Brevet FR2005062A1 — publié le 19691205

La présente invention concerne une machine pour répandre plus ou moins automatiquement du gravier, de l'asphalte, du bitume à cylindrer et des matières de revêtement similaires sur de grandes étendues telles que des routes et d'autres surfaces, la machine 5 est destinée en particulier, mais non exclusivement, à recouvrir des surfaces avec de telles matières. Malgré l'accroissement de la mécanisation, il est encore nécessaire dans de nombreux cas d'utiliser de la main-d'oeuvre pour répandre ou répartir uniformément du gravier, de l'asphalte, etc .. 10 sur de grandes surfaces, ce qui constitue une opération longue et coûteuse. C'est notamment le cas de chantiers où il est impossible de faire rouler un chariot, un camion ou des véhicules similaires sur la surface à revêtir de la matière en question, par exemple pendant la préparation de l'assise d'une route. À l'heure actuelle, 15 les travaux de revêtement d'une assise de route sont exécutés en faisant avancer un véhicule de transport sur le côté et le long de la dalle de route et en déversant manuellement la matière de revêtement sur la dalle à partir du véhicule. La matière est ensuite répartie sous forme d'une couche présentant l'épaisseur et l'incli-20 naison désirées, cette opération étant également exécutée manuellement . L'invention concerne une machine capable d'exécuter plus ou moins automatiquement les opérations de distribution et d'étalement précitées. La machine est en particulier agencée de façon à être 25 supportée par un véhicule de transport, par exemple par un tracteur ou un camion qui est déplacé le long de la surface à revêtir, la matière de revêtement étant étalée dans une direction pratiquement perpendiculaire au sens de déplacement du véhicule. Plus spécifiquement, l'invention concerne une machine pour répandre du gravier, 30 de l'asphalte et d'autres matières sur une grande surface, la machine étant caractérisée en ce qu'elle comprend d'une part un ensemble de fourniture de matière comportant une goulotte agencée pour être alimentée de façon continue avec la matière en question et dans lequel un convoyeur à vis sans fin, accouplé à un moteur 35 d'entraînement, est monte de manière à tourner parallèlement à la goulotte en vue de transférer la matière dans un dispositif de ré-pandage prévu à une extrémité de la goulotte, et d'autre part un ensemble d'entraînement et de soutien agencé pour être porté par un véhicule approprié, le dit ensemble comprenant un guide dans ou 40 sur lequel l'ensemble de fourni.tuq?e de matière se déplace dans le 09256 2 2005062 sens longitudinal ainsi qu'un mécanisme d'entraînement relié à l'ensemble de fourniture de matière de façon à assurer son mouvement alternatif par rapport au guide. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la descrip-5 t-ion détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple non-limitatif, un mode de réalisation de l'invention. Sur les dessins : - la figure 1 est une vue en plan de la machine selon l'inven-10 tion montée sur un tracteur ; - la figure 2 est une vue latérale de la machine de la figure 1 ; - la figure 3 est une section droite de la machine des figures 1 et 2 ; - la figure 4 représente un détail de la dite machine ; 15 - la figure 5 est -une vue schématique montrant la machine selon l'invention munie d'un dispositif de réglage automatique de position verticale ; - la figure 6 représente une variante de la machine selon l'invention munie de moyens permettant un réglage automatique de posi- 20 tion verticale et inclinée ; - la figure 7 montre le mode de fonctionnement de la machine selon l'invention. : Sur la figure 1, on a représenté un véhicule de 1à'&ML*. par exemple un tracteur, qui porte une machine selon l,ànv-èîï"fciéii|^^ 25 La machine est de préférence supportée par que de levage 3 du tracteur mais il va de soi quelle peut être; ï . ' • •* • -W- >y, également portée par toute autre structure fixe ou. mobile prévus sur le véhicule» Il est évidemment égaleia^iûi poësible d'*ni$sàLse&-' un véhicule qui a été spécialement conçu pour remplir cette fonc- '' 30 tion. La machine de distribution de matière comprend une goulotte 4 dont la partie