prop · GN0354 · 2000-01-01 00:00:00 — Behållarna är speciellt konstruerade för att innehålla jonkällor, uppsamlingsplattor och slingor för vattenkylning. Man kan till dem an- sluta diffusionspumpar och öppna och stänga dem för att avlägsna och byta ut dessa kompo- nenter. (d) Magnet pole pieces d) Magnetpolskor Especially designed or prepared magnet pole pieces having a diameter greater than 2 m used to maintain a magnetic field within a electromagnetic isotope separator and to trans- fer the magnetic field between adjoining sepa- rators. Speciellt konstruerade eller iordningställda magnetpolskor med en diameter på mer än 2 m, avsedda att alstra ett magnetfält i en elektromagnetisk isotopseparator och överföra magnetfältet mellan bredvid varandra placerade separatorer. High voltage power supplies 5.9.2 Högspänd kraftförsörjning Especially designed or prepared high-voltage power supplies for ion sources, having all of the following characteristics: capable of continuous operation, output voltage of 20 000 V or great- er, output current of 1 A or greater, and voltage regulation of better than over a period of eight hours. Speciellt konstruerade eller iordningställda hög- spända kraftförsörjningsaggregat för jonkällor med alla dessa egenskaper: gjorda för kontinu- erlig drift, utspänning om eller högre, ut- ström om 1 A eller mer, och spänningsreglering bättre än på 8 t. Magnet power supplies 5.9.3 Kraftaggregat för magneter Especially designed or prepared high-power, direct current magnet power supplies having all of the following characteristics: capable of con- tinuously producing a current output of 500 A or greater at a voltage of 100 V or greater and with a current or voltage regulation better than over a period of 8 hours. Speciellt konstruerade eller iordningställda kraftaggregat (högeffekt, likström) för magneter med alla dessa egenskaper: kontinuerlig utström om 500 A eller mer vid en spänning om 100 V eller mer och spänningsreglering bättre än på 8 t. Plants for the production of heavy water, deuterium and deuterium com- pounds and equipment especially de- signed or prepared therefor 6. Anläggningar för framställning av tungt vatten, deuterium eller deuteri- umföreningar samt speciellt konstrue- rad eller iordningställd utrustning härför Introductory note Inledning Heavy water can be produced by a variety of processes. However, the two processes that have proven to be commercially viable are the water-hydrogen sulphide exchange process (GS process) and the ammonia-hydrogen exchange process. The GS process is based upon the exchange of hydrogen an deuterium between water and hydrogen sulphide within a series of towers which are operated with the top section cold and the bottom section hot. Water flows down the towers while the hydrogen sulphide gas cir- culates from the bottom to the top of the towers. A series of perforated trays are used to promote mixing between the gas and the water. Deuteri- um migrates to the water at low temperatures and to the hydrogen sulphide at high tempera- tures. Gas or water, enriched in deuterium, is removed from the first stage towers at the junction of the hot and cold sections and the process is repeated in subsequent stage towers. The product of the last stage, water enriched up to in deuterium, is sent to a distillation unit to produce reactor grade heavy water, i.e., deuterium oxide. The ammonia-hydrogen exchange process can extract deuterium from synthesis gas through contact with liquid ammonia in the presence of a catalyst. The synthesis gas is fed into exchange towers and to an ammonia con- . Inside the towers the gas flows from the bottom to the top while the liquid ammonia flows from the top to the bottom. The deuterium is stripped from the hydrogen in the synthesis gas and concentrated in the ammonia. The am- monia then flows into an ammonia cracker at the bottom of the tower while the gas flows into an ammonia converter at the top. Further en- richment takes place in subsequent stages and reactor grade heavy water is produced through final distillation. The synthesis gas feed can be provided by an ammonia plant that, in turn, can be constructed in association with a heavy water ammonia-hydrogen exchange plant. The ammonia-hydrogen exchange process can also use ordinary water as a feed source of deuteri- um. Many of the key equipment items for heavy water production plants using GS or the ammo- nia-hydrogen exchange processes are common to several segments of the chemical and petro- leum industries. This is particularly so for small plants using the GS process. However, few of the items are available off-the shelf`. The GS and ammonia-hydrogen processes require the handling of large quantities of flammable, cor- rosive and