Brevet FR2011025A1 — publié le 19700227

19793. i 201 1025 Dans les industries traitant, élaborant et manipulant des résines organiques, des polymères ou des solutions, il est souvent souhaitable; de„; pouvoir évacuer un solvant d'une résine, d'une solution, d'une émulsi'on, d'une bouillie, d'une suspension ou d'un mélange. A cette fin, un moyen consiste à avoir re-5 cours à la technique des films ou des pellicules minces. Dans cette technique, on place une mince pellicule de l'a matière, devant être concentrée sur la paroi intérieure d'une chambre de traitement fermée afin de produire une évaporation superficielle. Normalement, cette chambre es.t entourée d'une chemise d'échange de chaleur afin de chauffer la pellicule pour vaporiser le solvant qu'elle 10 contient. Cette pellicule est généralement déposée sur les parois de la chambre au moyen des pales d'un rotor dont les bords ne sont que.légèrement espacés de la paroi intérieure de la chambre. Dans ces appareils, la matière devant être- concentrée est généralement introduite dans l'une des extrémités et le produit est évacué à l'autre, cepen-15 dant que la vapeur produite par -l'évaporation" du 'solvant est' soutirée soit à l'extrémité de sortie, soit à l'éxtrémité d'entrée, selon que la" vapeur circule en sens direct ou à contre-courant. ' " ~ ■**"- La matière traitée forme généralement une mince pellicule entre les bords périphériques des pales du rotor et la paroi intérieure de la chambre et quand 20 cette matière progresse de l'entrée vers la sortie de 1'évaporateur, sa concentration et, partant, sa viscosité, augmentent. De plus, un mince filet de matière s'avance devant les bords antérieurs des pales du rotor. Ce filet dépasse les extrémités des pales du rotor et s'écoule par gravité. Quand cela se produit une partie de la matière est entraînée dans le courant de vapeur et gagne la 25 chambre de vapeur où elle vient s'accumuler sur l'arbre du rotor. Or, la viscosité de certaines matières augmente quand elles ne sont pas agitées de sorte que l'écoulement de la matière par la sortie de produit est inhibé. En conséquence, quand il s'agit de matières visqueuses, il est préférable de les maintenir agitées et de les évacuer avant qu'elles aient dépassé les-.extrémités des 30 pales du rotor. Dans-,les appareils de traitement à pellicule mince, et à axe horizontal, . . les matières qui deviennent très visqueuses'pendaEnt- le traitement, comme c'est le cas de certaines résines, sont extrêmement difficiles à évacuer de 1'évaporateur. Ceci est tout particulièrement le cas des matières thixotropiques, 35 c'est-à-dire, dont la viscosité augmente sensiblement au repos. Pendant le traitement, on maintient les matières en agitation par l'action des pales les étalant sur les parois de la chambre. Toutefois, quand les matières visqueuses et, en particulier, les matières thixotropiques approchent de la sortie de 1'évaporateur et entrent dans celle-ci, leur viscosité augmente 40 considérablement, rendant ainsi leur évacuation plus difficile. 69 19793 2 2011025 Pour remédier à cette difficulté, .il a été proposé d'utiliser une vis boudineuse pour transporter la matière visqueuse hors de la chambre perpendiculairement à l'axe du rotor, éliminant ainsi la matière visqueuse accumulée sur la découpe des pales du rotor (voir par exemple lë brevet américain n° 5 3.357.478). Cette solution est généralement satisfaisante pour un grand nombre de substances, notamment celles dont la viscosité ne dépasse pas environ 80.000 centipcâses. Par contre, avec les matières ayant des viscosité supérieures à environ 80.000 centipoises, l'action de la vis boudineuse peut se révéler insuffisante pour les agiter convenablement jusqu'à leur évacuation, 10 Un autre procédé proposé pour contribuer à l'évacuation des matières visqueuses des évaporateurs à pellicule mince consiste à placer une bague immédiatement après les extrémités des pales du rotor, vers la sortie de produit de l'appareil, afin d'empêcher la matière visqueuse de se propager le