Brevet FR2002508A1 — publié le 19691017

La présente invention concerne un appareil d'extraction par un liquide, de produits faisant partie de matières solides, pa: progression, en contre-courant, du liquide et des matières solides dans un tambour comprenant au moins une vis transporteuse présen— 5 tant une extrémité amont et une extrémité aval, vis transporteuse dont au moins une portion des spires définit des compartiments pourvus d'élémeçttç de relevage des matières solides et de sépara- et du liquide,elements ae .relevage a ou les matières solides tion des matières solides/retombent dans la partie inférieure du tambour, chaque fois dans une autre fraction de liquide. 10 L'on connaît, notamment par les brevets belges Nos 367.630, 371.926 et 475.626, des appareils pour l'extraction en continu par un liquide, de produits faisant partie de matières solides, dans lequel on traite des fractions desdites matières solides, de richesse décroissante en produits à extraire, par des frac-^ 15 tiqns dudit liquide, également de richesse décroissante en produits à extraire, lesdites fractions de matières solides et lesdites fractions de liquide ayant des déplacements relatifs résultants en sens opposés, avec cette particularité que la progression axiale desdites fractions de liquide est assurée, dans le sens désiré, » 20 conjointement avec lesdites fractions de matières solides, ces der-^ | nières subissant ensuite un déplacement axial en sens inverse,hors j de la phase liquide, qui est supérieur à celui qu'elles ont effec- j tué avec lesdites fractions de liquide . j Ces appareils connus comprennent un tambour rotatif divi— 25 sé intérieurement en compartiments par les spires d'au moins une vis transporteuse solidaire du tambour, des moyens à la sortie de la vis, pour l'alimentation en matières solides, des moyens à l'entrée de la vis pour l'alimentation en liquide. Dans ces appareils, la progression des fractions de liquide est assurée, dans le sens 30 de progression de la ou des vis transporteuses, conjointement avec les fractions de matières solides, par la rotation du tambour. Les fractions de matières solides entraînées conjointement avec les fractions de liquide dans le sens de progression de la ou des vis transporteuses par rotation du tambour, subissent donc un déplace-35 ment en sens inverse de celui qui est désiré pour les matières solides . Pour faire progresser les fractions de matières solides dans le sens désiré pour celles-ci, c'est-à-dire en sens inverse du 69 04513 2 2002508 sens de progression des fractions de liquide, on utilise des éléments de séparation et des couloirs inclinés. Les éléments de séparation, situés radialement entre les spires, laissent passer les fractions de liquide qui continuent à 5 suivre le pas de la ou des vis transporteuses. Les fractions de matières solides glissent dans les couloirs inclinés, situés dans la partie centrale du tambour et solidaires de celui-ci. Ces couloirs inclinés aboutissent dans des compartiments choisis de telle manière que les fractions de matières solides effectuent, par glisse-10 ment dans ces couloirs inclinés, un déplacement axial dans le sens de progression désiré pour les matières solides, supérieur à celui qu'elles ont effectué en sens inverse conjointement avec les fractions de liquide . Ces couloirs inclinés compliquent la construction de 15 l'appareil, limitent la capacité utile de chargement en matières solides et imposent des contraintes en ce qui concerne le rapport entre la largeur des compartiments et le diamètre du tambour. En effet, on comprendra que ces couloirs doivent avoir une inclinaison suffisante pour permettre le glissement des matières solides sépa-20 rées du liquide sans que les matières solides ne retombent dans les compartiments dont elles proviennent. De plus, dans ce genre d'appareils, le compartiment de tête, c'est-à-dire celui où s"e fait l'alimentation en matières solides, doit avoir une capacité de séparation supérieure à celle des * 25 autres compartiments du fait qu'il reçoit en plus de la fraction de liquide normale une autre fraction de liquide nécessaire à l'introduction des matières solides dans l'appareil. Il en résulte en pratique un élargissement du compartiment et par conséquent une augmentation de son diamètre. Cette disposition de ce premier compartiment 30 complique la construction de l'appareil. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un appareil ne nécessitant pas la présence de ces couloirs inclinés. A cet effet, dans l'appareil selon l'invention, l'entrée 35 des matières solides est disposée du côté de l'extrémité amont de la vis transporteuse et l'entrée du liquide est disposée du côté de l'extrémité aval de la vis, de sorte que les matières solides progressent conjointement avec lesdites fractions de liquide , axiale- 69 04513 3 2002508 ment dans le sens de transport de la vis, chaque élément de relevage et de séparation étant disposé en aval, en considérant le sens de rotation du tambour, de surfaces d'écoulement du liquide du compartiment considéré vers un compartiment situé en amont, de maniè-5 re à déplacer les fractions de liquide séparées des matières solides, dans le sens opposé à celui du transport de la vis. Suivant une forme de réalisation avantageuse de 1'inven-; tion, le tambour est divisé intérieurement en compartiments par des; disques présentant au moins une échancrure, les bords opposés des 10 deux échancrures correspondantes de deux disques voisins étant reliés par des pans obliques, la succession de ces disques et de ces pans obliques formant dans la partie périphérique dudit tambour au moins une vis transporteuse déformée, deux disques successifs étant reliés par au moins une paroi d'écoulement du liquide, vers 15 un conduit à liquide situé à la périphérie du tambour et reliant le compartiment formé par les deux disques successifs considérés à un compartiment situé en amont. 