Categoría: Educación

mos para que queden asegurados.
CR1.5Los originales y pruebas se comparan, considerando condiciones ambientales y de observación para que la visualización del color, valores contrastados por la práctica, entre otros queden registradas en el diagrama.
CR1.6Los soportes, aditivos o químicos y tintas se registran en el diagrama de operaciones o en las hojas de instrucciones, indicando existencia de certificación por parte del proveedor del cumplimiento de normas con independencia del ámbito territorial, para que el control de calidad quede garantizado.
RP2:Establecer la calibración y mantenimiento periódico de máquinas o equipos para la reproducción del color desde la entrada hasta su impresión, garantizando la fiabilidad de los resultados y las condiciones de funcionamiento de la industria gráfica.
CR2.1Los equipos de producción se mantienen, estableciendo la limpieza de elementos internos, ajuste del equipo, vaciado de tanques de tinta o químicos y/o circuitería, entre otros y considerando las indicaciones de los proveedores de consumibles como planchas, cauchos, alzas calibradas, cilindros, mantillas, planchas, tintas, aditivos, entre otros y la calibración para que la estabilidad del equipo y funcionamiento queden asegurados.
CR2.2Los sistemas de prueba a color e impresión digital como tóner, inyección, láser, tintas líquidas, entre otros, se calibran, considerando las indicaciones del fabricante para que el control de la uniformidad en la impresión de masas de color, valoración de ausencia de defectos como moiré moteados, rayas, bandas, alineación y limpieza de cabezales y la linearización mediante la cuña queden garantizados.
CR2.3Los sistemas de filmación de película y plancha y/o químicos se definen, calibrándolos para asegurar la calidad del producto final y considerando:
–Las indicaciones del fabricante.
–El puesto de control de ejecución como controlador de la máquina o RIP («software» informático de control de impresora).
–La fijación de los valores de densidad de tono lleno para las emulsiones.
–La correspondencia lineal entre valores tonales en película o plancha con respecto a los datos digitales.
CR2.4Los monitores y proyectores se determinan en actividades de calibración para asegurar la fiabilidad de resultados y teniendo en cuenta:
–El análisis de los valores lumínicos del espacio de trabajo.
–La configuración de resolución de pantalla.
–La definición de los valores de temperatura, del blanco, gamma y luminancia.
–La fijación del contraste, brillo y ajuste de canales.
–El establecimiento de la frecuencia de muestreo, considerando la consistencia de color en pantalla.
–La estabilidad y uniformidad de calidad de imagen.
CR2.5Los equipos se tratan, en actividades de control de calidad y estabilidad para que el comportamiento, antigüedad, características técnicas de los mismos y recomendaciones del fabricante queden aseguradas en cuanto a temperatura, regenerado de químicos, registro de calibraciones, entre otros.
CR2.6Los formularios para el registro de datos, resultados e incidencias en su caso se definen, coordinando su cumplimentación con la persona responsable de calidad para que las especificaciones técnicas queden atendidas.
RP3:Establecer los espacios de trabajo intermedios, determinando los perfiles de color estándar de salida o device link, mediante el análisis de variables de producción para que la calidad y coherencia en las fases de reproducción quede garantizada.
CR3.1Las variables de impresión como colorimetría en masa de primarios, curva de color, ganancia de punto y rango de reproducción tonal y el equilibrio de grises, se analizan sobre los pliegos de impresión, verificando el rango de tolerancia para que los perfiles de las mismas queden cumplidos.
CR3.2La tipología, procesado, forma de punto, lineatura, ángulos y tipos de trama de la forma impresora se analiza, comprobando las tolerancias y recomendaciones del fabricante para que el sistema de impresión, características del soporte y los medios queden ajustados.
CR3.3Los espacios de trabajo intermedios, RGB (rojo, verde y azul), CMYK (Cian, Magenta, Amarillo y Negro), hexacromía, heptacromía, entre otros, se establecen, atendiendo a las variables de producción, para que el análisis tridimensional de las gamas de color de los dispositivos de impresión quede considerado.
CR3.4El perfil de color para procesos estandarizados, en los casos de salida impresa, se selecciona, considerando la adecuación de impresión, para que la tipología de soporte, valores ambientales, valores de aditivos y/o químicos, tramados, curvas de reproducción de tono y colorimetría de las tintas, entre otras queden atendidas.
CR3.5Los perfiles no normalizados se tratan, determinando su obtención según definición de los parámetros en máquina y considerando la secuencia de colores, tipo de soporte, colorimetría en masa de color de primarios, secundarios, ganancias de punto, rango de reproducción tonal y equilibrio de grises para que los valores según el flujo de trabajo queden adaptados.
RP4:Establecer la caracterización y generación de perfiles para dispositivos de obtención de color, teniendo en cuenta las recomendaciones de los proveedores de «software» de gestión específicos, de fabricantes de equipos de captura, visualización e impresión y de las asociaciones de normalización en industrias gráficas.
CR4.1Los perfiles de color de dispositivos de entrada se ajustan, creándolos según el «software» de captura y seleccionando la carta de caracterización según tipo de original o condiciones de captación, para que la resolución, profundidad de color, gamma, rango dinámico condiciones de iluminación y observación queden atendidas.
CR4.2Los perfiles de color para dispositivos de visualización se crean, especificando previamente las condiciones de calibración como determinación del punto blanco, el nivel de brillo y contraste, la gamma, iluminación, entre otras para que las normas de observación de las muestras impresas y el programa de perfilado de monitores queden cumplidas.
