Brevet FR2000676A1 — publié le 19690912

-i- 2000676 La présente invention a trait à un disjoncteur ou interrupteur de circuits et plus particulièrement à uhe structure de contact correspondante. Certains types de disjoncteurs ou d'interrupteurs de 5 circuits utilisent des structures de contacts mobiles dans lesquelles un bras de contact de formation d'arc et des bras de contacts principaux sont montés côte à côte, de façon à permettre un mouvement relatif limité entre le bras de formation d'arc et les bras de contacts principaux, et également de façon à permettre 10 aux contacts de formation d'arc portés par le bras de contact de venir en contact avec les contacts fixes de formation d'arc ou de se séparer de ces contacts avant que les contacts principaux des bras de contacts principaux soient mis en contact avec les contacts fixes principaux qui leur sont associés ou soient séparés 15 de ces contacts. Le but de cette disposition est de diminuer l'érosion des contacts principaux dûe aux arcs, comme cela se produit pendant l'ouverture e.t la fermeture d'un disjoncteur dans des dispositifs connus» On a trouvé que, lors du passage de courants d'amplitu-20 des élevées dans les bras de contacts orincipaux connectés en parallèle, les forces magnétiques résultantes tendent à serrer ensemble les bras de contact, ce qui empêche tout mouvement relatif entre le bras de contact de formation d'arc et les bras de contact principaux» 25 Le but principal de l'invention consiste a supprimer cet inconvénient et l'invention réside donc dans un disjoncteur ou interrupteur de circuit comportant un mécanisme, et ayant au moins une unité polaire comprenant un dispositif de contact fixe et une structure de contacts mobiles amenée par ce mécanisme en 30 contact ou hors de contact avec ledit dispositif de contact fixe, cette structure de contacts mobiles comportant une pièce-support mobile connectée audit mécanisme, un bras de contact conducteur de formation d'arc, des bras de contacts principaux conducteurs, ces bras de contacts principaux et ce bras de formation d'arc 35 étant placés côte à côte sur ladite pièce-support de façon à permettre un mouvement limité relatif entre le bras de contact de formation d'arc et les bras de contact principaux lors du mouvement de ladite structure de contacts mobiles, et un dispositif de 6901355 _2_ 2000676 séparation empêchant un quelconque des bras de contact principaux placé au voisinage du bras de contact de formation d,arc de venir en contact avec frottement avec ce dernier sous l'action des forces magnétiques résultant de courants circulant dans la même direction 5 dans les bras de contacts principaux et dans le bras de contact de formation d'arc. L'invention sera mieux comprise en se référant a la description qui va suivre d'un mode de réalisation préférée et aux dessins annexés sur lesquels : 10 La Figure 1 est une vue coupée de côté, avec des parties arrachées, d'un disjoncteur triphasé selon l'invention. La Figure 2 est une vue d'en haut en plan du dispositif de contact mobile du disjoncteur de la figure 1. La FigUre 3 est une vue coupée suivant la ligne III-III 15 de la figure 2. La Figure 4 est une vue en plan inférieure, avec des parties arrachées, de la structure de contact de la figure 3* La Figure 5 est une vue coupée suivant la ligne V-V de la figure 3, 20 La Figure 6 est une vue coupée, avec des parties arra chées, montrant le dispositif de contact et une partie du mécanisme associé au pôle central du disjoncteur tripolaire de la Fig. 1. Les Figures 7, 8 et 9 sont des vues latérales, avec des parties arrachées, montrant trois positions différentes des struc-25 tures de contact pendant une opération d'ouverture du disjoncteur. La Figure 10 est une vue analogue à celle de la Figure 3 d'une structure de contact modifiée de façon à incorporer un dispositif à pression de contact électro-magnétique et La Figure 11 est une vue coupée prise suivant la ligne 30 XI-XI de la Figure 10. Sur les Figures et particulièrement sur la Figure 1, on a représenté un disjoncteur ou interrupteur de circuit 5 du type à boitier moulé ou à bâti isolant. Ce disjoncteur 5 comporte un bâti isolant comprenant une base isolante moulée 11 et un couver-35 cle isolant moulé 13. Des barrières ou séparations isolantes convenables séparent le bâti 11, 13 en trois compartiments isolants contigtts permettant de placer les trois unités oolaires de l'interrupteur de circuit triphasé d'une façon bien'- connue dans la 6901355 -s- 2000676 technique* Dans chaque unité polaire, deux bornes sans soudure 15, 17 sont prévues aux extrémités opposées du compartiment associé qui permettent une connexion de l'interrupteur de circuit à un circuit électrique. 