Categoría: Educación

ción, modificación y/o sustitución de piezas de joyería, tanto técnica como económicamente, valorando los riesgos de deterioro, limitaciones técnicas, disponibilidad de los materiales, e intervención de otros profesionales, para decidir la conveniencia de la reparación y realizar presupuestos.
CE5.1Describir características de piezas de joyería, relacionando formas, usos, decoraciones, material precioso (gemológico y metálico) y acabados, entre otros.
CE5.2Describir técnicas de intervención utilizadas en la elaboración, adaptación, modificación y sustitución de elementos de joyería.
CE5.3Enumerar los riesgos de deterioro que pueden surgir en las intervenciones de reparación de las piezas de joyería.
CE5.4Describir los procesos auxiliares (enfilado, lapidado, engastado, grabado y esmaltado, entre otros) que pueden ser necesarios en la reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución) de joyería.
CE5.5En un supuesto práctico de elaboración de un presupuesto de reparación de una pieza de joyería:
–Determinar el metal necesario, indicando peso, color y uso.
–Determinar el material gemológico necesario, indicando riesgos de deterioro y las limitaciones económicas.
–Determinar las técnicas de intervención necesarias, indicando tiempos estimados de elaboración, adaptación, modificación y/o sustitución.
–Determinar las técnicas de intervención que, por su complejidad, convenga solicitar a otros profesionales.
–Hacer una estimación de coste, utilizando lenguaje técnico, valorando el tiempo de realización estimado, el coste de los materiales y la posible intervención de otros profesionales.
–Elaborar un documento o albarán de conformidad de la clientela.
CE5.6En un supuesto práctico de análisis de la viabilidad técnica y económica de la reparación (elaboración, adaptación, modificación y/o sustitución) de una pieza de joyería:
–Analizar las características de tamaño, peso, forma, color del metal, uso, decoración y material gemológico de una pieza de joyería.
–Valorar los riesgos de deterioro y las limitaciones técnicas de una intervención de reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución).
–Identificar la complejidad de las intervenciones para decidir la colaboración de otros profesionales.
–Comprobar la disponibilidad de materiales en el puesto de trabajo.
–Establecer contacto con un supuesto proveedor utilizando lenguaje técnico.
–Elaborar un presupuesto, teniendo en cuenta el tiempo de realización estimado, el coste de los materiales y de la posible intervención de otros profesionales.
C1 respecto a CE1.5 y CE1.6; C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.7; C4 respecto a CE4.5, CE4.6 y CE4.7; C5 respecto a CE5.5 y CE5.6.
Otras capacidades:
Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e información complementaria para utilizarlos en su trabajo.
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Demostrar un buen hacer profesional.
Transmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa.
Promover la igualdad de trato y oportunidades entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.
Cumplimentación del sobre de recepción: datos de la clientela, información técnica de la pieza. Ficha digital de recogida. Procesos de reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución) en joyería. Cálculo de pesos y medidas de las piezas de joyería. Uso de básculas, calibres, quilateras, palo de medidas, anillero y lupa 10x. Uso del conductímetro para identificar diamantes. Aplicación de la Ley de los metales preciosos. Ácidos, estrella y piedra de toque. Manejo de cámara fotográfica. Atención a la clientela: quejas y reclamaciones. Comunicación de plazos y presupuestos aproximados. Documento de conformidad de la clientela. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
Tipos de piezas de joyería. Clases de metales preciosos y sus aleaciones. Tipos de engastes, cierres y uniones fijas y articuladas. Tipos y procesos de soldadura. Determinación de procesos de reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución) de metales preciosos. Diagnóstico del estado de los metales preciosos en la pieza de joyería.
Tipos de material gemológico. Tallas y colores. Peso de las gemas. Utilización de calibres y lupa de 10x. Dureza, fragilidad, porosidad, sensibilidad al calor, a los ultrasonidos y reactividad a los agentes químicos de los distintos materiales gemológicos. Factores de riesgo físicos, químicos y técnicos en las gemas. Riesgos de deterioro o rotura. Tablas de equivalencia medida/peso para materiales gemológicos. Determinación del estado de conservación del material gemológico. Proceso de intervención en el material gemológico de piezas de joyería. Diagnóstico del estado del material gemológico en la pieza de joyería.
Tipos de decoración: grabados y esmaltes, entre otros. Tipos de acabados superficiales: baños electrolíticos, químicos o mecánicos. Pulido y abrillantado. Procesos de acabado. Procedimientos de limpieza en joyería. Diagnóstico del estado de la decoración y del acabado superficial de la pieza de joyería.
Terminología. Procesos de construcción en joyería. Tipos de piezas de joyería. Nociones básicas de Historia del arte de la joyería y sus variantes técnicas. Elementos y materiales utilizados en joyería para la reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución). Procesos auxiliares en joyería (enfilado, lapidado, engastado, grabado, esmaltado, entre otros). Establecimiento de operaciones de reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución) de piezas de joyería. Valoración de los riesgos de deterioro en reparación de joyería. Estimación de tiempos empleados en la reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución) de piezas de joyería. Estimación de costes: materiales, tiempos e intervención de otros profesionales. Elaboración de presupuestos.
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
–Taller de 3 m2por alumno o alumna.
–Instalación de 2 m2por alumno o alumna.
1.Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la recepción y el diagnóstico de piezas de joyería, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
–Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
–Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2.Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
C1:Determinar técnicas de intervención aplicadas a metales preciosos, interpretando información técnica de la pieza de joyería a reparar y organizando operaciones de reparación (elaboración, adaptación, modificación y/o sustitución) de elementos de joyería, estimando costes y tiempos, seleccionando herramientas y útiles.
