Brevet FR2004004A1 — publié le 19691114

La présente invention concerne un système de distribution de l'énergie électrique. Pour comprendre cette invention, il convient dobser- ver que les prises de courant classiques placées en un endroit fixe dans une zone donnée pour permettre de raccorder un équipement électrique au secteur d'alimentation existant limitent souvent l'amplitude des déplacements de 1 'équipement qui leur est raccorde, à moins d'utiliser de longs fils de connexion et ces fils sont susceptibles de s'emmêler et peuvent éventuellement être sectionnés si on les utilise par exemple dans une usine où l'on emploie des véhicules mobiles, avec les risques qui en découlent. De plus, quand on désire éclairer différentes zones d'un local, par exemple à laide de projecteurs, sauf si une prise de courant est disponible à proximité de l'endroit qu'on désire éclairer, une distance excessive entre la zone à éclairer et la source de lumière altère l'effet du projecteur et éclaire aussi des zones indésirables. Quand un système de distribution du courant comporte une rampe à laquelle on peut raccorder sélectivement un équipement électrique en tous points de sa longueur, à l'ai- de d'un connecteur qui vient en contact avec deux conducteurs supportés par la rampe et, si ces conducteurs sont reliés électriquement à une source classique de courant, par exemple un secteur à 120 V ou 240 V qui comporte des fusibles pour, par exemple, 20 A, la capacité maximale des conducteur et, par suite, le nombre d'équipements électriques qui peuvent leur être raccordés est limité par la capacité maximale des deux conducteurs de la rampe. Quand un grand nombre d'appareils électriques sont nécessaires dans une zone donnée et dépassent la capacité limite du circuit d'alimentation auquel une rampe est raccordée, l'incorporation d'une rampe entièrement séparées raccordée à un autre circuit d'alimentation comportant des fusibles séparés, majore considérablement le prix de l'installation et a souvent un aspect inesthétique. Si i'on désire pouvoir réduire l'intensité de l'éclai- rage fourni par un certain nombre d'appareils raccordés à une seule rampe, elle-même raccordée à un seul circuit d'alimen tation, ceci ne peut être réalisé si la rampe comporte seulement deux csonducteurs sans dispositifs de commutation séparés associés à chacun des appareils d'éclairae. De plus, dans de nombreux cas DÙ l'on désire réaliser des effets d'éclairage différents, par exemple en mélangeant deux lumières colorées, on se heurte à des difficultés avec un système à deux conducteurs. L'invention a entre autres pour objet : un système de distribution d'énergie électrique comportant une rampe supportant un conducteur qui peut facilement être monté de façon à constituer une source d'énergie électrique à proximité de toute région désire d'un local et outre qu'elle fournit cette énergie électrique, cette rampe supportera aussi l'équi- pement électrique et permettra un raccordement sélectif de cet équipement en pratiquement l'un quelconque de ces points, supprimant l'obligation de longs fils de connexion entre l'équipement et la source de courant et permettra de réaliser un moins deux circuits séparés dans une seule et même rampe pour le raccordement de l'équipement électrique à 'un ou l'autre desdits circuits, si bien que, par commutatidn appropriée de l'un et/ou l'autre circuit on pourra alimenter l'équipement électrique associé et, gracie aux multiples circuits réalisés avec une seule rampe, la capacité limite et par conséquent le nombre d'appareils électriques raccordés à cette rampe peuvent être accrus en conséquence. L'invention concerne donc un système de distribution d'énergie électrique du type comportant une rampe de distribution avec un profilé en U et plusieurs conducteurs électriques espa.cés supportés dans ledit profilé et s'étendant sur toute la longueur dudit profilé et un certain nombre de connec- teurs destinés à être mécaniquement en prise avec la rampe contre l'ouverture dudit profilé et comportant des organes de mise en contact avec les.conducteurs; dans ce système ledit profilé contient un premier, second et troisième conducteur tandis que