Brevet FR2004692A1 — publié le 19691128

L'invention se rapporte aux appareils mélangeurs. Lorsque l'on mélange une poudre à un liquide, le procédé connu consiste à monter un dispositif mélangeur à l'intérieur d'un récipient contenant le liquide et à appliquer une charge de 5 la poudre à mélanger à la surface du liquide. Souvent, toutefois, la poudre tend à flotter à la surface du liquide et il est difficile de "mouiller" la poudre avant qu'elle ne soit mélangée au volume de liquide et dispersée dans tout ce volume. L'on s'aperçoit que les particules de poudre coagulent, formant des gru-10 meaux qui sont mouillés à l'extérieur, mais secs à l'intérieur. Ces grumeaux flottent longtemps a la surface avant d'être entraînés vers" le bas par l'action de tourbillonnement du dispositif mélangeur. Malheureusement, cependant, le tourbillonnement entraîne également de l'air et autre milieu gazeux environnant à 15 l'intérieur du volume de liquide et, plus la surface du liquide est grande, plus l'action de tourbillonnement nécessaire est grande et plus grande est la quantité de milieu gazeux qui est introduite. Lorsque 1'on mélange un solide qui se mouille facilement 20 à un liquide, il se pose le problème d'assurer que la totalité du solide est entraînée au travers du dispositif mélangeur et est ainsi soumise à l'opération du mélange et à la désintégration. Par conséquent, ila été proposé d'effectuer le mélange dans une canalisation à l'intérieur de laquelle sont prévus une 25 cloison à orifice et un dispositif mélangeur disposé sur le côté de sortie de la cloison et qui reçoit la totalité du matériau s'écoulant par l'orifice de la cloison. Même avec cet appareil,le le matériau solide peut se séparer du liquide, sur le côté d'entrée de la cloison, et cela peut entraîner l'obstruction de la ca-30 nalisation. L'invention porte sur un appareil permettant de mélanger un matériau solide à un liquide, comprenant un boîtier de mélangeur ayant des moyens d'ouverture d'entrée et d'ouverture de sortie, un rotor (ou hélice) propre à expulser lorsqu'il est 35 en rotation, le matériau contenu dans le boîtier vers l'extérieur, au travers des moyens d'ouverture, effectuant ainsi le mélange du matériau solide avec le liquide, et un récipient auxiliaire ayant des moyens d'entrée permettant son alimentation continue en liquide et en matériau solide, et une sortie qui, 40 pendant l'utilisation de l'appareil, est disposée à la partie 69 08764 2 2004692 inférieure du récipient auxiliaire et permet un écoulement de liquide et de matériau solide vers l'ouverture d'entrée du boîtier, les parois latérales du récipient auxiliaire étant disposées de manière que le matériau, en tout endroit à l'intérieur 5 du récipient auxiliaire, soit entraîné vers le bas à l'intérieur du récipient et dirigé vers l'ouverture d'entrée du boîtier lors de la rotation du rotor. De préférence, le boîtier du mélangeur, le rotor et la sortie du récipient auxiliaire sont disposés à l'intérieur d'un 10 récipient principal propre à contenir un volume important de liquide et de matériau solide, et la surface du liquide contenu dans le récipient auxiliaire qui est exposée au milieu gazeux ambiant est sensiblement plus réduite que la surface libre du liquide contenu dans le récipient principal, lorsque le boîtier 15 et le rotor du mélangeur sont immergés dans le liquide du récipient principal, si bien que les particules solides, en chaque endroit de la surface du liquide du récipient auxiliaire, sont entraînées vers le bas par le rotor et sont accompagnées par une quantité réduite de ce milieu gazeux. 