Categoría: Educación

do y calibrado de tableros de partículas y fibras de madera:
-	Superficies para recubrimiento de tableros o aplicación del acabado. Características.
-	Maquinaria y equipos para el escuadrado, lijado y calibrado de tableros: verificación de su estado. Parámetros de corte. Puesta a punto. documentación técnica de funcionamiento. Herramientas, materiales y accesorios. Ajustes. Máquinas y útiles de pulir.
-	Lijado de los tableros. Tipos. Características.
-	Utillaje, herramientas, máquinas y materiales para la preparación de las superficies: aplicación, operaciones, regulación.
-	Métodos de preparación de superficies de acabado.
-	Defectos y manchas de la madera. Métodos de observación, eliminación y corrección.
-	Herramientas, máquinas y equipos para la aplicación de los productos de acabado.
-	Mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos. Registro. Historial de incidencias. Instrucciones de mantenimiento: interpretación.
-	Anomalías de funcionamiento de los equipos. Elementos desgastados y deteriorados. Detección. Reposición y sustitución. Resolución de contingencias.
-	Operaciones de limpieza de las máquinas, de los equipos y de las áreas.
-	Productos contaminantes. Control de las operaciones de preparación.
-	Criterios de calidad y selección. Control dimensional, acabado superficial.
-	Riesgos y medidas de protección en las operaciones de escuadrado, lijado y calibrado.
-	Riesgos en las operaciones de preparación de las superficies para el recubrimiento y acabado de tableros. Medidas de protección.
-	Normativa de protección ambiental, de seguridad y de prevención de riesgos laborales.
c)	Preparación de productos para el acabado final:
-	Productos y componentes utilizados en los acabados: Incompatibilidades.
-	Técnicas de preparación de los productos para el acabado.
-	Combinaciones y mezclas para la preparación del producto para el acabado. Posibilidades de combinación o mezclas de productos para la aplicación.
-	Materiales utilizados en el acabado de superficies. Conservación.
-	Operaciones de limpieza de maquinaria, equipos y utillaje. Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.
-	Riesgos en las operaciones de aplicación de productos para el acabado. Medidas de protección.
-	Normativa de protección ambiental, de seguridad y de prevención de riesgos laborales.
d)	Aplicación de productos de acabado con medios manuales y automáticos:
-	Procedimientos y operaciones en la aplicación manual.
-	Procedimientos y operaciones en la aplicación de productos de acabado con máquinas y equipos automáticos de proceso continuo. Disposición de los materiales. Alimentadores. Ajuste de máquinas automáticas. Geometría de las piezas.
-	Procesos de aplicación del acabado: fases y planificación.
-	Soportes: propiedades. Preparación de soportes: fases. Productos contaminantes. Procesos de eliminación.
-	Productos de acabado: propiedades, fases, defectos. Uso eficiente. Tintes. Proceso de teñido de tableros.
-	Productos para acabado manual: preparación; mezclas.
-	Corrección de desviaciones y defectos durante el proceso.
-	Estado de las superficies y del producto que se va a aplicar. Condiciones de la aplicación. Control posterior a la aplicación.
-	Máquinas, equipos y medios para la aplicación de productos. Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. Instalaciones y equipos complementarios. Funcionamiento y regulación. Limpieza.
-	Medios para el control de parámetros de productos de acabado.
-	Calidad en la aplicación manual del acabado.
-	Riesgos en los procesos de aplicación de productos de acabado con medios manuales y automáticos. Medidas de protección.
-	Tipos de secado y curado. Clasificación.
-	Parámetros de secado del producto acabado: comprobación y regulación.
-	Control del proceso de secado y curado del producto acabado.
-	Normativa de protección ambiental, de seguridad y de prevención de riesgos laborales.
e)	Impregnación de papel para el recubrimiento de tableros:
-	Propiedades del papel: rigidez, resistencia al rasgado, resistencia superficial, resistencia a la absorción del agua, entre otras. Tipos: industrial, celulosa, de pasta de fibras vírgenes, y otros.
