Categoría: Administración

La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, modificada por la Ley Orgánica 3/2020, de 29 de diciembre, dispone en su artículo 39.6 que el Gobierno, previa consulta a las Comunidades Autónomas, establecerá las titulaciones correspondientes a los estudios de formación profesional, así como los aspectos básicos del currículo de cada una de ellas. Aquellos aspectos del currículo, regulados por normativa básica, de los títulos de la formación profesional que requieran revisión y actualización podrán ser modificados por el Ministerio de Educación y Formación Profesional, previo informe del Consejo General de la Formación Profesional y del Consejo Escolar del Estado, manteniendo en todo caso el carácter básico del currículo resultante de dicha actualización.
La Ley Orgánica 3/2022, de 31 de marzo, de ordenación e integración de la Formación Profesional, establece en su título I, capítulo II, sección 1.ª el Catálogo Nacional de Estándares de Competencia y en su título II, capítulo II, sección 4.ª, los ciclos formativos de Formación Profesional. No obstante, la citada ley contempla en su disposición transitoria segunda que la ordenación académica de las enseñanzas de Formación Profesional del Sistema Educativo y la ordenación de los Certificados de Profesionalidad en el ámbito de la Formación Profesional para el empleo, continuarán vigentes hasta que se proceda al desarrollo reglamentario en el marco del nuevo Sistema de Formación Profesional en los términos previstos en el título II y en la disposición final octava de esta ley. Finalmente, en su disposición transitoria tercera, establece que, hasta que se proceda al desarrollo reglamentario de lo previsto en la presente ley en relación con el Catálogo Nacional de Estándares de Competencias Profesionales, mantendrá su vigencia la ordenación del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales recogida en el Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, por el que se regula el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales.
El Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, en el artículo 33 define el catálogo de títulos de formación profesional e indica que el Ministerio de Educación y Formación Profesional mantendrá actualizado permanentemente este catálogo.
Desde el Instituto Nacional de las Cualificaciones, organismo competente para ello, se ha realizado la actualización de determinadas cualificaciones profesionales adaptándolas a nuevos entornos profesionales y ello implica la consiguiente actualización de aquellos títulos de formación profesional que recogen dichas cualificaciones. Por ello, este real decreto actualiza los siguientes títulos del Catálogo Nacional de Títulos:
Familia profesional Electricidad y Electrónica:
Título de Técnico Superior en Automatización y Robótica Industrial.
Título de Técnico Superior en Mantenimiento Electrónico.
Título de Técnico Superior en Sistemas Electrotécnicos y Automatizados.
El artículo 1 del Real Decreto 498/2020, de 28 de abril, por el que se desarrolla la estructura orgánica básica del Ministerio de Educación y Formación Profesional establece que el Ministerio de Educación y Formación Profesional es el Departamento de la Administración General del Estado encargado de la propuesta y ejecución de la política del Gobierno en materia educativa y de formación profesional del sistema educativo y para el empleo en los términos previstos en dicho real decreto. Y en particular, en su artículo 5 establece que a la Secretaría General de Formación Profesional le corresponde el establecimiento y actualización de los títulos de formación profesional, cursos de especialización y certificados de profesionalidad. Por tanto, en base a esta regulación las referencias recogidas en las normas señaladas anteriormente al Ministerio de Empleo y Seguridad Social (actualmente Ministerio de Trabajo y Economía Social) han de entenderse referidas al Ministerio de Educación y Formación Profesional.
Asimismo, cabe mencionar que este real decreto se ajusta a los principios de buena regulación contenidos en la Ley 39/2015, de 1 de octubre, del Procedimiento Administrativo Común de las Administraciones Públicas, entre ellos los principios de necesidad, eficacia, proporcionalidad, seguridad jurídica, transparencia y eficiencia, en tanto que la misma persigue el interés general al facilitar la adecuación de la oferta formativa a las demandas de los sectores productivos, ampliar la oferta de formación profesional, avanzar en la integración de la formación profesional en el conjunto del sistema educativo y reforzar la cooperación entre las administraciones educativas, así como con los agentes sociales y las empresas privadas; no existiendo ninguna alternativa regulatoria menos restrictiva de derechos, resulta coherente con el ordenamiento jurídico y permite una gestión más eficiente de los recursos públicos. Del mismo modo, durante el procedimiento de elaboración de la norma se ha permitido la participación activa de los potenciales destinatarios a través del trámite de audiencia e información pública y quedan justificados los objetivos que persigue la ley.
En la tramitación de este real decreto se han cumplido los trámites establecidos en la Ley 50/ 1997, de 27 de noviembre, del Gobierno, en la Ley 39/2015, de 1 de octubre, del Procedimiento Administrativo Común de las Administraciones Públicas.
Este real decreto se dicta al amparo de las competencias que atribuye al Estado el artículo 149.1. 30.ª, primer inciso, de la Constitución Española, que atribuye al Estado la competencia para la regulación de las condiciones de obtención, expedición y homologación de títulos académicos y profesionales.
En el proceso de elaboración de este real decreto han sido consultadas las comunidades autónomas y han emitido informe el Consejo General de la Formación Profesional, el Consejo Escolar del Estado y el Ministerio de Política Territorial.
