Brevet FR2012781A1 — publié le 19700320

L'invention se rapporte en général aux procédés de fabrication des dispositifs isolants pour appareils électriques à induction, tels que les transformateurs et les réactances, et plus particulièrement à des procédés de formage des dispositifs angulaires, profilés en U, pour adaptation aux bords des bobines utilisées dans ces appareils. Les appareils électriques à induction, tels; que transformateurs et réactances du type blindé, exigent la fabrication de dispositifs angulaires profilés en U, de formage difficile, s'adaptant sur les bords internes et externes de-chacune -des diverses bobines en fond-de-panier qui constituent le ou les enroulements de l'app-åreil. Les isolateurs profilés en-U sont de préférence formés à partir d'une feuille relativement épaisse de matière isolante, tel que le presspahn de ltordre- de 3 mmd'épaisseur. Les procédés antérieurs de fabricatioh des- dispositifs isolants en U pour le bord extérieur des bobines en fbnd-de-panier sont assez lents, et par suite coflteux, ou donnent des produits inférieurs à l'optimum. Par exemple, certains procédés utilisent un presspahn d'une teneur assez forte en chiffon, le flan de l'son lateur étant découpé à la forme voulue, imprégné d'eau, puis comprimé à la forme désirée dans une presse à chaud. L'isolateur doit-dtremaintenu dans cette presse jusqu'à ce que humidité soit évaporée, car une suppression prématurée de la pression permettrait à toute humidité retenue de se transformer en vapeur, provoquant la formation de cloques dans le dispositif. Pour tenter de réduire le temps requis de séjour dans la presse, certains procédés antérieurs pulvérisaient simplement d'eau la surface extérieure du flan de presspahn, puis plaçaient le flan dans une presse chaufféeO Bien que ce procédé rédffise le temps requis de cycle de compression, ilproduit souvent un arrachage ou rupture des fibres du presspahn, aux parties fortement cintrées du dispositif, et ce dernier a tendance à perdre sa "mise en forme" en raison de la "mémoire" des fibres qui tend à redonner au dispositif sa forme originale.Le dispositif ne s'adapte donc pas aux bords des bobines aussi intimement qutil le devrait, ce qui en réduit sa valeur d'isolement électrique0 Un autre procédé de traitement du presspahn préalablement à son formage., implique une double ondulation de celui-ci, procédé décrit dans le Brevet Etats-Unis 3 351 693, concédé à la Société Deman-deresseO Outre.les-inconvénients que l'on vient d'énumérer des procédés antérieurs, certains dispositifs. compliqués, tels que les profilés angulaires en U pour les -bords internes des bobines en fond-de-panier ne peuvent être économiquement formés en presspahn, exigeant une structure feuilletée plus conteuse formée d'un certain nombre de couches de papier gaufré étirable, mutuellement encollées avec une résine thermodurcissable. Un exemple de ce type de construction e-st décrit dans le Brevet Etats-Unis 3 189 681, concédé à la Société Demanderesse. I1 serait désirable de pouvoir construire en. presspahn les dispositifs isolants profilés en U pour les bords aussi bien intérieurs qu'extérieurs des bobines en fond-de-panier., ainsi que d'autres dispositifs isolants compliqués, de manière a. effectuer leur formage sans avoir recours au presspahn à forte teneur en chiffon, plus croûteux et sans trempage du presspahn dans l'eau, ce qui augmente la durée du cycle de compression, de manière à réaliser le formage sans rupture ni arrachage des fibres, et sans avoir recours à la double ondulation du presspahn. - Brièvement, la présente invention consiste en un nouveau procédé per-fectionné de fabrication. en presspahn de disposi tHs isolants compliqués tels que les dispositifs angulaires profilés en U pour les bords intérieurs et. extérieurs des bobines en fond-de-panier des appareils à induction du type blindé, procédé qui non seulement réduit au minimum le temps de compression, mais qui donne un dispositif bien délimité, sans crevasses ni ruptures, et