Brevet FR2004765A1 — publié le 19691128

200476S L'invention se rapporte à un voile de fibres élastique. Les voiles de fibres connus, qui sont fabriqués par fixation mécanique ou chimique» présentent, d'une façon générale, un toucher assez rude et, en outre, un faible allongement et une fai 5 ble élasticité, ce qui est à attribuer à une liaison le plus souvent rigide des fibres. Pour cette raison, les articles d'habillé ment en voile de fibres n'ont pu s'imposer, dans la pratique, en face des tissuB tissés. L'ouvrage de R. KRCHA, * Textilvsrbund stoffe * ( Matériaux textiles composites )- ( VEB Fachbuchver-1Q lag, Leipzig 1963 ) - s'étend dans le détail sur ces expériences décevantes des voiles de fibres, au paragraphe 5, page 19 t * On a déjà fabriqué des articles d'habillement en voile de fibres par exenple des surtouts de travail, des tabliers et en particulier des robes bon Marché, etc..., fournis par la Firme PELLON. 15 Ces articles ne se sont pas affirmés, car il leur manque encore la aoNplaasB» le Moelleux et l'élasticité d'un tissu N. KRCMA indiqua come possibilités d'amélioration des voiles de fibres t " la misa au poiat de types de liant appropriée, une répartition adé-, quate du liant dana le syatèae de fibree et aussi éventuellement 20 ri'autrM procédés de fabrication ". Une recherche intensive entreprise & l'échelle Mondiale dans ce doMaine eet cependant demeurée iMpuissante jusqu'ici. On ne connaît pas encore de voiles de fibres comparables sous le rapport de l'ilaeticiti et, par conséquent, de la souplesse aux 25 tissua tissés connus ou les epprochant. Lé présente invention s'eet donné pour tâche d'améliorer le toucher ( le drapé ) des voiles de fibres d'une manière très natte* Ce problème est résolu selon l'invention per des fentes 30 disposées suivant un dessin et dont la longueur est au plus de 6,5 mm. Par " fente ", on entend ici - à la différence d'un trou ou d'un interstice - une séparation du matériau totale ou partielle eyant pour dimension, transversalement à la direction 35 dae fentes, une valeur au moins proche de zéro. 69 08821 2 2004765 Ainsi qu'il ressort de l'ouvrage cité plus haut» on a déjà pourvu de fentes des feuilles de matière plastique ( page 207) pour permettre 1'allongement des feuilles. Cet aménagement de fentes dans des feuilles est depuis longtemps connu* Hais on n'a pu 5 parvenir à appliquer ce principe aux voiles de fibres» malgré une recherche intensive entreprise de tous cjBtés depuis longtempe déjà» car les efforts en question ont toujours donné des fentes relativement longues dans les feuilles» fentes qui sur un voile de fibres lui enlevaient ses propriétés textiles. L' allongement d'un voile 10 de fibres ayant des fentes relativement longues donnait régulièrement des trous qui rendaient les voiles inutilisablae* C'eet pour-cette raison qu'il est proposé à la page 212 de l'ouvrage Mentionné de donner par contrainte au voile de fibres un pouvoir de déformation élevé en produisant un nombre relativement petit de 15 points de liaison dans le voile* Après ces années d'essais pas conséquent insatisfaisants, la présents invention apporta aujourd'hui un résultat qui place désoraais les voiles da fibrea dans une grande mesure sur le mtme plan que les tissus tissés* GrSce aux fentes disposées dans le voils de fibrss salon 20 la proposition de la préssnts invention, non.seulsMsnt la taucbsc (ou drapé ) des voiles de fibres sst coRSidéxablaaent ssélioré, mais aussi leur faculté d'allongenent, da sorte que le voils dé fibres approche par ses propriétés la qualité d'un tissu tissi} il est également semblable à un tissu tissé par sa structurai ainsi» 25 comms dans un tissu tissé» un filaaent est altsrnativsMsnt lié et flottant» alternativement une partie ( la plus petite ) des fibres est séparée et une partie1 ( la plus grande ) non séparés par les fentes du voile. Que cet arrangement des fibrss n'ait pss été proposé jusqu'à présent» arrangement par laquai on obtient un tau— 30 cher (drapé) très iapertant» doit fttra attribué au fait qu*il paraît anormal en soi de lier d'abord les fibrss lss unis aux sutres pour ensuite les séparer de nouveau. Hais ce n'est que par est arrangement qui paraît anorMal en soi que le doMaine d'emploi des voiles de fibres» qui avaient jusqu'ici le toucher du pspier, peut 35 §trs étendu largement au secteur des articles d'habillement à jeter et dans celui des voiles collés. 