酒泉钢铁（集团）有限责任公司
150万吨/年煤炭分质及 50万吨/年
煤焦油加氢精制综合利用项目
可行性研究报告
中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
二○一四年五月
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
技术方案 目录
中冶焦耐
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技术方案
1.总说明
1.1项目名称
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 150万吨/年煤炭分质及 50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目。
1.2主办单位及负责人
本项目由酒泉钢铁（集团）有限责任公司与广汇能源股份有限公司共同出资建设。项目出资比例各为50%。
a)酒泉钢铁（集团）有限责任公司
企业性质：国有企业
法定地址：甘肃省嘉峪关市
法定代表人：冯杰
b)广汇能源股份有限公司
企业类型：股份有限公司（上市）
注册地址：乌鲁木齐经济技术开发区上海路 16号
法定代表人：尚继强
1.3参加编制单位
中冶焦耐（大连）工程技术有限公司（以下简称：中冶焦耐）；
西安三瑞实业有限公司（以下简称：西安三瑞）；
长岭炼化岳阳工程设计有限公司（以下简称：长岭炼化）；
四川天一科技股份有限公司（待定，以下简称：四川天一）；
酒钢筑诚工程有限公司（以下简称：酒钢筑诚）。
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1.4编制技术依方据案及范围
1.4.1编制依据
a)中国能源中长期发展规划纲要（2004年-2020年）（国务院办公厅， 2004年）；
b)《国务院办公厅关于进一步支持甘肃经济社会发展的若干意见（国办发〔2010〕29号）》（国务院，2010.5）；
c)《中共中央国务院关于深入实施西部大开发战略的若干意见》（中发〔2010〕11号，2010.9）；
d)《国家发展改革委关于规范煤化工产业有序发展的通知》（发改产业[2011]635号）；
e)《甘肃省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》（甘肃省发展和改革委员会，2011.3）；
f)《甘肃省循环经济总体规划》（国务院批复，2009.12）；
g)《嘉峪关市国民经济和社会发展十二五规划》；
h)《甘肃省国家税务局关于贯彻西部大开发企业所得税政策有关问题的通知》（甘国税函（2012）92号）；
i)酒泉钢铁（集团）有限责任公司与广汇能源股份有限公司战略合作协议；
j)酒泉钢铁（集团）有限责任公司提供的基础数据与资料；
k)相关设计单位提供的基础数据与资料。
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1.4.2编技制术方范案围
本报告编制范围包括：原料煤贮运系统、提质煤贮运系统、煤热解提质装置、煤气净化装置、煤焦油加氢改质装置、煤气制氢装置、配套的公用工程及辅助生产设施及厂外配套工程，详见下表。
本项目编制范围一览表
||||
|-|-|-|
|序号|项目组成|主要设计内容|
|一|主要生产装置||
|1|原料煤贮运系统|翻车机设施、火车受煤坑、汽车受煤坑、圆形筒仓、带式输送机通廊、转运站|
|2|提质煤贮运系统|汽车装车仓、提质煤场（轻钢结构大棚）、带式输送机通廊、转运站|
|3|煤热解提质装置|煤炭干燥单元、干馏单元、热风循环单元、提质煤冷却单元|
|4|煤气净化装置|初冷器单元、电捕单元、煤气鼓风机单元、焦油氨水分离单元、PDS 脱硫单元、磷铵洗氨单元、蒸氨单元、剩余氨水脱酚单元、提盐单元|
|5|煤焦油加氢改质装置|预处理单元、精制单元、精制产品分馏单元、加氢裂化单元、裂化产品分馏单元分、干气脱硫及溶剂再生单元、污水汽提单元|
|6|煤气制氢装置|预处理单元、压缩单元、TSA 净化单元、脱硫单元、转化及变换单元、PSA脱碳单元、PSA提氢单元|
|二|总图和土建||
|1|总图运输|总平面布置、竖向布置、运输方案、消防站|
|2|土建|建构筑物基础、结构|
|三|公用工程设施||
|1|油品贮运|罐区、泵房、装车台|
|2|给排水|消防水系统、循环水系统、污水处理系统、供排水管网、消防及事故水池|
|3|电气|全厂供电、变配电、照明、防雷接地|

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|-|-|-|
|序号|技术方项案目 组成|主要设计内容|
|4|电信|通信、火灾自动报警、可燃气体和有毒气体报警、工业电视监控、门禁系统|
|4|热力|燃煤/气锅炉房、除盐水站、凝结水回收站、压缩空气站、氮气站、制冷站、全厂热平衡|
|5|煤气储配站|10万m3煤气储柜|
|6|采暖通风除尘|采暖、通风、翻车机除尘、贮煤仓及装车仓除尘、转运站除尘|
|7|仪表自动化|厂区生产过程控制、管理系统、控制室|
|8|厂区管网|厂区外线连接|
|9|火炬系统|火炬|
|10|维修|机修间|
|11|仓库|综合仓库|
|12|中心化验室|中心化验室、煤气防护站|
|四|其它（厂前区）||
|1|车间办公楼|生产调度楼|
|2|综合办公楼|综合办公楼|
|3|餐厅|餐厅|
|4|浴室|浴室|
|五|厂外工程||
|1|供水外线|供水（生产水、生活水）|
|2|电力外线|供电（包括建设110kV变电站）|
|3|道路连接|道路|
|4|铁路连接|铁路|
|5|氢气外线|氢气管道|

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1.4.3设技计术方分案工及设计范围
1.4.3.1设计分工
项目总体规划：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司；
原料煤热解提质装置：西安三瑞实业有限公司；
煤焦油加氢改质装置：长岭炼化岳阳工程设计有限公司；
煤气制氢装置：参照四川天一科技股份有限公司设计方案；
厂外配套工程：酒钢筑诚工程有限公司。
1.4.3.2界区接点
a)原料煤热解提质装置：由西安三瑞专有厂家提供干燥炉、干馏炉、冷却炉、热风炉等主体成套设备，中冶焦耐负责界区进出口工艺对接等界区外公辅的配套设计。
b)煤焦油加氢改质装置：由长岭炼化提供界区内装置设计，中冶焦耐负责界区进出口工艺对接等界区外公辅的配套设计。
c)煤气制氢装置：由制氢设计单位提供界区内成套设备及设计，中冶焦耐负责界区进出口工艺对接等界区外公辅的配套设计。
d)厂外配套工程：由酒钢筑诚负责设计。
e)除以上设计范围分工外，其余单元均由中冶焦耐负责完成设计。
各项公辅接点均为本单位设计界区外1m。
1.4.4编制原则
a)遵循和贯彻国家有关部门的法规、标准和规范；
b)产品方案要面对国内市场，充分考虑市场容量和装置的经济规模，
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重点考虑技术周方边案地区的市场需求，尽可能做到市场和规模的最佳结合；
c)生产装置选用先进技术，以提高生产效率、降低消耗和生产成本、节能降耗、减少污染，保证装置运行和产品质量的稳定性；
d)在技术先进适用，装备合理，生产安全、符合环保要求的前提下，尽可能减少投资、降低成本；
e)贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵循现行防火、安全生产和劳动保护等有关规范，确保本项目投产后能稳定生产，符合职工安全卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全和健康；
f)整个工程坚持建设与总体规划相协调、合理布局、节约用地的原则，考虑近期生产要求和远期发展需要，装置应尽可能达到总体上布置一体化，生产装置露天化，建筑结构轻型化，公用工程设施社会化以及设备材料国产化；
g)加强环境保护，减少污染物和排放总量，执行国家和地区的有关环保政策。对生产中的“三废”进行处理，并达到国家和地区规定的排放标准。
1.5可行性研究的概况与结论
1.5.1概况
1.5.1.1项目建设规模
150万吨/年煤炭热解提质装置配套50万吨/年煤焦油加氢改质装置。
1.5.1.2项目建设地点
甘肃省嘉峪关市酒钢嘉北工业园区。
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1.5.1.3技原术料方案来源及产品销售
本项目以新疆哈密淖毛湖地区煤为原料煤，原料煤为 30mm以下的碎煤。
主要产品为提质煤和成品油等。其中提质煤销往酒钢集团电厂，成品油销往区域成品油销售单位。
1.5.1.4投资估算
本投资估算含土地出让金 6849万元，含厂外工程费用（包括供电、供水、氢气输送管道、厂外道路及铁路）12733万元，。
本项目报批总投资 256752.45万元，其中建设投资 234900.00万元，建设期借款利息 15541.39万元，铺底流动资金 6311.06万元。
详见“投资估算表”
投资估算表
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|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|工程费用和名称|估算基本费用（万元）|||||||总值|
||||建筑||安装||设备|其它||
||||工程||工程||购置|费用||
|1|工程费用|||||||||
|1.1|原料煤贮运系统|4130||919||3560|||8609|
||小计|4130||919||3560|||8609|
|1.2|煤热解提质装置|||||||||
|1.2.1|干燥系统|359||368||4248|||4975|
|1.2.2|干馏系统|699||458||16520|||17677|
|1.2.3|冷却系统|232||288||4088|||4608|
|1.2.4|热风系统|434||255||6042|||6731|
||小计|1724||1369||30898|||33991|

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|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|技术方案工程费用和名称|估算基本费用（万元）|||||||总值|
||||建筑||安装||设备|其它||
||||工程||工程||购置|费用||
|1.3|改质煤贮存系统|935||297||1370|||2602|
||小计|935||297||1370|||2602|
|1.4|煤气净化装置|||||||||
|1.4.1|冷凝鼓风单元|662||759||3114|||4535|
|1.4.2|脱硫单元|189||513||1979|||2681|
|1.4.3|脱氨单元|163||319||969|||1451|
|1.4.4|喷射旋流除油过滤设施|34||26||140|||200|
|1.4.5|剩余氨水脱酚单元|340||206||750|||1296|
|1.4.6|蒸氨单元|89||124||628|||841|
|1.4.7|提盐单元|100||200||700|||1000|
|1.4.8|油品贮运设施|234||238||566|||1038|
||小计|1811||2385||8846|||13042|
|1.5|煤气制氢装置|3656||5007||21337|||30000|
||小计|3656||5007||21337|||30000|
|1.6|煤焦油加氢装置|11323||24194||36119|||71636|
||小计|11323||24194||36119|||71636|
|1.7|生产辅助设施|||||||||
|1.7.1|酚氰废水处理站(含深度处理)|837||382||1362|||2581|
|1.7.2|浓水结晶蒸发装置|442||195||663|||1300|
|1.7.3|循环水系统|719||404||1003|||2126|
|1.7.4|生产消防水系统、消防事故水池及初期雨水水池|341||155||234|||730|
|1.7.5|燃煤/气锅炉房|1343||507||3270|||5120|

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|序号|技术方案工程费用和名称|估算基本费用（万元）|||||||总值|
||||建筑||安装||设备|其它||
||||工程||工程||购置|费用||
|1.7.6|除盐水站|202||57||329|||588|
|1.7.7|压缩空气、氮气站|140||148||3671|||3959|
|1.7.8|溴化锂制冷站、凝结水回收站|67||62||537|||666|
|1.7.9|煤气储配站（含煤气压缩机室）|175||248||1479|||1902|
|1.7.10|减温减压站|16||22||119|||157|
|1.7.11|火炬|157||59||84|||300|
|1.7.12|10kV配电所|419||67||696|||1182|
|1.7.13|车间变电所|142||42||455|||639|
|1.7.14|机修间、综合仓库|346||39||122|||507|
|1.7.15|车间办公楼|297||50||71|||418|
|1.7.16|中心实验室(含煤气防护站、环境监测站）|149||41||441|||631|
|1.7.17|厂前区办公楼、食堂、消防站|748||96||498|||1342|
||小计|6540||2574||15034|||24148|
|1.8|外线|1331||2080||300|||3711|
||小计|1331||2080||300|||3711|
|1.9|电信|||94||159|||253|
||小计|||94||159|||253|
|1.10|总图运输|3610||||390|||4000|
||小计|3610||||390|||4000|
|1.11|铁路工程及翻车机室|1456||174||2875|||4505|
||小计|1456||174||2875|||4505|
|1.12|拆迁还建费|170|||||||170|

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|序号|技术方案工程费用和名称|估算基本费用（万元）||||||||总值|
||||建筑||安装||设备||其它||
||||工程||工程||购置||费用||
||小计|170||||||||170|
||合计|36686||39093||120888||||196667|
|2|工程建设其他费用||||||||||
|2.1|项目前期及评价费（按1000万吨/年规模估算）|||||||1640||1640|
|2.2|建设单位管理费|||||||1420||1420|
|2.3|生产职工培训费|||||||459||459|
|2.4|办公和生活家具购置费|||||||211||211|
|2.5|联合试运转费|||||||604||604|
|2.6|勘察设计费|||||||5900||5900|
|2.7|工程保险费|||||||227||227|
|2.8|工程监理费|||||||492||492|
|2.9|安全文明施工费|||||||227||227|
|2.10|专利及专有技术使用费|||||||1000||1000|
|2.11|土地出让金|||||||6849||6849|
||合计|||||||19029||19029|
|3|预备费|||||||6471||6471|
||合计|||||||6471||6471|
|4|厂外工程费用||||||||||
|4.1|外部给水系统|||396||||||396|
|4.2|外部电气系统|800||443||4120||||5363|
|4.3|氢气输送管道|||1950||||||1950|
|4.4|铁路系统|1860||||160||||2020|
|4.5|道路系统|1958||||||||1958|

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|序号|技术方案工程费用和名称|估算基本费用（万元）||||||||总值|
||||建筑||安装||设备||其它||
||||工程||工程||购置||费用||
|4.6|工程建设其它费|||||||675||675|
|4.7|预备费|||||||371||371|
||合计|4618||2789||4280||1046||12733|
||共计|41304||41882||125168||26546||234900|

 1.5.1.5建设进度及资金来源
a)建设进度
本项目建设周期为 30个月。
2014年 5月 30日，完成可行性研究报告编制及审查。
2014年 8月 10日完成初步设计及审查
2014年 8月 31日完成建设场地三通一平。
2015年 3月 1日完成施工图设计。
2016年 11月 1日试生产。
2016年 12月 31日工程投产
b)资金来源
本项目建设投资 234900.00万元，其中：自有资金 70470.00万元；
银行借款 164430.00万元，借款年利率6.55%；借款宽限期 2.5年，借款偿还期 7年。建设期借款利息 15541.39万元。
本项目流动资金为 21036.86万元，其中：自有流动资金为 6311.06
万元，流动资金借款为 14725.80万元，年利率为6%。
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1.5.1.6技主术要方案经济技术指标表
主要技术经济指标表
||||||
|-|-|-|-|-|
|序号|项目名称|单位|指标|备注|
||一、规模||||
|1|煤热解提质装置|万t/a|150||
|2|煤气制氢装置|万m3/h|4.6||
|3|焦油加氢改质装置|万t/a|50||
||二、产品产量|||年操作时间 8000h|
|1|提质煤|万t/a|76.62||
||其中：外供提质煤|万t/a|64.96||
|2|液化气|万t/a|0.55||
|3|1#加氢油|万t/a|11.81||
|4|2#加氢油|万t/a|31||
|5|加氢尾油|万t/a|1.47||
|6|预处理残渣|万t/a|3.3||
|7|硫磺（80%）|万t/a|0.05||
|8|硫酸铵（98%）|万t/a|0.05||
|9|30%酚钠盐|万t/a|0.2||
||三、原材料消耗量||||
|1|原料煤（湿煤）|万t/a|166.64|干基131.65 万t/a|
|2|焦油|万t/a|35||
|3|煤气|万m3/a|54123||
||其中：净化后干馏煤气|万m3/a|15723||
||外购焦炉煤气|万m3/a|38400||
|4|NaOH（40%）|t/a|2680||

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|序号|技术方案 项目名称|单位|指标|备注|
|5|PDS 催化剂|t/a|2.14||
|6|活性炭|t/a|40||
|7|粗苯|t/a|144||
|8|水质稳定复合药剂|t/a|110||
|9|NaClO3|t/a|43||
|10|盐酸|t/a|29||
|11|硫酸(98%)|t/a|279||
|12|粉状硫酸亚铁（FeSO ）4|t/a|1857||
|13|氧化剂（H O ）2 2|t/a|1393||
|14|固体碱（Ca(OH) ）2|t/a|2786||
|15|碳酸钠（Na CO ）2 3|t/a|948||
|16|磷酸盐（P）|t/a|26.6||
|17|聚丙烯酰胺（PAM）|t/a|20.9||
|18|杀菌剂NaClO（5%）|m3/a|13||
|19|还原剂NaHSO （34%）3|t/a|10||
|20|阻垢剂|t/a|1.55||
|21|液氨NH3|t/a|0.9||
|22|焦油加氢装置催化剂及其它|万元/a|4290||
|23|制氢装置催化剂及其它|万元/a|1413||
||四、动力消耗||||
|1|水||||
||生产用水|m3/h|528||
||年耗量|万m3/a|422.4||
||回收循环水|m3/h|10776||

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|序号|技术方案 项目名称|单位|指标|备注|
||制冷循环水|m3/h|520|运行九个月|
||低温水|m3/h|310||
||生活用水|m3/d|20||
|2|电||||
||有功功率|kW|38757||
||视在功率|kVA|45509||
||年耗电量|万kWh/a|15503||
|3|蒸汽||||
||0.4~0.6MPa||||
||夏季|t/h|22.12||
||冬季|t/h|29.13||
||1.0MPa|t/h|76.65||
|4|生产用压缩空气|m3/min|169.44||
|5|净化用压缩空气|m3/min|78.8||
|7|氮气|m3/min|333.61||
|8|回收凝结水||||
||夏季|t/h|130.38||
||冬季|t/h|135.05||
|9|软水||||
||夏季|t/h|110.12||
||冬季|t/h|117.94||
|10|除盐水|t/h|94.45||
|11|净化后干馏煤气|m3/h|14435||
||其中：回转炉加热用|m3/h|9255||

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|序号|技术方案 项目名称|单位|指标|备注|
||加氢加热用|m3/h|2809||
||制氢加热用|m3/h|2371||
|12|提质煤|万t/a|11.66|锅炉房用|
||五、投资||||
|1|建设投资|万元|234900||
|2|建设期利息|万元|15541.39||
|3|流动资金|万元|21036.86||
||六、财务预测指标||||
|1|营业收入|万元/a|329526.80|达产年|
|2|营业税金及附加|万元/a|2743.09|达产年|
|3|增值税|万元/a|21100.67|达产年|
|4|总成本费用|万元/a|234091.39|经营期平均|
|5|利润总额|万元/a|65477.99|经营期平均|
|6|所得税|万元/a|9821.70|经营期平均|
|7|税后利润|万元/a|55656.29|经营期平均|
|8|项目投资财务内部收益率（税前）|%|25.62||
|9|项目投资回收期（税前）|年|6.29||
|10|项目投资财务净现值（i =12%，c税前）|万元|210905.09||
|11|项目投资财务内部收益率（税后）|%|22.93||
|12|项目投资回收期（税后）|年|6.67||
|13|项目投资财务净现值（i =12%，c税后）|万元|162730.57||
|14|资本金财务内部收益率|%|39.73||
|15|资本金投资回收期|年|5.29||

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|-|-|-|-|-|
|序号|技术方案 项目名称|单位|指标|备注|
|16|资本金财务净现值（i =12%）c|万元|193482.11||
|17|总投资收益率|%|25.67||
|18|项目资本金净利润率|%|72.49||
||七、其它指标||||
|1|职工定员|人|586||
||其中：生产人员|人|539||
||管理及服务人员|人|47||
|2|工程用地面积|m2|925500||
|3|铁路长度|m|5450||
|4|道路|m|14600||
|5|回车场面积|m2|35000||
|6|绿化用地率|%|15||
|7|绿化用地面积|m2|138825||

1.5.2结论
本项目建成投产后，其经济效益良好。项目投资财务内部收益率（税前）为25.62%，资本金财务内部收益率为39.73%，均高于基准收益率12%。在其 15年的生产经营期内，平均年实现利润总额 65477.99万元，达产年上缴增值税 21100.67万元，营业税金及附加 2743.09万元，平均年上缴所得税 9821.70万元，总投资收益率为25.67%，项目资本金净利润率为72.49%。在经济上是可行的。
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技术方案
2.项目提出背景
2.1企业概况和现状
a)酒泉钢铁（集团）有限责任公司
酒钢始建于 1958年，是国家“一五”重点建设项目，也是继鞍钢、武钢、包钢之后，国家规划建设的第四家钢铁联合企业。建厂以来，酒钢经历了艰难坎坷的发展历程，1970年出铁，1985年出钢，1988年出材。目前是我国西北地区建设最早、规模最大、黑色与有色并举、产业多元化的现代企业集团。
经过 55年的建设发展，酒钢已初步形成钢铁、有色、能源三足鼎立的多元化发展格局。钢铁产业现拥有从采矿、选矿、烧结、焦化到炼铁、炼钢、热轧、冷轧等完整配套的碳钢和不锈钢生产工艺流程，形成嘉峪关本部、兰州榆中和山西翼城三个钢铁生产基地，具备年产 1000万吨钢（其中不锈钢 120万吨）的生产能力。2000年 12月“酒钢宏兴”股票在沪交所上市交易，2009年碳钢主业实现了整体上市。通过兼并重组甘肃东兴铝业，充分利用河西地区丰富的风电、光电等新能源，实施酒嘉风电基地高载能特色铝合金节能技术改造项目。2013年，酒钢位列中国企业 500强第 116位。酒钢商标被认定为中国驰名商标。
在钢铁方面，酒钢拥有碳钢和不锈钢两大系列，主要产品有碳钢系列的高速线材、高速棒材、中厚板材、热轧卷板、冷轧薄板以及不锈钢系列的热轧卷板与冷轧薄板等上百个品种。产品和生产系统已通过ISO9001：2000版质量管理体系和 ISO14001环境管理体系认证。部分产
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品荣获中技术国方冶案金工业协会“金杯奖”、“品质卓越产品奖”和甘肃省“名牌产品”。压力容器钢、桥梁用钢、管线钢、集装箱用钢、汽车结构钢等产品在国内外市场享有广泛的声誉。产品先后打入长江三峡、黄河小浪底水电站、青藏铁路、北京奥运主场馆、西北风电基地、高铁工程等国家重点建设工程。在铝业方面，现拥有500kA、400kA、240kA三条大型电解铝生产线，具有年产电解铝 180万吨的生产能力，是目前甘肃省最大的电解铝生产企业。其中，500kA载能特色铝合金节能技术改造项目是目前国际上单系列产能最大、工艺技术最先进、环保设施最完备、劳动生产率最高的电解铝生产系列，有多项指标达到国际先进水平。
在现代农业方面，具有代表性的紫轩酒业是中国第一家通过国际国内有机产品双认证的葡萄酒生产企业，可生产干型葡萄酒、冰酒、利口酒、葡萄白酒（白兰地）等四大系列二十多个品种的葡萄酒，其中 13700m2的紫轩 1号窖是目前亚洲单体面积最大的葡萄酒酒窖。2010年，紫轩葡萄酒被上海世博会联合国馆指定专用并获“千年金奖”，紫轩商标也被评为中国驰名商标。
酒钢先后荣获全国五一劳动奖章、全国质量管理先进企业、全国重合同守信用企业、全国思想政治工作优秀企业、全国先进基层党组织、全国精神文明建设工作先进单位等荣誉称号，连续第三次荣膺“全国文明单位”。在 50多年的发展征程中形成的“艰苦创业、坚韧不拔、勇于献身、开拓前进”的“铁山精神”，被列为全国冶金系统树立和推广的六种企业精神之一。形成了包容、开放的优秀企业文化，为企业进一步发
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展壮大、技术实方现案跨越式发展奠定了良好的文化基础。
“十二五”期间，酒钢以转型和提升为目标，大力实施资源战略、多元化战略、低成本战略、差异化战略、人才战略和资产证券化战略六大发展战略，加快推进集团化管理，进一步壮大拓展钢铁、有色、能源、现代农业等特色产业，着力打造平凉煤电化循环经济产业链、本部钢铁循环经济产业链和风煤电铝循环经济产业链项目，不断增强企业的核心竞争力、综合实力和持续发展能力。2012年在市场形势严峻复杂，钢铁行业全线亏损的情况下，酒钢通过强化内部管理，落实挖潜增效措施，实现了盈利。全年完成铁 775万吨，钢 1010万吨，钢材 1019万吨，电解铝 65万吨；实现营业收入 1023亿元，工业总产值 775亿元，实现利税总额 36亿元。到 2015年，酒钢力争实现营业收入 1400亿元以上，人均收入在“十一五”末的基础上翻一番。集团进入中国 500强前 100位，发展成为甘肃省乃至西北地区支柱型、示范型、带动型的大型企业集团。
b)广汇能源股份有限公司
广汇能源股份有限公司（原名新疆广汇实业股份有限公司，以下简称“广汇能源”）创建于 1994年，于 2000年 5月在上海证券交易所上市，公司 A股代码：600256。公司 2002年进行产业结构调整，相继进入液化天然气（LNG）、煤化工和煤炭开发、石油天然气勘探开发领域，2012年成功转型为专业化的能源开发上市公司。目前已形成以LNG、煤炭、煤化工、石油为核心产品，能源物流为支撑的天然气液化、煤化工、石油天然气勘探开发三大业务板块。截至 2013年 9月 30日，广汇能源拥
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有总资产技术2方8案6 .46亿元，净资产 90.26亿元。公司控股股东是新疆最大的民营企业新疆广汇实业投资（集团）有限责任公司（以下简称“广汇集团”），占股权比例为43.24%；广汇集团是中国 500强企业，是一家集“能源开发、汽车服务、房产置业”三大产业为一体的跨国企业集团。截至 2013年 9月 30日，广汇集团拥有总资产 1128.3亿元，净资产 351.5亿元。员工人数 7万多人。多次荣获自治区级、国家级荣誉称号。连续 12年跻身“中国企业 500强”，2013年位列“中国企业 500强”第 142位，“中国民营企业 500强”第 7位；被授予国家“诚信纳税企业”，2010年荣获“国家西部大开发突出贡献集体”等称号。
广汇集团先后从事餐饮娱乐业和石油机械进出口贸易，创下 8000万美元新疆民营企业最好外贸记录。1994年进行第一次结构调整，进入房地产开发和石材加工产业，由三产推进到二产。先后兼并了 31家国有和集体企业，并迅速发展成为新疆最大的房地产开发企业。
2000年广汇集团进行第二次结构调整，先后进入汽车服务和清洁能源产业，初步完成三大产业的战略构想，并快速发展成为国内供应能力最大的陆基 LNG企业。
2007年广汇集团明确了“清洁能源、汽车服务、房地产”三大产业长期发展战略和进入世界 500强的宏伟目标。
2008年广汇集团启动哈萨克斯坦斋桑油气综合开发项目；2009年启动富蕴煤制气项目；2010年启动“大能源、大物流、大市场”战略，建设新疆第一条民营运输淖柳公路、铁路专用线。
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广汇技术集方团案引进国际化专业团队，大幅提升汽车产业的管理水平，成为国内最大汽车经销商，积极筹备 2014年上市。
2011年 3月，广汇集团三大产业正式命名为“能源开发、汽车服务、房产置业”。
2.2项目提出的背景
我国是一个石油产品消费大国，但同时又是一个石油资源贫乏的国家。我国目前是仅次于美国的世界第二大能源消费国，而且对能源的需求量有增无减。特别是近年来，我国的原油对外依存度不断上升。国土资源部发布报告显示，“十一五”期间，我国石油的对外依存度不断上升， 2010年达到了53.7%。2011年我国石油对外依存度达到56.5%，比 2010年上升了1.7个百分点。2012年我国生产原油20748万吨，同比增长1.9%；
进口原油 27109万吨，同比增长7.3%；原油对外依存度56.4%。2009年年中发布的《能源蓝皮书》则预测，10年后中国的原油对外依存度将达到64.5%。中国能源研究会发布的《中国能源发展报告2011》则预测， 2015年中国石油对外依存度将超过60%。在一定程度上石油产品已成为制约我国经济发展和国家安全的重要因素，巨大的原油进口已经威胁到我国的能源安全。但是我国的煤炭资源丰富，国家能源政策要求能源供应实现多样化，除大力开拓国内外石油的多渠道供应以外，利用我国丰富的煤炭资源，采用洁净煤技术生产石油替代化工产品是我国能源政策的重要组成部分，也是保证我国能源和国家安全的重要措施。随着近年来煤化工产业的不断发展，特别是以立足于本国资源赋存特点的基础上
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发展替代技术石方油案能源的新型煤化工产业，也是保障国家能源安全的重要项目举措。同时，煤炭分级分质综合利用产业属于国家鼓励类的煤炭深加工产业，其中特别指出，在褐煤、长焰煤等中低阶煤丰富的地区建设大规模煤炭分质利用项目，延伸煤炭深加工产品产业链，生产高附加值产品，煤炭深加工技术装备重点示范内容中，将单系列处理能力 100万吨以上的低质煤提质（热解）技术，包括干燥、热解、焦油改质等成套技术列为重点示范装置。2012年 12月份，国家能源局印发《煤炭深加工示范项目规划》和《煤炭深加工产业发展政策》（征求意见稿），成为煤炭深加工产业发展重要指导文件。2013年 2月 4日国家发改委、能源局发布的《煤炭产业政策》（修订稿）要求，煤炭深加工产业发展政策，鼓励发展以褐煤、高硫煤等低质煤为原料的煤炭深加工项目，探索煤化电热一体化、煤炭分质综合利用等煤炭深加工的新模式。随着国家西部大开发战略的实施以及国家对新疆自治区发展的大力支持，甘肃省经济和社会发展提供了难得的机会。国家实施西部大开发战略已进入承前启后的关键时期。2010年 3月 26日国务院西部地区开发领导小组第二次全体会议审议了《关于深入实施西部大开发战略的若干意见》，会议提出要“大力发展特色优势产业，提高资源转化利用水平，集约发展能源化工，推动西部地区经济社会跨越式发展，促进民族团结和社会和谐稳定，努力实现全面建设小康社会的目标”，这为甘肃省和嘉峪关市工业经济的发展指明了方向。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》强调，实施区域发展总体战略和主体功能区战略，把实施西部大
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开发战略技术放方在案区域发展总体战略优先位置，充分发挥各地区比较优势，促进区域间生产要素合理流动和产业有序转移，在中西部地区培育新的区域经济增长极，增强区域发展的协调性。
嘉峪关市是甘肃省河西能源化工基地的重要组成部分。国务院《关于进一步支持甘肃经济社会发展的若干意见》提出，实施“中心带动、两翼齐飞、组团发展、整体推进”的区域发展战略，充分发挥兰州等中心城市辐射带动作用，积极打造陇东、河西两大能源基地，构建各具特色的组团式发展格局，全面推进区域协调发展。《甘肃省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》（甘肃省发展和改革委员会，2011.3），提出“加快以能源和新材料为中心的河西地区发展”。将酒嘉经济区建设成为支撑西陇海兰新经济带发展的区域性中心城市、全国重要的新能源基地和传统产业转型升级创新区、区域性交通枢纽和物流中心以及对外开放陆路口岸、统筹城乡发展先行区、生态文明建设示范区。
酒钢集团毗邻新疆哈密地区，区域煤炭资源丰富，是疆煤东运的第一站。哈密是新疆重要的七大产煤区之一，探明煤炭储量约 2000亿吨，远景储量超过 5708亿吨。哈密地区煤炭资源储量大、品种多、易开采，具有低硫、低磷、低灰份、高发热量，“三低一高”的特点，预测资源量 5708亿吨，占全国预测资源量的12.5%，占新疆预测资源量的31.7%，居全疆第一位。目前酒钢在哈密地区的三塘湖煤矿和大南湖煤矿已掌握探明储量 15.7亿吨的煤炭资源，规划建设 420万吨/年和 600万吨/年煤矿开发项目。
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广汇技术能方源案煤炭储量超过 180亿吨，其中淖毛湖煤田高油-富油煤炭资源储量 135亿吨，根据地勘数据显示，该区域的煤炭葛金指数平均在14%左右，高的可达到17%，适合于分质利用获取高的油收率；煤气收率可达12%，油气综合收率可达30%左右，是极佳的化工用煤，目前已形成年产 3000万吨露天开采规模。同时自建有 480公里淖毛湖至甘肃柳沟专用公路和 445公里淖毛湖至兰新铁路红柳河站铁路的煤炭物流通道，年运输能力近期可达 6000万吨，能够保证煤炭的供应。
根据酒钢集团发展规划和甘肃省建设工业强省战略，酒钢集团决定与广汇能源合作采用新疆哈密地区煤炭资源，发展煤炭深加工和资源综合利用产业，建设 1000万吨/年煤炭分质及煤焦油加氢精制综合利用项目。按“总体规划，分步实施”原则分步实施，第一阶段实施 150万吨/年煤炭分质及 50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目。通过本项目的实施，可合理有效的利用煤炭资源，减少燃煤对环境造成的污染，提高煤炭的附加价值，增加当地的工业经济总量，带动经济发展，满足市场需求，也符合甘肃省和嘉峪关市产业发展的总体要求，实现煤炭资源的综合利用和深加工利用，变当地的资源优势为产业优势和经济优势。
为了对煤炭分质综合利用项目进行全面分析研究，酒泉钢铁（集团）有限责任公司委托中冶焦耐（大连）工程技术有限公司编制《酒泉钢铁（集团）有限责任公司 15万吨/年煤炭分质及 50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告》，对项目进行全面的分析，以期合理和有效利用各种资源，实现项目良好的经济效益、社会效益和生态效益。
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2.3项目技术建方设案的必要性和有利条件
2.3.1项目建设的必要性
项目的实施符合国家经济发展总体战略，促进区域经济的快速发展我国“国民经济和社会发展十二五发展规划”指出，坚持把深入实施西部大开发战略放在区域发展总体战略优先位置，给予特殊政策支持。发挥资源优势，实施以市场为导向的优势资源转化战略，在资源富集地区布局一批资源开发及深加工项目，建设国家重要能源、战略资源接续地和产业集聚区。大力发展科技教育，增强自我发展能力。
本项目利用外热式回转炉低温干馏提质工艺生产提质煤和煤焦油，同时产出干馏煤气用以制取氢气，经加氢裂化技术与环保技术结合，生产出清洁轻质化煤焦油，干馏煤气经脱硫脱氨后进行转化制氢，实现了废物综合利用。另外，产生的废水经氨回收、酚回收等深度处理后循环利用，并副产浓氨水和酚盐，每年可减排氮氧化物和二氧化硫等污染物，彻底改变了传统煤焦油深加工技术产品单一、污染环境、产品质量差等，实现了煤炭资源的综合利用，做到了“三废”近零排放，开创了高碳产业的低碳发展的新途径，属于资源综合利用、节能环保、循环经济项目。
本项目的建设，实现了煤炭的综合利用，最大限度地节约了水资源，降低了碳的排放量，解决了煤化工企业生产过程中产生的污染和排放问题，对甘肃省嘉峪关市的可持续发展具有良好的促进作用带动地区经济建设，解决就业。
本项目积极落实酒钢集团十二五发展战略，发展带动甘肃省嘉峪关
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市的经济技术建方设案。“十二五”期间，酒钢规划壮大拓展钢铁、装备制造、特色冶金、能源化工、现代农业五大产业板块，重点发展钢铁、铁合金、装备制造、资源开发、综合利用、特色冶金、能源化工、商贸、物流、现代农业十大产业。到 2015年，酒钢力争实现营业收入 1400亿元以上，全员人均收入在“十一五”末的基础上翻一番。集团进入中国 500强前 100位，发展成为省内乃至西北地区支柱型、带动型企业，成为具有核心竞争力和强大综合实力的国际化大型企业集团。
本项目的建设，符合国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》、《国家能源科技“十二五”规划》、《洁净煤技术科技发展“十二五”专项规划》、《关于进一步支持甘肃经济社会发展的若干意见》《甘肃省国民经济和社会发展“十二五”发展规划》和《嘉峪关市“十二五”发展规划》等，是国家鼓励和支持的资源综合利用项目、循环经济项目，该项目是完全符合国家产业发展政策的，具有良好的社会效益和经济效益，该项目不但可推动区域经济发展，解决就业，同时也可以做强做大甘肃省煤炭深加工产业，为保障国家的能源安全作出贡献。
本项目属于大型煤炭清洁化综合利用项目，装置规模国内领先，生产技术先进，能源和资源利用率高，环境影响小，属于甘肃省调整产业结构、培育支柱产业的重要方向。项目的实施，能够充分发挥嘉峪关市比较优势，增强甘肃省自我发展能力，缩小与全国发展水平的差距，使甘肃省各族人民共享改革和发展的成果，在不断改善民生的基础上实现共同富裕有重要意义。
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2.3.2项技目术方建案设的有利条件
a)区位优势
嘉峪关位于河西走廊中部，是明代万里长城的西端起点。因 1958年国家“一五”计划重点项目“酒泉钢铁公司”的建设而兴起的一座新兴的工业旅游现代化区域中心城市。素有“天下第一雄关”、“边陲锁钥”之称。1965年建市，全市总面积 3000平方公里，城区规划面积 260平方公里，建成区面积 60平方公里。全市常住人口 30万人，城市化率91%。
嘉峪关市地处甘肃省西部，紧邻新疆自治区、内蒙古和青海等三省，属于亚欧腹部、中西亚经济圈范围内，拥有十分重要而独特的战略地位，既是我国连通亚欧大陆的丝绸之路上的重要位置，又是我国向西开放的主要陆路通道和桥头堡，具有向东向西双向开放的地缘优势。嘉峪关市特殊的区位，交通运输方便，成本相对较低，具有明显的区位优势。
b)资源优势
本项目以新疆的哈密地区为煤炭主要来源地。煤炭哈密地区煤炭资源储量大、品种多、易开采，具有低硫、低磷、低灰份、高发热量“三低一高”的特点，预测资源量 5708亿吨，占全国预测资源量的12.5%，占新疆预测资源量的31.7%，居全疆第一位，主要分布在哈密市的三道岭、沙尔湖、大南湖、野马泉，还有巴里坤县的西部矿区、三塘湖，以及伊吾县的淖毛湖等地。
c)交通优势
嘉峪关市公路、铁路、航空运输呈立体交通格局。国道 312线高速
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公路纵贯技术全方境案，嘉峪关火车站是新亚欧大陆桥上的一等客、货运站和二等编组站，每天有 20多对客运列车通过。嘉峪关机场是 4E级国际备降机场。可起降各类大型飞机，有直达北京、上海、西安、兰州等地的航线。
交通运输业快速发展。2012年全年公路运输完成货运周转量 73252万吨公里，增长39.51%，旅客周转量 56150万人公里，增长49.23%。民用航空完成旅客吞吐量 27.27万人次，增长22.77%，货物吞吐量 946吨，增长53.6%。
d)资金和管理优势
酒钢集团拥有成熟的生产、科研、管理队伍，特别是在焦化、钢铁等行业内。大型煤化工项目的建设需要大量产生产、科研、管理人员。
其合作伙伴新疆广汇能源公司拥有大型煤化工生产经验，人才和技术实力雄厚。这些优势是装置安全、稳定、长周期运行的可靠保障。
e)建设条件优势
酒钢集团属于国家大型钢铁企业，业务领域涵盖钢铁、装备制造、特色冶金、能源化工、现代农业五大产业板块，区内公用工程设施完备，动力供应有保证。在电力资源方面，集团下属嘉峪关宏晟电热股份公司，现总装机容量 1060兆瓦，属嘉酒地区最大主力电厂。2013年 7月，酒钢集团公司2×30兆瓦高炉煤气发电项目 1号机组顺利实现并网发电。
在水资源供应方面，水讨赖河横穿嘉峪关市境内，年均径流量 6.58亿m3，地下水年净储量
7.32亿m3，年补给量
1.64亿m3，常年允许开采
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量为1.1技1术亿方案m3，目前实际年开采量仅为
0.46亿m3，还有库容
6400万 m3的大草滩水库作为工业用水的调节。城市供水综合生产能力 44.6万m3/d，供水能力尚富余
25.2万m3/d。目前，日处理污水
5万m3的城市污水处理工程已投入使用。随着城市污水回用和节水措施的推广利用，完全可以满足生态保护与经济建设的用水。
在配套设施方面，酒钢集团生活设施完善，可以作为生活依托。
f)政策优势
本项目选址于甘肃省嘉峪关市嘉北工业园，享受国家西部大开发政策和国家关于推进新疆跨越式发展和长治久安的各项政策，也符合新疆自治区和哈密市国民经济和社会发展十二五规划、产业规划等区域规划，符合国家资源综合利用、节能环保、循环经济产业等政策。
立足依托资源优势、实施工业强市战略，甘肃省和嘉峪关市近年来出台了一系列制度和措施，创造了一个良好的政务环境，努力建设服务型政府，投资环境不断改善，项目的建设，得到了甘肃省和嘉峪关市各级领导的支持。
综上所述，酒钢集团公司选址于甘肃省嘉峪关市嘉北工业园，建设 150万吨/年煤干馏装置及 50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目具有良好的条件。
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技术方案
3.主要产品市场预测
3.1产品市场分析
3.1.1主要产品用途简介
本项目以长烟煤为原料，通过煤热解提质、产荒煤气净化制氢和煤焦油加氢精制生产高附加值清洁燃料，其主要产品为提质煤、1#加氢油、2#加氢油，副产品为液化气、干气、加氢尾油。
3.1.1.1提质煤
提质煤热值高于原煤（根据煤种不同，一般可高10%~80%）。提质煤反应活性好。原料煤的灰分不同，得到的提质煤灰分也不同。灰分低的提质煤可用作高炉喷吹料、烧结粉焦和铁合金用焦粉，也可以加工成洁净的无烟燃料或制成水煤浆（用于气化原料等）等；灰分较高的提质煤可用作气化原料，也可以燃烧发电。
3.1.1.21#加氢油
本项目1#加氢油产品是一种主要有芳烃和环烷烃组成的轻质油品，其芳潜含量高达50～80%，是一种优质的催化重整原料。可以用来生产重要的化工原料苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。
3.1.1.32#加氢油
本项目2#加氢油是一种低凝点和十六烷值略低的可以应用于压燃式发动机的专用燃料，通过添加十六烷值改进剂后可广泛应用于农林机械、重型车辆、铁路机车、船舶舰艇、工程和矿山机械等，并可以作为宾馆空调、餐厅的专用燃料。
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3.1.1.4技加术氢方案尾油
本项目加氢尾油产品是一种以直链烷烃为主的，低硫低氮含量的油品，既可以直接作为清洁重质燃料油的调和原料，又是一种优质的催化裂化和加氢裂化原料。
3.1.1.5液化气
本项目液化气产品主要为C1～C4的烃类，是一种基本化工原料和新型燃料。在化工生产方面，液化气通过分离可以得到乙烯、丙烯、丁烯等，这些都是生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维及医药、炸药、燃料等的原料；液化气一种热值高、无烟尘、无碳渣、操作使用方便的民用燃料；此外，液化气还可用于切割金属，用于农产品烘烤、工业窑炉的焙烧。
3.1.2国内市场预测分析
随着中国经济持续快速发展、中国石油市场近几年来发展十分迅速。
2008年我国原油表观消费量为 3.65亿吨，比 2007年增长5.8％。成品油的消费也经历了持续快速的增长。2008年中国汽油表观消费量为 6342.7万吨，同比增长14.1%，远高于 2007年5.8%的同比增速，2008年中国柴油表观消费量为 13885.5万吨，同比上涨11.7%。2009年，全国原油产量为 18949万吨，同比下降0.4%，上年为增长2.3%。进口原油 20379万吨（海关统计），增长13.9%。原油加工量为 37460万吨，增长7.9%，增速同比加快 4.2个百分点。其中，汽油产量增长13.1%，加快 7.3个百分点；柴油产量增长6%，减缓 2个百分点。
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201技0术年方案原油产量稳步增长，首次突破 2亿吨，比上年增长6.9%，为近年来最高增速。全年石油表观消费量 4.49亿吨增长12.3%。2010年国内成品油产量 25277.45万吨，增长22.3%，其中柴油 15887.7万吨，汽油 7675.17万吨，同比分别增长11.96%和5.13%。2013年，随着全球经济进一步回暖，国内炼油能力预计涨至 6亿吨。
受工农业生产，基建及物流运输业的拉动，预计以后几年内成品油消费将保持平稳增长。
3.1.2.1液化气市场供需预测
随着世界经济复苏，国际原油需求回暖，液化气市场需求逐步上升。
除去年二季度大部分炼厂检修外，近一年半的时间内我国液化气月均产量均保持在 150万吨以上，但仍低于国内液化气消费水平。国内液化气市场仍存在一定程度的供应缺口。国际形势不稳定因素较多以及国内稳健的货币政策将继续影响液化气走势，预计液化气市场仍将以稳定上扬为主。
3.1.2.2石脑油市场供需预测
近几年，中国石脑油行业提供了大量质优价廉的产品，为国家财政、经济和出口贸易作出了巨大的贡献。通过多年的结构调整，我国石脑油市场资产质量有所改善，资本运作效率较高，偿债能力较好。在优质产能增加的同时，落后产能逐步退出，行业的发展较为健康。2008年，国家税务总局出台《石脑油消费税免税管理办法》，以加强对国产的用作乙烯、芳烃类产品原料的石脑油免征消费税的管理。2009年，国家财政部、
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海关总署技术、方国案家税务总局联合下发《关于进口石脑油消费税先征后返有关问题的通知》对石脑油消费税先征后返政策相关问题予以明确。
2009年以来，国内部分炼厂扩能和新建投产，带动全国石脑油产量保持较快增速。国家统计局的数据显示，2009年中国石脑油总产量达 1582.3万吨，累计同比增长13.30%。另外，2009年化工等行业恢复较快，消费市场的复苏在一定程度上驱使国内炼厂加大石脑油的生产力度，产出率有明显提升。随着石脑油进口量的快速增长，我国石脑油出口急剧萎缩，石脑油净出口量呈逐年递减趋势。
由于乙烯产业链超长，涉及纺织、服装、汽车、电子、建材、塑料以及化工等众多行业，与国民经济和百姓日常生活的各个方面联系紧密，因此在我国经济仍处高速发展阶段之际，乙烯需求量在快速增长的同时，我国对石脑油的需求也不断扩张。2014-2015年，预计中国石脑油需求仍将持续平稳较快增长，中国将取代韩国成为亚洲最大石脑油消费国，国内石脑油市场上将呈现供应短缺局面。
3.1.2.3柴油市场供需预测
据海关统计，我国2007年柴油表观消费量1.247亿吨，进口量为162.2万吨，约占消费量的1.3%；2008柴油表观消费量 1.389亿吨，进口量为 624.8万吨，约占消费量的4.5%。由于金融危机影响，2009柴油产量 1.412亿吨，2009柴油表观消费量 1.386亿吨，同比下跌0.2%。国产柴油产量占表观消费量的比例为101.9%，同比增加 6个百分点；进口量占表观消费量的比例为1.3%，同比下跌 3.2个百分点。2009年中国柴油的表观消
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费量相比技术2方0案08年小幅下跌，这显示经济危机后中国的柴油消费能力依然没有得到恢复。而受炼能提升和炼厂较高开工率的影响下柴油产量上涨，超过表观消费量，出现了柴油产量过剩。2010年，中国 2010年柴油产量 1.5887亿吨，同比增长12%，表观消费量 1.552亿吨，同比增长12%。
受宏观经济拉动，柴油消费大幅增长。2013年，随着全球经济进一步回暖，国内成品油产量持续增长，柴油累计产量为 9734万吨，截至 2014年 2月国内柴油产量为 1414万吨，同比增加3.8%。
在对国际原油需求与供给及美元指数判断的基础上来看，国际原油上涨基调仍将持续，国内经济复苏将继续，并且随着“十二五”的实施，下游需求面预期向好，市场柴油用量较有支撑，从而对国内成品油价格攀升形成利好。另外，伴随着国内新增产能的投产，柴油产量将继续增长，在国内市场供需平稳的情况下，预计柴油出口量将呈增长态势。
3.2价格预测
3.2.1液化气市场价格预测
国际原油价格高位盘整，带动液化气价格上行。中国液化气价格维持震荡攀升态势。尤其，当国际原油突破 100美元/桶，国内液化气价格将达到 6500元/吨。
3.2.2石脑油市场价格预测
中国石脑油市场一直紧随原油走势，国内炼厂石脑油基本自用，外销价格高挂，市场销售不温不火。随着全球石化产品的需求复苏，原料石脑油的需求也必将明显增加。消费市场的复苏在一定程度上驱使中国
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炼厂加大技术石方脑案油的生产力度，产出率有明显提升。同时，2010年中国石脑油产量与 09年同比持续增长，亦表明石脑油市场需求正逐步提升。随汽油价格不断上涨，而石脑油是重要的石化原料，预计石脑油价格将稳步回升。
3.2.3柴油市场价格预测
国际原油价格居高不下，国内柴油消费需求旺盛，且存在一定程度的供应缺口，造成国内柴油价格稳步上涨。随着国内经济继续保持快速发展，柴油需求也必将持续增长，同时伴有柴油供应的紧张局面，国内柴油价格在相当长的一段时期内将保持稳定的增长势头。
3.2.4本预可研经济效益评价的产品销售价格
根据上述市场价格分析，本着为建设单位预留项目建成后利润空间、增强项目抵御风险能力的宗旨，本项目产品销售价格以市场销售价格波动范围的低值作为本可研经济效益评价的基准价，详见下表。
产品销售价格一览表
|||||
|-|-|-|-|
|产品|单位|单价（含税）|增值税率|
|提质煤|元/t|305|17%|
|液化气|元/t|5500|13%|
|1#加氢油|元/t|6500|17%|
|2#加氢油|元/t|7000|17%|
|加氢尾油|元/t|5000|17%|
|预处理残渣|元/t|1500|17%|
|硫磺（80%）|元/t|100|17%|
|硫酸铵（98%）|元/t|380|13%|
|30%酚钠盐|元/t|3000|17%|

