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user: 3. 粗品肝素钠制取工艺 肝素生产工艺的目的是在不降解原料(如解聚和/或脱硫)的前提下，最大限度地提高原料中高电荷、高分子量肝素链的收率 [ 16 ]。典型的肝素钠制取工艺可以分为五个不同的部分(图2)。每一个部分都将在本文中讨论。 图2. (a)为猪肠粘膜制取粗品肝素钠工艺；(b)为每节讨论的主题 3.1. 原料来源 用于生产肝素钠的生物材料(如粘膜或牛肺)应取自满足人类食用要求的健康动物，这就需要肝素生产商提供完全可追溯的肝素产业链 [ 16 ]。第一个肝素生产方案是从狗或牛肺中提取，之后其来源主要为猪小肠和牛肺。2000年，由于担心牛肝素感染“疯牛病”病毒(Bovine spongiform encephalopathy， BSE)，美国将牛肝素从市场召回，自此欧美等许多国家都禁用牛源肝素，而选择猪源肝素 [ 17 ]。但是有些国家(如印度)仍然允许使用牛源肝素，另出于宗教的原因，牛源肝素受到一些人的青睐。我国大都采用猪小肠粘膜提取肝素钠，猪小肠粘膜中肝素含量丰富，在刮制肠粘膜后仍可腌制成肠衣，但是健康的猪小肠原料短缺，猪小肠价格居高不下，同时生产的肠衣有售后之忧，国内外越来越多的人开始寻找物美价廉的替代物。 由于猪源肝素相比于反刍动物肝素没有朊病毒污染的风险，造成血小板减少症(heparin-induced thrombocytopenia， HIT)、血栓综合征等不良反应的概率偏小 [ 18 ]，所以利用猪廉价内脏提取肝素钠备受关注。在我国猪肺来源丰富价格便宜，成为替代猪小肠提取肝素钠的的理想替代物。但由于猪肺中含有气管，其分解物中含有大量的硫酸软骨素和乙酰肝素，肝素与猪肺中肥大细胞结合紧密，所以以猪肺为原料提取出来的肝素钠效价低杂质高。张晓娟等 [ 19 ] 用猪肺提取粗品肝素钠，粗品和纯化后产品的提取率分别为0.81%和0.05%，羊血浆法测定的粗品和纯化后产品效价分别为6.5 U/mg和108.3 U/mg，同时确定猪肺肝素钠的效价测定方法，探索猪肺肝素钠产业化生产的可行性。 由于牛“疯牛病”患病率大幅下降和肝素提取过程对减少朊病毒的技术显著提高，目前美国对重新引入牛肝素的争论正在进行中 [ 17 ]。2017年Cyrus Bett等 [ 20 ] 用仓鼠“263K骚痒病”代替“疯牛病”，采用肝素制造过程的典型四步纯化方案模拟对添加标记的“骚痒病”因子进行清除研究，依此建议美国重新引进安全的牛肝素。羊肝素与牛肝素一样没有宗教的限制，由于其具有携带“羊瘙痒症(Scrapie)”朊病毒的潜在可能，现在一般用于科研用途。 哺乳动物中还有用单峰骆驼提取肝素的研究，非哺乳动物中有从鱼类内脏、鸡副产品、虾等中提取肝素钠的研究，不同物种来源的肝素特点如表1 [ 16 ] 所示。 Table 1 Overview of characteristic of heparin derived from different source 物种 aXa活性/IU∙mg −1 aPTT活性/IU∙mg −1 平均分子量/kDa 提取率/mg∙kg −1 猪 148~219 168~277 15.0~19.0 a 160~260 牛 b 123~156 103~181 16.2~16.5 未测量 绵羊 142 150 22.9 未测量 单峰骆驼 50~60 未测量 24 400 鸡 111 133 未测量 未测量 鲑鱼 110~137 未测量 <8.0 c 未测量 虾 95~100 未测量 8.5 32 表1. 不同物种来源的肝素特点 注： a 代表药典规范中猪源肝素平均分子量； b 代表从牛肠黏膜中提取的肝素； c 代表96%的肝素分子量 ≤ 8.0 kDa。 3.2. 分解 本节主要讨论从猪肠粘膜中提取肝素钠的工艺，获取肠粘膜的一个典型过程是先去除肠内的杂物，然后在盐溶液中浸泡，最后刮出粘膜，每头猪能获得0.8 kg的肠粘膜 [ 21 ]。获取的肠粘膜中通常加入防腐剂和氧气清除剂来限制微生物的生长。猪肠粘膜分解的方法有很多，常用的有盐解法、酶解法、酶解结合法等 [ 22 ]。 盐解法分解工艺的主要原理是在破碎的动物内脏组织溶液中加入一定量的氯化钠，氯化钠与肝素反应生成肝素钠溶于水中，再使用大孔阴离子树脂吸附。盐解法提取肝素钠工艺操作简单，但由于肝素和其他粘多糖一样是与蛋白质形成复合物的形式存在，盐解法难以使肝素完全释放造成提取效率低。肠粘膜中加入蛋白酶，能够使肠粘膜充分裂解和去除肝素–蛋白质复合物中的蛋白质，提高肝素游离度，这种方法称为酶解法。酶解法不仅能提高肝素钠提取率，还能获得高活性肝素钠。