Este real decreto se enmarca en el Componente 20 (Plan Estratégico de Impulso de la Formación), como parte de la Reforma 01: Plan de Modernización de la Formación Profesional. Proyecto 01. Renovación del Catálogo de Títulos en Sectores Estratégicos, perteneciente al Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia (PRTR). El presente Real Decreto contribuye a dar cumplimiento al hito auxiliar de definición C20.R1 establecido en 42 nuevas titulaciones, en el Q4 de 2024 así como el número de titulaciones establecido en el texto del componente 20 del PRTR, que asciende a 60 nuevas titulaciones.
En su virtud, a propuesta de la Ministra de Educación y Formación Profesional, y previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 29 de mayo de 2023,
Este real decreto tiene por objeto actualizar, procediéndose a la sustitución del articulado y anexos correspondientes, determinados títulos de formación profesional de la familia profesional Electricidad y Electrónica.
Los títulos de formación profesional que se actualizan son:
1. Técnico Superior en Automatización y Robótica Industrial, establecido por el Real Decreto 1581/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el Título de Técnico Superior en Automatización y Robótica Industrial y se fijan sus enseñanzas mínimas.
2. Técnico Superior en Mantenimiento Electrónico, establecido por el Real Decreto 1578/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el Título de Técnico Superior en Mantenimiento Electrónico y se fijan sus enseñanzas mínimas.
3. Técnico Superior en Sistemas Electrotécnicos y Automatizados, establecido por el Real Decreto 1127/2010, de 10 de septiembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Sistemas Electrotécnicos y Automatizados y se fijan sus enseñanzas mínimas.
El Real Decreto 1581/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el Título de Técnico Superior en Automatización y Robótica Industrial y se fijan sus enseñanzas mínimas se modifica en los siguientes términos:
Uno. El artículo 2 queda redactado del siguiente modo:
El título de Técnico Superior en Automatización y Robótica Industrial queda identificado por los siguientes elementos:
Denominación: Automatización y Robótica Industrial.
Nivel: Formación Profesional de Grado Superior.
Duración: 2000 horas.
Equivalencia en créditos ECTS: 120.
Familia Profesional: Electricidad y Electrónica.
Rama de conocimiento: Ingeniería y Arquitectura.
Referente en la Clasificación Internacional Normalizada de la Educación: P-5.5.4.
Nivel del Marco Español de Cualificaciones para la educación superior: Nivel 1 Técnico Superior. »
Dos. El artículo 8 queda redactado como sigue:
Las administraciones educativas tendrán en cuenta, al desarrollar el currículo correspondiente, las siguientes consideraciones:
a) En una sociedad e industria cada vez más digitalizada donde todos los procesos están interconectados, se prevé que las funciones de este perfil requieran un mayor dominio de las habilidades técnicas relacionadas con la fabricación aditiva, la seguridad de las comunicaciones, la recopilación y preparación de datos, la integración de sistemas con robots colaborativos, visión artificial, así como una mayor utilización de los programas diseño de última generación.
b) Las flexibilidades para adaptarse a las cambiantes condiciones del mercado marcarán una tendencia hacia la polivalencia del perfil y la demanda de profesionales altamente preparados para el cambio, con gran capacidad de trabajar en equipo y alta cualificación. Este proceso exige desde una gran capacidad analítica y de resolución de problemas, a un conocimiento de las tecnologías propias de su perfil (control secuencial, regulación de procesos continuos, redes de comunicación y programación, etc.), así como de tecnologías adyacentes (sistemas neumáticos, hidráulicos, accionamientos, mecanismos de transmisión, robótica, manipuladores, seguridad máquina) y otras tecnologías innovadoras (IIoT, robótica colaborativa y móvil, visión artificial, entre otras ), necesarias para el buen desempeño de su función.
c) La mayor competitividad y productividad tenderá a incrementar las funciones logísticas, tanto en la gestión de recursos humanos como materiales y de proveedores, debiendo cumplir con las exigencias de plazos y costes, y corrigiendo y ajustando sus posibles desviaciones.
d) La gestión centralizada de las empresas exigirá que estos técnicos tengan una visión general del proceso, por lo que se requerirán conocimientos de programas de control y gestión de la producción (MES, ERP, etc.), así como que sean capaces de manejar tecnologías relacionada con la fábrica inteligente (M2M, IIoT, etc.).
e) A nivel organizativo, con el fin de mejorar las relaciones interdepartamentales, se deberán adquirir competencias de carácter transversal, como son el trabajo en equipo, la capacidad de liderazgo, el conocimiento de las tecnologías de la información y comunicación, visión global, planificación y organización, etc.
f) Las tendencias marcarán un mayor respeto al medio ambiente, por lo que tomará una mayor relevancia la aplicación de futuras normativas en este aspecto y en la eficiencia energética. La fiabilidad y la seguridad deberán hacer que la aplicación de normas de calidad y de prevención de riesgos sea una constante.
g) Las economías tecnológicamente avanzadas se caracterizan por la implantación, tanto en empresas productoras como de servicio, de la robótica colaborativa, la fabricación de piezas mediante impresión 3D, la aplicación de la ciberseguridad, etc. Todo ello conlleva que se transformen o remodelen puestos de trabajo.
h) La evolución de las tecnologías de última generación en el campo de la robótica industrial, robótica colaborativa, y robótica móvil, están transformando la organización de las empresas en aspectos tecnológicos cuyo perfil de especialización y capacidad de adaptación van unidos a modificación de los sistemas trabajo automatizados.
i) El control o la supervisión remota de los procesos de fabricación, así como de distribución y almacenamiento necesita de dispositivos cada vez más inteligentes. Dichos sistemas de comunicación en entornos industriales están sometidos a condicionantes que influyen enormemente en su diseño y los diferencian de los sistemas ofimáticos.»
