Brevet FR2009385A1 — publié le 19700206

è9 16888 i 2009385 Cette invention concerne une méthode et un dispositif pour la séparation des solides à partir de mélanges liquides-solides ; ledit dispositif utilisant un centrifugeur dans lequel est monté coaxialement une hélice transporteuse disposée dans le bol de centrifuge. Cette invention 5 est particulièrement applicable pour le cas où le mélange d'alimentation peut être séparé difficilement par centrifugation, par exemple quand les solides et le liquide.légèrement plus léger que les solides, ont à peu près le même poids spécifique. Un certain nombre d'autres facteurs peuvent rendre difficile la séparation de solides h. partir de mélanges solides-10 liquides dans un centrifugeur d'un type générai correspondant à celui montré dans le brevet américain N* 3. 148. 145 dans lequel un bol de centrifuge solide comprend une vis transporteuse axiale et est réalisé de façon à déplacer les solides vers une extrémité du bol du centrifugeur . Par exemple, selon d'autres facteurs de ce genre, les solides peuvent être 15 gélatineux ou avoir tendance à aggloméra:- u encore les solides peuvent être constitués par des grains de très grandeur et devenir glissant quand ils sont mouillés, de façon à ccnviituer une agglutination molle qui peut être mis en rouleau difficilement par la transporteuse et/ou susceptible d'être remélangée en suspension avec le liquide surnageant quand agité 20 par la transporteuse à hélice. Si le frottement est faible entre le solide glissant et la surface de la vis transporteuse, les solides au lieu d'être transportés axialement vers l'intérieur en direction de l'orifice de refoulement des solides, reviendront sous l'action des forces centrifuges vers la chambre de 25 séparation principale, ce qui a pour résultat que l'efficacité de la séparation et la clarté de l'effluent sont considérablement diminuées. En ce qui concerne ceci, on peut se référer au brevet américain N* 3. 127.851 dans lequel ce problème est exposé avec plus de détails et oit est proposé une solution au problème qui est très efficace à condition que des taux d'effluents plus 30 faibles soient autorisés et où de solides plus mouillés peuvent être admis. Le dispositif conforme à ce dernier brevet doit toutefois être distingué de celui montré dans le brevet mentionné plus haut ainsi que des dispositifs montrés dans les brevets américains N* 2. 679. 974 et N' 2. 703. 676 en ce que l'orifice de refoulement des solides est disposé radialement vers l'exté-35 rieur d'un orifice de refoulement du liquide à l'autre extrémité du centrifugeur , de façon à ce que les solides déposés constituent un barrage relativement imperméable s'étendant vers l'intérieur de l'orifice de refoulement des solides ; ledit barrage empêchant l'échappement des liquides vers l'orifice de refoulement des solides ; et l'effort du liquide derrière BAD ORIGINAL i 69 16888 2 2009385 les solides constituant le barrage, assiste au refoulement des solides, qui sans cette assistance n'auraient pas pû être miB en rouleaux. Il peut être mentionné que les efforts faits dans le passé d'améliorer la séparation'des solides à. partir de mélanges solides-liquide comprenant 5 l'addition d'un matériau fibreux au mélange solides-liquide ayant l'aspect général de vase ; un tel matériau fibreux agit en agent d'enchevêtrement afin d'assurer une agglutination plus dure qui peut être transportée plus facilement par la transporteuse à vis vers l'orifice de refoulement des solides. A part les frais élevés d'un tel additif fibreux, ce procédé présente un 10 grand nombre d'inconvénients, y compris celui de l'impossibilité de refouler les solides qui sont parfaitement libres de tout additif. Dans beaucoup de cas, toutefois, ces inconvénients sont justifiés ; et plus particulièrement quand le but essentiel du procédé est d'obtenir un effluent d'une grande clarté. Selon la présente invention, beaucoup de ceB inconvénients des procé-15 dés et dispositifs connus sont éliminés grâce à une méthode et à un dispositif décrits ci-après. La présente invention propose une méthode dans laquelle l'alimentation est introduite dans une zone de centrifugation pendant un espace de temps et est par la suite, de préférence, arrêtée. Pendant l'alimentation et pendant une période limitée suivante, la transporteuse à 20 vis et le bol de centrifugation sont mis en fonctionnement à des vitesses synchronisées de façon