Brevet FR2010081A1 — publié le 19700213

i 2010081 La présente invention se rapporte à des améliorations d'extrudeuses pour films en plastique et plus particulièrement à un arrangement du bloc d'entrée pour l'embouchure à matrice alimentée à l'extrémité d'une extrudeuse pour films composés de plu-5 sieurs couches. Dans les exbrudeuses à plastique du type employé conven-tionnellement, le matériau de plastique ou le matériau fondu est délivré le long d'un corps d'extrudeuse par une vis d*extrudeuse dans une entrée et à travers une embouchure à matrice dans des 10 dispositifs de matrice pour couler une forme désirée. Un type conventionnel d'embouchure à matrice est une matrice alimentée centralement qui permet un degré limité de succès mais néanmoins a un grand nombre de désavantages essentiels. Par exemple, lorsque une embouchure à matrice alimentée centralement est utilisée 15 pour extruder un film composé de trois couches, une distribution inégale du matériau dans les couch.es centrales en résulte, comme des variations indésirables dans l'uniformité des caractéristiques physiques d'un tel film. Un autre type conventionnel d'embouchure à matrice est une embouchure à matrice aliment-ée à l'extrémité qui 20 elle aussi a un succès limité mais elle a aussi un nombre de défauts. Par exemple, alors qu'une embouchure à matrice alimentée à l'extrémité produit une distribution du matériau un peu plus uniforme dans un film à trois couches qu'une embouchure à matrice alimentée centralement, un fl8t uniforme à travers une matrice ob-25 longue n'est pas possible et de là l'utilisation de dispositifs à matrice relativement courts produisant des films relativement étroits sont nécessaires. Il est donc un but de la présente invention de fournir un arrangement d'embouchure à matrice à l'extrémité améliorée 50 pour une extrudeuse de films dans laquelle des dispositifs de matrice relativement longs peuvent être utilisés et qui offrent une distribution du matériau relativement uniforme dans le film à plusieurs couches formé et un flot relativement uniforme le long de toutes les parties du dispositif de matrice. 55 Un autre but de l'invention est de fournir un arrange ment amélioré pour avancer la matière en plastique fondu pour un dispositif de matrice oblong en utilisant une nouvelle embouchure à matrice alimentée à l'extrémité et un nouveau bloc d'entrée pour obtenir un flôt essentiellement uniforme le long des disposi-40 tifs de matrice. 69 18100 a 2010081 Encore un autre "but de l'invention est de fournir une embouchure à matrice alimentée à l'extrémité améliorée qui peut être enlevée et échangée par une autre embouchure à matrice d'extrémité sans la nécessité de nettoyer l'appareil extrudeur et la 5 matrice. Encore Tin autre but de la présente invention est de fournir une embouchure à matrice alimentée à l'extrémité améliorée pour l'emploi avec un dispositif de matrice dans une extrudeuse pour produire un film composé de trois couches ayant une 10 couche centrale formée uniformément et une couche extérieure de largeur relativement plus grande que possible jusqu'ici. Encore un autre but de l'invention est de fournir une embouchure d'extrémité à matrice pour l'emploi avec des dispositifs de matrice dans une extrudeuse produisant Tin film composé 15 de deux couches ayant essentiellement un flôt de matériau uniforme le long des dispositifs de matrice. Des modes de mise en oeuvre de l'invention seront maintenant décrits à titre d'exemples non limitatifs représentés aux dessins annexés dans lesquels: 20 La figure 1 est une vue schématique prise essentielle ment le long de la ligne 1-1 de la figure 1A qui montre une embouchure pour matrices alimentées centralement et des dispositifs de matrice; la figure 1A est une vue schématique" de côté de I'em-25.bouchure pour matrices alimentées centralement, du dispositif de matrice et du film formé. La figure 1B est une vue en coupe schématique prise essentiellement le long des lignes 1B-1B de la figure 1A illustrant une partie du film; 30 la figure 2 est une vue essentiellement schématique en élévation prise le long de la ligne 2-2 de la figure 2A illus-trantune embouchure pour matrice conventionnelle alimentée à l'extrémité et des dispositifs de matrice; la figure 2A est une vue latérale en élévation essen-55 t.iellement schématique d'une embouchure conventionnelle à matrice, des dispositifs de matrice et du film formé; la figure 2B est une vue schématique en coupe prise essentiellement le long des lignes 2B-2B de la figure 2k illustrant mie partie du film; 40 la figure 5 est une vue en élévation essentiellement 69 18100 î 20100Ô1 schématique, partiellement en pointillé, illustrant une partiede 1'extrudeuse pour films construite et fonctionnant selon les principes de la présente invention; la figure J>k est une vue schématique prise essentielle-5 ment le long des lignes 3A-3A de la figure 3 illustrant -une partie de la trajectoire du flÔt de plastique