Brevet FR2012320A1 — publié le 19700320

i 2012320 La présente Invention concerne de façon générale les câbles va-et-vient (câbles push-pull), et a pour objet spécifique une réalisation perfectionnée de l'âme d'un câble push-pull. les câbles push-pull comportent de façon générale une gaine souple 5 agencée pour recevoir une âme souple coulissant à l'intérieur, afin de transmettre un mouvement mécanique dans un sens ou dans l'autre lorsque les extrémités de la gaine sont fixées de façon appropriée. Bien que l'on connaisse jusqu'ici de nombreuses 10 réalisations de gaines de câbles de commande push-pull, l'une des réalisations les plus appropriées du point de vue souplesse et efficacité, comporte un grand nombre de fils métalliques de gaines disposés côte à côte selon une hélice à grand pas autour de la périphérie externe d'un tube plastique. Les fils de la 15 gaine ainsi disposés en hélice sont maintenus en position par seulement un revêtement plastique pour les plus petites dimensions, et par une hélice de renforcement en fil métallique ou en ruban plat métallique coopérant avec le recouvrement plastique pour les plus grandes dimensions. 20 Le tube plastique qui constitue l'élément interne de la gaine du câble sert de portée à l'âme du câble qui coulisse à l'intérieur de la gaine, et sert également à protéger les fils de la gaine des éléments pouvant pénétrer à l'intérieur de la gaine, le long de l'âme. Le revêtement plastique qui constitue 25 l'élément externe de la gaine sert, non seulement, d'élément structural pour maintenir les fils de la gaine sous la forme d'enroulée autour du tube interne, mais également d'élément de protection pour les fils contrôles d'éléments extérieurso Etant souples, de telles gaines sont particulière-30 ment appropriées dans les installations dans lesquelles le câble doit s'étendre en faisant un certain nombre de coudes entre un poste de commande et un poste commandé éloigné. De même, les âmes doivent être souples et, non seulement, doivent avoir une résistance à la traction élevée pour transmettre les efforts de trac-35 tion, mais également un degré élevé de résistance de colonne pour transmettre les efforts élevés de compression. Outre la souplesse, l'âme en particulier doit présenter une tendance suffisante à redevenir rectiligne, de façon à ne pas se couder de façon permanente, ou à ne pas maintenir de faibles courbtures qui provoqueraient des points de contact nop 40 69 05313 2 2012320 souhaitables avec lfintérieur de la gaine, et gêneraient ainsi 1® mouvement régulier ds va-et-vient de l'âme à l'intérieur de la gaine ; de plus, l'âme jja doit pas être aisément sujette à la fatigue» 5 Jusqu'ici, la meilleure réalisation d'âme utili sait un élément interne en torons entouré et enfermé par une enveloppe externe. Ces éléments internes sont avantageusement formés d'un grand nombre de fils métalliques disposés ensemble en hélice d'une manière bien connue dans la technique, les éléments 20 internes sont généralement désignés par le nombre de fils, ou de filaments, dans chaque toron, et par le nombre de torons disposés ensemble pour former l'élément interne. Dans oe système, un élément interne typique sera désigné comme élément 7 x 7. Un élément interne 7 x 7 comporte S torons dont chacun comporte 7 35 fils. De façon analogue, un élément 1 x 19 comporterait 19 torons, chacun n'ayant qu'un fil. Selon la réalisation caractéristique connue antérieurement dïâmes de câbles push-pull, une enveloppe extérieure métallique est enroulée en hélice sur l'élément interne, l'en-20 veloppe extérieure étant de préférence enroulée dans le sens inverse de l!iiélice salon laquelle sont disposés les torons de l'élément interne. Bien que l'enveloppe extérieure de la majorité des âmes réalisées selon la technique antérieure comporte un ou plusieurs rubans plats de fils ayant des bords d'équerre, au 25 moins une réalisation antérieurement connue utilise une enveloppe dans laquelle les bords adjacents des spires successives sont formés de telle sort® qu'ils se recouvrent au moins partiellement. En tout cass après application de l'enveloppe extérieure, l'âme est rétreinte de telle sorte que l'enveloppe ex-50 