Brevet FR2009577A1 — publié le 19700206

L'invention concerne un procédé de réalisation de fil de tapisserie mouliné plusieurs fois comprimé à travers une botte de frisage avec, de préférence, deux compartiments, puis câblé. U On utilise beaucoup les fils dits moulinés dans la con fection des couvertures de parquet. Ce sont des fils retordus à partir de plusieurs, de préférence trois, fils élémentaires, teints dans leur masse en des couleurs différentes et textu res. Mais il résulte de la nature particulière de ces moulinés que les moindres irrégularités de leur structure entraînent, à l'état fini, des difftfranees d'effet de colèration souvent assez fortes pour les rendre inutilisables* De telles irrégularités se présentent, par exemple, lorsque les fils individuels n'ont pas la même tension à leur rencontre au point de câblage. ■J5 La difficulté est classique et l'on a tenté de s'oppo ser de diverses manières à ce phénomène, que les techniciens désignent du nom d'effet "d'âme". C'est ainsi que, pour la textu-ration, le brevet allemand 1 195 429 a proposé d'installer avant le dispositif d'alimentation de la botte de frisage un peigne 20 pénètre profondément entre les rouleaux et dans lequel on engage les fils individuellemento Des organes de pulvérisation électrostatique devaient en outre agir- sur les fils à l'entrée et à la sortie de la botte pour permettre de les séparer plus facilement à la sortie» Ce dispositif, outre qu'il était forte-25 ment compliqué, entraînait des difficultés particulières non seulement pour la pose des fils, mais aussi pour leur séparation, car il ne permettait pas d'éviter dans la botte de frisage le phénomène connu de l'enchevêtrement de ces divers fils feutrés» De plus, il résultait de l'écartement nécessaire entre les fils 30 à, leur entrée dans la botte un remplissage défavorable de celle-ci, d'où un frisage médiocre. Il était également impossible d'éliminer complètement, même par enroulement ou doublage parallèle avant câblage, les tensions provoquées dans les fils, lors de leur séparation, par leur feutrage nettement favorisé par 35 l'écartement qui leur était imposé à l'entrée s on ne parvenait donc pas à réaliser un parfait mouliné exempt d'effet d'âme» Or, la demanderesse a découvert qu'il est possible de réaliser d'un seul trait un mouliné bien uniforme en amenant 69 17445 2 2009577 les fils k la botte sans écartement entre eux et en strict parallélisme, en leur faisant parcourir sous un certain écartement mutuel un trajet minimal de l'ordre de 0,8 m après leur frisage et leur séparation, réalisée facilement k la sortie de ladite 5 boîte, en les courbant ensuite d'un angle aussi grand que possible k la sortie d'un dernier dispositif d'alimentation et les dirigeant vers la broche de retordage k travers un guide-fils servant de point de câblage« L'invention a ainsi pour objet un procédé de 10 réalisation de fil de tapisserie mouliné plusieurs fois comprimé k travers une boîte de frisage avec, de préférence, deux compartiments, puis cftblé, procédé caractérisé par le fait que l'on introduit dans la boîte de frisage parallèlement entre eux et sans écartement les fils individuels constitutifs du mouliné, 15 on les sépare k la sortie de ladite boîte, puis on les fait passer ; avec un écartement mutuel d'au moins 3 mm sur un dispositif d'alimentation et, pour finir, on les dirige dans des conditions ? «S strictement identiques, sous une déviation d'un angle aussi grand que possible et le même pour tous, vers un point de câblage com- ; 20 nun qu'ils traversent tous ensemble pour atteindre la broche de i « - câblage. j ; Suivant un procédé simplifié, on peut enrouler d'abord parallèlement sur une bobine cylindrique les fils k leur sortie de la boîte de frisage, puis les amener de eette bobine 2 25 k la broche de câblage, de la manière précitée, k travers un £ dispositif de séparation et déviation, mais cela représente un -4 équipement et une dépense de temps suppléraantaires ; l'uniformité ; du guidage des fils vers le point de câblage risque en outra d'être troublée* 30 Les fils traversent le dispositif rite rassemble ment en formant les arêtes d'une pyramide dont les sections pratiquées k des hauteurs quelconques parallèlement k la base sont délimitées par des polygones strictement réguliers et géométriquement semblables qui varient avec le nombre desdits fils. 35 L'invention a également pour objet un dispositif de mise en oeuvre du procédé ci-dessus défini, dispositif caractérisé par une combinaison d'éléments en partie connus qui comprend : un dispositif-support pour les bobines renfermant chacune 69 17445 3 2009577 un des fils constitutifs; une botte de frisage précédée d'un dispositif de chauffage et divisée de préférence en deux compartiments; un dispositif séparateur de fils placé après la botte de frisage et constitué de préférence par un peigne; un dispo-5 sitif d'alimentation; un dispositif de câblage dans lequel est placé entre le dispositif d'alimentation et la broche de câblage, jpeu au-dessus du et coaxialement au guide-fils antiballon, un polygone de câblage formé par des guide-fil disposés à une même hauteur et aux soiiimets d'un polygone régulier, en nombre égal à 10 ovl multiple de celui des fils élémentaires, et complété par un guide-fils collecteur supplémentaire, commun à tous les fils, qui se trouve à une certaine distance du plan des autres guide-fil et en arrière du centre du polygone régulier si l'on considère le sens de déplacement des filsa 15 Les rouleaux d'entrée de la boîte de frisage pré sentent un creux de meulage commençant à une distance de 0?5 à 1 mm de leurs bords et atteignant au milieu une profondeur de 0,008 à 0,06 ou, de préférence, 0,01 à 0,03 mm. La profondeur et la largeur de ce creux de meulage dépendent respectivement de 20 l'épaisseur et du nombre des fils à introduire simultanément dans la boîte. Il convient de choisir, entre les limites indiquées, la profondeur en sorte que tous les fils soient entraînés sans glissement. Suivant une variante convenant particulièrement aux faibles épaisseurs de fil, un seul des deux rouleaux est meule 25 en creux, l'autre étant meulé à plat. Il est également possible de réaliser par meulage, au lieu d'un creux de profil comparable à un arc de cercle, une rainure plate de profondeur comprise entre les limites précitées, mais le meulage en creux s'est avéré plus favorable. 30 On obtient une bonne configuration du polygone de câblage si la hauteur de la pyramide formée par les fils au-dessus de la surface de base déterminée par les giaie-fil répartis à intervalle constant, en nombre égal à ou multiple de celui de ces mêmes fils, avec le guide-fils collecteur comme sommet représente 35 0,2 à 2 ou, de préférence, 0,8 à 1,6 fois le diamètre du cercle circonscrit à ladite base et si le guide-fils collecteur est placé en arrière du polygone de base par rapport au sens de déplacement des fils. Le point de câblage se trouve ensuite dans le guide-fils 69 17445 * 2009577 antiballon, qui rassemble les fils venant des guide-fil de la surface de base et forme, quant à sa disposition, sinon quant à sa hauteur, une réplique du guide-fils collecteur» Ce guide-fils "antiballon" va et vient, de préférence en synchronisme avec 1'anneau de retordage, mais, de manière connue, suivant une course plus faible sous l'effet de laquelle sa distance à la surface de base du polygone de cftblage varie constamment entre deux valeucs extrêmes. Ledit polygone doit ftre placé en sorte que la distance la plus faible entre sa surface de base et le guide-fils antiballon ne soit pas notablement inférieure, de préférence pas de plus de 2/10, k celle qui sépare de cette même surface le guide» fils ,collecteur. Que le procédé soit appliqué en une ou en deux étapes, tous les essais effectués ont permis de constater que la réalisation d'un fil uniforme exige un guidage en strict parallélisme k travers la botte de frisage et l'application fidèle des rapports