Categoría: Educación

ntos de acabado se definen en los planos, atendiendo a las especificaciones técnicas y a la finalidad de cada elemento o conjunto.
RP3:Elaborar la información de trazado, corte, mecanizado y conformado de chapas y perfiles para la fabricación de productos de estructuras metálicas, incluyendo los datos para la programación de máquinas automáticas de CNC (Control numérico por computadora) y de robots, de acuerdo con los materiales definidos en los planos de montaje o constructivos, con las instrucciones generales y cumpliendo con la normativa aplicable de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
CR3.1La dimensión, chaflanes y calidad del producto a trazar y cortar se especifican en la documentación de trazado y corte, garantizando el criterio de sobrantes para maximizar el material en relación con la fabricación.
CR3.2La información de trazado, corte, mecanizado y conformado se genera, atendiendo a la maquinaria (cortadora, trenzadora, brochadora, entre otros) y al proceso de fabricación empleado (extracción de material, sin arranque de viruta, con arranque de viruta, entre otros).
CR3.3Los datos de trazado, corte, mecanizado y conformado para cada pieza (dimensiones, formas, tipo, entre otros), se establecen, atendiendo los requerimientos técnicos de las diferentes máquinas automáticas y tipo de material.
CR3.4Los elementos del producto codificados e identificados se recogen en los planos constructivos, atendiendo a los procesos de fabricación requeridos y, asegurando la inclusión de la documentación del proyecto para la realización de las operaciones.
CR3.5Los datos de programación de máquinas y robots se establecen, atendiendo los requerimientos del proceso de trazado, corte, mecanizado y conformado de chapas y perfiles, tipo de material y tipo de máquina o robot a emplear.
CR3.6Los ensayos y los cálculos iniciales de tipo se incluyen en la documentación técnica, atendiendo a la normativa aplicable de fabricación mecánica y a los niveles de calidad del elemento o producto.
Programas ofimáticos de producción general. Software de dibujo 2D y 3D. Sistemas de entrada. Sistemas de salida. Periféricos. Programas para máquinas automáticas con CNC utilizadas en construcciones metálicas y calderería. Programas para robots, manipuladores y sistemas de fabricación utilizados en construcciones metálicas y calderería.
Elaboración de planos constructivos y de montaje de estructuras metálicas. Definición de materiales y tratamientos en la fabricación y montaje de los productos de estructuras metálicas. Elaboración de información de trazado, corte, mecanizado y conformado de chapas y perfiles, de productos de estructuras metálicas.
Documentación técnica de los elementos y obras de construcciones metálicas. Normas aplicables. Métodos de verificación y control. Procesos operacionales de trazado, mecanizado, conformado, unión y montaje. Pliego de especificaciones técnicas, proyecto y planos. Lista de materiales. Instrucciones de trabajo. Hoja de ruta. Plan de calidad, plan de soldeo y plan de puntos de inspección del proceso. Registros de calidad. Procedimientos de manipulación de materiales. Normas sobre prevención de riesgos laborales y de protección del medioambiente.
RP1:Realizar el análisis y los cálculos técnicos para dimensionar los productos de construcciones metálicas y de calderería, garantizando las especificaciones técnicas y las normas de calidad establecidas en el proyecto.
CR1.1La estructura de los productos de construcciones metálicas y calderería se configura, atendiendo a los datos iniciales del proyecto (geometría, dimensiones, tipo de material, entre otros), asegurando los requisitos estéticos y de coste.
CR1.2Las solicitaciones de esfuerzo o carga a las que están sometidos los productos de construcciones metálicas y calderería se determinan, analizando las acciones (acciones permanentes, variables, accidentales, entre otras) que las provocan y, garantizando las condiciones de uso y las especificaciones técnicas.
CR1.3La resistencia (torsión, flexión, cizalladura, compresión, rotura, fluencia, entre otros) de los productos de construcciones metálicas y calderería, se calcula, atendiendo a las solicitaciones de esfuerzo de los materiales seleccionados y a la solución constructiva adoptada.
CR1.4Los coeficientes de seguridad y de dilatación se aplican en los cálculos de los elementos y conjuntos, atendiendo a especificaciones técnicas, a los materiales seleccionados y a las cargas soportadas.
CR1.5El dimensionado de los elementos y conjuntos se determina, atendiendo a las solicitaciones a los que están sometidos y a las dimensiones y especificaciones aportadas por el fabricante, garantizando la seguridad de la estructura prescrita en el manual del proyecto.
CR1.6Los elementos normalizados (ábacos, prontuarios, tablas, entre otros) se seleccionan, atendiendo a las solicitaciones a los que están sometidos y las características aportadas por el fabricante.
RP2:Definir las maniobras de traslado de estructuras y obras de calderería, para determinar los medios a utilizar, las solicitaciones de esfuerzos y formas geométricas, cumpliendo las normas de transporte y tráfico, y prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
CR2.1Los medios de transporte y el proceso de maniobra de la carga, descarga o traslado de estructuras y depósitos, se seleccionan, perseverando la carga máxima de trabajo y de los centros de gravedad de los elementos o conjuntos.
