Brevet FR2003657A1 — publié le 19691114

i 2003657 L'élimination des substances volatiles contenues dans les matières plastiques pose depuis longtemps ion grave problème dans la fabrication et l'élaboration des matières plastiques. En effet, un grand nombre de matières plastiques sont hygroscopiques et, 5 de ce fait, ont tendance à absorber une quantité considérable d'humidité. De plus, la quantité d'humidité absorbée est fonction des conditions ambiantes, telles que l'humidité et la température, conditions qui subissent des variations considérables, de sorte que la quantité d'humidité absorbée est, elle aussi, 10 très variable. A cela s'ajoute que pendant la fabrication de certaines matières plastiques, d'autres substances volatiles sont inhérentement présentes et ces substances volatiles sont libérées pendant l'opération de plastification et doivent être évacuées de la matière plastique. Le problème de l'élimination des subs-13 tances volatiles contenues dans les matières plastiques n'a jamais trouvé une solution entièrement satisfaisante et l'occlusion des substances volatiles dans ces matières a souvent conduit à des produits manufacturés renfermant des bulles, produit qui, ainsi, sont de qualité inférieure. 20 Pour contribuer à la déshydratation des matières plastiques, l'industrie utilise actuellement très souvent des sécheurs ayant la forme de trémies ou de plateaux, sécheurs qui contiennent la matière plastique granulaire ou divisée, ces sécheurs étant chauffés à une température relativement basse afin de contribuer 25 à la déshydratation et à l'élimination de l'humidité et des autres composants volatils de la matière plastique. Toutefois, l'utilisation de ces sécheurs est indésirable-et inefficace car la matière plastique doit y être maintenue pendant de très longues périodes de temps pour éliminer une quantité appréciable 30 d'humidité. De plus, le recours à ces sécheurs ne résout pas le problème de l'élimination des composants volatils car ces sécheus sont souvent incapables d'évacuer toute l'humidité et qu'en outre de nouvelles substances volatiles sont libérées pendant l'opération de plastification, substances qui ont tendance à être em-35 prisonnées dans la matière plastique et à diminuer la qualité de celle-ci. La technique antérieure est le plus fidèlement représentée par le dispositif de plastification, plus couramment appelé "boudineuse* représenté et décrit dans le brevet français n° 40 1.550.015. Cette boudineuse comprend un cylindre d'alimentation 69 0674Ô 2 2003657 ayant une première ouverture à l'une de ses extrémités, ouverture dans laquelle s'ajuste à rotation un élément de plastification conique. L'autre extrémité du cylindre d'alimentation présente line seconde ouverture coaxiale à la première et qui est 5 raccordée à celle-ci, un dispositif d'alimentation, tel qu'un piston ou une vis sans fin, étant logé dans la seconde ouverture. La seconde ouverture a un diamètre sensiblement plus petit que celui de la première et est raccordé à celle-ci par une partie conique située dans la région du nez conique de l'élement de 10 plastification qu'elle entoure étroitement. La partie conique du cylindre d'alimentation a une inclinaison sensiblement égale, c'est-à-dire, à quelques degrés près, de l'inclinaison du nez de l'élément rotatif. Ainsi, cette partie conique forme effectivement un siège entourant le nez de l'élément de plastifica-15 tion. De plus, l'extrémité de la vis d'alimentation est située à proximité immédiate du nez de l'élément de plastification. Les particules de matière plastique, par exemple, une poudre amorphe ou régulière, des granules et autres, qualifiées ci-après d'une manière générale, de "matière plastique granulaire", sont ainsi 2 0 entraînées et comprimées par le dispositif d'alimentation dans une petite région située au voisinage immédiat du nez du rotor de plastification, ce qui fait que la matière est, au moins partiellement, plastifiée et entraînée radialement vers l'extérieur, le long de la face conique du rotor, ce qui la plastifie 25 complètement, cette matière étant ensuite dirigée vers un orifice d'évacuation. L'appareil décrit dans le brevet français précité donne d'excellents résultats et assure, dans la plupart des applications, une opération de plastification satisfaisante. Toutefois, 30 dans le dispositif ci-dessus, la quantité de