Brevet FR2008205A1 — publié le 19700116

i 2008205 La présente invention concerne un type perfectionné d'appareil de moulage, et plus particulièrement un moule perfectionné que l'on utilise dans le moulage in-situ d'un disque d'étanchéité à l'intérieur d'un obturateur de bouteille. Tout 5 en utilisant dans cette description l'expression "boutelie", on doit noter que l'on entend par ce terme tout récipient ayant un col annulairesur lequel on peut appliquer un obturateur discoïde à jupe verticale. On a proposé d'incorporer un disque d'étançhéité 10 dans un obturateur de bouteille en moulant un joint mince en forme de disque dans un obturâteur ou une capsule de bouteille une fois réalisé. Dans ce procédé, on place la capsule de bouteille (généralement à l'envers) sur une enclume, et on la comprime entre l'enclume et un organe de moulage de manière 15 à pouvoir comprimer une garniture de matière moulable, introduite au préalable sur la face interne de l'obturateur de bouteille pour réaliser un joint d'obturateur moulé. L'opération une fois effectuée, on enlève l'organe de moulage, on maintient entre-temps l'obturateur sur l'enclume en exerçant 20 une pression sur sa jupe, l'organe de moulage étant ramené en arrière pour rompre l'adhérence entre le joint moulé et la face du moule. Cependant, on a proposé de réaliser ce moulage dans des obturateurs à parois minces, dans lesquels la force d'adhérence entre le joint moulé et l'organe de moulage serait 25 excessive et entraînerait des détériorations de la jupe du fait du serrage que l'on effectue en maintenant la capsule en contact avec l'enclume au cours de l'opération de retrait du moule. L'invention a pour objet un appareil de moulage comprenant une coquille de moule pouvant avoir un mouvement de 50 va-et-vient axial; cette coquille est formée de deux éléments fonctionnant conjointement avec un autre organe de moule; les éléments de coquille de moule, une fois assemblés, présentent des surfaces qui coïncident exactement et délimitent une surface de moule commune; on a réalisé lesdits éléments de coquille 35 de manière à obtenir un mouvement vers l'avant en un seul bloc au cours d'une phase de moulage et un mouvement indépendant vers l'arrière en deux blocs séparés au cours d'une phase d'ouverture et de retrait du moule; dans ces conditions, l'un 69 14508 2 2008205. desdits éléments de coquille sert d'élément d'arrêt qui empêche un objet moulé de se déplacer avec l'autre élément de" coquille au cours du retrait dudit autre élément de coquille. On peut avoir avantage à assembler les deux éléments de coquil-5 le de moule l'un à l'intérieur de l'autre et à les disposer de manière que, au cours de la phase d'enlèvement, l'un desdits éléments de coquille de moule reste fixe alors que l'autre commence son mouvement de retrait. On peut avoir intérêt à disposer les éléments de 10 coquille interne et externe de manière que, au cours de la phase de moulage, ils présentent une face de moulage continue entre les éléments de moule interne et externe; la partie de la face de moulage constituée par l'élément de coquille de moule interne a une surface plus petite que la partie de la 15 face de moulage constituée par l'élément de coquille de moule externe. On-peut réaliser commodément l'élément de moule interne sous la forme d'une soupape à tige ayant prise sur un siège disposé convenablement dans l'élément de coquille de 20 moule externe; on adjoint à cet élément de moule interne une tige-poussoir pouvant avoir un mouvement de va-et-vient et commandée de manière que, au cours de la fermeture du moule, l'élément de coquille de moule externe, la tige-poussoir et l'élément de coquille de moule interne se déplacent ensemble, et 25 que, au cours de l'ouverture initiale de l'élément de coquille de moule externe, l'élément de coquille de moule interne et la tige-poussoir restent fixes. On peut disposer avantageusement l'extrémité de ladite tige-poussoir, qui se trouve à l'opposé de son extrémité 30 fixée sur l'élément de moule interne, de manière qu'elle puisse fonctionner conjointement avec line came commandée par un levier qui est culbuté pour tourner dans le sens