Brevet FR2010048A1 — publié le 19700213

La présente invention se rapporte à des perfectionnements aux machines servant à meuler les "bords et plus particulièrement à des machines servant à façonner les "b-ords de feuilles de verre ou d'autres matières découpées suivant un modèle et à un ensemble de meulage 5 auxiliaire destiné à finir ou adoucir .Içfcord d'une région choisie des feuilles. La présente invention concerne l'utilisation d'un ensemble de meulage auxiliaire en combinaison avec une machine à meuler les bords comprenant deux ensembles de meulage principaux montés côte à 10 côte, parallèlement, sur un élément de support vertical, chaque ensemble comportant une meule de diamètre relativement plus grand que celui de la meule de l'ensemble de meulage auxiliaire. La machine servant à façonner les bords comprend également une table de travail tournante destinée à supporter un ou plusieurs ouvrages devant être 15 meulés et un gabarit principal, porté par la table de travail, présentant un contour ayant sensiblement la même forme que le contour courbe voulu suivant lequel les bords à découvert des ouvrages doivent être meulés. Des galets de suite du gabarit sont portés par l'élément de support pour venir en prise avec le gabarit principal et calibrer le 20 meulage effectué par les meules principales respectives à mesure qu'elles parcourent les contours des bords des feuilles de verre. Le diamètre et la manière de supporter les meules principales ne permet pas cependant d'obtenir un meulage semblable de régions choisies comportant des bords courbes d'un diamètre relativement plus 25 petit que le rayon de courbure de la plus grande longueur du bord. Ce cas s.e présente lorsqu'on finit des feuilles de verre ou d'autres matières à peu près triangulaires, telles que celles qui sont utilisées pour fermer les ouvertures de ventilation sur les portes latérales des automobiles. Ces feuilles présentent deux côtés voisins 30 qui sont disposés de manière à converger l'un vers l'autre et la région du sommet qui se trouve entre elles est formée par un bord d'extrémité courbe de rayon relativement petit. Pour répondre à certaines exigences d'utilisation de 1*ouvrage, un meulage complet de ces régions choisies du bord d'un ouvrage pourrait , de ce fait 35 comporter le meulage d'une partie du bord à découvert, du bord d'extrémité courbe et même d'une partie du bord qui se poursuit dans le côté non à découvert de l'ouvrage. De ce fait, on utilise ici 69 18080 -2- 2010048 un ensemble de meulage auxiliaire, en combinaison avec les ensembles de meulage principaux afin de mettre automatiquement une meule de diamètre relativement plus petit en prise avec une région choisie d'une feuille de verre et faire cesser le contact de cette meule. 5 En conséquence, la présente invention a pour but de fournir : - en combinaison avec une machine à façonner les bords comprenant des ensembles de meulage munis de meules destinés à meuler la plus grande partie du bords d'un ouvrage, un ensemble de meulage auxiliaire muni d'une meule d'un diamètre relativement plus petit destiné à meuler 10 une région choisie du bord de l'ouvrage. - une machine de façonnage des bords dans laquelle les ensembles de meulage principaux comprennent des galets de suite d'un gabarit destinés à parcourir les courbures des contours d'un gabarit principal tournant, l'ensemble de meulage auxiliaire comprenant un disposi- 15 tif de suite d'un gabarit destiné à parcourir le contour d'un gabarit auxiliaire porté par le gabarit principal tournant et présentant un contour qui correspond à une région choisie du contour courbe d'un ouvrage. - un moyen de montage pivotant pour un ensemble de meulage auxiliaire 20 et un moyen déplaçant- cet ensemble de meulage auxiliaire pour le rapprocher et l'écarter de la table de travail afin.de venir en prise avec le bord d'un ouvrage dans une région choisie et dégager ce dernier. - un moyen de commande qui est actionné pendant la rotation de la 25 table de travail pour faire fonctionner automatiquement le moyen déplaçant l'ensemble de meulage auxiliaire pour le rapprocher et l'écarter de la table de travail. