DreamBlooms/HansPub-15000-to-45000 huggingface dataset:
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user: 4. 气候概况 4.1. 常年气候概况 诸城市常年年平均气温12.8℃，最冷月平均气温−1.9℃，最热月平均气温25.7℃，极端最高气温40.3℃，出现在 2002 年 7 月 15 日 ，极端最低气温−20.2℃，出现在 1985 年 12 月 9 日 。年平均降水量701.5毫米，年最大年降水量1248.5毫米，出现在1999年，年最小降水量446.7毫米，出现在1986年。年平均日照总量2391.7小时，占可照时数54%。 4.2. 2015年气候概况 4.2.1. 气温 2015年年平均气温13.8℃，较常年偏高1.0℃，较2014年偏低0.1℃。全年各月平均气温：除11月份平均气温与常年持平外，其它各月平均气温均不同程度地偏高，其中1月份偏高2.6℃ (图1)。年极端最高气温37.0℃，出现在 7 月 13 日 ；年极端最低气温−10.6℃，出现在 2 月 9 日 。 4.2.2. 降水 2015年降水量493.2毫米，较常年偏少208.3毫米，较2014年偏少28.7毫米。其中4月、6月、11月份降水较常年偏多，其它各月降水量均较常年偏少(图2)。年内出现暴雨天气过程1次，出现在 8 月 7 日 。一日最大降水量61.4毫米，出现在 8 月 7 日 。 4.2.3. 日照 2015年年日照时数2400.8小时，较常年偏多9.1小时，较2014年偏少51.4小时。其中1月、9月、11~12月日照时数较常年偏少，其它各月日照时数较常年偏多(图3)。 图1. 诸城市2015年逐月平均气温与常年、2014年对比 图2. 诸城市各月降水量与常年、2014年对比 图3. 诸城市2015年各月日照时数与常年、2014年对比 4.3. 2015年四季气候特征 4.3.1. 冬季气温偏高，降水偏少，光照偏多 冬季平均气温1.0℃，较常年(−0.2℃)偏高1.2℃，较2014年(0.8℃)偏高0.2℃。冬季出现低温天气(日最低气温 ≤ −10.0℃) 1天；极端最低气温−10.6℃，出现在 2 月 9 日 ，极端最高气温15.3℃，出现在 2 月 14 日 。最大冻土深度10 cm，出现在 1 月 2 日 和 2 月 9 日 。冬季降水量18.7毫米，较常年(37.3毫米)偏少18.6毫米，比2014年(22.0毫米)偏少3.3毫米；主要降水过程分别出现在 12 月 10 日 ，1月5~6日、21日、25日，2月15~16日、21日，其他时段基本没有出现降水。冬季日照时数536.3小时，较常年偏多35.8小时，比2014年偏多19.1小时。 4.3.2. 春季气温偏高，降水偏少；光照偏多 春季平均气温13.5℃，较常年偏高0.9℃，较2014年偏低2.2℃。春季最低气温−7.4℃，出现在 3 月 10 日 ；春季最高气温31.9℃，出现在 5 月 31 日 。春季降水量84.4毫米，较常年偏少28.3毫米，比2014年偏多16.3毫米。春季日照时数759.0小时，较常年偏多67.1小时，比2014年偏少18.0小时。 4.3.3. 夏季气温偏高，降水偏少、光照略偏多 夏季平均气温25.1℃，与常年偏高0.6℃，较2014年偏低0.5℃；夏季最低气温16.5℃，出现在 6 月 4 日 ；夏季最高气温37.0℃，出现在 7 月 13 日 ，整个夏季出现6天的高温(≥36.0℃)天气，分别出现在 6 月 6 日 、12日， 7 月 13 日 、14日、30日和 8 月 3 日 。夏季降水量247.7毫米，较常年偏少174.6毫米，比2014年偏少31.7毫米。整个夏季降水量较常年偏少，时空分布不均，季内出现暴雨1天，出现在 8 月 7 日 ，降水量为61.4毫米。夏季日照时数679.8小时，较常年偏多54.6小时，比2014年偏多45.4小时。 4.3.4. 秋季气温偏高，降水偏多，光照不足 秋季平均气温14.8℃，较常年偏高0.4℃，与2014年持平；秋季最低气温−9.5℃，出现在 11 月 27 日 ；秋季最高气温30.5℃，出现在 9 月 27 日 。秋季降水量139.0毫米，较常年偏多9.7毫米，比2014年偏多32.5毫米；1日最大降水量34.9毫米，出现在 9 月 1 日 。秋季日照时数481.0小时，较常年偏少276.7小时，比2014年偏少170.2小时。
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user: 5. 主要气象灾害及其影响 2015年内我市主要气象灾害是干旱、雾、霾，对工农业生产造成一定损失。 5.1. 干旱 自3月以来，各月降水量均较常年偏少，农田土壤失墒快，全市出现轻旱面积23.1万亩。 5 月 12 日 至 6 月 18 日 降水量仅11.2毫米，降水量严重偏少，农田土壤失墒快，全市出现轻旱38万亩，重旱16万亩。6月24~25日全市普降中到大雨，解除了旱情。7月月降水量仅为64.0毫米，较常年严重偏少，全市农田出现轻旱45.5万亩。 8 月 7 日 出现暴雨天气，解除了前期旱情，但中、下旬降水偏少且分布不均，对农作物生长极为不利。8月中旬以来，降水较常年严重偏少，全市农田出现轻旱53万亩。 5.2. 雾、霾 2015年8~12月出现了22次大雾天气，其中最小能见度不足100米的强浓雾8天，分别出现在 9 月 21 日 ， 10 月 17 日 、18日、21日， 11 月 5 日 、12日， 12 月 21 日 、24日，对交通极为不利；空气质量明显下降，对人们的工作和生活有一定影响。年出现了52次霾，对人们出行和空气质量造成了一定不利。
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user: 6. 天气气候对各行业的影响 6.1. 对农业的影响 6.1.1. 气候与小麦 冬小麦是我市主要的粮食作物之一，2015年我市冬小麦播种面积61，630.8公顷，平均亩产454.6公斤，较2014年增长6.6%，总产达42万吨。在小麦全生育期内，小麦播种到冬前，由于降水偏多，土壤墒情适宜，对小麦出苗生长、分蘖及形成冬前壮苗有利；5月份是小麦生长的关键期，我市降水异常偏少，6月份降水持续偏少，各地出现了不同程度的旱情，对小麦后期生长造成一定不利。没有出现大范围的冰雹、干热风等农业气象灾害。 6.1.2. 气候与夏玉米 2015年我市夏玉米播种面积60，963.8公顷，总产48.3万吨，平均单产528.3公斤/亩，较2014年增产1.3%。2015年夏玉米生育前期气温偏高，降水偏少，各地出现不同程度的旱情，一定程度上影响了苗情。夏玉米生育中后期，各类气象要素没有明显异常，同时大风、冰雹等自然灾害性天气较少，后期玉米螟、蚜虫等危害夏玉米产量的病虫害发生较轻，夏玉米发育成熟状况相对较好。总的来说，2015年气象条件对夏玉米生长是利大于弊，夏玉米单产较2014年略有增加。 6.2. 天气气候对空气质量的影响 2015年大风天气相对较少，但雾和霾日数多，特别是年内出现22次浓雾，受天气气候影响，空气质量状况一般。 6.3. 天气气候对交通运输的影响 2015年大雾天气共出现了22次大雾天气，大雾出现时能见度只有十几到几十米、且持续时间长，致使交通严重受阻，交通事故频出，空气质量显著下降，恶劣的天气状况给人们的出行及生产生活带来严重不便。11月24~26日因降雪影响，造成道路积雪结冰，给交通带来不便。
