Brevet FR2004355A1 — publié le 19691121

La présente invention concerne le domaine des distributeurs à quatre voies, et plus spécialement, les distributeurs utilisés dans les systèmes de commande à deux directions, comme la direction assistée de véhicules automobiles, ou analogues. Au cours 5 des dernières années, les distributeurs à quatre voies destinés à de telles applications ont été du type rotatif. Dans ces distributeurs du type rotatif, un boisseau généralement de forme circulaire est monté oscillant dans un fourreau de distribution. Le boisseau et le fourreau présentent chacun plusieurs rainures 10 associées s'étendant axialement, et sont percés chacun pour régler un fluide hydraulique sous la commande des rainures en fonction du degré d'oscillation relative entre le boisseau et le fourreau de distribution. Dans la technique antérieure, les fourreaux de tels distri-15 buteurs rotatifs étaient rainurés périphériquement et annulaire-ment sur la surface externe pour permettre l'acheminement du fluide hydraulique et étaient fendus longitudinalement ou axiale-ment sur la surface interne. Afin de délimiter les fentes à l'intérieur du fourreau, les extrémités opposées du fourreau présen-20 tâient un épaulement affouillé et une bague, revêtue de cadmium d'une façon classique, était ajustée à la presse dans les deux extrémités du fourreau, en délimitant ainsi les fentes. A la connaissance du demandeur, aucun fourreau de distribution antérieur n'a été construit en une seule pièce comme décrit dans la 25 présente demande. Des millions de fourreaux de distribution en trois pièces ont été fabriqués au cours d'une certaine période de temps. Les phases de fabrication sont devenues très perfectionnées, mais sont néanmoins très nombreuses, et le distributeur est relativement 30 coûteux. En outre, et ce qui est encore plus important, la fabrication de fourreaux de distribution en trois pièces confère d'une façon inhérente plusieurs inconvénients importants au produit terminé. Pour les fourreaux de distribution fabriqués dans la technique antérieure, on a utilisé des ajustages à la presse pour 35 les deux bagues d'extrémité. Il est indispensable que ces ajustages soient serrés , mais on se rend compte que si la tolérance entre les pièces dAjustage est un peu trop grande, elles se démontent en service, ou bien, inversement, lorsque l'ajustage est trop serré, il se produit un gauchissement de la périphérie ex 69 08212 2 2004355 terne du fourreau. Tout coincement des pièces du distributeur dans des systèmes d'une importance particulière, comme la direction assistée d'une automobile, fournit un système inacceptable, et on doit prendre grand soin, au cours de la fabrication des 5 fourreaux de distribution en trois pièces d'empêcher tout fonctionnement ne donnant pas entière satisfaction. Jusqu'ici, il a été considéré comme nécessaire de procéder à la construction en trois pièces sus-mentionnée malgré ses complications et de graves défauts occasionnels. La présente inven-10 tion se propose d'éliminer les défauts des distributeurs en trois pièces, et de réduire en même temps d'une façon très importante le prix d'un produit en une seule pièce de qualité supérieure ayant tous les avantages de la construction antérieure en trois pièces, sans aucun, de ses défauts, et avec une plus grande préei-15 sion de fabrication. Suivant la présente invention, on forme dans un fourreau de distribution annulaire plusieurs (d'une façon classique six) rainures longitudinales équidistantes dans la surface de son alésage interne. Ces rainures, suivant la présente'invention, sont 20 ménagées dans la surface interne du fourreau au moyen d'un outil réglé spécialement pour se déplacer sur un trajet curviligne, en formant ainsi une rainure ayant une profondeur maximale au milieu de sa longueur et line profondeur diminuant progressivement vers ses extrémités opposées. 25 Tandis que la technique antérieure classique utilisait un usinage ou brochage à une seule passe comme technique destinée à former les fentes longitudinales, la présente Invention envisage d'usiner individuellement les fentes à raison d'une à la fois. Le brochage présente en pratique de grandes difficultés 30 pour obtenir une concentricité des rainures usinées et des cordons par rapport à la surface externe du fourreau. Par conséquent, dans la technique antérieure, après avoir usiné plusieurs fentes longitudinales, la pièce devait être recentrée sur sa surface brochée interne et réusinée sur sa surface externe. On se rend 35 compte que dans des distributeurs de direction, par exemple, le diamètre interne du fourreau doit être ajusté et précis à moins de 0,005 mm du parallélisme absolu et à un écart de moins de 0,025 mm (excentricité de 0,0127 mm). Par conséquent, une précision absolue est nécessaire, et comme le savent les spécialistes 69 08212 3 2004355 de l'usinage, ces tolérances posent de très graves problèmes dans la fabrication de la pièce. Suivant la présente invention, le nombre des phases d'usinage sont sensiblement réduites et sont rendues moins coûteuses. 