Brevet FR2009105A1 — publié le 19700130

La présente invention se rapporte, d'une manière générale, à des ensembles de vitrages à feuilles de verre multiples,.ainsi qu'à leur fabrication et, plus particulièrement, à un procédé et un appareil perfectionnés pour traiter les éléments rapportés 5 métalliques tubulaires utilisés pour former des ouvertures de déshydratation dans de tels ensembles. Pour fabriquer des ensembles de vitrages à feuilles de verre multiples, un premier procédé consiste à supporter les deux feuilles de verre suivant dss positions relatives parallè-10 les espacées, face à face, à chauffer les bords marginaux des feuilles de verre jusqu'à une température de ramollissement et, ensuite, à rouler les bords ramollis à la chaleur pour lea fairo fondre ensemble en formant une paroi de bord continue autour de l'ensemble. A mesure que cette opération se poursuit autour 15 de la périphérie des deux feuilles de verre, il se forme entre elles un espace d'air qui doit ensuite être déshydraté et scellé hermétiquement pour donner à ces ensembles les qualités voulues d'isolement et éviter la condensation. On conserve une communication avec cet espace d'air en utilisant au moins un élément mé-20 tallique tubulaire rapporté ou rondelle qui est scellé dans la paroi du bord de l'ensemble lorsque les bords des feuilles de verre sont fondus ensemble, de manière à former une ouverture de déshydratation. L'air normal, qui contient de l'humidité, est ëvacul de l'intérieur de l'ensemble à travers l'élément rapporté 25 tubulaire et y est remplacé par de l'air ou un gas @ec. L'ensemble est ensuite scellé hermétiquement en bouchant ou en fermant autrement l'ouverture de l'élément rapporté métallique.» Pour conserver un scellement approprié, il est important que les caractéristiques de dilatation thermique-de l'élément 30 rapporté métallique se rapprochent de très près de celles des feuilles de verre et on peut obtenir les meilleurs résultats en formant un revêtement sur les éléments rapportés métalliques avec un verre de même composition que celle des feuilles de verre. En conséquence, la présente invention a pour but de four- 35 nir : - un élément rapporté métallique tubulaire perfectionné, destiné à former une ouverture de déshydratation dans des ensem-jr bad original 69 16609 -2- 2009105 "bles de vitrages à feuilles de verre multiples^ tout-verre, et plus particulièrement, un nouveau procédé pour réaliser et traiter les éléments rapportés métalliques, afin d'augmenter leur adhérence avec le revêtement en verre ; 5 - un procédé pour traiter la surface des éléments métal liques tabulaires, afin d'y former une 'couche d'un oxyde du métal,, qui sert à lier d 'une manière. plus efficace le revêtement de verre et l'élément rapporté métallique s - un appareil servant à réalises et à ••"*"£itar automatise qusment. les- éléments rapportés métalliques pour y former le are- vêtement ds verre d'une manière sensiblement continue ; - un appareil de cette nature comprenant des moyens servant à charger successivement les éléments rapportés métalliques sur un support, un convoyeur transférant les éléments métalli— ■ 15 ques vers un dispositif de ..chauffage où ils, sont epumis î un /pir induction électrique à haute fréquence, et ensuite, à un. moyen de déchargement qui enlève les éléments métalliques du support. D'autres avantages et caractéristiques de la présente in-20 vention rassortiront au cours d© la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention. Sur ces dessins : * 2? la figure. 1 est une vue en perspective d'un ensemble de vitrage à feuilles de verre multiples9 tout-verre } la figure 2 est une coupe de 1'ensemble du vitrage suivant la ligne 2-2 d® la figure 1f- représentant un© ouverture de déshydratation scellée sur la paroi de son bord ; 30 la figure 3 est une vue en perspective d'un élément métal lique rapporté tubulaire utilisé pour former 1'ouverture de déshydratation ; la figure 4 est une vue latérale d'un broyeur à boulets, dans-lequel les surfaces extérieures des éléments rapportés mé-35 talliques reçoivent par choc une couche de particules de verre ; • la figure 5 est une coupe partielle à .grande échelle de la SA0°fWGtf^7 } 69 16609 -3- 2009105 paroi d'un élément rapporté métallique sur laquelle est formée une couche de verre semi-fondu ; la figure 6 est une vue en plan d'un appareil'selon la présente invention, servant à réaliser et à traiter les élé-5 ments métalliques tubulaires ; la figure 7 est une vue de face de l'appareil ; la figure 8 est une coupe d'un ensemble d'alimentation en éléments métalliques rapportés, suivant la ligne 8-8 de la figure 6 ; 10 la figure 9 est une vue de détail à grande échelle de l'en semble de chargement des éléments métalliques rapportés ; la figure 10 est une vue de détail à grande échelle de l'ensemble de chauffage ; la figure 11 est une vue de détail à grande échelle de 15 l'ensemble de déchargement ; la figure 12 est un schéma du système de commande électrique destiné au fonctionnement automatique de l'appareil ; la figure 13 est une vue semblable à celle de la figure 5» mais représentant la couche de verre se trouvant sur l'élément 20 métallique rapporté après qu'elle a été fondue complètement ; et la figure 14 est une vue schématique d'un appareil servant à produire des ensembles de vitrages à feuilles multiples tout-chacun verre, comportant/un élément métallique rapporté tubulaire dans la paroi de l'un de ses bords. 