Brevet FR2009188A1 — publié le 19700130

i. 2009 î 88 la présente invention concerne un procédé pour améliorer les caractéristiques "wash and wear", c'est-à-dire "lavé, prêt à porter" des articles textiles contenant des fils en matières synthétiques, une composition pour 1'apprêtâge de ces articles 5 et les articles obtenus par le:procédé. L'invention concerne plus partieuliëresent un procédé comportant l'utilisation d'une composition polymère comprenant principalement un constituant du type acide alipïiatique insaturé éthyléniquement combiné avec une résine alkyde utilisée pour 10 améliorer les caractéristiques de repassage et de pli permanents des mélanges de laine et de polyester. Les mélanges de laine et de polyester considérés dans le présent texte sont des articles comportant au moins 15 à 85 en poids de polyester, le reste étant de la laine ou de la laine mélangée avec des fils gui ne 15 sont pas en laine. Le terme "polyester" utilisé dans le présent texte englobe les fibres des matières dérivées de la polycondensation de monomères formeurs d'esters d'après des techniques connues dans la production des polyesters. 20 La modification des articles textiles est une opération courante. Les textiles, parmi lesquels les textiles en laine et en cellulose, sont traités pour améliorer leurs caractéristiques de "wash and wear", par exemple, l'infroissabilité et l'aptitude à conserver les plis, et pour minimiser le rétré-25 cissement au lavage. Les mélanges de laine et de matières synthétiques tels que des mélanges de laine et de polyesters sont des supports particulièrement désirables, en particulier pour les vêtements d'été parce que l'incorporation des fils synthétiques dans les arti-30 cles de laine permet des tissus moins lourds sans sacrifier la résistance. Bien que de nombreuses combinaisons de traitements satisfaisantes aient été développées pour modifier les matières protéiques pour d'autres buts que l'amélioration des caracté-35 ristiques de "wash and wear", elles n'ont pas donné satisfaction pour améliorer les caractéristiques de "wash and wear" sans influer défavorablement sur des caractéristiques également importantes telles que la main, le fixage des couleurs et le marquage. Far exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique !î° 2 737 462 40 décrit un procédé pour le traitement des articles feutrés et en bad original 69 16665 2009188 û fourrure ou de leurs mélanges en utilisant des copolymères contenant 85 à 99 I.?; d'acétate de vinyle combiné et 15 à 1 d'acides nono carboxyli que s aliphatioues ins attirés éthyléniquement combinés tels que l'acide crotoni^ue, l'acide acrylique, 5 l'acide méthacrylique et autres pour empeser l'article résultant. Bien entendu, la main et l'aptitude au marquage des tissus en laine et polyester traités par ces polymères ne sont absolument pas satisfaisants, en particulier pour la fabrication des vêtements. 10 Suivant un autre cas typique, le brevet des Etats-Unis d'Amérique If0 2 955 958 visant principalement le traitement des matières synthétiques mélangées avec du coton ou de la laine, utilise comme agent de traitement des copolymères de chlorure de polyvinyle pratiquement seul combiné avec une pe-15 tite quantité d'acétate de vinyle. Ilalheureusement, l'utilisation de ces polymères principalement à base de chlorure de polyvinyle sur des tissus en mélange de laine et de polyester ne donne pas satisfaction comme apprêt pour repassage.permanent. D'autres inconvénients sont une main dure, la disparition rapide 20 des marques et la nécessité d'un lavage consécutif. En considérant les inconvénients précédents des compositions de traitement polymères à base d'acétate de vinyle dans lesquelles la teneur en