CR4.3Las variables en los sistemas de impresión convencionales se definen, mediante observación visual o medición instrumental sobre los elementos de control de un test específico impreso, para que los valores de presión, entintado, homogeneidad del pliego, cobertura de tinta, desgaste de punto por golpeo, densidad y colorimetría de la tirada queden controlados dentro de los márgenes de tolerancia.
CR4.4Los perfiles de color de impresión convencional se establecen, para que su creación quede asegurada, especificando:
–La secuencia de impresión.
–Los valores de colorimetría y densidad en masa de primarios (CMYK), entre otros.
–La ganancia de punto en los cuerpos de impresión.
–El contraste de impresión, el equilibrio de gris, las opciones de trama (lineatura, angulatura), AM/FM (amplitud modulada/frecuencia modulada).
–El método de generación del negro, entre otros.
CR4.5Los perfiles de color de impresión se crean, utilizando programas específicos, siguiendo las indicaciones de los fabricantes del «software» de gestión para que el cumplimiento de las condiciones respecto al estándar y los ajustes del límite tonal de las tintas y generación del negro queden fijados.
CR4.6Los perfiles se verifican tras su obtención, controlando su calidad, teniendo en cuenta la aplicación de los mismos desde la entrada hasta la salida e incorporando el perfil en el flujo de trabajo para que la reproducción del color, en relación a un patrón o muestra quede avalada.
CR4.7El plan de recomendaciones para la creación del perfil de color, se redacta junto con la persona responsable de calidad, incorporando fases y periodicidad de ejecución, iluminación y condiciones ambientales para que las normas de calidad de producto queden aseguradas.
RP5:Desarrollar actividades de configuración del color, considerándolas desde el original a la reproducción final, para que la coherencia del flujo de color quede garantizada.
CR5.1El color se transforma, para garantizar la coherencia del flujo desde el original a la reproducción final y teniendo en cuenta:
–Los perfiles de entrada y salida de dispositivos.
–Los espacios de trabajo.
–La selección del método de renderización según la gama de color de los originales.
–Los dispositivos de reproducción.
–Las condiciones de observación.
–El ajuste de aplicación.
–Las partes del flujo de trabajo.
CR5.2Las órdenes de trabajo se definen, indicando espacios de color de los dispositivos de salida, ajustes de visualización, espacios de trabajo intermedios, soportes de reproducción, entre otros para que la configuración del color quede recogida.
CR5.3Las aplicaciones o servidores de gestión de color se utilizan, considerando apariencia, reproducción tonal y equilibrio de grises para que la configuración quede definida.
CR5.4Las incidencias, en su caso, en la gestión de color se resuelven, determinando las acciones preventivas, predictivas y correctivas para que las modificaciones de espacios de trabajo, perfiles, renderizados y retoques de color queden implantadas.
CR5.5Los formatos de archivo para los flujos de trabajo se determinan, considerando su compatibilidad con las aplicaciones, medios técnicos, procesos mecánicos, drivers, entre otros controladores para que la integración de los mismos en las fases de producción quede adaptada.
RP6:Desarrollar estrategias de adquisición y/o actualización de equipos y aplicaciones informáticas para la gestión del color, analizando los flujos de trabajo de la industria gráfica para reproducirlo bajo condiciones de calidad y respeto al medioambiente.
CR6.1Los equipos de medición y control se adquieren y/o actualizan, partiendo del análisis de los flujos para que la fiabilidad en el tratamiento, la reproducción del color y mejora del resultado entre valores iniciales y resultado final queden garantizados.
CR6.2Los «software» específicos para la gestión del color se determinan a partir del análisis de los recursos propios y demandas de la empresa, teniendo en cuenta la compatibilidad entre los elementos para que la reproducción y el tratamiento del mismo quede asegurado.
CR6.3Los equipos y aplicaciones informáticas para el tratamiento y reproducción del color se proponen, partiendo del análisis de investigaciones y ensayos de institutos tecnológicos de color, revistas especializadas y otras fuentes de información, indicando el coste y las aportaciones para que la propuesta quede valorada.
CR6.4Las herramientas de gestión de color se determinan, proponiendo acciones formativas en base a los usos y a la implicación en la gestión de quipos para que el personal a su cargo quede formado.
CR6.5La contratación de puestos de trabajo se determina, considerando relación directa con el control del color para los departamentos de preimpresión, diseño e impresión.
Equipos informáticos. «Software» específico de gestión de color. Procesador de imágenes de trama (RIP). Cámara digital. Dispositivos de visualización. Instrumentos de medición y control: colorímetro, densitómetro, espectrofotómetro, pHmetro, conductímetro, alcoholímetro, viscosímetro, cartas de color, entre otros. Equipos y Sistemas de preimpresión e impresión.
Diagramas de actividades definidos. Calibración y mantenimiento establecidos. Espacios de trabajo intermedios establecidos. Caracterización y generación de perfiles establecidos. Actividades de configuración del color desarrolladas. Estrategias de adquisición y/o actualización de equipos y aplicaciones informáticas desarrolladas.
Órdenes de trabajo. Condiciones y ajustes de la prueba de color. Recomendaciones del fabricante. Instrucciones técnicas de calibración y mantenimiento de equipos. Directrices y recomendaciones sobre calibración de equipos, especificaciones técnicas de protocolos y actuación. Diagramas de operaciones de preimpresión e impresión relacionados con el color. Información de nuevas herramientas de gestión de color. Procedimientos de medición establecidos por la empresa. Estándares y normas de impresión. Directrices técnicas de los proveedores de «software» de gestión de color. Directrices de los fabricantes de equipos de captura, visualización e impresión. Recomendaciones de las Asociaciones de Normalización. Procedimientos técnicos para la creación de perfiles de color. Ensayos o investigaciones editados por Institutos de color. Publicaciones especializadas en gestión de color. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable de prevención y gestión de residuos. Normativa aplicable de protección medioambiental.
