【Z1194-2016】工程
株洲冶炼集团股份有限公司
有色控股铜铅锌产业基地
锌项目可行性研究报告
中国恩菲工程技术有限公司
二○一六年十二月
本文件的知识产权属中国恩菲工程技术有限公司。
未经许可，不得擅自修改或提供给其他单位及个人使用。
目 录
第一章 总 论
五矿有色金属控股有限公司是中国五矿集团公司的子公司，公司于 2009年 12月 22日在湖南省工商行政管理局登记成立。公司下属有五矿有色金属股份有限公司、湖南有色金属控股集团有限公司、湖南有色资产经营管理有限公司。公司的主要业务为有色金属产品及相关产品的贸易；矿山及矿业权经营；有色金属矿产品的冶炼、加工；
科研设计、技术合作与进出口业务；技术咨询与服务；资产投资、运营、管理、咨询等。
株洲冶炼集团股份有限公司（以下称“株冶”）源于 1956年始建的株洲冶炼厂，是国家“一五”期间建设的重点企业，2002年公司通过改制成立株洲冶炼集团股份有限公司，位于湖南省株洲市石峰区清水塘，注册资本 52745.8万元，上海证劵交易所上市公司。公司主要生产铅、锌及其合金产品，并综合回收铜、金、银、铋、铟等多种稀贵金属和硫酸，铅锌年生产能力达到 65万吨，其中铅 10万吨、锌 55万吨。是我国主要的铅锌生产和出口基地、中国铅锌冶炼行业的标杆企业、国家级高新技术企业，也是国家第一批循环经济建设试点企业。
2016年 9月 29日，湖南省政府发布《湖南省有色金属产业“十三五”发展规划》，明确提出作为我省着力培育发展的传统支柱产业之一，有色金属产业的“十三五”规划围绕打造万亿有色产业的战略目标。
株冶隶属的五矿有色金属控股有限公司积极响应国家和湖南省的战略发展要求，结合五矿有色产业现状，提出进行企业重组、产业升级，打造世界一流的铜铅锌产业基地规划，最终实现五矿旗下株冶集团、水口山有色金属集团、五矿（湖南）铜业公司的铜锌铅产业结构优化，形成新的产业聚集区，业务、产业协同作用明显。
有色控股铜铅锌产业基地锌项目将符合工信部 2015年颁布的“铅锌行业规范条件”的要求及“铅锌冶炼厂工艺设计规范”国家标准。
设计规模为 30万吨锌，同时副产硫酸及综合回收多种其它有价元素。
项目建成后关键装备将达到国内外炼锌行业一流水平。本项目主金属回收率高，综合回收多种金属，包括铟、镉、铜、金、银等，预计项目建成后，企业将有较好的经济效益，各项技术经济指标保持国内领先水平。
1.1 编制依据及原则
1.1.1可行性研究报告编制依据
（1）《株洲冶炼集团股份有限公司有色控股铜铅锌产业基地锌项目可行性研究报告》委托书。
（2）《株洲冶炼集团绿色改造升级项目预可行性研究报告》。
（3）株冶集团与中国恩菲工程技术有限公司签订的可行性研究报告技术咨询合同书。
（4）株冶集团提供的相关资料。
（5）中华人民共和国工信部公告[2015]第 20号《铅锌行业规范条件》。
（6）中国有色金属工业协会[2001]208号关于《有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定》。
（7）国家有关标准、规范及产业政策。
1.1.2编制可行性研究报告的基本原则
（1）委托单位对建设项目的具体要求：
①针对锌精矿原料特性，在回收主体金属锌的同时，注重考虑有价金属的回收。
②石膏渣、浸出渣以及废酸实现资源化利用。冶炼废水回用率达到97%，含重金属废水实现零排放。处理后废水的水质要求达到地表水三类标准，废气排放标准要高于国家标准，要有一定的前瞻性。
③整体装备水平达到国内炼锌行业一流水平，实现自动控制与能
源信息系统集成创新。
④针对改良常规浸出锌冶炼工艺，以及渣处理工艺等进行技术经济等分析，作出真实、准确、切合实际的比较。
⑤总体要求工厂配臵合理，自动化程度高，运行费用低，综合能耗低，劳动定员少，安全环保好，经济效益好，三废的排放符合国家相关的法律法规，各项设计要求符合国家及产业政策。
（2）可行性研究工作的基本原则：
优先考虑主要工艺及设备的先进性、安全性和可靠性，满足高效率低能耗的节能要求，三废达到国家排放标准要求，工程项目满足有关法律、标准、规程、规范的要求。
1.2 项目概况及建设条件
1.2.1企业概况
2002年公司通过改制成立株洲冶炼集团股份有限公司，2004年发行股票并在上海证劵交易所上市。2005年公司通过改革改制，成建制剥离 19家辅助后勤企业后，于 2007年以上市公司为平台，通过增发扩股，将经营性资产进一步整合，实现整体上市。2010年中国五矿集团公司通过增资扩股并购了株冶的控制人湖南有色金属控股集团有限公司，成为株冶的最终控制人。2016年实现销售收入 126.8亿元，利润总额 3033.5万元，资产总额约 59亿元。2017年 1-10月实现销售收 113亿元，利润总额 6101万元，资产总额约 63亿元。
株冶作为行业龙头企业，冶炼技术、管理经验、人才队伍和产品品牌代表了业内一流的水平。公司坚持“技术领先”、“绿色冶炼”的发展道路，以节能减排为目的，十年来先后投资近 30亿开展了工艺技术升级改造和环境治理的循环经济建设，先后引进了富氧直接浸出炼锌和基夫赛特直接炼铅的“两直”技术，创建了铅锌联合冶炼模式，使之经济可行，并在绿色环保、综合回收和原料适应性等方面上升了
一个新的台阶，为中国铅锌冶炼工艺技术和环境保护的提升作出了积极的贡献。
1.2.2项目概况
1.2.2.1项目背景
随着五矿集团与中冶集团的合并重组，新中国五矿的战略愿景是成为世界一流的金属矿产企业集团，而要成为一流的金属矿产企业集团，就有必要做优做强从矿山、冶炼到金属深加工的全产业链。作为中国五矿集团有色金属板块的五矿有色金属控股有限公司，为了响应国家和湖南省有色产业“十三五”规划，同时积极配合集团公司做优做强有色金属全产业链，通过仔细研究，决定对旗下的铜铅锌板块进行企业重组，调整产业结构，实现产业升级改造。
株冶从自身的需要出发，寄望以铜铅锌产业基地建设为契机，通过流程和物流再造，发挥技术、管理、品牌等优势，新建冶炼生产系统将在更广泛的贯彻绿色冶炼、清洁生产、循环经济思路，其经济技术指标和运营成本等方面将更具竞争力，同时解决好老厂区部分功能不足、历史遗留的问题，打造国内有色冶炼示范基地，再造中国升级版有色行业标杆企业。
1.2.2.2项目概述
本项目可研针对有色控股集团现有原料的特点，优先考虑综合回收，设计推荐改良常规浸出工艺流程。锌系统产出的渣全部进行资源化和无害化处理：铅渣、银精矿进产业基地的铅系统回收铅和银；建设渣处理系统处理常规浸出渣，即常规浸出渣经银选矿后，进入挥发窑处理，回收铟、铅和锌。项目建成后将以环境友好、低能耗、回收率高，综合回收好，渣资源化为基本原则，建成世界先进的冶炼企业。
