Brevet FR2003669A1 — publié le 19691114

i 2003669 I/a présente invention concerne un procédé pour affaiblir, lors du laminage d'une bande en feuillard de métal dans le sens longitudinal, la dite bande avant le laminage le long de lignes qui déterminent la division du produit final aux longueurs re-5 quises. Des procédés connus de sectionnement d'une bande métallique consistent à entailler la bande, après profilage, par sciage, par cisaillage ou à l'aide de meules. Compte tenu du très grand nombre de types de profilés qui sont maintenant nécessai-10 res dans différents domaines et dans différents buts, ces profilés pouvant être fabriqués avec des bords et des lisières à doubles plis, une division de la bande par des méthodes de cisaillage n'est plus appropriée puisqu'on déforme dans ce cas le profilé. Des procédés de sciage et de meulage laissent subsister 15 des surfaces inégales et à bavures et ils peuvent éventuellement endommager des finis de surfaces tels que des couches fragiles de peinture ou de vernis, ce qui nécessite un traitement de finition coûteux et essentiellement manuel du profilé. On sait également utiliser des procédés dans lesquels la ban 20 de métallique est affaiblie par des lignes d'encochage le long desquelles la matière doit se rompre après avoir été mise en forme ou profilée dans le sens longitudinal. Dans ce cas, les profilés sont livrés en longueurs qui ont été affaiblies en des endroits spécifiques et qui sont destinées à être sectionnées par 25 des dispositifs mécaniques spéciaux au moins dans l'un des dits endroits en vue de leur adaptation à des conditions locales. En conséquence, le profilé, après avoir été mis en oeuvre dans-un laminoir ou un appareil similaire, doit être soumis à des ope— rations mécaniques exécutées manuellement, auquel cas les bords 30 où se produisent le^uptures sont laissés irréguliers et le fini superficiel est éventuellement endommagé. L'invention concerne en conséquence un procédé qui permet d'éliminer les inconvénients mentionnés plus haut et qui est essentiellement caractérisé en ce qu'un affaiblissement de la 35 matière est réalisé de manière à déterminer le moment où la division doit s'effectuer pendant l'opération effective de laminage. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, un affaiblissement de la matière est obtenu en encochant la surfa-4-0 ce de la bande métallique sur une ou sur ses deux faces, la pro 69 06795 2 2003669 fondeur de la ligne d'encochage déterminant le moment où la bande se divise pendant l'opération de laminage. Il ne se produit aucune détérioration du type précité lorsqu'on divise la bande suivant le procédé de l'invention. 5 La description ci-après qui illustre le procédé de l'inven tion est faite en référence au dessin unique annexé qui représente une machine pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention» La machine représentée sur le dessin opère, avec des mollet-10 tes de découpage mais il va de soi qu'on peut utiliser d'autres éléments assurant la perforation de la bande métallique ou bien une cisaille-guillotine à mouvement commandé. On a représenté sur le dessin d'une manière très schématique une machine 3 d'encochage d'une bande métallique 2 qui peut 15 être laminée à froid ou à chaud et également traitée en surface. La bande métallique 2 est dévidée d'un tambour ou bobine 1 dans■ le sens de la flèche'de manière à passer d'abord dans la machine 3 puis dans un laminoir 6 qui comprend dans ce cas trois paires de cylindres, comportant chacun^ comme indiqué sur le dessin, un 20 cylindre supérieur- 7, 8 et 9 pour, profiler la bande 2 dans le sens longitudinal. La machine comporte deux poutres, qui n'ont pas été spécifiées plus haut et qui sont montées l'une au dessus de l'autre de manière à laisser passer entre elles la bande 2. La poutre inférieure est fixe tandis que la poutre supérieu-25 re peut être déplacée latéralement et verticalement. Des chariots sont agencés de manière à se déplacer le long des poutres; un tel chariot est représenté en 4- sur la poutre supérieuifeet peut se déplacer alternativement au'dessus de la bande 2 en supportant à l'aide d'organes appropriés, des molettes de découpage 5 mon-30 tées à rotation. Trois mollettes ont été représentées dans l'exan pie du dessin mais il va de soi qu'en pratique on peut utiliser tout nombre approprié de mollettes. Le chariot inférieur; qui se déplace en synchronisme avec le-chariot supérieur et juste en dessous de lui, es't muni de la même-manière de mollettes de dé-25 coupage et il est relié au chariot supérieur par des chaînes à rouleaux (non représentées) qui passent sur des engrenages et des pignons de renvoi prévus aux extrémités des poutres; un système hydraulique assure le déplacement des chariots et par conséquent des mollettes transversalement à la bande 2. Ce mouvement 40 s'effectue dans une direction perpendiculaire au'sens longitudi 69 06795 3 2003669 nal de la bande métallique ou bien dans toute autre direction désirée. La profondeur désirée d'encochage est réglée à l'aide d'un mécanisme particulier en vue de pouvoir éventuellement section-5 ner complètement la bande. A l'aide de la machine 3 décrite plus haut, la bande 2 avant d'être profilée dans le laminoir 6, est encochée par les molettes de découpage telles que 5 Jusqu'à line profondeur déterminée et choisie en fonction de l'épaisseur et de la dureté de la bande métallique. A cet égard, la profon-10 deur d'encochage de la bande est réglée, suivant l'invention, de manière que cette bande 2, pour obtenir le guidage nécessaire dans le laminoir 6, ce qui est d'une grande importance en ce qui concerne la forme de la section de profilé, passe sans être divisée dans au moins deux paires de cylindres, telles que les pai-15 res de cylindres 7 et 8, mais soit divisée graduellement à partir du centre de la ligne d'encochage au cours de son mouvement dans la dite paire de façon que la bande soit complètement sectionnée à l'endroit le plus approprié en ce"qui concerne la forme de section droite, cet endroit étant matérialisé sur le des-20 sin par la ligne 10. Il en résulte que l'invention permet de prédéterminer le moment où, en cours de laminage, la bande doit être sectionnée, ce moment étant réglé en agissant sur la profondeur d'encochage du métal de la bande. 69 06795 4 2003669 REVENDICATIONS 1. Procédé pour affaiblir, lors du laminage d'une bande de métal dans le sens longitudinal, la dite bande avant le laminage le long de lignes qui déterminent la division du produit final 5 aux longueurs requises, procédé caractérisé en ce qu'on affaiblit le métal de la bande de manière à déterminer le moment où devra s'effectuer la division au cours de l'opération réelle de laminage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 10 le métal de la bande est affaibli par encochage de la surface du métal dans une ou dans ses deux faces, la profondeur d'encochage du métal déterminant le moment où la bande est sectionnée pendant l'opération de laminage.