients, en particulier celui de nécessiter l'emploi d'une main-d'oeuvre nombreuse pour la mise en place des baguettes séparatrices qui servent à diviser la chaîne et pour la réparation des ruptures de fils. 30 Une autre catégorie de séchoirs de séchage préalable déjà connue est constituée par les séchoirs plans qui travaillent à l'air chaud. Ces séchoirs plans ne sont pratiquement appropriés que pour les chaînes contenant un petit nombre de fils car, lorsque la chaîne traverse ce séchoir, tous les fils de la chaîne 35 sont placés dans un même plan, ce qui nécessite naturellement de donner à ces séchoirs une très grande longueur et exige, par conséquent, une très grande dépense d'énergie pour le chauffage de la grande quantité d'air qui est rendue nécessaire, cette grande dépense d'énergie engendrant un prix de revient 69 14622 2 2010533 inacceptable pour les chaînes à grand nombre de fils. Par ailleurs , les séchoirs plans ont l'inconvénient que, en particulier dans 3e cas des chaînes très denses, les fils fraîchement apprêtés adhèrent entre eux. 5 En dehors des inconvénients particuliers qui ont été mention nés pour chacune des catégories particulières, les séchoirs de préséchage à infrarouges, de même que les séchoirs plans et les séchoirs à chambres ont des inconvénients communs. Un de ces inconvénients communs à tous les séchoirs de sé-10 chage préalable connus consiste, par exemple dans le fait que tous ces séchoirs rendent difficile l'accès aux fils de la zone partielle humide. Dans les séchoirs à infrarouges, la manipulation est rendue difficile par la présence du panneau de lampes qu'il est de ce /ane 15 fait nécessaire de réalisés sous/forme mobile. Dans les séchoirs à chambre, les interventions manuelles sont rendues difficiles par les très grandes dimensions de ces séchoirs, en longueur et en hauteur et, en outre, par la chaleur qui règne en fonctionnement de la chambre, la température élevée 20 subsistant encore un certain temps après l'arrêt du séchoir et retardant les réparations des ruptures de fils qui se produisent pendant le fonctionnement. Dans les séchoirs plans, les interventions sont également rendues difficiles par la très grande longueur du séchoir. 2^ Finalement, les séchoirs de séchage préalable déjà connus, qui appartiennent à l'une ou l'autre de toutes les catégories citées plus haut présentent l'inconvénient de nécessiter un temps de chauffage relativement long et, un temps de refroidissement allongé en conséquence et de comporter par ailleurs des éléments 30 qui accumulent la chaleur dujpréséchage, ce qui implique en soi le risque de surchauffe du segment longitudinal de la chaîne qui reste à l'arrêt dans le séchoir lors des internuptions du défilement de la ehaîne, qui sont nécessaires pour les interventions manuelles, même lorsqu'on arrête en même temps le fonctionnement 35 du séchoir. Par ailleurs, les séchoirs de séchage préalable qui sont connus jusqu'à présent ne sont pas appropriés pour assurer une régulation de la température à réponse rapide, ou sont très mal appropriés pour cette régulation, et ne sont pas d'un emploi 69 14622 3 2010533 rationnel pour les machines universelles qui doivent pouvoir travailler sélectivement avec ou sans séchoir de séchage préalable, parce qu'il est difficile de mettre hors circuit ces séchoirs connus. 5 L'invention a au contraire pour but de réaliser un dispositif, placé en amont d'un séchoir â tambours travaillant par contact, destiné à assurer le séchage préalable, au moyen d'air chaud, d'une ehaîne de tissage qui est amenée en continu au séchoir à tambours, qui élimine les inconvénients mentionnés plus haut des 10 séchoirs de séchage préalable connus, qui ne nécessite pas l'utilisation de chambres ou caissons pour enfermer la chaîne, qui ne fait pas obstacle aux interventions manuelles sur la zone partielle humide pour la réparation des ruptures de fils et la mise en place des baguettes séparatrices, qui présente une faible lon-15 gueur, de sorte que la chaîne ne reste sans guidage que sur une distance minimale, et qui permette d'adapter rapidement les conditions thermiques aux diverses conditions de fonctionnement, que ce soit pour adapter ces conditions à des chaînes de natures différentes ou à des chaînes animées de vitesses de défilement 20 différentes. A cet effet, le dispositif suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend une fente de sortie du courant d'air chaud qui traverse toute la largeur de la nappe de fils perpendiculairement à cette nappe et, dans le prolongement de cette 25 fente de sortie, de l'autre côté de la nappe de fils, une fente d'aspiration, qui traverse également toute la largeur de la nappe de fils perpendiculairement à cette nappe, ainsi que des organes servant à faire circuler un flux d'air de la fente de sortie à la fente d'aspiration, de façon que la quantité d'air 30 qui est aspirée par la fente d'aspiration dans l'unité de temps soit égale ou supérieure à la quantité d'air qui sort de la fente de sortie dans l'unité de temps. