Projet ANR-10-BLAN-0905 – SIMMIC : Microphone de mesure large bande en silicium pour l'acoustique en hautes fréquences (10 kHz - 1 MHz)
Programme : Sciences de l'information, de la matière et de l'ingénierie :  Sciences de l'ingénierie, matériaux, procédés, énergie (Blanc SIMI 9) 2010
Année de financement : 2010
Coordinateur du projet : Monsieur Libor Rufer (INSTITUT POLYTECHNIQUE DE GRENOBLE)
Partenaires : Laboratoire de Mécanique des Fluides et d'Acoustique; Techniques de l'Informatique et de la Microélectronique pour l'Architecture de Systèmes Intégrés; MICROSONICS; Laboratoire d'Informatique, de Robotique et de Microélectronique de Montpellier
Montant : 380261.0 euros
Durée : 36 mois
Résumé : Résumé français :
Ce projet réunit quatre partenaires - experts de différents domaines : acoustique, microsystèmes, microélectronique. L’objectif de cette association originale est de développer un microphone de mesure adapté aux mesures de pression acoustique dans l’air en hautes fréquences [10 kHz, 1 MHz] et aux niveaux de pression acoustique jusqu’à 4 kPa. L’ambition est de maîtriser l’ensemble du processus de conception : modélisation, fabrication, étalonnage. Il s’agit de répondre à un besoin critique pour certaines applications en aéroacoustique et acoustique non linéaire pour lesquelles il n’y a actuellement pas de microphone de mesure adapté aux hautes fréquences (expériences à échelle réduite, acoustique non linéaire, mesure d’ondes de choc, détection et localisation de tir, acoustique hautes fréquences). Grâce aux petites dimensions des composants, l’approche MEMS permet d’obtenir la bande passante souhaitée. L’ambition est de développer un microphone performant en hautes fréquences grâce à une approche « système » : le capteur et son électronique de conditionnement seront développés en parallèle. Le microphone sera conçu et fabriqué selon un procédé MEMS basé sur un dépôt de couches de silicium monocristallin (sc-Si) sur du nitrure de silicium (SiN). Le microphone utilisera un mode de transduction piézorésistif et sera associé à un circuit d’amplification et de conditionnement spécialement conçu pour les capteurs piézorésistifs. L’utilisation de la technologie compatible CMOS pour fabriquer à la fois le capteur et l’électronique de conditionnement permettra de les associer dans un même élément, et d’optimiser les performances du dispositif. Afin d’obtenir une solution optimale en termes de fonctionnalité, précision, et fiabilité, le projet sera focalisé sur la modélisation précise du capteur et de son électronique, sur l’optimisation des dimensions et de la conception des masques, ainsi que sur le développement d’un procédé de fabrication spécifique. La partie mécanique sera modélisée en tenant compte de l’interaction fluide-structure en couplant une approche par éléments finis et une approche par éléments de frontière. Avec le modèle du circuit de conditionnement, un modèle électroacoustique complet sera déterminé afin d’obtenir des performances optimales.  Une méthode originale d’étalonnage basée sur l’utilisation d’une source d’ondes de choc acoustiques sera mise au point et la sensibilité du système complet sera déterminée. Les systèmes opérationnels seront utilisés dans des expériences acoustiques afin d’évaluer leurs performances. Le consortium réunit pour ce projet est constitué de trois laboratoires académiques (TIMA, LIRMM, LMFA) et d’un partenaire privé (Microsonics). TIMA et LIRMM sont experts en microélectronique, LMFA est expert en acoustique, Microsonics est expert en modélisation fluide-structure aux petites échelles. Cette association permettra d’atteindre les objectifs du projet.