substances volatiles pouvant être extraites de la région de plastification est limitée. Le siège conique et le dispositif d'alimentation de petit diamètre délimitent nécessairement, au voisinage immédiat du nez du rotor conique, une région d'alimentation ayant une 35 section relativement petite. Ainsi, les substances volatiles produites par l'opération de plastification ne peuvent pas toujours être complètement évacuées de cette petite région et le produit plastifié résultant contient* parfois, de petites quantités de matières volatiles emprisonnées. Dans certains produits, ^0 cette petite quantité de substances volatiles peut être sans 69 06740 2003657 conséquence, mais quand on désire obtenir des produits de haute qualité, essentiellement exempts de ouiles, cette petite région d'alimentation empêche souvent d'éliminer une quantité suffisante de substances volatiles pour que le produit, résultant ait: la 5 qualité recherché. Sn conséquence, l'un des buts de l'invention est de fournir un appareil de plastification ou "boudineuse" : 1° - Capable d'éliminer pratiquement toutes les substances volatiles de la matière plastifiée. 10 2° - Dans lequel l'élimination des substances volatiles s'effectue à une température relativement élevée. 3° - Dans lequel l'élimination des substances volatiles s'effectue sous vide. 4° - Dans lequel la plastification s'effectue par fric-15 tion et qui comporte une vis dont le diamètre est sensiblement égal à celui du rotor de plastification, afin de définir une zone de compression et de plastification relativement grande. 5° - Dans lequel un rotor de plastification et une vis sans fin ayant sensiblement le m?me diamètre sont alignés coaxia-20 lement dans un cylindre d'alimentation percé d'une ouverture de diamètre constant. 6° - Dans lequel la zone de compression présente une section relativement grande et non-obstruée afin de permettre l'élimination pratiquement complète des substances volatiles de la 25 Z'ne de plastification. 7° - Qui est plus économique à fabriquer et dont le fonctionnement est plus efficace. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement 30 à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé, dans leque1: - la figure 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe, d'une bcudineuse conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe agrandie d'une partie 35 de la figure 1, illustrant la zone de plastification , - la figure 3 est une coupe partielle analogue à la figure 2, illustrant la zone de plastification de l'appareil du brevet français précité; et, - la figure 4 est une vue en élévation, partiellement en 40 coupe, d'une variante de réalisation de lrinvention. 69 06740 4 2003657 La présente invention se rapporte à un appareil de plastification et, notamment, à une boudineuse et représente un perfectionnement du dispositif décrit dans le brevet France précité n° 1.550.015, de façon à permettre d'éliminer plus complètement 5 les substances volatiles libérées par l'opération de plastification. L'invention atteint les buts visés en produisant un appareil de plastification ou une boudineuse ayant un cylindre qui renferme une vis sans fin d'alimentation et un élément de 10 plastification coaxiaux montés à rotation aux extrémités respectives de celui-ci. Le cylindre d'alimentation est percé d'une ouverture de diamètre constant, de sorte que la vis sans fin et le rotor ont des diamètres sensiblement égaux. Les extrémités adjacentes de la vis sans fin et du rotor déliminent une zone de 15 travail entre elles. Une matière plastique granulaire provenant d'une trémie est introduite dans la vis sans fin qui, de son coté, entraîne cette matière dans la zone de travail voisine de la face d'extrémité de l'élément de plastification rotatif. La matière plastique granulaire qui continue d'être amenée par la vis sans 20 fin dans la zone de travail a pour conséquence de la comprimer fortement et de la presser contre la face d'extrémité du rotor. Le rotor qui, de préférence, présente une face conique, est entraîné en rotation à grande vitesse, de sorte que la matière plastique pressée contre sa face conique s'échauffe rapidement 2 5 par friction et devient plastique. La matière ainsi plastifiée est ensuite refoulée radia-lement vers l'extérieur au-dessus de la face conique du rotor dans un pstit espace compris entre celui-ci et