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user: 4. 采矿方法 4.1. 开采技术条件 苏岭沟金矿区最低排泄基准面930 m [ 3 ]，矿区汇水面积8 km 2 ，矿体出露标高基本在本地排泄基准面之上，加之区内地形较陡，地表径流发育，平硐开采利于地下水自然排泄。目前矿区采探坑道最低标高为930 m (PD930坑道)，由于邻区夏家店矿区在825 m标高进行抽水，矿山目前开采最低标高为930 m以上均未发现明显涌水，仅局部地段有滴水。后期开采至850 m标高附近可能出现涌水。矿体深部850 m标高，竖井开采则矿坑涌水量约为749 m 3 /d，最大疏干影响半径517 m，平硐涌水量为4800 m 3 /d。夏家店地区水质水化学类型为HCO 3 -Ca∙Mg型水，各项毒理学成份均低于生活饮用水限量标准。综合分析，山阳县苏岭沟金矿区水文地质勘探类型属以构造(岩溶)裂隙含水为主、直接进水，水文地质条件中等的矿床，即III类二型。 矿体主要为水沟口组下段( ∈ 1 s 1 )，岩性为褐红色–暗紫色薄层–中厚层状硅质岩、灰色–灰黑色硅质板岩、碳质板岩、少量泥质板岩，含碳量高。局部含磷结核及白云质条带。呈中薄层状，抗风化能力低，易风化破碎，稳定性较差，工程强度低，易产生顺层溜滑。岩体基本质量等级分类为III~V级。矿体顶板为灰白色厚层–巨厚层状隐晶白云岩、角砾状白云岩；灰白色厚层–巨厚层微晶白云岩、藻凝块(虫蚀状)白云岩；灰白色–灰色厚层状隐晶质白云岩。岩体基本质量等级分类为Ⅱ级。矿体底板为深灰色中厚层状灰岩、灰质白云岩、泥灰岩、泥页岩、碳质灰岩夹页岩。上段( ∈ 1 s3 )为灰色–深灰色薄层–中厚层状微晶白云岩、细晶白云岩、泥质白云岩。矿层内有层间滑动，整体层间结合较好。岩体基本质量等级分类为Ⅱ~Ⅴ级。苏岭沟金矿矿体围岩坚硬程度为坚硬–较坚硬，完整性较好，较稳定，金矿体属较软–软弱岩组，地下水对采矿硐室稳定性影响较大。苏岭沟金矿区工程地质勘探类型，依据《矿区水文地质工程地质勘探规范》属碳酸盐岩中等复杂类型，即Ⅲ类二型。 4.2. 采矿方法的选择 该矿山矿体属急倾斜薄到中厚矿体，矿体最大厚度15.95 m，最小0.41 m，矿体稳固程度较差，顶、底盘围岩稳固程度较好。该矿山矿体很难采用空场法回采，又由于矿石品位低，充填法回采成本高，且矿山规模小，服务年限短，采用充填法不可行。可选用的采矿方法有无底柱分段崩落法和有底柱分段崩落法。无底柱分段崩落法没有复杂的底部结构，采准和回采工艺简单，便于采用大型无轨设备，实现高度机械化的作用；回采工作以进路为单位，作业集中互不干扰，易于管理，具有较大的灵活性；生产能力大，劳动生产率高；安全性较好；不留矿柱，不存在矿柱回采问题。其缺点是贫化损失较大，在独头巷道中作业，通风条件较差。有底柱分段崩落法，适应范围广，比较灵活；劳动生产率比较高，生产能力较大；采矿与出矿的设备简单，使用和维修都很方便；通风条件好。其缺点是采准切割工程量大，并且施工机械化程度低，矿柱回采比较麻烦，矿石损失和贫化较大。 两种采矿方法都能引起地表塌陷，所以该矿山在回采过程中一定要及时回填，并复绿。通过以上两种采矿方法优缺点的比较，推荐该矿山采用无底柱分段崩落采矿法。 4.3. 回采工艺 4.3.1. 矿块构成要素 矿块沿走向布置，阶段高度60 m，长度50 m，宽度为矿体厚度，分段高度10 m，回采进路沿走向布置在脉内靠近矿体下盘。局部矿体厚度大于20 m，回采进路垂直走向布置，进路间距10 m，上下分段回采进路菱形布置，矿块构成要素见表1。 Table 1 Table of elements of ore block 序号 矿块构成要素 无底柱分段崩落法 1 矿块长度 50 2 阶段高度 40 3 矿块宽度 矿体厚度 4 分段高度 10 5 进路间距 10 表1. 矿块构成要素表 4.3.2. 