Brevet FR2005217A1 — publié le 19691212

La présente invention se rapporte à un procédé de mise d'une bande métallique sous forme d'un tube, de galvanisation et de revêtement de ce tube par une couche de coloration, ces opérations s'effectuant en marche continue, et à un appareilla-5 ge permettant la mise en oeuvre de ce procédé. Les Brevets Etats-Unis N° 3 122 114- et 1° 3 230 615 décrivent déjà un procédé et un appareil pour la mise d'une bsa-de d'acier sous forme d'un tube qui est ensuite galvanisé, ces opérations s'effectuant en marche continue et permettant de fa-10 briquer des tubes d'un prix de revient moindre et portant à leur surface extérieure une couche de zinc uniforme° L'un des objets de la présente invention est l'incorporation à une telle fabrication d'une opération consistant à appliquer à l'extérieur du tube galvanisé, fabriqué ainsi qu'il 15 vient d'être décrit, d'une couche de coloration,, le procédé et l'appareillage conformes à l'inventions utilisés à cet effet, permettant d'effectuer cette opération sur une ligne de fabrication à marche continue dans laquelle s'effectuent la mise en forme à partir de bandes métalliques et la galvanisation des 20 tubes, et permettant d'obtenir ainsi, en marche continue, des tubes galvanisés portant une couche extérieure de coloration. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui va suivre, description faite à titre purement explicatif et nullement limi-25 tatif, et avec référence aux dessins annexés, dans lesquels ; La figure 1 est un schéma des opérations de mise en forme, de galvanisation et de coloration d'un tube suivant le procédé conforme à l'invention ; la figure 2, qui est une continuation de la figure 1, 30 représente schématiquement la partie de l'installation décrite dans laquelle la coloration en marche continue du tube galvanisé s'effectue selon le procédé de l'invention ; la figure 3 est une coupe transversale montrant l'application, sur le tube galvanisé, de la couche extérieure de 35 coloration ; la figure 4 est une vue en élévations aVec coupe partielle, d'un dispositif interrupteur signalant 1'apparition d'une condition de marche défectueuse de l'appareillage ; la figure 5 montre en coupe longitudinale la partie 40 de l'appareillage dans laquelle s'effectue la prise et le dur 6906892 2 2005217 cissement de la couche de coloration appliquée sur le tube ; la figure 6 est une coupe transversale passant par les galets de support et d'entraînement du tube ; et la figure 7 montre en coupe transversale un.tube fa-5 briqué selon les principes de l'invention. Il a été observé que l'application, par galvanisation, d'une couche de zinc sur ion tube en acier non seulement améliorait la résistance à la corrosion de ce tube, mais encore que cette couche constituait une sous-couche d'accrochage entre la 10 couche de coloration finale et le tube d'acier, qui permet à cette couche de coloration de mieux: résister aux détériorations par écaillage, ou autres effets nuisibles, que les couches de coloration cuites directement sur un tube d'acier non galvanisé. De plus, la présence dé cette sous-couche de zinc permet d'obte-15 nir pour- un minimum de dépense des tubes colorés d'une meilleure apparence, résistant mieux aux agents atmosphériques, et dont la couche de coloration est plus solide et conserve mieux sa couleur dans le temps. Lorsqu'une couche de coloration de teinte claire est appliquée sur un tube d'acier galvanisé, elle don-20 ne à ce tube un lustre métallique d'un caractère particulier, et plaisant à l'oeil. Toutes les teintes de coloration désirées peuvent être obtenues par l'emploi de colorants et/ou de pigments divers incorporés à un véhicule approprié. De préférence, ce véhicule est constitué par une rési-25 ae de base dont la prise ou le durcissement est obtenu par chauffage à une température élevée, cette résine pouvant être une résine alcoyle obtenue par réaction d'un alcool polyhydrique, tel que le glycérol, le pentaerythritol ou 11éthylène glycol et d'un acide polybasique, tel que l'acide ou l'anhydride phta-30 lique, l'acide ou l'anhydride maléique, modifiée ou non par addition d'huile de lin, d'huile de soja ou d'une huile similaire partiellement siccative. En variante, la résine utilisée peut être un polyester, ou autre produit similaire thermodurcissable, du type couramment employé dans la fabrication des peintures 35 et des peintures-émaux thermodurcissables. Des revêtements protecteurs d'une couleur et d'une apparence agréable à l'oeil peuvent aussi être obtenus par 1'emploi de hauts polymères, tels que les polyamides (Nylon), les chlorures de polyvinilidène (Saran), le polyéthylène ou les polyester (Dacron), ou de