-	Tipos de papel impregnado. Características. Usos más frecuentes. Materiales utilizados en la impregnación del papel. Resinas y aditivos entre otros.
-	Sistemas de preparación de colas.
-	Fases del proceso: desembalado de la bobina; alimentación en máquina y retirada.
-	Manejo de la línea de impregnación: fases del proceso (alimentación y empalme de bobina en línea y retirada del palé), control, herramientas y medios auxiliares. Plan de producción. Regulación de parámetros. Incidencias en el funcionamiento de la línea. Atascos, rotura del papel. Actuación en caso de contingencia.
-	Maquinaria y herramientas para la preparación de las bobinas de papel. Puentes grúa. Empalme de los puentes grúa. Manipulación de bobinas. Aspectos a tener en cuenta: reducción de daños.
-	Manipuladores industriales para la manipulación: inclinación y colocación de bobinas.
-	Alimentación de la bobina en línea. Modos. Aspectos a tener en cuenta: pesos inicial y final. Anomalías en la alimentación de bobinas: cortes, arrugas, manchas entre otras.
-	Controles de calidad del papel impregnado. Prensas.  Procedimientos de calidad. Defectos del papel impregnado.
-	Mantenimiento preventivo de la línea de impregnación. Acondicionamiento del puesto de trabajo. Limpieza de herramientas y medios auxiliares. Sistemas de seguridad de máquinas y equipos auxiliares.
-	Sustitución de elementos deteriorados, según especificaciones técnicas.
-	Programas informáticos de producción. Registro de incidencias.
-	Riesgos en los procesos de manejo y control de línea de impregnación, y medidas de protección.
-	Criterios de calidad para la preparación de las bobinas de papel.
-	Riesgos en los procesos de preparación y alimentación en línea de las bobinas de papel.
-	Sistemas informáticos en la alimentación en línea de bobinas.
-	Normativa de protección ambiental, de seguridad y de prevención de riesgos laborales.
f)	Recubrimiento de tableros de partículas y fibras crudos:
-	Procesos que intervienen en el recubrimiento de tableros de partículas y fibras.
-	Materiales para el recubrimiento de tableros de partículas y fibras: chapa de madera, papeles melamínicos, laminados plásticos y otros.
-	Recubrimiento de tableros de partículas y fibras. Características. Modos de unión. Materias primas.
-	Equipos y herramientas. Parámetros de ajuste.
-	Línea de alimentación. Aspectos a tener en cuenta.
-	Puesta a punto de maquinaria y equipos para el recubrimiento de tableros de partículas y fibras. Documentación técnica de funcionamiento.
-	Mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos. Registro. Historial de incidencias.
-	Anomalías de funcionamiento de los equipos. Elementos desgastados y deteriorados. Detección. Reposición y sustitución. Resolución de contingencias.
-	Criterios de calidad y selección.
-	Riesgos y medidas de protección en las operaciones de recubrimiento de tableros.
-	Riesgos y medidas de protección en las operaciones de mantenimiento de primer nivel en los equipos.
-	Normativa de protección ambiental, de seguridad y de prevención de riesgos laborales.
Módulo profesional. Automatización del mecanizado de la madera.
Código: 1643.
Contenidos:
a)	Caracterización de los procesos de mecanizado y corte de madera:
-	Técnicas de optimización de material. Documentación técnica para el mecanizado. Procesos de fabricación. Piezas rectas, curvas, entre otros.
-	Tipos de organización de talleres.
-	Áreas productivas de un taller
−	Principios del mecanizado por arranque de viruta.
−	Medición y trazado de piezas y conjuntos.
−	Marcado de piezas con curvaturas.
