Brevet FR2007821A1 — publié le 19700116

La présente invention concerne un procédé pour l'extraction d'huile d'olive et une installation pourvue d'un appareil de centrifugation pour l'application de ce procédé. Le procédé de l'invention est caractérisé par les phases 5 opératoires suivantes : on écrase ou broyé les olives, on brasse et homogénéise le mélange obtenu, on dilue ce mélange par addition d'eau, on sépare les trois composants du mélange (résidus solides d'olives, eau et huile) par centrifugation en une opération de travail unique. 10 L'invention s'étend également à une installation pour l'application du procédé ci-dessus, installation caractérisée en ce qu'elle se compose des dispositifs suivants montés les uns à la suite des autres : un moulin ou broyeur à olives, un dispositif de mélange et d'homogénéisation pour le mélange sortant du moulin à 15 olives, des moyens pour l'addition d'eau au mélange homogénéisé, et une centrifugeuse effectuant la séparation des trois constituants du mélange dilué, à savoir les résidus solides d'olives, l'eau et l'huile. La centrifugeuse mentionnée peut être constituée de diverses 20 manières. Cependant, de préférence, conformément à l'invention, on utilise une centrifugeuse, dont le tambour entraîné en rotation présente deux chambres séparées entre elles, dont l'une, chambre de centrifugation préliminaire, qui est destinée à la séparation des matières solides, des liquides et contenant une vis sans fin de 25 transport coaxiale au tambour est pourvue d'une entrée pour le mélange à séparer et est reliée à une extrémité avec une sortie de matières solides et à l'autre extrémité à l'autre chambre (chambre de centrifugation finale), destinée à la séparation de deux liquides de densités différentes, débarrassés des matières solides, pour 30 clarifier le liquide séparé des matières solides, cette chambre de centrifugation finale présentant au moins deux canalisations de sortie qui débouchent à des distances différentes de l'axe de la centrifugeuse à l'intérieur de la chambre. Le mélange provenant du moulin à olives, homogénéisé et dilué avec l'eau est introduit par 35 intervalles ou en continu dans la chambre de centrifugation préliminaire, où se produit d'abord une séparation de la matière solide, c'est-à-dire des résidus d'olives solides, des composants liquides (eau et huile). La pâte ou boue formée par les résidus d'olives 69 10356 2 2007821 solides est séparée et éliminée par l'orifice de sortie de matières solides de la chambre de centrifugation préliminaire, tandis que le mélange de liquides passe dans la chambre suivante de centrifugation finale de la centrifugeuse, dans laquelle a lieu la sé-5 paration de l'huile et de l'eau. Ces deux liquides s'écoulent séparément par les canalisations d'évacuation de la chambre de centrifugation finale. l'efficacité de-la centrifugeuse décrite, c'est-à-dire la séparation du liquide ou des liquides (huile et eau) d'avec les 10 matières solides (résidus d'plives), peut, suivant une autre caractéristique de l'invention être améliorée en prévoyant, dans le parcours du liquide, entre la chambre de centrifugation préliminaire et la chambre de centrifugation finale, des moyens à tamis et/ou à filtre pour le liquide ou pour le mélange de liquides qui s'écou-15 le. Le degré de pureté du liquide qui entre dans la chambre de centrifugation finale est ainsi nettement augmenté, ainsi que, en conséquence, le degré de pureté du liquide clair et des deux liquides clairs séparés qui sortent de la chambre de centrifugation finale sous forme d'huile et d'eau. 20 On peut alors, conformément à l'invention, renoncer à des traitements ultérieurs de clarification de l'huile d'olive obtenue. Dans le même but, suivant une autre caractéristique de l'invention, on peut prévoir, dans la chambre de centrifugation finale, quelques ailettes ou palettes de préférence un peu courbées en 25 forme d'hélice, reliées rigidement au tambour de la centrifugeuse ou à la vis sans fin de transport de matière solide, pour tourner avec le tambour ou avec la vis. Ces ailettes font avancer les résidus solides vers les canalisations d'évacuation pour le liquide le plus lourd et/ou vers les passages entre chambre de centrifuga-30 tion préliminaire et chambre de centrifugation finale► Une forme de réalisation particulièrement avantageuse consiste à prévoir que les ailettes fixées au tambour de la centrifugeuse coopèrent avec une partie d'extrémité creuse de la vis sans fin qui les entoure, de préférence en forme de cône, de telle manière que ces ailettes 35 transportent les résidus solides séparés dans la chambre de centrifugation préliminaire, en direction opposée à l'avancement des schlamms de matières solides produit par la v.is sans fin dans .cette chambre de centrifugation préliminaire. 