Brevet FR2010326A1 — publié le 19700213

L'invention est relative, d'une façon générale, aux machines à laver la vaisselle et, plus particulièrement, à un dispositif perfectionné pour régler le niveau du liquide dans l'enceinte de lavage d'une machine automatique à laver la vaisselle. 5 Les machines automatiques à laver la vaisselle classiques comportent une enceinte de lavage ; des paniers contenant les pièces, telles que des plats ou articles analogues, à laver dans ladite enceinte ; un dispositif comprenant une électro-vanne de remplissage pour introduire un liquide, tel que de l'eau, dans 10 ladite enceinte ; un dispositif d'arrosage disposé dans ladite enceinte pour exercer une action de lavage ou de rinçage sur les pièces en projetant sur celles-ci un liquide sous pression ; et un groupe moto-pompe électrique qui peut fonctionner successivement pour faire passer du liquide pris dans ladite enceinte par 15 ledit dispositif d'arrosage ou pour vidanger ladite enceinte et envoyer le liquide dans une canalisation d'évacuation. Le fonctionnement de ces machines à laver la vaisselle classiques comporte de façon caractéristique plusieurs phases de remplissage ou admission de liquide dans l'enceinte de lavage, 20 suivies d'interventions du groupe moto-pompe pour exercer une action de lavage ou de rinçage et effectuer ensuite la vidange de chaque charge de liquide. Ce fonctionnement comporte en général, successivement, une ou plusieurs périodes de pré-rinçage, une période de lavage et une ou plusieurs périodes de rinçage après 25 lavage. La dernière période de rinçage après lavage est généralement suivie d'une période de séchage au cours de laquelle les pièces sont chauffées par un élément chauffant pour faciliter leur séchage. XI faut naturellement prévoir un système de commande pour 30 mettre successivement en circuit et hors circuit les divers appareils électriques de la machine et réaliser ainsi le cycle de fonctionnement. On prévoit habituellement à cet effet un programmateur séquentiel comprenant un moteur à minuterie et plusieurs contacteurs commandés par cames, dont chacun commande l'un des 35 appareils électriques de la machine. Bien qu'un tel programmateur séquentiel ait été utilisé avec succès et soit assez généralement adopté à l'heure actuelle, il n'en demeure pas moins qu'il s'agit là d'un élément coûteux de la machine à laver la vaisselle, une des raisons de son prix élevé étant due au grand nombre de 40 cames et de contacts qu'il comporte. Bien entendu, le grand nom 69 17527 2 2010326 bre de cames et contacts qiji interviennent, augmente la complexité du dispositif de commande automatique et nécessite un entretien plus complexe. Il faut que la quantité de liquide introduite dans l'en-5 ceinte de lavage à chaque remplissage soit maintenue dans certaines limites afin, d'une part, d'assurer la présence d'une quantité de liquide suffisante pour réaliser un effet de lavage ou de rinçage suffisamment efficace, et, d'autre part, d'éviter un débordement et le noyage des pièces qui pourraient se produire si 10 l'on introduisait dans la machine une trop grande quantité de liquide. La plupart des machines à laver la vaisselle, construites à l'heure actuelle, sont munies d'un remplissage à durée fixe, c'est-à-dire que le programmateur séquentiel maintient 1'électrovanne de remplissage ouverte pendant une durée déterminée à l'a-15 vance et calculée pour donner un niveau de liquide compris entre les limites précédemment indiquées. Ceci nécessite une grande précision du moteur de la minuterie et de 1'électro-vanne d'admission et rend, en conséquence, ces organes coûteux. Le dispositif de réglage selon la présente invention permet d'utiliser 20 un moteur de minuterie et une électro-vanne d'admission moins précis puisque la charge de liquide admise dans