Brevet FR2009069A1 — publié le 19700130

La présente invention concerne d'une façon générale des tissus à poils, et plus spécialement des tissus à poils liés par fusion, et un procédé pour leur fabrication. Les tissus à poils utiles par exemple pour les moquettes 5 sont fabriqués de manière classique soit par tissage, ion fil d'endroit ou fil pour poil étant alors tissé dans un fond, s oit par "tufting", le fil pour-poil étant alors piqué par aiguilles à travers un fond en des poinfls espacés pour former des boucles ou houppes dressées saillant de l'endroit du fond, avec ce 10 qu'on appelle la piqûre de dos qui s'étend le long du dos ou dessous du dit fond entre les boucles ou houppes espacées. Tant dans le tissage que dans le "tufting", la portion du fil pour poil se trouvant entre les boucles ou houppes successives est gaspillée dans le fond. Les tissus tuf tés exigent en outre des 15 moyens tels qu'un revêtement adhésif sur le dessous du fond pour empêcher le poil d'être arraché, revêtement qui est appliqué en une opération séparée qui représente des frais supplémentaires dans la fabrication du tissu. De plus, au cours du tufting, le fond et en particulier une trame ou remplissage 20 sous forme de bandes ou rubans de matière plastique orientée, peut être rompu par les aiguilles de piquage, ce qui a pour résultat, entre autres, un tissu à poils de médiocre résistance à la traction et à l'arrachement. 25 fourniture d'un tissu à poils et d'un procédé pour sa fabrication qui évitent les inconvénients du tufting et du tissage. Un autre objet est la fourniture d'un tissu à poils dans lequel le fil pour poils et le fond sont liés par fusion et-dans lequel il n'y a pgts de perte importante de l'orientation ou bombé dans 30 le fil pour poils o-q&e fond entre les points de liaison.. Un autre objet encore est la fourniture d'un tissu à poils et d'un procédé pour sa babrication permettant une réduction sensible du fil pour poils nécessaire pour un "pouvoir^couvrant" et un effet de surface donnés. Un autre objet est la fourniture 35 d'un tissu à poils et d'un procédé dans lequel la résistance du fond n'est pas affaiblie à l'excès par de l'incorporation du fil pour poils. Un autre objet encore est la fourniture d'un procédé de fabrication de tissu à poils à liaison par fusion dans lequel il y a un minimum de rétrécissement soit du fil pour 40 poils soit du fond, et dans lequel le fil pour poils est soli- En conséquence, un objet de la présente invention est la 69 15553 2 2009069 ment fixé au fond et ne s'arrachera pas en service normal. Le procédé de l'invention consiste à formei? en continu une série de houppes en forme de U de fils thermoplastiques orien tés sur la surface d'un fond thermoplastique de manière telle 5 que les branches de chaque houppe soient en contact avec le fond, et à appliquer une énergie acoustique aux points de contact du fil et du fond pour chauffer et lier par fusion le fil au fond en ces points. Le tissu à poils de la présente invention est caractérisé 10 par un fond thermoplastique et un fil.pour poils thermoplastique orienté qui est acoustiquement lié par fusion à ce fond. Une caractéristique du tissu de la présente invention est que, grâce é. la liaison du fil au fond par fusion provoquée acoustiquement, seuls les points de liaison sont amenés à subir une 15 hausse importante de température, ce qui évite toute perte des niveaux primitifs d'orientation entre points de liaison dans le fil, et dans le fond si celui-ci est également orienté. Du fait que les niveaux d'orientation sont ainsi préservés, le tissu à poils obtenu présente des propriétés telles qu'élasticité, 20 résistance à la traction, améliorées, et la préservation de tout gonflant ou bombé préalablement introduit et du "pouvoir couvrant? qui en résulte. Ce mode de fabrication procure d'importante économies de fil 'pour poils, n'implique pas l'emploi d'adhésifs ou de solvants, n'exige pas de bordure le long d'un bord coupé, 25 est à l'épreuve des échelles étant donné que chaque boucle- ou houppe est intégralement liée au fond par fusion, a une résistance élevée à la traction, et cache ou couvre mieux le fond grâce au fait que le fil pour poils est collé sur le fond au lieu d'être piqué à travers celui-ci. 30 Dans le sens où. elle est employée ici, l'expression "liaison par fusion" indique normalement une liaison par fusion du fil et du fond à leurs points de contact. Toutefois, la Saison peut comporter à la fois fusion et engrènement mécanique, dans le cas où celles des portions de la liaison recevant l'excitation 35 acoustique la plus intense sont effectivement fondues et les portions moins excitées sont partiellement ramollies et déformées plastiquement. Lorsque les deux éléments devant être joints, c'est à dire le fil et le fond, ont plus qu'une petite différence dans leurs points de fusion, l'opération de liai-40 son peut être contrôlée pour donner line forte proportion BADonaim 69 15553 3 2009069 d1 engrènement mécanique où une portion ramollie ou fondue de l'élément à plus bas point de fusion - qui est de préférence le fond - se déforme autour de l'élément à point de fusion plus élevé et "s'engrène" avec lui. Un tel agencement serait 5 utile par exemple avec du fil composé d'un mélange de filaments. Les appareils de soudage par ultra-sons comprennent ordinairement un générateur de courant alternatif ayant une puissance de sortie à une fréquence comprise dans l'intervalle supersonique (par exemple, environ 20.000 cycles par seconde), 10 un transducteur ou changeur de fréquence acoustique, et un amplificateur ou cornet acoustique. Le