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre faite 30 en regard des dessins annexés qui .donnent à titre explicatif mais nullement limitatif une forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ces dessins, La figure 1 est une vue latérale d'une machine à façonner les bords, munie d'un ensemble de meulage auxiliaire suivant la présente 35 invention ; La figure 2 est une coupe horizontale suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ; 69 18080 -3- 201Q048 la figure 3 est une vue en plan à grande échelle de l'ensemble de. meulage auxiliaire ; la figure 4 est une vue en "bout de l'ensemble de meulage dont des parties sont représentées en coupe ; la figure 5 est une coupe verticale suivant la ligne 5-5 de la figure 3 la figure 6 est une vue schématique d'un système de commande ; les figures 7 et 8 sont des vues schématiques du fonctionnement de l'ensemble de meulage auxiliaire. 0 Suivant la présente invention, une machine de façonnage des bords comprend une table de travail tournante servant à maintenir un ouvrage, dont au moins un bord est à découvert, un ensemble de meulage principal comprenant au moins une meule destinée à venir en prise avec un bord à découvert de l'ouvrage, un gabarit principal présentant un 5 bord de forme complémentaire de la forme du bord à meuler, porté par la table de travail et pouvant tourner avec celle-ci,un galet de suite du gabarit porté par l'ensemble de meulage principal et roulant contre le gabarit principal pour commandera mise en prise de la meule et de l'ouvrage lorsque la table de travail est mise en rotation, et 20 des moyens servant à déplacer l'ensemble de meulage principal pour le mettre en prise avec le bord de l'ouvrage et l'en séparer ainsi que le galet" suiveur correspondant pour l§éiettre en prise avec le gabarit et l'en séparer, la machine étant caractérisée par un ensemble de meulage auxiliaire disposé au voisinage de l'ensemble principal 25 et comprenant une meule auxiliaire de diamètre relativement plus petit que le diamètre de la meule de l'ensemble principal, un gabarit auxiliaire porté par la table de travail au voisinage du gabarit principal, le gabarit auxiliaire présentant une forme complémentaire de la forme d'une partie choisie seulement du bord à découvert de l'ouvrage, un 30 galet de suite du gabarit porté par l'ensemble de meulage auxiliaire et pouvant venir en prise avec le gabarit auxiliaire pour commander la mise en prise de la meule auxiliaire avec la partie choisie du bord de l'ouvrage, un moyen servant à déplacer l'ensemble de meulage auxiliaire et le galet de suite correspondant pour les mettre en prise 35 avec l'ouvrage ou les en séparer. En se reportant maintenant aux dessins et en particulier aux figures 1 et 2, l'ensemble de meulage auxiliaire perfectionné selon 69 18080 -4- 20100.48 l'invention est destiné à être utilisé en combinaison avec une machine de façonnage des bords qui comprend une base de support anulaire 10 pourvue d'une table de travail centrale 11 montée à l'extrémité su-. périeure d'une broche tournante 12 disposée verticalement. D'une 5 manière générale» la table de travail 11 porte un gabarit principal horizontal 13 sur sa surface inférieure et une plate-formé 14» qui constitue sa surface supérieure qui sert à supporter des ouvrages 15» tels que des feuilles ou des plaques de verre. et Comme décrit ici/comme on le voit sur la figure 2, le contour 10 du bord du gabarit 13 est de préférence formé de manière a comporter au moins deux régions 16 présentant un certain contour, dans chacune desquelles le bord du gabarit est courbé et présente une forme correspondant à la courbure suivant laquelle les bords à découvert 17 des ouvrages 15 doivent être découpés au modèle et doivent être adoucis. 