Brevet FR2004573A1 — publié le 19691128

L'invention concerne un mécanisme de tirage pour un métier à tricoter rectiligne à têtes multiples du type Ootton ou similaire, pour la fabrication de pièces de vêtements entièrement diminuées. Dans toi métier du type en question, des cames de maillage, dont 5 le nombre correspond à celui des têtes ou sections de tricotage, sont montées sur des boîtes à cames fixées à une barre de connexion qui s'étend sur la longueur de la machine et accouple ainsi les boîtes à cames. De cette manière, la barre de connexion, entraînée par le mécanisme de tirage principal, entraîne les cames de maillage en tra-10 vers des têtes de platine au niveau des différentes sections. A cette barre de connexion est associée une barre ou rail fixe de maillage qui, lorsqu'il s'agit d'un métier équipé d'un tirage variable - comme celui auquel l'invention s'applique -, est monté sur des petits leviers grâce auxquels les cames de maillage peuvent être 15 éloignées de l'arrière des têtes de platine pendant la phase de tricotage du cycle de formage des boucles. Aux cames de maillage qui remplissent la fonction d'enfoncer le fil en coopération avec les platines qu'elles actionnent, sont associées des tringles qui s'étendent sur la longueur du métier et sur 20 lesquelles sont montés des porte-fils dont le nombre correspond au moins à celui des têtes de platine. La condition requise est qu'une tringle de porte-fil sélectionnée effectue un mouvement de va-et-vient en synchronisme avec les cames de maillage sur toutes les largeurs de tricotage, mais avec une avance contrôlée de ces porte-fils 25 par rapport aux cames de maillage. L'invention est particulièrement destinée à être appliquée à un métier muni d'un entraînement des porte-fils du type à chaîne, combiné avec des moyens qui déterminent l'avance contrôlée nécessaire des porte-fils par rapport aux cames de maillage à chaque course de 30 translation latérale. Cependant, il est aussi possible d'appliquer l'invention à un métier équipé d'un entraînement des porte-fils du type à friction, selon ce qui sera décrit plus en détail ci-après. Par ailleurs, l'invention se rapporte exclusivement à un métier à tricoter rectiligne à têtes multiples du type en question qui com-35 prend des moyens appropriés pour un travail à formes du tissu tricoté ou des pièces de vêtementsproduites aux différentes sections. De préférence à cet égard, la machine comprend un mécanisme de diminution pour effectuer les élargis et/ou les rétrécis par transfert de boucles pour augmenter ou diminuer le nombre de mailles, cette augmen-40 tation ou diminution s'effectuant par une augmentation ou une réduc 69 08492 2 2004573 tion du nombre d'aiguilles en travail à l'une et/ou l'autre des lisières sans modification de la nature de la maille. Dans ce cas, l'accroissement ou la réduction de la largeur de tricotage est commandé par les vis de lisière gauche et droite usuelles, qui sont ré-5 glées selon un système de commande du métier susceptible d'être programmé en fonction des exigences de façonnage du vêtement. Ges vis de lisière limitent la translation latérale des tringles de porte-fil, mais une décélération, contrôlée est indispensable pour réduire à un mi ni nruffl sinon empêcher les chocs et rebondissements au moment 10 où les tringles prennent contact avec les arrêts prévus sur les douilles filetées montées sur les vis de lisière. De même, ces vis de lisière font en même temps varier effectivement les courses de translation des cames de maillage en fonction de la largeur.de tricotage, grâce au mouvement proportionnel de blocs prévus dans une 15 tringlerie de va-et-vient actionnée par un mécanisme de tirage', par exemple du genre dans lequel une came rotative de tirage, agissant sur des galets montés sur une bielle pour provoquer un mouvement de va-et-vient de cette dernière, sert à communiquer, par l'intecrmécBaire d'un système de leviers oscillants et d'une transmission associée, 20 un mouvement alternatif variable aux cames de maillage et aux porte-fils. Gomme l'homme de l'art le sait, un métier à tricoter rectiligne du type en question est muni d'un arbre à cames en rotation perma-~ nente, à partir duquel et par lequel les différents mouvements du 25 métier sont respectivement prélevés et commandés. C'est à partir de cet arbre à cames qu'est entraîné, en général par l'intermédiaire d'un engrenage conique de rapport 2/1, un arbre transversal sur lequel est fixée la came rotative de tirage précitée. Dans un métier équipé d'un mécanisme de diminution selon ce qui 30 a été indiqué ci-dessus, l'arbre à cames est agencé de façon à être déplacé axialement d'un seul bloc en un mouvement longitudinal enclenché, entre une position normale pendant laquelle se produisent le formage et le tricotage du fil et une autre position dans laquelle des cames de diminution interviennent dans les différents mouvements 35 pour façonner la pièce de vêtement. Jusqu'ici, la translation latérale de tirage variable-était ordinairement commandée à partir de l'une des vis de lisière, ordinairement la'vis gauche, et la translation latérale des cames de maillage était toujours symétrique par rapport à l'axe médian de la tête 40 de tricotage. Cette solution n'est pas la meilleure pour la fabrica 69 08492 3 2004573 tion de pièces de vêtements asymétriques (par exemple des devants de cardigan) qui peuvent être produites en découplant la tringlerie variable et en la bloquant sur une largeur constante fixée. Des translations latérales asymétriques des porte-fils sont possibles lors-5 qu'on utilise une commande de porte-fils du type à chaîne qui comprend de préférence des moyens combinés d'échappement et de décélération ; elles sont également possibles dans le cas d'entraînements à friction, ces derniers ayant toutefois l'inconvénient de provoquer un choc aux positions terminales et aussi, lorsque de lourdes masses 10 interviennent, de limiter la vitesse du métier. Du fait de la translation latérale excessive des cames de maillage au-delà de la largeur de tricotage requise, la production de pièces de vêtements asymétriques s'accompagnait jusqu'ici d'un gaspillage du temps machine. Le but de l'invention est de fournir, dans un métier à tricoter 15 rectiligne à têtes multiples du type en question, un mécanisme de tirage amélioré, tel que l'excès de déplacement de la came de maillage au-delà des positions de lisière du porte-fil à chaque tête ou section de tricotage ait une étendue pratiquement constante et minimale pour toutes les largeurs de tricotage entre deux lisières, quelle 20 que soit la forme de la pièce de vêtement. Le système perfectionné qui est proposé permet de produire des pièces de vêtements tricotées symétriquement ou asymétriquement et assure à tout moment que le milieu du déplacement de la came de maillage coïncide pratiquement avec l'axe médian de la pièce de vêtement en cours de tricotage. 