caout-40 choucs naturels ou synthétiques, incorporés à un véhicule appro- 6906892 3 2005217 prié. Pour la coloration de la couche appliquée sur le tube après sa galvanisation, tous les agents tinctoriels classiques, Jf ' colorants, pigments et produxts similaires, normalement employés 5 en fabrication des peintures et des peintures-émaux, peuvent être utilisés. La présente invention n'ayant pas pour objet une formule particulière pour la composition de ladite couche de coloration, il ne sera pas donné de cette composition une description détaillée, et il sera seulement précisé que, lorsqu'on 10 désire obtenir sur le tube galvanisé une couche de coloration transparente, il doit être utilisé à cet effet un vernis transparent, contenant un colorant en dissolution, la composition de la couche colorante pouvant, en dehors de cette réserve, comporter les pigments et les charges habituellement utilisés dans 15 la fabrication des peintures et des peintures-émaux. Bien que le procédé et l'appareillage conformes à la présente invention puissent être utilisés en combinaison avec d'autres procédés et d'autres appareillages de fabrication en production continue de tubes galvanisés à partir de bandes mé-20 talliques, l'invention est d'une application particulièrement intéressante en utilisant le procédé et l'appareillage de fabrication et de galvanisation de tubes décrits dans les Brevets précités, et elle sera décrite dans le présent exposé sous sa forme de réalisation correspondant à une telle application. 25 Dans un appareillage du type décrit, une bande métal lique 10 se déroulant d'une bobine 12 tournant sur un support 14 passe par un poste 16-44 d'entraînement et de soudure bout-à-bout, puis dans un poste 46 où ses bords sont rectifiés par cisaillage, de façon à lui donner la largeur exacte voulue et 30 à lui faire présenter des bords fraîchement affranchis à l'opération de soudure qui suivra sa mise en forme de tube dans un train de galets formeurs 48. En sortant du poste 46 où ses bords ont été rectifiés, la bande passe dans un dispositif d'essuyage 46? puis dans le 35 train de galets formeurs 48 qui la met sous forme d'un tube. En sortant des galets formeurs 48, le tube passe successivement dans un poste de soudure comportant une machine 50 effectuant sur ce tube un cordon de soudure longitudinal, dans un dispositif 52 d'ébarbage de ce cordon de soudure, dans un 40 poste de refroidissement par pulvérisation 53 et dans un deuxiè- 6906392 4 y 2005217 me poste de soudure 54, d'où il sort sous forme d'un tube soudé qui passe successivement par deux postes de lavage 58 et 74, un poste de rinçage 78, un poste de lavage à l'acide 80 et un poste de rinçage à l'eau 96, qui le débarrassent des.oxydes, des 5 graisses, etc. pouvant souiller sa surface, et le préparent ainsi à l'opération de galvanisation qui va suivre. Le tube 56 ainsi soudé et nettoyé continue son mouvement et, après sa sortie de la section de nettoyage, passe sous un dispositif 97 projetant sur celui-ci des .jets de vapeur qui 10 sèchent sa surface extérieure, puis dans un. réchauffeur 120 renfermant des éléments chauffant par induction, et qui le portent à la température convenable avant son entrée dans un bain de zinc en fusion 152 dans lequel s'effectue l'opération de galvanisation, le réchauffeur 120 et le bain 132 étant de préférence 15 disposés-dans une enceinte occupée par un gaz inerte. A sa sortie du bain de zinc en fusion 132 le tube 56, maintenant galvanisé, passe dans une filière qui enlève l'excès de zinc qu'il a retenu en surface, puis par poste 164 de refroidissement par pulvérisation d'eau, où le zinc demeuré sur 20 la surface du tube se solidifie. Le tube galvanisé passe ensuite successivement sous une installation de pulvérisation d'eau qui le refroidit complètement, dans un poste de marquage, dans un poste de rectification et dans un poste de cisaillement dont les lames coupantes l'accompagnent dans son mouvement d'avance-25 aent, et qui le débitent en longueurs de la dimension désirée. L'appareillage permettant la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, en vue de l'application sur le tube galvanisé d'une couche de coloration en marche continue, à la suite des opérations de mise en forme et de galvanisation qui 30 viennent d'être décrites est incorporé à la ligne de fabrication, immédiatement après la section de cette ligne comportant le bain de galvanisation, la filière éliminait le zinc en excès entraîné par le tube, la pulvérisation d'eau provoquant la solidification de la couche de zinc retenue par le tube, et le 35 poste de rectification de la forme et de dressage du tube, et immédiatement avant le poste de cisaillement