Brevet FR2010378A1 — publié le 19700213

-t- 2010378 La présente invention se rapporte à un procédé- sèrvant à ' fabriquer un tube électronique utilisant une plaque comportànt * une couche d'up. halogénure alcalin déposé par évaporation et plus particulièrement elle se rapporte à un procédé perfectionné 5 pour sceller l'enveloppe du tubé électronique en maintenant en même temps la plaque portant la couche d'halogénure alcalin chauffée à une, température élevée. • Des exemples de tubes électroniqûeé utilisant une"plaque comportant un halogénure alcalin sont donnés par le tube multi-10 plicateur à émission secondaire d'électrons et par le tube in-, tensificateur d'image dans lesquels on utilise les caractéristiques particulières de l'halogénure alcalin déposé par' évaporation. qui sert de surface d'émission secondaire d'électrons/le qualité élevée. Si la surface des cristaux d1halogénure alcalin est irra-15 diée avec des faisceaux d'électrons, comme bien connu, il se produit dans les cristaux une bandé d'absorption (bande F) qui est appelée habituellement un centre P. Ce phénomène sgfcrête • a la mise en mémoire d'une information optique et on l'utili se souvent pour constituer un tube "de. mémoire d'images. Dans 20 la description qui va suivre, par suite, les tubes électroniques utilisant une plaque comportant un halogénure alcalin déposé par évaporation sont représentés par un tube'd'emmagasinage d'imagespour simplifier la description, bien que des tubes électroniques de ce type puissent être utilisés pour une grande di-25 versité d'autres applications pratiques. Il est bien connu que pour que les surfacés des cristaux d'halogénure alcalin fins fonctionnent d'une manière efficape, il est essentiel qu'ils ne soient pas humides. la plupart des cristaux d'halogénure alcalin sont cependant extrêmement hygroscopiques 30 et de ce fait on rencontre des difficultés pour appliquer la couche d'halogénure alcalin par évaporation sur un tube d'emmagasinage dans lequel on est obligé d'utiliser un brûleur à gaz pour traiter le verre. Les inconvénients rencontrés dans les procédés de la teeh-35 nique antérieure pour former la couche d'emmagasinage en halogénure alcalin sur l'écran ou la plaque de fond d'un tube d'emmagasinage et les avantages et les caractéristiques du procédé selon 69 18741 = 50 2010378 la présente •invention .-apparaîtront au cours de la description qui va suivre faite en regard du dessin annexé qui donne à titre explicatif mais nullement limitatif une forme de réalisation conforme à l'invention. 5 - Sur ce dessin, - " les figures de 1 à 3 sont des vues représentant différentes utilisées manières/pour faire évaporer lés cristaux d'halogénure alcalin . et pour, sceller 1*enveloppe.du tube, suivant les pratiques utilisées jusqu'à présent.;• y -r - -10 la figure 4 est une vue représentant la manière de sceller l'enveloppe d'un tube d'emmagasinage suivant la présente invention. . Un tube, d'emmagasinage de construction connue est, comme on le voit sur le dessin, constitué essentiellement par une enveloppe d.e verre 1 renfermant un canon à électrons 2 et un écran ou plaque 15 de fond 3 qui est fixé sur-la- face intérieure avant d& 1 'enveloppe t. Sur la face antérieure de la plaque de fond 3 est disposée-rigidement une .plaque d'emmagasinage 4 en halogénure alcalin'sur laquelle doivent être projetés des faisceaux d'électrons du canon d'électrons 2 pour y inscrire une information optique voulue. -20 Pour faire évaporer les cristaux d'halogénure alcalin sur la plaque,de fond5 3, suivant l'une- des manières utilisées actuellement,-les cristaux 4' d'halogénure alcalin sont portés'par un creuset métallique 5 tourné vers la plaque de fond 3 suivant un. certain angle, dans l'enveloppe 1 qui auparavant est mise au vide 25 et est'scellée d'une manière hermétique. On chauffe ensuite le creuset 5 au moyen d'une bobine 6 à haute fréquence à laquelle on applique qh courant à haute fréquence de l'ordre- de 400 kilo-hertz de façon à faire fondre les cristaux 4 ' d'halogénure alcalin que contient le creuset 5. Il en résulte que les cristaux d'halo-30 génure alcalin ainsi fondus sont évaporés et'sont contraints d'adhérer sur la face intérieure de la plaque de fond 3. L'une des'difficultés"qu'on rencontre.dans ce procédé d'évaporation réside dans la difficulté de régler la répartition d'épaisseur de la couche d'halogénure alcalin et dans l'incapacité de déter-35 miner d'une manière raisonnable l'angle suivant lequel la vapeur d'halogénure alcalin est dirigée vers la plaque de fond. 69 18741 -3- 2010378 La figure 2 représente un autre 'procédé connu proposé pour supprimer ces difficultés, le procédé ne différant de celui représenté sur la figure 1 que par le fait que le creuset peut être déplacé de l'extérieur de l'enveloppe. 