25 Conformément à l'invention, il est proposé un métier à tricoter rectiligne à têtes multiples du type en question, caractérisé par le fait qu'il est associé au système d'engrenages destiné à transmettre simultanément les mouvements alternatifs normaux entre le mécanisme de tirage et l'entraînement des porte-fils d'une part et la crémail-30 1ère de commande des cames de maillage d'autre part, un mécanisme différentiel de transmission du mouvement (ci-après appelé pour plus de commodité "l'unité différentielle de centrage asymétrique") qui est manoeuvrable à partir des vis de lisière gauche et droite pour régler les entraînements des porte-fils et des cames de maillage de 35 telle sorte que la translation latérale variable de ceux-ci soit asymétrique par rapport aux axes médians des têtes de tricotage, ce mécanisme différentiel fonctionnant de façon à maintenir les milieux de ces courses de translation en coïncidence avec les centres des largeurs de tricotage variables, c'est-à-dire les axes médians des 40 pièces de vêtementsen cours de tricotage. 69 08492 4 2004573 Selon un mode approprié de réalisation de l'invention, ledit système d'engrenages comprend un pignon en prise avec une crémaillère agencée de façon à être entraînée en un mouvement de va-et-vient par le mécanisme de tirage, et l'imité différentielle de cen-5 trage asymétrique, lorsqu'elle est manoeuvrée à partir des deux vis de lisière, combine algébriquement les mouvements axiaux des deux douilles filetées montées sur ces vis, de façon soit à déplacer latéralement, soit à laisser en place l'axe de rotation du pignon, en fonction des exigences de façonnage du vêtement, tout déplacement 10 latéral de cet axe produit par line rotation de l'une ou l'autre des vis de lisière étant proportionnelle à la moitié de la distance a-xiale parcourue par la douille filetée le long de cette vis. Dans une forme pratique de réalisation du métier ainsi perfectionné, il est prévu, en association avec le mécanisme de tirage, un 15 second mécanisme différentiel, manoeuvrable lui aussi à partir des deux vis de lisière, afin de raccourcir les mouvements de va-et-vient de la barre de tirage de façon à réduire à un minimum l'excès de déplacement des cames de maillage au-delà des positions de lisière des porte-fils. 20 De préférence, le mécanisme de tirage variable est un mécanisme linéaire de sorte qu'il ait, pour toutes les largeurs de tricotage, un excès pratiquement constant de la translation latérale de la came de maillage par rapport au déplacement du porte-fil. A cet égard, les galets sur lesquels agit la came rotative de tirage peuvent être 25 montés sur une bielle coulissante de tirage, sous forme de barre, qui s'articule avec des secteurs de bielle dans lesquels s'adaptent des blocs montés sur un levier pivotant de tirage principal, agencé de façon à communiquer son mouvement à une barre de tirage. Avec un tel dispositif, l'action de la came de tirage sur les galets a simplement 30 pour effet de déplacer la bielle en -un mouvement de va-et-vient en ligne droite, des mouvements proportionnels semblables étant également communiqués à la barre de tirage. Conformément à l'invention, l'effet utile d'un tel mécanisme de tirage linéaire est modifié lorsqu'on fait varier la position d'un 35 centre variable d'un bloc de tirage, cette position étant commandée par la sortie du mécanisme différentiel de raccourcissement du tirage qui additionne algébriquement les mouvements combinés des deux vis de lisière. Cette disposition fournit ce qui constitue en fait un système d'engrenages et de levier à rapport infiniment variable, de 40 sorte qu'un mouvement constant en provenance de la came de tirage 69 08492 5 2004573 peut subir des variations pour établir un excès de déplacement pratiquement constant des cames de maillage, selon es qui vient d'être décrit. Toutefois, il est également possible d'appliquer les principes 5 de l'invention à un mécanisme de tirage variable plus classique, donnant lieu à un excès de déplacement variable des cames de maillage au-delà de la largeur de tricotage, auquel cas un mécanisme différentiel de raccourcissement de tirage peut être incorporé dans l'arbre de commande de tirage au moyen duquel le mouvement de la vis de 10 lisière gauche est d'habitude transmis à une vis d'avance dont est muni le levier de tirage principal. On sait que cet arbre de commande de tirage est celui qui est raccordé par l'une de ses extrémités à la vis de lisière gauche par une chaîne qui passe autour de deux pignons et à l'autre extrémité duquel est calée une roue conique en 15 prise avec line roue conique appariée, à partir de laquelle le mou- . vement est transmis à la vis d'avance du levier de tirage par l'intermédiaire d'un joint universel. En conséquence, dans cette dernière disposition, la sortie du mécanisme différentiel de raccourcissement de tirage est destinée à cet engrenage conique. 20 L'unité différentielle de centrage asymétrique peut être du type à vis sans fin et à roue dentée. Toute autre forme appropriée d'une telle unité peut être toutefois utilisée. Par exemple, cette unité peut être essentiellement constituée par des crémaillères et des pignons, ou par un système de roues droites ou de roues coniques. La 25 forme du mécanisme différentiel de raccourcissement de tirage peut également varier en fonction des besoins. Afin que l'invention puisse être mieux comprise et plus facilement mise en pratique, une comparaison entre une pièce de vêtement symétrique et des pièces de vêtements asymétriques, ainsi que des 30 exemples structurels particuliers d'unités différentielles de centrage asymétrique et de raccourcissement de tirage correspondantes, constituant l'invention, vont maintenant être présentés en référence aux dessins annexés, purement schématiques. La fig. 1 contient ladite pièce de vêtement, symétrique, repré-35 sentée par rapport à l'axe médian d'une tête de tricotage d'un métier à tricoter rectiligne à têtes multiples, et deux pièces de vêtements asymétriques représentées par rapport à l'axe médian du déplacement de la came de maillage et de la largeur de tricotage ; les fig. 2 et 2A constituent ensemble une élévation, vue de 40 l'arrière d'un tel métier équipé d'un entraînement de porte-fils du 69 08492 6 2004573 type à chaîne, illustrant les unités différentielles de centrage asymétrique et de raccourcissement de tirage en rapport mutuel, en association avec un mécanisme de tirage linéaire ; la fig. 3 est une vue en plan, dans le sens dé la"flèche A de 5 la fig. 2, représentant les commandes asymétriques pour effectuer des réglages simultanés d'un rouleau d'entraînement de porte-fil et d'une came de maillage en direction longitudinale par rapport à une tête de platine, ces réglages étant déterminés à partir des vis de lisière gauche et droite ; 10 la fig. 4 est une vue de détail en perspective, partiellement en coupe, de l'unité différentielle de centrage asymétrique considérée isolément ; la fig* 5 est une vue de détail en perspective, de l'avant du métier, illustrant un mécanisme d'inversion d'avance qui est néces-15 saire en cas d'entraînement des porte-fils du type à chaîne j , la fig. 6 est un schéma montrant comment deux manches identiques peuvent être produites sur chaque tête de tricotage du métier représenté -en utilisant le système de centrale asymétrique sous l'influence, des vis de lisière ; 20 et la fig. 