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user: 2. 处理方法 目前国内外有关废旧锌锰电池的处理方法主要包括四种：人工分选法、干法、湿法、干湿法。 2.1. 人工分选法 人工分选法 [ 3 ] 就是依照废旧锌锰电池的成分对其进行分类后，用简易的机械将其剖开，其中的碳棒、铜帽、锌皮等物质利用人工分选出来，逐类进行回收处理。石墨可用作电解食盐水的电极材料或直接用于生产干电池；铁壳和铜帽可直接冶炼回收金属；锌皮可利用电炉重熔铸成锌锭或者酸浸后加入硫酸钡 Table 1 The number of domestic consumption of zinc manganese batteries in 1994-201 时间(年) 电池消费量(亿只) 总重量(万吨) 1994~2000 159.6 53.2 2001~2004 400 133.3 2005~2009 580 160 2010~2014 744 205.2 总计21年 1883.6 551.7 表1. 1994年~2014年国内消费锌锰电池数量 [ 2 ] 制成白色颜料；二氧化锰的混合物可以通过加热烘炒、酸化等过程除去锌、铁、碳等杂质，回收率可达到94.57%，可用于制作磁性材料；氯化铵溶液经酸化、蒸发、结晶、过滤等湿法冶金工序制取氯化铵，其纯度可达到98.24%，可用来生产微肥。 此方法工序简单，原料的利用率高，但是对劳动力的需求比较大，分解效率也比较低。这就需要设计新型的破碎机器，以解决劳动力及生产成本问题。如马英辉等人 [ 4 ] 设计了一种带有游戏功能的废旧锌锰电池回收装置，既能解决分解效率低的问题，又能激发青少年群体对于回收锌锰电池的积极性，增强环保意识；又如张永祥 [ 5 ] 设计的结合了磁选、风选、三级破碎和自制膜吸附等过程的回收装置，大大减轻了对劳动力的需求，又具有良好的回收效果。 2.2. 干法 干法 [ 6 ] 也称高温热解法，是以矿冶原理为基础，对粉碎后的废旧锌锰电池进行高温冶炼，利用各种金属及金属氧化物的熔、沸点的差异，以单质的形式回收锌、铅和汞，而二氧化锰则以低价氧化锰的形式被回收，纸、碳粉等可燃物则作为还原剂被燃烧掉。传统的干法即常压法早已投入应用，但因其具有诸多缺点，后人在此基础上进行改进，设计真空法、电极放电加热分解法等，虽然各自依然存在缺点，但对于回收技术的进步有着极大的贡献。 2.2.1. 常压法 常压冶金法的基本原理是利用废旧锌锰电池中的各种金属的沸点不同(见表2)，在较低温度下回收汞，再在较高的温度下，回收锌和其他重金属。另一种方式是在高温下焙烧废旧电池，使其中易挥发的金属及氧化物挥发，残留物另行处理。利用这种方法，赵联朝等人 [ 7 ] 在温度为350℃、时间为50 min的条件下进行焙烧实验，使得汞的残留量可达土壤二级标准，而黑粉中铵残留量很低，可满足氯化锰等产品的等级要求。华南农业大学林辉东 [ 8 ] 等人以管式炉进行研究，在温度为550℃、时间为120 min的条件下焙烧时除汞效果最佳。瑞士的巴特列克公司 [ 9 ] 就是利用常压法来回收废旧锌锰电池的，他们先将旧电池破碎处理，再送入炉内焙烧，进而在不同温度下提取出汞和锌，剩余金属通过高温熔合成合金。 常压法有设备简单，工艺流程短，不引入新的杂质，回收纯度高等有优点，但由于需要在大气中加热，因此需要消耗大量能源，并且产生二次污染。 2.2.2. 真空法 真空法包括真空蒸发分离技术、真空冶金焙烧技术和真空热解技术。 