Brevet FR2005489A1 — publié le 19691212

la présente invention concerne un séparateur vibrant et plus particulièrement un séparateur vibrant utilisant intérieurement des tamis, tels que ceux décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique 2.284.671, N° 2.696.302, 2.714.961, ÎT° 2.753.999 5 et N° 2.777.578. Les séparateurs vibrants de ce type utilisent un ou plusieurs tamis et un moyen vibrant comprenant des poids excentriques qui font vibrer le ou les tamis ou leur impriment un mouvement de giration. D'une manière typique, la matière à séparer est introduite sur le tamis supérieur et elle est contrain-10 te de se déplacer en spirale vers l'extérieur jusqu'à la périphérie du tamis lorsque ce dernier vibre. La matière dont les dimensions sont trop grandes est évacuée par une goulotte périphérique disposée au-dessus d'un tamis tandis que la matière dont les dimensions sont inférieures tombe sur une cuvette pour être "*5 évacuée sur un tamis inférieur. les tamis peuvent être empilés pour augmenter la capacité ^ ou pour effectuer un classement plus complet des dimensions des particules. Diverses dimensions de mailles de tamis peuvent être utilisé«s.les matières et les mélanges qui doivent être 20 séparés peuvent couvrir toute la gamme des industries de fabrication et de traitement. Un agencement qui convient pour un mélange peut ne pas convenir pour un autre mais cependant le fonctionnement du séparateur peut être réglé pour la matière ou le mélange particulier intéressé. Un réglage particulier consiste à 25 modifier les positions angulaires relatives ainsi que les masses dès poids excentriques utilisés pour faire vibrer le séparateur, le réglage angulaire, agit par exemple sur la durée de séjour de la matière en faisant varier le trajet suivi par celle-ci et en faisant varier la vitesse suivant laquelle la matière se dé-30 place vers l'extérieur depuis le point où elle est déposée jusqu'à la périphérie du tamis. Une caractéristique importante d'un séparateur est sa capacité à manipuler des volumes importants de matière. Bien qu*on puisse empiler des tamis pour augmenter la capacité d'ion 35 séparateur, on rencontre des difficultés pour amener d'une manière appropriée la matière aux divers tamis. De plus, les séparateurs types de grande capacité sont relativement importants, bad original 69 10335 2 2uu548v lourds, encombranfcs/ét coûteux. En conséquence, la présente invention a pour but de fournir : - un séparateur vibrant perfectionné de capacité àccrue. - un séparateur perfectionné dans lequel la matière est 5 introduite sur ses écrans en parallèle. - un séparateur vibrant à plusieurs étages comprenant un nouvel agencement d'alimentation des tamis du séparateur. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des 10 dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention. Sur ces dessins, la figure la est une vue en coupe d'un mode de réalisation 15 d'un séparateur vibrant à quatre étage suivant la présente invention ; la figure lb est une vue en plan du séparateur représenté sur la figure la ; la figure le est une vue partielle à grande échelle d'une 20 partie du séparateur représenté sur la figure la ; la figure 2a est une vue en coupe d'un séparateur à deux étages suivant la présente invention ; la figure 2b est une vue en plan du séparateur représenté sur la figure 2a ; 25 les figures 5 et 4 sont des vues partielles représentant d'autres agencements d'alimentation des tamis d'un séparateur suivant la présente invention ; et la figure 5 représente schématiquement une autre forme de séparation et d'agencement d'alimentation avec lesquels une double 30 séparation peut être exécutée. En substance, un séparateur vibrant suivant la présente invention servant à séparer des éléments d'une matière de charge comporte au moins deux tamis montés les uns au-dessus des autres. Le tamis ou les tamis supérieurs comportent chacun une 35 ouverture centrale et à chacun d'eux peut être associé un distributeur secondaire de la matière de la charge. Un distributeur d'alimentation primaire est monté au-dessus du tamis su 