编制单位：北京恒通创新赛木科技股份有限公司
编制日期：二零一六年十二月
一、项目基本情况概述
1.1项目名称
三维物联一体化墙板研发及产业化项目
1.2建设单位概况
北京恒通创新赛木科技股份有限公司（以下简称“公司”或“恒通科技”）成立于 2006年 8月 31日，注册地北京市房山区窦店镇普安路 87号，主要办公地北京市房山区长阳万兴路 86-5号，企业法定代表人孙志强，注册资本 19468万元。公司主要从事以可循环再利用木塑阻燃复合材料为核心产品的研发、生产、销售及组装，是我国木塑复合材料行业的领军企业之一。公司是北京市首批 24家循环经济重点领域类试点单位之一，获得北京市高新技术企业称号、市发改委颁发的“资源综合利用认定证书”和“2010节能减排先进集体”，赛木新型墙体材料在2011、2012年被北京市发改委列为节能技术目录，赛木模压板被科技部列为“国家重点新产品”目录，同时获得了“质量AAA级单位”、“中国优质产品”、“2011年北京市产品评价中心产品质量创新贡献奖—创新企业奖金奖”、“全国高科技赛木建材生产研发示范基地”称号等一系列殊荣。公司生产的赛木复合材料，属于国家 2011年产业结构调整目录中的鼓励类产业。该目录建材领域中明确规定新型墙体材料、屋面材料、应急安置房屋开发与生产属于国家鼓励类产业。
公司始终致力于赛木集成房屋部品部件及集成技术的研究和产业化，同时与中国建筑科学研究院、中国建筑标准设计研究院、中国建设部科技发展促进中心、北京化工大学等科研院所形成产学研一体作为技术支撑，自主研发出赛木制品的生产及配套应用技术，拥有了新型环保赛木复合材料的配方、工艺等一系列关键技术，形成了以墙体材料为主，建筑结构材料、建筑功能材料、建筑施工材料为辅的产品多元化、支柱产品规模化格局，建立了包括 80余项专利和多项企业标准、应用标准组成的核心技术与专利体系。目前开发的赛木集成房屋技术被科技部、建设部列入《村镇宜居型住宅技术推广目录》（建科研函[2010]74号）。与中国建筑标准设计研究院合作，共同编制了《赛木复合墙板应用技术规程》和《设计参考图集》，确立了公司在赛木新型墙体材料和赛木集成房屋行业中的引领地位。“十二五”期间，与中国建筑标准设计研究院、中国建筑科学研究院、中国建
设部科技发展促进中心承担国家课题“赛木复合材料在房屋建筑体系中的应用研究与示范”，公司对新材料的研发水平取得实质性的提升，同时引领固体废弃物——赛木复合新材料行业的研发及产业化。
公司秉承“诚信为本、科技创新”的发展理念，积极推行“减量化、再利用、资源化”为原则的企业循环经济发展模式，争当大宗固体废弃物综合利用和节能减排的“勇敢先行者”，通过配方改进和引进德国先进设备，使产品生产及运转能耗逐年降低，经严格测试目前生产能耗为标煤35.64公斤/吨，远低于国内同行业 55.31公斤/吨；公共建筑运转能耗为标煤 9.22公斤/平方米年，远低于国家标准14.75公斤/平方米年。
经营范围：许可经营项目：加工木塑制品；普通货物运输。一般经营项目：技术开发、技术转让、技术咨询（中介除外）、技术服务、技术培训；销售机械设备、模具；回收废旧物品；施工总承包；货物进出口（国营贸易管理货物除外）、代理进出口、技术进出口。
1.3项目提出的理由与过程
改革开放 30年来，我国经济快速发展，改革开放的成就举世瞩目。但在社会经济快速发展的同时，我们还应该清醒的看到人口、资源、环境等多方面的制约因素已经成为制约我国发展的重大问题。我国人均资源匮乏是一个不争的事实。
从能源来说，我国煤炭的人均储量只有世界人均储量的44%，如果我们不能有效节约能源，我国的能源供应将难以为继。而在社会总能耗中，建筑能耗估计占到30%的份额，而其中住宅又占到2/3。从我国的土地资源来看，人多地少一直是困扰我国经济发展的重大问题。现在全国沿海发达地区的 660个县中，人均土地面积已低于联合国公认的 0.85亩警戒线，有的地区甚至出现没有建设用地的情况。在中央经济工作会议上，中央领导明确指出，要大力发展“节能省地型”住宅。
