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user: 3. 结果与讨论 3.1. 热性能分析 如图1为样品的热重(tg)曲线，表2为T g 曲线的数据，纯聚乳酸的起始分解温度(T id) 是309℃，在390℃时聚乳酸已经全部分解，只残留极少数残渣。木质素在前期质量损失比较快稳定性较差，木质素的失重主要发生在150℃到450℃之间，450℃之后T g 曲线趋于平缓，在208℃和343℃时有两个比较明显的热解峰，在275℃时主要是木质素支链上的羟基断裂生成水和小分子挥发性物质，而在415℃时出现的的失重是木质素结构中的醚键发生了断裂 [ 5 ]。2和2’为一组对比试验，2是为了增加木质素和聚乳酸的表面相容性添加了EVA。复合材料的热分解可以分为三个阶段，从开始热解到270℃主要是一些挥发物质没有太大的波动，复合材料的热失重阶段主要是在270℃到370℃之间，只有一个失重台阶，说明复合材料的分解是一步完成的，木质素、聚乳酸、EVA具有热力学相容性 [ 6 ]。在加入EVA以后，样品起始失重温度T id 、样品分解50%时的温度(T d-50 )、最大热失重温度(T m )都比未加EVA样品高，可能是EVA对于两个材料的表面相容性有所改善，材料的分散性好，复合材料的样品起始失重温度T id 、样品分解50%时的温度T d-50 、最大热失重温度T m 都低于纯聚乳酸是木质素在分解过程中会产生一些植物酸催化聚乳酸的降解 [ 7 ]。在370℃之内复合材料的降解总量来看，未加EVA的降解总量为73.5%，加入EVA以后的降解总量达到了83.9%，EVA的加入提高了复合材料的降解性能，但材料的稳定性有所降低，一般来说，复合材料的热稳定性是由其中稳定性比较差的一方来决定，由于EVA的分解温度较低，导致复合材料的分解温度整体降低，降解量也随之升高。在第三阶段，样品的质量基本不发生变化趋于平缓，在这一阶段复合材料的残碳量大于聚乳酸的残碳量，稳定性比聚乳酸的高，是由于木质素在这一阶段稳定性优于聚乳酸。 图1. 木质素、聚乳酸及其复合材料的Tg曲线和DSC曲线。(a) Tg曲线；(b) DSC曲线 DSC曲线分析表明，纯聚乳酸、2号复合材料、2’号复合材料、木质素的玻璃化转变温度分别在67℃、61℃、59℃、194处，加入木质素以后材料的Tg降低，在复合材料中，聚乳酸是连续相，木质素和EVA为填充相，所以复合材料的热性能以聚乳酸为主体，加入EVA的材料玻璃化转变温度比未加EVA的高，表明EVA使木质素和聚乳酸之间的表面结合力增加。复合材料在190℃有一个小的放热峰，是由于添加木质素的影响，纯聚乳酸在374℃处有一个高窄的放热峰，加入木质素以后复合材料的放热熔融峰向低温方向移动并且峰减小，材料熔融温度降低。 Table 2 Characteristics indexes of TG and DSC curves of PLA， Lignin and composite Sample code Tid(˚C) T d-50 (˚C) T m Residue at 700˚C (wt%) 2 272 330 332 9.3 2’ 270 228 328 20.2 PLA 309 363 369 0.1 Lingin — 512 337 44.3 表2. 木质素、聚乳酸及其复合材料的TG和DSC曲线特征参数 3.2. 力学性能 从图2可以看出，当木质素填充量达到16%时弯曲强度比纯聚乳酸下降了74%，表明当木质素填充量比较大时，破坏了聚乳酸的连续相，虽然聚乳酸和木质素有一定的氢键连接，但木质素有很强的内氢键结合导致木质素和聚乳酸的表面相容性不好，材料相互的粘结性能差，应力无法从聚乳酸传递到木质素上，所以复合材料的弯曲强度有很大程度的降低。随着木质素含量的提高复合材料的弯曲强度进一步降低，木质素的添加量从16%到40%，弯曲强度下降了9.4 MPa，木质素添加量较大时会产生明显的团聚现象，使材料之间的缺陷不断增多材料出现应力集中现象，弯曲强度降低。对于2和2’比较，EVA的加入使材料的力学性能有所提高，EVA上极性的醋酸酯基团可以和木质素、聚乳酸形成一定的氢键连接，提高了材料的表面相容性。 图2. 