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user: 3. 灭弧试验装置的设计 本文把灭弧试验装置当做气体断路器(GCB)来进行设计。而 GCB 灭弧室带负荷开断过程是一个涉及热力学、电磁学、气体动力学及高压绝缘等专业等发面的极其复杂的物理过程，电弧的燃烧与熄灭特性与灭弧室结构是息息相关的[ 10 ] 。以往灭弧室的设计是以理论定性分析为基础，同时结合研究实验的经验设计，设计可靠性小，盲目性大、成功率低。近年来，灭弧室开断特性的数学模拟计算软件包[ 11 ] 已开发成功，给GCB新品设计开发工作带来了新的方法。然而，新的GCB灭弧室数学计算模型或新型灭弧室研究试品设计的好坏，对计算机计算结果的适用性及反复修改设计、反复计算的次数都有重要影响。 本节对灭弧室各元件及各种特性参数做了定性分析，结合以往GCB新品设计、灭弧室数学模拟计算和开断试验的经验，提出了一套压气式灭弧室初步设计及估算方法。这有助于快速而比较准确地建立一个新灭弧室数学计算模型或新品灭弧室研究实验方案，这个步骤对于减少灭弧室数学模拟计算次数和研究试验次数有重要意义[ 12 ] 。 影响灭弧室工作特性的主要元件和特性参数有：分闸速度；行程、超程和开距；压气缸直径和容积；喷嘴尺寸与形状；触头形状与尺寸等[ 13 ] [ 14 ] 。 考虑到灭弧试验装置要为后续关断大电流试验做必要准备，设计按照关断大短路电流而设计。特此假定试验电压为6 kV左右，试验电流为300 A左右，试验气压为0.2 MPa左右。现根据设计要求对灭弧装置各参数和元件的设计要点分析如下。 3.1. 平均分闸速度v f 的设计 确定v f 主要考虑两个因素：一是开断小电容电流(相当于冷态开断)时，要保证断口有足够的介质恢复速度；二是近区故障(SLF)开断时，对应短燃弧时间t ad ，要保证断口有足够快的介质热恢复速度。 切空载长线GCB开断小电容电流(31.5~500 A)时，对应于最短燃弧时间的断口电强度可由下式计算 (14) 其中， 是设计裕度， ，为恢复电压峰值(kV)。 根据JB5871-1991《交流高压断路器线路充电电流开合试验》表4和第11.2.2条的相关规定，单相试验时恢复电压峰值为： 式中，k = 1.2 - 1.7，该系数取决于系统中性点是否接地、是否发生单相(或两相)短路，计算时取最大值1.7。U n 为系统额定工作电压。 t ak (ms)是从起弧瞬时到恢复电压上升到峰值所需要的最短时间，即： 其中，t ad 是切小电容电流时可能的最短燃弧时间。参照部分产品的试验情况，与电压等级有一定关系的t ad 值列于如表1中。 表1中， (JB5871-1991规定值)。 E 1 (kV/mm)为GCB在SF 6 操作闭锁气压时允许的雷电冲击场强。由于开断小电容电流时少量电弧分解物对绝缘有影响，计算时灭弧室断口间允许场强取0.9E 1 。 K 7 为断口电场分布不均匀系数，它与触头结构和开距有关。在切小电容电流开距较小时，K 7 值较大，参照部分产品电场数值计算的经验数据，K 7 推荐按如表2取值。 为切小电容电流时短燃弧时间对应的断口间SF 6 平均密度 与GCB额定SF 6 密度 。不同灭弧室， 值不尽相同，根据部分灭弧室冷态气流场计算的经验数据，初步设计时可取 ， 。 由下式(15) (15) 其中， 按表1取值(ms)； 按表2取值； 为额定电压(kV)； 按表3取值。 式(15)中，取 ， ， ， ，得到 。 3.2. 触头开距l k 的设计 触头开距与分闸位置时断口间的静态耐受电压能力有关，同时也与开断时必需的熄弧距离有关。 相关设计时，需要考虑由v f 及各种开断时预期的最长燃弧时间t ac 所决定的最长熄弧距离 的需要，开距l k 应满足下式要求 (16) 同时还应按下式核算分闸位置时的静态电强度 (17) 其中， 为触头开距(mm)； 见式(15)和表2； 是比较稳妥的预期长燃弧时间； 断口间雷电冲击耐受电压(计入反向电压峰值) (kV)； 同式(15)值。 