DreamBlooms/HansPub-15000-to-45000 huggingface dataset:
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user: 摘 要 泰国国家环境局对城市油气管网工程EIA (项目环境影响评价)管理要求严格，严格的指标要求严重影响项目的成本和进度。实践证明，通过执行各种有效的管理措施，在满足EIA管理要求的前提下可有效加快项目进度并降低成本。 关键词 :城市油气管网工程，EIA，管理措施 Copyright © 2019 by author(s)， Yangtze University and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
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user: 1. 引言 泰国GULF天然气管道工程项目是中国石油天然气管道局工程有限公司承建的国外城市管网项目，主要内容是为新建电站配套修建12条天然气管道。泰国作为典型的热带旅游国家，法律和施工惯例对于环保要求十分严格，因此该项目的EIA (项目环境影响评价)管理要求高，管理难度大 [ 1 ] [ 2 ]。笔者对项目EIA管理的水体保护、土壤保护、空气质量，噪声控制、固体废弃物处理、公共社区关系处理等方面进行了分析。
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user: 2. 开工前EIA管理 开工前做好各项准备工作，提前熟悉EIA要求，结合项目实际编制具有可操作性的程序文件，审批后，招标有资质的EIA专业公司，签订专业承包合同，并做好各项物资和人员准备工作。 2.1. 组建EIA管理团队 EIA管理需要一名具备相应管道施工经验的EIA专员，掌握常见的定向钻冒浆处理，水体保护、土壤保护、管沟开挖环境保护等EIA管理经验，在泰国具有管道施工经验的EIA专员不多，需HR部门提前寻找并在项目前期及时介入，避免EIA工作滞后影响项目进度。 2.2. 编制EIA管理程序文件 EIA管理团队必须仔细阅读项目EIA文件，编写具体的EIA管理程序，制定EIA管理预防和消减措施，并上报PMC和业主批准。 2.3. 签订EIA合同 根据EIA文件要求，寻找有资质的EIA专业公司，经PMC和业主同意后签订EIA专业分包合同。 2.4. EIA管理交底 开工前由EIA管理团队组织开展EIA管理技术交底，明确现场取样的时间、位置、频次、排放要求，明确各种防护和消减措施的具体要求并落实到各个负责人。 2.5. EIA材料准备 根据EIA管理程序文件要求，准备相应的沙袋、防撞墩、路锥、夜间警示灯、警示标牌、项目信息告示牌、洒水车、泥浆车、泥浆池、过滤网、石膏、接油盘、移动厕所等物资，数量、型号、规格应符合EIA管理文件要求。
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user: 3. 现场EIA管理 3.1. 现场水体保护管理 3.1.1. 试压水排放控制 所有定向钻试压水排放前必须进行水质取样化验，化验结果符合要求后方可排放到指定地点，若水质化验报告参数超标，试压水必须由有资质的第三方环保公司回收处理，由于第三方回收试压水处理价格比较高，定向钻单体试压水不建议重复使用，完成单体试压后，待水样化验结果合格后立即排入指定污水处理厂。 3.1.2. 办公室生活污水控制 项目办公室的生活污水每月检测1次，化验结果合格后方可进行排放，若不合格则必须由有资质的第三方环保公司回收处理。由于食堂和办公室安排在一起，食堂的生活污水排入下水道前必须安装过滤网，防止污水中含油量超标导致化验结果不合格，食堂垃圾应及时回收处理，防止餐余垃圾导致生活污水化验不合格。 3.1.3. 定向钻穿越水体保护 定向钻穿越河流和沟渠前必须按照EIA文件指定位置在穿越前和穿越后取水样化验，防止定向钻冒浆造成自然水体污染。若定向钻冒浆造成了水体污染，要用罐车拉走污染水源并添加改良剂净化污染水，间断取样化验进行监控，直到水样化验结果符合要求。为避免定向钻冒浆污染水源，可以采取以下措施：① 优化定向钻曲线，增加水源穿越点的穿越深度，减少冒浆风险。② 控制钻进速度，采用低转速钻穿越，减少冒浆风险。③ 专人负责监控，发现冒浆立刻停止钻进并及时处理。④ 水源下游设置漂浮隔离墙，防止泥浆等污染源向下流排放。⑤ 优化施工时间，选择旱季或灌溉淡季进行穿越，规避风险。 3.1.4. 水体污染后的应急处理 水体发生污染后要立即停止定向钻作业，启动应急处理程序，通知PMC、业主、相关第三方，设置隔离带，抽取污染水源到污水处理厂，启用备用水源，防止污染进一步扩大。在当地政府主管部门的指导下，按照程序文件进行处理，取水样进行化验，直到结果符合要求，做好信息沟通工作，防止因信息沟通不及时导致恐慌和投诉。 3.2. 现场土壤保护 3.2.1. 定向钻出入土点土壤测试 按照EIA文件要求，在所有定向钻出入土点开钻前和定向钻回拖完成1周内都必须进行土壤取样测试，开工前后进行参数对比，一旦参数变化范围超过文件规定，即需进行土壤改良。 3.2.2. 定向钻冒浆处土壤测试 按照EIA文件要求，若定向钻发生冒浆，则必须在冒浆处进行土壤取样，并与项目所在地的土壤基准点化验参数进行对比，若参数超过范围则须采用石膏进行土壤改良，并取样化验，直至改良至参数达到文件规定的范围标准。 3.2.3. 土壤保护应对措施 1) 钻进时控制钻速和泥浆压力，尽量降低冒浆风险。 2) 土壤冒浆时，土壤改良需用石膏(硫酸钙)与冒浆处土壤松动后混合，保持一段时间后，挖排水沟，将冒浆处的钠离子等冲刷至低处的集水井，集水井污水由有资质的第三方回收处理，将改良后的土壤重新取样化验，如不合格，继续进行改良，直至改良合格。 3) 管沟开挖后及时进行回填压实，防止土壤长时间暴晒和雨水冲刷，改变土壤参数。 3.3. 现场空气质量和噪声控制 EIA文件规定，对于噪声敏感区域要进行为期1周的空气质量和噪声强度持续监测，主要参数包括风速、风向、空气悬浮物、噪声强度等。 3.3.1. 空气质量保护和监测 为保证空气质量符合EIA文件要求，可采取土方开挖时洒水降尘、及时清扫路面、覆盖土方运输车辆、合理选择土方运输路线、尽量避开生活敏感区等控制措施。 3.3.2. 施工噪声控制 EIA文件要求，白天施工噪声不超过70 dB，夜间不超过55 dB，施工单位必须采取妥善的降噪措施，降低施工对周围社区生活的影响。保护空气质量和控制噪声的措施有：① 选择低噪声设备，如低噪音发电机和挖掘机等设备；② 在高噪声设备周围搭设隔音屏障，降低噪声传递；③ 尽量避免夜间强噪声活动；④ 开挖时采取洒水降尘措施控制扬尘，合理选择土方运输路线；⑤ 覆盖运输土方车辆并安排专人进行巡视清扫；⑥ 合理选择空气质量和噪声监控点，防止第三方造成的空气污染和噪声影响检测结果；⑦ 现场施工人员需佩戴相应的防噪声PPE。 3.4. 固体废弃物管理 EIA文件规定，所有现场施工垃圾均属工业有害垃圾，必须经过有资质的第三方专业公司回收处理。