Brevet FR2008625A1 — publié le 19700123

É>9 09?44 1 2008625 ! La présente invention concerne un ensemble électronique, et en particulier un dispositif présentant une densité de composants électroniques très élevée, qui n'exige qu'un incombrement minimum, compatible avec une accessibilité raisonnable, qui permet afin d'améliorer l'efficacité du refroidisse-5 ment par l'air et de simplifier les modifications intervenant dans les branchements. Le brevet français N° 1 293 777 du 1 Juin 1961 déposé par la demanderesse, décrit un assemblage de composants électroniques à haute densité qui comporte des blocs de plastique présentant des ouvertures orthogonales dans lesquelles 10 on insère des éléments en forme d'aile de moulin ou "ailettes" constitués d'un axe portant des pièces disposées radialement, ces éléments étant guidés par des rainures. Les ailettes portent les composants électroniques qui sont reliés aux contacts de sortie à un grillage métallique sur une ou plusieurs faces du bloc de plastique. Les ensembles d'ailettes sont également connectés 15 entre eux au moyen def circuits imprimés sur les blocs de plastique ou sur les bords des ailettes. On comprendra aisément que le système à bloc de plastique ou tout autre dispositif équivalent de l'art antérieur limite la densité des composants et n'autorise pas un refroidissement satisfaisant de ces composants, en outre, les dispositifs de l'art antérieur ne permettent pas de 20 modifications aisées des branchements entre les différents éléments, tels que les ailettes, qui portent les composants électroniques. La présente invention permet un assemblage compact grâce auquel les composants supportés par les panneaux disposés radialement ne sont masqués par aucun autre élément et mis à part les étroites colonnes verticales qui 25 permettent le branchement des différents éléments, l'air de refroidissement est libre de circuler le long desdits composants. Les colonnes verticales sont constituées de plaquettes portant des circuits permettant les connexions électriques entre les bords extérieurs des panneaux de l'unité. On peut remplacer ces plaquettes très facilement par 30 d'autres plaquettes présentant une configuration différente et l'on obtient ainsi des branchements nouveaux entre les panneaux et les différentes unités portant les composants électroniques. Les unités principales ou "unités" supportant les composants de la présente invention sont montées sur un pivot porté par la grille de base dans 35 laquelle sont incorporées les bases omnibus d'alimentation qui sont donc connectées aux unités supportant les composants sans aucun cablage extérieur. Les liaisons entre les dites unités et les colonnes de branchement ou les circuits d'alimentation sont-réalisées par des contacts à frottement obtenus par rotation de l'unité sur son axe. 40 La présente invention a pour objet principal une technique améliorée 63 09044 2 2008625" > d'assemblage compact de composants électroniques dans laquelle les unités supportant les composants électroniques constituent le logement des composants» La présente invention a également pour objet un ensemble compact de composants électroniques à densité élevée dans lequel l'efficacité du refroi-5 dissement par l'air est amélioré. La présente invention a également pour objet un ensemble compact de composants électroniques dans lequel les modifications des branchements entre circuits des différents panneaux peuvent être réalisées facilement pour tout 1'ensemble. 10 La présente invention a également pour objet un ensemble comportant des composants électroniques à densité élevée dans lequel les circuits d'alimentation sont incorporés dans l'ensemble proprement dit. ce qui élimine la nécessité du câblage de l'alimentation. La présente invention a également pour objet un ensemble compact de com-15 posants électroniques à densité élevée dans lequel les connexions d'alimentatic 1 ou de circuits entre les différentes unités sont réalisées à l'aide de contacts à frottement. En bref, la présente invention consiste en un ensemble compact de composants électroniques à haute densité, constitué d'un certain nombre d'unités 20 supportant les composants électroniques, chaque unité étant composée d'une pièce centrale et de quatre panneaux porteurs de circuits montés radialement à 90° l'un de l'autre sur la pièce centrale. Les composants électroniques sont