Brevet FR2000340A1 — publié le 19690905

L'invention relevant de la technologie des éléments'élec» triques fondamentaux, concerne une bande ou feuille mince réalisée en matériau synthétique électriquement isolant et destinée en particulier à la fabrication de condensateurs électriques 5 bobinés, une face de ladite bande ou feuille étant munie d'une couche de métal électriquement conductrice. Une telle bande ou feuille ou pellicule est connue, mais a l'inconvénient que lorsqu'elle est enroulée ou empilée, il existe une différence de potentiel de contact entre la bande et la couche de métal, de 10 sorte que des étincelles ou des collages peuvent se produire lors du déroulement, de qui rend généralement cette opération difficile. Le but de l'invention est d'obvier aux inconvénients de la construction connue. Conformément à l'invention, la face de la bande ou de la 15 feuille opposée à celle portant la couche de métal est garnie d'une couche en matériau électriquement isolant, dont la différence de potentiel de contact par rapport à la couche de métal précitée est pratiquement égale à zéro. On empêche ainsi que des parties de bande enroulées puissent coller les unes aux autres ; 20 en outre, il n'y a pas de risque de formation d'étincelles. Lorsque, coûte cela est généralement le cas, une face de la bande ou pellicule est munie d'une couche d'aluminium déposée par évaporation dans une enceinte sous vide, il est avantageux et en outre simple du point de vue de la fabrication, d'applii-25 quer une couche d'oxyde d'aluminium extrêmement mince sur l'autre face de la bande ou pellicule. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, l'épaisseur de cette couche est de préférence comprise entre 10 et 100 £ (Angstrom) ; on est alors certain de disposer d'une couche homogène dorif la totalité est 30 effectivement constituée par de l'oxyde d'aluminium. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une bande ou pellicule mince possédant les caractéristiques précitées ; la bande ou pellicule en matériau synthétique isolant devant être métallisé étant déroulée à partir d'un rouleau, 35 revêtue d'une couche électriquement conductrice déposée par évaporation et ensuite enroulée de nouveau, le procédé conforme à l'invention, est remarquable en ce qu'avant l'enroulement de la bande traitée, la face opposée à la face traitée est recouverte d'une couche de matériau déposé également par évaporation, ce kO matériau étant, éventuellement ensuite et avant l'enroulement 69 00743 2000340 de la bande, converti en un matériau électriquement isolant* Le procédé conforme à l'invention est facilement réalisable si, suivant un mode de réalisation desis lequel les deux couches sont en aluminium, la deuxième couche d'aluminium est entière-5 ment convertie en une couche d'aluminium oxydé sous l'influence d'un gaz contenant de l'oxygène, de préférence l'air extérieur normal* L* invention concerne également un condensateur obtenu par l'enroulement d'une bande ou pellicule réalisée suivant un des 10 procédés précités. La description suivante, en regard du deasin annexé, le tout donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que des figures du dessin faisant, bien 15 entendu, partie de l'invention» La fig. 1 est une perspective montrant une bande en matériau synthétique partiellement enroulée dont les deux faces sont recouvertes d'une couche de matériau. La fig. 2 illustre schématiquement un dispositif permettant 20 la fabrication de la baiîde représentée sur la fig. le Sur la fig. 1, une face d'une bande (1) en matériau synthétique est munie d'une couche de métal {3), de préférence en aluminium, appliquée par exemple par évaporatios dans une enceinte sous vide. De préférence, la bande (1) est en téréphtalate de 25 polyéthylène» En enroulant cette bande, on obtient un rouleau (2). Si la bande présent ai. t uniquenem; la couche (3) , il se produirait une décharge statique de la b&ade par suite de la différence de potentiel de contact de 1'alraiainiuBï et de la face nue de la bande. Ceci introduit des difficultés lors du déroulement de 30 la bande 5 la couche d'aluminium (3) peut coller à la face nue et il y a risque que des étincelles pouvant évaporer localement l'aluminium de la couch® (3)j se produiseat,u:ae disruption électrique de la bande étant aussi possible. La feasde déroulée a une charge statique qui gêne son traitement uJ térieur, Peur évi-35 ter ces inconvénients, on a appliqué sur 1'autre face de la bande une couche très mine© d* slîîasinitsai (4) oxydée ou non, dont l'épaisseur est comprise entre 10 st vlô0 Cette épaisseur est tellement faible que lorsque la couche (k) est, par exemple, exclusivement en--aluainium,. es matériau, semais ensuite à l'in-40 fluence de 1 ' air'- erxtérà.eVïï, est converti quasi instantanément en 69 00743 2000340 aluminium oxydé qui est électriqiasasest isolant et se* a pas de différence de potentiel de contact par rapport à la surface superficiellement oxydée également de la couche d'aluminium 'épaisse", de sorte que le traitement ultérieur de la bande enrou«= 5 lée est sans problèmes* La fig. 2 illustre schémstiquement une installation permettant la fabrication de la bande ou pellicule. Un rouleau (5) portant une quantité de bande en matériau synthétique, de préférence le téréphtalate de poivré thylène, est placé dans une cuve 10 (6) dans laquelle règne un certain vide. La bande (1) est guidée par un galet (7) et passe ensuite autour d'un dispositif d'évaporation (8) qui applique sur une face de la bande une couche d'aluminium (3) (voir la fig. 1) relativement mince, l'épaisseur étant par exemple comprise entre 0,1 et Qs5 microns. Pas-15 sant ensuite sur d'autres galets (9)s la bande est guidée autour d'un deuxième dispositif d'évaporation (10) qui applique sur l'autre face de la^bande une couche (voir la fig» 1) dont l'épaisseur est très petite si on l.