fondu à l'intérieur des dispositifs de matrice; la figure 3B est unwovue schématique prise essentiellement le long des lignes 3B-3B de la figure 3 illustrant une autre 10 partie de la trajectoire du fl8t de plastique fondu à l'intérieur des dispositifs de matrice; la figure 30 est une vue en coupe schématique, prise essentiellement le long des lignes 30-30 de la figure 3 illustrant une partie du fl8t de film composé selon les principes de 15 la présente invention; la figure 4- est une vue de face en élévation essentiellement schématique prise le long des lignes 4~4 de la figure 4A illustrant un mode de mise en oeuvre de l'embouchure à matrice alimentée à l'extrémité de la présente invention; 20 la figure 4A est une vue latérale essentiellement sché matique d'une partie de l'extrudeuse pour films en plastique construite et fonctionnant selon les principes de la présente invention; la figure 4-B est une vue d'en haut essentiellement 25 schématique prise le long des lignes 4B-4B de la figure 4A illustrant des caractéristiques supplémentaires de 1*extrudeuse pour films en plastique de la présente invention; la figure 5 est une vue de face essentiellement schématique avec des parties en pointillé, illustrant une autre mise 30 en oeuvre de l'embouchure à matrice alimentée à l'extrémité de la présente invention; la figure 5A est une vue latérale essentiellement schématique prise le long des lignes 5A.-5A. de la figure 5 illustrant une partie de 1'extrudeuse pour films en plastique construite et 35 fonctionnant selon les principes de la présente invention; la figure 6 est une vue essentiellement schématique cPen haut, partiellement en pointillé, illustrant le dispositif d'alimentation en plastique fondu à l'intérieur d'un» partie du bloc d'entrée construit et fonctionnant selon les principes de la pré-40 sente invention; et 69 18100 4 2010081 la figure 6A est "une vue de face essentiellement schématique partiellement en pointillé prise essentiellement le long des lignes 6A-6A de la figure 6 illustrant des caractéristiques supplémentaires du dispositif d'arrivée de plastique fondu à l'in-5 térieur du bloc d'entrée de la présente invention. La figure 1 montre des dispositifs de matrice 10 ayant une embouchure finale alimentée centralement 11 essentiellement en position centroxdale d'un dispositif de matrice oblong 10 alimentant ce dispositif de matrice 10 en plastique fondu. L'embou-10 chure alimentée centralement 11 est munie de deux dispositifs de guidage essentiellement parallèles 12 qui partagent l'embouchure à matrice 11 en deux chambres extérieures 13 et 13a respectivement, e't une chambre intérieure 14. Le plastique fondu provenant d'une source d'alimentation appropriée est partagé dans les cham-15 bres respectives et par là forme un film à plusieurs couches. La mécanique qui fournit du plastique fondu à une embouchure à matrice est bien comprise par ceux versés dans la matière et n'a pas besoin d'être expliquée en détail. La figure 1A montre un dispositif à matrice 10 ayant une 20 embouchure 11 alimentée centralement essentiellement comme expliqué ici avant, qui permet l'expansion du film à trois couches dans une fente à matrice oblongue 15 et sa sortie de là pour former tin film 16. Q1 et Q2 désignent le flot du plastique à partir de l'extrémité de la fente de matrice 15 vers un point où les 25 arêtes courbes du film s'approchent en asymptote d'une ligne perpendiculaire à l'orifice du dispositif de matrice. Ces taux du flôt sont utilisés pour déterminer la convenance de n'importe quel type de matrice particulier à la production d'un film valable et ces taux seront expliqués ci-après en plus ample détail. 30 La figure 1B montre une vue en coupe d'une partie du film formé par une embouchure à matrice alimentée centralement, comme elle est illustrée en figure 1. Le film 16 comprend une couche extérieure 17 et une autre couche extérieure 18 avec rae couche centrale 19 qui est intercalée. Les couches 17 et 18 sont 35 généralement du même matériau alors que la couche 19 peut être du même matériau ou d'un matériau différent. On aura remarqué que les extrémités du film formé produisent des rides. 17a et Ba respectivement dans leurs couches respectives et forment une bosse 19a dans la partie centroïdale de la couche centrale 19. Bien entendu 40 pour produire un film valable, ce film doit être; arrangé pour 69 18100 5 2010081 éliminer les rides 17a et 18a, cependant il n'y a pas de tels dispositifs mécaniques simples pour corriger la bosse 19a qui é-videmment produit des variations indésirables dans la caractéristique physique du film. Ainsi, alors qu'une embouchure alimentée 5 centralement produit des rapports de flot Q1 et Q2 essentiellement uni formes, une distribution uniforme du matériel n'est pas effectuée et cette embouchure est généralement considérée comme inférieure à une embouchure à matrice alimentée à l'extrémité. Comme indiqué antérieurement, il est important que les 10 