Brevet FR2003434A1 — publié le 19691107

La présente invention concerne un dispositif pour rouler latéralement un ruban plat de matériau on un élément tubulaire présentant une section transversale on spirale ayant un chevauchôment minimal de 360° $ cette invention peut s1 appliquer à la fabrication des conducteurs isolés. 5 Les matériaux flexibles tels que le papier tondent à suivre leur propre ligne naturelle lorsqu'ils sont mis en forme et cette ligne tend à varier on fonction de la tension appliquée au ruban de matériau. Pour cette raison, un outil de formage massif comprenant unu ou plusieurs perforations dans dos blocs de métal présentant chacun un profil prévu pour positionner le ruban flexible 10 durant l'opération de formage, a pour c-ffet de dé jeter le ruban de sa ligne naturelle d:jas toutes les séries spécifiques de positions de travail sauf une. Ceci présuppose qu'il est possible de produire un profil idéal pour une série de positions. Lorsqu'un chevauchement considérable est nécessaire à la couture du tube mis en forme, la distorsion par rapport à la ligne naturelle du ruban 15 flexible peut entrainer une forte résistance par frottement résultant de la pression engendrée entre les surfaces chevauchantes. Ceci entraine un degré plus grand de déformation qui, avec certains matériaux, provoque par effet cumulatif la rupture du ruban flexible. Il est donc nécessaire de disposer d'un outil de formage qui permet au ru-20 ban de suivre sa ligne naturelle sur la majeure partie de son cheminement à travers l'outil, tout en maintenant en forme ledit ruban à certains intervalles le long du cheminement de manière que l'opération de formage souhaitée se produise . Suivant la présente invention, il est prévu un dispositif permettant de 25 rouler latéralement un ruban plat de matériau en un élément tubulaire présentant une section transversale on spirale. Le matériau comporte une couche intérieure et une couche extérieure qui chevauche la couche intérieure d'au moins 360° $ ce dispositif comprend une série d*éléments étroits positionnés à intervalles le long d'un axe et percés chacun d'une ouverture par laquelle passe 30 cet axe, les ouvertures d'un premier groupe d'éléments adjacents étant profilées de manière à définir un premier passage h section décroissante et une fente en communication avec l'un des côtés de ce passage, et lés ouvertures ménagées dans un second groupe d'éléments adjacents étant profilées de manière à définir un second passage à section décroissante dont l'extrémité la plus gran-35 de enveloppe la plus petite extrémité du premier passage, l'arrangement étant prévu pour que lorsque le ruban de matériau est tiré à travers les éléments le long de l'axe, le premier groupe forme la couche intérieure de l'élément tubulaire, laissant au moins la moitié de la largeur du ruban à l'extérieur du premier passage et dépassant dans la fente, tandis que le second groupe enrubanne 40 la largeur restante non formée du ruban autour de la couche intérieure pour for- 69 06405 2 2003434 mer la couche extérieures la tension continuant d'Stre appliquée au tube alors qu1 il passe dans le dispositif de manière que la portion du ruban dépassant dans la fente ne puisse pénétrer dans le premier passage, Los objets et caractéristiques de la présente invention apparaitront plus 5 clairement à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins ci-annexés dans lesquels j la figure 1 est une vue on coupe transversale latérale d-u. dispositif, prévu selon l'invention. 10 La figure 2 montre une vue en plan do chacune des plaques individuelles du dispositif de la figure 1. Les figures 3 et 4 sont des vues en coupe transversale d'éléments tubulai-res fabriqués au moyen du dispositif des figures 1 et 2. Si l'on se réfère aux figures, on voit que le dispositif se compose d'un 15 socle 1 auquel sont solidement fixées plusieurs plaques minces 2 à 8. Les plaques occupent une position perpendiculaire à un axe 9 et chaque plaque çst percée d'une ouverture 10 par laquelle passe cet axe. Les ouvertures peuvent être ajourées vers le haut comme les plaques 2 à 5> ou circulaires comme les plaques 6 à 8. 