Brevet FR2010509A1 — publié le 19700220

La présente invention concerne une installation destinée à la séparation par voie sèche des pierres et des produits agricoles extraits du sol, tels que notamment des pommes de terre ou des betteraves après l'arrachage. C'est ainsi qu'il est connu d'utiliser 5 une bande séparatrice de position inclinée et pourvue de doigts de . serrage élastiques. Les doigts de serrage épais sont disposés à une distance réciproque telle que les pierres qui tombent sur la bande d'une hauteur considérable se coincent entre 1bs doigts de serrage en raison de leur grande énergie cinétique. Les pommes de terre 10 qui sont plus légères rebondissent par contre sur les pointes des doigts de caoutchouc et roulent vers le côté. L'effet de séparation d'un dispositif de ce genre est en pratique très faible. On connaît d'autre part l'utilisation d'unè bande pourvue de boutons, dont le brin supérieur est guidé dans un plan horizontal. 15 Les boutons flexibles sont disposés sur la bande séparatrice assez près les-uns des autres, et ils sont constitués de manière suffisamment flexible pour que seules les pierres, en pliant et coudant les boutons flexibles, s'enfoncent dans la surface formée par eux, tandis que les pommes de terre, plus légères, restent déposées sur 20 les pointes des boutons sans pénétrer entre eux. Dans cette installation on a constitué les boutons en caoutchouc et on les a prévus à intervalles de 10 mm, chaque élément individuel ayant une épaisseur de 3 mm et une longueur de 35 mm. Pour retirer les pommes de terre de la face supérieure de la bande, il est prévu au-dessus de 25 cette face une brosse de raclage rotative dont l'axe est convergent avec l'un des bords longitudinaux de la bande et qui est entraînée de telle manière que la direction périphérique de son déplacement soit la même que la direction de déplacement de la bande séparatrice. Il en résulte que les pommes de terre sont déviées et -30 évacuées latéqaLement, pour être collectées au—dessous du bord longitudinal de la bande. Il est connu de disposer deux de ces brosses parallèlement entre elles et l'une derrière l'autre par rapport à la direction de déplacement de la bande, en vue de recueillir également les pommes de terre qui n'auraient pas été saisies 35 par la première brosse. ■Ces dispositifs connus pour le traitement de pommes de terre peuvent également être utilisés pour la séparation de betteraves 69 17657 2 2010509 et de pierres. Cependant, la pratique a montré que les betteraves sont beaucoup plus difficiles à dévier latéralement et à séparer des, pierres que les.pommes de terre, étant donné que, en raison de leur forme différente,d'une part, elles ont tendance à s'amasser 5 et à se coincer devant, les brosses de raclage et, d'autre part,' - elles franchissent les brosses sans subir leur action de déviation vers le côté de la bande. , la., présente invention a pour but de réaliser une installation de séparation de ce type connu en soi de tèl'le maniè-10 re qu'elle, soit utilisable pour la séparation de betteraves et' de pierres et que, ^malgré un rendement important, elle assure une séparation efficace. L'installation .de l'invention est earactéj^eéa-jaâr ùn dispositif d'introduction qui délivre ïes produits a trier, à in-15 tervalles, directement sur l'extrémité de la bande transporteuse, • la bande et les brosses de raclage étant disposées en position inclinée transversalement à la direction de déplacement, "et les ' axes de rotation.des brosses convergeant avec l'arête inférieure du brin-de la bande dans le sens de son déplacement. ' 20 Dans l'installation conforme à l'invention, les pro duits à trier parviennent à intervalles, ou par portions successives, sur la bande qui tourne d'un mouvement continu, de sorte que des intervalles vides restent maintenus sur la bande entre les diverses portions successives des produits. Il s'est"avéré 25 que ces portions libres de produits sur la bande onti-une très grande importance pour le fonctionnement pratique de 1'installation -, car les betteraves qui. sont poussées vers l'arrière et vers le côté par les.brosses de raclage peuvent s'étaler dans ces espaces vides sans se gêner les unes les autres dans leur mouvement 30^ de roulement vers le côté de la bande. Cependant,. cette mesure, caractéristique n'aboutit a.u " but: désiré ..que si, .