股票代码：000761 200761 股票简称：本钢板材本钢板B 编号：2015-010
本钢板材股份有限公司关于 2015年度投资框架计划公告
本公司及董事会全体成员保证信息披露内容的真实、准确和完整，没有虚假记载、误导性陈述或重大遗漏。
一、2014年投资完成情况
2014年本钢板材股份有限公司共下达固定投资计划 540267万元。至2014年底全年完成投资 360863万元。其中,重点项目冷轧高强钢改造工程完成投资 139118万元,新建 360m2烧结机（含脱硫及余热发电）完成投资 40324万元，新建能源管控中心工程完成投资3704万元，信息化工程完成投资1806万元,转炉系统节能环保改造及 180吨脱磷转炉工程完成投资 17600万元,硅钢工程完成投资 10823万元,供水厂软化水系统改造工程完成投资 2611万元,汽车用电镀锌板生产线完成投资 26058万元,焦化厂焦二车间干熄焦扩能改造工程完成投资60863万元。
截止到2014年底360m2烧结机烟气脱硫工程、360m2烧结机环冷机余热利用、炼铁厂 MES项目、炼钢工序设备保产改造、炼钢厂1#铸机新增二冷水动态控制、1700线 R1轧机主传动 IGCT变频装臵改造、冷轧工序设备保产改造、计控厂计量信息网系统完善改造等工程均已完成建设内容并进行决算。冷轧高强钢改造工程、1870镀锌线等工程正常推进。
8#9#焦炉煤调湿工程、饱和蒸汽发电、发电厂三电车间环保改造、钢铁贸易物流园、苯加氢工程、二烧车间烧结机主抽软启动系统改造、特钢检验室搬迁、一热轧加热炉烟气余热利用工程等8项工程，由于项目工艺方案、总图布臵等还未完全稳定的原因，前期工作尚未完成，不具备实施条件，2014年暂未开工。
预计 2015年发电厂三电车间热电联产改造工程（原名称发电厂三电车间环保改造）、特钢检验室搬迁、一热轧加热炉烟气余热利用等工程开工建设。
二、2015年投资计划编制情况
2015年公司以推进产品结构的优化升级为目标，加快推进冷轧高强钢项目建设进度，尽快按期投产。注重结构调整、提高质量、节能减排、降低成本、工艺装备升级完善等方面投资，在满足生产工艺、装备水平、使用功能等前提下，通过优化设计，进一步提高施工质量，加快施工进度，降低工程投资，并严格考核。做好项目后评价，不断提高投资决策水平和投资效益。
2015年拟新开工 16项技改及 57项专项项目，总投资 252504万元，2015年计划投资 173994万元。其中拟申请银行贷款 80000万元，自有资金 93994万元。
（一）、加大环境治理力度，提升工艺装备水平，积极应对钢铁行业“低增长、低效益、低价格、高压力”的新常态。
为积极贯彻新《环保法》，持续推动绿色生态本钢建设，淘汰不符合环保
要求的落后产能,加大对现有生产环保设施脱硫、脱硝、除尘项目的提标改造和达标治理。同时为更好发挥主线工艺生产能力，对“十一五”以来陆续建成的炼铁、炼钢、热轧、冷轧及公辅设施主体工艺设备进行升级改造，以降低成本消耗，提高产品质量，提升设备运行稳定性，最终提高产品竞争能力。
2015年拟新增项目有发电厂高压车间燃煤锅炉脱硫脱硝改造、马耳岭球团脱硫改造、发电厂煤气高效利用工程、热轧/冷轧工序电控升级改造、炼钢厂转炉设备更新改造、1700mm热连轧机组工艺技术进步改造工程、本钢浦项提升产品质量产线设备升级改造及其他厂矿部分主体设备升级改造、板材转供辽煤化焦炉煤气项目等16项。总投资238879万元，2015年投资计划160359万元。
主要项目有：
1、发电厂高压车间燃煤锅炉脱硫脱硝改造
（1）.项目建设必要性
随着《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）于2014年7月1日正式实施，板材发电厂高压车间 3台 220T/h燃煤锅炉 SO2及 NOx排放已不能满足新标准，需对现有脱硫设施进行改造并新上烟气脱硝装臵。