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et 35 donnant, à titre explicatif et nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ces dessins, la figure 1 est une vue schématique d'une installation comprenant un bâti d'ensouple de chaîne, une machine à apprêter un 69 14622 n 2010533 dispositif de préséchage, un séchoir à tambours et un dispositif d'enroulement suivant l'invention ; la figure 2 est une vue schématique partielle de côté de l'installation de la figure 1 ; 5 la figure 3 est une vue schématique en plan de certains élé ments du dispositif de préséchage et du séchoir à tambours ; la figure 4 est une vue en coupe verticale de la fente de sortie du dispositif de préséchage. Sur la figure 1, on a représenté le trajet de défilement 10 d'une nappe de chaîne de tissage K, qui se dévide d'un bâti 1 d'ensouple de chaîne. Cette nappe K passe dans un bac d'apprêt 2 dans lequel elle est apprêtée, et, après avoir quitté ce bac 2, elle traverse une zone 3» qu'on appelle la zone partiellement humide, pour parvenir sur les tambours 4 d'un séchoir à tambours 15 travaillant par contact. A la suite du séchoir à tambours, la chaîne K, qui est apprêtée et maintenant séchée, s'enroule sur un dispositif d'enroulement 5. Les dispositifs qui ont été décrits jusqu'à présent et le passage de la chaîne K dans ce dispositif peuvent être supposés 20 connus, de même que la disposition des rouleaux ou tambours, non représentés spécialement qui servent à guider et à supporter la nappe de chaîne entre ces dispositifs et dans leur voisinage. Pour rendre la représentation plus claire, on a donc omis ces dispositifs et rouleaux connus sur les figures 2 à 4. 25 On peut également supposer connu le montage d'une hotte 6 placée au-dessus du séchoir à tambours et qui débouche dans un conduit d'évacuation 7 dans lequel est monté un ventilateur 8 ; ce ventilateur aspire l'air saturé d'humidité qui se forme dans le séchoir à tambours, une vanne 9 à éléments étant intercalée 30 dans le conduit 7, immédiatement à la suite de la hotte 6 et servant à régler l'évacuation de l'air par la hotte 6. Le dispositif de préséchage est agencé dans la région de la zone partiellement humide 3« Ce dispositif a pour fonction d'éviter que les fils de la chaîne K fraîchement apprêtés n'adhèrent 35 les uns sur les autres. Par ailleurs, ce dispositif a également pour fonction de faire subir un séchage aux flancs ou côtés des fils, qui n'entreront pas en contact avec les tambours 4 dans le séchoir à tambours. Le dispositif de préséchage utilise certains éléments dû 5 69 14622 2010533 séchoir à tambours déjà existants, en.particulier le conduit 7 d'évacuation d'air et le ventilateur 8 de ce séchoir. Il comprend une hotte d'aspiration 10 qui est dirigée à peu près verticale-ment et dont l'ouverture forme une fente d'aspiration 11, dispo-5 sée directement au-dessus de la chaîne K, qui traverse toute la largeur de cette chaîne et qui est dirigée à peu près perpendiculairement à cette dernière. A son extrémité supérieure, la hotte 10 débouche dans le conduit 7» une vanne à éléments 12 étant intercalée entre la.fente d'aspiration 11 et le débouché de la hotte 10 dans le conduit 7, permettant le réglage du débit de passage de l'air à travers la hotte 10. Dans le prolongement de la fente d'aspiration 11, est agencé, de l'autre côté de la chaîne K, et immédiatement au-dessous de cette dernière, une fente 13 de sortie du flux d'air chaud, qui 15 est orienté en direction de la fente d'aspiration 11. Cette fente de «ortie 13 est orientée également à peu près perpendiculairement à la chaîne K, sur toute la largeur de cette dernière et, dans cette fente, sont log%& un grand nombre de lamelles 14, parallèles entre elles, qui divisent la fente de sortie 13 en 20 conduits verticaux. Les lamelles 14 sont fixées à un serpentin de chauffage 15 qui est monté dans la fente de sortie (figure 4). Le flux d'air envoyé