Brevet FR2005067A1 — publié le 19691205

La présente invention concerne le découpage du verre et porte plus particulièrement sur le découpage de feuilles de verre à partir d'une feuille de dimensions plus grandes ou d'une bande de verre continue, ou encore sur le découpage d'éléments de verre 5 suivant un profil à partir d'un élément de plus grandes dimensions. Un objet principal de l'invention est de réaliser une technique de chauffage diélectrique utilisable pour le découpage du verre par propagation contrôlée d'une fracture le long d'une li-10 gne de découpage désirée. L'invention propose dans ce but un procédé de découpage de verre le long d'une ligne de coupe prédéterminée selon lequel on soumet le verre à travers son épaisseur à un champ électrique de haute fréquence le long d'un parcours qui recouvre la ligne de 15 coupe, on chauffe le verre dans son épaisseur le long de ce parcours à une température supérieure à celle du verre avoisinant et à laquelle le verre peut supporter une contrainte, et on produit le développement d'une fracture contrôlée le long de la ligne de coupe. 20 L'invention peut être utilisée pour découpage en continu de verre plat, par exemple pour rogner des chutes sur une bande de verre "float". L'invention englobe également la propagation d'une fissure à partir d'un point d'affaiblissement de la surface du verre par production d'une fracture contrôlée parcourant une li-25 gne de coupe préférée à partir de ce point d'affaiblissement jusqu'à un point voisin de l'autre extrémité du parcours, après quoi on complète la séparation du verre le long de ce parcours, par exemple à l'aide d'une force mécanique. Le point d'affaiblissement à la surface du verre peut pren-30 dre par exemple la forme d'une petite rayure de 1 à 2 mm de longueur produite sur la surface du verre ou sur la tranche. En variante ce point d'affaiblissement peut être une échancrure découpée sur la tranche du verre et à partir de laquelle commence la fracture contrôlée. 35 L'efficacité avec laquelle le champ électrique à haute fré quence modifie thermiquement les caractéristiques du verre le long de la ligne de coupe préférée dépend de la température et par conséquent des propriétés électriques du verre aussi bien qu« de son épaisseur, et l'intensité ainsi que la fréquence du champ 40 électrique peuvent être régulées pour modifier l'état thermique 69 09268 2 2005067 du verre, de sorte que la fracture progresse à travers le verre à" une vitesse prédéterminée sélectionnée, le long de la ligne de coupe désirée. On constate en fait qu'en réduisant l'intensité du champ au 5 cours de la fracture, on peut en arrêter la progression et repren dre ensuite la fracture en redonnant au champ son intensité initiale, cette fracture pouvant progresser dans la même direction qu'auparavant ou suivant une direction différente après modification de la disposition du champ, de manière à poursuivre la ligne 10 de coupe dans une direction différente à travers le verre. On trouve que les faces de coupe du verre fracturé selon ce procédé ont un profil d'équerre avec un fini de miroir et sont dépourvues des rugosités ou écailles indésirables qui caractérisent le procédé normal de coupe de verre selon lequel on raye ce-15 lui-ci avec un diamant ou une roue et on le fracture le long de la rayure. L'invention est particulièrement applicable au découpage de pièces de verre conformées ou profilées à partir d'une feuille de verre, par exemple pour produire des pare-brisej ou des lampes de 20 /a£%1ï§re ou latéraux avant cintrage et/ou durcissement. De ce peint de vue, la ligne de coupe prédéterminée définit la forme de verre à découper et le champ électrique est régulé, de sorte que la fracture contrôlée parcourt cette ligne à une vitesse prédéterminée, la pièce de verre conformée étant ensuite séparée du reste 25 de la feuille. On peut également utiliser l'invention pour découper des feuilles de verre à partir d'une bande de verre continue qui avance à une vitesse commandée, en engendrant le champ dans l'épaisseur de la bande mobile le long d'une ligne de coupe prédétermi-30 née s'étendant transversalement sur la bande, en déplaçant le champ avec la bande de sorte que la fracture contrôlée se produise en travers de la bande au cours du mouvement d'avancement, et en accélérant finalement la feuille découpée pour l'éloigner de la bande. 35 Les feuilles de verre découpées sont éloignées de l'extrémi té de la bande à une vitesse accrue pour éviter l'abrasion entre les surfaces de coupe du verre. On peut déplacer le champ avec la bande en serrant sur le verre les électrodes entre lesquelles se produit le champ de manière à les déplacer avec le verre. 