5 Les phases consistent (1 ) à utiliser tin fourreau annulaire brut; (2) à finir avec précision la surface externe du fourreau (par exemple par rectification); (3) à serrer la pièce par sa surface externe; (4) à tailler les rainures à l'intérieur du fourreau; (5) à durcir les surfaces du fourreau; (6) à rectifier 10 le diamètre interne du fourreau serré de l'extérieur; et (7) à polir les surfaces externe et interne du fourreau. On remarquera d'après 1'énumération ci-dessus des phases de fabrication, qu'aucun réajustage des pièces n'est nécessaire et que, par conséquent le prix de fabrication est peu élevé d'une façon inhérente, en 15 supposant que les rainures peuvent être ménagées à l'intérieur de la pièce. Suivant la présente invention, et en utilisant l'appareil décrit plus particulièrement ci-après, on peut facilement le réaliser. Suivant l'invention, on fournit un appareil à rainurer dans 20 lequel m simple outil de ooupe est monté sur l'extrémité d'un doigt oscillant. Le doigt est animé d'un mouvement curviligne très rapide sur un trajet généralement axial à l'intérieur du fourreau , le trajet curviligne coupant de façon réglable la surface interne du fourreau, de façon à tailler une gorge peu 25 profonde ayant une surface inférieure incurvée à partir de la surface interne du fourreau. Dans l'appareil utilisé de préférence pour la réalisation de la rainure, le couteau se déplace dans une direction sur tin trajet sur lequel il vient au contact du fourreau pour enlever le métal de ce dernier, et lors de la cour-30 se de retour, il est déplacé en direction de l'axe de l'alésage du fourreau et à l'écart de la surface interne du fourreau, pour empêcher ainsi un contact pendant la course de retour. De préférence, le demandeur utilise tin couteau ou fraise d'ébauchage légèrement plus petit que la largeur finale voulue de la fente, et 35 un couteau ou fraise de finissage ayant des côtés parallèles et une largeur Identique à la largeur finale voulue de la fente. On a trouvé qu'un léger affouillement sur les côtés de l'outil de coupe donne, d'une façon satisfaisante, un jeu pour l'outil. Le mouvement du couteau et de l'ouvrage, pour permettre le réglage 59 08212 4 2004355 de la profondeur de la rainure pendant la coupe, est exécuté par lin mouvement de l'ouvrage dans une direction perpendiculaire au centre du mouvement de l'outil. On peut ménager plusieurs rainures en faisant avancer pas à pas l'ouvrage entre les phases de 5 taillage des rainures. Pour assurer une précision maximale, le demandeur préfère ébaucher et finir les fentes sans avoir à remonter l'ouvrage sur un mandrin, et par conséquent, il préfère utiliser un appareil à deux postes. Avec un tel appareil, le fourreau est monté sur mandrin, est approximativement rainuré, 10 est déplacé jusqu'à un second poste, est rainuré avec précision et est enlevé de la machine. Les opérations d'usinage décrites ci-dessus ont pour but de fournir ton fourreau de distribution en line seule pièce ayant des dimensions extrêmement stables. On n'utilise aucun ajustage 15 à la presse, et un chauffage, un soudage par points, ou toute autre forme de fixation des pièces au fourreau est inutile. Etant donné que les fentes individuelles sont taillées dans la surface interne du fourreau par une machine présentent une course de coupe orientée avec précision par rapport à la surface externe du 20 fourreau à l'état serré ou monté sur mandrin, aucune des caractéristiques de déviation de l'outil du mandrinage multiple ne se présente, et par conséquent, chacune des fentes est taillée jusqu'à me profondeur précisément égale à celle des autres par rapport à la surface externe, et les fentes sont précisément 25 équidistantes. Par conséquent, le finissage du diamètre interne de l'alésage du fourreau après le découpage des rainures fournit des surfaces cylindriques interne et externe et des orifices de distribution extrêmement précis. Ces surfaces sont parfaitement précises quant à la concentricité, et plus partieulièrement, les 30 multiples rainures du distributeur sont parfaitement concentriques par rapport à l'axe du distributeur. En d'autres termes, une ligne tracée d'une façon générale radialement par rapport au fourreau et passant par le centre de chacune des fentes coupe l'axe du fourreau au lieu de se croiser en un point quelconque 35 éloigné de l'axe du fourreau, comme cela se produit souvent lorsqu'on a recours au brochage. Par conséquent, la présente invention a notamment pour but de fournir : - un fourreau de distribution perfectionné peu coûteux ayant 69 08212 5 2004355 des dimensions extrêmement précises; - un nouvel appareil pour fabriquer tan fourreau de distribution en une seule pièce présentant des rainures faisant face vers l'intérieur se terminant dans les limites du fourreau; 5 - un procédé perfectionné et très simplifié de fabrication d'un fourreau de distribution annulaire ayant des rainures axiales faisant face vers l'intérieur; - un distributeur présentant une rigidité absolue et qui est à l'abri d'une défaillance par déformation ou d'une fuite à 10 des pressions élevées; - un nouveau procédé de fabrication d'un fourreau de distribution à fentes internes; D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res-sortiront de la description qui va suivre faite en regard des 15 dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : la figure 1 est une élévation de côté, en partie en coupe transversale , d'un mécanisme de direction comportant un fourreau 20 de distribution suivant la technique antérieure; la figure 2 est une coupe transversale suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est "une coupe transversale d'un fourreau de distribution selon la présente invention dans le mécanisme de 25 direction représenté sur la figure 1 ; la figure 4 est une élévation de côté d'un appareil construit canformémènt aux principes de la présente Invention pour fabriquer un fourreau de distribution perfectionné; la figure 5 est une vue en plan, en partie en coupe, de 30 l'appareil représenté sur la figure 4; la figure 6 est une élévation de côté en coupe transversale, généralement