CR2.2Los puntos de tiro, amarre y volteo para el transporte y montaje de estructuras y depósitos, se determinan, asegurando los ángulos de trabajo, centros de gravedad y peso y, garantizando las condiciones de seguridad específicas del proceso, descritas en el PPRL (plan de prevención de riesgos laborales).
CR2.3Los refuerzos necesarios en las zonas anexas a los puntos de amarre se calculan, atendiendo a las solicitaciones a las que están sometidos los elementos o conjuntos en las maniobras de carga, descarga y transporte.
CR2.4El área de seguridad se establece, atendiendo a las dimensiones del elemento o conjunto y de los espacios para la maniobra de carga, descarga o volteo y, garantizando un plan libre de objetos que puedan interferir en las labores de maniobras y condiciones seguras del entorno de trabajo.
RP3:Verificar elementos o conjuntos de construcciones metálicas y calderería, para comprobar el nivel de fiabilidad del producto de acuerdo con la normativa aplicable de calidad, cumpliendo con las normas sobre prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
CR3.1Las inspecciones y ensayos de los productos de construcciones metálicas y calderería se realizan, asegurando el plan de verificación y control y, cumpliendo con los requisitos de calidad indicados en la norma de fabricación del proyecto.
CR3.2Los puntos de inspección y verificación de los elementos y conjuntos de construcciones metálicas y calderería se determinan, garantizando el plan inspección descrito en el proyecto.
CR3.3La verificación de las soldaduras se determina, utilizando un plan de soldeo, especificando los criterios de aceptación y el procedimiento de verificación establecido (líquidos penetrantes, radiografías, ultrasonidos, entre otros).
CR3.4Las modificaciones aportadas por la supervisión de producción se estudian, permitiendo su adaptación a las necesidades de la fabricación y mejora del producto.
Programas ofimáticos de producción general. Software de dibujo 2D y 3D. Sistemas de entrada. Sistemas de salida. Periféricos. Programas de cálculo y diseño de estructuras metálicas y calderería.
Realización de análisis y cálculos técnicos en construcciones metálicas y de calderería. Definición de maniobras y traslados de estructuras metálicas y calderería. Verificación elementos o conjuntos de construcciones metálicas y calderería.
Documentación de proyectos de instalaciones. Pliego de especificaciones técnicas, proyecto y planos. Lista de materiales. Instrucciones de trabajo. Hoja de ruta. Plan de calidad, plan de soldeo y plan de puntos de inspección del proceso. Registros de calidad. Procedimientos de manipulación de materiales. Normas sobre prevención de riesgos laborales y de protección del medioambiente. Reglamentos (CTE DB SE-A es el Documento Básico de Seguridad Estructural de Acero del Código Técnico de la Edificación), Normas de Fabricación de Estructuras Metálicas EAE. Normas de las Comunidades Autónomas. Catálogos técnico-comerciales de los fabricantes de los materiales y equipos. Órdenes de trabajo.
RP1:Dibujar los planos del producto diseñado y especificar las listas de materiales, para definir el producto, a partir de las especificaciones técnicas, atendiendo al proceso de fabricación de productos de construcciones metálicas, consiguiendo la calidad adecuada y respetando la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
CR1.1La fabricación, mantenimiento y montaje (accesibilidad, utilización de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatización, entre otros) se garantiza en la definición del producto.
CR1.2Los planos se elaboran aplicando las normas de dibujo y requerimientos técnicos (formatos de planos, líneas de dibujo, acotación, tolerancias, vistas, secciones, entre otros).
CR1.3Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo con la función que desempeñan las piezas y el tipo de fabricación prevista.
CR1.4El elemento se define para permitir su transporte y manipulación con seguridad, determinándose las dimensiones máximas de transporte, los componentes de sujeción, las protecciones en el transporte, el peso, u otros.
CR1.5Los elementos se representan utilizando formas constructivas estandarizadas (entallas, estriados, tornillos, entre otras) con el fin de normalizar el producto y facilitar su fabricación e intercambiabilidad.
RP2:Dibujar planos de automatización, de circuitos neumáticos, hidráulicos y eléctricos, para la definición del producto, a partir de las especificaciones técnicas.
CR2.1Los esquemas se elaboran aplicando las normas de dibujo y requerimientos técnicos (formatos de planos, líneas de dibujo, acotación, entre otras).
CR2.2Los esquemas definidos se realizan ajustándose a la normativa aplicable en lo que se refiere a la seguridad, equipos, instalaciones y medio ambiente.
CR2.3Los elementos que configuran el sistema se disponen para asegurar y facilitar su posterior mantenimiento.
RP3:Elaborar el dossier técnico del producto (instrucciones de uso y mantenimiento, planos de conjunto, esquemas, listado de repuestos, entre otros) e informes técnicos relacionados con la factibilidad del diseño, necesidades de fabricación y, en su caso, puesta en servicio, contemplando los requisitos del proyecto o las normas de referencia.
CR3.1El mantenimiento del producto se garantiza elaborando las instrucciones y manuales necesarios siguiendo instrucciones de los fabricantes y especificaciones del producto.
CR3.2La documentación (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de mantenimiento, presentación, u otra) se ordena y comprueba que está completa.