de mesures précités quant à la disposition des guidages dans le polygone de câblage conjointement k celle du point de câblage» Ci-dessous deux exemples destinés k compléter l'exposé du procédé» Exemple 1 On introduit dans la botte de frisage un fil de 570/32 k deux brins k l'aide d'une paire de rouleaux d'entrée qui présentent chacun, avec une largeur de 7,5mm, un creux de ■eulage d'une concavité de 0,01mm commençant k 0,5mm des bords et atteignant par conséquent une largeur de 6,5mm» En second essai, on réalise quatre passages du même fil k travers le dispositif*» Bans un cas comme dans l'autre, on constate que les fils sortent de la botte de frisage en strict parallélisme et 1 que l'on parvient «lors k les séparer très simplement et sans -difficultés» Les fils se dirigent ensuite, par l'intermédiaire d'organes de renvoi et de transport, vers un polygone de cftblage comportant sur sa surface de base quatre guide-fil, puis vers une broche de cftblagea L'écartement uniforme entre deux guide-fil successifs du groupe de quatre est de 90mm, la distance du guide— 69 17445 5 2009577 fils collecteur k la surface de base de 90 mm aussi. Enfin, le polygone de ciblage occupe une position telle que la plus petit» distance du guide-fils antiballon k sa surface de base est de 120 a»* 5 On obtient, dans l'un et l'autre cas, un fil bien uniforme# ? On introduit dans la botte de frisage trois fils de 1140/64 k l'aide de deux rouleaux drentrée larges de tO mm et fO présentant une rainure, ou un creux de meulage, d'une largeur de S wm et d'une profondeur de 0,03mm. On constate également que les fils traversent •* strict parallélisme la boîte de frisage et sent tris aisément séparables k la sortie» On dirige ensuite, à travers des organes de renvoi et T5 de transport appropriés, les fils vers un. polygone de ciblage k treis guide—fil de base et de là vers une broche de câblage* L' écartement successif des trois guide-fil/de 95mm, 2a distance du guide—fils collecteur à la surface de base de tOGma et la position du polygone telle que la distance la plus' faible entre sa 20 surface de base et le guide—fils antiballon est de t30 ma* On aboutit, dans ce caf'aussij. It un fîl bien uniforme* L'invention sera mieux comprise & l'aide de la des*» criptien détaillée d'un mode de réalisation pris cesse exemple 25 non limitatif et illustré par le dessin annexé, sur lequel s la figure t représente d'une manière simplifiée l'amenée des fils k la broche de retordage k anneau à travers le polygone de câblage et le guide—fils antiballon; lasfigures 2 et 3 représentent, en coupe et en vue de dessus, les 30 rouleaux d'entrée, meules en creux, de la boîte de frisage j la figure 4 représente le trajet des fils entre le dernier cylindre d'alimentation et le |>iiitfil8 antiballon en passant par le polygone de câblage. 35 Le guidage des fils, dévidés de leurs bobines, à travers, la boîte de frisage, dotée de préférence de deux compartiments, étant connu, on s'est borné k représenter sur la figure: 1 la seconde partie d'un dispositif simplerconforme k l'invention# 69 17445 6 2009577 Une tige-support t permet la rotation des bobines d'alimentation 2 et 3 avec dévidage tangentiel des fils 5• Ces «taies fils passent dans des va-et—vient séparateurs 4 voisins des babines 2,3, puis dans un peigne 6 qui les met à l'écartement voulu, Ils se dirigent 5 ensuite, en appui sur tin rouleau de renvoi 7, vers le cylindre délivreur 8 conjugué avec un rouleau séparateur 8* et de là vers le polygene de ciblage 9* Ledit polygone se compose, comme on le ▼oit sur la figure 4, du guide-fils collecteur 15 et des guide—fil 16 qui, en nombre égal à ou multiple de celui des fils d'arrivée, -)0 ferment les sommets de sa surface de base* Le guide-fils 15 est exactement sur la perpendiculaire élevée du centre de ladite base •t L'ensemble du polygone de ciblage est placé au-dessus du guide-fils antiballon de telle manière que ce dernier se trouve, exactement aussi, sur la- perpendiculaire