de- déplacement de la tige-poussoir au cours de l'ouverture de l'élément de coquille de moule externe. On peut monter convenablement iâ came 35 sur un.organe de fixation du moule portant" l'élément de coquille externe; dans cet organe est montée la tige-poussoir qui peut' avoir.un mouvement de va-et-vient. La càme peut être conçue de manière que la tige-poussoir reste relativement fixe au'cours de l'ouverture de l'organe de fixation du moulé par rapport"au 69 14508 3 2008205 bâti. Dans un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, le levier associé à la came s'appuie contre la base d'un autre levier qui peut pivoter d'un côté d'une position 5 de repère délimitée par une butée et ensuite revenir à ladite position de repère de manière que, au cours de la fermeture . dudit élément de fixation du moule, le premier levier cité frappe la base dudit autre levier et entraîne le mouvement pivotant de l'autre levier de l'un des côtés de la position 10 de repère de manière qu'il n'en résulte aucune rotation du premier levier cité et que, au cours de l'ouverture de l'élément de fixation du moule, le premier levier cité frappe la base dudit autre levier, qui, étant empêché par la butée de tourner de ce côté de la dite position de repère, entraîne 15 la rotation dudit premier levier cité, ce qui fait tourner la came dans le sens correspondant au mouvement de fermeture de l'élément de coquille interne par rapport à l'élément de fixation du moule. On peut avoir avantage à enduire les deux éléments 20 de coquille, au moins sur leurs faces de moulage, avec un agent de démoulage convenable. L'agent de démoulage utilisé est de préférence du polytétrafluoréthylène. Dans une application particulièrement intéressante, on peut d'abord pulvériser à la flamme sur les éléments de coquille de moule de 25 l'acier inoxydable et déposer ensuite un revêtement de polytétrafluoréthylène, le revêtement de polytétrafluoréthylène étant ensuite fritté. D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre et 30 des dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente une vue détaillée en perspective, en ordre de construction et en partie en coupe, d'un organe de moulage selon l'invention; - la figure 2 est une vue latérale, partiellement 35 en coupe, du système dé commande de l'organe de moulage de la figure 1, cette figure représente l'organe de moulage vertical en position de retrait au-dessus d'une capsule à bouteille à l'intérieur de laquelle on doit mouler un joint $ 69 14508 4 2008205 - la figure 3 est une vue de côté de l'appareil de la figure 2, elle représente le moule en position de moulage; et, . - la figure 4 est une vue d'en haut de l'appareil 5 de la figure 3 » Si l'on se réfère aux dessins, l'organe de moulage comprend un support de moule 1, fileté en 2 à la partie inférieure de la paroi cylindrique externe; les filets 2 se vissent sur des filets semblables 3 disposés à la paroi cylin-10 drique interne 4 d'un élément de coquille de moule annulaire 5. La surface de moulage effective de l'élément de coquille 5 est constituée par la paroi transversale inférieure 6 de l'élément de coquille 5, qui, comme le montre la vue en coupe de la figure l,se «présente sous la forme d'une paroi annulaire 15 possédant une gorge annulaire extérieure J; cette dernière forme un bourrelet annulaire à la périphérie d'un joint 44a moulé à l'intérieur d'une capsule à bouteille 44 (figure 3). La paroi de moulage annulaire 6 entoure un siège 8 de la soupape à tige conique ménagé à l'extrémité inférieure 20 d'un alésage 9 débouchant des deux côtés, dont l'axe est celui de l'élément de coquille 5. Un élément de coquille de moule interne 10, se présentant sous forme d'une soupape à tige et possédant à son extrémité inférieure une tête 11 qui comprend une surface de moulage transversale 12 dirigée vers le bas, 25 est introduit à l'intérieur de l'alésage 9 et pénètre vers le haut dans un alésage à gradins 13 débouchant des deux côtés et ménagé dans le support de moule 1. Une tige-poussoir 14 du mécanisme de commande de la soupape traverse vers le bas l'élément 15, de diamètre plus faible, de l'alésage à gradins 30 13 et