7 est une vue de détail en coupe représentant les barres de connexion primaire et secondaire qui accouplent respectivement des jeux primaire et secondaire de boîtes à cames de maillage et sont elles-mêmes agencées de façon à être verrouillées mutuellement lors du tricotage de deux manches identiques sur chaque tête du 25 métier. Les mêmes éléments sur toutes les figures sont désignés par les mêmes références. Dans la fig. 1, les deux lignes discontinues ponctuées, parallèles et verticales LHS et BHS représentent respectivement, de façon 30 schématique, les positions extrêmes de lisière à gauche et à droite. La ligne médiane 0L est l'axe central d'une tête de tricotage. On a . dessiné en a une pièce de vêtement symétrique SGr. Par G et SC on dé-. signe respectivement le porte-fil et la came de maillage au niveau de la tête de tricotage. L'une des largeurs variables de tricotage 35 de cette pièce de vêtement est désignée par KW, chacune de ces largeurs s'étendant à égale distance de. part et d'autre de la ligne centrale OL - comme on peut le voir d'après les deux dimensions éga-12 les KW et KW . L'avance contrôlée du porte-fil C sur la came de maillage SC est indiquée en L, tandis que les lignes discontinues 0 40 et 01 représentent l'excès pratiquement constant de déplacement de 69 08492 7 2004573 la came de maillage SG au-delà des positions de lisière gauche et droite du porte-fil G. En outre» dans ce cas, la course de translation latérale Sï de la came de maillage est symétrique par rapport à CL. 5 On a représenté en b dans la fig. 1 une pièce de vêtement asy- •j ~" métrique ASG- qui est une pièce gauche en ce sens qu'elle est tricotée principalement à gauche de CL. De même, on a représenté en c dans la fig. 1 une pièce de vêtement asymétrique droite ASG- tricotée principalement à droite de CL. Il est visible que, dans chacun 10 de ces deux derniers cas, la course de translation ST de la came de maillage n'est plus symétrique par rapport à la ligne médiane CL de la tête de tricotage, comme elle devait l'être dans le cas précédent, mais, conformément à l'invention, elle est décentrée de façon à présenter une ligne médiane SCL qui coïncide toujours avec l'axe médian 15 de la largeur de tricotage KW de la pièce façonnée. Grâce à cette disposition, l'excès de déplacement 0 et 01 de la came de maillage SC au-delà des positions de lisière du porte-fil C a une étendue minimale et pratiquement constante pour toutes les largeurs de tricotage entre les lisières - bien que la pièce de vêtement ait une for-20 me irrégulière. Ces résultats désirables sont obtenus par les mécanismes différentiels combinés qui vont maintenant être décrits en référence aux fig. 2, 2A, 3, 4 et 5. Le métier à tricoter rectiligne à têtes multiples auquel ces 25 mécanismes sont appliqués comporte une vis de lisière 1 gauche, immobile en direction axiale, sur laquelle est engagée une douille filetée 2 mobile axialement, ainsi qu'une vis de lisière droite 35 montée de façon analogue et en prise avec une douille filetée 41. Les deux douilles filetées 2 et 41 sont raccordées respectivement par des 30 tringles 50 et 51 aux deux chariots 52 et 53 d'un entraînement de porte-fils du type à chaîne. Comme d'habitude, il est monté sur ces deux chariots des paires de pignons de chaîne 54, 55 et 56, 57 autour desquels passe line chaîne 58 d'entraînement des porte-fils. Cette chaîne passe aussi autour de deux pignons 23 et 59. La chaîne 58 est 35 munie d'un rouleau 16 d'entraînement de porte-filsagencé de façon à agir sur un curseur 60 d'entraînement de porte-fils qui, comme on peut le voir dans la fig. 3, est raccordé à une tringle de porte-fils 61. Dans la fig. 3, un porte-fil au niveau d'une tête ou section de tricotage a été désigné par G et la came de maillage correspondante 40 par SG, cette came étant fixée sur une boîte 62 montée à glissement 69 08492 8 2004573 sur une barre ou rail fixe de maillage (non représenté). Lee boites à cames de maillage sont fixées selon le mode usuel à line barre de connexion 63 qui est commune à toutes les cames de maillage et est agencée de façon à être entraînée à partir du mécanisme de tirage 5 variable DM (fig. 2A), c'est-à-dire à partir du levier de tirage principal 33 qui communique un mouvement de va-et-vient à une barre de tirage 64. De cette manière, les cames de maillage SC sont animées d'un mouvement alternatif de translation en travers des têtes de platine au niveau des différentes sections. Etant donné que le tira-10 ge est du type variable, la barre ou rail fixe de maillage pivote, selon un mode usuel sur un arbre oscillant (non représenté) commandé à partir de l'arbre à cames principal du métier pour que l'ensemble des cames de maillage puisse être écarté des têtes de platine dans une position hors travail pendant la partie tricotage proprement dite 15 du cycle de formage des boucles. Des arrêts de porte-fil (non représentés) sont montés sur le métier et actionnés selon le mode classique à partir des vis de lisière pour assurer le positionnement correct des porte-fils aux extrémités de leur course transversale en travers des têtes de platine. 20 Le mécanisme de tirage linéaire DM dont est équipé le métier représenté comprend une came de tirage 65 qui est calée sur l'arbre transversal 66 normalement prévu et qui agit sur des galets 67 et 68 montés sur une "bielle" coulissante 69. La came 65 entraîne la bielle 69 en un mouvement de va-et-vient entre des supports 70 et 71 fixés 25 à distance l'un de l'autre sur le bâti de la machine. La bielle 69 est connectée, au moyen d'une tringle 72, à des secteurs de bielle 34 qui sont montés à pivotement en 34a. Le centre de pivotement d'un bloc 32 monté sur le levier de tirage principal 33 est réglable dans des fentes formées dans le secteur de bielle 34 pour faire varier le 30 rapport de levier de ce dernier. A l'extrémité supérieure libre du levier de tirage principal 33 s'articule un autre bloc 47 qui peut coulisser verticalement dans des fentes formées dans -un étrier 48 fixé sur la barre "de tirage 64. Le centre de rotation 31 du levier de tirage principal 33, lequel est guidé en un mouvement vertical par 35 les blocs dans leurs coulisses, est réglable en hauteur afin de faire varier le tirage : à cette fin, ce centre de rotation est placé sur un levier 28 qui peut tourner à volonté autour d'un pivot 29 sur une biellette oscillante 29a montée à pivotement autour du centre 29b dans une console fixe 73. 