69 10335 -3- 2005489 périeur et présente une ou plusieurs ouvertures permettant à une partie de la matière de la charge de le traverser . la matière qui déborde du distributeur primaire s'écoule vers le tamis supérieur. Les distributeurs secondaires ou inférieurs d'alimen-5 tation présentent des ouvertures calibrées faisant passer sur les tamis sous-jacents séparés les parties respectives de la matière d'alimentation qui traverse le distributeur primaire. De cette manière, on réalise un écoulement de matière du type parallèle et la matière est répartie régulièrement ou irréguliè-10 rement à volonté, sur les divers tamis pour séparer ces éléments. En se reportant maintenant aux dessins, et d'abord aux figures la et lb, on voit un séparateur vibrant à "quatre étages" construit suivant la présente invention. L'appareil comprend une enveloppe de base cylindrique 1 comportant des brides 15 d'extrémité 2. La bride supérieure supporte une série de .ressorts verticaux 3 dont les extrémités sont fixées d'une manière appropriée, par exemple à l'aide de boulons, respectivement à la bride supérieure et au-dessous d'une plaque de base 4. La plaque de base est circulaire et au centre de la plaque de base 20 est ajustée l'enveloppe cylindrique 5 d'un moteur. Des goussets 6 disposés radialement partent vers l'extérieur de l'enveloppe 5 et sont fixés par exemple par soudage au-dessous de la plaque de base 4. Un moteur 7 est porté à l'intérieur de l'enveloppe 5. Les extrémités de l'arbre du moteur 7 portent des poids excentriques 25 supérieur et inférieur 8 et 9 de telle sorte que lorsque l'arbre du moteur 7 tourne, la plaque de base 4 est mise en vibrations ou est secouée comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique U0 2.284.671 précité. Une ouverture 10 peut être formée dans la plaque de base 4 pour permettre de régler soit la 30 masse soit la position angulaire du poids supérieur 8. La plaque de base .4 supporte une série d1 élément e/ou enveloppes cylindriques de 12 à 16 dont les extrémités axiales comportent des bourrelets s'étendant radialement vers l'extérieur tels que les bourrelets 17. et 18 sur l'enveloppe 12. Les 35 bourrelets des. éléments. voisins sontsen prise avec des bagues de.serrage de. 20 à 24 servant à maintenir les divers éléments ensemble. C'est-à-dire que la bague de serrage 20 fixe l'élément 69 10335 4 2005489 12 sur la plaque de base 4, la plaque 21 fixe l'élément 12 sur l'élément 13, et ainsi de suite. L'élément 12 comprend un dôme de sortie 26 qui se présente sous la forme d'une cuvette inversée dont la périphérie est 5 soudée à la paroi intérieure de l'élément 12. Cet élément 12 comprend deux ajutages de sortie 27 et 28 qui reçoivent la matière de dimension inférieure de surface supérieure du dôme de sortie 26. Un tamis séparateur classique 3-0 de dimensions de mailles 10 voulues comporte une bague de tension extérieure 31 qui s'ajuste entre les boudins supérieur et inférieur respectifs des éléments 12 et 13 et qui est maintenue en position par la bague de serrage 21. Un boulon de tension 32 est fixé au centre du dôme d'évacuation 26 et se dirige vers le haut depuis celui-ci en tra-15 versant le centre du tamis 30 qui porte fixées sur son centre deux rondelles 33 et 34. Un ressort 35 et des écrous 36 sont disposés à l'extrémité supérieure du boulon 32» le réglage des écrous 36 permettant de tirer vers le bas pour le tendre le centre du tamis 30. L'extrémité supérieure du boulon 32 peut être 20 vissée dans une tige de support 37 qui est fixée à un distributeur d'alimentation primaire 38 disposé au sommet de l'appareil pour des raisons qui serôni décrites plus loin. D'une manière semblable, des tamis de 40 à 42 sont montés entre les éléments respectifs 13-14, 14-15, et 15-16. Cepen-25 dant, les tamis de 40 à 42 comportent à la fois des bagues de tension intérieure et extérieure et sont traversés par des ouvertures centrales. Par exemple, le tamis 40 est fixé sur les bagues de tension intérieure et extérieure respectives 43 et 44 et il comporte une ouverture centrale 45. Un dôme d'évacua-30 tion 