reliés aux contacts sur champ disposés sur le bord externe du panneau correspondant. Des panneaux sont branchés au circuit d'alimentation qui sont incor-25 porés dans la base en forme de grille. Les unités supportant les composants électroniques sont montées aux points de croisement de la grille de base Cun point de croisement sur deux). Les colonnes de branchement disposées aux autrs; points de croisement de la grille de base permettent l'interconnexion entre les panneaux contigtjs à chaque colonne et qui sont montées sur les différentes 30 unités supportant les composants électroniques voisines de chaque colonne. Les objets, particularités et avantages sus-mentionnés et d'autres encore de la présente invention ressortent de la description plus dëtaillia d'un mode de réalisation préféré de ladite invention également illustré par les dessins ci-joints. 35 La figure 1 représente un schéma explosé sur lequel on peut voir une uni té supportant les composants électroniques, la base en forme de grille et une colonne de branchement. La figure 2 représente une coupe horizontale des plaquettes 100 constituant la colonne de branchement, qui montre toutss les dispositions possibles 40 des connexions que permettent les plaquettes. 69 09044 3 2008625 La figure 3 est une vue schématique en plan de l'ensemble montrant la disposition relative des unités supportant les composants électroniques et des colonnes de branchement. La figure 4 est une coupe horizontale shématique des panneaux de la fi-5 gure 1 qui montre les différentes lames constituant la structure des panneaux des unités supportant les composants. La figure 5 est une coupe de la figure 1 qui montre les différentes lames constituant la structure des plaquettes de la colonne de branchement. La figure 6 représente un schéma explosé des barres omnibus d'alimentation 10 logé dans la base. La figure 7 représente une vue schématique en perspective partiellement arrachée sur laquelle on peut voir la disposition des barres omnibus en place dans la base et les contacts permettant l'alimentation des unités supportant les composants. 15 La figure 8 est un schéma explosé du dispositif permettant l'alimentation dans l'unité supportant les composants électroniques. La figure 9 représente schématiquement une perspective d'un empilage d'ensemble analogue à ceux des figures 1 et 3 sur laquelle on peut voir les sondes de tsst l'on utilise. 20 La figure 10 est une vue en bout d'une sonde coupée au niveau des contacts mobiles qu'elle porte. Sur la figure 1, on peut voir une unité supportant les composants électroniques composée de quatre panneaux, 14, 16, 18, 20 porteurs de circuits montés radialement sur la pièce centrale 22. Chacun des panneaux 14, 16, 18, 25 20 forment un angle de 90° avec le panneau voisin et les panneaux se trouvent donc disposés en croix. Les panneaux porteurs de circuits sont habituellement réalisés sous forme de laminés classiques sur lesquels les circuits peuyent être reproduit selon la technique bien connue des circuits imprimés. On peut voir sur la coupe de la figure 4, les diverses lames constituant un panneau. 30 La lame intermédiaire 24, qui sur la figure est représentée au centre du panneau sert généralement à réaliser des connexions traversant le panneau d'une . extrémité à l'autre sans aucun contact avec les composants électroniques qu'il supporte. Lès composants électroniques 26, sous forme modulaire, sont fixés sur le panneau et diverses connexions sont faites vers fes autres modules 26 35 ou vers les contacts d'extrémité 42 du panneau sont réalisés par des circuits, qui ne sont pas représentés sur la figure, mais qui sont portés par la lame avant 28 sur laquelle sont fixées les modules 26.- Les lames placées entre la lame intermédiaire 24 et les lames avant et arrière 28 et 30 correspondant aux signaux sont les lames 32 et 34 portées aux potentiels +V, et la masse 40 et -V respectivement. La lame arrière 30 qui est placées sur l'autre face du è9 09044 4 200861S panneau par rapport à la lame 28 qui porte les composants permet d'apporter les corrections ou modifications techniques au cablage des panneaux. On peut voir sur la figure 1, les connexions correspondantes réalisées le long du bord arrière du panneau de gauche 14. Ces circuits de correction peuvent être réa-5 lisés à l'aide de connexions toutes faites 36 qui comportent un adhésif et que