Categoría: Educación

D. Materiales más habituales empleados en impresión 3D.
Productos y resultados:
Sistemas de fabricación aditiva, mantenidos. Elementos de una impresora estándar, reparados. Problemas de calibrado en procesos de impresión, definidos. Objetos en 3D de calidad, generados. Costes de la fabricación aditiva, determinados. Riesgos asociados, medidas y equipamientos a utilizar, cumpliendo las normas sobre prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, valorados.
Información utilizada o generada:
Normas sobre prevención de riesgos laborales y de protección ambiental asimilable a fabricación aditiva. Normas de seguridad en el empleo de máquinas y herramientas. Equipamientos de protección individual y colectiva. Normativa reguladora en gestión de residuos. Manuales de instrucciones de las máquinas de fabricación aditiva. Normativas UNE-EN en relación a la fabricación aditiva. Informe de costes directos o indirectos de producción en fabricación aditiva: informe de costes de modelado en impresión 3D, informe de costes de ejecución en impresión 3D, informe de costes de material en impresión 3D e informe de costes de acabado de post-procesado en impresión 3D.
MÓDULO FORMATIVO 1: TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN ADITIVA
Nivel: 3
Código: MF2622_3
Asociado a la UC: Aplicar tecnologías de fabricación aditiva
Duración: 60 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Valorar el diseño de piezas a imprimir, evaluando las ventajas e inconvenientes de la aplicación de técnicas de fabricación aditiva.
CE1.1 Definir el concepto y el alcance de la fabricación aditiva para ser aplicada a procesos de fabricación aditiva.
CE1.2 Analizar el diseño de la pieza, considerando el sector productivo al que pertenece, materiales y técnicas a emplear para su posible fabricación.
CE1.3 Especificar las fases comunes con los procesos de impresión 3D a fin de evaluar el valor añadido que supone este tipo de fabricación.
CE1.4 Analizar el tipo de piezas a imprimir, valorando su complejidad y los límites que puede suponer la aplicación de la tecnología aditiva.
CE1.5 Evaluar los límites y dificultades propias que puede suponer la fabricación aditiva en base a la creación de nuevos componentes aplicados a procesos/sectores industriales.
C2: Seleccionar la técnica de impresión 3D en función de la pieza a imprimir, considerando sus características específicas para valorar su nivel de aplicación.
CE2.1 Identificar las técnicas de impresión 3D considerando sus características específicas, cualidades y potenciales defectos.
CE2.2 Valorar las tecnologías de impresión 3D en función de la capacidad estructural del objeto generado.
CE2.3 Evaluar las tecnologías de impresión 3D se evalúan en función del resultado estético del objeto generado.
C3: Determinar los materiales de impresión a utilizar, considerando la técnica de impresión 3D más conveniente para el uso que se va a dar a la pieza.
CE3.1 Identificar los materiales empleados para fabricación aditiva en función de las tecnologías de impresión 3D para generar la pieza.
CE3.2 Seleccionar los materiales empleados para fabricación aditiva teniendo en cuenta las tecnologías asociadas con las necesidades estructurales exigidas.
CE3.3 Seleccionar los materiales empleados para fabricación aditiva teniendo en cuenta las tecnologías asociadas con las necesidades estéticas y de acabado.
C4: Valorar las características del sector económico en el que se enmarca la pieza a imprimir con técnicas de impresión 3D para garantizar su incorporación a los sistemas de gestión de la producción de las empresas.
CE4.1 Identificar los sectores productivos en los que la fabricación aditiva genera productos elaborados, analizando la relación de los costes que supone imprimir el objeto con sus características técnicas, estéticas y tiempos de producción, entre otras.
CE4.2 Identificar los sectores productivos en los que la fabricación aditiva genera herramientas o elementos auxiliares, analizando las características técnicas, estéticas y tiempos de producción del objeto generado, entre otras.
CE4.3 Seleccionar las técnicas de fabricación aditiva y los materiales a emplear en función de la pieza a imprimir, atendiendo al sector de aplicación.
CE4.4 Relacionar las necesidades estéticas y estructurales con las técnicas de impresión a aplicar en la pieza a imprimir, considerando su papel en el sector industrial.
CE4.5 Valorar las tecnologías de impresión 3D a aplicar en la pieza a imprimir en razón de su coste económico de implantación.
CE4.6 Valorar los criterios de calidad, seguridad y medioambiente de cada una de las tecnologías de impresión 3D a aplicar en la pieza a imprimir, considerando su incorporación a los sistemas de gestión de la producción de las empresas.
C5: Generar objetos prediseñados, aplicando tecnologías de impresión 3D para valorar su aplicación a la fabricación de la pieza.
CE5.1 Seleccionar los programas para realizar el laminado en función de los parámetros seleccionables y las licencias disponibles.
CE5.2 Valorar las posibilidades de orientación del objeto, el comportamiento anisotrópico, las características de relleno, los recubrimientos y soporte en la realización del laminado en función de la utilización de la pieza a imprimir.
CE5.3 Emplear las tecnologías FDM y VAT, utilizando un prototipo de la pieza para valorar la más rentable, comparando los resultados obtenidos.
