Brevet FR2009018A1 — publié le 19700130

La présente invention se rapporte à un mécanisme de production de dessins de points multiples qui permet de changer manuellement le déphasage relatif des cames d'une machine à coudre du type à points zigzag pour produire différents dessins de points choisis d'une grande qualité, et pour obtenir ce résultat d'une façon relativement simple et silencieuse. Il est bien connu dans la technique de munir une machine à coudre de moyens permettant de changer le dessin des points. Un dispositif peu satisfaisant qui était utilisé jusqu'à présent pour obtenir ce résultat comprend une came amovible construite de fa çon à pouvoir être montée sur un arbre à cames entratné, dans deux positions différentes qui sont décalées environ de 180. Pour produire un dessin de points différent du dessin formé précédemment, l'utilisateur de la machine doit enlever la came amovible, la tourner de 1800 et la replacer dans sa position retournée sur l'arbre à cames.Ce type de construction demande des efforts à l'utilisateur et exige également l'utilisation d'un mécanisme relativement compliqué, comparativement à celui qui est nécessaire lorsqu'on utilise le perfectionnement suivant l'invention. D'autres dispositifs permettant de modifier le dessin des points sont d'un fonctionnement relativement mal commode et ne sont pas aussi facilement accessibles à l'utilisateur de la machine à coudre que le dispositif de la présente invention. En outre, certains des mécanismes inventés antérieurement sont connus pour avoir un fonctionnement relativement bruyant, ce qui est un inconvénient pour l'utilisateur de la machine et pour les personnes qui se trouvent dans son voisinage. Un but principal de la présente invention et de réaliser un mécanisme à cames perfectionné, destiné à être utilisé dans une machine à coudre du type à points fantaisie, qui peut être facilement réglé et qui est facilement accessible pour l'utilisa- teur de la machine et qui lorsqu'il a été réglé, permet à l'utilisateur de choisir un ou plusieurs dessins de points difrériri rents. Un autre but de la présente invention est de réaliser dans une machine à coudre à points zigzag, un mécanisme qui peut être actionné manuellement > - relativement silencieuxpour modifier les relations angulaires des cames afin de produire un dessin de points désiré prédéterminé. Un autre but de l'invention est de réaliser un mécanisme des tiné à être utilisé dans une machine à coudre du type à points fantaisie, qui soit d'un fonctionnement relativement silencieux et qui permette de modifier le dessin de points produit normale ment en agencant le mécanisme de façon qu1il soit facilement accessible pour le doigt de l'utilisateur et qu'il n'ait pas à être entièrement démonté pour modifier ledessin de points. Un autre but de l'invention est de réaliser un ensemble de cames destiné à être utilisé dans une machine à coudre du type à points fantaisie, ces cames présentant des profils qui produisent différentes réponses de dessins de points, ces cames étant adaptées pour pouvoir décrire des déplacements angulaires relatifs et pouvoir être bloquées dans des positions relatives choisies. Suivant l'invention, le mécanisme comprend plusieurs cames dont on peut régler le déphasage relatif, de façon à permettre de choisir manuellement plusieurs dessins de points prédéterminés en modifiant le déphasage angulaire des cames d'une façon simple et efficace pour transmettre à la barre à aiguille, au moyen d'une contre-came et d'éléments de transmission, un mouvement d'os'cillation ou de jetée latérale de l'aiguille conforme au dessin choisi qui est capté par la contre-came. En outre, les cames sont agencées les unes par rapport aux autres,de telle façon que la contre-came capte le dessin de points sur ces cames avec le minimum de bruit. La présente invention élimine ou atténue notablement les inconvénients de la technique antérieure qui ont été définis plus haut ainsi que d'autres grâce à un mécanisme capable de choisir un dessin de points prédéterminé et qui comprend trois cames montées coaxialement,adaptées pour être calées sur un arbre rotatif monté dans le bâti de la machine à coudre, dans lequel une cameevst? par exemple, du tamee classique pour points zigzag; à cette came est superposée/i-nDcertain écartementpar exemple, une première came de points zigzag analogue, ou came supérieure, modifiée de façon que un sur trois des lobes soit enlevé.Au-dessus de la came normale pour points zigzag est superposée, en position contigu et appliquée