15 la table de travail 11 est,de ce fait,pourvue d'une plate-forme 14 servant à porter au moins.deux feuilles de verre ou ouvrages 15 qui sont disposés suivant des positions relatives espacées diamétralement l'une par rapport à l'autre,les.régions de contovas correspondante 16 du gabarit 13 étant disposées suivant des positions relatives espa-20 cées verticalement en-dessous des bords 17 des feuilles. Comme décrit ici, la périphérie du gabarit 13 se poursuit depuis une région en forme ou courbe 16 dans la seconde région 16 par des "régions"d'arrêt" 18 intermédiaires et disposées en opposition. ; Chaque ouvrage 15 est maintenu sur la plateforme 14 par des 25 plaques de serrage 20, comportant une surface non abrasive destinée à venir en contact avec l'ouvrage. Les plaques de serrage 20 sont montées de manière à" être dépla-œe^d ' un mouvement de va-et-vient vertical par des mécanismes moteurs tels que des cylindres à commande pneumatiques 21 montés sur les côtés opposés d'une paroi disposée 30 verticalement 22 s'étendant au-dessus de la plateforme de la table de travail 11, les tiges de pistons 23 des cylindres pneumatiques étant fixées aux surfaces supérieures des plaques de serrage. Comme on le voit» deux de ces plaques de serrage 20 et deux cylindres pneumatiques 21 servent à fixer chacun des ouvrages respectifs 15 contre 35 la surface de la plateforme 14» les ouvrages étant disposés de telle sorte que les bords 17 qui doivent être meulés s'étendent au-delà de la plateforme» comme en le voit sur la figurs 1„ A l'aide de cet 59 18080 2010;g,48 agc-iieomeat» une feuille do verre ou ouvrage p-3ut être fizé sur la table de travail et peut ensuite, être enlevé, dans une région éloignée.du mécanisme de meulage' indiqué d'une manière générale par la référence 25î pendant au8on fait tourner la table de travail 5 et que le mécanisme de meulage agit sur le tord à découvert du second ouvrage disposé diamétralement qui est serré sur le côté opposé de la plateforme 14. Le mécanisme de meulage 25 servant à adoucir les ouvrages comprend d'une manière générale deux ensembles de meulage 26 et 2? 10 comprenant chacun une meule 28 qui est destinée à être mise en rotation autour d'un axe vertical au moyen d'un moteur électrique 29= Les deux ensembles de meulage sont montés suivant des positions relatives espacées, parallèles et côte à côte sur un élément de support 30 disposé verticalement qui,p?r constructions est monté de 15 manière à pivoter librement autour d'un premier oze vertical? les ensembles de meulage 26 et 27 et l'élément de support 30 étant destinés à pivoter ou osciller simultanément en bloc autour d'un second axe vertical. C'est ainsi, qu'en observant la figure 2, l'élément d® support 30 est articulé par un arbre 31 à 18extrémité libre .32 d£un 20 bras 33 qui est articulé sur un arbre disposé verticalement 34 porté par des paliers sur le châssis 35 de la base 10» Bien que non représenté en détail, il va de soi qu'au moyen d'un câble 36 fixé à un élément lesté, on fait pivoter et basculer le bras 33 autour du premier axe ou bien autour de celui de l'arbre 34 en le poussant d'une 25 manière élastique vers la table de travail 11. Chacun des ensembles de meulage 26 et 27 est pourvu d'un galet 38 suiveur, d'un gabarit disposé dans l'alignement axial vertical d'une meule correspondant® 28 et qui est monté sur l'élément de support 30 au moyen d'une console 39. 30 On pense qu'il est visible qu'à mesure que les galets suiveurs 38 viennent en prise avec le bord de gabarit 13? le mécanisme de meulage 25 est destiné à osciller en se rapprochant et en s'écartant de la table de travail 11 en pivotant autour de l§ase de l'arbre 34 s ou bien autour du premier axe vertical précité, afin de pousser et 35 maintenir les meules 28 des ensembles 26 et 27 en contact actif avec les bords à découvert des ouvrages» En même temps? les ensembles de meulage 26 et 27» ainsi que l'élément de support 30 oscillent en BAD ORfGfNAî/ 69 î 8030 2010048 c^-rr -r" ^yî ~~CrîVWJ. 