le cylindre d'alimentation, espace d'où elle est ensuite transférée vers un orifice de 30 sortie. Le cylindre ou la trémie d'alimentation est, en outre, raccordé à une source d'aspiration, de sorte que les substances volatiles libérées pendant l'opération de plastification sont extraites de la région de plastification à travers la matière granulaire non-plastifiée, La zone de travail, qui présente une 35 grande section libre, permet d'évacuer pratiquement complètement les substances volatiles chaudes de la région de plastification, ce d~nt résulte un produit de haute qualité. De plus, la grande zone de travail permet de plastifier une plus grande quantité de matière, avec pour résultat un débit plus grand de la machine. 40 En se référant aux figures 1 et 2 qui montrent un mode de 69 06740 5 2003657 réalisation préféré de l'invention, on voit un appareil d'élaboration de matières plastiques couramment appelé "boudineuse" 11 comprenant un cylindre ou une enveloppe 12 comportant une section tubulaire 13 percée d'une ouverture cylindrique 16, les extrémités 5 de la section tubulaire 13 étant fermées par des plaques 17 et l8 fixées par un moyen quelconque, par exemple par soudage ou par des vis. Une trémie 19 est montée directement au-dessus du cylindre 12, près de l'une de ses extrémités, cette trémie étant reliée au cylindre 12 par une ouverture d'alimentation 21, de sorte que 30 l'intérieur de la trémie communique avec l'ouverture 16 du cylindre de la boudineuse. La trémie est, de préférence, fermée hermétiquement au moyen d'un couvercle 22 dans lequel est monté un dispositif d'alimentation à sas 23 de façon à permettre d'introduire une matière plastique granulaire ou pulvérisée dans la trémie 19• 15 La matière plastique granulaire contenue dans la trémie 19 peut être transférée dans le cylindre de la boudineuse par gravité, le cas échéant. Toutefois, il est préférable de monter une vis d'Archimède 26 dans la trémie, de sorte que quand cette vis tourne, la matière contenue dans la trémie est positivement trans-2) férée dans le cylindre 12. L'une des extrémités de la vis 26 se termine dans l'ouverture d'alimentation 21 de la trémie, tandis que son autre extrémité traverse le couvercle 22 pour venir se raccorder à un moteur d'entraînement approprié 27 qui est monté sur le couvercle 22 afin de faire tourner la vis. 25 L'utilisation d'une vis dans la trémie évite que la matiè re qui y est contenue s'agglomère, ce qui l'empêcherait de descendre par gravité dans le cylindre 12 de la boudineuse. De préférence la trémie comporte également deux conduits 28 et 29 qui sont raccordés à un dispositif d'aspiration externe approprié (non re-30 présenté), ce qui permet aux vapeurs et aux substances volatiles contenues dans la trémie et dans le cylindre de la boudineuse d'être évacuées de l'installation. Une vis sans fin 31 est montée à rotation dans l'une des extrémités du cylindre 12, cette vis ayant un diamètre extérieur 35 sensiblement égal, mais cependant légèrement plus petit, que le diamètre de l'ouverture d'alimentation l6. Le noyau de la vis 31 a, de préférence, un grand diamètre afin de soumettre la matière plastique divisée contenue dans le cylindre 12 a une forte compression, à des fins qui seront expliquées par la suite.La vis de 3a ba> 40 dineuse est disposée de manière qu'une partie de celle-ci soit di 69 06740 6 2003657 rectement en aplomb au-dessous de l'ouverture d'alimentation 21 de la trémie. La vis de la boudineuse comporte un tourillon 32 qui est supporté à rotation dans une ouverture 33 de la plaque d'extrémité l8. Un roulement de butée 34 est interposé entre la 5 vis 31 et la plaque d'extrémité l8 pour transmettre les poussées axiales s'exerçant sur la vis à l'enveloppe 12. Un joint annulaire 36 est, de préférence, interposé entre la plaque d'extrémité 18 et le tourillon 32 de la vis afin d'isoler effectivement l'intérieur du cylindre de la boudineuse de l'atmosphère. Le 10 tourillon 32 est, de préférence, relié à un réducteur de vitesse 37 qui, de son côté, est relié à l'arbre 38 d'un moteur 39- Sur la figure 1, la vis 31 de la boudineuse est entraînée par le moteir 39, mais il est bien évident qu'elle pourrait être actionnée par n'importe quel moyen classique. 