Categoría: Administración

relacionándolo con las características del material base, tipo de gas o mezcla de protección y geometría de la unión.
-Seleccionar el equipo de soldadura en base a los requisitos especificados reconociendo la placa de características y comprobando el correcto estado de la calibración.
C2: Aplicar procedimientos de preparación de instalaciones y equipos de soldeo por arco bajo gas protector con electrodo consumible, relacionándolos con el tipo de soldadura a realizar.
CE2.1 Identificar equipos de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, describiendo su funcionamiento general y función de la pistola de soldadura y pinza de masa, características de alimentación eléctrica, tipo de fuente, tensión de vacío y ajustes tensión—intensidad en función del factor de marcha y la curva característica de la máquina, describiendo la función de cada ajuste y regulación.
CE2.2 Identificar las partes principales de la antorcha de soldadura (pistola, manguera, adaptador base), describiendo la función de cada componente (cuello, boquilla, tubo de contacto, cortatubo, aislante, camisa, entre otros), y las normas de conservación.
CE2.3 Describir la función, funcionamiento y normas de conservación y seguridad en el manejo de los diferentes instrumentos de control de temperaturas, relacionándolo con los riesgos asociados y el modo de minimizarlos.
CE2.4 Describir la función, funcionamiento y normas de conservación y seguridad en el manejo de los diferentes equipos de calefacción, relacionándolo con los riesgos asociados y el modo de minimizarlos.
CE2.5 Asociar los tratamientos térmicos previos al soldeo con la soldabilidad y con el control de deformaciones, justificando su necesidad en el proceso de soldeo.
CE2.6 En un supuesto práctico de preparación de equipos de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible caracterizado por la instrucción de trabajo o especificación del procedimiento:
-Preparar para su utilización la bobina de electrodo consumible y botella de gas de protección.
-Resolver la puesta a punto de los equipos de soldadura y componentes de la instalación, comprobando el estado de la pistola, sistema de arrastre, canalizaciones, cables y enchufes, conexionando la antorcha de soldadura, regulando el avance de hilo y caudal del gas o mezcla de protección, y comprobando el correcto funcionamiento en los ajustes especificados.
-Seleccionar los instrumentos de control de temperatura manteniéndolos en perfecto estado de uso, protegiéndolos de proyecciones o golpes, verificando la validez de la calibración en su caso.
-Resolver la puesta a punto de los equipos de calefacción de las piezas y componentes de la instalación, verificando el estado de sopletes, mangueras, estufas, entre otros, comprobando el correcto funcionamiento y anotando las deficiencias detectadas y operaciones de mantenimiento realizadas.
-Aplicar sobre las piezas a soldar los tratamientos previos al soldeo interpretando el gráfico tiempo-temperatura especificado y controlando en todo momento la temperatura alcanzada y el tiempo de aplicación.
C3: Ejecutar uniones o recargues mediante soldadura MAG de chapas y perfiles de acero al carbono de acuerdo con directrices de instrucciones de trabajo o especificaciones del proceso.
CE3.1 Manipular los instrumentos de control de temperaturas para comprobar que la temperatura aplicada a las piezas previa al soldeo, y entre pasadas, es la especificada, explicando su necesidad.
CE3.2 Manipular equipos portátiles de corte mecánico o térmico y amolado, explicando los riesgos y las medidas para minimizarlos.
CE3.3 Manipular los equipos de soldadura relacionando el valor de corriente con el resultado esperado y regulando el ajuste de cebado, en su caso, en función del tipo de trasferencia de metal en el arco.
CE3.4 Aplicar técnicas de cebado y apagado del arco asociándolas con los defectos que se pretende evitar.
CE3.5 Ejecutar cordones y empalmes de soldadura sin defectos, aplicando técnicas en función de la posición, tipo de material y tipo de unión, evaluando con galgas la geometría especificada en la raíz y cara de la soldadura.
CE3.6 Ejecutar las secuencias de soldadura en base a especificaciones de procedimientos, anotando valores de parámetros y relacionando intervalos de corriente y rangos de temperaturas con el resultado de la soldadura.
CE3.7 Evaluar las imperfecciones detectadas relacionándolas con el procedimiento de soldeo aplicado.
CE3.8 En un supuesto práctico de ejecución de soldaduras por arco bajo gas protector con electrodo consumible, caracterizado por la instrucción de trabajo o especificación del procedimiento:
-Emplear los instrumentos de control de temperatura para determinar el intervalo adecuado de realización de las soldaduras.
-Evaluar la preparación de las piezas y manejar los equipos de corte, amolado y arqueado para preparar, en ausencia de discontinuidades y desviaciones, la zona de soldadura, evaluando el resultado de la preparación.
-Manipular el equipo de soldadura en la realización de cordones de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible en todas las posiciones, evaluando el resultado obtenido y determinando las reparaciones necesarias.
-Manejar los equipos de corte, amolado y arqueado para realizar las reparaciones y resanados sobre las desviaciones de la soldadura, evaluando el resultado de la reparación.
-Anotar los valores, magnitudes, parámetros en la hoja de registro de la operación de soldadura, empleando la designación normalizada de magnitudes y unidades de medida.
-Realizar la revisión del equipo de soldadura y componentes de la instalación, anotando las deficiencias detectadas y operaciones de mantenimiento realizadas.