40 En temps voulu, le levier 28 peut pivoter vers le haut pour 69 08492 9 2004573 raccourcir le tirage, sous l'effet du mouvement vertical vers le haut d'une douille filetée 27 qui fait partie d'une unité différentielle de raccourcissement de tirage, désignée dans l'ensemble par les lettres DSU (voir fig. 2A). L'extrémité externe du levier 28 est 5 raccordée par une biellette 50 à la douille filetée 27. Ainsi, avec le mécanisme de tirage linéaire DM décrit, l'effet utile de celui-ci est influencé par une modification de la position du centre du bloc 32 et, selon une caractéristique de l'invention, cette position est commandée par l'effet utile de l'unité différentielle de raccour-10 cissement de tirage DSïï qui combine algébriquement, par exemple par sommation, les mouvements des deux douilles filetées 2 et 41 lors de la rotation des vis de lisière 1 et 35, selon le mode qui sera décrit ci-après* La raison d'être de raccourcissements successifs et variables du tirage est d'assurer un excès de déplacement minimal et 15 en même temps pratiquement constant des cames de maillage au-delà des positions de lisière, de façon à éliminer tout gaspillage de mouvement de ces cames. Entre-temps, il convient de décrire l'unité différentielle de centrage asymétrique, désignée dans l'ensemble par les lettres ADU, 20 au moyen de laquelle des déplacements longitudinaux additionnels sont communiqués en même temps à la crémaillère usuelle 15 d'entraînement des boîtes à cames, fixée à la barre de connexion 63 des boîtes à cames et au rouleau 16 d'entraînement des porte-fils, de façon à décentrer les entraînements des cames et des porte-fils en 25 fonction des positions des vis de lisière gauche et droite 1 et 35. C'est ainsi que l'unité différentielle ADU est destinée à centrer la course de translation SI de la came sur l'axe médian de la pièce de vêtement en cours de tricotage. Cette unité différentielle de centrage asymétrique ADU comprend 30 des vis sans fin gauche et droite 8 et 10 respectivement qui, comme le montrent les fig. 2, 3 et 4, sont disposées parallèlement l'une à l'autre, une roue de vis sans fin 9 étant montée à rotation libre au centre d'un patin 11 et interposée entre les vis sans fin 8 et 10, en prise avec l'une et l'autre. Le patin 11 peut coulisser libre-35 ment sur et le long des deux vis sans fin 8 et 10 et il comporte des paliers supérieur et inférieur coaxiaux dans lesquels est monté un arbre de transmission vertical 9a. Sur l'extrémité inférieure de l'arbre 9a est calé un pignon droit 12 qui engrène avec la crémaillère 13 solidaire de la barre de tirage 64. L'extrémité supérieure 40 de l'arbre 9a fait saillie à travers le dessus du patin 11 et porte 69 08492 10 2004573 la roue conique 14 assurant l'entraînement des porte-fils et des cames de maillage. La roue conique 14 est en prise avec une roue conique 17. Cette dernière est montée à rotation, mais elle peut cou -lisser axialement sur un arbre cannelé 18 qui, par l'intermédiaire 5 d'une autre paire de roues coniques 19 et 20 en prise, est accouplé à un arbre 21. Sur l'arbre 21 sont calés des pignons de chaîne 22 as 23 autour desquels passent respectivement la chaîne 74 de tirage des cames de maillage et la chaîne 58 d'entraînement des porte-fils. Un limiteur de couple 75 est prévu entre la roue conique 19 et l'ambra 10 cannelé 18. Le mouvement longitudinal de la chaîne 74 est transmis à la crémaillère 15 d'entraînement des boîtes à cames par l'intermédiaire d'un pignon de chaîne 76 qui est calé à l'une des extrémités d'un arbre 77, à l'extrémité opposée duquel est fixé un pignon droit 78 15 en prise avec la Grémaillère - le tout selon ce qui est représenté dans la fig. 3* L'arbre 77 est monté à pivotement dans un bloc-pa-lier 79 qui est raccordé, par l'intermédiaire d'une tringle 80, à ua mécanisme d'inversion d'avance, d'un type antérieurement proposé;, représenté schématiquemént en LCM dans la fig. 5. Etant donné que, 20 dans le métier représenté, les moyens d'entraînement des porte-fils sont du type à chaîne, il est nécessaire de prévoir des moyens d'inversion d'avance manoeuvrables automatiquement pour inverser l'avance contrôlée de chaque porte-fil C par rapport à la came de maillage SC correspondante à chaque inversion de la course de translation de 25 cette came de maillage en travers de la tête de platine correspondante. Le mécanisme particulier- d'inversion d'avance LCM représenté dans la fig* 5 a pour effet de déplacer la crémaillère 15 d'entraînement des boites à cames sur une distance appropriée, dans la direction qui convient et par rapport à la chaîne 5S d! entraîn&^e-,. 30 des porte-fils à chaque inversion de la translation des boîtes à cames, par l'intermédiaire de la tringle 80 et du pignon 78. Ainsi9 comme on peut le voir, le mécanisme d'inversion d'avance LCM cosprw^. un levier pivotant 81 relativement long auquel est fixée l'extrait© correspondante de la tringle 80 et un levier pivotant 82 nettement 35 plus court, ces deux leviers, disposés parallèlement l'un à étant reliés par un organe de connexion 83. L'organe 83 porte doux galets 84 et 85 disposés au contact et de part et d'autre d'un© came rotative d'avance 86 qui est fixée rigidement, soit sur l'arbre transversal 66 (comme représenté) soit sur un autre.arbre approprié 40 à demi-vitesse. Tandis que la came 86 tourne, le bloc-palier 79 est BAD ORIGINAL 69 08492 2004573 animé d'un mouvement de va-et-vient en synchronisme avec les inversions de la translation des boîtes à cames. A chacune de ces inversions, tout déplacement du bloc 79 provoque une rotation du pignon de chaîne 76 et, en même temps, du pignon 78, ce qui a pour effet de 5 déplacer la crémaillère 15 d'entraînement des boîtes à cames et, par suite, d'inverser l'avance. La vis sans fin gauche 8 de l'unité différentielle de centrage asymétrique ADU est agencée de façon à être entraînée à partir de la vis de lisière gauche 1 par l'intermédiaire de pignons de chaîne 3 10 et 4, d'une chaîne 87 qui passe sur ceux-ci, d'un arbre 5, d'autres pignons de chaîne 6 et 7 sur lesquels passe une autre chaîne 88, et d'un arbre 89. D'autre part, la vis sans fin droite 10 de cette même unité est agencée de façon à être entraînée à partir de la vis de lisière droite 35 par l'intermédiaire de pignons de chaîne 36 et 37 15 autour desquels passe une chaîne 90, d'un arbre 38, d'un pignon de chaîne 39 calé sur l'arbre 38, d'un pignon de chaîne 40 fixé sur une extrémité de la vis sans fin droite 10 et d'une chaîne 91 qui. passe autour de ces pignons 39 et 40. En ce qui concerne la structure de l'unité différentielle de 20 raccourcissement de tirage DSU, celle-ci comprend, comme le montre la fig. 2A, une vis droite verticale 26 sur laquelle s'engage une douille filetée 27 comportant une roue droite 42 formée d'une seule pièce et, parallèlement à cette vis sans fin, un arbre cannelé vertical 46 formé d'un seul tenant avec une roue droite 43 en prise 25 avec la roue 42. Les extrémités supérieure et inférieure de la vis 26 et de l'arbre cannelé 46 peuvent tourner dans des paliers montés dans des supports supérieur et inférieur 92 et 93. La vis 26 tourne sous l'action de la vis de lisière gauche 1 par l'intermédiaire d'une paire de roues hélicoïdales 24 et 25 en prise, fixées respectivement 30 sur l'arbre 5 et à l'extrémité supérieure de la vis. D'autre part, l'arbre cannelé 46 peut être mis en rotation par la vis de lisière droite 35 par l'intermédiaire d'une autre paire de roues hélicoïdales en prise 44 et 45, fixées respectivement sur l'arbre 38 et à l'extrémité supérieure de l'arbre cannelé. 