rapports de flot Q1 et Q2 soient essentiellement égaux pour produire un produit uniforme. Le rapport de Q1 à Q2 est généralement connu comme index d'uniformité. L'index d'uniformité E doit être plus grand ou au moins égal à 0,98 afin d'obtenir un film coulé commercialement acceptable. Lorsque ces normes ne sont pas ob-15 servées, des rides indésirables ou des variations dans l'épaisseur du film sont développées." Comme il fallait s'y attendre",~"~én~~ considérant des configurations physiques, l'embouchure alimentée centralement a un index d'uniformité plus grand qu:'.une embouchure de la même longueur qui est alimentée à partir d'une extrémité, "20 si tous les autres facteurs sont aussi égaux. En effet, une embouchure alimentée centralement pourrait être théoriquement deux fois plus longue qu'une embouchure alimentée par l'extrémité et aurait encore la même index d'uniformité. Cependant à cause de la feuille produite qui n'est pas uniforme avec une embouchure à ali-25 mentation centrale, une embouchure à alimentation par 11 extrémité est préférée, quoiqu'une embouchure plus courte doit être utilisée pour maintenir l'index d'uniformité dans les limites désirées. La figure 2 montre un dispositif de matrice conventionnel 20 ayant un carter 21 qui est adapté pour le montage d'une 50 embouchure à matrice alimentée par l'extrémité conventionnelle 22 à l'intérieur. L'embouchure 22 à matrice alimentée par l'extrémité est munie de deux dispositifs de guidage 23 essentiellement parallèles et verticaux partageant l'embouchure à matrice 22 en chambres extérieures 24- et 24a et en une chambre intérieure 22, 35 toutes ces chambres communiquant avec une fente de sortie 26. La figure 2A montre une vue latérale en élévation du dispositif de matrice 20 ayant un carter 21 et une embouchure à matrice 22 alimentée par l'extrémité qui est montée là-dedans. L'embouchure à matrice 22 alimentée par l'extrémité fournit du 40 plastique fondu à un passage oblong 27. Le passage 27 forme une 69 18100 6 20T0081 chambre à 1*intérieur des dispositifs à matrice 20 et cette chambre fournit le plastique fondu vers le bas à travers une fente de matrice qui n'est pas montrée. Le plastique fondu sort de la fente de matrice et forme un film 28 et, on aura noté que les rapports 5 de flots Q1 et Q2 ne sont pas égaux. Afin de produire un film essentiellement valable avec ce type d'embouchure à matrice, il n'est pas nécessaire de couper le film 28 à une largeur V afin d'éliminer les inégalités du matériel dans le film composé. 70 % du film coulé sont effectivement utilisables. 10 La figure 2B montre une coupe du film coulé 28 ayant des couches extérieures 29 et 31 et une couche intérieure 32. On notera que les rides 29a et 31a sont formées seulement tout à l'extrémité du film et que lez côté rapproché du film produit un cordon 32a. La partie centrale du film est essentiellement unifor-15 me. Afin de réduire toutes les variations dans ce film il est né-ce s s aire de côûpër~~ûn"ë partie as s e z~~gr ajyTë7 ainsi qu'il en résulte beaucoup de déchets et un film relativement étroit. La figure 3 montre en général la partie d'entrée et les dispositifs de matrice d1une actrudeuse 40 utilisant les principes" 20 de la présente invention. -L1extrudeuse 40 est munie d'un premier -dispositif d'arrivée 41 et d'un deuxième dispositif d'arrivée 42 avançant du plastique fondu à partir d'une source appropriée (qui n'est pas montrée) à une chambre d'entrée 41a. Le plastique dans les passages 41 et 42 peut être le même ou peut être diffé-25 rent par sa composition chimique ou ses caractéristiques physiques, c'est-à-dire avoir différentes qualités optiques, comme par exemple la couleur. Les matériaux de plastiques utilisés actuellement pour former le film peuvent être n'importe qvfel matériau thermoplastique conventionnel comme par exemple du polypropylène 30 et du polyéthylène. Comme il est bien connu le polyéthylène résiste mieux à l'abrasion alors que le polypropylène est plus flexible ainsi qu'une combination adéquate de diverses épaisseurs de ces deux matériaux permet d'obtenir une grande variété de films valables. L'épaisseur proportionnelle des couches intérieures et 35 extérieures d'un film particulier varie selon l'emploi auquel le film est destiné. ïïn emploi général pour ces films composés sont les poches pour les aliments réfrigérés à basse température qui sont préparés par imersion de la poche en plastique dans l' eau bouillante, l'emballage de bonbons durs, embàllage pour pain, 40 etc. 69 18100 7 2010081 Le plastique fondu à 1 * intérieur • de la chambre d'arrivée 41a ne se mélange pas vraiment mais forme des couches séparées qui sont forcées à travers l'embouchure à matrice 43 dans la direction montrée par les flèches. L'embouchure à matrice 43 a tm 5 dispositif de guidage (que l'on voit le mieux en figure 4) séparant cette embouchure pour former trois couches individuelles contiguës qui sont avancées vers la chambre à