2017年，公司董事会认真履职，勤勉尽责，全面完成了各项任务。现将主要工作报告如下。
一、2017年经营情况
2017年，是公司产品结构调整实现根本性跨越、经济效益取得历史性突破的一年。一年来，在河北省委、省政府和省国资委的坚强领导下，公司上下坚持求新求变求突破的工作主基调，围绕“技术进步”和“管理创新”两大核心任务，进一步聚焦“市场”和“产品”，扎实推进“六条工作主线”，生产经营取得显著成绩。
2017年，受环保限产和压减产能的影响，公司全年产铁 2730万吨、粗钢 2692万吨、钢材 2638万吨，同比分别下降6.66%、7.04%和5.31%；生产钒渣15.3万吨，比去年降低8.93%。全年实现营业收入1089.83亿元，利润总额29.17亿元，归属于母公司所有者净利润 18.2亿元，同比增长16.82%。在产量压减的情况下，公司加强全产业链、全流程经营管控，产品创效水平和成本控制能力不断提高，取得了较好的经营效益。
一年来，我们主要做了以下几方面工作：
（一）全力打造高端客户集群，客户结构和产品结构持续优化
营销系统转变传统销售方式，大力压减三方直供比例，取消纯垫资和流通客户近千户。推动一对一直供销售，板材产品一对一直供比例达到53.36%。大力开发新客户，大客户、高端直供用户比例大幅提高。推行大客户满意度反馈调查，客户满意度同比提升11个百分点。
客户结构向中高端迈进。汽车用钢稳定供应奔驰、宝马、大众、上汽、丰田等知名企业。家电用钢实现海尔、美的、格力等国内知名企业全覆盖。以北
京城市副中心建设为依托，创新实施大型工程建材直供的“河钢模式”，为北京新机场、港珠澳大桥、“华龙一号”核电、亚投行总部、雄安新区市民行政中心等国内外重点项目供应了优质钢材。
客户结构的高端化推动了产品结构快速调整。全年生产品种钢 1899万吨，品种钢比例72%，同比提升9个百分点。汽车用钢从单一产品到产品系列化、从普通钢级到超高强钢级各系列产品“全覆盖”，实现“整车河钢造”。1500兆帕超高强汽车板、国内最薄规格高强汽车钢等高端产品实现量产。家电板销量达到 280万吨，保持国内第一大供应商引领地位。
（二）依靠集团全球技术研发平台优势，技术创新实力显著增强
依靠河钢集团技术创新资源整合优势，扎实推进产线对标，深入开展产线诊断，产品质量档次显著提升，低合金高强度冷轧钢带HC340LA、连续热镀锌钢带等17项产品荣获中国钢铁工业协会认定的冶金产品实物质量“金杯奖”。
深化与海尔、上重等大客户的技术合作，积极参与首届河钢东大学术年会、世界汽车用钢发展趋势与应用技术研讨会及其他国际学术交流活动。与浦项钢铁全面合作，共同研究和推进行业领先技术转化应用。通过河钢东大产业技术研究院、河钢—昆士兰大学可持续钢铁创新中心和与中科院的合作研发平台，持续推进前沿技术研究，有效解决制约产线发展的重点课题。
参与国家重点课题研究，联合申报、共同承担国家重点专项课题 15项，多项课题取得实质性进展。世界首条“亚熔盐法高效提钒清洁生产线”投入运营，并入选国家 2017年绿色制造系统集成项目。开展军工保密认定和产品研发，推动军民融合发展。2017年公司共申请专利774项（其中发明专利320项）；获得专利授权326项，申请计算机软件116项，《大型钢铁企业集团全产业链金融服务模式的构建与创新》等 18项管理现代化创新成果荣获冶金企业管理现代化创新成果奖，其中一等奖2项。
（三）加快推进管理体制变革，创新创效活力有效激发
深化以产线为独立市场单元的组织结构扁平化变革，实施组织重构和流程再造，建立了以产品事业部为主要形式的扁平化管理体系，成立产销研一体化的事业部，解决了产线与市场脱节、管理与产线脱节的突出问题。加强产销研资源的专业化整合，推动关键人才、关键待遇向产线和市场单元配置。作业长制、技术专家、质量工程师、驻厂质量代表制度等一系列成功实践，为产线对接市场、服务客户提供了有力支撑。
（四）延伸财务管控体系，大金融产业格局初步形成
坚持“量入为出、以收定支”原则，通过内部网络银行和结算中心搭建管控平台，实施流量管控，建立了公司一体化资金集中管控体系。加大债券市场开发力度，申请发行的可续期公司债、绿色企业债共 87亿元顺利通过审批。借鉴德高商业模式，引入保险机制对信用销售形成的应收账款进行承保；以供应链管理平台建设为切入点，全面推行采购端金融服务方案。