transducteur consiste en un élément transducteur qui est de préférence un cristal piézo-électrique ou un dispositif à magnétostriction dans lequel la puissance de sortie du générateur est convertie, par la 15 dilatation et la contraction longitudinales de l'élément transducteur en réponse à la tension variable à laquelle il est soumis, en vibrations mécaniques à la même fréquence que la puissance de sortie du générateur. L'amplificateur acoustique est relié à l'extrémité de sortie de l'élément transducteur 20 et sert à amplifier la grandeur des vibrations transmises longitudinal ement à travers lui. Dans la liaison par fusion de deux ou plusieurs éléments thermoplastiques par l'emploi d'un dispositif acoustique du type ci-dessus, le cornet vibre perpendiculairement à une 25 surface d'enclume et contre les éléments thermoplastiques interposés entre eux pour effectuer alternativement une compression et un relâchement de la matière thermoplastique à la g£équence acoustique indiquée. Ce travail de la matière thermoplastique engendre aux points de contact entre les éléments thermoplasti-30 ques une chaleur suffisante pour fondre ceux-ci sans faire monter leur température dans la zone qui ne se trouve pas directement entre le cornet et l'enclume, ^a vitesse à laquelle la température d'une masse donnée d'éléments thermoplaetiques est élevée et le niveau auquel elle est portée sont déterminés par 35 la pression entre ces éléments thermoplastiques, pression qui est elle-même déterminée par la poussée sur le cornet et la géométrie de l'extrémité du dit cornet, par les propriété^ des éléments thermoplastiques, par exemple leur conductivité thermique, leur module d'élasticité et leur coefficient de 40 frottement, et par l'énergie acoustique impartie aux éléments t 69 15553 2009069 therux>plastiques, énergie mesurée par la force, l'ampleur et la vitesse à laquelle l'extrémité du cornet est commandée. Pour une compréhension plus détaillée de la présente invention, on peut se reporter aux dessins annexés, dans lesquels ip Figure 1 est une représentation schématique en perspective et partiellement rompue et en coupe d'une mise en oeuvre de la présente invention particulièrement apte à traiter des fonds non autoporteurs, tel que par exemple une natte sans cohésion, ou non liée, de filaments ou fibres thermoplastiques ; 10 Figure 2 est une vue fragmentaire en perspective d'un tissu à poils- fabriqué par la mise en oeuvrodllustrée dans la figure 1 Figure 3 est une vue, analogue à la figure 1, d'une autre mise en oeuvre de l'invention, mise en oeuvre qui est particulièrement apte à traiter des fonds autoporteurs; Figure 4 est une vue, analogue à figure 1, d'une autre modification de l'invention. La figure 1 montre un dispositif ou outil acoustique 10 qui comprend un carter 12 renfermant un transducteur acoustique (non représenté) et un amplificateur acoustique 1J> .ayant un 20 cornet ou tête acoustique 14. Comme les détails de ce transducteur ne constituent pas une partie essentielle de la présente invention et sont bien connus par eux-mêmes, on ne croit pas qu'il soit nécessaire de décrire lé transducteur plus en détail ici. 25 Le dispeedbif acoustique 10 est porté par un support consistant en une potence 15 sur une barre 18 qui est apte à être déplacéqfperpendiculairement pour élever et descendre le dispositif acoustique 10 pour l'amener en position d'opération par' rapport au matériau à travailler, ou le retirer de cette posi-jO tion. Les moyens d'actionnement pour ce dispositif acoustique 10 comprennent, par exemple, des moyens de support (non représentés) pour déplacer perpendiculairement la barre 18, et un cylindre pneumatique à double effet 1_9. Ce cylindre 19 est, de préférence, actionné par un mécanisme cyclisant (non représenté) 55 qui procure un arrêt momentané réglable de la barre 18 aux deux bouts de sa course et qui excite en outre le transducteur acoustique en synchronisme avec le déplacement du dispositif acoustique 1CK Par exemple, en service, le cornet 14 peut être amené en engagement avec l'ouvrage et excité pendant un bref 40 intervalle de temps pour réaliser une liaison, après quoi il y BAD ORIGINAL 69 15553 5 2009069 a un "bref arrêt momentané pour permettre un refroidissement partiel de la liaison avant que le cornet soit , déplacé hors d1 engagement avec 1'ouvrage. Dans la mise en oeuvre de l'invention représentée dans la 5 Figure 1, un fond 26 consiste en un élément tiiermoplastique allongé semblable à une feuille, de longueur indéfinie et d'une largeur correspondant à la largeur désirée du tissu à poils. Le fond 25 est soutenu et avancé longitudinalement par des moyens d'alimentation consistant en une toile sans fin 24, de 10 préférence sous forme de tamis, qui est entraînée autour d'un tambour menant 22 placé sous le pavillon 14. Ce tambour 22 peut être chauffé, si l'on veut, afin de pré-chauffer les éléments en train d'être joints et d'augmenter ainsi la vitesse de l'opération» La toile sans fin 24, ainsi que le tambour 22 qui 15 la soutient, servent non seulement à faire avancer le fond 26 jusqu'à la ligne de liaison, c'est à dire la zone ou ligne 31 sur l'enclume qui fait vis à vis à la face de travail 20 du pavillon 14, mais servent aussi d'enclume contre laquelle l'ouvrage est comprimé par le cornet.14 pendant la liaison. 