acétate de vinyle varie de 1 à 99 )'■ en poids d'acétate de vinyle, le reste étant du chlorure de poly-25 vinyle ou à base d'un acide insaturé éthyléniquement, on pouvait considérer comme impossible de trouver certains polymères d'acétate de vinyle et d'acide insaturé éthyléniquement avec un rapport entre 1'acétate de vinyle et le polymère insaturé éthyléniquement maintenu dans des plages relativement étroites, se 3C comportent d'une façon supérieure comme apprêts pour l'amélioration des caractéristiques de "wash and wear" de tissus en mélanges de laine et de polyester quand ils sont combinés avec certaines résines alkydes saturées. ; La présente invention a, en particulier, pour objet de 35 nouveaux apprêts-pour-communiquer aux tissus en mélanges de- laine et de polyesters des caractéristirues de "v/ash and wear". l'invention-a aussi pour objet un procédé pour•utiliser ces nouvelles compositions, d'apprêt sur des .tissus ,311 mélanges de- laine et de polyesters afin d'améliorer; les caractéristiques 40 de "wash and wear" sans influencer-défavorablement d'autres i^AP ORIGINAL 69 16665 3. 2009188 caractéristiques désirables telles que la main, la fixation des couleurs, et autres. L'invention a aussi pour objet des tissus en laine et polyesters de poids réduit avant un apprêt durable pour le "wash. 5 and wear" sans disparition appréciable des marques et ne demandant pas de lavage consécutif. L'invention a aussi pour objet un procédé pour la fabrication de vêtements ne demandant pas de repassage et conservant les plis subissant un traitement de fixation finale quand ces 10 vêtements sont complètement terminés et sont prêts à §tre portés. L'invention a de même pour objet la préparation de vêtements en laine et polyesters ne demandant pas de repassage, conservant les plis et pouvant supporter des lavages répétés sans disparition des plis et sans qu'il soit exagérément froissé avant le 15 lavage. L'invention a aussi pour objet l'utilisation d'une composition de traitement dont les constituants soient facilement disponibles, et pouvant être appliquée, conditionnée et soumise au traitement de fixation en utilisant les techniques actuellement 20 disponibles avec des équipements de traitement disponibles commercialement . D'une façon générale, un matériau, ou substrat, en laine et polyester est traité avec une quantité convenable pour la modification de la nouvelle composition selon la présente in-25 vention, qui comprend î (1) un copolymère d'acétate de vinyle et d'un acide insaturé éthyléniquement dont la teneur en acétate de vinyle est comprise entre 40 et 60 c;, en poids du copolymère et dont l'acide insaturé éthyléniquement constitue 60 à 40 en poids du copo- 30 lynière, et (2) une résine alkyde. Le matériau, ou substrat, traité est ensuite séché, partiellement durci ou fixé, utilisé pour fabriquer l'article textile désiré, mis à la forme ou à la configuration désirée 35 et finalement soumis à la fixation finale pour établir de façon permanente la configuration ou la forme de l'article. Suivant un mode de mise en oeuvre préféré, le mélange de laine et de polyester sous la forme d'un tissu lavé est passé à travers une machine de trempage ou de foulardage classique 40 contenant une dispersion ou une émulsion aqueuse de : BAD ORIGINAL 69 16665 4. 2009188 (1) un copolymère à 50 à 60 £ en poids d'acétate de vinyle lié et de 50 à 40 en poids d'acide acrylique lié, et (2) rmft résine alkyde du type phtalate-diol pour obtenir un pourcentage de constituants modificateurs ajoutés ("solides") 5 compris entre 0,4 et 12 Ç sur la base du poids initial du tissu. Le tissu traité est ensuite passé à travers des cylindres essoreurs opérant par pression pour extraire la solution en excès du tissu traité. Le tissu traité est ensuite encollé, mis sur une rame 10 classique, et il est simultanément séché dans son passage en rame, et il est facultativement partiellement durci. Le tissu est finalement recueilli sur un organe collecteur convenable tel qu'un tambour pour la fabrication ou pour le transport chez un fabricant de vêtements. 