Brevet FR2004843A1 — publié le 19691205

La présente invention concerne "un procédé d'hydrogénation de corps qui ne sont pas des hydrocarbures dans des,produits "bruts ou résiduaires et s'applique particulièrement au traitement de produits bruts ou résidus qui doivent être soumis à un autre traite-5 ment, notamment à l'hydrocraquage. On sait que les porduits bruts ou résiduaires contiennent diverses impuretés dont l'oxygène, l'azote, des composés soufrés et divers métaux et on sait aussi qu'il est avantageux d'éliminer la plupart de ces impuretés avant de soumettre ces produits bruts ou 10 résiduaires à d'autres traitements, notamment l'hydrocraquage. L'invention concerne un procédé simple et efficace de traitement des produits bruts ou résiduaires avant tout autre traitement de façon à réduire le plus possible la teneur en impuretés non hydrocarbonées, y compris les métaux. Le principe de l'invention consis= 15 te à traiter les produits bruts ou résiduaires avec un réacteur d' élimination des métaux en travaillant avec un courant d'alimentation ascendant et un contre-courant descendant de matériau cataly— tique, le réacteur d'élimination du métal étant sous la forme d'un ensemble de lits séparés à travers lesquels descend le catalyseur. 20 L'inter-action du catalyseur descendant et de l'alimentation ascendante a pour résultat une fluidisation des particules de catalyseur à l'intérieur de chaque lit du réacteur d'élimination du métal, ce qui donne une efficacité considérable. Le courant ascendant de l'alimentation en hydrocarbure à 25 traiter pour éliminer les métaux et pour hydrogèner les composés non hydrocarbonés empêche tout blocage de la réaction et supprime les problèmes de réglage de la température qui se présentent avec les réacteurs à courant descendant et à lit fixe. Le travail ascendant en lits permet l'addition du catalyseur au lit supérieur, 30 le transfert du catalyseur d'un lit supérieur à un lit inférieur et l'élimination du catalyseur usé du lit inférieur, de sorte qu* on peut maintenir un degré donné d'activité du catalyseur pendant toute l'opération. Ceci élimine les baisses d'activité à observer pour le remplacement ou la régénération du catalyseur dans les sys-35 tèmes à lit fixe et permet de travailler au voisinage des limites du système catalytique. On obtient une qualité constante du produit en maintenant une activité donnée. Une phase mélangée en courant ascendant donne aussi une plus longue durée de séjour pour la phase liquide, une chute de pression définie et des températures d'ali-40 mentation plus basses pour une température initiale du lit de l i i 69 08891 2 2004843 catalyseur du fait du transfert de la chaleur par le mouvement des particules de catalyseur dans le lit. L'emploi ascendant d'huiles lourdes, avec addition et élimination de catalyseurs a déjà été utilisé dans le procédé"H-oil" 5 avec emploi d'un bain en ébullition, mais ce procédé a une transformation limitée et a un inconvénient mécanique en ce sens qu'il nécessite une pompe de circulation à haute température avec des a-ménagements internes du réacteur pour maintenir un courant de liquide suffisant pour provoquer 1'ébullition des lits. L'hydrogéna-10 tion est limitée avec ce genre d'appareil du fait qu'il faut cûmbi-ner la circulation du liquide provenant du lit avec une nouvelle alimentation du lit, ce qui diminue la concentration des composés à hydrogéner. Bien qu'on puisse pallier cet inconvénient avec des réacteurs étagés dans des lits parallèles, il reste les problèmes 15 de transfert du catalyseur et de recirculation de la masse diluée, aussi bien que la complexité et l'appareillage de circulation. Avec des réacteurs à plusieurs lits selon l'invention, le contre-courant du catalyseur et de l'alimentation diminue le dépôt de carbone et permet l'hydrogénation des composés non hydrocarbonés 20 qui restent dans un lit de catalyseur plus actif. Bien que des dépôts successifs de carbone et des dépôts de métaux qui s'accroissent abaissent l'activité du catalyseur au fur et à mesure qu'il descend vers les lits inférieurs dans le réacteur d'élimination de métaux à plusieurs lits, ceci est compensé par effets d'action de 25 