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user: 7. 结论 通过对诸城市2015年、2014年及常年各月气温、降水、日照等气象资料对比分析得出诸城市2015年年平均气温13.8℃，较常年偏高1.0℃，较2014年偏低0.1℃。年降水量493.2毫米，较常年偏少208.3毫米，较2014年偏少28.7毫米。年日照时数2400.8小时，较常年偏多9.1小时，较2014年偏多8.1小时。2015年主要气象灾害为干旱和雾、霾，对工农业生产造成一定损失。通过分析诸城市2015年、2014年及常年气温、降水、日照等气象资料，做到科学指导农业生产，有效地防御气象灾害，减少损失。
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user: 摘 要 通过在安徽省巢湖市的调研，以水环境治理为切入点调研该地的水污染现状以及采取生态修复的物理方法，深入挖掘这个城市的水环境现状，并总结、提出自己的思考，从而探索“水生态文明城市”的建设情况。巢湖近期开展国开行项目，以疏浚底泥为主要方向。巢湖历史悠久、人杰地灵，有着得天独厚的水环境条件、漫长悠久的水文化历史。通过分析巢湖流域水污染现状及形成原因，借鉴目前国内外治理湖泊污染的经验方法，提出通过人工湿地、生态沟渠，人工清於等一系列的生态治理措施，从巢湖外源及内源方面综合来改善巢湖水环境。 关键词 :水环境，水生态，水污染，河道治理
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user: 1. 巢湖流域概况 巢湖，我国五大淡水湖之一，长期以来，其在城乡供水、调蓄洪水、维护区域生态平衡以及促进区域发展中发挥了十分重要的作用。但是，近年来伴随着区域经济高速发展，巢湖流域经济增长较快，工业迅速发展，废水随意排放，巢湖水体富营养化加剧，蓝藻、水华频繁爆发，成为全国富营养化最为严重的淡水湖泊之一，严重影响周边地区人民的饮水安全和工农业生产。因此，必须实施巢湖流域水环境综合治理，遏制巢湖水质恶化趋势，改善流域水环境质量，逐步恢复巢湖流域湖秀水美的自然风貌。
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user: 2. 巢湖水污染现状及原因分析 2.1. 巢湖水污染的特点 巢湖水质污染，与其它湖泊相比既有共性的一面，也有自身特点。首先是流入湖泊的氮、磷、营养盐与耗氧有机物为主要污染成分；其次巢湖污染的30%来自工业废水和生活污水，70%来自面源污染，面源污染大于点源污染。 2.2. 巢湖水污染的现状 湖区水质状况：经调查发现巢湖水污染的主要原因是湖内的氮、磷两种元素呈现富营养化，这使得藻类等水生物大量繁殖，鱼、虾等水生物因缺氧而大量减产或死亡(藻类的生长也需要氧气，它的过渡繁殖会使鱼虾窒息)。同时藻类及油污覆盖在湖水的表面也会阻止湖面上的氧气的溶入，这就加快了鱼虾的死亡及水质的变臭。全湖处于重营养化状态，湖泊水质超出国家规定的V类水质标准。 经过对巢湖一系列的综合治理后，巢湖水体质量呈现明显好转趋势，“十一五”期间巢湖水质由劣V类转为V类，湖体富营养化程度由中度富营养化转变为轻度富营养化状态。在检测的19个断面中，I~III类、IV~V类和劣V类水质断面比例分别为57.9%、10.5%和31.6%，较2012年水质状况明显好转，I~III类水质断面比例增加了15.8个百分点，劣5类比例下降5.3个百分点 [ 1 ] 。 2.3. 巢湖水污染原因分析 巢湖的综合治理取得了明显成效，但是巢湖属人类活动频繁的大型浅水湖泊，其污染源分布广，造成水体污染的原因复杂，所以巢湖水环境问题依旧严重。巢湖水污染原因可以分为以下几个方面： 1) 巢湖建闸。巢湖建闸导致湖体换水周期变长，水体流动性降低，导致污染物沉降，加速巢湖内源污染，同时巢湖建闸导致水位升高，导致周边生态湿地面积减少，加剧巢湖入湖污染负荷； 2) 污水随意排放。巢湖周边工业化和城市化加快发展，导致巢湖接纳周边工业废水、生活污水、农业废水量增加，导致巢湖污染负荷加大； 3) 面源污染。巢湖历来是“鱼米之乡”，为增加产量，施用过多化肥、农药，且利用率低下，导致面源污染负荷逐年加大，增加巢湖入湖污染负荷； 4) 生态环境破坏。巢湖流域为发展农业，开垦荒地，破坏了环湖周边生态环境，巢湖建闸同时损毁巢湖环湖湿地环境，导致污染没有有效拦截措施，加大入湖污染负荷； 5) 内源污染，巢湖入湖污染负荷积累以及水土流失，导致巢湖内源负荷过高，并且持续向水体释放，加剧了巢湖本身污染负荷。
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user: 3. 巢湖生态治理 近年来，水体生态修复得到广泛研究和应用，应用生态治理方法可以有效降低水体污染负荷，并能改善河流、湖泊区域生态环境，带动周边经济发展。巢湖水污染原因复杂，仅仅依靠对流域内点源污染控制并不能实现巢湖水环境综合改善，因此在巢湖水环境治理应采取全面治理、综合治理的方式。 为解决巢湖水体污染问题需要建立一个综合治理方案，每个五年计划都是根据巢湖开发利用与保护修复的具体情况而提出的一个治理目标、规划及实施方案，从而最终建立起健康的水生态系统。结合巢湖市“十三五”水利事业发展规划和国开行项目，浅谈目前巢湖生态修复的治理措施，主要有调水引流、人工湿地、清淤疏浚。 3.1. 实施规模调水，加快水体流动 1) 引长江水入巢湖，增加湖泊水环境容量 这种引江水稀释净化巢湖污染水的机会很少，而且水量也不大。从进口兆河闸和出口巢湖闸所处的地理位置看，引进的水流对合肥市水厂取水口所在的西北部湖区的水质，可能影响很小。 2) 利用引江济淮水量，增加巢湖水环境容量 正在规划中的引江济淮工程主要是提高缺水区的供水保证率。一般旱年可以利用当地径流，同时利用巢湖径流，因此需要从长江抽水经巢湖至淮河的年份较少，只是特大旱年才有可能。 3) 有计划分阶段地控制巢湖水位 环保专家为改善巢湖水环境，曾提出生态-经济水位，然而流域控制以后，虽然拟订了运用水位，但巢湖的水位仍随着长江水位和流域内雨情的变化而变化，不可能全部按理想要求实现，也就是水位变化仍然有随机性。 3.2. 恢复和重建湿地生态系统 大规模修复以植物为主的也包括动物、微生物和蓝藻的生物系统，其中主要修复以芦苇为主的湿地(简称芦苇湿地)，修复面积100~120 km 2 ，达到巢湖20世纪50年代20%的植被覆盖率，改善生物多样性。 3.3. 巢湖底泥清淤疏浚 水环境是生态环境中的最重要的组成部分，但由于河道淤积不畅，排水通道堵塞，对农业生产和农民生活造成了一定影响，通过河道清淤疏浚的实施，疏浚农村河道，健全水系，增强水体自净及置换能力。对河道进行综合整治，有助于扩大河道有效行洪能力和灌溉能力，提高农田灌溉保证率，增加干旱洪涝保收面积。
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user: 5. 结语 当前，巢湖所在的合肥市正处于建立资源节约型和环境友好型社会的加速推进阶段，任务十分艰巨。国开行二三期项目必将有效推进巢湖流域水质污染综合治理的进程，对于实现合肥乃至安徽全省的环境质量改善和经济社会又好又快发展有着十分重要的现实意义。同时我们应当清醒地看到，巢湖流域生态环境问题的实质，就是流域内人们各种经济、社会活动超出了环境承载力的限度，因此在敦促企业加强转变经济增长方式、优化产业结构的同时，人类的各项经济、社会活动应当限制在流域生态系统能够承受的限度之内。逐步恢复流域复杂而多样的生态系统，激活流域的自身“免疫功能”，以此为途径加强巢湖流域水质污染的综合治理才是真正能够解决水质管理问题的治本之策。