long de l'arbre du rotor. Une raclette ou un élément analogue enlève la matière qui " 15 s'accumule autour du bord périphérique extérieur de la bague et la dirige vers la sortie de produit (voir par exemple le brevet américain n° 3.357.479). Toutefois, "il subsiste souvent une difficulté lorsqu'il s'agit de matières, comme celles décrites ci-dessus, qu'il faut évacuer rapidement et efficacement de la sortie après qu'elles ont été détachées par la raclette du bord extérieur 20 dé la bague. La présente invention a pour but de réaliser un appareil perfectionné pour évacuer une matière visqueuse d'un évaporateur à pellicule mince. A cette fin, l'appareil selon l'invention comprend un évaporateur à axe horizontal ayant une entrée d'alimentation pour introduire la matière à traiter et une sortie 25 pour évacuer celle-ci. Des pales de rotor sont fixées à un arbre et s'en étendent radialement jusqu'à proximité de la paroi intérieure de la chambre de traitement. Les extrémités d'aval des pales de rotor peuvent s'arrêter immédiatement avant ou peuvent déborder légèrement au-dessus de la sortie de produit. Dans la sortie de produit est montée une vis boudineuse ou transporteuse 30 qui s'étend jusque dans la chambre de traitement ou à proximité de celle-ci. Cette vis transporteuse coopère avec une pompe rotative refoulante, telle qu'une pompe à vis, pour évacuer rapidement la matière visqueuse. La vis transporteuse est adaptée à transférer la matière de la chambre de traitement à la pompe à vis. Plus précisément, la vis transporteuse maintient la matière traitée en un état 35 continu d'agitation, permettant ainsi son transfert et la création d'une colonne de matière pour la pompe à vis. Ceci préserve l'étanchéité de la pompe à vis et propulse la matière rapidement hors de la sortie de produit de 1'évaporateur. La vis transporteuse peut aussi être utilisée conjointement avec la "pompe à vis sur des évaporateurs à axe vertical ou incliné. '40 La vitesse de récupération des matières thixotropiques, c'est-à-dire, la 69 19793 3 2011025 vitesse réelle d'augmentation de viscosité après que ces matières ne sont plus agitées est généralement déterminée par la position de la vis transporteuse dans la chambre de traitement. Autrement dit, cette vis pourrait être placée à proximité immédiate du bord périphérique des pales de rotor, légèrement au-délà des extrémités de ces dernières, ou bien pourrait s'étendre à l'intérieur de la chambre de traitement. De plus, la pompe à vis peut être soit alignée avec la vis transporteuse, soit perpendiculaire à cette dernière. Comme décrit ci-dessus, l'invention s'applique tout particulièrement à l'évacuation des matières ayant une viscosité supérieure à environ 80.000 cen-tipcâses. Elle convient aussi pour l'évacuation des matières thixotropiques et concerne, évidemment, aussi, sans pour autant y être limitée, l'évacuation de toutes sortes de matières visqueuses, telles que les matières pseudo-plastiques les matières plastiques de Bingham, les matières plastiques expansées, etc .. et évidemment, les matières newtoniennes ayant une viscosité élevée. Des viscosités de cet ordre et des matières thixotropiques sont souvent rencontrées dans le traitement des résines ou des polymères organiques où il est souvent souhaitable d'éliminer un solvant d'une résine, d'une solution, d'une émulsion, d'une bouillie, d'une suspension ou d'un mélange. Toutefois, l'invention s'est révélée particulièrement utile dans le traitement des résines, des polymères ou des élastomères, telles que les résines vinyliques, les acides gras vinyli-ques à courte chaîne, et les acétates de vinyle, tels que l'acétate de polyvi-nyle et ses produits résineux d'hydrolyse. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel : - la figure 1 est une coupe schématique longitudinale à travers un évaporateur cylindrique conforme à l'invention ; - les figures 2,3,4 et 5 sont des coupes partielles illustrant les variantes de réalisation de 1'évaporateur selon l'invention ; et, - la figure 6 est une représentation schématique du principe d'un autre mode de réalisation de l'invention. En se référant à la figure 1, on voit un évaporateur cylindrique à axe horizontal 10 qui comprend une chambre cylindrique fermée 12 qui est entourée sur une partie ou sur toute sa longueur par une chemise de réglage de température 14, dans laquelle peut être introduit un agent de chauffage ou de refroidissement, tel que de la vapeur, de l^eau froide, etc.. La chambre 12 comporte, en outre, une entrée 16 permettant d'introduire par pompage, gravité ou vide une matière d'alimentation devant être traitée, d'une sortie de produit 18 à son extrémité opposée pour l'évacuation du produit, et une sortie de vapeur 20 qui débouche dans une chambre de vapeur 22 voisine de l'extrémité de sortie de 69 19793 4 2011025 11évaporateur 10. Des couvercles 24 et 26 sont fixés aux deux extrémités de la chambre 12 et supportent un rotor tubulaire 28 disposé horizontalement, qui s'étend d'une extrémité à l'autre de la chambre 12 à travers la chambre de vapeur 22. Le rotor 28 est entraîné par un moteur ou par tout autre moyen (non 5 représenté) et s'étend généralement à l'extérieur à travers les deux couvercles d'extrémité. Sur l'arbre de rotor s'étendent axialement vers l'extérieur un certain nombre de pales de rotor 30, dont les extrémités sont situées à une faible distance, mais généralement uniforme, de la paroi intérieure de la chambre 12, 10 de sorte que quand l'arbre du rotor 28 tourne, les pales 30 produisent une mince pellicule étalée ou turbulente de matière traitée sur la paroi intérieure chauffée de la chambre 12. A travers la sortie de produit 18 s'élève, en direction de la chambre de traitement 12, une vis d'Archimède 32 adaptée à transporter la matière de la 15 chambre 12. Directement au-dessous de la vis transporteuse 32 est disposée axialement en ligne avec elle, une pompe à vis 34 qui comprend un rotor 36 et un stator 37. La vis transporteuse et la pompe à vis sont entraînées par des moteurs ou par d'autres moyens (non représentés). La vis transporteuse 32 agite et transfère continuellement la matière visqueuse de la chambre 12 à 20 la pompe avis 34. Par l'action de son rotor 36, la pompe 34 évacue le produit par la sortie 18. La pompe à vis 34 et la vis transporteuse 32 pourraient être actionnées par le même moteur ou par un moteur séparé. Avec des moteurs séparés la vis et la pompe pourraient être actionnées à des vitesses différentes. En outre, n'importe quelle pompe refoulante peut être utilisée, qu'elle soit à 25 piston, radiale ou axiale, à engrenages ou à aubes. La sortie de produit 18 est entourée d'une chemise 39 pour régler la température du produit évacué. Lors du fonctionnement de cet évaporateur, une résine vinylique devant être concentrée, telle qu'un acétate de polyvinyle est introduite dans l'entrée 16 par gravité, sous vide ou par pompage, tandis qu'un produit visqueux rela-30 tivement non volatil est extrait par la sortie 18, la matière vaporisée étant évacuée par la sortie 20. Il est bien évident que le cas échéant, d'autres sorties de vapeur et de produit et d'autres entrées d'alimentation pourraient être utilisées. L'arbre du rotor 28 et les pales 30 sont entraînés à grande vitesse pendant le traitement pour produire une mince pdlicule contre la paroi 35 intérieure de la chambre 12 et un fluide d'échange de chaleur, tel que de la vapeur, est introduit dans la chemise de réglage de température 14 afin de vaporiser le composant relativement volatil de la pellicule. Lors du traitement d'un acétate de polyvinyle, la vapeur des composants volatils gagne la chambre 22 et est évacuéé par la sortie de vapeur 20,tandis que la matière visqueuse 40 constituant le produit est dirigée vers la sortie 18. En se rendant à cette 69 19793 5 2011025 sortie, le produit rencontre la vis transporteuse 32 pendant qu'il est agité sous la forme d'une pellicule mince, et s'écoule de la chambre de traitement 12 vers la pompe à vis 34. Ceci assure une agitation continue du