安庆飞凯高分子材料有限公司
50t/a高性能光电新材料建设项目
可行性研究报告
目录
第一章总论 ...................................................................................................................................... 1第一节概述
............................................................................................................................................................ 1第二节编制的依据、原则和范围
................................................................................................................. 5第三节可行性研究主要结论
........................................................................................................................... 6第二章产品方案及市场需求分析 .................................................................................................. 9第一节产品方案
.................................................................................................................................................. 9第二节产品规格、性状及用途
...................................................................................................................... 9第三节产品市场需求分析
............................................................................................................................. 10第三章工艺技术方案 .................................................................................................................... 12第一节工艺流程及物料平衡
......................................................................................................................... 12第二节主要设备方案
....................................................................................................................................... 39第三节自控方案
................................................................................................................................................ 49第四章主要原辅材料及动力消耗 ................................................................................................ 56第一节主要原辅材料消耗
............................................................................................................................. 56第二节项目能耗
................................................................................................................................................ 60第五章厂址选择和建厂条件 ........................................................................................................ 61第一节厂址选择
................................................................................................................................................ 61第二节地理位置
................................................................................................................................................ 61第三节公共基础设施概况
............................................................................................................................. 64第六章总图、土建 ........................................................................................................................ 66第一节总图
.......................................................................................................................................................... 66第二节土建工程
................................................................................................................................................ 67第七章公用工程及辅助设施 ........................................................................................................ 71第一节给水、排水
............................................................................................................................................ 71第二节电气
.......................................................................................................................................................... 72第三节供热供冷及供气系统
......................................................................................................................... 81第四节暖通及除尘
............................................................................................................................................ 82第五节化验分析
................................................................................................................................................ 83第六节维修
.......................................................................................................................................................... 83
第七节仓储方案
................................................................................................................................................ 84
第八节厂区管网
................................................................................................................................................ 84第八章节能 ...................................................................................................................................... 85第一节相关标准和规范
.................................................................................................................................. 85第二节项目能源供应状况
............................................................................................................................. 85第九章环境保护 ............................................................................................................................ 92第一节执行标准及设计原则
......................................................................................................................... 92第二节主要污染物及污染源
......................................................................................................................... 93第三节控制污染的环境保护措施
............................................................................................................... 97第十章安全生产 ............................................................................................................................ 98第一节设计原则
................................................................................................................................................ 98第二节设计采用主要安全卫生标准
.......................................................................................................... 98第三节自然灾害因素影响分析及对策措施
............................................................................................ 98第四节主要危险危害物质特性分析
........................................................................................................ 100第五节项目主要职业危害方式分析
........................................................................................................ 104第六节职业安全卫生防护措施
.................................................................................................................. 107第十一章消防 .............................................................................................................................. 111第十二章组织机构与人力资源配置 .......................................................................................... 113第一节企业组织
.............................................................................................................................................. 113第二节劳动制度
.............................................................................................................................................. 113第三节劳动定员
.............................................................................................................................................. 114第十三章项目实施计划 .............................................................................................................. 115第一节项目实施计划
..................................................................................................................................... 115第二节工程招标
.............................................................................................................................................. 116第十四章投资估算及资金筹措 .................................................................................................. 117第一节建设投资估算
..................................................................................................................................... 117第二节总投资及资金筹措
........................................................................................................................... 118第三节技术经济分析
..................................................................................................................................... 118第四节财务评价
.............................................................................................................................................. 121
第一章 总论
第一节概述
1.建设项目概况
1.1项目名称
安庆飞凯高分子材料有限公司50t/a高性能光电新材料建设项目。
1.2项目建设单位
安庆飞凯高分子材料有限公司。
1.3项目建设地点
项目选址位于安庆飞凯现有厂区东侧，生产车间及控制室均由9000t/a合成新材料项目装置中拟建的酚醛树脂装置区和酚醛树脂控制室改建。项目东侧为安庆市11万伏高压线走廊、南侧为工业园香椿路、西侧为工业园香樟路、北侧为工业园女贞路，地块相对独立。
1.4项目建设性质
本项目为新建项目。
1.5项目建设内容及规模
项目总用地面积 13.16
亩(8775m2)，建筑占地面积约
4806㎡。本装置生产车间和控制室均利用现有建筑改造完成。项目改造内容为：
①利用拟建的酚醛树脂装置区改造为多功能合成反应车间，配套建设内容有真空泵区、液氮区、循环水站、烘房、冷冻机组、热水站、加氢反应区。
②利用拟建的酚醛树脂控制室改为本装置控制室。
其它公用工程设施均依托安庆飞凯公司现有厂区设施。
③在9000t/a合成新材料项目装置南侧预留用地新建溶剂回收区。
1.6项目主要产品及年产量
50t/a合成高性能光电新材料项目含9类产品：
表1-1 项目主要产品一览表
|||||
|-|-|-|-|
|序号|产品名称|单位|产量|
|1|3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯|吨/年|8.7|
|2|1（- 4〞（- 4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚|吨/年|4.3|
|3|4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯|吨/年|4.2|

|||||
|-|-|-|-|
|序号|产品名称|单位|产量|
|4|4-(（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯|吨/年|4.7|
|5|4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环己基）-苯|吨/年|4.2|
|6|1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4〞-乙基环己基）-苯基）-醚|吨/年|4.2|
|7|1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯|吨/年|8.5|
|8|3,4,5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环己基）-苯|吨/年|8.3|
|9|1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基）-环己基）苯基）-羧酸酯|吨/年|2|
||合计|吨/年|49.1|

 1.7项目投资规模及资金筹措
本项目总投资5999.24万元，项目建设资金来源由自有资金和商业贷款组成。
实施时间:2017年7月-2017年12月。
2.项目建设单位概况
本项目建设单位为安庆飞凯高分子材料有限公司。
安庆飞凯高分子材料有限公司成立于2007年6月，由上海飞凯光电材料股份有限公司全额投资兴建，注册资本人民币 12000万元，是一家由留美博士张金山先生创办的研究、生产、销售高科技制造中使用的材料和特种化学品的专业公司，是国内从事紫外固化光纤内外层涂料、光纤着色油墨及配套产品的高科技型企业。安庆飞凯母公司为上海飞凯光电材料股份有限公司，已于 2014年10月9日在创业板上市（股票代码300398）。
公司位于安徽省安庆市大观经济开发区循环经济产业园内，占地 372亩。公司的核心管理团队成员均在跨国公司工作多年，具有现代企业的管理理念，积累了为高科技制造提供配套材料和相关服务的丰富经验。飞凯的产品已被国内外众多著名厂商采用，性能已达到国外同类产品的水平，部分产品的性能已经超过国外同类产品，已经拥有一大批国内外高端客户。
公司秉承自主开发、面向客户、着眼未来市场的原则，充分利用自身研发力量、发挥信息资源优势，实现项目“研发一代、储存一代、产业化一代”滚动式良性发展模式，继续秉承为高科技制造提供优质材料的宗旨，坚持依托上海总公司，立足安庆大观开发区，服务全国、辐射亚洲和世界的发展方向，建立现代企业管理机制，发挥公司科研实力雄厚、市场信息丰富及时的优势，继续开发新产品，开拓新市场，努力打造“飞
凯”这一民族品牌，为中国的高科技制造业争光，为我国经济与社会发展作贡献。
3.项目实施背景及必要性
3.1项目实施背景
化工新材料产业是我国化工产业的高端领域，是我国战略性新兴产业的重要组成部分，也是世界化工产业的发展重点。我国是化工新材料全球主要消费国之一，随着“中国制造2025战略”的实施，我国对化工新材料需求进一步加大。但产能有限，供给严重不足，尤其是高端材料领域自给率极低，远远不能满足国内市场的巨大需求。因此，化工新材料产业被国家当作重点发展的战略性新兴产业。
我省石油化工产业发展形势较好，但化工新材料产业起步晚，行业规模小，竞争力较弱，特别是高端光电新材料、合成树脂、工程塑料、合成橡胶等发展严重滞后，无法满足我省汽车、电子信息、医药、家电等产业的需求，自给率不足20%。加快现代化工新材料发展是我省产业发展的重要内容。
安庆市作为长江经济带节点城市，是我省三大新型化工基地之一，是“承接产业转移的优选之地”。安庆市石油化工产业基础雄厚，拥有安徽省唯一的石油炼化企业——中石化安庆分公司，化工新材料产业发展资源充足。同时，依托长江航运优势，安庆已形成水、陆、铁、空、管道五位一体化交通体系，可满足现代化工产业发展的大物流需求。
经过多年的发展，安庆化工类人才储备充足，技术水平较高，安庆已成为我省乃至长江流域化工新材料产业发展首选之地。
综上所述，建设并发展化工新材料项目将大有可为，项目的建设也促进我省战略性新兴产业的发展。
3.2项目实施的必要性
3.2.1项目的建设符合国家产业鼓励类政策
2006年中华人民共和国国务院颁布了《国家中长期科学和技术发展规划纲要》（2006-2020年），纲要提出的重点领域及其优先主题之一的“基础原材料”中:石油化工、精细化工及催化、分离材料，轻纺材料及应用技术，具有环保和健康功能的绿色材料。本项目产品属于精细化工行业，项目建设符合《国家中长期科学和技术发展规划纲要》的政策要求。
本项目中的9类高性能光电材料产品属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正版）》（国家发改委[2013]21号令）第十一项“石化化工”第 6条中的“高效、安全、环境友好的农药新品种、新剂型(水基化剂型等)、专用中间体、助剂(水基化助剂等)的开发与生产”产业，属于鼓励类项目，符合国家产业政策。
3.2.2项目建设是皖江经济带承接产业转移的需要
《皖江城市带承接产业转移示范区规划》作为首个获批复的国家级承接产业转移示范区，皖江城市带承接产业转移示范区是国家实施区域协调发展战略的又一重大举措，对于探索中西部地区承接产业转移新途径和新模式、深入实施促进中部地区崛起战略具有重要意义。皖江城市带承接产业转移示范区，是安徽第一个进入国家层面的区域规划。
《规划》明确将皖江城市带承接产业转移示范区定位为合作发展的先行区、科学发展的试验区、中部地区崛起的重要增长极、全国重要的先进制造业和服务业基地。示范区实现与长三角分工合作、优势互补、一体化发展，成为在全国有重要影响力的城市带。皖江城市带区位优势明显，是长三角向中西部地区实施产业转移和辐射的最佳区域，具有产业基础好、要素成本低、配套能力强等综合优势。安徽省近年来在开发皖江、加快融入泛长三角中做了大量富有成效的工作，积累了宝贵的经验，具备探索科学承接产业转移、为中西部地区提供示范的客观条件。
在产业结构方面，皖江城市带承接产业转移示范区将明确把装备制造业、原材料产业、轻纺产业、高技术产业、现代服务业和现代农业作为重点发展的六大支柱产业，并以现有的产业园区为基础，推动园区的规范、集约、特色化发展，突破行政区划制约，在皖江沿岸适宜开发地区高水平地规划建设承接产业转移的集中区，以适应产业大规模、集群式转移的趋势。
3.2.3项目建设将促进地区经济的发展
石油和化学工业是安庆市支柱产业之一，有较好的工业基础。化工新材料是指在各个高新技术领域发展的先进材料，具有高技术含量、高价值的知识密集和技术密集的新型材料。新材料正是近年来引领高新技术产业发展的“开路先锋”。本项目的建设有利于地方经济的发展，项目建成后，达产后可实现年均销售收入10,443.99万元，年均利润总额 2,989..39万元，年均所得税 448.41万元。从而可以看出本项目具有较好的经济效益。项目的建设将促进大观区经济的发展。
综上所述，本项目的建设符合国家产业政策，项目的建设将促进地区经济的发展，对建设和谐社会有着十分重要的意义，项目的建设是十分必要的。
4.项目建设的有利条件
4.1项目原材料供应
项目的主要原材料均来自于国内大宗化工品的供应，货源稳定、产业配套成熟。
4.2项目政策保障
化工新材料产业被国家当作重点发展的战略性新兴产业，加快现代化工新材料发展是安徽省产业发展的重要内容。同时，化工产业在我国国民经济发展中占有极其重要的地位，化工产品的国内需求仍处于快速增长期，国民经济各相关部门的调整振兴为化工产业提供了广阔的发展空间。
安庆市作为长江经济带节点城市，是安徽省三大新型化工基地之一，是“承接产业转移的优选之地”。安庆市石油化工产业基础雄厚，拥有安徽省唯一的石油炼化企业——中石化安庆分公司，化工新材料产业发展资源充足。同时，依托长江航运优势，安庆已形成水、陆、铁、空、管道五位一体化交通体系，可满足现代化工产业发展的大物流需求。经过多年的发展，安庆化工类人才储备充足，技术水平较高，安庆已成为我省乃至长江流域化工新材料产业发展首选之地。
4.3项目技术来源
项目技术来源于企业自有技术。
4.4项目风险控制
本项目风险因素主要为产品安全生产风险和产品市场化风险。
部分产品在生产过程中，会使用到各类危险化学品，对于生产过程的控制要求较高，甚至产品也属于危险化学品，因此会存在一定的安全生产风险。
由于项目产品为高技术、高附加值产品，处于市场的最前沿，容易受瞬息万变的市场影响，从而影响产品的销售、市场推广等。
为了进行风险控制和应对，公司将通过进一步加强安全生产管理，按照法律法规的要求，高规格要求来建设项目、管理项目，提高员工综合素质，控制好产品生产的每个环节。另外，加强对市场的调研，对科研产品的预期市场做出更为精确地分析，以市场为导向进行产品开发推广工作，从而使产品的经济效益最大化。
总之，通过加强管理，提高风险防范意识，同时借助公司多年行业经验、研发实力和服务质量等综合优势，有能力规避存在的风险因素，不会影响该项目的正常运营。
第二节编制的依据、原则和范围
1.编制依据
（1）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；
（2）《安徽省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；
（3）《安庆市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；
（4）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正版）；
（5）《安徽省新型化工基地发展纲要(2013-2020年)》；
（6）《中国节能技术政策大纲（2006年）》；
（7）《中华人民共和国节约能源法》（2016年修正）；
（8）国家有关环保、消防、劳动卫生等法律法规和标准。
2.编制原则
（1）积极贯彻执行国家基本建设的方针政策，严格执行国家和地方省、市分布的标准、规划、规定，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用。
（2）执行国家对环保、劳动安全卫生和消防的有关规定；坚持清洁生产的指导思想，使污染最大限度的削减以及使物料最大限度的循环利用；严格遵守环境保护“三同时”的原则，“三废”治理措施及治理工艺须落实可靠，排出物必须符合国家及地方标准。
（3）充分利用公司现有的技术和人力资源，确保节约工程投资、节省建设周期、试车一次成功并尽快达产达标。
（4）可行性研究报告执行原化工部化计发（1997）426号文件《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本），因本项目属精细化工项目，内容和深度适当予以简化。
3.研究范围
本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；主要从市场、技术、产品成本、工程投资和经济效益等进行计算分析并作出总的评价。
第三节可行性研究主要结论
1.项目财务效益结论
由财务分析可知，该项目的各个产品均可带来较好销售收入，并且产品的利润率较高，投资利润率较高高，因此具有良好的财务效益。
2.项目社会效益结论
该项目的成功实施，除了带来巨大的经济效益之外，还会带来较多的就业岗位，拉
动当地的就业，为当地带来可观的税收收入，为当地的经济、社会建设贡献力量。
表1-2 项目主要技术经济指标
|||||
|-|-|-|-|
|序号|项目名称|单位|产量|
|一、生产规模||||
|1|3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯|吨/年|8.7|
|2|1（- 4〞（- 4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚|吨/年|4.3|
|3|4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯|吨/年|4.2|
|4|4-(（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯|吨/年|4.7|
|5|4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环己基）-苯|吨/年|4.2|
|6|1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4〞-乙基环己基）-苯基）-醚|吨/年|4.2|
|7|1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯|吨/年|8.5|
|8|3,4,5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环己基）-苯|吨/年|8.3|
|9|1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基）-环己基）苯基）-羧酸酯|吨/年|2|
||合计|吨/年|49.1|
|二、能源消耗||||
|1|新水|吨|20000|
|2|电|度|1725500|
|3|蒸汽|吨|13652|
|4|压缩空气|Nm3|20790|
|5|氮气|Nm3|1600|

|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|三、|经济技术指标||单 位|数 量|备 注|
|1|占地面积||亩|13.16||
|序2 号|总建筑面积||㎡|4806||
|3|项目总投资||万元|5999.24||
||其中|建设投资|万元|5356||
|||流动资金|万元|583.66||
|4|达产后年均销售收入||万元|10443.99||
|5|达产后年均总成本费用||万元|7375.10||
|6|达产后年均销售税金及附加费||万元|79.50||
|7|达产后年均利润总额||万元|2,989.39||
|9|达产后年均所得税||万元|448.41||

||||||
|-|-|-|-|-|
|三、|经济技术指标|单 位|数 量|备 注|
|10|达产后年均净利润|万元|2540.98||
|序11号|项目投资税后指标||||
|11|投资税后收益率|%|38.90||
||财务内部收益率|%|39.13||
||财务净现值（I=12%）|万元|12460.34||
||全部投资回收期|年|2.53||
|14|盈亏平衡点|%|28.66|（税后）（生产能力利用率）|

第二章 产品方案及市场需求分析
第一节 产品方案
50t/a合成高性能光电新材料项目含 9类产品：①3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯8.7吨；②1（-4〞（-4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚4.3吨；③4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯4.2吨；④4-(（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯 4.7吨；⑤4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环己基）-苯4.2吨；⑥1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4〞-乙基环己基）-苯基）-醚4.2吨；
⑦1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯 8.5吨；⑧3,4，5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环己基）-苯8.3吨；⑨1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基）-环己基）苯基）-羧酸酯2吨，共计49.1吨。
第二节 产品规格、性状及用途
本项目共9类产品，主要规格、性状及用途如下：
（1）3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯：白色粒状晶体，纯度≥99.2%，属于高性能光电新材料中间体。
（2）1（-4〞（-4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚：白色粉末状晶体，纯度≥99.5%，属于高性能光电新材料中间体。
（3）4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯：白色片状晶体，纯度≥99.2%，属于高性能光电新材料中间体。
（4）4-(（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯：白色针状晶体，纯度≥99.5%，属于高性能光电新材料中间体。
（5）4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环己基）-苯：白色片状晶体，纯度≥99.2%，属于高性能光电新材料中间体。
（6）1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4〞-乙基环己基）-苯基）-醚：白色粉末状晶体，纯度≥99.8%，属于高性能光电新材料中间体。
（7）1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯：白色粒状晶体，纯度≥99.2%，属于高
性能光电新材料中间体。
（8）3,4,5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环己基）-苯：白色粒状晶体，纯度≥99.2%，属于高性能光电新材料中间体。
（9）1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基）-环己基）苯基）-羧酸酯：白色片状晶体，纯度≥99.2%，属于高性能光电新材料中间体。
第三节 产品市场需求分析
近年来，随着电子技术的发展，新产品逐渐成为消费市场热点，带动光电新材料产业进入迅速成长时期。光电新材料优异的产品性能和广泛的应用领域使其产品市场需求一直保持较高的增长。
市场需求的旺盛，促使中国光电新材料产业取得了很大进步，但与发达国家仍有很大差距，表现在：自主知识产权专利成果不多，高性能、高附加值的产品相对较少。研发方向与市场需求有脱节，光电新材料的工程应用开发滞后，成果转化率低。规模化、器件化生产程度低，材料的合成与加工的设备和技术落后。资源和能源利用率低，浪费严重。没有形成真正的产业龙头企业，明星企业不突出，示范性作用不明显。另外，光电新材料产业技术集成能力差、加工技术及装备制造水平低，是中国新材料及材料工业发展的薄弱环节，深加工能力不强，由此造成长期过多依赖成套设备技术引进又不能有效消化吸收的被动局面。光电新材料产业的科技创新能力不强，产业跟踪仿制多，缺乏拥有自主知识产权的产品及技术，在高端产品方面缺乏国际竞争力。
安庆飞凯高分子材料有限公司长期致力于从事高端材料的研发、生产和销售，公司研发和销售量在国内同行业中处领先地位。出于战略发展要求，公司利用自有技术开发出9种高性能光电新材料，拓展高端光电新材料市场。根据市场调研，目前项目各产品的市场价格情况见表2-1。
表2-1项目各产品市场价格表
||||
|-|-|-|
|序号|产品名称|单价(万元/吨)|
|1|3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯|189.9|
|2|1（- 4〞（- 4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚|378|
|3|4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯|210|

||||
|-|-|-|
|序号|产品名称|单价(万元/吨)|
|4|4-(（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯|510|
|5|4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环己基）-苯|276.8|
|6|1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4〞-乙基环己基）-苯基）-醚|120|
|7|1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯|192|
|8|3,4,5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环己基）-苯|183|
|9|1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基）-环己基）苯基）-羧酸酯|240|

由于对光电新材料的巨大需求主要来自国家支柱产业、高新技术产业和现代国防等高新技术领域，信息与通信技术领域，以及能源领域等，本项目产品应用市场发展前景广阔，根据（中国）国内外市场需求情况的分析，安庆飞凯高分子材料有限公司建设年产50吨高性能光电新材料生产装置是必要的，市场前景广阔。
第三章 工艺技术方案
第一节工艺流程及物料平衡
1.3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯
（1）工艺流程简述
确保反应釜内无水，使用氮气充分置换5次后，持续通入氮气，加入镁屑、四氢呋喃通热水加热至60℃回流。在配料釜中加入3，4-二氟溴苯、四氢呋喃搅拌溶解。然后先将少量混合物料加入反应釜，确保引发反应后，再将剩余混合物料以滴加方式加入反应釜中，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应4小时。再在配料釜2中加入双环丙基酮、甲苯搅拌至完全溶解后加入反应釜中，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应3小时。
将反应后的物料通冷却水降温至10～35℃后泵入水解釜中，并加入10%的稀盐酸保温25-35℃反应。待反应结束静置分液。油相转移至水洗釜水洗3次，合并水相用甲苯萃取，油相转移至反应釜加入TsOH，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应5小时，加水静置分液，油相继续水洗3次，油相通热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂后，反应釜中加入异丙醇，通热水加热至40℃搅拌溶解后，转移至结晶釜，并通低温水降温至-15～-25℃搅拌结晶4小时，过滤去除溶剂，滤饼于40～45℃烘干，得白色颗粒状固体A1。
将A1、甲苯、乙醇、拉尼镍加入加氢釜中，通入氮气将空气排尽，再在釜中通入氢气维持釜中压力1.0MPa，通热水保持釜温40～50℃，搅拌反应6小时，过滤去除拉尼镍，滤液打入结晶釜中，通热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂，然后加入异丙醇，通热水加热至40℃，搅拌溶解后通冷却水降温至-18℃～-20℃搅拌结晶 6小时，滤饼放置于烘箱中，通热水保持45℃～50℃烘干，得白色片状晶体产品A2。
（2）物料平衡表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|投入（吨）||||产出（吨）|||
|名称||数量|来源|名称|数量|来源|
||双环丙基酮|6.277||四氢呋喃|0.315|废气|
|BrGF||5.753||甲苯|0.558||
|Mg||0.779||异丙醇|1.008||
|10%HCL||20.021||H2|0.006||
|TsOH.H2O||0.271||A1|0.014|废水|
|甲苯||33.649||杂质|0.007||
|异丙醇||17.405||甲苯|0.450||
|H2O||64.392||四氢呋喃|8.678||
|四氢呋喃||10.153||GF|0.103||
|||||MgBrCL|4.134||
|||||MgCL2|0.268||
|||||HCL|0.766||
|||||H2O|82.311||
|||||TsOH|0.245||
|||||甲苯|31.551|回收甲苯|
|||||四氢呋喃|1.159||
|||||H2O|0.570||
|||||甲苯|1.091|回收异丙醇|
|||||异丙醇|15.916||
|||||A1|0.115|母液产品|
|||||杂质|0.073||
|||||异丙醇|0.482||
|||||A1|8.855|产品|
|||||杂质|0.027||
|合计||158.700|||158.700||

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|投入（吨）||||产出（吨）|||
|名称||数量|来源|名称|数量|来源|
||A1+杂质|8.882||EtOH|0.457|废气|
|H2||0.141||甲苯|0.437||
|催化剂||1.705||H2|0.087||
|甲苯||70.211||N2|0.326||
|EtOH||13.039||异丙醇|0.961||
|异丙醇||24.072||EtOH|11.332|回收甲苯、乙醇|
|N2||0.130||甲苯|68.594||
|||||EtOH|0.668|回收异丙醇|
|||||甲苯|0.599||
|||||异丙醇|22.639||
|||||催化剂|1.705|废催化剂|
|||||A2|0.005||
|||||EtOH|0.582||
|||||甲苯|0.572||
|||||杂质|0.001||
|||||A2|0.022|母液产品|
|||||杂质|0.033||
|||||甲苯|0.010||
|||||异丙醇|0.464||
|||||A2|8.625|产品|
|||||杂质|0.061||
|合计||118.181|||118.181||