où le tube est débité en longueurs de la dimension désirée. L'incorporation, dans une ligne de fabrication en marche continue de tubes galvanisés, d'un appareillage appli-40 quant sur ces tubes une couche extérieure de coloration, pose 6906892 5 2005217 un certain nombre de problèmes peu faciles à résoudre. La mise d'une bande métallique sous forme d'un tube qui est ensuite galvanisé s'effectue nécessairement à grande vitesse et, par suite, l'appareillage utilisé pour l'application de la couche 5 de coloration sous une épaisseur uniforme, pour le séchage, et pour le durcissement de cette couche sur le tube, occuperait normalement une très grande partie de la ligne de fabrication. Mais,1'espace qui serait ainsi occupé par cet appareillage étant précieux, il est nécessaire d'effectuer les opérations' d'appli-10 cation, de séchage et de durcissement de la couche de coloration dans un minimum de temps, de façon à occuper le moins de longueur possible sur la ligne de fabrication, après les opérations de mise en forme de la bande et de galvanisation du tube, et ce résultat doit être obtenu sans gêner ces opérations de mise 15 en forme et de galvanisation, ni sans formation de cloques dans la couche de coloration appliquée, tout en assurant une cuisson appropriée de cette couche, qui permettra les manutentions et les utilisations subséquentes- des tubes sans que ladite couche risque d'être endommagée. 20 Un autre problème qui se pose concerne la nécessité de fournir au tube en cours de fabrication un support et un guidage appropriés, à sa sortie de la section de galvanisation et au cours de son passage dans la section d'application et de cuisson de la couche de coloration, sans endommager .cette cou-25 che alors qu'elle n'est encore ni sèche ni durcie. Un autre problème à résoudre est encore celui posé.par les déformations que peut subir le tube au cours de 1 Application, du séchage et du durcissement par la chaleur de la couche de coloration, ainsi qu'au cours des opérations subséquentes 30 de dressage et de rectification de la forme du tube, déformations qui peuvent être la cause de pertes considérables de temps et de main d'oeuvre si elles ne sont pas détectées immédiatement, et si la ligne de fabrication n'est pas arrêtée aussitôt, avant qu'un blocage- sérieux se soit produit en un point quelconque de 35 cette ligne. Ce ne sont là que quelques uns des problèmes à résoudre pour l'incorporation, aune ligne de fabrication du type décrit, de l'appareillage conforme à l'invention et destiné à l'application, sur les tubes fabriqués, d'une couche extérieure 40 de coloration. 6906892 6 2005217 La figure 2 des dessins annexés représente l'appareillage suivant l'invention, placé immédiatement après la section de galvanisation, y compris les postes d'élimination du zinc en excès entraîné par le tube, et de solidification de la couche 5 de zinc, le tube galvanisé 198 pénétrant en un mouvement recti-ligne continu dans cet appareillage en passant dans un jeu de galets 200 rectifiant la forme de sa section, puis dans un geu de galets dresseurs 202. Les galets rectifiant la forme dé la section du tube 10 galvanisé agissent sur sa surface extérieure de façon à corriger toute Qvalisation du tube, qui pourrait gêner ensuite son passage dans les dispositifs qui suivent sur la ligne de fabrication, toute gêne apportée à ce passage risquant non seulement d'interrompre les opérations de fabrication et d'application 15 de la couche de coloration, mais encore de provoquer un® perte-considérable de temps, de main d'oeuvre et de matières et, de plus, des détériorations possibles de certaines parties de 1'équipement. Les galets 200 de rectification de la forme de la sec-20 tion du tube sont du type classique bien connu, utilisé dans les équipements similaires, et il n'est par conséquent pas nécessaire de les décrire en détail. Toutefois, pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, il est désirable, quoique non essentiel, que la surface extérieure du tube galvanisé soit 25 mouillée à l'aide d'une solution aqueuse de chromate ou de chrome, pour éviter tout grippage du tube galvanisé au cours de son passage entre les galets rectifiant sa forme, et entre les galets dresseurs. L'application de cette solution de chrome ou de chromate constitue ajissi, à un certain degré, une préparation 50 de la sjirface galvanisée qui assure un meilleur accrochage sua? cette surface de la couche de coloration qui sera appliquée par la suite» Le tube galvanisé passe en continu entre les galets 200 puis entre les galets 202 qui, respectivement, rectifient 35 la forme de sa section et le dressent, avant les opérations d'application de la couche de