produit pour empêcher ou diminuer toute augmentation de viscosité, tout, en maintenant une 5 colonne de matière pour la pompe à viç 34. En atteignant l'extrémité d'amont du rotor 36 de la pompe à vis, la matière est refoulée à travers le stator 38 de celle-ci et hors de la sortie. La figure 2 montre un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel les pales de rotor 30 s'étendent au-dessus de la sortie de produit 18, 10 et où les extrémités d'aval de ces pales, voisines de cette sortie, présentent des découpes. De cette façon, on obtient une pellicule 44 plus épaisse près de la sortie du produit, en même temps que la vis transporteuse 44 peut s'avancer à l'intérieur de la chambre de traitement. Ce mode de réalisation est préférable lorsque la matière traitée récupère rapidement, c'est-à-dire, lors-15 que sa viscosité augmente de façon appréciable en peu de temps en l'absence d'agitation. La figure 3 illustre une autre variante de réalisation de l'invention dans laquelle une bague continue 38 est fixée autour du bord des pales du rotor, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3.349.828. Il en 20 résulte une certaine accumulation de matière 44 autour de la sortie de produit 18. Toutefois, le cas échéant, on pourrait remplacer la bague continue 38 par un coin où un élément saillant analogue comme décrit dans le brevet américain n° 3.348.600 pour créer un filet plus épais de matière près de la sortie 18. La figure 4 illustre un autre mode de réalisation de l'invention , ana-25 logue à celui de la figure 1, mais où la pompe à vis est disposée perpendiculairement à la vis transporteuse au lieu d'être en ligne avec celle-ci. La figure 5 montre l'utilisation de l'invention avec l'invention décrite dans le brevet américain n° 3.357.479. Plus précisément, on voit qu'au delà des extrémités des pales de rotor 30 et près de la sortie de produit 18, une 30 bague 40 est fixée à l'arbre du rotor 28 et s'étend radialement à l'extérieur de celui-ci pour empêcher ou inhiber 1'écoulement de la matière visqueuse le long de cet arbre. La bague 40 est espacée de l'extrémité des pales de rotor 30 de façon que la matière visqueuse 44 s'accumule derrière elle. On peut faire varier comme il convient cet espacement en fcnction de la matière tratée, de la 35 vitesse de rotation et d'autres facteurs. Le rayon de la bague est choisi pour lui permettre de constituer effectivement une barrière empêchant la matière visqueuse de ruisseler le long de l'arbre, sans pour autant inhiber la circulation de la vapeur entre la chambre de traitement 12 et la chambre de vapeur 22. 40 La sortie de produit 18 comporte un convoyeur 42 qui s'avance vers la 69 19793 6 2011025 bague 40 afin d'évacuer l'excès de produit qui, pendant le fonctionnement, s'accumule derrière la bague 40 et tente de passer au-dessus de celle-ci. Le transporteur 42 s'élève au-dessus du bord de la sortie de produit 18 et s'avance à 1-'intérieur de-la chambre de traitement. La base du transporteur 5 a une forme tubulaire et la paroi extérieure de cette partie tubulaire affleure la paroi intérieure de la sortie de produit 18. La partie supérieure du transporteur comporte" un couvercle s'étendant autour de la moitié de sa circonférence. Ce couvercle s'élève du bord du tube vers le centre de l'ouverture de celui-ci suivant un angle d'environ 15°. Le transporteur 42 s'élève 10 de la sortie 18 vers la bague 20 jusqu'au voisinage immédiat de celle-ci,sans . cependant toucher son bord. Le bord du transporteur 42 est orienté dans le sens de la -rotation de la bague,et,étant donné que la matière visqueuse a tendance à"s'accumuler derrière la bague 40, elle est enlevée par le bord antérieur affilé du transporteur 42. La résine visqueuse qui est détachée der-15 rière la bague tombe alors dans la sortie de produit. Dans la sortie de produit est logée la vis transporteuse 32 qui précède la pompe à vis 34. La matière enlevée derrière la bague 40 tombe sur la vis et est évacuée de 1'évaporateur. Il est bien évident que de nombreuses