masse, c'est à dire par des concentrations plus élevées des composés non hydrocarbonés à hydrogéner. Dans l'hydrogénation des produits bruts ou résiduaires, le plus important c'est l'occlusion par des dépôts métalliques, et non par le carbone. Une technique de régénération n'est applicable que 30 de façon limitée à cet égard et implique aussi une perte d'hydrocarbures. En conséquence l'invention fournit un procédé pour l'hydrogénation des composés non hydrocarbonés dans des produits bruts ou résiduaires dans lequel on fait passer des produits bruts ou rési-35 duaires à travers un réacteur d'élimination des métaux comportant plusieurs lits de catalyseur à travers lesquels le catalyseur descend du haut du réacteur vers le bas, alors que les produits bruts ou résiduaires montent à travers les lits de catalyseur en contre-courant du catalyseur et on fait passer les hydrocarbures résidu-kO aires du réacteur d'élimination des métaux dans un appareil de 69 08391 3 2004843 séparation. Ce traitement dans le réacteur d'élimination des métaux achève la désulfuration en hydrogénant simultanément tous les composés non hydrocarbonés et élimine les métaux, notamment le vana-5 dium. Un catalyseur relativement peu onéreux est introduit à la partie supérieure du réacteur à lits multiples et progresse par des transferts de lits vers le bas du réacteur jusqu'à ce que le catalyseur soit éliminé du lit inférieur après avoir été mis en 10 contact avec une nouvelle charge chauffée et une grande partie de l'hydrogène. Comme il a déjà été dit, le catalyseur est introduit à la partie supérieure du réacteur d'élimination des métaux alors que l'alimentation en produits résiduaires se fait èn . bas de l'appa-15 reil et monte dans le réacteur en contre-courant avec le catalyseur qui descend. Il est préférable que le lit le plus bas ait un volume plus grand qu'aucun des autres lits, car ceci a pour résultat qu' une proportion majeure des réactions exothermiques se -produit dans le lit inférieur du réacteur d'élimination des métaux, d'où 20 une élévation de température depuis la rempérature d'alimentation et une augmentation progressive de la température au fur et à mesure de l'ascension de l'alimentation dans le réacteur d'élimination des métaux, ce qui donne un gradient de température ascendante satisfaisant vers le haut du réacteur. L'introduction.du catalyseur 25 en haut du réacteur signifie que du catalyseur frais se trouve en contact avec l'alimentation la moins active, ce qui. représente des conditions idéales pour une hydrogénation efficace des non-hydrocarbures et l'élimination des métaux. Une réalisation convenable du réacteur d'élimination des métaux, compte tenu tout particu-30 lièrement du volume du lit inférieur donnera un gradient de température ascendante bien contrôlé en produisant une température de sortie en haut du réacteur de l'ordre de 400°C, ce qui est la température optimale désirée. Selon un autre mode de réalisation du procédé selon l'in-35 vention le réacteur d'élimination des métaux est séparé en deux ou plusieurs parties, l'hydrocarbure traité venant de la première partie passant dans la deuxième partie et ainsi de suite. Dans ce mode de réalisation c'est seulement la première partie du réacteur d'élimination des métaux qui comporte un lit inférieur de plus 40 grand volume que les autres. Cômme il a été dit précédemment, la BAD ORIGINAL 69 08891 4 2004843 température de sortie du réacteur d'élimination des métaux, dans ce cas la première partie est de 400°C, et on s'arrange pour que la température de sortie de la partie finale du réacteur d'élimination des métaux ne soit pas supérieure à 430°C environ. Ces températures 5 ont été trouvées avantageuses en ce qui concerne le dépôt de carbone pendant le traitement catalytique. Le coût de remplacement du catalyseur est d'importance dans l'hydrogénation des produits bruts ou résiduaires et le procédé selon l'invention réduit le coût du catalyseur en utilisant un ré-10 acteur d'élimination des métaux dans lequel on emploie un catalyseur bon marché qui est efficace pour l'élimination des métaux et l'hydrogénation des non-hydrocarbures en courant ascendant dans un réacteur à