le connecteur' comporte:un organe destiné à venir en contact avec le premier conducteur et un second organe de contact ajustable sélectivement par rapport au premier organe, pour venir en contact avec le deuxième ou le troisième conducteur Par conséquent, le premier conducteur peut être branché à l'extérieur de la rampe de façon à former un circuit avec le deuxième conducteur et un autre circuit distinct avec le troisième conducteur. Les connecteurs sont ajustables dans une mesure telle que le second contact peut être préréglé pour venir en contact avec le deuxième ou le troisième conducteur et peut évidemment, être réglé à nouveau à tout instant de sa durée utile, normalisant la réalisation des connecteurs et rationalisant leur fabricatIon et leur stockage. D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description détaillée qui va suivre et des dessins sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective du système de distribution d'énergie utilisé pour supporter et alimenter un appareil d'éclairage, - la figure 2 est une vue en perspeetive éclatée, en élévation et coupe partielle, avec des parties détachées indiquant les éléments de construction du système de distribution d'énergie représenté sur la figure 1, - la figure 3 est une vue détaillée agrandie en coupe suivant la ligne )-3 de la figure 1, représentant un capuchon terminal pour obturer une extrémité de la rampe, - la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3, - la figure 5 est une vue agrandie en coupe transversale suivant la ligne 5-5 de la figure 1 représentant la manière dont le système de distribution est raccordé à une source de courant, par exemple une botte de jonction classique, - la figure 6 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 6-6 de la figure 5 représentant le raccordement entre les conducteurs et la source de courant - la figure 7 est une vue en perspective éclatée d'un connecteur à fixer à une extrémité de la rampe9 - la figure 8 est une vue en bout du connecteur suivant la ligne 8-8 de la figure 4, -- la figure 9 est une vue de détail à grande échelle suivant la ligne 9-9 de la figure 1, représentant la plaque de fixation utilisée pour réaliser un raccordement à la botte de jonction de la source de courant, - la figure 10 est une vue agrandie en élévation latérale d'un connecteur conçu pour eAtre placé entre la rampe de distribution de courant et l'équipement électrique représenté à titre d'exemple avec un appareil d'éclairage sur la figure 1, a figure ll est une vue coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 10, représentant les détails de ce connecteur, - la figure 12 est un vue en coupe suivant la ligne l2 > l2 de la figure 10, - la figure 13 est une vue en coupe détaillée des griffes de fixation dudit conneeteurs et - la figure 14 est une vue en perspective éclatée d'une partie dudit connecteur. Dans la forme de réalisation de l'invention repré- sentée à titre d'exemple sur les figures 1 et 2, le système de distribution du courant comprend une rampe allongée ll réalisée de préférence en aluminium profilé. Il est préférable de réaliser la rampe à l'aide de modules normalisés de 1,20 m et 2,40 m de façon à faciliter son installation sur les charpentes classiques d'immeubles. Bien que la rampe 11 soit représentée, à titre d'exemple, fixée à un plafond pour réalisé ser un éclairage par en.haut, elle peut évidemment être placée sur toute surface de cloison choisie. Comme l'indique la figure 11, la rampe ll est constituée par deux profilés 15 et 16 sensiblement en forme de U opposés l'un à l'autre, séparés par une cloison commune 17. Le profilé 15 comporte des rebords espacés 20 tournes vers l'intérieur, placés au-dessous des bords supérieurs 20' des allies dudit profilé de façon è former des bordures 21 auwdessus des rebords 20. Le profilé 16 comporte des rebords espacés 23 et 24 tournés vers l'intérieur aux extrémités libres de ses ailes Le rebord 23 comporte un cordon 25 longitudinal des cendant, permettant de placer à volonté un connecteur 26 sur la rampe 11, comme décrit ci-après. Une pièce 50 allongée de section sensiblement en forme de U et obtenue avantageusement par