Brevet FR2006887A1 — publié le 19700102

Invention a pour objet une machine à imprimer rotative à écran ou stencil comprenant des éléments supports pour les extrémités d'un ou plusieurs stencils cylindriques et des éléments de montage d'un dispositif à raclette placé à l'intérieur du stencil constitué par un support de raclette muni d'une garniture pour une raclette en forme de lame flexible, et des moyens de guidage du matériel à imprimer; Une telle machine est connue sous diverses formes de réalisation selon lesquelles on cherche toujours à construire une machin aussi large que possible afin de permettre l'impression de tissus de grande largeur ou de feuilles volantes. Jusqu'à présent le cintrage de la raclette imposait des limites à la largeur des machines. Ce cintrage se traduit par une différence de pression de raclage dans la partie centrale par rapport aux parties périphériques de chaque stencil cylindrique. A l'expérience, une autre difficulté provient de la grande longueur de la raclette dont le poids augmente à tel point que l'on prouve des difficultés à enlever le dispositif à raclette et à le replacer dans le stencil cylindriques ce qui est parfois nécessaire. L'un des objets de l'invention est de réaliser une machine comportant un dispositif à raclette de faix poids* de manière à pouvoir réaliser une machine très largo Cet objectif est atteint selon l'invention en réalisant la lame de raclette sous la forme dtune languette de métal très mince, dont l'épaisseur est inf4rieure à 1 % de la largeur libre qui dépasse la garniture. On s'est aperçu à l'expérience que cette lame de raclette peut facile en s'incurver ou se déformer dans le sens de rotation du stencil, ce qui engendre une faible résistance par irottement avec la paroi intérieure du stencil?. Cette déformation de la raclette peut déjà se produire à faible pres sion en sorte que la déformation du support de raclette sous l'effet de cette pression est limitée à un minimum. I1 est apparu de plus que la lame de raclette permet une déformation idéale telle que l'on peut ajuster l'ans d'application de la pression à une valeur comprise entre 900 et 3 .La lame de raclette n'est plus sujette à la corrosion chimique par les solvants contenus dans le produit d'impression. La lame de raclette métallique est naturellement plus rigide dans son propre plan que les lames de raclettes en caoutchouc utilisées Jusqu' présent, de sorte qu'également de ce point de vue on peut alléger la construction et obtenir néanmoins une résistance à la flexion (rigidité) suffi santé. L'invention se rapporte particulièrement à une machine dans laquelle chaque support de raclette coopbre avec des éléments de montage conve- nables. Une machine construite de cette manière se caractérise en ce que la lame de raclette est supportée par le support de raclette en deux endroits. En choisissant de façon convenable ces points de montage, la déformation du support de raclette sera minimale quand la raclette est chargée. Le moment d'inertie du support de raclette peut ainsi être considérablement inférieur à celui d'un support de raclette classique. Comme la charge dûe à la pression de la raclette est plus faible que dans la construction classique, la charge totale est considérablement inférieure à ce qu'elle était jusque là, ce qui permet une construction plus légère et par suite rend possible la réalisation d'une machine de plus grande largeur tout en maintenant une pression uniforme de la raclette sur toute la longueur du stencil cylindrique. Il est connu de réaliser les éléments de montage de chaque support de raclette de manière à permettre le réglage en hauteur de la lame de raclette à l'intérieur du stencil. Selon l'invention on prévoit sur une telle machine des moyens coopérant avec le support de stencil pour déplacer le support pendant l'opération de réglage de hauteur, de telle manière que la surface soumise à la pression de la lame de raclette soit constamment située sensiblement dans la même zone choisie du stencil. De préférence, chacun de ces moyens sont constitués par un bras extérieur à au moins une extrémité du stencil, le bras étant relié par une de ses extr8mités au support de raclette et étant tenu par une articulation à son autre extrémité libre. Une telle construction donne une très grande latitude de variation de l'angle d'application de la pression de la raclette tout en assurant que la surface d'application de la pression vienne toujours se placer à l'endroit correct soit juste au-dessus de la zone de contact entre le stencil et le matériau à imprimer (tissu par exemple) soit à une très courte distance en avant ou en arrière de cette zone. Si les éléments de montage permettent exclusivement un déplacement vertical du support de raclette, les moyens ci-dessus mentionnés sont conçus de telle manière que le support d'articulation de ltextr8mité libre du bras peut subir un déplacement limité dans une direction parallèle à celle de déplacement du matériau à imprimer, tandis que l'autre extrémité est reliée rigidement au support de raclette, Le bras va basculerle support de raclette et par suite'la garniture de la lame de raclette de telle manière que la surface d1application de la pression vienne dans la région correcte. L'invention couvre également un dispositif à raclette applicable à la machine décrite ci-dessus ce dispositif étant caractérisé par I'em- ploi d'une lame de raclette métallique0 L'invention sera décrite ci-dessous en se référant aux dessins annexés dans lesquels sont décrits quelques modes de réalisation du dispositif à raclette selon l'invention. La figure 1 montre une coupe transversale d'un stencil muni d'un dispositif à raclette selon un premier mode de réalisation. La figure 2 montre à une échelle considérablement réduite, une vue de côté en élévation d'un dispositif à raclette comprit. La figure 3 représente une coupe correspondant à-la figure 1 d'un autre mode de réalisation du dispositif à raclette. La figure 4 montre un détail du dispositif à raclette selon un troisième mode de réalisation.