Brevet FR2011714A1 — publié le 19700306

' 2011714 L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d' une étoffe plate ; elle vise, plus particulièrement, un procédé continu qui consiste à transformer une feuille de matière synthétique en rubans qui sont introduits directement dans un métier à 5 tisser pour former un tissu plat. Il existe de nombreuses utilisations pour les tissus plats formés de rubans entrecroisés, en matière plastique, synthétique, comme le polypropylène. De telles étoffes tissées plates servent, par exemple, de support primaire pour des tapis à 10 touffes, dans lesquels les poils, sont piqués à l'aiguille dans le support. Ces tissus, en forme de feuilles, sont également largement utilisés pour des sacs ou emballages plastiques. Après laminage en fil» mince, on obtient un produit léger et renforeé, de résistance à la traction et au déchirage exceptionnellement 15 élevée, très utile pour la fabrication de toiles goudronnées et autres usages. Les procédés usuels de fabrication de rubans synthétiques, destinés au tissage de tissu plat, consistent à extruder la matière synthétique en une feuillef qui est orientée et fen-20 due en rubans séparés. Ces rubans sont alors enroulés sur un barreau, pour être utilisés comme fils de chaîne, ou en pelotes ou paquets appropriés, pour servir de fils de trame. Au cours du tissage, ces rubans sont déroulés du barreau ou des paquets. Les procédés existants impliquent donc des opérations discontinues 25 de bobinage et déroulement, ainsi que de transfert # qui augmentent le prix de revient de la production. Un autre inconvénient des procédés existants est que, lorsqu'on fend une feuille orientée, pour former des rubans de la dimension d'un fil, le fendage tend à fissurer les bords du 30 ruban, et par conséquent ces bords ne sont pas lisses mais présentent de fines fibres. Pendant le tissage, ces fibres tendent à gêner le fonctionnement correct du métier et peuvent provoquer des pannes, particulièrement dans les opérations de tissage à grande vitesse. 35 La présente invention a donc pour objet un procédé de fabrication continue d'un tissu plat, par transformation d'une feuille de matière synthétique en bandes qui sont pliées en rubans étroits, ces rubans étant directement tissés en un tissu plat. L'invention a pour avantage d'éliminer des opérations 40 usuelles telles que le bobinage en pelote ou barreau, ce qui per- 69 19640 2 2011714 met de réaliser des économies notables. Un autre avantage de 1* invention consiste en ce que le pliage permet de dissimuler les bords coupés de la feuille, ce qui facilite un tissage correct, le pliage augmentant d'autre part la résistance du bord au dé-5 chirage et par suite la résistance du tissu résultant. La présente invention vise également un tissu en forme de feuille, peu coûteux, dont les caractéristiques de structure sont supérieures à celles des tissus obtenus jusqu'à présent par des moyens plus coûteux. 10 Le procédé suivant l'invention consiste à extruder d# façon continue, sous 'formée film, une matière synthétique fondue, du polypropylène par exemple. Le film obtenu est orienté par étirage, pour augmenter sa résistance à la traction, fendu avant ou après orientation, pour former des bandes séparées qui sont 15 ensuite pliées, avec les bords de coupe tournés vers l'intérieur* On obtient ainsi des rubans relativement étroits, ayant des bords pliés lisses. Ces rubans sont introduits directement dans ua né-tier, où ilo sont entrecroisés pour former un tissu plat. Ainsi, le procédé suivant l'invention transforme une matière brute fon-20 due, en un tissu plat, de façon rapide et ininterroapue, par phases successives. L'invention sera mieux comprise, à la lumière de la description de ses formes de réalisation, non limitatives, représentées sur les dessins annexés. 2 5 Fig. 1 représente schématiquement un système pour la mise en oeuvre d'un procédé continu de fabrication d'un tissu, plat, conforme à la présente invention. Fig. 2 est une vue en perspective d'une des unités de pliage. 30 Fig. 3 est une vue de côté de l'unité de pliage et des rouleaux d© calandrage associés. Fig. 4 est une coupe transversale à travers un ruban obtenu par pliage d'une bande. * Fig. 5 est une vue en plan du tissu en feuille obtenu 35par l'opération de tissage. / La matière brute, utilisée pour la fabrication d'un tissu suivant l'invention, peut être de tout type de matière thermoplastique polymérisable, moléculairement orientable, telle que polyéthylène, polypropylène, polyamide, polyester. Les polymères 40sont des substances synthétiques composées de grandes molécules, COPY 69 19640 3 201 17 H formées pard'union d'un groupe de molécules avec un autre groupe. Comme représenté sur la figure 1, la matière, brute, est ramollie et extrudée,dans une filière 10 appropriée, en un film 11 » Le mode de transformation de la matière brute, en feuil- usuel 5 le ou film est entièrement connu, et tout équipement/peut être employé pour cette opération» La feuille 11 est tirée de l'extrudeuse 10 par des rouleaux d'avance 12, la feuille étant refroidie au-dessous de son