Brevet FR2007298A1 — publié le 19700102

-1- 2007298 La présente invention concerne un procédé et un appareil pour assembler une série de bornes à un ouvrage, par exemple, un corps ou noyau d'enroulement d'une bobine électrique. Une bobine électrique du type utilisé dans l'industrie des 5 communications ou dans la fabrication d'électro-aimants comprend un noyau habituellement fait d'une matière plastique ayant des rebords sur ses extrémités et un enroulement d'un fil métallique isolé sur une partie de corps du noyau comprise entre les rebords d!extrémité. Des bornes sont disposées sur un ou les deux rebords du noyau et 10 des prises formées à partir de l'enroulement sortent vers ces bornes et sont connectées électriquement à une extrémité de chaque borne, les connexions à un montage externe étant faites aux autres extrémités des bornes. Le fil est automatiquement enroulé sur le noyau et il est par conséquent souhaitable d'assembler les bornes aux rebords 15 du noyau avant l'opération d'enroulement. L'invention se propose en conséquence de fournir : - un procédé pour assembler une série de bornes de contact électrique: à un ouvrage, les bornes étant disposées sous la foime d'une bande avant d'être assemblées à l'ouvrage, la bande comprenant une 20 série de rangées et de colonnes de bornes parallèles, une bande de voile disposée transversalement à la bande reliant des rangées de bornes adjacentes, consistant à introduire l'extrémité menante de chaque borne de la rangée de bornes menante dans une ouverture formée dans l'ouvrage, à sectionner la rangée à partir de la bande en lais-25 sant la bande de voile reliée à un bord postérieur de chaque borne de la rangée, à fixer chaque borne dans l'ouvrage et à cisailler la bande de voile à partir du bord postérieur de chaque borne ; - un appareil pour assembler une série de bornes de contact électrique; à un ouvrage, les bornes étant disposées sous la forme d'une 30 bande ayant une série de bornes, une bande de voile disposée transversalement à la bande reliant des rangées de bornes adjacentes, comprenant un moyen pour faire avancer l'ouvrage le long d'un trajet préalablement déterminé successivement vers un poste d'introduction, un poste de fixation par enfoncement et un poste de cisaillement de 35 voile de la bande, un moyen pour faire avancer la bande de bornes vers le poste d'introduction pour introduire l'extrémité menante de chaque borne de la rangée menante dans une ouverture formée dans la 69 13629 ■2- 2007298 paroi de l'ouvrage, un moyen placé dans le poste d'introduction pour sectionner la rangée menante à partir du reste de la bande en laissant la bande de voile reliée au bord postérieur de chaque borne de la rangée, un moyen placé dans le poste de fixation par enfoncement ; 5 pour fixer chaque borne à l'ouvrage et un moyen placé dans le poste de sectionnement de la bande de voile pour sectionner la bande de voile à partir du bord postérieur de chaque borne. Une bande de bornes de contact électrique convenant pour être utilisée avec un appareil pour assembler des bornes à un noyau . 10 de bobine comprend une série de bornes disposées en rangées et colonnes parallèles et une série de bandes de voiles disposées chacune transversalement à la bande de bornes entre des rangées de bornes adjacentes, chaque bande de voile étant incorporée à l'extrémité postérieure de chaque borne d'une rangée de bornes et à l'extrémité me-15 nante de chaque borne de la rangée de bornes immédiatement suivante, chaque borne comprenant une partie allongée menante, des languettes ayant des pattes qui s'étendent latéralement et une partie allongée postérieure, les languettes s'étendant vers l'extrémité menante et étant en partie cisaillées le long des côtés de la borne. 20 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressor- tiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ces dessins, 25 La figure 1 est une vue en perspective d'un noyau de bobine ; La figure 2 est une vue en perspective schématique montrant les opérations successives d'introduction de bornes, de cintrage, de bornes, de fixation par enfoncement des bornes et de découpage de voile exécutées pendant l'assemblage de bornes au noyau de la fi-30 gure 1 ; La figure 3 est une coupe transversale suivant la ligne III-III de la figure 2 ; La figure 4 est une vue partielle suivant les lignes IV-IV de la figure 3, montrant la façon dans laquelle les bornes sonbfi-35 xées dans des évidements formés dans un rebord du noyau de la figure 1 5 La figure 5 est une vue en perspective d'une borne unique avant son assemblage au noyau de la figure 1 ; 69 13629 -3- 2007298 la figure 6 est une vue en plan d'un appareil pour assembler des bornes de la figure 5 au noyau de la figure 1 j La figure 7 est un diagramme représentant la façon dans laquelle les figures 8, 9, 10 et 11 peuvent être assemblées les unes 5 aux autres pour former une vue en plan, à une plus grande échelle, de la partie antérieure de l'appareil représenté sur la figure 6 ; La figure 12 est un diagramme représentant la façon dans laquelle les figures 13, 14, 15 et 16 peuvent être assemblées pour former une élévation de face de l'appareil de la figure 6 ; 10 Les figures 17, 18, 19 et 20 sont des coupes transversales sui vant les lignes XVII-XVII, XVIII-XVJII, XIX-XIX et XX-XX de la figure 6 ; La figure 21 est une vue en plan partielle de la surface supérieure d'une plaque de bâti principale de l'appareil, montrant des 15 détails d'un moyen de verrouillage placé dans les différents postes pour maintenir les noyaux dans les postes de travail ; La figure 22 est une vue en perspective partielle montrant des détails d'un coulisseau de transfert de noyau ; Les figures 23, 24 et 29 sont des vues suivant les lignes 20 XXIII-XXIII, XXIY-XXIV, XXIX-XXIX de la figure 21 ; La figure 25 est une élévation de côté de l'installation de levier représentée sur la figure 24 ; Les figures 26 et 27 sont des vues suivant les lignes XXVT- -XXVI et XXVII-XXVII de la figure 6 ; et 25 La figure 28 est une vue en plan en coupe transversale d'un poste d'introduction de bornes suivant les lignes XXVTII-XXVIII de la figure 17. Comme représenté sur les figures 1 à 4, un noyau 4 de bobine comprend une partie de corps centrale 6, un