Brevet FR2008147A1 — publié le 19700116

L'invention concerne un dispositif ou appareil de filtration pour la séparation d'un produit solide d'un produit liquide. L'invention a pour objets î 5 Un appareil de filtration"pour la séparation d'un liquide d'un solide, cet appareil comprenant une enveloppe avec une paroi intérieure cylindrique, une partie centrale cylindrique se déplaçant axialement, à travers une ouverture à une extrémité de l'enveloppe, d'une position inactive à l'extérieur de celle-ci 10 jusqu'à une position active à l'intérieur de ladite enveloppe dans laquelle un espace annulaire est délimité entre ladite partie centrale et la cloison intérieure; un diaphragme flexible tubulaire à l'intérieur de l'espace annulaire, les extrémités dudit diaphragme étant fixées de façon étanche aux extrémités de la cloison intérieure 15 de façon à créer une chambre à pression entre la paroi intérieure et la surface extérieure du diaphragme; un dispositif de fermeture associé à la partie centrale du noyau et à l'enveloppe ou au diaphragme de façon à réaliser des joints périphériques étanches à la pression aux extrémités de l'espace annulaire dans la position ac-20 tive de la partie centrale; des orifices d'évacuation dans ladite partie; un orifice d'entrée pour les produits à séparer pénétrant * par une extrémité de l'espace annulaire et entre la surface intérieure du diaphragme et l'extérieur de la partie centrale; un orifice de sortie pour le liquide partant de l'intérieur de la partie 25 centrale et passant par l'enveloppe; un orifice d'entrée traversant l'enveloppe en direction de la chambre de pression pour permettre à un fluide sous pression d'exercer une pression sur la surface extérieure du diaphragme; et un orifice de sortie passant de la chambre de pression et traversant l'enveloppe pour permettre de 30 supprimer la pression appliquée au fluide dans ladite chambre. Un procédé de séparation d'un solide d'un liquide comportant les opérations suivantes : la mise en place d'une masse filtrante à la surface extérieure d'une partie centrale cylindrique qui est montée de façon à se déplacer axialement d'une position 35 inactive à l'extérieur de l'enveloppe, avec une paroi cylindrique intérieure, jusqu'à une position active à l'intérieur de l'enveloppe dans laquelle un espace annulaire est délimité entre la partie centrale et la paroi intérieure et un dispositif de fermeture 69 14837 2 2Û08147 associé à la partie' centrale et â l'ènveloppe pour réaliser des joints périphériques étanches à la pression aux extrémités de l'espace annulaire; les extrémités d'un diaphragme tubulaire flexible étant fixées de manière étanche à la pression aux extré-5 mités de la paroi intérieure pour délimiter une chambre de pression entre la cloison et le diaphragme dans la position active de la partie centrale; le déplacement de ladite partië jusqu'à sa position active; l'introduction des produits à séparer par une extrémité de l'espace annulaire et dans une chambre d'entrée comprise 10 entre la face intérieure du diaphragme flexible et la face extérieure de la masse filtrante; la libre évacuation du liquide de la chambre d'entrée à travers la masse filtrante et des orifices a d'évacuation ménagés dans la partie centrale aboutissant à un orifice de sortie du liquide; l'introduction d'un fluide sous pression 15 dans la chambre de pression pour appliquer une pression à la face extérieure du diaphragme flexible et pour comprimer les produits dans la chambre d'entrée entre le diaphragme flexible et la masse filtrante de façon à refouler une quantité additionnelle de liquide à travers la masse filtrante et les orifices d'évacuation en direc-20 tion de l'orifice de sortie du liquide, le produit solide étant retenu par la masse filtrante; la réduction de la pression appliquée dans la chambre de pression quand la quantité désirée de liquide a été séparée par filtration sous pression; et le déplacement de la partiè centrale avec le produit solide y adhérant jusqu'à la posi-25 tion ipactive de ladite partie, pour permettre l'enlèvement du produit solide. Le dispositif de fermeture qui constitue les joints étanches à la pression peut être séparé de la partie centrale et de l'enveloppe et maintenu entre elles dans la position active de ' 30 ladite partie