40 L'invention s'applique également à la coupe de verre plat 69 09268 3 2005067 f mobile le long d'un parcours de coupe parallèle à sa direction d'avancement, le champ étant un champ stationnaire engendré à travers une région du verre s'étendant dans la direction de mouvement du verre et étant régulé de manière à maintenir en position 5 stationnaire par rapport au champ la tête de fracture contrôlée se produisant le long de la ligne de coupe. Cette technique peut s'appliquer au rognage des bords sur une bande de verre mobile produite par exemple par le procédé float ou par un procédé d'étirage vertical. Sous cet aspect, l'in-10 vention permet de rogner les bords d'une bande de verre mobile en engendrant un champ électrique stationnaire à travers chaque lisière de la bande, le long de parcours longitudinaux recouvrant des lignes de coupe parallèles situées en retrait sur les bords de la bande et en faisant passer la bande à travers ces champs 15 tout en régulant ceux-ci de manière à maintenir stationnaireales têtes de fracture contrôlées le long des deux bords de la bande mobile. L'invention peut être utilisée pour découper une pile de feuilles de verre et inclut en outre le découpage simultané d'un» 20 pile de feuilles de verre, obtenu en formant des points d'affaiblissement superposés sur les surfaces des feuilles de verre et en engendrant le champ électrique dans l'épaisseur de la pile pour produire des fractures superposées partant des points d'affaiblissement et parcourant des lignes de coupe identiques à tra-25 vers les feuilles de verre. L'invention propose également un dispositif pour découper le verre, comportant deux électrodes espacées entre lesquelles on insère le verre et présentant des zones superficielles dirigées l'une vers l'autre, des moyens pour positionner le verre à décou-30 per entre les électrodes, et un générateur à haute fréquence connecté aux électrodes pour produire le chauffage diélectrique du verre le long d'un parcours recouvrant une ligne de coupe prédéterminée à travers le verre et défini par lesdites électrodes, ledit générateur comprenant des moyens pour réguler la puissance 35 de sortie et contrôler le développement d'une fracture le long de ladite ligne de coupe. De préférence, l'une des électrodes est en forme de barre avec une face plate disposée parallèlement à une face du verre et l'autre électrode est une barre de forme circulaire en coupe 40 transversale, montée parallèlement à la première barre en regard è9 09268 4 2005067 de 1Tautre face du verre. Une installation pour découper le verre plat par le procédé selon l'invention comporte un convoyeur pour supporter et convoyer le verre, une des électrodes étant montée par rapport au con-5 voyeur sur un côté du parcours de cheminement du verre, l'autre électrode étant monté de l'autre côté du parcours de cheminement de verre en face de la première électrode, les deux électrodes s'étendant parallèlement à la direction de déplacement du verre. Quand on applique l'invention au découpage de feuilles de 10 verre avançant continuellement le long d'un convoyeur horizontal, une des électrodes est montée par rapport au convoyeur au-dessous du parcours de cheminement du verre et l'autre électrode est montée au-dessus du convoyeur, en superposition à l'électrode inférieure. Le convoyeur a des moyens de marquage associés alignés 15 sur les électrodes du côté amont pour affaiblir le verre en un point sur le bord avant de sa surface, et marquer le début d'une ligne de coupe avant passage du verre entre les électrodes, et des moyens mécaniques sont disposés à l'aval des électrodes pour entrer en prise avec chaque côté de la lig&é de coupe et appli-20 quer une force"mécanique afin de compléter la séparation des pièces de verre découpées. Le convoyeur peut être un coniroyeur à lit de gaz, avec l'électrode inférieure encastrée dans le lit. Pour rogner les bords d'une bande de verre à avancement con-25 tinu, on monte deux paires d'électrodes respectivement disposées par rapport au convoyeur de manière à encadrer les bords de la bande. Pour découper une pièce de verre conformée à partir d'une feuille de verre, les électrodes peuvent avoir la forme de la 30 pièce de verre que l'on désire obtenir. Une des électrodes peut être une plaque plane située au-dessous du verre, l'autre électrode étant composée d'une pluralité d'éléments d'électrode isolés les -ans des autres et individuellement connectés en séquence à la sortie de générateur par des 35 moyens de commutation. L'invention englobe également une pièce de verre découpée par le procédé selon l'invention. Les objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront par ailleurs de la description que l'on va en donner 40 ci-après, portant sur des modes de réalisation choisis à titre 69 09268 5 2005067 d'exemple et représentés aux dessins annexes» Sur ces dessins : - la figure 1 est une élévation en coupe à travers une bande de verre dans laquelle