69 10356 3 2007821 Suivant une autre caractéristique de l'invention, la chambre de centrifugation préliminaire de forme conique qui contient.la vis sans fin de transport des matières solides est en communication, à son extrémité la plus large, opposée à la sortie d'évacua-5 tion des matières solides, avec l'extrémité la-plus large d'une chambre de séparation de forme conique, qui est prévue dans le tambour de centrifugeuse, de préférence autour de la chambre de centrifugation finale, et qui est limitée par des parois reliées rigidement entre elles, c'est-à-dire ne tournant pas les unes par 10 rapport aux autres, le mélange liquide d'huile et d'eau qui est séparé des composants solides les plus grossiers dans la chambre de centrifugation préalable pénètre dans cette chambre de séparation et y est soumis , par des déplacements de rotation relatifs entre les parois extérieures et intérieures de la' chambre-ainsi qu'entre 15 la paroi extérieure de la chambre et la vis sans fin de transport de matière solide, à un effet de centrifugation non gêné. Dans la chambre de séparation, les parties composantes les plus fines des matières solides sont, en conséquence, séparées du mélange liquide, ces particules étant entraînées en tourbillon dans 20 la chambre de centrifugation préalable par le mouvement de rotation relative entre tambour de centrifugation et vis sans fin de transport de matière solide, de sorte qu'elles ne peuvent pas se déposer. Ces particules de matière solide se déposent sur la paroi extérieure de forme conique de la-chambre de séparation et glissant sur celle-25 ci pour revenir dans la chambre de centrifugation préalable, où elles sont saisies par la vis sans fin de transport de matière solide et elles sont transportées en commun avec l'autre shhlamm de matières solides vers la sortie d'évacuation de matières solides de .la chambre de centrifugation préliminaire. 30 La vis sans fin de matière solide disposée dans la chambre de centrifugation préalable de la centrifugeuse est de préférence entraînée avec une vitesse de rotation différente de la vitesse de rotation du tambour de centrifugeuse, mais de préférence dans le même sens de rotation que le tambour. Il est seulement important 35 que la rotation relative entre le tambour de centrifugation et la vis sans fin se produise pour transporter le schlamm de matières solides vers l'orifice de sortie de matière solide. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les moyens à tamis et/ou 69 10356 + 2007821 à filtre prévus dans le parcours du liquide entre la chambre de centrifugation préliminaire et la chambre de centrifugation finale, sont pourvus d'organes de nettoyage automatique,-et 1'entraînement de ces organes est dérivé du mouvement de rotation re-5 latif entre le tambour de centrifugation et la vis sans fin de transport. l'évacuation de la matière solide de la chambre de centrifugation préliminaire se compose de préférence d'une ou plusieurs ouvertures de sortie radiales, prévues dans la partie d'enveloppe 10 correspondante du tambour de centrifugeuse et d'une partie d'enveloppe fixe, ouverte sur sa face inférieure, disposée autour de cette partie d'enveloppe du tambour de centrifugeuse. Le schlamm solide qui est projeté en direction radiale hors des ouvertures de l'enveloppe de la centrifugeuse, est saisi et collecté par les 15 parois d'enveloppe quilles entourent. Il glisse sur celles-ci vers le bas et sort à travers la face inférieure ouverte de l'enveloppe. Dans le cas de Schlamms de matières solides épais et peu fluides, notamment de résidus d'olives dans le procédé de traitement de l'invention, il peut cependant arriver que le schlamm de 20 matières solides qui est projeté reste adhérent aux parois de l'enveloppe et forme des dépôts permanents qui gênent la sortie régulière des matières solides? Conformément à l'invention, il est prévu un écran capteur, disposé autour de la section du tambour de centrifugeuse qui est pourvue des ouvertures de sortie de matières 25 solides, écran fermé de forme annulaire, mais cependant ouvert sur au moins son côté frontal axial. Cet écran entoure aussi étroitement que possible une couronne à aubes prévue extérieurement sur l'enveloppe de centrifugeuse, qui pousse le schlamm saisi par l'écran vers la face frontale ouverte de celui-ci. 30 La description se rapporte à des modes de réalisation de l'appareil de l'invention, donnés à titre d'exemples non^limitatifs et expliqués avec référence aux dessins annexés, qui montrent : - les fig. 1 et 2, deux variantes de réalisation d'une installation conforme à l'invention destinée à l'extraction d'huile 35 d'olive ; - la fig. 3, une coupe longitudinale verticale partielle à travers une centrifugeuse-utilisée dans les installations des fig. 1 et 2 ; 69 10356 5 2007821 - la fig. 4, l'extrémité de droite de la centrifugeuse de la fig. 3 dans une coupe longitudinale verticale partielle, à plus grande échelle ; - la fig. 5, l'extrémité de gauche de la centrifugeuse de 5 la fig. 3, dans une coupe verticale partielle et à plus grande échelle, et - la fig. 6, une traversée de liquide prévue entre la chambre de centrifugation préliminaire et la chambre de centrifugation finale de la centrifugeuse suivant les fig. 3 à 5, avec, 10 incorporé, un dispositif de tamisage et un dispositif automatique de nettoyage de tamis#. L'installation représentée dans la fig. 1 pour l'extraction d'huile d'olive se compose d'un broyeur à olives J_, connu en soi, f constitué comme un mécanisme à cylindre écraseur, dans lequel les 15 olives introduites suivant la flèche A sont écrasées et brisées. Le mélange qui sort de l'évacuation 101 de ce broyeur constitué essentiellement de morceaux d'olives solides, d'eau et d'huile, s'écoule