CE1.1Enumerar los distintos metales preciosos y sus aleaciones describiendo sus características.
CE1.2Describir la información técnica a considerar en el sobre o ficha técnica dada, identificando las operaciones de reparación (elaboración, adaptación, modificación y/o sustitución) de elementos de joyería, a llevar a cabo.
CE1.3Detallar las operaciones de reparación (elaboración, adaptación, modificación o sustitución) de elementos de joyería, en la ficha técnica, indicando:
–Los materiales a utilizar.
–Los procesos de intervención.
–Los distintos útiles y herramientas utilizados.
CE1.4En un supuesto práctico de reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución) de elementos de joyería:
–Indicar las técnicas de intervención a aplicar.
–Detallar los materiales, el metal precioso, los recubrimientos y tratamientos superficiales (dorado, plateado y oxidado, entre otros), y los distintos procesos de intervención.
–Detallar las herramientas, útiles y maquinaria a seleccionar.
–Estimar costes de los metales preciosos a utilizar, considerando pesos y calidades.
–Estimar costes de reparación, teniendo en cuenta materiales, complejidad del objeto, tiempo de realización de la reparación y la posible intervención de otros profesionales.
–Informar a la clientela, teniendo en cuenta las anotaciones de la ficha técnica.
C2:Aplicar técnicas de preparación, fusión y conformado de aleaciones de metales preciosos y soldaduras, ajustándose al «título» o ley de la aleación de elementos a reparar, realizando la fusión en crisoles, laminando, trefilando y forjando, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CE2.1Describir la preparación de metales preciosos, aleaciones y soldadura, indicando las fases de los procesos de fundición, ajustándose al «título» y a la aleación de la pieza a reparar.
CE2.2Describir las fases de los procesos de conformado, detallando las características de máquinas, equipos, útiles y herramientas empleados y las anomalías que pueden darse.
CE2.3En un supuesto práctico de obtención de lingotes de metal precioso con una ley y forma requeridas para el posterior conformado, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:
–Pesar el metal y la aleación en la proporción adecuada para conseguir la ley o «título» y características requeridas.
–Elegir el tamaño del crisol en función de la cantidad de metal a fundir.
–Poner en el crisol el metal y la aleación a fundir añadiendo los fundentes.
–Fundir el metal y la aleación hasta conseguir una mezcla homogénea realizando un ligero movimiento circular.
–Volcar el metal en la chaponera o la rielera, según la forma de lingote a obtener.
–Introducir el lingote en una solución decapante para eliminar el óxido y los restos de fundente.
–Comprobar los lingotes, verificando el «título» o ley de la aleación destinada a la reparación de elementos o piezas de joyería y que se adapten a las operaciones posteriores de conformado.
CE2.4En un supuesto práctico de obtención de formas básicas (brazos, perfiles en cuchilla):
–Realizar operaciones de forjado golpeando un lingote con un martillo.
–Recocer el lingote durante el proceso de forjado para recuperar su maleabilidad.
–Identificar defectos de calidad en la pieza obtenida.
CE2.5En un supuesto práctico de conformado para obtener hilos de distintos perfiles:
–Trefilar, eligiendo los «palacios» en función del grueso del lingote, preparándolo para su posterior estirado.
–Recocer el lingote trefilado para recuperar su maleabilidad.
–Preparar el extremo del lingote trefilado, asegurando que atraviese el palacio de la hilera y el agarre de la mordaza.
–Estirar mediante bancos de estirar eligiendo la hilera en función del perfil a realizar y el grueso del perfil a obtener, según la forma (redondo, media caña, oval, cuadrado o triángulo, entre otros) y el grosor especificado, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
–Identificar defectos de calidad en el hilo obtenido, tales como hojas y marcas.
CE2.6En un supuesto práctico de obtención de chapas, destinados a la reparación de elementos o piezas de joyería, siguiendo fichas de procedimiento, y cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:
–Preparar la laminadora ajustando la separación de los rodillos al espesor de los lingotes.
–Laminar el lingote obtenido, adaptando progresivamente la distancia de los rodillos en función del espesor de la chapa a obtener y recociendo la chapa laminada para recuperar su maleabilidad.
–Identificar defectos de calidad en las chapas obtenidas, tales como hojas, marcas, grietas y porosidad.
CE2.7En un supuesto práctico de obtención de tubos huecos con distintos perfiles, mediante chapas destinados a la reparación de elementos o piezas de joyería, siguiendo fichas de técnicas, y cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:
–Calcular el grueso y ancho de la chapa para la confección del tubo.
–Preparar la chapa en punta e iniciar el curvado en el tas de canales, golpeando con el martillo hasta obtener una forma cilíndrica.
–Realizar operaciones de recocido para recuperar su maleabilidad.
–Estirar mediante bancos de estirar eligiendo la hilera en función del perfil a realizar y la dimensión exterior del perfil a obtener, según la forma (redondo, media caña, oval, cuadrado o triángulo), soldando y realizando el decapado para eliminar el fundente, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
–Acabar el proceso de estirado, mediante bancos de estirar e hileras en redondo, media caña, oval, cuadrado o triángulo, seleccionando los palacios que aseguren el perfil final.
–Identificar defectos de calidad en el hilo obtenido, tales como hojas y marcas.