à assurer la sédimentation des solides vers la paroi du bol ; lesdits solides ayant un plus grand poids spécifique que les liquides. Ainsi quand la transporteuse à vis tourne à la même vitesse que le bol, il n'y a plus d'agitation des solides pendant qu'il se produit une sédimentation 25 vers l'extérieur. De cette façon, le tassement et la compaction des solides le long de la paroi du bol mettent lesdits so lides en condition préalable pour l'opération suivante de la mise en rouleau* . Comme une agglutination solide se développe sous forme d'une couche annulaire vers l'intérieur à partir de la paroi intérieure du bol, une quantité substantielle d'un effluent 30 liquide clair séparé est disposée vers l'intérieur de l'agglutination ; et il est par conséquent facultatif d'écumer à ce moment 1*effluent clair à partir de la zone de centrifugation. Alternativement, l'écumage peut être éliminé ou il peut être effectué à un autre moment pendant la phase de séparation. Par la suite, par exemple, en faisant fonctionner un frein électrique relié 35 à un engrenage, la transporteuse à vis et le bol sont mis en fonctionnement à une vitesse différentielle optimum pour les conditions de séparation données, et les solides sont transportés vers l'orifice de refoulement des solide» en un état relativement sec. 69 16888 3 2009385 Ce procédé de fonctionnement consistant essentiellement dans des périodes séparées pour l'alimentation et le transport est par la suite répété rapidement afin de maintenir un écoulement semi-continu des phases séparées. 5 D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description suivante donnée à titre d'exemple et des dessins y afférents dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe et partiellement schématique d'un dispositif montrant l'invention avec les commandes nécessaires. 10 - la figure 2 est une vue fragmentée du même dispositif mais comprenant un dispositif d'écumage additionnel. Les mêmes références numériques sont utilisées dans les deux figures pour désigner les éléments et organes similaires. Dans la figure 1 il est montré un centrifugeur 19 ayant un bol 11, 15 non perforé, pour solides ; ledit bol étant disposé dans un bSti 12 et est adapté pour être entraîné au moyen d'une courroie par un moteur 14 pour pouvoir atteindre une vitesse de rotation jusqu'à et même au délà de 3. 000 fois la force de gravité. Des roulements appropriés 15 sont employés aux extrémités opposées du bâti 12 pour constituer un support dans des 20 paliers pour le mouvement rotatif du bol 11. Dans le bol 11 une transporteuse à vis hélicoïdale est montée sur un arbre creux ou un moyeu 18 ; ce dernier se prolonge dans la direction axiale à travers le bol pour recevoir un tuyau d'alimentation 20 montrant une extension axiale. Le bol 11 comprend une partie principale, ou gauche 21, ayant une forme générale cylindrique 25 et une partie mineure, ou droite 22, ayant la configuration d'un cône à section décroissante vers la droite et vers le tuyau d'alimentation 20. En outre, l'extrémité droite du bol 11 est pourvue d'un ou,de plusieurs orifices de refoulement des solides qui sont disposés plus près de l'axe de rotation que les orifices de refoulement du liquide 26, prévus à l'extrémité opposée 30 ou extrémité gauche du bol. Au moyen d'un engrenage approprié 30 et d'un dispositif de freinage 32, reliés entre eux au moyen d'un accouplement du type Cardan 33, la vitesse de la transporteuse 16 peut être commandée, par rapport à la vitesse du bol 11. Une telle commande qui sera décrite ci-après en détails, est capable d'effectuer une rotation synchronisée de la 35 transporteuse 16 et du bol 11. Une telle commande est également capable de créer une légère différence entre la vitesse de la transporteuse 16 et celle du bol 11, et ceci de préférence quand ils tournent dans le même sens. En fonctionnement, le matériau alimenté ou le mélange destiné à être séparé est fourni à travers le tuyau d'alimentation 20 dans le sens de la 40 flèche fi et est introduite dans le moyeu creux 18 d'oïl il est refoulé radia- 69 16888 4 lement dans le sens de la flèche fz via un ou plusieurs orifices d'alimentation 34, dans la chambre de séparation 36 qui se trouve à l'intérieur du bol 11 et à l'extérieur de l'arbre ou moyeu 18. Dans un appareil tel que décrit, la partie gauche 21 du bol sert comme 5 bol de centrifugation continu des solides, qui permet le retrait du liquide