à la fente de sortie 13 est fourni par le ventilateur 8 logé dans le conduit 7. A cet effet, il est prévu deux conduits dérivés 16 et 17, qui sont branchés sur le con-25 duit 7, en aval du ventilateur 8, sur les deux côtés opposés du conduit 7, qui se prolongent de haut en bas de part et d'autre du bac d'apprêtâge 2, passent sous ce bac et débouchent des deux côtés opposés dans la fente de sortie 13. Des volets d'aiguillage 18 et 19 permettent de régler la division du flux d'air engendré 30 par le ventilateur 8 entre le conduit 7 et les conduits dérivés 16 et 17. En amont du ventilateur 8, est encore agencée dans le conduit 7, une tubulure 20 servant à injecter de l'air frais dans la circulation, cette injection d'air frais pouvant être réglée par un volet 21 logé dans la tubulure 20. 35 Ainsi que le sait l'homme de l'art, tous les volets et vannes mentionnés plus haut utilisés pour le réglage du flux en circulation peuvent être réalisés de façon à être commandés par des moteurs, de sorte que leur réglage peut éventuellement être entièrement automatisé. 69 14622 6 2010533 En dépit de son encombrement et de sâ consommation d'énergie extrêmement faible, ou même justement grâce à ce faible encombrement et à çette faible consommation d'énergie, le dispositif de préséchage d'une nappe de chaîne qui a été décrit et représenté 5 permet d'utiliser pour toutes les applications une installation équipée d'un tel dispositif et d'un séchoir à tambours. Bien que le dispositif de préséchage soit incorporé dans le circuit d'évacuation de l'air du séchoir à tambours, l'installation représentée peut également fonctionner sans dispositif de 10 préséchage. Ceci est le cas lorsque les volets d'aiguillage 18 et 19 prennent la position représentée sur la figure 3, dans laquelle ces volets ferment les conduits dérivés et lorsque les volets 12 et 21 sont fermés. Dans cette position, le ventilateur 8 aspire l'air à travers 15 la hotte 6 du séchoir à tambours et rejette cet air dans l'atmosphère par le conduit 7. Le séchoir de séchage préalable n'est pas en action. Dans le cas du fonctionnement combiné qui est de loin le plus souvent avantageux, on peut, en ouvrant plus ou moins fortement 20 les volets d'aiguillage 18 et 19, faire passer, par les conduits dérivés 16 et 17, pour la diriger vers la fente de sortie 13, une partie de l'air évacué à travers le conduit 7» cet air pouvant être plus ou moins enrichi en air frais pour l'ouverture du volet 21. Si l'on ouvre simultanément le volet 12, le ventilateur as-25 pire également de l'air à travers la fente d'aspiration 11 et il s'écoule un flux d'air chaud de la ffiiite de sortie 13 à la fente d'aspiration, car la fraction de l'air qui provient de la hotte 10 est chaude et que l'air est encore réchauffé en supplément par le serpentin de chauffage 13 immédiatement avant d'être projeté 30 sur la chaîne K. L'air refoulé vers la fente de sortie à travers les conduits dérivés 16 et 17 est réparti uniformément sur toute la fente et il quitte cette fente sous la forme d'un flux redressé dont les filets forment un plan perpendiculaire aux fils de la chaîne qu'on fait passer dans le dispositif. Cet effet est 35 encore particulièrement favorisé par le fait que, suivant une caractéristique du dispositif décrit, les rapports de débits sont réglés, au moyen des volets et par l'effet direct des lamelles, de telle façon que le débit d'air chaud aspiré par unité de temps à travers la fente d'aspiration est plus grand que le 69 14622 7 2010533 débit d'air qui sort de la fente de sortie par unité de temps. On obtient de cette façon un rideau d'air chaud qui traverse la nappe de fils avec le minimum de perte de chaleur par rayonnement latéral. 5 Ce rideau ou voile d'air chaud agit en premier lieu sur les flancs ou côtés des fils, c'est-à-dire justement sur les points qui ne seront pas traités par le séchoir à tambours monté en aval lors de l'opération de séchage. Le séchage préalable de ces flancs peut toutefois être d'une importance décisive, suivant la composi-10 tion de la chaîne, en particulier dans le cas des chaînes denses, pour éviter que les fils de la ehaîne n'adhèrent entre eux. Par ailleurs, ce rideau d'air chaud plaque directement contre les fils les fibres hérissées qui sont en saillie sur les fils de chaîne, ou, du moins, oriente ces fibres détachées parallèlement 15 à la direction du flux d'air, de telle sorte que les fibres sont ensuite appliquées contre les fils de chaîne dans