- Les figures 5 et 6 nontrent une vue de face des deux points de montage de la raclette sur le support suivant le mode de réalisation illus tré à la figure 4. Les figures 7 à 9 montrent l'influence de l'emplacement de la surface d'application de la pression de la raclette. La machine à imprimer rotative à écran à laquelle se rapporte cette invention est d'un modèle déjà décrit par exemple, dans le brevet fran çais 1.408*891. Dans cette sorte de machine, par exemple, sont prévus de douze ou seize éléments de support juxtaposés > pour les extrémités d'un nombre égal de stencils cylindriques. Pour simplification, tout ceci n'est pas représenté aux dessins. La machine est également munie d'éléments de montage I pour le dispositif à raolett. 2 dans chaque stencil. Le dernier dispositif est constitué d'un support de raclette 3 muni d'une garniture 4 pour une lame de raclette flexible Si La machine est de plus munie de moyens 6 de guidage de la matière à imprimer Quand cette matière est de nature suffisamment rigide, elle peut Mettre dire-tement placée sur les moyens de guidage 6 réalisés sous la forme de galets de support, mais dans le cas d'une matière de faible rigidité, comme par exemple un textile, une courroie de support 7 peut autre utilisée de la manière habituelle. Dans les machines connues jusqu'à présent, la lame de raclette est constituée principalement de caoutchouc, ou en matériau flexible analogue. Selon l'invention1 la lame de raclette 5 est constituée par un mince ruban métalliques dont l'épaisseur est inférieure à 1 % de -la largeur qui fait saillie de la garniture 4. Si on le désirez il est possible aussi d'utiliser un ruban en matériau synthétiquet à condition que ce matériau ait une flexibilité élastique analogue à celle du métal. Les éléments de montage 1 sont constitués par un cylindre pneumatique (voir figure 2) au moyen duquel le dispositif à raclette 2 peut être soulevé et abaissé afin de dégager la lame de raclette 5 du stencil cylindrique 8 ou de la remettre en contact avec lui. La position basse du dispositif à raclette 2 et par suite l'angle sous lequel la lame 5 exerce sa fonction d'impression > est réglé à l'aide de l'écrou de réglage 9. Comme on peut le voir sur la figure 2 chaque lame de raclette 5 est supportée par sa garniture 4, en deux endroits 10 et 11 par le support de raclette 3. Ce support est construit sous forme de tube servant de conduit dtalimentation en couleur. Dans chaque dispositif à raclette 2 sont prévus des moyens 12 coopérant avec le support de raclette 3 pour déplacer celui-ci pendant son réglage en hauteur, de telle manière que la surface d'ap- plication de pression 13 de la lame de raclette 5 se trouve toujours dans la même zone du stencils c'est-à-dire la zone en contact avec la matière à impri- mer, ou à un endroit à peu de distance en avant ou en arrière de cette zone. Ces moyens 12 sont constitués par un bras 14 extérieur à au moins une extr8mi- té du stencil 8. Ce bras 14 est relié à une de ses extrémités 15 au support de raclette 3 et est monté-de façon pivotante à son autre extr & ité libre 16. Comme dans ce mode de réalisation les éléments de montage 1 permettent exclusivement un déplacement vertical du support de raclette 3, l'extrêmité 16 du bras 14 peut subir par l'intermédiaire du support 17, un déplacement limité dans une direction parallèle au déplacement de la matière à imprimer etest-i-dire au déplacement de la courroie 7. Ce mode de construction provoque une rotation du support de raclette 3 dès qu lbn abaisse le dispositif à raclette 2, et un mouvement -de bascule des points d'attache 10 et 11, et avec eux de la garniture 4, de telle -manière que la surface d'application 13 de-la lame due raclette 5 reste dans la zone appropriée Dans le mode de réalisation illustré à la figure 3 > les éléments de montage 1 sont montés pivotants en 18 sur le bâti de la machine. Chaque élément de montage 1 est assujetti au support de raclette 3 au moyen d'un collier de serrage 19. Ces colliers de serrage sont placés à ltextérieur des extrémités de chaque stencil 8 et sont reliés de manière pivotante à un bru 21 par un tenon 20. Chaque bras 21 possède à son extrémité libre 22 un point d'appui 24 qui est cependant réglable au moyen d'un écrou 23. Ces élé ments 19-24 constituent l'équivalent des moyens 122 tels qu'ils sont décrits en se référant à la figure 1. La figure 4 illustre un mode de fixation à l'un des emplacements 10 ou 11, de la garniture 4 de la lame de raclette 5 au support de