するプラントを建設した々同プラントのCO>回収能力は世界最大規模である。回収さまれたCO>はJ日鉱日石開発株式会社が参入している同州の原油増進回収(EOR)プロジェクトで利用されている3。現在、再エネ電力を用いた水電解はPower-to-Gas(PtG)の中核として注目されている。PtGとは再エネ電力から水素やメタンガスを製造することであり、主にドイツを中心とした欧州で進められている。再エネ水電解のコア技術は水電解装置であり、現在注目されている水電解技術にはアルカリ水電解、固体高分子水電解(PEM水電解)、高温水蒸気水電解(固体酸化物形水電解セル:SOEC)が挙げられる。アルカリ水電解技術は実用化された技術であやるものの、変動型電源の追従性やオーバーロードが耐久性へ与える影響などが、再エネ電源を使う場合に対応すべき課題である。PEM水電解装置は電源の変動の追従性が優れており、オーバーロードにも対応可能であるため、再エネ余剰電力の水素製造に適した水電解技術として注目されている。なお、PEM水電解槽の大型化、高効率・低コスト化、ならびに設備の面久性の向上は現在研究開発の主要課題でとなっている。海外ではMW級の再エネPEM水電解プロジェクトが既に導入されている。日本では、大型のPEM水電解槽の研究開発が進められているものの、導入実績はまだない。2018年6月、日立造船社は国内最大級のPEM型水電解装置(200Nm3h、水電解の電力消費原単位5kWh/Nm3で約1.kW)の開発が成功し、実証実験を経て、2019年度の商用化を目指している4?。なお、大型のアルカリ型再エネ水電解の国内実証はNEDO主導で実施されており、福島県浪江町再エネ電力を使った10MW級のアルカリ下オ水電解の実証プラントが、2020年に導入される予定である。SOECは高温環境(600<900C)で水電解を行うため、水素製造の電力原単位をアルカリ水電解とPEM水電解よりも低減することが可能である。なお、SOEC技術は現在研究開発段階であり、まだ実用化されていない。^https://.mhi.com/jp/news/story/1701105826.html3https://.mhi.com/jp/news/story/1407147.html4http://r.hitachizosen.co.jp/news/2018/06/003058.html4

質問: 液化水素の配送コストはなんですか。
解答: 液化水素ローリーの水素配送コストは50kmの場合約3円/Nm3(液化コスト含めない)に対し、200kmになると配送コストが7.5円/Nm3以上に上昇するとの試算例がある(同研究で試算された水素液化コスト(13.8円/Nm3)を加えると、液化水素の輸送コストは約17~22円/Nm3になる)6。既存研究で検討されている水素国内輸送コストの結果を表1-4に纏める