supérieure est ouverte. Dans la goulotte 4 est montée à rotation une vis d'entraînement 5 qui tourillonne dans deux paliers 6. Une extrémité de l'arbre de la vis 5 est reliée à un 35 moteur 7 agencé pour faire tourner la vis. La vitesse de rotation du moteur 7 peut-être réglée par le conducteur à l'aide de dispositifs appropriés de commande à distance. L'autre extrémité de la vis aboutit à un dispositif de répandage qui peut par exemple comporter un récipient ou caisson 8 dont la partie supérieure est 40 ouverte ou fermée. La dimension du caisson 8 dans le sens transver- BAD OWGMMj f é>9 09256 3 2005062 sal de la goulotte 4 est de préférence supérieure à la largeur de la goulotte, les avantages obtenus avec une telle disposition étant expliqués dans la suite. L'ensemble de fourniture de matière formé par la goulotte 4> 5 la vis 5, le moteur 7 et le dispositif de répandage 8 est agencé pour être supporté par et déplacé dans ou sur un guide 9 dont l'axe longitudinal est orienté à peu près perpendiculairement au sens de déplacement du véhicule 1. Suivant le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 5, le guide 9 est monté sur une plate-10 forme 10. Le gaide est également agencé de façon à pouvoir pivoter par rapport à la plateforme 10 autour d'un axe 11 orienté à peu près horizontalement et perpendiculairement à l'axe longitudinal du guide 9. Dans ce cas, la machine est de préférence munie d'un dispositif de levage 12 commandé manuellement ou automatiquement 15 et qui peut être hydraulique, par exemple un vérin, ou bien mécanique, en étant par exemple constitué d'une ou plusieurs vis ou tiges filetées s'appuyant sur la plateforme 10 et coopérant avec des noix filetées correspondantes solidaires du guide 9. là fonction du dispositif de levage 12 sera précisée dans la suite. 20 La plateforme 10 est fixée sur la partie 3 du tracteur 1 qui supporte la machine. Dans des cas où il n'est pas possible de faire monter ou descendre la partie-support 3 du véhicule, il est approprié de munir la machine de moyens permettant à la plateforme 10, et par conséquent au guide 9 et à l'ensemble de fourniture de ma-25 tière, d'être relevée ou descendue par rapport à la surface à revêtir de la matière en question. Il est également évidemment possible de faire monter et descendre la machine par rapport à la partie-support 3 du véhicule simplement en introduisant des cales d'espacement appropriées entre la dite partie 3 et la plateforme. 30 Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 4, les mouvements alternatifs de la goulotte 4 le long du guide 9 sont engendrés et commandés par un moteur réversible 13 qui entraîne la goulotte 4 soit directement soit par l'intermédiaire d'un élément d'accouplement ou de transmission. Dans ce mode de réalisa-35 tion, le moteur 13, qui est fixé rigidement soit sur le guide 9, soit sur la plateforme 10, soit sur le véhicule 1 supportant la machine, sollicite une chaîne 14 dont les extrémités extérieures sont fixées sur la goulotte 4 en 15 et 16. On a indiqué sur la figure 4 comment la liaison entre le pignon d'attaque 17 du moteur 40 et la chaîne 14 peut être assurée à l'aide de deux pignons fous 18 69 09256 4 2005062 et 19. Il va de soi qu'on peut ai s 6a en t imaginer différentes autres possibilités d'assurer un mouvement alternatif de la goulotte de fourniture de matière à la place de la chaîne mentionnée plus haut, 5 Un moyen commode pour produire ce mouvement consiste.'à utiliser un piston à mouvement alternatif qui présente, par comparaison à la chaîne, l'avantage de ne pas être soumis à une aussi forte usure du fait qu'il n'est pas en contact avec le gravier ou l'asphalte par exemple. 10 Sur la figure 3, qui est une section droite de la machine selon l'invention, on a représenté un mode de réalisation possible du guide 9. le guide 9 se compose dans ce cas d'une plaque ou barre de forme allongée et de section droite rectangulaire qui est munie d'une rainure 9a en forme de T coopérant avec un rebord 20 15 également en forme de T prévu sur le côté inférieur de la goulotte 4. Le guide 9 peut également comporter deux rainures parallèles en T en coopérant avec deux rebords en î, ou bien on peut utiliser toute autre construction appropriée et connue, coopérant avec le guide pour assurer un mouvement de glissement ou de roui ornent. 