15 Dans les deux cas, le tissu traité est coupé, cousu, soumis à la finition et les plis éventuels désirés sont établis mécaniquement ou manuellement dans le vêtement. Les vêtements sont ensuite placés dans un four de fixation des vêtements ou bien sont soumis au durcissement complet en soumettant les plis à 20 Inaction d'une machine à repasser classique à tête chaude en utilisant un bain de vapeur pendant quelques secondes, avec refroidissement consécutif. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exem-25 pie. (à) Constituants en acide insaturé éthyléniquement du copolymère d'acétate de vinyle . Les constituants acides préférés des compositions de polymères utilisées comme agent de traitement sont du type acide 30 acrylique, c'est-à-dire ses sels, ses homologues et leurs sels. Ces composés comprennent l'acide acrylique, l'acide méthacry-lique et leurs sels des métaux alcalins, d'ammonium et de métaux alcalino-terreux. D'autres acides insaturés éthyléniquement tels que l'acide crotonique et l'acide itaconique et leurs 35 anhydrides peuvent aussi être utilisés. Le mode de préparation des copolymères de l'acétate de vinyle et du composé de l'acide insaturé éthyléniquement n'a pas une importance critique du moment que les concentrations des deux constituants sont maintenues dans les limites pres-40 crites. Par exemple des procédés utilisant des solutions, des BAD ORIGINAL 69 16665 5. 2009188 suspensions ou des émulsions peuvent être utilisés avec des résultats comparables. (B) Hésine alkyde Les résines alkydes préférables pour le procédé selon la 5 présente invention sont les produits polymères pratiquement neutres obtenus par estérification des acides benzène-dicar-boxyliaues (ou l'anhydride dans le cas d'un dérivé crtho) par des diols aliphatiques saturés. Autrement dit, le diol peut être estérifié par réaction avec de l'anhydride phtalique, de 10 l'acide phtalique, de l'acide isophtalique ou de l'acide téré-phtalique. Les diols les plus utilisés sont l'éthylèneglycol, le propyléneglycol, le 1,3-propanediol, le 1,4-butanediol, le 1,6-hexanediol, le 2,2-diméthyl-l,3-propanediol, le diéthylène-glycol, le triéthyléneglycol et le dipropyléneglycol. 15 (0) Températures et durées de chauffage Les températures de chauffage et les durées de chauffage particulières n'ont pas une importance critique du moment qu'elles permettent le séchage, le prédurcissement, le durcissement, etc..., désirés dans chaque cas particulier. Par exem-20 pie, bien que l'application de la composition de traitement polymère sur le support soit habituellement effectuée entre environ 10°C et 50°G, des températures inférieures ou supérieures peuvent aussi être utilisées. De même, bien que le séchage du matériau traité soit en général effectué entre environ 25 100°C et 160°C, des températures plus basses peuvent être utilisées avec des durées de séchage plus longues et des températures supérieures peuvent être utilisées si elles ne provoquent pas la déformation ou 1'endommagement du matériau. Le prédurcissement ou durcissement partiel facultatif est effectué entre 30 environ 140°C et 160°C en prenant soin d'éviter un durcissement excessif qui empêcherait la formation consécutive des plis ou d'autres formes après la fabrication de l'article. L'utilisation d'une durée inférieure à environ 3 minutes évite, en général, le durcissement excessif. Le durcissement final de l'apprêt du 35 vêtement ou de l'article après la formation des plis ou autres configurations peut être obtenu en utilisant différents appareils connus tels que des presses à repasser à tête chaude ou des fours de fixation des vêtements. Le durcissement complet et final peut habituellement être effectué entre environ 14C°C et 40 175°C pendant une durée de 2 secondes et plus. BAD ORIGINAL 69 16665 6. 