本项目将严格遵循“铅锌行业规范条件”的要求，各项指标满足国家相关法律法规要求。本项目拟选用当今世界先进的冶炼工艺和大型化、自动化装备。预计项目建成达产后，可取得较好的经济效益和
社会效益。
1.2.3项目建设条件
有色控股铜铅锌产业基地锌项目建设好后，工艺形成环保、低耗、资源综合利用的冶炼体系，其技术及装备水平将居于国际同类企业前列，有较好的经济效益，建成国际先进的现代化冶炼企业。满足《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)的要求。本项目厂址位于湖南衡阳水松有色金属工业园区，规划有铁路，交通便利，符合有色产业政策和地区规划，符合《铅锌行业规范条件》要求，符合国家环境保护政策。
1.2.3.1原材料来源
本项目以处理锌精矿为主，精矿全部采购自国内外。
1.2.3.2外部供水
本项目所选厂址位于湖南衡阳水松有色金属工业园区内，由园区负责将水供至厂区。
1.2.3.3外部供电
本项目厂址所在的湖南衡阳水松有色金属工业园区供电条件较好。本项目 220kV终端塔位于厂区围墙外。
1.2.3.4交通运输
外部运输方式为公路与铁路、水路联合运输，其海外矿基本全部通过水路运输。
1.2.4项目厂址与建设用地
项目选址衡阳常宁市水口山经济开发区为1994年湖南省省政府批准的省级开发区园区，是湘南承接产业转移示范区主要承载地、全省三个有色金属与化工园区之一，2015年 6月被国家发改委批准为国家级循环经济示范园区，已形成有色金属冶炼、化工为主体的循经济新型工业基地。
项目建设地有公路与省级公路 S214线相连，距京广线瓦园货场约18km，距水口山6km，距常宁市区35km，距衡阳市区39km。衡桂高速公路、瓦松铁路穿境而过，京珠高速复线在松柏镇大渔村设有出口，距厂址约3km。毗邻湘江衡阳港，流经的松柏镇设有千吨级码头。
金铜公司的瓦松专用铁路（京广线——常宁市松柏镇）即将建成通车，货站紧邻厂址北侧，本项目的原料、产品运输十分方便。
1.2.5项目符合有关政策和规划要求
项目采用成熟的改良型常规浸出工艺，并且通过产业升级、技术革新，设备机械化、自动化、智能化，提升了技术指标和综合利用水平，节能减排效果显著，本项目的建设符合国家产业政策及《铅锌行业规范条件（2015）》等要求。生产厂区布臵在常宁市水口山经济开发区有色金属工业园区内的三类工业用地上，属于湖南省重点开发区域，符合《湖南省主体功能区划》及《常宁市水松地区总体规划（2010-2030）》等要求。
1.3 项目设计范围
本项目工程设计范围主要内容列表如下：
表 1-1 株冶绿色改造升级项目工程设计子项表
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|-|-|-|-|
|子项号|子项名称|子项号|子项名称|
|001|锌精矿仓及配料|031|硫酸车间系统热管锅炉房|
|002|锌精矿干燥系统|032|硫酸成品库|
|003|转运及筛分系统|033|硫酸综合楼（含硫酸控制系统）|
|004|焙烧车间（包括焙烧炉余热锅炉、收尘）|034|制酸系统尾气脱硫|
|005|焙烧循环水|035|多膛炉烟气钠法脱硫系统|
|006|球磨工段|036|挥发窑脱硫系统|
|007|焙砂储仓及输送|037|废酸污水处理站|
|008|多膛炉车间（含多膛炉收尘）|038|制酸循环水|
|009|锌粉制造|039|离子液法脱硫循环水|
|010|锌熔铸车间|040|总降压变电所及硅整流室|
|011|锌熔铸浮渣处理|041|空压机站|

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|-|-|-|-|
|子项号|子项名称|子项号|子项名称|
|012|焦粉仓|042|柴油间|
|013|锌浸出渣贮仓|043|天然气调压站|
|014|挥发窑车间（含余热锅炉及收尘）|044|废水处理站（生产废水及初期雨水处理）|
|015|挥发窑循环水|045|化学水处理站|
|016|焙砂浸出车间|046|中心化验室|
|017|净液车间|047|余热发电站|
|018|砷盐制备|048|余热发电循环水|
|019|精镉工段|049|汽车衡及轨道磅房|
|020|锌电解车间|050|锌冶炼控制系统（中央控制中心）|
|021|酸浸渣过滤及沉铁车间|051|机修车间|
|022|氧化锌浸出车间|052|综合仓库|
|023|银浮选|053|软化水站|
|024|选矿回水泵房|054|办公楼|
|025|铟回收车间|055|厂区铁路、总平面及道路|
|026|锌系统35kV变电所|056|厂区综合管网|
|027|制酸系统净化工段|||
|028|制酸系统干吸工段|||
|029|制酸系统转化工段|||
|030|制酸系统SO 风机房2|||

1.4 主要建设方案
本项目新建规模为年产 30万吨锌，配套建设副产 60万 t/a硫酸的两套硫酸系统，以及综合回收各种有价金属的大型冶炼基地。
1.4.1锌冶炼方案
本项目根据原料不确定性，选择工艺原则为选择兼顾主金属回收与其他有价金属综合回收的工艺，易于渣资源化综合利用，经济效益好，环境保护好，能耗低，符合铅锌规范条件和国家各项相关法律法规。进行工艺比选后，重点关注采用湿法炼锌先进工艺：锌精矿焙烧-
改良常规浸出流程为主工艺的技术路线。该工艺强化浸出后金属回收率高，能够最大限度地综合回收有价金属。
锌精矿采用 2台152m2流态化焙烧炉焙烧，烟气经余热锅炉和收尘后送制酸。焙烧所得焙烧矿送浸出，浸出渣经渣处理，不但回收渣中有价元素，而且使渣无害化。净液采用砷盐净化工艺，中上清液经过除杂净化，净化渣送综合回收，进一步回收其中的铜、镉，得到副产品铜精矿、精镉。电解为传统的电解沉积工艺，采用1.6m2阴极板，剥下的锌片送熔铸车间。锌熔铸采用大型低频感应电炉熔锌，析出锌80%生产热镀锌合金或压铸合金，其他为锌锭产品。
1.4.2渣处理方案
锌系统产出铅渣、常规浸出渣。铅渣含铅和银较高，适宜加入铅系统氧气底吹熔炼炉（基地内统一调配），在国内有非常成熟的处理经验。常规浸出渣含有锌、银、铟等有价金属，为保证有价金属的最大回收率，在渣处理前先进行银浮选，得到银精矿。按照株冶的经验，浮选之后的浸出渣送挥发窑处理，得到含锌、铟高的烟尘，挥发窑窑渣作为无害渣可外卖。
1.4.3余热回收方案
锌焙烧炉、挥发窑产出的高温烟气进行余热回收利用，蒸汽送余热发电站。饱和蒸汽在发电过程中有一部分蒸汽从汽轮机中抽出，抽汽压力为0.5～0.8MPa，抽汽供生产、生活用汽。