20 Un mécanisme de formation de houppes pour former des houppes dans un fil pour poils JO est disposé au dessus de la toile sans fin 24 et en avant ou en amont du cornet 14. Ce. mécanisme consiste en une barre ayant une pluralité d'alésages qui définissent des tubes à fil séparés 28 à travers lesquels est 25 enfilé chaque fil pour poils ^0. L'écart entre les tubes 28 détermine la distance ou écart entre les fils pour poils dans le tissu. Chacun des alésages 28 a par rapport au fil respectif 52 une dimension calculée pour imposer au fil enfilé-à travers lui un tirage par frottement grâce auquel les fils seront tirés 30 à travers les dits tubes 28 quand la barre sera éloignée de la ligne de liaison, puisque les fils se trouvent alors ancrés au fond par la liaison qui vient de se former, mais seront saisis par la barre 2£ quand celle-ci sera déplacée vers la ligne de liaison, si bien que, dans la mesure où ils ne sont pas retenus 35 par une tension excédant l'étreinte par frottement qu'ils subissent, ils seront avancés avec la barre 27» Cette barre 22 est portée par une potence ^2 elle même soutenue par des moyens de support (non représentés) destinés à l'animer d'un mouvement alternatif pour approcher et éloigner de la ligne de liaison 40 j51_ les extrémités de sortie de fil des tubes 28. .. - vAl) ovûgiHM- 69 15553 6 2009069 Après son évacuation de la toile sans fin 24, le tissu a-poils'; est avancé longitudinalement sur des moyens de guidage, comme par exemple le cylindre-guide ^4, jusqu'à un enrouleur (non représenté). 5 En opération, les fils pouï poils îjq SOnt fournis par une source appropriée (non représentée) et sont guidés en une nappe jusqu'aux tubes 28 de la barre 2£ et sont enfilés dans les dits tubes. Au point de départ d'un cycle de formation de boucles, chacun des fils pour poils JiO est fixé au fond 25 le 10 long de la ligne déjà liée 20 Aussitôt que le cyde de formation de houppes est terminé et au fur et à mesure que la barre 22, se retire, le cornet 14 est remonté de la position B, qui est sa position où il réalise la liaison, à la position A et le tambour 22 est réglé pour faire avancer le fond longitudinalement sur une distance égale 25 à l'écartémeht désiré pour les houppes, c'est à dire la distance entre les lignes liées ^ successives. La barre 22 est ensuite avancée vers la ligne de liaison 51, de la position B à la position A, déplacement au cours duquel l'engagement à frottement entre les tubes 28 et les fils 52 enfilés dedans fait que 2Q les fils %0 sont avancés avec les tubes. Ainsi les sections des fils ^0 comprises entre les extrémités de sortie des tubes 28 et la ligne liée précédente, sections qui sont la longueur de fil qui a été tirée à travers les tubes 28 quand la barre 22 a été ramenée en arrière, sont courbées vers le haut depuis le fond 25 pour donner des houppes de fil dont chacune est en forme de ïï inversé dressé sur le fond 26 avec une de ses branches fixée à son extrémité au dit fond 25 sur la ligne qui vient d'être formée et son autre branche maintenue adjacente au fond 26 à la ligne de liaison jS1_ par le tube 28 respectif. En admet-^0 tant que les fils sont fournis dans un état pratiquement %kb ORIGINAL 69 15553 7 2009069 exempt de tension, ou sous une tension suffisamment basse pour ne pas faire glisser les fils jJO dans les tubes 28, la longueur de la course de retrait de la barre 2£ détermine la longueur de fil qui est tirée à travers les tubes 28, et par conséquent 5 la hauteur de la houppe à former. Dans la phase finale du cycle de formation des houppes, le cornet 14 est abaissé de la position A à la position B pour engager les fils et les presser contre le fond le long de la ligne de liaison sous la pression de liaison prédéter-10 minée, et est excité pour former une nouvelle ligne liée 35. Le mécanisme pour le fonctionnement cyclique du cornet 14 est réglable pour assurer un réglage du temps d'excitation du transducteur acoustique. L'excitation du transducteur est déclenchée dés que le cornet 14 a été amené à sa position 15 d'opération de liaison, c'est à dire à la position B de la figure 1, et peut être déclenchée par exemple par un commutateur qui répond au déplacement du cornet 14. Avec un cornet qui est amené à la position de liaison par des moyens pneumatiques par exemple, quand le cornet 14 arrive à fin de course 20 il exerce également une action sur 1'ouvrage et procure donc une pression de liaison qui peut être réglée par réglage de la pression de ligne. Avec une pression de liaison donnée, le laps de temps pendant lequel le transducteur doit être excité pour produire la liaison désirée est déterminé essentiellement 25 par l'apport d'énergie et les caractéristiques physiques du fil et du fond. Le fil se trouvant au dessous de la face de travail 20 du cornet 14 peut être complètement fondu sur le fond 25 si bien qu'il perd effectivement son identité en tant que fil, comme illustré à la ligne liée ^ dans la figure 2, 30 ou bien il peut être lié superficiellement . En même temps, la partie du fond 26 qui se trouve au dessous de la face de travail 20 du cornet 14 a également été chauffée et a été déplacée par cette face de travail 20 pour donner jine rainure 35 Conformément à ce qui est exposé ci-dessus, le tissu à poils qui est formé consiste en une pluralité de fils pour poils J0 disposés d'une manière parallèle espacée le long du fond 26 et liés par fusion à celui-ci sur les lignes liées 55 s - étendant en travers du dit fond 26 en une disposition 40 ppallèle espacée. Afin d'obtenir un aspect et un rendement 69 15553 • 2009069 réguliers, les fils à poils jjjO et les lignes liées sont tous deux de préférence également espacés. Disposés de cette manière, les fils à poils JiO définissent une série ou des rangées de houppes s'étendant le long du tissu et consistant en les 5 houppes successives formées dans chaque fil pour