l'enceinte de lavage n'est plus tributaire de la précision du temps mesuré par le programmateur séquentiel. L'invention est appliquée à une machine automatique à la-25 ver la vaisselle ayant une enceinte de lavage et un dispositif comportant une électro-vanne de remplissage pour introduire du liquide dans ladite enceinte. Plus spécialement, cette invention prévoit un dispositif perfectionné pour régler le niveau de remplissage du liquide dans l'enceinte de lavage. Ce dispositif de 30 réglage perfectionné est essentiellement constitué par un contact électrique sensible au poids de la colonne de liquide qui le surmonte, ou pressostat, en liaison hydrostatique avec l'enceinte de lavage, ledit pressostat pouvant prendre deux positions,dans la première desquelles il provoque l'ouverture de 1'électro-vanne 35 de remplissage, tandis que, dans la seconde, il provoque sa fermeture. Le pressostat est entouré d'un boîtier, formant chambre pilote, dont la capacité est considérablement plus petite que celle de l'enceinte de lavage. La chambre pilote a un tube de niveau vertical dont 1'extrémité supérieure ouverte communique 40 avec l'enceinte de lavage à une hauteur égale au niveau désiré 69 17527 3 2010326 pour le remplissage de ladite enceinte. Le contact du pressostat peut passer de sa première position à sa seconde position en réponse à la pression du liquide qui déborde de l'enceinte de lavage dans la chambre pilote par l'extrémité supérieure ouverte du 5 tube de garde0 En plus, on a trouvé qu'il était désirable de prévoir un dispositif à soupape pour vidanger la chambre pilote lors de la vidange de l'enceinte de lavage. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, ce dispositif à soupape comporte, pour vi-10 danger la chambre pilote dans l'enceinte de lavage, une ouverture disposée dans ladite chambre pilote plus bas que son orifice de remplissage et un obturateur à flotteur. Cet obturateur à flotteur intervient lorsque du liquide est admis dans l'enceinte de lavage pour fermer l'orifice de vidange de la chambre pilote et 15 pour ouvrir cet orifice en réponse à la vidange de ladite enceinte. On comprendra mieux l'invention à partir de la description ci-après, en se référant aux dessins annexés, donnés ici uniquement à titre de mode de réalisation préféré sans aucun caractère 20 limitatif, dessins dans lesquels : la fig. 1 est une vue frontale, partiellement coupée pour montrer des détails, d'une machine automatique à laver la vaisselle conforme à l'invention ; la fig. 2 est une coupe à grande échelle montrant les dé-25 tails d'installation d'un pressostat utilisé dans la machine à laver la vaisselle de la fig. 1 ; la fig. 3 est un schéma électrique du système de commande suivant l'invention ; et la fig. 4 est un diagramme schématique du fonctionnement 30 des contacts du circuit de la fig. 3 réalisant un programme de fonctionnement préférentiel de cette machine à laver la vaisselle. En se reportant maintenant à la fig. 1, on y voit représentée une machine automatique à laver la vaisselle 10, avec une carrosserie 11 contenant une enceinte de lavage 12. A l'intérieur 35 de l'enceinte de lavage 12 sont disposés des paniers supérieur 13 et inférieur 14 prévus pour recevoir des plats ou autres articles de vaisselle pour les laver à l'intérieur de ladite enceinte 12. Une porte 15, montée sur des charnières 16, est prévue dans l'une des parois de la cârrosserie pour permettre d'accéder à 40 l'enceinte de lavage 12. Quand la porte 15 est rabattue vers le 69 17527 4 2010326 bas, le panier supérieur 13 peut être partiellement sorti du haut de l'enceinte de lavage 12 grâce à un système de translation sur des rails et galets 17 prévus de chaque côté dudit panier 13 et portés par la paroi intérieure de la carrosserie 11. 