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user: 3. 试验结果与讨论 3.1. 酸化法条件探索 在实验室的搅拌槽中开展酸化试验，酸化过程中，通过搅拌槽的充气装置往液体中充气，从而达到酸化吹脱的效果。 3.1.1. 酸化温度试验 酸化时间控制在1.5小时，酸化过程浓硫酸添加量定为2 ml/l，采用实验室搅拌槽进行酸化试验，搅拌转速800 r/min，充气量200 l/h。分别采用8度，20度，25度以及30度进行试验，温度调节采用搅拌槽自带加温系统实现，具体试验结果见表2： Table 2 Data table of acidification temperature test result 酸化温度/度 ph值 游离氰/mg/l 总氰/mg/l 8 2.11 204.42 233.62 20 2.44 131.4 153 25 2.68 102.2 135 30 2.51 110.97 128.49 表2. 酸化温度试验结果数据表 从表3可以看出，随着酸化温度的升高，酸化液总氰以及游离氰含量越来越低，当温度在20度以上时，液体中总氰以及游离氰含量变化缓慢，酸化温度确定为20度。 3.1.2. 酸化初始ph值试验 酸化时间控制在1.5小时，温度控制在室温8度，采用实验室搅拌槽进行酸化试验，搅拌转速800 r/min，充气量200 l/h。加酸量分别控制在1 ml/l，1.5 ml/l，2 ml/l，2.5 ml/l，3 ml/l。具体实验结果见表3： Table 3 Data table of test results of different acid addition amount 加酸量/ml ph值 游离氰/mg/l 总氰/mg/l 1 3.87 233.6 289.12 1.5 2.56 233.6 277.4 2 2.11 201.5 233.62 2.5 1.89 175.2 216.1 3 1.68 172.29 207.34 表3. 不同加酸量试验结果数据表 从上表可以看出，随着加酸量的增加，ph值一直降低，酸化过程游离氰以及总氰也随之降低，当加酸量为2.5 ml/l，ph值降低至2以下时，酸化液游离氰以及总氰变化较为缓慢。故加酸量确定为2.5 ml/l，酸化ph值控制在2以下。 3.1.3. 酸化反应时间试验 酸化加酸量控制在2.5 ml/l，酸化温度控制在30度，采用实验室搅拌浸出槽进行酸化试验，搅拌转速800 r/min，充气量200 l/h，酸化时间分别确定为1.5 h，2 h以及3 h。具体实验结果见表4： Table 4 Test results of different acidification reaction time 酸化时间/h 游离氰/mg/l 总氰/mg/l 1.5 112.25 128.25 2 102.15 115.17 3 60.59 72.5 表4. 不同酸化反应时间试验结果数据表 从上表可以看出，随着反应时间的延长，酸化液中游离氰以及总氰含量不断下降，考虑到控制酸化成本，酸化时间控制在3小时。 通过以上探索，酸化法各项参数确定为：酸化温度20度以上，酸化时间3小时，加酸量2.5 ml/l。 3.2. 因科法条件探索 取含氰液体按照上述酸化条件进行酸化试验，酸化液加石灰调节ph值至7.5以上，加硫酸铜以及焦亚硫酸钠，曝气，取液体化验游离氰，总氰，具体条件探索如下： 3.2.1. 因科法ph值探索试验 取酸化后液体，加石灰调节ph值至7.5以上，加焦亚硫酸钠10 g/l，硫酸铜0.5 g/l，充气量200 l/h，加入硫酸铜以及焦亚硫酸钠后，ph值降低，用石灰乳重新调节ph值至7.5以上。曝气过程中，ph值会一直上升，共进行两组试验，一组ph值调至7.5以上后不重新调节ph，一组调节ph值至7.5以上后，加10%稀硫酸调节ph在7.5~9.5之间，具体试验结果见表5： Table 5 pH value control test data table of Inke metho 实验条件 曝气1.5 h 曝气2 h 游离氰/mg/l 总氰/mg/l 游离氰/mg/l 总氰/mg/l 曝气过程不控制ph 7.31 9.05 8.76 16.79 曝气过程控制ph7.5~9.5 6.57 8.76 6.57 8.03 表5. 因科法ph值控制试验数据表 从上表可以看出，曝气过程中不控制ph值，反应2小时时，ph值11.5，总氰含量反而升高，故在后续反应过程中，采用稀硫酸调节ph值，使曝气过程中ph值控制在7.5~9.5之间。 3.2.2. 因科法反应时间试验 取酸化后液体，按照上述过程调节ph值，焦亚硫酸钠用量为10 g/l，硫酸铜用量为0.5 g/l，充气量200 l/h，反应时间分别为1 h，1.5 h，2 h具体实验结果见表6： Table 6 Test data of different reaction time 反应时间/h 游离氰/mg/l 总氰/mg/l 1 6.57 10.9 1.5 6.57 8.76 2 6.57 8.03 表6. 