2009188 CD) Procédé d'application Les compositions polymères de traitement selon la présente invention peuvent être appliquées sur le tissu en laine et polyester par n'importe quel procédé connu. Parmi les procédés pré-5 férés peuvent ître cités le l'oulardage et le trempage ainsi que l'application à la brosse, la pulvérisation, l'enduction, et d'autres. La composition de traitement peut être sous la forme d'une solution aqueuse ou non aqueuse, d'une suspension, d'une émulsion, d'une dispersion ou autres. 10 (S) Concentration des compositions polymères de traitement et quantité assurant la modification ■—■—immm—■ ■■-jw-i n n 1 ■ -i—^— La concentration de la composition de traitement varie sui- ^ 2 vant que le tissu est un tissu léger (136 g/m ) ou un tissu plus p lourd (475 g/nr). Cependant, de bons résultats quant au "wash 15 and wear" sont obtenus quand la concentration du copolymère d'acétate de vinyle dans le bain de foulardage (ou dans le bain d'application) est compris entre 20 et 80 parties en poids par 1000 parties en poids de bain et la concentration de la résine alkyde est comprise entre 20 et 40 parties en poids par 1000 20 parties en poids du bain.-Cette plage de compositions de la solution de traitement est appelée la quantité assurant la modification. * Bien que cela ne soit habituellement pas nécessaire, la composition polymère de traitement peut aussi contenir diffé- . 25 rents adjuvants pour le textile. Ces adjuvants comprennent d'une façon non limitée des adoucisseurs, des agents surfactifs, des agents aviveurs, des agents antistatiques, des agents déta-cheurs et autres. (F) Critères utilisés pour évaluer les compositions selon 30 la présente invention Les critères importants utilisés pour établir les compositions de traitement sont les suivants. (1) la main (2) le maintien de la teinte 35 (3) le défroissement suivant la norme américaine ÂÂTCC 88C 19S4T (4) les caractéristiques de "wash and wear11 suivant la norme américaine JLàîCC S8ÀC 1964T. * (G) BX5EPL5S 40 L'invention est illustrée plus particulièrement par les BAD ORIGINAL 69 16665 7 2009188 exemples suivants. Exemple 1 Cet exemple montre l'efficacité des compositions polymères selon l'invention en tant qu'apprêt de "wash and wear". 5 Un échantillon (désigné A) à 35 de laine et 65 f de polyester téréphtalioue "Dacron" en tissu léger (204- g/m"") est foulardé dans une solution contenant (1) 30 g/1 d'une solution aqueuse à 25 d'un copolymère formé de 60 c/j en poids d'acétate de vinyle et de 4-0 c,'- en poids 10 d'acide acrylique. (2) 3c g/1 d'une émulsion à 50 c/ d'une résine alkyde préparée par estérification d'anhydride phtalique et d'éthylène-glycol, et (3) 940 g d'eau distillée à 38°C. 15 L'absorption à l'état humide est de 80 Le pourcentage d'addition de "solides" au tissu est de 1,8 ç'i basé sur le poids du tissu. Le tissu est ensuite séché à 100°0 pendant 0,5 heure, chauffé pendant 2 minutes à 130°C et ensuite utilisé pour confectionner un pantalon d'homme. 