固体废弃物管理措施有：① 现场垃圾要分类回收处理，生活垃圾由市政专业公司进行回收处理；② 工业有害垃圾要由有资质的第三方公司回收处理；③ 定向钻钻出物和泥浆由有资质的第三方公司回收处理，严禁私自回填处理，防止出现环境污染事故；④ 现场移动厕所要有专业公司进行回收处理，严禁随意私自处理；⑤ 泥浆池要做好防雨措施，防止下雨导致泥浆外溢；⑥ 根据土壤实际情况合理使用添加剂，尽量降低泥浆的污染性；⑦ 现场柴油桶和润滑油桶下设置接油盘，被柴油和润滑油污染的土壤应统一回收处理。 3.5. CR管理 1) 开工前1个月安装项目信息告知牌，向政府部门、园区、当地社区发正式信函告知工程信息，召开开球会，听取第三方对项目的要求和建议。 2) 施工过程中发生冒浆或占用道路给当地社区和工厂带来不便时，应及时进行沟通协调，及时消除投诉。 3) 开展公益活动，树立良好的企业形象。 4) 及时进行善后处理，把事故后造成的影响降到最低。 3.6. EIA资料管理 EIA文件规定，须每月上交EIA月报，由专业EIA公司进行现场审计，经PMC和业主审核合格后上报到政府主管部门进行审核。每半年上报1次EIA半年报，政府主管部门对报告进行审核，判断项目EIA管理工作是否符合文件要求，若EIA管理不符合要求，会采取罚款或暂停施工整改等方式进行处罚。
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user: 4. 结语 国外城市管网项目的EIA管理在土壤保护、空气质量、水体保护、噪声控制、固体废弃物控制等各个方面都有着严格的要求。泰国GULF项目EIA的管理和实践表明，通过事前准备，事中控制，事后总结等各种管理措施，能够满足政府和项目的要求。
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user: 摘 要 对DN80口径超声流量计和涡轮流量计进行技术经济对比，分析其各自优缺点，对输气管道在小口径流量计设计选型方面具有一定的参考价值。 关键词 :超声流量计，涡轮流量计，经济对比 Copyright © 2019 by author(s)， Yangtze University and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
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user: 1. 引言 天然气的精确计量能保证与下游用户进行公平公正的交易，有效地管理天然气的供给和消费，最大限度地降低输差，避免监测的争端，提高服务质量。即时准确地获得计量数据和信息变得越来越重要，它有助于各个地区公司优化管线运营，提高系统的生产能力，对市场变化做出快速反应。 目前，中石油新建的长输管道贸易交接设备一般为超声流量计和涡轮流量计。笔者对DN80口径超声流量计和涡轮流量计的性能进行了对比分析。
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user: 2. DN80口径超声流量计与涡轮流量计对比分析 2.1. 工作原理 超声流量计按测量原理，有传播速度差法和多普勒法2种形式。在精度方面，只有传播速度差法流量计准确度等级可达0.5级，能满足气体交接计量的要求。目前长输天然气计量中使用的超声流量计贸易交接均采用传播速度差法超声流量计。超声流量计由超声波换能器将电能转换为超声波能力，以一定的方式发射并穿过被测流体，接收器接收到超声波信号，供显示计算仪显示和计算，实现流量的检测显示。 涡轮流量计(图1)利用气体推动流量计涡轮转动，涡轮旋转的速度与流体体积流量成正比，根据电磁感应原理，利用磁敏传感器从同步转动的涡轮上感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号，经运算处理得出体积流量。涡轮流量计的测量精度高，准确度等级可达0.5级；量程一般为1:10。其结构紧凑轻巧，安装维护方便，对前后直管段要求较低，可用于中、高压计量。 图1. 涡轮流量计工作原理图 2.2. 误差 根据《天然气计量系统技术要求》GB/T18603－2014中规定，设计输量(5000~50000 Nm 3 /h)计量系统准确度等级B级，即单表误差为1% [ 1 ]。DN80口径的超声流量计和涡轮流量计误差大致在这个区间。DN80口径的超声流量计与涡轮流量计的误差均可满足国标和中石油CDP文件要求 [ 2 ]。 2.3. 流通能力与拐点流量 超声流量计的流通能力与相对口径的管线大致相同。涡轮流量计有一定的压降，DN80口径涡轮流量计的压降约为0.0020 MPa，对工艺计算及输送可忽略。但同口径的超声流量计和涡轮流量计的最大流通能力相差较大，因为2种流量计的允许流速不同，根据CDP的要求，超声流量计的最大流速为20 m/s，涡轮流量计为12 m/s，忽略微小压降的前提下，同口径、同压力的涡轮流量计其拐点位置也相差较大。以压力等级CL600、口径为DN80的超声流量计和涡轮流量计为例。在相同口径下超声流量计最大流通能力大于涡轮流量计，但同口径涡轮流量计由于检测涡轮尺寸大小不同，流通能力有3种级别。由于流通能力的差异，超声流量计不能完全代替同为DN80口径的涡轮流量计，涡轮流量计单表误差从工况流量40 m 3 /h开始就能满足单表0.5%误差，但超声流量计在工况流量64 m 3 /h以上才能满足单表0.5%误差。 2.4. 检定 业主如需对超声流量计进行在线检验，在使用初期向检定部门提出申请，经检定部门同意后，即可在使用中检验，并在每年检验，送检时间可由2年延长至6年。涡轮流量计是无法通过声速核查检验的，只能通过标定车和送检的方式检定。 2.5. 直管段长度 根据《天然气计量系统技术要求》GB/T18603－2001中规定，涡轮流量计的直管段长度为前5D后2D，超声流量计的直管段长度为前10D后3D [ 1 ]。中石油CDP《输气管道计量系统设计规定》(CDP-G-GP-IS-003-2009/B)中规定，涡轮流量计的直管段长度为前10D后5D [ 2 ]，超声流量计的直管段长度为前30D后5D。中石油的项目要遵循CDP关于直管段的要求设置长度。使用DN80口径超声流量计直管段要比DN80口径涡轮流量计长1600 mm。在改造站场或征地紧张的站场，涡轮流量计直管段在长度上具有一定优势。 2.6. 经济性 涡轮流量计的价格仅为超声流量计的1/2左右(同为一线进口品牌)，但涡轮流量计的后期维护量要远大于超声流量计。涡轮流量计的可动部件多，启动时必须遵循严格的操作程序，经常会发生在管道第1次通气时流量计被打坏的现象，从而不得不更换涡轮及内部部件，更换费用大约2~3万元左右(以进口设备为例)。在等待更换及更换期间流量计已无备用，影响管道的正常运营，从而造成更大的经济损失。 2.7. 对比表 DN80口径的超声流量计和涡轮流量计的各项性能参数对比表格如表1所示。 Table 1 The parameter comparison between the turbine and ultrasonic flowmeter 流量计类型 超声流量计 涡轮流量计 安装方式 管外安装(外夹式准确度1%)和法兰式管道安装， 可在线安装/拆卸换能器 法兰式管道安装 量程比 可做到1:100 一般为1:10 单表准确度 0.5% 0.5%，标定用工作级可做到0.25% 智能诊断 强大的自诊断能力，还可以实现远程诊断 无法实现诊断 拐点位置 10%最大工况流量 20%最大工况流量 压力损失 无阻流件、无压损 存在可动部件，有压力损失 流体物性影响 不受流体物性影响 流体物性对仪表特性有较大影响 稳定性 长期运行稳定，精度可靠 难以长期保持校准特性 CDP推荐直管段 前30D后5D 前10D后5D 安装成本 安装成本低，成本与管道口径大小无关 安装成本较高，且管道口径越大成本越高 维护方式 简单方便可在线拆卸，不需要工艺停车，不影响生产 拆卸麻烦，必须要求工艺停车 检 定 0.5%准确度按国家计量检定规程每2年检定1次 0.5%准确度的按国家计量检定规程每年检定1次 表1. 超声、涡轮流量计参数对比表
