Brevet FR2000176A1 — publié le 19690829

0038$ 2000176 La présente invention concerne une nouvelle structura de grille pour tubes dfimage en couleurs. Ainsi qu'il est connu, des tubes à rayons" cathodiques pour la reproduction des couleurs* par exemple du type Chromatron 5 (marque déposée) comportent poui* la post-déflexion et la focalisation du faisceau drélectrons une structure de grille dans laquelle des fils métalliques parallèles sont tendus entre deux côtés opposés d'un châssis en parallélogramme. Cette grille est formée de la façon suivante. Des fils parallèles sont tendus 10 sur un châssis de montage dans des conditions prédéterminées de tension et un châssis de grille est ensuite placé sus* le côté intérieur du châssis de montage pour fixêr 4es fils à deux côtés opposés du châssis de grille,, après quoi.; les fils sont coupés le long des bords du châssis de grille0 Le châssis de grille 15 est précontraint vers l'intérieur au moyen des vis de tension pour établir une tension maximale dans les fils fixés à la partie centrale des côtés opposés du châssis de grille et une tension plus faible dans les fils fixés aux extrémités des côtés, afin que tous les fils de la grille soient sous des tensions sensi-20 blement uniformes après la séparation du châssis de grille du châssis de montage. Cette structure de grille peut être considérée comme une structure dans laquelle les fils sont tendus avec une tension sensiblement uniforme dans un châssis en parallélogramme pré-25 contraint pour avoir la déformation maximale dans la partie médiane. Quand une tension positive prédéterminée est appliquée à cette structure de grille., et quand les faisceaux drélectrons sont émis par le canon à électrons du tube à rayons cathodiques 50 vers l'écran luminescent, un pourcentage d'électrons frappe les fils de la grille et il en résulte un courant qui provoque l'échauffement de ces fils. Cela provoque une élévation de la température des fils de plusieurs dizaines de degrés* et par suite la dilatation thermique de ces fils. L'examen des fils 35 dilatés montre que comme la déformation du châssis est plus importante dans la partie centrale, 1 * allongement des fils dans cette partie fait de la dilatation thermique, est compensé par 3a réaction élastique du châssis précontraint comme si les fils ~rï.rStNAL 69 0038# 2000176 n'avaient pas subi d'allongement. De ce fait, les fils de la grille restent sensiblement sous la même tension que celle établie initialement, et il n'y a pas de fléchissement. Par contre, l'allongement des fils situés sur les deux cotés du fait 5 de la dilatation thermique ne peut pas être rattrapé par la déformation du châssis dans ces positions, parce que la déformation est normalement faible. Par suite,quand l'allongement des fils dépasse la déformation de la grille, la tension des fils a tendance à diminuer, et il peut en résulter un fléchis-20 sement. Même si les fils ne fléchissent pas, ils ne sont plus tendus avec une tension prédéterminée et il peut en résulter des vibrations d!une amplitude suffisante pour réduire la qualité de l'image si le tube à rayons cathodiques est soumis à des chocs faibles accidentels. lij Les conditions ci-dessus peuvent être facilement com prises en considérant que tous les fils de la grille ont pratiquement la même longueur £, leur allongement du fait de la dilatation thermique est . A î et la valeur de retour du châssis déformé est & dans la partie centrale, le retour élastique du 20 châssis sur les deux côtés'étant plus faible que dans la partie centrale. Ce défaut est particulièrement marqué dans une structure de grille d'un tube à rayons cathodiques de télévision en couleurs du type comportant des éléments de grille sous la forme de rubans ou de bandes tendus parallèlement aux bandes lumines-25 centes et agissant à la façon d'un masque perforé, c'est-à-dire pour que les trois faisceaux d'électrons frappent les trois bandes luminescentes émettant les trois couleurs à travers les fentes existant entre les éléments voisins de la grille. La structure de grille telle que décrite ci-dessus a été proposée pour essayer d'améliorer le facteur de transmission des faisceaux d'électrons par rapport à un masque perforé du type constitué par une plaque avec un grand nombre d'ouvertures. Cependant, dans une telle structure de grille, les éléments de la grille sont fixés seulement à leurs deux extrémités au châssis, 25 de sorte que la dissipation de la chaleur par les éléments chauffés par les électrons venant les frapper a lieu seulement par les deux extrémités fixées au châssis. De plus, le facteur de BAU 69 00380 ? 