poils entre les lignes liées successives lors de cycles successifs de _ formation de houppes, et des séries ou rangées de houppes s'étendant en travers du tissu et formées par les houppes qui sont formées dans chaque fil dans un cycle dé formation 10 de houppes. Gomme représenté dans la figure 2, chacune des houppes j£Z est dressée sur le fond 26 et a des branches 38 séparées perpendiculairement au fond -26 par la distance sur laquelle le dit fond 26 est avancé à chaque cycle, distance appelée ici 15 écartement des houppes, ces branches étant fixées à leur extrémité au fond 26 le long des lignes liées,33» A chaque ligne liée 55, i' épaisseur du fond 26 est diminuée par «la rainHre ]J6. Du fait que ces rainures ^6 affaiblissent le fond 26 et peuvent^ dans des cas extrêmes, être profondes 20 au point de trancher ou presque le dit fond 26, elles sont de préférence maintenues au minimum compatible avec la liaison effective des fils 30. Dans la mise en oeuvre représentée, le mécanisme pour le fonctionnement cyclique du cornet 14 est également conçu pour 25 procurer un arrêt momentané réglable du cornet 14 dans la position d'opération de liaison, après la dêsexcitation du transducteur acoustique, ce pour assurer le refroidissement et le durcissement des liaisons entre' les fils et le fond. Une des caractéristiques importantes de la présente inven-30 tion est que le chauffage de l'ouvrage est localisé et a lieu essentiellement aux interfaces des éléments thermoplastiques, ou, en d'autres termes, est concentré avec précision dans la zone où est formée la liaison. Celà non seulement réduit au minimum les besoins en courant, mais aussi permet aux matières 35 d'être portées très rapidement à leur température de liaison et réduit au minimum la quantité de chaleur qui doit être dissipée pour abaisser la température de la liaison et durcir ainsi celle-ci. Le refroidissement et le durcissemem; de la liaison sont réalisés plus rapidement par l'effet de dissipa-40 tion de chaleur du cornet 14 qui n'est pas chauffé et reste ORIGINAL ' 69 15553 9 2009069 donc froid pendant l'opération de liaison, si bien qu'il peut adsorber la chaleur et la détourner de la liaison. La capacité d'abaissement de température du cornet 14 est suffisante pour refroidir la liaison à des températures de durcissement en un 5 temps très court d'arrêt momentané après l'opération de liaison. Pendant ce temps le cornet 14 reste dans sa position d'opération de liaison pour maintenir les fils JO en place et assurer ainsi qu'ils "prendront" convenablement. L'aire ou face de travail 20 du cornet 14 est de préférence 10 aussi étroite que possible, avoisinant par exemple d'environ 0,254mm à environ 0,635e™ de largeur, afin de réduire au minimum l'énergie acoustique requise pour produire la liaison désirée et la largeur de la ligne liée Avec les fils pour poils ;JO liés au fond 26, la solidité de la liaison n'est pas 15 fonction de la largeur de la ligne liée . L'aspect et le rendement du tissu sont également améliorés par une ligne liée 21 de largeur minimum. Dans la mesure où un morceau du fil pour poils 20 est gaspillé dans la formation de la ligne liée 22, une ligne liée de largeur minimum représente une perte 20 minimum de fil pour poils et donc un pouvoir couvrant maximum avec une quantité donnée de fil. Il y a également réduction V Û de la tendance à "béer", c'est à dire-ce qu'on voit la ligne liée sur l'endroit du tissu, ce qui est une condition particulièrement critique quand on moule un tissu à poils sur des 25 surfaces courbés, comme par exemple dans le plancher d'une voiture automobile. Le cornet 14 est de préférence allongé pour procurer ■une face de travail 20 aussi longue que le permet la nécessité d'obtenir des résultats uniformes, ce qui dans l'état actuel 50 de la technique des ultra-sons représente environ trente centimètres. La production de tissus plus larges que la largeur d'un seul cornet est envisagée par l'emploi dq^lusieurs cornets qui peuvent être disposés bout à bout ou d'une autre manière, t par exemple en relation étagée ou en gradins pour réduire au 35 minimum l'effet d'un intervalle entre cornets adjacents. Gomme mentionné plus haut, il est préférable de choisir le fil et le fond de manière à ce qu'ils présentent une différence minimum dans leur point de fusion, par exemple moins de 20°G, pour assurer une inter-fusion mutuelle tant du fond que du fil 40 afin de former une liaison optimum à une cadence élevée. Logique 69 15553 10 2009Ô69 la différence entre les points de fusion est relativement grande, il peut y avoir fusion incomplète du constituant ayant le 'plus haut point de fusion, ou fusion excessive du constituant ayant le plus bas point de fusion. 5 Sur la Figure 3» est représentée une modification de la présente invention particulièrement apte au traitement de fonds auto-porteurs, tels que pellicules, par opposition à des fonds non auto-porteurs tels que des non-tissés non liés. Au lieu de l'agencement à toile sans fin de la Figure 1, un 10 fond 26a, représenté sous forme de pellicules auto-porteuse, est fourni à la ligne de liaison directement par un rouleau d'alimentation 40. Dans cette mise en oeuvre de l'invention, une enclume séparée 2£ est prévue, qui est montée pour mouvement alternatif vertical entre sq^osition de liaison A et sa 15 position retirée B, tandis que le dispositif acoustique 10 est fixe. La barre bouclante 22 est montée pour mouvement alternatif horizontal entre une position retirée B et une position de liaison A et a le nombre désiré d'alésages ou tubes pour fil 28. A part le fait que c'est l'enclume qui 20 s'approche et s'éloigne de l'ouvrage, le fonctionnement de la mise en oeuvre de la Figure 3 est semblable à celui de,celle de la Figure 1. La figure 4, illustre une autre mise en oeuvre de l'invention dans laquelle plusieurs rouleaux 41 et d'alimen-25 tation en fil sont prévus.Bans les mises en oeuvre de l'invention exposées précédemment, on comptait sur l'engagement par frottement des fils pour poils ^0 dans les tubes 28 pour tirer chaque fil de son écheveau, et c'est essentiellement la course de la barre £Z qui déterminait la hauteur des houppes. 