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user: 3. 结语 天然气计量系统的投资和运行维护费用决定了天然气计量的成本，采用先进的计量技术、正确地选型是降低经营成本的重要途径。在天然气小口径流量计设计选型时，应充分考虑项目的实际情况，包括项目类型、投资、自然环境、气质状况、运维条件、检定方案等各项影响因素，根据不同的项目特点提出最佳的设计方案，达到最优的性效比。
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user: 摘 要 站场在石油化工工业中承担着重要的输送和中转任务，优化站场设施维修策略、减少维修时间和费用是站场管理的关键问题。编制了站场在役石油管道及阀门快速维修工法，使用自制封堵杆保证维修的质量和安全，该工法在加纳TEMA罐区项目中得以应用，效果良好。 关键词 :站场，在役管道，阀门，快速维修 Copyright © 2019 by author(s)， Yangtze University and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
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user: 1. 引言 长输管道系统中的站场承担着油气的输送和中转任务，不断提高装置平稳运行和高效维修保养的水平是站场管理的重要任务。尤其是在长输管道不停输的情况下，站场内作业风险高，维修在役设施前的排污工作繁琐，工期长，对站场的正常生产秩序造成影响 [ 1 ]。在保证维修的质量和安全前提下，应尽可能提高在役石油管道及阀门维修效率，缩减维修成本和时间，为此研发并运用了“站场在役石油管道及阀门快速维修工法”，该工法在加纳TEMA罐区项目中得以应用，效果良好。
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user: 2. 工法特点 2.1. 功能特点 1) 工法使用时，无需排清在役管道中的残留介质，维修过程中不影响其他功能，在储罐石油液位较低时，可直接对附属管道或阀门进行维修，储罐仍可进行收发油作业。 2) 可以避免管道和阀门等多段拆卸和吊装，无需进行储罐清空和倒罐作业，极大地减少了作业量，缩短了维修工期，有效降低了施工风险，提高了阀门更换的便捷性。 3) 施工所需工器具制作简单，封堵杆可以现场预制，同管径管道维修工具可重复使用，有效降低了维修成本。 2.2. 施工特点 1) 施工操作方便，工艺流程简单，易于掌握，作业组经简单培训即可进行施工，适用性强。 2) 封堵过程无需动火，无金属撞击和摩擦，增加了施工安全度。 3) 可以减少储罐和管内残余油液对环境的污染，降低环保风险。 4) 自制封堵杆尺寸小，不受罐区内储罐及附属配件的狭小作业空间限制。
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user: 3. 施工工艺流程及操作要点 3.1. 工艺流程 站场在役石油管道及阀门快速维修工法主要工艺流程如图1所示。 图1. 站场在役石油管道及阀门快速维修流程图 3.2. 操作要点 1) 进行工作前安全分析，参与并确认在役维修作业危害辨识和风险评价，落实并维护针对各项质量、安全风险的对应控制措施，对作业进行全过程自检、监督。组织作业人员进行现场应急处置方案交底，配备和保管现场应急资源，部署应急准备，明确作业人员具体分工。根据阀门大小和场区内空间确定是否需要制定吊装方案。 2) 制定切实可行的应急响应方案，与站场体系形成联动。对所有作业人员进行动安全培训，熟悉作业区域、部位状况、工作任务和存在风险，熟悉紧急情况下的应急处置程序和救援措施，熟练使用现场消防设备、救护工具等应急器材，能够进行紧急情况下的初期处置。 3) 手工检尺作为对液位计度数进行的验证手段，需进行第三方校验。可燃气体检测仪作为站场内工作开展时，检定和预警各种有毒或易燃易爆气体的重要工具，需进行第三方校验。 4) 施工方案、风险分析报告和应急响应方案一同上报至业主和站场管理团队进行评审，以确认方案编制依据符合要求、确认符合有关法律法规、审查施工方案中的计算、技术工艺及材料、资源需求情况以及质量安全部分。 5) 在施工开始之前办理作业许可，针对作业内容进行工作前安全分析，记录相应的作业程序、安全技术措施和应急措施，经审批人确认和审批，邀请站内安全监管人员对作业过程进行全过程监控。 6) 在预制场严格按照设计计算尺寸预制，金属部件消除毛边，质量员负责对预制的封堵杆进行检测。 7) 安全员对作业现场进行隔离，防止未经授权人员进入工作警戒区域，全程进行气体检测，监控作业条件变化情况以及作业过程。出现紧急情况发出应急救援信息并启动撤离行动，协助作业人员脱离险情。 8) 站场内施工作业开始前，安全员检查涉及的各阀门状态均为关闭，确保上牌挂锁；通过液位计读数和手工检尺检定，确定储罐内液位与计算数值相同，避免因误读数造成压力估计不符。 9) 2名操作工一前一后手持封堵杆，将其正对着缓慢插入至阀门闸板前方，期间避免封堵杆金属部分与阀体摩擦，也避免用力过猛导致橡胶层或海绵层被划破。 10) 2名操作工靠人力或工器具保持封堵杆向内压力，1名操作工缓慢的打开阀门，一旦发现压力超过预期，立即关闭阀门；如无压力异常，则在阀门全部打开后，保持5 s后再继续前插，通过阀体，直至封堵头完全通过需替换的阀门后侧法兰，在阀门右侧管道段实现封堵。 11) 使用防爆扳手打开阀门右侧法兰，沿封堵杆水平方向依次拆除并抽出需替换的阀门和法兰垫片；将准备好的新法兰垫片和阀门依次从抽出方向倒装并上紧法兰，尽量避免阀门与封堵杆碰撞和摩擦。 12) 阀门下方放置污油桶并接地，2名操作工缓慢的将封堵杆抽至阀体外侧，不完全拔出，1名操作工关闭阀门。 13) 阀门关紧后，将封堵杆完全抽出；使用污油桶收纳封堵杆与阀体见残留的少量石油，用吸油毛毡和抹布擦拭阀体上吸附的石油。 14) 将左侧的管道用防爆扳手与阀门法兰上紧，将所有工器具及备品备件移出站场，将污油桶交还站场方，维修作业结束。
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user: 4. 应用实例 加纳TEMA罐区具有8座13500 m 3 汽油柴油储罐、14台套装车泵。中国石油管道局工程有限公司在2018年利用站场在役石油管道及阀门快速维修工法对4号成品油储罐的罐根阀进行维修。 在站场维修作业过程中，以安全为原则，培训作业人员，预制封堵杆，迅速完成封堵并配合其他维修作业的实施，以适应罐区内高风险、快速度、无污染的施工要求。在项目应用中，节省人工及设备费用1500美元，节省工时3 d，未影响站场的正常经营活动，具有较高的便捷性和经济性，经实践验证，本施工方法合理可行。