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技术方案
4.建设规模与产品方案
4.1建设规模
本项目是以低阶煤的煤热解提质为龙头，通过建设煤气净化装置、制氢装置、煤焦油加氢改质装置，实现煤炭资源的分级分质高效综合利用，属于国家鼓励的新型煤化工产业。根据酒钢集团有限公司产业发展规划，本项目的主要生产装置（系统）规模见下表。
装置（系统）规模表
|||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|
||序号||装置（系统）规模||单位||数量|
|1||原料煤贮运||万t/a||131.65（干基）||
|2||提质煤贮运||万t/a||76.62||
|3||煤热解提质||万t/a||131.65（干基）||
|4||煤气净化||m3/h||28909||
|5||煤气制氢||m3/h||46000||
|6||煤焦油加氢改质||万t/a||50||

4.2产品方案
本项目主要产品方案见下表。
产品方案表
||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||序号||项目||单位||商品量||相态|备注|
|1||提质煤||万t/a||76.62||固|||
|2||液化气||万t/a||0.55||气|||
|3||1#加氢油||万t/a||11.81||液|||

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||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||序号||技术方案项 目||单位||商品量||相态|备注|
|4||2#加氢油||万t/a||31||液|||
|5||加氢尾油||万t/a||1.47||液|||
|6||预处理残渣||万t/a||3.30||液|||
|7||30%酚钠盐||万t/a||0.20||固|||
|8||硫磺||万t/a||0.05||固|||
|9||硫酸铵||万t/a||0.05||固|||

5.建设条件分析
5.1外部交通运输
厂外运输以铁路、道路运输为主。
5.1.1铁路运输
厂区铁路系统由酒钢嘉北新区铁路站场“嘉西站”接轨。原料由嘉峪关车站、绿化站或大草滩车站，经嘉西站到达煤分质利用项目区域料场，产成品通过嘉西站外发。另通过嘉西站也可实现煤分质利用项目与酒钢嘉北新区内各生产工序间物料倒运的铁路运输。
5.1.2道路运输
区域外部道路网发达，周边主要分布有北环路、新华路、峪新公路、黑鹰山公路等城市干道。毗邻酒钢嘉北工业园区，可共用园区路网运输系统。
项目厂址位于酒钢嘉北工业园区东侧，园区内规划道路（园区9#路、
10#路）可在本项目中实施，使厂区道路与酒钢嘉北园区路网连通，厂外
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汽车运输技术可方案通过现有嘉峪关城市路网系统和酒钢嘉北园区路网系统实现。
5.2区域外部能源介质
区域外部能源介质管线主要包括厂区给水管道及厂区供配电系统等设施。
5.2.1给水
生产水由嘉北循环经济产业园区 4万立储水池供出D1016×14管道供给。
生活水由黑山湖水源地 2000立储水池接出D630×10管道供给。
5.2.2供电
项目用电负荷约60MW，为满足其用电需求，在用电负荷就近新建一座 110kV变电站，110kV外部电源采用两回进线，由酒钢 330变电站 110kV新扩建一个 GIS间隔及原有备用间隔作为本项目的供电间隔。电源进线选择LGJ-300mm2导线，单回线供电能力100MVA（按 500万吨生产规模供电能力设计）。线路采用同塔双回架空敷设，沿现酒钢 330kV出线高压走廊敷设至酒钢渣场东南角后向北沿渣场、老尾矿坝东侧，新尾矿坝西侧及泉兴线东侧并行敷设至项目厂区新建 110kV变电站，线路总长度约为15km。
为保证该项目一类用电负荷的供电可靠性，项目配套建设 10kV保安电源段，保安电源段采用单母线接线方式，保安电源可由北区保安变电站配出。出线以架空线路沿园区10#路敷设至保安段，线路长度约
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12km。技术方案
5.3生活福利设施依托
本项目位于嘉峪关市规划的嘉北工业园区，距离嘉峪关市区约21km，交通运输方便，目前市内公交线路已延伸至该区域。嘉峪关市总面积 3000平方公里，城区规划面积 260平方公里，建成区面积 60平方公里，全市常住人口 30万人，城市化率91%。具有完善的医疗、卫生、教育体系和优良的居住环境，能够完全接待和容纳本项目增加定员的生活和居住需求。
5.4气象及地质资料
本项目所在地区为雨量小、蒸发大、温差大、多风沙的内陆干旱气候。
5.4.1气温
极端最高温度 38.4℃
极端最底温度 -31.6℃
最热月平均温度 28.7℃
最冷月平均温度 -15.6℃
年平均温度 7.3℃
最大月平均日温差 14℃
5.4.2相对湿度
最热月平均湿度 52%
最冷月平均湿度 55%
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相对技术湿方度案 46%
5.4.3降雨量
年平均降雨量 85.3mm
年最大降雨量 165.7mm
年最小降雨量 41.4mm
月最大降雨量 92.5mm
月最小降雨量 42.2mm
小时最大降雨量 18.8mm
5.4.4风
平均风速及主导风向 2.4、SW、WSW
春季平均风速及主导风向 2.9、C、SW
夏季平均风速及主导风向 2.3、C、E、NW
秋季平均风速及主导风向 2.3、C、SW、E
冬季平均风速及主导风向 2.1、C、SW
最大风速 34m/s
5.4.5雪和冻土线深度
土壤冻结深度 1.32m
最大积雪深度 140mm
冬季大气压力 85.6kPa（642mmHg）
夏季大气压力 84.7kPa（635mmHg）
土壤冻结温度 -26℃
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5.4.6设技计术方主案要参数
冬季通风温度： -10℃
夏季通风温度： 26℃
夏季室内通风平均温度： 24℃
冬季采暖室外计算温度： -14.5℃
最大风速 34m/s
全年采暖期 180天
土壤冻结深度 1.32m
（2007年的极限应按 1.5m考虑）基本风压 0.55kN/m2
基本雪压 0.30kN/m2
根据《中国地震烈度区划图》抗震设防烈度为 7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计分组第二组。
5.4.7地质条件
根据嘉峪关市戈壁滩场地概况，场地土自地表起即为第四纪冲积而成的卵石层，厚度大于 100米，卵石主要由沉积岩碎块组成，呈亚圆形，一般粒径为30～70mm，最大为180mm，碎块坚固，空隙充填中密～密实的中砂约为30%，3米以上卵石堆积较为松散，处于稍密状态。3米以下卵石堆积致密，且被粘质胶结，处于半胶结～胶结状态。
地下水埋藏深度： >100m
地基承载力标准值fk： 600kpa.
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土壤技术的方力案学指标：
·变形模量： 3000～1500kg/cm2
·抗剪强度
卵石：内摩擦角（Ф°） 40°
聚力（C） 0.15kg/cm2
中砂：内摩擦角（Ф°） 34°
凝聚力（C） 0.00kg/m2
·物理试验指标
卵石：天然单位容量 （rw）1.96～2.27g/cm3
天然含水量（w） 1.1～2.6103％
渗透系数（k） （Ⅰ）307.58米/昼夜
（Ⅱ）108.86米/昼夜
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技术方案
6.主要原材料供应
广汇能源煤炭储量超过 180亿吨，其中淖毛湖煤田高油-富油煤炭资源储量 135亿吨，根据地勘数据显示，该区域的煤炭葛金指数平均在14%左右，高的可达到17%，适合于分质利用获取高的油收率；煤气收率可达12%，油气综合收率可达30%左右，是极佳的化工用煤，目前已形成年产 3000万吨露天开采规模。同时自建有 480公里淖毛湖至甘肃柳沟专用公路和 445公里淖毛湖至兰新铁路红柳河站铁路的煤炭物流通道，年运输能力近期可达 6000万吨，能够保证煤炭的供应。
本项目以新疆广汇能源哈密淖毛湖地区煤为原料煤。原料煤为 30mm以下的碎煤，原料煤质量分析数据如下表：
原料煤分析数据
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|测试项目||||P2012-274||P2012-275|
|||||2 号采取点||3号采取点|
|工业分析|水分Mad|%|20.15||20.05||
||灰分Ad|%|4.71||7.65||
||挥发分Vdaf|%|48.11||50.02||
|硫St，d||%|0.19||0.19||
|全水||%|20.15||20.1||
|氧Oad||%|11.70||12.05||
|氮Nad||%|0.74||0.74||
|抗碎强度||%|79.4||76.3||
|氢Had||%|4.82||4.37||
|碳Cad||%|58.68||56.52||
|可磨性||/|69||54||

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||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|技术方案测试项目||||P2012-274||P2012-275|
|||||2 号采取点||3号采取点|
|焦渣特征||/|1型||1型||
|弹筒发热量Qb，ad||MJ/kg|23.49||23.03||
|||Cal/g|5618||5508||
|高位发热量 Qgr，ad||MJ/kg|23.45||22.99||
|||Cal/g|5608||5498||
|低位发热量Qnet，v，ar||MJ/kg|21.89||21.61||
|||Cal/g|5234||5169||
|热稳定性|TS+6|%|13.5||30.7||
||TS3-6|%|55.8||55.4||
||TS-3|%|30.7||13.9||
|半焦产率||%|49.6||50.6||
|煤气产率||Ml/g|155.2||152.5||
|干馏总水分产率||%|22.0||21.5||
|热解水产率||%|7.66||7.68||
|焦油产率||%|11.7||12.7||
|灰成分|CaO|%|21.34||10.20||
||MgO|%|7.59||7.22||
||Fe O2 3|%|8.99||15.38||
||TiO2|%|0.80||0.48||
||SiO2|%|35.21||29.47||
||Al O2 3|%|12.85||26.44||
||SO3|%|10.10||9.57||
|灰熔点|变形温度 DT|℃|1220||1270||
||软化温度 ST|℃|1250||1290||
||半球温度 HT|℃|1270||1310||
||流动温度 FT|℃|1300||1330||

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技术方案
7.工艺技术方案
7.1原料煤贮运系统
7.1.1概述
原料煤贮运系统的任务是将原料煤进行卸车、贮存并输送至煤热解提质装置。
原料煤贮运系统能力是为 131.65万t/a（干基）煤热解提质装置配套设计的，年处理原料煤 166.64万（t含水分约21%），日处理原料煤 4999.2t（按含水分约21%计算）。
原料煤的来煤方式：主要采用火车运输进厂（约占原料煤总量的80%），部分煤采用自卸式汽车运输进厂（约占原料煤总量的20%）。
原料煤来煤粒度全部<30mm。
7.1.2工艺流程
原料煤贮运系统主要由受煤设施、贮煤设施以及相应的带式输送机通廊和转运站等生产设施组成。
原料煤来煤粒度全部<30mm，主要采用火车运输进厂，部分采用汽车运输进厂。
火车来煤采用翻车机系统进行自动卸车作业；汽车来煤在汽车受煤坑进行自卸车作业。
由火车或汽车运输进厂的原料煤经采制样合格后，分别在火车或汽车受煤装置进行卸车作业，卸车后的原料煤经带式输送机送入贮煤仓贮存。贮煤仓中的煤经称量给料装置给料输出后，由带式输送机送入煤热
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解提质装技术置方原案煤料仓（煤热解提质装置不在中冶焦耐设计范围内）。
7.1.3设计分界接点
原料煤贮运系统与煤热解提质工序的设计分界接点在煤热解提质装置原煤料仓的布料层（共 5个原煤料仓）。采用双系统带式输送机为 5个原煤料仓送煤，1用 1备，其中 5个原煤料仓属于煤热解提质装置（西安三瑞）的设计范围，双系统带式输送机及其头部溜槽、布料除尘属于中冶焦耐设计范围。
7.1.4工艺设施及主要设备
7.1.4.1受煤装置
由翻车机系统、火车受煤坑及汽车受煤坑组成。
a)翻车机系统
本项目所需的原料煤约80%采用火车运输进厂，采用翻车机系统进行自动卸车作业。
翻车机系统布置为折返式，主要由 1套双车“C”形翻车机及自动化调车设备（包括拨车机、迁车台、推车机、夹轮器及止挡器）等设施组成，卸车能力约 30节/h。
翻车机重车线设有设静态轨道衡，对入厂重车进行计量。
翻车机系统布置为折返式，具有布置紧凑、占地少、重车线及空车线比较集中、管理方便等优点。翻车机采用先进的 PLC控制系统并配有工业电视等辅助操作设施，其控制方式为系统自动、单机自动及机旁手动。重车由拨车机推送至翻车机室，翻卸后的空车由拨车机推送至迁车
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台，迁车技术台方将案空车由重车线迁至空车线，然后由推车机推至火车受煤坑清扫车底。
双车翻车机室下方共设有 4个斗槽，总贮量约为280t，斗槽篦子上共设有 4台清篦机，用于冬季时将翻车后留存的冻块进行破碎。
卸车后的煤料由双车翻车机下部可调速的胶带给料机均匀给到带式输送机上，送往贮煤仓。
翻车机室封闭设计。
b)火车受煤坑
火车受煤坑为单侧槽型结构，有效卸车长度28m，用于翻车机系统翻卸后的空车人工清扫车底。清扫的煤料卸至火车受煤坑下方的缓冲槽中，经带式输送机运至贮煤设施。
c)汽车受煤坑
汽车来煤在汽车受煤坑进行自卸车作业。
汽车受煤坑为单排布置，有效卸车长度为49m，全部采用自卸汽车卸煤（适用侧卸及后卸车型）。
汽车受煤坑三面封闭，一面敞开，上部设棚；下部设缓冲槽，每个斗槽卸料口采用电液动推杆颚式闸门卸料，以保证给料连续均匀及斗槽下方的带式输送机不压料、不堆料。
7.1.4.2贮煤设施
贮煤设施为 3个直径 21m的圆形筒仓，总贮量约 3.5万t，相当于 131.65万t/a（干基）煤热解提质装置约 7天的用煤量。
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贮煤技术仓方上案部采用卸料车布料，下部设双排卸料口，采用等截面收缩率型双曲线斗嘴，并设有高能破拱助流器，使给料顺畅、均匀。
贮煤仓下部卸料口设称量给料装置将仓中煤料均匀稳定地给料至带式输送机上，转运后送往煤热解提质装置的原煤料仓。
贮煤仓采用氮气密封。
7.1.4.3火车采制样装置
在翻车机室前方设置 1套单股道火车门式采制样机，对火车运输进厂的原料煤进行在线自动采样、自动制样及自动弃料返送等操作，所采取的样品在破碎缩分留样系统可自动获得水分、灰分等指标，也可分析留样人工送厂中心化验室。
7.1.4.4汽车采制样装置
原料煤贮运系统设置 1套汽车桥式采制样机，对汽车运输进厂的原料煤进行在线自动采样、自动制样及自动弃料返送等操作，所采取的样品在破碎缩分留样系统可自动获得水分、灰分等指标，也可分析留样人工送厂中心化验室。
7.1.4.5其它
a)带式输送机通廊地上部分采用带防尘罩露天栈桥型式，驱动装置防尘防爆；厂房和转运站采用封闭式结构。
b)原料煤贮运系统按DTⅡ（A）型带式输送机进行选型设计。
翻车机室至B102、B103转运站带式输送机：带宽为1400mm，输送能力为1000t/h；
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火车技术受方煤案坑下带式输送机：带宽为1000mm，输送能力为400t/h；
汽车受煤坑下带式输送机：带宽为1200mm，输送能力为600t/h；
B102、B103转运站至贮煤仓：带式输送机带宽为1800mm，输送能力为2000t/h；
贮煤仓至煤热解提质装置：双系统带式输送机，1用 1备，每系带宽为1000mm，输送能力为240t/h；
c)翻车机室、贮煤仓及各转运站设机械除尘，并设干雾抑尘和水雾除尘装置辅助抑尘。
d)原料煤贮运系统为四班制操作，采用 PLC集中控制。
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中冶焦耐
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7.2.提质技术煤方案贮运系统
7.2.1概述
提质煤贮运系统的任务是将煤热解提质装置所生产的提质煤输送、贮存、外运。
提质煤贮运系统能力是为 131.65万t/a（干基）煤热解提质工序配套设计的。年处理提质煤约 76.62万吨，日处理提质煤 2298.6吨。
7.2.2工艺流程
提质煤贮运系统主要由汽车装车仓、提质煤场以及相应的带式输送机通廊和转运站等生产设施组成。
煤热解提质装置生产的提质煤可经带式输送机送至汽车装车仓直接装车外运，也可以送入提质煤场贮存后装车外运。
7.2.3设计分界接点
提质煤贮运系统与煤热解提质装置的设计分界接点在煤热解提质装置冷却单元的出料旋转阀下方接口处。出料旋转阀（含其下方接口）及所在地坑由西安三瑞设计，与出料旋转阀下方接口相接的电液动反扇形双闸门及双系统带式输送机由中冶焦耐设计。
7.2.4工艺设施及主要设备
7.2.4.1双系统带式输送机
在煤热解提质工序冷却单元的出料旋转阀下方，中冶焦耐设计双系统带式输送机将提质煤运出，1用 1备，每系带宽为800mm，输送能力为110t/h；
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带式技输术方送案机按DTⅡ（A）型带式输送机进行选型设计，驱动装置防尘防爆。
根据冷却单元出料旋转阀输出的提质煤温度约为100℃，提质煤贮运系统胶带设计采用耐热胶带。
7.2.4.2汽车装车仓
汽车装车仓单排布置，共设计 7个8m×9m的贮仓，总贮量1540t，相当于 131.65万t/a（干基）煤热解提质工序约 16h的提质煤产量。
装车仓上部采用 2台卸料车布料，1用 1备；下部槽口设电液动装车闸门将提质煤装车外运。
7.2.4.3提质煤场
提质煤场设置 2台高架带式输送机（带卸料车）栈桥卸料，1用 1备。
提质煤场长约130m，宽约41m，总贮量约12000t，可以贮存 131.65万t/a（干基）煤热解提质装置约 5天生产的提质煤。
提质煤场采用轻钢结构大棚，场区两侧设置自动喷洒水装置抑尘，并配有移动式射雾器降尘设施。
提质煤场上的提质煤由装载机装车外运。
7.2.4.4制样室
制样室是厂化验室的一个组成部分，由试样破碎和缩分间、试样贮存间、试样烘干间等组成。其任务是负责试样的采集和调制，将提质煤样缩分、破碎，送中心化验室做工业分析。
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7.2.4.5技其术它方案
a)带式输送机通廊、厂房及转运站均采用封闭式结构。
b)双系统带式输送机上设 2台电子皮带秤，计量提质煤产量及汽车装车仓的入料量；
c)双系统带式输送机上设 2台自动采样装置，按取样制度采集提质煤样送制样室。
d)各转运点设机械除尘。
e)提质煤贮运系统为四班制操作，采用 PLC集中控制。
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7.3煤热技术解方提案质装置
7.3.1装置组成
本热解提质工序包括煤炭干燥单元、干馏单元、热风循环单元、提质煤冷却单元。
7.3.2工艺流程
煤热解提质流程图
7.3.2.1煤炭干燥单元
粒径≤30mm的原煤由界区外送入干燥装置区内原煤料仓，原煤料仓里的原煤通过皮带秤称重计量后，原煤通过旋转阀由进料螺旋进入干燥炉（Ⅰ型回转炉）内，在此干燥并升温，干燥过程的热源为饱和水蒸汽，
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干燥升温技术后方的案物料从干燥机出料口经旋转阀卸出后经刮板机输送至干馏系统。
用氮气做干燥载气，载气从干燥机入口与煤并流进入干燥机内，干燥过程中产生的水蒸汽由载气带出后进入除尘器除尘（除尘采用旋风和布袋二级除尘），除尘后的尾气直接经过引风机达标排放，除尘器收集的粉尘统一集中送往锅炉烧掉。
7.3.2.2干馏单元
干燥后的煤由输送设备送入干馏炉前缓冲仓，后经进料旋转阀通过进料螺旋进入回转干馏炉（Ⅱ型回转炉），旋转阀可以起到锁气的作用。
进入回转干馏炉的原料，在一定温度下热裂解后得到提质煤和含有焦油的高温荒煤气，通过热裂解后产生的提质煤由回转干馏炉炉尾经出料旋转阀门排出，送入回转冷却炉（Ⅲ型回转炉）冷却。热裂解后产生的含焦油的高温荒煤气经过一级水洗后进入煤气净化装置。
7.3.2.3热风循环单元
回转干馏炉的供热：使用净化后的自产煤气在燃烧炉中，通过空气风机供给适量的经预热的空气并进行完全燃烧，燃气在热风炉内充分燃烧后，在热风炉尾部的蜗壳混风箱内与高温风机送来的回风混合，形成的热风在高温风道正压和炉尾负压的共同作用下，通过进风口进入反应炉热风入口，在窑内通过炉壁与物料之间间接换热后，通过回风管道进入高温风机的吸风口参与再循环。
在高温风机出口和热风炉混风箱之间设置排烟道，将系统对外的排
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烟引出，技术通方过案空气预热器回收余热后进入烟囱达标排放。
7.3.2.4提质煤冷却单元
由回转干馏炉尾部排出的产品提质煤进入冷却炉（Ⅲ型回转炉），用水间接换热，使温度降至80℃以下。冷却介质采用循环水。
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7.4煤气技术净方化案装置
7.4.1概述
本煤气净化装置与年处理 150万吨煤干馏配套，煤气处理能力为28909Nm3/h。
煤气净化装置组成为：冷凝鼓风系统（初冷器单元、电捕单元、煤气鼓风机室单元、焦油氨水分离单元）、PDS脱硫单元、磷铵洗氨单元、蒸氨单元、剩余氨水脱酚单元和提盐单元。
煤气系统的主要流程：
荒煤气→洗涤塔→横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→脱硫塔→洗氨塔→用户
7.4.2设计基础数据
7.4.2.1各装置处理能力
|||
|-|-|
|设备设计能力（干气）|28909Nm3/h|
|氨水蒸馏的设计能力|50m3/h剩余氨水|

7.4.2.2净化前煤气中杂质含量
||||||
|-|-|-|-|-|
|杂质成分|H S2|NH3|尘|焦油|
|含量g/Nm3|≤4.25|≤0.32|≤5.67|567|

到煤气净化装置荒煤气温度~80℃，压力-400~0Pa。
注：以上数据为西安三瑞实业有限公司提供。
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7.4.2.3技净术化方案后煤气中杂质含量
|||||
|-|-|-|-|
|杂质成分|H S2|焦油|NH3|
|含量 g/m3|≤0.05|≤0.05|0.1|

煤气集合温度: 20~21℃(煤气初冷器后)
煤焦油水分: ≤4%
蒸氨塔后废水含氨:≤200 mg/L
7.4.2.4净化后煤气界区的压力7kPa。
7.4.3煤气净化工艺流程、特点及主要操作指标
7.4.3.1冷凝鼓风系统
a)工艺流程
来自外热式回转炉装置的温度~80℃荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气首先进入洗涤塔，洗涤煤气中夹带的煤粉及焦粉后进入横管初冷器，横管初冷器分三段冷却：余热水段用65C余热水换热，循环水段用32C循环水冷却，低温水段用16C低温水将煤气冷却至2021C。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机加压送至 PDS脱硫单元。
为了保证初冷器冷却效果，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，提高对煤气的净化除萘效果。
由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入到机械刮渣槽，进行焦油
氨水和焦油渣的分离，然后进入焦油氨水分离槽，进行氨水和焦油的分
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离。循环技术氨方水案用泵送至外热式回转炉装置喷洒冷却煤气。焦油渣作为燃料送往锅炉焚烧。
焦油氨水分离槽上部的轻质焦油及底部的重质焦油分别送入中间槽，经超级离心机脱水、脱渣后一起进入焦油槽，用焦油泵送往油库单元。
剩余氨水从焦油氨水分离槽的中部出来，自流到1#剩余氨水槽上部静置除油后，再流入射流气浮净化机，脱除氨水中的焦油及悬浮物后返回1#剩余氨水槽下部，用泵抽出送超级离心机脱水、脱渣后进入2#剩余氨水槽，用剩余氨水泵送往剩余氨水脱酚单元。
b)工艺特点
1)初冷器采用高效横管冷却器，分三段将煤气从～80℃冷却到20～21℃，初冷器带有断塔盘，节省了低温水，降低了操作费用，顶部设有余热回收段，可有效回收荒煤气中的余热。
2)选用高效的电捕焦油器，脱除焦油的效率大于99%。
3)焦油氨水分离采用立式分离槽，容积大，分离时间长。
4)采用超级离心机，进一步脱除焦油中的焦油渣和水份。
c)主要技术操作指标
初冷器前煤气温度 ～80℃
初冷器后煤气温度 20～21℃
初冷器循环水入口温度 30℃
初冷器循环水出口温度 43℃
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低温技术水方入案口温度 16℃
低温水出口温度 23℃
电捕焦油器绝缘箱温度 80～100℃
初冷器阻力 1000Pa
电捕焦油器阻力 500Pa
7.4.3.2 PDS脱硫单元
a)工艺流程
由鼓风机送来的煤气首先进入间冷器，用低温水间接冷却至23℃后依次进入两台脱硫塔。脱硫塔顶部喷淋下来的脱硫液与煤气逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。
脱硫后煤气送至磷铵洗氨单元。
吸收了 HS、HCN的脱硫液汇聚到塔底，然后用脱硫液循环泵送入 2
再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使脱硫液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。
浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，用泵送入板框压滤机制硫膏装袋外销，清液流入清液槽，用清液泵送入脱硫塔。
夏季需要将部分脱硫液用泵送经脱硫液冷却器冷却后送至再生塔。
再生塔顶部的再生尾气经两级洗涤后排入大气，尾气排放指标符合 GB16171-2012的规定。
为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出脱硫废液送往提盐单元。
为保证脱硫效果，蒸氨单元来的浓氨水送入脱硫塔。
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b)工技术艺方特案点
1)采用以氨为碱源，PDS为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰工艺，具有较高的脱硫脱氰效率，且流程短，催化剂用量少，操作费用低，一次性投资省。
2)设置排气洗净塔，可将再生尾气洗净后高空排放。
c)主要技术操作指标
进脱硫塔煤气的温度 23～25℃
进脱硫塔脱硫液的温度 28～31℃
间冷器阻力 ≤1000Pa
脱硫塔阻力（两级脱硫） ≤3000Pa
7.4.3.3磷铵洗氨单元
a)工艺流程
从脱硫单元来的煤气进入吸收塔下段，煤气中的氨在吸收塔内与磷铵溶液逆流接触被吸收，合格的煤气送至外热式回转炉装置加热和其他用户。
设置循环泵保证吸收塔内一定的喷淋密度。塔底连续抽出一定量的富液先经除焦油器脱除焦油，再与热贫液换热后，进入接触器，富液在接触器内闪蒸，脱出其中的酸性组分，酸汽返回到吸收塔前煤气管道。
富液用解吸塔给料泵从接触器内抽出经过解吸塔冷凝冷却器与解吸塔出来的氨汽换热后进入解吸塔。解吸塔采用间接加热的方式：设置两台解吸塔加热器，用蒸汽间接加热塔底贫液，产生的蒸汽做为解吸塔的
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热源。贫技术液方从案塔底出来经贫富液换热器得到部分冷却，在贫液冷却器中进一步被冷却后回吸收塔上段循环使用。解吸塔顶解吸出的氨汽经冷凝冷却形成浓氨水后，自流至浓氨水中间槽，再送至脱硫单元。
生产操作中消耗的磷酸，由汽车槽车定期送至本单元的磷酸槽，通过磷酸计量泵，向系统中补充。
b)工艺特点
1)磷铵溶液对氨的吸收有较高的选择性，吸收能力强，故解吸溶液量少；
2)由于吸收过程为化学反应过程，故反应温度对吸收效率影响较小。
c)主要技术操作指标
氨吸收塔出口煤气温度 40~50C
氨吸收塔阻力 ≤1500Pa
解吸塔顶温度 ~150C
解吸塔顶压力 400kPa
磷铵贫液含酸量 ~30%wt
7.4.3.4蒸氨单元
a)工艺流程
由剩余氨水脱酚单元送来的剩余氨水经与塔底出来的蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔。蒸氨塔底的部分蒸氨废水经蒸汽再沸器与蒸汽换热后回蒸氨塔底，为蒸氨提供热源。蒸氨塔顶部的氨汽经氨分缩器、氨冷凝冷却器后冷凝为浓氨水，送入脱硫单元。塔底蒸氨废水送酚氰污水处理
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装置。技术方案
为降低蒸氨废水中的全氨含量，需加碱分解原料氨水中的固定铵盐。
b)工艺特点
1)加碱分解固定氨可大大降低废水中全氨含量，为后续废水处理创造了良好的条件。
2)采用间接蒸汽作为蒸氨塔的热源，减少了蒸氨废水外排量，有利环保。
3)蒸氨塔采用不锈钢浮阀塔，耐腐蚀易检修。
c)主要技术操作指标
蒸氨塔底的压力 0.04～0.05MPa
7.4.3.5提盐单元
a)工艺流程
脱硫脱氰废液经活性炭脱色后在催化剂的作用下将废液中的硫代硫酸铵氧化成硫酸铵和硫磺，之后过滤除去硫磺。再经活性炭二次脱色后进入浓缩釜浓缩，达到一定浓度后滤除浓缩产生的硫酸铵，滤液进入高效除盐系统，去除体系内的微量无机盐杂质。除盐后物料进入浓缩釜浓缩后放入冷却釜冷却结晶，离心得产品硫氰酸铵。
b)工艺特点
本工艺方案成熟，自动化程度较高；
工人操作条件较好，操作现场环境较好，操作较简便。
c)主要环保措施
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提盐技术处方理案后废液所产生的副盐及废水不外排，不会产生二次污染。
7.4.3.6剩余氨水脱酚单元
a)工艺流程
由焦油氨水分离单元来的氨水经喷射旋流除油过滤器、氨水冷却器冷却后，送入萃取塔的焦油萃取段，在此用萃取剂（粗苯）总量的10%进行预处理，进一步脱除氨水中的焦油。从焦油萃取段出来的氨水，经界面设定盒自流到萃取段，再与总量90%的粗苯逆流接触，氨水中的酚被粗苯萃取。塔底排出的氨水进入氨水处理槽经油水分离后去蒸氨单元。
含酚粗苯（富油）由萃取塔自流入脱硫塔上段的油水分离器，分离出水后的粗苯流入塔中段与酚盐接触，使酚盐中的钠离子与含酚苯中的硫化氢中和生成硫化钠作为废液，间歇排入蒸氨原料氨水中。
脱硫后的富油进入富油槽，用泵送入四个串联的分离槽，通过管道混合器，与酚盐、氢氧化钠相接触，与含酚粗苯中的酚形成酚盐水溶液，并与粗苯分离。从第一个分离器排出的酚盐即为成品，用泵送入酚盐槽，再定期送往焦油加工设施进一步加工。从最后一个分离槽排出的粗苯送入贫油槽，再用贫油泵送回萃取塔循环使用。
为了保持循环油的质量，连续从总循环量中抽出2~3%的粗苯，和预处理用的总量10%的粗苯，以及萃取塔排出的乳化物等一起送至溶剂回收塔进行再生处理。在回收塔中用蒸汽进行连续蒸馏，被蒸出的粗苯进入冷凝冷却器冷却后，再自流入粗苯分离槽，分离出水后的粗苯自流到贫油槽循环使用。
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b)工技术艺方特案点
1)氨水采用氨水贮槽沉降、射流气浮净化机、超级离心机、氨水过滤器过滤、萃取塔上段用少量粗苯萃取多段预处理，脱除焦油效率高；
2)设置了脱硫塔，可脱除酚钠盐中的H2S、HCN，改善酚盐分解的操作条件，防止设备腐蚀；
3)设置了放散气体冷却器可避免粗苯挥发污染环境。
c)主要技术操作指标
萃取塔温度 55C
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7.5煤焦技术油方加案氢改质装置
7.5.1工艺技术说明
7.5.1.1工艺原理
煤焦油的加氢改质是指煤焦油在特定温度、压力条件下与氢气在特定催化剂上反应，其中硫、氮、氧等杂原子化合物与氢气发生反应生成硫化氢、氨和水；烯烃、芳烃、胶质和沥青质等烃类通过加氢实现不饱和烃的饱和、少量裂化过程生成小分子的烃类等反应。从而脱除硫、氮、氧等杂质，降低加氢产品密度、提高 H/C比和柴油产品的十六烷值，从而实现煤焦油的轻质化，改善油品的稳定性、颜色、气味、燃烧性能等，最终达到改质的目的。
煤焦油加氢改质与加氢裂化过程中发生的主要化学反应有：
a)芳烃加氢饱和反应
芳烃加氢反应是煤焦油加氢改质过程中最重要的反应。加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱氧、加氢脱残炭反应均离不开芳烃加氢反应，芳烃加氢反应是改善油品质量、提高柴油产品十六烷值的最重要手段。稠环芳烃加氢时其每个环的加氢脱氢都处于平衡状态、逐环依次进行加氢，因此稠环芳烃的加氢深度受到热力学平衡的限制，过高的温度会降低芳烃加氢的深度。典型的芳烃加氢反应式如下：
+3H→
2
+5H→
2
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技术方案
+7H→
2
b)烯烃加氢饱和反应
煤焦油中的少量烯烃、二烯烃等不饱和烃是影响油品安定性的重要因素，烯烃加氢是较易进行的反应，通过加氢可以使煤焦油原料中的烯烃、二烯烃饱和，从而改善油品质量，典型的烯烃加氢反应式如下：
R-CH=CH+H→R-CH -CH
2 2 2 3
R-CH=CH-CH＝CH+H→R-CH -CH -CH -CH
2 2 2 2 2 3
c)加氢脱氧反应
煤焦油中氧通常以酚类、酸类、杂环氧类、醚类和过氧化物的形式存在，性质不稳定，加热时易缩合结焦。酸类、醚类和过氧化物类含氧化合物要求较低的加氢性能、在较低的温度和压力下就可发生加氢脱氧反应；酚类、杂环氧类和大分子含氧化合物则要求高加氢性能，需要在较高的温度和压力下才可发生加氢脱氧反应。典型的含氧化合物加氢反应式如下：
R
R
COOH
+3H
2
CH3
+ 2H 2O
OH
R +
H
2
R +
H 2O
d)加氢脱硫反应
煤焦油中的硫主要以杂环硫的形式存在，主要包括噻吩类、硫醇、硫醚、二硫化物、硫芴等。在煤焦油的加氢反应中加氢脱硫是重要的反应之一，原料中的杂环氮化物对催化剂的加氢脱硫活性具有强烈的抑制
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作用。加技氢术方脱案硫反应的历程是含硫化合物上的 C-S键直接氢解，生成 H S 2和相应的烃类，因此加氢脱硫反应是相对容易进行的反应。典型的含硫化合物加氢反应式如下：
RSH+H→RH+H S
2 2
R-S-R+2H→2RH+H S
2 2
R-S-S-R+3H→2RH+H S
2 2
R
4H
2
R C 4H
9
H 2S
S
e)加氢脱氮反应
煤焦油中的氮主要以杂环氮化物的形式存在，主要包括弱碱性的吡啶、喹啉及它们的衍生物和非碱性的烷基胺、吲哚、吡咯等。在胶质和沥青质中氮含量非常高。加氢脱氮反应历程是氮杂环首先加氢饱和，然后其中一个 C-N键断裂，最后是同芳环结合的 C-N键断裂，完成加氢脱氮，因此，在煤焦油的加氢过程中，加氢脱氮是最难进行的反应。典型的含氮化合物加氢反应式如下：
R-CH -NH+H→R-CH+NH
2 2 2 3 3
C H
2 8
6H NH
2 3
N
4H
2
C 4H
10
NH
3
N
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技术方案
5H
2
C 5H
12
NH
3
N
C H
3 7
7H
2
NH
3
N
f)加氢脱金属反应
煤焦油中的金属杂质主要有铝、锌、钙、铁、钠、钾、镁等的氧化物和无机盐。这些杂质会造成煤焦油结焦和催化剂的失活，在煤焦油的加氢改质中主要依靠催化剂的大孔径、大孔容和催化剂床层的大空隙率来脱除金属。
g)加氢脱胶质反应和加氢脱沥青质反应
煤焦油中胶质和沥青质含量较高，胶质和沥青质是结焦的主要前驱物。胶质和沥青质的单元结构都是以稠环芳香环系为核心的结构，两者的差别仅是分子结构及分子量大小不同。由于胶质和沥青质颗粒大，要求催化剂具有大的孔径，在大孔中加氢分解为小分子化合物，才能进一步加氢。下图为催化加氢过程中沥青质胶束的转化示意图。
催化过程中沥青质胶束的转化
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a
过程技术a方：案
沥青质大胶粒（C）热解聚 小粒沥青质 B
b
过程b：小沥青质 B 稠环化合物
e'
缩聚反应，石墨化反应形成焦炭
c
过程c：稠环化合物 油馏分
e"
缩聚为焦炭
h)加氢脱残炭反应
煤焦油中残炭的有三种来源：，
1)游离炭（通常被胶质、沥青质包裹）、
2)五环以及五环以上的缩合芳烃、
3)由胶质、沥青质及多环芳烃加热缩合形成。
游离炭难以加氢转化为烃类化合物；五环以及五环以上的缩合芳烃可以经过加氢饱和和氢解，使稠环度逐步降低，有些变成少于五环的芳烃。胶质和沥青质是残炭的主要来源，这与胶质和沥青质中含有大量的稠环芳烃和杂环芳烃有关。在加氢反应过程中，脱残炭的主要反应步骤是：
1)含有稠环芳烃的物质其芳烃环首先被饱和；
2)加氢裂解已饱和的芳烃环；
3)将大分子物质加氢转化为小分子物质，最终得到几乎不含能够形成焦炭的物质。
i)加氢裂化反应
在煤焦油的加氢改质反应中，加氢裂化反应主要为大分子环烷烃开
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环裂化。技术方案
7.5.1.2工艺特点
1)采用自主研发的专有煤焦油预处理专利技术，保证加氢进料满足催化剂性能指标要求。
2)采用自主研发的催化剂专有技术，保证催化剂的高活性和高稳定性，能满足装置长周期运转的要求。
3)采用自主研发的反应热控制技术，有效控制加氢反应热，防止反应器超温。
4)采用自主研发的抑焦剂和防结焦技术，有效防止结焦，保证装置的长周期运转。
5)采用自主研发的宽馏分煤焦油加氢改质技术，保证装置的正常平稳运行和产品质量。
6)本装置加氢精制反应部分采用冷高分工艺流程、加氢裂化部分采用热高分工艺流程，通过优化换热流程，充分回收反应产物及分馏部分各物料的热量，达到降低装置能耗的目的。
7)加氢精制反应器共设三台，均为热壁结构，其中二反、三反设三个催化剂床层，床层之间、反应器之间设冷氢措施；加氢裂化反应器共设一台，床层之间、反应器之间设冷氢措施。
8)反应部分高压换热器采用双弓双壳，强化传热效果，提高传热效率。
9)加氢精制反应进料加热炉采用卧式管、方型炉，石脑油分馏塔重
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沸炉和分技术馏方塔案进料加热炉均采用单排单面辐射立式圆筒炉，采用烟气余热回收措施，提高加热炉热效率。
10) 采用炉前混氢流程，避免进料加热炉炉管结焦。
11) 在反应产物空冷及水冷入口处设注水措施，以避免铵盐在低温部位的沉积。
12) 反应器入口温度通过调节加热炉燃料来控制，床层温度通过调节急冷氢注入量来控制。
13) 加氢精制产品分馏部分采用三塔流程，设汽提塔、石脑油塔和柴油塔各一台。低分油进入产品分馏系统切割出石脑油、柴油调和组分和加氢蜡油。加氢裂化产品分馏部分采用双塔流程，设汽提塔和分馏塔各一台。低分油进入产品分馏系统切割出石脑油、柴油调和组分和加氢尾油。
14) 干气脱硫部分采用两塔流程，设瓦斯气脱硫塔、溶剂再生塔各一台，溶剂使用 N甲基-二乙醇胺。
15) 为了加工煤焦油重油馏分，提高煤焦油加工的经济效益，本设计工艺路线采用部分加氢产品循环流程，循环比为1：1。
7.5.2生产规模与产品方案
7.5.2.1装置规模和组成
本装置组成包括预料预处理单元、煤焦油加氢精制单元、精制产品分馏单元、煤焦油加氢裂化单元、裂化产品分馏单元。
装置年操作时间 8000小时。规模为年处理 50万吨煤焦油。
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7.5.2.2技装术置方案原材料规格
表 7-5-2煤焦油性质
||||
|-|-|-|
|项目|轻质焦油|重质焦油|
|收率，%|40|60|
|密度，（20℃）kg/m3|940.3|1098.9|
|粘度，mm2/s|2.087（50℃）|20.43（100℃）|
|凝点，℃|-14|30|
|馏程，℃|常压|减压|
|IBP～10%|87.0～174.0|218.0～266.0|
|20%～30%|185.0～197.0|289.0～308.0|
|40%～50%|208.5～221.0|335.0～361.0|
|60%～70%|232.0～250.0|390.0～414.0|
|80%～90%|274.0～321.0|447.0～/|
|350℃馏量，ml||47.0|
|终馏点|335.0（94.5ml）|463℃（86.0ml）|
|C，%|84.40|84.63|
|H，%|9.44|7.71|
|H/C 原子比|1.34|1.09|
|总S，%|0.511|0.232|
|总N，%|0.405|0.733|
|氧含量，%|5.24|6.69|
|金属，ppm|||
|Ca|1.61|182|

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|-|-|-|
|技术项方目案|轻质焦油|重质焦油|
|Fe|35.06|1203|
|Al|1.00|275|
|Na|3.59|93.6|
|水分，%|0.42|4.50|
|残炭，%|1.5|15.7|
|灰分，%|0.004|0.444|
|沥青质，%|0.92|26.60|
|甲苯不溶物，%|0.2|2.3|
|喹啉不溶物，%|＜0.1|1.2|

轻质焦油预处理主要目的以脱水、脱盐工艺为主；重质煤焦油预处理主要目的是脱游离碳粉、固体颗粒物；脱残炭、脱甲苯和喹啉不溶物；
以及脱水、脱盐等。
本技术对轻质焦油煤和重质煤焦油原料进行预处理，预处理后约有95%可作为煤焦油加氢原料。
7.5.2.3催化剂规格及消耗
预计总的加氢催化剂（含保护剂、加氢精制催化剂、加氢裂化催化剂）需要的装填量为273m3，约
218.4吨，其中保护剂寿命 0.5年，预加氢剂寿命 1年，其它催化剂寿命 2年。加氢精制装置催化剂规格及装填见表7-5-3，加氢裂化装置催化剂规格及装填见表7-5-4。
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技术方案 表 7-5-3加氢精制催化剂的规格及装填
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|-|-|-|-|
|催化剂型号|HP-10|DC－201|DC-301|
|催化剂用途|加氢保护剂|加氢精制剂|加氢精制剂|
|外形|异形|条状|条状|
|颗粒直径，mm|18～20|1.3～1.5|1.3～1.5|
|孔容，ml/g|≥0.4|≥0.30|≥0.30|
|比表面，m2/g|≥90|≥130|≥130|
|侧压强度，N/mm|≥100/粒|≥15|≥≥15|
|堆密度，kg/m3|400～500|700～900|750～950|
|金属组分|ⅥB－ⅧB|ⅥB－ⅧB|ⅥB－ⅧB|
|预计装填量，m3|1.67|100|124.9|
|装填位置|一反||二反|

表 7-5-4加氢裂化催化剂的规格及装填
||||
|-|-|-|
|催化剂用途|补充精制|加氢裂化|
|催化剂型号|SH-101|SH-201|
|外形|条状|条状|
|颗粒直径，mm|1.3～1.5|1.3～1.5|
|孔容，ml/g|≥0.30|≥0.25|
|比表面，m2/g|≥130|≥180|
|侧压强度，N/mm|≥1|≥15|
|堆密度，kg/m3|700～900|600～800|
|金属组分|ⅥB－ⅧB|ⅥB－ⅧB|

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||||
|-|-|-|
|预计技装术方填案量 ，m3|28|18.6|
|装填位置|一反|二反|

7.5.2.4产品规格及质量
本装置主要产品为液化气、1#加氢油、2#加氢油、加氢尾油。
1#加氢油作为优质重整原料或汽油、溶剂油的调和组分；2#加氢油可作为工程机械、货车等中低速柴油机用油。
表7-5-6、表 7-5-7为主要产品性质
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技术方案 表 7-5-61#加氢油质量指标
||||
|-|-|-|
|||参考标准|
|项目|质量指标||
|||Q/SY26-2009*|
|外观|无色透明液体|无色透明液体|
|密度（20℃），kg/m3|≤750|630～750|
|比色|≥+25|≥+25|
|水溶性酸碱|无|无|
|馏程|||
|IBP，℃|实测|实测|
|50％，℃|实测|实测|
|FBP，℃|≤170|≤200|
|碱性氮，ppm|≤5|≤10|
|硫含量，ppm|≤20|≤50|
|族组成，%|||
|烷烃|≥85|≥55|
|烯烃|≤0.5|≤2.0|
|芳烃:|实测|实测|
|砷，ppm|实测|实测|
|铅，ppm|≤100|≤100|
|机械杂质，%|无|无|
|水分，%|痕迹|痕迹|
|RON辛烷值|≥64|≥64|

注*：Q/SY26-2009中石油标准适用乙烯裂解和重整原料
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技术方案 表 7-5-72#加氢油质量指标
|||||
|-|-|-|-|
|分析项目|质量指标||参考标准|
||||GB252-2011|
|密度（20℃），kg/m3|≯890|实测||
|十六烷值|≮38|≮45*||
|馏程，℃||||
|IBP～10%|实测|/||
|50%|≯300|≯300||
|90%|≯355|≯355||
|95%|≯365|≯365||
|FBP|实测|实测||
|酸度，mgKOH/100ml|≯7|≯7||
|闪点（闭口），℃|≮65|≮55||
|粘度（20℃），mm2/s|3.0～8.0|3.0～8.0||
|凝点（夏季），℃|≯0|≯0||
|凝点（冬季），℃|≯-20|≯-20||
|灰分，%|≯0.005|≯0.01||
|10%蒸余物残炭，%|≯0.1|≯0.3||
|总硫，ppm|≯50|≯50||
|水分，（v/v）|痕迹|痕迹||
|机械杂质|无|无||
|氧化安定性总不溶mg/100ml|≯2.5|≯2.5||
|铜片腐蚀（50℃，3）级|≯1|≯1||