dans un dispositif de mélange et d'homogénéisation 2f qui est constitué par un bac dans lequel sont disposés des mécanismes 20 agitateurs, non représentés. Dans ce dispositif 2, le mélange sortant du broyeur à olives 1_ est brassé et homogénéisé. A la sortie du dispositif de mélange et d'homogénéisation 2, le mélange est introduit, à l'aide d'une pompe 2, dans un bac de sédimentation 4, dans lequel se déposent éventuellement les corps étrangers lourds 25 tels que les pierres et morceaux de fer» Dans ce bac de sédimentation 4, on ajoute de l'eau au mélange, comme l'indique la flèche B. Le mélange est ainsi amené à un degré de concentration favorable pour la centrifugation suivante et il est ensuite introduit dans une centrifugeuse .6 à l'aide d'une autre pompe 30 Cette centrifugeuse 6 est constituée de telle manière que, dans une seule opération de travail, les trois parties constituantes du mélange (huile, eau et résidus solides d'olives) sont séparéîs et sortent par des orifices d'évacuation séparés correspondants 7, 8 et 9. Dans l'exemple de réalisation représenté, le schlamm de 35 matières solides formé par des résidus d'olives sort à travers la sortie ,1_0 à l'une des extrémités de la centrifugeuse, tandis que l'eau sort par 11 évacuation 8 et l'huile s'écoule à travers la sortie 9 à l'autre extrémité de la centrifugeuse. 69 10356 6 " . - l~- 2007821 Le bac du dispositif de mélange et d'homogénéisation 2 peut être constitué de telle manière qu'il agit comme cuve d'égalisation du débit, de sorte que, malgré l'alimentation par charges successives du broyeur à olives -on obtient une amenée régulière du 5 mélange d'eau, d'huile et de matières solides à séparer dans la centrifugeuse 6. D'autre part, l'amenée du mélange à la centrifugeuse peut ainsi être réalisée également par charges successives en correspondance avec l'alimentation par charges du broyeur à olives 1_. 10 La variante de réalisation représentée dans la fig.2 se distingue de l'installation de la fig. 1, en ce que le bac de sédimentation 4 est supprimé et que le mélange homogénéisé est amené directement, à l'aide d'une pompe 2 hors du bac de mélange et d'homogénéisation 2, à la centrifugeuse 6. L'addition d'eau 15 pour la dilution du mélange à séparer peut être effectuée à travers un raccord de branchement jj_ de la canalisation 1_2 de la pompe comme le montre la flèche B. Il est également possible d'introduire l'eau de dilution par pompage à travers un raccord de branchement 12 dans la canalisation de refoulement J_4 de la pompe 20 comme indiqué en traits-points dans la fig. 2. Dans les deux variantes de réalisation représentées de l'installation conforme à l'invention, les olives peuvent être introduites, non pas directement dans le broyeur à olives 1_, mais dans une machine à laver les olives montée en avant et" représentée 25 en traits-points. Ces olives lavées dans cette machine Ijj et libérées des corps étrangers grossiers sont ensuite amenées dans le broyeur à olives 1_. Les fig. 3 à 6 représentent une centrifugeuse j6 qui est utilisée, par exemple, dans l'installation conforme à l'invention 30 pour la séparation des trois éléments constituants du mélange huile, eau, résidus d'olives. Cette centrifugeuse 6 se compose d'un châssis de support 1_6, sur lequel est monté, au moyen de paliers à rouleaux 1_7 et 1_8, un tambour 20 avec axe longitudinal horizontal de manière à pouvoir tourner. Le tambour 20 est constitué 35 comme un corps à double cône, c'est-à-dire avec deux sections 21_ et 22 de longueurs différentes, coniques, coaxiales, dirigées vers l'extérieur avec leurs extrémités les plus étroites, et assemblées entre elles par leurs extrémités les plus larges» 69 10356 7 2007821 Dans la section de tambour 2j_, la plus longue, est disposée, coaxialement à celle-ci, une vis sans fin de transport constituée comme un corps creux de forme conique correspondante. L'extrémité extérieure la plus étroite de cette vis sans fin 1_9 se prolon-5 ge par un arbre 119 qui sort à travers l'extrémité correspondante du tambour 20 qui est constituée comme un arbre creux 120. L'arbre 119 de la vis sans fin 1_9 est supporté à rotation par un palier à rouleaux 22 à l'intérieur de l'arbre creux 120 du tambour. L'extrémité intérieure 213., de forme conique, de la vis sans fin 10 se prolonge par un arbre creux 219, qui est supporté à rotation sur un palier à rouleaux 26 dans un appendice intérieur en forme de tube 122 de la section de tambour la plus courte 22. L'extrémité correspondante du tambour de centrifugeuse, 20 qui correspond à la section 22 se prolonge par un arbre creux 220. qui est suppor-15 té à rotation au moyen d'un palier à rouleaux J_7 dans le châssis 16 de la centrifugeuse. Le tambour 20 et la vis sans fin 12 sont entraînés dans le même sens de rotation, mais avec des vitesses de rotation différentes. Un moteur électrique 27 entraîne le tambour 20 par l'in-20 termédiaire d'une poulie à courroie 28 et d'une autre poulie à courroie 2^ fixée sur l'arbre creux de tambour 220 du côté de la section de tambour 22. L'entraînement de la vis sans fin X2. es"^ dérivé de celui du tambour 20 à l'extrémité opposée de la centrifugeuse. Dans ce but, on peut prévoir, à cette extrémité de la 25 centrifugeuse, un engrenage, non représenté, qui relie l'arbre creux 120 du tambour 20 avec l'arbre 119 de la vis sans fin Le rapport de transmission entre les arbres 119. 