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user: 5. 结语 站场在役石油管道及阀门快速维修工法适用于站场内原油、成品油管道及阀门，包括较低液位成品油、原油常压储罐附属管道的在役维修，实践证明，该工法为节省成本和提高功效提供了可能。
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user: 摘 要 对承插焊缝缺陷的成因进行了分析，并采取有效的控制措施使焊接合格率大幅提升。通过对合金钢承插焊缝的质量分析发现，在焊接承插第1道焊缝时选择合适的线能量，保证足够的熔深，严格控制层间温度，可以得到优质的焊缝。 关键词 :承插焊缝，合格率，质量分析，控制方法 Copyright © 2019 by author(s)， Yangtze University and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
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user: 1. 引言 沙特阿拉伯哈拉德–哈维亚天然气管道项目是沙特阿美公司哈拉德油田新规划建设的一项重点工程。项目主要包括主线路施工约302 km，10座站场、3座阀室。安装施工中需焊缝大量特殊接头形式的“角焊缝”，该项目承插焊口的工程量为不锈钢4170道，合金钢3034道，碳钢1964道。控制好承插焊口质量，对整个项目的焊接质量管控具有重要意义。
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user: 2. 承插焊接接头性能分析 2.1. 承插接头性能分析 承插焊管件连接的焊缝形式为部分焊透的角焊缝，考虑到工艺流程系统热工情况，管道与承插管件间的热胀冷缩靠管道与管件端头预留的承插间隙(1.5 mm)进行缓冲。相对位移造成作用在角焊缝和管壁连接位置的径向剪切力非常大，如果焊缝填充金属过少容易产生撕裂 [ 1 ] [ 2 ]。 对接焊管件连接的焊缝形式为全焊透的焊缝，对接接头传力效率高，应力集中小，容易焊透，具有较好的综合性能 [ 3 ]，对接接头工作应力分布比较均匀，应力集中产生在焊趾处，磨平余高，没有应力集中，可提高接头的疲劳强度。 2.2. 焊接工艺分析 承插焊接都是1 in以下管和管件焊接，全部采用氩弧焊GTAW进行焊接。承插管接头管径小，焊接效率较低，组对相对复杂，为保证焊口的承插端部间隙，要在管子上做标记后再进行组对，目测不到间隙尺寸。对接接头组对时只要保证组对间隙，组对完成可目测到对口间隙尺寸。
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user: 3. 焊接质量分析 承插焊容易出现未熔合、气孔、焊接热裂纹等缺陷，导致对口间隙不符合规范。 3.1. 未熔合 未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合(包括层间未熔合)、焊缝根部未熔合。按其成分不同，可分为白色未熔合(纯气隙、不含夹渣)和黑色未熔合(含夹渣)。 未熔合产生的原因包括：① 焊接规范不合适，导致电流过小或电弧过长、坡口角度过小、间隙过窄或钝边过大。② 操作方法不当。如运弧速度不均匀，焊丝填充量过大，使得层间没有完全熔合。③ 焊丝和焊道清理不净，存有杂物，影响熔合。 3.2. 气孔 气孔是承插焊接中常出现的焊接缺陷，它存在于焊缝金属内部或表面，其缺陷形态为圆形气孔、柱状气孔和圆形密集气孔，气孔会降低焊接接头的承载能力，导致局部腐蚀穿孔概率增加。 气孔产生的原因包括：① 表面油污等没清理干净。② 风速过大，导致保护气保护不好。③ 氩气不纯，氩气里混合了别的气体，导致焊接时无法产生最佳的化学反应，产生气泡。 3.3. 焊接热裂纹 热裂纹主要出现在含杂质较多的焊缝中(特别是含S、P较多的碳钢焊缝中)和单相奥氏体或某些合金焊缝中，有时也产生于热影响区中。 热裂纹产生的原因包括：① 焊接热脆性是由于S、Pb、P或低熔点共晶体混入，形成的晶间薄膜引起高温下的严重脆变，低熔点夹杂物从表面沿晶间渗透造成焊缝金属产生热裂纹。② 焊接坡口及两侧的污物清理不干净，油污中的硫常引起镍基合金焊缝产生热裂纹。③ 缝表面过高或凹凸不平引起的应力集中而产生裂纹。④ 没有填满弧坑和电流衰减时间较短，收弧处出现弧坑，在相变应力和拘束应力的作用下产生收弧处微裂纹。⑤ 焊接电流过大，焊接速度较慢，导致线能量过大，层间温度过高使焊接接头过热产生粗大晶粒，粗大晶粒边界上集中了一些强度低脆性大的低熔点共晶体，在焊接应力的作用下易形成热裂纹。 3.4. 对口间隙 焊接间隙是焊接件对口处两个焊件之间的间隙。承插焊的承口有补强的作用，高压下也多有使用。但承插焊焊后应力状况不好，易发生焊接未焊透情况，组对时应严格控制对口间隙(1.5 mm)。管系内部留有缝隙，因此用于缝隙腐蚀敏感介质的管道体系及洁净要求很高的管道体系不宜用承插焊。对于超高压管道，即使小口径的管道壁厚也很大，应尽量避免承插焊。 对口间隙产生的原因包括：① 没有按工艺要求组对。② 标识线画的不精确或线画的太粗。
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user: 4. 控制措施 4.1. 未熔合的控制 遵守焊接工艺规程要求，选择合适的焊接工艺参数，焊接第1道时不用填丝自熔，承插管件之间没有间隙，焊接时被焊处熔化形成涨力，使得2个焊件通过自身金属熔为一体形成焊道，电弧的高温能使承插组件焊道熔深达到2~3 mm。焊接第2道填充焊丝(焊出标准要求焊脚高度为3~4 mm)，焊接时电弧要压低，运弧填丝要均匀，管件上停留时间略长些。 4.2. 气孔的控制 焊接前管口清理工作要彻底，坡口及两侧(20~30 mm范围内)的焊件表面附着杂物清理干净；焊枪氩气流量不宜过大，合金钢充氩量要大于不锈钢2~5 L/min，使焊缝内表面处于氩气的完全保护之中；做好防风措施，减少风对焊接过程的影响。 4.3. 热裂纹的控制 选用S、P含量较低的焊接材料(不锈钢ER316 L，合金钢ERNiCrMo-3)，防止熔敷金属中低熔点夹杂物产生；被焊处及其两侧的污物、氧化层必须清理干净，防止S、Pb、P或低熔点杂质混入熔敷金属；填满弧坑，调整氩弧焊衰减时间；选择较小的线能量和较低的层间温度，防止焊缝过热及热影响区过热产生热裂纹；焊缝表面要均匀平整，防止过高或凹凸不平应力集中，焊道平整圆滑过渡，焊缝成型美观。 4.4. 对口间隙的控制 承插焊组对时对口间隙难以控制，管件和管的短接都是标准尺寸，间隙过小过大都会影响安装尺寸要求和场站整体工艺管线安装美观。选用1.5 mm厚的水溶垫片作为间隙调节，水溶垫片是用糯米粉加工压制而成，遇水即化。将水溶垫片垫在管件和管的中间，使所有对口间隙保持一致，水溶垫片在焊接过程中会烧损一部分，剩余的水压强度试验也会被水融化掉。
