Brevet FR2000937A1 — publié le 19690919

La présente invention concerne les machines pour l'injection des matières thermoplastiques et plus précisément une presse à injection dans laquelle le vérin de serrage et le pot d'injection d'une machine à injecter sont réunis en un même cément partagé en deux chambres par une cloison. On obtient un ensemble peu encombrant en disposant coaxialement l'un par rapport à ltautre le pot dtinjection et le vérin de serrage. De plus, le pot d'injection coulisse au tour du vérin de serrage et il est relié cinématiquement à la plaque support. LeMessins annexés permettent d'expliquer avec plus de précision par exemple les modes de mise en oeuvre de la Ré sente invention et leur mode de fonctionnement. La figure 1 représente le côté fermeture et le côté injection de la presse à injection pour un moule en position ouverte. La figure 2 représente le côté fermeture et le côté injection de la presse à injection pour un moule en position fermée. La figure 3 est une vue de dessus sur le côte ferme ture de la presse conforme aux figures 1 et 2. La figure 4 représente un autre mode de mise en oeu vre du côté fermeture de la presse à injection. La figure 5 représente un mode de mise en oeuvre co axial du côté fermeture de la presse à injection. La figure 1 représente la presse à injection en posi tion ouverte, ctesti-dire dont le moule constitué par les élé ments 15a et 15b est en position ouverte; la plaque d'injection 16 et la plaque porte-moule 1, désignée ci-dessous par plaque de fermeture, sont ainsi éloignées l'une de l'autre de la course d'ouverture du piston de fermeture 8. De plus, les deux genouil lères 2sontrcpliées, et la tête articulée 17 porte sur la plaque d'extrémité 3. On alimente par la canalisation G le piston de fermeture 8 en fluide hydraulique; ce piston de fermeture se trouve sur le côté dela cloison i2 entre le pot d'injection 11 et le vérin de serrage 7. Le piston d'injection 6 porte égale ment sur le côté de la cloison 12.La plaque de fermeture 1 que lton peut déplacer sur les deux arbres 9 est reliée aux genouil lères 2 par une liaison articulée de même que la plaque d'extré mitO 3. Dans cette position ouverte, on introduit en quantité oséle la matière plast#ique à extruder sous forme pâteuse en avant dvi 14 Au moment de la fermeture ,le fluide hydraulique s'écoule par la canalisation B dans le vérin de serrage 7 et refoule le piston de fermeture 8 dans la direction de la plaque d'extrémité 3; le fluide hydraulique se trouvant entre le piston de fermeture 8 et la plaque d'extrémité 3 dans le vérin de serrage 7 s'échappe par la canalisation C.Par l'intermédiaire de la tige de piston 18, la tête articulée 17 se déplace parallèlement à la plaque d'extrémité 5 dans la direction de la plaque de fermeture 1; les genouillères 2 se trouvent ainsi en extension. En position totalement étendue des genouillères 2, la plaque de fermeture 1 applique par pression l'élément de moule 15a contre l'élément de moule 15b fixé solidement sur la plaque d'injection 16. La figure 2 représente la presse d'injection avec le moule en position complètement fermée. Après la fermeture du moule 15a, 15b, on peut déclencher la phase d'injection. Le fluide hydraulique s'écoule par la canalisation A dans le pot d'injection 11; le piston d'injection 6 se trouve ainsi déplacé dans la direction de la plaque support 5. La tige de piston 19 du piston d'injection 6 transmet la force de pression à la plaque support 5 par l'intermédiaire de la tige doseuse 4; la plaque de support 5 s'écarte ainsi de la plaque d'extrémité 5. La plaque support 5 est reliée rigidement à la plaque support 21 sur le côté moulage par injection par deux tirants 10 sur lesquels coulissent coaxialement les arbres 9. La plaque support côté moulage par injection se déplace sous l'action des forces qui lui soht appliquées par l'intermédiaire des tirants 10, vers la plaque support du vérin à vis 22 jusqu'à remplissage du moule 15a, 15b. Ce remplissage est réalisé par la vis 14 fixée sur la plaque support 21, qui refoule comme un piston dans le moule la matière plastique pâteuse préalablement introduite en quantité dosée devant la vis. Pendant le refroidissement du produit extrudé dans le moule, une nouvelle quantité de matière est introduite par la conduite d'arrivée 15 pour l'opération d'injectionsuivartela#re se présente à l'état ramolli avec le dosage