possède à son extrémité inférieure un évidement cylindrique axial fileté l6„ L'élément de moule interne 10 qui tient lieu de soupape est muni, à son extrémité supérieure, d'un téton fileté 17 qui s'engage dans l'évidement fileté 16 de la tige-poussoir 14 pour réunir cette dernière et l'élément de 35 coquille interne 10 après assemblage de l'élément de coquille externe 5 sur le support de moule 1. Comme le montre la figure 1, le support de moule 1 est muni d'une saillie externe 18 reposant sur la surface 69 14508 5 2008205 supérieure 19 de la paroi cylindrique 4 de l'élément de coquille externe 5°' La face inférieure de la saillie 18 est munie d'un évidement 20 contenant une bague annulaire 21 donnant une étanchéité parfaite aux liquides entre la saillie 5 18 et la face supérieure d'appui 19» De la même manière, la paroi transversale inférieure 21a du support de moule 1 est munie d'une gorge annulaire 22 qui reçoit également une bague annulaire 23 qui assure l'étanchéité entre la face inférieure 21a et une surface d'appui 24 dirigée vers le haut constituée 10 par une partie cylindrique interne 25 entourant l'alésage 9 de l'élément de coquille externe 5» Ce plus, le support de moule 1 est muni de deux conduits de refroidissement parallèles à l'axe du système; l'un des conduits 26 est relié à une source de fluide réfrigérant, par exemple de l'eau, et l'autre 15 conduit 27 assure le retour du fluide réfrigérant dans un réservoir. Une fois l'assemblage du moule.effectué, les conduits d'entrée et de sortie 26 et 27 sont mis en communication par l'espace annulaire 28 ménagé entre les éléments de paroi 4 et 25 de l'élément de coquille de moule 5. 20 Si l'on se réfère à la figure 2, on constate que le support de moule 1 possède une semelle 29 reposant contre la face inférieure d'un bâti 30 de l'élément de fixation du moule. Le support du moule 1 porte à son extrémité supérieure un manchon 31 de diamètre extérieur réduit, se vissant en 32 à l'in-25 térieur d'un élément de fixation du moule 33» L'élément 33 peut se déplacer verticalement suivant un mouvement de va-et-vient à l'intérieur du bâti 30; cet élément est repoussé vers le haut par un ressort élastique de compression hélicoïdal 34. La tige-poussoir 14 est munie à son extrémité supérieure d'un poussoir 30 35 s'appuyant sous une came de commande 36 qui pivote à l'intérieur de l'élément de fixation 33. Ainsi, à condition que la came 36 soit fixe, l'élément de fixation 33 du moule communique son mouvement descendant à la tige-poussoir 14 et -à l'élément de moule interne 10. La vue en coupe de la figure 2 n'illustre 35 Pas en détail le montage du support de moule 1 et de la coquille de moule 5, 10, mais elle montre simplement un support de capsule extérieur 37 entourant l'élément de coquille externe 5 et pouvant coulisser axialement sur le support de moule 1. Le 69 14508 6 2008205 support de capsule 37 est muni de deux saillies supérieure et inférieure 38 et 39 pouvant s'appuyer contre les faces supérieure et inférieure d'un élément de paroi horizontal fixe 40 et déterminant ainsi les limites du mouvement descen-5 dant et ascendant du support de capsule 37 par rapport au bâti 30= L'espace annulaire 4l à l'intérieur du support 37 de la capsule, qui reçoit la coquille de moule 5, 10, quand le support 37 est en position inférieure, a à son extrémité 10 inférieure une ouverture tronconique 42„ L'extrémité supérieure de l'ouverture 42 est séparée de l'espace annulaire 4l par un évidement annulaire 43 qui est conçu pour recevoir le bord supérieur d'une capsule de bouteille à l'envers (44), à l'intérieur de laquelle on doit mouler un joint d'étanchéité. 15 Le support de capsule 37 est décentré vers le bas par rapport au support de moule 1 à l'aide d'un ressort de compression hélicoïdal 45 de manière que, au cours du mouvement descendant du support de moule 1 pendant le moulage, le support de capsule 37 se déplace vers le bas à la même vitesse jusqu'à ce 20 que le bord supérieur d'une capsule convenable 44 soit guidé par l'ouverture tronconique 42 et amené dans une position telle qu'elle se trouve dans le même axe que l'élément de coquille externe 5; puis le bord de la capsule se place légèrement à l'intérieur de l'évidement annulaire 43. 