Brevet FR2000798A1 — publié le 19690912

i 2000798 La présente invention concerne un procédé pour recouvrir une couche de base d'un film thermoplastique unitaire, ayant un certain nombre de zones prédéterminées d ' épaisseurs différentes. 5 Dans l'industrie de l'emballage en carton, s'est posé depuis longtemps le problème de produire des feuilles de carton revêtues de polyéthylène, qui, une fois assemblées comme emballage pour des liquides" tels que du lait, des jus de fruits, etc.. possédaient à la fois un film de revêtement d'une résistance suf-10 fisante et des propriétés d'étanchéité à la chaleur, de façon à é-viter les fuites tout en réduisant au minimum le volume de polyéthylène utilisé. C'est pour cette raison qu'il était d'usage dans l'industrie d'appliquer un revêtement constitué par un film de polyéthylène, d'épaisseur uniforme, sur toute la surface intérieure de 15 la feuille de carton, y compris le fond, les côtés et le haut, afin d'obtenir les propriétés souhaitées. Cependant, on a constaté que ce revêtement de polyéthylène d'épaisseur uniforme n'était pas nécessaire sur toute la surface intérieure de la feuille de carton assemblée en emballage, pour obtenir les propriétés souhaitées et 20 que, par suite, il y avait des coûts superflus entraînés par l'utilisation d'un revêtement uniforme* Ainsi, il s'est révélé nécessaire de réaliser un produit ayant un revêtement d'un film thêrmoplastique d'épaisseur variable, fixée à l'avance, sur une couche de base. Il a également 25 été nécessaire de réaliser un procédé et une installation pour produire un revêtement d'un film thermoplastique, d'un profil variable, prédéterminé, et dô l'apposer sur la couche de base» l'invention a pour objet un procédé pour revêtir une couche de base qui défile, d'un film thermoplastique, procédé 30 caractérisé parce qu'on fait passer la matière thermoplastique au travers d'une buse d'extrusion, on règle sélectivement l'épaisseur de la matière thermoplastique avant la sortie de la buse d'eztrusion de façon à lui donner un profil d'épaisseur variable, on recueille la matière thermoplastique sous la forme d'un film ayant gardé le 35 profil d'épaisseur variable réalisé par la buse, et on applique ce film thermoplastique profilé, ayant des zones d'épaisseurs différentes, sur la couche de base qui défile. L'invention s'étend également à une installation pour l'application du procédé précédent ou similaire, 40 La présente invention prévoit l'introduction de 69 01330 2 2000798 moyens de régulation d'un écoulement, dans une buse d'extrusion conventionnelle. Les moyens de régulation de l'écoulement sont réalisés à l'aide de segments filetés^ dont les filetages ont des profondeurs différentes ou variables, de sorte que la matière thermoplastique, 5 sortant de l'extrudeuse sous la forme d'un film complet, ait un profil d'épaisseur variable avant qu'elle ne soit appliquée sur la couche de base de ce film. Au moment du revêtement ou du laminage, il se constitue des zones d'épaisseur variable dans le film thermoplastique, à des endroits prédéterminés» 10 Suivant une caractéristique de l'invention, l'installation pour l'extrusion d'un film de matière thermoplastique, ayant des zones prédéterminées d'épaisseur de film différentes, comporte une buse munie de deux moitiés de buse, la partie inférieure de chacune d'elles ayant des mâchoires correspondantes, 15 chacune de ces mâchoires correspondantes ayant des surfaces planes parallèles, intérieures, écartées, avec des surfaces opposées, chacun des plans de buse constituant l'orifice d'extrusion au travers duquel sort le film à partir de la buse d'extrusion, le corps de buse ayant Un collecteur disposé longitudinalement dans une posi-20 tion centrale de ce corps, et une paire d'éléments de paroi délimitant une fente d'extrusion s'étendant vers le bas, en communication avec le collecteur; un organe de régulation de l'écoulement de la matière thermoplastique/ susceptible d'être logé dans la fente d'extrusion, et ayant un certain nombre de gorges réalisées sur sa 25 surface permet d'appliquer un profil d'épaisseur variable sur le film thermoplastique avant sa sortie du corps de buse. Selon une autre caractéristique de l'invention, on réalise une ébauche de carton recouverte d'une" matière thermoplastique et comprenant un élément de fond, un élément de paroi latéra-30 le relié par pliage à l'élément de fond- le long d'une première ligne de pliage transversale, un élément de paroi supérieure relié par pliage à l'élément de paroi latérale le long d'une seconde ligne de pliage transversale, un élément de nervure relié par pliage à l'élément de paroi supérieure le long d'une troisième ligne transver-35 sale de pliage, une paire de pattes de scellement disposée au-dessus des éléments de nervure et reliées par pliage à ceux-ci, l'ébauche de carton ayant un revêtement d'un film thermoplastique unitaire ayant trois zones de film, d'épaisseur différente ou de poids différent, comprenant la zone