rebord 8 formé sur une 30 extrémité de la partie de corps 6 et un élément 7 supportant des bornes, disposé sur l'extrémité opposée de la partie de corps 6. L'élément 7 comprend un rebord inférieur 9 et un rebord supérieur 10. Chaque rebord 9, 10 présente des fentes espacées, disposées horizontalement, communiquant entre des évidements 3 (voir figure 4) for-35 mes dans la surface externe de l'élément 7 et des évidements espacés 12 formés dans la surface interne de l'élément 7 sur les bords inférieur et supérieur respectivement des rebords 9, 10. Chaque évide-ment 12 s'étend vers l'intérieur au-delà de sa fente de communica 13629 2007298 tion respective 5 pour former un épaulement ayant une surface horizontale 11, comme représenté sur la figure 3. Les bornes 2, comme représenté sur les figures 2 à 5, sont faites sous forme d'une bande comprenant trois ou quatre colonnes 5 parallèles 30 de bornes. Les bornes de chaque colonne définissent des rangées parallèles 28. Les bornes 2 de chaque rangée 28 sont reliées aux bornes de rangées adjacentes par une bande de voile 32. Chaque borne 2 présente une extrémité menante entaillée 16, une extrémité arrière 20 et deux laûguettes 24 entre les extrémités 10 16, 20 de la borne. Les languettes 24 s'étendent vers l'extrémité menante 16 et présentent des pattes s'étendant latéralement 18 et qui sont en partie cisaillées le long des côtés de la borne. Une nervure 22 peut être formée pour renforcer la borne. Comme représenté sur la figure 2, une bande 26 de trois colon-15 nés 30 de bornes 2 est avancée vers le rebord supérieur 10 du noyau 4 et une bande 36 de quatre colonnes 30 est avancée vers le rebord inférieur 9. Au commencement du cycle de fonctionnement, les extrémités menantes 16 des bornes des rangées menantes 28 sont libres du fait que la bande de voile 32 est enlevée de ces extrémités. Les 20 bornes 2 des rangées menantes 28 sont introduites à travers les fentes 5 jusqu'à ce que les pattes 18 buttent contre la surface des évidements 3 (voir figure 4). Les rangées menantes sont ensuite séparées de leurs bandes respectives 26, mais la bande de voile 32 s'étendant transversalement reste pour réunir l'extrémité postérieure 25 20 de chaque borne dans sa rangée respective 28. La bande 32 aide à maintenir les bornes 2 alignées les unes avec les autres et correctement mises en place dans le noyau 4 de la bobine pendant les opérations de formage ultérieures. L'extrémité menante 16 de chaque borne 2 est alors cintrée suivant un angle de 90°, de sorte qu'elle 30 s'étend parallèlement au plan des rebords 9, 10. Les languettes 24 dé chaque borne 2 sont alors fixées en les enfonçant vers le bas dans l'évidement 12 contre la surface 11 pour verrouiller la borne 2 aux rebords 9, 10. Enfin, la bande de voile est sectionnée à partir des extrémités postérieures 20. Le noyau 4 de la bobine est 35 alors prêt pour l'opération d'enroulement de bobine . Comme représenté sur les figures 6 et 13 à 1-6, un appareil pour assembler des bornes 16 à un noyau 4 de bobine comprend une plaque de bas'e horizontale 34 et un§ plaque de bâti horizontale 36 qui 69 13629 -5— 2007298 est supportée au-dessus de la surface de la plaque de base par des éléments de support verticaux 38, 40, 42, 44, 46 et 48. De l'énergie est fournie à l'appareil au moyen d'une courroie 52 qui est entraînée par un moteur (non représenté) et qui passe sur une poulie 50 5 montée sur une extrémité d'un arbre 54. L'arbre 54 s'étend horizontalement au-dessus de la surface postérieure de la plaque de base 34 et est supporté par des paliers montés sur des éléments verticaux 56, 58 et 60. Un second arbre 64 s'étend perpendiculairement à l'arbre 54 vers la partie antérieure de l'appareil comme représenté sur 10 la figure 6 et est accouplé à l'arbre 54 au moyen d'une commande à angle droit appropriée 62, par exemple, un engrenage à pignons coniques. L'arbre 64 est supporté par des paliers montés sur des éléments verticaux 66, 68. Les noyaux 4 sont chargés dans la machine à un poste 70 de 15 chargement et d'introduction de bornes. Ils sont ensuite transférés de ce poste à un poste de formage ou de cintrage 72 dans lequel les extrémités menantes 16 des bornes 2 sont cintrées. Ils sont ensuite transférés à un poste 74 de fixation par enfoncement dans lequel les languettes sont fixées aux rebords 9, 10 du noyau. Ils sont enfin 20 transférés à un poste 76 de sectionnement de voiles dans lequel les bandes de voiles 32 s'étendant transversalement sont sectionnées à partir des extrémités postérieures 20 des bornes 2. Les noyaux 4 sont transférés d'un poste à l'autre par une barre de coulisseau 78 pouvant être animée d'un mouvement de va-et-vient, contenue dans une 25 fente formée dans le bord antérieur de la plaque de bâti 36. L'extrémité de gauche 80 (comme représenté sur la figure 13) de la barre 78 est reliée à un coulisseau 82 monté sur la plaque de bâti 36 entre des éléments de guidage 84. Le coulisseau 82 est articulé en 86 avec une bielle qui, à son tour, est articulée en 90 avec un 30 excentrique 92 monté sur l'arbre 64, de sorte que pendant chaque tour complet de ce dernier, la barre 78 effectue une course d'avance et de retour. Lorsque la barre 78 se déplace vers la droite (en observant les figures 13 à 16), elle pousse les noyaux 4 placés dans chacun des stades 70, 72, 74 vers le poste suivant vers la droi-35 te et éjecte un noyau 4 du poste de sectionnement 76. Les noyaux 4 sont poussés de chaque poste au suivant par des cliquets d'avance 94 (voir figure 22) montés dans des évidements 96 formés dans le coulisseau 78. Comme représenté sur la figure 22, 69 13629 -6- 2007298 chaque cliquet est articulé avec une languette 100 incorporée à la barre 78 et présente une saillie inclinée 94 s'étendant au-delà de la surface antérieure de la barre 78. Chaque surface inclinée définit un épaulement 104 dirigé vers la droite qui pousse les noyaux 5 4 pendant le mouvement de la barre 78 vers la droite. Des ressorts 102 (voir figure 21) poussent les cliquets vers l'extérieur mais permettent leur mouvement vers l'intérieur pendant le mouvement de retour, c'est-à-dire le mouvement de la barre 78 vers la gauche.Les noyaux 4 sont guidés du poste 72 au poste 76 au moyen d'une barre 10 de