5 Dans chacun des compartiments de l'unité tripolaire de l'interrupteur de circuit, on trouve un conducteur rigide fixe 21 et un conducteur rigide fixe 23. Le conducteur 21 est fixé à la base 11" du bâti isolant au moyen de vis filetées 25. La borne 15 est fixée au conducteur 21 au moyen d'une vis 27. Un contact 10 fixe 29 est soudé à l'avant du conducteur 21. Un contact 33 fixe est soudé ou fixé d'une manière quelconque à l'avant du conducteur 21 au voisinage de l'espace se trouvant entre les conducteurs distincts 21 et 23. Le conducteur rigide.23 est fixé à la base isolante 11 au moyen d'une vis boulonnée 37 qui passe dans une ou-15 verture du conducteur "rigide 39 et dans une ouverture du conducteur 23, cette vis 37 étant vissée dans une ouverture de la base 11» lAi cohtact fixe 43 est soudé ou fixé d'une façon quelconque à l'avant du conducteur 23 au voisinage de l'espace situé entre les conducteurs 21 et 23. Le conducteur 39 est un conducteur rigi-320 de qui passe dans une ouverture d'un dispositif de déclenchement ou de commutation amovible 45. Le dispositif 45 est excité par ;le courant passant dans le conducteur 39 de façon à effectuer des opérations de commutation en réponse à de a courants de surcharge. Ce conducteur 39 est fixé au conducteur 23 et à la base 11 à une 25 de ses extrémités au moyen de la vis boulonnée 37. Le conducteur 39 est fixé à son autre extrémité à un conducteur rigide 47 au moyen d'une vis boulonnée 49 qui passe dans une ouverture verticale de la borne 17 et dans une ouverture du conducteur 39 et qui est vissée dans une ouverture convenablement taraudée du conduc-30 teur rigide 47. Ce conducteur 47 est fixé fermement à la base 11 au moyen des vis boulonnées 51. La vis 49 fixe la borne 17 et le conducteur 39 au conducteur 47. En dehors des ouvertures destinées a recevoir les pièces de mohtage, les conducteurs rigides 21, 23, 39 et 47 sont des pièces conductrices rigides solides. 35 Le dispositif de commutation amovible 45 est un disposi tif magné to-4hermique comprenant, une structure de verrouillage 51 qui est automatique ^commandée en réponse à un courant de surcharge d'une des unités polaires de l'interrupteur dans le but d'effec .6901355 tuer des opérations de commutation de cet interrupteur de la façon décrite ci-après. Le dispositif 45 est d'un type connu» Un unique mécanisme de commande 53 permettant de commander les trois unités polaires est monté dans l'unité polaire cen-5 traie de l'interrupteur. Ce mécanisme 53 comporte un cadre de support 55 comprenant des plaques espacées, ce cadre 55 étant fixé à la base 11 à l'aide d'une série de vis boulonnées 57. Le mécanisme 53 comprend un levier pivotant en forme de fourche 59 pouvant tourner autour des tiges de support 61 qui sont supportées 10 par le cadre 55. Un système de leviers comprend un levier supérieur 63 et un levier inférieur 65 qui sont reliés par une tige 67» Le levier supérieur 63 est connecté à une pièce mobile ou pièce de commutation 69 à l'aide d'une tige 71 et il peut tourner autour de cette tige. La pièce de commutation 69 peut tourner sur le cadre 15 55 autour d'un axe 72. Le levier inférieur 65 est connecté a une pièce support de contact mobile 73 de l'unité polaire centrale à l'aide d'une tige 75, et il peut tourner autour de cette tige. Deux ressorts de tension décentrés 77 sont supportés à une extrémité par la tige coudée 67 et à l'autre extrémité par le levier 59. 