Brevet FR2012971A1 — publié le 19700327

La présente invention se rapporte à la coulée en continu' des métaux, et plus particulièrement à un procédé de coulée d'une tige continue en cuivre, et à une machine de coulée s • / continue du cuivre sous la forme de profilés de petite section 5 et grande longueur pouvant être immédiatement envoyés dans un laminoir situé dans le prolongement de la machine à couler, et ainsi corroyés pour donner du fil-rnaahine. L'un des buts de la présente invention est d'éliminer le ou les fours de réchauffage, indispensables dans le lu réchauffage de v;irebars pour les porter à la température de ieiûinage et de supprimer dans la mesure souhaitée la partie dégrossissage des trains de laminage utilisés actuellement peur réduire les v:irebars aux dimensions qui leur permettent d'alimenter les machines à laminer. 15 il est-connu d'utiliser des roues ou des tambours de coulée continue pour couler des tiges de cuivre qui sont immédiatement laminées poui donner du fil de cuivre. Ces roues de coulée comprennent un tambour rotatif, présentant des. .gorges à sa périphérie, uns courroie sans fin en acier passant autour d'une 20 partie de cette périphérie, la courroie ayant une plus grande longueur que la circonférence du tambour et s'écartant de celu3;-ci sur les côtés opposés, la partie intérieure du tambour et la partie externe de la coutroie'étaht rê£fo^Sieê- à 1'ëau. La présente invention évite: les difficultés rencontrées 25 dans les systèmes connus' dues" "à des 'trânsf&rts déchaïéiïr -insuffisants et mal répartis. La présente invention consiste en un procédé pour refroidir d'une manière contrôlée une ébauche de cuivre raffiné de .,.. i. section substantiellement carrée ou rectangulaire, se* sol'idi- " 30 fiant entre quatre surfaces de refrodissement planes, ce pror? cédé étant caractérisé en ce que le débit de calories à enlever » est le même selon les diverses directions c]u plan de symétrie parallèle à deux des surfaces.de refroidissement, et il est ' également le même selon les diverses directions du plan de ^5 symétrie perpendiculaire au plan de symétrie mentionné ci-dessus. On évite ainsi le manque d'homogénéité et les fissurations oui se produisaient par des méthodes connues,, Selon un autre trait caractéristique de la présente invention, le transport de la dite élDauche de cuivre entre la sortie du 40 dispositif dans lequel l'ébauche s'est solidifiée et un dispositif de façonnage à chaud, se fait en ligne droite suivant un axe 69, 23700 2012971 cômmyh de ces deux dispositifs. On évite ainsi également les fissurations qui autrement se produiraient dans le métal. Selon un autre trait caractéristique de l'inventiont on prévoit des moyens de réglage de l'écartement des surfaces de - refrodissement du dispositif de solidification du pétai cor" et de l'écartement et/ou la forme périphérique des organes c:r. pression du dispositif de laminage à chaud situé à la suite .. dispositif de solidification/ afin de permettre d'obtenir grî^-e au contrôle du taux de réduction de l'ébauche, un fil corro*~ à coeur de n'importe quel diamètre. Il est donc toujours posk. r;::V. d'atteindre le taux de réduction requis, même pour les plus grands diamètres de fil-machine qu'on envisage de produire. Des moyens sont avantageusement prévus pour le remplacement rapide de.surfaces de contact avec le cuivre liquide„ 15 Les dessins ci-joints représentent schématiquement et à titre d'exemple un mode de réalisation d'une installation selon la présente invention. En se reportant aux dessins s la figure ^ést une- coupe longitudinale à travers 2o l'installation, et _ . , la figure 2 est une coupe, à échelle plus grande, cfc dispositif de coulée faite le long de la ligne x-x de la figure 1. En se reportant aux dessins, le cuivre fondu venant d'un four de fusion 1 est envoyé dans le four basculant d'attente 25 2 et de là il est alimenté dans une machine de coulée continue 3. Le four basculant 2 est alimenté continuellement avec