Brevet FR2001893A1 — publié le 19691003

i 2001893 Une doublure intermédiaire susceptible d'être scellée à chaud est un tissu portant un revêtement discontinu d'un produit adhésif thermoplastique. Ce revêtement doit être solidement lié au tissu de la doublure et doit être capable, après 5 fusion, de créer une liaison intense entre ce tissu et un tissu extérieur ou intérieur auquel la doublure doit être attachée. La liaison est achevée par le chauffage de l'assemblage de la doublure et de l'autre tissu sous pression, pendant une durée telle qu'un lien intime entre les deux tissus est formé. 10 De nombreux matériaux thermoplastiques ont été proposés pour servir de produit adhésif. Le polyéthylène a été proposé, mais son application est généralement réduite au saupoudrage et les liens qu'il produit ne sont pas toujours satisfaisants. Le chlorure de polyvinyie peut être appliqué de manière assez 15 satisfaisante par impression, mais il doit inclure un plastifiant afin qu'il soit rendu suffisamment tendre, et il y a un risque que le plastifiant se déplacera à travers l'un ou les deux tissus, ce qui conduit à des taches. Le polyamide est plutôt difficile à appliquer de manière satisfaisante.'Tous les 20 produits adhésifs présentent l'inconvénient résidant dans le fait qu'il y a non seulement le risque que l'adhésif traversera le tissu de la doublure soit pendant soit après la liaison initiale, mais que l'adhésif imbibe également l'autre tissu non stratifié. Cela peut conduire à des taches, et est appelé 25 percement. Il a été proposé de fabriquer des doublures intermédiaires dans lesquelles l'adhésif est un matériau tel que l'urée-formaldéhyde ou le phényl-formaldéhyde qui initialement sont à l'état thermoplastique. Ces matériaux risquent toutefois de se 30 vulcaniser graduellement même lors du stockage, avec pour résultat qu'au moment où la doublure intermédiaire est utilisée, souvent beaucoup de mois après sa fabrication, l'adhésif peut ne pas être suffisamment thermoplastique pour permettre la formation d'un bon lien avec le deuxième tissu. 35 Une doublure intermédiaire fusible suivant la présente invention comprend un tissu portant un revêtement discontinu d'un matériau thermoplastique polymère susceptible de réti-culation, et ce matériau est en substance non réticulé et peut être ramolli par un chauffage à 110° C jusqu'à 160° C 69 03547 2 2001893 et conserve ces deux propriétés après un stockage pendant au moins 3 mois, et après un chauffage à une température comprise entre 140 et 180° C, ce matériau entre en réticulation pour produire un revêtement discontinu qui en substance n'est pas 5 influencé par le lavage ou le nettoyage à sec, et dont l'adhésion au tissu n'est pas influencée non plus par les opérations de lavage ou de nettoyage à sec. Les doublures intermédiaires peuvent être fabriquées par l'application au tissu d'un revêtement discontinu d'une disper-10 sion d'un matériau thermoplastique et par le séchage du revêtement appliqué à une température de 70° C à 110° C. Cela signifie qu'une propriété supplémentaire que doit présenter le matériau appliqué au tissu réside dans le fait qu'il ne doit pas entrer en réticulation à la suite du chauffage pendant l'opération de 15 séchage. L'application est de préférence effectuée par impression d'un latex du matériau polymère au moyen d'une opération d'impression à tamis ou à rouleau. Un stratifié est fabriqué avec les doublures suivant l'invention par l'application d'un tissu contre le revêtement 20 discontinu de la doublure et par un pressage à chaud ue l'as- 2 semblage, généralement à une pression inférieure à 500 p/cm et à une température qui est située entre 110 et 160° G et qui produit le ramollissement du matériau polymère et par le chauffage de l'assemblage â une température qui est située 25 entre 140° C et 180° C pour une durée telle que le matériau polymère réticule complètement. De préférence, la durée de l'opération de chauffage qui conduit à la réticulation est inférieure à 2 minutes et de préférence, elle est même inférieure à 1 minute. 