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user: 5. 结语 在沙特哈拉德项目场站工程中，承插接头形式被广泛采用。承建的7个站中不锈钢承插焊口共3476道，已完成2867道；合金钢承插焊口共2358道，已完成1001道；碳钢承插焊口共298道，已完成145道。在已完成的承插焊口中进行了10% RT检测和100% PT检测，不锈钢RT检测一次合格率为99.3%，合金钢RT检测一次合格率为96%，碳钢RT检测一次合格率为100%。可以看出，通过采取有效的控制措施，合格率高，效果好。
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user: 摘 要 利用基于布里渊散射原理的DiTeSt分布式光纤监测系统在跨安第斯山脉管道项目中实现了管道变形、管周土体移动、管道泄漏和侵蚀等管道安全监测。该管道监测系统能及时高效地对管线灾害事件进行预警，提高管道安全监测效率，保证管线的正常安全运营，减少运营商的经济损失。 关键词 :管道安全监测，布里渊散射，分布式光纤监测系统，安全运营 Copyright © 2019 by author(s)， Yangtze University and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
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user: 1. 引言 管道的安全监测主要包括管道变形监测和管道泄漏监测。管道变形监测的方法有应变片法、超声波法、管道智能清理器法、布拉格光纤光栅法和分布式光纤传感技术等 [ 1 ] [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ]。管道泄漏的监测方法有超声波检测法、漏磁通检测法和分布式光纤传感技术等 [ 5 ] [ 6 ]。分布式光纤传感技术是以普通光纤作为传感器，在光纤任意位置都可以进行温度和应变测量，相较于其他传统管道变形监测技术具有分布式、连续式和实时在线监测等优点。笔者利用基于布里渊散射原理的DiTeSt分布式光纤监测系统，在高海拔长距离的管道运输项目中实现了连续、在线、可靠的管道变形和管道泄漏监测，提高了管道安全运营管理水平和效率。
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user: 2. 分布式光纤监测系统监测原理 光在光纤中传播会产生散射，主要有瑞利散射、拉曼散射和布里渊散射。布里渊散射是光子与光纤中的声子相互作用产生的，布里渊散射光同时对应变和温度敏感，应变和温度产生变化时，背向布里渊散射光将会产生频移，通过测量测定脉冲光的背向布里渊散射频移量可以实现分布式应变、温度测量。 目前基于布里渊散射的应变、温度传感技术有基于光时域反射的分布式光纤传感技术(BOTDR)和基于光时域分析的分布式光纤传感技术(BOTDA) [ 7 ] [ 8 ]。BOTDA技术根据脉冲光和连续光之间的相互作用，使得布里渊频谱受激放大，因此可获得比BOTDR技术更高的空间分辨率和精度。DiTeSt分布式光纤监测系统是基于受激布里渊散射(SBS)原理的BOTDA技术。 DiTeSt分布式光纤监测系统可用于管道变形、管周土体移动、管道泄漏和侵蚀等管道安全的监测。管道受地质构造及地质灾害等因素的影响时会产生变形，在管道或管周土体中铺设光缆，当管道发生变形或管周土体移动时测量光纤也会产生应变，通过光纤应变即可监测到管道变形和土体的移动变形。当油气管道产生泄漏或侵蚀等不良影响时，管道周围的温度场会产生较大变化。通过监测布设在管道上的温度光纤传感器即可监测到管道泄漏、管道周围土体侵蚀等灾害。
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user: 3. 应用案例 跨安第斯山脉管道监测是目前世界上海拔最高的管道检测项目，监测管道连通着高压液化天然气管道和天然气管道，延伸至408 km外的海岸，管道沿途海拔高度近5000 m。基于布里渊散射原理研发的DiTeSt分布式光纤监测系统能够监测地层移动和水位变化，可以精确监测和定位经过安第斯山脉的60 km管线的应变和温度信息，能够监测管道沿线的地层移动和水位变化。泄漏监测由沿着管道连续进行的温度监测提供数据和信息。 在一次岩石坠落事故中，系统显示了一处应变突然增加的预警，对警报位置实地调查发现，该地区的岩石已经掉落，光纤传感器位置发生移动。岩崩是由于斜坡上的一个张力裂缝增加造成的。为了确保管道的安全，运营商对该区域进行了加固。在另一次土体移动事故中，DiTeSt分布式光纤监测系统对事故进行了应变事件预警，经检查，是渗透导致管道沟渠部分坍塌，使得监测系统中出现应变突增，运营商及时对沟渠进行修复防止管道受到进一步损害。在该管道运营过程中，DiTeSt分布式光纤监测系统给出了大量事件的预警，全部通过实地巡逻验证，使得运营商能够在必要时加固管道，避免经济损失。
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user: 4. 结语 基于布里渊散射原理的DiTeSt分布式光纤监测系统能够满足实时、连续管道监测的要求，可用于管道变形、管周土体移动、管道泄漏和侵蚀等管道安全监测。该系统在高海拔长距离的管道安全监测项目中得到了很好的应用，能及时高效地对灾害事件进行预警，提高管道安全监测效率，保证管线正常安全运营，减少运营商的经济损失。
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user: 摘 要 目的：探讨临床护理干预对子宫肌瘤患者围术期护理及并发症预防效果。方法：对我院2016年12月至2018年12月共78例子宫肌瘤患者进行研究，根据患者的入院编号，随机分为观察组和对照组各39例。对照组采用常规围术期护理，观察组在围术期护理中应用临床护理干预，对比两组护理效果。结果：观察组肛门排气时间、下床活动时间、拆线时间、住院时间以及并发症发生率均低于对照组，P < 0.05。护理前，两组SAS、SDS以及生活质量评分对比无明显差异，P > 0.05；护理后，两组SAS、SDS以及生活质量评分和护理前对比有明显差异，且组间差异明显，P < 0.05。结论：临床护理干预应用于子宫肌瘤患者围术期护理效果良好，有利于促进患者术后康复，缓解患者不良情绪，降低并发症发生率，提高患者生活质量，值得推广应用。 关键词 :临床护理干预，子宫肌瘤，围术期护理，并发症 Copyright © 2020 by author(s) and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
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user: 1. 引言 子宫肌瘤是临床发病率较高的女性生殖系统疾病，也被称作子宫平滑肌瘤，患者临床症状主要表现为月经过多、痛经、贫血等，多发生于30~50岁的妇女 [ 1 ]。目前临床中主要采用手术治疗的方式，但手术属于创伤性治疗，机体会出现不同程度的应激反应，不仅可能影响手术效果，还可能引发一系列并发症 [ 2 ]。因此，临床中应重视对子宫肌瘤患者围术期的护理，提高护理服务质量，从而将手术的风险降到最低，保证手术的安全。本次研究在子宫肌瘤患者围术期护理中应用临床护理干预，具体报告如下。
