Brevet FR2008253A1 — publié le 19700116

La présente invention concerne une canule hygiénique et en particulier des structures tubulaires renforcées destinées à être utilisées sur ces canules. Les "brevets des Etats-Unis d'Amérique N° 3.204-.635 et N° 3.358.354- décrivent une canule hygiénique perfectionnée utilisant un tube externe qui présente une pointe antérieure effilée et un procédé pour créer la forme effilée, La pointe effilée du tube facilite l'introduction de la canule hygiénique et comprend une série de plis en queue d'aronde formant une structure facilement ouverte de l'intérieur, de façon à permettre à l'utilisateur d'éjecter le produit hygiénique à appliquer sans avoir à exercer de force excassive. La demande de "brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 690.001 du 12 Décembre 1967, déposée par Joseph A. VOSS et Cari W. . JOHNSON, décrit un appareil pour mettre l'extrémité antérieure du tube externe sous la forme effilée finale. Le procédé utilisé pour former l'effilement, en combinaison avec la matière proprement dite du tube, comme décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 726.522 du 3 Mai 1968 déposée par Joseph A. VOSS et Oarl W. JOHNSON, fournit une structure effilée n'ayant sensiblement-pas tendance à se réouvrir une fois formée, bien qu'offrant une faible résistance lorsque le produit hygiénique la traversé pendant l'éjection. Il est particulièrement souhaitable du point.de vue de l'utilisateur que la force nécessaire pour ouvrir par écarte-ment l'extrémité antérieure du tube externe pendant l'éjection du produit hygiénique soit réduite au minimum. A titre d'exemple particulier, lorsque le produit hygiénique est sous la forme d'un tampon, la force exigée doit être de cinq Newton ou moins. On voit que l'utilisation d'un tube externe à parois minces est souhaitable étant donné qu'il est plus sujet à présenter l'élasticité exigée de la pointe plissée, effilée et parce que le diamètre total du dispositif d'application est réduit au Tn-in-imn-m tandis que la dimension du produit hygiénique qui y est reçu peut $tre augmenté au maximum. Le résultat net consiste en un produit qui non seulement s'introduit facilement, mais qui en même temps est apte à porter un produit hygiénique ayant les possibilités d'absorption ou drimprégnation de fluide les plus grandes et qui a des caractéristiques de construction 69 14994 2 2008253 facilitant la formation de l'extrémité antérieure plissée et de son ouverture lorsque le produit hygiénique est expulsé. Toutefois, la construction à parois minces du tsibe-externe du dispositif d'application le rend susceptible de se 5 déformer sous la force de serrage appliquée normalement pendant l'utilisation de la canule. La déformation des parois du tube a tendance à augmenter la force exigée pour éjeoter le produit hygiénique à cause de l'augmentation de la résistance due au frottement existant entre les éléments glissants et fi-10 xes de la canule en particulier dans les canules utilisant un tube éjectant un produit emboîté dans le tube exfcertte en relation d'ajustage serré. En fixant une bague autour du tube externe à proximité de son extrémité postérieure, comme décrit dans le brevet des 15 Etats-Unis d'Amérique N° 3«34-7.234, le tube externe peut être renforcé afin de réduire au minimum là déformation résultant de la pression de serrage appliquée au tube externe pendant l'utilisation de la canule. La bague présente également un moyen pour serrer fermement la canule afin d'assurer une orien-20 tation correcte pendant l'introduction. La demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 690.001 précitée décrit un appareil pour appliquer automatiquement les bagues sur les tubes externes en utilisant un adhésif liquide. Bien que l'utilisation de l'adhésif liquide soit de façon géné-25 raie avantageuse pour relier les tubes et les. bigues sur une base de faible production, ce progrès est incontestablement moins approprié pour une production élevée. Le maintien