Contenidos
1.	Características generales del proceso por arco bajo gas protector con electrodo consumible, soldeo «MIG/MAG»
-Nomenclatura y números de referencia de los procedimientos según clasificación AWS (American Welding Society) y normalización europea (EN).
-Especificaciones técnicas de soldeo (pWPS y WPS): información relativa a la ejecución de la soldadura, tipo de unión, tipo de soldadura, alimentación eléctrica, material de aporte, parámetros, temperaturas entre pasadas, entre otros.
-Planos de detalle de dimensiones y secuencias de soldadura (garganta, secuencias, capas, entre otros).
-Soldeo bajo gas protector con electrodo consumible: ventajas, inconvenientes, limitaciones y aplicaciones fundamentales.
2.	Fuentes de energía
-Arco eléctrico: pendiente, transferencia, zonas características, influencia del tipo de corriente, polaridad, curva característica.
-Corriente de soldadura: características, selección del tipo de corriente en función del equipo, material base y electrodo o alambre.
-Polaridad en corriente continua: características, aplicaciones.
-Tipo de fuente: transformadores-rectificadores, curva característica.
3.	Equipo de soldeo
-Descripción de la máquina: tipo de corriente de alimentación, tipo de corriente de soldeo, tipo de fuente y símbolos de procesos de soldeo, tensión de vacío, ajustes I-V, ajustes de factor de marcha, curva característica.
-Regulaciones: voltaje de soldeo, cebado del arco.
-Componentes: pistola, conexiones a masa, unidad de alimentación del alambre (tipo, componentes).
4.	Mantenimiento de los equipos
-Control de voltaje y corriente: instrumentos, validación.
-Cables, dispositivos para masas y pistola, bornes de conexión, enchufes. Protección eléctrica: fusibles.
-Limpieza: sistema de ventilación y componentes, sistema de alimentación (guía, rodillos, boquilla).
5.	Electrodos consumibles o materiales de aporte
-Características y propiedades de los diferentes tipos de bobinas de hilo de aceros débilmente aleados, aceros aleados, inoxidables, y su recubrimiento: composición, parámetros de uso, rendimiento, características del arco, características operatorias, entre otras.
-Clasificación y designación según AWS (American Welding Society) y normalización europea EN (European Normalization).
-Normas de uso y conservación: precauciones específicas, manipulación, transporte, almacenamiento, tratamiento entre otros.
6.	Procedimientos operatorios en el soldeo MAG de chapas de acero al carbono
-Formas de las juntas: Preparación de las uniones a soldar. Técnicas y normas de punteado.
-Selección de la forma de transferencia.
-Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de chapas: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
-Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
-Sentido de avance en aportación de material.
-Distancia pistola-pieza.
-Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
-Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
-Tratamientos presoldeo.
-Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
7.	Procedimientos operatorios en el soldeo MAG de perfiles normalizados de acero al carbono
-Tipos y características de los perfiles normalizados.
-Selección de la forma de transferencia.
-Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de perfiles:
o	Polaridad.
o	Tensión de arco.
o	Intensidad de corriente.
o	Diámetro y velocidad de alimentación del hilo.
o	Naturaleza y caudal del gas.
-Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
-Sentido de avance en aportación de material.
-Distancia pistola-pieza.
-Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
-Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
-Tratamientos presoldeo.
-Aplicación práctica de soldeo de perfiles de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
8.	Defectos en la soldadura MAG de chapas y perfiles de acero al carbono
-Inspección visual de las soldaduras.
-Ensayos utilizados para la detección de errores en la soldadura MAG.
-Tipos de defectos más comunes.
-Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
-Causas y correcciones de los defectos.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación:SOLDADURA MIG-MAG DE CHAPAS Y ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO E INOXIDABLE
Código:UF3001.
Duración:90 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Ejecutar uniones o recargues mediante soldadura MIG-MAG de chapas y estructuras de acero al carbono e inoxidable de acuerdo con directrices de instrucciones de trabajo o especificaciones del proceso.
CE1.1 Manipular los instrumentos de control de temperaturas para comprobar que la temperatura aplicada a las piezas previa al soldeo, y entre pasadas, es la especificada, explicando su necesidad.
CE1.2 Manipular equipos portátiles de corte mecánico o térmico y amolado, explicando los riesgos y las medidas para minimizarlos.
CE1.3 Manipular los equipos de soldadura relacionando el valor de corriente con el resultado esperado y regulando el ajuste de cebado, en su caso, en función del tipo de trasferencia de metal en el arco.
CE1.4 Aplicar técnicas de cebado y apagado del arco asociándolas con los defectos que se pretende evitar.
CE1.5 Ejecutar cordones y empalmes de soldadura sin defectos, aplicando técnicas en función de la posición, tipo de material y tipo de unión, evaluando con galgas la geometría especificada en la raíz y cara de la soldadura.
CE1.6 Ejecutar las secuencias de soldadura en base a especificaciones de procedimientos, anotando valores de parámetros y relacionando intervalos de corriente y rangos de temperaturas con el resultado de la soldadura.
CE1.7 Evaluar las imperfecciones detectadas relacionándolas con el procedimiento de soldeo aplicado.
CE1.8 En un supuesto práctico de ejecución de soldaduras por arco bajo gas protector con electrodo consumible, caracterizado por la instrucción de trabajo o especificación del procedimiento:
-Emplear los instrumentos de control de temperatura para determinar el intervalo adecuado de realización de las soldaduras.