centrale, ou bien il peut être monté sur la partie centrale et/ou l'enveloppe. Dans un cas particulier, un organe de fermeture est placé à l'extrémité antérieure de là partie centrale qui pénètre la première'à l'intérieur de l'enveloppe pour réaliser un joint avec une plaque de fond à l'extrémité intérieure corres-35' pondante de"1'enveloppe quand la partie centrale est dans sa position active et un organe' de fermeture à l'extrémité arrière' de la •partie centrale est alors en contact de façon à former un ensemble étanche, avec le diaphragme à l'extrémité extérieure correspondante 69 14837 3 2008147 de l'enveloppe. En ce qui concerne ce dernier joint, l'organe de fermeture peut, en variante,être placé à l'extrémité extérieure de l'enveloppe au lieu de l'extrémité arrière de la partie centrale. — Les organes obturateurs aux extrémités de la partie 5 centrale comportent de préférence des rebords déformables qui, dans la position active de la partie centrale, sont appliqué s par pression contre la plaque de fond associée et le diaphragme pour réaliser les joints étanches à la pression» D'autres objets et avantages de l'invention seront 10 mieux compris à l'aide de la description détaillée qui va suivre et des dessins sur lesquels : La figure 1 est une coupe axiale (suivant la ligne I-I de la figure 2) d'une forme de réalisation d'un appareil de filtration selon l'invention. 15 La figure 2 est une vue en bout correspondante. La figure 3 est une vue partielle en plan correspondant aux figures 1 et 2. Les figures 4 et 6 sont des vues de détail de l'appareil des figures 1 à 3 (la figure 5 représentant un détail du 20 côté gauche de la figure 7), La figure 7 est une vue très schématique du filtre des figures 1 à 6 représentant des détails de construction. * La figure Ô est une coupe partielle à grande échelle effectuée au milieu de la figure 7* 25 La figure 9 est une coupe partielle à grande échelle de l'extrémité droite de la figure 7. La figure 10 est une coupe partielle axiale d'une variante de l'appareil des figures 1 à 6. Les figures 11 à 13 sont des vues de détail de l'appareil 30 de la figure 11, qui est elle-même une coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 12. La figure 14 est un dessin très schématique d'un système hydraulique, comprenant l'appareil des figures 1 à 9; et Les figures 15 à 18 sont des courbes représentant les 35 résultats d'essais portant sur un filtre expérimental. L'appareil de filtration des figures 1 à 6 comporte une partie cylindrique centrale 1 et une enveloppe 2 qui l'entoure, avec une paroi cylindrique intérieure. La partie centrale et son 69- 14837 4 2008147 enveloppe sont fixées par des bagues 4 sur un arbre creux coaxial. L'enveloppe 2 est fixe et la partie centrale se déplace axialement sur l'arbre entre une. position inactive à l'extérieur de l'enveloppe et une position active à l'intérieur de l'enveloppe. 5 La partie centrale 1 est recouverte d'un filtre, tubu- laire en tissu 61 (figures 7 et 6) qui est maintenu en place à ses extrémités par des joints ronds, non représentés, ou-par exemple - des tresses, non représentées, d'une matière plastique résistant à l'eau, telle que celle connue sous le nom commercial n n 10 "Nylon" ou le Térylènep On peut utiliser diverses masses filtrantes autres que les tissus filtrants et, dans certains cas, il peut être avantageux de recouvrir au préalable ladite masse filtrante avec une aide à la filtration telle que la terre d'infu-soires, le carbone etc., par exemple, quand l'appareil est 15 utilisé pour une clarification» Un diaphragme.flexible 5, sensiblement tubulaire, en caoutchouc, néoprène, polypropylène, "Viton" (marque déposée) ou tout autre caoutchouc, ou matière convenable semblable au caoutchouc, qui peut être renforcé si on le désire, est fixé à ses 20 extrémités à la paroi intérieure cylindrique de l'enveloppe 2. Le "Viton" est un caoutchouc élastomère à base d'hydrocarbure fluoré. A une extrémité de l'enveloppe, l'extrémité correspondante 6 du diaphragme est maintenue entre un rebord 7 de l'enveloppe 2 et une plaque de fond qui est boulonnée sur le rebord 7« L'autre 25 extrémité 9 du diaphragme est maintenue entre un rebord 11 correspondant sur l'enveloppe et une bague d'extrémité 12 boulonnée au rebord 11. La partie active de l'appareil