20 Le bâti 11-13 est muni d'une ouverture 79 à l'avant, et une pièce isolante 81 comporte une manette extérieure 83 qui dépasse dans l'ouverture 79 et qui peut être actionnée manuellement. La pièce 81 est moulée et comporte un écran isolant courbe 85 qui fermé l'ouverture 79 dans toutes les positions de cette manette 83. 25 La pièce support de contact 73 (Figures 3 à 5) comprend une pièce métallique rigide en forme de U qui peut tourner autour d'une tige 87 (Fig. 3) et passe dans les ouvertures des bras opposés de la pièce 73 et qui est fixée sur les plaques du cadre 55. Les cadres 55 n'ont pas une construction identique du fait que 30 seul le cadre 55 du pêle central supporte un mécanisme. On remarquera cependant qu'il y a un cadre de support dans chaque unité polaire permettant de supporter la tige associée 87. La pièce-support de contact 73 est fixée à une barre d'accouplement isolante 89 au moyen d'une console métallique 91. Les pièces de contact 35 73 des trois unités polaires sont toutes connectées ensemble à la barre 89 de façon à pouvoir être commandées simultanément de la manière déctite ci-après. Comme le montrent mieux les figures 3 à 5, la pièce- 6901355 2000676 support de contact 73 fait partie d'une structure de contacts mobiles 95 qui comprend un bras de contact conducteur rigide 96 et quatre bras de contact principaux 99 rigides et conducteurs formant un pont. La tige 87 qui est supportée par le cadre asso-5 cié passe dans les ouvertures des montants opposés de la pièce 73 en U de façon à pouvoir faire tourner cette pièce 73. Comme le montre la figure 3, la tige 87 passe également dans des ouvertures 101 des1 bras de contact principaux 99. Une autre tige 103 passe dans des fentes allongéasl05 (figure 3) des quatre bras de contact 10 principaux 99 de façon à fournir un support pour ces bras 99. Les ouvertures 101 ont un diamètre plus élevé 'que celui de la tige 87 et les fentes ou ouvertures 105 sont allongées dans la direction représentée dans un but qui sera indiqué ci-après. La tige 103 passe en outre dans une ouverture 107 (figure 3) du bras de con-15 tact 96, cette tige étant fixée lâchement dans l'ouverture 107 de telle sorte que le bras 96 puisse pivoter autour de la tige 103. Un ressort à boudin 111 pousse la pièce 96 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre en la faisant tourner autour de la tige 103. Le mouvement dans le sens inverse des aiguilles d'une mon-20 tre du bras 96 est limité par le contact d'une partie extrême 113 de ce bras avec la partie courbe 115 d'une pièce rigide 117 en forme de U. Comme le montre les figures 4 et 5, la pièce 117 comprend une partie 115 qui correspond au bas de l'U et deux montants opposés 119. Cette pièce 117 est une pièce métallique rigide qui 25 est soudée ou fixée par un moyen quelconque à la partie 115 de la pièce support 73. Deux ressorts à boudin distincts 121, 123 sont placés entre chaque bras de contact 99 et la partie recourbée de la pièce 73 de façon à pousser la pièce de contact 99 en engendrant une pression de contact dans la position fermée des 30 contacts. Comme le montrent les figures 4 et 5, il y a une feuille isolante plane 125 entre chacun des bras de contact principaux extérieurs 99 et le montant associé de la pièce 73, et une pièce 125 constituée par une feuille isolante plane distincte entre chaque paire de bras de contact 99. Les feuilles isolantes 125 35 servent à séparer les bras de contact principaux adjacents. 99 les uns des autres et à séparer chacun des bras de contact principaux extérieurs du montant associé de la pièce 73. Comme le montre la figure 5, les feuilles isolantes ou entretoises 125 s'étendent vers le haut à une distance suffisante pour empêcher un 6901355 2000676 mouvement latéral des ressorts 121, 123, de façon à maintenir ces ressorts en place. Comme le montre la figure 7, chacun des ressorts 121 et 123 se fixe à l'intérieur d'une fente séparée du bras de contact principal associé 99, ces fentes servant à empê-5 cher un mouvement des ressorts dans la direction d'allongement de la pièce de contact 99. Comme le montre la figure 5, les ressorts des brâs de contact principaux 99 qui sont contigfJs aux côtés opposés du bras 96 sont prémunis contre un mouvement latéral dans un