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user: 摘 要 文章介绍了单模四腔定长塑料链条注射模的设计结构特点，多条塑料链条的一次成形过程。对模具各部分主要零件如模具外套、定模模板、分流模板、顶出模板、注射模板的设计与作用进行了介绍。 关键词 :单模四腔，塑料链条，注射模
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user: 1. 引言 塑料链条以其在潮湿等恶劣境中不生锈、耐腐蚀、寿命长等特点得到广泛应用，也给很多生产商提供了商机，因此各种生产模具也层出不穷的涌现出来。起先加工塑料链条的方法是利用对分模具先加工链条中的一个链环，然后再利用热融接 [ 1 ] 的方法将各节链环依次融接在一起，形成链条。很显然，这种方法效率低，不适合大量生产。后来对塑料链条加工模具进行了改进，利用二级抽芯技术 [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] 设计塑料链条加工模具，提高了生产效率，但该类模具结构复杂，模具成本大幅增加，而且不易加工较细的塑料链条。本人根据多年模具设计研究与市场需求，设计了一款结构简单，生产效率高，并且设计参数可灵活改变的、可用于加工各种规格塑料链条的模具。
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user: 2. 单模四腔塑料链注射模具设计 为了提高生产效率，降低生产成本，根据用户要求，设计出的塑料链注射模具应能够满足每分钟生产12~16根塑料链条，因此根据以往单腔单模塑料链条模具生产经验，结合生产条件及操作工人的技术水平，设计出一套单模四腔注射塑料链条模具。该模具具有下述特点：1、结构简单，2、制造成本低，3、适用于普通塑料注射机。 2.1. 模具外套设计 模具外套用于在合模状态时夹紧四套模具型芯，改变了设置复杂的二次抽芯机构带来的模具制造成本较高的弊病，单模单腔塑料链条注射模具的二次抽芯机构已经很复杂，单模四腔的塑料链条注射模具的二次抽芯机构更加难以设计。因此巧妙地利用内锥形模套来夹紧模芯，利用内锥面上加工的燕尾型滑道来分离型芯是此模具设计的核心。当塑料注射机顶出机构将模具型芯顶出时，模具型芯沿内锥形模套内壁的四条燕尾型滑道向四角(面)开模 [ 5 ] [ 6 ] 。为保证模具型芯上的分流道与定模板上的主流道精准对正，在模套上设计加工了上下两个定位导孔，后端面所示四个圆孔为带螺纹的固定模板的螺栓孔。模具外套结构如图1所示。 2.2. 定模模板设计 定模模板的作用，一是利用固定夹通过定模模板将模具固定在注塑机上，二是使顶出机构的顶杆通过定模模板中心顶出孔顺利推动顶出模板(顶出模板如图4所示)。定模模板通过四根头部带螺纹的导柱与模具外套相连，中间是顶出孔。定模模板的结构如图2所示。 2.3. 分流道注射模板设计 分流道注射模板的作用是将主流道的液态塑料分流到四个模具型腔中去，实现主流道与分流道导向对接、压合模具型芯、拉断浇口凝料，来完成四根塑料链条的成型。为减少机械加工成本，分流道只设计在分流模板上，流道截面为保证顺利脱模设计成梯形，尺寸为底宽6毫米，顶宽为4毫米，流道深1.5毫米，使用电火花加工 [ 7 ] [ 8 ] 。分流道注射模板结构如图3所示。 2.4. 顶出模板设计 顶出模板的用途是一次性将四组模具型芯同时顶出，使四组模具型芯沿模具外套锥形内壁的滑道向 图1. 模具外套结构 图2. 定模模板 四角(面)同时开模。导柱孔与导柱的配合为基孔制间隙配合，顶柱与顶出模板的安装孔配合为基孔制的过盈配合。顶出模板的结构如图4所示。 2.5. 注射模板设计 注射模板用于固定连接注塑机注射头，连接分流模板，安装定位导柱。注射嘴可直接到模具零配件商店购买，然后根据注射嘴具体尺寸在注射模板上按过盈配合加工安装孔，最后用压力机将注射嘴与注射模板压合，也可以直接在注射模板上加工出来。本设计采用的是直接在注射模板上加工，主要原因是北方塑料注射模具使用量较南方少，也很少有模具标准件商店。因此直接购买并不容易。注射模板结构如图5所示。 2.6. 卸料销 卸料销可以直接购买，也可以统一加工，但是安装到注射模板上时一定要使用螺纹连接，不能为减 图3. 分流道注射模板 图4. 顶出模板 少加工费用使用过盈压接，因为模具使用一段时间后卸料销会松动脱落。
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user: 3. 塑料链条成形过程 单模四腔塑料链条注射模具的结构装配示意图如图6所示。工作时将单模四腔塑料链条注射模安装至卧式带顶出机构的塑料注射机上，到位后合模，将熔融的塑料液体注入塑料链模具型腔中，冷却后开模，顶出机构将四套模具型芯顶出，各个模具型芯顶出时均沿模具外套内壁的滑键槽运动，使模具型芯四块同时向四角分开，塑料链条脱模。将加工好的塑料链条凝料与浇道凝料在点浇口处拉断，并将每节塑料链条环与环间的点浇口拉断即可，一组塑料链条的加工即刻完成。由于本模具加工的塑料链条较细，而金属模具散热性较好，因此不再需要另外设计冷却系统。如果加工的塑料链条较粗，则需要设计水循环冷却系统。通过实际加工测量，加工生产效率为每分钟生产16根塑料链条。图7为单模四腔塑料链条注射模具一次注射完成的塑料链条成品。 图5. 注射模板 图6. 模具结构
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user: 4. 单模四腔塑料链条注射模具设计说明 单模四腔塑料链条注射模具设计了固模模板、分流道注射模板、顶出模板、注射模板、导销、模具外套、导柱、顶柱、卸料销、模具型芯、板距定距销和定距金属链条等多个部件，其中模具型芯、滑键、导柱、导销、顶柱、卸料销、板距定距销、定距金属链在文章中未画出。 图7. 塑料链条成品 材料选择：模具型芯使用Gr12MoV模具钢 [ 9 ] 。该模具钢耐磨，寿命长，性价比较高。 模具外套、滑键、定位销，导柱、顶柱、板距定距销均使用45号中碳钢。该钢材淬火硬度高，强度好，性价比高。 固定模板、分流模板、顶出模板、注射模板均使用Q235低碳结构钢。该钢材价格便宜，易于购买，成本低廉，便于降低模具成本。 成型塑料链条使用高密度聚乙烯 [ 10 ] [ 11 ] 粒料生产，该粒料制出的塑料链条抗拉强度高，寿命长。 定距金属链条在商铺中可以轻易买到，不必进行单独设计。 由于涉及到部分秘密，因此本文未对加工方法，生产工艺过程及模具型芯的设计进行详细的介绍。
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user: 5. 结束语 单模四腔塑料链条注射模具的设计从理论到实践，充分验证了内锥形模套加燕尾型滑道来夹紧和分型，以取代过去机械夹紧和分型及二次抽芯等复杂机构的设计是可行的，同时利用钼丝切割 [ 12 ] 和电火花等先进方法加工型腔和滑道，提高了工作效率，降低了加工成本，为设计出更复杂的同类塑料链条模具提供了参考。如将定长塑料链条加工成任意长度的塑料链条，可在模套侧壁端头加工出一个单独的、与型腔不相连的、但与待加工链条最端头链环相扣的较粗的型腔，用来安放已加工出来的链条，这样当新链条注射成型后就将已加工好的定长链条连接了起来，可以拓展塑料链条的使用范围。总之，本模具即满足了定制企业的要求，为该企业大大提高了生产效率，降低了能耗，减少了生产成本，综合效益较好，又为其他塑料链条模具的设计和生产提供了一定的参考价值。