3..Y*1 "STt-? 0*?,.T■ ?" *%w% fÏ8 "1 5 ^ 'Z 4 c T C 7^7*hJV~?-- ^ ** "K"^c T; ^ - n 7,B "0, X 61 ^ 3 ^3 •"wJ.~*nrs -iu gabarit :lo -;• _■ "lc.i-2 16 st 18 du gabarit "î? et font adoucir ?.? -•*çtt Comme indiqua sur la figuro 2, isr cr. foras 16 du "bord du gabarit sont réunies en ers allas par dss prolongement3 où ci s s parties d'arrêt 18 et ces régions ou parties d*arrêt supportent les galets suiveurs 58 et les meules 28 depuis un point se trouvant 10 au voisinage d'une région d'extrémité d'un premier ouvrage Jusqu'à la région d'extrémité voisine d'un, ouvraggfr.isposé en opposition. Pour certaines utilisations des feuilles de verre ou des ouvrages, on a trouvé qu'il était pratique d'utiliser 'îb ensemble de meulage auxiliaire ;? indiqué d'une manière générale t>pt le référence 41 et 15 comportant une meule 42 entrainée par »ai moteur électrique 43 pour adoucir su moins use extrémité de chaque cirr?,/?©La meule 42 présente un diamètre relativement plus petit ?v 25 Le bord du gabarit auxiliaire 44 peut présenter un contour correspondant aux diverses régions choisies d'un ouvrage, par exemple en utilisant une meule auxiliaire dont la surface est différente de celle d'une meule principale, telle qu'une surface disposée suivant un angle ou une surface concave? et de cette manière toute région 30 choisie de l'ouvrage peut être adoucie avec un bord en biseau ou arrondi d'une manière convexe. Dans ces conditions de fonctionnement9 les commandes servant à produire un mouvement vers l'intérieur et ver-fl8 extérieur de l'ensemble de meulage auxiliaire 41 seraient disposées de manière à produire ces déplacements suivant la ou lss 35 régions choisies de l'ouvrage devant être traitéese D'un© ssnière générales l'ensemble desoulage auxiliaire 41 est destiné à être déplacé suivant un trajet à p 69 18080 -7- 2010048 et,au moyen de chaque gabarit auxiliaire, à mettre la meule 42 en prise avec l'extrémité avant du bord du côté à découvert d'un ouvrage, autour de son extrémité courbé et même le long d'une partie du bord du côté non à découvert de l'ouvrage. Comme indiqué plus haut, le contour du bord du gabarit 44 peut également présenter une forme faisant agir la meule 42 sur des- régions choisies d'un ouvrage ailleurs qu'autour du bord d'attaque. Cependant, à titre d'exemple, le contour ayant sensiblement la forme d'un V du bord de chaque gabarit auxiliaire 44 comprend un secteur de tête 47 dont la forme 0 correspond à celle de l'extrémité d'entrée du bord non à découvert examiné précédemment d'un ouvrage d'un secteur d'extrémité 48 présentant une courbe nette et d'un secteur arrière 49 dont la forme correspond à peu près complètement à celle d'une région semblable du gabarit principal 13 qui se trouve en-dessous, le trajet réel 5 suivant lequel, se déplace l'ensemble de meulage auxiliaire 41 est de ce fait une séquence ou une combinaison résultant de mouvements vers l'avant et vers l'arrière. Pour obtenir cette combinaison de mouvements ou de déplacements, l'ensemble de meulage auxiliaire 41 est amené en position de travail par rapport à la table de travail 11 20 et en est écarté par la mise en action successive de dispositifs de commutation 52 et. 53 à l'aide de colonnes 54 et 55 disposées verticalement portées par la paroi 22. C'est à dire que lorsqu'un premier ouvrage est traité par les meules principales 28, la colonne 54 est disposée de manière à venir en prise avec le commutateur 52 lorsque 25 le galet 45 suivêur du gabarit auxiliaire est mis en contact avec le bord de gabarit 44, tel que le secteur de tête 47» comme représenté ici. Ensuite la colonne 54 vient en prise avec le commutateur 53 lorsque le galet de suite 45 parcourt le secteur arrière 49. Ceci est également vrai en ce qui concerne la colonne 55 lorsque 30 l'ouvrage opposé est meulé. Plus particulièrement, l'ensemble de meulage auxiliaire 41 comprend une structure de support 60 montée à l'aide d'une base 61 sur la base 10 de la machine de façonnage des bords et comportant une surface ou plateforme supérieure 62 disposée horizontalement. 