CR3.3El procedimiento de elaboración del dossier se optimiza, empleando medios informáticos (bases de datos, procesador de texto, editores, u otros).
CR3.4El informe se elabora contemplando los requisitos del proyecto o normas de referencia (especificaciones técnicas, materiales y productos, funcionalidad, mantenimiento, AMFE, análisis modal de fallos y efectos del producto y proceso, seguridad, costes, calidad, medios de manipulación, almacenaje y transporte, garantía de suministros, entre otros).
CR3.5El informe se elabora expresando de forma clara y ordenada las conclusiones obtenidas ajustándose a las instrucciones recibidas y requerimientos exigidos.
RP4:Mantener actualizada y organizada la documentación técnica necesaria para el desarrollo del producto.
CR4.1Los «históricos» (AMFE u otros), se actualizan añadiendo las observaciones de calidad y fabricación, así como las modificaciones del producto, a lo largo de su fabricación y vida.
CR4.2La documentación técnica se actualiza y organiza, permitiendo conocer la vigencia de la documentación existente (catálogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra) e incorpora sistemáticamente las modificaciones que afecten a los planos y documentos técnicos.
CR4.3La documentación se clasifica según normas establecidas y permite su fácil localización y acceso a la misma.
Aplicaciones informáticas específicas de diseño asistido por ordenador: CAD mecánico, eléctrico, neumático e hidráulico. Aplicaciones informáticas específicas de ofimática.
Planos de conjunto y despieces de productos de fabricación y montaje de construcciones metálicas. Listas de materiales. Dossier técnico. Manuales de uso y mantenimiento.
Normas de dibujo. Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. Elementos normalizados. Planos de anteproyecto. Especificaciones. Manual de diseño. Catálogos comerciales. Esquemas y croquis.
C1:Analizar la documentación técnica, obteniendo los datos que permitan la elaboración de planos constructivos y de montaje de productos de calderería, desarrollando soluciones constructivas, aplicando procedimientos de cálculo y, cumpliendo con la normativa aplicable de calidad, prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.
CE1.1Identificar los parámetros referentes a la forma, dimensiones, funcionalidad, tolerancias, datos tecnológicos y acabado de cada producto, atendiendo a las normas de fabricación y los requerimientos exigidos de producción.
CE1.2En un supuesto práctico de adaptación de la estrategia constructiva del producto:
–Garantizar los requerimientos de ingeniería, atendiendo al cumplimiento de las características de proyecto.
–Delimitar el espacio de instalación y zona de montaje, asegurando el área de trabajo.
CE1.3Identificar los procesos de fabricación (trazado, corte, mecanizado, conformado, entre otros) y soldeo de los productos, atendiendo a las características de la pieza y naturaleza del material.
CE1.4Interpretar planos de fabricación y montaje, relacionando cada elemento o conjunto con los procesos de fabricación y la secuencia de montaje, asegurando la trazabilidad de la ejecución.
CE1.5Seleccionar los elementos normalizados, atendiendo a las características mecánicas del elemento o conjunto para su incorporación a los planos de despiece.
CE1.6Precisar los parámetros de verificación y control de los productos de calderería en fabricación, asegurando la calidad exigida en el proyecto de ejecución.
C2:Determinar los materiales necesarios para la fabricación y montaje de productos de calderería, que cumplen con los requisitos técnicos y la funcionalidad requerida, según los planos constructivos y la especificación de los materiales, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales protección de medio ambiente.
CE2.1En un supuesto práctico de selección de materiales, garantizando las características constructivas del proyecto:
–Asegurar el tamaño del material, verificando las medidas para garantizar el proyecto.
–Analizar la naturaleza del elemento, confirmando su validez para el proyecto.
CE2.2Definir los materiales, codificándolos en cada fase del proceso, áreas o líneas de trabajo, atendiendo a las estrategias constructivas.
CE2.3Identificar los productos intermedios elaborados en fases anteriores y codificarlos en los listados de materiales, atendiendo a un proyecto de ejecución de calderería.
CE2.4Especificar los tratamientos de acabado, relacionándolos con la calidad descrita en un proyecto y finalidad de cada elemento o conjunto.
C3:Elaborar documentación de trazado, corte, mecanizado y conformado de chapas y perfiles y la programación de máquinas automáticas de CNC (Control numérico por computadora) y de robot, atendiendo a los materiales definidos en los planos de montaje o construcción, cumpliendo con la normativa aplicable de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
CE3.1En un supuesto práctico de aprovechamiento del material, garantizando la producción del número máximo de piezas posibles sobre la superficie existente de material a utilizar:
–Distribuir las secciones de piezas, maximizando el material.
–Garantizar la calidad de acabado, anidando las piezas en el material base.
CE3.2Relacionar la información de trazado, corte, mecanizado y conformado con cada proceso, área de trabajo y maquinaria empleada, garantizando la seguridad y productividad.
CE3.3Definir los procesos de trazado, corte, mecanizado y conformado para cada pieza, identificando los aspectos que intervienen en la fabricación en función de los requerimientos técnicos de las máquinas automáticas y tipo de material.
