Categoría: Educación

de productos y procesos. Hormas. Útiles de dibujo, corte, pintura, entre otras técnicas. Útiles y herramientas de ferretería, costura, corte, entre otras. Máquinas de coser de brazo y de columna. Máquinas de pegar y soldar. Banco de finisaje. Máquinas de rebajar y de dividir. Máquinas auxiliares de planchado, recortado, etiquetar, entre otras. Equipos de preparación y mantenimiento operativo de las máquinas. Equipos de Protección Individual (EPI).
Información de la evolución de las formas del calzado a lo largo de la historia, así como del calzado de espectáculos recopilada. Calzado para el espectáculo (danza: clásica, española, entre otros; doma: vaquera, clásica, entre otros) adaptado o elaborado. Materiales convencionales que componen el calzado para el espectáculo tintados y/o pintados. Materiales no convencionales utilizados en alguno de los componentes del calzado para el espectáculo. Materiales que forman el calzado para el espectáculo envejecidos. Calzado realizado a medida o adquirido transformado.
Figurines. Documentación gráfica y técnica. Manuales de uso de herramientas, materiales y equipos para el calzado. Cuaderno de complementos de la indumentaria de escena. Proyectos de diferentes estilos de calzado. Documentación en diversos soportes. Planes sobre prevención de riesgos laborales. Documentación técnica en diversos soportes de plantillas, lista de medidas, entre otros. Plan de trabajo. Listados. Incidencias. Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre producción y gestión de residuos.
C1:Diferenciar tipos de calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico, en piel o tejido, teniendo en cuenta los elementos que los constituyen y las características que garantizan su confort, estética y calidad.
CE1.1Describir tipos de calzado para señora, caballero e infantil, teniendo en cuenta ámbito y actividad a la que van dirigidos (doméstico, deportivo, urbano, técnico, entre otros.
CE1.2Describir diferencias entre calzado de serie industrial y a la medida de moda y ortopédico, detallando características y tipos.
CE1.3Relacionar parámetros anatómicos, antropométricos y características funcionales del calzado a medida, teniendo en cuenta características de confort, estética y calidad.
CE1.4Explicar características funcionales de tipos de calzado ortopédico, resaltando la importancia del objetivo terapéutico.
CE1.5Indicar sistemas de numeración y en su caso, formas del modelo de calzado a medida de moda u ortopédico, explicando procedimiento para identificar y clasificar la horma: única o par.
CE1.6Detallar elementos que constituyen tipos de calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico, señalándolos sobre modelos facilitados.
CE1.7En un supuesto práctico de diferenciación de tipos de calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico, a partir de muestras de calzado, identificando sus especificidades:
–Observar detenidamente el calzado, reconociendo su estructura.
–Identificar su forma de fabricación, determinando sus características técnicas.
–Identificar las características estéticas y de confort, mediante su observación visual, al tacto (que no haya costuras internas, esponjas, entre otras), peso y olfato.
–Explicar el objetivo terapéutico, en caso de calzado ortopédico, analizando las muestras facilitadas.
–Identificar segmento de población al que va dirigido, analizando los materiales que componen el calzado.
–Determinar actividad para la que fue creado, teniendo en cuenta el modelo de calzado.
C2:Distinguir máquinas, accesorios y herramientas empleadas en la fabricación de calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico, teniendo en cuenta el tipo de calzado a fabricar.
CE2.1Indicar equipos, herramientas y máquinas necesarios para el proceso de corte, ensamblado o aparado, montado y acabado de calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico, resaltando tipo de materiales a utilizar, en cada caso.
CE2.2Describir tipos de útiles, herramientas, equipos y maquinaria para fabricar calzado, citando normas de utilización, riesgos asociados a su manipulación y mantenimiento de uso.
CE2.3Identificar accesorios cambiables de las máquinas de fabricación de calzado a medida y ortopédico, detallando operación que realizan (moldeado, vaporizado, fresado, lijado, pulido, remachado, entre otras).
CE2.4Explicar mantenimiento de primer nivel de máquinas, equipos útiles y herramientas utilizadas en la fabricación de calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico, resaltando la importancia de seguir las indicaciones de los manuales de instrucciones de los fabricantes.
CE2.5Indicar Equipos de Protección Individual (EPI) utilizados en la fabricación de calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico, describiendo riesgos laborales que se evitan con su utilización.
CE2.6En un supuesto práctico de selección de máquinas para un proceso de fabricación de calzado a medida y ortopédico, teniendo en cuenta materiales a utilizar:
–Identificar el proceso de fabricación previsto, analizando su ficha técnica.
–Analizar la documentación técnica de las máquinas y equipos, identificando sus características.
–Programar las máquinas y equipos, teniendo en cuenta el tipo de proceso de producción a realizar.
–Aplicar las operaciones de mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos, limpiándolas, ajustándolas y lubricándolas, teniendo en cuenta las indicaciones del manual de instrucciones del fabricante.
–Seleccionar los Equipos de Protección Individual (EPI), teniendo en cuenta la actividad a desarrollar.
C3:Identificar tipos de tejidos, pieles y cueros, teniendo en cuenta sus propiedades y las características del calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico a fabricar.
CE3.1Clasificar tipos de pieles, según su naturaleza, describiendo sus características: dimensiones, color, tonalidad, espesor, flexibilidad, resistencia, entre otras; propiedades y su adaptación a las exigencias del calzado.