matrice 45 et hors de l'ouverture de matrice 45a afin de former un film à structure composée 46. Une partie du matériau quittant 1'embouchure à ma-10 trice 43 alimentée par l'extrémité sort aussi d'un passage angulaire 44, le matériel sortant par le passage 43 atteint les fentes 45a avant le matériel qui sort du passage latéral. Ceci est tme caractéristique importante de l'invention comme elle élimine la formation de bosses indésirables, comme elles sont montrées par 15 32a en figure 2B, qui résultent de bloc d'entrée et d'embouchures à matrice conventionnelles. On appréciera que le plastique fondu est forcé simultanément latéralement à travers la chambre à matrice et puis vers le bas à travers l'ouverture de fente 45a ainsi que continuellement deux forces agissent contre le plastique 20: fondu à l'intérieur de la chambre 41, c'est-à-dire la force latérale avançant du nouveau plastique fondu dans la chambre et la force transversale forçant le plastique fondu hors de la fente de matrice 45a. Ces deux rapports de fl8t doivent être essentiellement égaux afin d'atteindre un rapport de flôt uniforme et une 25 distribution uniforme du matériel dans le film composé. L'embouchure à matrice unique de la présente invention fournit des trajectoires de flôt qui permettent promptement de tels rapports de flôts uni formes et une telle distribution du matériau dans le film composé. La figure 3A montre la trajectoire 30 de flôt de plastique immédiatement après le passage par l'embouchure à matrice 43. On notera que la couche centrale 51 a en général la forme d'un V et a des axes en coupe le long de sa partie supérieure plus grandes que les axes en coupe des couches extérieures 49 et 49a au même endroit. Les couches limite 48 du plas-35 tique fondu sont généralement côniques vers le bas vers, l'ouverture de fente et le passage angulaire 44. Ce passage angulaire 44 permet au matériau le long des couches extérieures 49 et 49a d'atteindre la fente de sortie un peu avant que le matériau central 51 n'atteigne la même fente de sortie. Comme le matériau 40 avance vers le bas le long de la chambre 45 de la figure 3» le ma 69 18100 8 2010081 tériau central 51 se détend le long de ses parties supérieures en réponse aux forces de pression agissant sur lui et assure que assez de matériau central 51 atteigne l'extrémité éloigaée du dispositif de matrice et par là lui permet de former une couche uni-5 forme dans le film composé. Les matériaux extérieurs 4-9 et 49a sont forcés dans des aires de coupe plus petite à l'intérieur du passage de matrice et sont de là aussi forcés hors de la fente de sortie 45a uniformément le long des axes de matrice. La configuration en Y de la trajectoire du flôt de coulée centrale assure que 10 le matériau dans la partie centrale a assez de pression qui lui permette une sortie uniforme à travers la longueur de la fente de matrice. On verra ainsi que les dispositifs d'arrivée 42 alimen-tent en plastique fondu un degré un peu plus élevé que le degré de matériau avancé par les dispositifs d'arrivée 41 et que le 15 rapport des surfaces en coupe de la partie centrale de la trajectoire de flôt en V est un peut moindre, du moins au commencement, que la surface en coupe de la trajectoire de flôt entourant cette trajectoire de flôt en V. En d'autres mots le rapport des surfaces en coupe de la trajectoire de flôt en V par rapport à la sur-20 face en coupe des trajectoires de flôt entourant cette trajectoire de flôt en Y est un peu moindre que le rapport de volume du flôt du matériel qui est avancé par les dispositifs d'arrivée alimentant la trajectoire de flôt en V par rapport à celui fourni par les dispositifs d'arrivée alimentant les trajectoires de flôt ex-25 térieures qui contournent un peu la trajectoire de flôt en V. La figure 30 montre une vue en coupe du film composé 46 formée selon la présente invention. Le film 46 a des couches extérieures 51 et 54 et une couche intérieure 55 qui est essentiellement distribuée uniformément à travers la largeur du film, y 30 compris aux extrémités 55a du film. On notera que les couches extérieures 53 et 54 retiennent leurs rides 53a et 5^-s- respectivement mais que ces rides sont moins sévères que celles produites par les méthodes connues. Cornue indiqué sur les dessins, les bornes extérieures du film coïncident essentiellement avec la lar-35 geur de 1'embouchure de la matrice. Selon les principes de la présente invention il est possible d'utiliser des matrices essentiellement plus grandes avec des embouchures à matrices alimentées par 11 extrémité, que les largeurs possibles antérieurement. Une dimension préférée de la largeur de la matrice est de 1370 mm, 40 quoique d'autres dimensions puissent aussi être pratiquables. La 69 18100 9 2010081 partie S des deux extrémités du film 46 sont enlevées comme déchets, cependant cette partie n'est que de 5 à 10% approximativement de toute la largeur du film ainsi que la partie valable V2 soit égale