de filtration est constituée par un espace annulaire 13 qui se trouve entre l'extérieur 30 du tissu filtrant, non représenté, et l'intérieur du diaphragme 5 quand la partie centrale 1 est dans sa position active à l'intérieur de l'enveloppe 2. Des joints périphériques pour l'espace annulaire sont constitués par des bagues d'étanchéité 14 et 15 moulées placées dans la partie centrale, la première 14 étant associée 35 à l'enveloppe tandis que la seconde 15 est associée à l'enveloppe par l'intermédiaire du diaphragme. Les deux bagues d'étanchéité agissent par l'intermédiaire de rebords déformables par contact avec pression avec les faces d'étanchéité associées de façon à 69 14837 2008147 5 obtenir les joints désirés périphériques, étanches à la pression, pour 1*espace annulaire 13o La bague 14 est fixée à l'extrémité droite 16 de la partie centrale 1 (figures 1 et 5) et son rebord d'étanchéité 5 s'appuie contre la face intérieure de la plaque 8 de fond de l'enveloppe quand la partie centrale 1 est dans sa position active. La bague d'étanchéité 15 est montée à l'intérieur d'une tête tronconique 17 à l'extrémité gauche 18 de la partie centrale cylindrique (figures 1 et 4) et sa lèvre déformable s'appuie contre 10 le diaphragme 5 en un point où le diaphragme est en contact avec la base du rebord correspondant 11 sur l'enveloppe 2» La partie centrale 1 comporte plusieurs orifices d'évacuation traversant ses parois en direction de l'intérieur de la partie centrale et des rainures annulaires 62 et parallèles à 15 l'axe 63 sont ménagées dans un manchon 64 en caoutchouc formant la surface extérieure de la partie centrale 1 pour permettre au liquide de passer à travers le tissu filtrant et le long de la surface de la partie centrale en direction des orifices d'évacuation 19» Un orifice d'entrée 21 est ménagé dans l'enveloppe et 20 passe à travers sa paroi latérale et permet d'appliquer la pression d'un fluide extérieur à la surface extérieure du diaphragme 5 de façon à déformer ce dernier vers l'intérieur quand l'appareil fonctionne. On peut utiliser dans ce but de l'eau ou de l'air comprimé. 25 Deux orifices d'entrée 22 (figure 6) pour la boue ou suspension à filtrer sont ménagés dans la plaque 8 de fond fixe de l'enveloppe et un orifice pour le liquide séparé est ménagé dans la même plaque de fond. Le nombre de ces orifices d'entrée et de sortie peut être modifié à la demande et en fonction des 30 systèmes d'introduction et de lavage utilisés et du dispositif d'évacuation des liquides indésirables ou, en variante, de recueil du liquide. L'orifice d'entrée 21 pour appliquer une pression au diaphragme et l'orifice 22 d'alimentation de l'espace 13 comportent 35 des filtres pour protéger le diaphragme 5. La partie intérieure 1 cylindrique est déplacée par un piston 24 agissant par des bras 25 qui exercent une pression sur la tête 17 de la partie centrale quand le piston 24 est poussé" 69 14837 6 2008147 vers l'extérieur par une pression hydraulique» Deux paires de bras 26 ramènent la tête 17 de la partie centrale vers l'arrière quand le piston 24 rentre de manière à fermer l'enveloppe. La pression hydraulique maintient le contact assurant l'étanchéité 5 entre la partie centrale et l'enveloppe» L'arbre 33 comporte une fente en 27 pour permettre le déplacement des bras 25. Dans l'appareil des figures 10 à 13, la tête 31 de la .partie centrale mobile 1 est verrouillée en position de contact assurant l'étanchéité avec le diaphragme 5 par un dispositif de 10 verrouillage comportant des linguets 32 fixés sur la tête 31 et venant se placer dans leur position active à l'intérieur d'une rainure 33 ménagée dans une bague d'extrémité 34 de l'enveloppe 2. Une bague 35 peut être déplacée à la main dans la direction A jusqu'à sa position inactive (figure 13) dans laquelle les che-15 villes basculent pour venir occuper des positions dans lesquelles ils sont ramenés en arrière à l'intérieur de la tête de la partie centrale permettant un retrait libre de ladite tête quand la partie centrale est retirée de l'enveloppe. Quand la partie centrale a été remenée à l'intérieur de l'enveloppe, un déplacement de la 20 bague 35 dans la direction opposée B verrouille la tête 17 (figure 12). Quand la partie centrale est actionnée hydrauliquement, le ou les pistons hydrauliques sont construits de façon à exercer une pression suffisante pour rendre inutile le dispositif à fermeture 25 rapide qui vient d'être décrit (à propos des figures 1 à 6). Pour faciliter l'évacuation, l'appareil est, de préférence, légèrement incliné par rapport à l'horizontale, en étant incliné vers le bas en direction de l'orifice d'évacuation 23 dans les plaques de fond de l'enveloppe. 