69 08821 3 2004765 Au cours cIbs essais effectués, il s'est révélé d'une façon tout à fait inattendue que la capacité d'absorption des voiïes de fibres fendus selon l'invention est considérablement accrue; cet£ avantage supplémentaire permet l'emploi de ces voiles de fibres par 5 exemple comme bandages, langes à jeter et papier absorbant. L'invention est représentée, à titre d'exemple, aux dessin$ lesquels Montrent : Les fig. 1 à 49 différentes formes et disposition des fentes, ip La fig* 50 le schéMa d'un dsesin des fentes avec les réfé rences iaportântes, Les fig. 50 i 54 des coupea à travers las voiles de fibres avee des fentea forMéas de façon différante, La fig* 55 une forMe et una disposition de fentas spéciale lMi La fif* 5f ana coupe transversale à travera un voila da fibrss paurvaa de fantas, La fif» 57 una coupe tranevarsale à travera an autra voile da fikm si « 20 Laa fif. SS i £5 d'autres voiles da fibrea pourvue da fentes an cattpa transversale ou vas d'an haut. Saae la foraa la plus aiapla aelaa la fig. 50, les fentes B • eant dispaaéae en aéries E décaléea et spnt essentiellement parallèles l'une à l'autre, la distance A» entre les fentes S 25 d'une séria E disposées l'une derrière l'eutre, et la distance C '* a de la série E voisine, étant au plua égales ft la longueur B da n lafente. Un agrandissement extxisaaent iaportant de le surfece est ainsi possible. I Si ees fentes étaient reletivement importantes reletive-30 ment à l'épaisseur du matériau fendu, elles eeraient trop voyantee pour de nombreuses utilisations et sous un fort étirage les inter-vallee entre les fentes se bombereient en dehors du plan. Il s'est révélé particulièrement intéressant de pourvoir les voiles de fibres de minifentes éteblissant un rapport entre l'épaisseur du voi-35 le, d'un c&té, et la longueur des fentes, leur distance et l'écer- 69 08821 4 2004765 tement des séries, d'un autre cSté, tel que le phénomène préjudiciable mentionné n'intervienne pratiquement pas, de sorte que lés fentes ne sont ni exagérées ni presque invisibles. L'exemple suivant peut être utile : un mélange de fibres de cellulose et de fibres 5 de polyamide, d'une épaisseur d'environ 6 deniers et d'une longueur de 40 mm, est lié avec une dispersion de latex 5BR de ma-Bière à donner un voile de fibrBS d'environ 150 g/m , ayant un allongement naturel d'environ 0,5 $ dans les deux diredtions. Si des minifentes d'une longueur d'environ 2 roia sont disposées dans 10 ce voile à une distance à l'intérieur des séries de fentes d'environ 2 mm et à un écartement l'une de l'autre des séries voisines de même d'environ 2 mm, l'allongement transversalement à la direction des fentes s'accroît de 3 à 5 % à l'étirage. Lors de l'étirage, ces fentes s'ouvrent d'une fraction de millimètre sans 15 que les intervalles entre les fentes se bombent essentiellement en q dehors du plan, et dès la cessation de l'effort de traction l'état initial se rétablit élastiquement. Le corps entier est entièrement élastique, sans prendre un aspect en lambeaux ou sans qu'il se forme des ponts marqués, comme ce serait le cas si les fentes étaient 20 relativement longues et serrées. Les voiles de fibres dB cette naturs peuvent aussi être pourvus, enduits ou doublés d'une manière connue en particulier de matières de revêtement qui permettent de réaliser facilement, d'une façon générale, un allongement par exemple de 3 # qui ne peut être 25 obtenu que par l'arrangement des fentes décrit plus haut» Etant donné que pendant le processus d'enduction ces fentes ne baillent pas et ne marquent pas, il n'y pénètre pratiquement pas de matière plastique fondue, de sorte que leur efficacité n'est pas amoindrie par le collage, surtout si l'enduction est exécutée parallèlement~ 30 aux séries de fentes. Avec la forme de réalisation décrite précédemment, les fentes traversent complètement tout le produit, tandis que dans une autre