Brevet FR2003527A1 — publié le 19691107

, 2003527 69 06507 1 Cette invention concerne des récipients en matière tkermoplastique désignés ci-après sous le nom de récipients en plastiquee L'invention concerne plus particulièrement des récipients en plastique non réutilisables, à paroi mince et dont le haut est ou-5 vert. Ces récipients peuvent avoir la forme de gobelets pour des aliments solides ou liquides, par exemple des boissons ou de la crème glacée. Par récipients en plastique "à paroi mince", on entend des récipients à travers la paroi latérale desquels la chaleur passe vers le contenu de ceux-ci ou s'en échappe à une allure qui rend 10 la manipulation du récipient inconfortable lorsqu'il est plein. Il est naturellement des plus désirables que ces récipients soient isolés pour éviter une incommodité à l'utilisateur. On a proposé antérieurement de fabriquer un récipient en plastique à paroi mince constitué par un élément- intérieur possédant une paroi inférieure 15 et une paroi latérale s'étendant de la paroi inférieure au bord supérieur ouvert du récipient et un second élément dans lequel est disposé le premier et possédant des parois inférieures et latérales très rapprochées des parois correspondantes du premier élément; le premier et le second élément sont reliés par une soudure au bord 20 . supérieur du récipient. La formation de ce récipient isolant connu entraîne un gaspillage de matière plastique et exige la formation séparée des éléments intérieurs et extérieurs suivie de leur assemblage par soudageo C'est un bat de la présente invention de former un récipient 25 en plastique non réutilisable, à paroi mince et dont le haut est ouvert, permettant d'économiser la matière plastique et n'impliquant pas la formation séparée et l'assemblage ultérieur par soudage des éléments intérieur et extérieur» La présente invention consiste en un récipient en plastique 30 non réutilisable, à paroi mince et dont le haut est ouvert, formé d'une feuille de matière thermoplastique, constitué par un élément intérieur avec une paroi inférieure et une paroi latérale qui s'étend de cette paroi inférieure au bord supérieur du récipient et un élément extérieur calorifuge, formé d'une jupe suspendue au bord 35 supérieur du récipient et s'étendant très près de la paroi latérale de l'élément intérieur, le long de celle-ci, et assemblé à cet élément; les deux éléments sont formés d'une seule pièce du même morceau d'une feuille de matière thermoplastique. L'élément extérieur calorifuge est avantageusement suspendu au 40 bord du récipient jusqu'à un niveau intermédiaire entre ce bord et 69 06507 2 2003527 la paroi de fond de l'élément intérieur» L'élément intérieur du récipient présente avantageusement, sur le côté du niveau auquel l'élément extérieur est suspendu situé vers le bord du récipient, un épauleaent s'étendant vers l'inoérieur qui 5 permet d'empiler le récipient avec des récipients similaires du fait que l'arête de l'élément extérieur du récipient éloignée du bord de celui-ci engage 1'épaulement, s'avançant vers l'intérieur, du récipient sous-jacent, pour espacer ainsi l'élément intérieur d'un récipient de l'élément intérieur du récipient sous-jacento 10 Dans une forme de l'invention, l'élément extérieur du récipient présente une partie s'avançant vers l'extérieur et servant d'anse. L'invention concerne aussi -un procédé pour former un récipient en plastique non réutilisable et calorifuge, à paroi mince et dont le haut est ouvert, qui consiste à serrer autour d'une extrémité 15 ouverte d'un outil femelle une feuille de matière plastique chauffée, à étirer la feuille en l'écartant de l'outil femelle, en utilisant ainsi une partie périphérique de cette feuille pour former un élément extérieur du récipient ouvert à son extrémité voisine de cet outil, à déplacer une partie centrale de la feuille en direction de 20 l'outil femelle, à travers l'élément extérieur formé, à transformer la partie de la feuille se trouvant à l'intérieur de l'élément extérieur formé en un élément de récipient intérieur par rapport auquel l'élément extérieur constitue une jupe isolante, suspendue au bord de cet élément intérieur, très près de la partie de celui-ci s'é-25 tendant depuis son bord, et à séparer le récipient formé de la • feuille de plastique0 L'invention concerne en outre -un outillage pour former un récipient en plastique non réutilisable, à paroi mince et dont le haut est ouvert, à partir d'une feuille de matière thermoplastique, 30 qui comprend un élément de base percé d'un trou et un outil femelle s'ajustant par glissement dans celui-ci, un organe de serrage pour serrer la feuille de matière plastique autour d'une extrémité ouverte de l'outil femelle, un dispositif pour faire sortir cet outil de la base et l'y faire rentrer, la saillie de l'outil femelle ser-35 vant à étirer la feuille de matière plastique entre celui-ci et l'organe de serrage, un couteau animé d'un mouvement alternatif, pouvant se déplacer pour engager la feuille de matière plastique entre l'organe de serrage et l'outil femelle et présentant une surface intérieure qui, quand le couteau est engagé avec la feuille de 40 matière plastique, délimite l'élément extérieur du récipient à 69 06507 3 2003527 former, un dispositif pour transférer la feuille de matière plastique se trouvant entre l'organe de serrage et l'outil