30 Les matières pour la construction de l'appareil peuvent être modifiées en fonction du mélange à traiter. On peut utiliser de la fonte ou de l'acier doux qui peuvent, si on le désire, être recouverts de caoutchouc ou d'acier inoxydable ou d'autres alliages appropriés. L'acier doux est en général recouvert d'acier 35 inoxydable, de caoutchouc ou encore de "Penton" (marque commerciale) qui est un polyester chloré. La figure 14 représente un système d'alimentation pour la suspension à filtrer qui comporte un réservoir pour celle-ci, 69 14837 7 2008147 •une pompe d'alimentation 42 et une conduite 43 à robinet partant de la pompe 42 pour aboutir aux deux orifices 22 d'entrée de l'espace annulaire» Un autre orifice d'entrée 44 pour la liqueur de lavage, également avec un robinet, est relié à la conduite 43 5 alimentant l'espace 13. Une conduite d'évacuation 45 part de l'orifice d'évacuation 23 dans la plaque de fond 8 de l'enveloppe 2 et comporte également un robinet d'arrêt 46» Une conduite 47 en dérivation, comportant également un robinet, est placée en amont du robinet d'arrêt 46 dans la conduite d'écoulement. 10 Au lieu d'utiliser un système à pression pour l'introduc tion de la suspension dans l'appareil, on peut également utiliser une alimentation par gravité. L'ensemble servant à déformer vers l'intérieur le diaphragme par la pression d'un fluide extérieur est en général un 15 système hydraulique qui comporte un réservoir 51, une pompe 52 avec un régulateur de pression 53 reliée par la conduite 54 aux orifices d'entrée 21 et une conduite 55 d'évacuation partant des orifices de sortie Zâ dans la cloison de l'enveloppe 2 pour aboutir au réservoir 51* 20 L'appareil décrit sommairement ci-dessus fonctionne comme suit : On introduit par pompage une suspension dans l'espace annulaire.13 et le liquide de ladite suspension sort à travers le tissu filtrant et les orifices d'évacuation 19 en direction de 25 l'intérieur de la partie centrale 1 à partir de laquelle le liquide est évacué par l'orifice d'évacuation 23 ménagé dans la plaque de fond de l'enveloppe. Quand l'écoulement du liquide à travers l'orifice d'évacuation 23 cesse ou ralentit considérablement, on ferme les robinets des conduites 43, 44 et 47 et on manoeuvre les robinets 30 du système hydraulique à pression de façon à exercer une prèssion sur le diaphragme 5 afin de le déformer vers l'intérieur, en direction de la matière à filtrer à l'intérieur de l'espace annulaire 13. Cette pression comprime le mélange de matières solides et liquides dans l'espace 13 et pousse le liquide séparé des matières solides, 35 en fonction de la pression exercée, de façon à expulser une quantité additionnelle de liquide à travers les orifices d'évacuation 19 et l'orifice d'évacuation 23 de l'enveloppe. Quand on considère cette opération comme terminée, on supprime la pression en arrêtant 69 14837 2008147 la pompe hydraulique 52 et en ouvrant le robinet de décharge du système» La partie centrale 1 est ensuite séparée, de l'enveloppe 2 par un mouvement axial vers l'extérieur le long de son arbre support 3. Le tissu filtrant de la partie centrale supporte un 5 tourteau de solides comprimé qui peut être facilement enlevé. Ledit tourteau peut être lavé plusieurs fois à l'intérieur de l'appareil avec tout liquide désiré sans démontage préalable et, si nécessaire, peut être séché partiellement ou totalement en insufflant un courant d'un gaz approprié à une température et 10 une pression commodes à travers le tourteau. On lave en général le tourteau en introduisant la liqueur de lavage à travers la conduite en dérivation et les orifices d'entrée de la suspension, la liqueur de lavage étant évacuée de la même manière que le liquide filtré. La conduite en dérivation par rapport à la conduite de 15 sortie pour recueillir la liqueur quand celle-ci est le produit désiré peut être également utilisée pour laver