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user: 摘 要 目的：明确GSK-3β在流感病毒感染过程中所发挥的作用。方法：我们应用RNA干扰技术下调GSK-3β的表达水平后，用TCID50法测定A549细胞上清中的流感病毒滴度，并使用CCK-8细胞活力检测试剂盒和Caspase-Glo凋亡检测试剂盒检测了GSK-3β对流感病毒感染A549细胞活力及流感病毒诱导的A549细胞凋亡的影响。结果：下调GSK-3β的表达降低了流感病毒感染A549细胞上清中的病毒滴度，并且GSK-3β的表达下调还降低了流感病毒感染A549细胞的细胞活力同时增强了流感病毒诱导的细胞凋亡。结论：GSK-3β对流感病毒诱导的宿主细胞凋亡具有负调节作用并且是病毒在细胞中高效复制所必需的。 关键词 :病毒学，流感病毒，细胞凋亡，糖原合成激酶-3β，病毒与宿主相互作用
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user: 1. 引言 糖原合成激酶-3(GSK-3)是在哺乳动物细胞中普遍表达的丝氨酸/苏氨酸激酶 [ 1 ] [ 2 ] 。虽然GSK-3是因为可以磷酸化糖原合成酶而阻止糖原合成而被发现，但是很快发现它可以磷酸化多达50种底物，这些众多的底物使得GSK-3参与了很多的细胞过程 [ 3 ] 。对于细胞凋亡的影响，GSK-3表现出两面性，GSK-3可以促进由线粒体途径介导的内源性细胞死亡信号传导，而对于死亡受体介导的外源性凋亡信号传导产生抑制 [ 4 ] 。本文研究了GSK-3β对甲型流感病毒在A549细胞中复制的影响以及它在流感病毒感染诱导的宿主细胞凋亡中的作用。
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user: 2. 材料与方法 2.1. 材料 2.1.1. 细胞株和病毒株 A549 (人肺腺癌上皮细胞)为本室保存；MDCK (狗肾细胞)为中国医学科学院病原所王健伟研究员惠赠；毒株为Influenza A virus A/Puerto Rico/8/34 (H1N1)。 2.1.2. 主要试剂和仪器 细胞培养基DMEM，胎牛血清和真核转染试剂Lipofectamine 2000购自Invitrogen公司；CCK-8细胞增殖检测试剂盒购自同仁化学；Caspase-Glo 3/7细胞凋亡检测试剂盒购自Promega公司；细胞总蛋白提取试剂盒购自碧云天生物技术研究所；NC膜购自Millipore公司；GSK-3β单克隆抗体购自Cell Signaling Technology公司；流感病毒NP单克隆抗体购自Millipore公司；二抗购自北京中杉金桥生物技术有限公司；ECL超敏发光底物为Thermo公司产品；显影胶片为Kodak公司产品；细胞核染料DAPI购自Sigma公司；倒置荧光显微镜TE2000-S为Nikon公司产品；酶标仪；siRNA由上海吉玛制药技术有限公司合成，序列如下：阴性对照，UUCUCCGAACGUGUCACGUTT；GSK-3β，GUAAUCCACCUCUGGCUACTT。 2.2. 方法 2.2.1. 病毒感染 A549细胞使用DMEM培养基37℃培养，细胞长满后按1:3传代，待细胞汇合度至70%~80%时，PBS洗涤细胞3次，换含有病毒原液的病毒吸附液，接毒剂量为m.o.i = 5.37℃于二氧化碳孵箱中吸附1小时，弃吸附液，PBS洗涤3次，换病毒维持液后置于二氧化碳培养箱37℃继续培养。 2.2.2. GSK-3β基因沉默 将A549细胞按照5000个每孔的密度铺96孔板，37℃过夜培养，按照每孔5pmol siRNA和0.25 ul脂质体的条件进行转染，设置对照组和实验组各3个平行孔，操作按照Lipofectamine 2000说明书，在转染后48小时进行接毒等实验。 2.2.3. 细胞间接免疫荧光 接毒后不同时间的A549经PBS洗涤后用4%多聚甲醛室温固定15分钟，0.1% Triton X-100透膜20分钟，PBS洗涤3次，1%BSA室温封闭1小时，加入按1:500稀释于PBS中的流感病毒NP蛋白单克隆抗体，4℃于湿盒中孵育过夜。PBS洗涤3次，加入按1:100稀释的罗丹明标记的羊抗小鼠IgG抗体，室温孵育2小时，PBS洗涤3次，DAPI染色后置于倒置荧光显微镜下观察。 2.2.4. 细胞活力的测定 将A549细胞铺96孔板，24小时后转染阴性对照siRNA，GSK-3β siRNA，48小时后以m.o.i = 5感染流感病毒。感染24小时后，每孔加入10μl CCK-8试剂，放入二氧化碳培养箱37℃继续放置2小时。取出96孔板，使用酶标仪测定450 nm处吸收值。 2.2.5. 细胞凋亡的检测 将A549细胞铺96孔板，24小时后转染阴性对照siRNA，GSK-3β siRNA，48小时后以m.o.i = 5感染流感病毒。感染24小时后取出，待温度降至室温后每孔加入100 μl Caspase-Glo 3/7试剂，使用荧光读板机测定562 nm处吸收值。 2.2.6. SDS-PAGE与蛋白免疫印迹 病毒感染后一定时间收集的A549细胞用试剂盒提取总蛋白，操作按说明书，调整蛋白浓度后，加5×上样缓冲液并煮样变性，每孔上等量蛋白样品。进行SDS聚丙烯酰胺电泳，12%分离胶和5%积层胶，80V电泳120分钟后将蛋白转移至NC膜，室温封闭2小时，分别加入一抗，稀释度如下：GSK-3β (1:1000)、GAPDH (1:10，000)，4℃缓缓摇动过夜孵育。辣根过氧化酶标记二抗稀释度为1:5000，室温孵育2小时后加入ECL底物于暗室中压片、洗片。 2.2.7. 病毒滴度测定 感染流感病毒24小时的A549细胞上清液，取100 μl使用铺于96孔板的MDCK细胞测定组织半数感染量(TCID 50)，然后计算病毒滴度。
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user: 3. 结果 3.1. 流感病毒在A549细胞中的复制 流感病毒可以在人肺腺癌上皮细胞中高效的复制，我们用甲型流感病毒PR8株以m.o.i = 5感染A549细胞，在感染后不同时间点进行间接免疫荧光来检测流感病毒的核蛋白来反映流感病毒在A549细胞内的复制情况。如图1所示，相对于未感染对照组，感染流感病毒3小时后，细胞内即出现明显的NP蛋白表达，NP蛋白的表达量随感染时间逐渐上升，并且由细胞核逐渐输出至细胞浆，感染24小时后，几乎所有细胞均被感染。我们在8小时，12小时和24小时检测A549细胞悬液中的病毒滴度，如图2所示，病毒滴度随时间上升。 图1. 流感病毒NP蛋白间接免疫荧光(20 × 10) 图2. 感染流感病毒后不同时间的病毒滴度 3.2. GSK-3β基因沉默效果 为了验证基因沉默效果我们用GSK-3β的抗体检测了蛋白表达水平，如图3所示，转染了GSK-3β siRNA的细胞相对于转染了阴性对照siRNA的A549细胞，GSK-3β的表达水平明显下调。