femelle vers la surface intérieure du couteau, pour délimiter l'élément extérieur du récipient, une tête à mouvement alternatif pouvant se déplacer 5 pour engager l'extrémité du couteau éloignée de celle qui engage la feuille de matière plastique se trouvant entre l'organe de serrage et l'outil femelle, un bouchon auxiliaire monté dans la tête et pouvant se déplacer d'un mouvement alternatif, de telle façon que, la tête étant engagée avec le couteau, ce dernier étant engagé au-10 tour de l'outil femelle, entre celui-ci et l'organe de serrage, et la feuille de matière plastique étant engagée avec la surface intérieure du couteau, le bouchon auxiliaire puisse s'avancer dans l'outil femelle pour ainsi faire passer la feuille de matière plastique à travers le couteau et dans l'outil femelle pour former un élément 15 intérieur du récipient» On décrira maintenant l'invention, à titre d'exemple, en se reportant aux dessins annexés où : la fig. 1 est une vue de profil et en élévation, à une échelle plus grande, d'un récipient en plastique non réutilisable, à paroi 20 mince et dont le haut est ouvert, à utiliser comme gobelet empilable dans une machine distributrice, et fabriqué à partir d'une feuille de matière thermoplastique; la fig. 2 est une vue en coupe, montrant une pile de récipients du type illustré à la fig. 1 ; 25 les fig. 3 à 11 illustrent des coupes partielles, de profil et en élévation, dans des outillages pour la fabrication de récipients de la forme illustrée aux fig. 1 et 2, les différentes vues montrant la situation des parties de l'outillage à différents stades du formage du récipient; 30 la fig. 12 est une vue en plan d'une base de l'outillage illus tré aux fig. 3 à 11 ; la fig» 13 est une vue en plan, du dessous, d'une tête de l'outillage des fig. 3 à 11; les fig. 14 et 15 sont des vues respectives, du dessous et du 35 dessus, d'un ensemble de couteaux faisant partie de l'outillage des fig. 3 à 11 ; la fig. 16 est une vue en plan, du dessous, d'un organe de serrage faisant partie de l'outillage des fig. 3 à 11; les fig» 17, 18 et 19 illustrent d'autres formes de récipients 40 pouvant se fabriquer au moyen d'un outillagë similaire à celui des 69 06507 4 2003527 fig. 3 à 11, par la même technique que celle décrite ici pour la production de récipients selon la fig. 1 . Dans tous les dessins, des pièces identiques portent les mêmes références. On observera que, dans la description qui suit, les 5 mots "supérieur" et "inférieur" sont utilisés à propos du bord du gobelet qui est son extrémité supérieure et de sa base qui est son extrémité inférieure. Toutefois, il doit être entendu que l'orientation de l'outillage peut être telle que le gobelet n'est pas formé en position verticale mais en position horizontale„ 10 En se reportant maintenant à la fig. 1, on voit que le réci pient en plastique non réutilisable, à paroi mince et dont le haut est ouvert, a la forme d'un gobelet empilable 1 destiné à une machine distributrice. Le gobelet est constitué par un élément intérieur 3 avec une paroi de fond 5 et une paroi latérale lsqui s'étend de-15 puis la paroi de fond jusqu'au bord supérieur 9 du gobelet, et un élément extérieur calorifuge, constitué par une jupe 11 suspendue au bord supérieur 9 du gobelet, très près et le long du côté d'une partie supérieure de la paroi latérale 7 de l'élément intérieur 3, formée d'une pièce avec ce dernier et tirée du même morceau de la 20 feuille de matière plastique, avantageusement du polystyrène choc, dont est formé l'élément intérieur. Le gobelet 1 est formé de manière à pouvoir être empilé avec des gobelets similaires, de manière telle que, quand on l'emploie dans une machine distributrice, des gobelets soient distribués, un 25 à la fois, du fond de la pile. A cet effet, l'élément intérieur 3 présente dans sa paroi latérale 7 un épaulement 13 situé entre le bord 9 et l'arête 15 de la jupe 11 éloignée de celui-ci; 1'épaulement 13 est plus rapproché de l'arête 15 que du bord 9» De même, la jupe 11 présente des cannelures ou ondulations longitudinales de 30 faible profondeur (non représentées), tandis que 1"épaulement 13 présente des cannelures ou ondulations radiales de faible profondeur (non représentées). Ainsi donc, quand le gobelet 1 est empilé avec des gobelets similaires, les parois intérieure et latérale 5 et 7 de l'élément intérieur 3 d'un gobelet sont espacées des parties 35 correspondantes du gobelet sous-jacent et l'arête inférieure 15 de la jupe 11 d'un gobelet engage 1'épaulement 13 de l'élément intérieur 3 du gobelet sous-jacent, tandis que le bas du bord 9 d'un gobelet est espacé d'une courte distance du sommet du bord 9 du gobelet sous-jacento Les cannelures longitudinales de la jupe 11 d'un 40 gobelet supérieur communiquent donc, à une extrémité, avec l'inter 69 06507 5 2003527 valle compris entre le bord 9 de ce gobelet supérieur et celui du gobelet immédiatement inférieur, A leurs extrémités inférieures, ces cannelures communiquent avec les cannelures radiales de l1épaulement 13 du gobelet inférieur. Les cannelures longitudinales de la jupe 11 d'un gobelet conjointement avec les cannelures radiales de l1épaulement 13 du gobelet sous-jacent assurent donc une communication entre l'atmosphère et l'espace compris entre les parois de fond 5 et les parois latérales 7 de gobelets successifs dans la pile. La