Brevet FR2002058A1 — publié le 19691003

i 2002050 La présente invention concerne un connecteur pour fixer mécaniquement et mettre en contact électrique des conducteurs isolés, et un procédé de réalisation d'un tel connecteur. Plus spécialement, la présente invention concerne 5 un connecteur avec enlèvement de l'isolant par découpage et fixation d'un conducteur de manière à connecter des conducteurs isolés sans en retirer tout d'abord l'isolant. On a imaginé des pièces terminales ou connecteurs du type a pince à branchement ultra-rapide (voir brevet 10 américain n° 3 112 147) pour supprimer les opérations de raccordement antérieures du fil, à savoir les opérations longues et coûteuses de dénudage, de mise en place et de raccordement. Dans l'industrie téléphonique, par exemple, des millions de terminaisons de fil sont effectuées chaque 15 année et, avec l'apparition des nouveaux téléphones de bureau, on a observé une augmentation rapide du nombre des installations et une complication des opérations d'entretien. Ces travaux plus nombreux d'installation et de transformations, mesurés aussi bien en se basant sur les dépenses que 20 sur le temps passé dans les locaux du client, ont nettement mis en évidence la nécessité de pièces terminales susceptibles de réduire dans une forte proportion ces travaux et d'accélérer la réalisation des opérations d'entretien du téléphone. 25 Antérieurement à la présente invention, les connecteurs du type décrit dans le brevet ci-dessus étaient réalisés a partir d'une bande plane d'une matière élastique conductrice de l'électricité, dans laquelle on découpait une entaille pour former deux branches allongées adjacentes. On 30 réalisait un raccordement en enfonçant un conducteur isolé non dénudé entre les branches du connecteur, en général avec l'aide d'un outil à main spécial (voir "Bell Laboratories Record", Juin 1962, pages 202 à 207). Ceci soumettait l'isolant à un écrasement et à un frottement qui dénu-35 daient le conducteur pour établir un contact électrique avec les branches du connecteur. Le connecteur était conçu en général pour recevoir des conducteurs de dimensions différentes utilisés couramment dans l'industrie du téléphone, par exemple de 0,435 à 0,912 mm en Amérique du Nord, et pour 40 pouvoir être utilisé à nouveau pour un conducteur de diamètre 69 03709 2 2002050 compris entre ces limites, quel que soit le diamètre du conducteur antérieur. Cependant, les conducteurs de grand diamètre écartaient souvent de force les branches du connecteur à un point tel que la limite élastique de la matière 5 constituant le connecteur était dépassée. Ceci avait en général pour conséquence une séparation incomplète de l'isolant et un contact électrique mauvais ou inexistant. De plus, le connecteur ne pouvait pas être utilisé à nouveau, en particulier peur des conducteurs de faible diamètre, parce qu'une 10 déformation permanente subsistait après qu'il avait été soumis à une sollicitation excessive. Ceci obligeait à utiliser un outil à main susceptible de limiter le déplacement vers l'extérieur des branches du connecteur. Cependant, l'apparition de matières isolantes plus tenaces qui étaient beau-15 coup plus difficiles à entailler ou à retirer aggravait la situation et, dans certains cas, exigeait de dénuder au préalable les conducteurs, supprimant ainsi une des applications principales du connecteur. La présente invention remédie aux inconvénients 20 ci-dessus par la réalisation d'un connecteur du type à pince unique qui entaille plus efficacement les matières isolantes que les connecteurs de la techniques antérieure du même type général, et qui facilite par conséquent l'établissement de raccords fiables avec des conducteurs 25 isolés de différents diamètres, sans en retirer au préalable l'isolant. Selon l'invention, un connecteur avec séparation de l'isolant par découpage, du type général comportant des branches placées en face l'une de l'autre, saisissant le 30 conducteur et établissant un contact avec ce dernier, est