conservant sa "mise en forme''O Selon une première forme- de réalisation de --l'invention, qui convient pour les dispositifs tels que les isolateurs angulaires piofilés en-- U pour les bords extérieurs, le procédé consiste à. découper un flan à dimension dans une feuille de matière isolante, telle que le presspahns à soumettre le flan à la vapeur pendant une durée determinée, puis à mettre rapidement le flan en forme dans une presse pourvue de matrices chauffées. La vapeur pénètre rapidement dans le presspahn, en produisant son gonflement et-en rompant les liens entre les fibres, sans absorber une quantite excessive d'humidité. Le flans est ensuite mis en forme, lorsqu'il est encore à température élevée, en raison de l'application de vapeur, qui donne à la matière isolante une extrtme plasticité, laissant à la presse le ré-agencement ou ré-orientation des fibres, sans formation de crevasses ni rupture, et sans rétention de la "mémoire" des fibres. Selon une seconde forme de réalisation de l'invention, qui convient aux formes qui jusqu'ici n'étaient pas économiquement réalisables en presspahn, le procédé comprend une opération d'ondulation après avoir soumis le flan à l'action de la vapeur pendant une durée déterminée ; une partie au moins de celui-ci, destinée à subir un formage extrême, est ondulée afin de travailler mécaniquement et amollir davantage le presspahn. L'opération d'ondulation est suivie d'une nouvelle imprégnation de vapeur du flan, puis son formage est rapidement exécuté dans une presse chauffée, de mime que dans la première forme de réalisation. Les autres avantages et applications de l'invention ressortiront mieux de la description détaillée qui va suivre en référence au dessin annexé, sur lequel La Figure 1 est une-élévation-coupe d'un appareil électrique à induction du type utilisant des dispositifs isolants construits selon les principes de la présente invention La Figure 2 est une perspective d'un dispositif isolant angulaire profilé en U pour le bord extérieur d'une bobine en fond de panier, qui peut être construit selon les principes de l'invention; La Figure 3 est une perspective d'un dispositif isolant angulaire profilé en U pour le bord interne d'une bobine en fondde-panier, qui peut etre construit selon les principes de ltin- vention; ; La Figure 4 est un tableau synoptique illustrant les opérations du procédé de fabrication de dispositifs isolants selon une première forme de réalisation de l'invention; et La Figure 5 est un tableau synoptique illustrant les opérations du procédé de fabrication de dispositifs isolants selon une autre forme de réalisation de l'invention0 En référence au dessin, la Figure 1 représente en élév6- tion-coupe, un appareil électrique à induction 10, tel qu'un transformateur ou une réactance, qui peut utiliser les dispositifs isolants fabriqués selon les procédés de l'invention. Plus particulièrement, l'appareil à induction 10 comprend un ensemble 12 de noyau magnétique et d'enroulements, disposé à l'intérieur d'une cuve 14, qui peut être remplie d'un diélectrique convenable constituant l'isolement et l'agent de refroidissement, l'huile par exemple.Les manchons d'amenée des conducteurs électriques à travers la paroi de la cuve 14 pour connexion aux enroulements ne sont pas représentés pour simplifier le dessin. L'ensemble 12-de noyau magnétique et enroulements représenté est de la construction blindée, pourvu d'un certain nombre de bobines en fond-de-panier, telles que la bobine 16, couplées par induction avec le noyau magnétique 18. Ce noyau 18 se compose d'un premier et d'un second ensemble ou sections similaires 20 et 22. Chacun des ensembles 2Q, 22, est formé d'un certain nombre de ttles magnétiques 24 empilées de manière à former une construction rectangulaire comportant quatre sections empilées interconnectées, agencées de manière à délimiter une fenêtre ou ouverture permettant le passage des bobines en fond de panier. Les deux ensembles 20, 22, sont disposés c8te-à-cote, leurs sections