Brevet FR2008312A1 — publié le 19700116

i 2008312 La présente invention concerne la fabrication de bandages pneumatiques. Dans la fabrication de "bandages pneumatiques comportant des renforcements en câblés d'acier, la préparation de bandes continues de matières en feuilles, dans lesquelles on découpera ultérieurement des éléments individuels de renforcement en câblés d'acier, par exemple des plis de carcasse ou des protecteurs, est une opération qui présente de très grosses difficultés par suite du poids, de la rési-lience, de 1'inextensibilité, de la rigidité et du caractère général des câblés d'acier qu'on utilisait jusqu'à présent. Des bandes individuelles de câblés d'acier, par exemple formées de câblés ayant environ 0,15 mm de diamètre, sont déroulées de bobines supportées sur un râtelier et on les fait passer en parallélisme mutuel à travers une calandre de caoutchoutage dans laquelle les câblés reçoivent, à froid5 une couche de caoutchouc non vulcanisé sur chaque face de manière à former une feuille de grande longueur. Un tel procédé de formation de feuilles et de caoutchoutage est à la fois long et onéreux. On a constaté que l'application du caoutchouc à froid était préférable en raison de la facilité avec laquelle les câblés ayant les dimensions utilisées jusqu'à maintenant se déplacent et du fait qje ces câblés, qui sont de construction compacte et de section circulaire, roulent facilement hors de la position prescrite pendant l'application de caoutchouc à chaud, de sorte que les tissus obtenus ont un manque d'uniformité inadmissible. L'invention a pour objet un procédé de fabrication de renforcements en câblés d'acier caoutchoutés et le produit ainsi obtenu, qui sont entièrement ou partiellement exempts d'au moins l'un des inconvénients auxquels on se heurtait jusqu'à présent. Selon la présente invention, un procédé de fabrication de tissu de câblés d'acier caoutchoutés consiste à former une chaîne de câblés d'acier comprenant des câblés individuels ayant un diamètre d'au plus 0,076 mm, et à appliquer à ces câblés un revêtement d'un composé de caoutchouc chaud non vulcanisé. L'expression "chaud" utilisée dans le paragraphe 69 14963 2 2008312 précédent et dans la suite du présent mémoire veut dire que le caoutchouc est chauffé à une température comprise entre environ 8o°C et 120°C. L'expression comparative "froid" veut dire que le caoutchouc n'a été chauffé qu'à environ 40°C. 5 On peut utiliser une matière de trame, qui a été tissée avec la chaîne ou que l'on a fait adhérer à cette dernière, pour supporter la chaîne pendant l'application de l'enduit, l'espacement entre les câblés de la trame étant sensiblement plus important que celui entre les câblés de la chaîne, et les câblés, 10 fils ou autres éléments constituant la trame pouvant titrer un denier notablement plus petit que les éléments correspondants de la chaîne. Les matières appropriées pour la trame peuvent être des fils métalliques dont le diamètre est de l'ordre d'au plus 0., 076 mm ou bien encore une feuille étroite, des monofila-15 fflents textiles, des fils ou une pellicule. Les deux exemples détaillés suivants montreront bien eoamenfc l'invention peut être mise en oeuvre. EXEMPLE 1 ; On fabrique un eifolë d'acier à deux brins, titrant 20 13680 deniers sur un métier à retordage par anneau en commençant par former des fils simples dont chacun est composé de 3S0 filaments d'acier revêtus de laiton, ayant chacun 0,025 mm de diamètre, que l'on tord ensemble en S à raison de 2,8 tours/cm, ces fils individuels tordus étant ensuite retordus (doublés) ensemble 25 avec une torsion Z de 3»4 tours/cm „ Pendant l'opération de torsion des fils individuels, un curseur pesant 6,5 S est installé sur un anneau de 14 cm faisant partie du métier de torsion, tandis que pendant le doublage, on utilise un curseur pesant 10,5 g. 30 Le diamètre du câblé ainsi obtenu est de 0,89 mm. On prépare un tissu avec ces câblés et on utilise pour cela un métier textile classique et une armure unie. La chaîne est formée des câblés d'acier indiqués qui sont espacés à raison de 7>2 brins de chaîne par centimètre tandis que la trame 35 est un fil de nylon de 840 deniers avec un espacement de 2 fils de trame par centimètre. On soumet le tissu à un caoutchoutage ultérieur en le faisant passer à une vitesse d'environ 36 m/minute à travers une calandre à 4 cylindres fonctionnant à environ 105°C. On 69 14963 3 2008312 applique une épaisseur de 0,32 mm de mélange de caoutchoud sur chaque face du tissu pour que le tissu caoutchouté résultant porte un isolement de 0,12 mm sur les câblés. EXEMPLE 2 : 5 On prépare un câblé pour pneumatiques sur un métier de retordage à anneau à partir de trois brins non tordus, de fils d'acier revêtus de laiton, chaque brin titrant 17.250 deniers et étant composé de 119 fils ayant chacun 0,05 mm de diamètre. On commence par tordre les brins individuels (fils 10 simples) à raison de 1 tour/cm en Z et ensuite on retord (doublage) ces brins ensemble avec une torsion S de 0,8 tour/cm. Pendant l'opération de torsion des fils simples, on installe un curseur pesant 3,7 S sur* un anneau de 14 cm qui fait partie du métier de retordage, alors «sue pendant le dou-15 blage, on utilise un curseur de 4,2 g. Le diamètre du câblé est de 1,27 irai. Comme dans l'exemple précédent.