Brevet FR2000572A1 — publié le 19690912

V invention concerne une machine pour fabriquer des corpa creux en matière artificielle thermoplaatique, par la technique du soufflage avec une extrudeuae, dont la tête éjectrice présente au moins une buse à extruaion verticale pour 1* éjection 5 d'un boyau, et au moins un poste de moulage disposé horizontale— ment à distance de la tête éjectrice, et dont le plan médian vertical fait un angle avec le plan vertical médian de l'extru-de use, le poste de moulage comportant un nombre de matrices correspondant à. celui des buses à- extruaion, avec également un dis-10 positif pour saisir et transporter à. un poste de moulage libre les bouts de boyau extradé coupés à la longueur voulue. Sans de telles machines, il est nécessaire que d'une part l'extrudeuae à fonctionnement continu, qui éjecte de façon ininterrompue un tube ou plusieurs boyaux en même temps, et 15 d'autre part le poste de moulage à. fonctionnement discontinu, at oCl chaque produit aoolé doit rester un certain tempe pour se refroidir» travaillant conjointement, four utiliser à. plein la capacité de la tête éjectrice, on lui affecte en général deux ou plusieurs matrices. 20 II existe bien, dea façons de transporter dans la matrioa correspondante les morceaux de boyau détachés de dessous la tète. Par exemple, quand la matrice est disposée sous la tète éjectée on rend déplaçable verticalement soit la tète éjectrice soit la matrice, et l'on introduit dans l'extrémité libre 25 du boyau «xtrudé une buse débouchant au bas de la matrice, en rapprochant celle-ci ouverte du pulvérisateur ï on ferme la matrice, on coupe le Morceau de boyau, et on écarte de nouveau matrice at tète éjectrice l'une de l'autre, plus vite que ne s'effectue l'extension du boyau (brevets allemands 1.038.750 ^ 30 et 1.088.701). Avec ce système il faut, à chaque temps d'opéra- cc tion, accélérer puis freiner un mouvement de masses relative- o sent importantea, ce qui exige un montage pesant et coûteux, ^ avec un seul poste de aoulage pour la tête éjectrice. En outre, 10 le mou rasent da va et vient fait perdre du temps. 35 On sait aussi disposer plusieurs matrices sur un dis- -que 69 00656 * 2000572 pivotant dans un plan horizontal ou vertical» A chaque temps d'opération, une matrice vient ae placer sous la tête éjectrice fixe, et après avoir reçu et tranché une section de boyau» elle est transportée avec lui au soufflage définitif et à. son refroidisse-5 ment, de façon intermittente (brevet US 2.750.624, et brevet al-lement 1.232.331}. Ici encore, cela oblige à accélérer et à freiner d'importantes masses. Gela exige aussi un mécanisme très précis et adapté à un gros rendement, et la machine est de construction coûteuse. Aussi a-t-on déjà envisagé une machine à électeur 10 et à poste de moulage fixes, dans laquelle la section de boyau, est transportée de l'un à l'autre. On connaît par exemple une machine dans laquelle existe près de lfélecteur et près de la matrice, un organe preneur à va-et-vient vertical» pour saisir» séparer et guider le morceau de boyau (brevet allemand 1.246*988* et brevet 15 anglais 937-196}. Ici les masses déplacées aoM il est vrai relativement réduites, mais on ne peut alimenter en général qu'un seul poste de moulage, à moins qu '• on ne prévoie plusieurs postes dé plaçât le s horizontalement» qui sont mis successivement en position convenable pour être alimentés par l'outil preneur (brevet alle-20 mand 1.151.917}. Mais on retrouve ici encore les mômes problèmes et inconvénients qu'avec les machines précédentes. Une autre machine connue comporte» en dehors du châssis de la machine, pour la vis sans fin de l'extrudeuae avec électeur, un disque rotatif dont la périphérie passe sous ce der— 25 nier; ce disque porte à sa circonférence plusieurs pointes soufflantes de calibration orientées vers le haut. La tète éjectrice se trouve donc,, vue en projection horizontale, entre le bâti de la machine et l'axe de rotation du disque. Chaque pointe soufflante se trouvant juste en dessous de la tête éjectrice» pénètre 30 dans l'ouverture du boyau extradé qui descend vers elle. Dès que le boyau atteint la longueur requise, un organe preneur le saisit à sa partie supérieure et le sectionne, après quoi le disque rotatif avec sa pointe soufflante et le tronçon de boyau qui la surmonte, se mettent à tourner jusqu'à ce que ce tronçon arrive entre 35 les moitiés ouvertes d'une matrice fixe disposée également au-dessus de la périphérie du disque rotatif. Le même mouvement est effectué par l'organe preneur de tronçon de boyau. Le dispositif est réglé de telle sorte que la rotation amène en même temps la première pointe soufflante libre du disque rotatif directement sous 40 la tête éjectrice pour y recevoir le tronçon de boyau suivant .Quand 69 00656 3 2000572 • la matrice est fermée l'organe preneur doit être ramené à sa position antérieure