de la viscosité correcte de l'adhésif et d'autres paramètres pour assurer l'uniformité du produit final, la nécessité de remplir 30 périodiquement la source d'adhésif et le temps qui doit être consacré pour faire sécher l'adhésif, contribuent à augmenter le temps de production et les frais de fabrication. La présente invention fournit : - des structures tubulaires perfectionnées destinées à 35 des canules hygiéniques et d©s procédés perfectionnés pour les fabriquer j - un tube de canule hygiénique comprenant un élément tu-bulaire qui a une extrémité postérieure et une bague de renforcement fixée autour de la surface externe de l*élément tu- 40* frôlai?® à p-iwi,aité la bague • 69 14994 3 2008253 comprenant une couche externe ayant au moins une épaisseur de papier et une couche interne intercalée entre la couche externe et la surface externe du tube, la couche interne ayant une épaisseur de papier externe collée à la couche externe et une 5 épaisseur électriquement conductrice collée à l'épaisseur de papier externe et ayant une surface interne enduite d'un agent de liaison thermique pour fixer la "bague à l'élément tubulaire; - un procédé pour fixer une bague de renforcement à un tube à parois minces d'une canule hygiénique, comprenant les 10 étapes suivantes : former un arbre de support cylindrique, allongé destiné à recevoir coulissant le tube, le support comprenant un épaulement faisant saillie vers l'extérieur, placer une bague de renforcement autour du support, la bague comprenant line épaisseur de feuille électriquement conductrice en-15 duite sur sa surface interne d'un agent de liaison thermique qui ramollit lorsqu'il est chauffé et qui durcit lorsqu'il refroidit, la dimension du diamètre interne de la bague permettant d'établir un ajustage à frottement doux avec le diamètre externe du tube du dispositif d'application, faire coulisser .20 un tube du dispositif d'application par-dessus le support et axialement le long de ce dernier jusqu'à ce que le tube vienne en contact avec l1épaulement, la bague étant retenue par ce dernier de façon qu'elle s'emboîte sur la surface externe du tube et chauffer la matière conductrice par induction à une 25 température suffisante pour ramollir l'agent de liaison thermique afin d'obtenir une liaison thermique entre la bague et le tube ; - un nouveau procédé pour fixer une bague de renforcement à un tube à parois minces d'une canule hygiénique. Ce 30 procédé fournit un taux de production d'ensembles de tubes et de bagues considérablement plus élevé qu.'il n'a été possible jusqu'ici et réduit sensiblement les coûts de fabrication tout en assurant l'uniformité des produits finis. Suivant un exemple particulier du procédé, un support 35 de tube vertical sous la forme d'un arbre cylindrique est prévu pour recevoir coulissant, successivement, des tubes externes d'un dispositif d'application et maintenir chaque tube pendant qu'une bague de renforcement est collée en place. La bague," ayant un, diamètre interne calculé pour foiirnir un ajus-40 tage à frot^eisent ..dur avçç le tube externe, ■îrcfmbe' d^abord sur i9 14994 *• 2008253 un épaulement périphérique faisant saillie sur l'arbre. Le tube de la canule glisse ensuite sur l'arbre'et est poussé vers le "bas jusqu'à ce que le bord postérieur du tube vienne reposer contre l'épaulement, la bague s'étant emboîtée sur la partie 5 postérieure du tube. La bague, qui forme un autre aspect de la présente invention, consiste en une structure stratifiée qui, suivant une forme de réalisation particulière, comprend deux couches composées principales, une couche externe à deux épaisseurs et une 10 couche interne à trois épaisseurs. La couche externe est composée de deux épaisseurs de papier liées par collage. La couche interne est composée d'une épaisseur de feuille électriquement conductrice ayant une épaisseur de papier collée sur sa surface externe et ayant sur sa surface interne une mince épais-15 seur sous la forme d'un enduit de résine thermoplastique