5 D'une façon analogue, le panier inférieur 14 peut sortir au moins partiellement du bas de l'enceinte de lavage 12 en étant porté par des galets 18 qui roulent sur des chemins de roulement 19 de chaque côté de la carrosserie 11. Le bas de l'enceinte de lavage est fermé par un fond 20 10 qui s'abaisse en pente douce vers un point bas 21 voisin du centre de la machine. Au-dessous du point bas 21 est disposé un puisard 22 qui peut être d'une seule pièce avec le fond 20, ou au contraire, constituer une pièce rapportée fixée audit fond. Sur le fond 20, près du centre de l'enceinte de lavage 12, s'é-15 lève un support 23 sur lequel est montée tournante une tête d'arrosage 24. Cette tête d'arrosage a un grand nombre d'orifices 25 par lesquels sort le liquide de lavage pour effectuer le lavage des pièces portées par les paniers 13 et 14. L'un au moins des orifices 25 est orienté en sorte que la force de réaction du jet 20 de liquide qui en sort fasse tourner la tête d'arrosage 24 autour d'un axe vertical. Le liquide de lavage est refoulé dans la tête d'arrosage 24 par une pompe 26 entraînée par un moteur électrique 27 à un seul sens de rotation. La pompe 26 et le moteur 27 sont fixés 25 l'un à l'autre pour former un groupe moto-pompe 28 fixé de façon adéquate au fond 20. Un raccord coudé souple 29 relie le puisard 22 à l'orifice d'admission 30 de la pompe 26. Le raccord souple 29 est fixé au puisard 22 par un collier de serrage 31 et, de même, il est- fixé à l'orifice d'admission 30 de la pompe 26 au 30 moyen d'un collier de serrage 32. A l'intérieur du carter de la pompe 26 est prévu un rotor (non représenté). Le premier orifice de refoulement 33 de la pompe est raccordé à un tuyau souple 35 au moyen d'un collier de serrage 36. Le tuyau souple 35 s'élève à travers le support 23 35 jusqu'à un raccord 37 sur lequel la tête d'arrosage 24 est montée tournante, le raccord 37 étant bien entendu fixé au support 23. Le second orifice de refoulement 34 de la pompe est raccordé par l'intermédiaire d'une conduite de vidange (non représentée) au système d'évacuation des eaux usées. Avec cette disposition, 40 l'eau ou autre liquide qui entre dans la.pompe 26 par son orifice 69 17527 5 2010326 d'aspiration 30 va être refoulé par celle-ci, soit vers la tête d'arrosage 24 par l'intermédiaire de son premier orifice 33,soit vers la canalisation de rejet à l'égout par l'intermédiaire de son second orifice de refoulement 34, pour effectuer la vidange 5 de la machine 10. Il est prévu sur le refoulement un système à vanne de commutation pour sélectionner celui des orifices 33 ou 34 par lequel le liquide sortira de la pompe 26. Ce système à vanne de commutation comporte un châssis 38 convenablement fixé à l'extérieur du 10 carter de la pompe 26. Ce châssis 38 porte un électro-aimant 39 avec ses bornes et son noyau 40. Le noyau 40 est conçu pour être attiré à l'intérieur de la bobine de 1'électro-aimant 39 quand la tension d'excitation est appliquée aux bornes de celui-ci. Le noyau 40 est lié de façon appropriée à un boisseau ou volet de 15 commutation (non représenté) monté pivotant à l'intérieur du carter de la pompe 26. Cet élément de commutation est rappelé par un ressort 41, interposé entre ledit élément et le châssis 38, vers une position "circulation" dans laquelle il obture le second orifice de la pompe ou orifice de vidange 34 et envoie ainsi le 20 liquide refoulé par la pompe 26, par son premier orifice ou orifice d'arrosage 33, à la tête d'arrosage 24 quand 1'électroaimant 39 n'est pas excité. Quand 1'électro-aimant 39 est soumis à la tension d'excitation, le noyau 40 se trouve attiré à l'intérieur de la bobine et l'élément de commutation, entraîné par la 25 tringlerie qui le relie au noyau 40, tourne et vient se placer dans une position "vidange" pour obturer l'orifice d'arrosage 33 et envoyer le liquide refoulé par la pompe 26, en passant par l'orifice de vidange 34, vers la canalisation d'évacuation à l'égout . 