Tres. Se modifica el anexo I en los siguientes términos:
El módulo 0959. Sistemas eléctricos neumáticos e hidráulicos queda redactado como sigue:
Módulo profesional: Sistemas eléctricos neumáticos e hidráulicos.
Código 0959.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Reconoce dispositivos electromecánicos, neumáticos e hidráulicos, identificando su funcionalidad y determinando sus características técnicas.
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado aplicaciones industriales con sistemas secuenciales eléctricos cableados, neumáticos e hidráulicos.
b) Se han caracterizado las instalaciones de distribución de la alimentación de sistemas automáticos de control eléctrico, neumático e hidráulico.
c) Se han reconocido los elementos de conexión necesarios en circuitos eléctricos cableados, neumáticos e hidráulicos.
d) Se han relacionado los dispositivos eléctricos cableados, neumáticos e hidráulicos con su funcionalidad.
e) Se han seleccionado los elementos en función de la aplicación requerida.
f) Se han caracterizado los dispositivos según su aplicación.
2. Dibuja croquis y esquemas de sistemas de control eléctrico cableados, neumáticos e hidráulicos, solucionando aplicaciones de automatización y seleccionando los elementos que los componen.
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado las especificaciones técnicas de la automatización.
b) Se han seleccionado los componentes adecuados según las especificaciones técnicas.
c) Se han dibujado los sistemas de distribución eléctrica, neumática e hidráulica empleados en la alimentación de los circuitos de control.
d) Se han identificado los tipos de circuitos de los sistemas automáticos de control eléctrico cableado, neumático e hidráulico.
e) Se ha desarrollado la secuencia de funcionamiento del sistema secuencial eléctrico cableado, neumático e hidráulico.
f) Se han utilizado métodos sistemáticos para solucionar casos de aplicaciones de circuitos de automatismos eléctricos cableados, neumáticos e hidráulicos.
g) Se han dibujado croquis y esquemas de circuitos de control secuencial eléctricos cableados, neumáticos e hidráulicos.
3. Monta circuitos de automatismos eléctricos cableados, neumáticos e hidráulicos, interpretando esquemas y facilitando el mantenimiento.
Criterios de evaluación:
a) Se han relacionado los dispositivos con su funcionalidad, partiendo del esquema de un automatismo.
b) Se han seleccionado los dispositivos de captación y actuación electromecánicos, neumáticos o hidráulicos según las especificaciones técnicas.
c) Se han dimensionado los dispositivos de protección eléctrica.
d) Se han montado circuitos secuenciales eléctricos cableados.
e) Se han montado circuitos secuenciales neumáticos y electroneumáticos.
f) Se han montado circuitos hidráulicos de control manual y electrohidráulicos de control secuencial.
g) Se han desarrollado circuitos de seguridad técnica.
h) Se han respetado las normas de seguridad.
4. Integra circuitos secuenciales eléctricos cableados, neumáticos e hidráulicos, seleccionando los elementos requeridos y dando solución a aplicaciones de automatización heterogéneas.
Criterios de calificación:
a) Se han interpretado los esquemas que requieren la integración de circuitos eléctricos cableados, neumáticos e hidráulicos.
b) Se han identificado las aplicaciones de automatización que requieran la integración de circuitos eléctricos cableados, neumáticos e hidráulicos.
c) Se han seleccionado los dispositivos por su funcionalidad para la integración de los diferentes tipos de circuitos.
d) Se han montado circuitos secuenciales, integrando circuitos eléctricos cableados, neumáticos e hidráulicos.
e) Se han respetado las normas de seguridad para la integración de diferentes tecnologías.
5. Verifica el funcionamiento de los sistemas secuenciales eléctricos cableados, neumáticos e hidráulicos, ajustando los dispositivos y aplicando las normas de seguridad.
Criterios de evaluación:
a) Se ha comprobado el conexionado entre dispositivos.
b) Se ha verificado el funcionamiento de los dispositivos de protección.
c) Se ha seguido un protocolo de actuación para la puesta en servicio y comprobación.
d) Se ha verificado la secuencia de control.
e) Se han ajustado los dispositivos eléctricos, neumáticos e hidráulicos y los sistemas de alimentación de fluidos.
f) Se ha comprobado la respuesta del sistema ante situaciones anómalas.
g) Se han medido los parámetros característicos de la instalación.
h) Se han respetado las normas de seguridad.
6. Repara averías en los sistemas secuenciales eléctricos cableados, neumáticos e hidráulicos, diagnosticando disfunciones y desarrollando la documentación requerida.