face contre face,'une deuxième came ou came intermédiaire, qui est ici, par exempleSune une came du type pour points zigzag, ana- logue par son profil à la came supérieure pour points zigzag modifiée, et qui porte sur sa surface supérieure,.contre la-came modifiée supérieure,.une plaquette de commande. munie d'--un doigt dirigé vers le bas, qui coincide avec une rainure de guidage prati- quée dans la came intermédiaire.Une-tige portée par la came supérieure modifiée est en coincidence avec une encoche ouverte formée dans la plaquette de commande de sorte que la rotation de la came provoque un déplacement correspondant de la came modifiée intermédiaire d'un nombre prédéterminé de degrés.L'ajus- tement manuel de l'une des cames par rapport à l'autre est obte nu. par le fait qu'une partie de la périphérie du disque auquel la came modifiée supérieure est fixée fait saillie à travers l'ouverture de recouvrement du bras de la machine à coudre dans une position qui permet à l'utilisateur de manoeuvrer ce disque pour modifier la réponse combinée des cames en produisant l'un de deux ou plus de deux dessins de points. I1 va de soi que les cames mentionnées plus haut ne sont pas limitées au type pour points zigzag et qu'elle n'ont pas nécessairement à produire un dessin de points en zigzag dans une de leurspositionschoisies.On reste dans le domaine de l'invention en prévoyant une série de cames qui présentent des profils produisant différentes réponses de dessins de points, qui, lorsqu'on déplace ces cames, produisent une réponse intégrée prédéterminée dont le dessin est défini par les orientations relatives des profils de cames qui produisent les dessins de points.Dans la forme de réalisation préférée, on ob configuration tient ce résultat au moyen de la/ des cames et du montage déca- lable de telle torte que dans une position, les lobes des diffé en rentes cames sont pratiquement7-oIncidence dans le sens vertical et l'on produit une couture normale en zigzag et que, lorsque la came modifiée supérieure est décalée au moyen du disque, les lobes de cette came tournent d'un nombre de degrdsprédé- terminé par rapport à leur position précédente de zigzag et que la came intermédiaire se déplace sous l'action du doigt de la plaquette de commande de telle façon que ces lobes se déplacent d'une fraction prédéterminée dudit nombre de degrespar rapport à leur position précédente. La contre-came ne peut alors tomber au point bas de la came de points zigzag inférieure qu'une seule fois toutes les six pénétrations de l'aiguille, ce qui donne une couture invisible. Ces coutures sont uniquement des exemples des dessins de points que l'on peut produire au moyen d'un tel mécanisme à cames. En agençant intelligemment la came inférieure, qui est une came normale pour points zigzag comme on l'a décrit plus haut, la parhtatue u cle de couture pendant laquelle la contre-came capte le point/ a réponse combinée,steffectue d'une façon extrêmement silencieuse, puisque l'orientation des lobes des cames modifiées par rapport à ltorientation des.lobes de la came pour points zigzag donne une surface de réponse à peu près continue.La présente invention permet donc de réaliser une nouvelle construction perfectionnée pour un mécanisme de décalage des cames qui évite les in convénients dès dispositifs antérieurs. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple la Fig.l est une vue en perspective du mécanisme de décalage des cames et des éléments correppondants, construits suivant la présente invention et disposés pour produire un premier dessin de points; les Figs. 2a, b et c représentent phase après phase la position relative des éléments qui constituent le mécanisme de cames suivant la présente invention et querve'ftà produire finalement un premier dessin de points; les Figs.3a, b et c représentent, phase par phase, un ensemble pour montrer la position relative des éléments qui constituent le mécanisme à cames suivant 1 e invention et qui donnent finalement un deuxième dessin;; la Fig.4 est une vue partielle, en élévation de face, du bras de la machine à coudre et de son couvercle réaliséssuivant l'invention; la Fig.5 est une vue en coupe verticale prise suivant la ligne 5-5 de la Fig.4; la Fig.6 est une vue en coupe verticale prise suivant la ligne 6-6 de la Fig.5; la Fig.7 est une vue en perspective éclatée du mécanisme de décalage des cames suivant: lçinvention; la Fig.8 représente un dessin de points en zigzag produit par l'aiguille -lorsque les cames sont orientées comme représentées sur la Fig.2; la