（五）稳步推进重点项目建设，产业布局实现优化调整
坚定不移“去产能”，全面完成省政府下达的“十三五”产能压减任务。截止 2017年 9月底，列入产能压减范围的冶炼装备全部封停、拆除，完成压减炼铁产能104万吨、炼钢产能120万吨，涉及的职工全部得到妥善安置，职工队伍思想稳定。承德钒钛基地建设稳步推进，亚熔盐法高效提钒清洁生产线投入运营，高纯氧化钒及钒电解液生产线开工建设。
（六）筑牢红线意识和底线思维，安全生产和绿色发展水平持续提升
坚持把安全生产放在首位，健全安全监管责任体系，严格落实各级安全生产责任，保障安全生产投入，强化全员安全教育，推进安全标准化建设，全面开展安全生产大检查、煤气安全等专项隐患排查治理工作，系统消除各类安全事故隐患，保持了长期安全稳定的生产经营局面。
践行生态优先、绿色发展理念，建立健全重污染天气应急响应机制，提升污染治理信息化监测水平，推广应用了一大批节能减排新工艺、新技术。主要
排放指标优于国家钢铁企业清洁生产一级标准。公司核心生产厂唐山分公司、邯郸分公司均入选国家工信部公布的绿色制造企业。
（七）修订完善内部管理制度，推进公司规范治理水平不断提高
高度重视公司规范运作，对公司现行内部管理制度进行全面梳理，对照证监会、深交所新颁布的相关准则要求进行修订和完善。2017年，公司对章程、股东大会规则、董事会下设四个专业委员会议事规则、关联交易管理制度、对外担保管理制度、对外投资管理制度、信息披露事务管理制度等共 10项制度进行了修订，并新增制定了信息报送管理暂行办法，进一步规范了公司治理。顺利通过河北证监局“双随机”现场检查，对检查过程中发现的问题及时整改，并以此为契机进一步严格内控管理、增强会计核算规范性。
二、2018年主要工作思路和目标任务
2018年是贯彻落实党的十九大精神的开局之年，是我国改革开放四十周年，也是河钢集团组建十周年。在重要的历史发展节点，我们要认真贯彻落实河钢集团重点工作分析说明会精神，继续聚焦“市场”和“产品”持续发力，在对接高端客户、加快结构调整、推进品牌建设中创造更加突出的业绩。
2018年总体工作思路是：以党的十九大精神为指引，认真贯彻中央经济工作会议、省委九届五次、六次全会精神，紧紧抓住供给侧结构性改革、“一带一路”建设和京津冀协同发展战略机遇期，加快结构调整和京津冀钢铁产业协同，以市场和改革为手段，持续推进产品升级和科技创新，全面加快建设最具竞争力钢铁企业步伐。
2018年主要产品产量指标：
――产量目标：生铁2719万吨，粗钢2730万吨，钢材 2725万吨，钒渣14万吨。
――安全生产和绿色制造再上新水平
三、2018年主要工作安排
围绕实现全年目标任务，要切实做好以下几方面工作：
（一）全员服务营销，无缝对接客户，在客户结构优化上实现新突破
转变营销服务理念。深入研究客户潜在需求，完善产销研用联合攻关机制，在提供材料解决方案中规划产品，在实现增值服务中获取效益，打造梯度发展、长期稳固、极具粘结度的高端客户集群。
深化大客户经理制。加强大客户审核、分级管理，加大重点客户服务力度，培育核心战略客户，实现高端客户比例进一步提升。汽车、家电、工程机械、桥梁建筑等重要领域实现与标志性战略客户合作的突破。推广德高信用销售模式，优化客户结构，提高直供直销比例。
增强无缝对接客户能力。强化顶层设计，多形式、多途径加快核心渠道建设布局。在发挥内部剪切线和现有加工配送中心能力的基础上，深化与国内外高端客户的合作。把握重点用钢领域发展趋势，以资本为纽带，与战略客户结成更具刚性、更有粘度的合作关系。
把握传统产业新机遇。深刻认识互联网、大数据、智能制造对传统产业的重大影响，把握发展新机遇，积极对接客户，主动寻求合作，实现由传统产业“跟随者”向新兴产业“领先者”转变。加快向经济发达地区进行产业布局，在全国五大经济群组建区域合作研发中心，提高信息掌控和整合水平，增强多维度、立体化服务客户能力，实现与国家经济发展“同频共振”。
（二）推进技术进步，完善支撑体系，在品种结构优化上取得新进展
发挥创新驱动引领作用，整合技术创新资源，健全技术创新体系，推动品种结构优化调整。2018年，品种钢比例要进一步提高，汽车板、家电板产量要逐步实现由“量的领先”到“质的超越”。
推进“四大支撑体系”建设。以满足客户标准为导向，持续深化技术、质量、