suivant la ligne VI-VI de là figure 5; la figure 7 est une élévation de côté, en partie en coupe, montrant la commande d'avance automatique représentée sur la 35 figure 4 à plus grande échelle; la figure 8 est une coupe transversale suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7; la figure 9 est une vue en plan, en partie en coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 6; 69 08212 6 2004355 la figure 10 est une coupe transversale du mécanisme à étrier de manoeuvre du mandrin, suivant la ligne X-X de la figure 6; la figure 11 est une coupe transversale du mécanisme d'a-5 vance pas à pas suivant la ligne XI-XI de la figure 6; la figure 12 est une coupe transversale du mécanisme de commande de l'avance de l'ouvrage suivant la ligne XII-XII de la figure 5J la figure 13 est une coupe transversale à plus grande 10 échelle montrant le mouvement de l'outil par rapport au fourreau, et la figure 14 est une vue schématique de la trajectoire effective du mouvement relatif entre l'outil et l'ouvrage au cours de la fabrication du fourreau de distribution de la présente in-15 vention. Des systèmes de direction assistée ont été fabriqués et vendus depuis de nombreuses années dans le commerce. Au cours des dernières années, le distributeur habituellement utilisé dans des systèmes à rapport variable a été un distributeur du type rotatif 20 dans lequel un boisseau central oscille par rapport à un fourreau de distribution pour exécuter la fonction de commande. Ces systèmes de distribution ont été décrits dans la technique antérieure par exemple dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n° 3 162 263 et N° 3 273 465• Un tel système est représenté sur les 25 figures 1 et 2. Sur ces figures, on a représenté un système de direction de nature généralement classique, dans lequel un bols-seau 10 est relié à une vis sans fin 11 de direction en forme de sablier au moyen d'une barre de torsion 12. La vis sans fin 11 entraîne un pignon suiveur 13 au moyen d'une piste de came 14, 30 de façon que la rotation de l'arbre 10 et de la vis sans fin 11 provoque l'oscillation d'un arbre transversal 15 et de la bielle 16 qui y est fixée pour produire un mouvement d'orientation des roues directrices (non représentées). Un fourreau detdistribution 17 coopère avec le boisseau 10 pour commander tin milieu hyrauli-35 que sous pression. Dans l'appareil classique, le fourreau 17 est assujetti pour tourner avec la vis sans fin 11 par un orifice de mise en position 18 et un goujon 19. Une liaison à mouvement à vide entre le boisseau 10 et la vis sans fin 11 est formée par une 69 08212 7 2004355 série de goujons 20 qui coopèrent avec des fentes 21, de façon qu'une rotation initiale de plusieurs degrés puisse s'effectuer entre le boisseau 10 et la vis sans fin 11 avant que les goujons d'arrêt 20 provoquent une transmission de force directe. Par suite 5 de cette disposition, une légère oscillation relative du boisseau 10 et du fourreau 17 fournit une commande hydraulique de direction assistée, mais la défaillance du système de direction assistée pour une raison quelconque ne supprime pas la direction manuelle qui peut être effectuée par l'intermédiaire du boisseau 10, des 10 goujons 20 et de la vis sans fin 11. Comme indiqué plus haut, le fonctionnement du distributeur décrit ci-dessus d'un système de direction assistée est bien connu en pratique. Comme on peut le voir en examinant avec soin la figure 1, le fourreau 17 est muni de deux bagues annulaires 15 22 et 23 ajustées à la presse dans les extrémités'de fraisures réspectives 24 et 25 qui délimitent les extrémités axiales de fentes 26 et 27. Les fentés 26 et 27 du fourreau 17 ont pour but de commander la direction du fluide sous pression depuis des entrées 28 dans le fourreau 17 vers les entrées respectives 26 ou 20 27 du cylindre de direction assistée par l'intermédiaire de fentes de distribution 30. Le fluide hydraulique sous pression distribué depuis les fentes est dirigé, en fonction du sens de la rotation relative entre le boisseau 10 et le fourreau 17, alternativement vers les orifices 26 et 27, et de là, vers le réservoir respectif, 25 ou bien vers les fentes sous pression 31 de l'entrée de la pompe débouchant dans la sortie 32 à basse pression ou débouchant dans le réservoir. Dans la pratique courante, le fourreau 17, comme indiqué plus haut, a été construit en trois pièces réunies, à savoir le 30 fourreau 17 proprement dit et les bagues d'extrémité 22 et 23. La pression régnant dans les fentes 26 et 27 du fourreau agit naturellement contre les bagues 22 et 23, et il s'est avéré en pratique que ce fourreau en plusieurs pièces présente plusieurs inconvénients importants. En premier lieu, les techniques clas-35 siques de fabrication utilisées pour la construction du fourreau ont nécessité l'ajustage à la presse des bagues 22 et 23 dans le fourreau. Par conséquent, dans les techniques habituelles de fabrication, les fraisures 24 et 25 devaient avoir un diamètre interne légèrement inférieur au diamètre externe des bagues asso 69 08212 8 2004355 ciées 22 et 23. Ainsi, lorsque les bagues 22 et 23 sont enfoncées dans les extrémités du fourreau, on obtient un ajustage par forçage. En même temps, si de la saleté ou autre matière étrangère est présente dans les fraisures, cet ajustage à la presse peut pro-5 voquer une dilatation radiale entre les bagues et le fourreau qui est suffisante pour permettre une défaillance ultérieure du fourreau au cours du fonctionnement à ha&te pression» Dans ces circonstances, on a constaté que l'une des bagues, ou les deux, peut en réalité provoquer l'éclatement des extrémités du fourreau. Selon 10 une variante, on a trouvé que par suite de l'ajustage à la presse des bagues dans l'alésage, il peut se produire une déformation permanente du fourreau qui est suffisante pour provoquer un ajustage serré entre le fourreau et le carter du mécanisme d® direction,par exemple comme indiqué en 35. Par conséquent, d'une façon générale, 15 il est évident que le fourreau en trois pièces représenté sur la figure 1 et utilisé d'une façon générale dans les systèmes de direo-tion assistée modernes présente des défauts Inhérents qui'ont une grande importance. En outre, la fabrication du fourreau en trois pièces est coûteuse. 