Bandscan 5.0灰度扫描结果显示，转染了GSK-3β siRNA后，GSK-3β的表达量下降为对照的60%左右(图3)。 3.3. GSK-3β对流感病毒滴度的影响 为了研究GSK-3β对于流感病毒复制的影响，我们测定了转染阴性对照siRNA组和转染GSK-3βsiRNA组A549细胞感染流感病毒后24小时的细胞上清中的病毒滴度，如图4所示，阴性对照组的24小时细胞上清中的病毒滴度明显高于GSK-3β转染组。 3.4. GSK-3β对流感病毒感染的A549细胞活力的影响 转染阴性对照siRNA和GSK-3β siRNA 48小时后的A549细胞以m.o.i = 5感染流感病毒，24小时后测定A549细胞的细胞活力。在感染流感病毒24小时后，GSK-3β表达下调的A549细胞活力明显低于转染阴性对照siRNA的A549细胞(图5)。 图3. GSK-3β的表达水平，GAPDH作为上样内参 图4. 24小时细胞A549细胞上清中的流感病毒滴度( * P < 0.05) 图5. GSK-3β对细胞活力的影响( * P < 0.05) 图6. GSK-3β对流感病毒诱导的细胞凋亡的调节( ** P < 0.01) 3.5. GSK-3β对流感病毒诱导的宿主细胞凋亡的影响 在感染的后期，流感病毒可以使宿主细胞发生明显的凋亡。我们使用Caspase-Glo 3/7凋亡检测试剂盒流感病毒感染过程中A549细胞凋亡的情况。如图6所示，在流感病毒感染12小时和24小时的A549细胞中，GSK-3β siRNA转染组与阴性对照siRNA转染组相比，A549细胞凋亡水平升高。
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user: 4. 讨论 细胞凋亡也称为细胞程序性死亡(Programmed Cell Death)，是细胞应对细胞损伤或病毒感染等外界压力而产生的应答反应。在流感病毒感染细胞时，细胞发生快速凋亡可以缩短流感病毒的复制过程以达到抵抗病毒复制的目的。GSK-3β对于细胞凋亡的调控比较复杂，对于由DNA损伤、内质网压力、氧化应激和生长因子缺失照成的细胞凋亡有促进作用 [ 5 ] [ 6 ] [ 7 ] [ 8 ] [ 9 ] ，而对于由肿瘤坏死因子和死亡受体引起的凋亡则起到抑制作用 [ 10 ] 。GSK-3β还可以调节一些参与凋亡控制的转录因子和翻译因子的表达水平并以此参与细胞凋亡的调控 [ 8 ] [ 9 ] [ 11 ] [ 12 ] [ 13 ] 。 此前有研究报道GSK-3β在流感病毒感染过程中磷酸化水平增加 [ 14 ] 。为了明确GSK-3β在流感病毒感染过程中所起的作用，我们应用RNA干扰技术对细胞内GSK-3β的表达进行阻断，蛋白免疫印迹检测GSK-3β的表达下降为对照组的60%左右。我们发现GSK-3β基因表达下调降低了流感病毒感染的A549细胞上清中的病毒滴度，提示GSK-3β在流感病毒在A549细胞中高效复制过程中起到了重要作用。同时我们发现GSK-3β的表达下调降低了宿主细胞活力；GSK-3β表达下调组的Caspase 3/7活性增强即宿主细胞凋亡水平提高。综合分析，上述研究结果提示GSK-3β参与了流感病毒感染诱导的宿主细胞凋亡的调控，很可能该分子通过抑制流感病毒感染细胞的凋亡而为流感病毒在细胞内的复制和增殖提供条件。流感病毒是通过哪些信号通路促发了GSK-3β的抗凋亡效应以及这一效应具体是经由哪些分子或过程来实现的，尚有待进一步研究。揭示流感病毒感染过程中的复杂的病毒-宿主相互作用将为流感病毒的防治提供新的线索。
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user: 5. 结论 1) 使用Caspase-Glo 3/7凋亡检测试剂盒，我们发现GSK-3β表达下调可以增强流感病毒造成的宿主细胞凋亡。 2) GSK-3β的表达下调造成了流感病毒滴度的下降，说明GSK-3β在流感病毒的复制中发挥重要作用。
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user: 摘 要 本文阐述了聚合物基复合材料的特点，介绍了复合材料在汽车工业中的应用现状，并讨论了汽车用复合材料的发展前景。 关键词 :汽车，聚合物基复合材料，应用，发展
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user: 1. 引言 随着汽车工业的快速发展，汽车工业面临的能源短缺、环境污染等一系列问题日益突出，节能环保型汽车成为21世纪汽车工业发展的必然趋势，其中汽车轻量化是关键因素之一。为实现汽车节能降重的目的，结构材料中钢铁等材料所占比例将逐步下降，有色金属、陶瓷材料、复合材料等新型材料的用量将逐步上升。世界铝业协会的报告指出，汽车自重每减少10%，燃油消耗可降低6%~8%；巴斯夫公司统计指出，车重每减轻100 kg，每100 km油耗可降低0.4 L，CO 2 排放量减少1 kg [ 1 ] 。因而，汽车轻量化是实现节能减排、降低油耗效果的有效途径。采用聚合物基复合材料是当前汽车轻量化的重要措施之一。若用比重仅有1.6 g/cm 3 的复合材料代替比重7.80 g/cm 3 的钢质零件，可使汽车构件减重40%~60% [ 2 ] 。 福特公司2007年所做的研究报告称，复材可将零部件种类减为原来的8%，加工费用相对钢材降低60%，粘结费用相对焊接减少25%~40%。同时，复材模具费只约占钢制件模具的10%~20%，成本降低更加显著 [ 3 ] 。现在，无论是欧、美、日等汽车工业发达国家，还是中国、巴西和印度等汽车工业快速发展中国家，都已在汽车制造中大量采用汽车复合材料，主要应用范围也从内饰件、车身面板、车门、车窗等非结构件发展到传动轴、板弹簧等结构件、半结构件。 本文介绍了聚合物基复合材料的特点，总结了近年来复合材料在汽车行业的应用现状及发展前景。
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user: 2. 聚合物基复合材料分类及特点 聚合物基复合材料又称纤维增强复合材料，由短切、长切或连续纤维与热固性或热塑性树脂基体复合而成，是目前制造技术比较成熟且应用最为广泛的一种复合材料。聚合物基复合材料通常按照增强纤维类型、基体材料类型、分散相形态进行分类 [ 4 ] 。 1) 按照增强纤维类型分类 按照增强纤维类型分为碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、芳纶复合材料、硼纤维复合材料、玄武岩纤维复合材料、混杂纤维复合材料等。 2) 按照基体材料类型分类 按照基体材料类型分为热固性树脂基复合材料和热塑性复合材料两种。 3) 按照分散相形态分类 按照分散相的形态可分为连续纤维增强复合材料、片状增强复合材料、短纤维增强复合材料、颗粒增强复合材料。 聚合物基复合材料，具有高比模量、耐腐蚀等优异的力学特性和热物理性能、化学稳定性、阻尼减震降噪性等一系列金属材料所无法比拟的优良性能，并具有可设计性强、可大规模整体成型等一系列优点，在汽车制造业中得到广泛应用 [ 5 ] 。
