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user: 2. 压水堆非能动余热排出系统设计方案调研 2.1. AP1000设计方案 AP1000非能动堆芯冷却系统(PXS)主要由一个非能动余热排出热交换器(PRHR HX)，两个堆芯补水箱(CMT)，两个蓄压箱(ACC)和一个安全壳内换料水储存箱(IRWST)组成。PXS设备位于安全壳内部。 应急堆芯余热导出子系统是非能动堆芯冷却系统(PXS)的组成部分之一。系统的主要设备是非能动余热导出热交换器和相应的管道、阀门、仪表。非能动余热导出热交换器布置在IRWST内，换料水箱内的水作为PRHR热交换器的冷却介质。流程简图见图1 [ 1 ] 。 AP1000非能动余热排出系统采用一次侧设计方案，即非能动余热排出系统连接在反应堆主冷却剂系统压力边界管道和设备上。 图1. AP1000核电站非能动余热排出系统原理图 事故后72 h内，在无需操纵人员干预、无需交流电源的情况下，PXS系统能够保持堆芯和安全壳冷却。非能动余热排出热交换器有能力在36 h内将反应堆冷却剂系统(RCS)的温度降至215℃，以进入稳定的安全停堆状态，并能使RCS降温降压，以进入正常余热排出系统能投入的工况状态。 热交换器位于热阱IRWST内。在正常运行时，热交换器中的压力与RCS冷却剂压力相同，以防止在热交换器最初启动时发生水锤现象；热交换器中的水温与IRWST中的水温相同，这样在电厂运行期间就可以建立并保持自然循环驱动压头。IRWST的位置高于反应堆，应急堆芯余热导出子系统的热交换器入口管线与RCS 1环路的主管道热段相连接，入口管路上装有一个常开的电动阀。出口管线与蒸发器冷段腔室相连接，出口管线上有两个并联常关气动阀。反应堆正常运行时，一旦收到安全驱动信号，出口管路上的两个气动阀自动打开。由于PRHR热交换器和反应堆之间存在着位差和温差，因此气动阀打开后即产生反应堆冷却剂的自然循环流，其方向与主泵产生的强制流方向相同。主泵脱扣前，主泵能同时为PRHR热交换器提供强制流。主泵停止后反应堆的衰变热继续由自然循环方式传至换料水箱。 PRHR热交换器投入一段时间后，换料水箱内的水达到饱和温度，箱内产生的蒸汽进入钢制安全壳内，并由安全壳的壁面冷却。冷凝水沿钢壳内壁向下流，在安全壳运行平台处，由安全级的集水槽收集后被引回换料水箱内，冷凝水继续作为热交换器的冷却介质。电厂正常运行时，集水槽中收集的水被引向地坑。一旦PRHR热交换器投入运行，集水槽疏水管上的安全级隔离阀自动关闭，集水槽中满溢的水直接进入换料水箱。钢安全壳外壁由非能动安全壳冷却系统喷洒水形成的水膜和安全壳外自然对流的空气进行冷却，最后将反应堆的衰变热排入最终热阱—大气。 2.2. JPSR设计方案 JPSR的非能动余热排出系统由两个回路组成：反应堆与非能动余热排出换热器回路、非能动余热排出换热器与重力冷却注射水箱回路，重力冷却注射水箱由位于安全壳外侧的空气冷却器进行冷却，外界环境成为该系统的最终热阱。该系统中，堆芯位高低于余热排出换热器，余热排出换热器低于重力冷却注射水箱，重力冷却注射水箱位高低于空气冷却器，从而确保自然循环能力。JPSR非能动余热排出系统的结构示意图如图2所示 [ 2 ] 。 JPSR的非能动余热排出系统直接与反应堆压力容器相连，在事故工况下或需要进行余热排出时，非能动系统上的阀门(能动阀或非能动阀)开启，主冷却剂依靠自然循环流入非能动余热排出换热器一次侧并放出热量，而重力冷却注射水箱内的冷却水依靠自然循环和自然对流将热量带出。在空气冷却器的冷却作用下，热量最终被排向环境。 JPSR非能动余热排出系统采用一次侧设计方案，即非能动余热排出系统连接在反应堆主冷却剂系统压力边界管道和设备上。 