Criterios de evaluación:
a) Se han reconocido los puntos susceptibles de avería.
b) Se ha utilizado instrumentación de medida y comprobación.
c) Se han diagnosticado las causas de la avería.
d) Se ha localizado la avería.
e) Se ha restablecido el funcionamiento del sistema.
f) Se ha documentado la avería en un informe de incidencias del sistema.
g) Se han respetado las normas de seguridad.
7. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
b) Se ha operado con máquinas y herramientas, respetando las normas de seguridad.
c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado, entre otras.
d) Se han reconocido los elementos de seguridad, los equipos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento.
e) Se ha identificado el uso correcto de los elementos de seguridad y de los equipos de protección individual y colectiva.
f) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
i) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Duración: 85 horas.
Contenidos básicos:
Reconocimiento de dispositivos electromecánicos, neumáticos e hidráulicos:
− Aplicaciones automáticas con sistemas secuenciales eléctricos cableados, neumáticos e hidráulicos.
− Distribución eléctrica.
− Distribución neumática e hidráulica. Elementos de conducción y distribución de aire. Técnicas de conexión eléctrica, neumática e hidráulica.
− Dispositivos de los sistemas automáticos de control eléctrico cableado.
− Dispositivos de los sistemas automáticos de control neumáticos.
− Dispositivos de los sistemas automáticos de control hidráulicos.
− Selección y dimensionado de los dispositivos eléctricos, neumáticos e hidráulicos.
Dibujo de croquis y esquemas de sistemas de control eléctrico cableados, neumáticos e hidráulicos:
− Sistemas de alimentación eléctrica para de los circuitos de control secuencial cableados.
− Simbología normalizada.
− Representación de esquemas de circuitos de automatismos eléctricos.
− Representación de esquemas de circuitos de automatismos neumáticos e hidráulicos.
− Representación de secuencias y diagramas funcionales.
− Diseño de circuitos de automatismo de control secuencial por métodos sistemáticos.
Montaje de circuitos de automatismos eléctricos cableados, neumáticos e hidráulicos:
− Técnicas de montaje y puesta en envolvente de circuitos de automatismo eléctricos cableados, neumáticos, electroneumáticos, hidráulicos y electrohidráulicos.
− Dispositivos de protección eléctrica.
− Captación de señales en circuitos de control eléctrico cableados, neumáticos e hidráulicos.
− Aplicación de los dispositivos de actuación en circuitos de control eléctrico, neumáticos e hidráulicos.
− Aplicación de circuitos secuenciales cableados de control eléctrico para la puesta en marcha y control de máquinas eléctricas.
− Circuitos secuenciales de control neumático.
− Circuitos hidráulicos de accionamiento manual.
− Aplicación de circuitos de seguridad técnica.
− Niveles de seguridad técnica.
− Reglamentación y normativa.
Integración de circuitos eléctricos cableados, neumáticos e hidráulicos:
− Válvulas para la conversión de señales de circuito de diferentes tecnologías.
− Circuitos secuenciales de control electroneumático.
− Circuitos secuenciales de control electrohidráulico.
− Pilotaje neumático y electroneumático de dispositivos de vacío.
Verificación del funcionamiento de los sistemas secuenciales eléctricos cableados, neumáticos e hidráulicos:
− Técnicas de verificación.
− Técnicas de ajuste.
− Técnicas básicas de medida y comprobación eléctrica.
− Técnicas de medida y comprobación en sistemas neumáticos e hidráulicos.
− Plan de actuación para la puesta en servicio.
− Aplicación de la reglamentación vigente. REBT y otros.
Reparación de averías en los sistemas secuenciales eléctricos cableados:
− Diagnóstico y localización de averías.
− Informe de incidencias.
− Reglamentación vigente. REBT y otros.
Prevención de riesgos, seguridad y protección medioambiental:
− Normativa de prevención de riesgos laborales relativa a los sistemas automáticos.
− Prevención de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento.
− Equipos de protección individual: características y criterios de utilización.
− Protección colectiva. Medios y equipos de protección.
− Normativa reguladora en gestión de residuos.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desarrollar proyectos de sistemas digitales cableados, de aplicación en sistemas de control secuencial eléctricos, neumáticos e hidráulicos.
El desarrollo de este tipo de proyectos incluye aspectos como:
− La identificación de los elementos de conexión y los dispositivos eléctricos, neumáticos, electroneumáticos, hidráulicos y electrohidráulicos.
− El desarrollo e interpretación de esquemas de conexión.
− La conexión y montaje de dispositivos.
− El establecimiento de las secuencias de control.
− La integración de diferentes tecnologías utilizadas en el desarrollo de sistemas de control secuencial.
− El montaje y la configuración de circuitos de automatismos.
− La verificación de la puesta en servicio.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
− La selección de equipos eléctricos, neumáticos, electroneumáticos, hidráulicos y electrohidráulicos, para la automatización.
− Desarrollo de esquemas y secuencias de control en sistemas de automatismos cableados.
− Desarrollo de circuitos secuenciales eléctricos, neumáticos, electroneumáticos, hidráulicos y electrohidráulicos.
− La verificación del funcionamiento de los circuitos de automatismos y de los sistemas asociados.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), f), g), m), n) y q) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales b), c), f), g), h), j), l), m), n) y ñ) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
− La identificación de equipos eléctricos, neumáticos, electroneumáticos, hidráulicos y electrohidráulicos y su funcionamiento.