guidage 106 (voir figures 18 à 20) qui s'étend parallèlement à la barre 78 et qui a un évidement destiné à recevoir les rebords 8 des noyaux 4. La barre de guidage 106 est à son tour supportée par une console 108 qui est supportée par le dessous de la plaque 36 et fixée à ce dessous par des consoles en porte-à-faux 107 (voir figu-15 res 10 et 11). Des ressorts 105 intercalés entre la console 108 et la plaque de guidage 106 poussent cette dernière vers la gauche (en observant la figure 18), de sorte que les noyaux 4 sont légèrement serrés. Comme représenté sur la figure 10, la barre de guidage 106 20 s'étend vers la gauche vers le poste de cintrage 72. Les noyaux 4 sont guidés du poste d'introduction 70 vers le poste de cintrage 72 par un moyen de guidage comprenant un bloc 110, 110', (voir figure 26) fixé aux surfaces supérieure et inférieure de la plaque 36 et ayant des parties de tête qui s'étendent parallèlement au bord an-25 térieur de la plaque 36. Les dessous de ces parties de tête présentent des rainures 112 qui reçoivent les rebords 9, 10. Une description plus détaillée du poste de chargement ou d'introduction 70 va suivre, en se référant en particulier aux figures 9, 14, 17 et 28. Etant donné que des moyens d'avance sensiblement 30 identiques sont prévus sur les surfaces supérieure et inférieure de la plaque 36 dans le poste d'introduction 70, on dorme en détail une description du moyen d'avance formé sur la surface supérieure. Les mêmes numéros de référence, différenciés par des signes primes, sont utilisés pour des éléments de construction correspondants pla-35 ces sur les côtés inférieur et supérieur de la plaque de bâti 36. Le mécanisme d'avance associé au poste de chargement 70 est entraîné par une plaque de coulisseau d'avance 116 animée d'un mouvement de va-et-vient, montée sur#la surface supérieure de la plaque 69 13629 -7- 2007298 36 entre des guides 118. La plaque 116 présente une goupille 120 s'étendant vers le haut qui est reçue dans une entaillé 122 d'un "bras supérieur 123 d'un levier 124 (voir figures 6 et 9), l'extrémité de gauche de ce levier (en observant la figure 6) étant arti-5 culée en 126 entre des languettes 128 s'étendant à partir d'une plaque 48. Une bielle 132 est articulée en 130 avec le levier 124 entre aes extrémités et s'étend vers l'arrière au-dessus de la plaque 36. L'extrémité de la bielle 132 est articulée en 134 avec un élément 136 disposé sur la surface supérieure de la plaque 34 (voir figure 10 27). Un galet de came 140 monté sur le côté du levier 136 est reçu dans une piste de came d'une came 142 montée sur l'arbre 54, de telle façon que pendant chaque tour complet de l'arbre 54, la bielle 132 se déplace vers l'avant puis est ramenée vers sa position de départ pour actionner le mécanisme d'avance. La plaque de coulisseau 15 116' qui est montée contre la surface inférieure de la plaque 36 est actionnée par le bras inférieur 123' du levier 124 et se déplace à l'unisson avec la plaque supérieure 116. Une bande 26 de bornes est avancée au-dessus de la surface supérieure de la plaque 36 au moyen d'un doigt d'avance 144 (figure 20 7) articulé entre ses extrémités sur un pivot 146 qui s'étend à travers un évidement 148 formé dans l'extrémité menante de la plaque de coulisseau 116. Un ressort 150 est intercalé entre la surface de la plaque 116 et l'extrémité postérieure du doigt d'avance 144 pour pousser ce dernier dans le sens dextrorsum (en observant la fi-25 gure 17), de sorte que son extrémité menante est mise en contact avec la bande 26 de bornes. L'extrémité menante du doigt d'avance 144 est relativement large et vient en contact avec une bande de voile 32 derrière la rangée menante de bornes 2 de la bande 26. Comme représenté sur la figure 28, cette extrémité menante du doigt 30 d'avance 144 est entaillée pour venir sélectivement en contact avec la bande 26 dans les positions désirées. Une légère force de frottement ou de retenue est appliquée à la bande 26 au-dessous de la plaque de coulisseau 116 par une plaque de retenue 154 (figure 17) qui s'étend en travers de la bande de 35 bornes et qui est poussée vers le bas au moyen de ressorts 156 montés dans des évidements formés dans les guides 118. La bande 26 est guidée vers le noyau 4 placé dans le poste d'introduction 70 au moyen d'une plaque de guidage fixe 155 montée sur la surfàSë de la 69 13629 2007298 plaque 36 sur les deux côtés du trajet d'avance des bornes et de la plaque de retenue 154, voir figure 28 . Pour .permettre le sectionnement de la rangée menante de bornes 2 à partir de la bande 26 de bornes par des éléments de cisaille-5 ment mobile et fixe 184, 185, une plaque de support flexible 158 est montée dans un évidement 162 voisin de l'extrémité de droite du trajet d'avance de la bande 26, comme représenté sur la figure 17. La plaque de support 158 est poussée vers le haut par des ressorts 160, de sorte que sa surface supérieure est normalement dans le même plan 10 que la surface de la plaque 36, mais peut se déplacer vers le bas contre la force de poussée des ressorts 160 lorsque la lame de sectionnement 184 se déplace vers le bas, comme décrit ci-dessous. Une plaque de support analogue 158' destinée à la bande qui est avancée au-dessus du côté inférieur de la plaque 36 est poussée de manière 15 analogue par les ressorts 160 qui sont intercalés entre les deux plaques 158, 158' montées dans 1'évidement 162. Comme représenté sur la figure 17, ces plaques présentent des épaulements qui viennent mutuellement en contact avec les plaques de cisaillement fixes 185, 185' et la plaque fixe 187, 187' fixée à la plaque de bâti 36 pour 20 les retenir en position. La bande 26 de bornes est introduit® à travers une ouverture 172 formée dans une enveloppe 164 de lame de cisaillement fixée à la surface supérieure de la plaque 36 par des dispositifs de fixation 168 puis à travers une ouverture 176 formée dans une plaque vertica-25 le 166 qui est fixée au côté antérieur de l'enveloppe 164 par des dispositifs de fixation 174. L'enveloppe 164 a une rainure s'étendant verticalement 170, en forme d'ïï, dans laquelle la lame 184 est contenue de façon coulissante, le bord inférieur de cette lame étant normalement disposé au-dessus de la surface de la bande 26 