CE5.4 Evaluar el uso estético, funcional, resistencia y acabado de la pieza en función de las tecnologías aplicadas y el objeto generado.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
Todas las Capacidades.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.
Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento.
Demostrar flexibilidad para entender los cambios.
Mostrar en todo momento una actitud de respeto hacia los compañeros, procedimientos y normas internas de la empresa.
Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.
Contenidos:
1. Fabricación aditiva
Fabricación aditiva.
Sectores de aplicación de la fabricación aditiva.
Procesos y etapas de impresión 3D.
Fabricación aditiva y creación de estructuras complejas.
Límites de la fabricación aditiva.
2. Técnicas de impresión 3D
Características técnicas de impresión 3D: estructurales y estéticas.
Tipología de las técnicas de impresión 3D: FDM. Modelado por deposición fundida; polimerización VAT (resinas fotopoliméricas), polimerización VAT; SLS (Sinterización selectiva por láser) y otras tecnologías.
Selección de materiales asociados a las técnicas de impresión: materiales empleados en impresión 3D: materiales afines a cada tecnología, materiales y necesidades estructurales, y materiales y necesidades estéticas y de acabado.
Determinación de necesidades en los sectores productivos vinculados a la impresión 3D: tipología de elementos generados en los diferentes sectores productivos (productos elaborados, herramientas y elementos auxiliares); necesidades estéticas y estructurales específicas de los sectores productivos, y coste económico de implantación en las distintas tecnologías de impresión 3D.
3. Desarrollo de objetos prediseñados con tecnologías FDM y SLA
Plantillas, elementos auxiliares, herramientas asociadas: laminado en impresión 3D con software propietario, laminado en impresión 3D con software libre, orientación y posible comportamiento anisotrópico de las piezas, laminado con tecnología FDM y SLA, técnicas de impresión 3D vinculadas al uso estético o funcional de los objetos, y resistencia y acabado de los objetos producidos con tecnología FDM y SLA.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la aplicación de tecnologías de fabricación aditiva, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 2 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 2: DISEÑO DE ESTRUCTURAS ALIGERADAS Y OPTIMIZACIÓN TOPOLÓGICA EN FABRICACIÓN ADITIVA
Nivel: 3
Código: MF2623_3
Asociado a la UC: Confeccionar estructuras aligeradas, realizando optimizaciones vinculadas con el proceso de topologización estructural en fabricación aditiva
Duración: 60 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Relacionar objetos fabricados mediante impresión 3D, analizando su estructura y funciones.
CE1.1 Identificar funciones de una estructura, analizando los elementos que la componen y las fuerzas que actúan sobre ella.
CE1.2 Relacionar esfuerzos estructurales simples y combinados que actúan sobre una estructura, según el tipo de fuerza al que estén sometidos los elementos de ésta.
CE1.3 Establecer propiedades mecánicas de los materiales empleados en fabricación aditiva: resistencia, flexibilidad, dureza, entre otros, según su comportamiento.
CE1.4 Definir el comportamiento anisotrópico de objetos modelados mediante técnicas de impresión 3D en base a los esfuerzos estructurales que actúan sobre la estructura de la pieza.
CE1.5 Determinar el posicionamiento de piezas durante el proceso de fabricación.
CE1.6 Prever el comportamiento estructural de los objetos impresos mediante técnicas de fabricación aditiva que se determina con representaciones visuales de deformaciones, tensiones, fuerzas, entre otros.
C2: Calcular la resistencia de objetos fabricados mediante impresiones 3D, realizando ensayos físicos.
CE2.1 Definir procesos de control de calidad ligados a la fabricación aditiva.
CE2.2 Aplicar estándares europeos relativos a los requisitos de salud y seguridad en los procedimientos de ensayo.
CE2.3 Identificar máquinas para la realización de ensayos físicos en función de sus propósitos.
CE2.4 Analizar las normas españolas UNE-EN en relación a la fabricación aditiva.
CE2.5 Realizar ensayos físicos (tracción, compresión y absorción de humedad, entre otros), con probetas de diferentes materiales.
C3: Generar tipologías de estructuras aligeradas mediante impresión 3D, utilizando software de diseño.
CE3.1 Identificar tipologías de estructuras aligeradas, en función de las características de la misma.
CE3.2 Seleccionar programas propietarios o de código abierto para la transformación de modelos STL en estructura aligerada en base a las necesidades del modelado, generando dichas piezas.
CE3.3 Generar piezas con diferentes tipologías de rellenos, atendiendo a la funcionalidad de la pieza impresa.
CE3.4 Calcular el tiempo de impresión en función de las características de la pieza: peso, superficie, volumen, entre otros.
CE3.5 Reconocer el uso de los materiales a utilizar en el proceso de impresión, identificando sus propiedades.
C4: Aplicar procesos de topologización estructural, relacionándolos con la fabricación aditiva.
CE4.1 Definir el proceso de topologización estructural mediante el uso de la terminología.
CE4.2 Relacionar la creación de estructuras complejas con la topologización estructural, mediante la identificación de sus ventajas.
