豐田生產方式

豐田生產方式 （ 、 ， 縮寫爲 ） ， 是由豐田提出的一個整合的 ， 包含一套管理理念和實踐 。 豐田生產方式爲汽車製造安排生產和物流 ， 當中包括與供應商和客戶的互動 。 該系統是更通用的 “ 精益生產 ” 的先驅 。 大野耐一 、 新鄉重夫和在1948年和1975年之間 ， 開發了這個系統 。 這個系統原本叫作 “ 即時生產 ” ( JIT ) 。 它建基於豐田創始人豐田佐吉 、 他的兒子豐田喜一郎和工程師大野耐一的使用的系統 。 豐田的創始人大量引用愛德華茲 · 戴明和亨利 · 福特的著作 。 當他們來到美國觀摩令福特致富的生產線和大量生產時 ， 他們沒有被打動 。 他們在商場內的一間超級市場 ， 觀察到的簡單的自動飲品補充的概念 ─ ─ 客人拿走想要的飲料後 ， 飲品補充者以另一杯取代它 。 TPS的主要目標 ， 是杜絕無理 （ 日語羅馬字 ， 意思是負荷過重 ） 、 （ 日語的英文拼音 ） 和一切的 （ 日語的英文拼音 ） 。 TPS把浪費歸納成七種 ： 等待的浪費 ； 搬運的浪費 ； 不良品的浪費 ； 動作的浪費 ； 加工的浪費 ； 庫存的浪費 ； 製造過多 （ 早 ） 的浪費 。 TPS令豐田大大降低成本和縮短交貨期 ， 同時又提高產品品質 。 這使得豐田的營業額排入世界10大公司之一 ； 並與德國大衆汽車 、 美國通用汽車共同爲世界三大汽車製造商 。