pour 30 permettre le passage du doigt d'avance comme représenté sur la figure 17. Pour guider avec précision la rangée menante de bornes dans les fentes 5 des rebords 9, 10 du noyau, une plaque de guidage 178 est montée contre la surface de la plaque fixe 166. Un espace est 35 formé entre l'extrémité inférieure de la plaque 178 et la surface de la plaque de cisaillement 185 pour permettre le passage de la rangée de bornés menante vers le noyau 4. La plaque 178 présente des doigts '182 (voir figure 28) s,'étendant vers la gauche (en obser 69 13629 9- 2007298 vant la figure 17) qui s'étendent au-dessus des bornes individuelles de la rangée. La plaque 178 est normalement poussée vers le bas au moyen d'un .ressort de tension 180 monté dans un évidement de la plaque 178 et dont une extrémité est fixée à la plaque et l'autre ex-5 trémité fixée à une goupille s'étendant à partir de la surface de la plaque 165. Grâce à ce montage élastique de la plaque 178, elle peut être élevée légèrement pour éliminer des coincements quelconques qui pourraient se produire du fait des goupilles 189 qui s'étendent latéralement au-delà de la plaque 166. 10 La bande 26 de bornes est fermement serrée pendant l'opération de ciBaillement au moyen d'une plaque de serrage 186 montée à proximité de la plaque de guidage 178 et retenue par une plaque de couverture 183 fixée aux côtés de la plaque fixe 166. Comme représenté sur la figure 14, l'extrémité supérieure de la plaque de serrage 186 est 15 articulée en 194 avec un levier coudé 190 et l'extrémité supérieure de ce levier coudé est reliée au moyen d'une goupille 196 à une bielle 200. Comme représenté sur la figure 17, la goupille 196 s'étend à travers une fente allongée 198 formée dans la bielle 200 et un ressort 202 monté dans cette fente appuie contre la goupille 20 196, de sorte que la plaque de serrage 186 est poussée élastiquement contre la bande lorsque la plaque de serrage 186 est dans sa position abaissée. L'extrémité supérieure de la bielle 200 est articulée sur un pivot 204 qui s'étend à travers un chapeau 206 fixé par des vis 25 208 à l'extrémité supérieure de'la plaque 166. La lame de cisaillement 184 est articulée sur un levier coudé 192 sur le côté gauche (en observant la figure 17), de la plaque 166. ▲ son tour, le levier coudé 192 est articulé directement sur une extrémité d'une bielle 201, l'autre extrémité de cette bielle 30 étant articulée sur le pivot 204 qui s'étend à travers le chapeau 206. La tringlerie à genouillère comprenant le levier coudé 190 et la bielle 200 au moyen desquels la plaque de serrage 186 entraînée vers le bas est redressée au moyen d'une bielle 210 articulée 35 en 212 sur le levier coudé 190 (voir figure 14). L'extrémité de cette bielle 210 est articulée en 214 sur un levier 216 qui s'étend verticalement à travers un évidement formé dans le bloc 85 sur lequel les élzments de guidage 84 sont montés et qui est articulé sur 69 13629 -10- 2007298 un pivot 218 disposé dans l1évidement du bloc 85. L'extrémité supérieure du levier 214 est décalée pour fournir un jeu à un levier supplémentaire 238 décrit ci-dessous. Une bielle supplémentaire 222 est articulée en 220 sur l'extrémité inférieure du levier 216 5 (sous le bloc 85) et s'étend vers la gauche à travers l'élément 48 (voir figure 13). L'extrémité de la bielle 222 est articulée smjûn levier 224 qui est articulé en 226 entre des plaques s'étendant à partir de la plaque 48. Le levier 224 s'étend vers le haut (en obseav vant la figure 13) et présente à son extrémité un galet de came 228 10 qui est reçu dans une piste de came d'une came 230 montée sur l'arbre 64, de telle façon que pendant chaque tour complet de l'arbre 64, la bielle 222 se déplace vers la gauche et vers la droite (en observant la figure 14) pour redresser le mécanisme à genouillère 190, 200 et déplace la plaque de serrage 186 contre la rangée de bor-15 nés qui est introduite dans un noyau 4. On notera d'après la figure 14 que la structure à genouillère correspondante 190', 200' de l'élément de serrage inférieur 186' est destinée à être redressée lorsque l'extrémité inférieure du levier 216 se déplace vers la gauche tandis que la structure à genouillère supérieure 190, 200 se redresse 20 lorsque l'extrémité supérieure du levier 216 se déplace vers la droite. La structure de serrage inférieure est par ailleurs analogue à la structure de serrage supérieure. Le mécanisme à genouillère 192, 201 destiné à la lame de cisaillement 184 est redressé pendaxït chaque cycle de fonctionnement 25 au moyen d'une bielle 240 dont une extrémité est artioulée sur le levier coudé 192 et l'autre extrémité articulée sur l'extrémité supérieure d'un levier 238. Le levier 238 est également monté entre ses extrémités sur le pivot 218 placé dans le bloc 85 et est mis en oscillation pendant chaque cycle de fonctionnement au moyen d'une 30 bielle 236 dont l'extrémité de droite (figure 14) est articulée en 235 sur le levier 238 et l'extrémité de gauche est articulée en 500 sur un levier 234 voisin d'une came 232 montée sur l'arbre 64. L'extrémité inférieure du levier 234 est articulée sur des plaques s'étendant à partir de la plaque 48 et un galet de came placé d'un 35 côté de ce levier est reçu dans une piste de came de la came 232. Pendant chaque tour complet de l'arbre 64, la came 232, agissant par 1'internédiaire des bielles 234, 236, 238 et 240, redresse le mécanisme à genouillère 192, 201 et entraîné ainsi la lame de""sectionne 69 13629 -11- 2007298 ment vers le "bas, en observant la figure 17. La lame de sectionnement inférieure 184' est entraînée vers le haut par un mécanisme à genouillère, analogue monté sur la plaque inférieure 166'. Il est souhaitable de laisser un léger intervalle de temps entre les opé-5 rations de sectionnement des bandes supérieure et inférieure afin de réduire les besoins d'énergie de l'appareil pour réduire le niveau des efforts appliqués sur les éléments. Ceci peut être réalisé, par exemple, en construisant les genouillères 192, 201, 192', 201' de telle façon qu'elles se redressent à des moments différents. 