20 En variante, un appareil selon l'invention comprend éga lement un conduit d'entrée, pour l'alimentation continue en liquide et en matériau solide à la partie supérieure du récipient auxiliaire, et un conduit de sortie à l'intérieur duquel le matériau est refoulé par le rotor au travers des moyens de sortie 25 du boîtier du mélangeur. L'invention porte également sur un procédé de mélange d'un matériau solide à un liquide, procédé selon lequel le liquide est continuellement apporté à un récipient auxiliaire depuis un conduit d'entrée ou depuis un récipient principal dans 30 lequel est disposée la partie inférieure du récipient auxiliaire, le matériau solide est continuellement apporté au récipient auxiliaire depuis un conduit d'entrée, et le liquide ainsi que le matériau solide en chaque endroit du récipient auxiliaire sont entraînés vers le bas à l'intérieur du boîtier d'un mélangeur, 35 au travers d'une sortie située à la partie inférieure du récipient auxiliaire, et sont refoulés vers l'extérieur au travers de moyens d'ouverture pratiqués dans le boîtier, par la rotation d'un rotor. L'invention sera à présent décrite à l'aide d'exemples 40 se référant aux dessins en annexe, dont voici le détail. 08764 3 2004692 La fig. 1 est une coupe verticale d'un appareil selon l'invention. La fig. 2 est une élévation de côté d'un second appareil selon l'invention. 5 L'appareil mélangeur représenté à la fig. 1 des dessins convient au mélange d'une poudre, telle que la carboxyméthyl-cellulose, à un volume important de liquide, tel que l'eau, sans introduire de quantités indésirables d'air ou d'autre milieu gazeux ambiant à l'intérieur du mélange. 10 Cet appareil comprend un récipient cylindrique princi pal 1, qui sert de réservoir au liquide, et un petit récipient auxiliaire 3, qui est monté à 1 * intérieur du récipient principal 1 et est utilisé pour introduire la poudre à l'intérieur du liquide qu'il contient. On a associé au récipient auxiliaire 3 des 15 dispositifs mélangeurs 5 et 7, comprenant chacun un boîtier et un rotor de pompe, ainsi qu'un moteur électrique 9 qui entraîne ces rotors. Le récipient auxiliaire 3 de l'appareil a une partie supérieure cylindrique 11, une partie intermédiaire conique 13 20 et un col inférieur 15 de diamètre réduit. Le récipient 3 est ouvert à ses extrémités supérieure et inférieure. Pour des besoins de montage, un support 17, s'étendant horizontalement, est soudé à la partie supérieure du récipient auxiliaire 3 et fait saillie à l'extérieur de celui-ci. Dans sa 25 position montée, le récipient auxiliaire 3 est disposé de façon que le support 17 repose sur un rebord périphérique 19 ménaqé à la partie supérieure du récipient principal 1, et soit fixé à ce rebord par des moyens de serrage appropriés (non représentés). Le récipient auxiliaire 3 s'étend alors vers le bas à l'inté-30 rieur du récipient principal 1, sa partie inférieure 15, sa partie intermédiaire 13 et environ la moitié de sa partie supérieure 11 étant situées au-dessous du niveau du liquide contenu dans le récipient principal. Une ouverture d'entrée 21 du liquide est formée dans 35 la partie supérieure cylindrique 11 du récipient auxiliaire 3 et est disposée au-dessous du niveau du liquide contenu dans le récipient principal, conformément à la description ci-après. Les susdits dispositifs mélangeurs 5 et 7 sont montés à l'extrémité inférieure du récipient auxiliaire 3, chacun ayant 40 un boîtier 33 ou 45 qui est fixé par rapport au récipient 3 et 69 08764 4 2004692 un rotor 39 ou 65 monté sur un arbre 23 qui s'étend vers le bas au travers du récipient 3, de façon coaxiale à celui-ci. A son extrémité supérieure, l'arbre 23 est couplé à l'arbre de sortie du moteur électrique 9 qui est monté sur une traverse 25 s'éten— 5 dant diamétralement à 1'extrémité supérieure ouverte du récipient 3. Pour le montage des boîtiers 33, 45 des dispositifs mélangeurs 5 et 7, une bague de montage 27 est soudée à l'extérieur du col 15 du récipient auxiliaire 3, de façon coaxiale à 10 celui-ci, et une plaque de montage annulaire 29, ayant un diamètre supérieur à celui de la bague 27, est assujettie à la face inférieure de cette bague par quatre vis 31. Le boîtier 33 du dispositif mélangeur supérieur 5 est formé d'une paroi latérale cylindrique comportant une bride ex- 15 térieure périphérique qui est assujettie à la face inférieure de la plaque de montage 29 au moyen de vis 35. Le boîtier 33 est , par raoDort dispose coaxialement/ au col du récipient auxiliaire 3, si bien que l'extrémité supérieure ouverte de ce boîtier reçoit le matériau qui s'écoule vers le bas depuis ce récipient. Des ouvertu-20 res de sortie 37 sont