Brevet FR2001300A1 — publié le 19690926

La présente invention concerne une if.ach.ine pour la fabrication siir_u_Ltance de plusieurs tubes en béton et présentant plusieurs ...ouj.es extérieurs, disposés en rangée, qui peuvent être déplacés entre une position de repos supérieure et une position 5 de coulage inférieure, ainsi qu'un noyau pour cnaque moule extérieur d-r.ns lequel est disposé un vibreur, ce noyau étant mobile dans le sens vertical dans les roules extérieurs se trouvant en position de coulage, et des moyens avec lesouels une masse de béton peut être chargée dans les moules extérieurs pen-10 durt le mouvement ascendant du noyau, l'espace intermédiaire tourné vers le bas et se trouvant entre chaque moule extérieur et le noyau associé étant fermés au moyen d'une bague inférieure servant au moulage de l'extrémité du tube tourné vers le bas, la r?.chine étant agencée de sor+e qu'après chaque réalisation de 15 tubes les -.ouïes extérieurs sont déplacés vers le haut et le noyau est déplacé vers le bas, de sorte - ae. xes tubes fabriqués peuvent être enlevés des moules. les machines connues de ce type prosentent des rrlls s'étendant transversalement à la rangee de moules, sur lesquels peuvent 20 "être déplacées des plaques de couj_°.ge présentant des roues et comportant des trous de passage pour xes noyaux qui sont entoures par une bague inférieure disposée sur xa plaque de coulage. Les tubes fabriqués reposent, car conséquent, sur la plaque de coulage mobile, cette plaque pouvant être déplacée apr-s l'enlè-25 vement du mouj_e extérieur et du noyau du point de. coulage, tandis qu'un nouveau moule de couxage est mis en place. Etant donné que de telles plaques de coulage sont très coûteuses, on utilise seulement un nombre limité de plaques pour chaque machine, de sorte que xes tubes après la coulée doivent être enleves manuel-30 lement aussi rapidement que possible de la plaque de coulage, et doivent être amenés à 1'endroit où s'effectue le durcisse:-?nt. Bien qu'une telle machine puisse être rendue automatique dans son fonctionnement, en ce qui concerne l'oo^ratior. de coulage proprement dite, exle nécessite cependant une manipulation 35 manuelle des pj_aques.de coula~e afin d'assurer le centrage des bagues par rapport au noyau et par rapport aux moules extérieurs, ce centrare doit s'effectuer, en outre, de sorte ^ue xa dernière partie du mouvement ascendant des moules extérieurs s'effectue très lentement de façon à permettre le centrale nécessaire. QHJGJNAL 6902355 2 2001300 Le but de l'invention est de créer une machine du type mentionné qui est non seulement d'une fabrication et d'une utilisation considérablement plus 'simples et moins coûteuses que les machines connues, mais qui permet également une'opération auto-5 matique dans une telle mesure que les opérations manuelles qui sont encore nécessaires n'ont plus d'importance en ce qui concerne la vitesse et, par suite, la capacité avec laquelle la machine peut travailler. Conformément ? l'invention, C3 résultat est obtenu du fait 10 que la machine présente une t-?.ble de couxée pis ne fixe, s'étendant vers lec deux cotés de la rangée de moules de coulage, et présente des ouvertures de passage pour les noyaux, eue les bagues inférieures présentent chacune un diamètre extérieur qui est supérieur au diarètre intérieur de la -artie du moule exté-15 rieur formant l'extrémité inférieure du tube et présentent des faces inférieures planes de façon à pouvoir être glissées le long de la table de coulte, au-dessus des bagues étant supporté, de façon coulissante, un poussoir - relie avec le disDOsitif de déplacement et servant au déplacement des bagues inférieures et . BAD ORIGINAL 6902355 3 2001300 de la table de couxée se trouvant au-delà de la rangée de aoiues de coulage ou sur un plancher ou une pl^te-fornie correspondante -se trouvant dan? le prolongement de cette table, de sorte que les tubes d'écartent en '"orme d'éventail et sont assemblés en étant 5 disposés à peu de distance les uns des autres. Il suffit, par conséquent, d'enlever les tubes suivant des intervalles relativement importants, p^r exemple "ne fois par jour, de la machine, mais il est également possible de les faire avancer sur un convoyeur' par a_ecuel ils sont conduits à travers une chambre à va-10 peur, en vue du durcissement à la vapeur, de sorte que les bagues inférieures sont libérees aussi rapidement que possible en vue d'une nouvelle utilisation. Les machines du type mentionné permettent la fabrication de tubes droits, mais elles sont surtout prévues pour la fabrication 15 de tubes à manchon, et l'extrémité du tube où se trouve le manchon est alors tourné vers le bas. En liaison avec la fabrication de tels tubes, on a utilisé jusqu'à présent des bagues inférieures qui présentent ou qui sont équipées d'une bague profilée servant au moulage du côte intérieur de manchon du tube en béton et qui 20 entoure le noyau dans la position de coulage» Il est cependant avantageux que la bague profilée constitue une partie séparée de la bague inférieure.et puisse être déplacée axialement par rapport au noyau et également par rapport à la bague inférieure et soit reliée avec un dispositif de déplacement, de sorte qu'elle 25 peut être déplacée entre une position dans laquelle son coté supérieur se situe sous le côté supérieur de la table de coulée et une position de coulée dans laquelle elle passe partiellement au-dessus de la bague inférieure qui s'engage de façon étanche dans l'orifice central de la bague inférieure, de sorte qu'il suffit 30 d'équiper la machine d'un nombre de bagues profilées qui correspond au nombre de r.oules et qui se trouvent en permanence dans la machine, de sorte qu'il est possible à'utixiser des bagues inférieures d'une conformation simple, ce qui revêt une grande importance étant donne que ces bagues doivent être utilisées en grand 35 nombre. Conformément à l'invention, chaque bague profilée peut avantageusement être en caoutchouc ou en une autre matière élastique non compressible, ce oui a également pour résultat que la bague peut être utilisée de 'açon à s'appliquer de- façon étanche tant "■1 BA0 ORIGINAL , 2001300 6902355 sur le noyau eue sur le côté intérieur de la bague inférieure, et il s'est avéré, en outre, qu'une telle bague profilée transmet les vibrations du noyau d'une manière particulièrement efficace aux parties de béton se trouvant devant la bague profilée 5 et constituant le manchon du tube. Conformément à l'invention, l'extrémité supérieure du noyau peut, en outre, présenter la forme d'un demi-sphéroïde, par exemple une demi-sphère, et le vibreur - peut être disposé à l'extrémité supérieure du noyau. On obtient ainsi que le béton 10 versé dans le moule extérieur descend rapidement le long de ce moule, en raison'de la forte vibration de la tête sphéroi'dale, ce qui est particulièrement important au début du coulage lorsque le béton doit être dirigé sur le côté pour la formation du manchon. La disposition du vibreur a, en outre, pour résultat 15 qu'une vibration extrêmement forte de la masse de béton qui vient d'être introduite assure l'homogénéité de celle-ci, tandis que cette masse est exposée ultérieurement à une vibration de la partie située plus bas du noyau effectuant des vibrations moins intenses. Cette forte vibration de l'extrémité supérieure du 20 noyau est, rendue possible par le fait que le noyau est guidé de façon ascendante à travers des ouvertures de passage fixes se trouvant dans la table de coulée, ce qui a pour conséquence que l'on peut imprimer un mouvement ascendant plus rapide au noyau et obtenir ainsi une fabrication plus rapide des tubes obtenue 25 jusqu'alors, de sorte que cette conformation du noyau contribue, de façon essentielle, à la réduction de la durée du cycle de travail de la machine, cette augmentation de la vitesse est particulièrement importante parce que l'invention évite des opérations manuelles dont la durée est notablement plus longue que 30 les opérations automatiques. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés. La fig. 1 est une coupe longitudinale schématique, dans le sens vertical, d'une forme de réalisation de la machine suivant 35 l'invention. La fi?. 2 représente la partie de la machine illustrée à la fig. 1 se trouvant au-dessus du sol, vue depuis le côté gauche de la machine représentée à la fig. 1. La fig. 3 est une coupe longitudinale, dans le sens vertiBAD ORIGINAL 6902355 5 2001300 cal, d'un poussoir de la machine. La fig. 4 est une vue en plan du poussoir illustré a la fig. 3. La fig. 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la fig.1, 5 et passant r.tr la partie inférieure d'un -ouïe extérieur individuel avec les parties oui s'y raccordent, à une echelle notablement plus -rande. La machine illustrée comporte un châssis constitué par deux parties latérales "'C reliées ensemble et disposées de 10 part et d'autre d'ut.- fosse H prévue dans le sol 1-2 de la fonderie. Dans chaque partie 10 du châssis est prévue une colonne de commande verticale 16 dont la partie inférieure 18 s'étend .jusque dans'la fosse 14. La machine présente entre les parties 10 du châssis une table de coulée 20 constituée 15 par une lourde plaque d'acier qui s'étend de part et d'autre de la riachine en formant, aux deux extréri+és, un pont passant au-dessus de la fosse 14, la table est disposée dans le sol 12 de façon que sa face supérieure s'étende dans le même plan que le sol qui est, de préférence, recouvert é ;aleTient de plaques 20 d'acier, de préférence au moins derrière la machine, irais sur le coté gauche de la machine représentée à la fig. 1. Au-dessus de la table de coulée 20 est disposée une traverse 22 s'étendant entre les parties 10 du châssis, pouvant être déplacée axialement et guidée par Ist colonnes 16, dans laquelle sont 25 fixés quatre moules extérieurs 24, vcir fig. 2, qui présentent chacun à leur extrémité inférieure une partie à manchon 26 élargie servant au moulage d'un manchon de tube. La traverse 22' est reliée, de chaque côté, avec un dispositif hydraulique à piston 28, au moyen duquel la traverse et, par suite, également 30 les moules extérieurs 24 peuvent être déplacés vers le haut-depuis la position de coulage inférieure rsirssentée au- fig. 1 et 2 dans une mesure qui correspond presque à la longueur des moules extérieurs 24. La machine possède des noyaux 30 pouvant coulisser axialement et disposés coaxialement par rapport a cha-35 que mouxe extérieur, ces noyaux étant disposés dans la fosse 14, dans la position illustrée à la fig. 1, à savoir de sorte que leurs extrémités supérieures se trouvent sous le côté supérieur de la table de coulée 20. Le noyau 30 prend appui sur un organe de support 32 qui est commun aux quatre noyaux et qui est bad original 4 6902355 6 2001300 supporté par un dispositif hydraulique à piston 34 s'étendant dans un autre en^oncern-en-1" 36 prévu dans le fond de la fosse 14. Le noyau 30 peut être .déplacé vers le haut depuis la position illustrée à la fig. 1, au moyen du dispositif 34, en pas-5 sant par une ouverture de passade associée 39 se trouvant dans la table de coulée 20, et pénétrer dans le roule extérieur associé 24, voir fig. 5, s savoir sur une distance qui correspond s la longueur du noyau 30 et qui est légèrement supérieure à la longueur du moule extérieur 24, de sorte que l'extrémité su-10 -érieure 40 en forme de demi-sphère du noyau 30 dépasse de la partie supérieure du mo^le extérieur ^4 dans la position supérieure. L'or^une de support 32 porte pour chaque noyau un mete or électrique 42 entraînant un arbre 46, au moyen d'une transmission à courroie 44 qui s'étend à travers le noyau et 15 qui a pour but d'entraîner un vibreur 48 disposé à l'extrémité supérieure du noyau, voir fig. 5. Dans la position de coulage illustrée aux fig. 1 et 5, chaque meule extérieur 24 repose sur une bague inférieure libre 50 dont le côté intérieur est aligné, dans la position 20 de travail représentée à la fig. 5, avec l'ouverture de passage 3.S de la table de coulée 20 e~ qui présente, en bas, un diamètre extérieur maximal qui est égal au diamètre extérieur maximal de la partie à manchon- 26 du moule extérieur associé 24. la partie supérieure quelque peu rétrécie de la bague inférieure 25 50 présente un côté extérieur conique 52 et la paroi intérieure de la. partie à manchon 26 possède, en bas, une partie conique