10 Le noyau 4 placé dans le poste d'introduction 70 est maintenu en place au moyen de dispositifs de serrage 244 et 244* ; chacun ayant une ouverture centrale 246 (voir figure 28) à travers laquelle s'étendent les lames de cisaillement supérieure et inférieure et les plaques 186, 1861• Le dispositif de serrage 244 est articulé 15 sur un pivot 250 qui s'étend dans le bloc 164 aux côtés opposés du trajet d'avance des bornes. Les bras 252, 254 placés de chaque côté de l'ouverture 246 s'étendent vers l'arrière au-dessus de la surface supérieure de la plaque 36 et sont poussés vers le bas au moyen de ressorts 248 par rapport aux pivots 250 s'étendant à partir du bloc 20 fixe 164. Le bras 254 présente un prolongement 256 faisant saillie vers l'arrière qui appuie contre un bouton 258 d'interrupteur d'un interrupteur 260. ». Lorsqu'un noyau 4 est mis en place dans le poste d'introduction, l'élément de serrage 244 est mis en oscillation dans le sens sinistrorsum contre la force de poussée du ressort 248 25 et le prolongement 256 du bras ferme l'interrupteur 260. L'interrupteur 260, sa contre-partie placée sur le dessous de la plaque 36 et un troisième interrupteur décrit ci-dessous doivent tous être fermés avant qu'un cycle d'opérations puisse être commencé. L'élément de serrage inférieur 244' est mis en oscillation dans le sens 30 dextrorsum et le noyau 4 est serré entre les deux éléments 244, 244'. L'interrupteur restant du montage est commandé par un levier coudé articulé en 266 (voir figure 28) et ayant un bras 264 qui est au contact du noyau introduit 4. L'autre bras 268 du levier coudé se déplace contre le bouton de l'interrupteur 272 lorsque le noyau 35 4 est introduit. Le cycle d'opérations ne peut être amorcé que lorsqu'un noyau 4 a été correctement introduit dans le poste d'introduction 70, les fentes 5 formées dans les rebords 9» 10 du noyau étant alignées avec les extrémités menantes 16 des bornes 2 de la 69 13629 "12 2007298 rangée menante. Les interrupteurs 270, 260, 260' sont destinés à amorcer le cycle par l'inteimédiaire d'un embrayage à "un seul coup" immédiatement .lors de l'introduction du noyau 4. Un guide de mise en place 274 (voir figure 28) est monté sur 5 le bord antérieur de la plaque 36 qui a une surface 276 perpendiculaire à la plaque 36 (en observant la figure 9) contre laquelle un rebord latéral du noyau 4 est placé. Le côté gauche du noyau introduit 4 est maintenu en place contre la surface 276 au moyen d'un verrou 280 commandé par une came (voir figure 21). Le verrou 280 10 est monté dans un évidement 282 d'une bande de couverture 284 et présente un bras 286 s'étendant vers l'arrière qui est fixé à une bielle 288. La bielle 288 s'étend à travers une ouverture 290 formée dans la plaque 36 et a un étrier 292 disposé sur son extrémité postérieure qui est fendue pour recevoir les parties de bords de la 15 plaque 36 aux fins de guidage (figure 24), l'étrier 292 présente un assemblage 291 à goupille et à fente avec un bras 299 claveté à un arbre 293. L'arbre 293 s'étend parallèlement au bord postérieur de la partie de gauche de la plaque 36 et présente un bras supplémentaire 294 (figure 25) qui est articulé sur une bielle 295. Cette 20 bielle s'étend vers l'arrière comme représenté sur la figure 6 et est articulée sur un levier 296 sur lequel est monté un galet de came 297 et qui est articulé par son extrémité inférieure sur la plaque 34. Le galet de came 297 est reçu dans une piste de came d'une came 298 montée sur l'arbre 54-, de sorte que pendant chaque tour 25 complet de ce dernier l'arbre 293 est mis en oscillation de façon à déplacer la bielle 288 vers l'arrière puis vers l'avant par rapport au bord antérieur de la plaque 36. Lors du mouvement de la bielle 288 vers l'arrière, le verrou 280 se retire pour permettre le transfert d'un noyau 4 du poste d'introduction 70 vers le poste de cin-30 trage 72. Le verrou 280 se déplace vers l'extérieur pour le cycle de fonctionnement suivant, afin d'aider à mettre en place un nouveau noyau sur les dispositifs de serrage 244, 244'. Des verrous analogues 310, 312, 314 commandés par des cames sont prévus dans le poste de cintrage 72, le poste de fixation par 35 enfoncement 74 et le poste 76 de sectionnement de voile, comme représenté sur la figure 21. Bien que ces verrous diffèrent légèrement du verrou 280,- leur rôle est le même que celui du verrou 280. Ces verrous sont commandés par des cames pour la raison qu'ils doivent 69 1362$ -15- 2007298 être déplacés à partir du trajet d'avance des noyaux 4 qui s'étendent le long du bord menant de la plaque de bâti 36 au moment du transfert $es noyaux 4 d'un poste à l'autre. Le poste de cintrage 72, le poste de fixation par enfoncement 5 74 et le poste de sectionnement de voile 76 présentent des verrous supplémentaires 300, 301 et 303. Ces verrous s'étendent vers l'extérieur au-delà du bord de la barre de transfert 78 et présentent des surfaces perpendiculaires au bord de la plaque 36 contre lesquelles les noyaux 4 appuient dans les différents postes. Les côtés 10 de ces verrous 300, 301, 303 sont inclinés comme représenté en 306 pour permettre le mouvement des noyaux 4 en regard des verrous avec un mouvement concomitant des verrous vers l'intérieur contre la force de ressorts de poussée 308. Etant donné que ces verrous sont déplacés vers l'intérieur par les noyaux 4, il est inutile de four-15 nir une commande de came positive comme c'est le cas avec le verrou 280. Le verrou 303 a une forme différant légèrement de celle des verrous 301, 300, bien que son rôle soit essentiellement le même. 13629 -14- 2007298 La succession d'opérations du poste d'introdùetion 70 s'effectue comme suit. Au début du cycle de fonctionnement, les rangées de bornes1 menantes ont été sectionnées à partir des bandes de bornes pendant le cycle de fonctionnement antérieur et le doigt d'avance 5 144 et la plaque d'avance 116 sont voisins des lames de sectionnement 184» 184', la bande de voile s'étendant transversalement qui est incorporée airs -extrémités postérieures de la rangée de bornes menante étant disposée sur le bord postérieur des éléments de cisaillement fixes 185» 185'. Pour amorcer le cycle, l'opérateur met 10 en place un noyau entre les dispositifs de serrage 244* 244* en les éeartant des rebords 9» 10 du noyau. Lorsque le noyau est correctement mis en plaoe entre ces dispositifs de serrage, les interrupteurs 270, 260, 