− La elaboración e interpretación de esquemas de conexión.
− La elaboración de secuencias de control.
− La aplicación de diferentes tecnologías digitales cableadas para dar solución a tareas de automatización industrial.
− El montaje de circuitos de automatismos eléctricos neumáticos, electroneumáticos, hidráulicos y electrohidráulicos.
− La localización de averías.
− La verificación del funcionamiento.
El módulo 0960. Sistemas secuenciales programables queda redactado como sigue:
Módulo profesional: Sistemas secuenciales programables.
Equivalencia en créditos ECTS: 10.
Código: 0960.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Reconoce dispositivos programables, identificando su funcionalidad y determinando sus características técnicas.
Criterios de evaluación:
a) Se han reconocido aplicaciones automáticas con sistemas secuenciales programables.
b) Se ha identificado la función de los dispositivos secuenciales dentro de un sistema secuencial.
c) Se ha identificado el funcionamiento de los dispositivos programables.
d) Se han clasificado los dispositivos programables, atendiendo a diferentes criterios.
e) Se han relacionado los componentes de los dispositivos programables con su funcionalidad.
f) Se han determinado las características técnicas de los dispositivos programables.
g) Se han diferenciado los sistemas secuenciales de los combinacionales.
2. Configura sistemas secuenciales programables, seleccionando y conectando los elementos que lo componen.
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado las especificaciones técnicas de la automatización.
b) Se han seleccionado los componentes adecuados según las especificaciones técnicas.
c) Se han dibujado los esquemas de conexión de la instalación.
d) Se ha empleado simbología normalizada.
e) Se han conectado los componentes del sistema de control secuencial.
f) Se han respetado las normas de seguridad.
3. Reconoce las secuencias de control de los sistemas secuenciales programados, interpretando los requerimientos y estableciendo los procedimientos de programación necesarios.
Criterios de evaluación:
a) Se han determinado los requerimientos técnicos y funcionales.
b) Se ha establecido la secuencia de control mediante diagramas.
c) Se han identificado las fases de programación.
d) Se han reconocido los distintos entornos de programación.
e) Se han evaluado los puntos críticos de la programación.
f) Se ha elaborado un plan detallado para la programación.
4. Programa sistemas secuenciales, partiendo de la secuencia de control y utilizando técnicas estructuradas.
Criterios de evaluación:
a) Se han relacionado sistemas de numeración y sistemas de codificación de la información.
b) Se han identificado funciones lógicas.
c) Se han empleado diferentes lenguajes de programación.
d) Se han programado PLC de distintos fabricantes.
e) Se han identificado los diferentes bloques o unidades de organización de programa.
f) Se ha realizado el programa, facilitando futuras modificaciones.
g) Se ha comprobado que el funcionamiento del programa coincide con la secuencia de control establecida.
5. Verifica el funcionamiento del sistema secuencial programado, ajustando los dispositivos y aplicando normas de seguridad.
Criterios de evaluación:
a) Se han comprobado las conexiones entre dispositivos.
b) Se ha verificado la secuencia de control.
c) Se ha monitorizado el programa y el estado de las variables desde la unidad de programación.
d) Se ha comprobado la respuesta del sistema ante cualquier posible anomalía.
e) Se han medido los parámetros característicos de la instalación.
f) Se han respetado las normas de seguridad.
6. Repara averías en sistemas secuenciales programados, diagnosticando disfunciones y desarrollando la documentación requerida.
Criterios de evaluación:
a) Se han reconocido puntos susceptibles de avería.
b) Se ha identificado la causa de la avería a través de las medidas realizadas y de la observación del comportamiento de la automatización.
c) Se han seleccionado los elementos que hay que sustituir, atendiendo a su compatibilidad y funcionalidad dentro del sistema.
d) Se ha restablecido el funcionamiento.
e) Se han elaborado registros de avería.
f) Se ha redactado el manual de uso.
7. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
b) Se ha operado con máquinas y herramientas, respetando las normas de seguridad.
c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado, entre otras.
d) Se han reconocido los elementos de seguridad, los equipos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento.
e) Se ha identificado el uso correcto de los elementos de seguridad y de los equipos de protección individual y colectiva.
f) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
i) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Duración: 85 horas.
Contenidos básicos:
Reconocimiento de dispositivos programables:
− Aplicaciones automáticas con sistemas secuenciales programables.
− Funcionalidad de los dispositivos de un sistema secuencial programable.
− Funcionamiento de los dispositivos programables.
− Clasificación de los dispositivos programables. Criterios de clasificación.
− Componentes de los dispositivos programables. Clasificación, tipología y funcionalidad.
− Características técnicas de los dispositivos programables.
Configuración de sistemas secuenciales programables:
− Especificaciones técnicas de la instalación.
− Criterios de selección y dimensionado de los dispositivos programables.
− Criterios de selección de componentes.
− Esquemas de conexionado. Simbología normalizada.
− Técnicas de montaje y conexionado.
− Reglamentación vigente.
Reconocimiento de las secuencias de control:
− Interpretación de requerimientos.
− Diferenciación de sistemas secuenciales y combinacionales.
− Secuencia de control y diagrama de flujos.
− Fases de programación.
− Entornos de programación.
− Técnicas de localización de puntos críticos.