25 Si l'on se réfère à la vue de côté de la figure 3, on peut constater qu'un arbretransversal 46 à l'intérieur de l'élément de fixation du moule 33 est calé en 47 sur un levier 48 ayant une extrémité libre 49 qui s'appuie sur la base 50 d'un autre levier 51 pivotant monté sur le bâti 30 à l'aide 30 d'un boulon 52. Une butée convenable 53 empêche le levier 51 de tourner dans le sens des aiguilles d'une montre à partir de la position de la figure 3„ On doit noter que l'extension 54 du ievier 51 du côté droit de l'axe de rotation entraîne le décentrage par 35 gravité du levier 51 dans le sens des aiguilles d'une montre, vers la butée 53. Cependant, on prévoit en plus un ressort de torsion avec le boulon 52 pour obtenir un retour plus rapide du levier 51 à sa position de la figure 3. 69 14508 ? 2008205 La vue en plan de la figure 4 montre que la came 36 est cQnstituée-; en fait, par une partie de l'arbre 46 qui a une section reiniforme et qui traverse diamétralement l'élément d^^fixation de moule 33 pour réaliser un assemblage de 5 l'arbre/de manière que l'arbre puisse tourner à la commande du levier 48 mais ne puisse avoir un déplacement axial ou latéral. On doit noter que la position de la figure 4 représente les leviers 48 et 51 dans une position correspondant au retrait de l'élément de fixation de moule 33- En d'autres termes, la 10 figure 4 illustre le levier 48 dans une position située au-dessus de la base 50 du levier 51, et non au-dessous, comme le montre la figure 3. Il va être donné de plus amples explications dans la description ci-dessous qui concerne le fonctionnement du 15 mode de mise en oeuvre illustré de l'appareil de moulage. On met en position une capsule de bouteille 44, avec une garniture en matière plastique moulable à transformer en joint, sous le support de capsule 37 en utilisant un convoyeur convenable. On doit noter que l'on a au préalable soigneusement '20' disposé la capsule 44 à l'envers sur un convoyeur convenable, que l'on y a soigneusement placé une garniture en matière plastique et que l'on a traité de préférence à la chaleur l'ensemble capsule-garniture pour faciliter l'opération de moulage. Une fois que le convoyeur a amené la capsule 44 sous le 25 support de capsule 37, on peut commencer l'opération de moulage. On déplace au début vers le bas l'élément de fixation de moule 33 avec un mécanisme de commande convenable; l'élément de fixation entraîne avec lui le support de moule 1, 30 l'élément de coquille externe 5, la came 36, la tige-poussoir 14 et l'élément de coquille interne 10. Comme on l'a expliqué ci-dessus, l'illustration de la figure 4 représente les leviers 48 et 51 dans la position de retrait de l'élément de fixation de moule 33, et par conséquent au cours de la descente de l'é- 35 lément de fixation de moule, le bord inférieur de l'extrémité 49 du levier s'appuie contre la face supérieure de la base 50. On empêche le déplacement en sens inverse des aiguilles d'une montre du levier 48 à l'aide d'une butée convenable (non re- 69 14508 ô 2008205 présentée sur le dessin) de manière que le levier 48, au cours de la descente de l'élément de fixation de moule 33* entraîne le déplacement en sens inverse des aiguilles d'une montre du levier 51 jusqu'à ce que l'extrémité 49 du levier 5 dépasse le bord de la base 50 et permette ensuite au levier 51 de pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que l'extension 54 frappe la butée 53. La rotation dans le sens des aiguilles d'une montre du levier 51 est facilitée par le décentrage par gravité et le décentrage par 10 le ressort de torsion, comme expliqué ci-dessus dans la figure 3. Ainsi, au cours de la descente de l'élément de fixation de moule 33, la tige-poussoir 14 reste en position supérieure par rapport à l'élément de fixation de moule 33; dans cette position la tête 35 reste en contact avec la sur-15 face plane de la came reiniforme 36. Ainsi, il se produit au début une descente du montage du moule quand là tête tronconique 11 de l'élément de coquille interne se trouve solidement engagée dans le siège de