le séchoir à tambours, en entrant en contact avec les tambours. Il ressort de la description donnée ci-dessus que le dispositif déerit peut être réglé de façon rapide et fine, la puissance 20 de chauffage et le débit d'air pouvant être réglés aussi bien pour le défilement lent que pour la marche normale, Si, en raison d'une panne de fonctionnement, la chaîne s'arrête, on peut interrompre instantanément le flux d'air par mise hors circuit du séchoir de séchage préalable. Etant donné que ce séchoir ne comporte 25 ni paroi de chambre, ni paroi de caisson, la mise hors circuit du "séchoir de séchage préalable supprime également tout rayonnement de chaleur qui pourrait être projeté sur la chaîne par des pièces métalliques chauffées et il ne peut donc pas se produire de séchage excessif du segment de chaîne qui est à l'arrêt d^ns le sé-30 choir de séchage préalable. Il va de soi que l'invention a été décrite ci-dessus à titre explicatif mais nullement limitatif et que l'on pourra introduire toute équivalence dans ses éléments constitutifs sans sortir de son cadre défini par les revendications annexées. 69 14622 2010533 REVENDICATIONS 1. Dispositif placé en amont d'un séchoir à tambours travaillant par contact, destiné à assurer le séchage préalable au moyen d'air chaud d'une nappe de chaîne pour tissage qui est acheminée 5 en continu au séchoir à tambours, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend une fente de sortie du courant d'air chaud qui traverse toute la largeur de la nappe de fils perpendiculairement à cette nappe et, dans le prolongement de cette fente de sortie, de l'autre côté de la nappe de fils, une fente d'aspira-10 tion, qui traverse également toute la largeur de la nappe de fils perpendiculairement à cette nappe, ainsi que des organes servant à faire circuler un flux d'air de la fente de sortie à la fente d'aspiration, de façon que la quantité d'air qui est aspirée par la fente d'aspiration dans l'unité de temps soit égale ou supé-15 rieure à la quantité d'air qui sort de la fente de sortie dans l'unité de temps. 2.. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la fente d'aspiration et la fente de sortie sont orientées verticalement et que la fente de sortie est divisée en conduits 20 verticaux par des lamelles parallèles entre elles, de sorte qu'il se forme, en fonctionnement, entre la fente de sortie et la fente d'aspiration, uh flux d'air redressé, dont les filets sont situés dans un plan qui est perpendiculaire aux fils de la chaîne qu'on fait passer dans ce dispositif. 25 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les lamelles sont fixées à un serpentin de chauffage qui chauffe l'air refoulé à travers la fente de sortie; 4. Dispositif suivant la revendication J>, caractérisé en ce que la fente d'aspiration est constituée par une hotte d'aspira- 30 tion qui débouche dans le conduit d'évacuation d'une hotte disposée au-dessus du séchoir à tambours et en ce que le conduit d'alimentation en air de la fente de sortie est également dérivé du conduit d'évacuation du séchoir à tambours, un volet d'aiguillage étant monté au point de branchement pour régler le débit 35 d'air qui est dérivé vers le conduit d'alimentation de la fente de sortie. 5. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'une vanne à éléments est intercalée dans le conduit d'évacuation du séchoir à tambours, entre la hotte d'évacuation de ce 9 69 14622 . 2010533 séchoir et l'orifice par où la hotte d'aspiration du dispositif débouche dans le conduit d'évacuation, cette vanne pouvant être fermée pour faire travailler le dispositif seul» 6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce 5 qu'un orifice réglable d'admission de.l'air frais débouche dans le conduit d'évacuation, en aval de la vanne à éléments, considéré dans le sens de l'écoulement de l'air dans le conduit d'évacuation. 7. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce 10 qu'il est prévu dans la hotte d'aspiration, en dehors du volet d'aiguillage, une vanne à éléments qui sert à mettre le dispositif hors circuit pour permettre de faire travailler le seul séchoir à tambours. 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce 15 que les débits des flux d'air passant par la fente d'aspiration et par la fente de sortie sont réglés par la vanne â éléments intercalée dans la hotte d'aspiration et par le volet d'aiguillage intercalé au point de branchement du conduit d'alimentation en air de la fente de sortie.