【DF967-2010】工程
彝良驰宏矿业有限公司
毛坪铅锌矿资源持续接替工程
可行性研究报告
中国恩菲工程技术有限公司
二○一二年十一月
二○一二年十一月
参加专业及人员
||||||
|-|-|-|-|-|
|专 业|审 定|审 核|专业负责人|主 要 设 计 者|
|地 质|赵成宾|王丽艳|赵战峰|赵战峰、樊 勇|
|岩 力|高士田|王宏勋|王鹏飞|王鹏飞|
|井 建|安建英|陈宝有|过曾明|过曾明|
|采 矿|高士田|刘国栋|王宏勋|王宏勋|
|矿 机|谢 良|袁群地|李琳光|李琳光、贺茂坤|
|电 力|刘晓东|邵长锋|张晓龙|张晓龙|
|仪 表|赵 奕|陈俊文|朱 玲|朱 玲|
|电 信|曹作凡|牛 高|张海桥|张海桥|
|信 号|曾纪东|曹作凡|张德全|张德全|
|结 构|刘效铎|辛战德|李惠珍|王 宇、李惠珍|
|建 筑|代庆祝|范 宇|景 茹|景 茹|
|总 图|齐 庚|王贞康|关德海|关德海|
|热 工|王 岗|德 强|德 强|陈 昊|
|给排水|万宝聪|丛仁廷|郑立新|郑立新|
|暖 通|任兆成|周长乐|罗 英|罗 英|
|尾 矿|张德洲|周积果|李 松|李 松|
|概 算|候建兴|吴和平|王 超|王 超|
|技 经|唐 洋|王满仓|景 觅|景 觅|
|环境保护|宗子就|张友芳|张蓓蓓|张蓓蓓|
|安全卫生|宗子就|张友芳|谢金亮|谢金亮|

13.1建设项目概述 ......................................................................................................................... 260 13.2工程投资范围及内容 .............................................................................................................. 260 13.3估算总投资编制依据 .............................................................................................................. 260 13.4建设项目投资分析 .................................................................................................................. 261 13.5建设项目总估算表 .................................................................................................................. 263第十四章技术经济 .............................................. 279 14.1概述 ..................................................................................................................................... 279 14.2劳动组织及定员...................................................................................................................... 285 14.3资金使用及筹措...................................................................................................................... 288 14.4总成本费用 ............................................................................................................................. 290 14.5损益计算 ................................................................................................................................. 295 14.6财务评价 ................................................................................................................................. 304 14.7综合评价 ................................................................................................................................. 314附表：主要设备一览表
附件：
1．彝良驰宏矿业有限公司毛坪铅锌矿资源开发技改工程项目可行性研究报告编制委托书及技术咨询合同
2．关于《云南省彝良县毛坪铅锌矿资源储量核实报告》（2012年）矿产资源储量评审备案证明，2012年 7月 20日
3.《彝良驰宏矿业有限公司毛坪铅锌矿资源持续接替工程可行性研究报告》评审会议专家意见，2012年 10月 15日
4.云南省彝良县毛坪铅锌矿资源储量核实报告（封面、目录）
附图：另册
第一章 总 论
受彝良驰宏矿业有限公司委托，中国恩菲工程技术有限公司编制彝良驰宏矿业有限公司毛坪铅锌矿资源持续接替工程可行性研究报告。
1.1 编制依据及原则
1.1.1编制依据
（1）彝良驰宏矿业有限公司编制可行性研究报告委托书，2010年 7月 1日；
（2）彝良驰宏矿业有限公司与中国恩菲工程技术有限公司签署的《毛坪铅锌矿资源开发技改工程咨询合同》，2010年 9月 8日；
（3）彝良驰宏矿业有限公司提交的《云南省彝良县毛坪铅锌矿资源储量核实报告》(2012)；
（4）云国土资储备字[2012]202号关于《云南省彝良县毛坪铅锌矿资源储量核实报告》(2012)评审及备案证明，2012年 7月 20日；
（5）彝良驰宏矿业有限公司提交的《云南省彝良县毛坪铅锌矿区水文地质延深勘探报告》，2012年 8月 2日；
（6）现场提供的设计基础资料；
（7）有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定；
（8）《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）及相关国家、行业和地方法规、规程和规范；
1.1.2设计原则
（1）根据项目特点和现有资源条件，采用采矿工程与探矿工程相结合的原则，选择合理的开拓运输系统；
（2）根据已掌握的地质资料和资源储量，确定合理的生产能力；
（3）根据矿区内地质资源勘探程度差异，本次可研主要针对河东矿区。
（4）采用先进可靠的工艺技术和设备；
（5）按照信息化矿山进行设计；
（6）方案选择以安全第一为要素，考虑 2012年 9月 7日彝良地震对矿区建设影响，对总平面布臵进行了综合方案比较，确保建筑物选择安全可靠。对矿山现有采空区进行处理（充填）；
（7）考虑环境保护措施，使矿山开发和环境保护和谐统一。
1.2 项目概况及建设条件
1.2.1地理位置及交通
毛坪铅锌矿位于云南省昭通市彝良县毛坪镇内，矿区范围地理坐标：东经103°58′07″～104°00′19″，北纬27°30′48″～27°31′18″，矿区面积5.3185km2。矿区北距彝良县城17km，西距昭通市60km，南距昆明市430km，北距宜宾市350km。
矿区交通方便，距内昆铁路彝良火车站15km，矿区与昭通市有公路相通，昭通——镇雄和昭通——彝良公路在矿区交汇。昭通市与昆明和宜宾全程高速公路相通。
1.2.2矿区自然地理及经济概况
矿区处于四川盆地与云贵高原的连接地带，山脉走向大致与区域构造线一致，多为北东向的顺向山。由于洛泽河流经矿区，区内地形陡峻，侵蚀切割剧烈，形成幼年期“V”字形河谷地形，两岸喀斯特地形发育，形成阶地、悬崖峭壁，一般平均坡度35°～45°以上。区内海拔标高890～2059.9m，相对高差1169.9m。
本区属长江上游金沙江的支流洛泽河水系，洛泽河发源于贵州省威宁县草海、流经矿区、往北经彝良县城、大关、盐津、水富汇入金沙江。洛泽河纵贯矿区，并有龙潭河支流在区内与其汇合。洛泽河河水干枯季节在每年的4～5月份，洪水季节为每年的7～8月份，最大流速为4.73m/s，历史上最大流量约为2000m3/s，最高水位14.5m。
矿区属亚热带高原季风气候，气候垂直分带明显，洛泽河沿岸属河谷温暖湿润气候带；高山为寒冷地带，最低气温-4‴。月平均气温7.2‴～25.4‴，年平均气温16.9‴。日照时数980～1523h。夏季为雨季，雨量充沛，降雨量月均3.9～177.4mm，年降雨量481.3～1108.3mm，平均744mm。冬春为旱季，冬季有霜雪，且干湿季分明。
矿区处于川西南－滇东北地震带的南段，地震活动频繁。自 1854年以来，已发生破坏性地震 22次。矿区为 7度地震烈度区。最近一期 5.7级地震发生在 2012年 9月 7日，造成人员和财产重大损失。
区域内地形陡峻，水土流失严重，土壤及植被发育不良，大部分地段基岩裸露，崩塌、滑坡等地质灾害时有发生。
彝良县总人口 50.67万人，为省级贫困县，全县居民以汉族为主，杂居彝族、苗族及少数回族。经济收入以农业为主，工业欠发达。农作物主要为玉米、小麦、大豆、荞子、洋芋及少量稻谷。经济作物为烤烟、水果、天麻等。工矿企业有矿山、电站、水泥厂、烟叶复烤厂、砖瓦厂等。沿洛泽河建有麻窝电站、云贵桥电站、洛泽河电站、龙潭河电站等。工矿企业中，矿业开发起步较早，1959年建有硫磺厂开发洛泽河含铅锌的硫铁矿，先后昭通市（原昭通地区）在毛坪建成了现今的昭通市铅锌矿山，年生产规模 10万t。曾建有年处理矿石量 10万 t的选厂及配套生产的电炉焙烧车间，取得了较好的社会效益和经济效益，但因环保不达标现已停产。目前，已建成工艺先进、生产规模为 2000t/d选厂。其它开采的矿种有煤、石灰岩、石英砂等。
1.2.3矿山现状
毛坪铅锌矿（原昭通市铅锌矿）始建于 1956年，2006年后，通过彝良县对矿区资源整合，将矿区矿界重叠交叉的 32家采矿权整合为 5个采矿权，洛泽河以东区域全部划归昭通市铅锌矿。2009年，又将河西区域进行整合，也划入毛坪铅锌矿进行开发和建设。
毛坪铅锌矿现在共有 4个区域，河东矿区、河西矿区、矿部、选 10
矿厂和生活区。河东矿区为目前生产坑口，生产规模为 500t/d矿石，采用平硐、盲斜井、盲竖井开拓、下向进路采矿方法。坑口设有总降压变电所、矿石转载系统、废石临时堆放场地、坑口办公及服务设施。
河西矿区原有民采坑口十余处，矿山目前正进行探矿工程。矿部位于选矿厂北侧，设有矿山指挥系统。选矿厂和生活区位于彝良县城 2km处，距河东坑口约13km，选矿厂建设规模为2000t/d。
2005年以前，矿山采矿作业面主要分布在 910中段、846中段。
2005年以后，随着矿山生产能力的提升，开采向深部推进，相继开拓了 814中段、796中段、760中段和 670中段。760中段Ⅱ、Ⅲ号矿带于 2007年 10月开始回采，760中段Ⅰ号矿带也于 2008年 5月开始回采；670中段Ⅱ、Ⅲ号矿带也于 2010年 3月开始回采，670中段以下深部的开拓工程也正在紧张的施工中。
目前，毛坪铅锌矿机械化、规模性回采的作业面主要分布在 760中段和 670中段。814中段至 910中段间均为残采。目前采用的采矿方法主要有：⑴嗣后充填法采矿；⑵上向分层干式充填法采矿；⑶下向进路胶结充填法采矿。
目前回采的 I-6矿体，主要采用盘区机械化下向进路充填采矿法开采，盘区日生产能力为350t，损失为4%，贫化为6%，采切比为11.8m/kt；部分采用盘区机械化小分段胶结充填采矿法对矿体进行开采，盘区日生产能力为250t，损失为3.5%，贫化为5%，采切比在 5.8m/kt至 11.9m/kt之间。
毛坪铅锌矿现有职工 560余人，其中中层以上管理干部 39名，专业技术人员 58人（高级职称 6人），离退休人员 300多人。
1.2.4建设条件
1.2.4.1资源条件
设计依据《毛坪铅锌矿资源储量核实报告（2012年）》，河东矿区保有资源储量总量：（122b+333+334）矿石量 459.05万t，金属量：铅 11
344347t、锌808189t、伴生银346.349t、锗99.772t；平均品位： Pb7.50%、Zn17.61%、Ag76.37g/t、Ge0.0022%。
《毛坪铅锌矿资源储量核实报告（2012年）》计算资源量截止 2011年 5月 31日，由于探矿工作一直在持续进行，在储量核实报告提交以后Ⅰ-8和Ⅰ-10矿体在找矿方面又有新的突破，新增资源矿石量 348万t。
1.2.4.2交通运输条件
矿区交通运输便利。矿区至昆明和昭通均有公路相通。昭通—镇雄和昭通—彝良两条省级公路在矿区附近交汇。矿区生产的矿石由汽车运往选矿厂，运距13km。
1.2.4.3供电条件
毛坪铅锌矿现有总降压变电所一座，安装有2台35/10kV,4000kVA主变压器。电源第一回路来自洛泽河电站（110/35/10KV，1×20000kVA+1×16000kVA）35kV洛锌线路（LGJ-95,4.1km）。第二回路来自新场变电站（110/35/10kV，1×40000kVA）35kV洛锌铅猫线路（LGJ-120,12.5km）。
1.2.4.4供水条件
洛泽河与龙潭河在矿区交汇。洛泽河水量丰富，可供矿山生产和生活用水。矿区现有一套生产及生活用水系统。
1.2.4.5经营及管理条件
毛坪铅锌矿为云南驰宏锌锗股份有限公司所属矿山，由公司配备矿级及各层面管理人员，具有一流管理水平和经营矿山经验，完全有能力将矿山探矿、基本建设和生产工作有机结合，将毛坪铅锌矿做大做强。同时具有相当一批有经验的工程技术人员和工人进行具体操作，将使矿山基建和生产更上一层楼。
1.3 项目设计范围
按照合同约定，设计方将承担可行性研究、初步设计和施工图三个阶段的全部设计工作。
设计范围包括开拓运输系统、矿井通风、矿井排水、充填设施、坑内避灾设施、坑内硐室、矿区供电、矿区供水、矿井通讯、坑口生活服务设施、矿区总图运输和采矿方法等。设计范围不包括外部运输和专项治水工程。
1.4 主要建设方案
1.4.1地质
设计依据《毛坪铅锌矿资源储量核实报告（2012年）》，资源量计算的工业指标见表1-1，总矿石量 448.4万t（122b+333），铅金属量340533t，锌金属量810717t，详见表1-2；此外本次设计也利用了一部分矿山探获的 348万 t深部新增资源量。
表 1-1 工业指标
夹石
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|项目类型|Pb(%)||Zn(%)||可采厚度(m)|夹石剔除厚度(m)|
||边界品位|工业品位|边界品位|工业品位|||
|硫化矿|0.50|1.00|1.00|2.00|1.00|2.00|

I-6和 I-8是该矿床的主要矿体，其走向延伸短，而倾向延伸长，目前的工程网度在走向上要大于倾向，因此该工程网度可能还不足以控制主矿体，因此基建探矿之前应进行必要的补充探矿。补充探矿工程量2000m，取样 1000件，基本分析 1000件，内检 100组，外检 50组，分析项目Pb、Zn，组合分析 100组，分析项目Cu、Ag、Ge、Cd、Ga、As。
结合采矿设计，基建探矿范围确定为 760中段以下，96线和 100线之间，总体形成50-40m×40-30m的探矿网度，探矿形式以坑内钻为主，工程量2000m，取样1000件，基本分析1000件，内检100组，外检50组，分析项目Pb、Zn，组合分析100组，分析项目Cu、Ag、Ge、Cd、Ga、As。
生产探矿手段也以坑内钻为主，探矿网度原则上为50-40m×40-30m，工程量2200m，取样 1000件，基本分析 1000件，内检 100组，外检
50组，分析项目Pb、Zn，组合分析 100组，分析项目Cu、Ag、Ge、Cd、
Ga、As。
表 1-2 矿床资源量
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|矿体号|资源级别|矿石量（t）|品 位(%)||金属量（t)||
||||Pb|Zn|Pb|Zn|
|Ⅰ-6|332|1,443,718|7.65|18.28|110,496|263,980|
|Ⅰ-6|333|1,075,553|7.40|17.04|79,623|183,290|
|Ⅰ-6|小计|2,519,271|7.55|17.75|190,119|447,270|
|Ⅰ-7|332|56,084|4.89|11.16|2,742|6,261|
|Ⅰ-7|333|134,443|7.20|17.74|9,677|23,849|
|Ⅰ-7|小计|190,527|6.52|15.80|12,419|30,110|
|Ⅰ-8|332|274,696|8.88|20.67|24,393|56,780|
|Ⅰ-8|333|977,414|9.12|20.96|89,112|204,866|
|Ⅰ-8|小计|1,252,110|9.07|20.90|113,505|261,646|
|Ⅰ-9|333|231,404|4.30|13.54|9,950|31,332|
|Ⅰ-10|333|10,924|4.23|8.94|462|977|
|Ⅰ-11|333|50,425|7.44|10.14|3,752|5,113|
|I-12|333|27,670|0.28|2.80|77|775|
|Ⅱ|332|8,927|4.57|13.65|408|1,219|
|Ⅱ|333|30,627|4.54|13.24|1,391|4,054|
|Ⅱ|小计|39,554|4.55|13.33|1,799|5,273|
|Ⅱ-1|332|102,762|5.83|11.72|5,990|12,044|
|Ⅱ-1|333|42,692|4.93|13.65|2,105|5,829|
|Ⅱ-1|小计|145,454|5.57|12.29|8,095|17,873|
|Ⅲ-1|332|8,007|2.17|8.42|174|674|
|Ⅲ-1|333|8,689|2.31|7.76|201|674|
|Ⅲ-1|小计|16,696|2.25|8.07|375|1,348|
|合计|332|1,894,194|7.61|18.00|144,203|340,958|
||333|2,589,841|7.58|17.79|196,350|460,759|
||小计|4,484,035|7.59|17.88|340,553|801,717|

 1.4.2采矿
1.4.2.1设计利用资源量
可研设计中所利用的资源量，分为控制的和推断的资源量。对于
控制的资源量，设计中全部利用。对于推断的资源量，考虑到毛坪铅锌矿是一个持续生产多年的老矿山，探矿经验丰富，对矿区矿体的地质情况与矿体矿带成矿情况有较深刻的认识，同时矿区设计范围内的现生产各中段已有不少的工程实际揭露矿体，所以最终对推断资源量综合利用系数取0.8。
同时矿山在提交毛坪铅锌矿资源储量核实报告（2012年）后的继续探矿过程中，Ⅰ-8和Ⅰ-10矿体在找矿方面又有新的突破，新增资源量 348万t。现有备案资源量服务年限较短，因此，本次可研中，深部新探得未备案资源量作为服务年限延长的基础，待其随着矿山进一步探矿工作级别升级后再采用。
本次可研设计利用的资源/储量表见表1-3。
1.4.2.2生产能力
矿山可利用资源量决定了其生产能力。按确定的矿山生产能力生产，矿山须有一定的服务年限，企业才能获得效益。按河东矿区 2000t/d（即660000t/a）的生产规模验证，其服务年限计算公式如下：
T=Q(1-α)/[P(1-β)]
式中：T---矿山服务年限，a；
Q---设计利用资源量，t；
α—矿石损失率，5.9%；
β--矿石贫化率，7.6%；
P---矿山年产量，t/a（660000）。
T=3966067×(1-7.6%)/[660000×(1-5.9%)]=5.901（a）。
在基建期内，矿山回采 760m中段的剩余矿量；河东矿区按 66万 t/a规模开采，服务年限约6a，依据矿山现有深部资源的勘探成果，在原有备案基础上新增了 348万 t资源量，新增的资源量未备案，未作为资源量利用，考虑到这些已经探获的资源量，矿山服务年限将延长到 10年以上。随着深部已探到的矿体储量级别升级以及新的资源量的探获，矿山服务年限将会进一步延长。
表 1-3 设计利用资源量/储量表
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|矿体号|资源级别|矿石量（t）||金属量（t）||
|||332|333|Pb|Zn|
|Ⅰ-6|332|1443718|0|110496|263980|
|Ⅰ-6|333|0|860442.4|63698.4|146632|
|Ⅰ-7|332|56084|0|2742|6261|
|Ⅰ-7|333|0|107554.4|7741.6|19079.2|
|Ⅰ-8|332|274696|0|24393|56780|
|Ⅰ-8|333|0|781931.2|71289.6|163892.8|
|Ⅰ-9|333|0|185123.2|7960|25065.6|
|Ⅰ-10|333|0|8739.2|369.6|781.6|
|Ⅰ-11|333|0|40340|3001.6|4090.4|
|I-12|333|0|22136|61.6|620|
|Ⅱ|332|8927|0|408|1219|
|Ⅱ|333|0|24501.6|1112.8|3243.2|
|Ⅱ-1|332|102762|0|5990|12044|
|Ⅱ-1|333|0|34153.6|1684|4663.2|
|Ⅲ-1|332|8007|0|174|674|
|Ⅲ-1|333|0|6951.2|160.8|539.2|
|合计|332|1894194||||
||333||2071873|||
||小计|3966067||301283.0|709565.2|

 1.4.2.3采矿方法
根据矿体的开采技术条件，结合矿山目前的开采现状以及使用的采矿方法，同时考虑到减少高品位矿石的损失率，已建成的选厂的尾矿库将满，尾矿无处排放等诸多因素，本次设计推荐采矿方法有下向进路充填法、上向进路充填法和浅孔留矿嗣后充填采矿法。
目前下部几个矿体未完全探明，待将来矿体揭露探明后，根据矿岩稳固情况，采矿方法上可考虑增加上向进路充填法的比例以及上向分层充填法，来提高生产效率。
（1）上向进路充填法
将矿体划分为盘区，盘区内采场平行走向布臵，长度为盘区沿走向长的一半，宽度为4m，间隔回采充填。中段高度60m，分段高度15m。
对于主矿体旁平行的小矿体，采场沿走向布臵，长度30～50m，并根据小矿体具体情况调整。
采用浅孔凿岩台车凿岩，孔径45～48mm，进路宽4m，高3.75m。
使用3m3电动铲运机或2m3柴油铲运机出矿。
采场的回采顺序，分为两步骤回采,一步骤回采的进路顶板与两帮均为矿体，底板是胶结充填体，相当于巷道掘进；一步骤回采结束后，进行胶结充填。二步骤进路回采时，进路顶板为矿石，两帮（或一帮）为胶结充填体。
采场充填形式按照采场回采步骤不同分为两种，一步骤回采进路充填灰砂比为1∶8的膏体；二步骤回采的进路采场可以充填灰砂比1∶ 12的膏体。
在整个盘区内采场回采充填结束后，封闭与充填回风井的联络道，对采场联络道进行接顶充填。
（2）下向进路充填法
将矿体划分为盘区，盘区内采场沿走向布臵，长度为盘区沿走向长的一半，宽度为4m，间隔回采充填，中段高度60m，分段高度15m。
对于主矿体旁平行的小矿体，采场沿走向布臵，长度30～50m，并根据小矿体具体调整。
采用浅孔凿岩台车凿岩，孔径45～48mm，进路宽4m，高3.75m。
使用2m3柴油铲运机或3m3电动铲运机出矿，出矿效率280t/台班。
采场分为两步骤回采,一步骤回采的进路顶板为上层采场充填假顶，两帮为矿体，相当于巷道掘进，一步骤回采结束后，进行胶结充填。二步骤进路回采时，进路顶板为充填假顶，两帮（或一帮）为胶结充填体。
采场充填分为两个步骤，先充填 1m厚、灰砂比为1∶4的膏体作 17
为人工假顶，再充填灰砂比为1∶8的膏体。采场充填时要求做人工假底，假底内铺设钢筋网。
在整个盘区内采场回采充填结束后，封闭与充填回风井的联络道，铺设盘区采场联络道人工假底，人工假底要与各充填采场人工假底连成一体。人工假底完成后，对采场联络道进行接顶充填。
（3）浅孔留矿嗣后充填法
采场沿矿体走向布臵，矿块长度为50～60m，中段高度为90m，回采中增加副中段降低采场高度；采场宽度为矿体厚度。采场留间柱，间柱宽3～5m，留 3m顶柱。顶柱、间柱可根据具体情况决定回采还是不回采。如不连续的矿体，间柱应尽可能布臵在围岩或品位低的地段，这样可以减少矿石损失，尽可能提高资源利用率。
采用 YT-28手持式凿岩机，孔径34～45mm，爆孔水平布臵，台班效率50m，采用平行爆孔崩矿,孔底距或孔间距0.8～1.0m，抵抗线1～1.2m。
使用0.75m3和2m3柴油铲运机在采场底部出矿。
回采结束后，架设挡墙，封闭底部出矿巷道。根据充填体胶结情况，分次进行充填，每次充填高度不宜过高；采场两侧的人行联络道，可以采用木板与充填滤网封堵。
1.4.2.4开拓运输系统
根据矿床的赋存条件，矿山采用平硐盲竖井开拓，盲混合井位于矿体的上盘侧翼，具体井位在勘探线 92线，井口标高910m，最低服务标高10m，井筒净直径φ5.5m，内配 11.5m3底卸式箕斗与3600mm× 1600mm双层罐笼，选用JKMD-4.5×4(Ⅲ)型提升机。混合井分两期建设，一期最低服务标高250m， 610m与 250m中段为运输中段，在 610m与 250m各设臵装矿点。二期最低服务标高10m。
盲混合井平硐地表出口位于现矿山大桥北侧，平硐出口标高900m，平硐长度500m。
基建开拓中段有670m、610m、430m、370m和250m。其中670m、 430m和 370m为无轨中段；610m与 250m作为有轨运输水平。为了方便 18
人员材料在有轨运输中段与无轨中段之间的运输，各中段间采用采区斜坡道连通。
670m与 370m作为回采中段，为无轨中段，与混合井连通，中段巷道净断面尺寸3.65m×3.2m。
矿石运输采用电机车运输，610m与 250m为有轨运输水平，采用 7t电机车双机牵引 12辆2m3底侧卸式矿车运输矿石与废石。670m与 370m中段矿石经铲运机运至采场溜井，经震动放矿机装载到矿车上，运输到混合井旁侧矿仓。
由于矿山采矿方法为进路充填法及浅孔留矿嗣后充填法，采下矿石块度较小，混合井旁侧系统不设破碎站。混合井粉矿回收采用电梯井。
矿山倒段回风井布臵在 116线附近，井筒净直径φ3.5m，自 760m向下连接各中段，负责下部中段回风。760m以上回风井为改造后的矿山在 98线附近回风井，井筒净直径φ3.5m，该井直接连通同地表的回风巷道。
1.4.2.5矿山的提升与运输
（1）盲混合井提升系统
盲混合井提升系统担负 2000t/d矿石、400t/d废石、人员、材料、设备的提升任务。井口标高910m，最终井底标高-60m，井筒深度970m。
一期井底设在180m，并设粉矿回收道。
盲混合井提升机采用落地式布臵，箕斗罐笼互为平衡提升系统。
选用JKMD-4.5×4(Ⅲ)型提升机，直流电动机，低速直联拖动。两个提升容器分别为箕斗和罐笼。箕斗为 11.5m3底卸式箕斗，罐笼为 3600mm×1600mm双层罐笼。箕斗提矿石时的一次有效提升量为21t。罐笼一期停靠 670m中段，610m中段，580m中段，550m中段，490m中段，430m中段，370m中段，310m中段，250m中段以及 220m箕斗装矿皮带道；
二期停靠 190m中段，130m中段，70m中段，10m中段以及-20m箕斗装 19
矿皮带道。最大提升高度为982m。
（2）坑内运输
矿山的工作制度为330d/a，3班/d，8h/班。坑内运输铅锌矿石的总量为2000t/d（河东矿区），废石为400t/d。矿山生产一期共有 2个有轨运输中段，分别为 610m中段 250m中段，能力都按1000t/d、废石 200t/d考虑。
610m中段和250m中段运输矿石均采用ZK7-6/550C型7t电机车双机牵引12辆2m3底侧卸式矿车运输，矿石每列车有效装载量为51.41t，废石每列车有效装载量为35.3t。610m中段需要 1列车 12.87h可以完成矿石运输任务,250m中段需要1列车11.85h可以完成矿石运输任务。
列车采用生产能力为 600t/h的振动放矿机装车，列车通过卸载站自动卸车。人员、设备和材料运输亦采用 7t电机车。
1.4.2.6坑内供排水
（1）坑内排水
目前，矿山在河东矿区 670m中段设有水泵房，负责 670m以上排水，670m水泵房现有 4台 PJ150B-7多级离心泵，Q=300m3/h，H=416.7m，每台功率630kW。根据水文地质专业的预测，生产期间河东矿区正常涌水量为19500m3/d；最大涌水量为30600m3/d。另外还有凿岩与除尘废水约为700m3/d。根据上述水量，结合业主要求，考虑在河东矿区新建一个水泵房。
河东矿区在河东盲混合井附近 250m中段新建水泵房，担负矿山生产初期河东矿区的排水任务，将涌水直接排至910m河东盲混合井井口，并通过平硐流出地表后最终排至洛泽河。250m水泵房内选用 5台MD420-90×8多级离心泵，Q=400m3/h，H=729m，功率为1250kW/台。正常涌水时 3台水泵工作 16.42h完成任务，1台备用，1台检修；最大涌水时需要 4台水泵同时工作 19.25h完成任务，1台备用。
（2）坑内供水
根据采矿工艺要求，凿岩与除尘用水点分布于回采和掘进的工作面，矿山井下用水量河东矿区700m3/d。坑内供水的水源来自高位水池，通过 1条管路从盲混合井将水送到河东矿区，坑内供水需减压后送到使用地点。
1.4.2.7充填系统
（1）充填系统参数
根据采矿方法对充填工艺的要求，充填系统应具备制备胶结料浆的能力，胶结材料采用水泥。胶结灰砂比暂定为1∶8，充填浓度暂定为75%,在通过相关试验后确定最终的实际充填灰砂比和浓度。
当日均充填膏体用量为 665m3/d时，尾砂加权日耗842t/d（尾砂不够时补充矿山自制的干砂），水泥加权日耗105t/d，水加权日耗为316t/d。选用一套～80m3/h的充填系统，工作约8.3h（未含充填不均衡系数）完成充填任务。
（2）充填搅拌站场址选择
综合现场实际情况，考虑工艺需要和工业场地布臵，经方案比较（见第三章建设方案研究），考虑到当地地震、滚石的危险隐患，和矿方结合充填站厂址方案后，本次可研推荐在坑内建设充填搅拌站。
（3）充填设施、设备
充填搅拌站主要设施为立式砂仓、水泥仓、干砂仓等；充填搅拌站主要设备为尾砂浓缩设备、水泥给料设备、搅拌设备、充填膏体输送用的浓料输送泵等。
立式砂仓：根据充填工艺需要和井下充填搅拌站的特点，设计建设 1个立式砂仓，砂仓的直径约9m，几何容积约1000m3，每天处理干尾砂约500t/d，充填过程中可以向仓中补充尾砂满足正常充填作业时对尾砂浓缩的要求。
水泥仓：根据充填要求，日均需水泥量为105t，考虑最大充填量时需要胶结材料的用量，以及正常生产时存贮 3天水泥用量，设计建 21
设 1个几何容积350m3的水泥仓，仓的直径约5m,可满足日均井下充填和最大充填作业的要求。在出现最大充填量之前，将水泥仓装满，以满足胶结材料需求。
干砂仓：由于选厂产出尾砂不能满足日均充填尾砂需要，设计建设 1个干砂仓用于存储干砂，砂仓的直径约7m，几何容积约700m3，能存储干砂约700t。干砂通过卡车运至砂仓顶部卸载，砂仓底部设给料机转载。
搅拌设备：待搅拌的介质为膏体状的尾砂添加水泥和水的胶结膏体，这种膏体粘稠度大，不易搅拌均匀，共选用 2台卧式搅拌机，分两级搅拌，上级设备型号为ATD-600，下级搅拌机为ATD-700，既可满足搅拌要求，也有一定的存储容积。该设备每小时可搅拌60～80m3充填膏体。
膏体输送泵：根据采矿的采场分布，河东矿区首采时需要充填的中段为670m，充填站地表标高为 880m左右，高差约210m，水平输送距离约1000m。考虑到充填站一次建设，未来也要服务河西矿区的生产以及河西老空区的充填，及河西矿区的探矿措施工程，最远输送至河西矿区勘探线 34号线,充填管路总长～2000m，向上～40m。综合考虑河东河西输送工况，选择活塞式膏体输送泵共 1台，膏体输送泵的工作压力12MPa，流量80m3/h,总功率500kW，电压10kV。
（4）工艺流程
坑内充填采用全尾砂膏体充填。充填搅拌站设一套制备、输送能力～80m3/h的充填系统。充填料浆采用全尾砂、水泥和水为原料进行制备。选厂产出的低浓度尾砂用输送管路接至充填搅拌站砂仓浓缩。
井下需要充填时，经砂仓浓缩后的尾砂输送至膏体搅拌机入口处，需要胶结充填时启动微粉秤把水泥送入搅拌机内搅拌均匀，并按浓度配比要求添加定量的干砂搅拌均匀后制备成合格的充填膏体，然后进入料浆输送泵，充填料浆经充填管路泵送至井下各中段采空区进行充填。
1.4.2.8矿石外部运输与充填制备系统
矿区处于川西南—滇东北地震带的南段，地震活动频繁。特别是 2012年 9月 7日地震时，由于山体滑坡和落石的影响，公路一度中断。为了避免这些不利因素影响生产，矿山设计在选矿厂和采矿坑口间施工一条铁路（轨距762mm）隧道，全长12km，隧道整体标高约910m，矿石用电机车从坑口运至选矿厂，选矿厂的尾砂用泵站和在隧道中的管道输送到充填制备站。外部运输方案为专项研究方案，不包括在本次可研范围之内。
1.4.2.9通风系统
鉴于毛坪铅锌矿河东矿区上部存在很多老巷道以及民采巷道，关系复杂，以及考虑到风机站噪音问题，因此将主要风机放在井下，采用抽出式通风方式来提高通风效率。
主要通风风机机站建在 760m中段，760m中段的矿量在下部中段生产时将基本回采结束，作为回风中段。
新鲜风流经由平硐、混合井、原盲竖井、中段平巷、采区斜坡道、分段平巷、采场联络道进入采场，污风经由回风井由风机站集中排入上部回风道，经由已有回风井，排出地表；II、III号矿体储量较小，而且位于整个开拓系统端部，因此II、III号矿体沿用现有的通风回路，在其原有地表回风巷道出口处，设臵一个辅扇风机站，风机采用现在矿山的主通风机。
1.4.2.10基建工程与基建工程量
根据开拓方案、采矿方法以及生产规模，整个工程分为两期建设，一期工程开拓到 250m水平，二期工程开拓到 10m水平；一期工程所需的基建工程包括：盲混合井、回风井、盲井平硐工程、670m中段、610m中段、430m中段、370m中段、250m中段平巷工程，水泵房中央变电所及各类硐室、采切工程以及探矿工程等。
基建总工程量为265166m3。
完成上述基建工程后获得的三级矿量为：
开拓矿量 170万 t 5.0年；
采准矿量 66万 t 1.0年；
备采矿量 30万 t 0.5年。
1.4.3总图运输
（1）总体布臵
①河东采矿工业场地
河东采矿工业场地布臵在河东片区现有７＃坑口附近，洛泽河东岸，场地狭长。
②办公服务设施
办公服务设施由采矿专业布臵于硐内，满足人员生产生活等需求。
③总降压变电站
总降压变电站位于河东采矿工业场地进风平硐内，满足持续接替工程用电需求。
（2）内、外部运输
毛坪铅锌矿资源持续接替工程外部年运输总量为 121.2万t/a,其中运入总量为 42.0万t/a,运出总量为 79.2万t/a。
矿石运输方案为地下电机车隧道运输，见另外专项研究方案。
大宗材料均采用外委，矿山内部运输采矿耗材利用矿区现有设施，本次设计不增加运输设备，仅增加 1台 100t地中衡，用于外运的称重。
1.4.4公用辅助设施及土建工程
1.4.4.1给排水
总用水量 1810m3/d
其中：生产新水 780m3/d
生活用水 1030m3/d（其中采矿作业用水700m3/d）
生活用水：建议在洛泽河建生活水源泵站和生活水高位水池，供井下凿岩等用水。饮用水采用现有系统。
生产用水：利用坑内排水作为生产、消防水源。取部分水采用混 24
凝沉淀净化工艺，经处理后用泵扬至生产消防高位水池。
1.4.4.2电力
（1）供电电源
毛坪铅锌矿原有一个总降压变电所，安装了 2台35/10kV，4000kVA的主变压器。总降压变电所已引来二路电源线，第一回路为从洛泽河电站（110/35/10kV，1×20000kVA+1×16000kVA）引来的 35kV洛锌线路（LGJ-95，4.1km）；第二回路为从新场变电站（110/35/10kV，1×40000kVA）引来的洛锌铅猫线路（LGJ-120，12.5km）。
（2）电力负荷
全矿安装功率14119.5kW，运行功率：10583kW，有功功率：6866.68kW，无功功率：2180.8kvar（补偿后），视在容量：7204.66kVA。
功率因素：0.95左右。全矿年耗电量3302×104kWh。单耗为 50.03k Wh/t矿石。
（3）供电系统
河东片区现有一座 35/10kV总降压变电所，安装二台 4000kVA变压器为河东片区供电，二台主变压器同时运行，互为备用。新建 35/10kV总降压变电所，为满足矿区一级负荷容量需求，站内安装二台 8000kVA变压器，为全工程用电设备供电，二台主变压器同时运行，互为备用。
在 35/10kV总降压变电所以下，建立多个 10kV配电站及车间变电所。
1.4.4.3电信
弱电通信
毛坪铅锌矿电信部分的设计包括以下内容：内部生产调度通信系统、企业信息管理网络系统、工业电视监控系统、火灾自动报警系统、无线漏泄通信及机车人员定位系统、矿区及坑下通信线路等。
1.4.4.4仪表
（1）矿井部分
①分别在矿石溜井和废石溜井内设料位计；
②在矿石矿仓和废石矿仓上设料位计。
（2）充填制备站
①水泥仓和干砂仓设料位计进行连续料位指示；
②搅拌槽顶设臵料位计进行料位检测；
③充填料的配比：为了得到合格的充填料，需保证水泥与尾砂、干砂按一定的比例关系进行配比。水泥的计量装臵为微粉秤，尾砂计量装臵为流量计，干砂采用定量给料机进行计量。
④充填料输送管浓度控制：在充填输送管道上设浓度计；通过改变搅拌槽的添加水量来达到所需的充填料浓度。
（3）水系统
坑内回用水处理站、生产消防高位水池、生活高位水池设水位检测；并与泵联锁控制。
1.4.4.5热工
（1）热负荷
根据工艺要求每个浴室蒸汽耗量 45.36万千卡/h或189.69×104kJ/h。
（2）电加热器
设计选用 18台贮热式电加热器，布臵在坑内服务区，每台贮热式电加热器功率6kW，容量300L。以满足矿工浴室用热水。
1.4.4.6暖通与空调
充填搅拌站：水泥仓顶、尾砂仓与搅拌槽设收尘系统。
盲混合井提升系统：提升电机通风冷却，设送风机组 1台；配电室需排除余热，设轴流风机 2台。
坑内回用水处理站：水泵房需设机械排风装臵；加药间需设机械排风装臵；配电室需排除余热。
总降压变电所：配电室、开关室需排除余热，共设轴流风机 5台。
1.4.4.7土建工程
（1）建筑结构
①坑内回用水处理站采用钢筋混凝土框、排架结构，地下部分采用防水混凝土。
②生产消防高位水池及生活高位水池采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用防水混凝土。
③吸水池、机械搅拌沉淀池及水源深井泵站采用现浇钢筋混凝土结构。
其它小型建筑物一般采用砖混结构，现浇钢筋混凝土板。
（2）建筑指标
①本工程建筑总建筑面积：1292m2
②本工程建筑总建筑体积：4156m3
1.5 环保、节能、安全卫生与消防
1.5.1环境保护
（1）废气处理
井下排出的污风在井口设净化装臵，排入大气后经稀释达标排放。
（2）废水处理
本工程总排水量112m3/d，其中：一般生产废水80m3/d，生活污水32m3/d。厂区设生产、生活排水系统。各车间生产排水和一般生活污水直接排入生产、生活排水管网，并与经化粪池处理后的粪便污水一起进入处理能力为 5m3/h的地埋式污水处理装臵进行处理，水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》中的城市杂用水水质标准（中水水质标准）后用于绿化和道路清扫。
（3）固体废物处臵
采矿废石量 13.2万t/a，一部分回填采空区，一部分提升到地表临时堆场，作为建筑材料出售。
（4）噪声控制
本工程产生高噪声的设备主要是井下采矿凿岩机等，对周围环境影响不大。
（5）绿化
根据本工程特点，绿化设计从选择树种、栽种平面布臵及绿化结构等方面进行了考虑，绿化面积4000m2。
1.5.2节能
设计项目装机总容量14119.5kW，工作容量10583kW，计算负荷6867kW，年耗电量 3302万kWh，单位矿石耗电 50.03kWh/t矿。折算成标准煤4058t，单位矿石 6.149kg标准煤/t矿，50.03kwh/t矿。
从单项能耗指标排序，排列前五位的依次是坑内排水（21.31kWh/t）、矿井提升（8.64kWh/t）、坑内通风（7.24kWh/t）、空压机（3.52kWh/t）、采掘作业（2.98kWh/t）。
本设计考虑了综合节能措施，其中排水能耗占本项目总能耗的42.46%，因此节能关键是降低排水能耗。本设计建议进行矿床防、治水专题研究，并安排治水专项资金。
1.5.3安全卫生
本项目主要危险和有害因素包括：山体滑坡、滚石、地压、透水、突水、爆破、车辆、机械、火灾等。根据上述影响矿山安全生产的因素，本设计从“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想出发，提出治本为主、治标为辅的安全卫生措施。
同时，按照国家安全监管总局《关于印发金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定的通知》，进行相关安全设施的设计。
1.5.4消防
厂区消防给水采用与生产供水合并的管道系统。管网为环形，设地下式双口消火栓。消防用水储存在500m3生产、消防高位水池内。
1.6 项目建设进度安排
项目实施需要进行的前期准备工作主要有：地表工业场地旧建筑 28
的拆除清理；工程地质勘查，包括井筒工程地质钻、地表工业场地工程地质勘察；充填站子项的先期设计工作；大型设备的订货；工程招投标等。
按照工程先后进度，以及矿山现在的生产需求，首先完成竖井招标图、施工图，充填系统招标图、施工图；
全部井巷工程建设周期 2.5年，预计 2015年 1月试车投产。
1.7 投资及经济效果
1.7.1投资
本投资估算是驰宏毛坪铅锌矿资源开发工程河东部分工程相关投资估算，采矿方法为下向进路充填采矿法、上向进路充填法和浅孔留矿法。矿山开拓方案为平硐盲竖井开拓方案。项目估算总投资为 49627万元，包括建设投资 45666万元，建设期利息 2557万元，铺底流动资金 1404万元。
表 1-4 按投资构成划分的投资分析表 单位：万元
|||||
|-|-|-|-|
|序号|项目名称|价值（万元）|总估算价值（%）|
|1|建筑工程费|25246|50.87|
|2|安装工程费|1959|3.95|
|3|设备费|9307|18.75|
|4|工器具|83|0.17|
|5|其他费用|4179|8.42|
|6|工程预备费|4893|9.86|
|7|建设期贷款利息|2557|5.15|
|8|铺底流动资金|1404|2.83|
|9|总估算价值|49627|100|

表 1-5 按生产用途划分的投资分析表 单位：万元
|||||
|-|-|-|-|
|序号|项目名称|价值（万元）|总估算价值（%）|
|1|主要生产工程|32120|64.72|
|其中|地质工程|369|0.74|

|||||
|-|-|-|-|
|序号|项目名称|价值（万元）|总估算价值（%）|
||采矿系统|29762|59.97|
||尾矿系统|1990|4.01|
|2|公用系统工程|4392|8.85|
|其中|供电系统|1239|2.50|
||供水系统|1130|2.28|
||总图运输|743|1.50|
||通信系统|1280|2.58|
|3|其他费用|4261|8.59|
|4|预备费用|4893|9.86|
|5|建设投资|45666|92.02|
|6|建设期利息|2557|5.15|
|7|铺底流动资金|1404|2.83|
|8|总估算价值|49627|100|

1.7.2经济效果
本项目为矿山采矿技术改造工程设计，经济评价分析范围仅限于将矿石开采、提升并运输至毛坪铅锌矿选矿厂这一生产过程。考虑本项目的实际情况，为便于测算效益，先根据采出矿石经选矿后产出的精矿含金属量与精矿含金属价格估算精矿产品的营业收入，然后扣除选厂的成本及利润，即为本采矿项目的营业收入（即原矿销售收入），选矿成本及利润按 347元/t矿石计（根据选厂实际成本数据及类似项目效益指标给定）。
彝良驰宏矿业有限公司毛坪铅锌矿资源持续接替工程可行性研究项目，设计矿山规模为2000t/d，废石400t/d，设计服务年限 6年，基建期 2.5年。项目达产年平均营业收入为 79576万元，总成本费用
为 33086万元，年利润总额为 46931万元，所得税为 11483万元，净
利润为 34449万元。项目投资内部收益率为51.22%，投资回收期为 3.92年，按10%的基准收益率计算的财务净现值为 97878万元。
从矿山生产规模和持续运营时间上看，本项目服务年限较短，设计生产规模也较小，但矿石铅+锌品位很高，在效益估算中各项经济效益指标均较优。
昭通铅锌矿选矿厂已建成，目前由于原料供应短缺等因素导致选厂不能按照设计生产负荷运行，造成了设备、劳动人员等的闲臵和浪费。本项目的实施，在向昭通铅锌矿选矿厂提供优质的铅锌矿石的同时，将极大地改善昭通铅锌矿选矿厂的生产运营状况，更能发挥采选联合企业的竞争优势，给公司创造良好的效益，并对当地的经济发展做出显著的贡献。
1.8 存在的主要问题及建议
（1）本次可研服务年限偏短，虽然深部已有探获矿量作为服务年限延续的保证，但是该部分矿量尚未备案，建议加快矿区探矿进度及储量升级工作。
（2）加强对采空区进行勘察，采取有效处理措施，确保矿山安全生产。
（3）加强地震后地质灾害治理工作，为下阶段总图设计提供基础资料。
（4）加强井下治水工作，以降低涌水量，降低能耗和采矿成本。
（5）建议加快矿山环境评价、矿山安全预评价等工作，为初步设计提供依据。
1.9 综合技术经济指标表
综合技术经济指标见表1-6。
表 1-6 综合技术经济指标表
||||||
|-|-|-|-|-|
|序号|指标名称|单位|数量|备注|
|1|地质||||
|1.1|矿体赋存条件||||
||走向长度|m|300～400||
||倾角|度|70～80||
||平均厚度|m|15～30||
|1.2|矿岩物理力学性质||||
||岩石体重|t/m³|2.6||
||矿石体重||||
||Ⅰ号矿带|t/m³|3.78||
||Ⅱ、Ⅲ号矿带|t/m³|3.31||
||松散系数||1.5||
||抗压强度||||
||白云岩|MPa|58.84～117.68||
||页岩|MPa|29.42～88.20||
||矿石|MPa|58.84～117.68||
|2|采矿||||
|2.1|采出矿石量|万 t|403.9|服务年限内|
|2.2|基建工程量|万 m³|26.5||
|2.3|采出矿石品位||||
||Pb|%|7.11||
||Zn|%|16.70||
||S|%|28.85||
|2.4|矿山规模||||
||矿石量|万 t/a|66||
|||t/d|2000||
||废石|t/d|400||

续表 1-6 综合技术经济指标表
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|指标名称|单位|数量||备注|
|2.5|矿山基建时间|a|2.5|||
|2.6|矿山服务年限|a|6|||
|2.7|开拓方式||平硐盲竖井开拓|||
|2.8|矿坑涌水量||||670m-250m之间中段|
||正常涌水量|m³/d|19500|||
||最大涌水量|m³/d|30600|||
|2.9|采矿方法||上向进路充填|下向进路充填|浅孔留矿嗣后充填|
||采矿方法所占比例|%|30|60|10|
||分段高度|m|15|15|45|
||同时工作采场个数|个|4|7|1|
||备用采场个数|个|2|4|1|
||采场生产能力|t/d|200|180|50|
|2.10|采矿损失率|%|8|5|5|
|2.11|采矿贫化率|%|12|5|10|
|2.12|全矿万吨掘采比|m³/万 t|650||700|
||其中:开拓探矿比|m³/万 t|100|||
||采切比|m³/万 t|550||600|
|2.13|三级矿量|||||
||开拓|万 t|170|||
||采准|万 t|66|||
||备采|万 t|30|||
|2.14|工作制度|d/a|330|||
|||班/d|3|||
|||h/班|8|||
|3|供电|||||
|3.1|用电设备安装功率|kW|14120|||
|3.2|计算负荷|kW|6867|||
|3.3|年总用电量|万 kWh/a|3302|||
|3.4|单位矿石耗电量|kWh/t|50.03|||

续表 1-6 综合技术经济指标表
||||||
|-|-|-|-|-|
|序号|指标名称|单位|数量|备注|
|4|给排水||||
|4.1|总用水量|m3/d|1810||
||其中:生产新水|m3/d|650||
||生活水|m3/d|860|含未预见水量|
||循环水|m3/d|0||
||回水|m3/d|0||
||未预计水量|m3/d|300||
|4.2|单位矿石用水量|m3/d|0.91||
|5|总图运输||||
|5.1|占地面积|ha|3.35|已征地|
|5.2|场地铺砌面积|m²|2000||
|5.3|土方工程量|万 m³|1.50||
||其中：挖方|万 m³|1.00||
||填方|万 m³|0.50||
|5.4|绿化面积|m²|4000||
|6|土建||||
|6.1|总建筑面积|m²|1292||
|6.2|总建筑体积|m³|4156||
|7|劳动||||
|7.1|在册职工人数|人|453||
||其中：采矿|人|416||
|7.2|劳动生产率|t/人〃a|1457||
||其中：采矿|t/人〃a|1587||
|7.3|薪酬总额|万元/a|2718||
|8|投资||||
|8.1|总投资|万元|52902||
||其中:建设投资|万元|45666||
||建设期利息|万元|2557||
||流动资金|万元|4679||

续表 1-6 综合技术经济指标表
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|指标名称|单位|数量||备注|
|8.2|含铺底流动资金总投资|万元|49627|||
||其中:建设投资|万元|45666|||
||建设期利息|万元|2557|||
||铺底流动资金|万元|1404|||
|8.3|资金来源|||||
||资本金|万元|17661|||
||长期借款|万元|31966|||
||流动资金借款|万元|3275|||
|8.4|单位矿石建设投资|元/t|692|||
|9|成本费用||||达产年平均|
|9.1|总成本费用|万元/a|33086|||
|9.2|经营成本|万元/a|25137|||
|9.3|单位矿石成本费用|元/t|501.30|||
||其中:采矿成本|元/t|318.07|||
||管理费用|元/t|162.04|||
||营业费用|元/t|12.06|||
||财务费用|元/t|9.13|||
|10|营业收入、税金及利润||||达产年平均|
|10.1|营业收入|万元/a|79576|||
|10.2|增值税|万元/a|9316|||
|10.3|营业税金及附加|万元/a|559|||
|10.4|利润总额|万元/a|45931|||
|10.5|所得税|万元/a|11483|||
|10.6|净利润|万元/a|34449|||
|10.7|息税前利润|万元/a|46534|||
|10.8|息税折旧摊销前利润|万元/a|53880|||
|11|经济效益指标|||||
|11.1|项目投资||所得税后|所得税前||
||财务内部收益率|%|51.22|63.19||

续表 1-6 综合技术经济指标表
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|指标名称|单位|数量||备注|
||财务净现值(i=10.0%)|万元|97878|136267||
||投资回收期|a|3.92|3.61|含基建期2.5a|
|11.2|资本金|||||
||财务内部收益率|%|80.17|||
||财务净现值(i=10.0%)|万元|99864|||
|11.3|总投资收益率|%|87.96|||
|11.4|投资利润率|%|86.82|||
|11.5|投资利税率|%|105.49|||
|11.6|资本金净利润率|%|195.06|||
|11.7|贷款偿还期|a|3.66||含基建期2.5a|

第二章 铅锌市场分析
2.1 铅资源及市场概况分析
2.1.1铅的特性和用途
铅是最软的重金属，主要金属属性表现为熔点低、密度大、展性好、延性差，对电和热的传动性能不好，还具有吸收放射线的性能。
目前铅最大的用处是制成铅蓄电池；在颜料和油漆中，铅白是一种普遍使用的白色染料；铅玻璃有很好的光学性能，可以制造各种光学仪器。另外，铅能吸收放射性射线，可作原子能工业及 X射线仪器设备的防护材料。
2.1.2铅资源状况
2.1.2.1全球铅资源状况
据美国地质调查局（USGS）《Mineral CommoditySummaries》公布的数据，2000～2011年间，世界铅储量净增加 2100万 t或32.8%， 2011年达到 8500万t。储量增加的国家有澳大利亚、秘鲁、墨西哥、中国、瑞典；储量减少的国家有南非和加拿大。澳大利亚是世界铅储量最高的国家，2011年达到 2900万t，比 2000年的 1500万 t提高了93%，在世界总量中的比重也从 2000年的23%提高到34%。2011年中国铅储量 1400万 t位居第二，其他铅资源比较丰富的国家还有俄罗斯、秘鲁、美国、墨西哥等国家。
据统计，世界铅储量约有28%产于以铅为主的矿床中，67%产于与锌共伴生的矿床，其余5%和铜、银伴生。
世界铅储量和储量基础见表2-1，世界主要国家铅储量对比见表2-2。
表 2-1 世界铅储量和储量基础 单位：万 t金属
||||
|-|-|-|
|年份|储量|储量基础|
|2000 年|6400|13000|
|2001 年|6400|13000|
|2002 年|6800|14000|
|2003 年|6700|14000|
|2004 年|6700|14000|
|2005 年|6700|14000|
|2006 年|6700|14000|
|2007 年|7900|17000|
|2008 年|7900|17000|
|2009 年|7900|-|
|2010 年|8000|-|
|2011 年|8500|-|

资料来源：USGS《Mineral CommoditySummaries》，安泰科
表 2-2 世界主要国家铅储量对比 单位：万 t金属
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|国家或地区|2000 年||2010 年||2011 年||
||储量|所占比重（%）|储量|所占比重（%）|储量|所占比重（%）|
|美国|670|10.47|700|8.75|610|7.18|
|澳大利亚|1500|23.44|2700|33.75|2900|34.12|
|玻利维亚|-|-|160|2|160|1.88|
|加拿大|180|2.81|65|0.81|45|0.53|
|中国|900|14.06|1300|16.25|1400|16.47|
|印度|-|-|260|3.25|260|3.06|
|爱尔兰|-|-|60|0.75|60|0.71|
|哈萨克斯坦|200|3.13|-|-|-|-|
|墨西哥|100|1.56|560|7|560|6.59|
|摩洛哥|50|0.78|-|-|-|-|
|秘鲁|200|3.13|600|7.5|790|9.29|
|波兰|-|-|150|1.88|170|2.00|
|俄罗斯|-|-|920|11.5|920|10.82|
|南非|200|3.13|30|0.38|30|0.35|
|瑞典|50|0.78|110|1.38|110|1.29|

230
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|其他国家|2300|35.94|400|5|500|5.88|
|世界合计|6400|100|8000|100|8500|100|

2.1.2.2中国铅资源状况
据国土资源部公布的资料，截止 2008年底，我国有铅矿山 1507座，已查明铅资源储量为 4548.66万t，资源量 3189万t，基础储量 1359.58万t，储量 716万t。
我国铅资源广泛分布于全国 28个省市和自治区，主要集中分布在云南、内蒙古、广东、青海、甘肃、湖南和四川等七个省区，上述地区铅的储量占全国总储量的83%。
2.1.3铅精矿供需及贸易
2.1.3.1全球铅矿供需及贸易
（1）全球铅精矿生产
全球铅精矿产量基本维持在300～400万 t的水平。二十世纪八十年代以后，中国铅精矿产量的增长弥补了西方产量的下降。根据国际铅锌研究小组统计，2000～2010年，全球铅精矿产量年均增长 2.7%，西方世界产量年均递减1%，中国的产量增幅在9%。
2011年世界铅精矿产量为 462万 t金属量，主要生产国有中国、澳大利亚、美国、秘鲁和墨西哥，2011年上述国家铅矿产量在世界总产量中占到80%，这些国家也是铅储量集中的国家。2006-2011年全球主要生产国家和地区的铅精矿产量统计见表2-3。
表 2-3 世界主要国家铅精矿产量 （万 t金属）
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
||2006 年|2007 年|2008 年|2009 年|2010 年|2011 年|
|世界合计|344.6|364.9|384.3|375.5|420.5|462.2|
|中国|133.1|140.2|147.2|152.4|185.1|235.8|
|澳大利亚|62.1|58.9|59.4|52.5|66.1|53.1|
|美国|42.9|43.4|42.2|41.5|37.2|33.5|
|秘鲁|31.3|32.9|34.5|30.2|26.2|23.0|