se produit une fracture contrôlée par un 5 dispositif à chauffage diélectrique associé à la bande; - la figure 2 est une vue en plan de l'appareil de la fig.1; - la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2; - la figure 4 est une perspective d'un, coin d'une pièce de 10 verre découpée à l'aide du procédé selon l'invention; - la figure 5 est une élévation en coupe semblable à la fig. 1 et représente la propagation d'une fracture contrôlée à travers une feuille de verre dans la direction, d'avancement de celle-ci; - la figure 6 est une vue en plan, de l'appareil de la fig.5; 15 - la figure 7 est une coupe suivant la ligne YII-VII de la figure 6 ; - la figure 8 représente l'application, de l'invention au découpage d'une pièce de verre circulaire sur une feuille de verre; - la figure 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la fi-20 gure 8; - la figure'10 est une vue en plan, d'une disposition d'électrodes selon l'invention servant à découper un pare-brise à partir d'une feuille de verre; - la figure 11 est une vue en coupe suivant la ligne ZI-ZI 25 de la figure 10; - la figure 12 est une vue en plan schématique d'un autre mode de réalisation de l'invention pour découper une pièce de verre conformée à partir d'une feuille de verre; - la figure 13 est une vue en coupe suivant la ligne XIII-30 XIII de la figure 12; - la figure 14 est une vue en plan d'une bande de verre mobile se déplaçant sur un convoyeur horizontal, et montre le rognage de ses bords; - la figure 15 est une vue en coupe suivant la ligne ZT-XV" 35 de la figure 14; - la figure 16 est une élévation en coupe représentant le découpage d'une feuille de verre avançant sur un convoyeur à lit de gaz ; - la figure 17 représente le découpage d'une pile de feuil-40 les de verre par le procédé selon l'invention. 69 09268 6 2005067 -Liés éléments identiques ou analogues sont désignés par les mêmes indices sur toutes les figures des dessins. Sur les figures 1 et 2, une "bande 1 de verre à soude-chaux- silice que l'on désire découper, avajj&e dans la direction la . 5 flèche 2 sur des rouleaux convoyeurs 3« Entre une paire de rouleaux convoyeurs 3» se trouvent deux électrodes 4 - et, 5 entre les-quels se déplace le verre 1. L'électrode 4, en aluminium par exem pie, est une "barre située au-dessous de la "bande et s'étend travers de celle-ci, sa longueur étant égale à la largeur de la. 10 "bande 1, de sorte que l'électrode ne dépasse pas sur les bords de la bande. Une barre cylindrique constituant l'électrode 5 est située sur la face supérieure de la bande et occupe une disposition centrale et symétrique au-dessus de l'électrode inférieure 4. L'électrode 5 est également en aluminium. 15 Un petit espace d'air est réservé entre l'électrode 4 et la face inférieure du verre, et l'électrode 5 est en contact linéaire avec la face supérieure du verre le long d'une ligne 6. La surface de l'électrode inférieure 4 est sélectionnée pour assurer l'existence d'une capacité adéquate entre électrodes et 20 permette d'engendrer un champ d'intensité requises dans l'épaisseur de la bande de verre le long d'un parcours recouvrant la ligne de coupe prédéterminée. Les électrodes 4 et 5 sont de forme mousse pour décourager toute décharge électrique ou effet couronne autour des électrodes 25 tout en assurant la production d'un champ de chauffage électrique s'étendant dans l'épaisseur du verre le long du parcours recouvrant la ligne de coupe prédéterminée. Sur la figure 1, le parcours est défini par les limites extérieures de 1'électrode inférieure 4 et le chauffage diélectrique du verre sur ce parcours 30 assure le chauffage uni forme du verre dans son épaisseur le long de la ligne de coupe prédéterminée. ... Un générateur de puissance à haute fréquence est désigné par _ l'indice 7» Ce générateur, de forme connuev a par exemple.une puissance de sortie de 5 lew, à fréquence de 27 MHz. La tension de 35 sortie est de l'ordre de 10 Icv. Une extrémité de l'enroulement de sortie 8 du transformateur de sortie 9 du générateur est connectée par 1 ' intermédiaire d'un enroulement d'accordage 10 à 1' électrode supérieure 5 et l'autre extrémité de l'enroulement secondaire 8 est connectée à 15électrode inférieure 4. L'enroulement 40 10 qui comporte un petit nombre de spires, sert à accorder le 69 09268 7 2005067 condensateur composé des électrodes 4 et 5 avec le verre intermédiaire servant de diélectrique. Le transformateur 9 comprend des moyens pour changer le couplage magnétique entre l'enroulement dit "tank" et l'enroulement 5 de sortie de manière connue, pour réguler la puissance fournie aux électrodes et, par suite, le chauffage diélectrique du verre. Dans line application, donnée à titre d'exemple, on coupe du verre de 6 mm d'épaisseur par le procédé selon l'invention avec une électrode inférieure consistant en une barre d'aluminium de 10 2,5 cm. par 6 mm en dimensions transversales, et on réserve un espace d'air de 1,55 aim entre la surface inférieure du verre et la face supérieure de l'électrode 4. L'espace d'air est désigné par l'indice 11 sur la figure 2. L'électrode supérieure 5 est une barre sonde d'aluminium de 6 mm de diamètre placée en contact li-15 néaire avec la face supérieure du verre. Le verre avançant le long du convoyeur est généralement à température ambiante, et en tout cas bien inférieure à son point de déformation, de sorte qu'il peut supporter une contrainte nécessaire à la propagation de la fissure. 