汤彬彩等 [ 23 ] 利用2709碱性蛋白酶和胰蛋白酶组合而成的复合酶催化酶解肝素钠，与现有单一蛋白酶酶解工艺相比，肝素得率提高了6%。 分解液中含有大量的酶、蛋白质、多肽、核酸、油脂等大分子有机物，不仅影响肝素的释放，而且降低了肝素钠与树脂结合效率，导致肝素钠提取效率低、杂质高、效价低。董浩等 [ 24 ] 通过酶法与膜分离技术和沉淀技术的有效结合，改善肝素钠提取工艺，将肝素钠效价提高至160 U/mg。于海宁等 [ 25 ] 探索了固定化胰蛋白酶对猪小肠黏膜的酶解作用，在最佳工艺条件下获得肝素酶解液效价高达15.28 U；又如杨涛等 [ 26 ] 研究了先对猪小肠粘膜液除杂后提取肝素工艺，与传统工艺相比，肝素粗品的纯度至少提高5.66%。 分解步骤中影响肝素钠提取的因素有很多，包括猪肠的新鲜程度、蛋白酶的种类和比例、氯化钠的用量、pH值、温度、除杂技术等，为提高肝素钠的产量和质量需正确把握各工艺环节找出最佳工艺条件。 3.3. 获取 肝素在溶液中呈强电荷的聚阴离子状态，与强碱性的大孔树脂有较强的亲和力，容易被吸附而分离纯化 [ 27 ]。因此，从猪小肠黏膜中提取纯化粗品肝素钠大都会采用阴离子交换树脂吸附法。该方法的原理主要是采用阴离子交换树脂对肝素进行吸附后用低浓度盐溶液洗去树脂上残留的粘多糖等杂质，然后再用高浓度的盐溶液置换出树脂上吸附的肝素，从而使肝素分离并纯化 [ 28 ]。徐俊涛等 [ 7 ] 研究了不同交换树脂对肝素钠的吸附和提取性能，发现FPA98CL树脂吸附肝素性能最强，最佳吸附条件为：吸附液pH 9.0，吸附时间5 h，温度50℃，盐浓度0.3 mol/L，树脂质量浓度3.2%。 通过吸附洗脱后得到的洗脱液一般采用醇沉法将肝素钠纯化沉淀出来，按洗脱液体积加入1.5~2倍的乙醇，于低温下沉淀24 h以上，温度越低，肝素钠越容易析出。将析出的肝素钠沉淀物在分别用适量的无水乙醇，丙酮淋泡脱水，得到粗品肝素沉淀 [ 29 ]。干燥肝素的方法主要有直接烘干法、冷冻干燥法和喷雾干燥法等。 3.4. 精制 从猪小肠粘膜中提取的粗品肝素钠仍含有相当数量的蛋白质、核酸及其他粘多糖等成分，因此粗品肝素钠必须经过精制，其过程主要是对粗品肝素钠进行除杂和脱色。肝素钠精制工艺流程图如图3所示。 图3. 肝素钠精制工艺流程图 除杂一般采用调节酸碱度对原料进行预处理。脱色分为氧化法脱色和非氧化法脱色，氧化法主要有一次氧化法、二次氧化法、酶法结合氧化法等。氧化法常用的氧化剂为高锰酸钾和过氧化氢，高锰酸钾做氧化剂时的缺点有肝素活性损失大，生成的二氧化锰难以消除色泽差，回收率低 [ 30 ]，所以过氧化氢应用比较广泛。但由于氧化法可能对肝素的结构造成破坏，国际市场已经明确提出需要非氧化法精制的肝素产品 [ 31 ]。非氧化法主要有酶解结合法、离子交换层析法、亲和层析法、凝胶过滤层析法等 [ 32 ]。宋大巍等 [ 33 ] 探讨了酶法结合D500大孔树脂分离纯化粗品肝素，在最佳吸附和解吸调价下制的的精品肝素效价高达189 IU/mg，比原料(78 IU/mg)提高2.42倍，效价回收率为97.2%，表明此法可减少对精致过程中肝素生物效价的破坏，且提高了精品肝素的得率。 3.5. 废水处理和利用 肝素废水主要有两股，一股是洗肠废水，即洗肠、刮肠过程中产生的废水；另一股是酶解废水，即酶解、树脂提取过程中产生的废水 [ 33 ]。废水中的无机物主要为NaCl、Na 2 SO 4 等，有机物主要为酶、蛋白质、氨基酸、脂肪、酒精、丙酮等，属于具有“三高”有机废水，即高盐(25，000~35，000 mg/L)、高有机物(15，800~25，500 mg/L)、高氨氮(1320~2350 mg/L) [ 34 ]。目前肝素钠废水处理技术主要是物化法、生物法以及物化生物法 [ 35 ]。物化法主要有电解微滤技术、混凝技术、膜分离技术等，生物法主要有活性污泥法、生物膜法、生物絮凝法、生物吸附法等，物化生物法即前两种方法的结合使用。杨红薇等 [ 36 ] [ 37 ] [ 38 ] 在2014年到2017年间研究了使用SBR (Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)法处理高盐肝素废水技术，并从金属离子间的拮抗效应出发，分别研究了K + 、Ca 2+ 、Mg 2+ 三种金属离子和Zn 2+ 、Mn 2+ 两种金属离子对污泥性能的影响。 目前，肝素钠有机废水资源化利用已经被开发研究，主要用于提取蛋白质、氨基酸、硫酸乙酰肝素、抗菌肽等有机物质。杨彬 [ 39 ] 利用三氯化铁、膨润土和硅藻土三种沉淀剂来提取肝素废水中的蛋白质，按照其最佳工艺，肠衣肝素废水蛋白沉淀率达51.13%，废水溶液变清澈，COD去除率达80.94%。汤彬彩等 [ 40 ] 提出了一种从肝素废水中提取类肝素的工艺。