modifications peuvent être appor-20 tées aux exemples de réalisation représentés et décrits ci-dessus sans sortir, pour autant, du cadre de l'invention. De plus l'invention pourrait être utilisée dans d'autres évaporateurs à pellicule étalée, tels que des évaporateurs verticaux, coniques et à axe incliné. Bien que l'invention ait été décrite en se référant à la récupération 25 de l'acétate de polyvinyle mélangé à un solvant, elle pourrait aussi être utilisée pour récupérer d'autres résines mélangées à un solvant. Parmi ces résines, on peut mentionner, les oléfines, telles que le polyéthylène, le propy-lène; les résines vinyliques, telles que le^polymères et copolymères vinyliques, comme le chlorure de polyvinyle, l'acétate de polyvinyle, l'alcool polyvinyli-30 que, etc .. et les copolymères des esters vinyliques, tels que l'acétate et le chlorure de vinyle. Ces résines ont souvent des viscosités s'échelonnant entre environ 15.000 centipoises et environ 500.000 centipoises, par exemple, entre 25.000 et 250.000 centipoises. L'un des prolbèmes que l'on rencontre dans la polymérisation d'un mono-35 mère de chlorure de vinyle pour le transformer en chlorure de polyvinyle est celui des résidus polymériques qui restent dans le réacteur après une seule • "ou après une-série d'opérations. Ce résidu s'accumule avec le temps et doit . être enlevé périodiquement. Gertains procédés courants pour "enlever le chlorure de polyvinyle-des parois du réacteur consistent à ï'épkicher de celles-ci 40 ou à projeter sur ce chlorure de polyvinyle un courant d'eau à haute pression. 69 19793 7 2011025 Des solvants ont aussi été utilisés pour dissoudre le chlorure de polyvinyle, le solvant étant ensuite récupéré dans une opération séparée. Toutefois, normalement on ne récupère qu'environ 70% du solvant, car il est difficile de récupérer un pourcentage plus élevé à cause de la viscosité des résidus, laquelle 5 commence à augmenter à tel point que les équipements actuellement utilisés pour cette opération sont incapables d'opérer avec des viscosités aussi élevées. Il en découle que les procédés actuels sont onéreux et peu attrayants. En se référant à la figure 6, on voit un autre mode de réalisation de l'invention comportant un réacteur 44 pour la polymérisation du chlorure de 10 polyvinyle. Quand suffisamment de résidus de chlorure de polyvinyle se sont accumulés dans le réacteur, on introduit un solvant tel que le tétrahydrofu-ranne à une température comprise entre 37 et 82°C, de préférence entre environ 50 et 65°C. Après une certaine période de temps, quand le chlorure de polyvinyle s'est dissous dans le tétrahydrofuranne, on introduit la solution dans 15 1'évaporateur 10 où elle forme unenince pellicule sur la paroi intérieure de celui-ci. Dans 1'évaporateur 10, on vaporise le tétrahydrofuranne de cette mince pellicule et on évacue la vapeur résultante par la sortie 20. Le chlorure de polyvinyle restant s'écoule sous la forme d'une mince pellicule visqueuse vers la sortie 36. Là, la matière visqueuse est évacuée par le trans-20 porteur 32 et par la pompe à vis 34 ( figure 1) comme il a é.té déjà décrit ci-dessus à propos de l'évacuation de l'acétate de polyvinyle. En procédant de cette manière, on récupère généralement plus de 99% du solvant. On voit donc que l'invention apporte un moyen économique et efficace pour nettoyer les réacteurs et pour récupérer le tétrahydrofuranne du chlorure de polyvinyle. 25 Dans l'exemple ci-dessus, on considère l'enlèvement du chlorure de poly vinyle résiduel d'un réacteur et la récupération subséquente du tétrahydrofuranne du chlorure de polyvinyle, mais il est bien évident que d'autres résines très visqueuses peuvent être évacuées au moyen d'un solvant approprié. Parmi ces solvants, on peut citer : les composés cycliques, tels que le fu-30 ranne, et notamment, le tétrahydrofuranne; les pyrrolidones, tels que le n-méthylpyrrolidone; les hydrocarbures à chaîne droite tels que le n-heptane; les cétones comme les méthyléthyl cétones; les alcools, comme les isopropanols; les esters, tels que 1'amylacétate; les éthers, et les solvants halogénés tels que les hydrocarbures chlorés comme le dichlorure d'éthylène, le chlorure de 35 méthylène et le tétrachlorure de carbone et des diluants appropriés. Ces solvants comprennent les substances formant des solutions, des suspensions, des émulsions, des bouillies et des mélanges avec la résine. De plus, d'autres réceptacles que des réacteurs peuvent comporter des résidus qui se sont accumulés au cours d'opérations précédentes, d'une manière analogue à celle décrite 40 ci-dessus. 