Brevet FR2010465A1 — publié le 19700220

La présente invention concerne un dis-- tributeur utilisable en particulier pour distribuer une- matiere en feuille telle que des serviettes en papier, du papier d'emballage, une feuille d'aluminium, de matière plastique ou autres en forme de rouleau. L'invention a pour but de réaliser un distributeur compact de matière en feuille relativement peu motteux et attrayant, pour-distribuer et sectionner la matière à partir d'- un rouleau, par exemple une feuille de matière plastique, de papier, d'aluminium ou d'autres matières. L'appareil de distribution est agencé pour être utilisé dans une maison d'habitation, un restaurant ou un autre établissement commercial où il est souhaitable de distribuer et de sectionner une matière en feuille d'un rouleau par une manoeuvre aisée qui permette l'éjection de tronçons de longueur sélectionnée, la distribution et le sectionnement s'effectuant de façon automatique.Le distributeur est utilisable de façon inter cnangeable aussi bien pour distribuer les serviettes en papier que pour sectionner des tronçons d'une feuille d'aluminium ou d'une autre matière. Il est, en outre, facile à entretenir, à remplir et à actionner tout en étant d'une fabrication relativement peu coûteuse, L'invention concerne un distributeur pour dévider et sectionner des segments d'une feuille à partir d'un rouleau d'une matière en feuille telle qu'une matière plastique ou du papier, le distributeur comprenant un boîtier muni de parois déli- mitant une ouverture de forme allongée dans laquelle passe le bord avant de la feuille de matière. Le distributeur de l'invention est caractérisé par des moyens pour faire avancer automatiquement le bord avant de la feuille dans le passage en forme de fente allongée du bottier et pour sectionner la feuille lorsqu'une longueur déterminée de la feuille est sortie du distributeur. La description ci après se rapporte à des exemples représentés aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en élévation de face d'un distributeur selon l'invention, la paroi avant étant fermée, mais étant représentée sur le dessin en vue arrachée, - la figure 2 est une vue en élévation de face du mode de réalisation de la figure 1, la paroi avant ayant été tournée vers le bas, - la figure 3 est une coupe faite suivant la ligne 3-3 de la figure 1, - la figure 4 est une coupe faite suivant la ligne 4-4 de la figure 1, la paroi avant étant placée dans une position d'ouverture, - la figure 5 est une coupe faite suivant la ligne 5-5 de la figure 1, - la figure 6 est une-coupe partielle faite suivant la ligne 6-6 de la figure 4, - la figure 7 est une coupe d'une variante, faite suivant la ligne 7-7 de la figure 10, - la figure 8 est une coupe faite suivant la ligne 8-8 de la figure 10, - la figure 9 est une coupe faite suivant la ligne 9-9 de la figure 10, - la figure 10 est une vue en élévation de face d'une variante d'un mode de réalisation de l'invention. - la figure Il est une vue en élévation à échelle grossie montrant un détail du mode de rwealisation de la figure 10, - la figure 12 est une vue en élévation donnant certains détails de composants du mode de réalisation de la figure 10, - la figure 12A est une coupe faite suivant la ligne 12A-12A de la figure 12, - la figure 13 est un schéma du circuit électrique utilisé dans le mode de réalisation de la figure 10. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le distributeur comprend un bottier i constitué par des parois supérieure 2, inférieure 3 et arrière 4 solidaires les unes des autres. Le cas échéant, ces parois peuvent hêtre formées par une seule pièce extrudée. Les extrémités du boiter sont obturées par des parois 5, tandis que la partie avant du bottier est obturée par une paroi avant ou couvercle 6 monté sur charnière. Le bord avant de la paroi supérieure 2 est incurvé vers le bas jusqu'à une lèvre 7 sur laquelle est formée une partie 8 à section droite en.U ouverte vers le bas. La partie en U 8 et la lèvre 7 s'etendents-de préférence, sur toute la longueur du bottier. La paroi inférieure 3 comporte une lèvre 9 évasée vers le haut et se terminant par un bourrelet 10 qui est profilé de fa çon à former un joint tournant engagé dans un évidement 11 corres pondant ménagé dans la partie terminale inférieure de la paroi avant 6 articulée. La paroi avant 6 peut, par conséquent, tourner autour du bourrelet 10 de façon que le bord inférieur 12 de cette paroi avant 6 puisse entrer en contact avec la surface frontale de la lèvre 9 pour limiter le mouvement de pivotement de la paroi 6. La paroi 6 peut entre munie d'une surface décorative appropriée9 par exemple une surface présentant des parties concaves 13. Le bord supérieur 14 de la paroi avant 6 est espacé de la partie 8 profilée en U et est muni d'une partie 16 également profilée en U, s'étendant longitudinalement et alignée avec la partie 8. Une fente ou passage 17 de forme allongée est ménagée entre le bord supérieur 14 de la paroi avant ou couvercle 6 et la lèvre 7, dirigée vers le bas. Ce passage 17 est normalement obturé par une barre de guidage 18 réglable, positionnée dans la partie en U 16, dirigée vers le bas. Cette barre de guidage 18 est représentée dans la condition d'ouverture sur la figure 3 et dans la condition de fermeture sur la figure 5, tandis qu'elle a été supprimée sur la figure 4 pour améliorer la clarté du dessin.Cependant, il est à noter que la barre de guidage 18 n'est habituellement pas placée dans la position de fermeture, la poignée 52 étant remplacée dans la po- sition limite inférieure, comme indiqué sur la figure 5. La barre de guidage comprend un élément en forme de U comportant des parois latérales 19 et 20 et une anse 21. Les bords inférieurs des parois latérales 19 et 20 sont munis de bossages ou épaulements 25 s'étendant longitudinalement, faisant saillie vers l'extérieur et coulissant dans la partie en U 16 s'étendant vers le bas, de manière à limiter le mouvement de montée de la barre de guidage 18 par entrée en contact avec des épaulements 24 formés sur le bord supérieur de la partie en U 16. Les bords supérieurs des parois latérales 19 et 20 sont munis de rebords 26 orientés latéralement et étranglant l'ouverture du canal formé par les parois latérales de la barre de guidage 18. Ces rebords 26 constituent des surfaces d'agripage inférieures sur lesquelles la feuille de matière distribuée passe. De préférence, il est prévu au moins deux ressorts à boudin 27 espacés l'un de l'autre dans la partie en U 16, ces ressorts exerçant une tension dirigée vers le haut sur la barre de guidage 18, de manière à pousser normalement la barre dans une position oh la fente, ou passage, 17 est fermée. Dans leurs positions de fermeture, les surfaces supérieures des rebords 26 entrent normalement au contact ou sont placées à proximité étroite d'un ment de guidage supérieur 28. Le rebord 26 dépasse vers l'avant de la surface frontale de la paroi 6 de manière à pouvoir être aisément agrippé par les doigts d'un utilisateur. Cet élément de guidage su- périeur 28 comprend un profilé en U formé, de préférence de caoutchouc et fixé dans la partie en U 8.Le profilé en U fixé dans l'élément 28 et le profilé en U fixé dans la barre de guidage 18 sont alignés lorsque la paroi frontale 6 est en position de fermeture. Un organe de sectionnement 29 (figure 1) est positionné dans la barre de guidage 18, de manière à se déplacer longitudinalement entre les parois latérales 19 et 20. Cet organe de sectionnement peut comporter un bloc-support 30 formé d'une matière à faible coefficient de frottement telle que du polytétrafluoréthy lène, ee bloc étant agencé pour coulisser longitudinalement entre les parois latérales 19 et 20, L'organe de sectionnement, te2 qu'une lame de rasoir 313 est positionné dans le bloc 30 de tel e manière que l'arête de coupe de la lame soit inclinée vers le haut et vers la gauche en regardant la figure 1. Le cas échéant, l'organe de sectionnement 31 peut comprendre une roue munie d'un bord périphérique affuté et supporté dans un palier approprié