C3:Aplicar técnicas de elaboración y sustitución de elementos de joyería, llevando a cabo operaciones de medición y pesado de metal precioso, rebajando el grueso de la chapa, limando, lijando, taladrando, fresando, cortando y calando, manejando útiles, herramientas y maquinaria, atendiendo a las características del elemento a sustituir, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CE3.1Describir las características, el empleo y uso de los equipos y herramientas de un puesto de trabajo convencional en joyería.
CE3.2Explicar las normas de seguridad y salud, orden y limpieza específicos de los siguientes equipos: laminadora, bancos de estirar, prensa, cizalla, taladro, baños electrolíticos y decapantes, máquina de chorro de arena, micromotores, ultrasonidos.
CE3.3En un supuesto práctico de utilización de diferentes equipos, útiles y herramientas, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:
–Determinar las características del puesto de trabajo (individual o colectivo), distribuyendo espacios y colocando las herramientas manuales e individuales.
–Disponer las herramientas manuales, cajones y bandeja para su utilización ordenada, eficiente y cómodamente accesible.
–Elegir la fuente de suministro de gas o mezcla de gases del soplete y boquilla del mismo, idónea a los materiales, formas, espesores y tipo de trabajos que se va a realizar.
–Comprobar la posibilidad de la regulación y limpieza de la llama.
–Disponer ergonómicamente la altura de la banqueta.
–Conservar en estado de uso la superficie de la mesa de trabajo, recuperando en cada momento en la bandeja las limaduras de metal precioso.
CE3.4En un supuesto práctico de cortado y calado:
–Elegir el tipo de pelo de segueta más adecuado al tipo y espesor del material que se va a cortar.
–Montar el pelo en el arco con la tensión que permita realizar el trabajo, obteniendo los resultados especificados sin que se produzcan roturas debido a tensión excesiva.
–Abrir con la segueta, bocas de diferentes geometrías regulares de recorridos rectos y curvos, respetando los trazos hechos con compás de puntas y puntas de trazar.
–Calar con la segueta, dibujos trazados sobre superficies, curvas o rectas que previamente han sido taladradas.
CE3.5En un supuesto práctico de limado de piezas de joyería, obteniendo formas y acabados superficiales:
–Elegir el tipo de lima adecuada para realizar las operaciones de desbaste y acabado.
–Limar chapas y superficies curvas, previamente trazadas para obtener el resultado especificado.
–Preparar bandas rectangulares limando con precisión los cantos y superficies, hasta conseguir ángulos rectos.
–Preparar ajustes mediante el limado de cantos interiores y exteriores.
–Obtener piezas decorativas simples, limando volúmenes en diferentes direcciones.
CE3.6Describir las fases y las técnicas de las operaciones de elaboración y/o sustitución de elementos de joyería, atendiendo a la decoración y al estilo, indicando como se aplican estas, cuando se traten de una joya con antigüedad y con un valor histórico, no alterando el valor material e histórico de la pieza de joyería original.
–Realización de las apreciaciones iniciales del estado de conservación de la joya o elemento de joyería a reparar.
–Describir las fases y las técnicas de las operaciones de elaboración y/o sustitución de elementos de joyería, atendiendo a la decoración y al estilo correspondiente.
–Estimación de costes, teniendo en cuenta materiales y metales preciosos (pesos, calidades), la complejidad del objeto, la antigüedad y su valor histórico, tiempo de realización de la reparación y la posible intervención de otros profesionales.
CE3.7En un supuesto práctico de elaboración y/o sustitución de partes de elementos de joyería dañadas (esmaltes, cincelados y grabados, entre otras), a partir de una joya deteriorada:
–Registrar los cambios llevados a cabo en el proceso de elaboración, y sustitución de elementos de joyería, detallándolos en una ficha técnica.
–Realizar el pesado del metal precioso utilizado en la elaboración y sustitución de elementos de joyería, con el fin de calcular los costes de la intervención.
–Realizar la sustitución de elementos prefabricados (cierres, fornituras, entre otros), respetando el «título» del metal y las características innatas de los elementos de joyería a sustituir, (madera, esmaltes, y plásticos, entre otros), manteniendo la estética, utilizando las técnicas y operaciones combinadas en el taller de joyería, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CE3.8En un supuesto práctico de mantenimiento operativo de los equipos y herramientas del puesto de trabajo de elaboración y sustitución elementos de joyería, interpretando la información técnica y gráfica de sus elementos:
–Realizar el mantenimiento operativo de los equipos y herramientas utilizados en elaboración y sustitución, verificando el funcionamiento de sus mecanismos y comprobando la integridad de sus elementos.
–Realizar un calendario de revisiones periódicas, asegurando el funcionamiento de los equipos del taller.
C4:Aplicar técnicas de medición, corte y unión en la adaptación y modificación de elementos de joyería, manejando útiles y herramientas, atendiendo a las características del elemento a reparar, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CE4.1Describir las características, el empleo y uso de los equipos y herramientas de un puesto de trabajo convencional en joyería.
CE4.2Describir las fases de las operaciones de la adaptación y modificación de elementos de joyería, indicando cuando es necesaria la intervención de otros profesionales, respetando la estética del elemento de joyería.
CE4.3Explicar las técnicas llevadas a cabo en las operaciones de adaptación y modificación de elementos de joyería, manteniendo la estética de los mismos.
CE4.4En un supuesto práctico de adaptación de un anillo a una medida determinada agrandándolo mediante aporte de metal precioso de la misma ley y clase de metal, respetando su estética:
–Comprobar mediante el palo de medidas el número al que se encuentra la sortija antes de cualquier intervención, lastrándola si fuese necesario, y determinar los números a agrandar para alcanzar la medida determinada.