la plus épaisse ou la plus lourde de 40 film, revêtant l'élément de fond et la partie de l'élément de pa- 69 01330 2000798 3 roi latérale à la première ligne de pliage transversale ; la zone de film d'épaisseur intermédiaire ou de poids intermédiaire, revêtant l'élément de nervure et la paire de pattes de scellement disposée au-dessus de l'élément de nervure et relié par pliage à ce-5 lui-cif et à une partie de l'élément de paroi supérieure directement adjacent à la troisième ligne de pliage transversale ; la zone de film la plus mince ou zone la plus légère, revêtant le reste de l'élément de paroi latérale et supérieure, situé entre la partie de l'élément de paroi latérale et la partie de l'élément de paroi 10 supérieure mentionnée. Une installation, conforme à l'invention, est représentée, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints, dans lesquels : - La figure 1 représente une vue en perspecti-15 ve isométrique d'une installation d'extrusion, selon la présente invention, - La figure 2 représente une vue en coupe de face d'une installation d'extrusion représentant la "buse et l'adaptateur, 20 - La figure 3 est une vue en coupe partielle agrandie de la buse, selon la figure 2, - La figure 4 est une vue en coupe transversale sensiblement selon la ligne 4-4 de la figure ^ représentant les parties intérieures de la buse, et les moyens de régulation de l'écou- 25 lement, en trois segments, en vue en élévation, selon la présente invention ; - La figure 5 est une vue en plan d'une courte longueur d'une feuille de papier dans laquelle il est possible de couper huit ébauches, 30 - La figure 6 est une vue en plan d'un élément de carton selon la présente invention, - La figure 7 est une vue en coupe agrandie, selon la ligne 7-7 de la figure 6/ représentant une couche de base revêtue d'un film thermoplastique ayant un profil d'épaisseur va- 35 riable. En se rapportant aux figures 1 et 2, la matière thermoplastique 10, en général du polyéthylène, est mise dans la trémie 11 à l'aide de pelles» Dans la trémie 11^ la résiné tombe dans une extrudeuse à vis, généralement référencée par 12. 40 Des organes de chauffage 13 sont disposés le long de l'extrudeuse 69 01330 4 2000798 12. La vis d'Archimède débouche dans le corps cylindrique 14 (non représenté) et déplace en force, la résine vers l'avant, à l'intérieur de l'extrudeuse à vis. Comme la résine se déplace vers l'avant, elle est chauffée, fondue, mélangée, et comprimée. Lorsque la 5 résine fondue sort du cylindre d'extrusion, elle passe dans la chambre 15 munie d'un adaptateur 16. La chambre 15 communique avec l'extrudeuse 12 à l'une de ses extrémités, alors qu'à l'autre extrémité, elle communique avec le collecteur 17 de la buse 18, La chambre 15 avec l'organe de réglage 16 permet le guidage de la résine fon-10 due, de l'extrudeuse vers le corps de buse avec un minimum de résine suspendue. L'organe de chauffage 19 est disposé de chaque côté de l'organe de réglage 16/ pour maintenir constante la température du mélange fondu, lorsque ce mélange passe dans la chambre 15. Un thermocouple 20 est monté dans l'organe de réglage, en étant 15 saillant dans le mélange,eb 5L indique la température du mélange au voisinage de la buse de revêtement. Le corps de buse 18 est constitué de deux parties de buse correspondantes ou moitié 21 et 22. Les organes de chauffage 23 et 24 équipent les deux côtés des parties de buse 21 et 22. 20 La partie inférieure du corps de buse a,.en général, une section transversale en V/ constituée par deux mâchoires correspondantes 25 et 26, qui sont réglables par des moyens de serrage et de desserrage, tels qu'une vis et un écrou, connus, non représentés. Les mâchoires de buse 25 et 26 ont chacune des surfaces intérietires 25 planes parallèles qui délimitent respectivement les surfaces de buse 27 et 28. Les surfâces de buse, l'une en face de l'autre, sont écartées l'une de l'autre de façon à délimiter un passage étroit, c'est-à-dire un orifice d'extrusion 29 d'où sort la matière thermoplastique sous la forme d'un film thermoplastique 30 fondu. 30 L'orifice d'extrusion 29 d'où, sort le film 30 aura en général vuie largeur d'environ 0,127 mm jusqu'à 1,52 mm ; de préférence, la largeur varie entre 0,25 mm jusqu'à 0,77 nnn et, de préférence, elle est de l'ordre de 0,51 mnu Le collecteur 17 est une partie centrale creuse, 35 qui s'étend longitudinalement par rapport au corps de buse 18 et occupe une position centrale de ce corps. Une fente d'extrusion 31, délimitée par des éléments de paroi 32 et 33» est réalisée dans le corps de buse 18 et communique à l'une des extrémités avec le collecteur 17 alors que l'autre extrémité communique avec l'orifice 40 d'extrusion 29. La zone de section transversale de la fente d'ex- 69 01330 2000798 5 trusion 31 est plus grande que la zone de section transversale de l'orifice d'extrusion 29 qui constitue le passage resserré délimité par les surfaces de buse 27 et 28, planes» parallèles. La fente d'extrusion 