2.1（-4〞（-4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚
（1）工艺流程简述
确保反应釜内无水，使用氮气充分置换5次后，持续通入氮气，反应釜中加入镁屑、四氢呋喃通热水加热至60℃回流，配料釜中加入对溴甲苯、四氢呋喃搅拌溶解，然后先将少量混合物料加入反应釜，确保引发反应后，再将剩余混合物料以滴加方式加入反应釜中，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应4小时。再在配料釜2中加入1,4-环己二酮单乙二醇二缩酮、甲苯搅拌至完全溶解后加入反应釜中，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应3小时。将反应后的物料通冷却水降温至10～35℃后泵入水解釜中，并加入10%的稀盐酸搅拌水解0.5小时，再加入甲酸于60～65℃搅拌反应5小时。待反应结束静置分液。
水相用甲苯萃取，合并油相水洗4次，再次合并水相用甲苯萃取1次，油相转移至反应釜
加入TsOH，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应5小时，降至环境温度加水静置分
液，油相继续水洗3次，油相通热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂后，反应釜中加入异丙醇，通热水加热至40℃搅拌溶解后，转移至结晶釜，并通冷却水降温至-15～-25℃搅拌结晶4小时，滤饼于60～65℃烘干，得白色棒状晶体B1。
将B1、甲苯、乙醇、拉尼镍加入加氢釜中，通入氮气将空气排尽，再在釜中通入氢气维持釜中压力1.0MPa，通热水保持釜温40～50℃，搅拌反应6小时，过滤去除拉尼镍，滤液打入结晶釜中，通热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂，然后加入丙酮，通热水加热至40℃搅拌溶解后，通冷却水降温至-18℃～-20℃搅拌结晶6小时，滤饼放置于烘箱中，通热水保持45℃～50℃烘干，得白色颗粒状固体B2。
确保低温反应釜内无水，在低温反应釜中加入B2，四氢呋喃搅拌溶解0.5小时。用液氮将反应釜中温度降至-35～-45℃后加入丁基锂，于-35℃～-45℃搅拌反应1小时，再自然升温至0℃。加入乙基溴苯于0～5℃搅拌反应4小时，再加热至70~80℃回流反应2小时，降至环境温度。将反应后的物料自流入水解釜中，并加入10%的稀盐酸，保温25-35℃，进行水解反应。反应后的物料用乙酸乙酯萃取3次，油相水洗3次，油相蒸馏去除溶剂后加入石油醚常温溶解，溶液进行柱层析。层析液去结晶釜中馏去溶剂，加入乙醇，通热水加热至30℃热溶后，降至-15～-18℃搅拌结晶4小时，滤饼于50～55℃烘干，得白色粉末状固体产品B3。
（2）物料平衡表
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|投入（吨）|||产出(吨）|||
|名称|数量|来源|名称|数量|来源|
|1,4-环己二酮单乙二醇二缩酮|3.151||四氢呋喃|0.120|废气|
|对溴甲苯|2.346||甲苯|0.356||
|Mg|0.360||HCOOH|0.003||
|36%HCL|3.596||异丙醇|0.474||
|HCOOH|17.901||H2|0.003||
|TsOH.H2O|0.125||B1|0.012|废水|
|甲苯|19.052||杂质|0.029||
|异丙醇|7.032||四氢呋喃|4.647||
|H2O|46.873||甲苯|0.475||
|四氢呋喃|5.115||HCOOH|17.208||
||||HCL|0.354||
||||MgBrCL|1.910||
||||MgCL2|0.124||
||||乙二醇|0.809||
||||TsOH|0.113||
||||H2O|50.590||
||||B1|0.006|回收甲酸|
||||杂质|0.089||
||||四氢呋喃|0.087||
||||甲苯|0.191||
||||HCOOH|17.208||

||||||
|-|-|-|-|-|
|||异丙醇|6.354|回收异丙醇|
|||甲苯|0.563||
|||B1|3.409|产品|
|||杂质|0.017||
|||B1|0.102|母液产品|
|||杂质|0.097||
|||异丙醇|0.205||
|合计|105.552||105.552||

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|投入（吨）||||产出（吨）|||
|名称||数量|来源|名称|数量|来源|
||B1+杂质|3.426||EtOH|0.160|废气|
|H2||0.128||甲苯|0.172||
|催化剂||0.669||H2|0.049||
|甲苯||17.089||N2|0.048||
|EtOH||6.687||丙酮|0.428||
|丙酮||10.402||甲苯|16.566|甲苯、EtOH（回收溶剂）|
|N2||0.048||EtOH|6.231||
|||||EtOH|0.064|丙酮（回收溶剂）|
|||||甲苯|0.149||
|||||丙酮|9.844||
|||||催化剂|0.669|催化剂（废渣）|
|||||B2|0.001||
|||||EtOH|0.147||
|||||甲苯|0.165||
|||||杂质|0.002||
|||||B2|0.064|母液产品|
|||||杂质|0.026||
|||||EtOH|0.085||
|||||甲苯|0.038||
|||||丙酮|0.130||
|||||B2|3.394|产品|
|||||杂质|0.017||
|合计||38.448|||38.448||

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|投入（吨）||||产出（吨）|||
|名称||数量|来源|名称|数量|来源|
||B2+杂质|3.411||四氢呋喃|0.537|废气|
|乙基溴苯||2.660||乙酸乙酯|0.476||
|催化剂||0.959||C4H10|0.054||
|石油醚||2.289||PE|0.894||

||||||
|-|-|-|-|-|
|四氢呋喃|13.684|EtOH|1.133||
|10%HCL|6.264|C6H13|0.024||
|乙酸乙酯|15.789|N2|1.263||
|PE|50.526|B2|0.012|废水|
|EtOH|8.421|四氢呋喃|1.471||
|H2O|12.632|乙酸乙酯|0.046||
|硅胶|1.579|杂质|0.005||
|液氮|1.263|HCL|0.456||
|||LiBr|1.032||
|||LiCL|0.219||
|||H2O|18.125||
|||乙酸乙酯|15.147|回收乙酸乙酯|
|||C4H10|0.679||
|||四氢呋喃|11.589||
|||C6H13|2.265||
|||H2O|0.257||
|||四氢呋喃|0.084|回收石油醚|
|||乙酸乙酯|0.116||
|||PE|48.885||
|||EtOH|6.846|回收乙醇|
|||PE|0.166||
|||乙酸乙酯|0.004|废硅胶（废渣）|
|||乙基溴苯|0.005||
|||四氢呋喃|0.003||
|||硅胶|1.579||
|||B2|0.149|回收石油醚（废渣）|
|||B3|0.057||
|||PE|0.266||
|||杂质|0.009||
|||B3|4.264|产品|
|||杂质|0.005||
|||B2|0.008|母液产品|
|||B3|0.129||
|||EtOH|0.442||
|||乙基溴苯|0.457||
|||石油醚|0.315||
|||杂质|0.002||
|合计|119.478||119.478||

3.4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯
（1）工艺流程简述
确保反应釜内无水，使用氮气充分置换 5次后，持续通入氮气，反应釜中加入镁屑、四氢呋喃通热水加热至60℃回流，配料釜中加入丙环溴苯、四氢呋喃搅拌溶解。然后先将少量混合物料加入反应釜，确保引发反应后，再将剩余混合物料以滴加方式加入反应釜中，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应 4小时。再在配料釜 2中加入戊基双环己基酮、甲苯搅拌至完全溶解后加入反应釜中，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应3小时。将反应后的物料通冷却水降温至10～35℃后泵入水解釜中，并加入10%的稀盐酸，保温25-35℃，进行水解反应。待反应结束静置分液。油相水洗3次，合并水相用甲苯萃取，油相转移至反应釜加入TsOH，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应 5小时，加水静置分液，油相继续水洗 3次，油相通热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂后，反应釜中加入异丙醇，通热水加热至40℃搅拌溶解后，转移至结晶釜，并通冷却水降温至-15～-25℃搅拌结晶4小时，滤饼于40～45℃烘干，得白色颗粒状固体C1。
将C1、甲苯、乙醇、拉尼镍加入加氢釜中，通入氮气将空气排尽，再在釜中通入氢气维持釜中压力1.0MPa，通热水保持釜温40～50℃，搅拌反应6小时，过滤去除拉尼镍，滤液打入结晶釜中，通热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂，然后加入异丙醇，通热水加热至40℃，搅拌溶解后通冷却水降温至-18℃～-20℃搅拌结晶 6小时，滤饼放置于烘箱中，通热水保持45℃～50℃烘干，得白色片状晶体产品C2。
（2）物料平衡表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|投入（吨）||||产出(吨）|||
|名称||数量|来源|名称|数量|来源|
||戊基双环己基|2.468||四氢呋喃|0.120|废气|
||酮||||||
|BrPC3||2.922||甲苯|0.212||
|Mg||0.272||异丙醇|0.369||
|10%HCL||7.188||H2|0.002||
|TsOH.H2O||0.105||C1|0.006|废水|
|甲苯||12.663||杂质|0.003||
|异丙醇||6.331||甲苯|0.173||
|H2O||24.581||四氢呋喃|3.269||
|四氢呋喃||3.724||3CP|0.098||
|||||MgBrCL|1.443||
|||||MgCL2|0.093||
|||||HCL|0.283||
|||||H2O|31.137||
|||||TsOH|0.086||
|||||甲苯|11.750|回收甲苯|
|||||四氢呋喃|0.335||
|||||H2O|0.220||
|||||甲苯|0.380|回收异丙醇|
|||||异丙醇|5.784||
|||||C1|0.041|母液产品|
|||||杂质|0.030||
|||||异丙醇|0.179||
|||||C1|4.234|产品|
|||||杂质|0.010||
|合计||60.255|||60.255||

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|投入（吨）||||产出(吨）|||
|名称||数量|来源|名称|数量|来源|
||C1+杂质|4.244||EtOH|0.182|废气|
|H2||0.056||甲苯|0.174||

||||||
|-|-|-|-|-|
|催化剂|0.800|H2|0.035||
|甲苯|28.000|N2|0.052||
|EtOH|5.200|异丙醇|0.383||
|异丙醇|9.600|EtOH|4.519|回收甲苯、乙醇|
|N2|0.102|甲苯|27.355||
|||EtOH|0.266|回收异丙醇|
|||甲苯|0.239||
|||异丙醇|9.016||
|||催化剂|0.800|废催化剂|
|||C2|0.003||
|||EtOH|0.232||
|||甲苯|0.228||
|||杂质|0.000||
|||C2|0.056|母液产品|
|||杂质|0.017||
|||甲苯|0.004||
|||异丙醇|0.200||
|||C2|4.213|产品|
|||杂质|0.026||
|合计|48.002||48.002||

4.4-(（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯
（1）工艺流程简述
在确保反应釜内无水，使用氮气充分置换 5次后，持续通入氮气，反应釜中加入镁屑、四氢呋喃通热水加热至60℃回流，配料釜中加入对溴甲苯、四氢呋喃，搅拌溶解。
然后先将少量混合物料加入反应釜，确保引发反应后，再将剩余混合物料以滴加方式加入反应釜中，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应4小时。再在配料釜2中加入1,4-环己二酮单乙二醇二缩酮、甲苯，搅拌至完全溶解加入到反应釜中，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应 3小时，然后通冷却水降温至10～35℃后泵入水解釜中加入10%的稀盐酸搅拌进行水解反应。反应后静置分液，油相水洗 3次，合并水相加入甲苯萃取，油相转移至反应釜加入TsOH，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应5小时，加水静置分液，油相再水洗 3次，油相至反应釜中蒸馏去除溶剂，然后加入异丙醇，升温至40℃搅拌溶解后，转移至结晶釜，降至-15～-25℃搅拌结晶 4小时，滤饼于60～65℃烘干，得白色颗粒状固体D1。
将D1、甲苯、乙醇、拉尼镍加入加氢釜中，通入氮气将空气排尽，再在釜中通入
氢气维持釜中压力1.0MPa，通热水保持釜温40～50℃搅拌反应 6小时，过滤去除拉尼
镍，滤液至结晶釜中桶热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂，然后加入异丙醇，通热水加热至40℃，搅拌溶解后降温-18℃～-20℃搅拌结晶 6小时，滤饼放置于烘箱中，通热水保持45℃～50℃烘干，得白色颗粒状固体D2。
将D2、甲苯加入到水解釜中，搅拌溶解 10分钟后加入甲酸、水保持釜内温度70—80℃，搅拌反应 5小时，静置分液。将下层甲酸层用甲苯萃取，合并油相水洗 4次，油相至结晶釜中通入热水，升温至80℃减压蒸馏去除溶剂后加入石油醚，加热溶解后降温-18—-20℃，搅拌结晶 4小时，滤饼于50—55℃烘干，得白色颗粒状晶体D3。
在配料釜中加入D3、四氢呋喃搅拌至完全溶解。在反应釜中加入氯甲醚鏻盐、四氢呋喃，氮气保护下通冷却水降温至5—10℃，加入叔丁醇钾，搅拌反应 0.5小时。再将配料釜中物质加入反应釜中，20-25℃搅拌反应 4小时，打入水解釜中，加入5%碳酸钠溶液进行淬灭反应，再加入乙酸乙酯，油相依次用5%碳酸氢钠洗涤2次，水洗两次，合并水相用乙酸乙酯萃取 3次后，通热水加热至50℃，减压蒸馏去除溶剂，再加入石油醚、水。过滤去除固体，滤液用水洗涤 4次，油相用无水硫酸钠干燥 2小时，滤去干燥剂，滤液用硅胶柱层析，层析液转移至结晶釜中，馏去溶剂，加入乙醇，升温至40℃搅拌溶解后，降至-18℃—-20℃搅拌结晶 5小时，滤饼于45—50℃烘得白色颗粒状晶体D4。
在水解结晶釜中加入D4、四氢呋喃和乙酸乙酯搅拌溶解0.5小时，再加入10%的稀盐酸20~25℃回流搅拌反应 4小时，加入乙酸乙酯，搅拌后静置分液。水相用乙酸乙酯萃取3次，合并所有油相用5%碳酸钠溶液洗涤2次，油相用无水硫酸钠干燥2小时，滤除干燥剂，馏去溶剂，自然结晶得白色颗粒状晶体D5。
反应釜中加D5、甲醇，搅拌溶解 0.5小时后通冷却水降温至5℃—10℃，加入氢氧化钾，0-15℃搅拌反应 6小时，转移至水解结晶釜中，加入水和二氯甲烷，静置分液，水相用二氯甲烷萃取 3次，合并油相用水洗涤 4次，油相用无水硫酸钠干燥 2小时，滤液馏去溶剂，加入石油醚，升温至40℃搅拌溶解后，，降至-18℃—-20℃搅拌结晶 4小时，将滤饼于45--50℃烘干6小时，得白色颗粒状晶体D6。
在配料釜中加入D6，四氢呋喃搅拌至完全溶解。在反应釜中加入溴甲烷鏻盐，四氢呋喃，在氮气保护下通冷却水降温至5℃—10℃，加入叔丁醇钾搅拌反应0.5小时。将配料釜中物料加入到反应釜中，0-15℃搅拌反应4小时后，打入到水解釜中，用5%碳酸钠溶液淬灭反应。加入乙酸乙酯，油相依次用5%碳酸氢钠洗涤2次，水洗2次，合并水
相，再用乙酸乙酯提取 3次，合并油相，馏去溶剂，加入石油醚，水，滤除固体，滤液
用水洗涤 4次，油相用无水硫酸钠干燥 2小时，滤除干燥剂，滤液用硅胶进行柱层析，层析液转移至结晶釜中，馏去溶剂，加入乙醚，升温至40℃搅拌溶解后，降至-18℃—-20℃，搅拌结晶 4小时，将滤饼于40℃—45℃烘干，得白色粉末状晶体产品D7。
（2）物料平衡表
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|投入（吨）|||产出(吨）|||
|名称|数量|来源|名称|数量|来源|
|1,4-环己二酮单乙二醇二缩酮|4.893||四氢呋喃|0.236|废气|
|BrP1|3.644||甲苯|0.415||
|Mg|0.559||异丙醇|0.724||
|10%HCL|16.265||H2|0.004||
|TsOH.H2O|0.195||D1|0.011|废水|
|甲苯|24.867||杂质|0.005||
|异丙醇|12.434||甲苯|0.340||
|H2O|48.272||四氢呋喃|6.420||
|四氢呋喃|7.314||MgBrCL|2.967||
||||MgCL2|0.192||
||||HCL|0.555||
||||H2O|62.998||
||||TsOH|0.176||
||||甲苯|23.075|回收甲苯|
||||四氢呋喃|0.658||
||||H2O|0.432||
||||甲苯|0.745|回收异丙醇|
||||异丙醇|11.358||
||||D1|0.262|母液产品|
||||杂质|0.067||

|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|||异丙醇|0.351|||
|||D1|6.400||产品|
|||杂质|0.048|||
|合计|118.441|||118.441||

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|投入（吨）||||产出(吨）|||
|名称||数量|来源|名称|数量|来源|
||D1+杂质|6.448||EtOH|0.365|废气|
|H2||0.111||甲苯|0.349||
|催化剂||1.280||H2|0.070||
|甲苯||55.999||N2|0.104||
|EtOH||10.400||异丙醇|0.766||
|异丙醇||19.199||EtOH|9.038|回收甲苯、乙醇|
|N2||0.104||甲苯|54.709||
|||||EtOH|0.533|回收异丙醇|
|||||甲苯|0.478||
|||||异丙醇|18.032||
|||||催化剂|1.280|废催化剂|
|||||D2|0.008||
|||||EtOH|0.464||
|||||甲苯|0.456||
|||||杂质|0.001||
|||||D2|0.015|母液产品|
|||||杂质|0.034||
|||||甲苯|0.007||
|||||异丙醇|0.401||
|||||D2|6.368|产品|
|||||杂质|0.062||
|合计||93.541|||93.541||

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|投入（吨）||||产出(吨）|||
|名称||数量|来源|名称|数量|来源|
||D2+杂质|6.431||HCOOH|0.002|废气|
|HCOOH||27.978||甲苯|0.443||
|H2O||47.057||PE|0.983||
|甲苯||40.641||D3|0.005|废水|
|PE||15.401||杂质|0.053||
|||||乙二醇|0.394||
|||||HCOOH|0.695||
|||||H2O|44.645||
|||||甲苯|0.130||

||||||
|-|-|-|-|-|
|||HCOOH|27.002|回收甲酸|
|||D3|0.238||
|||甲苯|0.381||
|||杂质|0.165||
|||乙二醇|0.863||
|||H2O|1.721||
|||甲苯|38.805|回收甲苯|
|||H2O|0.325||
|||PE|13.938|回收石油醚|
|||甲苯|0.881||
|||D3|0.012|母液产品|
|||杂质|0.127||
|||PE|0.479||
|||D3|5.218|产品|
|||杂质|0.001||
|合计|137.507||137.507||

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|投入（吨）||||产出（吨）|||
|名称||数量|来源|名称|数量|来源|
||D3+杂质|5.219||四氢呋喃|1.052|废气|
|CMMPS||7.245||EtOAc|1.053||
|催化剂||2.815||PE|1.593||
|四氢呋喃||47.784||EtOH|0.723||
|EtOAc||52.533||t-BuOH|1.529|废水|
|PE||65.124||KCL|1.568||
|EtOH||10.420||催化剂|0.868||
|5%Na2CO3||18.235||Na2CO3|0.868||
|5%NaHCO3||27.352||NaHCO3|1.302||
|无水硫酸钠||1.737||四氢呋喃|2.397||
|硅胶||2.084||EtOAc|0.234||
|H2O||131.984||PE|0.438||
|||||D4|0.001||
|||||杂质|0.020||
|||||OPPh3|0.091||
|||||OPPh2CH2OCH3|0.043||
|||||H2O|174.071||
|||||四氢呋喃|41.018|回收乙酸乙酯、四氢呋喃|
|||||EtOAc|50.992||
|||||Benzene|0.149||
|||||H2O|0.076||
|||||EtOAc|0.080|回收石油醚|

||||||
|-|-|-|-|-|
|||PE|60.813||
|||PE|0.703|回收乙醇|
|||EtOH|9.436||
|||D4|5.575|产品|
|||杂质|0.001||
|||OPPh3|5.221|废渣|
|||OPPh2CH2OCH3|0.428||
|||杂质|0.035||
|||t-BuOH|0.288||
|||D4|0.043||
|||四氢呋喃|0.164||
|||EtOAc|0.139||
|||PE|1.055||
|||H2O|0.439||
|||水合硫酸钠|2.414||
|||OPPh3|0.001||
|||D4|0.001||
|||EtOAc|0.035||
|||PE|0.260||
|||硅胶|4.577||
|||OPPh3|0.005||
|||D4|0.013||
|||PE|0.269||
|||杂质|0.070||
|||D4|0.069|母液产品|
|||杂质|0.001||
|||OPPh3|0.001||
|||PE|0.043||
|||EtOH|0.260||
|合计|372.531||372.531||

|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|投入（吨）|||产出（吨）|||
|名称|数量|来源|名称|数量|来源|
|D4+杂质|5.575||四氢呋喃|0.972|废气|
|10%HCL|14.803||EtOAc|0.793||
|四氢呋喃|13.906||四氢呋喃|10.372|混合溶剂|
|EtOAc|19.020||EtOAc|17.782||
|无水硫酸钠|1.794||D5|0.036|废水|
|5%Na2CO3|18.922||HCL|1.346||
||||Na2CO3|0.897||
||||四氢呋喃|2.411||

||||||
|-|-|-|-|-|
|||EtOAc|0.263||
|||H2O|29.002||
|||杂质|0.042||
|||HCL|1.346||
|||甲醇|0.561||
|||D5|0.014|废渣|
|||水合硫酸钠|2.578||
|||杂质|0.002||
|||四氢呋喃|0.152||
|||EtOAc|0.182||
|||D5|5.216|产品|
|||杂质|0.054||
|合计|74.020||74.020||

|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|投入（吨）|||产出（吨）|||
|名称|数量|来源|名称|数量|来源|
|D5+杂质|5.270||甲醇|0.002|废气|
|催化剂|0.513||二氯甲烷|0.975||
|甲醇|54.833||PE|1.172||
|二氯甲烷|45.146||催化剂|0.513|废水|
|PE|14.108||甲醇|54.831||
|H2O|60.194||二氯甲烷|0.761||
|无水硫酸钠|2.347||杂质|0.001||
||||H2O|59.329||
||||二氯甲烷|43.409|回收二氯甲烷|
||||PE|12.107|回收石油醚|
||||D5|0.001|废渣|
||||水合硫酸钠|2.746||
||||D6|0.005||
||||杂质|0.008||
||||PE|0.319||
||||D6|0.026|母液产品|
||||D5|0.149||
||||杂质|0.512||
||||PE|0.511||
||||D6|4.985|产品|
||||D5|0.007||
||||杂质|0.044||
|合计|182.411|||182.411||

|||
|-|-|
|投入（吨）|产出（吨）|

|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|名称|数量|来源|名称|数量|来源|
|D5+D6+杂质|5.036||四氢呋喃|1.186|废气|
|溴甲烷鏻盐|6.928||EtOAc|1.325||
|催化剂|2.542||PE|1.600||
|四氢呋喃|40.752||EtOH|1.837||
|EtOAc|51.724||t-BuOH|1.320|废水|
|PE|56.426||KBr|2.286||
|EtOH|9.404||催化剂|0.195||
|5%Na2CO3|17.555||Na2CO3|0.836||
|5%NaHCO3|26.332||NaHCO3|1.254||
|无水硫酸钠|1.881||四氢呋喃|2.974||
|硅胶|2.299||EtOAc|0.294||
|H2O|137.931||PE|0.508||
||||D7|0.001||
||||杂质|0.036||
||||OPPh3|0.117||
||||OPPh2CH3|0.063||
||||H2O|177.952||
||||四氢呋喃|36.419|回收乙酸乙酯、四氢呋喃|
||||EtOAc|49.865||
||||Benzene|0.136||
||||H2O|0.084||
||||EtOAc|0.146|回收石油醚|
||||PE|50.886||
||||PE|0.846|回收乙醇|
||||EtOH|8.237||
||||D7|4.702|产品|
||||杂质|0.000||
||||OPPh3|4.729|废渣|
||||OPPh2CH3|0.315||
||||杂质|0.063||
||||t-BuOH|0.361||
||||D7|0.041||
||||四氢呋喃|0.171||
||||EtOAc|0.052||
||||PE|1.266||
||||H2O|0.518||
||||水合硫酸钠|2.644||
||||OPPh3|0.001||
||||D7|0.003||
||||EtOAc|0.042||
||||PE|0.303||
||||硅胶|2.299||

||||||
|-|-|-|-|-|
|||OPPh3|0.007||
|||D7|0.021||
|||PE|0.318||
|||杂质|0.080||
|||D7|0.104|母液产品|
|||杂质|0.001||
|||OPPh3|0.001||
|||PE|0.052||
|||EtOH|0.313||
|合计|358.811||358.811||

5.4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环己基）-苯
（1）工艺流程简述
确保反应釜内无水，使用氮气充分置换5次后，持续通入氮气，反应釜中加入镁屑、四氢呋喃通热水加热至60℃回流，配料釜中加入戊环溴苯、四氢呋喃搅拌溶解10分钟。
然后先将少量混合物料加入反应釜，确保引发反应后，再将剩余混合物料以滴加方式加入反应釜中，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应4小时。再在配料釜2中加入双环丙基酮、甲苯搅拌至完全溶解后加入反应釜中，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应3小时。将反应后的物料通冷却水降温至10～35℃后泵入水解釜中，并加入10%的稀盐酸，保温25-35℃，进行水解反应。待反应结束静置分液。油相水洗3次，合并水相用甲苯萃取，油相转移至反应釜加入TsOH，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应5小时，加水静置分液，油相继续水洗3次，油相转移至结晶釜中，通热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂，反应釜中加入异丙醇，通热水加热至40℃搅拌溶解后通冷却水降温至-15～-25℃搅拌结晶4小时，滤饼于40～45℃烘干，得白色颗粒状固体E1。
将E1、甲苯、乙醇、拉尼镍加入加氢釜中，通入氮气将空气排尽，再通入氢气维持釜中压力1.0MPa，在40～50℃，搅拌反应 6小时，过滤去除拉尼镍，滤液打入结晶釜中，通热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂，然后加入异丙醇，通热水加热至40℃，搅拌溶解后通冷却水降温至-18℃～-20℃搅拌结晶 6小时，滤饼放置于烘箱中，通热水保持45℃～50℃烘干，得白色片状晶体E2。
（2）物料平衡表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|投入（吨）||||产出(吨）|||
|名称||数量|来源|名称|数量|来源|
||双环丙基酮|2.191||四氢呋喃|0.120|废气|
|戊环溴苯||3.212||甲苯|0.212||
|Mg||0.272||异丙醇|0.369||
|10%HCL||7.187||H2|0.002||
|TsOH.H2O||0.104||E1|0.006|废水|
|甲苯||12.661||杂质|0.003||
|异丙醇||6.330||甲苯|0.173||
|H2O||24.576||四氢呋喃|3.269||
|四氢呋喃||3.724||5CP|0.113||
|||||MgBrCL|1.443||
|||||MgCL2|0.093||
|||||HCL|0.283||
|||||H2O|31.131||
|||||TsOH|0.086||
|||||甲苯|11.748|回收甲苯|
|||||四氢呋喃|0.335||
|||||H2O|0.220||
|||||甲苯|0.379|回收异丙醇|
|||||异丙醇|5.783||
|||||E1|0.041|母液产品|
|||||杂质|0.028||
|||||异丙醇|0.179||
|||||E1|4.233|产品|
|||||杂质|0.011||
|合计||60.258|||60.258||

|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|投入（吨）|||产出(吨）|||
|名称|数量|来源|名称|数量|来源|
|E1+杂质|4.244||EtOH|0.182|废气|
|H2|0.056||甲苯|0.174||
|催化剂|0.800||H2|0.035||
|甲苯|28.000||N2|0.052||
|EtOH|5.200||异丙醇|0.383||
|异丙醇|9.600||EtOH|4.519|回收甲苯、乙醇|
|N2|0.102||甲苯|27.355||
||||EtOH|0.266|回收异丙醇|
||||甲苯|0.239||
||||异丙醇|9.016||
||||催化剂|0.800|废催化剂|
||||E2|0.003||
||||EtOH|0.232||
||||甲苯|0.228||
||||杂质|0.000||
||||E2|0.056|母液产品|
||||杂质|0.017||
||||甲苯|0.004||
||||异丙醇|0.200||
||||E2|4.213|产品|
||||杂质|0.026||
|合计|48.002|||48.002||