formées dans la paroi latérale cylindrique du boîtier 33. Le rotor 39 de ce premier dispositif mélangeur 5 comprend mie plaque annulaire 41 comportant, sur sa surface inférieure, un bossage annulaire et, sur sa surface supérieure, qua-25 tre ailettes 43 s'étendant vers le haut, de façon radiale. Le diamètre extérieur de la plaque annulaire 41 et du volume balayé par les ailettes 43 lors de leur rotation, est légèrement inférieur au diamètre intérieur de la paroi latérale du boîtier 33, et les ailettes 43 sont disposées au même niveau que les ouver-30 tures de sortie 37 pratiquées dans cette paroi latérale. Pour assujettir le boîtier 45 du second dispositif mélangeur 7 par rapport au récipient auxiliaire 3j un élément de montage cylindrique 47 est serré entre la surface inférieure de la susdite plaque de montage annulaire 29 et une plaque de mon-35 tage annulaire inférieure 49 à l'aide de vis ou tirants 51 s'e— tendant parallèlement à l'axe, chaque vis 51 faisant saillie vers le haut, au travers d'une ouverture pratiquée dans la plaque 49, et ayant son extrémité supérieure vissee dans une ouverture pratiquée dans la plaque 29. L'elément cylindrique 47 et les 40 plaques annulaires supérieure et inférieure 29 et 49, respective- 69 08764 2004692 ment, forment ensemble une chambre cylindrique 53 à l'intérieur de laquelle pénètre le matériau provenant du boîtier 33 du premier dispositif mélangeur 5. Le boîtier 45 du dispositif mélangeur inférieur 7 com-5 prend un tamis cylindrique 55, qui est disposé de façon coaxiale à la plaque annulaire inférieure 49, et une bride extérieure, à l'extrémité supérieure du tamis 55, en contact avec la face inférieure de la plaque 49 et fixée à cette face par des vis 57. Chacune de ces vis 57 s'étend vers le haut âu travers de la paroi 10 inférieure d'un boîtier 59 qui est également fixé au-dessous de la plaque annulaire inférieure '49 et qui soutient un palier 61 destiné a recevoir l'extrémité inférieure de l'arbre 23 d'entraînement des rotors 39 et 65. Ce boîtier 59 est muni d'une série d'ouvertures 63 qui permettent au matériau de s'écouler au 15 travers du tamis 55 pour passer à l'extérieur de ce boîtier. Le rotor 65 du dispositif mélangeur inférieur 7 est semblable au rotor 39 du dispositif supérieur 5 et se compose d'une plaque annulaire 67, qui est fixée à l'arbre 23 et de quatre ailettes 69 se dressant vers le haut et disposées au voisinage du 20 tamis 55 formant la paroi latérale du boîtier 45. Il est fixé à l'élément 49 un tube 71 qui reçoit le liquide s'écoulant vers l'extérieur au travers du tamis 55 et par les ouvertures 63. La sortie du tube 71 est disposée à un emplacement prédéterminé du récipient principal 1. 25 Un rotor (ou hélice) supplémentaire 73 est fixé à l'ar bre 23, à l'intérieur du récipient auxiliaire 3. Pour 1'utilisation de cet appareil, le récipient principal 1 est rempli de liquide jusqu'à un niveau situé au-dessus de l'ouverture d'entrée 21 pratiquée dans la paroi latérale du 30 récipient auxiliaire 3, conformément à la description précédente. Le moteur électrique 9 est alors excité pour faire tourner l'arbre 23 et les trois rotors 39, 65 et 73 montés sur cet arbre et, finalement, la poudre est introduite par l'extrémité supérieure du récipient auxiliaire 3 avec un débit prédéterminé. 35 La rotation du rotor à ailettes 39 du dispositif mé langeur supérieur 5 provoque l'entraînement vers le bas du liquide et de la poudre contenus dans le récipient auxiliaire 3, au travers de l'ouverture pratiquée à l'extrémité inférieure de ce récipient, jusqu'à l'intérieur du boîtier 33 du mélangeur. 40 L'écoulement vers le bas du matériau est facilité par la rota 69 08764 6 2004692 tion du rotor 73. Le matériau est expulsé de façon radiale vers l'extérieur, au travers de la paroi latérale du boîtier 33 munie d'ouvertures 37 et pénètre à l'intérieur de la chambre 53 entourant ce boîtier, sous l'effet de la rotation des ailettes 43. 