térieure est comprimée sur l'élément interne. Il résulte de cette opération de rétreinte que le métal de 1-enveloppe extérieure est comprimé dans les fentes entre les torons de l'élément interne et, si les torons comprennent eux-mêmes plusieurs fils, dans les fentes entre les différents fils formant les torons. De 35 cette façon, l'enveloppe extérieure et l'élément interne sont rendus solidaires de sorte que tout déplacement axial relatif important entre eux est empêché. On a constaté'que- le fait que l'enveloppe extérieure soit ainsi rendue solidaire* de l'élément interne diminue sérieusement la souplesse de l'âme, et on a utilisé diverses 69 05313 3 conceptions pour redonner de la souplesse à l'âme. Selon une conception, l'enveloppe extérieure est légèrement étirée en é-erasant partiellement et en reformant l'âme assemblée. Une autre conception utilise une deuxième opération de rétreinte 5 dans le sens opposé à celui employé lorsque l'enveloppe extérieure est bloquée sur l'élément interne» Une troisième conception utilise de multiples rubans pour former l'enveloppe extérieure, ces rubans étant enroulés selon un angle spiral tel que le môme ruban n'encercle pas complètement une section trans-10 versale donnée de l'élément interne. Une quatrième conception utilise une enveloppe extérieure composée d'au moins deux rubans ayant des sections transversales différentes, mais s'emboîtant l'une dans l'autre, pour contrôler l'espacement des spires successives du môme ruban sur l'élément interne, et pour ]_5 permettre le décalage latéral de deux enroulements l'un par rapport à l'autre de façon à tenir compte de la flexion de 11 âme. ner la souplesse recherchée, aucune réalisation de la technique 20 antérieure n'a permis des flexions répétées de l'âme selon un petit rayon, par exemple lors de l'enroulement directement sur un tambour de commande de petit diamètre, ou lorsque le câble lui-môme doit Ôtre coudé selon un faible rayon, sans rupture prématurée par fatigue. de l'enveloppe extérieure. lorsque l'âme subit des flexions répétées, les rubans de l'enveloppe extérieure employés jusqu'ici sont soumis à des contraintes de torsion excessives qui fatiguent elles-mêmes l'enveloppe, la rupture est ensuite accélérée 30 par des concentrations de contraintes dans l'enveloppe extérieure, ceci résultant de la fabrication des réalisations antérieurement connues*» sultent également de l'usure, particulièrement sous l'action 35 d'efforts de compression, de cette portion de l'enveloppe extérieure qui s'étend au delà de la gaine du câble dans le prolongement tubulaire de la structure terminale. A l'inverse, l'usure de la-gaine provoquée par le frottement de l'âme contre l'intérieur de la gaine était prononcé dans les réalisations Quelle que soit la conception utilisée pour don- 25 la fatigue de l'âme apparaît d'abord par rupture les ruptures des âmes antérieurement connues ré- 69 05313 4 2012320 d'âœes antérieurement connues» lie contact de l'âme contre l'intérieur du prolongement tubulaire qui provoque l'usure de l'enveloppe extérieure de l'âme entraîne également un freinage par frottement du mouvement de l'âme, ce qui réduit le rendement 5 global du câble push-pull. C'est, en conséquence, un but principal de la présente invention de permettre de réaliser une âme de câble push-pull qui possède la souplesse recherchée sans être sujette à rupture par fatigue, comme dans les réalisations d'âmes anté-2.0 rieurement connues. C'est un autre but de la présente invention de permettre la réalisàtion d'une âme de oâble push-pull ayant une enveloppe extérieure constituée par un ou plusieurs rubans qui ne soit pas soumis à des contraintes de torsion excessives lors 15 de la fletion de l'âme eomme dans les enveloppes antérieurement connues, et qui ne soient pas sujets à des concentrations de contraintes dangereuses inhérentes aux constructions antérieures lors de la fabrication de l'âme. C'est un autre but de la présente invention-de 20 permettre la réalisation de l'âme d'un câble push-pull qui ne frotte pas dangereusement contre l'intérieur de la gaine du câble. C'est enfin un autre but de la présente invention de permettre la réalisation de l'âme