prévu à l'intérieur du bloc 30, une partie de cette roue de sectionnement dépassant vers le haut de la m8me distance que l'arête de coupe représentée sur la figure 1. Une telle roue de sectionnement est, en particulier, utilisable pour découper les matières telle qu'une feuille d'aluminium, une feuille de papier ciré ou une feuille de matière plastique d'emballage. Il est également prévu, dans la partie en U formée par les parois latérales 19 et 20/des poulies 32 et 33. Ces poulies sont tourillonnées sur des axes qui sont disposés entre et fixés dans les parois latérales 19 et 20. Les poulies 32 et 33 supportent des fils ou câbles 34 et 35. Le fil 34 passe sur la poulie 32 et est relié, par une extrémité au bloc 34 tandis que son autre extrémité est fixée sur une extrémité du ressort à boudin 36 qui passe lui-m8me sur les poulies 38 et 39. L'autre extrémité 40 du ressort 36 est fixée sur une broche solidaire de la paroi frontale 6. Les poulies 38 et 39 sont montées à rotation dans un profilé en U 41 prévu à la partie inférieure de la paroi frontale et comportant un trou 42 traversant la surface arrière de la paroi frontale 6.Les poulies 38 et 39 sont montées à rotation dans le canal 41 à l'aide d'axes ou d'autres supports appropriés0 LZautre fil ou câble 35 est relié par une extrémité au bloc 30 et il passe sur la poulie 33 de manière à être reliés par son autre extrémités à une grande poulie 43. Cette grande poulie 43 est également montée à rotation dans le canal 41 à son extrémité de droite en regardant la figure 1, à l'aide d'un axe approprié qui est tourillonné dans des trous appropriés ménagés dans la paroi avant. Une poulie 44 est fixée sur le même axe que celui de la poulie 43, de sorte que ces deux poulies tournent à l'unisson. Un second fil ou cible 45 est fixé par une extrémité sur la poulie 44. Le fil 45 passe sur la poulie 46, la poulie 47, la poulie 48 et il est accroché, par son extrémité, sur un support 49 par l'intermédiaire d'un toton 50. Le support 49 a une forme en L dont une branche est fixée, par un rivet 511 suer la surface arrière de la paroi frontale 6 (figure 2).La poulie 46 est convenablement montée à rotation sur cette branche, tandis que la poulie 47 est montée à rotation sur 1' autre branche du support 49. La poulie 46 est parallèle à la poulie 44 et elle est alignée tangentiellement avec la poulie 47. La poulie 48 est fixée sur un levier 52. Ce levier 52 est lui-même figéXpar une extrémité sur un axe 53 solidaire de la paroi terminale de droite 5w comme indiqué sur la figure 1, à proximité de la paroi arrière 4 et à une certaine distance de la paroi de fond 3. L'autre extrémité du levier s'étend vers l'avant de manière à s'engager dans une fente verticale 54 formée entre le bord de droite de la paroi avant 6 et le bord intérieur de la paroi terminale de droite 5. Une longueur suffisante du levier 52 doit dépasser de manière à permettre à un opérateur d'agripper ce levier à l'extérieur du bottier. La fente 54 doit s'étendre sur toute la longueur verticale du bottier, de manière à permettre un mouvement de pivotement du levier sur la longueur du dit bottier.La poulie 48 est, de préférence, située entre les extrémités du levier 52. Ce levier 52 est normalement mis en tension vers le haut par un ressort à boudin 55 qui est en contact par une extrémité avec le pivot 53 adjacent au levier et par son autre extrémité avec la paroi terminale de droite 5, en regardant la figure i. Il est également prévu à l'arrière de la paroi avant 6 des supports 55 et 56 (figure 2) soutenant un rouleau de matière en feuille. Chacun de ces supports comprend un élément en forme de L dont les branches 57 et 58 sont respectivement fixées, par des rivets ou autres organes appropriés sur la surface arrière de la paroi avant 6. Les autres branches 59 et 60 sont orientées parallèlement, en étant espacées luune de l'autre. Des brochessupports 61 et 62 sont montées axialement sur chacune des branches 59 et 60.Ces broches 61 et 62 sont agencées pour entrer en contact avec et supporter/ en vue de sa rotation un rouleau de matière en feuille 63 comportant un mandrin cylindrique0 Les broches-supports 61 et 62 comportent, de préférenceS une partie tronconique 64 montée à rotation sur un axe 65e Les axes 65 sont eux-mêmes supportés par les branches 59 et 60. Des ressorts à boudin 66 coaxiaux aux axes 65 poussent normalement la partie tronconique 64 vers l'intérieur de manière à l'appliquer étroitement contre le mandrin du rouleau de matière en feuille 63. Il est également prévu sur les supports 55 et 56 > un rouleau de pression 67 inférieur (figure 4). Ce rouleau 67 est monté à rotation dans une fente à emmanchement libre de mafière que le rouleau soit poussé contre un rouleau d'entraînement 68 par des lames de ressort 69 s'appuyant sur ses extrémités. Les lames de ressort 69 sont fixées par une extrémité sur des têtons 70 solidaires des supports 55 et 56, tandis que l'autre extrémité de chaque lame est en contact avec le fût du rouleau 67. Le rouleau d' entrainement 68 est supporté, à une extrémité/par un palier 71 (figu- re 6), tandis que l'autre extrémité est tourillonnée de façon appropriée dans la paroi terminale de droite 5. Le palier 71 supportant le moteur peut être formé de trois segments parallèles et excentrés 72, 73, 74.Le segment 72 est relié au segment 73 par un voile horizontal 75, tandis que les segments 73 et 74 sont reliés entre eux; à l'extrémité arrière du boîtier par un voile vertical 76. Le rouleau 68 est supporté par le fût 77 tourillonné dans le segment 73 dans lequel il est fixé par des organes 78 appropriés. Un moteur 79 est relié au rouleau 68 de manière à l'entraîner par l'intermédiaire d'un train d'engrenage désigné dans son ensemble par la référence 81. Ce train 81 comprend les engrenages 82, 83, 84, 85 et 86, l'engrenage 82 étant relié à l'arbre 87 d'entraînement du moteur et étant en prise avec l'engrenage 86 claveté sur l'arbre 77 par l'intermédiaire des pignons 83, 84 et de l'engrenage fou 85. Les engrenages 83, 84 et 85 sont montés et tourillonnés de façon appropriée sur le segment 74, le moteur 79 étant également supporté par ce segment. Le moteur est, de préfé rence, actionné par batterie, la batterie 90 étant supportée par une console 91 solidaire de la paroi arrière 4, en étant placée à droite du metour 79 (en regardant la figure 1). La console 91 peut comporter un support de batterie classique muni de bras 92 et 93 agencés pour s'appliquer élastiquement contre les parois latérales de la ou des batteries 90. Les bornes positive et négative de la batterie peuvent être reliées à des éléments d'extrémité, comme indiqué en 94 sur la figure 5. La batterie est reliée au moteur dune manière classique et elle est également en liaison avec un interrupteur 95, fixé par des moyens isolants appropriés et par une console 97 sur la paroi terminale de droite 52 comme indiqué sur la figure 1. Le contact mobile 98 de l'interrupteur 97 est agencé pour entrer en contact avec le bord inférieur du levier 52 dans sa position inférieure limite, de manière à fermer les contacts de l'interrupteur 99 et à boucler ainsi un circuit électrique comprenant la batterie et le moteur0 lorsque l'appareil est en service, le levier 52 est normalement placé dans une position haute.En outre, le cible 45 est normalement enroulé autour de la poulie 44 et ltélé- ment de coupe 29 est normalement placé à l'extrémité de gauche de la fente 17, en regardant la figure 1. En outre, le ressort hélicon dal 36 est comprimé. Lorsque le levier 52 est déplacé vers le bas, le fil 45 est dévidé de la poulie 44, en obligeant ainsi la poulie 43 à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, en regardant la figure 1. Il en résulte un enroulement du câble 35 autour de la poulie 43 et, par conséquent, une traction du bloc 29 vers la droite. lie mouvement du bloc 29 vers la droite s'effectue en opposition à la tension du ressort à boudin 36. Pendant la période où le bloc 29 a atteint l'extrémité de droite du passage 17, le levier 52 se trouve dans sa position