tendance qu'aurait le poids de la pile à faire sortir de force l'air de l'espace intermédiaire entre les gobelets est contrecarrée et, en conséquence, la tendance de la machine à distribuer plus d'un gobelet à la fois du bas de la file est supprimée dans une large mesure, sinon complètement. On observera que la jupe 11 est très rapprochée de la partie de la paroi intérieure 7 de l'élément intérieur 3 qui s'étend à partir du bord 9 • L'étroit espace rempli d'air situé entre la jupe 11 et la partie de la paroi intérieure 7 se trouvant le long de celle-ci assure l'isolement thermique du contenu chaud ou froid du gobelet 1. L'utilisateur peut donc tenir le gobelet à la main, par la jupe 11, sans que le contenu l'incommode. L'outillage destiné à la fabrication du gobelet empilable 1 comprend une base 21, une tête 23, un cadre de serrage 25 et un ensemble de couteaux 27, La base 21, dont les détails sont particulièrement visibles aux figures 3 à 12, comprend une plaque 29 munie de conduits parallèles alternés 31 et 33. les conduits 31 sont prévus pour le passage d'un fluide de refroidissement à travers la plaque 29, tandis que les conduits 33 sont prévus pour le passage de l'air ainsi qu'on le décrira ci-après. La plaque 29 est percée d'une rangée de trous cylindriques 35 dont chacun possède une partie inférieure 37 d'un diamètre plus grand que la partie supérieure 39 de ceux-ci; les parties 37 et 39 de chaque trou 35 se rencontrent à un épaulement radial 41. Les trous 35 sont formés en assemblant et en attachant ensemble une succession de plaques 43» 45, 47, 49 et 51. Les trous 35 sont ensuite obtenus en perçant à travers les plaques 43 à 51 des trous du diamètre de la partie supérieure 39 et en réalésant ensuite les parties inférieures 37. Avant 1 ' •issemblage des plaques 43 à 51, la face inférieure de la plaque 45 est munie de rainures radiales 53 qui s'étendent depuis une rainure centrale 55 plus profonde. Ainsi donc, après assemblage des plaques 43 et 45, les 69 06507 6 2003527 rainures 55 forment un réseau rectangulaire de conduits d'alimentation permettant d'amener l'air aux passages radiaux formés par les rainures radiales 53 reliant les rainures 55 avec les trous 35 ou d'extraire l'air de ces passages. De même, la face supérieure de la 5 plaque 45 présente des rainures radiales 57 s'étendant depuis une rainure centrale 59. Après assemblage des plaques 45 et 47, les rainures 59 forment avec la face inférieure de la plaque 47 un réseau rectangulaire de conduits permettant d'amener l'air aux passages radiaux formés par les rainures 57 ou d'extraire l'air de ceux-ci« 10 Un réseau rectangulaire similaire de conduits 61 et de passages radiaux 63 est formé entre les plaques 47 et 49 et, entre les plaques 49 et 51, est formé de la même manière un réseau rectangulaire de conduits 65 et de passages radiaux 67. Un outil femelle 69 s'ajustant par glissement dans chaque trou 15 cylindrique 35 est constitué par une partie inférieure 71 d'un diamètre tel qu'elle peut s'ajuster par glissement dans la partie inférieure 37 du trou 35 et une partie supérieure 73 qui s'étend depuis la partie 71 et s'ajuste par glissement dans la partie supérieure 39 du trou 35» La forme de la face supérieure de la partie 20 71 et la forme de la surface intérieure de la partie 73 de chaque outil 69 correspondent à la paroi de fond 5 et à la partie inférieure de la paroi latérale 7 de l'élément intérieur 3 du gobelet 1 terminé. La surface intérieure de la partie 73 va donc en diminuant légèrement vers le bas, 25 La surface extérieure de la partie 71 de chaque outil 69 qui engage la partie inférieure 37 du trou 35 présente des rainures supérieure, intermédiaire et inférieure 75, 77 et 79, respectivement. Dans la position inférieure ou rétractée des outils 69, les rainures 77 font communiquer les passages d'air 53 par des passages 81 30 des parties 71 avec l'intérieur des outils» Dans la position supérieure ou avancée de chaque outil 69, sa rainure 77 fait communiquer l'intérieur de celui-ci, par les passages 81, avec le réseau de rainures 59, de sorte que, dans la position avancée de cet outil, l'air peut être amené par le réseau de 35 rainures 59 à l'intérieur de celui-ci, ou en être évacué. Les rainures annulaires supérieure et inférieure 75 et 79 reçoivent des organes d'étanchéité (non représentés) tels que des joints toriques. La longueur totale de l'outil 69 est quelque peu supérieure" à celle du trou 35 de la base 21, de sorte que, dans la position ré-40 tractée de l'outil, ce dernier s'avance sur une courte distance 69 06507 7 2003527 au-dessus de la face supérieure de la plaque 51 ; cette plaque est trempée et forme une plaque d'enclume pour les tranchants de 1'ensemble de couteaux 27 décrit ci-après. La surface extrême supérieure 83 de l'outil 69 présente des cannelures radiales peu profondes 5 (non représentées). On observera que le jeu ménagé entre les outils 69 et la plaque d'enclume 51 est suffisant pour permettre le passage de l'air venant du réseau de conduits 65 et des passages 67 entre des outils et la plaque 51. Il va de soi que si l'on applique une succion aux 10 conduits 65» l'air s'écoule dans ceux-ci par le jeu compris entre la plaque d'enclume 51 et l'outil 69 et par conséquent par les passages 67. On se rendra compte qu'en vue de faire avancer chaque outil 69 dans sa position