Fig.9 représente un dessin de points invisibles produit par l'aiguille lorsque les cames sont orientées comme représentées sur la Fig.3. Sur les dessines, dans lesquels des références analogues daignent des éléments semblables sur les diverses.vues, la forme préférée de réalisation de la présente invention est décrite dans son application à une machine à coudre analogue à celle qui fait l1objet du brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.051.107, au ,de la au nom/semanderesse, auquel on peut se reporter pour avoir un exposé plus complet de la machine. Le présent mémoire ne décrit les éléments de la machine à coudre que dans la mesure nécessaire pour permettre de comprendre entièrement la présente invention. La machine à coudre comprend le plateau habituel (non représenté), un montant 10 qui s'élève sur une extrémité du plateau et qui porte un bras 11, lequel se termine par une tête (non représentée) qui surplombe le-plateau. La face supérieure du bras 11 est ouverte et elle est normalement fermée par une plaque de re-couvre- ment ou un couvercle 12. Dans des paliers formés dans le bras il est monté rotatif un arbre principal horizontal 13 qui zend suivant la longueur du bras et porte à une extrémité un mécanisme d'entratnement (non représenté). A son extrémité opposée, l'arbre principal 13 porte une manivelle équilibrée 14 reliée de la façon habituelle à une barre à aiguille verticale 15.La barre à aiguille 15 qui porte une aiguille 16 fixée à son extrémité inférieure par une pince à aiguille normale 17 est montée dans la tête de la machine pour décrire un mouvement alternatif longitudinal et un mouvement latéral. Lorsque la barre à aiguille 15 est actionnée, l'aiguille pénètre dans l'ouvrage W (voir Fig.8 et 9) disposé au-dessous d'elle sur la surface porte-ouvrage de la machine à coudre, et elle coopère de la façon habituelle avec un mécanisme de formation des points (non représenté) placé sous la bête dans le plateau de la machine pour former un dessin de points-fantaisie, de préférence un dessin de points zigzag (Fig.8) ou un dessin de points invisibles (Fig.9). Ainsi qu'on peut le voir facilement sur la Fig.9 qui repré-sente le dessin de points invisibles, l'aiguille 18 est mise en mouvement par le mécanisme de jetée de l'aiguille qui comprend la barre à aiguille 15, dans le même sens que la ligne d'avance de l'ouvrage W pendant un nombre prédéterminé de préférence 3, de points droits (S1, S2, S ) et elle est ensuite déplacée latéralement par rapport à la ligne d'avance pour produire un nombre prédéterminé, de préférence 2, de points en zigzag (Zl' Z2) Dans la forme de réalisation préférée, qui est représentée sur la Fig.9, on forme un point zigzag après chaque série de trois points. rectilignes. Si l'on choisit le dessin dé points en zigzag représenté sur la Fig.8, la barre à aiguille 15 est animée d'une vibration latérale pendant un cycle prédéterminé de couture en provoquant un déplacement latéral de l'aiguille 16, par rapport à la ligne d'avance de l'ouvrage W d8 ssorte que, à chaque point, l'aiguille pénètre alternativement/l'ouvrage en des points espacés latéralement pour définir un dessin de points fantaisie tel que la couture en zigzag représentée sur la Fig.8. Pour obtenir les dessins de points décrits plus haut, la barre à aiguille 15 est montée pour décrire un déplacement rectiligne alternatif dans deux pattes de portée espacées verticalement 18 et 19 d'un cadre de barre à aiguille oscillant 20. Pour assurer la vibration latérale de la barre à aiguille 15, le cadre 20 comprend également deux pattes de portée 21 et 22, espacées verticalement, respectivement supérieure et inférieures percées de trous (non représentés) qui sont destinés à recevoir la partie centrale d'une broche d'articulation 23 qui sert de montage au cadre 20 pour lui permettre de tourner autour de l'axe de la partie centrale de cette broche 23. Pour la compréhension de la présente invention,iA sera suffisant de signaler que la tête de la machine à coudre porte la broche d'articulation 23-dans deux bossages espacés verticalement et que l'on peut se reporter au brouet précité pour trouver une description plus -complète. Le mouvement de rotation du cadre 20 de la barre à aiguille autour de l'axe de la partie centrale de la broche 23 est imprimé à ce cadre par une bielle 24 qui est fixée en position réglable, à son extrémité côté barre à aiguille, à une ferrure en L 25 au moyen d'une vis à tête à six pans 26 qui traverse la ferrure et qui est vissée dans la bielle. LBkerrure 25 