empilées adjacentes formant une branche porteuse d'enroulement, encerclée par les bobines en fond-de-panier. Les bobines en fond-de-panier telles que la bobine 16, sont chacune construites d'un certain nombre de tours 26 de conducteur électrique, par exemple de cuivre ou d'aluminium, ces tours étant isolés et enroulés selon une configuration pratiquement rectangulaire dont les coins extérieurs sont arrondis, et délimitant une ouverture dans laquelle passe la branche porteuse d4enroulement du noyau magnétique 18. Les bobines en fond-depanier sont disposées c8te-à-c8te, avec leurs ouvertures-en alignement, et elles sont interconnectées pour constituer le ou les enroulements, de l'appareil électrique à induction 10. Les bords internes et externes des bobines en fond-depanier, telles que la bobine 16, sont pourvus d'un isolement électrique supplémentaire constitué par des dispositifs isolants profilés en U, qui doivent s'adapter intimement sur les bords des bobines afin-d'utiliser efficacement leurs qualités isolantes. En outre, les dispositifs isolants ne doivent présenter ni crevasses, ni ruptures, car tout vide dans l'isolement produit des points faibles qui peuvent éventuellement provoquer une rupture d'isolement sous l'effet des grands efforts électriques-. En particulier, le bord externe de la bobine 16 comprend un certain nombre de dispositifs isolants, profilés enlU, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46 et 48, qui s'adaptent- intimement à ce bord, et dont les extrémités sont assembles à enture ou à chevauchement pour former un isolement pratiquement continu autour du bord externe de la bobine. De même, le bord interne de la bobine 16 comprend un certain nombre de dispositifs isolants profiles en U, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66 et 68, qui s'adaptent intimement sur ce bord interne et dont les extrémités sont assemblées à enture ou à chevauEhement pour former un isolement pratiquement continu autour du bord interne de la bobine.On remarquera que les dispositifs isolants des bords aussi bien internes que externes de la bobine 16, comprennent au moins un dispositif angulaire à chacun des coins extérieurs et intérieurs arrondis, Par suite, en plus du pliage du flan d'isolateur pour former le profilé en U, on doit donner au flan régulièrement la forme d'un arc de cercle afin qu'il se conforme étroitement au coin arrondi associé, Selon la technique antérieure, les dispositifs angulaires profilés en U extérieurs, tels que le dispositif 44, représenté plus clairement à la Figure 2, est formé de presspahn. La profondeur du conduit en U et-le- rayon de courbure de la base de celui-ci sont habituellement tels que l'amollissement du presspahn est essentiel, préalablement à l'opération de moulage. Ainsi qu'il a été dit ci-dessus, les-procédés antérieurs d'amollissement du presspahn présentaient tous un ou plusieurs inconvénients, tels que prix de revient, durée du cycle, et taux de rejets. Par exemple, on peut avoir recours à un presspahn à forte teneur en chiffon, plus coûteux, qui permet un cintrage plus rigoureux- du flan d'isolateur, sans rupture, que le presspahn rneilleur marché, mais puisque- la rigidité électrique de ce dernier égale celle des types plus coûteux, la seule chose ajoutée à l'appareil à induction est le prix de revient. En outre, afin d'accrottre sa plasticité, le presspahn est imprégné d'eau. Le trempage de celui-ci dans l'eau produit un haut degré de plasticité, mais prolonge considérablement la durée de formage. Le formage du flan d'isolateur est effectué par compression du flan à la forme voulue dans les matrice-s chauffées d'une presse. Puisque le formage s'effectue sous haute pression, avec des matrices chauffées à une température sensiblement supérieure à celle à laquelle la vapeur se forme à pression atmosphérique, le retrait prématuré du dispositif de la presse permet à l'humidité retenue de se transformer en vapeur, et de former des cloques impliquant un rejet coûteux. La pulvérisation