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|墨西哥|13.5|13.7|14.6|15.5|19.2|22.5|

资料来源：ILZSG，安泰科
（2）全球铅精矿消费
全球铅精矿的消费主要集中在中国。2005年中国铅精矿消费占全球精矿消费量的50%，2010年，上述比例提高到62%。2005-2010年间，世界铅精矿消费量年度递增2.4%，中国的增速为7%。中国精铅产量绝大多数来自原生铅，再生铅的比例较低，因此对铅精矿的消费水平很高。发达国家精铅产量主要来自再生铅，精矿的消费普遍较低，且比较稳定。全球主要国家和地区的铅精矿消费量统计见表2-4。
表 2-4 世界主要国家铅精矿消费量（万 t金属）
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
||2006 年|2007 年|2008 年|2009 年|2010 年|
|全球|401.9|396.2|413.1|409.2|435.1|
|中国|219.5|214.6|230.2|243.9|270.5|
|澳大利亚|21.7|21.2|23.3|22.7|18.4|
|韩国|18.7|19.6|20.8|23.4|23.7|
|哈萨克斯坦|12.2|12.4|10.3|9.4|10.8|
|墨西哥|14.6|14.8|14.8|11.9|13.5|
|英国|13.9|11.7|14.5|16.6|15.9|
|秘鲁|12.6|12.3|12|2.7|-|
|德国|12|11.7|11.9|11.1|13.2|
|波兰|7.7|10.9|11.4|10.5|11.8|
|日本|11.4|10.9|11.3|10.2|10.6|
|加拿大|12.2|10.1|11.1|10.7|11.2|
|美国|16.1|12.6|10.1|8.7|13.1|

资料来源：ILZSG，安泰科
（3）全球铅精矿贸易
2004-2008年期间，较高水平的铅价使得全球铅精矿贸易活跃。
2009年金融危机引发实体经济衰退，各国经济复苏步伐不一，发达国家冶炼能力关闭较多，精矿供应过剩，而中国以及其他新兴国家经济
复苏迅速，对精矿需求快速回升，全球铅精矿贸易创下历史最高 318万t，进口和出口分别达到 161万 t和 157万t。2010年美国、秘鲁和澳大利亚是最大的出口国，占全球出口总量的比重分别为21%、20%和20%。2005年和 2010年世界铅精矿出口结构对比见图2-1。
铅精矿的进口非常集中，主要在中国。随着中国汽车工业和电动自行车行业的迅速崛起，对铅的需求快速增长，2005-2010年间，中国精铅的冶炼产能增长 197.3万 t或66%，因此促使铅精矿的需求激增，进口量逐年增加。2005年中国铅精矿进口量占全球出口总量的44%， 2010年上述比例提高到58%。其他主要铅精矿进口国还有韩国、德国、比利时和日本等。2010年世界前五大铅精矿进口国进口量占全球进口总量的87%，比 2005年的79%进一步提高。2005年和 2010年世界铅精矿进口结构对比见图2-2。
图 2-1铅精矿出口结构图 图2-2世界铅精矿进口结构图
（资料来源：ILZSG，安泰科） （资料来源：ILZSG，安泰科）
2.1.3.2中国铅矿供需及贸易
中国铅精矿产量呈增长态势。据相关统计，2005-2010年间，全国铅精矿产量年均递增速度达到8.4%，低于精铅10.4%的增速。
二十世纪九十年代中期以后，中国铅的冶炼能力迅速提高，精铅的产量快速增长，同期铅精矿的产量未能保持同步，冶炼厂原料来源主要依靠进口精矿和废碎料来弥补，国内原料自给率逐年下降。2000 41
年，国内铅精矿原料自给率有70.2%，但到了 2010年，自给率下降到63.2%。2001～2010年国内铅精矿市场供求平衡见表2-5。
表 2-5 国内市场铅精矿供求平衡 （单位：万 t金属）精矿产精矿净进原生铅产精矿消耗 自给 供求平
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|年份|精矿产量|精矿净进口|原生铅产量|精矿消耗量|自给率，%|供求平衡|
|2001|75|25.50|92.54|97.4|77.0|3.09|
|2002|80|21.60|100.5|105.8|75.6|-4.16|
|2003|96|37.40|122.4|128.8|74.5|4.56|
|2004|99.72|45.40|148.6|156.4|63.8|-11.25|
|2005|114.2|56.70|183.1|192.7|59.3|-21.85|
|2006|133.1|63.50|208.5|219.5|60.6|-22.90|
|2007|140.2|69.70|203.9|214.6|65.3|-4.73|
|2008|147.2|79.50|218.7|230.2|63.9|-3.51|
|2009|152.4|88.30|231.7|243.9|62.5|-3.19|
|2010|171|88.21|257|270.5|63.2|-11.32|

资料来源：CNIA，安泰科
2.1.4铅精矿市场预测
据国际铅锌研究小组统计，当前在建设的铅矿山项目产能合计
17.4万t，在建设的铅冶炼产能合计 121.5万t；二者之间的精矿供应缺口为 110.5万t。冶炼厂建设项目中，不确定因素主要在中国。
表 2-6 世界铅矿生产能力及产量预估 （万 t金属）
||||||
|-|-|-|-|-|
||2012|2013|2014|2015|
|美洲|120|118|98|95|
|中国|165|173|180|185|
|除中国以外的前东方国家|25|26|26|26|
|澳大利亚|79|79|74|56|
|其他亚洲国家|27|27|27|27|
|西欧|19|19|15|15|
|非洲|9|8|5|5|
|全球产能合计|444|450|425|409|
|产量变化|-7|-9|-13|-19|
|全球产量合计|437|441|411|390|

||||||
|-|-|-|-|-|
|全球铅精矿需求预计|396.2|396.3|422.5|435.1|
|精矿供求平衡|40.8|44.7|-11.5|-45.1|

资料来源：Brookhunt，安泰科
安泰科预计 2015年之前，全球因为资源枯竭可能关闭和减产的矿山，涉及几个大型矿山，如世纪铅锌矿，这些矿山一旦关闭，对市场会造成很大影响。世界冶炼产能的增长明显大于矿山的增长能力，全球铅精矿市场会一直保持供应紧张的格局。
2.1.5精铅供求分析
2.1.5.1全球精铅供求情况
2001～2006年全球精铅产量年均增长率为3.8%。据 ILZSG和安泰科统计数据，2007年全球精铅产量在 812万t，同比增长2.5%，这是近几年增速最低的一年。2008年全球精炼铅产量为 875.3万t，同比增长7.8%。
随着经济的复苏以及汽车工业的稳步好转，西方发达国家的精铅消费增长较快，明显大于其产量的增加，进而促使其铅市场由供应过剩转为短缺。然而，从全球范围来看，铅市场的供需结构改善不明显，依旧未摆脱供应过剩的局面。这主要是因为发展中国家铅产量增长过快，而消费增长低于市场预期。全球铅平衡情况见表2-7。
表 2-7 全球铅市场供求平衡 （单位：kt）
|||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|
|项目/年份|2004|2005|2006|2007|2008|2009|2010e|
|世界精铅产量|6980|7638|7969|8123|8618|8660|8975|
|世界精铅消费量|7465|7831|8158|8150|8360|8260|8674|
|世界铅市平衡|-485|-93|-189|-27|258|400|301|
|LME 现货价（美元/t）|886|976|1289|2578|2092|1731|2147|

数据来源：ILZSG，安泰科
2.1.5.2中国精铅供求情况
（1）精铅供应
据中国有色金属工业协会统计，2008年我国精铅产量为 321万t，同比增长16.3%。2010年我国累计生产精铅419.9万t，同比增加13.3%，略低于去年15.6%的增幅。
（2）精铅消费
中国铅初级消费主要指铅酸蓄电池、氧化铅、铅合金、铅材及铅盐几个领域，铅酸蓄电池是铅主要消费领域，耗铅量占整个铅需求的75%以上。铅酸蓄电池的60%用于汽车，其它用于电动自行车、摩托车、通讯及 UPS电源方面，另外，中国还有一部分铅酸蓄电池出口到国外。
2010年国内精铅消费依旧保持一定幅度的增长，汽车、电动自行车、通讯、摩托车等精铅各消费领域总体继续保持稳定的态势。据国家统计局数据，2010年全国铅酸蓄电池产量为 1.44亿千伏安，同比增加17.3%。综合考虑铅酸蓄电池生产过程铅损耗，安泰科预计 2010年铅酸蓄电池领域耗铅 302.7万t，同比增加12.8%。预计 2010年国内精铅消费量约为 364.2万t，同比增加9.4%。
表 2-8 中国精铅表观消费量 （单位：kt）
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|日期|产量|进口量|||出口量|||表观消费量|
|||精铅|其他产品|合计|精铅|其他产品|合计||
|2007|2757.0|25.0|22.9|47.9|236.0|68.7|304.7|2500.2|
|2008|3206.0|31.0|30.6|6136|33.6|75.4|109.0|3158.6|
|2009|3614.0|157.3|52.6|210.3|23.0|42.0|65.0|3759.2|
|2010|4146.0|21.5|44.0|65.5|23.1|58.2|81.3|4130.3|

注：其他铅产品包括铅材、铅合金及氧化物
数据来源：中国有色金属工业协会，海关总署，安泰科
表 2-9 中国铅市场供求平衡 （单位：kt） 2005 2006 2007 2008 2009 2010
|||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|
|项目/年份|2004|2005年|2006年|2007年|2008年|2009年|2010年|
|精铅产量|1930|2390|2715|2788|3153|3550|3904|

|||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|
|消费量|1670|1990|2255|2534|2903|3328|3642|
|净出口量|420|400|500|210|2.7|-134|1.5|
|市场平衡|-160|0|-40|44|198|356|258.5|
|生资市场平均成交价（元/t）|9367|8982|12111|19468|17160|13743|16100|

数据来源：中国有色金属工业协会，安泰科
2.1.6铅价格分析
2.1.6.1历史价格分析
2008年受美国次贷危机影响，LME铅价走势总体表现低迷，LME三月期货年均价为 2092美元/t，同比下跌19%。国内精铅价格总体走势与 LME基本一致，2008年国内生资市场年均价为 17163元/t，同比下降12%。
2010年国内外铅价步调基本一致，总体呈 V型。LME三月期铅月均价由 1月份的 2392美元/t震荡跌至 6月份的 1728美元/t，跌幅达到27.8%，之后震荡反弹至 12月份的 2408美元/t，涨幅超过39%。国内生资市场月均价由 1月份的 16480元/t震荡跌至 6月份的 14519元/t，跌幅为11.9%，远低于外盘的跌幅；之后震荡反弹至 12月份的 17184元/t，涨幅为18.4%，依旧远低于外盘。相对来看，因国内缺乏铅期货，投资、投机因素对国内精铅的影响远不如外盘，进而导致国内精铅振幅不如伦铅。总体来看，今年国内外铅价走势更多受美元、宏观经济等宏观环境因素的影响。
表 2-10 铅的历史价格
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|-|-|-|-|-|
|年份|国外（美元/t）||国内（元/t）||
||LME 现货|LME 三月期货|生资市场|主要企业报价|
|2000|454|468|4700|4575|
|2001|476|483|4781|4671|
|2002|452|461|4769|4724|
|2003|516|517|5405|5343|
|2004|888|850|8982|8977|

||||||
|-|-|-|-|-|
|2005|975|941|9367|9321|
|2006|1289|1283|12111|12153|
|2007|2579|2550|19468|19515|
|2008|2092|2096|17163|17256|
|2009|1725|1740|13743|13801|

数据来源：LME，国内生资市场，安泰科
2.1.6.2后市预测
虽然全球经济总体复苏比较缓慢，但却实实在在地增强了市场对铅消费需求的乐观预期。另外一方面，随着发达经济体金融危机期间关停的冶炼厂的重启以及发展中国家尤其是中国新增产能的投产，供应将较大幅度增加也是比较肯定的。因此，预计短期内供需结构发生明显改善的可能性不大，铅市场库存依旧比较高。同时，供需基本面对铅价的影响依然不会太大。短期内美元、欧美等发达经济体的经济走势将继续主导伦铅走势。目前欧洲债务危机对市场的负面影响基本消退，市场对欧元的信心逐渐增强，从这一方面来看，美元走软的压力较大。然而，因美国经济总体好于欧元区乃至欧洲经济，这又导致美元有上涨的动力。预计短期内美元将呈震荡格局。因此我们预计后市伦铅将呈震荡中小幅走高的态势，铅价主要位于2400～2700美元/t之间；长期来看，伦铅将呈宽幅震荡走高局面，铅价主要位于1800～ 2900美元/t之间。
国内铅市场受资本因素影响有限，更多将取决于国内经济走势及中国人民银行遏制通胀的态度。经济增速放缓及收紧信贷等因素均利空于精铅市场，而外盘总体利多于国内精铅。因此，预计短期内国内精铅总体呈平稳局面，铅价主要在 17300元/t附近徘徊；长期看，国内精铅也将宽幅震荡走高，主要位于14500～22000元/t之间。
本项目铅精矿产品价格的确定
2.1.7本项目产品价格的确定
对于投资项目评价应采用的价格，理论上应是一个预测的长期平
均价格，这一预测价格与目前的时价可能有一定的差距，尤其时价处于铅价变化周期的谷值或峰值时，这种差距将更明显。
根据前面对国内外铅市场资料分析，本项目用于评价的铅金属价格参考历史价格走势进行确定，采用 13000元/t作为项目效益测算的长期基准价格。
2.2 锌资源及市场概况分析
2.2.1锌的特性和用途
目前，锌在有色金属的消费中仅次于铜和铝，锌金属具有良好的压延性、耐磨性和抗腐性，能与多种金属制成物理与化学性能更加优良的合金。原生锌企业生产的主要产品由：金属锌、锌基合金、氧化锌。锌用途广泛，主要用于钢材和钢结构件表面防腐蚀的镀层，其次用于制造合金以及化工行业等。
2.2.2锌资源状况
2.2.2.1全球锌资源状况
据美国地质调查局（USGS）《Mineral CommoditySummaries》公布的数据，2000-2011年间，世界锌储量呈现波动。2000-2006年间，世界锌储量呈现增长态势，从 2000年的 19000万 t增加 3000万 t或15.8%到 22000万t。2007、2008年储量下降到 18000万t。2009年恢复到 2002年的水平 20000万t。2010、2011年储量出现明显增长，同比增加5000万t或25%到25000万t；比2000年增加6000万t或31.6%。
储量增加的国家主要有澳大利亚、中国、秘鲁和墨西哥，储量减少的国家主要有美国和加拿大。
澳大利亚是全球锌储量最丰富的国家，2011年储量为5600万t，占全球储量的22.4%。中国位居世界第二大锌储量国， 2011年储量有所增加，从 2000年的 3300万 t提高到 4300万t。其他锌矿资源比较丰富的国家还有秘鲁、墨西哥、哈萨克斯坦、美国和印度等。
世界锌储量和储量基础见表2-11，世界主要国家锌储量对比见表2-12。
表 2-11 世界锌储量和储量基础 （单位：万 t金属）
||||
|-|-|-|
|年份|储量|储量基础|
|2000 年|19000|43000|
|2001 年|19000|44000|
|2002 年|20000|45000|
|2003 年|22000|46000|
|2004 年|22000|46000|
|2005 年|22000|46000|
|2006 年|22000|46000|
|2007 年|18000|48000|
|2008 年|18000|48000|
|2009 年|20000|-|
|2010 年|25000|-|
|2011 年|25000|-|

资料来源：USGS《Mineral CommoditySummaries》，安泰科
表 2-12 世界主要国家锌储量对比（单位：万 t金属）
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|-|-|-|-|-|-|-|
|国家或地区|2000 年||2010 年||2011 年||
||储量|所占比重%|储量|所占比重%|储量|所占比重%|
|美国|2500|13.2|1200|4.80|1200|4.8|
|澳大利亚|3400|17.9|5300|21.20|5600|22.4|
|玻利维亚|-|-|600|2.40|500|2.0|
|加拿大|1100|5.8|600|2.40|420|1.7|
|中国|3300|17.4|4200|16.80|4300|17.2|
|印度|-|-|1100|4.40|1200|4.8|
|爱尔兰|-|-|200|0.80|180|0.7|
|哈萨克斯坦|-|-|1600|6.40|1200|4.8|
|墨西哥|600|3.2|1500|6.00|1700|6.8|
|秘鲁|700|3.7|2300|9.20|1900|7.6|

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|其他国家|7200|37.9|6200|24.80|6800|27.2|
|全球合计|19000|100.0|25000|100|25000|100.0|

资料来源：USGS《Mineral CommoditySummaries》，安泰科
2.2.2.2中国锌资源状况
据国土资源部公布的资料显示，截止 2008年底，我国已查明锌资源储量为 10393万t，资源量 6111万t，基础储量 4282万t，储量 2345万t；矿山数 1591座。我国锌资源分布广泛，全国 29个省、市、区均有锌矿资源；储量在 100万 t以上的省份有云南、内蒙古、甘肃、广西、湖南、青海和广西等，上述七个地区的储量合计在全国总储量中占到83%的份额。矿区数量最多的省份是内蒙古、福建、广西、云南和湖南，均超过 100个，储量合计在全国总储量中占到59%的份额。
2.2.3锌精矿供需及贸易
2.2.3.1全球锌矿供需及贸易
（1）全球锌精矿生产
全球锌精矿产量从二十世纪九十年代开始快速增长，动力来源于中国精矿产量的快速增长。2000-2010年间，全球锌精矿产量年均递增3.4%；
同期，西方世界的产量增幅低于世界，仅达到2%；而中国的增幅达到7.6%。
锌精矿的主要生产国有中国、澳大利亚、秘鲁、美国和加拿大。
表 2-13 世界主要国家锌精矿产量 （万 t金属量）
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|-|-|-|-|-|-|
||2006 年|2007 年|2008 年|2009 年|2010 年|
|全球|1044.7|1122|1168|1155|1233|
|中国|284.4|604.8|334.3|332.4|370|
|澳大利亚|133.8|149.8|147.9|127|144|
|秘鲁|120.2|144.4|160.3|150.9|147|
|美国|72.7|80.3|77.9|73.6|75.1|
|加拿大|63.8|63|71.6|69.9|64.9|

资料来源：ILZSG，安泰科
（2）全球锌精矿消费
全球锌精矿的消费主要集中在中国。2005年中国锌精矿消费占全球28.5%，2010年上述比例提高到40%。2005-2010年间，锌精矿消费增速最高的是印度，达到12.6%,但印度的消费基数比较低，2010年的锌精矿消费量仅为 72.3万t。同期，中国的消费增速为9.1%，远高于世界的3.7%。2010年，全球锌精矿消费量同比增长12%到 1284万t，其中中国同比增长16%到 518万t。印度、日本和芬兰的消费量也略有增加，其他国家普降或维持在前一年的水平。
表 2-14 世界主要国家锌精矿消费量 （万 t金属量）
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|-|-|-|-|-|-|
||2006 年|2007 年|2008 年|2009 年|2010 年|
|全球|1073|1138|1185|1144|1284|
|中国|335|394|426|446|518|
|加拿大|87.7|85.3|81.3|73|73.5|
|韩国|71|73.5|78.6|76.8|79.8|
|印度|39.9|43|58.4|63.6|72.3|
|西班牙|51.3|50.4|45.9|51.1|51|
|日本|53.7|52.8|53.5|46.4|50|
|澳大利亚|48.8|52.6|52.2|54.4|52.2|
|哈萨克斯坦|38.8|38.1|38.9|34.9|33.9|
|墨西哥|29.9|33.8|33.6|35.2|35.2|
|芬兰|30|32.6|31.7|31.3|32.7|

资料来源：ILZSG，安泰科
（3）全球锌精矿贸易
和铅精矿类似，2004-2008年高涨的锌价使全球锌精矿贸易活跃，并在 2007年达到一个高峰，全球贸易总量达到 1067万t，其中进出、口量分别为 524.2万 t和 542.8万t。2007年锌价创下历史新高，积极推动了世界贸易活动活跃。2009年，尽管爆发金融危机，但在中国救市政策及锌价的快速回升支持下，世界锌精矿贸易基本维持在 2008年的水平，进、出口量分别为 498.9万 t和 508.1万t。
全球锌资源相对比较集中，因此锌精矿的出口主要集中在几个资源大
国，秘鲁、澳大利亚和美国是主要的锌精矿出口国，2010年上述国家的出口量占全球出口总量的比重分别为23%、24%和16%。前五位出口国出口量在总出口量中的比例占到78%。
锌精矿的进口也比较集中，中国、韩国、日本、西班牙和加拿大是主要进口国。其中中国和加拿大国内生产的精矿不能满足需求，需要进口；韩国、日本和西班牙几乎不生产锌精矿，纯依赖进口。2010年上述五大锌精矿进口国进口量占全球64%，其中中国占26%，是锌精矿第一大进口国。
图2-3世界锌精矿出口结构图 图2-4世界锌精矿进口结构图
（资料来源：ILZSG，安泰科） （资料来源：ILZSG，安泰科）
2.2.3.2中国锌矿供需及贸易
据中国有色金属工业协会统计，2005-2010年间，国内锌精矿产量年均递增7.8%，低于锌冶炼12.5%的产量增速。我国从 2001年开始成为锌精矿的净进口国，2010年进口量占全国总需求量的31%。2001-2010年国内锌精矿市场供求平衡见表2-15。
表 2-15 国内市场锌精矿供求平衡 （单位：万 t金属）
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|年份|精矿产量|精矿净进口|原生锌产量|精矿消耗量|自给率，%|供求平衡|
|2001|179.3|37.7|196.7|211.5|84.8|5.5|
|2002|190.0|39.1|213.4|229.4|82.8|-0.3|
|2003|213.0|37.3|228.6|245.8|86.7|4.5|
|2004|250.0|29.7|267.4|287.5|87.0|-7.8|
|2005|254.7|25.7|276.0|296.8|85.8|-16.4|
|2006|284.4|37.9|314.7|338.4|84.0|-16.1|

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|2007|304.8|90.7|370.7|398.6|76.5|-3.1|
|2008|334.3|116.5|400.5|430.6|77.6|20.2|
|2009|332.4|164.3|419.6|451.1|73.7|45.6|
|2010|370.0|147.2|487.0|524.1|70.6|-6.9|

资料来源：CNIA，安泰科
2.2.4锌精矿市场预测
据国际铅锌研究小组统计，当前在建设的锌矿山项目产能合计 84.45万t，在建设的锌冶炼产能合计 131.5万t；二者之间的精矿供应缺口为 55万t。冶炼厂建设项目中，不确定因素主要在中国。
对 2012至 2015年锌供求市场的预测情况见表2-16。
表 2-16 世界锌精矿供求平衡预测 （单位：万 t金属）
||||||
|-|-|-|-|-|
||2012|2013|2014|2015|
|北美|147|120|130|120|
|拉丁美洲|286|294|306|310|
|中国|415|440|460|480|
|澳大利亚|161|167|144|140|
|其他亚洲国家|212|215|216|230|
|欧洲|134|133|150|150|
|非洲|35|39|27|27|
|全球精矿产量合计|1390|1408|1433|1457|
|全球冶炼能力合计|1582|1696|1743|1771|
|全球锌产量预计|1375|1400|1420|1450|
|全球锌精矿需求量预计|1384|1411|1432|1463|
|精矿供求平衡|6|-3|1|-6|

资料来源：Brookhunt，安泰科
2.2.5精锌供求分析
2.2.5.1全球锌供求情况
在世界范围内，锌冶炼产能是过剩的。2011年，中国、印度和秘
鲁冶炼产能不断扩大。随着锌价低迷、环境压力和原料供应的影响，
下半年全球产能利用率下降，产量增速放缓。估计 2012年冶炼产能增速也将受到一定影响。
预计 2011年全球精锌产量在 1286万 t左右，2012年几个主要生产国都有一定增产潜力，如果宏观环境不发生大的变动，造成大面积减产的话，预计 2012年全球锌产量将在原有基础上保持增长，达到 1300万t，比 2010年增长2.3%以上。
表2-17 主要精锌生产国和地区的精锌产量 （单位：千t）西班 加拿墨西澳大利 韩哈萨克斯日
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|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||西班牙|美国|加拿大|墨西哥|澳大利亚|中国|印度|韩国|哈萨克斯坦|日本|
|2006|507|269|824|285|466|3163|398|667|365|614|
|2007|509|279|802|320|502|3743|441|691|358|598|
|2008|466|286|764|321|499|3913|589|738|366|616|
|2009|515|204|686|335|519|4286|640|722|328|541|
|2010|515|249|691|328|499|5164|735|750|319|574|
|2011e|519.6|234.6|653|325.8|508||784.8|846|320.8|544|

数据来源：ILZSG
2011年，欧债危机不断发酵并向欧元区核心成员国蔓延渗透，美国一度拉响了债务违约的警报，日本经济陷入罕见大地震与日元持续升值的痛苦折磨之中，新兴市场国家饱受通胀的困扰。国际铅锌研究小组的数据显示，2011年前 10个月全球锌消费量为 1051.3万t，同比增长1.3%，其中只有欧洲和亚洲保持正增长，分别上涨了2.9%和2.5%；非洲、美洲及大洋洲均表现为负增长。
表 2-18 世界主要地区和国家锌消费情况 （单位：千t）韩 日比利意大 中国台墨西西班法
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|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||美国|印度|韩国|德国|日本|比利时|意大利|巴西|中国台湾|墨西哥|西班牙|法国|
|2007|1016|436|508|543|588|387|398|248|226|245|225|275|
|2008|1003|468|514|527|564|382|318|248|220|247|210|252|
|2009|912|497|493|376|433|288|216|194|189|200|148|221|
|2010|891|540|538|493|516|399|339|238|232|218|200|217|
|2011e|867|579.6|558|519.4|501|404|333.8|239.6|230|219.6|208.8|207|

表 2-19 全球锌市场供求平衡 （单位：千t）
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|-|-|-|-|-|-|
||2008|2009|2010|2011e|2012e|
|锌产量|11766|11281|12699|12857|12995|
|锌消费|11235|10496|12171|12377|12748|
|锌供求平衡|531|785|512|472|274|

数据来源：LME，ILZSG，安泰科
2.2.5.2中国锌供求分析
（1）锌供应情况
有色金属工业协会数据显示，2011年 12月国内精锌产量为 46.5万t，全年产量 522.2万t，和 2010年相比略有增加。据安泰科统计， 2011年全国锌产量为 502万t，比 2010年减少 2万t。从产能来看， 2011年新增 49万 t冶炼能力，淘汰 10万 t左右，净增 39万t；2012年将至少新增 20万t。据安泰科统计，2010年冶炼产能为 549.6万t， 2011年预计达到 581.6万t。
铅锌价格大幅下降，冶炼产能大规模扩张，国内铅锌冶炼加工费大幅下降，企业经营面临着不小的挑战。预计 2012年全国锌产量有增长可能，但增幅或受限，预计 2012年国内锌产量为 520万 t左右。
（2）锌消费情况
2011年全年受全球经济增速放缓的影响，国内锌消费领域难有亮点。虽然全球锌消费受到影响，但从国内数据来看，消费增速强于供给增速。2012年中国政策将回归到稳定增长的主线上，中国的房地产仍旧是经济发展的主要推动力。根据有色金属协会数据和安泰科预估， 2011年全国消费量为 520万t，全年过剩为 23万t，过剩量与去年的 51万 t相比大幅减少。近年中国锌市场供求情况见表2-20。
表2-20 中国锌市场供求平衡 （单位：千t）
|||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|
||2005|2006|2007|2008|2009|2010|2011e|
|锌产量|2776|3163|3743|3913|4286|5050|5350|
|精锌进口量|392|318|149|183|668|323|200|
|精锌出口量|123|325|276|71|29|43|20|

|||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|
|表观消费量|3046|3156|3616|4025|4925|5330|5530|
|实际消费量|2895|3076|3610|3770|4300|4750|5180|
|市场供求平衡|150|80|6|255|625|580|350|

 2.2.6锌价格分析
2.2.6.1历史价格分析
造成锌价波动的因素很多：供求关系，各经济体的经济指标，货币政策，宏观环境等。2011年市场基本面对锌价的影响远不及宏观经济：欧债危机冲击了全球经济复苏的信心，美国经济政策对经济恢复效果不佳，发展中国家受到发达国家需求下滑及通货膨胀的双重压迫而增速放缓。全球经济衰退的忧虑自始至终困扰市场，打压基本金属价格。
2011年伦敦交易所三个月期锌终以1845美元/t的价格收报，和去年年底的2454美元/t相比下跌24.8%。年内最高价2596美元/t，最低1740美元/t，年均价2212美元/t，与去年相比涨1.2%；上海交易所期锌主流合约 2011年内最高价 20115元/t，最低价 13830元/t，收盘价 14795元/t，与去年同期相比跌24.8%。0#锌2011年均价16876元/t。
2000-2011年锌的价格见表2-21。
表 2-21 锌的历史价格
||||||
|-|-|-|-|-|
|年份|国外 LME：（美元/t）||国内 （元/t）||
||LME 现货|LME 三月期货|国内 0#锌锭价格|SHFE 主流合约收盘价|
|2000|1128|1137|10905||
|2001|886|904|8932||
|2002|779|797|7889||
|2003|828|843|8504||
|2004|1048|1064|10747||
|2005|1381|1393|13509||
|2006|3275|3252|27187||

||||||
|-|-|-|-|-|
|2007|3242|3236|27402||
|2008|1874|1897|15470|10150|
|2009|1655|1680|13740|21375|
|2010|2160|2186|17365|19695|
|2011|2192|2212|16876|17028|

数据来源：LME，SHFE，安泰科
2.2.6.2后市预测
2011年，欧债危机已是金属市场最大的风险因素，其走势亦将在新的一年里对有色金属价格变动产生重要的影响。2012年美国经济继续缓慢复苏，中国经济稳中有降，欧洲仍不乐观。预计 2012年全球矿山产量和金属产量增幅将延续 2011年的状况，趋于稳定增长。消费方面，因宏观经济发展的不确定性使消费复苏趋缓，且 2012年初锌库存依然高企。预计 2012年锌价还将宽幅震荡。预计沪锌将在 13000-19000元/t之间波动，伦锌将在1600～2400美元/t波动。
各机构对锌价预测见表2-22。
表 2-22 各机构锌价预测 美元/t
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||2012|2013|2014|
|RBC 资本市场|1980|2200|2860|
|德意志银行|2420|2464|2310|
|摩根斯坦利|2425|2469|2315|
|麦格理|2618|2750|2420|
|巴克莱资本|2800|||
|汇丰银行|2312|2765|3463|
|安泰科|2680|2540|2250|

2.2.7本项目产品价格的确定
对于投资项目评价应采用的价格，理论上应是一个预测的长期平均价格，这一预测价格与目前的时价可能有一定的差距，尤其时价处于价格变化周期的谷值或峰值时，这种差距将更明显。
根据前面对国内外锌市场资料分析，本项目用于评价的锌金属价
格参考历史价格走势进行确定，采用 14500元/t作为项目效益测算的长期基准价格。
第三章 主要建设方案比较
3.1 开拓方案比较
河东矿区现有的开拓系统虽然有盲竖井和盲斜井，但是提升能力都较小，不能满足 2000t/d的生产能力，而且两条井的最低服务标高都在670m，无法服务更深中段。并且两井不具备改造延深的条件或经济上不允许改造延深，同时现有的系统仍处于生产中，进行改造将影响生产。
目前河东矿区已经开拓到 670m中段，760m以上已经基本采空， 825m中段以上存在很多大大小小的老采空区当时回采时未进行充填，而且已经在地表山体上部形成两个塌陷区，矿山已经输送混凝土充填并治理塌陷区域，并在地表加固塌陷部位；老采空区对井位选择有很大影响。另外在矿区地层中存在的梁山组和万寿山组地层中含有厚度不一的煤碎屑岩系，岩层强度低，对井巷工程布臵十分不利。
3.1.1参加比较的开拓运输方案
鉴于地表地形情况、已有的地下开采工程和地表已有工业场地的现状，特别是受到地形地貌影响，无法在地表找到合适的场地布臵竖井，因此，在各方案中混合井采用盲井的形式。
结合地表工业场地的条件，根据盲混合井所布臵位臵不同，主要可分为以下两个方案，见图3-1：
方案一：混合井位于矿体下盘，矿山原 7号坑口北侧山体内，为盲混合井，通过平硐通地表。
盲混合井位于矿山原 7号坑口北侧山体内，I号与II、III号矿带的下盘。混合井井口标高910m，最低服务标高10m，分两期施工，一期工程最低服务标高250m。自矿山现有工程 670m中段向下，中段高度60m。在矿山主要的 I号矿带中，I-6矿体赋存在 600m以上，而 I-8,I-9,I-10,I-11矿体赋存在 500m标高以下，坑内在 610m与 250m
设臵运输中段。矿石集中运输到混合井的矿仓，提升到井口矿仓，再转运到选矿厂。
方案二：混合井位于矿体的上盘的山体内，为盲混合井，通过平硐与地表相通。
盲混合井位于矿山 I号与II、III号矿带的上盘，通过平硐通地表，平硐出口位于矿山现有大桥附近。混合井井口标高910m，最低服务标高10m，分两期施工，一期工程最低服务标高250m。自矿山现有工程 670m中段向下，中段高度60m。在矿山主要的 I号矿带中，I-6矿体赋存在 600m以上，而 I-8,I-9,I-10,I-11矿体赋存在 500m标高以下，坑内在 610m与 250m设臵运输中段。矿石集中运输到混合井的矿仓，提升到井口矿仓，再转运到选矿厂。
3.1.2开拓运输方案的比较
上述的两种开拓运输方案的主要差异是混合井位臵的不同，以及所带来布臵工程的差异。
方案一：该方案的混合井布臵避开了矿山老采空区的影响，并且可布臵井位的岩层为石炭系丰宁统灰、页岩组（Cf2-3），岩体整体稳定 1
性一般较好，有利于布臵混合井相关硐室工程。
混合井布臵在下盘，各中段石门工程需要穿过属于丰宁统万寿山组(Cf1)地层，该地层为灰绿、黑色碳质页岩夹薄层砂岩，其中夹无烟 1
煤3～5层，一般每层煤厚0.20～2.00m，地层厚40～110m，该地层节理不发育，顺层节理中充填有软弱的粘土或泥质薄膜，岩体变形和破坏主要受节理与软弱夹层组合形状的控制，产生局部岩体破坏。同时根据该地层中实际施工的工程来看，该地层内施工常规断面巷道也需要进行全长的砼支护以及钢拱架支护，而且每个中段石门都要穿过 C f1 1
地层，将会对开拓工程施工造成较大困难，而且在后期使用过程中还需不断进行维护。
石炭系丰宁统万寿山组(Cf1)砂页岩是隔水层，带状分布于泥盆系 1
上统宰格组(D3zg)白云岩溶隙裂隙含水层与丰宁、威宁统灰岩白云岩溶隙裂隙含水层之间。该隔水层以页岩、炭质页岩为主，透水性差，使上、下两个含水层地下水位差达17.94m，说明该隔水层起到了良好的隔水作用。当各中段石门穿过该隔水层时，由于存在地下水位差，可能会引起巷道所在工程遭遇地下水带来的问题，以及影响矿山整体地下水的流动分布。
另外，对于该方案有较大影响的是其平硐出口处的地表山体处有一个滑坡带，山体陡坡上经常出现小块滚石，矿山虽然采取了相应的防护措施，但该处的降压站还是受到陡坡滚石方面的威胁，如果新开平硐出口布臵在此处附近，要对该区陡坡进行地质灾害方面的治理，最终治理能否保证安全有待商榷。
方案二：混合井位于矿体上盘，此处根据 670m探矿工程揭露的地层来看，混合井的选位主要属于 D3泥盆纪宰格组岩层中，该岩层属于稳固岩层，而且盲井天轮硐室等都能布臵在该地层中，混合井的工程地质条件是有利的。
该方案的缺点是为了使混合井井位位于稳固性较好地层，以及避开上部 I-6矿体的回采移动监测范围和深部矿体回采的影响，致使混合井平硐与中段石门变长，基建工程量较大。
开拓运输方案可比基建工程量和投资优缺点比较见表 3-1和3-2。
图3-1开拓方案比较示意图
表 3-1 开拓运输方案可比基建工程量
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|方案|序号|工程分类|支护|长度m|支护厚度mm|净断面m2|掘进断面m2|工程量m3|支护量m3|备注|
|方案一|1|混合井通风平硐|喷砼|230|100|12.55|13.54|3114.2|45.5||
||2|混合井运输平硐|喷砼|230|100|28.23|30.69|7058.7|113.2||
||3|670m中段石门|喷砼|200|100|10.985|11.904|2215.4|18.4|50%支护|
||4|610m中段石门|喷砼|270|100|6.864|7.754|1877.3|24.0|40%支护|
||5|370m石门|喷砼|300|100|10.985|11.904|3323.1|27.6|40%支护|
||6|310m石门|喷砼|300|100|10.985|11.904|3323.1|27.6|40%支护|
||7|250m石门|喷砼|250|100|6.864|7.754|1738.3|22.3|50%支护|
||8|合计||||||22650.0|||
|方案二|1|混合井通风平硐|喷砼|500|100|12.55|13.54|6770.0|99.0||
||2|混合井运输平硐|喷砼|500|100|28.23|30.69|15345.0|246.0||
||3|670m中段石门|喷砼|400|100|10.985|11.904|4430.8|36.8|10%支护|
||4|610m中段石门|喷砼|500|100|6.864|7.754|3476.5|44.5|10%支护|
||5|370m石门|喷砼|600|100|10.985|11.904|6646.1|55.1|10%支护|
||6|310m石门|喷砼|600|100|10.985|11.904|6646.1|55.1|10%支护|
||7|250m石门|喷砼|500|100|6.864|7.754|3476.5|44.5|10%支护|
||8|合计||||||46791.0|||

表 3-2 运输方案投资优缺点比较表
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|项目|方案一|方案二|
|方案特点|盲混合井位于矿体下盘|盲混合井位于矿体上盘|
|可比基建工程量|22650m3|46791m3|
|投资|1140 万元|1973 万元|
|主要优点|混合井平硐短，各中段石门短；可比基建工程量最少，基建投资小。|可比基建工程所在地层稳固，工程施工所需支护量很少。|
|主要缺点|1、 各中段石门需要穿过岩石破碎地层，施工困难，支护工程量大，有安全隐患。2、 混合井平硐出口可选位臵处的山体，存在地质灾害隐患，需要进行治理，最终治理效果如何无法保证。3、 存在地下水方面隐患。|1、可比基建工程量大，影响投资较大。2、石门较长，影响运输通风等。|

由以上方案的比较分析可以看出，方案一与方案二都是可行的，但是根据矿山目前在丰宁统万寿山组(Cf1)地层中工程施工的经验，由 1
于该地层软弱破碎，工程施工上为了保证安全，则需要及时支护，工程进度慢，而且往往需要二次支护才能保证巷道安全，在后期使用过程中还需不断维护。同时考虑到地下水对工程影响以及平硐口可选位臵处的地质灾害问题，虽然方案二工程量与投资较大些，但是考虑到安全施工及生产使用安全，最终推荐方案二作为矿山开拓运输方案。
3.2 总图布置方案比较
3.2.1环境概况
矿区处于四川盆地与云贵高原的连接地带，山脉走向大致与区域构造线一致，多为北东向的顺向山。由于洛泽河流经矿区，区内地形陡峻，侵蚀切割剧烈，形成幼年期“V”字形河谷地形，两岸喀斯特地形发育，形成阶地、悬崖峭壁，一般平均坡度35°～45°，有些地段为直立峭壁。
矿区处于川西南—滇东北地震带的南段，地震活动频繁。自 1854年以来，已发生破坏性地震 22次。矿区为 7度地震烈度区。2012年 9月 7日，彝良发生 5.7级地震，矿区所在地洛泽河镇为重灾区，地震引起的山体滑坡和滚石造成人员重大伤亡和财产的重大损失，矿区道路一度中断，矿区外部供电线路一度遭地震破坏，造成停电，矿井被淹。
区域内地形陡峻，水土流失严重，土壤及植被发育不良，大部分地段基岩裸露，崩塌、滑坡等地质灾害时有发生。2012年 10月 4日，彝良县龙海乡发生山体滑坡，造成 18名小学学生和一村民遇难。这一严重的地质灾害事件足够引起我们反思，使我们的居住条件，工作场所更安全。
毛坪铅锌矿原名昭通市铅锌矿，始建于 1956年，为地方国营企业，年产规模 10万 t矿石。2006年以后，经过几次资源整合，将毛坪矿区界内 32家采矿权整合为一个采矿权，即彝良驰宏矿业有限公司毛
坪铅锌矿。在总平面布臵上毛坪铅锌矿共分为四个区域：
（1）河东矿区，为采矿坑口工业场地，现布臵有坑口出矿系统、矿石转载系统、坑口办公及服务设施、总降压变电所、废石临时堆放场地、废石制砂及临时充填系统。2012年 9月 7日地震时，山坡落石对建筑有一定损害。
（2）河西矿区，原为多家民采坑口，现统一整合为毛坪铅锌矿，目前正开展探矿工作，不包括在本次设计范围内。
（3）选矿厂及矿办公室，位于县城郊区，据采矿坑口约13km，建有 2000t/d选矿厂、尾矿库、矿办公楼、居民楼和文体中心。9月 7日地震对该区影响不大。
（4）冯家湾生活区，为老矿部和居民区，为 9月 7日地震中心区，破坏严重，居民已全部迁出，另行安臵。
3.2.2总平面布置方案
（1）外部运输方案
原设计的外部运输方案为公路汽车方案，采矿坑口的矿石由汽车运输到选矿厂，运距13km，选矿厂的尾砂经压滤后用汽车运回采矿坑口充填制备站。9月 7日地震时，由于山体滑坡和落石的影响，公路一度中断。由于毛坪乡至矿区的猫猫山地段多为悬崖峭壁，存在局部滑坡和发生落石的隐患，为彻底解决运输线路的安全问题，设计建议在选矿厂和采矿坑口间施工一条铁路（轨距762mm）隧道，全长12km，矿石用电机车从坑口运至选矿厂，选矿厂的尾砂用泵站和在隧道中的管道输送到采矿坑口充填制备站。外部运输方案为专项研究方案，不包括在本次可研范围之内。
（2）总平面布臵方案
总平面布臵方案主要是采矿工业场地布臵方案，不包括河西矿区的探矿方案。采矿工业场地主要建筑物有：充填制备站、总降压变电所、坑口办公及服务楼（包括办公室、会议室、调度中心、交接班室、
浴室、更衣室、食堂、卫生间等）、回用水处理站、仓库、坑口维修间、高位水池、废石制砂站等。
根据矿区地形、矿区现状和 9月 7日地震的影响，本次采矿工业场地布臵提出两个方案：方案一，地表布臵方案；方案二，坑内布臵方案。
方案一：地表布臵方案
新建采矿工业场地主要建设在现河东坑口工业场地，除保留现有出矿系统、矿石转载系统、废石临时堆放场地、临时充填站外，其它工业与民用设施全部拆除。在新系统人行通风平硐口附近，从北至南依次布臵坑口仓库、维修车间、坑内回用水处理站、充填制备站。35kV总降压站进硐内，布臵在进风与运输平硐之间。
方案二：坑内布臵方案
将充填制备站、35kV总降压站、坑口办公及服务设施布臵在坑内，在地表河东场地布臵坑口仓库、坑口回用水处理站、废石制砂站。方案二总平面布臵见图3-2。
图3-2方案二总图坑内方案布置图
（1）坑内充填制备站
坑内充填制备站设臵两个层面，910平面设尾砂仓、水泥仓、干砂仓上部硐室。尾砂由管道经 12km铁路隧道输送至尾砂仓上口，砂仓溢流水从上部流入回水池，用泵和管道输送回选矿厂回水池。水泥采用水泥车从 910运输平硐运至水泥仓上部，吹入水泥仓。干砂从 910m平硐运至干砂仓上口，汽车自卸进砂仓。尾砂仓净直径10m，高18m，净容积1178m3；水泥仓净直径6m，内衬钢板，高18m，净容积424m3；干砂仓净直径7m，高18m，净容积577m3。在 885m平面设臵充填搅拌站，搅拌硐室净断面B=8m，H=7m，L=80m。设卧式二段搅拌机。尾砂仓底流用管道输送到搅拌机，干砂用圆盘给料机、胶带输送到搅拌机，水泥通过计量用螺旋输送机输送到搅拌机，用水泵加水，混合搅拌后，自流至井下或泵送至井下。885m平面还设有水泵硐室、配电硐室、事故池及控制硐室。从 885m平面至 910m平面（净高25m）有一条坡度为15%斜坡道，另有2m×2m的人行天井作为安全出口，见图3-3。
（2）总降压变电所
35kV总降压变电所拟设在两条平硐之间，变压器从运输平硐运进。
总降压站内设变压器硐室 2个，35kV配电室 1个，10kV配电室一个，还设控制室、维护及工具间、卫生间等，各硐室用通道联通。
（3）坑口办公服务区及总调度室
坑口办公区及总调度室拟设在混合井井口附近的运输平巷侧。办公区设 12个硐室，包括矿长办公室、坑口办公室、地测安全间、采矿矿机间、财务、党政工会、3个排班室，3个会议室和卫生间。总调度室包括中心监控室和办公室，监控室宽8m，长12m。坑内服务区设臵包括浴室、洗衣室、更衣室、烘干室及卫生间。
（4）坑内布臵方案也有些建筑设在地表，有坑口仓库、坑内回用水处理站、高位水池、废石制砂站等。
图3-3坑内充填制备站各平面布置示意图
3.3.3方案比较
3.3.3.1技术比较
由于当地处于洛泽河谷地，两岸地形陡峭，存在滑坡及落石隐患， 2012年 9月 7日地震，河东工业场地有滚石发生，危及人员生命及建筑物安全。从安全角度来看，人员集中的工业及民用建筑（坑口办公
区服务区、总降压站，变电所、充填制备站）放在坑内，安全可以得到保障。从舒适感来看，井下办公条件不如地表，照明、通风、湿度均应采取措施，增加能源消耗。
3.3.3.2经济比较
（1）投资比较
可比部分包括充填制备站、坑口办公及服务设施。方案一（地表方案）总投资为 3556万元，方案二（坑内方案）总投资为 4976万元，两方案相差 1420万元。在总建设投资 4.56亿元中，占3.1%。
（2）经济指标比较
由于投资增加和经营成本增加，经济指标有所下降，但其总体影响较小。方案一财务内部收益率为52.51%，方案二财务内部收益率为51.22%，相差1.29%。方案一年净利润 34682万元，方案二年净利润 34449万元，相差 233万元。方案一净现值为 98981万元，方案二净现值为 97878万元，相差 1103万元。
方案二坑内工程量表见表3-3，概算投资比较见表3-4，3-5。
表 3-3 方案二坑内工程量表
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|序号|名称|净断面（m²）|支护厚度（mm）|掘进断面（m²）|长度（m）|工程量（m³）|支护量（m²）|备注|
|一|坑内充填站||||||||
|1|尾砂仓|78.54|300|88.25|18|1588.50|174.78|净直径10m|
|2|水泥仓|28.27|300|34.21|18|615.78|106.92|净直径6m|
|3|干砂仓|38.48|300|45.36|18|816.48|123.84|净直径7m|
||小计|||||3020.76|405.54||
|4|910平面||||||||
|⑴|平面大硐室|25.00|300|29.68|50|1484.00|234.00||
|⑵|尾矿仓硐室|55.00|300|58.00|12|696.00|36.00||
|⑶|水泥仓硐室|40.00|300|43.00|10|430.00|30.00||
|⑷|干砂仓硐室|45.00|300|48.00|10|480.00|30.00||
|⑸|汽车联络道|25.00|喷100|26.52|30|795.60|45.60||
|⑹|汽车掉头硐室|25.00|喷100|26.52|10|265.20|15.20||

续表 3-3 方案二坑内工程量表
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|序号|名称|净断面（m²）|支护厚度（mm）|掘进断面（m²）|长度（m）|工程量（m³）|支护量（m²）|备注|
|⑺|隧道联络道|9.00|喷100|9.92|100|992.00|92.00||
|⑻|人行道|9.00|喷100|9.92|20|198.40|18.40||
||小计|||||5341.20|501.20||
|5|885平面||||||||
|⑴|885平面大硐室|56.00|400|65.12|80|5209.60|729.60||
|⑵|斜坡道|25.00|喷100|26.52|166|4402.32|252.32||
|⑶|人行天井|4.00|200|4.84|25|121.00|21.00||
|⑷|水泵硐室|20.00|300|24.08|4|96.32|16.32||
|⑸|配电硐室|20.00|300|24.08|4|96.32|16.32||
|⑹|事故硐室|20.00|300|24.08|6|144.48|24.48||
||小计|||||10070.04|1060.04||
||合计|||||18432.00|1966.78||
|二|坑内总降压（35kV)变电所||||||||
|1|变压器硐室⑴|63|400|72.52|9.4|681.69|89.49||
|2|变压器硐室⑵|63|400|72.53|9.4|681.78|89.58||
|3|35kV配电室|37.5|400|44.82|20.8|932.26|152.26||
|4|10kV配电室|37.5|400|44.82|22.8|1021.90|166.90||
|5|控制室|12|300|15.18|10|151.80|31.80||
|6|工具、维修间|12|300|15.18|10|151.80|31.80||
|7|联络道|9|300|11.88|60|712.80|172.80||
|8|电缆沟|0.4|200|0.44|50|22.00|2.00||
|9|卫生间|8|200|9.00|5|45.00|5.00||
||合计|||||4401.02|741.62||
|三|坑内办公及服务区||||||||
|1|坑内办公区||||||||

续表 3-3 方案二坑内工程量表
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|序号|名称|净断面（m²）|支护厚度（mm）|掘进断面（m²）|长度（m）|工程量（m³）|支护量（m²）|备注|
|⑴|矿长办公室|22.20|300|26.40|20|528|84||
|⑵|坑口办公室|22.20|300|26.40|20|528|84||
|⑶|地探安全|22.20|300|26.40|20|528|84||
|⑷|采矿矿机|22.20|300|26.40|20|528|84||
|⑸|财务|22.20|300|26.40|20|528|84||
|⑹|党政工会|22.20|300|26.40|20|528|84||
|⑺|排班室|66.60|300|79.20|20|1584|252|三个合计|
|⑻|会议室|66.60|300|79.20|20|1584|252|三个合计|
|⑼|联络道|9.00|300|11.88|336|3991.68|967.68||
||小计|||||10327.68|1975.68|面积1776m²|
|2|总调度室||||||||
|⑴|中心控制室|32.00|400|38.75|20|775|135||
|⑵|联络道|9.00|300|11.88|20|237.6|57.6||
||小计|||||1012.6|192.6|面积160m²|
|3|服务区||||||||
|⑴|浴室|24.00|400|29.92|15|448.8|88.8||
|⑵|更衣室|24.00|400|29.92|9|269.28|53.28||
|⑶|洗衣室|24.00|400|29.92|6|179.52|35.52||
|⑷|食堂|24.00|400|29.92|5|149.6|29.6||
|⑸|卫生间|9.00|300|11.88|10|118.8|28.8||
|⑹|联络道|9.00|300|11.88|80|950.4|230.4||
||小计|||||2116.4|466.4|面积547.0m²|
||合计|||||13456.68|2634.68||
||共计|||||36289.70|5343.08||

表 3-4 建设估算比较表 （单位：万元）序
|||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|工程和费用名称|方案一 地表方案||||方案二 坑内方案||||
|1|充填搅拌站及变电站|建筑工程|设备购臵|安装工程|总 价值|建筑工程|设备购臵|安装工程|总 价值|
|1.1|土建|619.4|||619.4|1366.1|||1366.1|
|1.2|工艺设备及安装||1586.0|174.6|1760.6||1586.0|174.6|1760.6|
|1.3|充填管路|459.4|||459.4|459.4|||459.4|
|1.4|暖通设备及安装||25.9|7.6|33.5||25.9|7.6|33.5|
|1.5|电气设备及安装||87.2|36.0|123.2||69.8|28.8|98.6|
|1.6|仪表设备及安装||163.5|25.2|188.7||130.8|20.2|151.0|
||小计|1078.8|1862.6|243.4|3184.8|1825.5|1812.4|231.2|3869.1|
|2|坑口服务设施|||||||||
|2.1|土建|178.2|||178.2|913.9|||913.9|
|2.2|暖通设备及安装||10.0|2.0|12.0||10.0|2.0|12.0|
|2.3|电气设备及安装||92.2|42.3|134.5||92.2|42.3|134.5|
|2.4|仪表设备及安装||8.0|3.0|11.0||8.0|3.0|11.0|
|2.5|水道设备及安装||32.7|3.0|35.7||32.7|3.0|35.7|
||小计|178.2|142.9|50.3|371.4|913.9|142.9|50.3|1107.1|
||合计||||3556.2||||4976.3|

表 3-5 投资收益比较表
方案一 方案二
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|指标名称|单位|方案一地表方案|方案二坑内方案|备注|
|1|投资|||||
|1.1|总投资|万元|51386|52902||
||其中:建设投资|万元|44246|45666||
||建设期利息|万元|2478|2557||
||流动资金|万元|4662|4679||
|1.2|含铺底流动资金总投资|万元|48122|49627||
||其中:建设投资|万元|44246|45666||
||建设期利息|万元|2478|2557||
||铺底流动资金|万元|1399|1404||
|1.2|资金来源|||||
||资本金|万元|17150|17661||
||长期借款|万元|30972|31966||
||流动资金借款|万元|3263|3275||
|1.3|单位矿石建设投资|元/t|670|692||
|2|成本费用||||达产年平均|
|2.1|总成本费用|万元/a|32773|33086||
|2.2|经营成本|万元/a|25075|25137||
|2.3|单位矿石成本费用|元/t|496.55|501.30||
||其中:采矿成本|元/t|313.86|318.07||
||选矿成本|元/t|0.00|0.00||
||火法冶炼成本|元/t|0.00|0.00||
||湿法冶炼成本|元/t|0.00|0.00||
||辅助车间|元/t|0.00|0.00||
||管理费用|元/t|161.85|162.04||
||营业费用|元/t|12.06|12.06||
||财务费用|元/t|8.78|9.13||
|3|营业收入、税金及利润||||达产年平均|
|3.1|营业收入|万元/a|79576|79576||