20 Lorsqu'on utilise le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3» dans lequel le guide est placé en dessous de la goulotte de décharge, on doit donner au guide une longueur telle qu'il ne gêne pas les mouvements de translation de la goulotte 4 et du dispositif de répandage 8, les dits mouvements étant décrits de façon 25 plus détaillée dans la suite. La machine décrite plus haut fonctionne de la manière suivante : En premier lieu, la plateforme 10 est fixée rigidement sur le véhicule-support 1, de préférence sur un équipement hydraulique de 30 levage 3 du véhicule. Le véhicule est chargé de gravier, d'asphalte ou d'autres matières de revêtement destinées à être étalées sur une assise de route par exemple et la matière est introduite dans la goulotte de décharge par l'intermédiaire d'une trémie d'alimentation 21 ou d'un dispositif similaire, débouchant à l'intérieur . 35 °U- au dessus de la goulotte 4 mais écarté de celle-ci de manière que le mouvement alternatif de la goulotte ne soit pas entravé par la trémie. A l'aide d'une table vibrante, d'une ou plusieurs -vis d'alimentation ou de tout autre dispositif classique de transfert, la matière en question est successivement déversée dans la trémie 40 21 puis dans la goulotte 4. Par rotation de la vis 5 entraînée par 69 09256 5 2005062 le moteur 6, la matière est avancée dans la goulotte à partir de l'orifice de sortie de trémie jusque dans le dispositif de répandage 8 ; celui-ci est de préférence rempli complètement ou au moins à moitié pendant la marche de la machine afin de servir de 5 réservoir en vue du remplissage de trous isolés apparaissant dans la surface à revêtir. le répandage de la matière commence par la mise en route du moteur réversible 13. lorsque la machine est démarrée dans la position représentée en traits pleins sur les figures 1 et 2, le 10 moteur commence à tourner dans une direction telle que la goulotte 4 et le dispositif de répandage 8 soient déplacés en direction de la position représentée en tirets, puis le sens de rotation du moteur est inversé et l'ensemble mobile comprenant la goulotte 4 et le dispositif de répandage 8 est ramené dans la position représen-15 tée en traits pleins, etc ... L'inversion du sens du moteur de rotation 13 peut être commandée soit manuellement, par exemple par une commande à distance à partir du siège du conducteur, soit automatiquement. Dans le dernier cas, il est approprié d'utiliser un détecteur, installé sur le guide 9 ou sur la plateforme 10 et coo-20 pérant avec des éléments indicateurs réglables tels que des broches ou des goujons prévus sur la goulotte 4. le détecteur est relié au moteur 13 de manière à inverser son sens de rotation lorsque les éléments indicateurs touchent le détecteur. En réglant les positions des éléments indicateurs le long de la goulotte 4, il est 25 alors possible de faire varier les positions-limites de déplacement de l'ensemble mobile dans ou sur le guide 9, c'est à dire l'amplitude du mouvement alternatif de l'ensemble, et par conséquent de modifier la largeur de la surface à recouvrir de matière» le véhicule est de préférence avancé de façon continue mais il 30 peut être également avancé de façon intermittente. En marche continue , le dispositif de répandage 8 suit le parcours en zig-zag représenté sur la figure 7. 3ur cette figure, on a désigné par 22 la bordure de la route, par 23 le bord latéral opposé de la route et par 24 le parcours suivi par le dispositif de répandage de matière 35 8 lorsque le véhicule avance à vitesse constante, les bords inférieurs du dispositif de répandage 8 sont de préférence parallèles au guide 9 et, en cours de marche, ils sont écartés de la surface à recouvrir d'une distance correspondant à l'épaisseur désirée de la couche de matière à former. A l'aide du mécanisme 12 mentionné 40 plus haut, le guide 9, et par conséquent la goulotte 4 et le dispo 69 09256 6 2005062 sitif de répandage 8, peuvent être réglés de façon à prendre différentes positions angulaires par rapport à la plateforme 10 et au support 3 du véhicule. La possibilité d'exécuter un tel réglage est d'une grande importance lorsqu'il s'agit de recouvrir des rou-. 