6.1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4〞-乙基环己基）-苯基）-醚
（1）工艺流程简述
在反应釜中加入环己基苯酚、乙醇，再加入NaOH,搅拌0.5小时后再加入对三氟甲氧基溴苯，72-76℃回流反应12小时。加水令产品析出后过滤。滤饼水洗3次于80～85℃烘干。滤饼倒入结晶釜中，再溶于乙醇通冷却水降温至-18～-25℃搅拌结晶3小时，滤饼于80～85℃烘干，得白色片状晶体产品F。
（2）物料平衡表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|投入（吨）||||产出(吨）|||
|名称||数量|来源|名称|数量|来源|
||环己基苯酚|2.951||EtOH|0.782|废气|
|2CPH||2.750||H2O|0.170||
|NaOH||0.597||BrPOCF3|0.000||
|EtOH||24.590||H2O|31.182|废水|
|H2O||29.943||杂质|0.012||
|||||BrPOCF3|0.036||
|||||NaOH|0.118||
|||||EtOH|12.000||
|||||EtOH|0.002|回收溶剂|
|||||BrPOCF3|11.684||
|||||F|0.056|母液产品|
|||||杂质|0.020||
|||||BrPOCF3|0.080||
|||||2CPH|0.350||
|||||EtOH|0.126||
|||||F|4.205|产品|
|||||杂质|0.008||
|合计||60.831|||60.831||

7.1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯
（1）工艺流程简述
确保反应釜内无水，使用氮气充分置换5次后，持续通入氮气，反应釜中加入镁屑、四氢呋喃通热水加热至60℃回流，配料釜中加入对氟溴苯、四氢呋喃搅拌溶解10分钟。
然后先将少量混合物料加入反应釜，确保引发反应后，再将剩余混合物料以滴加方式加入反应釜中，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应4小时。再在配料釜2中加入戊基双环己基酮、PMA搅拌至完全溶解后,加入反应釜中,通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应3小时。将反应后的物料通冷却水降温至10～35℃后泵入水解釜中，并加入10%的稀盐酸，保温25-35℃，进行水解反应。待反应结束静置分液。油相水洗3次，合并水相用PMA萃取，油相转移至反应釜加入TsOH，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应5小时，加水静置分液，油相继续水洗3次，油相转移至结晶釜，通热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂，反应釜中加入异丙醇，通热水加热至40℃搅拌溶解后，通冷却水降温至-15～-25℃
搅拌结晶4小时，滤饼于40～45℃烘干，得白色颗粒状固体G1。
将G1、PMA、乙醇、拉尼镍加入加氢釜中，通入氮气将空气排尽，再通入氢气维持
釜中压力1.0MPa，在40～50℃，搅拌反应6小时，过滤去除拉尼镍，滤液打入结晶釜中，通热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂，然后加入异丙醇，通热水加热至40℃，搅拌溶解后通冷却水降温至-18℃～-20℃搅拌结晶6小时，滤饼放置于烘箱中，通热水保持45℃～50℃烘干，得白色片状晶体产品G2。
（2）物料平衡表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|投入（吨）||||产出(吨）|||
|名称||数量|来源|名称|数量|来源|
||戊基双环己基|6.534||四氢呋喃|0.301|废气|
||酮||||||
|BrPF||4.818||PMA|0.532||
|Mg||0.720||异丙醇|0.961||

||||||
|-|-|-|-|-|
|10%HCL|19.041|H2|0.006||
|TsOH.H2O|0.251|G1|0.014|废水|
|PMA|32.080|杂质|0.006||
|异丙醇|16.593|PMA|0.429||
|H2O|60.841|四氢呋喃|8.273||
|四氢呋喃|9.679|PF|0.099||
|||MgBrCL|3.821||
|||MgCL2|0.248||
|||HCL|0.730||
|||H2O|77.864||
|||TsOH|0.227||
|||PMA|30.080|回收PMA|
|||四氢呋喃|1.105||
|||H2O|0.544||
|||PMA|1.040|回收异丙醇|
|||异丙醇|15.173||
|||G1|0.112|母液产品|
|||杂质|0.070||
|||异丙醇|0.459||
|||G1|8.439|产品|
|||杂质|0.026||
|合计|150.558||150.558||

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|投入（吨）||||产出(吨）|||
|名称||数量|来源|名称|数量|来源|
||G1+杂质|8.465||EtOH|0.446|废气|
|H2||0.138||PMA|0.426||
|催化剂||1.662||H2|0.085||
|PMA||68.426||N2|0.127||
|EtOH||12.708||异丙醇|0.936||
|异丙醇||23.460||EtOH|11.044|回收PMA、乙醇|
|N2||0.127||PMA|66.850||
|||||EtOH|0.651|回收异丙醇|
|||||PMA|0.584||
|||||异丙醇|22.064||
|||||催化剂|1.662|废催化剂|
|||||G2|0.005||
|||||EtOH|0.567||
|||||PMA|0.557||
|||||杂质|0.001||
|||||G2|0.022|母液产品|
|||||杂质|0.032||

||||||
|-|-|-|-|-|
|||PMA|0.010||
|||异丙醇|0.453||
|||G2|8.406|产品|
|||杂质|0.060||
|合计|114.986||114.986||

8.3,4,5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环己基）-苯
（1）工艺流程简述
确保反应釜内无水，使用氮气充分置换5次后，持续通入氮气，反应釜中加入镁屑、四氢呋喃通热水加热至60℃回流，配料釜中加入3，4，5-三氟溴苯、四氢呋喃搅拌溶解 10分钟。然后先将少量混合物料加入反应釜，确保引发反应后，再将剩余混合物料以滴加方式加入反应釜中，通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应4小时。再在配料釜2中加入乙基双环己基酮、PMA搅拌至完全溶解后，加入反应釜中通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应3小时。将反应后的物料通冷却水降温至10～35℃后泵入水解釜中，并加入10%的稀盐酸，保温25-35℃，进行水解反应。待反应结束静置分液。油相水洗3次，合并水相用PMA萃取，油相转移至反应釜加入TsOH，回流反应5小时，加水静置分液，油相继续水洗3次，油相通热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂后，反应釜中加入异丙醇，通热水加热至40℃搅拌溶解后，转移至结晶釜，并通冷却水降温至-15～-25℃搅拌结晶4小时，滤饼于40～45℃烘干，得白色颗粒状固体H1。
将H1、PMA、乙醇、拉尼镍加入加氢釜中，通入氮气将空气排尽，再通入氢气维持釜中压力1.0MPa，在40～50℃，搅拌反应6小时，过滤去除拉尼镍，滤液打入结晶釜中，通热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂，然后加入异丙醇，通热水加热至40℃，搅拌溶解后通冷却水降温至-18℃～-20℃搅拌结晶6小时，滤饼放置于烘箱中，通热水保持45℃～50℃烘干，得白色片状晶体产品H2。
（2）物料平衡表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|投入（吨）||||产出（吨）|||
|名称||数量|来源|名称|数量|来源|
||乙基双环己基酮|6.007||四氢呋喃|0.326|废气|
|BrUF||6.418||PMA|0.577||
|Mg||0.796||异丙醇|1.042||
|10%HCL||21.041||H2|0.006||
|TsOH.H2O||0.277||H1|0.014|废水|
|PMA||36.777||杂质|0.007||
|异丙醇||18.000||PMA|0.465||
|H2O||66.000||四氢呋喃|8.975||
|四氢呋喃||10.500||UF|0.190||
|||||MgBrCL|4.222||
|||||MgCL2|0.274||
|||||HCL|0.788||
|||||H2O|84.814||
|||||TsOH|0.253||
|||||PMA|32.630|回收PMA|
|||||四氢呋喃|2.998||
|||||H2O|0.590||
|||||PMA|1.128|回收异丙醇|
|||||异丙醇|16.460||
|||||H1|0.298|母液产品|
|||||杂质|0.076||
|||||异丙醇|0.498||
|||||H1|9.158|产品|
|||||杂质|0.028||
|合计||165.816|||165.816||

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|投入（吨）||||产出（吨）|||
|名称||数量|来源|名称|数量|来源|
||H1+杂质|9.186||EtOH|0.439|废气|
|H2||0.136||PMA|0.420||
|催化剂||1.636||H2|0.084||
|PMA||67.368||N2|0.125||
|EtOH||12.511||异丙醇|0.922||
|异丙醇||23.098||EtOH|10.873|回收PMA、乙醇|
|N2||0.125||PMA|65.817||
|||||EtOH|0.641|回收异丙醇|
|||||PMA|0.575||
|||||异丙醇|21.722||
|||||催化剂|1.636|废催化剂|
|||||产品H2|0.005||
|||||EtOH|1.395||
|||||PMA|0.549||
|||||杂质|0.001||
|||||产品H2|0.021|母液产品|
|||||杂质|0.032||
|||||PMA|0.024||
|||||异丙醇|0.446||
|||||产品H2|8.276|产品|
|||||杂质|0.059||
|合计||114.060|||114.060||

9.1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基）-环己基）苯基）-羧酸酯（1）工艺流程简述
保反应釜内无水，使用氮气充分置换5次后，持续通入氮气，在反应釜中加入4-丙基双环己基-4羧酸、4-丁基环己基-4苯酚、4二甲氨基吡啶、二氯甲烷，通冷冻水降温至5℃，搅拌0.5小时。配料釜氮气置换5次以上后，持续通入氮气，在配料釜中加入DCC搅拌溶解，将物料以滴加方式加入反应釜中，滴加时控制釜温5-15℃，滴加结束控温20-25℃反应6小时。离心去除DCU，分离出滤液，在水解釜中预置稀盐酸，再滤液转移至水解釜中，搅拌0.5小时，分液放出稀盐酸水层；加入自来水水洗一遍，分去水层，用3%碳酸氢钠水溶液水洗一遍。水洗完分去水层，油层加入无水硫酸钠，搅拌干燥，压滤出滤液，滤液通过硅胶柱吸附后，抽入结晶釜中，通热水升温至65℃蒸馏，再溶于乙醇和甲苯混合溶
剂，通冷却水降温至-6～-8℃搅拌结晶1小时，甩干出滤饼，再溶于乙醇和甲苯，通冷却
水降温至-6～-8℃搅拌结晶1小时，甩干出滤饼，通热水60℃烘干，得白色片状晶体产品I。
（2）物料平衡表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|投入（吨）||||产出(吨）|||
|名称||数量|来源|名称|数量|来源|
||DCC|0.965||二氯甲烷|0.0103|废气|
|4-丙基双环己基-4羧酸||1.077||乙醇|0.0023||
|4-丁基环己基-4苯酚||0.9789||甲苯|0.0012||
|||||CO2|0||
|4二甲氨基吡啶||0.052||H2O|17.92|废水|
|二氯甲烷||25.1466||杂质|0.07044||
|甲苯||3.2756||稀盐酸|0.9||
|浓盐酸||0.3||碳酸钠|0.0034||
|碳酸氢钠||0.0756||碳酸氢钠|0.0721||
|无水硫酸钠||0.252||4-丙基双环己基-4羧酸|0.056||
|乙醇||9.1465||4二甲氨基吡啶|0.0508||
|硅胶||0.5||二氯甲烷|25.0363|回收溶剂|
|H2O||18.52||乙醇|9.1442|母液产品|
|||||甲苯|3.2744||
|||||杂质|0.07044||
|||||4二甲氨基吡啶|0.0012||
|||||DCC|0.0199|固废|
|||||DCU|1.021||
|||||硅胶|0.5||
|||||二氯甲烷|0.1||
|||||I|2|产品|
|||||杂质|0.03522||
|合计||60.2892|||60.2892||

第二节主要设备方案
1.设备选择原则
（1）满足生产原则。根据工艺要求，结合国内生产装置供应状况，选购所需设备。
特殊关键设备可采用定加工方式提供。
（2）比质、比价原则。选择设备时，本着高起点、高水平、高质量要求，最大限度地满足产品质量要求，比质、比价配套地优选所需设备。
（3）均衡配套原则。设备容量、大小应和生产能力相匹配，主要生产设备根据生产能力确定规格大小，贮存设备根据贮存量和周期确定容积。
（4）满足进度原则。选择信誉好、售后服务质量优、可代培训人员、能提供备品备件的供应厂商。
（5）先进便捷原则。选购自动化程度高、便于自动控制的先进设备，不断提高产品加工过程的自动化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率，节约能源，降低成本。
（6）安全可靠原则。所选设备应满足项目安全生产特点，设施安全性能要好、应急措施齐全、便于控制和操作，为安全生产提供条件。
2.主要设备清单
本项目所有设备均为通用定型设备，从国内采购。生产装置中各设备根据操作工况和接触的介质情况选择，选择原则按照《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-2011，设备的操作压力分为常压、低压、中压和高压，以压力、温度、介质来确定设备材料。
本项目的主要设备见下表：
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|名称|规格型号|主体材质|数量|工作介质|操作条件||是否特种设备|
|||||||温度℃|压力MPa||
|一|3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯 （产品A生产线）||||||||
|1|反应釜|3000L/闭式|搪瓷|2|镁屑、3,4-二氟溴苯、四氢呋喃、双|60~65|微正压|√|

||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|名称|规格型号|主体材质|数量|工作介质|操作条件||是否特种设备|
|||||||温度℃|压力MPa||
||||||环丙基酮、甲苯||||
|2|反应釜|2000L/闭式|搪瓷|1|镁屑、3,4-二氟溴苯、四氢呋喃、双环丙基酮、甲苯|60~65|微正压|√|
|3|水解釜|2000L/闭式|搪瓷|1|中间物、盐酸、甲苯等|25|常压||
|4|脱水釜|5000L/闭式|搪瓷|1|对甲苯磺酸、油相物|60|常压||
|5|结晶釜|1000L/闭式|不锈钢|1|加氢中间物、异丙醇|-18~20/40|-0.09/ 常压||
|6|结晶釜|2000L/闭式|不锈钢|2|脱水油相、异丙醇|-15/40|-0.09/ 常压||
|7|加氢反应釜|2000L|不锈钢|1|中间体A1、甲苯、乙醇、拉尼镍|40~50|1.0|√|
|8|一级冷凝器|列 管 式 /F=20㎡|不锈钢|2|混合溶剂|20~40|常压||
|9|一级冷凝器|碟 片 式 /F=15㎡|搪瓷|2|混合溶剂|20~40|常压||
|10|一级冷凝器|列 管 式 /F=12㎡|不锈钢|3|混合溶剂|20~40|-0.09/ 常压||
|11|一级冷凝器|列管式F=10㎡|不锈钢|2|混合溶剂|20~40|常压||
|12|二级冷凝器|螺旋板/F=8㎡|不锈钢|4|混合溶剂|-5~10|常压||
|13|二级冷凝器|螺旋板/F=5㎡|不锈钢|3|混合溶剂|-5~10|-0.09/ 常压||
|14|二级冷凝器|碟片式/F=5㎡|搪瓷|2|混合溶剂|20~40|常压||
|15|四足变频离心机|1200×1200|不锈钢|2|中间体、产品及混合溶剂|常温|常压||
|16|母液收集罐|2000L|不锈钢|2|混合溶剂|常温|常压||
|17|过滤器|滤袋式|不锈钢|1|催化剂|常温|常压||
|二|1-（4′-（4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚（产品B生产线）||||||||
|18|反应釜|3000L/闭式|搪瓷|2|镁屑、对溴甲苯、四氢呋喃、1,4-环己二酮单乙二醇缩酮、甲苯|60~65|微正压|√|
|19|反应釜|2000L/闭式|搪瓷|1|镁屑、对溴甲苯、四氢呋喃、1,4-环己二酮单乙二醇缩酮、甲苯|60~65|微正压|√|
|20|水解釜|2000L/闭式|搪瓷|1|反应中间物、盐酸、|25|常压||

||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|名称|规格型号|主体材质|数量|工作介质|操作条件||是否特种设备|
|||||||温度℃|压力MPa||
||||||甲苯等||||
|21|脱水釜|5000L/闭式|搪瓷|1|对甲苯磺酸、油相物|60|常压||
|22|结晶釜|2000L/闭式|不锈钢|1|脱水油相、异丙醇|-15/40|-0.09/ 常压||
|23|加氢反应釜|1000L|不锈钢|2|中间体B1、甲苯、乙醇、拉尼镍|40~50|1.0|√|
|24|结晶釜|500L/闭式|不锈钢|2|脱水油相、异丙醇|-18~20/40|-0.09/ 常压||
|25|低温反应釜|2000L/闭式|不锈钢|2|B2、四氢呋喃、丁基锂、乙基溴苯|-45~80|微正压|√|
|26|低温反应釜|1000L/闭式|不锈钢|2|B2、四氢呋喃、丁基锂、乙基溴苯|-45~80|微正压|√|
|27|结晶釜|1000L/闭式|不锈钢|1|脱水油相、乙醇|-18/30|常压||
|28|水解釜|1000L/闭式|搪瓷|1|反应中间物、盐酸、乙酸乙酯、石油醚等|30|常压||
|29|一级冷凝器|列 管 式 /F=20㎡|不锈钢|3|混合溶剂|20~40|常压||
|30|一级冷凝器|列 管 式 /F=12㎡|不锈钢|4|混合溶剂|20~40|常压||
|31|一级冷凝器|列管式F=10㎡|不锈钢|3|混合溶剂|20~40|-0.09/ 常压||
|32|一级冷凝器|碟 片 式 /F=10㎡|搪瓷|1|混合溶剂|20~40|常压||
|33|一级冷凝器|列管式/F=5㎡|不锈钢|2|混合溶剂|20~40|常压||
|34|二级冷凝器|螺旋板/F=8㎡|不锈钢|5|混合溶剂|-5~10|常压||
|35|二级冷凝器|碟片式/F=5㎡|搪瓷|1|混合溶剂|20~40|常压||
|36|二级冷凝器|螺旋板/F=5㎡|不锈钢|3|混合溶剂|-5~10|-0.09/ 常压||
|37|二级冷凝器|螺旋板/F=4㎡|不锈钢|4|混合溶剂|-5~10|常压||
|38|四足变频离心机|1200×1200/|不锈钢|1|中间体、产品及混合溶剂|常温|常压||
|39|母液收集罐|1500L|不锈钢|1|混合溶剂|常温|常压||
|40|母液收集罐|2000L|不锈钢|1|混合溶剂|常温|常压||
|41|过滤器|滤袋式|不锈钢|1|催化剂|常温|常压||
|三|4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯（产品C生产线）||||||||
|42|反应釜|2000L/闭式|搪瓷|2|镁屑、丙环溴苯、|60~65|微正压|√|

||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|名称|规格型号|主体材质|数量|工作介质|操作条件||是否特种设备|
|||||||温度℃|压力MPa||
||||||四氢呋喃、戊基双环己基酮、甲苯||||
|43|脱水釜|3000L/闭式|搪瓷|1|对甲苯磺酸、油相物|60|常压||
|44|水解釜|1000L/闭式|搪瓷|1|中间物、盐酸、甲苯等|25|常压||
|45|结晶釜|500L/闭式|不锈钢|1|加氢中间物、异丙醇|-18~20/40|-0.09/ 常压||
|46|结晶釜|1000L/闭式|不锈钢|1|脱水油相、异丙醇|-15/40|-0.09/ 常压||
|47|加氢反应釜|500L|不锈钢|1|中间体C1、甲苯、乙醇、拉尼镍|40~50|1.0|√|
|48|加氢反应釜|300L|不锈钢|1|中间体C1、甲苯、乙醇、拉尼镍|40~50|1.0|√|
|49|一级冷凝器|碟 片 式 /F=10㎡|搪瓷|2|混合溶剂|20~40|常压||
|50|一级冷凝器|列 管 式 /F=12㎡|不锈钢|3|混合溶剂|20~40|常压||
|51|一级冷凝器|列 管 式 /F=10㎡|不锈钢|2|混合溶剂|20~40|常压||
|52|一级冷凝器|列管式/F=6㎡|不锈钢|1|混合溶剂|20~40|-0.09/ 常压||
|53|二级冷凝器|螺旋板/F=5㎡|不锈钢|5|混合溶剂|-5~10|常压||
|54|二级冷凝器|螺旋板/F=4㎡|不锈钢|1|混合溶剂|-5~10|-0.09/ 常压||
|55|二级冷凝器|碟片式/F=5㎡|搪瓷|2|混合溶剂|20~40|常压||
|56|四足变频离心机|1200×1200|不锈钢|1|中间体、产品及混合溶剂|常温|常压||
|57|母液收集罐|2000L|不锈钢|1|混合溶剂|常温|常压||
|58|过滤器|滤袋式|不锈钢|1|催化剂|常温|常压||
|四|4-（（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯（产品D生产线）||||||||
|59|反应釜|3000L/闭式|搪瓷|1|B2、氯甲醚鏻盐、四氢呋喃、叔丁醇钾|5~25|常压||
|60|反应釜|3000L/闭式|搪瓷|1|D2、甲醇、氢氧化钾|0~15|常压||
|61|反应釜|2000L/闭式|搪瓷|1|D3、四氢呋喃、溴甲烷鏻盐|5~10|常压||
|62|配料釜|1000L/闭式|搪瓷|1|B2、四氢呋喃|常温|常压||

||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|名称|规格型号|主体材质|数量|工作介质|操作条件||是否特种设备|
|||||||温度℃|压力MPa||
|63|水解釜|2000L/闭式|搪瓷|1|碳酸钠、乙酸乙酯、碳酸氢钠、硫酸钠、中间物、石油醚等|50|-0.09/ 常压||
|64|结晶釜|500L/闭式|不锈钢|2|乙醇、中间物|-18~20/40|-0.09/ 常压||
|65|结晶釜|1000L/闭式|不锈钢|1|D1、四氢呋喃、乙酸乙酯、盐酸|20~25|-0.09/ 常压||
|66|水解结晶釜|1000L/闭式|不锈钢|1|D2中间物、二氯甲烷、石油醚等|-18~20/40|-0.09/ 常压||
|67|一级冷凝器|列 管 式 /F=10㎡|不锈钢|5|混合溶剂|20~40|常压||
|68|一级冷凝器|列管式F=6㎡|不锈钢|3|混合溶剂|20~40|常压||
|69|一级冷凝器|列管式/F=5㎡|不锈钢|1|混合溶剂|20~40|-0.09/ 常压||
|70|二级冷凝器|螺旋板/F=5㎡|不锈钢|7|混合溶剂|-5~10|常压||
|71|二级冷凝器|螺旋板/F=4㎡|不锈钢|2|混合溶剂|-5~10|-0.09/ 常压||
|72|四足变频离心机|1200×1200|不锈钢|1|中间体、产品及混合溶剂|常温|常压||
|73|四足变频离心机|800×800|不锈钢|1|中间体、产品及混合溶剂|常温|常压||
|74|母液收集罐|1500L|不锈钢|1|混合溶剂|常温|常压||
|75|母液收集罐|2000L|不锈钢|1|混合溶剂|常温|常压||
|76|过滤器|滤袋式|不锈钢|1|混合溶剂|常温|常压||
|五|4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯（产品E生产线）||||||||
|77|反应釜|2000L/闭式|搪瓷|2|镁屑、四氢呋喃、戊环溴苯、双环丙基酮、甲苯|60~65|微正压|√|
|78|水解釜|1000L/闭式|搪瓷|1|中间物、盐酸、甲苯等|25|常压||
|79|脱水釜|3000L/闭式|搪瓷|1|对甲苯磺酸、油相物|60|常压||
|80|结晶釜|500L/闭式|不锈钢|1|加氢中间物、异丙醇|-18~20/40|-0.09/ 常压||
|81|结晶釜|1000L/闭式|不锈钢|1|脱水油相、异丙醇|-15/40|-0.09/ 常压||
|82|加氢反应釜|500L|不锈钢|1|中间体E1、甲苯、乙醇、拉尼镍|40~50|1.0|√|
|83|加氢反应釜|100L|不锈钢|1|中间体A1、甲苯、|40~50|1.0|√|

||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|名称|规格型号|主体材质|数量|工作介质|操作条件||是否特种设备|
|||||||温度℃|压力MPa||
||||||乙醇、拉尼镍||||
|84|一级冷凝器|列管式F=12㎡|不锈钢|5|混合溶剂|20~40|常压||
|85|一级冷凝器|列管式F=10㎡|不锈钢|2|混合溶剂|20~40|-0.09/ 常压||
|86|一级冷凝器|列管式F=6㎡|不锈钢|1|混合溶剂|20~40|常压||
|87|二级冷凝器|螺旋板F=5㎡|不锈钢|6|混合溶剂|-5~10|常压||
|88|二级冷凝器|螺旋板F=4㎡|不锈钢|2|混合溶剂|-5~10|-0.09/ 常压||
|89|四足变频离心机|1200×1200|不锈钢|1|中间体、产品及混合溶剂|常温|常压||
|90|母液收集罐|2000L|不锈钢|1|混合溶剂|常温|常压||
|91|过滤器|滤袋式|不锈钢|1|催化剂|常温|常压||
|六|1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4′-乙基环己基）-苯基）-醚（产品F生产线）||||||||
|92|反应釜|2000L/闭式|搪瓷|2|环己基苯酚、乙醇、NaOH、对三氟甲氧基溴苯|72~76|常压||
|93|结晶釜|1000L/闭式|不锈钢|2|反应中间物、乙醇|-18~25|常压||
|94|一级冷凝器|螺旋板/F=8㎡|不锈钢|4|混合溶剂|20~40|常压||
|95|二级冷凝器|螺旋板/F=5㎡|不锈钢|4|混合溶剂|-5~10|常压||
|96|四足变频离心机|800×800|不锈钢|1|中间体、产品及混合溶剂|常温|常压||
|97|母液收集罐|1000L|不锈钢|1|混合溶剂|常温|常压||
|七|1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯（产品G生产线）||||||||
|98|反应釜|3000L/闭式|搪瓷|2|镁屑、四氢呋喃、对氟溴苯、戊基双环己基酮、PMA|60~65|微正压|√|
|99|反应釜|2000L/闭式|搪瓷|1|镁屑、四氢呋喃、对氟溴苯、戊基双环己基酮、PMA|60~65|微正压|√|
|100|脱水釜|5000L/闭式|搪瓷|1|对甲苯磺酸、油相物|60|常压||
|101|水解釜|2000L/闭式|搪瓷|1|中间物、盐酸、PMA等|25|常压||
|102|结晶釜|1000L/闭式|不锈钢|1|加氢中间物、异丙醇|-18~20/40|-0.09/ 常压||
|103|结晶釜|2000L/闭式|不锈钢|1|脱水油相、异丙醇|-15/40|-0.09/ 常压||