5 En passant au travers de l'intervalle annulaire étroit entre les ailettes 43 et la paroi latérale du boîtier 33, le matériau est soumis à d'importantes forces de cisaillement qui effectuent un malaxage et une désintégration complets des particules solides. Du liquide pur pénètre à l'intérieur du récipient auxi-10 liaire 3, depuis le récipient principal 1, par l'ouverture d'entrée 21, et de la poudre neuve est introduite par l'extrémité supérieure du récipient 3, de la façon décrite précédemment. N_/ Le matériau pénétrant dans la chambre 53 est entraîné vers le bas de cette chambre sous l'action du rotor 65 du dis-15 positif mélangeur inférieur 7. Le matériau pénètre alors dans le boîtier 45 du dispositif 7 et est refoulé vers l'extérieur au travers du tamis 55 sous l'effet de la rotation des ailettes 69 du rotor 65. Depuis le tamis 55, le matériau passe au travers des ouvertures 63 pratiquées dans le boîtier 59 à palier et pénètre 20 dans le tube 71, d'où il passe à l'intérieur du volume principal de liquide contenu dans le récipient principal 1. Le mélange est à nouveau soumis à un malaxage et à une désintégration complets en passant au travers de l'intervalle laissé entre les ailettes 69 du rotor 65 et le tamis 55 du mélangeur 7. 25 Pour utiliser cet appareil, il suffit que le rotor 39 provoque un léger tourbillon pour que la poudre soit entraînée vers le bas depuis tous les points de la surface libre du liquide contenu dans le récipient 3. La partie conique 13 du récipient 3 qui se rétrécit vers le bas permet d'assurer que la 30 totalité de cette poudre est bien acheminée vers le dispositif 5. L'action de tourbillonnement est insuffisante pour entraîner vers le bas de grandes quantités d'air. L'opération de mélange s'effectue donc efficacement, sans aération exagérée du produit mélangé. S'il n'y avait pas de récipient auxiliaire 3 et si le 35 dispositif mélangeur 5 était simplement immergé dans le liquide contenu dans le récipient principal 1, il ne serait possible d'entraîner la poudre depuis tous les points de la surface du liquide qu'en augmentant les dimensions ou la vitesse de rotation du rotor 39. Il en résulterait une aération excessive. 40 Le dispositif mélangeur 7 permet une seconde action de 69 08764 7 2004692 mélange du matériau provenant du premier dispositif 5, le tamis 55 entraînant une nouvelle réduction des dimensions des particules. Dans les cas où l'aération peut être tolérée, le rotor 73, dont la position sur l'arbre 23 est réglable, accroît l'action de 5 tourbillonnement et permet un mouillage rapide de grandes quantités de matériau. L'on comprendra que l'appareil précédent peut être modifié en supprimant le dispositif mélangeur 7 et en laissant le matériau provenant du dispositif 5 passer directement à l'inté-10 rieur du liquide contenu dans le récipient principal 1. En variante, un ou plusieurs dispositifs mélangeurs supplémentaires peuvent être prévus au-dessous du dispositif 7, de façon à assurer un mélange encore plus prononcé du matériau provenant du récipient auxiliaire 3. Chacun de ces dispositifs est pourvu d'une 15 chambre d'entrée qui reçoit le matériau provenant du dispositif précédent, à la manière de la susdite chambre 53 située entre les dispositifs 5 et 7. Dans un autre appareil selon l'invention, un dispositif mélangeur supplémentaire, situé au-dessous des dispositifs 5 et 20 7, a son entrée et sa sortie qui communiquent toutes deux avec le liquide du récipient principal 1. Ce dispositif supplémentaire permet donc déjà une action de mélange supplémentaire du matériau à 1'intérieur du récipient principal. Le récipient auxiliaire 3 étant monté contre un côté du récipient principal 1, 25 conformément à la description précédente, la présence de ce dispositif mélangeur supplémentaire offre, en outre, l'avantage de provoquer une circulation générale du liquide à l'intérieur du récipient principal 1, améliorant ainsi la"dispersion des particules solides dans tout le récipient principal. 30 Le rotor 73 peut être remplacé par une vis sans fin. L'entrée du récipient auxiliaire 3 destinée au liquide peut être un tuyau provenant d'un réservoir extérieur, plutôt qu'une ouverture 21 communiquant directement avec le récipient principal. Dans ce cas, la charge initiale de liquide du réci-35 pient principal 1 est inférieure à la quantité totale de liquide nécessaire au mélange final, d'un volume égal à celui contenu dans le réservoir extérieur. Le récipient auxiliaire 3 est alors pourvu d'un flotteur annulaire qui permet à ce récipient et aux dispositifs 5 et 7 de flotter à la surface du liquide contenu 40 dans le récipient principal 1. 