supérieure une pression d'air est établie dans 15 les conduits 63; de ceux-ci l'air passe par des passages 85 vers la face inférieure de la partie 71 de l'outil. En même temps, l'air des conduits 59 et 61 s'échappe vers l'atmosphère, de sorte que la différence de pression ainsi créée en travers de la pièce 71 provoque la montée de l'outil 69. L'évacuation des conduits 33 vers l'at-20 mosphère et l'amenée d'air comprimé aux conduits 61 et 59 ramène cet outil dans sa position inférieure. Au-dessus de la base 21 est disposé un cadre de serrage 25 qui sert à fixer une feuille de plastique chauffée 100, qui est une feuille de polystyrène choc dont l'outillage forme les gobelets, 25 par rapport à la face supérieure de la plaque d'enclume 51 et à l'extrémité supérieure de chaque outil 69. Ainsi qu'on le voit plus particulièrement à la fig. 16, le cadre de serrage 25 consiste en une plaque 91 présentant des ouvertures circulaires 93 allant en diminuant vers le haut. Sur le côté inférieur de chaque ouverture 93, 30 le diamètre de celle-ci est maximal et égal au diamètre de chaque outil 69 augmenté de la distance minimale entre les sommets d'outils adjacents. Les ouvertures 93 sont coaxiales aux trous 35. L'ensemble des couteaux 27 est installé au-dessus du cadre de serrage 91. Cet ensemble comprend des couteaux 101 portés sur un 35 châssis formé de plaques inférieure et supérieure 103 et 105. Ces plaques présentent des ouvertures cylindriques correspondantes dans lesquelles s'engagent les couteaux 101. A sa surface supérieure, la plaque 103 présente des rainures 107 qui, dans la position assemblée des plaques 103 et 105, forme un réseau rectangulaire de conduits 40 dans lesquels on peut faire circuler un fluide de refroidissement 69 06507 8 2003527 pendant l'opération. La face supérieure de la plaque 105 présente des évidements circulaires 109, coopérant avec des surfaces des couteaux 101 pour former des conduits circulaires interconnectés qui communiquent par 5 des passages 111 avec l'intérieur de l'ensemble des couteaux. Chaque couteau est formé d'une plaque rectangulaire 113 fixée à la plaque 105. Dans le centre de la plaque 113 se trouve une ouverture circulaire, allant en diminuant vers le bas, dont le bord arrière 115 constitue le tranchant de l'ensemble de couteaux 27. Près du tran-10 chant 115, l'ouverture 113 est délimitée par une surface 117 inclinée vers l'arrière, contre laquelle se forme, comme décrit ci-après, la jupe 11 du gobelet 1. A l'extrémité supérieure de la surface 117 se trouve un évidement 119, en forme d'arc de cercle, dans lequel s'ouvrent les passages 111. L'évidement 119 délimite la partie in-15 férieure du bord 9 du gobelet 1. La forme extérieure des plaques 113 est rectangulaire dans les parties supérieures de celles-ci et une surface intermédiaire extérieure 121 de chaque plaque est cylindrique et s'ajuste étroitement dans les ouvertures cylindriques formées par les plaques 103 et 105. Une partie inférieure 123 de la 20 surface extérieure de chaque plaque 113 est tronconique et va en diminuant vers le bas jusqu'au tranchant 115. le diamètre du tranchant 115 est légèrement supérieur au diamètre extérieur de l'outil 69 sous-jacent. La surface intérieure 117 des plaques 113 est munie de cannelures longitudinales peu profondes, afin de donner à la ju-25 pe 11 la forme cannelée requise en vue des buts exposés précédemment. La tête 23 se trouve au-dessus de l'ensemble de couteaux 27. Elle est constituée par un bloc 125 muni de trous 127 coaxiaux aux trous 35 respectifs. Des éléments 129 fixés à la face inférieure 126 du bloc 125 présentent chacun une face supérieure plane 131 qui 30 engage la face inférieure 126 du bloc. Les éléments 129 ont une seo-tion carrée, de sorte qu'ils s'ajustent exactement l'un à.l'autre; chaque élément du bloc présente unévidement 133, en forme de dôme, orienté vers le bas, au sommet duquel se trouve un trou central 135 de l'élément 129 qui s'étend jusqu'au trou 127. Un bouchon auxiliai-35 Te 137, dont l'extrémité supérieure présente un élargissement 139 s'engageant par glissement dans le trou 127, s'ajuste par glissement à l'intérieur de chaque trou 135. A son extrémité supérieure, le bloc 129 s'ajuste à une plaque de tête 141 présentant des passages transversaux 143 communiquant avec les trous 127 par de courts 40 passages 145. Le bloc 125 présente des trous transversaux supérieurs 69 06507 9 2003527 147 dans lesquels, pendant l'opération, circule un fluide de refroidissement, et des trous transversaux inférieurs 149» dans lesquels s'ouvrent des passages 151 s'étendant vers le bas. la face supérieure 131 de chaque élément de "bloc 129 présente des évidements 5 153 s'ouvrant vers les extrémités inférieures des passages 155 et communiquant, par d'autres passages 157, avec 1'évidement 133 en forme de dôme, la face inférieure 126 du bloc 125 présente des rainures 159 d'où partent de courtes rainures 161 qui mettent en communication les rainures 159 et le trou 127» l'engagement entre les 10 éléments 129 et le bloc 125 forme un réseau rectangulaire de conduits constitué par les rainures 159, dont partent les courts conduits formés par les rainures 161. Chaque bouchon auxiliaire 137 présente un alésage axial 163 qui, à son extrémité supérieure et quand le bouchon se trouve dans 15 sa position supérieure, communique par le