Brevet FR2001777A1 — publié le 19691003

La principale utilisation actuelle de l'invention -du demandeur concerne un matériau foraminé en feuille composé d'un latex donnant une feuille élastomère après coagulation et traitement. On peut également employer d'autres liquides coagulables, et, lorsque cela est désiré, le matériau en feuille obtenu peut présenter des qualités élastomères plus ou moins grandes que les produits obtenus au moyen des détails particuliers des modes de réalisation révélés ici. Ainsi,-alors que l'exposé suivant concerne principalement le fonctionnement de l'appareil du demandeur et son procédé de fabri cation d'un matériau en feuille de latex foraminé poreux cet exposé vise essentiellement à éviter une prolixité inutile.Le terme "latex" ne se limite pas au latex de caoutchouc, mais comprend le latex de vinyle ainsi que les autres dispersions colloidales appropriées. Compte tenu de ce qui précède-1----iî-dôit--É-être compris que l'utilisation précité du terme "latex" sert essentf-eClement comme commodité de référence, et ne sue limite pas aux composés particuliers revEleos~lel. On connait déjà la façon de fabriquer du matériau en feuille de latex foraminé continue, par dépôt successif par pulvérisation de latex liquide sur un convoyeur de formage du type à mailles ouvertes. Ainsi, lorsque l'on désire que le matériau en feuille foraminé ait l'aspect de la dentelle, le convoyeur de formage consiste en une bande continue de matériau dessiné et traité de façon appropriée. Une technique de fabrication pratique conforme à ce dispositif est indiquée dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique, en instance, (C-0204-ll) numéro 705.210, enregistré le 13 Février 1968, du demandeur, et intitulée "Méthode et appareil pour la préparation de matière foraminée et de matière composite" Pour des raisons d'ordre pratique, la pulvérisation demande que le film soit constitué progressivement. On doit donc comprendre que ceci tend à limiter le rendement de la production. On a également estimé que bien que la technique de fabrication de la demande de brevet précitée du demandeur, N 705.210, ne présente pas un degré élevé de praticabilité les frais de production sont également augmentésSpar les pertes considérables et irrécupérables de matière pulvérisée Des frais de fabrication supplémentaires sont impliqués par la nécessité du remplacement périodique de la bande à motifs, qui constitue la surface réceptrice de l'aérosol, étant donné que cette bande est soumise à une détérioration progressive du fait des retraits répétés du matériau en feuille de latex sur sa surface. On a également remarqué que ce retrait du matériau en feuille de la bande peut provoquer de minusculès fissures à la surface du matériau en feuille foraminé . Ces fissures peuvent par la suite créer des zones quelque peu affaiblies dans ce matériau en feuille foraminé , et après un certain temps d'usage elles peuvent être à l'origine d' 4 d'ture du matériau. Alors que ces zones affaiblies éventuelles n'annulent pas l'utilité pratique du produit, le demandeur a estimé que l'élimination de ces fissures superficielles minuscules pourrait améliorer le produit résultant. D'autres techniques utilisées antérieurement pour l'obtention d'un matériau en feuille foraminé comportait la perforation d'une feuille pleine, tel qu'un matériau calendré. Toutefois, ces perforations sont sensiblement limitées quant à leur nombre par unité de surface, et la perforation de la feuille a tendance à provoquer des bordures déchiquetées, donnant naissance à des déchirures et à une détérioration accélérée à l'usage. La présente invention évite les problèmes ci-dessus de la technique antérieure et fournit un produit amélioré, fabriqué avantageusement d'une manière beaucoup plus simple et moins coûteuse que les procédés disponibles jusqu'alors. Comme révélé dans la demande de brevet apparentée du demandeur, NO 704.783, le demandeur a découvert que le matériau en feuille de latex foraminé peut être formé par dépôt d'une couche de latex sur une surface de formage mobile relativement, telle que la surface d'un cyclindre rotatif. La surface de formage comporte un moyen base plein (à l'encontre de la bande dont il est question au sujet de la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 705.210) présentant un ensemble d'aspérités en saillie.Le latex liquide est appliqué à la surface de formage mobile relativement, par un moyen de dépôt original comportant un moyen d'étalement à son extrémité. Le moyen a"étalement , représenté sous forme d'une lame flexible, commande le dépôt du latex, contrôlant ainsi l'épaisseur du latex iquide déposé à la surface de formage. Le latex liquide est ensuite gélifié de façon appropriée et décollé de la surface de formage sous forme de matériau en feuille. Selon unaspect particulièrement intéressant de cette invention, au moyen de laquelle on désire fabriquer un matériau en feuille foraminé, les aspérités de la surface de formage fournissent les emplacements des trous dans le matériau en feuille.A mesure que la couche de latex déposée émerge d' en dessous a lame d'talerent . un coagulant de surface ttenfsio-t i X appliqué au latex. Le coagulant de surface peut être un de s - nt à empêcher la formation d'un film coagulé au sommet 50 - érités. Ainsi, on obtient ainsi des trous lisses et bien délimités à l'emplacement de chacune des aspérités. Le demandeur a également estimé que la présence du coagulant dans la zone du bord de la lame d' Otalement sert à maintenir continuellement la lame elle-même dépourvue de latex coagulé. Ainsi, bien que le présent concept inventif puisse englober l'utilisation de moyens séparés pour empêcher la formation d'un film coagulé au sommet des aspérités, et pour le nettoyage de la lame, le demandeur a découvert que l'application d'un tel coagulant de surface dans la zone du bord de la lame remplit ses deux fonctions essen tielles d'une manière extrêmement efficace appropriée et économique. Dans la demande de brevet précitée du demandeur, NO 704.783, il est question, en général d1 un brevet de la technique antérieure délivré à Ratignier et autres (brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 934.214) présentant quelques analogies générales avec certains aspects du principal mode de réalisation révélé du demandeur. Le brevet de Ratignier et autres concerne une méthode de production en continu de dentelle artificielle à partir d'un collodion plastique. Le collodion liquide est placé dans une cheminée située au-dessus du pourtour de formage gravé d'un cylindre rotatif.A une certaine distance de la cheminée de dépôt, le collodion en excès est essuyé de la surface par un ou plusieurs racloir quelque distance du racloir d'essuyage, un agent durcissant, tel qu'on coagulant, est appliqué afin de solidifier le collodion. Le mouvement substantiel entre le racloir, l'agent durcissant et la cheminée de dépôt, rend la méthode et l'appareil de Ratignier et autres, inutilisable pour la fabrication du type de matériau original obtenu avantageusement selon l'invention du demandeur. La surface de formage du demandeur peut, par exemple, comporter un motif en forme de dentelle. On a trouvé que ce motif en forme de dentelle avait un attrait considérable sur la clientèle lorsqu'il était utilisé pour des sous-vêtements tels que les gaines. Toutefois il doit être compris que l'utilisation d'un motif en forme de dentelle à la surface de formage n'est seulement qu'un exemple. Lorsqu'un motif de dentelle est utilisé, il existe des zones relativement fermées dans la feuille élastomère, qui comprennent une surface de latex par unité de surface supérieure à celle d'autres zones qui sont relativement ouvertes ou en forme de maillas (par exemple, les pétales d'un motif de dentelle peuvent représenter de telles zones relativement fermées). Lorsqu'une telle feuille est soumise à un effort d'allongement, les zones relativement ouvertes offrent une résistance moindre à l'allongement, et tendent par conséquent, à s'allonger davantage que les zones relativement fermées. Cela déforme le motif, et en influant sur l'allongement des zones relativement ouvertes, affaiblit la feuille. Afin de minimiser cette différence d'allongement, le demandeur peut prévoir une épaisseur d'élastomère moindre dans ces zones relativement fermées. Cette épaisseur d'élastomère moindre peut être obtenue de façon appropriée selon la présente invention du demandeur1 en réduisant l'épaisseur du latex reçu à la surface de formage. De même, étant donné que les parties des zones s mailles ouvertes qui se trouvent en bordure des zones relativement fermées, peuvent être soumises à des efforts d'allongement considérables, le demandeur peut également prévoir des trous de section plus petite dans ces zones de bordure. Par conséquent, le demandeur peut obtenir un allongement sur la totalité de la surface du matériau en feuille foraminée plus uniforme qu'avec les produits de la technique antérieure. Lorsque le liquide déposé est du latex, le demandeur utilise de préférence un composé de latex ayant un degré prédéterminé de sensibilité à la chaleur. Par conséquent, la gélification du latex liquide sous forme d'une feuille peut être accélérée par l'application de chaleur à la surface de formage. Cela présente l'avanta- ge pratique de permettre une aùgmentation de la cadence de production pour diminuer le coût du matériau fabriqué. dans les modes de réalisation principaux révélés de l'appareil incorporant l'invention du demandeur, le moyen servant à déposer le latex liquide sur la surface de formage se compose d'une gouttière formant un réservoir pour le latex. La gouttière comporte un fond d'alimentation pour contrôler le dépôt du latex sur la surface de formage: le fond d'alimentation comportant une partie mobile de la surface de formage adjacente à celui-ci. La surface de formage est représentée, constituée autour d'un cylindre, ou le long d'un convoyeur