–Preparar el material precioso con la misma ley y clase de metal añadir, ajustándolo en forma y tamaño al anillo agrandar para realizar la operación de agrandado.
–Cortar el anillo mediante segueta, eligiendo la zona más adecuada, que posteriormente permita un repaso y acabado sin variar la originalidad del anillo.
–Colocar el material precioso para agrandar en el corte realizado en el anillo y elegir el tamaño de los pallones a utilizar, teniendo en cuenta el volumen de la soldadura, para evitar tanto el exceso como la escasez.
–Situar el pallón sobre la unión a soldar y aplicar la llama mediante soplete de gas, aportando el calor que asegure la unión y evitando el sobrecalentamiento o fundido del anillo a soldar.
–Sumergir el anillo en una solución decapante para la eliminación de los restos de fundente.
–Repasar las uniones y el metal añadido para adaptarlo a la forma del anillo mediante limas y lijas, preparándolo para el acabado final.
CE4.5En un supuesto práctico de modificación de elementos de metal precioso, en zonas deterioradas de una pieza de joyería, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:
–Realizar la medición de los elementos a adaptar y modificar.
–Preparar el material precioso con la misma ley y clase de metal añadir, ajustándolo en forma y tamaño a la parte de la pieza a modificar.
–Aplicar fundente en las uniones a realizar.
–Situar el pallón sobre la unión a soldar, teniendo en cuenta su posterior repasado.
–Aplicar la llama mediante soplete de gas aportando el calor que asegure la unión, evitando el sobrecalentamiento o fundido del elemento a soldar.
–Sumergir la pieza en una solución decapante hasta eliminar los restos de fundente.
–Repasar las uniones y el metal añadido para adaptarlo a la forma original de la pieza de joyería.
CE4.6En un supuesto práctico de adaptación y modificación de piezas de joyería, en la que haya que mantener su estética con elementos no preciosos (esmaltes, lacas, plásticos, entre otros):
–Comprobar el tipo de unión de los elementos a adaptar.
–Determinar el tipo de pegamento (elástico, cianocrilato, epóxido, anaeróbico) a emplear.
–Preparar el pegamento adaptándolo a las características de la superficie a unir mezclando los componentes (resina y catalizador).
–Aplicar pegamentos a los diferentes elementos, manteniendo la estética original de la pieza de joyería.
–Anotar en una ficha técnica, los cambios realizados, detallando la variación de pesos del metal precioso, generando una memoria a considerar en reparaciones futuras.
CE4.7En un supuesto práctico de mantenimiento operativo de máquinas, útiles y herramientas del puesto de trabajo de joyería.
–Interpretar la información técnica y gráfica de sus elementos.
–Verificar el funcionamiento de sus mecanismos y comprobar la integridad de sus elementos.
–Realizar un calendario de revisiones periódicas, coordinando con la asistencia técnica de mantenimiento asegurando el funcionamiento óptimo de un taller.
C5:Aplicar técnicas de soldadura a elementos de metal precioso, seleccionando y manejando sopletes y equipos de soldadura, ajustando los parámetros de intensidad y duración, realizando la limpieza de las partes a unir en la reparación (elaboración, adaptación, modificación y sustitución), cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CE5.1Describir técnicas de soldadura empleadas en joyería, detallando el modo de empleo de los equipos de unión, y relacionando equipos, parámetros (intensidad y duración) y normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CE5.2En un supuesto práctico de unión de elementos de joyería de metal precioso, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:
–Seleccionar la técnica de unión o consolidación, atendiendo a las características de los elementos de joyería a unir o consolidar.
–Seleccionar el soplete para unir elementos de joyería: gas convencional, butano, propano, oxhídrico y oxígeno.
–Preparar los equipos, ajustando los parámetros, y cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
–Limpiar las partes a unir.
–Realizar el armado de los distintos elementos, utilizando, soportes, tales como pinzas de fuego, ladrillos refractarios y escayola, entre otras.
–Aplicar calor con el soplete y aportar la soldadura con el título y fundente en relación con las piezas a unir, hasta alcanzar el grado de fusión del metal.
–Realizar la eliminación de restos de óxidos e impurezas producidos en el proceso de unión.
–Elaborar la ficha técnica, especificando el tipo de unión y materiales utilizados.
CE5.3En un supuesto práctico de sustitución o refuerzo de cadenas, anillas o partes débiles de una pieza de joyería:
–Seleccionar la técnica de soldadura a utilizar, en función del desgaste de la pieza de joyería, conservando el mismo título de pureza.
–Mantener la unión limpia y en total contacto.
–Aplicar el fundente y colocar el pallón sobre la unión.
–Aplicar el fuego mediante el soplete de gas para aportar el calor necesario en cantidad y forma de distribución, asegurando la penetración de la soldadura, evitando el sobrecalentamiento o fundido de la anilla.
–Introducir las piezas soldadas en decapante, para la eliminación de óxidos y fundente.
–Dejar la soldadura con una terminación que minimice las operaciones mecánicas de repaso posterior.
–Elaborar la ficha técnica, especificando las técnicas y productos utilizados.
CE5.4En un supuesto práctico de adaptación de un conjunto de garras a una forma determinada con soldadura, usando como medio de fijación escayola de dentista, realizar las siguientes operaciones:
–Situar las garras en plastilina según la forma requerida.
–Preparar la escayola de dentista en un bol de goma, añadiéndole agua hasta alcanzar una consistencia espesa y homogénea.