à 80 à 90% de la largeur du film coulé. Pour l'emploi 5 commun, la structure d'un film composé de ce type a une épaisseur d1 approximativement 1/1000, et cette épaisseur hors tout se partage évidemment entre les trois couches selon les qualités du film qui sont désirées. Ainsi lorsqu'un film est coulé pour l'emploi comme poche pour aliments réfrigérés à "basse température, un 10 film ayant des couches extérieures de 0,5 parts de polyéthylène, 2 parts de polypropylène et 0,5 parts de polyéthylène est valable. Un film pour l'emballage de bonbons durs peut avoir 0,5 parts de propylène, 1,5 parts de polyéthylène et 0,5 parts de polypropylène et un film utilisé pour l'emballage du pain aurait 0,1 parts de 15 polyéthylène, 0,8 parts de polypropylène et 0,1 parts de polyéthylène . La figure 4 montre une embouchure à matrice 60 alimentée par l'extrémité de la présente invention capable de façonner deux flôts de plastique fondu pour produire un film composé, comprenant 20 une couche intérieure en plastique enveloppée des deux côtés par une couche d'un autre plastique. L'embouchure à matrice 60 alimentée par l'extrémité comprend un dispositif de carter 61 ayant une pluralité de dispositifs de fixation 52 adaptés pour la fixation à tin "bloc d'entrée (ç;ui n'est pas montré) st comprend -une chambre 25 intérieure 60a. Deux dispositifs de passage d'alimentation 63 et 64 sont disposés pour alimenter essentiellement deux côtés opposés de l'embouchure à matrice 60. Des dispositifs à ailes divergentes 65a sont installés à l'intérieur de la chambre 65a pour partager la chambre 65a en plusieurs passages. Le premier ou dispositif 30 central de guidage ou passage 65 définit un dispositif d'entrée généralement central avançant du plastique fondu dans un dispositif à matrice (qui n'est pas montré)cônique vers la fente de sortie de ce dispositif à matrice alors que le passage extérieur définit un second dispositif de guidage partagé par le disposi-35 tif de guidage central mentionné antérieurement et avançant du. plastique fondu dans le dispositif de matrice généralement autour du dispositif d'alimentation centrale. On notera que le dispositif de guidage central ou le dispositif d'entrée n'est en communication qu'avec les dispositifs d'arrivée 63 alors que les dis-40 positifs de guidage extérieurs 66 ne'sont en communication qu'a- 69 18100 10 2010081 vec les dispositifs d'arrivée 64. Les dispositifs 65a sont prévus avec des dispositifs d'arrêt dans la gorge 65"b qui empêchent le matériau de la chambre 65 de passer par là. Comme on appréciera, le matériau est d'abord avançé 5 dans les chambres 65 et 66 jusqu'à ce que ce passage soit complètement rempli et alors les forces d'alimentation continuent, forcent le plastique fondu dans de telles chambres pour qu'il passe dans un plan généralement perpendiculaire au plan du dessin et occupe une chambre oblongue à l'intérieur des dispositifs à ma-10 trice (pas montrés) et sorte par la fente d'ouverture. Les dispositifs à ailes divergentes forment généralement une grille en forme de V à l'intérieur de la chambre 60a et sont essentiellement rigides. Une pluralité de telles embouchures à matrice pourraient être utilisées, dans lesquelles les dispositifs à ailes 15 divergentes montrent une expansion progressive ainsi que l'angle alpha (montré par la flèche double) soit de 15° à 155° environ, et ainsi on pourrait choisir une embouchure à matrice particulière adaptée à la formation d'un film choisi. Les dispositifs d'ailes divergentes définissent de préférence des cordes équidis-20 tantes qui définissent une pluralité de chambres d'entrée à l'intérieur de la chambre 60a. En plus la surface en coupe du dispositif de guidage central ou dispositif d'entrée 65 a une surface en coupe un peu plus petite que la surface en coupe totale des dispositifs de guidage extérieurs 66 mais le dispositif de guida-25 ge central a un axe en coupe plus grand que les dispositifs de guidage extérieurs. Par cet arrangement il est possible de fournir une pression de fluide un peu plus grande dans la partie supérieure du plastique fondu central que le long des parties supérieures similaires du plastique fondu extérieur par quoi le plas-30 tique fondu extérieur est forcé vers la fente de sortie d'un dispositif de matrice en un débit constant permettant de là l'expansion graduelle vers une surface en coupe plus grande du plastique fondu central. Ainsi lorsqu'un volume plus grand du flôt de plastique fondu est avancé dans le dispositif de guidage central 65 35 que dans les dispositifs de guidage extérieurs, la pression du fluide est encore augmentée et permet au plastique fondu central d'occuper la partie centrale d'une fente de matrice le long de toute sa longueur et par là de sortir comme couche centrale essentiellement uniforme d'un film composé. En d'autres mots, le rap-40 port de la surface en coupe du dispositif d'entrée centrale 65 COP^ 69 18100 ii 2010081 à la surface en coupe des