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user: 3. 战后资中酒精厂的出路 抗日战争结束后，“美国汽油大量倾销，四川酒精销量急剧下降，90%以上工厂被迫关闭” [ 15 ] (p. 66)。1945年夏季，便“将四川境内资委会所属资中、简阳、泸县、纳西、四川、内江、重庆、北泉、广汉等9个酒精厂合并，改组为资川酒精厂，以原资中酒精厂改名为资川酒精厂为总厂，简阳、泸县两厂为分厂” [ 14 ] (p. 500)。1949年，四川省仅产酒精3000吨，酒精业开始进入萧条、转型时期。 资川酒精厂于1949年12月7日解放，1950年5月中央批准修建计划，拨款245520.8元作投资，于1951年建成压榨、清净、动力部分。当时仅有一个制糖工场，附属一个酒精车间和修理车间，制糖设备也是解放前从台湾搬来的一套破烂机器。1952年9月全部建成，10月15日全面开工，正式压榨，生产白糖(改名资中糖厂)。重建后的资中糖厂后数次易名，先后改名为西南606厂、银山糖厂、东风糖厂，1974年后恢复为银山糖厂，沿用至其倒闭。银山糖厂从一个酒精厂转变为一个国营糖厂，其首先在制度方面进行了变革，提高企业管理水平；其次，作为较早的半机制糖厂，为提高本厂的劳动生产率，其在技术方面也进行了重大革新。 新中国成立后，中华人民共和国坚持走社会主义道路。在经济建设方面，进行了轰轰烈烈的三大改造，将资本主义工商业改造为国营企业，并决定实行计划经济体制。银山糖厂便是这批被改造的企业之一，在企业经营方面采取计划经济的模式，“特别是五四年度一开始即抓住查定工作，摸主要设备底细，而后又继续加强计划管理，推行作业计划，加强技术指导，建立调度工作，改善原始记录，推行材料簿记核算，贯彻一些主要责任制度” [ 14 ] (p. 362)，从而加强了生产均衡性，企业管理水平有所提高。国营企业实施计划经济最大的特点便是对接下来一年或几年内的经济生产做出规划，从1957年开始，银山糖厂的生产实现了巨大的飞跃，“生产历年直线上升，1958年获得了史无前例的大跃进，1959年又取得了更大更全面的特大跃进，总产值达到1014万元，完成计划109%，比58年增长30%；糖产量突破万吨大关，达到10341吨，完成计划109.22%，比58年增产33.5%；酒精产量达到2.033吨，完成计划110.05%，比上年增产18%；劳动生产率达到20，410，完成计划125%，比58年提高14.4%；利润完成计划103.4%，比上年增加7.2%；沙糖成本比计划降低0.22%，比上年降低4.89%” [ 14 ] (p. 362)。 银山糖厂在实行计划经济初期阶段，在生产方面取得了较大成效，基本超额完成了计划规定的产额。此外，国营企业在企业管理上与新中国成立以前的私营企业大相径庭，私营企业与职工之间的关系较为松散，而国营企业之下职工与企业的联系十分密切，职工生活在一应俱全的社会主义单位之中，有着极强的归属感。对职工进行思想、技术方面的教育也是国营企业的一项重要职责，在上级党委的领导下，银山糖厂“进行了大张旗鼓总路线、宪法的宣传教育，提高了职工的社会主义觉悟，在深入开展增产节约劳动竞赛后，更进一步激发了职工生产积极性和创造性，推动了各项工作的提高” [ 14 ] (p. 363)。 由此可以看出，中国共产党在企业当中继承了十九世纪八九十年代以来企业家开创的包含对工人的技术培训、完善福利、精神培养、以及社会认同感和荣誉感等内容的管理传统，中国绝大多数工人都生活在这样一个自给自足的环境里。完善的制度和国家有力的支持使银山国营在生产上不断提升其产量，为国家积累的资金也不断增长。 作为内江市最先建立起来的三个机制糖厂之一，银山糖厂在技术革新方面也进行了不遗余力的探索。自1954年起，不断对压榨、清净、动力车间进行排查，力求提高劳动生产率，降低生产成本，增加经济效益。 1954年，银山糖厂为改进生产技术，发动工人提出合理化建议，使关键问题得到了解决。“压榨车间改进了压碎机，调整了各组压榨机缝口、速度，解决了第一组输送机的波浪问题及阻塞问题”。