constituant la phase la plus légère (également appelée "effluent" ou "surnageant") vers la gauche, comme montré dans la figure, pour être refoulé selon la flèche f3 à travers les orifices de refoulement 26 du liquide. Quand le bol 11 et la transporteuse 16 fonctionnent des vitesses différentes, comme 10 c'est mentionné ci-dessus, les solides sont déplacés axialement vers la droite et aussi vers l'intérieur en direction de l'axe de rotation dans ta partie droite 22 de la chambre de séparation 36, pour être enfin refoulés selon la flèche {4 à travers l'orifice de refoulement 24 des solides. Ce transport des solides est également appelé la mise en rouleau- des «olides jusqu'à 15 un endroit appelé "plage", défini par la partie conique 22. Il faut également noter que, étant donné que les orifices de refoulement 24 du liquide sont disposés dans un sens radial vers l'extérieur des orifices de refoulement 24 des solides ; le niveau de liquide (également appelé "surface du bassin") est tel qu'il fasse intersection avec la surface intérieure de la partie conique 22 20 du bol à un endroit radial, vers l'extérieur des orifices de refoulement 24 des solides et à un endroit radial et égal à, ou vers l'intérieur, de la partie extrême des orifices de refoulement 26 du liquide. Un tel niveau de liquide ou "surface de bassin" peut pr>~ conséquent être pris pour définir un endroit appelé "plage mouillée" pour la partie submergée de la partie 25 conique 22, et également un endroit appelé "plage sèche" pour la partie restante de la partie cSnique 22 et disposée vers l'intérieur du niveau de liquide. En prévoyant une "plage sèche" et en éliminant la turbulence pendant la phase de tassement, comme expliqué plus haut, les solides séparés sont 30 plus secs qu'ils ne pourraient être avec tout autre dispositif ou procédé connu ; la présente invention se distingue par conséquent du brevet américain N° 3. 172. 851 mentionné plus haut. Des engrenages 30 ont été installés depuis longtemps dans des centrifugeur6 du type décrit. Un tel engrenage est montré dans le brevet 35 américain N° 2. 703. 676 auquel ont doit se référer pour obtenir une description détaillée. Une différence entre la viteBBG de rotation de la transporteuse 16 et celle du bol 11 peut être obtenue et peut atteindre 10 à 60 tout s par minute, par exemple. En outre, il faut toutefois mentionner qu'en maintenant contre la rotation une extension 38 d'un pignon dans le système planétaire, BAD ORIGINAL 69 16888 5 2009385 la transporteuse 16 et le bol 11 fonctionnent à une vitesse différentielle plus élevée. De façon similaire, quand le pignon tourne en synchronisme (vitesse différentielle zéro), et, étant donné qu'un couple de freinage de plus en plus important est appliqué pour résister à-la rotation de .l'extension du 5 pignon 38, la vitesse différentielle augmentera en conséquence. Il est par conséquent, le devoir du dispositif de freinage 32 d'appliquer une force désistant au couple à l'extension 38 du pignon, via l'accouplement du type Cardan 33 ; la différence entre les vitesses croît alors avec le couple résistant, de façon qu'au glissement zéro, la différence maximum entre 10 les vitesses soit obtenue. Il est une caractéristique de la présente invention d'utiliser un dispositif de freinage à courant de Foucault. De tels dispositifs peuvent être achetés librement, par exemple chez : Dynamatic Division de la Sté Eaton Yale fc Towne Inc. Le dispositif de freinage 32 comprend une armature 40 avec un 15 bobinage d'exitation 42, qui entoure un tambour 44 ; l'espace entre les deux étant défini comme entrefer parasite. A l'intérieur du tambour 44 est disposé un rotor polarisé 46 séparé dudit tambour de façon à prévoir un espace intérieur de fonctionnement à travers lequel un réfrigérant circule dans le sens des flèches fe ét fB . En mettant sous tension la bobine d'exitation 42, 20 un champ magnétique est crée qui génère des courants de Foucault sur la surface lisse du rotor 46 quand celui-ci tourne à travers ledit champ. L'inter-connection entre le champ à courants de Foucault et les pôles du champ crée un couple de freinage sur le rotor 46. Le couple varie directement avec le courant dans la bobine et avec la vitesse du rotor 46, et il 25 peut être réglé de façon illimitée mais avec précision, au moyen du système de commande de façon à obtenir l'action de freinage demandée. L'avantage de ce genre de dispositif de freinage 