CE3.2Clasificar pieles acabadas, atendiendo al tamaño, grosor y posibles defectos.
CE3.3Enumerar defectos más comunes en pieles y cueros, describiendo causas que los originan: fallos naturales o derivados de sus procesos de fabricación o tratamiento.
CE3.4Indicar criterios para la selección de pieles, resaltando cómo repercuten los defectos, imperfecciones y anomalías en las características finales del calzado.
CE3.5Explicar comportamiento de pieles de aplicación en los procesos de fabricación del calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico en los que intervienen, resaltando cómo se transmite este comportamiento a la hora de usarlos.
CE3.6Reconocer tipos de tejidos y laminados, citando su origen y describiendo características y propiedades de aplicación en calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico.
CE3.7Explicar comportamiento de los tejidos, teniendo en cuenta procesos en que intervienen en la fabricación del calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico, y al uso.
CE3.8En un supuesto práctico de elección de pieles y cueros para su aplicación en un proceso de fabricación de calzado a medida (de moda y espectáculo), a partir de la identificación de sus características en muestras facilitadas:
–Determinar las características y parámetros medibles de pieles y cueros, analizando las muestras facilitada.
–Medir los parámetros de las pieles y cueros, utilizando los instrumentos y procedimientos de trabajo específicos.
–Detectar los defectos y anomalías de las pieles y cueros, mediante la observación visual y al tacto.
–Elegir las pieles y cueros de aplicación en la fabricación de calzado a medida (de moda y espectáculo), teniendo en cuenta el tipo de calzado a fabricar.
–Cumplimentar las fichas técnicas, anotando los datos recogidos en las mediciones de las muestras de piel y cuero.
C4:Elegir los componentes secundarios, fornituras y auxiliares de aplicación en la fabricación de calzado de medida (moda y espectáculo) y ortopédico, según modelo y requerimientos estéticos.
CE4.1Indicar fornituras, componentes secundarios y auxiliares, señalando sobre un modelo de referencia y describiendo sus características (dimensiones, flexibilidad, resistencia, entre otras).
CE4.2Identificar hilos de aplicación en la fabricación de calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico, describiendo sus características, calidad y prestaciones.
CE4.3Explicar comportamiento de materiales auxiliares facilitados, mencionando prestaciones de uso y calidad.
CE4.4Describir pruebas de comprobación de resistencia, composición, dureza, flexibilidad, presión, entre otras, de los materiales y elementos específicos, citando instrumentos y equipos para llevarlas a cabo.
CE4.5En un supuesto práctico de selección de componentes secundarios, fornituras y auxiliares para la fabricación de calzado a medida (de moda y espectáculo) y ortopédico, teniendo en cuenta el modelo facilitado:
–Identificar características de los componentes que se necesitan, analizando el modelo facilitado.
–Determinar pruebas que se pueden realizar, teniendo en cuenta las características de los componentes.
–Preparar las muestras o elementos, en función del tipo de prueba al que se van a someter.
–Ensayar los componentes secundarios, fornituras y auxiliares, mediante pruebas de resistencia, composición, dureza, flexibilidad, presión, entre otras.
–Cumplimentar las fichas técnicas, anotando los datos recogidos en los ensayos de los componentes secundarios, fornituras y auxiliares.
C5:Identificar elementos específicos de aplicación en la fabricación de calzado ortopédico, teniendo en cuenta sus características concretas.
CE5.1Explicar procedimientos de ensayo para comprobar características (dimensiones, flexibilidad, resistencia, entre otras) de materiales y elementos específicos que se aplican en calzado ortopédico, indicando instrumentos y equipos necesarios para llevarlos a cabo.
CE5.2Enumerar materiales (corchos, espumas, pieles, tejidos, laminados, entre otros) que tienen especial aplicación en calzado ortopédico, describiendo sus características.
CE5.3Citar materiales conformados (plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas, contrafuertes, topes, entre otros elementos con función correctora), describiendo su aplicación en diferentes modelos de calzado.
CE5.4En un supuesto práctico de selección de elementos específicos de aplicación en calzado ortopédico, a partir de ensayos aplicados en muestras facilitadas:
–Identificar las características y parámetros de los materiales y elementos específicos, analizando las muestras facilitadas.
–Identificar las propiedades exigidas en las prescripciones facultativas, en su caso, teniendo en cuenta tipo de función correctora a cumplir.
–Ensayar los elementos específicos de aplicación en calzado ortopédico, mediante la aplicación de pruebas de flexibilidad, resistencia, entre otras.
–Medir los parámetros de los elementos específicos de aplicación en calzado ortopédico, utilizando los instrumentos y procedimientos de trabajo específicos.
–Cumplimentar las fichas técnicas, anotando los datos recogidos en las mediciones de las muestras de elementos específicos.
C6:Aplicar procedimientos de fabricación de calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.
CE6.1Enumerar secuencia de operaciones del proceso de fabricación de calzado a medida (moda y espectáculo) desde el patronaje al acabado, teniendo en cuenta modelo de calzado a medida facilitado y, relacionándolos con las máquinas y equipos implicados.
CE6.2Indicar fases de fabricación del calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico (corte, ensamblaje o aparado, montado y acabado) y complementos (plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas contrafuertes, topes, entre otros), relacionándolos con los productos de entrada y salida.
CE6.3Describir máquinas, equipos, útiles, herramientas, instalaciones y medios auxiliares específicos para la fabricación de un tipo de calzado determinado, indicando actividades que realizan.