C1:Analizar estructuras organizativas y funcionales de recursos humanos, equipos y materiales en departamentos de preimpresión.
CE1.1Describir fases de un proceso de organización de estructuras, estableciendo objetivos, toma de decisiones y selección de medios.
CE1.2En un supuesto práctico de organización de recursos humanos, equipos y materiales, integrándolo en un departamento de impresión:
–Formular objetivos, considerando un supuesto marco de planes de una industria gráfica.
–Seleccionar opciones de actuación, atendiendo a una consecución de objetivos.
–Establecer órdenes de trabajo, especificaciones de producto, originales, textos, imágenes, archivos intermedios, muestras, fichas técnicas de estandarización, entre otras, atendiendo a objetivos.
–Asignar recursos humanos, atendiendo a tareas y perfiles técnicos.
–Transmitir información, utilizando canales de comunicación específicos.
CE1.3Clasificar recursos como planchas, pantallas, fotopolímeros, astralones, líquidos de procesado y revelado, depósitos de residuos, tóner, tinta, papel, bobinas, entre otros, teniendo en cuenta una producción, tiempos de ejecución y prevención de riesgos laborales.
CE1.4En un supuesto práctico de gestión de recursos materiales, integrándolo en un departamento de preimpresión:
–Asignar máquinas de preimpresión, considerando una digitalización y tratamiento de imágenes y textos.
–Revisar planchas, cilindros, pantallas, fotopolímeros, astralones, líquidos de procesado, tóner, tinta, papel, entre otros, entre otros, comprobando disponibilidad.
–Supervisar el aprovisionamiento de materias primas y productos intermedios, gestionándolo con un departamento de almacén.
CE1.5Explicar tratamiento de soportes, preparación de tintas, de ajuste y de preparación de máquinas, indicando tipologías y etapas de preimpresión.
CE1.6Cumplimentar supuestos presupuestos de productos gráficos, utilizando aplicaciones específicas e indicando partidas, tiempos, costes, servicios subcontratados, condiciones de aceptación, penalizaciones y modificaciones o desviaciones de costes.
C2:Desarrollar técnicas de supervisión en procesos de preimpresión, mediante sistemas convencionales o informáticos, analizando niveles de productividad, plazos y calidad en industrias gráficas.
CE2.1Explicar controles de originales de textos e imágenes, indicando estado, integridad y compatibilidades, posibles incidencias y documentación relacionada.
CE2.2Determinar actividades de supervisión en preimpresión para textos e imágenes tratados, explicando comprobaciones de uso de simbología e indicación de ajustes de color, enfoque, contraste, entre otros.
CE2.3Describir condiciones de ejemplares, comparándolos con muestras o pruebas bajo unas condiciones de luz estandarizadas.
CE2.4En un supuesto práctico de supervisión de procesos de preimpresión, utilizando sistemas convencionales o informáticos:
–Revisar textos, indicando los cambios y ajustes, en su caso, y utilizando una simbología específica.
–Revisar imágenes, indicando ajustes de color, enfoque, contraste, resolución, tamaño, entre otros.
–Revisar márgenes, ausencia de líneas viudas y huérfanas, selección de tipografías, cajas de texto incompletas, entre otras, marcando correcciones.
–Supervisar un trazado, tipo de casado, disposición de páginas, colocación de marcas de corte y tiras de control, márgenes y blancos aplicados, perfiles de salida y correcciones de color, entre otros, asegurando un proceso posterior de encuadernación y acabado.
–Resolver incidencias, reasignando tareas, ajustes y acciones correctoras.
–Registrar incidencias, cumplimentando partes y reajustando personal, en su caso.
CE2.5En un supuesto práctico de control de trabajos en curso de preimpresión, relacionándolos con unos valores de referencia de impresión:
–Tratar tamaños, resoluciones e incrustación de fuentes digitales, especificaciones de sobreimpresión de tintas, opciones de transparencias, grosor de líneas, resolución, entre otras, comprobándolos.
–Controlar fotolitos, planchas y/o formas impresoras y su ajuste, atendiendo a tipo de separación, lineatura de trama, compensación de la ganancia de punto, entre otras.
–Resolver incidencias, reasignando tareas, ajustes y acciones correctoras.
–Registrar incidencias, cumplimentando partes y reajustando personal, en su caso.
C3:Aplicar técnicas de coordinación de personal, estableciendo políticas de comunicación y propuestas de mejora en industrias gráficas.
CE3.1Determinar actividades de comunicación interna y externa, atendiendo a objetivos de producción propuestas de mejora y dinámicas del grupo.
CE3.2Explicar objetivos de comunicación en departamentos de preimpresión, determinándolos en base a una comprensión, integración, motivación y definición de incentivos.
CE3.3Determinar canales de comunicación formales e informales, definiéndolos según tipología de información.
CE3.4Determinar tipologías de formación, considerando planes de trabajo, objetivos y demandas.
CE3.5En un supuesto práctico de coordinación de personal, aplicando criterios de comunicación:
–Fijar reuniones con un equipo de trabajo, estableciendo objetivos.
–Asegurar impartición de formación específica, facilitando contenidos para una integración y delegación de funciones.
–Aplicar delegación de funciones, asegurando productividad.