soupape 8 et les éléments de coquille Interne et externe 20 10 et 5 présentent par conséquent une paroi transversale inférieure 12, 6 qui permet de mouler la garni-ture chauffée en matière plastique, ce qui donne un joint, ayant le profil recherché. Le milieu réfrigérant qui s'écoule dans les passages de refroidissement 26, 27, 28 permet de dissiper 25 toutes les calories échangées entre l'ensemble capsule-garniture et le montage de coquille de moule. Il faut noter que, au cours du moulage, la capsule 44 est maintenue en position centrale sous les éléments de coquille 5, 10 du fait de l'insertion du bord supérieur de 30 la capsule à l'intérieur de 1'évidement annulaire 43 dans le support de capsule 37• L'opération de retrait du moule peut dès lors commencer avec le déplacement vers le haut de l'élément de fixation de moule 33* du support de moule 1, de l'élément de 35 coquille de moule 5 et de la came 36. Cependant, la figure 3 montre que le mouvement ascendant de la came 36 permet à l'extrémité 49 du levier de frapper la face inférieure de la base 50 du lévier 51, et étant donné que l'extension 54 bute 69 14508 9 2008205 contre la butée 53 qui limite le mouvement dans le sens des aiguilles d'une montre du levier 51* ce dernier reste fixe et le levier 48 est poussé vers le bas et tourne dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe de l'arbre 46» La 5 cale 47 du levier 48 sur l'arbre 46 entraîne un mouvement de rotation analogue dans le sens des aiguilles d'une montre de la came 36 qui a pour résultat de déplacer vers le bas la tige-poussoir 14 et l'élément de coquille interne 10 par rapport à l'élément de fixation de moule 33 et au support de 10 moule 1. On choisit soigneusement la forme de la came 36 et le profil géométrique des leviers 48 et 51 de manière que, au cours du mouvement ascendant de l'élément de fixation de moule 33 pendant l'opération de retrait, la tige-poussoir 14 et l'élément de coquille interne 10 restent fixes par rap-15 port au bâti 30. Ainsi, l'opération de retrait initiale affecte seulement l'élément de coquille de moule externe 5 et n'a aucun effet, quel qu'il soit, sur la position de la face inférieure 12 de l'élément de coquille interne 10. L'élément de coquille interne fixe 10 sert d'élé-20 ment de serrage pour maintenir la capsule 44 avec son joint moulé en contact avec la surface de l'enclume portant la capsule 44. Ainsi, l'effet de serrage vers le bas de la face de moulage interne 12 limite la tendance que présente la garniture chaude fraîchement moulée d'adhérer sur la face de mou-25 lage 6 de l'élément de coquille externe 5. Dans ces conditions, la face de moule externe 6 se décolle proprement du joint qui reste en contact avec la capsule 44. Le mouvement ascendant ultérieur de l'élément de fixation de moule 33 permet au levier 48 de continuer son 30 mouvement de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que l'extrémité 49 du levier glisse par dessus le bord de la base 50, et la came 36 peut une fois encore revenir librement à sa position de la figure 2. Le mouvement ascendant décentré de la tête 35 de la tige-poussoir à l'aide du ressort 35 de compression élastique hélicoïdal 55 fait tourner la came 36 et l'arbre 46 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que le levier 48 soit une fois encore horizontal. Au cours de ce mouvement ascendant ultérieur de 69 14508 10 2008205 l'élément de fixation de moule 33 et du support de moule 1, le mouvement ascendant relatif de la tige-poussoir 14 et de l'élément de coquille interne 10 a tendance à séparer la face de moulage interne 12 du centre du joint moulé. Cette sépa-5 ration est facilitée par l'insertion du bord supérieur de la capsule 44 dans l'évidement annulaire 43 du support de cap-v suie 37. Au départ, le mouvement ascendant de la face de mou-, lage interne 12 qui adhère au joint moulé soulève la capsule 44 et entraîne une certaine compression du ressort 45 jusqu'à 10 ce que la force supplémentaire exercée vers le bas par le ressort progressivement comprimé 45 soit suffisante pour dépasser la force d'adhérence qui existe entre le joint et la face 12. Quand l'élément de coquille