推进住宅产业化工作，是发展“节能省地型”住宅的重要方式。
墙体材料产业化包括住宅建设科技成果的产业化、生产方式的产业化。通过推广住宅建造新技术，应用新材料，可以解决传统方式住宅保温、隔热、隔声性能不佳，传统建材生产毁田烧砖等弊端，从而减少能耗，节约土地。推行墙材料产品的工厂化、标准化、规模化生产，既可有效消除住宅产品质量缺陷，提高住宅质量、缩短工期，又可节能、节水、节材。因此，今后必须按照“节能、节地、
节水、节材、环保”的要求，大力推广墙体建造新技术，提升新建住宅性能，加快我国墙体材料产业化的步伐。
1.4项目背景
随着全球化与互联网化的不断加深，世界范围内的信息处理速度也得到了越来越快的提供。不断增长的国际竞争导致产品的需求波动强烈。同时，在巨大的成本压力下，部分产品的变动也非常强烈。因此衍生出了德国工业4.0、美国工业互联和中国制造 2025等国家战略，在全世界范围内，第四次工业革命已经悄然拉开序幕。而在中国制造2025的整个工业布局中，“建筑工业4.0”，作为“工业4.0”的一部分，是在建筑行业细分下的具体应用，概念包含了传统建筑行业人工的操作方式向建筑自动化转变，由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的建筑产品与服务的生产模式。在这种模式中，传统的建筑行业上下游界限将消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式。创造新价值的过程正在发生改变，产业链分工将被重组：运用IT和DT技术，网络定制房屋，打通建筑产业各个上下游环节，真正实现全产业链的整合。
近年来，我国墙材行业加快了淘汰落后和转型升级步伐，削减落后产能，建设新型墙材企业，发展先进新型墙材生产技术和产品，产业结构逐步优化。目前相关数据显示，全国墙材产品中各类新型墙材所占比例约62%。砖类、砌块类、板类产品所占比例分别为75%、15.3%和9.7%。在产品结构优化的同时，我国新型墙材的技术装备、产品质量都有了较大提高，生产规模不断扩大。目前新建的烧结砖生产线产能普遍达到年产 6000万标砖以上，并有了单线产能 1.2亿块标砖的大规模生产线。混凝土砌块由单一的墙体砌筑发展到市政路面和水利交通构筑物、护坡与挡墙砌块，进而应用于配筋砌体，免抹灰和薄灰缝砌体。各种轻质板材也有了新的发展，以纸面石膏板、硅酸钙板、外装饰轻板为代表的多种板材在扩大用途的同时，生产规模不断扩大。
虽然我国新型墙材发展取得了明显成效，但对照发达国家，仍有较大差距，主要表现在以下方面：
1、具有部品化特征的产品少，且通用性差
目前，我国墙体材料产品相对单一，多数处于产业链的低端。墙材产品中砖
和块占了墙材总量的90%以上；具有部品化特征的轻质板材产品发展缓慢，全国墙材生产总量中轻质板材产量不足10%；且多数不能实现标准化、系列化、通用化、多样化生产和供应，功能性、可选性差，与新型建筑工业化的要求还有较大差距。
2、标准体系不完善，应用技术研究滞后
完善的标准体系是墙材部品、产品在工业化建筑中推广利用的先决条件。
目前，我国墙材产品的标准体系不够完善，《烧结空心砖和空心砌块》、《粉煤灰砖》等标准早已不适应建筑业新的发展和节能绿色建筑标准的要求。一些新开发生产的墙材部品、产品未能及时制定与建筑业发展相适应的标准，尤其是应用标准研究严重滞后，缺少相应的设计、施工规范，应用技术规程和验收规程等，且通用设计软件缺乏，影响其在工业化建筑中的应用推广。
3、生产粗放，集约化程度低
总体来看，我国墙材行业仍处在粗放式发展阶段。多数墙材企业技术装备水平低下，经营管理方式落后。目前，砖瓦行业轮窑仍占90%，大部分生产线工艺简陋，企业平均规模仅为1400万块标砖/年，规模以上生产企业仅占砖瓦企业总数的3.55%。除纸面石膏板具有较先进的技术与较大的规模外，多数轻板生产线技术水平不高、单线规模不大。粗放生产的实心黏土砖仍占墙材生产总量的38%左右，新型墙材也仍以低档和中档产品为主。整个墙材行业集约化程度低，且专注于产品生产，后续配套服务延伸不够，难以适应新型建筑工业化对墙材产品的品质及批量化供应的要求。