20 Comme le savent les spécialistes de la fabrication des élé ments mécaniques, la construction d'un fourreau en trois pièces du type représenté en 17, 22 et 23 nécessite une série d'environ douze phases lorsque le fourreau est fabriqué conformément à la technique antérieure. D'une façon classique, un tel fourreau est 25 fabriqué en utilisant une seule broche à plusieurs outils. Une telle broche présente six partie» de travail qui, lorsque la broche est déplacée axialement à travers 1*alésage du fourreau, creuse simultanément six fentes ou rainures comprenant les trois fentes 26 et les trois fentes 27. Cette technique semblerait à pre-30 mière vue être un procédé de fabrication très efficace et extrêmement rapide. Cependant, les phases associées de mise en position et de coupe nécessitent en réalité 24 opérations individuelles. Dans leur ordre habituel d'application, elles comprennent (1) débauchage au tour du diamètre externe du fourreau à partir d'une 55 barre d'acier et le perçage grossier de l'alésage central 34; (2) et (3) le fraisage grossier des deux fraisures d'extrémité 24 et 25; (4) le brochage simultané de six rainures 26 et 27; (5)» le repérage du fourreau par rapport à la surface 69 08212 9 2004355 interne usinée, et la rectification finale du diamètre externe; (6) et {7) le finissage de l'alésage et des faces des fraisures 24 et 25 d'une façon précise par rapport à la surface rectifiée externe; (8) la rectification au tour des rainures externes des-5 tinées aux bagues toriques 36; (9) le perçage de trous radiaux; (10) la cémentation et la trempe de la surface au moins de la pièce; (11) le nettoyage; (12) le polissage ou autre finissage du trou 19a; (13) (14) (15) (16) l'usinage grossier -, la rectification, le placage au cadmium, et la rectification externe de 10 la bague 22; (17) (18) (19) (20) l'usinage analogie de la bague 23; (21 et '22) l'ajustage à là presse des bagues 22 et 23 dans les fraisurës 24 et 25; (23) la rectification finale du diamètre interne du fourreau assemblé; et (24) la rectification finale de la surface externe du fourreau. On a constaté en pratique que 15 sensiblement toutes les phases sus-roentionnées sont nécessaires pour fournir m ensemble de fourreau en trois pièces très précis. Les 24 phases nécessaires pour la fabrication satisfaisante du fourreau en trois pièces de la technique antérieure peuvent être ramenées à sept opérations, grâce à la construction 20 du fourreau en une seule pièce suivant la présente invention. Ces phases sont brièvement :(l ) le tournage et la conformation a finals du diamètre externe du fourreau, le perçage de son alésage Interne et le sectionnement à partir de la barre; (2_) la fixa- a tion sur mandrin de la surface externe finie du fourreau dans 25 l'appareil de la présente invention et l'ébauchage et le finissage à la forme de six fentes internes; (3_) le perçage des trous a radiaux; (4_) la cémentation et la trempe de la surface au moins a du fourreau; (5_) le nettoyage; (6_) la rectification interne du ci a diamètre Intérieur du fourreau; et (7 ) le polissage du trou 19a. a "" 30 La différence entre les nombres des phases de fabrication et le type des phases révèle que le procédé de la présente invention supprime un grand nombre de phases concernant la fabrication et l'introduction des bagues 22 et 23 fermant les fentes annulaires. Cependant, un facteur tout aussi important est l'éll-35 mination d'un certain nombre de phases concernant le fait de garantir que les fentes soient correctement centrées par rapport au fourreau..Dans le procédé de fabrication de la technique antérieure, les six fentes étaient usinées simultanément, de sorte que chaque fente était correctement orientée par rapport aux 69 08212 10 2004355 fentes restantes. Cependant, on sait dans l'industrie de fabrication que la broche a tendance à se décentrer à mesure qu'elle passe à travers le fourreau, et par suite, les fentes terminées, tout en étant correctement placées les unes par rapport aux au-5 très, peuvent être parfaitement excentriques par rapport au centre du fourreau, comme déterminé par le centre de sa surface cylindrique externe. Par conséquent, l'usinage final de la surface externe n'a été effectué dans le passé qu'après l'usinage final de la surface interne , de manière à rendre la surface externe 10 absolument concentrique par rapport aux fentes usinées. Suivant la présente invention, le diamètre externe du fourreau est usiné avec précision avant d'entreprendre les autres phases et les fentes sont usinées individuellement dans la surface interne du fourreau en se référant au diamètre externe. En outre, aucun ajustage 15 à la presse n'est nécessaire, et par conséquent, un resurfaçage de .la surface , /externe est inutile après les opérations d'ajustage à la presse, comme ce fut le cas dans la technique antérieure. Il est évident pour les spécialistes que l'élimination