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user: 3. 燃料智能化管理实现路径构建 本文通过入厂煤管理、入炉煤管理、数字化煤场、燃料智能化管控中心等手段，构建了的燃料智能化管理实现路径。 3.1. 入厂煤管理 入厂煤数量管理包括入厂煤信息与管控、采样、制样、计量、输送与存储、化验等环节。 3.1.1. 入厂煤信息与管控 水运煤入厂的信息、录入航次、船号、发港、矿别、煤种等信息。汽车煤和火车煤与水运煤的入厂管理存在一定的不同，根据实际情况采用不同技术和制定不同的管理流程制度。 3.1.2. 计量称重 采用水尺计量，计量数据自动生成、实时上传，防止人为修改，具备计量数据本地加密保存、断点续传功能，依次自动录入相关信息。 3.1.3. 自动采样 系统采用中部采样形式。自动采样装置接收并执行燃料智能化管理系统自动生成的采样方案，并将采样方案执行情况自动传输给燃料智能化管理系统。自动采样环节的管理系统与制样机的硬件、软件接口，具备故障自诊断功能，过载、误操作等自动保护功能，采样数据记录、储存等功能，并能自动将采样数据实时上传，在设备发生故障时报警。 皮带机械采样装置实现全截面自动采样，采样器具有与皮带联动功能，皮带煤流采样装置能够每分钟采样一次，破碎、缩分、弃料环节保持足够裕量。集样桶有足够容量，与制样机衔接，留样自动进入制样环节，或是自动封装，并采取自动识别措施。 自动采样装置出料粒度满足13 mm、6 mm的要求。采样装置适应各类煤炭，并设有旁路系统，能适应水分大和易堵的煤种，可直接收集初级子样。弃煤排放点合理，弃煤返排设备应密封良好，无煤尘外泄。 3.1.4. 自动制样 自动制样环节可实现煤样的自动称量，制备全水分煤样、存查煤样、0.2 mm分析煤样并进行自动封装和标识，各环节具有防尘设计，具备自动清扫功能，除尘效果良好，整个制样过程实现全自动、环保、无人值守。 为不影响煤的理化性质，采用热风干燥的方式烘干煤样。之后，制样系统进行空气吹扫，对0.2 mm煤样进行冲洗，防止煤样交叉污染。此外，自动制样系统具有弃样暂存功能，在煤样制备完成前，弃样暂存并能够方便取出。 3.1.5. 煤样封装、标识、传输及存储 实现自动封装机采煤样、全水分煤样、存查煤样、0.2 mm分析煤样的、自动标识，防止水分损失、煤样污染，保证煤样的代表性。 1) 煤样封装 采用采样、制样环节一体化设计，机采煤样从集样桶直接传输到制样机入口。 2) 煤样标识 通过射频芯片进行煤样的标识，使标识编码具有唯一性，并确保煤样编码在流转环节可以被正确读取。管理系统的煤样标识方法能够有效防止不同煤样及标识信息发生混淆。 3) 传输及存储 借助气动传输或皮带等装置使煤样进入自动存取样柜，实现煤样的自动取样并传输。根据结算情况及存储时间，自动提示并经审批后弃样。自动存取样柜安装电子安防锁，经审批后方可开启，系统记录人员、时间等信息。 3.1.6. 化验网络管理 实现仪器的联网运行，自动采集和传输化验数据。化验原始记录、化验报告自动生成，并实现网上审批。化验室网络了管理系统布局如图1所示。 3.2. 入炉煤管理 入炉煤皮带秤具备数据接口，可以实现计量数据的实时上传。入炉煤皮带采样满足至少每分钟采样一次，破碎、缩分、弃料等环节保持足够裕量。留样自动封装，并采取自动识别措施。入炉煤化验设备实现网络化管理，化验数据自动提取，自动生成原始记录和化验报告，达到人为无法干预的要求。 3.3. 数字化煤场 数字化煤场实现了对燃料的分区、分堆的管理，存取煤的定位作业，进出煤场煤炭的矿别、数量、质量和价格等相关信息的实时记录，并能实现信息与数据的实时显示，可为精准掺烧和煤场高效管理提供数据支持。 图1. 化验网络管理系统示意图 船舶运输的煤炭通过皮带进出煤场的，通过皮带称准确计量煤量，并有相应的矿别、质量和价格信息，并通过信息系统自动收集与实时显示。盘煤仪具有数据接口，能上传盘煤数据、图像，生成盘点报告。根据机组的不同负荷和库存煤、进煤状况，提供配煤方案。 3.4. 燃料智能化管控中心 燃料智能化管控中心实现火电企业煤炭供应、耗用、库存各环节业务的集中管理，具备设备管控、视频监控、管理信息分析与展示等功能。 3.4.1. 设备管控 燃料管理各环节的设备都具备就地和远程控制功能。管控平台可以对相关设备的工作状态进行监控，并集成显示设备运行状态和参数，具备故障报警等功能。