est articulée au cadre 20 de la barre à aiguille par une broche 27 fixée au cadre par une vis d'arrêt (non représentée) ou d'autres moyens appropriés. -L'autre extrémité de la bielle 24 traverse une encoche ouverte horizontale 28 formée dans une plaque 29 qui est articulée sur une broche 30. Cette broche 30 est portée dans une ferrure 31 qui a à peu près la forme d'un U et qui est elle-même articulée sur une broche 32 fixée dans le bras de la machine à coudre. Ainsi qu on peut mieux .le voir sur la Fig.l, sur le côté de la plaquette 29 qui est- le -plus éloigné de la barre à aiguille 15, est montée, sur.ltextrémité de la bielle 24, une partie saillante 33 à profil. circulaire qui est en butée sur la surface adjacente de la plaquette 29.L'extrémité de la bielle 24 qui est adjacente à la plaquet.te 29.est adaptée pour coulisser le long de la fente horizontale 28 pour faire varier l'amplitude du zigzag ou la largeur des pointsau niveau de l'aiguille au moyen d'un levier commandé à la main portant, à une première extrémité, un doigt saillant 35 fixé à un ressort 34 qui est maintenu coulissant dans une encoche ouverte 36 en forme de U pratiquée dans une plaquette de portée 37 qui est fixée à la bielle 24 et, à l'autre extrémité, une manette 38 également portée par l'élément 34 et qui est très accessible à l'utilisateur de la machine. Pour faire varier l'axe du dessin en zigzag il est prévue-une -manette 39 portée par une plaquette 40 qui est fixée à la ferrure 31, de sorte qu'on peut faire tourner cette ferrure autour de la broche 32. La plaquette 29 est entralnée en oscillation par un ensemble rotatif de cames à dessin qui est constitué par une série de camesdisques 41, 42 et 43 ayant des profils périphériques correspondants 44, 45 et 46. Les cames 41, 42 et 43 coopèrent avec d'autres parties correspondantes qui seront décrites en détail dans la suite, pour former un mécanisme de décalage des cames désigné dans son ensemble par la référence 47 et qui sert à faire osciller la plaquette 29 d'une façon choisie prédéterminée, cette plaquette faisant à son tour produire par l'aiguille 16, soit un dessin de points zigzag, soit un dessin de points invisibles. Les cames 41, 42 et 43 sont fixées de manière amovible au moyen d'une vis épaulée 48, vissée dans un perçage 49 formé dans un adaptateur 50, lequel est monté rotatif sur un arbre à cames 51 porté par l'élément 34. L'adaptateur 50 comprend une roue d'engrenage 52 solidaire, qui engrène avec une vis sans fin 53 montée sur l'arbre principal 13. Une contre-came unique désignée dans son ensemble par la référence 54 est montée sur une plaquette 55 qui fait saillie latéralement sur la plaquette 29 et qui porte un élément de contre-came 56 qui suit les profils périphériques 44 45 et 46 des cames-disques 41, 42 et 43 respectivement. Par conséquent, lorsque ltélément 56 de la contre-came capte la réponse combinée des profils 44, 45 et 46 des cames, il transmet le dessin capté à la plaquette 29, en obligeant cette dernière à se déplacer conformément à ce dessin capté, ce qui se traduit par un déplacement correspondant de la bielle 24, laquelle fait vibrer l'aiguille 16 portée par la barre à aiguille 15 pour produire le dessin de points choisi. Un ressort de torsion 57, qui est enroulé autour de la partie intermédiaire de l'axe d'articulation 23, entre les pattes de portée 21 et 22, est construit et agencé de façon à tendre à faire tourner le cadre 20 de la barre à aiguille dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, et à tendre ainsi à tirer la bielle 24 vers la gauche, ce qui applique la périphérie de la partie verticale 33 contre la surface adjacente de la plaquette 29 en faisant tourner cette plaquette autour de l'axe 30 dans le sens des aiguilles d'une montre. Etant donné que l'élément 56 de la contre came est monté sur la plaquette 29 par l'intermédiaire de la tablette 55, il tend donc également à tourner dans'le sens des aiguilles d'une montre et il est maintenu élastiquement appliqué contre les profils 44, 45 et 46 des cames.Lorsque les profils des.cames présentent un point haut à l'élément 56, ce dernier tend à tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, en imprimant un-mouvement correspondant, dans le sens des aiguilles d'une montre > au cadre 20 de la barre à aiguille:, à l'encontre de la sollicitation normale du ressort 57. Lorsque l'élément 56 de la contre came entre en contact avec un point bas des profils des cames, le cadre de. la barre à aiguille: tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sous