Categoría: Educación

lo cumpliendo normas y especificaciones en condiciones de seguridad.
CE2.5En un supuesto práctico de obtención de formas básicas de platería (tubos y formas huecas):
–Calcular el desarrollo del tubo.
–Trazar sobre la chapa el rectángulo.
–Cortar la chapa con tijeras, dando forma triangular a los extremos.
–Dar forma a la chapa con martillo de media caña.
–Doblar la punta hasta conseguir que los cantos ajusten y entren en contacto.
–Estirar la chapa en hileras hasta que se unan los cantos.
–Soldar el empalme, utilizando soldaduras fuertes.
–Decapar en blanquimento.
–Eliminar, utilizando la lima, los sobrantes de soldadura.
–Meter el tubo en la hilera hasta que su diámetro quede a la medida precisa.
C3:Aplicar operaciones de elaboración de elementos y piezas de platería por forjado en frío a martillo, calculando desarrollos, trazando sobre la chapa, cortando y soldando empalmes, alisando, aplanando o desabollando e interpretando una ficha técnica.
CE3.1Describir las herramientas y útiles empleados en el forjado en frío a martillo.
CE3.2Describir las distintas operaciones de forjado en frío a martillo (abombado, alisado, aplanado o desabollado).
CE3.3Calcular las superficies de una pieza de platería, interpretando una ficha técnica.
CE3.4En un supuesto práctico de conformado de chapas por forjado en frío a martillo, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:
–Interpretar las indicaciones contenidas en una ficha técnica.
–Golpear la chapa con martillos específicos sobre una superficie de golpeo, alineando los golpes en sentido perimetral.
–Recocer cuando el metal pierda maleabilidad.
–Comprobar las formas y medidas conseguidas, utilizando plantillas y escantillones (de cartón, chapa o contrachapado).
–Lijar la pieza de tal forma que se puedan apreciar los golpes.
–Alisar o aplanar golpeando con martillo de aplanar sobre útiles preformados (estaquillas y tases, entre otros).
C4:Aplicar operaciones de ajuste y ensamblado de elementos de platería utilizando soldadura por capilaridad.
CE4.1Describir los tipos de unión (a tope o a solape), teniendo en cuenta sus características y los parámetros fundamentales que lo definen y condicionan.
CE4.2Describir el equipamiento, elementos y modo de empleo de los sopletes utilizados en procesos de soldadura aplicados en platería.
CE4.3En un supuesto práctico de soldadura en piezas de platería, cumpliendo la normativa de calidad, sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:
–Preparar los elementos a soldar, eliminando las porosidades e impurezas capilares (recocho) de forma manual, con raedores, limas o lijas, y limpiando los restos de grasas y suciedades procedentes de otras intervenciones.
–Seleccionar el tipo de unión (a tope, solape, en T, de esquina o ángulo, entre otros), según los esfuerzos que la pieza vaya a sufrir.
–Seleccionar el formato de las soldaduras de aporte (hilos, varillas o tiras laminadas) de la cantidad de soldadura que sea necesario aportar a la pieza.
–Sujetar y posicionar los elementos que han de soldarse.
–Unir piezas sencillas con soldadura fuerte, aplicando fundente, situando la payeta en la unión, aplicando la llama, distribuyendo la soldadura hasta que se funda la payeta, asegurando una buena penetración, y evitando el sobrecalentamiento o fundido de las piezas, cumpliendo especificaciones y en condiciones de seguridad.
–Introducir la pieza en una solución decapante para la eliminación del fundente.
–Dejar la soldadura con una terminación que minimice las operaciones mecánicas de repaso posterior.
C5:Aplicar operaciones de elaboración de elementos y piezas de platería por grifado (plegado y doblado), calculando desarrollos, trazando sobre la chapa, cortando, reforzando, soldando empalmes e interpretando una ficha técnica.
CE5.1Describir las herramientas y útiles empleados en el grifado.
CE5.2Describir las distintas operaciones de grifado (plegado y doblado).
CE5.3En un supuesto práctico de conformado de chapas por grifado, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:
–Trazar las líneas correspondientes a cada arista o ángulo, utilizando regla y punta de trazar, y teniendo en cuenta los gruesos de chapa que suman o restan dependiendo de la cara vista.
–Abrir surcos contemplando el ángulo deseado, siguiendo líneas marcadas con la herramienta específica.