20 Un second échantillon 3 du même, tissu est foulardé avec un bain comprenant 1000 g d'eau distillée à 38°C pour provoquer une absorption à l'état humide de 70 fi, après quoi l'échantillon est séché et prédurci aux mêmes températures et pendant les mêmes temps, et l'échantillon obtenu est utilisé pour confec-25 tionner un pantalon. Un troisième échantillon C du même tissu est foulardé avec un bain formé par mélange de 30 g de l'émulsion à 50 % de la résine alkyde utilisée pour l'échantillon A et de 970 g d'eau. Les opérations d'absorption d'eau, de séchage et de prédurcis-30 sement sont ensuite effectuées comme pour les échantillons A et 3 et l'échantillon obtenu est utilisé pour confectionner un pantalon. Un quatrième échantillon D du même tissu est foulardé avec un bain formé de 30 g d'une émulsi on aqueuse à 25 c! d'un copo-35 lymère comprenant 60 £ en poids d'acétate de vinyle lié, et 40 £ en poids d'acide acrylique lié et de 970 g d'eau. Le foulardage est effectué à 38&C et les opérations d'absorption d'eau, de séchage et de chauffage sont effectuées comme pour les échantillons A, B et C. L'échantillon D est aussi utilisé 40 pour confectionner un pantalon. ;i: ; jgAD ORIGINAL 9 16665 2009188 Les pantalons des échantillons A, ~î, C et "0 sont repassés pour -l'orrasr des plis sur une presse à repasser à tête chaude en utilisant trois secondes d * envoi de vapeur d'eau, une cuisson de 12 à 15 secondes et un refroidissenent par dépression. 5 la valeur de conservation des plis des quatre échantillons est déterminée d*après la norme AA3CC 860 1964- et celle de "wash and v,jear" d*après la norme ATCO 88ÀO 19o42. Le tableau ci-après donne les résultats après cinq lavages et séchage au tambour après chaque lavage 10 15 Exemple 2 20 Cet exemple concerne la détermination du rapport entre 1*acétate de vinyle et le constituant en acide insaturé éthyléniquement pour les résultats optimaux. Divers échantillons d'un tissu en mélange de 35 ch de laine p et de 65 V de polyester "Dacron" (204 g/m ) sont fouJLardés à 25 38°C pour un mouillage d'environ 80 £, et la solution en excédent est essorée. Les échantillons sont ensuite séchés pendant 2 heures à 100°G, chauffés à 115°C pendant 4 minutes et ensuite utilisés pour confectionner des pantalons d'homme. Les plis sont formés dans ces pantalons qui sont ensuite soumis au traitement 30 de durcissement dans une presse à repasser à tête chaude en utilisant un traitenent de 3 secondes à la vapeur d'eau. Les solutions de foulardage sur une base de 1000 g sont les suivantes pour les échantillons indiqués. (A) 40 g d'une émulsion aqueuse à 25 ï en poids d'un copolymère 35 d'acétate de vinyle et d'acide acrylique dont la teneur en acé-taxe de vinyle est de 85 1- en poids du copolymère (85 Kf.) et dont la teneur en acide acrylique est de 7 en poids du copo-—* BAD ORIGINAL Echantillon (A) composition selon l'invention I (2) eau ! ! (0) résine alkyde (D) copolymère de l'acétate de vinyle iïash and wear 5,0 3,0 3,0 3,5 Conservation du pli 5,0 3,0 3,0 3,0 Main très bonne initiale, excellente excellente "bonne 69 16665 9. 20091.88 lymère (15 M£), mélangée avec 20 g d'une émulsion à 50 ch de résine alkyde éthylèneglycol-phtalate et 940 g d'eau. (3) 40 g d'une émulsion aqueuse à 25 en poids d'un copolymère d'acétate de vinyle et d'acide acrylique dont la teneur en acé-5 tate de vinyle est de 70 en poids du copolymère et la teneur en acide acrylique est de 30 en poids du copolymère mélangée avec 20 g d'une émulsion à 50 £ de résine alkyde d'un phtalate et 940 g d'eau. (C) 40 g d'une émulsion aqueuse à 25 £ en poids d'un copolymère 10 d'acétate de vinyle et d'acide acrylique dont la teneur en acétate de vinyle est de 60 $ en poids du copolymère et la teneur en acide acrylique de 40 ^ en poids du copolymère, mélangée avec 20 g d'une émulsion à 50 £ d'une résine alkyde d'un phtalate et 940 g d'eau. 15 (D) 4-0 g d'une émulsion aqueuse à 25 c,~ en poids d'un copolymère d'acétate de vinyle et d'acide acrylique dont la teneur en acétate de vinyle est de 50 £ en poids du copolymère et la teneur en acide acrylique de 50 £ en poids du copolymère, mélangée avec 20 g d'une émulsion à 50 c/o d'une résine alkyde d'un phtalate et 20 940 g d'eau. (E) 40 g d'une émulsion aqueuse à 25 f> en poids d'un copolymère d'acétate de vinyle et d'acide acrylique dont la teneur en acétate de vinyle est de 40 £ en poids du copolymère et la teneur en acide acrylique de 60 ^ en poids du copolymère, mélangée avec 25 20 g d'une émulsion à 50 % d'une résine alkyde d'un phtalate et 940 g d'eau. (3?) 