abaissée de ce mime centre de Î5 1* base déterminée par les guide-fil 16# Le guide—fils antiballen ferme de la sorte le peint de ciblage, nettement défini, qui assure l'uniformité du fil définitif^ les fils regroupés en ce peint rejoignent, de la manière habituelle, à travers le curseur 13 de l'anneau 12, la broche de retordage 11 montée sur la noix d*on-20 traînement 14» Les figures 2 et ï précisent la structure des rouleaux d*entrée de la boîte de frisage» Ces rouleaux 19 et 20 présentent des berds cylindriques étroits 24 et, entre ceux-ci, un creux de meulage symétrique 23 t ces creux 23 engendrent «n conduit en 25 forme de lentille 25 à la rencontre desdits bords des deux rouleaux* Ces derniers 19 et 20 sont, comme d'habitude, insérés dans la boîte de frisage en sorte que leur zone de contact mutuel sur leurs bords soit recouverte par des joues 21 et 22 qui les frftlent au passage* Le conduit lenticulaire 25 a des dimensions choisies 30 en sorte que même celui des fils qui passe dans sa partie centrale soit certainement pris et entraîné vers la boîte de frisage* L'introduction des fils dans la boîte de frisage apparaît clairement sur la figure 2* Ils traversent, parallèlement les uns aux autres, un guide-fils 18 et défilent ainsi entre les 35 deux rouleaux d'entrée 19 et 20 en y conservant rigoureusement* par suite de la forme donnée selon l'invention à la surface de ces derniers, leur parallélisme* Ce guidage en strict parallélisme poursuit, de manière inattendue, son effet même à l'intérieur de la boîte, si bien que les fils frisés 5, 5* et 5" sortant de 69 17445 7 2009577 celle-ci restent nettement séparés les uns des autres et exempts de tout enchvêtrement par feutrage« Si le nombre des guide-fil 16 est multiple de celui des fils 5, 5*, 5", ceux-ci doivent ftre introduits dans trois guide-fil 16 à un même écartement les uns des autres. Avec, par exemple, six guide-fil 16 et trois fils 5, 5*, 5", il faut sauter chaque fois un guide-fil 16 entre deux filsj en présence de deux fils 5,5* seulement, il faut, de chaque ctté, laisser deux guide-fil libres de l'un à l'autre fil® Les mesures adoptées selon l'invention ont une efficacité surprenante® En rapprochant suffisamment le guide—fils 18 du point de rencontre des rouleaux d'entrée 19 et 20,/dont* était-on déjà parvenu précédemment à guider les fils 5, 5*, 5" à travers la botte de frisage de manière à pouvoir ensuite les séparer de nouveau relativement bien» Les difficultés de teinture n*en restaient pas moins inchangées, car on ne pouvait pas obtenir dans la boîte de frisage un guidage parallèle avec stricte séparation» On avait également tenté en vain de réaliser à l'aide du polygone de é&blage 9 un produit final uniforme quant à son affinité tinctoriale, ou à la dispersion du colorant. Si l'on est parvenu à éliminer les difficultés rencontrées jusqu'à présent, ce n'est que par la combinaison du meulage en creux conforme à l'invention des rouleaux d'entrée 19 et 20 de la boîte de frisage et du guidage strictement parallèle des fils vers un cylindre délivreur 8,8*, puis de là vers le polygone de câblage 9 ayant son axe de symétrie exactement au-dessus du guide-fils antiballon et dans le prolongement de l'axe de la broche» Le procédé convient particulièrement bien au traitement de fils de hauts-polymfcres organiques linéaires comme les polyamides, polyesters etc. Des multifils de titre élevé, c'est-à-dire au moins égal à 120 den, constituent des fils élémentaires particulièrement appropriés» Le titre de ces fils élémentaires, ou composants multifils, qui donnent sa structure au mouliné final ne doit, de préférence, pas descendre au-dessous de 250 à 300 den» Leurs filaments sont compris entre les limites usuelles et ne devraient en aucun cas dépasser 8 à 10 den. On utilise de préférence des fils dans lesquels, pour un même titre d'au moins 250 à 300 den de chaque composant du mouliné, le titre de chaque filament est compris entre 3 et 5 den. 69 17445 8 2009577 