5 tes qui présentent classiquement une inclinaison de 1:4-0 par rapport au plan horizontal. Du fait que les-bords inférieurs du dispositif de répandage servent d'éléments de râclage ou d'égalisation de la matière à étaler, c'est à dire du fait que les dits bords font en sorte que 10 la matière forme une couche de recouvrement présentant l'épaisseur désirée et une surface lisse, il est possible d'actionner le mécanisme de réglage 12,de manière à donner à la couche de matière l'inclinaison désirée, l'étalement de la matière à l'aide des bords inférieurs du dispositif de répandage peut également être complété 15 ou exécuté par un râcleur séparé, qui est de préférence fixé sur le guide 9 et dont le bord inférieur est orienté parallèlement au guide, le râcleur est dans ce cas placé en-arrière de la goulotte 4, en considérant le sens d'avancement du véhicule 1, et de préférence en alignement avec les bords inférieurs du dispositif de 20 répandage '8. Gomme indiqué précédemment, le dispositif de répandage présente de préférence, dans le sens transversal de la goulotte 4, 'une dimension plus grande que la largeur de la dite goulotte, du fait que la vitesse maximale du véhicule portant la machine est direc-25 tement fonction de la dimension du dispositif de répandage 8 mesurée dans la dite direction (et qui sera appelée "longueur du dispositif de répandage"), en supposant que la vitesse de mouvement alternatif de la goulotte 4 soit déterminée et que toute la surface soit à-recouvrir de matière par le dispositif de répandage 8. 30 Dans ces conditions, la vitesse maximale à laquelle le véhicule portant la machine peut avancer est limitée à une valeur correspondant à la longueur du dispositif' de répandage divisée par le temps nécessaire à la goulotte pour exécuter un cycle alternatif complet. En utilisant le râcleur précité, il est parfois possible d'éviter 35 que le dispositif d'étalement ait à parcourir toute la surface à recouvrir, ce qui permet d'augmenter la vitesse du véhicule, le bord inférieur du râcleur est dans ce cas placé à un niveau correspondant à l'épaisseur désirée de la couche de matière tandis que le dispositif de répandage est réglé à tin niveau supérieur approprié. 40 lorsque la machine fonctionne de cette manière, le râcleur lisse 69 09256 7 2005062 les couches de matière déposées par le dispositif de répandage. Pour que la matière puisse sortir du dispositif de répandage d'une manière aussi aisée que possible, on peut prévoir un vibreur 26, le dispositif de répandage pouvant être également muni d'un 5 mécanisme de transfert approprié tel qu'une vis transporteuse agencée pour transférer la matière dans les parties du dispositif de répandage qui sont éloignées de l'endroit où la goulotte 4 débouche dans ce dernier. Lorsqu'il s'agit de répandre des matières telles que des com-10 posés asphaltés pour routes et revêtements routiers, on peut rencontrer certaines difficultés à faire avancer la matière dans la goulotte 4 du fait que cette matière est trop froide. Une méthode appropriée po£r résoudre ce problème consiste à prévoir un dispositif de chauffage 25, tel qu'un brûleur à gaz, installé sur la pla-15 teforme 10. Lorsque la goulotte 4 et l'asphalte contenu par celle-ci passent, au cours des mouvements alternatifs de la goulotte, devant le brûleur 25, l'asphalte est échauffé, ce qui facilite l'avancement de la matière en direction du dispositif de répandage 8. ' 20 Lors de l'exécution de revêtements routiers, la lisière supé rieure de la bordure détermine le niveau des différentes couches de rechargement et de revêtement. Il est par conséquent important que le réglage vertical de la machine soit exécuté par rapport à la lisière supérieure de la bordure. Ceci est particulièrement 25 essentiel lorsque la route sur laquelle le véhicule portant la machine se déplace présente des inégalités. Dans ce but, on peut utiliser le dispositif représenté sur la figure 5, qui comprend un détecteur 27 porté par le guide 9 ou par tout autre élément parallèle au guide. La fonction du détecteur 27 30 est d'une part de détecter la distance