46 est disposé en-dessous du tamis 40 de la même manière que le dôme d'évacuation 26, mais le dôme 46 comporte une ouverture centrale 47. La périphérie du dôme 46 est soudée à la paroi intérieure de l'élément 13. Une série de boulons de tension, tel que le boulon 48, sont fixés au dôme 46 et sont di-35 rigés vers le haut en traversant la bague de tension intérieure 43 pour permettre de tendre le tamis 40 de la même manière que celle suivant laquelle est utilisé le boulon de tension 32 pour 69 10335 5 lUUJfU7 tendre le tamis 30. Par exemple six boulons 48 sont utilisés avec la bague de tension 43. Les tamis 41 et 42 sont montés et tendus d'une manière semblable et comportent des dômes d'évacuation sous-jacents respectifs 50 et 51. 5 Les distributeurs d'alimentation en produit 53 à 55, qui peuvent être appelés des distributeurs secondaires, sont montés dans les ouvertures centrales des tamis respectifs de 40 à 42. Chacun de ces distributeurs se présente sous la forme d*un. élément cylindrique en une matière légère, telle que de l'aluminium 10 ou une matière plastique. Les, distributeurs 54 et 55 comportent des brides inférieures 56 et 57 délimitant les ouvertures 58 et 59 prévues à travers leurs extrémités inférieures. Les distributeurs servent à diriger la matière d'alimentation vers les tamis 30, 40 et 41 en parallèle. Les distributeurs 53 à 55 com-15 prennent des bagues respectives 60 à 62 qui sont fixées aux dômes respectifs 46, 50 et 51 par des boulons de tension centraux pour les tamis de 40 à 42. A volonté, un joint d'étanchéi-té annulaire en caoutchouc ou en matière semblable, tel qu'un joint 63, peut être disposé entre chaque tamis et le distri-20 buteur secondaire respectif. Un joint de cette nature est représenté en particulier sur la figure le et il sert à empêcher là matière de s'écouler entre la bague de tension intérieure et le distributeur secondaire. La paroi cylindrique du distributeur 55 avec les ouvertures 58 et 59 à son extrémité inférieure for-25 ment des ouvertures effectives A^, A^ et A^ qu'on voit àtf.-dessus isur la figure lb et d'une manière typique, on choisit ces ouvertures de telle sorte que leurs surfaces soient égales. Les distributeurs 54 et 55 présentent une série d'ouvertures 64 et 65 foimées à travers la partie inférieure de leur paroi. 30 Ces ouvertures 64 et 65 permettent à la matière déviée par les bitfdes 56 et 57 de s'écouler vers les tamis respectifs 40 et 41. Le distributeur d'alimentation primaire 38 monté au sommet du séparateur comprend deux disques de forme bombée 66 et 67 dont chacun est traversé par une série d'ouvertures de 68 à 70 (voir 35 figure lb). Un goujon 71 est relié à la tige de support 37 et traverse le centre des disques 66 et 67. Un collier 72 et un écrou de blocage 73 sont montés sur le goujon 71 ainsi qu'une 69 1U335 -6- 2UU548V rondelle 74 et un écrou de blocage 75 qui sert à fixer les disques 66 et 67 sur la tige 37 et sur trois tiges de support radiales 76 à 78. le disque inférieur 66 est fixé sur les tiges 76 à 78 et les extrémités extérieures des tiges 76 à 78 sont 5 fixées à des consoles soudées sur la paroi intérieure de la section 16. L1extrémité supérieure du collier 72 est clavetée sur les tiges de support 76 à 78 pour empêcher le collier de tourner et de desserrer l'ensemble foimé par le distributeur 38 et la tige de support 37. L'écrou 75 peut être desserré pour ré-10 gler la position du disque 67 par rapport au disque 66 afin de faire varier l'ouverture effective formée à travers le distributeur 38 par les ouvertures en forme de morceaux de tarte 68 à 70. Un tuyau d'alimentation 79 pour la matière à séparer est monté d'une manière commode quelconque au-dessus du distributeur 15 primaire 38. En variante, à volonté, le distributeur 55 peut être surélevé et le disque inférieur 66 peut être soudé sur lui. Dans ce cas, le disque 67 est boulonné sur le disque 66 et les tiges de support 37 et de 76 à 78 sont inutiles. Des ajutages d'évacuation 80 à 85, comme les ajutages 27 20 et 28 sont disposés à la périphérie du séparateur pour recevoir la matière de