„en meihe temps, il est prévu que l'a bande transporteuse et, avec c-elle-ei, les brosses de raclage, sont' inclinées transversalement à la .direction de déplacement de la bande. Grâce 35 à cette inclinaison transversale ,'supplémentaire, oiï obtient que les betteraves. qui ont été saisies en premier 'lie'i et repoussées vers l'arrière par la première brosse, c'est-à-dire celles qui sc-nt les plus proches du bord longitudinal le"plus élevé de'la COPY 69 17657 2010509 bande, peuvent rouler , en raison de la pente, dans les sections de bande qui sont exemptes de produits sans que leur mouvement de roulement les amène à se heurter contre d'autres betteraves. On évite ainsi tout risque d'accumulation des betteraves devant les 5 brosses, accumulation qui s'opposerait à l'effet de balayage des brosses. Sans l'inclinaison transversale supplémentaire de la bande les betteraves déviées resteraient «l'autre part dans les intervalles libres et s'accumuleraient de ce fait justement devant la brosse. 10 En raison de leur forme particulière, les betteraves, con trairement aux pommes de terre, et .spécialement lorsqu'elles se trouvent orientées avec leur pointe dans la direction de déplacement de la bande, ont tendance à franchir les brosses sans être influencées par celles-ci. En vue d'obtenir que ces betteraves 15 soient alors sûrement saisies par la brosse suivante, il est prévu, confomément à .l'invention, entre les deux brosses, un dispositif de retournement faisant saillie en travers au-dessus de la suri'; face supérieure de la bande, notamment sous la forme d'une barre de brosse fixe, contre laquelle les betteraves en question 20 viennent buter et sont ainsi amenées dans une position sensiblement transversale à la direction de déplacement de la bande. Il est important que les pointes des poils de brosse se trouvent à une distance suffisante des boutons d'entraînement préTUS sur la bande, afin que ces poils ne saisissent en général 25 uniquement que les betteraves qui reposent sur les sommets des boutons, tandis que ces poils ne touchent que les pierres les plus grosses tMbées sur la surface de fond entre les boutons. En raison de leur poids et de la flexibilité des boutons et des brosses, ces grosses pierres restent insérées entre les boutons, tout comme 30 les plus petites pierres qui ne sont pas touchées par les poils des brosses. En raison de cette disposition, l'inclinaison par rapport à l'horizontale du brin de la bande peut être choisie relativement faible, de sorte qu'on a l'assurance que, même dans le cas de pierres relativement rondes et lourdes ayant tendance à rouler,il 35 n'y a pas de risque qu'en conséquence de l'inclinaison de la bande f elles roulent vers-le côté en écrasant les boutons qui cèdent élastiquement. La position de ces pierres n'est pas influencée par 69 17657 4 2010509 ],es brosses. De cette manière, on assure, même dans le cas d'une vitesse élevée de la bande, une séparation certaine des pierres et des betteraves. Les poils de la seconde brosse sont à une distance des som-5 mets des boutons de la bande plus faible que la distance relative aux poils de la première brosse, les poils de la seconde brosse étant essentiellement plus mous que ceux de la première brosse. Grâce à cette distance plus faible des poils de la seconde brosse aux sommets des boutons, on obtient que^ même des betteraves 10 anormalement petites ou des morceaux comme il en existe fréquemment, qui reposent sur les sommets des boutons, sont également saisis par cette seconde brosse. Ces morceaux de betteraves, en raison de leur forme irréjfUlière, n'ont pas tendance à rouler. Ils sont cependant également chassés par les poils de la seconde 15 brosse, vers le côté et évacués latéralement de la bande, les poils plus mous de la seconde brosse ont pour effet que les pierres qui se sont enfoncées jusqu'à la surface de fond et qui font saillie au-dessus des pointes des boutons, ne sont pas saisies par ces poils relativement mous, notamment parce qu'il 20 s'agit là en règle générale de pierres relativement grosses et ainsi plus lourdes, tandis que les poils mous peuvent balayer vers le côté les betteraves