此外，“创造了甘蔗输送打散机，使四组运蔗均衡，克服了阻塞打滑现象的发生”。“同时在操作上总结了‘抱够、理顺、看准、喂平’的喂蔗操作，基本上解决了压榨车间的阻塞问题，提高了安全运转率，改变了‘四重压榨三重操作’的不经济的办法，使压榨量由每日330吨提高到440吨，抽出率由90.97%提高到91.83%” [ 14 ] (p. 391)。而此时进行的压榨技术改革还是以实践经验为主，缺乏科学技术的指导，因此推广性较弱。 与此同时，清净车间对蒸发罐进行了改进，“通过了查定总结和贯彻‘高真空，低气压，稳汽磅，勤排水’的低液面先进操作法，蒸发水量由每小时9.428吨提高到11.636，解决了因压榨量提高而出现的生产不平衡现象” [ 14 ] (p. 392)。“总结了‘压泸机先进洗机法’，因而缩短了压泸周期，增加了泸泥处理量，减轻了工人劳动负荷。制炼车间则推行了‘五一’煮糖法，已获得初步成绩，使低纯度原料每日处理量提高。在基本建设方面推行了‘流水作业’和‘平行作业法’，创造了‘一刀双线’等，大大提高了工作效率。加速了工程进度，并且在保证工程质量的条件下节省了基建费2.5亿，贯彻了‘好、快、省、安全’的方针”。 全厂职工在党的正确领导下，不断提高政治觉悟，革新技术，改进机器设备，因而日压榨量逐年迅速增长。具体情况见表2： Table 2 Output table of Yinshan sugar-making factory from 1951 to 1953 (Unit: ton 年份 51 53 53 54 55 56 57 58 59 平均日压榨量 100 287.4 315.3 406.1 503 529 581 588 614 其中：最高 __ __ 395 440 534 577 651 730 755.7 抽取率 89 89.12 30.87 91.6 91.87 92.03 92.4 91.94 92 压榨机安全转率 __ 73.41 91.83 96.8 94.97 94.46 93.19 92.3 95.4 表2. 1951~1953年银山糖厂产量表(单位：吨) 据表可知，银山糖厂从1951年至1959年平均日榨量不断提高，至1959年使已由最初日榨250吨增加到平均日榨614吨，产量的增加必然离不开技术的改进；但制糖抽取率和压榨机安全专率处于波动提高之势，影响其波动的因素就在于“随着压榨量的提高，蔗层不断增厚，当日榨量达到600吨以上时，榨层厚度增至500公厘左右，蔗层的上部，超过顶辊中心，榨蔗机齿入蔗渣时，须将500公厘厚的蔗层压缩到10公厘左右，因此蔗渣入辊困难，时常发生阻塞打滑现象” [ 14 ] (p. 406)。这种情况严重影响到压榨量的提高，工人们最初用木棒在缝口前挤渣，以后用木板压，最后用人踩，来减薄蔗层，便于齿入。这样做在当时起了一定作用，但不能解决阻塞打滑问题，且耗用人工多(每班须6~8人)劳动强度大，很不安全。 因此，压榨机的阻塞打滑问题成为进一步提高压榨量的关键。经过长期的酝酿，“于五八年初，提出了采用链运板式入辊器以解决阻塞打滑问题的建议” [ 14 ] (p. 410)。在厂党委的大力支持下，组织工人和技术人员帮助改进完善与突击制造。1958年4月安装在第四组压榨机上，经过试车，效果良好。在58~59榨季起在二、三、四组压榨机上全部安装后，基本上解决了压榨机阻塞打滑问题，压榨量获得进一步提高。链板式入辊器，具有结构简单，需用钢材不多、投资少(每组约需投资500~700元)、折装容易的优点，对中小型糖厂解决阻塞打滑问题有显著效果，因而，可以提高压榨量、保证抽取率。该技术对于内江市乃至全国范围内的小机制糖厂都具有借鉴意义，推动着内江市制糖技术的发展。 新中国成立后，留存下来的酒精厂基本走了改建制糖厂的道路，这是一条适应内江城市历史文化传统的道路，也是呼应党和国家建立、发展轻工业的道路。资川酒精厂改建为银山糖厂后，在制度方面进行了计划经济体制改革，加强企业与职工的联系，提高职工劳动生产热情；在技术方面，不断改进制糖技术，提高产量，推动着银山糖厂的进一步发展。