d'un câble push-pull qui 25 permette une jonction à l'agencement terminal, de telle sorte que l'âme ne s'use pas facilement, ou n'entraîne pas un freinage par frottement à l'intérieur du prolongement tubulaire terminal, comme le font les âmes antérieurement connues.» De façon générale, une âme de câble push-pull con-30 forme à la présente invention comporte un élément interne souple entouré par une enveloppe extérieure. L'enveloppe extérieure comporte un ou plusieurs rubans enroulés en hélice autour de-l'élément interne, chaque ruban ayant une section transversale telle qu'au moins les portions latérales de sa surface extérieu-35 re soient courbes» La surface de base de chaque ruban , qui peut être soit plane, soit courbe, est en contact avec l'élément interne. Comme d'habitude, l'élément interne peut être constitué d'un grand nombre de torons disposés ensemble en héli-40 es» Le métal de la portion médiane de la base de chaque ruban 69 05313 5 2012320 de l'enveloppe extérieure pénètre dans les factes situées entre les torons adjacents de l'élément interne, pour le rendre solidaire arec le ou les rubanso Une tige terminale peut être fixée à une âme ré-5 alisée selon la présente invention, de telle sorte que le diamètre extérieur de la tige terminale soit sensiblement égal au diamètre extérieur de l'âme0 Une réalisation préférée, et plusieurs variantes, sont montrées à titre d'exemple dans le dessin joint, sans que 10 l'on puisse prétendre à représenter toutes les diverses formes et modifications que peut présenter l'invention. Sur les dessins : la fig. 1 est une vue en élévation latérale d'une âme caractéristique d'un câble push-pull selon la technique an-15 térieure, une partie de l'enveloppe extérieure étant déroulée pour montrer l'élément interne et les empreintes sur les rubans de l'enveloppe extérieure ? la fig. 2 est une coupe transversale à grande éehelle d'une âme caractéristique selon la technique antérieu-20 re, prise sensiblement selon la ligne 2-2 de la figure 1 ; la fig» 3 est une vue en élévation latérale d'une âae caractéristique selon la technique antérieure, comme elle est représentée sur la figure 1, mais montrée en position incurvée ; 25 la fig» 4 est une vue en élévation latérale, partie arrachée et partie en coupe, d'un câble push-pull utilisant une âme selon la présente invention, et représenté en liaison avec un agencement terminal caractéristique j la fig. 5 est une zone agrandie de la figure 4 30 montrant en élévation latérale une partie de l'âme avec une partie de l'enveloppe extérieure déroulée pour montrer l'élément interne et les empreintes sur la base des rubans dont l'enroulement forme l'enveloppe extérieure j la fig. 6 est une coupe transversale à grande é-35 chelle de l'âme perfectionnée prise sensiblement selon la ligne 6-6 de la figure 5 ; la figo 7 est une vue en élévation latérale de l'âme perfectionnée représentée en position incurvée \ la fig. 8 est une vue analogue à la figure 5, 40 sauf que l'enveloppe extérieure de l'âme représentée n'utilise 69 05313 e 2012320 qu1un seul raïaa au li@a des âeex rubans représentés sur la figure 5 J la figure 9 est une coupe transversale d'un ruban caractéristique qui peut ttre incorporé dans l'enveloppe 5 extérieure de l'âme perfectionnée ; la figo 10 est une vus analogue à la figure 9 représentant une variante de ruban en coupe transversale j la figo 11 est une vue analogue aux figures 9 ®t 10 représentant une autre variante de ruban en coupe trans-10 versais ; et la fig. 12 est une coupe transversale à grande échelle prise sensiblement selon la ligne 12-12 de la figure 4, et représentant la jonction de l'âme à une tige terminale0 En se référant plus particulièrement au dessin» 15 les figures 1 à 3 représentent une âme caractéristique de câble selon la technique antérieure, l'âme étant repérée de façon générale en 9® lu contraire, les figures 4 à 12 représentent une âme da câble conforme à la présente invention, repérée de laçon générale en 10» • 20 L'âme 10, ou même l'âme antérieure 9» peut cou lisser dans un sens ou dans l'autre à l'intérieur d'une gaine classique 12 (fig. 4)» pour transmettre un déplacement mécanique par 15application de