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user: 2. 资料与方法 2.1. 基本资料 对我院2016年12月至2018年12月共78例子宫肌瘤患者进行研究，根据患者的入院编号，随机分为观察组和对照组各39例。观察组年龄21~55岁，平均年龄(38.54 ± 6.13)岁，子宫肌瘤直径3.00~6.52 cm，平均直径(5.03 ± 1.56) cm；对照组年龄20~54岁，平均年龄(39.16 ± 6.28)岁，子宫肌瘤直径3.16~6.76 cm，平均直径(5.37 ± 1.74) cm。本次研究经医院伦理委员会批准。两组基本资料对比无明显差异(P > 0.05)，具有可比性。 2.2. 纳入及排除标准 纳入标准：所有患者均经临床确诊为子宫肌瘤，接受手术治疗。所有患者及家属均对研究知情，签署知情同意书。 排除标准：排除合并心血管疾病、慢性疾病(糖尿病、高血压)、认知障碍、精神病史、不同意参与研究等患者。 2.3. 方法 对照组采用常规围术期护理，术前告知患者相关注意事项，术中密切配合临床医师，术后进行临床监测；观察组在围术期护理中应用临床护理干预，具体如下：第一，根据子宫肌瘤疾病的特点，制定具体的临床护理措施，并结合患者的实际情况，对护理措施进行适当的调整，使其符合患者需求 [ 3 ] ；第二，入院后，护理人员应第一时间对患者进行健康教育，加强患者对疾病以及护理流程的了解，使患者意识到临床护理的优势，耐心解答患者的疑问，营造良好的护患关系，从而提高患者依从性；第三，患者受到病情、手术的影响，极易出现焦虑、抑郁等不良情绪，因此护理人员应重点关注患者的心理状态，分析不良情绪出现的根本原因，采取针对性的心理疏导措施 [ 4 ]。还可以通过音乐、电视、报纸等方式转移患者注意力，从而缓解患者不良情绪，使患者做好充分的心理准备，睡眠贴辅助睡眠；第四，术中观察患者术区敷料情况，询问患者是否有疼痛感，密切监测生命体征，一旦发现异常，立即通知临床医师 [ 5 ]。术中通过衣物、毛毯等帮助患者保温，避免受凉。同时，术中还应当定时帮助患者更换体位，使腹部始终处于无张力状态，从而提高患者舒适性；第五，术后1 d监测观察引流液颜色、量及性状、渗出情况、阴道流血情况等，根据患者的恢复情况适当引导其进行床上活动 [ 6 ]。术后2~3 d严格遵照医嘱进进行静脉输液，维持尿管、引流管的通畅，更换术区敷料，鼓励患者尽早下床活动，厚朴穴位贴敷治疗，从而促进排气 [ 7 ]。当患者排气后可进食，开始以流食为主，逐渐过渡到半流食、普食，保证饮食的营养均衡。 2.4. 观察指标 ① 术后恢复情况，评价指标包括肛门排气时间、下床活动时间、拆线时间、住院时间；② 护理前后焦虑、抑郁情况。焦虑通过焦虑自评量表(SAS)进行评价，抑郁通过抑郁自评量表(SDS)进行评价，评分越高，表示患者焦虑、抑郁心理越严重 [ 8 ] ；③ 护理前后生活质量。通过生活质量简易量表进行评价，包括生理功能、躯体功能、总体健康以及社会功能；④ 并发症发生率。 2.5. 统计学分析 通过SPSS22.0软件进行统计学分析，计量资料通过(平均数±标准差)表示，采用t检验；计数资料通过率(%)表示，采用卡方检验。若P < 0.05，则对比具有统计学意义。
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user: 3. 结果 3.1. 术后恢复情况对比 观察组肛门排气时间、下床活动时间、拆线时间以及住院时间均低于对照组，P < 0.05。如下表1所示： Table 1 Comparison of postoperative recovery between the two groups ( x ¯ ± s 组别 例数 肛门排气时间(h) 下床活动时间(h) 拆线时间(d) 住院时间(d) 观察组 39 37.54 ± 4.21 17.23 ± 2.54 7.26 ± 1.26 7.82 ± 1.94 对照组 39 61.29 ± 5.94 26.44 ± 3.06 7.97 ± 1.54 9.23 ± 1.55 t / 20.372 14.463 2.228 3.546 P / 0.000 0.000 0.015 0.000 表1. 两组术后恢复情况对比( x ¯ ± s ) 3.2. 焦虑、抑郁情况对比 护理前，两组SAS、SDS评分对比无明显差异，P > 0.05；护理后，两组SAS、SDS评分均低于护理前，且观察组低于对照组，P < 0.05。如下表2所示： Table 2 Comparison of anxiety and depression between the two groups (points， x ¯ ± s 组别 例数 SAS SDS 护理前 护理后 护理前 护理后 观察组 39 58.94 ± 4.36 26.52 ± 3.49 # 60.45 ± 6.39 29.53 ± 4.51 # 对照组 39 57.29 ± 5.89 40.86 ± 4.20 # 59.54 ± 6.08 45.21 ± 5.56 # t / 1.406 16.399 0.644 13.678 P / 0.082 0.000 0.261 0.000 表2. 两组焦虑、抑郁情况对比(分， x ¯ ± s ) 注：和同组护理前相比， # P < 0.05。 3.3. 生活质量对比 护理前，两组各项指标评分均无明显差异，P > 0.05；护理后，两组各项指标评分均高于护理前，且观察组高于对照组，P < 0.05。如下表3所示： Table 3 Comparison of quality of life between the two groups (points， x ¯ ± s 组别 例数 生理功能 躯体功能 总体健康 社会功能 护理前 护理后 护理前 护理后 护理前 护理后 护理前 护理后 观察组 39 80.21 ± 10.34 90.54 ± 6.52 # 70.51 ± 9.01 82.64 ± 6.26 # 60.54 ± 6.24 72.66 ± 8.23 # 49.53 ± 6.38 63.23 ± 8.17 # 对照组 39 81.46 ± 10.84 86.13 ± 8.34 # 72.26 ± 8.56 77.38 ± 7.27 # 61.85 ± 6.83 66.51 ± 7.48 # 50.56 ± 7.68 58.50 ± 7.23 # t / 0.521 2.602 0.879 3.424 0.884 3.453 0.644 2.708 P / 0.302 0.006 0.191 0.001 0.190 0.001 0.261 0.004 表3. 两组生活质量对比(分， x ¯ ± s ) 注：和同组治疗前相比， # P < 0.05。 3.4. 并发症发生率对比 观察组并发症发生率低于对照组，P < 0.05。如下表4所示： Table 4 Comparison of the incidence of complications between the two groups [n (%) 组别 例数 月经量增多 月经紊乱 贫血 白带异常 发生率 观察组 39 1 (2.56) 0 (0.00) 2 (5.13) 0 (0.00) 3 (7.69) 对照组 39 3 (7.69) 3 (7.69) 4 (10.26) 2 (5.13) 12 (30.77) X 2 / / / / / 6.686 P / / / / / 0.010 表4. 两组并发症发生率对比[n(%)]