||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|名称|规格型号|主体材质|数量|工作介质|操作条件||是否特种设备|
|||||||温度℃|压力MPa||
|104|加氢反应釜|1000L|不锈钢|1|中间体G1、PMA、乙醇、拉尼镍|40~50|1.0|√|
|105|加氢反应釜|500L|不锈钢|1|中间体G1、PMA、乙醇、拉尼镍|40~50|1.0|√|
|106|一级冷凝器|列 管 式 /F=20㎡|不锈钢|1|混合溶剂|20~40|常压||
|107|一级冷凝器|列 管 式 /F=15㎡|不锈钢|4|混合溶剂|20~40|常压||
|108|一级冷凝器|列 管 式 /F=12㎡|不锈钢|2|混合溶剂|20~40|-0.09/ 常压||
|109|一级冷凝器|列管式F=10㎡|不锈钢|2|混合溶剂|20~40|常压||
|110|二级冷凝器|螺旋板F=8㎡|不锈钢|2|混合溶剂|-5~10|-0.09/ 常压||
|111|二级冷凝器|螺旋板F=5㎡|不锈钢|7|混合溶剂|-5~10|常压||
|112|四足变频离心机|1200×1200|不锈钢|2|中间体、产品及混合溶剂|常温|常压||
|113|母液收集罐|2000L|不锈钢|2|混合溶剂|常温|常压||
|114|过滤器|滤袋式|不锈钢|1|催化剂|常温|常压||
|八|3,4,5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环己基）-苯（产品H生产线）||||||||
|115|反应釜|2000L/闭式|搪瓷|1|镁屑、四氢呋喃、乙基双环己基酮、3,4,5-三氟溴苯、PMA|60~65|微正压|√|
|116|反应釜|3000L/闭式|搪瓷|2|镁屑、四氢呋喃、乙基双环己基酮、3,4,5-三氟溴苯、PMA|60~65|微正压|√|
|117|脱水釜|5000L/闭式|搪瓷|1|对甲苯磺酸、油相物|60|常压||
|118|水解釜|2000L/闭式|搪瓷|1|中间物、盐酸、PMA等|25|常压||
|119|结晶釜|1000L/闭式|不锈钢|1|加氢中间物、异丙醇|-18~20/40|-0.09/ 常压||
|120|结晶釜|2000L/闭式|不锈钢|1|脱水油相、异丙醇|-15/40|-0.09/ 常压||
|121|加氢反应釜|1000L|不锈钢|2|中间体H1、PMA、乙醇、拉尼镍|40~50|1.0|√|
|122|一级冷凝器|列 管 式 /F=20㎡|不锈钢|1|混合溶剂|20~40|常压||

||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|名称|规格型号|主体材质|数量|工作介质|操作条件||是否特种设备|
|||||||温度℃|压力MPa||
|123|一级冷凝器|列 管 式 /F=15㎡|不锈钢|4|混合溶剂|20~40|常压||
|124|一级冷凝器|列管式F=12㎡|不锈钢|2|混合溶剂|20~40|-0.09/ 常压||
|125|一级冷凝器|列管式F=10㎡|不锈钢|2|混合溶剂|-5~10|常压||
|126|二级冷凝器|螺旋板/F=8㎡|不锈钢|2|混合溶剂|-5~10|-0.09/ 常压||
|127|二级冷凝器|螺旋板/F=5㎡|不锈钢|7|混合溶剂|-5~10|常压||
|128|四足变频离心机|1200×1200|不锈钢|2|中间体、产品及混合溶剂|常温|常压||
|129|母液收集罐|2000L|不锈钢|2|混合溶剂|常温|常压||
|130|过滤器|滤袋式|不锈钢|1|催化剂|常温|常压||
|九|4-(反式-4-丙基双环己基)甲酸-4'-(反式-4-丁基环己基)苯酚酯（产品I生产线）||||||||
|131|反应釜|2000L/闭式|搪瓷|1|4-丙基双环己烷甲酸、4-(反式-4-丁基环己基)苯酚、4-二甲氨基吡啶、二氯甲烷、二环己基碳二亚胺等|5~15|常压||
|132|水解釜|2000L/闭式|搪瓷|1|中间物、盐酸、碳酸氢钠等|常温|常压||
|133|结晶釜|2000L/闭式|不锈钢|1|水解物、乙醇、甲苯|-6~-8/65|-0.09/ 常压||
|134|一级冷凝器|列 管 式 /F=15㎡|不锈钢|2|混合溶剂|20~40|常压||
|135|一级冷凝器|列 管 式 /F=12㎡|不锈钢|1|混合溶剂|20~40|-0.09/ 常压||
|136|二级冷凝器|螺旋板式/F=5㎡|不锈钢|2|混合溶剂|-5~10|常压||
|137|二级冷凝器|螺旋板式/F=6㎡|不锈钢|1|混合溶剂|-5~10|-0.09/ 常压||
|138|四足变频离心机|800×800|不锈钢|1|中间体、产品及混合溶剂|常温|常压||
|139|母液收集罐|2000L|不锈钢|1|混合溶剂|常温|常压||
|十|溶剂回收装置||||||||
|140|精馏塔|Φ300|不锈钢|4|甲苯等溶剂|78~110|微正压|√|
|141|精馏塔|Φ400|不锈钢|1|PMA|85|-0.09||
|142|馏分接收槽|5000L|不锈钢|5|甲苯等溶剂|常温|常压||

||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|名称|规格型号|主体材质|数量|工作介质|操作条件||是否特种设备|
|||||||温度℃|压力MPa||
|143|馏分接收槽|5000L|不锈钢|1|PMA|常温|-0.09||
|144|再沸器|列管/F-20㎡|不锈钢|1|PMA|100|微正压|√|
|145|再沸器|列管F=15㎡|不锈钢|4|甲苯等溶剂|125|-0.09|√|
|146|塔顶冷凝器|卧式列管|不锈钢|4|甲苯等溶剂|-5|常压||
|147|塔顶冷凝器|螺旋板式|不锈钢|1|PMA|-5|-0.09||
|148|循环泵|H=32m|不锈钢|5|溶剂|/|/||
|十一|卧式储罐||||||||
|149|甲苯卧罐|埋地30m³|不锈钢|1|甲苯|常温|常压||
|150|石油醚卧罐|50 m³|不锈钢|1|石油醚|常温|常压||
|151|乙酸乙酯卧罐|50 m³|不锈钢|1|乙酸乙酯|常温|常压||
|152|PMA卧罐|50 m³|不锈钢|2|PMA|常温|常压||
|153|异丙醇卧罐|50 m³|不锈钢|1|异丙醇|常温|常压||
|154|四氢呋喃卧罐|50 m³|不锈钢|1|四氢呋喃|常温|常压||
|155|乙醇卧罐|50 m³|不锈钢|1|乙醇|常温|常压||
|156|甲醇卧罐|50 m³|不锈钢|1|甲醇|常温|常压||
|157|二氯甲烷卧罐|50 m³|不锈钢|1|二氯甲烷|常温|常压||
|158|盐酸卧罐|50 m³||1|盐酸|常温|常压||
|七|其他||||||||
|159|高位槽|1000L|不锈钢|2|混合溶剂|常温|常压||
|160|高位槽|500L|不锈钢|3|混合溶剂|常温|常压||
|161|高位槽|500L|PP|1|混合溶剂|常温|常压||
|162|高位槽|300L|不锈钢|2|混合溶剂|常温|常压||
|163|高位槽|300L|PP|1|混合溶剂|常温|常压||
|164|层析柱|400×1500 移动式|SS304/CS|8|中间体|常温|常压||
|165|烘箱|2500×2500/两门四车|成套设备|7|中间体、产品|85|常压||
|166|凉水塔|50m3/h|玻璃钢|1|水|常温|常压||
|167|真空机组|成套设备/|组合件|6|/|/|/||
|168|冷冻机组|（20万大卡）/螺杆式|组合件|1|/|-20~-30|/||
|169|冷冻机组|（30万大卡）/螺杆式|组合件|1|/|-10|/||

||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|名称|规格型号|主体材质|数量|工作介质|操作条件||是否特种设备|
|||||||温度℃|压力MPa||
|170|冷冻机组|（10万大卡）/螺杆式|组合件|1|/|-5|/||
|171|低温液氮罐|30m³|06Cr19Ni10/Q235B|2|液氮|-196|0.04|√|
|172|液氮汽化器|成套设备|组合件|2|液氮、氮气|-196℃～常温|15MPa|√|
|173|三合一过滤机|成套设备|组合件|7|溶剂|/|/||
|174|液压式升降平台|成套设备|组合件|2|/|/|/|√|
|175|废气处理装置|成套设备|组合件|1|工艺废气|/|/||
|176|机泵|成套设备|组合件|8|溶剂|常温|0.5||

第三节自控方案
1.自控原则
本项目原辅材料中涉及许多甲类物料的使用，根据生产装置特点和操作要求，生产过程自动控制能满足集中控制和检测的需要，方便自动化操作的主体装置全部采用自动化控制，并保证装置长周期安全、稳定运行，提高劳动生产率，降低劳动强度。
2.主要依据的标准和规范
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014；
《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH/T3005-2016；
《石油化工控制室设计规范》SH/T3006-2012；
《石油化工分散控制系统设计规范》SH/T3092-2013；
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009；
《石油化工仪表管道线路设计规范》SH/T3019-2016；
《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003；
《石油化工仪表供气设计规范》SH/T3020-2013；
《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003。
3.自控控制水平
根据本项目的工艺要求，对重要的工艺参数进行集中监控、对主要的工艺流程进行自动化监控和数据化管理，对次要参数采用就地指示。
为满足工艺过程对自动控制系统的要求，即控制功能分散，操作和管理集中，本项目采用分散控制系统(DCS)，主要过程参数都送入 DCS进行控制、记录、显示、报警等操作，主要电机、阀门的运行状态信号均送入 DCS进行显示。
为本项目设置可燃/有毒气体检测系统(GDS)。GDS独立于 DCS系统设置，其功能完整，实现可燃/有毒气体浓度的指示、报警、通讯。
4.设计内容
（1）现场仪表的选型及安装设计，合计500支就地双金属温度计，14支远传热电阻， 280块就地不锈钢压力表，28台远传压力变送器，仪表信号远传至现有酚醛树脂控制室内新增的DCS系统设置指示报警。
（2）加氢区域设置 84台 DN25气动开关阀，28台 DN15气动开关阀；14台 DN25气动压力调节阀，28台DN15气动压力调节阀。
（3）现场合计设置37台可燃气体报警仪，其中多功能合成反应车间29台，溶剂回收区8台；设置80台有毒气体报警仪，布置在涉及有害介质的反应釜和设备附近；报警仪信号远传至现有酚醛树脂控制室内新增的 GDS系统设置指示报警。
（4）1套液氮系统成套 PLC系统通讯信号引入拟建酚醛树脂控制室内新增的 DCS系统。
（5）电气设备的状态信号引入现有酚醛树脂控制室内新增的 DCS系统，信号包括： 14台加氢装置区反应釜搅拌电机运行状态信号；4台冷冻机组的运行状态信号(1台泵区 10万 kcal/h冷冻机组成套设备，1台 20万 kcal/h冷冻机组，1台 30万 kcal/h冷冻机组，1台溶剂回收区10万kcal/h冷冻机组成套设备)；2台往复双罗茨真空机组的电机运行状态信号；暖通废气处理设施用电的电机运行状态信号；2台循环水泵(1开 1备)的运行状态信号。
（6）现有酚醛树脂控制室内 DCS系统(分散控制系统)、GDS系统(气体检测系统)
的设计以及酚醛树脂控制室的平面布置。
5.控制室改造
5.1控制室平面布置
（1）新增的DCS系统(分散控制系统)、GDS系统(气体检测系统)系统机柜、操作员站、工程师站、打印机等安装在现有酚醛树脂控制室三层，房间尺寸及机柜、操作台布置见下图。
预留600×200mm
槽盒入口
|||
|-|-|
|玻|璃隔断|

（2）酚醛树脂控制室现场已建成，本次设计仅在三层增设机柜间的玻璃隔断(含推拉门)、防静电地板以及现场来的仪表槽盒入口(600×200mm)。
5.2 DCS系统
（1）为满足工艺过程对自动控制系统的要求，即控制功能分散，操作和管理集中，
本项目采用分散控制系统(DCS)，主要过程参数都送入 DCS进行控制、记录、显示、报警等操作，主要电机、阀门的运行状态信号均送入 DCS进行显示。
本项目进DCS系统I/O点数统计如下：
||||||
|-|-|-|-|-|
|信号类型|控制|检测|合计|备注|
|AI(4~20mA+HART，二线制)|28||28||
|Pt100转4~20mA||14|14||
|DI无源（自仪表来）||224|224||
|DI无源（自电气来）||23|23|继电器隔离|
|DO(≥2A,24VDC)|112||112||
|RS485 MODBUS RTU||1|1||

（2）根据 I/O点数对DCS系统做如下配置：1套DCS系统机柜，1套DCS电源柜，1套DCS安全栅柜，1套DCS系统继电器柜，1个操作员站，1个工程师站，1台激光打印机(含操作台)。
5.3 GDS系统
（1）在现场可能泄露或积聚可燃/有毒气体的地方，分别设置可燃/有毒气体报警仪，并将信号接至GDS。GDS独立于 DCS系统设置，其功能完整，实现可燃/有毒气体浓度的指示、报警、通讯，并能驱动区域旋光报警器(24VDC)或现场报警笛报警等。
本项目进GDS系统I/O点数统计如下：
||||||
|-|-|-|-|-|
|信号类型|控制|检测|合计|备注|
|可报仪AI(4~20mA，三线制)||117|117||

（2）根据 I/O点数对GDS系统做如下配置：1套GDS系统机柜，1个工程师站(兼操作员站功能)。
6.仪表选型
仪表选型要充分满足石油化工装置生产需要。选用的仪表必须是取得制造许可证的
合格产品。优先选用通过 ISO9000标准质量管理体系认证的工厂、公司或制造商生产的产品。现场仪表选用本安型或隔爆型。
（1）温度测量仪表
就地温度测量选用双金属温度计，远传温度测量选用 Pt100热电阻。
（2）压力测量仪表
就地压力测量选用不锈钢压力表，远传压力测量选用智能压力变送器。
（3）开关阀
开关阀选用气动O型球阀，泄露等级为 ANSIⅥ。
（4）分析仪表
可燃及有毒气体报警检测选用智能可燃及有毒气体报警仪，可燃气体测量原理选用催化燃烧式，有毒气体测量原理根据不同介质选用。
（5）安全栅
选用隔离式安全栅。
7.仪表电源/气源
7.1仪表电源
电气提供1路 220VAC/50Hz UPS电源，1路220VAC/50Hz市电至DCS系统电源柜，每路电源容量不低于15KVA，GDS系统所需 220VAC电源均由 DCS系统电源柜分配引出。
7.2仪表气源
仪表净化风从工艺引入的气源主管上方引出，选用镀锌钢管架空敷设，取气接管处安装气源切断阀，净化风管道现场连接时应采用镀锌管件螺纹连接，不得焊接；仪表净化风引入每个供气点前设不锈钢气源球阀，其后选用不锈钢管。
7.3仪表接地
仪表信号回路接地采用一点接地（一般在控制室内）的原则。
7.4仪表电缆（线）
（1）新增仪表电缆主要采用阻燃铜芯聚乙烯绝缘对绞铜丝编织分屏蔽及总屏蔽聚氯乙烯护套电子计算机控制电缆，仪表电缆按直敷方式敷设至酚醛树脂控制室；
（2）各电机的运行状态信号电缆由电气专业引至酚醛树脂控制室。
7.5仪表槽盒
新增仪表槽盒选用防腐防火铝合金槽式电缆桥架，现场至醛树脂控制室的总槽盒尺寸为600×200mm，安装在工艺管架上，分支槽盒尺寸及敷设视装置区具体情况而定。
8.主要仪表设备清单
||||||
|-|-|-|-|-|
|序号|仪表设备名称|单位|数量|备注|
|1.1|现场仪表部分||||
||双金属温度计|支|500||
||Pt100热电阻|支|14||
||不锈钢压力表|块|280||
||智能压力变送器|台|28||
||气动调节阀PN40 DN25|台|14||
||气动调节阀PN40 DN15|台|28||
||气动O型切断球阀PN40 DN25|台|84||
||气动O型切断球阀PN40 DN15|台|28||
||可燃气体报警仪|台|37||
||有毒气体报警仪|台|80||
|1.2|酚醛树脂控制室||||
|1.2.1|DCS系统||||
||DCS系统柜|套|1||
||DCS电源柜|套|1||
||DCS安全栅柜|套|1||
||DCS继电器柜|套|1||
||DCS操作员站|台|1||
||DCS工程师站|台|1||

|||||
|-|-|-|-|
||激光打印机(含操作台)|台|1|
||DCS工程服务(AI:42点，DI:247点,DO:112点,RS485：1点)|项|1|
|1.2.2|GDS系统|||
||GDS系统柜|套|1|
||GDS工程师站(兼操作员站功能)|台|1|
||GDS工程服务(AI:117点)|项|1|

第四章 主要原辅材料及动力消耗
第一节 主要原辅材料消耗
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|原辅材料名称|规格（％）|形态|年用量（t/a）|来源|运输条件|
|（1）3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯|||||||
|1.|双环丙基酮|工业级99.8%|固体|6.277|外购|汽车运输|
|2.|3，4-二氟溴苯|工业级99.5%|液体|5.753|外购|汽车运输|
|3.|镁|工业级99.99%|固体|0.779|外购|汽车运输|
|4.|10%盐酸|工业级 36%|液体|20.02|外购|汽车运输|
|5.|TsOH.H2O|工业级 99%||0.271|外购|汽车运输|
|6.|甲苯|工业级|固体|103.86|外购|汽车运输|
|7.|异丙醇|工业级|液体|41.477|外购|汽车运输|
|8.|水|工业级|液体|64.392|园区供应|管道|
|9.|四氢呋喃|工业级|液体|10.153|外购|汽车运输|
|10.|氢气|工业级99.99%|气体|0.141|外购|汽车运输|
|11.|催化剂|||1.705|外购|汽车运输|
|12.|乙醇|工业级|液体|13.039|外购|汽车运输|
|13.|氮气|工业级99.99%|气体|0.130|外购|汽车运输|
|（2）1（- 4〞（- 4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚|||||||
|1.|1，1 4-环己二酮双乙二醇二缩酮|工业级 98.5%|固体|3.151|外购|汽车运输|
|2.|对溴甲苯|工业级 99.8%|液体|2.346|外购|汽车运输|
|3.|镁|工业级99.99%|固体|0.360|外购|汽车运输|
|4.|36%盐酸|工业级 36%|液体|3.596|外购|汽车运输|
|5.|草酸|||17.901|外购|汽车运输|
|6.|TsOH.H2O|工业级 99%||0.125|外购|汽车运输|
|7.|甲苯|工业级|固体|36.141|外购|汽车运输|
|8.|异丙醇|工业级|液体|7.032|外购|汽车运输|
|9.|水|工业级|液体|59.505|园区供应|管道|
|10.|四氢呋喃|工业级|液体|18.799|外购|汽车运输|
|11.|氢气|工业级99.99%|气体|0.128|外购|汽车运输|
|12.|催化剂|||1.628|外购|汽车运输|

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|13.|乙醇|工业级|液体|15.108|外购|汽车运输|
|14.|丙酮|工业级|液体|10.402|外购|汽车运输|
|15.|氮气|工业级99.99%|气体|0.048|外购|汽车运输|
|16.|乙基溴苯|工业级 99.8%|液体|2.660|外购|汽车运输|
|序号|原辅材料名称|规格（％）|形态|年用量（t/a）|来源|运输条件|
|17.|石油醚|工业级|液体|2.289|外购|汽车运输|
|18.|36%盐酸|工业级 36%|液体|6.264|外购|汽车运输|
|19.|乙酸乙酯|工业级|液体|15.789|外购|汽车运输|
|20.|石油醚|工业级|液体|50.526|外购|汽车运输|
|21.|硅胶|工业级|固体|1.579|外购|汽车运输|
|22.|液氮|工业级99.99%|液体|1.263|外购|汽车运输|
|（3）4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯|||||||
|1.|戊基双环己基酮|工业级99.8%|固体|2.468|外购|汽车运输|
|2.|丙环溴苯|工业级99.5%|液体|2.922|外购|汽车运输|
|3.|镁|工业级99.99%|固体|0.272|外购|汽车运输|
|4.|10%盐酸|工业级 36%|液体|7.188|外购|汽车运输|
|5.|TsOH.H2O|工业级 99%||0.105|外购|汽车运输|
|6.|甲苯|工业级|液体|40.663|外购|汽车运输|
|7.|异丙醇|工业级|液体|15.931|外购|汽车运输|
|8.|水|工业级|液体|24.581|园区供应|管道|
|9.|四氢呋喃|工业级|液体|3.724|外购|汽车运输|
|10.|氢气|工业级99.99%|气体|0.056|外购|汽车运输|
|11.|催化剂|||0.800|外购|汽车运输|
|12.|乙醇|工业级|液体|5.200|外购|汽车运输|
|13.|氮气|工业级99.99%|气体|0.102|外购|汽车运输|
|（4）4-(（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯|||||||
|1.|1 ，4-环己二酮双乙二醇二缩酮|工 业级 98.5%|固体|4.893|外购|汽车运输|
|2.|对溴甲苯|工业级 99.8%|液体|3.644|外购|汽车运输|
|3.|镁|工业级99.99%|固体|0.559|外购|汽车运输|
|4.|10%盐酸|工业级 36%|液体|31.068|外购|汽车运输|
|5.|TsOH.H2O|工业级 99%||0.195|外购|汽车运输|
|6.|甲苯|工业级|液体|121.507|外购|汽车运输|
|7.|异丙醇|工业级|液体|31.633|外购|汽车运输|

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|8.|水|工业级|液体|425.438|园区供应|管道|
|9.|四氢呋喃|工业级|液体|109.756|外购|汽车运输|
|10.|氢气|工业级99.99%|气体|0.111|外购|汽车运输|
|11.|催化剂|||7.150|外购|汽车运输|
|12.|乙醇|工业级|液体|30.224|外购|汽车运输|
|序号|原辅材料名称|规格（％）|形态|年用量（t/a）|来源|运输条件|
|13.|氮气|工业级99.99%|气体|0.104|外购|汽车运输|
|14.|草酸|||27.978|外购|汽车运输|
|15.|石油醚|工业级|液体|151.059|外购|汽车运输|
|16.|氯甲醚鏻盐|工业级99.5%|固体|7.245|外购|汽车运输|
|17.|乙酸乙酯|工业级|液体|123.277|外购|汽车运输|
|18.|5%碳酸钠|工业级|固体|54.712|外购|汽车运输|
|19.|5%碳酸氢钠|工业级|固体|53.684|外购|汽车运输|
|20.|无水硫酸钠|工业级|固体|7.759|外购|汽车运输|
|21.|硅胶|工业级|固体|4.383|外购|汽车运输|
|22.|甲醇|工业级|液体|54.833|外购|汽车运输|
|23.|二氯甲烷|工业级|液体|45.146|外购|汽车运输|
|24.|溴甲烷鏻盐|工业级99.0%|固体|6.928|外购|汽车运输|
|（5）4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环己基）-苯|||||||
|1.|双环丙基酮|工业级99.8%|固体|2.191|外购|汽车运输|
|2.|戊环溴苯|工业级99.5%|液体|3.212|外购|汽车运输|
|3.|镁|工业级99.99%|固体|0.272|外购|汽车运输|
|4.|10%盐酸|工业级 36%|液体|7.187|外购|汽车运输|
|5.|TsOH.H2O|工业级 99%||0.104|外购|汽车运输|
|6.|甲苯|工业级|液体|40.661|外购|汽车运输|
|7.|异丙醇|工业级|液体|15.930|外购|汽车运输|
|8.|水|工业级|液体|24.576|园区供应|管道|
|9.|四氢呋喃|工业级|液体|3.724|外购|汽车运输|
|10.|氢气|工业级99.99%|气体|0.056|外购|汽车运输|
|11.|催化剂|||0.800|外购|汽车运输|
|12.|乙醇|工业级|液体|5.200|外购|汽车运输|
|13.|氮气|工业级99.99%|气体|0.102|外购|汽车运输|
|（6）1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4〞-乙基环己基）-苯基）-醚|||||||

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|1.|环己基苯酚|工业级 99.5%|固体|2.951|外购|汽车运输|
|2.|乙环苯酚|工业级 99.5%|固体|2.750|外购|汽车运输|
|3.|氢氧化钠|工业级 98%|固体|0.597|外购|汽车运输|
|4.|乙醇|工业级|液体|24.590|外购|汽车运输|
|5.|水|工业级|液体|29.943|园区供应|管道|
|序号|原辅材料名称|规格（％）|形态|年用量（t/a）|来源|运输条件|
|（7）1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯|||||||
|1.|戊基双环己基酮|工业级9.8%|固体|6.534|外购|汽车运输|
|2.|对氟溴苯|工业级9.5%|液体|4.818|外购|汽车运输|
|3.|镁|工业级99.99%|固体|0.720|外购|汽车运输|
|4.|10%盐酸|工业级 36%|液体|19.041|外购|汽车运输|
|5.|TsOH.H2O|工业级 99%||0.251|外购|汽车运输|
|6.|甲苯|工业级|液体|100.506|外购|汽车运输|
|7.|异丙醇|工业级|液体|40.053|外购|汽车运输|
|8.|水|工业级|液体|60.841|园区供应|管道|
|9.|四氢呋喃|工业级|液体|9.679|外购|汽车运输|
|10.|氢气|工业级99.99%|气体|0.138|外购|汽车运输|
|11.|催化剂|||1.622|外购|汽车运输|
|12.|乙醇|工业级|液体|12.708|外购|汽车运输|
|13.|氮气|工业级99.99%|气体|0.127|外购|汽车运输|
|（8）3,4，5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环己基）-苯|||||||
|1.|乙基双环己基酮|工业级9.8%|固体|6.007|外购|汽车运输|
|2.|3,4，5-三氟溴苯|工业级99.5%|液体|6.418|外购|汽车运输|
|3.|镁|工业级99.99%|固体|0.796|外购|汽车运输|
|4.|10%盐酸|工业级 36%|液体|21.041|外购|汽车运输|
|5.|TsOH.H2O|工业级 99%||0.277|外购|汽车运输|
|6.|甲苯|工业级|液体|104.145|外购|汽车运输|
|7.|异丙醇|工业级|液体|41.098|外购|汽车运输|
|8.|水|工业级|液体|66.000|园区供应|管道|
|9.|四氢呋喃|工业级|液体|10.500|外购|汽车运输|
|10.|氢气|工业级99.99%|气体|0.136|外购|汽车运输|
|11.|催化剂|||1.636|外购|汽车运输|

