Brevet FR2001205A1 — publié le 19690926

sj2072 1 2001205 On connaît généralement par l'usage les plaques ou plateaux moulés en pâte fibreuse, ces plaques étant constituées de cavités mutuellement espacées, ou ayant une forme sensiblement conique ou pyramidale. Ces cavités son": séparées l'une de l'autre par des 5 bosselages également coniques et/ou ayant une forme sensiblement conique ou pyramidale. De telles plaques ou plateaux sont généralement appelés des plateaux à oeufs, et ils sont utilisés pour l'expédition, la manutention et le stockage d'un grand nombre d'oeufs, étant donné que ceux-ci sont protégés contre tout 10 contact mutuel et par conséquent contre tout dommage possible, grâce aux bosselages susmentionnés. Le matériau avec lequel ces plateaux à oeufs sont fabriqués est très léger, et ne cause par conséquent aucune difficulté en ce qui concerne le transport du matériau vide. Compte tenu de 15 leur forme, les plateaux sont relativement très volumineux, ce qui créait des problèmes de transport. Cependant, en pratique, les plateaux vides peuvent être empilés l'un par dessus l'autre et partiellement l'un dans l'autre, et ce faisant, les bosselages creux de la face inférieure des plaques ou plateaux empilés 20 reçoivent alternativement les bosselages d'un plateau inférieur et de conception identique. Cependant, le fait que les bosselages soient coniques ou de forme correspondante, constitue une difficulté pratique sérieuse, étant donné que les bosselage sont coincés et pressés l'un dans 25 l'autre, et qu'il n'est pas possible d'extirper aisément et séparément les plateaux d'un empilement. La difficulté mentionnée a déjà été admise auparavant, et différents remèdes sont connus pour empêcher les parties en forme de réceptacles des plateaux de s'engager trop profondément dans 30 un autre plateau. Il est connu de disposer un petit bloc massif ou une came dans des coins du plateau, lequel bloc ou laquelle came sst utilisé comme came d'arrêt et empêche les réceptacles de s'emboîter trop profondément. Il est également bien connu d'équiper les plateaux d'arêtes saillantes avec, des parois 35 verticales d'une forme étroite, de façon que pendant le moulage des plateaux, celles-ci soient saturées de pâte. Lorsque les plateaux sont empilés, les arêtes pleines ainsi formées seront disposées l'une sur l'autre, de façon à maintenir également les réceptacles séparés l'un de l'autre. Un inconvénient sérieux 40 de ces procédés connus et dépendant de la fabrication est obtenu. 69 12072 2 2 C 01205 Etant donné les limitations étroites des arêtes saillantes ou des cames, il y a des endroits dans le moule d'aspiration, au moj'-en duquel lesdits plateaux sont moulés à partir de pâte fibreuse, où la masse fibreuse a quelques difficultés pour se 5 détacher du moule. Ensuite, étant donné qu'après le moulage le plateau moulé doit être transféré dans le moule classique de transition, la masse fibreuse reste dans le moule primaire ou d'aspiration, et ce dernier se trouve empâté. Cet inconvénient conduit à des produits ayant une forme irrégulière. 10 L'invention a essentiellement pour objet une structure qui rend possible l'empilement desdits plateaux tout près l'un de l'autre, tandis que, néanmoins, le risque de coincement mutuel est empêché. De plus, l'invention a pour but des dispositions nécessaires à cet effet sans avoir une influence nuisible sur le 15 procédé de fabrication, lesdites dispositions étant aptes à maintenir partout sur les plateaux une épaisseur de paroi pratiquement égale et, par conséquent, empêchant le risque d'obstruction ou d'empâtement des moules primaires d'aspiration. Selon l'invention, et à cet effet, un plateau du type sus-20 mentionné comporte une série d'arêtes de retenu^ ou de rebords entre une série de parties rentrantes ou enfoncées, lesdites arêtes ou lesdits rebords étant disposés à un niveau plus élevé que les arêtes ou les rebords entre les autres parties