35 Aux fins de la description détaillée suivante du fonctionnement des unités différentielles associées ici décrites, on supposera d'abord que, le mécanisme de tirage linéaire DM étant fixe, la vis de lisière gauche 1 est seule à être tournée à la main. En conséquence, la douille filetée 2 se déplace axialement le long de cette vis et, 40 proportionnellement à la longueur de ce déplacement axial, la vis 69 08492 12 2004573 sans fin gauche 8 et, par suite, la roue de vis sans fin 9 de l'unité ADU tournent, ce qui produit un mouvement coulissant du patin 11 en direction axiale le long des deux vis sans fin 8 et 10. Le résultat de ce dernier mouvement est un déplacement latéral de l'axe du 5 pignon droit 12 - longitudinalement par rapport à la crémaillère 15 qui, dans ces conditions, est fixe - de sorte que ce pignon tourne autour de son axe et entraîne la roue conique 14. Le déplacement latéral de l'axe du pignon droit 12 est proportionnel à la moitié du déplacement longitudinal de la douille filetée 2 dû à cette rotation 10 manuelle de la vis de lisière 1. Par l'intermédiaire de l'arbre cannelé 18, des roues coniques 19 et 20, de l'arbre 21 et des pignons de chaîne 22 et 25, les deux chaînes 58 et 74 sont entraînées longitudinalement dans la même mesure et dans le sens correspondant pour déplacer la crémaillère 15 d'entraînement des boîtes à cames et le 15 rouleau 16 d'entraînement des porte-fils. En outre et en même temps, la rotation de la vis de lisière gauche 1 fait tourner les roues hélicoïdales 24 et 25 qui entraînent la vis droite 26 de l'unité DSU, en conséquence de quoi la douille filetée 27 est déplacée axialement vers le haut, étant donné que la roue dentée 42 solidaire de cette 20 douille est à ce moment maintenue et bloquée sans possibilité de rotation par la roue dentée 45 solidaire de l'arbre cannelé 46 fixe. En conséquence, le levier 28, raccordé à la douille filetée 27 comme décrit ci-dessus, pivote vers le haut pour régler la hauteur du point d'appui 51 du levier de tirage principal 55. De cette manière, 25 le bloc 52 du secteur est réglé de façon à modifier le rapport de levier du secteur de bielle 54. On supposera maintenant que la vis de lisière gauche 1 est fixe et que la vis de lisière droite 55 est tournée à la main. Cette fois, c'est la vis sans fin droite 10 qui tourne, entraînée par l'intermé-50 diaire des pignons de chaîne 56 et 57, de l'arbre 58 et des pignons 59 et 40. En conséquence, la roue de vis sans fin 9 est de nouveau mise en rotation, mais comme elle est en prise avec la vis sans fin gauche 8 maintenant immobile, le patin 11 se déplace axialement le long des vis sans fin 8 et 10 pour provoquer une rotation du pignon 55 droit 12 et de la roue conique 14 autour de leur axe commun. Cet axe est donc déplacé latéralement (du fait que la crémaillère 15 est toujours immobile), ce déplacement étant proportionnel à la moitié du mouvement longitudinal de la douille filetée 41, provoqué par la rotation manuelle de la vis de lisière droite 55. La rotation du pi-40 gnon 12 et de la roue conique 14 produit un réglage du rouleau 16 69 08492 13 2004573 d'entraînement des porte-fils et des cames de maillage SC en direction longitudinale par rapport aux têtes de platine - proportionnellement au déplacement axial de la douille filetée 41 sur la vis de lisière droite 35. 5 La rotation de cette vis de lisière droite et, par suite, de l'arbre 38 détermine en outre et en même temps la rotation, de l'arbre cannelé 46 par l'intermédiaire des roues hélicoïdales 44 et 45• La rotation de la roue dentée 42 qui en résulte par l'intermédiaire de la roue dentée 43 déplace encore la douille filetée 27 verticale-10 ment vers le haut. Là encore, il se produit donc un pivotement du levier 28 vers le haut, modifiant le rapport de levier du secteur de bièlle 34. On peut donc comprendre que si, comme tel est le cas en service normal de la machine, la vis de lisière gauche 1 est tournée en même 15 temp.s que la vis-de lisière droite 35, les mouvements des douilles filetées 2 et 41 provoqueront des déplacements (pour un raccourcissement du tirage) du centre de pivotement 31 du levier de tirage principal et du bloc 32, déplacements qui sont proportionnés à la somme ou la différence des mouvements de ces douilles filetées 2 et 20 41. En même temps, les positions des porte-fils et des cames de maillage en direction longitudinale par rapport aux têtes de platine seront modifiées d'une distance qui correspond à la moitié de la somme ou de la différence des mouvements des deux douilles filetées de lisière 2 et 41, de façon à centrer la course de translation ST des 25 boîtes à cames autour de la ligne axiale de la largeur de tricotage KW. Il y a également lieu de noter qu'étant donné que le rapport de levier du secteur de bielle 34 détermine le mouvement longitudinal de 1'étrier de tirage 48 en proportion du soulèvement sur la came rota-30 tive de tirage 65, la course de translation des cames de maillage SC peut être augmentée ou diminuée d'une distance qui correspond aux mouvements axiaux combinés des douilles filetées 2 et 41 le long des vis de lisière 1 et 35. Il doit être bien compris que la crémaillère 13 qui est reliée 35 à la barre de tirage 64 est entraînée en un mouvement alternatif permanent pendant le tricotage, pour déplacer simultanément la chaîne 58 d'entraînement des porte-fils ët la chaîne 74 de tirage des cames afin de produire les translations latérales des porte-fils et des cames de maillage - selon le mode usuel. Ainsi, tout déplacement la-40 téral composé de l'axe du pignon droit 12, dû à des mouvements cor 69 08492 14 2004573 respondants du patin 11 à un moment où les deux vis de lisière 1 e-f; 35 sont tournées, se traduit par une rotation de ce pignon, dans sens ou dans l'autre, en plus de la rotation qui lui est communiquée selon le mode usuel par le mécanisme de tirage DM. En d'autres 5 mes, les réglages de la commande des porte-fils et du tirage des marnes de maillage effectués par cette rotation additionnelle du pigac-a 12 se superposent aux mouvements normaux de va-et-vient des chaîuse 58 et 74 et se composent avec eux. Il a aussi été indiqué que tout déplacement composé de l'axe commun du pignon- droit 12 et du patin 10 11 est proportionnel à la moitié de la somme ou de la différence c'~ déplacement longitudinal des douilles filetées de lisière 2 e% 4U Cette proportion est en fait le rapport de démultiplication l'axe du pignon droit 12 et l'entraînement final des tringles «'• ,• porte-fils. Ainsi, si ce rapport est 4/1, le déplacement latéral âc 15 l'axe du pignon droit 12 correspondra à un huitième du déplaceffiSiri composé des douilles filetées de lisière 2 et 41. Comme on l'a mentionné précédemment, selon un autre modo ci® 'I— alisation, le métier peut être équipé d'un entraînement de porte-fils du type à friction. Dans un tel système, une boîte d'entrâîiië-20 ment de tringles de porte-fils est commandée directement par la barre de connexion et, par suite, parcourt la même distance qu'el? o.