CE4.3 Identificar sectores productivos en los que la topologización estructural es un elemento clave del diseño mediante el razonamiento y su argumentación.
CE4.4 Valorar casos reales de topologización estructural mediante su análisis y el estudio de su aplicación.
CE4.5 Aplicar técnicas de planificación del proceso para transformar un diseño preexistente en un diseño topologizado mediante la optimización del diseño preexistente.
CE4.6 Identificar mejoras y ahorros derivados de la transformación de un diseño preexistente, mediante topologización, haciendo uso de diversas técnicas de cálculo.
CE4.7 Generar piezas impresas estándar y su versión topologizada, usando software de modelado 3D, calculando la variación del peso y el comportamiento estructural de las piezas topologizadas, usando dicho software.
CE4.8 Tener en cuenta en el diseño criterios de calidad, seguridad y medioambiente, consultando las diferentes normas existentes.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
Todas las Capacidades.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.
Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento.
Demostrar flexibilidad para entender los cambios.
Mostrar en todo momento una actitud de respeto hacia los compañeros, procedimientos y normas internas de la empresa.
Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.
Contenidos:
1. Diseño de estructuras aligeradas
Funciones de las estructuras.
Esfuerzos sobre estructuras: simples y combinados.
Propiedades mecánicas de materiales en fabricación aditiva.
Comportamiento anisotrópico de objetos impresos.
Comportamiento estructural de objetos impresos.
Posicionamiento de piezas en el proceso de fabricación aditiva.
Identificación de las tipologías de estructuras aligeradas en fabricación aditiva: tipologías de estructuras aligeradas: lattice, t-grid, iso-grid, giroides, fractales, entre otros; software para la creación de estructuras aligeradas - Software de diseño 3D generativo -; piezas con estructura aligerada y tipologías de relleno.
2. Caracterización de los ensayos físicos en fabricación aditiva
Control de calidad en la fabricación aditiva.
Normativa de ensayos: Estándar europeo.
Normas UNE-EN relacionadas con la fabricación aditiva.
Laboratorio de ensayos en fabricación aditiva. Maquinaria para la realización de ensayos.
Probetas modeladas por deposición fundida en diferentes materiales: PLA, ABS, nailon, entre otros.
Ensayos comparativos: tracción, compresión y absorción de humedad.
Otros ensayos físicos.
3. Determinación de la topologización estructural en la fabricación aditiva
Topologización estructural.
Topologización y estructuras complejas.
Topologización estructural en los diferentes sectores productivos.
Topologización y reducción de costes en el proceso productivo.
Topologización y comportamiento estructural de las piezas.
Diferencias entre las piezas estándar y las topologizadas.
Software para topologización estructural: Software de diseño 3D generativo.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la confección de estructuras aligeradas, realizando optimizaciones vinculadas con el proceso de topologización estructural en fabricación aditiva, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 2 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 3: PROCESOS DE MODELADO, LAMINADO E IMPRESIÓN 3D
Nivel: 3
Código: MF2624_3
Asociado a la UC: Realizar procesos de modelado, laminado e impresión 3D
Duración: 120 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Aplicar software de diseño paramétrico, definiendo o redefiniendo objetos para realizar la impresión 3D.
CE1.1 Identificar programas de diseño, en función del tipo de objeto.
CE1.2 Explicar procesos de diseño del conjunto y sus partes, generando la pieza descrita mediante objetos digitales a partir del ensamblaje de sus partes manteniendo la articulación de movimientos.
CE1.3 Detectar situaciones en las que sea necesario un rediseñado y/o edición de los planos en base a los requerimientos funcionales.
CE1.4 En un supuesto práctico de migración de diseños a soportes para la manipulación en programas laminadores, considerando criterios de calidad:
- Diseñar un objeto, seleccionando el programa específico.
- Aplicar criterios de calidad, seguridad y medioambiente, considerando el diseño realizado.
C2: Establecer la puesta a punto de maquinaria de fabricación aditiva para garantizar su fiabilidad y el cumplimiento de las especificaciones de las piezas.
CE2.1 Identificar herramientas analógicas y digitales de medición y calibración en función de su uso.
CE2.2 Utilizar el nonio para realizar medidas, alineándolo y aplicando la escala del mismo de manera.
CE2.3 Utilizar herramientas de medición y calibración aplicando los procedimientos de tarado.
CE2.4 Utilizar herramientas de precisión para tomar diferentes medidas, eligiendo la adecuada en función del objeto a medir.
CE2.5 Calcular coeficientes de deformación dimensional en piezas impresas mediante métodos de análisis de las mismas en base a su diseño.
C3: Realizar la reconstrucción volumétrica de objetos 3D, partiendo de imágenes fotográficas.
CE3.1 Identificar programas específicos de reconstrucción 3D a partir de imágenes fotográficas.
CE3.2 Establecer las fases de creación de objetos 3D a partir de fotografías.
CE3.3 Realizar reconstrucciones volumétricas a partir de retratos fotográficos.
CE3.4 Realizar la reconstrucción volumétrica de un objeto a partir de varias fotografías tomadas desde distintos ángulos.
CE3.5 Generar un archivo STL con la volumetría creada a partir de las fotografías proporcionadas.