entre le guide 9 et la lisière supérieure de la bordure, le détecteur 27 pouvant être muni d'une béquille touchant la lisière, et d'autre part de transmettre le résultat de la détection de distance à un appareil agencé pour faire monter ou descendre le dispositif de répandage lorsque la 35 distance détectée s'écarte d'une valeur prédéterminée. La surface de contact de la béquille est de préférence réalisée relativement grande de façon à éviter une détection de variations de surface de la lisière supérieure de la bordure. Les variations de la dite distance peuvent être par exemple détectées à l'aide d'un piston 40 fixé rigidement sur la béquille et coulissant dans un cylindre lui- 69 09256 8 2005062 même fixé sur le guide 9. le cylindre est de préférence relié à un circuit hydraulique qui assure automatiquement la montée et la descente désirées de la machine en fonction des variations de pression établies dans le circuit sous l'effet de modifications de la profon-5 deur de pénétration du piston dans le cylindre lors d'une variation de la distance détectée. Le circuit hydraulique peut par exemple comprendre un conduit 28 débouchant dans un cylindre 31 fixé, sur la plateforme 10. Un piston supportant une ou plusieurs roues porteuses 29 à l'aide d'une ou plusieurs fourches 30 peut coulisser dans 10 le cylindre 31. L'appareil est dans ce cas porté de préférence par le véhicule 1 de manière à obtenir une plage verticale de quelques centimètres dans laquelle un réglage précis peut être exécuté à l'aide du dispositif décrit plus haut. On a représenté sur les figures 6a,. 6b et 6c un mode de réali-15 sation préféré de la machine selon l'invention. A la différence de la forme de réalisation décrite plus haut, le guide 9' s'étend jusqu'à l'extrémité extérieure du dispositif de répandage 8, ce qui lui permet de supporter et de guider l'ensemble formé par la goulotte de décharge 4 et le dispositif de répandage sur toute sa lon-20 gueur. Du fait que l'extrémité extérieure de l'ensemble de fourniture de matière est dans ce cas supportée et guidée sur la totalité de son déplacement alternatif, il est possible de réaliser l'ensemble plus court et par conséquent de l'alléger, ce qui permet d'augmenter la vitesse de déplacement alternatif de l'ensemble et 25 d'améliorer la stabilité de la structure. Un autre avantage obtenu par cette construction est d'éviter que l'extrémité de la goulotte 4 opposée au dispositif de répandage 8 dans la position de retrait dépasse du véhicule porteur et obstrue la totalité de la route lorsque la machine est utilisée pour exécuter un revêtement routier. 30 le guide peut dans ce but être construit d'un certain nombre de manières, par exemple sous forme de deux tubes ou barres parallèles écartées d'une certaine distance l'une de l'autre dans un plan horizontal. L'écartement entre les tubes ou barres doit être légèrement supérieur à la longueur du dispositif de répandage 8. 35 Ce dispositif 8 est dans ce cas muni d'une ou plusieurs paires de poulies ou galets de guidage à chaque extrémité, une poulie de chaque paire étant placée au dessus de la barre respective tandis que l'autre poulie est placée en dessous de la. barre. L'extrémité de la goulotte dé décharge éloignée du dispositif de répandage est 40 munie de façon similaire^ de paires correspondantes de poulies dis- 69 09256 9 2005062 posées de part et d'autre de chaque barre. L'ensemble de fourniture de matière est ainsi déplaçable sur le guide formé par les deux barres ou tubes et, du fait que l'écartement entre les barres ser-vant de rails est supérieur à la longueur du dispositif de répan-"5 dage 8, ce dernier peut passer librement entre les rails qui ont une section droite circulaire ou rectangulaire. Un autre mode de réalisation préféré du guide est représenté schématiquement sur les figures 6a, 6b et 6c, où le guide supporte " "et assure le guidage de l'ensemble de fourniture de matière laté-10 râlement et par le haut. Dans le mode dé réalisation représenté, le guide 9' est réalisé sous forme d'une structure en L qui réduit au minimum les risques de flexion lorsque l'ensemble de fourniture de matière se trouve dans sa position extérieure. Cette structure en L comprend deux tubes supérieurs parallèles 32 et 33 qui ont de 15 préférence une section droite rectangulaire. Ces tubes sont écartés d'une certaine distance l'un de l'autre et ils sont assemblés d'une manière appropriée, par exemple par des plats 34 soudés sur les tubes 32» 53 de façon à former un motif en zig-zag. la structure en ' L comprend en outre une partie verticale comportant un tube 35 si-20 milaire auxtubes 32 et 335et écarté d'une certaine distance du tube horizontal 32.. Le tube vertical 35 est fixé sur une tôle rigide . 