在硫酸转化工段设臵 2台热管式余热锅炉用于回收硫酸转化工段的余热，产生的低压蒸汽供生产和生活使用。
1.4.4制酸和烟气脱硫方案
本项目新建 2套制酸系统，即每台焙烧炉配一个制酸系统。2系统产出的废酸 20m3/h送往废酸处理站进行处理。制酸的尾气分别进 2套双氧水脱硫系统，处理后达标排放。
2台锌系统挥发窑的烟气各设一套离子液法吸收装臵，设计脱硫效率98%，脱硫后的尾气中 SO浓度（干基）为100mg/Nm3，符合《铅锌工 2
业污染物排放标准》（GB25466-2010），两套装臵的烟气洗涤酸性废水共12m3/h，送废酸处理站处理。
离子液脱硫工艺副产物为含量99%（干基）的 SO气体，共计产生 2
含量99%（干基）的 SO气体 988Nm3/h。送到制酸系统一干燥塔前，用 2
于制造硫酸。吸收剂离子液循环使用，定期补充。
1.4.6资源开发及综合利用
本项目资源由三部分组成，其中锌精矿原料来源于四个方面：水口山有色金属集团有限公司下属的康家湾矿山提供31000t（干量），五矿集团公司下属的黄沙坪矿山提供 50000吨（干量），五矿集团公司下属的澳洲昆士兰 Dugald River锌铅银矿山提供180000t（干量），其它377645t（干量）从国内各个矿点采购，合计638645t（干量）。
另外由水口山有色金属集团有限公司铅冶炼厂提供氧化锌16853t，由金铜项目提供锌渣1109t。
1.5 环保、节能、安全卫生与消防
（1）环保：本项目所有外排粉尘、烟气均经过除尘设备净化处理， SO、颗粒物、硫酸雾、铅、汞等污染物的排放浓度均低于国家排放标 2
准中规定的标准限值，力求项目对周围大气环境影响控制在可接受范围之内。
本项目废酸及酸性废水送入废酸、酸性废水处理站处理，处理后厂内回用；生活污水经地埋式污水处理设施处理达标后排至园区污水处理站，一般生产废水进行深度处理后回用，多余部分可排至园区污水处理站。
本项目产生的固废全部合理处臵，回收其中的有价金属元素或综合利用作为建筑材料，未能有效利用的一般固废送渣场堆存，未能利用的危险废物须委托具备相关资质的单位妥善利用或处臵。
高噪声安装隔振机座，大型鼓风机、引风机安装消音器，并把它们设臵在单独的机房内，降噪、隔声的作用是明显的，加之噪声强度随距离的增加而衰减后，设备噪声对周围环境影响应在接受范围之内。
（2）节能：本项目锌冶炼工艺生产锌锭的综合能耗指标为871.28kgce/t，低于《铅锌行业规范条件（2015）》能源消耗限值要求（900kgce/t），同时与《锌冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21249-2014）对比可知，拟建项目单位产品的能耗指标也优于能耗限额先进值（1150kgce/t）。
本项目余热发电站每年发电量为8266×104kWh，用于项目生产供电，应从综合能耗中扣除。
本项目消耗的生产新水、除盐水、压缩空气均为项目自产，不计入综合能耗。
综上，本项目年综合能耗为278788tce（当量值）。
（3）安全卫生：针对生产过程中存在的劳动卫生影响因素，本项目在设计过程中采取了完善的对策措施，对粉尘、有毒有害气体、酸、噪声、高温高热等可能造成作业人员健康危害的因素进行了有效控制。
根据建设工程安全设施“三同时”的要求，针对项目主要危险、有害因素，设计分别对火灾爆炸、灼烫伤害、腐蚀、电气伤害等危害因素，采取了积极的、防患于未然的措施。
（4）消防：根据消防规范，厂区内设计生产消防给水系统。消防设施从多个方面加以考虑和防范，布局上从总图布臵、环形道路设计上充分考虑；在建筑结构上从楼梯布臵、电梯消防、人员疏散上作了考虑；在消防水管和消火栓的布臵上以及消防水泵电源等方面，严格按照规程规范设计。另外考虑防火电缆、烟感防火报警、防油、防雷、防电气火灾灭火剂等。
1.6 项目建设进度安排
本项目实施建设周期为 24个月，包括初步设计、初步设计安全专
篇、施工图设计、设备采购、施工安装、试车等过程。在保证项目工期前提下为了使工作有序进行，项目建设周期可分为四个阶段，各阶段穿插进行：
第一阶段，为项目工程设计阶段，主要包括项目初步设计、初步设计安全专篇设计及施工图设计。其中初步设计及审查 5个月、初步设计安全专篇设计 1个月及施工图设计 12个月。
第二阶段，为设备采购阶段，包括长周期设备采购及其它设备和材料等的采购。整个项目采购周期为 14个月。采购工作需与初步设计和施工图设计结合进行，长周期设备初步设计开始后即开始相关的采购工作。
第三阶段，为施工安装阶段，施工包括前期的施工准备和主体工程施工，总施工周期预计 12个月。
第四阶段，为试车阶段。包括设备单体试车、热水试车等，项目总体试车时间预计 2个月。
项目建成投产后第一年可达到设计能力的85%，第二年100%。
1.7 设计创新内容
本预可行性研究报告在工艺和设备方面吸取了国内外的先进经验，在此基础上提出了以下各项创新和节能措施：
（1）本项目采用改良的常规浸出工艺流程，既减少浸出渣含锌量，又可以将渣中铜等有价元素尽可能加以回收，实现了渣的减量化，在很大程度上降低了渣处理的规模，使整个锌冶炼工艺的能耗有了很大程度的降低，可以实现节能减排的目的。
（2）选用大型化设备，采用大型机械搅拌槽和高效浓密机等，体现规模效应，节能减排。
（3）加强余热回收利用，冶金炉的高温烟气经余热锅炉回收热能生产中压蒸汽供余热发电和生产使用，利用制酸产生的低位热生产低压蒸汽用于适合用气点，提高热的利用率。
（4）所选用的机电设备均为节能型产品。
（5）设备大型化、自动化、智能化、信息化，30万 t/a锌冶炼建设规模采用单系列配臵，开创锌冶炼建设工程目前单套规模世界之最，引领锌冶炼行业发展作出贡献。
（6）企业通过智能化工厂建设，优化操作岗位，把传统的定岗定编模式改成主操加巡岗模式，极大减少劳动定员，提高劳动效率。
（7）通过本项目的实施，优化了人才结构，延续株冶品牌和人才战略优势，影响和带动整个锌冶炼行业技术的高水平有序发展。
（8）通过工艺设备优化。控制，废水分质处理、梯级利用，深度净化回用，实现重金属废水零排放。
（9）采用高效除尘和环境集烟等新技术，配备先进的物料输送技术，降低了无组织排放，大幅削减废气重金属排放。。
1.8 投资及经济效果
本项目为株冶有色控股铜铅锌产业基地锌项目,建设规模为锌 30万t/a。本项目总投资为 506776万元，其中建设投资为425088万元，建设期利息为 11248万元，生产经营所需流动资金为 65185万元，利用原有固定资产净值 5255万元。