CE6.4En un supuesto práctico de fabricación de calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico, recopilando la información necesaria para llevarlo a cabo (fichas técnicas, modelo, partes de trabajo, manuales de instrucciones de las máquinas, entre otros):
–Recopilar la información, ordenándola para su consulta en el proceso de fabricación de calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico.
–Identificar las propiedades exigidas en las prescripciones facultativas, en su caso, teniendo en cuenta tipo de función correctora a cumplir.
–Reconocer las características y parámetros del calzado, analizando la información contenida en su ficha técnica (medidas de la persona usuaria, modelo de calzado, máquinas, herramientas y útiles a emplear, Equipos de Protección Individual (EPI), entre otros).
–Identificar el juego de patrones a utilizar, teniendo en cuenta el modelo facilitado.
–Identificar la horma personalizada específica, teniendo en cuenta las necesidades de la persona usuaria recogidas en su documentación.
–Establecer la secuencia de operaciones de las fases de corte, ensamblado y/o montado y acabado, teniendo en cuenta la disponibilidad de recursos materiales y humanos.
–Elegir las máquinas herramientas, útiles, materiales y complementos específicos, en función de las exigencias del calzado a fabricar.
–Ajustar las características del calzado, teniendo en cuenta las normas técnicas sanitarias aplicables.
C1 respecto a CE1.7; C2 respecto a CE2.6; C3 respecto a CE3.8; C4 respecto a CE4.5; C5 respecto a CE5.4 y C6 respecto a CE6.4.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e información complementaria.
Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación utilizando los conocimientos adquiridos.
Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.
Adaptarse a la organización específica de la empresa integrándose en el sistema de relaciones técnico-laborales.
Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.
Estructura funcional de la industria del calzado a medida. Esquema de los procesos de fabricación de auxiliares. Calzado para caballero, señora, infantil, bebé, especiales, entre otros. Calzado seriado industrial de moda y ortopédico. Calzado a medida de moda y ortopédico. Evolución, tendencias y estilos Sistemas de numeración del calzado. Plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas, contrafuertes, topes, entre otros. Características que determinan el confort, su aplicación o uso y la calidad del calzado. Calzado para el espectáculo. Características. Dispositivos de las máquinas para la seguridad activa. Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado a medida y ortopédico. Equipos de Protección Individual (EPI). Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre producción y gestión de residuos.
Estructura y partes de la piel. Tipos de pieles. Características y propiedades de las pieles curtidas. Aplicaciones. Defectos de las pieles. Clasificación comercial de las pieles por sus calidades. Procedimientos de conservación. Tejidos de calada, punto, técnicos, telas no tejidas, recubrimientos e inteligentes. Fibras e hilos: clasificación, características, propiedades y aplicaciones. Características y propiedades de los productos textiles. Presentación comercial. Normas de identificación. Simbología y nomenclatura. Condiciones de almacenamiento, conservación y manipulación de materias textiles. Dispositivos de las máquinas para la seguridad activa. Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado a medida y ortopédico. Equipos de Protección Individual (EPI). Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre producción y gestión de residuos.
Mesas y equipos de corte. Máquina y equipos para el ensamblaje por cosido y pegado. Máquinas y equipos de montado de calzado por diferentes sistemas. Máquinas y equipos de acabado y auxiliares. Accesorios de máquinas, herramientas, entre otros. Organizar la producción en función del calzado. Fases del proceso de fabricación. Patrones componentes de un calzado o complemento. Aplicación de control de calidad en el proceso, producto y final. Realización de medidas sobre el calzado. Fiabilidad. Procedimientos de inspección, verificación y control del proceso. Dispositivos de las máquinas para la seguridad activa. Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado a medida y ortopédico. Equipos de Protección Individual (EPI). Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre producción y gestión de residuos.
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
–Taller de 4 m2por alumno o alumna.
–Instalación de 2,5 m2por alumno o alumna.
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la selección de materias primas, productos manufacturados, herramientas y máquinas de fabricación de calzado a medida y ortopédico, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
–Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
–Experiencia profesional de un mínimo de 5 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
C1:Aplicar técnicas de toma de medidas de los miembros inferiores, teniendo en cuenta las características y necesidades personales de la persona usuaria.
CE1.1Enumerar medidas directas de las zonas anatómicas de ambas piernas y pies que se toman de las personas usuarias (huella del pie, longitud, anchos, perímetros o contornos, alturas y ángulos, entre otras), describiendo técnicas, instrumentos y equipos específicos para tomarlas.
CE1.2Explicar disposiciones de seguridad personal y de higiene a realizar en relación al aislamiento y protección de los pies antes de tomar las medidas directas de los miembros inferiores, resaltando la importancia de no transmitir enfermedades (hongos, virus, entre otros), así como evitar el uso de agua caliente.
CE1.3Explicar posibles patologías de los miembros inferiores, describiendo la toma de medidas para calzado ortopédico y resaltando la importancia de respetar las prescripciones facultativas.
CE1.4Indicar condicionantes antropométricos, ergonómicos y biomecánicos de la persona, resaltando su importancia a la hora hacer una toma de medidas precisa.
CE1.5Enumerar parámetros a recoger en la ficha técnica de medidas de la persona usuaria, explicando utilidad de cada uno de ellos.
CE1.6En un supuesto práctico de toma de medidas de las zonas anatómicas de piernas y pies para realizar calzado a medida, utilizando los instrumentos y equipos específicos:
–Identificar las características de los miembros inferiores de la persona usuaria, analizándolos previamente.