15 Dans l'autre extrémité du cylindre 12 de la boudineuse est monté à rotation ion élément ou rotor de plastification qui est aligné axialement avec la vis 31, tout en étant espacé axia-lement de celle-ci. Ce rotor comprend une première et une seconde parties cylindriques coaxiales 42 et 43 qui sont reliées par un 20 épaulement 46. Le rotor comporte à l'une de ses extrémités, un arbre 47 qui s'étend à travers une ouverture 48 percée dans la plaque d'extrémité 17 et qui y est supporté à rotation par un roulement de butée 49. Un joint 51 est, de préférence formé sur la partie 42 voisine de la plaque d'extrémité 17, afin d'isoler 25 effectivement l'intérieur du cylindre 12 de l'atmosphère, le joint 51 étant représenté et décrit plus en détail dans le brevet France précité. Sur l'extrémité extérieure de l'arbre 47 est clavetée une roue dentée 52 qui est en lMson cinématique avec une source 30 motrice ou un moteur 54 de sorte que le rotor de plastification est entraîné en rotation à l'intérieur du cylindre de la boudineuse . Il est bien évident que le rotor de plastification 4l pourrait être entraîné de n'importe quelle autre manière convenable. C'est ainsi, par exemple, que le rotor 4l pourrait être 35 coaxialement aligné avec le moteur 54 et pourrait être relié à celui-ci soit directement, soit au moyen d'une transmission externe composée de pignons, de courroies ou autres. Quand le rotor 4j. est entraîné par un moteur séparé, il est évidemment souhaitable d'interconnecter - ce moteur avec celui entraînant la 43 vis de la boudineuse par des moyens de commande appropriés, bien 69 06740 7 2003657 connus des techniciens, afin de permettre une commande simultanée de la rotation de la vis 31 et du rotor 4l. Par contre, lorsqu'on le désire, le rotor de plastification 41 peut être relié au moteur 39 de la vis de la boudineuse par une transmission connue 5 quelconque, ce qui permet de n'utiliser qu'un seul moteur pour cet élément et pour la vis. Toutefois, l'utilisation de moteurs d'entraînement séparés est préférable. Comme l'illustre clairement la figure 2, la première partie cylindrique 42 de l'élément ou du rotor 41 a un diamètre sensi-]0 blement égal, mais cependant légèrement inférieur, au diamètre de l'ouverture 16 du cylindre 12, ce qui fait que cette partie cylindrique s'y ajuste étroitement, mais à rotation. La seconde partie cylindrique 43 a un diamètre plus petit que la première partie 42, délimitant ainsi un espace annulaire 15 53 entre le pourtour de la seconde partie cylindrique 43 et la paroi intérieure du cylindre 12 de la boudineuse. L'intervalle radial constituant l'espace annulaire 53 est, évidemment, variable, en fonction de facteurs tels que la nature de la matière plastique, les dimensions des granules, la température et la te-20 neur en vapeur. Les critères déterminant cet intervalle sont discutés plus en détail dans le brevet France précité. Le cylindre 12 de la boudineuse est, en outre, pourvu d'un orifice de sortie 56 qui communique avec l'espace annulaire 53 au voisinage de l'épaulement 46, pour des raisons qui seront expliquées plus loin. 25 La face frontale 57 du rotor 4l a, de préférence, une forme conique. Les extrémités adjacentes du rotor 4l et de la vis 31 sont coaxialement espacées et, conjointement avec la paroi intérieure du cylindre 13 délimitent une zone de travail 60 dans laquelle la 30 matière granulaire ou divisée est soumise à des forces de compression extrêmement élevées puisqu'elle est pressée contre la face conique 57 par la vis rotative 31. La matière contenue dans la zone de travail 60 qui est au voisinage immédiat de la face conique 57 est rapidement échauffée par la friction résultant 35 de la rotation de l'élément 4l et, en conséquence, est plastifiée, la partie de la zone de travail située à proximité immédiate de la face 57 constituant ainsi une zone de plastification 58. Alors que la matière contenue dans la zone de plastification est, en majeure partie, soit partiellement, soit complètement plastifiée, 40 le reste de la matière de la zone de travail 60 est encore sensi- 69 06740 8 2003657 bieraent granulaire. Les forces de compression internes s'exerçant sur cette matière granulaire agissent sur la matière de la zone de plastification 58 pour tenir cette dernière appliquée contre la face 57 du rotor. La matière granulaire de la zone de travail 5 60 fait ainsi sensiblement fonction d'un siège fixe. D'autre part, tout en faisant fonction de siège, la matière