forces, soit de traction, soit de compression» à l'âme lorsque les extrémités de la gaine sont ser-25 rées dans des positions sensiblement fixeso Dans l'exemple de réalisation de gaine représenté sur la figure 4, la gaine 12 est formée par un grand nombre de fils métalliques de gaine 13 disposés côte à côte, sous la forme d'un enroulement hélicoïdal à grand pas, autour de la surface radialement extérieure d'un 30 tube plastique interne 14 qui s'étend sur toute la longueur de la gaine 12. Un recouvrement extérieur 15 entoure l'enroulement de fils 13 jusqu'à une faible distance des extrémités de l'enroulement. Un embout 16 est placé sur l'extrémité de la 35 gaine de câble 12, et serti à froid, ou fixé de toute autre façon appropriée, sur la partie découverte du groupe cylindrique de fils 13» Un grand nombre de nervures annulaires, non représentées, peut être prévue à l'intérieur de l'embout 16 et, lorsque ce dernier est sérti sur le revêtement 15, les nervures 69 05313 7 2012320 forment joint étanche entre l'embout terminal 16'et le revêtement 15» En se référant maintenant aux figures 1 et 2, l'âme 9 comporte en 18 un élément interne 1 x 19. Autrement dit, 5 l'élément interne 18 est constitué de dix neuf torons individuels 20 disposés ensemble hélicoïdalement sous la forme d'un câble métallique, comme cela est bien connu dans la technique,. Dans un élément interne 1 x 19, chaque toron 20 est lui-même un fil ou filament unique» XQ L'enveloppe extérieure 19 de l'âme 9 est consti tuée de deux rubans plats en acier 21 et 22, qui sont enroulés en spirale autour de l'élément interne 18. les rubans 21 et 22 étant ainsi enroulés autour de l'élément interne 18, l'âme 9 ainsi assemblée est soumise à une opération de rétreinte, qui 15 repousse le métal des rubans 21 et 22 dans les fentes situées entre les torons 20 formant l'élément interne 18« lorsque le métal flue dans ces fentes, la surface 23 de chaque toron 20 en contact avec les rubans 21 et 22 emboutit une empreinte 24 dans la surface radialement interne 25 de chaque ruban de l'enveloppe 20 extérieure 19. Comme on le voit mieux sur la figure 1, sur laquelle les extrémités des rubans 21 et 22 sont montrées comme ayant été déroulées de l'élément interne 18 après l'opération de rétreinte, pour autant que l'enroulement hélicoïdal des torons 20 soit fait en sens inverse de l'enroulement hélicoïdal 25 des rubans 21 et 22, les empreintes 24 s'étendent de façon générale en travers de chaque ruban et vont d'un bord latéral 26 à l'autre bord latéral 27» Comme il a été noté ci-dessus, afin de redonner de la souplesse à l'âme, une autre opération dans la fabrica-30 tien est nécessaire, qui consiste à étirer légèrement les rubans 21 et 22. Cependant, le fait de redonner de la souplesse ne modifie pas les empreintes 24, et ce sont celles-ci qui contribuent aux concentrations de contraintes dangereuses qui conduisent finalement à la rupture de l'enveloppe extérieure et, par 35 voie de conséquence, de l'âme elle-même0 En particulier, lorsque des charges de compression élevées sont appliquées à l'âme, l'enveloppe extérieure a pour fonction de maintenir l'intégrité, et par voie de conséquence, la résistance de colonne de l'élément interne. Il est 40 bien connu que l'élément interne tend à se dilater radialement 05313 8 2012320 e»est-à-dire à goiafler an forme de "cage d'oiseaft" - sous l'action de ces charges, et c'est le rôle de l'enveloppe extérieure d'empêcher cette tendance pour permettre à l'âme de transmettre les charges de compression. Eh résistant à ce gonflement en forme de cage d'oiseau des éléments internes, les rubans de l'enveloppe extérieure subissent des contraintes de tractioQo Si les empreintes 24 n'existaient pas, on pourrait considérer que ces contraintes de traction agissant dans chaque ruban 21 et 22 sont pratiquement uniformes dans toute section du ruban. Cependant, du fait des empreintes 24, les contraintes de traction ne sont pas uniformément réparties dans les sections transversales de chaque ruban, mais atteignent une valeur maximale dans les empreintes 24» Le rapport de la contrainte maximale dans chaque empreinte à la contrainte moyenne résulte du rapport du rayon