25 Suivant la présente invention, une rondelle destinée à être utilisée pour former des ouvertures de déshydratation dans des ensembles de vitrage à feuilles multiples, tout-verre, comprend un élément rapporté tubulaire métallique portant un revêtement constitué par une couche de verre dur fondu sur sa surface exté-30 rieure, cette rondelle étant caractérisée par un couche d'un oxyde métallique disposée entre sa surface extérieure et le verre, le verre étant fondu sur la couche d'oxyde. De plus, suivant la présente invention, un procédé pour traiter des éléments rapportés métalliques destinés à former des 35 ouvertures de déshydratation dans des ensembles de vitrages à feuilles multiples, tout-verre, consiste à faire frapper l'élément rapporté par des particules de verre dur pour munir sa sur 69 16609 -4- 2009105 face d'une couche de poudre de verre, qui est ancrée physiquement sur celle-ci, et à chauffer l'élément rapporté métallique à une température suffisante pour ramollir la poudre de verre et former un revêtement semi-fondu sur l'élément rapporté, en 5 formant simultanément une couche d'oxyde sur la surface de cet élément rapporté, ce procédé étant caractérisé par une opération supplémentaire consistant à chauffer l'élément métallique portant son revêtement,à une température élevée, pour faire fondre complètement le revêtement de verre sur l'élément rapporté, sans dé-10 truire la couche d'oxyde qui se trouve entre eux. De plus, suivant la présente invention, un appareil servant à traiter des éléments rapportés métalliques destinés à être utilisés pour former des ouvertures.de déshydratation dans des ensembles de vitrages à feuilles multiples, tout-verre, est càrac-15 térisé en ce qu'il comprend une table pouvant tourner autour d'un axe à peu près vertical, des moyens montés le long du bord supérieur de cette table servant à supporter les éléments rapportés métalliques,, un moyen monté au voisinage du bord de la table faisant avancer les éléments rapportés sur les moyens de sup-20 port, un moyen de chauffage espacé d'une manière angulaire du moyer/d'avance autour du bord de la table et monté à une position lui permettant de chauffer les éléments rapportés supportés par la table, et un moyen servant à faire avancer pas à pas, par intermittence, la table autour de son axe, d'un angle prédéterminé, 25 pour transporter les éléments rapportés reçus sur ïes&oyene- de t support vers le moyen de chauffage. En se reportant maintenant aux dessins et, en particulier, aux figures 1 et 2, elles représentent un ensemble de vitrage à feuilles multiples tout-verre 20 qui comprend deux feuilles 30 de verre 21 et 22 espacées l'une de l'autre, disposées parallèlement face à face, par des parties de paroi de bord 23, 24, 25 et 26, afin de former entre elles un espace d'air 27. Comme indiqué par la référence 28 sur la figure 2, au moins l'Une des parties de la paroi, telle que la partie 23, est pourvue d'au 35 moins un élément rapporté métallique tubulaire ou rondelle 218, qui est scellé sur la paroi du bord, pendant que celle-ci est formée. Cet élément rapporté métallique tubulaire forme une où- -rlIGINAh 1 69 16609 -5- 2009105 verture d'accès dans l'espace d'air 27, pour déshydrater ce dernier, après quoi l'élément rapporté peut être fermé par un bouchon ou une masse de soudure 29, afin de sceller hermétiquement l'ensemble. Suivant l'utilisation de l'ensemble de vitrage , on 5 peut trouver avantageux d'utiliser deux éléments rapportés métalliques disposés sur une seule paroi du bord ou sur deux parois de borife disposées en opposition. Des ensembles de vitrag® à feuilles multiples du type représenté sur les figures 1 et 2 ont été produits suivant un pro-10 cédé et à l'aide d'un appareil qui sont représentégfechématique-ment en 30 sur la figure 14. C'est ainsi que deux feuilles de verre 21 et 22 supportées suivant des positions relatives parallèles espacées, face à face, sont transportées à travers la chaleur concentrée de brûleurs de fusion 301, qui ramolliseat pro-15 gressivement les bords marginaux des feuilles jusqu'à ce qu'ils soient à peu près complètement semi-plastiques. Les bords ramollis à la chaleur sont ensuite passés entre deux galets de formage 302, qui poussent les bords l'un vers l'autre en contact de fusion l'un avec l'autre pour former une paroi de bord périphérique 20 scellée. Pendant la formation d'au moins l'une des parois de bord, un élément rapporté métallique tubulaire ou rondelle 28 est introduit et est mis en position d'une manière précise entre les bords marginaux extrêmement chauffés des feuilles et; du fait de la pression exercée par les galets de formage 302, il se trou-25 ve scellé dans la paroi du bord. Comme représenté graphiquement sur la figure 14, l'élément rapporté métallique est supporté et: transporté par un bras 303 depuis une position où, il se trouve au voisinage d'un brûleur de chauffage jusqu'à une position d'introduction entre les feuilles de verre, comme indiqué 30 par la flèche désignée par la lettre F. On estime que le préchauffage au rouge de l'élément rapporté métallique est important -pour ramollir à la chaleur le revêtement de verre qu'il porte avant qu'il ne soit soudé entre les feuilles de verre. Ceci est effectué dans une flamme d'hydrogène immédiatement 35 avant la fusion avec les feuilles de verre, afin dé réduire le risque de contamination de la surface de l'élément rapporté métallique avec des particules de carbone qui pourraient être \ • ■ gAO OBïG^AL 69 16609 -6- 2009105 contraires à la réalisation d'une liaison satisfaisante entre l'élément rapporté chauffé et le verre. Suivant le procédé connu, l'élément rapporté métallique tubulaire ou rondelle 28 peut être formé à partir de certains 5 métaux ou alliages de ces métaux, présentant des caractéristiques de dilatation thermique compatibles avec celles de la composition des feuilles de verre. C'est ainsi que des éléments rapportés métalliques en alliage de fer et de nickel et de nickel, fer et cobalt, à titre d'exemple, ont été utilisés d'une manière satis-10 faisante, les éléments rapportés métalliques tubulaire sont alors préparés pour être utilisés en appliquant sur leurs surfaces extérieures un revêtement de verre qui y est fixé. La plupart des ensembles de vitrages à feuilles de verre multiples du type auquel se rapporte la présente invention sont 15 fabriqués à l'aide de verres soude-chaux-silice fabriqués d'une manière classique. On a trouvé qu'on peut obtenir les meilleurs résultats pour sceller les éléments rapportés métalliques entre les feuilles de verre lorsqu'on utilise un revêtement de verre de même composition que celle des feuilles de verre. 