1 青海省化工设计研究院有限公司
1 青海省化工设计研究院有限公司
1 青海省化工设计研究院有限公司
1 青海省化工设计研究院有限公司
目 录
1总论..................................................................................................................................... 11.1概述 ........................................................................................................................... 1 1.2项目建设条件 .......................................................................................................... 4 1.3研究结论 ................................................................................................................. 9 1.4主要技术经济指标 ................................................................................................ 102.市场预测分析 .................................................................................................................... 142.1产品概述 ................................................................................................................ 142.2产品市场分析 ......................................................................................................... 142.3价格预测 ................................................................................................................ 23 3生产规模和产品方案 ....................................................................................................... 25 3.1资源量 ................................................................................................................... 253.2产品方案及产品规模 ............................................................................................. 30 3.3氯化钾产品质量标准 ............................................................................................ 30 4工艺技术方案 ................................................................................................................... 32 4.1采输卤及盐田方案 ................................................................................................ 32 4.2生产工艺方案 ........................................................................................................ 45 4.3工艺流程和消耗定额 ............................................................................................ 47 4.4主要设备选择 ........................................................................................................ 52 5原料、辅助材料、燃料和动力供应 ................................................................................ 575.1原料的供应 ............................................................................................................ 575.2水、电、天然气等用量及供应 .............................................................................. 57 6建厂条件及厂址方案 ....................................................................................................... 59 6.1建厂条件 ............................................................................................................... 596.2厂址方案 ................................................................................................................ 62 7总图运输、储运、土建 ..................................................................................................... 647.1总图运输 ................................................................................................................ 64 7.2仓储 ....................................................................................................................... 66 7.3土建 ....................................................................................................................... 67 8公用工程 ........................................................................................................................... 73 8.1公用工程方案 ........................................................................................................ 73 8.2辅助生产设施 ........................................................................................................ 81 8.3中央化验室 ........................................................................................................... 83 8.4全厂性仓库 ........................................................................................................... 84 9环境保护 ........................................................................................................................... 86 9.1设计执行的环保标准 ............................................................................................ 869.2主要污染源及污染物 ............................................................................................. 86 9.3环境保护治理措施及方案 .................................................................................... 87 9.4清洁生产 ............................................................................................................... 89 9.5环境保护设施及投资估算 .................................................................................... 89 9.6环境监测制度的建议 ............................................................................................ 89 10劳动安全卫生 ................................................................................................................. 91 10.1编制原则 ............................................................................................................. 91 10.2编制依据 ............................................................................................................. 91
10.3建设地区劳动安全卫生现状 ............................................................................... 92 10.4生产过程中职业危害因素分析 ........................................................................... 92 10.5安全卫生主要措施 .............................................................................................. 93 10.6安全卫生监督与管理 .......................................................................................... 94 10.7安全卫生投资估算 .............................................................................................. 9510.8预期效果分析 ....................................................................................................... 95 11组织机构与人力资源配置 .............................................................................................. 96 11.1企业管理体制及组织机构 .................................................................................. 96 11.2生产班制与人力资源配置 .................................................................................. 96 11.3人员培训与安置 .................................................................................................. 97 12项目实施计划 .................................................................................................................. 98 12.1项目建设周期 ...................................................................................................... 98 12.2项目进度实施计划 .............................................................................................. 98 13投资估算及资金筹措.................................................................................................... 100 13.1投资估算 ........................................................................................................... 10113.2资金筹措 ............................................................................................................ 102 14财务评价 ..................................................................................................................... 103 14.1成本估算 ........................................................................................................... 10314.2.财务评价 ........................................................................................................... 103 15研究结论 ........................................................................................................................111 15.1综合评价 ............................................................................................................111 15.2研究报告的结论 .................................................................................................111
1总论
1.1概述
1.1.1项目名称、建设单位概况
项目名称：格尔木藏格钾肥股份有限公司年产 40万吨氯化钾及配套设施建设项目
建设单位：格尔木藏格钾肥股份有限公司
项目法定代表人：肖永明
建设单位概况：格尔木藏格钾肥股份有限公司前身为格尔木藏格钾肥有限公司，始建于 2002年 11月。2013年 8月进行了公司制改造，更名为格尔木藏格钾肥股份有限公司，现注册资本 8亿元人民币，法人代表肖永明。公司总部地处格尔木市昆仑南路 15-02号 13层，生产区位于格尔木市以北 70公里举世闻名的察尔汗盐湖。公司主要生产经营“蓝天牌”氯化钾和“航空牌”氯化镁两大产品，氯化钾年生产能力达 160万吨。公司拥有总资产 48亿元，净资产 10亿元，拥有盐湖开采面积 724.3493平方公里。公司目前有员工 1700余人，其中工程技术人员 260人，中高级职称人员 21人，大专以上学历 180人。公司下设北京、上海、成都、西宁、拉萨等办事处，产品销往全国各地，公司现已发展成为国内钾肥行业第三大生产及销售企业；氯化钾行业第二大生产及销售企业。
1.1.2研究报告编制依据和编制原则
1.1.2.1编制依据
（1）国家计委办公厅，计办投资[2002]15号《投资项目可行性研究指南》；
（2）项目投资估算，依据国家发改委和建设部《建设项目经济评价方法与参数的通知》（发改投资【2006】325号）和省有关经济文件、定额、项
1
青海省化工设计研究院有限公司
目经济分析及现行政策和有关法规进行测算；
（3）《格尔木工业园总体规划》；
（4）国家西部大开发相关政策；
（5）根据格尔木藏格钾肥股份有限公司委托青海省化工设计研究院有限公司编制年产 40万吨氯化钾及其配套设施项目可行性研究报告咨询委托书。
1.1.2.2编制原则
（1）结合察尔汗盐湖资源条件、原材料现状和发展规划，本着科学、经济、可行的原则，项目做到投资有效，促进地方工业振兴和经济发展；
（2）在生产工艺技术上，采用国内先进技术和经验，结合项目实际情况，力求技术成熟，设备先进，做到实用可靠，经济合理；
（3）坚持综合开发和生态优化共同促进原则，重视建设程序和环境保护。
1.1.3项目提出的背景、投资的目的、意义和必要性
中国是一个农业大国，大部分耕地土壤钾元素匮乏，氯化钾用量大且资源十分缺乏。我国缺钾土壤主要分布于长江以南地区尤以华南地区分布最广，长期以来，由于施肥比例失调，氯化钾用量过少造成土壤中钾元素平均每年下降2PPm，有些地区达 5PPm。根据农业科学研究部门进行的土壤普查估算，若按土壤速效钾含量小于 70 PPm为缺钾标准，则我国耕地面积 14.9亿亩中，缺钾面积达 3.4亿亩，亟需实施补钾工程，其中华南区 6399.4万亩，占本地区面积的73.1%，西南区 9233.4万亩，占本区面积的54.3%，长江中下游地区 11450亩，占本地区面积43.2%。
目前我国氮肥和磷肥的生产比例已基本能适合农业生产发展的需求，但氯化钾产品缺口较大，在全国1500多家化肥厂中，氯化钾生产厂家不到3%。
2
青海省化工设计研究院有限公司
随着国内工、农业的发展，对氯化钾的需求量也在迅猛扩大，而目前我国本土供给远远不能满足需求，我国氯化钾自给率仅为40~50%左右，国家每年都要大量进口氯化钾，显然不利于我国农业可持续发展的需要。我国氯化钾需求量一直以高于氮肥和磷肥的速度增长，2012年我国氯化钾需求达到1200万吨，接近54.0%需要进口。随着氯化钾需求市场空间的的增大，项目建成后，产品市场前景良好。
格尔木藏格钾肥股份有限公司拥有察尔汗盐湖铁路以东矿区 724.3493平方公里开采面积。察尔汗盐湖位于柴达木盆地的中东部，面积5800km2，行政区划属青海省海西蒙古族藏族自治州格尔木市和都兰县管辖。青藏铁路和柳（园）格（尔木）公路从矿区西缘纵贯而过，北可经大柴旦通往敦煌、柳园，东可通往西宁，西可进入新疆，南可通往拉萨。
矿区在上世纪末，察尔汗盐湖铁路以东矿区有多达数十家小型企业和个人在生产钾肥，因缺乏统一规划和科学管理，对盐湖资源的开发利用不仅无序，而且造成对盐湖资源的极大破坏和浪费。为改变这种盐湖资源的无序开采及对自然资源与生态环境的破坏，格尔木藏格钾肥股份有限公司出巨资对小生产厂家进行整合，以发展循环经济与可持续发展战略为引领，更合理、高效、统筹、节约的开发利用资源。对保证察尔汗盐湖铁路以东矿段合理、有序的开发和当地的社会稳定都有其实用意义和经济意义。
为尽可能实现对低品位固体氯化钾矿的充分高效利用，格尔木藏格钾肥股份有限公司采用独特的固转液技术，不但解决尾卤长期无法排放，到处溢流，避免了老卤渗透使卤水老化的现象，同时将低品位固体钾矿溶解利用，溶矿后的卤水含钾量提高，使采卤-生产-排卤形成一个平衡的闭路循环系统，矿区内的降落漏斗不会因为采卤而继续扩大。从而实现资源开发的长期高效利用，延长矿区的服务年限。
3
青海省化工设计研究院有限公司
格尔木藏格钾肥股份有限公司投资新建年产 40万吨氯化钾及其配套设施项目，该工程的建设，既符合国家产业政策，又符合国家西部大开发战略。
对于加大整合盐湖资源力度、发展循环经济，减少资源浪费有着极其重要的战略意义。本项目的建设不但能提高本企业经济效益，带动整个察尔汗盐湖资源的有序良性开发建设，促进循环经济可持续发展，而且对保护盐湖矿区地下水环境和生态环境有着极大的环境效益。对青海省经济快速增长、环境友好发展具有极大的促进作用。
1.1.4研究范围
本可行性研究报告研究的主要内容为：盐田建设方案、电力输送管线、产品市场、建设规模、工艺技术方案、原料、辅材料及燃料供应、建厂条件和厂址方案、公用工程和辅助设施、环境保护和消防、工厂组织和劳动定员、投资估算和资金筹措、财务经济评价等。
1.2项目建设条件
1.2.1地理与交通位置
察尔汗盐湖位于柴达木盆地的中东部。在上世纪六十～七十年代地质勘探将整个盐湖自东而西划分为霍布逊、察尔汗、达布逊、别勒滩四个连续的区段，霍、察之间以 296勘探线为界，察、达之间 176以勘探线为界，达、别之间以 300勘探线为界。以青藏铁路为界，铁路以东统称为路东矿区，包括察尔汗矿段东部和霍布逊矿段。地理坐标：东经95°23′22″－95°47′28″，北纬36°41′39″－37°02′49″，面积1167km2。行政区划属青海省海西蒙古族藏族自治州格尔木市和都兰县管辖。青藏铁路和柳（园）格（尔木）公路从矿区西缘纵贯而过，北可经大柴旦通往敦煌、柳园，东可通往西宁，西可进入新疆，南可通往拉萨。矿区西侧有青藏铁路达布逊站和察尔汗站，矿区距格尔木市约80km，交通便利。目前已有简易公路通达矿区，矿区
4
青海省化工设计研究院有限公司
位置详见矿区交通位置图1-1。
1.2.2矿区气候、地貌及经济
察尔汗盐湖属典型的大陆性干旱气候，区内气候高寒干旱，少雨多风，日照时间长，昼夜温差悬殊，属典型的高原内陆盆地干旱气候。其特点是：夏季短暂而凉爽，冬季漫长而寒冷。据察尔汗气象站1979－1989、1991、1995、 1996年等多年的观测资料，多年平均气压735.4mb，相对湿度27.1％。多年平均降水量仅22.0mm，7、8、9三个月降水量占全年的71.4％，日最大降水量达11.2mm。多年平均气温5.4℃，极端月均最低气温－29.7℃（1975年 12月），极端最高气温34.8℃（1972年 8月 9日）。主导风向为西风，最大风速72km/h。多年平均蒸发量高达3560.1mm，每年4－9月的月均蒸发量均达到 300mm以上，对当地钾盐生产极为有利。
察尔汗盐湖为一闭流盆地，河流均为内流水系。路东矿区内植被稀少，土壤大量的盐渍化，呈现典型的盐湖干盐滩地貌景观。
格尔木市在察尔汗设镇，从业人员超过 1.5万人。生产、生活物资可从西宁、敦煌及格尔木供给，生产用水来源于昆仑山前冲洪积扇地下水或地表水，并铺有供水管道。矿区大部分地段均有电网分布，通讯网络基本覆盖全区。察尔汗盐湖是我国最大的钾肥生产基地，八十年代末，相继建成了青海盐湖集团一期工程 20万吨钾肥厂及多家地方性钾肥企业，2003年盐湖集团100万吨钾肥项目建成投产，20多年时间钾肥的年生产规模由不足 10万吨，提高到了 300余万吨。矿区附近无农业和牧业，项目的建设不涉及农牧民搬迁及农田占用、水土流失等环境问题。
1.2.3地质资源
1.2.3.1察尔汗区段铁路以东矿山固体溶矿资源量计算
察尔汗盐湖是一个以钾为主，固液并存的大型钾镁盐矿床，共生有大型
5
青海省化工设计研究院有限公司
石盐、硼、锂矿，伴生有溴、碘、铷、锶等矿产，可综合利用.矿床补充勘探和综合评价报告通过对盐湖钾镁盐矿重新分矿层，分品级进行储量计算，截止 2013年 6月 30日，青海省格尔木市察尔汗盐湖钾镁盐矿床藏格钾肥采矿段矿区保有的资源储量；主矿种钾盐总资源储量：（KCl）6741.82万t。包括液体孔隙度资源储量（KCl）513.19万t，固体资源储量(KCl)6228.63万t。
1.2.3.2察尔汗区段铁路以东矿山地下卤水矿资源量计算
察尔汗钾镁盐矿作为一个以第四纪为主要盐类沉积期的现代盐湖，在固体盐类发生沉淀的同时，有大量的高浓度卤水与之伴生，形成富含钾镁盐矿的卤水矿床。矿层划分按照含水层来划分，即划分为潜卤水矿层（W）和浅Ⅰ
层承压卤水矿层（W）和表面卤水矿（湖水）。
Ⅱ
（1）潜卤水矿层（W）
Ｉ
潜卤水矿层分布面积较大，水量中的地段主要分布于察尔汗区段东北边缘全集河上游及灶火河下游一带，含矿层最大厚度18.64m,最小厚度 1.18m ,一般厚度6.47～15m。KCl品位为1.5～3.2％，最高为4.08％；MgCl品位 2为18.78～22.74％，最高达34.15%；NaCl品位为1.5～10％，最高22.6％；
本层孔隙度大，一般为15～30％，给水度20％左右，单位涌水量一般在120-640m3/d·m。《矿床补充勘探和综合评价报告》求得液体氯化钾的储量为 4368.91万吨，其中潜在液体资源量为 486.7万吨。潜在液体资源量是指低于边界品位的液体矿（KCL＜0.3%）资源量。
（2）承压卤水矿（W）
Ⅱ
承压卤水矿分布面积基本上和潜卤水矿相同，水量中的地段主要分布于察尔汗区段北边缘，系浅层承压水，矿层厚度变化大,具有明显的垂直分，含水层厚度一般10-20m,最大厚度为20.92m,最小厚度1.02m。含水层岩性为石盐和石盐粉砂。盐层较致密，具半胶结状，孔隙发育较差，单位涌水量
6
青海省化工设计研究院有限公司
0.64-113m3/d·m，富水性差，KCl品位为0.76-2.96％，最高为3.30％,最低0.57%；MgCl品位为15.08～30.98％，最高达33.45%；NaCl品位为1.5～ 2
10％，最高22.6％，工业价值意义不大。
1.2.4外部建设条件
察尔汗已建成我国最大的钾肥生产基地，工业基础条件较好。矿区运输条件方便，生产的产品及原材料供给在矿区内部采用汽车运输，外部利用铁路运输。本项目工业及生活给水取自团结湖，地下水资源量丰富，开发利用程度低。根据青海省柴达木综合地质勘察大队提供的水资源论证报告，地下淡水可开采量为 6.29万 m3/d，拟建取水水源主要是服务于工业生产用水，对水质要求不高，该地下水为无色、微咸无味，水化学类型为 Cl-Na型，矿化度1.25-4.18g/l，满足工业生产用水要求，用 900mmPE管线自流输送至厂区，供水管线总长 90公里；新建黑泥滩 35KV变电站，总容量为40000KVA。
该变电站采用同塔双回，10KV无功补偿8000KW，35KV无功补偿5000KW，建成后能满足藏格钾肥股份有限公司黑泥滩所有泵站及生产车间用电。线路由藏格钾肥股份有限公司 110KV变电站 35KV出线柜，利用已有电缆沟采用电缆敷设至户外，进入新建电缆终端杆，线路全长 40公里，电压目前为 35KV。
矿区南部和北部均有浅层粘土分布，地形平坦，工程地质条件较好，可修建盐田；公司六车间有生产、生活用天然气配气站。
7
青海省化工设计研究院有限公司
8
青海省化工设计研究院有限公司
1.3研究结论
1.3.1主要建设方案
1.3.1.1开采范围及对象
根据“青海省察尔汗盐湖钾镁盐矿床铁路东矿区范围划分协议书”和格尔木藏格钾肥股份与有限公司的计划目标，开采范围为察尔汗盐湖青藏铁路线以东的区段，面积约724.3493km2。
开采范围内矿层单一，只有一层液体矿即 W1晶间潜卤水矿层，因此开采对象主要为 W1晶间潜卤水矿层。铁路以东察尔汗区段还有品位较低的固体钾矿床，为最大限度的开发利用矿产资源，对该部分固体钾矿进行固液转化后开采，所以低品位固体矿也是开采对象。
1.3.1.2建设规模及产品方案
根据矿区钾资源条件和可采卤水量，结合目前已建成的氯化钾生产装置及采输卤、盐田量，坚持科学发展观，确定该项目生产规模为年产 40万吨氯化钾。
1.3.1.3厂址方案
本工程厂址位于格尔木市察尔汗盐湖，加工厂占地面积 200亩。该地区外部供电、供水、道路条件良好。根据本项目光卤石矿源情况，主厂房厂址选择在距离藏格钾肥股份有限公司六车间东北方向 20公里处。
1.3.1.4采矿方案
盐湖晶间卤水开采目前国内外普遍采用井采和渠采两种方式，井采适用于开采埋藏较深和厚度较大的矿层，渠道由于受挖掘机械的限制，只适用于开采浅层卤水。根据铁路以东矿层的赋存厚度和深度，结合地层的渗透系数及采卤工程结盐情况，再结合格尔木藏格钾肥股份有限公司多年来渠道开采经验，推荐采用渠道开采卤水。
9
青海省化工设计研究院有限公司
1.3.1.5盐田及氯化钾加工工艺方案
矿区卤水为氯化物型卤水，其蒸发结晶路线符合K+、Na+、Mg++//Cl-—H O 2四元水盐体系相图。经计算，含盐卤水组成点位于氯化钠相区，通过日晒可得到光卤石，卤水的蒸发析盐顺序为氯化钠→光卤石。卤水初加工采用盐田浓缩结晶工艺，分钠盐池和钾盐池分段结晶，析出含钾矿物，然后经过采收，送往加工厂进一步加工成产品。氯化钾生产采用浮选法工艺，该工艺对光卤石原料质量要求相对较宽松，投资省，易于投资建设，但产品粒度较细，脱水及后续作业相对复杂。结合本项目光卤石矿源情况，综合考虑，年产 40万吨氯化钾装置推荐采用冷分解—浮选法加工工艺。
1.3.1.6公用辅助设施方案
供水：厂区供水总量 10400m3/d，其中：生产用水 9896m3/d，生活及锅炉用水量 520m3/d（含配药用水）。本项目工业及生活给水依托格尔木藏格钾肥原公司现有的供水水源，在团结湖接分支管线接入本项目建设地，新建供水管网 90公里，用 900mmPE管线输送至本项目建设地。
供电：全厂设备装机容量12317kW，工作容量为 10730kW，年耗电量为 4360万千瓦时。电源取格尔木藏格钾肥原公司一车间 110kv变电站，从公司一车间架空一条 110kv/35kv高压电线至本项目建设地，高压线路长度 40公里，在本工程主厂房附近建 2座 35kV变电站作为加工厂电源。在 35KV变电站旁设一座中央控制室，负责整个工艺的操作与控制。
供气：全厂生产、生活天然气耗量约 450万Nm3/a，根据格尔木藏格钾肥股份有限公司与天然气输配公司达成的协议，本项目所需天然气由格尔木藏格钾原公司六车间的供气站接天然气输配线至项目新建厂房，新增天然气管线长约 20公里，供气具体方案（包括管道规格、材质、暑期压力、管道埋深等参数）由天然气公司提供专项方案。
10
青海省化工设计研究院有限公司
1.3.2企业组成及劳动定员
企业按公司下属车间、班组设置，根据工艺流程和生产装置，采用大型设备，设备台数少，自动化程度高，工厂实行连续工作制，每年生产 240天，实行 4班 3运转制。车间定员 380人，其中生产人员 323人，管理及技术人员 57人，其中管理人员 12人，技术人员 45人。
1.3.3工程建设进度
格尔木藏格钾肥股份有限公司 40万吨/年氯化钾项目实施总进度为 36个月，具体建设项目进度安排见项目进度计划表12-1。项目安排投产第一年产量即达到设计能力80%（32万吨），投产第二年达到设计能力（40万吨）。
1.3.4经济效益
1.3.4.1建设项目总估算及资金筹措
本项目建设总投资 161438.31万元，其中建设投资 151156.96万元,项目资金全部来源于募集，其中用作流动资金 10281.34万元。
1.3.4.2财务评价
本工程建设成达产后，年收入72000万元，正常年总成本32257.87万元，经营成本 24471.99万元，平均年税后利润 23805.94万元，平均年交所得税 4201.05万元，税后企业财务内部收益率15.54%，税后投资回收期 8.33年（含建设期 3年）。
综上所述，本研究认为，格尔木藏格钾肥股份有限公司 40万吨/年氯化钾建项目资源丰富、工艺技术适宜、建设条件具备、经济合理、环保安全卫生达标，社会效益良好，故项目建设是可行的。
11
青海省化工设计研究院有限公司
1.4主要技术经济指标
表1-1 主要技术经济指标表
||||||
|-|-|-|-|-|
|序号|指 标 名 称|单 位|数 量|备 注|
|1|生产规模及产品方案||||
|1.1|生产规模|万吨/年|40||
|1.2|产品方案 KCl含量|%|≥90|水份≤2%|
|2|矿区地质储量及品位||||
|2.1|设计范围|km2|724.3493||
|2.2|开采对象||WⅠ潜卤水层、固体钾矿||
|2.3|晶间卤水储量||||
||按孔隙度计|万吨|513.19||
|2.4|平均地质品位||||
||KCl|%|0.8||
|2.5|矿层平均厚度|m|11.25||
|2.6|开采服务年限|年|21.95||
|3|卤水开采||||
|3.1|年采卤量|万吨|8208.64|比重1.219|
|3.2|采卤方式||渠采||
|3.3|基建采卤渠长度|km|38km||
|3.4|采卤泵站|座|2||
|4|盐田||||
|4.1|盐田面积|km2|60 km2||
||其中钠盐池|km2|30 km2||
||钾盐池|km2|30 km2||
|4.2|光卤石矿采收|万吨/年|339.2||
|4.3|光卤石品位|%|15.15|（氯化钾含量）|
|4.4|单位光卤石需原卤量|t/t|24.2||
|4.5|盐田析出尾盐量|万吨/年|46.4||
|4.6|盐田收率|%|＞77||
|4.7|盐田导卤泵站|座|1||