36 qui complète le profil en 1 du guide 9'. Suivant ce mode de réalisation, l'ensemble de fourniture de matière est muni de galets supérieurs 37 et de galets latéraux 38 25 de guidage, les galets supérieurs 37 sont placés dans l'intervalle existant entre les tubes supérieurs 32, 33 du guide 9f et ils sont agencés pour rouler sur ces tubes, les galets supérieurs 37 sont répârtis de préférence par groupes de deux galets dont l'un est appliqué contre le tube 32 et l'autre contre le tube 33. les galets 30 ou poulies latérales 38 sont également réparties par groupes de deux'dont l'un est en contact avec le bord supérieur du tube vertical' 35 du guide 9' et .l'autre en contact avec le bord inférieur du dit tube vertical. "l'ensemble de fourniture de matière est muni d'un groupe de 35 ' galets ou poulies supérieures 37 de guidage et d'un groupe de pou- lies latérales 38 de guidage à chaque extrémité mais il va de soi qu'il pourrait être également muni d'un ou plusieurs groupes de galets intermédiaires le cas échéant. """ " " f Dans le mode de réalisation de la figure 6, la plateforme 10 40" "'est remplacée par une tôle latérale verticale 10' qui est de pré 69 09256 10 2005062 férence fixée sur le dispositif hydraulique de levage 3 du véhicule porteur 1. Le guide 9 ', ou une structure supportant ce guide, est monté à rotation sur la tôle latérale 10', ou sur un élément intermédiaire, à l'aide d'un pivot horizontal 39 dont la fonction 5 sera précisée dans la suite. L'ensemble comprenant le guide 9' et tournant autour du pivot 39 comporte également un support inférieur 40 pour deux roues porteuses 41, 42 sur lesquelles s'appuie le dispositif de répandage. Chaque roue porteuse est agencée de manière à pouvoir être réglée 10 verticalement par rapport au guide 91 » ce qui permet de faire monter ou descendre le dispositif de répandage 8 par rapport à la surface à revêtir de matière. Comme dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 5, il est prévu un détecteur de distance 27 agencé pour détecter des variations de l'écartement par 15 rapport à la bordure d'une route et pour agir sur le mécanisme de réglage vertical de la machine en vue de faire monter ou descendre celui-ci lors de détection de variations du dit écartement. Le détecteur 27, qui peut être électrique, optique ou mécanique, est agencé pour agir sur la roue 41 tandis qu'un appareil d'inclinai-20 son, tel qu'un instrument gyroscopique 43» est agencé pour agir sur la seconde roue 42. Cet instrument 43 est réglé de façon à faire monter ou descendre la seconde roue porteuse 42 lorsque le guide 9' s'écarte d'un angle prédéterminé par rapport au plan horizontal. La combinaison du détecteur 27 et de l'instrument 43 de mesure d'in-25 clinaison permet de contrôler le niveau de la couche de matière par rapport à la lisière supérieure de la bordure d'une part, et l'an-gLe d'inclinaison de la couche de matière d'autre part. En conséquence si, en cours de marche, la roue 42 tombe dans un trou de la route, l'écartement entre la bordure et le détecteur 27 ainsi que 30 l'angle d'inclinaison par rapport à l'horizontale s'écartent des dites valeurs prédéterminées. Le détecteur fournit immédiatement un signal au mécanisme de réglage de position verticale de la roue 41 en vue de commencer à faire descendre cette roue. En même temps, l'instrument 43 de mesure d'inclinaison fournit un signal indiquant 35 que la seconde roue 42 doit être relevée. Il est à noter que-le dispositif de levage 3 du véhicule 1 assurant le mouvement d'avancement de l'ensemble de la machine n'est pas réglé dans une position verticale fixe mais peut être relevé ou descendu en môme temps que 1'eh«emble de la machine. 