20 Les électrodes 4 et 5 sont maintenues dans des montages iso lants non représentés de manière à pouvoir se déplacer avec le verre avançant à l'aide d'un mécanisme non représenté mu. en synchronisme avec les rouleaux de convoyeur 3 line fois que les électrodes ont été serrées en position par rapport au verre, de sorte 25 que le champ électrique à haute fréquence engendré dans l'épaisseur du verre modifie thermiquement l'état de contrainte du verre le long de la ligne de coupe désirée et qu'une fracture se propage à travers le verre le long de la ligne de contact de l'électrode supérieure 5 avec celui-ci, à partir d'une courte rayure, 30 de 1 à 2 mm de longueur par exemple, désignée par l'indice 12 3ur la figure 3 et réalisée sur la face supérieure du verre, en bordure de celui-ci. On a exagéré cette petite rayure sur les dessins, afin de la rendre plus visible. La puissance de sortie du générateur 7 est ajustée, de sorte 35 que la fracture dans l'épaisseur du verre se produise à une vitesse convenable correspondant à la vitesse de déplacement de la bande. La tête de la fracture est indiquée par la ligne 13 sur3a figure 3, et avance à travers le verre en laissant des faces de coupe du verre, désignées par l'indice 14 sur les figures 3 et 4, 40 présentant le fini d'un miroir. &9 09268 8 2005067 É La figure 4 représente une telle face de coupe du verre avec un fini de miroir et un profil d'équerre, les bords supérieur et inférieur 15 cle la face de coupe étant à arêtes vives et sans rugosités. • 5 Pour une sortie de 27 MHz, 10 kv et 4 kw, la fracture pro gresse dans du verre de 6 mm d'épaisseur à une vitesse d'environ 200 cm/mn. Normalement la fracture ne va pas jusqu'au bord opposé de la feuille de verre, car aux températures normales de fonctionnement 10 voisines de la température ambiante, l'extrémité de la fracture atteint une distance du bord opposé de la feuille de verre pour laquelle la largeur restante de verre non coupé, qui a cependant été thermiquement traitée par le chauffage diélectrique, est insuffisante pour supporter la concentration de contrainte nécessai 15 re à la propagation de l'extrémité de la fissure jusqu'au bord de la feuille. On trouve que l'application d'une très faible force mécanique tendant à séparer la feuille de verre découpée de l'extrémité de la bande suffit à assurer la propagation de la fracture sur 20 tout le parcours de coupe. En accélérant la feuille découpée pour l'éloigner de l'extrémité de la bande, on lui applique la force mécanique nécessaire pour la séparer de celle-ci. Le procédé selon l'invention peut s'appliquer également à du verre stationnaire porté entre les deux électrodes, la fracture 25 se propageant le long du parcours de coupe préféré à travers le verre par commande convenable du champ électrique. La force mécanique utilisée pour séparer la pièce de verre découpée assure la propagation finale de la fracture sur la petite distance et complète la séparation. En position stationnaire, on a effectué le 30 découpage de verre ayant une épaisseur de 3 mm à 3 cm. Pour les plus fortes épaisseurs de verre, on augmente la puissance de sortie du générateur, par exemple jusqu'à 5 kw pour effectuer la modification thermique uniforme qtte l'on désire donner au verre dans la région renfermant le parcours de coupe préféré. 35 Les figures 5 à 7 représentent le découpage de verre plat se déplaçant le long d'un parcours de coupe parallèle à sa direction d'avancement. Une feuille dé verre 1 avance à une vitesse commandée par les rouleaux convoyeurs 3 et les électrodes 4 et 5 sont disposées par rapport aux convoyeurs de telle sorte qu'une régicri 40 centrale de la feuille de verre passe entre ces électrodes qui 69 09268 9 2005067 s'étendent parallèlement à la direction de cheminement du verre. la petite rayure 12 faite sur le "bord avant de la feuille est alignée sur les électrodes 4 et 5 et la puissance fournie est telle que la tête 13 de la fracture occupe une position station- 5 naire juste à l'aval des électrodes 4 et 5- Avec du verre à température ambiante, et une alimentation de 27 MHz, 10 kv, et 4 kw, on peut couper une épaisseur de verre de 3 à 6 mm à une vitesse