–Determinar las técnicas e instrumentos específicos, teniendo en cuenta tipo de calzado a fabricar.
–Aplicar medidas de higiene en los pies, aislándolos y protegiéndolos, siguiendo lo indicado en la norma técnica sanitaria aplicable.
–Tomar medidas directas concretas, preferentemente, por la tarde, según modelo de calzado a fabricar y, comprobando que tobillo y pie están en ángulo recto, se transmite la verdadera horizontal, comprobando apoyos y en bipedestación, si es posible.
–Cumplimentar la ficha técnica, anotando los datos recopilados en la toma de medidas de la persona usuaria.
CE1.7En un supuesto práctico de toma de medidas de las zonas anatómicas de piernas y pies para realizar calzado ortopédico, teniendo en cuenta las prescripciones facultativas:
–Reconocer las patologías que presenta la persona usuaria, identificando las características de los miembros inferiores.
–Identificar, en su caso, el/los moldes del pie, determinando las técnicas e instrumentos específicos.
–Aplicar medidas de higiene en los pies, aislándolos y protegiéndolos, conforme a lo indicado en la norma técnica sanitaria aplicable.
–Tomar medidas directas concretas, según modelo de calzado a fabricar y comprobando que tobillo y pie están en ángulo recto, se transmite la verdadera horizontal, comprobando apoyos y en bipedestación, si es posible.
–Cumplimentar la ficha técnica, anotando los datos recopilados en la toma de medidas de la persona usuaria.
C2:Aplicar técnicas de selección de hormas base, teniendo en cuenta las características del tipo de calzado a medida u ortopédico a fabricar.
CE2.1Describir técnica de adaptación de hormas base de referencia (por sustracción o adición), teniendo en cuenta quiebre, tipo de usuario al que va destinada (infantil, señora, caballero, entre otros), sistema de medición utilizado y modelo de calzado, entre otros.
CE2.2Enumerar tipos de pies y plantas (pie griego, pie cuadrado, plano, cabo, entre otros), explicando procedimiento para identificar patologías de las partes del pie y corregir la horma de acuerdo al diseño del calzado ortopédico.
CE2.3Explicar características y parámetros de la horma base (simétrica o asimétrica), resaltando que debe responder al impacto de golpes y deformaciones que sufren en su uso en fabricación.
CE2.4Citar puntos perdidos de la horma en relación al sistema de medición (continental, americano, inglés, «mondopoint», entre otros), describiendo puntos fundamentales de calce y quiebre para su posterior modificación.
CE2.5Detallar utilidad de la doble forma (derecha-izquierda), explicando procedimiento de adaptación a las necesidades de cada pie, especialmente en calzado ortopédico.
CE2.6Indicar tipos de punteras y forma de hormas (sesgada, punta, redonda, cuadrada, entre otras), describiendo aplicaciones de uso de cada una de ellas.
CE2.7En un supuesto práctico de selección de horma para fabricar calzado a medida de moda, teniendo en cuenta tipo de usuario al que va destinado (infantil, señora, caballero, entre otros):
–Identificar las características y el modelo del calzado, interpretando la información contenida en la ficha técnica de toma de medidas (huella del pie, longitud, anchos, perímetros o contornos, alturas y ángulos, entre otras).
–Cumplimentar la ficha técnica, anotando datos característicos de la horma.
–Seleccionar la horma base, aplicándole las modificaciones necesarias para personalizarla.
–Comprobar modificaciones aplicadas en la horma base, verificando que responden al modelo inicial.
–Registrar la información generada, en soporte físico y/o digital, a fin de tenerla disponible junto con la documentación de la persona usuaria para posteriores consultas.
CE2.8En un supuesto práctico de selección de horma para la personalización de calzado a medida ortopédico, teniendo en cuenta la prescripción facultativa:
–Identificar las características y parámetros del pie, analizando la prescripción facultativa.
–Determinar el molde del pie, en su caso, teniendo en cuenta las características del modelo de calzado.
–Interpretar la ficha técnica de la toma de medidas, cumplimentándola con datos característicos de la horma.
–Seleccionar la horma base, aplicándole las modificaciones necesarias para personalizarla.
CE2.9En un supuesto práctico de selección de horma para fabricar calzado a medida para el espectáculo, teniendo en cuenta ambiente escénico en el que se va a utilizar:
–Identificar las características y el ambiente escénico de uso del calzado, analizando la información recopilada.
–Identificar las características y parámetros del pie, observando las extremidades inferiores de la persona usuaria.
–Identificar las características del modelo del calzado, interpretando la información contenida en la ficha técnica de toma de medidas.
–Cumplimentar fichas técnicas, recopilando datos característicos de la horma a utilizar.
–Seleccionar la horma base para personalizarla, teniendo en cuenta las necesidades de la persona usuaria y determinando las modificaciones que necesita.
–Determinar los recursos materiales y humanos necesarios para la personalización de la horma, teniendo en cuenta el tipo de calzado a fabricar.
–Registrar la información generada, en soporte físico y/o digital, a fin de tenerla disponible junto con la documentación de la persona usuaria para posteriores consultas.
C3:Aplicar técnicas de adaptación de hormas para la fabricación de calzado a medida de moda u ortopédico, teniendo en cuenta las zonas anatómicas del pie.
CE3.1Explicar técnicas de adaptación de hormas para la fabricación de calzado a medida de moda u ortopédico, citando criterios antropométricos, ergonómicos, biomecánicos, estructurales, estéticos, de calidad y funcionales y, en el caso de calzado ortopédico la prescripción facultativa.