importante des phases du procédé de fabrication réduit d'une manière importante le prix de 20 la pièce terminée. Les spécialistes se rendront compte qu'un aspect Important du procédé perfectionné de fabrication des fourreaux de distribution réside dans la formation des fentes internes à partir d'une seule extrémité. Ceci est réalisé conformément à la pré-25 sente invention sur un appareil conçu pour tailler les fentes suivant une trajectoire généralement curviligne à partir de la surface cylindrique interne du fourreau. Un tel fourreau est représenté sur la figure 3, où les fentes 126 et 127 , respectivement sont taillées dans la surface interne du fourreau 117- G© der» 30 nier est interchangeable avec le fourreau 17, en ce qui concerne sa fonction et son fonctionnement finals. Cependant, il est sensiblement moins coûteux et moins sujet à une défaillance. Les fentes curvilignes 126 et 127 peuvent être façonnées de plusieurs façons. Un procédé dé fabrication très rapide, efficace 35 et satisfaisant est décrit dans la présente demande et utilise un outil mobile par rapport au fourreau suivant un trajet curviligne. Dans la forme de réalisation de l'invention représentée le fourreau est placé avec précision dans un mandrin ou douille de serrage qui le maintient par sa surface externe précédemment 69 08212 n 2004355 finie. Le fourreau est ensuite mis en oscillation par rapport à l'outil. Bien qu'il soit naturellement évident que l'outil peut être déplacé pour exécuter un mouvement complexe par rapport à l'ouvrage afin de façonner les fentes, l'appareil décrit dans la 5 présente demande fournit un simple mouvement pivotant de l'outil autour d'un axe fixe en combinaison avec une oscillation commandée par came de l'ouvrage dans une direction généralement perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ouvrage. En provoquant simultanément une oscillation pivotante de l'outil et une oscil-10 lation de l'ouvrage, on obtient une pénétration progressive de l'outil dans l'ouvrage. La coupe est représentée schématiquement sur la figure 14, sur laquelle le mouvement relatif de l'outil et de l'ouvrage est représenté par des courbes. Comme on peut le voir, l'outil se déplace vers l'avant pendant la course de coupe 15 suivant des trajets curvilignes de plus en plus profonds 40a, 40b, 40c par rapport à l'ouvrage et revient suivant un trajet rectiligne 41, espacé vers l'intérieur de la surface interne du fourreau. L'appareil permettant d'usiner efficacement les fourreaux 20 est représenté sur les figures 4 à 12. Comme représenté sur ces figures, il est prévu un support oscillant 50 de maintien d'un fourreau. Le support 50 présente un alésage transversal 51 supportant un manchon 52 qui peut tourner dans ce dernier grâce à des paliers 53- Il est prévu des douilles de serrage opposées 25 55 présentant des parties de serrage effilées 55' pour coopérer avec le fourreau 117 par sa surface périphérique externe. Les coins de serrage 55' sont axialement fendus d'une façon classique et serrent fermement les fourreaux 117 lors du mouvement axial de l'élément 56 d'actionnement des douilles en direction de 30 l'axe de pivotement 60 du support 50. Des ressorts 57 agissant contre des blocs 58 fixés aux manchons 56 contraignent normalement les douilles de serrage 55 à venir élastiquement en contact avec l'ouvrage ou fourreau 117, tandis qu'un étrier de dégagement 61 pivote sur un excentrique 62 coopérant avec le manchon 35 54 pour déplacer le bloc 58 et le dispositif d'actionnement 56 dans le sens de desserrage des douilles;lors d'un mouvement des galets 63 de l'étrier radialëment vers l'extérieur par rapport à l'axe 60. Le manchon 54 est symétrique autour de l'axe de rotation 60, de sorte que le support 50 supporte deux ouvrages. En 69 08212 12 20Ô4355 prévoyant deux postes de travail, on peut effectuer un ébauehage à un poste et un usinage de précision au second poste, sans qu'il soit nécessaire d'enlever le fourreau de l'appareil d'usinage entre les phases d'ébauehage et de finissage. 5 Le support 50 peut être déplacé d'un stade à un autre en le montant pour tourner autour de l'axe 60 dans des paliers 65 et 66. L'arbre 67 est fermement supporté par une liaison par cannelures en 68 au carter externe principal 69 de l'appareil. L'arbre 67 porte une came 70 représentée sur la figure 9 qui est 10 disposée"de façon à provoquer im mouvement radial vers l'extérieur des galets 63 de 1'étrier associé, à mesure que le support 50 tourne entre la position de finissage et la position d'ébauehage, c'est-à-dire à mesure que le support 50 tourne dans le sens dextrorsum en observant la figure 9- Ainsi, après le fini s -15 sage du fourreau 117 indiqué du côté de droite sur la figure 6 et après l'ébauehage du fourreau indiqué du côté de gauche sur la figure 6, le support 60 est mis en rotation en bloc sur 90% après quoi le fourreau 117 est desserré et enlevé et un nouveàu fourreau, dont la surface externe est rectifiée mais qui, par 20 ailleurs, n'a été qu'ébauché, est introduit dans la douille de serrage 55 et le support 50 est de nouveau mis en rotation sur 90° pour placer le fourreau nouvellement introduit dans la position d'ébauehage représentée à gauche sur la figure 6. En même temps, le fourreau précédemment ébauché est amené en passant par 25 la position de repos dans laquelle la douille de serrage n'est pas manipulée jusqu'à la position de finissage pour subir la taille de précision. On remarquera que le rayon 70a de la came 70 est constant depuis un point indiqué approximativement en JOb dans le sens dextrorsum jusqu'au point indiqué approximativement 30 en 70.