Brevet FR2007106A1 — publié le 19700102

1- 2007106 La présente invention concerne un procédé et un outil de formation d'un coin à trois ou à quatre faces sur une découpe de tôle qui, en délimitation de ce dernier, comporte, au moins, sur deux côtés, un bord coudé vers l'intérieur et de largeur supéri-5 eure au rayon dudit coin. On n'éprouve guère de difficultés à former des coins sur une découpe de tôle à bords coudés vers l'intérieur lorsque le rayon de ces coins est relativement grand et supérieur à la largeur des bords. On peut alors établir directement le coin sans 10 qu'il en résulte de tensions importantes au sein de la matière, lorsque les coins doivent présenter un rayon très faible et notablement inférieur à la largeur des bords, on se heurte par contre à des difficultés si tant est que l'on ne ménage pas d'évide-ments sur ces mêmes coins, On aboutit, dans de telles conditions, 15 à une surface irrégulière des coins, par suite d'épaississement de matière ou de plissements, et, en outre, à des tensions internes qui, lors cfun traitement de surface ultérieur tel, en particulier, qu'un émaillage, ne tardent pas à se manifester, l'émail réagissant aussitôt par éclatement à la moindre déformation. 20 C'est pourquoi, l'on pratique souvent un évidement à l'emplacement du coin, mais il en résulte une moindre rigidité de la tôle à sa forme définitive, conséquence fâchsuse dans nombre de cas et susceptible de provoquer elle aussi l'éclatement de l'émail, sur ladite tôle émaillée, dès que celle-ci se gauchit quelque peu. 25 On cherche à éviter ces défauts, de manière connue, par des évi-dements appropriés pratiqués, en vue de la^formation du coin, soit d© 1 ' 6TD3.iSS6"U2C sur une partie, soit sur la totalité/ par exemple par une coupe en biais. Si 1'évidement s'étend à toute l'épaisseur et que l'on veuille émailler la pièce^Le tôle à l'état fini sans abaisser sa 50 rigidité, il faut, après la mise en forme, procéder à un soudage, ou un brasage, des lèvres dudit évidement, puis à un meulage : en dépit de ce dernier, le résultat de 1'émaillage ultérieur n'est pas pleinement satisfaisant, car on aperçoit encore plus ou moins le cordon de soudure ou de brasure. Il se présente des inconvé-55 nients analogues même si les coupes pratiquées en vue de la formation des coins se chevauchant : si les recouvrements ne sont pas soudés de manière étanche, il se peut en effet que du déca- . pant pénètre à l'intérieur et, en se vaporisant lors de l'application de l'émail, forme des cloques dans ce dernier, d'où §. nou-4-0 veau une surface irrégulière. On peut constater des anomalies du 12663 2 2007106 même genre en cas d'utilisation de bien des vernis de traitement de surface. L'invention a pour objet un procédé et un outil permettant de former, sans évidement préalable, soudage et meulage, brasage, 5 repoussage particulier ni emboutissage classique des coins à trois ou quatre faces sur une découpe de tôle.' Le procédé est caractérisé par le fait qu'afin de former un coin de très faible rayon, on ne coude et dresse, que jusqu'au voisinage de sa zone de formation, les bords qui le délimiteront, 10 et, ce faisant, on donne à la tSle, dans cette zone intermédiaire, que l'on n'évide pas, la forme d'un bec bombé vers l'extérieur en direction de la bissectrice de l'angle compris entre les parties de bord coudées, puis on rentre, ou refoule, ce bec, pour obtenir le coin, en agissant sur son côté extérieur parallèlement aux 15 plans, éventuellement confondus en un seul, desdites parties coudées» Pour rentrer ainsi le coin, on applique sur le côté esîté- " rieur du bec un poinçon adapté à la forme extérieure de ce dernier et l'on soutient en même temps son côté intérieur par un contre-appui adapté à sa forme intérieure. 