260' se ferment et l'embrayage à "un seul coup" (non représenté) monté sur la poulie 50 est actionné. Cet embrayage fait 15 tourner les arbres 54, 64 d'un seul tour. Pendant la première partie du cycle, les rangées de bornes menantes 2 sont déplacées par le doigt d'avance 144 vers la droite (en obsefi»§fl.t' sur la figure 17) jusqu'à ce qu'elles occupent la position représentée sur la figure 17 et que les extrémités menantes 16 20 des bornes s'étendent à travers les fentes 5 formées dans les rebords 9, 10 du noyau. Le doigt d'avance 144 se déplaea «lors vers la droite et pendant la partie finale du cycle il se déplaoe de nouveau vers la gauohe en déplaçant la bande de voile de la rangée de bornes menante sur le bord postérieur des éléments de eisaillement 25 fixes 185» 1851• Tout à la fin'du cycle de fonctionnement, les lames de cisaillement 184, 184* se déplacent vers 1 * intérieur peur cisailler la rangée de bornes menante 2 à partir du reste de la bande 26. Comme représenté sur la figure 28, l'extrémité inférieure de la lame de cisaillement 184 présente quatre doigts de oisaillement 30 qui se déplacent entre des fentes formées dans les extrémités menantes du doigt d'avanoe 144 pendant l'opération de cisaillement. La lame de cisaillement inférieure 184* et le doigt d'avance 144' sont construits d'une façon analogue. Comme noté précédemment* le mouve-» ment des lames de cisaillement 184» 184* est décalé afin de réduire 35 les besoins d'énergie et d'abaisser les niveaux des efforts A4 Les éléments 186, 186' de serrage de bornes sont mis en oontaot de serrage aveo les bornes après qu'elles ont été introduites dans les fentes 5 et sont libérés lors du transfert.du noyau 4 du poste 70 au poste 72. 40 La barre de transfert 78 se retire (se déplàoe vers la gauche' 13629 -15- 2007298 en observant la figure 6) pendant la première moitié du cycle de fonctionnement et se déplaoe vers la droite pour transférer les noyaux 4 d'un poste à l'autre pendant la partie finale du cycle de fonctionnement. Etant donné que l'introduction des rangées menantes 5 16 des rangées de bornes menantes se produit avant que le mouvement de la barre 78 vers la droite commence, le mouvement de la barre 78 ne gêne pas l'opération d'introduction des bornes* L'avance partielle de la bande de bornes vers la fin du cycle da fonctionnement et le sectionnement des bandes par les lames de eisail-10 lement 184,184* ne sont pas influencés par le mouvement de la barre 78 pour la raison que ces opérations d'avance et de sectionnement de la bande se produisent à 1.'arrière de la barre 78, On va maintenant faire une description plus détaillée du poste de cintrage 72 en se référant en particulier aux figures 10, 15 et 15 18. Au poste de cintrage 72, les extrémités 16 des bomee 2 qui font saillie en regard des rebords 9» 10 sont cintrées vers le haut et vers le bas par des doigts de cintrage 316,316* actionnés d'une façon décrite ci-dessous. Deux mécanismes de cintrage sont prévus, 20 l'un étant disposé au-dessus de la surface de la plaque 36 et l'autre au-dessous de la surface de la plaque 36 destinée aux bornes 2 sur les côtés opposés du noyau 4. Ces mécanismes de cintrage sont sensiblement analogues l'un à l'autre, de sorte que seul le mécanisme placé au-dessus de la surface de la plaque 36 va être décrit. 25 Des numéros de référence, différenciés par des signes primes, sont utilisés pour indiquer des éléments de construction correspondants sur les côtés inférieur et supérieur de la plaque 36. Sur la figure 18, les éléments de construction du mécanisme de cintrage supérieur (traits pleins) sont représentés dans la posi-30 tion qu'ils occupent au début de l'opération de cintrage et avant que le cintrage réel se soit produit. Les éléments de construction du mécanisme de cintrage inférieur (traits mixtes) montrent les positions des éléments après que les extrémités menantes 16 des bornes 2 ont été cintrées. En se référant maintenant en particulier au 35 mécanisme de cintrage supérieur, le doigt de cintrage 316 présente sur son extrémité inférieure une lèvre 318 dirigée vers l1intérieur qui est disposée au-dessous des extrémités des bornes 2 au début du cycle de fonctionnement et sur laquelle se déplacent les bornes lorsque le noyau 4 est transféré du poste d'introduction 70 au poste 40 de cintrage 72. Le doigt 316 est fixé à un bras 320 d*un levier cou- 69 13629 «*1G** 2007298 dé 319 articulé en 322 entre deux languettes espacées 324 d'un bloc 326 monté sur la surface supérieure de la plaque 36» le bras 328 de ce levier ôoudé s'étendant vers l'arrière est articulé sur une bielle 330 qui s'étend vers un coulisseau 334 et y est articulé. Ce 5 "coulisseau 334 est monté pour effectuer un mouvement de va-et-vient dans une ouverture 336 formée dans la plaque 36 et est maintenu en place par des plaques de montage appropriées 333. Le coulisseau 334 est articulé sur une extrémité d'une bielle 340 s'étendant vers l'arrière (figure 6) qui est reliée-par son extrémité postérieure 10 à l'extrémité supérieure du levier 342 d'un rôle et d'une structure analogues au levier 136 décrit précédemment. Entre ses extrémités, le levier 324 présente un galet de came 344 qui est reçu flpna une piste de came enfermée -d'une came 346 montée sur l'arbre 54. Pendant chaque tour de l'arbre 54» la bielle 340 se déplace vers la 15 droite (en observant la figure 18) de façon à déplaeer le coulisseau 344 vers la droite jusqu'à la limite de son déplaçaient dans l'ouverture 336. Ce mouvement du coulisseau 334 fait osciller le levier coudé 319 dans le sens-dextrorsum de façon à déplaeer la lèvre 318 du doigt le long d'un trajet arqué pour cintrer les extrémités me-20 nantes 16 des bornes. "Le levier eoudé inférieur 319' se déplace en même temps dans le sens sinistrorsum. .Les extrémités postérieures 20 des "bornes 2 des noyaux 4 sont maintenues en plaoe par un dispositif de mis® en place comprenant 25 une lèvre 360 dirigée vers le bas d'un bloc 358 dispesé entre la surface antérieure d'une enveloppe 353» qui est entouré par un bloc 326 et une plaque fixe 351. Le bloc 358 est actionné par un levier 352 contenu dans un évidement 350 formé dans l'enveloppe 353 et est articulé entre ses extrémités au moyen d'un pivot 354. Un ressort 