petites et légères et les morceaux. Par contre, à l'égard des pierres plus lourdes, les poils relativement mous cèdent sans pouvoir les déplacer, 25 L'effet de séparation des deux brosses peut être rendu op timal en prévoyant que leur vitesse de révolution est réglable en continu pour l'adapter aux caractéristiques particulières du produit (sécheresse, humidité). Il est spécialement avantageux de faire tourner la seconde brosse avec une vitesse supérieure à 30 celle de la première, l'alimentation de la matière à traiter sur la.bande séparatrice, par le dispositif de distribution intermittent s'effectue de préférence avec une hauteur de chute aussi faible que possible, afin que les betteraves ne risquent pas. de s'enfoncer également entre les boutons en raison de leur énergie 35 de chute. Avec le notweau dispositif, on peut assurer, avec un faible encombrement;, c'est-à-dire une longueur de bande relativement 69 17657 5 2010509 courte et avec une vitesse de déplacement élevée de la bande, une séparation sûre de betteraves et de pierres par voie sèche, la terre et 1*humidité qui adhèrent fréquemment aux betteraves et aux pierres n'influençant pas le rendement de séparation. . 5 En vue d'éviter que des pierres puissent être extraites par - la seconde broche hors de la partie plus profonde du brin de la bande transporteuse avec les betteraves, il est recommandé de prévoir entre les brosses une installation qui guide les produits hors du domaine du bord le plus profond de la bande en direction tO du bord situé le plus haut. Ce dispositif est constitué de préférence par Tin transporteur circulant pourvu de doigts de transport qui balayent le domaine du bord le plus bas du brin de bande. Les betteraves qui sont éloignées par ces doigts du bord inférieur du brin de bande sont saisies en toute sécurité par la seconde 15 brosse et évacuées du brin, tandis que les pierres restent dépo-r sées sur le brin, même si elles sont légèrement déplacées par les brosses. La description ci-après se rapporte à deux exemples de réalisation de l'installation de l'invention, donnés à titre non li-20 mitatif, et représentés schématiquement aux dessins annexés dans lesquels : - la fig. 1 montre une -vue en plan de l'installation de séparation conforme à l'invention ; - la fig. 2 montre l'installation de séparation de.la fig. 1, 25 vue en coupe le long de la ligne II-II de fig. 3 ; - la fig. 3 est une vue en élévation frontale de l'installation de fig. 1 ; - la fig. '4 montre le dispositif de. l'invention compris dans une installation qui sert à séparer les produits alimentés et, 30 après leur séparation, à amener les-betteraves à un silo ou, à une installation de stockage ; - - la fig. 5 est une vue en plan d'une section de l'installation comprenant le dispositif conforme- à la figi .1, et . - les fig. 5a et 5b sont des vues en élévation frontale des 35 installations supplémentaires conformes à la fig. 5° Le dispositif conforme à l'invention comprend une bande séparatrice sans fin circulante 1_, qui est passée, à ses extrémités., autour de cylindres de renvoi 2, dont l'un au moins est entraîné BAD ORIGINAL 69 17657 2010509 à une vitesse de rotation prédéterminée. Comme le montre la fig» 3, les axes des cylindres de renvoi 2 sont disposés en position inclinée par rapport à l'horizontale 12 transversalement à la direction de déplacement de la bande, et ils forment avec l'horizon-5 taie un angle ^ d'environ 10 à 182. n n'est pas nécessaire que la totalité de la bande présente cette inclinaison et il est seulement important qu'elle présente l'inclinaison désirée.dans une section particulière de son parcours. La matière est déposée sur la bande à l'extrémité 2 indiquée 10 dans la fig. 1. La flèche jj. es"k supposée représenter les betteraves, et la flèche représenter les pierres contenues dans le produit alimenté. Comme le montre la fig. 3, la bande séparatrice J_ est pourvue sur la totalité de sa surface extérieure,.de doigts Jd en 15 forme de bossages ou de boutons, qui sont répartis à des distances réciproques prédéterminées, aussi bien transversalement à la direction de déplacement que parallèlement à cette direction, de manière régulière sur la face supérieure de la bande. Les doigts en forme de boutons sont élastiques, par exemple en caoutchouc. 