Brevet FR2010032A1 — publié le 19700213

i 2010032 Dans lin procédé de fabrication du verre à vitre par étirage descendant, du verre fondu est amené â l'intérieur d'une cavité formée dans une buse en forme de gouttière, et le verre déborde par-dessus les bords longitudinaux de la buse 5 et forme des courants qui s'écoulent vers le bas, le long des côtés opposés de cette buse, et qui se rejoignent à la partie inférieure de la buse le long de son arête, de manière à produire un ruban de verre. Généralement les courants de verre et le ruban qui en résulte rétrécissent, c'est-à-dire, diminuent en largeur, pendant 10 leur formation,de telle sorte qu'un renflement se forme au niveau des bords longitudinaux du ruban. Du fait que les bords renflés ont une épaisseur plus grande que celle désirée, ils doivent être coupés. Par ailleurs, afin de maintenir la largeur du ruban, des pinces sont parfois utilisées pour agripper les bords. Ces pinces 15 marquent le verre, de sorte que celui-ci doit être émargé. Comme • on peut le voir, le découpage des bords du ruban ou de la feuille de verre entraîne beaucoup de gâchis et, fait aussi important, le bord coupé qui en résulte présente une résistance moins grande qu'un bord formé et poli au feu. 20 . Conformément à la présente invention, le débit de verre qui s'écoule à partir des zones terminales de la buse de formation est réduit de telle sorte qu'une plus petite quantité de verre s'écoule à partir de ces zones qu'à partir du reste de la buse. Lorsque le verre diminue en largeur en s'écoulant 25 vers le bas, la quantité de verre dans les parties marginales du ruban est suffisante pour former une épaisseur substantiellement identique à celle de la partie centrale du ruban de verre. La feuille de verre ou le ruban de verre qui en résultent présentent une épaisseur sensiblement égale sur toute sa largeur. De plus, du 30 fait que les bords du ruban résultant de verre présentent une épaisseur plus faible que celle des rubans fabriqués selon l'art antérieur de la technique, ceci permet d'obtenir un refroidissement plus uniforme à travers le ruban. Ceci a pour principal éifet de maintenir la largeur du ruban, sans l'utilisation de moyens de 35 pincement des bords, car ces bords refroidissent aussitôt après avoir quitté la buse. Ainsi, un avantage complémentaire de l'invention réside dans le fait qu'aucun moyen de pincement des bords n'est nécessaire pour produire ce ruban de verre d'épaisseur uniforme . 40 Afin d'obtenir les résultats sus-mentionnés, un organe de forme générale triangulaire, de préférence, un organe 69 14412 2 2010032 drinsertion de forme substantiellement pyramidale, formé dans une substance essentiellement inerte par rapport au verre fondu, telle que par exemple de l'argile réfractaire ou du platine, est placé dans les extrémités de la buse avec son sommet tourné vers le 5 centre. Un tel organe est monté de manière réglable et a pour effet de modifier la quantité de «rre qui sEécoule à partir de la buse. Afin de réduire la dëvitrification du verre, ledit organe peut être chauffé si cela est nécessaire. On donnera maintenant à titre d'exemples 10 une description détaillée de deux formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin ci-annexë, dans lequel : La figure 1 est une vue en perspective montrant une buse en forme de gouttière pour l'étirage descendant du verre, munie, à chacune de ses extrémités,d'un organe de contrô-15 le de l'écoulement du verre. La figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1, exception faite du fait qu'une des extrémités de la buse est coupée à des fins d'illustration, montrant une buse de construction différente munie d'un organe de contrôle d'écoule-ment similaire. La figure 3 est une vue en perspective d'un organe de contrôle d'écoulement selon l'invention. Si l'on se réfère maintenant à la figure 1, on y voit une buse 10 d'étirage descendant, qui peut être en argile 25 réfractaire ou en toute autre matière appropriée ne donnant aucune réaction avec le verre fondu, et à l'intérieur de laquelle le verre fondu est amené à partir d'une source appropriée 12, le verre fondu arrivant dans un conduit 14 de cette buse et traversant une série