2000176 transmission des faisceaux d'électrons à travers une telle grille est de l'ordre de 10 à 20% et la température des éléments de la grille peut s'élever jusqu'à 100°C à lj50°C. Une structure de grille de ce type pose par suite le même problème 5 que celui rencontré dans le tube à rayons cathodiques de télévision en couleurs du type Chromatron. En dehors du fléchissement des éléments de la grille, l'absence d'uniformité de la tension établie dans ces éléments fait apparaître une autre difficulté dans le cas de la struc-10 ture de grille mentionnée ci-dessus. Un défaut d'uniformité, même léger, de la tension provoque une torsion des éléments de sorte que l'espace entre les éléments voisins de la grille augmente dans une direction perpendiculaire à la direction d'incidence du faisceau d'électrons, bien que le pas des éléments 15 reste inchangé. Il en résulte la possibilité qu'un faisceau d'électrons frappe une bande luminescente autre que la bande voulue, en particulier une bande voisine en provoquant une émission nuisible d'une couleur. L'absence d'uniformité de la tension des éléments de la grille doit par suite être évitée. 20 La présente invention a pour objet une structure de grille d'une construction telle que les éléments de la grille soient toujours soumis à une tension prédéterminée et qu'ils ne se déforment pas et ne fléchissent pas pendant le fonctionnement mêrre lorsqu'ils sont chauffés par les faisceaux d'électrons. 25 L'invention a de même pour objet une structure de grille pour un tube à rayons cathodiques de télévision en couleurs du type à masque dans laquelle les éléments de la grille chauffés par les faisceaux d'électrons pendant le fonctionnement ne fléchissent pas, de façon que la distance entre les éléments de grille 30 voisins reste uniforme pour éviter le bombardement nuisible des bandes luminescentes par les faisceaux ne correspondant pas aux bandes, la structure étant telle que les éléments de la grille ne subissent pas l'influence des chocs de l'extérieur ni de l'action du bombardement par les faisceaux d'électrons. 35 Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée a titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : ' bad original 69 00380 2000176 - les 'figures 1 et 2 sont des diagrammes schématiques utilisés pour expliquer la présente invention ; - la figure 3 est une vue de face d'une structure de grille selon un mode de mise en oeuvre de l'invention pour 5 un tube à rayons cathodiques de télévision en couleurs j - la figure 4 est une vue en élévation latérale de la grille de la figure 3 j - la figure 5 est une vue dê face d'une grille selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention ; 10 - la figure 6 représente schématiquement un mode de montage des éléments de grille dans vin châssis de grille ; - la figure 7 est une vue de face d'une structure de grille suivant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention ; - la figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7 ; - la figure 9 est une vue en perspective des plaqu.es supports de la structure de la figure 7 l - la figùre 10 est une vue en perspective d'un support élastique en forme de cadre ; 20 ~ la figure 11 est une vue de face d'une structure de grille suivant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention ; - la figure 12 est une vue de côté de la grille de la figure 11,et - la figure 13 est une vue en perspective de la 25 structure de grille de la figure 11. La figure 1 montre schématiquement la déformation représentée en tirets d'une barre 1 d'une longueur L quand elle est soumise à une charge distribuée uniformément 3 pratiquement perpendiculaire à la barre, avec deux points d'appui 2^ et 2g. 30 Pour minimiser la déformation de la barre 1, les points d'appui 2^ et 2g sont placés dans des positions telles que la déformation aux deux extrémités puisse être la même que la déformation c/g au milieu de la barre. Les positions de ces points d'appui sont les points de Bessel et quand la distance entre 35 une extrémité de la barre 1 et l'un des points d'appui 2A et 2g est égale à b, | = 0,223. La longueur L n'indique pas la longueur réelle mais l'étendue sur laquelle la charge 3 est appliquée. 