30 Les opérations de ramollissement et de réticulation peuvent être exécutées soit en deux opérations séparées, soit en une seule opération.. Le matériau polymère sur la doublure comprend généralement un polymère en combinaison avec des groupements fonction-35 nels qui provoquent la réticulation du polymère à des températures de l4o° C - l80° C, mais qui ne provoquent pas la réticulation a des températures inférieures à 120° C, et dans lequel le matériau polymère, après une réticulation complète, a un point de ramollissement compris entre 30° C et 120° C. En 69 03547 3 2001893 général, le point de ramollissement est compris entre 40° C et 110° C et de préférence entre 50° C et 90° C. Le polymère du matériau polymère peut être un eopolymère. Avec un polymère approprié, la doublure aura un toucher doux. 5 Le matériau polymère peut être un polymère simple ou peut être un mélange d'un polymère avec un autre matériau. Ainsi, un premier type de matériau polymère susceptible d'être utilisé pour l'invention a des groupements fonctionnels incorporés dans le polymère, tandis que dans le second type, certains 10 des groupements fonctionnels sont incorporés dans le polymère, et le restant est incorporé dans un composé à bas poids moléculaire, mélangé avec le polymère, la réticulation se produisant comme un résultat de la réaction entre les groupements fonctionnels incorporés dans le polymère et les groupements 15 fonctionnels dans le composé à bas poids moléculaire. Les groupements fonctionnels sont généralement présents en très faible quantité et, quelle que soit la manière dont ils sont introduits, le polymère du matériau polymère est en général basé en prédominance (par exemple en 50 - 98 mole %) sur 20 des polymères qui ne donnent pas naissance aux groupements fonctionnels nécessaires. De préférence, la plus grande proportion des unités polymères utilisées dans l'invention sont des unités d'esters d'acide acrylique ou méthacrylique. D'autres monomères qui peuvent être utilisés, soit seuls, soit 25 en combinaison les uns avec les autres, soit en combinaison avec les esters d'acide acrylique ou méthacrylique, comprennent l'acrylonitrile, le styrolène, le chlorure de vinylidène, l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle et le chlorure de vinyle. Les monomères qui donnent naissance à des polymères 30 non saturés, par exemple le polybutadiène, ne sont pas satisfaisants, puisque ces polymères non saturés auro.nt tendance à la réticulation pendant le stockage. Un exemple approprié du premier type de matériau polymère est un eopolymère contenant 50 à 98 % d'acrylate ou l'une 35 des autres unités mentionnées ci-dessus et 50 à 2 % de groupements de carbaraates méthylolés. De préférence, la quantité de ces groupements est de 10 à 4 mole %. Un tel polymère doit être appliqué sur la doublure en présence d'un catalyseur acide, c'est-à-dire d'un catalyseur qui est capable de 69 03547 4 2001893 libérer de l'acide, par exemple du chlorure de magnésium, du nitrate de zinc ou du citrate d'ammonium. Des exemples appropriés du second type de matériaux polymères sont des mélanges de polymères contenant des groupements actifs contenant de l'hydrogène et d'un composé multi-fonctionnel à bas poids moléculaire qui réagira avec ces groupements à des températures de 140° C à 180° C, mais qui ne réagira pas à des températures inférieures à 120° C. Des groupements actifs adéquats contenant de l'hydrogène sont des groupements hydroxyle et carboxyle. Ils sont de préférence incorporés dans des polymères qui sinon n'entreraient pas en réaction, et qui sont des unités d'esters d'acide acrylique ou l'une ou les deux autres unités, ou des mélanges de celles-ci, qui sont citées plus haut. Des composés multifonctionnels appropriés qui peuvent être utilisés en combinaison avec ces polymères comprennent des diisocyanates masqués qui libèrent leurs groupements protecteurs à la température choisie entre 140° C et l8o° C et qui alors seulement deviennent réactifs et le dihydroxy-éthylsulfone. Beaucoup de composés préférés sont toutefois des composés méthylolés. Des composés appropriés sont par exemple les diméthylol-amino-carbamates, la diméthylol-hydroxyéthylène-urée et les diméthylol-triazones, par exemple le N-alcoyle-N'N"-diméthylol-triazone de la formule ch2oh dans laquelle R désigne un groupement alcoyle. Ces composés exigent généralement la présence d'un catalyseur, généralement un catalyseur acide, comme indiqué ci-dessus, mais certains peuvent être utilisés sans catalyseur. Les composés qui peuvent être utilisés de cette manière sont la diméthylol-éthylène-urée et la diméthylol-propylène-urée. h0ch2 - n 69 03547 5 2001893 Si le tissu auquel beaucoup de ces matériaux sont appliqués est un tissu cellulosique, on constate qu'il peut y avoir une réaction entre la cellulose et les matériaux. Si cette réaction peut se produire, il est désirable d'inclure 5 un excès, par exemple de 50 à 300 %, du matériau susceptible de réagir avec la cellulose, de manière à assurer qu'il y ait toujours suffisamment de matériau pour réaliser une réticulation complète. Le matériau polymère préféré est celui vendu par Rohm & Haas sous le nom de Primai E366 (marque déposée). 