32 consiste essentiellement en ce que le couple de freinage est développé par une réaction électro-magnétique entre des organes séparés, et que l'usure et, par conséquent, la nécessité 30 de remplacer et d'ajuster des pièces est éliminée. On peut donc voir que l'action de freinage croît et la différence entre les vitesses de la transporteuse 16 et du bol 11 augmente en fonction de l'énergie électrique fournie à la bobine 42 du dispositif 32. Il est en outre prévu ureélectro-valve 50 dans la conduite d'alimentation 35 ou dans le tuyau d'alimentation 20. Cette valve 50 reste ouverte en service normal mais, quand elle est actionnée, elle arrête l'écoulement de l'alimentation à travers le tuyau 20. D'autre part, il est encore prévu une commande 52 entraînée par un moteur de régulation 54. Comme il sera expliqué avec plus de détails ci-après, la fonction de la commande 52 est 69 16888 6 2009385 d'actionner et de mettra hors fonctionnement le dispositif de freinage 32 pour régler la différence entre vitesses comme c'est mentionné ci-dessus, selon un programmape présélectionne, ledit programme avant rapport avec un espace de temps déterminé pour l'alimentation du mélance au bol de 5 c En actionnant ainsi le centrifugeur soi.w idlement, une condition 15 de repos est créee à l'intérieur du bol 11 pendant la première période ou période d'alimentation et la seconde période ou période de tassement (période de densification de l'agglutination). Cette condition de repos obtenue par la synchronisation des vitesses de la transporteuse et du bol sert pendant ces périodes à empêcher la création de perturbations des 20 solides mous, lesquels sans ces périodes et jusqu'à présent, étaient générées par l'opération continue de la mise on rouleau. Pendant la troisième période de l'opération ou la période de la mise en rouleau, la transporteuse 16 tourne avec une vitesse différentielle optimum pour permettre le refoulement des solides relativement secs. L'avantage de 25 cette méthode réside en ce que la clarification est améliorée et que cette clarification se produit en même temps que la densification des solides non perturbés ce qui a pour eff.'.t avantageux qu'une couche de solides profonde est créée pendant la période de tassement assez longue dans le champ centrifuge. 30 L'opération cyclique décriteci-dessus a été exécutée expérimentalement pour la~ séparation du liquide électrolyte des résidus provenant d'un usinage électro-chimique. Il est bien connu qu'un tel mélange est très difficile à séparer par des méthodes de centrifugation. Les résultats dos expériences ont indiqué toutefois, que les solides séparés peuvent être mis en rouleau 35 sur la "plage sèche", avec seulement 2 à éf» da solides restant dans l'effluent (par volume) à des taux d'effluent moyens allant jusqu'à 6 litres par minute environ. Il a été également trouvé que des solides entièrement secs ont été produitB avec des vitesses différentielles élevées. COPY 69 16888 7 2009385 Comme option, le programmage automatique des étapes du procédé peut prévoir dee espaces de temps bien déterminés pourchaque étape, ou encore ces espaces peuvent chevaucher, dans une certaine mesure. Il est toutefois préférable que la transporteuse 16 soit opérée à une vitesse syn-5 chronisée pendant que la valve d'alimentation 50 est ouverte et Que cette vitesse synchronisée soit maintenue pendant la période de tassement de l'agglutination initiée par la fermeture de l'alimentation par l'actionne- -V ment de l'électro-valve d'alimentation 50. A la fin de la période de tassement de l'agglutination la valve d'alimentation 50 reste fermée mais 10 la transporteuse 16 et le bol 11 sont actionnés à des vit es s es différentielles désiréespour le refoulement des solides, suite à quoi, la transporteuse 16 et le bol 11 sont réglés pour fonctionner à leursvitessessynchroniséespour attendre le démarrage d'un nouveau cycle initié par l'ouverture de la valve 50. Il est bien compris que la durée de chaque étape ou période peut être r. 15 réglée de façon à ce que soient assurés, la performance optimum et des résultats qui tiennent compte du mélange d'alimentation particulier fourni et des conditions particulières du procédé. Y_AR_Ij\J^TE .Le procédé et l'appareil conformes à l'invention sont susceptibles d'être encorc- améliorés en prévoyant un dispositif d'écuma^e 63, capable 20 de refouler l'effluent immédiatement, avant l'opération de la mise en rouleau. Comme c'est montré dans la figure 2, le dispositif d'écumage 60 est logé dans la partie gauche 21 du bol 11, adjacent îi l'orifice de refoulement du liquide 26 et il est en outre pourvu d'un mécanisme de réglage du passage 62 capable de déplacer le dispositif d'écumage radialement vers l'intérieur. 