20 Les plaques 2 à 5 forment un groupe dont les ouvertures définissent un /e En fonctionnement, un ruban de matériau devant être façonné en un tube est 25 tiré dans le sens de la flèche suivant l'axe 9. Les plaques 2 à 5 forment la couche intérieure de l'élément tubulaire, une contre-traction étant appliquée au ruban de manière qu'au moins la moitié de sa largeur dépasse dans 1«. fente et ne puisse pénétrer dans le cône 11. Ensuite, les plaques 6 à 8 enrubannent la largeur dépassante du ruban autour de la couche intérieure pour former.la 30 couche extérieure. A la figure 2, les coupes transversales du ruban sont représentées durant son passage dans les plaques 2 à 6, et une coupe transversale agrandie du ruban alors qu'il émerge de la plaque 8 est représentée à la figure 3. Dans le dispositif prévu selon la présente invention, de faibles varia-35 tions dans la pression entre les surfaces chevauchantes du ruban flexible en-traiaent des variations mineures dans le trajet de la surface extérieure de ce ruban entre les plaques, évitant ainsi une accumulation de résistance par frottement. Pour cela, on a remarqué qu'il est préférable de positionner les plaques 40 de manière que le point où. le contact s1 établit en premier lieu entre les sur- 69 C6405 3 2003434 faces chevauchantes soit situé entre les plaques 5 dans l'exemple de réalisation ci-dessus, ce point est situé entre les plaques 5 st 6, La forme des plaques correspond aux sections transversales de la filière massive équivalente, nais dans certaines plaques, le matériau superflu a été éliminé du point où il entrerait en contact avec le ruban de manière à ne lais ser subsister que le minimum nécessaire pour effectuer l'opération de façonnage. Ceci réduit encore le frottement entre le dispositif et le ruban. La plaque 5 est l'une de ces plaques d'où l'on a éliminé la quantité maximale de ma tériau en contact avec le ruban. Un matériau convenable pour constituer les plaques est le carbure de tungstène. On comprendra que pour un ruban d'un matériau et d'une dimension donnés et selon son application, lo nombre et la position des .plaques doivent "être choisis en conséquence. De même, le matériau au delà des bords des ouvertures qui ne sert qu'à conférer une certaine rigidité à la structure peut, dans certains cas, être éliminé. Ainsi, pour certaines applications, des sections de fil de fort diamètre recourbées de manière à présenter les formes des diverses ouvertures et fixées au socle peuvent être suffisantes. De mène, les ouvertures 10 ont été représentées comme définissant les cônes réguliers 11 et 12. Dans certains cas, afin de réduire encore plus le frottement, ces ouvertures peuvent être prévues pour définir des passages à section décroissante ayant une forme autre que celle de cènes. Ce dispositif peut être utilisé, par exemple, pous isoler un conducteur avec un ruban de papier. Un bord du ruban est enduit sur une face d'un adhésif, par exemple une colle d'amidon, préalablement au passage du ruban dans le dispositif. Le ruban est tiré à travers le dispositif, le bord 14a- enduit d!adhésif étant placé à l'extérieur du cène 11 et l'autre bord s1 appuyant contre les bords r.espcctifs 14 des'plaques 2 à 4. Le conducteur est tiré dans le dispositif en même temps que le ruban, celui-ci étant placé entre le conducteur et les bords des ouvertures. La traction en avant pour tirer le conducteur isolé à travers le dispositif peut être appliquée selon la manière décrite dans le brevet britannique F® 1.059.438. Le conducteur isolé est enroulé autour d'un cabestan, le bord extérieur du ruban de papier étant placé entre le cabestan et le conducteur. Une pression radiale est appliquée sur le bord chevauchant durant un temps suffisant pour que la colle prenne. Afin que le conducteur soit placé au centre de l'isolant, la portion de la-largeur du ruban de papier qui constitue la couche intérieure de l'isolant