–Aplicar sistemas de reconocimientos, contribuyendo a una implicación.
C4:Enumerar técnicas de mantenimiento de equipos en departamentos de preimpresión, describiendo tipos y fases, en industrias gráficas.
CE4.1Determinar planes de mantenimiento de equipos y recursos de preimpresión, partiendo de recomendaciones de fabricantes y de demandas de una industria gráfica.
CE4.2Clasificar máquinas de preimpresión y equipos auxiliares, reconociendo en un plan de mantenimiento, revisión de dispositivos de seguridad, sustitución por desgaste y prevención y gestión de residuos.
CE4.3En un supuesto práctico de aplicación de técnicas de mantenimiento de equipos en departamentos de preimpresión:
–Supervisar un plan de mantenimiento, registrando documentalmente acciones.
–Estimar piezas, repuestos y materiales, teniendo en cuenta periodicidad de cambios.
–Tratar una solicitud de mantenimiento por empresas proveedoras o personal externo, demandándolas e integrándolas en un plan de producción.
–Gestionar residuos y reciclajes, atendiendo a un plan de protección medioambiental.
C1 respecto a CE1.2 y CE1.4; C2 respecto a CE2.4 y CE2.5; C3 respecto a CE3.5 y C4 respecto a CE4.3.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, sencilla y precisa respetando los canales establecidos en la organización.
Demostrar flexibilidad para entender los cambios.
Demostrar resistencia al estrés, estabilidad de ánimo y control de impulsos.
Cumplir las medidas que favorezcan el principio de igualdad de trato y de oportunidades entre hombres y mujeres.
Valorar el talento y el rendimiento profesional con independencia del género.
Análisis de sistemas, maquinaria y medios de producción en preimpresión. Procesos de preimpresión. Tareas productivas y flujos de trabajo. Organización del departamento de preimpresión. Condiciones establecidas en las instrucciones de trabajo y requerimientos de la clientela. Especificaciones técnicas del producto de preimpresión a realizar. Muestras o maquetas. Materias primas y materiales auxiliares en procesos en preimpresión. Asignación de recursos humanos, equipos y materiales. Planificación y tiempos previstos. Cálculo del rendimiento productivo de los equipos de preimpresión.
Flujo de operaciones para la elaboración de archivos finales (PDF, PS u otros), formas impresoras y pruebas. Valoración técnica de los equipos y máquinas de preimpresión. Intervenciones operativas de ajuste y preparación de máquinas y equipos de preimpresión. Control documental de las operaciones realizadas. Elaboración de hojas de ruta para el flujo productivo. Verificación de las condiciones de estandarización de las máquinas y equipos de preimpresión. Utilización. Uso de instrumentales de medición y control. Análisis de prestaciones y operatividad de «software» en preimpresión: sistemas operativos utilizados en preimpresión: características y funcionalidad. Valoración de las posibilidades técnicas de «software» utilizado en preimpresión: digitalización, tratamiento de textos, tratamiento de imagen, maquetación e imposición. Configuración de color en los programas de tratamiento de imágenes y maquetación. Ajustes y configuración de los programas a las necesidades del flujo de preimpresión. Compatibilidad entre programas.
Planes de calidad en empresas de preimpresión. Software de gestión de la producción en empresas de preimpresión. Análisis de incidencias técnicas en procesos de preimpresión. Detección, diagnóstico y acción correctora sobre defectos en la producción. Desviaciones en la producción respecto a la programación. Control de productos intermedios y finales: archivos, fotolitos, pruebas, formas impresoras. Consecuencias derivadas de una ausencia de calidad, en relación con plazos y costes previstos. Criterios de aceptación de producto en comparación con muestras autorizada por la clientela.
Organización y distribución del personal del departamento de preimpresión. Coordinación entre el personal de preimpresión y otras secciones. Coordinación y dirección de equipos de trabajo. Estilos de mando y liderazgo. Técnicas de comunicación y motivación de equipos de trabajo en preimpresión. Análisis de los puestos de trabajo en procesos de preimpresión. Responsabilidad y autonomía en el puesto de trabajo. Plan de desarrollo profesional: evaluación 360º, entrevistas personales u otras. Propuestas de formación del personal sobre conocimientos técnicos en procesos gráficos.
Análisis de la normativa y de las recomendaciones de las fabricantes relacionadas con el estado de máquinas y equipos de preimpresión. Registro y evaluación del estado de equipos, máquinas e instalaciones de preimpresión. Gestión de stock de materiales de mantenimiento y elementos de sustitución. Definición de los planes de mantenimiento y conservación de equipos. Pautas y operaciones de limpieza y mantenimiento de máquinas y equipos de preimpresión. Supervisión de las operaciones de mantenimiento. Gestión de las subcontrataciones en las operaciones de mantenimiento a realizar por empresas externas.
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
–Taller de 4 m2por alumno o alumna.
–Instalación de 2 m2por alumno o alumna.
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la gestión de la planificación y supervisión en los procesos de preimpresión de industrias gráficas que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
–Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
–Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
C1:Aplicar técnicas de determinación de parámetros de flujos de preimpresión, considerando cumplimiento de normas de calidad en industrias gráficas.
CE1.1Describir documentación y demandas de pedidos, explicando especificaciones tipo, medios y equipos de ejecución.
CE1.2Reconocer autocontroles específicos o exhaustivos para procesos de impresión, considerando calidad y particularidades en un trabajo.
CE1.3Determinar un proceso de comunicación a personas responsables de impresión, informando de unas instrucciones y medios de uso obligatorios.
