Brevet FR2000683A1 — publié le 19690912

La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif pour monter les coffrages destinés à la coulée de structures monolithiques en béton qui présentent des saillies de renforcement sous forme de poutres,etc...; ce procédé et ce dispositif permettent de maintenir 1'écartement des parois 5 latérales ou des ailes qui définissent les cavités de moulage pour ces saillies de renforcement» de façon à éviter les déformations qui résulteraient de la pression du béton qui s'exerce contre ces parois* Pour monter des coffrages destinés aux structures monolithiques de béton» et en particulier les planchers, il a été précédemment usuel d'employer , 10 entre autres, des poutrelles profilées à parois minces, qui, dans certain cas, étaient constituées de métal, et, dans d'autres cas, d'un matériau plastique renforcé d'une manière appropriée quelconque,par exemple au moyen de fibres de verre. 11 est désirable que ces poutrelles profilées soient aussi légères 15 que possible à manipuler ,en particulier en ce qui concerne leur empilage et leur transport, et en conséquence on a pris des dispositions pour rendre aussi minces que possible les parois des poutrelles profilées. On donne normalement aux poutres profilées une section transversale voûtée, en raison de la faculté que possède une telle forme d'absorber les charges, ce qui donne aux pou-20 trelles profilées un pouvoir portant élevé, mais les ailes formant les flancs de ces poutrelles, c'est-à-dire les parties pendantes du profil sont susceptibles de fléchir sous l'action de la pression du béton. Dans une tentative que l'on a faite pour prévenir la flexion des ailes latérales, on a monté entre ces ailes des contreventements transversaux 25 dans chaque poutrelle profilée, bien que le montage de tels contreventements exigent un travail et un temps supplémentaires, ce qui ajoute aux frais de construction* Ces inconvénients et d'autres' encore, cependant, sont éliminés grâce à la présente invention qui est principalement caractérisée par le fait qu'il 30 consiste à disposer des paires de parois ou ailes latérales,avec un écartement transversale l'unepar rapport à l'autre, l'un des bords longitudinaux de ce» joues étant abouté contre un madrier support porté par des étançons ou dispositifs analogues, et ces ailes étant disposées de façon que leurs faces opposées à la cavité de moulage soient en contact avec des joues d'appui disposées le 35 long des madriers-supports et s*étendant derrière celles des parties desdites ailes qui sont les plus sujettes à fléchir. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, ledit dispositif étant principalement caractérisé par un madrier de support susceptible d'être porté par des étançons,et le long des deux 40 côtés duquel sont montées les joues d'appui qui s'étendent au moins derrière des 6901398 2000683 parties des ailes qui sont les plus sujettes à fléchir* La présente invention va être maintenant décrite en détail»en se référant à un certain nombre de forme de réalisation Montrées schématiquement sur le dessin annexé. Sur le dessin : 5 La figure 1 montre en perspective un exemple d'un coffrage conforme à la présente invention pour la coulée d'un plancher monolithique de béton avec des nervures de support en saillie* La figure 2 montre principalement une vue agrandie de la cavité de moulage montrée sur la figure 1,avec un fond de moule placé dans la cavité» 10 conformément à la présente invention* La figure 3 montre en perspective une forme de réalisation dans laquelle le madrier porté par des étançons est composé de plusieurs éléments qui s'étendent longitudinalement et» dont certains sont amoviblës pour dégager les ailes. 15 La figure 4 est une vue en perspective d'une fors» de réalisation conforme à la présente invention,dans laquelle on utilise des joues d'appui sous forme d'organes séparés qui sont disposés à une certaine distances l'un de l'autre le long du madrier de support* La figure 5 est une élévation latérale de la disposition montrée sur 20 la figure 4* La figure 6 montre une autre forme de la réalisation de la présente invention,dans laquelle les joues sont constituées par des éléments métalliques fixés au madrier de support* Dans la forme de réalisation de la figure 1»on a montré un certain 35 nombre de poutrelles 10 qui possèdent unessction transversale en forme de vtfâte, et qui peuvent être constituées par du métal, par une matière plastique renforcée ou tout autre matériau approprié. Les parois de ces poutrelles profilées sont habituellement très minces et leurs ailes 11 sont,en conséquence,sujettes à fléchir sous l'action de la pression du béton que l'on doit couler entre des paires d'air» 30 les adjacentes 11* Les ailes 11 reposent par leurs bords longs libres 12 sur des membrures de support