toxic fluids at elevated pressures. Accordingly, in establishing the design and operating standards for plants and equipment using these processes, careful attention to the materials selection and specifications is requi- red to ensure long service life with high safety and reliability factors. The choice of scale is primarily a function of economics and need. Thus, most of the equipment items would be prepared according to the requirements of the customer. Finally, it should be noted that, in both the GS and the ammonia-hydrogen exchange pro- cesses, items of equipment which individually are not especially designed or prepared for heavy water production can be assembled into systems which are especially designed or prepa- red for producing heavy water. The catalyst production system used in the ammonia-hydro- gen exchange process and water distillation systems used for the final concentration of hea- vy water to reactor-grade in either process are examples of such systems. Tungt vatten kan produceras i ett antal olika processer. De två processer som visat sig eko- nomiskt försvarliga är vatten svavelväteutbyte (GS-processen) och ammoniak väteutbyte. GS-processen innebär utbyte av väte och deuterium mellan vatten och svavelväte inuti en serie kolonner där toppen hålls kall och botten varm. Vatten flödar ner genom kolonnerna och svavelvätet cirkulerar uppåt. En serie perfore- rade bottnar används för att underlätta bland- ningen mellan gasen och vattnet. Deuterium migrerar till vatten vid låga temperaturer och till svavelväte vid höga. Gas eller vatten, anri- kat med avseende på deuterium, tappas av från kolonnerna i det första steget i skarven mellan den varma och den kalla sektionen, och pro- cessen upprepas i kolonnerna i följande steg. Slutprodukten, vatten som anrikats med avseende på deuterium, förs till en des- tillationsanläggning där man framställer tungt vatten av reaktorkvalitet (dvs. deuteri- umoxid). I ammoniak väte-processen extraheras deu- terium från en syntesgas genom kontakt med flytande ammoniak med en katalysator närvar- ande. Syntesgasen matas in i utbyteskolonner och en ammoniakomvandlare. Inuti kolonnerna stiger gasen, medan den flytande ammoniaken flödar nedåt. Deuteriumet avlägsnas från vätet i syntesgasen och koncentreras i ammoniaken. Ammoniaken flödar sedan in i en ammoniak- kracker vid kolonnens botten, medan gasen går in i en ammoniakomvandlare vid toppen. Ytter- ligare anrikning sker i påföljande steg och tungt vatten av reaktorkvalitet framställs genom slutdestillation. Syntesgasen kan framställas vid en ammoniakanläggning, vilken i sin tur kan byggas vid en anläggning för framställning av tungt vatten med ammoniak väte-processen. I processen kan också vanligt vatten användas som råmaterial för deuterium. Mycket av den viktigaste utrustningen för tungvattenframställning enligt GS-processen eller ammoniak väte-proceseen används också i många led i den kemiska och petrokemiska in- dustrin. Detta är i synnerhet fallet med småska- liga anläggningar för GS-processen. Få av komponenterna finns dock tillgängliga som standarddelar. GS-processen och ammoniak väte-processen kräver att stora mängder brännbara, korrosiva och giftiga fluider hante- ras vid högt tryck. Därför lägger man, när man konstruerar och uppställer driftskrav för sådan utrustning, stor vikt vid materialval och specifi- kationer för att säkerställa lång driftstid med hög säkerhet och tillförlitlighet. Anläggningens storlek är främst en fråga om ekonomi och be- hov. Därför torde de flesta komponenterna till- verkas enligt kundens krav. Slutligen bör man notera att både i GS-pro- cessen och ammoniak väte-processen kan kom- ponenter som var för sig inte är speciellt kon- struerade eller iordningställda för tungvatten- framställning monteras till system som är spe- ciellt konstruerade eller iordningställda för tungvattenframställning. Det katalysatorfram- ställningssystem som används i ammoniak väte- processen och det destillationssystem som an- vänds i bägge processerna för den slutliga kon- centrationen till tungt vatten av reaktorkvalitet är exempel på sådana system. The items of equipment which are especially designed or prepared for the production of heavy water utilising either the water-hydrogen sulphide exchange process or the ammonia-hyd- rogen exchange process include the following: Komponenter som är särskilt konstruerade eller iordningställda för framställning av tungt vatten genom vatten svavelväte-processen eller ammo- niak väteprocessen omfattar följande: 6.1. Water hydrogen sulphide exchange towers 6.1 Utbyteskolonner för vatten-vätesulfidut- byte Exchange towers fabricated from fine carbon steel (such as ASTM A516) with diameters of 6 m (20 ) to 9 m (39 ), capable of