–Debilitar la chapa hasta que doble con facilidad sin llegar a romper y doblarla a mano al ángulo deseado.
–Comprobar el ángulo con escuadra o falsa escuadra.
–Unir los empalmes, soldar y reforzar los ángulos debilitados, decapar en blanquimento y repasar los excesos de soldadura con limas, corrigiendo las posibles deformaciones.
C6:Aplicar operaciones de preparación de elementos de platería, a partir de productos obtenidos por fundición, entallado, estampación o galvanostegia, interpretando una ficha técnica, aplicando operaciones de repasado, unión y recorte, y utilizando materiales (soldaduras, soluciones de blanquimento) y herramientas específicas (seguetas, limas, codillos, entre otras).
CE6.1Describir los procedimientos de fabricación por fundición, detallando las operaciones de forma secuenciada.
CE6.2Describir los procedimientos de fabricación por entallado, detallando las operaciones de forma secuenciada.
CE6.3Describir los procedimientos de fabricación por estampación, detallando las operaciones de forma secuenciada.
CE6.4Describir los procedimientos de fabricación por galvanostegia, detallando las operaciones de forma secuenciada.
CE6.5Enumerar los materiales y herramientas específicos que se utilizan en las operaciones de repasado, unión y recorte: soldaduras, soluciones de blanquimento, seguetas, limas, codillos, entre otras, teniendo en cuenta sus características y utilización.
CE6.6En un supuesto práctico de elaboración de elementos y piezas de platería a partir de productos obtenidos previamente, realizar las siguientes operaciones, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:
–Identificar elementos de platería producidos por fundición, entallado, estampación o galvanostegia.
–Interpretar una ficha técnica.
–Repasar y ajustar elementos de platería producidos por fundición.
–Soldar, decapar y repasar elementos de platería producidos por entallado.
–Recortar, soldar, repasar y ajustar elementos de platería producidos por estampación.
–Recortar, reforzar, forrar, soldar y repasar elementos producidos de platería por galvanostegia.
C7:Aplicar operaciones de ajuste y ensamblado de elementos de platería, elaborando elementos de unión móviles y fijos a partir de material semielaborado (hilos y tubos, entre otros), utilizando herramientas específicas (seguetas, limas, codillos, fresas, buriles y lijas, entre otras), realizando las operaciones de taladrado, roscado y remachado, y considerando la ficha técnica.
CE7.1Identificar, teniendo en cuenta su utilización, los útiles y las herramientas específicos (seguetas, limas, codillos, fresas, buriles y lijas, tornillos, taladros, martillos, estaquillas, entre otros) de fabricación de elementos de unión móviles, para ajustar, ensamblar y unir elementos y piezas de platería.
CE7.2Describir, considerando el cumplimiento de la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, los materiales semielaborados (hilos, tubos, molduras, remaches, entre otros) para ajustar, ensamblar y unir elementos y piezas de platería.
CE7.3En un supuesto práctico de ajuste y ensamblaje de elementos de platería, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:
–Interpretar una ficha técnica.
–Elaborar elementos de unión móviles tales como, charnelas, cierres, eslabones y anillas, y elementos de unión fija, tales como chatones, batas, espigas y aros.
–Ajustar y ensamblar elementos de platería por medio de remaches, taladrando el grueso de la espiga coincidente en ambas partes, remachando con martillo de boca redonda plano, sufriendo por la otra cara con una estaquilla de acero y comprobando el ajuste.
–Ajustar y ensamblar elementos que componen una pieza de platería, efectuando el repasado fino con limas, fresas y lijas.
–Comprobar, considerando las especificaciones de diseño, las medidas, formas, funcionalidad, pulidos intermedios, simetría, verticalidad y nivel de plano.
C1 respecto a CE1.4; C2 respecto a CE2.2, CE2.4 y CE2.5; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.3; C5 respecto a CE5.3; C6 respecto a CE6.6; C7 respecto a CE7.3.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar respeto hacia la obra artística de joyería y orfebrería.
Demostrar interés y preocupación por atender satisfactoriamente las necesidades de la clientela.
Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.
Promover comportamientos que favorezcan la protección medioambiental.
Promover la igualdad de trato y oportunidades entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.
Técnicas de mecanizado en platería: fundición, aplanado, trazado, recortado, limado, taladrado, laminado, estirado, embutido, entallado, conformado. Operaciones de elaboración de lingotes, chapas e hilos de plata. Normativa de calidad, sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental (reciclado de materiales, entre otros).