20 Leur longueur et leur élasticité sont choisies telles qu'ils forment une surface de fond et de transport, dans laquelle les matériaux qui dépassent un poids spécifique prédéterminé, peuvent pénétrer, tandis que les matériaux qui ont un poids spécifique plus réduit, restent déposés sur les pointes des doigts. Etant 25 donné que le poids spécifique des pierres est égal à environ le double de celui des betteraves, on peut facilement déterminer la caractéristique d'élasticité nécessaire pour les doigts. La longueur des doigts est choisie telle que des pierres normalement rencontrées s'enfoncent presque en totalité dans les espaces formés 30 entre les doigts. Le comportement des doigts à l'égard des pierres ' 1 et des betteraves 1_0 est représenté schématiquement dans la fig. 3- Ce comportement n'est pas dépendant de la grosseur des. pierres et dès betteraves. . Au-dessus du brin J_a de la bande de transport et de sépara-3ï tion J_ sont disposées, dans l'exemple représenté dans les fig. 1 et 2, deux brosses de raclage, l'une derrière .l'autre. La brosse 7, disposée la première dans le sens du déplacement de la bande, est orientée obliquement en formant un angle avec la direction de g AD ORIGINE 69 17657 7 2010509 déplacement, angle formé entre l'axe de la brosse 7 et 1farête la plus basse 1_b du brin de bande et compris de préférence entre 45set 15-' la brosse 2 est entraînée en rotation dans le sens de la flèche 7a, de sorte qu'elle tourne dans le même sens que la bande K 5 l'effet sur les produits des poils de la brosse indiqué par la flèche ]a est ainsi de sens opposé à l'effet des doigts du brin de bande indiqué par 1a. Il est important que l'axe de la brosse 7 qui se trouve dans un plan parallèle à la surface de transport de la bande d'entraî-10 nement 1_, se trouve à une distance de la bande telle, qu'entre les pointes des doigts !d et les pointes cles poils de brosse 2t subsiste un intervalle a, qui correspond environ au diamètre moyen de betteraves habituelles. Cet intervalle peut être de grandeur réglable. En même temps, les poils de la brosse 2 sont prévus 15 relativement raides, de sorte que les brosses puissent saisir avec sécurité toutes les betteraves qui reposent sur les doigts ou boutons Iji et s * avancent jusque dans le domaine de rotation des brosses. Comme on le voit dans la fig. 3, la distance a est choisie à une valeur telle, que les poils relativement raides de la brosse 7 20 ne puissent pas saisir les pierres 1J. qui sont enfoncées dans la surface de transport, même si ces pierres dépassent au-dessus de la face supérieure ou des pointes des doigts ou boutons 1d. Grâce à la position oblique de l'axe par rapport à la direction longitudinale de la bande de transport, la brosse entraînée 25 en rotation appropriée, déplace les betteraves qu'elle saisit en direction de l'arête la plus basse Vb du brin 1_a de la bande 1_. la brosse s'étend sur toute la largeur du brin de bande, de sorte que la brosse peut saisir également les betteraves placées près du bord le plus haut J_c de la bande. 30 la seconde brosse de raclage 8 est M sposée à une certaine distance derrière la première brosse 7 dans le sens du déplacement de la bande 1_. l'axe de la brosse 8 s'étend essentiellement parallèlement à l'axe de la brosse 7. Cej" "ant, l'axe de la brosse 8 est disposé à une plus courte d. ■ e la face supérieure du 35 brin de la bande la, de sorte que les poils de la brosse 8 sont à ■une distance b des pointes des doigts de la bande, qui est nettement inférieure à la distance a correspondante de la brosse 7. En même temps, les poils de la brosse 8 sont prévus nettement plus BA0 OBlGlNAi- 69 17657 8 2010509 souples que les poils de la brosse 7» de telle sorte que, d'une part, la brosse 8 peut saisir avec sécurité même les petites betteraves ou morceaux de betteraves et les déplacer en direction de l'arête la plus basse IJb de la bande, mais que, d'autre part, elle 5 cède élastiquement par rapport aux pierres plus lourdes,, même dans le cas où celles-ci font .saillie au-delà des pointes des doigts td. de sorte que la position encastrée des pierres n'est pas influencée par les poils de la brosse 8. La seconde brosse, plus souple, 8 est particulièrement