correspondante 54, de sorte que le moule extérieur 24, lorsqu'il est abaissé dan? la bague inférieure 50 et que celle-ci est partiellement centrée par rapport au moule extérieur, assure 30 en par M e le centrage précis de la., bagne- inférieure et en partie une fer: eture ét-.nohe de la fente existant entre la bague inférieur , 50 et la partie à manchon 26. Une bagne profilée 56 oui est, de préférence, en caoutchouc oa en une ratière flenible correspondante - mais incompres-35 sibie, ^errant au moulage d.r. coté intérieur du manchon d'un tube en béton, s'étend en outre dans la partie à manchon 26 du moule extérieur .24, dans, la position représentée aux fig- 1- et 5» La bague profiles . 56 présente, un diamètre intérieur.-oui est- égal au diamètre extérieur du noyau 30, de sorte que ce SAD ORIGINAL 6902355 7 2001300 dernier se déplace dans la bague profilée 56 lors de son mouvement ascendant en s'appliquant de façon étanche contre cette dernière. La bague profilée 56 présente, en outre, un diamètre extérieur maximal'qui correspond au diamètre intérieur de la 5 bague inférieure 50 et elle se raccorde, par conséquent, de façon étanche, sur la bague inférieure' 50. La ba^ue profilée 56 est fixée sur xe dessus d'une bague d'appui 58 reposant sur une bague de support 60 qui est fixée, au moyen d'une bague intermédiaire_ 62, sur le dessus d'une traverse 64 s'éten-10 dant sur la table de coulée 20, dans le sens perpendiculaire par rapport à la machine et présentant des ouvertures 66 pour les noyaux 30. La traverse 64 est guidée, par chaque extrémité, de façon à pouvoir coulisser axialement par les extrémités inférieures 18 des colonnes de support 16 et la traverse est 15 reliée sur chaque côté avec un dispositif hydraulique à piston 86, de sorte qu'elle peut être descendue depuis la position supérieure illustrée à la fig. 5 dans une position inférieure dans laquelle les côtés supérieurs de la bague profilée 56 se trouvent sous la face supérieure de la table de coulée 20. 20 Un di sjjositif de pressage 70, en forme de chapeau, est dis posé coaxialement par rapport à chaque moule extérieur et^juste au-dessus de l'extrémité supérieure de ceux-ci lorsque le moule extérieur se trouve dans la position illustrée à la fig. 1. Le dispositif de pressage est monté sur l'extrémité inférieure d'une 25 . tige de piston 74 faisant partie d'un dispositif hydraulique à piston 72, de sorte que le dispositif de pressage 70 peut être déplacé axialement. Celui-ci peut être déplacé avec un faible jeu dans la partie supérieure du moule extérieur 24 et recefoir à l'intérieur, avec un faible .jeu, l'extrémité supé-30 rieure du noyau .30, de sorte que son côté inférieur se trouvant entre le noyau et le moule extérieur peut servir pour lisser le bord supérieur du tube coulé. Le dispositif à piston 72 est fixé sur une poutre de support 76 s'étendant dans le sens transversal de la machine et suspendue de manière pivotante aux 35 extrémités dans les parties latérales 10 du châssis, de sorte que le dispositif de mouvement 72 ot, par suite, le dispositif de' pressage 70 peuvent être pivotés depuis la position illustrée à la fig. 1, dans le sens des aiguilles d'une montre, sur le côté. La tige de piston 74 dépasse de l'autre côté du dis- 6902355 8 2001300 positf 72 et s'étend jusque dans un mécanisme d'entraînement 78 monté sur la poutre de support 76, de sorte qu'il devient possible d'imprimer à la tige de piston 74 et, par suite, au dispositif de pressage 70 un mouvement oscillant de va-et-vient 5 servant au lissage du bord supérieur du tube. Ce mécanisme 7'o ne fait pas partie de l'invention et n'est, par conséquent, pas décrit en détail. Sur une plaque de support dO, fixée dans le châssia 1Q qui est disposée derrière la rangée de moules extérieurs 24, de sorte 10 qu'elle se trouve dans le plan des côtés supérieurs des moules extérieurs lorsque ces derniers occupent la position illustrée à la fig. 1, repose une boîte de remplissage 82 constituée par quatre parois latérales. Aux extrémités supérieures des moules extérieurs 24- est fixée une plaque de glissement 84 s'éten-15 dant horizontalement, qui présente des ouvertures entourant étroitement les extrémités des moules extérieurs 24 et dont le bord postérieur s'applique étroitement contre la plaque de support. 