caractérisé par des faces de centrage du conducteur qui sont convergentes, contiglies aux faces de préhension et d'établissement du contact des branches et qui coupent les faces de préhension et d'établissement du contact des branches sous 35 un angle déterminé, de manière à former des arêtes opposées pour séparer par découpage l'isolant du conducteur isolé, lorsqu'il est enfoncé dans la partie saisissant le conducteur® Par conséquent, en réalisant un connecteur du type à pince, avec une configuration conforme à la présente inven-40 tion, l'enlèvement de la matière isolante d'un conducteur 69 03709 3 2002058 lorsqu'il est enfoncé entre les branches du conducteur est considérablement facilité par une action de coupe, par opposition aux opérations d'écrasement et de frottement inhérentes aux connecteurs antérieurement connus. Et, à ti-5 tre d'avantage complémentaire et très intéressant, les forces exercées par le connecteur selon la présente invention pour enlever l'isolant sont généralement orientées dans le sens de la longueur des branches, tandis que les composantes àes forces agissant transversalement sur les branches et qui ten-10 dent à les écarter, sont réduites au minimum. La présente invention concerne également un nouveau procédé de réalisation d'un connecteur avec séparation de l'isolant par découpage. Etant donné que la partie saisissant le conducteur est en général réalisée par une opération 15 de cisaillage, il est nécessaire d'écarter légèrement les branches pour permettre le dépôt sur les arêtes des branches se faisant face d'un revêtement résistant à la corrosion et à l'abrasion. Un procédé relevant de la technique antérieure, décrit dans le brevet américain n° 3 234 498, consiste 20 à réaliser par emboutissage deux saillies se faisant face sur les arêtes intérieures des branches de manière à les maintenir écartées. Selon le procédé de la présente invention, les branches sont suffisamment écartées, avant le dépôt d'un revêtement, pour soumettre à une très forte contrainte 25 la matière du connecteur, c'est-à-dire pour dépasser sa limite d'élasticité, de manière à laisser entre les branches un intervalle dû à la déformation résiduelle. Ceci présente l'avantage d'augmenter la limite élastique grâce à l'écrouissage ainsi réalisé, de façon à réduire les risques 30 d'application d'autres contraintes correspondant à ua dépassement de la limite d'élasticité en cours ^'utilisation, et aussi l'avantage que la "mémoire" de la matière tendra à ramener les branches dans leurs positions initiales, maintenant ainsi leur prise sur un conducteur placé entre elles, 35 La présente invention concerne par conséquent un procédé de fabrication d'un connecteur entaillant l'isolant, destiné à des conducteurs électriques isolés électriquement, qui comprend des opérations de formage à partir d'une feuille plane en une matière conductrice de l'électricité d'un con-40 necteur comportant une base et deux branches contigiies avec 69 03709 4 2002058 des arêtes se faisant face constituant les parois latérales d'un passage recevant le conducteur qui comporte une partie saisissant ledit conducteur, caractérisé selon l'invention en ce qu'on écarte les branches dans le plan de ladite feuille, 5 de façon à déformer plastiquement lesdites branches afin de créer un intervalle entre les parois latérales du passage à l'emplacement de la partie saisissant le conducteur. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien 10 comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un connecteur avec séparation par découpage de l'isolant, selon l'invention; la figure Ici est une vue à plus grande échelle de la 15 zone à l'intérieur du cercle en trait interrompu de la figure 1 et représente de plus un conducteur maintenu dans le connecteur, après séparation de l'isolant de ce conducteur; la figure 2 est une vue en élévation du connecteur de la figure 1 représentant en traits interrompus deux conducteurs 20 isolés de diamètres différents placés dans la partie constituant l'entrée du connecteur; la figure 3 représente une vue en perspective d'un outil à main qui peut être utilisé pour enfoncer un conducteur dans le connecteur selon la présente invention; 25 la figure 4 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'un connecteur avec séparation par découpage de l'isolant, selon la présente invention. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, un connecteur 10 avec séparation par découpage de 30 l'isolant et maintien du conducteur est fabriqué à partir d'une feuille plane d'une matière conductrice de l'électricité. Ce connecteur fait normalement partie d'un groupe de plusieurs connecteurs semblables réunis ensemble par leurs bases et, pour ce motif, est représenté en arraché à l'empla-35 cernent de sa base. Le connecteur 10 est constitué par deux branches contiglies 12 et 14 solidaires à une de leurs extrémités de la base 16 et libres à leurs autres extrémités. Les deux extrémités libres sont arrondies tandis qu'une de ces extré-40 mités est plus longue que l'autre et se prolonge en partie 69 03709 5 2002058 au-dessus de celle-ci ; l'arrondi des extrémités et le prolongement partiel d'une branche au-dessus de l'autre branche contribue à faciliter le passage et la mise en place d'un conducteur isolé entre les branches du connecteur. Les arêtes 5 se faisant face des branches 12 et 14 contigUes délimitent une encoche 22 et un passage recevant un conducteur, constitué par une partie 24 formant entrée, une partie 26 destinée à centrer le conducteur et une partie 28 saisissant le conducteur. 10 Si l'on se reporte à la figure la, la partie 24 formant entrée du passage est délimitée par des faces convergentes 30 et 32 et la partie 26 servant à centrer le conducteur est définie par des faces 34 et 36 opposées, qui convergent également, mais plus rapidement que les faces 30 et 32. La par-15 tie 28 saisissant le conducteur comporte des faces opposées 38 et 40 sensiblement ou approximativement parallèles. Le degré de rétrécissement de la partie 24 formant l'entrée est déterminé par l'intervalle des dimensions des conducteurs que le connecteur est destiné à recevoir. Par 20 exemple,ce connecteur tel qu'il est utilisé dans l'industrie téléphonique en Amérique du Nord serait prévu pour recevoir au minimum des conducteurs de diamètre allant de 0,405 à 0,912 mm. Comme on l'a indiqué sur la figure 2, la distance entre les faces 30 et 32 à l'extrémité supérieure de l'entrée 25 24 est au moins égale au diamètre à l'extérieur de l'isolant (c'est-à-dire le diamètre "isolant compris") du conducteur isolé ayant le plus grand diamètre, tandis que la largeur de la partie formant l'entrée a son extrémité inférieure est au moins égale au diamètre, isolant compris, du plus petit 30 conducteur isolé. Il est évident que si l'on utilisait seulement des conducteurs du même diamètre, les faces 30 et 32 pourraient être parallèles de façon à former un canal rectiligne suffisamment large pour être adapté au diamètre extérieur du conducteur isolé. 35 La figure la représente un conducteur 42 introduit dans la partie 28 servant à saisir les conducteurs. Une partie 44 de l'isolant a été enlevée, laissant le fil nu 46 en contact avec les faces des branches 38 et 40, servant à la préhension et à la mise au contact du conducteur. Ces faces délimitent une 40 fente rectiligne ayant une largeur légèrement inférieure au 69 03709 6 2002058 diamètre minimal du conducteur à utiliser avec le connecteur si bien que, quand le conducteur est mis en place, il frotte' contre les parois latérales 38 et 40 de manière à éliminer toutes les pellicules d'oxyde ou les souillures présentes 5 à la surface du fil nu ou sur les faces en regard, et restera coincé énergiquement entre les branches 12 et 14. Les faces 34 et 36 rapidement convergentes coupent respectivement les faces 38 et 40 sensiblement parallèles sous un angle choisi de manière à former une paire d'arêtes 10 vives 48 et 50 sur les branches du connecteur. Ces arêtes coupantes 48 et 50 agissent comme des couteaux