en vue d'assurer la liaison entre la bague et le tube, Gomme dernier stade dans la fabrication de 11 ensemble de tube et de bague, la bague et le tube sont reliés en chauffant par induction la feuille conductrice à une température 20 à laquelle l'enduit thermoplastique fond et fusionne avec la surface externe du tube du dispositif d'application. La liaison peut être réalisée en chauffant simultanément plusieurs points situés autour de la bague ou en faisant tourner par intermittence l'arbre de support du tube par rapport à une bobine d'in-25 duction unique9 excitée en relation réglée dans le temps avec la rotation intermittente de l'arbre, pour chauffer par induction des zones localisées de la feuille, de façon à établir une liaison dans une série d'endroits situés autour de la bague o Suivant une variante, l'arbre de support peut être mis 30 en rotation sans interruption et la feuille peut être chauffée sans interruption par induction pour établir une liaison sensiblement intacte entre la bague et le tube. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre faite en regard 35 des dessins annexés et donnant à titre explicatif mais nullement limitatif plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention,, Sur ces dessins : la- figure 1 est une vue en coupe transversale longit-u-40 âiuple canule d'applicationde' tampûns ayant une bague BAD OF(iGtNAL 14994 5 2008253 de renforcement placée autour de la partie postérieure du tube externe ; la figure 2 est une vue en perspective à plus grande échelle, en partie en arrachement d'un exemple d'une "bague de 5 renforcement suivant un aspect de la présente invention ; les figures 3, 4 et 5 sont des vues en élévation, en coupe transversale, d'un dispositif de support du tube de la canule utilisé pour l'assemblage du tube et de la bague, chaque figure représentant une étape du procédé d1assemblagej 10 la figure 6 est une vue en coupe transversale de la ca nule suivant 6-6 de la figure 5; la figure 7 est une vue en plan d'une partie d'un appareil d'enroulement de tubes destiné à former un tube sur lequel les bagues de renforcement sont découpées et 15 la figure 8 est une vue en élévation de face en partie en coupe d'un appareil découpant des tubes destiné à sectionner des bagues du tube. A titre d'exemple, la présente description est limitée à des canules cataméniales destinées à l'introduction de tam-20 pons. Toutefois, il est entendu que l'invention est également applicable à d'autres canules hygiéniques telles que des canules d'application de suppositoires. En se référant à la figure 1, on voit une canule 10. d'application de tampons cataméniaux, suivant la présente inven-25 tion. Le dispositif 10 comprend un tube externe allongé 12 qui a une paroi relativement mince et qui peut être sous la forme d'une structure tubulaire stratifiée du type décrit en détail dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N0 726.522 précitée. A cause de sa paroi mince, le tube 12.peut être su-5) jet à la déformation lorsqu'il est serré par les doigts pendant l'utilisation de la canule. Par conséquent, le tube présente une bague de renforcement, indiquée de façon générale par le numéro de référence 14, montée autour de la surface externe du tube 12, de niveau avec son extrémité postérieure. La 35 bague 14 sert non seulement à renforcer le tube externe 12, mais forme un moyen de serrage solide non glissant et facilite également l'orientation du dispositif d'application pour diriger correctement l'injection du tampon dans le vagin. En outre, le tube 12 comprend une extrémité antérieure effilée 16 4) qui permet une introduction facile et rapide sans gêne ou 69 14994 6 2008253 irritation locale. L'extrémité effilée peut être formée, par exemple, en pliant l'extrémité antérieure en une série de plis de la façon décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3.204.635 précité et la demande de brevet des Etats-Unis 5 d'Amérique N° 690.001 précitée. Le dispositif 10 comprend également