d'eau sur les surfaces extérieures du flan réduit la durée de séjour dans la presse, mais elle ne plastifie que la surface extérieure seulemeht du presspahn.Par suite, dans certaines formes angulaires difficiles à former, le presspahn peut présenter des ruptures aux endroits des coudes accentués, qui n'ont pas été suffisamment plastifiés. Le travail mécanique du presspahn pour rompre la liaison interlaminaire des fibres de cellulose, afin de produire la flexibilité nécessaire, présente des inconvénients, car le degré de travail mécanique nécessaire exige unie ondulation profonde de l'isolement, ce qui affecte préjudiciablement les dimensions du flan. Le Brevet Etats-Unis 3 351 693, dont il a été question ci-dessus, décrit la manière de supprimer les inconvénients que présente une ondulation profonde de la matière, gracie à un procédé qui implique une double ondulation. Toutefois, il serait desirable, au moins dans certains cas, d'obtenir la flexibilité et la plasticité désirées sans onduler profondément la matière isolante. En outre, le procédé de double ondulation, bien que donnant satisfaction sur les dispositifs angulaires profilés en U destinés au bord externe de la bobine en fond de panier, n'assure pas la flexibilité requise pour certains de ces dispositifs angulaires profilés en U destinées à l'isolement du bord interne d'une bobine. Selon la technique antérieure, les dispositifs angu laires profilés en U pour le bord interne des bobines, tels que le dispositif isolant 64, qui est représenté plus clairement en perspective à la Figure 3, doivent dtre constitués d'un certain nombre de couches de papier gaufré mutuellement encollées dans une presse chaude avec une matière d'encollage thermodurcissable6 Ces dispositifs feuilletés sont plus onéreux que ceux formés d'une seule pièce de presspahn; il serait donc désirable de les fabriquer en presspahn si lton disposait de quelque procédé assurant le formage d'un dispositif précis, bien délimité, sans vides et avec un faible taux de rejets. La présente invention offre de nouveaux procédés perfectionnés de fabrication de ces -dispositifs isolants angulaires profilés en U, pour les bords internes et externes de bobines en fond-de-panier, ainsi que d'autresdispositifs isolants de formage difficile, en utilisant des qualités moins onéreuses de matière isolante. Ces dispositifs sont formés avec précision, et bien délimités, sans vides ni ruptures, avec une précision qui peut titre économiquement maintenue et répétée d'une pièce à l'autre, utilisant une durée de cycle de compression relativement courte, et avec un taux négligeable de rejets. La Figure 4 est un tableau synoptique illustrant de manière symbolique les opérations de fabrication d'une première forme de réalisation de l'invention, convenant aux dispositifs isolants tels que le dispositif angulaire profilé en U, 44 représenté aux Figures 1 et 2, destiné au bord externe des bobines en fond de panier. La première opération du procédé, illustrée par la case 70 de la Figure 4, est le découpage d'un flan de dimensions déterminées dans une feuille de matière isolante d'une epaisseur déterminée.On dispose de feuilles de matieres isolantes convenables, couramment appelées presspahn dans l'industrie électrique, dont les épaisseurs sont comprises entre 1,587 et 4,762 mmo Le presspahn est formé de matières cellulosiques fibreuses telles que le bois ou le cotons La dimension du flan dépend de la profondeur du conduit à former, de la largeur de celui-ci, c'est-à-dire de la dimension axiale ou épaisseur de la bobine en fond-de-panier à isoler, ainsi que de la longueur de la partie de bord de la bobine que le dispositif doit isoler. Les bords extérieurs du flan qui doivent former les bords du conduit opposés à sa base peuvent être découpés en festons ainsi que le montre la Figure 2 en 45, afin de permettre le formage du dispositif avec un minimum de fronces ou de plis dans les branches du conduit. L'opération suivante, représentée par la case 72 à la