木质素、聚乳酸及其复合材料的弯曲强度和弯曲模量 纯聚乳酸的弯曲模量为2.97 GPa，木质素含量在16%时复合材料的弯曲模量为2 GPa，相比于聚乳酸下降了32%，随着木质素含量的增加材料的弯曲模量逐渐升高，但增加程度较小，在木质素含量为40%时增加为2.12 GPa，木质素是一种刚性的分子，加入木质素会使材料的刚性增强，弹性模量升高，韧性有所降低。单纯将木质素和聚乳酸混合以后，材料的弯曲模量比聚乳酸的高，木质素的加入提高了材料的刚性，EVA的加入使材料更加柔顺，韧性提高，力学性能更好。木质素属于强亲水性材料，聚乳酸属于疏水性材料，所以两相的界面相容性不会材料有较多的缺陷所以力学性能差，EVA与木质素有很好的相容性，加入提高了一定的表面结合力。 3.3. 红外分析 利用红外光谱图3表征复合材料、木质素、聚乳酸的结构，复合材料以聚乳酸为主体，将复合材料和聚乳酸的结构进行对比，聚乳酸的特征吸收峰-C=O伸缩振动、-C-O-H中的C-O伸缩振动、C-C骨架伸缩振动在复合材料中都能找到 [ 7 ]，但有一些新的峰出现以及峰强弱的变化：复合材料新添了2923 cm −1 、2851 cm −1 处甲基与亚甲基峰以及1597 cm −1 、1511 cm −1 的碳碳双键，对比木质素和EVA的吸收峰可以发现新峰来源于EVA，随着木质素含量的增加，复合材料含有木质素的特征峰越明显。在3298 cm −1 处复合材料的-OH峰增强，聚乳酸中-OH的含量少，木质素中含有大量的−OH使复合材料带有大量的-OH，在1746 cm −1 处的C=O伸缩振动随木质素含量的增加波峰减弱，木质素和聚乳酸中都带有C=O，但木质素中的C=O主要是共轭羰基振动较弱，木质素增加时复合材料的C=O波峰减弱。对比2和2’，加入EVA以后材料结构基本一致，加入EVA以后−CH伸缩振动增多，C=C和C=O波峰有所增强，都是EVA的特征峰对复合材料的影响。整体来看，复合材料的结构没有因为木质素和EVA的加入发生变化，没有产生新的化学键。 图3. 聚乳酸、木质素，EVA及其复合材料的红外光谱图 3.4. 流变分析 由图4可知，对于复合材料的动态储能模量(G’)和动态损耗模量(G’’)，均随角频率(ω)增加而增加。在相同的频率下，随着1~4号配方中木质素含量从16%~40%递增，复合材料的动态储能模量和损耗模量均呈增加趋势，表明材料的弹性和黏性都有了增强。这是由于木质素的加入使复合材料中的不均匀分散和聚合物链的有限移动引起的，导致2~4号即使有着更高比例的木质素在高温下也具有比1号复合材料更高的硬度，这与上述力学性能的结果是一致的。 而2’号材料的动态储能模量和动态损耗模量皆高于2号，其流动性和延展性更好，同时表明增加EVA作为相容剂可以提高其在复合材料中的分散性和相容性，使复合材料内部木质素之间的反应和聚集减少，因此复合材料的流动性得到改善。由复数黏度曲线可以明显得出，在测试范围内，复合材料都显示出剪切稀化流动行为，呈非牛顿现象。剪切稀化的主要原因与聚乳酸本身的黏弹性行为及木质素/聚乳酸/EVA复合材料中颗粒之间的连接有关，在高频率下，聚合物链没有足够的时间来恢复原始填料的颗粒分布。 图4. (a) 复合材料动态图；(b) 储能模量动态图；(c) 损耗模量复数粘度图 3.5. 微观形貌 对于复合材料共混体系来说，形态结构和界面性能是影响其性能的重要因素。由图5可知，随着木质素含量的增加，断面呈现出凹凸不平的团聚，主要原因是极性木质素与聚乳酸之间相容性差，而木质素的羟基相互间很容易形成氢键，导致木质素的聚集。因而其力学强度、热性能及流变性能都逐渐减弱。 由图6可知，木质素聚乳酸共混体系中加入EVA以后，共混物分散相的粒径变小，两相之间界面变模糊，粘结程度明显增强 [ 8 ]。这说明EVA改善了聚乳酸/木质素共混体系的相容性，EVA的加入使两相的黏合作用增强。 图5. 不同lignin/PLA/EVA复合材料的SEM图(5000×)。(a) 木质素含量为16%；(b) 木质素含量为24%；(c) 木质素含量为32%；(d) 木质素含量为40% 图6. 试样(a)，(b)的SEM扫描图(10，000×)。(a) 木质素填充量为24%条件下有EVA；(b) 木质素填充量为24%条件下未加EVA