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user: 4. 发生质量问题(事故)的风险应对措施 风险的应对措施有六种：减轻、预防、转移、回避、接受和储备风险 [ 6 ] 。 由于气化装置关键设备的技术复杂性，尽管项目部通过风险规划、风险识别、风险分析、风险监督和控制，采取了各种风险应对措施。可是在设备的制造安装过程中还是出了几次质量问题(事故)，幸好我们实时调整风险应对措施，才及时处理了质量问题(事故)，采取了赶工期等措施，把设备风险对装置预试车和开车的影响降到最低。 4.1. 消除不成熟焊接工艺风险(风险接受) 气化装置共有10台带有复杂水冷壁的烧嘴，西门子把这10台气化炉烧嘴分别安排在两家工厂制造，具体分工见表7。 ASE是前东德著名的气化炉烧嘴供应商，我国很多大城市煤气气化炉烧嘴就出自该厂。2008年4月底我第一次见证第一台烧嘴水压试验时，见该厂质量经理应用一个试压软件，将压力传感器与电脑连接，在试压过程中自动实时监测试压压力并生成试压曲线，能够有效避免超压或者试压时间过长或不足等质量问题，这种做法很先进； 在审查其焊接记录和制造记录时发现有一个不符合项报告：B-23101烧嘴第三层循环水冷却壁一个大小头因为壁厚8 mm (小于设计壁厚要求的10 mm)被更换，因为烧嘴共有5层水冷壁，第三层已经隐蔽在设备内部，不能进行壁厚测量，于是我要求检查替换下来的大小头，果然在库房里见到了这个标识为不合格品的大小头，因此这个工厂的质量是有充分保证的，4台烧嘴水压检验见证和资料审查顺利通过。 西门子柏林工厂成立于1895年，主要生产压缩机叶片等高精尖产品，这次承担制造6台烧嘴。然而由于烧嘴结构复杂，焊接难度大，无损检测要求高(316H不锈钢的焊接工艺最多允许返修一次，绝不允许出现第二次焊接返修)，该工厂以前没有烧嘴的制造经验，316H不锈钢焊接工艺不成熟，工人焊接技能不熟练。我在审核第一台烧嘴焊接工艺评定和制造记录时，发现其焊接一次合格率仅81%，某些循环水冷壁关键焊口第二次焊接时仍然不合格，也就是说出现了不允许的第三次焊接，因此第一台烧嘴不能接收。要求柏林工厂重新制作第一台烧嘴。西门子工厂重新采购零部件，加强焊工培训，严格遵守焊接工艺评定，提高焊接一次合格率。后面几台焊接一次合格率不断提高，最终也顺利交付。 结论：通过严格的驻场质量监督和制造记录审核消除承包商不成熟焊接工艺风险。 Table 7 The distribution list of burner’s manufacturer 序号 制造厂 工厂地址 制造数量 1 ASE Chemnitz 4 2 Siemens Berlin 6 表7. 烧嘴的制造厂分布表 4.2. 运输风险的转移与消除(转移风险) 气化关键设备都是高温高压压力容器，制造工艺复杂、设备壁较厚，重量较大，运输时气化炉和进料器属于超限设备(见表8)；海运还要考虑设备内部充氮气保护和防海洋性气候腐蚀、海关清关与检查、以及设备到港后陆路长距离运输等，每一个环节都存在着风险，因此出于风险转移的考虑在设备订货时就为每一台设备投了工程一切险。 其中五台进料器在奥地利位于阿尔比斯山的布鲁登茨Bertsch压力容器厂制造，水压试验、喷砂除锈、油漆和包装在德国鲁尔工业区鲁尔河莱茵河交汇处的杜伊斯堡TIEFENBACH GMBH工厂进行；然后从德国汉堡港发船，到达大连港后，再由载重卡车经辽宁—河北—河南—山西—陕西—宁夏，最后到达银川市宁东镇。第一台进料器在经过河北某高速公路收费站时，由于超限只能走高速收费站最外侧通道，这个通道地基承载力不够导致大件运输车发生侧翻，进料器坠地导致部分管嘴和人孔被损坏。 事故发生后我方物资装备部迅速联合法务部发起了保险索赔，并联系原设备制造商一起评估设备损坏情况，认为设备整体结构未受影响，仅需更换损坏的管嘴与人孔，要求设备供应商制定进料器的修复方案。根据与西门子初步谈判的价格，保险公司先发放这部分价格50%的预付赔偿款作为进料器修复启动资金。然后设备制造厂预订修复需要的设备接管、法兰、焊接材料等，按照原制造工艺(WPS/PQR)在银川市宁东镇大件设备制造厂对损坏接管、人孔重新焊接，重新进行压力试验。整个事故调查—专家论证—修复方案审批—进料器修复—质量验证工作历时约5个月，总算没有影响设备最终安装和调试工作。