20 II faut, bien entendu, un traitement initial des éléments rapportés métalliques pour préparer d'une manière appropriée leurs surfaces extérieures avant d'y appliquer le revêtement de verre. Un tel traitement comporte des modes opératoires connus d'une manière classiques utilisés pour nettoyer complètement les 25 surfaces des éléments rapportés e éliminer les particules de matières étrangères, particulièrement de leurs surfaces extérieures et appliquer un "bain de chaleur" pour décarburer le métal des éléments rapportés « A la suite de ce traitement, la surface extérieure des élé-30 ments rapportés subit les chocs assénés par une pièce duré en matière de vitrification qui doit être-appliquéeJŒna. telle agpli» cation par chocs est effectuée en plaçant une certaine quantité d'éléments rapportés métalliques dans un tonneau-oscillant-contenant- de petits morceaux de verre dur de la composition voulue. 35 Après avoir fait osfeillëa? ensemble pendant une période de durée prédéterminée les morceaux de verre et les éléments rapportés métalliques, les morceaux de verre se trouvent pulvérisés et on ORIGINAL^ 69 16609 -7- 2009105 trouve que les éléments rapportés métalliques non seulement ont été complètement revêtus de particules de.verre ou de frittes de verre finement pulvérisées, mais qu'une certaine quantité de celles-ci se trouve partiellement noyée dans la surface du métal. 5 Ce traitement consiste : (1) A remplir la chambre d1 un broyeur à boulets approximativement aux trois quarts de sa capacité avec des morceaux carrés coupés ou brisés de la composition de verre appropriée (4,8 à 5,6 mm d'épaisseur ; carrés de 12,7.à 19 mm). 10 (2) A ajouter une certaine quantité d'éléments rapportés métalliques à la chambre et à faire osciller ou tourner l'ensemble pendant 5 heures environ. (3) Cribler pour les extraire les éléments rapportés revêtus de verre. 15 Une forme d'appareil à tonneau oscillant ou_rotatif ,pu broyeur /ès^°repr^sentée sur la figure 4 et on voit qu'elle comprend une chambre à peu près cylindrique 351, qui est ouverte à une première extrémité et au-dessus de l'ouverture de laquelle un couvercle amovible 352 est ajusté étroitement. Le cylindre 351 est porté par 20 les sections alignées d'un arbre 353 y ces sections alignées étant fixées au cylindre par des moyeux 354 disposés en diagonale. Les extrémités de l'arbre sont tourillonnées dans deux supports verticaux disposés en opposition 355, fixés sur une base 356 cet arbre étant entraîné par une poulie 357, entraînée elle-même par 25 un moteur (non représenté). La rotation de l'arbre $53 fait 'osciller ou agiter le contenu de la chambre cylindrique 351, de façon à faire frapper d'une manière continue les surfaces des éléments rapportés par les morceaux de verre. Après avoir enlevé les éléments rapportés métalliques du 30 broyeur à boulets 35, on les introduit dans un four et on les chauffe à une température d'environ 638°C pendant 15 à 20 minutes, afin de réduire les particules de verre pour leur faire former un revêtement semi-fondu. Ceci peut être effectué pendant que les éléments rapportés sont supportés par des plateaux en toile mé-35 tallique d'acier inoxydable. On a trouvé que, pendant ce chauffage, il se forme une couche d'oxyde du métal sur la surface extérieure de l'élément rapbad original 69 16609 -?•- 2009105 porté métallique. On a également constaté que la couche d'oxyde métallique agit de manière à augmenter l'adhérence du revêtement de verre sur la surface de l'élément rapporté métallique. C'est ainsi que, comme on le voit sur la figure 5, la surface 5 extérieure de la paroi W de l'élément rapporté métallique est pouvue d'une couche X d'oxyde du métal à laquelle adhère le revêtement G- de verre semi-fondu. Pour obtenir tous les avantages présentés par la couche d'oxyde métallique, il faut avoir soin de s'assurer qu'elle n'est pas détruite pendant la fusion com- . 10 plète ultérieure du revêtement de verre semi-fondu G pour former une couche de verre dur. Suivant la présente invention, les éléments métalliques rapportés subissent encore un autre traitement thermique permet- dans, tant de faire fondre complètement la composition de vitrification/ 15 des conditions qui empêchent, d'une'manière efficace, de perdre la couche d'oxyde métallique. Ceci est effectué selon la présente invention à l'aide d'un appareil et suivant un procédé qui vont être décrits maintenant en détail. D'une manière générale, cependant, l'appareil comprend une table pouvant tourner autour d'un 20 axe vertical, des moyens portés par la table supportant les éléments rapportés métalliques, un moyen d'alimentation ou d'avance amenant des éléments rapportés individuels sur les moyens de support, un moyen servant à chauffer ensuite les éléments rapportés métalliques, un moyen les enlevant des moyens de support, et un 25 moyen faisant avancer pas à pas, par intermittence," la table, afin d'amener successivement les moyens de support vers le moyen d'alimentation, le moyen de chauffage et un moyen de décharge-, ment, d'une façon automatique et d'une manière, sensiblement continue. 