un tampon 18 logé dans la partie antérieure du tube externe 12. L'extrémité antérieure 20 du tampon 18 est effilée pour épouser sensiblement la forme de l'intérieur de l'extrémité effilée 16. Un 10 cordon de tirage 22 est relié à l'extrémité postérieure du tampon 18 et dépasse vers l'arrière de ce dernier. La canule 10 comprend en outre un moyen éjectant le tampon disposé à l'intérieur de la partie postérieure du tube externe 12. Le moyen éjectant le tampon peut prendre la for-15 me d'un tube interne 24 reçu de façon coulissante, en relation d'emboîtement, dans le tube 12. Le bute interne 24 présente une section antérieure de plus petit diamètre 26 qui peut être formée d'une façon analogue à celle mentionnée en liaison avec l'extrémité effilée 16 du tube externe 12. La section antérieu-20 re 26 élimine toute interférence due au frottement qui pourrait par ailleurs résulter de barbes ou autres projections glissant au contact de la.surface interne du tube 12. Celle-ci empêche également toute tendance de la part de la matière du tampon à asaccrocher ou se coincer entre les surfaces adjacentes du tube 25 interne et du cube extex'ne. - Le tube 24 peut être eeastruit à partir d'une matière ap>-propriée quelconque ; comme expliqué plus en détail dans la demanda de "brevet des Etats-Unis d'Assérique précitée N° 726.522, il pont consister en m© structure stratifiée analogue à celle ;0 du tube externe 12. La figure 2 montre une vue à plus grande échelle d'un exemple d'une "bague de renforcement et de serrage 14 formant un aspect de la présente invention. Suivant un exemple particulier, les. dimensions d'ensemble de la bague comprennent un 35 diamètre interne de 15 millimètres environ et une. longueur de 5 millimètres environ., Le diamètre interne de la bague 14 et le diamètre externe du tube externe 12 sont tels qu'on obtient un ajustage à frottement dur entre la bague et le tube lorsque la "bague est emboîtée par-dessus le tube. 40 M "hag-3 14 reprëssss&ée sw la 2 se compose iBAt? ORIGNAL 69 14994 7 2008253 d'une structure stratifiée consistant en un total de cinq épaisseurs qui peuvent être décomposées en deux couches composites principales, une couche externe 28 et une couche interne 30. La couche externe 28 peut être constituée par une épaisseur 5 de papier unique, mais de préférence, elle comprend deux'épaisseurs 32 et 34- ayant chacune une épaisseur de 0,15 millimètre environ et constituant un papier non apprêté, non enduit, relativement dur, tel que du papier "Kraft" blanc. La construction à deux épaisseurs contribue sensiblement à.la résistance 10 de la bague 14. Les couches 32 et 34 sont collées l'une à l'autre avec une colle soluble dans l'eau; comme le sont les couches formant les tubes externe et interne 12 et 24, pour assurer la séparation rapide des épaisseurs dans l'eau. Ceci facilite la dé-15 sagrégation ultérieure des épaisseurs et augmente la possibilité de destruction de l'ensemble d'application tout entier 10 d'une façon complètement hygiénique. La couche interne 30 comprend une couche externe 36 de papier d'une épaisseur de 0,1-5 millimètre du même poids et de 20 la même qualité que celui utilisé pour les épaisseurs 32 et 34 et collée à la couche 34 avec un adhésif soluble dans l'eau. La couche 30 comprend en outre une couche intermédiaire 38, faite d'une matière électriquement conductrice et une couche interne 40 qui consiste en un enduit de résine thermoplastique 25 extrudée disposée sur la surface interne de la couche électriquement conductrice 38. Suivant un exemple particulier, la couche intermédiaire 38 est faite d'une feuille d'aluminium, d'une épaisseur de 9 microns environ, dont la surface externe est collée d'une façon appropriée à la couche externe 36 et 30 présente une pellicule de polyéthylène sur sa surface interne qui vient en contact avec la surface externe du tube 12. La couche interne 30 peut être obtenue dans le commerce sous la forme d'une feuille composite fabriquée par "Thilmany Paper Company of