basse, représentée sur la figure 5. A ce momer1t, le levier 52 ferme l'interrupteur 95 et met en route le moteur 79.L'actionnement du moteur 79 provoque à son tour une rotation du rouleau d'entratnement 69 par l'intermédiaire du train d'engrenage 81e La rotation du rouleau 69 provoque à son tour l'entratne- ment du bord avant de la feuille dévidée du rouleau 63, ce bord avant ayant été précédemment dégagé entre le rouleau d'entratnement 69 et le rouleau inférieur presseur 67. Cette rotation fait avancer le bord avant de la feuille de matière dans la fente 17, qui a été ouverte suffisamment à partir d'une position normale de fermeture pour laisser passer le papier.La fente est ouverte du fait de l'augmentation de tension du ressort à boudin 36 lors du déplacement du bloc 29 vers la droite, ce qui contrebalance la tension exercée vers le haut par es ressorts 27 sur la barre de guidage réglable 18. Lorsqu'une longueur suffisante de feuille a passe dans la fente é7, l'opérateur relâche la tension exercée le le levier 52. Le levier se déplace vers le haut sous l'effet du ressort 55, ce qui sépare le levier 52 de l'interrupteupteur 95 et provoque un arrêt du moteur Il en résulte un arrêt de larotation du rouleau presseur 68 et, par conséquent, de l'entraînement de la matuère en feuille.Lorsque le levier 52 est déplacé vers le haut, la lame 29 se déplace vers la gauche, en regardant la figure 1, et le cible 45 est réenroulé autour de la poulie 44 du fait que le res- sort 36 exerce, par l'intermédiaire du câble 34, une tension suffisante sur le bloc 29 et le câble 35 pour faire tourner la poulie 43 dans le sens contraire des aiguilles dune montrez Lorsque le bloc 29 se déplace vers la gauche, la tension exercée sur le ressort 36 est re- duite dXune quantité suffisante pour permettre aux ressorts 27 de déplacer vers le haut la barre de guidage 18 an vue de blcquer la feuille de matière entre le rebord 26 de la barre de guidage et l'él'ément de guidage 28. En mEme temps l'arête de coupe 31 se déplace transversalement à la barre de guidage et entre en contact avec la partie de feuille située entre le rebord 26 et liélément de guidage 28, ce qui assure le sectionnement du bord avant de la feuille de matière par rapport à la partie principale de feuille enroulée sur la bobine 63.La partie sectionnée de feuille est, cependant, maintenue dans le distributeur, par la légère pression exercée sur le bord arrière du tronçon sectionné entre le rebord latéral 26 et l'élément de guidage 28. le cas échéant, on peut supprimer le levier 52 et son mécanisme associé, comprenant le capable 45, les poulies 46 et 47 et la partie en forme de poulie prévue sur l'axe 44. Dans cette variante, il est prévu dans la paroi frontale 6une fente longitudinale parallèle au passage 17. Cette fente longitudinale traverse et débouche dans le canal 16 dirigé vers le bas, Un téton sou autre saillie est engagé sans cette fente et est relié solidaire ment au blcc 30o De cette manière, l'opérateur peut actionner manu- tellement le bloc 30 pour le déplacer vers la gauche ou vers la droi te, L'interrupteur 95 est également positionné dans cette variante de manière à entrer en contact avec le bloc 30 lors d'un mouvement dans la position limite de droite, en regardant la figure 1, du bloc 30.Ainsi dans cette variante, l'opérateur peut déplacer le bloc 30 vers la droite pour exciter le moteur et faire avancer la feuille de matière, puis manoeuvrer le bloc vers la gauche pour désexciter le moteur et arrêter ainsi l'entrainement de feuille, tout en sec tonnant manuellement le bord avant de la feuille de matière0 Il est aussi prévu un élément de coupe ,1 se présentant sous forme dtune lame de cisaillage s'étendant dans le sens longitudinal de la paroi avant 6 et articulé par une extré- mité suer cette paroi, tandis que son autre extrémité est reliée, par une biellette, au levier 52.Lorsque le levier 52 est déplacé vers le haut, l'arête de coupe de la lame de cisaillage se déplace trans- versalement au passage 17 et à proximité de la paroi 6, de façon à cisaille la partie de feuille de papier placée dans le passages Sur les figures 7 à 13, est représenté un distributeur muni d'un dispositif de cisaillage, qui est actionné par des moteurs alimentés par des sources de courant appropriées, de préférence deux batteries séparées. Dans ce mode de réalisation, il est prévu un bottier 101 comportant des parois supérieure 102, inférieure 103 et arrière 104. le cas échéant, ces parois peuvent entre formées d'une seule pièce extrudée en aluminium.L'aluminium est, de préférence, anodisé, en particulier sur les parties sur lesquelles passe la matière en feuille. On a trouvé qu'en anodisant l'alu- minium et en le rendant non conducteur, on réduisait au minimum, ou même on supprImait l'électricité statique de matière en feuille, telle qu'une matière plastique connue sous le nom de "saran", et qu'il était, par conséquent, plus commode de faire sortir la feuille de matière plastique du distributeur0 Les extrémités du bottier sont obturées par des parois terminales 105. La partie avant du bottier est fer mée par un couvercle 106 monté sur charnière.Le bord avant de la paroi supérieure 102 est incurvé vers le bas de manière à se terminer par une lèvre 107 munie, sur son bond inférieur, d'un élément profilé en U 108 qui est ouvert vers le bas. le profilé en U 108 et la lèvre 107 dirigée vers le bas s'étendent, de préférence, sur toute la longueur du distributeur. La paroi de fond 103 comporte une lè vre 109 évasée vers le haut et se terminant par un bourrelet 110 qui est profilé de façon à former un joint tournant engagé dans un evi- semer; correspondant 111 ménagé à l'extrémité inférieure de la paroi avant 106 articulée.La paroi avant 106 peut, par conséquent, pivoter autour du bourrelet 110 de manière que son bord inférieur 112 entre en contact avec la surface avant de la lèvre 1Q9 en vue de limiter le mouvement de pivotement de la paroi 106. Le bourrelet 110 peut avoir en section droite. la forme d'un cylindre segmentaire, comme indiqué sur les fi- gures 7 et 8, ce qui permet d'obtenir un bourrelet de plus grand diamettre extérieur qu'un bourrelet plein. On a constaté qu'en prévoyant un bourrelet de grand diamètre tel que celui représenté par le bourrelet 110, il existait moins de risque de coincement de la paroi avant ou couvercle 106 par rapport à un bourrelet plus petit tel que celui représenté en 10 sur la figure 1. la paroi avant 106 peut être munie d'une surface décorative appropriée, par exemple une surface comportant des parties en creux 113. Le bord supérieur 114 de la paroi avant 106 est espacé du profilé en U 108 et il est mupi d'un élément en U 116 t37 étendant longitudinalement vers le bas et aligné avec le profilé en U 108 s'étendant vers le haut. Une fente ou passage 117 de profil allonge est formée entre le bord supérieur 114 de la paroi avant 106 et la lèvre 107 dirigée vers le bas (figure 7). Ce passage 117 est normalement obturé par lame barre de guidage 118 réglable qui est engagée dans l'élément en U 116 dirigé vers le bas. Cette barre de guidage 118 porte un mécanisme de sectionnement et elle est agencée de façon à faire partie du mécanisme en vue de retenir le bord arrière du tronçon sectionné de feuille. la barre bu guidage 118 sera décrite de façon plus détailée dans la suite, en référence au mécanisme de sectionnement. La bobine ou rouleau de matière en feuille contenue dans le distributeur, a été représenté en 120 par une ligne en tirets. La matière peut entre constituée par une feuille d'aluminium, de matière plastiques de papier, de papier ciré ou d'un matériau similaire. la bobine 120 est maintenue librement en place sur la paroi de fond 103 entre deux plaques d'extrémité 121 et 122 représentées schématiquement sur les figures 7 et 8. Ces plaques d'extrémités comportent chacune des parois verticales 121A et 122A ainsi que des parois de ; fond horizontales 121B et 1223. les parois horizontales 122B et 121B sont maintenues en position dans des parties en U opposées &commat;t formées dans la