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user: 3. 复合材料在国内外汽车工业上的应用 自从1953年世界上第一部FRP汽车——GM Corvette制造成功以后，聚合物基复合材料即成为汽车工业的一支生力军。20世纪70年代开始，由于片状模压成型(SMC， Sheet Molding Compound)、块状模压成型(BMC， Bulk Molding Compound)材料的成功开发和机械化模压技术的应用，汽车玻璃纤维增强复合材料发展得到快速发展。以SMC、BMC制造工艺为代表，主要用于汽车的汽车内饰件和防腐蚀外护板件，也有少量用于汽车的结构件和半结构件；随着环保和轻量化、节能等需求，复合材料原材料以及工艺制造和装备的不断进步，汽车复合材料构件的制造成本降低、生产效率提高，以玻璃毡增强热塑性树脂成型工艺(GMT， Glass Mat Reinforced Thermoplastics)、长纤维在线模压成型工艺(LFT-D， Long Fiber Reinforced Thermoplastics-Direct processing)、树脂注射成型(RTM， Resin transfer molding)为代表的高性能复合材料得到了迅猛发展，主要用于汽车的车身、车身地板、车门、轮毂等结构件和半结构件。 3.1. 复合材料在国外汽车上的应用 统计显示，全世界平均每辆汽车的塑复材用量在2000年就已达105千克，约占汽车总重量的8%~12%。而发达国家汽车平均使用量为120千克，占汽车总重量的12%~20%。预计到2020年，发达国家汽车平均复材用量将达到500千克/辆以上 [ 6 ] 。复合材料在国外汽车车身覆盖件、内饰件等半结构件开发与制造得到广泛应用，主要是以SMC、GMT等短切玻璃纤维增强复合材料构件为主，包括车顶板、后备箱盖板、车备胎仓、保险杠、内饰板和车前端等。近年来，复合材料在轿车上的覆盖件及内饰件应用见表1所示。 由于玻璃钢存在刚度不足的缺点，不能用于主承力结构，高性能的连续碳纤维复合材料正在引发全球汽车制造业一场新的技术革新。BMW M3 CSL碳纤维车顶是在BMW汽车公司的Landshut工厂中的第一条高自动化的碳纤维车身零部件加工生产线上制作而成，相比钢制车顶，其重量减轻了约6 kg，相当于钢制车顶重量的一半。Polimotor Research Inc. 公司开发了一种新的、轻巧、碳纤维复合材料四缸发动机缸体(如图1所示)，采用东邦耐克丝碳纤维被选为环氧树脂基增强材料，采用模塑成型工艺，使用低成本的加工材料，循环时间比传统的碳纤维复合材料的成型方法更快，模具工具成本减少50%，碳纤维复合材料缸体比合金的重量轻20磅，新发动机缸体重量比铝的轻45%~50% [ 7 ] 。 宝马2013年推出首款i3电动车以及其后推出的i8跑车的整个车身结构都是由碳纤维材料制成，采用RTM进行高压树脂注射技术，将成型时间控制在10分钟内；在整车组装方面，宝马采用新的自动化接合技术，极大提高了生产效率。宝马i8 Spyder概念车的重量仅为1630公斤，能够比传统新能源汽车减轻250~350公斤(如图2所示)。 复合材料在国外大型客车中也得到进一步的拓展应用，应用部件包括前后围、前后保险杠、翼子板、轮护板、踏步围板、行李箱门板、裙板(侧围板)、后视镜、仪表板、仓门板、空调顶置壳体等 [ 8 ] 。荷兰人甚至研制了一个全复合材料超级巴士(如图3所示)，该车15 × 2.5 × 1.5 m，可乘24人，双侧各有8个门上下方便，其主用材为T700-12K/环氧树脂，采用真空辅助树脂熔塑法成形。 3.2. 复合材料在国内汽车工业上的应用 我国汽车复合材料应用始于美系、日系等引进车型上，奇瑞、吉利、长城等自主品牌也在自主开发的一些车型上近几年也取得了长足进步。复合材料在国内汽车中的部分应用实例见表2。 自2009年的哥本哈根会议，“低碳经济、新能源”成为世界各国都关注的焦点。作为汽车消费大国的中国，新能源汽车的生产和使用必将成为未来的发展趋势，这就给了国内汽车轻量化一个机遇，同时也是复合材料汽车零部件借势发展的一个巨大市场。上汽采用轻质GMT复合材料制备顶棚内饰板(如图4所示)，可实现减重20%~30%，综合成本可降低约20元/件。上汽大通校车顶凸台采用SMC材料，减重14 kg，重量较原有钣金件降低60% [ 9 ] 。 近年来，复合材料零部件在国内客车及载货汽车的应用，也有不少成功案例。比如，南京依维柯都灵V系列车的SMC豪华面罩、后行李厢门、BMC前大灯和雾灯、FRP后围等构件、一汽集团解放J5、J6系列的SMC前保险杠、前围面板、导流罩等；中国重汽华沃系列的SMC前端面板、脚踏板、门下装 Table 1 Applications of composite materials on automobile in foreig 汽车车型 部件实例 美国林肯大陆 SMC发动机罩、保险杠、行李箱盖 美国雪弗莱 SMC车身板、车顶内板 英国Sultan跑车 100%玻璃纤维车身和装饰件 意大利科维奇 RTM驾驶室顶 法国雷诺Master 玻璃纤维增强树脂弹簧片 德国奔驰 GMT发动机罩、LFT-D底盘护板及车备胎盒 德国大众高尔夫 GMT前端板、发动机防噪板 奥迪A6 SMC后保险杠背衬、后备胎箱、BMC车灯反射罩以及GMT前端支架和前端底板衬里、 发动机罩板、LFT-D引擎底板等 表1. 国外汽车复合材料的应用 图1. 碳纤维复合材料发动机缸体 图2. 宝马i系列碳纤维车架 图3. 复合材料客车 饰板和侧护板等；陕汽德龙系列的SMC面罩、保险杠、脚踏板、左右护栏板和导流罩等 [ 10 ] 。国内首辆自主研发的复合材料车厢自卸车如图5所示，车身长度达到8.6米，但车身自重仅为4.8吨，其载重能力可达50吨，与传统的金属车厢运输车重量减轻了29%左右。 近年来，聚合物基复合材料在客车及载货汽车领域应用有所增加，而且SMC、LFT-D工艺正逐步替代传统手糊工艺，而且以短切纤维增强复合材料为主，连续碳纤维复合材料国内汽车厂家应用案例较少。
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user: 4. 复合材料在国内汽车工业中应用展望 据统计显示，2008年我国汽车总产量为1000万辆，2010年已经1800万辆，计划2015年达到2500万辆 [ 11 ] 。巨大的市场需求不仅使中国成为继美国之后的世界第二大汽车消费市场，还成为仅次于美国和日本的世界第三大汽车生产国。汽车轻量化的发展趋势，对汽车复合材料提出了更高的要求，在减轻自重的同时，更要提高性能。 随着SMC、LFT、RTM等低成本、快速成型制造技术及装备的迅速发展，大大降低了汽车复合材料的工艺及制造成本，促进了汽车复合材料的发展和应用。复合材料从制备简单的SMC后保险杠背衬、后备胎箱、车灯反射罩以及发动机罩板等汽车非承力零件逐渐发展到制备复合材料高性能汽车板簧及全复合材料轮毂等承力构件。复合材料的增强材料也从玻璃纤维向高性能的碳纤维和芳纶纤维以及复合纤维发展，这些高性能材料的使用，大大改善了复合材料的结构性能，加速了复合材料在汽车工业更为广泛的应用。比如，整体碳纤维轮毂每个仅重6.81~8.17 kg，其质量比铝合金轮毂轻40%~50%，可大幅提高 Table 2 Applications of composite materials on automobile in domesti 汽车制造商 车型 部件实例 一汽大众 宝来系列 SMC后保险杠背衬、GMT前端支架 海南马自达 马自达6 长玻纤增强聚丙烯注射成型的前端模块和车门模块载体 一汽轿车 红旗系列 SMC后保险杠背衬、后备胎箱、FRP尾翼 上海大众 帕萨特B5 GMT蓄电池托架、发动机罩板、前端底板衬里以及BMC车灯反射罩 斯柯达 LFT-D仪表盘骨架 途安系列 LFT前端支架 上汽汽车 荣威系列 SMC底部导流板 北汽制造 勇士系列 SMC前后保险杠、左右风窗铰链装饰板、蓄电池托架、FRP发动机罩盖、左右翼子板、车顶等 奇瑞汽车 东方之子 GMT前保缓冲器支架 郑州日产 锐琪系列 SMC顶饰件总成、中隔窗、双开式后门 表2. 