1 Suivant une forme de réalisation de l'invention dans laquelle les produits faisant partie des matières solides sont ex-20 traits par un flux de liquide subdivisé en deux flux partiels distincts travaillant en parallèle, cheminant en sens inverse d'un flux de matières solides divisé en deux flux partiels et ayant des déplacements relatifs tels, par rapport aux flux partiels de matières solides, que ces derniers sont rencontrés périodiquement et 25 sixcassivement par chacun des flux partiels de liquide, chaque disque présente deux échancrures et deux encoches disposées alternativement, symétriquement par rapport à un axe de géométrie du disque, la succession des disques et des pans obliques formant dans la partie périphérique du tambour deux vis transporteuses déformées, im-30 briquées l'une dans l'autre, chaque paire de disques voisins étant reliée par. une cloison axiale disposée entre les encoches et prolongée de chaque côté, le long des encoches par une paire de parois inclinées d'écoulement délimitant avec la paroi périphérique du tambour, un canal d'écoulement du liquide, ces cloisons axiales et 35 ces parois d'écoulement du liquide délimitant entre les paires de disques successifs et la paroi périphérique du tambour, deux séries de cellules à matières solides, les cellules d'une même série étant reliées entre elles par les pans obliques. 69 0451? " 2002503 Suivant une variante de réalisation de l'invention, les disques sont formés d'une succession de portions de cercles, disposés dans des plans transversaux différents par rapport à l'axe longitudinal du tambour et s'étendant alternativement d'une échan-5 crure à une paroi collectrice, des parois de liaison réunissant les portions de cercle d'un même disque. D'autres détails et particularités de l'invention res-sortiront de la description donnée ci-après à titre non limitatif, de plusieurs formes de réalisation de l'invention avec référence 10 aux dessins dans lesquels : La figure 1 représente une vue en élévation, la tôle de corps étant enlevée, d'une partie d'un appareil pour l'extraction, au moyen d'un liquide, de produits faisant partie de matières solides selon l'invention, les éléments de séparation n'étant pas tous 15 représentés. La figure 2 représente une vue en plan, la tôle de corps étant enlevée, d'une partie de l'appareil selon la figure 1. La figure 3 représente une vue en bout selon la flèche III, de la figure 1. 20 La figure 4 représente une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 1. La figure 5 représente une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 1. Les figures 6 à 8 représentent chacune une vue de face 25 des disques faisant partie de l'appareil selon la figure 1, au niveau des traits de coupe VI-VI, VII-VII, VIII-VIII, de la figure 1. La figure 9 représente schématiquement un développement de la tôlerie intérieure d'une partie de l'appareil, montrant les ♦ intersections avec les disques échancrés, les pans obliques, les 30 tôles collectrices inclinées, l'emplacement des éléments de séparation, le cheminement des flux de liquide et des flux de matières solides dans l'appareil selon la figure 1. Les figures 10 et 11 représentent une variante d'une partie de l'appareil selon la figure 1. 35 La figure 12 représente une vue en élévation, la tôle du corps étant partiellement enlevée, d'une variante de réalisation d'un appareil selon l'invention, dont seulement quatre compar- compris d'alimentation et timents,y /les compartiments/Se sortie des matières solides,ont été 69 04513 5 2002508 représentés. La figure 13 représente une vue en coupe, selon la ligne XIII-XIII, de la figure 12. La figure 14 représente une vue de face, au niveau du 5 trait de coupe XIV-XIV, de la figure 12 d'un disque déformé. La figure 15 représente une vue de profil du disque selon la figure 14. La figure 16 représente une vue en élévation, l'appareil se trouvant dans une position angulaire légèrement différente de 10 celle de la figure 12, de la tôlerie intérieure du compartiment d'alimentation et du premier compartiment de l'appareil selon la figure 12 . La figure 17 représente schématiquement le développement de l'appareil selon la figure 12, ainsi que le cheminement des flux 15 de liquide et de matières solides. Dans les différentes figures, les mêmes chiffres de référence désignent des éléments>identiques ou similaires. L'appareil comprend un tambour cylindrique 1 à axe horizontal, pouvant être mis en rotation. A l'intérieur du tambour et 20 en contact avec la face interne de celui-ci sont disposés un certair nombre de disques 2 parallèles, perpendiculaires à l'axe longitudinal du tambour 1 et délimitant un nombre n de compartiments. Chaque disque 2 représenté aux figures 6 et 7 présente deux échancrures 3, 3', de forme généralement- -semi—hexagonater"g~'ouvrant sur la— 25 périphérie du disque, et deux encoches 4, 4', de forme semi-hexagonale également, mais de superficie nettement plus faible, disposées alternativement, symétriquement par rapport à un axe géométrique du disque, les arcs de cercle compris entre les ouvertures 4 et 3, 4' et 3' étant supérieurs à ceux compris entre les ouvertu-30 res 3' et 4, 3 et 4'. On peut considérer que chaque disque 2 est formé par quatre secteurs