方案一 方案二
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|指标名称|单位|方案一地表方案|方案二坑内方案|备注|
|3.2|增值税|万元/a|9339|9316||

续表 3-5 投资收益比较表
方案一 方案二
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|指标名称|单位|方案一地表方案|方案二坑内方案|备注|
|3.3|营业税金及附加|万元/a|560|559||
|3.4|利润总额|万元/a|46243|45931||
|3.5|所得税|万元/a|11561|11483||
|3.6|净利润|万元/a|34682|34449||
|3.7|息税前利润|万元/a|46823|46534||
|3.8|息税折旧摊销前利润|万元/a|53940|53880||
|4|经济效益指标|||||
|4.1|项目投资||所得税后|所得税后||
||财务内部收益率|%|52.51|51.22||
||财务净现值(i=10.0%)|万元|98981|97878||
||投资回收期|a|3.89|3.92|含基建期2.5a|
|4.2|项目投资||所得税前|所得税前||
||财务内部收益率|%|64.73|63.19||
||财务净现值(i=10.0%)|万元|137597|136267||
||投资回收期|a|3.58|3.61|含基建期2.5a|
|4.3|资本金|||||
||财务内部收益率|%|82.13|80.17||
||财务净现值(i=10.0%)|万元|100888|99864||
|4.4|总投资收益率|%|91.12|87.96||
|4.5|投资利润率|%|89.99|86.82||
|4.6|投资利税率|%|109.26|105.49||
|4.7|资本金净利润率|%|202.23|195.06||
|4.8|贷款偿还期|a|3.64|3.66|含基建期2.5a|

3.3.3.3综合比较
本次工业场地厂址选择，主要考虑了 2012年 9月 7日地震的影
响因素。地震对现有矿区的工业场地有不同程度的破坏，其中最为严
重的是老矿部冯家湾和施工单位驻地，共死亡 6人，重伤多人。毛坪铅锌矿现河东坑口工业场地也遭受滚石和滑坡的损害，为此本次可研对地表方案和坑内方案进行了技术经济比较。
从技术和安全方面考虑，主要建筑物布臵在坑内，可以避免滚石和山体滑坡的危害，安全方面比地表方案有优势。但坑内方案投资较高：可比部分坑内方案投资估算为 4976.3万元，地表方案为 3556.2万元，坑内方案高 1420.1万元，占建设总投资约3.1%。从经济指标看，单位矿石成本坑内方案为 501.3元/t，地表方案为 496.55元/t,坑内方案高 4.75元/t，年总成本坑内方案为 33086万元，地表方案为 32773万元，坑内方案高 313万元。但是年利润总额方面，坑内方案为 45931万元，地表方案为 46241万元，坑内方案低 310万元。财务内部收益率（税后），坑内方案为51.22%，地表方案为52.51%，坑内方案低1.29%。
经综合考虑，本次可研推荐坑内方案，即将主要生产和生活建筑物布臵在坑内。本次可研确定的总平面布臵如下：充填制备站、35kV总降压变电站、坑口办公和服务设施（人员集中地）布臵在河东的两条平硐周边和竖井井口周边。其它设施如坑内回用水处理站、仓库和制砂场布臵在现河东工业场地。将现河东工业场地除生产设施保留外，其它设施一律拆除，并进行地质灾害调查和治理。原硫酸厂工业场地经初步调查，在秀水沟以北（早期设计的充填制备站场地），受地震影响较小，可以改作它用，如施工队驻地等。
坑内方案虽然在防地震和山体滑坡方面有优势，但地下工程量较大。特别是充填制备站的尾砂仓、水泥仓、干砂仓和充填搅拌硐室施工难度大，如遇不良岩层掘进时也存在安全隐患，在收尘方面也要采取特殊措施。办公及服务设施的工作条件也不如地表。因此，在下阶段设计时，可考虑将办公和服务设施布臵在选厂外部运输平硐口附近。
第四章 地质资源
4.1 矿区自然地理条件
毛坪铅锌矿位于云南省东北部的彝良县，行政区划属昭通市彝良县毛坪镇。矿区西至昭通市60km，北至彝良县城17km，交通比较便利（图4-1）。
图4-1交通位置图
矿区处于四川盆地与云贵高原的连接地带，高山峡谷地貌，海拔
高度890～2059.9m。气候属亚热带高原季风气候，垂直分带明显，冬春温暖，夏秋酷热，雨量充沛，降雨量月均3.9～177.4mm，年降雨量481.3～1108.3mm，平均744mm。长江上游金沙江的支流洛泽河流经矿区，洪水季节为每年的7～8月份，最大流速为4.73m/s，历史上最大流量约为2000m3/s，最高水位14.5m。矿区处于川西南-滇东北地震带的南段，地震活动频繁，地震烈度为 7度，此外，由于地形陡峻，水土流失严重，崩塌、滑坡等地质灾害时有发生。矿区所在的彝良县总人口 50.67万人，为省级贫困县，全县居民以汉族为主，杂居彝族、苗族及少数回族。经济收入以农业为主，工业欠发达，工矿企业有矿山、电站、水泥厂、烟叶复烤厂、砖瓦厂等。
4.2 矿区和矿床地质
4.2.1矿区地质特征
4.2.1.1矿区地层
矿区出露的地层有泥盆系上统宰格组（D3）,石炭系丰宁统（C）、 3 1
威宁统（C），二叠系下统（P）、及第四系（Q）。除石炭系丰宁统万寿 2 1
山组和二叠系下统梁山组为含煤碎屑岩系外，其它均为碳酸盐岩建造。
矿区内出露宰格组（D3）上部地层，厚度大于100m，据岩性及含 3
矿特征自下而上将其分为 D3-1、D3-2、D3-3三个亚段。D3-1为灰白色厚层 3 3 3 3
状粗晶白云岩，夹薄层状含炭质页岩，晶洞发育，（底界未出露），上部夹透镜状铅锌矿体，厚度大于60m；D3-2为灰白、灰色厚层状粗晶白 3
云岩，夹含藻白云岩浅色层及少量页岩，为铅锌矿、黄铁矿矿体赋存层位，厚47～49m；D3-3为灰白-灰色厚层状粗晶白云岩，夹1～2cm的 3
薄层页岩、炭质页岩，上部夹2～5m结晶灰岩，顶部含1～2个铅锌小矿体，厚15～50m。
矿区缺失石炭系上统地层，仅出露下统（丰宁统）和中统（威宁统）地层，与下伏泥盆系地层呈平行不整合接触。丰宁统万寿山组（C1） 1
为灰绿、黑色碳质页岩夹薄层砂岩，其中夹无烟煤3～5层，一般每层
煤厚0.20～2.00m，底部为黄褐色中厚层状石英砂岩，厚15～50m，与下伏泥盆系地层呈平行不整合接触；丰宁统灰页岩组主要由灰岩、页岩组成，从上而下分为两个亚段，总厚76～165m。下亚段为灰绿、青灰色中-厚层状细晶灰岩，沿层夹有条带状分布的黑色燧石条带及燧石团块，条带单层厚0.5～3cm，长5～30cm，另外还含有沥青质灰岩团块及珊瑚化石，厚26～60m。上亚段上中部为灰、青灰色中厚层状细晶灰岩，夹深灰色钙质页岩薄层，下部为灰色中厚层状泥质灰岩，层间夹黑色页岩薄层，底部为0.20～0.50m厚的深灰色页岩，厚50～105m。
威宁统岩性主要为灰-灰白色中厚层状灰岩、细—粗晶白云岩，夹灰绿色页岩，厚度218～379m。该组据其岩性组合、含矿性等特征自下而上将其分为以下五个亚段，第一亚段为灰、灰褐色中厚层状细晶白云岩，中下部夹灰绿色页岩及生物灰岩薄层，第二亚段为灰色中厚层状细晶白云岩与灰岩互层，第三亚段为浅灰色、灰白色中厚层状细晶灰岩，第四亚段为浅灰色、灰白色中厚层状细晶白云岩与灰岩互层，第五亚段为灰、灰白色中厚层状细晶灰岩。
二叠系地层出露下统（P）梁山组、栖霞茅口组，梁山组（P1）为 1 1
紫、米黄色砂页岩，上部夹0～0.5m烟煤，中部夹绿色中厚层状凝灰岩，底部为3～5m杂色灰质角砾岩，有时可见几十厘米厚的赤铁矿小透镜体，厚23～50m，与下伏威宁统上含矿组呈平行不整合接触。栖霞茅口组（P2）为上部为青灰色中厚层状细晶灰岩，间夹沥青质灰岩， 1
下部为灰色中厚层状致密灰岩，局部夹生物碎屑灰岩、白云岩，厚265～405m。
第四系（Q）主要为褐黄色冲积、残坡积物、砂砾石、粘土等，厚0～5m。
4.2.1.2矿区构造
矿区内主干构造为石门坎背斜（区域上称之为花苗寨背斜），其次为北东-南西向和北西-南东向展布的两组断裂构造。除此之外，在石门坎背斜西翼深部还发育着一些由北西-南东向的外力挤压形成的层
间隐伏断裂和层间挤压滑动剥离构造带（图4-2）。
石门坎背斜是矿区的主干构造，也是主要的控矿构造，矿区处于该背斜北部倾伏端，背斜轴展布方向北东-南西，延伸长度大于6km。
核部最老地层为泥盆系，两翼分别为石炭系、二叠系等。南东翼地层产状平缓，倾向南东，倾角30°～40°，而北西翼地层产状直立或倒转，总体倾向南东，倾角65°～90°，在 850m标高以下逐渐转为北西倾斜。西翼地层受北西、南东方向外应力挤压形变强烈，层间挤压滑动、剥离构造、节理、裂隙发育、地层厚度变化悬殊，并在一定的层位、层间挤压滑动、剥离、剪切裂隙发育空间以及地层发生弯曲转折的突出部位形成了规模较大的工业矿体。
矿区断裂主要分两组，北东-南西向断裂和北西-南东向断裂（图4-2）。
北东-南西向断裂构造位于洛泽河北东岸，该组断裂构造为 F、F、 3 6 F、F，井下 814m中段发现一条隐伏断裂 F ，该组断裂具有由南东向 7 8 813-1
北西挤压推覆逆冲特征，走向与岩层走向一致,倾向南东，倾角60°～85°，除 F断层延伸长度、地层断距略大外，其它断层规模不大，多 3
为层间断层，断距难以确定。
北西-南东向断裂构造有 F、F、F、F、F等规模大小不等的五 1 2 4 9 10
条断层。F断层沿洛泽河展布，长度大于800m，地层断距由南东向北 1
西逐渐变小，至龙潭河与洛泽河交汇附近消失，南端地层断距大于35m，其性质不清。F断层，位于矿区西南角，长度大于500m，倾向西，倾 2
角60°，为一条压扭性逆断层，地层断距10～15m，水平位移约54m。
F断层，位于洛泽河西岸半坡，长度约400m，倾向西，倾角80°，为 4
一压扭性逆断层，地层最大断距约15m，水平位移约54m。F、F断层， 9 10
位于洛泽河东岸，长度20～70m，具有先张后顺时针右行剪切的特点。
图4-2矿区区域地质矿产图
4.2.2矿床地质
4.2.2.1矿体特征
矿床分为河东矿段和河西矿段，河西矿段主要有HⅠ、SⅠ和XⅠ矿体，河东矿段主要有 3个矿带，Ⅰ、Ⅱ号矿带规模较大，Ⅲ号较小。
Ⅰ号矿体分布于矿区南部地段，其余矿体分布于北东和西部地段。
I号矿带共圈定了 6个矿体，编号分别为Ⅰ-6、Ⅰ-7、Ⅰ-8、Ⅰ-9、Ⅰ-10、Ⅰ-11，其中Ⅰ-6号矿体为主矿体，其余矿体为新探明的小矿体。
Ⅰ-6号矿体分布于矿区东南部地段，分布于 94-114勘探线之间，距地表最埋深分别为0.0m～427.5m，分布标高为1040m～620m之间，矿体赋存于上泥盆系宰格组地层中,围岩为中粗晶白云岩，矿体呈隐伏-半隐伏状赋存于石门坎背斜倾伏端西翼，矿体在延伸方向向南西侧伏，为矿区内规模最大的矿体，矿体产状与地层基本一致，走向北东—南西，走向长119.93～190.96m，倾向南东，倾角70°～85°，倾斜延深约 450m左右。矿体呈似层状或扁柱状产出，形态较为规则，剖面上矿体大体随地层产状变化而波状弯曲，随埋深增大矿体倾角变缓，厚度变薄，呈分枝尖灭态势。矿体水平厚度0.70m～20.20m，平均厚度8.45m，厚度变化系数为84.82%，属较稳定；Pb的平均品位7.37%，Pb的品位变化系数为96.23%，属较均匀；Zn的平均品位17.15%，Zn的品位变化系数为68.08%，属均匀。
Ⅰ-7号矿体分布于 112-118勘探线之间，距地表最埋深分别为336.9m～478.3m，分布标高为786.5～645m之间，矿体赋存于上泥盆系宰格组地层中，围岩为中粗晶白云岩，矿体位于背斜轴部，产状与地层基本一致，随地层变化而波状弯曲产出，矿体规模较大，走向北东—南西，走向长80～100m，倾向南东，倾角75°～85°，倾斜延深约 150m左右，目前工程揭露最大水平厚度9.43m，最小水平厚度0.97m，矿体平均水平厚度4.79m，厚度变化系数为86.11%，属较稳定；Pb的平均品位为 Pb6.52%，Pb的品位变化系数为84.39%，属较均匀；Zn的平均品位为15.80%，Zn的品位变化系数为59.26%，属均匀。
Ⅰ-8号矿体分布于 92-98勘探线之间，距地表最埋深分别为503～657.6m，分布标高为490.4～336m之间，矿体赋存于上泥盆系宰格组地层中，围岩为中晶白云岩，矿体呈似层状或筒状产出，形态较为规则，产状与地层基本一致，走向北东—南西，倾向南东，倾角60°～75°。矿体规模大，由钻孔工程控制揭露，最大水平厚度57m，平均水平厚度34.15m，厚度变化系数为32.56%，属稳定；Pb的平均品位为 Pb9.07%，Pb的品位变化系数为71.08%，属均匀；Zn的平均品位为20.90%，Zn的品位变化系数为52.22%，属均匀。
Ⅰ-9、Ⅰ-10、Ⅰ-11号矿体为新探明的小矿体，分布于 108-116勘探线之间，距地表最埋深分别为613.3～749.3m间，分布标高为510m～374m之间，I-10号矿体矿体赋存于上泥盆系 D3zg3地层底部，I-9、I-11号矿体矿体赋存于上泥盆系 D3zg2地层中，围岩均为中粗晶白云岩，矿体呈层状、似层状产出，形态较为规则，产状与地层基本一致，走向北东—南西，倾向南东，倾角60°～75°，由钻孔工程控制揭露，矿体规模较小。
Ⅱ、Ⅲ号矿带主要有Ⅱ-1、Ⅱ-2和Ⅲ号矿体。
Ⅱ-1号矿体分布于3—9勘探线之间，赋存于石炭系威宁统上含矿组第二段第一亚段地层中，围岩为中晶白云岩，矿体呈扁豆状或扁柱状沿层产出，走向北东36°～60°，倾向南东，倾角60°～80°。在深部，随着地层倾角变陡至直立，逐渐转向北西倾斜，矿体产状也随之变化。矿体距地表最埋深分别为14.6～655.5m，分布标高为1260～ 645m之间，走向长40～95m，厚0.9～2.52m,矿体的厚度变化系数为89.07%，属较稳定，Pb的平均品位为5.10%，Pb的品位变化系数为36.10%,属均匀，Zn的平均品位为10.28%，Zn的变化系数为47.12%,属均匀。
Ⅱ-2号矿体分布于 3-9勘探线之间，赋存于石炭系威宁统上含矿组第二段第二亚段地层中，围岩为中晶白云岩，矿体呈扁豆状或扁柱状沿层产出，走向北东36°～60°，倾向南东，倾角60°～80°。在
深部，随着地层倾角变陡至直立，逐渐转向北西倾斜，矿体产状也随之变化。矿体距地表最埋深分别为160～656m，分布标高为1141～645m之间，走向长50～105m，厚0.95～10.5m,矿体的厚度变化系数为70.14%，属稳定，Pb的平均品位为6.03%，Pb的品位变化系数为48.01%,属均匀，Zn的平均品位为11.68%，Zn的品位变化系数为44.23%，属均匀。
Ⅲ号矿体分布于 3-9勘探线之间，分布标高为820～645m之间，赋存于石炭系威宁统地层中,围岩为中晶白云岩，矿体规模较小，呈扁柱状、脉状、囊状不规则状产出。矿体走向北东36°～77°，倾向南东，倾角70°～80°，至 766m具尖灭再现特征，平均厚度1.60m，厚度变化系数为70.64%，属稳定；Pb的平均品位为3.15%，Pb的品位变化系数为61.74%，属均匀；Zn的平均品位8.02%，Zn的品位变化系数为49.75%，属均匀。Ⅲ号矿体呈扁柱状、脉状，矿体走向北东52°～83°，倾向南东，倾角70°～80°，平均厚度1.30m，厚度变化系数为70.48%，属稳定；Pb的平均品位为5.27%，Pb的品位变化系数为38.13%，属均匀；Zn的平均品位6.98%，Zn的品位变化系数为18.01%，属均匀。
4.2.2.2矿石质量
（1）矿物组合
矿石中金属矿物主要为黄铁矿、闪锌矿、方铅矿。黄铁矿：单矿物呈五角十二面体，多数聚集呈集合体而形成脉状、斑块状、星散状沿闪锌矿交代形成，或由方铅矿、闪锌矿交代黄铁矿呈不规则粒状集合体，自形-半自形粒状结构；方铅矿：钢灰色，呈自形—半自形粒状集合体，彼此聚集紧密，粒径0.10～1.20mm，结晶颗粒粗大，具完全解理，晶粒孔隙间伴有闪锌矿,有时产于闪锌矿与黄铁矿接触面上,少量被黄铁矿包裹；闪锌矿：呈他形—半自形粒状，粗大自形粒状结构，透明-半透明，粒径0.10～5mm，一般0.3～2.6mm，彼此呈紧密聚集的不规则粒状集合体，具有两组垂直解理。
矿石中脉石矿物主要有白云石及铁白云石，方解石及铁方解石。
方解石及铁方解石：它形-半自形粒状，粒径0.1～2.2mm，一般0.3～0.8mm。晶体粗大，重结晶明显，常见铅锌矿物充填于方解石晶粒内；
白云石及铁白云石：多数为重结晶白云石、呈半自形-它形粒状结构。
（2）矿石结构、构造
矿石结构主要自形-半自形粒状结构、交代结构、镶嵌结构、浸蚀结构、定向乳烛状结构。矿石构造主要有块状构造、浸染状构造、揉搓状构造。
（3）有益有害组分含量情况
根据矿石多元素组合分析成果，矿石有益组分除主元素Pb、Zn外，共生硫铁矿、伴生Cu、Ag、Ge、Cd、Ga等，S9.25%-26.5%、Ag 65.9-193.00×10-6、Cu0.01%-0.18%、Ge0.0010-0.0036%、Cd0.017%-0.065%。
根据岩矿鉴定资料，铁主要来源于矿石中共生的黄铁矿，有害元素主要有As(含量0.066%-0.316%)。
4.2.2.3矿石类型
矿石自然类型及工业类型：
（1）通过对850m、780m标高中段坑道取样进行组合物相分析结果，铅氧化率3.82%～4.35%，锌氧化率1.07%～1.187%，两者均小于10%，按矿石氧化程度，该矿区矿石自然类型较为单一，均为铅锌硫化矿石。
（2）按矿石中不同的主要成份，其工业类型分别有铅锌矿石、铅锌硫铁矿石、硫铁铅锌矿石。
（3）按矿石结构、构造，其工业类型有浸染状矿石、致密块状矿石、条带状矿石、细脉状浸染状矿石。
（4）按脉石矿物，其工业类型有白云石型、黄铁矿型、方解石型等。
4.2.2.4围岩和夹石
矿体产出受岩性控制明显，矿体上、下盘多数都为粗晶白云岩，
极少数矿体与含碳页岩、灰岩接触。
矿体上、下盘围岩蚀变主要有黄铁矿化、碳酸盐化、铁白云石化和铁方解石化。黄铁矿化：黄铁矿呈细粒星点状、斑状分布于围岩和矿体中，地表氧化形成褐铁矿“铁帽”。碳酸盐化：发育较普遍，围岩中白云岩、方解石重结晶，形成粗大的白云岩、方解石晶体，这些晶体逐渐聚集形成大小不等的团块、细脉。铁白云石和铁方解石化：围岩中白云岩、方解石重结晶与铁离子结合，形成灰褐色细-粗晶铁白云石和方解石，铁白云石和铁方解石常充填于裂隙中形成细脉。
4.3 矿床开采技术条件
4.3.1水文地质
4.3.1.1地理概况
矿区处于滇东北高原长期抬升、河流强烈切割破坏的峡谷地带，地形东西高中部低，海拔2059.9～890m，相对高差1169.9m。区内水土流失严重，土壤及植被发育不良，大部分地段基岩裸露，崩塌、滑坡等地质灾害时有发生。
矿区属亚热带高原季风气候，月平均气温7.2‴～25.4‴，年平均气温16.9‴。夏季为雨季，雨量充沛，降雨量月均3.9～177.4mm，年降雨量481.3～1108.3mm，平均744mm，2010.05～2012.06矿区降雨量记录的日最大降雨量为82.5mm（2011.8.1）。冬春为旱季，冬季有霜雪，且干湿季分明。
区内洛泽河为主要地表水系，属长江上游金沙江的支流，从东南方向进入矿区，近南北方向穿过矿区，向东北流去。西北侧有主干支流龙潭河，其河口为最低侵蚀基准面，高程890m。洛泽河河水枯水期每年3～ 5月份，洪水期为每年7～8月份，最大流量162m3/s，最高水位14.5m。
4.3.1.2含隔水层特征
根据矿区出露的地层情况可划分为 3个含水层和 2个隔水层。含水层与隔水层相间分布，使含水层间具有相对独立的水动力条件，基
本无水力联系，具体如下：
（1）二叠系栖霞茅口组岩溶裂隙含水层
分布于洛泽河东西岸的栖霞茅口组灰岩，厚265～405m，岩石致密，灰岩质纯，唯受大气降水补给，垂向渗入，富水性强，泉水流量10～40L/s。地下水动态不太稳定，龙洞泉 1965年动态观测最大流量为112.41L/s，最小流量37.15L/s。地下水化学类型为 HCO -Ca型，矿化 3
度小于0.2g/L。该层整体位于矿区北部及外围，坑内开采时并不揭露该层。
（2）泥盆系上统宰格组溶隙裂隙含水层
分布于洛泽河东西两侧，石门坎背斜核部，Ⅰ号矿体赋存层位。
泥盆系上统宰格组中粗晶白云岩夹0.2～1.2m薄层砂页岩，一般厚138m。裂隙发育深度一般在 850m以上。含水层岩溶基本不发育，钻孔和坑道中仅见溶隙和溶孔。泉水流量0.2～12L/s，钻孔单位涌水量0.085～0.988L/s〃m，渗透系数0.03～2.55m/d，富水性中等，是Ⅰ号矿体顶、底板主要充水含水层。地下水由南而北，由东而西径流，向洛泽河方向排泄，动态较稳定。地下水矿化度较高，达0.597～2.543g/L，水化学类型属 SO-Ca〃Mg和 SO〃HCO-Ca〃Mg型。
3 4 3
（3）石炭系威宁、丰宁统溶隙裂隙含水层
长条状分布于洛泽河谷及两岸斜坡地带即石门坎背斜两翼，为II、 III号矿带赋存岩层，面积11.88km2，岩层倾角较陡，接受大气降水垂直补给。富水性弱，泉水流量一般小于0.01L/s，地下水动态稳定。水化学类型为 HCO〃SO-Ca〃Mg型，矿化度小于0.5g/L。含水层地下水 3 3
由南而北顺层补给径流，于背斜倾末端折转由东而西顺层向洛泽河排泄。由于背斜轴部应力作用强烈，岩石破碎成鳞片状或揉皱状，粘土岩化、糜棱岩化及浸水软化现象明显，岩石透水性弱，使背斜东西两翼水力联系减弱。
（4）隔水层
一层为二叠系梁山组煤系地层，以页岩为主，处于栖霞茅口组灰
岩与威宁、丰宁统灰岩白云岩两含水层之间。分布完整，未受破坏，阻隔了两层的水力联系，厚度29～50m。泉水常沿该层顶板流出。
另一层为石炭系丰宁统万寿山组砂页岩夹煤层隔水层，带状分布于泥盆系上统宰格组白云岩溶隙裂隙含水层与丰宁、威宁统灰岩白云岩溶隙裂隙含水层之间，厚度40～110m，透水性差，使上下两含水层地下水位差达17.94m，隔水性很好。
4.3.1.3地下水补径排条件
河西矿区主要位于地下含水系统的径流和排泄区，矿坑水不受其它含水层的越流补给，充水含水层水量来源主要为含矿围岩露头区大气降水的补给。两个隔水层形成矿区地下三个相对独立的水文地质单元，富水性差异明显，天然状态下彼此基本无水力联系。天然地下水由南而北，向洛泽河方向排泄。目前开拓的 910m中段是矿坑水排入洛泽河的唯一排水巷道，目前矿区最低排水巷道已达到670m，矿区的强排水形成的漏斗导致河水水位高于地下水（890m左右），此时河水反向补给地下水。矿坑排水成为矿区地下水的主要排泄通道。
4.3.1.4矿坑主要充水来源
区内发育一条洛泽河，为常年地表水系，由南向北纵贯矿区。其流经矿区地段由于矿井开采，地下水位下降，河水补给地下水，成为矿坑充水的重要补给源。
大气降水也是矿区地下水的主要补给源，同时受到矿区外围降雨及地表水入渗补给。从矿井排水量、钻孔水位以及泉水、河流流量动态变化等长期观测资料证实，大气降水为未来矿坑开采主要补给水源。
区域内石炭系、泥盆系岩溶裂隙水含水层侧向补给是矿坑充水的直接来源。
随着采矿坑道的扩展，矿层顶板间接充水含水层（二叠系含水层）的地下水有可能通过 NE向断层构造渗入，成为矿坑间接充水水源。
4.3.1.5矿坑涌水特征和涌水量预测
根据河东矿区实际涌水量观测资料，随着中段向下开拓，上部中
段涌水逐步减少直至消失。如 910中段已疏干无出水点，846中段只在 13线与 15线见有两处涌水，大部分出水点已集中到 760与 670中段。
据08、09年两年涌水量记录，Ⅰ矿带最大涌水量为308.45m3/h，II、Ⅲ矿带最大涌水量为227.94m3/h。随着Ⅰ矿带开拓面积的增大，涌水量逐渐增大，II、Ⅲ矿带涌水量趋于稳定。
河西矿区其坑道大多为干燥区，无大规模富水断裂，主要为弱滴水区和潮湿区，整体含水性较弱。
由于矿区是在建矿山，已经具有上部中段的涌水量实际资料，深部开采时地质条件、开拓方式及巷道展布等条件与上部中段类似，因此本次可研采用比拟法预测深部中段的涌水量。参数选取：原始平均水位896m，目前平均水位715m，实测正常涌水量10800m3/d，实测最大涌水量17000m3/d，预测的降深为开采中段高度，公式选取计算公式： S
Q=Q
0
S
0
式中：
Q—预测中段的矿坑涌水量（m3/d）；
Q
—已知矿坑排水量（m3/d）；取用坑道放水试验时观测资料。
0
S—预测中段的水位降低（m）；
S
—已知标高的水位降低（m）。
0
计算。结果见表（表4-1）
每个中段涌水量为开采到该中段时的总涌水量，若其上部中段有排水分流，则下部中段矿坑涌水量相应减少。在中段开拓初期，涌水量主要来自静储量，初始涌水量较大，随着静储量的不断被疏干，水量会减少直至趋于稳定，主要疏干地下水动储量部分。
表 4-1 河东矿区中段涌水量预测结果表
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|-|-|-|
|中段名称|正常涌水量（m³/d）|最大涌水量（m³/d）|
|610|13600|21400|

||||
|-|-|-|
|550|15000|23500|
|490|16200|25500|
|430|17400|27300|
|370|18400|29000|
|310|19500|30600|

随着采矿中段的逐步下移，上部中段的采空区可能引发地表塌陷。
此时，部分地表降雨会通过这些通道渗入采矿巷道，增加上部中段的涌水量。应在今后的工作中加强重视，做进一步研究预测。此部分水量通过注浆帷幕等手段进行堵水是十分困难的。
受裂隙发育深度的控制，深部中段开采时总涌水量可能不再随深度增加而增加。
根据最新《云南省彝良县毛坪铅锌矿区水文地质延深勘探报告》（未评审版）计算预测的河东矿区涌水量结果：610中段正常23495m3/d，最大30979m3/d；250中段33778m3/d，最大44792m3/d。
该报告中采用的计算方法和思路与可研采用的基本一致，但在参数的选取上未足够考虑裂隙发育深度随增加会减弱的影响，偏于保守，因此总体预测的涌水量比可研偏大。本次按可研计算结果进行设计。
4.3.1.6矿坑疏干措施
对竖井施工过程中可能出现涌水量较大的情况，采取预注浆的方式来保证竖井和水泵房的正常开挖，待水泵房施工结束后设泵排水。
将来正常生产中段可能的疏干方式有两种：
第一、在开拓的运输中段斜向上打疏干钻孔，直接对运输中段以上部分进行疏干；
第二、在工作区打放射状疏干孔，保证工作区的正常生产。各疏干方式估计的工程量约1500m。
4.3.1.7地震影响
“9.7”地震灾情重大，地表外部条件发生了巨大的变化。针对水文方面，据业主介绍，由于震级较低，坑内巷道受到影响较小，矿区
总涌水量与震前比未发生大量增加。但由于地震引起外部断电造成 670中段和 760中段被淹，目前恢复生产困难。
4.3.2工程地质
4.3.2.1矿体及顶底板围岩稳固性
与矿床开采有关的地层是从下二叠统梁山组至上泥盆统宰格组的上古生界地层，为一套可溶盐岩、层状岩类。按其建造和改造特征、组合关系及岩石物理力学性质进行工程地质岩组划分，将矿体及其围岩划分为五个工程地质岩组。
（1）上泥盆统宰格组细至粗晶白云岩、可溶盐岩类坚硬岩组
该岩组岩体结构类型为块状结构，岩体较完整，岩溶不发育，以溶蚀小孔、溶蚀裂隙为主，含不均匀岩溶裂隙水，富水性中等。岩石坚硬而脆，浅部裂隙较发育，裂隙率为0.66%～1.85%，以短细为其特征，裂隙发育深度一般在海拔 850m以上。岩石干抗压强度为58.83～117.68MPa，但遇断层破碎带，其抗压强度减弱，易产生坑道边壁变形而需以支护。整体上岩体结构形态为不规则块体,岩性坚脆,节理较发育,整体强度较高,稳定性较好。
（2）I号矿体铅锌矿类坚硬-半坚硬岩组
该岩组岩体结构类型为镶嵌结构，富水性极弱，为局部隔水体。
节理较发育，但节理多闭合、不夹泥，无地下水渗出。所有结构面彼此穿插，互相切割,结构体形状为形状不一、大小不等的不规则块体，彼此多以刚性接触，结构体有角有棱，咬合较牢。镶嵌结构的矿体以Ⅳ、Ⅴ级结构面（节理面）为主，连贯性差，矿体的变形破坏受结构面的抗剪特性、结构体的大小、形状和彼此镶嵌能力控制。
矿石结构构造复杂，最发育的为块状构造，块状铅锌矿石在矿体中广泛分布，另外矿石还成条带状、似层状和纹层状产出，正是由于这种复杂的矿石构造特征，使矿体整体强度分布不均衡，结构疏松的黄铁矿石降低了矿岩的整体强度，成条带状和层状产出矿石，在节理
的交叉切割下，容易引发顺层冒落，导致矿体失稳。
（3）石炭系丰宁统万寿山组炭质页岩夹薄层砂岩层状岩类软弱岩组
石炭系丰宁统万寿山组为灰绿、黑色炭质页岩夹薄层砂岩，其中夹无烟煤3～5层，一般每层煤厚0.20～2m。底部为黄褐色中厚层状石英砂岩。厚40～110m，南厚北薄，透水性很差，是一个良好的隔水层。
节理不发育，顺层节理中充填有软弱的粘土或泥质薄膜，岩体变形和破坏主要受节理与软弱夹层组合形状的控制，产生局部岩体破坏。
（4）石炭系丰宁统灰、页岩组和威宁统上含矿组灰岩白云岩、可溶盐岩类坚硬-半坚硬岩组
丰宁统灰、页岩组主要由灰至深灰色灰岩、页岩组成，上中部夹深灰色至黑色页岩薄层，下部沿层夹有条带状分布的黑色燧石条带及燧石团块，条带单层厚0.5～3cm，长5～30cm，总厚76～165m。
威宁统上含矿组岩性主要为灰—灰白色中厚层状灰岩、细-粗晶白云岩，夹灰绿色页岩，为零星II、III矿带含矿层位，矿体规模较小，呈似层状、扁柱状或透镜状产出，地层总厚218～379m。
该岩组岩体结构类型为块状结构，岩体结构较为完整。含不均匀岩溶裂隙水,富水性较弱。该岩组中岩溶不发育，以溶蚀小孔、溶蚀裂隙为主；靠近矿体部位的隐微节理较发育，岩体结构疏松，影响岩体的整体强度。主要节理组中一般无或很少有软质充填物，但有地下水渗出，局部见有单个裂隙涌水点。岩体的稳定性主要受节理面组合切割的影响，局部有岩块冒落现象发生，岩体整体稳定性一般较好。
（5）下二叠统梁山组砂页岩层状岩类软弱岩组
下二叠统梁山组以页岩为主，次为粉细砂岩夹薄层泥灰岩，上部夹0～0.5m烟煤，中部夹绿色中厚层状凝灰岩，底部为3～5m杂色灰质角砾岩。分布完整，未受构造破坏，岩相稳定，厚度29～50m，构成矿区另一隔水层。
岩体结构类型为层状碎裂结构。该岩组结构面主要为节理（Ⅳ级、
Ⅴ级）、断层（Ⅲ级）及层间软弱泥灰岩夹层（Ⅱ级），除了分布较为稳定的泥灰岩软弱夹层外，还夹有多层分布不太连续的层间软弱夹层，主要成分为灰绿色泥质。整体上近于平行的软弱夹层与完整性较好的岩体相间分布，形成软硬相间的层状碎裂结构。变形破坏主要受破碎带、软弱夹层的控制，产生局部地段岩体的整体塑性变形，其变形随时间进一步发展，具明显的流变性。该岩组的稳定性问题除了由于受软弱结构面切割形成的局部冒落、巷道整体变形外，在泥质页岩的下盘部位，还可能形成巷道侧帮的片状剥落，整体稳定性较差。
4.3.2.2生产矿井工程地质特征
矿体位于上泥盆统粗晶白云岩夹薄层页岩内，顶底板为中晶白云岩夹多层页岩及炭质页岩薄层。白云岩为厚层致密块状，镶嵌结构，裂隙短细。据岩石力学试验资料，干抗压强度58.83～117.68MPa，软化系数0.5～0.9。岩石风化后呈糖粒状或具粘土化，岩溶不发育，岩体较完整，岩层产状近于直立，有利于边邦稳定。历经半个多世纪高达2～5m的平巷边邦、坑拱完好尚存。二十年前开掘的 20余m2、高达 10m的钻机机窝完好无损。说明厚层白云岩岩体较稳固，持久性较好。
断层两盘岩体强度有不同程度的减弱，软化系数有较大程度的降低。
岩体浸水后，滑动面上盘的岩块易垮塌，特别是净空面积较大时，比较容易产生冒顶现象。九坑大明槽口处，由于纵横断层的切割，产生了较大面积的塌顶现象。
井巷工程大多数集中在宰格组地层中，坑道工程地质条件一般较好。白云岩中的夹层页岩，尤其是炭质页岩松软，且易风化，其干抗压强度29.42～88.20MPa，软化系数0.2～0.5，遇水易软化，坑道边邦稳定性差。坑道中多为箱木支护。含矿围岩为中厚层状细-粗晶白云岩，矿层及顶底板属坚硬-半坚硬岩组，稳固性差-中等，地层产状近于直立，有利于边邦稳定。断层带及背斜轴部岩石在强大的应力作用下，岩体强度减弱，岩石破碎，遇水软化，稳定性变差，在坑道中易发生片帮、冒顶。
矿体赋存于宰格组中部，以似层状、透镜状、筒状产出。矿石矿物主要由方铅矿、闪锌矿、黄铁矿组成。节理裂隙及小断层发育，切割矿体，破坏其完整性。复杂的构造特征使矿体的整体强度分布不均衡，结构疏松的黄铁矿降低了矿体的整体强度。属铅锌矿岩块状岩类坚硬、半坚硬岩组，稳固性中等。
4.3.3环境地质
4.3.3.1地质灾害
矿区为 7度地震烈度区，历史上曾发生多次 7级以下破坏性地震。
矿山建筑物应按 7级以上地震烈度设防。
矿区山高坡陡，植被发育较差，水土流失严重，因河谷深切、地形陡峻以及采空区的存在，地面水的贯入，山体逐渐失去平衡而崩塌位移，易发生地质灾害。
4.3.3.2矿山生产对环境质量的影响
（1）矿石、围岩中有害物质
矿坑水含少量硫酸根离子高，呈酸性，对人体及机械不具有腐蚀性。
根据岩矿鉴定资料，矿石、围岩中有害物质含量见表4-2。
表 4-2 矿石、围岩中有害物质
||||||
|-|-|-|-|-|
|名称|游离 SiO2|硫（S）|砷（As）|镉（Cd）|
|含量（%）|1.96～23.00|0.29～26.5|0.066-0.316|0.002-0.065|

矿石围岩中含硫、砷等有害元素，矿坑矿石加工场空气中含二氧化硫气体，由于矿坑具有成熟的通风技术及设施，对人体不造成危害。
（2）矿坑水污染
矿坑涌水中含少量的硫酸根和重金属离子，含量较少，不会对环境造成污染。
（3）炮烟、粉尘污染
对掘进、采矿爆破产生的粉尘、烟气、烟尘，由形成的通风防尘
系统工程直接排放到坑道外，通风井口远离生活区、农村居住地，对环境污染不大。
（4）噪声
由于生产规模小，坑内采矿很少使用高噪声设备，对环境影响较小。
（5）地温
矿床开采由浅部逐步向深部延伸，670m中段地下水温度现目前为22‴，对人体不会造成危害。
（6）采矿对地下水的影响
矿区含水层地下水由南而北顺层补给径流，于背斜倾没端折转由东而西顺层向洛泽河排泄。由于开采由地表转向深部，改变了地下水的径流、排泄条件，但在最近的放水实验中，位于矿区落泽河两岸的水文观测孔水位没变化，从而证明采矿对矿区影响范围较小。
4.4 地质勘查工作及其质量评述
4.4.1矿区地质勘查工作
彝良毛坪铅锌矿自 1956年以来,先后有地矿、有色系统多家勘查单位进行过地质普查、地质详查等地质勘查工作。
（1）1965年至 1970年中国有色西南地勘局 317队一分队在该区及外围进行全面评价和勘探。勘探标高为1252～700m，共探获Ⅰ、Ⅱ、Ⅱ-1、Ⅱ-4、Ⅲ号五个矿体，提交工业矿石量1244517t，铅金属量59021t，品位4.74%，锌金属量142432t，品位11.44%，有益伴生金属锗33.83t，银90.33t。提交了《云南彝良毛坪铅锌矿储量计算报告书》，此报告经勘探公司储量审查小组在 1971年批准，但未呈报省储委审批。储量已列入《云南省矿产资源储量表》。
（2）1974年－1976年云南省地质局第二区域地质测量大队进行1∶ 20万昭通、镇雄幅区域地质调查，圈定了龙街－洛泽河铅锌成矿远景区（I）。
（3）1984年 9月至 1987年 5月，中国有色金属工业总公司西南勘查局 314队对Ⅱ号矿带进行了补充勘探，共探明Ⅱ、Ⅱ-1、Ⅱ-0号三个矿体，提交了《云南省彝良县毛坪铅锌矿Ⅱ号矿带补充地质勘探中间地质报告》，新增矿石量462913t，金属量铅19747t，品位4.26%；
锌61602t，品位13.31%。虽未经审批，但储量已列入《云南省矿产资源储量表》。
（4）1990年 12月至 1991年 9月地矿部成都水文地质工程地质中心在矿区开展水文地质勘查工作，并提交了《云南省彝良县毛坪铅锌矿区Ⅰ、Ⅱ号矿带水文地质勘探报告》，该报告经云南省储委审查，下达了云储准字[1992]第 6号文批准。
（5）1996年-1998年云南省地勘局地球物理化学勘查队进行1∶ 20万昭通、镇雄幅水系沉积物化探测量，圈定了龙街－洛泽河Pb、Zn、Ag、Cu化探异常区。
（6）2000年 1月至 2001年 6月，云南地质勘查局一大队对Ⅰ号矿体910～700m标高开展勘查工作，提交了《云南省彝良县洛泽河镇大明槽铅锌矿扶贫勘查地质报告》，共提交C＋D级矿石量1698775t，金属量铅92549t，品位5.45%；锌210649t，品位12.40%；E级矿石量395494t，金属量铅24775t，品位6.26%；锌64306t，品位16.26%；银216t，品位103.28g/t。该报告 2001年 10月经省扶贫勘查基金委员会审查通过，并下达了云扶地基[2001]16号文审查通过。但该资源储量未经省矿产储量主管部门批准，也未列入《云南省矿产资源储量表》。
（7）2005年 3月至 2005年 12月，云南驰宏锌锗股份有限公司开展了第一次储量核实工作，提交了《云南省彝良县毛坪铅锌矿资源储量核实报告》，资源储量估算结果截止 2005年 12月 31日，共核准保有铅锌矿石资源量 164.47万t，金属量铅84928t，锌220709t，其中控制经济基础储量（122b）矿石量 114.65万t，铅金属量61504t，锌金属量157715t，推断内蕴资源储量（333）矿石量 49.82万t，铅金属量23424t，锌金属量62994t。333伴生锗、银矿石资源量 164.5万
t，锗27.818t，银163.249t。该报告 2006年 4月经国土资源部矿产资源评审中心审查通过，并下达了国土资矿评储字[2006]63号文审查通过并经国土资源部以国土资储备字[2006]77号备案证明。
（8）2006年 12月至 2007年 5月，彝良县政府对矿区进行了资源整合。按政府资源整合的要求，2007年 1月，云南驰宏锌锗股份有限公司对矿区内 13家民采矿坑进行了较详细的地质调查，首次在 2006年 4月核实的保有资源储量估算范围 846中段以下发现有大量民采矿坑及空区存在。在前次储量核实工作中，因未能进入民采矿山进行调查，故无法核消民采消耗储量。本次在政府的支持下，通过调查基本查明了河东片区民营矿山井下坑道和采空区空间分布范围及规模，同时在河西采矿权范围内的水炉矿段和红尖山矿段发现了新矿体，为保有资源储量的再次核实提供了可靠依据。
2007年经过资源整合后，云南驰宏锌锗股份有限公司昭通市铅锌矿再次进行毛坪铅锌矿资源储量重新核实工作。此次资源储量核实工作共计投入自筹资金 526.77万元，核实基准日为 2007年 6月 30日，编制完成的《云南省彝良县毛坪铅锌矿资源储量重新核实报告》，于 2008年 5月 14日由云南省国土资源厅评审通过。核实结果为：保有铅锌矿石资源储量 89.67万t，金属量铅48557t，锌116287t,银 83.829t,锗14.104t。其中控制经济基础储量（122b）矿石量 42.20万t，金属量铅22207t，锌57004t；推断内蕴资源量（333）矿石量 47.47万t，金属量铅26350t，锌59283t，银83.829t，锗14.104t。
2008-2009年，云南驰宏资源勘查开发有限公司昭通市铅锌矿投入较大规模的井巷和钻探工程（表4-3），完成了《昭通市铅锌矿河东片区深部（2008-2009年）地质勘探报告》，提交的资源储量122b+333矿石量2899608t。本次资源储量已扣除 2007年 11月昭通市铅锌矿提交《云南省彝良县毛坪铅锌矿床储量核实报告》资源储量中Ⅰ号矿体资源量，其中资源量为 122b矿石量363508t，金属量 Pb25558t，Zn53345t，平均品位 Pb7.03%，Zn14.68%；资源量为 333矿石量94129t，
金属量 Pb6212t，Zn11232t，平均品位 Pb6.60%，Zn11.93%；合计（122b+333）矿石量457637t，金属量 Pb31770t，Zn64577t，平均品位 Pb6.94%，Zn14.11%。
表 4-3 完成工程量统计表
|||||
|-|-|-|-|
|矿区名称|工程名称|数 量|备 注|
|昭通市铅锌矿区|探矿巷道|3146.31m||
||探矿硐室|60m|共 15 个硐室，每个 4m|
||水平钻孔|3109.4m|共 42 个|
||上斜孔|223m|共 3 个|
||取样|687 件|刻槽样 217 件，钻孔样 470件|
||大钻|12261m||

4.4.2勘查工作评述
云南驰宏资源勘查开发有限公司昭通市铅锌矿于 2012年提交了《毛坪铅锌矿资源储量核实报告（2012年）》，通过该阶段勘查，基本查明了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号矿带延伸的规模、形态、产状等地质特征。通过对比矿石的生产性选矿试验，证实了勘探区内各矿石类型均属于易选型，选矿指标较好、经济效益较好。通过矿区水文及工程地质调查研究，表明了矿床开采技术条件和矿山建设条件较好。
地质勘探报告将矿床勘查类型确定为第 II类型偏简单，目前工程网度（沿走向工程间距应为80～100m，沿倾向为60～100m）也满足规范要求达到控制的地质可靠程度，但从剖面上看，现有工程还不足以完全控制矿体，因此建议对矿床勘探类型进一步研究，并考虑必要的补充探矿。
4.5 矿区资源量
4.5.1矿权设置
彝良驰宏矿业有限公司在2008年以来在毛坪矿区经过多次矿产资
源整合，先后整合了采矿权周边的红尖山铅锌矿、莲花洞铅锌矿、八
合光大铅锌矿等十一家采矿权、探矿权。
由于矿权比较复杂，不利于管理，公司于 2011年向云南省国土资源厅提出申请划定彝良驰宏矿业有限公司毛坪铅锌矿矿区范围，2011年 7月 14日由云南省国土资源厅批复认定，批复文号为：云国土资矿[2011]第 53号《关于彝良驰宏矿业有限公司整合矿区范围开展相关工作的批复》，矿区范围由 22个拐点坐标组成，其中有 2个挖空区域，开采深度 2190m至-500m标高，矿区面积为 14.5352平方公里，两个挖空区为采石场，挖空区 1标高范围为1750～1600m，面积为 0.0887平方公里，挖空区 2标高范围为1500～1100m，面积为 0.0338平方公里（详见表 4-4矿区范围拐点坐标）。
表 4-4 矿区范围拐点坐标
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|拐点号|地理坐标||北京54坐标||西安80坐标||面积（km2）|标高（m）|
||北纬（N）|东经（E）|X坐标|Y坐标|X坐标|Y坐标|||
|1|27°31′40″|103°58′03″|3046600.00|35398000.00|3046542.803|35397919.611|14.5352|2190|500|
|2|27°31′41″|103°59′08″|3046600.00|35399790.00|3046542.804|35399709.621|||
|3|27°31′16″|103°59′09″|3045840.00|35399790.00|3045782.800|35399709.621|||
|4|27°31′13″|103°59′28″|3045740.00|35400320.00|3045682.800|35400239.624|||
|5|27°31′38″|103°59′34″|3046500.00|35400500.00|3046442.804|35400419.625|||
|6|27°31′38″|103°59′59″|3046500.00|35401180.00|3046442.804|35401099.628|||
|7|27°31′33″|103°59′59″|3046360.00|35401180.00|3046302.804|35401099.628|||
|8|27°31′30″|104°00′20″|3046250.00|35401760.00|3046192.803|35401679.632|||
|9|27°31′03″|104°00′05″|3045430.00|35401340.00|3045372.799|35401259.630|||
|10|27°30′17″|104°00′18″|3044000.00|35401680.00|3043942.791|35401599.632|||

续表 4-4 矿区范围拐点坐标
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|拐点号|地理坐标||北京54坐标||西安80坐标||面积（km2）|标高（m）|
||北纬（N）|东经（E）|X坐标|Y坐标|X坐标|Y坐标|||
|11|27°30′17″|103°59′39″|3044000.00|35400600.00|3043942.790|35400519.627|14.5352|2190|500|
|12|27°29′49″|103°59′39″|3043155.00|35400600.00|3043097.786|35400519.627|||
|13|27°29′49″|103°59′06″|3043155.00|35399690.00|3043097.785|35399609.622|||
|14|27°30′17″|103°59′05″|3044030.00|35399690.00|3043972.790|35399609.622|||

||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|拐点号|地理坐标||北京54坐标||西安80坐标||面积（km2）|标高（m）|
||北纬（N）|东经（E）|X坐标|Y坐标|X坐标|Y坐标|||
|15|27°30′17″|103°57′47″|3044030.00|35397530.00|3043972.789|35397449.610|||
|16|27°29′24″|103°57′47″|3042410.00|35397530.00|3042352.780|35397449.611|||
|17|27°29′23″|103°56′31″|3042410.00|35395440.00|3042352.779|35395359.600|||
|18|27°29′43″|103°56′31″|3043010.00|35395440.00|3042952.782|35395359.599|||
|19|27°29′43″|103°56′17″|3043010.00|35395050.00|3042952.782|35394969.597|||
|20|27°30′29″|103°57′07″|3044430.00|35396450.00|3044372.790|35396369.604|||
|21|27°30′30″|103°57′33″|3044430.00|35397150.00|3044372.791|35397069.608|||
|22|27°31′03″|103°57′32″|3045450.00|35397150.00|3045392.796|35397069.607|||
|挖空区域1|||||||||
|1|27°31′18″|103°58′04″|3045913.60|35398018.90|3045856.399|35397938.511|0.0887|1750|1600|
|2|27°31′16″|103°58′10″|3045850.60|35398183.10|3045793.399|35398102.712|||
|3|27°31′05″|103°58′01″|3045514.10|35397933.30|3045456.897|35397852.911|||
|4|27°31′08″|103°57′52″|3045608.50|35397687.00|3045551.297|35397606.610|||
|挖空区域2|||||||||
|1|27°31′05″|103°57′51″|3045516.40|35397658.80|3045459.197|35397578.410|0.0338|1500|1100|
|2|27°31′05″|103°57′59″|3045514.50|35397878.40|3045457.297|35397798.011|||
|3|27°31′00″|103°57′59″|3045360.60|35397877.10|3045303.396|35397796.711|||
|4|27°31′00″|103°57′51″|3045362.40|35397657.50|3045305.196|35397577.110|||

4.5.2矿区资源量
设计依据《毛坪铅锌矿资源储量核实报告（2012年）》，资源量计算的工业指标见表4-5，总矿石量 459万t，铅金属量344347t，锌金属量808189t。其中（122b+333）矿石量453.54万t，金属量：铅344201t、锌806640t、共、伴生（333）银346.349t、锗99.772t、硫1415872t；
平均品位： Pb7.50%、Zn17.61%、Ag76.37g/t、Ge0.0022%、S31.22%。
预测的资源量（334）矿石量 5.53万t，金属量：铅155t、锌1549t，平均品位：Pb0.28%，Zn2.80%。详见表4-6、4-7。
《毛坪铅锌矿资源储量核实报告（2012年）》计算资源量截止 2011
年 5月 31日，由于探矿工作一直在持续进行，在储量核实报告提交以后Ⅰ-8和Ⅰ-10矿体在找矿方面又有新的突破，新增资源量 348万t。
表 4-5 工业指标
夹石
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|项目类型|Pb(%)||Zn(%)||可采厚度(m)|夹石剔除厚度(m)|
||边界品位|工业品位|边界品位|工业品位|||
|硫化矿|0.50|1.00|1.00|2.00|1.00|2.00|

表 4-6 矿床资源量
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|矿体号|资源储量类别|矿石量（t）|品 位(%)||金属量（t)||
||||Pb|Zn|Pb|Zn|
|Ⅰ-6|122b|1443718|7.65|18.28|110496|263980|
|Ⅰ-6|333|1075553|7.4|17.04|79623|183290|
|Ⅰ-6|小计|2519271|7.55|17.75|190119|447270|
|Ⅰ-7|122b|56084|4.89|11.16|2742|6261|
|Ⅰ-7|333|134443|7.2|17.74|9677|23849|
|Ⅰ-7|小计|190527|6.52|15.8|12419|30110|
|Ⅰ-8|122b|274696|8.88|20.67|24393|56780|
|Ⅰ-8|333|977414|9.12|20.96|89112|204866|
|Ⅰ-8|小计|1252110|9.07|20.9|113505|261646|
|Ⅰ-9|333|231404|4.3|13.54|9950|31332|
|Ⅰ-10|333|10924|4.23|8.94|462|977|
|Ⅰ-11|333|50425|7.44|10.14|3752|5113|
|I-12|333|27670|0.28|2.80|77|775|
|I-12|334|55339|0.28|2.80|155|1549|
|I-12|小计|83009|0.28|2.80|232|2324|
|Ⅱ|122b|8927|4.57|13.65|408|1219|
|Ⅱ|333|30627|4.54|13.24|1391|4054|
|Ⅱ|小计|39554|4.55|13.33|1799|5273|

续表 4-6 矿床资源量
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|矿体号|资源储量类别|矿石量（t）|品 位(%)||金属量（t)||
||||Pb|Zn|Pb|Zn|
|Ⅱ-1|122b|102762|5.83|11.72|5990|12044|

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|Ⅱ-1|333|42692|4.93|13.65|2105|5829|
|Ⅱ-1|小计|145454|5.57|12.29|8095|17873|
|Ⅲ-1|122b|8007|2.17|8.42|174|674|
|Ⅲ-1|333|8689|2.31|7.76|201|674|
|Ⅲ-1|小计|16696|2.25|8.07|375|1348|
|S1|333|17646|8.19|11.46|1445|2022|
|H1|333|20327|8.37|10.55|1701|2144|
|X1|333|13137|3.75|5.76|493|757|
|本次核实保有资源量总计|122b|1894194|7.61|18.00|144203|340958|
||333|2640951|7.57|17.63|199989|465682|
||334|55339|0.28|2.80|155|1549|
||合计|4590484|7.50|17.61|344347|808189|