10 On peut noter que certains des composés proposés pour être utilisés comme matériau polymère ou comme partie du matériau polymère, apparaissent à première vue très similaires aux polymères conventionnels susceptibles de réticulation, et en particulier, aux matériaux qui sont appliqués traditionnelle-15 ment sur une substance cellulosique ou sur d'autres substances textiles pour améliorer leurs propriétés physiques. Ainsi les matériaux polymères utilisés dans l'invention peuvent être quelque peu similaires aux composés conventionnels n-méthylo-lés, aux composés carboxylés et aux résines de mélamine. Toute-20 fois, aucun des matériaux conventionnels ne reste non vulcanisé à des températures de séchage jusqu'à 110° C et-aucun ne reste non vulcanisé après le stockage. Ils vont tous vulcaniser partiellement au moins dans l'un ou les deux séries de conditions, avec pour résultat qu'après le stockage du matériau il ne peut 25 plus être mis en fusion de manière satisfaisante à des températures inférieures à 160° C. Pour autant que nous sachions, il n'a jamais été cru possible qu'on puisse choisisr un matériau polymère susceptible d'avoir toutes les propriétés thermoplastiques au moment où 30 celles-ci sont nécessaires et qui pourrait tout de même être traité de manière telle que sont évités les inconvénients qui se présentent normalement lors de l'utilisation de matières thermoplastiques, tels que le percement. La matière polymère est généralement appliquée au 35 tissu de la doublure par une impression au tamis ou au rouleau, d'une dispersion ou d'une émulsion de la matière, appelée de manière générale "latex". On constatera que si une partie de la matière polymère est soluble, elle sera incorporée dans la phase liquide du latex, la partie insoluble étant la phase dis- 69 03547 6 2001893 persée. Afin de permettre une impression satisfaisante, le latex a de préférence une viscosité comprise entre 1 000 et 20 000 c.P (mesurée à 50 tours par minute dans un viscosimètre de Brookfield), et ces viscosités peuvent être obtenues par 5 l'utilisation d'épaississants conventionnels tels que par exemple la méthyl-cellulose, la carboxyméthyl-cellulose, des alginates ou des sels d'acide polyacrylique. La pâte est ensuite imprimée à travers un tamis ou au moyen d'un rouleau suivant le dessin désiré, généralement sous forme de points, pour for-10 mer un revêtement de la densité désirée. En général, le revêtement varie entre 15 et 80 g de poids sec par mètre carré. Les poids les plus élevés conviennent aux tissus plus épais. La quantité appliquée peut être contrôlée, au moins dans une certaine mesure, par la concentration du latex. 15 Le tissu auquel est appliqué le latex peut être tout tissu susceptible d'être utilisé pour la production d'une doublure intermédiaire fusible. Il peut donc s'agir d'un tissu tissé ou non tissé et, lorsqu'il est non tissé, il peut avoir été lié de toute manière appropriée. 20 Après l'impression, le revêtement est séché,pat4 exemple dans un fort courant d'air dans un sécheur, à une température entre 70° C et 110° C. Après le refroidissement, la doublure intermédiaire peut être enroulée en une bobine. Elle peut être utilisée immédiatement, mais plus généralement, elle est stockée 25 pendant une durée considérable, par exemple au moins trois mois et souvent six mois ou plus. Une caractéristique essentielle de l'invention réside dans le fait qu'il n'y a pas de détérioration substantielle des propriétés thermoplastiques du revêtement pendant le stockage. 