forme de réalisation les fenteB ne traversent qu'une partie de l'épaisseur du voile de fibres. Ceci peut être obtenu simplement par une disposition appropriée de l'outil et con-35 duit à la structure représentée à la fig. 51 à l'étirage, à la différence des structures des fig. 52 et 53, lesquelles montrent 69 08821 5 2004765 des fentes poinçonnées ou découpées dans toute l'épaisseur du voile. La fig. 54 montre une structure de voile incisée des deux cStés; cette structure convient en particulier pour des articles épais. On obtient ainsi des produits particulièrement uniformes 5 avec de bonnes propriétés d'allongement, sans que les fentes soient trop visibles, car à l'étirage on a une couche de fibres qui est mince et n'est pas séparée dans toute son épaisseur, et qui par ce moyen possède des possibilités d'allongement extraordinaires à effet de ressort. 10 D'autres formes de réalisation permettent des structures de voile particulièrement intéressantes ayant des possibilités d'allongement dans deux directions ou plus, ce qui est le cas de la disposition des fentes de la fig. 25. La fig. 55 montre le schéma d'un voile pourvu d'un cfité de fentes D, qui sont perpendiculaires, 15 et dans l'autre diredtion de fentes F. On obtient ainsi un bon allongement dans les deux directions sans fentes marquées de bout en bout. La confection de fentes dans les voiles de fibres offre cet avantage particulier, étant donné la disposition d'une façon 20 générale croisée ou non orientée des fibres, qu'un déchirement amorcé par les fentes n'est pas à craindre, comme ce serait le cas par exemple de matériaux ne contenant pas de fibres, de feuilles de cellulose régénérée entre autres. Si une certaine orientation des fibres est dominante, il est généralement indiqué de disposer les 25 fentes dans une direction perpendiculaire à la direction des fibres et de séparer ainsi la plus grande quantité de fibres possible. D'une façon générale, les fentes présentent l'avantage apprécié de rendre les produits perméable à l'air. Il est aujourd'hui pour la première fois possible, par la combinaison des propriétés d'allonge-30 ment et de perméabilité, d'utiliser directement les voiles de fibres i de cette nature dans le secteur de l'habillement, où jusqu'à présent seuls les tissus tissés et les tissus tricotés étaient employés. L'emploi de ces voiles est possible aussi bien pour les vêtements de dessus que pour les vêtements de dessous, pour les doublures des 35 produits textiles comme dans le domaine principal des voiles, pour les triplures, les rembourrages d'épaulette, etc..., là en particulier où il s'agit d'obtenir un meilleur comportement à l'allonge 69 08821 6 2004765 ment, par exemple dans le doublage des vêtements en tissu tissé ou tricoté. Il est également passible, avec des voiles minces ou épais de fibres synthétiqués ou de fibres ayant des propriétés de soudage, 5 de réaliser en même temps q,ue les fentes un renforcement des fibres par enduction, aspersion avec un thermoplastique, etc..., ou par introduction d'un liant lors de la confection des fentes. La fig. • 60 montre une structure de voile de cette nature. Une forte liaison supplémentaire a été obtenue au point H par ce soudage-décou-10 page. La liaison des fibres est par ce moyen fortement accrue et ob obtient, en outre, un bon allongement et une bonne élasticité supplémentaires. Ces voiles peuvent aussi consister en fibres ayant des points de fusion élevés et en partie de fibres infusibles. L'emploi de voiles de fibres fendus d'une structure grossière est 15 des plus indiqués pour les travaux de nettoyage, comme torchons souples améliorés absorbant la saleté, pour le polissage, etc...» car les fentes incorporent la matière de nettoyage et la saleté, et d'un autre cSté assurent une bonne élasticité, de sorte que l'on peut mieux étirer les voiles de cette nature autour des bords arron-20 dis des surfaces à nettoyer. Des voiles pourvus de très fortes fentes et fortement étirés peuvent aussi être employés très avantageusement comme triplu-res de renforcement dans les structures mousse, car la mousse traverse les fentes et se. recombine, et les renforcements