35 D'une manière générale, l'ensemble 41 est porté par la structure de support 60 à l'aide d'un bras 65 articulé sur un châssis 66 monté d,une manière réglable sur la plateforme 62 au moyen d'une console 67. 69 18080 -8- 201,0048 ■«-*" \- * Le "bras 65» comme on le voit sur la figure 5» comporte à son extrémité libre ou extrémité' extérieure une plaque solidaire 70 destinée à supporter le moteur 43 ainsi.qu'une console 71 sur laquelle • tourillonnesur des paliers 72 montés sur. » un ' arbre 5 "73, le "galet suiveur auxiliaire 45A son extrémité opposée, disposée versai'intérieur, le "bras 65 est pourvu d'un tourillon 75 disposé verticalement comportant des paliers alignés.axialement J6 et 77 à ses extrémités supérieure et inférieure. Chacun des paliers comporte une surface conique 78 qui dans un premier cas, reçoit 10 l'extrémité conique d'un boulon 79 et qui dans l'autre cas- reçoit l'extrémité d'un boulon semblable 80. les boulons 79 et 80 sont portés par des blocs chapeaux taraudés 81 et 82 montés sur les -ailes dirigées vers l'extérieur 83 et 84, respectivement, du châssis.-Les boulons 79 et 80 sont alignés sur une ligne axiale a et ils sont 15 équipés d'écrous de blocage 85 qui lorsqu'ils sont desserrés par rapport aux surfaces voisines des blocs chapeaux permettent aux boulons 79 et 80 de régler la hauteur du bras en les faisant tourner vers le haut ou vers le bas par rapport aux blocs chapeaux 81 et 82. la paroi verticale 87 du châssis 66 est supportée par la paroi 20 verticale opposée 88 de la console 67 au moyen d'un boulon essieu 89 traversant un moyeu 90 de la paroi 87 et un moyeu aligné 91 de la paroi 88. Lorsqu'on fait tourner l'écrou 92 contre des rondelles 93 tournées vers le moyeu 91, la tête 94 du boulon essieu 89 agit de ' manière à fixer rigidement le châssis 66 monté sur la consolé 67.-25 Cependant, la position angulaire du châssis 66 est destinée à être réglée par rapport à la console 67 pour pouvoir déplacer en bloc l'ensemble de meulage auxiliaire 41 et assurer que l'axe b de la meule 42 et du moteur 43 est d'aplomb"et perpendiculaire. Dans ce but, la paroi 88 dé la console 67 présente des fentes 96 disposées radia-30 lement à travers lesquelles on fait passer des vis de fixation 97 en les vissant dans des ouvertures taraudées 98 de la paroi 88 du châssis 66. Le bras 65 est contraint d'osciller autour de l'axe a afin de déplacer la meule 42 et le galet 45 de suite du gabarit pour les 35 rapprocher et les écarter de l'ouvrage et du gabarit auxiliaire 44 à l'aide d'un agencement de piston et de cylindre dont la tige de piston 100 est articulée par une broche 101 et une chappe 102 sur le 69 18080 2010048 -9- bras 65. Comme on le voit ici, le cylindre 103 est monté dans un bloc palier 104 afin d'osciller- autour de l'axe aligné de goujons tourillons 105 et 106 faisant partie de lrenveloppe 107 du cylindre, en réponse au mouvement du piston 108. L'extrémité de tête du cylindre 103 est reliée par un tuyau 109 à une source de pression pneumatique et son extrémité tige est reliée de la même manière à un tuyau 110. Le bloc 104 est monté d'une manière réglable sur la plateforme 62 de la structure ds support 61 par une base 112,des vis appropriées 113 étant vissées à travers des équerres 114 permettant de déplacer 0 le bloc 104 par rapport à la base 112. Du fait que l'axe c de la broche 101 oscille suivant un arc déterminé autour de i'ase as l'axe d autour duquel le cylindre 103 oscille