Ç, de façon que de légères oscillations du support 50 par rapport à la came 70, lorsqu'il est dans la position d'ébauehage finissage, ne provoquent pas un desserrage de la douille 55 de l'un ou l'autre fourreau 117. Les outils de coupe 39 sont maintenus par deux dispositifs 35 de maintien J2 , grâce à n'importe quel dispositif de fixation réglable classique 73 et peuvent pivoter autour de l'axe 74 grâce à un arbre 75 supporté par des paliers 76 et JJ. Les outils 39 peuvent être réglés longitudinalement par le dispositif de réglage 73* et peuvent être ajustés transversalement à leur axe 08212 13 2004355 longitudinal par des guides 78 d'une façon commode quelconque. L'arbre 75 de support d'outil est mis en oscillation par un bras 80 de manivelle relié par des bielles 81 à un arbre à came 82 et un excentrique 83 monté sur ce dernier. L'arbre à came 82 est mis en rotation par un volant ou poulie 84 entraîné par des courroies 85 depuis line source d'énergie classique quelconque. A mesure que l'arbre à came 82 tourne, il fait osciller simultanément les manivelles 80, et par suite, les arbres de support 75* tout d'abord dans le seiE dextrorsum, puis dans le sens sinistrorsum, de façon qu'à tout instant donné, les deux outils 39 effectuent ensemble la course de travail ou la course de retour. Comme on le voit sur la figure 5* la course de travail s'effectue dans le sens dextrorsum de l'oscillation des manivelles 80, pendant laquelle les outils 39 se déplacent à l'intérieur des fourreaux 117. Le support 50 est maintenu dans les positions d'usinage par des butées 90. Le support 50 est constamment sollicité dans le sens dextrorsum en observant la figure 5* de sorte que la butée 90 est maintenue par une pression de 181 kg environ fermement au contact d'un support 91* qui pivote autour de son axe 92.Comme on peut le voir sur la figure 5* si la butée 91 oscille dans le sens dextrorsum, la butée 91 se déplace vers la gauche en contraignant le support 50 à osciller légèrement dans le sens sinistrorsum contre une tige de poussée 94 qui est déplacée vers le haut, en observant la figure 5, par tin moteur pneumatique 95 ou dispositif analogue. La tige 94 est portée en vue d'un mouvement de va-et-vient par des bielles pivotantes 96, de façon que son extrémité 98 pénètre dans des alvéoles curvilignes 99 ménagées dans une came 100 de réglage de position. La tige 94 agit de façon à provoquer de légères oscillations dans le sens dextrorsum du support 50, lors de l'oscillation de la butée 91 dans le sens sinistrorsum autour de son axe 92, dans un but qui sera décrit plus loin. En outre, la tige 94, en combinaison avec un moteur à mouvement de va-et-vient 101 et une crémaillère 102, agit de façon à faire osciller le support 50 de 90° simultanément au déblocage de la butée 91 par le moteur 103 à la fin du processus d'usinage d'un fourreau donné. Le mouvement descendant de la tige 94, en réponse au mouvement en marche arrière du moteur 95*contraint la crémaillère 102 à venir en prise avec un pignon associé 104 et le mouvement Ultérieur vers la gauche du moteûr 101 08212 14 2004355 provoque la rotation dans le sens dextrorsum du pignon 104 en entraînant le support 50. L'avance effective de l'outil 39 dans l'ouvrage 117 est effectuée en changeant la position de l'ouvrage 117 au lieu de modifier la position réglée de l'outil 39. On le comprendra mieux en observant la figure 5. Lorsque les pièces sont dans la position représentée, si le porte-ouvrage 50 était maintenu Immobile dans la position représentée et si les outils 39 étaient animés d'un mouvement oscillant dans le sens dextrorsum autour de leurs axes de pivotement 74, les outils respectifs 39 tailleraient jusqu'à une profondeur maximale dans la surface interne des ouvrages respectifs 117. En d'autres termes, dans la position représentée, les ouvrages 117 et les outils 39 sont dans leur position relative de finissage de la fente interne. Immédiatement après l'avance pas à pas de l'ouvrage dans la machine, les pièces occupent la position représentée sur la figure 5. Par conséquent, pour permettre une profondeur de coupe d'environ 0,05 mm au cours de la première course, au lieu de la profondeur maximale d'environ 2 mm, il est indispensable que les ouvrages 117 soient mis en oscillation dans le sens dextrorsum autour de l'axe central 60 en les déplaçant transversalement à l'écart de l'axe de pivotement 74 des outils 39. Ceci est réalisé au moyen d'une came 110 qui agit contre un galet de came 111 relié à la butée 91. A mesure que' la Game 110 tourne dangle sens sinistrorsum, en observant la figure 5* la surface 110a permet au galet de came 111 de se déplacer radialement vers l'axe de rotation de la came 110 sous l'influence du moteur 94, en permettant au porte-ouvrage 50 d'osciller dans le sens dextrorsum» En même temps, 1'oscillation des outils 39 provoque un mouvement relatif combiné le long de la ligne 40a représentée sur la figure 14, en effectuant une coupe d'une profondeur de 0,0^inm depuis la surface Interne de la partie centrale du fourreau. La poursuite de la rotation de la came 110 contraint la surface 110b ou sa surface correspondant à la course de retour de venir en contact avec le galet 111, en contraignant le porte-ouvrage 50 à se déplacer légèrement dans le sens sinistrorsum à l'écart de la trajectoire 41 suivie par l'outil 39. L'avance de coupe des outils 39 est réalisée en déplaçant la came 110 vers le haut, en observant la figure 6, et en direc 69 08212 15 2004355 tion de l'observateur en observant la figure 5- Ceci est exécuté par un