120 est choisi en dépendance du sens d'inclinaison du pas de la vis sans fin, de telle manière que soit produit un mouvement de rotation relatif 30 entre le tambour 20 et la vis sans fin m, grâce auquel le sens de transport de la vis sans fin 1_9 soit dirigé vers l'extrémité la plus étroite de la section de tambour 21_, c'est-à-dire vers la droite dans les fig. 3 à 5. La vis sans fin de transport 1_g présente à son extrémité 35 intérieure la plus large 319. une bride extérieure, retournée vers le bas, en forme de cône 419, dont l'extrémité libre se trouve en face de la partie de bord correspondante d'une pièce de garniture intérieure 222. de forme conique correspondante, disposée à 69 10356 8 2007821 l'intérieur de la section de tambour 22 et fixée à celle-ci. Entre la bride 419 de la vis et la pièce de garniture 222 de la section de tambour 22 est disposée^ une bague de joint de frottement 42, qui est supportée à rotation dans au moins l'une des deux 5 pièces 419. 222, qui tournent l'une par rapport à l'autre. Grâce à cette disposition, le tambour de centrifugation 20 est divisé en deux chambres 41 et 42, séparées l'une de l'autre et hermétiquement fermées," qui se succèdent dans le sens de la longueur de la centrifugeuse, l'une des chambres, désignées comme 10 chambre de centrifugation préalable 41 se trouve dans la zone de la section la plus longue conique 21 et elle est limitée, sur le côté extérieur par l'enveloppe de cette section et sur le côté intérieur par le corps également conique de la vis sans fin 19. en particulier par la bride 419 de cette vis. À son extrémité in-15 térieure plus large, la chambre de centrifugation préalable £1 est en communication, par des perçages d'entrée radiaux prévus dans la bride 419. avec l'enceinte intérieure du corps creux de la vis sans fin X2.- A l'extrémité correspondante, de gauche, de la centrifugeuse, est prévu, à travers les axes creux coaxiaux 220 20 et 219 du tambour 20 et de la vis sans fin 1_2., un tube d'entrée fixe 4§. s'étendant dans le corps creux de la vis sans fin 19. l'extrémité, plus large, de la chambre de centrifugation préalable 41 est, en outre, en communication avec une chambre de sédimentation de forme conique 141 en forme de sac qui est prévue entre 25 l'enveloppe conique de la section de tambour 22 et l'appendice conique 222 qui y est fixé. Cette chambre 141 est limitée, sur le côté extérieur et sur le côté intérieur, par des parois de forme conique 22, 222. reliées rigidement entre elles et tournant en commun. 30 A l'extrémité opposée, plus étroite, de la chambre de cen trifugation préalable 41_, celle-ci est pourvue d'une sortie d'éva- ' cuation de matières solides qui se compose, comme le montre plus particulièrement la fig. 4, de plusieurs perçages radiaux 46, prévus dans une section d'extrémité cylindrique 320 du tambour .20 et 35 répartis sur son pourtour, la section de tambour 320 porte, sur sa face extérieure, des ailettes ou aubes 47 de direction inclinée et disposées entre les perçages de sortie 46,. et elle est entourée par un écran capteur cylindrique 48 de forme annulaire, fermé sur 69 10356 9 2007821 son pourtour et ouvert sur une de ses faces frontales axiales. Cet écran 48 est monté à poste fixe en étant par exemple fixé sur un carter également fixe 42, qui entoure l'ensemble de la centrifugeuse. Dans la zone de la section de tambour 520 qui est pourvue des per-5 çages de sortie 46 et des aubes 47, le carter de centrifugeuse 49 est pourvu d'une chambre 22 avec un orifice inférieur j_0 d'évacuation des matières solides. L'autre chambre 42. désigné comme chambre de centrifugation finale, se trouve dans la zone de la section de tambour conique 10 la plus courte 22. Elle est délimitée, du côté extérieur, par l'enveloppe et la garniture insérée 222 de cette section de tambour 22. ainsi que par la bride 419 de la vis sans fin 1_2, Qui s*7 raccorde, et sur le côté intérieur, par le prolongement intérieur tu-bulaire 122 de la section de tambour 22, ainsi que par l'extrémité 15 intérieure de forme conique 319 de la viB sans fin de transport 19. Cette chambre de centrifugation finale 42 est, d'un côté, en communication avec la chambre de centrifugation préalable 41. par l'intermédiaire de passages pour liquide 20, orientés axialement, prévus dans la bride de vis sans fin 419. ces passages pour liquide étant 20 constitués comme des tamis ou des filtres et pourvus chacun d'un dispositif de nettoyage. Dans l'exemple de réalisation représenté dans la fig.6, chaque passage pour liquide £0 est constitué par un morceau de tube 21, qui est passé à travers la bride 419 de la vis sans fin 1 25 sensiblement parallèlement à l'axe de la centrifugeuse, et qui est fixé à cette bride 419. Dans le morceau de tube 51 est disposée coaxialement line tige 22 ÇLui est supportée de manière à pouvoir coulisser longitudinalement dans des cloisons séparatrices de 'guidage 54-pourvues d'orifices de traversée excentrée 154. A l'ex-30 trémité de la tige 22 es~k dirigée vers la chambre de centrifugation préalable 41., est fixée une tête d'étranglement d'écoulement, du genre d'un piston à disque 22, dont