CE3.2Indicar puntos básicos de calce y zonas donde se debe actuar en la horma base para su adaptación personalizada, describiendo herramientas específicas para llevarlo a cabo.
CE3.3Enumerar partes de la horma (contornos, enfranques, empeines, falanges, entre otras) donde se deben aplicar las marcas de corrección, resaltando la importancia de lograr el objetivo terapéutico.
CE3.4Definir zonas de la horma base que se pueden modificar (volumen por adición o sustracción del material de composición), describiendo técnica a utilizar para llevarlo a cabo.
CE3.5En un supuesto práctico de adaptación de horma para su uso en calzado a medida de moda u ortopédico, utilizando las herramientas, útiles y máquinas específicas:
–Identificar las características y parámetros del pie a comprobar o medir, analizando las características del modelo de calzado a fabricar.
–Cumplimentar la ficha técnica de toma de medidas, anotando las medidas tomadas a la persona usuaria.
–Cumplimentar la ficha técnica, registrando los datos de la horma.
–Comprobar el número de horma estandarizada, verificando que responde al largo y ancho de la persona usuaria registrados en su ficha técnica.
–Identificar las partes del pie y patologías, en el caso de horma ortopédica, marcándolas sobre la misma para ser medidas y corregidas.
–Seleccionar la horma base, aplicándole las modificaciones necesarias para personalizarla respetando los puntos fundamentales de calce.
–Determinar los recursos materiales y humanos necesarios para la adaptación de la horma, teniendo en cuenta las modificaciones a realizar.
C4:Aplicar técnicas de adaptación de hormas para la fabricación de calzado de espectáculo, teniendo en cuenta las zonas anatómicas del pie.
CE4.1Explicar técnicas de adaptación de hormas para la fabricación de calzado de espectáculo, citando exigencias estéticas, escénicas, de época, estructurales, funcionales, entre otras.
CE4.2Indicar factores que influyen en el diseño de la horma, explicando cómo afectan cada uno de ellos a la hora de adoptar las medidas específicas durante el proceso de fabricación.
CE4.3En un supuesto práctico de adaptación de una horma estándar de uso en la fabricación de calzado para el espectáculo, aplicando la técnica específica:
–Identificar las características y parámetros del pie, analizando las características del modelo de calzado escénico a fabricar.
–Cumplimentar la ficha técnica de toma de medidas, anotando las medidas tomadas a la persona usuaria.
–Cumplimentar la ficha técnica, registrando los datos de la horma.
–Comprobar el número de horma estandarizada, verificando que responde al contorno y longitud del pie.
–Seleccionar la horma base, aplicándoles las modificaciones necesarias para personalizarla respetando los puntos específicos de calce.
–Identificar las partes del pie, marcándolas sobre la horma para ser corregidas.
–Comprobar las características de la horma seleccionada, verificando que responde a las exigencias del modelo.
–Determinar los recursos materiales y humanos necesarios para la adaptación de la horma, teniendo en cuenta las modificaciones a realizar.
–Archivar la información generada en la ficha técnica, registrándola en soporte físico y/o digital.
C5:Poner a punto máquinas y utillaje del proceso y acabado de la horma, limpiándolas, lubricándolas y ajustándolas conforme a las indicaciones del manual de instrucciones del fabricante.
CE5.1Citar actividades de puesta a punto de máquinas de moldear y rectificar hormas, describiendo cómo se llevan a cabo cada una de ellas.
CE5.2Clasificar máquinas y herramientas, según sus prestaciones, en el proceso de rectificado y moldeado, enumerando partes operativas de cada una de ellas.
CE5.3En un supuesto práctico de preparación de máquinas y utillaje para el moldeado y afinado de la horma, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos:
–Seleccionar las máquinas y herramientas específicas, identificando, previamente, las características de la horma.
–Preparar las herramientas específicas, limpiándolas, lubricándolas y ajustándolas, a fin de dejarlas en condiciones de uso.
–Cambiar lijas, fresas, entre otros, montando y desmontado los elementos operadores específicos y utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.
C6:Aplicar técnicas de moldeado y rectificado manual de la horma de calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico, utilizando materiales específicos (estuco, fibra de vidrio, resinas, escayola, entre otros).
CE6.1Indicar zonas de la horma base que se pueden modificar añadiendo alzas o alargas, explicando técnicas de rectificado (por adición o sustracción del material) y resaltando la importancia de analizar la ficha técnica y, en su caso, la preinscripción facultativa.
CE6.2Enumerar materiales que se emplean para rellenar las zonas marcadas de la horma (estuco, fibra de vidrio, resinas, escayola, entre otras), especificando las características de cada uno de ellos.
CE6.3Explicar técnicas de aplicación de productos específicos, teniendo en cuenta el material de la horma e indicando el tiempo de secado de los mismos para el posterior moldeado.
CE6.4Explicar formas de moldeado por medios manuales de las zonas aumentadas en volumen de la horma, indicando herramientas específicas para lograr la forma final.
CE6.5Explicar formas de moldeado por medios manuales de las zonas que necesitan disminución de volumen de la horma, indicando herramientas específicas para lograr la forma final.
CE6.6Describir procedimiento de medición de hormas adaptadas, detallando forma de comprobar los puntos básicos de calce (ancho y perímetro metatarsal, enfranque, anchura de talón, altura dedos, perímetro de caña, entre otros).