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|12.|乙醇|工业级|液体|12.511|外购|汽车运输|
|13.|氮气|工业级99.99%|气体|0.125|外购|汽车运输|
|（9）1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基）-环己基）苯基）-羧酸酯|||||||
|1|DCC|工业级|固体|0.965|外购|汽车运输|
|2|4-丙基双环己基-4羧酸|工业级|固体|1.077|外购|汽车运输|
|3|4-丁基环己基-4苯酚|工业级|固体|0.9789|外购|汽车运输|
|4|4二甲氨基吡啶|工业级|固体|0.052|外购|汽车运输|
|5|二氯甲烷|工业级|液体|25.1466|外购|汽车运输|
|6|甲苯|工业级|液体|3.2756|外购|汽车运输|
|7|浓盐酸|工业级|液体|0.3|外购|汽车运输|
|8|碳酸氢钠|工业级|固体|0.0756|外购|汽车运输|
|9|无水硫酸钠|工业级|固体|0.252|外购|汽车运输|
|10|乙醇|工业级|液体|9.1465|外购|汽车运输|
|11|硅胶|工业级|固体|0.5|外购|汽车运输|
|12|水|工业级|液体|18.52|园区供应|管道|

第二节 项目能耗
本项目主要能耗为电耗，项目能耗组成见表4-1。
表4-1项目能源消耗表
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|名称|单位|年耗量|换算关系|折合标准煤（吨）||占总能耗百分比（％）||
|1|新水|吨|20000|0.0857kgce/t||1.714||0.79|
|2|电|度|1725500|0.1229kgce/kw.h|||||
|||||||212.064||97.72|
|3|蒸汽|吨|13652|0.1286kgce/kg||1.756||0.81|
|4|压缩空气|Nm3|20790|0.04kgce/m³||0.832||0.38|
|5|氮气|Nm3|1600|0.4 kgce/ m³||0.64||0.30|
|合计|||||||||
|||||||217.006||100|

第五章 厂址选择和建厂条件
第一节厂址选择
项目选址于安徽安庆大观经济开发区，水、电、汽、道路运输、污水处理等基础设施配套齐全，符合环保、安全卫生防护距离的要求，符合大观经济开发区的产业发展规划和总体布局要求。附近没有文物、古迹等需要保护的对象。因此，选址适宜。
第二节地理位置
1.地理概况
安庆区位条件优越，长江过境流程243公里，占皖江岸线的61%，东临沿海江、浙、沪等发达地区，西衔接汉、渝等中西部较发达地区，位于国家重点开发的沿江、沿海“T”型轴线上，是安徽省沿江经济带重要组成部分。安庆自古就是沟通南北，贯穿东西的交通要道和商埠要津。安庆作为东南沿海与中西部地区的“黄金跳板”，其“东进西出”、“承东启西”的纽带作用日益加强。同时，安庆地处黄山、九华山、天柱山、庐山等旅游胜地的中心位置，是我国中部旅游热线的中转基地，安庆长江公路大桥的顺利通车使长江两岸的黄山、庐山、天柱山风景名胜区连成一片，凸显了安庆交通枢纽的地位。
安庆市境内地形是山、丘、岗、圩兼备，湖泊棋布，具有平原和丘陵、山地相间的特点。安庆市地层属扬子地层安庆地层小区。地质基层为中生代白垩系浦口砂砾岩。北部和西北部九里十八湾地区属大别山皖山余脉，属新生界下更新流安庆组地层，岩性为陆相冲击型砾石层夹砂层。大观经济开发区地貌为零星的三级阶地，海拔标高多在20～ 30m左右，呈西北高、东南低的地势。地震烈度为六度。
拟建区域地形基本为挖方区，该区域土壤为灰红色砂岩中偶尔夹有薄砂砾层，红砂岩上覆盖的是新生代黄褐粘土，结构紧实，地基承载力特征值fak在150～180kPa。地下层（下卧层）地基承载力特征值为300kPa，无不良地质构造。
地下水位：场地地下水主要为浅水。其补水来源主要靠大气层自然降水及周围孔隙水补给，地下水位较低，埋深在12～14m。地下水对砼均无腐蚀性。
2.气候气象
安庆市为亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛，气候温和，无霜期长。年平均降水量为1389mm，年平均蒸发量为1609.4mm，蒸发量略大于降水量。年平均气温16.5℃，极端最高气温40.2℃，极端最低温度-12.5℃，最大冻土深度13cm。年平均相对湿度77%，无霜期达245天，日照 1916小时。本区常年主导风向为东北风，约占全年的42%左右，其次为西南风，约占全年的24%，静风频率占15%。年平均风速3.2m/s，最大风速20m/s。
其主要气象参数为：
年平均气温 16.5℃
最高月平均气温 29.2℃
最低月平均气温 3.2℃
年平均湿度 77%
最热月平均相对湿度 79.9%
最冷月平均相对湿度 74.6%
年平均气压 101100Pa
夏季平均气压 99930Pa
冬季平均气压 102080Pa
年主导风向 东北风
冬季主导风向 东北风（12、1、2月）
夏季主导风向 6、8月东北风，7月西南风
夏季平均风速 2.8m/s
冬季平均风速 3.6m/s
夏季最大风速 18m/s
冬季最大风速 20m/s
年平均风速 3.2m/s
静风频率 15%
风载荷（地面上 10m处） 35kg/㎡
年平均降雨量 1389mm
年最大降雨量 2294.2mm
最大积雪深度 310mm
年平均蒸发量 1609.4mm
最大冻土深度 130mm
无霜期 245天
日照时数 1916小时/年
3.人文及经济发展
安庆市地处皖、鄂、赣三省交界处，水陆空交通四通八达，是安徽省的西南门户。
安庆市是长江十大港口城市之一，是安徽省长江经济带唯一的北岸城市。地处黄山、庐山、九华山、石钟山等风景名胜区的几何中心，境内人文、自然景观众多，有被誉为“万里长江第一塔”的振风塔等。安庆是一个多民族聚居的区域。全市有28个民族，其中汉族人口占总人口的99.75%；回族人口占总人口的0.24%；壮、满、土家、苗、蒙古、朝鲜、布衣、侗、瑶、彝、白、高山、黎、藏、傣、维吾尔、哈萨克、纳西、景颇、锡伯、门巴等 26个少数民族人口占总人口的0.01%。全市辖 4个市辖区（高新区在建）、7个县，代管1个县级市，建成区100平方公里，常住人口 106万,安庆市本级共有5个镇、 7个乡，1个农场，89个村（或社居委），1188个自然村庄，总人口共 33.42万,总计市区人口约140万。
2014年，全年地区生产总值（GDP）1544.3亿元，按可比价格计算，比上年增长9.3%。
其中，第一产业增加值225.6亿元，增长4.7%；第二产业增加值 829.0亿元，增长11.4%；
第三产业增加值 489.8亿元，增长7.3%。第二、第三产业对地区生产总值增长的贡献率为70.1%和23.4%。地区生产总值中三次产业比例为14.6:53.7:31.7，人均生产总值 28808元。
4.地震烈度
根据《建筑抗震设计规范》（GB500011－2001）（2008年局部修订），该地区地
震基本烈度为6度，建筑物按7度设防。
第三节公共基础设施概况
1.交通运输条件
安庆市水路、铁路、公路交通和航空均十分方便，市区濒临长江，境内长江岸线47km，市内长江岸线占全省长江岸线的11%，可常年通航 5千吨级船舶，上抵赣、鄂、湘、渝，下达苏、沪，居于承东启西、辐射南北的重要地位；合（肥）九（江）铁路安庆段全线贯通；民航机场已开通北京、上海、广州、厦门等航线；公路网四通八达。方便的交通为安庆的经济建设和旅游事业的发展提供了优越的条件。
2.水源、供排水、防洪情况
（1）给水：由安庆一水厂提供。安庆一水厂供水能力 20万吨/天，有足够的富余量供应本项目。供水管网规划以黄土坑路、环城西路、勇进路规划给水干管向园区供水，管网布局采用环状管网和枝状管网组成，沿道路地下敷设，以保证园区的用水。
（2）排水：园区内建有污水处理站。本项目污水通过处理达到污水处理厂的接管标准，进入城西污水处理厂处理达到国家一级排放标准后排入长江。
（3）防洪：本区防洪系长江防洪标准，100年一遇达到重点项目防洪标准要求。
3.供电、电讯情况
（1）供电：一期项目已从园区35KV变电站引10KV电缆进入厂区配电房，变压器容量为800+500（预留主变位置）KVA，同时园区正建设110KV变电站一座，可为本项目提供双回路电源。
（2）电讯：园区设有基站，可以满足本项目要求。
4.供热情况
由安庆石化供热，安庆石化的供热建有自备热电站，蒸汽有足够的富余量，开发区已开工建设20t/h低压蒸汽（1.3MPa）供应管线(DN200)，主管线从本项目用地南侧边界过，已设计预留φ 80接口供本项目蒸汽。
5.环境条件
（1）大气环境
SO、NO、TSP监测浓度能够满足环境质量标准(GB3095-1996)中的二级标准要求， 2 2
苯、甲苯、二甲苯、H S监测浓度均低于检出线，PM10、氨存在不同程度的超标，PM10 2
超标主要是地面扬尘造成的，氨超标主要是由于该关心点距离安庆石化较近造成的。
（2）水环境
该区地表水其水质能满足水环境功能Ⅲ类标准要求。
（3）声环境
该区区域声级昼间在49.9～68.7dB(A)，面积计权后的平均声级为52.9dB(A)；夜间在43.4～55.2dB(A)，计权平均声级45.8dB(A)，区域声环境达到GB3096－93《城市区域环境噪声标准》3类标准。区域环境达到 3类标准，属于“安静”水平。
（4）设计基础资料
基本风压值:0.40kN/m2（50年一遇）。
基本雪压值:0.35kN/m2（50年一遇）。
抗震设防烈度：7度，设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分组为第一组。
第六章 总图、土建
第一节总图
1.土地
本项目为改建项目，用地位置位于大观经济开发区飞凯公司9000t/a合成新材料项目装置范围内，用地性质为工业用地。
2.遵循的主要标准和规范
||||
|-|-|-|
|序号|标准编号|标准名称|
|1|GB50187-2012|《工业企业总平面设计规范》|
|2|GB50016-2014|《建筑设计防火规范》|
|3|GB50160-2008|《石油化工企业设计防火规范》|
|4|GB50489-2009|《化工企业总图运输设计规范》|
|6|GBJ22-1987|《厂矿道路设计规范》|
|7|GB12348-2008|《工业企业厂界环境噪声排放标准》|
|8|GB/T 50087-2013|《工业企业噪声控制设计规范》|
|9|GBZ1-2010|《工业企业设计卫生标准》|
|10|GB 50033-2013|《建筑采光设计标准》|

3.布置原则
（1）服从厂区原有规划，充分考虑与厂区原有布局统一协调、完整、合理。在可能条件下尽量利用原有各项设施，保证生产、运输路线顺畅，并考虑到项目实施时对生产现场不产生新的影响。
（2）根据工艺流程、安全、卫生、厂内外运输、施工、检修等要求，因地制宜，集中紧凑地进行总平面布置，为生产、管理创造良好环境。
（3）充分考虑厂区整体布局统一协调、完整、合理，保证生产、运输路线顺畅。
（4）根据工艺流程、防火消防、安全、卫生、厂内外运输、施工、检修等要求，因地制宜，集中紧凑地进行总平面布置，为生产、管理创造良好环境。
（5）贮运设施的布置根据物料的性质、数量、包装及运输方式，按不同类别相对集中布置，为管理、安全创造有利条件。
4.平面布置方案
项目建设时需严格按照《建筑设计防火规范》和《石油化工企业防火规范》要求进
行平面布置。平面布置详见附图。
5.竖向设计
项目竖向设计应与原厂区平面布置一致，且与园区现有和规划的运输线路、排水系统、周围场地标高等相协调，竖向设计采用平坡式，并根据现有场地的地形条件因素合理确定。满足生产、运输要求；合理利用自然地形，尽量减少土（石）方、建筑物和构筑物基础、护坡和挡土墙等工程量；填、挖方工程应防止产生滑坡、塌方；充分利用和保护园区现有排水系统；适应厂区景观要求。
6.物料进厂运输
物料在厂内外运输过程中，为保障运输安全，涉及到属危险化学品的，按公安、安监、交通等部门要求，办理危化品运输许可证，符合运输资质要求，驾驶员要符合相应资格，办理相关手续，符合安全要求后，方可进行承运。企业对外运输，涉及危化品的，也可以请社会上有相应资质的专业运输机构承运。
厂外运输主要通过汽车，部分可采用船运，主要依托专业运输部门承担。
第二节土建工程
1.设计依据
项目生产厂房及辅助用房、厂区通道建设应按相关规范进行，建构筑物的结构、层数、耐火等级、消防安全等应符合有关设计规范，其满足的规范及标准主要如下：
||||
|-|-|-|
|序号|标准编号|标准名称|
|1|GB 50007-2011|《建筑地基基础设计规范》|
|2|GB 50009-2012|《建筑结构荷载规范》|
|3|GB 50010-2010|《混凝土结构设计规范》|
|4|GB 50011-2010|《建筑抗震设计规范》|
|6|GB 50117-2003|《钢结构设计规范》|
|7|GB 50016-2014|《建筑设计防火规范》|
|8|GB50037-2013|《建筑地面设计规范》|
|9|GB50003-2011|《砌体结构设计规范》|

2.自然条件
月平均最高温度（7月） 30.4℃
月平均最低温度（1月） 5.5℃
2
基本雪压 0.35kN/m
2
基本风压（地面上10米处） 0.40kN/m
标准冻深 0.13m
3.采用的主要建筑材料
混凝土：钢筋砼为C30，素砼为C25，垫层为C15。
钢筋：HPB300级钢筋及 HRBE400级钢筋。
钢材：Q235-B；地脚螺栓采用未经冷加工的Q-235B制作。
钢结构防腐：钢构件除锈等级不低于 Sa2.5级；防腐涂装采用氯磺化聚苯乙烯涂料，二底一中二面，涂装干膜总厚度不低于240μm。
4.结构设计范围
对多功能反应釜区域厂房改造设计和设备基础设计，包括反应釜及配套的冷凝器、计量罐、高位槽；离心机组、泵区机泵及配套储罐、冷冻机组、1套 50m3液氮制冷机组、热水机组、多功能反应釜区顶层的废气处理设施、1套干式+罗茨真空机组、废水收集池及相关配套结构设计；新建加氢区及溶剂回收区。
（1）离心机组、机泵及配套储罐、冷冻机组、液氮制冷机组、热水机组采用素砼块式结构，基础埋深为1.2m。
（2）反应釜及配套的冷凝器、计量罐、高位槽采用钢架架设，主要利用原有混凝土结构预先预留的预埋件和新埋预埋件搭设钢柱或钢梁，来支撑应釜及配套的冷凝器、计量罐、高位槽。
（3）多功能反应釜区顶层的废气处理设施、1套干式+罗茨真空机组位于屋面，基础采用在原有混凝土主梁上架设钢梁。
（4）电动葫芦采用悬挂式，轨道悬挂于顶部混凝土梁下部，各套电动葫芦起重量大小根据所需其中设备重量确定。
（5）新建加氢区及溶剂回收工段区采用混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础。
（6）溶剂回收区底部为采用混凝土框架结构，上部为刚构架，基础采用柱下独立基础。
（7）溶剂回收区的储罐、馏分接收罐及塔釜基础采用素砼块式结构，基础埋深为1.2m。
5.结构设计规定
（1）结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。
（2）抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，设计地震分组为第一组；
抗震设防分类均为乙类。
6.建构筑物一览表
表6-1 主要构筑物一览表
||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|构筑物名称|单位|数量|抗震设防类别|构筑物特征||构筑物工程量|||备注|
||||||结构型式|地基类型|钢结构（t）|钢筋混凝土结构（m³）|混凝土结构（m³）||
|1|离心机组基础|个|5|丙|素砼块式|天然地基|||90||
|2|机泵及配套储罐基础|个|8|丙|素砼块式|天然地基|||93||
|3|冷冻机组基础|个|4|丙|素砼块式|天然地基|||45||
|4|液氮制冷机组|个|1|丙|素砼块式|天然地基|||57||
|5|热水机组|个|1|丙|素砼块式|天然地基|||150||
|6|反应釜及配套的冷凝器、计量罐、高位槽基础|套|95|丙|钢架||105||||
|7|多功能反应釜区顶层的废气处理设施|套|1|丙|钢架||9.5||||
|8|真空机组|套|10|丙|钢架||3||||
|9|电动葫芦|套|8|丙|悬挂式轨道||41.5||||
|10|溶剂回收区设备基础|个|48|丙|素砼块式||||510||
|10|防静电活动地板|m2|134||||||||
|11|玻璃隔断|m2|48|||||||双层中空钢化玻璃|
||总计||||||159||945||

表6-2 主要建筑物一览表
||||||||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|建筑物名称|火灾危险性分类|耐火等级|抗震设防类别|建筑占地面积(m2)|建筑面积(m2)|建筑物特征||||||建筑物工程量|||||备注|
||||||||结构型式|基础|围护结构|地面|屋面|门窗|钢结构(t)|钢筋混凝土结构(m3)|混凝土结构(m3)|砖石结构(m3)|地基处理和桩基(m3)||
|1|加氢区|甲类|二级|乙类|343.2|686.4|框架结构|柱下独基|||混凝土屋面||14.5|336|||||
|2|溶剂回收区|甲类|二级|乙类|617.5|1235|框架结构|柱下独基|||混凝土屋面||93|615|||||
|总计|||||||||||||107.5|951|||||

第七章 公用工程及辅助设施
安庆飞凯高分子材料有限公司在原项目建设时水、电、汽等公用基础设施齐全，并留有一定的发展余量。本项目建设时，根据需要，对公用工程进行相应扩容、改造或新建。
第一节 给水、排水
1.供水
项目建成后，厂区用水由园区水厂供给。新增用水主要为生产工艺用水、冷却用水及新增员工的生活用水、绿化用水等，工艺用水主要包括以下几个方面：
（1）生产、生活给水系统：本项目工艺生产用新鲜水、员工生活用水及冲洗用水均接自厂区现有市政自来水管网，压力为0.20MPa。
（2）循环水：本装置需新建300m³循环水系统，新增循环水系统布置在9000t/a合成新材料项目循环水场位置。
（3）消防水：本项目消防给水依托厂区现有消防给水系统。
2.排水
项目排水实行雨污分流制，按循环经济的“3R”原则和“雨、污分流和清、浊分流原则”，尽量实行“减量化”、“再使用”和“再循环”。具体如下：
一是地面及设备冲洗废水，水冲泵废水、初期雨水实施厂内处理，进废水处理系统；
二是车间生产工艺废水，采用微电解-UASB-CAAS的工艺方法处理，处理后的废水出水（COD≤500mg/L）厂污水处理站配水池混合后，进行处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 2中一级标准后，送入园区废水处理站处理。
三是办公区未污染雨水直排，蒸汽冷凝水回用作绿化用水。
3.循环水系统设计
（1）设计规模
新建循环水站的处理能力按 300m3/h设计。
（2）循环水系统设计
厂区内新建一座循环水场，主要由冷却塔、集水池、吸水池、循环水泵等组成。新建循环水场设计循环水量为300m3/h，采用一台处理能力为300m3/h的冷却塔（DBNL3-300
系列圆形逆流玻璃钢冷却塔）。冷却塔为双侧进风，平行于夏季主导风向。为节省占地面积，冷却塔集水池与吸水池合建，循环水泵在吸水池北侧露天布置。
4.生产、生活给排水系统设计
4.1给水方式
装置生产所需的新鲜水、地面和设备的冲洗用水及生活给水由厂区现有生活给水管网接入，接入管管径DN80，管网压力为0.30MPa，枝状布置，室外管道埋地敷设，进入车间后沿墙面管架敷设。
（1）绿化用水
本项目装置产生的蒸汽冷凝水通过管道收集，接至厂房外部绿化区域，作为绿化用水。
（2）循环水
本项目改造厂房所需的循环冷却给水从循环水泵出口主管接出，循环冷却水主管管径为DN250，枝状布置，主管道埋地敷设，进入厂房后。循环水系统所需的补充水管道由生活给水系统接入，接入管管径DN50，管网压力为0.30MPa，管道埋地敷设。
4.2排水方式
（1）生产污水系统
本项目装置运行产生的生产废水、冲洗废水以及洗眼器排水均接入厂区废水处理系统。
（2）生活污水系统
生活污水经化粪池预处理后，排放至厂区生活污水系统。
第二节 电气
1.执行的规范标准
《20kV及以下变电所设计规范》 GB50053-2013
《3~110kV高压配电装置设计规程》 GB50060-2008
《电力装置的继电保护和自动装置设计规程》 GB50062-2008
《通用用电配电设计规范》 GB50055-2011
《供配电系统设计规范》 GB50052-2009
《低压配电设计规范》 GB50054-2011
《建筑照明设计标准》 GB50034-2013
《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010
《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2007
《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB50058-2014
《建筑设计防火规范》 GB50016-2014
《交流电气装置的接地设计规范》 GB/T 50065-2011
2.设计范围
本设计为安庆飞凯高分子材料有限公司50t/a新材料中间体建设项目，主要包括：装置厂房和控制室的供配电、照明、防雷及接地、火灾自动报警设计及综合布线工程。
3.电源及供电外线方案
3.1电源
本工程中电源接自厂区总变电所，变电所内设2×2500kVA变压器，厂区总变电所容量及供电可靠性均满足本工程供电需求。
3.2供电外线方案
双回路电缆自厂区总变电所引出后沿厂区电缆桥架、直埋等方式敷设至车间配电间（布置在控制室一层）。
注：每回路采用 4根[ZR-YJV22-0.6/1kV3×185+2×95]电缆供电，低配内设专用接线柜。
4.装置环境
装置厂房建筑火灾危险性属甲类，属2区爆炸性气体环境，电气/电信设备按不低于dⅡCT4，IP65选型（有加氢工艺流程）。
装置控制室建筑火灾危险性属丙类，属室内一般环境。
5.用电负荷及负荷等级
5.1本项目用电负荷详见表7-1：
表7-1 装置用电负荷小计
||||||
|-|-|-|-|-|
|序号|设备名称|数量（台）|设备容量（kW）|负荷等级|
|1|MO1101~1106 离心机|2|2×10|二|
|2|MO4101~4107离心机|3|3×7.5|二|
|3|泵区 8台泵|11|8×11|二|
|4|5℃冷冻机组|1|39|二|
|5|20万kal/h冷冻机组|1|104|二|

||||||
|-|-|-|-|-|
|6|30万kal/h冷冻机组|1|170|二|
|7|500L反应釜搅拌电机|4|4×4.5|二|
|8|500L反应釜搅拌电机|7|7×5.5|二|
|9|1000L多功能反应釜搅拌电机|6|6×3|二|
|10|1000L多功能反应釜搅拌电机|3|3×5|二|
|11|1000L多功能反应釜搅拌电机|10|10×5.5|二|
|12|2000L多功能反应釜搅拌电机|16|16×4|二|
|13|2000L多功能反应釜搅拌电机|9|9×5.5|二|
|14|2000L多功能反应釜搅拌电机|2|2×7.5|二|
|15|3000L多功能反应釜搅拌电机|2|2×7.5|二|
|16|3000L多功能反应釜搅拌电机|12|12×5.5|二|
|17|5000L多功能反应釜搅拌电机|6|6×7.5|二|
|18|100L加氢反应釜搅拌电机|1|2.2|二|
|19|500L加氢反应釜搅拌电机|4|4×4|二|
|20|1000L加氢反应釜搅拌电机|8|8×5.5|二|
|21|2000L加氢反应釜搅拌电机|1|6|二|
|22|往复双罗茨|2|2×22|二|
|23|往复真空泵|8|8×22|二|
|24|暖通废气处理设施用电|1|22|二|
|25|循环水泵|1开1备|22|二|
|26|强制循环泵|4|4×3|二|
|27|冷冻机组10万kal/h冷冻机组|1|39|二|
|28|控制室UPS电源|1|15kVA||
|29|控制室照明及空调配电|1|20|二|
|30|装置厂房照明用电|1|10|二|
|合计||132|Pe=1282.7kW||
||考虑综合需要系统 0.4，功率因数0.85||Pjs=513.08kWQjs=318.1kvar|S=603.7kVA|