de oette empreinte 24 à l'épaisseur du ruban. Si ce rapport est faible, la concentration des contraintes est la plus grande. Par exemple, avec une empreinte de rayon extrêmement petit dans un ruban d'épaisseur finie, la contrainte maximale est environ trois fois la contrainte moyenne. Dans l'entourage de l'âme d'un câble push-pull, les concentrations de contraintes sont très importantes. Sous des charges répétées, et particulièrement lorsque la charge s'exerce de façon simultanée avec la flexion de l'âme selon un rayon relativement faible, des contraintes localisées dépassant la limite d'endurance, même si elles n'apparaissent que sur une zone très petite pendant un temps très court, tendent à provoquer des fissures de fatigue. Celles-ci sont prononcées sur les bords des rubans , là où. les empreintes 24 se terminent, et là où. les contraintes de torsion provoquées par la flexion de l'âme selon un petit rayon sont également les plus grandes» Une fois les rubans 21 et 22 fissurés, la section transversale efficace des rubans est réduite, ce qui augmente la contrainte moyenne, et d'autres concentrations de contraintes au voisinage de la fissure entraînent inévitablement la rupture complète des rubans le long d'une ou de plusieurs empreintes 24. Sans l'effet de contriction de l'enveloppe extérieure 19, une charge de compression appliquée à l'âme ferait se dilater les torons 20 de l'élément interne 18, en les 69 05313 9 2012320 gonfla*t en forme de cage d'oiseau, radialement vers l'extérieur, oe qui appliquerait les rubans brisés contre l'intérieur de la gaine. Afin d'empêcher cette tendance intrinsèque des 5 câbles push-pull de la technique antérieure à se rompre sous l'action des concentrations d'efforts de traetion, cette tendance résultant de la technique de fabrication, combinées avec les contraintes de torsion aux bords des rubans constituant l'enveloppe extérieure, on peut utiliser l'idée de la présente 10 invention* Gomme on le voit sur les figures 4 à 6, l'âme perfectionnée 10 peut utiliser un élément interne classique 18a ayant des torons 20a • l'enveloppe extérieure 30 peut être constituée 15 par un ou plusieurs rubans 31 ayant une base 32 et une paroi extérieure courbe 33. Bien que la paroi extérieure 33 puisse à l'origine avoir un rayon de courbure constant, et être en conséquence un demi-cercle comme il est représenté par la paroi 33a du ruban 31a de la figure 9, la paroi extérieure 33 peut 20 aussi bien avoir à l'origine un rayon de eourbure variable et avoir une forme générale semi-elliptique, comme il est représenté par la paroi 33h du ruban 31h sur la figure 10, ou a-voir une face plane 34 écartée vers l'extérieur de la base 32, et raccordée à celle-ci par des parties latérales courbes 35 25 et 36, comme il est représenté par la paroi 33c du ruban 3l£ êur la figure 11. En tout cas, au moins les parties latérales 35 et 36 de la paroi extérieure 33 ont une forme générale courbe, de telle sorte que la section transversale du, ou des rubans 31 de l'enveloppe extérieure 30 de l'âme perfectionnée 10 30 ont pratiquement une forme en D. A cet égard, on doit noter que, même si la base était initialement plane, comme il est représenté par la ligne en pointillé 32a sur la figure 11, lorsque le ruban 31 est enroulé en hélice autour de l'élément interne 18a, la base tend à devenir donvexe, comme il est repré— 35 senté en traits pleins 32 sur la figure llo Bien entendu, le ruban 31 peut être formé de telle sorte qu'à l'origine la base soit convexe. Que la base soit initialement plane et devienne convexe, ou que la base soit initialement convexe, la section transversale du ruban a pratiquement la forme d'un 3). b9 05313 10 2012320 Cosais m le roit sur la figure 8, oh peut enrouler en hélice un seul ruban 21 autour de l'élément interne 18a, ou, comme on le voit sur la figure 5» on peut enrouler en hélice deux rubans 31d et 31e autour de l'élément interne 5 18a. Quel que soit le nombre de rubans employés, le ou les rubans 31 étant ainsi enroulés autour de l'élément interne 18a les éléments d'âme ainsi assemblés sont soumis à une opération de rétreinte rotative dans le sens où. les rubans sont enveloppés pour réaliser