CE1.4En un supuesto práctico de planificación de actividades de impresión, considerando la calidad y control:
–Determinar instrucciones y medios de uso obligatorios, teniendo en cuenta pautas de calidad y seguridad.
–Registrar especificaciones de color, guardando digitalmente coordenadas colorimétricas y muestras físicas en su caso.
–Tratar tintas, considerando las tolerancias de color y especificaciones de delta E.
–Validar tintas en colores de nueva creación, controlando los valores cromáticos.
CE1.5En un supuesto práctico de comprobación de productos gráficos, considerándolo previo a una tirada:
–Verificar indicaciones de una orden de trabajo, teniendo en cuenta calidad y cantidad de un soporte de impresión.
–Relacionar una prueba o muestra con una forma impresora e imagen, considerando correspondencia.
–Manipular registros y colores, verificándolos.
C2:Aplicar técnicas de control para fases de preimpresión, definición de ensayos y pautas de autocontrol, describiendo fichas o soportes de recogida de información y cumpliendo con planes de calidad y seguridad en industrias gráficas.
CE2.1Describir fases de control para digitalización y tratamiento de textos e imágenes, maquetación e imposición y obtención de pruebas y formas impresoras, explicando valores de referencia y tolerancias, materiales y equipos.
CE2.2En un supuesto práctico de tratamientos de preimpresión, considerándolo para textos y maquetación de imágenes:
–Definir ubicación de imágenes y fuentes, indicando su disponibilidad.
–Revisar ausencia de líneas cortas, viudas o huérfanas, garantizando su calidad.
–Verificar un formato de textos, garantizando adecuación a un producto.
–Reconocer pruebas de contrato para supuesta clientela, atendiendo a emulación de un sistema de salida, características de un soporte, ausencia de defectos de tipografía y ubicación y reproducción de elementos de unas páginas.
–Verificar márgenes de encuadernación, marcas de corte, de registro, disposición de tiras de control, de páginas, resolución de imágenes y/o textos, entre otros, atendiendo a una definición previa.
CE2.3Explicar controles en lineaturas de tramas, valores tonales, compensaciones de ganancia de punto, ángulo y geometría de punto de trama, ausencia de golpes o arañazos, entre otras, atendiendo a su imposición en un trabajo.
CE2.4En un supuesto práctico de control en fases de preimpresión, atendiendo a unas especificaciones de calidad y seguridad:
–Manipular monitores, escáneres, impresoras, dispositivos de pruebas, filmadoras, sistemas de obtención directa de formas impresoras, insoladoras, entre otros, calibrándolos.
–Tomar decisiones de aceptación o rechazo, atendiendo a valores colorimétricos.
–Verificar compensaciones de ganancias de estampación.
–Supervisar mediciones de parches o de elementos de control de formas impresoras, considerando áreas de tono lleno, áreas con diferentes porcentajes de punto, entre otros.
C3:Determinar planes de calibración y mantenimiento de equipos de medición y ensayo en procesos de preimpresión en industrias gráficas.
CE3.1Describir técnicas de establecimiento de planes de calibración y mantenimiento de equipos de medición y ensayo en preimpresión, identificando características y recomendaciones de fabricantes.
CE3.2Describir técnicas de verificación de densitómetros, colorímetros, espectrofotómetros, viscosímetros, termómetro, reglas graduadas, phmetro, alcoholímetros, conductímetros, brillómetros, IGT, entre otros, identificando registros de control.
CE3.3En un supuesto práctico de medición y ensayo, utilizando soportes específicos:
–Tratar equipos de medición y ensayo, justificando patrones y sistemas.
–Efectuar un envío a un supuesto laboratorio homologado, solicitando su certificación o calibración.
–Reconocer criterios de aceptación sobre límites de incertidumbre, considerando una resolución de equipo y una precisión según un parámetro medible del mismo.
C4:Desarrollar técnicas de ejecución de planes de calidad para departamentos de preimpresión a partir de información gráfica.
CE4.1Describir formularios o programas de verificación, explicando su registro, disponibilidad y trazabilidad según sistema de calidad en industrias gráficas.
CE4.2Identificar indicadores de calidad en preimpresión, relacionándolos con registros de evidencia respecto a un producto final.
CE4.3En un supuesto práctico de revisión en procedimientos de preimpresión, partiendo de un plan de calidad de una industria gráfica:
–Gestionar una reclamación de una clientela, aportando soluciones.
–Revisar una merma y productividad, registrándolas.
–Representar en un gráfico un seguimiento, utilizando soportes específicos.
–Identificar fortalezas y debilidades, proponiendo acciones de mejora, predictivas, correctivas y preventivas.
–Incorporar medidas y acciones de mejora, describiendo seguimiento y fecha de implementación.
–Ejecutar auditorías internas, indicando acciones de coordinación.
CE4.4Explicar incorporaciones a archivos o bases de datos respecto a gestión de color, «preflight» de archivos, controles de las formas impresoras, medición de pruebas, entre otras, considerando su seguimiento e implementación.
C1 respecto a CE1.4 y CE1.5; C2 respecto a CE2.2 y CE2.4; C3 respecto a CE3.3 y C4 respecto a CE4.3.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, sencilla y precisa respetando los canales establecidos en la organización.
Demostrar flexibilidad para entender los cambios.
Demostrar resistencia al estrés, estabilidad de ánimo y control de impulsos.
Cumplir las medidas que favorezcan el principio de igualdad de trato y de oportunidades entre hombres y mujeres.
Valorar el talento y el rendimiento profesional con independencia del género.