de cercle L, M, L', M', délimités par les bords des échancrures et des encoches 3, 3' et 4, 4' et les portions de diamètres réunissant les sommets des échancrures et encoches '.Les disques 2 sont disposés à l'intérieur du tambour 1 de 35 manière telle que le diamètre passant par les sommets des échancrures 3, 3' d'un disque 2 quelconque est décalé angulairement dans le sens de rotation du tambour, par rapport au diamètre correspondant du disque 2 voisin situé du côté du compartiment d'alimenta 69 04513 6 2002508 tion en matières solides 31. Ce décalage est de préférence égal à environ 180° ou à un multiple de cette valeur de façon à équilibrer n le couple de rotation du tambour. L'ensemble des figures 1, 2„- 6, 7 et 8 montre clairement ce décalage. Entre deux disques 2 voisins, un pan oblique 5, en contact avec la face interne du tambour 1 et des tôles pleines 6 et 7, relie deux bords opposés des échancrures 3 de ces deux disques 2. Deux pans obliques 5 voisins forment,dans la partie périphérique du tambour 1, un passage 32 mettant en communication deux compartiments voisins. Un pan oblique 5' et des tô-^ les plein^es 6' et 7' relient de la même façon deux bords opposés des échancrures 3'. Deux pans obliques 5' forment dans la partie périphérique du tambour 1 un passage 32'. L'ensemble des pans 5, 5' et des secteurs L, M, L*, M1 forment dans la partie périphérique du tambour 1 deux vis transporteuses déformées imbriquées l'une dans 1 C l'autre. Chaque compartiment délimité par deux disques 2 voisins j ■ est séparé en deux cellules I, II ... N ...;/lI' ... îï1 par des cloisons 8 disposées dans un plan axial, prolongées des deux côtés jusqu'au tambour 1 par des tôles collectrices pleines 9 et S' inclinées par rapport aux cloisons 8 et reliant les bords opposés des 20 deux encoches 4 ou 4'de deux disques 2 distants de deux compartiments, en passant à travers l'encoche 4r 4' cta. disque médian". Lés cloisons 8 sont reliées aux tôles collectrices pleines 9 et 5" par des tôles pleines 11 et 11'. Dans un même compartiment, on a ainsi deux tôles pleines 9 et deux tôles pleines 9" qui. délimitent avec 2 S * les tôles pleines 11 et 11' et la paroi interne du tambour 1, des conduits à liquide lO et 10' qui réalisent la commniiicafcÎQn prévue entre les cellules opposées des deux compartiments situés de part et d'autre d'un compartiment considéré. Dais chaque cellule est disposé un panier perforé 12, 30 12' pour le relevage des matières solides efc leur séparation du liquide..Chaque panier 12, 12' est disposé dans la zone de la cellule formée respectivement d'une part entre les secteurs M de deux disques voisins et la tôle 9. et d'autre part snt-rs sp^piirn M' de deux disques voisins et la tôle 9% de manière à bénéficier d'une surface de filtration plus grande. Le liquide qui s'écoule d'un panier entre directement dans le conduit à liquide lO ou lO* disposé immédiatement derrière le panier» autrement dit en amont en considérant le sens de rotation du tambour désigné par la flèche 34. 7 69 04513 2002508 - L'on décrira maintenant les parties de l'appareil servant à l'alimentation et à l'évacuation des matières solides et du liquide. L'entrée du tambour est délimitée par un premier disque 5 13, de même diamètre que les disques 2; ce premier disque 13 est dépourvu d'échancrures 3, 3' et 4', 4, mais il présente un orifice circulaire central d'alimentation 14. Des pans obliques 5 et 51 et des tôles pleines 6 et 6' relient les bords libres des échancrures 3 ou* 3 du,-deuxième disque 2 au premier disque 13. Entre les dis-10 ques 2 et.13, le tambour est prolongé par une tôle perforée 30 qui perniet^liécoulement du liquide ayant servi au transport des matières solides-vers l'appareil. . - - Chacune des encoches 4, 4' du deuxième disque 2, représenté |L...la;.figure 8, présente, du côté de la périphérie du disque, 15 un. élargissement 15, 15* auquel est fixée, du côté du premier compartiment, ^ formé entre le deuxième et le troisième disque 2 une : cloison lô^ou 16* formant avec,'d'une part, une deuxième cloison 17 ou 17/,. fixée du doté du compartiment d'alimentation 31 délimité entre^le^disque 13 et le deuxième disque 2, et, d'autre part, 20^trqis>Gloiaons transversales 18, 19, 20 ou 18', 19* et 20', fixées autour de.&encoches 4 et 4', un logement 21 ou 21', en communication - gardes ouvertures 22, 22' dans le tambour 1 - avec un collecteur -23T_entourant le tambour 1. Le collecteur 23 est divisé en deux zones- 24, 25 par une cloison annulaire 26,.chacune de ces zo-25 nés présentant un conduit d'évacuation de liquide. - „ Le dernier compartiment, c'est-à-dire celui par où les matières solides quittent l'appareil, ne comporte que deux demi-cellules diamétralement symétriques. Des cloisons de guidage 27, 21}. situées dans un plan perpendiculaire au plan axial 8 et obliques 30 par rapport à l'axe du tambour 1 limitent ces demi-cellules dans la partie centrale du tambour et guident les matières solides hors de l'appareil.. JLe liquide d'extraction est amené du côté où des matières solides sortent du tambour, dans un ou plusieurs compartiments, 35 par deux tuyauteries qui percent soit le tambour, soit les pans inclinés 5.et 5'. Les intersections de la tuyauterie avec le tambour 1, notées 28, 28' ou avec les pans inclinés, notées 29, 29' n'ont été représentées que dans l'avant-dernier compartiment. 6? 