（2）.项目主要内容
①.高压车间三台燃煤锅炉烟气脱硫提效改造，脱硫工艺方案采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，需建三座脱硫塔及配套的石灰石粉制浆、副产石膏脱水等公用系统，项目计划于2015年末完成。
②.高压车间三台燃煤锅炉脱硝改造。脱硝工艺方案采用高灰型烟气脱硝（SCR）工艺，脱硝还原剂使用20%-25%的氨水。该项目每台锅炉设一个 SCR反应器，配套建设脱硝装臵的共用部分氨区，氨区是脱硝装臵的还原剂储存与供应系统，并预留 3台 240t/h锅炉还原剂供应接口。22#24#锅炉脱硝在 2015年末完成，23#锅炉脱硝在2016年完成。
（3）.项目投资及效益
工程总投资预计12000万元，正在开展可行性报告编制。
脱硫改造项目实施后，可满足国家新环保要求：出口 SO2排放折算浓度不大于100mg/Nm3。该项目在原减排的基础上，年可减排 SO2 360余吨。脱硝项目实施后可满足国家新环保要求，出口NOx排放折算浓度低于100mg/Nm3。该项目在原减排的基础上，年可减排 NOX900余吨。
2、马耳岭球团脱硫改造
（1）.项目建设必要性
目前马球链篦机回转窑脱硫系统采用双碱法脱硫工艺，该脱硫系统于 2009年9月份正式完工。经过3年的运行，脱硫塔出现了一定程度的烧损和腐蚀，导致脱硫塔顶棚、内部筒体、旋流板、隔离墙烧损倒塌，墙体内外层花岗岩板脱落，经常出现各种故障。由于脱硫系统存在多方面的隐患及问题不能及时解决，造成烟气的排放不达标、安全无法保证，不能适应当前的环保要求，目前已停产。为了达到2015年新标准，公司决定对现脱硫设备进行改造，采用石灰石-石膏湿法脱硫技术。
（2）.项目主要内容
采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，建设一套处理100×104 m3/h烟气脱硫系统。主要工程内容包括：石灰石浆液制备系统，烟气系统、脱硫系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、DCS监控系统等七大部分组成。
（3）.项目投资及效益
该项目计划投资2600万元。正在开展可行性报告编制。预计2015年4月开工建设，2015年底投产。本工程属于辽宁省政府“蓝天”工程，改造完成后，二氧化硫≤100mg/m3、颗粒物≤30mg/m3、氮氧化物≤300mg/m3，满足新环保标准的规定。
3.发电厂煤气高效利用工程
（1）.项目建设必要性
采用国际先进的燃气-蒸汽联合循环高效节能发电技术，其热功转换效率比同等级规模的常规锅炉燃烧方式的蒸汽单循环发电技术高出约13～15%。
该技术属清洁能源生产技术，效率高、水耗少，几乎无烟尘，CO、NOX污染物排放少，可进一步降低废气对大气的严重污染，有利于改善周边环境。
该技术已列入国家发改委《国家重点节能技术推广目录（第一批）》
（2）.生产纲领及主要改造内容
项目建设规模：本钢拟建规模为150MW级发电机组。
建设内容：新建150MW级发电机组一套，主要设备有燃气轮发电机组、余热锅炉、汽轮发电机组及煤气、控制等辅助系统设备。
（3）.项目投资及效益
项目投资预计 105000亿元，2015年计划投资 30000万元，正在开展可行性报告编制。项目投产后，预计年外供电量约 12亿千瓦时，提高煤气利用率，年增加效益16000万元。
4.炼铁厂新1#高炉煤粉系统、除尘系统改造工程
（1）.项目建设的必要性