le tissu filtrant à contre-courant. Les limites de la pression appliquée sont déterminées par le mode de construction de l'appareil, mais on préfère pour 20 l'usage courant une pression comprise entre 3,5 et 21 kg/cm Si l'on doit utiliser l'appareil pour une clarification, il peut être nécessaire de recouvrir au préalable le tissu filtrant d'une aide à la filtration constituée par de la terre d'infusoires, du carbone ou tout autre produit approprié; les liqueurs clarifiées 25 sont recueillies à partir de l'orifice d'évacuation 23 ménagé dans la paroi d'extrémité 8. Bien que l'appareil ait été conçu principalement pour la filtration et la clarification de produits dans l'industrie chimique, en particulier dans l'industrie des matières colorantes, 30 l'appareil selon l'invention n'est pas limité à ces applications. Un appareil selon l'invention peut être employé dans diverses industries différentes, par exemple les industries pharmaceutiques, des confitures et alimentaires, de la brasserie, du vin et des . spiritueux, de la pulpe de bois et du papier, de la poterie, pour 35 le traitement des eaux d'égout et pour la clarification des eaux de rivière. L'invention est expliquée plus complètement par les exemples ci-après concernant.un filtre avec une partie centrale de 1,2 m de diamètre. 69 14837 9 2008147 EXEMPLE 1 Après relargage d'une charge d'acide 2-naphtol-3-6-disulfonique, la suspension est introduite par pompage dans l'appareil de filtration décrit ci-dessus, en passant par l'orifice d'entrée correspondante Le liquide sort à travers le tissu filtrant 5 et est évacué par l'orifice de sortie du liquide. Lorsque l'évacuation ralentit, l'orifice d'entrée de la suspension est fermé et on applique une pression de 0,4 kg/cm au diaphragme, par l'intermédiaire de l'orifice d'admission hydraulique. L'évacuation continue à travers l'orifice de sortie du liquide. Quand cette évacuation a 10 ralenti ou est terminée, la pression hydraulique est supprimée en ouvrant l'orifice d'évacuation et on retire la partie centrale# L'acide 2-naphtol-3\6-disulfonique est retiré du tissu filtrant, et on observe que sa teneur en matières solides est de 61,5 Si l'on filtre une charge identique d'acide 2-naphtol-15 3,6-disulfonique avec un filtre presse classique â plateau et à bâti, on observe une teneur en matières solides de 35%. EXEMPLE 2 Si l'aci^Le 2-naphtol-3,6-disulf onique de l'exemple 1 est remplacé par de l'acide para-nitrochlorobenzènesulfonique, on 20 obtient un produit contenant 75$ de matières solides. La filtration de l'acide para-nitrochlorobenzènesulfonique sur un filtre à vide et plaque poreuse donne un produit contenant 45% de matières solides EXEMPLE 3 22 Si l'acide 2-naphtol-3,6-disulfonique de l'exemple 1 est remplacé par du jaune acide 17, on obtient un produit contenant 60% de matières solides. La filtration du jaune acide 17 sur un filtre-presse normal à plateau et bâti fournit un produit contenant 30 à 40$ de matières solides. Le filtre selon l'invention a été 2q essayé avec de nombreux produits chimiques y compris la terre d'infusoires, le carbonate de magnésium, le carbonate de calcium et l'hydroxyde ferrique précipité. On a observé que ce filtre a une capacité de filtration supérieure aux filtres du type à plateau et bâti et aux filtres rotatifs à vide, utilisés dans des conditions semblables. Le comportement du filtre quand on l'utilise pour des opérations de clarification a été étudié; on applique des couches préliminaires de terre d'infusoires sur un tissu qui a des caractéristiques de 69 14837 10 2008147 filtration médiocres quand on traite du carbonate de calcium. La séparation couronnée de succès de la totalité du carbonate contenu dans des suspensions diluées a été réalisée grâce à un revêtement préliminaire. La répartition de ce dernier sur le 5 cylindre était irrégulière et il est conseillé, lorsqu'on traite des suspensions à sédimentation rapide, de placer le tuyau d'alimentation à la base du filtre de manière à entretenir l'agitation de la suspension par l'arrivée de nouvelles quantités de celle-ci. 10 La compression du tourteau réussit dans certains cas à produire un tourteau dur, très sec, facile à manipuler» On donne des indications sur les caractéristiques de dessiccation dans ces cas-là. Dans un cas étudié, le