raclette La figure 5 montre l'emplacement 10 où la garniture est montée de façon rotatives mais ans pouvoir être déplacée0 L'emplacement du support 11 représenté à la figure 6 comprend un orifice allongé 25 dans les bandes de liaison 26 > afin de limiter les possibilités de mouvement. Ceci a son importance parce que la déformation du support de raclette ou du conduit d'alimentation en couleur 3 est gEnéralement différente de la déformation de l'ensemble formé par la garniture 4 et la lame de raclette La figure 7 illustre la situation oùX conformément aux figures 1 et 3 la couleur d'ixpression 28 se forme sur le tissu 27 à imprimera l'impression étant en partie sur le tissu et en partie dans le tissu (voir figure 7 A)* Lorsque la couche de couleur doit être entièrement étalée sur le tissu et sa pénétration dans le tissu réduite à un minimums la surface d'application de la pression de la raclette 5 sera légèrement déplacée en arrière ou au-delbdu point représentant sa position à la figure 7. Ceci est obtenu en dévissant légèrement ltécrou 23 dans le mode de réalisation illustré à la figure 3. Si la couleur doit entièrement pénétrer par pression dans le tissus le bras 21 de la figure 3 est légèrement raccourci de telle sorte que les conditions illustrées à la figure 9 se réalisent, Les avantages que présente la machine selon l'invention peuvent se résumer comme suit : - les forces produites et le poids du dispositif à raclette peuvent être réduits dans de telles proportions que la largeur de la machine peut goitre augmentée sans courir le risque d'une déformation préjudiciable de la raclette, c'est-à-dire sans que l'on obtienne à l'impression des zones légèrement et fortement colorées. - le frottement entre la raclette de métal et le stencil (le plus souvent en nickel) est moins important qu'avec une raclette en caoutchouc, ce qui limite l'usure et le risque de déchirure et par conséquent améliore la durée de vie du dispositif à raclette et du stencil. - la raclette en métal permet en particuîier une grande variation de l'angle dtapplieation de la pression, la valeur de cet angle pouvant être réglée entre 900 et environ 3 . - en utilisant une raclette de métal, l'application d'une même quantité de couleur que celle utilisée avec une raclette classique néces- site une force moindre, ce qui contribue à l'obtention d'une construction 16- gère. - le montage en deux points de la: raclette a pour résultat une plus faible déformation maximale de la raclette que lorsque la raclette est fixée de manière classique sur toute sa longueur. - il n'y a pas de corrosion chimique dans le cas d'une raclette de métal car on peut utiliser de l'acier inoxydable, et aussi de l'acier a à ressort qui a été soumis un traitement de surface particulier. REVENDICATIONS 1. Machine rotative d'impression à écran munie d'éléments de support pour les estrêmités d'un ou plusieurs stencils et d'éléments de montage pour un dispositif à raclette placé à l'intérieur du stencil et constitué par un support de raclette comportant une garniture pour lame de raclette flexible et des moyens de guidage du matériel à imprimer, caractérisé en ce que la lame de raclette (5) est constituée d'une mince bande métallique dont l'épaisseur est inférieure de 1 % à la largeur débordant librement de la garniture. 2. Machine selon la revendication 1 dans laquelle chaque support de raclette coopère avec les éléments de montage correspondants, carac térisée en ce que la lame de raclette (5) est tenue par le support de raclette (3) en deux endroits (10, Il)i 3* Machine selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle les éléments de montage de chaque support de raclette permettent de régler en hauteur la lame de raclette à l'intérieur du stencil, caractérisée en ce qu'il est prévu des moyens (12) qui coopèrent avec le support de raclette (3) pour déplacer celui-ci, pendant le réglage en hauteur de telle manière que la surface d'application de la pression (13) de la lame de raclette (5) se trouve en permanence sensiblement dans la zone désirée du stencil (8). 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque moyen (12) est constitué par un bras (14 ou 21) extérieur à au moins une extrait du stencil (8), ce bras étant à 1'une de ses extrémités (15 ou ao, rospectltement) rattaché au support de raclette (3) et monté de façon pivotante à son autre estremité libre (16 ou 22, respectivement). 5. Machine selon la revendication 4, dans laquelle les élé ment s de montage permettent exclusivement un déplacement vertical du support de raclette, caractérisée en ce que le support de pivotement de l'extrêmité libre (16) du bras (14) peut subir un déplacement limité dans une direction parallèle à celle du déplacement du matériau à imprimer, tandis que l'autre extrSmité est rigidement fixée au support de raclette (3), (figurel). 6. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le support de pivotement (24) de l'extrêmité libre (22) de chaque bras (21) constitue un point de support fixe quoique réglable tandis que sur l'autre extr8mité (20) est fixé de manière pivotante le support de raclette (3) (figure re 3). 7. Dispositif à raclette utilisable dans une machine selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que la lame de raclette est métallique0