Brevet FR2003960A1 — publié le 19691114

i. 2003960 Il est connu de recouvrir des bandes d'acier ou de métaux non ferreux, en vue de les protéger contre la corrosion, d'une couche protectrice organique, généralement un vernis de résine synthétique. Il est également connu, en vue d'atteindre une pro-5 tection encore meilleure contre la corrosion, de munir des bandes ou feuillards d'acier, par exemple?, d'un revêtement métallique et/ ou d'une couche protectrice inorganique et d'appliquer ensuite seulement le revêtement de vernis* D'une manière générale, dans ces procédés, la bande qui se dévide d'une bobine est d'abord 10 pourvue, en une première opération, d'un revêtement métallique et/ ou inorganique, séchée, puis renvidée, après quoi, en une seconde opération, la bande dévidée de cette bobine est soumise au vernissage et, finalement, renvidée à nouveau* Outre que ce procédé exécuté en deux opérations est peu 15 économique, il présente l'inconvénient qu'il se produit entre la première et la seconde opération une modification de surface permanente due au séchage, par exemple une oxydation des bandes par l'air, et, éventuellement, aussi une dégradation de la surface à la suite de l'envidage et du dévidage répétés des bandes* On a 20 constaté que ces modifications de surface peuvent entraîner,après l'application des enduits de vernis sur les bandes sèches, une adhérence insuffisante de ces enduits, ce qui compromet aussi la formabilité de telles bandes et que la protection contre la corrosion est également compromise en raison de cette adhÊnece in-25 suffisante entre la surface métallique sèche et la couche de vernis* Ces modifications de surface ne peuvent même pas être empêchées par des traitements complémentaires tels que huilage, phosphatation ou passivation* La présente invention vise à éliminer les inconvénients 30 ci-dessus et à établir un procédé plus économique pour l'application d'une couche protectrice organique sur des bandes ou fils métalliques, procédé qui, de plus, assure une meilleure adhérence de cette couche protectrice, une meilleure formabilité des bandes et une meilleure protection contre la corrosion* 35 Dans le procédé suivant l'invention, ce problème est réso lu par le fait qu'immédiatement après un traitement chimique humide connu des bandes ou fils, traitement qui sert à produire une surface métallique pure, un enduit métallique ou une couche protectrice inorganique, on applique, au cours de cette même opé-40 ration, sur les bandes ou fils encore humides, la couche protec 69 06485 z. 2003960 trice organique, sous la forme d*une solution, émulaion ou dispersion de résine synthétique, compatible avec l'eau. On a constaté qu'en appliquant une solution de résine synthétique, etc..., compatible arec l'eau, sur la surface humide 5 d'une bande métallique, on obtient une adhérence notablement meilleure de la couche de vernis et donc aussi une meilleure formabilité, ainsi qu'une meilleure protection contre la corrosion» La passivation mentionnée plus haut peut éventuellement être omise. De plus, le nouveau procédé est très économique comparativement 10 aux procédés connus cités plus haut, étant donné que le traitement chimique humide des bandes ou fils, mentionné plus haut et l'application de la couche protectrice organique peuvent Stre exécutés en une seule opération, au cours de laquelle la modification de surface ou la dégradation de la couche superficielle, 15 mentionnées plus haut, ne peuvent se produire avant l'application de la couche protectrice organique. On empêche efficacement cette modification de surface par le fait qu'après le traiteacmt chimique humide la bande pourvue d'un revêtement aqueux est aussitôt revêtue de la couche protectrice organique. 