40 De mène que la machine des figures 1 à 5» la machine des 69 09256 n 2005062 figures 6a, 6b et 6c est munie d'un moteur assurant la rotation de la vis d'entraînement de matière et elle comporte un moteur réversible ou un piston à mouvement alternatif pour faire déplacer alternativement l'ensemble de fourniture de matière, bien que les 5 dits moteurs n'aient pas été représentés sur la figure 6. Ces moteurs, ainsi que les mécanismes de montée et de descente des roues porteuses 41f 42, sont de préférence entraînés par le circuit hydraulique prévu dans le véhicule porteur 1 à l'aide d'organes appropriés tels que des pompes et différents types d1électrovannes. 10 On a mentionné précédemment que la matière pouvait être dé versée dans la goulotte de décharge 4 directement à partir du véhicule porteur. Cependant, dans de nombreux cas, il est plus approprié de munir la machine d'un récipient 44 séparé qui est représenté schématiquement sur la figure 6. Ce récipient est porté par 15 la structure supportant les roues porteuses 41 et 42, et il contient de préférence une vis sans fin 45 orientée parallèlement à la vis sans fin 5 de l'ensemble de fourniture de matière, le rôle de cette vis 45 est de faire avancer la matière dans le récipient 44 jusqu'à un orifice de sortie prévu à la partie infériéure de la 20 paroi latérale du récipient qui est la plus rapprochée du dispositif de répandage 8. A partir de cet orifice de sortie, la matière passe dans la goulotte 4 en un endroit qui peut être assez rapproché du dispositif de répandage 8 lorsque l'ensemble de fourniture de matière est placé dans la position de retrait. La vis 45 est 25 entraînée par exemple par un moteur hydraulique 46 installé à l'extérieur du récipient 44 et de préférence actionné également par le circuit hydraulique du véhicule 1. Pour faciliter le transport de la machine, les tubes 32, 33, 35 du guide 9' qui font saillie à l'extérieur peuvent être réalisés 30 sous forme de tubes téléscopiques se composant chacun d'un tronçon extérieur 32a coulissant télescopiquement sur un tronçon intérieur 32b, la liaison entre ces tronçons étant réalisée en 47. Les tubes télescopiques comportent également des organes de verrouillage agencés pour bloquer le tronçon extérieur et le tronçon intérieur 35 dans toute position appropriée. En utilisant cette disposition té-lescopique, il est également possible de régler la longueur du guide 9' par rapport à la largeur de la surface à recouvrir de matière. La vitesse de rotation de la vis 5 faisant progresser la matière jusqu'au dispositif de répandage 8 peut être commandée par 40 le conducteur du véhicule 1 qui surveille le niveau de matière dans 69 09256 12 2005062 la goulotte 4 et qui règle la vitesse de rotation du moteur 7, en assurant ainsi que l'alimentation en matière ne s'effectue ni trop lentement ni trop rapidement. Il est cependant préférable d'utiliser un détecteur de niveau de matière dans la goulotte 4 et d'ac-5 tiomier le moteur 7 de façon à maintenir un niveau constant de matière dans cette goulotte. Gomme mesure de précaution, on peut agencer l'accouplement entre le moteur 7 et la vis sans fin 5 de façon que la liaison entre le moteur et la vis soit coupée lorsque le couple atteint une valeur excessivement élevée. 10 Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée auxmodes de réalisation décrits, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, sans s'écarter de l'esprit de l'invention. 69 09256 13 2005062 . KEVEHDIGAIIONS . 1. Machine peur répandre taie matière sur une grande surface, caractérisée en ce qu'elle comprend d'une part un ensemble de four- 5 niture de matière comportant une goulotte de décharge alimentée en matière de façon continue et dans lequel une vis sans fin, accouplée à un moteur d'entraînement, est montée à rotation parallèlement à la goulotte de façon à transférer la matière dans un dispositif de répandage monté à l'extrémité de la goulotte, et d'autre 10 part un ensemble d'entraînement et de soutien se déplaçant au dessus de la surface à recouvrir de matière, le dit ensemble comprenant un guide sur ou dans lequel se déplace longitudinalement l'ensemble de fourniture de matière ainsi qu'un mécanisme d'entraînement relié à l'ensemble de fourniture de matière de façon à assurer 15 son mouvement alternatif le long du guide. 