coloration et de finition. Les galets dresseurs 202 sont eux aussi du type classique, que l'on trouve couramment sur le marché. A sa sortie de ces jeux de galets, et avant son arrivée dans la section d'application de la couche 40 de coloration, le tube galvanisé passe en continu dans une cham- 6906892 7 2005217 Tare de 'séchage préalable 204, dans laquelle l'humidité et les autres matières volatiles sont éliminées de la surface extérieure du tube. Cette chambre de chauffage préalable est relativement longue et elle est munie à l'une de ses extrémités 5 d'un orifice d'entrée 206 et à son autre extrémité d'un orifice de sortie 208 aligné sur ledit orifice d'entrée, ces deux orifices permettant au tube galvanisé de traverser la chambre 204 dans sa longueur, en un mouvement rectiligne continu, le séchage désiré peut être effectué par circulation de gaz de séchage 10 chauds, cette circulation s'effectuant de préférence à contre-courant, c'est-à-dire entre l'extrémité de sortie de la chambre et une tubulure de départ 210 en communication avec l'extrémité d'entrée de cette chambre, et débouchant à l'air libre. A sa sortie de la chambre de séchage préalable, le 15 tube chaud avance en un mouvement rectiligne continu dans une section 212 d'application de la couche de coloration, contenue dans une enceinte fermée 214 qui isole complètement de l'extérieur une longueur de tube de 3 à 6 m. Cette enceinte porte sur l'une de ses parois d'extrémité un orifice d'entrée 216 et sur 20 sa paroi d'extrémité opposée un orifice de sortie 218 alignés l'un sur l'autre, le diamètre de chacun de ces orifices étant légèrement plus grand que le diamètre extérieur du tube en cours de fabrication, de façon à permettre à ce tube de traverser l'enceinte 214 en un mouvement rectiligne continu sans en tou-25 cher les parois, à condition qu'il soit convenablement supporté et guidé. Des buses de pulvérisation 220 (figure 3) régulièrement espacées autour du tube, projettent leur jet sur celui-ci au cours de son passage. Il est préférable que ce dispositif pulvérisateur, 30 qui applique sur le tube la couche de coloration désirée, soit du type électrostatique, par exemple du type *RansburgK = A cet effet, ruie connexion électrique est établie sur le tube, le champ électrique ainsi créé attirant sur la surface du tube galvanisé les jets de composition colorante émis par les buses9 35 ce qui a pour résultat une meilleure utilisation de cette composition, et une couverture beaucoup plus uniforme de la surface extérieure du tube galvanisé. Il est évident toutefois que tout autre procédé permettant d'obtenir une couverture uniforme de la surface extérieu-40 re dix tube au cours de son passage dans l'enceinte 214 peut être i ! 6906892 2005217 utilisé, mais il est préférable que, dans le procédé alors utilisé, cette couche soit appliquée par ruissellement ou par pulvérisation, ce qui permet d'obtenir une couverture plus uniforme. 5 A sa sortie de l'enceinte 214-, le tube revêtu de sa couche de coloration pénètre directement dans une chambre de chauffe 222 relativement longue et dans laquelle s'effectuent l'élimination du solvant de la composition de coloration, et le durcissement de la résine de cette composition. Dans le mode 10 de réalisation de l'invention représenté, cette chambre de chauffe 222 est équipée de bobines d8induction chauffantes» qui portent la température de cette chambre à tme yj,leur élevée qui dépend à un certain degré de la nature âe la résine contenue dans la composition de coloration. En vue d:obtenir uns élimi-15 nation rapide du solvant ©t ua durcissement rapide de la résine de la couche de coloration9 la température ckiis la chambre de chauffe est maintenue à une valeur comprise a&tre 205 et 315°C, des températures supérieures pouvant d'aill&urs être utilisées, selon la vitesse de déplacement rectiligne &a tube, et la lon-20 gueur de la chambre de chauffe. Il n'est pas possible de supporter ni de guider le tube dans son déplacement rectiligne continu, entre le moment où il pénètre dans la section d'application de la couche de coloration et celui où cette couche a été durcie sur la surface 25 ciu tube car s s'il en était autrement „ des marques et des défauts apparaîtraient dans la couche de coloration appliquée sur la surface galvanisée du tube. Un dispositif de support et d'entraînement du tube est prévu à 1'arrière d® la chambre de chauffe 222, sous forme de deux galets d'entraînement 224 et 226 30 dont les jantes sont concaves, et qui sont séparés l'un de l'autre par une distance permettant au tube de s'engager entre les-dites jantes concaves de ces galets. En vue do créer les forces de frottement nécessaires pour que les