10
青海省化工设计研究院有限公司
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|5|老卤排放|||||
|5.1|排放量|万吨/年||520.8|比重1.3|
|5.2|排放地点||||霍布逊湖兑卤|
|5.3|老卤泵站|座||1||
|6|加工厂|||||
|6.1|加工厂产品规模|万t/a||40||
|6.2|光卤石质量（KCl）|%||≥15||
||氯化钾质量（KCl）|%||90||
||每吨氯化钾需光卤石矿|t/t||9.28||
||加工厂收率|%||≥64||
|7|公用工程|||||
|7.1|供水能力|m3/d||10400||
|7.1.1|生产用水|万 m3/a||240||
|7.1.2|生活及锅炉用水|m3/d||520||
|7.1.3|单位产品耗水量|m3||6.0||
|7.2|供电|||||
|7.2.1|外部供电线路（30KV）|km||40||
|7.2.2|设备装机容量|kW||12317||
|7.2.3|设备工作容量|kW||10730||
|7.2.4|年耗电量|万kWh/a||4360||
|7.2.5|单位产品耗电量|kWh||109|含盐田用电|
|7.3|天然气供应|||||
|7.3.1|天然气输配管线|20km（新增）||||
|7.3.2|年耗气量|万Nm3/a|450|||
||其中：生产使用|万Nm3/a|400|||
||其 他|万Nm3/a|50|||
|7.3.3|单位产品耗气量|m3/t|10|||
|8|厂区占地面积|m2|133334|||
|8.1|加工厂主要建筑物建筑面积|m2|51395|||
|8.2|公用及辅助设施建筑面积|m2|11016|||

11
青海省化工设计研究院有限公司
||||||
|-|-|-|-|-|
|9|运输及总平面||||
|9.1|年运输总量|万t|40.14||
|9.2|运入量|万t|0.14||
|9.3|运出量|万t|40||
|10|环境保护“三废”排放量||||
|10.1|废水（生活污水）|m3/d|416|处理后达标排放|
|10.2|废气(干燥废气)|万Nm3/a|0.22|达标排放|
|10.3|废盐|万t/a|46.4|钠盐池堆存|
|11|建设期|年|3||
|12|工作制度及劳动生产率||||
|12.1|工作制度||||
||每年工作天数|d|240||
||每日工作班数|班|3||
||每班工作时数|h|8||
|12.2|项目定员人数|人|380||
||其中：生产人员|人|323||
||管理人员|人|12||
||技术人员|人|45||
|12.3|生产工人劳动生产率|t/a·人|1238||
||全员劳动生产率|t/a·人|1053||
|13|建设项目总投资|万元|161438.31||
|13.1|建设投资|万元|151156.96||
|13.2|建设期利息|万元|-----||
|13.3|流动资金|万元|10281.34||
|14|财务评价||||
|14.1|产品售价||||
||氯化钾|元/吨|1800||
|14.2|年均销售收入|万元|72000||
|14.3|成本和费用||||
|14.3.1|达产正常年总成本费用|万元|32257.87||

12
青海省化工设计研究院有限公司
||||||
|-|-|-|-|-|
|14.3.2|达产正常年经营成本|万元|24471.99||
|14.4|评价指标||||
|14.4.1|年平均销售税金|万元|6053.40||
|14.4.2|年平均利润总额|万元|28006.99||
|14.4.3|年平均所得税|万元|4201.05||
|14.4.4|平均年税后利润|万元|23805.94||
|14.4.5|内部收益率（税前）|%|17.48||
|14.4.6|内部收益率（税后）|%|15.54||
|14.4.7|财务净现值（税前）|万元|113176.96||
|14.4.8|财务净现值（税后）|万元|84431.48||
|14.4.9|投资回收期（税前）|年|6.48|含建设期3年|
|14.4.10|投资回收期（税后）|年|8.33|含建设期3年|
|14.4.11|贷款偿还期|年||全部为募集资金|
|14.4.12|盈亏平衡点|%|33.88|以生产能力利用率表示|

13
青海省化工设计研究院有限公司
2.市场预测分析
2.1产品概述
氯化钾（Potassiumchloride）一般呈白色或浅黄色结晶体，产品含铁盐呈红色，无臭、味咸；熔点：770℃；相对密度：1.984；易溶于水，稍溶于甘油，微溶于乙醇，不溶于浓盐酸、乙醚和丙酮。有吸湿性，易结块。
CASNO：7447-40-7，分子式：KCl，分子量：74.55。
氯化钾是一种重要的化工原料。在化学工业中，用于制造各种钾盐，如碳酸钾、氢氧化钾、氯酸钾和硝酸钾等。氯化钾可作消焰剂，在夜间开炮时可以消除枪口或炮口发出的火焰。在电解氯化镁制取金属镁时，氯化钾常作为配制电解液的成分之一。在医药上，用作利尿剂。此外，在冶金、电镀、照相等行业中，也需用氯化钾；近年来，氯化钾镀锌发展很快，特别在国家发改委 40号令立即淘汰氰化镀锌工艺以后，氯化钾镀锌镀液的容量大大增加。
钾是植物生长所必须的三大主要元素之一，氯化钾在农业上主要用作钾肥，是高浓度的速效钾肥，也是用量最多、使用范围较广的钾肥品种。
国外优质氯化钾中含钾(KO)不低于60％，含氯化钾（KCl）应大于 2
95％，氯化钾肥料中还含有氯化钠约1.8％，氯化镁0.8％和少量的氯离子，水分含量低于2％。国内最大的钾肥基地为青海察尔汗盐湖，该地区生产的盐湖钾肥主要是氯化钾，为白色晶体，含水分和钠盐稍高，吸湿性较强，能溶于水，组成大致为钾(KO)52％～60％，氯化钠3％～4％，氯化镁2％， 2
硫酸钙1％～2％，水分6％左右。近年来随着技术的成熟，青海察尔汗盐湖钾肥的质量与进口的氯化钾逐步接近。
2.2产品市场分析
2.2.1国外市场状况
14
青海省化工设计研究院有限公司
世界钾资源极为丰富，但资源分布严重不平衡，图 2-1为世界氯化钾资源储量分布图。从该图可以看出，世界钾资源储量前 5位的国家拥有总储量的95%以上。
图 2-1世界氯化钾资源储量分布图（单位：万吨 KO）
2
全球大约有 18个国家生产氯化钾，其中绝大多数来自层状矿床中的可溶性钾盐，一部分来自盐湖卤水和地下卤水。海水也可作为制氯化钾的原料，但因含量太低（0.038%），生产成本高，只有少数缺钾资源国家（如日本、印度、希腊等国）才利用制盐后的母液（苦卤）副产氯化钾。
资源分布的不平衡造成了世界氯化钾生产的不平衡，目前生产能力主要集中在北美、前苏联、欧洲（主要由可溶性固体钾盐矿生产）、中东（死海卤水生产）和南美地区（盐湖卤水生产），其主要生产企业及产能统计见表2-1。
表2-1世界氯化钾生产企业分布及产能统计
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|国家/地区|生产企业|产能（万t/a）||备 注|
||||K O2|KCl||
|1|北 美|Potashcorp|750|1189|通过Canpotex销售|
|||Mosaic|750|1189||
|||Agriun|170|269||
|||Intrepid|120|190||

15
青海省化工设计研究院有限公司
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|2|前苏联|Belaruskali|790|1252|通过Belarusian销售|
|||Sivinir|400|634||
|3|欧 洲|K+S|375|594||
|4|中 东|Israel Chemicals(ICL)|540|856|Potashcorp拥有其10%的股份|
|||Arab Potash(APC)|210|333|Potashcorp拥有其28%的股份|
|5|南 美|CVRD|70|111||
|||SQR|70|111|Potashcorp拥有其25%的股份|
|世界总计|||4245|7314||

注：数据来源于《中国化工信息》周刊
国际上氯化钾的生产已是农业生产中肥料需求最大的产业。目前世界氯化钾的年总产能为 4245万吨（以氧化钾计，以下氯化钾数据均为以氧化钾计），随着世界范围内对农业生产的重视，市场对氯化钾的需求量日益增加，价格不断上涨。美国是世界最大氯化钾消费国，其氯化钾消费量占世界总消费量的25%；中国是第二大消费国，氯化钾消费量占世界总消费12%；巴西居第 3位，占世界总消费10%。美、日、中国是主要进口国，其中中国每年进口 600万吨以上。因此氯化钾的需求就越来越迫切。
近年来由于人类对氯化钾需求的不断增长，而目前产能无法满足市场的需要，因此对氯化钾的发展十分有利。目前世界每年总用量约4375万吨以上（以氧化钾计），年均增长率在3%以上，特别是近两年来世界消费大幅增长，2006~2011年世界氯化钾消费统计详见表2-2及图2-2所示，预计未来几年氯化钾消费还将保持3-4%增长，专家预测到2015年世界消费将达到4430万吨以上。
表2－22006~2011年世界氯化钾消费统计 （单位：万吨）
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|时间|2007年|2008年|2009年|2010年|2011年|2012年|

16
青海省化工设计研究院有限公司
消费量 3663 3846 4001 4121 4245 4375
数据来源：中国化工信息网
消费量
||
|-|
|43754245|
|4121|
|40013846|
|3663|

2007年 2008年 2009年 2010年 2011年 2012年
图2-22007~2012年氯化钾消费分析图
据国际化肥协会（IFA）的统计资料显示，氯化钾需求第一位是亚洲， 1968万吨 K O纯量，接下来是北美 868.88万吨，拉丁美洲 595万吨，西 2
欧 458.5万吨，东欧 291万吨，中欧 92.75万吨，非洲 58.63万吨，大洋洲 38.06万吨，其中新兴市场（中国、巴西、印度以及东南亚）占到全球需求的45%左右。
2012年世界氯化钾消费量状况见表2-3、图2-3、图 2-4所示。
表 2-3 2012年世界氯化钾消费量（万吨）及比例
|||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|时间|合计|亚洲|北美|拉丁美洲|西欧|东欧|中欧|非洲|大洋洲|
|消费量|4375|1968|868.88|595|458.5|291|92.75|58.63|38.06|
|比例|100%|45%|19.86%|13.66%|10.48%|6.66%|2.12%|1.34%|0.87%|

数据来源：中国化工信息网
图 2-3 2012年世界氯化钾消费量（万吨）
17
青海省化工设计研究院有限公司
2000
1500
1000
500
0
亚洲 拉丁美洲 东欧 非洲
图 2-4 2012年世界各国氯化钾消费情况
东欧 中欧 非洲
西欧 7% 2% 1%
大洋洲
10% 1%
亚洲
45%
拉丁美洲
14%
北美
20%
目前全球氯化钾消费结构为：用于农业用肥料生产及施肥占消费量的75%以上，工业领域消费占总消费量的15%，医药及食品领域消费占总消费量的10%。
从全球消费地区来看，中国、印度及巴西这些发展中国家目前的农业发展阶段等同于发达国家 20世纪 50至 70年代的水平，未来会经历一个稳定的增长期，将成为增长潜力最大的区域。这些发展中国家的钾肥需求进入增长期无疑已经带动国际钾肥市场重新进入扩张时期。从中国来看，
18
青海省化工设计研究院有限公司
目前的施钾水平离农业部建议的施用水平尚有30～40%的差距，加上单位面积过度耕种所导致的土壤缺钾程度加剧，未来5～10年内，中国对钾肥的需求量将有 400万吨的上升空间；对于印度，理论上其潜在钾肥需求增量更是高达 770万吨，这将取决于印度水利灌溉设施的完善程度和施肥水平的提高速度；此外巴西的钾肥消费有望延续增长势头，增长速度取决于全球农产品市场景气程度，由于其耕地面积仍有较大富余，未来消耗会有进一步提高。
2.2.2国内市场预测分析
2.2.2.1国内氯化钾生产状况
我国是钾资源严重短缺的国家，已探明的钾矿资源中基本没有可溶性沉积矿床，有少量难溶性钾矿（明矾矿）和盐湖卤水矿，95%以上钾肥由盐湖卤水生产。氯化钾生产整体规模较小，主要原因是我国缺少易于开采的水溶性钾盐矿。我国钾矿资源主要集中青海柴达木盆地、新疆罗布泊盐湖地区，全国可供开采的钾盐资源为10.21亿吨。占世界资源总量的2.64%。
鉴于中国已查明的可溶性钾盐资源储量很难满足未来农业对钾肥的需求，钾盐矿已被中国列为急缺矿种，我国钾资源储量见表2-4。
表 2-4我国主要钾资源分布及储量（单位：万吨 KO）
2
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
||矿区数量|储量|基础储量|资源量|探明储量|
|全国|40|13567.10|27543.00|59022.10|86565.10|
|青海|31|12141.70|24434.60|46132.10|70566.70|
|新疆|4|1134.70|1260.90|11575.40|12836.30|
|云南|1|290.70|1184.10|218.10|1402.20|
|西藏|2|—|663.40|941.20|1604.60|
|山东|1|—|—|129.20|129.20|
|甘肃|1|—|—|26.10|26.10|

注：数据来源于化工网
19
青海省化工设计研究院有限公司
与国际氯化钾发展过程不同，我国氯化钾工业起步较晚，20世纪 90年代之后发展加快，2012年产量达到 600万吨，已位居世界第五位。但与加拿大、俄罗斯相比还有很大差距。
中国是一个人口大国，目前氯化钾产量远不能满足工、农业生产的需要，每年都需要大量进口。这几年我国氯化钾产量和进口量见表2-5。
表 2-5我国氯化钾产量及进口量
||||
|-|-|-|
|年份|氯化钾产量(万t)|氯化钾进口量(万t)|
|2003|105|323.31|
|2004|180|718|
|2005|200|583|
|2006|206|615|
|2007|286|564|
|2008|330|550|
|2009|385|515|
|2010|450|524.09|
|2011|600|584|
|2012|600|600|

注：数据来源于化工网
从表 2-5可以看出，氯化钾国内产量逐步提高，进口量也逐年增长，虽然近两年有所稳定，但缺口仍然很大，供需矛盾十分突出。
2012年氯化钾产量达到 600万吨，8年里年均增长率在20％以上，国产氯化钾满足率从 1990年的2％提高到 2012年的50％。预计未来几年，随着国内氯化钾生产规模的进一步规范，我国的氯化钾生产成本将进一步降低。
根据中国钾肥发展计划，考虑到中国钾资源状况，2012年以前虽有约 200万吨产能增长，但考虑到平均每年以不低于4～5%的需求增长，这些
新增的产能仅够勉强补充新增的需求，届时中国仍然将有 600万吨以上的
20
青海省化工设计研究院有限公司
缺口。我国对氯化钾依赖进口的局面将长期存在。近年来我国氯化钾（实物量）的产量分析见表 2-6和图2-5。
表 2-6 近年来我国氯化钾（实物量）的产量统计表（单位：万吨）
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|年 份|2007年|2008年|2009年|2010年|2011年|2012年|
|产 量|286|330|385|450|600|600|

注：数据来源于化工网
近年来我国氯化钾产品实物量分析 （万吨）
600 600
||
|-|
|600 600|
|450|
|385330|
|286|

2007年 2008年 2009年 2010年 2011年 2012年
图 2-5近年来我国氯化钾（实物量）的产量统计
2.2.2.2国内市场需求状况
我国钾资源贫乏且开发较晚，钾肥长期依赖进口。近年来，据我国政府有关部门发布信息和海关统计公布资料，我国近几年年进口氯化钾都在 500万 t/a以上。
国内目前氯化钾生产远远不能满足市场需求，巨大的供求反差必将大大刺激企业对氯化钾的开采与生产。
我国氯化钾的需求量达到了 1200万吨，目前全国氯化钾年生产量仅
在 600万吨，远不能满足工农业发展的需要。
据统计，2007年的我国氯化钾产量为 286万吨，同时期需求量为 850
21
青海省化工设计研究院有限公司
万吨；至 2012年，产量为 600万吨，需求达到 1200万吨，产需缺口巨大。
表2－7 2006-2012年我国氯化钾产需缺口(单位：万吨)
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
||2007年|2008年|2009年|2010年|2011年|2012年|
|产量|286|330|385|450|600|600|
|需求量|850|880|900|974|1120|1200|
|产需缺口|564|550|515|524|520|600|

数据来源：中国化工信息网
氯化钾目前主要用作农业肥料合成及直接作为肥料用，少量用于工业生产及医药食品等。随着氯化钾在电镀及医药行业的广泛应用，其应用范围将越来越大。预计未来几年我国氯化钾的需求年均增长率将不低于5%，随着应用领域的开发和新技术水平的提高，增长将会继续加大。2017年国内的氯化钾市场需求量将达到 1533万吨左右。对氯化钾未来市场需求的预测，见表 2-8及图2-6。
表 2-8我国氯化钾需求预测(单位：万吨)
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|年份|2013年|2014年|2015年|2016年|2017年|
|需求量|1296|1300|1365|1420|1533|

数据来源：中国化工网
||
|-|
|1533|
|1420|
|1365|
|1296 1300|

2013年 2014年 2015年 2016年 2017年
22
青海省化工设计研究院有限公司
图 2-6我国氯化钾需求预测图(单位：万吨)
未来，随着经济的发展，氯化钾的需求水平将继续提高。主要表现在传统领域应用的不断深化和新领域的不断拓宽。
（1）农用领域氯化钾需求保持快速增长
根据目前我国种植结构的和土地情况分析我国未来几年氯化钾的施用量将会有大的提高，预测 2014年我国农业领域的氯化钾需求量将达到 1100万吨左右的水平。
（2）工业领域氯化钾需求达到新的水平
工业用氯化钾主要是用于生产钾盐等，按照世界平均水平计算，我国工业用氯化钾消费量应在 182万吨左右。我国工业用氯化钾的需求量每年大概以4～5%相同的速度递增，依次推算，到 2014年，我国工业领域对氯化钾的需求将突破 195.5万吨。
（3）医药及食品领域成为氯化钾需求的又一增长点
世界上医药级及食品级氯化钾需求量在 20万吨/年左右，按世界平均水平计算，我国食品及医药用氯化钾消费量应在 4.5万吨左右。
“十一五”期间我国人口增长率控制在千分之八左右，所以，按照现在的消费水平来算，未来几年我国医药及食品用氯化钾需求量至少保持千分之八的速度增长。届时，医药及食品领域将成为我国氯化钾行业又一需求的增长点。
市场需求的不断增长，以及原有市场缺口的存在，预示着未来我国氯化钾企业拥有巨大的发展空间，建议我国氯化钾生产行业加强能源资源利用水平，降低生产成本，减小进口量。
2.3价格预测
2.3.1产品价格现状及预测
23
青海省化工设计研究院有限公司
中国钾肥将近50%以上依赖进口，中国钾肥价格受制于国际市场。
种植结构调整和平衡施肥刺激国内钾肥需求量上升，2010年以后随着金融危机的渐退，钾肥市场价格一路上升。2012 -2013年，钾肥市场行情受进口钾肥价格影响，价格略有下滑， 2012年平均价位在 2200-2400元/吨范围内波动。预计随着国内钾肥市场的进一步规范，国产钾肥将逐渐占据国内市场，钾肥价格受制海外市场的影响
依据这一价格走势，排除非常不确定因素，业内人士预计 2014年国产含60%氧化钾的氯化钾，价格将维持在2000～2600元/吨的范围，进口氯化钾价格维持在1800～2400元。
根据目前国内钾肥市场需求预测及当地市场价格趋势，确定本次项目农业用氯化钾（85-90%KCl）产品价格按 1800元/t（含税价）计算（达布逊交货价）。
24
青海省化工设计研究院有限公司
3生产规模和产品方案
3.1资源量
3.1.1工业指标
资源量计算时，液体矿以主要组份 KCl工业指标作为圈定矿体边界的依据，共生组份NaCl、MgCl，伴生组份LiCl、B O。根据 KCl矿体的实 2 2 3
有含量计算储量。对适宜水溶开采的固体矿产工业指标作了适当降低，采用的工业指标见表3-1。
表 3-1 储量计算工业指标
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|赋存形式|开采方式|边界品位KCl（%）|最低工业品位KCl（%）|可采厚度（m）|夹石剔除厚度（m）|
|卤水||≥0.3～0.5|≥0.5～1.0|||
|固体|坑采|≥5|≥8～10|0.5|0.5|
||固转液|≥0.2|≥0.5|0.3～0.5|0.5|

 3.1.2资源量计算结果
根据最新氯化钾工业指标、矿体形态，计算出霍布逊区段、察尔汗区段资源量：
矿区范围内截止到 2013年 6月共有固体矿储量 6228.63万吨（见表3-2），其中：控制的经济基础储量(122b)3992.46万t，控制的内蕴经济资源储量(333)2236.17万t。
液体矿储量 513.19万吨（见表3-2），其中：控制的经济基础孔隙度储量（122b）436.24万t，控制的次边际经济孔隙度储量（2S22）76.96万t。
矿区现有 KCL资源储量（固+液）: 6741.82万吨，其中液体储量 513.19万吨，其余的是固体钾资源。要通过固转液溶矿技术，其转化率按90%计
算，可以增加 5605.77万吨的氯化钾采储量。
25
青海省化工设计研究院有限公司
本可研编制主要以《青海省格尔木市察尔汗盐湖钾镁盐矿床补充勘探和综合评价报告》作为依据。《青海省格尔木市察尔汗盐湖钾镁盐矿床补充勘探和综合评价报告》对该矿区地质勘探控制和研究程度较高，储量计算参数和水文地质是可靠的，因此可以作为本报告编制的依据。
26
青海省化工设计研究院有限公司
表 3-2 青海省察尔汗盐湖钾镁盐矿床藏格钾肥采矿段保有资源储量汇总表
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|矿种||资源储量类型|||||||
|||项 目|单位|122b|2S22|332|333|合计|
|钾盐|固体|矿石量|104t|385035.18|||377345.79|762380.97|
|||KCl量||3992.46|||2236.17|6228.63|
|||品位|%|1.08|||0.63||
||液体|卤水量|104m3|36157.08|18120.23|||54277.11|
|||KCl量|104t|436.23|76.96|||513.19|
|||品位|%|0.94|0.34||||
||小计|KCl量|104t|||||6741.82|
|镁盐|固体(伴生)|矿石量|104t|||175733.06|6687.83|182420.89|
|||MgCl 量2||||10700.95|465.07|11166.02|
|||品位|%|||6.32|7.39||
||液体(共生)|卤水量|104m3|64948.88||||64948.88|
|||MgCl 量2|104t|15025.05||||15025.05|
|||品位|%|19.6||||19.60|
||小 计|MgCl 量2|104t|||||26191.07|
|石盐|固体(共生|矿石量|108t|||131.87||131.87|
|||NaCl量||||84.57||84.57|
|||品位|%|||69.95||69.95|
||液体(共生)|卤水量|108m3||||5.43|5.43|
|||NaCl量|108t||||0.49|0.49|
|||品位|%||||5.93|5.93|
||小 计|NaCl量|108t|||||85.06|
|液体 LiCl(伴生)||卤水量|104m3||||81393.63|81393.63|
|||LiCl|104t||||14.18|14.18|
|||品位|mg/l||||190.86|190.86|
|液体 BO2 3(伴生)||卤水量|104m3||||81393.63|81393.63|
|||BO2 3|104t||||31.97|31.97|
|||品位|mg/l||||422.22|422.22|
|液体 Br(伴生)||卤水量|104m3||||81393.63|81393.63|
|||Br|104t||||3.65|3.65|
|||品位|mg/l||||45.54|45.54|
|液体 I(伴生)||卤水量|104m3||||81393.63|81393.63|
|||I|104t||||0.07|0.07|