court passage 145 avec le passage transversal 143. Dans une position quelconque en dessous de sa position supérieure, l'alésage 163 du bouchon communique avec le trou 127. A son extrémité inférieure, l'alésage 163 communique par des passages 165 avec l'évidement 133 en forme de dôme. 20 A son bord inférieur extérieur, l'évidement 133 présente un organe mâle annulaire 167 qui, pendant l'opération, s'ajuste par glissement dans l'extrémité supérieure de l'ensemble de couteaux 27. la face inférieure de l'organe 167 présente un évidement 169 qui, lorsque l'organe est engagé dans l'ensemble de couteaux, coopère 25 avec l'évidement 119 de celui-ci pour former le bord 9 du gobelet 1. On peut maintenant se rendre compte du procédé de formation du gobelet 1. En premier lieu, la base 21, le cadre de serrage 25, l'ensemble de couteaux 27 et la tête 23 sont espacés l'un de l'autre dans les positions relatives indiquées à la fig. 3 et la feuil-30 le 100 est disposée entre la base 21, le cadre de serrage 25 et l'ensemble de couteaux 27. Sous l'action de dispositifs mécaniques ou hydrauliques, la tête 23 se déplace vers l'ensemble de couteaux 27 et un dispositif mécanique ou hydraulique actionne le cadre 25 qui serre la feuille 100 contre la plaque d'enclume 51 autour de 35 chacun des outils 69 formant la cavité du gobelet. La fig. 4 montre la position atteinte à ce moment, le mouvement de la tête vers l'ensemble de couteaux se poursuit et chaque outil 69 est avancé vers le haut, sous la pression d'air établie dans les conduits 33 et l'évacuation vers l'atmosphère des conduits 59 et 61. Quand les outils 40 69 sont complètement avancés vers le haut, on est arrivé à la 69 06507 10 2003527 position indiquée à la fig. 5 et la feuille 100 a été étirée particulièrement dans la région comprise entre le cadre de serrage 25 et l'extrémité supérieure de chaque outil 69 formant la cavité du gobelet. le mouvement de descente de la tête continue et le mouvement 5 de l'ensemble de couteaux est amorcé par un dispositif mécanique ou hydraulique pour le rapprocher des outils 69. Une succion est appliquée aux conduits 65 et, en raison du jeu existant entre la plaque d'enclume 51 et les outils 69, l'espace délimité par la plaque 51, les outils 69 et la feuille 100 est évacué, tandis que la feuille 10 est tirée dans la position le long de la surface extérieure de l'outil 69 et de la surface de la plaque d'enclume 51. Cette position est indiquée à la fig. 6. le mouvement de l'ensemble de couteaux 27 se poursuit jusqu'à ce que son tranchant 115 soit au contact de la feuille 100 mais ne 15 pénètre pas dans celle-ci. De même, la tête 23 continue à avancer jusqu'à ce que l'élément mâle 167 commence à engager l'extrémité supérieure de l'ouverture circulaire correspondante sous-jacente de l'ensemble de couteaux, les différentes pièces de l'outillage et la feuille 100 ont maintenant atteint la position indiquée à la fig. 7. 20 A ce moment, la tête est retardée, de sorte que son mouvement de descente final vers la position de la fig. 8 s'effectue lentement. On applique maintenant une succion aux trous 163 et aux trous transversaux 149, de sorte que l'air s'échappe par les passages 157 et 165 pour réduire la pression dans chaque évidement 133 en forme de 25 dôme o La succion est également appliquée aux conduits 109 et donc aux passages 111, pour évacuer l'intérieur de l'ensemble de couteaux près de chaque outil 69 formant la cavité du gobelet» En outre, l'air comprimé est amené aux conduits 65 et passe par les passages 67 en-30 tre la plaque d'enclume 51 et chaque outil 69, pour pousser de force vers l'extérieur la partie de la feuille 100 en contact avec l'intérieur de chaque outil 69 et lui faire engager la surface cannelée 117 de l'ensemble de couteaux afin de former la jupe 11 du gobelet, l'air comprimé est en outre amené aux conduits 59 pour at-35 teindre, par les passages 57 et 81, l'intérieur de la cavité du gobelet. l'application de la succion et de la pression d'air aux endroits indiqués provoque le soulèvement de la feuille 100 qui engage la paroi latérale de la cavité 133 en forme de dôme et s'engage dans les évidements 119 et 169 dans lesquels se forme le bord du 40 gobelet. Comme expliqué précédemment, la jupe 11 est formée par 69 06507 n 2003527 l'engagement de la feuille avec la surface 113 de l'ensemble de couteaux. Pendant que se produit le transfert de la feuille des outils 69 formant la cavité du gobelet aux évidements 133 en forme de dômes et aux surfaces intérieures 117 de l'ensemble des couteaux, 5 chaque outil 69 est retiré en évacuant vers l'atmosphère le conduit associé 33 et en appliquant l'air comprimé aux conduits 59 et 61. La fig. 8 montre la position ainsi atteinte. On applique maintenant l'air comprimé aux passages transversaux 143 et on applique une succion aux conduits 159 avec le résultat que 10 chaque bouchon auxiliaire 137 se déplace rapidement vers le bas. En même temps, la pression d'air est appliquée aux trous transversaux 149» de sorte que l'air sous pression est amené dans l'évidement 133 en forme de dôme par les passages 151 et 157. La succion est maintenue dans les passages 111 et est maintenant appliquée égale-15 ment aux passages 81 par l'intermédiaire des conduits 55. Dans le mouvement de descente rapide du bouchon auxiliaire 137, la feuille de plastique 100 se