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7.5.3生技产术方工案艺
7.5.3.1工艺流程
a)原料预处理单元
轻质煤焦油与重质煤焦油经重油混合器 M-1103混合均匀后进入一级萃取塔（V-1105/A~D），控制温度为60~80℃，静置时间 8小时，V-1105/A~D四罐分别进料、静置、出料切换使用。V-1105/A~D上部一级萃取油经一级萃取油泵（P-1114A/B）送至萃取重油缓冲罐（V-1111），萃取重油自 V-1111抽出后经萃取重油泵（P-1115A/B）送至V-1108A/B；
V-1105/A~D下部一级萃余液经一级萃取液泵（P-1110A/B）送至一级萃余液罐（V-1107），一级萃余液自V-1107抽出后经二级进料泵（P-1112A/B）升压后与萃取剂混合均匀进入二级萃取罐（V-1103），温度控制在80~100℃。V-1103上部二级萃取液经二级萃取液泵（P-1113A/B）送至V-1111，下部柴油不溶物经柴油不溶物泵（P-1111）送出装置。V-1108A/B切换使用，控制温度为60~80℃，静置时间 4小时，脱除油中水分后送至反应部分。
b)煤焦油加氢精制单元
加氢进料自 V-1108A/B抽出后经加氢进料泵（P-1201A/B）升压后与新氢压缩机（C-1201A/B）及循环氢压缩机（C-1202A/B）来的混合氢混合，混氢油依次进入反应原料换热器（E-1201/AB）、反应加热炉（F-1201）加热至反应所需温度后进入一级反应器（R-1201）进行预加氢反应，然后进入二反进料换热器（E-1202）升温后，进入二级反应器（R-1202），
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二反产物技术进方案入三反进料换热器（E-1203）换热降温后进入三级反应器（R-1203）。三反产物先后经过三反产物换热器（E-1205）、E-1202、E-1201/AB、反应产物空冷器（A-1201/ABC）、反应产物后冷器（E-1204/AB）冷却至40℃进入高分罐（V-1201）。为了防止高分气在冷却过程中析出铵盐堵塞管道和设备，通过除氧水泵（P-1204A/B）将除氧水注入 A-1201/ABC上游管道。冷却后的高分气在高分罐中进行油、气、水三相分离。自 V-1201顶部出来的循环氢经循环氢压缩机入口分液罐（V-1204）进入循环氢压缩机（C-1202A/B）升压，然后分成两路，一路作为急冷氢去各反应器（R-1202、R-1203）控制反应器床层温度，另一路与来自新氢压缩机（C-1201A/B）出口的新氢混合成为混合氢。自 V-1204底部出来的油相在液位控制下进入低分罐（V-1202），V-1202顶部冷低分气返回系统管网；V-1202底部低分油进入分馏部分。
自装置外来的新氢经新氢压缩机入口分液罐（V-1203）分液后进入新氢压缩机（C-1201A/B），经升压后与来自循环氢压缩机的循环氢混合成为混合氢，后与加氢进料混合成为混氢油。
c)精制产品分馏单元
经低分罐（V-1202）出来的低分油依次经萃取剂换热器（E-1303/AB）、柴油塔顶换热器（E-1306）、三反进料换热器（E-1203）、汽提塔进料换热器（E-1304）换热后进入汽提塔（T-1301）顶部。汽提塔设 20块塔盘，下设蒸汽汽提，顶部设冷凝、冷却系统及回流罐，塔顶全回流，塔顶不凝气进瓦斯气脱硫塔（T-1601）。塔底油经三反产物换热器（E-1205）换
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热后进石技术脑方油案塔（T-1302）第 12层塔盘。T-1302设有 28层塔盘，塔顶油气经石脑油塔顶空冷器（A-1301）、石脑油塔顶后冷器（E-1302）冷却至40℃后进入石脑油塔回流罐（V-1301）。回流罐液相经石脑油塔回流泵（P-1303A/B）升压后，一部分作为石脑油塔回流返回T-1302，另一部分作为石脑油产品出装置；回流罐气相进放空系统；石脑油塔设重沸炉，塔底油经石脑油塔重沸油泵（P-1306A/B）升压后进入重沸炉（F-1302）加热，之后经 E-1304换热后，返回石脑油分馏塔 28层塔盘；石脑油塔塔底油经石脑油塔底泵升压后一路经萃取剂换热器（E-1303/AB）、萃取剂后冷器（E-1305）冷却至60℃后返回V-1105/A~D做萃取油，另一路直接经分馏加热炉（F-1301）升温后进入柴油塔（T-1303）第 17层塔盘。
T-1203设有 20层塔盘，塔顶油气依次进入柴油塔顶换热器（E-1306/AB）、柴油塔后冷器（E-1307）冷却至60℃后进入柴油塔回流罐（V-1303）。回流罐液相经柴油塔回流泵（P-1305A/B）升压后，一部分作为柴塔回流返塔，一部分作为柴油产品出装置；回流罐气相进放空系统。V-1302与 V-1303水包排出的污水送至含油污水系统。
d)煤焦油加氢裂化单元
T-1303塔底加氢蜡油经柴油塔底泵（P-1304A/B）升压后进入裂化进料缓冲罐（V-1401），循环尾油自分馏塔底泵（P-1505AB）送入裂化进料缓冲罐。
加氢裂化进料自 V-1401抽出后经加氢裂化进料泵（P-1401A/B）升压后与新氢压缩机（C-1401A/B）及循环氢压缩机（C-1402A/B）来的混
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合氢混合技术，方混案氢油依次进入裂化产物-混氢油换热器（E-1402AB）、裂化反应加热炉（F-1401）加热至反应所需温度后进入裂化反应器（R-1401）进行加氢裂化反应，产物进入裂化产物-混氢油换热器（E-1402AB）换热降温后进入裂化产物-汽提塔塔底油换热器（E-1403AB）进一步换热降温，随后进入加氢裂化热高分罐（V-1404）进行气液分离；高分罐气相先后经过热高分气-循环氢换热器（E-1401）、热高分气空冷器（A-1401）冷却至55℃进入加氢裂化冷高分罐（V-1405）。为了防止高分气在冷却过程中析出铵盐堵塞管道和设备，通过注水泵（P-1402A/B）将除盐水注入 A-1401上游管道。冷却后的高分气在加氢裂化冷高分罐中进行油、气、水三相分离。自 V-1405顶部出来的循环氢经加氢裂化循环氢压缩机入口分液罐（V-1403）进入加氢裂化循环氢压缩机（C-1402A/B）升压，然后分成两路，一路作为急冷氢去裂化反应器（R-1401）控制反应器床层温度，另一路与来自裂化新氢压缩机（C-1401A/B）出口的新氢混合成为混合氢。自 V-1405底部出来的油相在液位控制下进入加氢裂化冷低分罐（V-1408）；高分罐气相 V-1404底部液相减压后进入加氢裂化热低分罐（V-1406），V-1406顶部低分气经过加氢裂化热低分气冷却器（E-1405）冷凝后进入V-1408，V-1408顶部冷低分气进入瓦斯气脱硫抽提塔（T-1601），V-1408底部高分油经进入分馏部分，V-1406热低分油进入分馏部分。
e)裂化产品分馏单元
V-1408底部高分油经进入加氢裂化汽提塔（T-1501）顶部，V-1406
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热低分油技术进方入案加氢裂化汽提塔（T-1501）第 10层塔板。T-1501设 21块塔盘，下设蒸汽汽提，顶部设冷凝、冷却系统及回流罐，塔顶全回流，塔顶不凝气进瓦斯气脱硫塔（T-1601）。塔底油经分馏塔进料加热炉（F-1501）加热后进入分馏塔（T-1502）第 28层塔板。T-1502设有 36层塔盘，塔顶油气经分馏塔顶空冷器（A-1501）、分馏塔顶冷却器（E-1502）冷却至40℃后进入分馏塔顶回流罐（V-1502）。回流罐液相经分馏塔顶回流泵（P-1507A/B）升压后，一部分作为分馏塔回流返回T-1502，另一部分作为石脑油产品出装置；回流罐气相进分馏塔顶气至低压瓦斯管网；
分馏塔第 16块塔板设置柴油侧线采出进入柴油汽提塔（T-1503），汽提塔下设蒸汽汽提，塔顶气相返回分馏塔第 12块塔板，汽提塔底液相经柴油泵（P-1506A/B）升压后经柴油空冷器（A-1502）、柴油冷却器（E-1504）冷凝至40℃后送至柴油罐区。分馏塔塔底尾油经分馏塔底泵（P-1505AB）一路送至裂化进料缓冲罐（V-1401）作为循环油，另一路经尾油冷却器（E-1503）送至加氢尾油罐区。
f)干气脱硫及溶剂再生单元
来自各部分的含硫干气经瓦斯气沉降罐（V-1606）脱除污油后进入瓦斯气脱硫抽提塔（T-1601）底部，胺液从 T-1601顶部进入，塔顶脱硫干气经净化瓦斯气沉降罐（V-1607）后送至界区外；富胺液从 T-1601底部经贫液与富液换热器（E-1602AB）与贫胺液换热后进入富液闪蒸罐（V-1602），闪蒸出轻烃送至火炬，V-1602富液经贫液与富液换热器（E-1602CD）与贫胺液进一步换热后进入溶剂再生塔（T-1602）第三块
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塔板；T-技1术60方2案设置 20块塔板，塔顶酸性气经再生塔顶冷凝器（E-1603AB）冷凝后进入再生塔回流罐（V-1603），V-1603罐底酸性水经再生塔顶回流泵（P-1602AB）增压后作为溶剂再生塔回流返回 T-1602第一块塔板，塔底贫胺液经两级贫富液换热器与富液换热后进入贫溶剂罐（V-1601）循环使用。
g)污水汽提单元
自装置各部分来的含硫污水混合后先经原料水罐隔去污油，再由进料泵升压与净化水换热后进入污水汽提塔，塔底抽出净化水，塔顶酸性气出装置。侧线出富氨气，经三级冷凝，凝液返回原料水隔油罐回炼；
粗氨气作为产品送出装置。
h)预硫化流程
催化剂干燥结束后，将床层最高点温度降到130℃以下，引氢气进反应系统，以 0.05MPa/min速率将系统压力升至1.0MPa，在高压分离器采样分析，氢纯度大于80%为合格，含氧量必须在各取样点都小于0.5%，否则将氢气放空，再充氢气，至取样合格为止。
以 0.05MPa/min速率升压至操作压力，氢气循环 2h后，启动原料油泵引入硫化油及 CS。硫化油和 CS量按照各阶段预定的注入速度加入。
2 2
在120℃以下注 CS，润湿 2h后，以15℃/h速率升温至反应器入口180℃ 2
并恒温4h。按预硫化升温曲线的程序和注硫速度进行预硫化，先经 230℃，260℃，再经290℃三个恒温阶段。如硫化过程中，反应器床层总温升超过40℃，或循环氢中 H S含量大于1%时，应当减少 CS的注 2 2
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入量。循技术环方氢案中 H S浓度未达到期望值，应适当加快注硫速度。在预硫 2
化的前半段，若循环氢中 H S含量比较低（<1000ppm），并且氢纯度也 2
较低（<80%），高压分离器外排气量可较大；在预硫化的后半段，循环氢中 H S含量比较大（>1000ppm），为减少 H S损失，高压分离器外排 2 2
气量应关小。硫化过程有水生成，各阶段在高压分离器切水并计量，用以推算催化剂上硫状况，硫化结束。当预计的 CS量全部注完，高压分 2
离器中放不出水，循环氢中 H S浓度大于1.0%且呈上升趋势，即认为催 2
化剂预硫化阶段完成。
i)再生流程
在床层温度未降到200℃以下时，就开始执行再生程序。如果由于某种原因，温度巳低于200℃，就必须用加热 N气流，将催化剂重新加 2
热到200℃以上。加热炉点火，炉膛温度>200℃时，加热炉内通入中压过热蒸汽，尽快地使流量增加到每吨催化剂500~1000kg/h，蒸汽流量高有利于缩短再生时间，从而尽量减少蒸汽对催化剂活性的影响（在有些情况下,蒸汽流量受到加热炉压降的限制，就可临时使一部分蒸汽绕过加热炉，以达到要求的蒸汽流量）。通蒸汽前要脱净冷凝水。以40℃/h的升温速率将反应器入口温度提高到360℃，恒温。床层各点温度稳定在不低于300℃后，缓慢地将空气加到蒸汽中，直到空气流量达到空气-蒸汽混合物中含有0.5V%O。密切注意反应器各点温度的变化，如发现 2
温度急剧升高，则应立即减少空气量。引入空气后，立即检查氧分析仪，准确测定 O含量。如果空气受到加热炉压降的限制，部分空气可以绕过 2
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加热炉。技术检方查案反应器出口废气中的 CO含量，以证实积炭的燃烧是否巳 2
经开始。如果两次分析未检出 CO，则应分步提高反应器入口温度，每 2
30min升温10℃，并检查蒸汽/空气流量。当燃烧前锋在反应器中向下移动时，应继续分析废气中的 CO和 O，1次/时。在整个再生期间，通过 2 2
调整空气流量，控制床层温度必须不高于460℃，温升不超过60℃。当燃烧前锋巳通过反应器，而且废气中的 CO含量（在蒸汽冷凝以后）降 2
到2V%以下，将反应器入口温度以15～20℃/h的速率升温至410℃，维持入口 O含量在0.5V%。如果床层中没有二次燃烧的迹象，将入口 O 2 2含量缓慢增加到1.0%,维持烧焦。第二次燃烧前锋通过反应器后，以15～20℃将反应器入口温度提高到455℃，若没有燃烧迹象，缓慢地将入口氧含量提高到2V%，进行第三阶段烧焦 6小时，或直到干废气中 O含 2
量达到20~21V%为止（在此期间，床层温度不允许超过470℃）。以30～40℃/h速率降低反应器入口温度至400℃，在降温过程中慢慢将氧含量增加到3%，如床层巳无温升，再恒温 2h后，慢慢将氧含量增加到10%，继续注意温升，如有后燃的任何迹象，立即减少空气流量，如无温升出现，分析结果表明反应器出口也无 CO产生，则表示烧焦己完毕，烧焦 2
结束结束以30~40℃/h的速率降低反应器入口温度，降到300℃时，将空气流量提到最高值，继续注意温度，并对废气作分析。如有后燃的任何迹象，应立即减少空气流量。加热炉将在这一阶段内熄火。继续冷却并慢慢减少蒸汽，当反应器入口温度降至250℃时，停蒸汽，只送空气进反应器。用空气将反应器冷却至150℃，停空气，切换氮气继续冷却至
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65℃，充技术氮方气案至0.2~0.35MPa，并保持压力。反应器再生分别进行，废气直接排空。
7.5.3.2主要操作参数
a)反应部分操作条件
按无水全馏分煤焦油原料计算的化学氢耗6.5wt%。
表 7-5-8煤焦油加氢反应主要操作条件（待定）
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|项目|精制一反|精制二反|精制三反|裂化|
|1|入口氢分压，MPa|14.0～16.0|14.0～16.0|14.0～16.0|14.0～16.0|
|2|体积空速，h-1|0.2~0.3|0.2~0.3|0.2~0.3|0.6～1.0|
|3|反应器入口温度，℃|300～390|300～390|300～390|340～370|
|4|第一床层底部温度，℃|/|360～370|380～385|/|
|5|第二床层上部温度，℃|/|350～360|370～375|/|
|6|第二床层底部温度，℃|/|380～390|385～395|/|
|7|第三床层上部温度，℃|/|370～380|375～380|/|
|8|反应器底部温度，℃|210～260|390～400|385～390|/|
|9|预计温升，℃|30～50|90～110|55～65|/|
|10|冷氢（油）降温，℃|/|-15，-10|-10，-10|/|
|11|氢油比|1200|1200|1200|600～800|

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b)产技术品方分案馏部分操作条件
表 7-2-9汽提塔操作条件
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||序|操作条件|汽提塔|石脑油塔|柴油塔||裂化汽提|分馏塔|
||号||||||塔||
|1||塔顶压力/MP（a G）|0.85|0.07|0.07|0.8||0.05|
|2||塔顶温度 /℃|163|150|271|170||141|
|3||塔底温度 /℃|227|240|305|234||314.9|
|4||回流比（L/D）|3|2.1|0.3|1||1|

c)产品精制部分操作条件
表 7-5-10产品精制部分操作条件
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|操作条件||瓦斯气脱硫抽|溶剂再生塔|污水汽提塔|
||||提塔|||
|1|塔顶压力/MPa（G）|1.4||0.03|0.6|
|2|塔顶温度/℃|41||40|40|
|3|塔底温度/℃|42||124|156|

d)预硫化工艺条件
压力：3.0~4.0MPa；入口温度：120~300℃
氢油比：>500:1（V/V）；体积空速：1.5~2.0h-1
介质：直馏航煤等直馏油＋CS
2
表 7-5-11宽馏分煤焦油加氢改质催化剂预硫化程序表
|||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|硫化阶段|升温速率||时间||注CS 浓度2|循环氢中H S 浓度期望值2|
|||℃/h||h||m%|ppm|
|1|100~120℃ 润湿|-|2||0.1|||

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|||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|技术硫方化案阶 段||升温速率||时间||注CS 浓度2||循环氢中H S 浓度期望值2|
||||℃/h||h||m%||ppm|
|2|120~180℃ 升温|15||4||0.2||||
|3|180℃ 恒温|-||4||0.2||≥500||
|4|180~230℃ 升温|10||4||0.2||500～1000||
|5|230℃ 恒温|-||3||0.2||1000～3000||
|6|230~260℃ 升温|10||3||0.2||＞3000||
|7|260℃ 恒温|-||3||0.1||＞5000||
|8|260~290℃ 升温|10||3||0.1||5000～10000||
|9|290℃ 恒温|-||4||0.1||≥10000||

7.5.3.3物料平衡说明
50万吨/年煤焦油加氢改质装置物料平衡详见表7-5-12。
表 7-5-12煤焦油加氢改质装置物料平衡
||||||
|-|-|-|-|-|
|序号|物流名称|项 目|||
|||t/h|wt%|104t/a|
||入方||||
|1|轻质焦油①|24.6|40.0|19.68|
|2|重质焦油①|36.9|60.0|29.52|
|3|氢气|3.995|6.5|3.20|
|4|注水|18.45|30|14.76|
|5|合计|83.945|136.5|67.16|
||出方||||
|1|酸性气|0.49|0.8|0.395|

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||||||
|-|-|-|-|-|
|序号|技术方案 物流名称|项 目|||
|2|干气|0.425|0.7|0.395|
|3|液化气|0.69|1.1|0.55|
|4|1#加氢油|14.76|24.5|11.81|
|5|2#加氢油|38.74|63.5|31.00|
|6|加氢尾油|1.84|3.0|1.47|
|7|含油（硫）污水|22.88|36.2|18.3|
|8|预处理残渣|4.125|6.7|3.30|
||合计|83.945|136.5|67.16|

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7.6煤气技术制方氢案装置
7.6.1原料条件
本装置拟利用煤热解提质装置副产的干馏煤气生产氢气以及酒钢焦化厂的焦炉煤气生产氢气，用于 50万吨/年煤焦油加氢改质。其中焦炉煤气生产氢气装置靠近酒钢厂区布置，生产出的氢气通过管道输送到加氢装置。
7.6.2产品要求
a)
氢气产量：46000Nm3/h。
b)氢气质量：
氢气纯度要求
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|H2|Cl|O2|CO|H O2|CO+CO2|
|≮99.5|≯1ppm|≯0.3ppm|≯10ppm|≯300ppm|≯30ppm|

 c)氢气送出压力：按本装置经济操作压力条件下送出氢气的压力，约1.47MPa（G）。该压力可根据业主要求进行调整，但相应地物料平衡及公用工程消耗量也须调整。
d)氢气送出温度：40℃。
7.6.3工艺流程组织
为了尽量利用煤气中制氢有效成份多生产煤焦油加氢所需要的氢气，制订工艺技术时应考虑烃类蒸汽转化系统，由此组织的工艺流程如下图：
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7.6.4工技艺术方技案术说明
7.6.4.1煤气预处理
送来的煤气中含有大量焦油、萘等对后续压缩工序容易造成危害的物质，必须除去。
预处理采用吸附法预处理技术，可以将煤气中的萘脱至≤30mg/Nm3、焦油脱至≤3mg/Nm3，可以保证煤气压缩机的长周期运行要求。预处理采用焦炭吸附，不再生，定期更换的焦炭颗粒作为锅炉燃料。
7.6.4.2原料煤气压缩
被压缩后煤气的压力根据后续工序需要的压力并充分节省压缩功耗而定。本设计压缩后煤气的压力定在2.3MPa。
虽然煤气已采取预处理措施脱除了煤气中绝大部分焦油和萘，但煤气中残存的焦油、萘及 CmHn组份中所含有的不饱和直链烃在压缩过程中因温度、压力的上升可能会结焦，故不宜采用离心式压缩机。
螺杆式压缩机适合于气体不太洁净的场合，且单机打气量也比较大，单机占地面积小，连续运转周期可达 1年以上，不需要备机，只要所需的压缩比不是很大即可采用。
本装置原料煤气压缩机进口压力只有1～3kPa，如果采用螺杆式压缩机，出口压力目前只能达到 1.5MPa左右，不能满足本装置出口压力 2.3MPa的要求，故在此一般不考虑采用螺杆式压缩机。
往复式压缩机是一种传统的机型，虽然因为部分活动部件需要定期维修而需设置备机，但因其可以满足高压缩比要求且可以承受不太洁净
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的气体，技术使方其案应用场合非常广泛。
故本原料煤气压缩机拟采用往复式压缩机，1开 1备。
压缩机采用电机驱动，用电等级为10kV/50Hz/3Ph。
7.6.4.3原料煤气的 TSA净化
压缩后的煤气中除尚含有少量焦油和萘外，还含有大量的润滑油、苯、甲苯、二甲苯等大分子物质，这些物质的存在将严重影响后续转化催化剂的性能，必须有效除去。
TSA吸附剂的再生采用加热后的提氢解吸气，再生后的提氢解吸气用作本装置转化炉燃料。
7.6.4.4原料煤气的粗脱硫
送来的煤气中 H S含量约50mg/Nm3。为了减少后续昂贵的高温脱硫 2
剂的消耗，有必要用廉价的方法尽量将这部分 H S脱除。
2
常温活性炭脱硫剂非常适合于焦炉气、干馏煤气等这样的含氧气体中 H S的脱除，可以大大提高其硫容，且价格便宜，易于采购。
2
故本方案拟采用常温活性炭对原料煤气进行粗脱硫处理，可将煤气中的 H S脱除到1.0mg/Nm3以下。定期更换的活性炭脱硫剂可以混入燃 2
煤锅炉的燃料煤中进行燃烧处理
（因相比锅炉燃料煤而言活性炭脱硫剂量很少，虽然其含硫量很高，但对锅炉烟气含硫量的影响仍然非常小）或混配到煤炭提质原料煤中得以回收（活性炭中的硫将再次气化转变为 HS，大部分在煤气湿法脱硫 2
过程中得到脱除）。
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7.6.4.5技原术料方案煤气的精脱硫
转化催化剂要求煤气中总硫≤0.5ppm。活性炭粗脱硫不能脱除有机硫，由于目前干馏煤气中有机硫的含量尚未有检测数据。根据我们长期从事焦炉气制甲醇、焦炉气制LNG、兰炭尾气提氢等装置对干馏煤气性质的认识，本方案设计暂按煤气中有机硫含量～300mg/Nm3考虑。
根据一般情况，有机硫中COS～37%、CS～50%、RSH～2%、C HS～ 2 4 4
11%。为了充分脱除有机硫，需要先将有机硫转化为易于脱除的 HS。根 2
据煤气的组成性质，有机硫的转化拟采用加氢转化法，即先将原料煤气在转化炉的对流段预热到250℃左右，在铁钼加氢催化剂作用下使煤气中的有机硫与氢气组份发生反应生成 HS，反应式如下：
2
CHSH+H==HS+CH
3 2 2 4
CH SCH+H==HS+C H
3 3 2 2 2 6
COS+H==HS+CO
2 2
CS+4H==2HS+CH
2 2 2 4
再用中温 ZnO脱硫剂吸收生成的 H S即可将煤气中的总硫脱除到 2
0.5ppm以下。
7.6.4.6煤气转化
为了满足氢气产量要求，本装置有必要采用烃类转化系统将煤气中的烃类物质转化为 CO和 H。
2
烃类转化按极端分类可有一段蒸汽转化和纯氧转化，处理中间的还有一段蒸汽转化+二段纯氧转化。
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本装技术置方的案目的是生产氢气，一段蒸汽转化是用水蒸汽与煤气中的烃类物质在高温和催化剂作用下发生反应生成 CO和 H的过程，转化所需 2
热量靠转化管外用提氢解吸气加上少量干馏煤气燃烧提供：
CH+HO==CO+3H
4 2 2
C H+nHO==nCO+(3n+1)H
n2n+2 2 2
原料煤气中的烃类物质得以比较充分地转化为 CO和 H。
2
纯氧转化所需热量则是靠加到转化炉中的氧气与煤气中的氢气燃烧提供，在高温和催化剂作用下水蒸汽与煤气中的烃类物质发生反应生成 CO和 H。原料煤气中的大量 H与氧气反应生成了 HO，虽然可以省掉 2 2 2
部分燃料用煤气，但不足以弥补 H与氧气发生燃烧反应而造成的 H损 2 2
失。
经计算，总干馏煤气量（原料煤气+燃料煤气）条件下，纯氧转化法制得的CO+H总量只有一段蒸汽转化法的94%左右，这就说明一段蒸汽 2
转化法比纯氧转化法制氢效率更高，且纯氧转化法还得配套建设空分装置，将比一段蒸汽转化法消耗更多的电力。
一段蒸汽转化+二段纯氧转化的两段转化法制氢性能处于一段蒸汽转化法和纯氧转化法之间。
综合以上比较分析，本方案采用一段蒸汽转化法是合理的选择。
7.6.4.7转化气中温变换
一段蒸汽转化炉出口温度约870～900℃，转化气中 CO含量约21%（干基）。CO也是生产 H的有效成份，转化气经转化废锅回收热量降温 2
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到约32技0术℃方后案，一次性通过变换炉，在变换催化剂作用下经与转化气中富含的水蒸汽反应后即可将 CO变换为 H。
2
CO+HO==H+CO
2 2 2
变换气再经变换废锅、锅炉给水加热器、脱盐水加热器回收热量后，最后经水冷器冷却到40℃以下，分离冷凝水后即送往 PSA脱碳系统。
7.6.4.8 PSA脱碳及提氢
冷却分离水份后的变换气中 CO含量约26%、H含量约66%。为了 2 2
提高 PSA提氢系统的氢气收率，变换气提氢拟采用两段 PSA工艺。第一段 PSA脱除绝大部分 CO，第二段负责提取所需的氢气，采用真空再生 2
流程，可使氢气收率达90%以上。
第一段PSA脱除的CO解吸气中CO含量约96%，先考虑直接放空， 2 2
有条件时可回收 CO制备食品级 CO产品。
2 2
第二段 PSA提氢后的解吸气低位热值约2742kcal/Nm3，压力约0.02MPa，先用于 TSA吸附剂的再生，燃后根据转化炉供热需要配以少量干馏煤气，经适当加压后作为转化炉燃料。
PSA工艺与自动控制软件
除常规的自动控制软件外，装置设有以下专用自动控制系统：
a)专家故障诊断切换系统
对程控阀故障和系统泄露的诊断和自动处理的系统。
b)自适应优化控制系统
生产系统出现干扰时的自动优化控制系统。
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7.6.4.9技燃术料方案气压缩
混合燃料气的压力约3kPa，为了保证转化炉烧嘴的有效安全燃烧，需要对混合燃料气进行加压。燃料气压缩机出口压力按 0.3MPa设计。
混合燃料气的气量不大，其中含有少量萘、焦油、苯，所需压缩比也不高，非常适合于采用螺杆式压缩机。故本方案燃料气压缩机拟采用螺杆式压缩机，1开不备，电机驱动，用电等级为10kV/50Hz/3Ph。
7.6.5工艺流程
7.6.5.1煤气预处理单元
来自界外煤气干式气柜的干馏煤气，压力约7kPa，温度约25～30℃，进入由两台吸附器组成的可串可并预处理系统，在此除去煤气中的大部分萘、焦油及粉尘。经吸附处理后的煤气中萘含量已降至 30mg/Nm3以下，焦油降至3mg/Nm3以下。
7.6.5.2原料煤气压缩单元
为满足本装置生产需要，本设计选用往复式原料煤气压缩机两台，一开一备。
来自预处理系统的原料煤气（压力约2kPa、温度40℃），经过一级进口缓冲器进入各压缩机组一级入口缓冲器并进入压缩机，经四级压缩后，压力升至2.3MPa（G），经冷却分离水份和脱油器吸附煤气中可能夹带的油雾后送 TSA处理系统。
压缩机各级排气依次进入出口缓冲罐、冷却器、分离器，再进入下一级入口缓冲罐。
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7.6.5.3技原术料方案煤气 TSA净化单元
来自原料煤气压缩系统的原料煤气，压力约2.3MPa（G），温度约40℃，进入由两台吸附器并联组成、一开一备的变温吸附（TSA）精净化系统，一方面可将煤气中残余的焦油、萘、润滑油、苯类得以进一步脱除，满足后续转化催化剂的要求，还能脱除大部分有机硫化物，减轻精脱硫负担。
吸附剂用加热气体定期再生，再生气为 PSA提氢解吸气。再生后的提氢解吸气作为本装置转化炉燃料。
7.6.5.4原料煤气脱硫单元
来自TSA精净化系统的原料煤气进入由两个干法脱硫罐（可串可并）进行干法粗脱硫，脱硫罐内装填常温活性炭脱硫剂。经干法粗脱硫后，原料煤气中的 H
S≤1mg/Nm3。
2
干法粗脱硫只能脱除 H S而不能脱除有机硫。经干法粗脱硫后，原 2
料煤气经转化炉对流段原料煤气加热盘管加热后送原料煤气精脱硫系统。
原料煤气经转化炉对流段原料煤气加热盘管加热至250～300℃，在铁钼催化剂作用下，原料煤气中的绝大部分有机硫与煤气中的 H反应转 2
化为 HS，再用中温 ZnO脱硫剂吸收。精脱硫后，原料煤气中的总硫（主 2
要为残余噻吩）≤0.5ppm，满足蒸汽转化催化剂对硫含量的要求。
7.6.5.5转化及变换单元
转化炉分为辐射段和对流段两部分。
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精脱技术硫方后案的原料煤气与蒸汽按一定比例混合，经转化炉对流段混合气加热盘管加热到600℃左右进入辐射段转化管，在转化催化剂作用下进行烃类的蒸汽转化反应，燃料气在转化管外燃烧，自上而下与转化管内工艺气并流向转化反应提供辐射热。转化管出口转化气温度约870～900℃，原料煤气中的烃类物质已充分转化为 H、CO和 CO。
2 2
转化炉的对流段是余热回收段，内设多组余热回收盘管，根据加热要求和传热特性按一定顺序合理排列，按烟道气流动方向依次为混合气加热器、原料煤气加热器、烟气废锅和空气预热器。烟道气经多组盘管换热后温度降至155℃左右，经引风机送烟囱放空。
从转化炉出来的转化气首先进入转化废锅，通过副产 3.9MPa的中压蒸汽使转化气温度降到320℃左右，然后进入中温变换炉，一次性通过变换炉，在变换催化剂作用下利用转化气中剩余的水蒸汽与转化气中的 CO发生变换反应，使转化气中的 CO大部分变换为 H和 CO得以提高 2 2
H产率。
2
从变换炉出来的变换气，温度约410℃，先经变换废锅副产 3.9MPa的中压蒸汽，再经锅炉给水加热器、脱盐水加热器经一步回收热量，最后经水冷器冷却到40℃以下，分离冷凝的水份后送 PSA脱碳系统。
7.6.5.6 PSA脱碳单元
来自转化变换系统的冷却分离水份后的变换气，进入由 8台吸附塔及一系列程控阀组成的 PSA脱碳系统，采用 8-2-3/V流程。
在 PSA脱碳系统中，每台吸附器在不同时间依次经历吸附（A），多
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级压力均技术衡方降案（EiD），逆放（D），抽空（V），多级压力均衡升（EiR），最终升压（FR）等过程，从而达到吸附脱除变换气中 CO的目的。
2
逆放和抽真空解吸的以 CO为主的解吸气直接高点放空，有条件时 2
可回收其中的 CO生产食品级 CO。
2 2
7.6.5.7 PSA提氢单元
变换气经 PSA脱碳系统脱除掉绝大部分 CO后，H组分得以浓缩， 2 2
随即进入由 8台吸附塔及一系列程控阀组成的 PSA提氢系统，采用 8-2-3/V流程。
在 PSA提氢系统中，每台吸附器在不同时间依次经历吸附（A）、多级压力均衡降（EiD）、顺放（PP）、逆向放压（D）、抽空（V）、多级压力均衡升（EiR）和最终升压（FR），从而达到提取纯氢的目的。
PSA提氢系统分离得到的产品氢气经调节阀稳压后送焦油加氢装置，提氢解吸气先作为 TSA净化系统再生气后再用作转化炉燃料。
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技术方案
8.总图和土建
8.1总图
8.1.1工程位置及概况
酒钢 150万吨/年煤炭分质及 50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目厂址拟在甘肃省嘉峪关市嘉北工业园区内建设。
场地可利用面积925500m2。
8.1.2总图布置
本项目的总平面是以建设 150万吨/年煤炭分质利用（最终规模为 1000万吨/年）配套 50万t/年煤焦油加氢精制生产规模（分期建设，最终规模为 100万吨/年）进行总平面布置的。
8.1.2.1车间组成
本项目由主要生产设施、辅助生产设施及生活办公设施等组成。
主要生产设施：
原料煤及提质煤贮运车间：由汽车受煤坑、翻车机室、贮煤仓、转运站及带式输送机等设施组成。
热解提质车间：由煤炭干燥单元、干馏单元、热风循环单元、提质煤冷却单元等组成。
煤气净化车间：由冷凝鼓风单元、脱硫单元、蒸氨单元、磷铵洗氨单元、提盐单元及剩余氨水脱酚单元等组成。
煤焦油加氢车间：由制氢装置、加氢装置等组成。
辅助生产设施：由循环水系统、消防水系统、事故水池、酚氰废水
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处理站、技术泡方沫案站、1#10kV配电所、2#10kV配电所、车间变电所、锅炉房、空气压缩站、氮气站、煤气储配站、除盐水站、制冷站、凝结水回收站、减温减压站、制冷站、贮煤仓除尘地面站、翻车机室除尘地面站、装车仓除尘地面站、机修车间、综合仓库、消防站、轨道衡及汽车衡等设施组成。
生活办公设施：由生产调度楼及浴室、中心化验室及煤气防护站、综合楼、食堂及警卫室大门等组成。
8.1.2.2总图布置
本设计的总平面布置是根据生产工艺、运输、消防、安全、卫生以及预留发展等要求，结合厂区地形、项目地质、气象等自然条件，全面地、因地制宜地对厂区建构筑物、运输线路、管线等进行总体布置，力求紧凑合理，节约和合理用地，节省投资，有利生产，方便管理。同时，在设计过程中根据各车间、工段的不同功能进行分区和组合。
项目用地面积：925500m2。
详见总平面图。
8.1.3竖向布置
在满足生产工艺和厂内外运输合理的前提下，结合厂区现有地形条件，力求减少土方项目量，并考虑到道路连接的可能性，确保场地雨水能顺畅排除，厂区竖向布置拟采用水平型平坡式布置形式。场地平土标高待定。
厂区雨水排除方式采用暗管排水方式，即雨水主要通过道路及场地
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上的雨水技术口方流案入雨水下水道，集中后汇入现有厂区排水系统，排出厂外。
8.1.4工厂运输
8.1.4.1运输方式选择及运输量
本项目所需原料煤及化工原料的运入采用铁路及道路运输方式；产品改质煤和化产品的运出采用道路运输方式。
8.1.4.2铁路运输
厂区铁路系统由酒钢嘉北新区铁路站场“嘉西站”接轨，运送方式为机车迁引，因此本项目拟新建 5条铁路线，分别为 1条重车卸车线、1条空车停放线、1条机车走行线、1条油品罐车停放线及 1条油品罐车装卸线。新建铁路线长度约5450m。
为满足项目需要设轨道衡 2台及相应的计量及检修人员。
8.1.4.3道路运输
考虑到道路运输、消防、设备检修等需要，厂内道路呈环形和尽头式两种布置形式。根据道路用途和车流、人流量的大小，设有主干道、次干道和车间引道。在有物料装卸的仓库、灰仓等处，设置面积不小于15ｍ×15ｍ的回车场。
根据生产计量需要配备 2台 150t汽车衡及相应的计量人员 3名，产品提质煤的运输车辆 16辆，本项目其它生产、生活用车及道路运输的设施由公司统一考虑。
在人流较多的出入口处和设备、装置经常检查巡视地段设置人行道。
道路的日常维修养护由公司统一考虑，本项目不另配备维修、养护
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人员及设技术备方。案
8.1.5消防
本项目新建消防站一座，配备 3台消防车辆及相应的消防装备，并配置 25名消防人员。
8.1.6绿化
根据生产和环境保护、管线和交通线路布置的技术要求，并考虑到适合本厂栽植的当地树种花卉等因素，进行厂区绿化，以达到改善工厂生产环境，减少污染，净化空气，美化厂容之目的。绿化的重点是厂前区、道路两侧及厂内零散空地。
绿化用地率为厂区用地面积的 15%。绿化用地面积为 138825
m2。
8.1.7工厂警卫
为保障工厂的正常生产和安全，在主要出入口处设置警卫室 2处，并配备相应的专职警卫人员 7人。
8.1.8总图运输主要技术经济指标
总图运输主要技术经济指标表
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|指标名称||单位|数量|备注|
|1|工程用地面积||m2|925500||
|2|铁路长度||m|5450||
|3|道路工程|6.0m 宽道路|m|9000||
|||9.0m 宽道路|m|5600||
|||回车场面积|m2|35000||
|4|绿化用地率||%|15||
|5|绿化用地面积||m2|138825||

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8.2土建技术方案
8.2.1概述
为使工程保证质量、技术先进、经济合理、安全适用，本项目结合当地的地质、气象、建材、施工等条件，按照国家、地方及行业有关规范、规程、标准进行设计。
8.2.2主要建（构）筑物
8.2.2.1原料煤贮运系统
贮煤仓、火车受煤坑、汽车受煤坑、翻车机室、迁车台、煤通廊、煤通廊中转站、煤转运站等。
8.2.2.2改质煤贮运系统
装车仓、改质煤通廊、改质煤转运站、驱动站等。
8.2.2.3煤热解提质装置
干馏炉前缓冲仓等。
8.2.2.4煤气净化装置
煤气鼓风机室、初冷器下冷凝泵房、槽区泵房、离心机泵房、解析塔平台、蒸氨塔平台、脱硫厂房、油库泵房汽车装车台等。
8.2.2.5煤焦油加氢改质装置
氢压缩机厂房、泵房、酸性水与溶剂再生框架、反应框架、高换-高低分框架、分馏框架、裂化高换-高低分框架、裂化分馏框架等。
8.2.2.6煤气制氢装置
压缩机主厂房、转化框架、真空泵房除氧站厂房等。
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8.2.2.7技生术产方案辅助设施
1#10kV配电所、2#10kV配电所、1#备煤变电所、2#备煤变电所、3#煤气净化变电所及整流器室、4#循环水变电所、5#酚氰废水变电所、翻车机室除尘地面站运灰间、贮煤仓除尘地面站运灰间、装车仓除尘地面站运灰间、机修车间、综合仓库、除盐水站、压缩空气站、减温减压站、燃煤燃气锅炉房、锅炉房引风机室、溴化锂制冷站、煤气储配站仪表操作室、循环水泵房、生产消防水泵房、过滤器间、泡沫站、循环水吸水井、低温吸水井、制冷循环水吸水井、煤气净化循环水吸水井、冷却塔基础、贮水池、酚氰废水处理站综合楼、回流污泥泵房及鼓风机室、预处理泵房、布水器室、加碱泵房、二次沉淀池及回流污泥泵房、加药间、石灰乳液制备及投加装置间、浓缩池、处理后吸水井、混凝污泥井、混凝沉淀池、混合反应池、好氧池、碱液储槽、缺氧池、缺氧给水吸水井、调节池、厌氧池、除油池、其它酚水吸水井、轻油分离池、油渣分离池、汽车衡及磅房、1#警卫室及大门、2#警卫室及大门、围墙、产品装车棚等。
8.2.2.8行政生活设施
综合办公楼、食堂、中心化验室、生产调度楼及浴室
8.2.3自然条件
8.2.3.1建筑气候特征、气候区划
本项目场址位于甘肃省嘉峪关市，属温带大陆性荒漠气候，第 VII建筑气候区的 VIIC区，该区冬季严寒，夏季较热；年降水量小且蒸发快，
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空气干燥技术，方风案速偏大，多大风风沙天气；日照丰富且强烈；温差大，冻土深。
a)该区建筑的基本要求应符合下列规定：
b)建筑物必须充分满足防寒、保温、防冻要求；
c)单体设计和构造处理应以防寒风与风沙，争取冬季日照为主；建筑物应采取减少外露面积，加强密闭性，充分利用太阳能等节能措施；
房屋外围护结构宜厚重；结构上应考虑气温年较差和日较差均大以及大风等的不利作用；施工应注意冬季低温、干燥多风沙以及温差大的特点；
d)应注意冻土对建筑物的地基及地下管道的危害；
e)应特别注意防风沙，夏季兼顾防热。
8.2.3.2气温
极端最高温度 38.4℃
极端最底温度 -31.6℃
最热月平均温度 28.7℃
最冷月平均温度 -15.6℃
年平均温度 7.3℃
最大月平均日温差 14℃
8.2.3.3相对湿度
最热月平均湿度 52%
最冷月平均湿度 55%
相对湿度 46%
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8.2.3.4技降术雨方案量
年平均降雨量 85.3mm
年最大降雨量 165.7mm
年最小降雨量 41.4mm
月最大降雨量 92.5mm
月最小降雨量 42.2mm
小时最大降雨量 18.8mm
8.2.3.5风
平均风速及主导风向 2.4、SW、WSW
春季平均风速及主导风向 2.9、C、SW
夏季平均风速及主导风向 2.3、C、E、NW
秋季平均风速及主导风向 2.3、C、SW、E
冬季平均风速及主导风向 2.1、C、SW
最大风速 34m/s
8.2.3.6雪和冻土线深度
土壤冻结深度 1.32m
最大积雪深度 140mm
冬季大气压力 85.6kPa（642mmHg）
夏季大气压力 84.7kPa（635mmHg）
土壤冻结温度 -26℃
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8.2.3.7技设术计方案主要参数
冬季通风温度： -10℃
夏季通风温度： 26℃
夏季室内通风平均温度： 24℃
冬季采暖室外计算温度： -14.5℃
最大风速 34m/s
全年采暖期 180天
土壤冻结深度 1.32m
（2007年的极限应按 1.5m考虑）基本风压 0.55kN/m2
基本雪压 0.30kN/m2
根据《中国地震烈度区划图》抗震设防烈度为 7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计分组第二组。
8.2.4地质条件
根据嘉峪关市戈壁滩场地概况，场地土自地表起即为第四纪冲积而成的卵石层，厚度大于 100米，卵石主要由沉积岩碎块组成，呈亚圆形，一般粒径为30～70mm，最大为180mm，碎块坚固，空隙充填中密～密实的中砂约为30%，3米以上卵石堆积较为松散，处于稍密状态。3米以下卵石堆积致密，且被粘质胶结，处于半胶结～胶结状态。
地下水埋藏深度： >100m
地基承载力标准值fk： 600kPa.
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土壤技术的方力案学指标：
·变形模量： 3000～1500kg/cm2
·抗剪强度
卵石：内摩擦角（Ф°） 40°
聚力（C） 0.15kg/cm2
中砂：内摩擦角（Ф°） 34°
凝聚力（C） 0.00kg/m2
·物理试验指标
卵石：天然单位容量 （rw）1.96～2.27g/cm3
天然含水量（w） 1.1～2.6103％
渗透系数（k） （Ⅰ）307.58米/昼夜
（Ⅱ）108.86米/昼夜
8.2.5设计说明
8.2.5.1建筑部分
a)主要设计原则和技术规定
1)设计原则
建筑设计适用、经济、美观。建筑平面、剖面的设计在满足工艺生产、操作和检修的同时，应满足防火、防爆、防腐等要求，嘉峪关市属严寒地区，设计时尚应注意建筑物的防寒保温问题。
2)屋面
采用新型防水材料（一般采用一道防水层，行政生活设施、电气室、
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变电所、技中术方控案室等电力仪表建筑物屋面设置二道防水层），排架结构及钢结构屋面排水坡度采用10%，其它屋面排水坡度一般不小于2%，如为上人屋面则采用1%坡度且设置混凝土保护板，一般由建筑找坡。屋面保温层采用 60mm厚（浴室及办公室采用 80mm厚）阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。办公楼可采用有组织排水，采用 PVC雨水管，其它建筑物采用无组织排水。钢结构厂房及通廊、有爆炸危险的甲、乙类厂房（如煤气鼓风机室等）采用彩色复合压型钢板屋面（压型钢板 0.8mm厚，中间保温层为 50mm厚岩棉板）。
3)墙体
承重墙体采用烧结粉煤灰实心砖墙，框架结构的填充墙体采用非承重烧结粉煤灰空心砖墙。钢结构厂房及通廊、有爆炸危险的甲、乙类厂房（如煤气鼓风机室等）采用彩色复合压型钢板墙面（压型钢板 0.6mm厚，中间保温层为 50mm厚岩棉板）。贮煤仓的竖壁保温采用竖壁外侧粘贴 60mm厚 EPS板（膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板）。
4)楼地面
一般采用 C20细石混凝土，制样室、变电所、泵房等采用水磨石，办公楼、浴室及卫生间等采用防滑彩色釉面砖，硫铵厂房及仓库、除盐水站、加药间等有防腐要求的楼地面应根据腐蚀介质类别选择相应的防腐材料作楼地面，控制室、综合电气室等有防静电要求的楼地面应设置全钢防静电活动地板，有防爆要求的楼地面采用不发火花楼地面。不发火花地面应按照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
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第5.7.4技条术及方案附录 A检测、施工。
5)装修
一般建筑内外墙面及顶棚均抹灰刷涂料并作踢脚（钢筋混凝土竖壁、柱不抹灰，配电室、变压器室的天棚不抹灰只刷涂料），办公楼内墙面刮大白，浴室、卫生间贴瓷砖，办公室、会议室、操作室、电气室、中控室等房间作轻钢龙骨吊顶。办公楼、综合电气室等采用不锈钢栏杆。
6)门、窗
门：小门外门采用钢防盗门，内门采用木门。有特殊要求时采用钢木大门、钢木保温安装大门、变压器室钢门窗、隔音门、铝合金门、防火门等。
窗：一般采用塑钢窗，有特殊要求时采用隔音窗、防火窗、铝合金百页窗等。
b)防噪声措施
对于产生噪声较大的生产厂房（如酚氰废水处理站鼓风机室等），在声源附近的操作室均采用隔音门窗。对于噪声强度超过《工业企业噪声控制设计规范》要求的厂房，其内墙及顶棚应设计安装吸声层。
c)防火、防爆措施
设计中应贯彻“预防为主，防消结合”的原则，对所有建筑物的防火要求，包括材料的选用、布置、构造、疏散等均按现行的《建筑设计防火规范》、《钢铁冶金企业设计防火规范》及《建筑内部装修设计防火规范》等执行。对于有爆炸危险的甲、乙类厂房，均应满足防爆和泄压
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要求。技术方案
d)防腐蚀措施
有酸碱等腐蚀介质的地面或楼面及墙面均采用防腐蚀措施，并根据腐蚀介质类别、浓度及对建筑结构材料的腐蚀性等因素，按《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求采取相应的防腐材料和构造。
e)建筑设计对采光、通风、日晒、节能等的考虑
1)全厂中民用性较强的建筑物及房间尽量争取南北朝向，避免西晒。
2)充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，保证操作人员的视觉要求得到满足。
3)建筑物体型和朝向的考虑、门窗处理等方面组织好自然通风，以节省设备和投资。
4)设计中的浴室、更衣室、值班室、卫生间等辅助用房，应符合《工业企业设计卫生标准》及有关规定和要求，使厂内工人在工作岗位上的劳动条件得到保护。
5)办公楼、浴室外墙粘贴 60mm厚 EPS板（膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板）。
8.2.5.2结构部分
a)设计原则
1)结构布置、构造处理等方面要最大限度地满足生产需要以及检修的方便。在保证适用、合理、安全、可靠的原则下，力求降低工程造价。
除生产上有特殊要求外，柱网及承重构件的布置应符合建筑模数的要求，
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构件种类技术及方类案型应尽量统一，并达到标准化，系列化，定型化。
2)合理处理不同分期的土建设计及施工的接口，原则上不能影响正常生产。
b)基础
1)钢筋混凝土柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础，砖墙下采用毛石条形基础或钢筋混凝土基础梁，设备基础一般采用混凝土基础，对于特殊设备基础（如煤气鼓风机等）则采用现浇钢筋混凝土构架式基础。
2)建（构）筑物基础及设备基础的防腐，外露部分的面层做法与防腐地面做法相同，地下部分应在基础表面涂抹焦油沥青。
c)建（构）筑物结构型式
1)贮煤仓、翻车机室、通廊中转站、转运站、装车仓、冷凝泵房、槽区泵房、离心机泵房、解析塔平台底部、蒸氨塔平台、脱硫厂房、油库泵房、汽车装车台、循环水泵房、过滤器间、生产消防水泵房、压缩空气站、减温减压站、锅炉引风机室、煤气储配站仪表操作室、变配电所、综合电气室、除氧给水泵房、除盐水站、酚氰废水处理站综合楼、回流污泥泵房及鼓风机室、加药间、石灰乳液制备及投加装置间、除尘地面站贮灰间、综合仓库、办公楼、食堂、中心化验室等采用现浇钢筋混凝土框架结构；
2)煤气鼓风机室采用钢筋混凝土框排架结构，底层为钢筋混凝土框架结构，上层为钢筋混凝土排架结构；
3)除盐水站、制冷站、锅炉房、机修车间等采用钢筋混凝土排架结
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构； 技术方案
4)汽车受煤坑、火车受煤坑防雨棚、解析塔平台上部、分馏框架、反应框架采用钢结构；
5)其它采用砌体结构。
8.2.5.3特殊构筑物
a)通廊
1)地下通廊：采用现浇防水钢筋混凝土封闭箱形结构。
2)地上通廊：采用带防尘罩露天栈桥型式金属通廊。
b)贮仓
贮煤仓采用现浇钢筋混凝土筏板基础、剪力墙结构，其漏斗采用现浇钢筋混凝土结构。特殊料仓的内壁均抹或贴衬耐磨材料。
c)水池
采用现浇防水钢筋混凝土结构。
d)管廊
采用钢结构。
8.2.5.4地基处理及抗震设防
a)地基处理
采用天然地基。
b)抗震设防
按现行的《建筑抗震设计规范》、《构筑物抗震设计规范》等国家及行业的规范、规程及标准进行设计。下列建（构）筑物的抗震设防类别
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划为乙类技术：方防案火类别为甲类的两层以上（含两层）的建（构）筑物，独立的综合电气室（不含车间变、配电所）。
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技术方案
9.公共工程和辅助设施
9.1油品贮运设施
油品贮运设施为液体产品及原料的贮存及装卸场所，根据规范要求产品的储存天数按照 7天考虑，考虑到产品运输的不确定性，储存天数按照 20天考虑。
9.1.1油品贮运设施设置
本项目原料油和产品油采用火车或汽车运输方式，设有火车和汽车装卸站台。
罐区设置：
a) 4个拱顶式焦油贮槽（每个5000m3，存
20天的焦油量），接受外购焦油；
b) 2个内浮顶式1#加氢油贮槽（每个5000m3，存
21天的产量）；
c) 4个内浮顶式2#加氢油贮槽（每个5000m3，存
18天的产量）；
d) 2个拱顶式加氢尾油贮槽（每个700m3，存
28天的产量）；
e) 2个内浮顶式粗苯贮槽；
f)卧式液化气罐 2个；
g)拱顶式浓氨水贮槽 2个。
h) 2个 NaOH贮槽，用于接受外购的40%NaOH碱液，并定期用泵送往蒸氨单元碱液槽。
罐区就近设装车泵房和 NaOH碱液及焦油汽车槽车卸车槽。
2#加氢油贮槽设置调合设施。
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9.1.2主技要术方环案保措施
1)贮槽放散气体经压力平衡系统回吸煤气管道，废气不外排。
2)焦油分离水放空槽送回焦油氨水分离槽，废水不外排。
9.2给排水设施
本设计是为 150万吨/年煤炭分质及 50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目而配套的给水排水设计。
给水排水设计包括以下几部分内容：生产消防给水系统、生活给水系统、循环水给水系统、排水系统及焦化废水处理站。
9.2.1水源及外部条件
本项目的生产水水质应满足生产用水水质标准，生活水水质应满足国家现行的生活饮用水卫生标准。
生产供水量为528m3/h。生产水接点处供水压力应不小于0.20MPa，生活水接点处供水压力应不小于0.35MPa。
9.2.2生产消防给水系统
厂内生产消防给水系统设有低压生产消防给水系统、临时高压消防给水系统、稳高压消防给水系统、自动喷水灭火系统和泡沫灭火系统。
消防设施设在消防水泵房内。
9.2.2.1生产消防给水系统
本设计采用生产给水系统与消防给水系统合用的给水系统。生产用水量为528m3/h。其中循环水系统的补充用水量为311m3/h，由水源水管道直接供给。其它用水量为217m3/h，主要供各装置及设施生产用水，由
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设在消防技术水方泵案房内的生产水泵供给。
厂内生产消防给水管网呈环状布置。消防按同时发生一次火灾考虑，室外消火栓水量为25L/s，室内消火栓水量为25L/s。
室内、外按现行《建筑设计防火规范》及《建筑灭火器配置设计规范》要求设置消火栓和灭火器。
厂内设有两个 2000m3的贮水池，内存有生产调节水量和消防用水量。
9.2.2.2稳高压消防给水系统
煤气净化装置区、煤气制氢装置区及煤焦油加氢改质装置区设置独立的稳高压消防给水系统，该系统由消防水池、高压消防水泵、稳压泵、固定消防水炮、高压消防管网等组成。稳高压消防给水系统与生产消防水泵房合建。
煤气净化装置区、煤气制氢装置区及煤焦油加氢改质装置区甲乙类可燃液体设备的高大构架和设备群设置水炮保护。稳高压消防给水系统管网压力由稳压泵控制，火灾时启动高压消防水泵。消防水量为150L/s。
9.2.2.3自动喷水灭火系统
高层丙类厂房设闭式自动喷淋系统。火灾危险等级为：中危险等级，Ⅱ级，喷水强度8L／min﹒m2，作用面积160m2。消防水量为22L/s。
自动喷水灭火系统由消防水池、消防水泵、稳压泵、自动喷水灭火系统、消防管网等组成。
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9.2.2.4技泡术沫方案灭火系统
油库设固定式泡沫灭火系统。泡沫灭火系统由消防加压泵、泡沫比例混合器（装置）、泡沫液压力储罐、泡沫产生装置组成。泡沫灭火系统消防水量为102L/s。
9.2.3生活给水系统
生活用水主要供浴室、化验室等生活水用户。生活水日用水量24m3，最大时用水量5m3/h。
9.2.4循环水给水系统
循环水系统分为煤气净化循环水系统、制冷循环水系统和低温水系统。为确保循环冷却设备高效稳定地运行，在煤气净化循环水系统设有旁滤和投加水质稳定药剂及杀菌灭藻剂等设施。循环冷却水的浓缩倍数按 4设计。本项目水的重复利用率为96％。
9.2.4.1煤气净化循环水系统
煤气净化循环水系统循环水量为10776m3/h。其中制氢装置循环水水量1734m3/h，加氢装置循环水水量3700m3/h，煤热解装置循环水水量1667m3/h，煤气净化车间循环水量为3675m3/h，
煤气净化循环水系统供水压力为0.60MPa，供水水温30℃，回水温度43℃。
该系统由煤气净化循环水泵及机械通风冷却塔等组成。循环回水靠余压进入冷却塔进行降温冷却，冷却塔出水流至循环水泵房煤气净化循环水吸水井中，经循环水泵加压后供设备循环使用。
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煤气技术净方化案循环水系统补充水量为430m3/h，其中300m3/h，由水源输水管道直接供给；130m3/h由酚氰废水处理站处理后水供给。循环水系统排污水为64m3/h，送焦化废水处理站处理。
9.2.4.2制冷循环水系统
制冷站设备冷却用循环水量为520m3/h，供水压力为0.35MPa，供水水温32℃，回水温度40℃。该系统由制冷循环水泵及机械通风冷却塔等组成。循环回水靠余压进入冷却塔进行降温冷却，冷却塔出水流至综合水泵房制冷循环水吸水井中，经制冷循环水泵加压后循环使用。
制冷循环水系统补充水量为9m3/h，由水源输水管道直接供给。循环水系统排污水量为2m3/h，送焦化废水处理站处理。
9.2.4.3低温水系统
低温水量为310m3/h，供水压力0.60MPa，供水水温16℃，回水温度23℃。该系统为开式系统，由低温水泵、低温水给水管道、制冷机（见“热力设施”章节）、低温水回水管道等组成。低温水回水由低温水泵加压经制冷机冷至16℃，供低温水设备用户使用。
9.2.5焦化废水处理站
9.2.5.1设计水量及进水水质
焦化废水处理站处理水量为162.12m3/h，其中原水49.88m3/h，进入预留处理；循环水排污水及浓盐水106m3/h，进入深度处理；其它 6.24m3/h废水进入生化处理。
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技术方案 废水原水指标(mg/L)
|||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|指标|pH|CODcr|BOD5|SS|NH -N3|硫化物|||挥发酚|
||||||||氰化物|石油类||
|含量|8-9.5|≤50000|≤10000|≤1000|≤3000|≤150|≤10|≤2500|≤2300|