2.3. AC600设计方案 AC600的非能动堆芯余热排出系统主要是在全厂断电、主蒸汽管破裂或失去主给水等事故工况下，通过安置在二回路的余热排出系统来代替电站的二回路系统，排出堆芯余热，使一回路冷却剂温度、压力和二次侧压力维持在允许限制内。系统结构示意图如图3所示 [ 3 ] 。 AC600非能动余热排出系统采用二次侧设计方案，即非能动余热排出系统连接在蒸汽发生器二次侧主给水和主蒸汽管道上。 当蒸汽发生器失去给水或主蒸汽管道断裂后，蒸汽发生器二次侧水位、压力下降，应急给水箱中的水在重力的作用下流入蒸汽发生器，吸收主冷却剂带出的堆芯热量并汽化，蒸气上升进入应急空冷器，水蒸气冷凝成水后依靠重力流回蒸汽发生器，从而形成自然循环，排出堆芯余热。 图2. JPSR非能动余热排出系统原理图 图3. AC600非能动余热排出系统原理图 AC600在空气冷却器下方安装了风机，提高了冷却器换热管外侧的换热系数，但在全厂断电且应急电源无法投入的情况下，该非能动余热排出系统的热量导出能力将下降。 2.4. KLT-40S设计方案 KLT-40S 是由俄罗斯阿夫里坎托夫机械工程实验设计局设计的小型反应堆，基于该种堆型设计建造的罗蒙诺索夫号核电站于2007年在圣彼得堡开工建设，现已基本建造完成。 KLT-40S反应堆系统是对其标准核动力破冰船系统(KLT-40)进行设计改进后，尤其在安全系统方面有显著提升的浮动式核能发电机组。可以通过驳船的方式向没有集中供电的边远地区居民供电和供热，还可以用于海水淡化从而为干旱地区提供电力和淡水。单个KLT-40S模块的热功率为150 MWt，并可以生产35MWe电力用于供电或进行海水淡化。KLT-40S换料周期为3~4年，具备船上换料能力并设置有乏燃料贮存设施。KLT-40S的堆芯采用了四环路的强迫循环方式进行冷却，并依靠对流进行应急冷却。 KLT-40S的安全系统组合可以安全的停堆并排出堆芯的剩余衰变热，它的堆芯余热可以采用能动的方式，也可以采用非能动的方式。并且这一系列的安排和措施经过简化后，操作简单并且可以安全实行，并且在事故状态下，无需人员干预和操作，即可通过非能动安全系统达到预定的目标。此外，即使存在着人为的误操作或者反应不及时，反应堆仍然可以长时间自身维持在安全工作的状态。 KLT-40S用于在反应堆事故保护装置启动后以及反应堆正常计划停堆后，从活性区导出余热。事故冷却系统中使用第II回路的非能动冷却系统如图4、图5所示 [ 4 ] 。 使用第II回路的非能动冷却系统，它在装置完全断电的情况下自动接通，在此情况下，开启给水和蒸汽的气动管道附件，直流蒸汽发生器位置高于堆芯、事故冷却系统热交换器高于直流蒸汽发生器，保证了系统通过自然循环发挥冷却功能。系统保证了装置在24 h内的冷却，而无需耗用电能。 KLT-40S非能动余热排出系统采用二次侧设计方案，即非能动余热排出系统连接在蒸汽发生器二次侧主给水和主蒸汽管道上。 2.5. VBER-300设计方案 VBER-300是由俄罗斯OKBM设计的可以应用于陆地与海上的浮动式小型核电机组。可以中等功率电网地区提供热能和电能、海水淡化。VBER-300运用了模块式船用反应堆和VVER系列大型压水堆核电站的设计和实际运行经验，从而极大提高了机组的可靠性和安全性。 VBER-300采用蒸汽发生器二次侧非能动冷却系统设计方案来导出堆芯余热，如图6所示中13-应急 图4. KLT-40S 能动与非能动冷却系统 图5. 使用第II回路的非能动冷却系统 图6. VBER-300系统原理图 余热排出系统设计方案。 通过设置非能动安全设施，核电厂可以保证在发生基准事故72小时之内，即使同时发生大破口(LOCA)和失去全部交流电源事故，依然可以使核电厂处于规定的设计范围内。 