30 L'opération de pressage à chaud qui est nécessaire pour former un stratifié avec une doublure intermédiaire suivant l'invention et avec un autre tissu peut être.exécutée facilement sur une presse dite de Hoffmann, par exemple en pré-sencé de vapeur à une température de 110° C à 120° C, Si on 35 le désire, le pressage â chaud peut toutefois être exécuté à des températures plus élevées, par exemple à l40° C, généralement sans vapeur. Le stratifié résultant est solidement lié, a condition que le pressage à chaud ait été poursuivi 69 03547 7 2001893 suffisamment longtemps, et sera généralement résistant au lavage. Toutefois, il ne sera pas nécessairement résistant au nettoyage à sec, puisque la réticulation du matériau polymère n'aura probablement pas été tepninée. Afin d'achever cette 5 réticulation, une température plus élevée ou des périodes de chauffage plus longues peuvent être nécessaires. Ce résultat peut être atteint en même temps que le lien initial, toutes les opérations étant éxécutées à une température suffisamment élevée pour produire une réticulation complète, par exemple 10 - de 20 à 30 secondes à 155° C. Il est souvent utile toutefois d'exécuter la liaison de la manière normale, par exemple en pressant pendant 10 secondes dans une presse de Hoffmann, et de soumettre ensuite le stratifié lié à une opération de réticulation subséquente, à une température suffisamment élevée 15 pour permettre une réticulation complète. L'invention est d'une valeur particulière lorsqu'elle est appliquée dans la production de vêtements gardant leur forme au moyen d'un procédé tel que le "Procédé Koratron" dans lequel le tissu ou le vêtement est mis dans un état prë-20 sensibilisé avant d'être fabriqué ou transformé en vêtement et est ensuite pressé et vulcanisé aux fins de maintenir la forme désirée. Normalement, ces opérations de vulcanisation exigent l'emploi de températures qui sont très élevées et trop prolongées pour permettre l'utilisation de doublures 25 intermédiaires dans lesquelles le produit adhésif est l'un des produits adhésifs thermoplastiques conventionnels, sans qu'il y ait le risque d'un sérieux percement. Toutefois, les températures nécessaires, par exemple 160° C pendant 45 à 60 secondes ou 175° C pendant 15 à 20 secondes exigées pour 30 l'opération de vulcanisation dans ces procédés textiles, ne provoquent aucun percement ni aucun autre inconvénient dans le cas des doublures suivant l'invention et en fait ces températures de vulcanisation peuvent être appliquées lors de la production des doublures intermédiaires. Ainsi, la réticula^ 35 tion du matériau polymère de la doublure peut être exécuté en même temps que la vulcanisation finale du vêtement. Un certain nombre de modifications mineures peuvent être apportées au procédé décrit ci-dessus pour la fabrication de doublures intermédiaires fusibles et pour la fabrication 69 03547 8 2001893 de produits stratifiés suivant l'invention. Ainsi la dispersion qui est appliquée au tissu pour former le revêtement discontinu peut avoir été épaissie par l'utilisation d'une dispersion polymère d'ester acrylique ou méthacrylique avec de 5 l'acide acrylique ou méthacrylique suivi par l'addition d'ammoniaque. D'autre part, des solvants insolubles dans l'eau, tels que le trichloréthylène, peuvent être ajoutés. Par ailleurs différents additifs peuvent être inclus dans la dispersion. Il est par exemple possible d'incorporer des 10 charges, des colorants, et des pigments. La dispersion peut également comprendre des matières polymères qui n'entrent pas en réticulation suivant l'invention. Toutefois la quantité de ces matières ne doit pas être telle qu'elle porte pféju-dice aux avantages découlant de l'incorporation, dans la 15 dispersion, de matières polymères susceptibles d'entrer en réticulation. Une autre possibilité, lorsque le deuxième type de matière polymère est utilisé, consiste à appliquer le composé multifonctionnel à bas poids moléculaire au cours d'une opération différente de l'opération d'application du poly-20 mère principal. Voici maintenant trois exemples de réalisation de l'invention : Exemple 1 : 100 parties de latex à 50 % produit par polymérisation par 25 émulsion et comprenant 60 parties de méthyl-ester d'acide méthacrylique 35 parties de butyl-ester d'acide acrylique et 5 parties d'acide acrylique 2-(diméthylolamino)-carbama-to-éthyl-ester 30 préparées à partir de 2-hydroxyéthyl ester d'acide acrylique et dé chlorure d'acide carbamique sont épaissies avec 25 parties de méthyl-cellulose à 5 % jusqu'à une viscosité de 6 000 cP à 50 tours par minute dans un viscosimètre de Brookfield, 10 parties d'une solution à 10 % 'de citrate d'ammonium étant 35 ajoutées à la pâte. Lé mélange est imprimé au moyen d'un rouleau perforé sur un tissu non tissé fabriqué à partir de 30 g de fibres de polyamide et de 15 g de résine synthétique et qui a été rendu hydrophobe, et le tissu est passé dans un 69 03547 9 2001893 four de séchage qui est chauffé par de l'air admis à travers