–Volcar sobre las garras, evitando que se introduzca la escayola en las uniones a realizar, y dejar reposar hasta que se produce el endurecimiento de la escayola.
–Separar el molde de escayola de la plastilina, observando que no quede ninguna garra en la plastilina.
–Aplicar el fundente sobre la zona donde se va a realizar la soldadura mediante un pincel u otro objeto que nos permita controlar la cantidad de fundente aplicar.
–Elegir el tamaño de los pallones a utilizar, teniendo en cuenta el tamaño de la soldadura, para evitar tanto el exceso como la escasez, y situar los pallones sobre las uniones a soldar.
–Aplicar la llama mediante soplete de gas diestramente para aportar el calor necesario en cantidad y forma de distribuirlo, asegurando su penetración y evitando el sobrecalentamiento o fundido se las garras a soldar.
–Romper el molde de escayola para liberar las garras y eliminar los posibles restos de escayola.
–Sumergir el conjunto de garras en una solución decapante y repasar las uniones mediante limas y lijas.
CE5.5En un supuesto práctico de unión del brazo de una sortija con soldadura de gas, realizar las siguientes operaciones:
–Mantener la zona a soldar limpia libre de grasa, óxido u otros elementos, que impidan la penetración de la soldadura entre las partes a soldar.
–Aplicar el fundente sobre la zona donde se va a realizar la soldadura mediante un pincel u otro objeto que nos permita controlar la cantidad de fundente aplicar.
–Cortar el pallón en relación al tamaño de la soldadura a realizar.
–Colocar el pallón en una zona que permita el perfecto repasado posterior para eliminar el exceso de soldadura.
–Soldar con soplete de gas distribuyendo el calor que asegure la unión, evitando el sobrecalentamiento o fundido de la sortija.
–Sumergir el anillo en una solución decapante para la eliminación de los restos de fundente.
–Repasar las uniones y el metal añadido para adaptarlo a la forma del anillo mediante limas y lijas, preparándolo para el acabado final.
CE5.6En un supuesto práctico de modificación de elementos de joyería de distintos materiales realizar uniones de las diferentes partes en entre sí:
–Escoger el sistema de anclaje que sirva de refuerzo para la cohesión de las piezas a unir.
–Elegir los remaches y tortillería a utilizar para acoplarlos a las piezas o elementos de joyería a ensamblar.
–Preparar el hilo o tubo de metal recociéndolo y pasándolo a través de un orificio ajustado a la medida del grosor de la sección del hilo.
–Achaflanar los bordes del orificio hecho en las piezas a unir con el taladro y la fresa, ajustando la forma y logrando un acoplamiento que asegure la unión.
CE5.7En un supuesto práctico de unión de anillas mediante soldadura de arco voltaico:
–Encender la máquina, la lámpara o el microscopio con filtro de protección para los ojos.
–Afilar la punta del electrodo.
–Ajustar los parámetros de trabajo en la máquina, de potencia (Intensidad del impulso eléctrico) y tiempo (duración del impulso eléctrico) en función del grueso de la anilla a soldar y tipo de metal.
–Conectar el otro polo a la anilla mediante los útiles de sujeción del equipo.
–Situar la pieza detrás del filtro de protección de los ojos y mirar a través de él.
–Tocar con la punta del electrodo la anilla en el punto exacto a unir para producir el arco eléctrico y la fusión del metal si el contacto es bueno el equipo emitirá un pitido antes de producir el arco.
–Desconectar la máquina.
–Limpiar el posible óxido producido mediante el cepillo de fibra.
CE5.8En un supuesto práctico de soldadura láser.
–Poner en funcionamiento el equipo de soldadura láser accionando el interruptor general de la máquina y activando el sistema de seguridad hasta que se encienda la pantalla.
–Ajustar los parámetros de trabajo, potencia (potencia que se desarrolla en cada impulso), tiempo (duración del pulso), frecuencia (número de veces que el láser se dispara por segundo) y tamaño (diámetro del haz láser cuando alcanza la pieza), en función del grueso del pasador a soldar y tipo de metal.
–Ajustar los dos oculares del microscopio juntándolos o separándolas hasta su alineación, comprobando su corrección cuando una cruz en el centro sea visible.
–Introducir la pulsera en el interior de la cabina.
–Situar la cruz encima del punto en donde se toca el metal del pasador con el metal de la pulsera a soldar.
–Pisar el pedal para producir el disparo del láser y la unión del metal del pasador con el metal de la pulsera.
–Sacar la pulsera de la cabina y desconectar la máquina.
C6:Aplicar técnicas y procedimientos de pulido, abrillantado manual, baños electrolíticos, limpieza y secado, de los elementos de joyería reparadas (elaboración, adaptación, modificación o sustitución), asegurando la calidad y viabilidad, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CE6.1Describir las técnicas de pulido, limpieza y secado, de los elementos de joyería reparadas (elaboración, adaptación, modificación o sustitución), asegurando criterios de calidad y viabilidad.
CE6.2Describir las características generales de los procedimientos empleados en pulido y abrillantado de piezas de joyería, relacionándolos con los equipos, herramientas y productos utilizados en estas intervenciones.
CE6.3En un supuesto práctico para pulir y dar brillo a una pieza de joyería, teniendo en cuenta la forma de la pieza y el metal precioso, cumpliendo con la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
–Pulir mediante poleas de trapo, borregos, dedales de fieltro, borregos de interiores, cepillos, hilos de algodón, cartón en disco con pasta específicas para el pulido, teniendo en cuenta el metal, la forma de la pieza de joyería para eliminar las marcas dejadas por la lija y su posterior abrillantado.