extrusion d'une matière plastique appropriée telle que le chlorure de polyvinyle etc. est placée dans le profilé 16. La pièce 30 comporte une base 31 destinée à astre appliquée contre, et fixéeà la cloison ou base 17 en relevant à chaud des parties de la base 31, par exemple en 32' > pour les introduire dans des cavités 32 continues dans la paroi 17 (figure 5). Une gaine allongée 34 qui comporte une partie repliée 35 partant intérieurement de l'extrémité fermée 36 de la gaine et qui est orientée sensiblement parallèlement à la base, en étant légèrement espacée de celle-ci à son extrémité 37 de façon à délimiter une ouverture allongée étroite 38, est disposée le long de la base 31, contiguë au bord latéral 33 de celle-ci et formée d'un seul bloc avec cette dernière. Une cloison 39 de séparation descend à partir de l'extrémité intérieure 37 de la partie 35 de la gaine 34, son extrémité inférieure 41 comporte une partie 42 orientée vers l'extérieur qui est repliée en 43 et est orientée alors vers l'intérieur de manière àdélimiter une cloison inférieure 44 sensiblement parallèle à la partie 42, l'extrémité libre 45 de la partie 44 étant légèrement écartée de-l'extrémité 41 de la cloison 39 de manière à délimiter une ouverture allongée étroite 46. La gaine 47 ainsi réalisée est parallèle à la gaine 34 et une pièce d'écartement élastique 48 descend de l'extré- mité repliée 43 de la gaine 47, le bord inférieur 44 de la pièce 48 s'appuyant conte le rebord 23. Le bord latéral 51 de la base 31 peut comporter une gaine 52 représentée en pointillé, formant un seul bloc avec elle comme pour la gaine 34. Cependant, dans la forme de réalisation représentée à titre d'exemple, un cloison 53 descendant dudit bord 51 et parallèle à la cloison 39 est incorporée. Une gaine 54 identique à la gaine 47 est formée à l'extrémité inférieure 55 de la paroi 54, l'ouverture 56 étroite allongée de la gaine 54 étant alignée transversalement avec l'ouverture 46 de la gaine 47. De plus une pièce d'espacement 57 élastique descend de l'extrémité fermée 58-de la gaine 54, l'extrémité inférieure 59 de la paroi 57 s'appuyant contre le rebord 24, lesdites pinces d'espacement 4 et 57 servant à appliquer élastiquement la base 31 de la bande 30 contre la cloison lir. Des fils conducteurs 61, 62 et 63 sont mis en place respectivement dans chacune des gaines 31t, 47 et 54 et placés à proximité de chacune des extrémités fermées de celles-ci, le conducteur 63 étant commun aux deux circuits distincts formés par chacun des conducteurs 61 et 62 associés audit conducteur 63. Du fait que ces conducteurs sont placés aux extrémités fermées ou d'implantation des gaines ou à distance des ouvertures associées conduisant à la gaine, l'accès aux conducteurs est limité à un plan parallèle à la surface de la base 31 ce qui évite tout contact additionnel avec ces conducteurs. La fixation de- la rampe 11 sur une surface choisie est réalisée à l'aide de pinces-support 60 bien représentées sur les figures 1, 2 et 11. Les pinces 60 comportent une base 64 avec des ouvertures centrales 65 destinées à recevoir un organe de fixation 66 tel qu'une vis, un boulon, un rivet, etc. servant à fixer la pince 60 à une surface support F. A noter que la base 64 de la pince est réalisée de façon à se trouver au niveau de la surface support S et contre elle. Des ailes 67, 68 partent de la base 64, chacune comportant respectivement une dépression 69 dans laquelle les rebords 20 du profilé support 15 de la rampe 11 peuvent venir en prise. Une vis 70 avec une tête fendue 70' se visse dans une ouverture 71 taraudée dans les ailes 68, tandis que ltex- trémité libre de la vis 70 est en contact avec l'aile 67, si bien qu'en tournant la vis 70 de façon à la déplacer vers l'aile 67, les ailes 67, 68 68 se séparent de façon à réaliser un contact sur des rebords 20 avec la rampe 11. Pour raccorder les conducteurs 61, 62 et 63, de la rampe de distribution du courant à la source de courant dispo- nible, un connecteur 72 à fixer à une extrémité de la rampe est réalisé de la manière représentée sur les figures 1 et 2 et représenté plus en détail sur les figure 5 à 9. Le connecteur 72 comporte un