l'action du ressort 57. Pour donner à l'utilisateur le choix entre plusieurs dessins de poins les cames sont construites de façon que, dans une positon on obtienne un point invisible tandis que, dans unpOHtsre position choisie, la machine produit un dessin classique des zigzag, Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la Fig;7, la came 41 est, du type des cames de zigzag classiques, c'est-8-dire qui présente des lobes 58 régulièrement espacées, qui'forment les points hauts, les points bas étant définis par les surfaces 59 comprises entre ces points hauts. La came 41 peut être de n'importe quel type d#ird mais elle est de préférence de la variété à dtxthuit points.La came de zigzag 41 est percée d'une ouverture en trou de serrure,ddsi- gnéydans son ensemble par la référence 60, qui comprend une partie circulaire de grand diamètre 61, qui sert à monter la came sur l'adaptateur 50, et une ouverture ou fente 62, de forme allongée et relativement étroite, qui part de l'ouverture 61. La came 42 adjacente à la came 41, ou came'intermédiaire, est représentée sous une forme comportant six lobes 63 et elle est analogue à la came de zigzag 41, sauf qu'elle est modifiée ce sens qu'un lobe sur trois'est supprimé.La came modifiée 42 est montée contigte à la came de zigzag sur l'arbre à cames 51 de sorte qu'on peut la faire tourner manuellement autour de l'axe de l'arbre à cames pour changer sa phase par rapport à la came; de zigzag normale 41. La came intermédiaire 42 porte, sur sa surface superieure adjàcente à la came supérieure 43 une plaquette de commande 64 qui glisse sur cette came 42 et qui présente un ergot 65 coincidant avec une rainure de guidage 66 formée dans la came intermédiaire 42. La came intermédiaire 42 est montée coaxialement sur la came 41 par une ouverture 67 qui comprend une partie circulaire centrale 68 et une partie 69 en queue d'aronde qui part de cette partie circulaire.Dans la plaqEX/de commande w64, est percée une ouverture 70 qui comporte des parties circulaires 71 et 72 qui empiètent l'une sur l'autre et qui permettent de monter la plaquette 64 coulissante sur l'aptsteur- 50 en laissant l'ergot 65 engagé dans. la rainure 66 de la came 42, comme on peut mieux le voir sur dal Fig.6. --La came supérieure 43 .a une configuration analogue à celle/ came intermédiaire 42, en ce sens qu'elle comporte six lobes de crame au points hautsdésigné la la référence 73, et des points bas consffthés par des surfaces 74 qui sont interposées entre les lobes. La came 43 est également percée d'une ouverture 75 qui permet de la monter sur l.ss.adaptateur 50 coaxialement aux cames 41 et 42 et à la plaquette de commande 64. Cette dernière ouverture est de forme analogue à ltouverture 67 formée dans la came intermédiaire 42. I1 est prévu un ergot 76 qui part du disque came 43 pour s' engager dans une échancrure ouverte 77, pratiquée dans la périphérie de la plaquette de commande 64. L'ergot 76 est agencé, par rapport aux cames 42 et 43, de façon que, lorsqu'on tourne la came 43 d'un certain nombre de degrés, on provoque un glissement de la plaquette de commande 64 de sa partie 71 à sa partie 72 ou inversement, ce qui provoque à son tour un déplacement correspondant de la came intermédiaire 42 d'une fraction prédéterminée du nombre de degrés dont on a tourné la came 42. Dans une première position représentée à la Fig.2, les lobes 63 et 73 des cames modifiées 42 et 43 respectivement sont en coincidence verticale avec les lobes 58 de la came de zigzag 41 et la machine produit une couture en zigzag normale telle que celle représentée sur la Fig,8. Les illustrations a, b et c de la Fig.2 montrent les relations de phase existant entre les divers éléments qui constituent le mécanisme. Lorsqu'on tourne la came supérieure modifiée 43 d'un pas, d'une façon qui sera décrite plus bas, les lobes 73 de cette came tournent d'un angle d'environ 26 2/3 degrés (voir Fig.3c) par rapport à leur position précédente ou position de zigzag, dans laquelle les lobes étaient alignés verticalement ( voir Fig.2c). Le mouvement de la came 43 commande > par l'intermédiaire de l'ergot 76 qui part de cette came, un déplacement par glissement de la plaquette de commande 64 qui passe de la position de zigzag représentée sur la Fig.b à sa position de points invisibles représentée sur la Fig.3b. Au moyen de l'ergot 65 de la plaquette de commande, qui coopère avec la rainure 66 formée dans la came modifiée 4?, cette dernière came tourne donc de façon à faire tourner 6es lobes 63 d'environ 13 1/3 