04515 3 2002508 Cn décrira .ramtenant en se référant: aux figures 1, 2, 4 et 9, le cheminement des deux flux de matières solides et des ceux flux de liquide dans l'appareil décrit. Le sans de transport des vis est donné par la flèche 33 et le sans u;e rotation du tambour par la flèche 34. Les deux séries de cellules sont numérotées respectivement I, II VI, , N et 11, II', , VI', .... N'; chaque compartiment comprenant deux cellules est donc représenté par les chiffres I I ', II II ' , , VI VI1, .. . . N N' . Les traits d 1 axe représentent la trajectoire d'une fraction du flux A de matières solides, les traits mixtes — celle d'une fraction du flux B de matières solides . Les traits pointillés longs représentent la trajectoire d'une fraction du flux a de liquide, les traits pointillés courts celle d'une fraction du flux b de liquide; les traits mixtes à trois points désignent les fractions de liquide £ qui entrent avec les matières solides dans l'appareil et les accompagnent jusque dans le premier compartiment d'où elles sortent par les ouvertures 22, 22' . Les matières solides sont amenées, d'une manière continue, mélangées avec du liquide ayant servi à l'extraction, par l1orifice 14, dans le compartiment d'alimentation 31. où elles sont séparées par le passage au point bas des tôles 5 et 5' en deux fractions égales alimentant les flux A et B. La fraction du flux A est entraînée, pendant une rotation du tambour de 180°, dans un passage J2 et recueillie dans le panier de séparation 12 de la cellule I. Fendant la rotation de 180° suivante, la fraction du flux B est entraînée dans un passage 32' et recueillie dans le panier de séparation 12' de la cellule I'. Le même processus ayant lieu à chaque rotatio'n de 360° du tambour. La majeure partie du liquide amené avec les matières solides dans le compartiment d'alimentation 31 traverse la cloison perforée 30 et aboutit dans la zone 24 du collecteur 23 tandis que le reste c de ce liquide, qui est entraîné dans un passage 32 ou 22' avec iss matières solides, dans le premier compartiment du tambour, traverse le panier de séparation 12 ou 12' et passe, à travers l'encoche 4 ou 4' dans le logement 21 ou 21' d'où il ressort par l'ouverture 22 ou 22' et de là aboutit dans la zone 25 du collecteur 23. BAD ORIGINAL 69 04513 9 2002508 Suivons maintenant le chemin parcouru par la fraction cil flux A de matières solides introduites dans la cellule I. Partant d'une position au point bas du panier 12 de la cellule I et pendant une rotation du tambour de 180° dans le sens de la flèche 34, la 5 fraction du flux A de matières solides considérée est d'abord relevée par le panier de séparation 12, puis glisse sur une cloison 8 vers la partie opposée de la cellule I où elle arrive en aval d'une tôle inclinée 9'. Pendant la rotation suivante de 180°, cette fraction du 10 flux A de matières solides est entraînée dans un passage 32 et passe dans la cellule II où elle sera relevée par un panier de séparation 12 et ainsi de suite, de rotation de 360° er rotation de 360° jusque dans la demi-cellule N du dernier compart^ant où la fraction du flux A de matières solides est relevée une dernière fois 15 et déversée sur la cloison de guidage 27 le long de laquelle elle glisse pour sortir de l'appareil. On voit donc que les fractions de flux A cheminent uniquement dans la série de cellules I, II, ... VI, ... N constituant une moitié du tambour et avancent d'un compartiment a u compartiment suivant dans le sens de transportées 20 vis à raison d'un compartiment par rotation du tambour de 360°. En raison de la symétrie entre les deux séries de cell :les du tambour, il est évident que la fraction du flux B de matières solides introduite dans la cellule I', suivra un cheminement semblable dans __ toutes les cellules de la série I', II', .... N1 constituant 25 l'autre moitié du tambour. Dans la réalisation décrite, le liquide d'alimentation est amené, en continu ou discontinu, dans le compartiment N - I, N' - I par deux tuyauteries aboutissant en 28, 28' ou 29, 29' et se répartit également dans les deux cellules de ce compartiment 30 pour alimenter les flux a et b de liquide. La fraction du flux b de liquide amenée dans la cellule N - I, pendant une rotation du tambour de 180°, est conduite dans la cellule N par le passage 32. De la cellule N, cette fraction de liquide s'écoule par une canalisation à liquide lO dans la cellule 35 n" -il. Pendant la rotation de 180° suivante, cette même fraction de liquide est entraînée dans un passage 32' et conduite dans la cellule N' - I, d'où elle s'écoule par une canalisation à liquide 10' dans la cellule N - III et ainsi de suite, de rotation de 180° 69 04513 10 2002508 en rotation de 180°. On voit donc que la fraction de flux b introduire en N - I passe, en 180° de rotation, en N et aboutit en N' - II v/ec un déplacement d'un compartiment en sens inverse du sens de transport des matières solides et en passant d'une série de cellules à l'autre. Pendant la rotation de 180° suivante, la même frac- 5 tien de liquide passe de la cellule N' - II à la cellule N' - I et de là dans la cellule N - III. En une rotation de 360°, la fraction de flux b a progressé de deux compartiments en sens inverse du sens de transport des matières solides et le trajet du flux b dans le tambour passe donc par les cellules suivantes : N - I, N, Ns - II, 10 N' - I, N - III, N - II, N' - IV, N' - III ... Par raison de symétrie, le flux a. introduit en N' - I passe par les cellules suivantes : N* - I, N' , N - II, N - I, N' - III, N* - II, N - IV, N - III . . . Les deux flux passent donc par toutes les cellules -sans cependant jamais se mélanger et ils ne traversent les surfaces de 15 séparation liquide/solide que d'une cellule sur deux. Dans le compartiment II, II', les flux a et b sortiront donc séparément l'un par le couloir à liquide 10, l'autre par le couloir à liquide 10' pour aboutir dans le logement 21 ou 21' d'où ils ressortiront par l'ouverture 22 ou 22' dans la zone 25 du collecteur 23. 