élément 73 de ferme- ture de l'extrémité de la rampe avec un corps 74 et une partie avant 75 qui comporte des rainures 76 longitudinales le long de ses bords latéraux pour delimiter des ailettes 759 latérales avec une partie TT rétrécie entre ces aiglettes 76'. L'épaisseur des ailettes 76? est légèrement inférieure à la distance entre la paroi supérieure 17 et les rebords 20 de sorte qu'on peut faire glisser ladite partie avant au-dessous des rebords 20 du profilé 15 (voir figure 5) jusqu à ce que l'extrémité 81 dudit profilé bute contre l'épaulement 82 à l'extrémité d'implantation des rainures 76. Pour verrpuiller temporairement le connecteur 72 à l'extrémité de la rampe 11, une plaque de verrouillage 83 en acier à ressorts, etc. est rivée en 84 au corps 74 (figures 5 et 7). La plaque 83 se prolonge dans le sens de la longueur du corps 74 sur la partie avant 75 de celui-ci, ladite plaque comportant des pattes 85 recourbées vers le bas sur chacun de ses côtés, près de son extrémité libre, destinée à s'enclencher dans les ouvertures 86 des rebords 20 quand le connecteur est introduit dans la rampe comme décrit ci-dessus, de façon a fixer temporairement le connecteur à l'extrémité de la rampe. Une encoche ou ouverture 92 est ménagée dans l'extré- mité 75 et alignée avec des ouvertures 32, 32' dans la cloison 17 et la base 31, pour permettre d'y introduire-la pointe d'un tournevis ou analogue, pour écarter la plaque 83 d'un mouvement de bas en haut des rebords 20 pour dégager les pattes 85 des encoches 86 si l'on désire séparer la rampe et le connecteur de dessous la rampe. Le corps 74 comporte une ouverture 95 pour les conducteurs (figures 5 et 7.) à travers laquelle les conducteurs L-l, L-2,L-3 nécessaires pour le raccordement aux trois conducteurs ;1, 62, 65 de la barrette 31 de distribution du courant peuvent passer. Des manchons filetés 96, 97 forment un seul bloc avec le corps 74 et leur hauteur est telle que leurs surfaces supérieures sont de niveau avec le bord supérieur 98.de la plaque 99 avant du connecteur 74, ladite arête supérieure 98 sera aussi dans le même plan que le bord supérieur 20' de la bordure 21. Un connecteur 100 est placé au-dessous du corps 75 (figures5 à 8). Le bloc connecteur 100 est avantageusement constitué. en une matière plastique isolante appropriée et son épaisseur est telle que quand il est placé au-dessous du corps 73, le bord inférieur 101 du connecteur 1.00 sera dans un plan légè- rement au-dessous du bord inférieur 102 de la plaque avant 99. Le bloc connecteur 100 représenté à titre d'exemple sur la figures 6 et 7 comporte une extrémité 1011 cnsible- ment prismatique d'où partent deu branches parallèles 102 et 103, délimitant une surface intérieure d'une cloison 104 aux extrémités d'implantation desdites branches. Une de ces brancardes, par exemple la branche 103,a une hauteur sensiblement égale à la moitié de celle de l'autre branche 102, de manière à délimiter une cloison 105 dans le même plan vertical que la surface de la cloison 104. Trois paires de trous 106, 107; 108, 109 et 110, 111 alignés verticalement, qui traversent l'extrémité 101' en forme de prisme traversent aussi la branche 102, la cloison 104 et la cloison 105 alignées ainsi que la branche 103. Dans chacun de ces trous se trouve un manchon 112 conducteur, dont le roule sera décrit ci-après. Comme l'indique la figure 6, le conducteur commun 63 est destiné à être introduit dans la partie du manchon 112 traversant le trou 111 de la branche 103 et les conducteurs 61, 62 sont destinés à être introduits dans les parties des manchons 112 traversant les trous alignés verticalement 106, 107 de la branche 102. Par conséquent, le bloc connecteur établit un raccordement temporaire des conducteurs 61, 62, 63 au manchon 112 fixé dans ce bloc Pour établir une connexion électrique entre les manchons 112 dans les trous 106, 108 > 109 et 110, 111 des cavaliers 114, 115 et 116 sont introduits dans les extrémités des manchons à découvert, à l'arrière du prisme 101 (figure 8). Un couvercle 121 de préférence en matière plastique, et de section transversale en forme de 5 est placé sur le bloc connecteur 100 et fixé au corps 73 