注：装置及控制室火灾报警电源由消防控制室引来，暂不计入本次负荷中。
5.2装置区负荷等级:
根据《供配电系统设计规范》GB50052-2009中对负荷分级的规定，安庆飞凯高分子
材料有限公司50t/a新材料中间体建设项目中装置机泵、装置厂房及控制照明、消防设备电源为二级负荷。
6．供配电
6.1供配电方案
本设计在控制室一、二层设置车间配电室。低压系统为双回路 0.4kV电源进线，采用单母线分段接线方式。在一层配电间内布置16台低压抽届式开关柜，主要为非变频机泵及馈电回路提供电源；在控制室二层设13台变频系统低压柜（初步按每台GDD柜装4台变频布置）。
6.2配电电压等级、频率及波动范围
电动机容量P<160kW：AC380V、3ph+PE、50Hz；
照明灯具：AC220V、1ph+N+PE、50Hz；
检修电源：AC380V、3ph+N+PE、50Hz；
供电距离：≤200米。
6.3供电电源电气参数
（1）在车间配电室内一、二层合计布置 29台低压抽届式开关柜为装置及控制室用电设备配电。
（2）火灾自动报警设备电源自厂区消防控制室内 UPS电源柜馈出。
（3）应急电源采用市电+蓄电池供电形式，蓄电池连续供电时间不小于90min。
（4）0.4kV系统为中性点接地系统，型式为 TN-S系统。
6.4继电保护和测量仪表配置
低压电动机：设电流速断、定时限过负荷、低电压保护、接地保护；所有电机均配置电机保护装置，各机泵状态信号进控制室；各反应釜搅拌电机均设变频，采用一机一套变频器的配电模式，变频柜上显示机泵的电流、电压及频率。
馈线：电流速断、延时过电流及零序过电流保护；电流、电压测量与显示。
电容补偿：电容补偿依托上一级变电所内设施。
计量：装置用电在本工程中0.4kV进线柜内设计量。
6.5配电设计规定
6.5.1动力用电的操作及保护
生产装置的电动机由机旁的现场操作柱控制，操作柱上设控制按钮，37kW及以上
的电动机在现场操作柱上装设电流表。当电动机需要就地和远程启动时，现场操作柱上
须装设就地远程选择开关。馈电回路一般在配电室低压柜操作。
6.5.2检修电源
在装置厂房内设置必要的检修电源箱，检修电源箱的设置原则是，装置区内的各点至检修电源箱的距离不大于50m。
本工程中装置厂房内每层布置一个检修电源箱。
6.5.3电缆敷设
（1）车间配电室至装置区厂房内电缆采用电缆桥架敷设为主，局部采用保护管明配。
（2）电力电缆与控制电缆在同一层桥架上敷设时加分隔板。
（3）电缆桥架选用梯架。电缆桥架及支架采用普通热浸锌钢材，生产区拟采用大跨距桥架为主（L=6m），其它可采用普通跨距桥架。
（4）所有导线、电缆的保护管均采用镀锌钢管。
（5）敷设电气线路的沟道、电缆桥架或钢管，在穿过不同区域之间、墙或楼板处的孔洞时，采用非燃烧性材料堵塞，钢管配线的电气线路均做好隔离密封。
（6）控制计算机电缆选用阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯电缆；动力电缆选用阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯电缆。
（7）动力电缆及截面选择
380V低压电缆大截面的采用合金电缆或阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯电缆。用于电动机配线的电缆最大截面不大于185mm2；用于配电线路的电缆最大截面不宜大于240mm2。
（8）控制电缆及截面选择
控制电缆、计算机电缆均采用PVC绝缘、PVC护套、带屏蔽或不带屏蔽铜芯电缆。
控制电缆芯数不超过37芯，芯线最小截面不小于1.5mm2。
6.6照明
6.6.1照明设计原则
（1）照明种类主要为正常照明和应急照明，其中应急照明分为疏散照明和备用照明。
（2）控制室内设正常照明、疏散照明和备用照明（配电间和控制室）。
（3）甲类厂内设正常照明、疏散照明。
6.6.2照明供电及控制
（1）在控制室内设照明配电箱和应急照明配电箱，采用集中+分散相结合的控制方式；其中疏散照明和备用照明采用市电+蓄电池组的供电形式，应急时间不低于90min。
（2）在甲类车间设防爆照明控制箱和应急照明配电箱，所有灯具均在配电箱上集中控制。
（3）照明灯具
控制室内选用荧光灯光源，吸顶安装，配电间和控制室内灯具带蓄电池组。甲类厂房照明光源采用防爆LED灯具，吊杆安装。
（4）照明线路
控制室内照明线路穿镀锌钢管暗敷，且保护层厚度不小于30mm。装置厂房内照明线路采用铜芯电缆穿镀锌钢管沿框架明配
6.6.3防雷及接地
（1）装置厂房及控制室均按二类防雷设施设防。
（2）防雷：用∅10热镀锌圆钢沿屋面、女儿墙明敷组成接闪网，接闪网网格不大于12mx8m或10mx10m，接闪网采用Φ10热镀锌圆钢，支架采用﹣25x4的热镀锌扁钢。接闪网高出屋面150mm，支架水平间距1m，转弯处间距0.5m。不等高屋面接闪网连成一体，凡突出屋面的金属物，均应与接闪网可靠连接。
（3）引下线：利用建筑物立柱内2根不小于Φ16的主筋作防雷引下线，间距不大于18m，上端与接闪网可靠连接，下端与地梁及桩基内钢筋 2点可靠焊接。并将地梁外侧两根主筋环形封闭焊接，做为自然接地体并与防雷引下线焊接。每根防雷引下线的冲击接地电阻不大于10Ω。
（4）建筑物接地：全厂接地形式为 TN-S制式；本工程利用建筑物基础内钢筋作为自然接地体，并与整个厂区的环形接地网相连。在建筑物防雷引下线立柱外侧上，距地0.5m处设置测试点，便于测试接地电阻。在建筑物防雷引下线立柱内侧上，距每层楼面 0.25m处设置接地板，便于建筑物内设备接地，具体位置见图。测试点和接地板与立柱内钢筋可靠焊接，引至接地系统。
（5）设备接地：室外接地干线采用-40×4mm镀锌扁钢，支线为-25×4mm热镀锌扁钢。桥架内通长敷设的接地线采用-40×4镀锌扁钢，厂房设备均需与接地线可靠相连，接地电电阻不大于4欧姆。
（6）本工程接地依托原有全厂接地网，保护接地、防雷接地、防静电接地共用接地
系统，接地电阻不大于4Ω，局部地区有特殊要求除外。
（7）在装置厂房的主要出入口设置人体静电泄放器。
6.6.4火灾自动报警系统
（1）依据厂区总体规划，本工程中火灾报警信号接至消防控制室内的集中型火灾报警控制器，在控制室内消防端子接线箱。
（2）火灾自动报警系统布置
①控制室建筑火灾危险性属丙类，建筑内设备防护等级不应低于IP54。装置厂房建筑内属2区爆炸性气体环境，设备应具有ExdⅡCT4Gb防爆结构，报警信号装置可采用ExibⅡCT4Gb本安型。。
②控制室和装置厂房内设置手动火灾报警按钮、火灾声光报警器和消防应急广播，安装在建筑主要出口，并作明显标志。
③根据物料燃烧特性，在建筑内车间配电室、控制室内设置点型感烟火灾探测器。
④配线由厂区消防控制室火灾报警控制器引来。所有配线均穿热镀锌钢管保护（钢管壁厚不小于2mm），在厂区内-0.7m直埋敷设，配线建筑内均穿镀锌钢管沿墙、顶暗敷，线路保护层厚度不应小于30mm。线缆穿越建筑物时穿钢管保护，土建施工时注意预埋过线钢管。
⑤火灾报警控制器电源由厂区消防回路提供，并配备UPS电源，保证火灾自动报警系统及联动控制系统在火灾状态同时工作负荷条件下连续工作3h以上。
⑥在爆炸危险区域内敷设的布线缆钢管作防爆密封处理。
6.6.5综合布线
（1）本工程中控制室电话（语音）、宽带（数据）纳入一个系统，进线电缆/光纤及网络接线等设备由业主与当地电信部门共同确定。
（2）控制室内电话及网络配线由厂区总控制室电信前端箱引至，线缆均穿热镀锌钢管保护，室外-0.7m直埋敷设，引至建筑时可浅埋。进出建筑的配线钢管应与就近接地装置相连。
（3）室内网络线、电话线路敷设均采用穿 PVC阻燃塑料管暗敷，保护层厚度不于小15mm。
（4）根椐房间需要预埋HYV-1×2×0.5型电话线、四对超五类网络线。
（5）当弱电系统电缆与强电并列敷设时，其距离保证在 0.5m以上，当条件受限制时可局部放宽到 0.1m以上。埋地部分的管线应根据地坪结构情况，避免重叠，并防止
管线外露。
（6）综合布线系统与防雷接地、保护接地、静电接地系统合并设置，其接地电阻<1Ω。
6.6.6节能措施
（1）合理选择电缆截面，减少电能损耗。
（2）选择节能型电气产品如LED灯具、电动机变频器等。
（3）优化整个工程的电气方案。
6.6.7电气设备选型
（1）0.4kV开关柜采用 MKS开关柜。
（2）低压电力和控制电缆将采用阻燃型、交联聚乙烯绝缘电力电缆；电缆芯为铜芯。
用于电动机配线的电缆最大截面不大于185mm2；用于配电线路的电缆最大截面不能大于240mm2；其中消防设备电源电缆采用耐火电缆。
（3）装置厂房内机泵采用现场操作柱控制，防爆等级：dⅡCT4，防护等级：IP65，房外配防雨罩。
（4）电气设备材料表
||||||
|-|-|-|-|-|
|序号|名称型号和规格|单位|数量|备注|
|一|供配电部分||||
|1|MKS型低压开关柜|面|16||
|2|端子柜|面|2||
|3|现场操作柱 dⅡCT4,IP65|套|121||
|4|防爆检修电源箱 dⅡCT4,IP65|台|3||
|5|变频柜（内含变频器、控制元器件等， 一个柜子装4个）|台|13||
|6|UPS—15kVA (含电池柜、馈线柜、旁路柜)|套|1||
|7|电力电缆||||
||ZR-YJV22-0.6/1kV 3×185+2×95|米|1800||
||ZR-YJV22-0.6/1kV 3×120+2×70|米|1800||
||ZR-YJV22-0.6/1kV 3×10|米|10000|预估|
||ZR-YJV22-0.6/1kV 3×6|米|3000|预估|
|8|控制电缆||||
||ZR-KYJVP-0.45/0.75kV 37×1.5|米|1000||
||ZR-KYJV-0.45/0.75kV 7×1.5|米|15000||
|9|电缆桥架||||

|||||
|-|-|-|-|
||W800×H200|米|600|
|10|电缆保护管|||
||DN100|米|300|
||DN50|米|1800|
||DN32|米|600|
|二|防雷及接地|||
|1|接地扁钢|||
||热镀锌扁钢-40×4|米|300|
||热镀锌扁钢-25×4|米|600|
|2|接地极 热镀锌角钢∠50×5 L=2500mm|根|24|
|3|镀锌圆钢 Φ10|米|300|
|4|接地端子板|块|12|
|5|总等电位端子接线箱|个|4|
|6|防静电触摸球|套|6|
|三|照明|||
|1|照明控制箱（控制室）15回路|套|1|
|2|应急照明配电箱 10回路|套|1|
|3|防爆照明控制箱|套|1|
|4|防爆应急照明配电箱|套|1|
|5|双管荧光灯 2×36W 带应急|套|18|
|6|防爆LED吊杆灯 65W|套|90|
|7|室内疏散照明灯具、指示|套|1|
|8|厂房内防爆疏散照明灯具、指示|套|1|
|9|电缆|||
||ZR-YJV-0.6/1kV 5×10|米|300|
||NH-YJV-0.6/1kV 5×10|米|300|
||ZR-YJV-0.6/1kV 3×2.5|米|900|
||NH-YJV-0.6/1kV 3×2.5|米|900|
|10|导线|||
||BV-0.5Kv 2.5mm2|米|1200|
||NH-BV-0.5Kv 2.5mm2|米|900|
|11|镀锌钢管|||
||DN20|米|600|
|四|火灾自动报警系统|||
|1|消防端子接线箱（含模块）|套|1|
|2|防爆消防端子接线箱|套|1|

|||||
|-|-|-|-|
|3|手动报警按钮|套|10|
|4|防爆手动报警按钮|套|30|
|5|点型感烟控制器|只|20|
|6|声光报警器|只|6|
|7|防爆声光报警器|套|18|
|8|室内消防音响|只|6|
|9|防爆消防音响|只|18|
|10|线缆|||
||NH-DJYPVR-2×(2×1.5)|米|1200|
||NH-DJYPVR-1×(2×1.5)|米|1800|
|11|镀锌钢管|||
||DN20|米|2000|
|五|综合布线|||
|1|控制室电信箱|套|1|
|2|电话线HYV 1×2×0.5|米|300|
|3|超五类网线|米|300|
|4|电话及网络一体化插座|只|20|
|5|8芯光线|米|400|
|6|PVC20管|米|300|
|六|其它|||
|1|槽钢[10|米|300|
|2|热镀锌角钢∠50×5|米|120|

第三节 供热供冷及供气系统
项目用汽由安庆石化供热，安庆石化的供热建有自备热电站，蒸汽有足够的富余量，开发区已开工建设 20t/h低压蒸汽（1.3MPa）供应管线(DN200)，主管线从本项目用地南侧边界过，已设计预留φ80接口供本项目蒸汽。热水由本项目新建的2套热水机组供应。
根据工艺要求，本装置新建 3台冷冻机组和 1套50m3液氮深冷系统。冷冻机组分别为1台-20~-30℃（20万大卡）/螺杆式冷冻机组，1台-10℃（30万大卡）/螺杆式和1台-5℃（10万大卡）/螺杆式冷冻机组。
装置所需氮气由液氮系统供应。
氢气为外购工业级99.99%氢气，通过氢气钢瓶运输至装置区。
第四节 暖通及除尘
根据《剧毒化学品名录》（2002年版）和《职业性接触毒物危害程度等级》（GB5044-86）标准可知，本项目生产过程中会涉及易燃易爆有机物的使用，为确保安全生产，生产场所应设置通风系统，强制对流，降低易燃易爆、有毒有害物质的浓度，防止火灾、爆炸、中毒和窒息等恶性事故的发生，改善工人作业卫生环境，防止职业病的发生。
1.设计原则
充分利用有组织的自然通风，在自然通风能满足生产及卫生要求的情况下，一般不考虑机械通风。对自然通风不能满足生产及卫生要求的场所，采用机械通风。当必须设置机械通风时，应首先考虑局部通风，无特殊要求时，一般不设置全面机械通风系统。
对可能突然放散大量有毒气体、有爆炸危险气体或粉尘的场所，应根据工艺设计要求设置事故通风系统。
2.设计方案
2.1全面排风
为优化多功能合成反应车间、烘房及加氢反应区内部空气质量，因生产过程中散发的气体含有甲苯、甲醇等物质，根据所需新风量。
（1）多功能合成反应车间换气次数为 10次/h，设 4台防爆离心风机（型号为B4-72-12-12C）。
（2）烘房换气次数为10次/h，设1台防爆离心风机（型号为B4-72-12-8D）。
（3）加氢反应区设2台防爆离心风机（型号为B4-72-12-8D）。
排放前应经过活性炭吸附处理，达标后通过烟筒排放。
2.2事故排风
根据工艺条件，本项目装置生产过程中会产生危险气体，考虑到中毒及爆炸等危险情况，设置事故排风系统。
（1）多功能合成反应车间事故排风量为12次/h，设12台防爆型边墙式排风机（型号为WEX-800EX6-2.2）；
（2）烘房事故排风量为12次/h，设2台防爆离心风机（型号为WEX-600EX4-1.1）；
（3）烘房事故排风量为12次/h，设4台防爆离心风机（型号为WEX-600EX4-1.1）；
3.执行的规范标准
||||
|-|-|-|
|序号|标准编号|标准名称|
|1|GB50160-2008|《石油化工企业设计防火规范》|
|2|SH/T3004-2011|《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》|
|3|GB50019-2015|《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》|

第五节化验分析
化验的任务是给出控制原料的质量、产品的检验以及生产过程控制的数据，对整个生产过程有着举足轻重的影响。
1.工程技术中心的任务主要有：
（1）对进厂的原辅料、燃料、中间产品及成品的质量检测；
（2）负责生产过程的中控分析任务；
（3）负责厂区内三废排放物的常规检验及环保监测项目的分析任务；
（4）配合技术开发，研制新产品；
（5）对产品出具检验报告书，协助质检部建立产品质量档案。
2.本项目新增检测设备
根据产品分析化验要求，本项目主要检测设备见下表：
||||||
|-|-|-|-|-|
|序号|名称|型号规格|数量|产地|
|1|气相色谱仪（GC）|安捷伦7820A|5|进口|
|2|高效液相色谱仪(HPLC)|安捷伦1220|1|进口|
|3|差示扫描量热仪（DSC）||1|国产|
|4|快速水分测定仪||1|国产|
|5|精密酸度仪||1|国产|
|6|紫外分光光度计||1|国产|

第六节维修
本项目的设备（机械、仪表、电器）大、中修可依托专业维修服务公司，本项目的
机修只考虑对设备的小修及日常保养；电修负责电气设备的运行、维修、保养；仪修负
责自控设备和仪表的日常维护。检验和维修工作由公司的生产车间负责。
第七节仓储方案
仓储功能包括了对进入仓库的货物进行管理、保管等一系列活动。仓储的作用主要有两个方面：一是完好地保证原材料的使用价值和价值；二是为将产品配送给用户，在物流配送中心进行必要的加工活动而进行的保存。考虑到仓储设施的配置、构造、用途及合理使用，保管的方法和保养技术的选择等，原则上以提高保管效率，降低库存货物的周转为优先。
本项目仓储方案均依托飞凯公司现有罐区及仓库，不再新建。
第八节厂区管网
厂区管网负责工艺装置之间、工艺及公用工程之间的管道连接。管道铺设需遵循如下原则：
（1）管道系统应能满足工艺生产需要，布置合理，确保安全。
（2）热力管道的补偿尽量采用自然补偿。
（3）管道架空跨越一般道路的净空高度不得低于4.5m；主要道路的净空高度不得小于5.0m。
（4）管架采用钢筋混凝土与钢架结合的形式，满足生产需求。
第八章节能
第一节相关标准和规范
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）
《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-2013）
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）
《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）
《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）
《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）
《设备及管道绝热技术通则》（GB/T4272-2008）
《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008）
《三相配电变压器能效限定值及能效等级》（GB20052-2013）
《通风机能效限定值及节能评价值》（GB19761-2009）
《冷水机组能效限定值及能效等级》（GB19577-2015）
《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）
《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）
《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2013）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）
第二节项目能源供应状况
1.能源供应状况
项目所在地是政府规划的工业集中区，园区已成为高科技、高附加值项目为主的精细化工、生物制药和医药化工等精细化工生产基地，园区内水、电、汽及污水处理配套设施齐全,符合规划要求。项目生产所需水、电、汽能耗，供应条件如下：
（1）供电：电力来源于华东电网，采取双回路供电，区内建有 110KV变电所，电力供应充足稳定。
（2）供水：工业园区为区内企业提供充足的工业用水，为区内企业提供卫生清洁的生产、生活用水。
（3）供热：园区可提供充足稳定的热源，为区内企业集中供热。
由上述可知，项目生产所需能源消耗条件完全可以满足。
2.项目能耗情况
2.1项目能耗种类与应用
水：水耗不仅是资源消耗，也是一种能源消耗。该项目水包括生活水、生产水和循环水，其中循环冷水主要用于冷却、循环，生成水用于清洗、生活等环节，循环热水用于装置物料的烘干操作。
电：电能消耗主要体现在电机运转、机械传动、照明等过程中。
汽：主要用于生产过程物料的加热、管道吹扫等。
氮气：用于反应系统的吹扫、置换操作。
企业节能是一个综合课题，应从全方位深层次上去把握，才能把节能工作落到实处，抓出成效。
3.能源消耗总量与结构
3.1能源消耗总量
项目的能源消耗主要包括水、电、汽，能耗指标详见表8-1。
表 8-1能源消耗情况表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|名称|规格|单位|年耗量|来源|运输条件|
|1|新水|0.3Mpa|吨|20000|循环水装置|管道|
|2|电|380/220V、50HZ|kwh|3598000|园区电网|电缆|
|3|蒸汽|0.4MPa|吨|13652|园区供应|管道|
|4|压缩空气|0.6MPa|Nm3|20790|空压站|管道|
|5|氮气|0.6MPa|Nm3|1600|液氮系统|管道|

 3.2总能耗折算
根据《综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）》及《安徽省实施<固定资产投资项目节能评估和审查暂行管理办法>细则》的折算标准，项目各单项能耗对应标准煤的折算系数分别为电：0.1229kgce/kw.h；水：0.0857kgce/t；蒸汽：0.1286kgce/kg（低压）；压缩空气：0.04kgce/m³；氮气：0.4 kgce/m³。项目消耗能源折算标准煤明细情况详见表8-2。
表8-2项目消耗能源换算表
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|名称|单位|年耗量|换算关系|折合标准煤（吨）||占总能耗百分比（％）||
|1|新水|吨|20000|0.0857kgce/t||1.714||0.79|
|2|电|度|1725500|0.1229kgce/kw.h||212.064||97.72|
|3|蒸汽|吨|13652|0.1286kgce/kg||1.756||0.81|
|4|压缩空气|Nm3|20790|0.04kgce/m³||0.832||0.38|
|5|氮气|Nm3|1600|0.4 kgce/ m³||0.64||0.30|
|合计|||||||||
|||||||217.006||100|

注：每吨标准煤的热值为7000大卡（29306焦耳）。
由上表可知，本项目年综合能耗为 217.006吨标准煤。根据《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发展和改革委员会令第 6号）、《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》精神：“要对固定资产投资项目（含新建、改建、扩建项目）进行节能评估和审查。对未进行节能审查或未通过节能审查的项目一律不得审批、核准”，“固定资产投资项目节能评估按照项目建成投产后年能源消费量实行分类管理。
（1）年综合能源消费量3000吨标准煤以上（含3000吨标准煤，电力折算系数按当量值，下同），或年电力消费量 500万千瓦时以上，或年石油消费量1000吨以上，或年天然气消费量100万立方米以上的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告书。
（2）年综合能源消费量 1000至 3000吨标准煤（不含 3000吨，下同），或年电力消费量 200万至 500万千瓦时，或年石油消费量 500至 1000吨，或年天然气消费量 50万至100万立方米的固定资产投资项目，应单独编制“节能评估报告表”。
上述以外的项目，应填写节能登记表。本项目能耗折合标准煤约为217.006吨，年电力消费量低于200万千瓦时，应填写节能登记表。
3.3单位工业产值综合能耗分析
根据财务测算，本项目达产后可实现销售收入10,443.99万元，单位工业总产值综合能耗计算如表8-4。
表8-4单位工业总产值综合能耗表
|||||
|-|-|-|-|
|序号|指标名称|单位|数值|
|1|年综合能耗|吨标准煤|217.006|
|2|年工业产值|万元|11853.99|
|3|万元工业总产值综合能耗|吨标准煤/万元|0.0183|

由上表看出，本项目投产后满负荷生产正常年份的单位工业总产值综合能耗为
0.0183吨标准煤/万元。
3.4节能措施和节能效果分析
3.4.1项目节能措施分析
企业的能耗水平是由错综复杂的多种因素决定的，由自然条件、经济体制、经济因素、管理水平、政策倾向、社会因素、技术水平等方面组成。所以项目节能措施的制定，既要注意依靠加强管理与节能技术改造来降低产品单位能耗的直接节能途径，又要重视以调整经济结构为中心的间接节能途径。为此，本项目采取的节能措施如下：
（1）节电措施
①使用节能型变压器，采用符合现有国家节能标准的S9、S10、S11型和非晶铁芯变压器或节能型干变压器，计量采用高供高计，配备符合国家标准的专用电能计量柜或专用计量屏，电压互感器、电流互感器采用准确等级为 0.2S级。电力干线的最大工作压降不大于2%，分支线路的最大工作压降不大于3%，既达到节能目的，又符合安全要求。
与此同时，实行变压器的经济运行（即变压器节电运行）也是变压器节能的好方法。
②生产供电采用无功补偿装置，设计安装电子自动补偿控制器，cos∮值达到0.91～0.92，提高功率因素，降低电力耗损，提高电能利用率，中大功率电机设备采用变频装置，可有效降低电耗。
③选用高效电机。采用高效系列的YX、YXZ系电动机代替Y、YZ系电动机，运用先进的计算机控制技术和变频调速技术，提高电能的利用率，配备节能的调速系统如变频调速，减少电机空载损耗，选用电机的功率要与工艺需要相匹配，风机、泵类的选型均应使其运行处于性能曲线的高效区，并选择合理调节方式予以保证。
④电力电缆的经济运行。按经济电流选择电缆截面是电力电缆的经济选型，经济电
流即寿命期内投资和导体损耗费用之和最小的适用截面所对应的工作电流。对电力电缆
“经济选型”可节约电力运行费和总费用，能节约能源、改善环境。提高电力运行的可
靠性，改变过去按电流量计算电缆截面的传统做法。一般来说“经济截面”比“传统截
面”大一些(一般高l～2个等级)，但电缆的能耗相对较小，2～4年可收回多出的投资部分，所以电力电缆的经济运行总费用支出较小。建议该项目在初步设计时注意采用此节能先进技术。
⑤电力需求管理。加强电力需求和电力调度管理，合理地利用电力、用户双方的资源，优化企业用电方案，提高电能使用效率。35kV、0.4kV配电系统设置谐波和功率因素补偿装置，弥补由于工艺要求造成的供电系统的无功损耗。道路照明采用技术先进、经济合理、节约能源的最佳方案，照明均采用节能型光源。路灯采用双光源灯具，以便下半夜关掉一半灯具，同时下半夜采用能自动降低灯泡功率的镇流器，以降低灯泡消耗的电能。
⑥空调系统。鼓励采用节能地热空调和蓄热蓄冷空调及电联供技术，中央空调采用风机水泵变频调速技术等。控制办公室、实验室等处使用的空调温度。除特殊用途外，夏季室内空调温度设置不低于26℃，冬季室内空调温度设置不高于20℃。
⑦合理设置工厂及车间照明。充分利用天然采光，节约照明用电；根据工厂车间各区域对照度的不同要求，采用混合照明方式，减少一般照明，相应增加局部照明，较大程度节约照明功率；推广使用有 3C标志和有节能认证标志的高效照明节电产品；采用先进的照明控制系统，可加装稳压装置、节电器或智能控制系统，不但可控制灯具的端电压，而且可控制灯的亮度、开关时间等，加装声控、光控、触摸开关等。
⑧贯彻有关导则要求，项目用电严格执行《评价企业合理用电技术导则》
(GB3485-1993)、《工业企业能源管理导则》(GBl5587-1995)等相关规定，制定企业具体实施办法。
（2）建筑节能措施
①控制建筑物体形系数，推广使用新型建筑材料。积极采用能耗低的空心粘土砖、空心砌砖、粉煤灰制品、加气混凝土及发泡聚苯乙烯、岩棉、玻璃棉、膨胀珍珠岩及各种高效保温材料，不采用过多凹凸面；增加外墙保温隔热性能（外保温效果更佳），提高热阻；高效保温隔热材料设于主体结构外侧，可减缓热量进入墙体；确保墙体具有良好的保温隔热效果。
②建筑控制开窗面积，避免不必要的大窗或者玻璃幕墙，玻璃采用镀膜单反双层中空玻璃，保证各部分维护结构的合理厚度及构造。外墙门窗采用高密闭性的塑钢门窗。
适当控制窗墙比，安排好门窗相对位置及开启方式，组织穿堂风通过；设置可调节的活
动遮阳，如窗帘、百页、热反射帘或自动卷帘等，既能在夏季减少太阳辐射热，又便于
冬季日照。特别对西向、南向窗户更加重视。
③建筑物的规划布置应有利于自然通风，建筑物的朝向宜采用南北或接近南北向。
综合考虑建筑物的通风、遮阳、自然采光等建筑围护结构优化集成节能技术，充分利用自然光和自然通风，处理好室内气流组织，提高通风效率，减少人工用能干预。
④围护结构各部分的传热系数和热惰性指标应符合有关规定，其中外墙的传热系数应考虑结构性冷桥的影响；建筑采暖、空调方式及其设备的选择，应根据当地资源情况，经技术经济分析及用户对运行费用的承担能力综合考虑确定。
（3）综合节能措施
①厂房、库房、道路、泵房等布置充分考虑了有利于降低运输综合能耗，尽量缩短物料输送流程，结构布置紧凑合理。卸货区域与厂区道路通过坡道连接，道路的布置注意相互间的协调，防止与运输繁忙的道路交叉。布置尽量按功能区布置协调、紧凑，尽力缩短运输距离等耗能因素。变配电室的位置尽量接近负荷中心，缩短供配电距离，减少线路损耗。尽量实现能源的二次利用等。
②提高负载的自然功率因数，从源头上减少无功功率，一般来说，异步电动机额定负荷时功率因数与负荷密不可分，电动机负载应与容量相匹配，防止“大马拉小车”现象；选用高效设备或自身有无功补偿装置的设备，提高自然功率因数。
③本工程用DCS及SIS自动控制系统，对整个生产系统进行集中控制，便于工程师对生产中出现情况进行准确的分析，有效的避免了由于操作不当等原因导致的能源浪费。
④冷、热介质管道采用先进的保温材料进行保温，减少热损。做好生产设备的保全保养，提高利用率，杜绝各类能源的跑、冒、滴、漏。
（4）管理节能措施
①建立健全能源管理体制。设立专门的能源管理机构，组建相对稳定的节能管理队伍，加强管理和监督能源的合理使用，制定节能计划，实施节能措施，并进行节能技术培训，提高员工的节能意识。
②健全能源管理制度。对各种设备及工艺流程，都制定科学的操作规程；制定合理的能源消耗定额，落实奖罚制度，并严格执行，考核到位。
③合理组织生产。根据原料、能源、生产任务等实际情况，确定开车状况，合理平衡各工序之间的生产能力，确保设备的合理负荷率。根据能源利用情况，尽可能地减少生产管理过程中的不合理及生产各环节的不平衡，努力做好能量平衡和循环使用，提高
能源的利用率。合理安排生产计划，各生产车间错峰使用，在条件许可的情况下，尽量
使用谷电，规避用电高峰。
④加强计量管理。建立健全能源计量体系，加强能源消耗的正确统计和核算，推动能量平衡、定额管理、经济核算和计划预测等一系列科学管理工作的开展。完善计量手段，建立健全仪表维护检修制度，强化节能监测。
3.4.2节能效果分析
项目从建筑设计、工艺设计、设备选型等各环节都严格遵循了节能管理与设计的标准和规范，采用了先进的节能设备和先进工艺，建筑设计也充分考虑了建筑节能的要求，这为项目节能打下了良好的基础。根据项目工艺、技术和装备的核查以及能源消耗的分析评估，得出以下结论：
（1）项目未使用国家发展改革委员会《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正版）等法规、规章限制使用或淘汰的落后工艺、技术、装备，特别是高耗能装备。
所以项目符合国家产业政策。
（2）项目生产工艺先进可靠，符合国家、地区有关节能设计规范、标准。
（3）用能品种选择及用能结构合理，项目地条件均能满足。
（4）项目万元产值能耗为 0.0183吨标准煤，低于地区能耗平均水平，符合国家及地方节能标准要求。
第九章 环境保护
第一节执行标准及设计原则
1.执行标准
根据国家环境保护的有关法规，在项目实施过程中对排出的污染物应采取必要的措施，使之达到国家的排放标准及总量控制要求。项目设计遵循清除污染、保护环境的原则。在设备选择和安装上采取一系列控制、减少污染源的措施，使污染控制在允许标准范围。项目建设执行以下环保标准：
||||
|-|-|-|
|序号|标准编号|标准名称|
|1|GB 8978-1996|《污水综合排放标准》|
|2|GB16297-2004|《大气污染物综合排放标准》|
|3|GBJ87-1985|《工业企业噪声控制设计规范化》|
|4|SH 3024-1995|《石油化工企业环境保护设计规范》|
|5|(87)国环字002号文|《建设项目环境保护设计规定》|