20 Ce procédé permet de former sans difficulté^ sur une décou- pe de tôle, un coin de très faible rayon sans avoir à entamer la matière par un évidement, une coupe en biais ou de quelque autre manière» C'est au contraire la matière conservée dans son intégralité qui forme le coin, en sorte que la tôle à sa forme défi-25 nitive, n'a rieii perdu de sa rigidité, qu'aucune opération d'usinage supplémentaire ne s'impose et que nulle influence perturbatrice ne contrarie un traitement de surface ultérieur et notamment 1'émaillage. Un outil propre à la mise en oeuvre du procédé conforme à 50 IXinvention peut être caractérisé par le fait que, pour rentrer, ou refouler, le bec en un coin à trois faces, le poinçon, profilé à la forme extérieure dudit bec, se raccorde de ladite forme à deux surfaces formant entre elles le même angle que les bords de délimitation de ce même coin. Un outil analogue peut être ca-35 ractérisé par le fait que, pour rentrer, ou refouler, le bec en un coin à quatre faces, le poinçon, profilé à.la forme extérieure dudit bec, se raccorde de ladite forme à une surface plane parallèle aux bords de délimitation de ce même coin. Ces outils nécessaires à la formation des deux types de 40 coins sont relativement simples, si bien que la réalisation très 69 12663 3 2007106 avantageuse de ces derniers est à la fois peu compliquée et peu coûteuse. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée d'un mode de réalisation pris comme exemple non ?limi-5 tatif et illustré par le dessin annexé, sur lequel : la fig. 1 représente une découpe de tôle pour l'enveloppe de devant d'un chauffe-eau à gaz ; la fig. 2 représente, d'une part, à l'état de première ébauche de l'enveloppe de chauffe-eau, la même découpe avec des 10 parties de ses bords coudées et les becs, ou futurs coins en saillie entre ces parties, dïautre part, en trait mixte, l'outil utilisé pour cette première transformation ; la fig. 3 représente la même première ébauche, mais retournée par rapport à la fig. 2 et avec ses coins d'angle, ou exté-15 rieurs achevés ; et la fig. 4 représente l'ébauche pliée à la forme de l'ënve-loppe ; la fig. 5 représente, à une échelle agrandie, un détail de la fig. 4 sur lequel on peut voir un bec en saillie sur le plia-20 ge ; la fig. 6 correspond à la fig. 5, mais avec le coin achevé par rentrage du bec. Dans cet exemple, le procédé conforme à l'invention s'applique à la réalisation de l'enveloppe de devant d'un chauffe-eau 25 à gaz, qui, après avoir été mise à sa forme définitive sera, elle au moins, complètement émaillée. Mais ledit procédé est utilisable, aussi bien, sur d'autres découpes de tôle à pourvoir de coins à trois ou quatre faces, par exemple pour la réalisation de carters, ou coffres, d'autres appareils ménagers tels que radia-30 teurs, cuisinières à gaz, réfrigérateurs, etc... Pour constituer l'enveloppe du chauffe-eau à gaz, on part d'une découpe de tôle 10 conforme à la fig. 1 et correspondant à la surface développée de ladite enveloppe, y compris les bords coudés tout autour vers l'intérieur. On pose, comme on le voit 35 sur la fig. 2, cette découpe 10:, sur une matrice 11 dont le pourtour est en deçà de celui de cette découpe sur une largeur égale à celle des bords 101, 102 ... coudés et dressés, vers l'intérieur. On effectue ce coudage, a!u moyen d'un poinçon 12, non pas sur toute leur étendue, mais seulement jusqu'au voisinage de cha-40 que zone de formation de coin. Le poinçon 12 comporte à cet effet 69 12663 4 206X106 sur ses coins extérieurs des échancrures appropriées 121, 122, 123, 124, etc... en sorte qu'en face d'elles, les bords 101, 102 délimitant les coins correspondants de la première ébauche 13 né sont pas coudés, et dressés, mais forment des becs 21, 22, 23, 5 24, etc... bombés vers l'extérieur. Le poinçon 12 présente d'autres échancrures. 125,126 sur le cSté visible sur la fig. 2 et, de même, sur le cêté opposé : elles donnent naissance à d'autres becs 25, 26, etc... à partir desquels on formera les coins entre paroi avant et parois latérales lorsque l'on aura plié la premièr 10 ébauche 13 le long des lignes en trait discontinu 14, 15 des fig. 1 et 3» Après avoir courbé sur une partie de leur étendue les bords 101, 102 ... vers l'intérieur avec le poinçon 12, on rentre conformémafc au procédé, tout d'abord, les becs 21, 22, 23, 24... de la première ébauche 13 pour obtenir les coins à trois faces 31 15 32, 33, 34, etc... visibles sur la fig. 3 çéprésentant la premièr ébauche 13 en position inverse de celle qu'elle occupe sur la fig. 2. Cette première ébauche 13 ainsi dotée de ses coins extérieurs présente, encore