Brevet FR2007866A1 — publié le 19700116

la présente invention est relative à la fabrication de produits en acier feuilleté, et en particulier mais non exclusivement à la fabrication de noyaux magnétiques pour 1*appareillage électrique. 5 les noyaux magnétiques utilisés dans les moteurs généra teurs de courant, transformateurs, bobines et autres dispositifs électriques sont généralement feuilletés, ces noyaux étant constitués par de minces feuilles d'un acier d§4ualité électrique, séparées seulement par des couches très minces d'une matière iso-10 lante, ces feuilles étant réunies pour constituer des paquets unitaires. La production d'un tel paquet unitaire était habituellement effectuée en faisant passer des boulons ou des rivets dans des trous ménagés dans les feuilles, bu en serrant ces feuilles par des moyens extérieurs. 15 Plus récemment, des adhésifs ont été utilisés de maniè^- re habituelle, c'est-à-dire en revêtant les feuilles de l'adhésif, en les empilant alors que l'adhésif. est"encore fluide, puis en traitant les feuilles ainsi empilées, pour obtenir le paquet unitaire. Un tel procédé présente certains inconvénients. 20 la présente invention est basée sur l'utilisation de systèmes résineux comportant un solvant, et susceptibles d'être durcis par un traitement approprié. Un tel système aonsiste en une solution d'une résine réactive et d'un agent durcissant pour celle-ci, dissous dans un solvant commun, la résine et l'agent 25 durcissant réagissant pour donner un produit durci, seulement après évaporation du solvant. Une telle solution peut être appliquée sur une surface sous forme d'une pellicule humide, puis sé-chée sur la surface, par chauffage, la surface ainsi sfche.au toucher peut être facilement manipulée, le durcissement final de 30 la résine peut être assuré par un traitement complémentaire par la la chaleur et sous pression. Conformément à l'inventions, une bande d'acier est revêtue d'un système résineux comportant un solvant et susceptible d'être durci par traitement, la pellicule de résine est séchée, 35 la bande ensuite découpée en feuilles ou lamelles, et celles-ci sont empilées,après quoi la résine est traitée dans le paquet, par application de la chaleur et de la pression. Une résine préférée est une résine époxyde ayant un équivalent époxyde pondéral égal à 375, additionnée d'une amide 40 durcissante, dissoute dans un mélange solvant commun. Cette 69 13130 2 2007866 résine peut être appliquée au rouleau, pour obtenir une pellicule de revêtement de résine séchée d'une épaisseur pouvant varier entre 2,5 microns et 120 microns. Elle peut normalement être semi-traitée à une température d'enyiron 150° C, et complètement 5 traitée, en vue de son durcissement, à une tèmpérature plus élevée, dépassant 200° C. Dans là mise en oeuvre de l'invention, il est avantageux de revêtir la bande et d'éliminer le solvant par détente, pour obtenir une pellicule s£che:i, la bande continuant à avancer. 10 Le séchage doit par conséquent être effectué ;très rapidement, et par suite à une température élevée. Or, la déposante a constaté que la température adoptée pour le séchage pouvait être telle qu'elle assurerait le durcissement complet de la résine si celle-ci était chauffée à une telle température pendant une pé-15 riode de temps substantielle, mais qu'en fait non seulement la température de séchage pouvait, mais de préférence devait être plus élevée que la température adoptée pour la phase finale de durcissement. Des températures appropriées pourront varier entre 240° C et 300° C pour le séchage, et entre 160° C et 260° C pour 20 le traitement'final de durcissement. Du fait dé la vitèèsèe à laquelle le séchage est effectué, aucun durcissement sensible de la résine ne se manifeste, même aux hautes températures adoptées. La durée du chauffage, dans cette phase de séchage, dépend de la nature du chauffage adopté. Si la bande passe dans un four, le 25 temps de séjour dans celui-ci dépendra de l'épaisseur de la bande , attendu que des bandes plus épaisses exigeront un temps plus long que des bandes plus minces, pour atteindre la température désirée, ce temps de séjour pouvant varier entre 30 et 100 secondes. Si le chauffage est effedaé par voie hiélectriqûe, le 30 temps de séjour pourra être plus court. La bande portant la couche séchée est alors sectionnée en feuilles ou lamelles, qui sont découpées si nécessaire, puis empilées. Les paquets obtenus peuvent varier considérablement 35 dans leurs dimensions, et la pression appliquée au court du traitement final dépandra de la taille du paquet, attendu qu'il n* est pas possible d'exeseer une pression très élevée sur un paquet de dimensions importantes, savoir par exemple 38 x 25 x 10 cm alors qu'un paquet plus petit, ayant comme dimensions 8 x 10 x 4-0 2,5 cm par exemple, pourra être exposé à une pression plus "élevée 69 13Î30 3 2007866 De façon générale, la pression pourra varier entre 0,2 kg/em2 et 400 kg/em.2, et elle sera maintenue pendant une périodé de temps pouvant varier entre une demi-heure et trois heures et demi, un temps plus long étant nécessaire pour une température plus."basse. 69 13130 2007866 KETONDIOAHOHS 1 - Procédé pour l'obtention de produits en acier feuilleté, suivant lequel une bande d'acier est revêtue d'un système résineux comportant un solvant et susceptible d'être durci par traitement, 5 la pellicule de résine est séchée, la bande est découpée en feuilles ou lamelles, celles-ci sont empilées, et la résine contenue dans le paquet est ensuite durcie par application de la chaleur et de la pression. ^ 2 - Procédé suivant la Eevendication 1, caractérisé §a ce que la bande est revêtue, après quoi le solvant est éliminé par détente, pour obtenir une pellicule sèche, pendant que la bande se déplace. 3 - Procédé suivant la .Revendication 1 ou la Eevendication 2, 15 caractérisé en ce que la pellicule est séchée par chauffage "à des températures pouvant varier entre 240° C et 340° C, et est durcie par traitement à des températures pouvant varier entre 160° C et 260° C. 4 - Procédé suivant les Revendications précédentes, caractérisé 20 en ce que la résine est une résine époxyde ayant un équivalent époxyde pondéral é&al à 375, et contient une aminé durcissante, dissoute dans un mélange solvant commun, cette résine étant appliquée au rouleau pour donner une pellicule de revêtement en résine séchée d'une épaisseur pouvant varier entre 2,5 microns et 120 25 -J microns. 5 - Procédé suivant les Revendications précédentes, caractérisé en ce que l'acier est un acier de qualité électrique, le paquet obtenu constituant un. noyau magnétique pour appareils électriques 30 6 - Touts produits en acier feuilleté obtenus par application du Procédé conforme à l'un§4u.elconque des Revendications précédentes