− Planificación para la programación.
Programación de sistemas secuenciales:
− Sistemas de numeración y conversión entre sistemas.
− Sistemas de codificación.
− Funciones lógicas aplicadas a la programación de autómatas.
− Programación de PLC.
− Lenguajes de programación de PLC.
− Bloques o unidades de organización del programa.
− Documentación técnica y comercial de los fabricantes.
− Reglamentación vigente.
Verificación del funcionamiento del sistema secuencial:
− Técnicas de verificación.
− Monitorización de programas.
− Instrumentos de medida.
− Reglamentación vigente.
Reparación de averías:
− Diagnóstico y localización de averías.
− Técnicas de actuación.
− Compatibilidad de equipos sustituidos. Registros de averías.
− Manual de uso.
− Reglamentación vigente.
Prevención de riesgos, seguridad y protección medioambiental:
− Normativa de prevención de riesgos laborales relativa a los sistemas automáticos.
− Prevención de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento.
− Equipos de protección individual: características y criterios de utilización.
− Protección colectiva. Medios y equipos de protección.
− Normativa reguladora en gestión de residuos.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para programar sistemas de control digitales, para procesos secuenciales programados de automatización industrial.
El desarrollo de este tipo de sistemas secuenciales programados incluye aspectos como:
− Identificar el funcionamiento de equipos programables.
− Desarrollar croquis y esquemas de conexión.
− Conexionar y montar los dispositivos.
− Establecer las secuencias de control.
− Programar los equipos.
− Verificar la puesta en servicio.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
− La selección de equipos programables para la automatización.
− La modificación y/o adaptación de programas de control.
− El desarrollo de programas de control.
− La verificación del funcionamiento de la automatización y de los sistemas asociados.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), m), o), p) y q) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d), f), g), l), m) y n) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
− La identificación de equipos programables y de su funcionamiento.
− La configuración, selección y conexionado de sistemas secuenciales programables.
− El reconocimiento de las secuencias de control.
− El uso de diferentes lenguajes de programación.
− La programación de equipos de diferentes fabricantes.
− La verificación del funcionamiento.
− La localización de averías.
El módulo 0961. Sistemas de medida y regulación queda redactado como sigue:
Módulo profesional: Sistemas de medida y regulación.
Equivalencia en créditos ECTS: 10.
Código: 0961.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Reconoce los dispositivos de medida y regulación, identificando su funcionalidad y determinando sus características técnicas.
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los tipos de sensores y transductores utilizados en los sistemas de medida en función de la magnitud que hay que medir y sus características de funcionamiento.
b) Se han identificado los circuitos acondicionadores de señal que constituyen los dispositivos de medida.
c) Se han establecido las especificaciones técnicas del sistema de medida.
d) Se ha identificado la funcionalidad de los sistemas de medida para diferentes aplicaciones industriales.
e) Se ha analizado la idoneidad de la regulación para diferentes aplicaciones industriales.
f) Se han reconocido los bloques que constituyen un lazo de regulación.
g) Se han determinado las variables que definen un sistema de regulación.
h) Se han identificado los dispositivos de regulación utilizados a nivel industrial en función de la aplicación requerida.
i) Se han establecido algoritmos para la determinación de los controladores del sistema de control.
j) Se han identificado las diferentes tecnologías de sistemas de visión.
2. Monta y desarrolla sistemas de medida y regulación, identificando las variables del proceso, estableciendo los requisitos de funcionamiento y seleccionando los sistemas de medida y regulación adecuados conforme a los requerimientos del sistema.
Criterios de evaluación:
a) Se han determinado las variables del proceso que se van a controlar.
b) Se han establecido las especificaciones técnicas de sistema de control.
c) Se han seleccionado los dispositivos de medida y regulación en función de la aplicación requerida.
d) Se han propuesto estrategias de control sencillas para el proceso planteado.
e) Se ha montado el sistema de medida y regulación, implementando dispositivos.
f) Se han calibrado y ajustado los dispositivos de medida.
g) Se han establecido parámetros para los controladores de los sistemas de control.
h) Se ha calibrado y configurado un sistema de visión.
3. Verifica el funcionamiento de los sistemas de medida y regulación, aplicando la normativa de seguridad a cada caso concreto.
Criterios de evaluación:
a) Se ha comprobado el conexionado entre dispositivos.
b) Se ha verificado el funcionamiento de los dispositivos de protección.
c) Se ha seguido un protocolo de actuación para la puesta en servicio y comprobación.
d) Se ha verificado la secuencia de control.
e) Se han reajustado los dispositivos que conforman el sistema de medida y regulación.
f) Se ha verificado la repuesta del sistema ante diferentes entradas y posibles perturbaciones utilizando sistemas de adquisición de datos.
4. Diagnostica averías en los sistemas de medida y regulación, identificando la naturaleza de la avería y aplicando los procedimientos y técnicas más adecuadas para cada caso.
Criterios de evaluación:
a) Se han reconocido los puntos susceptibles de avería.
b) Se ha utilizado instrumentación de medida y comprobación.
c) Se han diagnosticado las causas de la avería.
d) Se ha localizado la avería.
e) Se ha restablecido el funcionamiento del sistema.
f) Se ha documentado la avería en un informe de incidencias del sistema.
g) Se ha configurado la memoria técnica.
h) Se ha elaborado el presupuesto de la instalación.