表 4-7 矿床共生、伴生元素资源量
|||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|矿体号|储量级别|共生矿产|||伴生矿产|||||
|||矿石量（t）|品位|金属量|矿石量|品位||金属量||
||||S（%）|S(t)||Ag(g/t)|Ge(%)|Ag（t）|Ge（t）|
|I-6|333|2519271|31.22|786516|2519271|76.37|0.0022|192.397|55.424|
|I-7|333|190527|31.22|59483|190527|76.37|0.0022|14.551|4.192|
|I-8|333|1252110|31.22|390909|1252110|76.37|0.0022|95.624|27.546|
|I-9|333|231404|31.22|72244|231404|76.37|0.0022|17.672|5.091|
|I-10|333|10924|31.22|3410|10924|76.37|0.0022|0.834|0.240|
|I-11|333|50425|31.22|15743|50425|76.37|0.0022|3.851|1.109|
|I-12|333|27670|31.22|8639|27670|76.37|0.0022|2.113|0.609|
|II|333|39554|31.22|12349|39554|76.37|0.0022|3.021|0.870|
|II-1|333|145454|31.22|45411|145454|76.37|0.0022|11.108|3.200|
|III-1|333|16696|31.22|5212|16696|76.37|0.0022|1.275|0.367|
|S1|333|17646|31.22|5509|17646|76.37|0.0022|1.348|0.388|
|H1|333|20327|31.22|6346|20327|76.37|0.0022|1.552|0.447|
|X1|333|13137|31.22|4101|13137|76.37|0.0022|1.003|0.289|

33 453514 141587 453514 0.002 346.34
|||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|总计|333|4535145|31.22|1415872|4535145|76.37|0.0022|346.349|99.772|

4.6 补充探矿、基建探矿和生产探矿
I-6和 I-8是该矿床的主要矿体，其走向延伸短，而倾向延伸长，目前的工程网度在走向上要大于倾向，因此该工程网度可能还不足以控制主矿体，因此基建探矿之前应进行必要的补充探矿。补充探矿工程量2000m，取样 1000件，基本分析 1000件，内检 100组，外检 50组，分析项目Pb、Zn，组合分析 100组，分析项目Cu、Ag、Ge、Cd、Ga、As。
结合采矿设计，基建探矿范围确定为 760中段以下，96线和 100线之间，总体形成50-40m×40-30m的探矿网度，探矿形式以坑内钻为主，工程量2000m，取样 1000件，基本分析 1000件，内检 100组，外检 50组，分析项目Pb、Zn，组合分析 100组，分析项目Cu、Ag、Ge、Cd、Ga、As。
生产探矿手段也以坑内钻为主，探矿网度原则上为50-40m×40-30m，工程量2000m，取样 1000件，基本分析 1000件，内检 100组，外检 50组，分析项目Pb、Zn，组合分析 100组，分析项目Cu、Ag、Ge、Cd、Ga、As。
4.7 存在的主要问题和建议
（1）矿体既受层位控制，又受构造控制，构造的影响可能更大，目前勘查的工程网度还不足以控制矿体，特别是走向方向，建议下阶段前应先进行补充探矿。
（2）矿体上部存在较大范围采空区，下一步工作之前应对采空区进行实测。
（3）矿床伴生组分的查定不全面，组合样品分析不够，伴生组分的评价不够充分。根据地质勘探成果，昭通市铅锌矿床除富含铅锌主矿产外，还共伴生有银、锗等有价元素，在生产中应综合回收利用。
在今后探矿工程所采取的样品中，除分析主元素铅锌外，还应对矿石样品进行组合，分析共伴生银、锗等有价元素的含量，查明其分布范围、数量和质量等参数，为矿山综合回收利用提供依据。
（4）随着开采深度的不断加深，深部水文地质和工程地质条件变得日趋复杂，在以后矿山生产中，要加强矿坑水文观测，适时开展专门水文和工程地质勘查与科研工作，进一步查明矿区深部水文、工程地质条件，确保矿山安全生产。矿床水文地质、工程地质、环境地质等工作仍较粗略，需进一步研究补充资料。
第五章 岩石力学研究
5.1 岩体稳定性的地质背景
5.1.1区域地层及构造特征
该区大地构造位于扬子准地台西南缘滇东北台褶束中部，南部属贵州威宁台褶束。加里东、华力西、印支以及燕山运动是本区重要构造运动，加里东运动表现为北东向褶皱和断裂,华力西运动表现为北西构造,印支—燕山运动进一步叠加在前期构造上,形成现今的地质景观。本区处于北东向构造与北西向构造的相交部位，构造活动强烈，形成了颇为复杂的地层、构造格架以及有利的成矿环境。
（1）区域地层
区域范围出露的地层有中志留统至下侏罗统间的各套地层，总厚4400m。由于加里东、华力西、印支运动的影响，造成不同时代地层间的假整合超覆现象，中上志留统出露于东北部，泥盆分布于中、东部，石炭—二叠系分布于西部，三叠系—侏罗系分布于北部。
（2）区域构造
区域构造变形特征独特，西为北东向构造带，是以待补断裂、翻身村断裂以及近南北向的花苗寨背斜、马踏向斜为主；东为北西向构造带，主体为断裂构造，从东至西主要有龙街断层、云贵桥断层、洛泽河断层和罗卜夹断层。两构造交汇部位，组合成了“入”字型、“T”字型构造。故区内构造复杂，断裂发育，褶皱以紧密尖棱褶皱为主，且被断层破坏而不完整，见图5-1。
||||
|-|-|-|
|103°2732′°2730′°云南贵州2720′°|54′ 104°00′ 104P 1 P 苗家P2 Dx T C2 + 3 T J 1 40 姑P D2P 断2 β P 2 x 身T 湾1 1 翻 C红 1尖 山 D C C2 1 1 P C1 1大 明 毛 槽 洛坪 CPC 1 x P 2 β P 1 D D2 D DS2 S 13 D D2 DS 2寨村 寨姜 6花 3 D 3 D 3 1 P 1 P C 1 D2 D2 梅1 龙 街DDD 1 13 D 11 C 2 泽 拖 DC 1 3 D 2 D D2梁花 苗 PP 1 3 2 3P裂 3 2 C 2 P 1 3 2 D 云2 31 猫 鼻 子 2 3C银 厂 1 待 D 3 河 1尖 山 DD 2 1 2断背 云 3炉 补河 罗31 1 D 大 子 3 贵2沟 D DC新 C营 上补 坝D D 发断 0 3 桥2 龙街P 2 β 1 D 32 斜 C 1 层30 断 C 1 C 1马 卜 层断 CC 2陈家屋 1 C罗 卜 1夹踏 C P 1基 裂 C 夹1 断 1DD 3 P β 姑 娘 D 3 黄 家 层 裂3210向 洞 D山 大 苗C 2 P 1 C 2 C 1D 3 C 1 P 2 β 马 3 寨斜 14 C踏 10 2 4km|°09′2732′°2730′°2720′°云南贵州|
|2713′||2713′|

103°54′ 104°00′ 104°09′
° °
图 中型铅锌矿 小型铅锌矿 铅锌矿 断层
床中型硫铁矿 床小型无烟煤 点砂岩铜矿 向斜
例
床背 T
1
矿地层及代 云
省点
贵
斜 号 南
界
图5-1区域构造及地质州矿产图
5.1.2矿区地层及构造特征
5.1.2.1矿区地层岩性
矿区出露的地层有泥盆系上统宰格组（D3）,石炭系丰宁统（C）、威 3 1
宁统（C），二叠系下统（P）、及第四系（Q），具体地层岩性分类见表5-1。
2 1
表 5-1 综合地层岩性表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|地层||||代号|厚度（m）|岩性描述|
|界|系|统|组||||
|新生界|第四系|||Q|0～5|残坡积层；由褐黄色砂岩、灰岩、白云岩碎块及粘土组成。|
|上界古生|二叠系|下统|栖霞组茅口|P 21|265～405|上部为青灰色中厚层状细晶灰岩，间夹沥青质灰岩；下部为灰色中厚层状致密灰岩，含早板珊瑚费伯虫、新希瓦格蜓等化石。|
||||梁组山|P 11|24～50|紫色、米黄色砂质页岩，上部夹 0～0.50m 烟煤，中部夹绿色中厚层状凝灰岩，底部为 3～5m 杂色灰质角砾岩。|
||石炭系|威宁组|上含矿组|C 32|80～135|灰色、灰白色中厚层状细晶灰岩；夹白色燧石条带及团块，下部夹透镜状铅锌矿体。|
|||||C 2-32|35～62|浅灰色、灰白色中厚层状细晶白云岩与灰岩互层，中下部夹Ⅲ矿体，矿体呈似层状或扁柱状产出。|
|||||C 2-22|34～72|浅灰色、灰白色中厚层状细晶灰岩，中部夹 1~2m 厚的灰绿色页岩，中下部为Ⅱ矿体产出层位。|
|||||C 2-12|17～40|灰色中厚层状细晶白云岩与灰岩互层，底部为粗晶白云岩，中部为Ⅱ-1 矿体产出层位。|
|||||C 12|52～90|灰色、灰褐色中—厚层状细—中晶白云岩；中下部夹灰绿色页岩及生物灰岩薄层，上部夹透镜状铅锌矿。|
|||丰宁组|灰页岩组|C 31|50～105|上中部为深灰色中厚层状细晶灰岩，夹绿色钙质页岩薄层，底部为灰黑色泥质灰岩夹碳质页岩薄层。|
|||||C 21|26～60|灰色、青灰色中厚层状细晶灰岩，沿层夹有条带状分布的黑色燧石条带及燧石团块，含珊瑚等化石。|
||||万组寿山|C 11|40～110|黑色碳质页岩夹薄层砂岩，其中夹无烟煤 3~5 层，底部为中厚层状黄褐色石英砂岩。|
||泥系盆|统上|宰组格|D 3-33|15～50|浅灰白色、灰色中厚层状粗晶白云岩夹0.01~0.2m 的薄层炭质页岩，上部夹2~5m 结晶灰岩。|
|||||D 3-23|49～50|灰白色、灰色厚层状粗晶白云岩，中部为Ⅰ矿体产出层位。|

灰白色中厚层状细晶白云岩，夹薄层状
||||
|-|-|-|
|D 3-13|>50|灰白色中厚层状细晶白云岩，夹薄层状炭质页岩，晶洞发育。|

5.1.2.1.1泥盆系上统宰格组（D3zg）
区内仅出露宰格组上部地层，厚度大于100m，据岩性及含矿特征自下而上将其分为 Dzg1、Dzg2、Dzg3三个亚段。
3 3 3
Dzg1：灰白色厚层状粗晶白云岩，夹薄层状含炭质页岩，晶洞发育， 3
（底界未出露），上部夹透镜状铅锌矿体，厚度大于60m。
Dzg2：灰白、灰色—厚层状粗晶白云岩，夹含藻白云岩浅色层及少 3
量页岩，为铅锌矿、黄铁矿矿体赋存层位（I号矿带），厚47～49m。
Dzg3：灰白—灰色中—厚层状粗晶白云岩夹1～2cm的薄层页岩、 3
炭质页岩，上部夹2～5m结晶灰岩，顶部含有铅锌小矿体，厚约15～50m。
5.1.2.1.2石炭系（C）
本矿区缺失石炭系上统地层，仅出露下统（丰宁统）和中统（威宁统）地层，与下伏泥盆系地层呈平行不整合接触。
（1）丰宁统
①丰宁统万寿山组（Cf1）：为灰绿、黑色炭质页岩夹薄层砂岩， 1
其中夹无烟煤3～5层，一般每层煤厚0.20～2.00m。该区的用煤主要取于此煤系地层。底部为黄褐色中厚层状石英砂岩，厚15～50m。与下伏泥盆系地层呈平行不整合接触。
②丰宁统灰页岩组（Cf2-3）：主要由灰岩、页岩组成，从上而下分 1
为两个亚段，总厚76～165m。
下亚段（Cf2）：灰绿、青灰色中-厚层状细晶灰岩；沿层夹有条带 1
状分布的黑色燧石条带及燧石团块，条带单层厚0.5～3cm，长5～30cm，另外还含有沥青质灰岩团块及珊瑚化石。厚26～60m。
上亚段（Cf3）：上中部为灰、青灰色中厚层状细晶灰岩，夹深灰色 1
钙质页岩薄层；下部为灰色中厚层状泥质灰岩，层间夹黑色页岩薄层，
底部为0.20～0.50m，厚的深灰色页岩；厚50～105m。
（2）威宁统（Cw）
2
威宁统上含矿组：岩性主要为灰—灰白色中厚层状灰岩、细—粗晶白云岩，夹灰绿色页岩，为II、III矿带含矿层位，矿体规模较小，地层厚218～379m。该组据其岩性组合、含矿性等特征自下而上将其分为三段，其中第二段又分为三个亚段：
第一段（Cw1）：灰、灰褐色中—厚层状细—中晶白云岩；中下部夹 2
灰绿色页岩及生物灰岩薄层，含有蜓蝌及珊瑚化石，底部为0.80～ 1.20m厚的灰绿色页岩，近顶部夹透镜状铅锌矿体。厚52～90m。
第二段第一亚段（Cw2-1）：灰色中厚层状细晶白云岩与灰岩互层， 2
灰岩中含较多的珊瑚、蜓等动物化石，底部为粗晶白云岩，中部夹似层状或透镜状铅锌矿化体，为II-1、II-a矿体之产出层位，厚15～40m。
第二段第二亚段（Cw2-2）：浅灰色、灰白色中厚层状细晶灰岩，下 2
部夹粗晶白云岩，中上部夹一层厚1～2m的灰绿色页岩，而且较稳定，为一特殊标志层。该标志层顶向上0.2～2m含1～2层襄状铅锌矿体，底向下0～8m为 II号矿体，矿体呈似层状或扁柱状产出。厚34～72m。
第二段第三亚段（Cw2-3）：浅灰色、灰白色中厚层状细晶白云岩与 2
灰岩互层，中部含 1-2层透镜状（3+1、9+1线小矿体）小矿体，中下部为III、HI、SI号矿体产出层位。厚35～42m。
第三亚段（Cw3）：灰、灰白色中厚层状细晶灰岩；夹白色燧石条带 2
及团块，燧石条带及团块沿层分布，与层面平行，下部夹透镜状铅锌矿体。厚85～135m。
5.1.2.1.3二叠系（P）
二叠系出露下统（Pl）梁山组、栖霞茅口组（P1q+m）、上统峨眉 1
山玄武岩（Pβ）。
2
梁山组（Pl）：紫、米黄色砂页岩，上部夹0～0.50m烟煤，中部 1
夹绿色中厚层状凝灰岩，底部为3～5m杂色灰质角砾岩，有时可见几十厘米厚的赤铁矿小透镜体。与下伏威宁统上含矿组呈平行不整合接触。厚24～50m。
栖霞茅口组（Pq+m）：上部为青灰色中厚层状细晶灰岩，间夹沥青 1
质灰岩；下部为灰色中厚层状致密灰岩，局部夹生物碎屑灰岩、白云岩。含早板珊瑚费伯虫、新希瓦格蜓等化石。厚265～405m。
峨眉山玄武岩（Pβ）：深灰色厚层状玄武岩，中上部为杏仁状、 2
暗绿色斑状玄武岩。
5.1.2.1.4第四系（Q）
褐黄色冲积、残坡积物、砂砾石、粘土等。厚0～5m。
5.1.2.2矿区构造概况
矿区内主干构造为石门坎背斜（区域上称之为花苗寨背斜），次为北东—南西向和北西—南东向展布的两组断裂构造。除此之外，在石门坎背斜西翼深部还发育着一些由北西、南东向的外力挤压形成的层间隐伏断裂和层间挤压滑动剥离构造带。
5.1.2.2.1褶皱构造—石门坎背斜
该背斜是矿区的主干构造，也是主要的控矿构造，矿区处于该背斜北部倾伏端，背斜轴展布方向北东——南西，延伸长度大于 6千米。
核部最老地层为泥盆系，两翼分别为石炭系、二叠系等。南东翼地层产状平缓，倾向南东，倾角30°～40°，而北西翼地层产状直立或倒转，总体倾向南东，倾角65°～90°，在 850米标高以下逐渐转为北西倾斜。并且西翼地层受北西、南东方向外应力挤压形变强烈，层间挤压滑动、剥离构造、节理、裂隙发育、地层厚度变化悬殊。并在一定的层位、层间挤压滑动、剥离、剪切裂隙发育空间以及地层发生弯曲转折的突出部位形成了规模较大的工业矿体。
5.1.2.2.2断裂构造
（1）北东—南西向断裂构造，位于洛泽河北东岸，该组断裂构造为 F、F、F、F，井下 814米中段发现一条隐伏断裂 F ，该组断裂 3 6 7 8 814-1
具有由南东向北西挤压推覆逆冲特征，走向与岩层走向一致,倾向南东,倾角60°～85°，除 F断层延伸长度、地层断距略大外，其它断层规 3
模不大，多为层间断层，断距难以确定。
（2）北西—南东向断裂构造，该组断裂构造有 F、F、F、F、F 1 2 4 9 10等规模大小不等的五条断层。
F断层沿洛泽河展布，长度大于800m，地层断距由南东向北西逐渐 1
变小，至龙潭河与洛泽河交汇附近消失，南端地层断距大于35m，其性质不清。
F断层，位于矿区西南角（图幅外），长度大于500m，倾向西，倾 2
角60°，为一条压扭性逆断层，地层断距10～15m，水平位移约54m。
F断层，位于洛泽河西岸半坡，长度约400m，倾向西，倾角80°， 4
为一压扭性逆断层，地层最大断距约15m，水平位移约54m。
F、F断层，位于洛泽河东岸，长度20～70m，具有先张后顺时针 9 10
右行剪切的特点。
5.2 岩石物理力学性质
北京矿冶研究总院提供的《昭通铅锌矿岩石力学研究报告》中对矿区主要矿岩进行了部分物理力学性质测定，其主要矿、岩的力学参数见表5-2。
表 5-2 主要岩性物理力学性质参数表
铅锌矿 细晶白云 粗晶白云 炭质页
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|岩 性|铅锌矿石|细晶白云岩|粗晶白云岩|炭质页岩|灰岩|
|天然密度（g/cm3）|4.305|2.805|2.808|2.680|2.685|
|干燥密度（g/cm3）|4.165|2.780|2.770|2.650|2.695|
|饱和密度（g/cm3）|4.820|2.837|2.850|2.713|2.733|
|单 轴 抗 压 强 度（MPa）|88.22|73.56|86.23|92.40|78.35|
|弹性模量（GPa）|22.99|24.53|27.13|26.61|23.03|
|泊松比|0.30|0.27|0.21|0.23|0.26|
|抗拉强度（MPa）|4.796|3.206|5.942|4.544|4.626|
|粘聚力（MPa）|1.07|13.97|14.06|1.78|19.51|
|内摩擦角（°）|60.46|57.07|57.63|64.77|45.59|

5.3 岩体结构
5.3.1构造调查
分别对 864m中段、814m中段、760m中段、670m中段的矿岩和岩层进行结构面构造调查与统计，以分析岩体构造情况。用 RocScience DIPS 5.1程序对所有测绘数据进行处理，从显示出的优势结构面分析结构面变化情况。得出以下结论：
（1）矿区及围岩结构面发育以较大倾角结构面为主，对照地质资料，矿体及围岩的优势结构面与主要地质构造方向大致一致，地质构造对节理面发育有一定影响。
（2）就矿区内节理裂隙的发育密度而言，从小到大依次为：矿体，细晶白云岩，粗晶白云岩。其中粗晶白云岩最发育，夹杂方解石脉。
（3）通过对所有结构面汇总分析，可以看出矿体及围岩，节理裂隙相当发育，且结构面风化严重，岩体完整性较差。
5.3.2工程岩体质量分级
矿体及围岩主要是：铅锌矿体、粗晶白云岩、细晶白云岩、炭质页岩及灰岩等。根据影响岩体稳定性的各种地质条件和岩石物理力学特性，将工程岩体进行分级。考虑地下水影响、结构面产状（包括结构面产状与洞轴线的关系）影响及原始应力场影响，对岩体基本质量指标 BQ进行折减修正。修正参数与结果见表5-3。
表 5-3 工程岩体的质量级别划分结果
岩体基 地下水结构面应力状岩体基本工程
|||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|
|岩 组|岩体基本质量指标BQ|岩体基本质量级别|地下水影响修正系数K1|结构面产状影响修正系数K2|应力状态影响修正系数K3|岩体基本质量指标修正值[BQ]|工程岩体质量级别|
|铅锌矿体|478|II|0.2|0|0|458|II|
|细晶白云岩|476|II|0.1|0.1|0|456|II|
|粗晶白云岩|470|II|0|0.1|0|460|II|

|||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|
|炭质页岩|468|II|0.2|0|0|438|III|
|灰 岩|397|III|0.2|0|0|377|III|

5.4 岩体稳定性
矿体产出受岩性控制明显，均赋存于浅灰色中厚层状细-粗晶白云岩中，顶底板岩性比较单一。受地质构造的影响，矿体节理裂隙发育，且结构面风化严重，但地质构造活动对岩体稳定性造成的影响并不严重。夹石在矿化不均匀时才在局部出现，厚度不大而且不稳定，对主矿体整体稳定性影响不大。
细晶白云岩和粗晶白云岩是构成围岩的主要岩性，矿体附近的围岩虽受蚀变作用影响，但整体工程岩体质量较好，属于较完整坚硬岩体。
5.5 下阶段岩石力学研究工作
在矿山具备一定条件时，建议开展相应的岩石力学研究工作：
（1）岩体构造调查与研究
岩体构造调查与研究是进行矿岩稳定性评价与巷道稳定性分析的基础。对节理产状、间距、持续长度、节理面粗糙度、张开度、含水条件等进行统计分析，提出岩体构造素描文件。
（2）原岩应力测定与分析
矿区原岩应力场数据是评价矿岩及采矿工程稳定性和井巷工程设计的主要依据。因为一切工程因素引起的岩体应力的变化都是在一定的初始应力状态下发生的。原岩应力因构造部位不同其参数都有所变化，而又不能理论计算求得。目前唯一可以正确地确定原始应力状态的方法是现场实测。根据现场量测资料综合分析，得出一个接近真实情况的“原始应力”状态。
（3）深部的工程地质调查
随着矿山开采深度的不断加深，工程地质条件愈发复杂，给未来
矿山生产带来安全隐患。适时开展深部工程地质勘探工作，补充、完善地质资料，进一步进行研究工作。
（4）采空区的探明与治理
由于多年的开采，浅部形成了复杂的采空区，受岩体稳定性和蠕变等方面影响围岩应力分布，可能导致岩体变形破坏，地表沉降、开裂、塌陷等。应对采空区进行探明并合理充填，增强地下松散岩体的密实性，改善因采空后的围岩松动。
（5）山体滑坡等自然灾害的监测与研究
洛泽河两岸山体地形陡峻，地形发育、侵蚀切割剧烈，雨季降雨充沛，水土流失严重，大部分地段基岩裸露，易发生崩塌、滑坡等地质灾害，应对山体进行监测和研究治理工作。
（6）矿区监测系统
建立一套完整的采场稳定性及地表变形监测系统，保证矿山安全生产、预防事故发生。
第六章 采 矿
6.1 概 述
6.1.1矿山概况
毛坪铅锌矿区位于云南省东北部的彝良县城南西方向，平距12km。
行政区划属昭通市彝良县（毛坪镇）。矿区交通运输方便，昭通—镇雄和昭通—彝良公路在矿区交汇，内昆铁路彝良站距矿山15km。矿山西至昭通60km，北至彝良县城17km、至水富230km，南至威宁117km，东至镇雄县200km。
矿区处于四川盆地与云贵高原的连接地带，山脉走向大致与区域构造线一致，多为北东向的顺向山。由于洛泽河流经矿区，区内地形陡峻，侵蚀切割剧烈，形成幼年期“V”字形河谷地形，两岸喀斯特地形发育，形成阶地、悬崖峭壁，一般平均坡度35°～45°以上。区内海拔标高890～2059.9m，相对高差1169.9m。
6.1.2矿山的开采现状
毛坪铅锌矿前身是昭通市铅锌矿。
昭通市铅锌矿是滇东北铅锌成矿区的重要矿床之一，早在明清时期就已开采。矿区内，965m中段以上的矿脉上部为氧化矿，下部为硫化矿。2000年以前，昭通市铅锌矿主要进行 965m中段以上的氧化矿的开采。
2000年以后，由于上部矿石量的减少，已不能满足生产经营的需要，逐步转入 910中段至 846中段作业，开采硫化矿。2005年 2月云南冶金集团总公司并购昭通市铅锌矿，2006年 10月云南冶金集团总公司将云南省昭通市铅锌矿资产注入云南驰宏锌锗股份有限公司增资扩股上市，昭通市铅锌矿更名为彝良驰宏矿业有限公司，正式成为云南驰宏锌锗股份有限公司的一个直属生产矿山。2006年 12月份至 2007年 4月份，彝良驰宏矿业有限公司对毛坪矿区内洛泽河河东片区的七
家私营矿权进行了第一次整合，2009年的 3月、9月、12月，分别对河西片区的云龙、龙祥、八合等三个铅锌矿权进行整合。并于 2009年 10月 1日开始进行了河西龙祥矿山进行系统改造。
矿山为主平硐—盲竖井、斜井开拓。平硐为 910m标高，（即 910中段主平硐，矿区内洛泽河标高为890m）。竖井从 910中段延伸至 670中段，竖井至坑口距离435m，1号斜井至坑口240m，斜井主要有1#斜井和2#斜井，1#斜井从 910中段延伸至 846中段，负责 846中段、814中段、2#矿带 796中段的提升运输（846中段与 814中段间有 109斜井和 115斜井负责提升运输）；2#斜井从 910中段延伸至 670中段，主要负责 760中段和 670中段的提升运输。
由于云南驰宏锌锗股份有限公司的进入，生产能力扩大（原只有 4万至 7万 t生产能力，现有能力为 10万t）。于 2005年 6月份至 12月份对毛坪铅锌矿矿山主平硐（910）运输系统、井下供风系统进行了改造。新设计并掘进和完善了 910中段至 670中段的竖井、2#斜井等提升、运输系统。2007年 1月 9日矿山 2号斜井提升系统形成，随着这些工程的改造和完善，矿山进入了井下硫化矿开采阶段。
2005年以前，矿山采矿作业面主要分布在 910中段、846中段。
2005年以后，随着矿山生产能力的提升，开采向深部推进，相继开拓了 814中段、796中段、760中段和 670中段。760中段Ⅱ、Ⅲ号矿带于 2007年 10月开始回采，760中段Ⅰ号矿带也于 2008年 5月开始回采；670中段Ⅱ、Ⅲ号矿带也于 2010年 3月开始回采，670中段以下深部的开拓工程也正在紧张的施工中。
目前，矿山机械化、规模性回采的作业面主要分布在 760中段和 670中段。814中段至 910中段间均为残采。目前采用的采矿方法主要有：⑴嗣后充填法采矿；⑵上向分层干式充填法采矿；⑶下向进路胶结充填法采矿。
目前回采的I-6矿体，采用盘区机械化上向进路充填采矿法开采，盘区日生产能力为350t，损失为4%，贫化为6%，采切比为11.8m/kt；
采用盘区机械化小分段胶结充填采矿法，盘区日生产能力为250t，损失为3.5%，贫化为5%，采切比为在 5.8m/kt至 11.9m/kt之间。
6.2 开采范围及开采技术条件
6.2.1开采范围
本次开采范围为河东矿区 250m以上的I、II、III号矿带，矿带纵投影位臵见图6-1。
6.2.2开采技术条件
（1）I号矿体
Ⅰ-6走向长119.93～190.96m，倾向南东，倾角70°～85°。矿体呈似层状或扁柱状产出，形态较为规则，矿体水平厚度0.70～20.20m，平均厚度8.45m。
Ⅰ-7号矿体分布标高为786.5～645m之间，走向北东—南西，走向长80～100m，倾向南东，倾角75°～85°，目前工程揭露最大水平厚度9.43m，最小水平厚度0.97m，矿体平均水平厚度4.79m。
Ⅰ-8号矿体分布标高为490.4～336m之间，形态较为规则，产状与地层基本一致，走向北东—南西，倾向南东，倾角60°～75°。最大水平厚度57m，平均水平厚度34.15m。
Ⅰ-9、Ⅰ-10、Ⅰ-11号矿体为新探明的矿体，分布标高为510～ 374m之间，走向北东—南西，倾向南东，倾角60°～75°，矿体规模较小。
|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|N 40°E LD2LD1910中段896中段846中段 112 CD301825中段814中段800中段94-1||||LD1-3LD1-1 2.2729.+136.99.4182+14.28园花 竖井椒109-6|1 号 斜 井CD101 6.4108.+1106.42109 小斜井825-1 花椒园巷道814附中段巷道(原智寅巷)|LD1-0 2.2934.+563.27CD001 3.3600.+470.21808ZK0 01 5.131.+6114.小竖井800-10106CM|C41原智寅巷(现800米附中段巷)106-2|D401 13.1039.+2300.94|LD1-4 1.58.2+281.56115小斜井112CM11|CD601 6.2128.+0205.7512-1|15X-7 16|
||910中段846中段825中段814中段800中段94-1|112|CD301|||||||||
|||||||1#-13||1#-7||||

图6-1河东矿段I、II号矿带垂直纵投影图
（2）II、III矿体
Ⅱ号矿体、Ⅱ-1号矿体呈扁豆状或扁柱状沿层产出，走向北东
36°～60°，倾向南东，倾角60°～80°。Ⅱ号矿体分布标高为1260～
645m之间，走向长40～95m，厚0.9～2.52m；Ⅱ-1号矿体分布标高为1141～645m之间，走向长50～105m，厚0.95～10.5m。
Ⅲ号矿体、Ⅲ-1号矿体分布标高为820m～645m之间，矿体规模较小，呈扁柱状、脉状、囊状不规则状产出。其中Ⅲ-1号矿体的规模稍大，矿体走向北东36°～77°，倾向南东，倾角70°～80°，至 766m具尖灭再现特征，平均厚度1.60m，。Ⅲ号矿体走向北东52°～83°，倾向南东，倾角70°～80°，平均厚度1.30m。
6.3 采矿方法
6.3.1采矿方法的选择
选择采矿方法时考虑的因素：矿体赋存形态，矿岩稳固性，贫损指标要求，生产能力，外部因素（尾矿库库容量小）等。
根据矿体开采技术条件，结合矿山目前的开采现状以及正在使用的下向进路充填采矿方法，同时考虑到目前已建成的尾矿库容量小等诸多因素，本次设计推荐采矿方法有上向进路充填法、下向进路充填法和浅孔留矿嗣后充填采矿法。
上向进路充填法用于开采稳固或中等稳固的矿体；下向进路充填法用于开采中等稳固以下的矿体；浅孔留矿法用于开采II、III矿带中的较薄小矿体。
采矿方法中，因为矿石品位高，经济价值高，主要采用贫化率和损失率较小的下向进路充填法，即使矿体稳固，在能满足生产力条件下，矿石品位较高的矿段，为了更好回收矿石，也考虑采用下向进路充填法。
目前下部几个矿体未完全探明，未来矿体揭露探明后，可根据矿岩稳固情况，考虑增加上向分层充填采矿法，来提高生产效率。
II、III矿带采用浅孔留矿嗣后充填法，留矿法采下矿石在采场内留存时间相对较长，但矿山现在实际生产中，回采下来的矿石未发现易粘结现象，而且II、III矿带的矿体主要呈扁柱状、囊状，
矿体小而分散，采用留矿法每个采场的回采周期相对较短，因此采场内留存矿石放出是可以保证的。
I-6号矿体呈似层状或筒状，形状较规则，适用于布臵进路充填法进行开采，矿体走向长，厚度较大，采用下向进路充填法开采。
I-7号矿体围岩为中晶白云岩，产状与地层基本一致，随地层变化而波状弯曲产出，矿体平均水平厚度4.79m，采用上向进路充填法开采。
I-8号矿体围岩为中晶白云岩，矿体呈似层状或筒状产出，形态较为规则，最大水平厚度57m，平均水平厚度34.15m，采用下向进路充填法开采。
Ⅰ-9、Ⅰ-10、Ⅰ-11号矿体，围岩均为中粗晶白云岩，矿体呈层状、似层状产出，目前矿山在进一步勘探 I-10号矿体，该矿带暂定采用下向进路充填法开采开采。具体采矿方法需要进一步探矿及开拓采准工程揭露矿体后确定。
考虑到II、III号矿体本身的赋存形态，主要应用浅孔留矿嗣后充填法开采，回采结束后，采场空区进行废石与膏体充填；II、III号矿体中较厚大的矿体可以考虑用下向进路充填法回采。
根据I、II、III号矿体各矿带的矿量在本次可研中利用的比例，经计算，下向进路充填法为60%，上向进路充填法为30%，浅孔留矿法为10%。
6.3.2回采工艺
6.3.2.1上向进路充填法
（1）盘区布臵
将矿体划分为盘区，盘区内采场平行走向布臵，长度为盘区沿走向长的一半，宽度为4m，间隔回采充填。中段高度60m，分段高度15m。
对于主矿体旁平行的小矿体，采场沿走向布臵，长度30～50m，并根据小矿体具体情况调整。
（2）采准切割
采准切割主要工程有采区斜坡道、分段巷道、分层联络道、采场联络道、溜井联络道、回风充填井联络道、回风充填天井等。
（3）回采出矿
采用浅孔凿岩台车凿岩，孔径45～48mm，进路宽4m，高3.75m。
使用3m3电动铲运机或2m3柴油铲运机出矿，出矿效率300t/台班。
采场的回采顺序，分为两步骤回采,一步骤回采的进路顶板与两帮均为矿体，底板是胶结充填体，相当于巷道掘进；一步骤回采结束后，进行胶结充填。二步骤进路回采时，进路顶板为矿石，两帮（或一帮）为胶结充填体。
（4）矿块通风
新鲜风流由中段巷道通过采准斜坡道、分段巷道、分层联络巷道、采场联络道进入采场回采工作面，污风经采场工作面、进路回风通道进入回风天井，到最上部中段巷道，汇入中段回风井后，经回风系统排出地表。为加快爆破炮烟排出，采场采用局扇加强通风。
（5）采场支护
一般情况下采场采用锚杆支护，对于不稳固区域可采用锚网支护。
（6）采场充填
采场充填形式按照采场回采步骤不同分为两种，一步骤回采进路充填灰砂比为1∶8的膏体；二步骤回采的进路采场可以充填灰砂比1∶ 12的膏体。采场回采结束后，根据实际情况先充填部分废石，然后再进行膏体充填；采场充填时要求进行接顶充填。
采场在充填前，要架设挡墙，封闭采区。
在整个盘区内采场回采充填结束后，封闭与充填回风井的联络道，对采场联络道进行接顶充填。
（7）主要技术经济指标
盘区生产能力 550t/d；
采切比 550m3/万t；
矿石损失率 8%；
矿石贫化率 12%；
采矿方法见图DF967-0-001-E121-7。
6.3.2.2下向进路充填法
（1）盘区布臵
将矿体划分为盘区，盘区内采场沿走向布臵，长度为盘区沿走向长的一半，宽度为4m，间隔回采充填，中段高度60m，分段高度15m。
对于主矿体旁平行的小矿体，采场沿走向布臵，长度30～50m，并根据小矿体具体调整。
（2）采准切割
采准切割主要工程有采区斜坡道、分段巷道、分层联络道、采场联络道、溜井联络道、回风充填井联络道、回风充填天井等。
（3）回采出矿
采用浅孔凿岩台车凿岩，孔径45～48mm，进路宽4m，高3.75m。
使用2m3柴油铲运机或3m3电动铲运机出矿，出矿效率280t/台班。
采场分为两步骤回采,一步骤回采的进路顶板为上层采场充填假顶，两帮为矿体，相当于巷道掘进，一步骤回采结束后，进行胶结充填。二步骤进路回采时，进路顶板为充填假顶，两帮（或一帮）为胶结充填体。
（4）矿块通风
新鲜风流由中段巷道通过采准斜坡道、分段巷道、分层联络巷道、采场联络道进入采场回采工作面，污风经采场工作面、进路回风通道进入回风天井，到最上部中段巷道，汇入中段回风井，经回风系统排出地表。为加快爆破炮烟排出，采场采用局扇加强通风。
（5）采场支护
采场位于人工假顶下，当两帮都是矿体时，可采用锚杆支护。
（6）采场充填
采场充填分为两个步骤，先充填 1m厚、灰砂比为1∶4的膏体作为人工假顶，再充填灰砂比为1∶8的膏体。采场充填时要求做人工假
底，假底内铺设钢筋网，钢筋网与相邻已充填采场的人工假底内钢筋网连结到一起，采场相邻废石一侧，钢筋网挂在锚入废石的锚杆上。
采场上部进行接顶充填。采场在充填前，要架设挡墙，封闭采区。
在整个盘区内采场回采充填结束后，封闭与充填回风井的联络道，铺设盘区采场联络道人工假底，人工假底要与各充填采场人工假底连成一体。人工假底完成后，对采场联络道进行接顶充填。
（7）主要技术经济指标
盘区生产能力 500t/d；
采切比 550m3/万t；
矿石损失率 5%；
矿石贫化率 5%；
采矿方法见图DF967-0-001-E121-6。
6.3.2.3浅孔留矿嗣后充填法
（1）采场布臵
采场沿矿体走向布臵，用于 II号、III号矿体。矿块长度为50～60m，中段高度为90m，回采中增加副中段降低采场高度；采场宽度为矿体厚度。采场留间柱，间柱宽3～5m，留 3m顶柱。顶柱、间柱可根据具体情况决定回采还是不回采。如不连续的矿体，间柱应尽可能布臵在围岩或品位低的地段，这样可以减少矿石损失，尽可能提高资源利用率。
（2）采准切割
采准切割工程有人行通风天井，采场联络道、出矿进路、拉底和溜矿井等。
（3）回采出矿
采用矿山现有的 YT-28手持式凿岩机，孔径34～45mm，爆孔水平布臵，台班效率50m，采用平行爆孔崩矿,孔底距或孔间距0.8～1.0m，抵抗线1～1.2m。使用0.75m3和2m3柴油铲运机在采场底部出矿，出矿效率100t/台班。
（4）采场通风
新鲜风流由中段巷道进风井、出矿中段巷道、天井联络道、人行通风天井，人行联络道进入采场回采工作面，污风经另一侧通风天井、中段巷道，汇入上部通风巷道，进入回风井排出地表。为加快爆破炮烟排出，采场采用局扇加强通风。
（5）采场支护
一般情况下不需支护。由于回采在矿体顶板下面进行，每次爆破后应及时对顶板进行撬毛工作，把浮石清掉，对于不稳固区域可采用锚杆支护或锚网支护。
（6）采空区充填
回采结束后，架设挡墙，封闭底部出矿巷道。根据充填体胶结情况，分次进行充填，每次充填高度不宜过高；采场两侧的人行联络道，可以采用木板与充填滤网封堵。
（7）主要技术经济指标
主要技术经济指标：
矿块生产能力 50t/d；
采切比 600m3/万t；
矿石贫化率 10%；
矿石损失率 5%；
采矿方法见图DF967-0-001-E121-8。
6.3.3采矿方法的比重
按矿山采矿方法适用的矿体划分：上向进路充填法占30%，下向进路充填法占60%，浅孔留矿采矿法占10%。
6.3.4主要设备选型
掘进：选用 YT-28钻机，共选用 15台。其中 10台工作，5台备用。
采矿：浅孔凿岩台车 2台；
YT-28钻机 2台；
出矿、出渣设备：采用2m3、0.75m3柴油铲运机以及 3m3电动铲运机
3m3电动铲运机 2台；
2m3柴油铲运机 3台；
0.75m3柴油铲运机 2台；
0.75m3电动铲运机（原有） 6台。
6.3.5采、掘主要材料消耗
掘进主要材料消耗计算结果见表6-1。
回采主要材料消耗计算结果见表6-2。
表 6-1 回采掘进主要材料消耗表
序 材料名
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|材料名称|单位|每m3单耗|日耗|年耗|
|1|炸药|kg|2.11|379.8|125334.0|
|2|导爆管|m|1|180.0|59400.0|
|3|雷管|个|1.8|324.0|106920.0|
|4|起爆线|m|0.61|109.8|36234.0|
|5|钎头|个|0.03|5.4|1782.0|
|6|钎杆|kg|0.18|32.4|10692.0|
|7|锚杆|kg|1.5|270.0|89100.0|
|8|水泥|t|0.013|2.3|772.2|
|9|柴油|kg|0.61|109.8|36234.0|
|10|液压油|kg|0.01|1.8|594.0|
|11|机油|kg|0.005|0.9|297.0|
|12|轮胎|条|0.0003|0.1|17.8|
|14|砂子|t|0.027|4.9|1603.8|
|15|石子|t|0.027|4.9|1603.8|

表 6-2 回采主要材料消耗表
序
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|材料名称|单位|每 t 单耗|日耗|年耗|
|1|炸药|kg|0.32|320.0|211200.0|
|2|导爆管|m|0.22|220.0|145200.0|
|3|雷管|个|0.1|100.0|66000.0|
|4|起爆线|m|0.015|15.0|9900.0|
|5|钎头|个|0.009|9.0|5940.0|
|6|钎杆|kg|0.04|40.0|26400.0|
|7|锚杆|kg|0.1|100.0|66000.0|
|8|水泥|t|0.012|12.0|7920.0|
|9|柴油|kg|0.11|110.0|72600.0|
|10|液压油|kg|0.0043|4.3|2838.0|
|11|机油|kg|0.0004|0.4|264.0|
|12|轮胎|条|0.0002|0.2|132.0|
|13|充填管|m|0.002|2.0|1320.0|

6.3.6主要经济技术指标
采矿方法损失率、贫化率、采场生产能力及采切比等经济技术指标计算结果见表6-3。
表 6-3 采矿主要经济技术指标表
序
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|指标名称|单位|数量|||备注|
|一|生产能力|t/d|2000||||
|二|服务年限|a|6||||
|三|基建总工程量|m3|265166||||
|四|基建工期|a|2.5||||
|五|采矿方法||上向进路充填|下向进路充填|浅孔留矿嗣后充填||
|1|采矿方法所占比例|%|30|60|10||
|2|分段高度|m|15|15|30||
|3|同时工作采场数|个|4|7|1||
|4|备用采场数|个|2|4|1||

续表 6-3 采矿主要经济技术指标表
序
|||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|指标名称|单位|数量||||备注|
|5|采场生产能力|t/d|200|180|50|||
|6|采矿损失率|%|8|5|5|||
|7|采矿贫化率|%|12|5|10|||
|六|采矿设备效率|||||||
|1|铲运机出矿效率|t/台班|300|280|100|||
|2|采矿凿岩效率|t/台班|270|230|50||台车|
|3|掘进凿岩效率|m/台班|50||||YT28|
|七|万 t 掘采比|m3/万t|650|650||700||
||其中:开拓探矿比|m3/万t|100|||||
||采切比|m3/万t|550|550||600||
|八|三级矿量|||||||
|1|开拓|万 t|170|||||
|2|采准|万 t|66|||||
|3|备采|万 t|30|||||

6.4 工作制度与生产能力
6.4.1矿山工作制度
矿山采用连续工作制，即330d/a，3班/d，8h/班。
6.4.2矿山生产规模
6.4.2.1生产规模的确定原则和依据
确定企业的生产规模，受到诸多因素的影响，它与矿床规模及资源情况、市场需求、资金状况、开发技术条件、技术装备水平、建设条件等有关。这里首先根据矿产资源与开采工艺来论述矿山的生产规模。
6.4.2.2开采范围内的地质资源量/储量
本次可研阶段设计范围为河东矿区 10m水平以上的矿体，其中一
期开采的主要矿体为河东已探明的I、II、III号矿体，其资源量/储量见表6-4。
表 6-4 地质资源量/储量表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|矿体号|资源级别|矿石量（t）|品 位(%)||金属量（t)||
||||Pb|Zn|Pb|Zn|
|Ⅰ-6|332|1443718|7.65|18.28|110,496|263,980|
|Ⅰ-6|333|1075553|7.40|17.04|79,623|183,290|
|Ⅰ-6|小计|2519271|7.55|17.75|190,119|447,270|
|Ⅰ-7|332|56084|4.89|11.16|2,742|6,261|
|Ⅰ-7|333|134443|7.20|17.74|9,677|23,849|
|Ⅰ-7|小计|190527|6.52|15.80|12,419|30,110|
|Ⅰ-8|332|274696|8.88|20.67|24,393|56,780|
|Ⅰ-8|333|977414|9.12|20.96|89,112|204,866|
|Ⅰ-8|小计|1252110|9.07|20.90|113,505|261,646|
|Ⅰ-9|333|231404|4.30|13.54|9,950|31,332|
|Ⅰ-10|333|10924|4.23|8.94|462|977|
|Ⅰ-11|333|50425|7.44|10.14|3,752|5,113|
|I-12|333|27670|0.28|2.80|77|775|
|Ⅱ|332|8927|4.57|13.65|408|1,219|
|Ⅱ|333|30627|4.54|13.24|1,391|4,054|
|Ⅱ|小计|39554|4.55|13.33|1,799|5,273|
|Ⅱ-1|332|102762|5.83|11.72|5,990|12,044|
|Ⅱ-1|333|42692|4.93|13.65|2,105|5,829|
|Ⅱ-1|小计|145454|5.57|12.29|8,095|17,873|
|Ⅲ-1|332|8007|2.17|8.42|174|674|
|Ⅲ-1|333|8689|2.31|7.76|201|674|
|Ⅲ-1|小计|16696|2.25|8.07|375|1,348|
|合计|332|1894194|7.61|18.00|144,203|340,958|
||333|2589841|7.58|17.79|196,350|460,759|
||小计|4484035|7.59|17.88|340,553|801,717|

根据矿体勘探程度，资源量划分为控制基础储量和推断资源量。
设计开采I、II、III号矿体，铅锌矿资源量（控制+推断）为 448万t，其中控制资源量为 189万t，占总资源量/储量的41.3%。
矿山在资源储量核实报告提交审批备案过程中，继续对深部的I-8、 I-10号等矿体进行勘探，目前新探得 348万 t资源。详见表6-5。
表 6-5 新增深部资源储量分布情况表
矿石量
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|中段|矿体编号|储量级别|矿石量（万t）|品 位||金属量（万 t）||备注|
|||||Pb|Zn|Pb|Zn||
|550 中段|Ⅰ-6|333|0.13|7.34|10.04|0.01|0.01|已备案2.17 万t|
||Ⅰ-7|333|2.04|6.52|15.80|0.13|0.32||
||Ⅱ、Ⅱ-1、Ⅲ|334|5.83|5.56|11.00|0.32|0.64||
||合计||8.01|5.83|12.21|0.47|0.98||
|490 中段|Ⅰ-8|333|0.16|9.07|20.90|0.01|0.03|已备案1.61 万t|
||Ⅰ-10 号矿体群|333|4.12|6.61|14.47|0.27|0.60||
||Ⅱ、Ⅱ-1、Ⅲ|334|5.83|5.56|11.00|0.32|0.64||
||合计||10.11|6.04|12.57|0.61|1.27||
|430 中段|Ⅰ-8|122b|4.11|5.45|16.18|0.22|0.66|已备案62.84万 t|
|||333|19.51|9.83|21.90|1.92|4.27||
||Ⅰ-10 号矿体群|333|52.82|6.61|14.47|3.49|7.64||
||Ⅱ、Ⅱ-1、Ⅲ|334|5.83|5.56|11.00|0.32|0.64||
||合计||82.27|7.24|16.07|5.96|13.22||
|370 中段|Ⅰ-8|122b|45.04|8.45|19.36|3.81|8.72|已备案76.71万 t|
|||333|36.08|9.84|22.82|3.55|8.23||
||Ⅰ-10 号矿体群|333|89.41|6.61|14.47|5.91|12.94||
||Ⅱ、Ⅱ-1、Ⅲ|334|5.83|5.56|11.00|0.32|0.64||
||合计||176.36|7.71|17.31|13.59|30.53||
|310 中段|Ⅰ-8|122b|8.98|9.09|21.16|0.82|1.90|已备案17.60万 t|
|||333|94.96|9.07|20.88|8.61|19.82||
||Ⅰ-10 号矿体群|333|5.23|6.98|15.76|0.37|0.82||
|||334|57.68|6.58|14.35|3.79|8.28||
||Ⅱ、Ⅱ-1、Ⅲ|334|5.83|5.56|11.00|0.32|0.64||

|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|合计|172.68|8.06|18.22|13.91|31.47|

续表 6-5 新增深部资源储量分布情况表
矿石量
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|中段|矿体编号|储量级别|矿石量（万t）|品 位||金属量（万 t）||备注|
|||||Pb|Zn|Pb|Zn||
|250 中段|Ⅰ-8|333|0.64|5.92|11.10|0.04|0.07||
|||334|44.96|9.11|21.04|4.10|9.46||
||Ⅰ-10 号矿体群|334|8.11|6.61|14.47|0.54|1.17||
||Ⅱ、Ⅱ-1、Ⅲ|334|5.83|5.56|11.00|0.32|0.64||
||合计||59.54|8.39|19.05|5.00|11.34||
|250 中段-550中段|总计|122b|58.13|8.00|18.55|4.85|11.28|新探得348.03万 t|
|||333|305.10|7.84|17.47|24.31|54.77||
|||334|145.73|7.12|15.62|10.37|22.76||
||||508.96|7.68|17.16|45.43|101.47||

6.4.2.3开采范围内设计利用资源量/储量
可研设计中所利用的资源量，分为控制的和推断的资源量。其中控制的资源量，设计中全部利用。对于推断的资源量，考虑到毛坪铅锌矿是一个老矿山，对矿区矿体的地质赋存状况有较深刻的认识，同时矿区设计范围内的现生产各中段已有不少的工程实际揭露矿体，故最终对推断资源量综合利用系数取0.8。
本次可研设计利用的资源/储量表见表6-6。
表 6-6 设计利用资源量/储量表
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|矿体号|资源级别|矿石量(t)||金属量(t)||
|||332|333|Pb|Zn|
|Ⅰ-6|332|1443718|0|110496|263980|
|Ⅰ-6|333|0|860442.4|63698.4|146632|
|Ⅰ-7|332|56084|0|2742|6261|
|Ⅰ-7|333|0|107554.4|7741.6|19079.2|
|Ⅰ-8|332|274696|0|24393|56780|
|Ⅰ-8|333|0|781931.2|71289.6|163892.8|
|Ⅰ-9|333|0|185123.2|7960|25065.6|

|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|Ⅰ-10|333|0|8739.2|369.6|781.6|

续表 6-6 设计利用资源量/储量表
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|矿体号|资源级别|矿石量（t）||金属量（t）||
|||332|333|Pb|Zn|
|Ⅰ-11|333|0|40340|3001.6|4090.4|
|I-12|333|0|22136|61.6|620|
|Ⅱ|332|8927|0|408|1219|
|Ⅱ|333|0|24501.6|1112.8|3243.2|
|Ⅱ-1|332|102762|0|5990|12044|
|Ⅱ-1|333|0|34153.6|1684|4663.2|
|Ⅲ-1|332|8007|0|174|674|
|Ⅲ-1|333|0|6951.2|160.8|539.2|
|合计|332|1894194||||
||333||2071873|||
||小计|3966067||301283.0|709565.2|