–Limpiar la pieza mediante soluciones de limpieza o ultrasonidos para eliminar los restos de la pasta de pulido, teniendo en cuenta los materiales y metales preciosos y sus posibles consecuencias.
–Abrillantar con poleas de trapo, borregos, dedales de fieltro, borregos de interiores, cepillos, hilos de algodón, cartón en disco y pastas específicas para el brillo, teniendo en cuenta el metal y la forma de la pieza para obtener el brillo por toda la superficie por igual en la pieza de joyería.
–Limpiar la pieza mediante soluciones de limpieza o ultrasonidos para eliminar los restos de la pasta de brillo, teniendo en cuenta los materiales y sus posibles consecuencias.
–Secar la pieza mediante secadora centrifuga o serrín de grano grueso evitando así que queden restos de cloro en la pieza.
–Comprobar la calidad del elemento de joyería.
CE6.4Indicar como se lleva a cabo la utilización de los baños electrolíticos, en los procesos de reparación (elaboración, adaptación, modificación o sustitución), especificando en qué consiste su utilización.
CE6.5Establecer las diferencias entre las siguientes operaciones: oxidado, pasivado, pulido, patinados, indicando cuando se realiza cada una de las operaciones y cuál su finalidad.
CE6.6Establecer las diferencias, entre los acabados en brillo o matizados, indicando en cada caso, los útiles y herramientas que se utilizan y cuando se realizan estas operaciones.
CE6.7En un supuesto práctico de aplicación de los baños electrolíticos en la reparación (elaboración, adaptación, modificación o sustitución) en elementos de joyería:
–Controlar los parámetros para su funcionamiento.
–Sumergir los elementos de joyería, controlando el proceso según recomendaciones del fabricante.
–Realizar las operaciones de electrolisis, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
–Realizar la protección mediante barnices separadores en algunas zonas para que no sean afectadas por el baño.
–Realizar la limpieza, seleccionando los equipos y útiles.
–Comprobar la calidad del elemento de joyería.
C1 respecto a CE1.4; C2 respecto a CE2.3, CE2.4, CE2.5, CE2.6 y CE2.7; C3 respecto a CE3.3, CE3.4, CE3.5, CE3.7 y CE3.8; C4 respecto a CE4.4, CE4.5, CE4.6 y CE4.7; C5 respecto a CE5.2, CE5.3, CE5.4, CE5.5, CE5.6, CE5.7 y CE5.8; C6 respecto a CE6.3 y CE6.7.
Otras capacidades:
Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Transmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Tratar a la clientela con cortesía, respeto y discreción.
Promover la igualdad de trato y oportunidades entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.
Características de los metales preciosos y sus aleaciones. Procesos y técnicas de intervención en elementos de joyería. Comprobación de la calidad. Operaciones y fases de elaboración, adaptación, modificación y sustitución en joyería. Útiles, herramientas, máquinas y equipos del taller de joyería: descripción, uso y aplicaciones. Técnicas de reparación. Elaboración y sustitución de elementos. Adaptación y modificación de elementos. Técnicas de soldadura. Procedimientos de pulido, abrillantado, limpieza y baños. Estimación de costes. Elaboración y cumplimentación de fichas técnicas. Técnicas de atención a la clientela: quejas y reclamaciones.
Ductilidad y maleabilidad de metales: tratamientos de revenido y recocido de metales preciosos. Preparación de aleaciones de metales preciosos y soldaduras. Fundición de aleaciones: fórmulas, procesos, optimización de costes. Obtención de lingotes de metal precioso. Operaciones de conformado: laminado, trefilado, estirado y forjado. Verificación del «titulo» o ley de la aleación en lingotes, planchas y perfiles. Obtención de chapas, perfiles e hilos de diferentes gruesos. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y Protección Medioambiental. Riesgos más frecuentes y formas de tratarlos.
Técnicas básicas de joyería: aplanado, trazado, segueteado, afilado, limado, taladrado, escariado, entorchado, estirado de hilos, fresado, embutido, abocardado, preparación de charnelas, segueteado de bocas y bateado. Fases de las operaciones de elaboración, sustitución, adaptación y modificación de elementos de joyería. Herramientas individuales de limado, lijado, taladrado, corte y calado: características y aplicaciones. Herramientas colectivas (taladradora, fresadora, cizalla, pulidora, entre otras): características, aplicaciones y accesorios. Instrumentos de medida y verificación. Normativa aplicable sobre Prevención de Riesgos Laborales y Protección Medioambiental. Riesgos frecuentes y formas de tratarlos.
Puesto de trabajo de joyero: equipos y herramientas. Procesos y técnicas de adaptación y modificación de elementos de joyería. Técnicas de medición: palos de medida, anilleros y calibres. Técnicas de corte: segueta, tijera, cizalla. Técnica de unión en joyería: soldaduras, pegamentos. Técnicas de acabado en joyería. Fichas de trabajo. Operaciones de mantenimiento operativo.
Técnicas de soldadura: tradicional, con láser, arco voltaico. Procedimientos de la soldadura: puntos, pallones y payeta. Equipos de soldadura y elementos: gases combustibles, tipos de llama y aplicaciones. Tipos de soldadura: fuerte, media y blanda y aplicaciones. Tipos de materiales: fundentes y materiales de aportación. Preparación y limpieza de las superficies para soldar, sujeción y posicionamiento (de masillas, colas y pegamentos) de las piezas. Preparación de equipos y útiles de soldadura y ajuste de parámetros. Manejo de máquinas y equipos del taller de soldadura en joyería. Prevención y gestión de residuos después de la soldadura: decapados y eliminación de óxidos. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental: uso de elementos de seguridad inherentes a los procesos de soldadura.