par des organes de blocage 122 supportés par les extrémités libres des ailes du logement et qui s'enclenchent sur la partie supérieure du corps 73 de façon à fixer temporairement le couvercle (figure 6). Pour assujettir l'ensemble 72 à fixer à l'extrémité de la rampe à la boîte de jonction 124 ligure 5), on a incorporé une plaque de fixation comme représenté figure 9. La plaque de fixation 125 est constituée par un profilé 126 en forme de U, en son centre, entre ses ailes 127. Le profilé 126 est fixé à la fermeture 73 par des vis 128 pénétrant dans des manchons taraudés 96, 97 (figure 5). Les ailes 127 de la plaque de fixation 125 sont assujetties à la plaque de fixation de la boîte de jonction 124 de la manière habituelle, bien connue de lthomme de l'art. Les conducteurs L-1, L-2, L-3 partant de la boîte de jonction 124 sont introduits par l'ouverture 95 dans la fermeture 73 et enfoncés respectivement dans les extrémités des. manchons 112 traversant les trous 110,et 108, 109 à découvert du côté des surfaces 105, 104 respec,ivement, du connecteur, le conducteur L-1 étant commun et les conducteurs L-2, L-3 formant chacun un circuit séparé à 110 V avec le conducteur commun L-l dans la forme de réalisation donnée ici à titre d'exemple. La fermeture de l'extrémité de la rampe Il éloignée de son etrémité servant au raccordement à la source de courant est réalisée à l'aide d'un ensemble 131 de fermeture de l'ex- trémité de la rampe de la manière représentée à droite des figures let 2 et sur les figures 3 et 4. L'ensemble 131 de fermeture de l extrémité de la rampe a une forme sensiblement prismatique avec une section transversale de dimensions sen- siblement identiques à celles de l'extérieur de la rampe, si bien que, quand l'ensemble 131 est en place par rapport à la rampe, on obtient la régularité désirée de la surface latérale. L'ensemble 131 de fermeture de l'extrémité est de préférence en matière plastiqué thermodurcissable moulée et comporte une partie 132 dépassant vers l'extérieur avec des rainures latérales semblables aux rainures représentées sur la figure 7 > si bien que ladite partie avant peut s'adapter entre les rebords 20 opposés de la rampe, les ailettes délimitées par ces rainures étant placées au-dessous des rebords 20. Un ressort à lames 135 est fixé à la partie supérieure du bloc par exemple par une le 136 et se prologue vers itavani de celui-ci. Le ressort à lames 135 comporte des doigts 136' orientés transversalement vers le bas,destinés à s'enclencher temporairement dans des ouvertures 137 ménagées dans les rebords 20 de manière à maintenir en place l'ensemble terminal. L'intérieur de ltensemble terminal est creux et comporte une cloison centrale 138 intercalée entre le conducteur commun 63 et les conducteurs 61, 62. Ainsi, quand l'ensem- ble terminal 131 est maintenu en place, les extrémités à découvert des conducteurs seront entièrement protégées. Le connecteur 26 mentionné antérieurement sert à raccorder l'équipement électrique à la rampe 11 de distribution du courant. Le connecteur 26 est constitué par un boîtier 26' de section transversale rectangulaire (figure 2) et se retré- cissant légèrement dans le sens de la hauteur figure 10) les parois dudit bottier étant dans des plans sensiblement perpendiculaires entre eux. Le boîtier 26' est de préférence coulé sous pression et comporte une ouverture 137' dans sa paroi inférieure 138', à travers laquelle on peut faire passer un cordon d'alimentation C. Ce boîtier comporte des nervures lnté- rieures 139, 141 et 142 (figure 12). Un manchon 146 avec une partie supérieure 147 de diamètre supérieur à celui de la partie inférieure 148 et délimitant un épaulement annulaire 149 qui repose sur des surfaces d appui 143, 144 et 145 formées dans les nervures est placé de façon à pouvoir tourner sur lesdites surfaces d'appui. Au manchon 146 est fixé un bouchon 151 cycles que en matière isolante. Ce bouchon est traversé par un trou axial 152 dans lequel est placée une pièce rapportée 15), le crou 152 et la pièce rapportée 153 ayant tous deux une section trans versait rectangulaire. La pièce rapportes 153 comporte une plaque d'écartement 54 sensiblement