lits maltiples. Dans un mode de réalisation préférentiel du procédé utili-15 sant une seule opération, le réacteur à lits multiples comporte six lits qui permettent le transfert entre les lits en contre-courant de l'alimentation par gravité au moyen d'un dispositif mécanique ou hydraulique de transfert du catalyseur, une alimentation contenant 1 000 parties par million de métaux sera suffisamment débar-20 rassée de métaux pour que ce qui sort du réacteur contienne moins de 1 partie par million de métaux. Du fait des métaux contenus dans les produits bruts ou résiduaires, le procédé selon l'invention permet une concentration suffisante de vanadium et du nickel contenus dans ces produits pour constituer un sous-produit économique 25 du catalyseur usé et ainsi compenser le coût de la désulfuration des produits bruts ou résiduaires. Comme il a été déjà dit, le procédé selon l'invention trouve une application particulière dans le traitement des produits bruts ou résiduaires dans un procédé d'hydrocraquage.En conséquence 30 la présente invention fournit aussi un procédé pour l'hydrocraquage des produits bruts ou résiduaires dans lequel on fait passer les produits bruts ou résiduaires dans un réacteur à élimination des métaux comportant une pluralité de lits de catalyseur à travers lesquels le catalyseur tombe progressivement depuis le haut du 35 réacteur vers le bas alors que les produits bruts ou résiduaires sont alimentés de bas en haut,à travers le réacteur d'élimination des métaux, on décharge les hydrocarbures bruts ou résiduaires du réacteur d'élimination des métaux et on les fait passer, par l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur, dans un réacteur d'hydro-craquage puis on fait passer le produit hydro craqué dans un dispo40 BAD ORIGINAL 69 08891 5 2004843 sitif de séparation, si on le désire avec un nouvel échange de chaleur et en apssant par d'autres réacteurs d'hydrocraquage. Les réacteurs d'hydrocraquage opèrent aussi sur le principe du lit fluidisé. 5 Les réacteurs d'hydrocraquage utilisent un catalyseur d1 hydrocraquage actif relativement onéreux pour obtenir une conversion sélective. L'emploi d'un catalyseur relativement onéreux est permis car la contamination du métal et la teneur en carbone de l'alimentation brute n'est plus un facteur pour maintenir l'activité. 10 L'activité peut donc être maintenue dans un réacteur d'hydrocraquage en régénérant le catalyseur provenant du lit inférieur et réintroduisant ce catalyseur à activité restaurée dans le lit supérieur. Un réacteur d'élimination des métaux à plusieurs lita suivi 15 d'un ou plusieurs réacteurs d'hydrocraquage à plusieurs lits avec échangeur de chaleur permet : 1. Une alimentation adéquate en hydrogène pour le réacteur d'élimination des métaux. 2. Une pression partielle d'hydrogène accrue" dans le réac-20 teur d'élimination des métaux puisque le complément d'hydrogène est suffisant sans utiliser de l'hydrogène recyclé pour le refroidissement. La pureté de l'hydrogène de recyclage (source de l'hydrogène de refroidissement) est considérablement moindre que celle de la source d'hydrogène de complément du fait de la consommation d'hydre-25 gène et de la concentration subséquente des sous-produits hydrocarbures légers formés, aussi bien que ceux qui se trouvent à l'origine dans l'appoint d'hydrogène. La pression partielle d'hydrogène est particulièrement importante pour l'hydrogénation des non-hydrocarbures et pour diminuer la formation de dépôt de carbone dans le 30 réacteur d'élimination des métaux où se trouvent les hydrocarbures les plus lourds. Une pression partielle d'hydrogène plus faible peut être tolérée après l'hydrogénation des non-hydrocarbures dans les réacteurs successifs d'hydrocraquage car les polyaromatiques les plus 35 lourds sont hydrocraqués préférentiellement, de sorte que les caractéristiques d'encrassement décroissent en même temps que baisse la pression partielle d'hydrogène en raison de la chute de pression, de la formation d&trémités légères et de l'introduction de l'hydrogène de refroidissement. Une pression d'hydrogène plus faible, en 40 même temps que la pression partielle d'hydrogène sulfuré apportée 69 08891 6 2004843 par le réacteur d'élimination des métaux, conduit à la formation de produits mono-aromatiques. Les mono-aromatiques non seulement adéquates du point de vue rendement, mais diminuent les besoins en hydrogène chimique pour obtenir une conversion donnée. 