25 La pression dynamique du liquide en rotation qui vient en contact avec l'entrée ouverte du dispositif d'écumage 60 stationnaire, génère une charge hydrostatique qui provoque l'écoulement de l'-uflu^nt à travée s le passage 64 du dispositif d'écumage 60, et de cette façon réduit le niveau du liquide ou la profondeur du bassin ; évidemment la profondeur du bassin décroît si le 30 déplacement du dispositif d'écumage 60 effectué par le mécanisme de réglage du passage 62 est plus grand. L'avantage de cette caractéristique réside en ce que les solides sont refoulés selon la flèche î.\ dans un état beaucoup plus sec, étant donné que la "plage sèche:" est plus grande. En outre, certains matériaux solides peuvent mieux se prêter à l'opération de la mise en rouleau 35 s'ils sont dans un état plus sec. En plus, quand les solides consistent en de très petites particules qui 'sont tendance à se remélangex avec le liquide 69 16888 8 2009B8d pendant l'opération de la mise en rouleau, un plus grand pourcentage de l'effluent étant enlevé avant la mise en rouleau, la possibilité que la plua grande partie de ces solides soit refoulée avec l'effluent est réduite. Le dispositif montré dans la figure 2 est capable de fonctionner avec 5 un bassin relativement plus profond pendant la partie-sédimentation du cycle, de façon à ce qu'il reste plus d'espace pour le ramassage des solides. L'écu-mage avant le refoulement des solides ainsi ramassés augmente l'état sec dea solides étant donné qu'il n'est pas nécessaire de refouler les solides le long d'une "plage sèche" courte, comme ce serait le cas si l'écumage n'était 10 pas exécuté après sédimentation avec un bassin profond. Pendant l'opération de la transporteuse 16 11 est préférable d'empSchor le refoulement de l'effluent & trav«r s le passage 64 du dispositif d'écumage selon la flèche f3 , en rétractant le dispositif d'écumage 60. En d'autres mots, en opérant avec un bassin plus profond pendant 15 la partie-sédimentation du cycle, il y a plus d'espace pour le ramasaage des.solides ; et l'écumage effectué avant le refoulement dea solidea pour diminuer la profondeur du bassin ne rend plus nécessaire d'accepter un compromis concernant l'état de sécheresse des solides ; c'est-à-dire, il rend non plus nécessaire d'accepter le refoulement des solides plus mouillés 20 dûs à une *£lage sèche" plus courte. Le mécanisme de réglage du passage 62 peut Stre d'un type actionné manuellement ou comme c'est montré, il peut être actionné en mettant sous tension une électro-valve 65 pour admettre de l'air sous pression dans le cylindre 66, selon la flèche f& , cet air sous pression agissant ainsi sur un 25 piston 67 dans ledit cylindre à l'encontre d'un ressort afin de transmettre un mouvement au dispositif d'écumage 60 par l'intermédiaire de la tige de piston 68. La commande 52 sera maintenant décrite en plus grand détail en ae référant à la figure 1, étant entendu que l'invention peut Stre réaliaée avec 30 d'autree dispositifs tels que par exemple dea dispoaitifs qui émettent un signal quand la phase de sédimentation est terminée en mesurant une épaisseur prédéterminée des solides entassés ou en mesurant un certain degré de liquide, la turbidité du refoulement de l'effluent comme cela peut Stre indiqué par la diminution dans la transmis sibilité de lumière. Conformément 35 à la présente invention, le régulateur 54 fait tourner un arbre 70 dans un seul aena ; aur cet arbre eat monté un premier tambour 72 comprenant un* partie conductrice ayant la forme générale d'un arc de cercle (hachuré aur la figure), ladite partie étant adaptée pour engager dea balaia 76, et de cette façon fermer un circuit v«ra la bobina 42 du diapoaitif de freinage 32 dans la 69 16888 9 2009385 une partie d'une révolution du tambour 72. Dana ce circuit d'actionnement de la bobine il est disposée une résistance variable 78 qui peut être déterminée d'avance pour obtenir le degré de la mise 60us tension désirée et, comme c'est mentionné plus haut, en correspondance avec la grandeur du couple de 5 freinage et la différence des vitesses désirées pour l'opération de la mise