30 Un dispositif de chauffage électrique 42 est fixé à dis tance du fond 20 de l'enceinte de lavage et peut être utilisé pour chauffer le liquide de lavage dans ladite enceinte, bien qu'il ne soit pas ainsi disposé dans la présente application, et pour faciliter le séchage des pièces portées par les paniers 13 35 et 14 après achèvement du lavage et des opérations de rinçage qui le complètent. Un dispositif de remplissage, comportant une électrovanne d'admission 43, est prévu pour amener de l'eau, ou un autre liquide, dans l'enceinte de lavage 12. L'électro-vanne d'admis-40 sion 43 est portée par tin support (non représenté) fixé par 69 17527 6 2010326 soudure ou par tout autre rçoyen adéquat à la face extérieure de la paroi latérale de la carrosserie 11 à un niveau situé de préférence entre les paniers 13 et 14. L'orifice d'arrivée de l'é-lectro-vanne d'admission 43 est raccordé à une conduite branchée 5 sur le système normal de distribution d'eau de la maison (non représenté) et l'orifice de départ est raccordé à une conduite 45 qui le met en communication avec l'enceinte de lavage par l'intermédiaire d'un entonnoir de remplissage 46 fixé à la face intérieure de la paroi latérale de la carrosserie 11. L'orifice 10 de sortie de la conduite 45 est situé au-dessus de l'entonnoir. 46 de façon à réaliser la mise à l'air libre classique exigée par les règlements d'installations de plomberie. L'ouverture de 1'électro-vanne d'admission 43 est commandée par un électro-aimant 43a. Quand celui-ci est excité, l'é-15 lectro-vanne 43 est ouverte en grand et, inversement, quand l'excitation de 1'électro-aimant 43a est coupée, 1'électro-vanne d'admission 43 est complètement fermée. Il est évident que le débit du liquide déversé dans l'enceinte de lavage 12 par l'intermédiaire de 1'électro-vanne d'admission 43 dépend de la pression sous 20 laquelle ledit liquide arrive à l'orifice d'entrée de ladite é-lectro-vanne et de la durée d'ouverture de celle-ci. Avec les systèmes de commande de la technique antérieure qui reposaient sur le temps d'ouverture, gouverné par une minuterie, de 1'électro-vanne d'admission 43, il était nécessaire de réaliser celle-25 ci avec une grande précision et, d'autre part, il fallait prévoir un régulateur de pression pour maintenir à une valeur sensiblement constante la pression du liquide à l'orifice d'entrée de ladite électro-vanne 43, afin de régler avec précision le niveau de remplissage du liquide dans l'enceinte de lavage 12. 30 Ainsi qu'il ressortira clairement de la description donnée ci-après, le système de réglage suivant l'invention permet d'utiliser une électro-vanne de construction moins précise et de se dispenser de prévoir un régulateur de pression associé à l'orifice d'entrée de ladite électro-vanne 43. 35 Un programmateur séquentiel 47 avec un houton manoeuvra- bre à la main 48 est convenablement placé sur la porte 15. Ledit programmateur séquentiel 47 est logé à l'intérieur de la porte 15 et son bouton de commande 48 dépasse à travers la paroi antérieure de la porte 15 pour pouvoir être commodément manoeuvré 40 par l'opérateur de la machine à laver la vaisselle. 69 17527 7 2010326 En se reportant maintenant à la fig. 3, on y trouve le schéma électrique d'un mode de réalisation préférentiel du dispositif de réglage suivant l'invention. Comme on peut le voir, le dispositif à programme séquentiel 47 comporte un moteur de 5 minuterie 49 qui, dans un programmateur séquentiel classique, devrait être constitué, en raison de la précision exigée, par un moteur électrique synchrone, mais conformément à l'invention, ce peut être un moteur moins précis, tel qu'un moteur à "pôles noyés". Le moteur de minuterie 49 entraîne, par une liaison