interne 10 est séparé 15 du joint, le ressort de compression 45 repousse vers le bas le support de capsule 37 jusqu'à ce que la saillie 38 bute contre la face supérieure de l'élément de paroi fixe 40 ou que la saillie 18 du support de moule 1 frappe le bord interne du support de capsule à l'extrémité supérieure de sa cavité cy-20 lindrique 4l. Au cours du mouvement ascendant complémentaire du support de moule 1 le contact de la saillie 18 et du bord supérieur du support de capsule 37 entraîne le mouvement ascendant du support de capsule jusqu'à ce que la saillie inférieure 25 39 frappe la face inférieure de la paroi 40. A ce stade, la capsule 44 se déplace librement pour être éjectée. On doit noter que pour accélérer le moulage le joint moulé doit être capable de refroidir aussi rapidement que possible. Pour cette raison, on prévoit/1!'intérieur du moule 30 les passages de refroidissement 26, 27 et 28. De plus, étant donné que même dans ces conditions lé joint ne se refroidit pas instantanément, on prévoit l'agencement ci-dessus pour séparer le joint et le moule de manière à effectuer la séparation même pendant que le joint moulé est encore à une tem-35 pérature relativement élevée et offre une adhérence considérable sur les éléments de moule. L'invention présente l'avantage d'offrir un agencement de moule permettant de séparer la face de moulage externe 6 de la garniture moulée avant de 69 14508 11 2008205 séparer la face de moulage interne 12; il en résulte que la face de moulage interne 12 sert d'élément de serrage pour maintenir la capsule 44 au cours de l'opération de retrait du moule. Lorsqu'éventuellement la face de moule interne 12 5 proprement dite est ramenée en arrière, la force d'adhérence entre la face 12 et le joint se trouve fort réduite par rapport à la force d'adhérence qu'exercerait le joint sur la totalité de la face de moulage 6, 12 puisque la zone de contact se trouve considérablement réduite et le même effort 10 d'adhérence à la traction exercé par le joint sur la paroi de moule interne 6 donne ainsi naissance à une force réduite. Par exemple, les éléments de coquille 5 et 10 de la figure 1 ont des dimensions telles que le diamètre de la face de moule interne 12 est égale à 43$ du diamètre de la 15 face de moule 6 et 12. Ainsi, la surface de la paroi de moule interne 12 est égale approximativement à 18,5$ de la surface de la paroi de moule 6 et 12. La force d'adhérence se trouve ainsi réduite de 8l,5#, et la force que doit repousser le bord de la capsule 44 lors de la séparation du joint de l'élément 20 de coquille interne 10 est égale seulement à 18,5$ de la force qu'il faudrait repousser si l'on retirait en un seul bloc la paroi de moulage complète 6 et 12. Cette réduction de la force est particulièrement avantageuse lorsque l'on moule des joints à l'intérieur de capsules fragiles étant donné qu'il 25 est nécessaire d'effectuer la transmission de la force entre le bord de la capsule et la paroi transversale sur laquelle est moulé le joint du fait de la résistance propre de la capsule considérée comme un tout. Une application particulièrement commode du moule 30 de l'invention consiste à mouler un joint à l'intérieur d'une capsule qui se raccorde à une jupe inférieure à l'aide de minces éléments de liaison situés à son pourtour, cette jupe étant disposée de manière qu'elle reste en contact avec une bouteille après dévissage de la capsule principale. On appelle 35 souvent cette capsule une capsule "pilferproof". Pour accélérer davantage l'opération de moulage, on a intérêt à enduire les éléments de coquille de moule 5 et 10, au moins sur leurs faces de moulage 6 et 12, avec un 69 14508 12 2008205 agent de démoulage qui favorise la séparation ultérieure du moule du joint. On peut utiliser à cet effet plusieurs compositions appropriées; il en existe une qui convient particulièrement et qui se présente sous la forme d'un revêtement 5 de polytétrafluoréthylène (PTFE). Comme type particulièrement convenable de revêtement d'agent de démoulage, on'peut citer celui que l'on connaît généralement sous le nom de "Armourcote", dans lequel ' on pulvérise à la flamme de l'acier inoxydable en opérant 10 dans des conditions soigneusement contrôlées de manière à réaliser un moule poreux que l'on peut ensuite enduire avec du PTFE et que l'on peut fritter par la suite. Cette enduction d'agent de démoulage présente des propriétés extrêmement intéressantes d'usure et de résistance. 