operating at pressures greater than or equal to 2 MPa (300 psi) and with a corrosion allowance of or greater, especially designed or prepa- red for heavy water production utilising the water-hydrogen sulphide exchange process. Utbyteskolonner tillverkade i kolstål av hög kvalitet (såsom ASTM A516) med diameter om 6 m 9 m, som kan drivas under tryck om 2 MPa eller mer och med korrosionsmarginal om eller mer, speciellt konstruerade eller iordningställda för tungvattenframställning med vatten svavelväteutbytesprocessen. and compressors 6.2 Blåsmaskiner och kompressorer Single stage, low head (i.e., 0,2 MPa or 30 psi) centrifugal or compressors for hydro- gen-sulphide gas circulation (i.e., gas containing more than H2S) especially designed or prepared for heavy water production utilising the water hydrogen sulphide exchange process. These or compressors have a throughput capacity greater than or equal to /second (120,000 SCFM) while operating at pressures greater than or equal to 1,8 MPa (260 psi) suction and have seals designed for wet H2S service. Centrifugalblåsmaskiner eller kompressorer i ett steg, med lågt tryck (dvs. 0,2 MPa) för cirkula- tionspumpning av vätesulfidgas (dvs. gas inne- hållande H2S), speciellt konstrue- rade eller iordningställda för tungvattenfram- ställning med vatten svavelväteutbytesproces- sen. Blåsmaskinerna eller kompressorerna har ett flöde om /s eller mer vid drift vid 1,8 MPa sugtryck eller mer, och har tätningar som konstruerats för drift med våt H2S. Ammonia hydrogen exchange towers 6.3 Utbyteskolonner för ammoniak väte Ammonia hydrogen exchange towers greater than or equal to 35 m (114,3 in height with diameters of 1,5 m (4,9 to 2,5 m (8,2 ) capable of operating at pressures greater than 15 MPa (2225 psi) especially designed or prepared for heavy water production utilising the ammonia- hydrogen exchange process. These towers also have at least one flanged axial opening of the same diameter as the cylindrical part through which the tower internals can be inserted or withdrawn. Utbyteskolonner för ammoniak väte, , med en diameter mellan 1,5 m och 2,5 m, konstruerade för drift vid ett tryck om 15 MPa eller mer, speciellt konstruerade eller iord- ningställda för tungvattenframställning med ammoniak väte-utbytesprocessen. Kolonnerna har också minst en flänsförsedd axiell öppning av samma diameter som den cylindriska delen, genom vilken kolonnens interna delar kan föras in eller avlägsnas. Tower internals and stage pumps 6.4 Inre utrustning och stegpumpar Tower internals and stage pumps especially de- signed or prepared for towers for heavy water production utilising the ammonia-hydrogen exchange process. Tower internals include especially designed stage contactors which promote intimate gas/liquid contact. Stage pumps include especially designed submersible pumps for circulation of liquid ammonia within a contacting stage internal to the stage towers. Kolonnens inre utrustning och stegpumpar spe- ciellt konstruerade eller iordningställda för tungvattenframställning med ammoniak väte- utbytesprocessen. Kolonnens inre utrustning omfattar speciellt konstruerade stegkontaktorer som sörjer för nära kontakt mellan gas och vätska. Stegpumpar omfattar speciellt konstrue- rade dränkbara pumpar för cirkulationspump- ning av flytande ammoniak i ett kontaktsteg inuti kolonnerna. Ammonia crackers 6.5 Ammoniakkrackrar Ammonia crackers with operating pressures greater than or equal to 3 MPa (450 psi) especi- ally designed or prepared for heavy water pro- duction utilising the ammonia-hydrogen ex- change process. Ammoniakkrackrar med ett drifttryck större än 3 MPa speciellt konstruerade eller iordning- ställda för tungvattenframställning med ammo- niak väte-utbytesprocessen. Infrared absorption analysers 6.6 Analysatorer för absorption av infrarött ljus Infrared absorption analysers capable of on-line hydrogen/deuterium ratio analysis where deute- rium concentrations are equal to or greater than . Analysatorer för absorption av infrarött ljus som under drift kan analysera förhållandet mellan väte och deuterium när deuteriumkoncentrationen är större än eller lika . Catalytic 6.7 Katalytiska brännare Catalytic for the conversion of enriched deuterium gas into heavy water especially de- signed or prepared for heavy water production utilising the ammonia hydrogen exchange pro- cess. Katalytiska brännare för omvandling av anrikad deuteriumgas till tungt vatten, speciellt konstru- erade eller iordningställda för tungvattenfram- ställning med ammoniak väte- utbytesprocessen. Plants for the conversion of uranium and equipment especially designed or prepared therefor 7. Anläggningar för omvandling av uran samt utrustning som speciellt konstru- erats eller iordningställts för