 6.4.2.4矿山生产规模的验证：
（1）根据可利用资源量验证矿山生产规模
矿山可利用资源量决定了其生产能力。按确定的矿山生产能力生产，矿山须有一定的服务年限，企业才能获得效益。按河东矿区 2000t/d（即660000t/a）的生产规模验证，其服务年限计算公式如下：
T=Q(1-α)/[P(1-β)]
式中：T---矿山服务年限， a；
Q---设计利用资源量，t；
α—矿石损失率，5.9%；
β--矿石贫化率，7.6%；
P---矿山年产量，t/a（660000）。
T=3966067×(1-7.6%)/[660000×(1-5.9%)]=5.901（a）。
在基建期内，矿山回采 760m中段的剩余矿量；河东矿区按 66万 t/a规模开采，服务年限约6a，依据矿山现有深部资源的勘探成果，
在原有备案基础上新增了 348万 t资源量，新增的资源量未备案，未作为资源量利用，考虑到这些已经探获的资源量，矿山服务年限将延长到 10年以上。随着深部已探到的矿体储量级别升级以及新的资源量的探获，矿山服务年限将会进一步延长。
（2）根据矿块布臵法验证矿山的生产能力
矿山 610m以上中段的生产能力主要集中在 I号矿体，II、III号矿体矿量仅作为补充。I-6号矿体走向长度按 140m计，可以布臵进路充填法盘区 2个，盘区内进路充填法采场利用系数0.2，可以布臵 6个采场，采场生产能力均为180t/d,可以提供 1080t/d的生产能力，因此河东矿区 610m以上分段 1000t/d的生产能力是可以实现的。
610以下中段，1-8矿体在430m与370m中段走向长度均超过150m，类比上部 1-6矿体，再加上 I-9与 I-10矿体作为补充，同样可以提供 1000t/d的生产能力。
从以上分析，按现有储量，河东矿区生产能力通过上下两个中段同时生产，是可以达到 2000t/d的，矿山的服务年限可以达到 6年，矿山的探矿工作将随着基建工程继续进行，储量将会升级，服务年限将会延长。
6.5 开拓运输系统
6.5.1地表监测范围
设计开采的I、II、III号矿体，全部采用充填法开采。在保证充填质量和接顶密实的前提下，可以有效地防止岩体发生位移，井下开采不会使地表产生塌陷，但为保障主要工程安全，地表监测范围的圈定按上盘与下盘65°，侧翼70°圈定。
根据I号矿带矿体的分布情况，在600m以上主要为I-6矿体，500～ 600m为无矿带，500m以下是I-8、9、10、11号矿体，考虑到全部采用充填法回采，而且主要是进路充填法，以及500～600m之间为无矿带，因此开采移动监测范围仅根据 I-6矿体的回采范围来确定，从 600m计
算，不考虑 500m以下矿体。地表主要工程布臵在地表监测范围外。
6.5.2开拓运输系统简述
根据矿床的赋存条件，矿山采用平硐盲竖井开拓，盲混合井位于矿体的上盘侧翼，井位位于勘探线 92线，井口标高910m，最低服务标高10m，井筒净直径φ5.5m，内配11.5m3底卸式箕斗与3600mm×1600mm双层罐笼，选用JKMD-4.5×4(Ⅲ)型提升机。混合井分两期建设，一期最低服务标高250m， 610m与 250m中段为运输中段，混合井在 610m与 250m中段分别设臵装矿点。二期最低服务标高10m。
盲混合井平硐地表出口位于现矿山大桥北侧河东工业场地，平硐出口标高900m，平硐长度500m。
基建开拓中段有670m、610m、430m、370m和250m。其中670m、 430m和 370m为无轨中段；610m与 250m为有轨运输水平。为了方便人员材料在有轨运输中段与无轨中段之间的运输，各中段间采用采区斜坡道联通。
670m与 370m作为回采中段，为无轨中段，与混合井连通，中段巷道净断面尺寸3.65m×3.2m。
矿石运输采用电机车运输，610m与 250m为有轨运输水平，采用 7t电机车双机牵引 12辆2m3底侧卸式矿车运输矿石与废石。670m与 370m中段矿石经铲运机运至采场溜井，经震动放矿机装载到矿车上，运输到混合井旁侧矿仓。
由于矿山采矿方法为进路充填法及浅孔留矿嗣后充填法，采下矿石块度较小，混合井旁矿仓下部不设破碎站。粉矿回收采用电梯井。
矿山倒段回风井布臵在勘探线 116线附近，井筒净直径φ3.5m，自 760m向下连接各中段，负责下部中段回风。760m以上回风井为改造后的矿山原有回风井，位于勘探线 98线附近，井筒净直径φ3.5m，该井上口连通上部回风巷道。
6.5.3提升运输设备选择
现在的矿山生产能力为500t/d。矿山现有的提升运输系统比较单一，坑内主运输中段为 760m中段，采用 3t架线式电机车牵引 0.75m3翻转式矿车将矿石和废石运到盲竖井中段马头门或斜井车场。通过设在 910m中段的 2JK-2/20E竖井提升机或者JK-2×1.5/3D斜井提升机将矿车提升到 910m中段。再通过 3t或者 7t架线式电机车牵引 0.75m3翻转式矿车从 910m平硐运到地表，通过卸载站翻卸到地表矿仓中。矿石到达地面后，用汽车运输到约 13km外的选矿厂。废石主要作为修路材料对外出售。
根据矿山提供的现有设备资料看，主要有2JK-2/20E型提升机1台、JK-2×1.5/3D型提升机 1台、PJ150B×7离心式水泵 4台、ZK7-6/250-2型架线式电机车 2台、ZK3-6/250-2型架线式电机车 5台、CJY3/6G型架线式电机车 4台、翻转式矿车等井下采矿和提升运输设备。
矿山设计生产规模为 2000t/d矿石。提升运输任务为 2000t/d矿石、400t/d废石，利用现有提升运输设施完成新的提升运输任务是不可能的。由于原有系统能力比较小，只能完成500t/d的提升运输任务，其余的提升和运输仍然需要新建系统完成。且原系统的岗位工人必须全部保留，并增加新系统的工作岗位。能源消耗、备件消耗都比较大，人员多，工作效率低，管理工作量相应增加。而新建 2100t/d的提升运输系统和 2400t/d的提升运输系统的建设投资基本相同，人员配备基本相同。采用新系统完成2400t/d（其中矿石2000t/d，废石400t/d）的提升运输任务在技术上和经济上都是合理的。因此，本次设计采用新的开拓运输系统来完成扩建后矿石和废石的提升运输任务。采用新系统以后，需要的岗位工人将比现有系统有所减少。综合以上优点，本次可行性研究推荐新建提升运输系统。
矿山改扩建后，主矿体为 I号矿体，设计的生产中段为 670m以下，在河东矿区设立盲混合井，矿山的开拓运输系统采用坑内有轨运输，
盲混合井提升。
1-6#矿体、II和 III矿体主要通过 670m中段采出，矿石通过溜井下放到 610m有轨运输中段，在溜井底部用振动放矿机装矿车，由电机车牵引底侧卸式矿车运输到盲混合井附近的溜井矿仓卸载，然后通过盲混合井的箕斗提升到地表原矿仓。1-8#矿体和1-9#、10#、11#矿体主要通过 430m中段、370m中段和 310m中段采出，矿石通过溜井下放到 250m有轨运输中段，在溜井底部用振动放矿机装矿车，由电机车牵引底侧卸式矿车运输到盲混合井附近的溜井矿仓卸载，然后通过盲混合井的箕斗提升到地表原矿仓，再由电机车装矿转运到13km外的选矿厂。
盲混合井位于洛泽河以东，矿山现有七号坑口附近。盲混合井分两期施工，一期服务两个运输中段，最低运输中段标高为250m，二期最低运输中段标高为10m。
6.5.3.1盲混合井
（1）盲混合井提升系统
盲混合井提升系统担负 2000t/d矿石、400t/d废石、人员、材料、设备的提升任务。井口标高910m，最终井底标高-60m，井筒深度970m。
一期井底设在180m，并设粉矿回收道。
盲混合井提升机采用落地式布臵，箕斗罐笼互为平衡提升系统。
选用JKMD-4.5×4(Ⅲ)型提升机，直流电动机，低速直联拖动。两个提升容器分别为箕斗和罐笼。箕斗为 11.5m3底卸式箕斗，罐笼为 3600mm×1600mm双层罐笼。箕斗提矿石时的一次有效提升量为21t。罐笼一期停靠 670m中段，610m中段，580m中段，550m中段，490m中段，430m中段，370m中段，310m中段，250m中段以及 220m箕斗装矿皮带道；
二期停靠 190m中段，130m中段，70m中段，10m中段以及-20m箕斗装矿皮带道。最大提升高度为982m。
提升机房内设 50t/10t桥式起重机供设备安装和检修使用。盲混合井井筒净直径为5.5m，采用型钢罐道。
铅锌矿石体重为3.78t/m3、废石体重2.6t/m3，矿岩松散系数1.5。
提升系统的主要技术参数见表6-7。
（2）盲混合井装卸矿设施
610m运输中段的铅锌矿石和废石通过溜井下放到 580m中段箕斗装矿皮带道上方的矿石溜井和废石溜井；250m运输中段的铅锌矿石和废石通过溜井下放到220m中段箕斗装矿皮带道上方的矿石溜井和废石溜井。溜井下部安装有振动放矿机向装矿胶带给料，由装矿胶带装入计重漏斗，最后通过箕斗提升至地表。振动放矿机的生产能力为600t/h，振动电机功率为7.5kW。
580m中段和 220m中段的箕斗装矿胶带输送机配臵相同，主要技术参数如下：
胶带宽度 B=1200mm
胶带机速度 v=1.25m/s
胶带机长度 L=60m
驱动电机功率 N=37kW
矿石或者废石由箕斗提升到地表后，通过卸载曲轨和分配小车分别卸入井口矿石仓和废石仓。在矿仓下部各安装 1台振动放矿机给矿车装载，通过电机车将矿石运至选矿厂，废石外运。
（3）盲混合井粉矿回收
撒落在盲混合井井底的粉矿通过 1台电动铲运机装入 YFC0.7-6翻转式矿车，通过粉矿回收电梯提升至 250m主运输中段矿石卸载站，将粉矿倒入矿石溜井，随矿石经箕斗提到地表。
井底设井底泵房，内臵 2台SQ100-40×2型排沙潜水泵，流量100m3/h，扬程80m，功率55kW/台。将井底涌水排至 250m中段，通过水沟自流进盲混合井附近的 250m中段水泵房，集中排至地表。
表 6-7 盲混合井提升系统主要技术参数
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|内 容||单位|计算结果||备注|
|主提升任务||t/d|2400|||
|提升高度||m|982|||
|提升机型号|||JKMD-4.5×4(Ⅲ)|||
|主导轮直径||m|φ4.5|||
|天轮直径||m|φ4.5|||
|提升机最大静张力||kN|980|||
|提升机最大静张力差||kN|340|||
|提升钢丝绳|规格||6V×37S+FC||GB/T8918-2006|
||数量|根|4|||
||直径|mm|44|||
||抗拉强度|N/mm2|1770|||
||破断拉力总和|kN|1495×4|||
||实际安全系数||提人时|提矿时||
||||8.8|8.1||
|尾绳|规格||34×7||GB/T8918-2006|
||数量|根|3|||
||直径|mm|53|||
||抗拉强度|N/mm2|1570|||
|提升系统最大静张力||kN|739.63|||
|提升系统最大静张力差||kN|108.02|||
|电机功率||kW|1800（低速直联，直流）|||
|转速||r/min|42|||
|最大提升速度||m/s|9.9|||
|完成主提升任务工作时间||h/d|11.67|||

6.5.3.2坑内运输系统
矿山的工作制度为330d/a，3班/d，8h/班。坑内运输铅锌矿石的总量为2000t/d（河东矿区），废石为400t/d。矿山生产一期共有 2个
有轨运输中段，分别为 610m中段 250m中段，能力都按1000t/d、废石 200 t/d考虑。每个运输中段的溜井数为 4个（2个矿石、2个废石），共 8个。
铅锌矿石体重为3.78t/m3、废石体重2.6t/m3，矿岩松散系数1.5。
坑内运输主要计算参数见表6-8。
根据计算结果， 610m中段和 250m中段运输矿石均采用 ZK7-6/550C型 7t电机车双机牵引 12辆2m3底侧卸式矿车运输，矿石每列车有效装载量为51.41t，废石每列车有效装载量为35.3t。610m中段需要 1列车 12.87h可以完成矿石运输任务,250m中段需要 1列车 11.85h可以完成矿石运输任务。列车采用生产能力为 600t/h的振动放矿机装车，列车通过卸载站自动卸车。人员、设备和材料运输亦采用 7t电机车。
表 6-8 坑内运输主要计算参数
||||||
|-|-|-|-|-|
|内容|单位|计算结果||备注|
|||610m 中段|250m 中段||
|运输量|t/d|1200|1200|矿石、废石总和|
|矿、废石加权松散密度|t/m3|2.39|||
|电机车规格||7t 电机车|||
|牵引电机车|台|2|||
|矿车规格||2m3底侧卸式|||
|每列车矿车数量|台|12|||
|列车总长|m|47．88|||
|运行速度|km/h|12|||
|不均衡系数||1．2|||
|平均运距|m|800|1000||
|运行列车数量|列|1|1||
|完成班运输任务所需时间|h|4.29|3.95||

根据现有资料，矿山目前有一部分 3t架线式电机车，工作电压为
250V。但电机车目前的状况不是很清楚。考虑到新建工程与现在的矿
山生产有一段交叉作业时间，现有电机车还要使用，设计不考虑使用现有矿车和电机车，按新增加全部电机车和矿车考虑。井下各生产中段和主运输中段的架线式电机车均采用 550V电压，以提高供电效率。
牵引电机车的规格一律采用 7t电机车。
全矿的运输线路均采用 22kg/m钢轨，600mm轨距。道岔采用 622-4-12道岔。原有巷道内的运输轨道一律按照 22kg/m钢轨重新铺设，使轨道的质量能够满足生产要求。
6.6 矿山通风系统
6.6.1通风方式与通风系统的选择
鉴于毛坪铅锌矿河东矿区上部存在很多的老巷道以及民采巷道，关系复杂，以及考虑到风机站噪音问题，因此将主要风机放在井下，采用抽出式通风方式来提高通风效率。
主要通风风机基站建在 760m中段，760m中段的矿量已经基本回采结束，作为回风中段。
新鲜风流经由平硐、混合井、原盲竖井、中段平巷、采区斜坡道、分段平巷、采场联络道进入采场，污风经由回风井由风机站集中排入上部回风道，经由已有回风井，排出地表；II、III号储量较小，而且位于整个开拓系统端部，因此II、III号矿体沿用现有的通风回路，在其原有地表回风巷道出口处，设臵一个副扇风机站，风机采用现在矿山的主通风机。
通风系统示意图见图DF967-0-001-E121-9。
6.6.2风量与通风阻力计算
6.6.2.1风量计算
（1）根据矿山生产工作面需风量计算通风量
坑内通风风量按照采矿作业面、掘进工作面、硐室等用风点的数量及耗风量来计算，矿山总需风量为167m3/s，计算结果见表6-9。
表 6-9 工作面需风量计算表
单位风 总风
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号||工作面|单位风量（m3/s）|总风量（m3/s）|考虑 1.2 的漏风系数|
|一|I 号矿体|||||
|1|采矿|11|6|66|79.2|
|2|掘进|6|3|18|21.6|
|3|装药|5|2|10|12|
|4|小计|||94|112.8|
|二|II 号 III 号矿体|||||
|1|采矿|1|6|6|7.2|
|2|掘进|1|3|3|3.6|
|3|装药|1|2|2|2.4|
|4|小计|||11|13.2|
|三|硐室|||||
|1|井下爆破器材库|1|4|4|4.8|
|2|无轨维修硐室|1|4|4|4.8|
|3|皮带道|1|4|4|4.8|
|4|有轨运输卸矿站|2|4|8|9.6|
|5|电机车维修硐室|2|3|6|3.6|
|6|水泵房中央变电所|1|4|4|4.8|
|7|粉矿回收|1|4|4|4.8|
|8|小计|||31|40.2|
||合计|||136|166.2|

（2）根据矿山所用柴油设备额定功率验证通风量
根据《金属非金属矿山安全规程》规定，柴油设备单位功率所需风量指标为4m3/kW〃min，据此计算总风量为93m3/s，考虑漏风系数1.2，总风量为111.4m3/s，计算结果见表6-10。
根据计算结果取大值，全矿总通风量为167m3/s。
6.6.2.2负压计算
矿井通风阻力按下式计算：
PLq
2
h i
i s3
式中：h—巷道通风摩擦阻力，Pa；
i
α—巷道通风摩擦阻力系数，NS2/m4；
P—巷道通风断面的周边长度，m；
L—巷道长度，m；
S—巷道的通风断面积，m2；
q
—巷道通过的风量，m3/s。
i
根据井下总需风量和各需风点的分布，由通风程序对矿山通风网路进行了解算。
解算主要输入数据见表6-11。
表 6-10 柴油设备需风量计算表
数量 单台功总功率利用率需风量
|||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|设 备|型号|数量（台）|单台功率（kW)|总功率（kW)|利用率（%）|需风量（m3/s）|
|1|10t 卡车|国产|2|104|208|75|13.9|
|2|铲运机|2m3|2|87|261|75|17.4|
|3|铲运机|0.75m3|2|42|84|70|5.6|
|4|调 度 辅 助车辆||3|63|189|65|12.6|
|5|凿岩台车|进口|2|50|350|50|23.3|
|6|人员|300|||||20.0|
|7|合计||||||92.8|
|8|漏风系数||||||1.2|
|9|总计||||||111.36|

表 6-11 主要输入数据一览表
序 阻力系数 直径 断面
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|巷道名称|阻力系数(Ns2/m4)|直径（m）|断面（m3）|周长（m）|
|1|混合井|0.05|5.5|23.76|17.28|
|2|中段石门|0.012||9.03|11.48|

|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|3|回风井|0.01|3.5|9.62|11.00|
|4|倒段回风井|0.01|3|7.07|9.42|
|5|回风巷|0.012||9.03|11.48|
|6|250m 运输巷|0.012||6.95|10.58|
|7|中段巷道|0.012||9.03|11.48|

经过通风网络计算软件 Ventsim计算，结果见表6-12。
表 6-12 主要井筒、巷道及风机站风量表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|巷道名称|断面积|风量|风速|风压|备注|
|||(m2)|（m3/s）|（m/s）|（Pa）||
|1|盲混合井|23.76|112.1|4.7|||
|2|760m 中段巷道|9.03|56.6|6.3|||
|3|670m 中段巷道|9.03|31.1|3.4|||
|4|610m 中段运输巷道|6.95|10.0|1.4|||
|5|430m 中段巷道|9.03|19.2|2.1|||
|6|250m 中段运输巷道|6.95|35.0|5.0|||
|7|上部回风井|9.62|61.2|6.4|2591|井下风机|
|8|倒段回风井|7.07|53.6|7.6|||
|9|上部回风巷道|9.03|115.0|12.7|||
|10|II、III 矿带回风道|5.36|50.0|9.3|2098|风机|

根据通风网络计算结果，考虑漏风和阻力损失后，河东矿区在 760m中段上部回风井附近安装 DK-10-No28主扇风机，电机功率315kW，同时在河东矿区II、III矿带回风道设臵一风机站，用一台 K-4-No14风机（矿山原有风机）共同负担河东矿区的通风。
风机可以反风，反风率大于60%。根据安全规程的要求，每台风机各配备 1台备用电机。
6.6.3局部通风
在贯穿风流不能到达的工作面、通风难以控制或风阻较大的地方均需采用局扇或辅扇来进行局部通风，主要有：采场工作面、掘进工作面（包括开拓、采准、切割）等。
选用JK40-1№7型局扇 10台，功率5.5kW。今后可根据生产的实
际需要另行配备。
6.6.4通风构筑物与通风管理
在需要控制风流的地方需架设风门和调节风门，主要有：已回采结束的中段、爆破器材库的回风道以及无轨设备维修硐室回风道等。
在矿石、废石卸矿站及其它粉尘多的地方须采用喷雾洒水来降尘。
矿山应配备专人来管理通风，随着生产的发展及时调整、增加通风构筑物，定期检测通风质量，保证通风效果。对废弃的巷道应及时封闭，减少矿井漏风。
矿山应配备必要的通风防尘检测仪器和设备。
6.7 矿山排水、排泥系统
6.7.1坑内排水
目前，矿山在河东矿区 670m中段设有水泵房，负责 670m以上排水，670m水泵房现有 4台 PJ150B-7多级离心泵，Q=300m3/h，H=416.7m，每台功率630kW。根据水文地质专业的预测，生产期间河东矿区正常涌水量为19500m3/d；最大涌水量为30600m3/d。另外还有凿岩与除尘废水约为200m3/d。根据上述水量，结合业主要求，考虑在河东矿区新建一个水泵房。
河东矿区在河东盲混合井附近 250m中段新建水泵房，担负矿山生产初期河东矿区的排水任务，将涌水直接排至 910m河东混合井井口，并通过平硐流出地表经水处理后最终排至洛泽河。250m水泵房内选用5台MD420-90×8多级离心泵，Q=400m3/h，H=729m，每台功率为1250kW。
正常涌水时 3台水泵工作 16.42h完成任务，1台备用，1台检修；最大涌水时需要 4台水泵同时工作 19.25h完成任务，1台备用。
河东矿区排水管采用Ф402mm×18mm的无缝钢管 2根。
6.7.1排泥设施
矿山扩建后，拟采用膏体充填，坑内排泥任务量不大。在坑内设
臵沉淀池，使流到水仓内的水尽量少含泥。各泵房的两个水仓轮换使用和排泥，采用人工排泥，不在坑内设专门的排泥设施。
6.8 矿山压风及供水系统
6.8.1压风系统
根据现场地形及总图布臵情况，如果在地面建集中供气的空气压缩机站，供气距离比较远，漏风多，能量损失大。本次可行性研究推荐采用坑内空气压缩机站，向河东矿区的各个采区供气。压风由固定式空压机经运输巷道、穿脉巷道等进入各采场和掘进工作面。
根据采矿要求，坑内作业面耗气量如表6-13。
表 6-13 坑内作业面耗气量表
矿 合计风
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|矿区|矿体|用风设备|台数|用风量|合计风量|备注|
|河东矿区|I 号矿带|YSP45|4|5|20||
|||YT28|15|3.3|49.5||
|||混凝土喷射机|2|8|16||
||II、III 矿体|YT28|2|3.3|6.6||
|小计|||||118||

设计在河东矿区选用 5台 PES1060型拖车式空压机，4台工作，1台备用。每台流量：30m3/min；排气压力：0.7MPa；功率：185kW；采用的压气管管路规格为Ф159mm×5mm。
6.8.2供水系统
根据采矿工艺要求，凿岩与除尘用水点分布于回采和掘进的工作面，矿山井下用水量河东矿区700m3/d。坑内供水的水源来自高位水池，通过 1条管路从盲混合井将水送到河东矿区，坑内供水需减压后送到使用地点。
采用的供水管路规格为Ф89mm×8mm。在各平巷到采场之间的天井
之间采用的管路规格亦为Ф89mm×8mm。
坑内在各中段巷道、分段巷道，设饮用水点，饮用水采用在供水系统上安装过滤设备，过滤生产用水达到饮用水标准来提供，或者采用桶装水，通过混合井运送至坑内各饮用水点。
避灾硐室内饮用水供应采用安装净化装臵，净化生产用水的方式。
6.9 充填系统及设施
由于采用充填采矿法，须建设充填搅拌站。井下充填采用全尾砂胶结膏体充填。充填搅拌站设一套膏体充填制备、输送系统，充填不平衡时，多余尾砂用于原有空区充填，尾砂量不能满足充填需要时，用干砂补充。
6.9.1充填能力计算说明
根据采矿工艺要求，日均充填空区、年均充填空区体积及尾砂、水泥消耗量见表6-14。
表 6-14 充填材料单耗及用量计算表
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|项目|每 m3单耗|加权每 m3单耗|加权每 t矿石单耗|日耗(加权)|年耗(加权)|
|水泥(t)|0.180|0|0.180|0.048|115|
|尾砂&干砂(t)|1.437|0|1.437|0.380|918|
|水(t)|0.404|1.000|0.404|0.107|258|
|容重(t/m3)|2.02||1.000|||
|尾 砂 密 度(t/m3)|2.67|日生产能力(t/d)|2000|沉缩比(1.05～1.15)|1.15|
|矿 石 密 度(t/m3)|3.78|年工作日（d）|330|流失系数(1.02～1.05)|1.05|
|日充填料浆量(m3/d)|639|日充填空区(m3/d)|529|年充填料浆量(m3/d)|210833|

6.9.2充填料配比、浓度及单耗
（1）充填料配比及浓度
根据采矿方法对充填工艺的要求，充填系统应具备进行胶结充填的能力，胶结材料采用水泥。灰砂比暂定为1∶8，充填浓度暂定为75%,在通过相关试验后确定最终的实际充填灰砂比和浓度。
（2）充填用原材料单耗计算
表 6-14 物料参数表
|||
|-|-|
|尾砂密度γ(t/m3)|2.67|
|水泥密度ξ(t/m3)|3.05|
|水泥松散密度ρ(t/m3)|1.10|

表 6-15 充填膏体参数表
|||
|-|-|
|膏体浓度 (%)|75|
|灰砂比(水泥:尾砂&干砂)|1:8|
|膏体密度(t/m3)|1.900|

表 6-16 充填用原材料单耗表
||||||
|-|-|-|-|-|
|原料|每 m3膏体单耗(t/m3)|加权每m3单耗(t/m3)|加权日耗(t/d)|加权年耗(t/a)|
|水泥(t)|0.158|0.158|105|34738|
|尾砂&干砂(t)|1.266|1.266|842|277901|
|水(t)|0.475|0.475|316|104213|

当日均充填膏体用量为 665m3/d时，尾砂加权日耗842t/d（尾砂不够时补充矿山自制的干砂），水泥加权日耗105t/d，水加权日耗为316t/d。选用一套～80m3/h的充填系统，工作约8.3h（未含充填不均衡系数）完成充填任务。
6.9.3搅拌站厂址选择
综合现场实际情况，考虑工艺需要和工业场地布臵，经方案比较（见第三章建设方案研究），考虑到当地地震、滚石的危险隐患，和矿
方结合充填站厂址方案后，本次可研推荐在坑内建设充填搅拌站。
6.9.4充填设施、设备选择
6.9.4.1充填设施选择
充填搅拌站主要设施为立式砂仓、水泥仓、干砂仓等设施，包括：（1）立式砂仓
根据充填工艺需要和井下充填搅拌站的特点，设计建设 1个立式砂仓，砂仓的直径约9m，几何容积约1000m3，每天处理干尾砂约500t/d，充填过程中可以向仓中补充尾砂满足正常充填作业时对尾砂浓缩的要求。
（2）水泥仓
根据充填要求，日均需水泥量为105t，考虑最大充填量时需要胶结材料的用量，以及正常生产时存贮 3天水泥用量，设计建设 1个几何容积350m3的水泥仓，仓的直径约5m,可满足日均井下充填和最大充填作业的要求。在出现最大充填量之前，将水泥仓装满，以满足胶结材料需求。
（3）乙炔渣仓
根据矿方用乙炔渣替代水泥的需要，设计建设1个几何容积350m3的乙炔渣仓，仓的直径约5m,容积和水泥仓一样大。
（4）干砂仓
由于选厂产出尾砂不能满足日均充填尾砂需要，设计建设 1个干砂仓用于存储干砂，砂仓的直径约7m，几何容积约700m3，能存储干砂约700t。干砂通过卡车运至砂仓顶部卸载，砂仓底部设给料机转载。
6.9.4.2充填设备选择
充填搅拌站主要设备为尾砂浓缩设备、水泥给料设备、搅拌设备、充填膏体输送用的浓料输送泵，包括：
（1）干砂定量给料机
干砂仓的干砂通过定量给料机对带式输送机给料，然后输送至搅拌机上部漏斗。给料设备采用 PEM1265Q型全尾砂重力变量卸料秤 1台，配套电机功率4kW，电机采用变频调速。最大输送能力Q=200t/h。
（2）带式输送机
干砂通过带式输送机输送至搅拌机入口处。带式输送机长～20m，高差～5m，带宽650mm，配套电机功率15kW。
（3）搅拌设备
待搅拌的介质为膏体状的尾砂添加水泥和水的胶结膏体，这种膏体粘稠度大，不易搅拌均匀，共选用 2台卧式搅拌机，分两级搅拌，上级设备型号为ATD-600，下级搅拌机为ATD-700，既可满足搅拌要求，也有一定的存储容积。该设备每小时可搅拌60～80m3充填膏体。
（4）水泥/乙炔渣给料设备
水泥/乙炔渣给料设备采用微粉称。水泥/乙炔渣仓底共选用 TGG25S-30-500型微粉称 2台，最大输送能力Q=30t/h。配套电机功率15kW，电机采用变频调速。
（5）膏体输送泵
根据采矿的采场分布，河东矿区首采时需要充填的中段为670m，充填站地表标高为 880m左右，高差约210m，水平输送距离约1000m。
考虑到充填站一次建设，未来也要服务河西矿区的生产以及河西老空区的充填，及河西矿区的探矿措施工程，最远输送至河西矿区勘探线 34号线,充填管路总长～2000m，向上～40m。综合考虑河东河西输送工况，选择活塞式膏体输送泵共 1台，膏体输送泵的工作压力12MPa，流量80m3/h,总功率500kW，电压10kV。
6.9.5充填系统的工艺流程说明
坑内充填采用全尾砂膏体充填。充填搅拌站设一套制备、输送能力～80m3/h的充填系统。充填料浆采用全尾砂、水泥和水为原料进行制备。选厂产出的低浓度尾砂用输送管路接至充填搅拌站砂仓浓缩。
井下需要充填时，经砂仓浓缩后的尾砂输送至膏体搅拌机入口处，需要胶结充填时启动微粉秤把水泥送入搅拌机内搅拌均匀，并按浓度配比要求添加定量的干砂搅拌均匀后制备成合格的充填膏体，然后进入料浆输送泵，充填料浆经充填管路泵送至井下各中段采空区进行充填。
6.9.6充填工区的通讯
按照工区组织管理，坑内专设充填工区，负责坑内充填作业，包括充填管线的安装维护、采空区充填挡墙的架设等充填工作。坑内充填工区需配备专用通讯电话，以便与地面充填制备站联系。各中段平巷中架设的充填管需要重点维护和管理，若发生异常如接头不严、漏水漏浆或堵管等，要通过坑内充填工区电话立即与地面制备站联系，并及时处理。
6.10 井巷工程
6.10.1盲混合井
盲混合井位于河东矿区勘探线 92线附近的矿体侧翼，其连接地表平硐地表出口位臵对应矿山新建大桥；平硐出口处标高900m，盲混合井井口标高910m。盲混合井直径Ф5.5m，开口段采用钢筋混凝土支护，厚度600mm,井筒段采用混凝土支护，厚度300mm。井筒长度982m。设 5个单侧马头门，4个双侧马头门，井下设有矿石溜井系统、粉矿回收系统。盲混合井分为两期建设，一期最低服务标高250m，二期最低服务标高10m。
6.10.2回风井
河东矿区分别在 670m中段以下至 250m中段新掘回风井，井筒处于不稳固岩层段采用混凝土支护。
河东矿区在 I号矿体 670m中段以上新掘回风井（直径Ф3.5m），用于跟原有通风系统连通，井筒处于不稳固岩层段采用混凝土支护。
回风井内均设人行梯子间，作为矿山的安全通道。
6.10.3主要硐室和巷道
（1）主要硐室
主要硐室包括：无轨设备维修硐室、避险硐室、爆破器材库、采区变电所、水泵房中央变电所、水仓等。硐室工程原则上以喷射混凝土支护为主，在岩石稳定性差或较差的地段，可采用浇注混凝土支护或喷锚网及长锚索等联合支护。
（2）巷道
巷道在岩石稳定性好的地段，一般可不支护；在岩石稳定性差或较差的地段，可采用锚杆或喷锚网及长锚索等联合支护。
6.11 辅助设施
6.11.1井下爆破器材库
在河东矿区 670m中段靠近回风井的巷道内设臵 1个 6t井下爆破器材库；爆器材的储存、运搬、加工、发放等须严格按《爆破安全规程》的有关规定执行。
6.11.2坑内35kV总降压站
为了保证 35kV总降压站不受地表地质灾害的影响，总降压站设臵在坑内，具体位臵在混合井的进风平硐与运输平硐地表入口位臵附近。
总降压站位于两条平硐之间，靠近地表出口的稳固岩体内。
总降压站主要包括变压器硐室、35kV配电室、控制室、10kV配电室，维修间和工具间。
6.11.3井下维修设施
在 670m中段设无轨设备维修硐室，供铲运机、坑内卡车、凿岩台车等无轨设备的日常维修和保养使用。
维修硐室内配备砂轮机、台式钻床、千斤顶、电焊机、氢氧焊割机等常用的维修设备和工具。
在运输中段设臵有轨维修硐室，对运输电机车进行日常保养与维修。
6.11.4坑内消防设施
（1）井下无轨设备维修硐室、变电所、有轨设备维修硐室、井下爆破器材库、加油站，车场等均采用非可燃性材料建筑,室内（外）应有醒目的防火标志和防火注意事项。
（2）坑内加油站除配备灭火器外，还应备有铁揪，并堆放一定量的沙子，以供灭火用。
（3）每台无轨自行设备（包括井下铲运机、凿岩台车、卡车、材料车等）均需配备灭火装臵。
（4）井下固定式柴油设备均需配备灭火装臵。
（5）井下柴油设备或油压设备，严禁出现漏油，出现漏油应及时处理。
（6）井下各种油类，应单独存放于安全地点。装油的铁桶应有严密的封盖。应采用输油泵输油，尽量减少漏油。
（7）废弃的油、棉纱、布头、纸和油毡等易燃品，应放在有盖的铁桶内，并及时运到地面处理。
（8）禁止用火炉或明火加热井下空气。井下禁止使用电炉和灯泡防潮、烘烤和采暖。
6.12 坑内紧急避险系统
紧急避险系统是井下安全避险“六大系统”的组成部分，目的是提高矿区井下救灾与自救能力，最大限度的保证井下作业人员在灾害事故发生时的生存能力，该系统的主要工程为避灾硐室、压风自救系统与供水施救系统。
6.12.1避灾硐室的位置、构成与功能
考虑到河东矿区主要生产中段为 670m中段及 370中段，因此在
670m中段设臵一个避灾硐室。在 370m中段采区斜坡道附近设臵一个避灾硐室。
避灾硐室内均设臵有防水、防火、防毒密闭、监测监控、供氧、通信、动力、空气净化、制冷除湿、自救、食品及饮用水等系统，且提供以下功能，确保发挥救灾能力：
（1）硐室整体结构密闭，能够有效的防水、防火并隔绝有毒有害气体；
（2）硐室能实现独立供氧及空气净化，以提供人员生存的基本要求；
（3）硐室有完善的监测监控系统和通讯系统，可及时与地面取得联系，争取及时救援；
（4）硐室内装备有医疗急救设备、照明设备、灭火器、自救器、水、食品、卫生设施等必须设备；
（5）硐室内动力系统在外部电源切断时可供硐室内设备的能量需求，能保证设备运行 96h的需要。
6.12.2压风自救系统
地下矿山应建设压风自救系统。压风自救系统可以与生产压风系统共用。压风自救系统的空气压缩机应安装在地面，并能在 10min内启动。
压风管道应采用钢质材料。压风管道敷设应牢固平直，并延伸到井下采掘作业场所、紧急避险设施、爆破时撤离人员集中地点等主要地点。
各主要生产中段和分段进风巷道的压风管道上每隔200～300m应安设一组三通及阀门。爆破时撤离人员集中地点的压风管道上应安设一组三通及阀门。
压风管道应接入紧急避险设施内，并设臵供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装臵和控制阀，压风出口压力应为0.1～
0.3MPa，供风量每人不低于0.3m3/min，连续噪声不大于 70dB(A)。
压风自救装臵、三通及阀门安装地点应宽敞、稳固，安装位臵应便于避灾人员使用；阀门应开关灵活。
主压风管道中应安装油水分离器。压风自救系统的配套设备应符合相关标准的规定。
毛坪铅锌矿七号坑口附近设有空压机站，内设 3台螺杆式空气压缩机,主要性能参数，排气量分别为Q=16m3/min、Q=43m3/min、Q=65m3/min，排气压力均为0.75MPa。压气管路通过盲混合井和井下服务井通向井下矿区各掘进、采场和运输巷道。本次设计考虑充分利用地表设施，矿山正常生产时，地表空压机站为上部老采区用气设备提供气源，如发生事故，可用于压风自救系统。井下潮湿环境差，压气管道应刷防锈漆防腐，定期检查压风自救系统，保证完好可用。
6.12.3供水施救系统
地下矿山应建设供水施救系统。供水施救系统应优先采用静压供水。供水施救系统可以与生产供水系统共用，施救时水源应满足生活饮用水水质卫生要求。
供水管道应采用钢质材料。供水管道敷设应牢固平直，并延伸到井下采掘作业场所、紧急避险设施、爆破时撤离人员集中地点等主要地点。
各主要生产中段和分段进风巷道的供水管道上每隔200～300m应安设一组三通及阀门。爆破时撤离人员集中地点的供水管道上应安设一组三通及阀门。
供水管道应接入紧急避险设施内，并安设阀门及过滤装臵，水量和水压应满足额定数量人员避灾时的需要。
三通及阀门安装地点应宽敞、稳固，安装位臵应便于避灾人员使用；阀门应开关灵活。
供水施救系统的配套设备应符合相关标准的规定。
毛坪铅锌矿生产用水采用井下涌水，在地表设有蓄水池，供水管路由蓄水池引入，经盲混合井和服务井通向各掘进、采场和运输巷道。
生产用水没有净化处理，水质不能满足生活用水要求。
根据井下生产实际情况，供水施救系统考虑充分利用现有供水管路，现有井下供水管路同时与地表生活用水水源相接，利用阀门隔断两种水源，正常生产时，打开生产用水水源阀门，关闭生活用水水源阀门；在紧急情况下关闭生产用水水源阀门，打开生活用水水源阀门，确保施救时水源满足生活用水水质要求。井下潮湿环境差，供水管道应刷防锈漆防腐，定期检查供水施救系统，保证完好可用。
6.12.4与生产系统对接
避灾硐室、压风系统和供水系统的安全防护体系是与矿区生产系统对接后组成的有机整体，合理的与生产系统有效对接，包括供电系统、人员定位系统、监测监控系统、通信系统等进行对接，确保避灾硐室、压风系统和供水系统的安全可靠运行。
6.13 基建进度计划
6.13.1基建工程与基建工程量
根据开拓方案、采矿方法以及生产规模，整个工程分为两期建设，一期工程开拓到 250m水平，二期工程开拓到 10m水平；一期工程所需的基建工程包括：盲混合井、回风井、盲井平硐工程、670m中段、610m中段、430m中段、370m中段、250m中段平巷工程，水泵房中央变电所及各类硐室、采切工程以及探矿工程等。
基建总工程量为265166m3。基建工程量见表6-18。
完成上述基建工程后获得的三级矿量为：
开拓矿量 170万 t 5.0年；
采准矿量 66万 t 1.0年；
备采矿量 30万 t 0.5年。
表 6-18 基建工程量表
序 支护长度支护厚净断面掘进断工程量支护量钢材量
|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|分 类|工 程 明 细|支护型式|长度（m）|支护厚度（mm）|净断面（m2）|掘进断面（m2）|工程量（m3）|支护量（m3）|钢材量（t）|备注|
|一|河东盲混合井|||||||||||
|||井筒|砼|730|350|23.758|30.191|22039.4|4696.1|334|111.5t 玻璃钢，5m3木材|
|||单侧马头门（5 个）|砼||350|||489.5|104.8|||
|||双侧马头门（4 个）|砼||350|||1202.7|259.0|||
|||箕斗装矿硐室|砼||350|||536.5|118.6|||
|||箕斗卸载处及分配硐室|砼||350|||998.0|183.0|||
||盲混合井卷扬系统|||||||||||
|||卷扬机硐室（含基础、牛腿）|钢筋砼|16.8|400|178.13|196.693|3541.9|438.4|18|钢筋 28t|
|||矿仓（2 个）|钢筋砼||500|57.617|74.471|905.3|225.8|85.6|钢筋 13t|
|||振动放矿机硐室|钢筋砼||400|||505.4|153.2|1|钢筋 9t|
|||天轮硐室（包含梁窝及基础）|砼|11.7|350|162.76|179.343|2138.3|234.0|90||
|||配电硐室|砼|18.3|300|17.79|24.233|443.5|87.3|5||
|||罐笼组装硐室|砼|18.9|350|37.472|43.573|823.5|137.8|||
|||振动放矿机操作室（2个）|砼|2*3.1|100|8.364|9.178|56.9|6.8|||
|||绳道|砼|51.8|300|18.904|23.378|1211.0|231.5|||
|||大件道|喷砼|100|50|8.437|8.847|884.7|41.0|||

||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||联络道|喷砼|160|50|4.099|4.389|702.2|46.4|
|溜井、卸矿站工程|||||||||

续表 6-18 基建工程量表
序 支护长度支护厚净断面掘进断工程量 支护量钢材量
|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|分 类|工 程 明 细|支护型式|长度（m）|支护厚度（mm）|净断面（m2）|掘进断面（m2）|工程量（m3）|支护量（m3）|钢材量（t）|备注|
|||矿废石主溜井（4 个）（矿仓净直径Φ5.0m）|钢筋砼||450|||1505.8|408.0|142.6||
|||矿石卸载站（2 立方）|钢筋砼||350|||2369.9|475.5|17.3||
|||废石卸载站（0.7 立方）|钢筋砼||350|||1027.5|279.1|18.6||
||装矿皮带道工程|||||||||||
|||皮带道（2 条）|砼|120|350|9.635|13.291|1594.9|438.7|||
|||振动放矿机硐室（4 个）|钢筋砼|2*11.6|400|||937.4|251.7|3.0||
|||除铁及除尘硐室（2 个）|砼||300|||771.2|146.5|||
|||联络道（通往电梯井）|喷砼|200|100|4.718|5.367|536.7|64.9|||
||粉矿回收系统工程|||||||||||
|||电梯井井筒|砼|80|300|14.4|19.38|1550.4|398.4|50||
|||电梯井马头门（3 个）|砼|2.5*3|300|18.493|23.736|178.0|39.3|||
|||粉矿回收道|砼|60|350|6.582|20.05|1203.0|808.1|||
|||小计||||||48154|10274|765||
|二|巷道开拓|||||||||||
|||河东混合井通风平硐|喷砼|500|100|12.55|13.54|6770.0|99.0|||

续表 6-18 基建工程量表
序 支护长度支护厚净断面掘进断工程量 支护量钢材量
|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|分 类|工 程 明 细|支护型式|长度（m）|支护厚度（mm）|净断面（m2）|掘进断面（m2）|工程量（m3）|支护量（m3）|钢材量（t）|备注|
|||河东混合井运输平硐|喷砼|500|100|28.23|30.69|15345.0|246.0|||
|||采区斜坡道|喷砼|2000|100|10.98|11.904|22144.8|184.8||10%支护|
||670m 中段|||||||||||
|||石门|喷砼|400|100|10.985|11.904|4430.8|36.8||10%支护|
|||670m 中段平巷|喷砼|200|100|10.985|11.904|2215.4|18.4||10%支护|
||610m 中段|||||||||||
|||运输巷|喷砼|1100|100|6.864|7.754|7648.3|97.9||10%支护|
|||石门|喷砼|500|100|6.864|7.754|3476.5|44.5||10%支护|
|||车场|喷砼|600|100|6.864|7.754|4171.8|53.4||10%支护|
|||调车场|喷砼|80|100|14.489|15.624|1168.2|9.1||10%支护|
||河东 430m|||||||||||
|||石门|喷砼|600|100|10.985|11.904|6646.1|55.1||10%支护|
|||370m 中段平巷|喷砼|600|100|10.985|11.904|6646.1|55.1||10%支护|
||河东 370m|||||||||||
|||石门|喷砼|600|100|10.985|11.904|6646.1|55.1||10%支护|
|||430m 中段平巷|喷砼|600|100|10.985|11.904|6646.1|55.1||10%支护|
||250m 中段|||||||||||

续表 6-18 基建工程量表
序 支护长度支护厚净断面掘进断工程量 支护量钢材量
|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|分 类|工 程 明 细|支护型式|长度（m）|支护厚度（mm）|净断面（m2）|掘进断面（m2）|工程量（m3）|支护量（m3）|钢材量（t）|备注|
|||运输巷|喷砼|1100|100|6.864|7.754|7648.3|97.9||10%支护|
|||石门|喷砼|460|100|6.864|7.754|3198.4|40.9||10%支护|
|||车场|喷砼|600|100|6.864|7.754|4171.8|53.4||10%支护|
|||调车场|喷砼|80|100|14.489|15.624|1168.2|9.1||10%支护|
||小计|||||||110142.0|1211.7|||
|三|硐室工程|河东混合井井水仓水泵房|喷砼|||||11000||||
|||35kV 总降压站|喷砼|||||4400||||
|||670m 爆破器材库|喷砼|||||3000||||
|||670m 无轨维修硐室|喷砼|||||800||||
|||610m 牵引变电所|喷砼|||||250||||
|||610m 有轨维修硐室|喷砼|||||900||||
|||250m 牵引变电所|喷砼|||||250||||
|||250m 有轨维修硐室|喷砼|||||800||||
|||采区变电所|喷砼|||||1000||||
|||760m 风机硐室|喷砼|||||300||||
|||空压机硐室|喷砼|||||300||||
|||避险硐室|喷砼|||||2000||||

续表 6-18 基建工程量表
序 支护长度支护厚净断面掘进断工程量 支护量钢材量
|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|分 类|工 程 明 细|支护型式|长度（m）|支护厚度（mm）|净断面（m2）|掘进断面（m2）|工程量（m3）|支护量（m3）|钢材量（t）|备注|
|||坑内充填站|钢筋砼|||||1 8432|1967|||
|||坑内办公及服务区|钢筋砼|||||1 3457|2635|||
||小计|||||||5 6789|4602|||
|四|采区井|河东 670m 以下回风井||420||φ3.5|9.62|4040.4||||
|||河东 670m 以上回风井||100||φ3.5|9.62|962.0||||
|||矿石溜井||660||φ2.4|4.52|2983.2||||
|||废石溜井||660||φ2.4|4.52|2983.2||||
||小计|||||||10968.8|0.0|||
||开拓工程合计|||||||146019.8|1221.2|||
|六|采准工程|||||||||||
||上向水平进路充填法|分段斜联巷|喷砼|33.84|100|10.98|11.904|374.7|3.1||10%支护|
|||分段巷道|喷砼|451.2|100|10.98|11.904|4995.9|41.7||10%支护|
|||分层联络道||225.6||8.82||1989.8||||
|||充填回风井||496.32||3.75||1861.2||||
|||溜井联络道||33.84||8.82||298.5||||

续表 6-18 基建工程量表
序 支护长度支护厚净断面掘进断工程量 支护量钢材量
|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|分 类|工 程 明 细|支护型式|长度（m）|支护厚度（mm）|净断面（m2）|掘进断面（m2）|工程量（m3）|支护量（m3）|钢材量（t）|备注|
|||拉底平巷||112.8||16||1804.8||||
||小计|||||||11324.8|3363.3|||
||下向水平进路充填法|分段巷道|喷砼|126.9|100|10.98|11.904|1405.1|11.7||10%支护|
|||分层联络道||592.2||10.98||6502.4||||
|||充填通风井||223.3||3.75||837.5||||
|||充填通风井联道||62.0||10.98||681.2||||
|||分层联络道压顶||592.2||4.41||2611.6||||
|||充填横巷||372.2||8.22||3059.8||||
|||采场联络巷道||372.2||10.98||4087.2||||
|||溜井联络道||42.3||10.98||464.5||||
||小计|||||||19649.2|11.7|||
||浅孔留矿嗣后充填法|出矿平巷||200||8.82||1764.0||||
|||出矿联络道||142||8.82||1252.4||||
|||穿脉巷道||100||8.82||882.0||||
|||拉底平巷||180||8||1440.0||||
|||人行通风天井||260||5||1300.0||||
|||人行通风天井联络道||240||5||1200.0||||

续表 6-18 基建工程量表
序 支护长度支护厚净断面掘进断工程量 支护量钢材量
|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|分 类|工 程 明 细|支护型式|长度（m）|支护厚度（mm）|净断面（m2）|掘进断面（m2）|工程量（m3）|支护量（m3）|钢材量（t）|备注|
|||底部漏斗||||||300.0||||
||小计|||||||8138.4||||
||采切工程合计|||||||39112.5|3375.0|||
||总计|||||||265166.0|39054.1|||

6.13.2基建进度计划
为了缩短矿山的基建时间，使矿山尽早投入生产，并且投产后能连续均衡的生产，设计按以下原则编制基建进度计划：
（1）盲竖井、250m、670m中段平巷和竖井平硐是基建废石主要通道，应尽可能保证施工速度。
（2）施工队伍装备具有较高的机械化水平。
（3）各个工作面之间只要有条件就应安排平行作业，但同时兼顾在整个基建期内工作面数量均衡。
（4）基建工程量的确定遵循既能使矿山形成完整的生产系统，又能保证生产衔接的原则。
根据以上原则及毛坪铅锌矿的矿岩条件以及类似矿山的经验，结合目前国内施工单位的实际情况，井巷工程掘进速度指标选取如下：竖井 90m/月
斜坡道 120m/月
水平巷道 120m/月
天井、溜井 80m/月
硐室 500～750m3/月
根据上述掘进速度，完成265166m3基建工程量需 30个月（2.5a）。
基建进度计划见图 DF967-0-001-E121-10.
6.14 生产进度计划
6.14.1生产进度计划编制方法
本次设计范围内利用已备案地质资源量为 371.6万t，矿山新探获的地质资源量 147.4万t，共计 519万t。根据目前矿山的开拓生产情况，先期回采开拓采准工程已经完成的矿体，以提高矿山初期经济效益，缩短投资偿还期，同时考虑自上而下的开采顺序，合理安排生产进度计划。
6.14.2矿山生产的衔接
目前矿上利用现有系统能够达到 500t/d左右的生产能力，在新系统建成之前，矿山的主要生产区域集中在 670m以上中段，待矿山混合井提升系统、610m中段的矿石运输、溜放系统建成后以后，610m中段以上的矿石先转到混合井提升，610m中段以上维持 1000t/d的生产能力；待下部 430m与 370m中段拉开，中段回采采场采切准备好后，提供 1000t/d的生产能力。至此，新的开拓运输系统全部投入运行，矿山原有系统转入辅助。
通风方面先考虑在 760m回风井下部安装新的主扇风机，转移原有花椒园风机站风机到II、III矿带作为辅扇。通风系统改造主要在现有工程中进行，会较早完成，可以先服务于上部中段生产。
6.14.3矿山生产进度计划
生产期间逐年采出矿量、品位和金属量见表6-19。
表 6-19 回采进度计划表
||||||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|开采部位(水平)|矿石量（万t）|矿石品位(%)|||损失率(%)|贫化率(%)|采出矿量（万t）|出矿品位(%)|||1|2|3|4|5|6|
|||Pb|Zn|S||||Pb|Zn|S|||||||
|730|28.6|7.7|18.07|31.22|5.9|7.6|29.1|7.11|16.70|28.85|29.1||||||
|700|33.0|7.7|18.07|31.22|5.9|7.6|33.6|7.11|16.70|28.85|3.9|29.7|||||
|670|35.0|7.7|18.07|31.22|5.9|7.6|35.6|7.11|16.70|28.85||3.3|32.3||||
|640|49.0|7.7|18.07|31.22|5.9|7.6|49.9|7.11|16.70|28.85|||0.7|33.0|16.2||
|610|44.0|7.7|18.07|31.22|5.9|7.6|44.8|7.11|16.70|28.85|||||16.8|28.0|
|490|12.0|7.7|18.07|31.22|5.9|7.6|12.2|7.11|16.70|28.85||||||5.0|
|460|15.0|7.7|18.07|31.22|5.9|7.6|15.3|7.11|16.70|28.85|15.0||||||
|430|35.0|7.7|18.07|31.22|5.9|7.6|35.6|7.11|16.70|28.85|18.0|17.6|||||
|400|40.0|7.7|18.07|31.22|5.9|7.6|40.7|7.11|16.70|28.85||15.4|25.3||||
|370|32.0|7.7|18.07|31.22|5.9|7.6|32.6|7.11|16.70|28.85|||7.7|24.9|||
|340|30.0|7.7|18.07|31.22|5.9|7.6|30.6|7.11|16.70|28.85||||8.1|22.5||
|310|28.0|7.7|18.07|31.22|5.9|7.6|28.5|7.11|16.70|28.85|||||10.5|18.0|
|280|15.0|7.7|18.07|31.22|5.9|7.6|15.3|7.11|16.70|28.85||||||15.0|

采出矿量合计 396.6 403.9 66.0 66.0 66.0 66.0 66.0 66.0
|||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|采出矿石所含金属量(万t)|Pb|||4.7|4.7|4.7|4.7|4.7|4.7|
|||Zn||11.0|11.0|11.0|11.0|11.0|11.0|
||||S|19.0|19.0|19.0|19.0|19.0|19.0|

6.15 存在的问题及建议
（1）本次可研设计中已备案资源量利用了80%的推断矿量，并利用了备案矿量以外矿山进一步勘探的获探得矿量作为服务年限的延长保证。因此，矿山应尽快开展进一步探矿工作，为下一步开采提供可靠的矿量依据。
（2）毛坪铅锌矿矿山河东原有的回采的老空区没有进行过完整清查与处理，这对本次可研设计的工程将会不可避免造成影响，矿方应该尽早开展清查与处理老空区的相关工作。
（3）毛坪铅锌矿井下涌水量较大，在开拓施工过程中存在遇到突水的安全风险，矿山在施工过程中，要注意采取超前探水等措施，保证安全生产。
（4）本次设计的通风系统，利用了上部老采区的通风系统，实际生产中，会不可避免存在跑风、漏风问题。因此，需要在实际生产中加强通风管理，理顺通风风路，保证通风效果。
（5）盲混合井在生产时考虑 2点装矿，现场应加强管理，尽量避免短时间内箕斗频繁在 2个装矿点装矿。同时提高控制水平，避免矿石在装卸矿时洒落。
（6）建议对尾绳的保护措施做进一步调查研究，以防矿石洒落对尾绳产生直接冲击，造成破坏。
（7）由于没有尾砂和充填膏体的相关特性数据，诸如充填浓度、灰砂比、管道输送沿程阻力损失等，进行下一步工作之前需要通过实验确定相关参数。
（8）坑内充填搅拌站相关料仓、硐室较多，存在冒顶、塌落等风险，工程量也较大，同时增加了通风、防尘、防火的难度；
（9）充填搅拌站建在坑内后，对相关给料设备的选型和布臵增加了难度，且设备、材料的运输和维护难度较大；
（10）充填搅拌站的尾砂仓、水泥仓、干砂仓的建设和使用存在诸多不便，建议选择围岩较好的地方建设，降低仓壁裂隙、跑漏等风险。
第七章 尾矿输送
7.1 概 述
毛坪铅锌矿已建成 2000t/d选矿厂（原昭通铅锌矿选厂），目前已投入生产。但配套尾矿库库容有限，未来选矿厂排出的尾矿如何处臵，将直接影响选矿厂的生产。
另外，由于地形地质条件和历史原因，毛坪铅锌矿采矿资源分布比较分散，以前多为个人开采的小矿井。经整合，毛坪铅锌矿有丰富的资源储备，但亟需进行采矿技术改造，以保证毛坪铅锌矿的可持续发展。
根据矿石资源分布情况，采矿为地下开采，采用尾矿充填采空区，一方面可保证采矿的安全，同时可解决大部分尾砂处臵问题，减少地表尾矿储存，有利于环境保护。
尾矿输送设计主要内容为充填尾矿输送方案进行比选，择优选用，为采矿技术改造做好准备工作。
7.2 设计依据
7.2.1法律法规
本次方案设计遵循和采用以下法律法规：
（1）《中华人民共和国安全生产法》2002年 11月 1日；
（2）《中华人民共和国矿山安全法》1993年 5月 1日；
（3）《中华人民共和国环境保护法》2007年 1月 1日；
（4）《矿山建设工程安全监督实施办法》1994年 12月 14日；
（5）《选矿厂尾矿设施设计规范》（ZBJ1-90）；
（6）《浆体长距离管道输送工程设计规范》（CECS98:98）。
7.2.2技术文件
本次方案设计编制依据技术文件如下：
（1）设计委托书；
（2）彝良地区1∶50000地形图；
（3）《云南驰宏锌锗股份有限公司昭通铅锌矿 2000t/d选矿厂建设工程初步设计》（中国恩菲工程技术有限公司，2007年 6月）（下简称《初步设计》）。
7.3 尾矿现状
7.3.1工艺资料
根据业主提供资料，选厂工艺资料如下：
（1）选厂设计规模 2000t/d；
（2）尾矿产率 25%～60%；
（3）工作制度 330d/a，3班/d，8h/班；
（4）尾矿平均粒度 -0.074mm约占60%～68%；
（5）尾矿比重 3.8t/m3；
（6）尾矿浆重量浓度 15.9%；
（7）充填尾矿量 按 2000t/d计。
7.3.2尾矿设施现状
7.3.2.1尾矿堆存设施
（1）输送系统
①尾矿输送管
尾矿输送管为选厂至尾矿坝坝顶的自流管，全长400m。自流管选择 DN300钢塑复合管，敷设坡度为0.075，充满度为0.4。尾矿坝上设 5根放矿管，为 DN100钢管，间距为20m。放矿管总计 100m长。
②尾矿返砂系统
在尾矿库库尾东侧的支沟设臵尾矿返砂泵。返砂泵选择 JDPF-75BH潜水搅动耐磨泥浆泵 1台（Q=192m3/h，H=40m，重量1120kg），配 Y280S-6
电机 1台，电动机功率P=55kW。
（2）尾矿库
业主选择选厂下游石板沟的一个山坳作为尾矿库。尾矿库位于彝良县城上游，距县城仅3～4km。该库址经过当地政府的环境评价和安全评价许可后，认为可以用于尾矿堆存。
尾矿坝筑坝高度25m，坝顶长约124m，坝顶考虑过车，宽7m，坝内坡和坝外坡均为1∶2，每隔 10m设马道，马道宽2m，筑坝堆石方量约 11万m3。尾矿库初期坝淹没面积约 6万m2，形成库容 50万m3，服务期为2～3年。
尾矿堆积坝平均外坡为1∶5，尾矿堆积滩为1∶100。尾矿坝最终堆积标高为880m。尾矿堆积坝最终淹没面积约 8.5万m2，形成库容 110万m3，服务期为7～8年。
根据《选矿厂尾矿设施设计规范》，尾矿库等别均为四级。相应防洪标准：初期为 50年一遇；中后期为 200年一遇。
7.3.2.2尾矿脱水设施
浮选尾矿自流到 1台φ30m浓缩机浓缩，浓缩机底流（约50%）用泵送给 2台45m2陶瓷过滤机过滤，滤饼水分约14%。
（1）尾矿浓缩机
尾矿浓缩机主要参数见表7-1。
表 7-1 浓缩机选择结果
设计定
|||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|
|作业名称|产量（t/d）|给矿细度|浓缩机|||设计定额（t/m2〃d）|备 注|
||||规格|m2/台|台数|||
|尾矿浓缩|649.48|-0.074mm65-70%|φ30m|707|1|0.92|尾矿产量波动系数1.3|