80 lorsque le moule extérieur occupe la position représentée à la fig. 1. La longueur de la plaque de glissement 84 dans le sens 20 longitudinal de la machine dépasse légèrement la longueur de la boîte de remplissage 82. Celle-ci est disposée dans la position représentée à la fig. 1, directement sous une trémie à béton d7, par laquelle la boîte est remplie automatiquement avec la masse de béton, la boîte étant, en outre, reliée avec un dispositif è 2^ pistcn monté dans le châssis 10 de la machine et par lequel elbe peut être avancée en. glissant sur la plaque de glissement 84, depuis la position représentée à la fig. 1, pour venir se placer au-dessus des extrémités supérieures ouvértes des moules extérieurs ^4, en vue de l'introduction de la masse de béton dans 3Û ces moules. Lors de ce déplacement sur la face de glissement 84 vers l'interieur, la paroi antérieure 80 ctela boîte vient buter contre les dispositifs de pressage 70, de sorte que ces derniers sont écartés par pivotement depuis la position qu'ils occupent au-dessus des moules extérieurs 24, position dans laquelle ils 35 reviennent automatiquement lors d'un retrait ultérieur de la boîte de remplissage 82. La boîte 82 comporte une plaque de fermeture 90 s'étendant vers l'arrière qui ferme la trémie 87 lors de l'avancement de la boîte de remplissage. La machine présente, en outre, un poussoir 92 s'appliquant 6902355 9 2001300 contre le côté supérieur de la table de coulée 20 et qui peut être déplacé dans un sens et oans 11 autre dans la direction longitudinale de la échine car les dispositifs hydrauxicues a piston 94 montés de part et â'a'.rre du poussoir dans le châs-5 sis 10. Une force de réalisation d'un tel poussoir est illustrée -aux fig. 3 et 4. Ce poussoir présente deux parties disposées de façon écartée dans le sens longitudinal, à savoir une partie 96 pour ..es bagues et une partie 9o pour ±es tubes. .Les oeum parxieo ;o et 9- ou p^usa-oir s'étendent entra deux 10 flasques 101 avec les^uelô la i^urtie 96 du poussoir est reliée rigidement. La partie 9-> pour les tioes présente, au contraire, à son extrémité postérieure,"une paroi verticale 100 présentant des pattes 102 s'étendant vers l'arrière, avec lesquelles la partie 98 est suspendue de façon articulée dans les 15 flasques 101. La paroi 100 présente, en outre, à chaque extrémité, au-dessus des pattes 102, deux pattes 104 avec lesquelles les deux dispositifs de mouvement '94 sont reliés de façon articulée. Sur une partie des flasques est disposé, en outre, un organe d'arrêt 106 contre lequel peut s'appliquer la 20 partie inférieure de la paroi 100 lorsque la partie 9c servant à la poussée des tubes occupe la position illustrée s la fig. 3, ainsi qu'un organe d'arrêt 108 dépassant du bord supérieur du flasque et limitant le pivotement vers l'arrière de la paroi 100 p-r l'application contre les pattes 104. La partie 25 98 du poussoir est pressée, en raison de cette conformation, contre la t^ble 20 lorsque le poussoir est avancé au moyen des dispositifs 94 et cette partie est, au contraire, pivotée au-' tour de la liaison articulée avec les flasques 1C lors d'un mouvement vers l'arriére, de sorte que la partie 96 du pous-30 soir est pivotée vert le haut par la table de coulée, s savoir sur une distance qui dépasse légèrement la hauteur dea bagues inférieures '50- Chaque partie "96, 96 du poussoir présente, sur le côté antérieur, quatre découpes angulaires limitées par des parois latérales 101 dont les axes croisent ceux des nou-35 les extérieurs 24- Bans la position de départ du poussoir 92 Illustrée à la fig. 1, la partie devant pouoser xe tube se trouve immédiatement avec les bagues inférieures 50 sur lesquelles se' trouvent les moules extérieurs 24 et la partie 96 devant pousser les baBAD ORIGINAL 6902355 10 2001300 gues se trouve derrière une autre rangée de bagues inférieures correspondante.