Infraestructura internacional de los sistemas de calidad. Normalización y estandarización. Planificación y organización en el proceso de implantación de sistemas de calidad. Requisitos asociados a la implantación de sistemas de calidad: documentos, mapa de procesos y otros. Interpretación y cuantificación de la política de calidad en las empresas de preimpresión. Objetivos de calidad de la empresa. Gestión integral de la calidad en empresas de preimpresión. Requisitos asociados a la implantación. Influencia del producto, de clientela y del flujo de trabajo en la gestión de calidad en preimpresión. Técnicas estadísticas y gráficas de gestión de la calidad.
Procedimientos estándares de control y verificación de la calidad: ISO, UNE. Parámetros de control de calidad en las fases de la preimpresión: reproducción de imágenes, textos, imposición y obtención de formas impresoras. Puntos críticos en la preimpresión: registro, densidad en masa, ganancia de estampación equilibrio de grises, contraste, trapping, cuatricromía, tricomía, tintas planas y otros. Procedimientos de actuación para la inspección y ensayo en los procesos de preimpresión. Procedimientos de control de calidad en pruebas de contrato. Equipos de medición. Estándares de medición y ensayo. Patrones de medición y comparación para el control de calidad en preimpresión. Variables medibles y métodos de ensayo. Métodos para registrar los resultados del control de calidad en preimpresión. Elaboración de formularios: resoluciones mínimas, límites de reproducción tonal, valores máximos de superposición tonal y otros.
Valoración de los indicadores de calidad aplicables en los procesos de preimpresión. Interpretación de resultados de calidad. Valores objetivos y rango de tolerancia. Sistemas de representación y evaluación de la calidad en preimpresión. Niveles de calidad. Tendencias. Patrones de comparación para la evaluación. Grado de eficacia del sistema de calidad: mermas, residuos, productos no conformes, reclamaciones. Determinación del valor del coste de calidad. Chequeo de las tareas de mantenimiento. Periodicidad de los controles. Mejora de objetivos en los procedimientos de calidad en empresas de preimpresión. Acciones correctivas y preventivas. Propuesta y seguimiento de las acciones correctivas, predictivas y preventivas derivadas de las auditorías internas en preimpresión.
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
–Taller de 4 m2por alumno o alumna.
–Instalación de 2 m2por alumno o alumna.
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la gestión de actividades de preimpresión en industrias gráficas que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
–Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
–Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
C1:Aplicar técnicas de planificación de mantenimientos preventivos, predictivos y correctivos de equipos de trabajo, atendiendo a una prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CE1.1Determinar mantenimientos preventivos, predictivos y correctivos en industrias gráficas, reflejando recursos según unas condiciones laborales y ambientales.
CE1.2Enumerar Equipos de Protección Individual (EPI) a utilizar en industrias gráficas, explicando características físicas, materiales de composición y funcionamiento.
CE1.3Describir una evaluación de riesgos y una planificación de actividades preventivas y predictivas en industrias gráficas, reconociendo información y formación a aportar para personal específico.
CE1.4Detallar medidas correctoras y de eliminación de riesgos, considerando viabilidad y compatibilidad según tipología de industria gráfica, perfil de personal, evaluación de peligros y riesgos de exposición a radiaciones y sustancias tóxicas, entre otros.
CE1.5En un supuesto práctico de planificación de mantenimientos preventivos, predictivos y correctivos, atendiendo a características documentales:
–Recopilar documentación de gestión de prevención, clasificándola.
–Identificar organismos y entidades autorizadas, recopilando información sobre ellos.
–Clasificar información, archivándola.
–Determinar fichas técnicas de recogida de riesgos, resultados, medidas preventivas y predictivas, sometiendo datos a evaluación, medición, análisis o ensayo.
–Determinar planes de reconocimiento o revisión médica de personal de artes gráficas, teniendo en cuenta una coordinación con supuestas empresas autorizadas.
C2:Desarrollar técnicas de verificación de instalaciones, equipos y herramientas en industrias gráficas, considerando orden, limpieza, mantenimiento y señalización.
CE2.1Determinar verificaciones de instalaciones, equipos y herramientas, considerando acciones preventivas, predictivas y correctivas.
CE2.2En un supuesto práctico de verificación de instalaciones, equipos y herramientas en industrias gráficas, según un plan de prevención y seguridad:
–Supervisar dimensiones, el orden, iluminación y limpieza, incluyendo desinfección, desinsectación y desratización.
–Chequear dispositivos de seguridad de equipos, verificando resguardos fijos o móviles, mando sensitivo, paradas de emergencia, entre otros en impresión y encuadernación industrial.
–Chequear barreras de delimitación, utilización de colores normalizados, fotocélulas, entre otros, en máquinas e instalaciones de transformados.
–Verificar zonas de paso, salidas y vías de circulación, considerando obstáculos y señalización.
CE2.3Explicar incidencias o anomalías en dispositivos de seguridad, indicando flujos de comunicación de las mismas.
CE2.4En un supuesto práctico de adecuación de productos, y sistemas de limpieza, engrase y mantenimiento de instalaciones, equipos y herramientas en industrias gráficas, según un plan de prevención y seguridad:
–Verificar sistemas de alimentación, confirmando su operatividad.
–Verificar engrase y mantenimiento en trenes de ondulado, líneas de elaboración de envases y embalajes, máquinas de confeccionar complejos, troqueladoras, sistemas de trituración de recorte, sistemas de cogeneración, depuradoras, calderas de obtención de vapor de agua, entre otras, considerando uso de productos y herramientas específicas.