Características generales de procedimientos de pulidos y abrillantados de piezas de joyería. Características de las herramientas y productos empleados en el pulido y abrillantado de piezas de joyería. Características generales de los baños electrolíticos. Técnicas y procedimientos de acabado: brillo y matizados. Útiles, productos y herramientas del pulido y abrillantado. Preparación y utilización de baños electrolíticos en el acabado de la reparación de elementos de joyería. Pulido, abrillantado y acabado final de las piezas obtenidas en joyería. Limpieza mediante soluciones o ultrasonido y secado mediante centrífugas. Comprobación de la calidad en el acabado.
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
–Taller de 3 m2por alumno o alumna.
–Instalación de 2 m2por alumno o alumna.
1.Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la reparación de elementos de joyería, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
–Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
–Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2.Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
C1:Elaborar información técnica sobre el material gemológico y su engastado en una pieza de joyería a reparar, indicando las operaciones de reposición y engastado que mantengan la originalidad del conjunto, estimando costes y tiempos, seleccionando productos, herramientas y útiles.
CE1.1Enumerar los distintos procedimientos de manejo de gemas en los procesos de engastado, valorando los riesgos y limitaciones técnicas.
CE1.2Describir los tratamientos de protección a aplicar a las gemas, considerando la sensibilidad al calor y a los agentes químicos.
CE1.3Describir los riesgos de deterioro o rotura que pueden producirse en el manejo de gemas, considerando fragilidad y dureza.
CE1.4En un supuesto práctico en el que se dispone de joyas para su reparación, elaborar información técnica, determinando las técnicas de intervención aplicadas a los elementos de joyería:
–Interpretar información técnica de engastado, describiendo procesos, riesgos y limitaciones técnicas.
–Detallar operaciones de reposición, indicando los materiales a utilizar, los procesos de intervención y los distintos útiles y herramientas.
–Relacionar el tipo de engastado con el material gemológico, indicando su estado, los materiales a utilizar y los distintos procesos de reparación.
–Indicar el estado de granos, garras, boquillas, carriles.
–Estimar costes de materiales y piedras preciosas, valorando la complejidad del objeto y tiempo de realización.
CE1.5En un supuesto práctico en el que se dispone de joyas para su reparación, determinar las técnicas de intervención aplicadas a materiales gemológicos:
–Interpretar datos técnicos referidos a porosidad y fragilidad de las gemas, reactividad con los agentes químicos y la sensibilidad frente al calor.
–Relacionar el tipo de talla, la forma, las proporciones y la profundidad de la culata con su aspecto estético.
–Indicar el estado de las gemas y las actuaciones a ejercer sobre ellas.
–Estimar la conveniencia de desmontar las gemas, valorando su dureza y fragilidad.
–Indicar las precauciones a tomar para desmontar gemas.
C2:Elaborar información técnica sobre las precauciones a tomar en las operaciones de sujeción de material gemológico en piezas de joyería, indicando la conveniencia de la intervención y los tratamientos a aplicar en los procedimientos de engastado de gemas.
CE2.1Describir las características, el empleo y uso de los equipos y herramientas, considerando un puesto de trabajo convencional de engastado.
CE2.2Relacionar la naturaleza y el estado del material gemológico con las precauciones a tomar en las operaciones de engastado.
CE2.3Detallar operaciones del engastado en granos, describiendo las fases de forma secuenciada.
CE2.4Detallar operaciones del engastado en garra, describiendo las fases de forma secuenciada.
CE2.5Detallar operaciones del engastado en boquillas, describiendo las fases de forma secuenciada.
CE2.6Detallar operaciones del engastado en carriles o calibrados, describiendo las fases de forma secuenciada.
CE2.7Describir las precauciones a adoptar para evitar roturas de las gemas en un procedimiento de engastado con tallas de filetín fino.
CE2.8En un supuesto práctico en el que se tengan que establecer las operaciones de engastado de un material gema:
–Limpiar la pieza con ultrasonido o con cepillo.
–Identificar el tipo de engastado del material gemológico.
–Describir las precauciones a tomar en el engastado de las gemas.
–Identificar inclusiones y otros defectos que supongan riesgos de rotura.
–Indicar la conveniencia de la intervención y las precauciones a tomar sobre posibles fracturas en el procedimiento de engaste.
–Establecer el procedimiento de engastado del material gemológico atendiendo al tipo de talla.
C3:Aplicar técnicas de selección de material gemológico por tonos, tallas, tamaños y calidades, proponiendo reposiciones e interpretando información técnica.
CE3.1Interpretar información técnica relativa al material gemológico.
CE3.2Describir procedimientos para calibrar material gemológico: piedras, perlas.
CE3.3Describir las características que influyen en la reposición del material gemológico: color, tamaño, talla, transparencia, dureza, inclusiones.
CE3.4Describir los instrumentos de selección de piedras preciosas de color, clasificarlas por transparencias y tonos.
CE3.5Describir los instrumentos de selección de piedras preciosas de diferentes formas, clasificarlas por tamaños y tallas.
CE3.6En un supuesto práctico de selección de piedras preciosas a engastar en piezas de joyería en reparación, cumplimentar una ficha técnica indicando tamaño, tono, talla y cantidad de las mismas:
–Identificar colores y grados de transparencia del material gemológico.