酚氰废水处理站对废水进行处理，使处理后废水能够部分回用。酚氰废水处理站工艺流程为预处理、生化处理、化学氧化处理（或活性焦吸附工艺）、深度处理、浓缩液结晶处理及污泥处理。其中化学氧化处理和活性焦吸附工艺为两个备选方案，在下阶段的设计中根据工艺要求选择其中一个工艺进行设计。
预处理其主要任务是去除废水中的油类，并对废水水量水质进行调节及均合，为生化处理创造条件。预处理包括重力除油、喷射旋流除油过滤器除油、萃取脱酚、蒸氨等设施。该部分设计详见7.4“煤气净化装置”章节描述。
预处理后废水指标达到下面指标，进入生化处理流程。
经预处理后进入生化处理前水质指标（mg/L）
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|项目|PH值|SS|CODcr|NH -N3|BOD5|石油类|挥发酚|氰化物|
|指标|6.5~9.0|≤100|≤5000|≤100|≤3000|≤50|≤400|≤12|

生化处理采用 A2/O生物脱氮内循环工艺。生化处理其主要任务是去除废水中的有机污染物、氨氮、氰化物等。生化处理由重力除油、陶瓷膜过滤器除油、调节池、多相芬顿氧化、厌氧池、缺氧池、好氧池、回
流沉淀池、鼓风机室等设施组成。
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来自技术蒸方氨案工段的蒸氨废水，由蒸氨废水泵直接送入除油池。其它污水，由其它污水泵提升后送入除油池。除油池出水，进入陶瓷膜过滤器。
废水经过除油后经调节池调节后，进入多相芬顿氧化反应器，在催化剂、氧化剂的作用下对废水中污染物（包括酚）具有较好的脱除效果，多相芬顿处理后废水适合生化处理。
经多相芬顿处理后的污水由厌氧水泵提升进入厌氧池，池中挂有组合填料，按上向流形式设计。在厌氧池中，通过填料上的厌氧生物对多环芳香族化合物的解链作用和对氰化物及硫氰化物的水解作用，把好氧（或兼氧）生物难降解的物质变成易降解的物质，使废水水质的可生化性有所提高。厌氧池出水与回流沉淀池回流水经缺氧水泵提升送至缺氧池，池中也挂有组合填料，按上向流形式设计。在缺氧池中，利用兼氧菌反硝化反应的作用，将污水中的硝态氮还原为氮气从废水中逸出，达到脱除氨氮的目的。缺氧池出水自流进入好氧池，好氧池池底部设有微孔曝气器，按推流廊道式池形设计。在好氧池中，通过好氧微生物的降解作用去除废水中的酚、氰及其它有害物质，并通过硝化反应使废水中的氨态氮被氧化为硝态氮。好氧池混合液自流进入回流沉淀池进行泥水分离。回流沉淀池出水回流至缺氧池，其余自流进入混凝沉淀处理。回流沉淀池沉淀下的污泥进入回流污泥井，通过回流污泥泵送回好氧池，剩余污泥排入污泥浓缩池。混凝沉淀池出水进入化学氧化处理或活性焦吸附工艺。
方案一：化学氧化处理是用强氧化剂（过氧化氢）在硫酸亚铁催化
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作用下氧技术化方污案水中难降解的有机污染物，以保证污水达标排放。化学氧化处理由预反应池、催化氧化池、中和池及混凝沉淀池组成。回流沉淀池处理后出水自流进入预反应池，在此投加浓硫酸调节 PH值，然后投加硫酸亚铁溶液，通过空气搅拌使污水与药剂能够快速混合，与药剂充分混合的污水进入催化氧化池，在此投加过氧化氢溶液进行催化氧化，催化氧化过程中产生的自由基与污水中的有机污染物发生氧化反应，最终将有机污染物彻底氧化分解为无机物，另外在催化氧化过程中，二价亚铁离子被转化成三价铁离子，而三价铁离子作为混凝剂会在反应池中形成一定数量的絮凝体，含有一定量絮凝体的污水进入中和池，在此投加石灰乳，调节 PH值，又起到絮凝剂的作用。混合后的出水自流至混凝沉淀池中，通过自然沉淀达到固液分离的目的，同时去除了一部分有机污染物。
A2/O生物脱氮生化处理后在经过化学氧化处理，处理后的废水可以达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表2“新建企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量”中的“间接排放”的参数要求。具体参数见下表(mg/L)：
|||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|项目|PH值|SS|CODcr|氨氮|BOD5|总磷|石油类|挥发酚|氰化物|
|指标|6.5~9.0|≤70|≤150|≤25|≤30|≤1|≤2.5|≤0.3|≤0.2|

方案二：活性焦吸附工艺。工艺流程为吸附、沉淀、生物滤池、过
滤。污水通过活性焦的吸附，可以去除大部分的大分子难降解有机污染
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物，降低技术后方续案生化负荷，提高废水的可生化性，明显改善水质；工艺流程说明如下：
混凝沉淀池的出水首先进入调节池，进行水量水质的平衡，然后用泵提升至吸附池，吸附池内通过振动给料、计量、螺旋输送至搅拌箱形成焦粉混合液直接进入吸附池内，经过在吸附池内混合吸附后将大分子难降解的物质去除；然后吸附后焦水混合物进入预沉淀池，进行水焦的预沉淀，预沉淀池底部焦粉部分回流至吸附池，剩余焦粉与沉淀池底部焦粉一起排至泥焦浓缩池，预沉淀池出水进入沉淀池，通过加入一定量的絮凝剂，进行焦水分离；沉淀池上清液进入中间水池，中间水池的水通过提升泵提升至生物滤池进行降解剩余的有机物；出水经过砂滤过滤器进行杀菌处理，过滤后进入储水池，通过储水泵送入后续系统或直接排放；脱水后的焦作为燃料运至锅炉房掺烧。
出水控制指标如下：
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|项目|PH值|SS|CODcr|氨氮|BOD5|
|指标|7~8.5|≤10|≤50|≤5|≤5|

化学氧化处理或活性焦吸附工艺出水进入深度处理工艺。
污水深度处理是以膜处理为主体工艺的技术方案，采用多介质过滤器、超滤、反渗透联合工艺。比使用单一反渗透工艺更经济，运行安全可靠，反洗、清洗周期长。
多介质过滤器，它是一种压力式过滤器，利用过滤器内所填充的多
介质滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被
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去除，从技术而方使案水的浊度降低。
超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留下来，因而实现对原液的的净化、分离和浓缩的目的，超滤装置能大幅度降低污水中COD、悬浮物和大分子溶解物的含量。
反渗透技术已经发展成为一种普遍使用的现代分离技术。在海水和苦咸水的脱盐淡化、超纯水制备、废水处理等方面，反渗透技术有其他方法不可比拟的优势。
反渗透（ReveserOsmosis，简称RO）是以压力为驱动力，并利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择性而使水溶液中溶质与水分离的技术，因为和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透，其工作压力很高（20~10MPa）。深度处理后的产水水质，可以《城市污水再生利用—工业用水水质》（GB/T19923-2005）的要求，出水水质符合“敞开式循环冷却系统补充水”的参数要求。具体指标见表：
|||||
|-|-|-|-|
||污染物项目||循环冷却补充水|
|PH值||6.5~8.5||
|SS(mg/L)||-||
|浊度（度）||≤5||
|BOD (mg/L)5||≤10||
|COD (mg/L)cr||≤60||
|铁(mg/L)||≤0.3||

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|||||
|-|-|-|-|
||技术方案 污染物项目||循环冷却补充水|
|锰(mg/L)||≤0.2||
|氯化物(mg/L)||≤250||
|总硬度（以CaCO 计）(mg/L)3||≤450||
|总碱度（以CaCO 计）(mg/L)3||≤350||
|总溶解固体(mg/L)||≤1000||
|游离余氯(mg/L)||≥0.05||
|异养菌总数(个/mL)||≤2000||

反渗透单元有浓缩液排出，浓缩液占总出水水量的~30%左右。浓缩液中COD、总硬度、总溶解固体的含量较高。为了减少水资源消耗提高水利用率，本项目拟建浓盐水处理回用站一座，对回用处理排出的浓盐水进行深度处理，进入本站的浓盐水再经过蒸发器→结晶器等处理，最终经过结晶器的残渣排出系统送往固废处理中心处置。
经超滤、反渗透工艺处理后，出水量为~130m3/h。出水可以代替生产新水补充进入循环水系统或做其它用水。
9.2.6污水排水系统
在煤气净化装置区附近设有消防水事故水收集池，收集储存煤气净化装置区火灾时排放的受化工介质污染的消防水，并送焦化废水处理站进行处理。
9.2.7本项目水量表
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本项目水量表
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|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||用水户（设备）名称|||||||||水压||||
|||用水量m3/h|||||水温℃||使用时间||排水出口||备注|
|序||||||||||||||
|号||||||||||m|余压或标|||
|||生产新水|净循环水|浊循环水|低温水|二次用水|进口|出口|hr|||水量m3/h||
||||||||||||高m|||
||一、冷凝鼓风单元|||||||||||||
|1|横管初冷器上段||{1480}||||30|43|24|50|30||冬季|
||||1750||||30|43|24|50|30||夏季|
|2|横管初冷器下段||||180||16|23|24|50|30|||
|3|鼓风机油站油冷却器||100||||30|43|24|50|30||两路水源|
|4|泵密封冲洗水|1|||||常温||24|30|0|1||
|5|地坪冲洗水|{1.5}|||||常温||1|30|0|||
||二、脱硫单元|||||||||||||
|1|脱硫液冷却器||||35||16|23|24|40|30|||
|2|间冷器||||80||16|23|24|40|30|||
|3|泵密封冲洗用水|1|||||常温||24|30|0|1||
|4|地坪冲洗水|{1}|||||常温||1|30|0|||
||三、脱氨单元|||||||||||||

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|||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||用水户（设备）名称|||||||||水压||||
|||用水量m3/h|||||水温℃||使用时间||排水出口||备注|
|序||||||||||||||
|号||||||||||m|余压或标|||
|||生产新水|净循环水|浊循环水|低温水|二次用水|进口|出口|hr|||水量m3/h||
||||||||||||高m|||
|1|贫液冷却器||70||||30|43|24|50|30|||
|2|氨气冷却器||100||||30|43|24|50|30|||
|3|安全淋浴洗眼站用水|{6}|||||常温||不定期|30|0|||
|4|泵机械密封冲洗水|1.2|||||常温||24|30|0|1.2||
|5|地坪冲洗水|{1}|||||常温||2|30|0|||
||四、蒸氨单元|||||||||||||
|1|氨分缩器||180||||30|43|24|40|25|||
|2|蒸氨废水冷却器||165||||30|43|24|40|30|||
||氨冷凝冷却器||70||||30|43||||||
|3|泵密封冲洗水|0.3|||||||24|20||0.3||
|4|地坪冲洗水|{1}|||||常温||1|||||
|5|蒸氨废水|||||||||||27||
||五、油库单元|||||||||||||
|1|真空槽||||||常温||6|20||||
|2|泵密封冲洗用水|0.6|||||25||24|20|0|0.6||

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|||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||用水户（设备）名称|||||||||水压||||
|||用水量m3/h|||||水温℃||使用时间||排水出口||备注|
|序||||||||||||||
|号||||||||||m|余压或标|||
|||生产新水|净循环水|浊循环水|低温水|二次用水|进口|出口|hr|||水量m3/h||
||||||||||||高m|||
|3|地坪冲洗水|{1}|||||25||1|20|0|||
||七、提盐单元|||||||||||||
|1|循环水||130||||30|43|24|50|30|||
|2|低温水||||15||16|23|24|50|30|||
|3|生产新水|10|||||25||24|20|0|||
|4|泵密封冲洗用水|0.6|||||25||24|20|0|0.6||
|5|地坪冲洗水|{1}|||||25||1|20|0|||
||八、煤气净化装置地坪冲洗水|0.05||||||||||0.05||
||九、制氢装置||1734|||||||||0.59||
||九、加氢装置||3700|||||||||22.88||
||十、煤热解提质|52|1667|||||||||||

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|||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||用水户（设备）名称|||||||||水压||||
|||用水量m3/h|||||水温℃||使用时间||排水出口||备注|
|序||||||||||||||
|号||||||||||m|余压或标|||
|||生产新水|净循环水|浊循环水|低温水|二次用水|进口|出口|hr|||水量m3/h||
||||||||||||高m|||
||十一、备煤系统|||||||||||||
|1|翻车机室设水雾抑尘|2.45|||||||||||20(m3/h)|
|2|贮煤仓设水雾抑尘|0.3|||||||||||3(m3/h)|
|3|B101、B102转运站设水雾抑尘|0.1|||||||||||0.4(m3/h)|
|4|B103转运站设水雾抑尘|0.4||||||||||||
|5|改质煤（半焦）堆场设喷洒水|2|||||||||||6(m3/h)|
||十二、热力设施|||||||||||||
|1|溴化锂制冷站||520|||||||||||
|2|压缩空气站||1100|||||||||||
|3|锅炉给水泵房|{35}||||||||||||
|4|除盐水站|140||||||||||40||
|5|除尘系统||10|||||||||||
||十三、其它|||||||||||||
|1|循环水及废水处理溶药水|5||||||||||||
|2|未预见水量|{100}||||||||||||

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|||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||用水户（设备）名称|||||||||水压||||
|||用水量m3/h|||||水温℃||使用时间||排水出口||备注|
|序||||||||||||||
|号||||||||||m|余压或标|||
|||生产新水|净循环水|浊循环水|低温水|二次用水|进口|出口|hr|||水量m3/h||
||||||||||||高m|||
|3|生活排水|||||||||||0.8||
||十五、循环水补充水|||||||||||||
|1|煤气净化循环水系统|300||||||||||64||
|2|制冷循环水系统|9||||||||||2||
|3|低温水系统|2.00||||||||||||
||水量汇总|||||||||||||
|1|煤气净化循环水系统||10776|||||||||||
|2|制冷循环水系统||520|||||||||||
|3|生产用水|528||||||||||||
|4|酚氰废水处理站处理规模|||||||||||162.12||
|5|酚氰废水处理站处理后补充循环水系统水量|130||||||||||||

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9.3热力技设术方施案
9.3.1热力介质
本项目所需热力介质有蒸汽、压缩空气、仪表用净化压缩空气、除尘及生产用净化压缩空气、氮气、低温水、除盐水、凝结水和低温水。
总热力介质消耗量详见表9-3-1：
表 9-3-1 热力介质消耗量汇总表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|介质名称|参 数||消 耗 量||备 注|
|||压力(MPa)|温度(℃)|单位消耗|年消耗||
|1|蒸汽|0.4~0.6|165|22.12t/h||夏季|
|||||29.13t/h||冬季|
|||1.0|185|76.65t/h|||
|2|压缩空气|0.6|40|169.44m3/min||标态|
|3|净化压缩空气|0.6|40|78.8m3/min||标态|
|4|氮气|0.6|常温|333.61m3/min||标态|
|5|低温水|0.4|23/16|2524kW||循环量310t/h|
|6|凝结水回收|0.5|80|130.38t/h||夏季|
|||||135.05t/h||冬季|
|7|软水|0.4|25|110.12t/h||夏季|
|||||117.94t/h||冬季|
|8|除盐水|0.4|常温|94.45t/h|||

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9.3.2热技力术介方案质供应
9.3.2.1蒸汽供应
本项目所需生产用低压蒸汽（0.4~0.6MPa，饱和温度）为：夏季正常用量：22.12t/h，夏季最大用量：23.76t/h，冬季正常用量：29.13t/h，冬季最大用量：30.77t/h，所需蒸汽由本项目拟新建燃煤/气锅炉房所产P=1.0MPa饱和蒸汽经减温减压后供应，减温减压装置设在本项目拟新建减温减压站内。
本项目所需生产用低压蒸汽(1.0MPa，饱和温度)为：正常用量：76.65t/h，最大用量：76.65t/h，所需蒸汽由本项目拟新建燃煤/气锅炉房供应内。
9.3.2.2压缩空气供应
本项目生产用压缩空气正常用量为：169.44m3/min，最大用量为：171.71m3/min。
生产用压缩空气由本项目拟新建压缩空气站供应。
9.3.2.3净化压缩空气供应
本项目净化压缩空气正常用量为：78.8m3/min，最大用量为：78.8m3/min。
净化压缩空气由本项目拟新建压缩空气站供应。
9.3.2.4氮气供应
本项目生产用氮气正常用量为333.61m3/min，最大用量为434.146m3/min。
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氮气技由术方本案项目拟新建氮气站供应。
9.3.2.5低温水供应
本项目生产用低温水量：310t/h（2524kW），供回水温度为16℃/23℃。
所需低温水由本项目拟新建溴化锂制冷站供应。
9.3.2.6凝结水回收
本项目可回收的凝结水为制冷凝结水、生产凝结水及采暖凝结水，制冷凝结水回收量为2.83t/h（夏季），生产凝结水回收量为127.55t/h、采暖凝结水回收量为7.5t/h（冬季），制冷凝结水、凝结水回收站凝结水出水管道合并一根管送到本项目拟新建的燃煤/气锅炉房回收利用。
9.3.2.7软水供应
本项目软水夏季用量为110.12t/h，冬季用量为117.94t/h，由燃煤/气锅炉房内设置全自动软水装置供应。
9.3.2.8除盐水供应
本项目除盐水用量为：94.45t/h。
本项目除盐水由拟新建除盐水站供应。
9.3.3热力设施
9.3.3.1燃煤/气锅炉房
本项目拟新建锅炉房考虑用提质煤或焦炉煤气作为锅炉热源，根据本项目蒸汽用量情况，锅炉房内设燃提质煤/焦炉煤气两用循环流化床蒸汽锅炉 3台，2台运行，1台备用，其单台额定蒸发量为65t/h，额定蒸发压力1.0MPa，蒸汽温度为饱和温度，及相应的辅助设备。
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锅炉技所术方用案提质煤由汽车运至煤场，由起重机及装载机送至受煤坑，受煤坑下设电磁振动给料机，然后由煤-1胶带输送机送至 2号转运站，再由煤-2胶带输送机送至原煤仓，最后经溜煤管进入锅炉给煤机进入锅炉。在 1号转运站内煤-1胶带输送机尾部装有悬挂式电磁分离器，以清除煤中混有的铁质物体。
锅炉燃用提质煤时的点火方式采用油点火系统,相应配备油泵及油罐的辅助设备。
每台锅炉相应配有一次风机、二次风机、引风机等设备。锅炉房设烟囱一座，高度为100m，上口内径为Φ3200mm。每台锅炉各配一台除尘器，可使烟气含尘浓度满足国家规定的排放标准。
为防止锅炉结垢、腐蚀，锅炉给水需除硬度、除氧。本设计锅炉给水除硬度采用全自动软化水装置。锅炉房内设全自动软化水装置 1台，其额定出力为Q=150t/h，出水硬度：≤0.015mmol/L（以 CaCO计），符 3
合《工业锅炉水质》GB/T1576-2008规定。
锅炉给水除氧采用 3台低压旋膜式除氧器，每台除氧器的额定处理能力为：Q=70t/h。
锅炉房内设 3台锅炉给水泵，2开 1备，其参数如下：
扬程：H=1.6MPa
流量：Q=80m3/h
锅炉的炉渣经落渣管进入冷渣排渣器，冷却后经链斗输送机、多斗提升机送至贮渣仓；除尘器的落灰经气力输送管道送至灰仓内，锅炉的
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灰、渣统技一术方由案汽车外运。
每台锅炉各设一套脱硫、脱硝装置，以使烟气含硫、硝浓度满足国家规定的排放标准。
每台锅炉另配有煤气喷嘴，并具有可靠的点火程序控制及熄火保护装置，控制系统必须满足《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012的要求。并且具备如下功能：点火程序控制，火焰监测、煤气压力超低、熄火保护装置，漏气巡检系统、安全监控系统及相应的报警和联锁保护。
该系统应具有高可靠性，高稳定性，反应速度快，负荷调节迅速可靠的性能。
燃烧器前相应配带煤气加热、过滤系统。
当锅炉过高、过低水位和蒸汽压力超压以及煤气压力过低时能自动切断供锅炉燃烧的煤气管路电动阀，停止燃料供应。
9.3.3.2除盐水站
为满足本项目对除盐水的需要，拟新建一座除盐水站。内设 3套除盐水处理能力为 50t/h的设备，2套运行，1套备用。
由于目前暂无水质资料，暂确定本项目水处理方案采用多介质过滤+活性炭+二级反渗透+单钠水处理工艺流程。本项目除盐水站工艺流程简述如下：
进入除盐水站的工业水先进入工业水箱，经过滤器增压泵加压，此时如水温≥20℃，则直接进入多介质过滤器，如水温<20℃则先进入高效汽水换热器加热至25℃左右后进入多介质过滤器及活性炭过滤器后送至
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反渗透装技置术方，案经二级反渗透装置处理后，进入中间水箱，由中间水泵加压后进入单钠处理装置进一步处理后，进入除盐水箱，经除盐水泵加压及加氨校正后外送至用户。
另外，为提高给水 PH值，防止金属管道腐蚀，在除盐水站内设置了加氨装置，加入氨计量箱中的氨液，经稀释配置成浓度为0.5~2%的稀氨液，再用氨计量泵送入除盐水管道内，使其 PH值达到用户的要求。
供应的除盐水质量符合以下质量标准要求：
|||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||序号||项目||单位||指标||备注|
|1||硬度||μmol/L||≤5||[基本单元为 M（1/2Ca2++1/2Mg2+）]||
|2||铁||μg/L||≤100||||
|3||油||mg/L||≤2||||
|4||电导率（25℃）||μs/cm||≤80||||
|5||PH值||||8.8~9.3||||

9.3.3.3溴化锂制冷站
为满足本项目煤气净化车间生产所需低温水的需要，拟新建溴化锂制冷站 1座，溴化锂制冷站内设 2台SXZ4-291（23/16）（32/40）J型蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机，单机制冷量Q=2910kW，供水温度：16℃，回水温度：23℃；循环冷却水进出口温度：32/40℃；控制阀前蒸汽压力0.4MPa。制冷机组 1台运行，1台备用。
制冷站夏季运行，冬季检修。
站内还设有凝结水收集器、分汽缸、排污泵等辅助设施。
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溴化技锂术方制案冷站产生的凝结水Q=2.83t/h经凝结水收集器回收，由凝结水泵加压后与凝结水回收站外送凝结水管道合并为一根管后，送到燃煤/气锅炉房回收利用。
9.3.3.4凝结水回收站
为满足本项目全厂凝结水回收的需要，拟新建凝结水回收站一座，处理能力为Q=140t/h。站内设 2个V=200m3的凝结水分离水箱，回收生产凝结水和采暖凝结水。由于生产凝结水可能含油，因此生产凝结水总管及凝结水分离水箱设有多个取样口，当水质化验合格，凝结水加压后与溴化锂制冷站外送凝结水管道合并为一根管后，送到燃煤/气锅炉房回收利用，否则由给排水专业集中处理。
为节约占地、节省投资，凝结水回收站与本项目溴化锂制冷站合建。
9.3.3.5压缩空气站
为满足本项目压缩空气、净化压缩空气的需要，本项目拟新建压缩空气站 1座，站内设水冷离心式空气压缩机 4台，3开 1备，单机能力为Q=500m3/min，压力P=0.85MPa，ZRD-350W型冷冻干燥器 5台，4台运行，1台备用，单机能力为Q=350m3/min，工作压力≤1.0MPa；
ZLD-350/10型无热再生空气干燥器 5台，4台运行，1台备用，单机能力为Q=350m3/min，压力P=1.0MPa，并相应设置高效除油器、粉尘精滤器和储气罐、起重机等辅助设备。
压缩空气站工艺流程为空气压缩机生产的压缩空气，一部分经储气罐送至各生产压缩空气用户；另一部分进入高效除油器，进行油水分离，
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然后进入技冷术方冻案干燥器进行初步干燥后，进入无热再生空气干燥器及粉尘精滤器，净化后供全厂除尘系统、仪表系统及氮气站使用。
外供净化压缩空气质量指标：
含尘粒径：0.1<d≤0.5μm ≤100000粒/m3；
0.5<d≤1μm ≤1000粒/m3；
1<d≤5μm ≤10粒/m3；
压力露点：≤－40℃
最大含油量：≤1mg/m3
为确保供给仪表用净化压缩空气的压力及流量的稳定性，当仪表用净化压缩空气压力低于 0.6MPa时，自动调节供除尘用净化压缩空气管道上的薄膜调节阀开度；当仪表用净化压缩空气压力达到 0.65MPa时，恢复薄膜调节阀开度，以保证仪表用净化压缩空气的稳定供给。
本站外供生产压缩空气管道、脱硫用压缩空气管道、除尘净化压缩空气管道、仪表净化压缩空气管道及循环冷却水进口管道均设有流量计量装置。
9.3.3.6氮气站
为满足本项目氮气的需要，本项目拟新建氮气站 1座，内设 1套空分制氮装置，Q=450m3/min，P=0.7MPa，氮气浓度为99.5%，所产氮气供全厂各氮气用户使用。
本站净化压缩空气管道及氮气管道均设有流量计量装置。
为节约占地、节省投资，本站与压缩空气站合建。
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9.3.3.7减技术温方减案压站
由于本项目拟新建锅炉房所产蒸汽为P=1.0MPa饱和蒸汽，为满足本项目P=0.4～0.6MPa蒸汽用户的需求，本项目拟新建减温减压站 1座。
内设 2套Q=30t/h（进口），P1/P2=1.0/0.6MPa，t1/t2=185/165℃减温减压装置，1开 1备；
为利用干馏煤气制氢装置副产P=3.9MPa，t=250℃蒸汽，站内另设 2套Q=30t/h（进口），P1/P2=3.9/1.0MPa，t1/t2=250/185℃减温减压装置， 1开 1备，并另设减温水泵等辅助设备。
9.4煤气储配站
9.4.1煤气储配站的功能
本站主要功能包括煤气的接受、储存和计量，及向用户提供焦炉煤气。其中干式煤气柜是焦炉煤气的储存及缓冲设施。
9.4.2煤气储配站的流程
本站采用低压储存，低压输送工艺流程。来自焦化煤气净化工段的净化焦炉煤气，压力~5000Pa，进入本站一座 10万m3干式煤气柜储存、缓冲，再自储罐引出至煤气加压机室加压、计量，以出站压力~10000Pa送至煤气制氢装置使用。
9.4.3煤气储配站的设计参数
9.4.3.1设计规模
为保证下游煤气用户的用气，平衡整个煤气管网的压力波动，当煤气不足时补充气量，煤气多余时储存多余气量，避免频繁的煤气放散，
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并考虑将技来术方本案项目预留发展的需要，设计规模确定为 10万m3的储配站。
9.4.3.2煤气参数
煤气来自焦化厂净化车间，煤气质量满足国家现行标准《人工煤气》 GB13612-92的要求。
9.4.3.3排气压力
根据下游用户要求储配站排气压力10000Pa。
9.4.3.4主要设施
煤气储配站的主要设施有 10万m3干式煤气柜
1座（含 4座油泵房）及仪表操作间等生产辅助设施。煤气加压机室主要设备有：煤气鼓风机 3台，2台运行，1台备用，煤气鼓风机单台参数Q=250m3/min，△P=7kPa。
9.4.4干式煤气柜
低压煤气柜是目前我国人工煤气设计工程中广泛使用的储气设备，有着丰富的运行管理经验。它包括湿式及干式两大类型，本项目程选用干式煤气柜，干式柜与湿式柜比较有如下优点：
a)使用年限长。
b)储气压力相对较稳定。
c)荷重小，基础简单。
d)操作简便，运转安全。
e)罐体防腐处理方便，涂漆寿命较长。
9.4.4.1干式煤气柜柜体的主要设计参数
a)主要规格及性能参数
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公称技容术方积案： 10000m3
有效容积： 99400
m3
型式： 正 20边形，稀油密封
煤气最大出入量： 约 145000m3/h
设计储存压力： 3136Pa
煤气温度： 0~40℃
b)气柜结构参数
外形： 正 20边形
外接圆直径： 44747mm
侧板高度： 74161mm
全高： 81412mm
活塞有效行程： 64803mm
每边边长： 7000mm
底面积： 1547m2
立柱数： 20根
活塞升降速度： 0.5~1.5m/min
活塞密封压紧型式： 弹簧式
密封油供油装置： 4套
密封油种类： 干式柜专用密封油
9.4.4.2干式煤气柜的组成及功能
a)干式柜的工作原理
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来自技上术方游案工段的净化焦炉煤气进入煤气柜储存，活塞上升；煤气从煤气柜内抽出，活塞下降。因煤气柜内煤气压力取决于活塞的重量，故柜内气体压力基本稳定。
b)干式柜组成及功能
稀油密封干式气柜主要由柜体、活塞、密封机构、外部电梯、内部吊笼、紧急救助装置、供油系统和柜体附件等组成。
9.4.5煤气加压机室
9.4.5.1煤气加压机的选型
根据储配站外供煤气流量、煤气加压机室出口压力以及考虑下游用户的情况，确定选用煤气鼓风机为煤气用户供气。
通过计算并考虑富裕系数及备用台数，确定选用 3台煤气鼓风机，单机流量：Q=350m3/min，压力：△P=7kPa，2开 1备，电机采用防爆电机。
9.4.5.2煤气加压机室工艺布置
煤气鼓风机组采用单排布置，煤气鼓风机机侧布置管道及阀门，电机侧和机组间为检修通道。
为便于检修煤气鼓风机及阀门等设备，煤气加压机室内设置一台电动单梁悬挂式起重机。
9.4.6站区管道和出站煤气总管
为确保有效切断，进、出口管道上分别设置串联水封阀和电动蝶阀。
出站总管上设置了计量装置、阀门及冷凝水收集装置。
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站区技≥术D方N案 300煤气管道一律采用螺旋焊接管，敷设方式基本采用架空敷设，安装高度为：净高5.5m。部分采用直埋敷设，倾斜度不小于0.003。
煤气管道与建筑物、道路的安全间距应满足《工业企业煤气安全规程》 GB6222-2005的有关要求。
9.4.7重大危险源辨识及分级
依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—2009的规定，焦炉煤气为危险化学品，其临界量为20t，本煤气储配站焦炉煤气实际存量为46.88t，属于重大危险源。
由于尚未落实危险源厂区外暴露人员校正系数α，无法计算出分级指标 R值，因此目前无法确定重大危险源的级别。
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9.5采暖技、术方通案风及除尘设施
9.5.1概述
9.5.1.1主要粉尘及有害物
原料煤在输送过程中所产生的煤尘；提质煤在转运、筛分、贮存、装车过程中散发出大量的焦尘；煤气净化过程中产生的苯、碳氢化合物等有害气体，严重污染环境，影响人体健康。
9.5.1.2粉尘及主要有害物的治理
针对工艺生产过程中散发出的大量煤、焦粉尘，设计采用机械除尘系统进行综合治理，使操作区粉尘浓度不超过国家卫生标准规定的限值，经除尘器净化后的排出气体粉尘浓度符合国家排放标准要求。
为消除车间内的各种有害气体和余热、余湿，设计采用自然通风、机械通风等措施，经通风换气，降低室内有害气体浓度，改善操作区的环境，使操作区的有害气体浓度低于国家规定的允许值。
9.5.2设计主要数据及规定
9.5.2.1采暖
a)各车间构筑物、厂前区办公楼均设置集中采暖。
b)冬季采暖室内温度及安全措施：
|||||
|-|-|-|-|
|№|采暖房间（或建筑）名称|室内采暖温度|安全措施|
|1|办公室 操作室 休息室|18℃||
|2|煤、焦转运站|10℃||
|3|煤、焦通廊|不设采暖||

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|-|-|-|-|
|№|技采术暖方房案 间（或建筑）名称|室内采暖温度|安全措施|
|4|煤气鼓风机室|16℃||
|5|冷凝泵房|5℃||
|6|焦油氨水分离泵房|5℃||
|7|脱硫催化剂室、硫磺倒运间|8℃||
|8|油库泵房|5℃|热风采暖，防爆接地|
|9|煤气加压机室|16℃||
|10|制冷站、空压站|8℃||
|11|循环水各药剂库及加药间、加氯间|8℃||
|12|循环水泵房、锅炉给水泵站|5℃||
|13|中心化验室|16℃||

c)散热器选型：生产车间采用钢制板式散热器采暖；办公室、操作室等采用柱型散热器采暖。
d)对于含苯类的泵房，采用热风采暖。
e)防爆场所的采暖系统设防爆接地。
9.5.2.2通风、空调
a)原料煤转运站﹑提质煤转运站及水泵房等处设置筒型风帽，充分利用有组织的自然通风来排除余热、余湿，改善工作区的劳动卫生条件。
b)汽车受煤坑、地下转运站及通廊设置高效低噪轴流风机或屋顶风机进行有组织全面排风及送风，用于降低有害物浓度。
c)煤气净化车间的冷凝泵房、蒸氨单元、脱硫单元等处按工艺要求
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设置高效技低术方噪案轴流风机进行有组织全面排风，以排除余热及有害气体。
d)煤气净化车间的鼓风机室、油库泵房按工艺要求设置机械排风兼事故通风，事故排风的控制开关分别设在室内和室外便于操作的地点。
换气次数为：大于15次/h。
e)制冷站、压缩空气站等处设置高效低噪轴流风机进行有组织全面排风，以排除余热及有害气体。
f)锅炉给水泵站内的药剂库、投药间、加氯间设置高效低噪轴流风机进行有组织全面排风，以排除余热及有害气体。
g)酚氰污水处理站的水泵房、药剂库及加药间设置高效低噪轴流风机进行有组织全面排风，以排除余热及有害气体。
h)
对于设置化验柜的化验室，设置高效低噪玻璃钢屋顶风机进行有组织局部排风，用于排出实验操作时散发出的有害气体。
i)各车间办公室、操作室、休息室设置空调或吊扇用于防暑降温。
j)各车间属于防爆区的场所均采用防爆型通风及空调设备。
9.5.2.3除尘
a)翻车机室及汽车卸煤除尘
为消除煤在翻车机室及汽车卸车过程中产生的大量煤粉尘，在翻车机室及汽车受煤坑各设1套除尘系统。净化设备选用脉冲袋式除尘器，除尘器滤料采用防静电材质，除尘系统设防静电接地；除尘器收集的煤尘经加湿搅拌后外运。净化后的气体经风机及消声器排至室外。经过除尘器净化后的气体粉尘浓度满足新国标规定要求。
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由于技工术方艺案翻车机室及汽车受煤坑为间歇操作，故除尘主风机采用变频控制，以节约电耗。
b)贮煤仓及装车仓除尘
为消除煤在贮煤仓卸煤；提质煤在装车仓装车过程中产生的大量煤及提质煤粉尘，分别在贮煤仓及装车仓设1套除尘系统。净化设备选用脉冲袋式除尘器，风机电机采用变频控制，除尘器滤料采用防静电材质，除尘系统设防静电接地；除尘器收集的煤及提质煤尘经加湿搅拌后外运。
净化后的气体经风机及消声器排至室外。经过除尘器净化后的气体粉尘浓度满足新国标规定要求。
c)原料煤及提质煤转运站除尘
为消除原料煤及提质煤转运过程中产生的大量粉尘，对其各扬尘点设置吸气罩控制尘源粉尘外逸，每个转运站设置一个除尘系统，共计 13套除尘系统。净化设备选用脉冲袋式除尘器，除尘器滤料采用防静电材质。除尘器收集的粉尘原料煤转运站回到工艺系统；提质煤转运站采用气力输送装置送至装车仓除尘系统料仓中，经加湿后汽车定期外运，净化后的气体经风机、消声器及烟囱排至大气中。经过除尘器净化后的排出气体粉尘浓度满足新国标规定要求。
9.5.3防火防爆措施
袋式除尘器采用连续排灰；滤袋采用防静电滤料；除尘系统设防静电接地装置；袋式除尘器均设安全泄爆装置。
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9.5.4维技修术方案
各通风除尘设备维修，均由厂机修车间负责。
9.6电力设施
9.6.1概述
本设计是为150万吨/年煤炭分质及煤焦油加氢精制综合利用项目配套的原料煤贮运系统、提质煤贮运系统、煤气净化装置及界区内公辅设施。
本项目中的煤热解提质装置、煤焦油加氢改质装置及制氢装置的 10kV供配电由本设计整体考虑。
本项目大部分负荷属于一、二级负荷，新建 2个 10kV配电所分别为双重电源供电，由上级供电部门提供 4路 10kV电源，为送电制，电源线路设计酒钢筑诚承担。
9.6.2供配电
9.6.2.1供配电
根据电源及负荷分布情况，本项目设 2座 10kV配电所，其受电电源分别为两回路 10kV电源，分别由上级供电部门 2个不同母线段共提供 4路，且每路电源皆能承担各自 10kV配电所100%的负荷。进线方式为电缆进线。
本项目 10kV侧计算负荷（包括煤热解提质装置、煤焦油加氢改质装置及制氢装置）：P=38757kW，S=45509kVA，年耗电量Wn=155030x103kWh。
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1#1技0k术V方案配电所 10kV侧主接线形式为单母线分段。负责原料煤贮运系统、提质煤贮运系统、除尘设施等2个10/0.4kV车间变电所及4台10kV高压电动机供电。此外还负责煤热解提质装置及煤焦油加氢改质装置的 10/0.4kV车间变电所及 10kV高压电动机供电。
2#10kV配电所 10kV侧主接线形式为单母线分段。负责煤气净化装置、循环水系统、酚氰污水处理站及公辅设施等 4个 10/0.4kV车间变电所及 21台 10kV高压电动机供电。此外还负责制氢及煤焦油加氢装置的 10/0.4kV车间变电所及 10kV高压电动机供电。
9.6.2.2一次设备及操作电源
本项目高压配电装置采用 10kV户内成套中置铠装式高压开关柜，用来接受和分配电能。高压设备操作电源采用由免维护电池屏提供的 220V直流电源。
9.6.2.3无功补偿及计量
为了改善功率因数，本项目采取高低压同时补偿的方式，在各车间变电所 0.4kV侧设电容器自动无功补偿装置，补偿后低压功率因数达到 0.85以上；分别在1#、2#10kV配电所 10kV母线采用高压并联电容器补偿，补偿后 10kV侧功率因数达到 0.9以上。
分别在1#、2#10kV配电所进线处考虑电能计量；10kV各送出回路设电能计量；各车间变电所低压侧受电处、送下一级配电室馈出回路处设电能计量。
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9.6.2.4微技术机方综案合自动化系统
在1#、2#10kV配电所分别设置微机综合自动化系统各一套，共 2套。负责其高压设备的测量、控制、保护。
微机综合自动化系统主要实现功能如下：
a)遥测；
b)遥信；
c)遥控；
d)继电保护；
e)自诊断及维护功能。
9.6.3电气传动
9.6.3.1低压配电
低压配电一般采用 380/220V电压，配电方式以放射式为主，若个别采用链式供电时，一般不超过三个用电设备，由设在车间、工段配电室内的低压开关柜和动力配电箱向各用电设备送电。对移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电。
9.6.3.2高压、低压设备起动、调速及保护方式
对于连续生产系统，拟采用顺序起动方式。
根据工艺要求，对翻车机除尘风机、贮煤仓除尘风机、装车仓除尘风机有调速要求高压电动机采用高压变频调速技术。90kW及以上低压电动机（风机、水泵类）考虑软起动装置。
采用低压断路器作为短路保护设备，而以低压断路器和热继电器作
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为过负荷技保术方护案设备。
9.6.3.3低压设备控制及操作方式
对原料煤贮运系统、提质煤贮运系统及除尘地面站等连续生产系统，根据工艺要求，拟采用工业控制计算机系统（PLC系统）进行联锁集中操作及解除连锁后机旁单机操作两种操作方式。机旁单机控制用机旁按钮操作（调试或检修）。
对与机械设备成套供应的电气装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源；对无特殊要求的单体设备，一般仅考虑机旁单机操作。
煤气净化等车间主要用电设备的运行及事故信号送入仪表专业的 DCS系统进行监视及事故记录。
9.6.3.4线路敷设
线路以电缆为主；动力电缆采用铜芯；控制电缆采用铜芯。
电缆敷设以电缆桥架为主。部分户外线路考虑直埋。
9.6.4电气照明
本项目低压配电系统为 380/220V中性点直接接地系统，故照明与动力共用一台变压器。各照明电源就近引接。照明网络电压采用 380/220V三相四线制系统；检修用照明电压为36V，但在特别潮湿的场所及金属容器内为12V。
在主要生产厂房和规范规定的场所中，除设置工作照明外，还设置应急照明、局部照明和检修照明。厂区道路设道路照明。
根据环境情况选择相应的灯器型式。
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中冶焦耐
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9.6.5防技爆术、方案防雷及接地
对火灾、爆炸性气体环境及爆炸性粉尘环境将根据其危险级别选择相适应的电气设备，以保证安全生产。
根据规范规定，对第二类、第三类工业建、构筑物考虑了相应的防雷措施。
本项目高压配电系统为中性点不接地系统，其配电装置及电气设备外露可导电部分均应保护接地，接地电阻值不大于10Ω。0.4kV配电系统为中性点直接接地，其配电装置及电气设备外露导电部分均按 TN-S系统通过 PE线保护接地，接地电阻值不应大于3Ω。对高低压共存的变电所，采用共用的接地装置，接地电阻值小于1Ω。
每个车间或建筑物应在电源入口处装设重复接地。每套低压配电装置分级设置浪涌保护器。对爆炸危险场所根据工艺要求设备做防静电接地。
计算机系统的接地系统及接地电阻值根据计算机系统要求设置。
9.6.6主要设备型式
配电变压器 S11节能油浸变压器
高压配电装置 10kV户内成套中置铠装式高压开关柜
直流电源设备 DC220V免维护电池屏
高压补偿设备 油浸并联电容器
继电保护 微机综合自动化装置
低压配电装置 0.4kV固定式低压柜
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中冶焦耐
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9.6.7主技要术技方案术指标
以下为本项目整体技术指标，包括煤热解提质装置及制氢、煤焦油加氢改质装置。
1)高低压设备：
装机容量为73429kW，其中工作容量为59964kW；
2)本项目 10kV侧计算负荷：
有功功率Pj=38757kW 视在功率Sj=45509kVA
功率因数COSΦ=0.9
3)年耗电量为155030x103kWh（年工作小时按
4000小时考虑）。
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中冶焦耐
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负荷计算
||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||车间名称及用电设备名称|设备台数||||计算系数|||||||
|||||设备容量|||||计算负荷||||
|顺||（个）|||||||||||
|序||||||||tgФ|P|Q|S|I|
|||总数|工作|总数|工作|Kc|CosФ||||||
||||||||||(kW)|(kVar)|(kVA)|(A)|
|一|1#10kV配电所低压负荷||||||||||||
|1|原料煤贮运系统|41|38|3850|3460||||||||
|2|提质煤贮运系统|13|12|360|196||||||||
|3|火车翻车机室除尘地面站|||100|100||||||||
|4|贮煤仓除尘地面站|||70|70||||||||
|5|煤转运站除尘系统（8处合计）|||165|165||||||||
|6|提质煤除尘系统（5处合计）|||475|475||||||||
|7|装车仓除尘地面站|||65|65||||||||
|8|提质煤堆场屋顶轴流风机|||225|225||||||||
|9|备煤排污泵、事故水池|||56.5|51||||||||
|10|照明、仪表、系统及电信电源|||200|200||||||||
|11|检修电源（20个）|||468|||||||||
|12|10kV配电所等|||230|230||||||||
||合计|||6265|5237|0.65|0.75|0.88|3404.1|2995.6|||