dispositifs d'entrée extérieurs 66 est moindre que le rapport des volumes du débit dans le passage central 65 au volume du débit dans le passage extérieur 66. En se référant maintenant à la figure 4A un dispositif 5 à matrice 70 comprenant un dispositif à matrice oblong 71 attaché à un carter 70a est montré. Le dispositif à matrice 71 est muni d'une fente inférieure oblongue 72 qui est en communication avec l'intérieur des dispositifs à matrice. Le dispositif à matrice est semblablement muni de deux passages d'entrée 63 et 64 respec-10 tivement avançant des résines plastiques ou tliermoplastiques fondus qui normalement sont solides, et qui peuvent être du même matériau ou non, selon le type de -film particulier étani; coulé. Les dispositifs à matrice 71 sont aussi muni d'une embouchure à matrice alimentée par l'extrémité 60 essentiellement semblable à 15 celle expliquée antérieurement. Lfembouchure à matrice 60 définit un dispositif de guidage 65 cisposé centralement qui dirige le plastique à partir des dispositifs d'arrivée 63 dans la position centroïdale à l'intérieur du dispositif 71 et hors de l'ouverture 72. L'embouchure à matrice 60 est semblablement munie d'un dispo-20 sitif de guidage extérieur 66 dirigeant le plastique fondu à partir du dispositif d'alimentation 64- de manière qu'il enveloppe le plastique avancé par le dispositif d'alimentation 63- Le carter 70a est de structure conventionnelle et n'a pas besoin d'être décrit ici. 25 En se référant maintenant à la figure 4B où une vue en plan du dispositif d'entrée 70 est montrée, un dispo3itif d'entrée 70 est muni d'un carter 70a ayant un dispositif à matrice oblong 71 attaché à lui. Le dispositif à matrice 71 est muni d'une fente de sortie inférieure 72 pour couler diverses épaisseurs de 30 films. Une embouchure à matrice alimentée par l'extrémité 60 est prévue entre le carter 70a et le dispositif à matrice 71 de manière à segmenter ou partager les divers plastiques fendus dans des couches séparées ainsi qu'un film composé à plusieurs couches puisse être coulé. L'embouchure à matrice alimentée par l'extré-35 mité 60 est munie d'un dispositif de guidage extérieur 66 et d'ion dispositif de guidage intérieur 65 pour produire un film à trois couches. On pourrait souligner que le dispositif à matrice 71 est de .longueur relativement courte comme presque aucun déchet il'est produit lorsqu'un film a plusieurs couches est coulé, c'est-à-dire 40 les rides non uniformes ne sont pas produites et sont évitées et 69 18100 îa 2010081 il ne faut pas les couper après car essentiellement tout le fila coulé peut être utilisé. lia figure 5 montre tm autre mode dé mise en oeuvre d'une embouchure à matrice alimentée par 1'extrémité 80 de la présente 5 invention capable de façonner deux fl8ts de plastique fondu pour produire un film composé à deux couches ayant des rapports d'épaisseur présélectionnés d'un plastique fondu à l'autre. L'embouchure à matrice alimentée à l'extrémité 80 comprend un dispositif de carter 81 ayant une pluralité de dispositifs de fixation 82 10 adaptés pour le montage à un bloc d'entrée (qui n'est pas montré). L'embouchure à matrice alimentée par l'extrémité 80 a une chambre intérieure 80a qui reçoit les différents plastiques fondus (quoiqu'ils 'puissent aussi être du même matériau) à partir des dispositifs d'alimentation 83 et 84 avançant du plastique fondu dans 15 la chambre 80a à partir de ces extrémités opposées. Le dispositif d'arrivée 83 est muni, d'un dispositif de guidage 83a dirigeant le plastique fondu essentiellement le long de la ligne de la flèche en pointillé 83c ainsi que le plastique entrant par le dispositif d'entrée 83 entre dans la chambre 81 le long d'un côté de cette 20 chambre. Le dispositif d'arrivée 84 est muni de manière semblable d'un dispositif de guidage 84a opposé dirigeant le plastique fondu le long d'une trajectoire indiquée par la flèche en pointillé 84c par quoi le plastique fondu dans le dispositif d'arrivée 84 entre essentiellement dans la partie opposée de la chambre 81. La 25 chambre intérieure 81 est essentiellement partagée également par un dispositif d'aile centrale 87 qui est munie d'une base 87a montée sur un dispositif de bloc d'entrée (qui n'est pas montré) et le dispositif d'aile 87 peut être placée en retrait à un degré désiré pour fournir une relation d'épaisseur prédéterminée entre 30 les deux plastiques fondus. Ainsi le dispositif d'aile 87 partage la chambre 80a dans une pluralité de chambres 85 et 86. Comme il est montré sur la figure 5A le dispositif d3 aile 87 peut être ajusté dans une position particulière, comme mon-. . tré en 87a et 87b pour varier le rapport d'un plastique'fondu à 35 l'autre. Copie illustré un bloc d'entrée conventionnel 90 (ou un bloc d'entrée selon les principes de la présente invention) est muni d'un carter de bloc d'entrée 91 et d'un dispositif à matrice 92. Une embouchure à matrice alimentée par 1 ' extrémité 81 est montée entre