20 En résumé, on voit donc, d'une part, que chaque fraction de chacun des flux de liquide passe alternativement des cellules d'une série aux cellules d'une autre série^. rencontrant_ainsi alternativement et successivement des fractions des flux A et B de matières solides avec lesquelles les fractions de liquide cheminent 25 dans les passages 32 et 32' pendant la progression axiale des matières solides et, d'autre part, que les flux de liquide progressent, au cours d'une rotation du tambour de 360°, de deux compartiments en sens inverse du sens de transport des matières solides et deux fois plus vite que ces dernières . 30 Les avantages de l'invention décrite ci-avant son mul tiples et résultent en ordre principal du fait que, la progression ... axiale des matières, solides-ayant lieu dans- -le -sens-de--transportd-es~ vis, par guidage cans la zone périphérique inférieure du tambour dû aux pans obliques faisant partie des spires des vis, et étant pen-35 dant ce transfart en contact avec le liquide, il ne faut plus prévoir, comme dans les appareils connus, des couloirs inclinés dans la zone centrale du tambour pour la progression axiale des matières 69 04513 ii 2002508 solides. La suppression des couloirs inclinés permet d'augmenter la capacité utile de chargement en matières solides des compartiments, puisqu'on ne doit, plus craindre un éboulement des matières 5 solides en dehors de ces couloirs inclinés. D'autre part, après relevage, les matières solides s'éboulent dans la partie opposée de la cellule dont elles proviennent qui a sensiblement la même capacité puisque la cloison qui divise le compartiment en deux cellules est axiale alors que, dans les appareils connus, les couloirs incli-10 n®s déversent les matières solides sur une grille dont le plan fait avec celui de la grille d'origine un angle de 180° moins deux fois le décalage angulaire normalement utilisé pour l'équilibrage du tambour. Une augmentation supplémentaire de capacité en matières solides des cellules peut encore être obtenue par l'inégalité des 15 arcs de cercle compris entre les ouvertures 4 et 3, 4' et 3* et ceux compris entre les ouvertures 3' et 4, 3 et 4' d'un disque 2, ce qui permet de compenser le volume que l'introduction du panier de séparation 12 ou 121 fait perdre dans une demi-cellule. Par rapport aux appareils connus, la capacité du tambour est encore aug-20 mentée par le fait que le mouvement que les matières solides effectuent en dehors du liquide est un transport sans déplacement axial d'une extrémité d'une cellule à l'autre extrémité, par relevage et éboulement dans la même cellule; la largeur de la section de passage sur les cloisons étant naturellement plus grande que dans des 25 couloirs inclinés, par conséquence la hauteur de la section de passage des matières solides en dessous des échancrures 3, 3', peut être inférieure à celle des couloirs inclinés, ce qui permet d'avoir un plus grand volume pour le mélange liquide-matières solides los de la position basse de la cellule, ce volume étant limité par le niveau 30 de débordement au-dessus des pans obliques 5, 5' . L1éboulement des matières solides ayant lieu plus tôt que dans les appareils connus, le couple moteur peut être diminué. Etant donné que les matières solides progressent continuellement d'un compartiment par tour sans effectuer de mouvement 35 de recul, les matières solides sont extraites du dernier compartiment, contrairement aux appareils connus où elles sont extraites de l'avant-dernier compartiment; la sortie de matières solides peut donc se faire à un niveau plus élevé, les cloisons de guidage obli 69 04513 17 2002508 que 27 et 27" étant plus courtes que les couloirs inclinés des appareils connus. Dans l'appareil selon l'invention, pendant la phase de contact entre les matières solides et le liquide, le mélange subit ^ un net changement de direction lors du guidage par les pans inclinés. De ce fait, l'extraction des produits faisant partie des matières solides est accélérée. La suppression des couloirs permet d'augmenter la surface des éléments de séparation liquide-matières solides et d'obtenir, à chaque rotation, une diminution de la quan-tité de liquide entraînée par les matières solides et/ou permet une augmentation de la vitesse de rotation du tambour. Un autre avantage de la suppression des couloirs inclinés réside dans le fait que l'on diminue les contraintes en ce qui concerne le rapport entre la largeur des compartiments et le diamè-^ tre du tambour. On peut donc envisager de donner des largeurs différentes aux divers compartiments d'un même appareil, c'est-à-dire qu'on peut faire varier le pas de la ou des vis transporteuses. On a, en effet, constaté que le volume des fractions de matières solides diminue au cours de l'extraction, de sorte qu'on a avantage à 2q diminuer la capacité des derniers compartiments . Dans l'appareil selon l'invention, le compartiment de tête a le même diamètre que le corps du tambour de sorte que l'encombrement global de l'appareil est diminué. La largeur du compartiment d'alimentation est également inférieure à celle du compartiment de 25 tête des appareils connus, ce qui provient du fait qu'on peut aisément extraire le liquide provenant du tambour avant le compartiment d'alimentation et donc réduire la surface de séparation liquide-matières solides du compartiment d'alimentation. En