point de ramollissement avant d'atteindre ces rouleaux. On 10 procède alors à une orentation longitudinale, par étirage irréversible de la feuille, de façon a augmenter considérablement sa résistance à la traction. Cette opération est effectuée au moyen de rouleaux d*étirage refroidis 13, dont la vitesse périphérique est plus grande que celle des rouleaux dfavance 12, chauffés, le 15 rapport entre ces deux vitesses étant appelé rapport d'étirage. La feuille orientée 14, à sa sortie des rouleaux 13, passe dans un mécanisme de fendage 15, où elle est divisée, par des lames tournantes ou des moyens équivalents, en une multiplicité de bandes plates séparées à En variant®, le fendage 20 peut être effectué avant l'orientation* Comme lsorientation donne à la matière une tendance à la fibrillatien des bords, lorsqu* elle est soumis® à un effort* les bandes à Sr qui sortent du dispositif de fendage ont des bords un peu rugueux? présentant de fines fibres. 25 Chaque bande travers® alors une unité de pliage a F^ qui peut comporter, comme on le voit sur la figure 2, un manchon conique 16 présentant un alésage conique. 17, de section transversale oblongue diminuant progressivement. Ainsi, les bords E et E^ des bandes , qui pénètrent, du côté d'entrée de lsuni~ 30 té de pliage, où 1®alésage est le plus grand, rencontrent la paroi de cet alésage et sont conduits„ de ce fait, à se rabattre lorsque l'alésage devient plus petit. La bande émerge donc, du côté de la sortie de lîalésage, avec les bords. E et E, rabattu®,. ' ol D ■ comme représenté sur la figure 4. 35 Les bords repliés sont pressés par.des rouleaux de ca- landrage 18, visibles sur la figure 3, pour former des rubans à R , plats et relativement étroits, les bords du ruban étant les bords pliés de la bande0 Ainsi, les bords du ruban présentent une surface lisse. La largeur de la bande est telle, qu'après 1© 4G -pliage décrit ci-dessùs', le ruban résultant constitue un fil de la 69 19640 4 2011714 finesse ou denier désirée Les rubans à R^ sont alors introduits dans un métier 19, de type usuel, par exemple un métier Draper, pour le tissage de fils. Les rubans sont entrecroisés, dans le métier, pour 5 former un tissu ayant une surface plane, comme représenté sur la figure 5. En pratique, lorsqu'on désire que le fil plat ait une épaisseurj, par exemple, de 0,05 mm, les bandes sont fabriquées à une épaisseur de 0,025 mm. pour former des rubans pliés, ou fils plats, de l'épaisseur désirée. 10 II est également possible de mettre en oeuvre le pro cédé suivant 18invention, à partir d'un rouleau de matière thermoplastique du commerce, orientée ou non. Lorsque le rouleau est formé de film orienté, la feuille déroulée est fendue dans le dispositif de fendage, les bandes résultantes sont d'abord pliées, 15 puis introduites directement dans le métier, coimie indiqué précédemment. Lorsqu'il s'agit d'un film non orienté, l'orientation peut être effectuée pendant l'avance des rubans pliés, vers le métier, au moyen de rouleaux d'étirage. Dan# chaque cas, les bande* sont pliées de façon à présenter des bords lisses, pour faciliter 20 le tissage® Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant 1* inventionf sans sortir du cadre de la présente invention ; celle-ci n'est pas limitée auK formes de réalisation représentées 25 et décrites ex-dessusf à titre d'example* BAD ORIGINAL 69 19640 5 2011714 REVENDICATIONS 1. Procédé continu de fabrication d'un tissu plat, qui consiste à : extrùder une matière brute thermoplastique synthétique orientable, en forme de film j orienter longitudinalement le film pour augmenter la résistance à la traction de la matière j fendre le film en bandes individuelles ; plier chaque bande, avec les bords rabattus vers l'intérieur, pour former des rubans relativement étroits ayant des bords pliés lisses; et tisser ces rubans directement en un tissu plat. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière est du polypropylène. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière est du polyéthylène. 4. Procédé suivant une des revendications précédentes, caracté risé en ce que le fendage est effectué avant l'orientàtion» 5. Procédé suivant une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le fendage est effectué après l'orientation. 6. Procédé suivant une quelconque des revendications ci-dessus, caractérisé en ce que les rubans sont calandrés après pliage, pour comprimer les plis. 7« Procédé suivant une quelconque des revendications, ci-dessus, caractérisé en ce que le fendage est effectué sur une feuille de matière synthétique orientable, en mouvement. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les rubans sont orientés par étirage, pendant leur avance dans le métier. 9» Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la feuille est orientée. 10. Tissu en feuille, formé par tissage de rubans plats, constitués par des bandes fendues de matière thermoplastique synthétique orientée au point de résistance maximale à la traction et comportant des fibres le long des bords, les bords des bandes étant rabattus pour obtenir des rubans à bords lisses.