degrés (voir Fig.3a) par rapport à leur position précédente ou position de zigzag, représentée sur la Fig.2a;; end'autres termes, les lobes de la came 42 ne tournent que d'un aRgle à peu près égal à la moitié de l'angle dont les lobes 73de la came supérieure 43 tournent eux-memes. Ce mouvement est obtenu en donnant à la plaquette de commande 64 une configuration telle qu'elle ne ne se déplace que d'une quantité limitée, laquelle est suffisante pour placer les lobes des cames dans la position représentée sur la Fig.3c. En raison de l'agencement décrit plus haut,-la contre came 56 ne peut donc entrer'en contact avec les points bas ou surfaces59 de la came de zigzag 41 qu une fois toutes les six pénétrations de l'aiguille, ce qui a pour résultat de produire un dessin de points invisibles tel que celui représenté sur la Fig.9. Lorsque les lobes des cames sont disposés comme représenté sur la Fig.3, e'est-à-dire lorsqu'ils sont disposés pour donner des points invisibles, les surfaces externes des lobes adjacents 58, 63 et 73 forment une surface: périphérique à peu près continue, désignée par la référence 78, qu: estprésentée à l'élément 56 de la contre came pendant la formation des points droits qui entrent dans la composition du dessin de points invisibles.tki::izoblème qui se pose constamment dans le cas des mécanismes connus est que les espacements ou vides qui existent normalement entre les lobes adjacents des cames qui forment la partie à points rectilignes du cycle de couture à points invisibles provoquent un important bruit indésirable. et, naturellement affectent également la qualité da dessin de points invisibles résultant. Dans la forme préférée de réalisation de l'invention, l'espacement qui existait, dans la technique antérieure, entre les lobes adjacents des cames est réduit au minimum de sorte que, lorsque la contre came quitte, par exemple, la surface périphérique d'un lobe 58, elle entre immédiatemment en contact avec la surface périphérique du lobe 63 suivant et, ensuite celle du lobe 73 > et ainsi de suite.Ceci donne un mode de fonctionaement relativement silencieux et un dessin de points invisibles de la qualité désirée. I1 ressort de façon évidente des Fig.3a à 3c que, grâce au; mode de fonctionnement décrit plus haut, les lobes 63 et 73 des cames modifiées 42 et 43 respectivement sont amenés à une position comprise entre les lobes 58 de la came de zigzag 41 dans laquelle ils remplissent les vides qui peuvent exister entre ces lobes. La came modifiée 43 est de préférence d'une seule pièce avec la molette 79 de commande manuelle,qui ompw-te une surface périphérique moletée 80. Une partie de la périphérie 80 de la moletté 79 est adaptée pour émerger à travers une fente 81 pratiquée dans la plaque de recouvrement 19 du bras 11 de la machine et est placée comme on peut mieux le voir sur la Fig,4 de façon à être facilement accessible pour le doigt de l'utilisateur.La molette 79 est montée librement rotative sur l'adaptateur 50 de sorte que la came modifiée 43 est superposée à la came de zigzag 41 > .àvec un certain écartement et que la came intermédiaire 42 est superposée à la cam 41, face à face avec cette rame., comme représenta sur les Figs.l et 5. L'ouverture 75, qui comporte une partie circulaire et une partie en queue d'aronde qui part de la partie circulaire, ces deux parties étant formées à la fois dans la molette 79 et dans la came 43 qui sont d'une seule pièce, permet de monter la came coaxialement à la came de zigzag 41 et à la came 42 et de faire tourner cette came 43 par rapport aux cames 41 et. 42 de la façon décrite plus haut. Pour bloquer les.trois cames superposées et la plaquette 64 dans des positions relatives choisies, il est prévu un ressort d'encliquetage 82, percé d'une ouverture et qui porte un doigt 83 > venu de matière avec le corps du ressort, qui part radialement de ce corps, qui est légèrement recourbé vers-le bas et qui porte, à son extrémité libre, un bossage d'encliquetage 84 formé sur sa surface inférieure. L'ouverture pratiquée dans le ressort 82 est analogue à celle formée dans la came de zigzag 41 et comprend une partie circulaire 85 et une partie allongée 86, laquelle est formée dans le doigt 83. Le ressort 82 est monté conte la face supérieure de la molette 79, coaxialement aux cames 41, 42 et-43 et à la plaquette de commande 64.Ces éléments, avec le ressort 82, sont alignés verticalement dans leurs poSitions relatives appropriées au moyen d'une broche 87 qui fait saillie de bas en haut sur un élément curviligne 88, lequel