l'on peut souder aux points 36 ménagés à cet effet sur la lame arrière des panneaux 14, 16, 18, 20." Afin d'assurer la liaison avec les colonnes de branchement 40 et donc avec d'autres unités supportant les composants électroniques 12 de l'ensemble 10 on utilise les contacts d'extrémité 42 placés sur les bords verticaux extérieurs de chaque panneau 14, 16, 18, 20. Les points de test ou de contrôle 44 disposés le long du bord supérieur de chaque panneau 14, 16, 18, 20 permettent de réaliser sur les panneaux différents branchements aux fins de test. On dispose d'une longue broche ou sonde spéciale 134, destinée aux essais ou tests des 15 panneaux que l'on peut voir sur les figures 9 et 10. Cette broche porte des contacts qui viennent s'adapter sur les points d'essais 44 lorsque la broche est positionnée convenablement par rapport aux gorges 46 du panneau considéré. On notera que les couples de panneaux 14, 18 d'une part et 16, 20 d'autre part sont de hauteurs différentes. Cette disposition permet l'emploi simultané dé 20 plusieurs broches d'essais sans interférence si elles sont utilisées sur plusieurs panneaux ds la même unité supportant les composants électroniques 12. La broche d'essai sera décrite de manière plus détaillée lors dé l'étude des figures 9 et 10. Chaque panneau 14, 16, 18, 20 est porté par une plaque de base 50 (repré-25 sentée sur les figures 1 et 8), qui comporte un dispositif d'alimentation 52 permettant de brancher l'alimentation fournie aux extrémités 60, 62, 64, de* bras de la plaque de base 50 à des contacts 66 disposés sur le bord inférieur 68 des panneaux. Ce dispositif d'alimentation 52 est constitué de barres omnibus 70, 72, 74 correspondant à la masse et aux tensions positive et négative. 30 On remarquera que chacune des bases omnibus 70, 72 74 comporte à l'une de ses extrémité une touche verticale 54, 56, 58. L'omnibus de tension positive comporte la touche 54 à son extrémité gauche, la barre de masse 72 présente une touche 56 à chaque extrémité et la barre 74 de tension négative comporte la touche 58 à son extrémité droite. On constate que lorsque les éléments de la 35 vue explosée de la figure 8 sont assemblés, chaque extrémité 60, 62, 64, 65 des bras de la plaqua de base 50 est munie respectivement d'une touche ou cont-tact 54, 56, 58, 56, permettant de recevoir la tension particulière indiquée. Chaque plaque de base 50 présente un orifice central non représenté sur la f'^uro qui s'ajuste sur un pivot 80 représenté sur la figure 1, afin de posi-aC hionnsr les unités supportant les composants électroniques 12 et d'en permettre COPY 69 09Û44 5 2008625 la rotation pour réaliser les contacts désirés avec les bornes d'alimentation 82 et les colonnes de branchement 40 contigGes. En augmentant le nombre de barres omnibus et de contacts du système on peut disposer d'un nombre important de tensions différentes. L'orifice central des plaques de base 50 comporte 5 une languette qui vient s'ajuster dans la gorge 71 ménagée dans le pivot 80 et garantit ainsi l'orientation adéquate de l'unité supportant les composants électroniques 12, par rapport aux colonnes de branchement contigOes 40. Lorsque la languette a pénétré complètement dans la gorge 71, on peut faire tourner l'unité supportant les composants 12 de manière à réaliser les contacts conve-10 nables entre le panneau voulu et la colonne de branchement 40. On notera que des butées 73 ménagées dans les bornes d'alimentation de la base évitent la rotation des unités 12 sur leur pivot 80 dans le mauvais sens. Au cours de la rotation ces butées 73 empêchent également l'anneau de l'unité supportant les composants 12 de dépasser la colonne de branchement à laquelle ils doivent 15 être connectés. Le plan schématique de la figure 3 montre l'unité supportant les composants 12 et indique par des flèches le sens de rotation que l'on doit lui donner, de manière à ce que les bords extérieurs des panneaux 14, 16, 18, 20 viennent en ontact chacun avec la colonne 40 qui lui correspond. La figure montre également une variante de la. disposition des colonnes 40 et des unités 20 supportant les composants 12. Les panneaux 14, 16, 18, 20 constituent les parois d'une surface prismatique carrée formant cheminée à travers laquelle on peut faire circuler de l'air afin d'assurer un refroidissement par convectlon. Il est facile de se rendre compte que les