peut par suit® être réglé par rapport à l'axe a. En se reportant maintenant à la figure 6S elle représente un 5 exemple de forme de système de commande électrique destiné à relier les tuyau 109 et 110 à un distributeur, suivant une séquence d'opérations alternées. Pendant que l'ensemble de meulage auxiliaire 41 est disposé à une position de repos ou de non fonctionnements, comme représenté sur la figure 2, le distributeur 117 dirige la pression pro-20 venant d'un tuyau d'alimentation 118 vers le tuyau 109 et vers l'extrémité de tête du cylindre 103. Le distributeur 117 est actionné sous l'action de circuits établis par l'intermédiaire d'un relais ES 120 comportant des paires de contact 121 et 122 et des solénoïdes opposés 123 et 124. 25 Lorsque la table de travail met la colonne 54? par exemple» en prise avec le commutateur LS 52? un circuit est établi depuis la ligne d'alimentation 126 au moyen d'un commutateur à manoeuvrgfaanuelle 127 normalement fermé ; le commutateur LS 52 ferme un circuit allant par une ligne 128 et le solénoîde 123 du rslais BS 120 s la ligne 30 d'alimentation opposée 129. Ceci fait ouvrir les contacts 121 et fermer les contacts 122 pour établir un circuit partant de la ligne d'alimentation 126 et allant par une ligne 130 et l'extrémité 131 du distributeur du cylindre 103 à la ligne d1alimentation 129. Le fait que la pression est dirigée par le tuyau 109 vers l'extrémité de tête 35 du cylindre 103 se tradui-^ar un déplacement vers l'extérieur de la tige de piston 100» Ceci fait osciller l'ensemble de meulage 41 vers la table de travail 11 afin d'effectuer Iqkenl&ge exécuté par la BAD ORIGINAL' 69 18080 20ip.Q4.a r petite meule 42. V La table de travail t1 continuant à +ourner? la colonne 54 e-ssse d'être en contact avec le commutateur LS 52 pour interrompre la circuit de la ligne 128 et elle vient finalement en.contact 5 L';ee le CQiuautateur LS 53 afin 6e le faire fermer. Ceci fait fermer i:;i circuit partant de la ligne d5aliments.tian '26 et passant par la ligne 135 et le solénoSde opposé ï24 du ï-oi^-is BS 120 pouj/aller à la ligna d5alimentation 129. Pendant qu'il est excité, le solénoSde i24 agit de manière à faire ouvrir _ Isa eo.atact.j 122» ..pour ouvrir le 10 circuit de la ligne 150, et faire» fermer lc« wG«.Sctui*8 121 de.aaaière à établir un circuit allant de .la ligne d2alimentation 126 par la ligne 136- et 1*extrémité 13? du distributeur n'7 k la ligne d1 alimentation 129-ïkr.suite, la direction de la pression a. travers le distributeur est inversée et passe du tuyau 109 au tuyau 110. Ceci fait 15 reculer le piston 108 ei/ia tige 100 pour rappeler l'ensemble de aeulage auxiliaure 42 à sa position de repos ou d'inactivité, comme on le voit sur la figure 2. Gomme représenté schématiquoment sur la figure 7, la ligne en traits pleins 140 allant de lsaxe a à l'axe b indique la position 20 de repos du bras 65 ; la ligne 141 qui va de l'axe c de la chappe 102, et la ligne 142 allant de l'axe c à l'axe d,la position relative d© la tige de piston 100 « Lorsque ces lignes basculent pour prendre les positions représentées p&i les Xig!i*ss eîi traits air tes 1408 , 1418 et 142s, le galet 45 suiveur du gabarit est mis en eon-25 tact avec le secteur de fcôto 47 du gabarit auxiliaire 44 et la petit® seule 42 en prise avec la région choisie du bord de 12ouvrage. Comme indiqué ici, ce point de contact se trouve le xong du bord dit "non à découvert" de l8ouvrage. À mesure que le galet 45 parcourt le secteur 47 et tourne autour du secteur d •' extrémité courbe 48, il est 30 prévu que le galet 45 fasse déplacer vers l'extérieur la meule 42 et fasse reculer momentanément la tige de piston 100. Ceci applique momentanément une poussée mécanique à 15encontre de la pression agissant derrière ls piston 108. Cependant, lorsque la table de travail 11 continue à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, 35 le galet 45 pénètre dans le secteur arrière 49s la poussée mécanique se dissipe progressivement et la pression régnant dans le cylindre 108 agit à nouveau pour maintenir xe gal.