est maintenu en place dans un évidement (non représenté) creusé dans la surface supérieure de la roue à vis sans fin 52. Cet élément 88 est monté sur l'arbre à cames au moyen d'une vis 89 (voir Fig.5) et il est construit de façon à être à peu près complémentaire de la partie évidée de la surface supérieure de la roue 52.La broche d'alignement 37 traverse successivement de bas en haut un trou 90 pratiqué dans l'adaptateur 50, la fente 62 de la came 41, l'ouverture 69 en queue d'aronde de la came 42, un trou radial 91 formé dans la plaquette devommande 64, la partie enqueue d'aronde de l'ouver- ture 75 de la came 43 et finalement, la rainure 86 pratiquée dans le doigt 83 du ressort. Deux creux.92 et 93 espacés circonférentiellement, sont formés sur la surface supérieure de la molette 79 pour recevoir la bossage d'encliquetage 84 du doigt 83 du ressort et maintenir élastiquement les cames et la plaquette dans leur position relative choisie. Ces creux sont espacés vers l'intérieur par rapport à la périphérie du disque 79 de façon que leur position; radiale soit à peu près identique-à la position radiale du bossage d'encliquetage 84 par rapport à l'axe de l'arbre à cames 51.Chacun des creux est à peu près aligné -radialement avec l'une des deux parois latérales 94 et 95 qui définissent la partie en queue d'aronde de l'ouverture 75 de la came 43 de sorte, lorsque la broche 87 tourne dans cette dernière ouverture entre les parois latérales 94 et 95, le-bossage d'encliquetage 84 coïncide avec l'un des creux 92 ou 93. L'utilisateur peut choisir manuellement, soit un dessin de points invisibles, soit un dessin de points en zigzag en tournant la partie périphérique saillante de la molette 79, soit vers la droite, soit vers la gauche, comme indiqué par les repères portés par la plaque 12 de recouvrement du bras sur la Fig.4. Lorsqu'on tourne la molette 79 vers la droite, pour obtenir un dessin de points invisibles, la came modifiée 43 fixée à la molette 79 tourne d'un pas, de sorte qu'on obtient la relation de phase représentée sur la Fig.3,-dans laquelle le bossage d'encliquetage 84 est en cotncidence avec le creux 93. Le doigt 83 du ressort 82 qui porte le bossage d'encliquetage est sollicité de haut en bas pour maintenir'ce bossage 84 en contact avec la surface adajacente de la molette 79 mais il est suffisamment élastique pour permettre à ce bossage de passer d'un creux à l'autre. Si l'utilisateur désire obtenir un dessin de points en zigzag, il lui suffit de tourner i-a molette vers la gauche, vu sur la Fig.4, ce qui a pour effet de placer les cames 41, 42 et 43 comme représenté sur la Fig.?, c'est-à-dire dans la position dans laquelle le bossage d'encliquetage 84 coïncide avec le creux 92. Cette dernière disposition est représentée sur la Fig,l. On peut donc voir que les parois radiales 94 et 95 de 1' ouverture en queue d'aronde.pratiquée: dans la molette 79 forment des butées pour la broche -87, en définissant ainsi les limites de la rotation de la came supérieure 42. La forme de réalisation décrite ci-dessus est une forme préférée. Toutefois, a variante des moyens avec lesquels les cames 42 et 43 sont combinées pour décrire leurs déplacements angulaires relatifs, ont peut éliminer la plaquette de commande 64 et prévoir, en remplacement, une rainure radiale pratiquée dans la came intermédiaire 42 et destinée à recevoir l'ergot qui part de la came supérieure 43 de façon que cet ergot entratne la came intermiaire d'un angle à peu près- égal à la moitié de l'ang dont la came supérieure tourne lorsqu'on fait tourner la molette d'un pas; Cette construction éliminerait également la nécessité de prévoir la rainure de guidage 66 dans la came 42. REVENDICATIONS 1.- Mécanisme de production de dessins de points multiples permettant de modifier manuellement le déphasage relatif des cames d'une macnine à coudre du type à points zigzag, caractérisé en ce qu'il comprend une première came classique de zigzag comportant des lobes régulièrement espacés, une deuxième came de zigzag, ou came intermédiaire, superposée à la came classique face contre face et comportant un nombre de lobes inférieur.à celui de la première came, une troisième came de zigzag analogue à la deuxième came et superposée à celle-ci, la deuxième came étant reliée opérativement à la première et à la troisième cames, et des moyens permettant de faire tourner la troisième came d'un premier nombre de degrés prédéterminé pour provoquer un déplacement de la deuxième came d'un deuxième nombre de degrés prédéterminé. 