复合材料在国内汽车中的部分应用实例 图4. 顶棚内饰板 图5. 复合材料箱体运输车 图6. LFT-D成型工艺和GMT成型工艺的示意图 汽车燃油效率；用碳纤维复合材料取代钢材制造车身和底盘，可减轻质量68%，油耗下降40% [ 12 ] 。 聚合物基复合材料经过四十多年的研究、应用和发展，在航空航天领域已经取得了长足的进步，但是在汽车中的应用目前存在一些技术障碍和问题急需研究解决。除了成本因素外，复合材料的生产和制造不同于金属材料，无论是结构设计、材料选择还是工艺制造均缺乏经验和数据积累，也缺少新的设计标准。特别是在复合材料成型工艺方面，现有的工艺原则上均可用于汽车工业，但是除考虑制件的力学性能外，工艺的成型效率和制造成本同样影响着复合材料在汽车上的应用。目前，模压成型工艺在汽车复合材料制造工艺中应用最为广泛。模压成型工艺的生产效率高，便于实现专业化和自动化大批量生产；能一次成型结构复杂的制品，无需二次修饰；产品尺寸精度高，重复性好。目前，引擎盖、车门、后厢盖、后举门、车门中间承载板、座椅骨架和底部护板等汽车部件均采用模压成型工艺制作而成 [ 13 ] 。 在提到模压成型工艺技术时，特别要提到近年来在汽车复合材料行业中最受关注和市场成长最快的LFT-D成型工艺(如图6(a)所示)。LFT-D成型工艺是长纤维增强热塑性复合材料在线直接生产制品的一种工艺技术，将设计好比例的树脂、添加剂以及长纤维在专用设备中进行混合，将混配好的原料送入双螺杆挤出机中制成坯料后经传输装置送入冲压模压单元，直接快速成形成品 [ 14 ] 。与传统GMT成型工艺(如图6(b)所示)相比，LFT-D成型工艺省略了半成品制备步骤，因而大幅度提高生产效率，比传统工艺成本低20%~50%。与同类材料成形工艺相比，其制品的抗冲击性能提高大约40%~60%。LFT-D成型工艺包含材料复合工艺、冲压模压工艺、数控化设备等关键难点，欧洲已成功应用20多年，目前国内尚未系统攻克。机械科学研究总院先进制造技术研究中心针对汽车等领域对轻量化技术的重大需求，组织材料、工艺、设备等多学科力量，开发研制具有自主知识产权LFT-D成套技术，为复合材料替代金属结构件提供了一定的技术保障。
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user: 5. 结束语 先进复合材料历经多年的研究发展，已在技术上取得了长足的进步，积累了丰富的设计、制造、应用方面的经验，这为复合材料在汽车领域的应用提供了强有力的技术支撑和前提条件。随着大量高性能复合材料开发以及节能减排的需求，应用于汽车部分的复合材料数量不断增加，应用范围涉及汽车的车身内、外饰件以及部分半结构件和结构件，为汽车工业的轻量化做出了巨大的贡献。
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user: 摘 要 本文采用锥形管浇注流变成形技术制备了半固态7075铝合金浆料，并研究了不同的固溶处理工艺对浆料组织的影响规律。结果表明，当固溶温度在460~475℃之间，固溶时间在1~6 h时，随着固溶温度的提高和固溶时间的延长，浆料组织中的第二相粒子逐渐的溶入基体中，初生晶粒的合并和长大现象并不明显。当固溶温度超过490℃时，组织中出现了较多的晶粒重熔及过烧现象，并出现了较多的晶粒异常长大和合并。晶粒的异常长大主要是由于组织中的晶界析出相在较高固溶温度下的快速溶解。当固溶温度为475℃时，随着固溶时间的延长，组织中的第二相粒子的溶解现象更加明显。 关键词 :7075铝合金，固溶处理，第二相，显微组织
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user: 1. 引言 高质量的半固态合金浆料的制备是半固态流变成形技术应用的基础和关键 [ 1 ] [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] 。为了适应现代化工业生产的需要，新型的半固态流变成形工艺要求在获得高质量浆料的同时，尽可能地通过合理的热处理工艺使流变成形制件获得更高的力学性能 [ 5 ] [ 6 ] [ 7 ] [ 8 ] 。 作为航空、航天广泛应用的高强度铝合金，7系超高强度铝合金是现代化生产中以铸代锻、轻量化目标的理想材料 [ 9 ] [ 10 ] [ 11 ] [ 12 ] 。近年来，越来越多的学者开始研究将半固态流变成形工艺应用于7系铝合金，并开发出了很多新型的流变成形工艺。然而由于7系铝合金的多元合金性质，导致在固溶处理及时效析出过程中的强化相复杂多变，目前关于7075铝合金的热处理强化机制的研究多集中于轧制态合金，对于铸态及半固态7075铝合金的热处理强化机理研究较少，铸态条件下7075铝合金的热处理强化机制以及强化相的构成目前并无较为统一的认识。这对半固态流变成型7系铝合金的推广和应用带来了阻碍。针对这一问题，本文初步探讨了不同的固溶温度及固溶时间对半固态7075合金浆料组织的影响规律，研究结果可为优化半固态7系铝合金的热处理工艺，揭示铸态7系铝合金的热处理强化机制提供参考。
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user: 2. 试验方法 试验合金为商用7075铝合金，其化学成分(质量分数)为：5.9%的Zn，2.2%的Mg，1.7%的Cu，0.35%的Fe，0.1%的Si，余量为Al。该铝合金的理论液相线温度为635℃，固相线温度为477℃。试验所用制备半固态铝合金浆料的锥形管长度为400 mm，内壁锥度4˚，出口内径20 mm。半固态7075铝合金浆料的制备装置如图1所示。浆料收集装置采用不锈钢坩埚，其尺寸为Φ80 mm × 150 mm。在浇注之前，锥形管和收集坩埚均为室温。7075铝合金浇注温度为660℃，合金浇注完毕后立即坩埚连同浆料一起淬火，以保存高温浆料组织。之后采用电火花切割机从锭坯上取若干10 × 10 × 10 mm的样品进行固溶处理，固溶处理在箱式电阻炉内进行，固溶温度分别为460℃、475℃、490℃、500℃，固溶时间分别为1 h、2 h、4 h、6 h。固溶处理前后的试样经过机械抛光之后，用体积分数为0.5%的HF水溶液进行浸蚀，在Neuphoto光学显微镜下观察组织形貌，在Neuphoto光学显微镜下观察组织形貌，初生α-Al晶粒直径用显微镜直 图1. 半固态7075铝合金浆料的锥形管浇注制备示意图 接测量。用Image-proPlus金相分析软件来分析金相图片，并对初生α-Al晶粒的面积和周长进行测量，初生α-Al晶粒形状因子利用公式F = 4πA/P 2 来计算，公式中A和P分别代表初生α-Al晶粒的面积和周长。F值在0和1之间变化，F值越接近1，表明初生α-Al晶粒相形态越圆整。利用公式D = 2(A/π) 1/2 和F = 4πA/P 2 来分别计算初生α-Al晶粒的当量直径D和形状因子F，式中A和P分别代表晶粒的面积和周长。