mé-10 canique directe, trois cames 50, 51 et 52 qui commandent respectivement trois contacts ou commutateurs 53, 54 et 55. Un contact témoin de remplissage constitué par un contact électrique sensible au poids de la colonne d'eau qui le surmonte ou pressostat 56 est branché entre le commutateur 54 et 1'électro-vanne d'ad-15 mission 43. Comme le représentent clairement les fig. 1 et 2, le pressostat témoin de remplissage 56 est, de préférence, fixé au fond 20 de l'enceinte de lavage avec sa membrane sensible 56a en communication hydrostatique avec l'intérieur de ladite enceinte 20 de lavage 12. Un boîtier 57 est prévu à l'intérieur de l'enceinte de lavage 12 pour constituer une chambre pilote 58 entourant la membrane sensible 56a du pressostat et de capacité considérablement plus petite que celle de ladite enceinte de lavage. En principe, le volume de la chambre pilote 58 représente environ 25 1% du volume de liquide que l'on désire admettre dans l'enceinte de lavage 12. Cette chambre pilote 58 est munie d'un tube de niveau vertical 59 dont l'orifice d'entrée 60, qui la fait communiquer avec l'enceinte de lavage, se trouve à une hauteur égale au niveau de liquide qu'on désire faire établir dans ladite en-30 ceinte 12 lors de son remplissage par 1'électro-vanne d'admission 43. Comme le montre la fig. 3, le pressostat 56 qui contrôle le remplissage est un commutateur unipolaire à deux directions d'un type à membrane bien connu, comportant un élément de contact mobile 56b qui est normalement rappelé vers une première posi-35 tion où il établit le contact avec une borne fixe 61,et qui se trouve amené dans une seconde position 62 sous l'effet de la près sion hydrostatique exercée sur la membrane sensible 56a par le poids du liquide débordant de l'enceinte de lavage 12 dans la chambre pilote 58 par l'ouverture 60 dè son tube de niveau. 40 Comme le montrent les fig. 1 et 2, l'orifice 60 par où se remplit 69 17527 8 2010326 la chambre pilote peut être* couvert d'une crépine 60a ou d'un élément protecteur analogue. Il est prévu, de préférence, un système à soupape pour évacuer le liquide de la chambre pilote 58 lors de la vidange 5 de l'enceinte de lavage 12, afin que la membrane détectrice 56a du pressostat contrôlant le remplissage puisse revenir dans sa position initiale. Comme on le voit sur la fig. 2, cette soupape comporte un trou de vidange 63 pour permettre au liquide contenu dans la chambre pilote 58 de s'évacuer dans l'enceinte de lavage 1C 12 et un clapet d'obturation pour déterminer l'ouverture et la fermeture de l'orifice de vidange 63 de iadite chambre pilote. Comme visible sur la figure, l'orifice de vidange 63 de la chambre 58 est situé bien plus bas que son orifice de remplissage 60 puisqu'il se trouve dans le fond 57a du boîtier 57, ledit fond 15 57a se trouvant, à son tour, à une certaine hauteur au-dessus du fond 20 de l'enceinte de lavage. Le clapet obturateur est formé par une bille creuse qui constitue un flotteur monté de façon à pouvoir se déplacer verticalement dans l'espace compris entre l'orifice 63 et le fond 20 de l'enceinte de lavage. Un disposi-20 tif de guidage, réalisé par un tube dans la paroi duquel sont pratiquées des fentes parallèles à son axe, est prévu pour limiter les possibilités de déplacement de la bille 64 à la seule direction verticale. Les connexions électriques établies entre les divers é-25 léments du système de commande sont représentées avec précision sur le schéma de la fig. 3, en sorte que l'on peut se dispenser d'en faire une description élément par élément. On va maintenant, en se reportant spécialement aux fig. 3 et 4, décrire le fonctionnement du mode de réalisation préféré 30 du système de commande conforme à l'invention, en relation avec le fonctionnement d'ensemble de la machine à laver la vaisselle 