前两种方法与常压法的原理很相似，只是根据克劳修斯–克拉佩龙方程： (A，B，C和D均为常数；P为蒸汽压；T为温度) 我们可以看出环境的蒸气压对金属的蒸发起着重要的作用，在真空中金属的沸点会大大降低，从而节约了大量能源，并且由于是密闭的负压条件下进行的，可减少对环境的污染，有助于对有用成分的综合利用，该技术在理论和应用上已相当成熟，但是一次的投资成本太大。最早将真空冶金焙烧技术引入废旧锌锰电池处理的是德国和日本，但他们讲真空法主要用于脱汞，并未应用于分离其他金属。在如今真空冶金焙烧法也有着广泛的应用，如在2011年中南大学的何德文等人利用真空冶金法处理锌锰电池，回收其中的汞和镉，在真空度为91.99~98.66 kPa、温度达到700℃、加热时间超过2.5小时时，汞和镉的 Table 2 Boiling point of various metals in waste Zn Mn batter 金属 锰 汞 铜 铁 锌 沸点(℃) 1962 356.7 2567 3000 907 表2. 废旧锌锰电池中各种金属的沸点 回收率接近95%，达到饱和 [ 10 ] 。 真空热解法是在高温条件下加热固体有机化合物，使其化学键断裂，分解成低分子的碳水化合物的过程。在温度超过200℃时，固体废物就会开始热解，一些高分子化合物如电池中的纸和塑料等物质裂解成气态、液态有机化合物及碳，随着温度的升高，当超过500℃时，有机化合物就会继续裂解，形成H 2 、CH 4 、CO 2 、CO等气体。这种方法在锌锰电池的回收中应用并不广泛，目前仅在外层已分离物质的处理上有应用到 [ 11 ] 。 2.2.3. 电极放电加热分解法 电极放电加热分解法 [ 12 ] 是先将电池破碎，然后利用电极瞬间放电产生的高温，将物料加热到4000℃以上，在高温条件下，电池中的纸、碳粉等可燃物会被完全焚烧掉，而铁、锌、汞和铜等金属沸点在3000℃以下，可以从锰的氧化物中分离出来。再将回收的金属降温，根据其沸点的差异(表2)，逐步进行回收。该方法回收效率较高，污染小，但对于电能的消耗过大。 2.3. 湿法 湿法主要是将破碎后的电池利用酸性或碱性的溶液进行溶解，使电池中的金属元素形成相应的离子，再利用化学还原或电解等方式进行处理，得到具有一定经济价值的产品。 湿法的工艺相对复杂，传统的酸浸以及洗涤过程都会产生大量污染，生产成本过高。但用这种方法提纯的纯度高，就目前国内外的研究来说，在湿法上的研究更加深入，研究成果也更加多样化，不仅在传统的酸浸方法上做了诸多的改良，包括多步酸浸、超声波强化浸出技术、生物滤淋浸取技术等，还有学者研究了碱浸、氨浸、微生物还原浸出等。虽说各有不足之处，但总体上正朝着一个好的方向发展。 2.3.1. 酸浸法 传统的湿法处理主要是直接酸浸，即将废旧锌锰电池破碎、洗涤后，加入稀硫酸浸取，经过滤后，利用电解等方法提取，如用盐酸进行浸出的方程式如下： 利用这种方法回收废旧的锌锰电池，使用我国现有的湿法炼锌工厂的设施就可满足。很多学者在酸浸法回收方面做了大量的研究，如赵东江 [ 13 ] 等人研究了采用HCl和HNO 3 酸浸制备MnCO 3 的试验，在最佳条件下，MnCO 3 的产率分别为64.85%和63.76%。巴西的Leonardo Roger Silva Veloso [ 14 ] 等人将废旧锌锰电池进行分类及粉碎处理后，用水洗涤其中的氧化钾得氢氧化钾溶液，然后再进行酸浸处理，可用低浓度硫酸(0.2%V/V)在温度为70℃时和较高的固液比(1/10 g∙L −1 )下浸出锌锰电池中的锌；或者使用高浓度的硫酸(3%V/V)在温度为40℃时和较低的固液比(1/30 g∙L −1 )且同时加入双氧水的情况下浸出锌和锰。Souza C C B M D [ 15 ] 等人同样使用硫酸对废旧锌锰电池进行酸浸处理，在一定的条件下，锰的浸出率只有30%，但锌的进出率却接近100%。