de 125 à 250 cm/mn, des épaisseurs de verre de 6 à 25 mm pouvant être coupés à une vitesse de 60 à 125 cm/ 10 mn. Les figures 8 et 9 représentent l'application de l'invention au découpage d'un disque de verre 16 à partir d'une plaque de verre rectangulaire 17» Deux électrodes 18 et 19 de forme annulaire sont respective-15 ment placées en face l'une de l'autre sur les faces supérieure et inférieure du verre. Les deux électrodes sont en contact linéaire avec le verre et leur diamètre est tel qu'il existe entre elles une capacité suffisante pour permettre d'engendrer un champ oscillant de force désirée dans l'épaisseur du verre. Les deux élec-20 trodes ont des parties d'entrée rectilignes 20, 21, et une courte rayure 22, que l'on a exagérée sur le dessin, est effectuée sur un côté de la plaque de verre entre les parties rectilignes 20 et 21 des électrodes. Quand le générateur 7 alimente les électrodes, la fracture commence à la rayure 22, progresse entre les parties 25 rectilignes 20 et 21, et suit alors la partie circulaire des électrodes 18 et 19• La face de coupe entre les parties rectilignes des électrodes est désignée par 23, tandis que la fissure qui se propage à une vitesse contrôlée le long des électrodes est désignée p;ar 24. 30 La vitesse de propagation est de l'ordre de 200 cm/mn, mais JL'opé ration du générateur permet de contrôler cette vitesse. Par exemple, avec une sortie à fréquence constante de 27 MHz, on peut' réduire la puissance alors que la fracture arrive à l'extrémité des parties rectilignes 20, 21 des électrodes, de sorte qu'elle amor-35 ce le parcours circulaire-le long des électrodes à une vitesse réduite, pour s'accélérer ensuite une fois que s'est établie la propagation de la partie circulaire de la fracture. La fracture circulaire ne retourne pas tout à fait jusqu'à la partie rectiligne, mais s'arrête un pe.u en deçà de celle-ci, 40 et il est nécessaire d'appliquer une légère force mécanique pour BAD ORIGINAL 69 09268 10 2005067 la faire progresser jusqu'à la partie rectiligrie du parcours de coupe, et pour compléter le découpage du disque à partir de la feuille de verre. Les figures 10 et 11 ne présentent le découpage d'un pare-5 brise en verre 25 à partir d'une feuille de verre 26. L'électrode supérieure. 27, de forme cylindrique en coupe transversale, est en contact linéaire avec la face supérieure du verre, tandis que l'électrode inférieure 28 est de forme rectangulaire en coupe transversale, de même que sur la figure 1. La ligne de coupe prédéter-10 minée se trouve au-dessous de la ligne de contact de l'électrode supérieure avec le verre et est désignée par l'indice 28a, Les portions d'alimentation 29 des électrodes ne se trouvai pas nécessairement l'une au-dessus de l'autre, ce qui minimise les difficultés d8isolation électrique, bien qu'elles puissent se trouver 15 disposées en vis-à-vis, de même que sur les figures 5 et 6, de manière à conduire à la fracture conformée. La fracture peut commencer en un point d'affaiblissement aménagé sur la face supérisu re du verre, et une légère force mécanique est nécessaire pour séparer de la feuille la pièce de verre découpée. 20 Les figures 12 et 15 représentent un autre mode de découpage de pare-brise en verre. L'électrode inférieure 28 est en forme de plaque plane dont les dimensions extérieures sont légèrement plus grandes que celles du pare-brise de verre à découper. L'électrode supérieure consiste en plusieurs éléments d'électrodes 27a isolés 25 les uns des autres et enrobés dans une résine isolante époxy 27b pour former un cadre supérieur que l'on peut placer sur la face supérieure du verre. Les éléments d'électrode 27a de forme cylindrique en coupe transversale sont en contact linéaire avec la face supérieure du 50 verre et sont conformés de telle sorte que ce contact linéaire définit la ligne de coupe prédéterminée servant à produire un verre de pare-brise de forme requise. Chacun des éléments d'électrode est pourvu d'un connecteur en forme de patte 29 qui dépasse du cadre à la face supérieure 35 duquel il est encastré. Des cables individuels 29a relient pattes de connexion 29 aux sorties d'un moyen de commutation cyclique schématiquement représenté en 29b et relié à une sortie du générateur. Les éléments d'électrode 27a peuvent ainsi être alimentés à 40 la suite les uns des autres pour faire déplacer le champ de coupe BAD ORIqimal 69 09268 i 2005067 le long du parcours de coupe à la vitesse de coupe désirée. On peut effectuer plusieurs cycles d'alimentation des éléments d'électrode 27a pour faire un chauffage préliminaire du parcours de coupe avant que la fracture ne commence à se produire. 