le carter de bloc d'entrée 91 et le dispositif à matrice 40 92. L'embouchure à matrice alimentée par l'extrémité 81 a une aile 69 18100 i3 2010081 excentrique 87 montée sur une base appropriée 87c ayant un dispositif d'alimentation 84a dirigeant un plastique fondu le long de la trajectoire indiquée par 84b et un autre dispositif d'arrivée qui n' est pas montré et qui dirige le plastique fondu le long 5 d'une trajectoire 83b comme indiqué par la flèche en pointillé. Evidemment on appréciera que les dispositifs d'alimentation 84a et 83b peuvent être inversés de manière à alimenter dans des directions opposées à celles qui sont montrées sur la figure, c'est-à-dire que le dispositif d'alimentation 84a puisse, être ajusté de 10 manière à alimenter la partie supérieure du dispositif à matrice 92 alors que le dispositif d'entrée 83b peut être ajusté pour alimenter la partie inférieure. De manière semblable le dispositif d'aile 87 peut être placé en retrait dans n'importe quelle position désirée pour varier les rapports d'épaisseur. Une plura-15 lité de telles embouchures à matrice en retrait pourraient être prévues pour n'importe quel rapport des plastiques utilisé. Comme on peut le voir le dispositif d'embouchure à matrice 80 peut être promptement et aisément enlevé sans la nécessité de nettoyer tout 1'appareil extrudeur ou même le bloc d1en-20 trée ët la mise en oeuvre alternative comme montré en figure 4 de l'embouchure à matrice peut être insérée en permettant un transfert rapide et efficace d'un procédé produisant un film à deux couches à un procédé produisant un film à trois couches. On n'a pas besoin de nettoyer les dispositifs à matrice ou le bloc 25 d'entrée comme les embouchures à matrice unique de la présente "invention partagent un flôt de deux plastiques fondus en un film à deux ou à trois couches comme désiré. En se référant maintenant à la figure 6 où une vue latérale du bloc d'entrée est montrée, le bloc d'entrée comprend un 30 carter 40 muni d'un premier dispositif d'alimentation 41 et d'un deuxième dispositif d'alimentation 42 alimentant deux mêmes plastiques fondus ou deux plastiques différents dans une chambre d'entrée 41a dans laquelle ces plastiques fondus différents forment un système à deux couches de plastiques fondus séparées qui est 35 forcé par une embouchure à matrice alimentée par l'extrémité 43 essentiellement comme expliqué antérieurement. La figure 6A montre la vue frontale du bloc d'entrée 40 et on notera que le premier dispositif d'entrée 41 alimente la partie supérieure de l'embouchure à matrice alimentée par l'extrémité 43 dans le premier 40 dispositif de guidage 51 ou dispositif de guidage central alors 69 18100 x* 2010081 que le deuxième dispositif d'alimentation 42 fournit du matériel essentiellement autour du dispositif de guidage central 51 dans le dispositif de guidage extérieur 49. Le dispositif de guidage central 51 est muni d'un dispositif d'arrêt 51 dans la gorge empê-5 chant le matériel du dispositif d'alimentation 42 d'entrer dans un tel premier dispositif de guidage et en même temps empêche le matériel du dispositif d'alimentation 41 d'entrer dans le dispositif de guidage extérieur 49. Le bloc d'entrée 40 est aussi muni d'une fente 44 descendant vers l'avant essentiellement comme ei-10 pliqué en rapport avec la figure 5 pour permettre au matériel le long des dispositifs de guidage extérieurs 49 d'atteindre la fente de sortie du dispositif de matrice (qui ne sont pas montrés) essentiellement au même moment où le matériel du dispositif de guidage central 51 atteint cette fente de sortie. De cette manière 15 des couches de plastique fondu essentiellement uni formes sont formées le-long de toute- la-longueur-du dispositif à-matriceain-- si qu'une plus grande proportion de ce film soit valable et il ne faut plus découper qu'une petite partie. On voit donc que la présente invention fournit une ë'm-20 bôuchure à matrice alimentée par 1'extrémité améliorée et un' dispositif de bloc d'entrée pour l'emploi avec -une extrudeuse pour plastique, qui offre les avantages mentionnées au commen- cernent. Le mécanisme emploie une embouchure à matrice alimentée par l'extrémité avantageuse et tm bloc d'entrée pour fournir un 25 film de structure à plusieurs couches plus uniforme, qui peuvent promptement être ajustés pour une grande variété de films, 1'é-change et l'entretien sont aisés et l'invention offre des avantages sur les dispositifs connus. B^après la description précédente et les dessins anne-JO xés il sera évident pour ceux versés dans la matière que de nombreuses modifications aux modes de réalisation préférables décrits et représentés sont possibles. Par suite il doit être bien entendu que ladite description est seulement indicative et non limitative. 