5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
b) Se ha operado con máquinas y herramientas, respetando las normas de seguridad.
c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado, entre otras.
d) Se han reconocido los elementos de seguridad, los equipos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento.
e) Se ha identificado el uso correcto de los elementos de seguridad y de los equipos de protección individual y colectiva.
f) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
i) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Duración: 85 horas.
Contenidos básicos:
Reconocimiento de dispositivos de medida y regulación:
– Relación de aplicaciones industriales con sistemas de medida y regulación.
– Elementos de un bucle de control.
– Transductores y sensores.
– Tecnología de los sistemas de visión.
– Especificaciones de los sistemas de control.
Montaje y desarrollo de sistemas de medida y regulación:
– Estrategias básicas de control: realimentación.
– Tratamiento y acondicionadores de señales.
– Selección y dimensionado de los componentes de un sistema de medida y regulación.
– Selección y determinación de controladores.
– Estrategias de control para atajar perturbaciones.
– Técnicas de montaje y puesta en marcha de sistemas de medida y regulación.
– Técnicas de calibración de sensores y transductores.
– Montaje y sintonización de controladores industriales.
– Parámetros y programación de elementos de control analógico y digital.
– Técnicas de montaje y puesta en marcha de sistemas HMI.
– Ajuste y configuración de sistemas de visión artificial.
Verificación del funcionamiento de los sistemas de medida y regulación:
– Técnicas de verificación.
– Técnicas de ajuste.
– Técnicas de medida y comprobación eléctrica.
– Adquisición y almacenamiento de datos de redes de sensores.
– Plan de actuación para puesta en servicio.
– Protocolo de puesta en marcha particularizado para la secuencia de funcionamiento.
– Aplicación de la normativa de seguridad a cada caso.
– Reglamentación vigente. REBT, entre otros.
Diagnóstico de averías en los sistemas de medida y regulación:
– Técnicas de mantenimiento.
– Diagnóstico y localización de averías. Protocolos de pruebas. Plan de actuación ante disfunciones del sistema.
– Averías típicas en sistemas de medida y regulación.
– Equipos y aparatos de medida.
– Informe de incidencias.
Prevención de riesgos, seguridad y protección medioambiental:
– Normativa de prevención de riesgos laborales relativa a los sistemas automáticos.
– Prevención de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento.
– Equipos de protección individual: características y criterios de utilización.
– Protección colectiva. Medios y equipos de protección.
– Normativa reguladora en gestión de residuos.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desarrollar los sistemas dinámicos de control industrial, basándose para ello en el estudio de los sistemas de medida y regulación que los componen.
El desarrollo de este tipo de proyectos incluye aspectos como:
– La identificación de los elementos constitutivos de un sistema de control avanzado.
– El montaje y configuración de un sistema de control avanzado.
– La instalación de diferente software tanto del sistema como de diagnosis y protección.
– El desarrollo y elección de la estrategia de control más adecuada para cada proceso industrial.
– La verificación de la puesta en servicio y funcionamiento de equipos, instalaciones y programas.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– La selección de equipos que intervienen en un sistema de control dinámico.
– El montaje y configuración de equipos de medida y regulación.
– El desarrollo de sistemas de regulación industrial.
– La verificación del funcionamiento de los sistemas de control dinámico.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), f), g), k), l), m), n), o), p) y q) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d), f), h), j), k), l), m) y n) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
– La identificación de equipos.
– La elaboración de las estrategias de control sencillas.
– La aplicación de diferentes tecnologías de control para dar solución a problemas de automatización industrial.
– El montaje y configuración de un sistema de control dinámico.
– La localización de averías.
– La verificación del funcionamiento.
El módulo 0962. Sistemas de potencia queda redactado como sigue:
Módulo profesional: Sistemas de potencia.
Equivalencia en créditos ECTS: 12.
Código: 0962.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Determina los parámetros de sistemas eléctricos, realizando cálculos y medidas en circuitos de corriente alterna monofásica y trifásica.
Criterios de evaluación:
a) Se han reconocido las características de la señal de corriente alterna senoidal.
b) Se ha reconocido el comportamiento de los receptores frente a la corriente alterna.
c) Se han determinado los parámetros de un circuito de corriente alterna.
d) Se han caracterizado los sistemas de distribución a tres y cuatro hilos.
e) Se han montado circuitos con receptores de corriente alterna.
f) Se han realizado cálculos de los parámetros de un circuito de corriente alterna, contrastándolo con las medidas realizadas
g) Se han identificado los armónicos, sus efectos y las técnicas de filtrado.
h) Se ha calculado la sección de los conductores eléctricos.
i) Se han relacionado los dispositivos de protección eléctrica con su funcionalidad y sus parámetros característicos.
j) Se han dimensionado las protecciones del circuito de corriente alterna.
2. Reconoce el funcionamiento de las máquinas eléctricas estáticas y dinámicas, identificando su aplicación y determinando sus características.