du cuivre fondu venant du four de fusionj1 lequel peut être chauffé au gaz. La machine de coulée 3 ainsi alimentée produit en continu une barre 5 de section s'approchant par exemple 'd'un carré de 5 cm 30 de côté. Cette barre 5 est délimitée à sa partie supérieure et à sa partie inférieure respectivement par des bandes 4 qui tournent aut our de tambours 15. Elle est délimitée dans une direction perpendiculaire à la précédente par deux blochets 16, 16 (voir figure 2), ces blochets avançant dans la même direction que les 35 dites bandes 4. Les dimensions de la section de la barre 5 peuvent varier entre des limites assez larges, par exemple 2,5 f-, 7 cm, en faisant varier l'écartement entre les bandes 4 et la hauteur des blochets. A la sortie de la machine à couler 3, la barre ou ébauch "WJ Ul- 1AD QRfâlNAL 69 23700 2012971 - 3 - Une cisaille 7 est destinée à couper l'ébauche après passage dans des rouleaux pinceurs 6, loreçu'il est jugé nécessaire - d'enlever cette ébauche. Le laminoir est constitué par exemple de trois trains 5 de successivement deux, puis deux fois quatre cages (14 étages). Cette séparation en groupes de cages distincts permet d'inclure des moyens appropriés de réchauffage et de refroidissement du o brin en son passage entre deux gçûpes afin d'ajuster avec précision la température finale de laminage. 10 Après laminage, le fil réduit 9 est transporté dans une gaine 14 en atmosphère de protection formée par un fluide ou liquide réducteur ou neutre, et de là sur un enrouleur 12. Le refroidissement sera de préférence fait à l'eau par des moyens connus en soi, non illustrés, contre les surfaces 4 15 supérieure et inférieure en contact avec la barre 5. Le refroidissement sera de préférence à l'air pour les blochets 16 qui délimitent les deux autres surfaces en contact avec la barre 5, perpendiculaires aux deux premières. Des moyens connus en soi peuvent être prévus pour le 20 remplacement rapide des surfaces de contact 4 avec la barre de cuivre. SSAD ORIGINAL 69 23700 1012971 REVENDICATIONS. 1. Procédé pour refroidir d'une manière contrôlée une ébauche de cuivre raffiné de section substantiellement carrée ou ractangulaire, se solidifiant, entre quatre surfaces de refroidissement planes, ce procédé étant caractérisé en ce que le débit de calories à enlever est le même selon les diverses directions du plan de symétrie parallèle à deux des surfaces de refroidissement et il est également le même JMplon les diverses directions du plan de symétrie perpendiculaire au plan de symétrie mentionné ci-dessus. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transport de l'ébauche de cuivra_entre la sortie du dispositif dans lequel l'ébauche s"est solidifiée et un dispositif de façonnage à chaud, se fait en ligne droit* Suivant un axe commun de ces deux dispositifs. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour le réglage de 1 ' éoarteawtit des surfaces de refroidissemant du dispositif de solidification du métal coulé et d« 1 * écartement et/ou de la forma périphérique des organes de pression du dispositif de laminage à chaud. 4. Procédé salon n'importe laquelle das ravandications précédentes, caractérisé en ce que des moyens sont prévus poar le rernp1 acement rapide des surfaces de contact avec lecuivre liquide. 5. Procédé tel que revendiqué dans n'importe laquelle des revendications précédentes, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour régler le refroidissement de l'ébauche de cuivre sur toute la longueur des surfaces de refroidissement et malntenl la température de la barre coulée dans une gamme de température permettant le façonnage à chaud. 6.Procédé tel que revendiqué dans n'importe laquelle des revendications précédentes, caractérisé en ce que la totalité de l'ébauche avance en atmosphère de protection contrôlée. 7. Procédé et appareil pour refroidir d'une manière contrôlée une ébauche de cuivre raffiné, substantiellement comme décrit et/ou illustré dans les dessins ci-joints. BAD ORIGINAL