dimension inférieure qui traverse les tamis. Les ajutages 80 et 83 reçoivent la matière du dôme d'évacuation 46, les ajutages 81 et 84 reçoivent la matière du dôme 50 et les ajutages 82 et 85 reçoivent la matière du dôme 51. Bien 25 que non représentéssur la figure la, deux jeux d'ajutages semblables sont disposés sur le séparateur et communiquent avec le sommet des tamis 30, 40, 41 et 42 pour recevoir la matière de dimension supérieure qui ne traverse pas les tamis. Ces ajutages sont indiqués d'une manière générale par les références numé-30 riques 87 et 88 sur la figure lb. Une vue en coupe de deux ajutages 89 et 90 pour la matière de dimension supérieure est représentée pour un séparateur à deux étages sur la figure 2a. Les ajutages individuels pour la matière de dimension inférieure sont reliés ensemble,, comme le sont les ajutages pour la matière 35 de dimension supérieure. Par exemple, des éléments de liaison 91 à 93 des ajutages sont montés entre les ajutages voisins 80 à 85;, comme on le voit sur la figure la.. Les ajutages pour matière de 69 10335 7 2005489 dimension supérieure sont reliés ensemble d'une manière semblable. Les dispositifs de liaison des ajutages peuvent être métalliques ou en une matière souple, telle que du néoprène. Pendant le fonctionnement du séparateur représenté sur la 5 figure la, les poids excentriques 8 et 9 qui sont reliés à l'arbre du moteur 7 sont réglés en position angulaire et en masse de telle sorte que lorsque le moteur est en marche, la matière qui se trouve sur les tamis est contrainte :• de progresser vers l'extérieur, vers la périphérie des tamis, la matière de dimen-10 sion supérieure étant finalement évacuée par les ajutages d'évacuation 87 et 88 (figure lb). Comme le savent les spécialistes, il existe un point neutre, ou une petite surface, verticalement le long d'une ligne passant par l'arbre du moteur 7. De préférence, le moteur 7 est monté relativement haut dans 15 l'enveloppe 5 àe telle sorte que le point neutre se trouve au-dessus du tamis supérieur .- 42. Ceci assure un mouvement ôe la matière qui se trouve sur le tamis supérieur qui est meilleur que si le point neutre se trouvait en dessous ou à l'endroit du tamis 42. La séparation à exécuter peut se faire avec une matière d'a-20 limentation sèche lorsque des particules de dimensions différentes sont séparées, ou bien avec une matière d'alimentation liquide/ solide lorsque la matière solide et le liquide sont séparés. La matière est introduite sur le distributeur d'alimentation réglable 38 par le tuyau d'alimentation 79. Le réglage des positions 25 relatives des disques 66 et 67 détermine les dimensions effectives des ouvertures 68 à 70 qui traversent ceux-ci, et de ce fait la quantité de matière d'alimentation qui traverse le distributeur primaire 38 et la quantité de matière qui déborde sur le tamis supérieur 42 peut être choisie facilement. Les ouvertures 30 de 68 à 70 sont choisies, par exemple de façon à être relativement petites pour un taux d'alimentation en matière de deux tonnes par heure et relativement importantes pour un taux d'alimentation élevé tel que par exemple dix tonnes par heure. Bien que trois ouvertures 63 à 70 aient été représentées, on peut utili-35 ser un nombre différent d'ouvertures, ainsi que des formes différentes pour celles-ci. Des ouvertures du distributeur 38 sont réglées de façon à assurer un écoulement sensiblement égal vers 69 10335 8 2005489 les quatre tamis pour le débit maximal prévu du tuyau d'alimentation 79. Ceci est réalisé en réglant les ouvertures pour le débit normal de telle sorte que moins d'un quart de la matière déborde sur le tamis supérieur de façon à peimettre une répar-5 tition sensiblement égale pour le débit de pointe ou débit maximal. Avec un réglage de cette sorte, les étages inférieurs plus efficaces sont chargés plus fortement pendant un débit normal. 