qui sont désignées d'une manière générale par la référence 13) les poutres de support montrées sur la figure comprennent principalement un fond de moule plat,par exemple,un long madrier qui est porté par des étançons 14 ou analogues,d'un type par lui-raême connu* Conformément à la présente invention 35 des joues 15 s'étendent le long des bords longitudinaux du fond 13 des moules, ces joues pouvant faire partie intégrante à volonté,du madrier ou pouvant être collées à ce madrier au moyen d'un adhésif, ou pouvant être fixées de toute manière convenable. On notera qu« dans la forme d'exécution choisie à titre d'exemple,les joues s'étendent d'une manière ininterronpue J»long de tout le madrier 13* 40 Ainsi qu'on le voit sur la figure 1, les parties au moins des ailes 11 6901398 2000683 de la poutrelle qui sont le plus .sujettes à fléchir sous l'action de la près» sion du béton, reposent contre les joues d'appui 15 auxquelles on peut, par le calcul, donner un moment d'inertie qui compense la faible résistance à la flexion des ailes minces de la poutrelle. 5 Dans le mode de réalisation choisi à titre d'exemple du procédé conforme à la présente invention, tel qu'il est appliqué sur la figure 1, on admet que les ailes 11 sont forcées de façon à être maintenues en contact uniforme avec les joues d'appui 15, grâce à la pression exercée par le béton dans les cavités de coulées. Cependant des irrégularités des joues, ainsi 10 que d'autres déficiences, empêchent souvent un positionnement exact de ces poutrelles profilées. En conséquence, il est désirable que la position des joues puisse être corrigées d'une manière simple, de telle façon que l'ajustage soit exact et que toutes les ailes prennent appui uniformément sur les joues. Un procédé suggéré suivant la présente invention, ou qui réalise ce 15 désideratum, est illustré sur la figure 2 qui montre les étançons 14, le madrier de support 13, les joues d'appui 15 et les ailes 11 de la poutrelle profilée 10. Ce procédé utilise aussi une pièce combinée d'espacement et de fond de moule,qui est forcée entre les ailes 11 de la poutrelle 10. Cette pièce peut, par exemple, comporter une planche 16. Dans cette éventualité,la dimen-20 sion transversale de la planche 16 est réglé* de telle façon que les bords longs et libres des ailes 11 butent contre les joues 15 lorsqu'on insère cet élément entre les ailes, dans la position basse représentée» Le procédé et les dispositifs illustrés sur les figures 1 et 2 sont tout à fait capables de résoudre les problèmes qui se posent dans les opération 25 de coulée de béton. Cependant,étant donné que les planchers de béton coulés doivent rester supportés pendant des durées considérables,jusqu'à ce que le processus de prise soit achevé: Il est nécessaire - à moins que l'on prenne des dispositions spéciales -, de laisser les poutrelles en place pendant une durée égale. Ceci signifie que le constructeur est forcé d'attendre pendant un temps 30 considérable jusqu'à ce qu'il puisse réutiliser les poutrelles,qui sont relativement coûteuses,pour d'autres opérations de coulée. Il est nécessaire que les dispositifs employés pour étançonner la structure coulée,soient maintenus en place pendant toute la période de temps nécessitée pour la prise du béton, période qui est définie par les normes. 35 Afin que les poutrelles profilées puissent être enlevées aussi rapi dement qUe possible» les madriers de support,ainsi qu'il est suggéré dans l'invention et qu'il est montré en figure 3, peuvent être construit en diverses parties séparables qui s'étendent longitudinalement côte à côte. Ainsi le madrier de support peut être constitué par une portion centrale 17,qui peut être 40 formée par un assemblage de planches, ou qui peut être une poutre massive ou 6.901398 2000683 analogue. Dans cette éventualité,des madriers séparés 18 et 19 sont fixés au madrier 17,par exençle au moyen de clous ou de vis,lorsqu'on utilise cône joues des éléments métalliques 20 et 21 en forme de Z par exemple, ces derniers éléments sont serrés entre la portion centrale 17 et les madriers 18 et 19» res-5 pectivement. A la suite de la coulée,cette structure est suffisamment auto-portante; les deux madriers 18 et 19 et les éléments métalliques 20 et 21 peuvent ttre enlevés tandis que les portions centrales 17 sont laissées et supportées par les étançons, de façon à porter l'ensemble de la structure monolithique coulée. A la suite de l'enlèvement des éléments détachables mentionnés ei- La figure 4 montre une forme de réalisation dans laquelle le madrier de support comprend deux éléments séparés 22 et 23 qui s'étendent longitudina-15 lement, et qui sont agencés pour laisser entre eux un intervalle approprié 24. Les éléments 22,23,peuvent encore (tre considérés corne un madrier unique,étant donné que l'on admet qu'ils