composants électroniques 26 sont assem-- blés de manière extrêmement compacte dans cette structure en forme de grille 25 et que l'on tire parti au maximum de l'espace disponible du fait de l'absence de carter entre les panneaux des unités 12. La base 84 en forme de grille comporte des ouvertures 86 qui sont centrées. sur les cheminées constituées par les panneaux 14, 16, 18, 20 lorsqu'ils sont en place. Ainsi, donc, l'air envoyé par un ventilateur 83 sous la base 84 cir-30 cule à travers les ouvertures 86 de la grille et les cheminées constituées par les panneaux 14, 16, 18, 20 de l'unité supportant les composants 12. Aux - points de croisement de la grille de base 84 qui ne sont pas occupés par un pivot, se trouvent des bornes de connexion aux bases omnibus d'alimentation auxquelles sont reliés les contacts des plaques de base 54, 56, 58 sus-mention-35 nés. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1, chacune des bornes d'alimentation 82 comporte quatre faces permettant le branchement de panneaux appartenant à quatre unités supportant les composants 12 différents. La disposition des contacts de ces quatre barres omnibus 54, 5S, 58 est telle qu'un couple de contacts opposés 56 est à la masse, un contact 50 est à un potentiel négatif 40 et le contact opposé 54 est à un potentiel positif.- Ou fait que chacun des COPY I 69 09044 2008625 panneaux 14, 16, 18, 20 d'une unité 12 supportant les composants vient en contact avec une borne 82 différente, les extrémités des bras de la plaquette de base 50 reçoivent les tensions plus, moins et la masse, ainsi qu'il est indiqué dans la figure 1. 5 Les bases omnibus d'alimentation 87, 88, 89 sont incorporées dans la base 84. On voit sur la figure 7, les barres 87, 88, 89 de masse, de potentiels positif et négatif, en place dans la base 84. Dans la figure G, elles sont rspré-sentées en vue explosée. On remarque que la barre omnibus supérieure 87 présents trois faces 90, 92, 94 à la masse. Les deux faces opposées 90 et 94 constituant 10 les contacts de masse de la borne d'alimentation 82 et la face supérieure 92 constitue un contact auquel on peut relier la tige cantrala 96 (figure 1) da la colonne de branchement 40 qui peut ainsi servir de tige de masse. La barra de tension positive 88 comporte des touches 98 relevées verticalement sur la côté gauche et qui constitue des contacts sur la face gauche de chaque borna 15 d'alimentation 82. De mime, les barres de tension négative 89 portant des contacts sur la face gauche de chaque borne d'alimentation 82. Ainsi donc, chaqua face de la borne d'alimentation 82 présente une tension différanta à 1'exception naturellement des deux contacts de masse. Il est évident qua chaqua barra bus 67, 88, 89 est isolée électriquement des autres. Si l'une des unités 12 20 ou plusieurs d'entre elles requièrent une tension particulière, on peut prévoir une barre omnibus portée à cette tension qui est placée dans la basa 82 de manière à remplacer l'un des deux contacts de masse dont il a été question. Fixée verticalement dans la base 82 de la colonne on trouve la tige centrale de masse 96 sur laquelle sont enfilées les plaqusttes de branchement 25 100, ainsi qu'il est représenté sur la figure 1. Une fois en place sur la tige centrale 96, ces plaquettes 100 constituent une colonne de branchement qui permet de connecter les éléments portés par un panneau de l'unité support ont les composants 12 contigQs» On comprendra mieux la disposition des colonnes de branchement 40 par rapport aux unités supportant les composants 12 en obser-30 vant la figure 3, sur laquelle un panneau appartenant à l'une des quatre unités 12 peut être relié électriquement grâce à une colonne de branchement 40. Les plaquettes 100 qui constituent les colonnes de branchement 40 sont interchangeables avec d'autres plaquettes présentant des connexions différentes. Ainsi que l'on peut enlever l'une quelconque des plaquettes 100 et la remplacer par 35 une autre plaquette. On peut de même retourner les plaquettes ou leur faire subir des rotations par rapport à l'axe 96 pour constituer des dispositions de circuits différents. La figure 5 représente une coupe schématique de l'une des plaquettes: les lames 102 sont des lames de masse séparées du conducteur intérieur 104 par des lames isolantes 106. La plaquette 100 constitue donc 40 un conducteur coaxial. La figure représente en plan