-Evaluar la preparación de las piezas y manejar los equipos de corte, amolado y arqueado para preparar, en ausencia de discontinuidades y desviaciones, la zona de soldadura, evaluando el resultado de la preparación.
-Manipular el equipo de soldadura en la realización de cordones de soldadura   por arco bajo gas protector con electrodo consumible en todas las posiciones, evaluando el resultado obtenido y determinando las reparaciones necesarias.
-Manejar los equipos de corte, amolado y arqueado para realizar las reparaciones y resanados sobre las desviaciones de la soldadura, evaluando el resultado de la reparación.
-Anotar los valores, magnitudes, parámetros en la hoja de registro de la operación de soldadura, empleando la designación normalizada de magnitudes y unidades de medida.
-Realizar la revisión del equipo de soldadura y componentes de la instalación, anotando las deficiencias detectadas y operaciones de mantenimiento realizadas.
Contenidos
1.	Procedimientos operatorios en el soldeo MAG de tubos de acero al carbono
-Selección de la forma de transferencia
-Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de tubos:
o	Polaridad.
o	Tensión de arco.
o	Intensidad de corriente.
o	Diámetro y velocidad de alimentación del hilo.
o	Naturaleza y caudal del gas.
-Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
-Sentido de avance en aportación de material.
-Distancia pistola-pieza.
-Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
-Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
-Tratamientos presoldeo.
-Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
2.	Defectos en la soldadura MAG de tubos de acero al carbono
-Inspección visual de las soldaduras.
-Ensayos utilizados para la detección de errores.
-Tipos de defectos más comunes.
-Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
-Causas y correcciones de los defectos.
3.	Procedimientos operatorios en el soldeo MIG para acero inoxidable
-Formas de transferencia.
-Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable:
o	Polaridad de la corriente.
o	Diámetro del hilo. Intensidad de corriente.
o	Tensión.
o	Caudal de gas.
o	Longitud libre del hilo.
-Selección del material de aporte.
-Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
-Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
-Técnicas para el control de la temperatura.
-Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
-Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
-Medidas para evitar la contaminación y corrosión.
-Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo sólido.
4.	Defectos en la soldadura MIG para acero inoxidable
-Inspección visual de las soldaduras.
-Ensayos utilizados para la detección de errores
-Tipos de defectos más comunes
-Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos
-Causas y correcciones de los defectos.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación:SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR
Código:UF3002.
Duración:80 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Ejecutar uniones o recargues mediante soldadura con alambre tubular de acuerdo con directrices de instrucciones de trabajo o especificaciones del proceso.
CE1.1 Manipular los instrumentos de control de temperaturas para comprobar que la temperatura aplicada a las piezas previa al soldeo, y entre pasadas, es la especificada, explicando su necesidad.
CE1.2 Manipular equipos portátiles de corte mecánico o térmico y amolado, explicando los riesgos y las medidas para minimizarlos.
CE1.3 Manipular los equipos de soldadura relacionando el valor de corriente con el resultado esperado y regulando el ajuste de cebado, en su caso, en función del tipo de trasferencia de metal en el arco.
CE1.4 Aplicar técnicas de cebado y apagado del arco asociándolas con los defectos que se pretende evitar.
CE1.5 Ejecutar cordones y empalmes de soldadura sin defectos, aplicando técnicas en función de la posición, tipo de material y tipo de unión, evaluando con galgas la geometría especificada en la raíz y cara de la soldadura.
CE1.6 Ejecutar las secuencias de soldadura en base a especificaciones de procedimientos, anotando valores de parámetros y relacionando intervalos de corriente y rangos de temperaturas con el resultado de la soldadura.
CE1.7 Evaluar las imperfecciones detectadas relacionándolas con el procedimiento de soldeo aplicado.
CE1.8 En un supuesto práctico de ejecución de soldaduras por arco bajo gas protector con electrodo consumible, caracterizado por la instrucción de trabajo o especificación del procedimiento:
-Emplear los instrumentos de control de temperatura para determinar el intervalo adecuado de realización de las soldaduras.
-Evaluar la preparación de las piezas y manejar los equipos de corte, amolado y arqueado para preparar, en ausencia de discontinuidades y desviaciones, la zona de soldadura, evaluando el resultado de la preparación.
-Manipular el equipo de soldadura en la realización de cordones de soldadura   por arco bajo gas protector con electrodo consumible en todas las posiciones, evaluando el resultado obtenido y determinando las reparaciones necesarias.
-Manejar los equipos de corte, amolado y arqueado para realizar las reparaciones y resanados sobre las desviaciones de la soldadura, evaluando el resultado de la reparación.
-Anotar los valores, magnitudes, parámetros en la hoja de registro de la operación de soldadura, empleando la designación normalizada de magnitudes y unidades de medida.
-Realizar la revisión del equipo de soldadura y componentes de la instalación, anotando las deficiencias detectadas y operaciones de mantenimiento realizadas.
Contenidos
1.	Procedimientos operatorios en el soldeo con alambre tubular
-Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG con alambre tubular: Corriente de soldadura. Voltaje de arco. Extensión del electrodo Velocidad de desplazamiento. Flujo de gas protector (en el sistema con protección gaseosa). Velocidad de deposición y eficiencia.
-Inclinación y dirección de avance de la pistola.
-Distancia pieza-pistola.
-Técnicas de soldeo:
o	Con de gas de protección.
-Limpieza de las escorias.
-Generación de humos. Métodos de extracción para su disminución.
-Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono con alambre tubular.
2.	Defectos en la soldadura con alambre tubular
-Inspección visual de las soldaduras.
-Ensayos utilizados para la detección de errores.
-Tipos de defectos más comunes.
-Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
-Causas y correcciones de los defectos.
UNIDAD FORMATIVA 4
Denominación:PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN TRABAJOS DE SOLDADURA
Código:UF2999.
Duración:30 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a los trabajos de soldadura, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa sobre prevención de riesgos laborales relacionados con los riesgos derivados a los trabajos de soldadura y oxicorte.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
-Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.
-Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
-Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
C3: Adoptar las medidas de prevención y seguridad necesarias para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo en trabajos de soldadura.
CE3.1 Desconectar la parte de la instalación en la que se va realizar el trabajo, verificando la ausencia de tensión en todos los elementos activos de la instalación eléctrica.
CE3.2 Realizar maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones, utilizando los equipos de protección para realizar las operaciones establecidas.
CE3.3 Determinar la viabilidad de las operaciones a efectuar antes de iniciar los trabajos en proximidad, adoptando las medidas de seguridad necesarias para reducir al mínimo posibles riesgos.
CE3.4 Analizar los emplazamientos con riesgo de incendio o explosión para que cumplan con la normativa establecida.
Contenidos
1.	Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
-El trabajo y la salud.
-Los riesgos profesionales.
-Factores de riesgo.
-Consecuencias y daños derivados del trabajo:
o	Accidente de trabajo.
o	Enfermedad profesional.
o	Otras patologías derivadas del trabajo.
o	Repercusiones económicas y de funcionamiento.
-Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
o	La ley de prevención de riesgos laborales.
o	El reglamento de los servicios de prevención.
o	Alcance y fundamentos jurídicos.
o	Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
-Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
o	Organismos nacionales.
o	Organismos de carácter autonómico.
2.	Riesgos generales y su prevención
-Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
-Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
-Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
-Riesgos asociados al medio de trabajo:
o	Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
o	El fuego.
-Riesgos derivados de la carga de trabajo:
o	La fatiga física.
o	La fatiga mental.
o	La insatisfacción laboral.
-La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
o	La protección colectiva.
o	La protección individual.
3.	Actuación en emergencias y evacuación
-Tipos de accidentes.
-Evaluación primaria del accidentado.
-Primeros auxilios.
-Socorrismo.
-Situaciones de emergencia.
-Planes de emergencia y evacuación.
-Información de apoyo para la actuación de emergencias.
4.	Factores de riesgo en trabajos de soldadura
-Riesgos de caídas de objetos pesados.
-Riesgo de golpes contra objetos.
-Riegos de incendio.
-Riesgos de quemaduras.
-Riesgos por inhalación de humos y gases procedentes de la soldadura.
-Riesgos de explosión en la soldadura oxiacetilénica y corte por gas.
-Riesgos en piel y ojos por exposición a la radiación.
-Estrés térmico.
-Riesgos en atmósferas explosivas.
-Riesgos de contactos eléctricos.
-Riesgos derivados de la manipulación manual de cargas.
-Mantenimiento del equipo de soldadura.
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación:REALIZACIÓN DE LAS OPERACIONES POSTSOLDEO CON ELECTRODO.
Código:MF2314_2.
Nivel de cualificación profesional:2
Asociado a la unidad de competencia:
UC2314_2 Realizar las operaciones de comprobación y mejora postsoldeo al soldeo con electrodo.
Duración:90 horas.
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación:REALIZACIÓN DE LAS OPERACIONES POSTSOLDEO CON ELECTRODO.
Código:UF3003.
Duración:60 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar técnicas de verificación y corrección de uniones soldadas de acuerdo con planes de puntos de inspección.
CE1.1 Describir las imperfecciones y/o defectos que se pueden dar en la unión soldada relacionándolos con las causas que los provocan y su repercusión en la unión soldada.
CE1.2 Detectar imperfecciones y/o defectos en uniones soldadas, mediante inspección visual, explicando las zonas en las que son más probables (cara, raíz, ZAT) y proponiendo los métodos de corrección.
CE1.3 Realizar un examen metrológico para comprobar que los parámetros dimensionales del cordón de soldadura se corresponden con las especificaciones técnicas, aplicando las técnicas de mecanizado en el caso de tener que corregir algún defecto.
CE1.4 Describir los parámetros dimensionales de las uniones soldadas (longitud, paso, garganta, lado, sobreespesor), relacionándolos con las características y parámetros del proceso de soldadura (intensidad, tipo de material de aportación, tipo de electrodo, posición de soldeo, entre otros).
CE1.5 Comprobar los parámetros dimensionales corrigiendo los defectos o imperfecciones mediante técnicas de mecanizado.
CE1.6 Comprobar la posición relativa entre las piezas unidas (planitud, perpendicularidad) y la dimensión del producto final, corrigiendo desviaciones mediante procedimientos mecánicos o térmicos.
CE1.7 Consignar el resultado final del proceso de soldeo, señalando las variaciones/ desviaciones respecto a la documentación inicial.
CE1.8 En un supuesto práctico de realización de las operaciones de inspección y control de las uniones soldadas y del resultado final del proceso:
-Detectar visualmente los posibles defectos superficiales de la unión soldada.
-Comprobar las dimensiones finales del cordón de soldadura y de las piezas soldadas.