pour saisir et dLétaoiier le tronçon suivant de l'éjecteur, tandis que le disque rotatif une fois effectués le soufflage et l'ouverture de la matrice, se remet à tourner 5 dans le même sens jusqu'à, ce qu'une nouvelle pointe soufflante libre arrive sous la tète éjectrice, et que le tronçon de boyau déjà sorti soit porté entre les deux moitiés de la matrice (brevet allemand 1.218.138}. Ce dispositif est également d'une construction très onéreuse avec des commandes d'un mécanisme 10 compliqué, et ne laisse pratiquement aucune possibilité d'affecter plus d'une matrice à l'extrudeusa. D'antre part, i»é— jecteœr est peu accessible, vu qu'il se trouve derrière le disque xotatlf avec les matrices et les pointes soufflantes, et l'ensemble du dispositif est relativement encombrant. Le bat 15 de l'invention est de mettre au point une machine du type précédassent décrit, travaillant rationnellement avec un haut rendement, de construction simple et peu coûteuse, permettant d*accéder facilement ani divers organes de la machine d'un encombrement réduit et se prêtant notamment au mode de construction 20 par blocs-éléments. L'invention résout ce problème en disposant 11 extrudeuae et lè oa les postes de moulage de telle façon que la ligne d'intersection de leurs plans médians verticaux soit située du côté de la tète éjectrice qui est tourné verë le châs-25 sis» et en outre en utilisant comme organe de préhension une pt***+ pivotant, suivant un axe situé à l'intersection des plans verticaux. Autre avantager l'extrudeuse et le ou les postes de soulage sont fixés sur une même partie du bâti. On obtient de cette façon une machine compacte et de 30 structure apparente, dans laquelle la place et les possibilités de charge du bâti sont utilisées de la façon la plus rationnel— —la, ce qui est Intéressant du point de vue de l'encombrement et du coût de construction. Elle permet de ne prévoir pour commencer qu'un seul poste de moulage, mais on peut par la suite, L'organe de préhension et de transport comporte utile— J 4û ment »» TvrftT pivotant complété au moins sur un cêté par une pince 69 00656 2000572 qui s'ouvre dans la direction de pivotement du "bras. Chaque pince est fixée sur un support dépassant le plan vertical médian du bras pivotant, de sorte que ce dernier, dans ses positions extrêmes, est toujours situé entre le plan médian verti-5 cal de la tète éjectrice et celui d'un poste de moulage. Pour le montage il est particulièrement intéressant que le ou les supporta en saillie forment avec la ou les pinces un polygone correspondant à la courbure du cercle de déplacement des pinces» et que le ou les supports saillants et/ou la ou les pin-10 ces reçoivent la même courbure que ce cercle. Le bras pivotant se trouve donc toujours, dans ses positions extrêmes, entre la tête éjectrice et cul poste de moulage, latéralement à ces organes. Ceci offre la possibilité, dans une variante de l'invention, dans le cas de deux postes de 15 moulage situés vis-à-vis symétriquement par rapport au plan médian de l'extrudeuse, et avec des pinces au paires de pinces disposées de part et d'autre du bras pivotantt qu*il y ait toujours à la tête éjectrice, à chaque position extrême du bras pivotant, une pince ou. paire de pinces à l'un des deux postes de moulage, 20 l'autre étant à la tête éjectrice. Pour éviter que le boyau continu extradé ne soit refoulé au moment où. la pince le saisit, et tant qu'elle ne s'est pas complètement écartée de l'extrudeuse, une variante de l'invention prévoit un. dispositif qui communique à la pince oa aux 25 pinces un mouvement vertical secondaire qui les abaisse comme le boyau après que celui-ci a été saisi. Les dessins d'accompagnement complètent la description de l'invention. La fig.l est un schéma en élévation. 30 La fig.2 une projection horizontale d'une réalisa tion de l'invention avec deux postes de moulage; La fig.3 une projectisE. horizontale agrandie, du dispositif à pince. La fig.4- une coupe suivant l'axe IY-IY de la fig.3. 35 Le bâti 1 porte l'extrudeuse avec sa tète éjectrice 3 qui est pourvue de quatre buses 4- pour 1* extrusion simultanée de quatre boyaux. Bans ce bâti sont logés: la commande de l'extrudeuse* et l'hydraulique de tout le système. Bans la partie I' du bâti située sous l'extrudeuse sont disposas de 4-0 part et d'autre du plaa médian longitudinal vertical 5 (fig.2), 69 00656 2000572 les postes 6 et 6' de moulage munis des quatre matrices correspondant aux quatre buses. Sur cette même partie du "bâti un. bras pivotant 8 est monté dans un. plan horizontal à l'intersection. 