intacts, les becs 25, 26 ... : oïl la-plie ensuite vers le haut, comme sur la fig. 4, le long des lignes 14* 20 15 au moyen des joues 16, 17, ce qui donne l'ébauche 18 à l'enveloppe avec ses trois parois. Ce pliage déforme également les becs 25, 26 ..., que l'on rentre ensuite pour obtenir les coins è quatre faces qui établissent la jonction continue entre les borde de la paroi antérieure et des deux parois latérales de l'envelopp 25 On insère à cet effet, comme on le voit sur les fig. 5^t 6, l'ébs che 18 dans une forme 41 et on l'y maintient, par une contre-fort 42, en position telle que le plan de la face extérieure du bord 101 coïncide avec celui de la face frontale de la forme 41. On pe dès lors faire rentrer, conformément à la fig. 6, le bec 26 en 30 exerçant sur son profil extérieur une force dirigée suivant la bissectrice et parallèle au plan des parties coudées du bord 101 On se sert pour cela d'un poinçon 43 qui, en face du bec 26, présente une échancrure 431 adaptée à la forme extérieure de'ce dernier et se raccordant à la surface d'emboutissage plane dudit 35 poinçon 43* Un- organe de contre-appui, non représenté, coopéra avec le poinçon 43 en soutenant le côté intérieur du bec 26 grêc à une forme adaptée à celle de l'intérieur de ce dernier. On i*éa lise de la sorte, un coin 36 à quatre faces qui présente un rayc:-relativement faible et très inférieure à la largeur du bord 10 40 coudé vers l'intérieur. 69 Î2663 5 2007106 Le rentrage des coins à trois faces'31, 32, 33» 34 sur la première ébauche 13 avec ses bords 101, 102... coudés sur la totalité ou une partie de leur étendue s'accomplit de la même manière, à cette seule différence près que le profil du poinçon 5 utilisé a bien lui aussi la forme extérieure du bec, mais se raccorde ensilite à deux surfaces formant entre elles le même angle que les bords délimitant le coin. Il est, bien entendu, possible de rentrer simultanément les coins 31, 32, 33, 34 ••• au moyen d'un seul outil établi en côn-10 séquence. Il en va de même pour les coins à quatre faces placés sur les bords entre la paroi avant et les parois latérales de l'enveloppe. Il ressort de l'exposé ci-dessus que le procédé conforme à l'invention permet de réaliser tout aussi bien des coins à trois 15 ou quatre faces et de faible rayon sur des découpes de tôle destinées à former d'autres éléments de construction. 69 12663 6 2007106 - REVENDICATIONS - 1.- Procédé de formation d'un coin à trois ou quatre faces sur une découpe de tôle qui, en délimitation de ce dernier, comporte, a\i moins sur deux côtés, un bord coudé vers l'intérieur e-5 de largeur supérieure au rayon dudit coin, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'afin de former un coin de très faible rayon, on ne coude, et dresse, que jusqu'au voisinage de sa zone de formation les bords qui le délimiteront, et, ce faisant, on donne à la tôle, dans cette zone intermédiaire, que l'on n'évi-.c 10 pas, la forme d'un bec bombé vers l'extérieur en direction de la bissectrice de l'angle compris entre les parties de bord ce dées, puis pour obtenir le coin, on rentre, ou refoule, ce bec en agissant; sur son côté extérieur parai] èlement aux plans, éventuellement confondus en un seul, desdites parties coudées. 15 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, pour rentrer le coin, on applique sur le côté extérieur du bec un poinçon adapté à la forme extérieure de ce dernier et l'on soutient en mène temps son côté intérieur par un contre-appui adapté à sa forme intérieure. 20 3«- Outil pour la mise en oeuvre du procédé selon les re vendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le poinçon servant à rentrer, ou refouler, le bec en un coin à trois faces, esi profilé à la forme extérieure dudit bec et se raccorde de ladite forme à deux surfaces formant entre elles le même angle que les 2p bords de délimitation de ce même coin. 4-.- Outil pour la misé en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le poinçon servant à rentrer, ou refouler, le bec en un coin à quatre faces est profilé à la forme extérieure dudit bec et se raccorde de 30 ladite forme à une surface plane parallèle aux bords de délimitation de ce même coin. | COPY