2. - Mécanisme suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une plaquette d'actionnement interposée entre la deuxième et la troisième cames et construite et agencée de façon à transmettre une fraction prédéterminée du mouvement angulaire de la troisième came à la deuxième came lorsqu'on tourne ladite troisième camé. 3. - Mécanisme suivant la revenqication 1, caractérisé en ce que les moyens permettant de faire tourner la troisième came comprennent un élément commandé manuellement et relié opérativement à cette troisième came. 4. - Mécanisme suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un encliquetage pour bloquer les cames superposées dans des positions relatives choisies. 5. - Machine à coudre comprenant une barre à aiguille montée dans un bâti pour décrire un déplacement longitudinal 'alternatif et un déplacement latéral, caractérisé en ce qu'elle comporte une première, une deuxième et une troisième cames de dessin de points qui ont toutes des formes différentes, ces cames étant montées sur un arbre tourillonné dans le bâti de façon à tourner autour d'un même axe, des moyens pour faire tourner les cames en synchronisme avec les mouvements de translation alternative de l'aiguille, une contre-came unique portée par le bâti pour suivre le profiî.des cames pendant un cycle prédéterminé de formation des-points et répondre à ce profil, des moyens qui relient cette contre-came à la barre à aiguille pour déporter l'aiguille latéralement conformément à ia réponse combinée des cames qui esç captée par la contre-came, des moyens de décalage pour modifier les relations de phases desdites cames, ces moyens de décalage comprenant un élément porté par une première des cames et construit et agencé pour faire tourner une deuxième des cames d'un premier nombre de degrés prédéterminé lorsque la came qui porte l'élément tourne d'un deuxième nombre de degrés prédéterminé de sorte que, dans une première position, les cames sont disposées pour produire une couture d'un dessin de points prédéterminé et que, dans une deuxième position les cames sont disposées pour produire une couture d'un dessin de points différent. 6. - Machine à coudre suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de décalage comprennent un élément commandé manuellement, qui est relié à l'une des cames et qui est construit et agencé de façon que l'utilisateur de la machine à coudre ait accès directement à cet élément pour décaler les cames afin de produire le dessin de points désiré. 7. - Machine à coudre suivant la revendication 5, caractérisée en ce que chacune des cames comporte un nombre prédéterminé de lobes espacés, le nombre des lobes de la première et de la deuxième cames étant une fraction prédéterminée du nombre des lobes de la troisième came de sorte que, dans une position, les lobes des trois cames sont pratiquement en alignement vertical pour produire un premier'dessin de points et que, lorsque la première et la deuxième cames sont déplacées par rapport à la troisième par les moyens de décalage, les lobes de ces cames sont décalés les uns par rapport aux autres sur la périphérie de la troisième came pour produire un deuxième dessin de points. 8. - Machine à coudre suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la première came est superposée à la troisième avec un certain écartement et la deuxième came est disposée entre la première et la troisième cames. 9. - Machine à coudre suivant la revendication 6, caractérisée en ce que ledit élément commandé manuellement est constitué par un disque fixé à'une des cames et agencé de façon qu'une partie de sa périphérie émerge à travers l'ouverture de la plaque de recouvrement du bras de la machine et soit adaptée pour pouvoir être manoeuvrée par le doigt de l'utilisateur. 10. - Machine à coudre suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les cames et l'élément commandé manuellement sont montés ensemble sur un arbre entraîné par les moyens de mise en rotation des cames, les moyens pour bloquer les cames dans des positions relatives choisies comprennent un encliquetage pouvant s engager élastiquement dans 1 un ou l'autre de plusieurs creux formés sur l'élément commandé manuellement. 11. - Machine à coudre suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de décalage comprennent une plaquette d'actionnement intercalée entre la première et la deuxième cames et construite et agencée de façon à transmettre une fraction prédéterminée de l'angle de déplacement de la première came à la deuxième came lorsquton fait tourner la première came.