30 En se reportant particulièrement aux figures 6 et 7, l'en- . semble de support 40 d'un élément rapporté métallique est monté, dans la région centrale d'une plate-forme 401 supportée par des socles 402,à ses coins, l'ensemble de support comprend une table tournante 41, qui est destinée à tourner dans le sens des aiguil-35 les d'une montre, suivant la flèche indiquée par. la lettre C, par des mouvements de progression à peu près automatiques,pas à pas. Comme décrit plus complètement ci-après, la table tournante bad original 69 16609 -9- 2009105 41 de l'ensemble de support tourne, par un mouvement à pas de pèlerin suivant un trajet circulaire et la distance suivant laquelle elle se déplace est, par exemple, d'un angle de ' ce but, l'ensemble 40 comprend également un moteur 4-3 (f igu- ' 5 re 12) et une source de force motrice 44 servant à entraîner la table tournante 41. La table est constituée par un plateau circulaire 411 équipé, autour de sa périphérie, d'une série d'éléments de support d'éléments rapportés métalliques ou éléments 412 qui sont espacés les uns des autres d'une distance correspondant à-10 l'angle de chaque pas de rîaa^u°plateau circulaire 411- Chaque élément de support 412 est à peu près cylindrique et comporte une partie de montage 413 qui se loge dans un alésage 414 (figure 7) du plateau 411 et qui est fixée par une vis de calage 415. Au-dessus de la base 413, chaque élément de support comporte une 15 base 416 de plus grand diamètre qui repose sur la surface supérieure du plateau et une partie annulaire 417 de diamètre réduit égal au diamètre extérieur d'un élément rapporté tubulaire ou rondelle 28 et une partie ou broche d'extrémité supérieure 418 dont le diamètre est légèrement plus petit que le diamètre intérieur 20 d'un élément rapporté. Lorsque chacun des éléments de support est arrêté, successivement, au poste de chargement 46, un élément rapporté 28 est amené sur la broche 418, tandis que les éléments rapportés précédents sont entraînés à travers le poste de chauffage 52 et ensui-25 te au poste de déchargement 53 où ils sont soulevés"de l'élément de support correspondant et sont évacués dans un récipient approprié. Comme on le voit en particulier sur la figure 9, chacune des bases 416 se loge dans une couronne annulaire 420 en une matière plastique appropriée qui est fixée au plateau 411 et qui 30 présente une surface supérieure 421 inclinée vers le bas et vers l'extérieur. A mesure que les éléments rapportés sont enlevés des broches 418, au poste de déchargement 53, ils tombent sur la surface inclinée 421 et sont dirigés vers un récipient 422 se trouvant au poste de déchargement 53. 35 Le plateau annulaire 41t est fixé à l'extrémité supérieure d'un arbre vertical 430 du moteur rotatif 43 qui.est tau-, rillonné dans son carter 431. Comme représenté schématiquement bad original 69 16609 -10- 20Ô9105 sur la figure 12, l'arbre 430 est un élément solidaire d'un entraînement mécanique comportant une roue à rochet dentée annulaire 432 et un cliquet 433 monté de manière à se déplacer d'un mouvement de va-et-vient et présentant une course motrice suf-5 fisante pour faire tourner le plateau 411 par intermittence de 10° * Un taquet ou verrou de blocage -■ 454 est destiné à empêcher tout glissement ou tout autre déplacement du plateau 411 pendant que ce dernier est arrêté. Le cliquet 433 est relié par une barre 435 à la source de 10 force motrice 44 qui est constituée par un cylindre 441 contenant uq/piston442 et une tige 443 fixée à son extrémité extérieure à la barre. Les extrémités opposées du cylindre sont reliées sélectivement par l'intermédiaire d'un distributeur 444 à une source d'énergie,pour faire avancer et reculer le cliquet 15 433. Au moyen d'un tuyau 445, la pression dirigée du distributeur 444 vers l'extrémité de tête du cylindre pour faire avancer le cliquet, fait également appliquer une pression par un tuyau 446 à l'extrémité tige d'un cylindre 447 dont la tige de piston 448 est fixée au verrou de blocage 434* En conséquen-20 ce, lorsque le cliquet 433 avance vers les dents du rochet pour faire tourner ce dernier, le taquet ou verrou-de 'Srocage-434 est reculé pour permettre ce mouvement de rotation. De même, lorsque la pression est dirigée vers l'extrémité tige du cylindre 441 par un tuyau 449, afin de faire reculer le cliquet 433, la pres-25 sion est également envoyée par un tuyau 450 à l'extrémité de tête du cylindre 447 pour ramener le verrou de blocage-434 à'sa --position de verrouillage. De cette manière, les éléments de support vides 412 sont avancés pas à pas depuis le moyen de déchargement 53 vers le poste de chargement 46 pendant que les élé-30 ments de supports des éléments rapportés sont déplacés successivement vers et à travers le moyen de chauffage 52 et, de là, vers le moyen de déchargement 53. D'une manière générale, l'ensemble de chargement 46, qui fournit les éléments rapportés métalliques aux éléments de sup-35 port successifs, fonctionne pendant le même intervalle de temps que celui qui est affecté au chauffage des éléments rapportés et pendant lequel l'ensemble de suppori/de- travail est arrêté. L'en 69 16609 -11- 2009105 semble de chargement est représenté, en particulier, sur les figures 6, 7 et 8 et il comprend une source d'alimentation 47 et un dispositif d'avance 48 monté entre la source et les éléments de support 412 portés par le plateau tournant 411. 5 La source 47 d'alimentation en éléments rapportés métalli ques est constituée par un récipient 470 en forme de cuvette comportant un plancher 471 et un bord ou tablette 472 en spirale, qui s'étend vers l'intérieur depuis une paroi verticale 473 (figure 8). Le récipient 470 fait partie de la structure d'un moyen 10 474 produisant des vibrations à l'intérieur d'un carter 475, qui est destiné à transmettre l'énergie vibratoire suivant un Irajet courbe à travers le plancher 471. Lorsqu'une certaine quantité d'éléments rapportés métalliques sont déposés librement sur le plancher 471 du récipient 470 15 et lorsqu'ils sont mis en vibration de cette manière, ils sont contraints de se rapprocher de la tablette 472 et de se déplacer suivant un trajet courbe ou circulaire semblable, de sorte qu'ils sont contraints de se rapprocher de la surface du rebord incliné et de pénétrer sur celle-ci pour être propulsés progressivement 20 vers le haut jusqu'à un manchon de sortie 476 relié par un tube 477 à l'ensemble d'avance 48. L'ensemble d'avance 48 comprend une base 481 fixée à la plate-forme 401 et qui est pourvue, à sa surface supérieure, d'une gorge 482 destinée à une barre de transfert 483. La barre 25 est maintenue et peut coulisser à une première extrémité de la gorge par une plaque 484 et à son extrémité opposée par une plaque 485 qui est formée de manière à recevoir l'extrémité de l'élément de tube précité 477. Comme on le voit en particulier sur