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user: 4. 汽机数据分析及改进措施 汽机主要参数与设计值对比见表5。 汽机数据对比分析及优化措施[ 2 ] ，通过参数对比，我厂目前汽机侧设备影响能耗指标的因素主要有以下几方面： 1) 对比100%和75% THA热力性能工况，机组真空达不到设计值，主要原因为： ① 轴封回汽管道疏水的影响，由于轴封回汽管道布置呈“U”形，为防止低点积水保持管道疏水门稍开，使空气由此次漏入低压缸，影响机组真空。 ② 由于设计原因，循环水管道流动阻力小，循环水泵超设计流量运行(查循泵性能曲线，单台循泵 Table 4 Comparison of boiler main parameters and design value 负荷 项目 100%负荷 75%负荷 设计值 #1锅炉 #2锅炉 设计值 #1锅炉 #2锅炉 机组负荷/MW 350 354 351 262 265 260 给水流量/t∙h −1 1041 1075 1008 737 736 738 给水温度/℃ 291.8 287 284 267.5 270 268 省煤器入口温度/℃ 291.8 287 284 267.5 270 268 省煤器出口温度/℃ 318 317 316.6 289 304.5 303 分离器出口压力/MPa 26.56 26.2 25.9 19.99 21.9 21.4 分离器出口温度/℃ 434 424/411 415 420 416 416 屏过入口温度/℃ 497 471/455 461/465 482 472 451 高过入口温度/℃ 547 544 538 550 522 531 高过出口温度/℃ 571 569 566 571 568 569 再执器入口压力 5.238 5.0 4.9 3.610 3.8 3.6 再热器入口温度/℃ 344.9 341.4 339 329.1 340 343 再热器出口压力/MPa 5.11 4.8 4.7 3.490 3.6 3.5 再热器出口温度/℃ 569 569 567 569 565 570 总风量/t∙h −1 916.4 972.2 937 737.4 738 784 屏过出口温度/℃ 1031 760/752 819/891 900 772/748 787/800 高过出口温度/℃ 959 743/731 777/808 846 726/702 745/748 高过烟温降/℃ 72 17/21 42/83 54 46/46 42/52 高再出口温度/℃ 800 626/635 672/701 722 605/608 657/664 高再烟温降/℃ 159 117/96 105/107 124 121/94 88/84 再热器烟温挡板/% 46 38 47 54 低再入口温度/℃ 623/622 619/626 591/581 562/557 低再出口温度/℃ 392 360/355 379/365 347 365/362 398/373 低再烟温降/℃ 263/267 240/261 226/219 164/184 低过出口温度/℃ 517 465/462 438/469 518 455/460 441/474 省煤器出口温度/℃ 354 319/312 331 284 317/311 316/314 省煤器温降/℃ 163 146/150 107/138 234 138/149 125/160 空预入口烟温/℃ 366 349 349 327 345 354 空预出口温度/℃ 126.1 135/120 139 114.4 137 135 一次风入口风温/℃ 30 21/32 27/41 30 43 44 一次风出口风温/℃ 337.7 326 338 300 329 349 一次风温升/℃ 307.7 305 311 270 286 305 二次风入口风温/℃ 23 20/24 26/29 23 34 34 二次风出口风温/℃ 346.5 315 332 308 322 345 二次风温升/℃ 323.5 295 306 285 288 311 飞灰含碳量/% 1.5 10.8 10.56 1.5 11.30 10.13 表4. 锅炉主要参数与设计值对比 Table 5 Comparison of turbine main parameters and design value 项目 100%负荷 75%负荷 设计值 #1汽机 #2汽机 设计值 #1汽机 #2汽机 机组负荷/MW 350 350.197 351.174 262.52 261.599 259.68 机组真空/kPa 4.9 7.479 5.996 4.9 6.144 7.386 主给水温度/℃ 287 286.04 284.378 267.5 267.124 268.747 主凝结水流量/t∙h −1 777.99 836.54 880.808 567.6 629.187 686.735 