d'orifices 16 pour s'écouler à l'intérieur d'une auge ou gouttière 30 18 que forme ladite buse. Le verre remplit ladite gouttière 18 et déborde par-dessus ses bords longitudinaux 20, de manière à s'écouler en deux courants opposés 22 et 24 vers l'arête inférieure 26 de la buse 10 pour y former un ruban de verre 28. Les courants de. verre rétrécissent latêra-35 lement, ainsi que cela est représenté. On a également représenté sur le dessin des moyens de réglage 30 des bords du verre, qui présentent une forme pyramidale - et qui sont supportes de manière convenable par des supports 32, afin de permettre leur réglage. Ces organes de réglage 30 pénètrent â l'intérieur de la gouttière 40 18 et à l'intérieur du verre qui se trouve dans cette gouttière, de manière à réduire ou à régler la quantité de verre qui s'écoule 69 14412 3 2010032 par-dessus les bords 20,aux extrémités de la buse 10, en amincissant les courants de verre au niveau de leurs bords pour produire ainsi un ruban 28 d'épaisseur sensiblement uniforme, lequel ruban peut être ensuite écarté de la buse de toute manière connue. 5 Dans la figure 2, le .verre e.st amené à l'intérieur de la buse 50 par l'intermédiaire d'un tuyau d'alimentation 52 relié à une source convenable de verre fondu 54 et il passe à travers des ouvertures 56 formées à l'intérieur du tuyau d'alimentation 52, de manière à être ensuite extrudé entre le tube 10 d'alimentation 52 et les parois intérieures 58 de la buse. Le verre remplit ensuite la cavité 60 définie par les parois intérieures 58 de la buse et il s'écoule par-dessus les bords longitudinaux 62 de cette dernière en formant des courants opposés le long des parois extérieures 64, afin de former une feuille ou un ruban 66 au niveau 15 de l'arête inférieure 68 delà buse. Des moyens de réglage 30 des bords du verre sont placés aux extrémités de la buse 50 afin de régler l'écoulement du verre, comme cela a été précédemment décrit. La figure 3 montre en perspective un organe de réglage 30 de forme pyramidale, ainsi que son organe de sup-20 port 32, ces deux organes ayant été éloignés de leur position de fonctionnement. Afin d'empêcher une dévitrification du . verre au voisinage des organes 30, des organes de chauffage par rayonnement ( non représentés ) peuvent être placés au-dessus du 25 verre, au voisinage desdits organes 30. Généralement, les buses telles que celles décrites ci-dessus sont utilisées à l'intérieur d'un moufle, ainsi que cela est représenté par les lignes en traits mixtes dans les figures 1 et 2. Bien que les organes de réglage 30 aient été illustrés et décrits comme ayant une forme pyramidale, 30 on pourrait également utiliser des organes en forme de coin avec autant de satisfaction. A titre d'exemple, on a utilisé dans la pratique, pour fabriquer du verre ayant une épaisseur de 4,75 mm, une buse 16 en forme de gouttière ayant une longueur de 40 cm et 35 une cavité de 8,2 cm de large mesurée de bord d'écoulement à bord d'écoulement. Un organe pyramidale de contrôle ayant 8,2 cm à sa base et 5 cm de hauteur a été introduit à l'intérieur de la cavité à chaque extrémité de la buse. Les courants de verre obtenus avaient environ 35 cm de large au niveau des bords de la gouttière par -40 dessus lesquels ils débordent; la largeur finale du ruban de verre était de 28 cm. L1ëpaisssur du ruban de verre était substantieilemen 69 14412 " 20 uniforme de bord à bord. 69 14412 5 2010032 REVENDICATIONS 1 - Un procédé pour la fabrication de feuille ou de ruban de verre, dans lequel du verre fondu est amené à l'intérieur d'une buse de formation ayant des bords longi-tidunaux substantiellement horizontaux et des parois opposées qui 5 se rejoignent au niveau d'une arête inférieure,le verre fondu s*écoulant, sous forme de courants, dans une direction générale verticale, par-dessus lesdits bords horizontaux et le long desdites parois opposées, de manière à former une feuille ou ruban de verre au niveau de ladite arête, cette feuille ou ce ruban de verre 10 présentant une largeur plus faible que celle desdits courants du fait de la formation de renflement le long de ses bords, renflement qui présente une épaisseur plus grande que le reste de la feuille ou du ruban, caractérisé en ce qu'il consiste à faire s'écouler une plus grande quantité de verre par-dessus les parties centrales des-15 dits bords horizontaux de ladite buse, que par-dessus les parties de ces bords qui sont voisines des extrémités des bords de la feuille ou ruban de verre, de manière à réduire la quantité de verre qui forme les bords de ladite feuille ou ruban, et de manière ' à réduire matériellement l'épaisseur des bords de cette feuille 20 ou ruban, afin de produire une feuille ou ruban présentant une épaisseur substantiellement uniforme sur toute sa largeur. 