rectangulaire, orientée longitudinalement à partir de son extrémite extérieure 155 et la pièce rapportée 153 est avantageusement d'une longueur belle que son extrémité avant 156 est à 1 affleurement avec l'extrémité avant 157 du bouchon 151. Deux organes de contact constitués par des bandes conductrices 161 et 162 qui sont seulement maintenues dans la bouchon 151 par la pièce rappu 153 qui bicque ces bander contre les parois du trou eus ce bouchon travers dans le sens de la longueur le trou 152 du bouchon 151. Cependants bien que ces bandes soient maintenues énergiquement la bande 161 est susceptible de se déplacer de sa position la plus à l'intérieur représentée en trait continu sur la figure ll à sa position la plus à l'extérieur représentée en pointillé sur la figure 11. Les extrémités intérieures des bandes 161et 162 sont courbées vers l'extérieur perpendiculairement à leur grande dimension de sorte qu'elles s'étendent au-delà de l'extrémité avant 157 du bouchon et forment des doigts de contact 163 et 1643 l'angle supérieur gauche du doigt 164 et l'angle inférieur droit du doigt 163 étant biseautés en 165 comme on le voit nettement sur la figure 14. Pour permettre un déplacement vers l'intérieur des doigts de contact 164 et 163 quand ils viennent en contact avec les conducteurs, l'extrémité avant 156 de la pièce rapportée est avantageusement biseautée comme en 166, de façon à laisser de la place pour les extrémités d'implatation des doigts de contact. Le manchon 146 en matière isolante recouvre les extrémités 170 des bandes conductrices 161 et 162 auxquelles sont connectées les extrémités des fils électriques W du cordon C. L'extrémité intérieure 171 du manchon 146 est avantageusement maintenue par emmannhement à force contre un épaulement annulaire 172 périphérique à l'extrémité du bouchon Lt bande 161 comporte une butée 161' à son extrémité arrièreS pouvant s'appuyer contre le bouchon 151 pour limiter le déplacement vers l'intérieur de la bande 161. Des brides 173 et 174 de verrouillage, diamétralement opposées sont placées à proximité de l'extrémité avant du bou chon. L'anglé supérieur gauche et l'angle inférieur droit des brides de verrouillage sont biseautés en 175 comme on le voit nettement sur la figure 14. La distance entre les extrémités des doigts de contaet 163 et 164 est sensiblement égale à la distance entre les conducteurs 62 et 6D, mesurée à partir de leurs surfaces en regard comme on le voit nettement sur la figure 11. Une poignée 176, se vissant dans le bouchon 151 passe par la fente 177 dans le bottier 26' (figure 12). La fente 177 s'étend d'une surface latérale à la surface frontale du bottier 26' (figure 12) permettant ainsi une rotation de 90 du bouchon 151. Le raccordement mécanique du boStier-26 de la fiche de raccordement à la rampe 11 est réalisé par des griffes concaves 181, 182 à l'extrémité supérieure des branches 183 et 184, respectivement, d'un organe de verrouillage 185 en forme d'U. La branche 184 est en contact avec l'extrémité avant 187 de la vis 188 passant par un trou fileté dans la branche 183, ladite vis comportant un-bouton 189 placé à l'extérieur du bottier 26', comme l'indiquent clairement les figures 12 et 13. Pour effectuer un raccordement entre le boîtier 26' de la prise et la rampe 11, afin d'être certain que le doigt 163 viendra en contact avec le conducteur commun 6D, le bottier 26' comporte une encoche 191 ménagée dans son arête supérieure (voir figures 12 et 13) pour garantir un repérage et une orientation correcte du connecteur 26 par rapport à la rampe 11. Quand on utilise le connecteur 26 décrit ci-dessus le bottier 26' est placé à proximité des rebords 23 et 24 de la rampe 11 avec des doigts de contact 163, 164 et des brides de blocage 173, 174 orientées longitudinalement dans le profilé 16 et avec une enconche 191 destinée à éviter les erreurs de polarité et recevant le cordon 25 de la rampe, il est évident que le doigt de contact 163 est destiné à être raccordé au conducteur 63 grAce à cet alignement du cordon 25 avec liencoche 191. Les griffes 181 et 182 du connecteur 26 sont placées entre les faces opposées des rebords 23 et 24 de la rampe qui