de façon à séparer proprement la partie 44 de l'isolant du conducteur, de manière à dénuder le fil 46 destiné à être saisi entre les faces 38 et 40 de la partie 28 saisissant le conducteur. Cette 15 opération de séparation par découpage de l'isolant est favorisée par le centrage réalisé grâce aux faces convergentes 34 et 36 qui assurent le guidage du conducteur en direction des arêtes coupantes 48 et 50, étant donné que l'isolant a été enlevé pour permettre une introduction sans à-coups 20 dans la partie 28 saisissant le conducteur. Pour que les arêtes 48 et 50 permettent de réaliser la coupe optimale, l'angle formé par les faces 34 et 36 doit être au minimum de 90*, de préférence d'environ 90° à environ 120°. L'intervalle entre les faces 38 et 40 (qui facilite le 25 dépôt d'un revêtement sur le connecteur c»mme on le décrira plus loin), et plus spécialement, entre les arêtes 48 et 50, est tel que non seulement les arêtes dénudent le fil 26 en enlevant l'isolant par découpage de la manière représentée sur la figure la , mais aussi enlèvent une mince couche 30 de métal du fil afin d'éliminer tous les oxydes et autres matières étrangères qui gêneraient la liaison électrique, et pour que le fil soit solidement coincé entre les branches 12 et 14. Dans les connecteurs selon -la présente invention destinés à être utilisés avec des conducteurs de diamètre compris entre 35 certaines limites, la distance entre les faces 38 et 40 est réglée de manière à recevoir le conducteur de diamètre minimal fixé par ces limites. Les conducteurs isolés de plus grand diamètre, quand ils sont enfoncés jusqu'à la partie inférieure de la partie se rétrécissant de l'entrée 24, exercent une 40 poussée sur les faces 30 et 32 convergentes de manière à 69 03709 7 2002058 écarter légèrement les branches 12 et 14 et à augmenter ainsi la distance entre les arêtes 48 et 50 et les surfaces 38 et 40 dans la partie 28 saisissant le conducteur, pour pouvoir saisir ces conducteurs de plus grand diamètre. Cette aug-5 mentation de l'intervalle entre les branches du connecteur est réduite au minimum et la sollicitation ainsi appliquée est inférieure à la limite élastique de la matière du connecteur, ce qui signifie que si le conducteur était retiré ultérieurement, les branches 12 et 14 reprendraient leur espacement 10 originel. La disposition géométrique est, dans ces conditions, telle que les bords 48 et 50 entaillent un peu plus profondément les conducteurs de grand diamètre que ceux de petit diamètre , ce qui réduit la valeur de l'intervalle entre les branches par rapport aux connecteurs connus de ce type. 15 Par conséquent, le risque de déformation résiduelle qui était si courant avec les connecteurs connus et qui les rendait effectivement inutilisables sauf quand on prenait des précautions spéciales, ne constitue plus un problème avec les connecteurs selon la présente invention. 20 Comme on l'a mentionné ci-dessus, l'intervalle entre les faces 38 et 40 sert aussi à faciliter le dépôt sur ces dernières -et le reste du connecteur- d'un revêtement d'étain ou analogue pour empêcher la corrosion et maintenir ainsi la fiabilité électrique des connexions, et pour conférer 25 une résistance à l'usure qui est suffisante pour réduire au minimum la détérioration des faces 38 et 40 quand on force un fil entre elles et permettre d'utiliser plusieurs fois le même connecteur pour des raccordements. Dans les connecteurs connus, les branches étaient embouties symétriquement 30 de manière à former des saillies se faisant face sur les faces de la partie saisissant le conducteur, afin d'empêcher ces faces de venir en contact. Selon la présente invention, les branches 12 et 14 sont écartées originellement comme représenté sur la figure 2 par un poinçon ou un coin effilé 35 52 placé dans l'encoche 22 de manière à dépasser d'une quantité prédéterminée la limite élastique de la matière du connecteur de sorte que, lors de l'enlèvement du coin 52, la déformation résiduelle des branches sépare les faces 38 et 