Projet ANR-12-RMNP-0009 – XXS Forming V2 : Mise en forme par déformation plastique de composants métalliques d'épaisseur ultrafine
Programme : Matériaux et Procédés pour des Produits Performants (MATETPRO)
Année de financement : 2012
Coordinateur du projet : Monsieur Laurent TABOUROT (Laboratoire Systèmes et Matériaux pour la Mécatronique)
Partenaires : SOCIETE ACUIPLAST; DELTA COMPOSANTS; Laboratoire d'Étude des Microstructures et de Mécanique des Matériaux; Institut de Recherche Henri Dupuy de Lôme; Laboratoire Systèmes et Matériaux pour la Mécatronique
Montant : 799952.0 euros
Date de début : 2013
Durée : 48 mois
Résumé : XXS Forming / Mise en forme par déformation plastique de composants métalliques d'épaisseur ultrafineDans un contexte de mondialisation qui exacerbe les concurrences, il est crucial pour la France de conforter son savoir-faire dans le secteur de la micro-fabrication, caractérisé par une forte valeur ajoutée et un haut niveau de technicité.
Objectif principal du projetL’objectif principal du projet est de mettre au point l’ensemble de la chaîne de connaissances et d’outils nécessaire à la virtualisation des procédés de micro-formage des tôles fines en vue de leur optimisation, conduisant ainsi à un accroissement de la valeur économique ajoutée au produit.
Méthodes pour atteindre l'objectifLe projet comporte plusieurs volets pour atteindre cet objectif :-	caractérisation de tôles métalliques ultrafines (réponse mécanique et microstructure), -	définition de modèles de comportement cristallin et implantation dans un code de calcul commercial,-	développement de logiciels et procédures d’identification des paramètres de lois de comportement,-	création de modules de mise en données automatisée de microstructures de multicristaux représentatives des matériaux réels,-	définition et mise en œuvre des procédures d’exploitation des résultats.
Résumé de la soumission : L’objectif principal du projet est de mettre au point l’ensemble de la chaîne de connaissances et d’outils nécessaire à la virtualisation des procédés de micro-formage des tôles fines en vue de leur optimisation conduisant ainsi à un accroissement de la valeur économique ajoutée au produit. Le projet comporte plusieurs volets pour atteindre cet objectif : - caractérisation de tôles métalliques ultrafines (réponse mécanique et microstructure),  - définition de modèles de comportement cristallin et implantation dans un code de calcul commercial, - développement de logiciels et procédures d’identification des paramètres de lois de comportement, - création de modules de mise en données automatisée de microstructures de multicristaux représentatives des matériaux réels, - définition et mise en œuvre des procédures d’exploitation des résultats.  Sur le plan expérimental, le projet vise à développer des moyens permettant de reproduire à l'échelle du laboratoire les principaux phénomènes observés au cours de la mise en forme des pièces industrielles de petites dimensions (formabilité, retour élastique, vrillage). L’ensemble de ces développements sera donc mis en œuvre pour simuler des opérations industrielles, et optimiser les outillages d’opérations industrielles en lien avec les partenaires industriels.  Ce projet conséquent repose sur les compétences complémentaires des trois laboratoires et s’appuie sur les savoir-faire diversifiés des trois entreprises partenaires. Deux doctorants et un ingénieur d'étude travaillerons à plein temps sur le développement de la prédiction numérique par la méthode des éléments finis de la mise en forme par emboutissage ou pliage des composants mécaniques de petites dimensions utilisant des tôles métalliques ultra-fines.
Résultats : Concernant les applications du projet, notamment les applications industrielles, trois niveaux d’aboutissement peuvent être atteints selon le degré de réussite du projet :
-	un premier niveau concerne la mise en œuvre réussie, au sein du logiciel commercial Abaqus, de la simulation d’au moins un des procédés industriels proposés  par les partenaires industriels,
-	un deuxième niveau de réussite sera mesuré par le succès de la confrontation aux essais expérimentaux,
-	enfin, l’optimisation du procédé sur la base de la simulation est la finalité du développement d’un tel outil d’aide à la conception.
L’ambition du projet est donc de mettre le secteur de la connectique ou du packaging de composants électroniques sur un même pied d’égalité que, par exemple, celui de l’automobile, en termes de conception virtuelle des procédés de mise en forme – alors que le retard accumulé est de plusieurs dizaines d’années.
Perspectives : généraliser l'emploi de l'outil de simulation dans le monde du microformage.
Publications et brevets : La production est classiquement sous forme de publications scientifiques.
Différents routine utilisateurs d'Abaqus seront également produites