30 356 intercalé entre l'extrémité postérieure du levier 352 et la surface de la plaque 36 pousse normalement le levier 352 danh le sens dextrorsum, de sorte que la lèvre 360 est poussée vers le bas comme représenté sur la figure 18 et derrière les extrémités postérieures 20 des bornes 2. Pendant le transfert des noyaux 4 d'un poste à un 35 autre, la lèvre 360 est élevée au moyen d'une vis de pression 348 montée dans le bras 328 du levier coudé et dont une partie d'extrémité inférieure fait saillie à travers la paroi supérieure du bloc 326. L'extrémité inférieure de cette vis de pression appuie contre l'extrémité postérieure du levier 352 en la poussant vers le bas 40 contre la force de poussée du reçsort 356 et en maintenant la lèvre 13629 — 1 7* 2007298 360 élevée. Sur la figure 18, la lèvre supérieure 360 est représentée élevée tandis que la lèvre inférieure 360* est placée dans une ouverture1 formée derrière une plaque 359' de support des bornes. On donne oi-après une description plus détaillée du poste de çj fixation par enforcement 74 en se référant en particulier aux figures 10, 15 et 19» Le poste 74 comprend des mécanismes de fixation supérieur et inférieur qui sont actionnés en relation déphasée comme les mécanismes de cisaillement du poste d'introduction 70 afin dè réduire jq au minimum les besoins d'énergie et les efforts appliqués sur la structure du bâti* La.figure 19 montre les positions des éléments après que le mécanisme de fixation inférieur a été actionné et immédiatement avant la manoeuvre du mécanisme de fixation supérieur. L'outil de fixation par enfonoement comprend un bloc 362 mon-^ té contre une plaque de montage 363 sur le côté antérieur dfJun bloc fixe 324&. L'extrémité inférieure du bloc 362 a un évidement semi-circulaire 366 et une lèvre en saillie 368 formée sur un côté de 1'évidement 366 qui est destinée à se déplacer contre les languettes 24 formées de chaque côté de la borne 2. Les évidements sont formés 2Q dans l'extrémité inférieure du bloc 362 pour que l'extrémité du bloc puisse se déplacer en regard des éléments de chaque rebord 9,10 séparant les évidements 12. Comme il ressort d'une comparaison des mécanismes de fixation supérieur et inférieur de la figure 19r les blocs 362,362' se déplacent de façon rectiligne vers ^intérieur 2^ pour fixer les languettes 24 aux rebords respectifs 9»t0 du noyau 4. et pour cintrer ou déformer les extrémités menantes 16 des bornes, cette déformation des extrémités menantes 16 des bornes 2 étant réalisée par une surfaoe 365 placée sur le côté de 1'évidement 366 qui est opposé à la lèvre 368. Le bloc 362 est actionné au moyen d'un jq levier coudé 319& qui a un assemblage 364 à goupille et à fente aveo le bloc. Le levier coudé 319& a un rôle analogue à celui du levier coudé 319 du poste de cintrage 72 (figure 18) et le mécanisme de manoeuvre du levier coudé 319& est à plus d'un point de vue analogue au mécanisme de manoeuvre du levier coudé 319 du poste de cintrage 72. Par conséquent, les mêmes numéros de référence, différenciés par le suffixe sont utilisés pour indiquer les éléments de construction du levier coudé 319& et de la structure associée* Un bloc 326a présente deux languettes espacées 324a entre lesquelles s'étend une goupille 322a et sur lesquelles le levier coudé 319& est monté. Le 40 bras 328^ du levier coudé 319& s'étendant vérs l'arrière est relié 13629 ■48- 2007298 au moyen d'une "bielle 33Ô& à un coulisseau 334a monté entre des guides placés sur la surface supérieure de la plaque 36A Le coulisseau 334a est animé d'un mouvement de va-et-vient au moyen d'une "bielle 340a qui s'étend iusqu*à un levier articulé 324fc« Le levier 5 342â a un galet de came 344a qui est reçu dans une pisté de came d'une came 346& placée sur 1*arbre 54. Le levier coudé 319s.1 sur lequel l'outil de fixation inférieur est monté est relié au moyen d'une bielle.330g' à un ©oulisseau séparé 334a*. Une came séparée 346g.1 est également prévue pour ac~ 10 tionner le bloc inférieur 362' qui est relié au coulisseau 334a1 au moyen d'une bielle 340&'. Ces cames séparées destinées aux mécanismes de fixation supérieur et inférieur sont exigés pour décaler leur mouvement. Le poste 74 présente également une lèvre supérieure 360& diri-15 gée vers le bas et une lèvre inférieure 360a' qui sont actionnées par des leviers 352&, 352a* comme décrit précédemment en liaison avec le poste de cintrage 72. Enfin, on donne ci-dessous une description plus détaillée du poste 76 de sectionnement des bandes de voiles en se référant en 20 particulier aux figures 11, 16 et 20. Les bandes de voiles s'étendant transversalement 32 sent enlevées des extrémités postérieures 20 des bornes 2 par des lames de cisaillement 370,370* montées dans des blocs 326b, 326b' placés dans, le poste de cisaillement 76. La lame de cisaillement supérieure 370 25 présente une extrémité inférieure biseautée 372 qui ooopère avec la cisaille fixe 373 montée à proximité du bord antérieur delà plaque 36. Lorsqu'un noyau 4 est mis en place dans le poste de sectionnement 76, les extrémités postérieures 20 des bornes 2 sont mises en place sur la surfaoe de la plaque 373 et la bande de voiles 32 30 s'étend le long et au-delà du bord de la plaque 373. Lors du mouvement de descente de la lame de sectionnement 370, la bande 32 est enlevée des extrémités postérieures 20 des bornes 2 et tombe à travers une ouverture s'étendant obliquement 374 formée dans la. plaque 36 et à travers une ouverture formée dans le bloc inférieur 326b*. 35 Les bornes 2 sont serrées contre la surface de la plaque 373 au moyer d'une plaque de serrage poussée élastiquement 376 supportée contre la surface du bloc 326b par une plaque-couvercle 378 et poussée vers le bas au moyen d'un ressort 380 intercalé' entre une goupille s'étendant à partir de la lame de cisaillement 370 et une surfaoe interne 40 du bloc de serrage 376. 