des coupes horizontales 69 09044 7 2008625 des plaquettes 100 illustrant les différents branchements que l'on peut réaliser avec les plaquettes. Les sept plaquettes qui sont dessinées représentent toutes les combinaisons possibles de branchement réalisables entre quatre panneaux contigûs. La plaquette en haut à gauche 108 est aveugle, elle ne porte 5 aucun contact et n'assure aucune liaison entre panneaux. La voisine 110 permet de relier un panneau au panneau contigû; cette une liaison simple à deux contacts. La plaquette suivante 114 est une double liaison à deux contacts car elle relie deux paires de panneaux. La dernière plaquette 116 de la rangée supérieure est une liaison à trois contacts. La plaquette de gauche 118 de 10 la rangée Inférieure comporte une liaison simple à deux contacts reliant deux faces opposées. La plaquette du miliau 120 de la rangée inférieure comporte une liaison quadruple, les quatre panneaux étant reliés ensemble. La dernière plaquette 122 de la rangée inférieure comporte deux liaisons disposées en croix chaque liaison reliant deux côtés opposés. On comprendra aisément, qu'il est 15 possible d'obtenir d'autres dispositions de branchement en augmentant le nombre de points de contacts sur chaque cfité de la plaquette. L'un des avantages principaux da la colonne de branchement 40 réside dans le fait qu'il est possible da remplacer facilement les plaquettes 100 sur place en substituant siat* planent une plaquette à une autre, afin d'établir un branchement différent 20 entre les panneaux et les différentes unités. On peut repérer les plaquettes . en adoptant un code de couleur par exemple afin d'indiquer le branchement particulier qu'elles permettent de réaliser. On conçoit aisément que l'on peut très facilement ramener la colonne de branchement 40 à sa configuration initiale en raplaçant les plaquette telle qu'elles étaient lorsque les changements opérés 25 ne modifient pas le système de manière satisfaisante. On peut réaliser automatiquement 1'empilage des plaquettes 100 d'une colonne de branchement 40 par commande à l'aide d'un programme. En outre on peut maintenir les plaquettes en plias au moyen d'une agrafe 124 ainsi qu'illustré sur la figure 1, ou de tout autre dispositif de manière telle que les plaquettes puissent être sorties 30 par groupe. L'agrafe 124 peut être constituée d'un siniple support en plastique oonçu pour maintenir en place un nombre déterminé de plaquettes constituant ' un groupe élémentaire. Supposons par exemple que l'on doive remplacer la plaquette 12 et que les plaquettes soient empilées par groupe de dix. On enlève donc en bloc le premier de dix, puis les deux premières plaquettes du groupe 35 suivant et l'on dispose alors de la douzième plaquette. Sur la figure 9, on peut voir que les ensembles de composants électroniques 126 sont disposés sous forme de coffret de rangement que l'on peut superposer les uns sur les autres. Chaque coffret constitué de quatre panneaux latéraux 128 et contient un certain nombre d'unités, montées chacune sur un pivot 40 placé au point de croisement d'une grille de base. Les panneaux latéraux 128 69 Q9044 8 2008625 sont conçus de manière à recevoir des circuits imprimés sur leur face intérieurs comportant des circuits d'entrée et de sortie ainsi que des circuits de connexion entre des unités supportant les composants électroniques 12. Des panneaux 130 ont été conçus spécialement pour permettre les liaisons entre 5 les panneaux latéraux 128 et les colonnes de branchement 40 contigûes.Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 9, les coffrets 126 peuvent se superposer l'un sur l'autre. Un ventilateur 83 est placé à l'une des extrémités ouvertes de 1'empilement et assure la circulation forcée d'air indiquée par les flèches. Le régulateur de tension 132 figure sur l'un des panneaux latéraux 128 10 et complète l'ensemble. On peut de même superposer les ensembles complets pour constituer une unité présentant la capacité désirée. □es broches d'essais spéciales ont été conçues pour le contrôle ou la recherche des pannes des diverses unités supportant las composants électroniques 12 dans chacun des coffrets 126. Les broches 134 sont constituées d'une 15 tige 136 qui peut s'ajuster dans des fentes 136 ménagées dans des panneaux latéraux 128 des coffrets communiquant avec les bords supérieurs des panneaux 14, 18 ou 16, 20 des