> ïïa. mécanisme sélecteur peut être prévu sur la boîte d'entraînement ponr choisir 1'une quelconque parmi plusieurs tringles de porte-fils qui s'étendent sur toute la longueur du métier. Sur chaque tringle si© 25 porte-fils est montée une boîte de friction à faible poids à cîiaq-ue section de tricotage et un ou plusieurs porte-fils, selon les besoins, sont fixés à cette boîte. Il est également prévu des arrêta à chaque section pour contrôler la translation latérale des boites de friction selon la largeur du vêtement en cours de tricotage-? oqs 30 arrêts étant reliés aux douilles filetées 2 et 41 des vis de liaxèro par des tringles qui s'étendent sur la longueur du métier, à modifier simultanément les positions des arrêts à chaque seetioa de tricotage, selon les besoins. Etant donné que les cames de maillage parcourent line distance pratiquement constante au-delà des po~ 35 sitions de lisière, les boîtes de friction ne doivent patiner stïr le double de cette distance et il en résulte automatiquement una avafâ= ce constante des porte-fils par rapport aux cames de maillage, e© qui élimine la nécessité d'un quelconque mécanisme d'inversion d'avança» L'avantage de cette forme de réalisation consiste en ce que la 40 masse du système des porte-fils à mouvement alternatif est réduite à ORIGINAL 69 08492 15 2004573 un minimum et qu'il suffit de forces d'entraînement réduites, ce qui minimise le choc des porte-fils lorsqu'ils atteignent leurs arrêts à des vitesses de tricotage élevées. Selon un autre mode de réalisation, une boîte d'entraînement 5 des tringles de porte-fils peut recevoir son mouvement de translation directement d'une barre rectangulaire entraînée par une crémaillère et un pignon, laquelle est mise en mouvement alternatif directement et proportionnellement par la tringlerie de tirage variable et la transmission par engrenages associée, à partir de la came 10 de tirage, selon ce qui a été décrit précédemment. Dans ce cas, la décélération de la tringle des porte-fils, sur laquelle des porte-fils sont fixés à raison d'un pour chaque section de tricotage selon le mode classique, au moment où elle approche de sa position terminale ou de lisière, est entièrement déterminée par le profil de 15 la came de tirage et le rapport du tirage variable à la largeur du tissu en cours de tricotage. Etant donné qu'il existe des pertes inhérentes de transmission et d'effort dans la tringlerie de tirage variable, la translation précise de la boîte d'entraînement des tringles de porte-fils et, par suite, des porte-fils entre les ar-20 rêts de lisière ne peut pas s'effectuer directement à partir de la came de tirage, et un certain excès limité de mouvement est essentiel. Une friction relativement intense entre la boîte d'entraînement des tringles de porte-fils et la barre rectangulaire précitée constitue un moyen pour perdre cet excès de translation au prix d'un 25 choc relativement faible sur les douilles filetées des vis de lisière. En position terminale ou de lisière, la boîte de friction patinera sur une petite distance correspondant à l'excès de mouvement, inférieure au mouvement perdu du fait de l'effort dans la tringlerie. Un mécanisme classique d'inversion d'avance peut être prévu de telle 30 sorte que la charge sur les douilles filetées des vis de lisière soit réduite à un minimum et la friction précitée est limitée à ion faible degré de patinage en position de lisière, selon ce qui a été indiqué. Cette disposition fournit le moyen d'éliminer les frais élevés de l'entraînement par chaîne des porte-fils, tout en remplissant dans la 35 mesure voulue la commande de la tringle des porte-fils dans toutes les conditions de vitesse et d'asymétrie de forme des pièces de vêtements. Ainsi, comme on le comprendra, des unités différentielles combinées de raccourcissement de tirage et de centrage asymétrique peu-40 vent être utilisées avec tout type d'entraînement des porte-fils 69 08492 16 2004573 (soit par chaîne, soit par friction), pourvu que des moyens soient prévus pour assurer l'avance nécessaire des porte-fils par rapport aux cames de maillage. D'autres objectifs plus généraux de l'invention peuvent être 5 définis comme suit : (a) Réduire à un minimum les vitesses et l'accélération des masses en mouvement alternatif et, de ce fait, parvenir à des vitesses plus grandes du métier. (b) Fournir le degré plus élevé de contrôle des porte-fils, néces-10 saire avec les vitesses élevées du métier. (c) Réduire à un minimum le déplacement de la came de maillage pour toute forme de vêtement et permettre ainsi d'accroître la vitesse moyenne du métier. Si les pièces de vêtements doivent être tricotées symétrique-15 ment, c'est-à-dire de telle sorte que les milieux de leurs largeurs de tricotage variables soient en coïncidence avec les axes médians des têtes de tricotage, les courses axiales des deux douilles filetées 2 et 41 doivent toujours être égales de sorte que l'axe commun du pignon droit 12 et de la roue conique 14 reste fixe. 20 Or, la production de vêtements entièrement diminués s'effectue en tricotant des devants, des dos et des manches, en général successivement, sur un métier rectiligne à têtes multiples pour vêtements de dessus entièrement diminués, de telle sorte que les fils et les longueurs de maille soient compatibles dans tout vêtement fabriqué 25 à partir des pièces produites sur ce métier. Les fontures de ces métiers, par exemple dans le métier perfectionné qui a été représenté, ont ordinairement une largeur se prêtant au tricotage d'une pièce du corps du vêtement et, lors du tricotage d'une manche, plus de la moitié de la largeur de la tête de 30 tricotage était jusqu'ici mise hors travail. Il est donc un fait que le temps nécessaire pour produire des manches de vêtement est presque égal à celui qu'exige la fabrication des dos et des devants plus larges et qu'il représente une part considérable du temps global de marche. 35 En conséquence, l'une des caractéristiques de l'invention con siste à prévoir, dans tua métier à tricoter rectiligne à têtes multiples équipé des unités différentielles de raccourcissement de tirage et de centrage asymétrique ici décrites, des moyens qui permettent de tricoter deux manches identiques ou deux quelconques autres piè-40 ces de vêtements identiques sur chaque tête de tricotage ou section, 69 08492 17 2004573 en vue d'augmenter notablement le rendement global de la machine. Ges moyens comprennent un jeu secondaire de boîtes à cames et de cames de maillage telles que SSC (fig. 6), montées à glissement sur la même barre ou rail fixe 94 (voir fig. 7), mais accouplées 5 entre elles par une seconde barre de connexion 95. Lors du tricotage normal de pièces de vêtements larges ou individuelles, par exemple des devants ou des dos, les cames de maillage secondaire SSC restent immobiles et hors travail entre les têtes de tricotage, tandis que les cames de maillage primaires PSC sont mises en mouvement 10 alternatif selon le mode usuel par le mécanisme de tirage asymétrique DM. Ce mécanisme de tirage permet que les cames de maillage PSC et SSC ne soient entraînées que sur une moitié de la largeur de la tête de tricotage. Si les cames de maillage secondaires SSC sont simplement mais solidement accouplées aux cames de maillage primai-15 res PSC, par exemple par un verrou 96 actionné par un solénoïde entre les deux barres de connexion 63 et 95, les deux cames de maillage de chaque section étant séparées par une distance correspondant à la moitié de la largeur de la fonture, comme on peut le voir dans la fig. 6, il est