5 Ce procédé est particulièrement utile pour découper de gran des pièces avec un générateur de faible puissance. Les figures 14 et 15 représentent le rognage des bords d'une bande de verre mobile. Il y a deux paires d'électrodes, les électrodes supérieures 30 étant de forme cylindrique et les inférieu-10 res 31 de forme rectangulaire, montées respectivement au-dessus et au-dessous du parcours de cheminement des lisières d'une bande de verre 1 qui s'avance sur les rouleaux convoyeurs 3- Tandis que la bande passe entre les électrodes, des champs à haute fréquence sont engendrés dans l'épaisseur du verre et sont régulés par rap-15 port à l'épaisseur du verre et à sa température de sorte qu'une fracture contrôlée progresse à l'intérieur de la bande avançante de verre. Le contrôle des fractures par les champs est tel que les têtes de fracture se maintiennent stationnaires entre les électrodes ou par rapport à elles. Une fois que les bords 32 et 20 33 de la bande mobile ont été rognés?;, la bande avance vers un poste de découpage transversal sur des rouleaux convoyeurs centraux 34-. Des rouleaux latéraux disposés en biais par rapport aux rouleaux centraux 34- et désignés par 35 et 36 écartent les rognures de sorte que les faces de coupe de celles-ci et celles de la 25 partie centrale de la bande ne frottent pas les unes contre les autres. La commande de fréquence du générateur 7 affecte elle aussi la propagation de la fracture et peut être augmentée jusqu'à 100 MHz ou plus par exemple, jusqu'à 1.000 MHz. 30 La figure 16 représente une dispositif pour découper des feuilles de verre avançant de manière continue sur un convoyeur horizontal. Ce convoyeur représenté schématiquement en 40 est us. convoyeur à lit de gaz. Le foyer de gaz 40 est formé de matériau électriquement isolant qui peut être poreux ou avoir des ouvertu-35 res pour émettre du gaz au-dessus du foyer afin de former le lit de gaz. De telles ouvertures sont indiquées en 41. Du gaz est fourni par un conduit d'amenée 43 à une chambre 42 située au-des-sous du foyer. D'ordinaire, ce gaz est de l'air à"température ambiante et une feuille de verre 44 à découper est placée sur le 40 lit à l'aval des électrodes 4 et 5. L'électrode 4 est portée dans 69 0926Ô 12 2005067 tua renfoncement 45 du foyer, et l'électrode 5 est montée au-dessus du foyer de gaz sur un support 46 qui peut être électriquement conducteur pour fournir à l'électrode 55 du courant à haute fréquence. L'air est fourni sous pression au foyer de gaz de ma-5 nière connue, de sorte que le verre flotte au-dessus du foyer de manière connue et des moyens de commande de type connu, non représentés, sont prévus pour entrer en prise avec un "bord du verre ou avec les deux bords pour faire avancer la feuille de verre sur le foyer de gaz entre les électrodes 4 et 5. 10 Une roue rayeuse 47 est montée en bout inférieur d'un piston 48 mobile dans un cylindre 49 et tandis que la feuille de verre se déplace vers l'électrode, le piston 48 abaisse la roue pour l'appuyer contre le bord avant de la face du verre et produire sur ce bord un point d'affaiblissement 12 qui marque le point de 15 départ de la ligne de coupe. La roue 47 est alignée sur l'électro de supérieure 5» de sorte que le point d'affaiblissement 12 du bord avant de la feuille de verre passe immédiatement entre les électrodes 4 et 5« Le verre se réchauffe sur un parcours Recouvrant la ligzt* de 20 coupe désirée et la puissance fournie aux électrodes 4 et 5 est telle que la tête 50 de la fracture est stationnaire par rapport à ces électrodes. La fracture se propage presque jusqu'au bord arrière de la feuille de verre et un doigt mécanique 51 commandé par came entre en action tandis que le bord arrière de la feuille 25 de verre passe au delà des électrodes pour continuer la fracture jusqu'au bord arrière de la feuille de verre le long du parcours de coupe désirée défini par le champ engendré par les électrodes à travers le verre. On constate qu'il est possible de découper simultanément un JO empilage de feuilles de verre. Sur la figure 17» une pile de cinq feuilles de verre épaisses de 6 mm sont maintenues les unes contre les autres et une rayure 52 est formée sur tout un bord de la pile de haut en bas. Dans le mode de réalisation représenté, les feuilles, stationnaires, sont portées au-dessus de l'électrode 4 35 en forme de barre, tandis que l'électrode 5» consistant en un rond, est disposée sur le dessus de la pile en regard de la rayure 52 formée sur le bord de la feuille. 