–Elegir el tamaño más idóneo a cada boca o a la superficie de engaste, que evite el choque entre piedras, que se vean «ratoneras», que la piedra se cuele o quede excesivamente baja.
–Elegir la tonalidad de cada piedra para que coincida con la homogeneidad de color.
–Seleccionar las diferentes tallas de piedras para su posterior engaste, en función de la forma de los huecos destinados a tal fin.
–Observar, utilizando lupa de 10x las posibles inclusiones en una piedra preciosa y recomendar su colocación en el engaste, intentando taparlas.
–Colocar en los huecos preparados el material gemológico, evaluando la profundidad de la culata y altura de la pieza.
–Realizar el mantenimiento operativo de los útiles (lupa 10X, filtro de Chelsa, calibre).
C4:Aplicar técnicas de preparación del engastado en piezas de joyería, manteniendo en uso las herramientas, y cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CE4.1Describir técnicas de engastado, enumerando los pasos, herramientas y máquinas necesarios para el proceso de sujeción de la pieza.
CE4.2Describir técnicas de preparación de piezas de joyería relacionando el tipo de engaste con la forma de la piedra y la profundidad de la culata.
CE4.3Describir técnicas de preparación de útiles, herramientas y equipos, interpretando tablas específicas, ajustando parámetros a las características del metal y el tipo de engastado.
CE4.4Describir los puntos críticos de rotura de las piedras (aristas muy agudas y afiladas, filetines finos, piedras blandas).
CE4.5En un supuesto práctico de preparación de una pieza de joyería para el engastado realizar una ficha de trabajo indicando los siguientes aspectos:
–Cantidad y tamaño de las piedras en función de las bocas abiertas por el joyero.
–Reparto por la superficie de engaste de las piedras.
–Forma de realizar los engastes, distancia entre las piedras (eligiendo dos granos, si la distancia es mínima; grupos de granos, si la distancia aumenta y realización de grabados, si la distancia es muy grande).
CE4.6En un supuesto práctico de preparación de útiles y herramientas para engastar piedras en soporte de joyería, realizar una ficha de trabajo indicando los siguientes aspectos, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:
–Inmovilización de piezas de joyería, utilizando goma-laca o similar, entenallas y mordazas.
–Herramientas de desbaste y ajuste.
–Preparación y afilado de herramientas para realizar cortes limpios sin rebabas que ajusten las piedras.
CE4.7En un supuesto práctico de preparación de piezas de joyería, realizar operaciones previas al engastado, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:
–Interpretar información técnica y gráfica de los equipos y herramientas del puesto de engastado, verificando el funcionamiento de sus mecanismos y comprobando la integridad de sus piezas.
–Limpiar la pieza de joyería con ultrasonido o con cepillo (dependiendo de la naturaleza y del estado del material gemológico que contenga) y sujetarla, inmovilizándola en un útil de sujeción (fuste, mordaza, entenalla, bola de grabador).
–Preparar herramientas de desbaste, seleccionando y preparando buriles («sacando pala» con amoladora, afilándolos y asentado los filos), fresas, brocas (afilando), limas y lijas, adaptándolas a las distintas clases de engastado y la forma de las piedras.
–Efectuar cortes previos burilando o fresando el metal, igualando la zona de reparación, asegurando el asiento del material gemológico y la uniformidad del conjunto original.
–Preparar máquinas de engastado neumático, interpretando tablas específicas de presión, regulando presión de salida de compresor, cadencia del golpeteo en la «pieza de mano», seleccionando potencia y tiempos, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, para ajustar los parámetros a las características del metal y el tipo de engastado.
C5:Aplicar técnicas de engastado de piedras preciosas en piezas de joyería, utilizando máquinas, herramientas, útiles y aparatos ópticos, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CE5.1Interpretar información técnica (aristas muy agudas y afiladas, filetines finos, piedras blandas y/o frágiles) que permita identificar los puntos críticos de rotura de las piedras.
CE5.2Describir procesos para igualar, redondear y limpiar los granos de sujeción de las piedras.
CE5.3Describir procesos para realizar cortes de buril que reflejen brillo.
CE5.4Relacionar útiles y herramientas con en el tipo de engaste y características del montaje (forma de la piedra, profundidad de la culata, tipo de engaste).
CE5.5En un supuesto práctico de engastado de piezas de joyería, realizar cortes de lustre o filetes, sujetando las piedras con granos, garras, boquillas, carriles o calibrados, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
–Interpretar información técnica y gráfica de los equipos y herramientas del puesto de engastado, verificando el funcionamiento de sus mecanismos y preparando buriles, cinceles, bruñidores y ceñidores.
–Analizar la pieza de joyería, valorando la sujeción del material gemológico en sus respectivos alojamientos, la forma de la zona de engastado de piedras preciosas e identificando deterioros apreciables con lupa de 10x.
–Realizar cortes de lustre o filetes que igualen las zonas de reparación.
–Sujetar piedras engastándolas con granos, clavando el buril y sacando una parte del metal que sujete a la piedra, igualando cada grano al resto del conjunto en cantidad, limpieza y uniformidad, rematando con cortes de brillo y ruleteado.
–Sujetar piedras engastándolas con garras, repasando el cajeado, respetando la altura inicial, ciñendo cada pata a la piedra, evitando que la zona reparada se diferencie del resto de la pieza.
–Sujetar piedras engastándolas con boquillas, carriles o calibr