69 08764 8 2004692 Dans l'appareil représenté à la fig. 1, le récipient au xiliaire 3 a un diamètre d'environ 50 centimètres et une profondeur hors tout d'environ 60 centimètres. Le récipient principal 1 a un diamètre d'environ 6 mètres et une profondeur d'environ 5 6 mètres. Le volume du récipient principal est donc égal à environ 700 fois le volume du récipient auxiliaire 3, et sa surface a environ 150 fois celle du récipient auxiliaire. L'on comprendra que les dimensions maximales du récipient auxiliaire 3 ou la valeur minimale des rapports précédents qui donnent un résultat 10 acceptable dépendent du degré d'aération pouvant être toléré. Toutefois, d'une façon générale, l'on peut s'attendre, quoique toute réduction de la surface sur laquelle est dispersée la poudre soit souhaitable, à effectuer généralement une réduction d'au moins 5 fois, et de préférence d'au moins 10 à 20 fois. 15 L'appareil représenté à la fig. 2 des dessins est des tiné à être utilisé pour la désintégration d'un matériau solide et le mélange intime de ce matériau à un liquide. Cet appareil comprend un récipient auxiliaire 103, qui correspond au récipient auxiliaire 3 décrit précédemment, la 20 seule différence entre ces deux récipients résidant dans l'omission, sur le récipient 103, de l'ouverture d'entrée 21 pratiquée dans la paroi latérale du récipient 3. Il est monté, au-dessous du récipient auxiliaire 103 des dispositifs mélangeurs 105 et 107 correspondant respectivement aux susdits dispositifs mélan-25 geurs 5 et 7. Chacun de ces dispositifs 105 et 107 comprend un boîtier de mélangeur et un rotor monté sur un arbre 109 entraîné par un moteur électrique 111. Le récipient auxiliaire 103 et les dispositifs mélangeurs 105 et 107 sont disposés entre un conduit supérieur d'en-30 trée 113 et un conduit inférieur de sortie 115. Le liquide et le matériau solide arrivent à l'intérieur du récipient 103, par l'extrémité supérieure ouverte de celui—ci depuis le conduit d'entrée 113, et les dispositifs mélangeurs 105 et 107 sont immergés dans le liquide contenu dans le conduit 35 de sortie 115. Pour l'utilisation de cet appareil, le liquide et le matériau solide sont continuellement débités dans le récipient 103 par le conduit 113. La rotation des rotors des dispositifs 105 et 107 expulse le matériau au travers des boîtiers de ces 40 dispositifs, provoquant un mélange intime et une désintégration 69 08764 9 2004692 poussée du matériau solide. Depuis le dispositif 107, le mélange de liquide et de matériau solide est refoulé à l'intérieur du conduit 115. Le matériau contenu dans le récipient 103 est entraîné vers le bas par le rotor du dispositif 105, la partie 5 conique se rétrécissant vers le bas du récipient 103 assurant que le matériau situéen chaque endroit du récipient est dirigé vers la sortie située au fond du récipient. L'on comprendra que l'appareil de la fig. 2 peut être pourvu de réseaux d'alimentation séparés pour le liquide et le 10 matériau solide. 69 08764 10 2004692 REVENDICATIONS 1. Appareil permettant de mélanger un matériau solide à un liquide, caractérisé par le fait qu'il comprend un boîtier de mélangeur ayant des moyens d'ouverture d'entrée et d'ouverture 5 de sortie, un rotor (ou hélice) propre à expulser, lorsqu'il est en rotation, le matériau contenu dans le boîtier vers l'extérieur, effectuant ainsi le mélange du matériau solide avec le liquide, et un récipient auxiliaire ayant des moyens d'entrée, permettant son alimentation continue en liquide et en matériau solide, et 10 une sortie qui, pendant•1'utilisation de l'appareil, est disposée à la partie inférieure du récipient auxiliaire et permet un écoulement de liquide et de matériau solide vers l'ouverture d' entrée du boîtier, les parois latérales du récipient auxiliaire étant disposées de manière que le matériau, en tout endroit à 15 l'intérieur du récipient auxiliaire, soit entraîné vers le bas à l'intérieur du récipient et dirigé vers l'ouverture d'entrée du boîtier, lors de la rotation du rotor. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient auxiliaire comprend une partie qui diminue de sec- 20 tion vers le bas et vers la sortie de ce récipient. 3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le rotor est monté sur un arbre qui s'étend vers le bas, au travers du récipient auxiliaire, et un moyen supplémentaire en forme de rotor est prévu sur l'arbre, à l'intérieur du réci- 25 pient auxiliaire, pour coopérer à l'entraînement du liquide et du matériau solide vers le bas, vers le boîtier du mélangeur. 4. Appareil selon l'une des précédentes revendications, caractérisé en ce que le rotor est monté sur un arbre qui s'étend au-dessous du boîtier du mélangeur et un rotor supplémentaire 30 est monté sur l'arbre au—dessous du boîtier du mélangeur, ce rotor supplémentaire étant disposé dans un boîtier supplémentaire de mélangeur. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens d'ouverture de sortie du boîtier ouvrent sur une 35 chambre ayant une sortie à son extrémité inférieure, le boîtier de mélangeur supplémentaire présente une ouverture d'entrée propre à recevoir le matériau s'écoulant vers le bas au travers de cette sortie, et le rotor supplémentaire est agencé pour entraîner vers le bas, lors de sa rotation, le matériau contenu 40 dans la chambre et le faire pénétrer à l'intérieur du boîtier de 69 08764 11 2004692 mélangeur supplémentaire et pour expulser ce matériau vers l'extérieur, par des moyens d'ouverture prévus dans ce boîtier supplémentaire. 6. Appareil selon l'une des précédentes revendications, ca-5 ractérisé en ce qu'un moteur électrique est monté au-dessus du récipient auxiliaire, l'arbre de sortie de celui-ci s'étendant vers le bas au travers du récipient et la ou les rotors étant montés sur cet arbre. 7. Appareil selon l'une des précédentes revendications, ca-10 ractérisé en ce que les moyens d'entrée du récipient auxiliaire comprennent une ouverture pour 1'introduction du matériau solide à la partie supérieure du récipient et une ouverture d'entrée formée dans une paroi latérale du récipient. 8. Appareil selon la revendication 7, comprenant un moyen 15 de soutien en forme de flotteur à l'aide duquel le récipient auxiliaire peut flotter sur le liquide contenu dans un récipient principal, la surface libre de ce liquide étant située entre le haut du récipient auxiliaire et l'ouverture d'entrée. 9. Appareil selon l'une des précédentes revendications, ca-20 ractérisé en ce que le boîtier du mélangeur, le rotor et la sortie du récipient auxiliaire sont disposés à l'intérieur d'un récipient principal propre à contenir un volume important de liquide . et de matériau solide, et la surface du liquide contenu dans le récipient auxiliaire qui e.st exposée au milieu gazeux 25 ambiant est sensiblement plus réduite que la surface libre du liquide contenu dans le récipient principal, lorsque le boîtier et le rotor du mélangeur sont immergés dans le liquide du récipient principal, si bien que les particules solides, en chaque endroit de la surface du liquide du récipient auxiliaire, sont 30 entraînées vers le bas par le rotor et sont accompagnées par une quantité réduite de ce milieu gazeux. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que, vus en plan, le récipient auxiliaire, le boîtier du mélangeur et le rotor sont désaxés par rapport au récipient principal. 35 11. Appareil selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le matériau expulsé depuis les moyens d'ouverture du boîtier du mélangeur est acheminé par un tube jusqu'à un endroit prédéterminé à l'intérieur du récipient principal. 69 08764 12 200469 2 12. Appareil selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant un conduit d'entrée pour amener de façon continue du liquide et du matériau solide à la partie supérieure du récipient auxiliaire et un conduit de sortie vers l'intérieur duquel est 5 refoulé le matériau par le rotor mobile ou le rotor supplémentaire.