mouvement ascendant d'une tige 120 qui est portée de façon à pouvoir tourner par rapport au mécanisme 121 grâce à un palier 122, et qui est sollicitée vers le bas par uri ressort 123 fixé 5 au carter 69. Une roue dentée 125 est mise en rotation par l'arbre à came 82 qui porte une roue dentée associée 126. La roue dentée 125 glisse vers le haut lors du mouvement ascendant de l'arbre 120 et, comme on peut le voir sur la figure 6, ce mouvement ascendant provoque un mouvement du galet de came 111 vers l'exté-10 rieur d'une distance plus grande à mesure que le rayon de la surface 110a augmente. L'arbre 120 est déplacé de préférence vers le haut à une vitesse correspondant à environ 0,25 mm d'augmentation du diamètre de la came 110a sous le galet 111 "lors de chaque rotation de la came 110 ( ce qui fournit à son tour une augmentation 15 de 0,05 mm de la profondeur de coupe), en nécessitant ainsi 40 tours de la came 110, ou 40 oscillations du porte-ouvrage 50 et des outils 39 pour effectuer une coupe correspondant à la profondeur totale de la fente de 2 mm. On remarquera que la partie 110b de la came 110 correspondant à la course de retour a une forme 20 constante, et par suite, le trajet de retour 41 représenté sur la figure 14 est constant pendant toute l'opération d'usinage. Le mouvement ascendant de l'arbre 120 est effectué automatiquement par une source d'énergie séparée"indiquée en 130 qui fait tourner un arbre d'avance 131 par l'intermédiaire d'un engre-25 nage réducteur 132 de n'importe quelle forme classique. De préférence, l'engrenage de transmission 132 présente plusieurs rapports de réduction, de façon que l'arbre 131 puisse être mis en rotation à^des vitesses différentes. L'arbre 131 porte une came 133 qui yjfixée pour tourner dans le sens sinistrorsum en observant 30 la figure 8 . Ainsi, à mesure que l'arbre 131 tourne , la came 133 soulève un galet de came 134 qui entraîne l'arbre 120. Si l'arbre 131 est mis en rotation à une plus grande vitesse que celle indiquée plus haut, on peut obtenir plus de 0,05 nim par coupe, et par conséquent, un moins grand nombre de coupes est né-35 cessaire par fente. D'une façon analogue, une diminution de la vitesse de l'arbre 131 produirait une coupe de moins grande profondeur par course de travail de l'outil 39* et par suite, nécessiterait un plus grand nombre de courses pour terminer la fente. Etant donné que la machine de la présente invention taille 69 08212 16 2004355 une fente à la fois po.ur chaque ouvrage, il est souhaitable que l'ouvrage soit avancé pas à pas à la fin de l'usinage de chaque fente pour permettre ainsi d'usiner les cinq fentes restantes du fourreau de distribution. Ceci est réalisé automatiquement par 5 une came 135 fixée d'une façon analogue à l'arbre 131 pour être mise en rotation par ce dernier. Lors de chaque tour complet de l'arbre 131* et par suite, à la fin de l'usinage de chaque fente, l'arbre 136 oscille dans le sens dextrorsum, en observant la figure 6, èn poussant l'arbre 138 vers le bas. Le mouvement des-10 cendant de l'arbre 138 provoque un mouvement pivotant d'un cliquet d'arrêt 139 par l'intermédiaire d'un plongeur 140 et d'une butée 141 pour soulever le cliquet 142 à l'encontre d'un ressort 143, en libérant le manchon 52 pour lui permettre de tourner dans le sens sinistrorsum, en observant la figure 11, sous l'influence 15 du cliquet d'avance pas à pas 139 qui pivote sur l'arbre 138 grâce à un goujon 144. Le mouvement ascendant de l'arbre 138, après l'avance pas à pas, entraîne le cliquet 139 vers le haut dans la position Indiquée en pointillé en 139a sur la figure 11. Un compteur d'un type mécanique quelconque peut être appli-20 qué à l'arbre 52 ou à l'arbre 131 pour compter le nombre des opérations de rainurage complètes effectuées par l'appareil et pour exciter automatiquement les moteurs 95# 10.1 et 103 pour faire avancer le support d'ouvrage et pour déplacer le fourreau de distribution ébauché dans la position de finissage, et pour amener 25 le nouveau fourreau non taillé dans la position d'ébauehage comme décrit plus haut. La machine telle que décrite ci-dessus constitue un appareil efficace pour le rainurage interne d'un fourreau de distribution ou élément analogue en y formant plusieurs fentes longi-30 tudinales.. Les fentes ménagées sont fermées aux deux extrémités en ce sens qu'elles n'atteignent pas les extrémités axiales du fourreau de distribution, et en même temps, elles sont extrêmement précises, et toutes les fentes sont parfaitement concentriques par rapport au diamètre externe rectifié de l'ouvrage et les 35 unes par rapport aux autres. On remarquera que l'outil 39 se déplace par rapport à la fente, de façon que son bord avant 39a maintienne un angle de coupe sensiblement constant par rapport au fond de la fente. Par conséquent, l'inclinaison latérale de l'outil 39 est maintenue sensiblement constante pendant toute sa 69 08212 17 2004355 course, et on utilise facilement des outils de upe en carbure sans risque de rupture due à des variations de l'angle de coupe de l'outil. Cependant, .comme indiqué plus haut, on se rend compte que le mouvement de coupe de l'outil 39 peut être égale-5 ment modifié en déplaçant l'outil le long des guides j8 dû porte outil d'une façon automatique pendant la coupe, au lieu de modifier la position de l'ouvrage en faisant osciller le porte-ouvrage 50. D'une façon analogue, une petite tête de meulage ou dispositif d'érosion du métal par étincelage pourrait être porté 10 par le porte-outil 72 pour tailler les fentes. Cependant tous ces outils se déplacent sensiblement suivant le