surface intérieure de la paroi de fond 103, de manière que les plaques d'extrémités 121 et 122 puissent être rapprochées ou éloignées l'une de l'autre en fonction de la longueur de la bobine de feuille à distribuer.Un téton 123 fait saillie d'une plaque 121 ou 122 vers l'intérieur et en direction de l'autre plaque à partir dsune position située au centre de la surface intérieure d'une des parois verticales 121 A ou 122 A. Ce téton 123 peut avoir une longueur d'environ 25 à 50 mm. Le téton 123 est utilisé pour retenir la bobine de matière dans le distributeur par engagement dans le mandrin de la bobine. Les plaques d'extrémités 121 et 122 peuvent être convenablement fixées, afin de ne pas pouvoir se déplacer longitudinalement, dans les parties en U opposées ménagées dans la paroi de fond 103 > à l'aide de moyens appropriés, par exemple un adhésif. Des consoles d'extrémité 125 (figure 7) et 126 (figure 8) sont fixées aux extrémités opposées du distributeur dans des zones adjacentes aux parois d'extrémité 105. Ces consoles d'extrémité peuvent avoir une construction similaire et peuvent se composer d'une plaque terminale verticale 125A, 126A, et daune plaque horizontale 125B, 126B. Les plaques horizontales 125B et 126B sont fixées de façon permanente et appropriée sur la paroi supérieure 102 par engagement des bords latéraux des plaques horizontales 1253 et 1263 dans les parties en U alignées 102A et 1023 formées par la paroi supérieure 102. La console dtextrdmitd 125 supporte le moteur 127, représenté en tirets sur la figure 7, le moteur s'éten- dant vers l'intérieur à partir de la surface intérieure de la plaque verticale 125A. L'arbre 128 du moteur traverse la plaque 125t en direction de la paroi d'extrémité 105 et il porte un engrenage 129 fixé par clavetage. L'engrenage 129 fait partie d'un train com prenant, également, les engrenages 130, 130A, 131 et 132. Chaque engrenage est monté à rotation sur des arbres partant de la surface extérieure de la plaque 125A.Les engrenages 130 et 130A sont clavetés sur le même arbre 133, l'engrenage 130 étant en prise avec ltengrenage 129 et l'engrenage 130A étant en prise avec l'engrenage 131. L'engrenage 131 est lui-mme en prise avec l'engrenage 132. L'f engrenage 132 est claveté sur l'arbre 134 du rouleau 135 (figure 8). le rouleau 135 s'étend sur toute la longueur du distributeur et il est tourillonné par son autre extrémité dans la console d'extrémité 126c Des colliers ou mécanismes de blocage appropriés sont prévus pour empêcher le rouleau 135 de se déplacer axialement, tout en permettant son mouvement de rotation par l'intermédiaire du train d'engrenages précédemment décrit. Le rouleau 135 porte une série de bagues en caoutchouc 136 qui sont, de préférence, réparties à intervalles d'environ 50 mm sur la longueur du rouleau 135.Ces bagues 136 ont un diamètre extérieur leur permettant de s'appliquer contre le rouleau 137 qui sera décrit de façon plus détaillée dans la sui teO Ces bagues en caoutchouc 136 ont une longueur axiale, de préférence denviron au moins 12,5 mm mais, il va de soi qu'on peut, é galement, employer des bagues toriques classiques formées d'une ma tiède plastique élastique ou de caoutchouc0 Plusieurs doigts d'éjection 137 sont fixés sur la paroi supérieure 132 et s'étendent autour de la partie arrière du rouleau 135.Ces doigts d'éjection 137 sont, de préférence, espacés d'intervalles compris entre environ 12,5 et 18 mm sur la longueur du rouleau 135 et ils agissent de façon à empêcher les bagues 136 de se déplacer latéralement en remplissant, en outre, la fonction d'éjection de la bobine de matière transférée à partir du rouleau 1350 Lors de la distribution d'une matière plastique, ces doigts d'éjection 137 jouent un rôle important du fait que cette matière plastique a tendance à coller sur la bobine si elle n1 est pas efficacement écartée de celle-ci par les doigts 137. Ces doigts 137, qui sont également représentés sur la figure 11, peuvent être formés d'une matière moulée par injection, telle que du polyamide. Les doigts comportent une tête horizontale 137A.Les côtés des têtes 137A sont fi- és entre des rainures opposées 102C et 102D ménagées dans la paroi supérieure 102. Une queue 137B, s1 étendant vers le bas à partir de la toute 137A, est Incurvée de manière à s'engager en arrière et endessous du rouleau 135. L'extrémité libre de la queue 1373 s'étend vers lavant en direction de la paroi frontale 106, son extrémité étant recourbée vers le haut pour former une lèvre verticale 137C. La lèvre 137C est située à proximité du bord arrière du profilé en U 108, comme indiqué sur la figure 7. L'extrémité libre de la queue 1373 est appliquée élastiquement et légèrement contre la partie su prieure arrière de la barre de guidage 118, 137E, comme indiqué sur la figure 8, lorsque la barre de guidage se trouve dans sa position haute Le rouleau inférieur 1372 est de préférence muni d'un couvercle élastique molleté ou rainuré 137A'. Le rouleau 137 est situé dans le prolongement du rouleau 135 et il est agencé pour fonctionner comme surface d'appui pour les bagues 136 lorsque le rouleau 135 est entratné par le moteur 127. Le rouleau 137' est supporté à ses extrémitésJpar des consoles 140 qui sont dgune forme et d'une construction similaires. La console 140 qui sup- porte l'extrémité de droite du rouleau 137', en examinant la machine à partir de l'avant, est représentée sur la figure 8. L'autre console qui est d'une forme et d'une construction similaires et qui supporte l'extrémité de gauche du rouleau 137' n'est pas représentée. Ces consoles 140 sont chacune munies dgune plaque 140 A orientée vers l'arrière et dirigée vers l'arrière à partir de la paroi avant 106 et d'une plaque latérale 140B.La plaque latérale 140B est fixée sur la paroi parallèle 116A, qui est solidaire de la paroi avant 106 délimitant la rainure 116. La paroi parallèle 116A est reliée à la paroi frontale 106 par une partie 116B en forme d'anse. La plaque latérale 140B est fixée entre des rainures opposées 116C et 116D for mées sur la partie arrière de la paroi latérale 116 A. Le rouleau 137 comporte un axe 137B' qui est fixé dans des rainures verticales ménagées dans les plaques 140 A. Le rouleau 137 est poussé vers le haut par des ressorts de torsion 143.Deux ressorts de torsion 143 sont prévus et sont fixés sur chacune des plaques 140A par des vis 144 qui sont engagées dans une partie hélicoidale du ressort entre ses extrémités1 de façon à venir se visser dans la plaque 1408, Une extrémité de chaque ressort 143 s'applique contre l'embout de l'ar- bre 137', tandis que l'autre extrémité est en contact avec un bord de la rainure 116D, en exerçant ainsi une forez dirigée vers le haut sur le rouleau 137 pour le pousser de manière qutil s'applique normalement contre les bagues 136. A l'intérieur du profilé en U 108 dirigé vers le haut, est prévu un guide 150 qui s'étend dans le sens longitudinal du profilé en U 108 et qui a une longueur au moins égale à la course de l'élément de sectionnement ou de découpage qui va être décrit dans la suite Cependant, les extrémités du guide 150 sont situées à l'intérieur du profilé en U 108jen étant espacées d'une certaine distance des parois d'extrémité 105, l'intervalle ainsi formé à l'intérieur du profilé en U 108 étant suffisant pour recevoir les éléments de retenue 153 et 154 de la paroi avant (figure 10) qui vont être décrits de façon plus détaillée dans la suite. La surface inférieure du guide 150, qui est situé dans le même plan que le bord inférieur du profilé en U 108, est munie d'une rainure 151 sur toute sa longueur.Cette rainure 151 est agencée pour guider et recevoir l'élément de sectionnement qui va Btre décrit dans la suite. La barre de guidage 118, qui est fixée à l'intérieur de la rainure 116, est munie de parois avant 118A et arrière 118B. Ces parois sont reliées entre elles par leurs extrémités inférieures à l'aide d'une partie 118C en forme d'anse. L'extrémité supérieure de la paroi 118B est munie d'une lèvre 118D s'é- tendant vers l'avant, tandis que 12 extrémité supérieure