CE6.7En un supuesto práctico de moldeado y rectificado de la horma base para la adaptación a la fabricación de calzado a medida u ortopédico, utilizando las herramientas específicas:
–Identificar las características y parámetros de la horma, analizando la información contenidas en la ficha técnica.
–Comprobar las medidas de la horma, verificando que se corresponden con las indicadas en la ficha técnica de medidas.
–Identificar las zonas marcadas para ser corregidas, comprobando que pueden recibir el tratamiento de adición o sustracción.
–Preparar los materiales y herramientas específicas, teniendo en cuenta la técnica de rectificado a emplear.
–Aplicar, en su caso, el material en la zona indicada, esperando el tiempo de secado necesario para su posterior moldeado.
–Lijar o limar la zona señalada, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.
–Comprobar las modificaciones aplicadas, verificando que se corresponden con el modelo original.
–Limpiar las hormas, utilizando las herramientas y útiles específicos (cepillos, pistolas de aire, entre otros).
–Comprobar las medidas de la adaptación de la horma, verificando que se corresponden con las de la persona usuaria.
–Registrar la información generada en el rectificado y moldeado de la horma base, anotando los datos en la ficha técnica de la persona usuaria.
C7:Aplicar técnicas de afinado por mecanizado de la horma de calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico, teniendo en cuenta el acabado del modelo original.
CE7.1Explicar técnica de afinado por mecanizado de la horma moldeada manualmente, para fabricar calzado a medida, indicando máquinas necesarias para llevarlo a cabo.
CE7.2Describir procedimiento para introducir parámetros de afinado de la horma, resaltando la importancia de ajustar la máquina o torno de mecanizado en función de sus exigencias.
CE7.3Explicar operaciones de acabado definitivo de la horma, destacando la colocación de las partes auxiliares (tubo de «cirlot», pasadores, plantillas, elevadores, entre otros), de acuerdo a su uso posterior.
CE7.4En un supuesto práctico de afinado por mecanizado del par de hormas moldeadas y rectificadas, utilizando las máquinas y Equipos de Protección Individual (EPI) específicos:
–Identificar las características y parámetros de la horma, analizando la información contenida en la ficha técnica.
–Comprobar las medidas de la horma, verificando que se corresponden con las indicadas en la ficha técnica de medidas.
–Preparar la horma, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.
–Seleccionar la máquina, introduciendo los parámetros de afinado y ajustándola según exigencias de trabajo.
–Situar la horma en la máquina en posición de afinado, utilizando los elementos operadores de la misma.
–Afinar la horma con las medidas definitivas, teniendo en cuenta el acabado del modelo original.
–Comprobar las modificaciones realizadas, verificando que se corresponden con el modelo original.
–Colocar las partes auxiliares de la horma, teniendo en cuenta su uso posterior.
–Cumplimentar la ficha técnica, registrando los datos recopilados en el afinado de la horma.
C1 respecto a CE1.6 y CE1.7; C2 respecto a CE2.7, CE2.8 y CE2.9; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a CE4.3; C5 respecto a CE5.3; C6 respecto a CE6.7 y C7 respecto a CE7.4.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e información complementaria.
Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación utilizando los conocimientos adquiridos.
Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.
Adaptarse a la organización específica de la empresa integrándose en el sistema de relaciones técnico-laborales.
Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.
Anatomía funcional del pie y la pierna. Esqueleto del pie. Movimientos del pie y pierna: articulaciones, musculatura y arcos plantares, en la marcha. Medidas del pie y pierna. Toma de medidas, proporciones en relación al segmento de población. Aislamiento y protección de los pies para la toma de medidas. Normas de seguridad personal y de higiene. Puntos anatómicos de referencia estáticos y dinámicos. Sistemas de numeración: nacionales y extranjeras. Tomar medidas para calzado ortopédico: molde escayola, podograma, caja de espuma. Instrumentos para medir: marco, control longitudinal y ancho de pies con distintas escalas, cinta métrica, entre otros.
Información que debe contener la prescripción facultativa: diagnóstico, objetivos que debe cumplir el calzado. Instrucciones del responsable técnico. Tipos de pie: plano, valgo y varo. Variaciones volumen del pie: aumento o pérdida de peso, práctica intensiva de deportes, enfermedades o deformaciones por paso de los años. Deformaciones y malformaciones del pie. Deformaciones de los dedos: hallux, valgus, rigidus y dedos en martillo, entre otras. Pie con artrosis, diabético, amputaciones, entre otros. Obtención de la reproducción del pie. Ortesis de los pies. Dispositivos de seguridad activa de las máquinas. Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado a medida. Equipos de Protección Individual (EPI). Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre producción y gestión de residuos.
Hormas neutras, bases: simétrica o asimétrica, entre otras. Tipos de hormas: forma, puntera, destino del calzado. Elección de la horma. Puntos básicos de calce, puntos perdidos, quiebre. Hormas personalizadas: únicas o pares, simétricas o asimétricas. Materiales: estuco, fibra de vidrio, resinas, escayola, madera, entre otras. Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso. Materiales para el acabado: tubos de «cirlot», cuñas, plantas y medias plantas de acero o chapa. Marcadores de hormas. Dispositivos de seguridad activa de las máquinas. Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado a medida. Equipos de Protección Individual (EPI). Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre producción y gestión de residuos.