Kaukauna, Wisconsin, II.S.A. 35 On constate que l'épaisseur totale de la bague 14 est légèrement plus grande que 0,45 millimètre et que la structure stratifiée renforce considérablement le tube externe et offre une résistance substantielle à la déformation. La bague est suffisamment épaisse pour former une structure en saillie 40 d'une dimension suffisante pour fournir une "bonne surface de 14994 8 2008253 prise et est facilement décelée au toucher, ceci étant en particulier souhaitable en ce qui concerne l'orientation correcte de la canule pendant l'éjection du tampon lorsque, comme c'est habituellement le cas, la canule est en dehors du 5 champ de vision directe de l'utilisateur. Etant donné que la bague 14 marque également l'extrémité postérieure du tube externe 12, elle indique à tous moments à l'utilisateur la position du tube externe 12 par rapport au tube interne 24» On notera en outre que les extrémités postérieures du tube 12 et 10 de la bague 14 sont franches, de façon à fournir une surface de contact relativement grande contre laquelle le doigt, utilisé pour faire avancer le tube interne 24, vient en contact lorsque ce dernier est complètement avancé. En considérant les figures 7 et 8, on y voit des exemples 15 d'un appareil qui peut être utilisé dans la fabrication des bagues 14. Les bagues sont le plus commodément découpées dans une matière en tube obtenue par le procédé d'enroulement de bandes individuelles connu, formant les diverses épaisseurs du produit final9 autour d'un mandrin fixe d'une façon hélicoïiale. 2 0 L'appareil de ce type, utilisé en liaison avec la fabrication de la matière en tube destinée à des tubes externe et interne d'une canule, est décrit en détail dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 726.522 précitée. Une partie de cet appareil est représentée sur la figure 7»• 25 Une bande composite 30a, à partir de laquelle est formée la couche interne 30, une bande de papier 32a destinée à former la sous-couche externe 32 de la couche externe 28 et une bande de papier 34a destinée à former la sous-couche interne 34 de la couche externe 28, sont tirées de bobines d'alimentation-appro-30 priées (non représentées) sous une tension appropriée et enroulées autour d'un mandrin horizontal fixe 50 au moyen d'une courroie sans fin 52 enroulée autour du mandrin d'une façon hélicoïdale. La courroie 52 se déplace sans interruption à une vitesse d'enroulement appropriée sur une poulie entraînée par 3 5 un moteur (non représentée). Les faces supérieure et inférieure de la bande 34a, auxquelles la bande 32a et la couche 30a, respectivement 3 sont collées, sont imprégnées d'un adhésif avant l'arrivée de la bande 34a sur le mandrin 50. La face supérieure de la couche 30a qui vient en eontact avec la surface du man-40 drin 59Ç; est convenablement lubrifiée pour réduire les forces 69 14994 9 2008253 de frottement s'exerçant entre ces surfaces. Le tube formé 54 s'avance le long du mandrin 50 vers la droite, comme indiqué par la flèche 56 et à l'écart du mandrin où il est découpé en tronçons commodes de soixante 5 centimètres, par exemple. Des "bagues individuelles peuvent être découpées dans le tube 54- par une machine appropriée quelconque. Un exemple d'un appareil, au moyen duquel des "bagues sont sectionnées par découpage par incision, est représenté sur la figure 8. Un tron-10 çon de tube 54 glisse sur un mandrin tourillonnant 60 jusqu'à ce que l'extrémité du tube vienne en contact avec un épaulement 62 qui fait saillie sur le mandrin 60 et sert de surface de mise en position longitudinale du tube. Le tube n'est empêché de tourner par rapport au mandrin que-par le frottement. 15 A proximité du mandrin 60, en vue de tourner autour d'un axe parallèle à celui du mandrin, est montée une molette coupante 64 ayant une arête périphérique tranchante 66. La molette 64 est portée par des roulements à "billes 68 et 70- supportés par un arbre 72 monté pour être animé d'un mouvement de va-et-vient 20 par rapport au mandrin 60.