10, représentée sur les fig. 1 et 2. Comme on l'a déjà signalé plus haut, ce système de commande comprend, d'une part, le programmateur séquentiel 47 constitué par un moteur de minuterie 35 peu onéreux 49 qui entraîne trois cames 50, 51 et 52 par lesquelles sont respectivement commandés trois contacts ou commutateurs 53, 54 et 55 et, d'autre part, le pressostat témoin de remplissage 56 branché électriquement entre le commutateur 54 et 1'électro-vanne d'admission 43. Le bouton de commande 48 du pro-40 grammateur et les cames 53, 54 et 55 sont, bien entendu, liés 69 17527 9 2010326 mécaniquement suivant une disposition bien connue. L'énergie électrique arrive au système de commande par les conducteurs d'alimentation Ll et L2. Un interrupteur général 66 fonctionne en liaison avec la fermeture de la porte 15, en 5 sorte que ledit système de commande ne puisse pas être alimenté en énergie électrique lorsque ladite porte 15 n'est pas fermée de façon certaine. Une fois que la porte 15 a été verrouillée en position de fermeture, on actionne le bouton 48 pour amorcer le cycle de fonctionnement de la machine à laver la vaisselle 10 10 en tournant ledit bouton de quelques degrés. Ceci a pour effet de faire tourner la came 50 pour fermer le contacteur 53 et mettre en circuit le moteur de minuterie 49 qui commence à faire tourner l'ensemble des trois cames 50, 51 et 52. Puis la came 51 ferme le commutateur 54 sur la borne 67 pour envoyer le cou-15 rant d'excitation à 1'électro-vanne d'admission 43 qui s'ouvre et déverse du liquide dans l'enceinte de lavage 12 à travers l'entonnoir 46,puisquele contact mobile 56b du pressostat témoin . de remplissage est fermé sur la borne 61 du fait de l'absence de liquide dans la chambre pilote 58. La came 50 coupe ensuite le 20 contact 53 et met ainsi hors-circuit le moteur de minuterie 49, ce qui interrompt ou arrête la rotation de l'ensemble des trois cames 50, 51 et 52. Après avoir rempli la pompe 26, la conduite 29 et le puisard 22, le liquide ainsi admis par 1'électro-vanne de remplissage 43 s'élève au-dessus du fond 20 de l'enceinte de 25 lavage 12, soulevant la bille-flotteur 64 (fig. 2) qui vient' s'appliquer sur l'orifice de vidange 63 de la chambre pilote 58 qu'elle obture ainsi, empêchant le liquide de pénétrer dans ladite chambre. L'électro-vanne d'admission 43 reste ouverte jusqu'à ce que le liquide qu'elle déverse dans l'enceinte de lavage 30 vienne déborder dans la chambre pilote 58 à travers son orifice d'entrée 60. La pression hydrostatique due au poids du liquide qui déborde appuie alors sur la membrane sensible 56 du pressostat et déplace le contact mobile 56b dudit pressostat, coupant ainsi le circuit de la borne 61 et le fermant sur la borne 62, 35 à la suite de quoi, 1'électro-vanne d'admission 43 n'étant plus excitée, ladite électro-vanne se referme, interrompant l'arrivée de liquide dans l'enceinte de lavage 12, tandis que le moteur de minuterie 49 se trouve remis en circuit par le pressostat 56 pour entraîner à nouveau la rotation de l'ensemble des cames 50, 40 51 et 52. 69 17527 10 2010326 Une fois que l'ensemble desdites cames a recommencé à tourner, la came 50 referme le contact 53 pour que le moteur de minuterie 49 continue à faire tourner ledit ensemble de cames. La came 51 amène le commutateur 54 en une position neutre, en-5 tre les bornes 67 et 68, et' la came 52 attaque le contact 55 pour le fermer sur la borne 69 et mettre en circuit le moteur 27 de la pompe 26. Celle-ci fonctionne alors pour faire circuler le liquide qu'elle aspire dans l'enceinte de lavage 12 et qu'elle refoule par son orifice d'arrosage 33 dans la tête d'ar-10 rosage 24 qui le projette sur les pièces pour les soumettre à une opération de rinçage ou de lavage de durée déterminée à 1 * a-vance. On doit remarquer que, bien que ce