69 18100 i5 2010081 REVENDICATIONS 1. Un membre de bloc d'entrée d'une extrudeuse pour plastique comprenant un dispositif d'arrivée de plastique fondu et un dispositif à matrice, caractérisé par un dispositif de carter dé- 5 finissant une chambre d'entrée qui se trouve entre le dispositif d'arrivée et le dispositif de matrice, une pluralité de dispositifs d'entrée en communication avec la chambre d'entrée et avec les dispositifs d'alimentation qui avancent du plastique fondu dans la chambre d'entrée, un premier dispositif de sortie est en 10 communication avec la chambre d'entrée et avec le dispositif de matrice dirigeant le plastique fondu à partir de la chambre d'entrée vers le dispositif de matrice le long d'une trajectoire de flôt relativement droite, et un deuxième dispositif de sortie est en communication avec la chambre d'entrée et avec le àisposi-15 tif de matrice dirigeant le plastique fondu à partir de la chambre d'entrée vers le dispositif de matrice le long d'une trajectoire de flôt définissant un angle aigu avec la trajectoire droite du premier dispositif de sortie mentionnée avant par quoi le plastique fondu passant à travers le deuxième dispositif de sortie 20 atteint le dispositif de matrice avant le plastique fondu passant par le premier dispositif de sortie. 2. L'appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif de matrice par lequel il est connecté à la chambre d'alimentation recevant une pluralité de plastiques fondas 25 différents pour couler tm film composé de plusieurs couch.es, un dispositif de carter et une chambre de séparation adaptée poux le montage à la sortie de la chambre d'alimentation et que des dispositifs d'ailes généralement divergentes sont disposés à l'intérieur de la chambre de séparation pour la séparer dans une plu-30 ralité de passages différents séparés, les passages guident les plastiques fondus différents dans des trajectoires de flôt adjacentes contiguës vers le dispositif de matrice par quoi un plastique fondu fouine une couche et un autre plastique fondu forme une autre couche d'un film composé de plusieurs couchés. 35 3» L'appareil selon la revendication 2 caractérisé en ce que le dispositif d'ailes divergentes forme une grille en forme de V à l'intérieur de la chambre de séparation. 4. L'appareil selon la revendication 2 caractérisé en ce que le dispositif d'ailes divergentes définit un angle à l'inté-40 rieur de la chambre de séparation essentiellement de 15° à 135°• 69 18100 le 2010081 5. L'appareil selon la revendication 2 caractérisé en ce que le dispositif d'ailes divergentes définit essentiellement des cordes équidistantes à l'intérieur de la chambre de séparation. 6. L'appareil selon la revendication 2 caractérisé par des 5 dispositifs d'ailes disposés essentiellement centralement en retrait prédéterminé pour partager la chambre de séparation en deux passages distincts. 7. L'appareil selon la revendication 2 caractérisé en ce que le dispositif de carter comprend des dispositifs de guidage 10 essentiellement opposés dirigeant un plastique fondu vers un côté du dispositif d'ailes en retrait et un autre plastique fondu de l'autre côté du dispositif d'ailes. 1 8. L'appareil selon la revendication 2 caractérisé en ce que le membre d'ailes divergentes partage la chambre de sépara- 15 tion dans une pluralité de passages opposés essentiellement de la même surfaee et un passage de milieu de surface différente, le passage de surface différente ayant une surface en coupe un peu plus grande que les passages adjoints à surfaces égales. 9. L'appareil selon la revendication 1 caractérisé par de 20 premiers dispositifs définissant un débit de volumes prédétenainés d'un plastique fondu, un deuxième dispositif définissant un débit de vdumes prédéterminés d'un plastique fondu, m dispositif de matrice oblong ayant une fente de sortie et le dispositif de matrice est adapté pour communiquer avec les premier et deuxième dis-25 positifs, un troisième dispositif définissant une entrée fournissant généralement centralement dans le dispositif de matrice c8-nique vers la fente de sortie, et un quatrième dispositif définit une entrée partagée gfciéralement par le troisième dispositif et alimentant "'"Si sposit if de matrice généralement autour du troisième 30 dispositif, les troisième et quatrième dispositifs sont en communication avec les premier et deuxième dispositifs, le rapport des surfaces en coupe du troisième et quatrième dispositif étant moindre que le rapport du débit de volume du premier et deuxième dispositif. 35 10. L'appareil selon la revendiaation 9 caractérisé en ce que le troisième dispositif définit une entrée ayant une surface en coupe prédéterminée alimentant un côté du dispositif de matrice, un quatrième dispositif définissant une entrée ayant une surface en coupe prédéterminée alimentant le c8té opposé du dis-40 positif de matrice, le troisième et quatrième dispositif étant en 69 18100 17 2010081 communication avec les premier et deuxième dispositifs et un cinquième dispositif interposé entre le troisième et quatrième dispositif règle au choix les surfaces en coupe du troisième et quatrième dispositif.