sens par la pièce isolante associée 125 et contre un 10 mouvement latéral dans l'autre sens par le montant associé de la pièce 117 en forme de U. Chacun des bras de contact principaux 99 est muni d'un contact 131 à une de ses extrémités qui coopère avec le contact associé 33 (figure 1) et avec un contact 133 au voisinage de son autre extrémité de façon à coopérer avec le con-15 tact fixe associé 43. Le bras de contact 96 est muni d'un contact 135 qui coopère avec le contact 29 (fig. 1) et avec un contact 137 à l'extrémité libre d'une pièce support de contact conductrice élastique 139 fixée au conducteur 21 a l'aide des rivets 141 et qui porte un bras de formation d'arc 143. Le bras 96 peut être 20 électriquement connecté au conducteur rigide 23 par l'intermédiaire d'un conducteur souple 149 connecté par une de ses extrémités au bras de contact 96 au moyen d'une vis 151 et par son autre extrémité au conducteur 23 au moyen d'une vis 153. Dans chaque unité polaire, il y a une structure d'extinc-25 tion d'arc 155 comprenant un boitier isolant 157 et une série de plaques magnétisables 159 empilées dans ce boitier 157. Les plaques 159, comme le montre la vue supérieure en plan, ont la forme d'un U et sont alignées les unes par rapport aux autres en sorte que le bras 96 peut se déplacer dans l'espace délimité par les 30 montants ou branches des plaques 159 en U. Pendant l'ouverture des contacts, le champ magnétique autour de l'arc engendré entre les contacts séparés attire cet arc vers l'intérieur (c'est à dire vers la gauche dans la figure 1) donc vers les parties courbes des plaques en U où l'arc est découpé en une série de parties 35 d'arc de façon à pouvoir être supprimé d'une façon bien connue dans la technique. L'interrupteur est représenté sur la figure 1 dans sa position ouverte ou position de blocage. Pour fermer l'interrup- 6901355 2000676 teur, la manètte 83 est déplacée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour du pivot 61 depuis sa position de blocage jusqu'à sa position de fermeture ou position d'actionnement. Pendant ce mouvement, les ressorts 77 se déplacent de façon à faire 5 monter les leviers 63, 65, ce qui fait tourner la pièce de contact 73 de l'unité polaire centrale dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour du pivot 87 jusqu'à la position de fermeture représentée sur la figure 6. Les trois pièces-support de contact 73 étant connectée à la barre 89, dans le but de pouvoir se dé-10 placer simultanément, ce mouvement de la pièce 73 de l'unité polaire centrale s'opère par l'intermédiaire" de la barre 89 de façon à déplacer simultanément les trois pièces support de contact 73 et à les amener à leur position de fermeture. Quand on désire ouvrir manuellement l'interrupteur, la manette 83 est déplacée 15 dans le sens des aiguilles d'une montre autour du pivot ou iige 61 jusqu'à la position d'ouverture ou position de blocage représentée sur la figure 1. Ce mouvement sert à déplacer les ressorts 77 de façon à faire descendre les leviers 63, 65 et à déplacer la pièce 73 de l'unité polaire centrale autour du pivot associé 87 jusqu'à 20 la position d'ouverture représentée sur la figure 1. Ce mouvement, du fait que toutes les pièces-support 73 se déplacent simultanément à l'aide de la barre 89, déplace les trois pièces-support 73 jusqu'à leur position d'ouverture. Chacune des pièces 73 se déplace autour du pivot associé 87, toutes ces pièces mobiles 73 se dépla-25 çant autour d'un axe commun. Quand l'interrupteur est dans sa position de fermeture, et quand un courant de surcharge dépassant une certaine valeur dé-termihée se produit dans l'une quelconque des trois unités polaires, le dispositif de déclenchement 45 fonctionne automatiquement 30 de façon à relâcher la structure de verrouillage 59 et par suite à relâcher la pièce de déclenchement et de commutation 69. Lorsque cette pièce 69 est relâchée, les ressorts 77 font tourner la pièce 69 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (figure 1) autour de l'axe 72 de façon a faire descendre les leviers 63, 65 et 35 à déplacer les trois pièces 73 jusqu'à la position d'ouverture