-Corregir mediante procedimientos térmicos y/o mecánicos los defectos detectados, asegurándose de nuevo que la unión soldada no tiene defectos y que cuenta con el nivel de calidad exigido.
-Documentar el resultado final obtenido empleando la designación normalizada y las unidades de medida, indicando cualquier incidencia en relación a lo especificado.
C2: Aplicar técnicas específicas postsoldeo sobre elementos del conjunto soldado teniendo en cuenta instrucciones técnicas y condiciones de seguridad laboral y medioambiental.
CE2.1 Aplicar técnicas de amolado o lijado sobre el exceso de material (sobreespesores, proyecciones, entre otros), explicando las medidas de seguridad a aplicar y la relación entre el acabado requerido y el tipo de técnica a emplear.
CE2.2 Precisar las posibles alteraciones en el acabado de los elementos soldados, producidas en la eliminación de los puntos de amarre o en la retirada de los elementos de sujeción y posicionamiento temporal.
CE2.3 En un supuesto práctico de realización de las operaciones postsoldeo aplicadas al conjunto soldado, caracterizado por las especificaciones técnicas o instrucciones recibidas:
-Eliminar el exceso de material (rebabas, proyecciones, entre otros) y los posibles productos que hayan quedado en la superficie (aceites, polvo, entre otros).
-Eliminar los puntos de amarre sin alterar el acabado de los elementos soldados.
-Retirar los elementos de sujeción y posicionamiento temporal sin alterar el acabado de los elementos soldados.
C3: Aplicar tratamientos térmicos y superficiales, relacionándolos con las modificaciones en las propiedades del producto.
CE3.1 Describir los equipos y sistemas que intervienen en los tratamientos térmicos explicando su función.
CE3.2 Preparar los equipos y sistemas que intervienen en los tratamientos térmicos (elementos, variables, sistemas de control, sistemas de seguridad, entre otros), explicando las medidas de seguridad y la relación entre los equipos y los tratamientos térmicos a aplicar.
CE3.3 Ejecutar tratamientos térmicos postsoldeo utilizando el equipamiento requerido y teniendo en cuenta el gradiente térmico al que se va a someter a los elementos.
CE3.4 Describir los métodos de postcalentamiento explicando las medidas de seguridad a aplicar.
CE3.5 Aplicar los métodos de postcalentamiento explicando los efectos que se persiguen.
CE3.6 Aplicar técnicas de acabado superficial, explicando las medidas de seguridad a aplicar y la relación entre el acabado requerido y el tipo de técnica a emplear (cepillado, desengrasado, pulido, decapado o pasivado, entre otras).
CE3.7 En un supuesto práctico de aplicación de tratamiento térmico y superficial al conjunto soldado, caracterizado por las especificaciones técnicas o instrucciones recibidas:
-Posicionar los conjuntos soldados para la realización del tratamiento térmico especificado.
-Aplicar sobre las piezas unidas el tratamiento térmico especificado, controlando los parámetros que rigen los mismos (tiempo, temperatura, composición química del producto, entre otros).
-Preparar los equipos y los elementos para la aplicación del tratamiento superficial, comprobando el estado de los mismos
-Realizar el tratamiento superficial sobre las piezas unidas establecido en las especificaciones técnicas o instrucciones recibidas.
Contenidos
1.	Tratamientos térmicos
-Definición y tipos de tratamientos térmicos:
o	Precalentamiento al inicio de la soldadura.
o	Control de temperatura entre pasadas.
-Parámetros a considerar en los tratamientos térmicos:
o	Tipo de material.
o	Espesor.
o	Temperatura.
-Procedimientos de aplicación de tratamientos térmicos:
o	Lápiz térmico.
o	Termómetro digital con sensor de contacto.
o	Termómetro digital de infrarrojos.
-Equipos utilizados para los tratamientos térmicos:
o	Mecheros.
o	Sopletes.
o	Hornos.
2.	Control de calidad de la unión soldada
-Estudio de los defectos en las uniones soldadas.
-Procedimientos para la inspección visual.
-Equipamiento básico:
o	Elementos metrológicos.
o	Lupa de aumento.
o	Linterna.
o	Galgas.
o	Plantillas.
-Parámetros a comprobar:
o	Grietas y cavidades (poros, picaduras, rechupes y otras).
o	Inclusiones sólidas (escorias, óxido y otras).
o	Falta de fusión y penetración.
o	Imperfecciones de forma (mordedura, desfondamiento).
o	Otras imperfecciones como proyecciones y marcas de amolado.
-Corrección de las imperfecciones y defectos con técnicas mecánicas y térmicas:
o	Amoladora angular.
o	Arco-aire.
o	Plasma.
o	Amoladora recta neumática.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación:PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN TRABAJOS DE SOLDADURA
Código:UF2999.
Duración:30 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a los trabajos de soldadura, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa sobre prevención de riesgos laborales relacionados con los riesgos derivados a los trabajos de soldadura y oxicorte.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
-Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.
-Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
-Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
C3: Adoptar las medidas de prevención y seguridad necesarias para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo en trabajos de soldadura.
CE3.1 Desconectar la parte de la instalación en la que se va realizar el trabajo, verificando la ausencia de tensión en todos los elementos activos de la instalación eléctrica.
CE3.2 Realizar maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones, utilizando los equipos de protección para realizar las operaciones establecidas.
CE3.3 Determinar la viabilidad de las operaciones a efectuar antes de iniciar los trabajos en proximidad, adoptando las medidas de seguridad necesarias para reducir al mínimo posibles riesgos.