C4: Generar códigos G-code, analizando los parámetros que se pueden manipular mediante programas laminadores para permitir la fabricación aditiva de objetos.
CE4.1 Identificar programas específicos de laminado 3D, familiarizándose con el uso de este tipo de software.
CE4.2 Identificar elementos que influyen en la generación de los códigos G-code mediante el uso de programas laminadores, realizando comprobaciones y análisis con éstos.
CE4.3 Analizar cómo afectan los códigos G-code para la obtención de la impresión 3D en relación al diseño optimizando la orientación de la pieza de acuerdo a su impresión.
CE4.4 Identificar elementos que pueden causar problemas en la impresión mediante programas laminadores y la posterior comparación de las impresiones 3D mediante las técnicas de observación, análisis y medida.
CE4.5 Analizar problemas y sus posibles soluciones en los programas de impresión 3D de cara a la fabricación aditiva de objetos.
CE4.6 Caracterizar el funcionamiento del laminado propio de los códigos G-code, analizándolo previamente para optimizar la fabricación de objetos.
C5: Interpretar la estructura del diseño 3D, editando los archivos G-code en base al modelo para favorecer la mejora del proceso de fabricación.
CE5.1 Reconocer la estructura de un código G-code analizando los parámetros establecidos en el programa de impresión creando una impresión 3D acorde al modelo diseñado.
CE5.2 Reconocer los diferentes comandos que aparecen en el G-code, indicando a que movimiento, velocidad y posición hacen referencia.
CE5.3 Identificar los modificadores que se pueden añadir al G-code para realizar funciones específicas, creando estructuras más estables.
CE5.4 Establecer modificaciones en un código G-code para añadir cambios de filamentos a mitad de impresión, obteniendo piezas con diferentes materiales, colores o estructuras.
CE5.5 Realizar modificaciones necesarias en un código G-code, recuperando una impresión fallida por imperfecciones estructurales o de diseño, incluyendo la reprogramación de G-code para evitar cremalleras o realizar impresión con trayectorias 3D.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
Todas las Capacidades.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.
Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento.
Demostrar flexibilidad para entender los cambios.
Mostrar en todo momento una actitud de respeto hacia los compañeros, procedimientos y normas internas de la empresa.
Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.
Contenidos:
1. Diseño adaptado a fabricación aditiva
Software de diseño paramétrico propietario y de código abierto.
Software laminador propietario y de código abierto.
Modelado digital en impresión 3D.
Ensamblajes de elementos articulando movimientos en impresión 3D.
Modificación de diseños en impresión 3D.
Edición de planos de objetos.
Programas laminadores: ficheros STL o similares.
2. Herramientas de medición y calibración
Herramientas de medición y calibración: analógicas y digitales.
Procedimientos de tarado.
Herramientas de medición de precisión.
Correcciones dimensionales en fabricación aditiva.
Patrones de calibración y de determinación de desviación dimensional.
3. Reconstrucción volumétrica en 3D a partir de 2D
Fotogrametría y sus aplicaciones.
Software de fotogrametría: propietario y de código abierto.
Software para reconstrucción volumétrica a partir de imágenes fotográficas: propietario o de código abierto.
Objetos 3D a partir de imágenes: fotografías, análisis de coincidencias, triangulación, creación de nube de puntos y generación de superficies.
4. Desarrollo del laminado de objetos digitales
Lenguaje de programación G-code en impresión 3D.
Software laminador propietario y de código abierto.
Identificación de problemas en el laminado 3D. Soluciones propuestas.
Optimización de resultados en impresión 3D.
5. Generación de códigos G-code
Estructura del G-code.
Comandos G-code.
Modificadores G-code para funciones específicas.
Modificaciones de G-code. Cambio de filamento. Recuperación de una impresión fallida.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de procesos de modelado, laminado e impresión 3D, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 2 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 4: PROCESOS DE ESCANEADO Y REPARACIÓN DE MALLAS 3D
Nivel: 3
Código: MF2625_3
Asociado a la UC: Realizar procesos de escaneado y reparación de mallas 3D
Duración: 60 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Identificar los tipos de escáneres atendiendo a las características de cada uno de ellos.
CE1.1 Identificar las tipologías de escaneado 3D en función de características como versatilidad, facilidad de uso, diseño, calidad, entre otras.
CE1.2 Comprender los principios físicos que intervienen en las tecnologías de escaneado 3D atendiendo a las necesidades del objeto a escanear.
CE1.3 Identificar las aplicaciones de escaneado 3D mediante el uso, la práctica y el estudio de cada una de ellas.
CE1.4 Comprender y valorar las diferentes tipologías de escaneado en función de las necesidades del objeto a escanear.
CE1.5 Estudiar cada una de las tipologías de escaneado y determinar cuál se ajusta mejor en cada situación.
CE1.6 Relacionar las tipologías de escáner 3D con las aplicaciones a las que se destina y las necesidades industriales específicas, generando diseños con las características deseadas.
C2: Generar diseños tridimensionales mediante procesos de ingeniería inversa, escaneando la pieza 3D, analizando los problemas y buscando soluciones derivados del diseño 3D.