sans fin.Dans chaque dispositif, (ou dans des dispositifs autres dans le champ d'application de l'invention du demandeur), le fond d'alimentation de la gouttière est situé en juxtaposition avec une partie relativement faible de la surface de formage Un mouvement relatif est assuré entre la gouttière et la surface de formage (par rotation du cylindre ou par déplacement de la bande convoyeuse, ou par déplacement de la gouttière), afin que des parties adjacentes successives de la surface de formage fassent face au réservoir. Le latex liquide contenu dans le réservoir est déposé séquentiellement sur des parties adjacentes successives de la surface de formage. L'orifice de la terminaison du réser voircartporte le moyen d'é-Laleme-gc , qui répand le latex liquide sortant juste au-dessous du fond de distribution. Lorsque l'appareil sert à la fabrication d'un matériau en feuille foraminé, une lame d'étalement flexible est positionnée en contact avec le sommet des aspérités de la surface de formage. La lame d'étalement est positionnée par rapport à la surface de formage de manière à former une dépression. Un côté de la dépression est formé par la lame et l'autre par la surface de formage. Un coagulant liquide actif forme une réserve dans cette dé- pression. L'action du coagulant sert à coaguler le latex à mesure qu'il sort d'en dessous de la lame et à l'empêcher de former une péllicule au sommet des aspérités. Les sommets des aspérités ne sont pas recouverts de latex, en vertu de leur contact métal sur métal (par exemple) avec la lame. Cela constitue un trou à chaque emplacement d'aspérité. On a également estimé que l'application d'un coagulant actif-dans la région du bord de la lame sert à maintenir celle-ci propre, et empêche l'accumulation de latex coagulé.Le demandeur a. estimé que par une combinaison appropriée des caractéristiques du latex et du coagulant, conjointement avec les paramètres de la machine, il était possible de produire un matériau èn feuille foraminé, sans laisser aucun résidu de latex au sommet des aspérités. Cela dispense de.la nécessité de nettoyage de la surface de formage entre le démoulage du matériau en feuille et l'application consécutive d'un nouveau dépôt de latex. Le produit fabriqué selon l'appareil du demandeur et selon son procédé de fabrication, est sensiblement une fidèle reproduction de la surface de formage. Etant donné que la surface de formage peut être construite de manière à faciliter un décollement régulier du matériau en feuille, le matériau en feuille obtenu présente un degré d'uniformité élevé et une surface lisse, fournissant ainsi un produit fini d'utilité pratique accrue. Le matériau en feuille foraminé de la présente invention est particulièrement utilisable pour la confection de vêtements en contact avec le corps, tels que les gaines. I1 est question de ces produits dans une demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique précitée et eninstance, N" 706.066, révèlant un matériau stratifié formé par collage de couches extérieures minces de tissu élastique sur les faces opposées d'une couche intérieure foraminé. En utilisant le matériau en feuille foraminé de la présente invention comme couche intérieure, on obtient un produit amélioré susceptible de présenter une caractéristique élastique plus uniforme sur toute sa surface, et offrant une plus grande résistance à la déchirure ou autre détérioration. Ce matériau stratifié peut également servir à la confection d'autres vêtements, dans lesquels une porosité appréciable est nécessaire pour le confort du porteur, (costumes de bain et soutien-gorge par exemple). Pour d'autres applications dans lesquelles il peut être souhaitable de freiner la dissipation de la chaleur du corps, le demandeur peut former son matériau en feuille à l'aide d'un matériau en pellicule désiré sur les emplacements des aspérités. Ainsi, des poches d'air isolantes seront formées et ce tissu stratifié peut trouver une application dans des produits tels que les sousvêtements isothermes, les pantalons de ski, les housses et l'équi- valent. On constate donc un but essentiel de la présente invention est de fournir un appareil et une méthode originaux de formation d'un matériau en feuille perfectionné à partir d'un liquide gélatineux. Un autre but de la présente invention est de fournir un appareil perfectionné pour la fabrication d'un matériau en feuille fo- raminé présentant des qualités élastomères. Un autre but de la présente invention est de fournir un tel appareil pour la fabrication de matériau en feuille foraminé, comprenant un moyen de dépôt d'un liquide sur une surface de formage, tout en répandant et en gélifiant le liquide en surface pour délimiter des orifices aux endroits nécessaires, ainsi qu'en gélifiant la couche liquide en une feuille de matériau. Un autre but de la présente invention est de fournir un appareil perfectionné dans lequel le moyen de dépôt se compose d'un ré réservoir de latex dans une gouttière, la gouttière comportant une ouverture au fond et une lame d'étalement constituant la termiraison du réservoir, avec l'application d'un coagulant tensioactif sur la bordure d'étalement de la lame à mesure.que le latex liquide émerge Un autre but de la présente invention est de fournir un appareil dans lequel le coagulant de surface est fourni par une réserve de liquide, le liquide dans celle-ci étant en contact avec le bord de la lame d'étalement et avec le latex liquide sortant as en dessous de celle-ci. Un autre but de la présente invention est de fournir un appareil perfectionné pour la fabrication d'un matériau en feuille de latex auto-portant, qui comprend un cylindre rotatif comportant un ensemble d'aspéritg3à sa surface, et un moyen de dépôt déposant de façon continue une épaisseur désirée de latex à la surface du cylindre de façon à délimiter des ouvertures en chacun des emplacements d'aspérits Un. autre but de la présente invention est de fournir des méthodes perfectionnées de formation d'un tel matériau en feuille. Un autre but de la présente invention est de fournir une feuille dEposée de matériau foraminé possédant une régularité désirée Une autre but de la présente invention est de fournir une feuille le foraminée de latex élastomère pouvant avoir dans certaines zones prédéterminées du matériau en feuille, une épaisseur inférieure à celle d'autres zones du matériau en feuille. Un. autre but de la présente invention est de fournir une feuille foraminée de latex élastomère comportant des zones de mailles sensiblement ouvertes et des zones sensiblement fermées ayant une surface de latex plus grande par unité de surface, dans laquelle les zones relativement fermées peuvent avoir une épaisseur prédéterminée. moindre afin de fournir une extension plus régulière. Ces buts ainsi que d'autres buts de la présente invention ap paraîtront d'après la description suivante, et des dessins, dans lesquels La Figure 1 est une vue en plan d'un appareil construit selon l'invention du demandeur, incorporant certains modes de réalisation préférés de celle-ci et utilisables pour la mise en oeuvre de la méthode de l'invention du demandeur et pour la production du produit nouveau. La Figure 2 est une vue latérale de l'appareil représenté à la Figure 1 La Figure 3 est une vue en perspective d'une partie de l'appareil représenté aux Figures 1 et 2, montrant particulièrement la formation du matériau en feuille sur une forme rotative cylindrique. La Figure 4 est une vue en coupe transversale de la partie de l'appareil servant à la formation du matériau en feuille. La Figure 5 est une vue en coupe transversale agrandie du moyen de dépôt représenté à la Figure 4, et comprenant des détails supplémentaires de celui-ci. La Figure 5-A est une vue en coupe transversale prise suivant les lignes 5A-5A de la Figure 5 et représentant la manière dont la lame d'étalement flexible vient en contact avec la surface de formage et avec le liquide coagulable émergeant immédiatement d'en dessous de la lame d'étalement , et l'application du coagulant de surface dans la zone marginale de la lame. La Figure 6 représente un autre agrandissement d'une partie du moyen de dépôt, prise suivant les lignes 6-6 de la Figure 5A et concernant particulièrement la relation existante entre la lame d'6talament , le liquide déposé et le coagulant de surface. La Figure 7 représente un agrandissement d'une partie de la surface de formage, avec un motif d'ornement particulier pour la fabrication de matériau en feuille analogue à la dentelle. La Figure 8 est une vue correspondant à la Figure 6, mais représentant un dispositif modifié entre la zone marginale de la lame d'étalement flexible et la surface de formage. La Figure 9 est une vue en coupe transversale représentant un dispositif à tambours différents, particulièrement destiné à une installation modifiée en vue de chauffer la surface du tambour et d'accélérer la coagulation du liquide déposé, ainsi que la formation de la feuille. La Figure 10 est une vue en coupe d'une partie du matériau en feuille foraminé fabriqué sur la surface de formage de la Figure 9. La Figure 11 est une vue de dessus du matériau en feuille représenté à la Figure 10, tel qu'il est indiqué par les flèches 11-11. La Figure 12 est une vue de dessous du matériau en feuille de la Figure 10, tel qu'il est indiqué par les flèches 12-12. La Figure 13 est une vue agrandie montrant la façon dont le matériau en feuille élastomère des Figures 10 et 12 s'allonge de façon caractéristique autour de l'un de ces orifices. La Figure 14 est une vue en coupe transversale représentant un matériau stratifié comportant le matériau en feuille des Figures 10 à 12 comme couche intérieure et un tissu élastique pour chacune de ces couches extérieures. La Figure 15 est une vue en perspective simplifiée représentant un dispositif modifié pour l'application du coagulant de surface. La Figure 16 est une autre modification pour l'application du coagulant de