possible de communiquer un mouvement alternatif à 20 l'ensemble des cames de maillage combinées pour enfoncer le fil sur deux longueurs distinctes de chaque fonture pour le tricotage de deux pièces de vêtements séparées mais identiques sur chaque fonture. Les moyens servant à placer le fil doivent de même être constitués par deux tringles de porte-fils 97 et 98 (fig. 6) comportant 25 des porte-fils primaires et secondaires PC et SC respectivement, fixés de telle sorte que chaque tringle ait un porte-fil dans chaque section. En tricotage normal de pièces de vêtements larges, l'une des tringles reste fixe en dehors de la largeur de tricotage. Mais pendant le tricotage de deux pièces de vêtements identiques sur -une seu-30 le tête, la tringle secondaire 98 est accouplée à la tringle primaire 97 de sorte que les deux porte-fils PC et SC de chaque section de tricotage soient maintenus à une distance correspondant à la moitié de la largeur de la fonture. Les tringles de porte-fils combinées sont mises en mouvement alternatif selon le mode usuel, avec une a-35 vance contrôlée par rapport aux cames de maillage, par le mécanisme de' tirage DM. Le façonnage des manches, c'est-à-dire les diminutions et augmentations des rangs, sera effectué par des moyens usuels, les boîtes principales de diminution ordinaires étant associées aux vis de li-40 sière principales et, par conséquent, étant positionnées pour l'une 08492 18 2004573 des pièces de vêtements sur chaque tête, tandis que les boîtes de diminution de l'encolure en V sont placées de façon correspondante pour la seconde pièce de vêtement sur chaque tête de tricotage. Le système qui vient d'être décrit se prête à une programmât ion 5 automatique lors du retour entre des pièces de vêtements. Etant donné que dans ce système, les masses en mouvement alternatif sont- accrues, il est nécessaire ou au moins souhaitable que le métier fonctionne à une vitesse légèrement inférieure. Toutefois, le rendement en manches sera doublé et on peut s'attendre à une écono-10 mie de 50 à 80 sur le temps de production des manches. La fig. 6 illustre suffisamment comment on peut tricoter deux 1 2 manches identiques SL et SL sur chaque tête - du fait en particulier que les lettres de référence utilisées dans cette figure sont les mêmes que celles de la fig. 1, désignant des éléments dont il a 15 déjà été question dans le présent mémoire. Il est du reste bien entendu que le mode de réalisation de-l'invention qui a été décrit ci-dessus, en référence aux dessins annexés, a été donné à titre purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans 20 que l'on s'écarte pour cela du cadre de la présente invention. 69 08492 19 2004573 REVENDICATIONS 1. Métier à tricoter rectiligne comprenant en combinaison : un certain nombre de têtes de tricotage au niveau de sections correspondantes du métier ; une tête de platine à chaque section ; des 5 boîtes à cames équipées de cames de maillage, une pour chaque section ; une barre de connexion qui s'étend sur la longueur du métier et accouple entre elles les boîtes à cames de maillage ; au moins une tringle de porte-fils qui s'étend sur la longueur du métier ; des porte-fils, au moins un pour chaque tête de tricotage, montés sur 10 ladite tringle ; une crémaillère d'entraînement des boîtes à cames, associée à la barre de connexion ; un entraînement des porte-fils pour le déplacement de la tringle de porte-fils ; un mécanisme de tirage variable comprenant une came rotative de tirage, un levier de tirage principal pivotant qui oscille sous l'action de la came, et 15 une barre de tirage mise en mouvement alternatif par ce levier ; un système de transmission destiné à transmettre des mouvements de va-et-vient entre le mécanisme de tirage et d'une part l'entraînement des porte-fils et, d'autre part, la crémaillère d'entraînement des boîtes à cames, de façon à communiquer aux porte-fils et aux cames 20 de maillage des translations latérales en travers des têtes de tricotage et de platine, avec une avance des porte-fils par rapport aux cames de maillage ; des vis tournantes de lisière gauche et droite aux extrémités du métier pour faire varier les translations latérales des cames de maillage ; et des douilles filetées mobiles axiale-25 ment le long des vis de lisière pour limiter les translations latérales de la tringle de porte-fils j ce métier étant caractérisé par le fait qu'il comprend une unité différentielle de transmission de mouvement(ADU) constituée par deux éléments à action antagoniste (8 et 10) et par des moyens d'entraînement (9) interposés qui sont com-30 muns à ces deux éléments et sont incorporés dans le système de transmission précité (12, 13, 14, 17-23), ainsi que des engrenages (3, 4, 6, 7 et 89, 36-40) entre les vis de lisière gauche et droite et les deux éléments, de telle sorte que des rotations des vis de lisière (1 et 35) déterminent des mouvements proportionnels des deux éléments 35 (8 et 10) pour régler les entraînements des porte-fils et des cames de maillage (58 et 74) par l'intermédiaire des dits moyens d'entraînement interposés (9), de telle sorte que les translations latérales variables des porte-fils et des cames de maillage soient asymétriques par rapport aux axes médians (CL) des têtes de tricotage, le fonc-40 tionnement de l'unité différentielle de centrage asymétrique (ADU) 69 08492 20 2004573 maintenant les milieux de ces translations latérales pratiquement en coïncidence avec les milieux des largeurs de tricotage variables (KW), c'est-à-dire des axes médians des pièces de vêtements en cours de tricotage ; et par le fait qu'il est prévu, en association avec le 5 mécanisme de tirage (DM), un second mécanisme différentiel (DSU), lui aussi manoeuvrable à partir des deux vis de lisière (1 et 35), en vue de faire varier les mouvements de va-et-vient de la barre de tirage (64) de façon à réduire à un minimum le dépassement des cames de maillage (SC) au-delà des positions de lisière des porte-fils (C) ; 10 2. Métier à tricoter rectiligne selon la revendication 1, ca ractérisé par le fait que le système de transmission comprend un pignon (12) en prise avec une crémaillère (13) agencée de façon à être mise en mouvement alternatif par le mécanisme de tirage (33, 47, 48 et 64) ; et l'unité différentielle de centrage asymétrique, lorsqu' 15 elle est manoeuvrée à partir des deux vis de lisière (1 et 35)/ combine algébriquement les mouvements axiaux des deux douilles (2 et 41) montées sur ces vis, de façon soit à déplacer latéralement, soit à laisser en place l'axe de rotation du pignon (12), en fonction des exigences de façonnage du vêtement, tout déplacement latéral de cet 20 axe provoqué par une rotation de l'une ou l'autre des vis de lisière étant proportionnel à la moitié de la distance longitudinale parcourue par la douille filetée le long de cette vis ; 3. Métier à tricoter rectiligne selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'unité différentielle de centrage asy-25 métrique (ADU) comprend deux vis sans fin à pas opposés (8 et 10) et une roue de vis sans fin (9) interposée, les vis sans fin étant immobilisées en direction longitudinale, mais chacune