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中冶焦耐
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||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||车间名称及用电设备名称|设备台数||||计算系数|||||||
|||||设备容量|||||计算负荷||||
|顺||（个）|||||||||||
|序||||||||tgФ|P|Q|S|I|
|||总数|工作|总数|工作|Kc|CosФ||||||
||||||||||(kW)|(kVar)|(kVA)|(A)|
||取同时系数0.85、0.95||||||||2893.4|2845.8|||
||计入无功补偿|||||||||-1050|||
||||||||0.85||2893|1796|3405||
||1#、2#车间变电所 选2x2x1600kVA变压器||||||||||||
||计入变压器损失P=Sx0.02、Q=Sx0.1||||||||68|341|||
||1#、2#车间变电所10kV侧|||6264.5|5237||||2962|2136|||
|二|2#10kV配电所低压负荷||||||||||||
|1|冷凝鼓风（电捕2台）|67|50|731|571||||||||
|2|脱氨单元|14|10|190|110||||||||
|3|蒸氨单元|3|2|25|14||||||||
|4|油库单元|16|11|230|130||||||||
|5|脱硫单元|16|13|700|500||||||||
|6|提盐单元|||180|100||||||||
|7|通风专业负荷|||276|276||||||||

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中冶焦耐
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||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||车间名称及用电设备名称|设备台数||||计算系数|||||||
|||||设备容量|||||计算负荷||||
|顺||（个）|||||||||||
|序||||||||tgФ|P|Q|S|I|
|||总数|工作|总数|工作|Kc|CosФ||||||
||||||||||(kW)|(kVar)|(kVA)|(A)|
|8|生产消防水系统|||963|575||||||||
|9|循环水系统|||778|564||||||||
|10|酚氰污水处理站|||1901|1198||||||||
|11|综合仓库|||15|15||||||||
|12|机修间|||230|230||||||||
|13|中心试验室、环境监测站、煤气防护等站|||280|230||||||||
|14|厂前区办公楼、食堂、浴室等|||230|230||||||||
|15|生产调度楼（中控室）、10kV配电所等|||230|230||||||||
|16|照明、仪表、系统及电信电源|||200|200||||||||
|17|检修电源（10个）|||234|||||||||
|18|空压站、氮气站|||250|195||||||||
|19|储配站|||509|343||||||||
|20|除盐水站|||235|125||||||||
|21|减温减压站|||3|2||||||||
|22|锅炉房|||1570|1100||||||||

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||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||车间名称及用电设备名称|设备台数||||计算系数|||||||
|||||设备容量|||||计算负荷||||
|顺||（个）|||||||||||
|序||||||||tgФ|P|Q|S|I|
|||总数|工作|总数|工作|Kc|CosФ||||||
||||||||||(kW)|(kVar)|(kVA)|(A)|
|23|制冷站凝结水回收站|||38|20||||||||
||合计|||9998|6958|0.75|0.8|0.75|5218.5|3913.9|||
||取同时系数0.85、0.95||||||||4435.7|3718.2|||
||计入无功补偿|||||||||-900|||
||||||||0.84||4435.7|2818|5255||
||3#~6#车间变电所 选2x4x（1250~1600）kVA变压器||||||||||||
||计入变压器损失P=Sx0.02、Q=Sx0.1||||||||105|526|||
||3#~6#车间变电所10kV侧|||9998|6958||||4541|3344|||
|三|10kV高压电机||||||||||||
|1|翻车机室除尘风机（变频）|1|1|1100|1100|0.75|0.95|0.33|825|272.25|||
|2|贮煤仓除尘风机（变频）|1|1|280|280|0.75|0.95|0.33|210|69.3|||
|3|装车仓除尘风机（变频）|1|1|280|280|0.75|0.95|0.33|210|69.3|||
|4|汽车受煤坑除尘风机（变频）|1|1|280|280|0.75|0.75|0.88|210|184.8|||
||1#10kV配电所高压电机合计|4|4|1940|1940||||1455|595.65|||

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中冶焦耐
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||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||车间名称及用电设备名称|设备台数||||计算系数|||||||
|||||设备容量|||||计算负荷||||
|顺||（个）|||||||||||
|序||||||||tgФ|P|Q|S|I|
|||总数|工作|总数|工作|Kc|CosФ||||||
||||||||||(kW)|(kVar)|(kVA)|(A)|
|5|煤气净化循环水泵|7|6|4970|4260|0.8|0.8|0.75|3408|2556|||
|6|空压机|4|3|7500|5625|0.8|0.8|0.75|4500|3375|||
|7|循环氨水泵|2|1|500|250|0.8|0.8|0.75|200|150|||
|8|煤气鼓风机|2|1|1120|560|0.8|0.8|0.75|448|336|||
|9|锅炉房高压电机|9|6|3100|2070|0.8|0.8|0.75|1656|1242|||
||2#10kV配电所高压电机合计|24|17|17190|12765||||10212|7659|||
||高压电机合计|28|21|19130|14705||||11667|8254.7|||
|四|外单位设计部分负荷10kV侧（高压回路数为高压电机及车间级变电所变压器台数量、因资料不详回路数量为估算）||||||||||||
|1|煤干馏（保安电源按3500kW考虑）|||9375|9375||0.8||7500|5600|9360||
|2|焦油加氢|||11400|11400|0.8|0.8|0.75|9120|6840|11400||
|3|制氢|||17391|12259|0.8|0.8|0.75|9807.2|7355.4|12259||
||合计|||38166|33034||||26427|19795|33019||

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||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||车间名称及用电设备名称|设备台数||||计算系数|||||||
|||||设备容量|||||计算负荷||||
|顺||（个）|||||||||||
|序||||||||tgФ|P|Q|S|I|
|||总数|工作|总数|工作|Kc|CosФ||||||
||||||||||(kW)|(kVar)|(kVA)|(A)|
|五|1#10kV配电所负荷||||||||||||
|1|1#、2#车间变电所10kV侧|4|4|6264.5|5237||||2961.55|2136.33|||
|2|1#10kV配电所高压电机合计|4|4|1940|1940|0.8||0.75|1455|595.65|||
|3|煤干馏|14|14|9375|9375||||7500|5600|||
||小计|22|22|17580|16552||||11917|8332|||
||取同时系数0.85、0.95||||||0.79||10129|7915|12855||
||计入无功补偿|||||||||-3000|||
||1#10kV配电所10kV合计|||17580|16552||0.90||10129|4915|11259||
|六|2#10kv配电所负荷||||||||||||
|1|3#~6#车间变电所10kV侧|6|6|9998|6958||||4540.8|3343.7|||
|2|2#10kV配电所高压电机合计|24|17|17190|12765||||10212|7659|||
|3|焦油加氢|8|8|11400|11400||||9120|6840|||
|4|制氢|8|8|17391|12259||||9807.2|7355.4|||
||小计|46|39|55979|43382||||33680|25198|||

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||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||车间名称及用电设备名称|设备台数||||计算系数|||||||
|||||设备容量|||||计算负荷||||
|顺||（个）|||||||||||
|序||||||||tgФ|P|Q|S|I|
|||总数|工作|总数|工作|Kc|CosФ||||||
||||||||||(kW)|(kVar)|(kVA)|(A)|
||取同时系数0.85、0.95||||||0.77||28628|23938|37318||
||计入无功补偿|||||||||-5000|||
||2#10kV配电所10kV合计|||55979|43382||0.83||28628|18938|34325||
|八|本工程负荷（包括中冶焦耐设计及煤干馏、制氢、焦油加氢）||||||||||||
||1#10kV配电所10kV合计|||17580|16552||||10129|4915.4|||
||2#10kV配电所10kV合计|||55979|43382||||28628|18938|||
||共计|||73559|59934||0.85||38757|23854|45509||
|九|年耗电量(103kW·h)|||155030|||||||||
||（包括中冶焦耐设计及煤干馏、制氢、焦油加氢）||||||||||||

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9.7电信技术设方施案
9.7.1概述
9.7.1.1设计依据
项目规模、工艺生产要求；国标GB50016-2006《建筑设计防火规范》；
国标GB50116-98《火灾自动报警系统设计规范》；国标GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》等有关规范。
9.7.1.2设计范围
原料煤贮运系统、改质煤贮运系统、煤热解提质装置、煤气净化装置、煤焦油加氢改质装置、制氢装置、煤气储配站、酚氰废水处理站、 10kV配电所、循环水和消防系统、制冷站、压缩空气站、氮气站、燃煤燃气锅炉房、机修车间、综合仓库、中心化验室、综合楼、中控室、食堂、警卫室等设施。
9.7.1.3设计内容
通信系统、火灾自动报警系统、可燃气体及有毒气体报警系统、工业电视监控系统、线路选择与敷设。
9.7.2通信系统
通信系统包括北区网络电话系统及工业广播对讲系统。
中心化验室、综合楼、中控室、煤气防护站,、环境监测站、10kV配电所等与外部有业务联系的功能房间设网络电话电话用户 60点。
工业广播对讲系统：在中控室、各个生产装置区域的现场操作和点检处设计有线对讲话站 55点，无线对讲机 10部。系统兼有电话界面和
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火灾应急技术广方播案界面功能。利用扩音装置，通过 PLC或 DCS接点控制可实现语音自动广播。
9.7.3火灾自动报警系统
在原料煤贮运系统、改质煤贮运系统、煤热解提质装置、煤气净化装置、煤焦油加氢改质装置、煤气制氢装置、煤气储配站、酚氰废水处理站、10kV配电所、循环水和消防系统、制冷站、压缩空气站、氮气站、燃煤/气锅炉房、综合仓库、中心化验室、综合楼、中控室等爆炸和火灾危险环境区域设置火灾自动报警网点。
9.7.4可燃气体及有毒气体报警系统
在煤热解提质装置、煤气净化装置、煤焦油加氢改质装置、煤气制氢装置、煤气储配站、压缩空气站、氮气站、燃煤燃气锅炉房等区域对重大设备和人员有危害的环境设置可燃气体和有毒气体检测装置点，并在现场设声光报警器。
9.7.5工业电视监视系统
为了便于管理和监视危险场所的主要生产设备、操作环境安全性，在工艺装置区、警卫大门设置电视监控摄像监视点，在中控室设2×2(行×列)55”超窄缝液晶显示单元和32”液晶监视器组成的屏幕墙，系统提供多种共享显示接口（RGB、RJ45等）方式。支持DCS、PLC操作站输出显示，工业电视视频显示，网络接入显示等。
视频监控采用数字监控和网络摄像机。
系统纳入计算机局域网网络实时监控，实现网络应用及资源共享。
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9.7.6线技路术方选案择与敷设
火灾自动报警信号线采用阻燃铜芯双绞线，电源电缆为阻燃型；气体报警信号线采用铜芯屏蔽电缆；视频电缆采用射频同轴电缆；工业广播对讲通讯电缆为专用电缆；综合布线电缆采用超五类以上 4对 UTP双绞线。
线路敷设以电缆桥架敷设方式为主，桥架内设隔板，使电信电缆与动力电缆分开。10kV配电所、中心实验室、综合楼办公建筑内暗敷，其他户内线路沿墙、梁等明敷以及在吊棚或防静电地板内敷设。
中心化验室、综合楼及集中办公场所采用综合布线系统，工作区按增强型设计。
本项目就近引至界区内市话电缆 100对。
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9.8仪表技术方案
9.8.1设计主要内容
a)原料煤翻车机室除尘系统；
b)汽车受煤坑除尘系统；
c)提质煤除尘系统；
d)原料煤及提质煤转运站除尘系统；
e)煤热解提质装置除尘系统；
f)煤气净化装置；
g)煤气制氢装置；
h)煤焦油加氢改质装置；
i)制冷站及凝结水回收站、压缩空气站、煤气储配站、燃煤燃气锅炉房、减温减压站、酚氰废水处理、循环水及生产消防水系统、消防事故水及初期雨水池等公用辅助设施。
9.8.2测控方案
为确保生产过程安全稳定地运行，提高控制与管理水平，发挥各装置的最大经济效益，提高劳动生产率，考虑到建设单位的具体情况，对原料煤翻车机室除尘系统、提质煤除尘系统、煤热解提质装置除尘系统、煤气净化装置、煤气制氢装置、煤焦油加氢改质装置以及公用辅助设施等采用现场仪表与控制系统结合的测控方案。工艺过程操作所需的参数均引进控制系统，并视其重要程度分别进行调节、报警、联锁、记录及显示。参与经济核算的计量仪表，均设积算功能。
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检测技术控方制案系统设置方案见9.9“生产过程控制”章节描述。
9.8.3主要设备选型
9.8.3.1一次仪表选型
仪表选型在满足工艺过程检测及控制功能的前提下，选用技术先进、质量可靠、便于维修且具有合理性能价格比的仪表设备。
a)变送器选用技术先进、精度高、稳定性好的二线制智能变送器；
b)调节阀或切断阀采用气动调节阀或切断阀。
c)分析仪根据工艺介质及操作条件，选用先进可靠、操作维护简便的过程分析仪（国外引进产品）；
d)测量导电液体，选用电磁流量计为主，大管道时用超声波流量计；
e)测量空气、氮气、蒸汽用节流式流量计；
f)煤气测量用锥型流量计；
g)测量小管径的洁净气体或液体时，选用金属管转子流量计；
h)粘稠液体流量测量采用楔型流量计；
i)安装在地面上的设备（各类池、井等）用超声液位计或导波雷达液位计，地下放空槽采用导波雷达液位计；
j)测量常压容器的液位时，选用单法兰液位变送器，测量有压容器的液位时，选用双法兰液位变送器；
k)热电阻、热电偶、双金属温度计加保护套管。
9.8.3.2二次仪表及辅助仪表选型
本项目中无常规二次表，所有信号进控制系统。
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9.8.3.3技仪术表方案设备在特殊环境及测量特殊介质时采用的措施
根据工艺防爆区域的划分，处于易燃、易爆场所的仪表，按设计规定选用与危险场所等级相应的防爆型仪表。
对于直接接触强腐蚀介质的仪表，在选型时要考虑其材质的抗腐蚀性。
为了保障仪表检测过程的正常进行，延长仪表使用寿命，本设计中户外安装的现场仪表防护等级不低于IP65，室内安装的现场仪表防护等级不低于IP54。
仪表保温（保护）箱、电缆桥架等选用耐腐蚀产品。
9.8.4仪表气源和仪表电源
9.8.4.1仪表气源
仪表用净化压缩空气要求如下：
a)气源压力：0.6MPa以上；
b)露点比当地最低温度低10℃；
c)必须进行除尘，除油，除水处理；
9.8.4.2仪表电源
仪表电源由控制系统设计统一考虑，详见9.9“生产过程控制”部分。
9.8.5仪表维修
仪表维修只考虑点检及小修，仪表大、中修按外委考虑。
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9.9生产技术过方程案控制
9.9.1概述
本项目为大型化工生产企业，生产装置规模大，工艺流程复杂，连续化生产，占地面积大，工艺介质大都具有易燃、易爆的特征，因而全厂应遵循“技术先进、经济合理、运行可靠，操作力便”的原则，根据工艺装置的生产规模、流程特点、产品质量、工艺操作要求，选用控制系统和检测仪表，以保证各装置高效、连续、稳定运行以及异常情况下的安全联锁，保证设备及人身安全。
9.9.1.1设计依据
生产过程控制的设计是根据工艺委托任务要求，充分考虑了酒钢煤炭分质利用项目要求，同时结合生产管理实际情况进行设计。
9.9.1.2设计范围
设计范围包括原料煤贮运系统、提质煤贮运系统、煤热解提质装置、煤气净化装置、煤气制氢装置、煤焦油加氢改质装置、酚氰废水处理、翻车机室除尘、煤干燥除尘系统贮煤仓除尘、装车仓除尘以及公辅等设施。
9.9.1.3系统构成
本项目设置中央控制室在生产调度楼内设置中央控制室，采用 DCS/PLC和紧急停车系统（ESD）对全厂的生产装置及与工艺生产装置相配套的辅助生产装置进行监控，正常操作和监控在 DCS/PLC中实现，安全联锁保护由 ESD实现。所有操作员站，工程师站和辅助操作台均设
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置在中央技术控方制案室。同时在生产调度楼内设置全厂调度中心，生产调度人员利用全厂调度管理信息系统（MES）对各主装置的重要参数进行监视。
中央控制室将分为五个操作区域〔煤热解提质、煤气净化、焦油加氢、制氢及公用工程区域〕和一个全厂调度中心。主要生产装置设置现场控制室，采用远程 I/O系统，在装置开车投产阶段在现场控制室操作，待生产正常后，生产操作人员移至中央控制室，共同对全厂的生产装置进行监控。
9.9.2生产过程基础级控制
9.9.2.1设计原则
控制模式：采用集中控制的模式。
管理模式：采用集中监控的模式。
9.9.2.2技术装备水平
控制系统采用技术先进、成熟的知名品牌产品，同时在国内具有良好的使用业绩并能提供完善的售后服务的产品。
9.9.2.3控制系统分配
根据工艺设计的控制要求，本项目包含如下控制系统：
原料煤及改质煤控制系统、翻车机室除尘控制系统、贮煤仓除尘控制系统、装车仓除尘控制系统、酚氰废水控制系统、煤气净化鼓风机及公辅控制系统、煤热解提质控制系统、煤气制氢控制系统、煤焦油加氢改质控制系统。
上述系统监控采用集中监控的模式，设集中控制室。
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9.9.2.4技网术络方案构成
控制系统采用冗余（或环型）的控制网络。
以控制室为单位，将工程师站、操作员站、打印机设备进行网络互联，网络型式为以太网，并预留连接至生产过程管理系统的通讯接口。
9.9.2.5系统接口
a) OPC通讯：控制系统提供一个 OPC开放式数据接口，可用于 EXCEL动态数据表格的设计应用、或与第 3方数据进行通讯；
b)控制系统接口：控制系统接口提供各种总线接口；
9.9.2.6系统硬件基本配置
各控制系统分别配置过程控制站、远程 I/O站、操作员站、UPS电源、打印机（根据需求）等。
全厂控制系统共用一套数据服务器和一台工程师站。
9.9.2.7基础控制级应用软件基本功能
a)信号采集及处理
包括 I/O功能运算（滤波、零位漂移调整、断偶保护等）、控制回路功能（PID运算功能等辅助控制功能等）、信号选择功能（高选/低选、无扰动切换等）、计算功能（比较、求绝对值、开平方根、累加功能等）、逻辑功能：（AND，OR，XOR等）、计数器功能等功能。
b)功能描述
基础控制级应用软件功能包括数据采集处理，调节控制，工艺流程显示，各种泵及电机的运行、故障状态显示，瞬时显示，历史趋势显示，
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报警及记技术录方，案历史数据存储，报表打印，运算等功能。同时系统支持 OPC开放标准和现场总线技术标准，支持 WEB发布。
9.9.2.8控制室的设计
全厂设 1个集中控制室。
在各设施附近分别设置本地机柜间，用于各系统的分散控制。
9.9.2.9系统电源设计
系统的供电由电力专业提供 220V/380V AC 50Hz电源，送到控制室，要求上游分别从两个变压器送出的独立可切换电源。系统采用 UPS集中供电。UPS为控制室内的所有设备（包括系统）和部分现场仪表供电，在控制室内设立配电柜，为各个部分集中配电。控制室 UPS后备电池30min。
9.9.2.10信号配电、隔离及本安设计原则
设计时根据工艺防爆区域划分以及 DCS/PLC系统选型来确定是否采用安全栅或者配电隔离器。
9.9.2.11系统接地设计及防雷措施
防雷接地应与控制系统的交流工作接地、直流工作接地、安全保护接地共用一组接地装置，接地装置的接地电阻必须按接入设备中要求的最小值确定，并设置等电位连接网络。
控制室设等电位连接网络。控制室内设备的金属外壳、机柜、机架、金属管、槽、屏蔽线缆外层、防静电接地、安全保护接地等均应以最短的距离与等电位连接网络的接地端子连接。
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9.9.2.12技通术方信案线路的选型，敷设方式及抗干扰措施
通讯系统的通讯线路选用系统专用的工业级产品，控制室内采用电缆或光缆传输介质，控制室外采用光缆传输介质。
敷设方式：原则上通讯线路单独敷设，路由与仪表线路路由和电力线路路由一致。线路不允许与动力桥架一起敷设。
9.10生产过程管理
9.10.1概述
生产管理级运用当代的先进计算机技术和网络技术，以生产管理网络为核心，过程控制级网络为基础，建立全厂生产控制和管理一体化的网络系统。
生产管理级既考虑到各车间生产控制数据上传功能，也考虑到了生产管理级的各项管理、监控功能，同时考虑到了满足本项目的计算机网络的统一要求，为厂领导提供有效的管理数据。从而逐步实现对内可以进行全厂统一的生产控制、指挥和管理；对外可以向上级单位或同行业单位报送或交流有效的信息数据，通过先进的手段科学地指挥和管理企业，达到降低成本提高经济效益的目的。
9.10.2计算机生产管理系统
9.10.2.1系统构成
生产管理级由中心机房中的服务器、核心交换机、网关计算机以及遍布在各个车间办公楼和控制室的管理工作站组成。
生产管理级采用 WINDOWS2008 SERVER操作系统、SQL SERVER
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数据库和技术交方换案式快速以太网络构成。网络的传输协议采用 TCP/IP协议， IP地址按分配规定进行设置。
9.10.2.2网络通讯协议
在本项目生产管理级网络系统中，采用交换式快速以太网技术，网络通讯协议采用 TCP/IP通讯协议。
9.10.2.3网络接口
过程控制级通过网关计算机与生产管理级网络相连，构成全厂一体化计算机网络系统。
9.10.2.4系统主要配置
机房中的机柜中放置两台服务器、一台磁盘阵列柜、核心交换机、网关计算机、UPS电源。核心交换机选用支持千兆，具用三层交换功能的交换机。
分支交换机具有划分虚拟网段和千兆光口以及 24TX口，其中一些端口分配给电信的视频输入卡和视频服务器。
软件主要配置有操作系统、数据库系统、开发工具、办公软件、防病毒软件和网关软件，所有软件选用最新版本。
过程控制级网络与生产管理级网络的接口软件 OPCServer，每套过程控制级一套，由过程控制级提供。
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9.11厂技区术方管案网
为满足生产的需要，必须建设一套连接各工艺装置的介质输送管道系统。管线连接的形式分为架空外部管线和埋地外部管线。
9.11.1架空外部管线的设计内容
本项目外部管线包括有荒煤气管道、煤气管道、氨水管道、蒸汽管道、压缩空气管道、除尘用净化压缩空气管道、仪表用净化压缩空气管道、氮气管道、除盐水管道、凝结水管道等，所有管道均采用架空敷设。
其中蒸汽管道、除盐水管道、凝结水管道需要保温，保温材料采用岩棉，保护层均采用厚度为 0.5mm的镀锌铁皮。
其结构型式为综合管廊和一般管架相结合，在管线密集处采用综合管廊结构，在综合管廊上还为电力专业留有架设电缆的位置。
由于架空外部管道的设计包含了工厂内诸多外部管线的综合设计，因而具有设计合理，结构紧凑，节约占地，方便施工，利于管理的特点。
9.11.2埋地外部管线的设计内容。
厂区生产消防水管网、连接各装置的循环水管道、低温水管道、生产水管道、生活水管道及各种废水管道等
9.12火炬设施
本项目设有一套火炬设施，负责处理各装置开停车工况、正常工况及事故工况下排放的可燃性气体，火炬系统的设计要确保将正常工况和事故工况下各装置排放的火炬气充分燃烧，保证各装置生产的安全稳定运行。
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9.13机技修术方及案仓库
9.13.1机修
根据生产维修需要，本项目新建一座机修间，负责机械设备的小修和维护，适当考虑部分中修，制造和修复部分备品备件和生产消耗件。
机械设备的大、中修，大型复杂的加工件，各种铸件、锻件，较大的铆焊件等均由公司外协解决。
机修车间由金工间、检修及铆焊间、防腐间等单元组成。
9.13.2综合仓库
为确保企业生产的连续性，对生产所需的物资进行合理的贮备，设一座综合仓库。
9.14中心化验室和煤气防护站
9.14.1中心化验室
根据生产工艺对分析化验的需要，本项目新建一座全厂性中心化验室，主要负责本项目的生产原料、辅助材料、产品、副产品、排放物以及各工艺装置生产过程中的各种物料和参数进行生产控制分析和质量检测，并承担标准溶液的配制标定及蒸馏水制备，负责化验仪器的校正和维修。
9.14.2煤气防护站
按规范要求每个生产、供应和使用煤气的企业，必须设半军事化的煤气防护站，并应由企业安全部门领导。本项目煤气防护站与中心化验室合建。其主要任务如下：
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a)掌技术握方企案业内煤气动态，做好安全宣传工作，组织并训练不脱产的防护人员，有计划地培训煤气专业人员；组织防护人员的技术教育和业务学习，平时按计划定期进行各种事故抢救演习。
b)经常组织检查煤气设备及其使用情况，对煤气危险区域定期做一氧化碳含量分析；发现隐患时，及时向有关单位提出改进措施，并督促按时解决。
c)协助企业领导组织并进行煤气中毒事故的紧急救护工作，指导煤气着火、爆炸事故的抢救。
d)参加煤气设施的设计审查和新建改建工程的竣工验收及投产工作。
e)审查各单位提出的带煤气作业（包括煤气设备检修、运行时动火焊接等）的工作计划，并在实施过程中严格监护检查、及时提出安全措施及参与安排带煤气抽堵盲板、接管等特殊煤气作业。
9.15行政生活设施
本项目行政生活设施包括：厂综合办公楼（包括厂办公室、厂前区浴室、中心机房）、食堂、生产调度楼（包括中控室）及浴室、磅房、公厕、警卫室、大门及围墙。
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技术方案
10.厂外配套工程
10.1铁路运输
10.1.1接轨
厂区铁路系统由酒钢嘉北新区铁路站场“嘉西站”接轨。原料由嘉峪关车站、绿化站或大草滩车站，经嘉西站到达煤分质利用项目区域料场，产成品通过嘉西站外发。另通过嘉西站也可实现煤分质利用项目与酒钢嘉北新区内各生产工序间物料倒运的铁路运输。
10.1.2铁路线路
新建“嘉西站”至厂内铁路车站间的走行线 1条，预留复线的总图位置。走行线由“嘉西站”西侧咽喉接轨点处沿嘉北新区园区10#公路平行敷设至厂内。走行线位于嘉北新区园区10#公路与园区围墙之间的空地上，与园区10#公路交叉 1次，交叉处为公、铁立交。走行线地形高差约 60米，铁路平均纵坡度约为9‰，线路全长约7km。
10.1.3铁路信号
铁路信号纳入“嘉西站”信号系统。
10.1.4铁路主要技术标准及工程量
铁路等级：厂内Ⅰ级铁路。
最高设计速度：40km/h。
轨道：60或50（kg/m）钢轨，1760（根/km）混凝土枕。道岔采用 9号道岔，碎石道床，道床厚度30cm。
外部铁路系统线路总长度约7km，道岔 2组，铁路桥涵 1座。
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10.2道技路术方运案输
项目厂址位于酒钢嘉北工业园区东侧，厂外汽车运输可通过现有嘉峪关城市路网系统和酒钢嘉北园区路网系统实现。
城镇道路峪新公路横穿项目建设场地，厂址内道路需拆除还建。还建道路总长度约为1.5km。
当物流运输以道路运输为主时，原料主要来向为哈密方向，运输车辆从嘉峪关西侧沿城市外围道路“西环线”到达酒钢嘉北工业园区西侧。
运输车辆进入本项目厂区时现有两条进路，其分别为：当将煤分质利用项目厂区纳入酒钢嘉北工业园区围墙内部时，车辆可经园区4#门进入园区，沿园区规划道路“10#路、9#路运入项目厂区”此时需配套完善园区10#、9#公路，道路建设标准同园区规划道路标准，道路通行能力能满足 1000万吨规模煤提质利用项目的道路运输量的运力要求；当将煤分制利用项目厂区作为独立系统布置在嘉北工业园区东侧时，运输车辆可通过西环路—新华路—黑鹰山公路进入厂区，此时不需新建厂外货运道路，现西环路—新华路—黑鹰山公路道路的通行能力能满足 1000万吨规模煤提质利用项目的道路运输量的运力要求。
本次道路按照将煤分制利用项目厂区作为独立系统布置在嘉北工业园区东侧时情况进行设计，未新建厂外货运道路。
人流可经园区1#门（此出入口设有公交车站），通过园区4#公路进入厂区以实现人、货分流。完善现园区4#路与煤分制利用项目厂区间未实施的道路，以实现项目厂区与园区1#门间的联络。新建道路以人流为
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主故考虑技术仅方完案善实施园区4#公路单侧人行道路，人行道宽 6米，两侧配套行道树沟及道路照明，道路结构、绿化标准及照明灯具与园区4#路人行道标准相同。新建人行道长度约为2.5km。
10.3给水
10.3.1生产水
a)水量
本项目生产水用水量为528m3/h（含消防用水）。
b)水源
生产水由嘉北循环经济产业园区 4万立储水池供出D1016×14管道供给。
c)供水
本次生产水供水接点位置在嘉北循环经济产业园区7#路与4#路路口处。干管管径为D1016×4，本工程接管管径为D377×8。管道采用螺旋卷焊钢管，埋地敷设，埋地钢管做加强防腐处理。
本项目生产水接点处压力约为0.5MPa，接至本工程区域压力约为0.6MPa，管道沿园区4#路平行敷设，路由总长度约为3km。
10.3.2生活水
a)水量
本工程生活水用水量为30m3/d。
b)水源
生活水由黑山湖水源地 2000立储水池接出D630×10管道供给。
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c)供技术水方案
本项目生活水供水接点位置在嘉北循环经济产业园区7#路与4#路路口处。干管管径为D325×8，由于本工程生产水有处于停水检修的可能，因此本工程生活水接管管径为D325×8，该生活水管道可作为生产水备用管道。管道采用螺旋卷焊钢管，埋地敷设，埋地钢管做加强防腐处理。
本项目生产水接点处压力约为0.9MPa，接至本项目区域压力约为1.0MPa，管道沿园区4#路平行敷设，路由总长度约为3km。
10.4供电
10.4.1用电负荷
总用电负荷约为60MW。
10.4.2供电方式
项目用电负荷约60MW，为满足其用电需求，在用电负荷就近新建一座 110kV变电站，110kV外部电源采用两回进线,由酒钢 330变电站 110kV新扩建一个 GIS间隔及原有备用间隔作为本项目的供电间隔。电源进线选择LGJ-300mm2导线，单回线供电能力100MVA（按 500万吨生产规模供电能力设计）。线路采用同塔双回架空敷设，沿现酒钢 330kV出线高压走廊敷设至酒钢渣场东南角后向北沿渣场、老尾矿坝东侧，新尾矿坝西侧及泉兴线东侧并行敷设至项目厂区新建 110kV变电站，线路总长度约为15km。
新建变电站按 150万吨煤热解提质及 50万吨焦油加氢规模设置，站内设 2台 110/10kV容量 63MVA双卷变压器，110kV系统采用双母线带
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母联接线技术，方设案备采用 GIS组合电气，预留 1000万吨生产规模时变电站总图位置及线路通廊。
10kV采用单母线分段接线方式，为下级各 10kV变电站提供两路电源。
10.4.3保安电源
为保证该项目一类用电负荷的供电可靠性，项目配套建设 10kV保安电源段，保安电源段采用单母线接线方式，保安电源可由北区保安变电站配出。出线以架空线路沿园区10#路敷设至保安段，线路长度约12km。
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技术方案
11.环境保护
11.1设计依据及采用的标准
11.1.1设计依据
a)《建设项目环境保护设计规定》[（87）国环字第 002号]
b)《建设项目环境保护管理条例》[中华人民共和国国务院令第 253号（1998）]
c)《中华人民共和国环境保护法》（1989年 12月 26日）
d)《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年 4月 29日）
e)《中华人民共和国水污染防治法》（2008年 2月 28日修订）
f)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（中华人民共和国主席令 31号 2013年修订）
g)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年 10月 29日第八届全国人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过）
h)国务院《关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号）
i)《国务院环境保护委员会关于防治煤烟型污染技术政策的规定》j)《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令 54号 2012年 2月 29日修订）
11.1.2采用的标准
a)《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）
b)《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
c)《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
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d)《技锅术方炉案大气污染物排放标准》（GB13271-2001）
e)《城市污水再生利用—工水水质》（GB/T19923-2005）
f)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
g)《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）
h)《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）
本项目原料煤及提质煤贮运系统、提质煤生产装置及煤气净化装置的大气污染物排放浓度限值执行《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中的标准要求；
锅炉烟囱执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）的要求。
其它生产装置的大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中的二级标准要求。
生产废水经生化污水站深度处理后的水质达到国家污水再生利用回用水水质指标即《城市污水再生利用—工水水质》（GB/T19923-2005）的要求。
厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的标准要求；
废渣则主要参照《建设项目环境保护设计规定》、《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)、《危险废物贮存污染控制标准》（GB5058-2007）、《危险废物填埋污染控制标准》
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（GB18技5术98方-案2001）中的有关规定执行。
11.2主要污染物
11.2.1废气污染
本项目废气污染的产生情况可详见表11-1。
11.2.1.1原料煤及提质煤贮运系统
原料煤贮运系统的主要污染物为煤料在卸料、运输过程中产生的粉尘。主要污染源为翻车机室、汽车受煤坑、贮煤仓及转运站、通廊等。
提质煤贮运系统的主要污染物为提质煤在装料、贮运过程中产生的粉尘。主要污染源为在装车仓、改质煤堆场、运输卸料过程等。
11.2.1.2煤热解提质装置
煤热解提质装置主要污染物及污染源为煤料在干燥炉出料过程中产生的粉尘、干馏炉烟囱排放的含烟尘、SO、NOx等污染物的加热废气 2
等。
11.2.1.3煤气净化装置
煤气净化装置向大气排放的污染物主要来源于各类贮槽的放散管、脱硫再生塔尾气等；主要污染物为：NH、HS、烃类、CO等。
3 2
11.2.1.4煤焦油加氢改质装置
焦油加氢改质装置主要污染源为装置安全泄放气及加热炉烟气。装置安全泄放气主要污染物为烃类、加热炉烟气主要污染物为烟尘、SO、 2 NOx等。
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11.2.1.5技煤术方气案制氢装置
煤气制氢装置主要污染源为装置安全阀排放气及生产不正常排放
气，主要污染物为烃类及CO。
11.2.1.6锅炉房
本项目气煤混烧锅炉的主要污染源为锅炉烟囱，主要污染物为烟尘、 SO及NOx。
2
11.2.2废水
本项目生产新水用量528m3/h；生活用水量为24m3/（d最大时5m3/h）；
循环水量10776m3/h，制冷循环水量520m3/h，低温水用量310m3/h；水重复利用率96%。
本项目废水污染的产生情况可详见表11-2。
本项目废水可分为生活污水、生产污水、生产净废水。
生活污水量较小，一般含有COD、BOD、氨氮、SS等，其主要来 5
源于厂内卫生间、浴室等生活设施。
生产污水主要为含酚氰污水，主要为蒸氨废水、煤气水封水、脱硫塔脱硫废液、焦油加氢装置洗涤废水、各装置地下放空槽的放空液、地坪冲洗水等。酚氰污水成分较复杂，一般均含有较高浓度的CODcr、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类等污染物。
生产净废水（含盐废水）主要为净循环水系统排水、除盐水站排水等，除盐份外基本不含其它污染物。
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11.2.3固技术体方废案弃物
本项目产生的固体废弃物主要为各除尘设备回收的粉料、锅炉灰渣、冷凝鼓风系统产生的焦油渣、蒸氨单元产生的沥青渣、制氢装置及焦油加氢装置产生的废催化剂、废瓷球、焦油渣等。
11.2.4噪声
本项目产生的噪声为由于机械的撞击、磨擦、转动等运动而引起的机械噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有：通风机、煤气鼓风机、氢气压缩机、除尘风机、压缩空气站、泵类等。
11.3环境保护措施方案
11.3.1废气污染治理措施
本项目废气污染的治理措施详见表11-1。
表 11-1废气排放及治理措施一览表
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|装置名称|污染源名称|主要污染物|排放规律||
||||||环保治理措施|
|||及排放点||||
|1|原料煤及提质煤贮运系统|翻车机室|煤粉尘|间断|设1套脉冲布袋除尘器（效率≥99.5%）后，经28m 排气筒达标排放|
|||贮煤仓|煤粉尘|间断|采用筒仓贮煤，落料点设1套脉冲布袋除尘器（效率≥99.5%）后，经25m 排气筒达标排放|
|||原料煤转运站|煤粉尘|间断|设8套脉冲布袋除尘器（效率≥99.5%）后，经15m 排气筒达标排放|
|||提质煤转运站|半焦粉尘|连续|设5套脉冲布袋除尘器（效率≥99.5%）后，经15m 排气筒达标排放|

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|-|-|-|-|-|-|
|序号|装技术置方 案名称|污染源名称|主要污染物|排放规律||
||||||环保治理措施|
|||及排放点||||
|||提质煤装车仓|半焦粉尘|连续|设1套脉冲布袋除尘器（效率≥99.5%）后，25m排气筒达标排放|
|||提质煤堆场|半焦粉尘|无组织|采用轻钢结构大棚，封闭设计|
|2|煤热解提质装置（5套）|干燥炉出料|粉尘|连续|先由旋风除尘器，再经布袋除尘后，经15m排气筒达标排放。、共5套除尘系统及排放筒。|
|||干馏炉加热废气|烟尘、SO 、2NOx|连续|采用净化后煤气做燃料，废气经20m排气筒（共10座）达标排放。|
|3|煤气净化装置|PDS 脱硫再生塔尾气|NH 、SO3 2|连续|经过酸洗、水洗后经 24m 高排放筒达标排放。|
|||冷凝鼓风系统各贮槽放散管排气|烃类、H S、2NH3|间断|接入压力平衡装置入吸煤气管道，不外排。|
|4|煤气制氢装置|安全阀排放气|烃类、CO|间断|送火炬|
|||生产不正常排放|烃类、CO|间断|送火炬|
|||初次开车置换气|氮气、空气|间断|就地放空|
|5|煤焦油加氢改质装置|安全泄放油气|烃类、氢气|间断|送火炬|
|||加热炉烟气|烟尘、SO 、2NOx|连续|采用净化后煤气做燃料，废气经30m 排放筒达标排放|
|6|锅炉|锅炉烟囱|烟尘、SO 、2NOx|连续|烟气经静电除尘器除尘及脱硫脱硝后，经100m 烟囱达标排放|

采取的治理措施说明如下：
11.3.1.1原料煤及提质煤贮运系统
a)原料煤贮运系统
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在原技术煤方翻案车机室设 1套脉冲布袋式除尘器，其除尘效率≥99.5%，除尘后经 28m
排气筒高空排放，排气筒出口粉尘浓度≤30mg/m3，其排放口排放的粉尘浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表 5中的标准要求。
在贮煤仓设 1套脉冲布袋式除尘器，其除尘效率≥99.5%，除尘后经 25m排气筒高空排放，排气筒出口粉尘浓度≤30mg/m3，其排放口排放的粉尘浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表 5中的标准要求。
在煤转运站设 3套脉冲布袋式除尘器，其除尘效率≥99.5%，除尘后经 15m
排气筒高空排放，排气筒出口粉尘浓度≤30mg/m3，其排放口排放的粉尘浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表 5中的标准要求。
原煤贮存采用筒仓，原煤转运输送场所、带式输送机设机罩。
原料煤贮运系统翻车机室、贮煤仓及其余各转载点除了设机械除尘装置外，还设干雾抑尘和水浴除尘装置辅助除尘。
2）提质煤贮运系统
提质煤转运站共设 5套脉冲布袋式除尘器，其除尘效率≥99.5%，除尘后经 15m
排气筒高空排放，排气筒出口粉尘浓度≤30mg/m3，其排放口排放的粉尘浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表 5中的标准要求。
提质煤装车仓设 1套脉冲布袋式除尘器，其除尘效率≥99.5%，除尘
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后经25技m术排方案气筒高空排放，排气筒出口粉尘浓度≤30mg/m3，其排放口排放的粉尘浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表 5中的标准要求。
提质煤堆场采用轻钢结构大棚，封闭设计。
提质煤贮存采用筒仓，原煤转运输送场所、带式输送机设机罩。
11.3.1.2煤热解提质装置
本项目共设有 5套相同的煤热解提质装置，每套装置的控制措施如下：
煤热解提质装置的煤料干燥炉出料过程中产生的粉尘先由旋风除尘器，再经布袋除尘后，经 15m排气筒达标排放。其排放口的粉尘浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表 5中的标准要求。
每座干馏炉设有两套热风系统，均采用净化后回炉煤气做燃料，废气经 20m排气筒达标排放，全厂共 10座热风炉排气筒，烟囱出口粉尘浓度≤30mg/m3、SO浓度≤50mg/m3、NO浓度≤500mg/m3，其排放口粉尘、 2 X
SO、NO排放浓度均满足《炼焦化学工业污染物排放标准》 2 X
（GB16171-2012）表 5中的标准要求。
11.3.1.3煤气净化装置
对于煤气净化装置产生的污染主要采取先进的工艺流程及设备，从根本上加以控制治理，并对产生的各类废气采取相应的治理措施。
煤气净化工艺流程采用脱硫等技术，减少煤气作为燃料燃烧时SO 2
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等污染物技术的方排案放量。
对于煤气净化系统的各类设备、管道，设计上考虑其密闭性，防止其放散及泄漏。
将冷凝鼓风系统、脱硫单元各贮槽的放散气体接入压力平衡系统入吸煤气管道，不外排。
PDS脱硫再生塔尾气经过酸洗、水洗后经 24m高排放筒排入大气，其排放口的 NH及 H S浓度分别小于30mg/m3及3.0mg/m3，满足《炼焦 3 2
化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表 5中的标准要求。
11.3.1.4煤焦油加氢改质装置
煤焦油加氢改质装置主要污染源为装置安全泄放气及加热炉烟气。
装置安全泄放气主要污染物为烃类、加热炉烟气主要污染物为烟尘、SO、 2 NOx等。
煤焦油加氢改质装置安全泄放气送火炬燃烧处理，排放废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中的二级标准要求。
煤焦油加氢改质装置加热炉采用净化后煤气做燃料，废气经 30m排放筒排放，排放废气中的粉尘、SO、NO浓度满足《大气污染物综合排 2 X
放标准》（GB16297-1996）表 2中的二级标准要求。
11.3.1.5煤气制氢装置
煤气制氢装置安全阀排放气、生产不正常排放气送火炬燃烧处理，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中的二级标准要求。
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煤气技术制方氢案装置初次开车置换气中无污染物，就地放空。
11.3.1.6锅炉房
本项目气煤混烧锅炉产生的废气的经静电除尘器除尘及脱硫脱硝后，经 100m烟囱排放，其排放口的烟尘、SO及 NOx浓度可满足《锅 2
炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）的要求。
11.3.1.7厂区边界
经采取上述控制措施后，本工程厂区边界各类污染物浓度预计均符合《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表 7中的标准要求。
11.3.2水污染治理措施
为了防止水体污染，在工艺上主要采用无污染或轻污染的工艺技术、设施，对工艺过程不可避免排出的废水则采取相应的治理措施。对排放的生产废水采取清污分流的原则，尽可能提高水的重复利用率，以减少污水的外排量。采取的控制及治理措施如下：
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技术方案 表 11-2废水排放及治理措施一览表
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
||名称|污染源名|主要污染物|||
|||||排放量||
|序号||称|||治理措施|
|||||m3/h||
|||及排放点||||
|1|煤气净化装置蒸氨单元|蒸氨塔蒸氨废水|COD 、NH -N、氰化物、cr 3石油类、挥发酚等|49.88|送酚氰废水处理站深度处理后回用|
|2|PDS脱硫单元|脱硫废液|NH -N、硫化物、盐份3|1|送提盐装置，不外排|
|3|煤气管道|水封槽排水|COD 、NH -N、氰化物、cr 3石油类、挥发酚等|0.3|集中送吸煤气管道，最终进入氨水系统|
|4|生产装置各单元|地下放空槽放空液|COD 、NH -N、氰化物、cr 3石油类、挥发酚等|0.5|集中送吸煤气管道，最终进入氨水系统|
|5|焦油加氢装置|反应冷高分罐含硫污水|COD 、NH -N、硫化物cr 3等|15.6|经过酸性水汽提后循环水用，不外排。|
|6|锅炉房除盐水站|除盐水废水|盐份|40|送酚氰废水处理站深度处理后回用|
|7|循环水系统|生产净废水|盐份|66|送酚氰废水处理站深度处理后回用|
|8|其它废水|焦油加氢装置洗涤水、生活污水、其它污水等|COD 、NH -N、氰化物、cr 3石油类、挥发酚、SS等|6.24|送酚氰废水处理站深度处理后回用|

11.3.2.1生活污水
本项目生活污水主要含有COD、BOD、氨氮、悬浮物等污染物，其主要来源于厂内生活设施，送污水处理站处理。
11.3.2.2生产污水
对生产污水的控制及治理措施如下：
蒸氨塔蒸氨废水约 49.88
m3/h送污水处理站处理。
脱硫单元的脱硫废液送提盐装置处理。
煤气管道水封槽排水及各装置放空槽放空液均集中送吸煤气管道，
最终进入氨水系统然后经蒸氨后进入蒸氨废水。
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焦油技术加方氢案装置反应冷高分罐含硫污水经过酸性水汽提后循环水用，不外排。
焦油加氢装置洗涤水等全厂其它生产污水均送蒸氨塔，处理后送酚氰废水处理站处理。
11.3.2.3生产净废水（含盐废水）
厂区内的循环水系统排水及除盐水站排水送酚氰废水处理站处理进行脱盐深度处理后回用。
各装置内部设置地坪；污水井、地沟、地坑及管沟设置必要的防渗结构层，防止污染地下水。符合《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）中的相关规定。
11.3.2.4酚氰废水处理站
为了处理生产污水，本项目设置独立的酚氰废水处理站。本项目蒸氨废水49.88m3/h、其它废水约112.24m3/h，酚氰废水处理站设计处理规模为 162.12
m3/h。
酚氰废水处理站工艺流程为预处理、生化处理、化学氧化处理、活性焦吸附工艺、深度处理、浓缩液结晶处理及污泥处理。
生化处理、化学氧化处理采用 A2/O内循环及高级氧化（Fenton）工艺，深度处理采用超滤、反渗透工艺。出水水质业用符合循环冷却水补充水用水标准。达到国家污水再生利用回用水水质指标即《城市污水再生利用—工水水质》（GB/T19923-2005）的要求。反渗透系统浓水蒸发
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结晶，蒸技术出方的案蒸汽可以与反渗透系统产水混合后回用，经过结晶器的残渣由排出系统送往固废处理中心处置。
酚氰废水处理站经过深度处理的回用水作为循环冷却水补充水进入循环冷却水系统。
酚氰废水处理站处理前后的水质情况见表 11-3及表11-4。
表 11-3 酚氰废水处理站进水水质单位mg/L（PH除外）
|||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|污染物|pH|CODcr|BOD5|SS|NH -N3|硫化物|氰化物|石油类||
||||||||||挥发酚|
|数值|8-9.5|50000|10000|1000|3000|150|10|2500|3800|