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user: 4. 讨论 子宫肌瘤是妇科临床较常见的良性肿瘤，一般采用手术治疗的方式，疗效明显 [ 9 ]。但手术属于创伤性治疗，可能引发机体应激反应，因此应当为患者提供系统、全面的护理服务，从而保证手术疗效，改善患者预后 [ 10 ]。本次研究对子宫肌瘤患者实施临床护理干预，结果显示，观察组肛门排气时间、下床活动时间、拆线时间、住院时间以及并发症发生率均低于对照组，P < 0.05。护理前，两组SAS、SDS以及生活质量评分对比无明显差异，P > 0.05；护理后，两组SAS、SDS以及生活质量评分和护理前对比有明显差异，且组间差异明显，P < 0.05 [ 11 ]。临床护理干预指的是将常规护理合理化、流程化，制定最佳的护理方案，减少护理资源的浪费，提高护理质量。临床护理干预中包括了入院护理、术前护理、术中护理以及术后护理各个阶段，规范了护理的内容，避免了不必要的检查，不仅节约了医疗资源，同时也缓解了患者的经济与心理压力 [ 12 ]。另一方面，临床护理干预注重与患者建立良好的护患关系，通过健康教育、心理护理的方式，不仅缓解了患者的不良情绪，还加强了患者对疾病及护理的了解，有利于提高患者依从性，保证了护理的质量。 综上所述，临床护理干预应用于子宫肌瘤患者围术期护理效果良好，有利于促进患者术后康复，缓解患者不良情绪，降低并发症发生率，提高患者生活质量，值得推广应用。
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user: 摘 要 组成镍基合金625 + X60复合管的2种金属其化学成分和物理性能差异大，焊接过程中容易产生裂纹和气孔等缺陷，施工过程中通过对焊工资格、设备选用、焊材选用、焊接工艺和参数、焊接环境控制等多个方面采取措施来控制焊接质量。实践证明，通过各种质量控制措施的实施，能够有效保证焊接质量和合格率，满足沙特哈拉德项目站场焊接施工要求。 关键词 :镍基合金625 + X60复合管，控制措施，合格率 Copyright © 2019 by author(s)， Yangtze University and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
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user: 1. 引言 阿美公司在沙特哈拉德开采的天然气中H 2 S、CO 2 等腐蚀介质含量高，天然气从气井直接到气体处理厂，中间的集输站不设置过滤、分离、脱硫等装置，天然气对普通材质的碳钢管有严重的腐蚀性，管件内腐蚀严重，严重降低了管网的使用寿命，不利于生产运行安全。场站维修、更换管线管件施工难度大，成本高。镍基合金625 + X60复合管由2种金属复合而成，内部为3~5 mm厚的镍基合金内衬，外部为碳钢管，具有良好的耐腐蚀性和足够的强度，能够满足高含腐蚀性天然气输送的要求，笔者对镍基合金625 + X60复合管的焊接质量控制措施进行了研究。
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user: 2. 镍基合金625 + X60复合管性能分析 镍和镍合金焊接时容易产生裂纹。除了宏观裂纹，还会出现微观小裂纹，这些微观小裂纹危险性极大，根据裂纹产生的原因，常见的有结晶裂纹、液化裂纹和应变时效裂纹 [ 1 ] [ 2 ] [ 3 ]。 2.1. 结晶裂纹 结晶裂纹常发生在焊道弧坑，形成火口裂纹。结晶裂纹多数沿焊缝中心纵向开裂，有时也垂直于焊波。可采取仔细清理焊接表面的氧化皮和污物(以免S、P、Pb等杂质混入熔池)、选择较小的焊接电流、减小焊接热输入、改善熔池结晶状态、采用抗裂性能优良的焊接材料等措施来减少结晶裂纹。 2.2. 液化裂纹 大部分镍合金都具有液化裂纹倾向，并随着合金元素量的增加液化裂纹越显著。液化裂纹产生在近缝区，具有沿晶开裂、从熔合区向母材扩展的特征。减少和避免液化裂纹的办法是尽可能减少热输入量和过热区的高温停留时间。 2.3. 应变时效裂纹 应变时效裂纹的形成与焊接残余应力引起的应变以及失效过程中塑性损失引起的应变有关。消除应变时效裂纹的措施有选择Al、Ti含量低，或用Nb代替部分Al的镍合金；接头设计时，选用合理的接头形式和焊缝分布，减少焊接的拘束度；焊接时，调节焊接热循环，避免热影响区中探花物相变引起的脆性；焊后对焊缝和热影响区进行合理的锤击或喷丸处理。 2.4. 控制措施 为避免出现焊接裂纹，应尽量减少层间热输入，因此对薄壁管采取手工氩弧焊，大口径厚壁管采取手工氩弧打底加焊条填充盖面的焊接工艺，为适应腐蚀性运行条件，匹配母材的力学性能，减少焊缝开裂的可能性，焊材选用伯乐的AWS A5.14 ERNiCrMo-3 Thermanit 625焊丝(直径为2.4 mm)，焊条选用伯乐的AWS A5.11 ERNiCrMo-3 Thermanit 625 (直径为2.5 mm和3.2 mm)。
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user: 3. 焊接过程控制 3.1. 焊接试样准备 试件采用长度为300 mm，直径为219 mm，壁厚为8.74 mm的钢管，焊接坡口采用冷切割进行加工，严禁使用火焰进行切割。 3.2. 焊接前准备 焊接前打磨坡口，坡口组对前需重新清理坡口表面，祛除镍基层表面氧化膜，用丙酮清洗坡口内外表面，清洗后用清水冲洗并用丝布擦干。制作充氩保护装置，背部进行充氩保护，氩气纯度不低于99.997%。 3.3. 焊接前预热 焊接前预热无特殊要求，清理干净表面确保无水气即可。 3.4. 焊接过程控制 焊接过程采取较小的热输入(<1.5 kJ/mm)，层间温度低于100℃，防止焊缝及热影响区晶粒长大，从而影响焊接韧性，焊丝和焊条的焊接工艺参数见表1和表2。 Table 1 The technical parameters of wire welding 焊道数 焊接方法 电流极性 电流/A 电压/V 焊接速度/(mm∙min −1 ) 热输入/(kJ∙mm −1 ) 根焊 GTAW 直流正接 95~103 9~11 73~111 0.645 热焊 GTAW 直流正接 100~109 9~12 70~97 0.816 填充 GTAW 直流正接 110~128 10~12 82~96 0.965 盖面 GTAW 直流正接 110~128 10~12 73~94 1.000 表1. 