27
青海省化工设计研究院有限公司
|||||
|-|-|-|-|
|品位|mg/l|0.95|0.95|

3.1.3建设规模
3.1.3.1规模的确定
察尔汗铁路以东区段是固、液并存的大型盐类矿床，可供直接开采的 KCl资源量为 6741.82万吨。经计算和验证，在进行资源固、液转化后，路东的资源量可满足每年 40万吨氯化钾生产规模。根据加工工艺和盐田工艺的需求，以及采出原卤的成分，经计算每年需开采原卤量为 8208.64万立方米，考虑到蒸发的不均衡性，则日最大需卤量为 40万立方米。
3.1.3.2生产规模验证
氯化钾规模验证三种，即按照钾资源量验证、按可布采卤工程验证、按可布盐田面积验证。
1）按钾资源量验证
为可靠起见，将采卤过程近似的看作为消耗静态钾资源的过程，生产规模验证是在此基础上，根据加工厂、盐田和采输卤的回收指标进行计算。
A=Q×ε/（β×t）
式中：A——生产规模，万吨/年；
Q——开采范围内可开采的 KCl资源量（6118.96万吨，固体矿溶矿率按90%计算），考虑到铁路以东区域经过多年的地质勘探和生产探矿，对资源情况控制程度高，地质影响系数取0.8)；
ε——资源总回收率，考虑到盐田渗漏部分又回到了采区地层中，估算出钾资源总回收率为63.7%；
β——产品品位，90%；
t——矿山服务年限，按 20年计。
经计算 A= 216.54万吨/年(＞200万吨/年，藏格钾肥股份有限公司
现有 160万吨/年氯化钾生产装置，加上该项目 40万吨/年氯化钾生产装
28
青海省化工设计研究院有限公司
置，共计 200万吨/年氯化钾生产装置)，因此察尔汗钾资源量完全可满足本 40万吨/年氯化钾的生产规模。该方法验证中未考虑潜在钾资源量的利用，结果较保守。
2）按可布采卤工程验证
察尔汗铁路以东矿区面积约724.3493km2，地势平坦，在采卤工程（采卤渠或采卤井）布置上不受空间的限制，如将开采范围内布置满采卤工程，则可达到的采卤规模非常巨大，完全可满足日最大需卤量 40万立方米的要求。所以从采卤工程布置上看，年产 40万吨氯化钾的生产规模是有保证的。
3）按可布盐田面积验证
察尔汗铁路以东矿区现有生产盐田112km2。根据卤水结晶路线、气候条件、可利用已有盐田面积计算，生产 40万吨氯化钾还需新增接替 60km2的盐田。经工程地质勘探，北霍布逊岸边有大面积的粘土资源分布，厚度约3～4m，可布盐田面积达80km2以上。通过新修60km2盐田，可以认为察尔汗铁路以东区段可布盐田的面积可以满足本项目生产规模需要的原材料光卤石。
综上所述，察尔汗路东每年 40万吨氯化钾的生产规模合适、可行，原料是有保障的。
采、输卤、盐田布置见附图
3.2矿山服务年限
t=Q×ε/（β×A）
式中：A——生产规模，按 KCl含量折算为年产 200万吨氯化钾（公司原有 160万吨/年规模）；
29
青海省化工设计研究院有限公司
Q——开采范围内 KCl可开采的资源量（6118.96万吨，），考虑到铁路以东区域经过多年的地质勘探和生产探矿，对资源情况控制程度高，地质影响系数取0.8；
ε——资源总回收率；考虑到盐田渗漏部分又回到了采区地层中，考虑本项目的资源综合利用，生产烧碱、纯碱时需开采钠盐池中氯化钠和加工厂的尾盐，为提高氯化钠原料纯度须水洗钠盐，同时可回收水洗液中的钾资源。综上所述，结合公司多年来生产经验，估算出钾资源总回收率为63.7%；
β——产品品位，90%；
经计算开采范围内资源量可满足本项目生产服务 21.65年。
3.3产品方案及产品规模
产品规模: 40万吨/年
年工作日： 240天
操作时间： 5760小时/年
3.4氯化钾产品质量标准
本产品规格标准执行《中华人民共和国国家标准 GB6549-2011》氯化钾的标准。
表 3-6 氯化钾国家标准（GB6549—2011）
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|项目|I类|||II类|||
||优等品|一等品|合格品|优等品|一等品|合格品|
|氧化钾（KO）含量 %≥2|62|60|58|60|57|55|
|水份（HO） % ≦2|2|2|2|2|4|6|
|钙镁Ca+Mg合量 % ≦|0.3|0.5|1.2|—|—|—|
|氯化钠NaCl含量 % ≦|1.2|2.0|4.0|—|—|—|

30
青海省化工设计研究院有限公司
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|水不溶物含量 % ≦|0.1|0.3|0.5|—|—|—|

||
|-|
|备注：1）除水分外，各组分质量分数均以干基计；|
|2）工业用氯化钾中钙镁含量、氯化钠及水不溶的质量分数均为推荐性指标，农用氯化钾|
|不限量。|

由于察尔汗盐湖卤水系氯化物型，本项目基于利用现有盐田生产光卤石为原料，以浮选法生氯化钾。根据以往生产的实际经验和目前市场销售情况，确定以生产符合《GB6549-2011》标准 II类一等品（农用）氯化钾，即 KO≥57%，HO≤4%。
2 2
31
青海省化工设计研究院有限公司
4工艺技术方案
4.1采输卤及盐田方案
4.1.1采卤方案
4.1.1.1开采范围及开采对象
a)开采范围
根据“青海省察尔汗盐湖钾镁盐矿床铁路东矿区范围划分协议书”和藏格公司的计划目标，开采范围为察尔汗盐湖青藏铁路线以东的区段，面积约724.3493km2。
b)开采对象
开采范围内矿层单一，只有一层液体矿即 W1晶间潜卤水矿层，因此开采对象主要为 W1晶间潜卤水矿层。铁路以东察尔汗区段还有品位较低的固体钾矿床，为最大限度的开发利用矿产资源，对该部分固体钾矿进行固液转化后开采，所以低品位固体矿也是开采对象。
4.1.1.2工作制度
根据盐田滩晒工艺需要和矿区内的气候条件以及卤水性质，确定采输卤工作制度为：每年3～10月（240天），每天 24小时连续工作制。
为减少淡水的损失且不影响采卤时的卤水质量，“固、液转化”的工作制度确定为：每年11～2月（120天），每天 24小时连续工作制。
4.1.1.3采输规模
根据工艺计算每年需开采原卤量为 8208.64万立方米，考虑到蒸发的不均衡性，对应产品方案日最大需卤量为 40万立方米，卤水比重为1.23。
4.1.1.4采卤工程
盐湖晶间卤水开采目前国内外普遍采用井采和渠采两种方式，井采适用于开采埋藏较深和厚度较大的矿层，渠道由于受挖掘机械的限制，只适用于开采浅层卤水。根据铁路以东矿层的赋存厚度和深度，再结合地层的
32
青海省化工设计研究院有限公司
渗透系数及采卤工程结盐的情况，本方案认为井采单位工程的出卤量小，总投资较大，目前还存在着结盐难清理的技术问题，铁路以东盐湖集团多次井采试验结果都不理想，目前采用的是渠道、趸船采卤。而渠道开采技术程度较简单，且目前渠道开挖设备先进，开挖深渠已不是件难度较大的工程，结合藏格公司多年来的渠道开采经验，推荐采用渠道开采卤水。
卤水矿层的富水性强—极强，单位涌水量572.2-3731.6t/d·m，根据潜卤矿层的水文参数和路东实际生产的现状，每天每公里采卤渠的平均出卤能力按 12000立方米计。在利用现有的采卤渠、盐田系统基础上，新增采卤规模 48万立方米/天，需新建高位输卤渠 17公里，宽 14米、坝高 2.5米；新建老卤渠 21公里，上宽 16米、下宽 15米、深 3米，老卤渠底采用 HDPE土工膜铺底，以防止老卤渗漏。老卤泵站利用原有的，新建一个导卤泵站，卤渠布置详见盐田平面布置图。采卤渠道利用原有的，节省了建设投资，采卤渠中的卤水由采卤泵站送至高位输卤渠中，通过输卤泵站泵入盐田。
4.1.1.6渠道维护与延伸
采卤渠长度较大，其稳定性较好，但运行一段时间后渠道中结盐将影响到渠道的出水量，为确保输卤渠能正常运行，需定期对其巡查观测，及时清盐维护，同时随着卤水层厚度的降低，单位长度的采卤渠出水能力会减少，需延伸采卤渠的长度来确保采卤规模。采卤渠延伸、维护设备与盐田堤坝统一维护，设备统一配备，具体台数如下：
挖掘机 PC350 2台
前装机 ZL-40 1台
推土机 D85 1台
自卸汽车 EQ-340 2台
33
青海省化工设计研究院有限公司
吉普车 BJ-2032S 2台
4.1.1.7输卤泵站
本项目在新建盐田输卤点设一座输卤泵站，将输卤渠中的卤水送至盐田中。
a)设计依据
1)输卤量：正常生产时为 8208.64万吨/年，日最大流量为 40万立方米；
2)卤水比重：1.23t/m3；
3)动力粘度：2.1cp（35℃时）；
4)最大净扬程：8.2m；
5)工作制度： 240天/年， 3班/天， 8小时/班。
b)泵站配置
根据当地气候干燥寒冷，多风少雨，日照时间长，蒸发量大，人烟稀少等情况，设计为露天泵站。设计推荐吸上式泵站方案，根据流量计算输卤泵站共配置 18台流量 1200m3/h的卧式混流泵，其中 14台用，4台备用。
水泵的安装、检修用 3吨电动单梁起重机起吊。
c)防结盐措施
为了防止水泵及管道结盐，泵站由地面淡水管网加入卤水量的0.5-1%的淡水至水泵的入口处，降低卤水浓度。如果水泵及管道运转一段时间后仍有结盐，可采用停泵用淡水浸泡的方式清除结盐。
4.1.1.8固、液转化
（1）工艺简要说明
固、液转化就是通过溶解低品位的固体钾矿，使钾资源转化为可被开采利用的液体卤水中，这是一条较经济的开发利用低品位固体钾矿的有效
34
青海省化工设计研究院有限公司
途径。藏格钾肥股份有限公司采用淡水和老卤按一定比例配置溶浸液，再将溶浸液注入到网状的注水渠中，溶浸液下深到地层中对低品位固体钾矿进行溶解，通过现场的小试、中试，取得了较好的成果，目前一期固、液转化工程项目已于 2011年建成，并投入使用，钾矿析出效果非常好。
路东矿区的低品位固体矿钾矿 6228.63万吨，数量十分可观，在钾肥市场逐年走高后市仍将保持强势的前提下，钾矿资源又逐年在减少，投资进行固、液转化技术，采取尾卤回灌的方法，即将淡水、尾卤按1：4的比例配置溶浸液，再将溶浸液注入到网状的注水渠中，溶浸液下深到地层中对低品位固体钾矿进行溶解，然后分别针对不同的地质情况调节兑卤的比例。使开采卤水的过程中，始终能保持为一个富钾高镁卤水湖，采用尾卤、淡水配比的方法，溶钾矿效果比单独用淡水好，又能使石盐少溶，同时使锂、硼、镁重复循环，减少损失和贫化，不会破坏石盐骨架。按照溶矿所经历的初期、中期、后期三个阶段K+含量曲线变化及时调整溶剂流量。
将每次所测的矿液组成标在K、Na、Mg、Cl-H O四元相图上，分析矿液组 2
成在相图上随溶矿时间的延续而不断变化的趋势，观察相图上的点是否进入光卤石区并不断向光卤石区中下部延伸。用所测的数据计算溶矿的效果和溶矿所需要的时间，及时调整溶矿区域和方案。
（2）溶矿技术参数
溶矿所用的溶剂为：淡水：尾卤=1：3~4
溶剂的密度范围为：1.254—1.280
溶剂中的KCl%≤0.15%
溶矿后的矿夜含KCl%≥1.2%
K的溶解率为：≥90%
Na的溶解率为：-1.6~-18.5%
35
青海省化工设计研究院有限公司
Mg的溶解率为：-9.1~-76.6%
（3）固、液转化工作制度
为保证溶矿的效果、减少淡水的损失且不影响采卤时的卤水质量，“固、液转化”分片进行，在实际生产中对卤水的开采采用轮采方式。“固、液转化”的工作制度，每天 24小时连续工作制。年工作时间为 9个月（12、1、2月为冰冻期）。
（4）固、液转化工程
借鉴多年盐湖开采的经验，溶矿采用露天开挖集卤渠的方法采输卤水至溶矿区。由于溶矿工程涉及的矿区总面积 724.3493平方公里，矿区固转液工程共分三个区进行溶采开发。
一区固转液工程的溶采区在矿区北部，溶矿面积 164平方公里。矿层厚度2.58～4.93米， KCl品位在0.19～2.99%之间，平均品位为1.2%，储量 2534万吨。
二区固转液工程在一期溶采区的南面，溶矿面积 160平方公里。矿层厚度2.58～5.21米，KCl品位在0.19～2.99%之间，平均品位为1.0%，储量 2190万吨。
三区固转液工程为矿区的东面，溶矿面积 260平方公里。矿层厚度3.76～5.21米，KCl品位在0.19～1.11%之间，平均品位为0.54%，储量 2099万吨。
固转液工程对三个溶采区轮流灌注淡卤水进行开采，由于面积较大，溶采区内进行分片溶解，并使用“集中输卤，集中回采，采输分离”的固体钾矿溶解转化工艺。
建设规模：一区固转液项目溶采主渠长度为 70公里，上宽 14米，下宽 8米，深 3米。支渠 50条，总长度为 34公里，宽2～3米，深 1米。
36
青海省化工设计研究院有限公司
一期固转液项目已经完工。
二区固转液项目溶采工程计划主渠长度为 25公里，现已开始修建，主渠规格为上宽 14米，下宽 8米，深 3米。支渠部分利用现有卤渠，不能利用的进行新建。新建支渠宽2～3米，深 1米。
三区固转液项目溶采工程计划主渠长度为 36公里，主渠规格为上宽 14米，下宽 8米，深 3米。支渠部分利用现有卤渠，不能利用的进行新建。
新建支渠宽2～3米，深 1米。
考虑输送过程卤渠渗漏可能造成的危害等因素，此次溶矿在修建淡卤水的高位输卤渠内衬 PE板，这样输卤渠完全没有渗漏，故只需考虑输送过程中淡卤水蒸发损失。
4.1.2盐田及尾盐堆场建设
4.1.2.1盐田工作制度
盐田蒸发作业为全年连续进行，因此盐田滩晒工作制度为全年365天，但是察尔汗矿区每月蒸发量相差较大，全年蒸发量3560.1mm，3月～10月蒸发量占全年蒸发量的91.73％。因此盐田主蒸发期为 3月～10月，盐田灌卤和导卤工作制度为每年的 3月～10月，即年工作制度为 240天、每天 3班、每班 8小时。
4.1.2.2盐田产品方案
根据卤水蒸发路线，盐田滩晒产品为氯化钠和光卤石。40万吨氯化钾光卤石盐田副产 46.4万吨氯化钠，可用于生产纯碱；光卤石池可产出光卤石 400万吨，用于氯化钾生产。
4.1.2.3盐田工艺
a)工艺流程
根据察尔汗地区多年生产实践经验和相关试验结论，本次计算采用K+、
37
青海省化工设计研究院有限公司
Na+、Mg++//Cl-—H O四元水盐体系15℃相平衡数据为盐田物料平衡计算依 2
据，并参考“青海省察尔汗盐湖霍布逊区段低品位卤水（KCl）自然蒸发扩大试验报告”的试验数据。通过日晒可得到较高品位的光卤石，卤水的蒸发析盐顺序为氯化钠→氯化钾→光卤石。原卤经采卤泵站泵入钠盐池，经日晒蒸发析出大量的氯化钠后，浓缩接近光卤石点，导入光卤石池，析出光卤石矿，采收后运往加工厂生产钾肥。
盐田滩晒工艺流程图详见图4-1。
b)盐田工艺计算
蒸发水 蒸发水
原卤
钠盐池 光卤石池
老卤氯化钠 光卤石
图4-1盐田工艺流程
1)温度
根据气象资料，主蒸发期卤水平均温度约为15℃。
2)降雨量、蒸发量、
察尔汗盐湖地区淡水年平均蒸发量为3560.1mm，年平均降水量为22.0mm，降水量远远小于蒸发量，且雨水天正好出现在蒸发旺季，对盐田卤水蒸发影响极微。
3)比蒸发系数、大面积校正系数
盐田各蒸发析盐阶段卤水比蒸发系数使用青海省柴达木综合地质勘
38
青海省化工设计研究院有限公司
查大队 2004年编制的“青海省察尔汗盐湖霍布逊区段低品位卤水（KCl）自然蒸发扩大试验报告”的试验数据,大面积盐田校正系数根据经验取值,计算取值见表4-1。
表 4-1 卤水比蒸发系数和大面积盐田校正系数
||||
|-|-|-|
|名 称|比蒸发系数|大面积盐田校正系数|
|钠盐池|0.65|0.70|
|光卤石池|0.4||

4)盐田渗漏系数
根据以往设计经验取隔水层平均渗透系数为0.7mm/d作为盐田渗透计算基础。
5)计算结果
对应生产规模，盐田计算出需新增总面积为60km2，其中：氯化钠池面积为30km2；光卤石池面积为30km2。
表 4-2 盐田面积计算结果（km2）
|||
|-|-|
|名 称|盐田计算面积|
|钠盐池(包括调节池)|30|
|光卤石池|30|

4.1.2.4盐田布置
a)盐田位置的选择
根据现有工程的布置、采卤区的选择和粘土资源的范围等条件，盐田位置只宜选择在路东区段的东北部、协作湖以西、北霍布逊湖以东的范围内。
b)盐田区域工程地质
根据地质勘探钻孔初步控制的粘土分情况资料，粘土层原位渗水测试
39
青海省化工设计研究院有限公司
在 2.0m高水头压力下，卤水垂直渗透系数平均为8.2×10-7cm/s，属于极微透水层，因此该粘土层隔水性能良好，可作为盐田的隔水底板和盐田堤坝的夯筑材料。
c)盐田平面布置
盐田位于我公司矿区图的正东面，盐田东西向最长为11km、最短 3.9km
;南北宽最宽为10.5km,最窄3.01Km的不规则区域，总面积为60km2，池系布置为：
钠盐池：钠盐池布置在最东端，考虑走水分为 5格，钠盐池最长处为5.2km、最宽处为 7.8km的不规则区域，总面积为30km2。原卤通过泵站从 1号钠盐池的西南角进入，折返串联走水进入到调节池中。
光卤石池：考虑到是旱采方式，光卤石池共分 10个，光卤石池最长处为10.5km、最宽处 4.15km的不规则区域，总面积30km2。
老卤排放到西北侧新建的老卤输送渠中，总长 21公里，由老卤泵站送至南北霍布逊湖，具体布置见附图（盐田布置图）。
4.1.2.5盐田建设
盐田建设主要包括盐田堤坝、盐田池板和盐田道路的建设。
a)盐田堤坝
1)盐田堤坝结构类型
盐田位置区域内地表为一层厚0.5～1.5m的戈壁砾料与石盐胶结的覆盖物（盐壳），下面即是分布稳定的粘土层，因此堤坝材料可以就地推土，为了隔断盐田内外水力联系的通道，减少渗漏损失以及防止风浪对堤坝的冲刷，盐田堤坝结构形式设计拟采用粘土夹心坝，堤坝结构详见图4-2。
2）堤坝参数
堤坝高度：钠盐池（含调节池）由于年析盐厚约0.35m，因此必须考
40
青海省化工设计研究院有限公司
虑结盐空间，设计取钠盐池和泻利盐池堤坝高度为4m。
图4-2盐田堤坝结构图
光卤石池根据采收的要求，需要晒制0.2～0.3m厚的池板，结矿厚度需达到0.5～0.7m，因此光卤石池堤坝高度为
H=1.05+1+0.2+0.5+0.2=2.95
设计取光卤石池和钾混盐池堤坝高度为3m。
堤顶宽度：堤顶宽度根据工程要求，考虑行车、输电线路、矿浆及淡水管线的铺设，盐田堤顶宽度分为8.5m、7m、4.5m和 3.5m四种。盐田外围堤坝，可兼顾旅游，局部堤坝加宽、建设一个平台，待将来布置旅游设施，增加旅游景点。
堤坝坡比：根据设计坝高以及盐田所在位置地层和筑堤材料的力学性
质，兼顾堤坝施工，考虑到大盐滩地区风大，为减少风浪对堤坝边坡的影
41
青海省化工设计研究院有限公司
响，设计堤坝内外边坡系数为1：3。
3）堤坝坝基及基槽的处理
在盐田堤坝施工之前，为了提高堤坝的稳定性，筑堤前首先必须将堤坝底部的松散盐渍土、杂物清理干净，并碾压基础，然后才能进行堤坝建造。为防止坝体与坝基水平渗透，须在堤坝底部开挖隔离基槽，隔离基槽开挖断面为宽1.5m、深度以进入粘土层 0.5m为宜，基槽开挖之后，要彻底将基槽里面的盐清理干净，然后用ＨＤＰＥ防渗土工膜处理，防止水平渗漏。
4）坝体构筑
坝体构筑就地用推土机或挖掘机挖土，然后分层压实，碾压遍数和分层碾压厚度由碾压试验确定。按设计要求取土方式为单边或两边取土，取土深度小于2m，取土范围至少应保持在坝基两侧 6m以外，坝体的构筑执行《碾压土石坝施工技术规范》，当坝体形成后用人工或机械进行整修坝顶和边坡。
5）堤坝护坡
察尔汗湖区显著的气候特点是风大且多，因此为了防止风浪对盐田堤坝的冲刷、破坏，减少堤坝以后的维修费用，盐田堤坝内坡必须采取措施护坡，根据堤坝所处的不同位置，护坡材料可以不同，根据藏格公司多年盐田护坡的经验，本方案中确定按盐块护坡考虑。
6）堤坝工程量
盐田建造面积60km2，堤坝总长度90km，初步估算工程量为：挖方 574万立方米、填方 466万立方米、护坡面积 88万平方米。
b)盐田池板
光卤石采收作业时，池板需相对平整和有足够的承载力，因此光卤石
42
青海省化工设计研究院有限公司
池必须晒制氯化钠池板，池板晒制之前，需灌少量卤水后、对池底面进行碾压、平整，为晒制池板创造条件。晒制池板时，先将原卤导入光卤石池滩晒、析出氯化钠，当池中卤水尚未到 E点卤水成分时提前导入到调节池中，如此循环，晒制厚度0.3m。
ｃ）盐田道路
盐田道路就地取材，选盐壳为路基材料。道路宽度为９米，转弯半径不小于６米
4.1.2.6盐田走水
盐田走水利用地形高差和堤坝的不同高度，形成水位差自流走水，为便于走水，盐田各池系间共设有 14个过流口，实际生产中可根据具体情况，利用工程机械对过流口进行“填堵或开通”。
走水路线为：原卤泵站→钠盐池→调节池→10个光卤石池。走水路线中钠盐池、调节池间为“串联”走水，调节池、光卤石池间为“并联”走水。老卤用泵站通过老卤渠送至南霍布逊湖存储。
4.1.2.7盐田管理
盐田管理：盐田堤坝需要正常维护，根据盐田和输卤渠的维护量确定必要的工程机械设备，盐田维护设备统一列入采输卤工程章节中。
各级盐田夏季走水晒卤深度控制在 1m左右。冬季宜控制在0.3～0.4m深度。为了有效地控制盐田卤水滩晒作业，除派专人定时测量卤水比重、观看盐花晶形外，还必须定时取样，对蒸发析盐的全过程的卤水成分进行分析化验，根据分析化验数据并结合水盐体系相图分析来及时、准确地调整各盐田的导卤量。此外，还必须根据气象站资料，获取即时的气温、卤温、降水量、蒸发量等气象数据来辅助导卤作业。
盐田清理：根据工艺计算，氯化钠池每年析盐达 46.4万吨，每年析
43
青海省化工设计研究院有限公司
盐厚度约0.35m，考虑初期投资满足生产 6年左右，因此 5年后必须将钠盐池的盐清理出去统一堆放存储，作为后期纯碱、烧碱项目的原料加以综合利用。
4.1.2.8盐田矿石采收
盐田矿石采收目前国内外有水采管输、旱采汽输两种方式。
水采管道运输方式：采用水采机切割成品矿池矿石，然后将切割后的矿石与卤水混合成矿浆，矿浆经水采机初级泵、成品矿池浮管、岸上增压泵、岸上矿浆管道送至加工厂脱卤后进入磨矿系统。矿石采收系统配置水采机、起锚船、工作船和增压泵站。
旱采汽车运输方式：卤水在成品矿池晒制成矿石后，将老卤排干，再疏干后，采用挖掘机或装载机集矿，再采用挖掘机或装载机装矿，汽车运输至加工厂堆场。
水采管道运输方式投资大、专业化强，而旱采汽车运输方式灵活机动，技术门槛不高，可采用社会力量解决盐田矿石采收和运输，节约项目建设投资。考虑到目前企业实际运行情况，本项目确定采用社会力量解决。
采、输卤、盐田布置见附图
4.1.2.9尾盐堆场建设
本项目年产尾盐 46.4万吨，其主要成分是氯化钠。尾盐最终可做为纯碱的原材料，海西地区昆仑碱业年产纯碱 180万吨、五彩矿业年产纯碱 110万吨、青海碱业年产纯碱 120万吨，粗劣估算这些碱厂年需工业盐原材料为 697万吨。所以项目产生尾盐堆存只是暂时的存储。其堆积高度按 3米计算，堆场面积计算按照堆场 5年使用年限设计，尾盐堆场面积为 63万平方米。
尾盐池地基防渗处理：尾盐属于第Ⅰ类一般工业固体废物，但是为了
44
青海省化工设计研究院有限公司
防止盐田被尾盐渗滤液污染，故应按照堆放第Ⅱ类一般工业固体废物做地基防渗处理。具体依据厂址天然基础层的渗透系数确定防渗材料及其防渗厚度。本项目采用 HDPE防渗膜做防渗材料，该材料防渗效果好，对水蒸汽渗透系数达到ｋ≤1.0x10-13cm/s，可满足Ⅱ类场地对防渗系数的要求（Ⅱ类场地防渗层渗透系数要求ｋ≤1.0x10-7cm/s）。
施工过程中要彻底将地基里面的盐清理干净，挖出粘土0.5米深度，然后用ＨＤＰＥ防渗土工膜处理。
4.2生产工艺方案选择
4.2.1光卤石制造氯化钾工艺技术概况
（1）冷分解—浮选法
冷分解-浮选法生产氯化钾的历史从 20世纪 30年代开始。因其工艺过程始终在常温下进行，工艺条件温和，所以几十年来得到了长足的发展。
该法生产的钾肥约占全球产量的55%。察尔汗盐湖除青海盐湖工业股份有限公司 20万吨/年、10万吨/年、100万吨/年三套装置采用反浮选—冷结晶法外，其余仍以冷分解-浮选法为主。
其工艺方法是用冷水或冷母液溶解光卤石，使氯化镁全部进入液相，然后再浮选机中加入盐酸十八胺等浮选剂，从而增加氯化钾矿物表面的疏水性，加入起泡剂鼓入空气后，矿浆中形成许多小空气泡，当被药剂处理后的氯化钾晶体与小气泡相遇后，氯化钾产品粒表面的水层迅速破裂，并和气泡紧密结合，形成泡沫，上升到矿浆表面，将这些带有氯化钾矿粒和泡沫刮出，经过滤、洗涤、干燥即得氯化钾产品，氯化钾含量可达80—90%左右。
该工艺在分解过程中，氯化镁和少量的氯化钠也溶入水中，分解完成的固相主要是氯化钾和氯化钠的混盐，浮选后所得精矿含氯化钾在70～
45
青海省化工设计研究院有限公司
80％，经逆流洗涤除去其中的氯化钠和氯化镁，干燥后产品中氯化钾纯度可达95%。我国的冷分解—浮选法生产工艺如图4-3。
||
|-|
|精钾母液|