outre, dans la tête d'alimentation, on n'effectue plus un relevage des matières so-30 lides puisque celles-ci sont entraînées dans le premier compartiment par le mouvement des vis transporteuses alors qu'il n'était pas possible, dans les appareils connus, d'équilibrer ce relevage des matières solides dans le compartiment de tête par un décalage des grilles. Enfin, ce compartiment de tête étant moins large et déjà 35 soutenu par des pans obliques 5, 5', on peut supprimer l'armature spéciale qu'on devait prévoir dans les appareils connus. En conséquence, de ce qui précède, la construction de l'appareil est grandement facilitée par le fait de la suppression 69 04513 13 2002508 des couloirs inclinés, par le fait que le compartiment d'alimentation fait corps avec le reste du tambour, par lasuppression de 1'armature de ce compartiment de tête, par le fait qu'on peut augmenter la largeur des compartiments sans faire varier le diamètre du tam-5 bour. L'appareil décrit peut notamment servir à l'extraction du saccharose des betteraves ou cannes à sucre, ainsi qu'à l'extraction de toute autre substance contenue dans des matières solides comme par exemple les tanins des noix de galle. Dans la variante de réalisation selon les figures 10 et 11, les tôles collectrices 37, 37' sont perpendiculaires aux disques et s'arrêtent à une petite distance du tambour, des tôles pleines cintrées 35, 35', et des tôles pleines en forme d'hélice 36, 36', formant avec la paroi du tambour 1, des couloirs à liquide 38, 38' mettant en communication les cellules opposées de deux compartiments distants d'au moins un compartiment. L'appareil représenté aux figures 12 à 17 diffère de celui représenté aux figures 1 à 9 en ce que les disques, qui portent la référence 50, sont non pas plans, mais déformés et, de 20 fait, ils présentent deux secteurs de cercle 51, 51' d'environ 90° correspondant aux secteurs M, M' du disque de la figure 6, secteurs disposés dans un même plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du tambour, tandis que les deux secteurs L, L' sont formés chacun par une portion de cercle 52, 52' situés dans un même, plan perpendicu-25 laire à l'axe du tambour, mais décalé axialement dans le sens de l'avancement des matières solides dans le tambour par rapport au plan des secteurs 51, 51', les portions de cercle 52, 52' étant reliées aux secteurs 51, 51' et aux bords des échancrures 66, 66' et des encoches 67, 67' correspondant respectivement aux échancru-30 res 3, 3' et aux encoches 4, 4' des disques 2, par des tôles inclinées 53, 53', 54, 54' et des portions de cloisons axiales 65, 651. Les échancrures 66, 66' sont formées par une; découpe 68, 68' analogue à celle de 1'échancrure 3, 3' dans la portion L, L' et par le bord libre correspondant 69, 69' du secteur M, M'; en conséquence, 35 la longueur de l'arc du disque qu'elles couvrent est à chaque fois réduite de moitié au bénéfice du secteur M, M'. Enfin, comme dans l'appareil selon les figures 1 à 9, les disques déformés sont disposés à 1'intérieur du tambour avec un décalage angulaire régulier . 69 04513 2002508 Le décalage axial entre les secteurs de cercle 51, 51' et les portions de cercle 52, 52' est de préférence tel qu'une portion de cercle 52, 52" soit équidistante de deux secteurs 51, 51 ou 51", 51' voisins. 5 Comme dans l'appareil selon les figures 1 à 9,les bords opposés 68, 69, 68', 69' des échancrures de deux disques 50 déformés voisins sont reliés par des pans inclinés 5, 5', formant entre eux les passages 32, 32' mettant en communication deux compartiments voisins. Il est clair que le tambour comprend ainsi deux 3,0 vis transporteuses imbriquées l'une dans l'autre et formées chacune par la succession des surfaces suivantes : 51', 65', 54', 53', 52', 5', 51, 65, 54, 53, 52, 5 ... Comme dans la forme de réalisation se]on Ips figures 1 à 9, chaque compartiment délimité entre deux disques déformés 15 50'voisins est séparé en deux cellules par des cloisons axiales S, dont les portions 65, 65' sont des prolongements et par des tôles 9, 9' et 11, 11'; ces tôles forment les conduits à liquides 10, lO1 . Devant la tôle 9, 9' de chaque cellule, et dans la partie formée par les secteurs 51, 51', est disposé un panier perforé de rele-20 vage des matières solides et de séparation d'avec le liquide. L'entrée du tambour est délimitée par un disque plan 13 présentant une ouverture centrale 14 d'alimentation en matières solides. Le disque 13 est relié par des pans obliques 5, 5' aux bords libres des échancrures 66, 66' du premier disque déformé 25 50. Entre le premier disque déformé 50 et le disque 13, le tambour est prolongé par une tôle perforée 30. Un secteur plein 60 ou 60' fixé à la tôle pleine inclinée 9 ou 9', devant l'ouverture du dernier conduit liquide 10 ou 10 ' , côté alimentation, forme avec une partie d'une portion de cercle 52 ou 52r, une partie des tôles plei-30 nés 53 et 54 ou 53' et 54' et des tôles pleines 64 ou 64' un conduit 6 3 63' servant à l'évacuation du liquide provenant du tambour, ce conduit découpant une ouverture 61 ou 61' dans la paroi du et aboutissant dans la zone 25 du collecteur 23. La paroi du tambour comprise entre les secteurs 51 ou 51' du premier et du deu-35 xième disque déformé 50 est pourvue d'ouverture 62, 62' permettant l'écoulement du liquide provenant du compartiment d'alimentation, dans la zone 24 du collecteur 23* Le dernier compartiment du tambour a la même cons BAD ORïGiNAL 69 04513 15 2002508 truction que celui décrit dans la variante selon les figures 1 à 9 et le liquide d'extraction est amené dans