69 10335 9 2005489 Comme on le verra» la partie de la matière qui traverse le distributeur d'alimentation primaire 38 passe par le tamis 42 et s'écoule à travers son centre. Les ouvertures effectives A,j, Ag et Àj (figure 1b) présentées par les distributeurs res-5 pectifs 53 à 55 sont de préférence de surfaces égales, comme indiqué plus haut. A l'aide de cet agencement, la quantité de matière qui contourne le tamis 42 est répartie à peu près également par les distributeurs de 531'à 55 sur les tamis respectifs 30, 40 et 42 pour le débit maximal. De cette manière, la 10 matière qui passe dans le distributeur 55 est divisée en une partie qui s' écoule à travers les ouvertures 65 de la paroi périphérique de ce distributeur 55 pour aller sur le tamis 41 et une partie s'écoule à travers l'ouverture inférieure 59 pour aller au distributeur 54. La matière qui passe dans le distri-15 buteur 54 est divisée en une partie qui traverse les ouvertures 64 de la paroi de ce distributeur 54 pour al1er sur le tamis 40 et une partie qui s'écoule à travers l'ouverture 58 pour aller au distributeur 53• la matière qui s'écoule à travers le distributeur 53 est envoyée au centre du tamis 30. 20 Un exemple de séparateur tel que celui représenté sur les figures 1a et 1b peut avoir un diamètre de 1,5o mètre (diamètre des sections de 12 à 16), il utilise quatre tamis et un moteur de cinq CV. Cet agencement particulier présente environ 7,4 m de surface de tamis. Le diamètre des distri-25 buteurs de 53 à 55 peut être d'environ 35 cm, le diamètre de l'ouverture 59 du distributeur 55,29 cm, l'ouverture 58 du distributeur 54, 20 cm et le diamètre du bord périphérique des ouvertures 68 à 70 32,5 cm. Une machine de ce type présente la capacité d'un séparateur vibrant type rectangulaire qui demande 30 environ trois fois plus d'espace, au sol, une puissance double et qui est six plus lourd que le séparateur représenté sur les figures 1a et 1b. Par exemple, on utilise de m à cinq étages par exemple de sections munies de tamis, bien qu'on puisse utiliser un plus grand nombre d'étages. D'une manière générale, 35 les tamis 30, 40, 41 et 42 présentent les mêmes dimensions de mail3.es, mais on peut utiliser à volonté des tamis dont les mailles présentent des dimensions différentes. Par exemple, un séparateur du type de celui représenté sur la figure 1a peut être également utilisé pour effectuer une double séparation au lieu 69 10335 10 2005489 d'une séparation simple en utilisant des tamis dont les mailles présentent des dimensions différentes. C'est-à-dire que des particules de Urois dimensions différentes d'une matière d'alimentation solide peuvent être séparées au lieu de deux dimensions 5 de particules seulement. Un agencement de séparation double de cette nature est représenté sur la figure 5 et sera décrit plus loin. Comme indiqué plus haut, de préférence, les surfaces effectives A1, et sont égales mais cependant on peut choisir à 10 volonté d'autres relations. Par exemple, le rendement ;de séparation des tamis inférieurs, tel que le tamis 30 est plus élevé que celui des tamis supérieurs du fait que les tamis inférieurs sont plus éloignés du point neutre des vibrations. De ce fait, on peut modifier les relations de surface pour assurer une ali-15 mentation plus importante sur le tamis 30 que sur le tamis 40, une alimentation plus importante sur le tamis 40 que sur le tamis 41, et ainsi de suite. Un mode de réalisation d'un séparateur vibrant à deux étages est représenté sur les figures 2a et 2b. la figure 2a est 20 une coupe suivant une ligne 2a-2a de la figure 2b afin de mieux représenter en coupe à la fois les ajutages d'évacuation 89 et 90 de la matière de dimension supérieure et les ajutages d'évacuation 110 et 111 de la matière de dimension inférieure, l'ensemble de base 112 qui comprend un moteur 113, des poids 114 et 115 et 25 une plaque de base 116 ainsi que le dôme d'évacuation inférieur 117, le tamis inférieur 118 et l'agencement de boulons de tension inférieure 119 est le même que dans le séparateur représenté sur la figure 1a. De même, l'enveloppe, les bagues de serrage et un tamis supérieur 120 et un dôme d'évacuation 121 de ce dernier 30 supportent un ensemble 122 de tige et un distributeur d'alimentation primaire 123 et leurs montages sont semblables