detta än- damål Introductory note Inledning Uranium conversion plants and systems may perform one or more transformations from one uranium chemical species to another, includ- ing: conversion of uranium ore concentrates to UO3, conversion of UO3 to UO2, conversion of uranium oxides to UF4 or UF6, conversion of UF4 to UF6, conversion of UF6 to UF4, conversion of UF4 to uranium metal, and conversion of uranium fluorides to UO2. Many of the key equipment items for uranium conversion plants are common to several segments of the chemical process industry. For example, the types of equipment employed in these processes may include: furnaces, kilns, fluidised bed reactors, flame tower reactors, liquid centrifuges, distillation columns and liquid-liquid extraction columns. However, few of the items are available ''''off-the-shelf`, most would be prepared according to the requirements and specifications of the customer. In some instances, special design and construction considerations are required to address the corrosive properties of some of the chemicals handled (HF, F2, CIF3, and uranium fluorides). Finally, it should be noted that, in all of the uranium conversion processes, items of equipment which individually are not especially designed or prepared for uranium conversion can be assembled into systems which are especially designed or prepared for use in uranium conversion. Anläggningar och system för omvandling av uran kan genomföra en eller flera omvand- lingar från en uranförening till en annan, inbe- gripet omvandling av uranmalmskoncentrat till UO3, omvandling av UO3 till UO2, omvandling av uranoxider till UF4 eller UF6, omvandling av UF4 till UF6, omvandling av UF6 till UF4, omvandling av UF4 till metalliskt uran samt omvandling av uranfluorider till UO2. Mycket av den viktigaste utrustningen i en uranomvandlingsanläggning är densamma som den i många delar av den kemiska processin- dustrin. De typer av utrustning som används i dessa processer kan t.ex. vara ugnar, roterande ugnar, reaktorer med fluidiserad bädd, reaktorer med förbränningstorn, vätskecentrifuger, destillationskolonner och vätske vätske-extraktionskolonner. Få av dessa komponenter är dock tillgängliga som standarddelar; de flesta torde tillverkas enligt kundens specifikation och önskemål. I vissa fall krävs särskild konstruktion för att hantera de korrosiva egenskaperna hos vissa av de kemikalier som används (HF, F2, CIF3 och uranfluorider). Slutligen bör man notera att i alla uranomvandlingsprocesserna kan komponenter som inte var för sig är speciellt konstruerade eller iordningställda för uranomvandling monteras till system som är speciellt konstruerade eller iordningställda för uranomvandling. Especially designed or prepared systems for the conversion of uranium ore con- centrates to UO3 7.1 Speciellt konstruerade eller iordning- ställda system för omvandling av uran- malmskoncentrat till UO3 Explanatory note Förklaring Conversion of uranium ore concentrates to UO3 can be performed by first dissolving the ore in nitric acid and extracting purified uranyl nitrate using a solvent such as tributyl phos- phate. Next, the uranyl nitrate is converted to UO3 either by concentration and denitration or by neutralization with gaseous ammonia to produce ammonium diuranate with subsequent filtering, drying, and calcining. Uranmalmskoncentrat kan omvandlas till UO3 genom att malmen först löses upp i salpetersyra och renat uranylnitrat extraheras med ett lös- ningsmedel, t.ex. tributylfosfat. Därefter om- vandlas uranylnitratet till UO3 antingen genom koncentration och denitrering eller genom neutralisering med ammoniak i gasform till ammoniumdiuranat, med därpå följande filtre- ring, torkning och kalcinering. Especially designed or prepared systems for the conversion of UO3 to UF6 7.2 Speciellt konstruerade eller iordning- ställda system för omvandling av UO3 till UF6 Explanatory note Förklaring Conversion of UO3 to UF6 can be performed directly by fluorination. The process requires a source of fluorine gas or chlorine trifluoride. UO3 kan omvandlas direkt till UF6 genom fluo- rering. Processen kräver en källa till fluorgas eller klortrifluorid. Especially designed or prepared systems for the conversion of UO3 to UO2 7.3 Speciellt konstruerade eller iordning- ställda system för omvandling av UO3 till UO2 Explanatory note Förklaring Conversion of UO3 to UO2 can be performed through reduction of UO3 with cracked ammo- nia gas or hydrogen. UO3 kan omvandlas till UO2 genom reduktion av UO3 med krackad ammoniakgas eller väte. Especially designed or prepared systems for the conversion of UO2 to UF4 7.4 Speciellt konstruerade eller iordning- ställda system för omvandling av UO2 till UF4 Explanatory note Förklaring Conversion