fonctionnement de la pompe 26 fasse habituellement descendre le niveau du liquide contenu dans l'enceinte de lavage au-dessous de l'ouverture de 15 vidange 63 de la chambre pilote 58, provoquant ainsi la vidange de celle-ci avec cette conséquence que la membrane sensible 56a du pressostat revient à sa première position et met l'élément mobile 56b en contact avec la borne 61, 1'électro-vanne d'admission 43 demeure cependant fermée du fait que le contact mo-20 bile 54 est maintenu écarté de la borne 67 par la came 51* A l'expiration du temps prévu pour la période de rinçage ou de lavage, celle-ci est suivie d'une période de vidange déclenchée par la came 51 qui ferme le contact 54 sur la borne 68 pour exciter 1'électro-aimant 39 de la pompe. Celui-ci agit a-25 lors sur la vanne de commutation de la pompe qu'il déplace de façon à ouvrir l'orifice de vidange et fermer l'orifice d'arrosage 33 de ladite pompe. Les cames 50 et 52 maintiennent respectivement le contact 53 fermé et le commutateur 55 sur la borne 69. De ce fait, le moteur de minuterie 49 et le moteur 27 de la 30 pompe demeurent sous tension et la pompe 26 fonctionne pour é-vacuer sensiblement tout le liquide contenu dans la machine à laver la vaisselle 10 en l'envoyant par son orifice de vidange 34 dans la canalisation de rejet à l'égout. Bien entendu, cette vidange de la machine à laver la vaisselle 10 a pour conséquence 35 de vider complètement la chambre pilote 58. De la sorte, le poids du liquide cesse d'être appliqué sur la membrane sensible 56a du pressostat qui revient à sa première position et met l'élément mobile 56b en contact avec la borne 61. Après expiration du temps prévu pour la vidange, les ca-40 mes 50, 51 et 52 interviennent comme suit. La came 52 amène le 69 17527 ii 2010326 commutateur en position neutre, entre les bornes 69 et 70, coupant ainsi le circuit du moteur 27 de la pompe. La came 51 fait passer le contact 54 de la borne 68 sur la borne 67. Ceci a pour effet de couper l'excitation de 1'électro-aimant 39, permettant 5 au ressort 41 de rappeler la vanne de commutation de la pompe à sa position "circulation", fermant ainsi l'orifice de vidange 34 de la pompe et ouvrant son orifice d'arrosage 33. La came 50 coupe alors le contact 53, mettant hors-circuit le moteur de minuterie 49 et arrêtant la rotation de l'ensemble des cames 50, 51 et 10 52. Le contact 54 étant maintenant fermé sur la borne 67 et l'élément mobile 56b du pressostat étant en contact avec la borne 61, 1'électro-vanne de remplissage 43 se trouve excitée et s'ouvre encore une fois pour admettre du liquide dans l'enceinte de 15 lavage. L'examen de la fig. 4 montre que la suite d'opérations qu'on vient de décrire peut être répétée plusieurs fois et, dans-le mode de réalisation considéré, elle se répéterait cinq fois au total. Les deux premières périodes seraient de pré-rinçage, la 20 troisième période, plus prolongée, serait une période de lavage avec addition d'un détergent au liquide au moyen d'un distributeur (non représenté), et les deux dernières périodes seraient des rinçages après lavage. Les cames 50, 51 et 52 sont conçues de façon à fonction-25 ner comme suit à l'expiration de la période de vidange après le dernier rinçage. La came 50 retient le.contact 53 fermé pour mettre sous tension le moteur de minuterie 49 qui fait tourner l'ensemble des cames 50, 51 et 52 jusqu'à achèvement du reste du cycle de fonctionnement, à la suite de quoi le contact 53 est 30 coupé par la came 50. La came 51 maintient le commutateur 54 en position neutre entre les bornes 67 et 68 jusqu'à la fin du cycle de fonctionnement. La came 52 établit le contact du commutateur 55 sur la borne 70, mettant en circuit l'élément chauffant 42 jusqu'à la fin du cycle de fonctionnement, après quoi elle 35 remet ledit commutateur 55 en