水
||
|-|
|水|

||
|-|
|光卤石|

尾液、尾 氯化钾产固 品图4-3冷分解—浮选法生产氯化钾工艺流程图
冷分解一浮选法工艺生产氯化钾比较节省能源，建设投资较少，工艺技术简单易掌握，钾的收率一般为 60%以上。由于其工艺稳定，流程简单，所以在我国青海察尔汗地区有很多厂家采用此法。本项目拟采用此法。
（2）反浮选—冷结晶法
该工艺光卤石矿在高镁母液中用钠浮选剂作捕收剂浮选出氯化钠，尾矿即低钠光卤石料浆脱水后用冷结晶技术加以处理，并进一步加水洗去少量固体氯化钠，分离后即得产品氯化钾。该法生产的氯化钾质量好，粒度较粗，水份低。但该工艺对原料光卤石质量要求高，宜用大盐田水采矿生产，投入大。
（3）兑卤结晶法
该法生产氯化钾分两步，第一步用NaCl、KCl、MgCl -H O体系相图中 2 2
E点卤水和 F点卤水在容器中兑卤，结晶出低钠光卤石，第二步以低钠光
卤石为原料，用具有一定组成的循环母液在容器中进行冷分解结晶，得到
46
青海省化工设计研究院有限公司
成品氯化钾。该法生产产品质量好，粒度粗，但要求有大量 E点和 F点卤源，必须依附于大盐田及加工装置。
根据该企业光卤石矿源情况，氯化钾生产宜采用冷分解-浮选法。故确定采用冷分解—浮选法为本项目加工工艺。
4.2.2生产工艺技术方案的确定
根据光卤石为原料生产氯化钾工艺优缺点的分析，以及从生产成本、能耗、环保等方面考虑，
综上所述，反浮选工艺对原料光卤石质量要求高，投入高、宜用大盐田水采矿生产；兑卤结晶法要求有大量 E点和 F点卤源，必须依附于大盐田及加工装置。而冷分解一浮选法工艺技术简单易掌握，钾的收率一般为 60%以上。其工艺稳定，流程简单，在我国青海察尔汗地区有很多厂家采用此法。故本项目拟采用冷分解一浮选法工艺技术。该工艺属国内先进成熟技术，是目前国内大多数氯化钾生产的主要生产工艺路线，符合格尔木藏格钾肥股份有限公司钾矿资源的实际情况，符合资源综合利用和地方工业发展规划，适合建设投资的实际状况。
4.3工艺流程和消耗定额
4.3.1工艺流程概述
光卤石原料从盐田由汽车运输到加工厂原矿堆场，用推土机将光卤石推至料仓后由螺旋给料机给入皮带输送机，给料量由螺旋调节。用两段皮带机输送光卤石至冷分解槽，经淡水分解，加药调浆后进浮选。通过一次粗选、一次扫选、二次精选后，泡沫产品由过滤机脱除母液，滤液返回浮选系统调浆。滤饼经淡水洗涤离心脱除母液后干燥包装即得成品，母液返回分解和洗涤作业，浮选尾矿自流排入尾盐泵槽由尾盐泵通过管道排至尾盐堆。
47
青海省化工设计研究院有限公司
工艺流程简图见图 4-4
物料平衡简图见图 4-5
48
青海省化工设计研究院有限公司
光卤石矿
水
分解
浮选剂
调浆、浮选 尾盐池 对卤盐田
滤
液
精
钾
母
过滤
液
水
再浆洗涤
离心
氯化钾
粉尘
干燥 收尘器
氯化钾产品
图4-4 氯化钾生产工艺流程简图
49
青海省化工设计研究院有限公司
9.28ｔ光卤石矿
3.26t
2.84t水
分解
15.38t
浮选剂
3.53kg
||||
|-|-|-|
|调浆、浮选||尾盐池|
||14.1835t||

0.8t
2t
滤
液
精
过滤
1.16t尾盐
钾
1.2t 母
液
3.16t水 1.02t
再浆洗涤
5.38t
4.28t
离心
5.5kg氯化钾
94.5kg水汽
粉尘
1.1t
干燥 收尘器
1t氯化钾产品
图4-4 氯化钾产品物料平衡简图
50
青海省化工设计研究院有限公司
51
青海省化工设计研究院有限公司
4.3.2消耗定额
表 4-3 原材料、动力消耗定额
|||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|名称||规格|单位|单耗|年用量|备注|
|1|光卤石||KCl≥15%|t|9.28|3712000t||
|2|浮选剂|十八胺||Kg|0.58|232t||
|||盐酸|HCl≥31%|Kg|1.1|440t||
|||2号油||Kg|0.25|100t||
|||纤维素||Kg|0.8|320t||
|||助剂||Kg|0.8|320t||
|3|电|||度|109|4360万度||
|4|水|||t|6.0|240万t|不包括生活用水|
|5|天然气|||m3|10|400万m3|不包括生活用气|

 4.4主要设备选择
4.4.1选型原则
本项目采用成熟可靠的冷分解-浮选法工艺,设备选型以高效、节能、方便操作为原则。
4.4.2主要设备
按照工艺参数质量流程计算，进行工艺设备选型和设备台数的确定。
加工厂主要设备选型如下。
4.4.2.1结晶器
来自盐田的光卤石矿首先须经淡水分解结晶。根据生产实践经验，光卤石结晶器计算公式如下：
V= w /t
52
青海省化工设计研究院有限公司
式中: V——需要的结晶器容积；m3
w——给入结晶器的料浆体积流量，m3/mim；
t——结晶时间min（取生产指标）
选用Φ15000×8000结晶器，经计算，光卤石分解所需的结晶器的台数为 5台。
4.4.2.2浮选设备
为节省投资，提高原矿的处理能力，改善浮选指标，拟选用国产 BF型浮选机，其容积为16m3。浮选机台数由下式确定。
n=wt/60vk
2
式中:n—浮选机槽数台
w—矿浆体积流量 m3/min
t—浮选时间，min
v—选用浮选机的几何容积，m3
k—校正系数
2
经计算，选用 BF16浮选机 40台。
4.4.2.3精钾脱水离心机
浮选法产品粒度细，宜选用带滤布刮刀卸料离心机。经计算，初步选用 GKH1600型虹吸刮刀离心机 24台。
4.4.2.4干燥设备
转筒干燥机在钾肥行业使用是成功的，本设计仍选用转筒干燥机。根据生产实践经验及所干燥的物料量，选用Ф2.4×18M转筒干燥机 2台。
53
青海省化工设计研究院有限公司
4.4.2.5包装设备
鉴于氯化钾产品粒度细，易挂壁等因素，采用目前粉状氯化钾产品包装普遍采用的无斗包装秤（LCS—LX）6套。
附：本项目主要设备一览表。
表 4-440万吨/年加工车间主要设备一览表
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|设备名称|设备规格型号|电机功率 KW|总功率KW|数量|
|1|螺旋给料器|L0402A/B|96|192|2|
|2|永磁除铁器|RCYB-10T2|||4|
|3|金属探测仪|JYG-A-1000|||2|
|4|破碎机|HL2PG-450T|132×2|528|2|
|5|电动葫芦|CD1Q=2T|15|30|2|
|6|粗原料带式输送机|B1000×32.05m|22|44|2|
|7|细原料带式输送机|B1000×46.6m|30|60|2|
|8|结晶器|Φ15000×8500|250+75×6+30×2|1520|2|
|9|分解槽|ф4000×4000|55|220|4|
|10|洗涤槽（第一槽）|5800×2800×2400|30|120|4|
|11|洗涤槽（第二槽）|5800×2800×2401|22|88|4|
|12|过滤分配槽|ф2000×2000|7.5|15|2|
|13|洗涤混合槽|ф2000×2000|30|30|1|
|14|浮选机|BF-16|60.2|2408|40|
|15|尾盐输送泵|3002J-I-A56（53）|315|630|2|
|16|洗涤料浆输送泵|1002J-I-B42（41）|45|90|2|
|17|立式泡沫泵|ZL-150|55|220|4|
|18|橡胶带式真空过滤机|DU-55㎡/3200|22|44|2|
|19|真空泵|ZBE3-500-180|220|440|2|
|20|卧式虹吸离心机|GKH1600-NA|132+5.5+2×0.55|1663.2|12|
|21|离心转动输送机 A|B800×77.2m|18.5|18.5|1|

54
青海省化工设计研究院有限公司
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|22|离心转动输送机B|B800×79.8m|18.5|18.5|1|
|23|高位分配槽|ф4000×4000|30|30|1|
|24|回转干燥机|ф2400×18000|45|90|2|
|25|袋式除尘器|LMC-1760|50|100|2|
|26|离心鼓风机||15|30|2|
|27|引风机|4-68N013·5D|200|400|2|
|28|燃烧机|GP-700m-1|22|44|2|
|29|控制柜|600×300×1050||0|2|
|30|干燥进料输送机 A|B800×107.65m|30|30|1|
|31|干燥进料输送机B|B800×111.05m|30|30|1|
|32|干燥出料带式输送机|B800×42.6m|15|15|1|
|33|除尘返料链式输送机|B270×16.08m|7.5|30|4|
|34|燃气锅炉|CWNS1.4-0/95/70-Y(Q)|||2|
|35|燃烧机|GP30m|9|18|2|
|36|软化水设备|FLS63B3|26.2|26.2|1|
|37|烟气冷凝器|FCLW-4-L|||1|
|38|软化水箱|3000×2000×1500|||1|
|39|多级离心泵|CR5-22|7.5+2.2|8|2|
|40|空气压缩机|GA110-8.5|110+3|226|2|
|41|冷冻式干燥机|FX21|12.2|12.2|1|
|42|高镁母液输送泵|802JL-A36（33）B|55|165|3|
|43|精钾母液泵|652JL-A30B|18.5|55.5|3|
|44|包装机|CJD-1000L|15|120|8|
|45|喷墨打印机|3150-806|||4|
|46|除尘器|DMC-15|3|||
|47|垛盘输送机|1800×1600|1.5|24|16|
|48|螺旋输送机|LS600|11|22|2|
|49|主厂房西面排污泵|802JL-A36B|22|22|1|
|50|2＃油输送泵|20Y3/08-1|4|4|1|

55
青海省化工设计研究院有限公司
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|51|玻璃钢储罐|1750×1300×1800|||1|
|52|动力系统|2200×1000×800|||1|
|53|控制系统|2000×800×600|||2|
|54|盐酸罐|ф3600×10490|||2|
|55|玻璃原液下泵|SY50×10-20|2.2|2.2|1|
|56|储气罐|C6-10|||1|
|57|调压柜|FE-6450053m2|||1|
|58|十八胺药剂输送泵|IHF80-65-160|11|11|1|
|59|纤维素药剂输送泵|IHF80-5-161|11|11|1|
|60|玻璃钢储罐|ф2500×2500|||1|
|61|主厂房排污泵|802JL-A36B|22|44|2|
|62|真空泵汇水池自吸泵|100WFB-C|37|74|2|
|63|储水罐|5000m3|||1|
|64|清水泵|300S-58B|132|264|2|
|65|调速控制柜||||1|
|66|1号皮带廊|B800×430m|||1|
|67|2号皮带廊|B800×320m|||1|
|68|主厂房电动单梁桥式起重机|LD-10t-28.5m|19|19|1|
|69|离心车间电动单梁桥式起重机|LD10t-16.5m|17.6|17.6|1|
|70|上矿仓环链手拉葫芦|2t-5m|||1|
|71|配药间电动单梁悬挂起重机|LX3t-8.5m|7|7|1|
|72|十八胺配药槽|Ф2500×2500|7.5|7.5|1|
|73|纤维素储槽|Ф2500×2500|7.5|7.5|1|
|总计|||1957.4|10285.9|192|

56
青海省化工设计研究院有限公司
5原料、辅助材料、燃料和动力供应
5.1原料的供应
5.1.1主要原料的品种、规格、年需用量、来源及运输条件
表 5-1主要原料年需用量、来源及运输表
|||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|名称|规格|单位|消耗定额|年用量|供应来源|运输条件|
|1|光卤石|KCl≥15%|t|9.28|3712000t|本项目提供|汽车|
|2|十八胺||Kg|0.58|232t|省内购|汽车|
|3|盐酸|HCl≥31%|Kg|1.1|440t|省内购|汽车|
|4|2号油||Kg|0.25|100t|省内购|汽车|
|5|纤维素||Kg|0.8|320t|省内购|汽车|
|6|助剂||Kg|0.8|320t|省内购|汽车|

5.1.2原料来源的可靠性
光卤石
格尔木藏格钾肥股份有限公司 40万吨/氯化钾项目配套建设采输卤及盐田工程，开采范围为察尔汗盐湖青藏铁路线以东的区段，面积约724.3493km2。正常生产时产卤量为 8208.64万吨/年，日最大流量为 40万立方米；光卤石池每年可产出光卤石 400万吨。光卤石矿用装载机采收后、用汽车运输至加工厂，可满足该建设项目光卤石需求量。
盐酸、十八胺等
青海盐湖工业股份有限公司氯碱一体化项目副产的盐酸，价格便宜，运输距离短，可以满足本项目需要。
提供十八胺、纤维素等用量极小，可从省内市场购买。
5.2水、电、天然气等用量及供应
57
青海省化工设计研究院有限公司
表 5-2辅材料及水、电、汽等用量及供应表
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|名称|规格|单位|年消耗量|来 源|
|1|一次水||吨|240000|原公司水源地|
|2|电|380/6000|千瓦时|43600000|本工程供应|
|3|天然气||万立方|450|公司六车间配气站|

天然气
本项目厂址拟建在格尔木市察尔汗盐湖，距离原藏格公司六车间东北方向20公里处，藏格公司六车间有现成的天然气配气站，经与格尔木天然气公司协议，本项目用气从原藏格六车间配气站接支管引入厂区。
水源
项目工业及生活给水依托藏格钾肥原有的供水水源，在团结湖接分支管线接入本项目建设地，新建供水管网 90公里，用 900mmPE管线输送至本项目建设地。
电
项目电源取藏格钾肥股份有限公司一车间 110kv变电站，从公司一车间架空一条110kv/35kv高压电线至本项目建设地，高压线路长度40公里，在本工程主厂房附近建 2座 30kV变电站作为加工厂电源。在 30KV变电站旁设一座中央控制室，负责整个工艺的操作与控制。
项目所需的水、电、天然气等均有基础保障，可满足40万吨/年氯化钾项目建设之需求。
58
青海省化工设计研究院有限公司
6建厂条件及厂址方案
6.1建厂条件
6.1.1厂址地理位置及地形、地貌
拟建场地位于青海省格尔木市察尔汗盐湖。地处格尔木市东北方向约90公里处，距离公司六车间东北方向20公里。具体见公司盐田及其加工厂坐标图（附图1）。
场地地势平坦，地面相对标高介于2680.05m-2681.00m，地貌单元属昆仑山前洪湖积平原。
6.1.2工程和水文地质、地震
6.1.2.1工程和水文地质
a)场地稳定性
1)全新世活动断裂
场地处于柴达木盆地新生代达布逊拗陷中东部的察尔汗湖区，据区域地质资料及邻近场地勘察资料，场地及其附近没有全新世活动断裂展布。
此外，本场地第四系覆盖层厚度大于90米，不存在发震断裂错动对地面建筑物的影响。
2)不良地质作用
据现场踏勘与调查，场地平坦、开阔，场地及其附近无不良地质使用。
3)洪水淹没问题评价
该场地是柴达木盆地最低洼地区，汇水面积约45500kmP，主要水源为大气降水和昆仑山上冰雪融水，3-4月或8-9月为最大汛期，场地开阔，排水畅通，湖区有较大河流13条，其中常年河流有6条，以格尔木河流量最大，多年平均泾流量约0.203亿立方米。因此场地不存在洪水淹没问题。综上认为，本场地为稳定场地，适宜建筑。
b)工程地质条件
59
青海省化工设计研究院有限公司
1)地层及地基土工程性能综述
据钻探揭露，地层主要为第四系洪、湖积(QB4PBPL+L)粉质粘土与粉土组合的地层，其中粉质粘土是主体地层，按工程地质力学性质将上述地层可分为三个不同的力学层：①层层厚3.5-5.5m，结构疏松，工程性能差；②层层厚7.5-10.0m，工程性能一般(qc=2.24MPa，fBsB=51.44KPa)；
③层层厚18.65m，工程性能好，是良好的桩端持力层(−qc=5.34MPa， fBsB=119.62KPa)。
2)地下水
勘察期间，各勘探点均见到了地下水。测得稳定水位埋深为
0.80m-1.00m：相对标高介于2679.25m-2680.0m之间。是赋存于①层水潜水。其补给水源为大气降水和冰雪融水。
3)水、土对建筑材料的腐蚀性评价
场地地下水对建材之腐蚀性资料表明，地下水对混凝土结构具中等腐蚀性；对钢筋混凝土中的钢筋具强腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。
盐渍土对建材之腐蚀性场地盐渍土混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具强腐蚀性。
6.1.2.2地震效应评价
a)地震液化
综合邻近场地同等地质条件和此次静触资料，场地饱和粉土属轻微液化的地层。
b)抗震地段划分及场地类别
综合场地的地层岩土特性及地形地貌分析，该场地为可进行建设的一般场地。
根据《中国地震烈度区划图》（GB18306-2001），本项目建设场地地震
60
青海省化工设计研究院有限公司
动峰值加速度0.10g，地震烈度小于 7度。
6.1.3当地气象条件
气温
年平均气温： 3.9℃
极端最高气温: 34.7℃
极端最低气温: -27.9℃
最热月平均气温: 16.2℃ (7月)
最冷月平均气温: -10.9℃(元月)
湿度
历年平均相对湿度: 38%
历年最大相对湿度: 100%
历年最小相对湿度: 0%
气压
历年平均气压: 708.7毫巴
历年最高气压: 720.5毫巴
历年最低气压: 691.5毫巴
全年无霜期: 124天
降雨量
历年平均降雨量: 183.1mm(73-99年平均)
历年最大降雨量: 318.7mm
最大月降雨量: 137.1 mm
最大日降雨量及连续天数: 84.0mm(连续降雨 10天)
降雪量及基本雪压值
日最大降雪量: 14.2 mm
61
青海省化工设计研究院有限公司
最大积雪深度: 180 mm
历年平均降雪量: 23.0 mm
基本雪压值: 0.15KN/m2
风向及基本风压值
冬季主导风向: ENE(东北东)
夏季主导风向: ENE(东北东)
历年平均风向: 2.3m/秒
最大风速: 18m/秒
瞬时最大风速: 21m/秒
基本风压值:（地面上 10m高处）0.5KN/m2
历年各月雷暴日数
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|月份|3|4|5|6|7|8|9|10|
|次数|0.3|0.1|2.8|5.8|6.4|3.8|0.6|0.1|