8AD ORIGINAL 69 ÔQ380 „ 2000176 In supposant deux barres ùXsposées parallèlement ù la fïjon £e Jeu* é iéaéîit 3 opposi s à* on châssis de grille et des é?.ëjasnfcs ou des fils de grille tendus entre ces éléments aG châssis sous uns Sens ion. pratiquement uniforme, les barres 5 -2u châssis sont soumises à la charge uniformément distribuée jj, yonsià-àrés ci-dessus. Autrement dit, si deux barres 1 et 1* (là seconde non ^présentés) ds ane longueur L formant deux ^Ismeiits du châssis sont disposées parallèlement et si un -3Ci. "*3 faisant à la condition f- ~ 0,225, les barres déformées sont i J 15* cintrées aux deux extrémités et entre les points d'appui, du fait de la tension des éléments ou fils de grille dans la direction de la tension, mais le taux de déformation, c'est-à-dire la déformation par unité de charge, a une valeur minimale. En conséquence, le taux de déformation drun châssis 20 selon la présente invention-(déformation indiquée par la ligne en tirets B de la figure 2) est bien plus faible que pour un châssis de grille classique (déformation représentée par la ligne en trait plein A de la figure 2) pour laquelle les points d'appui sont situés aux deux extrémités des deux .barres, cons-25 tituant les éléments du châssis, et par suite, il peut être considéré qu'un châssis de grille selon la présente invêntion est très peu déformé, par comparaison avec la déformation d'un châssis de grille classique. Si la rigidité de la barre 1 est augmentée jusqu'à la valeur maximale possible, la déforma-30 tion du châssis peut être négligée. La tension des fils ou éléments de grille tendus entre les deux barres 1 et 1' (la seconde non représentée) correspondant à la charge 3 de la figure 1 est établie en exerçant une pression sur les deux barres, au moyen d'un sup-35 port élastique, non représenté, dans des sens opposés aux sens des charges 3, pour écarter les deux points drappui 2^, 2g {le second non représente) et les deux points d'appui 2^', 2g/ (le second non représenté). BAD ORDINAL La construction de structures de grilles selon 1'Invention est décrite cl-après en détail à titre d'exemple, en considérant les figures 3 à 1G„ Une structure de grille selon la présente invention 5 comprend un châssis ou cadre, d'une forme prédéterminée, comportant des barres 4 et 48 (figures'3 et 4 correspondant aux barres 1 et l' considérées ci-dessus, et deux supports élastiques 5 st 5® en forme de C, pour supporter les barres 4 et 4' aux points ds Bessel B^, et B^, B^ ou au voisinage de ces points et un 10 certain nombre d'éléments de grille en forme de bandes par exemple en acier Inoxydable, tendus entre les barres 4 et 4' avee un pas ou distance fixe et une distribution prédéterminée des tensions,, Cette structure de grille des désignée sur les fi£m?*as 3 et 4 par la référence 7» 13 Les barres 4 et 4' peuvent êt-r® par exemple en acier, en acier inoxydable ou un métal équivalent, et suivant 1 'exesnple représenté, les barres 4 et 4® ont line section carrée et sont cambrées pour se conformer au panneau sur lequel doit être fixée la structure de grille. Les supports élastiques 5 efc 5f peuvent 20 être en acier, en aeler Inoxydable ou en métal équivalent et ils ont sensiblement la forme d'un C pour ne pas gêner le passage vers 18écran luminescent des faisceaux d'électrons émis par le canon à électrons du tube à rayons cathcdïGues. Bien entendu, les supports élastiques 5 et 5* peuvent avoir âsautres formes du 25 moment qu'ils ne gênent pas le passage des faisceaux d'électrons dirigés vers l'écran luminescent du tube à rayons cathodiques. Les éléments de grille 6 peuvent aussi être en acier, en fer, en acier Inoxydable ou en métal équivalent. Avec la disposition décrite cl-dessus, comme les barres 30 4 et 4' constituant une partie du châssis sont fixées aux supports élastiques 5 et 5', pour constituer une structure unitaire aux points de Bessel et B^, B^ ou au voisinage de ces points, les barres 4 et 4r peuvent être approximativement considérées comme des éléments rigides par rapport à la charge 35 résultant de la tension des éléments de grille» Far suite, quand les éléments de grille sont tendus uniformément entre les barres 4 et 4?, sous line tension prédéterminées ies éléments de grille BAD -OHlCïîriAL 69 00380 2000176 subissent une dilatation thermique du fait du bombardement par