CE3.4 Analizar los emplazamientos con riesgo de incendio o explosión para que cumplan con la normativa establecida.
Contenidos
1.	Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
-El trabajo y la salud.
-Los riesgos profesionales.
-Factores de riesgo.
-Consecuencias y daños derivados del trabajo:
o	Accidente de trabajo.
o	Enfermedad profesional.
o	Otras patologías derivadas del trabajo.
o	Repercusiones económicas y de funcionamiento.
-Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
o	La ley de prevención de riesgos laborales.
o	El reglamento de los servicios de prevención.
o	Alcance y fundamentos jurídicos.
o	Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
-Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
o	Organismos nacionales.
o	Organismos de carácter autonómico.
2.	Riesgos generales y su prevención
-Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
-Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
-Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
-Riesgos asociados al medio de trabajo:
o	Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos:
o	El fuego.
-Riesgos derivados de la carga de trabajo:
o	La fatiga física.
o	La fatiga mental.
o	La insatisfacción laboral.
-La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
o	La protección colectiva.
o	La protección individual.
3.	Actuación en emergencias y evacuación
-Tipos de accidentes.
-Evaluación primaria del accidentado.
-Primeros auxilios.
-Socorrismo.
-Situaciones de emergencia.
-Planes de emergencia y evacuación.
-Información de apoyo para la actuación de emergencias.
4.	Factores de riesgo en trabajos de soldadura.
-Riesgos de caídas de objetos pesados.
-Riesgo de golpes contra objetos.
-Riegos de incendio.
-Riesgos de quemaduras.
-Riesgos por inhalación de humos y gases procedentes de la soldadura.
-Riesgos de explosión en la soldadura oxiacetilénica y corte por gas.
-Riesgos en piel y ojos por exposición a la radiación.
-Estrés térmico.
-Riesgos en atmósferas explosivas.
-Riesgos de contactos eléctricos.
-Riesgos derivados de la manipulación manual de cargas.
-Mantenimiento del equipo de soldadura.
MÓDULO DE FORMACIÓN PRÁCTICA EN CENTROS DE TRABAJO DE SOLDADURA MIG/MAG.
Código:MFPCT0594
Duración:80 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Interpretar la información de la documentación técnica relativa a la preparación de bordes y posicionado de las piezas, relacionando los equipos y herramientas con las fases de ejecución.
CE1.1 Enumerar cronológicamente las operaciones de preparación de la unión soldada.
CE1.2 Seleccionar las herramientas requeridas para el conformado de las piezas, en función de método a aplicar.
CE1.3 Identificar la posición relativa de las piezas y el medio de fijación a utilizar siguiendo la documentación técnica.
C2: Aplicar procedimientos de preparación de equipos, herramientas, accesorios y consumibles en la preparación de bordes y posicionado de las piezas, relacionándolos con las condiciones de seguridad y conservación.
CE2.1 Relacionar los riesgos asociados a la manipulación de equipos con las medidas de seguridad a aplicar.
CE2.2 Ensamblar los equipos, herramientas, accesorios y consumibles, en condiciones de seguridad, verificando las conexiones de los mismos.
CE2.3 Seleccionar los equipos, herramientas, accesorios y consumibles requeridos para realizar la preparación de los bordes y el posicionado de las piezas a unir, justificando la decisión.
CE2.4 Realizar el montaje de los equipos según el manual del fabricante.
CE2.5 Comprobar los equipos, componentes, accesorios, conexiones, entre otros, cumplimentando una lista de chequeo previamente elaborada.
CE2.6 Ajustar los equipos de soldadura para realizar el posicionado de las piezas, siguiendo las instrucciones recibidas.
C3: Operar equipos de corte y mecanizado, aplicando medidas de seguridad y de protección del medioambiente específicas para cada equipo.
CE3.1 Indicar los agentes presentes en el material base (óxidos, pinturas, agua, aceites, entre otros) relacionándolos con los defectos que provocan.
CE3.2 Aplicar las distintas técnicas de preparación de la superficie del material base en función del agente presente, verificando la calidad del acabado exigido.
CE3.3 Explicar los potenciales peligros para el medioambiente de los productos empleados en la preparación de la superficie y cómo gestionar los residuos.
CE3.4 Operar los equipos de corte mecánico o térmico empleando los equipos y medios de protección exigidos, evaluando la calidad de los cortes obtenidos y determinando su validez.
CE3.5 Operar los equipos de mecanizado empleando los equipos y medios de protección exigidos, evaluando la calidad de los bordes obtenidos y determinando su validez.
CE3.6 Aplicar procedimientos de medición y comparación sobre piezas y bordes, indicando el modo de resolver las posibles desviaciones.
CE3.7 Corregir discontinuidades en las superficies de los materiales, deduciendo sus causas y proponiendo soluciones de mejora.
CE3.8 Corregir los focos de peligro previamente a la puesta en marcha de equipos de corte y mecanizado.
CE3.9 Cortar y mecanizar las piezas definidas, manipulando los equipos en condiciones   de seguridad, ajustando los parámetros necesarios (velocidad de avance, posición del soplete, regulación de llama, caudal de gas, otros).
CE3.10 Corregir los posibles defectos, alcanzando la calidad requerida.
CE3.11 Medir las dimensiones de los cortes y mecanizados comprobando que se ajustan a las tolerancias exigidas, deduciendo las causas de las posibles desviaciones.