5 Le réacteur d'élimination des métaux utilise un catalyseur comme le nickel-molybdène sur une base d'alumine qui convient pour l'élimination des métaux. On diminue les dépôts de coke dans les lits supérieurs en réglant les lits supérieurs à 400°G environ par addition d'hydrogène de refroidissement. On permet ainsi au cataly-10 seur d'avoir une activité suffisante pour l'hydrogénation des non-hydrocarbures sans aucune régénération intermédiaire. Le catalyseur préférentiel a une très faible activité d'hydrocraquage à cette température, ce qui évite des consommations plus élevées par introduction de réactions de dégradation thermique. Le réglage de la 15 température supérieure favorise la séparation de carbone avec des liaisons carbone. Un réacteur à phase mixte ascendante a l'avantage de permettre l'emploi de moins de catalyseur, particulièrement pour le réacteur d'élimination des métaux qui requiert xine surface acces-20 sible pour enlever les métaux de façon efficace. Du fait que le réacteur à lits multiples et à courant ascendant distribue la catalyseur dans un réacteur plus long, mais de faible diamètre, la vitesse de la phase liquide est suffisante pour assurer un lit allongé de particules de catalyseur qui tombent. Ceci élimine les 25 inconvénients mécaniques d'une pompe de circulation travaillant à haute température, ainsi que les effets d'action de masse réduite causés par un tel dispositif. Le réacteur à plusieurs lits, utilisant un réacteur bon marché pour l'élimination des métaux, est employé tout d'abord 30 pour éliminer les métaux et la plupart des composés non hydrocarbonés et, si on désire transformer une partie des produits bruts ou résiduaires par hydrocraquage, on utilise ensuite un ou des réacteurs contenant un catalyseur bi-fonctionnel résistant à 1' azote, comme "Unicraefcing catalyst" qui est très actif et extrême-35 ment sélectif pour la réaction d'hydrocraquage. On préféré également pour le réacteur d'hydrocraquage un appareil étagé à courant ascendant du moment que la phase liquide est présente en quantité suffisante. Du fait que le poids moléculaire décroit continuellement, on peut utiliser des volumes de 40 catalyseur plus importants pour compenser l'augmentation de 69 08891 7 2004843 volume. Un réacteur d'hydrocraquage à courant descendant et à lit fixe peut venir à la suite si la conversion s'approche de la phase vapeur, mais à ces taux de conversion, il serait préférable de séparer le produit auquel on vent faire subir une conversion ultéri-5 eure et de continuer l'hydrocraquage en l'absence d'azote et de soufre, la nature de l'hydrocraquage est telle que si on désire de tels taux de conversion il est meilleur de recycler la fraction plus lourde séparée du dernier réacteur d'hydrocraquage. On augmente ainsi la concentration des fractions plus lourdes qu'on désire 10 hydrocraquer dans le dernier réacteur et évite un surcraquage. Ce recyclage a l'avantage supplémentaire de garder une phase liquide pour une dernière conversion plus forte. Le courant d'hydrogène de refroidissement est réduit par échange de chaleur entre les réacteurs. Avec l'élimination de métaux 15 de la charge, le catalyseur usé provenant des différentes sections du réacteur d'hydrocraquage peut être régénéré et renvoyé en haut d'une section particulière d'hydrocraquage pour maintenir un niveau d'activité donné dans le réacteur d'hydrocraquage. L'emploi d'un réacteur d'élimination des métaux à plusieurs 20 lits utilisant un catalyseur relativement bon marché pour l'élimination des métaux et l'hydrogénation de la plupart des non-hydrocarbures avec à la suite des réacteurs successifs contenant un catalyseur d'hydrocraquage plus cher et très efficace permet d' avoir des pressions plus basses. Pour l'hydrogénation de la masse 25 des non-hydrocarbures le catalyseur d'élimination des métaux qui est bon marché est aussi efficace que le catalyseur d'hydrocraquage qui est plus