l'appareil de la même façon que cette première variante. Dans le corps du tambour et à la sortie des matières soli-5 des, le cheminement des deux flux de matières solides et des deux flux de liquides est, ainsi que cela résulte clairement de la figure 17, analogue à celui décrit dans l'exemple 1. Toutefois, par suite de la conception particulière des disques 2, pendant leur glissement sur la cloison 8, autrement dit, pendant leur passage 10 de la portion de cellule formée entre les deux secteurs 51 - 51 ou 51" - 51' de cercles voisins à la portion de cellule formée entre les deux portions de cercle 52 - 52 ou 52' - 52' voisines, les matières solides avancent axialement, dans le sens de leur progression générale dans le tambour, d'une longueur correspondant à celle du 15 décalage axial entre les sections de cercle 52, 52' et les secteurs de cercle 51, 51". Lors du cheminement des matières solides conjointement avec le liquide, d'une cellule N-I ou N'-I dans une cellule N ou N' du compartiment suivant, par un passage 32 ou 32', les matières solides ne progressent donc plus axialement que d'une lon-20 gueur correspondant à la largeur d'un compartiment moins la longueur du décalage axial précité. On voit donc que, comme dans la variante 1, les matières solides progressent au cours d'une rotation complète du tambour d'une longueur égale à la largeur d'un compartiment mais que, contrairement à ce qui se passe dans la variante 1, une partie 25 de la progression axiale des matières solides est réalisée en dehors du liquide. Par suite de ce décalage axial, le liquide accompagnant les matières solides dans un passage 32 ou 32" d'un compartiment N—I ou N'-I dans un compartiment N ou ÎT*, recule axialement par 30 rapport à la direction de progression du liquide, d'une longueur correspondant à la largeur d'une cellule moins la longueur du décalage axial et, lors de son passage par un conduit 10 ou 10' d'un compartiment N ou N' dans un compartiment N'-TI ou N-II, le liquide progresse axialement d'une longueur correspondant à la largeur de 35 deux compartiments moins la longueur du décalage axial. Au total, comme dans la variante 1, le liquide progresse donc d'une longueur égale à la largeur d'un compartiment au cours d'une demi-rotation du tambour, soit donc d'une longueur égale à la largeur de deux com- sv n4'• • nf\t\nzf\Q -J /-m O partiments au cours d'une rotation compléta du tambour. Dir.s is ccsîcrxrtiment i ' alimentation 31 at la première cellule, 1s ~hemin ruivi par las matières solides reste le même, mais celui suivi par le liquide est légèrement différent. La majet-5 re partie du liquida amené avec les rsatièras solides dans le compartiment g * alixr.entat.ioa 11 traverse la cloison perforée 30 et aboutit dans la sons 24 du collecteur 23 tandis que le reste du liquide qui est entraîne dans un passage 22 ou 32® arrive avec les matières soliias dans la. premiers cellule 1 ou I! du tambour, tra-10 verse le panier de séparation 12 eu 12' et passe, à cravers les ouvertures 62 ou 62', dans la zone 24 du collecteur 23. Dans la cellule II ou IIs, les flux a et b sortent séparément l'un par le couloir à liquide 10, l'autre par le couloir à liquide 10' pour aboutir dans le conduit 63 ou 63', d'où ils ressor--15 tent par l'ouverture 61 où 61* dans la zone 25 du collecteur 23. La construction décrite aux figures 12 à 17 est prévue principalement pour de très gros appareils, à largeur des cellules telle que la construction selon les figures 1 à 11 entraînerait un déséquilibre entre la longueur des pans obliques 5 et la longueur 20 des arcs de cercle des disques 2 délimitant les zones des cellules dans, l'une desquelles s'effectue le ramassage des matières solides et la filtration (zone dans laquelle est située le panier 12) et dans l'autre desquelles les matières solides tombent dans une nouvelle portion de liquide. 25 La construction décrite aux figures 12 à 17 permet, par rapport à la construction selon les figures 1 à 9, de diminuer,pour une même largeur de compartiment, ia longueur des pans inclinés,et d'augmenter la surface des paniers et en conséquence la surface de filtration. ZC II doit être entendu que l'invention n'est pas limitée au:c -formes de réalisation décrites et que bien des variantes pourraient -j être apportées sans sortir du cadre du présent brevet. C'est ainsi que l'on pourrait prévoir un appareil comportant une seule vis transporteuse ou trois vis transporteuses, 35 une seule tôle d'écoulement du liquide ou trois de ces tôles par compartiment, etc. BAD ORIGINAL 69 04513 1' 2002508 REVENDICATIONS 1. Appareil d'extraction, par un liquide, de produits faisant partie de matières solides, par progression, en contre-courant, du liquide et des matières solides dans un tambour compre 5 nant au moins une vis transporteuse présentant une extrémité amont et une extrémité aval et dont au moins une portion des spires défi nit des compartiments pourvus d'éléments de relevage des matières solides et de .séparation des matières solides et du liquide, éléments de relevage d'où les matières retombent dans la partie infé- 10 rieure du tambour, chaque fois dans une autre fraction de liquide, caractérisé en ce que l'entrée des matières solides est disposée d côté de l'extrémité amont de la vis transporteuse et l'entrée du liquide est disposée du côté de l'extrémité aval de la vis, de sor te que les na tières solides progressent conjointement avec lesdite; 15 fractions de liquide, axialement dans le sens de transport de la vis, chaque élément de relevage étant disposé en aval, en considérant le sens de rotation du tambour, de surfaces d'écoulement du liquide du compartiment considéré vers un compartiment situé en amont, de manière à déplacer les fractions de liquide séparées des 20 matières solides, dans le sens opposé à celui du transport de la vis . 