（2）陶瓷过滤机
陶瓷过滤机主要参数见表7-2。
表 7-2 陶瓷过滤机选择结果
 设计定
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|产 品|产量(t/d)|过滤机||设计定额(t/m2〃d)|小时产量(t/h)|备注|
|||(m2/台)|台数||||
|尾 矿|649.48|45|2|0.36|24.98|尾矿产量波动系数1.3，生产时间按20h/d 计算|

（3）抓斗起重机
抓斗起重机主要参数见表7-3。
表 7-3 抓斗起重机选择结果
|||||
|-|-|-|-|
|产 品|矿量（t/d）|配抓斗起重机|备 注|
|尾 矿|649.48|Q=15t，1 台|尾矿产量系数1.3|

（4）储矿设施
矿仓是用来调节采场与选矿厂内部作业间均衡连续生产的贮矿设施，选矿厂设有尾矿仓 1个。尾矿仓的有效贮矿量和贮矿时间见表7-4。
表 7-4 矿仓容量及贮矿时间
|||||
|-|-|-|-|
|矿仓名称|有效贮矿量（t）|贮矿时间（d）|备 注|
|尾矿仓|3300|6.5|生产时间按 24h/d 计算|

7.4 充填尾矿输送方案
根据 2006年中国恩菲工程技术有限公司所做的《云南驰宏锌锗股份有限公司昭通铅锌矿 2000t/d选矿建设工程初步设计》内容，经现场踏勘，并同业主充分结合，充填尾矿输送方案主要有将压滤后的干尾砂汽车运输方案，以及尾矿浆管道输送方案两种，下面分别叙述。
7.4.1汽车运输方案
7.4.1.1汽车输送系统
目前，新建选矿厂内已经建成尾矿脱水设施，查《云南驰宏锌锗股份有限公司昭通铅锌矿 2000t/d选矿建设工程初步设计》，经尾矿浓缩机浓缩，陶瓷过滤机过滤后，尾矿滤饼的含水率约为14%，产量约为581t/d。经现场查看，尾矿滤饼性状见图7-1。
图7-1压滤后尾矿滤饼性状图
由图中可以看出，压滤后的尾矿基本成粉末状，不会有水滤出，适合汽车运输。
由于矿山距选厂距离较远，经现场踏勘，从矿区到选厂道路距离约为13km。矿山采出的矿石须用自卸卡车运至选厂，然后返回。如果没有运输尾矿的问题，运矿石的卡车到从矿山到选厂后，需要空车返回。如果采用汽车运输方案，可利用部分运矿卡车，在返回矿山时，顺路将压滤的尾矿滤饼运至充填搅拌站。
运矿卡车按 40t的吨位计，选厂每天压滤的尾矿大概用 30车次即可运完。且选厂还有储量为 6.5d的尾矿储矿仓，有富余来调节运输时间和运输频率。
7.4.1.2充填辅助设施
（1）储矿设施
由于尾矿是用滤饼形式运至充填搅拌站，为调节运输时间和运输频率，需在充填搅拌站建设尾矿仓 1个。尾矿仓的有效贮矿量和贮矿
时间见表7-5。
表 7-5 矿仓容量及贮矿时间
|||||
|-|-|-|-|
|矿仓名称|有效贮矿量（t）|贮矿时间（d）|备 注|
|尾矿仓|3300|6.5|生产时间按 24h/d 计算|

为配合尾矿仓内尾矿装卸，尾矿仓内设抓斗起重机 1台，主要参数见表7-6。
表 7-6 抓斗起重机选择结果
|||||
|-|-|-|-|
|产 品|矿量（t/d）|配抓斗起重机|备 注|
|尾 矿|581|Q=15t，1 台|尾矿产量系数1.3|

（2）补加水设施
由于充填用尾矿浆浓度为75%左右，因此，需补加水将汽车运来的尾矿滤饼造浆后才能用来充填。尾矿滤饼含水量14%，扣除储存和运输过程中水分的蒸发，滤饼中的含水率按10%计。需补加的水量约为140m3/d，即5.8m3/h。
在充填搅拌站附近的洛泽河边设取水泵站一座，面积为4.5m×3m（长×宽）。
选择 50WFB-A型自吸泵（流量8.8m3/h，扬程50m，电机功率7.5kW） 2台，1用 1备。
选用Φ76×4直缝钢管 1条，将取水泵站内的水送至充填搅拌站，管道全长150m。
7.4.2管道输送方案
选厂直接排出的尾矿量为1000t/d，尾矿浆重量浓度15.9%，直接输送，充填砂仓将有大量的溢流水需返回选厂回用，不节能，而选厂已有尾矿浓密机可供使用，综合尾矿浆较适宜输送浓度以及充填工艺需求，暂定尾矿浆输送浓度为35%。尾矿比重3.8t/m3，经计算，矿浆比重1.35t/m3，矿浆流量88.35m3/h。
7.4.2.1尾矿输送系统
（1）充填输送管线
根据业主提供资料，矿山拟建一条运矿隧洞，该隧洞已列入规划，与本项目同步实施。该隧洞另行设计，本尾矿输送管线可沿运矿隧洞敷设。
经沟通，该隧洞敷设标高约为900m，全长约11.0km。选厂下游道路标高约为850m，充填搅拌站地面标高约900m，砂仓高度30m。输送管线全长约11.5km，输送高差80m。
经计算，充填管线选择Φ159×(8+4)陶瓷复合钢管 1条，长11500m。
管道内径135mm，设计流速1.72m/s，水力坡降为4.86%，所需总扬程约730m。
（2）充填加压泵站
充填加压泵站设于选厂内，面积为30m×12m（长×宽）。泵站内设 LDT5-S型电动单梁起重机（起重量5t，跨度10.5m）1台。
充填加压泵站选择 NB400-94/9型柱塞泥浆泵（流量94m3/h，压力9.0MPa，电机功率400kW）2台，1用 1备。
配 3DS-5/11型清洗泵（流量5m3/h，压力11MPa，电机功率30kW） 2台，1用 1备。
2台柱塞泥浆泵均设变频调速装臵。
7.4.2.2回水系统
详见给排水专业设计。
7.4.3方案比选
根据上述论述，两个方案的对比情况见表7-7。
表 7-7 尾矿输送方案比选表
||||
|-|-|-|
|方案比较项|汽车输送方案|管道输送方案|
|优点|1. 吴红路即将投入使用，运输外部环境优越；2. 方案实施难度小。|1. 运行稳定，需管理人员少；2. 尾矿通过管道输送，尾矿外泄隐患少，有利于环境保护；3. 管线沿运送矿石隧硐敷设，敷设条件优越，运行管理条件优良。|
|缺点|1. 汽车运输，有尾砂在运输途中，可能掉矿，不利于环境保护；2. 充填工艺增加造浆环节，过程比方案一稍繁琐；3. 汽车运输增加尾矿储存环节，需运行管理人员较多。|1. 本方案初期建设成本较高；2. 充填输送管线和回水管线很长，维护和检修难度大；3. 充填后有溢流水需返回选厂，增加了泵站和管线。|

由上表可以看出，汽车运输方案虽然有一定的优点，但其受外部条件制约较多，主要有以下几方面：
（1）2012年 9月 7日，彝良县发生 5.7级地震， 10月 4日，彝良又发生“10·4昭通市彝良县滑坡灾害”，以上灾害造成巨大的人员伤亡和财产损失。以上情况充分说明，矿山所在地属地质灾害多发地带，尾矿沿地表运输，存在巨大的安全和环境污染风险。
（2）吴红路为该地区主要交通道路，随着交通发展，运矿车辆是否能一直满足运输要求，目前很难得出结论。
（3）根据既定的外部运输方案，矿山建设长距离矿石有轨运输隧硐，若沿吴红路运送尾砂，需另行安排车辆，将直接导致尾矿运送成本成倍增长，同时不符合矿山总体发展要求。
综上所述，本次尾矿输送方案选择管道输送方案，尾矿输送设施设计按“7.4.2管道输送方案”采用。
7.5 存在的问题与建议
（1）管道输送管线敷设于运送矿石隧洞内，意味着当运送矿石隧洞建成后，尾矿输送系统才能建设并投入使用。因此，请业主落实运送矿石隧洞建设情况，确保其同步建成，才能保证尾矿输送系统及充
填系统的建设及按期投入使用。
（2）《云南驰宏锌锗股份有限公司昭通铅锌矿 2000t/d选矿建设工程初步设计》提交的尾矿产率为25%～60%，波动范围太大，为充填计算带来困难，建议初步设计前应进一步落实尾矿产率。
第八章 总图运输
8.1 概 况
8.1.1地理交通位置
毛坪铅锌矿位于云南省东北部的彝良县城西南侧，直线距离12km，行政区划属昭通市彝良县毛坪镇。矿区交输方便，昭通—镇雄和昭通—彝良公路在矿区交汇，内昆铁路彝良站距矿山15km。矿山西至昭通60km，北至彝良县城17km，至水富230km，南至威宁117km，东至镇雄县200km。
8.1.2地形地貌
矿区处于四川盆地与云贵高原的连接地带，山脉走向大致与区域构造线一致，多为北东向的顺向山。由于洛泽河流经矿区，区内地形陡峻，侵蚀切割剧烈，形成幼年期“V”字形河谷地形，两岸喀斯特地形发育，形成阶地、悬崖峭壁，平均坡度35°～45°以上。区内海拔标高890～2059.9m，相对高差1169.9m。
本区属长江上游金沙江的支流洛泽河水系，洛泽河发源于贵州省威宁县草海流经矿区、往北经彝良县城、大关、盐津、水富汇入金沙江。洛泽河纵贯矿区，并有龙潭河支流在区内与其汇合。洛泽河河水干枯季节在每年的4～5月份，洪水季节为每年的7～8月份，最大流速为4.73m/s，历史上最大流量约为2000m3/s。
当地最低侵蚀基准面为890m。
8.1.3气象条件
矿区属亚热带高原季风气候，气候垂直分带明显，洛泽河沿岸属河谷温暖湿润气候带，冬春温暖，夏秋酷热，室内气温高达40‴，室外气温高达49‴；高山为寒冷地带，最低气温-4‴。月平均气温7.2‴～25.4‴，年平均气温16.9‴。日照时数980～1523小时。夏季为雨季，
雨量充沛，降雨量月均3.9～177.4mm，年降雨量481.3－1108.3mm，平均744mm。冬春为旱季，冬季有霜雪，且干湿季分明。
矿区处于川西南－滇东北地震带的南段，地震活动频繁。自 1854年以来，已发生破坏性地震 22次。矿区为 7度地震烈度区。
8.1.4矿区现状
毛坪铅锌矿为生产矿山，采矿生产规模500t/d，现为地下开采，斜井加平硐的开拓系统，已建成完整的矿山采矿、运输、供电、供水、废石临时堆存场地等生产系统和相应的生产、生活辅助设施。地下运出地表的废石均卖出，用于筑路、建材材料。
8.2 总体布置
8.2.1企业组成
毛坪铅锌矿资源持续接替工程确定采矿规模2000t/d，地表工业场地为河东采矿工业场地。由坑内回用水处理站，临时充填制备站、仓库、废石制砂场等组成；由于当地地形陡峭，地震等地质灾害危害严重，可利用场地地形狭窄，面积有限，部分生产生活设施进入硐内主要包括 35Kv总降压站、办公服务设施、汽车衡、充填制备站等。
8.2.2总体布置的指导思想和主要依据
（1）场地布臵既考虑功能分区，又便于管理，同时减少物料运距；
（2）在满足生产需要前提下，尽量少占地及农田，减少场地平整填挖方工程量，节约投资；
（3）总体布臵充分重视安全卫生、环境保护、水土保持、减少污染源；
（4）外部水、电供应便利等因素。
8.2.3总体布置
（1）河东采矿工业场地
河东采矿工业场地布臵在河东片区现有7#坑口附近，洛泽河东岸，场地狭长，场地已有一些生产生活设施，本次设计将对其进行拆除。
（2）办公服务设施
办公服务设施由采矿专业布臵于硐内，满足人员生产生活等需求。
（3）总降压变电站
总降压变电站位于河东采矿工业场地进风平硐内，满足资源持续接替工程用电需求。
8.3 总平面布置
8.3.1总平面布置的原则和要求
（1）保证生产工艺流程的合理顺捷，节省能耗，节约用地；
（2）合理布臵输送线路，减少倒运，使人流物流分开顺畅、简捷，作业方便；
（3）减少动力设施能量输送的损失，应尽可能接近负荷中心;
（4）符合国家现行的防火、防爆、安全、卫生、交通运输等有关规范规程及总图规范要求。
（5）充分考虑地震的影响，确保工业场地安全。
8.3.2设施组成
河东工业场地，主要布臵有坑内回用水处理站，临时充填制备站、仓库、废石制砂场等。35Kv总降压站、办公服务设施（包括会议室、管理层办公室、调度室，食堂、交接班室、更衣室、浴室、洗衣室、矿灯房、卫生间等）、汽车衡、充填制备站等设施紧邻河东工业场地进硐布臵。
8.3.3总平面布置
（1）拆除场地内已有家属镂、职工宿舍楼的已有建筑，由南向北
依次布置坑内回用水处理站、临时充填制备站、仓库、废石制砂场地，并在河东现有矿山大桥北侧新建一座大桥。
（2）办公服务设施布臵于硐室内，满足人员生产生活等需求。
（3）35kV总降压站、汽车衡、充填制备站等设施均布臵于硐室内。
（4）硐内设施布臵详见采矿专业相关图纸。
8.3.4竖向布置
采矿工业场地采用平坡式布臵，连续式整平，河东采矿工业场地标高暂定为900.00～902.00m。竖向设计应充分考虑矿山防洪、场地标高满足防洪标准。
8.3.5绿化美化
矿区绿化采用点、线、面相结合的方法。重点绿化地表工业场地，起到过滤、阻挡、隔离、吸附和粘滞空气中的污染粉尘，净化空气、减弱噪音，创造一个良好的生产环境。矿区新增绿化面积2000m2。
8.4 内、外部运输
8.4.1外部运输
毛坪铅锌矿资源开发工程外部年运输总量为 121.2万t/a,其中运入总量为 42.0万t/a,运出总量为 79.2万t/a，外部运输量见表8-1。
矿石运输方案为地下电机车平硐运输。
8.4.2运输设备
大宗材料均采用外委，矿山内部运输采矿耗材利用矿区现有设施，本次设计不增加运输设备，仅增加 1台 100t地中衡，用于矿石外运的称重。
表 8-1 外部运输量表
序
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|货物名称|单位|数量|起讫点|备注|
|一|运入|||||

|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|1|炸药|t/a|1683|外部－矿区|汽车|
|2|导爆管|m/a|831600|外部－矿区|汽车|
|3|雷管|个/a|1379400|外部－矿区|汽车|
|4|起爆线|发/a|412500|外部－矿区|汽车|
|5|钎头|个/a|0.5148|外部－矿区|汽车|
|6|钎杆|t/a|133.98|外部－矿区|汽车|
|7|锚杆|t/a|1056|外部－矿区|汽车|
|8|水泥|t/a|51150|外部－矿区|汽车|
|9|柴油|t/a|475.2|外部－矿区|油罐车|
|10|液压油|t/a|9.438|外部－矿区|汽车|
|11|机油|t/a|3.564|外部－矿区|汽车|
|12|轮胎|t/a|33|外部－矿区|汽车|
|13|砂子|条/a|17820|外部－矿区|汽车|
|14|石子|t/a|17820|外部－矿区|汽车|
|15|充填管|m/a|66|外部－矿区|汽车|
|16|尾沙量|t/a|330000|外部－矿区|汽车|
|17|絮凝剂|t/a|9.9|外部－矿区|汽车|
||小计|t/a|420292.1|||
|二|运出|||||
|1|铅锌矿石|t/a|660000|矿区-选矿厂|汽车、电机车|
|2|废石|t/a|132000|矿区-外部|不能充填，全部外卖|
||小计|t/a|792000|||
||合计|t/a|1212292.1|||

8.5 主要技术经济指标及工程量
主要技术经济指标及工程量详见表8-2。
表 8-2 主要技术经济指标及工程量表
序
||||||
|-|-|-|-|-|
|序号|名 称|单位|数量|备 注|
|1|用地面积|ha|3.95|为已征地|
|2|场地铺砌面积|m2|2000||
|3|土方工程量||||
||其中：挖方|104m3|1.0||
||填方|104m3|0.5||
|4|绿化面积|m2|4000||
|5|排水沟|m|300||
|6|挡土墙|m3|250|平均高度 4m|
|7|拆除建构筑物占地面积||3300||
|8|新建大桥|座|1|跨径 60m，宽 6.0m，荷载:汽-30|

8.6 存在的问题及建议
（1）现有地形图资料不全，下阶段设计前，请提供各场地1：500测量精度的电子地形图。
（2）场地多为陡崖峭壁，需进行各场地地质灾害评估，以便下阶段明确场地周围山体的稳定性及工程建设的可行性。
（3）采矿运出地表的废石，一部分制砂加入充填系统充入采场，一部分外卖进行建筑材料和修路材料用。但考虑到一旦外卖不顺畅，需要一定容积的废石临时堆场，而现有废石临时堆场容积有限，矿山周边又无适宜堆存的地形，需在矿区周边较远距离处踏勘确定一个废石临时堆场，以便完善矿山生产环节，以作为石外运引起的突发情况的缓冲场地。
（4）由于当地发生地震灾害，工业场地边坡治理的工程措施由业主委托有相关资质的部门进行勘察设计及施工，其工程费用根据实际
情况确定，本专业设计未予计入。
（5）请业主提供相应的工程地质勘查报告。
（6）请业主提供 50年一遇最高洪水位标高。
第九章 公用辅助设施及土建工程
9.1 给排水
给排水工程设计是按生产工艺的有关技术条件和要求，依据国家相应的规程、规范进行编制。设计范围包括供水水源、净化设施、厂区给排水设施及车间内部的给排水管道设计。
本矿区位于云南省昭通市彝良县毛坪镇，为铅锌矿，采矿规模2000t/d。
9.1.1给水
9.1.1.1用水标准及用水量
（1）用水标准
职工生活用水 35L/人〃d
职工淋浴用水 60L/人〃d
生产用水按工艺条件设计
消防用水：
室外消防用水 15L/s
同一时间内火灾次数为 1次
火灾延续时间为2h，消防用水量108m3。
（2）用水量
总用水量 1810m3/d
其中：生产新水 780m3/d
生活用水 1030m3/d（其中采矿作业用水700m3/d）
各车间用水量详见表9-1。
9.1.1.2给水水源
（1）生活给水水源
采矿区附近有两条河，一条为龙潭河，另一条为洛泽河，距河东采矿工业场地生活高位水池大约500m。沿河床打深井取地下水，供采
矿工业区生活用水。
生活总用水量1030m3/d（43m3/h），应由业主委托水文地质部门沿河滩进行水文地质勘察，提供勘察井的出水量及动、静水位等资料，方可进行下一步设计。
（2）生产给水水源
生产总用水量780m3/d，利用坑内排水作为生产、消防水源。矿区坑内正常排水量为19500m3/d，最大30600m3/d。取部分水作为生产、消防用水。采用混凝沉淀净化工艺，回用水站生产规模按 1200m3/d考虑。经处理后的水用泵扬送至生产消防高位水池。
在采矿工业区现有高位水池一座，水池容积V=300m3，池底标高960m，可作为生活用水高位水池。在该池附近设生产、消防高位水池一座，V=500m3,池底标高960m。
9.1.1.3给水系统
厂区给水分为生产、消防给水系统，生活给水系统。
（1）生产、消防给水系统：供给全厂生产用新水及消防用水，生产用水量为780m3/d，由回水处理站提升泵输送至河东采矿工业区500m3生产消防高位水池，由生产、消防高位水池向各车间供给生产用水，供水管网为环形布臵，供水压力为0.4MPa，供水管为焊接钢管。
消防给水详见“14.2消防给水”。
（2）生活给水系统：供给全厂生活用水和需要生活水质的生产用水。用水量为 1030m3/d,由水源地深井泵直接输送至河东采矿工业区现有300m3生活高位水池，经二氧化氯消毒器消毒后，由生活高位水池向各生活用水点供水。
供水管网呈枝状布臵，供水压力0.4MPa,供水管为钢骨架塑料复合管。
9.1.2排水
9.1.2.1排水量
总排水量 112m3/d
其中：一般生产废水80m3/d（不含污染物）
生活污水 32m3/d
9.1.2.2排水系统
厂区设生产、生活排水系统。各车间生产排水和一般生活废水直接排入生产生活排水管网，并与粪便污水经化粪池处理后，一起进入处理能力为 5m3/h的地埋式污水处理装臵（包括中水池及加压泵），处理水达到中水用水标准，用于绿化及洒路用水。
9.1.2.3坑内回用水处理站
在混合井平硐口外设坑内回用水处理站，将一部分坑内排水处理后重新利用。
9.1.3存在的问题及建议
（1）分析坑内排水的水质，提供包括含砂量及物理、化学全分析的水质指标。
（2）对坑内水进行水质净化工艺试验，确定药剂的种类和用量，确定澄清处理的工艺参数。
（3）沿河滩进行水文地质勘察，提供勘察井的出水量及动、静水位等资料，为下一步设计提供设计依据。
表 9-1 水量平衡表
||||||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|车间及用水设备名称|总用水量(m3/d)|时用水量(m3/h)|水压(MPa)|给水水质|给水量 (m3/d)|||||排水量(m3/d)|||||备 注|
|||||||生产新水|生活水|循环水|回水|二次利用水|循环水|回水|损失|二次利用水|排往下水道||
|一|采矿||||||||||||||||
|1|矿区作业用水|700|58||生活水||700||||||700||||
|3|充填搅拌站用水|650|100||生产水|650|||||||650||50||
||小计|1350||||650|700||||||1300||50||
|二|锅炉房用水|120|5||生活水||120||||||90||30||
|三|生活用水|40|||生活水||40||||||8||32|处理达中水后回用|
|七|未预见水量|300||||130|170||||||300||||
||合计|1810||||780|1030||||||1698||112||

9.2 电 力
9.2.1概述
本矿区处在洛泽河峡谷。矿山规模为矿石2000t/d、废石400t/d。
矿山采用平硐盲竖井联合开拓方案，河东混合井平硐出口位于洛泽河东岸，出口标高900m。河东混合井位于洛泽河东山体内，负责提升矿石与废石，同时负责河东片区人员材料提升。一期矿石主要运输水平为 250m与 610m水平，矿石通过溜井溜到运输水平，通过有轨电机车运到混合井矿仓，统一提升到井口贮矿仓。运输中段运输能力按矿石1000t/d、废石 200t/d考虑。由电动铲运机将矿废石运至溜井，溜井内的矿废石使用振动放矿机装入矿车。矿区采用接力排水方式。井下新建水泵房、变电所设在河东混合井 250m中段附近。地表设仓库与回用水处理站等设施。
电力专业设计范围为上述采矿各部分的变配电、控制、照明、防雷接地设计及厂区电力管线设计。
9.2.2本工程执行下列规程和规范
矿山电力设计规范 GB50070-2009
交流电气装臵的过电压保护和绝缘配合 DL/T620-97
供配电系统设计规范 GB50052-2009
35～110kV变电站设计规范 GB 50059-2011
35kV-110kV无人值班变电所设计规程 DL/T 5103-1999
3～110kV高压配电装臵设计规范 GB 50060-2008
电力装臵的继电保护和自动装臵设计规范 GB50062-2008
电力装臵的电测量仪表装臵设计规范 GB/T50063-2008
低压配电设计规范 GB50054-2011
通用用电设备配电设计规范 GB50055-2011
电力工程电缆设计规范 GB50217-2007
建筑照明设计标准 GB50034-2004
建筑设计防火规范 GB50016-2006
建筑物防雷设计规范 GB50057-2010
电力设备接地设计技术标准 SDJ8-98
电力设施抗震设计规范 GB50260-96
交流电气装臵的接地 DL/T621-97
电气设备安全设计导则 GB/T25295-2010
电能质量、公用电网谐波 GB/T14549-1993
电能质量、电压波动及闪变 GB12326-2008
9.2.3电力负荷
根据相关专业方案，工程用电负荷为：
安装功率 14119.5kW
运行功率 10583kW
计算有功功率 6866.68kW
计算无功功率 2180.8kVar（补偿后）
计算视在功率 7204.66kVA
功率因素：0.95
最大涌水时，工程用电负荷为：
运行功率为 11833kW
有功功率 7804.18kW
无功功率 2883.93kVA（补偿后）
视在容量 8319.99kVA
其中一级负荷为：盲竖井提升系统1610kVA，坑内排水及通风系统4075kVA。其余负荷为二级负荷。
全矿年耗电量为：3302×104 kWh.
表 9-2 电力负荷计算表
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|受电设备名称|数量(台)||设备功率（kW）||计算负荷|||
|||总的|工作|总的|工作|kW|kvar|kVA|
|一|盲混合井提升||||||||
|1|竖井提升地下部分|30|29|272.5|254|176.9|163.06|240.59|
|2|竖井提升地上部分|2|2|1915.5|1915.5|1091.55|830.01|1371.27|
||竖井合计|32|31|2188|2169.5|1268.45|993.07|1610.95|
|二|地表风机变电所|||1035|1035|786.6|437.86|900.25|
|三|坑内办公服务区|||700|400|342|115.71|361.04|
|四|水源地|||85|85|64|50|81.22|
|五|充填搅拌站|14|14|970.5|970.5|678.65|469.82|825.41|
|六|河东井下系统||||||||
|1|采区变电所|||710|644|336.85|334.76|474.9|
|2|坑内维修|||84|84|33.75|34.23|48.07|
|3|牵引变电所|10|6|480|288|250.56|161.85|298.29|
|4|振动放矿机|4|4|30|30|21|15.75|26.25|
|5|井下通风|1|1|630|630|504|244.1|560|
|6|排水|5|3|6250|3750|2812.5|2109.38|3515.63|
||合计|||8184|5426|3958.66|2900.06|4907.27|

|||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|
|同时系数|||||3760.73|2813.05|4696.42|
|无功补偿||||||-1500||
|井下合计|20|14|8184|5426|3760.73|1313.05|3983.36|

续表 9-2 电力负荷计算表
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|受电设备名称|数量(台)||设备功率（kW）||计算负荷|||
|||总的|工作|总的|工作|kW|kvar|kVA|
|七|充填输送泵站|||957|497|327.66|179.23|373.47|
||全矿负荷总计|66|59|14119.5|10583|7228.082|3558.74|8056.66|
||同时系数|||||6866.68|3380.8|7653.83|
||无功补偿||||||-1200||
||全矿合计|66|59|14119.5|10583|6866.68|2180.8|7204.66|
||最大涌水时||1|0|1250|937.5|703.13|1171.88|
||全矿合计（最大涌水时）|66|60|14119.5|11833|7804.18|2883.93|8319.99|

9.2.4供电电源及电压
（1）电源
毛坪铅锌矿在河东原有一个总降压变电所，安装了 2台35/10kV， 4000kVA的主变压器。总降压变电所已引来二路电源线，第一回路为从洛泽河电站（110/35/10kV，1×20000kVA+1×16000kVA）引来的 35kV洛锌线路（LGJ-95，4.1km）；第二回路为从新场变电站（110/35/10kV，1×40000kVA）引来的洛锌铅猫线路（LGJ-120，12.5km）。
根据用电负荷，与用户协商，河东区总降压变电所不宜扩建，亦不再移地新建。此次设计新建河东 35/10kV总降压变电所，为满足矿区一级负荷容量需求，站内安装二台 8000kVA变压器，为全工程用电设备供电，二台主变压器同时运行，互为备用。同时新建河东 35/10kV总降压变电所预留双回 10kV联络电源至现有河东 35/10kV总降压变电所。二回路 35kV电源线路，分别 T接自现有 35kV架空线，即洛锌线路及洛锌铅猫线路。
（2）供配电电压
供电电源 35kV
配电系统 ～10kV，50Hz
低压配电系统 ～380/220V， 50Hz
照明及电动机控制电压 ～220V，50Hz
配电站控制、保护、信号电源电压～220V
安全照明 ～36V
9.2.5供配电系统
根据全矿用电负荷及用电负荷在矿区的分布，依据负荷深入中心的原则，在河东区新建一座总降压变电所，安装两台 8000kVA主变压器。2台主变压器同时运行，采用单母线分段接线方式。自总降 10kV侧，采用放射式配电系统向各 10kV配电站及车间变电所供电。
采用 10kV供电的有：盲混合井配电站、河东井下水泵房配电站、
河东风机房变电所、水源地泵站变电所、充填搅拌站变电所、坑内办公服务区变电所、电容补偿装臵等。
详见总降压变电所系统图。
9.2.5.1河东配电系统
在河东 35/10kV总降压变电所以下，建立多个 10kV配电站及车间变电所。包括：
（1）河东井下水泵房配电站
该配电站主要为河东 670m水泵房 5台 1250kW排水泵供电；并采用双回路对河东各个采区变电所、河东主通风机实行环形供电。同时设井下提升机转运站变电所，为盲混合井地下设备供电。配电站二路电源引自河东总降压变电所，并采用单母线分段方式结线，每回路都可带全负荷运行。运行功率约5141kW。
（2）河东盲混合井配电站
主要为河东盲混合井提升机供电。自总降压变电所采用双回路供电，二回路电源互为备用。运行功率约2169kW。
（3）河东风机房变电所
主要为河东回风井内通风机供电，同时为地表空压机提供电源。
自总降压变电所采用双回路供电，二回路电源互为备用。安装一台 1000kVA变压器。
（4）水源地泵站变电所
主要为水源地泵站设备供电，同时为地表水处理设备提供电源，自总降压变电所采用双回路供电，二回路电源互为备用。安装一台 315kVA变压器。在回用水处理站内设现场动力箱，采用放射式供电方式为站内各用电设备提供电源。
（5）充填搅拌站变电所
主要为河东充填搅拌站供电。自总降压变电所采用双回路供电，二回路电源互为备用。运行功率约630kW。
（6）河东坑内办公服务区变电所
主要为河东坑内办公服务区供电。自总降压变电所引双回路供电。
安装一台 800kVA变压器。
（7）充填输送泵站配电站
主要为充填输送泵站系统供电。自总降压变电所采用双回路供电，二回路电源互为备用。运行功率约327.66kW。
（8）牵引变电所
在河东区 610m与 250m设立牵引变电所，牵引变电所为 610m与 250m中段牵引电机车提供电源。
9.2.6继电保护
供电系统的变配电所及其各电压等级供电系统将遵照我国GB50062-2008《电力装臵继电保护和自动装臵设计规范》执行。结合国内现有继电保护制造水平综合考虑确定。
（1）总降压变电所、10kV配电站均采用微机综合保护装臵，后台设监控计算机，对各配电站内各级配电装臵状态、数字量、事故状态进行监视、收集、记录、打印，并通过计算机进行操作。
（2）10kV配电站的综合自动化装臵采用分布式，综合保护单元安装在 10kV开关柜上；各站在控制室内设臵一套智能式直流电源装臵,各站信号通过数据通讯方式传输至总降压变电所。在进线、馈线回路安装线路监控保护单元；在变压器回路安装变压器监控保护单元；在电动机回路安装电动机监控保护单元；在电容器回路安装电容器监控保护单元；
（3）车间电力变压器设臵电流速断保护、过电流保护、温度保护。
（4）在各变配电所（站）设臵智能模块免维护铅酸蓄电池直流成套装臵作为该站控制、保护、合闸、事故照明供电电源。其电源电压为DC220V。装臵充放电及蓄电池等参数进行微机监控报警，并通过 RS-485接口接入所内监控系统。
9.2.7电力控制
（1）35/10kV总降压变电所及 10kV配电站采用微机综合保护装臵，保证供电系统安全运行。
（2）对坑内水泵房的排水水泵（1250kW），采用软起动装臵，以减小对电网的冲击。
（3）对井下主风机采用变频器进行调速。
（4）在低压（380V）系统及中压（10kV）系统中，均采用并联电容器进行无功补偿，最终使功率因数达到 0.95左右。
9.2.8主要设备选型
（1）35/10kV主变压器，选用有载调压油浸变压器。
（2）车间变电所10/0.4～0.23kV变压器，选用干式变压器，运行可靠，免于维护。
（3）35kV开关柜，选用金属铠装手车开关柜，并采用固封式 VYG型真空断路器。
（4）10kV开关柜选用金属铠装中臵式手车开关柜，并采用 VYG型固封式真空断路器。
（5）井下低压开关柜选用KDC1（G）型矿用开关柜。地表低压开关柜选用 MNS型抽屉式开关柜。
9.2.9防雷接地
（1）所有配电设备，从高压到低压，均加装过电压保护器，保证设备安全。
（2）对一般建筑物按三级防雷设计，屋面加装避雷带，对井塔及总降压变电所按二级防雷设计。
（3）防雷接地、电力工作及保护接地、弱电保护接地，采用联合接地系统，接地电阻≤1欧姆。
9.2.10节能
（1）电力变压器及其他机电产品，选用节能型产品。
（2）靠近负荷中心设臵变电所或配电站，减少线路损耗。
（3）在车间变电所或配电站，采用并联电容器补偿电力系统无功功率，提高功率因数。
（4）照明灯具选用节能型光源。
9.2.11存在的问题及建议
（1）应提供上级变电站（洛泽河电站及新场变电站）现有负荷利用率，及现有双回路 35kV线路（洛锌线路及洛锌铅猫线路）负荷情况，以落实供电容量。
（2）充填搅拌站工业场地背靠洛泽河，环境潮湿，粉尘大，不利于变压器的安全运行。
9.3 电 信
为满足毛坪铅锌矿生产管理及生活办公通信联络的需要，电信系统的建设本着技术先进、合理、实用性强的原则，确保矿区生产高效、安全及生产指挥的灵活、便捷，并能体现矿山现代化企业的风貌。毛坪铅锌矿电信部分的设计包括以下内容：内部生产调度通信系统、企业信息管理网络系统、工业电视监控系统、火灾自动报警系统、无线漏泄通信及人员定位系统、矿区及坑下通信线路等部分内容，现分述如下：
9.3.1设计依据
《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006
《综合布线系统工程设计规范》GB 50311-2007
《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116-98
《工业电视系统工程设计规范》GB 50115-2009
《电子信息系统机房设计规范》GB 50174-2008
《金属非金属地下矿山监测监控系统建设规范》AQ 2031-2011
《金属非金属地下矿山人员定位系统建设规范》AQ 2032-2011
《金属非金属地下矿山通信联络系统建设规范》AQ 2036-2011
《工业企业调度电话和会议电话工程设计规范》CECS36：91
以及相关资料和各专业提出的设计条件。
9.3.2内部调度通信系统
在坑内办公服务区电信机房设臵内部通信设备一套，该设备既可做企业生产调度系统，也可作为用户小交换机使用。
坑内办公服务区交换机采用模块化设计，扩容方便，本工程初期选用 200门主机，根据需要可进行扩容。同时交换机能够实现无阻塞的通话。
坑内办公服务区设臵调度室,负责全矿的生产管理。调度室设臵智能型操作台（调度台），利用该操作台可以根据生产工艺流程及操作顺序灵活编程，对各终端实现选呼、组呼、齐呼，有效的指挥生产和人员调动。
内部通信系统可配臵不同类型的用户终端，其低噪声工业型终端可在环境条件恶劣的坑内等场合提供通信手段及报警功能等。
矿井内通信线路采用分设两条通信电缆，从不同的井筒进入井下进行配线，其中任何一条通信电缆发生故障，另一条通信电缆的容量能担负井下通信终端的通信能力。
9.3.3企业信息管理网络系统
计算机信息管理网络系统是现代化企业不可缺少的。基于此平台，可将矿区的生产管理、人事、财务管理、考勤、供应及库房管理以及办公自动化系统的全部数据、图像和报表均可在此系统内综合、传输和管理，这样不仅能实现企业内部资源共享及多媒体信息服务，该网络系统还可通过网络路由器与公司网络系统及外网 Internet连接，实现企业内部与外部的信息传递，提高工作效率，也为将来的 ERP管理、
MES管控一体化等系统打下基础。
信息网络中心设臵在坑内办公服务区内，网络中心设臵工业级核心网络交换机、企业服务器、路由器、防火墙等设备。在坑内办公服务区、河东混合井、地中衡、混合井卷扬机房、调度室、充填搅拌站、总降压变电站等处设臵工业级网络交换机。系统设计采用星型拓扑结构，整个矿区主干线路采用千兆单模光纤传输。
为实现井下辅助设施的无人值守和安全管理，对井下通风机、水泵、供水、排水等多系统电控设备 PLC的运行状态、故障报警等信息进行实时监控，该系统是对坑内安全生产的有力保障。管理人员通过信息管理网络平台可在坑内办公服务区生产调度室监视设备工作，并可进行远程控制。
建立采掘工作面有毒有害气体及通风监测系统，实现对采掘工作面一氧化碳等有毒有害气体浓度的在线监测及便携式探测报警，以及主要工作地点风速、风压的动态监控。报警信号通过企业信息网络传输至坑内办公服务区调度室显示。
本局域网通过宽带光纤接入公司网络系统。
9.3.4工业电视监控系统（含大屏幕显示）
工业电视监控系统可以给企业领导及生产管理人员提供直观真实的视频资料，以实现实时调度、指挥生产、提高安全生产保障的力度及效率，是企业管理的有力工具。
设计在盲混合井的各中段马头门、尾绳隔离处、提升机大厅一层和二层、井口等处分别设臵摄像机监控点；同时在风机房、充填采场、井下爆破器材库、无轨维修硐室、地中衡等处分别设臵摄像机监控点。
监控画面传至坑内办公服务区调度室。
坑内办公服务区调度室设臵监控主机，并设大屏幕显示系统，以便实时观察矿区各个岗位的生产情况，实现实时调度。
9.3.5火灾自动报警系统
坑内办公服务区设臵消防控制室，与调度室合用，并设臵火灾自动报警控制器主机。
在总降压变电所等处设臵区域火灾报警控制器。并于相应的办公室、机房、控制室、配电室等重要位臵设臵火灾自动探测器，实时监控火灾产生的可见烟，能在火灾发生早期发出报警信号，尽量减少火灾造成的损失。
9.3.6无线漏泄通信及人员定位系统
在坑内办公服务区调度室设坑内无线通信调度站，内设无线漏泄通信主机一套，包括：4通道前端机、集群控制器、语音基站、数据基站、分支器、分配器、漏泄电缆、电子识别卡、读卡器、监测工作站等。在运输中段运输调度室设臵漏泄通信基台。
多路通信是一种无线电通信系统，其中包括部分屏蔽的同轴电缆，该同轴电缆称为漏泄电缆，允许一些无线电信号漏泄，从而实现基站和移动式无线电收发信机之间的通信联络，这种通信联络包括：多路语音系统、车辆跟踪定位、人员跟踪、远程信息收集与控制、无线工业电视传输等，是一种宽频带的通信系统。通过地表无线与有线调度电话的接口，构成一套完善的纵向通信网络。
上述的有、无线调度通信系统经过有效的软、硬件接口和“融合”，成为矿山生产必不可少的有效调度手段。
该系统在坑内主要巷道、盲混合井、采区开拓面布设漏泄电缆，作业班组人员，生产指挥人员、管理人员用配备的手持无线台，实现移动人员之间的通信，调度人员可通过固定台与运矿机车实现调度通信，通过接口，各调度分机可与车载或手持台实现通信，车载台或手持台也可通过选号方式与有线调度分机通话。
车辆及人员的定位是通过配带电子识别卡,在经过坑口及各中段马头门设臵的读卡器时被读入系统,以便管理系统能准确掌握井下各个区域作业人员的数量。
9.3.7矿区通信线路
矿区的通信线路采用架空敷设及坑下巷道壁挂方式敷设，使办公、采矿、充填、水源及供电等各个生产环节紧密地联系在一起，以便根据需要传输语音、数据及图像。
矿区的外部通信由业主与地方电信部门协商解决。
9.4 仪 表
9.4.1设计原则
本设计自控专业的主要设计内容为充填搅拌站、加压泵站、河东水泵房及坑内回用水处理站。
本设计根据各工艺专业提出的要求，在各车间设臵了生产过程所必需的检测及控制回路，对生产过程中的主要工艺参数进行检测及控制，以便于生产操作。
9.4.2过程检测和控制的主要内容
9.4.2.1矿仓部分
（1）分别在矿石溜井和废石溜井内设料位计；
（2）在矿石矿仓和废石矿仓上设料位计。
9.4.2.2充填料制备站
主要检测和控制内容有：
（1）立式砂仓、水泥仓和干砂仓设料位计进行连续料位指示；
（2）搅拌槽顶设臵料位计进行料位检测；
（3）充填料的配比：为了得到合格的充填料，需保证水泥与尾砂、干砂按一定的比例关系进行配比。水泥的计量装臵为微粉秤，尾砂计量装臵为流量计，干砂采用定量给料机进行计量；
（4）充填料输送管浓度控制：在充填输送管道上设浓度计；通过改变搅拌槽的添加水量来达到所需的充填料浓度。
9.4.2.3加压泵站
充填用尾砂采用矿浆管道输送，并在管线上设臵流量、压力检测。
9.4.2.4水系统
坑内水净化站生产消防高位水池、生活高位水池设水位检测；并与泵联锁控制。
河东水泵房排水流量、压力检测。
9.4.3主要仪表选型
9.4.3.1物位仪表
对于搅拌槽、水池等均选用超声波物位计；水泥仓、矿石仓用雷达物位计；汽包水位检测选用汽包液位计。
9.4.3.2流量仪表
流量检测选用电磁流量计及差压式流量计。
9.4.3.3浓度计
矿浆浓度检测采用核辐射式浓度计。
9.4.3.4压力仪表
压力检测选用压力变送器。
9.4.3.5执行机构
充填料浆制备站控制阀采用电动执行机构，单座调节阀。
9.4.3.6显示、控制仪表
对于一般仪表盘、箱上的显示仪表选用智能数字仪表。
充填搅拌站内设 DCS控制系统，各仪表检测信号及电气设备、工艺成套设备的控制信号均送入 DCS控制系统进行集中监控。
9.4.4供电
仪表和 DCS控制系统采用 UPS供电方式。从电力专业引来两路 220VAC电源经双路切换装臵后送入 UPS稳压、隔离、整流、逆变后输出的 220VAC电源，向仪表和控制系统供电。UPS后备电池时间为30min。
9.5 热 工
9.5.1概述
为满足矿区用热要求，根据本矿区所处地理位臵环保要求严的实际情况，为不对周围环境造成影响和污染，以及考虑安全方面问题以及坑内办公服务区的的用热要求，矿区采用贮热式电加热器。
9.5.2供热设备及配置
9.5.2.1设计依据及主要设计原则
（1）设计依据
本工程设计按如下文件进行:
业主对供热的要求。
GBJ16-87《建筑设计防火规范》
（2）主要的设计原则
设计应因地制宜,充分考虑当地现状和环保要求，保证用热的同时，减少污染。根据矿山实际需求,按照有关规程规范,减少对周围环境影响和污染。
9.5.2.2设备选择：
电加热器主要特性如下:
加热器型式: 落地式贮热电加热器
额定容量: 300L
额定出水温度: 60‴
耗电量: 6kW
根据根据工艺要求最大班人数 150人，对浴室使用的要求，矿山共设电加热器 18台。
9.5.2.3设备安装配臵
电加热器集中布臵在坑内办公服务区浴室的一侧。内设电器仪表控制室。
9.5.2.4厂区管网
厂区管网采用地沟敷设，枝状布臵。管道采用无缝钢管，管外采用复合硅酸铝保温外加玻璃丝布保护层。
9.6 暖通与空调
9.6.1设计范围
毛坪矿位于云南省昭通市彝良县毛坪镇，冬季温暖，夏季凉爽。
混合井提升能力按 2000t/d设计，充填系统按 2000t/d设计，采矿 2000t/d设计。生产的矿石运往 13km处的选矿厂。本专业只进行厂房的通风空调及除尘设计，各车间不设采暖设施。
9.6.2设计依据
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996
《重有色冶金企业采暖通风设计参考资料》
业主提出的设计要求、内容及范围
工艺及相关专业对本专业提出的设计条件
9.6.3气象资料
按昭通的气象资料进行设计
夏季通风室外计算温度 24‴
冬季通风室外计算温度 2‴
冬季采暖室外计算温度 -4‴
夏季空调室外计算温度 26.6‴
夏季空调室外计算湿球温度 18.8‴
冬季空调室外计算温度 -6‴
极端最低温度 -13.3‴
极端最高温度 33.5‴
夏季通风室外计算相对湿度 60%
冬季空调室外计算相对湿度 72%
夏季室外风速 1.8m/s
冬季室外风速 2.8m/s
冬季主导风向 北
夏季主导风向 北
夏季大气压力 601mmHg
冬季大气压力 604mmHg
9.6.4充填搅拌站
（1）水泥仓顶：水泥仓顶部需设除尘器 1台，选用 KMC-80型坐仓式单机脉冲除尘机组。系统总风量L=3000m3/h，除尘机组直接放于水泥仓顶部，收下的粉尘直接卸至水泥仓中。
（2）搅拌槽：搅拌槽加水泥处需设收尘点1个，排风量L=4000m3/h。
设 1个除尘系统，系统总风量L=4000m3/h，除尘器选用 KMC-80型单机脉冲袋式除尘机组。除尘机组放于室外，人工清灰。
9.6.5盲混合井提升系统
（1）提升机的电机需强制通风冷却，选用 YG-6型送风机组 1台，设混合段、初中效过滤段、风机段。送风量64100m3/h。
（2）配电室需排除余热。选用T35-11No.4.5#型轴流风机 2台，每台排风量5480m3/h。
9.6.6坑内回用水处理站
（1）水泵房需设机械排风装臵，选用T35-No.5.6#型超低噪声轴流风机 2台；每台排风量为L=8460m3/h。
（2）加药间需设机械排风装臵，选用FT35-No.4#防腐型超低噪声轴流风机 1台；排风量为L=4680m3/h。
（3）配电室需排除余热。选用T35-11No.4.5#型轴流风机 1台，
排风量5480m3/h。
9.6.7总降压变电所
（1）配电室需排除余热。选用T35-11No.4.5#型轴流风机 3台，每台排风量5480m3/h。
（2）开关室需排除余热。选用T35-11No.3.55#型轴流风机 2台，每台排风量5375m3/h。
9.6.8坑内爆破器材库
坑内在 670m中段设臵一座 6t爆破器材库，井下爆破器材库硐室内的温度应保持在23‴±5‴，相对湿度50%±5%。为使库内空气保持上述温度和湿度，采用 ZK07组合式空气处理机组 1台，风量6850m3/h，全压1300Pa，电机功率4KW，电加热36KW。
9.7 土建工程
9.7.1主要设计依据
9.7.1.1基本资料
气象资料：
绝对最高温度 30‴
绝对最低温度 -4‴
年平均温度 18‴
全年平均相对湿度 70～80%(夏季)
月平均相对湿度 55～67%
昼夜最大降水量 300mm
常年主导风向 南北风
年平均风速 2.0m/s
最大风速 5.0m/s
基本风压 0.35kPa
最大积雪深度 26cm
基本雪压 0.35kPa
年平均降雪天数 6d
9.7.1.2基本地震烈度
根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），该地区地震设防烈度为 7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第二组。
9.7.1.3建设条件
该厂厂址位于云南省昭通市彝良县毛坪镇，西距昭通市60km，南距彝良县17km，南距昆明市432km，距彝良火车站15km。矿区位于洛泽河峡谷，平均海拔900m,冬季温暖，夏季酷热。
9.7.1.4工程地质
该工程目前尚未做工程的勘察工作。建设单位应根据初步设计在拟建工程的各场地，委任有资质的工程地质勘察单位，进行施工图阶段的工程勘察工作。
9.7.1.5建筑材料及施工条件
普通建材：砖、石、砂、石灰当地供应充足，钢材、水泥、木材可根据工程建设需要，从市场直接采购。
本工程较为复杂，需具有甲级资质施工单位进行施工。其施工人员的技术水平、施工机械、预制吊装能力以及钢结构构件的制造、安装能力等方面必须满足工程的需要。
9.7.2建筑设计
9.7.2.1设计原则
设计应遵守国家现行有关的规程、规范和规定。在建筑结构设计中，为加快工程建设速度，提高设计标准化，加工制造工厂化和施工机械化的水平，要尽量选用国家颁发的、编制的和我院编制的标准图、通用图和复用图。
主要生产厂房的平剖面设计所采用的模数，在满足生产工艺要求的前提下，主要生产厂房的柱距一般采用6m、7.5m、9m配臵。
9.7.2.2建筑平面配臵
工业厂房的配臵，必须最大限度满足工艺流程和生产操作的要求，功能区明确、合理，交通方便，便于生产操作，力求厂房平面规整、造型美观大方，柱网布臵符合建筑统一模数制有关规定。
9.7.2.3建筑立面设计
建筑造型以满足工艺特征为前提，建筑体型力求简洁、明快，装修协调，美观大方，既体现现代工业建筑的特色又符合当地地方特色，车间外墙面均采用砌体围护结构，并做粉刷处理，配合全厂区的总体规划，以使整个矿区既赋予变化，又协调统一，达到环境与建筑融为一体。
9.7.2.4建筑装修
本工程厂房结构形式采用钢筋混凝土结构，窗采用塑钢窗，外门采用压型钢板大门，内门采用木门。
为使厂房室内环境协调，所有厂房外墙采用 240厚矿渣空心砖墙，外墙面粉刷涂料。地面采用一般水泥地面。为了增加厂房室内亮度，厂房内部天棚、墙面、可刷反射系数较高的乳白色内墙涂料。为了安全，厂房内吊车、电葫芦、钢梯及平台栏杆可选用警戒色如藤黄色，藤黄色的运用可使车间色彩富于变化。
9.7.2.5屋面防水及排水
屋面采用外天沟有组织排水，钢结构厂房屋面采用彩色压型钢板自防水，砌体与钢筋混凝土屋面结构厂房屋面采用SBS防水，隔热层采用1∶8水泥珍珠岩隔热100厚。
9.7.3主要车间结构设计
9.7.3.1仓库及维修间
采用现浇钢筋混凝土框架结构。
9.7.3.2其它辅助建，构筑物
坑内水处理站采用砖混结构，现浇钢筋混凝土屋面板。
浓密池、高位水池、地坑等均采用现浇钢筋混凝土结构，部分混凝土采用防水混凝土。
9.7.3.3基础
本工程基础暂定采用柱下钢筋混凝土独立基础，墙基采用毛石混凝土带形基础或钢筋混凝土基础梁。待工程地质勘察报告提交后再最后确定。
9.7.4主要建筑指标
（1）本工程建筑总建筑面积：1292m2
（2）本工程建筑总建筑体积：4156m3
（3）建（构）筑物综合一览表见表9-3。
表 9-3 建（构）筑物综合一览表
|||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|建(构)筑物名称|外 形尺 寸（长×宽×高）(m×m×m)|层数|建筑面积(m2)|建筑体积(m3)|结构形式|备注|
|1|仓库及维修间|48×12×6|2|1152|3456|钢筋混凝土框架||
|2|坑内回水处理站|20×7×5|1|140|700|砖混结构|手动葫芦Gn=5t|
||吸水池|14×4×4|||||现浇钢筋混凝土结构(吸水池容积|
||(生活消防高|||||||

|||
|-|-|
|位水池容积V=400m3 Φ=14m H=3.5m)|=240m3)（机械搅拌沉淀池见水道标准图）|
|(生活高位水池容积V=400m3 Φ=12.6mH=3.5m)||