40 de la quantité souhaitée mentionnée ci-dessus. Une matière 40 qui a été déformée de cette manière par application d'une 69 03709 8 2002058 sollicitation excessive a une "mémoire", autrement dit tend à revenir à son état originel non déformé au bout d'un certain temps. Dans le cas du présent connecteur, cette mémoire engendre la force avec laquelle le conducteur est saisi entre les 5 branches, de façon à maintenir et même améliorer la liaison électrique. Les connecteurs de la technique antérieure ne présentaient pas cet avantage parce que leurs branches étaient maintenues mécaniquement écartées par les saillies embouties, appliquées l'une contre l'autre, des parois latérales de la 10 partie saisissant le conducteur. La figure 3 représente un outil à main 54 servant à enfoncer un conducteur isolé dans la partie 28 saisissant le conducteur. La partie inférieure 56 de l'outil comporte une encoche 57 qui reçoit les branches 12 et 14 du connecteur 15 Cette encoche comporte une ouverture 58 sur chacun de ses côtés. Le présent outil a main est différent de l'outil à main décrit dans le numéro sus-mentionné de la revue "Bell Laboratories Record" du fait qu'on peut ménager maintenant de ouvertures 58 puisque les forces agissant maintenant sur le 20 conducteur lorsque l'isolant est séparé de celui-ci par découpage, sont en général dans le sens de la longueur des branches tandis que les composantes des forces agissant trans versalement sur les branches et qui tendent à les séparer sont réduites au minimum. Puisqu'une déformation plastique 25 indésirable des branches ne pose pas de problème avec les con necteurs selon la présente invention, des parois latérales limitant les déformations ne sont pas nécessaires pour cet outil à main. Du fait que l'outil à main 54 comporte des ouver-30 tures 58, on a imaginé un connecteur 60 à trois branches, représenté sur la figure 4, avec lequel l'outil à main susmentionné est utilisé pour établir une connexion. Le connecteur 60 est constitué par trois branches 62, 64 et 66 copla-naires délimitant deux encoches 68 et 70, deux parties 72 35 et 74 formant l'entrée, deux parties 76 et 78 servant au centrage des conducteurs et deux parties 80 et 82 saisissant les conducteurs. Les faces de chaque passage du connecteur 60 recevant un conducteur sont identiques en ce qui concerne la structure et le fonctionnement à celles du connecteur 10 40 des figures 1 à 3. 69 03709 9 2002058 Lorsqu'on réalise une connexion avec le connecteur selon la présente invention, on place tout d'abord à la main un conducteur isolé dans l'entrée 24 du connecteur 10 et on l'enfonce ensuite vers le bas entre les branches 12 et 14, 5 à l'aide d'un outil à main 54. A mesure que le conducteur isolé est enfoncé plus loin dans l'entrée 24, il s'appuie contre les faces 30 et 32 et, dans le cas d'un conducteur épais, écarte les branches 12 et 14. Après que ce conducteur a atteint le bas de la par-10 tie 24, les faces convergentes 34 et 36 coopèrent de manière à guider le conducteur jusqu'aux arêtes coupantes 48 et 50. A mesure que le conducteur isolé est enfoncé en direction de la partie 28 saisissant ce conducteur, les arêtes 48 et 50 enlèvent par découpage une partie de l'isolant du conducteur, 15 laissant une surface de matériau conducteur nue qui frotte contre les parois latérales 38 et 40 à mesure qu'elle est déplacée tout en étant fortement serrée entre ces parois latérales pour réaliser un contact électrique. Conformément à un exemple pratique particulier de mise 20 en oeuvre de la présente invention on réalise un connecteur avec enlèvement par découpage de l'isolant, étudié pour des conducteurs isolés de diamètre compris entre 0,405 et 0,912 mm, à partir d'une feuille plane d'acier ayant une épaisseur de 0,914 mm et une résistance à la traction au moins égale 25 a 91 kg/mm . La partie constituant l'entrée se rétrécit en passant d'une largeur de 1,524 mm à la partie supérieure à une largeur de 0,660 mm à la partie inférieure. L'angle inclus dans la partie