galsts 224 et 226 entraînent convenablement le tube tout en évitant l'endommager la 35 couche de coloration fraîchement appliquée qu'il porte» il est préférable que ces galets soient en matière plastique dure ou . en caoutchouc dur ou bien, comme on l'a représenté sur la figure 6;,. soient constitués chacun par un galet métallique 228.portant à sa périphérie une couche 230 en caoutchouc dur ou en ma-40 tière plastique dure, créant les forces de frottement nécessai 6906892 9 2005217 res pour l'entraînement correct du tube. Ces galets tournent dans le sens qui leur fait exercer une traction sur le tube, et qui fait avancer celui-ci en un mouvement rectiligne dans les postes de traitement décrits. Ce montage a pour effet non seulement de 5 diminuer les contraintes s'exerçant sur le tube dans les postes de traitement pré8éden-fj% mais aussi de supporter le tube dans son mouvement d'avancement, de façon à éviter toute flexion de ce tube qui pourrait se produire s'il en était autrement, c'est-à-= dire si ce tube ne passait dans les différents postes de traite-10 lent que sous le seul effet d'une poussée. Pour assurer d'une façon certaine le durcissement de la couche de coloration appliquée avant le passage du tube entre les galets 224 et 226, il est préférable de prévoir dans l'installation un dispositif de refroidissement du tube et de la cou-15 cbe de coloration qu'il porte, à sa sortie de la chambre de chauffe 222 et avant son passage entre les galets 224 et 226 mais, si la résine de base de la couche de coloration est thermodurcis-sable et a été suffisamment durcie à son passage dans la chambre de chauffe 222, le dispositif de refroidissement intermédiaire 20 qui va être décrit n'est pas indispensable. De préférence, ce dispositif est constitué par une chambre oblongue et close 231, munie respectivement sur ses parois d'extrémités opposées d'un orifice d'entrée et d'un orifice de sortie permettant au tube de la traverser dans sa longueur en un mouvement rectiligne 25 continu. Des jets d'eau pulvérisée projetés à l'intérieur de cette chambre assurent le refroidissement rapide du tube qui la traverse. En combinaison avec ce dispositif de refroidissement à l'eau, et même en l'absence de celui-ci il est désirable, 30 selon le mode de réalisationp?éféré de l'invention, de prévoir un dispositif de soufflage d'air 232 placé immédiatement à la sortie de la chambre de chauffe, et précédant la chambre de refroidissement 231 dans le cas où celle-ci est comprise dans l'installation. Ce dispositif de soufflage d'air est agencé de 35 façon à provoquer l'établissement de deux courants d'air de sens opposé, l'un d'eux, le plus important, est dirigé axiale-ment vers l'orifice d'entrée de la chambre de refroidissement 231 de façon à empêcher l'eau projetée dans cette chambre de pénétrer dans la chambre de chauffe. L'autre, moins important, 40 est dirigé vers l'orifice de sortie de la chambre de chauffe, 690&892 10 2005217 de façon à créer dans celle-ci une circulation .d1air accélérant 1'évaporation du solvant de la couche de coloration, et entraînant hors de cette chambre les vapeurs ainsi dégagées. A cet effet, la chambre de chauffe 222 est aussi munie d'une tubulure 5 d'évacuation 234 qui peut être reliée à un dispositif de récupération du solvant, dans le cas où le solvant utilisé comme diluant dans la couche de coloration est un solvant organique d'une valeur appréciable. Selon l'invention, et pour la protection des opéra-10 tions de mise en forme, de galvanisation et d'application de la couche de coloration qui viennent d'être décrites, il est désirable de prévoir sur la ligne de fabrication un dispositif interrupteur 236, de préférence placé à l'arrière de la chambre 212 d'application de la couche de coloration,;, à proximité immé-15 diate de l'orifice de sortie de celle-cit. et signalant toute déviation ou flexion anormale du tube dans soe mouvement d'avancement, ce qui indiquerait une condition, de marche anormale de l'un des éléments de l'appareillage, ou un cintrage excessif du tube. A cet effet, et ainsi qu'on le voit sur la figure 4, 20 une bague 238 est supportée élastiquement à ime certaine distance de la chambre 212 d'application de la couche de coloration, et à l'alignement de l'orifice de sortie de celle-ci, le diamètre intérieur de cette bague étant plus grand que le diamètre extérieur du tube de façon que celui-ci puisse, en cours normal 25 d'opération, passer dans cette bague sans la toucher. Lorsque, pour une raison quelconque, le tube se cintre, ce qui indique qu'un blocage ou une condition de marche anormale est survenu en un point de la ligne de fabrication, la déviation subie- par le tube est suffisante