Máquinas y herramientas de lijar y cardas. Máquina o torno de mecanizado convencional o informatizado. Programa informático específico. Máquinas: taladrar, troquelar, cortar chapa, sentar chapa y de timbrar. Máquina de poner tubo cirlot. Manual de mantenimiento. Mantenimiento preventivo y correctivo. Fichas técnicas y manuales de mantenimiento. Moldeado de hormas por adición o sustracción. Preparación y aplicación de estuco, fibra de vidrio, resinas, escayola, entre otras. Técnicas de moldeado, rectificado y afinado. Parámetros. Acabado final de hormas. Dispositivos de seguridad activa de las máquinas. Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado a medida. Equipos de Protección Individual (EPI). Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre producción y gestión de residuos.
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
–Taller de 4 m2por alumno o alumna.
–Instalación de 2,5 m2por alumno o alumna.
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la adaptación de hormas base para fabricar calzado a medida y ortopédico, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
–Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
–Experiencia profesional de un mínimo de 5 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
C1:Aplicar técnicas de fabricación de calzado a medida de moda, en función de condicionantes técnicos, estéticos, comodidad y calidad.
CE1.1Relacionar técnicas de fabricación de calzado a medida de moda, con el seriado industrial, indicando ventajas e inconvenientes, en relación al segmento de población y actividad a la que van dirigidos.
CE1.2Describir características y parámetros del calzado a medida de moda, tejido, piel y fornituras, teniendo en cuenta exigencias estructurales, estéticas, de calidad, uso y presentación.
CE1.3Interpretar información necesaria para el proceso de cortado, ensamblado, aparado, montado y acabado, en función del modelo del calzado de moda facilitado, indicando medios y materiales a utilizar.
CE1.4Explicar sistemas de numeración, destacando la importancia de tener en cuenta la forma del modelo de calzado a medida de moda para identificar la horma que se necesita.
CE1.5Describir información que contienen los patrones de un tipo de calzado de moda dado, explicando forma de agruparlos.
CE1.6Describir secuencia de operaciones que caracterizan al proceso de distintos tipos de calzado de moda, relacionándolas con las máquinas, materiales complementarios y equipos que intervienen en cada una de ellas.
CE1.7Comparar un proceso industrial de fabricación de calzado de moda con el de fabricación a medida, estableciendo similitudes y diferencias de organización y funcionamiento.
CE1.8En un supuesto práctico de análisis de un proceso de fabricación de calzado a medida de moda, interpretando la información contenida en la ficha técnica:
–Reconocer el modelo de calzado, analizando la información técnica proporcionada.
–Reconocer las técnicas de fabricación a aplicar, identificando las características y parámetros del calzado de moda.
–Identificar la horma personalizada, analizando la ficha técnica de medidas de la persona usuaria, en su caso.
–Describir la secuencia de operaciones del proceso, determinando máquinas y equipos necesarios para llevarlas a cabo.
–Agrupar los patrones, teniendo en cuenta información contenida en cada uno de ellos.
–Cumplimentar la ficha técnica, registrando la información recopilada en el análisis del proceso de fabricación de calzado a medida de moda.
C2:Diferenciar los procesos fabricación de calzado y elementos ortopédicos, en función de los requisitos sanitarios y objetivos terapéuticos.
CE2.1Relacionar técnicas de fabricación de calzado a medida ortopédico con el seriado industrial, indicando ventajas e inconvenientes, en relación al segmento de población y actividad a la que van dirigidos.
CE2.2Describir características y parámetros del calzado a medida ortopédico, tejido, piel, y fornituras, teniendo en cuenta exigencias estructurales, estéticas, de calidad, uso, prescripción facultativa y presentación.
CE2.3Interpretar información necesaria para el proceso de cortado, ensamblado, montado y acabado, en función del modelo del calzado ortopédico facilitado, indicando medios y materiales a utilizar.
CE2.4Explicar sistemas de numeración, destacando la importancia de tener en cuenta la forma del modelo de calzado ortopédico para identificar la horma que se necesita.
CE2.5Describir información que contienen los patrones de un calzado ortopédico dado, explicando forma de agruparlos.
CE2.6Describir secuencia de operaciones que caracterizan al proceso de distintos tipos de calzado ortopédico, relacionándolas con las máquinas, materiales complementarios y equipos que intervienen en cada una de ellas.
CE2.7Comparar un proceso industrial de fabricación de calzado ortopédico con el de fabricación a medida, estableciendo similitudes y diferencias de organización y funcionamiento.
CE2.8En un supuesto práctico de análisis de un proceso de fabricación de calzado ortopédico a medida o artículo con funciones correctivas, teniendo en cuenta la prescripción facultativa:
–Reconocer el modelo de calzado ortopédico a fabricar, analizando la prescripción facultativa e identificando el objetivo terapéutico.
–Reconocer las técnicas de fabricación a aplicar, identificando las características y parámetros del calzado o elemento protésico.
–Localizar las zonas o puntos en los que se debe actuar, teniendo en cuenta aspectos morfológicos de la persona usuaria.
–En su caso, identificar la horma personalizada, analizando la ficha técnica de medidas de la persona usuaria.
–Describir la secuencia de operaciones del proceso, determinando máquinas y equipos necesarios para llevarlas a cabo.
–Agrupar los patrones, teniendo en cuenta información contenida en cada uno de ellos.
–Cumplimentar la ficha técnica, registrando la información recopilada en el análisis del proceso de fabricación de calzado ortopédico.
C3:Aplicar el mantenimiento de primer nivel de máquinas y herramientas utilizadas en el corte, cosido o aparado, montado y acabado del calzado a medida de moda y ortopédico, limpiándolas, lubricándolas y ajustándolas según las indicaciones del manual de instrucciones del fabricante.