surface, dans laquelle le coagulant de surface est une vapeur gazeuse ou un aérosol. La Figure 17 représente un produit modifié susceptible d'être fabriqué facilement selon l'invention du demandeur1 dans lequel des ouvertures de section plus faible bordent certaines zones du motif en forme de dentelle. La Figure 18 est une vue en coupe transversale de la Figure 17 prise suivant la ligne 18-18 de celle-ci. La Figure 19 représente une autre modification du matériau en feuille foraminé susceptible d'être produit avec une surface de formage modifiéeselon l'invention du demandeur, comprenant une modification progressive désirée de l'épaisseur du matériau. La Figure 20 représente une technique modifiée mais quelque peu moins avantageuse pour faire les trous dans le matériau en feuille. La Figure 21 correspond généralement à la Figure 6 précitée, mais fournit un espace entre le bord d'essuyage du moyen de d'étalement et la surface du sommet des aspérités, afin de fournir une feuille ayant une épaisseur de matériau désiré sur chacun des emplacements d'aspérités. La Figure 22 est une vue en coupe transversale du matériau en feuille fabriqué selon le dispositif représenté à la Figure 21. La Figure 23 est une vue de dessus d'une autre forme de matériau en feuille foraminé selon la présente invention1 dans lequel les trous sont de dimension uniforme et disposés suivant un motif uniforme. La Figure 24 est une vue en coupe transversale de la Figure 23, prise suivant les flèches 24-25 de celle -ci. La Figure 25 représente an forme simplifiée ,un cylindre pouvant servir à fabriquer le matériau en feuille des Figures 23 et 24. La Figure 26 est une micro-photographie de l'une des surfaces typiquement présente dans le matériau en feuille for aminé fabriquée selon l'appareil à pulvériser de la technique antérieure. La Figure 27 est une micro-photographie similaire de la surface correspondante obtenue dans le matériau en feuille foraminé de la présente invention. Les Figures 28 et 29 représentent les surfaces opposées des matériaux des Figures 26 et 27, respectivement. Les Figures 30 et 31 sont des vues en coupe transversale des matériaux représentés aux Figures 26 et 29. La Figure 32 représente sous forme simplifiée une modification de l'invention du demandeur dans laquelle la surface de formage est une bande convoyeuse sans fin. La Figure 33 représente un autre appareil englobé dans le concept inventif du demandeur. I1 est maintenant fait référence aux Figures 1 à 7, qui repré entent un mode de réalisation de l'invention du demandeur laquelle a prouvé des résultats particulièrement intéressants. L'appareil, ou machine 10 peut être divisé en cinq parties principales, représente3 de façon générale par les lignes en pointillés, et indiqués par les repères numériques 10-1, 10-2, 10-3, 10-4, et 10-5. La présente invention concerne particulièrement la partie de la machine désignée par le repère numérique 10-l.C'est cette partie de la machine qui reçoit le latex liquide et dépose celui-ci à la surface d'un cylindre rotatif 14. Le latex liquide se coagule ensuite et est retiré de la surface de formage sous forme d'une feuille 20. L'explication détaillée de cette partie principale de l'appareil sera donnée ci-après. On considérera maintenant les opérations consécutives exécutées par l'appareil 10 après que la feuille 20 ait quitté la section de formage 10-1. La feuille se dirige ensuite vers une sect ion de lavage 10-2, où plusieurs jets d'eau 22, 24 et 26 chassent tout liquide coagulant ou autre produit chimique demeurant encore sur la feuille. La feuille 20 se dirige ensuite vers une section de séchage 10-3 comprenant un ensemble de cylindres chauffés, indiqués de façon générale par le repère numérique 25, pour une préparation appropriée de la feuille avant sa présentation à la section de laminage 10-4. La section de laminage 10-4 comprend de préférence des moyens pour appliquer simultanément les couches extérieures en tissu élastique mince aux deux côtés du matériau en feuille 20.Ces feuilles de tissu élastique 31 et 33 sont fournies par des rouleaux 30 et 32 respectivement. Le matériau en feuille 20 passe par un moyen d'application d'adhésif 35 qui applique un adhésif approprié (tel que du latex collant) aux deux côtés du matériau. Les couches de tissu élastique sont amenées le long de châssis à broches et à crochets31-1 et 33-1, à des rouleaux presseurs 36, qui collent les couches extérieures de tissu à la couche intérieure 20, en formant un stratifié à trois couches 50. Le stratifié à trois couches 50 avance par la partie 38 de la bande de revêtement de la section de laminage, puis sur le moyen transporteur 40 jusqu'au four 45 de traitement ou de vulcanisation. L'entrainement des diverses sections 10-1, 10-2, 10-3, et 10-4 est effectué avantageusement par un moteur commun 52. Bien entendu il doit être compris que chacune des sections de l'appareil peut être entraînée par un moyen yen d'entraînement individuel. Toutefois, l'utilisation d'un moteur commun 52 contribue à l'obtention d'une synchronisation correcte des diverses sections. Le moteur 52 a un arbre moteur indiqué en 54. Cet arbre moteur 54 entraîne la boîte de vitesses 56 de la section 10-1. La boîte de vitesses 56 comporte un pignon moteur 58 qui est relié, par une transmission à chaîne 60 au pignon 62 monté au centre du cylindre 14 pour assu- rer la rotation de celui-ci. L'extrémité opposée de l'arbre moteur 54 est reliée à des boites de vitesses disposées à la suite des unes des autres 64, 66, 68, 70, 72, 74 et 76. La boîte de vitesses 64 est reliée par une transmission à chaîne 78 au pignon 80. Celle-ci engendre- le déplacement du convoyeur à bande 82, servant à déplacer le matériau en feuille 20 à travers la section de lavage 10-2. La section de séchage 10-3 est entraînée par la boîte de vitesses à transmission variable 66.Le pignes moteur 84 de cette boîte de vitesses est relié par une transmission à chaîne 85 à un pignon multiple 87. Le pignon multiple 87 se compose d'un premier pignon attaquant une courroie d'eatiraînement sans fin 95.La courroie d'entraînement 95 est successivement reliée atx pignons axiaux de chacun des rouleaux d' entraînement 25 pour faire tourner ceux-ci en en tandem. Un autre élément pignon du pignon multiple 87 engrène sur un pignon 92 qui entraîne la bande transporteuse 94 pour déplacer le matériau en feuille 20 dans la section de laminage 10-4. La section de laminage est à son tour entraînée par les boîtes de vitesses inter-connectées 68, 70, 72, 74 et 76. L'arbre de sortie de la boîte de vitesses 68 entraîne le rouleau 30, pour l'amenage du tissu 31 devant être appliqué sur l'une des faces du matériau en feuille 20. L'arbre de sortie de la boîte de vitesses 76 entraîne de façon similaire. l'autre rouleau 32 de tissu 33 devant être appliqué à l'autre face du matériau en feuille 20. L'arbre de sortie de la bote de vitesses 72 entraîne le moyen applicateur d'adhésif 35. Le moyen applicateur d'adhésif 35 comprend un premier applicateur d'adhésif 35-1 appliquant une quantité désirée d'adhésif sur une face de la feuille 20, et un deuxième applicateur d'adhésif 35-2 appliquant l'adhésif à l'autre face du matériau en feuille 20. Le matériau en feuille 20 se dirige ensuite de bas en haut vers la section de laminage 34, ot des rouleaux presseurs 36 appliquent la pression nécessaire pour colley de façon appropriée les couches extérieures de tissu 31 et 33 sur le matériau en feuille intérieur 20. Le stratifié 50 se dirige alors vers la section 38 de la bande de revêtement, cette section est entraidée par la boîte de vitesses 70 par 1' intermédiaire de l'élément courroie 91. Toutefois, il doit être compris que la section 10-4 n'est seulement que itun des nombreux types de dispositifs de laminage pouvant être utilisée rapport avec ltarticle manufacturé nouveau de l'invention du demandeur. Dans les cas où le matériau en feuille est demandé sans aucune couche de tissu extérieure, la section de laminage 10-4 peut être supprimée. Ainsi, lorsque l'on désire appli qrerun tissu sur un ctc seulement du matériau feuille, on peut utiliser des machines à stratifier appropriées bien connues dans la technique du textile.Deux de ces machines peuvent également servir à l'application successive de la première et de la seconde couches extérieures de tissu, à la place du dispositif simultané décrit ci-dessus. Le matériau en feuille stratifié 50 se dirige ensuite, viable transporteur 40, vers la section de traitement ou de vulcanisation 10-5, comprenant une chambre chauffée appropriée 45, d'un type bien connu dans la technique de traitement du latex. On comprendra bien entendu que lorsque on utilise d'autres genres de liquides coagu labiles ne nécessitant pas l'application d'une telle chaleur de traitement, la section 10-5 de l'appreil peut entre supprimée, (latex liquide pré-traité, par exemple). I1 est maintenant fait référence plus particulièrement a la partie de l'appareil indiquée par le repère numérique 10-1 dans laquelle le matériau en feuille 20 est formé à~partir du latex liquide déposé. Cette partie de l'appareil comporte un moyen de formage 14 représenté comme étant un cylindre rotatif Le cylindre 14 peut être en acier, et est de préférence chromé. La surface du cylindre fournit une surface de formage 100 comportant plusieurs aspérités espacées 108. es espaces séparant les aspérités délimitent des emplacements à surface ouverte, tels que 102 et 103, pour la couche de latex déposée (voir Figure 6).Les aspérités comportent des sections deperais.verticales 107 se terminant par des surfaces de sommet 110+ ?ar conséquent, ces surfaces de sommet peuvent entre considérées comme délimitant collectivement la surface extérieure du moyen de formageI4. On notera a ce point, que certainsXdesgem- placements a surface ouverte, tels que 103, ont une profondeur appréciablement inférieure à celle d'autres emplacements, tes que 102. (La profondeur des emplacements 