CE3.4Codificar, previa identificación de los elementos o conjuntos, relacionándolos con el proceso de fabricación.
CE3.5Definir los datos de programación de máquinas y robots, atendiendo a los requerimientos del proceso de trazado, corte, mecanizado y conformado de chapas y perfiles, tipo de material y tipo de máquina o robot a emplear.
C1 respecto a CE1.2.; C2 respecto a CE2.1.; C3 respecto a CE3.1.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.
Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.
Promover la igualdad de trato y oportunidades entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.
Representación gráfica de piezas y conjuntos.
Representación de desarrollos geométricos de superficies.
Trazado y marcado.
Documentación técnica de partida (lista de materiales, planos de despiece, entre otras)
Representación de elementos normalizados y simbología.
Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto.
Desarrollos geométricos.
Compás.
Reloj comparador.
Sistemas de representación gráfica.
Procedimientos de fabricación.
Herramientas y utillajes.
Costes de los procesos de fabricación.
Técnicas de montaje en calderería
Áreas de trabajo.
Líneas de trabajo.
Máquinas.
Hojas de ruta.
Oxigás, plasma, láser.
Parámetros de corte.
Técnicas de programación del control numérico. Métodos de diseño de la pieza.
Líneas de trazado.
Sistemas de aprovechamiento de sobrantes.
Técnicas de anidado.
Cadenas cinemáticas.
Mecanismos: levas, engranajes y cadenas.
Mecanismos con elementos flexibles.
Transmisión de potencia.
Formas comerciales y moldes.
Características y propiedades.
Designación y clasificación de materiales
Tipos de materiales.
Acabados y tratamientos.
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
–Taller de 25 m2por alumno o alumna (espacio singular no necesariamente ubicado en el centro de formación)
–Instalación de 2 m2por alumno o alumna.
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la definición de productos de calderería, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
–Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
–Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
C1:Analizar la documentación técnica, obteniendo los datos que permitan la elaboración de planos constructivos y de montaje de productos de estructuras metálicas, desarrollando soluciones constructivas, aplicando procedimientos de cálculo y, cumpliendo con la normativa aplicable de calidad, prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.
CE1.1Identificar parámetros referentes a la forma, dimensiones, funcionalidad, tolerancias, datos tecnológicos y acabado de cada producto, atendiendo a las normas de fabricación y los requerimientos exigidos de producción.
CE1.2En un supuesto práctico de selección de la estrategia constructiva, garantizando el cumplimiento de proyecto de ejecución:
–Atender los requerimientos de la ingeniería básica de producción, aseverando las condiciones de producción.
–Elaborar un plano del espacio de instalación y montaje, describiendo las áreas de trabajo y la seguridad del entorno.
CE1.3Identificar los elementos estructurales (placas de anclaje, soportes, vigas, correas, arriostramientos), asociándolos con las características del producto y las solicitaciones a los que está sometido.
CE1.4Relacionar el tipo de unión con las características del conjunto y las solicitaciones a los que está sometido.
CE1.5Interpretar planos de fabricación y montaje, relacionando cada elemento o conjunto con los procesos de fabricación y la secuencia de montaje.
CE1.6Identificar los elementos normalizados, atendiendo a las características mecánicas del elemento o conjunto para su incorporación a los planos de despiece.
C2:Determinar los materiales, asegurando la fabricación y el montaje de productos de estructuras metálicas con los requisitos técnicos y la su funcionalidad, atendiendo a los planos constructivos y la especificación de los materiales, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y protección de medio ambiente.
CE2.1En un supuesto práctico de identificación de características de materiales, verificando su naturaleza:
–Seleccionar la solución constructiva, atendiendo al tamaño, naturaleza, forma, entre otros.
–Asociar los procedimientos de fabricación, atendiendo a los costes de producción.
CE2.2Definir materiales y codificados en cada fase del proceso, áreas o líneas de trabajo, atendiendo a las estrategias constructivas.
CE2.3Identificar los productos intermedios elaborados en fases anteriores, codificándolos en listados de materiales.
CE2.4Especificar tratamientos de acabado, relacionándolos con la tipología del producto, atendiendo a las especificaciones técnicas y a la finalidad de cada elemento o conjunto.
C3:Elaborar documentación de trazado, corte, mecanizado y conformado de chapas y perfiles y la programación de máquinas automáticas de CNC y de robot, en función de los materiales definidos en los planos de montaje o construcción, cumpliendo con la normativa aplicable de calidad, de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
CE3.1Definir la dimensión, chaflanes, calidad del material a trazar y cortar, optimizando el aprovechamiento de material.
CE3.2Relacionar la información de trazado, corte, mecanizado y conformado con cada proceso, área de trabajo y maquinaria empleada, garantizando su concordancia con el proyecto de ejecución.
CE3.3Definir los procesos de trazado, corte, mecanizado y conformado para cada pieza, identificando los aspectos que intervienen en la fabricación en función de los requerimientos técnicos de las máquinas automáticas y tipo de material.
CE3.4Identificar los elementos o conjuntos, relacionándolos con el proceso de fabricación y atendiendo a los requerimientos técnicos de las diferentes máquinas a utilizar y al tipo de material.