2.三废处理原则
（1）严格执行国家环保法律法规和规定，确保各项处理指标达到国家和地方相关规定。
（2）采用成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，节省投资，降低运行成本。
（3）设备选型兼顾通用性和先进性，确保运行高效、稳定、可靠。设计新颖美观、布局合理，具有时代感。
（4）系统运行灵活、管理方便、维修简单，充分考虑操作简便，减少操作劳动强度。
（5）采取有效措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理、处置固体废弃物，避免二次污染。
第二节主要污染物及污染源
1.项目主要污染源及治理措施
本项目各产品产生的污染物见下表：
产品生产三废治理排放表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|污染物名称|产生量 t/a|处理方法|处理后组成mg/L|排放量t/a|去除率%|
|1|A1废水|96.976|微电解－UASB-A/O处理|COD≤500mg/L|96.976||
|2|A1废气|1.887|吸附处理||4.155|90|
|3|A2废气|2.268|||||
|4|A2废渣|2.865|送专业厂处理||2.865||

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|污染物名称|产生量t/a|处理方法|处理后组成mg/L|排放量t/a|去除率%|
|1|B1废水|76.271|微电解－UASB-A/O处理|COD≤500mg/L|97.637||
|2|B3废水|21.366|||||
|3|B1废气|0.956|吸附处理||6.194|90|
|4|B2废气|0.857|||||
|5|B3废气|4.381|||||
|6|B2废渣|0.984|送专业厂处理||3.056||
|7|B3废渣|2.072|||||

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|污染物名称|产生量t/a|处理方法|处理后组成mg/L|排放量t/a|去除率%|
|1|C1废水|36.591|微电解－UASB-A/O处理|COD≤500mg/L|36.591||
|2|C1废气|0.703|吸附处理||1.529|90|
|3|C2废气|0.826|||||
|4|C2废渣|1.263|送专业厂处理||1.263||

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|污染物名称|产生量t/a|处理方法|处理后组成mg/L|排放量t/a|去除率%|
|1|D1废水|73.664|微电解－UASB-A/O 处理|COD≤500mg/L|||
|2|D3 废水|45.922|||||
|3|D4废水|183.43|||||
|4|D5废水|35.904|||||
|5|D6废水|115.435|||||
|6|D7废水|187.836|||||
||小计|642.191|||642.191||
|1|D1废气|1.379|吸附处理|||90|
|2|D2废气|1.654|||||
|3|D3废气|1.428|||||
|4|D4废气|4.421|||||
|5|D5废气|1.765|||||
|6|D6废气|2.149|||||
|7|D7废气|5.948|||||
||小计|18.744|||18.744||

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|污染物名称|产生量t/a|处理方法|处理后组成mg/L|排放量t/a|去除率%|
|1|D2废渣|2.209|送专业厂处理||||
|2|D4废渣|15.457|||||
|3|D5废渣|2.928|||||
|4|D6废渣|3.079|||||
|5|D7废渣|13.234|||||
||小计|36.907|||36.907||

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|污染物名称|产生量t/a|处理方法|处理后组mg/L|排放量t/a|去除率%|
|1|E1废水|36.6|微电解－UASB-A/O处理|COD≤500mg/L|36.6||
|2|E1废气|0.703|吸附处理||1.529|90|
|3|E2废气|0.826|||||
|3|E2废渣|1.263|送专业厂处理||1.263||

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|污染物名称|产生量t/a|处理方法|处理后组mg/L|排放量t/a|去除率%|
|1|F废水|43.348|微 电 解 －UASB-A/O处理|COD≤500mg/L|43.348||
|2|F废气|0.952|吸附处理||0.952|90|

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|污染物名称|产生量t/a|处理方法|处理后组mg/L|排放量t/a|去除率%|
|1|G1废水|91.711|微电解－UASB-A/O处理|COD≤500mg/L|91.711||
|2|G1废气|1.8|吸附处理||3.82|90|
|3|G2废气|2.02|||||
|4|G2废渣|2.792|送专业厂处理||2.792||

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|污染物名称|产生量t/a|处理方法|处理后组mg/L|排放量t/a|去除率%|
|1|H1废水|100.02|微电解－UASB-A/O处理|COD≤500mg/L|100.02||
|2|H1废气|1.951|吸附处理||3.941|90|
|3|H2废气|1.99|||||
|4|H2废渣|3.586|送专业厂处理||3.586||

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|污染物名称|产生量t/a|处理方法|处理后组mg/L|排放量t/a|去除率%|
|1|I1废水|24.1|微电解－UASB-A/O处理|COD≤500mg/L|24.1||
|2|I1废气|0.47|吸附处理||0.95|90|
|3|I2废气|0.48|||||
|4|I2废渣|0.86|送专业厂处理||0.86||

第三节控制污染的环境保护措施
1.废水治理
本项目产生的污水量1169.2t/a（3.9t/d），一起送公司污水处理站。用微电解－UASB－CAA S的工艺方法。处理后的废水出水（COD≤500mg/L）
达到园区污水处理厂接管标准后，排入园区污水处理厂进一步处理。
2.废气治理
本项目产生的废气经过吸附处理，达到《大气污染物综合排放标准》GB16279-1996表 2二级标准的要求后排空。
3.废渣（固废）处理
本项目产生的废渣52.6t/a，由于废渣成分复杂，需送专业厂家处理。
4.噪声治理
本工程的噪声来自压缩机、风机、泵等，针对不同发声源采用相对应的防治措施，如对机泵基础采取减振、在风机的进出口管道上安装消音器等，
可使厂界外噪声符合《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008规定的Ⅲ类标准，即厂界外1米昼间65dB（A），夜间55dB（A）。
第十章 安全生产
第一节设计原则
1.严格执行国家、地方、行业及企业制定的各项有关安全卫生的标准、规定及规范，做到职业安全卫生与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
2.改造工程选用先进、可靠、安全的工艺流程，尽量减少操作人员的劳动强度，降低体能消耗，保证操作人员的作业和生活环境，满足安全卫生的要求。
3.贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中易燃、易爆、有毒、有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防止事故的发生，实现生产“安、稳、长、满、优”。
第二节设计采用主要安全卫生标准
||||
|-|-|-|
|序号|标准编号|标准名称|
|1|GB50160-2008|《石油化工企业设计防火规范》|
|2|SH3047-1993|《石油化工企业职业安全卫生设计规范》|
|3|GB50058-2014|《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》|
|4|GB50493-2009|《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》|
|5|GBZ1-2010|《工业企业设计卫生标准》|
|6|GB/T 50087-2013|《工业企业噪声控制设计规范》|
|7|GBZ2-2007|《工作场所有害因素职业接触限值》|
|8|GB50034-2013|《建筑照明设计标准》|
|9|GB50057-2010|《建筑物防雷设计规范》|
|10|GBZ 230-2010|《职业性接触毒物危害程度分级》|
|11|GB50116-2013|《火灾自动报警系统设计规范》|
|12|GB 2893-2008|《安全色》|
|13|GB 2894-2008|《安全标志及其使用导则》|

第三节自然灾害因素影响分析及对策措施
1.自然灾害因素分析
自然因素形成的危害和不利影响，一般包括地震、不良地质、暑热、雷击、暴雨等
因素，自然灾害因素的发生基本是不可避免的，因为它是自然形成的，但可以对其采取相应的防范措施，以减轻人员、设备等可能受到的伤害或损坏。主要因素分析如下：（1）地震
地震是一种能产生巨大破坏的自然现象，尤其对构筑物的破坏作用更为明显。它作用范围大，威胁设备和人员的安全。
（2）暴雨和洪水
暴雨和洪水威胁污水处理厂安全，其作用范围大，但纵观本地区历史自然灾害情况，出现的机会不多。
（3）雷击
雷击能破坏建（构）筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，本地区夏季为雷雨多发季节，有出现的可能，但作用时间短暂。
（4）不良地质
不良地质对建（构）筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。同一地区不良地质对建筑物的破坏作用往往只有一次，作用时间不长。本地区的地质灾害较少，发生的可能性不大。
（5）台风
本地区紧靠海边，每年有受台风影响的可能，同时风向对有害物质的输送作用明显，若人员处于危害源的下风向，则极为不利。
（6）气温
人体有最适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围，会产生不舒服感，气温过高会发生中暑；气温过低，则可能发生冻坏设备的情况。
2、自然灾害因素防范对策措施
（1）抗震
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），该地区地震基本烈度为 6度，建筑物按7度设防。
（2）防洪
项目在竖向设计中，地面标高高于历史最高洪水水位。厂区内设置相应的场地雨水排除系统，以及时排除雨水，避免积水毁坏设备和建（构）筑物。
（3）防雷
装置、建筑物等应设置可靠的防雷保护装置，移动式电气设备应采用漏电保护装置，
防止雷电对人体、设备以及建（构）筑物的危害和破坏，防雷设计应符合国家标准和有关规定。
（4）防不良地质
根据资料显示，厂区及四周无影响稳定性的活动断裂，无不良地质存在。
第四节主要危险危害物质特性分析
主要原辅材料理化性质、毒性毒理表
|||||
|-|-|-|-|
|物料名称分子式|理化性质|燃烧爆炸性|毒性毒理|
|四氢呋喃C H O4 8|无色透明液体，具有类似乙醚的气味。室温时THF与水完全混溶。相对密度0.89。分子量72.11。熔点-108.5℃。沸点66℃。闪点-17.2℃ 。自燃点321.1℃。|其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热及强氧化剂易引起燃烧。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。与酸类接触能发生反应。与氢氧化钾、氢氧化钠反应剧烈。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。|有毒，空气中最高容许浓度为 200PPM，大鼠经口 LD50: 1650 mg/kg 吸入 LC50: 21000ppm/3H。小鼠吸入 LCLo: 24000mg/m3/2H。|
|甲苯C H7 8|无色带特殊芳香味的易挥发液体，相对密度（水＝1）0.866，（空气＝1）：3.14 熔点：-9.5℃，沸点：110.6℃。|易燃，爆炸极限 1.27-7.0%，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。|第 3.2 类中闪点易燃液体。中等毒性，对皮肤、中枢神经和粘膜有强烈刺激性和麻醉作用，LD50 5000mg/kg（大鼠经口），12124mg/kg（兔经皮）|
|乙 醇C H OH2 5|无色透明，具有特殊香味的液体。易挥发，能与水以任意比互溶。相对密度0.789，熔点-114.3℃，沸点78.4℃。|易燃，闪点 12℃，爆炸极限3.3-19.0%其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。|本品为中枢神经系统抑制剂，LD50 85 mg/kg|

|||||
|-|-|-|-|
|氢氧化钠NaOH|纯品为无色透明晶体，易潮解。相对密度为 2.130。熔点318.4℃ ，沸点 1390℃，易溶于水，溶解时放热，水溶液呈碱性，有滑腻感。|与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧，遇水和水蒸汽大量放热，形成腐蚀性溶液。||
|DMF(N,N-二甲基甲酰胺)C3H7NO|无色透明液体，有微弱的特殊气味。为极性惰性溶剂，能与水及多数有机溶剂任意混合 ，熔点：－61℃，沸点 152.8℃，相对密度：（水=1）0.9445，（空气=1）2.51|闪点：58℃，爆炸极限：2.2－15.2％，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。能与浓硫酸猛烈反应，甚至爆炸。|第 3.3 类高闪点易燃液体。中毒后有眼和上呼吸道刺激症状、头痛、焦虑、恶心、腹痛等。经皮肤吸收中毒者，皮肤出现水泡、水肿、局部麻木、灼痛等。LD50：1120mg/kg（老鼠经口），4720mg/kg（兔经皮）|
|异丙醇C H O3 8|异丙醇是无 色透明可燃性液体，有与乙醇、丙酮混合物相似的气味。比重0.7851 、熔点－ 88 ℃、沸点 82.5 ℃。|异丙醇能溶于水、醇、醚、氯仿。蒸汽于空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 3.8～10.2%(体积)。易燃烧|具有一定 的麻醉 性，对神经系统伤害较大 LD50：5045mg/kg(大鼠经口)；12800mg/kg(兔经皮)|

|||||
|-|-|-|-|
|物 料 名 称分子式|理化性质|燃烧爆炸性|毒性毒理|
|石油醚|无色透明液体，有煤油气味，熔点<-73℃，相对密度(水=1)： 0.64～0.66|极度易燃，具强刺激性，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。燃烧时产生大量烟雾。与氧化剂能发生强烈反应。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。爆炸极限 1.1～8.7%|其蒸气或 雾对眼 睛、粘膜和呼吸道有刺激性。中毒表现可有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。本品可引起周围神经炎。对皮肤有强烈刺激性。|
|乙酸乙酯C H O4 8 2|本品易燃，具刺激性，具致敏性。|易燃，闪点 12℃，爆炸极限3.3-19.0%其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。|对眼、鼻、咽喉有刺激作用。高浓度吸入可引进行性麻醉作用，急性肺水肿，肝、肾损害。|

|||||
|-|-|-|-|
|甲醇CH OH3|无色透明液体；易挥发；燃烧时无烟，有蓝色火焰；与水、乙醇或乙醚能任意混合。相对密0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点 64.5℃，燃烧热 725.76KJ/mol，闪点12.22℃，自燃点 463.89℃，蒸气密度 1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)|爆炸极限6～36.5 %（体积比）易燃，其蒸气与空气能形成爆炸混合物，甲醇完全燃烧生成二氧化碳和水蒸气，同时放出热量。||
|二氯甲烷CH Cl2 2|无色透明易挥发液体。具有类似醚的刺激性气味分子量 84.94密度：1.326沸点：39.8℃蒸汽压 30.55kPa(10℃)|遇明火高热可燃。受热分解能发出剧毒的光气。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。|经口属中等毒性|
|丙酮C H O3 6|一种无色透明液体，有特殊的辛辣气味易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂|易燃、易挥发，化学性质较活泼。爆炸极限 2.6%~12.8%|主要是对中枢神经系统的抑制、麻醉作用，高浓度接触对个别人可能出现肝、肾和胰腺的损害。|

|||||
|-|-|-|-|
|物 料 名 称分子式|理化性质|燃烧爆炸性|毒性毒理|
|盐酸HCl|无色或微黄色易挥发性液体，有刺激性气味。其酸能与酸碱指试剂反应，紫色石蕊试剂与盐酸变红色，无色酚酞不变色|本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤|接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。|
|对甲苯磺酸C H O S7 8 3|白色针状或粉末状结晶，易溶于水、醇和醚，极易潮解，易使棉织物、木材、纸张等碳水化合物，密度1.07，闪点 41 ℃，沸点 116 ℃，熔点 103℃~105℃||对皮肤有刺激性|

|||||
|-|-|-|-|
|碳酸钾K CO2 3|白色粉末或颗粒，相对密度2.428，熔点 891℃。易溶于水，不 溶于乙醇和醚。有很强的吸湿性，易结块。|未有特殊的燃烧爆炸特性||
|氢氧化钾KOH|白色晶体，易潮解，熔点：360.4℃ 沸点：1320℃，溶于水、乙醇，微溶于醚，相对密度(水=1)2.04|本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。|急性毒性 ：LD50273mg/kg( 大鼠经口)刺激性：家兔经眼：1%重度刺激。家兔经皮：50mg(24小时)，重度刺激。|
|碳酸钠Na CO2 3|白色粉末状固体|不燃,具腐蚀性、刺激性|LD50：4090 mg/kg(大鼠 经口)LC50：2300mg/m 3，2 小时(大鼠吸入) 直接接触可引起皮肤和 眼灼伤。|
|叔丁醇钾C4H9KO|白色粉末状固体，强碱， 极易吸潮而 分解为叔丁醇和氢氧化钾。|易燃|强碱性易烧伤皮肤|
|甲酸HCOOH|无色透 明 发烟液 体，有强烈刺激性酸味。|本品可燃，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。爆炸极限18-57%|主要引起皮肤、粘膜的刺激症状。接触后可引起结膜炎、眼睑水肿、鼻炎、支气管炎，重者可引起急性化学性肺 炎。急性毒性： LD50：1100 mg/kg(大鼠经口)LC50：15000 mg/m3，15分钟(大鼠吸入)|
|丁基锂C HLi4|淡棕色液体，闪点-12℃ ，相对密度 ( 水=1)0.78|易燃，化学反应活性很高，与空气接触会着火。与水、酸类、卤素类、醇类和胺类接触，会发生剧烈反应。|吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈刺激作用。可引起化学灼伤。|
|镁Mg|银白色的金属，密度1.738克 / 厘米 3 ，熔648.9℃。沸点 1090℃。是轻金属之一，具有延展性，金属镁无磁性，且有良好的热消散性。具有比较强的还原性,能与热水反应放出氢气。|可燃||
|氯甲醚鏻盐|白 色至类白色粉末状固体|稳定|味苦，对呼吸系统有刺激性。|

|||||
|-|-|-|-|
|溴甲烷鏻盐|白色至类白色粉末状固体|稳定||
|碳酸氢钠NaHCO3|白色晶体，或不透明单斜晶系细微结晶。|不可燃|刺激呼吸系统|
|无水硫酸钠Na SO2 4|白色均匀细颗粒或粉末。无嗅，味咸而带苦。密度2．68g/cm。熔点 884℃。易溶于水。溶于甘油，不溶于乙醇。 水溶液呈中性。|不燃||