Figure 4, consiste à soumettre le flan à la vapeur, par exemple en le plaçant dans une chambre alimentée en vapeur à 1000 C à pression atmosphérique. On a constaté que la vapeur pénètre rapidement lipresspahn en le faisant dilater ou gonfler, et en rompant ainsi les liaisons entre lesKfibres cellulosiques qui par ailleurs résisteraient au formage, et qu pourraient se rompre si le formage était trop rigoureux, En outre, la vapeur permet d'obtenir ces résultats si rapidement que les fibres absorbent très peu d'humidité, Par suite, le temps pendant lequel le flan d'isolateur est soumis à la vapeur est critique.Ce temps doit titre suffisant pour chauffer uniformément la dimension d'épaisseur de la matière pratiquement à la température de la vapeur, ensuite la matière doit etre immédiatement retirée de la chambre à vapeur. Le maintien de la matière dans cette chambre au-delà de ce temps fait absorber au presspahn une plus grande quantité d'humidité, qui prolonge la durée de cycle de compression au cours de l'opéra- tion de formage du procédé de fabrication0 La durée de séjour dans la chambre à vapeur dépend de ltépaisseur du presspahn utilisé. Par exemple, lorsqu'on utilise un presspahn de l'ordre de 3 mm d'épaisseur, on a constaté que deux minutes de séjour dans une chambre à vapeur alimentée en vapeur à 1000 C donnent d'excellents résultats. On peut réduire quelque peu cette durée de séjour en utilisant de la vapeur sous une pression supérieure à la pression atmosphérique, ce qui permet d'en augmenter la température audessus de 100 CO L'opération suivante du procédé, illustrée par la case 74 de la Figure 4, est le formage du flan à la forme désirée. Ce formage doit suivre promptement le retrait du flan de la chambre à vapeur, afin que le flan introduit dans la presse conserve autant que possible la température à laquelle il a été chauffé par la vapeur. La presse utilisée pour le formage du flan est pourvue de matrices male et femelle de forme convenable pour produire la forme désirée, et ces matrices sont préchauffées à une température comprise dans les limites de 125 à 1500 C. Ces matrices donnent donc au flan chaud, préalablement amolli par la vapeur, la forme désirée. Selon la technique antérieure, la pièce est formée essentiellement à froid, meme en cas d'utilisation de matrices préchauffées, car le formage se produit avant que la chaleur des matrices ait eu le temps de pénétrer le flan. Selon la technique antérieure, les fibres sont donc cintrées à la nouvelle forme, en conservant une mémoire de leurs positions originales, et un cintrage sévère peut arracher ou rompre les fibres dans les zones soumises à de fortes contraintes. Le chauffage à la vapeur selon les principes de la-présente invention, pénètre rapidement le presspahn il gonfle et amollit les fibres cellulosiques, rompant leurs liaisonsmutuelîee, d'où résulte un flan d'isolateur extrêmement flexible. Ce flan flexible encore chaud est alors formé dans les matrices chauffées0 Les fibres cellulosiques, au lieu d'entre cintrées à une nouvelle forme sont effectivement réagencées et réorientées dans une nouvelle forme, le presspahn cédant et s'étirant sans rupture pour se conformer aux matrices. En raison de la très faible quantité d'humidité absorbée par le flan au cours du temps relativement court pendant lequel-il est soumis à la vapeur, la durée dru cycle de compression est relativement courte. Par exemple, lorsquton utilise un presspahn d'une épaisseur de l'ordre de 3 tS, ayant été soumis à la vapeur à 1000 C pendant deux minutes le cycle de compression, en utilisant des matrices chauffées à 1250 G, est d'une minute sous une pression d'environ 56 kg/cm suivie d'une réduction graduelle d'environ 0,700 kg/cm2, pendant une durée d'environ dix secondes, puis suivie du maintien de la pression de 0,700 kg/cm pendant approximativement 20 secondes La pièce formée peut alors dtre retirée de la presse.La durée du cycle complet de compression est donc d'environ une minute et demie, ce qui représente