une liaison intime entre l'enveloppe exté-XO rieure 30 et l'élément interne 18a. Ici également, le métal de l'enveloppe extérieure 30 est repoussé par l'opération de rétreinte dans les fentes situées entre les torons 20a de l'élément interne 18a. Cependant» du fait de la section transversale X5 spéciale du ruban, ou des rubans 31 de l'enveloppe extérieure 30» la surface 23a de chaque toron 20a en contact avee le ruban 31 n'emboutit une empreinte 38 que dans la portion médiane de la base 32. Autrement dits bien qu'elles soient orientées de façon générale transversalement par rapport aux rubans -31 20 (l'enroulement hélicoïdal des torons 20a dans l'élément interne 18a étant de préférence dans le sens opposé à l'enroulement hélicoïdal du ruban 31), les empreintes 38 ne s'étendent pas d'un bord latéral 39 à l'autre bord latéral 40 du ruban 31» comme il est représenté sur la figure 5. 25 Lorsque la filière de rétreinte entre en prise avec l'enveloppe extérieure 30, elle n'est au contact que de la portion se trouvant le plus à l'extérieur radialement de la paroi extérieure 33® Ainsi, même si la filière de rétreinte peut imprimer une face plane 34» quelle que soit la forme d'o-30 rigine de la paroi extérieure 33, la filière n'affecte pas les bords 39 et 40 du ruban 31» de sorte que seule la portion médiane de la base 32 de chaque ruban est repoussée en contact intime avec les torons 20a de l'élément interne 18a. L'étendue de l'empreinte 38 n'est pas non plus augmentée par la rétreinte 35 inverse, qui est parfois nécessaire pour donner à l'âme une souplesse suffisante. C'est pour cette raison que les empreintes 38 ont une longueur limitée et n'intersectent pas les bords 39 et 40« En conséquence, même s'il y a des concentrations 40 de contraintes de traction au voisinage de l'empreinte 38, ces 69 05313 11 2012320 contraintes concentrées n'existent pas sur les "bords do. ruban 31 où-# en combinaison avec les contraintes de torsion, le risque de provoquer des fissures de fatigue est le plus grand. En outre, les contraintes maximales de torsion sont elles-mêmes ré-5 duites. De façon spécifique, la seetion transversale en forme générale de D des rubans 31 formant l'enveloppe extérieure 30 autorise une seetion transversale équivalente, ou plus grande, que le ruban plat 19 appliqué sur l'âme 9, avec une distance moindre entre les bords 39 et 40. Cette diminution de la lar-XO geur du ruban entraine une réduction concomitante dans les contraintes maximales de torsion appliquées sur les bords de chaque ruban constituant l'enveloppe extérieure, lors des flexions extrêmes de l'âme 10 par rapport à l'âme 9 réalisée selon la technique antérieure' la réduction des contraintes marginales 15 diminue le risque de fissures de fatigue. Bien que la réduction résultante des ruptures par fatigue soit d'une extrême importance, l'âme perfectionnée procure également des avantages additionnels non évidents. Afin de donner de la souplesse à l'âme, les spi-20 successives des rubans formant l'enveloppe extérieure doi vent être quelque peu espacées axialement, sans pour cela que leur écartement permette le moindre gonflement en forme de cage d'oiseau entre les spires successives* Avec un tel écartement, lorsque l'âme 9 est incurvée avec un rayon de courbure même fai-25 ble, comme il est représenté sur la figure 3, les coins adjacents 40 et 41 des rubans 21 et 22 du côté radialement intérieur de l'arc viennent en butée. Toutefois, lorsque les rubans ont la nouvelle section transversale montrée ici, l'âme 10 peut être incurvée avec un rayon de courbure minimal, comme on le voit sur 30 la figure 7, sans que les spires successives des rubans 31 viennent en butée sur le côté radialement intérieur de l'arco En outre, lorsque l'âme 9 est incurvée, comme sur la figure 3, les coins 42 et 43 des rubans 21 et 22 du côté radialement extérieur de l'arc agissent comme des dents de scie 35 en grattant l'intérieur de la gaine dans laquelle se trouve l'âme « Au contraire, du fait qu'au moins les portions latérales de la surface extérieure 33 des rubans 31 sont courbes, même si l'âme 10 est fortement incurvée comme on le voit sur la figure 7, l'enveloppe extérieure 3O