经财务分析计算，项目的盈利能力较好：项目整体投资财务内部收益率为10.45%。项目投资利润率9.21%，投资回收期 9.62年，
项目采用先进可靠的工艺技术，设备大型化、自动化程度高。同时在工艺技术等实现了冶炼渣的资源化利用和Zn、Pb、In、Cd、Cu、 Ag等有价金属的综合回收，符合循环经济发展的方向，在保证企业取得适当经济效益的基础上，带来较大社会效益，为保护环境提供了保证。项目的各项技术经济指标详见综合技术经济指标表1-2。
1.9 存在的主要问题及建议
鉴于本工程具有建设规模大，技术先进，装备精良等特点，为了
工程项目顺利开展，还需落实以下相关事项：
（1）可行性研究报告提交后，需根据设计的总体规划落实征用土地、外部供电、供水条件，及时完善相关工作。
（2）确定拟选场地厂区内工程地质资料和厂区外部建设条件的详细资料，确保初步设计、施工图设计及施工安装等下一步工作的顺利进行。
（3）关键设备及专利设备需安排考察，尽早展开引进技术及设备的交流。
第二章 建设方案研究
2.1 建设规模
株冶拟建 30万 t/a锌，并副产硫酸 60万t/a（100%H2SO4计），以及综合回收Pb、In、Cu、Cd、Ag等其它有价金属等。
2.2 产品方案
锌产品年产 30万t/a，在生产过程中还回收铅、铜、镉、银、铟等有价元素，生产加工成品或半成品外售。副产硫酸共计 60万吨（100%H SO）。其中产98% H SO约 48万吨，产发烟酸 12万吨。另一重 2 4 2 4
要产品为铟锭可达到66.42t/a。
锌产品质量GB/T470-2008《锌锭》标准见表3-1。
表 3-1 锌锭的化学成分
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|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|牌号|化学成分，%||||||||
||Zn不小于|杂质含量，不大于|||||||
|||Pb|Cd|Fe|Cu|Sn|Al|总和|
|Zn99.995|99.995|0.003|0.002|0.001|0.001|0.001|0.001|0.005|
|Zn99.99|99.99|0.005|0.003|0.003|0.002|0.001|0.002|0.01|

2.3 工艺方案
2.3.1锌冶炼工艺路线研究
2.3.1.1锌冶炼工艺路线发展
现代锌冶炼生产工艺主要分为火法炼锌和湿法炼锌两大类。湿法炼锌的产量已占世界锌产量的85%以上，主要由焙烧、浸出、净化、电积、熔铸等工序组成，与火法炼锌相比，其主要优点是能耗低、对环境影响小、劳动条件好，能够综合回收有价金属，金属回收率高，易于实现大规模化、连续化、自动化生产。
湿法炼锌有锌精矿直接浸出和锌精矿经焙烧后的焙烧矿浸出两种工艺。锌精矿的直接浸出包括氧压浸出和富氧常压浸出。
湿法炼锌渣处理技术也有火法和湿法两种。火法处理主要采用威尔士法，该法技术稳定、设备简单，所得窑渣可避免二次污染，但存在燃料、还原剂用量大、劳动条件差、耐火材料消耗高等弊端。湿法处理主要为热酸浸出—黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法等新工艺。
（1）两段浸出-浸出渣挥发工艺
国内株冶、曲靖、会泽、豫光、蒙自等冶炼厂采用此工艺。该工艺的优点是技术成熟可靠，建设周期短，经济效益较好，工人容易掌握操作技术，使建设和试车投产可顺利进行，早日达产达标，迅速得出合格产品；且适宜处理各种复杂原料，可综合回收铜、钴、镉等伴生的有价金属，并可通过氧化锌回收铟和锗等稀散金属。但是该工艺也存在着一些问题：①浸出渣含锌通常在18%～22%左右,目前国内浸出渣大都采用挥发窑处理，浸出渣还原挥发需配入约占渣量50%的焦粒。
年产 10万 t的锌厂，产浸出渣 8万多吨，每年消耗 4万多吨焦粒，能耗及生产成本高。即使改用熔化炉+烟化炉处理浸出渣，也需要大量的粉煤，能耗也较高；②由于浸出渣量大，挥发窑渣处理后烟气仍含少量 SO，超过当前排放标准要求，需要建设较大的尾气吸收系统。
2
（2）热酸浸出-黄钾铁矾工艺
目前国外已有 20多家锌厂采用热酸浸出-黄钾铁矾工艺，我国的
西北铅锌、巴彦紫金、西乌旗、赤峰、成州、来宾、会东等冶炼厂采用此工艺，该工艺成熟可靠，流程较单一，易于操作控制，投资相对较低，很快达产达标。
其缺点是：①由于受铁矾早熟污染，高酸浸出渣量较大，铅、银品位较低，对于锌精矿Pb～1%、Ag～50g/t，国内多家工厂产出酸浸渣Pb～4%、Ag～160g/t，直接火法烟化回收不经济，送铅厂回收影响铅厂的经济效益，通常送渣库堆存；②铁矾渣含锌低，一般只能送渣库堆存，由于该渣属于危废，需按危废处臵，投资费用大，渣库占用大量土地，尚存在环境污染的隐患。
低污染铁矾工艺属于改进的黄钾铁矾工艺，此工艺在沉矾过程中不需添加焙砂作中和剂，避免了焙砂中未反应的锌及有价金属进入铁矾渣，铁矾渣含锌低于3%，提高了锌、铅、银等有价金属的回收率，但铟、锗等稀散金属进入铁矾渣，不利于稀散金属的综合回收，难于实现铁的资源化利用。
（3）热酸浸出-针铁矿工艺
国内丹霞冶炼厂及株洲冶炼厂两个冶炼厂采用该工艺。热酸浸出-针铁矿工艺是采用超酸浸出，溶液中三价铁离子浓度在沉淀铁过程中维持较低水平，低于1g/L。比利时老山公司巴伦厂使用的是还原氧化法，首先将溶液中的铁还原为二价，然后在三价铁离子水解的条件下将二价铁缓慢氧化为三价铁。超浸渣渣率低，铅银品位高，可直接返铅系统。针铁矿含铁高达35%～40%，其渣量较黄钾铁钒低。该工艺的缺点是产针铁矿渣仍需按危废处臵，送渣场堆存，投资费用大，渣库占用大量土地，尚存在环境污染的隐患。且该工艺对精矿还原过程的电位及沉铁过程的 pH值控制要求较严格。
（4）热酸浸出-还原-赤铁矿工艺
目前世界上有日本饭岛和德国达顿两家电锌厂采用此工艺(后者已改为氧压直接浸出)。该工艺优点是金属回收率高，原料的综合利用好，适于处理含Au、Ag、Cu、In、Ge、Ga高的原料，产出的石膏可作
为商品出售，赤铁矿渣含铁高，可作为炼铁原料，实现了铁渣的资源化。但设备投资大，运行成本高。
（5）硫化锌精矿直接浸出工艺
硫化锌精矿直接浸出工艺分为氧压浸出和常压富氧浸出两种，均是将硫化锌精矿经磨矿后，在不同类型反应器中在通氧的情况下浸出。
该工艺对原料适应性较强，能很好的处理通常对锌冶炼极为不利的含铅、硅高的锌精矿，锌回收率高，占地面积小，可取消庞大的焙烧、制酸系统及渣处理工序，不产出 SO2废气，是一种清洁生产工艺，能更好地解决对环境的影响。从浸出渣中经浮选分离出粗硫磺和尾渣，粗硫磺经进一步处理得到商品硫磺产品。但是，目前国内采用直接浸出工艺生产的企业均存在锌浸出率和回收率均未达标，经济有效稳定生产商品硫磺尚存在问题，直接浸出工艺有待进一步改进。