2 - Un procédé pour la fabrication de feuille ou de ruban de verre, dans lequel du verre fondu est amené à l'intérieur d'une buse de formation ayant des bords longitudinaux 25 substantiellement horizontaux et des parois opposées qui se rejoignent au niveau d'une arête inférieure, le verre fondu s'écoulant, sous forme de courants, dans une direction générale verticale, pardessus lesdits bords horizontaux et le long desdites parois opposées de manière à former une feuille ou ruban de verre au niveau de la-30 dite arête, cette feuille ou ruban de verre présentant une largeur plus faible que celle desdits courants du fait de la formation d'un renflement le long de ses bords, renflement qui présente une épaisseur plus grande que le reste de la feuille ou du ruban, caractérisé en ce qu'il consiste à réduire ou à freiner le débit 35 de verre fondu qui s'écoule au niveau des extrémités de ladite buse, par-dessus les bords de cette dernière, de manière à réduire la 69 14412 6 2010032 quantité de verre qui forme.les bords de la feuille ou ruban de verre et de manière à réduire matériellement l'épaisseur des bords de ladite feuille ou ruban et, par suite,à produire une feuille ou ruban de verre présentant une épaisseur substantiellement uniforme 5 sur toute sa largeur. 3 - Un procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'on place un organe en forme de coin à l'intérieur de ladite buse, au voisinage de chacune de ses extrémités, afin de réduire ou de freiner le débit de verre fondu. 10 4 - Un procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'on place un organe de forme pyramidale à l'intérieur de ladite buse, au voisinage de chacune de ses extrémités, afin de réduite ou de freiner le débit de verre fondu. 5 - Un procédé suivant la revendication 4, 15 caractérisé en ce que le sommet dudit organe pyramidale est place' de manière à faire face au centre de ladite buse. 6 - Un appareil pour la production d'une feuille ou d'un ruban de verre, comprenant une buse ayant une cavité, des bords longitudinaux horizontaux , des parois extérieures 20 qui se terminent et se rejoignent au niveau d'une arête inférieure, des moyens pour amener du verre fondu à l'intérieur de ladite cavité, de manière à remplir cette dernière, à faire déborder le verre fondu par-dessus lesdits bords, à former des courants de verre le long desdites parois extérieures, afin que ces courants 25 se rejoignent au niveau de ladite arête inférieure en formant une feuille ou ruban de verre, cette feuille ou ruban de verre ayant une largeur plus faible que celle desdits courants au niveau des bords de la buse, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour réduire ou freiner là quantité de verre qui s'écoule au voisinage 30 des extrémités de ladite buse, afin de réduire la quantité de verre dans les bords de ladite feuille ou ruban et afin de produire ainsi une feuille ou ruban présentant une épaisseur substantiellement uniforme de bord à bord. 7 - Un appareil suivant la revendication 6 35 caractérisé en ce que lesdits moyens de réduction ou de freinage sont constitués par des organes de forme pyramidale disposés respectivement au voisinage de chacune des extrémités de la buse. 8 - Un appareil suivant la revendication 7 caractérisé en ce que les sommets desdits organes de forme pyramida- 40 le se font face mutuellement. 9 - Un appareil suivant la revendication S 14412 7 2010032 caractérisé en ce que lesdits moyens de réduction ou de freinage sont constitués par des organes ayant substantiellement une forme de coin,qui sont respectivement disposés au voisinage de chacune des extrémités de la buse.