CE2.1 Estudiar el proceso de escaneado propio de cada técnica para generar diseños tridimensionales atendiendo a las características de cada una de ellas, y determinando cuál se adecúa mejor para generar el diseño tridimensional.
CE2.2 Identificar problemas derivados de la gestión de nubes de puntos y los procesos matemáticos para definir superficies por triangulación determinando la cantidad de polígonos que conformarán el diseño.
CE2.3 Determinar cualidades como geometría, la textura y el color de objetos a partir del software de escaneado 3D.
CE2.4 Identificar y definir los términos propios de la técnica de escaneado 3D estableciendo la utilidad y el funcionamiento de cada una de las partes que lo conforman.
CE2.5 Identificar los procesos de ingeniería inversa para su implantación en ramas tecnológicas, considerando las ventajas que supone dicha técnica de forma que se consiguen obteniendo nuevos diseños, y acortando los tiempos de producción.
CE2.6 Valorar procesos de ingeniería inversa analizando las ventajas de la obtención de modelos 3D de objetos que no posean diseños, y su posterior reproducción a escala industrial para su fabricación aditiva.
C3: Crear un archivo STL desde el escaneo de un objeto, la generación de mallas con su posterior edición y tratamiento para la generación de un objeto sólido.
CE3.1 Crear una nube de puntos a partir de las fotografías realizadas al objeto mediante software de escaneado.
CE3.2 Crear una malla 3D a partir de una nube de puntos editando dicha malla y haciéndola coincidir para generar un diseño orgánico mediante un algoritmo matemático.
CE3.3 Corregir, ensamblar y reparar las mallas 3D mediante técnicas de suavizado, refinado, entre otras.
CE3.4 Convertir la malla en un objeto sólido rellenando el volumen interior del diseño.
CE3.5 Generar un diseño tridimensional atendiendo a la morfología del objeto, asegurando que las mallas y el relleno sólido conforman un objeto estable.
CE3.6 Generar un archivo STL a partir del escaneo, el tratamiento de la nube de puntos y la malla, generando un archivo sólido del objeto a escanear.
C4: Crear modelos 3D escaneando a partir de aplicaciones móviles y software de fotogrametría con su posterior análisis y comparación para generar el modelo tridimensional lo más orgánico posible.
CE4.1 Crear diseños 3D a partir de software específico de fotogrametría.
CE4.2 Crear diseños 3D mediante aplicaciones fotográficas para teléfonos móviles.
CE4.3 Corregir, depurar y enlazar las mallas 3D generadas por programas de escaneo 3D en función de la morfología del objeto.
CE4.4 Crear modelos tridimensionales de cada malla mediante el escaneo tridimensional del objeto y sus ediciones.
CE4.5 Planificar el modelo en el formato adecuado (generalmente STL) atendiendo a las características del objeto escaneado.
CE4.6 Analizar y comparar la calidad en la geometría y en las texturas generadas a partir de los escáneres mediante el análisis, la comparación y la observación del diseño 3D y el objeto escaneado.
C5: Comprender la estructura del diseño 3D, determinando los posibles errores y reparándola mediante nuevos polígonos para así obtener un nuevo diseño que se adapte mejor a la impresión 3D. más realista y exacto.
CE5.1 Reconocer la morfología de una malla STL mediante el uso de software específico de modelado 3D.
CE5.2 Reconocer y delimitar los errores de una malla STL utilizando programas específicos de modelado 3D.
CE5.3 Eliminar y reparar la malla corrupta a partir de nuevos triángulos creando una malla lo más similar posible al diseño real.
CE5.4 Crear un nuevo modelo STL uniendo varias mallas generando una estructura estable.
CE5.5 Orientar la malla hacia un mismo lado invirtiendo polígonos respetando su estructura.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
Todas las Capacidades.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.
Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento.
Demostrar flexibilidad para entender los cambios.
Mostrar en todo momento una actitud de respeto hacia los compañeros, procedimientos y normas internas de la empresa.
Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.
Contenidos:
1. Caracterización de las tipologías de escáneres 3D
Escaneado 3D.
Aplicaciones del escaneado 3D: producción industrial; diseño, entretenimiento; modelado, topografía, arquitectura y sanidad.
Clasificación de escáneres 3D: con contacto/sin contacto.
Sectores industriales y tipología de escáneres.
Ventajas e inconvenientes de las distintas tipologías de escáneres 3D.
Necesidades industriales en escaneado 3D.
Tecnologías de escaneado 3D: escáner de luz estructurada/escaneado basado en fotogrametría.
Creación y gestión de nubes de puntos.
Escaneado de geometría.
Escaneado de colores y texturas.
Ingeniería inversa y sus aplicaciones.
Escaneado 3D e ingeniería inversa.
Desarrollo de objetos digitales a partir del escaneo 3D: Software propietario y de código abierto para escaneo 3D; mallas a partir de nubes de puntos; reparación y ensamblado de mallas; conversión de mallas en sólidos 3D; geometría y características de los objetos digitales escaneados y conversión a sólido: Archivos STL.