'Quand on fournit du courant, la pile de feuilles se réchauffe uniformément dans l'épaisseur sur le parcours de la ligne de 40 coupe prédéterminée et des fractures superposées 53 se dévelop 69 09266 13 2005067 pent à partir âe la ligne 52, le long de lignes de couper identiques à travers les feuilles de verre qui sont ainsi séparées en deux piles. On peut découper des pièces conformées à partir d'une pile de feuilles de verre d'après le procédé suivant l'invention, 5 par exemple des disques de verre semblables à celui des figures 8 et 9 ou des pièces de verre profilées par exemple des pare-brise, à l'aide des dispositifs et procédés visés par les figures10 ài3. Quand on découpe des empilages de feuilles de verre, onoais-tate que les fractures contrôlées ne se séparent pas nécessaire-10 ment exactement à la même vitesse à travers les feuilles empilées par suite des différences d'état de contrainte dans les feuilles de verre, mais les fractures des diverses feuilles sont bien superposées les unes aux autres et toutes différences de propagation de vitesse entre elles ne constituent pas un inconvénient. 15 La vitesse de propagation de la fracture à travers le verre dépend de sa température qui ne doit pas être élevée au point d'empêcher l'existence dans la région de la tête de fracture de l'énergie de contrainte requise pour la propagation de cette fracture. On peut convenablement découper du verre à température ambian 20 te sous abri par le procédé de l'invention, mais à des températures plus élevées, obtenues par exemple, en réchauffant le verre à 70 ou 80°C, on constate que la vitesse de propagation de la fracture est bien plus élevée, des vitesses de 5 à 6 m/an de propagation de fracture étant possibles par exemple dans les procédés 25 continus visés aux figures 5 à 7 et 14-, "15* Autrement dit, laban-de avance à une vitesse de l'ordre de 5 ou 6 m/mn, tandis que la tête de fracture reste stationnaire. On constate que l'efficacité ou la précision du découpage ne sont pas affectées par la présence de contraintes résiduelles. On 30 peut découper des feuilles de verre, à partir d'une bande de verre avançant à travers l'extrémité froide d'une galerie à recuisson, par exemple la galerie à travers laquelle progresse la bande float, de manière à retirer des feuilles de verre traitées à 11 extrémité de sortie de la galerie. Un fonctionnement à des tempéra-35 tures plus élevées, allant par exemple jusqu'à 400°C dans la galerie de recuisson facilite la coupe, puisque le facteur de perte dans le verre est plus grand aux températures plus élevées et que la modification thermique des contraintes dans la région renfer-le parcours de découpe est capable d'un contrôle encore plus pré-4-0 cis et encourage l'accomplissement de vitesses dec L'invention englobe également un élément de verre decouçé obtenu par le procédé selon l'invention, avec face de coupe a bords vife, à profil d'équerre et à fini de miroir. 69 Q9268 14 2005067 REVENDICATIONS 1.- Procédé de découpage de verre utilisant le chauffage électrique du verre et caractérisé en ce que l'on coupe le verre le long d'une ligne de coupe prédéterminée en le soumettant à un 5 champ électrique à haute fréquence à travers son épaisseur le long d'un parcours renfermant ladite ligne de coupe et on chauffe le«verre dans son épaisseur le long de celle-ci à une température supérieure à celle du verre avoisinant et à laquelle le verre peut supporter une contrainte, pour produire une fracture contrô-10 lée se développant le long de la ligne de coupe. 2.- Procédé suivant la revendication. 1 caractérisé en ce que la ligne de coupe s'étend à partir d'un point d'affaiblissement à la surface du verret le champ pouvant être opéré pour chaufferie verre uniformément à travers son épaisseur le long du parcours 15 précité à une température à laquelle le verre peut supporter une contrainte, le chauffage diélectrique de cette région du verre étant régulé par rapport à la température initiale et à l'épaisseur du verre, pour faire se développer la fracture contrôlée le long de ladite ligne à partir du point d'affaiblissement jusqu'à 20 un point voisin de l'autre extrémité du parcours, une foiae étant appliquée au verre pour en compléter la séparation le long de ladite ligne. 3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'on soumet le verre au champ électrique à haute fréquence le 25 long d'un parcours renfermant une ligne de coupe prédéterminée définissant une configuration à découper, on effectue la régulation du champ électrique pour produire le développement de la fracture contrôlée le long de ladite ligne à une vitesse prédéter minée et on sépare la pièce de verre conformée du reste de la 30 feuille. 4.- Procédé selon la revendication 1 -ou 2 pour découper une feuille de verre à partir d'une bande de verre continue avançant à une vitesse commandée, caractérisé en ce que l'on engendre le champ à travers l'épaisseur de ladite bande en mouvement sur une 35 ligne de coupe prédéterminée disposée transversalement à celle-ci, on fait avancer le champ avec la bande de sorte que la fracture contrôlée se développe en travers de la bande en cours d'avance- 69 09268 15 2005067 meirc, et; l'on accélère la feuille obtenue par découpage pour l'éloigner de l'extrémité de la "bande. 