le diamètre extérieur-est inférieur au diamètre intérieur du morceau de tube 21® conséquence, une fente étroite annulaire de passage 22 es^ formée entre 35 la tête d'étranglement 22 et la paroi du tube 21 l'entoure. L'extrémité du morceau de tube 21 «ï&i est dirigée vers la chambre de centrifugation préalable 41 présente une ouverture d'entrée 2JÎ un peu rétrécie par rapport à l'alésage du tube, mais qui cependant 69 10356 10 2007821 présente un diamètre tel, que la tête d'étranglement £2 peut pénétrer avec un jeu radial aussi faible que possible, mais suffisant, dans ladite ouverture d'entrée 56. L'extrémité opposée de la tige qui sort du morceau de 5 tube J51., présente une tête, de préférence de forme sphérique 155. qui est engagée dans une rainure de profil correspondant d'une plaque de commande fixée sur l'appendice cylindrique intérieur 122 de la section de tambour 22, dans la chambre de centrifugation finale 42, et inclinée sur l'axe de la centrifugeuse. En raison du 10 mouvement de rotation relatif entre la plaque de commande ^7 qui tourne avec le tambour 20 et la couronne des passages de liquide 50 qui tourne avec la vis sans fin J_2., la plaque de commande 57 agit comme un disque oscillant et pousse en va-et-vient les tiges 53 dans les morceaux de tube, correspondants £1_, de sorte que les 15 têtes d'étranglement £2 sont enfoncées et retirées dans l'ouverture d'entrée correspondante des morceaux de tube correspondants 51, c« est-à-dire entre une position extrême intérieure représentée en traits pleins dans la fig. 6 et une position extérieure représentée en traits-points dans la fig. 6. 20 La chambre de centrifugation finale 42 présente deux groupes de canalisations de sortie qui débouchent à des distances différentes de l'axe de centrifugeuse dans l'intérieur de cette chambre 42. L'un des groupes de canalisations de sortie se compose de canaux d'évacuation ^58, qui sont prévus répartis à espaces réguliers sur 25 le pourtour de la centrifugeuse dans la section de tambour 22. c'est-à-dire dans la pièce de garniture insérée intérieure 122 de cette section et qui débouchent, avec leurs extrémités intérieures, dans la zone la plus extérieure, la plus large de la chambre de centrifugation finale 42, au voisinage de la bague de joint à frot-30 tement 4£ prévue entre la garniture 122 et la bride de la vis sans fin de transport 419. Les extrémités des canaux d'évacuation £8 débouchent dans une chambre 59, pourvue d'une ouverture inférieure d'évacuation 8 du carter de centrifugeuse fixe 49. L'autre groupe de canalisations de sortie de la chambre de centrifugation finale 35 42 se compose de raccords d'évacuation 60, qui sont répartis à intervalles réguliers sur le pourtour de la centrifugeuse et qui passent à travers l'enveloppe de la section de tambour 22, à travers la garniture insérée 122 de celle-ci. Ces raccords d'évacuation 60 69 10356 n 2007821 s'étendent assez profondément dans l'intérieur de la chambre de centrifugation finale 42, pour que, avec leurs extrémités intérieures, ils débouchent dans un domaine de la chambre 42 qui se trouve nettement plus près de l'axe de la centrifugeuse que les ca.-5 naux de sortie 58. Les extrémités extérieures des raccords d'évacuation 60 débouchent par contre dans une chambre 6j_ de l'enveloppe fixe de centrifugeuse 49* qui est pourvue d'une ouverture d'évacuation inférieure £. Le mélange à séparer qui est constitué par de la matière 10 solide et deux liquides de densités différentes, notamment de résidus d'olives, d'eau et d'huile, est introduit à travers le tuyau d'entrée 4£, à l'intérieur du corps creux de la vis sans fin de transport JJ5 et il parvient à travers les perçages d'entrée radiaux 44. dans la chambre de centrifugation préalable 41 .. Dans 15 cette chambre, les deux liquides sont d'abord séparés de la matière solide. Le schlamm de matière solide est transporté par la vis sans fin J_2 vers l'extrémité extérieure plus étroite de la chambre de centrifugation préalable 41, où il est projeté à travers les orifices de sortie radiaux 46, de la section de tambour 520. 20 Le schlamm de matière solide projeté radialement vers l'extérieur est capté par l'écran d'arrêt de forme annulaire 48 et il sort de celui-ci en direction axiale. Le schlamm de matière solide est transporté par les aubes inclinées extérieures 47 du tambour 20 vers la face frontale ouverte de l'écran capteur de forme annulaire 25 48. Les aubes de tambour 47 qui tournent à faible distance de la surface intérieure de l'écran annulaire 48 agissent en même temps comme des râcleurs, c'est-à-dire qu'elles raclent le schlamm de matière solide qui est adhérent à l'écran 48 et elles s'opposent à la formation d'amas trop importants, immobiles qui obstrueraient 30 la sortie de la matière solide. Le schlamm de matière solide, c'est-à-dire les résidus, d'olives, qui tombe du côté frontal de l'écran annulaire 48, sort à l'extérieur à travers l'ouverture inférieure d'évacuation de la chambre de carter 52. Le mélange liquide séparé des particules de matière solide 35 grossières et qui se compose de deux liquides de densités différentes (huile et eau) se déplace vers l'extrémité intérieure plus large de la chambre de centrifugation préalable 41 et il s'écoule dans la chambre de