en rouleau. Un tambour similaire 80 est monté de façon à pouvoir tourner simultanément avec le tambour 72 ; ce tambour 80 est pourvu d'une partie conductrice 84 ayant la forme générale d'un arc de cercle (montré en hachuré dans le dessin) qui est adaptée pour engager des balais 86 pour fermer un 10 circuit pour la mise sous tension de l'électro-valve 50, et ainsi fermer la valve 50, et empecher l'introduction de l'alimentation pendant la période de tassement de la période de mise en rouleau. Dans l'arrangement de la figure 2, le tambour 87 ayant une partie conductrice 88 en forme d'arc de cercle est monté sur l'arbre 70, et il est 15 adapté à engager les balais 89 pour fermer un circuit pour la mise sous tension d'une électro-valve 65 du mécanisme de passage. Comme déjà mentionné plus haut, la mise sous tension de la valve 65 effectue le mouvement vers l'intérieur du dispositif d'écumage 60 ; l'entrée du passage 64 recevant ainsi du liquide à partir du bol 11. La valve 65 peut être réglée 20 au choix pour admettre de l'air à une pression déterminée de façon à exercer une force de pression suffisante sur le piston 67 à l'encontre du ressort hélicoïdal disposé dans le cylindre 66. La grandeur du déplacement vers l'intérieur peut ainsi être présélectionnée en fonction de la pression d'air sur le piston et de la constante du ressort s'opposant à ladite pression 25 d'air et quand la valve 65 est désactionnée, l'air sous pression peut s'échapper du cylindre 66, et le ressort fait revenir le dispositif d'écumage à sa position d'origine vers l'extérieur. Il est entendu que, dans le sens le plus large de l'invention, le fonctionnement synchrone qui diminue à un minimum l'agitation du matériau dans 30 la chambre de séparation 36, comporte de iègferes différences de vitesses qui sont substantiellement moindres que celles normalement utilisées pour transporter des solides vers les orifices de refoulement des solides. De telles vitesses différentielles normales peuvent évidemment varier selon le mode d'alimentation particulier ou l'appareil ou dispositif particulier 35 utilisé. En outre, il est connu que quelque différence de vitesse peut être rencontrée même quand l'appareil doit fonctionner en synchronisme, comme par exemple, quand un couple résistant est imposé à la transporteuse 16 par un échange d'impulsions entre le moyeu de la transporteuse et le matériau BAD OFHqinal 69 16888 10 2009385 accéléré par celle-ci. Afin de compenser le couple restant imposé à la transporteuse 16, un moteur auxiliaire 90 peut être prévu pour entraîner le prolongement du pignon 38 via le rotor 46 et un système à poulie et courroie désigné dans les dessins par la référence 92 (en pointillé dans la figure 1). Ce moteur 90 peut être mis sous tension sélectivement en appliquant un courant électriqu- «ux conducteurs 94 du moteur 90, afin d'entraîner la prolongation de l'arbre du pignon 38 et assurer un synchronisme positif entre la transporteuse 16 et le bol 11, de la même façon que lorsque le couple développé entre le bol et la transporteuse devient si important qu'il empêche un fonctionnement synchrone. De préférence, le moteur 90 et le dispositif de freinage 32 «ont logés dans un seul bâti (non montré dans la figure). Maigre le fait que le procédé et le dispositif conformes à la présente invention prévoient un fonctionnement cyclique dans lequel l'alimentation du mélange destiné à être séparé est interrompu pendant la sédimentation ou la densification des solides et où l'effluent est réglé en intermittence, il a été trouvé que l'on peut obtenir des meilleurs résultats pour des mélanges difficiles à séparer, comme c'est précisé plus haut et de façon plus efficace qu'il a été possible jusqu'alors par des procédés utilisant dee dispositifs fonctionnant en continu. Par exemple, lors d'un essai, l'alimentation est un mélange eau-argile ayant une concentration de solides en argile de 10^, l'appareil fonctionne d'abord en continu, En fonctionnement continu, le taux de refoulement de l'effluent était approximativement de 1,6 litres par minute (0, 4gpm) et en fonctionnement cyclique conforme à l'invention le taux de refoulement moyen de l'effluent était approximativement 3, 6 litres par minute (0, 9 gpm) avec des résultats comparables. Dan6 un essai similaire utilisant un même mélange d'alimentation et une concentration en solides d'argile semblable, l'effluent était refoulé en continu à un taux