d'une façon bien connue dans la technique. Lors de la commutation de l'interrupteur, la structure de la manette est déplacée jusqu'à 38 une position intermédiaire entre les positions d'actionnement et 6.901355 _8_ 2000676 de blocage de façon à fournir une indication visuelle que l'interrupteur de circuit a été commuté. Cet interrupteur est à commutation libre du fait qu'il passe à sa position d'ouverture ou de blocage même si la manette est maintenue manuellement sur sa position 5 d*actionnement. Il est nécessaire de remettre a zéro et de verrouiller à nouveau le mécanisme de coupure du circuit, après une ouverture ou une commutation automatique, avant que les contacts puissent se fermer. Cette remise à zéro et ce nouveau verrouillage s'effec-lo tuent en déplaçant la manette 83 dans le sens des aiguilles d'une montre (figure l) jusqu'à la position extrême d'ouverture ou position de blocage. Pendant ce mouvement, un épaulement 161 du levier 59 vient en contact avec un épaulement 163 de la pièce 69 de façon à déplacer cette pièce 69 dans le sens des aiguilles d'une montre. 15 A la fin de ce mouvement, l'extrémité libre de la pièce 69 revient en contact avec la structure de verrouillage 51 d'une façon bien connue. L'interrupteur peut alors être commandé manuellement et amené à sa position de fermeture par le déplacement de la manette 83. 20 Les contacts sont représentés sur la figure 6 dans leur position de fermeture. Dans cette position, le ressort 111 fait tourner le bras de contact 96 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour de la tige 103 de façon à créer une pression de contact entre le contact 135 et les contacts 29, 137. Le con-25 tact 137 est poussé contre le contact 135 par le support conducteur élastique 139. Chaque paire de ressorts 121, 123 pousse le bras de contact principal associé 99 vers le bas de façon à créer une pression de contact entre les contacts 131, 23 et entre les contacts 133, 43. 30 Dans la position de fermeture des contacts, le circuit de chaque unité polaire va de la borne 17 (sur la droite, fig. 1), par le conducteur 39, le conducteur 23, le contact fixe 43, les contacts 133 des quatre bras 99, les bras de contact principaux 99, les contacts 131 des quatre bras 99, les contacts fixes 33, 35 le conducteur 21, jusqu'à l'autre borne 15. Les quatre bras de contact principaux 99 supportent la plus grande partie du courant dans la position de fermeture des contacts. Une voie de courant en parallèle passe autour des conducteurs 23 et 21 par le conduc 6901355 2000676 teur souple 149, le bras 96, les contacts 135, 29 jusqu'au conducteur 21, En plus du courant qui passe du bras 96 par l'intermédiaire des contacts 135, 29 jusqu'au conducteur 21, une voie conductrice en parallèle va du bras 96 par le contact 135, le contact 5 137, le conducteur souple 139, jusqu'au conducteur 21. Du fait que les contacts 131, 33 et 133, 43 ont des résistances relativement faibles par rapport aux contacts 135, 29 et 137, la plus grande'partie du courant passant en dehors des conducteurs 23, 21 dans la position de fermeture des contacts circule dans les quatre 10 bras de contact principaux 99. Pendant une opération d'ouverture de l'interrupteur, la pièce support de contact 73 se déplace dans le sens des aiguilles d'une montre (figure 1) autour de l'axe 87. Comme le montre la figure 6, les contacts sont dans leur position de fermeture. 15 Pendant cette opération d'ouverture ou de blocage, les diverses parties se déplacent d'abord jusqu'à la position représentée sur la figure 7, les contacts 131-, 23 dans cette position étant séparés avant que les contacts 133, 143 se séparent et avant que les contacts 135, 137, 29 se séparent. Pendant ce mouvement initial, 20 la tige 103 se déplace dans les fentes 105 de l'extrémité inférieure de ces fentes (figure 6) jusqu'à leur extrémité supérieure, le ressort 121 poussant les bras 99 vers le bas jusqu'à ce que les tiges 103 viennent en contact avec les extrémités supérieures des fentes, sur quoi les bras de contact 99 se déplacent avec la pièce 25 73. Quand les contacts 131, 23 se séparent, le courant est transporté