详细工艺方案分类见图3-1。
竖罐炼锌
横（平）罐炼锌
火法炼锌
密闭鼓风炉炼锌（ISP法）
电热（炉）炼锌
传统两段浸出渣挥发法
黄钾铁矾法
湿法炼锌
锌冶炼
针铁矿法
高温高酸
赤铁矿法
喷淋除铁法
富氧常压浸出
全湿法冶炼
富氧加压浸出
氧化矿浸出及萃取法
图2-1锌冶炼工艺方案图
2.3.1.2工艺方案比较
根据株冶长期湿法炼锌的生产经验和对各种工艺调查比较，结合株冶的原料结构特点，株冶绿色改造升级项目锌冶炼工艺拟采用 152m2流态化炉焙烧→浸出→净化→电积→成品生产的主体工艺流程，浸出渣和针铁渣的处理采用挥发窑→多膛炉→氧化锌三段浸出工艺，同时，进行锌系统铟、银、铜、镉的综合回收，提高生产效益。
2.4 总平面方案
本项目拟建于湖南衡阳水口山工业园区内，本着满足生产要求，紧凑合理布臵，节约用地，节省土石方量，利用物流流向，尽量缩短物料输送距离和管线长度节约能源的原则，执行现行国家有关规程规范的要求，根据地形或可采用台阶式布臵。
第三章 总图运输
3.1 项目概况
株洲冶炼集团转型升级打造铜铅锌产业基地锌项目是一个 30万 t/a的锌冶炼项目。
项目拟选址于常宁市水口山镇经济开发区，水口山镇北依湘江，东临舂陵江，北距衡阳市27km，南距常宁市30km。
水口山镇水路交通方便，境内设有水口山湘江千吨级码头，可直达长江；省道 S214从镇区穿过，衡（阳）桂（阳）高速在水口山镇西侧经过并设有互通口；向东 20km是京广铁路瓦园车站。
建设场地北距湘江约2km，其北侧是新园路，东侧是水口山路，西侧是双园路，东西长约1500m，南北平均宽度约660m，用地红线净面积95.52ha（1433亩）。
水口山镇属亚热带半湿润季风大陆气候，年平均降雨量1394.9mm，日最大降雨量210.3mm，年平均气温17.9℃。冬季多北风，夏季多南风和东南风。最大风速15m/s，东北风。
建设地属丘陵地形，地形标高85m～60m，区内多农田、池塘，亦有居民住户分布。
建设地基本地震烈度为 7度。
根据《常宁市水口山镇（工业新城）总体规划》（2015～2030），水口山工业新城的防洪标准为 50年一遇、相应洪水位65.94m（常宁市水利局）；治涝标准为 20年一遇，24小时大暴雨 24小时排干。
湘江从水口山镇北部自西向东流过，历史记载最大洪水发生在 1927年，洪水位65.2m。水口山防洪措施主要是在湘江南岸修筑防洪堤坝，现状堤坝的标准是 20年一遇，尚未达到应有的防洪标准；治涝采取电排为主、综合治涝的方案。
3.2 冶炼厂总平面布置
3.2.1主要设计原则
（1）总平面布臵要符合工业区的规划。
（2）总平面布臵要符合株洲冶炼集团的发展规划。
（3）满足生产工艺流程和物流流向合理的要求，尽可能使物料流程顺畅、短捷。
（4）考虑各设施的生产特点、联系密切程度、对环境影响等因素，合理进行功能分区，并结合企业规模合理确定通道宽度。
（5）厂区内外部各种联系应方便顺畅，合理组织人流货流，避免交叉干扰。
（6）满足各种设计规范要求。
3.2.2总平面方案说明
厂区总平面详见图Z1194-0-0001-E911。
总平面布臵方案说明如下：
（1）厂区铁路集中布臵在厂区南部，锌精矿仓、锌成品库、铁路装酸设施在其附近布臵。这样的布臵不仅便于铁路运输，而且最大限度避免了铁路和公路的交叉干扰。
（2）按生产流程顺序布臵各生产设施，满足生产要求，物流顺畅短捷。
（3）锌焙烧布臵在厂区中部，其西侧是净液和电解厂房。电解和焙烧间距约200m，避免电解酸雾对焙烧炉的腐蚀。
（4）为了实现焦粉从铁路焦粉仓到酸浸渣仓的皮带运输，将酸浸渣过滤及渣仓布臵在焙烧和硫酸系统之间，使得焦粉的上料皮带较短捷。2套硫酸系统西距焙烧约350m。
（5）两套电解和锌熔铸平行布臵，30万 t/a的锌片通过厂房中部的轨道平板车运输。
（6）总降压变电所布臵在锌电解西侧，靠近主要负荷。
（7）厂前区（办公、生活设施）和主要人流出入口布臵在厂区北部，职工上下班和厂区对外联系方便。
（8）在厂区东部预留了约 200亩的发展用地。
（9）厂区分设 4座大门，一座主要人流出入口，两座物流出入口，面向新园路、水口山路开设，还有一座新成品大门面向双园路开设。
（10）厂区用地面积95.52ha（围墙内）。。
3.2.4竖向布置
厂区所在地是丘陵地形，绝对标高60～85m，山丘体量较小，分布不规则。
场地竖向拟采用平坡式布臵，连续式平土，场平标高暂定为67.0m。
估算场平工程量约 265万m3，其中挖方 135万m3，填方 130万m3，不含清表工程量约 30万m3。
厂区雨水采用暗管排水系统，初期雨水不外排，通过雨水收集池收集，处理后回用；后期雨水最终排入工业区雨排系统。
3.2.5绿化美化
本项目绿化重点区域在厂前区、主要出入口，宜选择较好的观赏和美化效果的植物。焙烧和制酸、电解区道路两侧宜种植耐二氧化硫的观赏树、行道树。厂区绿化面积约11ha。
3.3 企业运输
3.3.1外部运输
外部运输量约 188.21万t/a。其中运入货物 76.63万t/a，主要是锌精矿、焦炭等；运出货物 111.58万t/a，主要是成品锌、硫酸、冶炼渣等。
表 3-1 主要外部运输量 万 t/a
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|类别|物料名称|数量|起点|终点|运输方式|
|运入|锌精矿|61.36|厂外|锌精矿仓|铁路、公路|
||锌锭|1.33|厂外|锌粉制造|铁路、公路|
||焦炭|10.81|厂外|锌渣仓|铁路、公路|
||锰矿粉|0.53|厂外|仓库|铁路、公路|
||锌粉|1.21|厂外|仓库|铁路、公路|
||氢氧化钠|0.20|厂外|净液|铁路、公路|
||石灰石粉|0.50|厂外|废酸处理|公路|
||固体硫化钠|0.20|厂外|废酸处理|铁路、公路|
||备品备件|0.19|厂外|仓库|铁路、公路|
||其他|0.30|厂外|||
||小计|76.63||||
|运出|锌锭及锌合金|30.59|锌成品库|厂外|铁路、公路|
||镉锭|0.20|镉回收|厂外|铁路、公路|
||硫酸|49.82|酸库|厂外|铁路、公路|
||窑渣|21.72|渣堆场（棚）|厂外|公路|
||高氟氯烟尘|0.20|多膛炉|厂外|公路|
||硫化渣|0.23|废酸处理|厂外|公路|
||石膏渣|7.63|废酸处理|厂外|公路|