cher, de sorte que le réacteur d'élimination des métaux à lits multiples, en enlevant plus complètement le soufre et l'azote, permet d'utiliser le catalyseur cher de façon plus sélec-50 tive. L'hydrogénation plus importante des composés non hydrocarbonés et l'absence relative de non-saturés élimine le souci de 1' encrassement de l'échangeur qui suit le réacteur et de la précipitation de goudron qui se produit avec des charges plus importantes 35 dans d'autres types de réacteurs. On évite les difficultés d'appareillage pour séparer une phase liquide à hautes températures avec sa solution hydrogénée comme c'est; le cas dans le système "H-oil". Le réacteur à lits multiples avec contre-courant de catalyseur permet une conversion élevée et complète des composés non hydrocar-40 bonés tout en maintenant des températures modérées, ce qui évite BAD ORIGINAL 69 08891 8 2004843 substantiellement toute dégradation thermique. L'encrassement de l'échangeur d'effluent et la précipitation de goudrons sont encore moindres quand un réacteur d'hydrocraquage avec un catalyseur hautement actif suit le réacteur d'élimination des métaux. L'hydrocra-5 quage se fait à une température comparable à celle du réacteur d' élimination des métaux. L'échange de chaleur qui se produit entre le réacteur d1 élimination des métaux et les réacteurs successifs d'hydrocraquage est utilisé pour obtenir la séparation des produits. Non seulement 10 cet échange de chaleur est économique, mais il rend pratique l1 emploi d'un réacteur à lits multiples et à courant ascendant pour l'hydrocraquage du fait qu'il maintient une phase liquide substantielle et modère la vitesse superficielle de la phase vapeur dans ces réacteurs successifs. Des réacteurs à deux lits avec échange 15 cle chaleur entre les réacteurs sont de préférence employés pour les réacteurs d'hydrocraquage successifs. Ceci permet de maintenir la vitesse superficielle dans des limites pratiques en augmentant le diamètre des réacteurs successifs. Un tel transfert de chaleur entre les réacteurs maintient la phase liquide à un niveau de 20 conversion plus grand en réduisant les besoins en hydrogène de refroidissement. Par un tel dispositif, la vaporisation des hydrocarbures aide au contrôle de la température du lit car son rôle dans l'élimination de la chaleur de réaction est plus efficace. Dans la pratique, ceci réduit encore la quantité nécessaire d'hydro-25 gène de refroidissement, bien que le dispositif du compresseur d' hydrogène de refroidissement néglige cet effet ainsi que le transfert de chaleur par le mouvement des particules de catalyseur qui permet une température d'alimentation plus basse entre les réacteurs. Un avantage majeur du dispositif du réacteur à lits multiples 30 et à courant ascendant est que la phase liquide a la durée de contact plus longue et que les composants à hydrogéner se concentrent dans cette phase. La combinaison permet d'utiliser substantiellement la chaleur de réaction pour fournir la chaleur nécessaire pour séparer 35 le produit hydrogéné en ses différentes fractions. Un chauffage à flamme n'est nécessaire que pour le démarrage et ceci amène des économies d'appareillage pour traiter des produits bruts de plus fo^te densité et en opérer la conversion. Une récupération économique de l'éthane et des sous-produits 40 plus lourds est permise car l'hydrocarbure hydrocraqué sert de phase 69 08891 9 2004843 de solution. Il est préférable que le catalyseur utilisé dans le réacteur d'élimination des métaux soit sulfuré avant d'être introduit dans ledit réacteur. Cette présulfurâtion peut être réalisée en utili-5 sant le gaz résiduaire à haute pression produit dans le procédé, gaz qui contient de l'hydrogène, de l'hydrogène sulfuré et des hydrocarbures lourds. L'emploi du gaz résiduaire à haute pression convient particulièrement, non seulement parce que le gaz est disponible dans le procédé, mais encore parce que les constituants du 10 gaz contribuent chacun à produire des effets utiles. L'hydrogène présent dans le gaz provoque une réduction des particules de catalyseur et ceci contribue à diminuer le dépôt de coke dans le réacteur d'élimination des métaux. La présence