voulu. On refoule ensuite hydrauliquement le piston de fermeture 8 vers la cloison 12 en appliquant la pression par la conduite C. Les genouillères 2, en se repliant, dégagent la plaque de fermeture 1 de l'élément de moule 15b et de la plaque d'injection 16 qui reste immobile. Une plaque d'arrêt 23, fixée sur les arbres creux 9, porte en son milieu un poussoir 24. Au cours du déplacement de la plaque de fermeture 1 vers la plaque d'extrémité 3, le poussoire 24 traverse l'alésage correspondant de la plaque de fermeture 1 et rencontre l'éjecteur 25 de l'élément de moule 15a monté dans la plaque 1, pour éjecter le produit fini, après quoi débute le cyle suivant. La séquence des phases"d'ouverture", fermeture et injection peut être complètement automatique, semi-automatique, ou encore, manuelle. La vue de dessus de la figure 3 représente l'extrémité côté fermeture de la presse à injection, et on peut voir la forme de la plaque support 5 et de la plaque d'extrémité 3 de même que la position relative des arbres creux 9 et des tirants 10 ainsi que les écrous de fixation 26 des genouillères 2 sur la plaque d'extrémité 3. La figure 4 représente l'extrémité côté fermeture de la presse à injection comportant un vérin de serrage 7 et un pot d'injection ll disposés l'un derrière l'autre; la plaque support 5 enveloppe le vérin et le pot sur une longueur bien définie jusqu'au raccordement avec les tirants. La vue en coupe au-dessus de l'axe médian représente le côté fermeture de la presse à injection en position de fermeture; la partie de la figure située sous l'axe médian représente le caté fermeture de la presse dtin- jection, les éléments de moule 15a et lyb étant en position ouverte. Dans l'exemple de réalisation préféré de la figure 5, le pot dtinjection ll est un cylindre annulaire coaxial autour du vérin de serrage 7. De plus, le vérin de serrage 7 est obturé par une tête rapportée 27. Le pot d'injection 11 porte sur la tête du vérin de serrage 27 dans la position représentée par la figure 5 dans laquelle le moule est encore fermé après la fin de l'injection. Au cours du dosage, le pot d'injection 11 coulisse sur les bagues lisses 28a et 28b jusqu'à ce qu'il bute contre un épaulement du support 29 du vérin de serrage. Le vérin 7, solidement fixé sur la plaque d'extrémité 3, agit comme un piston fixe pendant que le pot d'injection 11 se déplace sous l'influence de la pression bydraulique. La plaque support 5 est fixée sur le pot d'injection ll de manière à transmettre son mouvement aux tirants 10 et donc à la plaque support côté injection 21. Les parties des tirants 10 sortant des arbres creux 9 sont protégées dans par des soufflets Ce mode de réalisation s'avère extrêmement peu encombrant du fait de son diamètre plus important, le volume du pot d'injection ll est supérieur à celui du vérin de serrage 7 comme dansles exemples de réalisation déjà cités. La plaque d'arrêt 23 solidaire des arbres creux 9, est avantageusement fixée à la plaque d'extrêmité par des éléments intermédiaires. R E V E N D I C h T I O N 5 l. Presse à injection pour matières thermoplastiques comportant un vérin de serrage et un pot d'injection à fonctionnement séparé, dans laquelle une plaque porte-moule mobile et une plaque d'extrémité caté fermeture sont reliées par des genouillères auxquelles est raccordé le piston de fermeture, ladite presse à injection étant caractérisée en ce que le piston d'injection est placé axialement derrière le piston de fermeture 2. Presse i injection selon la revendication 1, caractérisée en ce que le pot d'injection à un volume utile supérieur à celui du vérin de fermeture 3. Presse à injection selon les revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le. vérin et:le pot sont réunis en un seul élément partégé en deux chambres par une cloison. 4. Presse à inJection pour matière;thermoplas- tiques comportant un vérin de serrage et un pot d'injection à fonctionnement séparé dans laquelle une plaque porte-moule mobile et une plaque d'extrémité côté fermeture sont reliées par des genouillères auxquelles est raccordé le piston de fermeture, caractérisée en ce que le pot d'injection et le vérin de serrage sont disposés coaxialement l1';#ar.rapport à l'autre. 5. Presse à injection selon la revendication 4, caractérisée en ce que le pot d'injection de forme annulaire coulisse sur le vérin de serrage et est relié à la plaque support.