31 comporte une zone de section transversale, uniforme A 5 sur toute sa longueur mais la fente d'extrusion a de préférence une section diminuée du haut vers le bas. Chacun des éléments de paroi 32 et 33 de la fente d'extrusion 31 comporte une gorge ou rainure semi-circulaire longitudinale 34, 35 à l'extrémité de la fente d'extrusion 31, au 10 voisinage de l'orifice d'extrusion 29. Lorsque les gorges sont disposées en vis-à-vis, sans contact, elles définissent un canal 36. Le canal 36 est conformé pour recevoir intérieurement un organe de réglage d'écoulement de la matière thermoplastique, ou organe de mesure ou de débit, ayant des gorges à sa surface. Selon un mode de 15 réalisation préférentiel, l'organe de régulation d'écoulement ou de mesure de débit est constitué par un arbre cylindrique 37 intérieur qui comporte un certain nombre de segments filetés sur sa périphérie et sur sa longueur. Les filetages ont, de préférence, la forme d'un hélicoïde, c'est-à-dire d'une spirale continue. L'arbre 20 est divisé en un certain nombre de segments filetés dont chacun comporte des filetages de profondeur variable ou différente. Lorsque la résine thermoplastique, qui est maintenant à l'état fondu, descend au travers de la fente d'extrusion 31, puis passe entre les divers segments de l'arbre 37 et au-dessus 25d'eux/et qui sont définis par les filetages réalisés sur cet arbre, on obtient un profil 2 d'épaisseur variable, sur le film 30, et cela à l'aide des divers segments filetés. Comme on le voit le plus clairement en se reportant à la figure 4» on a uniquement représenté une partie ou un segment d'un arbre, afin de faciliter la repré-30sentation de l'invention, chacun des segments ayant une profondeur de filet différente. La zone du film passant entre et sur les filetages du segment (b), à l'épaisseur la plus faible et, par suite, le poids le plus faible car les filetages de ce segment ont la profondeur la plus faible, c'est-à-dire "ytt. La partie du film passant 35au travers et au-dessus du segment "a" de l'arbre fileté à une épaisseur plus grande que le film passant entre et sur le segment nb", car la profondeur du filet "x" de ce segment est plus grande que la profondeur nyn. La partie du film qui passe entre et sur le segment "c", ayant des filets de la plus grande profondeur, à sa-40voir "zM, aura le profil d'épaisseur la plus grande et, par suite, 69 01330 2000798 6 le film aura le poids le plus grand. Ainsi, le film thermoplastique comporte un certain nombre de parties d'épaisseur différente suivant la profondeur des filets des segments d'arbre entre et sur lesquels passe le film» 5 lorsque le film profilé -s1 écoule au travers de la tige filetée, puis descend et passe au travers de l'orifice d'extrusion 29, afin d'en sortir, le film 30 garde le profil d'épaisseur variable qui lui a été appliqué par l'arbre 37» Après le passage au travers d'une zone de tassement ou à llécart de lkfcmosphère 10 38, le film .30^ qui se trouve à l'état fondu, touche les zones prédéterminées d'une bande constituant la couche inférieure 39, qui défile, et qui est amenée sur un rouleau d'application 40, enroulée dans le sens des aiguilles d'une montre^ juste avant d'atteindre la zone resserrée 41 entre le rouleau d'application 40 et le 15 contre-rouleau 42, qui tourne dans le sens opposé des aiguilles d'une montre ; on obtient une couche 43 revêtue d'une matière thermoplastique. la couche 43 passe sur le contre-rouleau 42 entraîné,, refroidi par de l'eau, et est dirigée sur un rouleau de guidage 44 • à puis sur un rouleau de stockage noQ représenté, 20 la couche 39, qui est de préférence en carton, est amenée sur le cylindre d'application 40 à partir d'un cylindre d'alimentation non représenté. Ainsi, dans toutes les opérations de revêtement, les zones de film et les zones de la couche inférieure sont, identiques en nombre et en dimensions. 25 la matière thermoplastique utilisée pour la mise en oeuvre de la présente invention peut être choisie à partir d'un groupe comprenant des polymères et des copolymères d'alkyl-oléfines inférieures, d•alkyl-oléfines halogènées, d'aryl-oléfines et d'alkyl-amides. A titre d'exemple de ces classes de polymères 30 et copolymères, on a.: du polyéthylène, du polypropylène, du polystyrène, du polybutadiène, du chlorure de polyvinyle, du polyuré-thane, du polyméthylmétacrylate, du nylon, etc.,, le polyéthylène, produit selon le procédé de densité élevée, moyenne, basse,,constitue la matière thermoplastique utilisée de" préférence pour la mise 35 en oeuvre de l'invention, la présente invention permet l'utilisation d'une variété de matières diverses comme couche inférieure, A titre d'exemple^de telles couches inférieures peuvent être, à titre non limitatif : du papier, du carton, de la glassine, de la cellophane, du film polyester, des films de polymères, une feuille de métal, 40 une toile textile ou une toile de verre. 