d'hydrogène sulfuré dans le gaz provoque une génération de chaleur de réaction et la 15 présence d'hydro«arbures lourds présature le catalyseur donnant naissance à une chaleur de mouillage. Un mode de réalisation du procédé selon l'invention appliqué au traitement d'une alimentation en produits bruts ou résiduaires qui doit être soumise ensuite à un hydrocraquage est illustré dans 20 le dessin annexé. En se référant au dessin, l'alimentation en bruts ou résidus arrive par le tuyau 1 dans un réacteur d'élimination des métaux 2. Ledit réacteur comporte six lits de catalyseur 3a à 3f» Le catalyseur arrive d'un réservoir 4 par un tuyau 5 dans le lit supérieur 25 3a, passe de ce lit par le jeu d'une valve de transfert de catalyseur dans le second lit 3h et progresse de là vers le bas dans le réacteur jusqu'à ce que le catalyseur usé soit déchargé par le tuyau 8. Le rapport entre l'alimentation en bruts ou résidus venant de 1 et la taille des particules et la vitesse d'addition du catalyseur 30 par 5 est réglé de façon à fluidiser les particules de catalyseur dans chacun des lits 3a à 3f. On peut ..voir aussi que le catalyseur le moins actif est en contact avec l'alimentation la plus active dans le lit 3f alors que le catalyseur le plus actif est en contact avec l'alimentation la moins active dans le lit 3a. Cette combinai-35 son de l'activité du catalyseur et de l'alimentation est bien entendu avantageuse car elle assure une élimination maximale des composés non hydrocarbonés et des métaux. L'hydrocarbure traité passe du réacteur d'élimination des métaux par le tuyau 7 à travers un échan-geur de chaleur 9 dans le premier réacteur d'hydrocraquage 10. Le 40 réacteur d'hydrocraquage comporte deux lits de catalyseur, le 69 08891 10 2004843 catalyseur passant d'un lit à l'autre par me valve de transfert de catalyseur. Le catalyseur est alimenté dans le réacteur d'hydrocraquage en provenance du réservoir 11. Ici aussi la vitesse d'alimentation par le tuyau 7 et l'échangeur de chaleur 9 dans le réacteur 5 d'hydrocraquage 10 est réglée selon la vitesse d'aliméntation et la grosseur des particules de catalyseur en provenance du réservoir 11 de façon que chacun des deux lits du réacteur d'hydrocraquage con-tiennen le catalyseur à l'état fluidisé. le catalyseur usé est déchargé par le tuyau 12. le produit partiellement hydrocraqué sort 10 de 1'hydrocraqueur par le tuyau 13 et l'échangeur de chaleur 14 et passe dans un second hydrocraqueur 15« Le produit est de nouveau mis en contact avec du catalyseur (venant du réservoir 16) qui est sous forme de deux lits fluidisés, le catalyseur passant d'un lit à 1* autre par une valve de transfert de catalyseur, le catalyseur usé 15 étant déchargé au point de décharge 17. Le produit traité venant du deuxième réacteur d'hydrocraquage passe par le tuyau 18 et un échangeur de chaleur 19 dans un réacteur d'hydrocraquage final 20 où il est traité en deux lits de catalyseur fluidisé alimentés du réservoir 21. Le catalyseur usé est déchargé par le tuyau 22. Le 20 produit complètement hydrocraqué sort du réacteur d'hydrocraquage final par le tuyau 23 et arrive par divers dispositifs d'échange de chaleur dans un séparateur à haute pression 24 d'où l'hydrocarbure passe à la séparation par le tuyau 25* Le séparateur a une sortie 26 vers les eaux usées. 25 Comme il a déjà été dit, le réacteur d'élimination des métaux peut être séparé en deux appareils ou plus en série et on préfère aussi, qu'on emploie un ou plusieurs appareils, que le lit inférieur désigné par la référence(3f dans le mode de réalisation décrit) ait un volume plus important que les lits suivants désignés par la réfé-3q rence (3e à 3a dans le mode de réalisation décrit). 69 08891 n 2004843 REVENDICATIONS 1- Un procédé d'hydrogénation de corps qui ne sont pas des hydrocarbures d'une alimentation en bruts ou résidus dans lequel 5 on fait passer l'alimentation en bruts ou résidus à travers un réacteur d'élimination des métaux comportant plusieurs lits de catalyseur à travers lesquels le catalyseur tombe progressivement depuis le haut du réacteur jusqu'en bas, alors que l'alimentation en bruts ou résidus monte vers le haut en contre—courant du catalyseur, et 10 on fait passer l'hydrocarbure résiduaire du réacteur d'élimination des métaux à un séparateur. 