−	Corte y despiece: herramientas, tipos y características. Parámetros de mecanizado. velocidad de corte, avance, profundidad y otros
−	Corte con disco. Descripción. Características. Accesorios. Tipos de discos. Trabajos de corte con disco. Reenvíos. Corte horizontal, vertical y oblicuo. Condiciones de corte.
−	Operaciones	de mecanizado. Fresado. Fresadora universal. Descripción. Características. Torneado. Descripción. Características. Accesorios. Tipos de fresas. Trabajos de fresado. Sujeción de fresas. Fresado helicoidal y espiral. Condiciones de corte Torneado. Descripción. Características Tipos de tornos.
−	Prestaciones. Trabajos en el torno. Condiciones de corte. Herramientas. Sujeción de las piezas. Tipo de material que hay que mecanizar y sus características de mecanización. Cantidad de piezas que se van a mecanizar. Acabado superficial
−	Máquinas convencionales, industriales y equipos fabricación.
−	Escaneado: descripción y procedimientos de escaneado (láser y otros). Corte y trazado con agua.
−	Procesos de acabado. taladrado, contorneado y otros
−	Planificación de procesos. Tiempos de ejecución. Fases del proceso de producción. Estudio de la pieza. Velocidad de corte. Avance óptimo del mecanizado. Profundidad de pasada. Velocidad de giro (RPM) del cabezal. Sistema de cambio de herramientas
−	Cálculo de tiempo de mecanizado. tiempos de espera, formas, tipos de materiales y otras.
−	Máquinas de control numérico (CNC): características, prestaciones y tipos. (en función del número de ejes, por tipo de corte y fresado, por útil de corte y otros).
b)	Elaboración de programas de control numérico:
−	Utilización de documentación gráfica, plantillas, modelos y entidades. El trazado, simbología empleada de trazado. Técnica. Útiles y precauciones.
−	Modelos geométricos: piezas en 2D y 3D.
−	Etapas de la programación: secuencia lógica de tareas, definición de geometría, tecnología y tipo de proceso de fabricación.
−	Lenguaje de programación y control: G&M, ISO y otros. Importación de plantillas, representaciones y modelos de CAD al programa de mecanizado.
−	Programación. Introducción a la programación. Estructura del programa. Programación de movimientos. Programación de herramientas. Programación de velocidades. Programación de las condiciones de funcionamiento. Funciones preparatorias. Ciclos de mecanizado. Prueba y puesta a punto del programa.
−	Herramientas y útiles de mecanizado: discos, fresas, boquillas y otros. Medidas de herramientas.
−	Manuales de programación.
−	Programación por control numérico. Funciones. Características del control numérico. Clasificación del CN según el modo de controlar la trayectoria. Aplicaciones informáticas de CNC: modelos y entidades geométricas de piezas (arcos, líneas, rectángulos, elipses, círculos, chaflanes, planos de construcción y otros). Optimización de procesos.
−	Errores de simulación. Corrección. Reentrada de datos y revisión del programa y de las órdenes.
c)	Preparación y manejo de máquinas de control numérico:
-	Útiles de mecanizado: discos, fresas, herramientas diamantadas, portaherramientas y boquillas, entre otros.
-	Montaje de herramientas, útiles y soportes de fijación: tipos de sujeción y amarre (ventosas, roscados, mesas, sargentos y otros).
-	Carga y simulación del programa. Controlador de la máquina. Manejo e introducción de datos. Secuenciación de operaciones.
-	Sistema de alimentación, colocación, retirada y transporte: puentegrúa, carretillas y otros.
-	Parámetros de mecanizado. Reglaje de herramientas. Instrucciones de modo directo, operaciones manuales, desajustes, puesta a cero, corrección de ejes y herramientas y compensación de trayectorias.
-	Puesta en marcha de la máquina: control, compresor y otros. Referencias de los ejes (puntos de origen de máquinas y de piezas).
-	Instrumentos de medición y verificación: calibre (digitales, pie de rey y otros), flexómetros, láser y otros.
