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user: 2. 多种方案进行比较，优化注聚参数 注聚初期的参数优化设计，对整个聚驱开发过程起着极其重要的作用，通过对其他区块经验的借鉴、不同方案的比较，形成一套优化注聚参数的方法，具有很好的参考价值。 2.1. 量化井组分类，优化注入浓度 为了便于分析评价，根据区块的油层发育特征，结合近年来注聚取得的经验，优选了三项单井关键指标，建立了量化分类标准，将单井在静态上细分成四类井 [ 2 ] (表1)。 Table 1 X1 single well quantitative classification standard and result 单井分类 单井分类量化标准 井类别 分值 全井有效厚度(m) 不同渗透率厚度比例(%) <1 m有效厚度比例(%) 优 10 ≥8 大于0.3 μm 2 ≥ 70 ≤20 良 8 ≥6 大于0.2 μm 2 ≥ 70 ≤30 中 6 ≥4 大于0.1 μm 2 ≥ 70 - 差 4 - - - 表1. X1单井量化分类标准及结果 井组静态分类建立在单井分类基础上，结合单井的情况和井组的聚驱控制程度，以采出井为中心，将井组细分为四类(表2)：其中I类井组69个，II类井组47个，III类井组43个，IV类井组为24个。 Table 2 Static quantitative classification standard and results of well group X 井组 类别 中心井 分值 井组 分值 井组聚驱控制程度 (%) 河道砂连通厚度比例 (%) I类 10 ≥8 ≥70 ≥90 II类 ≥8 ≥7 ≥60 ≥80 III类 ≥6 ≥6 ≥50 ≥70 IV类 ≥4 表2. X1井组静态量化分类标准及结果 X1块聚驱工业区油层发育状况与Y区东部聚驱工业区相似，因此可参考Y区东部聚驱工业区的分类井浓度设计情况，设计注聚初期I类井浓度为1600 mg/L左右，II类井浓度为1350 mg/L左右，III类井浓度为1100 mg/L左右，IV类井组浓度为1000 mg/L左右 [ 3 ]。根据分类井设计区块平均注入浓度为1326 mg/L。 2.2. 注重油层匹配率，优化分子量和注入段塞 依据室内注入参数匹配关系研究成果，结合K80渗透率油层匹配关系研究和B厂Z区中部区块注入1900万清配清稀的注聚经验，最终确定X1块聚驱工业区采用清配清稀2500万超高分抗盐聚合物 + 1900万高分聚合物 + 700万抗盐聚合物的注入体系。 为此设计了五套方案(见表3)，采用数模进行对比，结果见表4。 Table 3 X1 design table of injection slug with different size 类型 段塞一 段塞二 段塞三 PV数 分子量 (万) 浓度 (mg/L) PV数 分子量 (万) 浓度 (mg/L) PV数 分子量 (万) 浓度 (mg/L) 方案一 0.05 2500 1350 0.95 1900 1200 方案二 0.05 2500 1350 0.15 1900 1250 0.80 700 1000 方案三 0.05 2500 1350 0.20 1900 1250 0.75 700 1000 方案四 0.05 2500 1350 0.25 1900 1250 0.70 700 1000 方案五 0.05 2500 1350 0.30 1900 1250 0.65 700 1000 表3. X1不同尺寸高分段塞注入段塞设计表 比较数值模拟结果，高分段塞尺寸在0.25 PV时效果最好(表4)，因此设计区块高分段塞尺寸为0.25 PV (其中2500万前置段塞0.05 PV，1900万驱替段塞0.2 PV)。 Table 4 Comparison of numerical simulation results of different sizes of X1 high pressure slug scheme 类型 聚合物用量 (mg/L∙PV) 含水最大降幅 (%) 注聚结束时含水(%) 聚驱阶段采出程度(%) 含水98%时采出程度(%) 提高采收率(%) 方案一 1208 5.8 95.5 10.37 12.71 11.39 方案二 1055 6.4 95.3 10.92 13.01 11.69 方案三 1068 6.7 95.1 11.11 13.14 11.82 方案四 1080 6.3 95.4 10.84 12.95 11.63 方案五 1093 5.9 95.4 10.38 12.76 11.44 表4. X1不同尺寸高分段塞方案数值模拟结果对比表 确定完高分段塞，对700万段塞进行比较确定，设计了四套方案，与前五套方案中效果最好的方案三对比：从数值模拟结果来看，方案七提高采收率幅度高于另外四个方案(表5、表6)。 因此，根据数值模拟预测，推荐方案七为X1块聚驱工业区的注入方案，即前期注入2500万超高分聚合物清配清稀体系前置段塞，然后改注1900万高分聚合物清配清稀体系，中后期改注700万抗盐聚合物清配污稀体系。即根据不同的注聚阶段，采用梯次分子量(2500万–1900万–700万)和梯次注入浓度(1350 mg/L–1250 mg/L–1100 mg/L–1000 mg/L–800 mg/L)，可以使油层注聚过程中动态渗透率不断降低的情况下，提高聚合物溶液与油层的匹配性，提高油层的动用厚度，防止以前被动的注入一种分子量、一种注入浓度发生的油层堵塞的现象 [ 4 ]。 Table 5 X1 injection slug combination design tabl 类型 段塞一 段塞二 段塞三 段塞四 段塞五 PV 分子量 浓度 PV 分子量 浓度 PV 分子量 浓度 PV 分子量 浓度 PV 分子量 浓度 方案三 0.05 2500 1350 0.20 1900 1250 0.75 700 1000 方案六 0.05 2500 1350 0.20 1900 1250 0.35 700 1100 0.40 700 1000 方案七 0.05 2500 1350 0.20 1900 1250 0.25 700 1100 0.25 700 1000 0.25 700 800 方案八 0.05 2500 1350 0.20 1900 1200 0.20 700 1000 0.20 1900 1200 0.35 700 1000 方案九 0.05 2500 1350 0.20 1900 1200 0.20 1900 1000 0.20 1900 1200 0.35 1900 1000 表5. X1注入段塞组合设计表 Table 6 Comparison of numerical simulation results of different slug size 类型 聚合物用量 (mg/L∙PV) 含水最大降幅 (%) 注聚结束时含水(%) 聚驱阶段采出程度(%) 含水98%时采出程度(%) 提高采收率(%) 方案三 1068 6.7 95.1 11.11 13.14 11.82 方案六 1065 6.8 95.0 11.27 13.23 11.91 方案七 1043 6.9 95.0 11.39 13.36 12.04 方案八 1098 6.5 95.3 10.94 12.93 11.61 方案九 1098 6.3 95.5 10.78 12.75 11.43 表6. X1不同段塞大小数值模拟结果对比表 2.3. 通过数值模拟，优化聚合物用量 按照注入方式优化设计中的方案七进行数模预测(图1)，增加聚合物用量可以提高聚驱采收率 [ 5 ]。当聚合物用量为800 mg/L∙PV时，聚驱提高采收率为7.99%，之后随着聚合物用量增加，提高采收率增加 [ 6 ]。虽然聚合物用量越大，聚驱提高采收率越高，但当聚合物用量超过1200 mg/L∙PV时，聚驱提高采收率增加的幅度变小，吨聚增油水平下降，因此，结合数模方案优化结果，设计聚合物用量在1100 mg/L∙PV左右。 图1. 不同聚合物用量与采收率曲线