pour le faire entrer en contact avec 30 une partie de la surface intérieure de la bague 238 qui l'entoure, et pour lui faire ainsi déplacer cette bague hors de sa position normale. Cette bague est constamment en contact avec le ou les bras de commande d'un ou de plusieurs interrupteurs 240 qui, dès qu'elle est déplacée hors de sa position normale, 35 signalent ainsi l'apparition d'un blocage, et arrêtent immédiatement la progression du tube dans la ligne de fabrication. En variante, le dispositif interrupteur décrit peut être remplacé par des interrupteurs placés autour du tube, au même endroit ou en d'autres points de 1'installations ces interrupteurs si-40 gnalaht toute déviation ou flexion anormale du tube, indiquant 6906392 11 2005217 le forLctiormement anormal de l'un des éléments de l'installât on. En l'absence de cette protection de sécurité, il pourrait se produire sur la ligne de fabrication des grippages ou des coincements qui non seulement risqueraient d'endommager certaines 5 parties de l'équipement et être la source de difficultés importantes, mais qui pourraient de plus entraîner des pertes considérables en temps et en matières, et ceci particulièrement dans le cas des lignes de fabrication à grande vitesse décrites. Après le séchage du tube et l'entraînement de celui-ci 10 par ses galets de support, les opérations se poursuivent par le passage du tube dans un train de galets dresseurs 242 et dans un poste de cisaillage 244 dont les lames coupantes accompagnent le tube dans son mouvement d'avancement, ces dispositifs étant du type classique décrit dans les Brevets précités. 15 A la connaissance de la Demanderesse, c!est la premiè re fois qu'un tube tel que celui représenté en coupe sur la figure 7 est constitué par un corps 246 en acier ou autre métal, recouvert d'une couche de zinc 248 obtenue par galvanisation au trempé, et servant de sous-couche d'accrochage pour une cou-20 che extérieure 250 de peinture ou de peinture-émail. Les tubes ainsi fabriqués ont un brillant métallique de teintes diverses, si la composition colorante utilisée est constituée par un vernis transparent de base auquel est incorporé un colorant, ou bien sont revêtus d'une couche colorante opaque, si la composi-25 tion utilisée est une peinture ou une peinture-émail, les couches colorantes appliquées selon l'invention se caractérisent par leur permanence dans le temps, leur résistance à l'écailla-ge et leur résistance aux agents atmosphériques9 lorsqu'elles sont appliquées sur un tube préalablement galvanisé» Comme on 30 l'a déjà mentionné, des couches protectrices similaires peuvent être obtenues à l'aide d'une résine polyamide (Nylon), d'une résine de chlorure de polyvinylidène (Saran), de polyéthylène, d'un polyester (Mylar ou Dacron), de caoutchouc naturel ou synthétique, ces couches, appliquées avec ou sans pigment, cons-35 tituant des couches protectrices dures et élastiques permettant d'utiliser les tubes qu'elles recouvrent pour la fabrication de clôtures, d'éléments de construction exposés aux intempéries9 d'éléments d'équipement de terrains de jeux, et autres applications similaires dans lesquelles la dureté, la résistance aux 40 agents atmosphériques et à l'écaillage, et un aspect agréable 906892 12 200S217 à l'oeil, constituent des avantages importants. La possibilité qu'offre l'invention d'appliquer sur les tubes galvanisés une couche de coloration permet d'obtenir, par l'emploi de couleurs diverses, une identification facile 5 des tubes, dans les ensembles complexes tels que les câblages électriques et installations similaires. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits, mais s'étend à toutes les variantes conformes à son esprit. 6906892 13 2005217 KEVBSDICAMOHS 1 - Procédé pour la fabrication d'un tube métallique galvanisé et portant une couche extérieure de coloration, ce tube ayant été fabriqué par mise en forme d'une bande métallique, et gal-5 vanisé par passage en marche continue dans un bain de zinc en fusion dans lequel sa surface extérieure a été recouverte d'une couche de zinc déposée par galvanisation au trempé, ce tube étant ensuite refroidi rapidement pour solidifier la couche de zinc déposée; ce procédé permettant l'application d'une couche 10 de coloration sur la couche de zinc déposée à l'extérieur du tube, dans me ligne de fabrication rectiligne à marche continue incorporée à la ligne de fabrication dans laquelle le tube est mis en forme puis galvanisé, et comprenant les opérations suivantes: application d'une couche d'une composition de coloration 15 sur la surface extérieure du tube galvanisé, cette composition étant constituée par un diluant ou solvant, un agent tinctoriel et