||砷渣|0.99|污水处理|厂外|公路|
||其他|0.20||厂外|公路|
||小计|111.58||||
||合计|188.21||||

外部运输任务全部委托社会运输公司（铁路、公路、水路）承担。
本设计不配备外部运输车辆。
为了进出厂货物的计量，配备 150t静态电子汽车衡 2台，120t静态电子轨道衡一台。
3.3.2铁路工厂站
铁路运输量暂按 85万 t/a考虑，每年运进煤焦 10万t，锌精矿 53万t，运出硫酸 17万t，锌产品 6万t。铁路工厂站由华西铁路设计院广州分公司设计完成。
本节以下内容摘录自华西铁路设计公司的相关内容：
线路由瓦松铁路专用线松柏站进站咽喉区接轨，沿规划水口山大
道东侧南下，到厂区位臵向西上跨水口山大道接入厂区。
工厂站布臵存车线 5股道，有效长850；设到发线 3股道，其中 8道为重车到达货物线；设货物线 3条，分别为成品线、锌精矿线、煤焦线，硫酸装车线 1条，洗罐线 1条，设机车整备线 1条。
车站路基应满足《铁路路基设计规范》要求，路基面设 0.3m厚基床表层土，设站场排水沟。
车站设信号办公楼 1栋，机车整备棚 1栋。
铁路还涉及机务设备、给水排水、通信信息、电力等配套设施
3.3.3内部运输
公路运输量约 71.63万t/a。主要是锌锭、锌片以及各种冶炼渣的转运。
表 3-2 主要内部运输量 万 t/a
||||||
|-|-|-|-|-|
|物料名称|数量|起点|终点|运输方式|
|锌浮渣|2.69|锌熔铸|浮渣处理|公路|
|锌粉|1.21|仓库|净液|公路|
|锰矿粉|0.53|仓库|浸出|公路|
|窑渣|21.72|挥发窑|渣堆场|公路|
|其他|0.20||||
|合计|26.35||||

冶炼渣的转运采用自卸汽车。
厂内运输车辆和行政生活车辆的选择详见主要设备表。
3.3.4道路设计
厂内道路采用城市型水泥混凝土道路，主要道路宽12m、7m，主要道路内缘转弯半径12m。
估算道路总长度约12km，道路及场地铺砌面积约18ha。
3.4 主要技术经济指标及工程量
表 3-3 主要技术经济指标及工程量表
||||||
|-|-|-|-|-|
|序 号|名 称|单 位|数量|备注|
|1|厂区用地面积|ha|95.52|围墙内|
||计算用地面积|ha|69.90|不含铁路、发展用地|
|2|建构筑物用地面积|万m2|27.38||
|3|堆场用地面积|万m2|3.56||
|4|建筑系数|%|44.26||
|5|厂内道路长度|km|12.0||
|6|道路及广场铺砌面积|万m2|18||
|7|铁路长度|km|9.0|估算|
|8|绿化面积|ha|11||
|9|厂区围墙|km|4.6||
|10|大门|座|3||
|11|土方工程量|万m3|265|估算|
||其中：挖方|万m3|135||
||填方|万m3|130||
||清表工程量|万m3|30||

3.5 存在问题和建议
（1）场平标高以及界区内外场地、道路的衔接需要和工业区的规划进一步协调。
（2）铜锌铅综合基地属于特大型企业，依据国家《防洪标准》GB50201，防洪标准为重现期200～100年，而水口山工业区的规划防洪标准为 50年，建议下一步对防洪标准进一步论证。
（3）本可研的铁路设计仅是规划方案，厂内铁路及专用线需由铁路专业设计院完成。
第四章 环境保护
4.1 环境概况
拟选厂址位于水口山有色金属工业园东部，该园区位于常宁市北部，湘江以南，工业园区水陆交通方便，北侧湘江松柏港目前最枯水位可靠泊 20t船只，最大靠泊能力为100t，并可直达长江。由衡阳市经常宁到桂阳的省道 S214线大桥路段从工业园西侧而过，工业园北到衡阳市39km，南至常宁市区36km，东至京广铁路瓦园车站20km。瓦松铁路在工业园规划设有铁路货运站场，正建设的衡桂高速在工业园东侧设有互通，工业园通过东西向主干道新园路与衡桂高速互通直接相接，交通区位优越。
工业园地形南侧、东南侧为山体丘陵，地势较高，北部邻湘江以及曾家溪、康家溪两河流区域地势较低。区内以平原、低丘陵地貌为
主。
该区属亚热带大陆性气候，热量充足，雨水较多，季节分明，春雨秋干，冬冷夏热。年平均气温18.1℃，年极端最高气温40.1℃，年最低气温-6.2℃；年平均降雨量1421.4mm，最大年降雨量2052.5mm，最小为882.8mm，最大月降雨量为460.5mm，最大日降雨量为210.3mm，全年雨日 165天左右；年平均蒸发量为1350.1mm，年平均日照 1577.9小时，年平均相对湿度80.0%。全年主导风向为北风，夏季主导风向为南风，年平均风速1.9m/s。
区域地表水系发育，主要河流有康家溪、曾家溪、湘江及其支流舂陵水。区域近地最大河流湘江，是水口山集团公司水源地，又是其废水最终受纳水体。湘江松柏段集水面积约38272km2，常年平均流量1029m3/s，枯水期最枯流量93m3/s，平均流速0.28m/s，平均水深1.7m，平均河宽195m。湘江松柏段丰水期为5～8月，最高水位61.06～62.29m；枯水期为 10月至第二年 1月，最低水位52.66～53.08m。
4.2 项目主要污染源及环保治理措施
锌冶炼系统采用“火法焙烧+湿法冶炼”的成熟工艺，设臵2台152m2焙烧炉，浸出采用改良的“常规+热酸浸出针铁矿”工艺，净液采用砷盐净化工艺。
4.2.1废气治理
（1）冶炼烟气收尘
拟建项目锌冶炼收尘系统包括：焙烧炉收尘、精矿干燥窑收尘、多膛炉收尘、挥发窑收尘。
各烟气收尘系统工艺流程如下：
焙烧炉收尘流程如下：焙烧炉→余热锅炉→旋风收尘器→电收尘器→风机→烟气送制酸。
精矿干燥收尘流程如下：干燥窑→布袋收尘器→风机→烟气环保
烟囱排放。
多膛炉收尘流程如下：多膛炉→冷却烟道→布袋收尘器→风机→烟气送脱硫。
挥发窑收尘流程如下：挥发窑→余热锅炉→机力风冷器→布袋收尘器→风机→烟气送脱硫。
（2）冶炼烟气制酸及脱硫
本项目冶炼系统两台锌焙烧炉的烟气用于制酸，共设两套制酸系统，每台焙烧炉配套一套制酸系统，锌焙烧烟气经余热回收、收尘后送制酸系统，制酸尾气经脱硫处理后排空。回转窑烟气脱硫副产的 SO 2气体返回制酸系统制酸。制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、两次转化、两次吸收工艺，尾气脱硫采用双氧水法脱硫工艺。单套制酸系统入口烟气量为108451Nm3/h，SO浓度7.668%，硫酸产量为 304048t/a 2
（100% H SO），成品酸规格为98%或93%的工业硫酸，以及 60810t/a 2 4