n'a pas tendance à abraser la 05313 12 2012320 surface interne de la gaine dans laquelle coulisse l'âme 10, ni à se freiner par contact. La forme de la surface extérieure 33 des rubans constituant l'enveloppe extérieure de l'âme 10 réduit également 5 de façon effective le contact de portée entre la gaine et l'âme, tout en procurant un espace de réserve entre les spires successives pour le stockage du lubrifiant, au cas où l'on désire que le contact entre l'âme et la gaine soit lubrifié. De façon générale, et particulièrement dans le 10 cas où les efforts à transmettre sont élevés, l'âme 10 est reliée à une tige terminale 4-5 pour transmettre le mouvement mécanique à l'extérieur de la gaine. Un agencement typique est représenté sur les figures 4 et 12 , suivant lequel un prolongement tubulaire 46 est monté par un joint à rotule sur l'em-15 "bout terminal 16, et la tige terminale 45 coulisse à l'intérieur du prolongement tubulaire 46. De façon idéale, le prolongement tubulaire 46 est étroitement ajusté autour de la tige terminale 45 et de l'âme, lorsque cette dernière s'étend dans le tube 46. Cependant, avec les réalisations d'âmes antérieure-20 ment connues, il existe une différence entre les dimensions de la tige terminale 45 et de l'âme telle qu'une déformation excessive de l'âme peut facilement survenir à l'intérieur du prolongement tubulaire 46. En fait, dans les réalisations antérieurement connues, lorsque l'âme se déplace dans le prolonge-25 ment tubulaire, l'âme elle-même a tendance à s'appliquer en spirale contre la paroi interne du tube 46 dans le même sens que l'enroulement de l'enveloppe extérieure.ÏÏon seulement ceci est dangereux pour l'âme, mais il en résulte également un frottement de freinage considérable sur l'âme, ce qui réduit sérieu-30 sement l'efficacité de l'installation du câble de commande*. Au contraire, la réalisation perfectionnée de l'âme 10 lui permet d'être raocordée à une tige terminale avec une différence dimensionnelle relativement faible entre les deux. 35 Comme on le voit sur la figure 12, la tige ter minale 45 présente un premier alésage 48 s'étendant axialement dans la tige 45 depuis l'une de ses extrémités, et un deuxième alésage 49 de plus petit diamètre que le premier alésage 48, concentrique à celui-ci, et s'étendant axialement dans la tige 40 45 depuis la base du premier alésage 48. Avec une partie 69 05313 13 2012320 suffisant» de l'enveloppe extérieure 30 enlevée de l'extrémité de l'élément interne 18a, pour découvrir une longueur égale à la longueur axiale du deuxième alésage 49»lréléaent interne découvert 18a est logé à l'intérieur de l'alésage 49, et une longueur ad-5 jacente de l'âme, revêtue de son enveloppe extérieure 30, est a-gencée pour ôtre logée à l'intérieur de l'alésage 48* Une première opération de rétreinte d'au moins cette partie de l'âme logée à 1!intérieur de l'alésage 48 facilite l'entrée de l'enveloppe extérieure dans cet alésage 48. Avec la partie terminale 10 de l'enveloppe extérieure ainsi rétreinte initialement, l'âme est introduite dans les alésages concentriques 48 et 49 de la tige terminale 45» st cette dernière peut alors Itre sertie sur les portions de l'âme 10 logées à l'intérieur des alésages 48 et 49. 15 la jonction structurale primaire entre l'âme 10 et la tige terminale 45 s'effectue par l'adhérence de la tige 45 sur cette partie de l'élément interne 18a logée à l'intérieur de l'alésage 49. Du fait de la section transversale en forme de D des rubans 31 constituant l'enveloppe extérieure 3o, 20 lorsque la partie de l'âme 10 à introduire dans l'alésage 48 est initialement rétr.einte, le métal des rubans 31 flu.e radialement vers l'intérieur et axialement dans les espaces situés entre les enroulements successifs du ruban, comme on le voit sur la figure 12. De ce fait, lorsque, dans le cas de l'âme perfee-25 tionnée 10, la partie de tige 45 se trouvant radialement à l'extérieur du premier alésage 48 est sertie sur l'âme 10, il n'en résulte qu'une variationâimensionnelle minimale, si môme il en existe, entre le diamètre de l'âme 10 et le plus grand diamètre de la tige terminale 45. Cette quasi-égalité entre le 30 diamètre extérieur de l'âme 10 