même type de trajet par rapport à l'ouvrage comme décrit plus haut. Naturellement il est bien entendu que l'outil 139 pourrait être animé d'un mouvement de va-et-vient sur une ligne droite à l'intérieur du 15 fourreau et transversalement à la direction de son mouvement de va-et-vient pour tailler la fente interne. Cependant, l'utilisation d'outils classiques est difficile avec un mouvement de va-et-vient à cause du changement des singles de dépouille de l'outil de coupe que nécessite la forme généralement curviligne du fond 20 de la fente, et par conséquent, on préfère l'appareil décrit et représenté en particulier. Le fourreau construit suivant l'invention est très supérieur au fourreau en trois pièces de la technique antérieure. Il ne peut pas subir de défaillance par suite de l'application de 25 bagues de fermeture des extrémités des fentes, et la concentri-eité des parties constituantes du fourreau est absolument garantie. Etant donné que la direction constitue un facteur de sécurité important pour un véhicule, l'élimination d'une défaillance du distributeur ainsi qu'une réduction importante des frais gé-30 néraux de fabrication sont d'un très grand intérêt dans la construction des véhicules. Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées, et est susceptible de recevoir diverses vaMantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. Légende:/ dessins 35 Figure Repère 9 A Position de repos 9 B Ebauehage 9 C Finissage 9 D Desserrage. 69 08212 18 2004355 REVENDICATIONS 1 - Fourreau en une seule pièce pour un distributeur à haute pression ou dispositif analogue, caractérisé en ce qu'il comprend un corps métalliquë présentant un alésage cylindrique 5 avec une surface interne présentant plusieurs évidements axiaux, chacun d'eux s'ouvrant en direction de l'axe central de l'alésage et étant fermé axialement à peu de distance des extrémités du fourreau, de façon que les extrémités et le fond des évidements axiaux soient formés par une seule pièce de matière. 10 - 2 - Fourreau en une seule pièce pour un distributeur à haute pression ou dispositif analogue, caractérisé en ce qu'il comprend un corps métallique présentant un alésage cylindrique avec une surface interne ayant plusieurs évidements axiaux dont chacun s'ouvre en direction de l'axe central de l'alésage et est 15 fermé axialement à peu de distance des extrémités du fourreau de façon que les extrémités et le fond des évidements axiaux soient formés par une seule pièce de matière, le fourreau présentant une surface externe cylindrique concentrique à l'axe de l'alésage, chacun des évidements étant taillé sur une ligne radiale 20 coupant ledit axe. 3 - Procédé de fabrication d'un fourreau cylindrique destiné à un distributeur ou dispositif analogue, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à usiner la surface externe du fourreau ébauché pour obtenir une surface de référence précise, à main-25 tenir le fourreau au moyen de ladite surface externe, à enlever la matière par usinage à partir de l'alésage du fourreau cylindrique entre les extrémités de l'alésage seulement pour former une rainure fermée aux extrémités, et à usiner avec précision l'intérieur de l'alésage. 30 4 - Procédé selon la revendication 3* caractérisé en ce qu'immédiatement après l'enlèvement de la matière pour former "une seule rainure fermée aux extrémités, on maintient continuellement le fourreau par sa surface externe, et on taille des rainures supplémentaires. 35 5 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'immédiatement après l'achèvement des rainures supplémentaires et pendant que le fourreau est encore maintenu par sa surface externe, on déplace le fourreau pour l'amener à une seconde position, et on usine avec précision, les rainures avant le finissage 69 08212 19 2004355 du diamètre interne. 6 - Appareil pour fabriquer un fourreau de distribution présentant un alésage cylindrique, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de serrage maintenant fermement le fourreau par 5 sa surface externe, un outil présentant -une surface pour éroder ou creuser l'ouvrage, un moyen de support de l'outil pour déplacer ladite surface au contact de la surface interne de l'alésage du fourreau, un moyen déplaçant le moyen de support périodiquement par rapport au moyen de serrage, de manière que la surface 10 de l'outil soit déplacée sur le trajet de contact avec le diamètre interne du fourreau sur -une zone se terminant axialement à l'intérieur des extrémités du fourreau, de façon à ménager une rainure fermée aux extrémités dans ledit fourreau. 7 - Appareil selon la revendication 6, caractérisé en 15 ce qu'il comprend un moyen réglant progressivement la position relative de l'outil et du fourreau pour augmenter la profondeur de pénétration de l'outil jusqu'à une pénétration finale égale à la profondeur finale de la rainure. 8 - Appareil selon la revendication 7* caractérisé en 20 ce qu'il comprend un moyen faisant avancer pas à pas le fourreau pour l'aligner avec l'outil en vue de la formation successive de rainures supplémentaires à la fin d'une opération de finissage précédente. 9 - Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce 25 qu'il comprend un moyen animant ledit outil d'un mouvement de va- et-vient sur tin trajet curviligne par rapport à l'appareil, et un moyen pour faire osciller le fourreau transversalement à son axe simultanément au mouvement de l'outil pour déplacer l'outil au contact de la surface interne du fourreau pendant la course J>0 d'avance ou de travail de l'outil et à l'écart de la surface interne pendant sa course de retour.