40 g d'une émulsion aqueuse à 25 $ en poids d'un copolymère d'acétate de vinyle et d'acide acrylique dont la teneur en acétate de vinyle est de 30 en poids du copolymère et la teneur 30 en acide acrylique de 70 £ en poids du copolymère, mélangée avec 20 g d'une émulsion à 50 f d'une résine alkyde d'un phtalate et 940 g d'eau. (G) 40 g d'une émulsion aqueuse à 25 p d'un copolymère d'acétate de vinyle et d'acide acrylique dont la teneur en acétate de vi-35 nyle est de 20 CJ- en poids du copolymère et la teneur en acide acrylique est de 80 Ç en poids du copolymère mélangée avec 20 g d'une émulsion à 50 £ d'une résine alkyde d'un phtalate et 940 g d'eau. le tableau ci-après donne les résultats après cinq lavages 40 et séchage au tambour. """ - - r bad original 69 16665 10 2009188 15 20 ! ! i i t j i Composition du copolymère (A) (B) ! ! io Ko) î i ! ! CD) (E) 87 fi d*acétate de vinyle, 13 f.' d*acide acrylique en poids 70 °/o d*acétate de vinyle, JO fî d'acide acrylique en poids 60 je d'acétate de vinyle, 40 )'s d'acide acrylique en poids 0?) (G-) 50 f.j d'acétate de vinyle, 50 fi d'acide acrylique en poids 40 ?:• d'acétate de vinyle, 60 fâ d'acide acryliqae en poids 30 fs d'acétate de vinyle, 70 fS d'acide acrylique en poids 20 fo d'acétate de vinyle, 80 fî d8 acide acrylique en poids Valeur wash and wear 3,5 3,0 5,0 4,5 4,5 3 Valeur conservation du pli 3,5 3,0 5,0 5,0 4,0 3,0 3,0 25 I Cet exemple concerne la comparaison entre une composition entre les polymères à haute teneur en acétate de vinyle et d'acide acrylique suivant le brevet américain n° 2 737 462 précité et une composition selon la présente invention. 30 L'un de deux échantillons identiques de tissu à 55 î de laine et 45 f'- de polyester "Dacron" (305 g/m ) appelé échantillon A est foulardé à 35°C dans un bain formé d3une dispersion aqueuse de (a) 40 g d'une émulsion aqueuse à yC £ d'un copolymère comprenant 85 d'acétate de vinyle et 15 iîf d'acide 35 acrylique, et (b) 960 g d'eau. Ces valeurs correspondent à un copolymère à teneur en acétate de vinyle de 87 P en poids du copolymère et une teneur en acide acrylique de 13 % en poids du copolymère. L'échantillon est séché à 100°C pendant 2 heures, chauffé à 125°C et 40 utilisé pour former un pantalon dshomme dans lequel sont formés BAD ORIGINAL 69 16665 ii. 2009188 des plis. Ces plis sont repassés dans -une presse à repasser à tête chaude en utilisant trois secondes de vapeur d'eau pour fixer les plis. Le second échantillon B du même tissu en laine et polyes-5 ter est traité exactement coruiae dans le cas du prosier échantillon A, mais avec un bain 3 ayant pour composition (a) 40 g d'une émulsion aqueuse à 30 d'un copolynère contenant 60 f*. en poids d'acétate de vinyle et 40 £ en poids d'acide acrylique, et 10 (b) 20 g d'une émulsion à 50 £ de résine alkyde préparée par estérification d'éthylèneglycol avec de l'anhydride phtalique. Les deux échantillons A et B sont lavés cinq fois et sont sé-chés au tambour après chaque lavage. Les résultats sont donnés par le tableau ci-après. 15 I l Echantillon wash and wear conservation du pli main î ! ICA) i • ; f copolymère suivant le Brevet axiéri- Trn r\ «~7 tt-t a ro UetAlA Xi' C. IJi rz r\ rz r\ mauvaise ! 