à ceux dô l'agencement qu'on voit sur la figure 1a. Cependant, avec le séparateur représenté sur la figure 2a, le distributeur d'alimentation en produit secondaire 125 est fixé à la tige de support 35 122 par une série de goussets, par exemple au nombre de trois, seuls les. goussets 126 et 127 étant visibles sur la figure 2a. le distributeur 12§ est tronconique et il présente une ouverture inférieure 128 de dimensions appropriées pour régler le débit d ' alimentation de la matière sur le tamis inférieur 118. les ou 69 10335 n 20Q5489 vertures traversant le distributeur primaire 123 sont réglées suivant le débit d1alimentation de la matière fournie au séparateur, comme c'est le cas avec le distributeur 38 du séparateur de la figure 1a. 5 Des modes de réalisation supplémentaires de distributeurs dîalimentation pour un séparateur vibrant à quatre étages sont représentés sur les figures 3 et 4. La construction de base du séparateur, c'est-à-dire le montage des diverses sections, tamis, moteurs et ainsi de suite, est la même qu^our le séparateur 10 représenté sur la figure 1a, la seule différence résidant dans là construction et l'agencement du distributeur d'alimentation. Dans l'agencement représenté sur la figure 3, dans le distributeur d'alimentation primaire 130, le disque inférieur 131 est fixé à tin couvercle 132 du séparateur au moyen d'un élément cy-15 lincbfeique 133 présentant des ouvertures £34. Un ajutage d'alimentation 135 traverse le couvercle 13Û pour diriger la matière vers le distributeur 130. Un bras 136 est fixé au disque supérieur 137 pour permettre de le faire tourner simplement et régler de cette manière l'ouverture traversant le distributeur 130. 20 Comme c'était le cas pour le séparateur représenté sur la figure 1a, une partie de la matière s'écoule à travers le distributeur 130 et une partie déborde sur le tamis supérieur 138. la matière qui s'écoule à travers le distributeur 130 va à l'étage immédiatement inférieur, et elle est divisée par le distributeur d'ali-25 mentation secondaire 140 qui présente une ouverture 141. De cette manière, une partie de la matière qui atteint le second étage est envoyée au second tamis 142 etune partie traverse l'ouverture 141 pour aller à l'étage immédiatement inférieur où. elle est à nouveau divisée par un distributeur 143- la matière qui 30 va au distributeur 143 est divisée, une partie s'écoulant vers le tamis 144 et une partie s'écoulant à travers l'ouverture 145 et le distributeur 143 pour aller sur le tamis inférieur 146. Comme c'était le cas avec le séparateur de la figure 1a, les ouvertures 141 et 145 des distributeurs respectifs 140 et 143 sont 35 choisies de manière à assurer le débit voulu. Ces distributeurs sont réalisés en une matière légère, telle que de l'aluminium ou une matière plastique. Un autre agencement est représenté sur la figure 4 dans laquelle une série de tubes montés concentriquement 150 à 152 40 sont suspendus à un tuyau d'alimentation 153- Un distributeur 69 10335 12 2005489 d'alimentation primaire 154 est monté à l'intérieur du tuyau d'alimentation 153 sur des bras transversaux 155. les tubes 151 et 152 sont reliés ensemble ainsi qu'au tube 150 par des entretoises 156 et 157. Des déflecteurs 159 et 160 sont fixés aux 5 tubes respectifs 151 et 152 afin de faire dévier la matière d'alimentation vers les tamis intermédiaires 161 et 162. . En se reportant maintenant à la figure 5, on voit représenté schématiquement un séparateur vibrant à quatre étages semblable à celui représenté sur la figure 1a mais modifié pour ef-10 fectuer une séparation double. Quatre tamis 170 à 173 sont utilisés, les tamis 170 et 171 étant semblables aux tamis 40 à 42 de la figure 1a et les tamis 172 et 173 étant semblables au tamis 30 de la figure 1a» Des dômes d'évacuation 174 et 175 sont disposés en dessous des tamis respectifs 171 et 173 et ils sont 15 respectivement semblables aux dômes d'évacuation 46 et 26 du séparateur représenté sur la figure 1b. Des cuvettes d'évacuation 176 et 177 disposées en dessous des tamis 170 et 172 sont semblables aux dômes