des buses, la température de l'air en circulation étant de 95° C à 100° C. En raison du diamètre choisi et de la distance entre les trous, et aussi en raison de la concentration du 2 5 latex, la quantité de produit adhésif appliquée est de 23 g/m . Le matériau non tissé imprimé passe sur un tambour de refroidissement et peut être enroulé en bobine sans que les produits adhésifs viennent se coller. Le matériau non tissé garni du produit adhésif et séché de cette manière peut être stocké 10 pendant plusieurs mois à la température ordinaire sans perdre ses capacités d'adhésion. Une pièce de 10 x 10 cm est découpée et fixée à un tissu de coton et de polyester a) dans une presse de Hoffmann, avec de la vapeur à 15 5 atmosphères pendant 10 secondes b) dans une presse à vapeur électrique avec de la vapeur pendant 8 secondes et sans vapeur pendant 17 secondes, à une température de travail de 155° C ,2 et a une pression de 350 p/cm . 20 La résistance de l'adhésion était excellente dans les deux cas. Dans les conditions mentionnées sous b), le matériau extérieur ou de recouvrement fixé était résistant au lavage ou au nettoyage. Toutefois, l'échantillon signalé dans a) 25 était seulement résistant au lavage et il fallait dès lors procéder â la réticulation dans un four pendant 50 secondes supplémentaires à 160° C. Ensuite, il était résistant au nettoyage à sec. Les échantillons ont un toucher doux, offrent une 30 grande résistance à la pénétration et possèdent de bonnes propriétés de couture et de découpage sans aucun effet - -d'aiguilletage. La résistance des éléments fixés à l'action supplémentaire de chaleur est grande. Exemple 2 : 35 100 parties d'un mélange dans les proprotions de 1:3 de deux latex à 50 % constitués par 40 parties de butyl-ester d'acide acrylique et 60 parties de styrolène d'une part 69 03547 10 2001893 et 35 parties de butyl-ester d'acide acrylique, 60 parties de styrolène et 5 parties de 2-hydroxyéthyl-ester d'acide acrylique d'autre part, sont appliqués par impression, avec 2,8 g de 5 diméthylol-dihydroxy-éthylène-urée (environ 100 % en excès par rapport au groupement hydroxyle), sur un matériau de doublage non tissé de la même composition et du même poids que dans l'exemple 1. Des opérations supplémentaires sont effectuées dans les mêmes conditions que celles indiquées 10 à l'exemple 1. La résistance adhësive, la résistance au nettoyage à sec et au lavage dans l'eau bouillante, le toucher doux et les propriétés de couture et de découpage sont seulement légèrement moins bonnes que celles de la substance adhésive décrite à l'exemple 1. 15 Exemple 3 *• 100 parties d'un latex vendu par Rohm et Haas sous le nom de Primai E366 (marque déposée) sont épaissies comme il a été décrit à l'exemple 1 et la substance obtenue est appliquée par impression de la maniêee décrite à l'exemple 1; 20 le tissu imprimé est traité comme décrit à l'exemple 1. Le produit stratifié résultant possède des propriétés très semblables à celles obtenues à l'exemple 1. 69 03547 ii 2001893 REVENDICATIONS 1. Doublure intermédiaire fusible comprenant un tissu portant un revêtement discontinu d'un matériau thermoplastique susceptible d'entrer en réticulation, caractériséepar le fait que le matériau polymère n'est pas, en substance, en état de 5 réticulation, et peut être ramolli par la chaleur à la température de 110° C à 160° C, et conserve ces deux propriétés après un stockage pendant au moins 3 mois et par le fait que le matériau est susceptible, après un chauffage à une température comprise entre l40° C et 180° C, d'entrer en réticula-10 tion pour donner naissance à un revêtement qui n'est pas influencé par le nettoyage à sec, l'adhésion du revêtement au tissu n'étant pas non plus influencéepar le nettoyage à sec. 2. Doublure intermédiaire suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la matière polymère comprend un polymè- 15 re en combinaison avec des groupements fonctionnels qui produisent la réticulation du polymère à des températures de 140° C à 180° C mais qui n'en produisent pas la réticulation à des températures inférieures à 120° C, la matière polymère après la réticulation complète ayant un point deramollisse-20 ment compris entre 30° C et 120° C. 3. Doublure intermédiaire suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que le point de ramollissement est de 50° C à 90° C. 4. Doublure intermédiaire suivant les revendications 25 2 ou 3, caractérisée par le fait que lesdits groupements fonctionnels sont incorporés dans le polymère. 