carbonate de magnésium MgCO-j tendait- à se remettre en suspension après suppression de la pression 15 appliquée. Ce phénomène est attribué à la gamme restreinte des dimensions des particules dans ladite suspension; si les fines sont absentes,, on peut s'attendre à un comportement thixotropique de ce genre, en particulier quand on traite des particules dures et imperméables. Dans ce cas, le remplissage de la presse à sa 20 capacité maximale provoquait une situation telle qu'il était difficile de l'ouvrir. De même, l'application de pressions élevées à des boues compressibles telles que l'hydroxyde ferrique provoquait le passage sous pression des particules à travers le tissu. Deux types de tourteaux ont été étudiés en détail : a) la terre d'infusoires facile à filtrer et b) le carbonate de calcium ou blanc de Meudon précipité. Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau ci-après et quelques informations sont étudiées aux figures 16 à 19 du dessin ci-annexé. La figure 15 représente une expérience typique sur une 30 suspension de carbonate de calcium; le poids du filtrat recueilli et l'accroissement de la pression appliquée au filtre sont tracés en fonction du temps. La réduction progressive de la vitesse de filtration sous pression sensiblement constante contraste avec le comportement de la terre d'infusoires; dans ce dernier cas, à 3 5 savoir les expériences 4- à 10 du tableau 1, le débit du filtrat restait sensiblement constant tandis que la pression montait jusqu'à un maximum. Ce contraste de comportements, pression quasi constante débit constant, résulte de la modification des carac- 69 14837 n 2008147 téristiques de filtration de la suspension. Il est important de pouvoir prévoir le comportement de tous les types de tourteaux dans la machine. La figure 16 représente 1*influence de la concentration 5 sur le temps nécessaire pour remplir la presse : on n'observe pas de minimum nettement défini pour un tambour de modèle A (diamètre 244 mm). On peut cependant en déduire que l'utilisation de suspensions contenant plus de 15$ de matières solides est avantageuse. Bien que cela n'ait pas une importance immédiate dans cer-10 taines opérations chimiques, la quantité d'humidité présente dans le tourteau après le pressage est très intéressante dans d'autres domaines, en particulier quand le filtrat est le produit demandé (bière, jus de fruit etc...) La figure 17 représente l'effet d'une pression appliquée 15 à des tourteaux de carbonate de calcium. Le taux d'humidité est déterminé par la pression et la concentration des matières solides. Aucun minimum n'apparaît et d'autres essais ont été effectués pour A mesurer l'influence de pressions atteignant jusqu'à 35 kg/cm • Sur la figure 18 le pourcentage d'eau éliminée par compres-20 sion est indiqué en fonction de la pression appliquée. Il est possible d'obtenir des tourteaux très secs sous des pressions raisonnables avec des suspensions de concentration modérée. D'autres recherches comportaient des études portant sur des suspensions de filtrabilités diverses et sur des tambours de différents 25 diamètres, (voir tableau annexé). Le débit initial de la filtration est mesuré pendant la première minute d'utilisation d'un nouveau tissu filtrant pour vérifier sa mise en place. 69 14837 12 2008147 REVENDICATIONS 1 « Dispositif de filtration pouf la'séparation d'un produit solide d'un produit liquide, caractérisé,en ce que ledit dispositif comprend : line enveloppe avec une paroi cylindrique intérieure; une partie centrale cylindrique mobile axialement à travers un 5 orifice ménagé à une extrémité de l'enveloppe dfune position •inactive à 1*extérieur de l'enveloppe jusqu'à une position active à l'intérieur de celle-ci, dans lequel un espace annulaire est défini entre la partie centrale et la paroi intérieure; un diaphragme tubulaire flexible à 1*intérieur dë 1»espace annulaire, 10 les extrémités dudit diaphragme étant fixées de manière étanche aux extrémités de la paroi intérieure de façon à réaliser une chambre de pression entre la paroi et la surface extérieure du diaphragme; un dispositif de fermeture associé à ladite partie intérieure et à l'enveloppe ou au diaphragme de façon à réaliser 15 des joints périphériques étanches à la pression aux extrémités de 1*espace annulaire dans