4、科技创新能力不足，缺少发展后劲
近年来，虽然也开发、发展了一些墙材新技术、新产品等，但因科技创新能力不足，适应建筑工业化要求的墙材部品开发力度不够，且适用性、配套性、功能性不够强，市场竞争力不强，缺少可持续发展的后劲。
综上分析，为适应住宅产业化、建筑工业化及绿色建筑的发展，我国墙材行业必须转型发展。
1.5项目概况
三维物联一体化墙板研发及产业化项目包括三维物联一体化墙板的研发及生产线、生产工艺、模具设备的研发。
三维物联一体化墙板集建筑工业化、装饰一体化、产品信息化三维一体，实现从建筑材料制造到房屋组装完成的智能化。建筑工业化实现从终端客户的需求出发，设计环节倒入，细化到模块化加工，细分的模块按图纸要求完成水电管线布局和控制面板槽盒预留的定制化生产；装饰一体化的实现省去传统建筑装修过程中墙面找平、界面处理、打磨、底漆、面漆等诸多复杂工序，一体化墙板在工厂流水线上已按照设计图纸完成定厚精砂、榫口加工、印刷、涂装等表面装饰，墙板在施工现场组立完毕后装修同时结束；产品信息化是利用物联网技术借助智能传感器，对工厂原料备料、定制加工、仓储物流、模块智能组装的全过程实时追踪并进行信息交换和通信，实现墙板的智能化识别、定位跟踪、监控管理。
三维物联一体化墙板生产线、生产工艺、模具设备的研发基于工厂的计算机集成制造（CIMS），可以更多的实现墙板的柔性和定制化生产。通过生产设备上的传感器、嵌入式终端系统、智能控制系统、通信设施，通过信息物理系统（CPS）形成一个智能网络，使得产品与生产设备之间、不同生产设备之间以及数字世界和物理世界之间能够互联，实现工业化和信息化的融合，打造基于信息物理系统的智能工厂，实现精准供应链管理。
1.6项目建设必要性
1、国家提出的《中国制造2025》明确了墙材发展方向
（1）与信息化融合发展
当前，电子信息技术已广泛应用到工业生产的各个环节，信息化成为工业企业经营管理的常规手段。因此，为提升墙材行业的生产经营与管理水平，在墙材行业转型发展中，还需与信息化相融合，将信息技术应用到企业研发设计、生产制造、经营管理、市场营销等各个环节，推动企业业务创新和管理升级。
（2）创新发展
追踪国内外新型墙材前沿技术，跟踪建筑业发展步伐，研究开发适应绿色建筑、特别是新型建筑工业化需要的新产品（现阶段重点开发轻质、高强、综合性能优良的隔墙板，具有保温、隔热、防水、装饰等多功能一体的高品质的外围护墙材部品、自保温墙体材料等）、新技术（包括轻质板材、墙材部品、自保温墙材及资源综合利用墙材新产品等的生产技术）和系统集成技术等，加快墙材行业共性技术突破和成果转移转化，为墙材行业转型发展提供技术支撑。
（3）集约发展
通过科技创新和技术进步，提高技术装备水平，提高新产品开发、创新能力，进一步提高生产效率，提升产品品质和附加值，积极培育知名品牌，提高市场影响力和竞争力。
（4）绿色发展
积极发展利废墙材。充分利用工业固体废弃物、城市污泥及江河湖淤泥、建筑渣土与建筑垃圾等废弃资源，发展利废墙材及部品，在节省资源、保障墙材供给的同时，有效改善环境质量。
（5）配套发展
研究墙材部品及墙材新产品的配套应用技术，解决当前墙材生产与建筑设计、施工应用、竣工验收等环节相互脱节的问题。重点研究开发并解决建筑工业化工程项目中墙材部品的应用及系统集成技术，包括应用软件开发，墙材部品与主体承重结构的链接技术、墙材部品与建筑门窗、排水管线、电路管线等符合绿色建筑要求的系统集成技术等。
公司要塑造中国新型建筑材料的龙头品牌，不能仅仅依靠传统方式生产与销售，必须结合当下的国家战略发展方向，建设适合自身特点的工业4.0体系。
2、人力成本上升