de cette na-25 ture sont d'une fabrication moins chère que celle des structures en nid d'abeilles collées. Comme il a déjà été dit plus haut, le pouvoir absorbant peut être accru d'une manière extraordinaire grâce aux fentes du voile de fibres. C'est ainsi, par exemple, qu'un coupon de voile 30 dd fibres de 30 cm de long et 7,5 cm de large, pourvu de fentes de 4,0 mm de longueur disposées en séries,la distance entre les fentes voisines de la même série étant de 2,0 mm et l'intervalle entre les séries de fentes voisines de 1,2 mm, a été suspendu, en même temps qu'un coupon de voile de fibres non fendu ayant les 35 mêmes dimensions, d'ans un récipient contenant de l'eau teintée au moyen d'un colorant connu sous le nom commercial déposé de " NE0CARMIN " type B; après 45 minutes d'immersion, la hauteur 69 08821 7 2004765 de la solution de colorant absorbée par le coupon de voile de fi-.-jbs fendu était supérieur de 6,5 cm à celle de la solution de colorant absorbée par le coupon de voile de fibres non fendu. L'élasticité élevée obtenue par les fentes du voile de 5 fibres a pour conséquence une certaine tendance à la déchirure ..T-orcée aux extrémités des fentes. Il est indiqué, par conséquent de ne pas décaler les séries de fentes l'une par rapport à l'autre ■à où l'on désire accroître la résistance à la déchirure amorcée. Le voile de fibres selon l'invention ne convient pas seu-10 l'=r>u nt pour les utilisations décrites; il convient aussi à des emplois d'isolement thermique et phonique, pour la décoration, le Latiment, etc...; il peut aussi revêtir la forme d'un carton ondul les fentes étant disposées de préférence dans la direction des on-d'ilations, c'est-à-dire dans les creux des ondulations et/ou à 15 travers les cxStes des ondulations et la base simultanément, ou encore transversalement à la direction des ondulations. 69 08821 B 2Û04'/b5 REVENDICATIONS 1.- Voile de fibres élastique, caractérisé par des fentes disposées suivant un dessin, dont la longueur est au plus de 6,5 mm« 2.- Voile de fibres selon la revendication 1, caractérisé 5 en ce que la longueur des fentes est au plus de 4 mm. 3.- Voile de fibrBS selon la revendication 1, caractérisé en ce que le voile de fibres est renforcé par au moins une couche. 4.- Voile de fibres selon la revendication 3, caractérisé en ce que le voile de fibres présente au moins une couche de ren- 10 forcement de m&me pourvue de fentes. 5.- Voile de fibres selon la revendication X, caractérisé en ce que les fentes ne le traversent que partiellement. 6.- Voile de fibres selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fentes sont disposées en séries, la distance entre 15 les fentes d'une même série se trouvant l'une derrière l'autxm et la distance entre les séries voisines étant au plus égales à la longueur des fentes. 7.- Voile de fibres selon la revendication 6, caractérisé en ce que les séries de fentes sont décalées l'une par rapport fc 20 l'autre. 8.- Voile de fibres selon la revendication 6, caractérisé en ce que pour améliorer la résistance è la déchirure amorcée, le décalage respectif des séries de fentes est au moins proche de zéro. 9m- Voile de fibres selôn la revendication 7, caractérisé 25 en ce que le décalage des séries est au moins proche de la moitié de la longueur des fentes. 10.- Voile de fibres selon la revendication 1, caractérisé par des fentes qui permettent un allongement du voile de fibres dans au moins deux directions. 30 11.- Voile de fibres selon la revendication 1, caractérisé en ce que le voile de fibres consiste au moins an partie cfa fibres 69 08821 9 2004765 thexMoplastiques. * 12.- Voile de fibrea selon la revendication 11, caractérisé en ce que les fibres sont soudées dans la région des fentes. 13.- Voile de fibres selon la revendication 3V caracté-5 risé par au Moins une couche de Matière plastique polyMère fendue en fibrea ou fibres unitaires par étirage d'une feuille. 14.- Voile de fibrea selon la revendication 13, caractérisé en ce que le Matériau de la feuille étirée est du polypropylè-na, du polyéthylène, du PVC, de la polyaMide ou une autre Matière lfi plastique présentant dea propriétés analogues.