sédimentation 141. Dans cette chambre 141, le mélange 69 10356 12 2007821 de liquides est soumis à un effet de centrifugation qui n'est pas perturbé par le mouvement de rotation relatif entre le tambour de centrifugeuse 20 et la vis sans fin de transport _1_9, étant donné que les parois délimitatrices 22, 222 de ladite chambre de 5 sédimentation 141 sont reliées rigidement entre elles. En conséquence, dans cette chambre 141. même les parties composantes solides les plus fines contenues dans le mélange liquide sont séparées. Celles-ci se rassemblent sur la paroi d'enveloppe en forme de cône de la section de tambour 22 et elles glissent sur 10 cette paroi pour revenir dans la chambre de centrifugation préalable 41, où elles sont saisies par la vis sans fin de transport de matière solide n et déplacées avec les autres schlamms de matières solides vers l'évacuation de matières solides 12- Le mélange liquide ne peut pas sortir par l'extrémité plus 15 étroite en forme de sac de la chambre de séparation 141 et il revient également en arrière dans la chambre de centrifugation préalable 4J_, d'où il pénètre, à travers les passages à liquide 50 parallèles à l'axe dans là chambre de centrifugation finale 42. Les particules de matière solide éventuellement entraînées par le 20 mélange de liquides ne peuvent pas passer à travers la fente de passage étroite ^ formée autour des têtes d'étranglement £2 et elles se rassemblent dans les tuyaux de passage H dans l'espace situé en avant des têtes d'étranglement £2, d'où, en raison du mouvement de va-et-vient imprimé aux têtes d'étranglement 52. elles 25 sont expulsées à travers l'orifice d'entrée £6 du tuyau .51 peut-être ramenées ainsi dans la chambre de centrifugation préalable 41. Le mélange liquide, d'huile et d'eau, maintenant débarrassé des matières solides, c'est-à-dire des résidus d'olives est séparé en ses composants dans la chambre de centrifugation finale. Le 30 liquide lourd, c'est-à-dire l'eau, se rassemble dans la zone la plus extérieure de la chambre 42 et s'écoule à travers les canaux 58 dans la chambre £2. cle l'enveloppe de centrifugeuse 42. Le liquide plus léger, c'est-à-dire l'huile se rassemble dans un domaine dé la chambre de centrifugation finale 42 plus près de l'axe de la 35 centrifugeuse et s'écoule, à travers les raccords d'évacuation 60 prévus dans cette zone, dans la chambre 6l_ de l'enveloppe 42- I"es deux liquides sortent séparément à travers les orifices d'évacuation 8 et 9 des chambres d'enveloppe respectives 59 et 61. 69 10356 13 007821 En vissant ou dévissant les raccords d'évacuation 60, on peut régler la position des orifices d'entrée de ces raccords dans la position nécessaire par rapport à la surface de séparation entre la couche extérieure du liquide le plus lourd (l'eau) et 5 la couche intérieure du liquide le jp.us léger (l'huile). Dans la chambre de centrifugation finale 42 sont en outre prévues des aubes 62 qui sont reliées à demeure avec la section de tambour 22. c'est-à-dire avec la garniture intérieure insérée 222 de celle-ci et qui chevauchent le bord retourné vers le bas 419 de la vis sans 10 fin de transport _1^. Ces aubes 62 sont constituées de telle manière, et notamment recourbées en hélice, qu'elles poussent en avant, en utilisant le mouvement de rotation relatif entre la section de tambour 22 et la vis sans fin 12, le liquide vers l'orifice d'en- w trée des canaux d'évacuation £8 pour le liquide le plus lourd 15 (l'eau), les aubes 62 forment ainsi en pratique une seconde vis sans fin à matière solide, qui est entourée par une partie d'extrémité creuse en forme de cône 419 de la première vis sans fin 19. et qui coopère avec celle-ci, de telle sorte que les résidus de matière solide qui sont séparés dans la chambre de centrifugation 20 finale 42 sont entraînés vers les évacuations £8, c'est-à-dire en direction opposée à l'avancement des schlamms de matière solide effectué par la vis X2. dans la chambre de centrifugation préalable Il faut encore mentionner que l'arbre 119 de la vis sans fin 25 à matière solide 1_9 est constitué de préférence comme un arbre creux à l'extrémité de centrifugeuse opposée au tuyau d'alimentation 4^.. A travers cet arbre creux 119» on peut introduire dans la centrifugeuse, à travers l'intérieur de la vis sans fin et les perçages radiaux d'entrée 44, même pendant la marche de la centri-30 fugeuse, un liquide supplémentaire désiré, par exemple un liquide de traitement ou de lavage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisations décrits et représentés. Plusieurs solutions sont possibles, notamment du point de vue de la construction, sans sortir 35 pour autant du cadre de l'invention. C'est ainsi, par exemple, qu'on peut utiliser, pour l'application du procédé de l'invention à l'extraction d'huile d'olive, une autre centrifugeuse que celle dé-ci-ite, sais ayant un fonctionnement analogue, c'est-à-dire qui 69 10356 14 2007821 assure^ en une seule opération;, la séparation des trois constituants, à savoir, les résidus d'olives, l'eau et l'huile. D'autre part, on peut utiliser la centrifugeuse conforme à l'invention pour la séparation d'autres mélanges composés d'un constituant 5 solide et de deux liquides de densités différentes, la centrifugeuse de l'invention peut