-	Soportes. Mesa de trabajo o de corte y útiles de fijación.
d)	Control del proceso de mecanizado:
-	Manejo y uso de máquinas de control numérico. Condiciones de seguridad. Ejecución de operaciones de mecanizado en máquinas de control numérico Ajuste de datos de control numérico. Funciones preparatorias y auxiliares.
-	Ajuste de datos de control numérico. Funciones preparatorias y auxiliares. Programación convencional (sistemas ISO), con PC y simulación 3D.
-	Ejecución del programa en la pieza real. Control y ajuste de parámetros de la máquina.
-	Programación de número de piezas. Optimización. Ciclos fijos (taladrado, roscado, escariado, cajeros, círculos, rectángulos y otros).
-	Calidad y acabado de las piezas: tolerancias, estabilidad dimensional, grado de acabado y otros.
-	Puesta en marcha y paro de las máquinas. Posición de seguridad y colocación, desbloqueo y retirada de piezas. Manejo y desplazamiento de cargas. Limpieza.
-	Documentación técnica: manual de programación y del fabricante.
-	Empleo de útiles de verificación y control. Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas. Identificación y resolución de problemas.
-	Mantenimiento de primer nivel de máquinas de control numérico. Objetivos del mantenimiento. Sistemas de mantenimiento. Prevención del mantenimiento. Mantenimiento correctivo. Mantenimiento predictivo. Mantenimiento operativo. Operaciones de mantenimiento. Documentación de control. Historial de incidencias.
e)	Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
−	Identificación de riesgos en la automatización del mecanizado.
−	Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en operaciones de automatización del mecanizado.
−	Normativa de prevención de riesgos laborales en las operaciones de automatización del mecanizado en madera.
−	Factores y situaciones de riesgo.
−	Factores físicos del entorno de trabajo.
−	Factores químicos del entorno de trabajo.
−	Sistemas de seguridad aplicados a los trabajos de automatización del mecanizado
−	Seguridad en los trabajos en altura, a nivel y distinto nivel.
−	Medios y equipos de protección individual y colectiva.
−	Prevención y protección colectiva.
−	Normativa reguladora de la gestión de residuos.
−	Clasificación y almacenamiento de residuos.
−	Tratamiento y recogida de residuos.
−	Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
−	Gestión ambiental. Cumplimiento de la normativa de protección ambiental en los trabajos de automatización del mecanizado: gestión de residuos y materiales desechables (polvo, productos químicos, ruido y otros).
−	Métodos/normas de orden y limpieza.
−	Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.
Módulo profesional. Formación y orientación laboral.
Código: 1644.
Contenidos:
a)	Búsqueda activa de empleo:
-	Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico en procesado y transformación de la madera.
-	Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.
-	Identificación de los itinerarios formativos relacionados con el técnico en procesado y transformación de la madera.
-	Definición y análisis del sector profesional del técnico en procesado y transformación de la madera.
-	Proceso de búsqueda de empleo en empresas del sector.
-	Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.
-	Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo
-	Planificación de la propia carrera:
-	Establecimiento de objetivos laborales, a medio y largo plazo, compatibles con necesidades y preferencias.
-	Objetivos realistas y coherentes con la formación actual y la proyectada.
-	Proceso de búsqueda de empleo en pequeñas, medianas y grandes empresas del sector.
-	Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Europass, Ploteus. Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.
-	Valoración del autoempleo como alternativa para la inserción profesional.
-	El proceso de toma de decisiones.
-	Establecimiento de una lista de comprobación personal de coherencia entre plan de carrera, formación y aspiraciones
b)	Gestión del conflicto y equipos de trabajo:
−	Métodos para la resolución o supresión del conflicto. Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización.
−	Equipos en el sector de la madera y otras materias primas según las funciones que desempeñan.
−	Análisis de la formación de los equipos de trabajo. Características de un equipo de trabajo eficaz.