30 Cet agencement est satisfaisant pour des structures relativement simples dans lesquelles il y a un nombre limité de fils pour poils, où il n'est pas besoin d'une tension importante pour tirer les fils hors de leurs écheveaux, et où la hauteur des houppes est essentiellement déterminée par la course de la barre 22- Toutefois, quand il y a un nombre de fils pour poils si grand que les écheveaux d'alimentation de certains se trouvent loin de la ligne de liaison et sont guidés sur divers guides et ou à travers des tubes de guidage qui imposent une tension différente sur les fils différents, la barre 22 40 peut glisser par rapport à certains fils et produire de ce fait 69 15553 •une variation de la hauteur du poil dans le tissu. Des moyens d'alimentation en fil comme les rouleaux et 42 servent à tirer les fils de leurs écheveaux respectifs et à en présenter une longueur pré-déterminée, à l'état essen-5 tiellement dépourvu de tension, à la "barre 2£ lors de chaque cycle de formation de houppes. Pour un tissu à poils ayant une hauteur de poil uniforme, la totalité des fils j50 peut être introduite par un moyen unique d'alimentation en fil. Pour une surface à dessins dans laquelle le dessin est défini par 10 des variations de la hauteur de poil des différents fils, les fils peuvent être délivrés par des moyens d'alimentation différents qui sont eux-mêmes manoeuvrables à des vitesses différentes. C'est ainsi que le fil introduit dans n'importe quel tube particulier 28 lors de n'importe quel cycle parti-15 culier de formation de houppes peut être inférieur à la longueur requise pour former une boucle de hauteur maximum, si bien qu'au fur et à mesure que la barre 2£ avance jusqu'à sa position d'opération de liaison le fil est retenu et ainsi retiré à travers le tube 28. 20 Divers moyens d'alimentation en fil tels que ceux couramment employés avec des machines de tufting peuvent être utilisés pour assurer le contrôle désiré de chaque fil. Des effets de dessin ou superficiels dans le tissu à poils peuvent être réalisés en coupant les houppes 37 En plus de l'obtention d'un contrôle de la hauteur de poil par une alimentation contrôlée pour chaque fil ou un des groupes choisis de fils, on peut obtenir une variation de l«a- hauteur 35 des houppes en formant les tubes à fil 28 indépendamment et en les actionnant par un mécanisme à dessins pour varier la course des différents tubes. Dans les mises en oeuvre de l'invention décrites ci-dessus le dispositif acoustique 10 n'était • excité que §uanû le 40 cornet 14 était dans sa position d'opération ou de liaison, 2009069 ep,0 69 15553 12 2009069 c'est à dire qu'il était excité une fois le cornet amené dans sa position d'opération et qu'il était désexcité avant que le cornet scit retiré de sa position d'opération, si bien que le cycle réel de liaison était déterminé par l'intervalle 5 de temps d'excitation du dispositif. Il sera évident toutefois que le dispositif 1(3 peut être excité continuellement et que le temps de liaison peut être déterminé par le laps de temps pendant lequel le cornet 14 est maintenu dans sa position d'opération ou de liaison par rapport à l'ouvrage. /|0 Dans les mises en oeuvre de l'invention décrites ci-dessus, le cornet 14 est disposé sur le côté poil du fond et l'enclume, par exemple 11 enclume ii, est disposée de l'autre côté. Cette disposition n'est pas critique pour l'invention. Le cornet 14 peut être disposé au dos du fond tandis que l'enclume peut ^5 être disposée du côté poil, auquel cas l'enclume pourra être, et sera de préférence formée avec une face de travail relativement aiguë comparable à la face 20 du cornet 14. Les mises en oeuvre de l'invention représentées dans les Figures 1, 3 et 4 ne sont que des exemples, et de nombreuses 20 autres modifications peuvent être faites. Par exemple, les configurations désirées de poils pourraient être formées par l'emploi d'une toile sans fin ayant une surface ondulée formée par exemple par des lames espacées dressées sur la dite toile et correspondant à la géométrie désirée des houppes. Un ruban 25 de fils est alors adapté à la surface ondulée de la toile et le matériau, de fond est posé par dessus. Les crêtes des lames de la toile jouent le rôle de surface d'enclume et le cornet est amené à porter directement sur le fond. L'emploi du terme "thermoplastique" pour caractériser les 50 constituants du tissu à poils de la présente invention doit être entendu comme comprenant par exemple des constituants mélangés qui peuvent n'être que partiellement thermoplastiques. Par exemple le fil pour poils peut être sous forme de fil mélangé contenant à la fois des éléments thermoplastiques et 25 des éléments non thermoplastiques. Le seul critère est que tant les constituants du fil que ceux du fond contiennent des éléments thermoplastiques, de préférence en proportion majeure et qui ont essentiellement les mêmes points de fusion, et que les éléments non thermoplastiques ne soient pas endommagés 40 Pa:r l'opération de liaison. Le polypropylène est une matière BAD ORIGINAL 