d'évacuation 174 mais sont inversés. Des boulons de tension 178 sont montés entre le dôme 176 et le tamis 170 20 afin de tendre ce dernier, et des boulons de tension 179 sont montés entre le dôme 174 et le tamis 171 pour une raison semblable. Un agencement de boulon de tension 180 semblable à l'agencement représenté sur la figure 1a est utilisé pour le tamis 173 et un agencement du boulon de tension semblable 181 est monté en-25 tre le dôme 177 et le tamis 172. Un distributeur d'alimentation primaire 183 est fixé à un agencement de support 184 qui est relié à la cuvette 176. Un distributeur secondaire 185 est monté dans l'ouverture centrale du tamis 171 et il peut présenter une configuration et être supporté *50 soit comme représenté sur la figure 1a, soit comme sur la figure 2a. Gomme on le voit, le distributeur 185 présente une ouverture inférieure de dimensions voulues, de préférence une dimension permettant des débits sensiblement égaux de matière vers les tamis 170 et 172. Des goulottes d'évacuation 187 et 188 sont as-35 sociées aux tamis respectifs 170 et 172 afin de recevoir une matière 189 de grande dimension. Des goulottes d'évacuation 190 et 191 sont associées aux tamis respectifs 171 et 173 afin de recevoir une matière 192 de dimension moyenne. Des goulottes d'évacuation 193 et 194 sont associées aux dômes d1 évacue.tion res 69 10335 13 2005489 pectifs 174 et 175 afin de recevoir une matière fine 195. Les dimensions des mailles des tamis 170 et 172 sont semblables et leurs mailles sont grosses pour laisser passer la matière moyenne et fine 192 et 195. Les dimensions de mailles des tamis 171 et 5 173 sont semblables, mais sont plus petites que les dimensions de mailles des tamis 170 et 172 de manière à laisser passer la matière fine 195 mais retenir la matière moyenne 192. La matière grosse 189 ne traverse aucun des tamis de 170 à 173. On voit que le séparateur représenté sur la figure 5 ' -présente une capacité élevée 10 de séparation et que le débit vers les tamis 170 et 172 est un-débit en parallèle tandis que le débit entre les tamis voisins, par exemple entre les tamis 170 et 171 est un débit du type en série ou eh. cascade. Il va de soi que la présente invention a été décrite à 15 titre d"exemple préférentiel, mais nullement limitatif, et que l'on pourra introduire toute équivalence dans ses éléments constitutifs sans sortir de son cadre défini par les revendications annexées. 69 10335 14 2005489 - KBTBroiCjmONS - 1) Séparateur vibrant caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe, un moyen vibrant relié à cette enveloppe, un tamis inférieur fixé à l'enveloppe, cette enveloppe compor- 5 tant un moyen d'évacuation disposé en dessous du tamis inférieur, un tamis supérieur fixé à l'enveloppe et. présentant une ouverture centrale, l'enveloppe comportant une cuvette d'évacuation montée en dessous du tamis supérieur, la cuvette d'évacuation présentant une ouverture centrale, un moyen distributeur d'alimentation 10 secondaire étant monté dans l'ouverture du tamis Supérieur pour faire contourner le tamis supérieur par la matière pour l'envoyer sur le tamis inférieur et un moyen distributeur d'alimentation primaire est monté au-dessus de l'ouverture du tamis supérieur, ce moyen distributeur d'alimentation primaire étant traversé par 15 une ouverture permettant à une partie de la matière introduite dans le séparateur de contourner le tamis supérieur et de s'écouler à travers le moyen distributeur d'alimentation secondaire pour aller sur le tamis inférieur et pour faire dévier la matière sur le tamis supérieur afin de proportionner les quantités de matière 20 envoyée au tamis supérieur et au tamis inférieur. 2) Séparateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le distributeur d'alimentation secondaire comprend un élément circulaire s'étendant à travers l'ouverture centrale du tamis supérieur et à travers l'ouverture de la cuvette 25 qui se trouve en dessous du tamis supérieur. 