20 !(B) ! ! î i composition selon l'invention contenant la résine alkyde 4,5 4,5 bonne ! Ges résultats montrent que les copolymères selon le Brevet 25 américain n° 2 737 462 précité ayant une teneur supérieure en acétate de vinyle lié sont inférieures à la composition selon la présente invention, c'est-à-dire les copolymères moins riches en acétate de vinyle et avec des résines alkydes. Exemple 4 30 Cet exemple concerne l'utilisation d'autres matières du type acide acrylique pour le procédé selon la présente invention. Le processus décrit par rapport à l'échantillon (â) de l'exemple 1 est suivi exactement sauf que dans différents es-35 sais une partie de l'acide acrylique est remplacée par les constituants suivants, d'après les quantités indiquées. (a) remplacement de 10 p en poids du copolymère par le sel de sodium de l'acide acrylique (b) remplacement de 20 en poids du copolymère par de bad original 69 16665 12. 2009188 l'acide méthacrylieue (c) remplacement de tout le reste de l'acide acrylique du copolymère par de l'acide itaconique. Après les opérations de lavage et de séchage identiques 5 des caractéristiques comparables de "wash and wear" et des caractéristiques comparables de main sont obtenues. Le procédé selon la présente invention présente différents avantages par rapport aux techniques antérieures, ainsi qu'il ressort des exemples et de la description qui précèdent. 10 Sn premier lieu, contrairement aux techniques antérieures (polymères riches en acétate de vinyle contenant 85 ou plus d'acétate de vinyle et moins de 15 d'un composé d'un acide insaturé suivant le Brevet américain îvF° 2 737 4-62 précité) les copolymères selon la présente invention (50 + 10 fû d'acétate 15 de vinyle et 50 £ + 10 £ d'acide insaturé lié) améliorent net-tenent les caractéristiques de "wash and wear" des tissus en mélange laine-polyester, tout en ne produisant pas-une raideur de main, un affaiblissement des couleurs ou des difficultés pour le marquage. 20 En second lieu, par comparaison avec les copolymères anté rieurs illustrés par le Brevet américain 1T° 2 955 958 précité (riches en chlorure de vinyle lié et pauvres en acétate de vi-nylé lié) donne une main exceptionnelle, et les caractéristiques de "wash and wear" sont supérieures. 25 Enfin, une supériorité et une différence par rapport aux techniques antérieures résultent du fait que la composition polymère selon la présente invention contient une résine alkyde dont la présence augmente remarquablement la main du produit lavér prêt à porter (wash and wear). La main est une qualité 30 d'une valeur difficile à définir d'une façon quantitative, mais c'est une caractéristique commerciale importante pour une composition apportant les propriétés de "wash and wear". Bien entendu, la description et les exemples qui précèdent ne sont pas limitatifs, et l'invention peut être mise en oeuvre 35 suivant d'autres variantes, sans que l'on sorte de son cadre. BAD ORIGINAL 69 16665 13 2009188 B B y E g B I C A g I 0 I S 1. Procédé pour améliorer les caractéristiques de "wash and wear" des produits textiles en laine contenant des fils en matière synthétique sans provoquer les effets défavorables sur 5 la main et sans provoquer des changements de teinte, procédé caractérisé par la mise en contact du tissu avec une quantité assurant la modification d'une composition de polymères formée d'un copolymère d'acétate de vinyle et d'un acide insaturé éthyléniquement ayant une teneur en acétate de vinyle comprise entre 10 40 et 60 £ en poids du copolymère et une teneur en acide insaturé éthyléniquement comprise entre 60 et 40 $ àn poids du copolymère et d'une résine alkyde, et le chauffage du tissu mis en contact avec le copolymère jusqu'à améliorer nettement les caractéristiques de "wash and wear". 