69 01330 2000798 7 Bien que la partie de l'arbre fileté 37 représentée sur la figure 4 soit divisée en trois segments séparés distincts, dont les filetages ont des profondeurs différentes, on comprend qu'une telle représentation est une illustration facile de 5 l'arbre et ne doit en aucun cas être considérée comme une limitation quant à (1) le nombre des segments, (2) la profondeur des filets d'un segment ou (3) la suite particulière des segments de l'arbre, le nombre total des segments d'arbre est uni-10 quement limité par la longueur de l'arbre et par le nombre des filets que l'on peut réaliser sur cet arbre, l'arbre est divisé en un nombre suffisant de segments pour produire le nombre suffisant de zones de films correspondant à des zones prédéterminées de la bande mobile; Ce nombre est fonction (1) de l'opération parti-15 culière de revêtement (2) de la largeur de la bande de carton qui se déplace, (3) du nombre et de la dimension des emballages que l'on peut réaliser à partir de la bande. Il est nécessaire que le nombre total de zones de film soit identique au nombre de segments de l'arbre fileté. 20 Quoi qu'il soit préférable, dans tout procédé particulier, que les divers segments se répètent en séquence, le long de l'arbre, les conditions d'un procédé de revêtement particulier peuvent nécessiter l'utilisation d'un nombre "n" de segment, "n" étant tout nombre égal ou supérieur à deux, en fonction de la 25 longueur de l'arbre, et chaque segment peut avoir une profondeur de filets différente. Un procédé particulier peut nécessiter un segment d'arbre avec une profondeur de filet nulle pour au moins l'un, mais pas tous les segments, ce qui rentre également dans le cadre de la présente invention, l'arbre fileté est réalisé à l'aide d'une 30 machine, pour avoir environ 5,1 à 19,6 filets par cm, et même, de préférence, entre 9,8 et 15,7 filets par cm et notamment 12,5 filets par cm. Il est préférable que la profondeur des filets de tout segment d'arbre particulier soit constante. Cependant, suivant l'opération de revêtement particulière, certains segments 35 d'arbre peuvent être réalisés de façon à avoir une profondeur de filets variable à l'intérieur du segment, de façon à ce que le segment d'arbre aille en diminuant, la profondeur des filets d'un segment à un autre varie naturellement, la profondeur de filets de chaque segment particulier peut être située entre 0,127 mm et 40 1,27 mm. De préférence, la profondeur de filet de chaque segment 69 01330 2000798 8 est de 0,25 mm à 0,64 mm» Quoi qu'il soit préférable d'utiliser les filets standards Y américains, d'autres types de filets, tels que des filets carrés, V étroit, etc... peuvent être utilisés avec les mêmes avantages. 5 L'arbre fileté 37 disposé à l'intérieur du ca nal 36 constitué par les deux gorges semi-circulaires 34 et 35, réalisées dans les parois 32 et 33 de la fente d'extrusion 31 doit nécessairement être situé au voisinage de l'orifice d'extrusion 29; Si l'arbre n'était pas au voisinage de l'orifice d'extrusion, 10 le profil d'épaisseur variable réalisé sur le film par l'arbre fileté tendrait à s'uniformiser au cours du passage entre les surfaces de buse# Le film tendrai-^ en d'autres termes, à perdre sa mémoire » L'expression "mémoire" est définie dans le cadre de cette description comme l'aptitude du film à garder un profil d'épais-15 seur variable réalisé sur ce film, au cours des opérations d'extrusion et de revêtement. Quoique l'on utilise de préférence vin arbre cylindrique, c'est-à-dire un organe de régulation d'écoulement ayant une section transversale uniforme, géométriquement tout au long 20 de sa longueur, avant la réalisation des filets, on peut envisager avec la même facilité et les mêmes avantages un arbre ayant des sections elliptiques, triangulaires, çirculaires, en diamant, sphé-riques, hexagonales, trapézoïdales, octogonales, etc..» Ainsi, il apparaît que la forme géométrique souhaitée de l'organe de régula-25 tion d'écoulement 37, intérieur, qui est adapté à être disposé dans le canal 36, détermine automatiquement la géométrie des gorges à réaliser dans les éléments de paroi 32 et 33^ et par suite le canal 36 que l'on obtient ainsi. Les gorges semi-circulaires 34 et 35, lorsqu'elles sont disposées en regard, sans contact, délimitent un 30 canal circulaire 36 non continu, susceptible de recevoir l'arbre 37 correspondant. Le canal est non continu dans le sens qu'il est ouvert à sa partie supérieure pour permettre à la matière thermoplastique de s'écouler hors de la fente d'extrusion^et il est ouvert à sa partie inférieure pour permettre l'écoulement de la ma- 35 tière thermoplastique dans l'orifice d'extrusion après le passage entre et sur l'arbre fileté. Evidemment, si l'on souhaite employer un arbre non cylindrique» chacun des éléments de paroi 32, 33 aura des gorges appropriées correspondant aux variantes géométriquement indiquées ci-dessus pour 1'arbre lui~KÔme• L'arbre est en contact, 40 par frottement, avec les gorges pour éviter un déplacement ou une 69 01330 9 2000798 rotation de cet