CE3.5Definir los datos de programación de máquinas y robots, garantizando los requerimientos del proceso de trazado, corte, mecanizado y conformado de chapas y perfiles, tipo de material y tipo de máquina o robot a emplear.
CE3.6En un supuesto práctico de elaboración de la documentación para la fabricación de un producto de estructuras metálicas:
–Definir las características (dimensiones, geometría, calidad, entre otros) del material a utilizar, garantizando las características del producto final.
–Realizar la programación de máquinas automáticas, de corte de CNC y robots asegurando el trazado, corte, mecanizado y conformado de productos de estructuras metálicas.
C1 respecto a CE1.2; C2 respecto a CE2.1; C3 respecto a CE3.6.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Promover la igualdad de trato y oportunidades entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.
Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.
Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar
Representación gráfica de piezas y conjuntos.
Representación de desarrollos geométricos de superficies.
Trazado y marcado.
Documentación técnica de partida (Lista de materiales, planos de despiece, entre otros).
Representación de elementos normalizados y simbología.
Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto.
Desarrollos geométricos.
Procedimientos de fabricación.
Herramientas y utillajes.
Costes de los procesos de fabricación.
Técnicas de montaje en calderería.
Áreas de trabajo.
Líneas de trabajo.
Máquinas.
Hojas de ruta.
Oxigás, plasma, láser.
Parámetros de corte.
Técnicas de programación del control numérico. Métodos de diseño de la pieza.
Líneas de trazado.
Sistemas de aprovechamiento de sobrantes.
Técnicas de anidado.
Cadenas cinemáticas.
Mecanismos: levas, engranajes y cadenas.
Mecanismos con elementos flexibles.
Transmisión de potencia.
Características y propiedades.
Designación y clasificación de materiales
Tipos de materiales.
Acabados y tratamientos.
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
–Taller de 25 m2por alumno o alumna (espacio singular no necesariamente ubicado en el centro de formación)
–Instalación de 2 m2por alumno o alumna.
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la definición de producto de estructuras metálicas, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
–Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
–Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
C1:Definir elementos y conjuntos de productos de construcciones metálicas y calderería, atendiendo al análisis de la documentación técnica y los cálculos realizados, asegurando las especificaciones técnicas y las normas de calidad.
CE1.1Resumir los datos iniciales del proyecto (geometría, dimensiones, tipo de material, entre otros), asociando los datos expuestos con los requisitos estéticos y de coste y, definiendo el diseño estructural inicial del producto de construcciones metálicas y calderería.
CE1.2Identificar las acciones a las que están sometidos los productos de construcciones metálicas y calderería, obteniendo las solicitaciones de esfuerzo resultantes sobre el elemento o conjunto de construcciones metálicas y calderería.
CE1.3Calcular los esfuerzos que intervienen en el cálculo del producto de construcciones metálicas y calderería (torsión, flexión, cizalladura, compresión, pandeo, entre otros), relacionando los datos expuestos con los materiales seleccionados y la solución constructiva adoptada.
CE1.4Definir los coeficientes de seguridad y coeficientes de dilatación de los materiales, garantizando la resistencia y estabilidad de los productos de construcciones metálicas y calderería.
CE1.5Definir las características geométricas y dimensionales de los elementos y conjuntos, asociándolos con las técnicas empleadas en la solución constructiva adoptada.
CE1.6En un supuesto práctico de selección de útiles de trabajo en construcción metálica, atendiendo a los cálculos realizados y las dimensiones y especificaciones aportadas por el fabricante:
–Seleccionar los elementos normalizados, garantizando su conformidad con el proyecto y con los requisitos de seguridad.
–Describir las características aportadas por el fabricante, asegurando su cumplimiento.
C2:Definir las soluciones constructivas, garantizando el montaje y traslado de estructuras metálicas y obras de calderería, atendiendo a las solicitaciones de esfuerzos y formas geométricas y, cumpliendo con las normas de calidad y de prevención del medio ambiente.
CE2.1En un supuesto práctico de análisis de los medios de transporte y el proceso de maniobra de carga, atendiendo al proyecto técnico:
–Perseverar la carga máxima de trabajo, garantizando la MMA (Masa máxima autorizada).
–Asegurar los centros de gravedad, perseverando la descomposición de fuerzas y esfuerzos.
CE2.2Identificar los datos (ángulo de trabajo, centro de gravedad, peso, entre otros), permitiendo situar los puntos de tiro, amarre y volteo de los elementos de calderería y estructura metálica, en función de las maniobras y de las especificaciones técnicas, garantizando las condiciones de seguridad específicas.
CE2.3Calcular las solicitaciones a las que están sometidos los elementos o conjuntos en las maniobras de carga, descarga y transporte, seleccionando los refuerzos en las zonas anexas.
CE2.4Definir el espacio de trabajo, integrando las dimensiones del conjunto y espacios necesarios para las maniobras de carga (movimiento de grúas, rampas, entre otros) y colocación de estructuras auxiliares.