102 et 103 pouvant être par exemple de ladre de 0,51 mm et de 0,76 mm, respectivement). Cela concerne la configuration particulière de la surface de formation et il en sera question en plus grand détail par la suite con jointement avec les Figures 10 à 12. Cependant, on doit admettre que l'emplacement 103 de profondeur moindre recevra évidemment une moindre épaisseur de latex liquide déposé. Dans le mode de réalisation particulier représenté, le latex liquide est sensible à la chaleur. Le cylindre de formage 14 est creux et une source de chaleur appmS > ée est appliquée intérieurement pour le chauffage de la surface de formage 100. La source de chaleur peut être constituée par de la vapeur amenée à l'orifice d'entrée 111 (Figure 3) et dirigée vers la région circonférentielle du cylindre par une conduite 112 (Figure 4) La vapeur peut avoir, par exemple1 une température appropriée afin de maintenir 1' extérieur de la surface de formage 100 du cylindre à une température de 820C à 930C environ.Cela permet de faire avancer rapidement la coagulation du latex liquide en forme de feuille à partir du moment ou il est déposé sur le moyen de formage 14 jusqu'au moment où il est démoulé. La Figure 9 représente un autre dispositif de chauffage de la surface du cylindre destiné à accélérer la coagulation du latex li guide déposé en forme de feuille. Le cylindre comprend une poche circonférentielle interne 175 et des déflecteurs 177. La vapeur arrivant en 179 est dirigée vers la zone circonférentielle du cylindre 14 et chauffe par conséquent la surface de formage 100. Le moyen de dépôt, indiqué de fac on générale par le repère numérique 120, cor.crend un tube d'arrivée 122 (par exemple) pour une alimentation continue en latex liquide à une vitesse prédéterminée. Le moyen de dépôt 120 a la forme d'une gouttière comportant des éléments d'e:trémit2 transversaux 124 et 126, et des éléments de support avant et rrière 128 et 130, respectivement.Un moyen d'étalement ayant la forme d'une lame flexible 132 est relié de façon approprlée au support 128, par des boulons 129 par exemple. Lkextré mité arrière de la gouttière de déport est délimitée par un autre élément lame flexible 1fln. Cette lame est fixée de façon similaire à l'élément support 130 au moyen do boulons 143. Les éléments supports 128 et 13-D sont à leur tour fixés à des éléments en équerre 144 et 145 pour le montage du moyen de dépôt 120 en position appropriée par rapport à la surface cylindrique mobile 100. L'espace incurvé compris entre leslames 132 et 140, adjacent au cylindre, forme un fond d'alimentation mobile pour la gouttière contenant le latex. La zone marginale 133 de la lame flexible est en contact immédiat avec le latex liquide à mesure qu'il émerge d'en-dessous du moyen de dépôt 120. L'élOmeng larrte 132 doit avoir une Elasticito suffisante pour demeurer en contact continu avec les extrémités 110 se présentant successivement, des aspérités 108.On admettra qu'en raison des tolérances d'usinage et de 1' usure, l'emplacement de ces surfaces Se sommet, peut dévier quelque peu pour un cylindre précis. L éîem-ent/132 doit également posséder une rigidité suffisante pour franchir les emplacements les plus larges 103, et contenir la tendance du liquide s'écoulant au-deasous, à soulever la lame hors de contact avec la surface extérieure du cylindre. Par conséquent, le choix du matériau de lame approprié dépend de facteurs tels que la viscosité du latex liquide, la configuration de la surface de formage, et la vitesse de rotation du cylindre.Dans Le mode de réalisation représenté aux Figures 1 à 7, le demandeur a obtenu des résultats particul i.rement favorables en utilisant une lame d'6talement en acier à ressort bleui de 0,152 mm d'épaisseur. Le contact de la lame d'étalement 132 sur les sommets 110 des aspérités est représenté à la Figure 6 comme un contact linéaire dans la zone marginale 133 de la lame Il doit ttre compris qu'S mesure que l'usure augmente, cette zone marginale peut s' écarter quelque peu du contact linéaire précis, et peuten pratique donner par la suite une surface de lame ayant une petite étendue dimen sionnelle contre les surfaces de sommet des aspérités.Par ailleurs, dans certaines conditions de travail, on propose une forme de lame d'*talement pouvant etre celle représentée en 132' à la Figure 8, ou une face 133' d'une lame d'étement est représentée en contact avec la surface de sommet 100 de l'aspérité. Les lames 132 et 140 définissent les limites de l'orifice du fond de la gouttière. Etant donné que cet orifice est juxtaposé à la surface de formage 100, cette surface de formage sert de fond relativement mobile pour le réservoir à latex 121. A mesure que le cylindre tourne dans le sens indiqué par la flèche, une épaisseur de latex est extraite du réservoir 121, et remplit complètement les emplacements à surface ouverte 102 et 103 de la surface de formage. A mesure que la surface de formage s'éloigne d'en-dessous de l'orifi- ce du fond du réservoir, la zone 133 du bord de la lame essuie les sommets 110 desaRpérités. Cet essuyage assure que les emplacements à surface ouverte 102 et 103 sont sensiblement remplis de latex liquide, et sert également à contrler l'épaisseur du latex liquide. L'épaisseur du latex est définie par la distance séparant la surface extérieure du cylindre (représentée par les sommets 110 des aspérités) et les moyens base 104 et 106 (Voir Figure 6). En résumé, la lame 132 sert de moyen d'ealeeant et se trouve positionnée de façon prédéterminée par rapport à la surface de formage 100 afin de contrôler le dépôt de latex liquide à la sortie du réservoir, et par conséquent de fournir une épaisseur dés i- rée de latex liquide sur la surface de formage. L'utilisation du terme "épaisseur prédéterminée" désigne ici l'épaisseur de matière entre les moyens bases 104 et 106 de la surface de formage et la couche extérieure de liquide déterminée par l'emplacement de la zone marginale de lame 133. Ce terme comprend une variation de cette épaisseur dans les différentes zones de la surface de formage. On a trouvé que lorsque l'on désire fabriquer un matériau en feuille foraminé , le latex déposé à tendance à déborder au-dessus des sommets 110 des aspérités pendant cette opération de répartition. Par conséquent, au lieu d'obtenir un trou net en chacun des emplacements d'aspérités, un film mince se formerait sur le sommet des aspérités. Par conséquent, il est prévu des moyens de traitement de la surface du latex liquide à mesure qu'il sort d'en-dessous de la lame 132, supprimant ainsi la tendance du latex liquide à former une pellicule sur le sommet des aspérités. Le demandeur a trouvé qu'il pouvait être préférable d'effectuer cela par introduction immédiate d'un coagulant de surface dans la couche de latex liquide dès sa sortie.Des résultats particulièrement intéressants ont été ob tenus par l'usage d'un liquide gélifiant et coagulant t3ticw f tel qu'une solution aqueuse de chlorure de calcium ou de nitrate de calcium, de concentration appropriée, (de 10 à 15% environ, par exemple) On peut utiliser d'autre part un acide faible tel que l'acide acétique. Selon le mode de réalisation représenté aux Figures 1 et 7, le coagulantde surface est fourni par une réserve 150 d'un liquide coagulant La réserve 150 est retenue en plaçant le moyen de dépôt 120 à l'arrière de l'emplacement central supérieur 151 (Figure 5) du cylindre. rotatif. La lame 132 fournit une dépression le long d'une zone intermédiaire de sa surface extérieure, la réserve de coagulant liquide étant constituée dans le volume délimité par cette dépression.A mesure que le cylindre tourne, le coagulant de la réserve 150 est appliqué à la zone 133 du bord de la lame et à la couche de latex dès sa sortie. I1 a été démontré que cela suffisait pour em peler la formation d'une pellicule coagulée au-dessus des sommets 110 des aspérités, pour donner des orifices nets en chacun des em placements d'aspérités. Le coagulant liquide est amené de façon continue dans la réserve 150, au moyen d'un tube d'apport 152 par exemple. Un débordement du coagulant le long des bords du cylindre peut être évité au moyen de des tubes d'aspiration de trop-plein 153. Un autre dispositif d'apport de coagulant liquide à la réserve 150 est montré à la Figure 15, sur laquelle est représentée une gouttière 161. La puttière comporte un orifice à fente étroite 162 pour le maintien du niveau désire du liquide dans la réserve de coagulant de surface. Ds tubes d'aspiration (non représentés) peuvent être également si- tués sur les bords du cylindre. On a également trouvé que lorsque le latex émerge d'en-dessous de la zone 133 du bord de lame, il existe une tendance à l'accumulation de latex coagulé le long de la zone marginale de la lame. Une accumulation de ce latex coagulé peut avoir un effet nuisible sur la formation d'un matériau en feuille foraminé acceptable. Par con équent, il est prévu des moyens pour assurer un nettoyage continu de la zone marginale de la lame et pour empêcher cette accumulation. Le demandeur a estimé que cette fonction était remplie au mieux par une application continue de coagulant liquide à partir de la réserve 150, sur la zone marginale de la lame. Par conséquent, la réserve 150 de coagulant liquide remplit ef'icacement et simultanément les deux fonctions importantes d'empêcher la constitution d'une pellicule coagulée au sommet des aspérités, et de nettoyage par éli.