5 Comme on le voit, le creuset 5' qui contient les cristaux 4' d'halogénure alcalin est porté par une tige de support 7 qui s'étend à l'extérieur de l'enveloppe, à l'intérieur d'un prolongement tubulaire 8 qui est solidaire de la paroi de l'enveloppe. A l'autre extrémité de la ti^e de support 7 est disposé un élément 10 magnétique 9 à l'aide duquel la tige 7 ettde ce fait^le creuset 5* qui lui est relié peuvent être déplacés à travers un éléments de guidage 10 monté entre le creuset et l'élément magnétique, le creuset 51 ainsi agencé peut être mis facilement en position au centre de la section droite de l'enveloppe en déplaçant d'une ma-15 nière appropriée la tige 7 au moyen de l'élément magnétique 9 de manière à faire adhérer régulièrement la vapeur d'halogénure -alcalin qui sort du creuset 5' sur la face intérieur de la plaqué de fond 3.Le chauffage du creuset s'effectue au moyen d'une bobine à haute fréquence 6 semblable à celle utilisée dans le 20 procédé de la figure 1. Lorsqu'on a achevé de former la plaque d'emmagasinage 4 en halogénure alcalin, on déplace le creuset 5' hors de l'enveloppe 1 en^L'introduisavt/dans le prolongement tubulaire .8 en tirant 1'élément magnétique 9 à l'aide d'un aimant approprié (non repré-25 senté) qu'on manipule de l'extérieur. lorsque le creuset 5' est logé complètement à 1'intérieur du prolongement'tubulaire 8, alors le prolongement est scellé sur le plan' indiqué en P et- la partie * en excès est sectionnée. L'évaporation des cristaux d*halogénure alcalin peut être effectuée ainsi sans ^Laisser le creuset à l'in-3Q térieur de l'enveloppe, comme-dans ce procédé selon la technique antérieure. Les inconvénients propres au premier exemple des- procédés de la technique antérieure sont supprimés d'une autre manière connue, dont un exemple est représenté sur la figure 3. 35 Dans ce troisième exemple du procédé, la couche 4 d'halogé nure alcalin est formée sur la plaque de fond 3 avant de monter le canon à électrons'2 dans l'enveloppe. On fixe ensuite le canon PAO ORIGINAL 69 18741 -4- 2010378 à électrons 2 sur le col de-verre 11 au moyen d'un élément de support 12. Le col de verre 11 est monté ensuite rigidement sur l'enveloppe 1 par un traitement du verre qui doit être effectué à la suite du stade indiqué ici. Le col de verre 11 étant maintenu 5 séparé de l'enveloppe 1, comme représenté, un jeu 13 est ménagé entre eux. En 14 on a indiqué un brûleur à gaz servant à chauffer l'extrémité de l'enveloppe de manière à la sceller avec le col de verre 11. Un courant d'air sec est introduit dans l'enveloppe t par un guide 15 et il est refoulé initialement à travers le 10 jeu 13 entre l'enveloppe 1 et le col de verre 11 et après que le jeu a été supprimé par le scellement, à travers le jeu qui existe entre le col de verre 11 et le guide 15. De cette manière, la vapeur d'eau qui résulte de la combustion du brûleur à gaz 14 est à peu près complètement maintenue à l'écart de la couche d'halo-15 génure alcalin 4. Comme on le comprend d'après les deux derniers exemples du procédé consistant à former un tube d'emmagasinage mis au vide avec une couche d'halogénure alcalin, des opérations fastidieuses sont inévitables soit pour enlever le creuset de l'inté-20 rieur de l'enveloppe soit, pour refouler de l'air sec dans celle-ci au cours du scellement, en admettant qu'on obtienne certains avantages par le fait qu'on peut évacuer le creuset ou par le fait qu'on empêche la couche d'halogénure alcalin de devenir humide. Tous les inconvénients précités des procédés de la technique 25 antérieure peuvent être évités à l'aide du procédé de l'invention sans aucune opération ni aucun dispositif compliqués. Bien que le procédé suivant l'invention puisse s'appliquer au processus de scellement représenté sur la figure 3, on va le décrire en liaison avec un mode de scellement qui nécessitait 30 jusqu'à présent des techniques extrêmement méticuleuses mais qui présente une importance pratique accrue. En se reportant à la figure 4 qui représente schématique-ment un exemple préféré du procédé selon l'invention, l'enveloppe de verre 1 est auparavant divisée latéralement en deux moitiés 35 ta et 1b séparées par un intervalle 16 d' une longueur appropriée, pouvant descendre jusqu'à 5 cm, de l'extrémité avant de l'enveloppe 1 de manière à faciliter l'évaporation des cristaux BAD ORIGINAL. 