les faisceaux- d'électrons, mais en même temps, les barresf sont repoussées vers l'extérieur par les supports élastiques 5 et 5' en restant parallèles à une distance correspondant à la longueur 5 des éléments de grille allongés par la dilatation thermique. Par suite, bien que la valeur absolue de la tension soit différente de la valeur Initiale, la distribution de la charge ou des tensions reste inchangée entre la totalité des éléments de grille. La description qui précède est donnée en consldé-10 rant le cas d'une grille dont tous les éléments ont essentiellement la même longueur, aussi bien aux extrémités que dans les parties centrales des barres et par suite subissant des allonge- 0 ments sensiblement égaux du fait de la dilatation thermique. D'après des essais effectués avec une structure de grille compor-15 tant des barres courbes de section carrée en acier inoxydable, d'environ 10 x 10 x 240 mm avec 400 éléments de grille d'une largeur de 0,5 mm, d'une épaisseur de 0,1 mm et d'une longueur d'environ 180 mm (les éléments ayant une longueur de 175 mm aux extrémités des barres et de 185 mm au milieu des barres), tendus 20 entre les barres avec une tension d'environ 350 g pour chaque élément, 11 a été constaté que, malgré 1'échauffement des éléments par les faisceaux d'électrons et leur allongement du fait de la dilatation thermique pendant le fonctionnement, il n'apparaît pas de dérangements,, tels que des vibrations des éléments de 25 grille du fait d'un défaut d'uniformité des tensions, ni de contamination ou de mélange des couleurs du fait d'une irrégularité de la distance entre les éléments de grille voisins. De plus, 11 a été constaté que les écarts par rapport à la distribution initiale des tensions des éléments de grille du fait 50 de la dilatation thermique, provoquée par les électrons frappant ces éléments* sont compensés par l'allongement ou la contraction des éléments de grille ou par la légère force de rappel des barres. Il a été constaté aussi que,si l'écart des longueurs 35 des éléments de grille est de 1Jordre de +20^ par rapport à la valeur moyenne, l'allongement des éléments de grille du fait de la dilatation thermique est très faible et la distribution Initiale des tensions des éléments de grille est maintenue pendant le fonctionnement par étirage et contraction des éléments - bad original 69 00380 2000176 8 de grille ou par compensation par les forces de rappel des barres. La structure de grille est assemblée avec le panneau d'un tube à rayons cathodiques de la façon suivante. Des pièces 5 élastiques d'une forme prédéterminée sont fixées respectivement aux barres élastiques 5 et 51 et par exemple à la barre 4, chacune de ces pièces élastiques étant percée à son extrémité libre, Il est préférable de former un trou en boutonnière s'étendant dans la direction des éléments de grille, au moins à tra-10 vers l'une des pièces élastiques fixées aux supports élastiques 5 et 5'. Des éléments, dépassant sur les côtés du panneau du coté Intérieur, sont introduits dans les ouvertures des pièces élastiques pour assembler la structure de grille"sur le panneau. Les pièces élastiques et les éléments dépassant du panneau 15 peuvent aussi être respectivement au nombre de quatre. Suivant les techniques antérieures, un dispositif très compliqué est nécessaire pour_ tendre les éléments sur un châssis de grille, mais ce résultat peut être facilement obtenu selon l'invention de la façon suivante. Par exemple, en consi-20 dérant la figure 5, une plaque mince en acier inoxydable est d'abord préparée à des dimensions prédéterminées et elle est soumise à une opération de gravure pour supprimer des parties sélectionnées afin de former des bandes métalliques 8a à des distances prédéterminées les unes des autres, c'est-à-dire 25 suivant un pas prédéterminé. Des fentes 8b sont forgées en ra$me temps à des distances correspondant à un nombre prédéterminé de bandes de métal 8a (avec un intervalle de J bandes 8a, suivant l'exemple de la figure 5), à-partlr de deux bords de la plaque. Des fentes 8c. sont formées de la même façon à travers 30 la plaque 8, sur les deux côtés de la série de bandes 8a. Les pa.rtles ou languettes 8d séparées par les fentes 8b sont ensuite fixées dans des mâchoires 9, et 9-n de la façon repré- A x3 sentée sur la figure 6. Le nombre de mâchoires 9* et 9-o corres- A Jd pond au nombre de languettes 8d. Les