approximatif de 1, 1 litre par minute (0,27 gpm) avec une concentration de solides non sédimentés de 5%, ou avec 0, 5% de résidus solides d'argile. Un taux équivalent d'approximativement 3, 12 litres par minute (0, 78 gpm) était obtenu avec le procédé conforme à l'invention, en alimentant le matériau pendant 40 secondes au taux de 7 litres par minute (1,75 gpm), en densifiant par la suite les solides pendant 10 secondes et en refoulant pendant 40 secondes , aucune alimentation n'étant introduite pendant BAD OFiigin/ i 69 16888 ii 2009385 la densification et la refoulement, on obtenait les mêmes 5% de solides non sédimentés, ou 0,5"o de résidus de solides d'argile. Lors de ce même essai, en utilisant la même alimentation, en opération continue, avec un taux de refoulement de l'effluent de 1, 2 litres par minute (0, 3 gpm), l'effluent contient 12, S"'i de solides non sédimentés, c'est-à-dire un effluent avec 1, 28*^ de résidus solides d'argile, avec une concentration de solides (état de siccité) dans le refoulement des solides de 55, 3%. Pendant l'opération cyclique conforme à l'opération avec un taux de refoulement moyen de l'effluent de 3, 12 litres par minute environ (0, 78 gpm), l'effluent comprend 4,97^ de solides non sédimentés, c'est-à-dire, un efflu fluent avec 0,497# de résidus solides d'argile , et les solides sont refoulés à une concentration de solides (siccité) de 62, 4%. Ainsi même en xitilisant un taux moyen de refoulement de solides plus élevés, le fonctionnement cyclique produit des solides plus secs. On peut ainsi voir que des résultats nettement améliorés peuvent Stre obtenus grâce à la présente invention. bad original 69 16888 12 2009385 REVENDICATIONS 1 - Centrifugeur avec transporteuse à vis comprenant un bol creux de forme allongé, monté de façon à pouvoir tourner autour de Bon axe longitudinal, ledit bol ayant une surfac'e d'une paroi intérieure conique disposée vers une extrémité du bol, un orifice de refoulement adjacent à ladite extrémité pour le refoulement des solides à partir du bol de centrifuge, un orifice de refoulement de liquide, une transporteuse à vis montée axialement dans ledit bol et pouvant tourner par rapport à celui-ci pour transporter des solides y déposés le long de la surface de ladite paroi conique vers l'orifice de refoulement des solides, un tube d'alimentation se prolongeant dans ledit bol pour fournir un mélange d'alimentation, une valve dans ledit tube d'alimentation destinée à interrompre la fourniture du mélange d'alimentation dans le centrifuçeur, des moyens d'entraînement pour faire tourner ledit bol et ladite transporteuse autour de leurs axes respectifs caractérisé en ce que lesdits moyens peuvent être modifiés sélectivement de façon à entraîner ledit bol et la dite transporteuse soit à des vitesses pratiquement synchrones ou à des vitesses différentes, la transporteuse étant mise en rotat ion par rapport au bol de centrifuge dans un sens tel que les solides déposés sont transportés vers ledit orifice de refoulement dos solides. 2 - Un centrifugeur selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit orifico -le refoulement des liquides se trouve à une plus grande distance de l'axe du bol que l'orifice de refoulement des solides. 3 - Un centrifugeur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'orifice de refoulement des solides et du liquide sont espacés l'un de l'autre de la longueur du bol. 4 - Un centrifugeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'orifice de refoulement du liquide est disposé à l'extrémité du bol qui est éloignée de ladite surface de la paroi conique. 5 - Un centrifugeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice de refoulement des solides eBt disposé dans ladite surface de la paroi conique. 6 - Centrifugeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif d'écumage du liquide à partir du bassin de liquide formé dans le bol de centrifuge pendant le centrifugation et pour 35 refouler le liquide ainsi écumé, ledit dispositif pouvant être déplacé radialement par rapport audit bol de façon à ce que la distance de l'entrée de ce dispositif à partir de la paroi intérieure du bol de centrifuge peut être BAD ORIGINAL 69 16888 13 2009385 varié. 7 - Un centrifugeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement on rotation comprenant un engrenage relié h îa transporteuse et au bol à centrifuge, ainsi qu'un dispositif de 5 freinage pouvant agir sur ledit engrenage de façon à modifier les vitesses relatives du bol de centrifuge et la transporteuse. 