此外，还可监控入炉煤计量和采样设备运行状态，管理煤场堆取料设备作业定位信息，管控自动盘点仪器作业。 3.4.2. 视频监控 将数字视频监视系统通过网络摄像机采集到的重要图像统一汇总到管控中心进行监控。 在重要环节布置摄像机进行视频监控。数字视频监视系统功能齐全，支持标清、高清摄像模式，具备在大屏幕上设置巡视切换等多种显示功能，并能显示画面的监控地址，具有视频数据存储的管理与设置功能，具有历史视频检索回放及智能检索功能。 此外，重要区域和环节的视频信息可存储不低于三个月时间，并在发生异常情况时自动报警。门禁管理区域的视频具备自动跟踪功能，根据门禁信息自动切换到该门禁管理区域的画面。 3.4.3. 管理信息分析与展示 燃料智能化集中管控系统与电厂燃料采制化相关设备建立数据接口，实时采集数据，以实现设备控制与数据展示。重视价值管理，实时显示燃料来、耗、存、量、质、价等指标。 燃料智能化集中管控系统实时采集采制化相关设备参数，搭建组态界面，实时反应现场设备工作状态，做到集中管控，具备自诊断，故障报警功能。燃料智能化相关摄像机接入数据监控平台，与现场设备实现联动，实时调取录像等功能。 3.5. 燃料管理信息系统 燃料管理信息系统覆盖燃料管理各环节，实现燃料管理信息化。系统能够实时分析展示燃料的供应、耗用、库存的相关的质量、数量、价格等信息，并自动进行标煤单价的核算。 通过信息系统与分(子)公司和集团公司的燃料管理信息系统相连接，实现数据自动传输，保证燃料数据及时、真实、准确、可靠，对异常数据进行预警；与集团公司现货煤炭阳光采购平台衔接，实现采购计划在企业内部发起与审核、在线发布、后期统计分析功能一体化。 3.5.1. 计划管理 工作人员利用燃料管理信息系统对燃料年度计划（需求计划、订货计划、存储目标、标煤单价测算、厂内费用计划）、月度计划(采购计划、存储目标、标煤单价测算)进行编制和厂内审批。计划经火电企业、分(子)公司审批后，通过数据接口上传至集团燃料管理信息系统进行审批和备案。系统能够按照矿别、时间、计划量等信息组合查询计划兑现情况，并能动态图形化展示查询结果。 3.5.2. 合同管理 1) 供应商管理 燃料管理信息系统根据系统支持自定义评价条件，结合实际供应情况自动给供应商打分，生成评价报告，也可对供应商基础信息的维护。 2) 合同信息 系统可完成各种采购合同的编制，包括煤炭、燃油、运输、厂内费用等。系统能够按照合同编码规则自动编码，能实现合同原件上传、厂内审批等功能。在合同数据结构符合集团燃料管理信息系统要求后，经厂内审批完成，通过数据接口与分(子)公司、集团公司燃料管理信息系统互联，根据相关规定进行备案或审批。工作人员可以通过系统对主合同及附属合同建立关联关系，有权限的人员可以在关联合同间相互调用查询。与计划管理功能类似，系统也实现了按矿别、时段、合同类型等信息组合查询合同及兑现情况，并动态能图形化展示查询结果。 3) 调运与接卸管理 船舶运输的相关调运信息录入后，系统支持火电企业为保障供应和开展经济调运实施事前控制，对未及时交货等情况进行提示报警。根据来煤、接卸设备运行状态、库存和上煤需求等情况，系统可以生成接卸方案，记录接卸情况，计算相关费用等。 4) 验收管理 一方面，燃料管理信息系统接收船舶、皮带等煤炭验收计量数据，自动生成供煤报表，实现与采购合同数据自动关联，为结算提供数量依据。另一方面，系统可以自动接收化验数据，审核化验报告，也支持卖方、第三方化验数据录入，为结算提供质量依据。 5) 煤场管理 系统能够实时展示库存煤的分类堆存情况和矿别、数量、质量、价格等信息，并以图形等方式展示，也能根据盘煤数据自动生成盘煤报告，实现了对库存煤炭的数字化管理。 6) 结算管理 系统能够根据选择的结算矿别、批次、验收数据(火电企业验收数据、卖方数据、第三方数据、协商数据等)生成结算单，并按设定流程完成审批手续。根据结算情况生成结算台账。 7) 核算管理 系统可根据供应、耗用、库存、调入调出、场损、水分差等数据自动生成供耗存报表；根据合同、验收及结算情况的数据生成未结算燃料情况表；根据燃料供、耗、存的数量、质量、价格等相关信息生成标煤的单价核算表。 8) 统计分析 系统按照供应商、时段、采购类型、运输方式、煤种等不同维度进行综合查询，对各业务环节细节数据进行实时查询，对燃料重要指标动态分析。自动生成报表，与分(子)公司、集团燃料管理信息系统相连接，进行数据信息的自动报送。