environ la moitié de la durée du cycle de compression requise avec les procédés antérieurs0 La durée du cycle est réduite du fait que -le- presspahn est déjà chaud, que la quantité d'hurnidité à éliminer du presspahn est minimale, et que la réorientation des fibres cellulosiques produit rapidement une structure conservant très peu la mémoire de sa forme primitive. Par suite, le dispositif isolant ainsi obtenu présente une surface lisse, sans arrachages ni ruptures, possèdent des dimensions précises qui sont maintenues sans que le conduit ait tendance par la suite à s'ouvrir' et à reprendre sa forme originale En outre, la réduction de la durée de compression réduit le prix de revient de fabrication de chaque dispositif, et le procédé permet l'utilisation de qualités moins onéreuses de presspahn. La Figure 5 est un tableau synoptique qui illustre symboliquement les opérations du procédé suivant les principes d'une autre forme de réalisation de l'invention. Quand le dispositif isolant à former exige un cin-trage et un étirage extrêmes, par exemple dans le cas du dispositif isolant angulaire profilé en U, pour bord intérieur de bobine, portant la référence 64 aux Figures 1 et 3, dont le formage est difficile en raison dè la profondeur du conduit et du rayon relativement faible de la base de ce dernier, une opération supplémentaire de travail mécanique prépare le presspahn à l'opération de formage. Plus particulièrement, la première opération de cette forme de réalisation de l'invention, illustrée par la case 80 à la Figure 5, consiste à découper he flan à la forme désirée dans une feuille de matière isolante d'épaisseur déterminée, telle que du presspahn, et est analogue à l'opération 70 du procédé de- la Figure 40 Similaire au flan utilisé pour le dispositif isolant 44 destiné au coin extérieur, le flan destiné au dispositif isolant 64 pour le coin intérieur, peut avoir ses bords festonnés en 65 afin de faciliter l'étirage des bords extérieurs du conduit. L'opération suivante -illustrée par la case 82 de la Figure 5 consiste à soumettre le flan à la uapeur, par exemple dans une chambre alimentée en vapeur à 100 C, selon la précédente description- en référence à ltopérat on 72 du procédé de la Figure 4, Toutefois, au lieu de former le flan après son- retrait de la chambre à vapeur, l'opération suivante, illustrée par la case 84 à la Figure 5, consiste à onduler rapidement le flan dans des cylindres d'ondulation, immédiatement après son retrait de la chambre à vapeur. On peut onduler la totalité du flan, ou juste une ou certaines parties destinées à être soumises au plus grand réagencement des fibres au- cours du formage. L'ondulation effectuée immédiatement à la suite du retrait du flan de la chambre à vapeur, alors qu'il retient pratiquement la totalité de la chaleur qui lui a été communiquée par la vapeur, débloque les fibres et permet l?étirage ou la compression de ces dernières au cours du formage, sans arrachage, formation de plis ou de fronces. Selon la technique antérieure, l'ondulation d'un flan pour travailler mécaniquement et amollir le presspahn est effectué à froid, ce qui exige une ondulation plus profonde du presspahn afin d'obtenir la flexibilité nécessaire0 L'ondulation profonde de la matière modifie appréciablement ses dimensions, d'où s'ensuit l'obtention d'une pièce formée de dimensions imprévisibles, à moins d'adjoindre une opération d'ondulation plus légère, au cours de laquelle la matière est ondulée selon un certain angle par rapport au sens de la première ondulation, afin de ramener la matière sensiblement à ses dimensions originales-. L'ondulation du flan d'isolateur immédiatement à la suite de son retrait de la chambre à vapeur, débloque les fibres cellulosiques tout en utilisant une ondulation très légère. Les dimensions du flan ne sont donc pas pratiquement affectées par cette opération, ce qui supprime la nécessité d'une opération supplémentaire d'ondulation. Par exemple, il suffit que l'opération d'ondulation 84 introduise