69 18741 -5- 2010378 d1halogénure alcalin sur la plaque de fond 3. Lorsque,de plus, il s'agit d'une enveloppe coûiportar£t une face renflée agrandie, elle peut être sectionnée à une partie dont la surface -en section droite est considérablement accrue, ce qui 5 donne la possibilité de monter sur la face intérieure avani de' l'enveloppe une plaque de fond portant une couch^d 'halogénure alcalin déposé auparavant par évaporation. Après avoir formé la couche 4 d'halogénure alcalin sur la plaque de fond 3»-les extrémités sectionnées des moitiés ta et 1b 10 sont scellées hermétiquement en chauffant ces parties particulières. £e chauffage des extrémités sectionnées des moitiés la et 1b peut être effectué au moyen d'un brûleur à gaz 17, sur'toute la périphérie des extrémités.- Une caractéristique du procédé selon l'invention réside dans le fait que la couche 4 d'halogénure alcalin 15 est maintenue chauffée pendant que l'intervalle séparant-les'- moitiés 1a et 1b "est scellé,de manière à empêcher la couché d'absorber la vapeur d'eau produite par la combustion du brûleur à gaz -M. Le moyen utilisé pour chauffer la couche 4 d'* halogénure alcalih ' dans ce but est constitué essentiellement' par un élément- chauffant 20 18. Un support 19 sert à maintenir l'élément chauffant' surl'en-'-veloppè 1 et à transmettre la chaleur' à- une- partie dé 1-'' enveloppé qui, à son tour, transmet la chaleur a la couche 4 d'halogé nuire " '• alcalin,' et un arbre 20 portant^unè première extrémité l'élément-chauffant et à son autré extrémité un moyeiï rotatif (non-' représen-25 té) fait tourner d'une manière constante l'enveloppe•1 par rapport-au brûleur à gaz 17, pour sceller l'intervallè Î6". L'élément chauffant 18 peut être agencé de préférence de manière à chauffer la couché 4 d'halo génure alcalin à ufie température comprise entré 100°C et 400°C, bien-qu'à une température comprise entre 50-°C ét 30 100°C, les résultats se montrent acceptables avec un sacrifice appréciable de la qualité du fonctionnement. - La couche 4 d'halogénure alcalin qui est ainsi chauffée en même temps que les'extrémités sectionnées des moitiés 1a et 1b_ de l'enveloppe sont chauffées*est empêchée d'absorber l'humidité 35 ce qu'elle ferait autrement dans une mesure telle qu'elle deviendrait humidë au point de ne plus permettre d'y produire un centre F. 69 18741 ■6 2010378 « La séparation de l'enveloppe 1 en deux moitiés, facilite de plus, la formation d'une manière précise de là couche d'halogénure alcalin sur la plaque de fond, du fait que les cristaux d'halogénure alcalin- -peuvent être suffisamment rapprochés de' la plaque de 5 fond. - • - - , Il va de soi que la présente Invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif - et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de • - son cadre. - " 69 18741 -7- 2010378 BEYENDIC ATIONS 1. Procédé pour sceller un tube électronique comportant une couche d'halogénure alcalin déposé par évaporation, formé sur la face intérieure de la plaque de fond montée sur la paroi de 5 l'enveloppe du tube, l'enveloppe étant divisée en au moins deux morceaux suivant des parties appropriées pour faciliter l'évaporation des cristaux d'halogénure alcalin sur ladite face intérieure de la plaque de fond, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer lesdites parties appropriées afin de sceller hermétique- » 10 ment l'enveloppe et à chauffer en même temps la partie de l'enveloppe qui entoure la couche d'halogénure alcalin. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe est divisée en deux morceaux, latéralement, à une distance appropriée de la partie d'extrémité avant de l'enveloppe. 15 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie d'extrémité avant de l'enveloppe est chauffée à une température comprise entre 100°C et 400°0 environ.