efficace lorsque sa vitesse de rotation est 10 supérieure à celle de la première brosse 2- Ainsi qu'il résulte de la description précédente, l'effet de séparation de la bande 1_ est considérablement influencé, dans le sens de l'amélioration, par la disposition appropriée des brosses de raclage 2 Plus particulièrement, il en résulte la possi- 15 bilité de choisir, pour l'angle d'inclinaison jî> de la bande par rapport à l'horizontale 12, une valeur nettement plus faible que celle qui serait nécessaire pour un effet de séparation satisfaisant en l'absence de ces brosses. Grâce à la disposition décrite, les betteraves £ chargées en 20 2 sur la bande, sont déviées en £a par la brosse 2 vers l'arête la plus basse ib, dans la mesure"où il s'agit de betteraves entières et de grosseur normale, tandis que les betteraves plus petites ainsi que les morceaux sont déviés par la brosse 8 vers l'.arête inférieure Jjb suivant la flèche 5b. Les pierres qui ont été égale-25 ment chargées en 2, avec les produits et qui sont indiquées par la flèche 4, parcourent la totalité de la longueur de la "bande séparatrice sans être gênées, car les pierres tombent dans les intervalles entre les doigts et ne sont pas soumises à l'effet de déviation des brosses 7 et 8. Ces pierres sont en conséquence évacuées à 30 l'extrémité de sortie 6 de la bande. L'effet de séparation du dispositif décrit d'après les fig. 1 à 3 pourrait être influencé de manière défavorable du fait que des pierres se trouvant dans le domaine de l'arête la plus basse 1b du brin de bande 1_ seraient évacuées latéralement avec les bet-35 teraves. Ceci se produirait dans le cas où la brosse 8 ayant les poils les plus rigides pousserait les pierres .par la voie la plus courte jusqu'à l'arête JJ> du brin de bande et les évacueraient. Il pourrait également se produire, dans le cas d'une forte charge de BAD ORIGINAL 69 17657 9 2010509' la zone de l'arête la plus basse 1_b, que les pierres soient entraînées par les betteraves tombant de la bande et se trouver ainsi mélangées à nouveau avec les produits triés. En vue d'éviter ces inconvénients, il est prévu,, entre les 5 brosses X §.t conformément à la représentation de la fig. 1, un transporteur circulant 52, qui est disposé, comme une roue ou un rouleau avec son axe s'étendant parallèlement à la direction longitudinale du brin de bande. Ce transporteur balaye avec des doigts le domaine de l'arête la plus basse du brin de bande J_, son sens 10 de rotation étant choisi de telle manière qu'il déplace les produits en direction de l'arête la plus élevée J_c du brin, de sorte que le domaine de l'arête inférieure est complètement dégagé de la présence de produits. Les betteraves qui sont chassées par le transporteur rotatif 15 22 en direction de l'arête Jkï sont saisies avec sécurité par la brosse 8 qui les amène à.nouveau en direction de l'arête la plus basse 1_b du brin de bande où elles sont évacuées latéralement, tandis que les pierres saisies par le transporteur J2 restent placées à l'endroit où elles ont remontré la bande transporteuse X, d'au-20 tant plus que lors de leur déplacement en arrière et de leur chute sur la bande transporteuse, elles s'enfoncent relativement profondément dans les intervalles entre doigts de la bande 1.. Le transporteur rotatif peut être pourvu d'un entraînement propre non représenté à la figure, mais il peut être relié à 25 entraînement avec 3e dispositif d'entraînement prévu pour la bande transporteuse. Au lieu d'un transporteur rotatif, on peut également prévoir d'autres installations pour déplacer la matière, hors du domaine de l'arête la plus basse du brin de bande, en direction du milieu du 30 brin, par exemple des déflecteurs ou analogues. L'installation de triage de l'invention est utilisée avec avantage avec une installation de stockage de betteraves, qui sert à déposer en silos les betteraves, après nettoyage, ou à les déverser en tas , à partir desquels elles seront reprises suivant les 35 besoins pour d'autres traitements. Une telle installation est représentée schématiquement dans la fig» 4+ Les betteraves et les pierres sont déversées avec la terre dans le côté droit de la fig. 4 ; la flèche 1_6 indique la terre, 69 17657 10 2010509 la flèche YJ_ indique