2. Aplicaciones de teléfonos móviles y del software específico de fotogrametría para escaneado 3D
Fotogrametría en impresión 3D.
Software propietario y de código abierto para fotogrametría 3D: Meshroom.
Aplicaciones de fotogrametría 3D para teléfonos móviles: Scann 3D.
Manipulación de mallas 3D. Corrección y depuración.
Obtención de modelos tridimensionales.
3. Reparación de ficheros STL
Software de reparación y modelado 3D.
Morfología de ficheros STL.
Reparación de archivos STL.
Eliminación de zonas corruptas en mallas 3D y su reparación.
Unión de mallas para generar nuevos ficheros STL.
Inversión de polígonos de una malla STL.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de procesos de escaneado y reparación de mallas 3D, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 2 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 5: TÉCNICAS DE POST PROCESADO EN PROCESOS DE FABRICACIÓN ADITIVA
Nivel: 3
Código: MF2626_3
Asociado a la UC: Aplicar técnicas de post procesado en procesos de fabricación aditiva
Duración: 60 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Diseñar piezas de grandes dimensiones mediante impresoras de formato pequeño para conseguir dimensiones de las que a priori la impresora no está capacitada con una impresión única, utilizando software con el que separar piezas para posteriormente unirlos en un diseño de grandes dimensiones para su posterior construcción.
CE1.1 Separar la pieza en elementos menores con un software de diseño específico, atendiendo a factores estructurales y geométricos.
CE1.2 Valorar el tipo de ensamblaje entre piezas para asegurar una unión duradera atendiendo a factores estructurales y geométricos.
CE1.3 Generar partes impresas del modelo a partir del método de fabricación aditiva, cumpliendo con las características técnicas y estéticas requeridas.
CE1.4 Encolar las partes, ya ensambladas, de acuerdo con el diseño inicial una vez impresas y pulidas cada una de las zonas donde se realizará la unión.
CE1.5 Realizar el suavizado de los encuentros y superficies, teniendo en cuenta los materiales y métodos de impresión utilizados, empleando lijas o acetona, entre otros.
CE1.6 Aplicar el acabado en función del modelo, atendiendo a las características requeridas para el resultado final.
C2: Generar tratamientos superficiales mecánicos de post impresión, una vez identificados, comparándolos con los acabados primarios del proceso para crear objetos con características estructurales y estéticas superiores a las obtenidas de la impresión, cumpliendo las medidas de seguridad y salud establecidas para cada técnica.
CE2.1 Determinar posibles tratamientos superficiales mecánicos y sus compatibilidades con los materiales usuales de impresión en función del material empleado por la impresora 3D, tales como ABS, PLA, FDM, entre otros.
CE2.2 Realizar procedimientos de acabado manual de acuerdo con las medidas aplicables de seguridad y salud, empleando elementos de protección tales como mascarillas, guantes, entre otros.
CE2.3 Realizar procesos de acabado, utilizando equipos especializados en función del material empleado y la calidad requerida del objeto 3D.
CE2.4 Relacionar los procedimientos mecánicos de post impresión con las calidades superficiales del objeto tratado.
CE2.5 Valorar la calidad del objeto impreso, comparándolo con el objeto primario, teniendo en cuenta el material empleado y la técnica utilizada para generar un objeto con las características técnicas y estéticas deseadas.
CE2.6 Identificar riesgos de seguridad e higiene en los procesos mecánicos de post impresión, tomando las medidas de protección individuales y colectivas necesarias, estableciendo protocolos de actuación para mitigarlos.
C3: Aplicar tratamientos superficiales térmicos y químicos de post impresión, comparándolos con los acabados primarios del proceso para crear objetos con características estructurales y estéticas superiores a las obtenidas de la impresión, cumpliendo las medidas de seguridad y salud establecidas para cada técnica.
CE3.1 Identificar posibles tratamientos superficiales térmicos y químicos, y su compatibilidad con los materiales usuales de impresión como PLA (Polylactic Acid-Ácido Poliláctico), ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene-Acrilonitrilo Butadieno Estireno), PETG (Glycol Polyester-Poliéster de Glicol), entre otros, atendiendo a las características requeridas para el objeto.
CE3.2 Realizar procedimientos térmicos de soldadura, suavizado superficial y termoformado sobre piezas impresas, cumpliendo medidas de seguridad y salud, estableciendo protocolos de actuación con normas y material adecuado en función de cada técnica llevada a cabo.
CE3.3 Realizar procedimientos químicos de suavizado superficial y encolado de piezas impresas, reconociendo riesgos de seguridad e higiene, y observando las medidas de seguridad y salud necesarias, estableciendo un protocolo de actuación con normas y material adecuado, en función de cada técnica llevada a cabo.
CE3.4 Comparar resultados de los procesos de post procesado superficial, térmico y químico con las superficies primarias, determinando si la pieza cumple las características estéticas y técnicas requeridas.
C4: Identificar tipologías de post-procesado, alcanzando resistencias óptimas en los materiales de impresión empleados para generar objetos con las características técnicas y estéticas requeridas, atendiendo a factores que condicionan el acabado tales como factores geométricos o la técnica empleada, entre otros.