5. Doublure intermédiaire suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que la matière polymère comprend un un polymère contenant des groupements de carbamates méthylolés 30 en tant que groupements fonctionnels et comprend également un catalyseur acide. 6. Doublure intermédiaire suivant les revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que certains desdits groupements fonctionnels sont incorporés dans le polymère et en ce que le 35 restant est constitué par un composé à bas poids moléculaire mélangé avec le poymère, et en ce que ladite réticulation se produit à la suite d'une réaction entre les groupements fonc 69 03547 12 2001893 tionnels dans le composé à bas poids moléculaire. 7. Doublure intermédiaire suivant la revendication 6 dans laquelle la matière polymère comprend un mélange d'un polymère contenant des groupements contenant de l'hydrogène et un composé multifonctionnel à bas poids moléculaire susceptible de réagir avec ces groupements à une température de 140° C à 180° C, mais non à des températures inférieures à 120° C. 8. Doublure intermédiaire suivant la revendication 7 caractérisée par le fait que le composé à bas poids moléculai re est un isocyanate masqué. 9. Doublure intermédiaire suivant la revendication 7S caractérisée par le fait que le composé à bas poids moléculai re est du dihydroxyéthyl-sulfone. 10. Doublure intermédiaire suivant la revendication 7 caractérisée en ce que le composé à bas poids moléculaire est un composé méthylolé. 11. Doublure intermédiaire suivant la revendication 10, caractérisée par le fait que le composé à bas poids moléculaire est un diméthyloi-aminé carbamate. 12. Doublure intermédiaire suivant la revendication 10, caractérisée par le fait que le composé à bas poids moléculaire est une diméthylol-hydroxy-éthylène-urée. 13. Doublure intermédiaire suivant la revendciation 10, caractérisée par le fait que le composé à bas poids moléculaire est un diméthylol-triazone. 14. Doublure intermédiaire suivant l'une quelconque de revendications précédentes, caractérisée par le fait que la matière polymère comprend un polymère dans lequel au moins la majeure partie des unités polymères sont des unités d'esters d'acide acrylique ou méthacrylique. 15. Procédé de fabrication d'une doublure intermédiai re caractérisée par l'application à un tissu d'un revêtement discontinu d'une dispersion d'une matière thermoplastique capable d'entrer en réticulation et le séchage du revêtement appliqué à la température de 70° C à 110°.C, et par le fait que la matière thermoplastique, après séchage, est en substan ce non réticulée et peut être ramollie par un chauffage à 110° C à 160° C et conserve ces deux propriétés après un 69 03547 13 2001893 stockage pendant au moins 3 mois, et par le fait que la matière, après chauffage à une température comprise entre 140° C et 180° C est en mesure d'entrer en réticulation pour produire un revêtement qui est en substance non influencé et dont l'adhé-5 sion au tissu est en substance non influencée par le nettoyage à sec. 16. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la dispersion est appliquée par une opération d'impression à tamis ou à rouleau. 10 17. Procédé suivant les revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que la matière polymère appliquée est celle décrite dans l'une quelconque des revendications 2 à 14. 18. Procédé de fabrication d'un produit stratifié caractérisé par le fait qu'il comprend la pose d'un tissu sur 15 le revêtement discontinu d'une doublure intermédiaire suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14 et le pressage à chaud de l'assemblage à une température comprise entre 120° C et 160° C, température qui produit le ramollissement de la matière polymère, et le chauffage de l'assembla-20 ge à une température comprise entre 140° C et 180° C pour une durée permettant la réticulation totale de la matière. 19- Procédé suivant la revendication 18, caractérisé en ce que le pressage à chaud et le chauffage est exécuté en deux stades, le pressage à chaud étant exécuté en prësen-25 ce de vapeur à la température de 110° C - 120° C et le stade de chauffage subséquent étant exécuté à une température de 140° C à 180° C. 20. Procédé suivant la revendic atbn 18, caractérisé en ce que le pressage à chaud et le chauffage sont exécutés 30 au cours d'une seule opération à une température de 140° C à 180° C.