69 15553 15 2609069 thermoplastique particulièrement appropriée. Le fond peut prendre de nombreuses formes suivant l'installation particulière pour laquelle il est conçu. Des formes types de fond peuvent être des films, y compris des films 5 et treillis renforcés de fibres, des non-tissés et des fonds tissés à partir de films mis en fibres ou fendus, et des laminés de l'une quelconque ou de plusieurs de ces formes. En outre, dans le cas d'un fond non tissé, celui-ci peut être lié ou formé d'autre façon en un tissu stable ou cohérent avant 10 l'application du fil pour poils, ou bien il peut être constitué de filaments ou fibr%lâches ou sans cohésion qui sont liés en un tissu cohérent en même temps qu'est lié le fil pour poils. La géométrie de la texture faite de filaments peut varier grandement, bien que pour obtenir les meilleurs résultats les 15 filaments dans la texture doivent être disposés sans ordre, comme on y arrive en déposant les fibres avec une machine connue dans le commerce sous la dénomination "Eando Weber". D'autres textures convenables peuvent être formées en croisant 1" une par dessus l'autre ou en laminant des textures de 20 filaments unidirectionnels. Avec un fond non tissé il est préférable que ses filaments ou fibres soient orientés pour augmenter la résistance et la stabilité dimensionnelle. Avec un fond consistant en un film thermoplastique, ce film peut être non orienté de manière à 25 avoir une plus grande résistance à l'arrachage et une tendance moindre à être déformé par la chaleur, et être plus facilement formé. Les exemples qui suivent serviront à illustrèr encore plus la présente invention et sa iid.se en pratique, mais ils ne 30 doivent pas être considérés comme une mesure de ses limitations. Le montage de transducteur acoustique utilisé était un transducteur du comnerce que fabrique la "Branson Sonic Power Company" de Danbury, Connecticut, et était conçu pour une fréquence d'entrée de 20 kilocycles par seconde, son transducteur étant 35 un élément piézoélectrique zirconate-titanate de plomb. Tel qu'il est fourni, ce montage comprend un circuit de minuterie par lequel on peut contrôler la durée du cycle d'excitation du transducteur. Les cornets utilisés sont caractérisés par une section de résonance demi-orule faite d'un alliage de titane 40 choisi pour son rapport résistance/poids, afin de résister 69 15553 14 20«9069 aux tensions internes intenses engendrées à l'intérieur du cornet, ainsi que pour son excellente conductivité acoustique. Un mécanisme retardateur classique a été employé pour contrôler la durée de l'arrêt momentané du cornet contre l'ouvrage 5 pendant un laps de temps pré-établi après le cycle d'excitation du transducteur, afin de permettre au moins une solidification partielle des pointe de liaison. La force avec laquelle le cornet était amené à porter sur l'ouvrage était fournie par une paire de cylindres à air à double effet d'un diamètre inté-10 rieur de 19,05mm qui étaient reliés à une source d'air comprimé par une valve de réduction variable. Les pressions des cylindres à air qui sont rapportées indiquent les valeurs relatives de la pression du cornet sur l'ouvrage. Le bout ou face ouvrière 20 du cornet 14 est'conçu pour s'adapter à la 15 configuration de boucles sur laquelle il travaille, ce qui revient à dire que le cornet est caractérisé d'une manière générale par une longue face de travail étroite et rectiligne 20. Les cornets employés èans les exemples qui suivent avaient des longueurs de bords de 76,2 et 190,5 mm le bout étant usiné 20 à une largeur allant de 5»08mm à 6,35mm avec les côtés allant en diminuant à un angle de 60° par rapport au bord ouvrier. Exemple 1 : En tutilisant un appareil semblable à celui illustré dans la Figure 1, une trame non tissée non liée, d'un poids de p 25 137 g par m et composée de filaments de polypropylène isotactique orienté par étirage, 6 deniers par filament, non frisés, continus, a été recueillie sur une toile-tamis sans fin 24 et entraînée par celle-ci. Bien que la méthode de formation de la trame ne constitué pas une caractéristique critique de la 30 présente invention, la présente trame a été formée en étendant par l'air comprimé un fil 210 deniers pour 35 filaments (210/35) avec des étaleurs à jets d'air placés avec un entraxe de 25,4mm et fonctionnant à 1,736 kg/cm pour déposer des rangs uniformément désordonnés sur un tamis à mailles de 1,587mm 35 de côté se déplaçant à une vitesse de 3)368m/minute , pour recueillir ainsi une trame de 137g/m . Naturellement, n'importe quel poids désiré de trame peut aisément être obtenu en faisant varier par exemple la vitesse de la toile sans fin et ou la pression des jets des étaleurs. 40 Un fil de polypropylène orienté par étirage, à filaments ËÀD ORIGINAL 69 15553 2069069 continus, gonflé au presse-étoupes, ayant un nombre de deniers et de filaments de 3750/210 et une torsion de 0,295-*centimètres a été fourni au poste de liaison pour être formé en boucles sur la trame précédemment formée. Le fil pour poils et le fil 3 de la trame étaient tous deux caractérisés en outre par un point de fusion de 167°G et une température initiale de rétrécissement de 128,8°C. Un cornet comme spécifié ci-dessus, d'une longueur de bord de 7,62cm, a été utilisé pour lier simultanément les uns 10 aux autres les filaments de la trame non tissée et lier le fil pour poils à la trame. Des essais ont été effectués en utilisant diverses pressions de cornet et divers temps de liaison, la trame étant avancée de façon intermittente pour donner le nombre désiré de houppes par centimètre. Dans chaque 