CE3.12 Proponer soluciones alternativas frente a posibles dificultades encontradas durante el proceso.
C4: Aplicar técnicas de posicionamiento y fijación de piezas realizando las operaciones de aproximación, elevación, alineación y sujeción.
CE4.1 Identificar los diferentes tipos de grúas, volcadores y posicionadores giratorios y basculantes utilizados en el posicionado de las piezas, precisando la función de los elementos móviles y dispositivos de sujeción.
CE4.2 Realizar las operaciones de desplazamiento con grúa, posado sobre posicionadores y volcadores y amarres de las piezas cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.
CE4.3 Resolver la fijación de las piezas según las condiciones de la especificación, detectando posibles desviaciones y aplicando medidas correctoras.
CE4.4 Comprobar la posición relativa final de las piezas de acuerdo con la especificación, manipulando los instrumentos en condiciones de seguridad y asegurando el correcto estado de conservación.
C5: Analizar las instrucciones de la documentación técnica relativa a la realización de soldaduras por arco bajo gas protector con electrodo consumible, identificando cada apartado de la especificación según la designación y simbología normalizada.
CE5.1 Distinguir en la instrucción de trabajo o especificación del procedimiento el tipo de material base por la designación y clasificación normalizada y su geometría, interpretando el plano del conjunto o detalle de la soldadura, así como por la marca de referencia y despiece.
CE5.2 Identificar en la instrucción de trabajo o especificación del procedimiento los valores o intervalos de valores especificados de las magnitudes eléctricas (tensión, intensidad), parámetros de onda pulsada (tiempo e intensidad de fondo y de pico), regulación de caudal de gas, entre otros.
CE5.3 Localizar en la instrucción de trabajo o especificación del procedimiento el tipo de electrodo consumible por su designación normalizada, precisando las características de estos electrodos y determinando su idoneidad con respecto a las magnitudes y valores de la corriente eléctrica especificados y tipo de material base.
CE5.4 Identificar en la instrucción de trabajo o especificación del procedimiento el tipo de gas de protección por su designación normalizada, precisando las características del gas o mezcla y determinando su idoneidad con respecto al tipo de material base, tipo de material de aporte y características del proceso.
CE5.5 Distinguir en la instrucción de trabajo o especificación del procedimiento el material de aporte por la designación normalizada, interpretando el tipo de hilo y sus dimensiones, propiedades mecánicas y composición química del metal depositado, características eléctricas, posiciones de trabajo, entre otras características, y relacionándolo con las características del material base, tipo de gas o mezcla de protección y geometría de la unión.
CE5.6 Seleccionar el equipo de soldadura en base a los requisitos especificados reconociendo la placa de características y comprobando el correcto estado de la calibración.
C6: Aplicar procedimientos de preparación de instalaciones y equipos de soldeo por arco bajo gas protector con electrodo consumible, relacionándolos con el tipo de soldadura a realizar.
CE6.1 Preparar para su utilización la bobina de electrodo consumible y botella de gas de protección.
CE6.2 Resolver la puesta a punto de los equipos de soldadura y componentes de la instalación, comprobando el estado de la pistola, sistema de arrastre, canalizaciones, cables y enchufes, conexionando la antorcha de soldadura, regulando el avance de hilo y caudal del gas o mezcla de protección, y comprobando el correcto funcionamiento en los ajustes especificados.
CE6.3 Seleccionar los instrumentos de control de temperatura manteniéndolos en perfecto estado de uso, protegiéndolos de proyecciones o golpes, verificando la validez de la calibración en su caso.
CE6.4 Resolver la puesta a punto de los equipos de calefacción de las piezas y componentes de la instalación, verificando el estado de sopletes, mangueras, estufas, entre otros, comprobando el correcto funcionamiento y anotando las deficiencias detectadas y operaciones de mantenimiento realizadas.
CE6.5 Aplicar sobre las piezas a soldar los tratamientos previos al soldeo interpretando el gráfico tiempo-temperatura especificado y controlando en todo momento la temperatura alcanzada y el tiempo de aplicación.
C7: Ejecutar uniones o recargues mediante soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible de acuerdo con directrices de instrucciones de trabajo o especificaciones del proceso.
CE7.1 Manipular los instrumentos de control de temperaturas para comprobar   que la temperatura aplicada a las piezas previa al soldeo, y entre pasadas, es la especificada, explicando su necesidad.
CE7.2 Manipular equipos portátiles de corte mecánico o térmico y amolado, explicando los riesgos y las medidas para minimizarlos.
CE7.3 Manipular los equipos de soldadura relacionando el valor de corriente con el resultado esperado y regulando el ajuste de cebado, en su caso, en función del tipo de trasferencia de metal en el arco.
CE7.4 Aplicar técnicas de cebado y apagado del arco asociándolas con los defectos que se pretende evitar.
CE7.5 Ejecutar cordones y empalmes de soldadura sin defectos, aplicando técnicas en función de la posición, tipo de material y tipo de unión, evaluando con galgas la geometría especificada en la raíz y cara de la soldadura.
CE7.6 Ejecutar las secuencias de soldadura en base a especificaciones de procedimientos, anotando valores de parámetros y relacionando intervalos de corriente y rangos de temperaturas con el resultado de la soldadura.
CE7.7 Evaluar las imperfecciones detectadas relacionándolas con el procedimiento de soldeo aplicado.