granulaire contenue dans la zone de travail 60 constitue également une sorte de tampon poreux qui permet aux substances volatiles "qui se dégagent dans ou près de la zone de plastification 10 58, de traverser la matière granulaire et d'être extraites à travers le cylindre de la boudineuse et évacuées hors de l'installation. L'utilisation d'un tampon de matière granulaire poreuse soumis à d'intenses forces de compression comme siège pour tenir la matière dans la zone de plastification étroitement ap-15 pliqué contre la face de plastification est donc extrêmement avantageuse car il remplit non seulement la fonction de maintien, mais constitue également une grande section de matière poreuse à travers laquelle les substances volatiles peuvent être évacuées, augmentant ainsi considérablement le pourcentage des matières 2 0 volatiles extraites de la matière plastifiée. La figure 3 illustre la région de plastification du dispositif connu décrit dans le brevet France précité, quand la forme de vis de celui-ci est utilisée. Les mêmes références numériques ont été adoptées pour désigner les éléments et les composants 25 correspondants des figures 2 et 3» mais en ajoutant la lettre. "A"' aux références numériques de la figure 3. L'appareil de plastification ou la boudineuse illustrée par la figure 3 et qui n'a été représentée qu'afin de bien mettre en évidence la nature exacte de la présente invention, 30 comprend un élément ou un rotor de plastification 4lA et une vis sans fin 31A, tous deux montés à rotation et coaxialement aligné dans le cylindre 12A de la boudineuse. Le rotor de plastification 4lA comporte une première et une seconde parties cylindriques 42A et 4-3A qui sont respectivement identiques à la 35 première et à la seconde parties cylindriques 42 et 43 de la figure 2. Le rotor 4lA est pourvu, à l'une de ses extrémités, d'une face de plastification 57A qui a une forme générale conique ayant une inclinaison douce convergeant pour former un nez arrondi 6l à son extrémité, comme le montre clairement la figure 3» Un 40 siège conique 59 est formé dans le cylindre 12A siège qui entoure 69 06740 9 2003657 et épouse étroitement le pourtour de la face de plastification conique 57A, afin de comprimer et de compacter la matière plastique granulaire dans la région entourant le nez 6l du rotor, ce qui fait qu'une pression suffisante pour plastifier cette matière 5 est développée par la rotation de l'élément de plastification 4lA. Du fait de la face de plastification conique 57A et du siège 59 qui l'entoure, la vis 31A de la boudineuse a nécessairement un diamètre beaucoup plus petit que le rotor, comme le montre clairement la figure 3. L'ouverture cylindrique l6A dans laquelle 10 la vis sans fin 31A est placée a donc ainsi une section relativement petite, de sorte que l'extraction des substances volatiles de la zone de plastification 58A est légèrement restreinte. Afin que l'invention soit parfaitement comprise, on va décrire brièvement ci-après le fonctionnement du dispositif qui en fait 15 l'objet. En se reportant aux figures 1 et 2,une matière plastique granulaire ou pulvérisée est déposée dans la trémie d'alimentation 19 au moyen du dispositif d'alimentation 23. En admettant que la vis 26 de la trémie, la vis 31 de la boudineuse et le rotor 4l 20 tournent, la matière contenue dans la trémie 19 est entraînée dans l'ouverture 16 du cylindre 12 de la boudineuse. La matière introduite dans le cylindre 12 est entraînée axialement le long de celui-ci par la vis 31 jusqu'à ce qu'elle atteigne la zone de travail 60 et la zone de plastification 58. 25 Quand une quantité suffisante de matière a été entraînée dans les zones 58 et 60 pour remplir celle-ci, la vis .31 continue d'amener de la matière dans la zone 60 en tassant*en comprimant la matière granulaire qui s'y trouve, de sorte que la matière de la zone de plastification 58 est appliquée sous une forte pression 30 contre la face conique 57 du rotor de plastification 4l. Ainsi, la vis sans fin 31 constitue un moyen de pression pour tasser et comprimer la matière contenue dans les zones 58 et 60. En raison de la vitesse de rotation élevée du rotor 4l, la matière contenue dans la zone 58 immédiatement voisine de la face 57 est comprimée 35 contre cette dernière par la vis sans fin 31 et, de ce fait, s'échauffe rapidement et devient plastique, cette