sont fixés ou attachés d'une manière réglable aux pièces de support transversales 25 qui sont supportées directement par les étançons 14. Mime si les pièces transversales 25 sont représentées sur la figure 20 «Me ayant une faible longueur «elles peuvent, suivant une variante,présenter une longueur plus grande,et Itre en—mines à tous les madriers de support eu à un cer» tain nombre de madriers de support dans la construction d*wa coffrage de planche. La figure 4 montre égal estent une variante dans laquelle les joues d'appui 15, 20, et 21 qui étaiént montrées dans les figures 1,2 et 3, n'ont pas be-25 soin de s'étendre nécessairement d'une manière ininterrompue le long des suidrUrs de support,mais elles peuvent, cornue il est montré» être divisées en plusieurs éléments séparés, par exemple tels que ceux qui sont indiqués par le* références 26 et 27. Ceci est exact également pour les madriers 22 et 23,qui,si on le désire,peuvent également être divisés en sections séparées. L'aspect extérieur 30 d'une structure de ce genre est montré sur la figure 5 qui représente essentiellement la structure de la figure** en élévation latérale» les pièces analogues étant pourvues des mêmes références* La présente invention assure un degré de liberté très élevé dans la construction des joues d'appui et la figure 6 mogtre , dans une forme dm réali-35 satien préférée, un agencement dans lequel on utilise des éléments métalliques 28 et 29 qui sont fixés par des vis ou analogues 30, par exemple è un madrier de support 31 du genre d'une planche* La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation 40 6901398 s 2000683 oontrées et décrites» aais elle peut présenter des variantes dans la portée de l'invention* 6901398 2000683 REVENDICATIONS 1* Procédé pour couler, dans des coffrages, des structures monolithiques en béton qii présentent des saillies de renforcement sous fonte de poutre* ou analogue, en vue de Maintenir les parois ou ailes latérales qui délimitent les 5 cavités de «oulage afin d'éviter une déformation provenant de la pression du béton contre ces parois ou ailes, caractérisé par le fait qu'il consiste à disposer des paires de parois ou ailes latérales, avec un écartesent transversal l'unçpar rapport à l'autre, l'un des bords longitudinaux de ces joues étant abouté contre un Madrier support porté par des étançons ou dispositif* analo— 10 gues, et ces ailes étant disposées de façon que leurs faces opposées à la cavité de Moulage soient en contact avec des joues d'appui disposées le long des madriers-supports et s*étendant au Moins derrière celles des parties desdites ailes qui sont les plus sujettes à fléchir* 2* Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que des 15 fonds de mouIc sont disposés entre les paires d'ailes et constitués da façon à presser ces ailes contres les joues d'appui* 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on utilise un madrier de support comprenant au Moins deux parties* fixées côte à côte. 20 Dispositif pour la Mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par un Madrier de support susceptible d'être porté par des étançons» et présentant» le long de ses côtést des jeues d'appui qui s'étendent au Moins derrière les parties des ailes qui sent le plus sujette* à fléchir* 25 5» Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que les joues d'appui s'étendent sans interruption le long des deux côtés du Madrier de support* 6. Dispositif suivant la revendication 4 caractérisé par le fait que l'on a prévu un certain nœbre de joues d'appui séparées, disposées à une certaine 30 distance les unes des autres sur les deux longs côtés du Madrier de support. 7. Dispositif suivant uie quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé par un fond de moule séparé susceptible d'être inséré entre la paire d*ailes qui s'applique sur les joues, de façon à forcer ces ailes à tenir en contact avec les joues d'appui* 35 8* Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 7 caracté risé par le fait que le Madrier de support est subdivisé, suivant sa longueur en deux parties au moins, qui sont fixées ou susceptibles d*itre fixées è une distance appropriée l'une de l'autre* 9. Dispositif suivant les revendications 4 à 8 caractérisé par le fait 40 que les joues d'appui font parties intégrante du nadrier de support. 6901398 2000683 10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 8 caractérisé par le fait que les joues d'appui sont des sections métalliques fixées au madrier de support* 11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6 et 10 caractérisé par le fait que le madrier de support est composé d'un certain nombre d'éléments séparés dont certains peuvent être enlevés pour faciliter l'enlèvement des joues, tandis que les autres éléments supportent la structure coulée en béton*