炼铁厂新1#高炉于2008年10月投产，经6年多运行，现煤比为 144 t/kg,低于设计指标200t/kg。一些除尘设备老化，除尘效果达不到最新排放标准。为更好加快企业工艺结构调整，提高装备水平，增强企业市场竞争优势，有必要对现新1#高炉喷煤系统、除尘系统进行改造。
（2）.生产纲领及主要改造内容
生产纲领：改造后，煤比可由 144 t/kg可提高到180t/kg,降低焦比28.8t/kg，年增效益1460万元，粉尘排放低于30mg/Nm3。
主要建设内容：喷煤所用压缩空气、氮气压力不够，需增加空压机、氮压机各一台；现压缩空气水份大，需增加脱水设备；管路改造，现喷吹管路弯多，需从新铺设管路，减少管路阻力，现在炉前管路磨损严重，更换采用耐磨喷吹管；
将现有出铁场、矿焦槽除尘系统管网及捕集罩进行改造，对除尘风量进行重新分配。
（3）.项目投资及效益
该项目建设期为5个月，计划 2015年8月开工建设，2015年12月竣工。
该项目建设投资为 1035万元，正在开展可行性报告编制。该项目建成后，提高煤比36 t/kg，年增效益1460万元，同时具有环保效益。
5、炼钢厂转炉设备更新改造工程
（1）.项目的必要性
炼钢厂原有的转炉设备技术装备低、环保节能状况差，为优化炼钢生产工艺，提高设备性能水平及产品质量，进一步挖掘企业的潜力，适应本钢总体发展的步伐，满足国家对钢铁企业在安全、消防、节能等方面的要求，炼钢厂计划对炼钢转炉设备进行升级改造。改造后，转炉系统可实现“一键式”自动化炼钢，自动化率达到95%以上，吨钢降成本1元。通过改造，可以进一步提升炼钢厂设
备装配水平和企业管理水平，提高企业的社会效益和经济效益，进一步降低经营成本和能耗，逐步实现循环经济。
项目生产纲领及建设内容
生产纲领
生产规模：975万吨/年板坯
产品规格：厚度190～230×宽度800～2300mm
主要产品品种：管线钢、造船板钢、碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、耐候钢、压力容器板钢、锅炉板钢、汽车大梁板钢、桥梁板钢等。
（2）.主要建设改造内容
炼钢厂2#、3#、5#、6#转炉系统及其配套设备设施升级改造，主要包括：转炉本体、倾动系统、平台梁钢结构、活动烟罩、固定烟罩、炉下铁道及钢、渣车设备、氧、副枪系统设备、下料系统设备、一、二次除尘系统设备、余热锅炉系统以及配套的供水、供配电、燃气管网等改造。
（3）.项目投资及效益
建设工期
炼钢产线设备升级改造工程计划 2015年 5月开工， 2015年 12月竣工投产，工期8个月。
本项目工程总投资13331万元，正在开展可行性报告编制。预计项目竣工后，年品种增利 3000万元；转炉具备自动化炼钢能力，吨钢降成本 1元，全年可降成本975万元。每年合计带来经济效益3975万元。
6、1700mm热连轧机组工艺技术进步改造工程
（1）.项目的必要性
R1可逆轧机窗口精度下降，导致板坯尺寸精度不足，造成成品钢板的楔形和镰刀弯指标无法满足高级别钢板的要求，同时引起钢带厚度和宽度的尺寸精度不高；6600伏IGCT传动变频装臵受本身技术条件制约，使得对轧机速度响应和抗负荷等方面控制能力不足，使生产过程无法做到更加精准、精确控制，产品轧成率较低，限制生产高强度、高附加值产品的生产。
（2）.项目生产纲领及建设内容
生产纲领
生产规模：341.25万吨/年热轧板卷
产品规格：厚度1.8～20.0mm；宽度700～1550mm
产品品种：汽车用钢、耐蚀用钢、冷轧用薄板、优质碳素结构钢、焊接结构用钢、普通碳素结构钢、石油管线用钢。
建设主要内容
对两套R1上下辊主传动IGCT变频装臵进行更新改造，从高压6600V的IGCT变频装臵更新为3300V的IEGT变频装臵。对工作电压6600V的R1上下辊变频同步机改造，将其改造为工作电压为3300V。更新2台整流变压器、更新2台励磁变压器。