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user: 3. 试验结果与讨论 3.1. 半固态7075铝合金浆料的显微组织 7075铝合金为高强度变形铝合金，极少采用铸造方式对其加工成形，因而需要对其传统凝固组织进行观察和分析。本论文首先研究了一定过热度下液态7075铝合金的传统凝固组织。图2(a)为浇注温度为660℃时，过热的7075铝合金熔体不经过锥形管直接浇入收集坩埚并立即淬火后的组织。可以看到，在常规7075凝固组织中，无论是试样的心部还是边部，初生α-Al晶粒几乎全部都是发达的枝晶，平均晶粒直径为200 μm以上。初生α-Al的形状因子仅为0.28左右。图2(b)所示为采用锥形管浇注流变成形工艺在浇注温度660℃时获得的半固态7075铝合金浆料组织。从图中可以看出，通过锥形管浇注流变成形工艺制备得到的半固态7075铝合金浆料与常规凝固凝固组织相比有了很大的变化，组织中的初生α-Al晶粒均为球状或近球状颗粒，平均晶粒直径约也降低到42 μm左右，初生α-Al的形状因子为0.82，组织相对细小均匀，半固态浆料的质量较高。 3.2. 固溶温度对浆料组织的影响 7075铝合金的理论固相线温度为477℃，过低的固溶温度会使合金的固溶效果明显减弱，而过高的固溶温度则会使合金中的初生相出现重熔和过烧现象，本文参考轧制态7075铝合金的处理方式制定了半固态7075铝合金浆料的固溶处理温度范围，并研究了合金分别在460℃、475℃、490℃、500℃时，固溶时间为4 h条件下固溶温度对浆料微观组织的影响趋势。不同的固溶处理温度下半固态7075铝合金浆料的微观组织如图3所示。由图可知，当固溶温度为460℃，固溶时间为4 h时，组织中的初生晶粒形态 图2. 半固态7075铝合金浆料与常规凝固组织对比：(a) 660℃时的常规凝固组织，(b) 660℃通过锥形管浇注工艺制备的半固态浆料组织 图3. 不同固溶温度下半固态7075铝合金浆料的显微组织(固溶时间4 h)，(a)固溶温度460℃，(b) 固溶温度475℃，(c) 固溶温度490℃，(d) 固溶温度500℃ 相较固溶处理前变得更加圆整，初生α-Al的形状因子为0.84，有一定的晶粒熟化效果，晶粒尺寸变化并不明显，平均晶粒尺寸约为44 μm，第二相粒子在晶界处的富集现象仍十分明显，固溶处理效果较弱。当固溶温度升高至475℃时，初生晶粒的平均尺寸变为52 μm，初生α-Al的形状因子为0.87，同时可看到晶界处第二相粒子的数量显著减少，晶界变得纤细且模糊，少部分晶界出现断裂和晶粒融合现象。随着温度进一步升高至490℃时，初生初生晶粒的平均尺寸变为68 μm，初生α-Al的形状因子为0.86，组织中的第二相粒子大部分已溶入基体中，部分晶界处残留有一定数量的硬质难熔相，面分布扫描显示为富铜相，如图4所示。当固溶温度提高至500℃时，可以看到组织中已基本看不到第二相粒子，晶粒的异常长大和合并现象明显增多，初生α-Al的形状因子降至0.68，晶界变得难以区分，且出现了部分区域晶界重熔现象，说明固溶处理温度过高。综合上述分析可以看出，适合半固态7075铝合金浆料的固溶处理温度为475℃附近。 图4. 固溶处理后7075铝合金组织的面分布扫描：固溶温度490℃，固溶时间4 h 3.3. 固溶时间对浆料组织的影响 本文研究了固溶时间分别为1 h、2 h、4 h、6 h时，固溶温度为475℃条件下固溶处理过程中半固态7075铝合金浆料的微观组织演变趋势。不同固溶时间时浆料的微观组织变化情况如图5所示。可以看到，与未经固溶处理的半固态7075铝合金浆料组织相比，当固溶时间为1 h时，组织中的第二相粒子仍大部分聚集在晶界附近，溶入基体的趋势并不明显，晶粒也无明显长大现象，与处理前组织并无太大差别。当固溶时间为2 h时，组织中的晶界变得纤细，第二相粒子已部分溶于基体中，平均晶粒尺寸约为45 μm左右，初生α-Al的形状因子为0.86。随着固溶时间的进一步延长，合金组织中的第二相粒子更多的溶入基体中，晶界进一步模糊，晶粒尺寸增长趋势逐渐加快，部分晶界处仍残留有难熔得富铜相质点。当固溶温度为6 h时，可以看到合金组织中的第二相粒子大部分都已溶解进入基体中，大部分晶界消失，同时难熔质点在合金组织中的分布也更加均匀，晶粒的异常长大和合并现象并不明显。因此，当固溶温度为475℃时，适宜的固溶处理时间应为4~6小时左右。 由于经过锥形管流变工艺制备所得的半固态7075浆料主要以球晶或近球晶为主，因而在固溶处理时合金第二相的溶解与后续强化相的析出机理与轧制态7075铝合金并不一致 [ 13 ] [ 14 ] [ 15 ] 。在本试验中，制备半固态7075铝合金浆料时在晶界处聚集析出的第二相粒子对固溶过程中晶界的迁移有显著的阻碍作用。当固溶温度较低时，晶界上的第二相粒子溶入基体的速度较慢，固溶效果较弱，但由于第二相粒子的钉扎作用，合金组中的初生相长大并不明显。随着固溶温度的升高，第二相粒子的溶解速度加快，晶界逐渐变得纤细和模糊，晶界迁移效果增强，但初生相的尺寸也逐渐变大。当固溶温度过高时，合金 图5. 不同固溶时间下半固态7075铝合金浆料的显微组织(固溶温度为475℃)：(a) 固溶时间1 h，(b) 固溶时间2 h，(c) 固溶时间4 h，(d) 固溶时间6 h 组织中的晶界重熔及合金过烧现象显著增加，浆料质量显著恶化。同样，当固溶温度一定时，随着 固溶时间的延长，合金中第二相粒子的溶解现象进一步增强，晶界迁移显著增加，固溶效果逐渐增强。
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user: 4. 结论 1) 经锥形管浇注流变工艺制备所得的半固态7075铝合金浆料组织普遍为球状或近球状初生晶，晶粒细小均匀，浆料质量较高。 2) 当固溶温度为460℃~500℃时，随着固溶温度的升高，合金中第二相粒子的溶解速度加快，晶界迁移效果明显。当固溶温度低于475℃时，初生晶粒的长大效应不明显，当固溶温度高于475℃时，浆料中的晶粒异常长大和合并现象显著增加，浆料质量下降。 3) 当固溶温度为475℃不变时，随着固溶时间的延长，第二相粒子的溶解现象更加明显，固溶效果显著提高，初生晶粒的长大趋势并不明显。
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user: 摘 要 红色发光材料是一类通过吸收能量，将其转化为光辐射的发光材料。本文综述了红色荧光粉、红色长余辉光致磷光体、稀土电致发光材料及稀土纳米发光材料的发光机理；对红色发光材料的研究前景进行了展望。 关键词 :发光材料，发光机理，荧光粉，激活剂
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user: 1. 引言 发光材料由基质和激活剂组成 [ 1 ] 。其中，基质是主体化合物；激活剂是发光中心的掺杂离子。化学表示式：MR:A。MR：基质；A：激活剂。 红色发光材料被广泛用于显示及照明领域。在现实中寻求发光亮度高，性能稳定的红色发光材料一直是研究的热点。如白光发光二极管(LED)作为新型固体光源，具有节能、高效、环保等优点，实现白光LED的荧光转换技术，因缺少红光，存在显色指数低、色温高等问题，因此寻求能被近紫外光有效激发、发光性能稳定的红色发光材料已成为研究的关键点。本文根据发光机理，将红色发光材料分为红色荧光粉、红色长余辉光致磷光体、稀土电致发光材料及稀土纳米发光材料等4类，分析了这些材料发光机理的研究现状，并对红色发光材料今后的发展前景进行了展望。本文尝试以发光机理为切入点为研究者提供改进红色发光材料发光性能的新的思路和途径。