mâchoires 9-n sont soumises 35 à une tension modérée en fonction de l'épaisseur et de la qualité du métal formant les languettes 8d, mais cependant, toutes les mâchoires 9* et Ç) peuvent être soumises à cette tension. A jj BAD ORIGINAL SO -«O^RP 2000176 La tension exercée sur les languettes peut être sensiblement la mêiï>e pour toutes les languettes et être établie,, par exemple par des ressorts hélicoïdaux 10, de la façon repré-cpr 20 Après le soudage de la plaque 8, les parties 8d dépassant à l'extérieur des barres 11 et 11f sont coupées et il en est de même pour les parties situées au-delà des fentes 8ç_. Les fentes 8c_ sont formées pour faciliter le découpage de la plaque 8, par suite, elles ne sont pas toujours nécessaires. 2^ Le métal des bandes 8a peut ainsi être facilement mis sous tension entre les barres 11 et 11' avec une distribution prédéterminée de la tension. Bien entendu, il est possible aussi de souder les bandes de métal 8_a aux barres 11 et llf» Les fentes 8b sont utilisées pour éviter le plissement de 30 la plaque 8, pendant la mise sous tension et pour assurer l'uniformité de la tension appliquée aux différentes bandes 8a. Il est extrêmement difficile d'assurer une dis-tribution prédéterminée de la tension dans les bandes de métal 8a, en l'absence des fentes 8b» 3^ Bien que, suivant l'exemple précédent^ toutes les bandes de métal 8a soient soumises à des tensions sensiblement égaler nr "' les mâchoires 9 et Q-_. la- distribution des tensions H- ' xr - peut ôfcr* modifiée de la façon désirée;,- en fonction des formes BAD ORIGINAL 69 00380 :■? 0 0 017 6 différentes des barres supports, telles que 4 et 4' et des supports élastiques, tels que les supports 5 et 51, ainsi quren fonction des conditions de travail des supports élastiques soudés aux barres au voisinage des points de Bessel, pour assurer 5 l'uniformité de la tension établie par les supports élastiques, dans les bandes de métal. Les figures 7 et S représentent une structure de grille 15 suivant un autre mode de mise en oeuvre de l8Inventif®» Cette structure comporte deux supporta en forme de plaques ou û@ 10 barres plates 12 et 12®, supportés par un élément élastique ers forme de châssis 13 aux points de Bessel ou au voisinage de ces points et les éléments de grille 14, par exemple sous la forme de bandes de métal tendues entre les deux barres plates 12 et 125 Les barres 12 et 12 'peuvent être en acier/s en acisï3 15 inoxydable ou en un métal équivalent et ainsi que le montre la figure 9s- un bord de chaque barre a une courbure correspondant à la surface du panneau du tube à rayons cathodiques, devant recevoir la structure de grille finale. Le support élastlqué 13 peut ^aussl être en acier, en acier inoxydable ou en. un métal 20 équivalent et ce support comporte des bossages 13a, dans des positions correspondant sensiblement aux points de Bessel des barres plates 12 et 12®, de la façon représentée sur la figure 10 De plus, le support 13 comporte des éléments de retenue 13b ëH équerre, solidaires du support dans des positions correspondant 25 aux bossages 13a. Les deux plaques supports 12 et 128 sont placées dans les équerres 13b du support élastique 1J pour que les bossages 13a soient en contact avec les barres 12 et 12', sensiblement aux points de Bessel, et les barres et le support élastique sont 30 maintenus assemblés par des gabarits de montage pour que les bossages 13a exercent une pression prédéterminée sur les barres 12 et 12 r, sensiblement aux points de Bessel* Les éléments de grille 14 sont ensuite tendus entre les barres 12 et 12® avec une distribution prédéterminée des tensions. 35 Suivant ce mode de réalisation, les barres 12 et 12r sont supportées par les bossages 13a du support élastique 13 aux points de Bessel, ou au voisinage de ces points, de sorte 1*équilibre des- tesis 2021s est très stable çtaand. les éléments BAD ORIGINAL 69 00380 2000176 11 de grille 14 ont été tendus avec la distribution prédéterminée de la tension globale. Par suite, l'équilibre des tensions n'est pas perdu, en cas d'une légère variation des tensions après le montage des éléments de grille 14, et le châssis ou cadre de r; la grille n'est pas déformé. De plus, 11 y a peu de risque de perte de tension du fait de la dilatation thermique du châssis ou des éléments de grille 14, quand leur température augmente pendant le fonctionnement et même en