2- Procédé selon la revendication 1, dans lequel le lit inférieur est de plus grand volume que chacun des lits suivants. 3- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel 15 le réacteur d'élimination des métaux est séparé en deux ou plusieurs étages; l'hydrocarbure venant du premier étage passant à la base du second étage, la température de sortie du premier étage étant réglée à 400°C environ et la température de sortie du second étage étant réglée à une valeur ne dépassant pas 430°C environ. 20 4- Procédé pour l'hydrocraquage d'une alimentation en bruts ou résidus dans lequel on fait passer l'alimentation en bruts ou résidus à travers un réacteur d'élimination des métaux comportant plusieurs lits de catalyseur à travers lesquels le catalyseur tombe progressivement de haut en bas du réacteur alors que l'alimentation 25 en bruts ou résidus monte vers le haut du réacteur en contre-courant du catalyseur, on décharge les hydrocarbures bruts ou résiduaires du réacteur d'élimination des métaux et on le fait passer par l'intermédiaire d'un échangeur de chaleur dans un réacteur d'hydrocraquage puis on fait passé le produit hydrocraqué dans un séparateur, si on 30 le désire en le soumettant à d'autres échanges de chaleur et à d' autres hydrocraquages. 5- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la quantité et la vitesse d'addition du catalyseur dans le réacteur d'élimination des métaux et la vitesse de passage du 35 catalyseur d'un lit à l'autre du réacteur sont réglées de façon que, compte tenu de la vitesse d'alimentation en bruts ou résidus, le catalyseur soit à l'état fluidisé dans chacun des lits. 6- Procédé selon l'une quelconque des revendications 'i à 5, dans lequel le catalyseur usé déchargé du réacteur d'élimination 40 des métaux est régénéré et recyclé dans le réacteur. 69 08891 12 2004843 7- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le catalyseur utilisé dans le réacteur d'élimination des métaux est un catalyseur capable d'éliminer les métaux contenus dans l'hydrocarbure et aussi d'éliminer une proportion substantiel- 5 le des non-hydrocarbures contenus dans l'alimentation en bruts ou résidus. 8- Procédé selon la revendication 7, dans lequel le catalyseur employé dans le réacteur d'élimination des métaux est le nickel le cobalt le molybdène ou une association de ces métau^feur un sup- 10 port d'alumine. 9- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, ou l'une quelconque des revendications 4 à 8 dans lequel les lits supérieurs du réacteur d'élimination des métaux sont réglés de façon à opérer à une température de l'ordre de 400°C environ. 15 10- Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, dans lequel le réacteur d'élimination des métaux est divisé en deux étages ou davantage, l'hydrocarbure du premier étage étant passé en bas du second étage, la température de sortie du premier étage étant réglée à 400°C environ et la température de sortie du second étage 20 étant réglée-à une valeur ne dépassant pas 430°C. 11- Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, dans lequel, le(s) réacteur (s) d'hydrocraquage utilise(nt) un catalyseur bi-fonctionnel résistant à l'azote. 12- Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, 25 dans lequel- le catalyseur usé dans l'un quelconque des réacteurs d'hydrocraquage est réactivé et recyclé dans le réacteur. 13- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le catalyseur est présuif tiré avant d'être envoyé dans le(s) réacteur(s) d'élimination des métaux. 30 14- Procédé selon la revendication 13, dans lequel le cata lyseur est présulfuré par emploi d'un gaz résiduaire à haute pression produit dans le procédé, gaz qui contient de l'hydrogène, de l'hydrogène sulfuré et des hydrocarbures lourds. 15- Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 14 35 dans lequel les réacteurs d'hydrocraquage sont des réacteurs à deux lits avec des échanges de chaleur entre les lits ou des réacteurs à plusieurs étages avec un échange de chaleurproduisant à l'intérieur du lit par le catalyseur se trouvant à l'état fluidisé.