-nation de tout latex coagulé sur la zone marginale de la lame. L'épaisseur prédéterminée du latex liauide émergeant d'endessous du moyen de dépôt 120 doit être maintenue sur la surface de formage 100 pendant une période temps suffisante pour permettre sa gélification et son retrait en tant que feuille 20 auto-portante. Afin d'accélérer la vitesse de fabrication, le latex liquide comprend des agents sensibles à la chaleur en vue d'accélérer sa coagulation. Toutefois, il doit être compris que l'utilisation d'un agent sensible à la chaleur dans le latex n'est pas une nécessité absolue mais seulement un procédé pratique, les liquides coagulables sans agent sensible à la chaleur pouvant etre utilisés dans la mesure ou la surface de formage possède une longueur suffisante, ou une vitesse suffisatnraent lente, pour donnerun temps suffisant à la coagulation avant le dimoulagedh matériau en feuille. Le démoulage du mater-cau en feuille est facilité par un rouleau de caout chouc 170 monté fou et 9 es jets d'eau 172 à haute Pression.Les jets d'eau servent en outre à éliminer tout liquide coagulant pouvant demeurer sur le cylindre, et le préparent ainsi pour le dépôt suivant de latex liquide. L'eau jaillissant des jets 172 est recueillie dans un bac 180, ayant un orifice d'évacuation 182. A mesure que le cylindre poursuit sa rotation, il arrive devant un jet d'air 174 qui sèche la surface 100 du cylindre de façon appropriée avant l'application de latex suivante. Une brosse à nettoyer 184 est également prévue de préférence. La brosse 18A se trouve sur un bras 185 qui est monté de fagon pivotante en 186. La brosse de nettoyage peut être utilisée pendant le temps de démarrage transitoire de la machine, jusqu'à ce que le matériau en feuille 20 commence à se décoller du cylindre de façon normale et facile.La brosse a nettoyer 18t peut alors se dégager du cylindre, comme représentée par la position en pointillés de la Figure 4. Le décollement du matériau en feuille 20 du pourtour du cylindre 14 est également facilité par les côtés inclinés 107 des aspérités. Les parois inclinées sont analogues à l'évasement prévu dans une opération de moulage, pour faciliter le démoulage d'un produit moulé de son moule. Un congé 107' est également prévu à ltendroit où les parois 107 de l'aspérité rejoignent les fonds 104 et 106.Les congés 107', en plus de faciliter le démoulage de la feuille 20, sert également à donner un produit fini avantageux par l'élimination des angles vifs sur le matériau en feuille, qui auraient tendance à former des zones affaiblies autour des trous L'évasement des parois latérales 107 des aspérités 108 peut entre obtenu d'une façon peut conteuse en fabriquant la surface de formage 100 à l'aide d'outils à graver courants. Ainsi, le cylindre 14 peut etre considéré comme possédant un revêtement gravé 100 for mé au moyen de techniques de fabrication bien connuespour la confection des cylindres à impression en relief. Selon un autre aspect pratique et intéressant de l'appareil représenté aux ligures 1 à 7Ja zone 133 du bord de la lame d'étale- ment et d'essuyage 132 est inclinée par rapport d ltemplacement des aspérités 108 de la surface de formage. Cela se voit au mieux aux Figures 1 et 7, sur lesquelles le bord 133 de la lame 132 est représenté en forme simplifiée par la ligne en pointillé 133-1, et la ligne en rejoignant les centres des rangées adjacentes d'aspérités est représentée sous le repère numérique 108-1. Avec les motifs représentés aux Figures 1 a 7, un angle d'environ 150 entre les axes 108-1 et 133-1 a donné des résultats partoculièrement favorables. Lès aspérités 108 de la surface de formage représentées aux Figures 1 à 7, sont à 600 l'une de l'autre, comme représenté par les lignes 190, et forment des triangles équilatéraux. Cela donne un produit commercial préférable simulant un produit analogue à de la dentelle. Avec un tel motif on a estimé que ltouverture maximale pour une solidité maximale du matériau était obtenue avec des trous de forme hexagonale. Par conséquent, les aspérités 108 ont une section telle, leurs coins étant arrondis, afin d'empecher la formation d'angles vifs dans le trou. Les parties formant les pétales de ce motif sont formées avantageusement à 1 remplacement 103 de la surface de formage. D'autre part, les pétales peuvent entre formés par' un espacement approprié des trous. Bien que le demandeur ait trouvé que l'utilisation d'un coagulant de' surface liquide agisse particulièrement bien, il peut entre possible d'utiliser d'autres coagulants de surface actifs. La Figure 16, montre une alternative possible danslaquelle un coagulant gazeux ou atomisé 160 est fourni a l'intérieur d'une enveloppe 163, de sorte que ce coagulant de surface, amené par le moyen d'admission 164, est effectivement appliqué au bord 133 de la lame 132, et au latex liquide émergeant immédiatement. Le gaz 160 peut titre par exemple de l'anhydride carbonique, ou une autre substance appropriée gazeuse ou atomisée, pour abaisser rapidement le pH de la surface du latex, afin obtenir unegdlLfiistion rapide de la surface.Dans une autre variante, il est proposé d'appliquer de la chaleur à cette zone, au moyen d'une source à infrarouges (non représentée). I1 est maintenant fait référence aux Figures 10 à 12, repré sentantXune partie du matériau en feuille foraminé fabriqué au moyen de appareil des Figures 1 à 7. Le matériau en feuille 20 comprend un trou 195 à chacun des emplacements correspondant à une aspérité 108. Les trous épousent la forme de l'aspérité, et ont par consé. quent une section transversale supérieure plus petite, et une section transversale plus basse. Les zones de transition 197 entre les trous ont de préférence une forme de coupe transversale donnant une solidité et une porosité maximales au matériau, confortable à porter lorsque çelui-ci est stratifié et confectionné en forme de vêtement. Selon un des aspects particulièrement intéressants une folie de l'invention du demandeur, le matériau en feuille foraminé a une épaisseur moindre dans ses zones relativement fermées 200 comprenant les portions pétales du motif en forme de dentelle. Si les zones relativement fermées et relativement ouvertes avaient la mtme épaisseur (comme dans le matériau produit par pulvé- risation dans la technique antérieure du demandeur), il y aurait davantage de caoutchouc par unité de surface dans les zones relati- vement fermées que dans les zones relativement ouvertes ressemblant à des mailles. I1 en résulterait que les zones fermées ne s'allong raient pas autant que les zones ouvertes Par conséquent, les zoneg relativement ouvertes peuvent etre soumises à des tensions excessives, ce qui tend alors à réduire la durée d'existence utile du trou duit qu'elles composent.Cela s'applique particulièrement dans le cas où le matériau en feuille est utilisé dans la confection de vetementsde soutien du corps, tels que les gaines, où certaines parties du vêtement peuvent être soumises à des tensions répétées importantes. Par conséquent, en réduisant l'épaisseur transversale des pétales, le demandeur tend a procurer un allongement plus uniforme me dans toutes les zones inférieures du matériau en feuille. Par exemple, les zones de transition 197 entre les ouvertures 195 peuvent avoir une épaisseur de 11 ordre de 0,63 mm, et l'épaisseur des zones pleines des pétales 200 peut être de l'ordre de 0,38 mm. Dans une autre variante, la surface de formage peut titre modifiée de façon appropriée afin de fournir un matériau pour gaines ayant une section de panneaux renforcés plus épaisse comparée aux nouvelles parties prévues pour les autres zones du vêtement. Une telle gaine peut entre confectionnée sans qu'il soit nécessaire de coudre oes panneaux a la section de corps principale, comme il est de pratique courante, étant donné que pour rendre certaines zones du matériau foraminé plus épaisses que d'autres, il est seulement nécessaire que la surface de formage ait une profondeur plus grande dans de telles zones. Par conséquent, il est possible d'obtenir un panneau ce maintien localisé plus épais, en fabriquant les section de panneaux plus épaisses que les autres parties du matériau foraminé. La Figure 13 représente une partie de la couche intérieure foraminée entourant l'un des trous 195, lorsqu'elle est soumise à un effort de tension considérable. On notera que lorsque le trou 195 s'agrandit et que les largeurs des zones de transition 197 diminuent la présence des coins arrondis 195-1 permet d'éliminer les points faibles, qui auraient tendance à provoquer la rupture de la feuille. Référence est maintenant faite à la Figure 14, qui représente le matériau stratifié 50, se composant du matériau en feuille foraminé intermédiaire 20, et de couches extérieures minces de tissu élastique 31 et 32 collées dessus. La face 50-1 du matériau stratifié a tendance à posséder un aspect plus marqué du motif en forme de dentelle que la face 50-2. Par conséquent, lorsque le matériau stratifié est utilisé pour la confection d'un vêtement, la face 50-1 doit être placée à l'extérieur du vêtement. Référence est maintenant faite aux Figures 17 et 18, qui représentent une autre modification du matériau en feuille foraminé pour ngaliser les efforts dans Ses diverses zones sousjacentes. Le maté, riau 20-1 correspond à la feuille 20 dont il a été question plus haut, à part que les trous 195" bordant les zones relativement fermées 200 des pétales, peuvent avoir une section transversale réduite. Etant donné Çue des contraintes appréciables se produisent dans ces zones du matériau en feuille dans lequel les zones relativement ouvertes comme des mailles rejoignent les zones fermées plus résis tantes à la traction, la présence de tels trous 195" de section transversale réduite , sert également à réduire ce gradient d'allongement et emnec'.le les détérioration dQes à la tension. Avec référence à la Figure 19, une autre modification est représentée aui p-ocure un allongement plus régulier au-dessus des zones sousjacentes du matériau en feuille 20-2. Au lieu d'avoir deux épaisseurs seulement de matériau, comme représenté à la Figure 10, un changement proportionnel progressif est prévu entre la zone relativement fermée 200 à gauche et la zone relativement ouverte à droite. Ainsi, on peut obtenir une ou plusieurs zones de transition intermédåires, dans lesquelles le matériau à une épaisseur intermédiaire, entre l'épaisseur minimale de la zone relativement fernée et l'épaisseur