15 cas 275 rangées de houppes par mètre ont été formées. Une pluralité de fils pour poils a été alimentée par une barre bouclante comme celle illustrée dans la Figure 1 et ayant des tubes à fil 28 pour donner l'écartement des houppes désiré (1 a mesure de l'espacement des houppes dans une rangée trans-20 versale donnée de houppes). La durée d1 arrêt momentanée signifie le laps de temps entre la désexcitation du transducteur et le dégagement du cornet. La résistance des houppes à la traction, à titre de mesure de la solidité de la liaison, a été déterminée par un tensiomètre tenu à la main et muni d'un crochet qui 25 était engagé avec une seule houppe « On a observé que la-défaillance dans chaque cas se produisait à la jonction du filament avec le fond. Une résistance des houppes à la traction de 3,63 kg ou plus est considérée comiue commercialement acceptable pour des 30 tapis, et il est évident que les structures liées acoustiquement selon la présente mise en pratique sont plus qu'adéquates. D'une importance capitale est le fait que le. liaison a été réalisée rapidement et sans chauffage important de xones adjacentes, en préservant" ainsi les niveaux primitifs d'orientation 35 dans les fils pour poils et dans le fond. Exemple 2 : in utilisant un appax^eil semblable à celui représenté dans la figure 3, on a construit un tissu à poils en employant un film de polypropylène isotactique coulé, d'une épaisseur de 4-0 0,254 mm. Le fil pour poils était un fil de polypropylène à *v 16 69 15553 2009069 iO filaments continus, gonflé, de nombres 2600/120, ayant une torsim de 0,393 par centimètre. Le cornet avait une face de travail qui avait 190,5mm de long. L'enclume 2£ procurait une surface lisse en remplacement de la toile-tamis 24. En suivant les modes opératoires de l'Exemple 1 on a obtenu les donné® indiquées dans le Tableau qui vient après l'exemple 3- La construction de tissu ainsi obtenue avait un aspect uniforme et relativement dense, et il est important de noter que cet aspect a été obtenu en utilisant approximativement 29 % -u de fil pour poils de moins que dans une construction conventionnelle à densité et hauteur de houppes comparables. Exemple 5 : Où a employé une machine connue dans le commerce sous la dénomination "Rando Weber" pour former une trame non tissée, ^étendue par l'air comprimé, composée d'un mélange de mèches de polypropylène de 6 deniers par filament ayant un point de fusion de 167°C, 65% étant de la mèche non frisée de 31,75mm et 35 % étant une mèche frisée de 38,1mm avec 393 ondulations par mètre. Cette trame a ensuite été liée par chaleur et pression en l'en-■2.0voyant, à travers une paire de cylindres presseurs chauffés, sur un film de polypropylène coulé d'une épaisseur de 0,254 ma et ayant un point de fusion de 167°C pour former un fond en film renforcé de fibres d'un poids de 145,77 grammes par mètre carré. En suivant le mode opératoire de l'Exemple 1, le fil è.,poils de l'Exemple 2 a été lié à ce fond. Les conditions de liaison et les résultats sont donnés dans le Tableau qui suit : TABLEAU Temps de liaison (sec.) Durée arrêt momentané (sec.) Press.cylindre à ai/kg^m Résist. à arra-ch. kg Ecart, houppes mm Haut, de poîL mm Exemple 1 0,4 0,1 3,845 5,0348 3,968 6,35 0,3 0,1 3,845 4,4 3,968 6,35 0,2 0,1 4,548 4,22 3,968 6,35 3oExemple 2 0,4 0,1 6,657 6,80 3,175 6,35 0,4 0,1 7,219 5,62 3,175 6,35 0,3 0,1 7,360 5,26 3,175 6,35 Exemple 3 0,4 0,1 5,954 4,536 3,175 6,35 0,3 0,1 7,360 4,81 3,175 6,35 0,3 0,1 5,954 4,44 . 3,175 6,35 3ÂD original ' 69 15553 2009069 REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de tissus à poils consistant à appliquer une série de houppes de fil pour poils en forme de U à la surface d'une nappe de fond,caractérisé en ce que le fil 5 et le fond sont thermoplastiques, le fil étant orienté,et en ce qu'une énergie acoustique est appliquée aux points de contact du fil et du fond pour les lier ensemble par fusion» 2.~ Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce qu'il comporte encore la disposition du. fond longitudinalement 10 par rapport à une enclume placée pour s'étendre transversalement audit fond, le guidage des fils pour poils à la manière d'une nappe sur le fond le long d'une ligne de liaison transversale au fond et faisant vis à vis à l'enclume, et la formation de boucles dressées sur ledit fond entre la ligne de liaison et 15 la précédente liaison de chaque fil pour poils et du fond, l'engagement sous pression des fils et du fond le long de la ligne de liaison entre l'enclume et la face de travail d'un dispositif acoustique pou^réaliser la liaison acoustique, la libération du fond et des fils d'entre l'enclume et la face de 20 travail du dispositif acoustique, l'avance du fond longitudinalement sur une distance correspondant à l'écart désiré des boucles, et la répétition des phases de guidage des fils jusque sur le fond et de formation de boucles dedans, de liaison acoustique des fils et du fond, et d'avance du fond, pour 25 fabriquer ainsi un tissu à poils. 3«- Procédé de fabrication de tissus à poils selon la revendication 2,caractérisé par la désexcitation du dispositif acoustique tandis que les fils pour poils et le fond sont en engagement sous pression entre l'enclume et la face de travail 30 du dispositif acoustique,et par le maintien de cet engagement pendant un laps de temps prédéterminé pour assurer le refroidissement et le durcissement de la liaison entre les fils et le fond avant de relâcher la pression exercée dessus. 4.