également être utilisée pour la.séparation d'un mélange comprenant une matière solide et un seul liquide. Dans ce cas, on réalise dans la chambre de centrifugation finale 42, une clarification du liquide débarrassé des matières solides, 10 c'est-à-dire que le liquide y est séparé des particules solides résiduaires ayant été entraînées hors de la chambre de centrifugation préalable. Le liquide clarifié s'écoule à travers les raccords d'évacuation 60 et l'orifice inférieur d'évacuation £ de la chambre d'enveloppe 6j_, tandis que les particules solides 15 séparées au cours de la clarification sortent à travers les canaux 58 et l'orifice inférieur d'évacuation 8 de la chambre d'enveloppe 52- Du point de vue de la" construction, on peut prévoir notamment que les moyens à tamis et à filtre disposés entre la chambre 20 de centrifugation préalable 41 et la chambre de centrifugation finale 42, pour le liquide qui traverse, ainsi que les dispositifs de nettoyage pour ces filtres, sont d'une construction différente et sont entraînés d'autre manière. On peut également envisager de constituer de manière différente l'écran capteur cylindrique fixe 25 autour des perçages d'écoulement de matières solides 46 du tambour 20 en le disposant ouvert sur chacune des faces frontales axiales. Dans ce cas, les aubes 47 qui sont prévues sur le tambour 20 entre les perçages d'écoulement, de matières solides 46 peuvent être constituées en forme de Y pour déplacer les matières solides 30 projetées du milieu de l'écran 48 vers les deux extrémités ouvertes de celui-ci. D'autre part, toutes les caractéristiques contenues dans la description et dans les dessins, y compris les particularités de construction peuvent être combinées entre elles de manière quel- ' 35 conque désirée. 69 10356 15 2007821 -REVENDICATIONS- 1.- Procédé pour l'extraction d'huile d'olive, caractérisé par les phases opératoires suivantes : on écrase ou broie les olives, on brasse et homogénéise le mélange obtenu, on dilue ce mélange par 5 addition d'eau, on sépare les trois composants du mélange, à savoir résidus d'olives, eau et huile, par centrifugation en une opération de travail unique. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on lave les olives avant de procéder à leur broyage. 10 3.- Installation pour l'application du procédé suivant les re vendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend les dispositifs suivants, montés l'un à la suite de l'autre : un. broyeur à olives, un dispositif de mélange et d'homogénéisation pour le mélange sortant du broyeur, des moyens pour l'addition d'eau au mélange 15 homogénéisé, et une centrifugeuse qui effectue la séparation des trois composants du mélange homogénéisé, de résidus solides d'olives, . d'eau et d'huile. 4.- Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que, entre le dispositif de mlangeage et d'homogénéisation et la 20 centrifugeuse, est intercalé un bac de sédimentation auquel est amenée l'eau servant à la dilution du mélange. 5.- Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que l'eau servant à la dilution du mélange est introduite, suivant les besoins, sous pression, dans la canalisation qui s'étend entre 25 la centrifugeuse et le dispositif de mélange et d'homogénéisation ou le bac de sédimentation. 6.- Installation suivant les revendications 3, 4, 5, caractéri-sé^fen ce que le broyeur à olives est alimenté par charges successives et le dispositif de mélangeage et d'homogénéisation et/ou le 30 bac de sédimentation sont disposés de telle manière qu'ils agissent comme récipient égalisateur intermédiaire pour permettre une charge . continue de la centrifugeuse avec le mélange à séparer. 7.- Installation suivant les revendications 3, 4, 5, 6, caractérisée en ce que le broyeur à olives est précédé d'une machine 35 à laver les olives. 8.- Installation suivant les revendications 3, 4, 5, 6, 7, caractérisée en ce que le tambour entraîné en rotation continu de Igfôentrifugeuse comprend deux chambres séparées entre elles, dont 69 10356 16 2007821 l'une est destinée à la séparation des liquides (eau et huile) des matières solides (résidus d'olives)", pourvue d'une entrée pour l'alimentation du mélange de liquide et de matières solides à séparer, et agissant comme chambre de centrifugation préalable, conte-5 nant une vis sans fin de transport de matières solides coaxiale au tambour, pourvue à une extrémité d'une sortie d'évacuation des matières solides séparées et communiquant, à l'autre extrémité, avec la seconde chambre ou chambre de centrifugation finale, destinée à la -séparation de deux liquides de densités différentes (eau et hui-10 le) débarrassés de matières solides, ou à la clarification d'un liquide débarrassé des matières solides, cette chambre de centrifugation finale présentant au moins deux canalisations d'évacuation qui débouchent dans l'intérieur de la chambre à des distances différentes de l'axe de la centrifugeuse. 15 9.- Centrifugeuse suivant la revendication 8, caractérisée en ce que, dans les passages pour liquide, entre la chambre de centrifugation préalable et la chambre de centrifugation finale, sont prévus des dispositifs à tamis et/ou à filtre pour le liquide ou le mélange de liquides qui traverse. 20 10.