servant au centrage du conducteur est de 120° et l'intervalle entre les faces 38 et 40 de la partie 30 28 saisissant le conducteur est compris entre 152 et 203 microns. On recouvre le connecteur tout d'abord d'un dépôt de cuivre de 12,7 microns d'épaisseur et ensuite d'un dépôt d'étain brillant de 5 microns d'épaisseur en utilisant un bain 35 acide. Cet ensemble permet d'obtenir une surface non poreuse, éliminant ainsi les piqûres souvent présentes sur les connecteurs relevant de la technique antérieure. Le connecteur une fois terminé est ensuite recuit à 205°C pendant 4 heures pour empêcher la croissance de fines structures allongées cristallines. 69 03709 10 2002058 REVENDICATIONS 1.- Connecteur avec enlèvement par découpage de l'iso lant comportant des branchps adjacentes se faisant face et solidaires pour détacher l'isolant d'un conducteur, saisir le 5 conducteur dénudé et établir un contact avec le conducteur dénudé, caractérisé en ce que des faces de centrage du conducteur convergentes sont contigUes aux faces de préhension et de contact des branches et coupent les faces de préhension et de contact des branches sous un angle déterminé, de façon 10 à former des arêtes coupantes opposées pour enlever, en le coupant, l'isolant du conducteur isolé lorsqu'il est enfoncé dans la partie des branches saisissant le conducteur et établissant un contact avec lui, 2.- Connecteur selon la recendication 1, caractérisé 15 en ce que les branches sont solidaires d'une base et les faces de centrage du conducteur sont contigUes à la partie des faces des branches servant à la préhension et à l'établissement du contact, à une certaine distance du support. 3.- Connecteur selon les revendications 1 ou 2, carac-20 térisé en ce que les faces opposées de centrage du conducteur forment entre elles un angle d'au moins environ 90°, et de préférence compris entre 90° et 120°, 4.- Connecteur selon les revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les faces de préhension et d'établis- 25 sement du contact sont écartées d'une quantité légèrement inférieure au diamètre du conducteur et en ce que les faces de la partie constituant l'entrée des branches contigUes à la partie servant au centrage du conducteur sont écartées d'une quantité au moins égale au diamètre, isolant compris, du 30 conducteur isolé. 5.- Connecteur selon les revendications 1, 2 ou 3 pour des conducteurs électriques isolés de différents diamètre caractérisé en ce que la partie constituant l'entrée des branches, contigue à la partie de celles-ci servant au cen— 35 trage des conducteurs, comprend des faces convergeant vers la partie servant au centrage des conducteurs, la distance entre les faces de la partie constituant l'entrée étant au moins égale au diamètre, isolant compris, du conducteur isolé de diamètre minimal à proximité de la partie servant 40 au centrage des conducteurs et étant au moins égale au 69 03709 H 2002058 diamètre, isolant compris, du conducteur isolé de diamètre maximal à l'extrémité de l'entrée éloignée de la partie servant au centrage des conducteurs, les faces de la partie saisissant les conducteurs étant espacées d'une quantité 5 légèrement inférieure au diamètre du conducteur de dimension minimale. 6.- Connecteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que les branches sont déformées plastiquement en sens opposés pour écarter l'une de l'autre les faces de la partie 10 saisissant le conducteur. 7.- Connecteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la matière dudit connecteur a une résistance minimale £ a la traction d'environ 91 kg/mm . 8.- Connecteur selon la revendication 7, caracté-15 risé en ce que la matière dudit connecteur est de l'acier, tandis que ledit connecteur comporte en outre un revêtement extérieur, résistant a l'usure et à la corrosion, constitué par une couche de 12,7 microns d'épaisseur de cuivre déposée sur l'acier et une couche de 5 microns d'épaisseur 20 d'étain brillant déposée sur cette couche de cuivre. 