历年最大蒸发量: 2653.5mm
历年最小蒸发量: 1717.6mm
土壤最大冻结深度: 1.96-2.04m
6.1.4交通运输
目前，格尔木地区已初步具备交通枢纽，以 109国道、215国道、格茫公路、青藏铁路为主框架交通枢纽已初步形成，交通运输条件优越。
6.2厂址方案
本项目加工厂厂址方案，经过充分调研并与藏格公司研商，本加工厂厂址初步方案拟选定在位于格尔木市察尔汗盐湖，即距离原藏格公司六车间东北方向 20公里处，需新增占地面积 200亩；加工厂项目主要建筑物
占地面积62411m2。
62
青海省化工设计研究院有限公司
厂址推荐意见：
（1）距离钾矿厂较近，减少短倒运输成本，方便生产，并与原公司形成一个整体，有利于企业的整体规划和长远发展，便于原料的综合利用；
（2）供电、供气和供水、道路基础设施较完善，可节省大量投资；
（3）资源丰富，原料运送方便，节约投资和成本；
（4不占良田、耕地；
（5）环境状况较好，排污方便，建厂后不会对环境造成不良影响；
（6）厂地属稳定场地，无不良土质作用，适宜建筑；
（7）地下水位较高，土地属盐渍土（对混凝土和钢材有一定腐蚀），但根据已有经验可以较好处理。
63
青海省化工设计研究院有限公司
7总图运输、储运、土建
7.1总图运输
7.1.1总平面布置
7.1.1.1总平面布置的原则和功能划分
（1）总平面布置原则
根据场地地形、周围条件、工厂规划和工程特点，本工程总平面布置遵照以下原则进行：
（1）满足工艺要求
生产线短捷，尽量避免管道来往交叉迂回，将公用工程消耗量大的装置集中布置，尽量靠近供应来源。
（2）节约土地，节约资金的原则
在满足工艺生产要求的前提下，力求工厂平面布置紧凑，布局合理，以提高建筑系数，节约用地，节约工程投资。
（3）利用当地自然条件的原则
高低压输电，工艺技术管线、厂内公路等工程与外部联系方便。
（4）工艺顺畅的原则
根据工厂拟建地址的实际情况，按照工艺流向，要求车间工艺走向清晰。原料、辅料及产品等运输线路短捷，厂内运输力求运转环节少，路线短捷，生产安全。
（5）符合消防要求的原则
满足建筑物防火、防爆及劳动安全卫生等各方面的规范要求。
重视环境卫生，充分考虑周边环境，保持企业和社会的和谐发展，考虑主要建筑物的朝向和主导风向。
64
青海省化工设计研究院有限公司
（2）功能划分
本项目包括生产车间、备品备件仓库、原料堆场、产品库房、货场、公用工程设施以及办公、生活设施等。根据项目组成，按场地使用功能分为生产区、辅助生产区和生活区。依功能分区性质和厂区用地面积，确定厂区主要通道宽度8m，次要通道宽度为6m。
7.1.1.2平面布置
（1）平面布置：项目规划分为三个区域，生产区、辅助生产区和生活区，生产区是工厂的中心区域，其余区域均为生产区服务。
生产区包括：氯化钾生产装置。
生产区布置在加工厂区的偏南面，根据工艺流程分两个系列布置。
辅助生产区包括：备品备件库，露天堆场、机加工车间、30kv变电站、地磅房、药剂配制间、污水处理装置等。
备品备件、机加工车间、药剂配制间及变电站紧挨加工车间布置，位于主厂房区北面；露天材料堆场、污水处理装置布置在厂区东面，位于主导风向下风向。
办公生活区包括：办公楼、食堂、宿舍区。办公生活区布置在厂区西北角。根据其功能，将办公楼布置在厂区最北侧、宿舍、食堂、锅炉房由北向南依次布置在办公楼南侧。
（2）竖向设计：应使厂区不受洪水及内涝的淹没；充分利用地形，合理确定建、构筑物、道路的标高，保证生产运输的连续性；减少土石方量；
使场地排水畅通。所建厂房生产系统、运输、管网等衔接，待初步设计时再详定。
7.1.2工厂运输
7.1.2.1全厂货物运输量及运输方式
本拟建项目原材料及产品等运输总量为 40.14万吨（不包括盐田矿运
65
青海省化工设计研究院有限公司
输）。其中运出 40万吨，运入 0.14万吨。
企业内部配备挖掘机 2辆、前装机 1台、推土机 1台、自卸汽车 2台，用于盐田采收；1辆 5t载重车、2辆工具车用于辅助材料的倒运。
2辆小车和 4辆大巴车用于管理人员通勤。另选 SCS-100汽车衡 1台用于进出厂货物的称量。光卤石矿的运输依据社会力量解决。
企业厂外运输，即各种辅助材料、助剂及其产品氯化钾的运输主要依靠社会力量解决。
表7-1 氯化钾装置货物运输量及运输方式
||||||
|-|-|-|-|-|
|项目|货物名称|运输量（t）|运输方式|备注|
|运入|十八胺|232|汽车||
||盐酸|440|汽车||
||2号油|100|汽车||
||纤维素|320|汽车||
||助剂|320|汽车||
||运入合计|1412|||
|运出|氯化钾|400000|铁路||
||运出合计|400000|||
|总计||401412|||

7.1.2.2道路设计
厂内各功能区之间设次干道，功能区内辅以支路。厂内主干道路面宽12.0m，次干道路面宽9.0m，均采用水泥混凝土路面。
厂外道路总长约 22公里，即从项目厂区至格尔木藏格钾肥股份有限公司铁路货站，道路路宽按 8米设计，采用废盐作为路基路面材料。
7.2仓储
各种物料储存天数及储存量根据以下原则确定：
（1）留有适当的原料储存量，以确保生产正常运转。
66
青海省化工设计研究院有限公司
（2）根据各种物料的特性、产地、运输距离及产品销售情况，合理确定储存天数。
各种物料储存天数及储存量见表。
表 7-2物料储存天数及储存量表
||||||
|-|-|-|-|-|
|货物名称|年用（产）量|储存方式|储存天数（天）|储存量|
|氯化钾|40万吨|半封闭库房|30|5万吨|
|盐酸|440吨|储罐|30|55吨|
|纤维素|320吨|仓储|30|40吨|
|助剂|320吨|仓储|30|40吨|
|18胺|232吨|仓储|30|29吨|
|2号油|100吨|仓储|30|12.5吨|

 7.3土建
7.3.1厂区概况
（1）厂区主要自然条件
（2）厂区地质概况
建筑气候：Ⅵ类（寒冷地区）
基本风压： 0.40 KN/m2
基本雪压： 0.20 KN/m2
冻深： -1.5m
场址地处柴达盆地中南部，为湖相沉积末端，属昆仑山山前冲洪积加湖积平原，场地地形平坦开阔，该区土层自上而下为：1粉土层（75KPa，厚度 0.4-1.4m）；2粉质粘土层（80KPa，厚度1.8-4.1m）；3粉土层（110KPa，厚度 0.4-2.3m，轻微液化）；4粉质粘土层（90KPa，厚度
0.3-2.1m）；5粉土层（130KPa，厚度1.5-3.7m，轻微液化）；6粉质粘
67
青海省化工设计研究院有限公司
土层（100KPa，厚度 0.8-2.3m）等。场地土含盐量一般在8-12%之间，属超强氯盐渍土。由于地下水埋藏较浅，表层土又为粉土，盐渍土中有害毛细水能直接上升引起地基土的浸湿软化和次生盐渍化，对建筑物地基有不良影响。场地一般不具有溶陷性，但因其氯盐含量高，对混凝土有强腐蚀性，对混凝土中钢筋有中-强腐蚀性。场区内未发现其他不良地质现象，场地土类型属中软场地，场地类别属 III类场地，由于表层覆盖层较厚，且承载能力很低，不能直接作为浅基础的持力层，因此必须对场地进行地基处理。
（3）地震
根据《中国地震烈度区划图（1990）》，本地区地震烈度为Ⅶ度，该地无地震地质灾害。鉴于该厂投至规摸较大，建议对厂区进行地震安全性评价。大部分建、构筑物均为丙类建筑，在抗震设计时按抗震设防烈度Ⅶ度设防，并按Ⅶ度采取抗震措施；部份厂房及构筑物属于乙类建、构筑物，在抗震设计时仍按抗震设防烈度Ⅶ度设防，但应提高一度按抗震设防烈度Ⅷ度采取抗震措施。
7.3.2结构设计原则及主要建构筑物的方案选择
（1）设计原则
在满足生产使用要求和确保安全的前提下，贯彻集中化、露天化、轻型化的设计原则，尽量利用地方成熟的建筑技术和材料，推广使用新技术、新材料，尽可能为业主节约建设资金。为了确保建设工期，尽可能采用轻钢结构，工厂加工，现场拼装，以节省工期。
（2）建、构筑物的结构选型
行政办公室、职工宿舍、总变、消防等荷载较小的建筑物均为钢筋混凝土框架结构，砖墙围护，基础采用钢筋混凝土独立基础。行政办公室、
68
青海省化工设计研究院有限公司
职工宿舍和门卫为单层砖混结构，采用钢筋混凝土独立基础。生产车间、维修车间及大型仓库：因荷载轻，跨度大，故采用轻型门式刚架结构，压型钢板墙板及屋面，全封闭。基础采用钢筋混凝土独立基础。
7.3.3地基处理及基础选择
由于表层覆盖层厚度很大，承载能力很低，不能作为浅基础的持力层，根据当地的经验，拟采用碎石挤密桩对场区进行地基处理，处理后承载力不低于180kpa，这样绝大部分建、构筑物均可采用浅基础，基础埋深为 -1.5m；对一些荷载较大的高大建构筑物，由于基础的增大带来布置间距的加大，将导致的管线的增加，可能会提高建厂成本，因此，对这些荷载较大或对沉降较敏感的建构筑物的地基，通过对其二次打入碎石桩挤密，将地基承载力提高至280kpa，这样基本不至于影响工艺的布置，其基础埋根据上部建、构筑物的具体高度确定，但必须大于-1.5m。
7.3.4建、构筑物的基本特征
（1）建筑物防腐蚀处理原则根据各个装置腐蚀介质情况采取以之对应的防腐做法，花岗石、耐腐蚀地面、氯磺化聚乙烯防腐涂料等。
（2）建筑物形象及外部处理原则，立面处理主要在满足工艺要求的前提下，体现出现代建筑简洁明快的风格。
（3）根据各个装置要求设置的控制室，采用抗静电活动地板和防火矿棉板轻钢龙骨吊顶。在必要处做电屏蔽防护。
（4）对于有毒有害的区域采取相应的防毒、防害措施，厂区设置救护站，对突发事件可作出一般现场处理。建、构筑物的生产类别、耐火等级、卫生等级、结构形式、占地面积、建筑面积及建筑形式见建、构筑物的基本特性一览表。
7.3.5设计中采用的土建标准规范：
69
青海省化工设计研究院有限公司
岩土工程勘察规范 GB50021-2012
盐渍土地区建筑规范 SY/T 0317-2012
建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012
建筑地基基础设计规范 GB50007-2012
建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008
冻土地区建筑地基基础设计规范 JGJ 118-2011
建筑抗震设计规范 GB50011-2012
建筑抗震设防分类标准 GB 50223-2008
构筑物抗震设计规范 GB50191-2012
建筑结构荷载规范 GB50009-2012
工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-2008
钢筋阻锈剂使用技术规程 YBJ 231-98
砌体结构设计规范 GB50003-2011
设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程 JGJ/T13-94
混凝土结构设计规范 GB50010-2010
混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2011
钢结构设计规范 GB50017-2003
钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001
门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS 102:2012
碳素结构钢标准 GB 700-2006
建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002
普通螺栓标准 GB 5782-2000
钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 JGJ82-2011
高强度大六角头螺栓标准 GB/T1228-91
70
青海省化工设计研究院有限公司
热轧 H型钢和剖分 T型钢 GB/T 11263-2010
动力机器基础设计规范 GB50040-96
7.3.6主要建、构筑物一览表
表 7-3 主要建、构筑物一览表
||||||
|-|-|-|-|-|
|序号|名称|平面尺寸（长*宽）m|占地面积（m2）|备注|
|一|盐田工程||||
|1|盐田面积||60km2||
|2|采卤渠|38km||渠长|
|3|泵站||1座||
|二|加工厂||||
|1|主厂房|185x67|12395||
|2|干燥车间|45x37|1668||
|3|包装车间|60x18|1080||
|4|办公区|117x60|7020||
|5|宿舍区|78x42|3276||
|6|食堂|30x12|360||
|7|锅炉|30x12|360||
|8|备品备件库|30x15|450||
|9|车间配电室|30x15|450||
|10|机加工车间|60x30|1800||
|11|药剂配制间|24x9|216||
|12|原 料 堆 场|258x91|23478||
|13|成 品 库 房|189x32|6048||

71
青海省化工设计研究院有限公司
||||||
|-|-|-|-|-|
|14|污水处理车间|66x35|2310||
|15|35KV变电站|50x30|1500||
|16|天然气输配管线|20km||管线长|
||总计||60062411||

72
青海省化工设计研究院有限公司
8公用工程
8.1公用工程方案
8.1.1给水排水
8.1.1.1概述
1）设计依据
室外给水设计规范GB50013-2006；
室外排水设计规范GB50014-2006；
建筑给水排水设计规范GB50015-2003；
给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97；
建筑设计防火规范GB50016-2006；
污水综合排放标准GB8978-1996；
2）设计范围
加工厂厂界区范围内的全厂低压生产-消防供水系统、生活供水系统及全厂排水系统及其矿区的给排水布置。
8.1.1.2用水量和排水量
生产用水为吨氯化钾产品消耗 6立方水，年用水量约为 240万立方。
生活用水根据《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003，车间职工生活及办公用水定额取 40升/人·班，淋浴用水按每人每班 60升，每天淋浴按 200人计，食堂用水按 20升/人·次，每天用餐按 250人计。
生活及锅炉年用水量为 12.48万立方。
生产、生活年用水总量为 252.48万立方，日用水总量为 10400立方。
其中生产日用水 9896立方，生活及锅炉日用水 520立方米。
生产用水使用地表水，原水经过水处理器处理之后使用。生活用水水质按生活饮用水要求执行。
73
青海省化工设计研究院有限公司
8.1.1.3给水工程
1）给水水源
本项目工业及生活给水由原公司水源地提供，在团结湖接支管引入本项目建设地，地下水资源量丰富，开发利用程度低。根据青海省柴达木综合地质勘察大队提供的水资源论证报告，地下淡水可开采量为 6.29万 m3/d，拟建取水水源主要是服务于工业生产用水，对水质要求不高，该地下水为无色、微咸无味，水化学类型为 CI-Na型，矿化度1.25-4.18g/l，满足工业生产用水要求，生活用水通过对原水过滤处理达到饮用水标准。
本项目给水水源依托格尔木藏格钾肥原公司现有的供水水源，在团结湖接分支管线接入本项目建设地，新建供水管网 90公里，用 900mmPE管线输送至本项目建设地，输水管走空中管廊。
2）给水系统
a）生产给水系统
地下取水采用管井取水的方式。在取水水源处设置 30个管井，井管间距250-300m，井深210-250m。单井自流量为500m3/d，设计总采水量15000m3/d。取水井施工口径 0-60m为350mm，60-250m内变径为230mm，每 100m孔斜不超过 2度，井壁管上部为219mm，下部为165mm，滤水管为 165mm长度28-30m，滤水管采用包网缠丝，包网数目为 120目，沉淀管为 165mm长度4m，底部封闭，井壁管高出地面1m。
因水源地高出加工厂区60m，设计通过敷设管道自流输水至加工厂区。
工厂区设置两个5000m3储水罐。储水罐尺寸为：¢30×8m。水由泵供水至车间。储水罐附近设置泵房和值班室。泵房内设置加压泵三台，两用一备，型号 KQL300/680-200/6。水泵流量：600m3/h，扬程：67m，电机功率：200kw，采用变频控制柜控制。加压泵房至车间的供水管采用钢管，管线
74
青海省化工设计研究院有限公司
一条，管径550mm。输水管走空中管廊。
b）生活给水系统
生活用水总量约 520m3/d。
生活用水由加压泵房从储水罐抽水送至一个 200m3生活水箱。净水工艺流程为：原水→一体化纯水机→纯水箱→用水点。给水处理器型号为：YWS-350，每套水处理器的处理水量为100m3/h。纯水箱采用装配式钢板水箱，尺寸为：4×3×2.0m（长×宽×高）。水箱置于生活区内建筑物最高点，高度大于用水点20m，以保证压力要求。厂区生活用水采用 PE管，管径大小为80mm。
c）消防给水系统
设计室外消防流量为25L/s，火灾延续时间 3小时。在场地内布置四个室外消火栓。消防给水来自 5000m3生产储水罐，在水罐内设定消防水位，一旦水位降至消防水位，加压泵房停止吸水，以保证消防用水不被动用。厂区内，室内、外消防与生产共用一套管网。
8.1.1.4排水系统
①加工厂的母液等加工废水均送至尾盐堆，盐沉积后，母液收集到输卤渠送至兑卤车间 E卤池蒸发，作为兑卤工艺的生产原料加以回收利用。
②生活粪便污水需经化粪池处理后排入厂区污水排水系统，
③餐厅食堂排水经隔油池处理后排入厂区污水排水系统。
生活废水排放量 416
m3/d，经处理达标后，可回于生产系统使用或者排入附近输卤渠进入盐田蒸发。
8.1.2电气
8.1.2.1设计依据
8.1.2.1.1本工程采用的国家规范
75
青海省化工设计研究院有限公司
《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007；
《供配电系统设计规范》GB50052-2009；
《低压配电设计规范》GB50054-2011；
《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94；
《矿山电力设计规范》GB50070-2009；
《建筑照明设计标准》GB50034-2004
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《建筑设计防火设计规范》GB50016-2011
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-2008
《35～110变电所设计规范》GB50059-92
8.1.2.2设计范围
本项目为藏格钾肥股份有限公司新建盐田及加工项目，本专业设计范围为厂区的生产供配电、生产辅助设施供配电，主要生产设备的电力传动和控制，生产厂房及辅助设施的照明及防雷接地等。
8.1.2.3用电负荷估算及负荷分级
根据各专业提供的资料，经计算本工程用电负荷如下：
一、项目总用电负荷
经计算，30kV侧计算负荷如下：
总安装容量： 12317kW
总工作容量： 10730kW
计算有功负荷： 7989kW
计算无功负荷： 2882千泛
76
青海省化工设计研究院有限公司
计算视在功率： 10200千伏安
补偿后功率因数： 0.92
全年耗电量： 4360.0万kWh，
单位产品耗电量： 109kWh
二、项目负荷等级
本工程属于一般的化工生产装置，工艺生产连续性较强，自动化水平较高，部分负荷若突然停电，将引起连续生产混乱，会造成一定的经济损失。本工程大部分用电负荷若突然停电，将引起事故，属于 2级负荷，少量负荷属于 3级负荷。故本项目供电负荷按二级负荷设计。
8.1.2.4厂区供电方案
根据工程用电负荷及性质，并结合藏格钾肥股份公司实际供电情况，本可行性研究推荐如下供电方案：新建黑泥滩 35KV变电站一座，总设计容量为40000KVA，10KV无功补偿 8000Kvar，35KV无功补偿 5000Kvar，建成后能满足藏格钾肥股份公司黑泥滩所有泵站及生产车间用电。电源线路由藏格钾肥 110KV变电站 35KV出线柜双侧母线出线，采用电缆敷设至户外，进入新建电缆终端杆，架空线路采用同塔双回，线路全长 40公里，电压目前为35KV。
8.1.2.5总降压变电所
黑泥滩 35KV变电站作为项目区总降压变电所，设置 2台 SZ10-16000千伏安，35/10.5千伏变压器。变电站采用半户外设计，其中 10KV配电设备、二次控制设备等为户内设计。变电所二次保护系统选用微机综合自动化保护装置，通信系统按当地供电部门要求设计、选型、安装。
8.1.2.6供配电系统
项目用电负荷均由总降压变电所以放射式、干线式或混合方式进行供
77
青海省化工设计研究院有限公司
电。各装置区 10KV变电所的位置，按生产工艺要求和尽可能将各变电所设置在负荷中心的原则来确定。
35KV和 10KV系统配电方式为单母线分段运行方式，正常生产时两台变压器同时投运，分段运行。计量方式为高供高计。380/220V系统配电方式根据实际负荷要求分别采用单母线分段运行或单母线运行方式。
8.1.2.7厂区配电电压
a)高压用电设备均采用 10千伏电压等级，故厂区配电电压采用 10千伏。
b)低压用电设备及照明供电压采用 380/220伏中性点接地系统，检修照明用 36伏。
8.1.2.8无功补偿
功率因数补偿为了提高供电系统功率因数，降低线路损耗，节约电能，对无功进行补偿。在总变 10千伏侧及各 10千伏变电所的低压侧集中装设电容自动补偿柜。使各级功率因数达到 0.9以上。
8.1.2.9电气设备装备水平
a) 35/10.5千伏电力变压器选用 SZ10型油浸式、低损耗、双绕组、自然油循环自冷式、低噪声主变压器。配有载调压开关。
b) 10/0.4千伏电力变压器选用 S9型油浸式、低损耗、节能环保型变压器。
c) 10千伏高压开关柜选用 KYN28-12型高压中置柜(配固封式真空断路器)。
d)低压配电柜选用 GCK型抽屉式开关柜。
e)装置动力配电箱选用 GLH型或XL-21（F）型。
f)配电系统继电保护采用微机综合自动化系统。
78
青海省化工设计研究院有限公司
g)电动机软起动器选用 ATS-46C型。
h)电动机变频控制器选用 ATV-58型或 6SE70型。
8.1.2.10厂区照明
车间内应保持通道有一般照度，保证操作面有足够照度。照度按现行标准。
车间照明干线及分支干线分别采用四芯及五芯等截面电缆，沿电缆桥架敷设，照明支线采用铜芯电缆或铜芯绝缘导线沿电缆桥架敷设或穿钢管明敷或暗敷。
在生产场所的主要生产岗位、配电室、控制室、DCS室等设应急照明灯，在生产场所的主要通道、出入口、楼梯等设带标志的应急灯，应急灯自带蓄电池，应急时间为 30分钟，灯具型式与其环境相适应。
8.1.2.11防雷及接地
根据《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)设置相应的防雷保护措施。工艺装置区内的所有建构筑物、室外塔器容器等均按照第三类防雷进行设防。
接地采用 TN-C-S系统，接地极采用 DN50镀锌钢管，接地干线采用40×4镀锌扁钢。所有室内外电器设备正常不带电的金属外壳及工艺要求接地的非用电设备应可靠接地。系统接地、防雷接地、过电压保护接地等共用同一接地装置，接地电阻不大于4Ω，计算机接地和消防接地作另一接地系统，接地电阻不大于1Ω。
8.1.3供热
供热范围包括厂区建筑采暖和生产用（浮选工序用热）热水。本项目热量需求及参数如下：
1、本项目用汽为生产用汽和厂区建筑采暖及淋浴生活热水。
79
青海省化工设计研究院有限公司
生产用热最大为：0.4 MW /h
生活用热最大为：2.1 MW /h
2、供热方案选择：
（1）供热方案：本项目建设厂址在青海省格尔木市察尔汗盐湖，盐湖资源环境保护问题形势严峻，选择燃气锅炉供热具有占地面积小，设备投资省，无污染，设备安装便捷及运行管理方便等诸多优越条件，因此，本项目供热方案拟选用燃气锅炉供热方案。天然气管线可从原公司六车间配气站接入新建项目厂址。
（2）采暖及生活总耗热量为 2.5 MW/h，根据以上条件，考虑生产生活负荷调节，选择 2台 1.4 MW /h燃气热水锅炉，型号为：CWNS1.4-0/95/70-Y(Q)型。夏季只开一台锅炉可满足生产生活用热要求，冬季可同时开两台锅炉为生产生活提供热量。冬季作业时间短，采暖用热工作日少，依据工艺用热量及供暖时段计算两台锅炉年耗气量为50万立方。其技术参数见下表：CWNS1.4-0/95/70-Y(Q)型锅炉技术参数
||||
|-|-|-|
|名称|单位|规格|
|额定供热量|MW|1.4|
|额定工作压力|MPa|0|
|出水温度|℃|95|
|回水温度|℃|70|
|锅炉热效率|％|91.0|
|额定耗气量|Nm3/h|150|
|耗电功率|KW|4/17.2 (4)|
|适用燃料||天然气|
|最大运输尺寸(长*宽*高)|m|4.25*1.65*1.90|
|最大运输件重量|Kg|4400|
|排烟温度|℃|195|