totalement par le bras 96 et le conducteur flexible 149 parce que le courant circulant dans les bras de contact principaux 99 est interrompu à ce moment. Pendant ce mouvement de la position de la figure 6 à la position de la figure 7, le ressort 111 30 pousse le bras 96 dans le sens 'des aiguilles d'une montre autour de la tige 103 de telle sorte que le contact 135 reste en contact avec les contacts fixes 29, 137. Quand ce mouvement d'ouverture de blocage continue,la partie 113 du bras 96 vient en contact avec la pièce 117 de façon à limiter le mouvement dans le sens 35 inverse des aiouilles d'une montre du bras 96 autour de la tige 96 103, après quoi le bras/se déplace avec la pièce 73 jusqu'à la position représentée sur la figure 8, le contact 135 se séparant du contact 29» Le contact 137 est monté sur un support conducteur 2000676 élastique 139 constitué par un ressort à lames, ce support 139 étant placé de telle sorte que, quand les contacts sont dans la position de fermeture, ce support 139 est poussé vers le bas par le contact des contacts 135 et 137. Ainsi, quand ces contacts 5 atteignent la position représentée sur la figure 8, le contact 137, sous la poussée du support 139, suit le contact 135 à une faible distance de façon à faire en sorte que les contacts 135, 137 soient les derniers contacts porteurs de courant qui se séparent pendant cette opération d'ouverture. Lors du mouvement 10 suivant des différentes parties jusqu'à la position représentée sur la figure 9, le courant total est interrompu entre les contacts 135, 137 et un arc 163, qui est attiré entre ces contacts, est engendré le long de la pièce de support d'arc 143 de la structure d'extinction d'arc 155 (figure 1) dans laquelle cet arc est décou-15 pé par les plaques 159 en une série d'arcs qui sont éteints d'une façon bien connue dans la technique. Dans le déplacement vers la position d'ouverture complète depuis la position représentée sur la figure 9 jusqu'à la position représentée sur la figure 1, les contacts 133, 43 se séparent, 20 mais, comme les bras 99 ne portent pas de courant, il n'y a pas d'arc engendré entre ces contacts séparés. Pendant l'opération de fermeture, la séquence inverse s'effectue. Quand ces contacts se déplacent de la position de la figure 1 à la position de la figure 9, les contacts 133, 43, commencent d'abord à venir en 25 contact. Dans le déplacement de la position de la figure 9 à la position de la figure 8, le contact 135 vient en contact avec le contact fixe 137 puis le conducteur élastique 139 est poussé vers le bas jusqu'à la position de la figure 7, et pendant ce mouvement le contact 135 vient en contact avec le contact 29. Quand ce con-30 tact 135 vient en contact avec le contact 29, un mouvement supplémentaire du support 73 fait pivoter le bras 96 autour de la tige 103, contre la poussée du ressort 1110 Lors d'un mouvement ultérieur de la pièce 73, les contacts 131, 23 sont les derniers à venir en contact. La tige 103 se trouve dans la partie supérieure 35 des fentes 105 lors de l'engagement initial des contacts 131, 23, et, comme la pièce 73 se déplace jusqu'à sa position de fermeture totale, les ressorts 121, 123 sont chargés et la tige 103 se déplace vers le bas dans les fentes 105 de la position de la fig. 7 6901355 6901355 -u- 2000676 jusqu'à la position de la,figure 6. Comme on le comprendra en se référant aux diverses figures, les fentes 105 sont allongées dans une direction générale supérieure et ces fentes sont inclinées par rapport à la direction du mouvement de la tige 103 de 5 telle sorte que cette tige 103 pousse les pièces 99 vers l'arrière (vers la droite comme le montre la figure 6) dans leur direction d'allongement, un petit peu après que les contacts 131, 23 sont venus en contact, jusqu'à ce que ces contacts atteignent la position de fermeture complète représentée sur la figure 6 pour la-10 quelle les tiges 103 se sont déplacées vers le bas dans les fentes 105. Cette action de rotation des bras 99 fournit une action de frottement entre les contacts 131, 23 et les contacts 133, 43 de façon à nettoyer ces contacts pendant le fonctionnement