9. Connecteur entaillant l'isolant pour des conducteurs électriques isolés comportant une plaque plane en une matière conductrice de l'électricité, avec un support et deux branches contigUes solidaires dudit support et comportant 25 des faces opposées formant un passage destiné à recevoir le conducteur et des faces opposées formant une partie saisissant le conducteur, caractérisé en ce que lesdites branches sont déformées plastiquement en sens opposés de manière à réaliser un écartement prédéterminé entre les faces 30 dudit passage dans la partie saisissant le conducteur. 10. Procédé de réalisation d'un connecteur entaillant l'isolant pour des conducteurs électriques isolés, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations de formage, a partir d'une feuille plane d'une matière conductrice de 35 l'électricité, d'un conducteur comportant une base et deux branches adjacentes avec des arêtes se faisant face formant un passage destiné à recevoir un conducteur avec une partie saisissant le conducteur, et d'écartement des branches dans le plan de ladite feuille de manière à déformer plastique-40 ment les branches afin d'écarter les parois latérales du 69 03703 12 2002058 passage à l'emplacement de la partie saisissant le conducteur 11.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la matière est de l'acier ayant une résistance 2 à la traction minimale d'environ 91 kg/mm et, de plus, 5 en ce qu'on dépose successivement sur le connecteur un revêtement d'environ 12,7 microns d'épaisseur de cuivre et d'environ 5 microns d'épaisseur d'étain brillant. 12.- Connecteur avec enlèvement par découpage de l'isolant pour des conducteurs électriques isolés, réalisé 10 à partir d'une feuille plane en une matière conductrice de l'électricité, comprenant un support et des branches saisissant un conducteur et établissant un contact avec lui, caractérisé en ce qu'il comprend trois branches ccplanaires solidaires du support, lesdites branches comprenant une 15 branches médiane intercalée entre deux branches extérieures, la branche médiane et chacune, des branches extérieures comportant des arêtes opposées constituant les faces d'un passage destiné à recevoir un conducteur, comportant deux entrées à l'opposé du support destinées à recevoir un con-20 ducteur isolé, deux parties saisissant chacune un conducteur, et deux parties convergentes destinées au centrage des conducteurs, établissant une liaison entre l'entrée et la partie saisissant les conducteurs, les faces de chaque partie servant à centrer les conducteurs formant entre elles 25 un angle d'environ 90° à environ 120° et coupant les faces de chaque partie saisissant les conducteurs de façon à former des arêtes opposées pour enlever par découpage l'isolant de chaque conducteur isolé lorsque chacun de ces derniers est enfoncé dans la partie saisissant les conducteurs. 30 13.- Connecteur selon la revendication 12, caracté risé en ce qu'il est destiné a des conducteurs électriques isolés de diamètres différents, les faces de chaque partie constituant une entrée convergeant vers les parties servant au centrage des conducteurs, la distance entre les faces 35 formant chaque partie constituant l'entrée étant au moins égale au diamètre, isolant compris, du conducteur isolé de diamètre minimal au voisinage immédiat de chaque partie serrant au centrage des conducteurs et étant au moins égale au diamètre, isolant compris, du conducteur isolé de diamètre 69 03709 13 2002058 maximal à l'extrémité de chaque partie constituant l'entrée qui est éloignée de chaque partie servant au centrage des conducteurs, les faces de chaque partie saisissant les conducteurs étant écartées d'une quantité légèrement inférieure 5 au diamètre du conducteur le plus petit. 14.- Connecteur selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque branche extérieure est déformée plastiquement en étant écartée de la branche médiane de manière à écarter les faces de chaque partie saisissant le 10 conducteur, formées entre chaque branche extérieure et la branche médiane.