la position active de la partie centrale; des orifices d'évacuation ménagés dans-la partie centrale; un orifice d'entrée pour les produits à séparer lorsqu'on les introduit par une extrémité de l'espace annulaire et entre la surface 20 intérieure du diaphragme et l'extérieur de la partie centrale; un orifice de sortie du liquide partant de l'intérieur de la partie centrale et traversant l'enveloppe; un orifice d'entrée traversant l'enveloppe et débouchant dans la chambre de pression pour permettre à un fluide sous pression d'appliquer une pression sur la surface 25 extérieure du diaphragme; et un orifice de sortie partant de la chambre à pression en passant par l'enveloppe pour permettre de supprimer la pression du fluide dans ladite chambre. 2» Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un organe de fermeture est incorporé à l'extrémité antérieure 30 de ladite partie centrale, qui pénètre d'abord à l'intérieur de l'enveloppe quand ladite partie centrale est déplacée axialement de sa position inactive à l'extérieur de l'enveloppe jusqu'à sa position active à l'intérieur de celle-ci, ledit organe de fermeture étant monté de façon à venir en contact, de manière à assurer 35 l'étanchéité, avec une pièce d'extrémité de l'enveloppe de façon 69 14837 13 2008147 à constituer un des deux joints périphériques de l,espace annulaire; et en ce qu'un autre organe de fermeture est placé à l'extrémité arrière de la partie centrale, en relation avec l'enveloppe, qui est montée de façon à venir en contact de manière à assurer l'étan-5 chéité, avec l'enveloppe soit directement, soit par le diaphragme à l'extrémité correspondante de l'enveloppe quand la partie centrale est dans sa position active de façon à constituer le second des deux joints périphériques de l'espace annulaire. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce 10 que chaque organe de fermeture comprend un corps fixé à la partie centrale et un rebord déformable qui, dans la position active du noyau, est comprimé de façon à réaliser un contact assurant l'étanchéité avec la partie associée de l'enveloppe ou diaphragme. 4» Procédé de séparation d'un solide, d'un liquide, carac- 15 térisé en ce qu'il comprend les opérations ci-après : placer mie masse filtrante sur la surface extérieure d'une partie centrale cylindrique qui est montée de façon à se déplacer axialement en partant d'une position inactive â 1* extérieur d'une enveloppe avec une paroi intérieure cylindrique, pour aboutir à une position 20 active à l'intérieur d'une-enveloppe dans laquelle un espace annulaire. est délimité entre la partie centrale et la paroi intérieure, tandis qu'un dispositif de fermeture est associé à la partie intérieure et à l'enveloppe de façon à créer des joints périphériques ... étanches à la pression aux extrémités de l'espace annulaire; les 25 extrémités d'un diaphragme tubulaire flexible sont fixées de manière étanche à la pression aux extrémités de la cloison intérieure de façon à délimiter une chambre de pression entre la paroi et le diaphragme dans la position active de ladite partie centrale; amener la partie centrale dans sa position active; introduire les 30 matières à séparer par une extrémité de l'espace annulaire et dans une chambre d'entrée formée entre la face intérieure du diaphragme flexible et la face extérieure de la masse filtrante; permettre une évacuation libre du liquide de la chambre d'entrée à travers la masse filtrante et les orifices d'évacuation ménagés 35 dans le noyau jusqu'à un orifice de sortie, du liquide; introduire un fluide sous pression dans la chambre à pression de manière à appliquer une pression à la face extérieure du diaphragme flexible et à comprimer les matières dans la chambre d'entrée entre 69 14837 2008147 ledit diaphragme et la masse filtrante de façon à refouler une quantité supplémentaire de liquide à travers la masse filtrante et les orifices d'évacuation en direction de l'orifice de sortie du liquide, les matières solides étant retenues par la masse filtrante; supprimer la pression dans la chambre de pression quand la quantité désirée de liquide a été éliminée par filtration sous pression; et amener la partie centrale avec les matières solides qui y adhèrent dans sa position inactive pour pouvoir recueillir les matières solides»