maximale de la zone à mailles ouvertes. Cette zone de transition intermédiaire comprend des trous 195''' pouvant avoir la mEae aire de section transversale que les trous 195, ou pouvant avoir une aire de section transversczle réduite selon la technique des Figures 17 et 18. La Figure 20 se rapporte à un appareil modifié pour la fabrication d'un matériau en feuille foraminé 20-3, utilisable dans certains cas. Ce matériau comprend un film mince 210 recouvrant an moins certains des emplacements de trous 195. Ce film peut être le résultat d'une insuffisance provisoire dans l'action du coagulant de surface Le film mince 210 peut être rompu par l'application d'un liquide 212 à haute pression, tel que l'eau fournie par le jet 214. Lorsque l'on prévoit la formation d'une légère quantité de pellicules, le jet 21zZ peut être procuré par un ou plusieurs des jets de lavage 22, 2x et 26 (Figure 2). Référence est maintenant faite à la Figure 21, qui correspond de façon générale à la Figure 6, à part que la lame d'essuyage et d'étålement 132 a son bord surélevé par rapport aux sommets 110 des aspérités de la surface de formage. Cette disposition peut être utilisée lorsque l'on désire fabriquer un matériau, tel que représenté à la Figure 2, qui comprend intentionnellement une quantité importante de matériau coagulé 215 sur chaque emplacement de trous L'épaisseur de 1 D partie 215 est déterminée par la distance 217 dont la zone 133 du bord de la lame est soulevée au-dessus des sommets 110 des aspérités.Comme mentionné plus haut, ce matériau en feuille peut être nécessaire dans des applications telles que les sous-ve- tements isothermes, les pantalons fuseaux de ski, les housses et l'équivalent. La réserve de coagulant liquide 150' est prévue pour servir de moyen de nettoyage de la lame ainsi que pour accélérer la gélification du film pour un démoulage rapide. Référence est faite ici à la Figure 23 qui représente un autre type de surface de formage 100' pouvant etre prévu sur le pourtour du cylindre de- formage 14. Cette surface de formage comporte un ensemble d'aspérités régulièrement espacées 218. Ces aspérités sont de section transversale circulaire et disposées sur une distribution à 900, comme représenté par les lignes 220 et 222. La surface de formage 100' comprend les zones de transition 224 de profondeur uniforme. Le matériau en feuille 240 de la Figure 24, qui est obtenu sur une telle forme présente une solidité améliorée, et peut être utilisé avantageusement lorsqu'un motif en forme de dentelle ne s'impose pas commercialement. La ligne 223 indique en surimpression la position relative de la lame du moyen d' d'as7érites, comme représenté par la ligne 220, sont parallèles à l'axe du cylindre, le moyen de dépôt 120 peut être incliné pour fournir le déport angulaire, comme représenté à la Figure 25. Référence est maintenant faite aux Figures 26 à 31, qui donnent une comparaison de microphotographies (agrandieel7,5 fois) de produits pouvant être fabriqués, de façon typique, selon la présente invention, et selon les procédés de dép8t par pulvérisation de la technique antérieure. La Figure 26 représente le matériau 20-A de la technique anté- rieure qui est obtenu par la pulvérisation de gouttelettes de latex sur une bande de dentelle. La surface représentée à la Figure 26 est la surface formée sur la bande, qui est ensuite ddmouleQ de la bande en dentelle. On notera que des bords déchiquetés ou fissures E perficeL Les2s0 existent autour de chacun des trous, et dans d'autres zones du matériau. Ceci est alors a comparer à la Figure 27 qui montre une face beaucoup plus lisse du matériau 20 adjacent à la forme de l'invention du demandeur. Etant donné que la détérioration du matériau en latex débute par un effet superficiel, la réduction de la surface au minimum fournit un produit ayant une durée plus longue. Les Figures 28 et 29 représentent les faces opposées des matériaux des Figures 26 et 27, respectivement Là encore, le produit actuel de la Figure 29 présente une surface très lisse, dépourvue de fissures superficielles. Les Figures 30 et 31 représentent des vues en coupe transversale de ces matériaux. La Figure 32 représente une autre modification de l'invention du demandeur dans laquelle la surface de formage est fournie par une bande transporteuse sans fin 300, et dans laquelle la bande ou le moyen de dépot, ou les deux, sont mobiles La bande transporteuse sans fin 300 peut être fabriquée en matière plastique appro- priée ayant une surface de formage. La surface de formage peut avoir le motif de dentelle des Figures 1 à 7, la répartition uniforme des trous de la Figure 23, ou tout autre motif désiré quelconque. La bande transporteuse 300 est entraînée par des rouleaux 302, 304 et 306, avec une relation de bas en haut entre les rouleaux 302 et 304. Le moyen de dépôt 320 correspond sensiblement au moyen de dé p8t 120 représenté dans le mode de réalisation des Figures 1 à 7, et comporte un réservoir à latex liquide 321 dans une enceinte en forme de gouttière. La bande transporteuse sans fin sert de fond d'alimentation-mobile pour la gouttière. La réserve de coagulant liquide 350 correspond à la réserve 150 du mode de réalisation précédent.La bande transporteuse peut avoir une longueur suffisante entre res zones découpées permettant d'obtenir une coagulation substantielle sans latex sensible à la chaleur. D' autre part, on peut utiliser un latex sensible à la chaleur et un moyen de chauffage approprié peut etre appliqué à la bande transporteuse sans fin. La bande transporteuse passe ensuite par une station de lafz=ge 360 où un ou plusieurs jets d'eauluisont appliqués, et ensuite à une station de séchage 370 où de l'air est dirigé sur le matériau en feuille. Le matériau en feuille peut alors être démoulé du con voyeur de formage. Autrement, une couche de tissu peut d'abord étre appliquée à une face. Cela est représenté par l'application d'une couche mince de tissu 380 provenant du rouleau 382. La couche passe entre le rouleau 306 et le rouleau 384 pour la application d'une pression de laminage appropriée afin d'obtenir une bonne liaison de surface.Lorsqu'un matériau stratifié à trois couches est demandé, une couche d' adhésif peut être appliquée ensuite à la face opposée de la feuille au poste d'application d'adhésif 390. La couche suppLeX mentaire de tissu 392 provenant du rouleau 394 est alors appliquée sur le matériau lorsqu'il passe entre les rouleaux presseurs 396 et 398. Des lors, le matériau en feuille 400 sortant de ces rouleaux sera un stratifié à trois couches ayant une couche intérieure fortmes selon l'invention du demandeur, et deux couches extérieures en tissu La Figure 33 représente, en forme simplifiée, une autre variante d'un appareil selon l'invention du demandeur, servant à la fabricaw tion d'un matériau en feuille foraminé mince.L'appareil 300 comprend un cylindre correspondant essentiellement au cylindre 14 du mode de réalisation représenté aux Figures 1 à 7. Ce cylindre comporte plusieurs aspérités espacées en fonction du motif désiré pous le matériau en feuille foraminé résultant. Le moyen de dépôt 304 se compose d'un réservoir en forme de gouttière contenant du latex liquide 360. Le fond d'alimentation308 est disposé de façon adjacente te à la surface de formage du cylindre, et comprend les lames 310 et 312 pour constituer une ouverture incurvée. Le cylindre peut également posséder une source de chauffage 112 appropriée, pour accélérer la gélification du latex liquide déposé en un matériau en feuille. Avant le dépôt du latex liquide, un moyen 320 de coagulation, enduit la totalité de la surface de formage du cylindre d'un agent coagulant licruide. Un moyen de traitement de surface 330 est immédiatement appliqua' le long des surfaces du sommet des aspérités de formage, pour empêcher la formation ultérieure d'un fXm coagulé sur ces surfaces de sommets. C2 moyen de traitement de surface peut être fourni par une solution liquide d'un agent neutralisant tel que l'hydroxyde de sodium, ou un silicone, pour empêcher la formation d'une pellicule sur les surfaces de sommet des aspérités.L'agent neutralisant peut être appliqué par un rouleau en caoutchouc 332, qui extrait ce liquide d'une gouttière 33z contenant une réserve de liquide. Le moyen de dépit 304 doit comprendre un dispositif de nettoyage approprié pour empêcher la formation de coagulum de latex sur la zone marginale de la lame 312.Cela peut être obtenu par un chauffage appropr- 'e de la lame, ou par l'application d'eau ou d'une solution savomteuse faible 340 empêchant l'exposition de la zone marginale de la lame à l'air. Le matériau en feuille se coagule ensuite à la surface du cylindre, et est retirés l'endroit qui com prend un rouleau de démoulage 345 et des jets d'eau 3y'7. La surface du cylindre est alors séchée par une source d'air 344 et est ensuite agent présentée à une source d'alimentation en/coagulant 320 pour commencer un nouveau cycle d'opération. Comme metnionné plus haut, le demandeur a obtenu des résultats particulièrement favorables en utilisant un latex sensible à la chaleur, comme liquide coagulable ou gélifiable. Ce latex sensible à la chaleur est composé de façon appropriée en fonction des caractéristiques désirées pour le produit final et en fonction des paramètres de la machine. Le composé suivant =a =donne-'les résultats désirés lorsqutil a été utilisé avec l'appareil des Figures 1 à 7. Exera?le 1 Parties en Poids Latex de caoutchouc naturel 100,0 Agents stabilisants 0,75 Soufre 1,0 Accélérateurs 1,5 Activateur 1,0 Anti-oxydant 1,0 Emulsion de cres (protection ultra-violets) 1,0 Oxyde de titanium (agent blanchissant) 10,0 Nitrate d'ammonium (sensibilisateur à la chaleur) 1,0 Ce composé a une viscosité comprise entre 1500 et 1800 centipoises. D'autres composés ayant une viscosité atteingnant 2400 centipoises ont également obtenus un rasultat satisfaisant.Il doit être compris cue la modification des viscosités