dans le flan des indentations assurant une déformation permanente d'une profondeur d'environ 0,8 mm, ondula-. tions qui sont représentées d'une façon générale par les traits 67 dans le dispositif isolant 64 de la Figure 30 L'opération suivante, après l'opération d'ondulation 84, consiste à placer à nouveau le flan dans une chambre à vapeur, opération illustrée par la case 86 de la Figure 5, au cours de laquelle le flan est à nouveau soumis à la vapeur à 1000 C pendant approximativement la meme durée que le premier chauffage de l'opération 82.Par exemple, la seconde opération de chauffage à la vapeur peut avoir une durée d'environ deux minutes pour le press pahn d'une épaisseur de ltordre de 3 mmO Dès son retrait de la chambre à vapeur, le flan est immédiatement placé dans les matrices chauffées dtune presse de formage, qui lui donne la forme désirée, ainsi qu'illustré par la case 88 de la Figure 5, et-simi- laire à 11 opération décrite en référence au procédé de formagé de la Figure 4. En résumé, l'invention offre de nouveaux procédés perfectionnés de fabrication de dispositifs isolants, de formage difficile, pour appareils électriques à induction, tels que les dispositifs isolants angulaires profilés en U, pour les bords externes et internes des bobines en fond-de-panier. Les procédés décrits non seulement réduisent le temps de fabrication de ces dispositifs, mais assurent l'obtention de dispositifs sans arrachages ni ruptures, et conservant leur mise en forme". Les procédés décrits permettent également l'utilisation du presspahn pour les dispositifs qui, selon la technique antérieure exigent une structure feuilletée, en raison de l'impossibilité du formage du presspahn à ces formes-avec les procédés antérieurs. En outre, les procédés décrits permettent l'utilisation de qualités moins onéreuses de presspahn, ce qui, conjointement à la réduction du temps de fabrication, permet la fabrication d'un meilleur dispositif à meilleur marché. La portée de l'invention permettant d'apporter de nombreuses modifications aux dispositifs que l'on vient de décrire, et de réaliser d'autres formes de construction, tous les détails décrits et représentés au dessin annexé, doivent etre considérés comme des exemples sans aucun caractère restrictif0 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de dispositifs isolants pour appareils électriques à induction, qui consiste à découper un flan de dimension déterminée dans une feuille de matière isolante, à soumettre le flan à une imprégnation uniforme de vapeur pendant une durée déterminée, et à lui donner la forme désirée pendant qu'il conserve une partie de la chaleur qui lui a été communiquée par la vapeur lors de son imprégnation. 2. Procédé de fabrication selon revendication 1, caractérisé par le fait que le flan est soumis à une opération de compression dans des matrices chauffées, sous des pressions et pendant une durée déterminées. 3. Procédé de fabrication selon revendication 1 ou 2, qui consiste à comprimer le flan dans des matrices chauffées, sous une première pression, pendant une durée déterminée, à réduire cette pression à une seconde valeur déterminée, et à maintenir le flan pendant une durée désirée sous cette pression. 4. Procédé de fabrication selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le flan a une épaisseur de ltordre de 3 mm et est soumis à une imprégnation de vapeur à pression atmosphérique pendant au moins, mais ne dépassant pas appréciablement, deux minutes. Procédé de fabrication selon revendication 1, qui consiste à onduler au moins une partie du flan immédiatement, pendant qu'il conserve encore la température qui lui a été communiquée au cours de l'imprégnation de vapeur, puis à soumettre le flan à l'imprégnation de tapeur une seconde fois pour obtenir une répartition uniforme de chaleur. 6. Procédé de fabrication selon revendication 5, qui consiste à maintenir le flan pendant pas plus de deux minutes environ à l'action de chacune des deux opérations d'imprégnation à la vapeur.