arbre» Quoi qu'il soit préférable pour des raisons de facilité que l'organe de régulation d'écoulement ou de mesure d'écoulement soit fileté et, en particulier, de façon hélicoïdale, 5 afin de réaliser un film ayant un profil d'épaisseur variable, d'autres types de gorges peuvent être avantageusement utilisés. L'organe de régulation peut avoir des gorges, des entailles, des rainures, des gorges discontinues en général, des gorges annulaires, etc..., de façon à permettre la réalisation d'un film thermoplasti-10 que ayant un profil d'épaisseur variable. Suivant un mode de réalisation préférentiel, la présente invention concerne l'utilisation d'un arbre cylindrique fileté unique disposé dans le corps, intérieurement. Cependant, on peut loger deux arbres filetés à partir de chaque extrémité du 15 corps de buse, ces arbres se rencontrant au centre ou en un point intermédiaire du corps de buse. Accessoirement, l'arbre fileté peut être symétrique ou assymétrique par rapport à la fois au nombre de segments filetés et à la profondeur des filets des segments situés de chaque côté du milieu de l'arbre. 20 Le mode de réalisation préférentiel, selon l'invention, est utilisé pour le revêtement thermoplastique de surfaces intérieures d'emballages en carton susceptibles d'être assemblés et remplis, les côtés de ces carton^ qui sont soumis aux efforts les plus grands au cours de la réalisation de la manuten-25 tion et du transport étant renforcés. Les caractéristiques des emballages en carton^qui entraînent les plus grands profits à l'aide d'un renforcement intérieur contre les fuites, sont celles des emballages qui sont destinés à contenir des liquides tels que du lait ou du .jus de fruits. 30 Les figures 5» 6 et 7 présentent des avan tages ou la description d'un mode de réalisation de l'invention» On comprend que^quoi que la discussion qui suit se rapporte à un mode de réalisation commercial particulier de la présente invention, elle ne doit pourtant pas être considérée comme limitative» 35 La figure 5 représente une courte longueur d'un produit 45, de préférence du carton, ayant été revêtu selon la présente invention, et après une opération de découpage préliminaire qui divise la matière 45 en une largeur suffisante pour réaliser huit ébauches séparées, c'est-à-dire 45a à 45h compris» A la suite d'un découpa-40 ge ultérieur et d'opérations de perçage, on obtient une ébauche 69 01330 10 2000798 de carton terminée comme celle représentée sur la figure 6. A partir de la matière 45» on obtient ainsi huit emballages à sommet en pignon; la figure 6 représente une ébauche de carton, 5 en général référencée par 46, à la suite des opérations de revêtement, de découpage, de poinçonnage, et de réalisation d'ébauche, mais avant l'assemblage sous forme d'un emballage à sommet en pignon. L'ébauche 46 comporte un élément de fond 4"^ relié par pliage à un élément de paroi latérale 48 le long d'une première ligne de 10 pliage 49. l'élément de paroi latérale 48 est relié par pliage à un élément de partie supérieure 50 le long d'une seconde ligne de pliage transversale 51* l'élément de paroi supérieure 50 est relié par pliage à un élément de nervure 51 le long d'uœtroisième ligne de pliage transversale 53» l'élément de nervure comporte, (1) une 15 paire d'éléments de nervure intérieurs 54 et 55 reliés l'un à l'autre le long d'une ligne courte pointillée 56 perpendiculaire et relié à l'élément de paroi supérieur 50 le long d'une troisième ligne de pliage transversale 53, (2) un élément de nervure extérieure 57 qui est relié par pliage à l'élément de paroi supérieure 20 50 le long d'une troisième ligne de pliage transversale (53), (3) une seconde paire d'éléments de nervures intérieures 58 et 59, reliés l'un à l'autre le long d'une ligne pointillée 50, courte, perpendiculaire et reliée à l'élément de paroi supérieur 50 le long d'une troisième ligne de pliage transversale 53 et (4) un second 25 élément de nervures extérieures 60 qui est relié par pliage à un élément de paroi supérieure 50 le long d'une troisième ligne de pliage transversale 43. Au-dessus des éléments de nervures extérieurs 57 et 61^ se trouvent les oreilles de scellement 62 et 63 qui sont reliés par pliage aux nervures extérieures mentionnées. 