se placent dans la concavité de ces griffes. Ensuite, en tour- nant Le bouton 189, les branches 183 et 184 s'écartent, obli- geant les griffes 181 et 182 à saisir énergiquement, respectivement, les rebords 23 et 24 de manière à verrouiller solidement le bottier dans une position déterminée par rapport à la rampe. Le raccordement électrique est réalisé en fai- sant décrire ensuite à la poignée 176 un arc de 90 , ce qui oblige les doigts de rebords 24 et 23. Par conséquent, une connexion électrique effective sera établie et puisque les brides 173 > 174 s'appuient sur les rebords de la rampe 11, aucune sollicitation verticale ne sera appliquée auxdoigts de contact. A noter que dans le cas où le botter 26 serait placé à ltenvers, et si le cordon 25 n'était pas aligné avec l'encoche 191, le bottier 26 serait légèrement incliné parce que le bord ininterrompu du bouchon s'appuie contre le cordon. Par conséquent, les brides de blocage 173 et 174 s'appuieraient contre l'arête intérieure des rebords 24 et 23 si l'on essayait de faire tourner le bouchon pour réaliser une connexion électrique, si bien qu'une telle connexion électrique ne pourrait être réalisée. Si l'on désire interrompre la connexion électrique de l'équipement électrique à la rampe 11, il est simplement nécessaire de faire tourner la poignée 176 d'un angle de 900 dans le sens opposé. Si l'on désire amener la fiche de raccordement dans une autre position le long de la rampe, après avoir interrompu le contact électrique comme décrit ci-dessus, il est simplement nécessaire de tourner legèrement la vis 188 de façon que le verrouillage des rebords 23 et 24 par les griffes 181 et 182 soit supprimé, ces griffes étant cependant encore en prise avec ces rebords et de faire glisser la fiche de raccordement jusqu'à sa nouvelle position et de verrouiller ensuite cette fiche en positions en faisant tourner la vis 188 dans le sens opposé. Alors on peut établir une connexion électrique simplement en faisant tourner la poignée 176 d'un arc de 900. Comme décrit à titre d'exemple, les doigts de contact, quand ils sont dans la position représentée sur la figure 1l, viendront en contact avec les conducteurs 62 et 63 de façon à fermer un circuit comprenant l'équipement électrique à alimenter. Si l'on pense que le nombre d'appareils électriques à raccorder à la rampe, à -raison d'un par connecteur associé 26, dépassera la capacité limite d'une ligne à 120 V, par exemple, alors les conducteurs d'alimentation L 1, L-2 et L-3 seraient branchés dans ce cas de façon à constituer un circuit d'ali- mentation yrincipal à trois Sils, le conducteur L-1 étant le commun pour chacun des conducteurs L-2 et L-3 tandis que 120 V sont appliqués entre les conducteurs L-ï et L-2 et entre les conducteurs L-l et L-3, chacun des conducteurs L-2 et L-3 étant séparément protégé par un fusible de manière connue. Par conséquent, puisque les conducteurs d'alimentation L-l, L-2 et L-3 sont raccordés respectivement aux conducteurs 63, 61 et 62, il est évident qu'un circuit à 120 V sera établi entre les conducteurs 62 et 63 et qu'un autre circuit distinct à 120 V sera établi entre les conducteurs 61 et 63. Par suite, il est simplement nécessaire de connecter par exemple la moitié des appareils électriques aux conducteurs 62 et 63, et l'autre moitié aux conducteurs 61 et 63. Par conséquent, il est simplement nécessaire de main tenir dans la position représentée en trait plein sur la figure 11 la bande 161 pour la moitié des connecteurs 26, si bien que les doigts de contact 164, 163 de cette bande viennent en contact avec les conducteurs 62, 63 et de sortir la bande 161 correspondant à l'autre moitié des connecteurs 26 pour amener leurs doigts de contact 164 dans la position représentée en pointillé sur la figure 11 de manière qu'ils viennent en contact avec le conducteur 61. I1 est clair, avec cette disposition, qu'avec la mSme rampe et le même connecteur selon la présente invention, des appareils électriques peuvent être raccordés à deux circuits séparés. Si l'on désire utiliser un seul circuit à 120 V et raccorder l'une des paires de conducteurs 61, 63 ou 62 et 63 à un tel circuit à 120 V, ou raccorder