研削割れの発生傾向が高いのは、研削中か、それとも研削終了後か?
焼入れ完了した加工品に研削加工する際に発生する割れを、研削割れ、あるいは研磨割れと呼ぶ。
研削時の加熱が研削割れの原因で、約100°Cまで加工品表面が昇温することにより発生する第1種研削割れと約300°Cまで昇温することにより発生する第2種研削割れがあり、第1種研削割れは研削方向に直角に割れが走り、第2種研削割れは研削方向に直角と平行に割れが走る特徴がある。
これは、再加熱で100°C付近でε炭化物が析出し、300°C付近でセメンタイトが析出するのが原因で、組織変化により体積変化が起こり、置割れと同じように加工品の残留応力のバランスが崩れて割れに至る。
研削中ではなく、研削終了後に発生する傾向を持つ。
第1種研削割れには100-120°C焼戻しが、第2種研削割れには300°C焼戻しが有効とされる。
焼戻しを行わない場合は、できるだけ残留オーステナイトを少なくして、かつ研削による昇温を小さくする