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los tipos de máquinas eléctricas.
b) Se han reconocido los elementos mecánicos y eléctricos de las máquinas.
c) Se ha relacionado cada elemento de la máquina con su función.
d) Se han calculado las magnitudes eléctricas y mecánicas requeridas por la aplicación.
e) Se han relacionado las máquinas con sus aplicaciones.
f) Se han identificado los sistemas de puesta en marcha de los motores eléctricos.
g) Se han determinado los parámetros de variación de velocidad de los motores eléctricos.
3. Determina las características de los accionamientos eléctricos y electrónicos de potencia, analizando su funcionamiento e identificando sus aplicaciones.
Criterios de evaluación:
a) Se ha reconocido el funcionamiento de los sistemas electrónicos de control de potencia.
b) Se han relacionado los sistemas electrónicos de control de potencia con su aplicación.
c) Se han relacionado los accionamientos de las máquinas eléctricas con su funcionalidad.
d) Se han determinado las características de los accionamientos eléctricos y electrónicos de potencia.
e) Se han determinado las características del sistema de seguridad máquina atendiendo al marco normativo de seguridad de máquinas industriales.
4. Instala motores eléctricos, realizando esquemas del automatismo y ajustando los accionamientos.
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado las especificaciones técnicas de la automatización.
b) Se ha seleccionado el motor eléctrico según los requerimientos de la automatización.
c) Se han dimensionado los accionamientos.
d) Se han realizado esquemas de conexión.
e) Se han conectado los accionamientos al motor.
f) Se han ajustado los parámetros de los accionamientos.
g) Se ha caracterizado el funcionamiento del motor según diferentes ajustes de sus accionamientos.
h) Se han montado diferentes tipos de arranque y sistemas de control de velocidad de motores.
i) Se han medido las perturbaciones en el arranque de motores.
j) Se han respetado los parámetros de compatibilidad electromagnética.
5. Verifica el funcionamiento del sistema de potencia, identificando posibles averías y desarrollando la documentación requerida.
Criterios de evaluación:
a) Se han comprobado las conexiones entre dispositivos.
b) Se ha verificado la secuencia de control.
c) Se ha comprobado la respuesta del sistema ante cualquier posible anomalía.
d) Se han medido los parámetros característicos de la instalación.
e) Se han reconocido puntos susceptibles de avería.
f) Se ha identificado la causa de la avería.
g) Se ha restablecido el funcionamiento.
h) Se han elaborado registros de avería.
6. Mantiene máquinas eléctricas, sustituyendo elementos y realizando su ajuste.
Criterios de evaluación:
a) Se han diferenciado tipos de mantenimiento.
b) Se han identificado las operaciones de mantenimiento.
c) Se ha planificado el mantenimiento preventivo y predictivo.
d) Se ha elaborado el procedimiento de actuación.
e) Se han comprobado los parámetros de la instalación.
f) Se han determinado los elementos más usuales susceptibles de ser intervenidos.
g) Se han sustituido elementos de las instalaciones automáticas.
h) Se han ajustado accionamientos y máquinas eléctricas.
i) Se ha aplicado la reglamentación.
7. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.
Criterios de evaluación:
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
b) Se ha operado con máquinas y herramientas, respetando las normas de seguridad.
c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado, entre otras.
d) Se han reconocido los elementos de seguridad, los equipos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento.
e) Se ha identificado el uso correcto de los elementos de seguridad y de los equipos de protección individual y colectiva.
f) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.
g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
i) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
Duración: 105 horas.
Contenidos básicos:
Determinación de los parámetros característicos de los sistemas eléctricos:
− Corriente alterna.
− Simbología eléctrica.
− Comportamiento de los receptores en corriente alterna.
− Parámetros de un circuito de corriente alterna.
− Distribución a tres y cuatro hilos.
− Conexión de receptores trifásicos.
− Medidas en circuitos de corriente alterna.
− Armónicos: causas y efectos.
− Cálculo de secciones.
− Protecciones eléctricas.
Reconocimiento del funcionamiento de las máquinas eléctricas:
− Clasificación de las máquinas eléctricas.
− Elementos mecánicos y eléctricos de las máquinas.
− Magnitudes eléctricas y mecánicas de las máquinas eléctricas.
− Alternador eléctrico.
− Transformador eléctrico.
− Motores eléctricos.
− Tipos de motores. Motores de corriente continua, servomotores, de reluctancia, paso a paso y busheles, entre otros.
− Criterios de selección de máquinas eléctricas.
− Esquemas de conexionado de máquinas.
− Sistemas de arranque de motores.
− Variación de velocidad de los motores eléctricos.
Determinación de las características de los accionamientos eléctricos y electrónicos de potencia:
− Marco Normativo de Seguridad Máquina: Evaluación de riesgos, estimación del nivel de seguridad y elección de dispositivos de seguridad máquina.
− Aparatos de medida. Técnicas de medida.
− Accionamientos eléctricos. Principio de funcionamiento, aplicaciones y características técnicas.
− Accionamientos electrónicos. Arrancador electrónico y variador de frecuencia.
Instalación y conexionado de motores eléctricos:
− Especificaciones técnicas de la instalación.
− Criterios de selección de componentes.
− Esquemas de conexionado.
− Simbología normalizada.
− Técnicas de montaje y conexionado.
− Parámetros de ajuste de los accionamientos electrónicos.
− Instalación, montaje y configuración de arranque de motores eléctricos.
− Instalaci