une résine de base servant de véhicule; chauffage rapide du tube porteur de cette couche de coloration pour chasser le solvant et durcir la résine de cette couche; application sur le 20 tube d'une traction qui lui fait traverser les dispositifs dans lesquels s'effectuent ladite application et ledit chauffage, au moyen de galets en contact avec ce tube au-delà de la zone de chauffage, supportant le tube pendant son passage dans les dispositifs précités et exerçant sur celui-ci une traction qui 25 le fait avancer en un mouvement rectiligne continu dans lesdits dispositifs sans qu'aucun autre support vienne en contact avec le tube jusqu'à ce que la couche de coloration qu'il porte ait été durcie; et dressage puis coupe en longueurs désirées du tube ainsi fabriqué. 30 2 - Procédé selon la Revendication 1, dans lequel l'application de la couche de coloration s'effectue par un moyen faisant intervenir une attraction électrostatique. 3 - Procédé selon les Revendications 1 ou 2S et comprenant en outre l'opération consistant à sécher la couche de zinc appli- 35 quée sur le tube, avant application de la couche de coloration. 4 - Procédé selon les Revendications 1, 2 ou 3? et comprenant en outre l'opération consistant à refroidir à l'eau la couche de coloration appliquée sur le tube, cette opération de refroi- 6906892 14 2005217 dissement étant effectuée immédiatement après le chauffage de la couche de coloration et avant l'application d'une traction sur le tube, de façon que ladite couche de coloration soit parfaitement durcie sur la surface du tube avant que celui-ci pas-5 se entre les galets qui lui appliquent ladite traction» 5 - Procédé selon 1q'.Revendication 4, et comportant en outre l'opération consistant à souffler le long du tube deux: courants d'air de sens opposés, entre l'opération de refroidissement et l'opération de chauffage du tube, l'un de ces courants d'air 10 étant dirigé' vers le dispositif de refroidissement du tube et empêchant l'entrée de l'eau de refroidissement dans le dispositif de chauffage du tube, l'autre étant dirigé vers ledit dispositif de chauffage pour aider 1'évaporation du solvant de la couche de coloration et pour entraîner les vapeurs ainsi déga-15 gées, des moyens étant prévus pour l'évacuation de ces vapeurs. 6 - Procédé selon l'une quelconque des 32evendications précédentes, et comportant en outre l'opération consistant à surveiller constamment la rectitude du tube pendant son déplacement au cours des diverses opérations du procédé9 en vue de déceler 20 toute déviation de ce tube hors de son trajet rectiligne normal les dispositifs utilisés à cet effet arrêtant immédiatement la ligne de fabrication dès qu'ils perçoivent une déviation importante du tube par rapport à son trajet normal au cours desdites opérations„ 25 7 - Appareillage permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des Revendications précédentes, cet appareillage comportant des dispositifs effectuant le formage en marche continued'un tube en partant d'une bande, des dispositifs effec tuant l'application par galvanisation au trempé d'une couche de 30 zinc sur la surface extérieure du tube ainsi formé, et des dispositifs assurant la solidification de cette couche de zinc sur la surface extérieure du tube, ces opérations de formage, de galvanisation et de solidification de la couche de zinc s'effec tuant en marche continue et à grande vitesse, le tube se dépla-35 çant en un mouvement rectiligne dans son passage dans lesdits dispositifs; cet appareillage étant caractérisé en ce qu'il comporte des moyens assurant l'application d'une couche de colo ration sur la couche de zinc déposée sur le tube, cette appli 6906892 15 2005217 cation s'effectuant sur une ligne de fabrication rectiligne et à marche continue prolongeant la ligne de fabrication dans laquelle le tube est formé et galvanisé, ces moyens comportant des dispositifs appliquant une couche d'une composition de co-5 loration sur la surface galvanisée du tube, cette composition comportant un diluant ou solvant, un agent tinctoriel et une résine de base thermodurcissable; une chambre de chauffe suivant immédiatement le dispositif d'application de la couche; de coloration, comportant à l'une de ses extrémités un orifice d'entrée, 10 et à son autre extrémité un orifice de sortie, ces deux orifices étant alignés sur le trajet suivi par le tube au cours de son passage dans le dispositif d'application de la couche de coloration, et permettant à ce tube de traverser dans sa longueur et en un mouvement rectiligne ladite chambre de chauffe; 15 des éléments chauffants maintenant la chambre de chauffe à mie température suffisante pour provoquer 1'évaporation du