les pierres et la flèche, 1_8 indique les betteraves. La charge est déversée sur une grille à secousses 15. Celle-ci !a une double fonction, à savoir, d'une, part, la séparation de la terre qui tombe à travers la grille et est évacuée par 5 une bande collectrice J_2. transversalement à la direction de déplacement des produits, et d.'autre part, la répartition, sur toute la largeur, de la matière qui reste sur la grille. De la grille, la matière, c'est-à-dire, les betteraves et les pierres, sont délivrées sur des bandes transporteuses sépara-10 trices. La pratique a montré que l'alimentation intermittente des produits sur les bandes séparatrices avait une grande importance® Dans ce but, dans la disposition représentée dans la fig. 4-, il est prévu, entre la grille de déversement et les bandes séparatrices 21_ et 22, un dispositif d'alimentation intermittente sous la 15 forme d'une roue à auges 20 (ou un tiroir coulissant, ou.un clapet, ou analogue) qui est monté, entraîné en rotation, au-dessus de l'extrémité d'introduction des bandes séparatrices et au-dessous de l'extrémité de sortie de la grille. Dans l'exemple représenté, il est prévu, pour une roue à auges commune 20, deux bandes séparatri-20 ces 21_ et 22, parallèles, et placées tout près l'une de l'autre. Ces bandes sont inclinées vers des côtés opposés, c'êst-à-dire vers leurs côtés extérieurs, vers le bas, transversalement à la direction de transport et obliquement par rapport à l'horizontale. Les deux bandes forment par conséquent, en section transversale, un 25 ensemble en forme de toit. Les bandes sont constituées de manière identique, ainsi que le montrent particulièrement les fig. 1 à 3, et elles coopèrent chacune avec une paire de brosses de raclage 23, 25 et 24, 26 respectivement, qui ont pour effet que les betteraves entières 'et en 30 morceaux sont déplacées vers le côté suivant les flèches 27a. 27b et 28a, 28b respectivement.- - " Les betteraves tombent sur une bande collectrice commune 29. par laquelle les betteraves qui ont été séparées ainsi que les morceaux de betteraves sont transportées vers le silo. Par contre les 35 pierres sont entraînées, suivant les flèches 2^,- 21» les bandes séparatrices jusqu'à l'extrémité d'évacuation de ces bandes, pour tomber sur une bande collectrice 22» avec laquelle les pierres sont délivrées dans une installation de collection correspondante. BAD ORIGINAL 69 17657 11 2010509 les deux "bandes séparatrices peuvent cependant, de manière avantageuse, être disposées de telle manière que chacune est inclinée vers l'intérieur transversalement à la direction de transport et inclinée également sur l'horizontale. Dans ce cas, la grille de 5 déversement commune coopère avec deux installations d'alimentation séparées fonctionnant par intermittence, tandis que la bande collectrice pour les betteraves triées s'étend entre les deux bandes séparatrices disposées entre elles en forme de Y et parallèles l'une à l'autre. 10 Le dispositif représenté en plan dans la fig. 5 correspond dans sa constitution à la disposition représentée aux fig. 1 à 3. les éléments représentés dans la fig. 5 qui correspondent à ceux représentée dans les fig. 1 à 3, sont pourvus de chiffres de référence oorrespondants. 15 Dans le cas du dispositif de la fig. 5, il est prévu, en plus des brosses de raclage 2 et 8, une autre brosse rotative £0 de répartition des matières. Le sens de rotation de la brosse de répartition ^0 correspond à la flèche 41. c'est-à-dire qu'elle repousse avec ses poils, les betteraves qui arrivent, dans la mesure 20 où elles sont saisies par elle, à l'opposé du sens de transport de la bande 1.. La' distance entre les pointes des poils de la brosse 40 et les doigts Ijd de la bande X» est choisie, comme le montre la fig. 5a, à une grandeur telle, que les betteraves 5. et les pierres 4, 25 qui reposent en une seule couche sur la bande J.» ne sont qu'à peine touchées ou pas touchées du tout par la brosse"40. Par contre, les betteraves et les pierres, qui se trouvent dans une seconde ou une troisième couche sur la bande 1_, sont repoussées en arrière, au moyen de la brosse 42» dans les espaces libres qui sont formés en-30 tre les produits qui ont été déposés par intermittence sur la bande. En raison de ce déplacement de retour en arrière, il se produit simultanément un étalement et une répartition des betteraves et des pierres dans la direction latérale, dans la mesure où elles se trouvent dans une seconde ou une troisième couche sur la bande. 