8 - Un centrifugeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit engrenage comprend un ensemble planétaire et un pignon, et que le dispositif de freinage peut être mis en fonctionnement sélectivement pour ap- 10 pliquer un couple de freinage audit pignon. 9 - Centrifugeur selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit couple de freinage est appliqué par des moyens électromagnétiques. 10 - Centrifugeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit dispositif de freinage comprend un rotor polarisé relié audit pignon et 15 disposé dans un ensemble-tambour, ce dernier étant entouré par une armature espacée dudit tambour et une bobine d'exitation qui peut être mise sous tension pour créer un champ magnétique pour la génération des courants de Foucault dans le rotor, le champ créé par ces courants de Foucault agissant de façon à créer un couple de freinage sur le rotor 20 qui est proportionnel au courant de la mise sous tension & à la vitesse du rotor. - 11 - Centrifugeur selon la revendication 10, caractérisé en ce que des moyens de réglage du courant sont connectés électriquement à ladite bobine d'exitation pour la régulation du courant passant par ladite bobine et pour 25 ainsi modifier le couple de freinage appliqué au rotor. 12 - Centrifugeur selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement en rotation comprennent un moteur auxiliaire relié audit pignon et pouvant être mis en fonctionnement sélectivement pour assurer la rotation synchrone de la transporteuse et du bol. 30 13 - Centrifugeur selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu'u qu'un régulateur de temps se trouve disposé dans le circuit dudit frein électro-magnétique, ledit régulateur étant mis en fonctionnement à des espaces de temps présélectionnés pour alternativement mettre sous tension et couper le courant dudit dispositif de freinage. 35 14 - Centrifugeur selon la revendication 12, caractérisé en ce que la valve dans le tuyau d'alimentation est commandée de façon électromagnétique et que le régulateur de temps fonctionne de façon à ouvrir et à fermer ladite valve dans des intervalles prédéterminés. ? BAD ORIGINAL 69 16888 14 2009385 15 - Centrifugeur selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que des moyens de commande sont prévus et mis en fonctionnement quand un niveau prédéterminé de dépôt de solides est atteint, afin que les moyens d'entraînement mettent en rotation ledit bol et ladite transporteuse h des vitesses différentes et commencent ainsi le refoul mont des solides du centrifugeur. 16 - Procédé pour mettre en fonctionnement un centrifugeur avec transpo*- à vis, caractérisé en ce que, un mélange d'alimentation est fourni S un bol de centrifuge creux de forme allongée et tournant autour de son axe longitudinal et qu'une transporteuse à vis montée axialement dans ledit bol tourne à une vitesse différente afin de transporter les solides déposés le long de la paroi intérieure du bol centrifuge vers un orifice de refoule-ment des solides, et que la transporteuse à vis est périodiquement entraînée en synchronisme avec le bol à centrifuge ce qui a pour résultat que le refoulement des solides est périodiquement interrompu et qu'une sédimentation et densification dea solides s déposés contre la paroi intérieure du bol de centrifuge est rendu possible sans pes-fcurbation aucune. 17 - Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'alimentation est interrompue pendant au moins une partie de la période quand le bol et la transporteuse ne sont pas synchronisés. 18 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'alimentation est interrompue pendant toute la période quand le bol et la transporteuse ne sont pas synchronisés. 19 - Procédé selon l'une des revendications 17 et 18, caractérisé en ce que la période d'interruption d'alimentation commence pendant la dernière partie d« la période quand le bol et la transporteuse sont synchronisés de façon à prévoir une période de tassement immédiatement avant la période de refoulement* sans qu'il y ait alimentation. 20 - Procédé selon l'une des revendications 16 à. 19, caractérisé en ce que la couche supérieure du bassin liquide est écumée et refoulée à partir de bol à centrifuge pendant la dernière partie de la période quand le bol et la transporteuse sont synchronisés.