cas de perte de l'équilibre des tensions, les tensions se compensent rapidement de sorte 1C que la déformation du châssis ne peut être que très faible. En conséquence, les positions des éléments de grille 14 ne sont pas modifiées et les faisceaux d'électrons peuvent toujours frapper l'écran luminescent avec précision aux points voulus, pour éviter toute contamination des couleurs afin de permettre 15 une reproduction nette de l'image. Comme la structure de grille décrite cl-dessus est d'une construction simple, sa fabrication est facile et le rendement est considérablement augmenté. Même quand les éléments de grille 14 sont tendus entre les barres 12 et 12', sous la tension sensiblement uniforme, la déforma-20 tlon du châssis est très faible, comme le montre la ligne en tirets JB, de la figure 2. Les positions des élémaits de grille ne peuvent pas être décalées par une déformation aussi faible du châssis ni par la dilatation thermique des éléments de grille ou du châssis du fait de l'augmentation de la température. 25 Autrement dit, quand les éléments de grille 14 sont tendus unlformément les avantages considérés cl-dessus sont obtenus. L'assemblage de la structure de grille sur le panneau d'un tube à rayons cathodiques peut être facilement effectué de la façon déjà décrite eu d'une autre façon connue, et par 30 suite- 11 n'est pas nécessaire de décrire à nouveau cet assemblage. En outre, 11 pst évident que le dispositif décrit cl-dessus peut être utilisé pour la mise sous tension des éléments de grille 14 et d'autre part des fils métalliques peuvent être tendus comme les éléments de grille 14 à des distances prédéterml-35 nées à la place des bandes métalliques. La description qui précède concerne seulement quelques exemples de mise en oeuvre de la présente invention et les matières, les formes et autres caractéristiques des barres bmj owginw- 69 00380 2C00176 12 supports, des barres plates, des éléments de grille, des supports élastiques et autres pièces, peuvent varier d'après les applications particulières.» Cependant, 11 est préférable que les barres supports et les plaques supports soient en matières conductrices 5 pour permettre l'établissement de champs électriques entre les supports et les éléments de grille. De plus, ces supports ne sont pas limités à des supports formés par des barres de profil sensiblement carré ou des barres-plates. Quand la structure de grille est utilisée dans un tube 10 d'image en couleurs, les éléments de grille peuvent être sujets à des vibrations mécaniques en raison des chocs extérieurs bu du bombardement par les faisceaux d'électrons.Les figures 11 à 13 représentent un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, suivant lequel la structure de grille est construite pour empê-15 cher les vibrations indésirables des éléments de grille. La structure de grille 23 des figures 11 à 13 comporte deux barres supports 21A et 21fî et deux supports élastiques 22. et 22„ en forme de C qui supportent les barres21» et .21^ H JD A B aux points de Bessel ou au voisinage de ces points. Les éléments 20 de grille 24, par exemple des bandes de métal, sont tendus entre les barres 21^ et 21g avec une distribution prédéterminée des tensions et à des distances régulières. Ces éléments sont Identiques à ceux déjà décrits. Dans le cas des figures 11 à 13, la structure de grille 25 comporte un dispositif amortisseur, par exemple sous la forme d'un f.11 métallique en contact avec les éléments de grille 24. L'élément amortisseur peut être monté, par exemple en fixant deux pièces élastiques 26. et 26„ sur les côtés extérieurs A B des supports élastiques 22, et 22n et sensiblement au milieu de n ±3 30 ces éléments pour la fixation du fil amortisseur 25. Le fil amortisseur 25 est tendu dans la direction de la trame, c'est-à-dire du balayage des faisceaux d'électrons dans le cas de l'exemple représenté, mais il est en général préférable de tendre le fil amortisseur 25 obliquement, avec un angle de 30 35 à 45°, par rapport à la direction de balayage des faisceaux d'électrons. Avec la combinaison décrite cl-dessus, les éléments de grille 24 sont tenus élastlquement par le fil amortisseur 25 et par suite", 11 y a peu de probabilité qu'ils puissent vibrer BAD ORIGINAL 69 UO380 33 2000176 nous 1 ' des ehoa.