（3）锅炉辅助设施由锅炉厂家统一配套供应。锅炉给水由脱盐水站供给，经除氧后由锅炉给水泵压送入炉。
（4）供热外网全部采用空架敷设，在蒸汽管的最低处设疏水器，直管
80
青海省化工设计研究院有限公司
段设玻纹补偿器。管道保温采用轻型聚氨酯材料，保护层采用镀锌铁皮。
3、天然气输送方案：
原藏格公司六车间有天然气配气站，本项目距离该配气站20km，格尔木藏格钾肥股份有限公司与当地天然气公司协商，天然气建设输送可从原六车间配气站引出分气站来满足项目用气，相关参数由天然气公司提供专项方案。
8.1.4通信
察尔汗地区通信网络齐全，移动电话塔覆盖区内，网通、电信通讯光缆已全部通到，本工程外部通信均引自城市网络。
8.2辅助生产设施
8.2.1维修设施
8.2.1.1设计依据
a)工程各类设备、管道阀门等。
b)国内类同工厂检修规程及本工程的设备维修手册等技术资料。
c)工程所在地区设备制造、检修、安装的设施，技术装配水平。
d)工程设计基础资料。
8.2.1.2设计原则及主要任务
a)严格执行对可行性研究报告的要求，设置规模按小修、维修及抢修考虑。充分考虑察尔汗地区现有机修力量及社会化协作。
b)维修任务：对工厂的所有设备、管道、仪电设施等，负责日常巡视保养、维护、小修任务。
8.2.1.3维修站组成
维修站由机械、电气、仪表维修工班、生产技术办公室、备品、工具间等组成。
81
青海省化工设计研究院有限公司
机械维修工班下设：机加工组、管工钳工组、铆焊及起重组等组成。
8.2.1.4协作
a)机、电、仪三修各工班相互协作。机具、机床等共同使用，统一调配。提高利用率，避免重复设置。生产车间的工艺操作人员也兼顾对设备的日常巡回保养等工作。贯彻减少定员，一专多能。参加并负责衔接大、中修理及备件计划等.
b)工厂的大、中修理，技术改造及备品备件的供应等，均由工厂统一外协解决。
8.2.1.5主要设备
选型依据工厂中的设备、管道等的小修、维修的需要，考虑所选设备的利用率及必要性，相应选取：车床、钻床、摇臂钻、牛头刨床、钻铣床，氩弧焊机、弧焊机和相应机具。设置 5吨单梁起重机，提高厂房利用率，改善工人操作条件。
8.2.1.6定员及工作制度
a)贯彻精简定员、一专多能的原则。
生产工人：5人
技术管理人员：1人
合计：6人
b)班制：一班制
根据生产工作需要，必要时调配班次、人员。
8.2.1.7面积及布置
a)厂房面积：机修及加工厂房共占地 1800平方米；
b)加工厂房按机、电、仪三修划分区域，机修区内按机加工、钳工、管工、铆焊工、起重工划分。机、电、仪各工班又可共同使用。
82
青海省化工设计研究院有限公司
8.2.1.8生产安全
a)应严格执行安全生产有关规定。
b)加强工作人员的安全教育及考核。
c)建立并不断完善各岗位、工种的操作安全规程；配置所需的防护设施与检测仪器、仪表等。
8.3中央化验室
8.3.1设置依据
依据格尔木藏格钾肥股份有限公司40万吨/年氯化钾建项目有关分析内容及分析化验相关规定进行设计。
8.3.2设计任务
8.3.2.1中央化验室任务
a)对进厂主要原材料包括浮选用药剂、水质、油品、化学品等进行分析检验和质量检测；
b)负责所有出厂产品和主要中间产品的分析检验和质量监督；
c)负责中央化验室和各车间分析室所有分析化验项目的蒸馏水和标准溶液的配制；
d)负责分析仪器的一般维护和校验；
e)承担新产品开发项目的分析、新分析方法的编制及分析技术人员的培训；
f)负责对各个车间分析室进行技术指导和技术监督。
8.3.2.2车间分析室任务
车间分析室负责各个装置的日常生产控制分析工作。
8.3.3概述
中央化验室位于综合办公区，建筑面积约为 150平方米。
83
青海省化工设计研究院有限公司
车间分析室分别位于各装置区内，具体位置、大小和组成待定。环保检测所需仪器原则上与中央化验室共用，不能共用的仪器可就近另设房间放置。
8.3.4定员
化验室总定员 18人，其中中央化验室两班制，每班 3人，定员 6人，车间分析室四班制，每班 3人，定员 12人。
8.4全厂性仓库
8.4.1设计依据及主要任务
根据工厂的生产过程，除润滑油库外，危险品、建材等不予考虑。每年对各种辅助材料的需求量大约800～1000吨，进行设计。
设计考虑储放：备品备件、管道阀门，金属材料、仪表、电气器材及少量杂品等。
8.4.2设计原则
a）依据物资供应渠道，为提高资金周转，加强科学管理，正确规定储存周期。
b）储存方式根据物资的不同特性，分别堆放在地面上或货架上。凡是不能露天堆放的物资必须进库存储。
c）对于具有易燃、易爆、化学腐蚀等特性的物资，为了确保安全，必须严格按照国家颁发的有关标准规范执行。
8.4.3仓库建筑面积及组成
仓库为一栋半封闭库。每栋库长 189米，宽 32米，面积为 6048平方米。
a）仓库设5吨单梁电动吊车,提高仓贮能力，减轻操作人员劳动强度。
b）仓储物资按种类划分区域，可用钢货架做间隔，便于管理，也方
84
青海省化工设计研究院有限公司
便调整。仓库室外可供露天临时堆放较大设备或大宗物资的露天堆场。
8.4.4定员及工作制度
定员 4人。一班制，必要时临时调配。
综合仓库隶属工厂供应部门领导。采用领料制。
所需运输车辆由工厂统一解决。
85
青海省化工设计研究院有限公司
9环境保护
9.1设计执行的环保标准
环境质量标准
大气执行《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二类标准；
地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表 1Ⅲ类标准；
地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类；
声环境执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096—2008）中 3类标准。
大气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准、《工业窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。
废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。
施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）；
运行期噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—2008）中Ⅲ类标准。
9.2主要污染源及污染物
9.2.1主要污染源
本项目的主要污染源有盐田老卤排放、浮选尾矿、产品干燥粉尘、生活污水、工业噪声等。
9.2.2主要污染物
9.2.2.1盐田老卤
老卤是盐田晒制光卤石后排出的高镁母液，年产出量约为4000万m3，其主要成份为：KCl0.15%、NaCl0.65%、MgCl32.5%。如果和地层中的 2
晶间卤水混合，会降低原卤质量。同时，它是一种未被大量开发利用的工业原料。
86
青海省化工设计研究院有限公司
9.2.2.2尾盐
尾盐是加工厂生产氯化钾后剩下的废弃物，80%以上是氯化钠，掺杂吸附着极微量的浮选药剂，年产尾盐约为 46.4万t。
9.2.2.3生活污水
本项目采输卤、加工厂、生活区均有一定数量的生活污水。其中：采输卤污水量为16m3/d；加工厂生活污水量400m3/d；湖区生活污水总量为416m3/d。
以上污水主要含有有机物和少量的悬浮物及泥沙，未受化学污染，不含其它有害物质。
9.2.2.4工业噪声
主要为工业机械传动噪声。
9.2.2.5产品粉尘
氯化钾产品干燥时所产生的粉尘。
9.3环境保护治理措施及方案
9.3.1老卤排放
老卤排放既要考虑不对原有矿产资源产生影响，又要考虑到老卤今后综合利用的可能性。综合考虑上述两种因素，本项目老卤的排放采用老卤输送渠送至南霍布逊湖作为溶矿的原料，这样，既不会对矿产资源产生较大影响，又使资源得到综合利用。
老卤排放采用渠道方式通过泵站输送，渠道长21km，渠道采用 HDPE防身土工膜做防渗处理，防止老卤渗漏，造成污染。
9.3.2尾盐排放
浮选尾盐由管道输送排至车间北面尾盐堆堆存，后期进行溶矿，将固体里面的钾溶解转化为可利用的液体钾，不会对环境产生污染。尾盐水返
87
青海省化工设计研究院有限公司
回盐田摊晒。晒至 E卤点，作为兑卤车间的原料回收利用。尾盐中夹带的微量十八胺等浮选药剂随尾盐水进入盐田，由于含量及其低，不会对环境造成污染。
浮选尾液回用到盐田的输送管道长 6km，采用 2条 DN500mm高密度聚乙烯管，管道在盐田架空通过。
9.3.3污水处理
湖区生产废水随尾盐排到尾盐堆，进入尾盐堆四周的集卤渠，送至盐田蒸发到 E点，由泵打入兑卤车间与 F卤兑卤后生产精制氯化钾。生活污水统一进入污水处理一体化设施处理，出水达标后经管道排至加工厂南部的输卤渠和卤水一起送入盐田自然蒸发。
9.3.4噪声防护
本项目所用的主要大型设备均露天配置，所产生的噪声相对较弱，对操作人员所产生的影响很小。
9.3.5产品粉尘、废气
本项目主要产尘点是干燥系统，采用布袋除尘加旋风除尘，产生的粉尘经处理后可达标排放，不会对环境产生污染。
本项目采用 500万大卡燃气回转干燥窑四台，供产品干燥用，热风炉烟囱（2个）高度15m，断面1500×800mm，出口烟温70℃。
热风炉除尘器：脉冲布袋式收尘器 2台，效率99%以上，经除尘后排空的烟气含尘≤50mg/m3，满足达标排放要求。
项目新建两台1.4MW的燃气热水锅炉供生产配药热水及其冬季生产生活采暖用热，锅炉烟囱（1个）直径 350mm,烟囱高度10m。出口烟温70℃。
天燃气锅炉无粉尘排放、无固体废渣产生，不会造成环境污染问题。
9.3.6其它
88
青海省化工设计研究院有限公司
a)本厂将设置环境管理机构，负责组织、落实、监督本企业的环境保护工作，由项目统筹考虑。
b)本工程不设置环境监测机构，将委托当地具有资职的环境监测站做污染源监测和厂区环境监测工作。
9.4清洁生产
各生产装置所采用的工艺技术路线成熟可靠，原料易得，能耗低，自动化程度高，对“三废”采取了一系列有效的治理措施，环保技术成熟、工艺先进，“三废”经治理后均能达标排放。特别是本工程从生产原料、工艺技术方面出发，认真设计，精确衡算，使工艺废水尽可能在生产过程中回用，符合国家清洁生产的要求。
9.5环境保护设施及投资估算
本工程环保设施及投资估算见下表9-1：
表 9-1 环保设施及投资估算表
||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|工程或费用名称|建筑|设备及工器具|安装|其他|合计|
|1|排污管道||35.31|||35.31|
|2|加工厂污水泵站|4.2|36|3.6||43.8|
|3|污水处理一体化设施|15|87|8.79||110.79|
|4|布袋除尘器|15|216|21.6||252.6|
|5|厂房通风设施||20|0.2||20.2|
|6|其他||35|||35|
||合计|34.2|429.31|34.19||497.7|

9.6环境监测制度的建议
为防止资源污染和生活环境破坏，委托当地具有资职的环境监测站及
89
青海省化工设计研究院有限公司
时对各种污染物进行测定。特别是对老卤排放系统进行严格观测，掌握环境污染状况，以防造成对原卤的污染，进而采取相应的措施，加强环境管理。
90
青海省化工设计研究院有限公司
10劳动安全卫生
10.1编制原则
认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，执行工程建设项目安全设施“三同时”原则，对可能发生的各种职业危害采取有效的防范措施，以确保生产安全和人身健康。
10.2编制依据
10.2.1国家和地方的有关法律、法规和规定
1）《中华人民共和国安全生产法》
2）《中华人民共和国职业病防治法》
3）《建设项目劳动安全卫生监察规定》
4）《危险化学品安全管理条例》
5）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国第 352号，2002年 5月 12日实施）
6）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）7）《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）
8）国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局《关于加强建设项目安全设施 “三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）9）安全生产许可证条例
10.2.2采用的标准、规范
1）《工程建设标准强制性条文》（石油和化工建设工程部分）
2）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
3）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）
4）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）
5）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006，2006年版）
91
青海省化工设计研究院有限公司
6）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047—93）
7）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801—91）
8）《建筑物防雷设计规范》（GB50057－2010年版）
9）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—92）
10）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）
11）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH3063-1999）
12）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）
13）《石油化工企业静电接地设计规范》（HG-T20675-1990）
14）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
10.3建设地区劳动安全卫生现状
本工程拟建在青海格尔木市察尔汗湖区，在此建设有多个钾肥生产车间，生活及公用工程设施齐备，项目所在地安全卫生状况良好，这些都将为工程建设提供有力支持。
10.4生产过程中职业危害因素分析
10.4.1易燃、易爆类
干燥炉、油库等。
10.4.2毒气类
分析化验室。
10.4.3粉尘类
氯化钾干燥、包装车间等。
10.4.4高温类
锅炉房、氯化钾干燥车间等。
10.4.5噪声类
92
青海省化工设计研究院有限公司
各生产车间、泵站等。
10.4.6电磁辐射类
生产过程中，随着氯化钾含量提高，K40造成γ辐射也随之增强。
10.4.7交通类
盐湖有许多道路为盐壳铺筑，潮湿后路面车轮易打滑。
10.4.8自然气候类
该区高寒干燥、多风少雨、缺氧、紫外线辐射强，劳动条件较差。
10.5安全卫生主要措施
10.5.1安全技术措施
（1）严格按照国家规定，建立健全消防系统设施。
（2）有易燃易爆物体的设施，布置在适当方位留足防护距离。
（3）有易燃易爆场所，机电设备均选用防爆类型。
（4）采卤区、输卤渠、盐田、加工厂等与河湖之间均设防洪堤，以防洪水漫溢冲跨道路、渠道和盐田堤坝。
（5）湖区道路设计力求线路纵坡坡度小，曲率半径大。部分道路应考虑工程机械行驶的要求，确保安全。
（6）野外作业配备无线电通信联络设备，以防陷车、失散等引起事故。
（7）湖区配备紧急救护装置，各主要车间配备专职安全员。
（8）加工厂建构筑物，设计时考虑盐渍土淡水防渗设计。
10.5.2职业卫生措施
（1）防尘
氯化钾包装场所选用与包装机相配套的布袋式除尘器吸气除尘。
（2）防毒
93
青海省化工设计研究院有限公司
a.选矿药剂储存间，配置间安装排风设施。
b.分析化验室，药品储存室设通风机。
（3）辐射防护
对密度计采取防护措施。
（4）野外作业防护
野外日照强、温差大、干燥寒冷，主要考虑个人防护，夏季配备太阳帽、防蚊面罩、墨镜等；冬季配备防寒服等。
（5）该地区大气含氧仅为海平面含氧量的73%，设计尽量采用自动化机械作业，以减少生产中重体力劳动。
10.5.3消防措施和设施方案建议
本项目共设 30个地下式消火栓，保护半径120m，采用低压消防给水系统，火灾时用消防车增压。
10.6安全卫生监督与管理
1）安全卫生管理机构
本项目设置安全管理办公室，配置专职的安全技术人员，负责全厂的安全卫生管理工作。工业卫生监测可依托新建环监站；急救可依托新建医务室；职业病防治机构等可依托社会力量解决，不再单独设置。
2）职业病防治
根据国家及地方的有关防治职业病的法律、规章制度、条例等建立完善的职业病防治制度。操作人员就业前及工厂运行中，对工厂操作人员进行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。
根据《中华人民共和国职业病防治法》第十五条的规定，在可研阶段，业主应委托具有评价资格的单位对本项目进行职业病危害预评价，对本项目可能产生的职业病危害因素及其对工作场所和劳动者健康的影响作出
94
青海省化工设计研究院有限公司
评价，确定危害类别和职业病防护措施，并上报当地卫生行政部门予以审批。
3）安全预评价
根据中华人民共和国安全生产法、国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）和国家安全生产监督管理总局《关于做好建设项目安全监管工作的通知》(安监总协调[2006]124号)的规定，业主应委托具有安全预评价资格的评价单位开展本项目的安全预评价工作，评价的结论将作为初步设计的设计依据。
4）重大事故应急措施计划
在项目设计过程中，开车运转之前，业主应当与当地公安、企业消防队、当地消防及安全卫生管理、医疗机构密切配合，制定完善的重大事故应急措施计划，并报当地公安、消防、劳动安全、卫生、环保等部门审查批准、备案。适当时候应组织重大事故演习，以检验重大事故应急措施计划的可操作性及可行性。
10.7安全卫生投资估算
本项目用于生产现场个人防护设施、急救车辆、安全卫生教育设施、设备、用具（防护手套、护目镜、空气呼吸器、防护衣），安全预评价、职业病危害预评价等的费用约 428万元,其余劳动安全卫生设施费用纳入相关专业概算中。
10.8预期效果分析
通过采取 10.5中列出的安全卫生措施，可以有效避免火灾、化学灼伤、粉尘、触电、机械伤害、噪声及烫伤等职业危害，为广大职工提供一个安全、舒适的工作环境。
95
青海省化工设计研究院有限公司
11组织机构与人力资源配置
11.1企业管理体制及组织机构
组织机构按照市场经济规则、现代企业制度要求设置，原则是高效、精干。人力资源配置在符合法律法规原则下，务求精简。本企业为股份有限公司，按照公司的要求确定企业管理体制，企业管理组织机构采用三级管理，即企业组织机构按公司—车间—班组设置。公司管理、经营决策中心设在格尔木。公司下设采输卤、盐田、氯化钾加工车间、维修等车间以及分析化验、生产控制等中心。
11.2生产班制与人力资源配置
根据察尔汗地区气候和交通条件以及工艺要求，根据各工种的工作制度，按四班三运转组织生产，经计算企业总人数为 380人，其中：生产人员 323人，管理服务人员 57人。详见劳动定员表11-1。
表 11-1 劳动定员表
|||||
|-|-|-|-|
|序号|车间或职别名称|人员数量|备注|
|一|生产人员|||
|1|采输卤车间|30||
|2|盐田车间|25||
|3|供水系统|8||
|4|氯化钾加工车间|177||
|5|机、电、汽、仪修车间|48||
|6|供电|12||
|7|总图运输|20||
|8|环保|3||
||小计|323||

96
青海省化工设计研究院有限公司
||||
|-|-|-|
|二|管理及技术人员|57|
||合计|380|

11.3人员培训与安置
（1）人员来源
本项目所需管理和技术人员由项目承担方委派和向社会公开招聘。生产车间及辅助车间操作人员外招。主要操作人员及关键生产岗位工人，必须具备中专或技校以上文化程度。
（2）人员培训
项目建成后，要对生产人员进行必要的专业技术培训，要求受训率达到90％以上，经培训的生产人员要达到全面了解生产工艺，生产设备能熟练操作，并能懂得必要的维护、修理知识，对生产中出现的问题能及时解决，培训计划如下：
①技术管理人员，可通过公司高层人员培训、学习等过程逐渐熟悉设备的性能，掌握生产工艺技术，以便投产后能指导生产。
②各生产岗位的操作人员，可在生产线上进行培训。
另外，全厂及各生产车间要建立健全安全生产责任制及岗位责任制，新工人上岗前，必须经过三级安全教育，以增强每个职工的安全意识，确保安全生产。
97
青海省化工设计研究院有限公司
12项目实施计划
12.1项目组织与管理
本工程建设周期计划分三个阶段，建设前期工作阶段、设计阶段及施工阶段，周期总计约 36个月。
12.2项目实施进度计划
项目建设主要包括采输卤工程、盐田工程、氯化钾加工装置、供水、供电、总图运输、辅助设施、办公设施等。项目多、范围广、工期紧、建设任务重。但项目的建设周期可相应缩短：
①本项目基础设施条件完善，可以大大减少本项目的建设工程量；
②藏格钾肥在多年的实践中积累了丰富的施工和管理经验，可以为本项目在盐田建设、加工厂建设和主要设备制造安装等方面提供有力的支持；
③项目点多面广，可以多点同时开工，加快工程进度；
因此，只要控制好各单项工程的工程进度，充分利用项目自身优势及有利条件，加强管理，可以完全保证该项目较短的建设周期。基于上述考虑，确定项目总建设期为 36个月。
根据上述项目的建设周期，确定项目实施进度见表12-1。
表 12-1 项目实施进度计划
|||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||项目实施阶段|4个月|6个月|3个月|3个月|3个月|3个月|2个月|2个月|2个月|2个月|3个月|3个月|
|1|可研报告编制及审批|||||||||||||
|2|初步设计及施工图设计|||||||||||||
|3|生产设备订货|||||||||||||
|5|建筑施工|||||||||||||
|6|设备安装|||||||||||||
|7|其他安装工程|||||||||||||
|8|主要原料定购|||||||||||||
|9|联动试运转|||||||||||||
|10|竣工验收|||||||||||||
|11|正式投产|||||||||||||