国内人力成本上升的速度很快，未来这一趋势仍将加剧，由于劳动力人口结构发生变化，以及年轻人从事建筑工作的意愿不断下降，建筑行业的人工成本上涨趋势尤其明显。
3、社会进步要求未来建筑符合绿色环保要求
为实现生态与经济共赢，国家提出低碳绿色的发展战略，建筑业作为三大传统耗能产业之一，每年消耗能源占全社会能源消耗的28%-30%，建筑垃圾占居民生活产生的垃圾总量的40%，发展绿色建筑，实现产业升级，成为建筑业市场的共识。
4、项目实施是推动公司转型升级的重要抓手
当前，工业控制技术、工业互联网、物联网、工业大数据技术等并新一代信息技术正加速与制造业融合发展。公司通过建设“智能工厂”建设，目的是提升“两化融合”发展水平和“智能制造”、“柔性生产”、“创新发展”三大能力。通
过智能制造技术与信息技术的的融合，将推动研发设计、生产制造、经营管理、市场营销等业务创新和管理升级。通过产品研发和制造工艺创新，能进一步提高生产效率，提升产品品质和附加值，以及市场影响力和竞争力，加快推动公司转型升级。
据估算，目前全国已初步形成约 3000万平方米的工业化建筑建造能力，工业化建筑累计开工面积达 2500万～3000万平方米，预计到 2020年，我国新开工的工业化建筑将占新开工建筑面积的15%左右。可以预见，“十三五”将是新型建筑工业化在我国全面发展的黄金时期。以装配式施工为代表的新的建造方式，势必导致当前以砌筑为主的建筑围护施工方式发生转变，这意味着当前大量使用的砌块、砖等墙体材料的需求量将逐步减少，对上游墙材行业来说，市场需求结构的转变将成为行业必须面对的严峻现实。
1.7拟建地点
北京市房山区窦店镇北京高端制造业基地
1.8建设内容
目前建筑面积 33911.67㎡厂房已完工。安装墙体材料生产线 9条，年产新型墙体材料180.78万平方米。
1.9项目总投资
项目总投资为12500万元（募集资金11,375万元，自筹资金1125万元，占总投资100%），其中设备费 109,167,445元，工程费用 6,755,132元，软件费用3,000,000元，研发费用5,077,423元，铺底流动资金1,000,000元。
二、项目市场前景分析
2.1项目产品市场容量巨大
项目主要产品为建筑用新型墙体材料，以及装配式集成房屋。我国是建筑业大国，建材需求量巨大。据国家统计局披露的信息，2015年，房地产开发企业房屋施工面积735,693万平方米，比上年增长1.3%；全国房地产开发投资 95,979亿元，比上年名义增长1.0%（扣除价格因素实际增长2.8%）。按照经验值测算，墙体材料用量与建筑面积的比值大概为1.8，那么2015年全国墙体材料需求量大
概在1,324,247万平方米左右，墙体材料市场需求总量超过万亿元人民币。新型墙体材料呈快速发展之势，因此，项目产品的市场前景十分广阔。
2.2项目建设属于国家政策支持方向
2013年1月1日，国务院办公厅以国办发〔2013〕1号转发国家发展改革委、住房和城乡建设部制订的《绿色建筑行动方案》（以下简称《方案》），标志着我国绿色建筑发展已被列入国家行动计划，即将进入加快推进阶段。《方案》发布后，绿色建筑逐步受到各界关注。目前，全国大多数省区市均出台了绿色建筑行动实施方案。
住宅产业化是实现绿色建筑的最优途径，以构件预制化生产、装配式施工为生产模式，整合设计、生产、施工及维护等整个产业链，实现房屋建造过程的工业化、信息化、集约化，势必要求相关上游行业实现标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修及信息化管理。
2015年5月19日，国务院以国发（2015）28号文发布了《中国制造2025》，为中国制造业未来 10年设计顶层规划和路线图，通过努力实现中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌三大转变，推动中国到 2025年基本实现工业化，迈入制造强国行列。