不同反应时间试验数据表 从上表可以看出，当反应时间到1.5小时以后，处理后液体总氰含量基本不再降低，故因科法反应时间确定为1.5小时。 3.2.3. 焦亚硫酸钠用量试验 取酸化后液体，按照上述过程调节ph值，硫酸铜用量为0.5 g/l，充气量200 l/h，焦亚硫酸钠用量分别2 g/l，4 g/l，6 g/l，8 g/l以及10 g/l，反应时间1.5小时，具体结果见表7： Table 7 Test data of different sodium metabisulfite dosage 焦亚硫酸钠用量g/l 硫酸铜用量g/l 游离氰/mg/l 总氰/mg/l 2 0.5 14.6 21.36 4 0.5 5.84 6.9 6 0.5 6.57 7.3 8 0.5 6.57 8.76 10 0.5 6.57 8.76 表7. 不同焦亚硫酸钠用量试验数据表 从上表可以看出，当焦亚硫酸钠用量较低时，处理后液体中游离氰以及总氰含量较高，当焦亚硫酸钠用量增加到4 g/l后，处理后液体中总氰含量变化较为缓慢。，故焦亚硫酸钠用量确定为4 g/l。 3.2.4. 硫酸铜用量试验 取酸化后液体，按照上述过程调节ph值，焦亚硫酸钠用量4 g/l，充气量200 l/h，硫酸铜用量分别为0 g/l，0.3 g/l，0.5 g/l，1 g/l，1.5 g/l，2 g/l，具体结果见表8： Table 8 Test data of different amounts of copper sulfat 焦亚硫酸钠用量g/l 硫酸铜用量g/l 游离氰/mg/l 总氰/mg/l 4 0 35.04 53.22 4 0.3 11.71 14.6 4 0.5 5.84 6.9 4 1 5.11 7.31 4 1.5 5.47 6.57 4 2 3.65 7.3 表8. 不同硫酸铜用量试验数据表 从上表可以看出，随着硫酸铜用量的增加，处理后液体中总氰的含量先降低，当硫酸铜用量增加到0.5g/l以后，处理后液体中总氰含量基本维持不变。在因科法处理含氰废水过程中，硫酸铜为催化剂，增加用量后并无明显效果，故确定硫酸铜用量为0.5 g/l。 3.2.5. 充气量试验 取酸化后液体，按照上述过程调节ph值，焦亚硫酸钠用量4 g/l，硫酸铜用量0.5 g/l，充气量分别为100 l/h，150 l/h，200 l/h，具体结果见表9： Table 9 Test data of different inflation 充气量/l/h 曝气1.5 h 曝气3 h 游离氰/mg/l 总氰/mg/l 游离氰/mg/l 总氰/mg/l 100 7.3 9.78 5.84 6.94 150 5.84 8.55 5.84 6.94 200 5.84 6.94 5.84 6.94 表9. 不同充气量试验数据表 从上表可以看出，在曝气时间为1.5 h时，随着充其量的增加，处理后液体总氰降低，但降低幅度不大。当曝气时间延长到3小时时，不同曝气量处理后液体总氰含量相差不大。为缩短曝气时间，本次实验确定充气量为200 l/h，工业应用具体曝气量还需根据生产实际情况探索。 根据上述条件实验，确定出因科法的最佳参数为：ph值控制在7.5~9.5，反应时间1.5 h，焦亚硫酸钠用量4 g/l，硫酸铜用量0.5 g/l，充气量200 l/h。 3.3. 洗水循环试验 实际生产过程中，压滤洗涤用水量为滤饼重量的0.6倍，滤饼含水量为15%，则洗涤后的混合液体中处理后的含氰液体与贫液(氰化系统循环液体)的比例为4比1，循环试验过程中，模拟这一过程进行试验。 按照确定的酸化法以及因科法的试验条件进行循环试验，取800 ml第一次处理完液体加200 ml贫液(氰化系统循环液体)进行第二次实验，第二次实验仍按照确定流程进行，取第二次处理完液体800 ml加贫液200 ml进行第三次实验。本次循环共循环三次，考察试验过程中游离氰、总氰以及各金属离子变化情况。具体实验见表10： Table 1 0 Data table of washing cycle test result 循环次数 游离氰/mg/l 总氰/mg/l 铜/mg/l 铁/mg/l 锌/mg/l 第一次循环出水 4.81 7.56 0.23 2.29 0.55 第二次循环出水 4.81 6.51 0.21 1.85 0.41 第三次循环出水 4.81 8.55 0.15 2.41 0.81 表10. 洗水循环试验结果数据表 从上表可以看出，随着循环次数的增加，总氰、铜、铁、锌均未积累，可见，采用酸化法 + 因科法的含氰废水处理方法，可以针对性的处理含氰废水中的游离氰及络合氰，保证处理后的含氰废水稳定达标，从而保证后续氰渣洗涤指标的稳定。