*>. compare à celle de la couche (3) et est comprise par exemple entre 10 et 100 La bande 20 guidée par des galets (11) traverse ensuite une écluse (12) et sort ainsi de la cuve (6) ; la présence do l'oxygène dans l'air extérieur convertissant ainsi, quasi instantanément et entièrement, la couche d'aluminium extra-mines appliquée en dernier liai en aluminium oxydé, électriquement isclant» La surface de la eou« 25 che "épaisse* devient également un fxlca continu dhsyde mince. La bande ou pellicule ainsi traitée est ensuite enroulée sur un roa-leau (13) duquel elle peut, sans problèmes, $tre déroulée en toq de son traitement ultérieur» Le matériau constituant la bande ou pellicule (i) ne doit 30 pas être nécessairement du téréphtalate de polyéthyJLâne ; d' aa= très matériaux synthétiques conviennent également t par exemple des polycarbonates. Les couches sur la bande ne sont pas nécessairement appliquées par procédé d*évaporation ; il est possible par exemple 35 d'appliquer sur les deux faces de la bande ou pellicule respectivement une couche épaisse et une couche mince par la mise en oeuvre d'un procédé d'impression, par exemple sous température élevée. Le matériau appliqué sur la bande peut être un métal autre 40 que 1 * aluminium ; une couche de chrome très mince par exemple 00743 k 2000340 peut être convertie de manière analogue en oxyde de chrome ; cette couche est électriquement isolante et ne présente alors aucune différence de potentiel de contact par rapport au film d'oxyde de chrome sur la couche "épaisse"» La très mince couche ne doit pas être convertie immédiatement après avoir été appliquée ; cette oxydation peut avoir lieu également lors du traitement ultérieur de la bande enroulée en vue de la fabrication des condensateurs* 11 est uniquement indispensable que l'oxydation de la couche très mince soit réalisée sur toute la surface, afin d'empêcher une différence de potentiel de contact* L'utilisation des bandes ou pellicules conformer à l'invention offre, entre autres avantages, la possibilité de fabriquer des condensateurs enroulés dont les spires successives se superposent très étroitement ce qui empêche grandement la formation d'inclusions d'air ; cet avantage résulte de l'absence de charges statiques sur les bandes ou pellicules métallisées déroulées chacune d'un rouleau et enroulées simultanément pour former ainsi le corps de condensateur. BAD ORIGfNAL 69 00743 5 2000340 REVENDICATIONS 1. Bande ou feuille mince réalisée en matériau synthétique électriquement isolant et destinée en particulier à la fabrication de condensateurs électriques bobinés, une face de ladite bande ou feuille étant revêtue d'une couche de métal électrique» 5 ment conductrice, caractérisée en ce que la face de la bande ou de la feuille opposée à celle portant la couche de métal est recouverte d'une couche en matériau électriquement isolant, dont la différence de potentiel de contact par rapport à la couche de métal précitée est pratiquement égale à zéro» 10 2* Bande ou feuille mince selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'une face de la bande ou feuille est munie d'une couche d'aluminium appliquée par évaporation dans une enceinte sous vide, l'autre face étant munie d'une couche d'oxyde d&Luminium extrêmement mince» 15 3» Bande ou feuille mince selon la revendication 2 caractérisée en ce que l'épaisseur de la couche extrêmement est comprise entre 10 et 100 £ (Angstrom)• k. Procédé de fabrication d'une bande ou pellicule selon l'u^e quelconque des revendications 1, 2 ou 3« cette b'^nâe ou pellieu-20 le étant déroulée à partir d'un rouleau, munie d'une couche éiec»> triquement conductrice déposée par évaporation et ensuite enroulée de nouveau, caractérisé en ce qu'avant l'enroulement de la bande traitée, la face opposée à la face traitée est munie d'une couche de matériau déposé également par évaporation, ce matériau 25 étant, éventuellement ensuite et avant 3. ' enroulement de la bandev converti en un matériau électriquement isolant, ce procédé pouvant présenter en outre, la particularité que les deux couches sont en aluminium, la deuxième étant entièrement convertie en une couche d'aluminium axydé sous l'influence d'usi gaz contessai 30 de l'oxygène, de prSfôreîice l'air extérieur aorssal.. 5» Condensateur obtenu en enroulant simultanément au moins deux bandes ou feuilles suivant une des revendications i à 4.