（100% H SO）的104.5%发烟硫酸。单套制酸系统尾气经脱硫后尾气排 2 4
放量为96204Nm3/h，SO2含量≤100mg/Nm3，外排废酸量10m3/h，送往废酸废水处理站。制酸系统尾气的污染物排放浓度低于《铅锌工业污染物排放标准》GB25466-2010的规定。
（3）锌系统物料贮存、转运粉尘处臵
两个系列锌精矿仓为对应的锌精矿焙烧炉配料，配臵均相同：2台圆盘给料机卸料至胶带输送机的下料头部及胶带输送机受料点等共 4处除尘点，分别设 1个除尘系统，净化设备选用一台脉冲喷吹袋式除尘器，总过滤面积f=310m2，配臵一台离心风机。除尘设备安装在副跨屋面上的通风机房内，所收粉尘卸至下部工艺皮带,风机出口排气筒高于15m，并设臵监测采样孔、爬梯及监测平台。
火法生产车间内各设计工业用中央真空吸尘器，用来收集运输、加料时洒落的物料粉尘。
焙砂浸出等湿法车间设天窗,各浸出槽设玻璃钢自然通风管,根据不同槽罐气体的性质,分别设臵酸雾净化吸收装臵。酸雾净化塔及风机
在通风机房内安装，废气处理达标后排空，排气筒高于15m，并设臵监测采样孔、爬梯及监测平台。
4.2.2废水治理
（1）一般生产废水
各车间普通生产排水和循环冷却水的排污水量3196m3/d，不含重金属类污染物质，直接排至生产排水管道。最终排至厂区废水处理总站，处理后直接回用。
（2）生活排水系统
厂区生活污水量 180m3/d，排入生活排水管道，厂区生活污水经化粪池后排入生活污水排水管道，污水自流进生活污水处理站，经地埋式生活污水处理设备生物法二级处理，达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）第二类污染物一级标准后，排至厂区生活排水管道，可用于厂区绿化和道路浇洒用水或排至园区污水处理厂。
（3）酸性废水系统
制酸工段废酸、脱硫预洗水、湿法车间工艺出水、中心化验室排出的污水，水量为795m3/d，为高氟氯废水，并含有As、F、Zn、Pb、Cd、Cu等重金属污染物质，不能直接回用。排至厂区废水处理总站的废酸和酸性废水处理系统，去除水中氟氯和重金属离子及悬浮物（SS），产生的淡液回用于湿法冶炼系统。
（4）雨水系统
初期雨水中含有一定重金属离子污染物，需单独收集处理，根据《有色金属工业环境保护工程设计规范》GB50988-2014，初期雨水计算公式为：
Vy=1.2F×I×10-3
式中：Vy—初期雨水收集池的容积，m3；
F—受污染场地面积，m2；
I—初期雨水量，有色金属冶炼按 15mm考虑；
场地雨水经雨水口汇集后，排至厂区雨水管道，不直接外排，需收集处理。其中硫酸场地的初期雨水自流进制酸区初期雨水收集池，容积V=850m3，静臵沉淀后就近返回制酸或湿法生产系统；锌系统湿法场地的初期雨水，自流进湿法冶炼区初期雨水收集池，容积V=3600m3，静臵沉淀后就近回用；不能及时回用或达不到回用标准的初期雨水送至全厂废水处理总站的应急处理系统，处臵完毕后送至回用水贮存池，容积V=20000m3，作为生产补充水使用。
后期雨水中不含污染物，经过厂区雨水管道收集后，储存厂区容积V=10000m3的回用水水池内，替代部分生产用水，超出收集利用能力的部分通过园区市政雨水管网排出厂外。
（4）废水应急处理系统
废水应急处理系统，包含初期雨水处理和全厂废水应急处理。
初期雨水处理：一次处理量4800m3/d（场地前期 15mm雨水）污水处理采用石灰中和法，采用石灰乳中和酸和去除重金属离子，将 pH调整至7～9，经浓密机沉淀，污水水质达到国家《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）后，回用于厂区回用水系统。污水处理后产生的中和渣，含有重金属离子，送至危废物处臵中心，集中进行无害化处理。
全厂废水应急处理：制酸工段废酸、脱硫预洗水、湿法车间工艺出水、中心化验室排出的污水，水量为795m3/d，一般生产废水水量为3196m3/d。当废酸及酸性废水处理系统发生故障难、或湿法冶炼生产系统由于控制原因导致一般生产废水难以实现部份直接回用情况要求，设计废水应急处理系统，采用预处理—碳酸钠中和沉淀—多介质超滤反渗透膜处理工艺，处理能力按200m3/h，产出淡水代替生产新水使用，浓水部份返回用于挥发窑冲渣，用不掉部份进行蒸发浓缩结晶。
4.2.3固废处臵
拟建项目锌冶炼系统所产的各类湿法渣经过银浮选工序处理后，
送至挥发窑系统进行无害化处臵，挥发窑渣产量227474t/a，根据企业的生产经验和类比资料，暂将渣选矿尾渣定性为一般固体废物，可以作为建材材料进行综合利用。由于原料的成分差异，出于谨慎考虑，建议在试生产后进行毒性浸出鉴别实验。
废酸处理硫化段产生硫化渣2346t/a，含水率40%，元素砷含量709.6t/a；堆密度1.4t/m3左右，按危险废弃物处臵；石膏76284t/a，含水率55%，堆密度1.3t/m3左右，优先返回火法工艺系统进行无害化处臵，不能自行处臵的部分送危废填埋场安全处臵。
多膛炉高氟氯烟尘 2327.97t/a属危险废物，收集后送具备资质的单位安全处臵。
湿法冶炼系统铅渣、银精矿、铜渣送园区铅系统和铜冶炼系统处理，实现资源综合利用。
4.2.4噪声控制
本项目产生高噪声的主要设备有焙砂球磨机、空压机、大型风机等，其噪声声级均超过85dB(A)。对这些高噪声设备，除采取安装隔振机座、消音器等降噪措施外，还分别设臵了风机房，空压机房等，利用建筑隔声来减轻设备噪声对外部环境的影响。
4.2.5绿化措施
绿化具有较好的调温、调湿、吸灰、吸尘、净化空气、减弱噪声等功能。因此大力开展绿化、造林，对保护环境，改善劳动条件，增强人民体质，提高工作效率等都有一定的意义。
本项目绿化重点区域在厂前区、主要出入口，宜选择较好的观赏和美化效果的植物。焙烧和制酸、电解区道路两侧宜种植耐二氧化硫的观赏树、行道树。厂区绿化面积约11ha。
4.3 环境管理与监测机构
4.3.1环境管理
实践证明，要解决企业的环境污染，除了要对污染源进行有效治理外，加强环境管理也极为重要。企业环境管理是生产管理的主要内容之一，其目的在于发展经济的同时，控制污染源的排污，保证环境质量，以实现“三效益”的统一。结合我国目前经济发展及污染治理水平的实情，在当前我国加大环境保护力度、严格控制环境污染的情况下，建设项目建成后强化全厂环境管理，具有十分重要的现实意义。
企业设臵环保安全部门，环境保护和劳动安全卫生工作实行一级机构、二级管理，负责管理全厂的环境保护和劳动安全卫生工作；车间设兼职环保安全员，负责本车间环保安全的日常工作。
4.3.2环境监测