de la paroi 118Ah est munie d'une paroi horizontale 118E.La paroi horizontale 118E et la lèvre 118D sont alignées dans le même plan et espacées pour former une fente longitudinale 118F qui est alignée longitudi nalement avec la fente 1510 La barre de guidage 118 est fixée à 1' intérieur de la rainure 116 par entrée en contact des lèvres évasées vers l'intérieur et prévues sur le bord supérieur 114 avec l'épau liement 118G prévu à la partie inférieure de la barre 118. La barre de guidage 118 est poussée vers le haut dans la rainure 116 par deux ressorts à boudin 155 (figures 7 et 10). Les extrémités inférieures de ces ressorts 155 s'appuient sur la partie en forme danse 116BD tandis que leurs extrémités su périeures sont en contact avec la surface inférieure de la partie en forme d'anse 118C. Les ressorts 155 sont empêchés de se déplacer latéralement par des moyens appropriés, par exemple par un téton fi xé sur la partie en forme danse 1163 et s'étendant vers le haut dans la partie centrale du ressort à boudin 155 en étant aligné avec un trou ménagé dans la partie en forme danse 118C. En variante, on peut utiliser des bossages, tels que ceux représentés sur les figu- res 7 ou 10. Les éléments 153 et 154 de retenue de paroi frontale sont fixes respectivement aux extrémités de droite et de gauche de la barre de guidage 118, comme indiqué sur la figu re 10. Ces éléments 153, 154 peuvent avoir des structures identiques. Ile comportent en section droite, et comme représenté sur la figure 7, une paroi avant 153A, une paroi arrière 153B et une partie d'inter connexion 153C en forme d'anse, Une levre 153D, dirigée vers l'ar- rière et vers le bas,est en contact avec la lèvre 118D dirigée vers l1avant. L'élément de retenue 154 peut avoir la section droite dé crite sur toute sa longueur0 Cependant, de préférence, l'élément de retenue 153 a la section droite décrite plus haut à partir de son extrémité de gauche et jusque la ligne en tirets 156, comme indi sur swr la figure 10e À droite de la ligne en tirets, comme indiqué sur la figure 10 en 156, la partie en forme d'anse 153C et la paroi 1533 sont échancrées de façon à ménager un intervalle pour l'élément de sectionnement qui va être décrit dans la suite, lorsque il est situé dans sa position limite de gauche indiquée dans la figure 10. Les éléments de retenue 153 et 154 des cendent lorsque la barre de guidage 118 est déplacée en retrait à l'intérieur de la rainure 116 en opposition à la tension des res- sorts 155. Les bords supérieurs de ces éléments de retenue 153 et 154 peuvent, par conséquent, être déplacés en retrait vers le bas jusque dans une position située en-dessous du bord inférieur de la lèpre 107, ce qui permet à la paroi avant 106, portant la barre de guidage 118 de pivoter en sécartant et en se rapprochant d'une position verticale dans laquelle les éléments de retenue 153 et 154 sont alignés verticalement avec le profilé en U 108. Lorsque les éléments de retenue 153 et 154 sont déplacés vers le haut lors du relâchement de la barre de guidage 118, ils entrent en contact avec et s'emboîtent dans le profilé en U 108, dtun côté ou de 19autre du guide 150, ce qui bloque la paroi avant 106 dans la position verticale de la figure 7. Un ressort 159 (figure 7) est fixé sur la console d'extrémité 125 par une vis 160 engagée dans une spire hélicosdale du ressort. Itextré mité avant du ressort 159 est normalement appliquée sous tension contre la partie arrière de la paroi avant 106/ lorsqu'elle se trouve en position verticale en vue de la bloquer solidement en position. L'organe de sectionnement représenté en 163 est positionné dans et agencé pour se déplacer longitudinalement par rapport à la barre de guidage 118. Cet élément de sectionnement comprend un chariot 164 et une lame de coupe 165. Le chariot 164 est engagé dans la barre de guidage 118 de manière à se déplacer dans le canal délimité par les parois avant 118A et arrière 1183. La lame de coupe portée par le chariot 164 dépasse supérieurement en traversant la fente 118F de manière à stengager dans la fente 151. L'élément de coupe est représenté en détail sur les figures 12 et 12A. Le chariot 164 comprend des parois opposées 164A et 164B reliées entre elles par une partie 164C en forme d'anses Les parois 164A et 164B présentent des dimensions latérales et une hauteur leur permettant d'occuper pratiquement tout l'espace délimité par les parois 118A et 118B afin que l'élément de coupe 163 puisse aisément coulisser sur la longueur de la barre de guidage 118. La lame de coupe 165 est, de préférence, une lame circulaire qui est montée sur un moyeu 166 lubmëme tourillonné. sur la vis 167 vissée au travers des parois 164A et 164B et fixée sur ces parois à l'aide d'un écrou 168. De préférence, la lame 165 est clavetée sur le moyeu 166 de manière à tourner avec celui-ci. Ce clavetage peut être réalisé en donnant au trou de la lame à la partie correspondante du moyeu un profil de section droite rectangulaire. En conséquence, en serrant suffisamment la vis 167, le moyeu 166 et/ par conséquent, la lame 165 peuvent être empê- chés de tourner par contact frottant. On a constaté qu'en utilisant une lame circulaire qui pouvait entre réglee de manière à tourner ou non, on pouvait découper avec succès différents types de matières. Par exem ple, lors du découpage de certaines matières plastiques, il est important que la lame 165 soit fixe et ne puisse pas tourner, car, au trement, la matière plastique collerait et ne serait pas sectionnée de façon satisfaisante. D'autre part, il est important de prévoir une lame tournante lors du découpage d'autres matières, comme, par exemple de l'aluminium.Autrement, la lame s'userait et ne découperait pas de façon satisfaisante si elle ne pouvait pas tourner lorsque l'aluminium passe dans le distributeur0 La disposition représentée sur les figures 12 et 12A comporte, également, un moyen pour remplacer de fa çon simple les lames 165 lorsqugelles sont usées. Pour accéder à la tete de la vis 167 de manière que la lame 165 puisse être sélectivement bloquée ou débloquée, un trou ou fente est ménagé dans la paroi arrière 1183, à gauche de la barre 118 et en alignement axial avec ;a is 167 lorsqu'elle se trouve dans la position représentée sur la figure 10. L'organe de sectionnement 163 est dépla cé dans le sens longitudinal dans la barre 118, à savoir dans le sens de la flèche A de la figure 109 par un câble 169. Le câble 169 s'étend longitudinalement dans la barre de guidage 118. Une extrémité du cibla 169 est reliée au chariot l64 en 170 par des moyens appropriés. Le câble passe autour d'un rouleau 171 qui est monté de manière à pouvoir tourner à l'extrémité de droite de la barre 118, ente les parois 118A et 118B. Le câble s'étend vers le bas, au travers du trou 118G et de la partie en forme d'anse 116B, de façon à entrer en contact avec la bobine 172.La bobine 172 est montée et clavetée sur l'arbre 173 du moteur 1740 Le moteur 174 est convenablement fixé sur- la surface arrière du couvercle 175 (figure 8). Le co;u- vercle 175 est lui-même fixé sur la surface arrière de la-paroi 116A et il s'étend longitudinalement et vers le bas à partir de cetteparoi 116 Ao Lors de l'excitation du moteur 174 à partir d'une source de courant appropriée 9 comme décrit plus haut, la bobine 172 tourne en entraînant le câble 169,elle oblige, par conséquent, le chariot 164 à se déplacer vers la droite, en regardant la figure 10, ce qui entraîne l'élément de sectionnement dans le sens longitudinal des fentes 118F et 151. Le chariot 164 est déplacé dans une direction opposée à la flèche A par un dispositif élastique de rappel 175o Ce dispositif élastique de rappel 175 est fixé sur l'extrémité de gauche de la barre de guidage 118, en regardant la figure 10, en tre les parois 118A et 118B. Le dispositif élastique de rappel se compose, essentiellement, d'un moyeu cylindrique 176 qui est fixé à laide d'un arbre 178 qui le traverse axialement sur l'extrémité de gauche, en regardant la figure 10, de la barre de guidage 118, entre les parois 118A et 11813. Une