15 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils en matière synthétique du tissu sont en polyester. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tissu est sous la forme d'un vêtement. 4« Procédé pour améliorer nettement les caractéristiques 20 de "wash and wear" de vêtements en laine et polyester sans affecter défavorablement la main et sans provoquer un changement de teinte, caractérisé par l'imprégnation du tissu de laine et de polyester devant servir à former les vêtements avec un mélange aqueux d'une composition de polymères comprenant 20 à 25 80 $ en poids d'un copolymère de l'acétate de vinyle et d'une matière à base d'acide acrylique, dont la teneur en acétate de vinyle est comprise entre 60 et 50 $• en poids du copolymère et la teneur en matière à base d'acide acrylique est comprise entre 40 et 50 £ en poids du copolymère, et 20 à 40 parties en poids 30 d'une résine alkyde d'un phtalate, par l'extraction de l^excé-dent de mélange du tissu pour qu'il subsiste la quantité désirée de constituants modificateurs, le séchage du tissu imprégné à une température insuffisante pour le durcissement complet de la composition de polymères, la confection d'un vêtement à partir 35 du tissu séché, l'établissement d'au moins une configuration désirée "dans le vêtement, et le traitement de durcissement du vêtement en forme pour établir les formes permanentes dans le vêtement et améliorer nettement une caractéristique de "wash and wear". 40 5« Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caracté 69 16665 14. 20091158 risé en ce que la matière du type acide acrylique est choisie dans le groupe constitué par l'acide acrylique et ses sels et la résine alkyde est du phtalate d * éthylèneglycol. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caracté-5 risé en ce que le vêtement est un pantalon et que des plis permanents sont établis dans le pantalon. 7. Article textile ayant des caractéristiques supérieures de "wash and wear", une bonne main et ne subissant pas d'affaiblissement des couleurs du fait du traitement de durcissement 10 de l'apprêt, caractérisé en ce qu'il est formé d'un tissu de laine et de polyester caractérisé en ce qu'il a été imprégné avec 0,4 à 12 de son poids d9une composition de polymères comprenant 0,2 à 8 en poids d'un, copolymère de l'acétate de vinyle et d'une composition acide du type acrylique ayant une 15 teneur en acétate de vinyle comprise entre 40 et 60 £ en poids du copolymère et une teneur en matière acide du type acrylique comprise entre 60 et 40 £• en poids du copolymère, et 0,2 à 0,4 £ en poids d'une résine alkyde. 8. Un produit textile produit par le procédé selon la 20 revendication 1. 9. Ilélange aqueux communiquant après l'application sur des produits en laine et polyester et un traitement de durcissement des caractéristiques nettement supérieures de "wash and wear" sans affecter défavorablement la main et sans provoquer 25 un changement de teinte, caractérisé en ce qu^il est formé de 20 à 80 parties en poids d'un copolymère d9acétate de vinyle et d'une matière acide du type acrylique ayant une teneur en acétate de vinyle comprise entre 40 et 60 f- en poids du copolymère et une teneur en matière acide du type acrylique comprise entre 30 60 et 40 crJ en poids du copolymère, 20 à 40 parties en poids d'une résine alkyde et 960 à 880 parties en poids d*eau. 10. L'élange aqueux selon la revendication 9, caractérisé en ce que la matière acide du type acrylique est choisie dans le groupe constitué par 15 acide acrylique et ses sels et la 35 résine alkyde est du phtalate d5 éthylèneglycol. BAD ORIGINAL