- 50 provenant du r.agasin annulaire 112 disrosé dans la machine et présentant un tv.be d'amenée pour chaque r.oule extérieur 24. Le dispositif de déplacement 94 est réglé 5 de sorte que j_e.:; bagues 50 saisies par la partie 96 sont centrées par ^es côtés 110 des ^arties découpées se trouvant avec une précision relativement grande au-dessus des ouvertures de passade 38 dans la position d'avancement du poussoir. Il est encore à noter que la partie 98 peut également être reliée 10 rigidement avec les flasques 101 qui peuvent dans un tel dispositif pivoter par rapport à la partie devant pousser les tubes, tandis que des cliquets pivotanxs dont dans ce cas de part et d'autre du poussoir devant les moules sur j.a table de poussée 20, cliquets sous lesquels se déplace une roue latérale disposée 15 sur chaque flasque pendant le mouvement d'avance du poussoir 92, ces roues passant au-dessus des cliquets lors du retrait, en vue du mouvement vers le haut de la partie poussant les tubes. Les dispositifs à piston 23, 34, 68, ..6 et 94 mentionnés précédemment sont tous commandés et réglés par un dispositif cQ d'entraînement et de commande central, non représenté, fonctionnant de préférence par voie électrohydraulique et de façon entièrement automatique, comme cela est décrit plus en détail dans ce qui suit. De telles unités centrales fonctionnant automatiquement sont Généralement connues et utilisées et il n'est donc pas 25 nécessaire -de les décrire. Il est supposé que les parties occupent la position de départ illustrée aux fig. 1,2 et 5 qui correspond à la position précédant immédiatement une opération de coulée. Les noyaux 30 sont à présent déplacés vers le haut dans les moules extérieurs 24, au moyen des dispositifs de dé-30 placement 34, et la boîte ne remplissage 82 est simultanément glissée au-dessus des exTrémités supérieures des moules extérieurs 24 au moyen des dispositifs de déplacement 86, de aorte que la masse de béton tombe dans les meules extérieurs. Le remplissage de j.a masse de béton dans les moules commence lors-35 Q.ue les extrémités supérieures des noyaux 30 ont fait monter les bagues profilées 55. .ua première partie de la masse de béton qui tombe est projetée par la forte vibration des extrémités semi-sphériques 4C des noyaux 30 dans l'espace de moulage entourant la bagne profilée 56 et forme, par suite, la partie 1 AD ORIGINAL 6902355 n 2001300 à manchon du t'ibe. En raison de la matière utilisée pour les bagues profilées 56, cette partie à manchon continue à être roumise à des fortes vibrations et la totalité de l'air s'échappe avant que le remplissage continue. Pendant que se produit le 5 remplissage progressif de la masse de béton, le noyau 30 est déplacé vers le haut à travers le moule extérieur ^4, tout en faisant vibrer, de façon permanente, la masse de béton qui descend jusqu'à ce que ie tube soit rempli et que l'extrémité supérieure du noyau 30 ait dépassé.les extrémités supérieures des 10 moules extérieurs 24. Juste avant que les noyaux dépassent des moules extérieurs, le dispositif de déplacement 86 servant au retrait de la boîte de remplissage 82 est actionné, de sorte que les organes de pressage 70 sont amenés en position au-dessus des moules extérieurs pour être enfoncés sous une pression 15 constante, immédiatement'après, au moyen des dispositifs de déplacement 72, dans les extrémités supérieures des moules extérieurs 24 entourant les extrémités supérieures des noyaux 30, pour obtenir le lissage du bord supérieur du tube coulé. Le mécanisme d'entraînement 78 imprime ensuite un mouve-20 ment oscillant de va-et-vient aux dispositifs de pressage 70 . pour obtenir le lissage du bord du tube, tandis que les noyaux 30 peuvent effectuer simultanément, d'une façon non représentée, un mouvement oscillant de montée et de descente correspondant, mais en opposition avec le premier mouvement oscillant, afin 25 d'obtenir le lissage du côté intérieur du tube. Lorsque le lissage est terminé et pendant que le dispositif de pressage 70 continue à exercer une pression sur le côté supérieur du tube coulé, les dispositifs de déplacement 28 et 34 sont actionnés, de sorte que les moules extérieurs 24 sont enlevés vers 30 le haut du