action de plastification ayant lieu à une température relativement élevée, qui peut être de l'ordre de 150 à 230°C, selon la matière utilisée, la vitesse de rotation du rotor de plastification et la pression 40 exercée par la vis sans fin. La matière plastifiée se place radia- 69 06740 10 2003657 lement vers l'extérieur au-dessus de la face 57 jusqu'à ce qu'elle atteigne l'espace annulaire 53* après quoi, elle s'écoule le long de cet espace pour s'échapper par l'orifice de sortie 56 dans un moule à injection classique ou dans un appareil d'extrusion appro-5 prié. Ainsi, la plastification est accomplie uniquement par la vitesse de rotation élevée du rotor 41 et par la forte compression exercée sur la matière dans la zone 58 par la vis sans fin 31. Pendant l'exécution de l'opération de plastification, une aspiration ou un vide partiel est maintenu dans l'appareil au 10 moyen d'une source d'aspiration externe raccordée par les conduits 28 et 29. Etant donné que la trémie 19 communique avec l'ouverture 16 du cylindre de la boudineuse par l'ouverture 21, la matière plastique contenue dans le cylindre est exposée à l'aspiration, ce qui évacue les composants volatile de celle-ci. De même, les 15 substances volatiles dégagées près de la face 57 et dans la zone de plastification 58, pendant la plastification de la matière sont évacuées axialement à travers le tampon comprimé mais poreux de matière granulaire de la zone de travail 60, de sorte que les substances volatiles sont aspirées axialement le long de la vis sans 20 fin 31 dans la trémie 19 d'où elles sont évacuées par les conduits 28 et 29. Etant donné que la zone 60 a une section relativement grande et sans restriction, le vide partiel développé dans le cylindre de la boudineuse permet effectivement d'évacuer une grande partie des substances volatiles dégagées pendant la plastification, 25 de sorte que la matière plastifiée délivrée par l'appareil est de haute qualité, étant essentiellement exempte de gaz et de vapeurs occlus. La figure 4 illustre une variante de réalisation de l'inventim dans laquelle l'appareil de plastification est disposé symétrique-30 ment autour d'un axe vertical afin de faciliter le passage de la matière plastique. Etant donné que les composants et éléments individuels de cet appareil sont essentiellement les mêmes que ceux du mode de réalisation de la figure 1, les éléments correspondants ont été désignés par les mêmes références numériques en y ajoutant 35 la lettre "B". Comme le montre la figure 4, l'appareil comprend une trémie 19B qui est reliée à l'extrémité supérieure du cylindre 12B de la boudineuse, la trémie étant percée, à sa base, d'une ouverture communiquant avec une ouverture cylindrique 16B formée dans le 40 cylindre. La trémie est, de préférence, fermée hermétiquement par 69 06740 ii 2003657 un couvercle 22B. L'intérieur de la trémie et du cylindre de la boudineuse est évacué afin d'y maintenir un vide partiel au moyen d'une source d'aspiration (non représentée) raccordée aux conduits 283 et 29B. Une vis d'Archimède 26B est disposée coaxia-5 lement dans la trémie et s'abaisse à travers l'ouverture lôB dans le cylindre 12B, l'extrémité supérieure de la vis 26B étant reliée à un moteur 27B fixé sur le couvercle 223. L'extrémité inférieure de la vis d'Archimède 263 est reliée invariablement à la vis sans fin 31B placée dans l'ouverture 163. L'extrémité inférieure 10 du cylindre 12B de la boudineuse renferme un rotor de plastification 4lB tournant autour de l'axe vertical de ce cylindre. Une roue dentée 52B est reliée au rotor 4lB, ce qui permet d'entraîner ce dernier au moyen d'une source motrice externe 54B. L'extrémité supérieure du rotor comporte une face de plastification 57B ayant 15 une surface conique. L'extrémité inférieure de la vis sans fin 31B et la face de plastification 57B du rotor sont axialement espacées, à peu de distance, la région voisine de la face 57B constituant une zone de plastification 58B. La matière plastique granulaire est plastifiée par la face rotative 57B d'où la matière 20 descend à travers un espace cylindrique 53B pour s'échapper par l'orifice de sortie 56B. Le fonctionnement de la boudineuse représentée sur la figure 4 est sensiblement le même que celui de l'appareil représenté sur la figure 2, qui a été expliqué ci-dessus, de sorte qu'il serait 25 superflu de le