Brevet FR2007113A1 — publié le 19700102

La présente invention concerne un récipient clos pour traitement humide de matériau textile en écheveaux, en particulier pour la teinture. Pour permettre d'utiliser les avantages connus généralement de la teinture à haute température, de tels récipients sont la plupart du temps réalisés de façon à rendre possible le traitement de pièces en écheveaux à l'aide d'un bain porté à une tem- pérature supérieure à 100 C. Le bain n'occupe dans ce cas que la partie inférieure de l'espace intérieur du récipient, tandis que, au-dessus du niveau du bain, est disposée dans la partie supérieure de l'espace intérieur du récipient par exemple une dévideuse-teigneuse dont les paliers sont situés en dehors du récipient et qui est commandée par un dispositif de commande à réglage continu.Pendant 11 opération de traitement, les pie ces textiles introduites précédemment dans le récipient par des orifices obturables sont, de façon continue, sorties du ban et plongées à nouveau dans celui-ci au moyen de la dévideuse-teigneuse entraînée. Un cylindre de direction associé à la dévideuse et un peigne de guidage monté en avant de ce cylindre ont pour rôle d'assurer une course correcte du matérien on écheveuaux qui peut être observée par des fenêtres encastrées sur les faces frontales du récipient. du cours de ces observations, on a constaté que la dévideu- se exerce sur l'écheveau imbibé par le bain une force de trac- tion qui exerce une traction sur l'écheveau de façon exagéré, ce qui provoque une formation intensive de plis dans l'écheveau; pendant le traitement, la distribution de ces plis n'est pas mo- difiés de façon notable, de sorte que, sous l'effet des tempéra- tures de traitement élevées, et en particulier lorsque le produit textile traité contient des fibres synthétiques et n'a pas été fixé au préalable, les plis sont fixés. Pour éviter ce grave inconvénient, on a d proposé de remplacer la dévideuse par un canal coudé en arc disposé au-des- sus du niveau du bain dont les deu: extrémités ouvertes sont di- rigées vers le bas en direction du niveau du bain (brevet U8 2.978.291). Le déplacement de l'écheveau à travers le canal s'ef- fectue au moyen d'un éjecteur prévu à une des extrémités du ca- nal et alimenté par une pompe en liquide de traitement. Grâce à ce dispositif, la force de traction exercés sous l'écheveau est sensiblement diminuée et par conséquent la formation de plis est notablement atténuée. M!me les plis inévitables sont plus souples que dans un écheveau ayant subi un resserrement et leurdistribution dans l'écheveau est de plus modifiée pendant le déplacement à travers le canal coudé de sorte que, dans le produit traité, il ne reste plus de plis. Un inconvénient sérieux de ce dispositif transporteur r6- side dans le fait que, malgré un débit de pompage élevé, un dd- placement sans à-coups du matériau n'est pas toujours assuré. I1 suffit que l'écheveau à transporter présente de légers entrelacements qui apparaissent insignifiants à l'extérieur du canal pour provoquer à l'intérieur du canal des à-coups qui, dane le cas extrême, peuvent meme obliger à interrompre l'opération de traitement pour que le personnel de service intervienne à la main afin de remettre en marche le transport du produit traité. Pour ce faire, il faut au préalable refroidir l'appareil. Mais, étant donné que pendant l'arrêt de l'appareil, une quantité de teinture exagérée est appliquée sur l'écheveau qui se trouve dans le bain, on ne peut plus obtenir après un tel arrêt de 1- ration un prcduit teint de façon uniforme. C'est à cause de cet inconvénient que la plupart des réci- piments à teinture utilisent comme dispositif transporteur la dévideuse connue. La présente invention s'est donc donné comme but de rgali- ser un récipient clos pour le traitement humide de matériau ter- tile en écheveaux, en particulier pour la teinture, dont le dis- positif transporteur évite les resserrements d'écheveau qui se produisent avec les dévideuses et en évite les suites fâcheuses, ce dispositif assurant néanmoins un transport d'écheveau sans à-coups. L'invention part d'un récipient dans lequel le matériau textile est guidé de façon continue par l'intermédiaire d'un dis- positif transporteur dispose dans la partie supérieure du volume intérieur du récipient, qui, d'un côté, tire le produit textile à traiter hors d'un bain à haute température remplissant la partie inférieure du volume intérieure et de l'autre côté, réintroduit l'écheveau dans le bain. L'invention consiste en ce qu'il est prévu en avant du dispositif transporteur des jets de liqui- de sortant dans une direction faisant un angle aigu par rapport à la direction de marche du matériau traité. Grâce au dispositif suivant l'invention, l'écheveau imbibé de liquide est desserré et la force de traction exercée par le dispositif transporteur est diminuée d'une quantité égale à la force de poussée exercée par les jets de liquide. Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, les jets de liquide sortent des buses d'un système de conduites tubulaires auquel est amenée par l'intermédiaire d'une pompe disposée à l'extérieur du récipient une partie du bain utilisé sous forme de liquide-provenant de la zone inférieure du récipient. On a constaté qu'il était avantageux de disposer les buses pivotantes entre un dispositif de déviation et le dispositif transporteur se présentant sous forme de dévideuse, au-dessus et au-dessous de l'écheveau traité. Avec cette disposition, la force de poussée des jets de liquide s'exerce de façon particulibrement efficace, en particulier grâce au fait que les buses sont montées pivotantes suivant l'invention, de sorte qu'elles peuvent être adaptées aux conditions individuelles correspondant aux différenta matériaux textiles. Le dispositif de déviation ou de renvoi peut, de façon connue en soi, consister en un cylindre sous lequel, conformément à un développement de l'invention, sont disposées des buses supplémentaires qui, elles aussi, sont dirigées suivant un angle aigu par rapport au sens de marche du matériau traité, et/ou vers le point de contact entre le matériau traité et le cylindre de déviation. Il peut entre avantagaux de disposer devant le point de contact entre le matériau et le cylindre de déviation use tôle de guidage à courbure convexe qui dirige les jets de liquide vers le point de contact. La composante efficace de la force de pousséedes jets de liquide peut être réglée non seulement grâce au fait que les buses sont montées pivotantes, mais également grâce au fait que, suivant l'invention, les jets de liquide sortant des buses peuvent être modérés indépendamment les uns des autres. Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple en référence au dessin annexé dans lequel : La fig. 1 représente le récipient suivant l'invention en coupe transversale. dans laquelle se trouve le registre 3a. Il est recommandé de munir d'un calorifuge le silo intermédiaire de même que l'ensemble du séchoir tourbillonnaire. Le produit préalablement traité est amené comme décrit plus haut dans un séchoir oscillant sous vide 10, qui est amené à cet effet dans la position selon la figure 1 et dont oh ouvre le couvercle iota. Pour simplifier le dessin, le séchoir oscillant sous vide a été représenté à petite échelle à la figure 1 ; en réalité il est suffisamment grand pour être à même de recevoir de quatre à huit fois la charge du séchoir. tourbillonnaire. le séchoir oscillant sous vide est pivoté dans des paliers 11, 12 et équipé de dispositifs connus en soi pour produire le vide et amener un fluide chauffant dans une chemise de réchauffage 13, 14, ainsi que d'un système d'entraînement non représenté. Pour vidanger le séchoir oscillant sous vide, on l'amène dans la position pour laquelle son couvercle 10a se trouve en bas. L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation représenté au dessin et comprend également d'autres combinaisons permettant d'atteindre le but rechgrché par I'invention, par exemple la combinaison d'un séchoir tourbillonnaire avec un silo intermédiaire et un séchoir à palettes sous vide. Il y a lieu de signaler en outre que le procédé de l'invention, bien qu'applicable avec un avantage particulier à des rognures de polyester, permet également de traiter d'autres substances, pour lesquelles il importe de réduire notablement la durée dé traitement ou d'obtenir une grande capacité de production par unité de temps. Pour plus de facilité, il a toujours été question ci-dessus de rognures de polyester ; il s'agit, de préférence, de rognures de téréphtalate-polyester. On a représenté au dessin comme deuxième séchoir, avantageusement de grande capacité comparativement au séchoir tourbillonnaire, un séchoir oscillant sous vide qui a été pris pour base de la description dans cet exemple de réalisation. Suivant les conditions d'exploitation, le séchoir oscillant sous vide peut être remplacé par un séchoir sous vide d'un autre type, notamment et de préférence par un séchoir à cuvez qui peut être pressurisé dans des cas particuliers. REENI) IC AT IONS 1.- Procédé pour la cristallisation et le séchage de rognures de polyester jusqu'à une humidité résiduelle d'environ 0,02 /0 et moins, rapportée au poids sec, caractérisé en ce que les rognures de polyester sont réchauffées dans un séchoir tourbillonnaire où la couche de rognures est ameublie, mais seulement peu mise en turbulence, les rognures étant maintenues dans le séchoir tourbillonnaire jusqu'à l'achèvement de la cristallisation, puis transférées pour le séchage final dans un deuxième séchoir, de préférence de grande capacité. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rognures de polyester venant du séchoir tourbillonnaire sont emmagasinées en plusieurs charges dans un silo intermédiaire, la quantité accumulée étant déversée ensuite en totalité dans un séchoir oscillant sous vide. 3.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, de préférence pour la cristallisation et le séchage de rognures de polyester, caractérisée par la cc:binaison d'un séchoir tourbillonnaire 1 avec un silo intermédiaire y faisant suite et un séchoir oscillant sous vide 10 raccordé à ce silo. 4.- Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le séchoir 1 est équipé d'un agitateur Id, le entraîné par le haut au moyen d'un arbre vertical central Ic et en ce qu'il est prévu, au-dessous de l'agitateur, un fond If perméable aux gaz et muni ae volets 1g, 1h susceptibles de pivoter vers le bas.