35 Grâce à ce_cce disposition de la brosse de répartition, l'effet de séparation est considérablement anélioré, car les betteraves et les pierres se trouvant dans la seconde et la troisième couche seraient sans cela saisies ensemble par les brosses 7 et 8 et iBAP QRlGtf^ k 69 17657 12 2010509 entraînées vers le côté sans avoir été séparées. Dans 1^ cas de la disposition de la fig. 5, il est prévu, en comparaison avec le dispositif des fig. 1 à 3, entre les brosses de raclage 7 et 8, une installation supplémentaire de retournement 5 des produits 42 sous la forme d'une barre à brosse. Il s'agit -ici d'une barrette 45» disposée de préférence à une hauteur réglable, avec une brosse 44 fixée en position oblique par rapport à la direction de transport de la bande, comme le montre clairement la fig. 5b. la distance entre les doigts ld et les pointes des poils 10 de brosse 44 est prévue relativement faible, de sorte que les poils entrent en contact avec les betteraves IjO reposant sur les doigts de la bande et qui sont déjà passées au-delà de la première brosse / ■ X* les betteraves J_0 qui restent sur la bande après avoir dépassé la brosse X sont retournées au moyen de la barrette à brosse 42 15 dans le cas où l'axe longitudinal des betteraves est orienté parallèlement à la direction de transport. Dans cette position des betteraves, les pointes des poils 44 pressent, conformément à la fig. 5b, lors du passage des betteraves, sur leur partie la plus épaisse, de sorte que les pointes des betteraves 10 sont pivotées par la 20 force de retenue appliquée par les poils, et, après libération des betteraves par les brosses 44» elles sont projetées un peu vers le haut en raison de la détente élastique des doigts déformés, de sorte qu'elles changent leur position et viennent se placer avec leur axe longitudinal transversalement à la direction de transport 25 (voir la betterave 10a dans la fig.5). Cette installation de retournement qui a dans la pratique l'effet mentionné plus haut, a en même temps pour résultat une désagrégation des betteraves et des pierres, de sorte que la séparation effectuée ensuite par la brosse 8 est favorisée. 30 Si les betteraves sont déjà orientées, avant d'atteindre la barrette à brosse 42, avec leur axe longitudinal transversal à la direction de transport, elles passent au-delà de la barrette 42 sans que leur position soit changée, les betteraves qui sont disposées avec leur axe longitudinal transversalement à la direction 35 de transport ne peuvent pas- et ne doivent pas être influer-cées par la barrette, car leur position sur la bande est, favorable pour leur déplacement vers le coté au moyen de la brosse suivante 8. Dans la disposition suivant la fig. 5, il est prévu entre BÂD ORIGINAL 17657 13 2010509 les "brosses 7 et 8, également un transporteur circulant 4£ qui présente, au contraire de la disposition suivant la'fig. 1, un axe qui s'étend perpendiculairement à la direction longitudinale du "brin de "bande, et qui correspond cependant dans son effet au transporteur 22, dans la fig. 1, pour transporter les "betteraves et les pierres qui se trouvent contre l'arête la plus basse 1_b de la bande, avant qu'elles atteignent la brosse 8, pour les rapprocher du milieu de la bande. 17657 14 2010509 î -EEf EN DICATIOIS- 1.- Installation pour la séparation par voie sèche de betteraves et de pierres, du type comprenant une courroie de séparation, sans fin, à circulation continue, dont le brin de transport se 5 déplace essentiellement en direction horizontale, et qui est pourvue d'éléments entraîneurs, perpendiculaires à la surface supérieure, en forme de boutons ou de doigts pouvant être pliés élas-tiquement simplement par les pierres les plus lourdes, une installation d'alimentation étant prévue à une extrémité de la bande, 10 ainsi que deux brosses de raclage disposées l'une derrière l'autre au-dessus du brin de la bande et entraînées en rotation dans le même sens que la bande, leurs axes de rotation convergeant, dans un plan