（3）.项目投资及效益
建设工期
工程计划2014年4月开工，工期26个月，计划2016年11月全部竣工投产。
本项目工程总投资13104万元，正在开展可行性报告编制。本项目是本钢板材提高产品精度、调整产品结构、进行产品深加工的重点技术改造项目，符合
国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》关于“高性能、高质量及升级换代钢材产品技术开发与应用”政策要求。项目建成后新增经济效益393.11万元。
7、本钢浦项提升产品质量产线设备升级改造
（1）.项目建设必要性
本钢浦项冷轧产品生产定位以汽车板和高档家电板的生产为主，近年来随着本钢浦项汽车板和高档家电板的销售量的增加，以及客户对产品质量提升，并伴随着设备运行状态的老化，现有设备装备水平虽然能满足普冷汽车及家电用户产品生产的需求，但已无法完全满足高端客户对高质量产品生产的需求，特别是满足高端汽车厂商的要求。为此，为了扩大高端产品用户，全面提升本钢浦项产品的质量和市场竞争力，需要通过对设备的升级改造，来满足高端产品的生产是非常必要的。
（2）.项目生产纲领及建设内容
生产纲领
生产规模：生产规模：190万吨/年板卷，其中冷轧90万吨、热镀锌80万吨、冷硬20万吨。
产品规格：0.2～2.5×800～1850mm
产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、HSS，镀锌产品还分 GI和 GA镀层。项目产品定位于汽车板、高档家电板
建设主要内容
酸轧产线开卷机、拉矫机、酸洗设备、活套设备及轧机压上和弯辊机构及其配套系统的升级改造；连退产线的张力控制系统、退火炉炉辊及辐射管、入出口活套设备、挤干辊和张力辊等升级改造；镀锌的刷辊和挤干辊、锌锅辊、张力辊、锌锅、退火炉内的炉辊和辐射管，及其配套系统进行升级改造；重卷机组的辊系和焊机、包装机组设备及其配套升级改造。产线设备升级改造后，可以大幅度提升产品实物质量，满足高端汽车板和家电板的生产。
（3）.项目投资及效益
建设工期
工程计划 2015年 5月开工，工期 9个月，2016年 1月完成设备升级改造工作。
本项目工程总投资11165万元，正在开展可行性报告编制。本项目是提高冷热板比例、调整产品结构、进行产品深加工的重点技术改造项目，符合国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》关于“高性能、高质量及升级换代钢材产品技术开发与应用”政策要求。预计项目达产后，年新增销售收入15000万元，新增利润750万元，税金300万元。
其他热轧/冷轧工序电控升级改造、部分厂矿部分主体设备升级改造、板材转供辽煤化焦炉煤气项目等 9项，总投资 80644万元，2015年全部完成，正在开展前期工作，待方案落实，适时开工建设。
（二）、专项投资计划
2015年计划安排节能措施、安全措施、环保措施、生产技术措施、设备零购、研发等专项工程项目57项，计划投资13635万元，当年全部完成。
上述所有拟新开项目落实好前期工作，具备开工条件后，下达投资计划，开工建设。一热轧加热炉烟气余热利用工程、饱和蒸汽发电已履行当地投资主管
部门备案，开展环评等工作，其他项目正在准备备案材料。
投资风险分析：以上2015年投资项目符合国家安全、环保、节能、降耗、可持续发展的大政方针。因此项目本身投资风险可控。同时公司在项目建设过程中加强风险控制手段，建设模式，采用合同能源模式、BOT（委托建设及运营）模式等；方案论证，深入调研，紧跟市场，注重收益；审批程序，严格按制度、流程、权限。
特此公告。
本钢板材股份有限公司董事会
二Ｏ一五年四月二十二日