第十章 节 能
10.1 概 述
10.1.1编制依据
（1）《中华人民共和国节约能源法》 2008年 4月 1日
（2）《工业企业能源管理导则》 GB/T 15587-2008
（3）《综合能耗计算通则》 GB2589-2008
（4）《企业节能计算方法》 GB/T 13234-2008
（5）《关于在工程设计中认真贯彻节约能源、合理利用能源，并加速修订补充设计规范的通知》国家计委（1984）1207号
（6）《有色金属矿山节能设计规范》GB50595-2010
10.1.2项目用能特点
设计项目主要用能种类为电能，如矿井提升、电机车运输、空压机、坑内通风、排水、电动铲运机、液压凿岩台车、电热水器等。办公用小汽车用能种类为汽油。
10.2 矿山设计总能耗及单项能耗指标
10.2.1矿山设计总用电量
根据中华人民共和国国家标准（GB2589-08）《综合能耗计算通则》规定，企业实际消耗的各种能源，系指用于生产活动的各种能源，包括主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统用能；不包括生活用能和批准的基建项目用能。
设计项目装机总容量14119.5kW，工作容量10583kW，计算负荷6867kW，年耗电量 3302万kWh，单位矿石耗电 50.03kWh/t矿。折算成标准煤4058t，单位矿石 6.149kg标准煤/t矿。
10.2.2单项能耗指标
设计项目单项能耗指标如下：
（1）矿井提升：8.64kWh/t；
（2）坑内运输：1.90kWh/t；
（3）坑内通风：7.24kWh/t；
（4）坑内排水：21.31kWh/t，
（5）空压机：3.52kWh/t；
（6）采掘作业：2.98kWh/t；
（7）充填设施：2.47kWh/t；
（8）水源泵站：0.44kWh/t；
（9）回用水处理站：0.24kWh/t；
（10）电热水器：1.04kWh/t；
（11）通风收尘：0.18kWh/t；
（12）维修：0.07kWh/t。
10.2.3能耗指标分析
本次设计采矿各工序及辅助作业单位矿石能耗指标为50.03kWh/t，其中坑内排水为21.31kWh/t。扣除排水，采矿单位矿石能耗指标为28.72kWh/t，达到《有色金属工业节能设计技术规定》（GB50595-2010）中的二级标准。
从单项能耗指标排序，排列前五位的依次是坑内排水（21.31kWh/t）、矿井提升（8.64kWh/t）、坑内通风（7.24kWh/t）、空压机（3.52kWh/t）、采掘作业（2.98kWh/t）。
10.3 节能措施
10.3.1坑内排水节能措施
根据水文地质条件，矿山坑内涌水量很大，排水单项能耗21.31kWh/t，约占全部能耗的42.6%。为降低排水能耗，主要采用以下措施：
（1）进行矿井专项治水研究，探清坑内岩层含水特性，查清坑内
水与地表水体的水力联系、通道和补给特征，正确采用治水方案，减小矿坑涌水量，以降低排水能耗；
（2）采用截流方式，不让上面中段的水全部流向最低中段。如在河东矿区保留 670m水泵房，将 670m以上中段涌水在 670m排至地表；
（3）选用高效节能水泵；
（4）排水管直径应按经济流速选取，以减少管道损失；
（5）在沿脉设沉淀池，在水泵房设水仓，使水质含泥少，减少水泵磨损。沉淀池和水仓要定期清理。
10.3.2矿井提升节能措施
本工程矿井提升单位能耗指标为8.64kWh/t，本工程混合井设计能力为2400t/d（矿石2000t/d，废石400t/d），设计深度为950m，一期工程为650m，因此能耗指标偏大。为降低能耗，采取以下措施：
（1）采用箕斗提升矿石和废石，可降低能耗；
（2）坑内废石尽量不出坑，进行空区充填；
（3）罐笼罐耳采用滚动式罐耳；
（4）加强提升管理，提高提升效率；
（5）提升系统采用计算机控制。
10.3.3坑内通风节能措施
本工程通风单位能耗指标为7.24kWh/t，也是比较高的指标。主要由于矿区范围大，通风线路长，通风阻力大。为降低通风系统能耗，采取以下措施：
（1）新设计的井巷满足通风要求，并按经济断面设计；
（2）利用已有民采巷道作为通风道，但要取直和刷大断面；
（3）采用节能风机；
（4）在通风线路上设臵风门、风窗进行调节和分配风量，防止风流短路和漏风，提高有效风量利用率。
10.3.4压气设施节能措施
本工程压气单项能耗指标为3.52kWh/t，主要用于井下风动设备的动力。降低压气能耗的主要措施如下：
（1）根据矿区面积大，压气管线长的特点，采用井下分区空压机站，以减小压气管道损失；
（2）凿岩时采用液压凿岩台车，提高凿岩效率；
（3）在远离空压机站的独头掘进作业采用移动式空压机；
（4）定期检测空压机工作效率，当排气量小雨额定排气量的95%时进行检修；
（5）定期检测输气管网的漏气情况，当漏气系数大于 1.1时，应彻底修理。
10.3.5采掘作业节能措施
采掘作业主要包括采场出矿和巷道出渣。本工程采掘作业能耗指标为2.98kWh/t。降低采掘作业能耗的主要措施如下：
（1）采用大型出矿设备，提高出矿效率，降低能耗；
（2）合理布局溜井数量和间距，使之与出矿设备最佳运距相匹配；
（3）合理确定凿岩爆破参数，降低大块率，提高铲运机出矿效率；
（4）采用电动铲运机出矿，不仅能源利用效益高，而且不污染风流，减少通风能耗；
（5）采用废石充填时，由于运距远，采用坑内卡车进行充填。
10.4 能源管理
10.4.1能源管理机构
企业应建立能源管理机构，确定能源主管部门，配备专门人员，承担能源管理和技术工作。
企业能源管理部门应系统分析本企业能源管理各主要环节及其活动过程，分层次把各项具体工作落实到有关部门、人员和岗位，完成各项具体能源管理工作。
10.4.2企业能源管理主要环节
企业能源管理包括以下主要环节：
（1）能源输入；
（2）能源转换；
（3）能源分配和传输；
（4）能源使用（消耗）；
（5）能源使用状况分析；
（6）节能技术进步。
第十一章 环境保护
11.1 设计依据
（1）国务院第 253号令《建设项目环境保护管理条例》1998.11；
（2）国环字（87）第 002号文《建设项目环境保护设计规定》；
（3）《有色金属工业环境保护设计技术规范》YS5017-2004；
（4）《有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定（试行）》2001.10；
（5）《铅、锌工业污染物排放标准》GB25466-2010；
（6）《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002；
（7）《一般工业固体废物贮存、处臵场污染控制标准》GB18599-2001；
（8）《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008。
11.2 环境概况
毛坪铅锌矿位于云南省昭通市彝良县毛坪镇，西距昭通市60km，北距彝良县17km，距彝良火车站15km，南距昆明市430km。
矿区处于四川盆地与云贵高原的连接地带，山脉走向大致与区域构造线一致，多为北东向的顺向山。由于洛泽河流经矿区，区内地形陡峻，侵蚀切割剧烈，形成幼年期“V”字形河谷地形，两岸喀斯特地形发育，形成阶地、悬崖峭壁，一般平均坡度35°～45°以上。区内海拔标高890～2059.9m，相对高差1169.9m。
该区属长江上游金沙江的支流洛泽河水系，洛泽河发源于贵州省威宁县草海流经矿区、往北经彝良县城、大关、盐津、水富汇入金沙江。洛泽河纵贯矿区，并有龙潭河支流在区内与其汇合。洛泽河河水干枯季节在每年的4～5月份，洪水季节为每年的7～8月份，最大流速为4.73m/s，历史上最大流量约为2000m3/s，最高水位14.5m。
矿区属亚热带高原季风气候，气候垂直分带明显，洛泽河沿岸属
河谷温暖湿润气候带，冬春温暖，夏秋酷热，室内气温高达40‴，室外气温高达49‴；高山为寒冷地带，最低气温-4‴。月平均气温7.2‴～25.4‴，年平均气温16.9‴。日照时数980～1523小时。夏季为雨季，雨量充沛，降雨量月均3.9～177.4mm，年降雨量481.3～1108.3mm，平均744mm。冬春为旱季，冬季有霜雪，且干湿季分明。
矿区处于川西南－滇东北地震带的南段，地震活动频繁。自 1854年以来，已发生破坏性地震 22次。矿区为 7度地震烈度区。
区域内地形陡峻，水土流失严重，土壤及植被发育不良，大部分地段基岩裸露，崩塌、滑坡等地质灾害时有发生。
彝良县总人口 50.67万人，为省级贫困县，全县居民以汉族为主，杂居彝族、苗族及少数回族。经济收入以农业为主，工业欠发达。农作物主要为玉米、小麦、大豆、荞子、洋芋及少量稻谷。经济作物为烤烟、水果、天麻等。工矿企业有矿山、电站、水泥厂、烟叶复烤厂、砖瓦厂等。工矿企业有矿山、电站、水泥厂、烟叶复烤厂、砖瓦厂等。
沿洛泽河建有麻窝电站、云贵桥电站、洛泽河电站、龙潭河电站等。
工矿企业中，矿业开发起步较早，1959年建有硫磺厂开发洛泽河含铅锌的硫铁矿，先后昭通市（原昭通地区）在毛坪建成了现今的昭通市铅锌矿山，年生产规模 10万t。曾建有年处理矿石量 10万 t的选厂及配套生产的电炉焙烧车间，取得了较好的社会效益和经济效益，但因环保不达标现已停产。目前，已建成工艺先进、生产规模为 2000t/d选厂。其它开采的矿种有煤、石灰岩、石英砂等。
11.3 矿区主要污染源、污染物及其治理措施
本工程采矿方法采用进路充填法和浅孔留矿法，设计生产规模为2000t/d，开拓系统采用平硐盲竖井开拓方案，矿山服务年限 6年。
生产过程中的主要污染源、污染物及其治理措施如下：
11.3.1废气处理
井下排出的污风在井口设净化装臵，排入大气后经稀释达标排放。
11.3.2废水处理
本工程生产总用水量为1810m3/d（包括末预见水量），其中生产新水量780m3/d，生活水量1030m3/d。
本工程总排水量112m3/d，其中：一般生产废水80m3/d，生活污水32m3/d。厂区设生产、生活排水系统。各车间生产排水和一般生活污水直接排入生产、生活排水管网，并与经化粪池处理后的粪便污水一起进入处理能力为 5m3/h的地埋式污水处理装臵进行处理，水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》中的城市杂用水水质标准（中水水质标准）后用于绿化和道路清扫。
11.3.3固体废物处置
采矿废石量 13.2万t/a，一部分回填采空区，一部分提升到地表临时堆场，作为建筑材料出售。
11.3.4噪声控制
本工程产生高噪声的设备主要是井下采矿凿岩机等，对周围环境影响不大。
11.4 绿 化
绿化在防止污染，保护和改善环境方面起着特殊的作用，由于它具有较好的调温、调湿、吸灰、吸尘、改善小气候、净化空气、减弱噪声的功能，因此绿化设计对保护环境、改善劳动条件、保证职工健康、提高工作效率等方面有着特殊的意义。
为使采矿生产区有一个较好的生产环境，在生产区内道路两边及建筑物四周进行了绿化。根据本工程特点，绿化设计从选择树种、栽种平面布臵及绿化结构等方面进行了考虑，绿化面积4000m2。
11.5 环境管理与监测机构
本工程环境保护和劳动安全卫生工作实行一级机构、二级管理。
公司设环保安全科，负责管理全厂的环境保护和劳动安全卫生工作；
车间设兼职环保安全员，负责本车间环保安全的日常工作。
环境监测工作由该公司委托当地有资质的环境保护监测站进行。
11.6 环保措施投资估算
为保护环境，减少工程建设对环境的污染，在排放污染物的各个环节均考虑了环保措施。环保措施的投资共 2380万元，占工程直接投资 36512万元的6.52%。
11.7 建设项目对周围地区的环境影响
本工程产生的一般生产排水和生活污水直接排入生产、生活排水管网，并与经化粪池处理后的粪便污水一起进入处理能力为 5m3/h的地埋式污水处理装臵进行处理，水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》中的城市杂用水水质标准（中水水质标准）后用于绿化和道路清扫。
本工程所排固体废物均得到妥善处臵，对外部环境影响不大。
本工程产生高噪声的设备主要是井下采矿凿岩机等，对周围环境影响不大。
总之，本工程采取了有效的污染治理措施，各类污染物均能做到达标排放。本工程对环境的具体影响范围和程度，需由环境影响报告
书.确定。
第十二章 劳动安全卫生及消防
12.1 劳动安全卫生
12.1.1设计依据
（1）《中华人民共和国安全生产法》2002年 11月 1日；
（2）《中华人民共和国矿山安全法》1993年 5月 1日；
（3）《中华人民共和国劳动法》1995年 1月 1日；
（4）《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）；
（5）《爆破安全规程》（GB6722-2003）；
（6）《建筑物抗震设计规范》（GB50011-2001）；
（7）《工业企业噪声控制设计标准》（GBJ87-85）；
（8）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）；
（9）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007）；
（10）国家安全监管总局《关于印发金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定的通知》（安监总管一[2010]168）
（11）《有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定（试行）》2001.10；
（12）相关专业设计依据中有关安全技术的规范、规程。
12.1.2工程简介
矿区位于云南省昭通市彝良县毛坪镇，西距昭通市60km，北距彝良县17km。矿区位于洛泽河峡谷，平均海拔900m，冬季温暖，夏季酷热。
采矿与探矿工程相结合，混合井提升能力按 2000t/d矿石设计，充填系统按 2000t/d设计。
12.1.3项目生产过程中主要危险、有害因素及其影响
12.1.3.1地压危害
矿山开采过程中，竖井、斜井巷道和采空区破坏了原岩体的应力平衡，采场的围岩和矿体内应力重新分布，形成次生应力场，使矿柱、工作面顶板和围岩发生位移和变形，甚至破坏，如顶板冒顶、矿柱压裂或倒塌、围岩开裂和片帮等现象。
12.1.3.2透水、突水危害
由于矿坑涌水量较大，因而可能发生透水、突水事故。透水、突水事故具有突发性、逃生困难等特点，成为地下矿山死亡率较高的危险因素之一。
12.1.3.3爆破
爆破作业是矿井安全生产的一个重要环节。井下爆破会存在震动、炮烟、噪声和粉尘等多种危害，在影响顶帮稳定性的同时还会引起透水、火灾、中毒等事故，爆破冲击波在空气中的传播能对人员设备等造成破坏，引发事故。爆破器材的运输、贮存如果处理不当，也有可能发生爆炸、燃烧，产生危害。
12.1.3.4车辆伤害
车辆伤害是车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。
车辆伤害分地面车辆伤害和井下车辆伤害。地面车辆伤害主要是行驶在厂区内载重汽车和其它车辆没有按规定的线路行驶，造成的人身安全伤害。井下车辆伤害主要是铲运机、电机车车在运输过程中对巷道内的行人的伤害。
12.1.3.5机械伤害
机械伤害主要指机械设备运送（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
在生产过程中，使用的机械设备主要有凿岩机、凿岩台车、锚杆台车、铲运车、电动装岩机、风机、水泵、放矿机、等机械设备。设备较多且使用频率较高，运转负荷大。如果这些机械设备存在缺陷、防护不当或设备安装不牢固、设备布臵不合理、工作空间狭小、工作场所照明设施不良、作业人员水平较低、违章操作等，均有可能造成机械伤害。
12.1.3.6火灾
该矿可能发生井下火灾的地点有变电所、电机车维修硐室、井下爆破器材库、水泵房变电所、坑内加油站等。
12.1.3.7淹溺
生产过程中可能发生淹溺的场所主要有水仓及其它积水的场所。
如没有护栏或警示标志，人员误入可能发生淹溺伤害。
12.1.3.8高处坠落
高处作业，是指在距离基准面 2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。在此作业过程中因坠落而造成的伤亡事故，称之为高处坠落事故。
该建设项目生产过程中可能发生高处坠落的部位主要有风井、天井、溜井、罐笼、各种存在平台及登高梯台的场所和高大设备安装、检修、维护过程等其他高处作业、检修、维护过程。
12.1.3.9物体打击
物体打击是指物体在重力或其它外力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡的事故。高处浮石脱落、高处物体跌落、物体抛掷等均可造成物体打击事故。
该建设项目井下施工过程、地表及井下作业场所的检修作业过程中均有发生物体打击事故的危险性。
12.1.3.10职业危害
生产过程中存在的职业危害因素有生产性粉尘、噪声、振动、有毒有害气体和高湿等，其中最严重的是生产性粉尘的危害。
（1）粉尘
生产环境中的粉尘危害极大，它的存在不但会导致生产环境恶化，加剧机械设备磨损，缩短机械设备的使用寿命，更重要的是危害人体健康，引发的尘肺病。
粉尘产生的主要环节是凿岩、爆破、装矿卸岩、运输、破碎及粉矿回收等。
（2）噪声及振动
噪声会引起职业性噪声耳聋、神经衰弱、心血管疾病及消化系统疾病的发生，同时噪声会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。
产生噪声和振动主要设备有空压机、水泵、通风机、凿岩机等。
（3）有毒有害气体及高湿
有毒有害气体来自于爆破后的炮烟。
采掘过程中会淋水，加上湿式作业，造成矿井内局部作业地点相对湿度可能很高，给工人身体健康带来不利的影响。
12.1.4安全卫生设施及防范措施
根据上述影响矿山安全生产的因素，本设计从“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想出发，提出治本为主、治标为辅的安全卫生措施。
12.1.4.1总图布臵
矿区总体布臵及各工业场地的建筑物建均布臵在开采岩体地表移动线以外。严格按照国家现行的防火、防爆、安全、卫生、交通运输等有关规范规程及总图规范要求进行。
厂址选择在地形坡度满足工艺流程要求和工程地质、水文地质条件较好的地段。矿区厂房和道路边坡按不同地质条件采取不同安全护坡方式，如：块石、挡墙或喷浆、植草种树等，以防止边坡滑塌和雨水、泥沙冲刷边坡，道路设计等级及道路纵坡符合厂矿道路设计规范，
以保证运输安全。
12.1.4.2防地压危害安全措施
（1）井巷设计充分了解周围地区工程地质、水文地质情况，避开了构造破碎带。根据井巷的性质和用途合理确定巷道断面形状及规格，根据围岩的稳定情况合理选择井巷的支护方式。另外，在开采过程中还应注意及时处理和解决所遇到的断裂结构面。
（2）本设计采用充填法。经过多年来的生产实践证明，采矿方法基本适合矿山开采条件，工艺可靠、能有效地维护采空区。
（3）加强工程质量管理，保证工程质量，特别保证人工混凝土假底、混凝土墙体及混凝土砌碹等隐蔽工程的厚度及强度满足技术规范的要求。
（4）减少爆破对巷道稳定性的影响，坚持合理的开采顺序，及时充填采空区，井巷及采场围岩松软破碎时应进行支护，避免在空顶下作业。
（5）坚持敲帮稳定制度，加强现场顶板管理，每天巡回检查经常行人的巷道。特别是采场爆破后，作业人员进入工作面首先要检查和清理巷道顶板和两帮的松动岩石。
（6）加强地压监测。实现对采空区、顶板、采场、井筒及主要运输巷道应进行动态监控，预防大规模地压活动带来的危害。
12.1.4.3防水害安全措施
（1）一期工程，井下水泵房设在 250m河东盲混合井附近。水泵房内安装 5台 PJ150B-8多级离心泵。工作水泵应能在 16.42h内排出一昼夜的正常涌水量；除检修泵外，其它水泵应能在 19.25h内排出一昼夜的最大涌水量。井筒内至少设两条相同的排水管，其中一条工作，一条备用。
670～250m之间的涌水与充填采场泄水，经井泄水钻孔和倒段回风井下放到 250m水平，汇入水仓，直接排到地表。
（2）在水泵房入口及关键的巷道内应当安装防水门。所有井口均
在当地最高洪水水位以上，并比其周围地面高出足够的高度，以防地表雨水灌入井内。
（3）在可疑地段严格执行探放水制度；探水前应加固好巷道的顶板，打钻地点或附近要设专用电话，一旦透水可立即通知有关人员撤离危险区。在掘进开采过程中，应注意水文地质情况的观测，发现出水疑点、导水构造、破碎带和岩溶构造应及时采取控制措施，对导水断层要留隔水矿柱。需要注意的是，在深部开采时由于水压较大，因此在施工探水工程时应做好防护措施，防止探水施工过程中发生的人身伤害。
（4）制定汛期应急救援预案和 24小时值班制度，保证汛期指挥调度命令的传递畅通，并制定防水灾安全措施，建设和维护好防洪及井下防治水设施。雨季每次降雨后，必须派专人检查矿区及其附近的地面有无裂缝、老窿陷落和岩溶塌陷等现象。发现漏水情况，必须及时处理。
12.1.4.4防爆破危害安全措施
爆破工必须由经过专门培训、持有爆破许可证的工人进行。井下采掘作业爆破前，必须设臵灯光、音响信号和警戒。爆破中心附近的井巷和设施安设防护设施。爆破后必须进行机械通风，炮烟排出后方可进入工作面。坑内爆破工作和爆破器材的运输、贮存必须严格遵守《爆破安全规程》中的有关规定。
12.1.4.5防车辆伤害安全措施
（1）双车道的道路宽度，应保证回车安全。急弯、陡坡、危险地段应有警示标志；
（2）道口应设警示牌。车辆通过道口之前，驾驶员应减速了望，确认安全方可通过。
（3）巷道的断面按照设计要求进行施工，能满足行人、运输、通风和设备安装的需要，并保证巷道安全距离符合规程要求。
项目投入生产后，运输大巷道任务繁重，车流密度大，建议矿山
在今后的生产中在主运输大巷设专门的调车员，保证主运输巷道的车流畅通，避免车辆伤害的发生。确保运输区段照明良好，在通过特殊地段时要及时发出信号。
12.1.4.6防机械伤害安全措施
设备设施之间的安全距离满足《机械安全防护装臵固定式和活动式防护装臵设计与制造一般要求》和《机械安全避免人体各部位挤压的最小距离》的要求，留有相应宽度和高度的安全过道，防止夹伤、挤伤、碰伤和撞伤。
风机、泵及电机等设备的运转、传动部位设臵可靠的安全防护装臵，或设臵防护栏杆，并加强养护。
在易发生事故的地点，设臵安全警示标志。
12.1.4.7防火灾危害安全措施
（1）设臵消防水池和井下消防管路系统。消防水池附近要装设水泵，其扬程和排水量在设计矿井消防设备时规定。
（2）在主要的场所和无轨设备（加油站、井下铲运机、凿岩台车、卡车、材料车等）内需配臵灭火器，对消防器材设施要经常进行检查和维护，制定矿井防火在计划，设立专职消防队伍，井下主要进风巷道等地点应设避灾线标志。
（3）井下无轨设备维修硐室、变电所、有轨设备维修硐室、井下爆破器材库、加油站，车场等均采用非可燃性材料建筑,室内（外）应有醒目的防火标志和防火注意事项。
（4）对井下所有的电气设备的选择、安装、使用与维护必须严格遵守有关规定，正确选择、安装和维护电气设备，保证线路完好。防止因短路、过流、过负荷而产生的火花。
（5）加强对员工的防火和灭火技能教育，严格井下各重要场所的用火制度，制定井下防灭火措施。
12.1.4.8其它安全卫生措施
（1）防地震
从《中国地震动峰值加速度区划图》即 GB18306-2001图 A查得该 1
矿区相应的地震烈度为Ⅶ度。根据区域内大断裂带横穿矿区，岩石破碎，是塔西南北圆深源地震带，要求建筑物具有防震、抗震结构，本工程抗震设防烈度为Ⅶ度。2012年 9月 7日地震对矿区影响应特别加以防范。
（2）安全出口
安全出口是矿山生产安全极其重要的环节，如果安全出口发生事故，井下所有人员将面临重大灾难。
平硐是矿山的一个主要安全出口。矿山主回风井内设梯子间，作为安全出口，安全出口必需畅通无阻，人行梯子无杂物。
矿山的安全出口还包括现有老系统的7#坑口和2#斜井。
采矿方法主要是进路充填法，在每个盘区内都设有人行通风充填井通上个中段，以及盘区的联络道通本中段。每中段、分段均设有两个以上的安全出口，主要为石门，斜坡道与回风井通上下中段分段。
井下各井口、井巷交叉处悬挂明显的线路标志，指明安全出口的方向；井下应在关键的路口和位臵设逃生路线指示牌，各种标志和指示牌应涂有反光的荧光粉，重点部位应有良好的照明和警示灯。保证了井下工作人员的安全进出。
安全出口的设臵满足《金属非金属矿山安全规程》的要求。
（3）避险硐室
斜坡道内设有躲避硐室，中段作业集中地段设有安全避险硐室。
躲避硐室应有明显的标志，并保持干净、无障碍物。避险硐室门口设有密闭门，硐室内配备氧气瓶、呼吸罩、饮用水及灭火器材及抢救器材等。
（4）报警、监测及通信设施
井上井下报警装臵和通信设备齐备，除了有线通信设施外，还备有无线通信设备，可以保证各种信息及时发送和传达。
根据国家安全监管总局《关于印发金属非金属地下矿山安全避险
“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定的通知》，建议一步的初步设计中应设有一氧化碳和风速监测设施。
（5）照明、给水卫生及卫生福利设施
为保护职工视力，并保证生产安全，车间厂房、配电室、值班室、控制室、仪表室、机柜室、办公室等照明均按《工业企业照明设计标准》进行设计。
生活用水消毒后送厂区、生活区使用，水质符合《生活饮用水卫生标准》。
企业建职工食堂、浴室等卫生福利设施，方便职工工作和生活。
12.1.4.9职业危害防范措施
（1）毛坪铅锌矿上部存在很多的老巷道以及民采巷道，关系复杂，因此采用抽出式通风。风机基站建在 760m中段，新鲜风流经平硐、盲混合井、中段平巷、采区斜坡道、分段平巷、采场联络道进入采场，污风经回风井由风机站集中排入上部回风道，再经由地表原有风机站排出。
在凿岩、爆破、装矿卸岩、运输、破碎、粉矿回收等环节中实施湿式作业，增设除尘设施；为接触粉尘作业的人员配备防尘口罩，加强个体防护；定期对员工进行健康检查，对职工进行职业安全健康教育与培训。
上述工作场所的粉尘浓度满足《工作场所有害因素职业接触限制》的要求。
（2）对空压机、水泵、通风机等设备除设臵减振基础，空压机及鼓风机安装消声装臵外，还分别设臵了空压机房、鼓风机房和岗位工人隔声值班室，利用建筑隔声减轻噪声对工人的影响。噪声控制满足《工业企业噪声控制设计规范》要求。
此外，上述岗位的操作人员还需要佩戴个人劳动保护用品（如耳塞等听力保护用品）。
（3）隔湿是防止高湿作业危害的重要措施，可采取加强个体防护
来解决。如对于在淋水工作面工作的人员发放并监督其穿戴雨具。
（4）加强井下和选厂车间通风，防止有毒有害气体影响工作人员的身心健康。
12.1.5劳动安全专用投资及定员
12.1.5.1劳动安全卫生专项投资
为满足本项目工艺安全生产要求，建立健全生产经营单位的安全生产投入的长效保障机制。劳动安全卫生专用投资的费用包括：主要生产环节劳动安全卫生防范设施、检测装臵和设施、安全教育装备和设施。劳动安全卫生专项投资约1920万元，约占工程直接投资 36512万元的5.26%。
12.1.5.2劳动安全卫生机构设臵及人员配备情况
为了满足安全及卫生的需要，本工程设立安全环保部，并配备专职安全人员不少于 3人及一定的兼职安全人员负责厂区的安全卫生工作，如：安全卫生设施维修、保养、日常监测检验人员与监督管理人员。
设立医务室，解决职工常见病的医治和工伤事故的临时处臵，并成立指挥部、后勤保障、现场救援等部门，编制救援预案，并按预案要求配备，各相应部门及各相应专业的应急救援人员。
12.1.6预期效果
设计遵照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，从“治本”的指导思想出发，尽可能提高生产过程中的机械化、自动化程度，从根本上减轻职业危害因素的影响。
根据本工程的劳动危害的特点，设计采取了积极的防范措施。
只要坚持安全第一思想，日常安全宣教不懈，就能确保本工程正常、安全地运转。
综上所述，可以预见，本工程投产后能够符合劳动安全卫生要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。
12.2 消防给水
12.2.1消防用水标准及用水量
室外消防用水 15L/s
同一时间内火灾次数为 1次
火灾延续时间为 2h
每次火灾用水量为 108m3
12.2.2消防给水系统
厂区消防给水采用与生产供水合并的管道系统。管网为环形，设地下式双口消火栓。消防用水储存在500m3生产、消防高位水池内。
12.2.3建筑灭火器的配置
根椐《建筑灭火器配臵设计规范》之规定，在选矿厂各车间平面设臵 MF/ABC3型手提式磷酸铵盐干粉灭火器。
第十三章 建设项目投资估算
13.1 建设项目概述
本投资估算是驰宏毛坪铅锌矿资源开发工程河东部分工程相关投资估算，采矿方法为下向进路充填法、上向进路充填法和浅孔留矿法。
矿山开拓方案为平硐盲竖井开拓方案。项目建设投资如下：估算总投资为 49627万元，包括建设投资 45666万元，建设期利息 2557万元，铺底流动资金 1404万元。
13.2 工程投资范围及内容
本可行性研究估算范围包括本设计范围内所有费用，主要有地质钻探、采矿设备、井巷开拓、坑内机电设备及安装、坑内通信系统、采矿工业场地、厂区供电、供水、供热、矿区总图运输等费用及相应的工程建设其它费用、预备费用、建设期利息、铺底流动资金等。
13.3 估算总投资编制依据
（1）中国恩菲工程技术有限公司为该工程所做可行性研究各专业所提设计条件。
（2）人工费：土建安装工程执行云南省定额部分采用当地现行人工费标准；矿山井巷工程及矿山机电设备安装工程执行有色定额的人工取费标准。
（3）材料价格：按 2012年 10月份云南省工程造价信息计算。
（4）定额采用：
①建筑工程和安装工程采用该地区近年竣工工程结算造价指标计算。
②工艺设备安装工程参照 2008年《有色金属工业机械设备安装工程预算定额》，采用类似工程造价指标计算。
（5）设备价格
①标准设备主要采用厂家询价，不足部分参考机械工业出版社出版的《2012机电产品报价手册》进行补充。
②非标准设备主要参照近年建设工程同种设备价格估价,不足部分按 2008年中国有色金属工业协会颁发的《有色金属工业工程非标设备估价办法》估价。
③设备运杂费按设备原价的9%计取。
（6）其它费用参照 2008版《有色金属工业工程建设其他费用定额》规定。
①联合试车费按工程费用的0.8%计算；
②巷道维护费按井巷工程费的1%计算；
③设计费在国家计委、建设部颁发的计价格[2002] 10号文《工程勘察设计收费管理规定》的基础上，根据工程实际情况计算；
④预备费用按照工程费用的12%列入本估算。
13.4 建设项目投资分析
建设项目投资分析见表 13-1和表 13-2.
表 13-1 按投资构成划分投资分析表 单位：万元
|||||
|-|-|-|-|
|序号|项目名称|价值（万元）|总估算价值（%）|
|1|建筑工程费|25246|50.87|
|2|安装工程费|1959|3.95|
|3|设备购臵费|9307|18.75|
|4|工器具费|83|0.17|
|5|其他费用|4179|8.42|
|6|预备费用|4893|9.86|
|7|建设期利息|2557|5.15|
|8|铺底流动资金|1404|2.83|
|9|总估算价值|49627|100|

表 13-2 按生产用途划分投资分析表 单位：万元
|||||
|-|-|-|-|
|序号|项目名称|价值（万元）|总估算价值（%）|
|1|主要生产工程|32120|64.72|
|其中|地质工程|369|0.74|
||采矿系统|29762|59.97|
||尾矿系统|1990|4.01|
|2|公用系统工程|4392|8.85|
|其中|供电系统|1239|2.50|
||供水系统|1130|2.28|
||总图运输|743|1.50|
||通信系统|1280|2.58|
|3|其他费用|4261|8.59|
|4|预备费用|4893|9.86|
|5|建设投资|45666|92.02|
|6|建设期利息|2557|5.15|
|7|铺底流动资金|1404|2.83|
|8|总估算价值|49627|100|

13.5 建设项目总估算表
建设项目总估算表见表13-3。
建设项目综合估算表见表13-4。
表 13-3 建设项目总估算表
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|工程和费用名称|价 值 （万元）||||||占总投资比例（%）|
|||建筑工程|设备购臵|安装工程|工器具费|其它费用|总 价 值||
|Ⅰ|第一部分 工程费用||||||||
|一|主要生产工程||||||||
|（一）|地质工程||||||||
|1|基建探矿|179|||||179|0.36|
|2|地质设备||190||||190|0.38|
||地质工程小计|179|190||||369|0.74|
|（二）|采矿场||||||||
|1|坑内开拓工程||||||||
|1.1|盲混合井|2377|||||2377|4.78|
|1.2|盲混合井井筒装备|836|||||836|1.68|

||||||
|-|-|-|-|-|
|1.3|盲混合井卷扬系统|1493|1493|3.00|
|1.4|溜井、卸矿站工程|660|660|1.33|

续表 13-3 建设项目总估算表
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|工程和费用名称|价 值 （万元）||||||占总投资比例（%）|
|||建筑工程|设备购臵|安装工程|工器具费|其它费用|总 价 值||
|1.5|装矿皮带道工程|255|||||255|0.51|
|1.6|粉矿回收系统工程|291|||||291|0.59|
|1.7|平硐开拓|2610|||||2610|5.26|
|1.8|610m 中段开拓|748|||||748|1.51|
|1.9|670m 中段开拓|266|||||266|0.54|
|1.10|470m 中段开拓|532|||||532|1.07|
|1.11|370m 中段开拓|532|||||532|1.07|
|1.12|250m 中段开拓|734|||||734|1.48|
|1.13|硐室工程|1333|||||1333|2.69|
|1.14|采区井|630|||||630|1.27|
|1.15|总降变电所|420|||||420|0.85|

续表 13-3 建设项目总估算表
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|工程和费用名称|价 值 （万元）||||||占总投资比例（%）|
|||建筑工程|设备购臵|安装工程|工器具费|其它费用|总 价 值||
|1.16|采准工程|1535|||||1535|3.09|
|1.17|坑内充填搅拌站|1366|||||1366|2.75|
|1.18|坑内服务设施|914|||||914|1.84|
||坑内开拓工程小计|17531|||||17531|35.33|
|2|坑内设备及安装||||||||
|2.1|坑内运输系统|264|823|109|||1196|2.41|
|2.2|坑内机修系统||68|10|||78|0.16|
|2.3|坑内排水排泥|373|96|14|||483|0.97|
|2.4|坑内通风及除尘|54|252|102|||408|0.82|
|2.5|坑内供电系统|876|312|111|||1299|2.62|
|2.6|坑内总降变电所||793|224|||1017|2.05|
|2.7|盲混合井及变电所|218|2945|749|||3912|7.88|
|2.8|坑内充填搅拌站|759|1863|243|||2865|5.77|
|2.9|坑口服务设施||136|48|||184|0.37|

续表 13-3 建设项目总估算表
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|工程和费用名称|价 值 （万元）||||||占总投资比例（%）|
|||建筑工程|设备购臵|安装工程|工器具费|其它费用|总 价 值||
||坑内设备及安装小计|2544|7287|1611|||11442|23.06|
|3|采矿工业场地||||||||
|3.1|空压机站|31|103|11|||145|0.29|
|3.2|坑口回用水处理站|25|83|12|||120|0.24|
|3.3|仓库及维修间|253|25|5|||284|0.57|
|3.4|采场仪表控制系统||105|14|||119|0.24|
|3.5|厂区制砂厂|70|40|10|||120|0.24|
||采矿工业场地小计|380|356|53|||788|1.59|
||采矿场合计|20455|7643|1664|||29762|59.97|
|（三）|尾矿系统||||||||
|1|尾矿输送管路|1367|||||1367|2.75|
|2|尾矿输送泵站|65|452|106|||623|1.25|
||尾矿系统合计|1432|452|106|||1990|4.00|
||主要生产工程合计|22066|8285|1770|||32120|64.72|

续表 13-3 建设项目总估算表
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|工程和费用名称|价 值 （万元）||||||占总投资比例（%）|
|||建筑工程|设备购臵|安装工程|工器具费|其它费用|总 价 值||
|二|公用系统工程||||||||
|（一）|厂区供电系统||||||||
|1|厂区架空线路|184|||||184|0.37|
|2|厂区电气管网|1055|||||1055|2.13|
||厂区供电系统小计|1239|||||1239|2.50|
|（二）|厂区供热系统||||||||
|1|电热水锅炉房|34|88|24|||145|0.29|
|2|厂区热力管网|60|||||60|0.12|
||厂区供热系统小计|94|88|24|||205|0.41|
|（三）|厂区给排水系统||||||||
|1|水源井泵站|30|119|33|||182|0.37|
|2|水源地至高位水池管网|600|||||600|1.21|
|3|生活消防高位水池|24|||||24|0.05|
|4|生活高位水池|24|||||24|0.05|

续表 13-3 建设项目总估算表
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|工程和费用名称|价 值 （万元）||||||占总投资比例（%）|
|||建筑工程|设备购臵|安装工程|工器具费|其它费用|总 价 值||
|5|中水处理系统|13|22|2|||37|0.08|
|6|厂区管网|262|||||262|0.53|
||厂区给排水系统小计|954|141|35|||1130|2.28|
|（四）|总图运输系统||||||||
|1|土石方|25|||||25|0.05|
|2|场地铺砌|22|||||22|0.04|
|3|护墙|4|||||4|0.01|
|4|边坡护坡|60|||||60|0.12|
|5|排水沟|5|||||5|0.01|
|6|厂区绿化|14|||||14|0.03|
|7|建筑物拆除|198|||||198|0.40|
|8|桥梁|400|||||400|0.81|
|9|总图设备||15||||15|0.03|
||总图运输小计|728|15||||743|1.50|

续表 13-3 建设项目总估算表
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|工程和费用名称|价 值 （万元）||||||占总投资比例（%）|
|||建筑工程|设备购臵|安装工程|工器具费|其它费用|总 价 值||
|（五）|厂区电信系统|260|866|154|||1280|2.58|
||公用系统工程合计|3181|1022|189|||4392|8.85|
||第一部分 工程费用合计|25246|9307|1959|||36512|73.57|
|Ⅱ|工程建设其他费用||||||||
|1|建设单位管理费|||||438|438|0.88|
|2|工程监理费|||||593|593|1.19|
|3|研究试验费|||||40|40|0.08|
|4|工程保险费|||||73|73|0.15|
|5|可行性研究费|||||50|50|0.10|
|6|生产人员培训及提前进场费|||||91|91|0.18|
|7|办公及生活家具购臵费||||36||36|0.07|
|8|工器具及生产家具购臵费||||47||47|0.09|
|9|联合试运转费|||||292|292|0.59|
|10|矿山巷道维修费|||||175|175|0.35|

续表 13-3 建设项目总估算表
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|工程和费用名称|价 值 （万元）||||||占总投资比例（%）|
|||建筑工程|设备购臵|安装工程|工器具费|其它费用|总 价 值||
|11|工程措施费|||||544|544|1.10|
|12|工程勘察费|||||110|110|0.22|
|13|工程设计费|||||1291|1291|2.60|
|14|施工图预算编制费|||||129|129|0.26|
|15|工程竣工图编制费|||||103|103|0.21|
|16|施工图设计文件审查费|||||54|54|0.11|
|17|环境影响评价费|||||25|25|0.05|
|18|劳动安全卫生评价费|||||70|70|0.14|
|19|水土保持咨询服务费用|||||100|100|0.20|
||工程建设其他费用合计||||83|4179|4261|8.59|
||第一、二部分费用合计|25246|9307|1959|83|4179|40773|82.16|
|Ⅲ|预备费用||||||||
|1|工程预备费（12%）|||||4893|4893|9.86|
||预备费用合计|||||4893|4893|9.86|

续表 13-3 建设项目总估算表
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|工程和费用名称|价 值 （万元）||||||占总投资比例（%）|
|||建筑工程|设备购臵|安装工程|工器具费|其它费用|总 价 值||
|Ⅳ|建设投资|25246|9307|1959|83|9071|45666|92.02|
|Ⅴ|建设期利息|||||2557|2557|5.15|
|Ⅵ|铺底流动资金|||||1404|1404|2.83|
||估算总投资|25246|9307|1959|83|13032|49627|100|
||占总投资比例（%）|50.87|18.75|3.95|0.17|26.26|100||

表 13-4 建设项目综合估算表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|工程和费用名称|价 值 （万元）|||||
|||建筑工程|设备购臵|安装工程|工器具费|总 价 值|
|一|地质工程||||||
|1|基建探矿||||||
|1.1|钻探工程|140||||140|
|1.2|采样分析|39||||39|
||小计|179||||179|
|2|地质设备||190|||190|
||合计|179|190|||369|
|二|坑内开拓工程||||||
|1|盲混合井|2377||||2377|
|2|盲混合井井筒装备|836||||836|
|3|盲混合井卷扬系统|1493||||1493|
|4|溜井、卸矿站工程|660||||660|
|5|装矿皮带道工程|255||||255|
|6|粉矿回收系统工程|291||||291|
|7|平硐开拓|2610||||2610|
|8|610m 中段开拓|748||||748|
|9|670m 中段开拓|266||||266|
|10|490m 中段开拓|532||||532|
|11|430m 中段开拓|532||||532|
|12|310m 中段开拓|734||||734|
|13|硐室工程|1333||||1333|
|14|采区井|630||||630|
|15|总降变电所|420||||420|

|||||
|-|-|-|-|
|16|采准工程|1535|1535|
|17|坑内充填搅拌站|1366|1366|

续表 13-4 建设项目综合估算表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|工程和费用名称|价 值 （万元）|||||
|||建筑工程|设备购臵|安装工程|工器具费|总 价值|
|18|坑内服务设施|914||||914|
||坑 内开拓系统合计|17531||||17531|
|三|坑内设备及安装||||||
|1|坑内运输系统||||||
|1.1|坑内运输设备及安装||681|75||756|
|1.2|电气设备及安装||65|27||92|
|1.3|坑内铺轨|264||||264|
|1.4|坑内信号系统||76|7||83|
||小 计|264|823|109||1196|
|2|坑内机修系统||||||
|2.1|工艺设备及安装||35|4||38|
|2.2|采矿设备维修系统||20|0||20|
|2.3|电气设备及安装||13|6||19|
||小 计||68|10||78|
|3|坑内排水排泥||||||
|3.1|工艺设备及安装||96|14||110|
|3.2|工艺金属管道|373||||373|
||小 计|373|96|14||483|

续表 13-4 建设项目综合估算表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|工程和费用名称|价 值 （万元）|||||
|||建筑工程|设备购臵|安装工程|工器具费|总 价值|
|4|坑内通风及除尘||||||
|4.1|工艺设备及安装||8|1||9|
|4.2|通风机房配电||244|101||345|
|4.3|井下通风管道|54||||54|
||小 计|54|252|102||408|
|5|坑内供电系统||||||
|5.1|避险硐室||26|8||35|
|5.2|盲井提升转运站||81|37||118|
|5.3|采区变电所||205|66||270|
|5.4|坑内电气管网|876||||876|
||小 计|876|312|111||1299|
|6|坑内总降变电所||||||
|6.1|工艺设备及安装||788|217||1005|
|6.2|暖通设备及安装||5|7||12|
||小 计||793|224||1017|
|7|盲混合井及变电所||||||
|7.1|提升设备及安装||1534|169||1703|
|7.2|提升钢丝绳|218||||218|
|7.3|电气设备及安装||1401|578||1979|
|7.4|通风设备及安装||10|2||12|
||小 计|218|2945|749||3912|
||坑内机电及设备安装合计|1784|5289|1320||8393|

续表 13-4 建设项目综合估算表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|工程和费用名称|价 值 （万元）|||||
|||建筑工程|设备购臵|安装工程|工器具费|总 价值|
|四|采场工业场地||||||
|1|充填搅拌站及变电站||||||
|1.1|桩基础费|300||||300|
|1.2|工艺设备及安装||1586|175||1761|
|1.3|充填管路|459||||459|
|1.4|暖通设备及安装||26|8||34|
|1.5|电气设备及安装||87|36||123|
|1.6|仪表设备及安装||164|25||189|
||小 计|759|1863|243||2865|
|2|坑口服务设施||||||
|2.1|暖通设备及安装||6|1||7|
|2.2|电气设备及安装||92|42||135|
|2.3|仪表设备及安装||5|2||7|
|2.4|水道设备及安装||33|3||36|
||小 计|0|136|48||184|
|3|空压机站||||||
|3.1|土建专业|31||||31|
|3.2|工艺设备及安装||98|11||109|
|3.3|电气设备及安装||5|1||5|
||小 计|31|103|11||145|
|4|坑口水处理站||||||
|4.1|土建|25||||25|
|4.2|暖通设备及安装||5|2||7|

续表 13-4 建设项目综合估算表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|工程和费用名称|价 值 （万元）|||||
|||建筑工程|设备购臵|安装工程|工器具费|总 价值|
|4.3|电气设备及安装||3|1||4|
|4.4|仪表设备及安装||19|3||22|
|4.5|水道设备及安装||56|5||61|
||小 计|25|83|12||120|
|5|仓库及维修间|253|25|5||284|
|6|厂区制砂厂|70|40|10||120|
|7|采场仪表控制系统||105|14||119|
||采 场工业场地合计|1139|2354|344||3837|
||采 矿场合计|20634|7833|1664||30130|
|五|尾矿系统||||||
|1|尾矿输送管路|1367||||1367|
|2|尾矿输送泵站||||||
|2.1|土建专业|65||||65|
|2.2|工艺设备及安装||266|24||290|
|2.3|电气设备及安装||174|80||254|
|2.4|仪表设备及安装||12|2||14|
||小 计|65|452|106||623|
||尾 矿系统合计|1432|452|106||1990|
|六|厂区供水及排水||||||
|1|水源井泵站||||||
|1.1|土建|30||||30|
|1.2|工艺设备及安装||51|5||56|
|1.3|电气设备及安装||68|28||96|

续表 13-4 建设项目综合估算表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|工程和费用名称|价 值 （万元）|||||
|||建筑工程|设备购臵|安装工程|工器具费|总 价值|
||小 计|30|119|33||182|
|2|水源地至高位水池管网|600||||600|
|3|生活消防高位水池|24||||24|
|4|生活高位水池|24||||24|
|5|中水处理系统|13|22|2||37|
|6|厂区管网|262||||262|
||合 计|954|141|35||1130|
|七|厂区供电||||||
|1|厂区架空线路|184||||184|
|2|厂区电气管网|1055||||1055|
||合 计|1239||||1239|
|八|厂区电信系统|260|866|154||1280|
|九|总图运输||||||
|1|土石方|25||||25|
|2|场地铺砌|22||||22|
|3|护墙|4||||4|
|4|边坡护坡|60||||60|
|5|排水沟|5||||5|
|6|厂区绿化|14||||14|
|7|建筑物拆除|198||||198|
|8|桥梁|400||||400|
||合 计|728||||728|
|十|总图设备||15|||15|

续表 13-4 建设项目综合估算表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|工程和费用名称|价 值 （万元）|||||
|||建筑工程|设备购臵|安装工程|工器具费|总 价值|
||总 计|25246|9307|1959||36512|

第十四章 技术经济
14.1 概 述
14.1.1项目概况
彝良驰宏矿业有限公司毛坪铅锌矿资源持续接替工程可行性研究项目，设计矿山规模为2000t/d，废石400t/d，设计服务年限 6年，基建期 2.5年。矿山采用平硐盲竖井开拓方式，采矿方法为下向进路充填法、浅孔留矿法和上向进路充填法。其中，浅孔留矿法占10%，上向进路充填法占30%，下向进路充填法占60%。矿山采用连续工作制度，年工作330d，每天 3班，每班 8小时。
14.1.2编制依据
本项目经济评价的编制依据为项目可行性研究报告中的技术方案、建设条件、建设工期、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）及国家现行财税政策、会计制度与相关法律法规。
计算期：
计算期包括建设期和生产期，本项目计划建设期为 2.5年，矿山服务年限为 6年，则项目经济分析的计算期为 8.5年。
本章各数据表中，计算期第一年为0.5a，其余为完整年（1a）。
14.1.3编制说明
本项目为矿山采矿技术改造工程设计，经济评价分析范围仅限于将矿石开采、提升并运输至昭通铅锌矿选矿厂这一生产过程。考虑本项目的实际情况，为便于测算效益，先根据采出矿石经选矿后产出的精矿含金属量与精矿含金属价格估算精矿产品的营业收入，然后扣除选厂的成本及利润，即为本采矿项目的营业收入（即原矿销售收入），选矿成本及利润按 347元/t矿石计（根据选厂实际成本数据及类似项目效益指标给定）。在项目经济评价计算过程中，最后一位数可能存
在舍位误差。
项目的主要技术经济指标见表14-1。
表 14-1 综合技术经济指标表
||||||
|-|-|-|-|-|
|序号|指标名称|单位|数量|备注|
|1|地质||||
|1.1|矿体赋存条件||||
||走向长度|m|300-400||
||倾角|度|70-80||
||平均厚度|m|15-30||
|1.2|矿岩物理力学性质||||
||岩石体重|t/m³|2.6||
||矿石体重||||
||Ⅰ号矿带|t/m³|3.78||
||Ⅱ、Ⅲ号矿带|t/m³|3.31||
||松散系数||1.5||
||抗压强度||||
||白云岩|MPa|58.84-117.68||
||页岩|MPa|29.42-88.20||
||矿石|MPa|58.84-117.68||
|2|采矿||||
|2.1|采出矿石量|万 t|403.9|服务年限内|
|2.2|基建工程量|万 m³|26.5||
|2.3|采出矿石品位||||
||Pb|%|7.11||
||Zn|%|16.70||
||S|%|28.85||
|2.4|矿山规模||||

||||
|-|-|-|
|矿石量|万 t/a|66|
||t/d|2000|
|废石|t/d|400|

续表 14-1 综合技术经济指标表
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|指标名称|单位|数量||备注|
|2.5|矿山基建时间|a|2.5|||
|2.6|矿山服务年限|a|6|||
|2.7|开拓方式||平硐盲竖井开拓|||
|2.8|矿坑涌水量||||670m-250m之间中段|
||正常涌水量|m³/d|19500|||
||最大涌水量|m³/d|30600|||
|2.9|采矿方法||上向进路充填|下向进路充填|浅孔留矿嗣后充填|
||采矿方法所占比例|%|30|60|10|
||分段高度|m|15|15|45|
||同时工作采场个数|个|4|7|1|
||备用采场个数|个|2|4|1|
||采场生产能力|t/d|200|180|50|
|2.10|采矿损失率|%|8|5|5|
|2.11|采矿贫化率|%|12|5|10|
|2.12|全矿万吨掘采比|m³/万 t|650||700|
||其中:开拓探矿比|m³/万 t|100|||
||采切比|m³/万 t|550||600|
|2.13|三级矿量|||||
||开拓|万 t|170|||
||采准|万 t|66|||

续表 14-1 综合技术经济指标表
||||||
|-|-|-|-|-|
|序号|指标名称|单位|数量|备注|
||备采|万 t|30||
|2.14|工作制度|d/a|330||
|||班/d|3||
|||h/班|8||
|3|供电||||
|3.1|用电设备安装功率|kW|14120||
|3.2|计算负荷|kW|6867||
|3.3|年总用电量|万 kWh/a|3302||
|3.4|单位矿石耗电量|kWh/t|50.03||
|4|给排水||||
|4.1|总用水量|m3/d|1810||
||其中:生产新水|m3/d|650||
||生活水|m3/d|860|含未预见水量|
||循环水|m3/d|0||
||回水|m3/d|0||
||未预计水量|m3/d|300||
|4.2|单位矿石用水量|m3/d|0.91||
|5|总图运输||||
|5.1|占地面积|ha|3.35|已征地|
|5.2|场地铺砌面积|m²|2000||
|5.3|土方工程量|万 m³|1.50||
||其中：挖方|万 m³|1.00||
||填方|万 m³|0.50||
|5.4|绿化面积|m²|4000||

续表 14-1 综合技术经济指标表
||||||
|-|-|-|-|-|
|序号|指标名称|单位|数量|备注|
|6|土建||||
|6.1|总建筑面积|m²|1292||
|6.2|总建筑体积|m³|4156||
|7|劳动||||
|7.1|在册职工人数|人|453||
||其中：采矿|人|416||
|7.2|劳动生产率|t/人.a|1457||
||其中：采矿|t/人.a|1587||
|7.3|薪酬总额|万元/a|2718||
|8|投资||||
|8.1|总投资|万元|52902||
||其中:建设投资|万元|45666||
||建设期利息|万元|2557||
||流动资金|万元|4679||
|8.2|含铺底流动资金总投资|万元|49627||
||其中:建设投资|万元|45666||
||建设期利息|万元|2557||
||铺底流动资金|万元|1404||
|8.3|资金来源||||
||资本金|万元|17661||
||长期借款|万元|31966||
||流动资金借款|万元|3275||
|8.4|单位矿石建设投资|元/t|692||
|9|成本费用|||达产年平均|

续表 14-1 综合技术经济指标表
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|指标名称|单位|数量||备注|
|9.1|总成本费用|万元/a|33086|||
|9.2|经营成本|万元/a|25137|||
|9.3|单位矿石成本费用|元/t|501.30|||
||其中:采矿成本|元/t|318.07|||
||管理费用|元/t|162.04|||
||营业费用|元/t|12.06|||
||财务费用|元/t|9.13|||
|10|营业收入、税金及利润||||达产年平均|
|10.1|营业收入|万元/a|79576|||
|10.2|增值税|万元/a|9316|||
|10.3|营业税金及附加|万元/a|559|||
|10.4|利润总额|万元/a|45931|||
|10.5|所得税|万元/a|11483|||
|10.6|净利润|万元/a|34449|||
|10.7|息税前利润|万元/a|46534|||
|10.8|息税折旧摊销前利润|万元/a|53880|||
|11|经济效益指标|||||
|11.1|项目投资||所得税后|所得税前||
||财务内部收益率|%|51.22|63.19||
||财务净现值(i=10.0%)|万元|97878|136267||
||投资回收期|a|3.92|3.61|含基建期2.5a|
|11.2|资本金|||||
||财务内部收益率|%|80.17|||

续表 14-1 综合技术经济指标表
||||||
|-|-|-|-|-|
|序号|指标名称|单位|数量|备注|
||财务净现值(i=10.0%)|万元|99864||
|11.3|总投资收益率|%|87.96||
|11.4|投资利润率|%|86.82||
|11.5|投资利税率|%|105.49||
|11.6|资本金净利润率|%|195.06||
|11.7|贷款偿还期|a|3.66|含基建期2.5a|

 14.2 劳动组织及定员
14.2.1工作制度
矿山生产采用连续工作制，主要生产岗位实行年工作 330天，每天 3班，每班 8h的工作制度；管理及部分辅助作业人员，实行年工作 250天，每天 1班，每班 8h工作制度。
14.2.2劳动定员
企业劳动定员根据矿山实际生产作业岗位需求及岗位职责，结合《劳动法》相关规定安排确定。本项目的劳动定员共计 453人，其中采矿车间人员 416人，管理人员 37人，见表14-2。
表 14-2 劳动定员表
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|部门|作业班次|||合计|轮换人员|在册人员|工资额（元/a）|
|||1|2|3|||||
|1|采矿车间|88|153|87|327|89|416|24960000|
|1.1|生产人员|88|128|87|303|89|392|23520000|
|1.1.1|地质||5||5||5|300000|
||测工||2||2||2|120000|

续表 14-2 劳动定员表
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|部门|作业班次|||合计|轮换人员|在册人员|工资额（元/a）|
|||1|2|3|||||
||取样工||2||2||2|120000|
||钻工||1||1||1|60000|
|1.1.2|回采|28|35|28|91|28|119|7140000|
||凿岩爆破工|14|16|14|44|14|58|3480000|
||铲运机出碴工|5|6|5|16|5|21|1260000|
||矿用车司机|2|2|2|6|2|8|480000|
||支护工|3|3|3|9|3|12|720000|
||辅助工|4|4|4|12|4|16|960000|
||工区长||4||4||4|240000|
|1.1.3|掘进工区|15|23|15|53|15|68|4080000|
||凿岩爆破工|8|10|8|26|8|34|2040000|
||铲运机出碴工|5|6|5|16|5|21|1260000|
||支护工|2|3|2|7|2|9|540000|
||工区长||4||4||4|240000|
|1.1.4|充填|11|16|11|38|11|49|2940000|
||充填制备|4|4|4|12|4|16|960000|
||采场充填|6|8|6|20|6|26|1560000|
||充填用尾矿输送|1|2|1|4|1|5|300000|
||工区长||2||2||2|120000|
|1.1.5|通风|2|4|2|8|2|10|600000|
|1.1.6|运输提升|10|10|10|30|10|40|2400000|
||运输|6|6|6|18|6|24|1440000|
||盲混合井提升|4|4|4|12|4|16|960000|
|1.1.7|其他|22|35|21|78|23|101|6060000|

续表 14-2 劳动定员表
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|部门|作业班次|||合计|轮换人员|在册人员|工资额（元/a）|
|||1|2|3|||||
||无轨设备维修|3|3|3|9|3|12|720000|
||辅助工|2|2|2|6|2|8|480000|
||电工|2|4|2|8|2|10|600000|
||坑内水泵房|3|3|3|9|3|12|720000|
||坑内水处理|2|2|2|6|2|8|480000|
||坑内机修||2||2||2|120000|
||信号维护人员|2|1|1|4|2|6|360000|
||中段调度员|2|2|2|6|2|8|480000|
||水源地提升泵站|1|1|1|3|1|4|240000|
||锅炉房|1|1|1|3|1|4|240000|
||电信工程机、线员||5||5||5|300000|
||电气值班|2|2|2|6|2|8|480000|
||电气维修||4||4||4|240000|
||其他人员|2|3|2|7|3|10|600000|
|1.2|车间管理人员||25||24||24|1440000|
||组长||1||1||1|60000|
||工长||3||3||3|180000|
||地质工程师||2||2||2|120000|
||测量工程师||1||1||1|60000|
||通风工程师||1||||||
||采矿技术人员||8||8||8|480000|
||测量工程师||1||1||1|60000|
||机械技术人员||3||3||3|180000|
||电气工程师||5||5||5|300000|