-, on tisse ces câblés sur un métier ordinaire pour confectionner ainsi un tissu pour pneumatique à armure unie. Dans ce cas, las câblés métalliques 20 dans la chaîne sont espacés à raison de 5*6 brins de chaîne par-centimètre alors que l'espacement des fils de trame est de 1 fil de trame par centimètre. La trame est un fil de nylon, à 3 brins, titrant 60 deniers, ayant 0,15 mm de diamètre et présentant une torsion mesurée qui est de 8,6tours/cm en S dans les fils simples 25 et de 6,7 tours/cm en Z dans le retordage des deux fils ensemble. On calandre le tissu dans les mêmes conditions de vitesse et de température que dans l'exemple 1 et on applique une épaisseur de 0,9 mm de mélange de caoutchouc, ce qui donne un isolement de caoutchouc de 0,065 mm.sur les câblés. 3C Ls modtzls 'l'Yonne; de l'acier utilisé dans les cletac axeraplss ci-dessus est «'environ 20A0Ù kg/inra% la.• composition du mélange de caoutchouc utilisé étant la suivante ; . - . Composé Partiœ en poids Caoutchouc naturel 100,0 35 Acide stéarique .1,0 Oxyde de zinc 8,0 Goudron de pin 4,0 Soufre 4,5 N.N-dicyclohexylbenzothiazyl-sulfénamide 0,7 69 14963 4 2008312 Composé Parties en poids A ' Antioxydant 1,5 Noir HAP 65,0 ^L'anti-oxydant est un produit de réaction d'acétone et de diphénylamine disponible dans le commerce sous la dénomi-5 nation "BLE 25". Bien qu'il ait été question de fils dont les diamètres sont de 0,025 à 0,05 mm, on peut utiliser des fils métalliques plus fins, par exemple ayant un diamètre de 0,012 mm. La flexibilité des fils est à peu près inversement proportionnelle à la 10 puissance 4 du diamètre et on a découvert de façon étonnante que l'accroissement de flexibilité qui a été mentionné est à peu près conservé quand on combine ces fils fins en des câblés ou câbles et que le traitement à chaud peut se dérouler dans des conditions satisfaisantes. 15 La plus grande flexibilité des câblés composés de fils métalliques fins, c'est-à-dire de fils dont le diamètre est d'au plus 0,076 mm, leur permet d'être déformés plutôt que déplacés par roulement, quand on les fait passer dans la zone de pincement de la calandre. La construction du produit est plus 20 uniforme que dans les tissus confectionnés par les techniques antérieures. De plus, la plus grande "flexibilité facilite le tissage, par exemple sur des métiers textiles, et permet de varier davantage les modes de traitement du pneumatique, de mieux régler le nombre de brins par centimètre de la trame et de faci-25 liter le traitement à chaud. On conçoit que selon la présente invention, on dispose de procédés plus rapides et moins coûteux pour la fabrication de tissu de câblés d'acier caoutchoutés et que l'on peut confectionner un tissu ayant des caractéristiques supérieures 30 de flexibilité, une plus grande extensibilité, une meilleure résistance à la fatigue et une réduction de la croissance en service, sans parler de la meilleure aptitude au traitement, par exemple de la possibilité de couper le tissu sans avoir à utiliser un appareil encombrant de cisaillement ou à guillotine. 69 14963 5 2008312 REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de tissu de câblés d'acier caoutchoutés, caractérisé en ce qu'il consiste à former une chaîne de câblés d'acier comprenant des fils individuels dont le 5 diamètre est d'au plus 0,076 mm et à appliquer sur ces câblés un revêtement de mélange de caoutchouc chaud non vulcanisé. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils individuels ont un diamètre d'au plus 0,025 mm. j5.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 10 1 et 2, caractérisé en ce qu'on utilise une trame pour supporter la chaîne pendant l'application de l'enduit. 4.- Procédé selon la revendication j5, caractérisé en ce que la trame est tissée conjointement avec la chaîne. . 5.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 15 3 et 4, caractérisé en ce que l'espacement entre les câblés de la trame est notablement plus important que celui entre les câblés de la chaîne. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la trame comprend des fils métalli- 20 ques dont le diamètre est au plus de l'ordre de 0,076 mm. 7.- Procédé selon 1'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la trame consiste en une matière textile. 8.- A titre de produit industriel nouveau, un tissu 25 de câblés d'acier caoutchoutés caractérisé en ce qu'il est produit par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.