9 du plan médian, longitudinal vertical de l'extrudeuse 2 avec les plans 5 médians longitudinaux verticaux 10 et 10' (qui coïncident dans cet exemple ) des deux postes de moulage 6. A son extrémité libre le "bras pivotant 8 porte, orienté vers le "bas, un. bras-support 11 CPigs.l et 4} auquel sont fixées deux plaques porteuse s j, une en haut 12, at une en. bas 13. Sur chacune de ces deux plaques, et de 10 chaque côté du bras pivcÈ'ant 8 sont montées dans les boites de guidage du haut 14, et du bas 15, des tringles 16 â translation longitudinale» sur chacune desquelles est fixé en haut et en "bas, un support 17/18 dirigé horizontalement et à. angle droit par rapport au "bras pivotant. Chaque support porte à son extrémité libre une 15 pince composée des deux demi—pinces 19 et 20, eorae représenté en fig.2 pour la pince supérieure, sur u n côté Su. feras pivotant 8. De l'autre côté du bras pivotant aussi, une pince supérieure et une pince inférieure forment une paire et saisissent ensemble un même morceau de boyau 0?igs.l et 2). 20 lies supports 17 et 18, 17' et 18' qui s'étendent de part et d'autre dh bras pivotant 8, forment ave© les pinces correspondantes un polygone circonscrit au cercle 22 de déplacement des pinces. Les deux demi—pinces pivotent autour d'un àxe commun 25 23 (Pig.3) monté sur les supports 17 et 18, et 17'—18s ; elles s'ouvrent et se ferment au moyen d'un dispositif hydraulique 24 fixé sur chaque support, et dont le piston actionne un levier à genouillère qui agit à son tour sur la partie des demi-pinces qui fait levier. Le support inférieur 18 est bloqué par des vis de serrage 3Q 28 arr-r tringles 16, ce qjii permet de régler 1® écartement vertical de chaque paire de pinces suivant la longueur des morceaux de boyau à. détacher. Sur le bras porteur vertical 11 est fixé solidement un dispositif hydraulique 29 dont le piston 30 est solidaire du support supérieur 17. Pour- permettre un®, esztrusion continue du— 35 rant le mouvement pivotant, la adse sous pression du cylindre 29 fait déplacer verticalement les paires de pinces 21 et 21*, et cela par les organes de commande déjà connusî de haut én. bas pour la paire de pinces conduisant de la tète éjectrice au poste de moulage, et. de bas en haut pour la paire de pinces conduisant dans le même 40 temps do. poste de moulage à la tête éjectrice. 69 00656 s 2000572 R E 7 E S 3) I CAO? 10 I S L'invention a pour objet:. 1} Une machine pour fabriquer des corps creux en matière artificielle thermo-plastique par la technique du soufflage, avec une extrudeuse dont la tête éjectrice présente au 5 moins une base à exfcrusion verticale pour l'émission dsun boyaus avec au moins un poste de moulage horisantalement distant de la tête éjectrice, et dont le plan médian vertical fait un angle avec le plan médian vertical de l'extrudeuse, et qui présente un nombre de matrices correspondant à celui des buses à. extra— 10 sion, avec également un dispositif pour saisir et transporter dans une matrice ouverte lea morceaux de boyau extradé, coupés à la longueur voulue, caractérisé en ce que l'extrudeuse et le ou les postes de moulage sont x'éciproqusment agencés de telle sorte que l'intersection de leurs plans médians verticaux eat 15 situés du côté de la tête éjectrice qui fait face au bâti, et caractérisé en outre par une pince qui pivote autour d®un axe situé à la ligne d'intersection des plans verticaux. 2) Machine selon 1, caractérisée en ce que l'extrudeuse et le ou les postes de moulage sont fixés dans la même 20 partie du bâti. 3) Machine selon 1 ou 2, avec deux postes de moulage pour une extrudeuse, caractérisée en ce que de chaque côté de celle-ci est disposé un poste de moulage dont le plan médian vertical fait,avec celui de l'extrudeuse, le même angle pour 25 les deux postes. 4) Machine selon 1 à, 3» caractérisée en ce que la pince transporteuse présente un bras pivotant pourvu au moins sur un côté, d'une pince qui sB ouvre dans la même direction de déplacement du bras. 30 5) Machine selon 4, caractérisée en ce que chaque pincé est pourvue d'un support faisant saillie sur* le plan médian vertical du 'or a s pivotant, de telle sorte que ce dernier, dans ses positions extrêmes, - se trouve entre le plan médian vertical de la tête éjectrice et celui d5un poste de moulage. 35 6) Machine selon 5, caractérisée en ce que le ou les supports en saillie forment avec la ou les pinces un polygone circonscrit au cercle de déplacement de la pince. 7) Machine selon 5, caractérisée en ce que le ou les supports en saillie et/ou la ou les pinces ont la même 69 00656 7 2000572 courbure que le cercle de déplacement de la pinee. 8) Machine selon 3 à 7» avec deux postes de moulage symétriquement disposés en vis-à—vis par rapport au plan médian de 1*extrudeuse, et pourvus de pinces ou de paires de pin-5 cea de chaque côté du bras pivotant, caractérisée en ce qu'à chaque position extrême de ce dernier une pince ou une paire de pinces se trouve toujours à un des deux postes de moulage, alors que l'autre pince ou paire de pinces est à la tête éjectrice. 9} Machine selon 4 à 8, caractérisée en ce qu'il 1Q existe un dispositif qui communique à la pince ou aux pinces un mouvement vertical.