−	La participación en el equipo de trabajo. Análisis de los posibles roles de sus integrantes.
−	La participación en el equipo de trabajo.
−	Conflicto: características, fuentes y etapas.
−	Métodos para la resolución o supresión del conflicto: mediación, conciliación y arbitraje.
c)	Contrato de trabajo:
−	El derecho del trabajo.
−	Intervención de los poderes públicos en las relaciones laborales.
−	Análisis de la relación laboral individual.
−	Determinación de las relaciones laborales excluidas y relaciones laborales especiales.
−	Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación.
−	Derechos y deberes derivados de la relación laboral.
−	Condiciones de trabajo. Salario, tiempo de trabajo y descanso laboral
−	Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo.
−	Representación de trabajadores y trabajadoras.
−	Negociación colectiva como medio para la conciliación de los intereses de trabajadores y empresarios.
−	Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico en procesado y transformación de la madera.
−	Conflictos colectivos de trabajo.
−	Nuevos entornos de organización del trabajo: subcontratación y teletrabajo, entre otros.
−	Beneficios para trabajadoras y trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad y beneficios sociales, entre otros.
d)	Seguridad Social, empleo y desempleo:
−	El sistema de la Seguridad Social como principio básico de solidaridad social.
−	Estructura del Sistema de la Seguridad Social.
−	Determinación de las principales obligaciones del empresariado y su personal en materia de Seguridad Social: afiliación, altas, bajas y cotización.
−	La acción protectora de la Seguridad Social. Clases, requisitos y cuantía de las prestaciones.
−	Situaciones protegibles por desempleo.
−	Sistemas de asesoramiento de los trabajadores respecto a sus derechos y deberes
e)	Evaluación de riesgos profesionales.
−	Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad profesional.
−	Valoración de la relación entre trabajo y salud.
−	Análisis y determinación de las condiciones de trabajo.
−	El concepto de riesgo profesional. Análisis de factores de riesgo.
−	La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva.
−	Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
−	Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
−	Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico-sociales.
−	Riesgos específicos en el sector de la madera.
−	Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador o trabajadora que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
f)	Planificación de la prevención de riesgos en la empresa:
−	Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.
−	Responsabilidades en materia de prevención de riesgos laborales.
−	Gestión de la prevención en la empresa.
−	Representación de los trabajadores en materia preventiva.
−	Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.
−	Planificación de la prevención en la empresa.
−	Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.
−	Elaboración de un plan de emergencia en una empresa del sector.
g)	Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa:
-	Determinación de las medidas de prevención y protección individual y colectiva.
-	Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.
-	Primeros auxilios. Urgencia médica. Conceptos básicos.
-	Aplicación de técnicas de primeros auxilios.
-	Formación a los trabajadores en materia de planes de emergencia.
-	Vigilancia de la salud de los trabajadores
Módulo profesional: Empresa e iniciativa emprendedora.
Código 1645.
Contenidos:
a)	Iniciativa emprendedora:
−	Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en el procesado y transformación de la madera. (materiales, tecnología y organización de la producción, entre otras).
−	La cultura emprendedora como necesidad social.
−	El carácter emprendedor.
−	Factores clave de las personas emprendedoras: iniciativa, creatividad y formación.
−	La colaboración entre emprendedores.
−	La actuación de las personas emprendedoras como empleadas de una pyme relacionada con el procesado y transformación de la madera.
−	La actuación de las personas emprendedoras como empresarias en el sector de la madera.
−	El riesgo en la actividad emprendedora.
−	El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
−	Objetivos personales versus objetivos empresariales.
−	Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito del procesado y transformación de la madera.
−	Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad de turismo activo y educación no formal en el ámbito local.
b)	La empresa y su entorno:
−	Funciones básicas de la empresa.
−	La empresa como sistema.
−	Análisis del entorno general de una pyme relacionada con el procesado y transformación de la madera.