表 11-4 酚氰废水处理站出水水质单位mg/L（PH除外）
|||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|
|污染物|PH值|SS|浊度（度）|BOD5|CODcr||锰|
|||||||铁||
|数值|6.5~8.5|-|≤5|≤10|≤60|≤0.3|≤0.2|
||氯化物（mg/L）|总硬度（以CaCO 计）3|总碱度|总溶解固体|游离余氯|异养菌总数|氯化物|
|污染物||||||||
||||以CaCO 计3|||（个/mL）||
|数值|≤250|≤450|≤350|≤1000|≥0.05|≤2000|≤250|

 11.3.2.5全厂排水情况
本项目生产污水、生活废水、生产净废水（含盐废水）均送入酚氰废水处理站进行深度处理，深度处理后的净水用于循环水系统作补充水；
深度处理的反渗透系统浓水蒸发结晶后，蒸出的蒸汽与反渗透系统产水混合后回用。
因此本项目生产废水不外排。厂内设雨排水系统，雨水接入生产雨
水排水管道。
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11.3.3固技术体方废案弃物
本项目产生的固体废弃物主要处理办法如下：
原料煤及提质煤贮运装置、煤热解装置各除尘器回收的煤粉尘及焦尘均送锅炉房烧掉。
冷凝鼓风系统排出的焦油渣、蒸氨单元产生的沥青渣、煤焦油加氢改质装置产生的焦油渣均送锅炉房烧掉。
变压吸附装置产生的废吸附、制氢装置及焦油加氢装置产生的废催化剂、废瓷球均由生产厂商回收。
锅炉产生的灰渣送渣场。
其它少量的生活垃圾则定期送垃圾场统一处理。
11.3.4噪声
本项目对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界四邻的影响。控制措施叙述如下：
在满足工艺设计的前提下，尽量选用低噪声型号的设备。
除尘风机出口设置消声器。
鼓风机、空压机等噪声较大的设备置于室内隔声；空气压缩机配带隔声罩；各除尘风机及前后管道采取相应的隔声措施，可防止噪声的扩散与传播。
为了防止振动产生的噪声污染，对煤气鼓风机、各除尘风机等振动较大的设备，设置单独基础或其它减震措施，同时各除尘风机与管道间采取软连接方式，以减轻由于振动而产生的噪声。
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在厂技术内方总案平面设计中，充分考虑地形、声源方向性及车间噪声强弱，利用建构筑物、绿化植物等对噪声的屏蔽、吸纳作用，进行合理布局，以起到降低噪声影响的作用。
经采取上述措施后，本项目环境噪声强度将大为降低，各高噪声设备产生的噪声得到控制，厂区边界噪声昼夜预计符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值。
11.3.5绿化设计
绿化有利于防止污染，保护环境。在厂区各空旷地带遍植树木花草,提高绿化水平，能净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力，因而是保护环境的根本性措施之一。
绿化对环境保护的作用突出表现在：保护大气中氧气与二氧化碳的平衡；吸收有毒有害气体；滞留吸附粉尘；净化水质；减弱噪声；监测环境污染；有利于人体健康。
本项目根据厂区及项目的具体条件及污染特点，综合考虑排放的污染物性质和地区气候条件，选植适宜的绿化植物。并考虑绿化植物与建构筑物的安全防护要求，根据美学观点，与全厂统筹考虑绿化设计。
项目绿化用地率15%，绿化用地面积138825m2。
11.3.6环境管理机构及环境监测机构
本项目环境管理机构及环境监测机构由公司统一安排设置，以负责本项目的环境管理及环境监测机构工作，可满足《建设项目环境保护设计规定》的要求。
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11.4环技保术方投案资估算
本项目环保投资约为 7047万元，占项目总投资的3％。
11.5环境影响预分析
本项目严格遵循清洁生产和环境保护的原则，采取多种控制污染的措施，做到尽量低的污染排放。
11.5.1大气环境影响预分析
对于净化制氢装置安全阀泄放气，焦油加氢装置安全泄放油气等不易作燃料的可燃废气分别经管道送往新建火炬系统进行无害化燃烧处理。
对生产装置中原料煤、提质煤系统的产尘点均采取了机械除尘措施，经排放口达标排放。对于各类工艺加热炉的燃烧装置均采用净化后的燃料，经排放口达标排放。
锅炉烟气经除尘、脱硫、硝后送 100m高烟囱排放。
预计所有废气均可按要求达标排放，对大气环境影响较小。
11.5.2水环境影响预分析
本项目生产污水、生活废水、生产净废水（含盐废水）均送入酚氰废水处理站进行深度处理，深度处理后的净水用于循环水系统作补充水；
深度处理的反渗透系统浓水蒸发结晶后，蒸出的蒸汽与反渗透系统产水混合后回用。因此本项目生产废水不外排，仅有雨水外排。
项目设计基本实现废水零排放，对区域地表水环境基本没有影响。
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11.5.3固技术体方废案物环境影响预分析
本项目煤气净化装置与煤焦油加氢改质装置产生的焦油渣等化工残渣送锅炉房烧掉。原料煤、提质煤贮运系统产生的煤粉送锅炉房烧掉；
生产装置产生的废吸附剂、废催化剂、废瓷球送厂商回收利用；锅炉排灰、排渣装车送渣厂。
固体废物均得到妥善处置，对环境影响较小。
11.5.4声环境影响预分析
噪声经综合防治措施后，预计满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3类标准，对周围环境影响较小。
环境影响预分析结论以环境影响报告书的评价结论为准。
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技术方案
12.劳动安全
12.1设计依据及设计中采用的标准
12.1.1国家、行业及地方相关法律、法规、规章及规范性文件
1)《中华人民共和国安全生产法》，2002.11.1。
2)《中华人民共和国劳动法》，1995.1.1。
3)《中华人民共和国消防法》，2008.10.28。
4)国务院令 591号《危险化学品安全管理条例》，2011.12.1。
5)国务院令 549号《特种设备安全监察条例》，2009.5.1。
6)《危险化学品建设项目安全监督管理办法》，国家安全生产监督管理总局令第 45号。
7)《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》，安监总危化〔2007〕121号。
8)《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009。
9)《压力管道安全技术监察规定-工业管道》TSGD0001-2009。
10)《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安监局第 41号令）。
11)《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）。
12)《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》，安监总管三〔2013〕3号。
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13)技《术方中案国石油天然气集团公司石油化工企业水污染应急防控技术指南》（试行）。
14)《甘肃省安全生产条例》由甘肃省第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议于 2006年 3月 29日通过，自 2006年 7月 1日起实施。
15)关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见，安监总管三〔2010〕186号。
16)《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》(安监总管三〔2011〕95号)
17)《国家安全监管总局住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三〔2013〕76号）。
12.1.2国家、行业及地方相关标准、规范
1)《建筑设计防火规范》GB50016-2006
2)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
3)《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008
4)《生产设备安全卫生要求总则》GB5083-1999
5)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
6)《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB50493-2009
7)《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010
8)《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000
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9)《技术火方灾案自动报警系统设计规范》GB50116-98
10)《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
11)《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93
12)《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009
13)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
14)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
15)《工作场所有害因素职业接触限值第 1部分：化学有害因素》 GBZ2.1-2007
16)《工作场所有害因素职业接触限值第 2部分：物理因素》 GBZ2.2-2007
17)《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 HG20660-2000
18)《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
19)《安全标志及其使用导则》GB2894-2008
20)《安全色》GB2893-2008
21)《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
22)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008
23)《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999
24)《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007
25)《固定式钢直梯及平台安全要求》GB4053-2009
26)《个体防护装备选用规范》GB/T 11651-2008
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27)技《术建方案筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008
28)《工业电视系统工程设计规范》GB50115-2009
29)《气体防护站设计规范》SY/T6772-2009
30)《化工建设项目安全设计管理导则》AQ-T3033-2010
31)《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》AQ3035-2010 32)《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》AQ3013-2008 33)《工业企业总平面设计规范》GB50187－2012
34)《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005
35)《焦化安全规程》GB12710-2008
36)《带式输送机安全规范》GB14784-1993
37)《起重机械安全规程》GB6067-2010
38)《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008
39)《氢气使用安全技术规程》GB 4962-2008
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12.2生技产术方过案程中职业危害因素及其影响
12.2.1物料危险性分析
表 12.2-1 各装置主要危险物料
||||
|-|-|-|
|序号|装置名称|主要危险物料|
|1|原料煤贮运系统|原料煤|
|2|煤热解提质装置|烟尘、SO2|
|3|煤气净化装置|H 、CO、H S、NH 、煤焦油、硫磺等2 2 3|
|4|制氢装置|H 、CO2|
|5|焦油加氢装置|H 、加氢油、尾油、H S、NH 、液化气2 2 3|
|6|除盐水站|盐酸、烧碱|
|7|锅炉房|蒸汽、烟尘、SO2|

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表 12.2-2 危险化学品特性表 1
||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序|物料名称|危险化学||||||自燃点℃|职业接触限值|毒性等级|爆炸极限|火灾危险|
||||相态|密度|沸点℃|凝点℃|闪点℃||||||
|号||品分类|||||||mg/m3||v%|性分类|
|1|氨|2.3|气态|0.82(-79℃)|-33.5|-77.7|/|651|PC-STEL：30PC-TWA：20|中度危害|15.7～27.4|乙|
|2|氢气|2.1|气态|0.07(-252℃)|-252.8|-259.2|/|400|||4.1～74.1|甲|
|3|二氧化碳|2.2|气态|1.56(-79℃)|-78.5(升华)|-56.6(527kPa)|/||/||||
|4|氢氧化钠|8.2|固态|2.12|1390|318.4|/||MAC：2|轻度危害|||
|5|一氧化碳|2.1|气态|0.91|-191.4|-199.1|<-50|610|PC-STEL：30PC-TWA：20|高度危害|12.5～74.2|乙|
|6|硫化氢|第 2.1 类易燃气体|无色、有恶臭的气体|无资料|-60.4|-85.5|/|260|||4.0～46.0|甲|
|7|氮气|第 2.2 类不燃气体|无色无臭气体|0.81(-196℃)|-195.6|-209.8|/|/|/|/|/|/|
|8|硫磺|第 4.1 类易燃固体|淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味|2.0|444.6|119|/|232|/|/|爆炸下限：35mg/m3|乙|
|9|二氧化硫|第 2.3 类有毒气体|气态|1.43|-10|-75.5|/|/|PC-TWA:5PC-STEL:10|轻度危害|/|本品不燃|
|10|盐酸|第 8.1 类酸性腐蚀品|无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味|1.2|108.6(20%)|-114.8(纯)|/|/||中度危害|/|本品不燃|

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|序号|物料名称|危险化学|相态|密度|沸点℃|凝点℃|闪点℃|自燃点℃|职业接触限值|毒性等级|爆炸极限v%|火灾危险性分类|
|||品分类|||||||mg/m3||||
|11|煤尘|||||||580℃～610℃(云状粉尘)|PC-TWA:4(总尘)；2.5(呼尘)||爆炸下限浓度 34～47mg/m3|乙|
|12|焦油||黑色粘稠液体，具有特殊臭味。|1.02～1.23|||200(开口)|||||丙|
|13|液化石油气|第2.1类易燃气体|无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味|/|/|/|-74|426～537|||5～33|甲|
|14|汽油|第3.1类低闪点易燃液体|无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味|0.70～0.79|40～200|<-60|-50|415～530|/|/|1.3～6.0|甲|
|15|柴油|/|稍有粘性的棕色液体|0.87～0.9|282～338|-18|38|/|/|/|/|乙|

表 12.2-3 危险化学品特性表 2
||||
|-|-|-|
|序号|物料名称|危害特性|
|1|氨|急性毒性：LD ：350mg/kg(大鼠经口） LC ：1390mg/m，4小时(大鼠吸入）。50 50 3危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支|

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||序|物料名称|危害特性|
||号|||
||||气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。|
|2||氢气|与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。|
|3||二氧化碳|若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用, 高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰）和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80～-43℃低温，引起皮肤和眼睛严重的冻伤。慢性影响：经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。但在生产中是否存在慢性中毒国内外均未见病例报道。|
|4||氢氧化钠|与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。|
|5||一氧化碳|急性毒性：LC50：2069mg/m3，4小时(大鼠吸入）。危险特性：是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50%。部分患者昏迷苏醒后，约经2～60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。|

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||序|物料名称|危害特性|
||号|||
||||慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。|
|6||硫化氢|危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。健康危害：本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度（1000mg/m3以上）时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。|
|7||氮气|危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。健康危害：空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成徽血管阻塞，发生“减压病”。|
|8||硫磺|危险特性：与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。健康危害：因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。|
|9||二氧化硫|急性毒性：LC ：6600mg/m，1小时(大鼠吸入）。50 3危害特性：不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃爆危险：本品不燃，有毒，具强刺激性。健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。|

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||序|物料名称|危害特性|
||号|||
||||急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。|
|10||盐酸|健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应, 放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。|
|11||煤尘|煤尘本身是无毒的，但飘流在大气中的煤尘可随空气进入人体肺部粘附在肺泡壁上，可加剧呼吸道病的恶化。|
|12||苯酚|急性毒性：LD ：317 mg/kg（大鼠经口）；850mg/kg（兔经皮）LC ：316mg/m（大鼠吸入）50 50 3健康危害：苯酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，可抑制中枢神经或损害肝、肾功能。急性中毒：吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕、乏力、视物模糊、肺水肿等。误服引起消化道灼伤，出现烧灼痛，呼出气带酚味，呕吐物或大便可带血液，有胃肠穿孔的可能，可出现休克、肺水肿、肝或肾损害，出现急性肾功能衰竭，可死于呼吸衰竭。眼接触可致灼伤。可经灼伤皮肤吸收经一定潜伏期后引起急性肾功能衰竭。慢性中毒：可引起头痛、头晕、咳嗽、食欲减退、恶心、呕吐，严重者引起蛋白尿。可致皮炎。环境危害：对环境有严重危害，对水体和大气可造成污染。 燃爆危险：本品可燃，高毒，具强腐蚀性，可致人体灼伤。危险特性：遇明火、高热可燃。|
|13||焦油|健康危害：作用于皮肤，可能引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿，可引起鼻中隔损伤，还可能腐蚀皮肤。环境危害： 对环境有危害，对大气可造成污染。 燃爆危险： 本品易燃，为致癌物。|

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||序|物料名称|危害特性|
||号|||
||||危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸，与氧化剂接触猛烈反应，若遇高热、容器内压增大等情况有开裂和爆炸的危险。|
|14||液化石油气|燃爆危险：本品易燃，具麻醉性。 危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。|
|15||汽油|急性毒性：LD ：67000mg/kg（小鼠经口）（(120号溶剂汽油)）；LC ：103000mg/m，2小时（小鼠吸入）（120号溶剂汽油）。50 50 3健康危害：急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。慢性中毒：神经衰弱综合征、植物神经功能紊乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。皮肤损害。 燃爆危险：本品极度易燃。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。|
|16||柴油|健康危害：皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。|

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12.2.2危技术险方有案害因素的分析
本项目生产过程中可能产生的危险有害因素主要有火灾爆炸、中毒、粉尘、噪声、机械伤害、酸碱灼伤等。具体情况如下：
a)火灾爆炸
本项目生产过程中存在大量易燃易爆物料，如氢气、1#加氢油、荒煤气、2#加氢油、硫化氢、一氧化碳、氨、干气、液化石油气等均为火灾爆炸危险物料，生产过程中易发生火灾爆炸事故。
b)中毒
一氧化碳、硫化氢、氨、苯酚等有毒物质在生产过程中发生泄漏，易造成操作工中毒事故。
c)粉尘
本项目原料煤及提质煤贮运系统、煤热解提质、锅炉房等设施会产生一定量的煤尘。长时间吸入粉尘，能引起以肺部组织纤维化为主的病变，最终导致尘肺。此外粉尘还可以引发其它病变，如造成刺激性疾病、急性中毒等。
d)噪声
本项目主要噪声源为压缩机、风机、泵等。这些设备在运转过程中产生较大噪声，会对操作工造成危害。噪声的危害除造成听力减退外，还可引起耳鸣、耳痛等症状，严重时能引起中枢神经系统功能状态的改变，并有明显的神经衰弱综合症。
e)腐蚀、灼伤
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本项技术目方在案生产过程中存在的腐蚀性物质有盐酸、氢氧化钠、硫化氢、二氧化硫等。腐蚀会缩短设备的使用寿命，亦会造成操作人员的灼伤。
盐酸有强腐蚀性。能与一些活泼金属发生反应，放出氢气。氢氧化钠属第 8.2类碱性腐蚀品。烧碱溶液具有强烈腐蚀性。对铝、锌和锡等有腐蚀性。硫化氢的水溶液氢硫酸，具有一定的腐蚀性。二氧化硫具有强刺激性，易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。低浓度氨对粘膜有刺激作用。高浓度氨可致眼灼伤。
f)机械伤害
带式输送机及转动设备会对人体造成机械伤害。
g)触电
电气设备老化、酸碱的腐蚀均能造成漏电而发生触电事故。
h)高温烫伤
高温的设备和管道若无适当的防烫保温措施，生产过程中会发生高温烫伤事故。
i)高处坠落
生产过程中有位于高处的操作平台，在操作及检修过程中会造成高处坠落事故。
j)其它
本项目生产过程还存在物体打击、厂内运输伤害、静电、雷电等危害。
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12.3劳技动术方安案全采用的主要防范措施
a)建筑及场地布置
总平面布置中，充分考虑总体布置的安全性，顺应生产流程布置，严格执行有关标准、规范，并考虑各类工艺生产装置之间的防火间距，以及工艺生产装置与重要辅助设施、锅炉房、储罐区、道路、行政设施等的防火间距。厂区内设置环行道路，和厂外道路相连，有利于安全疏散和消防。
设备布置尽量露天化，以保持良好的通风，避免有害物质聚集。装置内有发生坠落危险的操作岗位按规范设置扶梯、平台、栏杆等安全设施。
合理设计装置内外竖向标高，使雨水排放顺畅。
本项目建、构筑物抗震按当地地震烈度设防，建、构筑物的耐火等级、防火间距、疏散通道、安全距离等均按有关规范执行。
本项目厂区内设置事故收集池（消防废水收集系统）。
根据《储罐区防火堤设计规范》在储罐区设置防火堤或围堤；各储罐之间保持一定的防火间距；罐组的专用泵均布置在防火堤外，与罐组之间保持一定的防火间距；储罐区地面作防渗漏处理。
b)工艺及自控
为防可燃、有毒物质泄漏，工艺装置采用密闭生产。有易燃易爆介质的设备，设供开停车使用的氮气置换设施。
设置火炬系统，可保证装置在开停车、正常运行和事故时产生的火
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炬气能够技术及方时案、安全、可靠地放空燃烧。
对装置内的压力设备、管道均设置安全阀、爆破膜等紧急泄压设施，以防操作失灵和紧急事故带来的设备、管道超压；设置阻火、隔爆装置，防止某一设备发生火灾、爆炸而波及相邻的设备。
采用 DCS系统集中控制，对装置生产过程集中检测、显示、连锁、控制和报警。设置连锁和紧急停车系统，并独立于 DCS监视和控制系统。
在可燃、有毒气体可能泄漏的场所，根据规范设置可燃、有毒气体检测报警设施。
按规范设置消防系统（详见消防篇）。
c)电气及电信
采用双回路电源供电。仪表负荷、消防报警、关键设备等按一类负荷设计，采用不间断电源。在装置区主要操作区、巡检通道、变电所控制室等场所设置事故照明。
按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范设计规范》选用电气设备。爆炸和火灾危险环境内可产生静电的物体，如设备管道等都采用工业静电接地措施；对高大的建构筑物、设备、储罐等采取可靠的防雷接地措施。
设置全厂火灾自动报警系统。
为了满足安装、调试、巡检等流动生产人员对通讯手段的要求，本工程拟设置无线防爆对讲机。
为了监视生产情况，便于安全卫生管理，本项目设工业电视监视系
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统。 技术方案
d)防噪声
对于压缩机等设备运行时产生的噪音，主要采取减振与消声等综合措施，另外，尽量选用低噪音、低振动的设备。限制人员在高噪声环境的作业时间，加强个体防护，配备耳机或耳塞，在检查较高噪声设备时使用。对超过一定压力的气体放空管线设置消音器。
e)防高温、低温
高温设备及管道采取隔热措施，进行人身防烫保护；低温设备和输送低温流体的管道，均做保冷。如锅炉房属高温作业环境，操作人员应注意防护。
f)防毒、防尘
生产现场有可能接触氨、硫化氢、酸碱等腐蚀性物料及有毒物料的地点设置安全淋浴洗眼器，其服务半径小于15m。
生产装置适当集中并尽量采用露天化布置，减少有毒有害物质的积聚。工艺生产装置和泵房采用露天布置方式，压缩机布置在半敞开式的厂房内，以有效利用自然通风；封闭式并散发有可燃、有毒气体的厂房则以机械通风为主，自然通风为辅。
g)原料煤与提质煤贮运系统
1)在进行设备、管道布置时，保证操作和检修人员有足够的操作，检修和安全退避的空间。
2)所有的转动零、部件均设置防护罩或栏杆。
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3)在技术各方操案作场所设置紧急事故开关，在带式输送机的主要通行道侧设置拉绳开关。联锁系统具有安全联锁的功能。
4)圆形筒仓设置温度报警系统，充氮气等安全防护措施。
5)原料煤及提质煤输送系统为封闭通廊，原料煤储存在圆形筒仓内，提质煤存在轻钢大棚内，消除了运输和储存过程中对环境的污染。
6)转运在室内进行，各扬尘点设置高效袋式除尘器。除尘下来的煤尘回落煤运系统，不产生二次污染，排到室外的废气的含尘浓度<120mg/m3。
7)凡是易于产生粉尘的设备尽量加以密封，所有的溜管及连接处加垫，以减少漏风量以提高除尘效率。
8)转运站，通廊设置水冲洗系统，以防止煤尘堆积，污染环境。
h)其它
按规范对电气设备设置过载、过电流、短路等电气保护装置，并采取漏电保护措施。
对传动设备安装防护设施或安全罩。高处作业处设置防护栏杆。
凡容易发生事故及危害生命安全的场所以及需要提醒人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志；凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按要求涂安全色。
进行就业前培训，并定期对职工进行安全教育。
12.4劳动安全投资估算
本项目劳动安全防护措施投资估算预计约 14094万元人民币，约占
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项目投资技术的方案6％。
12.5安全监督与管理
本项目设置安全生产管理机构。并根据安监总管三〔2010〕186号文的要求，“专职安全生产管理人员应不少于企业员工总数的2%（不足 50人的企业至少配备 1人），要具备化工或安全管理相关专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作 2年以上经历，取得安全管理人员资格证书。”设置专职安全人员，负责本项目的安全生产工作。
此外，本项目设置煤气防护站（含安全教育室）。气体防护站的主要任务是对有毒、窒息性工作场所进行监护和对中毒和其它事故的现场进行抢救工作，以及会同安全卫生部门和生产车间对职工进行安全和防毒知识教育，组织事故抢救演习，负责防毒器具的发放、管理、维护、校验等工作。
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技术方案
13.职业卫生
13.1设计依据及设计中采用的标准
1)《中华人民共和国职业病防治法》，2011.12.31。
2)《中华人民共和国劳动法》，1995.1.1。
3)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》，国务院[2002]第 352号令。
4)《中华人民共和国尘肺病防治条例》，国务院 1987年 12月 3日颁布。
5)《女职工禁忌劳动范围的规定》（1990年 1月 18日劳动部颁发）。
6)《女工劳动保护规定》，国务院令第 9号（1988）。
7)《突发公共卫生事件应急条例》，国务院第 376号令。
8)《工作场所职业卫生监督管理规定》，国家安全生产监督管理总局令第 47号，2012.6.1。
9)《职业病危害项目申报办法》，国家安全生产监督管理总局令第 48号，2012.6.1。
10)《用人单位职业健康监护监督管理办法》，国家安全生产监督管理总局令第 49号，2012.6.1。
11)《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》，国家安全生产监督管理总局令第 51号，2012.6.1。
12)《高毒物品目录》，卫法监发 2003年 142号。
13)《职业病危害因素分类目录》，卫法监发 2002年 63号。
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14)技《术方职案业病目录》，卫生部卫法监发[2002]第 108号。
15)《建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）》安监总安健[2012]第 73号。
16)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
17)《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95
18)《工作场所有害因素职业接触限值第 1部分：化学有害因素》 GBZ2.1-2007
19)《工作场所有害因素职业接触限值第 2部分：物理因素》 GBZ2.2-2007
20)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985
21)《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009
22)《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008
23)《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999
24)《高温作业分级》GB/T4200-2008
25)《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB50493-2009
26)《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》GBZ/T223-2009 27)《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001
28)《建筑照明设计标准》GB50034-2004
29)《化工企业照明设计技术规定》HG/T20586-96
30)《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
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31)技《术方工案作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003
32)《用人单位职业病防治指南》GBZ/T225-2010
33)《呼吸防护用品的选择、使用与维护》GB/T18664-2002
34)《个体防护装备选用规范》GB/T11651-2008
35)《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》 GBZ/T194-2007
36)《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》GBZ/T203-2007
37)《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010
38)《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 HG20660-2000
39)《工业电视系统工程设计规范》GB50115-2009
40)《气体防护站设计规范》SY/T6772-2009
13.2生产过程中职业危害因素及其影响
a)有毒、有害物料
本项目存在的有毒、有害物料有一氧化碳、硫化氢、氨、苯酚、氢氧化钠、盐酸、二氧化硫等。此外，二氧化碳、氢气、氮气等均能造成缺氧窒息。
1)一氧化碳
一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱
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红色、脉技术快方、案烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50%。部分患者昏迷苏醒后，约经2～60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。
工作场所有害因素职业接触限值：短时间接触为30mg/m，时间加 3
权平均浓度20mg/m。
3
职业性接触毒物危害程度分级：Ⅱ级（高度危害）。
急性毒性：LC：2069mg/m，4小时(大鼠吸入）。
50 3
2)硫化氢
本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、服痛、限内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。
部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水种。极高（1000mg/m3以上）时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。
高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。工作场所有害因素职业接触限值：最高容许浓度为10mg/m。
3
职业性接触毒物危害程度分级：Ⅱ级（高度危害）。
3)二氧化碳
二氧化碳为无色、不燃气体，它能以碳酸盐和碳酸氢盐的形式存入
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人体中，技术并方能案透过肺泡膜。人吸入高浓度的二氧化碳后，因缺氧可使人昏倒、昏迷，严重时出现休克或停止呼吸。
在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰）和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80～-43℃低温，引起皮肤和眼睛严重的冻伤。慢性影响：经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。但在生产中是否存在慢性中毒国内外均未见病例报道。
4)氢
氢为无色无臭气体，在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。
5)氨
氨是一种无色、有辛辣刺激性臭味的气体。低浓度的氨仅对粘膜、皮肤有刺激作用，引起结膜、上呼吸道粘膜充血、水肿和分泌物增加。
高浓度的氨对直接接触部位可引起碱性化学灼伤，组织溶解性坏死，并可引起呼吸道深部炎症及肺炎和肺水肿。当空气中的氨浓度超过 3000ppm时，呼吸到这种空气将产生窒息，并可能致死。氨溅到皮肤会引起灼伤，溅到眼睛会造成失明。工作场所有害因素职业接触限值：短
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时间接触技术容方许案浓度为30mg/m3，时间加权平均容许浓度为20mg/m3。
急性毒性：LD50：350mg/kg(大鼠经口）LC50：1390mg/m3，4小时(大鼠吸入）。
职业性接触毒物危害程度分级：Ⅲ级（中度危害）。
6)硫磺
因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可至硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹，对皮肤有弱刺激性。生产中吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。
7)盐酸
盐酸为无色或极浅黄色挥发性液体（纯氯化氢为无色气体），有刺激性气味，有强腐蚀性。挥发蒸气刺激和腐蚀上呼吸道，引起咳嗽和窒息。
对皮肤有腐蚀、灼伤作用，长期或反复地低浓度接触可能导致牙齿酸蚀、鼻粘膜溃疡。大鼠吸入的 LC为4600mg/m3（1小时）。工作场所氯化氢 50
最高容许浓度为7.5mg/m3。
职业性接触毒物危害程度分级：Ⅲ级（中度危害）。
8)氢氧化钠
烧碱对眼睛、皮肤和呼吸道有强腐蚀性。食入会引起口、喉和胃灼烧感和呕吐腹泻。吸入该物质气溶胶可能引起肺水肿。反复或长期与皮肤接触可能引起皮炎。工作场所有害因素职业接触限值：最高容许浓度为2mg/m3。
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职业技术性方接案触毒物危害程度分级：Ⅳ级（轻度危害）。
9)煤尘
煤尘本身是无毒的，但飘流在大气中的煤尘可随空气进入人体肺部粘附在肺泡壁上，可加剧呼吸道病的恶化。
10)氮气
氮气无色、无味、无臭，且在常温下稍轻于空气。空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。
吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。
11)二氧化硫
急性毒性：LC50：6600mg/m3，1小时(大鼠吸入）。
健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。
12)粗酚
急性毒性：LD50：317mg/kg（大鼠经口）)；850mg/kg（兔经皮）
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LC50：技31术6方m案g/m3（大鼠吸入）。
健康危害：苯酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，可抑制中枢神经或损害肝、肾功能。急性中毒：吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕、乏力、视物模糊、肺水肿等。误服引起消化道灼伤，出现烧灼痛，呼出气带酚味，呕吐物或大便可带血液，有胃肠穿孔的可能，可出现休克、肺水肿、肝或肾损害，出现急性肾功能衰竭，可死于呼吸衰竭。眼接触可致灼伤。
可经灼伤皮肤吸收经一定潜伏期后引起急性肾功能衰竭。慢性中毒：可引起头痛、头晕、咳嗽、食欲减退、恶心、呕吐，严重者引起蛋白尿。
可致皮炎。
酚的时间加权平均容许浓度为10mg/m3。
13)液化石油气
健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
14)1#加氢油
急性毒性：LD：67000mg/kg（小鼠经口）（120号溶剂汽油）；LC： 50 50103000mg/m3，2小时（小鼠吸入）（120号溶剂汽油）。
健康危害：急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有
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中毒性周技术围方神案经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。
皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。慢性中毒：神经衰弱综合征、植物神经功能紊乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。皮肤损害。
15)2#加氢油
健康危害：皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。
b)腐蚀性物料
本项目在生产过程中存在的腐蚀性物质有盐酸、氢氧化钠、硫化氢、二氧化硫、氨等。腐蚀会缩短设备的使用寿命，亦会造成操作人员灼伤。
盐酸有强腐蚀性。能与一些活泼金属发生反应，放出氢气。
氢氧化钠属第 8.2类碱性腐蚀品。烧碱溶液具有强烈腐蚀性。对铝、锌和锡等有腐蚀性。硫化氢的水溶液氢硫酸，具有一定的腐蚀性。
二氧化硫具有强刺激性，易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。
低浓度氨对粘膜有刺激作用。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
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c)噪技术声方案
本项目的主要噪声源为压缩机、风机、泵等。噪声的危害除造成听力减退外，还可引起耳鸣、耳痛等症状，
严重时能引起中枢神经系统功能状态的改变，并有明显的神经衰弱综合症。
d)粉尘
本项目原料煤及提质煤贮运系统、煤热解提质、锅炉房等设施会产生一定量的煤尘。
长时间吸入粉尘，能引起以肺部组织纤维化为主的病变，最终导致尘肺。此外粉尘还可以引发其它病变，如造成刺激性疾病、急性中毒等。
13.3职业卫生设计中采用的主要防范措施
13.3.1防毒、防尘
a)采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产。
b)装置采用 DCS系统集中控制，并设置独立于 DCS系统的安全仪表系统（SIS系统）。自动化程度非常高，减少了操作工人的劳动强度和接触职业危害因素的人数，并对主要生产设备实现了远程控制，大大减轻了操作人员接触职业有害因素的机会。
c)按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》在工艺装置区可能有可燃、有毒气体泄漏和积聚的地方设置可燃、有毒气体检测报警仪，以检测设备泄漏及空气中可燃、有毒气体浓度。一旦浓度超过
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设定值，技术将方立案即报警。
d)装置在各工况下产生的火炬气均排至全厂火炬系统。
e)装置的设备布置尽量露天化，有效利用自然通风，保证有毒物质迅速稀释和扩散。在封闭式并产生余热和废气的房间设置全面机械通风或事故通风。
f)为巡检人员配备便携式毒性气体检测仪，在巡检时使用。
g)个人使用的职业病防护用品的配置
各岗位按最大班人数配备必要的防毒用品，如过滤式呼吸器、自给正压式空气呼吸器、防护眼镜、防护手套、防护服、防护鞋等。
配备一定数目的长管呼吸器，统一保管，检验、维修时使用。
装置生产现场配置防毒器具柜和急救药箱。现场配置的防护器具柜内个人防护设施配置空气呼吸器、过滤式呼吸器等，急救药箱内配置适用于化学灼伤、中毒的药品和医疗用品。
可能接触一氧化碳、硫化氢、氨等的岗位配备自给正压式空气呼吸器，并定期检查、定期更换，以防失效。紧急事态抢救或逃生时佩戴。
接触粉尘的操作工人，配备防尘口罩。接触噪声的操作工人，配备防护耳塞、耳罩等。在有酸碱的岗位正常操作时穿相应的防酸碱工作服，戴化学安全防护眼镜和橡胶耐酸碱手套。工作后，彻底清洗，单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。
h)生产现场有可能接触氨、酸碱、硫化氢等腐蚀性物料及有毒物料的地点设置安全淋浴洗眼器，其服务半径小于15m。
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i)生技术产方装案置适当集中并尽量采用露天化布置，减少有毒有害物质的积聚。工艺生产装置和泵房采用露天布置方式，压缩机布置在半敞开式的厂房内，以有效利用自然通风；封闭式并散发有可燃、有毒气体的厂房则以机械通风为主，自然通风为辅。
j)按照《工业企业设计卫生标准》的要求，根据本企业生产特点、实际需要和使用方便的原则设置必要的卫生辅助用室。
k)原料煤及提质煤贮运系统
1)在进行设备、管道布置时，保证操作和检修人员有足够的操作，检修和安全退避的空间。
2)所有的转动零、部件均设置防护罩或栏杆。
3)在各操作场所设置紧急事故开关，在带式输送机的主要通行道侧设置拉绳开关。联锁系统具有安全联锁的功能。
4)圆形筒仓设置温度报警系统，充氮气等安全防护措施。
5)原料煤及提质煤输送系统为封闭通廊，原料煤储存在圆形筒仓内，提质煤存在轻钢大棚内，消除了运输和储存过程中对环境的污染。
6)转运在室内进行，各扬尘点设置高效袋式除尘器。除尘下来的煤尘回落煤运系统，不产生二次污染，排到室外的废气的含尘浓度<120mg/m3。
7)凡是易于产生粉尘的设备尽量加以密封，所有的溜管及连接处加垫，以减少漏风量以提高除尘效率。
8)转运站，通廊设置水冲洗系统，以防止煤尘堆积，污染环境。
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13.3.2防技术噪方声案
对于风机、泵、压缩机等设备运行时产生的噪音，主要采用集中控制及隔音、消音措施。根据规范的要求，在生产过程中噪声级超过规范允许范围时，采取以下步骤进行降噪，首先对噪声源采取措施(增设缓冲垫、改变安装构造等），其二封闭噪声源，设隔声罩、隔声小室，若不能满足要求，以封闭式厂房达到隔声要求。具体如下：
a)压缩机的降噪措施
1)尽量选用低噪音的压缩机，在设计和订货时选用噪声级达到国家标准的压缩机，以减少噪声对环境和人身的危害。
2)压缩机房的墙面及吊顶做吸声处理；
3)压缩机房的门窗采用隔声门窗；
4)压缩机安装时一定要固定牢固；
5)调整压缩机的水平度；
6)加固出口管道；
7)每次拆装都严格找正。
b)泵的降噪措施
1)尽量选用低噪音的泵，在设计和订货时选用噪声级达到国家标准的泵，以减少噪声对环境和人身的危害；
2)泵房的墙面及吊顶做吸声处理；
3)对于噪声较大的泵，进、出口均加装缓冲器；
4)安装时一定要固定牢固；
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5)与技术泵方连案接的管道设置膨胀节或 U形弯。
c)风机的降噪措施
1)机壳及电机的噪声可以通过加装隔声罩来降低，如有可能，在其间填充隔音棉。
2)在风机排风口外安装消音器，内置消声插片，使噪声在通过特殊构造能不断削减。消音器是降低空气动力设备进、排气口辐射或沿管传递噪声的有效措施。
3)地面层外百叶窗尽可能使用消声百叶。
4)风机吊挂采用阻尼弹簧吊架减振器。
5)对风机基础进行整体隔振处理。
6)视风机工作的情况，降低风机的转速，使风机的风压降低。
d)气体放空管线的降噪措施
对超过一定压力的气体放空管线设置消音器。
e)对在噪声较大的环境工作的工人采取个人防护措施
（佩戴耳塞、耳罩等）和减少接触噪声的时间，以减轻人员危害。
13.3.3职业病危害警示标识的设置
a)警示标志及标识
1)职业病危害警示标识执行《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）的规定；
2)在有较大危险因素的生产场所和有关设施、设备上，设置明显的警告标志、防误操作警示标志；
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3)在技术使方用案有毒物品作业场所入口或作业场所的显著位置，根据需要，设置“当心中毒”或者“当心有毒气体”警告标识，“戴防毒面具”、“穿防护服”、“注意通风”等指令标识和“紧急出口”、“救援电话”等提示标识；
4)在可能产生职业性灼伤和腐蚀的作业场所，设置“当心腐蚀”警告标识和“穿防护服”、“戴防护手套”、“穿防护鞋”等指令标识。在高温作业场所，设置“注意高温”警告标识。在可引起电光性眼炎的作业场所，设置“当心弧光”警告标识和“戴防护镜”指令标识。贮存可能产生职业病危害的化学品的场所，在入口处存放处设置相应的警示标识以及简明中文警示说明；
5)在存在氨、一氧化碳、硫化氢的作业场所，设置红色警示线。在一般有毒物品作业场所，设置黄色警示线。警示线设在使用有毒作业场所外缘不少于 30cm处。
6)在存在氨、一氧化碳、硫化氢等岗位的醒目位置设置《有毒物品作业岗位职业病危害告知卡》。
7)在可能产生粉尘的工序设置“注意防尘”警告标识和“戴防尘口罩”指令标识。
8)在泵房、压缩机房、风机房以及主体生产装置和辅助生产工序中高噪声设备旁，设置“噪声有害”警示标识，对噪声职业卫生限值超标的岗位设置“戴护耳器”警示标识。
b)风向标
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本项技术目方设案置 1处风向标，风向标的安置高度至少要高出周围障碍物 6米以上，用于正常运行时观测风向以及事故时引导现场人员疏散。具体安装位置在设备、管道安装就位后，由建设项目单位确定。
13.4职业卫生投资估算
本项目职业卫生设施投资约 2818.8万元，约占固定资产投资的1.2% 13.5职业卫生监督与管理
本项目设置职业病防治管理机构，并按规范设专职职业病防治管理人员。
本项目设置煤体防护站（含安全教育室）。气体防护站的主要任务是对有毒、窒息性工作场所进行监护和对中毒和其它事故的现场进行抢救工作，以及会同安全卫生部门和生产车间对职工进行安全和防毒知识教育，组织事故抢救演习，负责防毒器具的发放、管理、维护、校验等工作。
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技术方案
14.消防
14.1编制依据
1)《中华人民共和国消防法》
2)《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
3)《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）
4)《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
5)《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）
6)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
7)《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
8)《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-90）
14.2消防条件现状和依托条件
本项目厂址位于嘉峪关市嘉北业园区内，园区内暂无消防队。根据项目消防的需要，拟建按二级消防站设置。
14.3消防站
消防站主要由室外训练场、业务用房、辅助用房、装备和人员配备等部分组成。占地面积：2300～4900m2。
业务用房包括：消防车库、通信室、体能训练室、训练塔、灭火抢险和个人防护器材库、被装营具库、器材修理间、清洗室、烘干室、呼吸器充气室、图书阅览、会议室、俱乐部、灭火救援研讨和电脑室、公众消防宣传教育用房、干部备勤室、消防员备勤室等
辅助用房包括：餐厅、厨房、家属探亲用房、锅炉房、浴室、医务
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室、晾衣技术室方、案贮藏室、盥洗室、厕所、理发室、配电室、油料库等。
合计建筑面积：1120～1580m2，建筑物耐火等级不应低于二级。
消防站装备：水罐及泡沫消防车各 1辆；
抢险救援消防车 1辆；
机动消防泵 2台；
移动式水带卷盘 2个；
移动式消防炮 1个；
A/B类比例混合器、泡沫液桶、空气泡沫枪：2套；
二节拉梯：2；
三节拉梯：1；
挂钩梯：2；
水带：1200米；
消火栓扳手、水枪、分水器、接口、包布、护桥等：按所配车辆技术标准要求配备。
消防站人数：25。
14.4火灾危险性类别
本项目生产装置和罐区大部分物料火灾危险为“甲类”的物质。主要危险物质参数详见下表。
表 14.4-1 主要危险物一览表
|||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||序|介质名称|熔点|沸点|闪点 （℃）||爆炸极限||火灾危|
||号||||||（%）||险类别|
|1||1#加氢油|||36|1.1～8.7||甲||

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|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||序|技 介术 质方 名案称|熔点|沸点|闪点 （℃）||爆炸极限||火灾危|
||号||||||（%）||险类别|
|2||荒煤气||||6.9～30.9||甲||
|3||2#加氢油|||>50|||乙||
|4||氢气|-259.2|-252.8||4.1～74.1||甲||
|5||一氧化碳|-199.1|-191.4||12.5～74.2||乙||
|6||硫化氢|-85.5|-60.4|<-50|4.0～46.0||甲||
|7||干气||||4.0～75.0||甲||
|8||液化气|||-74|2.25～9.65||甲||

表 14.4-2 主要工段火灾类别
||||||
|-|-|-|-|-|
||序|生产装置名称|火灾类别|主要危险物|
||号||||
|1||煤热解提质|甲|煤气|
|2||煤气净化||煤气、硫化氢、氨气|
|3||煤气制氢|甲|氢气、煤气|
|4||焦油加氢精制、|甲|氢气、煤气、煤焦油、LPG|
|5||罐区和装卸站|甲|1#加氢油、2#加氢油、加氢尾油、LPG|

14.5消防措施
为充分贯彻“以防为主，防消结合”的消防原则，本设计依据国家现行消防法规的要求，并结合总图布置、工艺生产装置特点及物料性质等，从工艺生产、总图布局、建构筑物防火处理、防雷接地、火灾自动
报警、可燃气体检测、防爆等各个方面采取相应的措施，以防止火灾的
发生，最大限度的减少火灾所带来的损失。
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14.5.1生技术产方消案防给水系统
厂内生产消防给水系统设有低压生产消防给水系统、临时高压消防给水系统、稳高压消防给水系统、自动喷水灭火系统和泡沫灭火系统。
厂内生产消防给水管网呈环状布置，重要装置消火栓布置间距不大于60m。消防按同时发生一次火灾考虑，室外消火栓水量为25L/s，室内消火栓水量为25L/s。
室内、外按现行《建筑设计防火规范》及《建筑灭火器配置设计规范》要求设置消火栓和灭火器。
厂内设有两个 2000m3的贮水池，内存有生产调节水量和消防用水量。
14.5.2稳高压消防给水系统
煤气净化装置区、煤气制氢装置区及煤焦油加氢改质装置区设置独立的稳高压消防给水系统，该系统由消防水池、高压消防水泵、稳压泵、固定消防水炮、高压消防管网等组成。稳高压消防给水系统与生产消防水泵房合建。
煤气净化装置区、煤气制氢装置区及煤焦油加氢改质装置区甲乙类可燃液体设备的高大构架和设备群设置水炮保护。稳高压消防给水系统管网压力由稳压泵控制，火灾时启动高压消防水泵。消防水量为150L/s。
14.5.3自动喷水灭火系统
高层丙类厂房设闭式自动喷淋系统。火灾危险等级为：中危险等级，Ⅱ级，喷水强度8L／min﹒m2，作用面积160m2。消防水量为22L/s。
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自动技术喷方水案灭火系统由消防水池、消防水泵、稳压泵、自动喷水灭火系统、消防管网等组成。
14.5.4泡沫灭火系统
油库设固定式泡沫灭火系统。泡沫灭火系统由消防加压泵、泡沫比例混合器（装置）、泡沫液压力储罐、泡沫产生装置组成。泡沫灭火系统消防水量为102L/s。依据本项目规模、占地面积等确定同一时间内火灾次数按 2处考虑。
14.6消防排水
为防止火灾发生时，被污染的消防废水通过排水管道泄入厂外河流而导致河流水体污染，本项目设有消防废水池。
14.7消防投资估算
本项目消防投资约为 9396万元，占项目总投资的4％。
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技术方案
15.节能
节约能源是我国发展国民经济的长期基本国策，随着经济社会的加速发展，我国能源资源利用效率不断提高，但能源资源约束还在不断加剧，进一步加强节能工作是深入贯彻科学发展观、落实节约资源基本国策、建设节约型社会的一项重要措施，也是国民经济和社会发展的一项长远战略方针和紧迫任务。合理利用能源、提高能源利用率，从源头上杜绝能源的浪费，对促进产业结构调整和产业升级具有重要意义。
15.1节能原则
a)采用节能型工艺技术和工艺设备；
b)优化工艺过程，按能量品位高低，串联使用，做到一能多用，使能源得到综合利用；
c)正确选用传动设备，防止“大马拉小车”现象，提高能源利用率；
d)采取有效措施，减少能量损失。如有效的隔热保温、保冷以及闭路循环等；
e)积极贯彻执行国家关于行业节能和工程节能设计的有关规范和规定。
15.2全厂能耗
全厂综合能耗从全厂的角度进行综合能耗，也就是进行能源总进输入量和能源总产出量的核算，计算结果见下表。
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技术方案 总能耗指标表
|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||序号||项目||单位||数量||折算系数||折算值 tce|
|||输入||||||||||
|1||原料煤||t/a||1664000||0.7143 tce/t||1188595.20||
|2||水||m3/a||4224000||0.0000857 tce/ m3||362.00||
|3||电||kWh/a||155030||0.1229 tce/103kWh||19053.19||
|4||焦炉煤气||103m3/a||384000||0.6143 tce/103m3||219417.60||
|5||煤焦油||t/a||350000||1.1429 tce/t||400015.00||
|||输入合计||||||||1827442.98||
|||输出||||||||||
|1||提质煤||t/a||649600||1.0304 tce/t||669347.84||
|2||1#加氢油||t/a||118100||1.4696 tce/t||173559.76||
|3||2#加氢油||t/a||310000||1.4553 tce/t||451143.00||
|4||LPG||t/a||5500||1.7121 tce/t||9416.55||
|5||加氢尾油||t/a||14700||1.4696 tce/t||21603.12||
|6||预处理残渣||t/a||33000||1.4286 tce/t||47143.80||
|7||硫磺||t/a||500||0.9771 tce/t||488.55||
|8||干气||t/a||3350||1.5714 tce/t||5264.19||
|||输出合计||||||||1377966.81||
|||总能源效率||||||||0.75||