et le diamètre extérieur de la tige terminale 45, résultant de l'emploi de l'âme perfectionnée, permet de loger avec un jeu très faible l'âme 10 et la tige 45 à l'intérieur du prolongement tubulaire 46 pour qu'elles y coa-lissent. En conséquence, l'âme 10 ne peut pas prendre une forme 35 spirale à l'intérieur du tube 46, de sorte que l'on empêche ainsi toute usure de l'âme et tout freinage par frottement résultant. On doit également noter que le sertissage de la tige 45 sur l'âme fait fluer le métal de la tige dans les pe-40 tites fentes 50 situées entre les enroulements successifs du 69 05313 14 2012320 ruban 31, ce qui forae des bourrelets spiraux de blocage 51 qui augmentent encore la préhension de l'âme perfectionnée 10 par la tige 45» Il apparaît maintenant qu'une âae réalisée selon 5 le concept de là présente invention élimine les concentrations de contraintes sur les bords du, ou des rubans constituant l'enveloppe extérieure sans diminuer la souplesse recherchée, et atteint par ailleurs les buts de l'invention» 69 05313 15 2012320 REVENDICATIONS le Ame de câble pusli-pu.ll comportant un élément interne souple et une enveloppe extérieure, cette enveloppe extérieure comportant au moins un ruban métallique enroulé 5 en hélice autour de l'élément interne, caractérisée en ce que le ruban a une coupe transversale ayant sensiblement la forme d'un 3). 2. Ame de câble push-pull selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'élément interne comporte des 10 fentes, et que la section transversale du ruban en D est définie par une base et par une paroi extérieure, les parties latérales au moins de cette paroi extérieure étant courbes, seul le métal de la portion médiane de la base étant déplacé pour se loger dans une partie de ces fentes. 15 3* Ame de câble push-pull selon la revendica tion 1 caractérisée en ce que la section transversale du ruban en D a une base convexe avec une paroi extérieure, les parties latérales au moins de cette paroi extérieure étant courbes, la partie médiane de la base étant rendue solidaire de 20 l'élément interne. 4. Ame de câble push-pull selon la revendication 1 caractérisée en ee que l'élément interne comporte un grand nombre de torons disposés en hélice, et que l'enveloppe extérieure comporte au moins un ruban disposé en hélice au-25 tour de l'élément interne dans un sens opposé au sens d'enroulement hélicoïdal des torons. 5; Ame de câble push-pull selon la revendication 4- caractérisée en ce que la section transversale du ruban en forme de D a une base et une paroi extérieure sensi-30 blement courbe, la partie médiane de la base étant rendue solidaire des torons de l'élément interne» 6o Câble push-pull ayant une gaine souple,une âme coulissant à l'intérieur de la gaine, cette âme ayant un élément interne souple et une enveloppe extérieure souple, 35 l'enveloppe extérieure ayant au moins un ruban coopérant hé-licoïdalement avec l'élément interne caractérisé en ce que le ruban a une base en contact avec l'élément interne, seule la portion médiane de la base étant rendue solidaire de l'élément interne. 69 05313 16 2012320 7o Câble pash-pu.ll selon la revendication 6 caractérisé en ce que le ruban a une paroi extérieure dirigée radialement vers l'extérieur par rapport à cette âme, les portions latérales au moins de Gette paroi extérieure étant 5 courbes. . 8„' Câble push-pull selon la revendication 7 caractérisé en ce que l'âme est raccordée à une tige terminale ayant un premier alésage axial et un deuxième alésage axial concentrique au premier et partant de celui-ci, une portion 10 terminale de l'élément interne de l'âme étant logée à l'intérieur du deuxième alésage, et l'élément interne revêtu de son enveloppe extérieure étant logé à l'intérieur du premier alésage, le diamètre extérieur de la tige terminale étant sensiblement le même que le diamètre extérieur de l'âme# 15 9o Câble push-pull selon la revendication 8 carac térisé en ce que l'élément interne de l'âme comporte un grand nombre de torons disposés en hélice, et que le ruban de l'enveloppe extérieure est disposé en hélice autour de l'enveloppe intérieure dans -un sens opposé à la disposition hélicoïda-20 le des torons0