Table 1 The shortest extinguishing time tad for arc in long line 额定电压U n /kV 126 252 363 550 t ad /ms 1 3 4 5 /ms 9.7 11.7 12.7 13.7 表1. 切长线时可能的最短熄弧时间t ad Table 2 Electrical field uniformity K7 in arc extinguishing chambe 额定电压U n /kV 126 252 363 550 灭弧室断口电场不均匀系数K 7 3.2 3.2 2.9 2.6 表2. 灭弧室断口电场不均匀系数K 7 Table 3 Reference value in designing smooth conductors at different gas pressures in SF6 ga SF 6 表计气压/MPa 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 E 1 /(kV/mm) 6 11 16 20 24 29 35 表3. 不同SF 6 气压时光洁导体场强设计基准值 取 ， ， ， ，带入得 ，考虑需要一定的裕量， 。 此处的雷电冲击耐受电压其实是相对室外的断路器而言的，对于这个试验装置的设计本身基本是没有意义的，所以可以忽略这条设计标准。 3.3. 喷嘴设计 喷嘴形状和尺寸对气吹压力的建立和整个熄弧过程中气吹压力特性、弧道气流状态的影响都很大，对灭弧室的开断性能起着关键性作用。喷嘴的初步设计包括三个部分的形状和尺寸设计，即上游区设计、喉颈部及下游区。 1) 上游区设计 喷嘴入口处电弧的长度L u 对灭弧有两种相反的影响。适当而必要的入口电弧长度L u 有利于利用电弧能量来加热气缸的气体并使其增压，既有利于熄弧，也可减轻操动机构的负担。但若L u 太长，上游区的电弧能量和导电粒子积累过多，气流径向分速度下降(不利于弧根冷却)，将影响电流过零后介质恢复速度的增长，对熄弧不利。 从定性分析入手，以部分产品的设计与开断试验经验为依据，L u 有三种定量的方法： a) 为喷嘴喉颈部直径，对应的喉部截面积 。 b) 是触头外径。 c) 气流入口侧表面积 或 以上三种定量尺度中，尤其是 必须保证， 为喷嘴喉颈截面积。上游区气流通道(环形截面积 )设计对喷嘴气流特性及气缸压力特性都有重要影响。 根据以往开断试验的经验，推荐按下式确定上游环形截面积 。 (18) (19) 2) 喷嘴喉径D k 的设计 对于压气式灭弧室，D k (mm)可按下式确定 (20) 开断电流较小时，取较大的系数；开断电流较大时，取较小的系数。 按式(20)初步估算的D k ，还应通过灭弧室其他参数(如气缸直径、静弧触头直径)的选配之后才能确定。喉径与静弧触头之间隙D k − d k 常取3 mm左右。 3) 喉颈部的长度设计 喷嘴喉颈部的长度L h 及上游区的长度L h 是决定触头堵塞喷口时间的一个重要因素，堵塞时间t d (ms)估算为 其中， 为喉颈及上游区长度(mm)； 为平均分闸速度(m/s)。按照通常的设计经验，取t d = 10 - 12 ms。当L h 、v f 、L u 确定后，可按式(3)~(20)计算出L k 。 3.4. 触头设计 触头部分的设计，因为要配合喷嘴的设计，所以其实在喷嘴设计出来之后，触头的尺寸就大致定型了。取动触头直径为7 mm，静触头的直径为10 mm。之所以这样设计，一个是受制于喷嘴喉颈的大小，不得不让动触头直径小于8 mm，而静触头这样设计有效增大了动静触头的接触表面积，防止动静、触头之间虚接触。 由于预想的拉弧时间为微秒级，所以触头的发热情况可以忽略不计。因此触头材料为铜。 3.5. 灭弧室尺寸设计 灭弧室分为上游区和下游区两部分。上游区存储压缩气体，下游区为真空或正常大气压。 为了确保0.2 MPa的压力，上游区容积越大，需要的灭弧气体量越多。吹弧气流维持时间越长。 下游区容积越大，则上下游灭弧室压力差能维持更长时间，气流速度减小缓慢。 由于预想中灭弧时间比较短，因此对上下游灭弧室容积的大小要求并不苛刻。在实际制造过程中，灭弧室以有机玻璃圆筒为材料。灭弧室的大小以现成有机玻璃圆筒材料的尺寸而定。