CE4.1 Relacionar las tipologías de post procesado y curado con los procesos industriales que los requieren en función de los materiales y los requerimientos de la pieza.
CE4.2 Determinar el proceso de post procesado de acabado y endurecimiento de las resinas fotopoliméricas en función de los materiales y los requerimientos de la pieza.
CE4.3 Generar el elemento impreso en resinas fotopoliméricas, siguiendo las características técnicas y estéticas requeridas.
CE4.4 Realizar el post procesado de endurecimiento de un objeto impreso en resinas fotopoliméricas, atendiendo a los costes y la calidad del modelo de resina.
CE4.5 Reconocer el proceso de manipulado de polvos poliméricos en el post procesado de piezas impresas en SLS, atendiendo a las características del objeto que se quiere construir, empleando elementos de protección como guantes o mascarilla.
CE4.6 Definir el post procesado de los objetos metálicos fabricados mediante sinterización directa de metal, atendiendo a las características técnicas del objeto a imprimir.
CE4.7 Identificar riesgos de seguridad e higiene en los procesos de post procesado tomando las medidas de protección individuales y colectivas necesarias.
C5: Reconocer procedimientos de pegado y acabado de piezas impresas, atendiendo al material y la técnica de impresión utilizada para obtener piezas de gran calidad y estabilidad.
CE5.1 Identificar colas y adhesivos, relacionándolos con los materiales para los que están destinados y sus posibles incompatibilidades químicas, en función del material empleado a través de procedimientos de actuación para cada técnica.
CE5.2 Identificar acabados, relacionándolos con los materiales a los que están destinados y sus posibles incompatibilidades químicas, en función del material empleado.
CE5.3 Generar piezas encoladas a partir de objetos impresos para obtener uniones estables de un objeto de mayores dimensiones mediante software de edición 3D.
CE5.4 Generar acabados en objetos impresos, empleando técnicas de post procesado en función del material con el que se ha creado y las características que se desean de él.
CE5.5 Identificar incompatibilidades químicas en los acabados en base a los materiales usados.
C6: Definir riesgos y peligros que se puedan producir en la aplicación de técnicas de post procesado en procesos de impresión, identificando medidas y equipamientos para prevenirlos.
CE6.1 Identificar riesgos y peligros que supone la manipulación de los materiales, las herramientas, los utensilios y las máquinas de post procesado, teniendo en cuenta las normas de seguridad de la zona de trabajo.
CE6.2 Describir las normas de seguridad al operar con máquinas y herramientas, manteniendo libre de riesgos la zona de trabajo.
CE6.3 Identificar las causas de accidentes en la manipulación de productos químicos, herramientas, máquinas de corte y conformación, entre otras a través de las normas de seguridad de la zona de trabajo, comprobando las medidas de protección individual y colectiva.
CE6.4 Los elementos de seguridad y los equipamientos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otras) necesarias en las operaciones de post procesado se reconocen, estudiando la utilidad de cada uno de ellos y mediante un uso práctico de dicho material.
CE6.5 Relacionar la manipulación de productos químicos, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección individual requeridas, estableciendo protocolos de actuación y demostrando la utilidad de cada una de ellas.
CE6.6 Reconocer posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental, estudiando los mecanismos de prevención asociados a cada tipo de peligro.
CE6.7 Clasificar los residuos generados para su retirada selectiva en función de su origen, su biodegradabilidad y su composición.
CE6.8 Valorar el orden y la limpieza de las instalaciones y de los equipamientos como primer factor de prevención de riesgos.
CE6.9 Identificar incompatibilidades químicas de los diferentes acabados, partiendo del material con el que se va a realizar la impresión y las características requeridas.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
Todas las Capacidades.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.
Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento.
Demostrar flexibilidad para entender los cambios.
Mostrar en todo momento una actitud de respeto hacia los compañeros, procedimientos y normas internas de la empresa.
Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.
Contenidos:
1. Fabricación aditiva de piezas de grandes dimensiones
Software de diseño para la preparación de piezas de grandes dimensiones en 3D.
Diseño y ensamblaje de partes en elementos de grandes dimensiones.
Procedimientos de post procesado superficial en piezas de grandes dimensiones.
Desarrollo de tratamientos post impresión superficiales mecánicos: compatibilidad de tratamientos mecánicos con los materiales de impresión; procedimientos de post procesados mecánicos; equipos especiales para acabados mecánicos; calidades en los sistemas de post procesados mecánicos.
Desarrollo de tratamientos post impresión superficiales térmicos y químicos: compatibilidad de los tratamientos superficiales químicos y térmicos con los materiales de impresión; procedimientos térmicos de post procesado; procedimientos químicos de suavizado superficial y encolado de piezas impresas.
Prevención de riesgos laborales, seguridad y protección ambiental.
2. Caracterización de los procesos de curado o termofijado y estabilización de materiales de impresión
Procesos industriales en fabricación aditiva con necesidad de post procesado y curado.
Acabado y endurecimiento de resinas fotopoliméricas.
Manipulado de polvos poliméricos en el post procesado de piezas impresas en SLS.
Post procesado de objetos metálicos fabricados con sinterización directa de metal.