répéter. On voit que la présente invention se rapporte à une machine de plastification ou à une boudineuse comportant une vis sans fin relativement grande,comparativement aux dimensions du rotor de plastification, ce dont résulte une section plus grande entre 30 la matière plastifiée et la matière non-plastifiée, ce qui permet une évacuation plus complète des substances volatiles. De plus, l'invention élimine la nécessité d'un siège fixe entourant étroitement le rotor de plastification, de manière à délimiter entre eux un étroit espace à travers lequel la matière'plastique 35 doit se déplacer, permettant ainsi à l'appareil de la présente invention d'être capable de délivrer une plus grande quantité de matière plastifiée que les appareils antérieurs. L'appareil de plastification ou la boudineuse conforme à la présente invention permet ainsi d'évacuer les composants volatils 40 des matières plastiques à des températures et sous des vides 69 06740 12 2003657 partiels beaucoup plus élevés. Cette combinaison d'une température élevée et d'un vide relativement poussé permet une élimination pratiquement complète de toutes les substances volatiles de la matière plastifiée. De plus, il doit en résulter un chauffage 5 plus ménagé de la matii-re plastique et, par conséquent, une matière plastique de meilleure qualité. Il est également concevable que certaines matières volatiles, notamment celles ayant un point d'ébullition très élevé, ne peuvent être évacuées des matières plastiques que sous des vides et à des températures extrêmement 10 élevées. Or, le présent dispositif est capable d'extraire ces substances volatiles de la matière plastique et, par conséquent, permet des conditions de fonctionnement avantageuses qui n'étaient pas possibles avec les dispositifs de plastification antérieurs. Pour que les substances volatiles puissent être complètement 15 extraites de l'installation, il faut, évidemment, les maintenir à une température suffisamment élevée pour prévenir leur condensation avant qu'elles aient été complètement extraites du dispositif de plastification. En conséquence, l'extrémité postérieure du cylindre 13 de la boudineuse, voisine de l'ouverture d'alimen-20 tation 21, pourrait être entourée de chambres de chauffage ou de dispositifs analogues contenant de l'eau ou de l'air chaud, afin d'empêcher les substances volatiles de se refroidir à une température inférieure à leur température de condensation. De même il pourrait- être utile de prévoir une chemise de refroidissement 25 autour de l'extrémité antérieure du cylindre 13 de la boudineuse près du rotor de plastification 4l , afin d'éviter une plastification prématurée de la matière avant que celle-ci atteigne la région adjacente de la face 57, après quoi, la plupart des substances volatiles sont libérées. 30 Dans certains cas, notamment lorsque l'extraction des subs tances volatiles n'a qu'une importance secondaire, et qu'un fonctionnement discontinu est acceptable, la présente invention pourrait être modifiée en remplaçant la vis sans fin par un piston alternatif ayant un diamètre sensiblement égal à celui du 35 rotor. Un tel piston pourrait effectivement entraîna?et comprimé? la matière granulaire dans la zone de compression et de plastification. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples représentés et décrits, sans sortir pour 40 autant du cadre de l'invention. 69 06740 13 2003657 REVENDICATIONS 1 - Appareil pour élaborer une matière plastique divisée, comprenant une enveloppe percée d'une ouverture, un organe de plastification monté à rotation dans cette ouverture et dont la 5 section est sensiblement égale à celle de cette dernière, caractérisé en ce que des moyens de création de pression qui sont montés dans ladite ouverture, ont une section sensiblement égale à celle de cette dernière, la section des moyens de création de pression étant, en outre, sensiblement égale à la section de l'organe de 10 plastification, l'organe de plastification, l'enveloppe et les moyens de création de pression formant ensemble une zone de travail destinée à recevoir la matière plastique divisée, les moyens de création de pression entraînant aussi cette matière plastique divisée vers la zone de travail, ce qui fait que lesdits moyens 15 compriment ladite matière et pressent une partie de celle-ci contre l'organe de plastification aux fins de plastification de celle-ci. 2 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de plastification est constitué par un rotor monté à 20 rotation dans ladite ouverture. 