30 Au cours de la pose du film unitaire thermo plastique profilé sur une face de la bande de carton qui défile, les segments d'arbre à filetage de différentes profondeurs, et par suite les zones de film de différentes épaisseur, se suivent dans un certain ordre d'alignement l'un par rapport à l'autre, et 35 par suite correspondent aux zones prédéterminées de la bande de carton qui défile. Comme on veut avoir l'épaisseur la plus grande et, par suite, la plus lourde zone de revêtement dans la zone 64 constituée par l'élément de fond 47 et une partie ou une bordure 40 65 des éléments de paroi latérale 48, directement adjacente à la 69 01330 11 2000798 première ligne de pliage transversale 49, car l'emballage réalisé est beaucoup plus fragile et susceptible de fuites dans cette zone, le segment "c" de l'arbre 37, qui a la plus grande profondeur de filets c'est-à-dire "z", correspond à la zone 64 au cours de l'o-5 pération de revêtement, et avant le découpage, le perçage, et la réalisation de l'ébauche. Il est préférable que la zone 64 soit revêtue d'une couche d'environ 7,26 kg à 9,53 kg de polyéthylène par rame de carton,de façon à garantir un fond d'emballage en carton, durable. Dans le cadre de ia présente invention, une rame est é-10 gale^à 279 m2 de carton» ^ Comme il est souhaitable d'avoir une zone de film d'épaisseur intermédiaire, et par suite-un"poids intermédiaire de film, disposé sur la zone 66, qui comprend les éléments de nervures 52 et les oreilles de scellement 62 et 63 ainsi qu'une par-15 tie ou bord 67 de l'élément de paroi supérieure 50 directement adjacent à la troisième ligne transversale 53, car l'emballage réalisé risque dans une certaine mesure moins d1 endoinmagements et de fuites dans cette zone, un segment "a" de l'arbre 37, qui a un filet de profondeur intermédiaire, Mx", est disposé dans une posi-20 tion correspondante à la zone 66 au cours de l'opération de revêtement. L'application d'une zone de poids intermédiaire et d'épaisseur intermédiaire sur la zone 66 garantit de bonnes propriétés de scellement de l'extrémité supérieure. Il est préférable que la zone 66 soit recouver-25 te d'une couche de 6,35 kg à 8,17 kg de polyéthylène par rame de carton. Comme la zone 68, qui comprend le reste des éléments de paroi latérale 48 et l'élément de paroi supérieure 50 qui se trouve entre l'élément de paroi latérale ou bord 65 et l'élément de paroi supérieure ou bord 67, est la moins susceptible d'être 30 endommagé ou d'avoir des fuites, ellese trouve dans l'alignement correspondant au segment "b1* de l'arbre 37 qui a la profondeur de filet la plus faible à savoir "y". Ainsi la zone 68 sera revêtue de la zone de film la plus mince, et par suite du film le plus léger. Il est préférable que la zone 68 soit revêtue d'en-35 viron 4,09 kg à 5,44 kg de polyéthylène par rame de cartoni Le côté glacé de la bande de carton, qui constitue l'extérieur de l'emballage monté, est revêtu comme cela est usuel, d'un film de polyéthylène d'épaisseur et de poids uniforme. 40 Comme cela apparaît le plus clairement sur la &9 01330 Vw „ 12 2000798 figure 7, qui est une vue en coupe agrandie, le long de la ligne 7-7 de l'ébauche de carton 45 de la figure 6, la zone de film thermoplastique, 69, la plus mince, revêt la zone 68 d'une couche inférieure de carton, référencée en général par 70, 5 II est préférable que la zone de film 69, la plus mince, ait une épaisseur allant de 12,7yUà environ 25, 1 a zone 71 du film thermoplastique, qui est la plus épaisse, revêt la zone 64 de la couche inférieure 70 de carton» Il est préférable que cette zone de film 71^ la plus épaisse ait une épais— 10 seur allant de 25,4/^à 50,8 p, » la zone 72 de film thermoplastique, d'épaisseur intermédiaire, revêt la zone 66 de la couche inférieure de carton 70; Il est préférable que cette zone 72, d'épaisseur intermédiaire^ ait une épaisseur allant dé 178^*» à 279 Ja. % De ce qui précède, il apparaît que, par 15 l'utilisation du procédé et de l'installation selon la présente invention, on obtient un produit constitué par une couche de base revêtue d'une matière thermoplastique dont le revêtement thermoplastique a un profil prédéterminé. Quoique, dans ce mode de réalisation pré-20 férentiel, la présente invention soit destinée au revêtement de surfaces intérieures d'emballage en carton en général^ d'emballage pour le lait, pour les jus de fruits, pour des liquides, etc.».», cette application ne doit pas être considérée comme limitative» La présente invention est susceptible d'un grand nombre d'applications» 25 dans lesquelles on recherche un profil prédéterminé de filma ther-iàoplastiques, comportant un certain nombre de zones d'épaisseur différente, pour recouvrir des zones prédéterminées d'un matériau de base; L ' exemple qui suit est mentionné pour illus-30 trer plus clairement le principe et la mise en pratique de la présente invention» Il est évident que l'invention ne doit pas être limitée à cet exemple particulier. EXEMPT,?. — Des éléments de deux lots de carton, dési-35 gnés comme surface d'essai A et B, utilisés en général pour la réalisation d'emballages pour le lait, ont leur surface mate recouverte d'un film-profilé de bakélite, polyéthylène, ayant un certain nombre de zones d'épaisseur de film différentes» selon la Tvr-aaon-ho- nTOn-hi nn. On a utilisé une "buse de 3.05mm.munie d'un O— 69 01330 f 13 2000798 J nés de 25,4mm de long» L'arbre utilisé avait un diamètre extérieur de 6,35mu» La vitesse linéaire de l'extrudeuse était d'environ 213,5 m/nm. D'autres éléments des mêmes lots de carton, mentionnés ci-dessus, furent revêtus de façon habituelle d'un film uniforme 5 de bakélite, polyéthylène, de façon à servir pour le contrôle. le carton revêtu