ces deux paires de conducteurs audit circuit, on peut utiliser un dispositif de commutation simple de manière à pouvoir alimenter un seul ou les deux circuits supportés par la rampe. Un tel dispositif de commutation etant évident pour l'homme de part, il ne sera pas décrit. Grâce à la disposition représentée ici, un système d'alimentation à deux circuits est incorporé dans une seule. rampe, assurant ainsi une grande souplesse d'emploi. Si on le désire, un autre conducteur peut être incorporé dans la rampe pour servir e iil de terre separé et un autre contact est prevu sur ee connecteur, noter venir en contact avec ledit fil de terre. Bien entendu, liinvention n'est nullement limitée à l'exemple décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans quon s'écarte pour cela de son cadre. R E V E N D I C A T I O N S 1 - Système de distribution de l'énergie électrique du type comportant une rampe de distribution du courant avec un canal et plusieurs conducteurs électriques espacés supportés dans ledit canal et tous orientés dans le sens de la longueur dudit canal et un certain nombre de connecteurs destinés à venir en contact mécanique avec la rampe contre l'ouverture dudit canal et comportant des organes destinés à venir en contact avec lesdits conducteurs, caractérisé en 2 que ledit canal contient un premier, un deuxième et un troisième conducteur tandis que le connecteur comporte un contact venant en contact avec le premier conducteur et un second contact qui est ajustable séparément par rapport au premier contact pour venir en contact avec le deuxième ou le troisième conducteur. 20- Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier conducteur est placé à proximité d'une cloison latérale du canal tandis que les deux autres conducteurs sont placés à proximité de la cloison latérale opposée, à des distances différentes de l'ouverture dudit canal. 30 Système selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits conducteurs sont supportés dans des gaines correspondantes en matière électriquement isolante, chaque gaine comportant une ouverture orientée dans le sens de la longueur de la rampe t permettant d'accéder à on con ducteur en un point quelconque dans le sens de la longueur de celle-ci, de l'intérieur du canal et dans un plan parallèle la la base dudit canal. 4 - Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que les trois gaines sus-mentionnées sont soutes const1 tuées par une seule bande de section transversale sensiblemenb en forme de U, leurs bases étant placées contre la base du canal 5 - Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que les cloisons latérales dd canal comportent chacune un rebord dépassant vers l'intérieur tandis que la bande en forme de U comporte sur ses bs libres des branches d'espar cement élastique qui s'appuient ur les rebords correspondants et poussent la base de la. bande contre la base du canal. 6 - Système selon l'une des revendications- précédentes, comportant un connecteur, caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier et conçu de manière à établir une liaison mécanique temporaire avec le canal, contre l'ouverture de celui-ci, une pièce en matière isolante montée et pouvant tourner dans ledit bottier et dépassant en partie de celui-ci de manière à pénétrer dans l'intérieur dudit canal, un doigt de contact fixé à ladite pièce et dépassant radialement de celle-ci, un second doigt de contact diamétralement opposé au premier et mobile séparément le long de l'axe de ladite pièce, par rapport au premier contact et un dispositif pour faire tourner ladite pièce quand le connecteur est raccordé au canal, de façon à réaliser une mise en contact simultanée du premier contact avec le premier conducteuretdisecond contact avec le deuxième ou le troisième conducteur. 7 - Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacun des doigts de contact forme une branche dfun organe de contact en forme de L, dont l'autre branche traverse axialement ladite pièce, le premier contact étant fixé axialement à ladite pièce et le second pouvant glisser axialement par rapport à ladite pièce entre deux positions extraies dé finies par des butées effectives.