主凝结水温度/℃ 32.7 40.63 36.713 32.8 37.29 40.95 主蒸汽温度/℃ 566 567.87 567.49 566 568.123 568.54 主蒸汽压力/MPa 24.2 24.31 24.132 20.06 20.24 20.136 再热蒸汽温度/℃ 566 565.65 566.589 566 562.64 565.03 再热蒸汽压力/MPa 4.743 4.875 4.828 3.501 3.451 3.497 高压缸排汽温度/℃ 338.2 339.39 338.712 329.1 329.5 341.699 高压缸排汽压力/MPa 5.1 5.102 5.053 3.764 3.662 3.826 一段抽汽温度/℃ 374.4 380.1 373.226 363.4 367.534 376.679 一段抽汽压力/MPa 6.754 6.885 6.545 4.956 4.977 5.078 二段抽汽温度/℃ 338.2 338.415 337.723 329.1 329.207 340.375 二段抽汽压力/MPa 5.1 5.097 5.025 3.764 3.708 3.765 三段抽汽温度/℃ 463.8 468.21 469.526 466 468.199 467.416 三段抽汽压力/MPa 2.44 2.463 2.409 1.818 1.687 1.754 四段抽汽温度/℃ 356.5 351.24 353.441 361.1 353.122 353.413 四段抽汽压力MPa 1.094 1.191 1.158 0.827 0.761 0.771 五段抽汽温度/℃ 249.2 243.92 244.979 253.7 245.717 245.661 五段抽汽压力/MPa 0.46 0.51 0.465 0.349 0.364 0.329 六段抽汽温度℃ 184.5 180.5 186.017 189.1 185.78 188.129 六段抽汽压力MPa 0.236 0.231 0.2433 0.18 0.174 0.137 四抽供小机温度/℃ 356.5 354.13 326.18 361.1 356.848 331.074 四抽供小机压力MPa 1.094 1.125 1.136 0.827 0.693 0.849 轴加出水温度/℃ 34 42.79 37.976 34.3 39.855 42.81 #7低加出水温度/℃ 99.1 99.55 91.406 91.3 91.681 92.48 #6低加出水温度/℃ 121.4 120.93 114.34 112.8 118.753 107.622 #5低加出水温度/℃ 144.4 146.7 137.229 134.6 137.383 129.044 除氧器出水温度/℃ 187.3 180.01 184.08 170.1 163.681 172.166 #3高加出水温度/℃ 221.1 219.59 220.927 206.1 205.31 207.803 #2高加出水温度/℃ 263.6 264.51 263.774 245.3 246.738 248.847 #1高加出水温度/℃ 283.4 283.92 282.365 263.5 263.943 266.418 表5. 汽机主要参数与设计值对比 高速运行时出口流量接近3000 T/h，远超设计额定工况2400 T/h)，另由于水塔冷却面积设计不足，造成在环境温度升高后，无法两台循泵并运，循环水量不足引起真空下降。作为供热机组，因客观原因未投运工业供热，使排汽量增加，凝汽器热负荷增加，影响机组真空。 ③ 胶球清洗装置投入不正常，机组试运开始，两台机组的胶球清洗装置始终不能正常投入，收球率低(30%~40%)，装置故障多，多次发生电机烧毁、阀门卡死、泵体漏水等情况。需厂家到厂彻底进行整改或更换运行业绩优良的厂家产品。 改进措施：① 针对循环水泵超电流和超流量运行，引起电机过电流、无法两台并运的问题，目前已和循泵厂家沟通，比较合理的解决方法是对循泵叶轮进行切削加工，降低流量和出力，解决电机电流超限和循泵并运的问题。同时沟通设计院，对凉水塔冷却面积不足的问题，希望能从配水方面进行优化。 ② 真空泵冷却水系统优化，目前，#1机组1B真空泵冷却水已经增加了厂区制冷站供水管道，从实际运行观察，效果比较明显，较使用开式水冷却，真空泵工作液温度降低2℃~3℃，提高真空约0.5~1 KPa下一步需要将#2机真空泵冷却水系统进行改造。 2) 对比两台机组75%和50%负荷工况点，发现#2机组高压缸排汽温度较#1机组高10℃以上，原因是#1机组在168试运结束后，将高调阀控制切换为了“顺序阀”控制，而#2机组由于空预器电流限制，机组负荷始终较低，保持“单阀”方式未切换，因高调阀节流损失大，造成#2机高压缸排汽温度升高，同时高压缸效率下降3%~5%。 改进措施：尽快安排将两台机组高调阀控制方式固定为“顺序阀”方式，预计可提高汽轮机热效率2%左右，降低煤耗约2 g/KWh。