【付録】模擬事例(組立)(事業概要了二・電気・電子部品のハーネス加工、制御盤への組付、最終製品の組立まで行う。配線・基板の製造は内製化しているが、外部の筐体は外部企業〇へム電子工からの支給品を受けて、最終組立まで行う。【企業概要】・ハーネス加工(素材の下処理)は、パート社員を中心としだ労働集約型の工程。またハンダ付けの生産能力は各人の技能に依存。従業員:18O名(派遣・パート社員含お)・古くのらの融放からのロングラン製品の生産が中心。顧客からの要請もあり供給を絶いゆすことが出来ないため、万一に備え、常に余裕をもっ・資本金:1.00〇万円た在庫を抱えながら生産している。・栄種:電気機器部品製造・経営者は工程改善に前向きだが、現場では長年同じように生産をしてきたことから、効果の薄い手順変更・データ取りの手間増に抵抗感あり。①素材の下処理・全て人手による作業本・複数の者が同じ作業をしており、完成品は混合されて一つのボックスへ流れる。名人の作業計冊仙・ケーブル線の未端彼覆を手作業で私く。数書のカウントはしておらず、また、それぞれ誰の作業品であるかの確認もしていない。詳)ヽ/@還、片側は、内部線種ら本を2本と3本に選り分けて換る。・①②工程に必要な材料(ケーブル線、接続商子等)は、経験昌をもとに余裕を持った調達を二計るもう片端には接続端子(半田レス、ワンタッチコネクタ)しており、相当数の在庫を常に持っている。を取り付ける。人ドウンクな一ミ士\ロリーUN/りこの・半田付け作業の負理速度にパラツキがあるが、技能向上に向けだ教育はOJTに類っており、きいau)現状、生産量・業務負荷は技術力・ノウハウを持つベテラン社員に偏っている。ae陸生mmrmワーー、ーー、ーもしくは手直しIョ8引ラ)因の認不適合品率にバラツ、この手直s二20ー|9の手間も含め、名作業者問で処理速度が異なることは分かっているが、二2コトERaormuam>ミ若手がOJTで育つまではどうしようもない。!還に同軸生生過は1伯宰にで|伏)ケープル起因の動作確認適合品については、どの作業員が下負理をし!e(ーヽ同人ゴU1、コ巡SNさハナニー己道。ニ入り光生に自動押送。不各品は廃案。いいのルーフた電で不良が発生しているか分からず、指導・改善のしようがない。較(半田起因であれば手直し)へー、・筐体は支給品であり、納品量は一定であるが、前工程の作業量が日によって変動してき細付・組立エ程(組付担)、、いるため、筐体在庫量が積み上がり、置き場所が溢れることがあり、作業に支障が出る。5、シー、=フーs怠和他下業から支給を受けだ筐体に、組付けた回路基板、*ネジ締め作業は、前工程と比べるとサイクルタイムが上早く、手待ちおが生じることがある。Ra)男*言論、"ーーント等を電動ドライバーにより組付。・手待ちが生じるなど人員に余裕がある工程でるにもかかわらず、ネジ締めの緩み/革マ男、もしくは漏れによる不良も発生している。TE|解決テーマ(イメージ)|VPS7ょ、上間の問1)製造工程そのものは自動化できないが、少しでも人的ミスを減らしたい。1現在、不良が出るたびに全社各工程毎に教育活動を実施することとしているが、夫!語gm・組立品は全品に対し組付け固定状況の目視及び動作確認。他工程・他者のミスに起因する不良により、再発防止研修へ強制動員され、自身の作業時・確認の後、適合品は1個流しで次工程に自動銀送。間が削られてしまうことに従業員の不満が出ている。不具合発生時の工程・作業者の追跡/議、!不適合品は、動作確認不良は廃棄|であったり、優良作業者のノウルウ共有といった不具合低減対策を取りたいが、どのようなooリ(ネジ締め起因であれば手直し)。|設備がとどこに必要なのだろう。!1ぐつ!問2)工程間の積み残し(仕掛品)状況や材料、完成在庫量を把握し、適切な必要保管計長)!たララ0」量を把握すれば、調達や生産計画をより合理化できるのとは思うが、まず、どうすればよいのか。PE<基|例えば、上記例のいくつかをピックアップレし、一括または段較的に課題として提示して 』人にSS人`、、_演習する等を想定。。。ノン17

質問: 検査はどのように行われますか？
解答: 組立品は全品に対し組付け固定状況の目視及び動作確認を行います。確認の後、適合品は1個流しで次工程に自動搬送し、不適合品は、動作確認不良の物は廃棄となります。(ネジ締め起因であれば手直しします)。