鑄造缺陷

鑄造缺陷是指金屬鑄造過程中不希望出現的不規則特性 ， 其中有些缺陷可以容忍 ， 而有些無法接受的缺陷就需要再加工改善 。 鑄造缺陷可以分爲五種 ： 氣體孔隙 （ gas porosity ） 、 收縮缺陷 （ shrinkage defects ） 、 模具材料缺陷 （ mold material defects ） 、 澆注金屬缺陷 （ pouring metal defects ） 及冶金缺陷 （ metallurgical defects ） 。 冷凝現象: 部份接合處 ， 明顯流動末梢提早冷卻 ， 造成未充滿模穴現象 原因分析: 金屬鑄液溫度過低 ， 或者澆流距離過遠 ， 或者澆冒道設計不良 ， 排氣不足 ， 成形太薄流動差 ， 鑄件過於複雜流動性不易控制 縮凹現象 ： 平面處明顯凹陷 ， 產品冷卻中仍持續縮收凹陷 原因分析 ： 平面處反面厚度差異過大 ， 材料縮收比及厚材冷卻速度不同產生縮收凹陷 ， 常見T字肋骨結構 。 或者鑄造冒口設計不良造成 卷氣現象 ： 鑄件內部有些許小氣泡產生 原因分析 ： 澆冒口設計不當 ， 澆鑄時太快流動過急 ， 或者澆口濾網安置不良 ， 部份空氣被捲入鋁湯內流動 ， 高溫熱處理時 ， 鑄件表面會漲起大小不一的小水泡變形而報廢 毛邊過大 ： 成品毛邊異常增厚 原因分析 ： 合模不良 ， 模具設計不良 ， 安裝模面調整不良 ， 鋁湯溫度過高模仁增溫過多 ， 進料柱塞壓力調整過大 ， 模具磨損間隙增加 頂出位置變形 ： 原因分析 ： 頂出杆長短不一 ， 頂出杆管理安裝不當 ， 大型模具模仁厚度不足形成鼓面變形 脫模劑或柱塞劑污損成品表面 ： 硬點 ： 回收料過雜或不明回收材料 ， 使產品產生硬點 ， 致使加工時車刀損壞率明顯提高