Prevención de riesgos laborales, seguridad y protección ambiental.
3. Selección de procedimientos de pegado y acabado de piezas impresas
Tipos de colas y adhesivos. Incompatibilidades químicas con los materiales de impresión.
Acabados de objetos impresos. Incompatibilidades químicas de los acabados.
Prevención de riesgos laborales, seguridad y protección ambiental.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
- Taller de 4 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la aplicación de técnicas de post procesado en procesos de fabricación aditiva, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 2 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 6: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE FABRICACIÓN ADITIVA
Nivel: 3
Código: MF2627_3
Asociado a la UC: Realizar el mantenimiento de maquinaria de fabricación aditiva
Duración: 60 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Definir el proceso de funcionamiento de la fabricación aditiva, identificando las partes críticas y explicando los procedimientos de mantenimiento de la maquinaria.
CE1.1 Identificar los elementos particulares, comunes y críticos de cada tecnología de fabricación aditiva analizándolos, teniendo en cuenta sus ventajas y limitaciones.
CE1.2 Realizar la planificación del mantenimiento de una impresora 3D, teniendo en cuenta los mantenimientos necesarios en función de los fallos potenciales.
CE1.3 Aplicar técnicas de planificación del mantenimiento de un proceso de fabricación aditiva profesional en relación con las necesidades de producción.
CE1.4 Valorar el coste de la planificación de mantenimiento en relación con las necesidades de producción.
C2: Reparar elementos de una impresora estándar, identificando sus partes, desmontando y sustituyendo las piezas necesarias y actualizando el firmware.
CE2.1 Identificar las partes de una impresora 3D: extrusor, cama caliente, motor paso a paso, entre otras, describiendo su finalidad.
CE2.2 En un supuesto práctico de reparación de elementos de una impresora estándar:
- Llevar a cabo el desmontado y montado de los elementos críticos de una impresora 3D, utilizando el material: destornillador, llave Allen, llave inglesa, entre otras, de manera que la funcionalidad no se vea alterada.
- Realizar el mantenimiento, limpieza, puesta a punto, calibrado y comprobación del funcionamiento de partes críticas de una impresora de modelado por deposición fundida, seleccionando los materiales en función de la actividad (silicona para el mantenimiento o herramientas de precisión para el calibrado, entre otros).
- Imprimir el modelo estándar para comprobar la calidad de impresión en una impresora de modelado por deposición fundida, analizando si la pieza resultante cumple las características requeridas de dureza, resistencia, flexibilidad, entre otras.
CE2.3 Instalar firmware de las diferentes tipologías de máquinas de impresión 3D, comprobando su posterior funcionamiento.
CE2.4 Identificar las partes de impresoras de diferentes tecnologías de impresión para fabricación aditiva.
C3: Identificar problemas de calibrado en procesos de impresión para optimizar la calidad de las piezas obtenidas.
CE3.1 Detectar mecanismos críticos con necesidad de calibración de las tecnologías de fabricación aditiva: nivelación de la cama, nivelación del eje, entre otros.
CE3.2 Identificar problemas de calibrado de las diferentes tipologías de máquinas de impresión 3D, reconociendo métodos para prevenirlos.
CE3.3 Valorar el funcionamiento de las herramientas para la realización de mediciones y calibración de precisión.
CE3.4 Seleccionar la metodología de calibración propia de las impresoras 3D en función del tipo de objeto a imprimir.
CE3.5 Mantener impresoras 3D, aplicando proceso de calibrado y ajuste.
CE3.6 Imprimir modelos estándar en impresoras 3D, calibradas y ajustadas, para comprobar la calidad de impresión.
C4: Generar objetos en 3D de acuerdo con la calidad y velocidad de impresión proporcionada por el fabricante, optimizando el consumo de recursos, utilizando el software de impresión 3D.
CE4.1 Obtener el modelo tridimensional del objeto, utilizando un software de modelado 3D, ya sea mediante técnicas de escaneado o mediante diseño 3D.
CE4.2 Preparar el modelo en el formato adecuado al objeto, generalmente STL, utilizando un software de modelado 3D.
CE4.3 Recoger la información de la geometría y las características del objeto, determinando la necesidad de generar soportes en la estructura, modificando la altura de capa, entre otras.
CE4.4 Laminar el objeto mediante el empleo de software privativo o de código abierto específicos, obteniendo una simulación de la impresión y creando el archivo G-code correspondiente.
CE4.5 Configurar el laminado del objeto, atendiendo a su funcionalidad, calidad de acabado, tiempo de impresión y características específicas del material empleado.
CE4.6 Orientar el objeto, atendiendo a su funcionalidad, las características anisotrópicas propias del proceso y la optimización del consumo de material.
C5: Determinar costes de la fabricación aditiva comparando las diferentes opciones tecnológicas para su implantación optimizada en una empresa.
CE5.1 Determinar costes del diseño en un proceso de fabricación aditiva en función de las tecnologías empleadas y la calidad de los diseños requeridos.
CE5.2 Calcular costes de producción de un proceso de fabricación aditiva en función del tipo de material, tiempo de impresión, entre otros factores.