lame de ressort 179 est enroulée autour du moyeu 176. Le ressort 179 est un ressort relativement raide dont l'extrémité extérieure 180 est fixée par des moyens appropriés sur le chariot 164.Lorsque le chariot 164 est tiré dans le sens de la flèche A, le ressort 179 est déroulé de manière que l'extrémité 180 se déplace dans le sens longitudinal du passage délimité par les parois 118A et 118B. Lorsque le chariot 164 n'est pas entraSné le long du passage par le moteur 174s le ressort 179 se réenroule en ramenant le chariot 164 dans une direction opposée au sens de la flèche A et jusque dans sa position initiale, adjacente au dispose tif élastique de rappel 175. Un mouvement du chariot 164 dans le sens de la flèche À est limité par des moyens de commande de moteur. Ces moyens de commande de moteur ont été représentés sur les figures 8 9, 10 et 13. Dans cette disposition, il est prévu des moyens pour alimenter en courant à la fois le moteur d' entrainement 127 et le moteur de sectionnement 174. Ces moyens d'alimentation peuvent comporter une batterie 190 ou en variante, une connexion électrique avec un réseau classique de courant à 110V. LOrsqu'on utilise un réseau d'alimentation à 110V, on doit prévoir des éléments dévolteurs classiques pour alimenter les moteurs 127 et 174 qui sont, de préférence des moteurs à courant continu de 3 V.La batterie 190 peut comprendre plusieurs piles sèches branchées en séries et fixées sur la paroi arrière 104 par des supports 191 appropriés. La borne positive 192 de la batterie 190 est reliée par un fil 193 à une borne du moteur d'entrainement 1270 La borne positive 192 est également reliée par un fil 194 à une borne 180A du commutateur 180. La borne négative 192A de la batterie 190 est reliée, par un fil 195, au bras de levier conducteur 181. Le bras de levier conducteur 181, représenté sur la figure 9,?est articulé en 180A sur une paroi terminale non conductrice 105 par une extrémité. L'autre extrémité du bras de levier 181 fait saillie vers l'avant en traversant une fente ménagée entre la paroi avant 106 et la paroi d'extrémité 105 et elle est munie d'une poignée ou d'un organe d'agrpage agencé pour permettre à un opérateur de déplacer le bras de levier 181 de la position représentée en traits pleins sur la figure 9 jusque dans une position représentée en tirets sur cette figure. Le bras de levier 181 est normalement poussé vers le haut par un ressort à à boudin 186 qui est accroché par une extrémité sur le bras de levier 181 et par autre extrémité 186A sur la paroi d'extrémité 105. L'autre borne 180B du commutateur 180 est reliée par un fil 197 à une borne 174A du moteur 170, ce qui é- tablit un circuit entre la borne positive 192 de la batterie 190 et la borne 174A du moteur de sectionnement 170. La borne 127A du moteur d'entrainement 127 est reliée par un fil 198 à un. contact 185 fixé sur la paroi 105. Un contact 187 qui est monté sur, mais qui. est isolé du bras de levier 181, est agencé pour être tourné par ce bras de levier jusque dans une position où il touche le contact 185. Le contact 187 est relié électriquement au fil 194. Sur la figure 10 est représentée une partie additionnelle du distributeur qui fonctionne en coopération avec les moyens de commande de moteur. Dans cette disposition, il est prévu un levier 182 qui est articulé par une extrémité sur un pivot 182A s'étendant de la paroi avant 106 à la plaque 175t. Le le ter 182 s'étend sur toute la longueur de la paroi avant 106 et il est engagé dans la fente formée entre les extrémités de la paroi avant 106 et le bord adjacent de la paroi d'extrémité 105.Cette partie dépassante 1823 est positionnée de manière à être sollicitée par le bras de levier 181 lorsque celui-ci est descendu dans sa position basse, En conséquence, le levier 182-est tourné vers le bas lorsque l'opérateur actionne le bras 181 de manière à l'amener dans sa position basse, Le levier 182 est formé d'un élément présentant une section droite coudée La partie horizontale supéri eure 182C porte une lame de ressort 183 qui est agencée pour déplacer le commutateur 180 vers le bas à partir de sa position d'ouverture jusque dans une position de fermeture lors d'un mouvement de descente du levier 182. Le câble 169 porte un segment élargi ou une bille 188. La bille 188 est tirée, lors d'une rotation de la bobiné 11725, dans le sens longitudinal de la barre de guidage 118,puis vers le baa au travers de l1ouverture 118G et de la partie en forme d' anse 116 Bo Lorsque le moteur 174 continue à fonctionner, la bille 188 se déplace vers le bas jusque ce qu'elle entre en contact avec le levier 189. Le levier 189, qui est articulé en 189A sur un pivot comporte une extrémité agencée pour solliciter le c8té inférieur du commutateur 180 pour le déplacer vers le haut0 L'autre extrémité du levier 189 comporte un trou dans lequel passe le cible 169, mais qui ne permet pas le passage de la bille 188.En conséquence, lorsque la bille 188 entre en contact avec le levier 189, ce dernier est tourné autour du pivot 189A, ce qui fait déplacer le commutateur 180 vers le haut jusque dans sa position d'ouverture. La barre 182 porte également des cibles 200 et 201. Cee cabales s'étendent vers le haut en passant par un trou ménagé dans la partie en forme danse 116B, Le câble 201 est fixé à une extrémité de la partie en forme d'anse 118C, tandis que le câble 200 passe sur le rouleau 202 et sur le rouleau 203 et est relié à l'autre extrémité de la partie en forme d'anse 118C. En conséquence, lorsque le levier 182 est déplacé vers le bas, il entraxe avec lui la barre de guidage 118 vers le bas, Lorsque ce distributeur est en service, l'opérateur tire le bras de levier 181 vers le bas à partir de sa position initiale.Lorsque le levier 181 se trouve dans sa position haute initiale, le commutateur 180 se trouve, également dans sa position d'ouverture. Lorsque le bran de levier 181 est poussé vers le bas, il entre d'abord en contact avec le levier 182 de ma nièce à le pousser vers le bas0 Lorsque le levier 182 est poussé vers le bas, il provoque la descente de la barre 118 et, par conséquent, l'ouverture du passage 117. Un mouvement de descente du levier 182 fait également en sorte que le ressort 183 pousse le commutateur 180 et l'amène dans sa position de fermeture. En même temps que le commutateur 180 est fermé, le bras conducteur 181 ouvre le circuit comprenant le contact 184 puisque ce bras 181 s'écarte du contact 184. Le contact 184 est branché en série avec le commutateur 180 et, par conséquent, le moteur 174 de sectionnement reste désexcité. Le bras de levier 181 continue son môu- vement de descente jusqu'à ce que le contact 185 soit relié électriquement au bras 181 de façon à fermer -un circuit d'excitation du moteur 127. il en résulte une mise en route du moteur 127 et l'entraî- nement du rouleau 132 par l'intermédiaire du train d'engrenages.Le rouleau 132 fait avancer le bord avant de la feuille de matière entre lui et le rouleau 137 tant que le bras de levier 181 est maintenu dans la position basse, Lorsqu'une longueur suffisante de feuille a été distribuée, l'opérateur relache le bras de levier 181 en permet tant au ressort 1186 de le ramener vers le haut0 Lorsque le bras 181 se déplace vers le haut 9 le circuit passant par le bras 181 et le ontact 185 est ouvert et le mateur 127 s'arrète. Pour être sûr que le moteur s'arrête clans une position précise et qui ne se produise pas de déplacement excessif, un contact 187 isolé du bras î81 vient toucher le contact 185 presque immédiatement après libération du bras 181. Lorsque le contact 187 touche le contact 1859 les bornes 127A et 127B du moteur 127 d'entraînement sont court-circuitées sans tirer du courant de la batterie 190. Ce court-circuitage agit effectivement comme un freinage et empêche un déplacement excessif des rouleaux 132 et 137. Lorsque le bras 181 continue à descendre sous l'influence du ressort 186 , il touche électriquement le contact 184 et ferme un circuit passant par le commutateur 180 maintenant fermez Le moteur 174 est ainsi- relié