position neutre entre les bornes 69 et 70. Ainsi qu'il ressort de la description précédente, certains aspectsde l'invention ne sont pas limités par les détails de construction particuliers des modes de réalisation décrits et 40 représentés, et il est bien entendu que diverses autres modifi- 69 17527 12 2010326 cations ou applications peuvent venir à l'esprit des spécialistes. Ainsi, par exemple^ le contact sensible au poids du liquide 56 pourrait être du type à flotteur au lieu du pressostat à diaphragme qui a été décrit, sans pour cela sortir du cadre de 5 l'invention. Les nombres figurant sur la fig. 4 désignent les points suivants : 1. 1er pré-rinçage 2. 2ème pré-rinçage 10 3. lavage 4. 1er rinçage après lavage 5. 2ème rinçage après lavage 6. séchage 7. remplissage 15 8. remise en marche de la minuterie 9. rinçage 10. vidange 11. ouvert 12. fermé 20 13. position neutre 14. lavage 69 17527 13 2010326 REVENDICATIONS 1. Machine automatique à laver la vaisselle ayant une encein te de lavage et comportant un dispositif de remplissage à électro vanne, avec un dispositif pour régler le niveau du liquide, ca- 5 ractérisée par le fait que ce dispositif comporte : un contact é-lectrique ou pressostat branché sur ladite électro-vanne d'admission et dont l'élément sensible est soumis à la pression hydrostatique du liquide contenu dans ladite enceinte de lavage ; et une chambre pilote dont la capacité est considérablement moin-10 dre que celle de ladite enceinte de lavage et qui entoure l'élément sensible dudit pressostat, ladite chambre pilote ayant un orifice d'entrée en communication avec ladite enceinte de lavage à une hauteur égale au niveau de liquide désiré pour le remplissage de celle-ci et ledit élément sensible du pressostat pouvant 15 fonctionner en réponse à la pression du liquide qui oiborde de ladite enceinte de lavage dans ladite chambre pilote par ledit orifice d'entrée de cette dernière. 2. Machine à laver la vaisselle suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite chambre pilote est munie 20 d'un dispositif de vidange à soupape. 3. Machine à laver la vaisselle selon la revendication 2, caractérisée par le fait que ledit dispositif de vidange comporte un orifice débouchant de ladite chambre pilote dans ladite enceinte de lavage à un niveau plus bas que l'orifice d'entrée 25 dans cette enceinte et un clapet obturateur pour déterminer l'ouverture et la fermeture dudit orifice de vidange, ledit clapet obturateur pouvant intervenir en réponse à l'admission de liquide dans ladite enceinte de lavage pour fermer ledit orifice de vidange de la chambre pilote, et en réponse à la vidange de 30 ladite enceinte de lavage pour ouvrir ledit orifice de vidange de la chambre pilote. 4. Machine à laver la vaisselle selon la revendication 3, caractérisée par le fait que ledit clapet obturateur est un obturateur à flotteur. 35 5. Machine à laver la vaisselle selon la revendication 4, caractérisée par le fait que ledit orifice de vidange de la chambre pilote se trouve à une certaine distance au-dessus du fond de ladite enceinte de lavage et que l'obturateur flotteur comporte un élément flottant monté de façon à pouvoir se déplacer 40 dans l'espace compris entre ledit orifice de vidange de la 69 17527 14 2010326 chambre pilote et ledit fond de l'enceinte de lavage. 6. Machine à laver la vaisselle suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte un dispositif de commande à programmateur séquentiel prévu 5 pour faire accomplir à ladite machine à laver la vaisselle une succession d'opérations déterminée à l'avance, ledit programmateur séquentiel et le susdit pressostat étant reliés électriquement de telle sorte que le fonctionnement du programmateur séquentiel puisse s'interrompre de lui-même et reprendre ensui-10 te par l'intervention du pressostat.