–Adecuar uso de Equipos de Protección Individual (EPI), comprobando su integridad y seguridad.
–Implementar normas de seguridad de un plan de prevención, asegurando su cumplimiento.
–Acometer una prevención y gestión de residuos, garantizando el respeto al medioambiente.
–Verificar una carga y descarga de consumibles periféricos, según un plan de prevención y seguridad para trabajadores.
CE2.5Detallar propuestas de renovación de equipos y herramientas, indicando alternativas para reducir peligrosidad.
C3:Aplicar técnicas de supervisión en situaciones de emergencia y primeros auxilios, aportando directrices de intervenciones y minimizando consecuencias.
CE3.1Presentar instrucciones o propuestas de formación ante accidentes laborales u otras situaciones de emergencia como incendio, inundación, vertidos accidentales, entre otros, indicando una organización de situación.
CE3.2Determinar incidentes ambientales, explicando protocolos de actuación.
CE3.3En un supuesto práctico de supervisión en situaciones de emergencia y primeros auxilios, adecuándolo a una industria gráfica:
–Ejecutar un simulacro de emergencia, cumpliendo con unas indicaciones de una supuesta persona responsable de prevención.
–Ejemplificar un tratamiento de accidentes laborales como atrapamientos, cortes, caídas, golpes, quemaduras, hemorragias, heridas, entre otros, supervisando una primera atención.
–Reconocer equipamiento de recursos de primeros auxilios, indicando reposiciones y control.
–Comprobar equipos de protección contra incendios, considerando señalización, identificación, revisión/reposición, ubicación y accesibilidad.
C4:Aplicar técnicas de cumplimentación de documentación para actividades de gestión y protección medioambiental, dando a conocer normas y planes de actuación.
CE4.1Determinar fichas técnicas de seguridad de productos, indicando información de actualización, adecuación, instrucciones, composición y riesgos propios.
CE4.2Clasificar productos como tintas, aditivos, limpiadoras, lubricantes, reveladores, fijadores, limpiadores, entre otros, explicando su etiquetado y almacenado.
CE4.3En un supuesto práctico de gestión de residuos, atendiendo a un plan de reciclaje:
–Controlar recipientes de almacenamiento de residuos, considerando ubicación, tipología, peligrosidad y capacidad contaminante.
–Supervisar una entrega de residuos, registrándolos según tipología y destino.
–Controlar un vertido directo o indirecto de aguas y productos residuales, cumplimentando una ficha técnica de depuración o tratamiento.
–Efectuar un registro de producción de residuos, informe preliminar de situación (IPS), declaración anual de residuos, entre otros, atendiendo a un plan de protección medioambiental y a un plazo.
–Resolver incidencias o anomalías en materia de protección medioambiental, indicando coordinación con una persona responsable de prevención.
C5:Aplicar procedimientos de implantación de acciones preventivas, predictivas y correctivas, considerando políticas ambientales en una industria gráfica.
CE5.1Describir procesos de control de temperatura en departamentos gráficos, indicando ajuste de termostatos para equipos de calefacción y aire acondicionado.
CE5.2Determinar campañas de información o acciones de formación para clientela, proveedores y personal, promocionando protección medioambiental.
CE5.3En un supuesto práctico de implantación de acciones preventivas, predictivas y correctivas, partiendo de una política ambiental en una industria gráfica:
–Controlar temperaturas en un departamento gráfico, ajustando termostatos de calefacción y aire acondicionado.
–Analizar un consumo energético en un taller, considerando correcciones.
–Analizar un consumo de agua, implantando uso de atomizadores, entre otros.
–Comprar nueva maquinaria, equipos y herramientas, teniendo en cuenta tecnologías innovadoras.
–Proponer productos respetuosos con el medioambiente y con la salud laboral, indicando su sustitución por productos contaminantes.
C1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.2 y CE2.4; C3 respecto a CE3.3; C4 respecto a CE4.3 y C5 respecto a CE5.3.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, sencilla y precisa respetando los canales establecidos en la organización.
Demostrar flexibilidad para entender los cambios.
Demostrar resistencia al estrés, estabilidad de ánimo y control de impulsos.
Cumplir las medidas que favorezcan el principio de igualdad de trato y de oportunidades entre hombres y mujeres.
Valorar el talento y el rendimiento profesional con independencia del género.
Riesgos en el puesto de trabajo. Seguridad en operaciones. Señalización de seguridad. Estrategias en formación de prevención de riesgos laborales. Técnicas de motivación y comunicación. Aplicación de técnicas de cambio de actitudes en materia de prevención. Mantenimiento de servicios auxiliares. Riesgos en el almacenamiento, manipulación y transporte de sustancias peligrosas. Gestión de residuos en las áreas de trabajo. Causas de los accidentes, catalogación, notificación, investigación e indicadores de accidentes. Métodos para la investigación de accidentes e incidentes. Árbol de causas. Normas de mantenimiento, orden y limpieza de instalaciones. Normativa sobre prevención de riesgos en industrias gráficas. Normativa de seguridad e higiene. Normativa en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
Trabajo y salud: definición y componentes de la salud. Factores de riesgo. Riesgos profesionales: riesgos ligados a las condiciones de seguridad, riesgos ligados al medio ambiente de trabajo, riesgos ligados a la organización del trabajo, la carga de trabajo y la fatiga. Prevención de riesgos. Plan de prevención de riesgos laborales de industrias gráficas. Verificación de la efectividad de acciones de prevención: elaboración de procedimientos sencillos. Análisis de riesgos. Análisis de índices de accidentabilidad. Planificación de las medidas preventivas, predictivas y correctivas. Directiva de sustancias peligrosas. Riesgos de los productos químicos. Prevención del riesgo químico. Incompatibilidades en almacenamiento, manejo y envasado; precauciones contra corrosión, contaminación y derrames. Límites de toxicidad, inflamabilidad, y otras. Formas de intoxicación: ingestión, cutánea, ocular, gases y respiración, sensibilización. Ficha de seguridad de materiales. Reactividad química y tabla de interreactividad. Etiqueta de substancias y preparados. Indicaciones de peligro (H) y consejos de prudencia (P). Normativa sobre prevención de riesgos laborales.