unités supportant les composants électroniques 12 alignés avec lesdites fentes. Comme il a été mentionné précédemment lors de l'étude de la figure 1, les panneaux 14, 16, 18, 20 des unités supportant les compo-20 sants électroniques 12 comportent des points de contrôle ou points d'essais 44 situés près des bords supérieurs. La broche d'essai 134 comporte à son extrémité extérieure deux connexions 140, ainsi que deux conducteurs 142 reliant chacun une connexion d'extrémité 140 à l'un des deux contacts mobiles 144 (voir figure 10). Ces conducteurs se présentent sous la forme de câbles coaxiaux 25 encastrés dans la tige 136 de la broche 134. La broche 134 comporte un mécanisme à gâchette 146 placé à son extrémité extérieure qui permet da déplacer las contacts mobiles 144 pour les amener aux contacts des touches de contrôle 44 (voir figure 1). Lorsque les contacts de la broche sont en.position convenable, le signal que l'on obtient au point de contrôle 44 est amené par les contacts 30 144 et les cables coaxiaux 142 aux dispositifs de commande et de contrôle (qui ne sont pas figurés) reliés aux connexions 140 de l'extrémité extérieure de la broche 134. Sur la figure 10, représentant une vue en bout de la broche d'essai, on peut constater que les contacts mobiles comportent un bord 150 qui en permet 35 le guidage mais qui est conçu de manière à suivre les faces inclinées des gorgss 46 situées sur le bord supérieur des panneaux 14, 16, 18, 20 lorsque les contacts mobiles 144 sont déplacés vers l'intérieur, pour venir en contact avec les points de contrôle 44. Ces bords de guidage 150 tendent à descendre le long des bords inclinés des gorges 46 lorsque les contacts 144 de la broche tendent 40 à se rapprocher se qui permet le positionnement de la broche 134, qui assure 69 09044 g 2008525 le contact entre les contacts 144 et les points de contrôle 44 des panneaux. On notera que les points de contrôle 44 sont placés juste en dessous du fond des gorges 46 afin de positionner exactement la broche, pour que les contacts mobiles se trouvent dans la gorge désirée, on dispose de graduations sur la 5 face supérieure de la tige 136 de la broche 134. On introduit la broche 134 et on l'enfonce d'une longueur déterminée en se repérant sur la graduation correspondante que l'on place au droit de l'ouverture 138 ménagée dans le pan-eau latéral 128. L'ajustage final si nécessaire s'opère automatiquement grâce o à l'action du bord 150 spécialement conçu sur les contacts 144 et qui agit 10 à la manière d'une came dans les parois inclinées des rainures, lorsque les contacts se rabattent ensemble. Ainsi qu'il a été déjà mentionné à propos de la figure 1, les panneaux 16, 20 de l'une des paires d'une unité supportant les composants 12 sont plus courts que l'autre paire 14, 18. De même, la base 84 comporte sur sa face in-15 férieure des rainures 152 qui correspondent au bord supérieur des panneaux les plus hauts 14 et 18. Ces rainures sont suffisamment profondes pour contenir la tige 136 de la brochs d'essai 134. Ainsi donc, lorsque les coffrets sont empilés ainsi qu'illustré sur la figure 9, les panneaux latéraux 128 des coffrets comportent des ouvertures 138 qui correspondent sur le panneau 20 de gauche aux rainures 152 ménagées dans la base 84 et sur le panneau de droite à l'espace libre subsistant au dessus du bord supérieur des panneaux courts 16 et 20 de l'unité supportant les composants 12. Les unités supportant les composants électroniques 12 de la disposition décrite ne sont pas destinées à ne porter que des modules 26 mais peuvent se 25 présenter sous des formes diverses, telles que des blocs de mémoire spécialisés at les circuits logiques associés. A titre d'exemple, on peut de même installer sur une ou plusieurs unités un filtre, un régulateur d'alimentation ou das composants électriques discrets. Bien que l'invention ait été décrite et représentée sous un certain mode 30 de réalisation particulière, il va de soi qu'elle peut recevoir aussi bien dans la forme que dans les particularités diverses variantes entrant dans l'esprit et la portée de la présente invention. 69 09044 10 2.00862$ ■ REVENDICATIONS 1.