doit dépendre de paramètres différentes tels que l'orifice de la gouttière et le mou vement relatif entre la gouttière et la surface de formage Les composées suivants, mentionnés dans la demande de brevet précitée du demandeur, n 704.783, ont également donne des résultats acceptables Exemple 2 Parties en poids Latex de caoutchouc naturel 100,0 Soufre 1,0 Bi-oxyde de titanium 10,0 Oxyde de zinc 1,0 Agent stabilisant 0,75 Accélérateur 1,25 Anti-oxydant 1,0 Sensibilisateur à la chaleur 1,0 Exemple 3 parties en Poids Latex-de caoutchouc naturel 100,0 Alcali 0,8 Oléate de potassium 0,5 Soufre 1,0 Oxyde de zinc 1,0 Agent stabilisant 0,75 Accélérateur 1,25 Anti-oxydant 1,0 Sensibilisateur à la chaleur 1,0 Exemple z Parties en Poids Latex de caoutchouc naturel 100,0 Alcali 0,8 Soufre 1,0 Oxyde de zinc 1,0 Agent stabilisant 0,75 Accélérateur 1,25 Anti-oxydant 1,0 Oléate d'ammonium 0,3 On noter à 1 ' exemple 4, cue l'agent sensibilisateur à la chaleur peut être supprimé du composé, Si de L'oléate d'ammonium est ajouté à ce compose, du fait que l'on a trouvé que cet oléate d'ammonium rendait le composé suffisamment sensible à la chaleur pour être utilisé avec la méthode de cette invention. Les composés des exemples précités, sont obtenus par unSmélange des diverses matières, les ingrédients étant ajoutés au latex comme indiqué plus haut, les liquides sous forme de solutions et les soli- des sous; forme de dispersions Parmi les agents sensibilisateurs à la chaleur qui se sont avérés particulièrement efficaces, sont le nitrate d'ammonium, le fluosilicate de sodium, l'acétate de zinc ammoniacal, la diphenylguanidine, le gelitex, la triacétine, le nitrométhane, et le nitropropane. On cors tate par conséquent que la présente invention concerne un matériau en feuille ataélioré, et l'appareil et la méthode servant à la fabrication de ce matériau en feuille à partir d'un liquide coasWulåbLle, tel que le latex. la planche XI/12 comportant les figures 26 à 31, déposée au dossier, peut êta?e consultée à l'I.N.P.I. REVENDIQTIONS 1. Un appareil destiné à la formation continue de matériau en feuille a l'aide d'un liquide déposé, caractérisé par un moyen de formage comportant une surface de formage pour recevoir ledit liquide ainsi qu'un moyen pour retenir ce liquide sur la surface de formage, un moyen de dépôt pour déposer le liquide sur ladite surface de formage, ledit moyen de dépôt comprenant un réservoir pour le liquide, un moyen d'entrainement pour provoquer un déplacement relatif dudit réservoir et de ladite surface de formage, ledit réservoir comportant un fond d'alimentation, ledit fond constituant une partie mobile de la surface de formage qui lui est adjacente, de façon que les parties mobiles successivement adjacentes de la surface de formage soient alimentées par ledit fond d'alimentation de réservoir, et que le liquide contenu dans ledit réservoir soit déposé successivement sur lesdites parties successivement adjacentes, ledit moyen de dépôt comportant un moyen d'étalement contigu audit fond d'alimentation, ledit moyen d'étalement étant positionné, par rapport à ladite surface de formage, pour régler le dépôt dudit liquide sur la surface de formage1 un moyen de traitement pour gélifier sensiblement ledit liquide déposé afin de former un matériau en feuille, et un moyen de démoulage pour retirer ledit matériau en feuille de ladite surface de formage. 2, L'appareil selon la Revendication 1, caractérisé par lofait que ladite surface de formage comporte un moyen de base prédéter- miné ainsi que des saillies individuelles espacées partant de ce moyen de base, et les espaces qui séparent lesdites saillies déli- mitant des emplacements à surface ouverte pour recevoir le liquide déposé, et par le fait que lesdites saillies possèdent des surfaces supérieures individuelles qur délimitent collectivement la surface externe de formage. 3. L'appareil selon la Revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'on applique un moyen de chauffage à ladite surface de formage pour accélérer la coagulation et la formation du matériau en feuille à partir du liquide déposé. 4. L'appareil selon la Revendication 1,2 ou 3, caractérisé par le fait qu'un moyen est prévu pour appliquer une couche de tissu élastique sur au moins une des surfaces externes du matériau en feuille. 5. L'appareil selon la Revendication 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que ledit moyen d'application est prévu pour appliquer une première et une seconde couches de tissu lactique sur les deux surfaces externes du matériau on feuille. 6. L'appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, catactérisé par le fait que ledit moyen d'étalement vient au contact des surfaces supérieures en saillie à déplacement relatif, de façon que la profondeur de liquide dépoaé soit définie par la distance entre ladite surface externe de formage produite avec laquelle le moyen d'étalement vient en contact, et ledit moyen de base, lesdites saillies s'étendant complètement à travers ladite profondeur de liquide voulue, et ledit moyen de traitement comprenant un moyen pour empêcher le liquide déposé de former un film sur lesdites surfaces supérieures des saillies, de façon que le matériau gélifié en feuille soit formé avec un emplacement de trou au niveau de chacun des emplacements en saillie. 7. L'appareil selon-l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit moyen d'étalement comprend un élément lame souple s'étendant transversalement au mouvement du moyen d'entratnement, et par le fait que ledit élément lame est en contact avec la surface externe de la couche liquide déposée quand elle émerge du fond d'alimentation de réservoir. 8. L'appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que ledit moyen de traitement comprend un moyen de gélification de surface positionné pour s'appliquer immédiatement sur la surface externe de la couche liquide lorsqu' elle émerge de dessous ledit élément lame, et par le fait que ledit moyen de gélification de surface est en contact avec la région marginale de l'élément lame et de la couche liquide émergente. 9. L'appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, catactérisé par le fait que ledit moyen de formage est un cylindre, que ladite surface de formage est prévue autour de la surface dudit cylindre, et que ledit moyen d'entrainement fait tourner ledit cylindre tandis que ledit moyen de dépôt est fixe. 10. L'appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé par le fait qu'un premier groupe des emplacements de formation de surface à surface ouverte ont vers l'intérieur une extension prédéterminée moindre qu'un second groupe desdits emplacements à surface ouverte, le matériau en feuille formé sur la surface de formage ayant une épaisseur prédéterminée moindre au niveau de chacun des emplacements dudit premier groupe. 11. L'appareil selon ltune quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé par le fait que lesdites saillies sont positionnées sur ladite surface de formage de façon à délimiter une configuration voulue, ladite configuration servant de modèle pour les emplacements de trous dans le matériau en feuille qui y est formé, ledit modèle présentant des zones relativement fermées présentant par unité de surface une surface de matériau déposé plus grande que dans d'autres zones relativement ouvertes# et par le fait qu'au moins certaines des saillies qui bordent les parties desdites zones relativement fermées ont une section transversale réduite, de façon à donner des trous de section transversale plus petite au niveau de ces parties de bordure. 12. L'appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé par le fait que les emplacements à surface ouverte, au niveau desdites zones relativement fermées, ont une profondeur moindre pour donner une plus petite profondeur de matériau déposé au niveau de ces emplacements. 13. Unappareil destiné à la formation continue d'un matériau en feuille, caractérisé par un moyen de formage avec une surface de formage comportant plusieurs saillies espacées qui délimitent entre elles plusieurs emplacements à surface ouverte pour recevoir une couche liquide déposée, un moyen pour déposer un liquide coagulable sur ladite surface de formage de manière à remplir sensiblement lesdits emplacements à surface ouverte, des moyens d'étalement et de traitement de surface pour simultanément constituer la surface externe du liquide qui vient d'être déposé et traiter rapidement cette surface externe du liquide coagulable pour empêcher la formation d'un film coagulé sur lesdites surfaces supérieures en saillie, un moyen d'entraînement pour provoquer un déplacement relatif desdits moyens d'étalement et de traitement de surface et de ladite surface de formage, un moyen pour gélifier sensiblement toute la profondeur du liquide coagulable, de façon à former une feuille auto-porteuse présentant des emplacements de trous au niveau de chacun des emplacements en saillie, et un moyen de démoulage pour retirer ladite feuille dudit moyen de formage. 