selon la présente invention, et le carton de contrôle revêtu de la façon conventionnelle, furent tous les deux transformés en emballage pour le lait (références désignées par "essai" et'bontrôle11 ) ; on a procédé à une évaluation selon 10 les procédés de tests industriels standards. les résultats de ces examens, sont présentés dans les tableaux 1 et 2 ci-dessous# De l'analyse de ces résultats, il est évident que (l) les cartons revêtus selon la présente invention entraînent des économies considérables en ce qui concerne le polyéthylène utilisé et (2) la qua-15 lité de carton est égale ou supérieure au carton revêtu de façon conventionnelle ; X9. ! t 69 01330 H 2000798 Résultat du test Poids du fil mat (kg/m2) TABLEAU I Type de carton Contrôle A Essai A fond — 0,031 milieu 0,019 partie supérieure — 0,02 58 moyenne 0,0257 0,021 10 15 Fiabilité du fond (lait homogénéisé) (9 emballages par échantillon) fuites/fuites d'emballages test normal 180 vibrations/mn 6/3 test de grande humidité vibrations/mn 7/6 Total 13/9 2/2 8/6 10/8 20 25 Qualité du scellement supérieur (5 emballages par échantillon) Fuite de canal (fuites de raccord de côtés) Machines SP 586 °C 1/0 1/0 607°C 0/0 0/0 649°C 0/0 0/0 699°0 1/3 0/2 Total 2/3 1/2 69 01330 2000798 TABLEAU 11 Type de carton Contrôle B Essai B Résulat du test Poids du film mat (kg/m2) 10 fond milieu partie supérieure Moyenne Fiabilité du fond (lait homogénéisé) (9 emballages par échantillon) fuites/fuites d'emballages test normal 180 vibrations/mn 15 test de grande humidité vibrations/mn Total Qualité du scellement supérieur (5 emballages par échantillon) 20 Fuite de canal (fuitea de raccord de côtés) Machines SP 586°C 607° C 649°C 25 699°C Total 0,024 6/6 10/7 16/13 1/0 O/O 0/0 0/5 1/5 0,032 0,019 0,026 0,021 2/2 7/5 9/7 1/0 1/0 0/0 0/0 2/0 l'invention s'étend également^ à titre de produits industriels nouveau^ aux produits conformes à ceux obtenus 30 par le procédé ci-dessus ou similaire. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés. On pourra, au besoin, recourir à d'autres modes et à d'autres formes 35 de réalisation^sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 69 01330 16 2000798 REVENDICATIONS 1* - Procédé pour revêtir une couche de base qui défile, d'un film thermoplastique, procédé caractérisé parce qu'on fait passer la matière thermoplastique au travers d'une 5 buse d'extrusion, on règle sélectivement l'épaisseur de la matière thermoplastique avant la sortie de la buse d'extrusion de façon à lui donner un profil d'épaisseur variable, on recueille la matière thermoplastique sous la forme d'un film ayant gardé le profil d'épaisseur variable réalisé par la buse et on applique ce film ther-10 moplastique profilé, ayant des zones d'épaisseurs différentes» sur la couche de base qui défile# 2,- Procédé caractérisé parce que le profil d'épaisseur variable réalisé sur la matière thermoplastique, et que conserve le film extruàé, est réglé sélectivement à l'aide d'un 15 arbre intérieur comportant un certain nombre de segments à filet hélicoïdal, de diverses profondeurs. 3«- Installation pour l'extrusion d'un film de matière thermoplastique ayant des zones prédéterminées d'épaisseur de film différent, conformément au procédé ci-dessus 20 ou similaire, installation caractérisée par un corps de buse comportant deux moitiés de buses, les parties inférieures de chacune des moitiés ayant des mâchoires correspondantes, qui comportent intérieurement des surfaces planes parallèles écartées l'une par rapport à l'autre, ces surfaces planes définissant l'orifice 25 d'extrusion au travers duquel sort le film à partir du corps d* extrusion, ce corps ayant un collecteur longitudinal disposé dans une position centrale du corps de buse, et une paire d'éléments de paroi définissant une fente d'extrusion s*étendant vers le bas, et communiquant avec oe collecteur, un organe de réglage 30 d'écoulement de là matière thermoplastique étant disposé dans la fente d'extrusion, cet organe de réglage d'écoulement ayant un certain nombre de gorges disposées sur cet organe, ce qui permet d ' imprimer sur le film thermoplastique un profil à épaisseur variable, avant que le film ne sorte du corps de la buse* 35 4»- Installation conforme à la revendica tion 3, caractérisée parce que chacun des éléments de paroi délimitant la fente d'extrusion comporte une gorge, ces gorges é-tant disposées en regard, sans contact, et s'étendent longitudi-nalement par rapport à la fente d'extrusion, et définissant un 40 canal susceptible de recevoir l'organe de régulation de l'écou 69 01330 17 2000798 lement; 5.- Installation conforme à la revendication 4, caractérisée parce que le canal constitué par les gorges dans la fente d'extrusion est voisin de l'orifice d'extrusion» 5 6.- Installation conforme aux revendications 3 à 5, caractérisée parce que l'organe de régulation d1 écoulement comporte des gorges disposées sur cet organe, qui est constitué par un arbre ayant un filetage hélicoïdal. 7.