C3:Definir el nivel de fiabilidad y calidad de los elementos y conjuntos de construcciones metálicas, aplicando procedimientos de verificación y control establecidos en el plan de pruebas, con base en la normativa aplicable de calidad, cumpliendo con las normas sobre prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
CE3.1Identificar el procedimiento de las inspecciones y ensayos de los productos de construcciones metálicas y calderería, asociándolo con el plan de verificación y control.
CE3.2En un supuesto caso práctico de verificación de puntos de inspección de los elementos y conjuntos de construcciones metálicas:
–Indicar cada uno de los puntos de inspección, detectando la correlación con el proyecto de ejecución.
–Garantizar el plan de inspección descrito en el proyecto de ejecución, explicando las características a cumplir.
CE3.3Identificar las pruebas y ensayos, destructivos y no destructivos, a realizar en las estructuras metálicas y elementos de calderería, garantizando el cumpliendo de los requisitos de calidad y seguridad requeridos en unas especificaciones técnicas.
CE3.4Explicar modificaciones de supervisión de producción, identificando las adaptaciones a las necesidades de fabricación y mejora del producto.
C4:Definir los ensayos a realizar en las estructuras metálicas y elementos de calderería en función del uso, con el fin de comprobar el nivel requerido de fiabilidad y calidad del producto.
CE4.1Identificar y caracterizar las pruebas y ensayos, destructivos y no destructivos, que se pueden realizar en las estructuras metálicas y elementos de calderería, para garantizar el cumpliendo de los requisitos de la calidad y seguridad requeridas en las especificaciones técnicas.
CE4.2Aplicar la normativa vigente en cuestión de ensayos y análisis en la construcción de estructuras metálicas y productos de calderería.
CE4.3En un caso práctico de definición de ensayos en un elemento de calderería.
–Definir las pruebas y ensayos a realizar en función de la normativa vigente.
–Identificar los recursos humanos y materiales necesarios, para su realización y evaluación.
–Determinar los costes necesarios para la ejecución de dichas pruebas.
C1 respecto a CE1.6.; C2 respecto a CE2.1; C3 respecto a CE3.2.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.
Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.
Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar
Promover la igualdad de trato y oportunidades entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.
Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.
Estructuras trianguladas.
Cálculo gráfico de cerchas.
Momentos estáticos.
Centro de gravedad.
Momento de inercia.
Esfuerzo de tracción.
Esfuerzos de compresión.
Esfuerzos de cortadura.
Esfuerzos de flexión.
Esfuerzos de torsión.
Esfuerzos compuestos.
Vigas armadas de alma llena.
Vigas de celosía.
Nudos.
Placas base.
Anclajes.
Apoyos de vigas.
Soportes.
Pórticos.
Tuberías.
Calderas y depósitos.
Material de transporte.
Características.
Cálculo práctico de uniones soldadas.
Soldeo en ángulo.
Soldeo a tope.
Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas.
Deformaciones y tensiones en la unión soldada.
Cálculo práctico.
Aplicación de normas y tablas en uniones remachadas.
Cálculo práctico de uniones pegadas.
Aplicación de normas y tablas en uniones pegadas.
Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia.
Cálculo práctico de uniones desmontables.
Aplicación de normas y tablas en uniones desmontables.
Uniones fijas.
Uniones desmontables.
Ensayos de propiedades mecánicas.
Ensayos tecnológicos.
Partículas magnéticas.
Líquidos penetrantes.
Ultrasonidos.
Rayos X.
Normativa. Procedimiento.
Utillaje y elementos.
Seguridad.
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
–Taller de 25 m2por alumno o alumna (espacio singular no necesariamente ubicado en el centro de formación)
–Instalación de 2 m2por alumno o alumna.
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con realización de los cálculos y planes de prueba en calderería y estructuras metálicas, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
–Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
–Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
C1:Dibujar los planos de fabricación de elementos constructivos, recogiendo la información técnica necesaria para su posterior fabricación, empleando medios convencionales e informáticos, cumpliendo con los estándares de calidad y la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
CE1.1Elegir el sistema de representación gráfica y la escala para cada elemento.
CE1.2Representar de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones y detalles, que forman parte de la información gráfica que contienen los planos.
CE1.3Acotar las dimensiones de las piezas diseñadas en función del proceso de obtención de las mismas y aplicando las normas de referencia.
CE1.4Especificar en los planos los datos tecnológicos del elemento diseñado (materiales, elementos normalizados, tratamientos térmicos o superficiales, calidades superficiales, normas aplicables, entre otros).
CE1.5En un supuesto práctico de elaboración de la documentación técnica, en el que se proporcionan croquis e instrucciones generales, realizar planos de definición de productos de construcciones metálicas, cumpliendo con las normas y especificaciones requeridas.
C2:Representar «esquemas» de circuitos neumáticos e hidráulicos, para la definición de la instalación, cumpliendo con las normas de calidad y normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
CE2.1Identificar y caracterizar los elementos que intervienen en los circuitos neumáticos e hidráulicos.
CE2.2Ordenar la información necesaria que aparece en un mismo plano.
CE2.3Representar de acuerdo con la normativa, los esquemas neumáticos e hidráulicos, que forman parte de la documentación técnica referente a la fabricación del producto.