d'entre elles é-tant susceptible d'être mise indépendamment en rotation, par l'intermédiaire de la transmission, à partir de celle des deux vis de li-30 sière (1 et 35) qui convient et la roue de vis sans fin tournant librement au centre d'un patin (11) qui peut coulisser par rapport aux vis sans fin, de telle sorte que tout déplacement de ce patin dans l'un ou l'autre sens provoque un décentrage des entraînements des porte-fils et des cames (58 et 74) aux fins mentionnées ; 35 4. Métier à tricoter rectiligne selon les revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que le patin (11) coulisse le long des deux vis sans fin à pas opposés (8 et 10) et est guidé par elles, et le pignon (12) en prise avec la crémaillère (13) mise en mouvement alternatif à partir du mécanisme de tirage est fixé sur un arbre de 40 transmission (9a) en position coaxlale avec la roue de vis sans fin(9)î 69 08492 21 2004573 5. Métier à tricoter rectiligne selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il est également fixé sur l'arbre (9a) une roue conique (14) en prise avec une roue dentée appariée (17), laquelle est montée à coulissement sur un arbre cannelé (18) qui fait partie 5 du système de transmission destiné à transmettre les mouvements normaux de va-et-vient entre le mécanisme de tirage (DM) et l'entraînement des porte-fils (58) et la crémaillère (15) d'entraînement des cames, l'arbre cannelé (18) permettant tous déplacements requis du patin (11) par coulissement le long des vis sans fin de l'unité dif-10 férentielle de centrage asymétrique (ADU) ; 6. Métier à tricoter rectiligne selon la revendication 1, qui est équipé d'un mécanisme de tirage linéaire tel qu'il se produise, pour toutes les largeurs de tricotage, un dépassement pratiquement constant de la translation latérale des cames de maillage par rap- 15 port à la course des porte-fils dans chaque section de tricotage, ce métier étant caractérisé par le fait que l'effet utile du mécanisme de tirage linéaire est influencé par une variation de la position d'un bloc de tirage variable (32), cette position étant déterminée par l'effet utile du mécanisme différentiel de raccourcissement de 20 tirage (DSU) qui additionne algébriquement les mouvements longitudinaux combinés des deux douilles filetées (2 et 41) ; 7. Métier à tricoter rectiligne selon la revendication 1 ou 6, caractérisé par le fait que le mécanisme différentiel de raccourcissement de tirage (DSU) constitue un ensemble qui comprend une vis 25 (26), -un arbre cannelé (46) parallèle à cette vis différentielle et une douille filetée (27) qui s'engage sur cette dernière, cette douille filetée et l'arbre cannelé (46) étant munis de roues droites (42 et 43) formées d'un seul tenant avec eux et en prise mutuelle, et la vis différentielle (26) et l'arbre cannelé (46) pouvant être 30 mis indépendamment en rotation par les deux vis de lisière (1 et 35) par l'intermédiaire d'engrenages appropriés, la structure et la. disposition étant telles qu'une rotation de l'arbre cannelé (46) due à la vis de lisière correspondante (35) provoque une rotation de la vis différentielle (26) par l'intermédiaire des roues droites en pri-35 se (42 et 43) de façon à déplacer la douille filetée (27) tandis qu' une rotation de la vis différentielle (26) due à l'autre vis de lisière (1) alors que l'arbre cannelé (46) est fixe et que les roues droites (42 et 43) sont bloquées ensemble provoque également un déplacement de la douille filetée ; 40 8. Métier à tricoter rectiligne selon les revendications 6 et 7, 69 08492 22 20(34573 caractérisé par le fait qu'un levier pivotant (28), sur lequel s'articule un levier de tirage principal oscillant (33), est connecté à la douille filetée (27) de sorte qu'un déplacement dé cette dernière le long de la vis différentielle (26) modifie la position du centre 5 de rotation (31) du levier de tirage principal (33) et, par suite, la position d'un bloc (32) supporté par ce levier de tirage ; 9. Métier à tricoter rectiligne selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le système de transmission destiné à transmettre des mouvements de va-et-vient entre le méca-10 nisme de tirage (DM) et d'une part l'entraînement des porte-fils et, d'autre part, la crémaillère (15) d'entraînement des boîtes à cames réalise cet entraînement par l'intermédiaire de chaînes d'entraînement des porte-fils et de tirage des cames de maillage (58 et 74), agencées de façon à effectuer ensemble des mouvements de va-et-vient, 15 et il est prévu des moyens d'inversion d'avance (79-86) manoeuvrables automatiquement pour inverser l'avance contrôlée de chaque porte-fil (C) par rapport à la came de maillage (SC) correspondante à chaque inversion de la translation latérale (ST) de la came de maillage à travers la tête de platine correspondante ; 20 10. Métier à tricoter rectiligne selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est prévu des moyens permettant que deux pièces de vêtements de forme identique, par exemple deux manches, soient tricotées sur chaque tête de tricotage ; 11. Métier à tricoter rectiligne selon la revendication 10, ca-25 ractérisé par le fait que lesdits moyens comprennent un jeu secondaire de boîtes à cames et de cames de maillage (SSC) montées à coulissement sur la même barre ou rail fixe (94) que les cames de maillage (primaires) (PSC) normalement prévues, mais accouplées entre elles par une seconde barre de connexion (95), chaque section com-30 portant une came de maillage primaire (PSC) et une came de maillage secondaire (SSC) séparées par une distance égale à la moitié de la largeur de la fonture ; des moyens (96) pour accoupler temporairement les deux barres de connexion (63 et 95) ; deux tringles de porte-fils, à savoir une tringle primaire et une tringle secondaire (97 et 35 98) sur lesquelles sont fixés des porte-fils (PC et SC) de sorte que chaque tringle soit munie d'un porte-fil dans chaque section ; et des moyens pour accoupler temporairement les deux tringles (97 et 98) de telle sorte que les deux porte-fils dans chaque section soient séparés par une distance égale à la moitié de la largeur de la fonture; 40 12, Métier à tricoter rectiligne à têtes multiples selon les re 69 08492 23 2004573 vendications 3 et 7, caractérisé par le fait que la vis différentielle (26) du mécanisme de raccourcissement de tirage (DSU) est entraînée à partir de la vis de lisière gauche (1) par l'intermédiaire d'une transmission à chaîne et pignons (3, 4, 87), d'un premier ar-5 bre longitudinal (5) et d'une paire de roues hélicoïdales (24,25) en prise ; l'arbre cannelé (46) de ce mécanisme est entraîné de même à partir de la vis de lisière droite (35) par l'intermédiaire d'une autre transmission à chaîne et pignons (36, 37, 90), d'un second arbre longitudinal (38) disposé coaxialement par rapport au premier 10 arbre (5) et d'une seconde paire de roues hélicoïdales (44, 45) en prise ; et les deux vis sans fin à pas opposés (8 et 10) de l'unité différentielle de centrage asymétrique (ADU) étant entraînées par un système de transmission (6, 7, 88 et 39, 40, 91) à partir du premier et du second arbres longitudinaux coaxiaux (5 et 30).