企业设臵检测化验中心，建议污水处理车间设臵专门的水质化验室，对于处理前后的废水进行 24小时监测，监测因子包括：pH值、Cu、Pb、Zn、As、Hg、Cd、氟化物、悬浮物等。
厂监测站对污水处理站出口的废水进行监测，对各生产工序含有重金属离子的废水进行例行监测。
制酸尾气脱硫烟囱、挥发窑脱硫烟囱配备在线监测系统，定期对厂区内的粉尘、酸雾进行例行监测。
4.4 环保措施投资估算
为保护环境，减少项目建设对环境的污染，在排放污染物的各个环节均考虑了环保措施环保措施的投资共 39881万元，占项目直接建设投资万元的11.90%。
表 4-1 拟建项目环保投资估算费用一览表
|||||
|-|-|-|-|
|序号|工程和费用名称|投资(万元)|占工程费比例（%）|
|1|通风除尘系统|1118|0.33|
|2|收尘系统|13397|4.00|

|||||
|-|-|-|-|
|3|循环水系统|2957|0.88|
|4|废酸污水处理及雨水回收|12176|3.63|
|5|烟气脱硫系统|9524|2.84|
|6|厂区绿化|709|0.21|
||合计|39881|11.90|
||工程直接费用|335203||

4.5 建设项目对周围环境影响的估计
本项目所有外排粉尘、烟气均经过除尘设备净化处理，SO、颗粒 2
物、硫酸雾、铅、汞等污染物的排放浓度均低于国家排放标准中规定的标准限值，力求项目对周围大气环境影响控制在可接受范围之内。
本项目废酸及酸性废水送入废酸、酸性废水处理站处理，处理后厂内回用；生活污水经地埋式污水处理设施处理达标后排至园区污水处理站，一般生产废水进行深度处理后回用。
本项目产生的固废全部合理处臵，回收其中的有价金属元素或综合利用作为建筑材料，未能有效利用的一般固废送渣场堆存，未能利用的危险废物须委托具备相关资质的单位妥善利用或处臵。
高噪声安装隔振机座，大型鼓风机安装消音器，并把它们设臵在单独的机房内，噪声强度随距离的增加而衰减后，设备噪声对周围环境影响应在接受范围之内。
拟建项目对于环境的影响将在后续设计和环评工作中进行进一步的论述和分析。
第五章 投资估算
5.1 工程概述
本项目为株冶有色控股铜铅锌产业基地锌项目，建设规模为年产 30万吨锌、配套建设副产品 60万吨硫酸，并综合回收各种有价金属。
本项目投资估算总投资 455891万元，其中，基建期贷款利息 11248万元，铺底流动资金 19556万元。
5.2 投资范围及内容
本项目投资估算主要包括锌冶炼系统、硫酸系统、公辅设施等项工程费用，还包括工程建设所需的其他费用、预备费、建设期利息及铺底流动资金。
5.3 编制依据
（1）工程量：依据相关专业提供的设计图、设备及材料明细表进行计算。
（2）建安工程：在同类项目结算造价指标的基础上，依据现行行业、地方定额以及当地人工、材料现时价格水平进行相应的调整。
（3）设备价格：大、中型专用设备价格参考近期相同设备订货价格或厂家询价，通用标准设备价格采用《2015机电产品价格信息》价，非标设备采用有色金属工业非标设备估价办法（2013年）进行估价。
引进设备在参考厂家报价基础上，并根据近期相同设备的订货价格加以适当调整。
（5）设备运杂费按设备原价的7%计算；
（6）工程建设其他费用依据有色金属工业工程建设定额站 2013年 10月颁发的《有色金属工业建安工程费用定额工程建设其它费用定
额》进行计算；
（7）工程预备费按工程费用及其他费用之和的12%计算。
5.4 投资分析
5.4.1按投资构成划分
表 5-1 投资分析表（按投资构成划分）
|||||
|-|-|-|-|
|序号|工程和费用名称|投资 (万元)|占总投资(%）|
|1|建筑工程|122460|26.86|
|2|设备费|159285|34.94|
|3|安装费|53458|11.73|
|4|工器具及生产家具|1911|0.42|
|5|其它费用|42428|9.31|
|6|预备费|45545|9.99|
|7|建设期利息|11248|2.47|
|8|铺底流动资金|19556|4.30|
||估算总投资|455891|100.00|

5.4.2按生产用途投资划分
表 5-2 投资分析表（按生产用途划分）
|||||
|-|-|-|-|
|序号|工程和费用名称|投资(万元)|占总投资（%）|
|1|工程费用|335203|73.52|
|2|工器具及生产家具|1911|0.42|
|3|其它费用|42428|9.31|
|4|预备费|45545|9.99|
|5|建设期利息|11248|2.47|
|6|铺底流动资金|19556|4.29|
||估算总投资|455891|100.00|

第六章 技术经济
6.1 项目概述
项目财务评价是在国家现行财税制度和价格体系的前提下，对项目的投入、产出进行经济效益分析和评价，并遵循以下原则：
（1）本项目财务评价参照国家发展改革委和建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）设计规范进行的。
（2）评价采用不含增值税价格进行，即投入、产出物价格均按不含增值税价格估算。
（3）项目评价的计算期为 20年，其中：建设期 2年，生产期按 18年计，财务基准收益率取8%。
本项目综合技术经济指标见表1-3。
6.2 项目总投资及资金筹措
6.2.1项目总投资
本项目为株冶有色控股铜铅锌产业基地锌项目,建设规模为锌 30万t/a。本项目总投资为 506776万元，其中建设投资为425088万元，建设期利息为 11248万元，生产经营所需流动资金为 65185万元，利用原有固定资产净值 5255万元。
6.2.2资金筹措及使用
（1）资金筹措
资金由企业自筹。
（2）资金使用
本项目建设期安排 2年，建设投资按第一年投入40%，第二年投入
60%考虑。6.5 财务评价
6.5.1盈利能力分析
项目达产后年均利润总额为46201万元。项目评价的计算期为18年,其中财务基准收益率取8%。项目财务内部收益率大于基准财务内部收益率，净现值大于零，表明项目有很好的盈利能力。
6.5.2财务生存能力分析
通过考察项目计算期内的投资、融资和经营活动所产生的各项现金流入和流出，综合分析财务计划现金流量，项目计算期内各年的净现金流量及累计盈余资金均为正值，有足够的净现金流量维持项目的正常运营，可以实现财务可持续性。投入维持运营投资全部为项目本身资金，且仍有充足的累积盈余，仍能保证净现金流为正。说明项目具有财务生存能力。
6.5.3综合评价
经财务分析计算，项目整体投资财务内部收益率为10.45%。项目投资利润率9.21%，投资回收期 9.62年，项目的经济效益较好。