国家产业政策的大力支持，为项目实施创造了良好的宏观环境。
2.3项目的竞争优势
墙体材料行业的变革战略有多种形式，最重要的两大途径就是进军新的细分市场，以及整合创新技术和方法。在研发、生产质轻、高强、吸音、隔声、施工便捷并同时集防水、保温、装饰功能于一体的新型墙体材料方面，公司掌握了核心技术、积累了一些经验，公司已有的产品无机集料阻燃木塑复合墙板，可以实现构配件预制化生产、装配式施工，以设计标准化、构件部品化、施工机械化为特征，能够整合设计、生产、施工等整个产业链，实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的可持续发展，为研发、生产新的信息化程度更高的墙体材料打下了坚实的基础。
对于三维一体化墙板研发及产业化项目的实施，公司将瞄准以下几个节点进行重点突破和研发：
（1）产品生产过程智能化：项目引进了国际先进智能制造一体化墙板生产
线，该生产线为全球第三套，另外两套在德国汉高与日本松下建材成功应用。保证现有产能基本不变的前提下，在墙板生产技术上该生产线可达到世界领先水平，公司运用该生产线，通过消化吸收、自主研究，开发出一套集墙体材料生产、房屋样式数字化设计、原材料智能算量、房屋自动装配为一体的国内建材行业中领先的智能系统。
（2）产品设计研发数字化：根据公司产品的特点，对 Autodesk Revit软件使用 BIM思路进行定制开发扩展，需求导入后，自动计算所需生产的各种规格的产品、数量、安装位置、方式，并赋予产品唯一的身份码，智能装车模块能实现可视化的按空间、安装效率自动计算，提供多套打包方案、装车方案。
（3）物料需求智能算量：产品生产需求确定后，需要生产的产品，根据 BIM数据，自动计算各种原料用量。原材料、外购产品的用量确定后，根据所有当前生产订单，查询分析库存，当库存不足时，通过对进销存等 ERP软件的定制开发，分析市场价格、供应商品质等信息，自动生成采购订单。合理安排生产计划，保证原材料的最大利用率，实时监控用料情况，定额分析，成本分析。
（4）产品质量智能检测：生产过程中，借助产品的唯一身份码，将生产过程管控精确到单一产品。当生产时，可精确判断产品需要经过的工序，当前处在哪道工序，判断当前状态以及产出的预计时间。当发生质量问题时，不仅可以回溯查询出该产品所在的批次，还可以通过数据分析，查询生产该产品时各工序产线的状态，判断是否需要对同批产品进行质量处理。最小颗粒度锁定质量问题原因。
（5）产品服务智慧化：产品运抵施工现场前，借助 BIM云平台，导入施工计划，可对施工组织过程进行预分析与过程模拟，决定每阶段的进度、资源投入。
产品运抵施工现场，借助平板APP，显示三维施工图、安装示意图，快速定位施工所需构件所在的包装箱，通过NFC、二维码等物联技术，快速寻找产品。使用插件式、积木式，智能的快速的施工。施工过程中，借助 APP通过NFC、二维码扫描产品，提交实时施工进度或者施工质量问题。
三、项目的环境影响分析
3.1项目建设与运营对环境的影响
本项目在建设和运营过程中，除有固体废气物、生产和生活废水外，不向环境排放其他污染物。
噪声主要是建设期施工机械和车辆，施工期噪声影响是短期的。
对环境空气产生的影响主要是施工期扬尘带来的影响，通过洒水抑尘以及严格施工期环境管理可以有效减轻其对环境产生的不利影响，这种影响将随着施工活动的结束而终止。项目建成后排放的大气污染物主要是道路汽车行驶过程中产生的尾气，对环境空气质量影响较小。
废水是建设期的生活废水和施工中产生的废水，项目运营后主要是工作人员的生产生活及清洁污水。
固体废弃物主要是施工过程产生的建设垃圾、弃土和施工人员生活垃圾，项目运营后会有废件、办公用品等废弃物。
3.2环境保护措施
（1）噪声