électriquement à la batterie 190, de manière à faire tourner la bobine 172 entraînant l'élément de sectionnement 163 dans le sens longitudinal de la barre 118 et dans la direction de la flèche A0 La longueur de feuille qui a passé dans l'ouverture 117 est sectionner par l organe de coupe 163 lors que la lame 165 se déplace dans le sens de la largeur de la feuille de matière qui est bloquée entre le bord supérieur de la barre 118 s profilé en U 108.Après que l'organe de sectionnement 163 s' est déplacé dans le sens de la largeur de la feuille; l'effet de blo- @age est maintenu et le tronçon de feuille sectionné est retenu en te la barre de guidage 118 et le profilé en U 108e lorsque la bille 188 atteint le levier 1899 ce dernier pivote autour d1un point 189A, en faisant déplacer le commutateur 180 vers le haut et en ouvrant le circuit d'excita- tion du moteur 174 qui est9 par conséquent, arrêté. Le moteur 127 es empêché de se déplacer excessivement par la mise à la terre immédiate de ses bornes 127A et 127B.Cette mise à la terre est effectués lorsque le contact 187 entre presque immédiatement en contact avec le contact 185, lors d'un mouvement vers le haut du bras de levier 181. L'entr6e en contact des contacts 185 et 187 court-circuitent effectivement les bornes 127t et 127B sans tirer du courant de la bat- terie 190. On obtient alors une action de freinage qui empêche un déplacement excessif du rouleau 132. Lorsque le moteur 174 est désexcité, ensemble de rappel élastique 175 ramène le chariot 164 dans sa position initiale représentée sur la figure 10. L'ensemble de rap pel élastique 175 doit être réglé de façon queil existe toujours un certain degré de tension exercé sur le chariot 164 dans une direction opposée au sens de la flèche Ag en établissant ainsi une disposition dans laquelle le câble 169 reste toujours relativement tendu de façon à ne pas sauter du rouleau 171. Comme décrit plus haut, le récipient est agencé pour contenir des moyens permettant de supporter une bobine de matière indépendamment de ce que le dit support comprenne des éléments de recouvrement ou des parois entourant complètement ou partiellement la bobine. Bien entendu, l'invention n'est pas li- mitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S lo Distributeur pour faire avancer et sectionner des tronçons de feuille à partir d'une bobine d'alimentation, par exemple des serviettes ou des éléments similaires, du type comprenant un bottier comportant des parois latérales opposées et des parois orientées longitudinalement et se composant d'une paroi avant 9 comportant un passage allonge 9 des moyens étant prévus entre les parois latérales pour supporter une bobine de matière en feuille de façon que son bord avant puisse passer dans ledit passage de forme allongée, des moyens permettant le pivotement de la paroi avant le long d'un bord jusque contre une paroi longitudinale, distributeur caractérisé par des moyens pour faire avancer automatiquement le bord avant de la feuille dans le passage en forme de fente allongée du boîtier et pour sectionner la feuille lorsqu'une lon gueux déterminée de la feuille est sortie du distributeur. 2o Destributeur selon la revendication 1 9 caractérisé par un moteur électrique relié au support de bobine de façon à faire tourner cette dernière et à faire avancer la feuil- le dans le passage un organe de sectionnement comprenant une lame munie d'une arete dirigée vers le haut9 un bloc supportant la dite lame9 une barre de guidage orientée longitudinalement et supportée par la paroi avant de façon à guider le bloc transversalement au distributeur, un mécanisme à levier entrant en contact avec le mo teur et l'élément de sectionnement de façon qu'un actionnement du levier provoque un fonctionnement séquentiel du moteur et de l'organe de sectionnement, des moyens étant prévus pour exciter le moteur en réponse à un mouvement du levier dans une direction et des moyens pour actionner l'organe de sectionnement en réponse à un mouvement du levier dans une seconde direction, ainsi que des moyens pour arrêter le moteur lors d'un mouvement du levier à partir d9une position d'excitation de moteur et dans la dite seconde direction0 30 Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dits moyens d'actionnement de l'organe de sectionnement comprennent un ressort soumettant le bloc à une tension dirigée transversalement9 des moyens reliant le bloc au levier pour déplacer le bloc en opposition à la tension du ressort dans une direction opposée à la dite direction transversale lors d mouvement du dit levier dans la dite première direction0 4. - Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le levier est articulé par une extrémité sur le distributeur de façon à se déplacer verticalement, les dits moyens entrant en contact avec le levier et le moteur comprenant un commutateur positionné de manière à être sollicité par le levier lcrs dun mouvement de ce dernier dans la dite première direction. 5.- Distributeur selon la revendication I, caractérisé en ce que les moyens reliant le moteur à la bobine comprennent deux rouleaux comprenant un rouleau d'entraînement, des moyens supportant la pare de rouleaux dans des positions parallèles et étroitement espacées de façon que la paire de rouleaux entre en contact avec des entés opposés du bord avant de feuille, un train d'engrenages reliant entre eux le moteur et l'un des rouleaux de la paire ainsi que des moyens supportant l'un des rouleaux de la paire sur la paroi avant et 17autre rouleau sur une autre paroi du boîtier. 6. Distributeur selon la revendication 19 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens permettant partie lation de la paroi avant le long d'un bord longitudinal d'une des autres parois longitudinales, le passage allongé étant formé entre le bord supérieur de la paroi avant et une paroi longitudinale et comprenant une barre de guidage orientée longitudinalement et dans laquelle est formée une rainure ouverte vers le haut, un support soumettant la barre de guidage à me tension élastique dirigée vers la paroi longitudinale tout en la finant sur la paroi avant de fa çon que le passage soit normalement fermé, un rouleau d1entraine- ment-et un rouleau fou supportant la bobine à l'intérieur du coffret de manière que les rouleaux soient parallèles entre-eux et au pas sage, les moyens reliant le moteur à la bobine de matière en feuil le comprenant un train d'engrenages comportant, à une extrémité, un engrenage relié au moteur et5à l'autre extrémité un engrenage relié au rouleau d'entaînement, le rouleau d'entraînement étant agenceé pour entrer en contact frottant avec l?extrémité avant de la feuil le de matière, l?organe de sectionnement comprenant une lame présentant un bord faisant saillie vers le haut, un bloc supportant la lame et logé dans la rainure de la barre de guidage de façon à se déplacer longitudinalement dans celleci, les moyens d'actionnement de l'organe de sectionnement comprenant un ressort soumettant le bloc à une tension dirigée transversalement, des moyens reliant le bloc à un levier pour déplacer le blocoen opposition à la tension du ressort ,dans une direction opposée a-la direction transarersalee lors d'un mouvement du levier dans une première direction, et un commutateur d'actionnement du moteur, positionné de façon à être sollicité par le levier lors d'un mouvement de ce dernier dans cette première direction et pour tette libéré par le levier lors d'un mouvement de ce dernier dans une direction opposée à la première direction. 7.