de l'interrupteur. On comprendra que, pendant l'opération de blocage, 15 il y a une action de frottement entre les contacts 131, 23 et entre les contacts 133, 43 parce que, pendant le mouvement d'ouverture initiale de la pièce 73, les ressorts 121, 123 poussent les pièces 99 vers le bas jusqu'à ce que la tige 103 atteigne la partie supérieure des fentes 105, et pendant ce mouvement les 20 pièces 99 sont poussées vers l'avant (vers la gauche comme représenté sur la figure .7) d'une courte distance tandis que les contacts 131, 23 viennent en contact et tandis que les contacts 133, 43 viennent en contact, les contacts 131, 23 et les contacts 133, 43 se séparant quand la tige 103 atteint la partie supérieure 25 des fentes 105 de façon à pousser les bras 99 vers la position d'ouverture de la façon ci-dessus décrite. Comme le montre la figure 3, chaque ouverture 101 de chaque bras de contact principal 99 a un diamètre supérieur à celui de la tige 87 de façon à permettre un mouvement de rotation 30 des bras de contact principaux, ce qui créée cette action de frottement. Comme le montrent les figures 3 à 5, il existe cinq voies de courant en parallèles dans la structure de contacts mobiles dans la position de fermeture des contacts. Quatre de 35 ces voies de courant en parallèle traversent les pièces de contacts principales 99 et la cinquième voie de courant en parallèle traverse le conducteur souple 49 et le bras de contact 96. Comme le montrent les figures 3 et 4, une partie du bras 96 est située 6901355 2000676 entre les deux bras de contacts intérieurs 99. Quand un courant de surcharge de commutation se produit dans la position de fermeture des contacts, le débit de courant élevé dans les voies de courant en parallèle engendre des forces électro-magnétiques qui 5 attirent les conducteurs parallèles les uns vers les autres de telle sorte que la paire intérieure de bras de contacts 99 est attirée vers le bras de contact 96. Comme il est important de faire en sorte que le bras 96 puisse tourner librement autour de la tige 103 pendant une opération d'ouverture dans le but d'obte-10 nir une séquence d'ouverture convenable des contacts en sorte que l'arc soit engendré entre le contact 135 et le contact 137 et non entre le contact 131 et 23, un dispositif de séparation est prévu qui empêche une poussée latérale des bras 99 contre le contact 96, cette poussée latérale pouvant provoquer un frottement qui pour-15 rait gêner le libre mouvement de rotation du bras 96. La pièce de séparation rigide 117 en forme de U empêche l'application de cette poussée contre le bras 96. Comme le montre la figure 5, la pièce 117 est soudée à la partie courbe de la pièce 73, les mohtants opposés de cette pièce 117 étant dirigés vers le bas sur 20 les côtés opposés du bras 96 de telle sorte qu'il y a un montant 119 de la pièce 117 entre chacun des bras de contact 99 de la paire intérieure de bras de contacts 99 et le bras de contact 96» Ainsi, quand la paire intérieure de bras 99 est poussée latéralement vers le bras 96, ces bras 99 viennent en contact avec les 25 montants 119 de la pièce de séparation 117, ces montants empêchant l'application d'une poussée au bras 96 de telle sorte que ce bras 96 peut tourner librement autour de la tige ou de l'axe 103 sans rencontrer de résistance du fait de forces de frottement qui autrement lui seraient appliquées. La pièce 117 coopère également 30 avec les barrières isolantes 125 de façon à maintenir les ressorts 121, 123 de la paire intérieure de bras 99 en place contre un mouvement latéral, de la façon ci-dessus décrite. Un autré mode de réalisation de l'invention est représenté sur les figures 10 et 11 sur lesquelles les mêmes éléments 35 ont les mêmes numéros de référence. Dans le mode de réalisation des figures 10 et 11, le bras de contact 96 est construit de façon à recevoir une armature magnétique 167 qui est fixée à la partie inférieure du bras 96 sur le côté de l'axe 103 opposé au côté 6901355 qui supporte le contact d'arc 135. La pièce rigide 117 en forme de U est constituée en fer magnétique. Lors du passage d'un courant, les pièces 117, 167, fournissent