格尔木藏格钾肥股份有限公司年产40万吨氯化钾及其配套设施项目可行性研究报告
12.3项目招标内容
根据国家发展计划委员会发布的《工程建设项目招标范围和规定》及《建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定》的规定，应对该项目所涉及的地质勘察、设计、施工以及设备的采购均采取招投标制。招标具体内容如下：
（1）项目勘察设计和监理；
（2）项目施工工程；
（3）项目所需设备采购。
本项目招标活动采取委托招标的形式面向全社会进行公开投标。
为规范项目的招标活动，在招标过程中要严格遵守《中华人民共和国招标投标法》。
本项目招标活动中的招标范围、招标组织形式及招标方式报项目审批部门核准。经核准后如建设单位再做出变更，重新向原审批部门办理审批手续。
项目审批部门将核准本项目招标内容的意见抄送有关行政监督部门，如项目建设单位在招标内容中弄虚作假或者在招标活动中违反项目审批部门的核准事项，由项目审批部门和有关行政监督部门按照国办发[2000]34号文的规定对项目建设单位依法进行处罚。
13投资估算及资金筹措
13.1投资估算
13.1.1项目概况
格尔木藏格钾肥股份有限公司年产 40万吨氯化钾工程是一个从资源开采到化工生产的联合工程项目，是一个新建项目。本工程规模为年产 40万吨氯化钾。工程主要包括年卤水采输及盐田采收工程、氯化钾生产装置等；并配套总图运输系统、公用工程、辅助生产设施、“三废”处理设施及一定的生活福利设施。
投资估算包括：采输卤工程、盐田、氯化钾装置、供水工程、供电工程以及配套的总图运输系统、公用工程、辅助生产设施、“三废”处理设施及生活福利设施等。
13.1.2投资编制依据
a编制依据
1）化工行业《投资项目可行性研究投资估算编制办法》；
2）工程费用造价估算参考本企业及察尔汗盐湖同类企业盐湖及加工厂建设工程费用造价进行估算；
3）其它费用按建设项目经济评价《方法与参数》第三版中的有关规定进行估算。
b价格依据
1）工业及民用建筑按当地最近的同类工程结算资料进行计算；
2）主要设备价格向有关生产厂家询价，其它设备按中国建设工程造价管理协会 2007年 1月颁布的《工程建设全国机电设备价格汇编》计算。
13.1.3建设投资估算与分析
101
青海省化工设计研究院有限
公司
经估算，项目总投资为 161438.31万元，其中建设投资 151156.96万元、建设期无贷款资金，即贷款利息为 0万元、流动资金 10281.34万元。建设投资中工程费用 138721.91万元，占建设投资的91.77%。
13.2资金筹措
本项目建设期3年，计划第一年投入39.88%，第二年投入30.57%，第三年投入29.56%。该项目资金来源全部为募集资金。项目总投资估算见辅助报表1，流动资金估算见辅助报表2。
102
青海省化工设计研究院有限
公司
14财务评价
14.1成本估算
14.1.1评价依据与说明
（1）依据国家计委与建设部联合颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）、国家石油和化学工业局颁布的《化工投资项目经济评价参数》进行评价；
（2）售价按 1800.00元/吨计算；
（3）增值税率中，销项税率按13%，进项税率按17%计算；
（4）城市维护建设税率取7%，教育费附加费率取3%；
（5）所得税税率为15%；
（6）生产规模年产 40万吨氯化钾；
（7）电按 0.46元/度，天然气 2.41元/Nm3；水 2.4元/吨；
（8）人工工资 3000元/人·月（含福利费），基于工作制度 4班 3运转；项目定员 380人。
（9）修理费按折旧费的10%计算，其他制造费按固定资产原值的2%计算；其它管理费按人员工资50%计取
（10）其他资产按 5年摊销；
14.1.2计算过程和结果
经计算，本项目单位车间制造成本为：786.37元/吨；项目达产正常年总成本费用为 32257.87万元/年；经营成本为 24471.99万元/年。
14.2.财务评价
产品产量：40万吨/年氯化钾
103
青海省化工设计研究院有限
公司
14.3.1销售收入
本项目正常年销售收入为 72000万元。
14.3.2项目计算期
拟建设氯化钾生产装置项目建设期 3年，，生产期按 13年计，计算期 15年，投产第一年按80%负荷生产，以后各年均按100%负荷生产。
14.2.2财务盈利能力分析
经计算（见现金流量表和利润表），主要评价指标如下：
（1）财务内部收益率：
所得税后：15.54%
所得税前：17.48%
（2）财务净现值（Ic= 9%）：
所得税后： 84431.48万元
所得税前： 113176.96万元
（3）投资回收期：
所得税后： 8.33年
所得税前： 6.48年
从以上计算结果来看，该项目效益好，在财务上可行。
14.2.3盈亏平衡分析
项目达产正常年总成本费用为 32257.87万元，其中年固定总成本为 14353.8万元，年可变总成本为 17904.08万元，单位制造成本为 804.371元/吨。年销售收入为 72000万元，年应纳税金及附加6053.40万元。所得税前盈亏平衡点的生产能力利用率为：BEP=33.88%， 104
青海省化工设计研究院有限
公司
盈亏平衡点的产量为：13.504万吨/年；该项指标表明，只要产量达到 13.504万吨/年，即可达到盈亏平衡，超过该产量就可以盈利，否则将发生亏损。此项指标表明该项目有较强的抗风险能力。
105
青海省化工设计研究院有限
公司
15社会效益分析
本项目氯化钾产品用途广泛，国内用量大，随着国内工、农业经济的快速增长和氯化钾产品应用领域的扩展，需求量近年来保持着稳定增长的良好势头。因此，项目是可行的，市场前景较好。符合国家产业政策，也符合青海省资源开发整体规划。
青海省盐湖资源、天然气资源非常丰富，电力供应充足。
目前藏格钾肥股份有限公司凭借多年的钾肥生产经验，通过成功开发固转液技术，进一步提升盐湖资源有效利用程度，对提升资源开发具有积极意义。通过经济技术分析研究表明，本项目实施后有较好的经济效益和广泛的社会效益。
本项目所采用的工艺技术为现有成熟技术，实施可靠性强，设备选择的是国内外先进的生产设备，具有较低的生产成本和能量消耗。
同时从环保、节能等方面考虑，该工艺有利于环保和可持续发展，符合地方工业发展规划，适合青海省投资建设的实际。
本拟建项目的实施，可为地方财政增加税收，增加就业机会。
106
青海省化工设计研究院有限
公司
16风险分析
16.1风险因素的识别
该项目的风险因素主要来源于矿产资源、技术及产品市场对该项目的威胁三个方面。
技术原因可能引起产品质量、原料及动力消耗达不到先进水平，从而降低产品竞争能力；对市场估计不足等均可能影响产品的销售，从而影响企业经济效益；矿产资源也是引起该项目建设风险的主要因素之一。
16.2风险程度分析
（1）技术风险分析
本项目产品技术属国内比较成熟的技术，然而对具体技术的获得和掌握是企业中很关键一项工作。因此技术上存在产品质量不过关的风险。
针对上述风险，项目单位应采取依靠内部技术力量，通过内引外聘以及和国内设备供应商紧密合作的方式解决项目建设中的设备安装问题，降低项目建设中设备使用的技术风险。在技术引进和掌握方面企业应加强员工的培训工作，提高企业自身素质，加强产品质量管理，以消除生产技术方面的风险。
（2）市场风险分析
从产品市场分析看，目前乃至今后青海省及我国国内市场需求量较大，潜在前景广阔，因而该项目建设40万吨/年氯化钾项目市场风险不大。
（3）矿产资源风险分析
盐湖资源钾矿有效开采量也是本项目风险之一，格尔木藏格钾肥股份有限公司在察尔汗铁路以东矿区面积约724.3493km2，矿区范围内截止到 2013年 6月共有固体矿储量 6228.63万吨（见表3-2），其中：控制的经济基础储
量(122b)3992.46万t，控制的内蕴经济资源储量(333)2236.17万t。
液体矿储量 513.19万吨（见表3-2），其中：控制的经济基础孔隙度储量（122b）436.24万t，控制的次边际经济孔隙度储量（2S22）76.96万t。
矿区现有 KCL资源储量（固+液）: 6741.82万吨，其中液体储量 513.19万吨，其余的是固体钾资源。要通过固转液溶矿技术，其转化率按90%计算，可以增加 5605.77万吨的氯化钾采储量。
本公司原有氯化钾产能 160万吨，加上该 40万吨产能拟建项目，按照总产能为 200万吨/年计算，矿山资源服务年限为 21.6年，矿产资源有充足的保障，不会给该项目带来风险。
（4）融资风险分析
融资风险将是本项目可能遇到的主要风险。项目在筹集资金过程中尽量考虑有助于分散风险的融资形式。长期资金与短期资金合理搭配，以降低项目融资风险。但该风险对项目可行性影响程度较小，可以通过人为努力化解风险发生程度。
建议项目单位在利用政府为鼓励发展类项目融资担保的有利条件，积极争取商业银行贷款的同时，进行国内大型企业融资成功的多种融资方式多方融资项目资金。如：资本市场融资、民间融资等。多样化集资可以减小和消除项目的资金风险。
16.3防范和降低风险对策
（1）加强项目前期调研工作，要求企业组织专门机构，对资源条件，产品市场、技术条件进行认真分析，以保证在初步设计研究阶段确定项目最经济的技术方案。要加强对其市场调研力度，力争将产品打入国际市场。
（2）适时跟踪国内钾肥行业王牌企业新建项目建设进度，拓展定位目标市场，开拓国际市场。同时，利用国家支持西部发展的政策机遇，制定优
108
青海省化工设计研究院有限公司
惠政策，吸收内地资源紧缺型企业将生产基地转移到青海。
（3）加强环保措施及环境影响评价工作，严格执行国家环境政策，对生产中所产生的废气、废水必须经处理后达标排放。对工艺循环水要重复利用，节约资源，对尾气进行有效利用。切实保护盐湖周边生态环境。
（6）中央为青海社会经济发展创造了良好的政策环境，争取国家给予本项目在政策、资本金方面的支持，如铁路运输费用适当下调，使青海化工发展走上良性循环。
16.4编制风险与对策汇总表
产品销售价格和数量方面项目风险因素和风险程度分析详见下表：表 19-1风险因素和风险程度分析表
|||||
|-|-|-|-|
|序号|风险因素|风险程度|说 明|
|1|市场|||
|1.1|产品价格|较大|按9%的基准收益率要求，产品价格影响可在一定程度上由材料价格的升降而抵消。但目前受进口产品市场影响存在一定风险。|
|1.2|产品数量|较小|产品市场空间大，目前产品主要依赖于进口。|
|1.3|生产负荷|一般|生产负荷降低的临界点时企业仍能保持盈亏平衡。这个预测值反映本项目在生产负荷上存在风险。|
|2|原材料|||
|2.1|来源|一般|本项目产品所用原料光卤石由公司矿产资源提供，能满足项目的需要。|
|2.2|价格|一般|原料价格的上浮对产品成本有一定影响，但影响不大。|
|3|技术|||
|3.1|来源|较小|本项目产品技术方面的风险可控。|
|3.2|设备|一般|国内这方面技术已基本成熟、设备价格相对不太贵。存在的风险不大。|
|4|管理的协调性|较小|相对正常。|
|5|外部配套条件|||
|5.1|基础设施配套|无|基础设施配套条件较完善。|
|5.2|水电等的供应|无|具备。|

109
青海省化工设计研究院有限公司
|||||
|-|-|-|-|
|序号|风险因素|风险程度|说 明|
|6|融资|||
|6.1|企业条件|较大|当企业信誉得到社会的认可，自有资产较大时能获得银行的财产抵押贷款优势，其它型式的银行贷款困难较大。|
|6.2|还款能力|较小|从可研财务分析结果可以看出项目还款能力较强。|

本项目是成熟产品，由于其行业和产品的特殊性，从风险因素和风险程度分析表中看出其主要风险因素在于产品价格和融资等方面。
110
青海省化工设计研究院有限公司
17研究结论与建议
17.1综合评价
a)察尔汗盐湖有丰富的钾盐资源，铁路以东可开采利用液体矿给水度 KCl资源量为 6118.96万吨；其中液体储量为 513.19万吨，固体 KCl资源量为 5605.77万吨，固体 KCl资源通过固、液转化可以利用。该项目的资源有保证。
b)根据资源条件，卤水采用渠采，对固体钾资源进行固液转化；氯化钾生产采用浮选法工艺，工艺技术均成熟可靠。
c)本项目为采卤加工一体，可实现稳定生产，并能体现综合开发优势，符合国家倡导的循环经济的政策。
d)本项目在生产产品过程中有效减少和控制三废排放的同时，配套建设完善的环保、安全生产的治理设施，废水、废气、废渣均达标排放，环境保护能满足要求。
e)本工程地处察尔汗盐湖，符合柴达木循环经济和资源开发综合利用政策，地方政府对规模化规划开发盐湖资源态度积极；当地自然环境条件良好，外部供应、协作基础较好，建设条件具备。
f)本项目建设总投资 161438.31万元，建成投产后，年销售收入 72000万元，总成本费用 32257.87万元/年，利润总额 28006.99万元/年，项目税后财务内部收益率15.54%，税后投资回收期 8.33年。经济效益较好。
g)本项目的建设，可新增加 380人就业。
17.2研究报告的结论
综上所述，本研究认为，格尔木藏格钾肥股份有限公司 40万吨/年氯化钾项目资源丰富、工艺技术适宜、建设条件具备、经济合理、环保安全卫生达标，社会效益良好，项目建设是可行的。
17.3建议
（1）实行科学化管理理念，加强和搞活市场营销管理，严格操作规程和经济核算，以达到优质、高产、低耗、产品畅销，效益稳步增长的目的。
（2）建议在项目组织实施的过程中，对主要设备进行招标，以保证设备质量、运行和生产的稳定性，以达到项目预期的生产目标和效益。
（3）建议相关部门给予政策支持与融资信贷绿色通道。
112
青海省化工设计研究院有限公司
主要经济指标表
基本报表1
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|名称|单位|指标|备注||
|1|项目总投资|万元|161438.31|||
|1.1|建设投资|万元|151156.96|||
|1.2|建设期利息|万元|0.00|||
|1.3|流动资金|万元|10281.34|||
|2|资金筹措|万元|161438.31|||
|2.1|募集资金|万元|161438.31|||
||募集资金占总投资比例|%|100.00|||
|2.2|中长期借款|万元|0.00|||
||长期借款|万元|0.00|||
||中期借款(用于流动资金)|万元|0.00|||
|2.3|短期借款|万元|0.00|||
|3|销售收入|万元|72000.00|||
|4|销售税金及附加|万元|6053.40|||
|5|总成本费用|万元|32257.87||正常年份|
|6|利润总额|万元|28006.99||正常年份|
|7|增值税|万元|5681.74||正常年份|
|8|所得税|万元|4201.05||正常年份|
|9|税后利润|万元|23805.94||正常年份|
|10|利税总额|万元|39742.13||正常年份|
|11|财务盈利能力分析|||||
|11.1|投资财务内部收益率(FIRR)|||||
||全投资所得税前|%|17.48|||
||全投资所得税后|%|15.54|||
|11.2|投资财务净现值(FNPV)|||||
||全投资所得税前|万元|113176.96|||
||全投资所得税后|万元|84431.48|||
|11.3|投资回收期(Pt)|||||
||全投资所得税前|年|6.48|||
||全投资所得税后|年|8.33|||
|11.4|投资利润率|%|17.35|||
|11.5|投资利税率|%|24.62|||
|12|清偿能力分析|||||
|12.2|固定资产投资借款偿还期|年|--|||
|13|盈亏平衡点|%|33.88|以生产能力利用率表示||

113
青海省化工设计研究院有限公司
现金流量表(全部投资）
基本报表2.1 单位：万元
|||||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|项 目|合计|建设期|||生产期||||||||||
||||1|2|3|4|5|6|7|8|9|10|11|„„|23|
|1|生产负荷（%）|||||||||||||||
|一|现金流入|1443431.92|0.00|0.00|0.00|57600.00|72000.00|72000.00|72000.00|72000.00|72000.00|72000.00|72000.00|„„|89831.92|
|1|产品销售收入|1425600.00|0.00|0.00|0.00|57600.00|72000.00|72000.00|72000.00|72000.00|72000.00|72000.00|72000.00|„„|72000.00|
|2|回收固定资产余值|7550.58|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|„„|7550.58|
|3|回收流动资金|10281.34|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|„„|10281.34|
|二|现金流出|962346.19|60000.00|46000.00|45156.96|40610.84|41786.98|41786.98|40408.18|40408.18|40412.54|40412.54|40412.54|„„|40412.54|
|1|固定资产投资|151156.96|60000.00|46000.00|45156.96|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|„„|0.00|
|2|流动资金|10281.34|0.00|0.00|0.00|7523.73|1378.81|1378.81|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|„„|0.00|
|3|经营成本|485714.98|0.00|0.00|0.00|20747.17|24471.99|24471.99|24471.99|24471.99|24471.99|24471.99|24471.99|„„|24471.99|
|4|销售税金及附加|119857.32|0.00|0.00|0.00|4842.72|6053.40|6053.40|6053.40|6053.40|6053.40|6053.40|6053.40|„„|6053.40|
|5|增值税|112498.43|0.00|0.00|0.00|4545.39|5681.74|5681.74|5681.74|5681.74|5681.74|5681.74|5681.74|„„|5681.74|
|6|所得税|82837.15|0.00|0.00|0.00|2951.82|4201.05|4201.05|4201.05|4201.05|4205.41|4205.41|4205.41|„„|4205.41|
|三|净现金流量|481085.74|-60000.00|-46000.00|-45156.96|16989.16|30213.02|30213.02|31591.82|31591.82|31587.46|31587.46|31587.46|„„|49419.39|
|四|累计净现金流量|2968226.17|-60000.00|-106000.00|-151156.96|-134167.81|-103954.79|-73741.77|-42149.95|-10558.12|21029.34|52616.80|84204.26|„„|481085.74|
|五|所得税前净现金流量|563922.89|-60000.00|-46000.00|-45156.96|19940.98|34414.07|34414.07|35792.87|35792.87|35792.87|35792.87|35792.87|„„|53624.80|
|六|所得税前累计净现金流量|4729124.39|-60000.00|-106000.00|-151156.96|-86059.02|-51644.95|-17230.89|18561.99|54354.86|90147.73|125940.60|161733.47|„„|609079.85|

计算指标： 所得税后值 所得税前值
财务内部收益率： 15.54% 17.48%
财务净现值(ic=9%): ￥84,431.48 万元 ￥113,176.96 万元
投资回收期(年)： 8.33 6.48
损益表
基本报表3 单位：万元
|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|项 目|投产期||达产期||||||||
|||4|5|6|7|8|9|10|11|„„|23|
|1|经营收入|57600.00|72000.00|72000.00|72000.00|72000.00|72000.00|72000.00|72000.00|„„|72000.00|
|2|经营税金及附加|4842.72|6053.40|6053.40|6053.40|6053.40|6053.40|6053.40|6053.40|„„|6053.40|
|3|增值税|4545.39|5681.74|5681.74|5681.74|5681.74|5681.74|5681.74|5681.74|„„|5681.74|
|4|总成本费用|28533.06|32257.87|32257.87|32257.87|32257.87|32228.80|32228.80|32228.80|„„|32228.80|
|5|利润总额|19678.83|28006.99|28006.99|28006.99|28006.99|28036.06|28036.06|28036.06|„„|28036.06|
|6|所得税|2951.82|4201.05|4201.05|4201.05|4201.05|4205.41|4205.41|4205.41|„„|4205.41|
|7|税后利润|16727.01|23805.94|23805.94|23805.94|23805.94|23830.65|23830.65|23830.65|„„|23830.65|
|88.1|可供分配利润|16727.01|23805.94|23805.94|23805.94|23805.94|23830.65|23830.65|23830.65|„„|23830.65|
||盈余公积金|1672.70|2380.59|2380.59|2380.59|2380.59|2383.07|2383.07|2383.07|„„|2383.07|
|8.2|应付利润|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|„„|0.00|
|9|未分配利润|15054.31|21425.35|21425.35|21425.35|21425.35|21447.59|21447.59|21447.59|„„|21447.59|
||累计未分配利润|15054.31|36479.65|57905.00|79330.34|100755.69|122203.27|143650.86|165098.45|„„|422469.48|

固定资产投资估算表
辅助报表1 单位:万元
||||||||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号||工程及费用名称||建筑面积（平方米）||投 资 估 算 值（万元）||||||||合 计||土建单位造价（元)||备 注|
|||||||建筑工程费||设备购置费||安装工程费||工器具购置费|其它费用||||||
||一||第一部分工程费用||||||||||||||||
||1.1||主要生产项目||||||||||||||||
||1.1.1||盐田||60km2||27750||2050.00||192||||29992.00||4625000.00||
||1.1.2||氯化钾主生产车间||15143.00||1817.16||29400.00||8820||||40037.16||1200.00||
||1.1.3||输卤渠||38km||15390||||||||15390.00||4050000.00||
||1.1.4||泵站||||450||900.00||108||||1458.00||||
||1.1.5||供水管线||90km||2430||16200.00||1620||||20250.00||||
||1.1.6||高压电线||36km||4320||3000.00||732||||8052.00||270000.00||
||1.1.7||卤水管道||||||5200.00||624||||5824.00||1200000.00||
||1.1.8||采矿设备||||||7370.00||0||||7370.00||||
||1.1.9||天然气管线||20km||||1000.00||300||||1300.00||||
||||小计||||52157.16||65120.00||12396.00||||129673.16||||
||1.2||辅助生产项目||||||||||||||||
||1.2.1||辅助材料及维修||2250.00||225.00||100.00||||||325.00||1000.00||
||1.2.2||化验室||108.00||12.96||120.00||24.00||||156.96||1200.00||
||1.2.3||库房||6048.00||241.92||||||||241.92||400.00||
||1.2.4||药剂配制||216.00||25.92||10.00||||||35.92||1200.00||
||1.2.5||堆场||23478||23.48||||||||23.48||10.00||
||||小计||||529.28||230.00||24.00||||783.28||||
||1.3||公用工程项目||||||||||||||||
||1.3.1||给排水||||168.70||150.00||42.00||||360.70||||
||1.3.2||供电及电信||||68.05||1570.00||471.00||||2109.05||||
||1.3.3||供热||||69.2||30.00||7.50||||106.70||||
||||小计||||305.95||1750.00||520.50||||2576.45||||

固定资产投资估算表
续辅助报表1 单位:万元
|||||||||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号||工程及费用名称||建筑面积（平方米）||投 资 估 算 值（万元）|||||||||合 计||土建单位造价（元/m2)||备 注|
|||||||建筑工程费||设备购置费||安装工程费||工器具购置费|其它费用|||||||
|1.4||总图运输工程项目||||||||||||||||||
|1.4.1||汽车运输设施||||||400.00|||||||400.00|||||
|1.4.2||厂区围墙、大门||||20.00||10.00|||||||30.00|||||
|1.4.3||厂区道路及绿化||||50.00||15.00|||||||65.00|||||
|||小计||||70.00||425.00|||||||495.00|||||
|1.5||服务性工程项目||||||||||||||||||
|1.5.1||办公楼|||7020||842.4|||||||||842.40||1200.00||
|1.5.2||食堂|||360||43.2|||||||||43.20||1200.00||
|1.5.3||倒班宿舍(含值班室)|||3276||393.12|||||||||393.12||1200.00||
||||小计||||1278.72||0.00||0.00|||||1278.72||||
||1.6||消防和安全卫生||||||628.00||94.20|||||722.20||||
|1.7||环保|||||2382.10||81.20||729.80|||0.00||3193.10||||
|||第一部分费用合计|||||56723.21||68234.20||13764.50|||0.00||138721.91||||
|二||第二部分其它工程费用||||||||||||||||||
|2.1||建设单位管理费||||||||||||693.61||693.61||||
|2.2||培训费||||||||||||76.00||76.00||||
|2.3||其它工程和费用||||||||||||4467.49||4467.49||||
|2.3.1||项目前期费||||||||||||277.44||277.44||||
|2.3.2||土地征用费及其它||||||||||||750.00||750.00||||
|2.3.3||工程地质勘查费||||||||||||1021.02||1021.02||||
|2.3.4||环评境影响评价费||||||||||||83.23||83.23||||
|2.3.5||安全评价费||||||||||||83.23||83.23||||
|2.3.6||招投标代理报务费||||||||||||54.59||54.59||||
|2.3.7||施工图审查费||||||||||||69.36||69.36||||
|2.3.8||预决算审核费||||||||||||69.36||69.36||||
|2.3.9||可行性研究报告费||||||||||||41.62||41.62||||

|||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|
|||||||82.00|82.00|
|2.3.11|设计费|||||1525.94|1525.94|
|2.3.12|办公与生活家具购置费|||||69.36|69.36|
|2.3.13|工程监理费|||||340.34|340.34|
||第二部分费用合计|||||5237.10|5237.10|
||第一、二部分合计|56723.21|68234.20|13764.50|0.00|5237.10|143959.01|
|三|基本预备费|||||7197.95|7197.95|
|四|固定资产投资方向调节税|||||0.00|0.00|
|五|建设期利息|||||0.00|0.00|
|六|固定资产投资|56723.21|68234.20|13764.50|0.00|12435.05|151156.96|
||固定资产投资比例（%）|37.53%|45.14%|9.11%|0.00%|8.23%|100.00%|