69 19793 8 2011025 REVENDICATIONS 1. Appareil à pellicule mince pour le traitement de fluides visqueux, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre de traitement fermée délimitée par une paroi intérieure constituée par une surface de révolution, un rotor dans cette chambre, des moyens pour faire tourner l'arbre du rotor, des pales fixées au rotor pour tourner avec lui, lesdites pales étant disposées radiale-ment et coaxialement et s'étendant jusqu'à proximité immédiate de la paroi intérieure de la chambre, une entrée à l'une des extrémités de la chambre pour introduire une matière devant être traitée, une sortie espacée de l'entrée le long de l'axe de la chambre pour l'évacuation de la matière traitée, des moyens disposés dans la sortie de produit comportant une extrémité d'amont et une extrémité d'aval, lesdits moyens étant adaptés à transporter la matière visqueuse de la chambre de traitement vers leur extrémité d'aval, des moyens pour recevoir et refouler positivement la matière visqueuse provenant de l'extrémité d'aval des moyens d'extrusion, lesdits moyens étant en relation de transfert de matière avec ces derniers, et des moyens pour entraîner les moyens d'extrusion et les moyens de refoulement positifs, ce qui fait que la matière visqueuse de la chambre de traitement est maintenue continuellement dans un état d'agitation et est transportée rapidement hors de la sortie de produit. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la sortie de produit est située au-dessous et légèrement en aval des extrémités des pales du rotor, tandis que les moyens d'extrusion et les moyens de refoulement positifs du produit sont placés dans la sortie de produit, 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pales de rotor comportent une découpe à leurs bords périphériques et les moyens d'extrusion s'étendent à travers la sortie de produit et en relation de transfert de matière avec les segments découpés des pales de rotor. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une tague étroite continue s'étend autour de la périphérie des pales du rotor et est fixée à celles-ci dans le plan de leurs bords et à proximité de la sortie de produit afin de rediriger la matière dans cette dernière. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de retenue de matière s'étendant circonférentieHement autour de l'arbre du rotor et qui sont espacés de l'une des extrémités des pales de celui-ci et ont un bord périphérique s'étendant vers l'extérieur de l'axe de l'arbre du rotor, lesdits moyens de retenue étant adaptés à empêcher la matière qui adhère au rotor de se propager plus loin le long de l'arbre de celui-ci pendant la rotation, et des moyens de transport incluant un bord antérieur qui est en relation de transfert de matière avec les moyens de retenue et est adapté à diriger la matière de ces dernières vers la sortie de produit, ce qui 69 19793 9 2011025 fait que pendant le fonctionnement, la matière visqueuse adhère à l'arbre du rotor et qui s'accumule à la face d'extrémité des moyens de retenue est continuellement enlevée et dirigée vers les moyens d'extrusion. 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le^aoyens d'extrusion sont constitués par une vis transporteuse et les moyens de refoulement positifs du produit sont constitués par une pompe à vis qui comprend un rotor et un stator, la vis transporteuse et ledit rotor étant axialement alignés. 