焊丝焊接工艺参数 Table 2 The technical parameters of electrode welding 焊道数 焊接方法 电流极性 电流/A 电压/V 焊接速度/(mm∙min −1 ) 热输入/(kJ∙mm −1 ) 根焊 GTAW 直流正接 81~103 9~12 63~114 0.698 热焊 GTAW 直流正接 134~140 10~12 90~106 0.923 填充1 GTAW 直流正接 135~150 9~11 93~103 0.915 填充2 SMAW 直流反接 76~82 22~26 87~108 1.195 盖面 SMAW 直流反接 76~89 22~25 88~118 1.140 表2. 焊条焊接工艺参数 3.5. 焊后无损检测和试验 焊后对焊道进行100%外观检查、渗透检测、射线探伤，检测结果符合ASME标准 [ 4 ]。 对试件进行拉伸试验、弯曲试验、冲击韧性试验和耐腐蚀试验。试验试件的焊缝金属和热影响区横断面融合完全、无裂缝，焊缝成形质量符合规范要求。根据ASME规范要求，试验抗拉强度为621 MPa，大于母材的抗拉强度547 MPa，试样拉伸和弯曲试验结果合格(表3)。冲击韧性试验要求焊缝、热影响区的冲击吸收能量母材要求单个大于20，平均值大于27，根据试验结果(表4)，单个值和平均值均符合要求，冲击韧性试验结果合格。按照规范要求，根焊区域硬度均小于250HV10，盖面区域硬度均小于275HV10，硬度试验结果合格。在120 h的酸性液体浸泡后，重新检测金属成分，各元素的含量符合规范要求，耐腐蚀试验结果合格。 Table 3 The results of specimen drawing and bending test 厚度/mm 抗拉强度/MPa 弯曲角度180˚ 断裂位置 8.60 621.000 面(根)弯合格 焊缝 表3. 试样拉伸和弯曲试验结果 Table 4 The results of impact toughness tes 样本 长度/mm 宽度/mm 厚度/mm 温度/℃ 吸收能量/J 平均吸收能量/J 横向膨胀/mm 结论 焊缝 55 10.02 4.01 −33.7 35 33.66 0.69 合格 10.03 4.03 32 0.64 合格 10.02 4.02 34 0.61 合格 热影 响区 55 10.03 4.04 −33.7 64 68.66 0.86 合格 10.04 4.02 72 0.88 合格 10.05 4.01 70 0.87 合格 表4. 冲击韧性试验结果
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user: 4. 质量控制措施 4.1. 焊工管理 焊工考试由经阿美认可的独立第三方进行监考，考试过程中检查每层的焊接情况，考完后检查外观、无损检测、力学实验，任何环节不符合要求即终止考试。考试焊口所有结果合格后，焊工必须持证上岗，焊工证必须在有效期内并与从事的焊接工艺相匹配。阿美要求每名焊工每周不超过2张返修片，总体返修率不超过95%，一旦超过指标界限，停焊1周，重新参加焊工资格考试。 针对焊接过程中集中发现的焊接缺陷，召开焊接质量专题会，讨论焊接缺陷发生的原因，制定预防改进措施，保证焊接质量符合规范和项目要求。 4.2. 焊接设备管理 所有的焊接电源、焊条保温烘干箱等设备必须经过阿美认可的第三方进行检测合格并贴签后方可使用。重点检测焊接的输出电流、推力、电压、极性等须符合焊接工艺评定要求，焊接电源定期进行校验，不符合要求的要及时进行维修和更新，确保焊接电源和保温箱等设备符合焊接工艺评定要求。 4.3. 材料管理 4.3.1 . 焊材管理 焊材保存于焊材室中，应保证焊材室通风、干燥(室温10~25℃，相对湿度小于60%)，拆包后将焊条放入250~300℃烘干箱2 h后，放入不低于120℃的保温箱进行保温，焊条只能烘干1次。 4.3.2 . 保护气体 保护气体选用纯度99.997%的工业氩气，进场氩气需进行复验，保证氩气纯度满足规范要求。 4.3.3 . 母材验收 要对甲供材料进行验收，重点验收母材的外观质量、出厂质量资料是否齐全，需经过项目质量管理部门验收合格后方可进场使用。 4.4. 焊接过程管理 1) 焊接时，选择小的焊接参数，氩弧焊要求焊接2~3层，填充盖面尽可能选用直径较小的焊条。 2) 相邻管纵向焊缝最小间距100 mm。 3) GTAW风速大于2.2 m/s，SMAW风速不大于5 m/s，应采用有效措施(如防风棚)进行防护，考虑到施工现场处于沙漠，风沙大，更需妥善做好防风措施。 4) GTAW均采用高频焊接设备进行焊接，应具有提前送气和收弧气滞后功能。 5) 提前进行充氩，充氩装置气室要小些，避免气室里面有混合气，用氧气分析仪测量含氧量(不得超出0.02%)，复合管焊接根焊时充氩量要大于25 min/L，用1~2瓶氩气均可。 6) 焊口错变量不得大于3 mm。 7) 焊接过程中的清理操作应采用不锈钢专用砂轮片和不锈钢丝刷。
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user: 5. 结语 焊接实践表明，采取适当的焊接工艺和参数，选择合适的焊接材料，合理安排焊接顺序，控制好焊接外部环境，能够获得良好的焊缝。焊接质量控制要从人、机、料、法、环等多个方面综合考虑，重视事前和事中控制，事后分析原因，采取有效的控制措施，才能够有效地保证焊接质量。
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user: 摘 要 在EPC (engineering procurement construction)总承包项目管理模式下，设计对项目工期、质量和投资等目标的实现起着重要作用。工程实施过程中出现的不确定性，不可避免地会产生设计变更。对于总承包商来说，因自身内部原因提出设计变更需要遵循一定的原则，也需要制定相关的内部管理流程。通过实例分析，对EPC总承包方内部设计变更的管理与实施进行了分析和探讨，提出了管理意见和建议。 关键词 :EPC项目，总承包商，设计变更管理 Copyright © 2019 by author(s)， Yangtze University and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
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user: 1. 引言 设计变更是指项目自初步设计批准之日起至通过竣工验收正式交付使用之日止，对已批准的初步设计文件、技术文件或施工图设计文件所进行的修改、完善、优化等活动 [ 1 ]。EPC (engineering procurement construction)项目在实施过程中，初步设计阶段界定的项目工作范围、技术要求、施工工艺、质量要求等在施工阶段经常会发生变化，有业主因项目需求、技术标准、外部接口条件等发生变化而产生的工作范围变更，也有进入详细设计(施工图设计)阶段后因总承包商进行设计优化产生的变更，或为满足现场施工条件变化、适应物资采购情况等原因而实施的变更。上述几类变更最终都会导致设计文件发生修改，形成设计变更。除因业主原因和第三方原因引发的设计变更外，其他变更均可视为总承包方内部的设计变更。