20 Le traitement chimique humide mentionné plus haut sert à établir sur la bande d'acier ou d'autre métal une surface métal-liquement pure (par lustrage ou polissage chimiques, par exemple, à appliquer un revêtement métallique (par voie électrolytique, par exemple), ou encore, à munir la bande d'une couche de protec-25 tion inorganique (par exemplepar passivation ou oxydation). Le procédé peut être exécuté conformément aux exemples de réalisation représentés d'une manière schématique dans les fig. 14 3. La bande de métal ou feuillard est dévidée en 1 à partir d'une bobine, est soumise en 2 à un traitaient chimique humide, comme 30 mentionné plus haut, est rincée en 3 dans un bain d'eau et est finalement amenée à traverser, par immersion, une solution de résine synthétique, etc..., contenue dans le réservoir 4a, la bande vernie étant ensuite essorée par la paire de rouleaux esso-reurs 5* La bande traverse ensuite une étuve 6, dans laquelle 35 elle est utilement séchée par chauffage à haute fréquence à des températures élevées, de 220 à 350*C environ, pour être ensuite refroidie à l'aide de l'air dans lé refroidisseur 7a et être finalement renvidée en 8. Dans la version suivant la fig. 2, ce procédé peut être 40 exécuté de telle manière que la bande humide, traitée comme 69 06485 3. 2003960 décrit ci-dessus, est pourvue, en 4b, d'une couche de vernis appliquée par des rouleaux, puis conduite à travers l'étuve 6 et ensuite Stonnée en 7b dans un bain d*eau. La bande, qui passe entre rouleaux essoreurs 9, traverse ensuite un séchoir 10 et est 5 renvidée en Ô. Finalement, la fig* 3 représente encore une forme d'exécution du procédé suivant l'invehtion, où la bande humide traverse un réservoir de vernis 4c, un revêtement de vernis étant en outre appliqué par projection en 11* Il s'agit donc ici d'un vernissage 10 par immersion et par projection* Le vernis en excès est éliminé en 5 par des rouleaux essoreurs, après quoi la bande traverse des étuves 6 en passant en outre, en 12, sur une poulie de renvoi à coussin d'air. Bans le bain d'eau 7b a lieu l'étonnement de la bande, laquelle traverse ensuite les cylindres essoreurs 9 et le 15 séchoir 10, pour être renvidée en Ô. Dans le traitement chimique humide de la bande décrit ci-dessus, cette dernière peut défiler à une vitesse élevée, par exemple de 200 n/min., de sorte que l'application et le séchage de la couche éé vernis peuvent être effectués i la même vitesse et en 20 une seule opération. Pour appliquer la couche protectrice organique, on peut utiliser des résines hydrosolubles pour vernis, dissoutes soit dans l'eau pure, soit dans des mélanges de solvants organiques et d'eau. On peut employer pour la solution les résines pour ver-25 nis suivantes : résines phénoliques, les résines de mélamine, les résines d'urée, les résines époxy, les résines acryliques, les résines alkydes, les résines esters. On peut éventuellement employer des émulsions constituées avec les résines précitées et qui peuvent être diluées dans l'eau. 30 En outre, les résines mentionnées ci-dessus peuvent être utilisées sous la forme d'une dispersion dans des dispersifs hydratés. On peut également employer, pour la mise en oeuvre du nouveau procédé, des dispersions constituées par des matières synthétiques thermoplastiques, telles que le polyéthylène, le 35 polypropylène, le polyisobutylène, ainsi que les polyamides. L'application du procédé suivant l'invention sera illustrée par les exemples ci-après : 1* On étame une bande d'acier, fond la couche d'étain, étonne, produit la passivation par traitement chimique humide, le 40 tout conformément à un procédé connu. Après rinçage, c'est-à-dire 69 06485 *- 2003960 à l'état humide, on munit cette bande d'un revêtement à l'aiS© d'une solution aqueuse à 20-60 de résines époxy, phénoliques ou alkydes, par immersion, projection ou enduction par rouleaiasp revêtement qui sèche en 2 à 10 secondes à 220° et possède à 5 sec une épaisseur de 0,001 à 0,006 mm. 2. Une bande ou un fil d'acier est muni par voie électr©°° lytique, suivant un procédé connu, d'une couche de chrome et tl'-o-xydes de chrome, est ensuite rincé et, après rinçage, à l'état humide, pourvu d'un revêtement au moyen d'une solution aqueuse â 10 20-60 % de résines phénoliques, acryliques ou alkydes, appliqua par immersion, projection ou enduction par rouleaux, revêtement qui est séché en 1 à 10 secondes, à une température de 250 à JQSfiS et qui présente à l'état sec une épaisseur de 0,001 à 0,006 em. 3* Une bande d'acier