peut être gaufrée longitudinalement avant le passage du ruban dans le dispositif. La figure 4 représente une coupe transversale d'un tel conducteur isolé 15. Les gaufrages sont produits en faisant passer le papier entre six paires d« galets, chaque paire successive comportant une forme de gaufrage supplémentaire. Quand ils sont façonnés autour du conducteur et enfermés dans mie couche extérieure, les gaufrages forment un support relativement rigide pour le conducteur. Bien que les principes de la présente invention aient été décrits ci-des-sus en relation avec des exemples particuliers de réalisation, on comprendra clairement que ladite description est faite seulement à titre d'exemple et ne limite pas la portée de l'invention. 69 06405 4 2003434 RZ3VENDICATIOHS 1°) Un dispositif pour roulc-r un ruban plat de matériau latéralement en un élément tubulaire présentant, une section transversale en spirale, comprenant une couche intérieure et une couche extérieure qui chevauche la couoho intérieure d'au moins 360° 5 ce dispositif comprenant plusieurs éléments étroits placés à intervalles le long d'un aie et percés chacun d'une ouverture par laquelle passe cet axe, les ouvertures d'un premier groupe d'éléments adjacents étant profilées de manière à définir un premier passage à section décroissante et une fonte en communication avec l'un des cStés du passage, et los ouvertures d'un second groupe d'éléments adjacents étant profilées de manière à définir un second passage à section décroissante dont l'extrémité la plus large enveloppe l'extrémité la plus petite du premier passage, l'arrangement étant prévu pour que lorsque la ruban de matériau est tiré à travers les éléments le long de l'axe, le premier groupe forme la couche intérieure de l'élément tubulaire laissant au moins la moitié de la largeur du ruban à l'extérieur du premier passage et dépassant dans la fente, tandis que le second groupe rubanne la largeur restante non formée du ruban autour de la couche intérieure pour constituer la couche extérieure* une traction étant exercée en permanence sur le ruban au cours de son passage dans le dispositif de manière que la portion du ruban dépassant dans 1* fente ne puisse pénétrer Sans le premier passage, 2°) U11 dispositif comme il est dit en 1°), dans lequel les éléments sont des plaques minces placées perpendiculairement à l'axe. 3°) Un dispositif comme il est dit en 2°), dans lequel les plaques sont en carbure de tungstène. 4°) Un procédé pour fabriquer tua élément tubulaire utilisant le dispositif tel que décrit en 1°), 2°) ou 3°)s ce procédé consistant à tirer un ruban de matériau le long de l'axe et à exercer une traction continue sur ce ruban au cours de son passage dans le dispositif, de manière que la portion du ruban placée dans le premier passage forme une couche intérieure et que la portion-du-rtrbân dé-passant dans la fente ne .puisse pénétrer dans le premier passage, mais pénètre ensuite dans le second passage pour former la couche extérieure. 5°) "Procédé comme il est dit en 40) suivant lequel le ruban est fait de matériau isolant, un conducteur électrique étant tiré dans le dispositif en même temps que le ruban, de sorte que l'élément tubulaire est mis en forme au-•tour du conducteur. 6°) Procédé comme il est dit en 5°), dans lequel, avant que le ruban soit tiré dans le dispositif, une couche d'adhésif est appliquée sur une face de ce ruban, près du "bord qui est préviySour dépasser dans la fente, cette face étant celle qui devient la face inférieure de la couche extérieure. 7°) Procédé coacie il est dit en 5°) ou 6°), dans lequel la portion du ruban qui doit constituer la couche intérieure est gaufrée loçgitudinalement a-vont d'être tirée dans le dispositif afin de positionner le conducteur au centre de l'isolant. 8°) Un conducteur à fil isolé par un élément tubulaire fait d'un ruban de matériau collé longitudinalement, rubanne latéralement autour du fil, le matériau ayant une section transversale en spirale avec un chevauchement d'au moins 360°,