69 13629 -19- 2007298 Le mécanisme de manoeuvre de la lame 370 comprend un levier droit 319b articulé entre ses extrémités en 322b sur le bloc 326b» L'extrémité de gauohe de ce levier est reliée au moyen d'une bielle 330b à un coulisseau 334b monté dans -une ouverture formée dans la 5 plaque 36. Le ooulisseau 334b peut être animé d'un mouvement de va-et-vient au moyen d'une came 298b qui vient en contact avec un galet de came disposé sur un levier 342b articulé sur la plaque de baae 34. Le levier 342b est relié au coulisseau par une bielle 340b. Sur la figure 20, la lame de cisaillement supérieure 370 est repré-10 sentée dans la position qu'elle occupe après qu'elle s'est déplacée en regard de la oisaille fixe 373 et a sectionné le voile à partir de la rangée supérieure de bornes 2 placée sur le rebord supérieur 10 du noyau 4. La lame de cisaillement inférieure 370* est représentée dans sa position éloignée par rapport à la cisaille fixe 373'• 15 Les lames 370, 370* se déplacent à l,unisson l'une vers l'autre, de sorte que la partie inférieure du dessin montre les positions des éléments au début du cycle de fonctionnement et que la partie supérieure du dessin montre les positions des éléments après que le voile 32 a été séparé des bornes. Après le sectionnement des Toiles 20 s'étendant transversalement 32, au poste 76, les noyaux 4 sont déplacés vers la droite par le coulisseau 78 jusqu'à ce .qu'ils tombent à partir de l'extrémité de droite de la piste d'avanoe des noyaux. Un réceptacle approprié serait ordinairement placé sous l'extrémité de la piste d'avance pour recevoir les noyaux 4 à mesure 25 qu'ils sont éjeotés par l'appareil. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est susceptible de recervoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 13629 -2Gœ 2007298 REVENDICATIONS 1. Un procédé pour assembler une série de bornes de contact électrique à un ouvrage, par exemple, un noyau de bobine ou enroulement électrique les bornes faisant partie d'une bande de bornes 5 avant d'être assemblées à un ouvrage, consistant à introduire l'extrémité menante de la borne menante de la bande dans l'ouvrage et à sectionner la borne à partir de la bande, est caractérisé par le fait que la bande (26) de bornes (2) est sous la forme de rangées (28) et de colonnes (30) parallèles de bornes (2), une bande de 10 voile (32) disposée transversalement à la bande (26) de bornes (2) reliant des rangées adjacentes (28) de bornes (2) et que l'extrémité menante (16) de chaque borne(2) de la rangée de bornes menante est introduite dans une fente (5) formée dans l'ouvrage (4)» la rangée menante est sectionnée à partir de la bande (26) de bornes 15 (2) en laissant la bande de voile (32) reliée à une extrémité postérieure (20) de chaque borne de la rangée, chaque borne (2) est fixée à l'ouvrage (4) et le voile (32) de la bande est cisaillé à partir du bord postérieur (20) de chaque borne (2). 2. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé par le 20 fait que chaque borne (2) est mise sous une configuration voulue avant de cisailler la bande de voile (32) à partir du "bord postérieur (20) de chaque borne (2). 3. Un procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que l'ouvrage consiste en un noyau de bobi- 25 ne (4) qui comprend une partie de corps (6) et un rebord d®extrémité (9»10) en une seule pièce avec la partie de corps (6) et ayant des rangées d'évidements espacés (3,12) formés sur ses côtés opposés, chaque fente (5) oommuniquant avec un évidement (3»12) de oha-que côté du rebord (9,10) et chaque borne (2) comprend une partie 30 allongée menante destinée à être introduite dans l'une des fentes (5)» des languettes (24) ayant des pattes s'étendant latéralement (18) et une partie allongée postérieure, et les pattes (18) de chaque borne pénètrent dans un des évidements (3) pour plaeer la borne (2) dans le rebord (9,10) du noyau, la partie allongée menante 35 de chaque borne (2) est cintrée dans un plan parallèle au plan du rebord (9»10) et les languettes (24) sont fixées à l'évidement correspondant (12) formé dans le rebord (9,10). 4. Appareil pour mettre en oeuvre le procédé comme revendiqué dans la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est fourni 40 un mécanisme (78,82,88,92,94) destiné à faire avancer l'ouvrage le 69 13629 -21- 2007298 long d'un trajet préalablement déterminé successivement vers un poste d'introduction (70), un poste de fixation par enfoncement (74) et un poste (76) de cisaillement de bande de voile, un mécanisme (144, 116, 123, 132, 142, 140) pour introduire la bande de bornes 5 (2) dans le poste d'introduction (70) pour introduire l'extrémité menante (16) de chaque borne de la rangée menante dans la fente (5) formée dans l'ouvrage (4), un mécanisme (184, 185, 192) placé au poste d'introduction (70) destiné à sectionner la rangée menante à partir du reste de la bande (26) en laissant la bande dé Toile (32) 10 reliée au bord postérieur (20) de chaque borne de la rangée, un mécanisme (362,319330&»340a) placé au poste de fixation par enfoncement (74) pour fixer chaque borne (2) à l'ouvrage (4) et un mécanisme (370,373»319b) placé dans le poste (76) de sectionnement de la bande de voile pour sectionner la bande de voile (32) à partir 15 du bord postérieur (20) de chaque borne (2). 5. Un appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'un poste de formage (72) est prévu à proximité du trajet d'avance de l'ouvrage (4), un mécanisme (316,328,340) étant prévu au poste de formage (72) pour cintrer l'extrémité menante (16) de 20 chaque borne (2) sous une configuration voulue. 6. Une bande de bornes de contaot électrique en particulier pour mettre en oeuvre le procédé de la revendication 3» caractérisée par le fait que la bande (26) comprend une série de bornes (2) disposées en rangées (28) et colonnes (30) parallèles et une série 25 de bandes de voiles (32) chacune étant disposée transversalement à la bande (26) de bornes (2) entre des rangées vbisines (28) de bor nés (2), chaque bande de voile (32) étant incorporée à l'extrémité postérieure (20) de chaque borne (2) d'une rangée (28) de bornes (2) et à l'extrémité menante (16) de chaque borne (2) de la rangée de 30 bornes (2) suivante adjacente et que chaque borne (2) comprend une partie allongée menante, des languettes (24) ayant des pattes s'étendant latéralement (18) disposées entre l'extrémité menante (16) et l'extrémité postérieure (20), les languettes (24) et une partie allongée postérieure, les languettes s'étendent vers l'extrémité me-35 nante (16) et sont cisaillées en partie le long des oôtés de la borne (2).