人才、自动化和信息化“四大支撑体系”建设。加强自动化、信息化改造提升和系统优化整合，建立全流程智能冶炼控制和开发模型，增强全过程质量控制能力，提升精益生产、智能制造水平。
提升产线技术实力。激发技术团队创新潜能，增强工艺控制和技术研发实力。聚焦行业前沿，加快新技术、新工艺、新发明的推广与应用，优化产线功能。依托河钢集团全球技术研发平台，以先进的科研成果武装产线，提升差异化竞争实力。加快军工体系认证步伐，推动公司优势系列产品进入军工领域，更好地服务国防建设。
（三）加强品牌建设，提升品牌价值，在引领转型发展上展示新形象
要高度协同，加快实施品牌战略，不断提升河钢品牌价值，打造高端产品品牌形象。以特钢思维、特钢标准、特钢模式打造高端品牌形象。加大家电板、汽车用钢等系列特色产品宣传推介力度，突出与高端客户的战略合作，在占领高端市场、进入高端领域、参与重大工程中锻造品牌实力，助推公司产品不断扩大市场影响力，快速向高端迈进。
向钢铁材料供应商转变。以与国能、北汽全面合作为突破口，为客户提供材料解决方案和全方位技术支持，实现由生产“钢铁产品”向提供“钢铁材料解决方案”转变。深度研究下游及新兴产业，建立跨界材料方案研发机制。推动激光拼焊、成形控制、表面涂镀和仿真技术研究，建立河钢材料数据库。加快建筑钢筋、管廊波纹板、钢结构涂层技术产业化，打造先发品牌优势。
（四）强化生产组织，加强运营管控，在深入降本增效上创造新成绩
实施精益稳定生产。优化限停产新常态下的生产组织模式，以提高废钢使用比例、提升工艺装备效能、增加高端品种合同等对冲手段，降低减产影响。
加强全过程运营管控。强化重点战略资源掌控，充分利用“两个市场”，动态调整采购策略，灵活把握采购窗口，全力降低采购成本。整合优化物流体系，提高铁路发运能力，严格控制物流成本。强化对标平台功能，加大关键技术经
济指标攻关考核力度，促进成本控制能力和效益水平不断提升。以负差轧制和提高钢材成材率为抓手，加快将装备、技术和人才优势转化为产品和效益优势。
制定剪切线资源定量分配考核办法，进一步发挥深加工产线效能。完善产品定价机制和价格备案制度，建立售价提升激励机制，提高高端产品市场份额和综合售价。
（五）优化管理流程，深化改革创新，在转换经营机制上释放新动能
深化管理体系变革。聚焦市场和产品，突出效率和效益，以管理流程、人力资源优化和改革分配制度为重点，建立适应个性化需求、定制化生产的管理模式，全面提升产线对接市场、对接客户的能力。加大人才市场化引进力度，着力引入一批有专长、实战经验丰富的高层次人才。
（六）强化资金管控，推进产融结合，在创新金融服务模式上迈出新步伐
持续加强资金管控。进一步强化资金收支管理，提升资金集中管控水平，确保资金链安全。拓宽全面预算管理范畴，健全收支预算控制机制，加强财务预警分析。发挥审计监督功能，延伸审计工作链条，真实、准确反映经营成果。
深化产线对标机制，建立标准成本与盈利能力测算模型，进一步建立健全子分公司经营评价体系。
提升多渠道融资能力。严格控制投资规模，积极灵活运用中长期债券、资管产品等多种方式，降低融资成本。加大权益类金融工具使用，提升资产证券化水平。
提升产融协同能力和金融创效水平。整合金融业务资源，建立一体化运营、专业化管理的现代金融服务体系。向纵深推进全产业链金融服务模式，制定正向激励机制，释放销售端、采购端金融服务创效能力。
（七）强化安全责任，坚持绿色发展，在建设美丽河北中展现新作为
牢固树立安全发展理念，确保安全生产稳定。坚持“党政同责、一岗双责、齐抓共管，失职追责”，强化安全生产责任落实，切实提高本质安全水平。系统
推进预防控制体系和应急救援体系建设，健全安全风险识别和分级管控机制，完善事故处置应急预案，强化隐患排查治理，严格落实责任追究制度，坚决防范和遏制各类安全事故发生。持续夯实安全基础工作，创新开展全员安全教育，不断提升安全管理水平。
巩固绿色发展优势，保持绿色制造领先地位。推进绿色发展行动计划实施，提升绿色发展综合实力。加快推进能源环保信息化智能监测控制技术，展示企业环保形象。深化能源对标考核机制，促进节能减排水平持续提升。加快节能减排新技术、新工艺的研究与应用，开发资源能源高效利用新途径。大力推广绿色钢铁材料，引领绿色钢铁消费。
创新驱动发展，实干铸就辉煌。董事会和经营班子有信心带领全体员工，坚定发展信念，不忘初心、牢记使命，开拓创新、携手奋进，为加快建成最具竞争力钢铁企业而努力奋斗！
河钢股份有限公司2018年4月18日