- Centrifugeuse suivant la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que la vis sans fin de transport de matières solides qui est disposée dans la chambre de centrifugation préalable est entraînée avec une vitesse différente de la vitesse de rotation du tambour, mais de préférence dans le même sens de rotation, de telle sorte 25 qu'il se produise un mouvement de rotation relatif entre le tambour de centrifugeuse et le. vis sans fin qui a pour effet de déplacer le schlamm de matière solide vers l'orifice d'évacuation de matière solide. 11.- Centrifugeuse suivant les revendications 8, 9~, 10, caracté-30 risée en ce que le dispositif à tamis et/ou à filtre qui est disposé dans les passages pour liquide entre la chambre de centrifugation préalable et la chambre de centrifugation finale est pourvu d'organes de nettoyage automatique dont l'entraînement est dérivé du mouvement relatif existant entre le "tambour de centrifugeuse et la vis 35 sans fin de transport. 12.- entrifugeuse suivant les revendications 8, 9, 10, 11, caractérisée en ce que les passages pour liquide entre la chambre de centrifugation préalable et la chambre de centrifugation finale dispo- 69 10356 17 2007821 ses en. direction axiale près de celle-ci, sont constitués par des tuyaux dirigés parallèlement à l'axe de la centrifugeuse qui traver sent une bride de la vis sans fin, qui sépare la chambre de centrifugation préalable de la chambre de centrifugation finale et qui 5 sont fixés à cette bride. 13.- Centrifugeuse suivant la revendication 125 caractérisée en ce que, dans chacun des tuyaux de passage est disposée une tête d'étranglement déplaçable en va-et-vient en direction axiale, qui laisse libre une fente de passage de forme annulaire et qui peut 10 pénétrer ou sortir dans l'orifice d'entrée du tuyau de passage, lequel est dirigé vers la chambre de centrifugation préalable. 14.- Centrifugeuse suivant les revendications 12, 13, caractérisée en ce que la tête d'étranglement est fixée sur une tige coulissante en direction axiale dans le tuyau de passage et qui est dépla 15 çable en va-et-vient par une plaque oscillante reliée à demeure au tambour de centrifugeuse pour tourner avec celui-ci et qui est inclinée sur l'axe de la centrifugeuse. 15-- Centrifugeuse suivant les revendications 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, caractérisée en ce que 1a. chambre de centrifugation préala-20 ble de forme conique qui contient la vis sans fin de transport de matières solides est en communication, à son extrémité la plus large, avec l'extrémité la plus large d'une chambre de séparation, é£a lement de forme conique, qui est prévue dans le tambour de centrifugeuse, de préférence autour de la chambre de centrifugation fina-25 le, et qui est délimitée par des parois reliées rigidement entre elles, tournant en commun avec la chambre. 16.- Centrifugeuse suivant les revendications 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, dans laquelle la sortie d'évacuation de matières solides de la chambre de centrifugation préalable est constituée par 30 une ou plusieurs ouvertures d'évacuation radiales, prévues dans des parties d'enveloppe correspondantes du tambour de centrifugeuse et par une partie d'enveloppe fixe disposée autour de cette partie d'enveloppe de la centrifugeuse et présentant un orifice de sortie-centrifugeuse caractérisée en ce que, autour de la section du tam-35 ftour, qui est pourvue d'ouvertures d'évacuation de matières solides est disposé un écran capteur fixe, fermé en forme d'anneau, mais ouvert sur au moins une face frontale axiale, lequel entoure, E§ manière aussi étanc-he que possible, une couronne à aubes, prévue à- 69 10356 18 2007821 l'extérieur sur l'enveloppe de centrifugeuse pour entraîner le schlamm capté par l'écran vers la face frontale ouverte de celui-ci et qui, de préférence râcle également la surface intérieure de l'écran. 5 17.- Centrifugeuse suivant les revendications 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, caractérisée en ce que las canalisations de sortie du liquide le plus léger ou du liquide clarifié hors de la chambre de centrifugation finale sont réglables en position avec leurs extrémités d'entrée intérieures à différentes distances de l'axe 10 de la centrifugeuse. " . 18.- Centrifugeuse suivant les revendications 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, caractérisée en ce que, dans la chambre de centrifugation finale, sont prévues quelques aubes, fixées sur la vis sans fin de transport de matières solides et tournant avec 15 celle-ci, pour pousser les résidus de matières solides vers les canalisations d'évacuation pour le liquide le plus lourd et/ou vers les passages entre la chambre de centrifugation préalable et la chambre de centrifugation finale. 19.- Centrifugeuse suivant la revendication 18, caractérisée en 20 ce que les aubes fixées au tambour de-centrifugeuse coopèrent avec une extrémité, de préférence conique et creuse de la vis sans fin de transport de matières solides, qui les entvoure, de telle manière que ces aubes transportent les résidus de matières solides séparées dans la chambre de centrifugation finale, en direction oppo-25 sée au déplacement du schlamm de matières solides, qui est provoqué par la vis dans la chambre de centrifugation préalable.