CE7.8 Emplear los instrumentos de control de temperatura para determinar el intervalo adecuado de realización de las soldaduras.
CE7.9 Evaluar la preparación de las piezas y manejar los equipos de corte, amolado y arqueado para preparar, en ausencia de discontinuidades y desviaciones, la zona de soldadura, evaluando el resultado de la preparación.
CE7.10 Manipular el equipo de soldadura en la realización de cordones de soldadura   por arco bajo gas protector con electrodo consumible en todas las posiciones, evaluando el resultado obtenido y determinando las reparaciones necesarias.
CE7.11 Manejar los equipos de corte, amolado y arqueado para realizar las reparaciones y resanados sobre las desviaciones de la soldadura, evaluando el resultado de la reparación.
CE7.12 Anotar los valores, magnitudes, parámetros en la hoja de registro de la operación de soldadura, empleando la designación normalizada de magnitudes y unidades de medida.
CE7.13 Realizar la revisión del equipo de soldadura y componentes de la instalación, anotando las deficiencias detectadas y operaciones de mantenimiento realizadas.
C8: Aplicar técnicas de verificación y corrección de uniones soldadas de acuerdo con planes de puntos de inspección.
CE8.1 Detectar visualmente los posibles defectos superficiales de la unión soldada.
CE8.2Comprobar las dimensiones finales del cordón de soldadura y de las piezas soldadas.
CE8.3 Corregir mediante procedimientos térmicos y/o mecánicos los defectos detectados, asegurándose de nuevo que la unión soldada no tiene defectos y que cuenta con el nivel de calidad exigido.
CE8.4 Documentar el resultado final obtenido empleando la designación normalizada y las unidades de medida, indicando cualquier incidencia en relación a lo especificado.
C9: Aplicar técnicas específicas postsoldeo sobre elementos del conjunto soldado teniendo en cuenta instrucciones técnicas y condiciones de seguridad laboral y medioambiental.
CE9.1 Aplicar técnicas de amolado o lijado sobre el exceso de material (sobre espesores, proyecciones, entre otros), explicando las medidas de seguridad a aplicar y la relación entre el acabado requerido y el tipo de técnica a emplear.
CE9.2 Precisar las posibles alteraciones en el acabado de los elementos soldados, producidas en la eliminación de los puntos de amarre o en la retirada de los elementos de sujeción y posicionamiento temporal.
CE9.3 Eliminar el exceso de material (rebabas, proyecciones, entre otros) y los posibles productos que hayan quedado en la superficie (aceites, polvo, entre otros).
CE9.4 Eliminar los puntos de amarre sin alterar el acabado de los elementos soldados.
CE9.5 Retirar los elementos de sujeción y posicionamiento temporal sin alterar el acabado de los elementos soldados.
C10: Aplicar tratamientos térmicos y superficiales, relacionándolos con las modificaciones en las propiedades del producto.
CE10.1 Describir los equipos y sistemas que intervienen en los tratamientos térmicos explicando su función.
CE10.2 Preparar los equipos y sistemas que intervienen en los tratamientos térmicos (elementos, variables, sistemas de control, sistemas de seguridad, entre otros), explicando las medidas de seguridad y la relación entre los equipos y los tratamientos térmicos a aplicar.
CE10.3 Ejecutar tratamientos térmicos postsoldeo utilizando el equipamiento requerido y teniendo en cuenta el gradiente térmico al que se va a someter a los elementos.
CE10.4 Describir los métodos de postcalentamiento explicando las medidas de seguridad a aplicar.
CE10.5 Aplicar los métodos de postcalentamiento explicando los efectos que se persiguen.
CE10.6 Aplicar técnicas de acabado superficial, explicando las medidas de seguridad a aplicar y la relación entre el acabado requerido y el tipo de técnica a emplear (cepillado, desengrasado, pulido, decapado o pasivado, entre otras).
CE10.7 Posicionar los conjuntos soldados para la realización del tratamiento térmico especificado.
CE10.8 Aplicar sobre las piezas unidas el tratamiento térmico especificado, controlando los parámetros que rigen los mismos (tiempo, temperatura, composición química del producto, entre otros).
CE10.9 Preparar los equipos y los elementos para la aplicación del tratamiento superficial, comprobando el estado de los mismos
CE10.10 Realizar el tratamiento superficial sobre las piezas unidas establecido en las especificaciones técnicas o instrucciones recibidas
C11: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE11.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.
CE11.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE11.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE11.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE11.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE11.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente”.
Contenidos
1.	Interpretación de la documentación técnica relativa a la preparación de bordes y posicionado de piezas
-Operaciones de preparación de la unión soldada.
-Selección de herramientas para el conformado.
-Posición relativa de las piezas y su medio de fijación.
2.	Preparación de equipos, herramientas, accesorios y consumibles en la preparación de bordes y posicionado de las piezas
-Riesgos asociados a la manipulación de equipos.
-Selección y ensamblaje de los equipos, herramientas, accesorios y consumibles.
-Montaje de equipos.
-Comprobación de los equipos, componentes, accesorios y conexiones.
-Ajuste de los equipos de soldadura.
3.	Operación de los equipos de corte y mecanizado
-Aplicación de las distintas técnicas de preparación de la superficie.
-Explicación de los peligros para el medioambiente de los productos empleados y cómo gestionar los residuos.
-Operación de los equipos de corte mecán