3) Séparateur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le distributeur d'alimentation primaire est constitué par deux éléments dont chacun présente une ouverture, ces éléments pouvant être ré&Lés l'un par rapport à l'autre pour faire 30 varier l'ouverture effective qui les traverse. 4) Séparateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le distributeur d'alimentation secondaire comprend un élément s'étendant à travers l'ouverture centrale du tamis supérieur et à travers l'ouverture de 3a cuvette .disposées en dessous 35 du tamis supérieur, au moins une partie de cet élément présentant une section droite à peu près tronconique se rétrécissant dans la direction a*alimentation du tamis inférieur. 5) Séparateur suivant la revendication î, caractérisé en ce que le distributeur d'alimentation secondaire, comprend un 69 10335 15 2005489 tube traversant l'ouverture centrale du tamis supérieur et l'ouverture de la cuvette disposée en dessous du tamis supérieur. 6) Séparateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un tamis inteimédiaire fixé à l'enve- 5 loppe entre le tamis supérieur et le tamis inférieur et présentant une ouverture centrale, l'enveloppe comportant une cuvette d'évacuation montée en dessous du tamis intermédiaire, cette dernière cuvette d'évacuation présentant une ouverture centrale, et un distributeur d'alimentation intermédiaire étant monté dans l'ou-10 verture centrale d'au moins le tamis intermédiaire pour faire contourner par la matière ce tamis intermédiaire et l'envoyer sur le tamis inférieur. 7) Séparateur* suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le distributeur d'alimentation inteimédiaire comprend un élé- 15 ment circulaire passant à travers l'ouverture centrale de chacun des tamis supérieur et intermédiaire et à travers les ouvertures des cuvettes qui sont disposées en dessous du tamis supérieur et du tamis intermédiaire. 8) Séparateur suivant la revendication 6, caractérisé en ce 20 que le distributeur d'alimentation inteimédiaire comprend un élément dirigé vers le haut de l'ouverture centrale du tamis intermédiaire, au moins une partie de cet élément présentant une section droite de forme sensiblement tronconique. 9) Séparateur suivant la revendication 6, caractérisé en ce 25 que le distributeur d'alimentation intermédiaire comprend une série de tubes montés concentriquement, un tube extérieur passant à travers l'ouverture centrale du tamis supérieur et un tube intermédiaire passant à travers l'ouverture centrale du tamis intermédiaire, le distributeur d'alimentation primaire étant monté à 30 l'intérieur du tube extérieur. 10) Séparateur suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la dimension des mailles du tamis inteimédiaire permet à la matière qui traverse le tamis supérieur d'aller vers le tamis inteimédiaire, le distributeur inteimédiaire en combinaison avec le 35 distributeur primaire fournissant la matière d'alimentation aux tamis supérieur et inférieur tout en contournant le tamis intermédiaire. 11) Séparateur suivant la rêvendication 6, caractérisé en ce que le distributeur d'alimentation inteimédiaire présente une ou 69 10335 16 2005489 verture de dimensions prédéterminées, le diamètre de cette ouverture de dimensions prédéterminées du distributeur d'alimentation inteimédiaire présentant une première surface et le diamètre de cette ouverture de dimensions prédéterminées et le dia-5 mètre de l'ouverture du tamis supérieur présentant une seconde surface annulaire, la première et la seconde surfaces^tant sensiblement égales » 12) Séparateur suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un second tamis intermédiaire présentant une 10 ouverture centrale, et une cuvette d'évacuation disposée en dessous du second tamis inteimédiaire, un distributeur d'alimentation intermédiaire supplémentaire monté dans l'ouverture centrale du second tamis intermédiaire et présentant une seconde ouverture de dimensions prédéterminées, le diamètre de cette der-15 nière ouverture et le diamètre de l'ouverture du premier distri-buteur d'alimentation intermédiaire présentant une troisième surface, la première, la seconde et la troisième surfaces étant sensiblement égales.