Protección colectiva e individual: acciones de prevención y técnicas de medida. Equipos de Protección Individual (EPI): tipos y clases de protección individual. Homologación y certificación. Clasificación de la protección individual frente a los distintos riesgos. Formación del personal en el uso de equipos de protección individual. Sensores y sistemas de alarma. Prevención de fugas y derrames. Ergonomía. Ambiente de trabajo (grado de exposición, límites, protección, medida y monitorización). Evaluación de riesgos laborales. Métodos cualitativos y semicuantitativos de análisis de riesgos debidos a las condiciones de seguridad.
Gestión ambiental. Evaluación del impacto ambiental. Prevención y protección del ambiente de trabajo. Contaminantes físicos, radiológicos, químicos y biológicos. Dispositivos de detección y medida. Tipos de accidentes y riesgos medioambientales. Planes de emergencia por contaminación ambiental. Análisis de peligros y puntos críticos de control en la producción, análisis y/o depuración. Prevención, minimización y gestión de residuos. Control y determinación de parámetros físicos, químicos y biológicos de las aguas eliminadas en procesos. Determinación de parámetros de control de la calidad del aire. Normativa de protección y control medioambiental. Planes y situaciones de emergencia en la industria gráfica: situaciones que requieren planes de emergencia. Información en caso de emergencia: exigencias legales y normativas. Plan de emergencia interior y exterior. Emisiones, fugas, vertidos, incendios y explosiones. Medidas de urgencia y respuesta en condiciones de emergencia. Gestión de planes de emergencia. Simulacros y entrenamiento para casos de emergencia. Actuación ante situaciones de emergencia: frente a incendios, frente a explosiones y frente a intoxicaciones. Activación del sistema de emergencia en primeros auxilios: proteger, avisar y socorrer. Criterios de activación de planes de emergencia. Mantenimiento de botiquines de primeros auxilios. Primeros auxilios.
Análisis de diagramas de procesos, simbología. Documentación de los procesos relacionada con la prevención: manuales y fichas de seguridad. Documentación: recogida, elaboración y archivo. Métodos e instrucciones de trabajo; protocolos de producción; procedimientos normalizados de operación. Planificación, programación, organización y medidas de actuación para la prevención. Control de la prevención. Auditorías. Metodología para la recogida de datos referentes a: evaluación de riesgos, accidentes, incidentes y enfermedades profesionales. Elaboración de documentos de recogida de datos y de instrucciones para la prevención. Notificación y registro de accidentes. Tratamiento de datos por métodos estadísticos y por aplicaciones informáticas para obtención de resultados en la valoración de riesgos.
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
–Taller de 4 m2por alumno o alumna.
–Instalación de 2 m2por alumno o alumna.
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la gestión de la protección medioambiental y seguridad en industrias gráficas, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
–Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
–Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
C1:Aplicar técnicas de determinación de soportes en elaboración de productos gráficos a partir de las necesidades estéticas y funcionales de un proyecto.
CE1.1Describir soportes de procesos gráficos, indicando características físicas como porosidad, textura, estabilidad dimensional, opacidad, capacidad de absorción, resistencia, gramaje y espesor, entre otros.
CE1.2Describir resistencias químicas y mecánicas, considerando plegado, frote, abrasión, agua, luz, congelación, entre otros.
CE1.3Determinar selección de barnices, aditivos y tintas, considerado sistema productivo, compatibilidad, alteraciones tipologías y características según ensayos, entre otros.
CE1.4En un supuesto práctico de determinación de soportes en elaboración de productos gráficos, a partir de un proyecto:
–Identificar muestras a partir de un examen visual, indicando comportamiento de uso y compatibilidades.
–Indicar resistencias químicas y mecánicas, teniendo en cuenta resultados de producto.
–Seleccionar barnices, aditivos y tintas, siguiendo especificaciones de un producto.
–Determinar materiales de cubierta, atendiendo a una estética y funcionalidad específica.
–Reconocer impacto medioambiental, indicando procedimiento de gestión de residuos.
C2:Aplicar técnicas de selección de colas y adhesivos, considerando características, propiedades y demandas estéticas y funcionales de productos gráficos.
CE2.1Describir tipología de colas y adhesivos para procesos de encuadernación y transformados, considerando materiales a unir, sus características superficiales y resistencia a agentes externos.
CE2.2Describir etiquetado de colas y adhesivos, explicando identificación y registro en fichas técnicas.
CE2.3En un supuesto práctico de selección de colas y adhesivos, considerando características, propiedades y demandas estéticas y funcionales de un producto gráfico dado:
–Seleccionar una cola o adhesivo para un proceso de encuadernación y transformado, atendiendo a naturaleza del material a unir y a sus características superficiales.
–Comprobar uniformidad de película de cola, considerando resistencia a un agente externo.
–Comprobar compatibilidad entre un soporte a unir y una cola o adhesivo, te