of UO2 to UF4 can be performed by reacting UO2 with hydrogen fluoride gas (HF) at 300 500 C. UO2 kan omvandlas till UF4 genom att UO2 får reagera med fluorvätegas (HF) vid 300 500 C. Especially designed or prepared systems for the conversion of UF4 to UF6 7.5 Speciellt konstruerade eller iordning- ställda system för omvandling av UF4 till UF6 Explanatory note Förklaring Conversion of UF4 to UF6 is performed by ex- othermic reaction with fluorine in a tower re- actor. UF6 is condensed from the hot effluent gases by passing the effluent stream through a cold trap cooled to -10 C. The process re- quires a source of fluorine gas. UF4 omvandlas till UF6 genom en exoterm re- aktion med fluor i en kolonnreaktor. UF6 kon- denseras från de heta utloppsgaserna genom att denna leds genom en köldfälla som håller 10 C. Processen kräver en källa till fluorgas. Especially designed or prepared systems for the conversion of UF4 to U metal 7.6 Speciellt konstruerade eller iordning- ställda system för omvandling av UF4 till uranmetall Explanatory note Förklaring Conversion UF4 to U metal is performed by reduction with magnesium (large batches) or calcium (small batches). The reaction is carried out at temperatures above the melting point of uranium (1 130 C). UF4 omvandlas till metalliskt uran genom re- duktion med magnesium (stora satser) eller kalcium (små satser). Reaktionen genomförs vid en temperatur högre än uranets smältpunkt (1 130 C). Especially designed or prepared systems for the conversion of UF6 to UO2 7.7 Speciellt konstruerade eller iordning- ställda system för omvandling av UF6 till UO2 Explanatory note Förklaring Conversion of UF6 to UO2 can be performed by one of three processes. In the first, UF6 is reduced and hydrolysed to UO2 using hydrogen and steam. In the second, UF6 is hydrolysed by solution in water, ammonia is added to precipitate ammonium diuranate, and the diuranate is reduced to UO2 with hydrogen at 820 C. In the third process, gaseous UF6, CO2 and NH3 are combined in water, precipitating ammonium uranyl carbonate. The ammonium aranyl carbonate is combined with steam and hydrogen at 500-600 C to yield UO2. UF6 kan omvandlas till UO2 genom tre proces- ser. I den första reduceras UF6 och hydrolyseras till UO2 md hjälp av väte och vattenånga. I den andra hydrolyseras UF6 genom upplösning i vatten, varpå ammoniak tillsätts så att ammoniumdiuranat fälls ut och diuranatet reduceras till UO2 med väte vid 820 C. I den tredje processen blandas gasformigt UF6, CO2 och NH3 i vatten, varpå ammoniumuranylkarbonat fälls ut. Ammo- niumuranylkarbonatet får reagera med vattenånga och väte vid 500 600 C till UO2. UF6 to UO2 conversion is often performed as the first stage of a fuel fabrication plant. UF6 omvandlas ofta till UO2 som det första steget vid en anläggning för bränsletillverkning. Especially designed or prepared systems for the conversion of UF6 to UF4 7.8 Speciellt konstruerade eller iordning- ställda system för omvandling av UF6 till UF4 Explanatory note Förklaring Conversion of UF6 to UF4 is performed by re- duction with hydrogen. UF6 omvandlas till UF4 genom reduktion med väte. Appendix III Bilaga III To the extent that the measures in this Protocol involve nuclear material declared by the Com- munity and without prejudice to Article 1 of this Protocol, the Agency and the Community shall cooperate to facilitate implementation of those measures and shall avoid unnecessary duplication of activities. I den mån som bestämmelserna i detta protokoll inbegriper kärnämne som deklarerats av Eur- atom, och utan att det påverkar tillämpningen av artikel 1 i detta protokoll, skall och Euratom samarbeta för att underlätta genomför- andet av dessa åtgärder och undvika onödigt dubbelarbete. The Community shall provide the Agency with information relating to transfers, for both nu- clear and non-nuclear purposes, from each State to another of the Community and to such transfers to each State from another of the Community that corres- ponds to the information to be provided under Article 2 (a)(vi)(b) and under Article 2(a)(vi)(c) in relation to exports and imports of source material which has not reached the composition and purity suitable for fuel fabrication or for being isotopically enriched. Euratom skall tillställa uppgifter som avser överföringar, för såväl nukleära som icke- nukleära ändamål, från varje stat till en annan stat som är medlem i Euratom, och sådana överföringar till varje stat från en annan stat som är medlem i Euratom, motsvarande de upp- gifter som skall lämnas i enlighet med artikel 2 a vi b och artikel 2 a vi c vid export och import av kärnråmaterial som inte uppnått den sam- mansättning och renhet som krävs, för bränsle- tillverkning eller isotopanrikning.