由于该设备事先投了工程一切险，事故的损失由保险公司承担。 结论：为工程项目(关键设备)投保-风险转移是对付高风险事件的有效手段。 4.3. 试压吹扫失误的意外风险(风险回避) 2008年11月，所有20台气化关键设备制造验收完毕，然后经过两年紧张施工所有气化装置工艺设备安装就位，2010年10月份连接设备的工艺管道基本安装完毕。 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验 [ 8 ] 。 工艺管道系统试压合格后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度对其进行空气吹扫、蒸汽吹扫等，常用空气吹扫。管道吹扫的一般要求： 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离 [ 8 ] 。 管道吹洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作，并应填写《管道系统吹洗记录》。 2010年6月~2010年11月，施工单位对工艺管道进行了试压、吹扫和恢复安装。 2010年11月，第一台气化炉试车并一次点火成功； 2011年中4月，产生的合成气最终产出合格的聚丙烯； Table 8 Dimension and weight list of the gasification plant key equipmen 序号 设备名称 重量(t) 尺寸(mm) 数量 1 气化炉 194.15 Φ3300 × 17，206 5 2 烧嘴 4.85 Φ1041 × 4859 10 3 进料器 102 Φ3448 × 13，045 5 表8. 气化装置关键设备的尺寸重量一栏表 2011年中5月，一台烧嘴由于冷却水供应不足引发保护系统连锁反应造成气化炉停车，整个气化装置(5套)低效运行，下游装置相应降效生产。维修队把这台烧嘴拆除检查发现，烧嘴内部的水冷壁里有大量手套、螺栓、扳手、锤子等作业工具与焊条头、电焊渣等垃圾，经专家会商认为：这是一起管道吹扫作业时未对设备有效隔离造成的质量事故。 结论：风险管理能够规避大部分质量风险，但风险管理不是万能的；有时候低概率风险引发的质量事故，也会带来巨大损失。 4.4. 成立合资公司共担设备研制风险(风险分散) 2005年神华集团在对市场上最有竞争力的德士古、壳牌和西门子气化炉进行比较、分析和采购洽谈时，这些长期垄断气化技术的公司都很傲慢，开价也非常高。最终神华集团确立了以开放市场为前提，成立合资研发公司，以市场换技术的妙招。 看到中国煤化工市场巨大潜力的西门子公司，于2006年5月收购了德国未来能源有限公司及该公司100%的股权。这样西门子GSP气化技术已经有30多年的研发经验与20多年煤化工实际生产经验。该技术起源于前东德国家燃料研究所 [ 3 ] 。在与中国神华集团合资前，采用GSP气化技术的西门子SFG200气化炉，日投煤量约720吨，先后气化过东德地区的褐煤、天然气、废油等液态废料，对原料不挑剔，但并不是工艺最好的气化技术，市场占有率也比较低。 北京杰斯菲克气化技术有限公司作为德国西门子燃料气化技术有限公司与中国神华宁煤集团公司50%对50%的合资公司，唯一拥有在中国转让GSP气化技术的转让权 [ 3 ] 。合资后研发的SFG500气化炉，日投煤量约2000吨，实现了由中型向大型生产装置的历史性跨越。第一批5台SFG500气化炉在德国IAG奥斯那布鲁克工厂制造。 2011年4月，神华宁煤烯烃项目开车成功带来了良好的市场示范效应。截止2013年1月， SFG500 GSP气化炉订货量41台，9台运抵客户现场，32台开工制造。 2014年8月28日，德国西门子公司首批国产化SFG500型气化炉出厂仪式在大连举行。该批气化炉共8套，分别由中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司和大连金州重型机器集团有限公司承制 [ 9 ] 。这标志着北京杰斯菲克气化技术有限公司已经完成了西门子关键气化设备的国产化工作。 结论：成立合资公司，开放市场共担风险，成就了西门子气化炉在中国煤化工市场的领先地位。