−	Análisis del entorno específico de una pyme relacionada con el procesado y transformación de la madera.
−	Relaciones de una pyme del procesado y transformación de la madera con su entorno.
−	Relaciones de una pyme del procesado y transformación de la madera con el conjunto de la sociedad.
−	La cultura de la empresa: imagen corporativa. La responsabilidad social.
−	El balance social.
−	La ética empresarial.
−	Responsabilidad social y ética de las empresas del sector de la madera.
c)	Creación y puesta en marcha de una empresa:
−	Concepto de empresa.
−	Tipos de empresa.
−	La responsabilidad de los propietarios de la empresa
−	La fiscalidad en las empresas.
−	Elección de la forma jurídica. Dimensión y número de socios.
−	Trámites administrativos para la constitución de una empresa.
−	Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pyme relacionada con el procesado y transformación de la madera.
−	Análisis de las fuentes de financiación y elaboración del presupuesto de una empresa relacionada con la industria del procesado y transformación de la madera.
−	Plan de empresa: elección de la forma jurídica, estudio de la viabilidad económica y financiera, trámites administrativos y gestión de ayudas y subvenciones.
d)	Función administrativa:
−	Concepto de contabilidad y nociones básicas.
−	Operaciones contables: registro de la información económica de una empresa.
−	La contabilidad como imagen fiel de la situación económica.
−	Análisis de la información contable.
−	Obligaciones fiscales de las empresas.
−	Requisitos y plazos para la presentación de documentos oficiales.
−	Gestión administrativa de una empresa relacionada con la madera
Módulo profesional: Formación en centros de trabajo.
Código: 1646.
Contenidos:
a)	Identificación de la estructura y organización empresarial:
-	Estructura y organización empresarial del sector del procesado y transformación de la madera.
-	Actividad de la empresa y su ubicación en el sector del procesado y transformación de la madera.
-	Organigrama de la empresa. Relación funcional entre departamentos.
-	Organigrama logístico de la empresa. Proveedores, clientes y canales de comercialización.
-	Procedimientos de trabajo en el ámbito de la empresa. Sistemas y métodos de trabajo.
-	Recursos humanos en la empresa: requisitos de formación y de competencias profesionales, personales y sociales asociadas a los diferentes puestos de trabajo.
-	Sistema de calidad establecido en el centro de trabajo.
-	Sistema de seguridad establecido en el centro de trabajo.
b)	Aplicación de hábitos éticos y laborales:
-	Actitudes personales: empatía, puntualidad.
-	Actitudes profesionales: orden, limpieza, responsabilidad y seguridad.
-	Actitudes ante la prevención de riesgos laborales y ambientales.
-	Jerarquía en la empresa. Comunicación con el equipo de trabajo.
-	Documentación de las actividades profesionales: métodos de clasificación, codificación, renovación y eliminación.
-	Reconocimiento y aplicación de las normas internas de la empresa, instrucciones de trabajo, procedimientos normalizados de trabajo y otros.
c)	Realización de operaciones de despiece de trozas de madera:
−	Principales materias primas y productos. Características y propiedades. Fichas técnicas y documentación. Normativa
−	Sistemas de recepción y almacenamiento de la madera en rollo.
−	Plan de producción en las operaciones de despiece según tipo de piezas y características.
−	Preparación, puesta a punto y manejo de herramientas y equipos de aserrado de la madera. Parámetros principales según plan de producción.
−	Aserrado de las trozas de madera, rendimiento Control y aprovechamiento
−	Aplicación de técnicas de posicionamiento y volteo de las distintas piezas.
−	Aplicación de técnicas de canteado, desdoblado y resteado, entre otras, de procesado y transformación de la madera. Regulación de parámetros según plan de producción.
−	Aplicación de técnicas de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de maquinaria y equipos.
−	Aplicación del plan de producción. Documentación técnica y normativa de aplicación.