国内的戴波 [ 16 ] 也做过利用硫酸酸浸的试验，浸出后再加入过量的(NH 4 ) 2 S 2 O 8 (20%)除去溶液中的铁、锰等杂质，接着采用直接沉淀法制备出平均李渡达到5.12 μm的超细氧化锌粉体。以上都是以传统的直接酸浸法为基础做一些研究，虽然在理论上具有一定的可行性，但依然存在着污染物残留，经济效益低等问题。 除了直接酸浸法之外，一些学者又对酸浸进行了一些改进，如何庆忠，黎俊青，赵文纯 [ 11 ] 等人采用多次酸浸法溶解锌锰电池中的金属，得到锌锰溶液。该方法也存在浸出率低，工艺流程复杂，容易出现二次污染等问题，但在想法上是一大创新。近年来又出现了超声波强化浸出技术 [ 17 ] 和生物滤淋浸取技术 [ 18 ] ，都是对传统的酸浸技术做了进一步的改良，具有反应条件温和、产品纯度高、经济效益好等优点，是当前的研究热点。 2.3.2. 碱浸法 碱浸法的研究仅在初级阶段，重庆钢铁研究所研制了废旧锌锰电池的碱性浸出技术，利用氢氧化钠和一种添加剂作为浸液，浸出后，锌、铜进入溶液中，汞以硫化汞的形式沉出，氧化锰、乙炔黑以粉状物存在，通过物理方法，可分别回收铁皮、纸、石墨、塑料等物质，过滤后将含锌的浸出液净化，即可制得纯净的锌产品。固体物中的MnO 2 经过化学洗涤和焙烧后，即可再生MnO 2 ，也可通过硫酸溶解的形式回收 [ 19 ] 。这是一种新兴的方法，前景还有待开发，不过对于传统的湿法冶金是一个思维上的突破，值得我们去肯定，但还需要继续研究。 2.3.3. 微生物还原浸出法 微生物还原浸出法是目前新兴的一种方法，具有效率高、成本低、选择性好、适用条件广等特点，生物技术是一个值得关注的方向，目前这项技术深受人们重视。 在2005年，杜竹玮、李浩然等人研究了利用微生物还原浸出法回收废旧电池粉末中的金属锰 [ 20 ] ，其基本原理是利用废旧电池粉末中锰作为异养微生物的代谢呼吸链的最终电子受体，传递氧化有机物产生的电子，消耗代谢产生的酸，浸出回收金属Mn。其中最主要的是直接还原，还原锰氧化物的反应式为： (1) (2) 这个技术最难的地方就是微生物的驯化和选育，为此，他驯化培养K1、K2、K3株嗜酸异养菌，提高微生物对金属的耐受性，使其适应电池粉末存在的环境，最终的浸出率可达93%。与传统的方法相比这个方法最大的优点在于环境友好，但目前来说，这项技术还不够完善，微生物的选择还很单一，并且效果并没有达到最理想状态，不过这项技术的研发，对于废旧电池的回收来说，提供了一个更新的思路，为锌锰电池回收技术的发展，开创了新的篇章。 2.4. 干湿法 干湿法就是干法和湿法的结合，先在焙烧过程把电池中的氯化铵、氯化亚汞等转化成气相，并分别在冷凝装置中回收，同时回收部分的锌，然后用浸取和电积的方法回收锰和剩余的锌。世界上有许多国家正在研究或使用这种方法来回收锌锰电池，如瑞士的Recytec公司就是利用这种方法处理废旧锌锰电池的。对于这一方法的研究，我国的起步比较晚，虽然取得了一些成果，但工业化程度较低。曾造 [ 21 ] 等人利用干湿法回收废旧锌锰电池中的锰资源，先灼烧2h，除去碳、汞等物质，再利用浓度为12 mol/L的盐酸在90℃的水浴中浸泡1.5 h，再通过过滤、浓缩、结晶、干燥等步骤得到产物氯化锰，其产率可达96.3%，产品浓度达98.9%，达到要求。黎俊青 [ 22 ] 等人将干湿法与真空技术相结合，先采用了先进的机械分离设备，分离掉外层金属，利用真空法先回收低熔点金属和易挥发的有害物质，再利用筛分、水洗回收可利用的金属，最后残渣中的高熔点金属和有害物质利用湿法来处理。这种方法结合了干法和湿法的优点，耗能小，效率高，操作简单，投入少，可在完善后同于工业化生产。