un circuit magnétique autour du bras de contact 96. Dans la position de fermeture des 5 contacts, quand le courant augmente jusqu'à une valeur de commutation, l'armature 167 est attirée vers la pièce 117 de façon à augmenter la pression de contact entre le contact 135 et les contacts 137, 29 et à supprimer les forces d'extinction d'arc entre ces contacts et de façon à créer une force supplémentaire mainte-10 nant le bras 96 vers le bas quand la pièce 73 commence à s'ouvrir, dans le but d'augmenter la sécurité des contacts dans la phase d'ouverture et dans la séquence d'opérations ci-dessus mentionnées. Quand la partie 113 du bras 96 vient en contact avec la pièce de séparation 117, ce bras 96 se déplace d'un tout avéc la pièce 73 15 jusqu'à la position d'ouverture. On remarquera que, puisque les pièces magnétiques 117, 167 sont montées de façon à se déplacer avec la pièce 73, ces pièces 117, 167 ne résistent pas au mouvement d'ouverture, après que la partie 113 du bras 96 est venue en contact avec la pièce 117. On remarquera aussi que les pièces magné-20 tiques 117, 167 forment un circuit magnétique autour du bras 96 seul, mais pas autour des bras de contacts principaux 99. Ainsi, dans la position de fermeture des contacts, quand la partie principale du courant circule dans les bras de contacts principaux 99, le circuit magnétique dans les pièces de fer 117, 167 n'engendre 25 pas autant de chaleur indésirable que dans le cas où le circuit magnétique est construit autour de tous les bras de contact mobiles de chaque unité polaire renfermant les bras de contacts principaux-. 1355 2000676 REVENDICATIONS Interrupteur ou disjoncteur de circuit caractérisé par le fait qu'il comprend un mécanisme, au moins une unité polaire comprenant un dispositif de contact fixe et une structure de contacts mobiles déplaçables à l'aide de ce mécanisme de façon à venir en contact ou non avec le système de contacts fixes, cette structure de contacts mobiles comprenant une pièce-sup-port mobile connectée audit mécanisme, un bras de contact conducteur de formation d'arc, des bras de contacts principaux conducteurs, les bras de formation d'arc et de contacts principaux étant supportés côte à côte par ladite pièce-support de contact de façon à permettre un mouvement relatif limité entre le bras de contact de formation d'arc et les bras de contacts principaux lors du mouvement de ladite structure de contacts mobiles, et un dispositif de séparation empêchant un quelconque des bras de contacts principaux placés au voisinage du bras de contact de formation d'arc de venir en contact avec frottement avec ce dernier sous l'action de forces magnétiques résultant des courants de même sens circulants dans les bras de formation d'arc et de contacts principaux. Interrupteur tel que décrit dans la Revendication 1, dans lequel le dispositif de séparation comprend une pièce rigide fixée à ladite pièce-support mobile et ayant des parties placées sur le côté entre le bras de contact de formation d'arc et les bras de contacts principaux voisins. Interrupteur tel que décrit dans la Revendication 2, dans lequel chacun des bras de contacts principaux est associé à un ressort de pression de contact placé entre le bras de contact principal rèspectif et ladite pièce-support, ces bras de contacts principaux étant séparés les uns des autres par des entretoises isolantes placées entre eux, ces entretoises isolantes s'étendant au-delà des bras de contacts principaux vers ladite pièce-support de façon à délimiter, avec lesdites parties de la pièce rigide, des volumes permettant de placer lesdits ressorts de pression de contact» 6901355 2000676 4 - Interrupteur tel que décrit dans les Revendications 2 ou 3, dans lequel ladite pièce rigide est constituée en un matériau magnétisable et a une section droite en forme de U inversé, ledit bras de contact de formation d'arc étant fixé à une armature magnétisable disposée de façon à être attirée vers ladite pièce rigide lorsqu'un courant de surcharge déterminée circule dans le bras de contact,de façon à pousser ce dernier dans une direction augmentant la pression de contact.