−	Aplicación del plan de gestión de residuos y protección ambiental, de seguridad y prevención de riesgos laborales individual y colectivo.
d)	Realización de operaciones de descortezado y tronzado de la madera en rollo:
−	Procesos en el descortezado y tronzado de la madera en rollo. Parámetros. Flujo de obtención de trozas
−	Averías habituales en máquinas, equipos durante operaciones del descortezado y tronzado de la madera en rollo. Soluciones. Precauciones. Aplicación de medidas correctoras.
−	Aplicación de técnicas de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de maquinaria y equipos.
−	Aplicación del plan de producción. Documentación técnica y normativa de aplicación en las operaciones de descortezado y tronzado de la madera en rollo.
−	Aplicación del plan de gestión de residuos y aprovechamiento y protección ambiental, de seguridad y prevención de riesgos laborales individual y colectivo
e)	Preparación y aplicación de productos para el tratamiento y el acabado según tipo de tratamiento a utilizar:
−	Recepción, conservación y almacenamiento de productos y envases.
−	Manejo y regulación de equipos. Parámetros.
−	Tipos de tratamientos y acabado. Preparación y cálculo de productos según tratamiento a aplicar. Preparación de medios auxiliares.
−	Operaciones de aplicación eficiente de productos.  Desviaciones y defectos producidos.
−	Operaciones de secado y curado de productos acabados.
−	Aplicación de técnicas de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de maquinaria y equipos.
−	Aplicación del plan de producción. Documentación técnica y normativa de aplicación.
−	Aplicación del plan de gestión de residuos y protección ambiental, de seguridad y prevención de riesgos laborales individual y colectivo
f)	Preparación y manejo de máquinas de mecanizado convencionales y de control numérico de corte de piezas de madera:
−	Maquinaria de mecanizado. Montaje, ajuste de herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas. Fases en la secuencia del mecanizado de piezas.
−	Programas de mecanizado automático de piezas. Instrumentos de medición, verificación. Control de calidad de las piezas obtenidas.
−	Aplicación de técnicas de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de maquinaria y equipos.
−	Aplicación del plan de producción. Documentación técnica y normativa de aplicación.
−	Aplicación del plan de gestión de residuos y protección ambiental, de seguridad y prevención de riesgos laborales individual y colectivo
g)	Elaboración y recubrimiento de tableros de partículas y de fibra según cada tipo de composición y calidad predeterminada.
−	Preparación puesta a punto de materia prima, productos, materiales, maquinaria y equipos, entre otros, de fabricación de tableros de partículas y de fibra.
−	Elaboración de tableros. Tipos de tableros. Fases en la producción de tableros según cada tipo. Aplicación del plan de producción
−	Recubrimiento y acabado de tableros de tableros de partículas y de fibras.
−	Control de calidad de tableros según composición y aplicación.
−	Aplicación de técnicas de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de maquinaria y equipos.
−	Aplicación del plan de producción. Documentación técnica y normativa de aplicación.
−	Aplicación del plan de gestión de residuos y protección ambiental, de seguridad y prevención de riesgos laborales individual y colectivo
h)	Elaboración de otros productos de primera transformación de la madera y derivados
−	Realización de productos de primera transformación de la madera y derivados
−	Aplicación de técnicas en el diseño de productos de primera trasformación y derivados.
−	Preparación y puesta a punto de equipos y maquinaria, materiales, materia prima y otros productos (aditivos, colas y granulados, proporciones, entre otros)
−	Aplicación de técnicas de rectificado, terminación, pulido, secado y acabado, entre otras, de productos de primera transformación. y derivados.
−	Aplicación de técnicas de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de maquinaria y equipos.
−	Aplicación del plan de producción. Documentación técnica y normativa de aplicación.
−	Aplicación del plan de gestión de residuos y protección ambiental, de seguridad y prevención de riesgos laborales individual y colectivo