- Dispositif d'assemblage compact de composants électroniques caractérisé en ce qu'il comporte: a. un certain nombre d'unités principales chaque unité principale est 5 composée d'une pièce centrale et de quatre panneaux ou cartes portant les composants, lesdits panneaux sont montés radialement à 90° l'un de l'autre sur la pièce centrale. b. des contacts d'extrémités situés sur le bord extérieur de chacun desdits panneaux 10 c. des moyens de connexion électrique pour connecter et/ou interconnec ter les contacts d'extrémité et les composants électroniques d. une base en forme de grille qui contient les différents circuits d'alimentation électrique e. des moyens de connexion électrique entre lesdits panneaux et les cir-15 cuits d'alimentation électrique de la dite base f. des moyens de montage placés aux points de croisement de ladite base en forme de grille destinés à recevoir lesdites unités principales g. un certain nombre de colonnes verticales dites de branchement, placées du même côté de la base que les unités principales, également fixées sur les 20 points de croisement de la dite base en forme de grills, de telle sorte que les colonnes alternent régulièrement avec les unités principales et ce dans toutes les directions de la grille h. des moyens d'interconnexion électrique placés sur chaque colonne pour relier électriquement les différents contacts d'extrémités appartenant à un 25 panneau avec d'autres contacts d'extrémité placés sur des panneaux adjacents à ladite colonne. 2.- Dispositif d'assemblage compact de composants électroniques selon la revendication 1 dans lequel lesdits moyens de montages sont constitués par des pivots autour desquels les unités principales peuvent tourner et assurer 30 ainsi le contact par frottement entre les contacts d'extrémité des panneaux et, avec d'une part les contacts portés par les colonnes verticales de branchement, d'autre part les moyens de connexion électrique en relation avec les circuits d'alimentation électrique de ladite base. 3.- Dispositif d'assemblage compact de composants électroniques selon la 35 revendication 1 dans lequel lesdites colonnes verticales de branchement sont montées sur des tiges centrales et sont constituées par un empilement de plaquettes C1003 plus particulièrement détaillées sur les figures 1 et 2, les 69 09044 n 2008625 dites plaquettes sont réalisées à partir d'un matériau isolant et portent sur une face une configuration de conducteurs dont la disposition peut être, très diverse, dans le but de connecter ou non lesdits contacts d'extrémité, d'un premier panneau supportant les composants avec les contacts d'extrémi-5 té des autres panneaux adjacents à la dite colonne concernée par ledit premier panneau. 4.- Dispositif d'assemblage compact de composants électroniques selon la revendicationl dans lequel lesdits panneaux supportant les composants sont réalisés à partir de structures laminées c'est-à-dire portent des configura- 10 tions de circuits électriques sur plusieurs niveaux. 5.- Dispositif d'assemblage compact de composants électroniques selon la revendication 1 dans lequel lesdits moyens de connexion électrique entre les dits panneaux et les dits circuits d'alimentation électrique de la dite base comportent des contacts (66) établis à la base desdits panneaux (14, 16, 16 15 et 20), trois barres omnibus (70, 72, 74) correspondant respectivement à la Masse, aux potentiels positifs et négatifs désirés, chacune de ces barres omnibus comporte à l'une de ses extrémités une touche de contact verticale f54, 56, 56), une barre (72) portant quant à elle deux touches de contact (56), 1'ensemble de barres omnibus est assemblé dans un support de base (50) lais-20 sant apparaître lesdits contacts (54, 56, 58 et 56) respectivement sur les faces (60, 65, 64 et 62) dudit support de base. Ces derniers contacts, sont électriquement reliés par frottement avec des contacts (90, 91, 94 et 98) portés par des barres omnibus (87, 88, et 89) aux potentiels de la masse, au ♦V et au -V, lesdites barres omnlbUB sont montées à l'intérieur de la base en 25 forma da grille. 6.- Dispositif d'assemblage compact de composants électroniques selon la revendication 1 dans lequel les panneaux supportant les composants électroniques sont dotés sur l'une et/ou l'autre face de points de test électriques. 7. Dispositif d'assemblage compact de composants électroniques selon la 30 revendication 1 dans lequel les couples de-panneaux tels 14, 18 d'une part et 16, 20 d'autre part d'une même unité principale sont de hauteur différente permettant ainsi un accès sélectif lors des tests électriques.