* Le plan de l'arête de coupe 66 est espacé de 1*épaulement 62 d'une distance égale à la longueur déairée de la "bague. En fonctionnement, la molette 64 se déplace vers le mandrin 60 jusqu'à ce que l'arête périphérique 66 vienne en con-25 tact avec la surface externe du tul>e 54. Lorsque la molette 64 établit le contact avec la surface externe du tube 54, elle commence à tourner ; sous l'effet d'une pression supplémentaire, l'arête de coupe 66 de la molette incise la paroi du tube et pénètre jusqu'à ce que cette dernière soit aomplètement dé-30 coupée. L'opération de coupe forme un angle sensiblement arron-di 74 sur la bague finale comme représenté sur la figure 2. Après que la coupe a été faite et que la molette coupante 64 s'est retirée, le tube restant est alors enlevé du mandrin en laissant la bague sectionnée, qui est ensuite enlevée. 35 Le tronçon du tube qui est laissé glisse ensuite une fois encore sur le mandrin contre 1*épaulement et la bague suivante est découpée, et ainsi de suite. A titre de variante, la molette coupante 64 peut être avancée pas à pas le long du mandrin 60 entre les coupes pour 40 séparer le tube 54 en une série de bagues sans retirer le tube 69 14994 10 2008253 du mandrin. Suivant une autre variante, un certain nombre de molettes coupantes, espacées le long d'un arbre allongé peuvent être utilisées pour découper simultanément une série de bagues. 5 En considérant maintenant les figures 3 à 6, on y voit îin appareil 80 pour relier la bague 14 et le tube externe 12. L'appareil 80 comprend un arbre de support 82 destiné à rece-voir la bague et le tube et à maintenir ces éléments pendant l'opération de collage. Le diamètre externe de l'arbre 82 est 10 tel qu'on obtient un ajustage à frottement doux avec la surface interne du tube 12. L'arbre 82 présente une pointe émous-sée 84 et tourillonne, au moyen de deux roulements à rouleaux 86, dans un support approprié 88. Un manchon 90, fait d'une matière à grand frottement tel que le caoutchouc ou une matière re analogue, est fixé autour de la partie inférieure dirigée vers le bas de l'arbre 82. Sur sa partie intermédiaire, l'arbre 82 présente un épaulement 94 faisant saillie vers l'extérieur qui, dans le cas typique dans lequel l'arbre 82 est construit avec une ma-:-X) tière conductrice telle quë l'acier, comprend le "bord plan supérieur d'un manchon isolant 96 fixé autour de l'arbre 82. Un évidement 98, s'étendant dans le sens longitudinal sur une certaine distance le long de l'arbre 82 et recouvrant le manchon 96, est formé pour recevoir tin manchoivisalant 100 dont 25 la surface externe est de niveau avec la surface externe de l'arbre 82. En utilisant l'appareil 80 pour assembler un tube 12 et une bague 14 donnés, on fait d'abord tomber la bague 14 sur 1'épaulement 94 comme représenté sur la figure 3. Il n'est 30 pas nécessaire que la bague soit mise en place sur l!épaule-ment 94 concentriquement avec l'arbre 825 en général, la bague 14 se retrouve finalement, à peu-près décentrée. Comme représenté sur la figure 4, le stade suivant implique de faire glisser le tuh® externe 12 par-dessus l'arbre 3? 82 jusqu'à ce que son extrémité postérieure vienne en contact avec l'épaulement 94-» Un élément 102 de maintien du tube, représenté en traits mixtes, venant. ©a eontact avec la surface externe du tube 12 et actiojxné de façon appropriée, peut être utilisé pour cette opération^ A ce moment là, la bague 14 40 s'est automatiquement placée-au centre st emboîtée, par-dessus 69 14994 n 2008253 la partie postérieure du tube 12, son extrémité postérieure étant de niveau avec le bord postérieur du tube 12, comme représenté par les lignes en traits pleins sur la figure 4. Le tube externe 12 est représenté sur les figures3 à 5 5 comme ayant déjà été muni de la pointe•effilée 16. Toutefoisj on voit que la formation de la pointe 16 peut se produire a-près que la bague a été collée en place sur un tube cylindrique ordinaire. Pendant l'opération de collage, représentée