BEVEHPICATICMS 1» Procédé de réalisation de fil de "tapisserie mouliné plusieurs fois comprimé à travers une boite de frisage avec, de préférence, deux compartiments, puis câblé,-procédé caractérisé par 5 le fait que Qîbn introduit dans la boite de frisage parallèlement entre eux et sans écartement les fils individuels constitutifs du mouliné, on les sépare à la sortie de ladite boîte, puis on les fait passer avec un écartement mutuel d'au moins 3 arn sur un dispositif d'alimentation et, pour finir, on les dirige dans des condi-10 tions strictement identiques, sons déviation d'un angle aussi grand que possible et le même pour tous, vers un point de câblage commun qu'ils,traversent tous ensemble pour atteindre la broche de câblage, 2, Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'on fait traverser aux fils le dispositif de rassemble-15 ment en formant les arêtes d'une pyramide dont les sections pratiquées à diverses hauteurs parallèlement à la base sont délimitées par des polygones strictement réguliers et géométriquement semblables qui varient avec le nombre desdits fils, 3, Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon les 20 revendications 1 et 2 caractérisé par une combinaison d'éléments en partie connus qui comprend : un dispositif-support pour les bobines renfermant chacune un des fils constitutifsj une boîte de frisage précédée d'un dispositif de chauffage ainsi que de deux rouleaux d'entrée à creux de meulage et divisée de préférence en deux compar-25 timents; un dispositif séparateur de fils placé après la boîte de frisage et constitué de préférence par un peigne; un dispositif d'alimentation; un dispositif de câblage dans lequel est placé entre le dispositif d*alimentation et la broche de câblage,peu au-dessus du et coaxialement au guide-fils antiballon, un polygone de 30 câblage formé par des guide-fil disposés à une même hauteur et aux sommets d'un polygone régulier, en nombre égal à ou multiple de celui des fils élémentaires, et complété par un guide-fils collecteur supplémentaire, commun à tous les fils, qui se trouve à une* certaine distance du plan des autres guide-fil et en arrière du 35 centre du polygone régulier si l'on considère le sens de déplacement des fils. 4, Dispositif selon la revendication 3 caractérisé par le fait que les rouleaux d'entrée de la boîte de frisage présentent tua creux de meulage commençant à une distance de 0,5 à 1 «si 40 de leurs bords et atteignant au milieu une profondeur is 0,008 à 69 17445 9 2009577 0,06 ou, de préférence,0,01 à 0,03 mia. 5. Dispositif selon la revendication 4 caractérisé par le fait qu'un seul des deux rouleaux est meule en creux, l'autre étant meule à plat. 5 6. Dispositif selon les revendications 3 à 5 caractérisé par le fait que les rouleaux d'entrée de la boîte de frisage présentent une rainure plate commençant à une distance de 0,5 à 1 mm de" leurs bords et atteignent au milieu une profondeur de 0,008 à 0,06 ou, de préférence,0,01 à 0,03 mm, 10 7» Dispositif selon la revendication 3 caractérisé par le fait que la hauteur de la pyramide formée par les fils individuels au-dessus de la surface de base déterminée par les guide-fil répartis à intervalle constant, en nombre égal à ou multiple de celui de ces mêmes fils, avec le guide-fils collecteur comme 15 sommet représente 0,2 à 2 ou,_„de préf érence; 0,8 à 1,6 fois le diamètre du cercle circonscrit à ladite base, et le guide-fils collecteur est placé en arrière du polygone de base et sur la perpendiculaire élevée du centre de ce dernier, 8. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé par 20 le fait que le guide-fils antiballon placé en avant du polygone de câblage par rapport au mouvement des fils et se déplaçant en va-et-vient synchrone avec 1*anneau de retordage, mais suivant une course inférieure, ne se rapproche pas de la surface de base de ce polygone à moins d*une distance minimale de 0,8 fois celle qui. 25 sépare de cette même surface le guide-fils collecteur.