- Procédé de fabrication de tissus à poils selon la 35 revendication 2 ou 3 * caractérisé par l'alimentation d'une longueur prédéterminée de chaque fil pour poils lors de chaque cycle de formation de boucles afin de contrôler la hauteur des boucles dans le fil pour poils. Procédé de fabrication de tissus à poils selon la 40 revendication 4-,caractérisé en ce que les fils pour poils sont 69 15553 18 2009069 guidés et que des boucles y sont formées en les glissant avec un tirage à frottement prédéterminé à travers une "barre ayant un tube pour chacun des fils. 6.- Procédé de fabrication de tissus à poils selon 5 l'une quelconque des revendications 2 à 55caractérisé en ce que le fond est disposé sur une toile sans fin consistant en un tamis qui sert à faire avancer ledit fond jusqu'à la ligne de liaison et qui sert d'enclume à la ligne de liaison. 7«-Appareil pour fabriquer des tissus à poils 10 comportant des premiers moyens pour amener un fond à une zone de travail,et des seconds moyens pour amener une série de houppes en forme de TJ de fil pour poils sur la surface dudit s . - fond dans la zone de travail» caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif à énergie acoustique dans la zone de travail pour "15 appliquer une énergie acoustique aux points de contact du fil et du fond pour lier par fusion un fil thermoplastique orienté à un fond thermoplastique. 89- Appareil selon la revendication 7,caractérisé en ce qu'il comporte une enclume9 un dispositif acoustique ayant une face de travail faisant vis à vis à l'enclume et 20 définissant avec celle-ci une ligne de liaison, des moyens de support pour monter ladite enclume et ledit dispositif acoustique pour déplacement relatif jusqu'à la position d'opération et hors de celle-ci, position d'opération dans laquelle l'enclume et le dispositif acoustique coopèrent pour lier de la matière 25 thermoplastique disposée entre eux,des moyens d'actionnement pour effectuer le déplacement relatif de l'enclume et du dispositif acoustique sur un cycle de formation de boucles comprenant leur passage à la position d'opération,- leur retrait de cette position d'opération et leur rappel dans cette position d'opé-30 ration pour imposer une pression de liaison sur la matière thermoplastique, des moyens d'alimentation pour faire avancer un fond thermoplastique semblable à une feuille longitudinale-ment entre l'enclume et le dispositif acoustique et en travers de la ligne de liaison quand l'enclume et le dispositif acous-55 tique sont hors de la position d'opération, et des moyens de formation de boucles pour guider une pluralité de fils pour poils dans une position semblable à une nappe jusque sur ledit fond à la ligne de liaison et former des boucles dans ces fils entre la ligne de liaison et la liaison précédente entre les BAD ORIGINAL 19 69 15553 2009069 fils respectifs et le fond, et ceci lors de chaque cycle de formation de boucles. 9o~ Appareil selon la revendication 8,caractérisé en ce que les moyens de formation de boucles consistent en des 5 tubes à fil à travers lesquels chacun des fils pour poils est apte à être individuellement enfilé et qui sont dimensionnés par rapport au fil de manière à engager celui-ci avec frottement et §. imposer ainsi une tension à un fil glissant à travers eux,et des moyens pour amener les tubes à fil en position 10 d'opération par rapport à ladite ligne de liaieon et à les en retirer, afin de tirer les fils à travers eux lors du retrait de la position d'opération et de coincer les dits fils par frottement et d'y former ainsi des boucles lors du passage à la position d'opération. 15 10.— Appareil selon la revendication 9jcaractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'alimentation en fil pour alimenter une longueur prédéterminée de chaque fil lors de chaque cycle de formation de boucles et déterminer de ce fait la hauteur des boucles. 20 11.- Appareil selon la revendication 8,caractérisé en ce que les moyens d'alimentation en fil sont aptes à alimenter des longueurs différentes des différents fils pour poils lors de chaque cycle, ce qui fait que des boucles de hauteur différente peuvent être formées dans les différents fils dans 25 un seul cycle de formation de boucles. 12.- Appareil selon la revendication 6,caractérisé en ce que le moyen d'alimentation en fond et l'enclume consistent en une toile sans fin et des moyens pour soutenir cette toile sans fin à la ligne de liaison, ce qui fait que le moyen 30 d« alimentation est apte à alimenter un fond non autoporteur. 13.- Appareil selon la revendication 12,caractérisé en ce que la toile sans fin consiste en un tamis. 14-.— Tissu à poils non tissé caractérisé en ce qu'il consiste en un fond thermoplastique semblable à une nappe et 33 ayant sur son endroit, une pluralité de fils de poils en matière thermoplastique orientée ayant une température de fusion comparable à celle du fond, les dits fils s'étendant longitu-dinalement par rapport audit fond en relation sensiblement parallèle et également espacée, chacun de ces fils étant lié par fusion s:a fond le long de lignes de liaison s'étendant 40 - A 20 69 15553 2009069 d'une manière générale transversalement par rapport au fond et étant sensiblement uniformément espacés longitudinalement par rapport à lui et les fils de poils se dressent sur les lignes liées dans les deux sens longitudinalement par rapport au fond 5 pour donner un poil dressé sur le fond. 15- Tissu à poils selon la revendication 12,caractérisé en ce que les fils-de poils consistent en boucles s'éten-dant en rangées longitudinales par rapport au fond, chacune des boucles ayant ses", extrémités liées par fusion au fond à une 10 paire adjacente de lignes liées. bad original