sur les fi-10 gures 5 et 6, un enroulement primaire 110 d'un ensemble de chauffage par induction 112 est mis en place à proximité de la surface externe de la bague 14 pour chauffer la feuille. Un certain nombre de configurations d'enroulements primaires différents sont techniquement possibles % l'enroulement 110 15 représenté sur les dessins a une forme approximativement en L, le segment cintré externe étant mis en place à 0,80 millimètre environ de la surface externe de la bague 14, de sorte qu'une partie concentrée ou localisée de la feuille 38 est chauffée. Comme on le sait,, dans le chauffage par induction, 20 des courants de Foucault sont induits dans un conducteur secondaire par un enroulement primaire. Dans le cas présent, le conducteur secondaire comprend la.feuille 38. La chaleur engendrée par les courants de Foucault, par suite du flux magnétique alternatif, élève suffisamment la température de la 25 feuille pour faire fondre l'enduit de résina thermoplastique 40 en contact avec la surface externe du tube 12 de façon à faire fondre l'enduit et par suite, à coller la bague au tube. L'ensemble de chauffage par induction 112 peut être d'un type vendu dans le commerce tel que celui fabriqué et vendu, par 30 exemple, par "Reeve Electronics, Inc., " Chicago, Illinois, U.S.A. Un ensemble de chauffage par induction ayant une puissance de sortie d'un kilowatt environ à une fréquence de 2,5 MHz a été utilisé avec des résultats satisfaisants au cours d'un exemple pratique. 35 La bague et le tube peuvent être collés en faisant fon dre la résine thermoplastiqueldans un certain nombre dsendroits espacés autour du tube 12. Cette opération peut être réalisée en faisant tourner par intermittence l'arbre 82 au moyen d'une roue motrice à frottement 92 entraînée d'une fa-40 çon appropriée, mise en contact avec le manchon 90 et excitant 69 14994 2008253 l'ensemble de chauffage par induction 112 pendant des périodes de séjour. Suivant une variante, l'ensemble 112 peut être maintenu en fonctionnement constant et l'arbre 82 étant en rotation continue, un collage intact est formé tout autour entre la ba-5 gue et le tube. Une autre variante, dans laquelle l'arbre 82 est maintenu fixe, consiste à fournir une série de bobines de chauffage par induction 110, 110a, 110b etc., espacées à intervalles angulaires autour de l'arbre 82, comme représenté sur la figure 6, pour relier thermiquement la bague et le tube en 10 même temps dans une série d'endroits espacés. Le moyen de support 88, dans une machine de production pratique, peut prendre la forme d'une tourelle pouvant tourner par intermittence qui se déplace à travers une série de postes de séjour dans lesquels les diverses opérations qui ont été 15 décrites sont réalisées* Un appareil de ce type général a été décrit en détail dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique ÎT° 690.001 précitée. Il va de soi que l'invention a été décrite ci-dessus à titre purement indicatif mais nullement limitatif et que l'on 20 pourra introduire toute équivalence dans ses éléments constitutifs sans sortir de son cadre défini par les revendications annexées. 69 14994 13 2008253 REVENDICATIONS 1. Canule hygiénique caractérisée par le fait qu'elle comprend un élément tubulaire ayant une extrémité postérieure et une bague de renforcement fixée autour de la surface 5 externe de 1*élément tubulaire à proximité de l'extrémité postérieure, la bague comprenant une couche externe qui a au moins une épaisseur de papier et une couche interne intercalée entre la couche externe et la surface externe du tube, la couche interne ayant une épaisseur de papier externe liée à la 10 couche externe et une épaisseur électriquement conductrice liée à l'épaisseur de papier externe et ayant une surface interne enduite d'un agent de liaison thermique pour fixer la bague à l'élément tubulaire. 2. Canule suivant la revendication 1, caractérisée par 15 le fait que l'agent de liaison thermique consiste en une matière à base de résine thermoplaatique. 