2.6. IRIS设计方案 国际革新安全反应堆(IRIS-International Reactor Innovative and Secure)是由一个国际性联盟共同设计研发的新型反应堆，该联盟由美国能源部核能研究组负责领导。IRIS于2001年完成了概念设计，并于随后进入到初步设计阶段。2002年10月开始向美国核管会(NRC)提交预应用许可证。 IRIS利用了成熟的压水堆技术，采用了一体化的反应堆冷却剂系统布置。其反应堆压力容器不仅包容了堆芯、燃料组件和堆内构件，同时将冷却剂系统的主要部件(如冷却剂泵、蒸汽发生器、稳压器、控制棒驱动机构和中子反射层等设备)容纳在其内部。IRIS的一体化压力容器比传统压水堆大，但其安全壳与分布式反应堆的安全壳相比，尺寸显著减小，从而大大减小了核电厂的总尺寸。 IRIS非能动安全系统具有与传统核电厂的专设安全设施和AP600/AP1000非能动安全系统一样的功能，并在设计中采用了自然驱动力来代替泵、风机、喷淋及它们的支持系统等能动机械。IRIS非能动安全系统包括了非能动应急余热排出系统(EHRS)、自动卸压系统(ADS)、安全壳压力抑制系统(PSS)，以及两台小型的全压应急硼注射箱(EBT)和反应堆容器堆腔。 非能动应急余热排出系统(EHRS)由4个独立的系列组成，其中每个系列包括了l台水平放置的U形管热交换器。该热交换器位于安全壳外的换料水贮存箱(RWST)内，并分别与蒸汽发生器的蒸汽管道和给水管道相连。在设计上，RWST作为EHRS热交换器的热阱。 针对于EHRS可以达到的排热能力的设计，应能保证在在二回路余热排出系统功能丧失的情况下，只需一个系列投入运行就可以完成余热排出。 在EHRS运行时，通过自然循环的方式，由蒸汽发生器传热面带走主系统的热量，在EHRS热交换器中经过热交换后，蒸汽冷凝，并以冷凝水的形式重新返回蒸汽发生器中。系统流程见图7 [ 5 ] 。 IRIS采用二次侧非能动冷却系统来导出堆芯余热。 2.7. WH SMR-200设计方案 西屋公司提出了电功率为200 MWe的小型模块化一体化压水堆(SMR)的设计方案，该方案采用AP1000成熟燃料组件，减少了燃料和控制棒研制费用；采用内置U型管自然循环蒸汽发生器，并安装在堆芯正上方一定高度处，增强了主冷却剂系统的自然循环能力；同时，在设计上取消大尺寸主管道，消除了发生大破口事故发生的可能性。 WH SMR-200采用一次侧非能动堆芯热量导出设计方案，通过内置换热器、管路和非能动冷却水箱导出堆芯余热，见图8所示。 2.8. SMART设计方案 韩国SMART一体化模块式先进反应堆是由韩国原子能研究院(KAERI)自主开发的一体化先进压水堆。其设计目标是建造一座即可用于发电也可兼作海水淡化的反应堆。SMART的堆芯热功率为330 MWt，其中10%的能量用于海水淡化，并具备日产淡水40，000 m 3 的能力；如全部能量用于发电，其发电功率可达100 MWe。SMART的概念设计起始于1997年，并于2012年7月4日通过了韩国原子能安全委员会的设计审核，并获得了SMART的标准设计许可。 SMART采用了核蒸汽供应系统一体化布置方式，包括了8台螺旋管式直流蒸汽发生器(OTSG)、4台单级轴流屏蔽电机泵和自控式N稳压器。SMART的堆芯燃料热工裕量大于15%，换料周期大于3个等效满功率年(EFPY)，并设有非能动的专设安全设施保证核电厂的安全运行。 SMART采用4套非能动余热排出系统连接蒸汽发生器进出口从而带走堆芯产生的余热，可自然循环运行并在事故发生后72 h内无需人为干涉，见图9所示 [ 6 ] 。SMART采用二次侧非能动冷却系统来导 图7. IRIS非能动安全系统原理图 图8. SMR-200非能动余热排出系统原理图 出堆芯余热。