117
青海省化工设计研究院有限公司
流动资金估算表
辅助报表2 单位：万元
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号||项目||最低周转天数||周转次数||建设期||||||生产期||||||||||||||||||||
|||||||||1||2||3||4||5||6||7||8||9||10||11||„„||23||
|1||流动资产||||||||||||9910.94||11886.55||11886.55||11886.55||11886.55||11885.34||11885.34||11885.34||„„||11885.34||
|1.1||应收帐款||60||6||0.0||0.0||0.0||3457.86||4078.66||4078.66||4078.66||4078.66||4078.66||4078.66||4078.66||„„||4078.66||
|1.2||存货||||||0.0||0.0||0.0||5997.08||7351.89||7351.89||7351.89||7351.89||7350.67||7350.67||7350.67||„„||7350.67||
|1.2.1||原材料||90||4||0.0||0.0||0.0||2871.70||3589.62||3589.62||3589.62||3589.62||3589.62||3589.62||3589.62||„„||3589.62||
|1.2.2||燃料||90||4||0.0||0.0||0.0||709.12||886.40||886.40||886.40||886.40||886.40||886.40||886.40||„„||886.40||
||1.2.3||在产品||15||24||0.0||0.0||0.0||687.33||836.53||836.53||836.53||836.53||835.32||835.32||835.32||„„||835.32|
|1.2.4||产成品||30||12||0.0||0.0||0.0||1728.93||2039.33||2039.33||2039.33||2039.33||2039.33||2039.33||2039.33||„„||2039.33||
|1.3||现金||120||3||0.0||0.0||0.0||456.00||456.00||456.00||456.00||456.00||456.00||456.00||456.00||„„||456.00||
|||小计||||||0.0||0.0||0.0||9910.94||11886.55||11886.55||11886.55||11886.55||11885.34||11885.34||11885.34||„„||11885.34||
|2||流动负债||||||0.0||0.0||0.0||2387.21||2984.01||2984.01||2984.01||2984.01||2984.01||2984.01||2984.01||„„||2984.01||
|2.1||应付帐款||60||6||0.0||0.0||0.0||2387.21||2984.01||2984.01||2984.01||2984.01||2984.01||2984.01||2984.01||„„||2984.01||
|3||流动资金||||||0.0||0.0||0.0||7523.73||8902.54||8902.54||8902.54||8902.54||8901.33||8901.33||8901.33||„„||8901.33||
|4||流动资金本年增加额||||||0.0||0.0||0.0||7523.73||1378.81||1378.81|||0.00||0.00|0.00||0.00||0.00||„„||0.00||
|5||流动资金借款额||||||0.0||0.0||0.0||0.00||0.00||0.00||0.00||0.00||0.00||0.00||0.00||„„||0.00||
|6||流动资金借款利息||||||0.0||0.0||0.0||0.00||0.00||0.00||0.00||0.00||0.00||0.00||0.00||„„||0.00||
|7||募集流动资金||||||0.0||0.0||0.0||7523.73||8902.54||8902.54||8902.54||8902.54||8901.33||8901.33||8901.33||„„||8901.33||

投资计划与资金筹措表
辅助报表3 单位:万元
||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|项 目|建设期|||投产期|||达产期||合 计|
|||1.0|2.0|3.0|4.0|5.0||6.0|||
|1|项目总投资|60000.00|46000.00|45156.96|7523.73|1378.81||1378.81||161438.31|
|1.1|建设投资|60000.00|46000.00|45156.96|0.00|0.00||0.00||151156.96|
|1.2|固定资产投资方向调节税|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00||0.00||0.00|
|1.3|建设期利息|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00||0.00||0.00|
|1.4|流动资金|0.00|0.00|0.00|7523.73|1378.81||1378.81||10281.34|
|2|资金筹措|60000.00|46000.00|45156.96|7523.73|1378.81||1378.81||161438.31|
|2.1|募集资金|60000.00|46000.00|45156.96|7523.73|1378.81||1378.81||161438.31|
||其中：用于固定资产|60000.00|46000.00|45156.96|0.00|0.00||0.00||151156.96|
||用于流动资金|0.00|0.00|0.00|7523.73|1378.81||1378.81||10281.34|
||其中：募集资金|60000.00|46000.00|45156.96|7523.73||1378.81|1378.81||161438.31|
|2.2|借款|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00||0.00||0.00|
|2.2.1|长期借款|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00||0.00||0.00|
|2.2.2|流动资金借款|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|||0.00|0.00|
|2.2.3|建设期利息借款|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00||0.00||0.00|
|2.3|其它|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00||0.00||0.00|

固定资产折旧费估算表
辅助报表4 单位:万元
||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|项 目|折旧年限|经 营 期||||||||||
||||4|5|6|7|8|9|10|11|„„|23|
||固定资产合计||||||||||||
||原值||151011.60||||||||||
||折旧费||7756.81|7756.81|7756.81|7756.81|7756.81|7756.81|7756.81|7756.81|„„|6589.29|
||净值||143254.79|135497.98|127741.17|119984.36|112227.55|104470.73|96713.92|88957.11|„„|7550.58|
|1|房屋及建筑物|20|||||||||||
||原值||56723.21||||||||||
||折旧费||2694.35|2694.35|2694.35|2694.35|2694.35|2694.35|2694.35|2694.35|„„|2694.35|
||净值||54028.86|51334.51|48640.15|45945.80|43251.45|40557.10|37862.74|35168.39|„„|2836.16|
|2|设备|20|||||||||||
||原值||81998.70||||||||||
||折旧费||3894.94|3894.94|3894.94|3894.94|3894.94|3894.94|3894.94|3894.94|„„|3894.94|
||净值||78103.76|74208.82|70313.89|66418.95|62524.01|58629.07|54734.13|50839.19|„„|4099.93|
|3|其他|10|||||||||||
||原值||12289.69||||||||||
||折旧费||1167.52|1167.52|1167.52|1167.52|1167.52|1167.52|1167.52|1167.52|„„|0.00|
||净值||11122.17|9954.65|8787.13|7619.61|6452.09|5284.57|4117.05|2949.53|„„|0.00|

无形资产和其他资产摊销费估算表
辅助报表5 单位：万元
||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|项 目|摊销年限|经 营 期||||||||||
||||4|5|6|7|8|9|10|11|„„|23|
|1|无形资产|10|0.00||||||||||
||摊销||0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|„„|0.00|
||净值||0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|„„|0.00|
|2|其他资产|5|145.36||||||||||
||摊销||29.07|29.07|29.07|29.07|29.07|0.00|0.00|0.00|„„|0.00|
||净值||116.29|87.22|58.14|29.07|0.00|0.00|0.00|0.00|„„|0.00|
|3|无形及其他资产合计(1+2)||145.36||||||||||
||摊销||29.07|29.07|29.07|29.07|29.07|0.00|0.00|0.00|„„|0.00|
||净值||116.29|87.22|58.14|29.07|0.00|0.00|0.00|0.00|„„|0.00|

总成本估算表
辅助报表6 单位:万元
|||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|项目|投产期||达产期||||||||
|||4|5|6|7|8|9|10|11|„„|23|
|1|原辅材料消耗|11486.78|14358.48|14358.48|14358.48|14358.48|14358.48|14358.48|14358.48|„„|14358.48|
|2|燃动消耗|2836.48|3545.60|3545.60|3545.60|3545.60|3545.60|3545.60|3545.60|„„|3545.60|
|3|工资和福利费|1368.00|1368.00|1368.00|1368.00|1368.00|1368.00|1368.00|1368.00|„„|1368.00|
|4|折旧费|7756.81|7756.81|7756.81|7756.81|7756.81|7756.81|7756.81|7756.81|„„|7756.81|
|5|摊销费|29.07|29.07|29.07|29.07|29.07|0.00|0.00|0.00|„„|0.00|
|6|维修费|775.68|775.68|775.68|775.68|775.68|775.68|775.68|775.68|„„|775.68|
|7|其他制造费用|3020.23|3020.23|3020.23|3020.23|3020.23|3020.23|3020.23|3020.23|„„|3020.23|
|8|其他管理费用|684.00|684.00|684.00|684.00|684.00|684.00|684.00|684.00|„„|684.00|
|9|财务费用|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|„„|0.00|
|9.1|固定资产借款利息|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|„„|0.00|
|9.2|流动资金利息|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|„„||
|10|销售费用|576.00|720.00|720.00|720.00|720.00|720.00|720.00|720.00|„„|720.00|
|12|总成本费用|28533.06|32257.87|32257.87|32257.87|32257.87|32228.80|32228.80|32228.80|„„|32228.80|
||其中：固定成本|14209.80|14353.80|14353.80|14353.80|14353.80|14324.72|14324.72|14324.72|„„|14324.72|
||可变成本|14323.26|17904.08|17904.08|17904.08|17904.08|17904.08|17904.08|17904.08|„„|17904.08|
|13|经营成本|20747.17|24471.99|24471.99|24471.99|24471.99|24471.99|24471.99|24471.99|„„|24471.99|

计算指标: 盈亏平衡点: 33.88%
主要外购原材料费估算表
辅助报表6.1 人民币单位:万元
||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|项目|合计|||||||||||
||||4|5|6|7|8|9|10|11|„„|23|
||生产达产率||80%|100%|100%|100%|100%|100%|100%|100%|„„|100%|
|1|外购原材料费||11486.78|14358.48|14358.48|12166.80|12166.80|12166.80|12166.80|12166.80|„„|12166.80|
|1.1|光卤石|101920.00|8320.00|10400.00|10400.00|10400.00|10400.00|10400.00|10400.00|10400.00|„„|10400.00|
||单价||26.00|26.00|26.00|26.00|26.00|26.00|26.00|26.00|„„|26.00|
||数量||320.000|400.000|400.000|400.000|400.000|400.000|400.000|400.000|„„|400.000|
||进项税额 17%|14808.89|1208.89|1511.11|1511.11|1511.11|1511.11|1511.11|1511.11|1511.11|„„|1511.11|
|1.2|十八胺|4206.16|343.36|429.20|429.20|429.20|429.20|429.20|429.20|429.20|„„|429.20|
||单价||18.50|18.50|18.50|18.50|18.50|18.50|18.50|18.50|„„|18.50|
||数量||18.5600|23.2000|23.2000|23.2000|23.2000|23.2000|23.2000|23.2000|„„|23.2000|
||进项税额 17%|611.15|49.89|62.36|62.36|62.36|62.36|62.36|62.36|62.36|„„|62.36|
|1.3|盐酸|517.44|42.24|52.80|52.80|52.80|52.80|52.80|52.80|52.80|„„|52.80|
||单价||1.20|1.20|1.20|1.20|1.20|1.20|1.20|1.20|„„|1.20|
||数量||35.20|44.00|44.00|44.00|44.00|44.00|44.00|44.00|„„|44.00|
||进项税额 17%|75.18|6.14|7.67|7.67|7.67|7.67|7.67|7.67|7.67|„„|7.67|
|1.4|2号油|12.00|78.40|98.00|98.00|98.00|98.00|98.00|98.00|98.00|„„|98.00|
||单价||9.80|9.80|9.80|9.80|9.80|9.80|9.80|9.80|„„|9.80|
||数量||8.00|10.00|10.00|10.00|10.00|10.00|10.00|10.00|„„|10.00|
||进项税额 17%|139.55|11.39|14.24|14.24|14.24|14.24|14.24|14.24|14.24|„„|14.24|
|1.5|纤维素|7237.44|1843.20|2304.00|2304.00|112.32|112.32|112.32|112.32|112.32|„„|112.32|
||单价||72.00|72.00|72.00|72.00|72.00|72.00|72.00|72.00|„„|72.00|
||数量||25.60|32.00|32.00|1.56|1.56|1.56|1.56|1.56|„„|1.56|
||进项税额 17%|1051.59|267.82|334.77|334.77|16.32|16.32|16.32|16.32|16.32|„„|16.32|

1.6 助剂
10035.20 819.20 1024.00 1024.00 1024.00 1024.00 1024.00 1024.00 1024.00 „„ 1024.00
||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
||单价||32.00|32.00|32.00|32.00|32.00|32.00|32.00|32.00|„„|32.00|
||数量||25.60|32.00|32.00|32.00|32.00|32.00|32.00|32.00|„„|32.00|
||进项税额 17%|1458.11|119.03|148.79|148.79|148.79|148.79|148.79|148.79|148.79|„„|148.79|
|1.7|编织袋|494.67|40.38|50.48|50.48|50.48|50.48|50.48|50.48|50.48|……|50.48|
||单价||2.00|2.00|2.00|2.00|2.00|2.00|2.00|2.00|……|2.00|
||数量||20.19|25.24|25.24|25.24|25.24|25.24|25.24|25.24|……|25.24|
||进项税额 17%|71.87|5.87|7.33|7.33|7.33|7.33|7.33|7.33|7.33|……|7.33|
||„„||||||||||……||
|2|辅助材料费用|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|……|0.00|
||进项税额 17%|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|……|0.00|
|3|其他|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|……|0.00|
||进项税额|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|0.00|……|0.00|
|4|外购原辅材料费合计|125371.31|11486.78|14358.48|14358.48|12166.80|12166.80|12166.80|12166.80|12166.80|……|12166.80|
|5|外购原辅材料进项税额合计|18216.34|1669.02|2086.27|2086.27|1767.83|1767.83|1767.83|1767.83|1767.83|……|1767.83|

124
青海省化工设计研究院有限公司
外购燃料和动力费估算表
单位:万元辅助报表6.2
||||||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|项目|合计|||||||||||
||||4|5|6|7|8|9|10|11|„„|23|
||生产达产率||80%|100%|100%|100%|100%|100%|100%|100%|„„|100%|
|1|外购燃料费|9447.20|771.20|964.00|964.00|964.00|964.00|964.00|964.00|964.00|„„|964.00|
||天然气|9447.20|771.20|964.00|964.00|964.00|964.00|964.00|964.00|964.00|„„|964.00|
||单价||2.41|2.41|2.41|2.41|2.41|2.41|2.41|2.41|„„|2.41|
||数量||320.00|400.00|400.00|400.00|400.00|400.00|400.00|400.00|„„|400.00|
||进项税额 17%|1372.67|112.05|140.07|140.07|140.07|140.07|140.07|140.07|140.07|„„|140.07|
||„„||||||||||„„||
|2|外购动力费用|25299.68|2065.28|2581.60|2581.60|2581.60|2581.60|2581.60|2581.60|2581.60|„„|2581.60|
||动力费A(水)||460.80|576.00|576.00|576.00|576.00|576.00|576.00|576.00|„„|576.00|
||单价||2.40|2.40|2.40|2.40|2.40|2.40|2.40|2.40|„„|2.40|
||数量||192.00|240.00|240.00|240.00|240.00|240.00|240.00|240.00|„„|240.00|
||进项税额 17%|820.18|66.95|83.69|83.69|83.69|83.69|83.69|83.69|83.69|„„|83.69|
||动力费A(电)|19654.88|1604.48|2005.60|2005.60|2005.60|2005.60|2005.60|2005.60|2005.60|„„|2005.60|
||单价||0.46|0.46|0.46|0.46|0.46|0.46|0.46|0.46|„„|0.46|
||数量||3488.00|4360.00|4360.00|4360.00|4360.00|4360.00|4360.00|4360.00|„„|4360.00|
||进项税额 17%|2855.84|233.13|291.41|291.41|291.41|291.41|291.41|291.41|291.41|„„|291.41|
||„„||||||||||„„||
|3|外购燃料和动力费合计|34746.88|2836.48|3545.60|3545.60|3545.60|3545.60|3545.60|3545.60|3545.60|„„|3545.60|
|4|外购燃料和动力费进项税额合计|5048.69|412.14|515.17|515.17|515.17|515.17|515.17|515.17|515.17|„„|515.17|

销售收入与税金估算表
辅助报表7 单位:万元
||||||||||
|-|-|-|-|-|-|-|-|-|
|序号|项 目|销售量|单位|单价(元/吨)|80%生产负荷|100%生产负荷|100%生产负荷|100%生产负荷|
|1.0|销售收入||||||||
||氯化钾|400000.0|吨|1800.00|57600.00|72000.00|72000.00|72000.00|
||收入合计||万元||57600.00|72000.00|72000.00|72000.00|
|2.0|销项费(13%)||万元||6626.55|8283.19|8283.19|8283.19|
||进项费(17%)||万元||2081.16|2601.45|2601.45|2283.00|
|2.1|增值税||万元||4545.39|5681.74|5681.74|5681.74|
|2.2|城市建设维护税（7%）||万元||318.18|397.72|397.72|397.72|
|2.3|教育费附加（3%）||万元||136.36|170.45|170.45|170.45|
|2.4|地方教育费附加（0.5%）||万元||22.73|28.41|28.41|28.41|
|2.5|资源税||万元||4320.00|5400.00|5400.00|5400.00|
|2.6|价格调节基金(1%)||万元||45.45|56.82|56.82|56.82|
|2.7|税金及附加合计||万元||4842.72|6053.40|6053.40|6053.40|

主要设备投资表 单位：万元
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|序号|设备名称|设备规格型号|数量|单价|总价|
|1|螺旋给料器|L0402A/B|2|67.02|134.04|
|2|永磁除铁器|RCYB-10T2|4|15.83|63.34|
|3|金属探测仪|JYG-A-1000|2|18.27|36.54|
|4|破碎机|HL2PG-450T|2|384.69|769.38|
|5|电动葫芦|CD1Q=2T|2|16.08|32.17|
|6|粗原料带式输送机|B1000×32.05m|2|167.38|334.76|
|7|细原料带式输送机|B1000×46.6m|2|249.83|499.66|
|8|结晶器|Φ15000×8500|2|342.00|684.00|
|9|分解槽|ф4000×4000|4|61.12|244.49|
|10|洗涤槽（第一槽）|5800×2800×2400|4|38.07|152.27|
|11|洗涤槽（第二槽）|5800×2800×2401|4|34.85|139.40|
|12|过滤分配槽|ф2000×2000|2|13.40|26.81|

127
青海省化工设计研究院有限公司
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|13|洗涤混合槽|ф2000×2000|1|13.40|13.40|
|14|浮选机|BF-16|40|59.92|2396.61|
|15|尾盐输送泵|3002J-I-A56（53）|2|50.28|100.56|
|16|洗涤料浆输送泵|1002J-I-B42（41）|2|18.69|37.38|
|17|立式泡沫泵|ZL-150|4|4.45|17.80|
|18|橡胶带式真空过滤机|DU-55㎡/3200|2|670.19|1340.38|
|19|真空泵|ZBE3-500-180|2|3.30|6.60|
|20|卧式虹吸离心机|GKH1600-NA|12|1018.69|12224.31|
|21|离心转动输送机 A|B800×77.2m|1|240.24|240.24|
|22|离心转动输送机B|B800×79.8m|1|216.98|216.98|
|23|高位分配槽|ф4000×4000|1|33.24|33.24|
|24|回转干燥机|ф2400×18000|2|216.61|433.21|

128
青海省化工设计研究院有限公司
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|25|袋式除尘器|LMC-1760|2|964.61|1929.23|
|26|离心鼓风机||2|0.85|1.71|
|27|引风机|4-68N013·5D|2|2.65|5.30|
|28|燃烧机|GP-700m-1|2|112.32|224.65|
|29|控制柜|600×300×1050|2|1.09|2.17|
|30|干燥进料输送机 A|B800×107.65m|1|179.46|179.46|
|31|干燥进料输送机B|B800×111.05m|1|181.63|181.63|
|32|干燥出料带式输送机|B800×42.6m|1|158.15|158.15|
|33|除尘返料链式输送机|B270×16.08m|4|23.72|94.86|
|34|常压燃煤锅炉|CDZH/CDZL 4-1.25-Q|1|293.14|293.14|
|35|燃烧机|GP30m|2|112.32|224.65|
|36|软化水设备|FLS63B3|1|21.02|21.02|
|37|烟气冷凝器|FCLW-4-L|1|12.25|12.25|

129
青海省化工设计研究院有限公司
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|38|软化水箱|3000×2000×1500|1|4.90|4.90|
|39|多级离心泵|CR5-22|2|7.30|14.60|
|40|空气压缩机|GA110-8.5|2|83.10|166.21|
|41|冷冻式干燥机|FX21|1|32.17|32.17|
|42|高镁母液输送泵|802JL-A36（33）B|3|13.63|40.88|
|43|精钾母液泵|652JL-A30B|3|14.53|43.59|
|44|包装机|CJD-1000L|8|283.68|2269.46|
|45|喷墨打印机|3150-806|4|2.60|10.40|
|46|除尘器|DMC-15|1|6.00|6.00|
|47|垛盘输送机|1800×1600|16|11.50|184.00|
|48|螺旋输送机|LS600|2|4.75|9.50|
|49|主厂房西面排污泵|802JL-A36B|1|13.63|13.63|
|50|2＃油输送泵|20Y3/08-1|1|28.42|28.42|

130
青海省化工设计研究院有限公司
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|51|玻璃钢储罐|1750×1300×1800|1|52.79|52.79|
|52|动力系统|2200×1000×800|1|129.96|129.96|
|53|控制系统|2000×800×600|2|35.20|70.40|
|54|盐酸罐|ф3600×10490|2|4.40|8.80|
|55|玻璃原液下泵|SY50×10-20|1|223.36|223.36|
|56|储气罐|C6-10|1|10.72|10.72|
|57|调压柜|FE-6450053m2|1|11.75|11.75|
|58|十八胺药剂输送泵|IHF80-65-160|1|4.76|4.76|
|59|纤维素药剂输送泵|IHF80-5-161|1|4.76|4.76|
|60|玻璃钢储罐|ф2500×2500|1|26.40|26.40|
|61|主厂房排污泵|802JL-A36B|2|13.63|27.25|
|62|真空泵汇水池自吸泵|100WFB-C|2|11.15|22.29|
|63|储水罐|5000m3|1|25.35|25.35|
|64|清水泵|300S-58B|2|24.13|48.25|

131
青海省化工设计研究院有限公司
|||||||
|-|-|-|-|-|-|
|65|调速控制柜||1|26.81|26.81|
|66|1号皮带廊|B800×430m|1|1100.00|1100.00|
|67|2号皮带廊|B800×320m|1|900.00|900.00|
|68|主厂房电动单梁桥式起重机|LD-10t-28.5m|1|115.00|115.00|
|69|离心车间电动单梁桥式起重机|LD10t-16.5m|1|96.51|96.51|
|70|上矿仓环链手拉葫芦|2t-5m|1|3.22|3.22|
|71|配药间电动单梁悬挂起重机|LX3t-8.5m|1|96.51|96.51|
|72|十八胺配药槽|Ф2500×2500|1|20.95|20.95|
|73|纤维素储槽|Ф2500×2500|1|44.65|44.65|
|总计|||||29400.00|

132
青海省化工设计研究院有限公司