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15.3节技能术方措案施
15.3.1煤气净化装置
a)在煤气净化工艺设计中，采用各种新型高效换热设备，充分回收高温物料的热能，最大限度地节省能源。
b)鼓风冷凝工段排气洗净塔的洗涤水用蒸氨塔底部排出的蒸氨废水洗涤，洗涤后送入酚氰污水处理站，节省工业用水。
c)鼓风机设有变频器，降低起动电流，节约电能。
d)对不同温度的水和不同压力参数的蒸汽，尽量做到梯级利用，节省能源。
15.3.2煤气焦油加氢装置
a)煤气焦油加氢反应产物温位高、热量大，因此采用深度换热技术，通过多级换热回收热能。尽可能回收余热及尾气中物料。充分利用有效能，对冷却热负荷，尽量按照有效能合理方式去组合流程，冷却水回水设温度计，使节能增加有效手段，降低水耗。
b)采用高效加热炉，回收炉子烟气热量，使排烟温度尽可能降低，提高炉子热效率，加氢进料加热炉热效率达80%以上。控制空气过剩系数为1.2，在燃料气充分燃烧的基础上，减少废气排放。
15.3.3公用辅助生产设施
a)在电气设备选择上均考虑节能型机电设备，以节省电力电能。
b)部分设备和管道保温保冷，以降低能量的损耗。
c)采用节能型变压器及节能照明灯具。
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d)回技术收方采案暖和生产用蒸汽凝结水，节省新水用量。
e)水泵选用高效节能型产品。
f)在总图布置上，尽量安排合理紧凑，减少物料输送行程，降低动力消耗。
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技术方案
16.节水
本项目给排水系统设计将采用先进的水处理技术，将全厂各种废水处理后再生回用，以最大限度提高水的重复利用率。
本项目将主要采用如下节水措施。
a)本项目各化工装置均采用技术先进、低能耗，耗水量低的生产流程。
b)工厂生产废水清污分流、污污分流、按质分类。
c)对整个工艺装置的蒸汽冷凝液进行分别集中回收，从而避免水资源浪费，节约用水。
d)在界区生活用水中要采用节水型卫生器具。
e)对各项废水进行深度处理，保证废水不外排，基本实现废水零排放。
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技术方案
17.投资估算
17.1项目规模及内容
本项目为酒钢 150万吨/年煤炭分质及 50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目，建设内容包括原料煤贮运系统、煤热解提质装置、改质煤贮存系统、煤气净化装置、煤气制氢装置、煤焦油加氢装置等生产设施以及污水处理系统、循环水系统、生产消防水系统、消防事故水池及初期雨水水池、燃煤/气锅炉房、除盐水站、压缩空气、氮气站、溴化锂制冷站、凝结水回收站、煤气储配站、减温减压站、火炬、10kV配电所、车间变电所、生产调度楼、中心实验室、机修间、综合仓库、厂前区办公楼、食堂、消防站、铁路工程等公用辅助设施。
17.2编制说明
a)原料煤贮运系统、改质煤贮存系统、煤气净化装置以及全厂公辅设施投资估算由中冶焦耐负责编制。
b)煤热解提质装置投资估算由西安三瑞负责编制。
c)煤焦油加氢装置投资估算由长岭炼化负责编制。
d)煤气制氢装置投资估算参照四川天一提供资料。
e)厂外配套工程投资估算由酒钢筑诚负责编制。
f)本项目总体投资估算由中冶焦耐在上述设计资料基础上汇编完成。
17.3投资估算
本投资估算含土地出让金 6849万元，含厂外工程费用（包括供电、
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供水、氢技术气方输案送管道、厂外道路及铁路）12733万元。
本项目报批总投资 256752.45万元，其中建设投资 234900.00万元，建设期借款利息 15541.39万元，铺底流动资金 6311.06万元。
详见“投资估算表”
投资估算表
|||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|工程费用和名称|估算基本费用（万元）|||||||总值|
||||建筑||安装||设备|其它||
||||工程||工程||购置|费用||
|1|工程费用|||||||||
|1.1|原料煤贮运系统|4130||919||3560|||8609|
||小计|4130||919||3560|||8609|
|1.2|煤热解提质装置|||||||||
|1.2.1|干燥系统|359||368||4248|||4975|
|1.2.2|干馏系统|699||458||16520|||17677|
|1.2.3|冷却系统|232||288||4088|||4608|
|1.2.4|热风系统|434||255||6042|||6731|
||小计|1724||1369||30898|||33991|
|1.3|改质煤贮存系统|935||297||1370|||2602|
||小计|935||297||1370|||2602|
|1.4|煤气净化装置|||||||||
|1.4.1|冷凝鼓风单元|662||759||3114|||4535|
|1.4.2|脱硫单元|189||513||1979|||2681|
|1.4.3|脱氨单元|163||319||969|||1451|
|1.4.4|喷射旋流除油过滤设施|34||26||140|||200|
|1.4.5|剩余氨水脱酚单元|340||206||750|||1296|

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|||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|技术方案工程费用和名称|估算基本费用（万元）|||||||总值|
||||建筑||安装||设备|其它||
||||工程||工程||购置|费用||
|1.4.6|蒸氨单元|89||124||628|||841|
|1.4.7|提盐单元|100||200||700|||1000|
|1.4.8|油品贮运设施|234||238||566|||1038|
||小计|1811||2385||8846|||13042|
|1.5|煤气制氢装置|3656||5007||21337|||30000|
||小计|3656||5007||21337|||30000|
|1.6|煤焦油加氢装置|11323||24194||36119|||71636|
||小计|11323||24194||36119|||71636|
|1.7|生产辅助设施|||||||||
|1.7.1|酚氰废水处理站(含深度处理)|837||382||1362|||2581|
|1.7.2|浓水结晶蒸发装置|442||195||663|||1300|
|1.7.3|循环水系统|719||404||1003|||2126|
|1.7.4|生产消防水系统、消防事故水池及初期雨水水池|341||155||234|||730|
|1.7.5|燃煤/气锅炉房|1343||507||3270|||5120|
|1.7.6|除盐水站|202||57||329|||588|
|1.7.7|压缩空气、氮气站|140||148||3671|||3959|
|1.7.8|溴化锂制冷站、凝结水回收站|67||62||537|||666|
|1.7.9|煤气储配站（含煤气压缩机室）|175||248||1479|||1902|
|1.7.10|减温减压站|16||22||119|||157|
|1.7.11|火炬|157||59||84|||300|
|1.7.12|10kV配电所|419||67||696|||1182|
|1.7.13|车间变电所|142||42||455|||639|

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||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|技术方案工程费用和名称|估算基本费用（万元）||||||||总值|
||||建筑||安装||设备||其它||
||||工程||工程||购置||费用||
|1.7.14|机修间、综合仓库|346||39||122||||507|
|1.7.15|车间办公楼|297||50||71||||418|
|1.7.16|中心实验室(含煤气防护站、环境监测站）|149||41||441||||631|
|1.7.17|厂前区办公楼、食堂、消防站|748||96||498||||1342|
||小计|6540||2574||15034||||24148|
|1.8|外线|1331||2080||300||||3711|
||小计|1331||2080||300||||3711|
|1.9|电信|||94||159||||253|
||小计|||94||159||||253|
|1.10|总图运输|3610||||390||||4000|
||小计|3610||||390||||4000|
|1.11|铁路工程及翻车机室|1456||174||2875||||4505|
||小计|1456||174||2875||||4505|
|1.12|拆迁还建费|170||||||||170|
||小计|170||||||||170|
||合计|36686||39093||120888||||196667|
|2|工程建设其他费用||||||||||
|2.1|项目前期及评价费（按1000万吨/年规模估算）|||||||1640||1640|
|2.2|建设单位管理费|||||||1420||1420|
|2.3|生产职工培训费|||||||459||459|
|2.4|办公和生活家具购置费|||||||211||211|
|2.5|联合试运转费|||||||604||604|

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||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|技术方案工程费用和名称|估算基本费用（万元）||||||||总值|
||||建筑||安装||设备||其它||
||||工程||工程||购置||费用||
|2.6|勘察设计费|||||||5900||5900|
|2.7|工程保险费|||||||227||227|
|2.8|工程监理费|||||||492||492|
|2.9|安全文明施工费|||||||227||227|
|2.10|专利及专有技术使用费|||||||1000||1000|
|2.11|土地出让金|||||||6849||6849|
||合计|||||||19029||19029|
|3|预备费|||||||6471||6471|
||合计|||||||6471||6471|
|4|厂外工程费用||||||||||
|4.1|外部给水系统|||396||||||396|
|4.2|外部电气系统|800||443||4120||||5363|
|4.3|氢气输送管道|||1950||||||1950|
|4.4|铁路系统|1860||||160||||2020|
|4.5|道路系统|1958||||||||1958|
|4.6|工程建设其它费|||||||675||675|
|4.7|预备费|||||||371||371|
||合计|4618||2789||4280||1046||12733|
||共计|41304||41882||125168||26546||234900|

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18.职工技术定方案员及技术经济指标
18.1职工定员
18.1.1编制依据
a)原料煤贮运系统、改质煤贮存系统、煤气净化装置以及全厂公辅设施职工定员由中冶焦耐负责编制。
b)煤热解提质装置职工定员由西安三瑞负责编制。
c)煤焦油加氢装置职工定员由长岭炼化负责编制。
d)煤气制氢装置职工定员参照四川天一提供资料。
e)本项目总体职工定员由中冶焦耐在上述设计资料基础上汇编完成。
18.1.2编制范围
编制范围为原料煤贮运系统、煤热解提质装置、改质煤贮存系统、煤气净化装置、煤气净化装置、煤气制氢装置、煤焦油加氢装置和公用辅助设施的生产人员和管理及服务人员。
18.1.3编制结果
本项目所需职工定员 586人，其中：生产人员 539人，管理及服务人员 47人。详见“职工定员表”。
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技术方案 职工定员表
||||
|-|-|-|
|序号|名称|人数|
||一、生产人员||
|1|原料煤贮运系统|38|
|2|煤热解提质装置|56|
|3|改质煤贮存系统|21|
|4|煤气净化装置|56|
|5|煤气制氢装置|64|
|6|煤焦油加氢装置|88|
|7|动力车间||
|7.1|电力|30|
|7.2|热力|39|
|7.3|给排水|34|
|7.4|仪表|8|
|7.5|电信|5|
|7.6|系统|2|
|8|维修车间|26|
|9|总图运输|51|
||小计|518|
||补缺勤 4%|21|
||生产人员合计|539|
||二、管理及服务人员|47|
||三、职工总数|586|

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18.2主技要术方技案术经济指标
主要技术经济指标表
||||||
|-|-|-|-|-|
|序号|项目名称|单位|指标|备注|
||一、规模||||
|1|煤热解提质装置|万t/a|150||
|2|煤气制氢装置|万m3/h|4.55||
|3|焦油加氢改质装置|万t/a|50||
||二、产品产量|||年操作时间 8000h|
|1|提质煤|万t/a|76.62||
||其中：外供提质煤|万t/a|64.96||
|2|液化气|万t/a|0.55||
|3|1#加氢油|万t/a|11.81||
|4|2#加氢油|万t/a|31||
|5|加氢尾油|万t/a|1.47||
|6|预处理残渣|万t/a|3.3||
|7|硫磺（80%）|万t/a|0.05||
|8|硫酸铵（98%）|万t/a|0.05||
|9|30%酚钠盐|万t/a|0.2||
||三、原材料消耗量||||
|1|原料煤（湿煤）|万t/a|166.64|干基131.65 万t/a|
|2|焦油|万t/a|35||
|3|煤气|万m3/a|54123||
||其中：净化后干馏煤气|万m3/a|15723||
||外购焦炉煤气|万m3/a|38400||
|4|NaOH（40%）|t/a|2680||

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||||||
|-|-|-|-|-|
|序号|技术方案 项目名称|单位|指标|备注|
|5|PDS 催化剂|t/a|2.14||
|6|活性炭|t/a|40||
|7|粗苯|t/a|144||
|8|水质稳定复合药剂|t/a|110||
|9|NaClO3|t/a|43||
|10|盐酸|t/a|29||
|11|硫酸(98%)|t/a|279||
|12|粉状硫酸亚铁（FeSO ）4|t/a|1857||
|13|氧化剂（H O ）2 2|t/a|1393||
|14|固体碱（Ca(OH) ）2|t/a|2786||
|15|碳酸钠（Na CO ）2 3|t/a|948||
|16|磷酸盐（P）|t/a|26.6||
|17|聚丙烯酰胺（PAM）|t/a|20.9||
|18|杀菌剂NaClO（5%）|m3/a|13||
|19|还原剂NaHSO （34%）3|t/a|10||
|20|阻垢剂|t/a|1.55||
|21|液氨NH3|t/a|0.9||
|22|焦油加氢装置催化剂及其它|万元/a|4290||
|23|制氢装置催化剂及其它|万元/a|1413||
||四、动力消耗||||
|1|水||||
||生产用水|m3/h|528||
||年耗量|万m3/a|422.4||
||回收循环水|m3/h|10776||

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||||||
|-|-|-|-|-|
|序号|技术方案 项目名称|单位|指标|备注|
||制冷循环水|m3/h|520|运行九个月|
||低温水|m3/h|310||
||生活用水|m3/d|20||
|2|电||||
||有功功率|kW|38757||
||视在功率|kVA|45509||
||年耗电量|万kWh/a|15503||
|3|蒸汽||||
||0.4~0.6MPa||||
||夏季|t/h|22.12||
||冬季|t/h|29.13||
||1.0MPa|t/h|76.65||
|4|生产用压缩空气|m3/min|169.44||
|5|净化用压缩空气|m3/min|78.8||
|7|氮气|m3/min|333.61||
|8|回收凝结水||||
||夏季|t/h|130.38||
||冬季|t/h|135.05||
|9|软水||||
||夏季|t/h|110.12||
||冬季|t/h|117.94||
|10|除盐水|t/h|94.45||
|11|净化后干馏煤气|m3/h|14435||
||其中：回转炉加热用|m3/h|9255||

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||||||
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|序号|技术方案 项目名称|单位|指标|备注|
||加氢加热用|m3/h|2809||
||制氢加热用|m3/h|2371||
|12|提质煤|万t/a|11.66|锅炉房用|
||五、投资||||
|1|建设投资|万元|234900||
|2|建设期利息|万元|15541.39||
|3|流动资金|万元|21036.86||
||六、财务预测指标||||
|1|营业收入|万元/a|329526.80|达产年|
|2|营业税金及附加|万元/a|2743.09|达产年|
|3|增值税|万元/a|21100.67|达产年|
|4|总成本费用|万元/a|234091.39|经营期平均|
|5|利润总额|万元/a|65477.99|经营期平均|
|6|所得税|万元/a|9821.70|经营期平均|
|7|税后利润|万元/a|55656.29|经营期平均|
|8|项目投资财务内部收益率（税前）|%|25.62||
|9|项目投资回收期（税前）|年|6.29||
|10|项目投资财务净现值（i =12%，c税前）|万元|210905.09||
|11|项目投资财务内部收益率（税后）|%|22.93||
|12|项目投资回收期（税后）|年|6.67||
|13|项目投资财务净现值（i =12%，c税后）|万元|162730.57||
|14|资本金财务内部收益率|%|39.73||
|15|资本金投资回收期|年|5.29||

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||||||
|-|-|-|-|-|
|序号|技术方案 项目名称|单位|指标|备注|
|16|资本金财务净现值（i =12%）c|万元|193482.11||
|17|总投资收益率|%|25.67||
|18|项目资本金净利润率|%|72.49||
||七、其它指标||||
|1|职工定员|人|586||
||其中：生产人员|人|539||
||管理及服务人员|人|47||
|2|工程用地面积|m2|925500||
|3|铁路长度|m|5450||
|4|道路|m|14600||
|5|回车场面积|m2|35000||
|6|绿化用地率|%|15||
|7|绿化用地面积|m2|138825||

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技术方案
19.项目建设周期及资金的来源与使用
19.1项目建设周期
本项目建设周期为 30个月。
2014年 5月 30日，完成可行性研究报告编制及审查。
2014年 8月 10日完成初步设计及审查
2014年 8月 31日完成建设场地三通一平。
2015年 3月 1日完成施工图设计。
2016年 11月 1日试生产。
2016年 12月 31日工程投产
19.2资金来源
19.2.1固定资产投资的资金来源
本项目建设投资 234900.00万元，其中：自有资金 70470.00万元；
银行借款 164430.00万元，借款年利率6.55%；借款宽限期 2.5年，借款偿还期 7年。建设期借款利息 15541.39万元。
19.2.2流动资金的资金来源
本项目流动资金为 21036.86万元，其中：自有流动资金为 6311.06万元，流动资金借款为 14725.80万元，年利率为6%。
19.3资金使用
本项目建设期为 2.5年，详见“项目总投资使用计划与资金筹措表”。
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技术方案
20.财务计算及评价
20.1评价依据
依据国家计划发展委员会颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）的有关内容及国家现行的财税制度并结合实际情况，对本项目财务状况进行计算和评价。
20.2计算条件
20.2.1产品销售价格
根据当地的煤炭及化工产品市场的供需情况，预测本工程投产后主要产品的销售价格如下：
单价（含税） 增值税率
外供提质煤 305元/t 17%
液化气 5500元/t 13%
1#加氢油 6500元/t 17%
2#加氢油 7000元/t 17%
加氢尾油 5000元/t 17%
预处理残渣 1500元/t 17%
硫磺（80%） 100元/t 17%
硫酸铵（98%） 380元/t 13%
30%酚钠盐 3000元/t 17%
20.2.2原材料及动力价格
根据当地的原材料和动力供应情况，预测本工程投产后各种原材料
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和动力的技术采方购案价格如下：
单价（含税） 增值税率
原料煤（湿煤） 305元/t 17%
焦油（外购1） 2600元/t 17%
焦油（外购2） 3000元/t 17%
焦炉煤气 0.8元/ m3
13%
生产用水 2.78
元/m3
13%
电 0.47元/kWh 17%
20.2.3流动资金
流动资金按流动资金周转天数计算。各类流动资产和流动负债的周转天数如下：
应收款 30天
原材料 15天
动力消耗 1天
在产品 2天
产成品 15天
现金 30天
应付款 30天
流动资金在投产第一年开始按生产负荷计算，其借款部分按全年计算利息，流动资金利息计入财务费用。项目计算期末回收全部流动资金
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并偿还流技术动方资案金借款。本项目所需流动资金为 21036.86万元，其中自有流动资金为 6311.06万元，流动资金借款为 14725.80万元，年利率为6%。
详见“流动资金估算表”。
20.2.4
根据资本保全原则，当项目建成投入经营时，建设投资和建设期利息形成固定资产和无形资产。预备费、建设期利息计入固定资产原值。
a)固定资产折旧年限
各类固定资产在扣除5%残值后，均按平均年限法计算，折旧年限分别如下：
房屋及建筑物 15年
机器设备 12年
其他固定资产 15年
b)无形资产摊销年限
无形资产 10年
其他资产 5年
c)折旧与摊销的使用
固定资产折旧及无形资产和递延资产摊销全部用于偿还借款，借款偿清后留给企业。
详见“固定资产折旧估算表”和“无形及其他资产摊销估算表”。
20.2.5其它
a)人均工资及福利费按 10万元/人·a计算。
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b)企技术业方所案得税根据《甘肃省国家税务局关于贯彻西部大开发企业所得税政策有关问题的通知》（甘国税函（2012）92号）规定缴纳，税率为15%。
c)城市建设维护税按增值税额7%缴纳。
d)教育费附加按增值税额的3%缴纳。
e)建设期 2.5年，生产期 15年。
f)基准收益率按行业基准收益率12%。
20.3财务计算
20.3.1营业收入、营业税金及附加、增值税
本项目经营期内年营业收入为 329526.80万元，年营业税金及附加为 2743.09万元，增值税 21100.67万元。
详见“营业收入、税金及附加和增值税估算表”和“利润与利润分配表”。
20.3.2成本费用
项目经营期内年原料费用为 181851.20万元，年动力费用为 8460.68万元，平均年总成本费用为 234091.39万元，经营成本为 217951.62万元。
详见“外购原材料费用估算表”、“外购燃料动力费用估算表”“总成本费用估算表”。
20.3.3财务盈利能力分析
20.3.3.1融资前分析
通过编制项目投资现金流量表，可计算出：
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项目技术投方案资财务内部收益率（税前） 25.62%
项目投资回收期（税前） 6.29年
项目投资财务净现值（ic=12%，税前） 210905.09万元
从以上指标可以看出：项目投资财务内部收益率（税前）为25.62%，高于基准收益率12%，表明本项目从投资总获利能力角度看初步可行。
详见“项目投资现金流量表”。
20.3.3.2融资后分析
通过编制项目资本金现金流量表，可计算出：
资本金财务内部收益率 39.73%
资本金投资回收期 5.29年
资本金财务净现值 193482.11万元
从以上指标可以看出：资本金财务内部收益率为39.73%，高于基准收益率12%，表明本项目在目前融资方案下，项目资本金获利能力超过预期目标，融资方案是合理的、可行的。
详见“项目资本金现金流量表”。
20.3.3.3静态分析指标
通过编制利润与利润分配表，可计算出：
经营期内平均年利润总额 65477.99万元
经营期内平均年上缴所得税 9821.70万元
经营期内平均年税后利润 55656.29万元
总投资收益率 25.67%
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项目技术资方案本金净利润率 72.49%
详见“利润与利润分配表”。
20.3.4偿债能力分析
20.3.4.1利息备付率、偿债备付率
通过编制工程的借款还本付息计划表可计算出：
银行借款偿还按本息等额还贷，借款偿还期为 7年计（不含建设期 2.5年），在借款偿还期间累计支付借款利息 50134.07万元。用于还款的资金为净利润、折旧费、摊销费，在项目达产后，利息备付率为3.78~23.84大于2，表明利息支付保证度大，偿债风险小；偿债备付率为1.81~2.34大于1.3，表明偿付债务本息保证度大，偿债风险小。
详见“借款还本付息计划表”。
20.3.4.2资产负债率、流动比率、速动比率
通过编制工程的资产负债表可计算出：
在投产后，资产负债率从63.58%逐渐下降到3.25%，除生产经营期第 1年外均低于国际公认的较好的资产负债率60%，表明企业财务风险较小；流动比率为2.38~2.33接近国际公认的较好的流动比率2，表明偿还流动负债的能力较强并且企业资金利用率较高；速动比率为1.30~1.25接近国际公认的较好的速动比率1，表明偿还流动负债的能力较强并且企业资金利用率较高。
20.3.5财务生存能力分析
通过编制财务计划现金流量表可计算出：
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在项技术目方运案营期间，项目净现金流量为27145.45~76595.77万元，表明本项目有足够的净现金流量维持正常运营；各年累计净现金流量为27145.45~892875.85万元，表明本项目在财务上是可持续的。
详见“财务计划现金流量表”。
20.4不确定性分析
20.4.1盈亏平衡分析
盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点（BEP）分析项目对市场需求变化的适应能力。盈亏平衡点用生产能力利用率表示。计算公式如下:
年固定成本
生产能力利用率(BEP)=—————————————————————×100%
年营业收入年可变成本-增值税营业税金及附加
达产后的生产能力利用率(BEP)达产后为48.62%29.21%，由此可见项目具有较强的抗产量波动能力。
详见“盈亏平衡分析表”。
20.4.2敏感性分析
项目经济效益较敏感的因素主要是生产负荷、产品价格、原材料价格、建设投资（不含建设期利息）。对以上四因素分别做变动范围0±15%的敏感性分析。
敏感性分析表明，当生产负荷减少5%时，项目投资财务内部收益率（税前）由25.62%降至21.49%，生产负荷敏感性系数为0.83，临界点为-14.87%；当产品价格降低5%时，项目投资财务内部收益率（税前）由25.62%降至21.91%，产品价格敏感性系数为0.74，临界点为-16.70%；
当原材料价格增加5%时，项目投资财务内部收益率（税前）由25.62%
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酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
降至23技.6术1方%案，原材料价格敏感性系数为0.40，临界点为32.09%。当建设投资增加5%时，项目投资财务内部收益率（税前）由25.62%降至24.59%.，建设投资敏感性系数为0.21，临界点为72.81%。可见本项目的生产负荷和产品价格的敏感性较强，在项目投产后应重点控制，尽可能的降低风险，实现预期效益。
详见“敏感性分析表”、“敏感度系数和临界点分析表”。
20.5财务评价结论
从以上计算结果可以看出，本项目建成投产后，其经济效益良好。
项目投资财务内部收益率（税前）为25.62%，资本金财务内部收益率为39.73%，均高于基准收益率12%。在其 15年的生产经营期内，平均年实现利润总额 65477.99万元，达产年上缴增值税 21100.67万元，营业税金及附加 2743.09万元，平均年上缴所得税 9821.70万元，总投资收益率为25.67%，项目资本金净利润率为72.49%。在经济上是可行的。
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技术方案
附表
1.流动资金估算表
2.固定资产折旧估算表
3.无形及其它资产摊销估算表
4.营业收入、税金及附加和增值税估算表
5.利润与利润分配表
6.外购原材料费用估算表
7.外购燃料动力费用估算表
8.总成本费用估算表
9.项目投资现金流量表
10.项目资本金现金流量表
11.借款还本付息计划表
12.资产负债表
13.财务计划现金流量表
14.盈亏平衡分析表
15.敏感性分析表
16.敏感度系数和临界点分析表
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流动资金估算表
单位：万元
||||||||||||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||||||建设期|||生 产 经 营 期|||||||||||||||
|||最低周|周转次||||||||||||||||||||
|序号|项 目|||合计|||||||||||||||||||
|||转天数|数||||||||||||||||||||
||||||1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|11|12|13|14|15|16|17|18|
|1|流动资产|||543379.2||||30187.12|33541.65|36896.19|36896.19|36896.19|36896.19|36896.19|36896.19|36896.19|36896.19|36896.19|36896.19|36896.19|36896.19|36896.19|
|1.1|应收帐款|30|12|267516.96||||14880.93|16521.78|18162.63|18162.63|18162.63|18162.63|18162.63|18162.63|18162.63|18162.63|18162.63|18162.63|18162.63|18162.63|18162.63|
|1.2|存货|||250223.46||||13695.8|15354.56|17013.32|17013.32|17013.32|17013.32|17013.32|17013.32|17013.32|17013.32|17013.32|17013.32|17013.32|17013.32|17013.32|
|1.2.1|原材料|15|24|111383.86||||6061.71|6819.42|7577.13|7577.13|7577.13|7577.13|7577.13|7577.13|7577.13|7577.13|7577.13|7577.13|7577.13|7577.13|7577.13|
|1.2.2|燃料|1|360|345.48||||18.8|21.15|23.5|23.5|23.5|23.5|23.5|23.5|23.5|23.5|23.5|23.5|23.5|23.5|23.5|
|1.2.3|在产品|2|180|16807.9||||930.22|1035.94|1141.67|1141.67|1141.67|1141.67|1141.67|1141.67|1141.67|1141.67|1141.67|1141.67|1141.67|1141.67|1141.67|
|1.2.4|产成品|15|24|121686.22||||6685.08|7478.04|8271.01|8271.01|8271.01|8271.01|8271.01|8271.01|8271.01|8271.01|8271.01|8271.01|8271.01|8271.01|8271.01|
|1.3|现金|30|12|25638.78||||1610.39|1665.32|1720.24|1720.24|1720.24|1720.24|1720.24|1720.24|1720.24|1720.24|1720.24|1720.24|1720.24|1720.24|1720.24|
|1.4|预付账款||||||||||||||||||||||
|2|流动负债|||233132.06||||12687.46|14273.39|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|
|2.1|应付帐款|30|12|233132.06||||12687.46|14273.39|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|
|2.2|预收账款||||||||||||||||||||||
|3|流动资金(1-2)|||310247.14||||17499.66|19268.26|21036.86|21036.86|21036.86|21036.86|21036.86|21036.86|21036.86|21036.86|21036.86|21036.86|21036.86|21036.86|21036.86|
|4|流动资金当期增加额|||21036.86||||17499.66|1768.6|1768.6|||||||||||||
|5|流动资金借款额|||||||12249.76|13487.78|14725.8|14725.8|14725.8|14725.8|14725.8|14725.8|14725.8|14725.8|14725.8|14725.8|14725.8|14725.8|14725.8|
|6|流动资金借款利息|||13030.38||||734.99|809.27|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|

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中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
固定资产折旧估算表
单位：万元
||||||||||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||||建设期|||生 产 经 营 期|||||||||||||||
|序号|项 目|合计|||||||||||||||||||
||||1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|11|12|13|14|15|16|17|18|
|1|房屋、建筑物||||||||||||||||||||
||原值|41304||||41304|38688.08|36072.16|33456.24|30840.32|28224.4|25608.48|22992.56|20376.64|17760.72|15144.8|12528.88|9912.96|7297.04|4681.12|
||本年折旧费|39238.8||||2615.92|2615.92|2615.92|2615.92|2615.92|2615.92|2615.92|2615.92|2615.92|2615.92|2615.92|2615.92|2615.92|2615.92|2615.92|
||净值|2065.2||||3 8688.08|36072.16|33456.24|30840.32|28224.4|25608.48|22992.56|20376.64|17760.72|15144.8|12528.88|9912.96|7297.04|4681.12|2065.2|
|2|机器设备||||||||||||||||||||
||原值|167050||||167050|153825.2|140600.4|127375.6|114150.8|100926|87701.25|74476.46|61251.67|48026.87|34802.08|21577.29|8352.5|8352.5|8352.5|
||本年折旧费|158697.5||||1 3224.79|13224.79|13224.79|13224.79|13224.79|13224.79|13224.79|13224.79|13224.79|13224.79|13224.79|13224.79||||
||净值|8352.5||||1 53825.2|140600.4|127375.6|114150.8|100926|87701.25|74476.46|61251.67|48026.87|34802.08|21577.29|8352.5|8352.5|8352.5|8352.5|
|3|其他固定资产||||||||||||||||||||
||原值|40417.39||||4 0417.39|37857.62|35297.86|32738.09|30178.32|27618.55|25058.78|22499.01|19939.25|17379.48|14819.71|12259.94|9700.17|7140.41|4580.64|
||本年折旧费|38396.52||||2559.77|2559.77|2559.77|2559.77|2559.77|2559.77|2559.77|2559.77|2559.77|2559.77|2559.77|2559.77|2559.77|2559.77|2559.77|
||净值|2020.87||||3 7857.62|35297.86|32738.09|30178.32|27618.55|25058.78|22499.01|19939.25|17379.48|14819.71|12259.94|9700.17|7140.41|4580.64|2020.87|
|4|合计||||||||||||||||||||
||原值|248771.39||||2 48771.4|230370.9|211970.4|193570|175169.5|156769|138368.5|119968|101567.6|83167.07|64766.59|46366.11|27965.63|22789.95|17614.26|
||本年折旧费|236332.82||||1 8400.48|18400.48|18400.48|18400.48|18400.48|18400.48|18400.48|18400.48|18400.48|18400.48|18400.48|18400.48|5175.69|5175.69|5175.69|
||净值|12438.57||||2 30370.9|211970.4|193570|175169.5|156769|138368.5|119968|101567.6|83167.07|64766.59|46366.11|27965.63|22789.95|17614.26|12438.57|

— 267—
中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
无形及其它资产摊销估算表
单位：万元
|||||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|项 目|合计|建设期|||生 产 经 营 期||||||||||
||||1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|11|12|13|
|1|无形资产|||||||||||||||
||原值|1000||||1000|900|800|700|600|500|400|300|200|100|
||本年摊销费|1000||||100|100|100|100|100|100|100|100|100|100|
||净值|||||900|800|700|600|500|400|300|200|100||
|2|其他资产|||||||||||||||
||原值|670||||670|536|402|268|134||||||
||本年摊销费|670||||134|134|134|134|134||||||
||净值|||||536|402|268|134|||||||
|3|合计|||||||||||||||
||原值|1670||||1670|1436|1202|968|734|500|400|300|200|100|
||本年摊销费|1670||||234|234|234|234|234|100|100|100|100|100|
||净值|||||1436|1202|968|734|500|400|300|200|100||

— 268—
中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
营业收入、税金及附加和增值税估算表
单位：万元
||||||||||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||||建设期|||生 产 经 营 期|||||||||||||||
|序号|项 目|合计|||||||||||||||||||
||||1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|11|12|13|14|15|16|17|18|
|1|营业收入|4844043.96||||26 3621.44|296574.12|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|
|1.1|提质煤|291248.16||||1 5850.24|17831.52|19812.8|19812.8|19812.8|19812.8|19812.8|19812.8|19812.8|19812.8|19812.8|19812.8|19812.8|19812.8|19812.8|
||单价(含税)|||||305|305|305|305|305|305|305|305|305|305|305|305|305|305|305|
||数量(单位：万t)|974.4||||64.96|64.96|64.96|64.96|64.96|64.96|64.96|64.96|64.96|64.96|64.96|64.96|64.96|64.96|64.96|
||销项税额|42318.11||||2303.03|2590.9|2878.78|2878.78|2878.78|2878.78|2878.78|2878.78|2878.78|2878.78|2878.78|2878.78|2878.78|2878.78|2878.78|
||销项税率|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|
|1.2|液化气|44467.5||||2420|2722.5|3025|3025|3025|3025|3025|3025|3025|3025|3025|3025|3025|3025|3025|
||单价(含税)|||||5500|5500|5500|5500|5500|5500|5500|5500|5500|5500|5500|5500|5500|5500|5500|
||数量(单位：万t)|8.25||||0.55|0.55|0.55|0.55|0.55|0.55|0.55|0.55|0.55|0.55|0.55|0.55|0.55|0.55|0.55|
||销项税额|5115.73||||278.41|313.21|348.01|348.01|348.01|348.01|348.01|348.01|348.01|348.01|348.01|348.01|348.01|348.01|348.01|
||销项税率|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|
|1.3|1#加氢油|1128445.5||||61412|69088.5|76765|76765|76765|76765|76765|76765|76765|76765|76765|76765|76765|76765|76765|
||单价(含税)|||||6500|6500|6500|6500|6500|6500|6500|6500|6500|6500|6500|6500|6500|6500|6500|
||数量(单位：万t)|177.15||||11.81|11.81|11.81|11.81|11.81|11.81|11.81|11.81|11.81|11.81|11.81|11.81|11.81|11.81|11.81|
||销项税额|163962.17||||8923.11|10038.5|11153.89|11153.89|11153.89|11153.89|11153.89|11153.89|11153.89|11153.89|11153.89|11153.89|11153.89|11153.89|11153.89|
||销项税率|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|
|1.4|2#加氢油|3189900||||173600|195300|217000|217000|217000|217000|217000|217000|217000|217000|217000|217000|217000|217000|217000|

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中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
||||||||||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||||建设期|||生 产 经 营 期|||||||||||||||
|序号|项 目|合计|||||||||||||||||||
||||1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|11|12|13|14|15|16|17|18|
||单价(含税)|||||7000|7000|7000|7000|7000|7000|7000|7000|7000|7000|7000|7000|7000|7000|7000|
||数量(单位：万t)|465||||31|31|31|31|31|31|31|31|31|31|31|31|31|31|31|
||销项税额|463489.74||||2 5223.93|28376.92|31529.91|31529.91|31529.91|31529.91|31529.91|31529.91|31529.91|31529.91|31529.91|31529.91|31529.91|31529.91|31529.91|
||销项税率|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|
|1.5|加氢尾油|108045||||5880|6615|7350|7350|7350|7350|7350|7350|7350|7350|7350|7350|7350|7350|7350|
||单价(含税)|||||5000|5000|5000|5000|5000|5000|5000|5000|5000|5000|5000|5000|5000|5000|5000|
||数量(单位：万t)|22.05||||1.47|1.47|1.47|1.47|1.47|1.47|1.47|1.47|1.47|1.47|1.47|1.47|1.47|1.47|1.47|
||销项税额|15698.85||||854.36|961.15|1067.95|1067.95|1067.95|1067.95|1067.95|1067.95|1067.95|1067.95|1067.95|1067.95|1067.95|1067.95|1067.95|
||销项税率|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|
|1.6|预处理残渣|72765||||3960|4455|4950|4950|4950|4950|4950|4950|4950|4950|4950|4950|4950|4950|4950|
||单价(含税)|||||1500|1500|1500|1500|1500|1500|1500|1500|1500|1500|1500|1500|1500|1500|1500|
||数量(单位：万t)|49.5||||3.3|3.3|3.3|3.3|3.3|3.3|3.3|3.3|3.3|3.3|3.3|3.3|3.3|3.3|3.3|
||销项税额|10572.69||||575.38|647.31|719.23|719.23|719.23|719.23|719.23|719.23|719.23|719.23|719.23|719.23|719.23|719.23|719.23|
||销项税率|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|
|1.7|硫磺（80%）|73.5||||4|4.5|5|5|5|5|5|5|5|5|5|5|5|5|5|
||单价(含税)|||||100|100|100|100|100|100|100|100|100|100|100|100|100|100|100|
||数量(单位：万t)|0.75||||0.05|0.05|0.05|0.05|0.05|0.05|0.05|0.05|0.05|0.05|0.05|0.05|0.05|0.05|0.05|
||销项税额|10.68||||0.58|0.65|0.73|0.73|0.73|0.73|0.73|0.73|0.73|0.73|0.73|0.73|0.73|0.73|0.73|
||销项税率|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|

— 270—
中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
||||||||||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||||建设期|||生 产 经 营 期|||||||||||||||
|序号|项 目|合计|||||||||||||||||||
||||1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|11|12|13|14|15|16|17|18|
|1.8|硫酸铵（98%）|279.3||||15.2|17.1|19|19|19|19|19|19|19|19|19|19|19|19|19|
||单价(含税)|||||380|380|380|380|380|380|380|380|380|380|380|380|380|380|380|
||数量(单位：万t)|0.75||||0.05|0.05|0.05|0.05|0.05|0.05|0.05|0.05|0.05|0.05|0.05|0.05|0.05|0.05|0.05|
||销项税额|32.13||||1.75|1.97|2.19|2.19|2.19|2.19|2.19|2.19|2.19|2.19|2.19|2.19|2.19|2.19|2.19|
||销项税率|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|
|1.9|30%酚钠盐|8820||||480|540|600|600|600|600|600|600|600|600|600|600|600|600|600|
||单价(含税)|||||3000|3000|3000|3000|3000|3000|3000|3000|3000|3000|3000|3000|3000|3000|3000|
||数量(单位：万t)|3||||0.2|0.2|0.2|0.2|0.2|0.2|0.2|0.2|0.2|0.2|0.2|0.2|0.2|0.2|0.2|
||销项税额|1281.54||||69.74|78.46|87.18|87.18|87.18|87.18|87.18|87.18|87.18|87.18|87.18|87.18|87.18|87.18|87.18|
||销项税率|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|
|2|营业税金及附加|40323.38||||2194.47|2468.78|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|
|2.1|城市维护建设费|21712.59||||1181.64|1329.34|1477.05|1477.05|1477.05|1477.05|1477.05|1477.05|1477.05|1477.05|1477.05|1477.05|1477.05|1477.05|1477.05|
|2.2|教育费附加|18610.79||||1012.83|1139.44|1266.04|1266.04|1266.04|1266.04|1266.04|1266.04|1266.04|1266.04|1266.04|1266.04|1266.04|1266.04|1266.04|
|3|增值税|310179.86||||1 6880.54|18990.6|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|
||销项税额|702481.64||||3 8230.29|43009.08|47787.87|47787.87|47787.87|47787.87|47787.87|47787.87|47787.87|47787.87|47787.87|47787.87|47787.87|47787.87|47787.87|
||进项税额|392301.78||||2 1349.76|24018.48|26687.2|26687.2|26687.2|26687.2|26687.2|26687.2|26687.2|26687.2|26687.2|26687.2|26687.2|26687.2|26687.2|

— 271—
中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
利润与利润分配表
单位：万元
||||||||||||||||||||||
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||||建设期|||生 产 经 营 期|||||||||||||||
|序号|项 目|合计|||||||||||||||||||
||||1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|11|12|13|14|15|16|17|18|
|1|营业收入|4844043.96||||26 3621.44|296574.12|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|
|2|营业税金及附加|40323.38||||2194.47|2468.78|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|
|3|增值税|310179.86||||1 6880.54|18990.6|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|
|4|总成本费用|3511370.82||||20 9728.73|228112.24|246405.3|244837.46|243166.92|241252.96|239356.42|237335.65|237335.65|237335.65|237235.65|237235.65|224010.85|224010.85|224010.85|
|5|利润总额(1-2-3-4)|982169.91||||3 4817.71|47002.5|59277.74|60845.59|62516.12|64430.08|66326.63|68347.4|68347.4|68347.4|68447.4|68447.4|81672.19|81672.19|81672.19|
|6|弥补以前年度亏损||||||||||||||||||||
|7|应纳税所得额(5-6)|982169.91||||3 4817.71|47002.5|59277.74|60845.59|62516.12|64430.08|66326.63|68347.4|68347.4|68347.4|68447.4|68447.4|81672.19|81672.19|81672.19|
|8|所得税|147325.49||||5222.66|7050.37|8891.66|9126.84|9377.42|9664.51|9948.99|10252.11|10252.11|10252.11|10267.11|10267.11|12250.83|12250.83|12250.83|
|9|净利润(5-8)|834844.42||||2 9595.05|39952.12|50386.08|51718.75|53138.7|54765.57|56377.63|58095.29|58095.29|58095.29|58180.29|58180.29|69421.36|69421.36|69421.36|
|10|期初未分配利润|4719408.26|||||2 6635.55|62592.46|107939.93|154486.8|202311.63|251600.65|302340.52|354626.27|406912.03|459197.79|511560.05|563922.31|626401.53|688880.75|
|11|可供分配的利润(9+10)|5554252.68||||2 9595.05|66587.67|112978.54|159658.67|207625.5|257077.2|307978.28|360435.8|412721.56|465007.32|517378.08|569740.34|633343.67|695822.89|758302.11|
|12|提取法定盈余公积金|83484.44||||2959.51|3995.21|5038.61|5171.87|5313.87|5476.56|5637.76|5809.53|5809.53|5809.53|5818.03|5818.03|6942.14|6942.14|6942.14|
|13|可供投资者分配的利润(11-12)|5470768.24||||2 6635.55|62592.46|107939.93|154486.8|202311.63|251600.65|302340.52|354626.27|406912.03|459197.79|511560.05|563922.31|626401.53|688880.75|751359.98|
|14|未分配利润(13)|5470768.24||||2 6635.55|62592.46|107939.93|154486.8|202311.63|251600.65|302340.52|354626.27|406912.03|459197.79|511560.05|563922.31|626401.53|688880.75|751359.98|
|15|息税前利润|1045334.35||||4 7340.82|58218.88|69096.94|69096.94|69096.94|69230.94|69230.94|69230.94|69230.94|69230.94|69330.94|69330.94|82555.74|82555.74|82555.74|
|16|息税折旧摊销前利润|1283337.18||||65975.3|76853.36|87731.42|87731.42|87731.42|87731.42|87731.42|87731.42|87731.42|87731.42|87731.42|87731.42|87731.42|87731.42|87731.42|

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中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
外购原材料费用估算表
位：万元
||||||||||||||||||||||
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||||建设期|||生 产 经 营 期|||||||||||||||
|序号|项 目|合计|||||||||||||||||||
||||1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|11|12|13|14|15|16|17|18|
|1|原材料费用|2673212.64||||14 5480.96|163666.08|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|
|1.1|原料煤|747130.44||||4 0660.16|45742.68|50825.2|50825.2|50825.2|50825.2|50825.2|50825.2|50825.2|50825.2|50825.2|50825.2|50825.2|50825.2|50825.2|
||单价(含税)|||||305|305|305|305|305|305|305|305|305|305|305|305|305|305|305|
||数量(单位：万t)|2499.6||||166.64|166.64|166.64|166.64|166.64|166.64|166.64|166.64|166.64|166.64|166.64|166.64|166.64|166.64|166.64|
||进项税额|108557.41||||5907.89|6646.37|7384.86|7384.86|7384.86|7384.86|7384.86|7384.86|7384.86|7384.86|7384.86|7384.86|7384.86|7384.86|7384.86|
||进项税率|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|
|1.2|催化剂化学品及其他|107398.2||||5844.8|6575.4|7306|7306|7306|7306|7306|7306|7306|7306|7306|7306|7306|7306|7306|
||单价(含税)|||||7306|7306|7306|7306|7306|7306|7306|7306|7306|7306|7306|7306|7306|7306|7306|
||数量(单位：项)|15||||1|1|1|1|1|1|1|1|1|1|1|1|1|1|1|
||进项税额|15604.87||||849.24|955.4|1061.56|1061.56|1061.56|1061.56|1061.56|1061.56|1061.56|1061.56|1061.56|1061.56|1061.56|1061.56|1061.56|
||进项税率|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|
|1.3|焦油（外购1）|1146600||||62400|70200|78000|78000|78000|78000|78000|78000|78000|78000|78000|78000|78000|78000|78000|
||单价(含税)|||||2600|2600|2600|2600|2600|2600|2600|2600|2600|2600|2600|2600|2600|2600|2600|
||数量(单位：万t)|450||||30|30|30|30|30|30|30|30|30|30|30|30|30|30|30|
||进项税额|166600||||9066.67|10200|11333.33|11333.33|11333.33|11333.33|11333.33|11333.33|11333.33|11333.33|11333.33|11333.33|11333.33|11333.33|11333.33|
||进项税率|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|
|1.4|焦油（外购2）|220500||||12000|13500|15000|15000|15000|15000|15000|15000|15000|15000|15000|15000|15000|15000|15000|

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中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
||||||||||||||||||||||
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||||建设期|||生 产 经 营 期|||||||||||||||
|序号|项 目|合计|||||||||||||||||||
||||1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|11|12|13|14|15|16|17|18|
||单价(含税)|||||3000|3000|3000|3000|3000|3000|3000|3000|3000|3000|3000|3000|3000|3000|3000|
||数量(单位：万t)|75||||5|5|5|5|5|5|5|5|5|5|5|5|5|5|5|
||进项税额|32038.46||||1743.59|1961.54|2179.49|2179.49|2179.49|2179.49|2179.49|2179.49|2179.49|2179.49|2179.49|2179.49|2179.49|2179.49|2179.49|
||进项税率|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|
|1.5|焦炉煤气|451584||||24576|27648|30720|30720|30720|30720|30720|30720|30720|30720|30720|30720|30720|30720|30720|
||单价(含税)|||||0.8|0.8|0.8|0.8|0.8|0.8|0.8|0.8|0.8|0.8|0.8|0.8|0.8|0.8|0.8|
||数量(单位：万m3)|576000||||38400|38400|38400|38400|38400|38400|38400|38400|38400|38400|38400|38400|38400|38400|38400|
||进项税额|51952.14||||2827.33|3180.74|3534.16|3534.16|3534.16|3534.16|3534.16|3534.16|3534.16|3534.16|3534.16|3534.16|3534.16|3534.16|3534.16|
||进项税率|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|
|2|外购原材料费合计|2673212.64||||14 5480.96|163666.08|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|
|3|外购原材料进项税额合计|374752.88||||2 0394.71|22944.05|25493.39|25493.39|25493.39|25493.39|25493.39|25493.39|25493.39|25493.39|25493.39|25493.39|25493.39|25493.39|25493.39|

— 274—
中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
外购燃料动力费用估算表
单位：万元
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||||建设期|||生 产 经 营 期|||||||||||||||
|序号|项 目|合计|||||||||||||||||||
||||1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|11|12|13|14|15|16|17|18|
|1|燃料及动力费用|124372.03||||6768.55|7614.61|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|
|1.1|生产用水|17261.8||||939.42|1056.84|1174.27|1174.27|1174.27|1174.27|1174.27|1174.27|1174.27|1174.27|1174.27|1174.27|1174.27|1174.27|1174.27|
||单价(含税)|||||2.78|2.78|2.78|2.78|2.78|2.78|2.78|2.78|2.78|2.78|2.78|2.78|2.78|2.78|2.78|
||数量(单位：万m3)|6336||||422.4|422.4|422.4|422.4|422.4|422.4|422.4|422.4|422.4|422.4|422.4|422.4|422.4|422.4|422.4|
||进项税额|1985.87||||108.07|121.58|135.09|135.09|135.09|135.09|135.09|135.09|135.09|135.09|135.09|135.09|135.09|135.09|135.09|
||进项税率|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|13.00%|
|1.2|电|107110.23||||5829.13|6557.77|7286.41|7286.41|7286.41|7286.41|7286.41|7286.41|7286.41|7286.41|7286.41|7286.41|7286.41|7286.41|7286.41|
||单价(含税)|||||0.47|0.47|0.47|0.47|0.47|0.47|0.47|0.47|0.47|0.47|0.47|0.47|0.47|0.47|0.47|
||数量(单位：万kWh)|232545||||15503|15503|15503|15503|15503|15503|15503|15503|15503|15503|15503|15503|15503|15503|15503|
||进项税额|15563.02||||846.97|952.84|1058.71|1058.71|1058.71|1058.71|1058.71|1058.71|1058.71|1058.71|1058.71|1058.71|1058.71|1058.71|1058.71|
||进项税率|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|17.00%|
|2|外购燃料及动力费用合计|124372.03||||6768.55|7614.61|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|
|3|外购燃料及动力进项税额合计|17548.9||||955.04|1074.42|1193.8|1193.8|1193.8|1193.8|1193.8|1193.8|1193.8|1193.8|1193.8|1193.8|1193.8|1193.8|1193.8|