14. L'appareil selon la Revendication 13, caractérisé par le fait que ledit moyen pour empêcher le liquide coagulable de former un film coagulé sur lesdites surfaces supérieures des saillies comtrend un moyen de coagulation de surface positionné pour stappli- quer immédiatement sur la surface externe de la couche liquide coagulable dès qu'elle émerge de dessous ledit moyen d'étalement, paf le ripait que ledit troyen d'étalement comprend un élément lame s'étendant transversalement au mouvement du moyen d'entraînement; et par le fait que ledit moyen de coagulation de surface comprend un agent coagulant tensio-actif en contact avec la région margina le de l'élément lame et de la couche liquide émergente, ledit liquide coagulable étant un latex; par le fait que ledit élément lame est positionné, par rapport à la surface de formage, de façon à former un creux en communication avec la région marginale de la lame; et par le fait que ledit agent coagulant tensio-actif est prévu dans une flaque liquide située dans ledit creux; il est prévu un moyen de nettoyage de lame qui agit directement sur ledit élément lame pour enlever le coagulum de 'latex le long de la région d 'étalement de la lame; ledit moyen de nettoyage de la lame étant constittié par ledit agent coagulant tensio-actif qui est en contaqt avec e -, 15.Un appareil destiné à la formation continue d'un matériau en feuille foraminé, ou poreux, caractérisé par un cylindre rotatif comportant une surface cylindrique externe de formage, ladité surface de formage comprenant un moyen de base prédéterminé ainsi que des saillies individuelles espacées partant de ce moyen de base, et les espaces qui séparent lesdites saillies délimitant des remplacer agents à surface ouverte pour recevoir le liquide déposé, l'exten sion,des-dits emplacements à surface ouverte vers l'intérieur étant définie par le moyen de base de ladite surface de formage, lesdites saillies comportant des surfaces supérieures individuelles qui déli- mitent collectivement ane surface externe de formage, une gouttière porte-latex positionnée au-dessus dudit cylindre pour déposer du latex sur la surface du cylindre juste au-dessous de cette gouttière re, ladite gouttière comprenant une ouverture de fond d'alimentation de larget prédéterminée juxtaposée à ladite surface cylindrique de formage, ladite surface cylindrique constituant une surface limite de fond mobilé pour recevoir le latex de ladite gouttière, ladite gouttière comprenant un premier et un second éléments espacés respectivement en contact avec une première et une seconde régions de ladite surface cylindrique, espacées avec précision, ledit premier éleWent étant un élément d'étalement qui s étend dans le sens db mouvement du cylindre, et' qui essuie les surfaces supérieures des dites dites saillies dès qu' emergent de dessous ledit fond de gout- tière, un moyen de traitement de latex pour empêcher le latex de former un film sur les surfaces supérieures desdites saillies, un moyen de nettoyage pour empêcher l'accumulation d'un coagulum de latex le long de la région d'essuyage dudit élément d'étalement, un moyen pour gélifier le latex déposé sur ladite surface cylindrique de formage afin de former un matériau en feuille foraminé, et un moyen de démoulage pour retirer ce matériau en feuille de ladite surface cylindrique. 16. L'appareil selon la Revendication 15, caractérisé par le fait que ledit traitement du latex et ledit moyen de nettoyage sont tous deux constitués par un agent coagulant tensio-actif appliqué immédiatement au latex liquide dès qu'il émerge de dessous ledit moyen d'étalement, ledit moyen d'étalement étant une lame élastique; par le fait que ledit élément lame est positionné, par rapport à ladite surface cylindrique de formage, de façon à former un creux en communication avec les régions d'essuyage de la lame; et par le fait que ledit agent coagulant tensio-actif est prévu dans nne flaque liquide située dans ledit creux. 17. L a méthode de formage continu d'un matériau en feuille à l'aide d'un liquide déposé, caractérisé par le dépôt d'une couche du liquide sur un moyen de formage à déplacement relatif comportant un ensemble de saillies qui délimitent entre elles des emplacements à surface ouverte, l'étalement du liquide à l'aide d'un moyen dtétalement au cours de son dépôt pour constituer la surface externe de ce matériau et régler l'épaisseur de ce matériau, la gélification substantielle de toute l'épaisseur du matériau déposé pour former un matériau en feuille, le retrait de ce matériau en feuille des parties successivement adjacentes de la surface de formage, et la remise en place de ces parties successivement adjacentes de la surface de formage à l'endroit du dépôt. 18. La méthode selon la Revèndication 17, caractérisée par I'éta- pe intermédiaire de traitement du liquide déposé par un agent coagulant de surface conjointement à son étalement. 19. La méthode selon la revendication 18, caractérisée par le fait que ce traitement par un agent coagulant de surface comprend la mise d'un agent coagulant liquide en contact simultanément avec la région marginale du moyen d'étalement et avec le liquide déposé qui en émerge de dessous. 20. La méthode de formage continu dtun matériau en feuille foraminé, caractérisé par le dépôt d'une couche de produit coagulable sur un moyen de formage à déplacement relatif comportant plusieurs saillies espacées délimitant des emplacements à surface ouverte entre telles, par la prévision d'un moyen d'étalement en contact avec les surfaces supérieures des saillies pour l'essuyage du produit coagulable sur ces surfaces; par le traitement du produit coagulable afin d'empêcher la formation d'un film sur la face supérieure des saillies; par la gélification substantielle du produit et par le retrait du produit gélifié de la surface de formage sous forme de matériau en feuille ayant des ouvertures à l'emplacement des saillies. 21. La méthode selon la Revendication 20, caractérisée par le fait que l'étape de dépit d'une couche de produit coagulable consiste à déposer un latex liquide; par le fait que son étalement consiste à placer un élément lame en contact mobile relatif avec les surfaces supérieures des saillies, et par le fait que cet étalement comprend l'étape de nettoyage continu de l'élément lame pour empêcher l'accumulation d'un coagulum de latex le long de la région d'étalement de la lame. 22. La méthode selon la revendication 21, caractérisée par le traitement du latex coagulable pour l'empêcher de former un film, et par le fait que le nettoyage de la lame comprend l'étape d'application d'un agent coagulant liquide actif le long de la région d'étalement de la lame et de la couche de latex qui en émerge immédiatement de dessous. 23. La méthode de formage d'un matériau en feuille foraminé à l'aide d'un latex coagulable, caractérisé parla prévision d'une surface de formage comportant un ensemble de saillies séparées par un espace, la mise en place d'une gouttière porte-latex avec une ouverture de fond d'alimentation juxtaposée à la surface de formage, la partie de la surface de formage tournée vers cette ouverture constituant une surface de fond transitoire pour la gouttière la prévision du déplacement relatif de la gouttière et de la surface de formage, le dépôt du latex contenu dans la gouttière sur la surface de formage passant sous le fond d'alimentation de gouttière, l'essuyage des surfaces supérieures des saillies de la surface de formage dès qu'elles émergent de dessous le fond d'alimentation de gouttière, en empêchant le latex de former un film sur les saillies de la surface de formage afin de pratiquer des ouvertures dans le matériau en feuille au niveau de chacune de ces saillies, la coagulation du latex en un matériau en feuille, et le retrait de ce matériau en feuille de la surface de formage. 24. La méthode selon la Revendication 23, caractérisée par le fait de prévoir la surface de formage autour de la surface d'un cylindre tournant, et comprenant la prévision dudit fond d'alimentation de gouttière autour d'une partie en mouvement de la surface cylindrique. 25. La méthode selon la Revendication 23 ou 24, caractérisée par le fait que l'essuyage des surfaces supérieures des saillies comprend la prévision d'une lame d'essuyage à l'extrémité du fond d'alimentation de gouttière; par le fait qu'on empêche le latex de former un film sur ces surfaces supérieures des saillies en appliquant un agent coagulant liquide sur la région marginale de la lame d'essuyage; et par le fait que l'application de l'agent coagulant liquide sur la région terminale de la lame comprend le nettoyage de la lame pour empêcher l'accumulation d'un coagulum de latex. 26. Une feuille déposée de matériau foraminé, caractérisi par le fait que ladite feuille présente une configuration répétitive voulue, au moins certaines parties de ladite configuration comprenant un nombre substantiel d'ouvertures complètement découpées par unité de surface, ladite feuille comportant des surfaces externeslisses sensiblement dépourvues de fiasuras superficielles, leurs parties à configuration correspondante étant caractérisées par un dessin uniformément répétitif de cette configuration. 27. La feuille selon la Revendication 26, caractérisée par le fait que ladite feuille est formée d'un matériau élastomère de latex dans lequel certaines régions prédéterminées du matériau en feuille ont une épaisseur plus petite. 28. Une feuille foraminée de latex élastomère, catactérisée par le fait qu'au moins certaines parties de ladite feuille comprennent un nombre substantiel d'ouvertures complètement découpées par unité de surface, et que certaines régions prédéterminées du matériau en feuille ont une épaisseur inférieure à celle d'autres régions du matériau en feuille. 29. La feuille selon la Revendication 26, 27 ou 28 caractérisée par le fait que ladite configuration comprend des régions à mailles relativement ouvertes et des régions pleines relativement fermées; par le fait que ledit matériau en feuille présente uneplus grande surface de latex par unité de surface dans lesdites zones relativement fermées; par le fait que lesdites régions ouvertes présentent un nombre d'ouvertures sensiblement plus grand par unité de surface que lesdites régions fermées; et par le fait qu'au moins certaines desdites régions fermées ont une épaisseur prédétermi- née moindre que lesdites régions ouvertes. 30. La feuille selon la Revendication 26, 27 ou 28 caractérisée par le fait que ladite configuration comprend des régions à mailles sensiblement ouvertes et des régions relativement fermées; par le fait que ledit matériau en feuille présente une plus grande surface de latex par unité de surface dans lesdites régions relativemént fermées et par le fait qu'au moins certaines des ouvertures qui bordent lesdites régions fermées ont une section transversale- réduite.