CE3.1Interpretar información y documentación de máquinas, equipos y útiles de corte, cosido o aparado, montado y acabado del calzado a medida y ortopédico, destacando lo referente a funcionamiento, puesta a punto, mantenimiento y Equipos de Protección Individual (EPI) a utilizar en su manejo.
CE3.2Clasificar máquinas, equipos, programas, así como útiles y herramientas para el cortado, cosido, montado y acabado de calzado a medida, describiendo su funcionamiento.
CE3.3Indicar órganos operativos de las máquinas y equipos utilizados en el corte, cosido o aparado, montado y acabado del calzado a medida de moda y ortopédico, explicando forma de ajustarlos.
CE3.4Enumerar parámetros a ajustar en las máquinas y equipos de corte, cosido o aparado, montado y acabado del calzado a medida y ortopédico, resaltando la importancia de cada uno de ellos.
CE3.5En un supuesto práctico de preparación de máquinas y utillaje para el cortado, cosido, montado y acabado de calzado a medida y ortopédico, ajustando sus elementos operadores:
–Seleccionar las máquinas y herramientas específicas, teniendo en cuenta actividades a desarrollar.
–Preparar las herramientas y máquinas, limpiándolas, lubricándolas y ajustándolas, siguiendo las indicaciones del manual de instrucciones del fabricante.
–Cambiar los accesorios de las máquinas con operaciones de montaje y desmontaje, según el plan de trabajo.
–Comprobar los órganos operativos de las máquinas, verificando que están en estado de uso y posición de funcionamiento.
–Preparar las máquinas, atendiendo al tipo de operación, con autonomía, orden, adecuación al tipo de material y, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.
–Verificar funcionamiento de las máquinas, mediante operaciones de prueba.
–Resolver anomalías en las piezas y elementos de máquinas de cortado, ensamblaje, montado o acabados, valorando su desgaste o rotura e, identificando las causas o factores que las provoca.
–Cumplimentar la ficha técnica, registrando la información recopilada en el mantenimiento de primer nivel de máquinas y herramientas utilizadas en el corte, cosido o aparado, montado y acabado del calzado a medida de moda y ortopédico.
C4:Aplicar técnicas de preparación y corte de materiales de piel y textil necesarios para la fabricación de calzado a medida y ortopédico, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.
CE4.1Describir procedimientos de preparación y corte de materiales (textil y piel), citando parámetros a controlar en los mismos para evitar deterioros o disfunciones en la fabricación.
CE4.2Indicar máquinas, herramientas y útiles de corte, teniendo en cuenta las características de los materiales que se suelen emplear.
CE4.3Explicar técnica de preparación, disposición y extendido de pieles o tejidos, destacando la importancia de tener en cuenta las características del calzado a medida u ortopédico a fabricar, los materiales: exterior, entretelas, forro, suelas, plantillas, entre otros y, condicionantes como textura, color, modelo original, entre otros, que lo limitan.
CE4.4Explicar técnica de cálculo del rendimiento y aprovechamiento de los materiales, destacando la importancia de la distribución de los patrones que componen la marcada.
CE4.5En un supuesto práctico de preparación y corte de materiales para la fabricación de calzado a medida u ortopédico, teniendo en cuenta el modelo original:
–Organizar la secuencia de operaciones, analizando la información técnica proporcionada.
–Seleccionar las máquinas, herramientas y útiles necesarios para cortar, teniendo en cuenta las características de los materiales a utilizar.
–Identificar el material a cortar, teniendo en cuenta el tipo de calzado a fabricar.
–Extender el material, en función de sus condiciones: sin pliegues, alineado, con la tensión específica, sentido y dirección del hilo.
–Detectar anomalías o defectos en el material, valorando la repercusión en el proceso y en el producto.
–Marcar, manualmente, los patrones sobre el material, señalando puntos de unión, piquetes y perforaciones, acabados de bordes, emplazamientos de adornos o fornituras, a fin de facilitar el ensamblaje posterior.
–Cortar los materiales seleccionados, con herramientas manuales o por presión, de forma ordenada, con pulcritud, precisión y utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos, aplicando los procedimientos y técnicas especificados en la ficha técnica.
–Comprobar la calidad de los componentes cortados, corrigiendo las anomalías detectadas.
–Empaquetar los componentes cortados, agrupándolos e identificándolos con la nomenclatura acordada.
–Cumplimentar la documentación generada, registrándola en soporte físico y/o digital.
C5:Aplicar técnicas de ensamblaje o aparado de componentes del calzado a medida y ortopédico, mediante pegado, costuras a mano o a máquina, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.
CE5.1Indicar tipos de ensamblaje que se pueden utilizar en la fabricación de calzado a medida y ortopédico, teniendo en cuenta tipos de unión, medios y materiales.
CE5.2Enumerar operaciones de preparación para el ensamblado o aparado (rebajar, dividir, picar, entre otras), destacando la importancia de tener en cuenta las referencias indicadas en el patrón o plantilla.
CE5.3Explicar técnicas de ensamblado o aparado del calzado por pegado y cosido manual o a máquina, indicando materiales necesarios para llevarlas a cabo.
CE5.4Describir secuencia de operaciones para la fabricación de un calzado determinado, a partir del plan de trabajo facilitado.
CE5.5Citar maquinaria y equipos que intervienen en el proceso de ensamblado o aparado de calzado, desc