déplace d'abord vers la position indiquée par les lignes 102 en traits interrompus. La pression appliquée par les passages 157 et la succion appliquée aux passages 81, tout en main-20 tenant la succion dans les passages 111, provoquent le mouvement de la feuille de la position illustrée par les lignes 102 en traits interrompus à la position indiquée à la fig„ 9. On se rendra compte que c'est dans ce mouvement de la feuille depuis les positions illustrées respectivement aux fig. 8 et 9 que se forme l'élément inté-25 rieur 3 du gobelet. Si on le désire, pendant le mouvement de la feuille que l'on vient de décrire pour provoquer la formation de l'élément intérieur 3 du gobelet, on peut aussi appliquer la succion aux conduits 65 pour aider à la formation de 1'épaulement 13 dans cet élément inté-30 rieur. Toutefois, cet épaulement peut fort bien être formé en évacuant simplement le conduit 65 vers l'atmosphère. Les cannelures (non indiquées) dans la face supérieure de chaque outil 69 formant la cavité du gobelet provoquent la formation de cannelures dans 1'épaulement 13 du gobelet 1. 35 Chaque bouchon auxiliaire 137 est maintenant retiré en le dé plaçant vers le haut, mouvement qui s'effectue par l'application d'une succion aux passages transversaux 143 et d'air sous pression aux conduits 159. De même, des dispositifs mécaniques ou hydrauliques augmentent la force s'exerçant entre l'ensemble de couteaux 27 40 et la plaque d'enclume 51 pour provoquer la séparation des gobelets 69 06507 12 2003527 1 formés de la feuille 100. Le retrait de la tête 23 est ensuite amorcé par un dispositif mécanique ou hydraulique. On atteint ainsi la position indiquée à la fig. 10. Le retrait de la tête 23 se poursuit et les outils 69 formant 5 la cavité du gobelet sont maintenant avancés, par l'application d'une pression d'air aux conduits 33 et l'évacuation des conduits 59 et 61. Les gobelets 1 formés sont ensuite projetés vers le haut par rapport au restant de la feuille qui, à ce moment, se trouve encore près de la plaque d'enclume 51. On applique maintenant une pression 10 d'air aux conduits 59 et, par ceux-ci, aux passages 81, de sorte que les gobelets 1 sont soufflés hors de la cavité 69. Bn pratique, la feuille 100 est disposée verticalement et les gobelets 1 sont moulés avec leurs axes horizontaux, de sorte que, quand ils sont soufflés hors de la cavité 69, ils tombent dans l'espace compris 15 entre la tête 23 et l'ensemble de couteaux 27. On peut naturellement former les gobelets avec leurs axes verticaux et dans ce cas, en plus du soufflage des gobelets verticalement hors des cavités 69, d'autres jets d'air sont prévus pour les souffler latéralement entre la tête 23 et l'ensemble de couteaux 27. 20 Les cavités de gobelets 69 sont maintenant à nouveau rétractées en appliquant une succion aux conduits 33 et une pression d'air aux conduits 59 et 61 et l'ensemble de couteaux ainsi que le cadre de serrage 25 sont ramenés mécaniquement ou hydrauliquement dans leur position de la fig. 3. On fait ensuite avancer la feuille 100 pour 25 amener une nouvelle section de celle-ci en position entre le cadre de serrage 25 et la base 21, puis un nouveau cycle opératoire commence o Le gobelet formé par le procédé de formage sous vide décrit est un gobelet empilable non réutilisable, à paroi mince et calori-30 fugé; l'épaisseur de la paroi du gobelet est avantageusement de l'ordre de 0,08 à 0,15 nim. Ce gobelet permet donc de réaliser une économie de matière plastique et ceci est naturellement d'une importance particulière du fait qu'il n'est pas réutilisable. Les éléments intérieur et extérieur du gobelet peuvent être cylindriques 35 ou aller en diminuant vers la paroi inférieure de l'élément intérieur ou en s'écartant de celle-ci„ Il est clair que l'élément extérieur du gobelet peut s'étendre sur toute fraction désirée de la profondeur complète du gobelet intérieur et même au-delà de cette profondeur. C'est ainsi que la fig. 40 17 montre un récipient dans lequel la jupe 11 s'étend jusqu'à une 69 06507 13 2003S27 profondeur beaucoup plus grande que la jupe 11 du récipient illustré à la fig. 1. la fig. 18 montre un récipient formé par des techniques similaires à celles décrites à propos du récipient de la fig. 1, dans 5 lequel la jupe 11 s'avance au-delà de la paroi de fond 5 du récipient intérieur 3. Cette forme de récipient convient parfaitement pour la crème glacée ou tout autre produit alimentaire„ la fig. 19 montre un gobelet modifié qui peut se fabriquer -suivant les lignes générales de la technique décrite. On observera 10 toutefois que ce gobelet 200 possède une oreille 201 en saillie qui s'avance effectivement depuis la jupe extérieure 202; la partie supérieure du gobelet est isolée par la jupe et possède une partie inférieure 203 se rétrécissant vers l'intérieur. Pour munir le gobelet de l'oreille 201, on modifie l'outillage en prévoyant dans la 15 base une plaque pouvant s'avancer vers le haut jusqu'à une position dans laquelle elle s'étend radialement depuis la cavité 69 du gobelet dans la position avancée de celle-ci où la feuille 100 est étirée vers le bas autour de la plaque avancée afin de former l'oreilLe 201 en saillie. Les côtés de l'oreille peuvent être pincés comme en 20 204 afin de pouvoir la saisir plus facilement. 