rentrantes, lesdites arêtes ou lesdits rebords surélevés étant distribués sur 25 toute la surface du plateau selon un motif tel que les plateaux étant mutuellement conçus de la même façon, lorsqu'on les tourne mutuellement suivant un angle de 180°, ne^peuvent ainsi être placés que l'un par dessus l'autre, les arêtes ou rebords suréle-vœ ne servant alors seulement que de supports entre deux plateaux 30 successifs. Les arêtes ou rebords mentionnés constituent les seuls surfaces de contact et/ou points de supports, respectivement entre deux plateaux successifs. Il est évident que pour réaliser cette possibilité, le motif en question peut être conçu de différentes façons. 35 Afin d'empêcher les parois des réceptacles, lesquelles parois sont généralement plutôt rugueuses et offrent une bonne résistance de friction, de se toucher l'une l'autre, il convient de tourner les plateaux réciproquement suivant un angle de 180°, ceci en vue de la régularité de la fabrication. Cependant, ceci est l'affaire 69 02072 3 2001205 du fabricant qui doit prendre en considération le transport des plateaux, et ce fabricant peut aisément prendre les mesures nécessaires pour un empilage convenable de ceux-ci. Ensuite, 1*utilisateur a le grand avantage de pouvoir détacher facilement 5 les plateaux l'un de l'autre. L'invention sèra mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront plus clairement à l'aide de la description qui va suivre faite en référence au. dessin unique annexé donné uniquement à titre d'exemple et représentant une vue de dessus d'un 10 plateau conforme à l'invention. Les plateaux sont représentés suivant une manière habituelle avec les fonds des bosselages entourant les réceptacles à oeufs 1 tournés vers le haut. Entre ces bosselages, sont disposés les rebords normaux 3. Selon l'invention, des rebords plus élevés 4 15 sont également prévus, ces rebords étant étirés plus étroitement, étant donné que les surfaces vont en s'effilant vers le haut. Aux points indiqués par les hachures, les rebords surélevés4 sont disposés suivant un motif, tel que les plateaux, tournés suivant un angle de 180°, sont disposés l'un sur l'autre de sorte que 20 seulement les rebords demeurent l'un sur l'autre. Si on choisiVun motif suivant lequel, dans une rangée, un rebord est alternativement plus élevé par rapport à son rebord adjacent, il apparaît clairement que tous les rebords de deux plateaux successifs resteront l'un sur 2&utre. Dans le cas où 25 un motif différent est employé, et par exemple dans le cas oti, dans une rangée, un nombre de rebords reste au même niveau, il est nécessaire, par une rotation suivant tin angle de 180°, que les rebords plus élevés puissent faire face aux renfoncements plus profonds qui résultent de la disposition des rebords plus élevés 30 dans l'autre plateau. Ainsi, un grand nombre de plateaux peuvent être absolument libres l'un de l'autre. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Bn particulier, elle comprend tous les moyens consti-35 tuant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. 69 02072 4 2001205 REVENDICATION Emballage en forme de plateau fabriqué en pâte fibreuse ou matériau analogue, et en particulier emballage ou boîte à oeufs comprenant des moyens pour empêcher les parois de parties rentrantes ou enfoncées d'être pressées et/ou coincées l'une dans 5 l'autre lorsqu'on empile les plateaux, caractérisé en ce que ledit plateau, entre une série de parties rentrantes, comporte. une série d'arêtes ou de rebords, disposés supérieurement aux arêtes ou rebords entre les autres parties rentrantes, et ainsi distribuées sur toute la surface dudit plateau et selon un motif tel 10 que les plateaux étant mutuellement conçus de la même façon, lorsqu'on les tourne suivant un angle de 180°, puissent être placés l'un sur le haut de l'autre, de sorte que seulement les arêtes ou bords plus élevés soient utilisés comme supports entre deux plateaux successifs.