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe des moyens d'extrusion est perpendiculaire à celui de la pompe à vis. 8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la sortie de produit est située approximativement aux extrémités d'aval des pales du rotor et une chemise d'échange de chaleur entoure la sortie de produit, ce qui fait que la matière est rapidement et efficacement évacuée de la chambre de traitement. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que les extrémités d'aval des pales de rotor présentent une découpe et une bague continue est fixée aux bords périphériques des pales du rotor en aval de la sortie de produit. 10. Appareil-selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de retenue de matière s'étendant circonférentiellement autour de l'arbre du rotor et qui sont espacés de l'une des extrémités des pales du rotor et ont un bord périphérique s'étendant vers l'extérieur de l'axe de l'arbre du rotor, lesdits moyens de retenue étant adaptés à empêcher la matière qui adhère au rotor de se propager plus loin le long de l'arbre du rotor pendant la rotation, et des moyens de transport incluant un bord antérieur qui est en relation de transfert de matière avec les moyens de retenue et est adapté à diriger la matière de ces derniers vers la sortie de produit, ce qui fait que pendant le fonctionnement, la matière visqueuse qui adhère à l'arbre du rotor et qui s'accumule sur la face d'amont des moyens de retenue est continuellement enlevée et dirigée vers les moyens d'extrusion. 11. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un réacteur de polymérisation qui communique avec l'entrée de 1'évaporateur à pellicule mince, ce qui fait que la matière résineuse devant être évacuée du réacteur est dissoute dans un solvant, puis introduite dans 1'évaporateur où le solvant est évacué sous forme de vapeur, tandis que la résine est évacuée par la sortie de produit. 12. Procédé pour récupérer une matière résineuse ayant une grande viscosité mélangée à un solvant dans un évaporateur à pellicule mince, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer ladite matiiire sous la forme d'une pelli- Copy> 69 19793 10 2011025 cule mince sur une surface de révolution, à évaporer le solvant de ladite pellicule pour former un courant de vapeur et une mince pellicule de matière visqueuse, à évacuer le courant de vapeur de 1'évaporateur, à transporter la matière visqueuse de 1'évaporateur vers une sortie de produit et à refouler 5 positivement la matière visqueuse hors de ladite sortie. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la matière résineuse est une résine vinylique et le solvant est un hydrocarbure cyclique. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la résine vinylique est le chlorure de polyvinyle et l'hydrocarbure cyclique est le 10 tétrahydrofuranne. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on dissout le chlorure de polyvinyle dans le tétrahydrofuranne avant de produire la pellicule mince sur la surface de révolution. 16. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la matière 15 résineuse est une résine à base de chlorure de vinyle et le solvant est le tétrahydrofuranne et qui consiste à dissoudre le- chlorure de polyvinyle dans le "tétrahydrofuranne à une température comprise entre 50 et 65°C avant de produire la-pellicule mince sur la surface de révolution et a récupérer 99% du solvant sous forme d'un courant de vapeur. 20 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la résine vinylique a une viscosité comprise entre environ 25.000 et 250.000 centipoises. 18. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il consiste à nettoyer un réacteur dans lequel une matière résineuse s'est accumulée pendant les opérations précédentes en introduisant un solvant dans le réacteur, 25 en amenant la matière résineuse au contact du solvant, en évacuant la matière résineuse des parois du réacteur et en étalant la matière résineuse contenant le solvant sous la forme d'une pellicule mince sur la surface de révolution.