3. Canule suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que la couche externe coaqprend des épaisseurs de papier interne et externe liées l'une à l'autre, l'épaisseur 20 interne étant liée à l'épa'isseur de papier externe d® la couche interne. 4. Canule suivant la revendication 3, caractérisée par le fait que l'es épaisseurs de papier interne et externe de la couche externe sont enroulées hélicoïdalement avec la couche 25 interne d'une façon décalée, à recouvrement. 5. Canule suivant les revendications 1, 2, 3 ou 4, caractérisée par le fait que la liaison formée entre les épaisseurs de papier et entre l'épaisseur électriquement conductrice et l,épaisseur de papier externe de la couche interne comprend 30 un adhésif soluble dans l'eau. 6. Canule suivant les revendications 1, 2, 3, 4- ou 5, caractérisée par le fait que l'élément tubulaire a une partie antérieure opposée à l'extrémité postérieure qui est pliée pour définir une configuration effilée et est destiné à contenir 35 un produit hygiénique et l'élément tubulaire est fait d'une matière mince facilitant à la fois la formation de la partie antérieure effilée et son dépliage pendant l'éjection du produit hygiénique, la paroi de l'élément tubulaire étant normalement déformable sous l'effet de la pression des doigts pendant l'é- 40 jection du produit hygiénique en 1 ' absence de la bagu® « '14- 69 14994 2008253 7. Canule suivant la revendication 6, caractériséepar le fait que le produit hygiénique consiste en un tampon cata-ménial» 8. Canule suivant la revendication 6, caractérisée par 5 le fait qu'elle comprend un second élément tubulaire reçu coulissant dans l'extrémité postérieure du premier élément tubulaire et destiné à éjecter le produit hygiénique de sa partie antérieure. 9. Canule suivant les revendications 1,2,3,4,5,6,7 ou 8» 10 caractérisée par le fait que l'extrémité postérieure de la bague est de niveau avec l'extrémité postérieure du premier élément tubulaire. 10. Procédé pour fixer une bague de renforcement à un tube à parois minces d'une canule hygiénique, caractérisé par 'Ç le fait qu'il comprend les étapes suivantes : former un arbre de support cylindrique, allongé destiné à recevoir coulissant le tube, le support comprenant un épaulement faisant saillie vers l'extérieur, placer une bague de renforcement autour du support, la bague comprenant une épaisseur de feuille électri-20 quement conductrice enduitë sur sa surface interne d'un agent de liaison thermique qui ramollit lorsqu'il est chauffé et durcit lorsqu'il refroidit, le diamètre interne de la bague permettant d'établir un ajustage à frottement doux avec le diamètre externe du tube du dispositif d'application, faire 25 glisser un tube du dispositif d'application sur le support et axialement le long de ce dernier jusqu'à ce que le tube vienne en contact avec 1*épaulement, la bague étant retenue par l'é» paulement de façon qu'elle s'emboîte sur la surface externe dm tube et chauffer la matière conductrice par induction à une 30 température suffisante pour ramollir l'agent de liaison thermique afin de réaliser une liaison thermique entre la bague et le tube. 11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que la liaison de la bague au tube est réalisée dans 35 une série d'endroits situés autour de la bague en faisant tourner le support dans une série de positions de séjour ©t en chauffant une zone localisée de la feuille par induction dans chaque position de séjour. 12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé par 40 le fait qu'il comprend l'étape de chauffer la matière 2008253 conductrice dans un de ses endroits par induction et celle de faire tourner sans arrêt le support pour former une liaison sensiblement continue entre la bague et le tube sur toute la périphérie du tube. 5 13. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé par le fait qu'une série de zones localisées, espacées angulaire-ment de la feuille sont chauffées en même temps. 69 14994