5«- Procédé suivant la revendication 1 ou 2 pour découper du verre plat mobile le long d'un parcours de coupeparallèlement à 5 sa direction de mouvement, caractérisé en ce que l'on engendre un champ électrique stationnaire à haute fréquence à travers une région du verre renfermant une ligne de coupe s'étendant dans sa direction de mouvement, on fait passer le verre à travers ledit champ et on effectue la régulation de celui-ci pour rendre sta-10 tionnaire par rapport à lui la tête de la fracture contrôlée qui se développe le long de ladite ligne de coupe. 6.- Procédé suivant la revendication 5 appliqué au rognage des bords 'd'une bande de verre avançante, caractérisé en ce que l'on engendre un champ électrique stationnaire à travers chaque 15 lisière de la bande, s'étendant sur des parcours longitudinaux renfermant des lignes de coupe parallèles situées en retrait par rapport aux bords de la bande, et on fait passer la bande à travers lesdits champs en effectuant la régulation de ceux-ci pour maintenir stationnaires les têtes de fractures contrôlées le long 20 des deux lisières de la bande avançante. 7•- Procédé suivant une quelconque des revendications 1 à 5 appliqué au découpage simultané d'un empilage de feuilles de verre et caractérisé en ce que l'on forme des points d'affaiblissement superposés à la surface desdites feuilles et l'on engendre 25 le champ électrique à travers l'épaisseur de l'empilage pour provoquer le développement de fractures superposées à partir des points d'affaiblissement, le long de lignes de coupe identiques à travers les feuilles de verre. 8.- Bispositif pour découper le verre suivant un procédé dé-30 crit dans l'une quelconque des revendications 1 à 7 et caractérisé en ce qu'il comprend deux électrodes espacées l'une de l'autre pour permettre d'insérer le verre entre elles et présentant des zones super 6 régulation de la puissance de sortie pour commander le développement d'une fracture le long de la ligne de coupe. 9.- Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'une des électrodes est une "barre ayant une face plate disposée 5 parallèlement à une face du verre tandis que l'autre électrode est un rond monté parallèlement à ladite "barre en regard de l'autre face du verre. 10.- Dispositif suivant la revendication 8 ou 9 pour découpage de verre plat, comportant un convoyeur assurant le support et 10 le transport de celui-ci, caractérisé en ce qu'une des électrodes est montée par rapport au convoyeur sur un côté du parcours de cheminement du verre tandis que l'autre électrode est montée de l'autre côté dudit parcours de cheminement en face de la première électrode, les deux électrodes s'étendant parallèlement à la di-15 rection de cheminement du verre. 11.- Dispositif suivant la revendication 10 pour découper des feuilles de verre avançant de manière continue le long d'un convoyeur horizontal, caractérisé en ce qu'une des électrodes est montée par rapport au convoyeur au-dessous du parcours de chemi- 20 nement du verre, tandis que l'autre électrode est montée au-dessus du convoyeur en superposition à l'électrode inférieure, des moyens de marquage étant alignés sur lesdites électrodes à l'amont pour former un point d'affaiblissement sur le bord avant de la surface du verre et marquer le point de départ de la ligae de 25 coupe avant le passage du verre entre les électrodes, et des moyens mécaniques étant disposés à l'aval des électrodes pour entrer en prise avec l'un et l'autre des côtés de la ligne de coupe et appliquer une force mécanique afin de compléter la séparation des pièces de verre découpées. 30 12.- Dispositif suivant la r'evendication 11, caractérisé en ce que le convoyeur est à lit de gaz, l'électrode inférieure étant encastrée dans celui-ci. 13»- Dispositif suivant la revendication 10, appliqué ap. ro-gnage des bords d'une bande de verre avançant en mouvement conti-35 caractérisé par deux paires d'électrodes respectivement dis posées par rapport au convoyeur pour encadrer les lisières de la bande. 69 0926Ô v 2005067 14.- Dispositif selon la revendication 8 ou 9j appliqué au découpage d'une pièce de verre conformée à partir d'une feuille de verre, caractérisé en ce qu'une au moins des électrodes a la forme de la pièce de verre à obtenir. 5 15«- Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'une des électrodes est une plaque plane-disposée au-dessous du verre, l'autre électrode consistant en une pluralité âîélémentB d'électrode isolés les uns des autres et individuellement connectés à la sortie de générateur par des moyens de commutation sus-10 ceptibles d'être opérés pour alimenter lesdits éléments d'électrode en séquence et provoquer le développement de la fracture 1b long de la ligne de coupe. 16.- Elément de verre découpé par procédé suivant une quelconque des revendications 1 à 7»