采准切割工作 阶段沿脉运输平巷一般布置于矿体下盘脉外，且在下阶段矿体回采错动界线以外。沿中段沿脉运输巷每隔50 m掘进穿脉巷道，直通矿体上盘。由于矿体走向较短，矿山共设置一条采场斜坡道。沿中段沿脉巷道掘垂直矿体走向的斜坡道联络道，再掘进采场斜坡道，并与上一中段的斜坡道联络道相通。人员和设备运送共用斜坡道。每个矿块设一条矿石溜井，位于下盘围岩中。根据所采用的出矿设备及溜井负担范围，确定矿石溜井间距为50 m，溜井断面为圆形，直径ϕ = 2.0 m。每两个矿块(即每隔100 m)设一条废石溜井，溜井断面为圆形，直径ϕ = 2.0 m。回采进路沿矿体走向布置于脉内靠近矿体下盘位置。回采进路断面为3 m × 3 m。为了形成切割槽，在回采进路的端部开凿切割平巷和切割天井，断面均为2 m × 2 m。斜坡道联络道、溜井联络道断面为3 m × 3 m。 4.3.3. 回采工作 由于矿脉厚度不太大，回采进路沿矿体走向布置于脉内靠近矿体下盘位置，切割平巷、切割天井布置在回采进路的端部。回采时以切割天井为自由面形成切割槽，从矿块两侧切割槽向中央后退式回采。 正常情况下，一个矿块中有一个分段做采准、切割，一个分段进行凿岩、出矿。为保证采场生产安全，对脉外采切工程，必须根据岩石情况进行锚网或者砼支护。回采进路不稳固地段，建议采用钢拱架、液压支柱或者锚网支护。回采时，采用YGZ90凿岩机配TJ25台架在回采进路中凿上向中深孔，炮孔为扇形布置，炮孔直径60~65 mm，最小抵抗线1.6~1.8 m，孔底距1.2~1.4 m，采用粉状乳化炸药，装药器装药，导爆管雷管起爆。每米炮孔崩矿量5.8 t，边孔角45˚~60˚。矿块综合回采率：85%；矿块综合贫化率：17%；矿块生产能力：260 t/d。 4.3.4. 矿石运搬 采下矿石用WJD-1型铲运机运至采场矿石溜井溜放到中段运输平巷。 4.3.5. 覆盖层及地压管理 无底柱分段崩落法只有在形成覆盖岩层的条件下进行挤压爆破才能获得的较好的爆破效果。同时，只有在覆盖岩层下放矿，才能充分回收矿石。此外，一定厚度的覆盖岩层，还可对大面积或局部的围岩突然塌落起到缓冲作用，保证安全生产。覆盖层的厚度应大于分段高度，一般为15~20 m。矿体上盘矿体顶板为灰白色厚层–巨厚层状隐晶白云岩、角砾状白云岩；灰白色厚层–巨厚层微晶白云岩、藻凝块(虫蚀状)白云岩；灰白色–灰色厚层状隐晶质白云岩。由于在回采初期就直接运用无底柱分段崩落法进行开采活动，因此，为了形成覆盖岩层，设计采用边采边放顶的方法来实现这一目的。此法直接在靠近地表的第一分层矿体内开掘一系列与回采进路相平行的放顶巷道，然后在放顶巷道中钻凿上向放顶中深孔，与回采炮孔分次逐排爆破形成覆盖岩层，覆盖层厚度15~20 m。在生产过程中，覆盖层厚度不足时，可在上盘围岩中掘进放顶巷道，用深孔爆破补充放顶。 4.3.6. 矿块通风 无底柱分段崩落法采矿方法是在独头巷道中作业，通风困难；因此，在采准、切割、回采(凿岩、装矿)等工作面要用局扇进行辅助通风。 回采进路中安装JK58-1№4 (高效、节能、低噪声)矿用局扇和风筒，采用抽出式通风。新鲜分流由中段运输平巷→斜坡道→分段平巷→回采进路，污风由局扇抽出用风筒送入上部回风平巷(上中段脉外运输平巷)→主回风井→排出地表。采准、切割等掘进工作面均用JK55-2№4.5型局扇进行通风。 4.3.7. 除尘 除了用局扇进行通风以外，回采工作面和掘进工作面均采用湿式凿岩，出渣和出矿工作面进行喷雾洒水，溜井和装卸矿地点采取净化措施。此外设置专职通风管理机构和人员，负责通风防尘工作，建立健全通风制度。 4.4. 回采设备选择 无底柱分段崩落法回采采用YGZ90凿岩机配TJ25台架在回采进路中凿上向中深孔。计算矿山正常生产时，同时回采的矿块数为1个，同时出矿的进路数为3条。需要YGZ90凿岩机1台，备用1台。 采下矿石用WJD-1型铲运机运至采场矿石溜井溜放到中段运输平巷。每2条进路配1台铲运机，计算共配备1台，备用1台。