^t suiveur du BAD ORIGINAL 69 18080 2010048 gabarit contre le gabarit auxiliaire 44. Comme on le voit sur la figure 8, lorsque le galet suiveur 45 se rapproche de l'extrémité du secteur 49» la colonne 54 ou 55 qui est alors active actionne le commutateur 53 pour faire inver-5 ser le sens de la pression à travers le distributeur 117» vers le cylindre 103. Les positions du bras 65 et de la tige 100» qui sont indiquées par les lignes en traits mixtes 143 et 144» basculent vers l'arrière jusqu'à ce que la ligne 143 coïncide avec la ligne initiale 140 de la figure 6, l'ensemble de meulage auxiliaire 41 étant alors Ao à la position de repos. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 69 18080 -12- 2010048 BEYBTOICATIOBS 1. Machine de façonnage des bords comprenant une table de travail tournante servant à maintenir un ouvrage dont au moins un bord est à découvert, un ensemble de meulage principal comprenant 5 au moins une meule destinée à venir en prise avec un bord à découvert de l'ouvrage, un gabarit principal présentant un bord de forme complémentaire du bord à meuler porté par la table de travail et pouvant tourner cavec celle-ci, un galet suiveur du gabarit porté par l'ensemble de meulage principal et roulant contre le gabarit 10 principal pour commander la mise en prise de la meule avec l'ouvrage lorsque la table de travail est mise en rotation, et un moyen servant à déplacer l'ensemble de meulage principal pour le mettre en prise avec le bord de l'ouvrage et l'en séparer et servant également à déplacer le galet de suite correspondant pour le mettre en prise 15 avec le gabarit et l'en séparer, machine caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble de meulage auxiliaire disposé au voisinage de l'ensemble principal et comprenant une meule auxiliaire de diamètre relativement plus petit que celui de la meule de l'ensemble principal, un gabarit auxiliaire porté par la table de travail au voisinage du 20 gabarit principal, le gabarit auxiliaire présentant une forme complémentaire de celle d'une partie choisie seulement du boi*d à découvert de l'ouvrage, un galet suiveur du gabarit porté par l'ensemble de meulage auxiliaire et pouvant venir en prise avec le gabarit auxiliaire pour commander la mise en prise de la meule auxiliaire avec ladite 25 partie choisie du bord de l'ouvrage, et un moyen servant à déplacer l'ensemble de meulage auxiliaire et le galet suiveur correspondant 61V© C pour les mettre en prise avec l'ouvrage et/le gabarit auxiliaire ou les en séparer. 2. Machine de façonnage des bords suivant la revendication 1, 30 caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen de commande actionné lorsque la table de travail tourne et faisant commencer le mouvement de l'ensemble de meulage auxiliaire pour le mettre en prise avec le bord de l'ouvrage et l'écartant ensuite de ce bord. 3. Machine de façonnage des bords suivant la revendication 2, 35 caractérisée en ce que le moyen de commande comprend un moyen de mise en action porté par la table de travail et pouvant venir en prise avec des commutateurs connectés d'une manière fonctionnelle au dit 69 18080 -13- 20100.48 moyen servant à déplacer l'ensemble de meulage auxiliaire, les commutateurs comprenant un premier commutateur pouvant venir en prise avec le moyen de mise en action lorsquo'la partie choisie du bord de l'ouvrage atteint une position prédéterminée par rapport 5 à l'ensemble auxiliaire et faisant rapprocher cet ensemble de l'ou-vrager, et un second commutateur pouvant venir en prise avec le moyen de mise en action lorsque ce dernier se déplace suivant un angle prédéterminé de rotation par rapport au premier commutateur pour écarter l'ensemble de l'ouvrage.