3 - Appareil selon la revendicationl ou 2, caractérisé en ce que l'enveloppe est percée d'une ouverture cylindrique, l'organe de plastification et les moyens de création de pression ayant sensiblement le meme diamètre et étant montés à rotation dans 25 l'ouverture cylindrique, l'organe de plastification et les moyens de création de pression étant espacés axialement le long de cette ouverture. 4 - Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe de plastification comporte à l'une de ses extrémités, une 30 face constituant l'une des parois de la zone de travail, cette face de plastification ayant une forme conique. 5 - Appareil séton l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, des moyens d'aspiration raccordés à ladite ouverture à un point axialement es- 35 pacé de l'organe de plastification, afin de créer un vide partiel dans cette ouverture pour évacuer les substances volatiles de la zone de travail à travers la matière divisée contenue dans cette zone. 6 - Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que 40 l'organe de plastification comporte une partie cylindrique ayant 69 06740 14 2003657 un diamètre légèrement plus petit que celui de ladite ouverture cylindrique afin de délimiter entre eux un étroit espace, l'organe de plastification comportant aussi une face d'extrémité conique vis-à-vis de l'extrémité dès moyens de création de pression. 5 7 - Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que des moyens sont également prévus pour évacuer les substances volatiles de la région de plastification à travers la matière divisée contenue dans la zone de travail. 8 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 10 caractérisé en ce que les moyens de création de pression comprennent une vis sans fin disposée coaxialement dans ladite ouverture et dont l'une des extrémités se termine à proximité de l'organe de plastification. 9 - Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il 15 comprend, en outre, une trémie fermée montée au-dessus de l'une des extrémités de l'enveloppe, l'intérieur de cette trémie étant raccordé à ladite ouverture dans la région de ladite vis, et des moyens d'aspiration reliés à l'intérieur de la trémie afin de créer un vide partiel dans celle-ci, évacuant ainsi les substances 20 volatiles de la région de plastification, à proximité de l'organe de plastification, ces substances volatiles étant évacuées à travers la matière divisée contenue dans la zone de travail puis, de là, à travers la matière divisée contenue dans la vis sans fin et dans la trémie. 25 10 - Procédé pour plastifier une matière plastique divisée , caractérisé en ce qu'il consiste à introduire cette matière dans une chambre dont l'une des parois est constituée par un élément de plastification rotatif, à comprimer une certaine quantité de ladite matière dans cette chambre de manière qu'une petite partie 30 de cette matière soit tenue contre l'élément de plastification, cependant que le reste de ladite matière constitue une masse compacte voisine de cette petite partie afin de tenir celle-ci contre l'élément de plastification, et à évacuer les substances volatiles de la petite partie voisine de l'élément de plastification, à 35 travers toute l'interface entre ladite petite partie et la masse comprimée de matière divisée. 11 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on évacue la matière plastifiée de.ladite chambre et on introduit en continu de la matière divisée dans cette chambre afin de 40 remplacer la matière plastique qui en a été évacuée de manière à 69 06740 15 2003657 maintenir la matière contenue dans la chambre comprimée et appliquée contre l'élément de plastification. 12 - Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la chambre comporte, à l'une de ses extrémités, un pourtour 5 extérieur annulaire délimité par un élément de plastification. 13 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'on introduit la matière plastique dans l'une des extrémités de la chambre au moyen d'une vis sans fin, cette matière étant plastifiée près de l'autre extrémité de celle- 10 ci par l'élément de plastification, ladite matière étant évacuée de la chambre après plastification.