C3:Elaborar el dossier técnico del producto diseñado, organizándolo y actualizándolo empleando medios convencionales e informáticos, contemplando los requisitos del proyecto o las normas de referencia.
CE3.1Elaborar las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado utilizando aplicaciones informáticas.
CE3.2Elaborar el dossier del proyecto integrando (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, características de los materiales, instrucciones de mantenimiento, normativa y reglamentación, u otros).
CE3.3Describir los procedimientos de actualización de la información gráfica del proyecto, así como la gestión documental.
C1 respecto a CE1.5; C3 completa.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.
Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.
Vistas, cortes y secciones. Croquis. La normalización.
Acotación según el proceso de fabricación.
Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma.
Conjuntos.
Representación de elementos normalizados.
Principios de la perspectiva caballera. Perspectiva caballera.
Principios de la perspectiva axonométrica. Perspectiva isométrica.
Uniones. Tipos. Características. Componentes. Características gráficas que definen una construcción metálica (naves industriales, calderería, conjunto de tuberías, entre otros).
Cuerpos geométricos.
Transformaciones.
Intersecciones.
Programa CAD-CAM, 2D-3D Entidades de dibujo. Edición de objetos.
Dibujo de isométricas. Modelado tridimensional.
Modelos de superficies y sólidos.
Productos de calderería y estructuras metálicas.
Procesadores de texto. Editores.
Bases de datos. Hojas de cálculo.
Presentaciones.
Organización de la información de un proyecto. Procedimientos de actualización de documentos.
Simbología y representación.
Equipos y elementos de los circuitos.
Válvulas. Actuadores. Mando. Regulación.
Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula-taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.
1. Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionados con la elaboración de la documentación técnica de los productos de construcciones metálicas, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
–Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior), Ingeniería Técnica o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
–Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
Determinar los procesos operacionales y la programación de sistemas automáticos utilizados en construcciones metálicas y calderería, así como organizar y supervisar la producción, a partir de la documentación técnica del proceso, con criterios de calidad, cumpliendo con la normativa sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
UC1151_3: Planificar la fabricación y ejecución de construcciones metálicas
UC1152_3: Organizar la fabricación y ejecución de los procesos de trazado, corte, mecanizado y conformado en construcciones metálicas
UC1153_3: Organizar la fabricación y ejecución de los procesos de unión y montaje de construcciones metálicas
UC0592_3: Supervisar la producción en fabricación mecánica
Desarrolla su actividad profesional en el área de fabricación mecánica, dedicado a determinar los procesos operacionales y la programación de sistemas automáticos utilizados en construcciones metálicas y calderería en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas, pequeñas y microempresas tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.
Esta cualificación se ubica en el sector de la fabricación mecánica en el subsector de construcciones y carpintería metálica.
Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.
Técnicos en construcción mecánica
Encargados de montadores en construcciones metálicas
Encargados de fabricación en construcciones metálicas
MF1151_3: Procesos de planificación en la fabricación y ejecución de construcciones metálicas (210 horas)
MF1152_3: Organización de la fabricación y ejecución de los procesos de trazado, corte, mecanizado y conformado en construcciones metálicas (210 horas)
MF1153_3: Aplicar técnicas de organización y ejecución de los procesos de unión y montaje de construcciones metálicas (210 horas)
MF0592_3: Supervisión y control de procesos de fabricación mecánica (120 horas)
RP1:Definir los procesos de fabricación y ejecución de una estructura metálica o instalación de calderería para elaborar las órdenes de trabajo, identificando los parámetros recogidos en la documentación técnica y, cumpliendo con las especificaciones de fabricación.
CR1.1Los planos de los elementos y conjuntos de una estructura metálica o instalación de calderería se interpretan, atendiendo a las normas de representación gráfica de proyecto, para definir el proceso de fabricación y ejecución.
CR1.2Las fases de trabajo se definen, atendiendo a las operaciones de fabricación y ejecución, secuenciación, métodos de trabajo, tiempos de fabricación, estándares de calidad y control, y a la cualificación y homologación de los operarios.
CR1.3Las instrucciones de trabajo se elaboran, atendiendo a las máquinas y herramientas del proyecto, así como sus parámetros de uso, las especificaciones técnicas, los utillajes y elementos auxiliares necesarios, la seguridad aplicable y el mantenimiento preventivo.
CR1.4Las características de fabricación y ejecución de las operaciones a realizar sobre el material (bordes, chaflanes, avellanados, entre otros) y las tolerancias dimensionales y geométricas se identifican en los planos, garantizando el acabado del producto.
CR1.5La hoja de ruta de los elementos y conjuntos se definen, atendiendo a la distribución en planta, el flujo de fabricación del taller y los procesos de transporte y montaje, garantizando la trazabilidad del producto.
CR1.6La información obtenida de la aplicación del Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) se utiliza, definiendo los procesos de ejecución de una estructura metálica o instalación de calderería para evitar fallos en el sistema de fabricación y sus consecuencias.
RP2:Seleccionar las materias primas, consumibles, máquinas, herramientas y utillaje necesarios para la fabricación y ejecución de elementos y obras de construcciones metálicas, asegurando la documentación técnica y los procedimientos seleccionados, cumpliendo con las especificaciones de fabricación y calidad requerida e proyecto.
