يطلق عليه أيضًا رمل الكوارتز، وهو المكون الأساسي في تصنيع الزجاج. يسعى الناس وراء الزجاج الخالي من شائبات الحديد لعمل قطع زجاجية شفافة، فالحديد يجعل الزجاج مخضرًا عند وجوده.   ارتدِ كمامة إذا كنت تتعامل مع رمل السيليكا رقيق الحبيبات حيث من شأنه أن يسبب تهيج الحلق والرئتين. يتوفر رمل السيليكا عند بائعي التجزئة على الانترنت، وهو رخيص إلى حدٍ ما، فالكميات الصغيرة لا تكلف أكثر من 350 جنيهًا مصريًا.إذا أردت العمل على مقياس صناعي كبير فإن البائعين المختصين يمكنهم تقديم عروض مميزة على الطلبات الكبيرة، وأحيانًا ما يقل سع الطن عن 1700 جنيه. إذا لم تتمكن من العثور على رمل خالٍ من شائبات الحديد فيمكنك إبطال تأثيرها الملون بإضافة كميات صغيرة من ثاني أكسيد المنجنيز، أما إذا أردت زجاجًا مخضرًا فاترك الحديد! كربونات الصوديوم المعروفة بصودا الغسيل تخفض درجة الحرارة للحد اللازم لتصنيع الزجاج تجاريًا، ومع ذلك فهي تسمح بمرور الماء إلى الزجاج، لذا يتم إضافة الجير أو أكسيد الكالسيوم لإبطال تلك الخاصية. يمكن إضافة أكاسيد الماغنسيوم أو الألومنيوم أيضًا لجعل الزجاج أكثر متانة. لا تزيد نسبة تلك المواد المضافة بخليط الزجاج عن 26-30%. أشهر المواد المضافة لزجاج التزيين أكسيد الرصاص، وهو ما يحدث اللمعان في الآنية الزجاجية الكريستالية بالإضافة لجعله أرق وأطرى ليسهل قطعه إلى جانب خفض درجة الانصهار أيضًا. قد تحتوي عدسات النظارات على أكسيد اللانثانوم لخواصه الكاسرة للأشعة، بينما الحديد يساعد الزجاج على امتصاص الحرارة.  تحتوي بلورة الرصاص على ما يصل لـ30% من أكسيد الرصاص، ومع ذلك كلما زادت نسبته تطلب تشكيل الزجاج المنصهر مهارةً أكبر، لذا فإن الكثير من صانعي بلورات الرصاص يفضلون تقليل محتوى الرصاص. كما ذكر أعلاه تتسبب شائبات الحديد برمل الكوارتز في جعل الزجاج أخضرًا، لذا يتم إضافة أكسيد الحديد أو أكسيد النحاس لزيادة الصبغة الخضراء. مركبات الكبريت تنتج لونًا مصفرًا أو كهرمانًا أو بنيًا أو حتى أسودًا، على حسب كمية الكربون أو الحديد المضافة للخليط. يجب على الوعاء أن يقدر على مقاومة درجات الحرارة العالية للغاية داخل الأتون، وعلى حسب المواد المضافة يمكن لخليط الزجاج أن ينصهر عند مدى يصل إلى 1500-2500 درجة مئوية. يجب أيضًا أن يسهل مسك الوعاء بخطاطيف معدنية وعصي. في حالة زجاج السيليكا التجاري يتم عمل ذلك داخل فرن غازي، بينما في حالة أنواع الزجاج الخاصة يتم عملها باستخدام صاهر أو فرن كهربي أو فرن البوتقات المتعددة أو أتون.  يصبح رمل الكوارتز الخالي من المواد المضافة زجاجًا عند درجة 2300 مئوية، أما عند إضافة كربونات الصوديوم (الصودا) فإنها تقلل الحرارة اللازمة لعمل الزجاج إلى 1500 درجة مئوية. يعني ذلك أن تقلب الخليط ليصبح سمكه متسقًا متماثلُا إلى جانب إضافة الكيماويات مثل كبريتات الصوديوم وكلوريد الصوديوم أو أكسيد الأنتيمون. يمكن عمل ذلك بعدة طرق:   يمكن صب الزجاج المنصهر في قالب وتركه يبرد. قد استخدم المصريون تلك الطريقة، وهي نفس طريقة عمل الكثير من العدسات في يومنا هذا. يمكن تجميع كمية كبيرة من الزجاج المنصهر على طرف أنبوبة مجوفة ثم يتم النفخ فيها مع لفها. يتم تشكيل الزجاج عن طريق الهواء الداخل للأنبوبة والجاذبية التي تشد الزجاج المنصهر وأي أدوات يستخدمها النافخ بالزجاج لتحريك وفرك الزجاج المنصهر. يمكن صب الزجاج المنصهر في حمام من القصدير المنصهر لدعمه ثم يتم ضربه مع النيتروجين المضغوط لتشكيله وصقله. تعرف تلك الطريقة بالزجاج الطافي، ويتم تصنيع الألواح الزجاجية بها منذ خمسينات القرن الماضي. تعرف تلك العملية بالتلدين، وهي تزيِل أي نقاط ضغط متكونة في الزجاج خلال التبريد. الزجاج الذي لا يتم تلدينه أضعف بكثير، وما أن تنتهي تلك العملية يتم تغطية الزجاج وتصفيحه أو معالجته لزيادة قوته ومتانته.   تختلف درجة التلدين الدقيقة على حسب التركيب الدقيق للزجاج وتتراوح ما بين 400-540 درجة مئوية. قد يتغير أيضًا معدل تبريد الزجاج، فبصفة عامة تبرد القطع الأكبر من الزجاج أبطأ من الصغيرة. ابحث عن طرق التلدين المناسبة قبل البدء. من العمليات المرتبطة بذلك عملية المراجعة، والتي يتم فيها وضع الزجاج المشكل والمصقول في فرن مسخن لـ600 درجة مئوية على الأقل ثم يتم تبريده بسرعة بتيارات هوائية عند ضغط مرتفع. ينكسر الزجاج الملدن إلى شظايا عند ضغط 41000 كيلو باسكال، بينما الزجاج المراجع ينكسر لقطع صغيرة عند ضغط لا يقل عن 70000 كيلو باسكال وعادةً عند حوالي 165000 كيلو باسكال.
اشترِ رمل السيليكا. أضِف كربونات الصوديوم وأكسيد الكالسيوم للرمل. أضِف كيماويات أخرى على حسب الغرض المطلوب من الزجاج. أضِف الكيماويات لإنتاج اللون المرغوب للزجاج إن وجد. ضع الخليط في بوتقة أو وعاء مقاوم للحرارة. قم بصهر الخليط إلى سائل. اجعل الخليط متجانسًا وأزِل الفقاقيع من الثلج المنصهر. قم بتشكيل الزجاج المنصهر. قم بتبريد الزجاج ببطء في أتون.
اشترِ رمل السيليكا. أضِف كربونات الصوديوم وأكسيد الكالسيوم للرمل. أضِف كيماويات أخرى على حسب الغرض المطلوب من الزجاج. أضِف الكيماويات لإنتاج اللون المرغوب للزجاج إن وجد. ضع الخليط في بوتقة أو وعاء مقاوم للحرارة. قم بصهر الخليط إلى سائل. اجعل الخليط متجانسًا وأزِل الفقاقيع من الثلج المنصهر. قم بتشكيل الزجاج المنصهر. قم بتبريد الزجاج ببطء في أتون.