续表 14-2 劳动定员表
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|部门|作业班次|||合计|轮换人员|在册人员|工资额（元/a）|
|||1|2|3|||||
|2|管理人员||37||37||37|2220000|
||总经理||1||1||1|60000|
||副总经理||3||3||3|180000|
||经理办公室||4||4||4|240000|
||生产技术部||6||6||6|360000|
||人力资源部||4||4||4|240000|
||安全环保部||8||8||8|480000|
||供销部||6||6||6|360000|
||财务部||5||5||5|300000|
||全矿合计|88|190|87|364|89|453|27180000|

 14.2.3薪酬及薪酬总额
项目人均薪酬按 60000元/a考虑，由此计算的总的职工薪酬总额为 2718万元/a。
14.3 资金使用及筹措
14.3.1总投资
本项目建设投资 45666万元，建设期利息 2557万元，采用分项估算法估算的流动资金为 4679万元，见表14-3。
含铺底流动资金的项目总投资 49627万元。含全部流动资金的项目总投资为 52902万元。
表 14-3 流动资金估算表 （单位：万元）
||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|项目|周转天数|周转次数|1|2|3|4|5|6|7|8|9|

|||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|1|流动资产|||6942|6942|6942|6942|6942|6942|
|1.1|应收帐款|30|12|2451|2451|2451|2451|2451|2451|
|1.2|存货|||3640|3640|3640|3640|3640|3640|
|1.2.1|原辅材料|45|8|456|456|456|456|456|456|
|1.2.2|燃料|45|8|116|116|116|116|116|116|
|1.2.3|在产品|10|36|515|515|515|515|515|515|
|1.2.4|产成品|30|12|2373|2373|2373|2373|2373|2373|
|1.2.5|备品备件|90|4|180|180|180|180|180|180|
|1.3|现金|10|36|496|496|496|496|496|496|
|1.4|预付帐款|15|24|355|355|355|355|355|355|
|2|流动负债|||2263|2263|2263|2263|2263|2263|
|2.1|应付帐款|30|12|711|711|711|711|711|711|
|2.2|预收帐款|6|60|1552|1552|1552|1552|1552|1552|
|3|流动资金|||4679|4679|4679|4679|4679|4679|
|4|流动资金本年增加额|||4679||||||

14.3.2资金筹措及使用
本项目资金由企业自筹和银行贷款两部分组成，其中，建设投资所需资金企业自筹30%，其余考虑银行长期贷款。项目所需流动资金，企业自筹30%，其余部分为银行短期贷款。长期贷款利率与流动资金贷款利率分别为6.4%和6%。
根据项目建设期安排，本项目资金使用及筹措计划表14-4。
表 14-4 项目资金使用及筹措计划表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|项目|合计|1|2|3|4|
|1|总投资|52902|9235|19085|19903|4679|
|1.1|建设投资|45666|9133|18266|18266||
|1.2|建设期利息|2557|102|818|1637||
|1.3|流动资金|4679||||4679|

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|2|资金筹措|52902|9235|19085|19903|4679|
|2.1|资本金|17661|2842|6298|7117|1404|
||其中:建设投资|13700|2740|5480|5480||
||建设期利息|2557|102|818|1637||
||流动资金|1404||||1404|
|2.2|借款|35242|6393|12786|12786|3275|
|2.2.1|长期借款|31966|6393|12786|12786||
|2.2.2|流动资金借款|3275||||3275|
|2.2.3|其他借款||||||
|2.3|其他资金||||||

14.3.3维持运营投资
项目建成投产后，后续投入资金共计 21325.2万元，其中：投产第一年投入 10000万元，用作矿区防治水费用；在项目生产运营期间，每年投入 1416万元用于设备的更新。
14.4 总成本费用
14.4.1成本估算说明
生产成本及费用包括采矿制造成本及管理费用、财务费用和营业费用。
采矿制造成本根据设计采用的生产工艺流程，参照矿山的实际生产成本，并结合当地的各种材料价格进行估算确定。
管理费用包括摊销费、劳保费、工会及教育经费等。
各种材料、燃料和电的价格为不含增值税价格，计算的成本为不含增值税成本。
工人工资及福利费按 60000元/人〃a计算，每年为 2718万元。
电价按 0.57元/kWh计。
固定资产修理费按固定资产原值的3.5%计，年修理费为1535万元。
本项目的固定资产折旧费按建构筑物和设备分别计算折旧，折旧年限按矿山设计服务年限 6年考虑，达产年均折旧费为 6944万元。
无形及递延资产按 6年摊销。
资源税按 20元/t矿石计，资源补偿费为营业收入的2%。
财务费用包括长期贷款和流动资金贷款的利息以及汇兑损益等，本项目达产年平均财务费用为 602万元。
地方性规费按 130元/t矿石计入管理费用的其他费用项中。
14.4.2总成本费用
按照上述说明计算，项目达到设计生产能力的年平均总成本费用为 33086万元，折合单位矿石成本为 501.30元/t。项目的总成本费用计算见表14-5、表14-6，逐年的成本费用计算详见表14-7。
表 14-5 总成本费用（制造成本法）
||||||
|-|-|-|-|-|
|序号|项 目|总成本（万元/a）|单位成本（元/t）|占总成本比重（%）|
|1|制造成本|20993|318.07|63.45|
||采矿车间|20993|318.07|63.45|
|2|管理费用|10695|162.04|32.32|
|3|营业费用|796|12.06|2.41|
|4|财务费用|602|9.13|1.82|
|5|总成本费用|33086|501.30|100.00|
||其中：折旧费|6944|105.22|20.99|
||摊销费|402|6.09|1.21|
|6|经营成本|25137|380.87|75.98|
||年产量(t）|660000|||

14.4.3采矿制造成本
采矿车间的单位制造成本为 318.07元/t，其中折旧 105.22元/t,
见表14-8。
表 14-6 总成本费用（费用要素法）
||||||
|-|-|-|-|-|
|序号|项 目|总成本（万元/a）|单位成本（元/t）|占总成本比重（%）|
|1|外购原辅材料|3118|47.24|9.42|
|2|外购燃料及动力|2638|39.97|7.97|
|3|薪酬|2718|41.18|8.22|
|4|修理费|1535|23.26|4.64|
|5|其他费用|15128|229.21|45.72|
|6|经营成本(1+2+3+4+5)|25137|380.87|75.98|
|7|折旧费|6944|105.22|20.99|
|8|摊销费|402|6.09|1.21|
|9|利息支出|602|9.13|1.82|
|10|总成本费用(6+7+8+9)|33086|501.30|100.00|
||其中：可变成本|16357|247.83|49.44|
||固定成本|16729|253.46|50.56|
||年产量(t)|660000|||

表 14-7 总成本费用估算表
|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|项目|合计|1|2|3|4|5|6|7|8|9|
|1|外购原辅材料费|18709||||3 118|3118|3118|3118|3118|3118|
|2|外购燃料及动力费|15828||||2 638|2638|2638|2638|2638|2638|
|3|薪酬|1630||||2 718|2718|2718|2718|2718|2718|

|||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|||8||||||||
|4|修理费|9210||1 535|1535|1535|1535|1535|1535|
|5|其他费用|90769||15128|15128|15128|15128|15128|15128|
|6|经 营 成 本(1+2+3+4+5)|150823||25137|25137|25137|25137|25137|25137|
|7|折旧费|41665||6 944|6944|6944|6944|6944|6944|
|9|摊销费|2411||4 02|402|402|402|402|402|
|10|利息支出|3614|0|2242|585|197|197|197|197|
|11|总 成 本 费 用 合 计(6+7+8+9)|198513|0|34726|33068|32680|32680|32680|32680|
||其中:可变成本|98141||16357|16357|16357|16357|16357|16357|
||固定成本|100372|0|18369|16712|16323|16323|16323|16323|
||单位成本(元/t)|501.30||526.15|501.04|495.15|495.15|495.15|495.15|
||盈亏平衡点|27%||2 9%|27%|26%|26%|26%|26%|

表 14-8 采矿制造成本估算表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|项目|单位|单位消耗|单价|单位成本|总用量|
|1|辅助材料|元|||47.24||
||炸药|kg|0.5782|9.00|5.20|381615|
||导爆管|m|0.3255|4.50|1.46|214830|
||雷管|个|0.4079|2.00|0.82|269214|

||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
||起爆线|m|0.0550|0.85|0.05|36270|
||钎头|个|0.0110|45.00|0.49|7237|
||钎杆|kg|0.0348|6.84|0.24|22961|
||锚杆|kg|0.1983|36.00|7.14|130845|
||水泥|t|0.0609|367.52|22.36|40162|
||液压油|kg|0.0050|5.13|0.03|3270|
||机油|kg|0.0007|6.41|0.00|480|
||轮胎|条|0.0002|3500.00|0.77|145|
||砂子|t|0.0018|76.92|0.14|1167|
||石子|t|0.0018|68.38|0.12|1167|
||充填管|m|0.0020|160.00|0.32|1320|
||3 号絮凝剂|kg|0.0150|15.40|0.23|9900|
||其它||||7.87||
|2|燃料|元|||11.45||
||柴油|kg|1.9140|5.98|11.45|1263240|
|3|动力|元|||28.52||
||电|kWh|50.03|0.57|28.52|33020000|
||水|t|0.390|||257400|
|4|薪酬|元|||35.64|392|
|5|制造费用|元|||195.22||
||其中:折旧|元|||105.22||
||安全生产费|元|||10.00||
||资源补偿费|元|||24.11||
||资源税|元|||20.00||
||合计|元|||318.07||
||矿石量|t||||660000|

14.5 损益计算
14.5.1营业收入
本项目为矿山采矿技术改造工程设计，经济评价分析范围仅限于将矿石开采、提升并运输至昭通铅锌矿选矿厂这一生产过程。考虑本项目的实际情况，为便于测算效益，先根据采出矿石经选矿后产出的精矿含金属量与精矿含金属价格估算精矿产品的营业收入，然后扣除选厂的成本及利润，即为本采矿项目的营业收入（即原矿销售收入），选矿成本及利润按 347元/t矿石计（根据选厂实际成本数据及类似项目效益指标给定）。
矿山采出矿石运输至选厂，经选厂处理后的产品有铅精矿和锌精矿以及硫精矿。选矿指标按以下考虑：其中，选矿回收率，铅精矿含 Pb为80%，锌精矿含 Zn为91%，硫精矿含 S为50%；精矿品位，铅精矿含 Pb为60%，锌精矿含 Zn为50%，硫精矿含 S为45%。
测算项目效益的基准价格，电铅为 1.3万元/t（含税价），电锌为 1.45万元/t（含税价），扣除冶炼费用，铅精矿含铅按 0.83万元/t（不含税价）、锌精矿含锌按 0.71万元/t（不含税价）计价。硫精矿不计价。
项目建成达产后，年平均产铅精矿62568t，含铅37541t。锌精矿200600t，含锌100300t。达产年平均精矿产品营业收入为 102491万元，见表14-9，扣除选厂成本及利润后的产品（原矿）营业收入为 79576万元。项目逐年营业收入计算见表14-10（已扣除选矿成本及选矿厂利润）。
表 14-9 达产年平均收入估算表
价格（万 营业收 占总收
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|项目|产量（t/a）|价格（万元/t，不含税）|营业收入（万元）|占总收入的比重（%）|
|1|铅精矿|62568||31124|30|
||铅精矿含铅|37541|0.83|31124|30|
|2|锌精矿|200600||71367|70|
||锌精矿含锌|100300|0.71|71367|70|

||||
|-|-|-|
|合计|102491|100|

表 14-10 项目逐年营业收入计算表
||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|项目|单位|合计|1|2|3|4|5|6|7|8|9|
||生产负荷||||||100%|100%|100%|100%|100%|100%|
|1|采出矿量|万 t|528||||66|66|66|66|66|66|
|2|出矿品位||||||||||||
||Pb|%|||||7.11|7.11|7.11|7.11|7.11|7.11|
||Zn|%|||||16.70|16.70|16.70|16.70|16.70|16.70|
||S|%|||||28.85|28.85|28.85|28.85|28.85|28.85|
|3|金属量||||||||||||
||Pb|t|375408||||46926|46926|46926|46926|46926|46926|
||Zn|t|881760||||110220|110220|110220|110220|110220|110220|
||S|t|1523280||||190410|190410|190410|190410|190410|190410|
|4|选矿回收率||||||||||||
||铅精矿含 Pb|%|||||80.00|80.00|80.00|80.00|80.00|80.00|
||锌精矿含 Zn|%|||||91.00|91.00|91.00|91.00|91.00|91.00|
||硫精矿含 S|%|||||50.00|50.00|50.00|50.00|50.00|50.00|
|5|精矿品位||||||||||||

|||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|
|铅精矿|%|60.00|60.00|60.00|60.00|60.00|60.00|
|锌精矿|%|50.00|50.00|50.00|50.00|50.00|50.00|
|硫精矿|%|45.00|45.00|45.00|45.00|45.00|45.00|

续表 14-10 项目逐年营业收入计算表
||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|项目|单位|合计|1|2|3|4|5|6|7|8|9|
|6|精矿及金属量||||||||||||
|6.1|精矿量||||||||||||
||铅精矿|t|500544||||62568|62568|62568|62568|62568|62568|
||锌精矿|t|1604803||||200600|200600|200600|200600|200600|200600|
||硫精矿|t|1692533||||211567|211567|211567|211567|211567|211567|
|6.2|金属量||||||||||||
||铅精矿含 Pb|t|300326||||37541|37541|37541|37541|37541|37541|
||锌精矿含 Zn|t|802402||||100300|100300|100300|100300|100300|100300|
||硫精矿含 S|t|761640||||95205|95205|95205|95205|95205|95205|
|7|产品产值|万元|819928||||102491|102491|102491|102491|102491|102491|
||铅精矿|万元|248989||||31124|31124|31124|31124|31124|31124|

|||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||锌精矿|万元|570940|71367|71367|71367|71367|71367|71367|
||硫精矿|万元||||||||
|8|营业收入（扣除选厂成本及利润）|万元|636607|79576|79576|79576|79576|79576|79576|

14.5.2税金及附加
本项目的营业税金及附加包括增值税、城市维护建设税、教育费附加。城市维护建设税的税率为1%；教育费附加为5%。经计算达产年平均营业税金及附加为 559万元，见表14-11。
表 14-11 营业税金及附加 （单位：万元）
|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|项目|合计|1|2|3|4|5|6|7|8|9|
|1|增值税|55894||||7687|9641|9641|9641|9641|9641|
||销项税|81167||||13528|13528|13528|13528|13528|13528|
||进项税|22085||||3681|3681|3681|3681|3681|3681|
||可抵扣设备进项税|3188||||2160|206|206|206|206|206|
|2|营业税|||||||||||
|3|消费税|||||||||||
|4|城市维护建设税|559||||77|96|96|96|96|96|
|5|教育费附加|2795||||384|482|482|482|482|482|
|6|营业税金及附加(2+3+4+5+6)|3354||||461|578|578|578|578|578|

14.5.3利润分配
企业所得税税率按25%计，达产年平均所得税为 11483万元。
经计算，项目达产年平均营业收入为 79576万元，总成本费用为 33086万元，年利润总额为 45931万元，所得税为 11483万元，净利润为 34449万元。项目利润及利润分配见表14-12。
表 14-12 利润及利润分配表 （单位：万元）
|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|项目|合计|1|2|3|4|5|6|7|8|9|
|1|营业收入|477455||||79576|79576|79576|79576|79576|79576|
|2|营业税金及附加|3354||||461|578|578|578|578|578|
|3|总成本费用|198513|||0|34726|33068|32680|32680|32680|32680|
|4|补贴收入|||||||||||
|5|利润总额|275588|||0|44389|45929|46318|46318|46318|46318|
|6|弥补以前年度亏损|0||||0||||||
|7|应纳税所得额|275588||||44389|45929|46318|46318|46318|46318|
|8|所得税|68897||||11097|11482|11579|11579|11579|11579|
|9|净利润|206691|||0|33292|34447|34738|34738|34738|34738|
|10|可供分配的利润|206691|||0|33292|34447|34738|34738|34738|34738|
|11|提取法定盈余公积金|20669||||3329|3445|3474|3474|3474|3474|
|12|可供投资者分配的利润|186022|||0|29963|31002|31264|31264|31264|31264|
|13|各投资方利润分配|125057||||||31264|31264|31264|31264|
|14|未分配利润|60965|||0|29963|31002|||||
|15|息税前利润|279202||||46631|46514|46514|46514|46514|46514|

||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|16|息税折旧摊销前利润|323278|53977|53860|53860|53860|53860|53860|

14.6 财务评价
14.6.1盈利能力分析
本项目评价的计算期为8.5a（含基建期2.5a），项目投资内部收益率为51.22%，投资回收期为3.92a，按10%的基准收益率计算的财务净现值为 97878万元。项目投资和资本金现金流量计算分别见表 14-13和表14-14。
按达产年平均水平计算的主要静态效益指标如下：
投资利润率 86.82%
投资利税率 105.49%
资本金净利润率 195.06%
14.6.2财务生存能力分析
财务生存能力分析是通过分析项目的经营活动、投资活动和融资活动所产生的各项现金流入和流出，编制财务计划现金流量表，计算净现金流量和累计盈余资金，详见表14-15。
表 14-13 项目投资现金流量表 （单位：万元）
|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|项 目|合计|1|2|3|4|5|6|7|8|9|
|1|现金流入|503565||||81736|79782|79782|79782|79782|102703|
|1.1|营业收入|477455||||79576|79576|79576|79576|79576|79576|
|1.2|补贴收入|||||||||||
|1.3|抵扣设备进项税|3188||||2160|206|206|206|206|206|
|1.4|回收固定资产余值|18243|||||||||18243|
|1.5|回收流动资金|4679|||||||||4679|
|2|现金流出|223016|9133|18266|18266|41693|27131|27131|27131|27131|27131|
|2.1|建设投资|45666|9133|18266|18266|||||||
|2.2|流动资金|4679||||4679||||||
|2.3|经营成本|150823||||25137|25137|25137|25137|25137|25137|
|2.4|营业税金及附加|3354||||461|578|578|578|578|578|

|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|2.5|维持运营投资|18494||||11416|1416|1416|1416|1416|1416|
|3|所得税前净现金流量|280549|-9133|-18266|-18266|40042|52650|52650|52650|52650|75572|
|4|累计所得税前净现金流量||-9133|-27400|-45666|-5624|47027|99677|152327|204977|280549|
|5|调整所得税|70385||||11755|11726|11726|11726|11726|11726|
|3|所得税后净现金流量|210164|-9133|-18266|-18266|28287|40924|40924|40924|40924|63846|
|4|累计所得税后净现金流量||-9133|-27400|-45666|-17379|23546|64470|105394|146318|210164|
||计算指标|所得税后||所得税前||||||||
||内部收益率（%）|51.22||63.19||||||||
||财务净现值(i=10.0%)|97878||136267||||||||
||投资回收期(a)|3.92||3.61||||||||

表 14-14 项目资本金现金流量表 （单位：万元）
|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|项目|合计|1|2|3|4|5|6|7|8|9|
|1|现金流入|500290||||81736|79782|79782|79782|79782|99428|
|1.1|营业收入|477455||||79576|79576|79576|79576|79576|79576|
|1.2|补贴收入|||||||||||
|1.3|抵扣设备进项税|3188||||2160|206|206|206|206|206|
|1.4|回收固定资产余值|18243|||||||||18243|
|1.5|回收自有流动资金|1404|||||||||1404|
|2|现金流出|294808|2842|6298|7117|77650|45272|38907|38907|38907|38907|
|2.1|项目资本金|17661|2842|6298|7117|1404||||||
|2.2|借款本金偿还|31966||||25893|6073|||||
|2.3|借款利息偿还|3614|||0|2242|585|197|197|197|197|
|2.4|经营成本|150823||||25137|25137|25137|25137|25137|25137|
|2.5|营业税金及附加|3354||||461|578|578|578|578|578|
|2.6|所得税|68897||||11097|11482|11579|11579|11579|11579|
|2.7|维持运营投资|18494||||11416|1416|1416|1416|1416|1416|

|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|3|净现金流量|205481|-2842|-6298|-7117|4085|34509|40874|40874|40874|60521|
|4|累计净现金流量||-2842|-9141|-16257|-12172|22338|63212|104086|144960|205481|
||计算指标|||||||||||
||内部收益率（%）|80.17||||||||||
||财务净现值(i=10.0%)|99864||||||||||
||投资回收期(a)|3.85||||||||||

表 14-15 财务计划现金流量表 （单位：万元）
|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|项目|合计|1|2|3|4|5|6|7|8|9|
|1|经营活动净现金流量|257569||||45040|42584|42486|42486|42486|42486|
|1.1|现金流入|558622||||93104|93104|93104|93104|93104|93104|
||营业收入|477455||||79576|79576|79576|79576|79576|79576|
||增值税销项税额|81167||||13528|13528|13528|13528|13528|13528|
|1.2|现金流出|301053||||48064|50520|50617|50617|50617|50617|
||经营成本|150823||||25137|25137|25137|25137|25137|25137|
||增值税进项税额|22085||||3681|3681|3681|3681|3681|3681|
||营业税金及附加|3354||||461|578|578|578|578|578|
||增值税|55894||||7687|9641|9641|9641|9641|9641|

|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||所得税|68897||||11097|11482|11579|11579|11579|11579|
|2|投资活动净现金流量|-68839|-9133|-18266|-18266|-16095|-1416|-1416|-1416|-1416|-1416|
|2.1|现金流入|||||||||||
|2.2|现金流出|68839|9133|18266|18266|16095|1416|1416|1416|1416|1416|
||建设投资|45666|9133|18266|18266|||||||
||维持运营投资|18494||||11416|1416|1416|1416|1416|1416|
||流动资金|4679||||4679||||||
|3|筹资活动净现金流量|-110292|9133|18266|18266|-23456|-6658|-31461|-31461|-31461|-31461|
|3.1|现金流入|52902|9235|19085|19903|4679||||||

续表 14-15 财务计划现金流量表 （单位：万元）
|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|项 目|合计|1|2|3|4|5|6|7|8|9|
||项目资本金投入|17661|2842|6298|7117|1404||||||
||建设投资借款|31966|6393|12786|12786|||||||
||流动资金借款|3275||||3275||||||
||债券|||||||||||
||短期借款|0||0|0|||||||
||其他流入|||||||||||

|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|3.2|现金流出|163195|102|818|1637|28135|6658|31461|31461|31461|31461|
||各种利息支出|6171|102|818|1637|2242|585|197|197|197|197|
||偿还债务本金|31966|||0|25893|6073|||||
||应付利润|125057||||||31264|31264|31264|31264|
|4|净现金流量|78438||||5489|34509|9610|9610|9610|9610|
|5|累计盈余资金|||||5489|39998|49608|59218|68828|78438|

从财务计划现金流量表中可以看出：项目投产后，其经营活动的净现金流量皆均为正值，同时项目的累计盈余资金未出现负值，说明项目的财务生存能力较强。
14.6.3不确定性分析
14.6.3.1盈亏平衡分析
项目投产后年均总成本费用为 33086万元，其中固定成本为 16729万元，可变成本为 16357万元，营业收入 79576万元，营业税金及附加 559万元。由此计算的生产能力盈亏平衡点为26.70%，项目抗风险能力强。
14.6.3.2敏感性分析
为预测一些因素未来发生变化时，对项目最终经济效益的影响，就营业收入、经营成本、建设投资等几个因素对项目的经济效益的影响进行了敏感性分析，详见表14-16。
表 14-16 项目敏感性分析表
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|变化因素|变化率|项目投资|||贷款偿还期（a）|
|||内部收益率(%)|投资回收期（a）|财务净现值(i=10.0%)(万元)||
|基准方案||51.22|3.92|97878|3.66|
|营业收入|-10%|42.89|4.24|74025|3.92|
||-5%|47.15|4.07|85952|3.78|
||5%|55.12|3.81|109805|3.57|
||10%|58.86|3.71|121731|3.49|
|经营成本|-10%|53.42|3.85|104174|3.61|
||-5%|52.33|3.89|101026|3.64|
||5%|50.10|3.96|94730|3.69|
||10%|48.98|4.01|91582|3.72|
|建设投资|-10%|55.49|3.82|101290|3.58|

||||||
|-|-|-|-|-|
|-5%|53.27|3.87|99584|3.62|
|5%|49.31|3.98|96172|3.71|
|10%|47.52|4.03|94466|3.75|

可以看出，上述三个因素对项目经济效益影响的敏感程度依次为营业收入、建设投资和经营成本。当营业收入降低5%时，项目的内部收益率降低约 4.07个百分点，当经营成本增加5%时，项目的内部收益率降低约 1.12个百分点。当营业收入降低10%、经营成本增加10%或建设投资增加10%时，三个主要评价指标仍较优。
由于营业收入对项目的经济效益影响最为敏感，同时从本项目的营业收入构成来看，铅精矿、锌精矿的收入分别占本项目营业收入的30%和70%，为此，以电铅和电锌销售价格为敏感因素进行敏感性分析，见表14-17、表14-18。
表 14-17 铅价敏感性分析表
||||||
|-|-|-|-|-|
|铅价|项目投资|||贷款偿还期（a）|
|万元/t|内部收益率（%）|投资回收期（a）|财务净现值(i=10.0%)(万元)||
|基准方案|51.22|3.92|97878|3.66|
|0.5|29.58|5.01|40379|4.57|
|0.6|32.72|4.78|47846|4.38|
|0.7|35.75|4.59|55314|4.22|
|0.8|38.67|4.44|62781|4.09|
|0.9|41.49|4.30|70248|3.97|
|1|44.23|4.18|77716|3.87|
|1.1|46.62|4.09|84436|3.80|
|1.2|48.95|4.00|91157|3.73|
|1.3|51.22|3.92|97878|3.66|
|1.4|53.44|3.86|104599|3.61|
|1.5|55.60|3.79|111319|3.56|

||||||
|-|-|-|-|-|
|1.6|57.72|3.74|118040|3.51|
|1.7|59.79|3.68|124761|3.46|
|1.8|61.81|3.64|131481|3.41|
|1.9|63.80|3.59|138202|3.36|
|2|65.74|3.55|144923|3.32|

表 14-18 锌价敏感性分析表
||||||
|-|-|-|-|-|
|锌价|项目投资|||贷款偿还期（a）|
|万元/t|内部收益率（a）|投资回收期（a）|财务净现值(i=10.0%)（万元）||
|基准方案|51.22|3.92|97878|3.66|
|0.5||不能回收|-109090|无法偿还|
|0.6||不能回收|-77658|无法偿还|
|0.7||不能回收|-46227|无法偿还|
|0.8||不能回收|-18672|无法偿还|
|0.9|10.89|7.53|1613|6.75|
|1|21.07|5.83|21564|5.26|
|1.1|28.78|5.07|38523|4.62|
|1.2|35.81|4.59|55481|4.22|
|1.3|42.31|4.26|72440|3.94|
|1.4|48.35|4.02|89399|3.74|
|1.45|51.22|3.92|97878|3.66|
|1.5|54.01|3.84|106357|3.60|
|1.6|59.35|3.70|123316|3.47|
|1.7|64.40|3.58|140275|3.35|
|1.8|69.21|3.48|157233|3.26|
|1.9|73.80|3.38|174191|3.18|
|2|78.20|3.30|191150|3.12|

从铅和锌的价格敏感性分析表中，可以看出锌价波动对项目效益
的影响较铅价波动对项目效益的影响要大的多。项目效益的好坏，和锌价的走势密切相关。
14.7 综合评价
彝良驰宏矿业有限公司毛坪铅锌矿资源持续接替工程可行性研究项目，设计矿山规模为2000t/d，废石400t/d，设计服务年限 6年，基建期 2.5年。项目达产年平均营业收入为 79576万元，总成本费用为 33086万元，年利润总额为 46931万元，所得税为 11483万元，净利润为 34449万元。项目投资内部收益率为51.22%，投资回收期为 3.92年，按10%的基准收益率计算的财务净现值为 97878万元。
从矿山生产规模和持续运营时间上看，本项目服务年限较短，设计生产规模也较小，但矿石铅+锌品位很高，在效益估算中各项经济效益指标均较优。
昭通铅锌矿选矿厂已建成，目前由于原料供应短缺等因素导致选厂不能按照设计生产负荷运行，造成了设备、劳动人员等的闲臵和浪费。本项目的实施，在向昭通铅锌矿选矿厂提供优质的铅锌矿石的同时，将极大地改善昭通铅锌矿选矿厂的生产运营状况，更能发挥采选联合企业的竞争优势，给公司创造良好的效益，并对当地的经济发展做出显著的贡献。
【DF967-2010】工程
彝良驰宏矿业有限公司
毛坪铅锌矿资源持续接替
工程
可行性研究报告
附 图
中国恩菲工程技术有限公司
二○一二年十二月
本文件的知识产权属中国恩菲工程技术
有限公司。
未经许可，不得擅自修改或提供给其他单位及个人使用。
||||
|-|-|-|
|序号|图纸名称|图纸编号|
|1|交通位臵图|DF967-0-001-E911-1|
|2|总体布臵图|DF967-0-001-E911-2|
|3|河东采矿工业场地总平面图|DF967-0-001-E911-3|
|4|毛坪铅锌矿地形地质图|DF967-0-001-E111-1|
|5|毛坪铅锌矿 94 线矿体剖面图|DF967-0-001-E111-2|
|6|毛坪铅锌矿 98 线矿体剖面图|DF967-0-001-E111-3|
|7|毛坪铅锌矿 100 线矿体剖面图|DF967-0-001-E111-4|
|8|开拓系统纵投影图|DF967-0-001-E121-1|
|9|开拓系统坑内外复合平面图|DF967-0-001-E121-2|
|10|670m 中段平面图|DF967-0-001-E121-3|
|11|430m 中段平面图|DF967-0-001-E121-4|
|12|250m 中段平面图|DF967-0-001-E121-5|
|13|下向进路充填法|DF967-0-001-E121-6|
|14|上向进路充填法|DF967-0-001-E121-7|
|15|浅孔留矿法|DF967-0-001-E121-8|
|16|通风系统示意图|DF967-0-001-E121-9|
|17|基建进度计划表|DF967-0-001-E121-10|
|18|910m 平面坑内设施布臵图|DF967-0-001-E121-11|
|19|盲混合井断面图|DF967-0-001-E131-1|
|20|矿山主要设备分布示意图|DF967-0-001-E151-1|
|21|河东总降压变电所 35/10kV 供|DF967-0-001-E811-01|

||||
|-|-|-|
|序号|图纸名称|图纸编号|
||电系统图||
|22|河东水泵房 10kV 配电站系统图|DF967-0-001-E811-02|
|23|充填输送泵站 10kV 配电系统图|DF967-0-001-E811-03|
|24|河东盲竖井 10kV 配电系统图|DF967-0-001-E811-04|
|25|河东总降压变电所总降配臵图|DF967-0-001-E811-05|

主要设备一览表
LIST OF MAIN EQUIPMENT
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号No.|设备名称DESCRIPTION|型号及规格TYPE ANDSPECIFICATION|单位UNIT|数量QTY|附电动机MOTOR(千瓦/台)(kW/PC)|备 注REMARKS|
|一|采矿部分||||||
|1|电动铲运机|3m3|台|2|75|进口铲运机|
|2|柴油铲运机|2m3|台|3||进口铲运机|
|3|柴油铲运机|0.75m3|台|2||国产铲运机|
|4|掘进台车|浅孔凿岩|台|2|55|进口台车|
|5|电动铲运机|XYWJD-1型|台|0|45|矿山原有|
|6|喷射混凝土机组|转子式II型|台|2|7.5||
|7|矿用卡车|10t|台|2||国产矿用卡车|
|8|通风机|DK-10-No28|台|1|2×315kW|670m|
|9|通风机|K-4-No14|台|1|110kW|风机站（智寅）|
|10|局扇|JK55-1№4.5|台|10|11||
|11|局扇|JK40-1№7|台|10|5.5||
|12|气动凿岩机|YSP45|台|4|||
|13|气动凿岩机|YT28|台|17|||
|14|通风检测仪器仪表||套|1||用于通风风速风量等检测|
|15|无轨维修设备||||||
||氢氧焊割机|YJ-3150||1|12||
||交流弧焊机|BX3-500||1|38||
||钻铣床|ZX32||1|2||
||移动式万向摇臂钻床|ZS3725型||1|3||
||电动葫芦|15t||2|13||
||台式钻床|Z4016||1|0.75||
||台式砂轮机|S3ST-200||1|0.75||
||潜水泵|QX10||2|0.75||
|二|矿机部分||||||
|(一)|坑内运输||||||

主要设备一览表
LIST OF MAIN EQUIPMENT
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号No.|设备名称DESCRIPTION|型号及规格TYPE ANDSPECIFICATION|单位UNIT|数量QTY|附电动机MOTOR(千瓦/台)(kW/PC)|备 注REMARKS|
|1|电机车|ZK7-6/550C|台|10|24||
|2|底侧卸式矿车|2m3|台|36|||
|3|卸载站|2m3底侧卸式矿车用|个|2|||
|4|平板车|YPC5-6|辆|6|||
|5|材料车|YLC3-6|辆|6|||
|6|人车|PRC-12|辆|5|||
|7|翻转式矿车|0.7m3，600mm轨距|辆|32|||
|8|单开道岔||副|12|||
|9|振动放矿机|Q=600t/h|台|4|7.5||
|(二)|盲混合井提升||||||
|1|多绳摩擦式提升机|JKMD-4.5×4|台|1|||
|2|天轮|直径4.5m|个|2|||
|3|电动机|低速 直联直流|台|1|1800||
|4|电梯|3t，H=70m|台|1|11|粉矿回收|
|5|HS葫芦双梁桥式起重机|50/10t|台|1|63.2|总功率|
|6|底卸式箕斗|11.5m3|个|1|||
|7|罐笼|3600×1600双层|个|1||带滚轮罐耳|
|8|卸载曲轨|用于11.5m3箕斗|副|1|||
|9|计重漏斗|21t|个|1|||
|10|胶带输送机|B=1200mm，L=60m|台|1|37||
|11|分配小车||台|1|10||
|12|振动放矿机|Q=600t/h|台|4|7.5||
|13|电动铲运机||台|1|22|粉矿回收（ 矿 里 现有）|
|14|液压站||套|1|30||
|15|过卷缓冲装臵|BS型|套|2|||
|16|缓冲托罐装臵|FHT型|套|1|||

主要设备一览表
LIST OF MAIN EQUIPMENT
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号No.|设备名称DESCRIPTION|型号及规格TYPE ANDSPECIFICATION|单位UNIT|数量QTY|附电动机MOTOR(千瓦/台)(kW/PC)|备 注REMARKS|
|17|电动葫芦|AS416-16 型，2/1，L1(3t)|个|6|10||
|18|井口机械化||个|1|18.5||
|19|安全门||个|12|0.75||
|20|手动阻车器||个|12|||
|21|排沙潜水泵|SQ100-40×2|台|2|55|井底泵房|
|(四)|排水设施||||||
|1|水泵|PJ200B-8，Q=450m3/h，H=660m|台|5|||
|2|电机||台|5|1250||
|5|手动单梁起重机|Q=5t，LK=4m|台|1|8.3||
|(五)|压气设备||||||
|1|空压机|PES1060型|台|5|185||
|(六)|坑内维修||||||
|1|交流弧焊机|BX3-500-2|台|12|38kVA||
|2|氢氧焊割机|YJ-2000|台|12|8||
|3|台式钻床|Z4116，单相220V|台|12|0.55||
|4|砂轮机|S3SR-200|台|12|1.5||
|5|手电钻|J1Z-23A，单项220V|个|12|0.81||
|6|千斤顶|Q=10t|个|48|||
|7|台钳|17|个|12|||
|8|单轨小车|CSL10型，H=3m|个|12|||
|9|环链手拉葫芦|HS10型，H=3m|个|12|||
|(七)|充填系统||||||
|1|料浆输送泵|HSP 2180 HSP（12MPa）|台|1|250||
|2|立式砂仓|9m|台|1|||
|3|输送循环泵||台|2|55||
|4|絮凝剂添加装臵||套|1|16||
|5|微粉称|Q=20t/h|台|2|12.5（合计）|自带变频控制|

主要设备一览表
LIST OF MAIN EQUIPMENT
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号No.|设备名称DESCRIPTION|型号及规格TYPE ANDSPECIFICATION|单位UNIT|数量QTY|附电动机MOTOR(千瓦/台)(kW/PC)|备 注REMARKS|
|6|定量给料机|Q=150t/h|台|1|4|自带变频控制|
|7|带式输送机|B=650mm，a=18°|台|1|22||
|8|搅拌机|ATD600|台|1|55|自带变频控制|
|9|搅拌机|ATD700|台|1|75|自带变频控制|
|10|排沙潜水泵|SQ28-22|台|1|4|自带变频控制|
|11|空压机|PES220|台|1|37||
|12|液压换向阀|HXF150II|台|1|7.5||
|三|尾矿部分||||||
|(一)|充填加压泵站||||||
|1|搅拌槽|Φ2.5m×2.5m，有效容积11.2m3|1.1.1.1.1.1.1.1.1 个|1|11||
|2|渣浆泵|Q=100m3/h，Hs=30mNB400-94/9型|1.1.1.1.1.1.1.1.2 台|2|30|喂料泵,1用1备|
|3|柱塞泵|Q=94m3/h，9.0MPa3DS-10/11型|1.1.1.1.1.1.1.1.3 台|2|400|1用1备|
|4|冲洗水泵|Q=5m3/h，11MPa|1.1.1.1.1.1.1.1.4 台|2|30|1用1备|
|5|吊车|LDT5-S型，起重量5t|1.1.1.1.1.1.1.1.5 座|1|5||
|6|潜水泥浆泵|Q=10m3/h，Hs=20m|台|1|10|事故池用|
|7|电动耐磨球阀|DN150，PN9.0MPa|个|2|5||
|(二)|回水泵站||||||
|1|D280-43×4型多级离心水泵|流量210m3/h，扬程184m|台|2|200|1用1备|
|2|LDT3-S型电动单梁起重机|起重量3t，跨度4.5m|台|1|5||
|四|水道部分||||||
|(一)|水源地深井泵房||||||
|1|取水泵|250RJC130-8.5-12型Q=100m3/h H=115m|台|1|55|仅做参考|
|2|手动单轨小车|SG-5型 Q=5t H=8m|台|1|||
|3|手拉葫芦|SH-5型 Q=5t H=8m|台|1|||
|(二)|坑内回用水处理站||||||
|1|机械搅拌澄清池|Q=60m3/h φ=5.5m H=5.13m|座|1|1.5||

主要设备一览表
LIST OF MAIN EQUIPMENT
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号No.|设备名称DESCRIPTION|型号及规格TYPE ANDSPECIFICATION|单位UNIT|数量QTY|附电动机MOTOR(千瓦/台)(kW/PC)|备 注REMARKS|
|2|生产供水加压泵|FWG80-250 Q=60m3/h H=65m|台|2|22|1用1备|
|3|手动单轨小车|SG-2型 Q=2t H=8m|台|1|||
|4|手拉葫芦|SH-2型 Q=2t H=8m|台|1|||
|5|排水潜水泵|50QW-18型 q=18m3/h H=15m|台|1|1.5||
|6|二氧化氯消毒器|2YHL-500A q=50m3/h产气量300g/h|台|1|1.5||
|7|全自动干粉加药装臵|PL3-5000型加药量5kg/h|套|1|7.5||
|(三)|地埋式中水处理装臵|GWS型 Q=5m3/h|组|2|7.5||
|五|电力部分||||||
|（一）|坑内采矿|采区变电所|座|2||含移动空压机|
|1|环网柜|GLX24系列，SF6，12kV|台||6||
|2|电力变压器|SGB10-500/10,500kVA,10±2×2.5%/0.4kV|台||2||
|3|低压配电柜|矿用KDC1（G）|台||14||
|4|动力配电箱|XL21型|个||6||
|5|照明变压器|SG-4/1,5kVA，0.4/0.23kV|台||4||
|6|照明变压器|SG-2/0.5,2kVA，0.4/0.036kV|台||4||
|7|电力电缆|YJV -10kV，3×50mm222|km||3.5||
|8|电力电缆|YJV -1KV，(3×120+2×75)mm222|km||2||
|9|电力电缆|YJV -1KV，(3×50+1×25)mm222|km||2.5||
|10|电力电缆|YC-0.5kV，4×10mm2|km||2||
|11|电力电缆|YC-0.5kV，3×150+1×70mm2|km||1.6||
|12|空压机控制箱|JXF型|个||5||
|（二）|坑内运输||||||
|1|环网柜|GLX-24系列，12kV|台||2||
|2|牵引整流设备|DC200A/600V，含整流变压器400kVA、整流柜|套||1||
|3|牵引滑触线|铜滑触线，截面100mm2|km||2.5||
|4|电力电缆|YJV -10KV，3×50mm222|km||5||

主要设备一览表
LIST OF MAIN EQUIPMENT
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号No.|设备名称DESCRIPTION|型号及规格TYPE ANDSPECIFICATION|单位UNIT|数量QTY|附电动机MOTOR(千瓦/台)(kW/PC)|备 注REMARKS|
|5|控制箱|JXF型|个||2||
|6|电力电缆|YJV -1KV，4x6mm222|km||0.5||
|7|动力配电箱|XL21型|个||2||
|（三）|坑内670m主风机站||||||
|1|10kV高压开关柜|KGS1矿用柜组合|台||8||
|2|控制箱|JXF型|台||2||
|3|电力电缆|YJV -10kV，3x50mm222|km||4.5||
|4|直流电源柜|DC220V，38AH|套||1||
|5|动力配电箱|XL21型|个||1||
|6|微机综保装臵|按10kV开关柜为单元|单元||8||
|7|电力变压器|SGB10-800/10 ， 800kVA10/0.69kV|台||1||
|8|低压配电柜|KDC1(G)|台||6||
|9|变频器|690V，315kW|套||2||
|（四）|坑内维修||||||
|1|动力配电箱|XL21型|个||3||
|2|电力电缆|YJV -1kV，3×95+2×50mm222|km||1||
|3|电力电缆|YJV -1kV，4×16mm222|km||1||
|（五）|避险硐室||||||
|1|现场动力箱|XL-21|台||2||
|2|照明控制箱|PXT系列|台||2||
|3|应急电源（免维护蓄电池及逆变装臵）|800Ah，非标|套||2||
|（六）|无轨维修硐室||||||
|1|动力配电箱|XL21型|个||3||
|2|电力电缆|YJV -1kV，3×95+2×50mm222|km||1||
|3|电力电缆|YJV -1kV，4×16mm222|km||1||
|（七）|河东盲混合井提升|（直流拖动方案）|||||
|1|全数控直流拖动系统|DC1800kW，DC800V，含整流变压器、变流柜、控制柜、操作台等、|套||1||

主要设备一览表
LIST OF MAIN EQUIPMENT
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号No.|设备名称DESCRIPTION|型号及规格TYPE ANDSPECIFICATION|单位UNIT|数量QTY|附电动机MOTOR(千瓦/台)(kW/PC)|备 注REMARKS|
|||成套供货。|||||
|2|10kV开关柜|KYN28A-12|台||6||
|3|电力变压器|SGB10-400/10，400kVA，10/0.4kV|台||1||
|4|低压开关柜|MNS，抽屉式开关柜|台||5||
|5|控制箱|JXF型|个||6||
|6|电力电缆|YJV -10kV，3×50mm222|km||0.2||
|7|10kV架空线|水泥杆，LGJ-70|km||1.5||
|（八）|河东水泵房||||||
|1|10kV开关柜|矿用KGS1型，VYG断路器|台||22||
|2|微机综合保护|按10kV开关柜为单元|单元||22||
|3|直流电源柜|DC220V，100AH|套||1||
|4|软起动器|10kV, 1250kW|台||5||
|5|控制箱|JXF型|个||5||
|6|无功补偿装臵|10kV，600kvar|套||2||
|7|电力电缆|YJV -10kV，3×50mm222|km||1||
|8|电力变压器|SGB10-250/10,250kVA,10/0.4kV|台||2||
|9|低压开关柜|KDC1（G）|台||8||
|（九）|盲井提升转运站||||||
|1|环网柜|GLX-24系列，SF6，12kV|台||2||
|2|电力变压器|SGB10-400/10，400kVA，10/0.4kV|台||1||
|3|低压配电柜|KDC1（G）|台||6||
|4|控制箱|JXF型|个||5||
|5|电力电缆|YJV -10kV，3×50mm222|km||0.7||
|6|电力电缆|YJV-1kV，4×16mm2|km||0.5||
|（十）|充填系统||||||
|1|环网柜|GLX-24系列，SF6，12kV|台||3||
|2|电力变压器|SGB10-1000/10，1000kVA，10/0.4～0.23kV|台||1||
|3|低压配电柜|MNS，抽屉式开关柜|台||4||

主要设备一览表
LIST OF MAIN EQUIPMENT
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号No.|设备名称DESCRIPTION|型号及规格TYPE ANDSPECIFICATION|单位UNIT|数量QTY|附电动机MOTOR(千瓦/台)(kW/PC)|备 注REMARKS|
|4|控制箱|JXF型|个||10||
|5|电力电缆|YJV -10kV，3×50mm222|km||0.2||
|6|10kV架空线|水泥杆LGJ-70|km||0.4||
|7|电力电缆|YJV-1kV，4×16mm2|km||0.5||
|（十一）|坑内服务区||||||
|1|环网柜|GLX-24系列，SF6，12kV|台||3||
|2|电力变压器|SGB10-800/10，800kVA，10/0.4～0.23kV|台||1||
|3|低压配电柜|MNS，抽屉式开关柜|台||6||
|4|控制箱|JXF型|个||6||
|5|电力电缆|YJV -10kV，3×50mm222|km||0.6||
|6|电力电缆|YJV-1kV，4×16mm2|km||1||
|7|电热器控制设备|成套|套||1||
|（十二）|河东地面回风井||||||
|1|环网柜|GLX-24系列，SF6，12kV|台||3||
|2|电力变压器|SGB10-1000/10，1000kVA，10±2×2.5%/0.4kV|台||1||
|3|低压配电柜|MNS，抽屉式开关柜|台||7||
|4|控制箱|JXF型|个||7||
|5|动力配电箱|XL21型|个||2||
|6|电力电缆|YJV -10kV，3×50mm222|km||1||
|7|电力电缆|YJV-1kV，3×185+2×95mm2|km||1||
|8|电力电缆|YJV-1kV，4×16mm2|km||1||
|（十三）|水源地泵站||||||
|1|环网柜|GLX-24系列，SF6，12kV|台||3||
|2|电力变压器|SGB10-315/10，315kVA，10/0.4～0.23kV|台||1||
|3|低压配电柜|MNS，抽屉式开关柜|台||3||
|4|现场动力箱|XL-21|台||2||

主要设备一览表
LIST OF MAIN EQUIPMENT
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号No.|设备名称DESCRIPTION|型号及规格TYPE ANDSPECIFICATION|单位UNIT|数量QTY|附电动机MOTOR(千瓦/台)(kW/PC)|备 注REMARKS|
|5|控制箱|JXF型|个||5||
|6|电力电缆|YJV -10kV，3×50mm222|km||0.2||
|7|10kV架空线|水泥杆LGJ-70|km||0.4||
|8|电力电缆|YJV-1kV，4×16mm2|km||0.5||
|（十四）|充填输送泵站||||||
|1|10kV开关柜|KYN28A-12|台||7||
|2|电力变压器|SGB10-250/10，250kVA，10/0.4kV|台||1||
|3|低压开关柜|MNS，抽屉式开关柜|台||4||
|4|控制箱|JXF型|个||8||
|5|电力电缆|YJV -10kV，3×50mm222|km||0.2||
|6|690V变频装臵|含 整 流 变 压 器 10/0.69,1000kVA,1 台，进线柜一台，变频器10/0.69,400kW，2套，滤波装臵1套|套||1||
|7|直流电源柜|DC220V，38AH|套||1||
|8|微机综合保护|按10kV开关柜为单元|单元||7||
||坑内水处理站||||||
|1|动力配电箱|XL21型|个||1||
|2|控制箱|JXF型|个||6||
|3|电力电缆|YJV-1kV，4×6mm2|km||0.3||
||河东总降压变电所||||||
|1|35kV开关柜|KYN61-40.5，VYG断路器|台||10||
|2|10kv开关柜|KYN28A-12，VYG断路器|台||32||
|3|微机综保装臵|按高压开关柜为单元|单元||32||
|4|直流电源柜|DC220V，100AH|套||1||
|5|电力变压器|SFZ10-8000/35，8000kVA|台||2||
|6|综合自动化系统|含主变保护屏、线路保护屏、控制屏、通讯屏等|套||1||
|7|后台计算机||套||1||
|8|35kV架空线|铁塔，LGJ-120|km||2|原线路延长|

主要设备一览表
LIST OF MAIN EQUIPMENT
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号No.|设备名称DESCRIPTION|型号及规格TYPE ANDSPECIFICATION|单位UNIT|数量QTY|附电动机MOTOR(千瓦/台)(kW/PC)|备 注REMARKS|
|||||||部分|
|9|电力电缆|YJV-26/35kV，3×120mm2|km||0.5||
|10|电力电缆|YJV-10kV，3×240mm2|km||3||
|11|电力电缆|YJV -10kV，3×240mm232|km||5||
|12|低压配电柜|MNS，抽屉式开关柜|台||2||
|13|所用变压器|SGB10-160/10，160kVA，10/0.4～0.23kV|台||1||
|14|消弧消谐装臵|与电压互感器同柜，XHG-10kV|套||2||
|15|无功补偿装臵|10kV，600kvar|套||2||
|六|电信部分||||||
|（一）|内部调度通信系统|||||一|
|1|数字程控调度机|200门|套|1||1|
|2|机架||套|1||2|
|3|配线架|600回线|套|1||3|
|4|工业话机||个|45||4|
|5|调度台|64键|台|1||5|
|6|系统软件||套|1||6|
|（二）|企业信息管理网络系统|||||二|
|1|服务器及终端||套|1||1|
|2|路由器||台|1||2|
|3|主交换机||台|1||3|
|4|网络交换机|24口|台|6||4|
|5|工业交换机|8口|台|30||5|
|6|MES系统软件||套|1||6|
|7|UPS|10kVA|台|1||7|
|（三）|工业电视系统|||||三|
|1|监控主机||套|3||1|
|2|系统软件||套|1||2|

主要设备一览表
LIST OF MAIN EQUIPMENT
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号No.|设备名称DESCRIPTION|型号及规格TYPE ANDSPECIFICATION|单位UNIT|数量QTY|附电动机MOTOR(千瓦/台)(kW/PC)|备 注REMARKS|
|3|监控摄像机|HD-IP|台|80||3|
|4|电视墙|PDP|套|1||4|
|（四）|火灾自动报警系统||套|2||四|
|（五）|坑内无线数字通信和定位系统|500点定位、40手持机|套|1||五|
|七|暖通专业||||||
|(一)|充填搅拌站||||||
|1|坐仓式除尘机组|KMC-80型总过滤面积80m2 阻力1200Pa压缩空气0.24Nm3 0.5～0.7MPa|台|1||水泥仓顶|
||配：离心式风机|L=3000m3/h|台|1|5.5||
|2|单机脉冲袋除尘机组|KMC-80型总过滤面积80m2 阻力1200Pa压缩空气0.24Nm3 0.5～0.7MPa|台|1||搅拌槽|
||配：星形泄灰阀||个|1|2.2||
||配：离心式风机|L=4000m3/h|台|1|5.5||
|(二)|盲混合井提升系统||||||
|1|送风机组|YG-6型|台|1|37|电机送风|
||混合段+初中效段+|机外余压700Pa|||||
||垂直风机段|L=64100m3/h|||||
|2|轴流风机|T35-11No.4.5#型L=5480m3/hH=125Pa r=1450rpm叶片角度30°|台|2|0.37YSF-7124|配电室|
|(三)|坑内回用水处理站||||||
|1|防腐型轴流风机|FT35-No.4#型L=4680m3/h H=119Par=1450rpm叶片角度35º|台|1|0.25YSF7114|加药间|
|2|轴流风机|T35-No.5.6#型L=8460m3/h H=101Par=960rpm叶片角度35º|台|2|0.37YSF8016|水泵房|
|3|轴流风机|T35-11No.4.5#型L=5480m3/h H=125Par=1450rpm 叶片角度30°|台|1|0.37YSF-7124|配电室|
|(四)|总降压变电所||||||
|1|轴流风机|T35-11No.3.55#L=5375m3/h H=279Pa|台|2|0.75YSF-7132|开关室|

主要设备一览表
LIST OF MAIN EQUIPMENT
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号No.|设备名称DESCRIPTION|型号及规格TYPE ANDSPECIFICATION|单位UNIT|数量QTY|附电动机MOTOR(千瓦/台)(kW/PC)|备 注REMARKS|
|||r=2900rpm 叶片角度30°|||||
|2|轴流风机|T35-11No.4.5#型L=5480m3/h H=125Par=1450rpm 叶片角度30°|台|3|0.37YSF-7124|配电室|
|（五）|坑内爆破器材库||||||
|1|组合式空调机组|ZK07型L=6850m3/hH=1300Pa|台|1|||
|||附：电机||1|4||
|||附：电加热器||1|36||
|八|仪表部分||||||
|（一）|充填搅拌站仪表||||||
|1|雷达料位计||套|3|||
|2|超声料位计||台|1|||
|3|浓度计||套|1|||
|4|电磁流量计||套|2|||
|5|电动调节阀||套|2|||
|6|压力变送器||台|4|||
|（二）|充填控制系统||||||
|1|计算机控制系统|包括操作站，控制器，I/O接口，系统软件，应用软件等|套|1||90万/套|
|2|打印机||台|1|||
|3|UPS电源|10kVA|台|1|||
|（三）|溜井||||||
|1|雷达料位计||套|4|||
|2|仪表控制箱||套|1|||
|（四）|河东水泵房||||||
|1|雷达液位计||台|1|||
|2|压力变送器||台|1|||
|3|电磁流量计||套|1|||
|4|仪表控制箱||套|1|||

主要设备一览表
LIST OF MAIN EQUIPMENT
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号No.|设备名称DESCRIPTION|型号及规格TYPE ANDSPECIFICATION|单位UNIT|数量QTY|附电动机MOTOR(千瓦/台)(kW/PC)|备 注REMARKS|
|（五）|加压泵房||||||
|1|压力变送器||台|1|||
|2|电磁流量计||套|1|||
|3|仪表控制箱||套|1|||
||坑内水处理站||||||
|1|雷达液位计||台|2|||
|2|压力变送器||台|1|||
|3|电磁流量计||套|1|||
|4|仪表控制箱||套|1|||
|（六）|电热水器||||||
|1|差压式流量计||套|2|||
|2|压力变送器||台|6|||
|3|热电阻||支|2|||
|4|汽包液位计||套|4|||
|5|电动调节阀||套|1|||