â inëoaiiiGueri âs 13 extérieur ou du fait dv bombardement pas? las faisceaux d*électrons. Mise si une v'ï'bratlon e Le fil amortisseur 25 formé de l'un des métaux mentionnés cl-dessus ou d'autres est préférable aussi bien du point de vue de la résistance mécanique que de lîabsence drémîsslon 30 d'électrons secondaires du fait des faisceaux d'électrons normaux. Il est préférable que le diamètre du fil amortisseur 25 soit de l'ordre de 3© à 50 microns. Par exemple, pour un fil d'un diamètre de 100 microns, la résistance mécanique augmente, mais l'image formée est affectée défavorablement par le fil 35 amortisseur. Pour un diamètre Inférieur à 30 microns, la résistance mécanique du fil 25 est trop réduite et la pression qu'il exerce sur les. éléments de grille devient trop faible* L'influence nuisible du fil amortisseur sur la qualité de 1*image décroît bad original 69 00380 2C00176 b À *~Y ciiiancl i© diamètre ou fil décroît, s-E-ais en fait 1*influence d*un. fil amortisseur 50a d'un diamètre ûe 5-0 microns est difficilement sensible sur lsimage reproduite» D'après des essaîa, un fîl de tungstène d'un diamètre compris ©ntr© 30 et §0 microns amortisseur 25 est tendu entre deujc pièces élastiques. 16^ et 26g, mais 1'une de ces pièces ou les deux peuvent "êtrr supprimées. la forme et les positions as ces pièces élastiques ne sont pas limitées à l-1 exemple doai-ê ci-dessus, Par exemplej 10 11 est possible de tendre un fil élastique sur le châssis se les deux c&tés des éléments de grille au lieu a® les fixer si?? les pièces élastiques et le fil amortisseur peut être tendu entre les bandes métalliques. De plus* le- fil amortisseur 25 peut être fixé aux éléments de grille ^4. 15 Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative et l'invention peut être mis© en oeuvre suivant d'autres variantes, sans que l'on, sorte de son cadre®: 5 donne de bons résultats. Bans l'exemple précédent,. 1® fil 69 00380 15 2C00 T76 R_E_V_E N D I C„A_T_I_0_N_S ]_ - Une structure de grille utilisée comme masque dans" un tube d'image en couleurs, caractérisée par une paire de barres supports parallèles, des éléments de grille flexibles 5 fixés à ces barres et s'étendant perpendiculairement aux bârres et une paire de supports élastiques pour supporter les barres en les écartant élastiquement dans une direction sensiblement parallèle à la direction des éléments de grille afin que les éléments flexibles écartent les barres de façon à maintenir 10 pratiquement constante la tension des différents éléments de grille. 2 - Une structure de grille selon la revendication 1, caractérisée en ce que les supports élastiques supportent les barres sensiblement aux points de Bessel. 15 j5 - Une structure de grille, selon la revendication 2, caractérisée en ce que les supports élastiques ont sens-iblement la forme d'un C. 4 - Une structure de grille, selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée par un fil amortisseur passant sur 20 les éléments de grille, pour supprimer pratiquement les vibrations mécaniques de ces éléments. 5 - Une structure de grille, selon la revendication 4, caractérisée en ce que le fil amortisseur est tendu entre les supports élastiques. 25 6 - Une structure de grille selon la revendication 5.» caractérisée en ce que le fil amortisseur est élastique et est fixé sensiblement au milieu des supports élastiques. 7 - Une structure de grille, selon la revendication 6, caractérisée en ce que le fil amortisseur est appliqué élas- 30 tiquement contre les éléments de grille. 8 - Une structure de grille, selon la revendication 7, caractérisée en ce que les supports élastiques supportent les barres sensiblement aux points de Bessel. 9 - Une structure de grille, selon l'une des revendi- j55 cations 1, 2 et 4, caractérisée en ce que les barres parallèles supportant les éléments de grille, sont supportées sensiblement aux points de Bessel par un élément flexible en forme de cadre. BAD ORIGINAL 69 00380 2000176 10 - Un procédé pour- former une structure de grille utilisée comme masque dans un tube d'image en couleurs, caractérisé par la formation dans une feuille flexible d'un certain nombre de bandes flexibles parallèles, ces bandes flexibles 5 étant distantes du bord de la feuille flexible, la mise sous tension de la feuille flexible entre des éléments supports, la mise en place des barres supports, la fixation des bandes flexibles de grille sur les barres et la suppression des parties marginales de la feuille flexible. bad original