la figure 9, la barre 483 est pourvue d'un support 486 dis-30 posé verticalement qui, dans la position de retrait de la barre, est aligné sur l'extrémité du tube 477 pour en recevoir un élément rapporté métallique. La barre 483 est déplacée vers l'avant pour amener un élément rapporté tubulaire 28 du tube 477 sur un élément de support 35 412 monté sur la table tournante 411, à l'aide d'un cylindre pneumatique 487 monté sur la base 481 et par l'intermédiaire de leviers 488 et 489. Le levier 488 est porté par l'extrémité infé- BAD GB1G5NAL 69 16609 -12- 2009,105 rieare d'un arbre 490 disposé verticalement, tourillonné dans la base 481, èt qui comporte une extrémité 491 en forme de fourche (figure 12), afin de recevoir une broche 492 se trouvant à l'extrémité de la tige de piston 493 du cylindre 487. Le levier 489, 5 fixé à l'extrémité supérieure de l'arbre 490, comporte également une extrémité 494 en forme de fourche servant à recevoir une broche 495 fixée à la barre 483. La tige de piston 493 est destinée à produire un mouvement de la barre .485 vers l'avant pendant l'application de la 10 pression à l'extrémité de tête du cylindre 487 par un distributeur de commande 496 et à produire un mouvement dirigé vers l'arrière au moyen d'un ressort hélicoïdal 497 qui agit contre l'extrémité opposée d'un piston 498 contenu dans le cylindre 487. La longueur exacte de déplacement de la barre de transfert 483 est déterminée 15 par une vis de réglage 499 comportant un écrou de blocage 500, laquelle limite le mouvement vers l'arrière, de façon à disposer avec précision l'oraverture 486 dans l'alignement de l'extrémité du tube 477. A ce point de vue, il convient de noter sur la figure 9 qu'un élément métallique rapporté se trouvant dans l'ouverture 20 486 de la barre de transfert 483 est supporté par un rebord 501 d'une console 502, la largeur du rebord étant telle que l'élément métallique rapporté ou rondelle est maintenu dans l'ouverture 486 jusqu'à ce que son axe soit aligné sur l'axe de la broche 4-18 de l'élément de support 412 qui se trouve en dessous. Cette mise en 25 position automatique des éléments rapportés peut être réglée par une vis de réglage 503 vissée dans la console 502 à l'extrémité opposée de la base 481 et comportant un écrou de blocage 504, laquelle vient en prise avec la barre pour limiter son mouvement vers l'avant. La limite de déplacement est déterminée par l'ali-30 gnement vertical exact de l'ouverture 486 sur la broche verticale 418 de l'élément de support 412. Comme expliqué plus complètement ci-après, l'avance successive des éléments rapportés métalliques sur les éléments de support se produit à peu près en même temps que le chauffage, d'un 35 élément métallique précédent et pendant l'intervalle au cours duquel l'ensemble de support 41 cesse de se déplacer pas à pas. bad original 69 16609 -13- 2009105 Lorsque les éléments métalliques rapportés portant les revêtements de verre semi-fondu atteignent le moyen de chauffage 52, le revêtement de verre est destiné à être fondu complètement, afin d'améliorer l'uniformité du revêtement ainsi que son adhé-5 rence sur l'élément rapporté métallique. De. plus, ce chauffage est effectué de manière à conserveir'la couche d'oxyde formée auparavant sur l'élément métallique rapporté. La source de chauffage utilisée au moyen de chauffage est constituée par des éléments électriques connus classiques 521, qui 10 sont contenus dans une enveloppe 522 montée sur la plate-forme 401 et il va de soi, d'une manière générale, qu'ils comportent un système électrique servant à produire un effet de chauffage par induction à haute fréquence dans le champ d'une bobine linéaire 523 qui est disposée dans le trajet circulaire parcouru par les élé-15 ments de support 412. Comme on le voit ici, les conducteurs 524 et 525 qui se trouvent entre la source et la bobine 523 sont supportés par un bloc isolant 526 monté sur une console 527. A mesure que les éléments rapportés métalliques portant des revêtements semi-fondus s'arrêtent successivement à l'intérieur 20 de la bobine 523, en observant la figure 10, ils sont chauffés à une température qui se rapproche de la température de fusion de la matière formant le revêtement. En utilisant un chauffage par induction électrique à haute fréquence, l'élément rapporté métallique peut être chauffé d'une manière à peu près instantanée, afin 25 de faire fondre complètement le revêtement de verre"en quelques secondes. On a trouvé ainsi que, lorsqu'on le chauffe à une température d'environ 1082°C pendant 2 à 3 secondes environ, on obtient une fusion complète du revêtement de verre sans détruire la couche d'oxyde métallique formée sur l'élément rapporté métallique. Un 30 tel chauffage rapide achève de fondre le revêtement de verre avant que ne se produise le"brûlage" de la couche d'oxyde métallique. Ceci n'est pas possible lorsqu'on chauffe de l'extérieur les éléments métalliques rapportés revêtus, par le fait que les caracté-ristiques isolantes de la couche de vftrlfic'at ion-nécessiteraient/ 35 température plus élevée pendant une période de plus longue durée, qui se traduirait par la destruction ou le "brûlage" de la cour che d'oxyde. ' .