tube coulé, tandis que les noyaux 30 sont simultanément extraits des tubes vers le bas- Les mécanismes de mouvement 68 sont actionnés également de sorte que les bagues profilées 56 sont déplacées vers le bas .jusqu'à ce que leurs côtés supérieurs se trouvent sous le côté supérieur de la table 20, 35 les dispositifs de déplacement 72 pour le levage des dispositifs de pressage 70 sont actionnés en même temps. Lorsque les moules extérieurs 24 ont atteint leur position supérieure et les noyaux 30 leur position inférieure, les tubes coulés 120 sont dégagés en prenant appui sur les bagues inférieures 50. Les 6902355 12 2Û013ÔÔ dispobitifs.de déplacement 94 sont actionnés et le poussoir 92 est avancé juste avant -que ±e tube soit libéré complètement, de sorte ^ue la partie 3à ' du poussoir vient en contact avec les bagues inférieures 50 portant les tubes qui viennent d'être 5 coulés en les faisant avancer si bien que ces bagues 50 viennent en contact avec les bagues correspondantes supportant les tubes fabriqués lors de la coulée précédente, de sorte que ces tubes sont avancés ainsi que tous les tubes coulés préalablement se trouvant tant sur la table de coulée 20 et sur le plancher pro-10 longeant cette table pendant que les bagues effectuent un mouvement de roulement, on obtient, par conséquent, une accumulation compacte en forme d'éventail des tubes qui ne peuvent cependant pas se toucher en raison des dimensions des bagues inférieures. La partie 96 du poussoir a avancé en même temps quatre bagues 15 venant du magasin 112 jusque dans la position devant les moules, tandis que d'autres bagues ont été amenées sur un prolongement 122 de la partie 96 du poussoir. Le poussoir 92 est r présent retiré dans la position de départ illustrée à la fig. 1 par le fait que la partie 9-i du poussoir est pivotée vers le 20 haut lors.de ce mouvement, de sorte qu'il ne peut pas venir - en contact avec les bagues inférieures 50 qui viennent d'être avancées. Pendant 1'actionnement des dispositifs de déplacement 94 pour xe retrait du poussoir 92, les dispositifs de déplacement 2c pour j_es moules extérieurs 24 sont également action-25 nés de sorte que ces derniers sont amenés jusqu'aux bagues inférieures 50 nouvelles et les dispositifs de êéplacement 68 sont actionnés immédiatement avant la fin de ce mouvement, de sorte que les bagues profilées 56 sont poussées vers le haut à travers les bagues inférieures 50, à savoir jusque dans la posi-30 tion de départ illustrée à la fig. 5, et qu'un nouveau cycle peut co:::me neer. L-'invention crée, par conséquent, une machine à couler des tubes ne nécessitant aucune manipulation manuelle pendant son fonctionnement. La seule opération manuelle pour l'utilisation 35 de la machine consiste dans le remplissage périodique du magasin annulaire 112. Celui-ci présente avantageusement deux dispositifs de contrôle dont l'un allume une lampe de signalisation et/ ou actionne un dispositif d'alarme sonore lorsqu'il reste seulement un faible nombre déterminé de bagues dans le magasin, tandis îg^p ORIGINAL onpnnn 6902355 — que l'autre dis^^sitif de .contrôle arrête la machine lorsque les dernières bagues sont enlevees. la trér;ie à béton, 'i? peut égalèrent être équipae de dispositifs de contrôle qui donnent un signal lorsque le re-'-pj-issare de la trémie est nécessaire. BAD ORIGINAL 6902355 14 2001300 R 3 7 B ;! 3 I S A ? I 0 :T 5 * - l'achine peur _a fabrication simultanée de plusieurs tubes e:i béton et présentant plusieurs moules extérieurs, dis-oosés en reniée, Qui peuvent être déplacés e~tre une position de 5 repos supérieure et une position de .coulage inférieure, ainsi eu'un noyau p^ur chaque -ouïe extérieur dans lequel est disposé un vibreur, ce noyau étant mobile dans le sens vertical dans les moules extérieurs se trouvant en position de coulage, et des moyens avec lesquels une masse de béton peut être chargée dans 10 les moules extérieurs pendant le mouvement ascendant du noyau, x'espace interrédiair.e tourne vers xe bas et se trouvant entre chaque m^ule extérieur et le noyau associé étant fermés au moyen d'une bague inférieure servant au moulage