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour est divisé intérieurement en compartiments par des disques présentant au moins une échancrure, les bords opposés de 25 deux échancrures correspondantes de deux disques voisins étant reliés par des pans obliques, la succession de ces disques et de ces pans obliques formant dans la partie périphérique dudit tamboui au moins une vis transporteuse déformée, deux disques successifs étant reliés par au moins une paroi d'écoulement du liquide vers un 3° conduit à liquide situé à la périphérie du tambour et reliant le compartiment formé par les deux disques successifs considérés à un compartiment situé en amont. 3. Appareil selon la revendication 2 caractérisé "en ce crue chaque disque est décalé angulairement avec un décalage dans le 35 sens de rotation du tambour, par rapport au disque voisin situé en amont. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le décalage angulaire est environ égal à 180° , ou à un multi- n 18 69 04513 2002508 pie de cette valeur, n étant le nombre de compartiments du tambour. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les disques sont perpendiculaires à l'axe du tambour. 5 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les disques et les pans obliques forment dans la partie périphérique du tambour au moins une vis transporteuse déformée à pas variable. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 10 à 6, caractérisé en ce que chaque disque présente au moins une encoche de passage du liquide, débouchant sur la périphérie du disque, chaque paroi d'écoulement du liquide reliant les bords opposés des encoches correspondantes de deux disques disposés de part et d'autre d'au moins un disque intermédiaire dont l'encoche est tra- 15 versée par ladite paroi. 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que chaque disque présente deux échancrures et deux encoches disposées alternativement, symétriquement par rapport à un axe de géométrie du disque, la succession des disques et des 20 pans obliques formant dans la partie périphérique du tambour deux vis transporteuses déformées, imbriquées l'une dans l'autre, chaque paire de disques voisins étant reliée par une cloison axiale disposée entre les encoches et prolongée de chaque côté le long des encoches par une paire de parois inclinées d'écoulement du liquide déli-25 mitant, avec la paroi périphérique du tambour, un canal d'écoulement du liquide, ces cloisons axiales et ces parois d'écoulement du liquide délimitant entre les parois de disques successifs et la paroi périphérique du tambour, deux séries de cellules à matières solides, les cellules d'une même série étant reliées entre elles par 30 les pans obliques. 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que"les disques sont formés d'une succession de portions de cercles disposés dans des plans transversaux différents par rapport à l'axe longitudinal du tambour et s'étendant al-35 ternativement d'une échancrure à une paroi collectrice,des parois de liaison réunissant les portions de cercle d'un même disque, de sorte qu'une partie du déplacement axial des matières solides est effectué en dehors du liquide . 9nooi:n8 10. Appareil selon les revendications S et 3, caractérisé en ce que chaque disque présente alternativement, en considérant le sens de rotation lu iaiabour dans la direction de transport de la vis et en partant â'.;na ancoche, un secteur de cercle, une portion 5 de cercle, un secteur de cercle et une portion de cercle, les secteurs de cercle étant disposés dans un même plan transversal et les i portions de cercle étant disposées dans un autre plan transversal ' décalé par rapport au premier dans le sens de transport de la vis, ; j et les éléments de relevage et de séparation étant disposés entre i 10 les secteurs de cercle de disques voisins. 5 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ; ce que les secteurs et les portions de cercle sont disposés dans des j plans perpendiculaires à l'axe longitudinal du tambour et le plan des portions de cercle est situé sensiblement à égale distance entre les 15 plans des secteurs de cercle de deux disques voisins. 12. Appareil selon l'une ou l'autre des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que le secteur de cercle présente un angle d'environ 90°. " 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 1 20 a 12, caractérisé en ce que le compartiment dit d'alimentation, délimité par les deux premiers disques, est dépourvu d'éléments de re— i levage et de séparation ainsi que de tôles collectrices, ce compartiment comprenant au moins une entrée de matières solides et la portion de tambour comprise entre ces deux premiers disques-présentant des 0 25 orifices d'écoulment du liquide. 14. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que les conduits de liquide aboutissant dans le compartiment d'alimentation sont en communication avec une sortie du liquide hors du tambour. 30 15 . Appareil selon les revendications 13 et 14, caractéri sé en ce que la paroi du tambour entourant le compartiment voisin du compartiment d'alimentation présenta des crifices d'écoulement du liquide , 15. Appareil pour l'extraction, par v.n-liquide, de pro-35 duits faisant partie de matières solides, tel cua décrit ci-avant ou conforme aux dessins annexés . 69 04513 BAD ORIGNAL