69 06507 14 2003527 REVENDICATIONS 1 - Récipient en plastique non réutilisable, à paroi mince et dont le sommet est ouvert, formé d'une feuille de matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'il comprend un élément intérieur, 5 possédant une paroi de fond et une paroi latérale qui s'étend depuis cette paroi de fond jusqu'au bord supérieur du récipient, et un élément extérieur calorifuge, constitué par une jupe suspendue au bord supérieur du récipient, le long et très près de la paroi latérale de.l'élément intérieur, et formée d'une seule pièce avec 10 celui-ci et du même morceau de feuille de matière thermoplastique. 2 - Récipient suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément calorifuge extérieur est suspendu au bord du récipient jusqu'à Tin niveau situé entre ce bord et la paroi de fond de l'élément intérieur. 15 3 - Récipient suivant la revendication 2, caractérisé en ce que son élément intérieur présenté, sur le côté du niveau auquel est suspendu l'élément extérieur situé vers le bord du récipient, un épaulement s'étendant vers l'intérieur qui permet d'empiler le récipient avec des récipients similaires, du fait que l'arête de l'é-20 lément extérieur éloignée du bord du récipient engage 1'épaulement, s'avançant vers l'intérieur, du récipient sous-jacent, pour ainsi espacer l'élément intérieur d'un récipient de l'élément intérieur du récipient sous-jacent» 4 - Récipient suivant la revendication 3, caractérisé en ce 25 que l'élément extérieur et 1'épaulement de l'élément intérieur sont formés de telle façon que, quand le récipient est empilé avec des récipients similaires, il existe un passage pour l'air, vers l'espace compris entre les éléments intérieurs de récipients successifs de la pile, qui conduit de l'espace compris entre les bords de ces ré-30 pients successifs à l'espace compris entre l'élément extérieur du récipient supérieur et l'élément intérieur du récipient inférieur et de là, entre 1'épaulement du récipient inférieur et l'arête, engagée avec celui-ci, de l'élément extérieur du récipient supérieur. 5 - Récipient suivant la revendication 4, caractérisé en ce 35 que l'élément extérieur présente des cannelures s'étendant longitu-dinalement, en ce que 1'épaulement de l'élément intérieur présente des cannelures dirigées vers l'intérieur, les cannelures de l'élément extérieur formant, quand le récipient est empilé avec un récipient similaire sous-jacent, un passage d'air s'étendant de l'espa-40 ce compris entre les bords des récipients et 1'épaulement du réci 69 06507 15 2003527 pient inférieur, tandis que les cannelures de 1*épaulement du récipient intérieur prolongent ce passage d'air entre le fond de l'élément extérieur du récipient supérieur et 1'épaulement du récipient inférieur jusqu'à l'espace compris entre les éléments intérieurs 5 des récipients» 6 - Récipient suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément extérieur calorifuge s'étend du bord du récipient jusqu'à un certain niveau sur le côté de la paroi de fond de l'élément intérieur opposé au bord du récipient. 10 7 - Récipient suivant les revendications 1 et 6, caractérisé en ce que l'élément extérieur du récipient présente une partie, en saillie vers l'extérieur, servant d'anse pour le récipient. 8 - Récipient suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les éléments intérieur et extérieur se rétrécissent vers la 15 paroi de fond de l'élément intérieur. 9 - Récipient suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les éléments intérieur et extérieur se rétrécissent vers le bord du récipient» 10 - Récipient suivant les revendications 1 à 7, caractérisé 20 en ce que les éléments intérieur et extérieur ont chacun une section transversale uniforme à tous les niveaux espacés du bord du récipient . 11 - Procédé pour former un récipient en plastique calorifugé non réutilisable, à paroi mince et dont le haut est ouvert, carac- 25 térisé en ce qu'il consiste à serrer, autour d'une extrémité ouverte d'un outil femelle, une feuille de matière plastique chauffée, à étirer la feuille en l'écartant de l'outil femelle et en utilisant ainsi une partie périphérique de la feuille pour former un élément extérieur du récipient ouvert à son extrémité adjacente à l'outil 30 femelle, à déplacer une partie centrale de la feuille en direction de l'outil femelle, à travers l'élément extérieur formé, à transformer la partie de la feuille située à l'intérieur de l'élément extérieur formé en un élément intérieur de récipient par rapport auquel l'élément extérieur constitue une jupe isolante suspendue au 35 bord de cet élément intérieur, à étroite proximité d'une partie de celui-ci s'étendant depuis son bord, et à séparer le récipient formé de la feuille de plastique. 12 - Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste à former l'élément intérieur en déplaçant une partie 40 centrale de la feuille vers l'outil femelle, à travers l'élément 69 06507 16 2003527 extérieur formé, jusqu'à une profondeur dépassant la position serrée de "la feuille. 13 - Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'il consiste à former un épaulement s'étendant vers l'intérieur, 5 dans l'élément intérieur, à un niveau situé entre la position serrée de la feuille et l'extrémité de l'élément extérieur formé éloignée de cette position. 