第五节项目主要职业危害方式分析
根据《建筑设计防火规范》，闪点＜28℃的液体，爆炸下限＜10%的气体的生产火灾危险性分类属甲类；28℃≤闪点＜60℃的液体、爆炸下限≥10%的气体和助燃气体的生产火灾危险性分类属乙类；闪点≥60℃的液体和可燃固体的生产火灾危险性分类属丙类。
按照生产过程所涉物料特性，乙醇闪点12℃，甲苯闪点4℃，二氯乙烷闪点-10℃，吡啶闪点17℃，甲醇闪点11℃，异丙醇闪点12℃，均属甲类火灾危险介质。
根据以上分析可知，本项目存在火灾、爆炸、腐蚀、化学灼伤、中毒等职业危险。
火灾、爆炸产生的破坏和危害主要是热辐射、冲击波和抛射物造成的后果，事故后果主要是对人员造成伤害，对厂区内的生产装置、建(构)筑物造成破坏；腐蚀主要造成设备的伤害，进而产生其他危险、人身伤害；化学灼伤、中毒等会直接造成人员伤害和伤亡。
项目生产过程中可能产生的职业危险危害方式分析如下：
1.火灾、爆炸危险
（1）生产过程中用到易燃易爆的化学物质，如乙醇、甲苯、二氯乙烷、吡啶、甲醇等均为甲类危险物质，遇到明火、静电极容易燃烧爆炸。
（2）在分离过程中由于分离的固液混合物中含有易燃易爆物质甲醇、二氯乙烷、甲苯、乙醇等，若操作不当或设备、设施存在缺陷产生泄漏，有火灾、爆炸的危险。
（3）在物料装卸、储存、生产等过程中存在因安全措施不到位、操作不当、泥存混放、管理不善等造成泄漏或相互发生反应，或遇明火、高热以及雷电、静电、火花等触发能源发生火灾、爆炸事故的可能性。
（4）性质相抵触的物品混存混放或间距不足,接触后发生激烈反应而此起火灾、爆炸。
（5）物料在存放时，因露天曝晒、库房漏雨、地面积水、通风不良等，未能满足一
定的温度，压力、湿度等必要的储存条件，可能有出现受潮、变质、发热等危险。
（6）危险化学品容器破坏，包装不合要求，可能发生泄漏，引发火灾爆炸事故。
（7）周边机动车辆排气管火星、明火作业，储存场所电气系统不合要求，静电，雷击等，都可能形成火源。
（8）在储存场所装卸、搬动过程中，违规使用铁器工具、工启密封容器时撞击摩擦，违规堆垛、野蛮装卸等，也可能引发火灾爆炸事故。
（9）甲醇、甲苯等物质易产生和积聚静电，在生产、装卸、运输过程中有引发火灾、爆炸的可能。
（10）在生产过程中存在因冷却介质中断、搅拌停止或冷凝系统失效导致积热，不能及时移走热量，系统温度、压力骤增，有引起火灾爆炸的可能性。
（11）压力容器或管道因安全附件（安全阀、压力表等）失效、失控、金属材料腐蚀、疲劳或维护保养不当时，存在发生爆炸破裂的危险性。
（12）存放危险化学品的场所（如原料桶库）以及危险化学品在厂区内运输、装卸的过程中，有发生火灾爆炸的可能。
（13）冷冻机组在运行过程中因超压、泄压装置失灵，有可能造成设备爆炸。
（14）废液中含有易燃、易爆残留物，不慎接触火源会引发火灾爆炸。
（15）电气设备不防爆或不符合要求，线路因绝缘下降导致短路，存在着火、爆炸的危险。
（16）变配电系统存在因超负荷、违规操作等因素而引发电器火灾爆炸。
（17）若防雷电设施或接地损坏、失效可能遭受雷击，雷电放电引起过电压，会产生火灾。
2.中毒危害
（1）二氯甲烷等属于第 6.1类毒害品，在生产、储存、运输过程中，存在因管理不善、使用不当、工艺失控或设备故障发生泄漏等，对生产人员产生伤害。
（2）系统因意外发生爆炸而产生的有毒气体，会造成人员中毒害，或造成二次伤害。
（3）该项目使用的许多物质均具有刺激性，极易对人员造成伤害，甚至引起疾病。
（4）维修、检查工作中若不严格按照舒畅设备作业的安全规定进行作业，在检修过程中未清洗置换或容器内残留毒蒸气，会引起中毒（窒息）事故。
（5）废气废液中含有毒有害物质，不慎也会引起人员中毒（窒息）。
3.灼、烫、冻伤
（1）因设备故障，容器及管道破裂等而导致物料泄漏、喷溅，生产人员不慎接触化
学灼伤性物料，如盐酸等，易引起化学性灼伤。
（2）该项目部分工艺过程放热，且生产过程使用了加热介质，若工作时不小心碰及高温设备或裸露的高温管线，或因设备故障、管道阀门泄漏、操作不当而引起高温物料喷出，飞溅等，均能引起高温灼烫伤事故。
（3）冷冻系统操作不当或设备、管道保温缺陷，人员不慎直接触及低温设备，管线及物料会造成冻伤。
4.电气伤害
（1）项目使用的物料具有易燃、易爆、腐蚀的特性，对电气设备的性能有比较高要求。大量腐蚀品的使用，提前了电气设备、线路老化的期限，若电气线路或电气安装操作不当、保养不善，接地、接零损坏或失效等，会引起电气设备绝缘性降低或保护失效，有可能造成漏电，引起触电事故或电气伤害。
（2）高压线断落地面可能造成触电或跨步电压触电事故。
（3）厂内防雷设施或接地损坏、失效可能遭受雷击，产生火灾、爆炸、设备损坏，人员触电等事故。
（4）在维修、检查工作中若不严格执行有关安全规定，易造成触电事故。
5.腐蚀
（1）腐蚀性化学物品对设备、工艺管道、支座、支架、厂房构造物等会产生腐蚀。
（2）腐蚀易造成设备、管道的密封失效、壁厚变薄、金属材料强度降低等，构成损害，甚至导致泄漏，降低设备性能，缩短设备使用寿命。
6.噪声危害
机泵运转、传动装置在运行过程中产生噪声，工作人员长期在噪声环境中作业，听力及身心健康会受到不同程度的伤害。
7.机械伤害
（1）在日常作业和装置检修过程中，不严格执行有关安全作业规程，有可能受到机械设备或所使用工具的损伤。
（2）机、泵等转动设备，若缺乏必要安全防护设施，操作人员在生产操作、巡视检查时，易造成人体伤害事故。
（3）生产区域内机械设备较多，某些设备的快速摆动、旋转部件、挤压部件等，若缺乏良好的防护设施，有可能伤及操作人员的手、脚、头部身体其它部位，造成机器工
具伤害。
（4）需要特殊照明的区域，若达不到照度要求。在设备操作或检修易产生事故。
8.其他伤害
（1）本项目的原材料进厂、产品出厂需经常使用车辆，若厂内道路、车辆管理、车辆状况、驾驶人员素质等方面存在缺陷，可引发车辆伤害事故。
（2）在生产巡查和设备维修时，若因身体不适、或注意力不集中，违反高处作业规定或不严格执行操作规程或由于设备腐蚀等，容易发生高处坠落事故。
（3）项目生产设备较多，部分体积较大，有些设备分层布置，位置较高，在项目建设、生产巡查和设备维修时，存在因工具、附件、零部件等物体失落、飞落、坠落等而导致物体打击。
（4）项目中部分设备体积较大，有些设备分层布置，在项目建设、备维修等过程中要使用起重设备，生产中要使用行车，因此该项目存在起重伤害的可能。
（5）在干燥单元及成品包装过程中存在粉状物时，若防护不当，对操作人员存在粉尘危害。
（6）运动设备在高速运转时会产生振动，对人员和环境带来一定的危害；压缩机运行还会发生喘振，喘振有可能导致设备损坏，影响压缩机正常运行。
（7）此外在产品的生产和设备的维修检测过程中，还存在着电气伤害、车辆伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、灼烫等其他危险、有害因素。事故后果主要是对人员造成伤亡。
第六节职业安全卫生防护措施
为坚持贯彻《中华人民共和国安全生产法》，落实“安全第一，预防为主”的方针。
针对生产过程中存在的危险危害因素，有效地防范事故发生，确保项目建成投产后职工的生产安全和身体健康，实现安全文明生产，项目拟采取以下安全防范措施：
1.总平面布置及建构筑物的安全对策措施
（1）根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999年版）和《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），根据物料及原辅材料特性，新建项目生产线的火灾危险性应按甲类设计，生产贮存相应建构筑物的耐火等级应遵循相应等级规范。厂区总平面布置的防火间距和设备、建筑物的防火间距应符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999年版）的规定要求。
（2）根据《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）规定，新建生产车间应和
原生产区相对集中布置。保持管理区、生活区布置在全年或夏季主导风向的上风侧或全年最小频率风向的下风侧。
（3）新建生产装置周边及装置中间道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，路面宽度和架空管高度应符合规范要求，保证消防、急救车辆畅行无阻，消防通道的布置和厂区原道路连成整体。
（4）项目的总平面布置应考虑与原总体布置的协调性和整体性，保证整个厂区从布局上统一、规范、安全、合理。
2.防爆防燃技术措施
（1）新建装置的防燃防爆要求应满足国家相应规范要求，留足消防通道，在保证自身消防安全的前提下满足相邻区域的要求。
（2）生产区严格明火管理，严格执行动火制度。不穿带铁钉的鞋和易起静电的工作服进入场地。配备有效的灭火器材和防护器材。
（3）生产使用场所应加强通风，防止易燃易爆气体的集聚，必要时配备相应报警设施。
3.防中毒技术措施
（1）项目部分原辅材料为有毒化学品，生产过程应加强劳动保护，生产设备采用全封闭密封装置，防止生产物料的泄漏和粉尘散发。
（2）生产区的卫生和环境条件应符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）的有关规定。主车间门窗应有足够的通风面积，便于自然通风、排毒。
（3）生产车间应设置冲洗水龙头和洗眼器等安全防护设施。工作服不得带出厂，车间内应有淋浴设施。女职工在怀孕哺乳期间，不安排从事有毒岗位工作。
（4）厂内卫生所配备中毒急救设施及制定中毒急救方案。紧急情况时，应及时将中毒者送相关的职业防治医院急救处置。
（5）配备符合国家要求的防护用品，工人应当正确佩带和使用，做好自身保护，防止急性毒害事故的发生。
4.防电气伤害措施
（1）防火防爆区域内，采用防火防爆的电气设备，其电源线路敷设应考虑防火防爆措施，采用耐火电缆或电线，电缆的金属保护外壳涂上防火材料，电缆敷设应考虑相应的防震措施。
（2）装置、建筑物等应设置可靠的防雷保护装置，移动式电气设备应采用漏电保护
装置，防止雷电对人体、设备以及建（构）筑物的危害和破坏，防雷设计应符合国家标准和有关规定。
（3）配电室应设防火门，并应向外开启，防火门应装弹簧锁，禁止用门闩。配电室应采取防止雨、雪、小动物、风沙及污秽尘埃进入的措施。配电室耐火等级不应低于二级。配电室的各安全净距、通道、围栏应符合规范要求。高压配电室、电缆线路及变电所等电力装置应按GB50062-92设置相关的继电保护和自动装置，动作于跳闸和信号，确保动作具有可靠性、选择性、灵敏性、快速性，以保证安全运行。
（4）低压配电室的配电设备布置应符合GB50053-93《10KV及以下变电所设计规范》，配电室的位置应靠近用电负荷中心，设置在尘埃少、腐蚀介质少、干燥、震动轻微的地方，还应遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应便于安装、操作、搬运、检修、试验和监测。
5.防噪声技术措施
按《工业企业噪声控制设计规范》，操作室的噪声应小于80dB（A）；若超过此值，则应考虑建筑物的消音、隔音措施，可采用隔音墙、隔音窗或给操作人员配备耳塞等。
6.劳动安全卫生方面的对策措施
（1）加强职工劳动职业安全卫生方面的教育，使每一个职工认识到所接触物质的性质及正确操作方法，做到合理科学生产。
（2）按时发放符合《劳动保护用品选用规则》（GB11652-89）的劳动保护用品，正确使用，加强职业保护，最大限度的避免职业危害。
（3）严格执行化工生产企业安全作业八大规程，做好各项作业安全工作，按规定办理各项作业安全票证，落实安全措施。
7.建立事故应急救援预案制度
为应对突发事故的发生，成立事故应急救援机构，建立应急救援预案，具体描绘意外事故和紧急情况发生时所采取的措施，并对职工进行宣讲、演练。应急预案应概括以下几方面的内容：发生火灾时的应急预案；发生氯气泄漏时的应急预案；停电时的应急预案；危险物料外泄时的应急预案；发生人员中毒时的应急救援预案；特殊气象条件和自然灾害时的应急救援预案。
8.安全生产管理上的防范措施
为进一步做安全生产工作，做到文明生产，生产安全，除了上述硬件措施外，我们
还应注重生产管理和职工教育，发挥人在生产控制过程中的主动性，最大限度地保证生
产的安全性。
（1）企业法定代表人是安全生产第一责任人，要建立健全安全管理组织体系，制定并认真贯彻落实各级安全生产责任制等，严格履行《安全生产法》规定的职责，实现全面安全管理（即全员参加的安全管理，全过程的管理，全天候的管理，全部工作的安全管理）。单位的法定代表人、分管安全生产的负责人、安全生产管理人员，必须参加安全生产教育培训，经安全部门考核合格，具备管理安全生产和处理事故的能力，持证上岗。
（2）加强对职工的安全教育、专业培训和考核，新进人员必须经过严格的三级安全教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗。对转岗、复工人员应参照新进职工的办法进行培训和考试，使职工有高度的安全责任心，并且熟悉相应的业务，有熟悉的操作技能，具备有关物料、设备、设施，防止工艺参数变动及泄漏等的安全卫生知识和应急处理能力，在紧急情况下能采取正确的应急方法，事故发生时有自救能力。针对本项目的特点和各种物料的危险危害特性，企业领导必须参加政府相关部门的专业安全培训，并经考试合格，取得上岗资格证，方可上岗。要定期对职工进行工艺、设备、安全、技术、管理、操作等教育活动，不断提高职工的安全意识和安全技能。
（3）建立健全各项规章制度，包括安全教育制度、防火防爆安全管理制度、安全检查制度及隐患整改制度、设备、电气安全管理制度、安全操作规程、各岗位安全责任制、消防安全管理制度等等，严格执行动火审批制度，生产区内动火必须按动火审批程序进行。对该生产装置可能发生的意外情况，要制定火灾及化学事故应急救援预案，并上报有关部门备案。为使全体人员在紧急状态下急而不乱，各操作岗位都应编写事故应急操作规程或措施，并定期开展事故预案演练。
（4）健全安全管理网络，完善责任保障体系。公司应设安全负责人和安全管理人员岗位，各生产班组设兼职安全员。
（5）经常进行安全分析，对发生的事故、故障和操作失误等应作详细记录和原因分析，并找出改进措施，做到“四不放过”。
（6）加强安全意识，克服麻痹思想。实现全员安全生产责任制，安全生产责任制应与经济责任制挂钩。建立各种安全管理台帐。
第十一章 消防
本项目消防依托9000t/a合成新材料项目已建消防设施，配备相应消防器材，消防管网成环形布置，企业原建有 270立方米循环冷却水池一座，可兼作消防水池，满足项目消防应急需要。除了确保硬件投入外，项目还应在总图布置、电气安装、灭火器配备等方面采取了相应措施。
1.采用的相关标准
||||
|-|-|-|
|序号|标准编号|标准名称|
|1|(2009年5月1日起施行)|《中华人民共和国消防法》|
|2|(1997年3月1日施行)|《建筑工程消防监督审核管理规定》|
|3|GB50016-2006|《建筑设计防火规范》|
|4|GB50084-2001|《自动喷水灭火系统设计规范（2005年版）》|
|5|GB50116-2008|《火灾自动报警系统设计规范》|
|6|GB50140-2005|《建筑灭火器配置设计规范》|
|7|GB50160-2008|《石油化工企业设计防火规范》|

2.总图布置
建、构筑物应严格按《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）和《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）要求设计、施工和安装，考虑与火灾类别相应的防火措施，车间布置的周边条件应符合相应要求，保证足够的安全距离和通道，车间厂房的安全疏散门、通道要满足规范要求。
3.建筑消防措施
根据物料火灾危险性等级，本项目中生产车间的建规火险等级应为甲类，其生产车间、仓库应按相应规范要求考虑。新建的建、构筑的结构类型、主要承重构件的耐火性能、规格耐火等级以《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）为依据进行消防设计。
本建设项目有关的设备、建筑物、构筑物的防雷应符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）的有关规定。
消防通道要符合设计规范，保证在事故状态下，畅通无阻，满足要求。保证生产区
内消防报警仪灵敏、可靠。
4.电气消防措施
本建设项目中电力设备的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229-2006）中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施。
采用TN－S供电系统。工作零线和保护地线放开，所有电气设备的金属外壳、支架均应与保护地线可靠连接。接地采用联合接地方式，工作接地、防雷接地、保护接地共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。
新增通讯及计算机设备、其它弱电设备，均应可靠接地，并按照有关产品说明书的要求实施，以保证弱电设备的使用安全。
为预防雷电感应所有主装置的金属构筑物应连成一体并接地，也可就近接到防直接雷击接地装置或电气设备的保护接地装置上。
5.防雷
新建生产车间属第二类防雷建筑物，在屋面设置不大于10×10或12×8的避雷网络以防直击雷。所有户外金属设备均可靠接地，以防雷电感应。所有由户外进入户内的架空金属管道均可靠接地以防雷电波侵入。罐区的金属贮罐和装置内的金属贮槽壁厚均选用大于4mm材质，将罐体直接接地以防直接雷和雷电感应。每罐接地点不少于两处。
6.灭火器配置
按照《建筑灭火器配置设计规范》要求，新增建筑物按照规定进行灭火器配置，装置区布置有手提式灭火器（MF/ABC8）和推车式干粉灭火器（MFT/ABC50）。平时灭火器应保持在满载和便于操作的完好状态，设置在位置明显和便于取用的地点，在火灾发生时应保证灭火人员能很快地接近灭火器并能方便地取用。手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.03m。平时应加强对灭火器的保护与管理，确保在非正常状态下能发挥其应有作用。
7.消防给水
本项目厂室外消防用水一次性火灾最大流量为30L/S，室内消防用水一次性火灾最大流量为10L/S，合计最大消防水量40L/S，一次性火灾消防用水总量为432吨，小时最大用水量为144m3/h。室外消防栓应根据《室外消防栓布置图》要求设置和安装。
第十二章 组织机构与人力资源配置
第一节企业组织
安庆飞凯高分子材料有限公司成立之初，已按照《公司法》规定，依据精干、高效、职责分明原则建立组织机构，实行总经理负责制。企业现有组织机构健全，设行政部、人事资源部、财务部、生产部、设备部、工程部、研发技术部、质量管理部、EHS部、项目部等。公司组织机构如图12-1所示。
图12-1 组织结构体系图
本项目实施后，只需在相应机构下设立安庆飞凯生产 C区，设产品生产管理车间即可。
为保证项目顺利实施，成立项目实施领导小组，负责项目的筹建实施工作，包括可行性研究、设备洽谈与选购、工程设计、施工监理及工程验收等。企业的体制和组织机构的完善，可以有效地保证本项目的生产组织和管理。
第二节劳动制度
项目建成后，生产管理人员实行日班制，工作制度日为 8小时；生产一线工作制度日工作为24小时，实行四班三运转，车间年工作日为300天，日工作8小时，其他公用设施及辅助设施职工将根据生产需要采用连续或间断工作制，并设置相应的生产班次。
第三节劳动定员
项目实施后，计划新增用工50人，其中管理及技术人员10人，生产工人40人。
1.人员来源
本项目所需技术管理人员部分由投资主体从原企业调配组织，部分从社会上招聘大学毕业生培养。各类生产工人从社会上公开招聘，招聘的员工要求至少为高中以上文化程度毕业，最好选用那些有一技之长或化工生产经验的人才。
2.人员培训
新增操作工人计划安排到对口的部门进行专门的岗前培训，经专业培训考核合格后持证上岗。培训的内容主要包括以下几方面：
（1）一般性知识：公司组织形态、企业文化、企业精神、人事制度、福利、安全卫生、环境保护、考核与奖惩、成本和质量等。
（2）专业性知识：化工生产的特点、操作安全注意事项、原材料及产品物性、物质的毒性数据、设备性能、岗位操作规程、工作标准等。
（3）安全知识：安全生产法律法规、生产机械防护与安全管理、危险性设备防护与安全管理、危险物、有害有毒物质管理与火灾、爆炸防止急救知识等。
（4）特种岗位培训：特种设备操作及特殊工种的培训除企业自身日常课程培训外，还应送主管部门进行专业培训，培训合格持证方可上岗。
第十三章 项目实施计划
第一节项目实施计划
1.项目实施进度
本项目的建设期计划为 6个月，在工程监理公司的监理下，保证工程进度，力求高速、优质地完成本项目的建设。
项目实施进度规划见表14-1。
表14-1项目实施进度表
||||||
|-|-|-|-|-|
|时间项目名称|项目工期（月）||||
||1-3|4-6|7-9|10-12|
|可研批复,项目申报立项|||||
|初步设计和施工图设计|||||
|设备订购及进场|||||
|土建施工|||||
|设备安装调试|||||
|人员准备|||||
|试运行|||||
|竣工验收|||||

2.保证措施
2.1为保证项目实施进度和工程质量，成立项目实施领导小组。根据项目建设内容，制定实施计划，确保工程总体进度，做好项目建设的管理工作。建立工程招投标制度、工程监理制度、合同管理制度，筹建期要加强建设资金的管理和工程质量的监督工
作，努力降低工程建设成本，保证建设工期，确保如期达产。
2.2拟建项目批准后，资金筹措是关键任务之一，建议企业安排专人负责筹集资
金，同时建立专款专用制度。
2.3拟建项目实施后，根据项目建设内容，按项目实施进度建立网络图，定期召开工程协调会议，同时可能采取承包形式，建立经济责任制，对工程建设、工程质量、安全等几个方面进行考核，制定奖惩办法，争取工程早日投产，早创效益。
2.4拟建项目经试产成功后，在竣工验收前，按国家安全生产的有关规定，必须进行项目安全验收评价，也是对安全“三同时”的验证，建议在本项目试产成功后，竣工验收前做好此项工作。
第二节工程招标
根据《中华人民共和国招标投标法》及《中华人民共和国招标投标法实施条例》（国务院第613号令），本项目可以不进行招标。
第十四章 投资估算及资金筹措
第一节建设投资估算
1.投资估算编制依据
（1）中国石油化工集团暨股份公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》〖中石化咨（2005）154号、石化股份咨[2005]103号〗。
（2）《中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究投资估算编制办法(试行)》〖中国石化咨[2006]203号〗。
（3）2014《石油化工安装工程概算编制应用数据库》及配套费用定额；建筑工程根据现阶段设计深度及同期市场价格参照安徽省地方建筑定额及最新市场信息价格。
（4）设备购置费按专业询价计算；建筑、安装材料价格按 2017年现行的市场价格计算。
（5）临时设施费按2007年中石化《石油化工工程建设费用定额》〖中国石化建〖中国石化建（2009）103号调整〗。
（6）建设单位管理费按 2007年中石化《石油化工工程建设费用定额》〖中国石化建〖中国石化建（2009）103号调整〗。
（7）工程设计费参照国家发展计划委员会、建设部 2002年《工程勘察设计收费标准》（修订本）执行。
（8）项目可研报告编制费执行国家计委 1999年《建设项目前期工作咨询收费暂行规定》的通知（计价格[1999]1283号）。
（9）工程监理费按国家物价局、建设部发改价格[2007]670号《建设工程监理与相关服务收费管理规定》执行。
（10）基本预备费执行2007年中石化《石油化工工程建设费用定额》〖中国石化建〖中国石化建（2009）103号调整〗。根据设计深度及国内同类装置数据，本项目基本预备费按固定资产投资、无形资产投资、其他资产投资之和的6%计取。
（11）设备购置费及主要材料费抵扣增值税按财政部、国家税务总局财税[2016]36号及住建办公厅建办标[2016]4号]等文件规定。
（12）本项目建设期按一年考虑。
2.建设投资估算范围
安庆飞凯高分子材料有限公司50t/a高性能光电新材料建设项目范围内的相关设施。
3.建设投资估算方法
工程费用编制采用“详细估算法”进行估算，即设计专业提供设备材料型号、规格、材质和数量（重量）等内容，按现行的设备材料价格和估算指标估算出各专业投资。
第二节总投资及资金筹措
1.总投资
（1）建设投资
本项目建设投资 5356万元，其中固定资产投资5042万元，预备费314万元（该投资中主要设备材料均采用扣税后的价格计算）。
（2）流动资金估算
按详细估算法估算流动资金。最低周转天数应收帐款 30天，原材料30天，在产品4天，产成品20天，现金30天，应付帐款30天。流动资金估算额为583.66万元。
为保证初期生产经营正常进行，其中铺底流动资金按30%计算，估算额为175.10万元列入项目建设规模总投资。
（3）建设期利息
本项目资金筹措为企业自筹与银行贷款考虑，其中自筹为30%，其余为银行贷款。
建设期贷款年利率按人民银行最新公布的一年期利率4.35%）计算。
经计算，整个建设期贷款利息为 59.58万元。
（4）总投资
本项目的总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金三部分。建设项目总投资5999.24万元。其中建设投资5356万元，建设期利息59.58万元，流动资金 583.66万元。
2.资金筹措及使用计划
项目建设资金来源由自有资金和商业贷款组成。。
第三节技术经济分析
该项目财务评价依据中石化2017年《中国石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据》以及国家、当地的税收政策等有关文件和规定。
计算参数及数据的选取来自：①工艺专业提供的原材料、辅助材料、燃料及动力消
耗量和产品产量；②原材料、辅助材料、公用工程消耗及产品价格采用近期的市场价格。
1.总成本费用估算
1.1制造成本估算
（1）直接成本
①原材料及辅助材料
|||||
|-|-|-|-|
|序号|项目名称|成本合价（万元）|备注|
|1|盐酸|3.65||
|2|镁|6.01||
|3|双环丙基酮|15.24||
|4|3，4-二氟溴苯|115.06||
|5|TsOH.H2O|0.93||
|6|甲苯|308.43||
|7|异丙醇|166.11550.76||
|8|四氢呋喃|166.34||
|9|氢气|1.761.76||
|10|催化剂|38.35||
|11|乙醇|63.86||
|12|1，4-环己二酮双乙二醇二缩酮|6.44||
|13|对溴甲苯|4.31||
|14|对氟溴苯|3.47||
|15|3,4,5-三氟溴苯|4.81||
|16|草酸|16.52||
|17|丙酮|7.39||
|18|石油醚|122.32||
|19|乙基溴苯|1.92||
|20|戊环溴苯|2.31||
|21|乙酸乙酯|75.10||
|22|二氯甲烷|2.32||
|23|硅胶|1.29||
|24|液氮|0.40||
|25|甲醇|14.70||
|26|戊基双环己基酮|8.10||
|27|乙基双环己基酮|5.41||
|28|丙环溴苯|2.19||

||||
|-|-|-|
|29|氯甲醚鏻盐|5.07|
|30|溴甲烷鏻盐|4.85|
|31|5%碳酸钠|9.85|
|32|5%碳酸氢钠|9.68|
|33|无水硫酸钠|0.40|
|34|环己基苯酚|2.51|
|35|4-丁基环己基-4苯酚|0.83|
|36|乙环苯酚|2.06|
|37|氢氧化钠|0.24|
|38|DCC|0.97|
|39|4-丙基双环己基-4羧酸|0.75|
|40|4二甲氨基吡啶|0.29|
||合 计：|1223.11|

注：以上表中价格均为不含税价。
②燃料及动力
公用工程消耗量及价格见下表：
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|项目名称|单位|年消耗量|单价（元）|合价（万元）|
|1|新鲜水|104t|2|2.40|4.80|
|2|1.0MPa蒸汽|104t|1.3652|150|204.78|
|3|380V/220V电|104Kwh|172.55|2|345.10|
|4|压缩空气|104Nm3|2.079|0.20|0.42|
|||104Nm3|0.16|0.50|0.08|
||合计||||555.18|

以上价格均为不含税价格，新鲜水为13%，其他为17%。
③工资及福利费
本项目需生产定员50人，每年按人均36000元计算工资及福利费，合计180万元。
（2）制造费用
折旧费按直线法计算，残值率为5%，平均折旧年限按15年计取。年折旧额 318.42万元。
修理费按固定资产原值的4%计取，年修理费287.49万元。
其他制造费用=48000元/人×50人= 240万元。
经计算，制造费用估算额为每年 845.91万元。
1.2期间费用
（1）管理费用
无形资产自生产期起10年内摊销完毕、递延资产自生产期起5年内摊销完毕。
其他管理费=60000元/人×50人=300万元。
（2）财务费用
财务费用为项目寿命期间所发生的利息支出。
（3）销售费用
销售费用按销售收入的2%计算，合计237.08万元。
经计算总成本费用为7375.10万元。
第四节财务评价
1.销售收入和流转税及附加估算
（1）销售收入估算
（100%负荷）销售收入估算表
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|产品名称|单位|年销量|单价（元/吨）|合价（万元）|
|1|3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯|104t/a|8.7|189900|1652|
|2|1（- 4〞（- 4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚|104t/a|4.3|37800 00|1.61235|
|3|4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环|104t/a|4.2|21000 00|8.842|
|4|4-(（4′-乙烯己基基)-双）环-苯己 基）-甲苯|104t/a|4.7|51000 00|2397|
|5|4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环|104t/a|4.2|27608 00|1162|
|6|1-（（4′-三氟甲氧基己）基-苯）基-苯） -2-（（4〞-乙基环|104t/a|4.2|12000 00|5.5064|
|7|1-氟-4-（（己4基′-）戊-基苯）基-）双-环醚己 基）-苯|104t/a|8.5|19200 00|1632|
|8|3,4,5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环己基）-苯|104t/a|8.3|18300 00|1518|
|9|1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基）|104t/a|2|24000 00|4.890|
||-环己基）合苯 计基：） -羧酸酯|||0|1185|

注：以上价格均为不含税价格。
3.99经计算，达产后正常年份销售收入为10443.99万元。
（2）流转税金及附加估算
新鲜水的增值税税率为13%，其他均为17%,城建税按流转税的7%、教育费及地方
教育附加按流转税的5%计取。
经计算，年均流转税及附加为 1889.66万元。
2.利润估算
本项目所得税25%计取。法定盈余公积金按税后利润的10%提取。经计算，达产后年均利润总额为2989.39万元、所得税为448.41万元、税后利润为2540.98万元。
3.贷款偿还
贷款偿还方式按项目最大偿还能力偿还银行贷款。固定资产折旧费及可供分配利润的100%用于贷款偿还，贷款偿还期为 1.73年。
4.财务分析
本项目建设期一年，生产期为15年，开工负荷均按满负荷生产考虑，基准收益率为12%，经计算，所得税后财务内部收益率为39.13%，财务净现值为12460.34万元（折现率=12%），投资回收期2.53年（含建设期0.5年）；。
5.盈亏平衡分析
计算盈亏平衡点如下：
BEP（生产能力利用率）＝年固定成本/（销售收入－年可变成本－流转税－其它税）×100%＝28.66%
由此可知，当生产负荷达到28.66%时，项目才能保持盈亏平衡。
6.敏感性分析
根据近几年化工行业及产品价格走势的分析，原材料单边下跌或产品单边上扬的可能性极小，一起下跌或上扬的可能性极大。为了考察项目的抗风险能力，对部分影响项目经济可行性的因素进行敏感性分析，假定各个因素变化±10%。
计算结果表明本项目对产品销售价格的下降和原材料价格上涨变化最为敏感，建设投资和产量的变化对项目效益的影响相对较小。
因此，应注意原材料及产品价格波动带来的风险。
7.财务评价结论
通过财务评价计算及以上分析，可得出如下结论：
（1）若本项目得以实施，需项目总投资为5999.24万元，其中建设投资 5356万元，建设期利息59.58万元，流动资金 583.66万元（其中铺底流动资金175.10万元）。
（2）本项目从达产年开始，企业平均年销售收入为 10443.99万元，年均利润总额 2989.39万元。财务内部收益率为39.13%(基准值12%)，财务净现值为 12460.34万元，
这些都好于行业标准。
综上所述，该项目从经济上讲是可行的，具有很好的抗风险能力。