15 II faut citer des points importants que l'on doit garder à l'esprit lorsque l'on étudie le type de moule en deux éléments tel que le montrent les dessins : a) existence des conduits d'eau 26, 27 et 28 qui s'approchent aussi près que possible des faces de moulage 20 6 et 12, ce qui permet ainsi de réduire le plus possible le flux de la chaleur entre le joint moulé et le fluide réfrigérant sans que la paroi qui existe entre les conduits de refroidissement et le joint soit mince au point•d'entraîner la rupture des moules par la pression de moulage; 25 b) pour s'assurer que la matière moulée ne pénètre pas dans l'espace compris entre la surface tronconique de la tête 11 de l'élément de coquille 10 et la paroi du siège de soupape tronconique 8, l'élément de coquille interne 10 et l'élément de coquille externe garantissent ensemble un joint 30 d'étanchéité sûr (l'introduction de matière plastique à l'intérieur de cet espace entraînerait le blocage en position fermée de la surface tronconique de l'élément de coquille interne, ou encore cette surface tronconique serait incapable dans ces conditions de se fermer complètement); 35 c) la nature de la surface de moulage 6 voisine du siège tronconique 8 est soigneusement étudiée de manière que la probabilité d'introduction de matière plastique dans l'espace compris entre l'élément de soupape interne et l'élément 69 14508 13 2008205 de soupape externe se trouve réduite au minimum. Sur la face de moulage d'un moule de joint de capsule se trouvent généralement des gorges circulaires qui provoquent la formation de nervures correspondantes sur le joint moulé. Pour diminuer la 5 possibilité d'introduction de matière plastique, on s'arrange pour que le bord externe du siège tronconique 8 coïncide avec le plan de la surface de moulage 6. En d'autres termes, le bord externe du siège correspond à un sommet le long d'une gorge, plutôt qu'à un fond de gorge. 10 II est clair que la gorge annulaire 7 qui longe la périphérie de la face de moulage 6 ne constitue pas une caractéristique essentielle de l'invention, mais on a avantage à la réaliser au point de vue du moulage d'un joint de capsule, ce qui donne une bonne étanchéité entre le col de la bouteille 15 et la capsule. 69 14508 2008205 S £ 1 ï S 2 £ £ i 1 £ 2 M § 1- Appareil de moulage consistant en une coquille de moule pouvant avoir un mouvement de va-et-vient axial et fonc-- 5 tionnant conjointement avec un autre élément de. moule, ledit appareil étant caractérisé en ce que l'on réalise la coquille de moule en deux éléments qui lors de leur assemblage en un seul bloc présentent des faces qui coïncident exactement et forment une surface de moulage commune, les éléments de coquille 10 pouvant se déplacer vers l'avant en un seul bloc au cours d'une phase de moulage et pouvant revenir en arrière indépendamment en deux blocs séparés au cours d'une phase d'ouverture et de retrait du moule, l'un desdits éléments servant d'organe d'arrêt en empêchant un objet moulé de se déplacer avec l'autre élément 15 au cours de l'opération de retrait de l'autre élément. 2- Appareil de moulage selon la revendication 1, ledit appareil étant caractérisé en ce que les deux éléments de coquille de moule sont montés l'un à l'intérieur de l'autre et sont disposés de manière que, au cours de la phase de retrait, 20 un élément du moule reste fixe alors que l'autre commence son mouvement de retrait. 3- Appareil de moulage selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de coquille de moule interne et l'élément de coquille de moule externe présentent une surface de 25 moulage commune qui est continue entre les éléments de moule interne et externe, l'élément de la surface de moulage commune de l'élément de coquille interne ayant une surface inférieure à l'élément de la surface de moulage commune de l'élément de coquille externe. 