galvanisée à chaud ou par voie élos° 15 trolytique, après avoir été traitée, conformément à un procédé connu, dans une solution acide aqueuse contenant des phosphates métalliques et produisant une couche de recouvrement contenant des phosphates, a été pourvue, après rinçage, à l'état humide, d'un revêtement à l'aide d'une solution aqueuse à 20-60 % de 20 résines phénoliques, acryliques ou alkydes, par immersion, pre jection ou enduction par rouleaux, revêtement qui est séché es 1 à 10 secondes à une température de 250-300*0 et qui présente à l'état sec une épaisseur de 0,001 à 0,006 mm. 4* Une bande d'acier, après avoir été soumise à un trai°=» 25 tement connu par phosphatation dans une solution acide aqueuso contenant des phosphates métalliques et donnant lieu à la forration d'une coudie de recouvrement constituée par des phosphates, est pourvue, après rinçage à l'état humide, d'un revêtement à l'aide d'une solution aqueuse à 20-60 % de résines phénoliques^ 30 acryliques, ou de mélamine, par immersion, projection ou enduction par rouleaux, revêtement qui est séché en 1 à 10 secondes à une température de 250 à 300aC et qui, à l'état sec, possède me épaisseur de 0,001 à 0,006 mm. 5. Une bande d'aluminium, qui a été soumise à l'oxydation 35 anodique connue, est pourvue, après rinçage à l'état humide, d'un revêtement à partir d'une solution aqueuse à 20-60 jG de résines époxy, phénoliques ou acryliques, par immersion, projection ou enduction par rouleaux, revêtement qui est séché en 1 à 10 secondes à une température de 250 à 300°C èt qui possède à l'état 40 sec une épaisseur de 0,001 à 0,006 mm. 69 0648S 5. 2003960 On a constaté que les bandes traitées conformément aux exemples décrits ci-dessus se distinguent par une très bonne adhérence de la couche de vernis, une formabilité adéquate et une bonne protection contre la corrosion, en dépit de 1*épaisseur très 5 réduite de la couche de vernis. Il ressort des exemples ci-dessus qu'un revêtement métallique peut être appliqué non seulement par voie électrolytique, mais aussi de n'importe quelle manière voulue, par exemple par le procédé à immersion en bain de fusion (galvanisation à chaud, 10 aluminage à chaud). Le procédé chimique humide peut aussi viser à établir une surface métallique pure de la bande# par exemple par lustrage ou polissage chimiques ou électrolytiques. Ainsi, par exemple, on peut obtenir, par chalumeautage chimique, un effet de surface par-15 ticulier (brillant ou mat); par décapage à blanc, on peut produi» re une surface brillante sur des bandes d'acier ou de métaux non ferreux; ou encore on peut réaliser dans le cas des bandes de cette sorte, notamment à l'aide d'acide sulfurique et/on l'acide phosphorique, un polissage électrolytique de ces bandes. Le pro-20 cédé chimique humide peut aussi servir à obtenir, par phosphata-tion, une couche protectrice constituée essentiellement par des phosphates, de sorte que l'on obtient une passivation par traitement chimique ou électrolytique avec des solutions de phosphate, de chromâte ou d'oxalate. A titre de variante, on peut obtenir, 25 en traitant des bandes métalliques dans des solutions aqueuses contenant du chrome hexavalent, une couche de recouvrement contenant un composé de chrome. Le traitement chimique humide conforme à l'invention comprend aussi l'oxalation connue en soi® Finalement, l'application de la couche protectrice organique peut être 30 précédée d'une oxydation chimique ou anodique de bandes d'aluminium, ou d'alliages d*aluminium. 69 06485 6* 2003960 REVENDICATION . Procédé pour appliquer une couche protectrice organique sur des bandes ou fils métalliques, en particulier des bandes ou fils d'acier, caractérisé en ce qu1 immédiatement après un traitement chimique humide connu des bandes ou fils, traitement qui sert à produire une surface métallique pure, un enduit métallique ou une couche protectrice inorgaaique, on applique., au cours de cette même opération, sur les bandes ou fils encore humides- la couche protectrice organique, sous la forme d'une solution, éiaul-sion ou dispersion de résines synthétiques, compatible avec l'eau.