-.u-ASi-®4- - O - ^ 69 16609 -14- 2009105 A mesure que les éléments rapportés métalliques -vitrifiés sont enlevés successivement de .la "bobine linéaire 523, ils sont refroidis lorsqu'ils arrivent au moyen de déchargement qui est indiqué par la référence numérique 53. D'une manière générale, 5 ce poste comprend un dispositif magnétique 531 qui est destiné à attirer et à enlever vers le haut un élément rapporté métallique de la broche 418 d'un élément de support 412 lorsque le dispositif est/foarehe et que l'ensemble de support rotatif 41 est arrêté. Après avoir enlevé l'élément rapporté et pendant que 10 l'ensemble 41 tourne d'un 'pas, un moyen, tel qufun commutateur 532, est actionné pour faire ouvrir le circuit passant par le dispositif magnétique 531 et, par suitèarrêter momentanément celui-ci, de façon à lui faire dégager l'élément rapporté,.métallique attiré pour l'amener dans le ■fcj réceptacle 422. Le dispositif magnétique 531 est fixé à un bloc de montage 534 en une matière isolante, lequel est porté par un bras horizontal 535 présentant une extrémité extérieure fendue 536 fixée d'une manière réglable par une vis de réglage 537 sur une colonne 20 verticale 538 montée sur la plate-forme 401 à l'aide drune console 539. En observant la figure 6, le boîtier 540 du commutateur 532 est porté par un bras 541 qui est serré sur l'extrémité fendue 542 d'un bloc 543 par une vis de calage 544. A son tour, le bloc 25 543 présente une extrémité fendue 545 disposée en regard grâce à laquelle il est fixé à la colonne verticale 538 par une vis de calage 546. Cet agencement permet de régler la position du boîtier 540 radialement et longitudinaletaent dans un plan horizontal, ainsi que vers le haut ou vers le bas dans un plan vertical. A 30 l'aide de ces réglages, il est possible de mettre en position l'extrémité libre ou bout 547 d'un levier 548 sollicité par un ressort vers l'extérieur du commutateur 532, suivant une position relative par rapport à chacun des éléments de support 412 telle que pendant leur rotation suivant un trajet circulaire avec le 35 plateau 411, le levier est enfoncé pour faire ouvrir le commutateur. De cette mànière, le dispositif magnétique 531.. est désexcité momentanément pendant que le plateau 411 se déplace et il se bad original 69 16609 -15- 2009105 trouve à nouveau excité lorsque le bout 547 est dégagé de l'élément de support immédiat et que son levier 548 est libéré de cette manière. Ces mouvements sont représentés schématiquement sur la fi-5 gure 11, dans laquelle un élément de support 412 d'un élément rapporté métallique s'est rapproché et s'est arrêté en dessous de l'aimant 531. Du fait que ce dispositif est alors excité, l'élément rapporté métallique 28 est attiré vers le haut, suivant la direction de la flèche indiquée par la lettre U. Cependant, 10 pendant que le plateau 411 a tourné à peu près à mi-chemin de son déplacement pas à pas vers l'avant, le levier 548 est enfoncé suffisamment pour désexciter l'aimant 531 et, de ce fait, dégager l'élément rapporté en prise, après quoi il tombe automatiquement dans la direction de la flèche indiquée par la lettre D sur la 15 surface inclinée 421 de la couronne 420 qui le dirigé dans le récipient 422. En se reportant maintenant à la figure 12, elle représente un système électrique servant à produire lés opérations successives de l'appareil, qui ont été décrites ci-dessus, d'une manière 20 à peu près automatique. Ceci réduit à un minimum la manipulation à la main des éléments métalliques rapportés ou rondelles pendant de l'opération final^VitrificationC'est ainsi qu'un interrupteur à commande manuelle (marche-arrêt) MS 550 est destiné à fermer un circuit partant d'une ligne d'alimentation 551 et allant par une 25 ligne 552, (1) à un relais temporisé 553 en série avec les; lignes d'alimentation 551 et 554, (2) à une ligne 555 allant à un relais de " * t commutation sollicité par ressort 556, et (3) par une ligne 557 à un commutateur à commande manuelle (marche-arrêt) MS 558 allant au dispositif vibratoire 474. . y 30 Au moment de la fermeture des commutateurs'à commande ma nuelle MS 550 et MS 558, le dispositif vibratoire 474 fonctionne et fait déplacer une réserve d'éléments rapportés métalliques se trouvant dans l'e récipient 470 en spirale vers le haut le long du rebord 472, jusqu'à ce qu'un train continu se soit formé et ait 35 avancé dans le tube 477. A volonté, des dispositions peuvent être prises pour faire également fonctionner initialement l'ensemble tournant 41 et l'ensemble d'alimentation 48, indépendamment de la 69 166:09 -16- 2009105 source de chaleur 521, jusqu'à ce qu'un nombre suffisant d'éléments de support 412 aient reçu des éléments métalliques rapportés et se soient rapprochés du'poste de chauffage 52. Au moment de la fermeture du commutateur MS 550, le circuit de la ligne 5 552 excite le relais temporisé 553 qui, pendant une première phase de fonctionnement, actionne simultanément la source de chauffage 521 ainsi que l'ensemble d'alimentation 48 et qui, pendant une seconde phase, fait fonctionner la source de force motrice 44 de l'ensemble tournant 41 . De ce fait, le relais tem-10 porisé 553 est réglé pour un intervalle d'environ 3 secondes, afin de faire fermer initialement le circuit de la ligne 559 à travers le solénoïde 560 du relais de commutation sollicité par res' sort 561 sur la ligne d'alimentation 554. la ligne 559 est également étendue par une ligne 562 jusqu'à une première borne d'un 15 commutateur de fin de course 563. Le relais 561 est équipé de paires de contacts 564, 565 et 566 qui, lorsqu'ils sont fermés, ferment des circuits partant des lignes d'alimentation 551, 554-et de la ligne 568 pour aller à la source de chauffage par. induction à haute fréquence 521 par des lignes 569, 570 et 571. Ceci 20 sert à chauffer l'élément rapporté métallique qui est alors disposé à l'intérieur de la bobine linaire 523, jusqu'à la température nécessaire, par exemple d'environ 10826C. En même temps, la ligne 559 complète un circuit en parallèle par une ligne 572 passant par le distributeur de pression 496 et allant-à la ligne d'alimen-25 tation 554, lequel distributeur fait appliquer la pression d'un tuyau d'alimentation 574 par un tuyau 575 à l'extrémité de tête du cylindre 487. Lorsque la tige de piston 493 se déplace vers le haut, le levier 488,au moyeq&e l'arbre 490 et du levier 489,agit de manière à faire avancer la barre de transfert 483 et à amener 30 l'élément rapporté métallique• 28 se trouvant dans 1.'-ouverture 486 • du.dessous de l'extrémité du tube 477 dans la région qui se trouve au-delà du rebord 501 jusqu'au point où. il tombe avec précision sur la broche 418 d'un élément de support' 412 qui se trouve en dessous. Lorsque la première phase de fonctionnement du relais 35 . 