- Distributeur conforme à l'une quelconque des revendications de 1 à 6, pour-faire avancer et sectionner des tronçons de feuille à partir d'une bobine d'alimentation, telles que des serviettes ou des éléments similaires, caractérisé en ce qu'il comprend un bottier comportant des parois latérales opposées et des parois longitudinales dont une constitue une paroi avant, ladite paroi avant comportant une partie fixe et une partie pivotante délimitant entre elles un passage de forme allongée, des moyens positionnés entre lesdites parois latérales de façon à supporter une bobine de matière en feuille, de façon que son bord avant soit agencé pour passer dans le passage de forme allongée, des moyens pour fixer de façon pivotante la partie pivotante de la paroi avant sur une seconde paroi longitudinale du bottier et la dite partie fixe de la paroi avant sur une troisième paroi longitudinale du bottier, un organe de sectionnement, des moyens supportant l'organe de sectionnement sur la paroi avant, des moyens pour actionner l'organe de sectionnement et comportant des compo usants supportés au moins en partie sur la paroi avant. 8.- Distributeur selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens dlentratnement d'une feuille de matière, des éléments supportant les dits moyens d' entratnement de feuille dans le passage de forme allongée pour entrer en contact élastique avec des tronçons de feuille sectionnés de manière que lesdits tronçons puissent 8tre supportés à une extrémité du bottier. 9.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications de 1 à 8 pour distribuer et sectionner des tronçons de feuille dans une bobine de matière comprenant un bottier pour contenir la dite bobine, caractérisé par des moyens délimitant une ouverture de forme allongée dans laquelle peut passer le bord avant de la bobine, des moyens pour dévider la feuille de la bobine et faire passer des longueurs variables de feuille dans la dite ouverture et d.es moyens pour sectionner les longueurs de feuille passant dans ladite ouverture afin de former des tronçons sectionnes. 10.- Distributeur selon la revendication 99 caractérisé en ce qugil comprend des moyens pour ouvrir et fermer le passage, des moyens pour ouvrir ce passage lorsque la feuille est entaînée dans le passage et les-moyens pour fermer ce passage lorsque la longueur de feuille en question est en train entre sectionnés. lic Distributeur selon la revendication 99 caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour mettre en tension les moyens d'ouverture et de fermeture du passage en direction d'une position de fermeture après que les tronçons de feuille ont été sectionnés9 ce qui permet de fixer des tronçons sectionné s par une extrémité dans le distributeur. 12. Distributeur selon la revendication 9D caractérisé en ce que le dispositif de dévidage de feuille de la bobine d'alimentation comprend deux rouleaux, des moyens pour supporter les rouleaux parallèlement entre eux. et dans les positions adjacentes au dit passage9 afin que puissent tourner dans des directions opposée, un des rouleaux comportant au moins un segment annulaire de diamètre supérieur à la majeure partie du rouleau et comportant une surface agencée pour entrer en contact frottant avec des feuilles passant dans le dit passage, ce rouleau coopérant avec l'autre pour faire passer la feuille dans le dit passage ainsi que des doigts élastiques s 'étendant entre les rouleaux et s'écartant d'un des rouleaux de manière que des feuilles passant entre les rouleaux soient déviées par les dits doigts. 13c Distributeur selon la revendication 129 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour ouvrir et fermer le dit passage9 les doigts étant fixés chacun par une extrémité sur une paroi du récipient, tandis que leur autre extrémité s'étend en direction du passage et est agencée pour être infléchie par les dits moyens d'ouverture et de fermeture du dit passage. 140 Distributeur selon la revendication 13, caractérisé en ce qui comprend des moyens pour supporter élastiquement autre rouleau en tension contre le dit segment annulaire. 150 Distributeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le botier comporte des parties sur lesquelles la matière plastique est tirée et qui sont formées d'alumi- nium anodisé. 160- Distributeur selon la revendica tion 99 caractérisé en ce ce qu'il comprend à l'intérieur du bottier, des moyens pour fixer de façon lache une bobine de matière enrou lée sur un mandrin creux comprenant des joues d'extrémité orientées nermalement à l'axe du mandrin et agencées pour recevoir entre elles la bobine de matière ainsi qu'une brtche stetendant d'une joue à l'autre, la broche étant agencée pcur pénétrer partiellement dans le mandrin0 17. - Distributeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif de sectionnement de longueurs de feui.lle comprend un organe de sectionnement, un cha- rot supportant ledit organe de manière gu?il puisse se déplacer dans le sens longitudinal du passage9 les moyens de fermeture du passage comprenant un.e ouverture de forme allongée, orientée parallèlement au passage et contenant le chariot, ainsi que des moyens délimitant un canal de forme allongée dans le boftier, parallèlement au passage, et agence pour recevoir une partie de l'organe de sectionnement lorsqu'il est déplacé dans le sens longitudinal du dit passage0 18. - Distributeur selon la revendica ton 9, caractérisé en ce que le dispositif de sectionnement de longueurs de feuille comprend une lame tournante un chariot supportant la lame tournante et des moyens formant une rainure allongée parallèle an dit passage, de façon i guider le chariot lorsque la lame est erain d'exécuter un sectionnement0 19o= distributeur selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour bloquer sélectivement la lame tournante dans le chariot de façon que cette lame puisse Entre empêchée de tourner lorsque le chariot est entraîné dans le sens longitudinal du passage. 200 Distributeur selon la revendication 19, caractérisé en ce ce que la lame est fixée de façon démontable sur le chariot0 21. - Distributeur selon la revendication 99 caractérisé en ce que le dispositif de sectionnement de longueurs de feuille comprend une lame tournante, un chariot supportant cette lame tournante, des moyens délimitant un canal de forme allongée et parallèle au dit passage en vue de guider le chariot lorsque la lame est entrain d'exécuter un sectionnement, un moteur relié au chariot de façon à tirer le chariot dans une direction et un ressort pour déplacer ce chariot dans la direction opposée0 22. - Distributeur selon la revendica tion 21, caractérisé en ce que le ressort comprend un ressort à beudin relié par son extrémité extérieure au chariot, ainsi qu'un élément tylindrique supporté à l'autre extrémité du canal et autour duquel le ressert à boudin est enrouie. 23o Distributeur selon la revendica- tion 20, raractérisé en ce que les moyens délimitant un canal allongé constituent au moins en partie les moyens d'ouverture et de fermeture du passage qui comprennent ne barre de guidage fixée sur une parci du bcâtier, les moyens de fermenure du passage comprenant un ressort entrant en contact avec cette barre de guidage de maniè- re à la pousser dans une position d'obturation du dit passage. 24. - Dietributeur selon la revendica tion 9, caractérisé en ce que le hottier omporte une paroi avant, une barre de guidage s'étendan- dans le sens longitudinal de la pa- roi et agencée pour étre déplacée dans une pasition d'obturation du passage, le dispositif de sectionnement comprenant un organe de coupe9 des moyens pour le supperter sur ia barre de guidage a fin de permettre son mouvement longufudinal, des moyens pour soumettre la barre à une tension dirigée vers la position de fermetu rer des moyens pour déplacer la barre en opposition à la di- tension jusque dans une position dans laquelle le passage est ouvert et des moyens pour actionner séquentiellement le dispositif de dé- vidage et le dispositif de sectionnement. 25. - Disizibuteur selon la revendica tion 24, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour déplacer séquentiellement la barre de guidage en opposition à la tension du dispositif tendeur avant que le dispositif da déridage soit actionne ains que des moyens permettant au dispositif tendeur de déplacer la barre avant que l'élément de sectionnement soit entraîné dans le sens longitudinal. 26. - Distributeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que des parties du baîtier sur lesquelles passe la feuille de matière sont firmées d'une matière non conductrice.