parallèle à la surface de la bande, vers une arête longitudinale du brin de bande, et les pointes de leurs poils étant à une 15 distance des pointes des doigts qui est inférieure à l'épaisseur des betteraves, installation, caractérisée en ce que l'installation d'alimentation comprend un dispositif qui délivre par intermittence les produits directement sur l'extrémité de la bande séparatrice, la bande et les brosses de raclage étant disposées inclinées 20 transversalement à la direction de circulation de la bande et les axes de rotation des brosses convergeant avec l'arête la plus basse du brin de bande dans la direction de son déplacement. 2.- Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les brosses sont montées de manière à pouvoir être amenées 25 dans différentes positions angulaires par rapport à l'axe longitudinal médian de 1a. bande, ainsi qu'en différentes positions angulaires par rapport à la surface de transport de la bande. 3.- Installation suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les pointes des poils de la brosse" placée en seconde po- 30 sition dans le sens de déplacement de la bande sont à une distance plus, faible des pointes des doigts de la bande que ceux de la première brosse. 4.- Installation suivant les revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les distances des pointes .des poils de brosses aux 35 doigts de la bande sont réglables, distance comprise poux- la première brosse entre 30 et 80 mm, et pour la seconde brosse entre 5 et 40 mm. 5.- Installation suivant la revendication 4, caractérisée en bad original 17657 15 2010509 ce que les poils de la première brosse sont nettement plus raides que ceux de la seconde brosse. 6.- Installation suivant les revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que les vitesses de rotation des deux brosses autour 5 de leur axe sont réglables en continu indépendamment l'une de l'autre, la brosse qui intervient en second lieu sur les produits ayant une vitesse de rotation plus grande que celle de la première brosse qui est disposée à une plus grande distance d'espacement au-dessus de la surface de transport de la bande. 10 7.- Installation suivant la revendication 6, caractérisée en ce que l'angle de convergence 0^ , de préférence réglable, entre les axes des brosses et l'arête la plus basse du brin de bande est compris environ entre 45 et 752• 8.- Installation suivant les'revendications 1 à 7, câracté-15 risée en ce que l'alimentation intermittente des produits est assurée par un cylindre à auges qui laisse tomber les produits sur la bande séparatrice d'une hauteur aussi faible que.possible. 9.- installation suivant les revendications 1 à 8 caractérisée en ce qu'elle comprend deux bandes séparatrices parallèles 20 disposées l'une près de l'autre et inclinées l'une par rapport à l'autre et transversalement à la direction de transport des produits, en forme de toit ou de Y renversé, ainsi que par rapport à l'horizontale, ces bandes coopérant avec un dispositif commun d'alimentation int ermit tente. 25 10.- Installation suivant les revendications 3 à 9, carac térisée par un dispositif disposé entre les brosses pour déplacer les produits, hors du domaine voisin de l'arête de bande la plus basse, en direction de l'arête la plus élevée de la bande, dispositif constitué de préférence par un transporteur circulant 30 pourvu de doigts d'entraînement des produits qui balaye la zone voisine de l'arête la plus basse de la bande. 11.- Installation suivant les revendications 3 à 9, caractérisée par un dispositif de retournement pour changer l'orientation des produits sur la bande et les placer transversalement à 35 la direction de transport, dispositif constitué notamment par une barrette à brosse, disposée entre les deux brosses de raclage. 12.- Installation suivant les revendications 3 à 9 caractérisée en ce que, entre le dispositif d'alimentation à fonctionnement BAD ORIGINAL 17657 16 2010509 intermittent, tel qu'un cylindre à auges, et la première brosse de raclage, est prévu un dispositif d'étalement et de répartition des matières sur la surface, de la bande, notamment sous la forme d'une brosse entraînée en rotation et orientée environ à 902 par rapport à la direction de transport* • BAD ORIGINAL