CR2.1Las características dimensionales, geométricas, de acabado y calidad de las materias primas y consumibles requeridas se identifican en el plano, garantizando las especificaciones de fabricación y calidad establecidas en la documentación técnica y, atendiendo a los procedimientos seleccionados.
CR2.2Las materias primas se seleccionan, atendiendo a los parámetros dimensionales, de acabado y la disponibilidad en el almacén para cumplir con los parámetros del proceso de trabajo definido.
CR2.3Las especificaciones técnicas (dimensión y posición de los elementos de una estructura metálica y/o conjunto de calderería) se atienden, procesando el plano de despiece.
CR2.4El listado de materiales se elabora, atendiendo a la documentación técnica facilitada para garantizar su disponibilidad en el desarrollo de las operaciones proceso de fabricación y ejecución de una estructura metálica y/o conjunto de calderería.
CR2.5Las máquinas y herramientas se seleccionan, respondiendo a los procesos y parámetros definidos en la documentación técnica, teniendo en cuenta si estos son manuales o sistemas automatizados o robotizados.
CR2.6Los utillajes requeridos se preparan según especificaciones de la documentación técnica, atendiendo a las referencias de posicionamiento, alineaciones y fijaciones para garantizar el desarrollo de las operaciones proceso de fabricación y ejecución de una estructura metálica y/o conjunto de calderería.
RP3:Asignar recursos humanos para la realización de las tareas definidas en los procesos de fabricación y ejecución de los elementos y obras de construcción metálica, atendiendo a su nivel de cualificación y a los tiempos disponibles, asegurando la viabilidad técnica y económica, cumpliendo con la normativa aplicable en ejecución de estructuras metálicas y sobre prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
CR3.1Las máquinas e instalaciones se disponen, garantizando el flujo de materiales y las normas de distribución en planta de los procesos de trazado, corte, mecanizado, conformado, unión y montaje en taller y en obra.
CR3.2La secuenciación de las operaciones se enfoca, garantizando las fases de fabricación en función de los caminos críticos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y desplazamientos para mejorar el flujo de los materiales y disminuir el tiempo de fabricación y ejecución.
CR3.3La planta de maquinaria e instalaciones se distribuye, asegurando los criterios sobre prevención de riesgos laborales, calidad, respeto al medio ambiente, minimizando los tiempos de los ciclos de trazado, corte, mecanizado y conformado, para conseguir los objetivos de producción descritos en la hoja de trabajo (tiempos, productividad, entre otros).
CR3.4El plan de producción se elabora, atendiendo a los tiempos y recursos asignados en el proyecto, cumpliendo con las normas sobre prevención de riesgos laborales y medioambientales especificas del proyecto.
CR3.5El plan de producción se revisa periódicamente, optimizando costes y minimizando posibles desviaciones para garantizar el producto final.
Programas ofimáticos de producción general. Programas informáticos de planificación y monitorización de sistemas. Programas informáticos de planificación y organización de la fabricación y ejecución y programas informáticos de monitorización de sistemas. Programas para máquinas automáticas con CNC utilizadas en construcciones metálicas. Programas para robots, manipuladores y sistemas de fabricación utilizados en construcciones metálicas. Instrumentos de medición y comprobación. Sistemas de entrada. Sistemas de salida. Periféricos.
Definición de los procesos de fabricación y ejecución de estructuras metálicas y/o conjuntos de calderería. Selección de materias primas, consumibles, máquinas, herramientas y utillaje de fabricación y ejecución de elementos y obras de construcciones metálicas. Selección de recursos humanos para la fabricación metálica.
Documentación técnica de los elementos y obras de construcciones metálicas. AMFE de producto y proceso. Normas aplicables. Métodos de verificación y control. Procesos operacionales de trazado, mecanizado, conformado, unión y montaje. Pliego de especificaciones técnicas, proyecto y planos. Lista de materiales. Instrucciones de trabajo. Hoja de ruta. Programación CNC/CAD-CAM. Plan de calidad, plan de soldeo y plan de puntos de inspección del proceso. Procedimientos de manipulación de materiales. Normas sobre prevención de riesgos laborales y de protección del medioambiente.
RP1:Programar los procesos operativos de trazado, corte, mecanizado y conformado en construcciones metálicas para la ejecución de producto, atendiendo a la documentación técnica y las órdenes de trabajo, cumpliendo con las normas sobre prevención de riesgos laborales y medioambientales.
CR1.1Las operaciones de trazado, mecanizado y conformado se programan, atendiendo a la temporalización determinada en el plan de producción, y las hojas de ruta, para cumplir los tiempos de fabricación.
CR1.2El plan de producción y la información para la fabricación (planos, sistemas de apoyo, herramientas, entre otros) se comunica a los operarios, garantizando el conocimiento de las tareas a desarrollar, la planificación y temporización.
CR1.3Las órdenes de trabajo se distribuyen en cada área, en dispensadores de documentación, garantizando la accesibilidad de los operarios a información de producción.
CR1.4El utillaje (cuchillas, brocas, hojas de sierras, entre otros) de los equipos y herrami