14 - Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il consiste à former l'élément extérieur et 1'épaulement de l'é- 10 lément intérieur du récipient de manière que, quand des récipients similaires sont empilés, il se forme des passages d'air s'étendant de l'espace compris entre les bords de récipients supérieur et inférieur successifs, entre l'élément extérieur du récipient supérieur et l'élément intérieur du récipient inférieur et,de là, entre l'é- 15 paulement du récipient inférieur et le bord engagé avec celui-ci de l'élément extérieur du récipient supérieur» 15 - Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'il consiste à former des cannelures longitudinales dans l'élément extérieur et des cannelures dirigées vers l'intérieur dans l'épau- 20 lement de l'élément intérieur, les cannelures de l'élément extérieur formant, quand le récipient est empilé avec un récipient similaire sous-jacent, un passage d'air s'étendant de l'espace compris entre les bords des récipients à 1'épaulement du récipient inférieur, tandis que les cannelures de 1'épaulement du récipient intérieur 25 prolongent ce passage d'air entre le bas de l'élément extérieur du récipient supérieur et 1'épaulement du récipient inférieur jusqu'à l'espace compris entre les éléments intérieurs des récipients. 16 - Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste à former l'élément intérieur en déplaçant une partie 30 centrale de la feuille en direction de l'outil femelle, à travers l'élément extérieur formé, jusqu'à une certaine profondeur, sur le même côté de la position serrée de la feuille que l'extrémité de 1'élément extérieur formé éloignée de cette position. 17 - Procédé suivant les revendications 11 et 16, caractérisé 35 en ce qu'il consiste à former dans l'élément extérieur une oreille en saillie vers l'extérieur, qui sert d'anse pour le récipient. 18 - Procédé suivant les revendications 11 à 16, caractérisé en ce qu'il consiste à former les éléments intérieur et extérieur de manière qu'ils se rétrécissent en direction de la paroi de fond 40 de l'élément intérieur. 69 06507 17 20Ô3S27 19 - Procédé suivant les revendications 11 à 16, caractérisé en ce qu'il consiste à former les éléments intérieur et extérieur de manière qu'ils se rétrécissent en s'écartant de la paroi de fond de l'élément intérieur. 5 20 - Procédé suivant les revendications 11 à 16, caractérisé en ce qu'il consiste à donner aux éléments intérieur et extérieur des sections transversales uniformes respectives à tous les niveaux espacés du bord du récipient. 21 - Outillage pour former un récipient en plastique non réuti-10 lisable, à paroi mince et dont le haut est ouvert, à partir d'une feuille de matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'il comprend une base présentant un alésage et un outil femelle s'ajustant par glissement dans cèlui-ci, un organe de serrage poux serrer la feuille de matière plastique autour d'une extrémité ouverte de l'outil 15 femelle, un dispositif pour faire avancer l'outil femelle hors de la base et le retirer dans celle-ci, l'avance de l'outil femelle servant à étirer la feuille de matière plastique entre celui-ci et l'organe de serrage, un couteau à mouvement alternatif, pouvant se déplacer pour engager la feuille de matière plastique entre l'orga-20 ne de serrage et l'outil femelle, possédant une surface intérieure qui, quand le couteau est engagé avec la feuille de matière plastique, délimite l'élément extérieur du récipient à former, un dispositif pour transférer la feuille de matière plastique située entre l'organe de serrage et l'outil femelle jusqu'à la surface intérieure 25 du couteau pour délimiter l'élément extérieur du récipient, une tête à mouvement alternatif, pouvant se déplacer pour engager l'extrémité du couteau éloignée de celle qui engage la feuille de matière plastique entre l'organe de serrage et l'outil femelle, un bouchon auxiliaire monté dans la tête et pouvant se déplacer d'un mouvement 30 alternatif, de telle manière que, quand la tête est engagée avec le couteau, quand ce dernier est engagé autour de l'outil femelle, entre celui-ci et l'organe de serrage, et la feuille de matière plastique étant engagée avec la surface intérieure du couteau, ce bouchon puisse être avancé dans l'outil femelle, pour faire ainsi pas-35 ser la feuille de matière plastique à travers le couteau et dans l'outil femelle, afin de former un élément intérieur de récipient. 22 - Outillage suivant la revendication 21, caractérisé en ce que la tête et le couteau ont une forme telle que, dans leur position engagée, des surfaces contiguës de ces éléments délimitent une 40 partie au moins du profil du bord du récipient à former. 69 06507 18 2003527 23 - Outillage suivant la revendication 22, caractérisé en ce que des passages sont formés pour permettre l'application d'une succion au profil du bord délimité par les surfaces contiguës de la tête et du couteau. 5 24 - Outillage suivant les revendications 21 à 23, caractérisé en ce que la tête et la base présentent des passages permettant l'application d'une pression d'air ou d'une succion sur les côtés de la feuille de matière plastique, pour provoquer le formage de celle-ci. 10 25 - Outillage suivant les revendications 21 à 24, caractérisé en ce que la surface intérieure du couteau et la surface intérieure de l'outil femelle se rétrécissent légèrement de manière similaire, suivant une direction allant du couteau vers la base0