553 se termine, le solénoïde 560 est désexcité pour faire, ou- ;ï-. vrir les paires dè contacts 564, 565 et 566 du rèlais -561. et faire cesser le cycle de chaûffage. L'ouverture'de la ligne-559 69 16609 -17- 2009105 interrompt les circuits des lignes 562 et 572 d'abord pour-faire pour permettre au distributeur 496 de s'inverser, après quoi le ressort 497 qui se trouve dans le cylindre 487 fait reculer la 5 tige de piston 493, afin de déplacer la barre 483 vers l'intérieur le long de la gorge 482 jusqu'à ce qu'elle soit arrêtée par la vis de butée 499 et que l'ouverture 486 soit disposée de manière à recevoir un élément rapporté suivant de l'extrémité du tube 477» Comme mentionné précédemment pour la ligne 555 partant du 10 commutateur 550, un ciïcuit se ferme par le solénoïde 576 du ✓ relais 556 sur la ligne d'alimentation 554. Le relais ' 556 est équipé de paires de contacts 577 et 578 qui, lorsqu'ils sont fermés, (1) ferment un circuit qui par la ligne 579, le commutateur normalement fermé 532 et l'aimant 531, va à la ligne d'alimen- 15 tation 554, et (2) (contacts 578) forment des circuits faisant fonctionner par la ligne 580 l'ensemble tournant 41. Par suite, que pendant/la seconde phase de fonctionnement du relais temporisé . 553, laquelle phase a la durée d'une période de "marche~arrêt"9 est en cours, un circuit est réalisé par la ligne 581 à travers 1® 20 solénoïde 582 du commutateur relais 583 sur la ligne d'alimentation 554, le relais ' ' 583 comportant un solénoïde opposé 584, une paire de contacts ouverts 585 et une paire de contacts fermés 586. Lorsqu'il est excité, le solénoïde 582 agit de manière à faire ouvrir les contacts 586 et faire fermer les contacts 585 pour 25 compléter le circuit allant de la ligne 580 par la ligne 588, l'extrémité 589 du distributeur 444 à la ligne d'alimentation 554. Ceci fait diriger la pression provenant du tuyau d'alimentation 590 et du tuyau 445 vers l'extrémité de tête du cylindre 441 et par le tuyau dérivé 446 vers l'extrémité tige du cylindre 30 447. Comme décrit précédemment, lorsque le verrou de blocage 434 est reculé par rapport aux dents du rochet 432, le cliquet 433 ' est avancé, afin de faire déplacer le plateau tournant 411 par le rochet 432 sur la distance angulaire de 10°. Du fait que lé solénoïde 582 est alors presque instantanément désexcité, le comiâuta-35 teur de fin de course 563 peut être fermé à la limite dé Chaque déplacement pas à pas du rochet 432, ce qui se traduit par la fermeture d'un circuit allant de la ligne 562 par la ligne'591 et le ouvrir le circuit passant par le commutateur 563 et, ensuite, 69 16609 -18- 2009105 solénoïde opposé 584 du relais 583 à la ligne d'alimentation 554 , ceci servant à faire refermer les contacts 586, tout en faisant ouvrir les contacts 585. Les contacts 586 ferment un circuit partant de la ligne 580 et allant par la ligne 592, 5 l'extrémité opposée 593 du distributeur 444/à 3-a ligne dfalimentation 554. Ceci inverse l'application dépression du tuyau 445 au tuyau 449 qui est relié à l'extrémité tige du cylindre 441 et par le tuyau dérivé 450 à l'extrémité tête du cylindre 447. De cette manière, à l'aide de la course limitée prédéterminée de la 10 tige de piston 443 pour faire cesser la rotation du plateau 441, le commutateur 463 peut servir à faire reculer le cliquet 433 et faire avancer le verrou de bloeag§^34, tandis que le relais tem-' porisé 553 est à nouveau actif pendant la première phase qui se présente pour faire fondre à la chaleur la composition de vitrifica-15 opiy&'un élément rapporté suivant, et qu'un autre élément rapporté est avancé jusqu'à un élément de support 412 se trouvant au poste de chargement 46. Il est évident que, lorsque cette première phase cesse, les circuits des lignes 559, 562 et 572 sont ouverts et qu'en particulier, le solénoïde 584 est désexcité. 20 Pendant chaque rotation pas à pas du plateau 411, l'élément de support 412 en prise avec l'extrémité libre ou bout 547 du levier 548 fait ouvrir par ce dernier le commutateur 532. Ceci interrompt le circuit de la ligne 579 passant par l'aiment 531, q,ui après quoi l'élément rapporté métallique/est attiré vers ce der-25 nier peut tomber dans le récipient 422. A volonté, lorsqu'on arrive à une quantité choisie d'éléments rapportés métalliques à enverrer, on peut ouvrir le commutateur ' 558 pour interrompre le circuit de la ligne 557 allant au dispositif vibratoire 474. Ceci fait cesser le mouvement en 30 spirale du train d'éléments rapportés qui sont fournis à l1ensemble d'avance 48. Ensuite, le relais temporisé " 553 peut continuer à chauffer périodiquement les éléments rapportés restants sur les éléments de support 412. du plateau 411 et les amener au poste de déchargement 53, ainsi que dans le récipient 422. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. BAD ORIGINAL 69 16609 -19- 2009105 - KEVEHDICATIOHS - 1 - Virole destinée à être utilisée pour former les ouvertures d'évacuation de i'air humide de.vitres : multiples, comprenant un élément rapporté métallique 5 tubulaire portant un revêtement constitué par une couche de verre dur fondu sur sa surface extérieure, virole, caractérisée en ce qu'une couche d'oxyde métallique est disposée entre s.a surface extérieure et le verre, le verre étant fondu sur cette couche d'oxyde. 10 2 - Virole suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la couche de verre présente la même composition que celle de .la vitre multiple dans laquelle elle doit être placée* 15 destinés à être utilisés pour former des ouvertures d'3évacuation -de l'air humide de vitres multiples, consistant-* à: projeter sur l'élément rapporté des particules de verre dur pour munir sa surface' d'une couche de poudre de verre qui se fixe sur celle-ci, et à porter l'élément rapporté 20 métallique à une température suffisante pour - ramctlr. lir la poudre de verre et former un revêtement semi-fondu sur l'élément rapporté en produisant en même une couche d'oxyde à la surface de cet élément rapporté, procédé caractérisé en ce qu'on port© l'élément rapporté métallique revêtu à une température -25 élevée pour faire fondre complètement le revêtement" de verre sur l'élément rapporté sans détruire la couche d'oxyde se trouvant entre eux. 4 - Procédé pour traiter des éléments rapportés métalliques suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'opération de 30 chauffage supplémentaire s'effectue par un chauffage par induction électrique à haute fréquence. 