de l'extrémité du ~ube tourné vers le bas, la machine étant agencée de sorte qu'après 15 chaque réalisation de tubes les uoiues extérieurs sont déplacés vers le haut et le noyau est déplacé vers le cas, de sorte que les tubes fabriqués peuvent être enlevés des mouxes, caractérisés en ce que la ...achine présente une table de coulee 20 plane fixe, s'étendant vers les deux côtés de 1a rangée de moules de 20 coulage 24, ex présente des ouvertures de passage 38 pour les noyaux 30 et les bagues inférieures 50 présentent chacune un BAD ORIGINAL 6902355 15 2001300 laquelle son côté supérieur se situe sous le côté supérieur de la table de coulée 20 et une position, de coulée da:i^ laquelle elle passe r.-rtiellerent au-dessus de ±a "bague inférieure qui s'engage de façon étanche dans l'orifice central de la bague 5 inférieure. 3 - Hachine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la bague profilée 56 est en caou+chcuc ou en une matière élastique correspondante, non compressible. 4 - I-achine suivant les revendications 1,- 2 ou 3, carac-10 térisée en ce Qu'un magasin 112 pour bagues inférieures [;0 est disposé sur l'un des cotés de îa rangée de moules 24 et en ce que le poussoir 92 présente une partie 96 avec des dispositifs de centrage 110 venant en contact avec ies bagues d'appui venant de ce magasin et réalisant le centrage des bagues 15 inférieures au-dessus des ouvertures de passage 3o pour les noyaux 3^ se trouvant dans la table de coulée ^0 dan: la position d'avancement du poussoir. 5 - Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le poussoir 92 présente, en plus de la partie 96 pour 20 les bagues, une partie 9o pour les tuoes qui vient en contact avec les bagues inférieures 5u portant les tubes coulés et qui est disposée mobile sur ie poussoir de sorte qu'elle peut être montée dans une position, lors du mouvement de retrait du poussoir de la table de couiée, dans laquelle ses parties mobiles le 25 plus bas, après avoir passé les ouvertures de passage 38, présentent une distance par rapport a la table de coulée 20 qui équivaut au moins à Ha longueur axiale maximale des bagues inférieures. 6 - Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce 30 que la partie 98 du poussoir pour les tubes est supportee de manière pivotante dans le poussoir 92 et présente une partie de commande 10C s'étendant au-dessus de l'axe de pivotement et est reliée avec le dispositif de déplacement 94 du poussoir de manière pivotante. 35 7 - Kachine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 comportant des dispositifs de pressage placés juste au-dessus des moules extérieurs dans-la position de coulage de ces derniers, qui sont reliés avec un mécanisme de déplacement par lequel ils peuvent être descendus dans le moule extérieur associé à chaque BAD ORIGINAL 16 6qh2355- 2001300 fois pour le lissage du bord supérieur du tube coulé, ainsi qu'une boîte de remplissage qui est reliée avec un dispositif de déplacement par lequel elle, peut être amenée depuis une position à distance des moules extérieurs où elle se trouve sous une 5 trémie à béton dans une position dans laquelle elxe se trouve au-dessus des noules extérieurs pour déverser le béton dans ces moules, caractérisée en ce que les dispositifs de pressage 70 sont suspendus de façon pivotante, à savoir de sorte que'leur axe d'oscillation se trouve plus haut que le bord supérieur de 10 la paroi antérieure 38 tourné vers la rangée de moules extérieurs 24 de la boîte de remplissage 82. 8 - î.Iachine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que chaque dispositif de pressage 70 est relié avec un dispositif de déplacement 72 par lequel le dispositif de pressage 15 est guidé axialement et en ce que le dispositif de déplacement est fixé dans uns partie de support 76 suspendue de façon pivotante dans le châssis de la machine. 9 - I.-achine suivant l'une des revendications 1-à 8, caractérisée en ce que l'extrémité supérieure 40 du noyau 30 pré- 20 sente la forme d'un demi-sphéroïde,, par exemple d'une, demi- sphère, et eue le vibreur 48 du noyau est disposé à l'extrémité supérieure de celui-ci. BAD ORIGINAL