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中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
总成本费用估算表
单位：万元
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||||建设期|||生 产 经 营 期|||||||||||||||
|序|||||||||||||||||||||
||项 目|合计|||||||||||||||||||
|号|||||||||||||||||||||
||||1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|11|12|13|14|15|16|17|18|
|1|外购原材料费|2673212.64||||1 45480.96|163666.08|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|181851.2|
|2|外购燃料及动力费|124372.03||||6768.55|7614.61|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|8460.68|
|3|工资及福利费|87900||||5860|5860|5860|5860|5860|5860|5860|5860|5860|5860|5860|5860|5860|5860|5860|
|4|修理费|104953.5||||6996.9|6996.9|6996.9|6996.9|6996.9|6996.9|6996.9|6996.9|6996.9|6996.9|6996.9|6996.9|6996.9|6996.9|6996.9|
|5|其他费用|219765.38||||13464.73|14123.78|14782.84|14782.84|14782.84|14782.84|14782.84|14782.84|14782.84|14782.84|14782.84|14782.84|14782.84|14782.84|14782.84|
||其中：其他制造费用|34984.5||||2332.3|2332.3|2332.3|2332.3|2332.3|2332.3|2332.3|2332.3|2332.3|2332.3|2332.3|2332.3|2332.3|2332.3|2332.3|
||其他管理费用|87900||||5860|5860|5860|5860|5860|5860|5860|5860|5860|5860|5860|5860|5860|5860|5860|
||其他营业费用|96880.88||||5272.43|5931.48|6590.54|6590.54|6590.54|6590.54|6590.54|6590.54|6590.54|6590.54|6590.54|6590.54|6590.54|6590.54|6590.54|
|6|经 营 成 本(1+2+3+4+5)|3210203.54||||1 78571.13|198261.38|217951.62|217951.62|217951.62|217951.62|217951.62|217951.62|217951.62|217951.62|217951.62|217951.62|217951.62|217951.62|217951.62|
|7|折旧费|236332.82||||18400.48|18400.48|18400.48|18400.48|18400.48|18400.48|18400.48|18400.48|18400.48|18400.48|18400.48|18400.48|5175.69|5175.69|5175.69|
|8|摊销费|1670||||234|234|234|234|234|100|100|100|100|100||||||
|9|利息支出|63164.45||||12523.11|11216.39|9819.2|8251.36|6580.82|4800.86|2904.32|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|
|10|总成本费用合计(6+7+8+9)|3511370.82||||2 09728.73|228112.24|246405.3|244837.46|243166.92|241252.96|239356.42|237335.65|237335.65|237335.65|237235.65|237235.65|224010.85|224010.85|224010.85|
||其中：可变成本|2797584.67||||1 52249.51|171280.69|190311.88|190311.88|190311.88|190311.88|190311.88|190311.88|190311.88|190311.88|190311.88|190311.88|190311.88|190311.88|190311.88|
||固定成本|713786.15||||57479.22|56831.55|56093.42|54525.58|52855.04|50941.08|49044.53|47023.76|47023.76|47023.76|46923.76|46923.76|33698.97|33698.97|33698.97|

— 276—
中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
项目投资现金流量表
单位：万元
||||||||||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||||建设期|||生 产 经 营 期|||||||||||||||
|序号|项 目|合计|||||||||||||||||||
||||1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|11|12|13|14|15|16|17|18|
|1|现金流入|4877519.39||||263621.44|296574.12|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|363002.23|
|1.1|营业收入|4844043.96||||263621.44|296574.12|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|
|1.2|回收固定资产余值|12438.57||||||||||||||||||12438.57|
|1.3|回收流动资金|21036.86||||||||||||||||||21036.86|
|2|现金流出|3816643.65|46980|117450|70470|215145.8|221489.36|243563.98|241795.38|241795.38|241795.38|241795.38|241795.38|241795.38|241795.38|241795.38|241795.38|241795.38|241795.38|241795.38|
|2.1|建设投资|234900|46980|117450|70470||||||||||||||||
|2.2|流动资金|21036.86||||17499.66|1768.6|1768.6|||||||||||||
|2.3|经营成本|3210203.54||||178571.13|198261.38|217951.62|217951.62|217951.62|217951.62|217951.62|217951.62|217951.62|217951.62|217951.62|217951.62|217951.62|217951.62|217951.62|
|2.4|营业税金及附加|40323.38||||2194.47|2468.78|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|
|2.5|增值税|310179.86||||16880.54|18990.6|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|
|3|所得税前净现金流量(1-2)|1060875.75|-46980|-117450|-70470|48475.64|75084.76|85962.82|87731.42|87731.42|87731.42|87731.42|87731.42|87731.42|87731.42|87731.42|87731.42|87731.42|87731.42|121206.86|
|4|累计所得税前净现金流量|1060875.75|-46980|-164430|-234900|-186424.4|-111339.6|-25376.78|62354.65|150086.07|237817.49|325548.92|413280.34|501011.77|588743.19|676474.62|764206.04|851937.46|939668.89|1060875.8|
|5|调整所得税|156800.15||||7101.12|8732.83|10364.54|10364.54|10364.54|10384.64|10384.64|10384.64|10384.64|10384.64|10399.64|10399.64|12383.36|12383.36|12383.36|
|6|所得税后净现金流量(3-5)|904075.59|-46980|-117450|-70470|41374.51|66351.93|75598.28|77366.88|77366.88|77346.78|77346.78|77346.78|77346.78|77346.78|77331.78|77331.78|75348.06|75348.06|108823.5|
|7|累计所得税后净现金流量|904075.59|-46980|-164430|-234900|-193525.5|-127173.6|-51575.27|25791.61|103158.49|180505.27|257852.06|335198.84|412545.62|489892.4|567224.19|644555.97|719904.03|795252.1|904075.59|

计算指标(所得税前)：
项目投资财务内部收益率 25.62%
项目投资财务净现值 210905.09(折现率=12.00%)
项目投资回收期 6.29
计算指标(所得税后)：
项目投资财务内部收益率 22.93%
项目投资财务净现值 162730.57(折现率=12.00%)
项目投资回收期 6.67
— 277—
中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
项目资本金现金流量表
单位：万元
||||||||||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||||建设期|||生 产 经 营 期|||||||||||||||
|序号|项 目|合计|||||||||||||||||||
||||1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|11|12|13|14|15|16|17|18|
|1|现金流入|4877519.39||||263621.4|296574.1|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|363002.2|
|1.1|营业收入|4844043.96||||263621.4|296574.1|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|
|1.2|回收固定资产余值|12438.57||||||||||||||||||12438.57|
|1.3|回收流动资金|21036.86||||||||||||||||||21036.86|
|2|现金流出|4042674.97|14094|35235|21141|241725.9|260983.2|284973.4|284678|284928.6|285215.6|285500.1|252931|252931|252931|252946|252946|254929.8|254929.8|269655.6|
|2.1|项目资本金|76781.06|14094|35235|21141|5249.9|530.58|530.58|||||||||||||
|2.2|借款本金偿还|194697.2||||21084.08|22465.09|23936.55|25504.4|27174.94|28954.89|30851.44||||||||14725.8|
|2.3|借款利息支付|63164.45||||12523.11|11216.39|9819.2|8251.36|6580.82|4800.86|2904.32|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|
|2.4|经营成本|3210203.54||||178571.1|198261.4|217951.6|217951.6|217951.6|217951.6|217951.6|217951.6|217951.6|217951.6|217951.6|217951.6|217951.6|217951.6|217951.6|
|2.5|营业税金及附加|40323.38||||2194.47|2468.78|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|
|2.6|增值税|310179.86||||16880.54|18990.6|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|
|2.7|所得税|147325.49||||5222.66|7050.37|8891.66|9126.84|9377.42|9664.51|9948.99|10252.11|10252.11|10252.11|10267.11|10267.11|12250.83|12250.83|12250.83|
|3|净现金流量(1-2)|834844.42|-14094|-35235|-21141|21895.55|35590.93|44553.43|44848.83|44598.25|44311.16|44026.67|76595.77|76595.77|76595.77|76580.77|76580.77|74597.05|74597.05|93346.68|

计算指标(所得税后)：
资本金财务内部收益率 39.73%
资本金财务净现值 193482.11(折现率=12.00%)
资本金投资回收期 5.29
— 278—
中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
借款还本付息计划表
单位：万元
||||||||||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||||建设期|||生 产 经 营 期|||||||||||||||
|序号|项 目|合计|||||||||||||||||||
||||1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|11|12|13|14|15|16|17|18|
|1|借款(单位：万元)||||||||||||||||||||
|1.1|年初本息余额|||33963|121095|179971.4|158887.3|136422.2|112485.7|86981.27|59806.33|30851.44|||||||||
|1.2|本年借款|164430|32886|82215|49329||||||||||||||||
|1.3|本年应计利息|65675.46|1077|4917.1|9547.3|11788.13|10407.12|8935.66|7367.81|5697.27|3917.31|2020.77|||||||||
|1.4|本年还本付息|230105.46||||3 2872.21|32872.21|32872.21|32872.21|32872.21|32872.21|32872.21|||||||||
||其中：还本|179971.39||||2 1084.08|22465.09|23936.55|25504.4|27174.94|28954.89|30851.44|||||||||
||付息|50134.07||||1 1788.13|10407.12|8935.66|7367.81|5697.27|3917.31|2020.77|||||||||
|1.5|年末本息余额||33963|121095|179971|158887.3|136422.2|112485.7|86981.27|59806.33|30851.44||||||||||
|2|还本资金来源(单位：万元)|7042271.26||||6 0752.64|109471.6|165846.2|220514.3|273363.9|324255.8|373083.4|419711.3|497190.6|574669.9|652134.2|729598.5|805079.1|880559.7|956040.3|
|2.1|当年可用于还本的利润|898008.87||||4 2118.16|51168.51|60205.28|59970.11|59719.53|59566.43|59281.95|58978.83|58978.83|58978.83|59063.83|59063.83|70304.91|70304.91|70304.91|
|2.2|当年可用于还本的折旧和摊销|238002.82||||1 8634.48|18634.48|18634.48|18634.48|18634.48|18500.48|18500.48|18500.48|18500.48|18500.48|18400.48|18400.48|5175.69|5175.69|5175.69|
|2.3|以前年度结余可用于还本资金|5906259.57|||||3 9668.56|87006.46|141909.7|195009.9|246188.9|295301|342231.9|419711.3|497190.6|574669.9|652134.2|729598.5|805079.1|880559.7|
|3|偿还本金后的余额|6862299.87||||3 9668.56|87006.46|141909.7|195009.9|246188.9|295301|342231.9|419711.3|497190.6|574669.9|652134.2|729598.5|805079.1|880559.7|956040.3|
|4|利息备付率|10.45||||3.78|5.19|7.04|8.37|10.5|14.42|23.84|||||||||
|5|偿债备付率|2.21||||1.81|2.07|2.34|2.33|2.32|2.31|2.3|||||||||

— 279—
中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
资产负债表
单位：万元
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|||建设期|||生 产 经 营 期|||||||||||||||
|序号|项 目|||||||||||||||||||
|||1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|11|12|13|14|15|16|17|18|
|1|资产|48057.02|170424.1|250441.4|289139.5|309981.1|339785.1|365999.5|391963.2|417773.9|443300.1|501395.4|559490.7|617586|675766.2|733946.5|803367.9|872789.3|942210.6|
|1.1|流动资产总额||||57332.57|96808.61|145247.2|190096|234694.2|279005.4|323032.1|399627.8|476223.6|552819.4|629400.1|705980.9|780577.9|855175|929772|
|1.1.1|货币资金||||28755.84|64932.28|110071.2|154920|199518.3|243829.4|287856.1|364451.9|441047.6|517643.4|594224.2|670804.9|745402|819999|894596.1|
|1.1.2|应收账款||||14880.93|16521.78|18162.63|18162.63|18162.63|18162.63|18162.63|18162.63|18162.63|18162.63|18162.63|18162.63|18162.63|18162.63|18162.63|
|1.1.3|预付账款|||||||||||||||||||
|1.1.4|存货||||13695.8|15354.56|17013.32|17013.32|17013.32|17013.32|17013.32|17013.32|17013.32|17013.32|17013.32|17013.32|17013.32|17013.32|17013.32|
|1.2|在建工程|48057.02|170424.1|250441.4||||||||||||||||
|1.3|固定资产净值||||230370.9|211970.4|193570|175169.5|156769|138368.5|119968|101567.6|83167.07|64766.59|46366.11|27965.63|22789.95|17614.26|12438.57|
|1.4|无形及其他资产净值||||1436|1202|968|734|500|400|300|200|100|||||||
|2|负债及所有者权益(2.4+2.5)|48057.02|170424.1|250441.4|289139.5|309981.1|339785.1|365999.5|391963.2|417773.9|443300.1|501395.4|559490.7|617586|675766.2|733946.5|803367.9|872789.3|942210.6|
|2.1|流动负债总额||||12687.46|14273.39|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|
|2.1.1|短期借款|||||||||||||||||||
|2.1.2|应付账款||||12687.46|14273.39|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|15859.32|
|2.1.3|预收账款|||||||||||||||||||
|2.2|建设投资借款|33963.02|121095.1|179971.4|158887.3|136422.2|112485.7|86981.27|59806.33|30851.44||||||||||
|2.3|流动资金借款||||12249.76|13487.78|14725.8|14725.8|14725.8|14725.8|14725.8|14725.8|14725.8|14725.8|14725.8|14725.8|14725.8|14725.8|14725.8|
|2.4|负 债 小 计(2.1+2.2+2.3)|33963.02|121095.1|179971.4|183824.5|164183.4|143070.8|117566.4|90391.46|61436.57|30585.13|30585.13|30585.13|30585.13|30585.13|30585.13|30585.13|30585.13|30585.13|

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中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
|||||||||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|||建设期|||生 产 经 营 期|||||||||||||||
|序号|项 目|||||||||||||||||||
|||1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|11|12|13|14|15|16|17|18|
|2.5|所有者权益|14094|49329|70470|105315|145797.7|196714.3|248433.1|301571.8|356337.3|412715|470810.3|528905.5|587000.8|645181.1|703361.4|772782.8|842204.1|911625.5|
|2.5.1|资本金|14094|49329|70470|75719.9|76250.48|76781.06|76781.06|76781.06|76781.06|76781.06|76781.06|76781.06|76781.06|76781.06|76781.06|76781.06|76781.06|76781.06|
|2.5.2|资本公积金|||||||||||||||||||
|2.5.3|累计盈余公积金||||2959.51|6954.72|11993.33|17165.2|22479.07|27955.63|33593.39|39402.92|45212.45|51021.98|56840.01|62658.03|69600.17|76542.31|83484.44|
|2.5.4|累计未分配利润||||26635.55|62592.46|107939.9|154486.8|202311.6|251600.7|302340.5|354626.3|406912|459197.8|511560.1|563922.3|626401.5|688880.8|751360|
|3|资产负债率|70.67%|71.06%|71.86%|63.58%|52.97%|42.11%|32.12%|23.06%|14.71%|6.90%|6.10%|5.47%|4.95%|4.53%|4.17%|3.81%|3.50%|3.25%|
|4|流动比率||||2.38|2.35|2.33|2.33|2.33|2.33|2.33|2.33|2.33|2.33|2.33|2.33|2.33|2.33|2.33|
|5|速动比率||||1.3|1.27|1.25|1.25|1.25|1.25|1.25|1.25|1.25|1.25|1.25|1.25|1.25|1.25|1.25|

— 281—
中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
财务计划现金流量表
单位：万元
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|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||||建设期|||生 产 经 营 期|||||||||||||||
|序号|项 目|合计|||||||||||||||||||
||||1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|11|12|13|14|15|16|17|18|
|1|经营活动净现金流量(1.1-1.2)|1136011.69||||6 0752.64|69802.99|78839.76|78604.59|78354.01|78066.91|77782.43|77479.31|77479.31|77479.31|77464.31|77464.31|75480.6|75480.6|75480.6|
|1.1|现金流入|4844043.96||||2 63621.4|296574.1|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|
|1.1.1|营业收入|4844043.96||||2 63621.4|296574.1|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|
|1.2|现金流出|3708032.27||||2 02868.8|226771.1|250687|250922.2|251172.8|251459.9|251744.4|252047.5|252047.5|252047.5|252062.5|252062.5|254046.2|254046.2|254046.2|
|1.2.1|经营成本|3210203.54||||1 78571.1|198261.4|217951.6|217951.6|217951.6|217951.6|217951.6|217951.6|217951.6|217951.6|217951.6|217951.6|217951.6|217951.6|217951.6|
|1.2.2|销售税金及附加|40323.38||||2194.47|2468.78|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|
|1.2.3|增值税|310179.86||||1 6880.54|18990.6|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|
|1.2.4|所得税|147325.49||||5222.66|7050.37|8891.66|9126.84|9377.42|9664.51|9948.99|10252.11|10252.11|10252.11|10267.11|10267.11|12250.83|12250.83|12250.83|
|2|投资活动净现金流量(2.1-2.2)|-255936.86|-46980|-117450|-70470|-17499.7|-1768.6|-1768.6|||||||||||||
|2.1|现金流入||||||||||||||||||||
|2.2|现金流出|255936.86|46980|117450|70470|17499.66|1768.6|1768.6|||||||||||||
|2.2.1|建设投资|234900|46980|117450|70470||||||||||||||||
|2.2.2|流动资金|21036.86||||1 7499.66|1768.6|1768.6|||||||||||||
|3|筹资活动净现金流量(3.1-3.2)|12801.02|46980|117450|70470|-16107.5|-31912.9|-31987.2|-33755.8|-33755.8|-33755.8|-33755.8|-883.55|-883.55|-883.55|-883.55|-883.55|-883.55|-883.55|-883.55|
|3.1|现金流入|255936.86|46980|117450|70470|17499.66|1768.6|1768.6|||||||||||||
|3.1.1|项目资本金投入|76781.06|14094|35235|21141|5249.9|530.58|530.58|||||||||||||
|3.1.2|建设投资借款|164430|32886|82215|49329||||||||||||||||

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中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
||||||||||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||||建设期|||生 产 经 营 期|||||||||||||||
|序号|项 目|合计|||||||||||||||||||
||||1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|11|12|13|14|15|16|17|18|
|3.1.3|流动资金借款|14725.8||||1 2249.76|1238.02|1238.02|||||||||||||
|3.2|现金流出|243135.84||||3 3607.19|33681.48|33755.76|33755.76|33755.76|33755.76|33755.76|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|
|3.2.1|各种利息支出|63164.45||||1 2523.11|11216.39|9819.2|8251.36|6580.82|4800.86|2904.32|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|883.55|
|3.2.2|偿还债务本金|179971.39||||2 1084.08|22465.09|23936.55|25504.4|27174.94|28954.89|30851.44|||||||||
|4|净现金流量(1+2+3)|892875.85||||2 7145.45|36121.51|45084.01|44848.83|44598.25|44311.16|44026.67|76595.77|76595.77|76595.77|76580.77|76580.77|74597.05|74597.05|74597.05|
|5|累计资金赢余|892875.85||||2 7145.45|63266.96|108351|153199.8|197798.1|242109.2|286135.9|362731.6|439327.4|515923.2|592503.9|669084.7|743681.8|818278.8|892875.9|

— 283—
中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
盈亏平衡分析表
单位：万元
|||||||||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||计算项目\计算|1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|11|12|13|14|15|16|17|18|
||期|||||||||||||||||||
|年销售收入|||||263621.44|296574.12|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|329526.8|
|年销售税金及附加|||||2194.47|2468.78|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|2743.09|
|年增值税|||||16880.54|18990.6|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|21100.67|
|年可变成本|||||152249.51|171280.69|190311.88|190311.88|190311.88|190311.88|190311.88|190311.88|190311.88|190311.88|190311.88|190311.88|190311.88|190311.88|190311.88|
|年固定总成本|||||57479.22|56831.55|56093.42|54525.58|52855.04|50941.08|49044.53|47023.76|47023.76|47023.76|46923.76|46923.76|33698.97|33698.97|33698.97|
|BEP(%，生产能力利用率)|||||62.28%|54.73%|48.62%|47.26%|45.81%|44.15%|42.51%|40.76%|40.76%|40.76%|40.67%|40.67%|29.21%|29.21%|29.21%|

敏感性分析表
|||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|
|变化因素\变化率|-15.00%|-10.00%|-5.00%|0.00%|5.00%|10.00%|15.00%|
|基准折线率|12.00%|12.00%|12.00%|12.00%|12.00%|12.00%|12.00%|
|产品产量(生产负荷)|11.77%|16.93%|21.49%|25.62%|29.45%|33.04%|36.42%|
|产品价格|13.38%|17.87%|21.91%|25.62%|29.09%|32.35%|35.44%|
|原材料价格|31.23%|29.42%|27.56%|25.62%|23.61%|21.52%|19.32%|
|建设投资(不含建息)|29.24%|27.93%|26.73%|25.62%|24.59%|23.63%|22.74%|

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中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
敏感度系数和临界点分析表（基本方案收益率25.62%）
|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||序|不确定因素||变化率||内部收||敏感系||临界点|临界值|
||号|||(%)||益率||数||(%)||
|1||产品产量(生产负荷)|-5.00%||21.49%||0.83||-14.87%||提质煤数量(单位：万t)临界值：55.3|
||||-10.00%||16.93%||0.87|||||
||||-15.00%||11.77%||0.92|||||
|2||产品价格|-5.00%||21.91%||0.74||-16.70%||提质煤单价(含税)临界值：254.05|
||||-10.00%||17.87%||0.78|||||
||||-15.00%||13.38%||0.82|||||
|3||原材料价格|5.00%||23.61%||0.4||32.09%||原料煤单价(含税)临界值：402.88|
||||10.00%||21.52%||0.41|||||
||||15.00%||19.32%||0.42|||||
|4||建设投资(不含建息)|5.00%||24.59%||0.21||72.81%||建设投资临界值：405919.23|
||||10.00%||23.63%||0.2|||||
||||15.00%||22.74%||0.19|||||

— 285—
中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
技术方案
附图
1.总平面图
2.原料煤贮运系统流程图
3.改质煤贮运系统流程图
4.煤气净化工艺流程图
5.冬季蒸汽平衡图
6.夏季蒸汽平衡图
7.氮气及除盐水平衡图
8.压缩空气及净化压缩空气平衡图
9.软水平衡图
10.水量平衡图
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中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
技术方案 设计依据的主要规范、规程及标准
||||
|-|-|-|
|序号|编号||
|||名称|
|1|1.0|化工|
|2|GB12710-2008|焦化安全规程|
|3|GB50028-2006|城镇燃气设计规范|
|4|GB6222-2005|工业企业煤气安全规程|
|5|GB50016-2006|建筑设计防火规范|
|6|GB50160-2008|石油化工企业设计防火规范|
|7|GB50058-92|爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范|
|8|GB15577-2007|粉尘防爆安全规程|
|9|GBZ1-2010|工业企业设计卫生标准|
|10|GBJ87-85|工业企业噪声控制设计规范|
|11|GB14371-2005|危险货物运输 爆炸品认可、分项程序及配装要求|
|12|GB50195-2013|发生炉煤气站设计规范|
|13|GB50074-2002|石油库设计规范|
|14|GB50351-2005|储罐区防火堤设计规范|
|15|HG20660-2000|压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类|
|16|TSG R0004-2009|固定式压力容器安全技术监察规程|
|17|国务院令第549号|特种设备安全监察条例（2009年修订）|
|18|GB150-2011|压力容器|
|19|TSG D0001-2009|压力管道安全技术监察规程-工业管道|
|20|GB/T20801-2006|压力管道规范-工业管道|
|21|GB50316-2000|工业金属管道设计规范（2008版）|
|22|劳部发[1996]140号|压力管道安全管理与监察规定|
|23|YB/T5075-2010|煤焦油|
|24|GB209-2006|工业用氢氧化钠|
|25|GB/T2091-2008|工业磷酸|
|26|GB/T2449-2006|工业硫磺|
|27|GB/T16907-1997|离心泵技术条件(I类)|
|28|GB/T5656-2008|离心泵技术条件(Ⅱ类)|
|29|GB/T5657-1995|离心泵技术条件(III类)|
|30|API STD 674-2010|容积式泵|
|31|GB/T7782-2008|计量泵|
|32|GB50264-2013|工业设备及管道绝热工程设计规范|
|33|GB/T16618-1996|工业炉窑保温技术通则|
|34|GB/T4272-2008|设备及管道绝热技术规则|

— 287—
中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
||||
|-|-|-|
|序号|技术方案 编号||
|||名称|
|35|GB/T8175-2008|设备及管道绝热设计导则|
|36|2.0|经济和节能|
|37|国家发展改革委员会、建设部 发改投资[2006]1325号|建设项目经济评价方法与参数（第三版）|
|38|中华人民共和国国家计划委员会、国务院经济贸易办公室、建设部计交能[1997]2542号|关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定|
|39|GB50632-2010|钢铁企业节能设计规范|
|40|3.0|环保|
|41|3.1|法律、法规、规定|
|42|1989年12月26日主席令第22号|中华人民共和国环境保护法|
|43|2000年4月29日主席令第三十二号|中华人民共和国大气污染防治法|
|44|主席令第八十七号2008年2月28日修订|中华人民共和国水污染防治法|
|45|主席令第31号2013年修订|中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2013年修订）|
|46|1996年10月29日第八届全国人民代表大会常务委员会第二十次会议通过主席令第77号|中华人民共和国环境噪声污染防治法|
|47|全国人大2003年6月28日通过主席令第6号|中华人民共和国放射性污染防治法|
|48|2012年2月29日修订，中华人民共和国主席令第五十四号|中华人民共和国清洁生产促进法|
|49|1998年11月29日，国务院令第253号|建设项目环境保护管理条例|
|50|国环字[1987]第002号|建设项目环境保护设计规定|
|51|国发[1996]31号|关于环境保护若干问题的决定|
|52|1984年10月4日，国务院环境保护委员会|关于防治煤烟型污染技术政策的规定|
|53|3.2|标准规范|
|54|GB12348-2008|工业企业厂界环境噪声排放标准|
|55|GBJ87-85|工业企业噪声控制设计规范|
|56|GB16171-2012|炼焦化学工业污染物排放标准|
|57|GB16297-1996|大气污染物综合排放标准|
|58|GB13223-2011|火电厂大气污染物排放标准|
|59|GB13271-2001|锅炉大气污染物排放标准|
|60|GB9078-1996|工业炉窑大气污染物排放标准|
|61|GB14554-93|恶臭污染物排放标准|
|62|YB9066-95|冶金工业环境保护设计规定|
|63|YB9067-95|冶金工业环境保护设施划分范围规定|
|64|GB50406-2007|钢铁工业环境保护设计规范|

— 288—
中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
||||
|-|-|-|
|序号|技术方案 编号||
|||名称|
|65|GB/T19923-2005|城市污水再生利用 工业用水水质|
|66|GB8978-1996|污水综合排放标准|
|67|GB18599-2001|一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准|
|68|GB18598-2001|危险废物填埋污染控制标准|
|69|GB18597-2001|危险废物贮存污染控制标准|
|70|4.0|劳动安全及职业卫生|
|71|4.1|法律、法规、规定|
|72|全国人大1994年7月5日通过，主席令第28号|中华人民共和国劳动法|
|73|全国人大2002年6月29日通过，主席令第70号|中华人民共和国安全生产法（2009年修订）|
|74|主席令第七号全国人大2009年5月1日修订施行|中华人民共和国防震减灾法|
|75|全国人大2011年12月31日修订通过主席令第52号|中华人民共和国职业病防治法|
|76|国发［1987］105号国务院1987年12月3日颁布|中华人民共和国尘肺病防治条例|
|77|1996年10月4日，劳动部令第3号|建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定|
|78|国发（1984）97号|国务院关于加强防尘防毒工作的决定|
|79|2003年11月21日，国务院令第393号|建设工程安全生产管理条例|
|80|震发办[1992]160号|关于发布《中国地震烈度区划图（1990）》和《中国地震烈度区划图（1990）使用规定》的通知|
|81|2009年1月14日，国务院令第549号|特种设备安全监察条例|
|82|劳部发[1996]140号|压力管道安全管理与监察规定|
|83|劳部发 [1995]56号|爆炸危险场所安全规定|
|84|国家安全生产监督管理总局令第41号|危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法|
|85|国务院令第591号，2011年2月16日国务院第144次常务会议修订|危险化学品安全管理条例|
|86|安监总局令第51号|建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法|
|87|国家安全生产监督管理总局令第45号|危险化学品建设项目安全监督管理办法|
|88|4.2|标准规范|
|89|GB12801-2008|生产过程安全卫生要求总则|
|90|GB5083-1999|生产设备安全卫生设计总则|
|91|冶生（96）204号|冶金企业安全卫生设计规定|
|92|GB11661-2012|炼焦业卫生防护距离标准|
|93|GBZ1-2010|工业企业设计卫生标准|
|94|GB16354-1996|使用密封放射源的放射卫生防护要求|
|95|GB16368-1996|含密封源仪表的放射卫生防护标准|
|96|TSG G0001-2012|锅炉安全技术监察规程|

— 289—
中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
||||
|-|-|-|
|序号|技术方案 编号||
|||名称|
|97|DL612-1996|电力工业锅炉压力容器监察规程|
|98|TSG R0004-2009|固定式压力容器安全技术监察规程|
|99|TSG R0003-2007|简单压力容器安全技术监察规程|
|100|GBJ87-85|工业企业噪声控制设计规范|
|101|GB4387-2008|工业企业厂内铁路、道路运输安全规程|
|102|GB6222-2005|工业企业煤气安全规程|
|103|GB12710-2008|焦化安全规程|
|104|GB15577-2007|粉尘防爆安全规程|
|105|GB 6067.1-2010|起重机械安全规程 第1部分：总则|
|106|GB50016-2006|建筑设计防火规范|
|107|GB50160-2008|石油化工企业设计防火规范|
|108|GB50414-2007|钢铁冶金企业设计防火规范|
|109|GB50011-2010|建筑抗震设计规范|
|110|GB50191-2012|构筑物抗震设计规范|
|111|GB50032-2003|室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范|
|112|GB50057-2010|建筑物防雷设计规范|
|113|GB50343-2012|建筑物电子信息系统防雷技术规范|
|114|GB50174-2008|电子信息系统机房设计规范|
|115|GB50140-2005|建筑灭火器配置设计规范|
|116|GB50116-98|火灾自动报警系统设计规范|
|117|GB50493-2009|石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范|
|118|GB50187-2012|工业企业总平面设计规范|
|119|GBJ22-87|厂矿道路设计规范|
|120|GB50058-92|爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范|
|121|GB/T17919-2008|粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则|
|122|GB15603-1995|常用危险化学品贮存通则|
|123|DL/T435-2004|电站煤粉锅炉炉膛防爆规程|
|124|GB50736-2012|民用建筑供暖通风与空气调节设计规范|
|125|GB50034-2004|建筑照明设计标准|
|126|GB50033-2013|建筑采光设计标准|
|127|GBZ2.1-2007|工作场所有害因素职业接限值 第一部分：化学有害因素|
|128|GBZ2.2-2007|工业场所有害因素职业接触限值 第二部分：物理因素|
|129|GB18871-2002|电离辐射防护与辐射源安全基本标准|
|130|GB8702-88|电磁辐射防护规定|
|131|GB7231-2003|工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识|

— 290—
中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
||||
|-|-|-|
|序号|技术方案 编号||
|||名称|
|132|GB2894-2008|安全标志及其使用导则|
|133|GB2893-2008|安全色|
|134|GB4053.1-2009|固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯|
|135|GB4053.2-2009|固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯|
|136|GB4053.3-2009|固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台|
|137|GB23821-2009|机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离|
|138|GB12265.3-1997|机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距|
|139|GB17888.2-2008|机械安全 进入机械的固定设施 第2部分：工作平台和通道|
|140|GB7258-2012|机动车运行安全技术条件|
|141|GB/T3805-2008|特低电压 (ELV) 限值|
|142|GB/T50805-2012|城市防洪工程设计规范|
|143|GBZ158-2003|工作场所职业病危害警示标识|
|144|GB50351-2005|储罐区防火堤设计规范|
|145|GB4962-2008|氢气使用安全技术规程|
|146|GB17914-1999|易燃易爆性商品储藏养护技术条件|
|147|SH3097-2000|石油化工静电接地设计规范|
|148|HG20571-1995|化工企业安全卫生设计规范|
|149|SH3093-1999|石油化工企业卫生防护距离|
|150|5.0|消防|
|151|5.1|法律、法规、规定|
|152|全国人大2008年10月28日修改通过，主席令第6号|中华人民共和国消防法|
|153|2009年4月30日，公安部令第106号|建筑工程消防监督审核管理规定|
|154|2001年11月14日，公安部令第61号|机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定|
|155|国务院令第591号，2011年2月16日国务院第144次常务会议修订|危险化学品安全管理条例|
|156|5.2|标准规范|
|157|GB50187-2012|工业企业总平面设计规范|
|158|GB50016-2006|建筑设计防火规范|
|159|GB50160-2008|石油化工企业设计防火规范|
|160|GB50414-2007|钢铁冶金企业设计防火规范|
|161|GB50058-92|爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范|
|162|GB50222-95|建筑内部装修设计防火规范（2001年修订版）|
|163|GB50229-2006|火力发电厂与变电站设计防火规范|
|164|GB50067-1997|汽车库、修车库、停车场设计防火规范|
|165|GB50351-2005|储罐区防火堤设计规范|

— 291—
中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
||||
|-|-|-|
|序号|技术方案 编号||
|||名称|
|166|GB4387-2008|工业企业厂内铁路道路运输安全规程|
|167|GBJ22-87|厂矿道路设计规范|
|168|GB6222-2005|工业企业煤气安全规程|
|169|GB12710-2008|焦化安全规程|
|170|GB2894-2008|安全标志及其使用导则|
|171|GB2893-2008|安全色|
|172|GB13495-92|消防安全标志|
|173|GB15630-1995|消防安全标志设置要求|
|174|GB50140-2005|建筑灭火器配置设计规范|
|175|GB50219-95|水喷雾灭火系统设计规范|
|176|GB50151-2010|泡沫灭火系统设计规范|
|177|GB50193- 93|二氧化碳灭火系统设计规范（2010年版）|
|178|GB50338-2003|固定消防炮灭火系统设计规范|
|179|GB50084-2001|自动喷水灭火系统设计规范（2005年版）|
|180|GB50370-2005|气体灭火系统设计规范|
|181|GB50057-2010|建筑物防雷设计规范|
|182|HG/T20675-90|化工企业静电接地设计规程|
|183|GB50116-98|火灾自动报警系统设计规范|
|184|GB50493-2009|石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范|
|185|6.0|热力|
|186|TSG G0001-2012|锅炉安全技术监察规程|
|187|GB/T12145-2008|火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量|
|188|GB6222-2005|工业企业煤气安全规程|
|189|GB50016-2006|建筑设计防火规范|
|190|GB50160-2008|石油化工企业设计防火规范|
|191|GB50058-92|爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范|
|192|GB50028-2006|城镇燃气设计规范|
|193|GB50229-2006|火力发电厂与变电站设计防火规范|
|194|GB50351-2005|储罐区防火堤设计规范|
|195|GBJ87-85|工业企业噪声控制设计规范|
|196|GBZ1-2010|工业企业设计卫生标准|
|197|GB50316-2000|工业金属管道设计规范（2008版）|
|198|TSG D0001-2009|压力管道安全技术监察规程-工业管道|
|199|TSG ZF001-2006|安全阀安全技术监察规程|
|200|GB/T20801-2006|压力管道规范-工业管道|
|201|GB50264-2013|工业设备及管道绝热工程设计规范|

— 292—
中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
||||
|-|-|-|
|序号|技术方案 编号||
|||名称|
|202|GB4272-2008|设备及管道绝热技术规则|
|203|GB8175-2008|设备及管道绝热设计导则|
|204|GB16297-1996|大气污染物综合排放标准|
|205|GB13223-2011|火电厂大气污染物排放标准|
|206|GB13271-2001|锅炉大气污染物排放标准|
|207|GB50406-2007|钢铁工业环境保护设计规范|
|208|DL612-1996|电力工业锅炉压力容器监查规程|
|209|GB4053.1-2009|固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯|
|210|GB4053.2-2009|固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯|
|211|GB4053.3-2009|固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台|
|212|TSGR0004-2009|固定式压力容器安全技术监察规程|
|213|TSGR0003-2007|简单压力容器安全技术监察规程|
|214|GB50049-2011|小型火力发电厂设计规范|
|215|DL5000-2000|火力发电厂设计技术规程|
|216|DL/T5054-1996|火力发电厂汽水管道设计技术规定|
|217|DL/T5145-2012|火力发电厂制粉系统设计计算技术规定|
|218|DL/T5187.1-2004|火力发电厂运煤设计技术规程 第1部分：运煤系统|
|219|DL/T5121-2000|火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程|
|220|DL/T5072-2007|火力发电厂保温油漆设计规程|
|221|DL/T5068-2006|火力发电厂化学设计技术规程|
|222|DL/T5142-2012|火力发电厂除灰设计技术规程|
|223|GB/T50265-2010|泵站设计规范|
|224|GB50029-2003|压缩空气站设计规范|
|225|GB50041-2008|锅炉房设计规范|
|226|GB/T50109-2006|工业用水软化除盐设计规范|
|227|GB/T12712-91|蒸汽供热系统凝结水回收及疏水阀技术管理要求|
|228|DL/T794-2012|火力发电厂锅炉化学清洗导则|
|229|DL/T889-2004|电力基本建设热力设备化学监督导则|
|230|7.0|土建|
|231|GB12710-2008|焦化安全规程|
|232|GB6222-2005|工业企业煤气安全规程|
|233|GB50016-2006|建筑设计防火规范|
|234|GB50160-2008|石油化工企业设计防火规范|
|235|GB50414-2007|钢铁冶金企业设计防火规范|
|236|GB50222-95|建筑内部装修设计防火规范（2001年修订版）|

— 293—
中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
||||
|-|-|-|
|序号|技术方案 编号||
|||名称|
|237|GB50058-92|爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范|
|238|GB50229-2006|火力发电厂与变电站设计防火规范|
|239|GB50351-2005|储罐区防火堤设计规范|
|240|GB50028-2006|城镇燃气设计规范|
|241|GB50068-2001|建筑结构可靠度设计统一标准|
|242|GB/T50002-2013|建筑模数协调标准|
|243|GB/T50006-2010|厂房建筑模数协调标准|
|244|GB50178-93|建筑气候区划标准|
|245|GB50033-2013|建筑采光设计标准|
|246|GB/T50001-2010|房屋建筑制图统一标准|
|247|GB/T50104-2010|建筑制图标准|
|248|GB/T50105-2010|建筑结构制图标准|
|249|GB/T50083-97|建筑结构设计术语和符号标准|
|250|GB50223-2008|建筑工程抗震设防分类标准|
|251|GB50011-2010|建筑抗震设计规范|
|252|GB50191-2012|构筑物抗震设计规范|
|253|YB9081-97|冶金建筑抗震设计规范|
|254|GB50032-2003|室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范|
|255|GB50046-2008|工业建筑防腐蚀设计规范|
|256|GBJ87-85|工业企业噪声控制设计规范|
|257|GBZ1-2010|工业企业设计卫生标准|
|258|GB50021-2001|岩土工程勘察规范（2009年版）|
|259|GB50007-2011|建筑地基基础设计规范|
|260|GB50009-2012|建筑结构荷载规范|
|261|GB50003-2011|砌体结构设计规范|
|262|GB50010-2010|混凝土结构设计规范|
|263|GB50017-2003|钢结构设计规范|
|264|GB50069-2002|给水排水工程构筑物结构设计规范|
|265|GB50040-96|动力机器基础设计规范|
|266|GB50037-96|建筑地面设计规范|
|267|GB50051-2013|烟囱设计规范|
|268|GB50077-2003|钢筋混凝土筒仓设计规范|
|269|GB50108-2008|地下工程防水技术规范|
|270|GB50345-2012|屋面工程技术规范|
|271|JGJ94-2008|建筑桩基技术规范|
|272|JGJ79-2012|建筑地基处理技术规范|

— 294—
中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
||||
|-|-|-|
|序号|技术方案 编号||
|||名称|
|273|GB50330-2002|建筑边坡工程技术规范|
|274|JGJ120-2012|建筑基坑支护技术规程|
|275|GB4053.1-2009|固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯|
|276|GB4053.2-2009|固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯|
|277|GB4053.3-2009|固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台|
|278|GB/T50476-2008|混凝土结构耐久性设计规范|
|279|JGJ81-2002|钢结构焊接规程|
|280|CECS200：2006|建筑钢结构防火技术规范|
|281|JGJ35-87|建筑气象参数标准（试行）|
|282|GB50189-2005|公共建筑节能设计标准|
|283|GB5824-2008|建筑门窗洞口尺寸系列|
|284|GB50135-2006|高耸结构设计规范|
|285|GB50300-2001|建筑工程施工质量验收统一标准|
|286|GB50202-2002|建筑地基基础工程施工质量验收规范|
|287|GB50203-2011|砌体结构工程施工质量验收规范|
|288|GB50204-2002|混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）|
|289|GB50205-2001|钢结构工程施工质量验收规范|
|290|GB50207-2012|屋面工程质量验收规范|
|291|GB50208-2011|地下防水工程质量验收规范|
|292|GB50209-2010|建筑地面工程施工质量验收规范|
|293|GB50210-2001|建筑装饰装修工程质量验收规范|
|294|GB50212-2002|建筑防腐蚀工程施工及验收规范|
|295|GB50078-2008|烟囱工程施工及验收规范|
|296|JGJ106-2003|建筑基桩检测技术规范|
|297|GB50067-1997|汽车库、修车库、停车场设计防火规范|
|298|冶生（96）204号|冶金企业安全卫生设计规定|
|299|89冶安字第23号|耐火安全规程|
|300|JGJ67-2006|办公建筑设计规范|
|301|GB50174-2008|电子信息系统机房设计规范|
|302|HG/T20673-2005|压缩机房建筑设计规定|
|303|GB50041-2008|锅炉房设计规范|
|304|GB50029-2003|压缩空气站设计规范|
|305|GB50112-2013|膨胀土地区建筑技术规范|
|306|JGJ/T13-94|设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程|
|307|CECS102：2002|门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（2012年版）|
|308|JGJ248-2012|底部框架-抗震墙砌体房屋抗震技术规程|

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中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
||||
|-|-|-|
|序号|技术方案 编号||
|||名称|
|309|GB50574-2010|墙体材料应用统一技术规范|
|310|8.0|电气|
|311|GB50052-2009|供配电系统设计规范|
|312|GB50054-2011|低压配电设计规范|
|313|GB50055-2011|通用用电设备配电设计规范|
|314|GB50053-94|10kV及以下变电所设计规范|
|315|GB50059-2011|35～110kV变电站设计规范|
|316|GB50060-2008|3~110kV高压配电装置设计规范|
|317|GB50058-92|爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范|
|318|GB50343-2012|建筑物电子信息系统防雷技术规范|
|319|GB/T50062-2008|电力装置的继电保护和自动装置设计规范|
|320|GB50217-2007|电力工程电缆设计规范|
|321|GB50063-2008|电力装置的电气测量仪表装置设计规范|
|322|GB50227-2008|并联电容器装置设计规范|
|323|GB/T50065-2011|交流电气装置的接地设计规范|
|324|GB14050-2008|系统接地的型式及安全技术要求|
|325|GB50260-2013|电力设施抗震设计规范|
|326|GB50057-2010|建筑物防雷设计规范|
|327|GB50034-2004|建筑照明设计标准|
|328|GB19517-2009|国家电气设备安全技术规范|
|329|GBJ64-83|工业与民用电力装置的过电压保护设计规范|
|330|GB50016-2006|建筑设计防火规范|
|331|GB50414-2007|钢铁冶金企业设计防火规范|
|332|GB50229-2006|火力发电厂与变电站设计防火规范|
|333|GB50160-2008|石油化工企业设计防火规范|
|334|9.0|电信|
|335|GB50116-98|火灾自动报警系统设计规范|
|336|GB50493-2009|石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范|
|337|GB50370-2005|气体灭火系统设计规范|
|338|GB50016-2006|建筑设计防火规范|
|339|GB50229-2006|火力发电厂与变电站设计防火规范|
|340|GB12710-2008|焦化安全规程|
|341|GB50414-2007|钢铁冶金企业设计防火规范|
|342|GB50160-2008|石油化工企业设计防火规范|
|343|10.0|自动控制|
|344|GB/T2625-81|过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号|

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中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
||||
|-|-|-|
|序号|技术方案 编号||
|||名称|
|345|GB50174-2008|电子信息系统机房设计规范|
|346|GB/T12364-2007|国内卫星通信系统进网技术要求|
|347|CECS81：96|工业计算机监控系统抗干扰技术规范|
|348|DL/T5182-2004|火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定|
|349|11.0|采暖通风|
|350|GB50736-2012|民用建筑供暖通风与空气调节设计规范|
|351|GB16297-1996|大气污染物综合排放标准|
|352|GB16171-2012|炼焦化学工业污染物排放标准|
|353|GB12348-2008|工业企业厂界环境噪声排放标准|
|354|GBJ87-85|工业企业噪声控制设计规范|
|355|GB12710-2008|焦化安全规程|
|356|GB50058-92|爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范|
|357|GBZ1-2010|工业企业设计卫生标准|
|358|GB6222-2005|工业企业煤气安全规程|
|359|GB3095-1996|环境空气质量标准|
|360|GB50316-2000|工业金属管道设计规范（2008版）|
|361|12.0|给水排水|
|362|GB50013-2006|室外给水设计规范|
|363|GB50014-2006|室外排水设计规范 (2011局部修订)|
|364|GB50015-2003|建筑给水排水设计规范（2009年版）|
|365|GB50050-2007|工业循环冷却水处理设计规范|
|366|GB/T50102-2003|工业循环水冷却设计规范|
|367|GB50414-2007|钢铁冶金企业设计防火规范|
|368|GB50016-2006|建筑设计防火规范|
|369|GB50140-2005|建筑灭火器配置设计规范|
|370|GB50067-1997|汽车库、修车库、停车场设计防火规范|
|371|GB50084-2001|自动喷水灭火系统设计规范（2005年版）|
|372|GB50160-2008|石油化工企业设计防火规范|
|373|GB50338-2003|固定消防炮灭火系统设计规范|
|374|GB50151-2010|泡沫灭火系统设计规范|
|375|GB50721-2011|钢铁企业给排水设计规范|
|376|GB8978-1996|污水综合排放标准|
|377|GB13456-2012|钢铁工业水污染物排放标准|
|378|GB16171-2012|炼焦化学工业污染物排放标准|
|379|CECS97：97|鼓风曝气系统设计规程|
|380|CECS108：2000|公共浴室给水排水设计规程|

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中冶焦耐
酒钢150万吨/年煤炭分质及50万吨/年煤焦油加氢精制综合利用项目可行性研究报告
||||
|-|-|-|
|序号|技术方案 编号||
|||名称|
|381|GB50219-95|水喷雾灭火系统设计规范|
|382|GB/T50265-2010|泵站设计规范|
|383|GB50116-98|火灾自动报警系统设计规范|
|384|GB50032-2003|室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范|
|385|CECS122：2001|埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程|
|386|CJJ/T29-2010|建筑排水塑料管道工程技术规程|
|387|CECS41：2004|建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程|
|388|GB/T19923-2005|城市污水再生利用 工业用水水质|
|389|13.0|总图运输|
|390|工业和信息化部公告产业[2008年] 第15 号|焦化行业准入条件（2014年修订）|
|391|GB50028-2006|城镇燃气设计规范|
|392|GB6222-2005|工业企业煤气安全规程|
|393|GB50016-2006|建筑设计防火规范|
|394|GB50160-2008|石油化工企业设计防火规范|
|395|GB50058-92|爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范|
|396|GB50067-1997|汽车库、修车库、停车场设计防火规范|
|397|GB15577-2007|粉尘防爆安全规程|
|398|GBZ1-2010|工业企业设计卫生标准|
|399|GBJ87-85|工业企业噪声控制设计规范|
|400|GB/T50103-2010|总图制图标准|
|401|GB50187-2012|工业企业总平面设计规范|
|402|GB50603-2010|钢铁企业总图运输设计规范|
|403|GB4387-2008|工业企业厂内铁路道路运输安全规程|
|404|GBJ22-87|厂矿道路设计规范|
|405|GB50012-2012|Ⅲ、Ⅳ级铁路设计规范|
|406|JTG D50-2006|公路沥青路面设计规范|
|407|JTGD40-2011|公路水泥混凝土路面设计规范|
|408|GB11661-2012|炼焦业卫生防护距离|
|409|GB 146.2-83|标准轨距铁路建筑限界|
|410|GB50026-2007|工程测量规范|
|411|GB50201-94|防洪标淮|
|412|GB14371-2005|危险货物运输 爆炸品认可、分项程序及配装要求|
|413|GB50074-2002|石油库设计规范|
|414|GB50351-2005|储罐区防火堤设计规范|

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