solvant et le durcissement de la couche de coloration appliquée sur la surface extérieure galvanisée du tube; deux galets d'entraînement du tube, tournant chacun suivant un axe orthogonal à la 20 direction de déplacement du tube, et dont les surfaces périphériques agrippent le tube, ces galets étant placés au-delà de la chambre de chauffe, supportant le tube dans son passage dans les appareils de traitement précités, et le tirant au cours de son passage dans les dispositifs d'application de la couche de 25 coloration et dans la chambre de chauffe; et des dispositifs de dressage et de coupe placés au-delà desdits galets d'entraînement, et assurant respectivement le dressage du tube porteur de sa couche de coloration, et sa coupe en longueurs désirées. 8 - Appareillage selon la Revendication 7j caractérisé en ce 30 que les dispositifs effectuant l'application de la couche de coloration comportent une enceinte close pourvue à l'une de ses. extrémités d'un orifice d'entrée, et à son autre extrémité d'un orifice de sortie, ces deux orifices étant alignés sur le trajet suivant lequel se déplace le tube au cours de son formage et de 55 sa galvanisation, et des dispositifs logés dans cette enceinte et appliquant sur le tube une couche d'une composition de coloration, au cours de sa traversée de ladite enceinte. 9 - Appareillage selon les Revendications 7 ou 8, dans lequel les 6906892 16 2003217 surfaces périphériques des galets agrippant le tube sont constituées par une matière plastique ou caoutchouteuse. 10 - Appareillage selon l'une quelconque des Revendications 7, 8 et 9, et comportant en outre une chambre de séchage placée 5 avant les dispositifs effectuant l'application de la couche de coloration, chambre dans laquelle la couche de zinc préalablement déposée est séchée avant l'application de ladite couche de coloration. 11 - Appareillage selon l'une quelconque des Revendications 7 10 à 10, et caractérisé en ce qu'il comporte en outre une chambre de refroidissement placée entre la chambre de chauffe et les galets appliquant une traction sur le tube, cette chambre de refroidissement étant munie à l'une de ses extrémités d'un orifice d'entrée, et à son autre extrémité d'im orifice de sorties 15 ces deux orifices étant alignés sur le trajet suivi par le tube dans sa progression, et permettant à ce tube de traverser dans sa longueur ladite chambre de refroidissement f et des dispositifs refroidissant ce tube par projection d'eau, pendant sa traversée de ladite chambre de refroidissement. 20 12 - Appareillage selon la Revendication 11, et comprenant en outre un dispositif de soufflage placé entre la chambre de refroidissement et la chambre de chauffe, ce dispositif créant ira courant d'air en direction de l'orifice d'entrée de la cham-tr-s de refroidissement, de façon à empêcher l'eau projetée dans "5 cet-ce chambre de pénétrer dans la chambre de chauffe, et créant -an deuxième courant d'air en direction de l'orifice de sortie de la chambre de chauffe, cé deuxième courant d'air provoquant dans cette chambre de chauffe une circulation d'air assurant 11évaporation du solvant et entraînant hors de cette chambre 30 les vapeurs ainsi dégagées; et un dispositif d'évacuation en communication avec la chambre de chauffe et assurant l'extraction hors de cette chambre des vapeurs et de l'air qu'elle contient. 13 - Appareillage selon l'une quelconque des Revendications 7 à 12, et comportant en outre un dispositif détecteur placé à 35 proximité immédiate du trajet suivi par le tube sur la ligne de fabrication, et situé à faible distance de la surface latérale de ce tube en mouvement, ce dispositif décelant toute déviation importante du tube hors de son trajet rectiligne normal; et des 6906892 17 2005217 dispositifs interrupteurs agissant en réponse aux indications dudit dispositif détecteur, et arrêtant toute la ligne de fabrication lorsqu'une déviation substantielle du tube hors de son trajet normal est perçue par ledit dispositif détecteur. ^ 14 - Appareillage selon la Revendication 15» dans lequel le dispositif détecteur est constitué par une "bague entourant le tube et dont le diamètre intérieur est plus grand que le diamètre extérieur de ce tube. 15 - Appareillage selon la Revendication 15» dans lequel des 10 dispositifs détecteurs sont placés à proximité immédiate de 1•orifice de sortie du dispositif assurant l'application de la couche de coloration, et avant la chambre de chauffe. 16 - Appareillage selon l'une quelconque des Revendications 7 à 15» et dans lequel les dispositifs maintenant la chambre de 15 chauffe à une température élevée comprennent des éléments chauffant par induction, logés à l'intérieur de cette chambre.