5 - Procédé pour traiter des éléments rapportés métalliques K . suivant l'une des revendications 3 ou 4, dans lequel l'élément rapporté métallique et la poudre de verre déposée par chocs sont 35 chauffés à une température d'environ 638°C pendant une période • de 15 à 20 minutes environ pour former un revêtement de verre semi-fondu, procédé caractérisé en ce que l'opération de chauf- 3 - Procédé pour traiter des éléments rapportés métalliques 69 16609 20 2009105 fage supplémentaire s 1 effectue à une•température d'environ 1082°C pendant une période d'une durée d'environ 2 à 3 secondes» 6 - Procédé pour traiter des éléments rapportés métalliques selon l'une des revendications 3> 4 ©t 5, caractérisé en ce 5 que les particules de verre dur qui ont été déposées par chocs sur la surface extérieure de l'élément rapporté métallique présentent la même composition que celle de la; vitre multiple-. 7 - Appareil de traitement d'éléments rapportés métalliques destinés à être utilisés pour former-des ouvertures d'éva- 10 cuation de l'air humide de vit-res/y cariiclierisé en ce qu'il comprend une table rotative autour d'un axe. sèns-iblement vertical, des éléments de support montés le long du bord marginal supérieur de la table et destinés à porter les éléments rapportés métalliques, un dispositif d'alimentation monté au voisinage du bord de la ta- 15 ble et destiné à déposer les éléments rapportés- sur-les éléments de support, un dispositif de chauffage angulairement distant du dispositif d'alimentation sur le bord de la table--et-placé en-position lui permettant de chauffer les éléments rapportés supportés par la table, et un dispositif d'entraînement" en rotation 20 pas à pas et par . intermittence de la- table autour de son axe-, d'un angle prédéterminé, pour amener- les éléments-rapportés placés sur les éléments de support au dispositif de chauffage. 8 - Appareil de traitement- d'éléments- rapportés- métalliques suivant la revendication 7j caractérisé en ce-que le dispo- 25 sitif de chauffage est constitué -par un ensemble de chauffage à induction électrique à haute- -fréquence. - - 9 - Appareil de traitement d'éléments rapportés métalliques suivant la- revendication 8, caractérisé en ce qu'un dispositif met automatiquement en marche 11 ensemble dé'chauffage 30 par induction lorsque la table est arrêtée. 10 - Appareil de traitement d'élémènts rapportés métalliques suivant l'une des revendications-7,8 et-9> dans lequel les éléments rapportés sont/fcubulaires' - appareil - caractérisé en ce que les éléments de support-sont constitués par une série d'é- 35 léments cylindriques dressés sur la tablé- et- destinés-à- recevoir un élément rapporté à la fois, pendant la rotation bad original 69 16609 -21- 2009105 intermittente de la table, le dispositif : d'alimentation de -étant agencé/manière à amener successivement des éléments rapportés individuels provenant d'une réserve . sur les éléments cylindriques, et ui/organe sensible à l'arrêt de la table et mettant 5 en marche le dispositif d'alimentation. 11 - Appareil de traitement d1 éléments-rapportés- métalliques suivant l'une des revendications 7, 8, 9 et 10, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de. décharge monté au voisinage de la table entre le dispositif de chauffage ©•& le dispositif ^0 SÔHS "10 d'alimentation, dan^/de rotation de la table, lequel est capable d'enlever les éléments "métalliques rapportés des éléments de support après qu'ils ont été chauffés. 12 - Appareil de traitement d* éléments' rapportés métalliques suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend 15 un déclencheur automatique du dispositif de décharge, entrant en action au moment de l'arrêt de la table pour évacuer les éléments rapportés métalliques des éléments de support. - . 13 - Appareil de traitement d'éléments rapportés métalliques suivant l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en 20 ce que l^Ûispositlf cle- décharge comprend un électro-aimant disposé à une certaine distance .au-dessus des éléments^-de support et destiné à soulever hors de ceux-ci "les éléments, rapportég/inétalliques. 14 - Appareil de traitement d'éléments rapporté s '.me-* talliques suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il 25 comprend un dispositif entrant en action lorsque~'la table s'arrête pour exciter automatiquement ledit électron-aimant de décharge * 15 - Appareil de traitement d'éléments' rapportés-métalliques suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'un dispositif électrique temporise sert à mettre au riepos le' dispositif 30 d'alimentation et le dispositif de chauffage e't à faire avancer pas à pas la table et une commande servant à désexciter l'électro® aimant de décharge pendant le mouvement d'avance pas à'paè de la.table, afin d'en évacuer les éléments métalliques rapportés. 35 16 - Appareil de traitement d'éléments métalliques rapportés suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le bord marginal de la table est biseauté, afin de dévier les élé- A \ Bf,o 69 16609 22 2009105 ments rapportés et les évacuer du dispositif de décharge, vers l'extérieur,pour les éloigner de la-'table. 1? - Appareil de^ traitement d'éléments métalliques rapportés suivant l'une des revendications 15 et 16, carac-5 térisé en ce que ladite commande comprend un commutateur dis posé au voisinage de la table, entre le dispositif de chauffage et le dispositif de décharge, un levier étant disposé de manière à venir en prise avec les éléments de support cylindriques successifs pour faire ouvrir le commutateur pendant 10 l'avance pas à pas de la table, afin de désexciter ledit • électro-aimant. bad original