对产生噪声机械要采取减震、降噪等措施，场界噪声不得超过《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）中的限值要求；施工设备、配套设备、空调机等选用高效低噪的产品。设备机房采取墙、顶贴吸声材料、隔声门，管道加消声等降噪措施，以满足环境噪声昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)。项目建成后噪声污染源主要是道路汽车行驶过程中产生的交通噪声，运营期交通噪声对外环境影响不大。
（2）废水
建设和运营过程中的污水经处理后达到国家排放标准，集中排放。
（3）固体废弃物
统一收集，集中管理，定期送往指定的垃圾处理地点。
3.3环境影响评价
项目建设内容主要为设备安装及调试（厂房已完工），涉及土建的工程很少。
根据其项目特点，经过采取有效措施、加强管理，可以有效消除所产生的污染物，
能达到环保要求的排放标准。
四、项目效益分析
1、经济效益
三维物联一体化墙板研发及产业化项目将真正实现建筑材料信息化和工业化的融合，降低生产成本、实现全产业链精准化管理，打造智能化工厂，研发出新的产品，形成多项专利或专有技术，将有助于公司增强未来发展潜力，帮助公司实现经营业绩的提升。
2、社会效益
长期以来，我国建筑业一直是劳动密集型行业，行业劳动生产率总体偏低。
同时，建筑业多采用现浇技术，导致资源能源浪费、施工环境污染、工程质量不高等诸多问题。随着我国社会经济的逐步发展，劳动力及各类资源（地、水、能、材）成本要素逐步提高，加上近些年社会各界对节能减排、环境保护及产品品质的要求逐渐提升，亟需建筑工业化这种新型的生产方式来改变建筑产业现状。通过工厂化定制生产的部品部件，现场的垃圾将减少83%，材料损耗减少60%，可回收材料占66%，建筑节能50%以上；失误率降低到0.01%，外墙渗漏率低于0.01%，精度偏差以毫米计算，小于0.1%，建筑人工减少89%，建造周期缩短70%。
五、风险因素分析
5.1市场变化风险
市场需求变化较快，产业格局和市场热点也不断发生着变化，尽管目前市场对节能环保的新型墙体材料应用前景普遍乐观，但不排除在项目实施过程中，出现市场环境和发展趋势变化的情况。公司将不断加强市场把握能力，加强对市场变化的敏感度和判断力，提高公司的快速反应能力，如市场发生重大变化，公司将及时进行项目的调整，以避免出现项目实施的重大损失。
5.2产品推广应用风险
我国住宅标准化体系不完整，设计不统一，缺乏通用部件，为新型墙体材料的大规模推广带来不利影响。为此，公司将着力通过多年来在集成房屋组装领域
形成的规范及图集，继续跟专业院所进行深度合作，形成公司产品应用推广的新标准，降低、化解市场推广风险。
5.3人力资源风险
由于三维物联一体化墙板研发及产业化项目是对传统建材生产组织方式的变革，传统的建筑模式下的规划、设计、施工、质量监督人员要打破各自专业的束缚，深入把握三维物联一体化墙板的产品特性、工厂化的制造过程和现场装配方式，这需要在项目的实践中不断进行摸索，积累数据和经验。为此，公司将加强人才的专业培训和激励，吸收和引进优秀的技术人才，为项目实施提供坚实的人才保障。
5.4供应链风险
三维物联一体化墙板研发中涉及的生产线、生产工艺、模具设备的研发，需要整合多个设备厂家根据产品特性进行定制化研发，并涉及多个信息化系统的集成整合和大量产业链环节之间接口集成问题，需要标准化设计企业、软件设计企业、部品生产企业、安装施工企业等协调配合才能完成。公司将以开放的态度，“合作共赢”的理念，与相关供应链上的企业紧密合作，共同推进项目建设。
5.5经营管理风险
管理层如对市场判断失误、决策不当或者管理能力不足，可能导致经营管理不善，影响项目盈利能力。
六、结论
本项目的实施符合公司的战略布局，增强公司在市场上的竞争力，进一步巩固公司行业地位，为公司经营业绩增长提供持续动力，从而为股东带来更好回报。
公司已对本项目进行了充分调研和准备，从技术层面来看，产品设计思路具有较高的可行性，从市场需求来看，预期项目长期效益可观。项目对市场的适应能力和抗风险能力较强，具备可行性。