2. Machine conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le mécanisme d'entraînement comprend un piston alternatif. 3. Machine conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le mécanisme d'entraînement comprend un moteur réversible agen- 20 cé pour produire le mouvement alternatif de l'ensemble de fourniture de matière par entraînement à l'aide d'une chaîne dont les extrémités sont fixées sur les parties terminales du dit ensemble. 4-. Machine conforme à la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est prévu sur le guide un détecteur coopérant avec des indi-25 cateurs de position réglables montés sur l'ensemble de fourniture de matière, le détecteur étant agencé pour inverser le sens de déplacement du mécanisme d'entraînement à chaque fois qu'un indicateur de position passe devant le détecteur, en inversant également le sens du mouvement alternatif de l'ensemble de fourniture de ma-30 tière. 5. Machine conforme à la revendication 1, utilisée pour revêtir une route d'une matière appropriée, caractérisée en ce qu'il est prévu sur le guide un détecteur de distance agencé pour détecter un écart de la distance séparant le détecteur de la lisière su-35 périeure de la bordure de route par rapport à une valeur prédéterminée, le dit détecteur étant relié à un dispositif de réglage vertical du dispositif de répandage de manière à faire monter ou descendre ce dispositif lorsque la distance détectée s'écarte de la valeur prédéterminée en vue de maintenir la dite distance à une 40 valeur constante. 69 09256 14 2005062 6. Machine conforme à la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif de réglage vertical comprend au moins une roue porteuse supportant l'ensemble d'entraînement et de guidage et est agencé pour faire monter et descendre cet ensemble à l'aide d'un 5 vérin hydraulique. 7. Machine conforme à la revendication 6, caractérisée en ce que l'ensemble d'entraînement et de soutien peut pivoter autour d' ■un axe horizontal et est muni d'un appareil de modification d'inclinaison agencé pour être réglé à une valeur angulaire prédéter- 10 minée par rapport au plan horizontal, et en ce qu'il est prévu un second dispositif de réglage vertical du dispositif de répandage, agancé pour être actionné par l'appareil en vue de faire monter et descendre le dispositif lorsque l'inclinaison de l'ensemble d'entraînement et de soutien s'écarte de la dite valeur prédéterminée. 15 8. Machine conforme à la revendication 7, caractérisée en ce que le premier dispositif de réglage vertical comprend au moins une roue porteuse manoeuvrée à l'aide d'un vérin hydraulique et en ce que ce dispositif de réglage vertical comprend également au moins une roue porteuse manoeuvrable à l'aide d'un second vérin hydrau- 20 lique, la première et la seconde roue étant placées de part et d'autre d'une ligne verticale coupant le dit axe horizontal. 9. Machine conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que la longueur du guide est suffisante pour supporter et guider le dispositif de répandage de l'ensemble de fourniture de matière 25 dans sa position extérieure. 10. Machine conforme à la revendication 9, caractérisée en ce que le guide comprend une ossature en L dont la partie horizontale est placée au dessus de l'ensemble de fourniture de matière et la partie verticale sur le côté du dit ensemble et en ce que l'ensem- 30 ble de fourniture de matière comprend au moins deux groupes de poulies supérieures de guidage placées entre deux tubes parallèles fixés sur la partie horizontale de l'ossature en L,et agencées pour entrer en contact avec les dits tubes, et au moins deux groupes de poulies latérales de guidage dont l'une est en contact avec 35 le bord supérieur d'un tube fixé sur la partie verticale de l'ossature en L tandis que l'autre est en contact avec le bord inférieur du dit tube. 11. Machine conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que la dimension du dispositif de répandage transversalement à la 40 goulotte de décharge est supérieure à la largeur de la goulotte.