30 4- Appareil de moulage selon la revendication 3, carac térisé en ce que l'élément de coquille interne se présente sous la forme d'une soupape à tige possédant me tête s'engageant dans un siège convenable ménagé dans l'élément de coquille externe et se raccorde à une tige-poussoir pouvant avoir un mouvement de 35 va-et-vient qui est commandée de manière que, au cours de la fermeture du moule il y ait un déplacement simultané de l'élément de coquille externe, de la tige-poussoir et de l'élément de 69 14508 ï5 2008205 coquille interne, et que, au cours de l'ouverture initiale de l'élément de coquille externe, l'élément de coquille interne et la tige-poussoir--restent fixes. 5- Appareil de moulage selon la revendication 4, ledit 5 appareil étant caractérisé en ce que l'extrémité de ladite tige-poussoir située à l'opposé de l'extrémité fixé sur l'élément de coquille interne s'appuie contre une came commandée par un levier qui est culbuté et tourne ainsi dans le sens de déplacement de la tige-poussoir au cours de l'ouverture de l'élément de 10 coquille externe. 6- Appareil de moulage selon la revendication 5, ledit appareil étant caractérisé en ce que la came est montée sur un organe de fixation du moule portant l'élément de coquille externe et que la tige-poussoir pouvant être animée d'un mouvement 15 de va-et-vient est montée à l'intérieur de l'organe de fixation du moule. 7- Appareil de moulage selon l'une des revendications 5 ou 6, ledit appareil étant caractérisé en ce que le profil de la came est tel que la tige-poussoir reste relativement fixe au 20 cours de l'ouverture du moule de l'élément de fixation du moule par rapport à un bâti. 8- Appareil de moulage selon l'une des revendications 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que le levier correspondant à la came s'appuie contre la base d'un autre levier qui peut ainsi pivoter 25 d'un côté d'une position de repère déterminée par une butée et revenir ensuite à ladite position de repère, de manière que, au cours de la fermeture de l'élément de fixation du moule le premier levier cité frappe la base dudit autre levier et fait pivoter l'autre levier vers un côté de la position de repère de 30 manière que le premier levier cité ne tourne pas et que, au cours de l'ouverture de l'élément de fixation du moule le premier levier cité frappe la base dudit autre levier qui, étant empêché par la butée de tourner de ce côté de ladite position de repère, fait tourner le premier levier cité, ce qui entraîne la rotation 35 de la came dans le sens correspondant à la fermeture de l'élément de coquille interne par rapport à l'élément de fixation du moule. 69 14508 l6 2008205 9- Appareil de moulage selon l'une des revendications de 1 à 8, caractérisé en ce que le retrait de la coquille de moule est facilité par l'utilisation d'éléments de coquille que l'on a enduite, au moins sur leurs faces de moulage, d'un agent 5 de démoulage convenable. 10- Appareil de moulage selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'agent de démoulage est du polytétrafluoréthylène . 11- Appareil de moulage selon la revendication 10, carac-10 térisé en ce que l'on a enduit les éléments de coquille selon un procédé, dans lequel on les pulvérise d'abord à la flamme avec de l'acier inoxydable et l'on y dépose un revêtement de polytétrafluoréthylène, ce dernier étant ensuite fritté. 12- Appareil de moulage selon la revendication 2 ou re-15 vendications analogues, comprenant une enclume pour supporter un obturateur de bouteille à l'envers, la forme de la coquille de moule permettant de mouler un joint d*étanchéité dans un obturateur placé sur l'enclume, et la coquille de moule étant munie également d'un support d'obturateur pour maintenir ce dernier en 20 place pendant le retrait dudit autre élément de moule du joint moulé. 13- Appareil de moulage selon la revendication 12, caractérisé en ce que le support d'obturateur comprend un épaulement annulaire ménagé sur une collerette, cette dernière étant dans 25 le même axe que les éléments de coquille interne et externe et pouvant glisser suivant l'axe sur une distance plus courte que la course de la coquille de moule.