- Installation conforme aux revendica-10 tions 3 à 6, caractérisée parce que l'arbre à filetage hélicoïdal comporte un certain nombre de segments filetés de profondeurs de filetage différentes, sur sa surface périphérique, ce qui permet d'obtenir tin film thermoplastique de sortie ayant des zones de film d'épaisseur différente, suivant la profondeur des filets 15 des segments d'arbre sur lesquels et entre lesquels a passé le filmj la profondeur de filet dans un segment particulier variant entre 0,127 mm et 1,27 mm. 8i- A titre de produit industriel nouveau, une couche de base revêtue d'un film ayant un certain nombre de 20 zones ou éléments de surface, produit conforme à celui obtenu par le procédé précédent, caractérisé par un film thermoplastique unitaire comportant tin certain nombre de zones de film ayant des é-paisseurs différentes si bien que le profil du film est à épaisseur variable, les zones de film d'épaisseur différente étant égales 25 en nombre et en dimensions aux zones de la couche de base/ et les zones de film d'épaisseur différente étant dans un alignement prédéterminé par rapport aux zones de la couche de base et recouvrant celle-ci. 9.- A titre de produit industriel nouveau, 30 ébauche d'emballage de carton recouverte d'une couche de matière thermoplastique conforme à celle obtenue par le procédé précédent^ comprenant un élément de fond, un élément de paroi latérale relié par pliage à l'élément de fond le long d'une première ligne de pliage transversale, un élément de partie supérieure relié par-35 pliage à la paroi latérale le long d'une seconde ligne de plia- ' ge transversale, un élément de nervure relié par pliage à l'élément de paroi supérieure le long d'une troisième ligne de pliage, une paire d'oreilles de scellement disposée au-dessus et reliée par pliage à l'élément de nervure, l'ébauche de carton ayant un 40 revêtement constitué par un film de matière thermoplastique ayant 69 01330 2000798 trois zones de film d'épaisseur et de poids différents, ébauche caractérisée ; par' l'épaisseur des zones de film , de la zone de film la plus lourde^mesurée en kg par rame, recouvre l'élément de fond et une partie de l'élément de paroi latérale directement 5 adjacente à la première ligne de pliage transversale; la zone de film d'épaisseur intermédiaire ou zone de film de point intermédiaire , mesurée en kg par rame, recouvre l'élément de nervure et la paire d'oreilles de scellement disposée au-dessus et reliée par pliage à l'élément de nervure et à la partie de l'élément de paroi 10 supérieure directement adjacent à la troisième ligne transversale; la zone de film la plus mince ou zone la plus légère, mesurée en kg par rame, revêt le reste des parois latérales et de la paroi supérieure, qui est disposée entre la partie de l'élément de paroi latérale et la partie de l'élément de paroi supérieure; 15 10.- Produits conformes aux revendications 8 et 9, caractérisés parce que la matière thermoplastique est constituée par au moins l'un des polymères ou copolymères d'alkyl-olé-fines inférieures d'alkyl-oléfines halogénées d' aryl-oléfines et d1alkyl-amide s. 20 11.- Produit conforme à la revendication 1ty caractérisé parce que la matière thermoplastique est du polyéthylène. 12.- Produit conforme aux revendications 8 et 9, caractérisé parce que la matière de la couche de base est choi- 25 sie dans le groupe comprenant le papier, le carton, la glassine, la cellophane, un film de polyesther, un film de polymère, une feuille de métal, des fibres textiles ou des fibres de verre; 13.- Produit conforme' à la revendication 12, caractérisé parce que la matière de la couche de base est du car- 30 ton; 14.- Produit conforme aux revendications 8 et 9, caractérisé parce que la zone de film la plus épaisse ou la plus lourde est située entre 0,025mm jusqu'à 0,051 mm»où le poids du film dans cette zone est de 7,26 kg à 9,53 kg de matière ther- 35 moplastique par rame de carton. 15."- Produit conforme aux revendications 8 et 9, caractérisé parce que la zone de film d'épaisseur intermédiaire ou de point intermédiaire est comprise entre 0,0178 mm jusqu'à 0,0279 min,où le poids du film dans cette zone varie entre 6,35 kg 40 à 8,17 kg de matière thermoplastique par rame de carton. 69 01330 2000798 16.- Produit conforme aux revendications 8 et 9» caractérisé parce que la zone de film la plus mince ou la plus légère varie entre 0,0127 m à 0,0254 n, où le poids du film dans cette zone varie entre 4,08 kg à 5»44 kg de matière thermoplas- 5 tique par rame de carton, 17.- Produit conforme à la revendication 9, caractérisé parce que l'ébauche est en carton. - 18.- Produit conforme aux revendications 8 et 9, caractérisé parce que la matière thermoplastique comporte 10 au moins l'un des polymères ou copolymères d'alkyl-oléfines inférieures d'alkyl-oléfines halogénées d'aryl-oléfines et d1alkyl-amide s. 19.- Produit conforme aux revendications 8 et 9, caractérisé parce que la matière thermoplastique est du 15 polyéthylène i