Técnicas de cálculo y preparación de los metales componentes de la aleación de plata. Técnicas de fundición de aleaciones de plata: selección de crisoles y parámetros de fusión, preparación de chaponeras y rieleras, colado y decapado. Obtención de lingotes. Técnicas de recocido, estirado y laminado empleadas en la obtención de hilos y chapas de plata. Ley de metales preciosos.
Cálculo de superficies de elementos de platería. Trazado y corte de la chapa. Operaciones de forjado en frío a martillo: abombado, recocido, alisado, aplanado y lijado. Verificación de formas y medidas con plantillas.
Procesos de grifado de elementos de platería. Cálculo de desarrollos de elementos de platería. Trazado y corte de la chapa. Operaciones, apertura de surcos, plegado, doblado, refuerzo de ángulos y decapado en platería. Unión de empalmes con soldadura. Verificación de formas y medidas con plantillas y escantillones.
Procesos de repaso y ajuste de elementos de platería producidos por fundición. Procesos de decapado y repasado de elementos de platería producidos por entallado. Procesos de recorte, repasado y ajuste de elementos de platería producidos por estampación. Procesos de repasado de elementos de platería producidos por galvanostegia. Manejo de útiles y herramientas de repasado, recortado y ajuste.
Procesos de ajuste y ensamblaje de elementos de platería con tornillería y remaches. Técnicas de fabricación de elementos de unión móviles y fijos. Operaciones de taladrado, ajuste, remachado, roscado y limado. Decapado y pulido de piezas de platería. Verificación de medidas, formas, funcionalidad, pulidos intermedios, simetría, verticalidad y nivel de plano de las piezas de platería.
Procedimientos de soldadura con soplete de gas en platería. Equipos de soldadura a gas. Aplicaciones de soldadura fuerte, media y blanda. Fundentes empleados en soldadura en platería. Materiales de aportación en soldadura. Técnicas de preparación de superficies para soldar. Técnicas de sujeción y posicionamiento de piezas. Técnicas de soldadura por payeta con soplete de gas en platería. Elementos de seguridad inherentes a los procesos de soldadura. Verificación de medidas, formas, funcionalidad, pulidos intermedios, simetría, verticalidad y nivel de plano de las piezas de platería.
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
–Taller de 3 m2por alumno o alumna.
–Instalación de 2 m2por alumno o alumna.
1.Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la elaboración de elementos y piezas de platería, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
–Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
–Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2.Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
C1:Aplicar técnicas de organización de operaciones de ornamentación de elementos y piezas de platería, identificando especificidades y necesidades de materias primas, útiles, herramientas y maquinaria.
CE1.1Describir técnicas y soluciones constructivas de ornamentación (grabado, cincelado y esmaltado) aplicables a los elementos y piezas de joyería.
CE1.2Describir los distintos procesos de acabados mecánicos y químicos de elementos y piezas de platería para su ornamentación (grabado, cincelado, esmaltado), ordenándolos secuencialmente.
CE1.3En un supuesto práctico de organización de operaciones de ornamentación, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:
–Interpretar la información de diseño y las especificaciones técnicas del elemento o pieza de platería.
–Determinar la técnica a emplear y las operaciones a realizar de forma secuenciada.
–Completar la ficha técnica del elemento o pieza de platería, incorporando la información relativa a los procedimientos, materiales, productos, herramientas, maquinaria y tiempos utilizados.
–Realizar las plantillas considerando la información de diseño y las especificaciones técnicas.
C2:Aplicar operaciones de grabado de metales utilizando técnicas y procedimientos manuales, químicos y mecánicos con pantógrafo y con sistema láser.
CE2.1Definir la ornamentación por grabado y especificar las diferencias fundamentales con el cincelado.
CE2.2Describir los distintos procedimientos de grabado a buril, grabado químico y grabado mecánico con pantógrafo, y grabado láser, así como los distintos útiles, productos y herramientas utilizados en las distintas técnicas.
CE2.3Describir los distintos tipos de buriles especificando sus aplicaciones.
CE2.4En un supuesto práctico de grabado a partir de un dibujo dado:
–Sujetar la superficie de trabajo a la base.
–Transferir el diseño a la superficie a ornamentar.
–Seleccionar y afilar los buriles.
–Realizar el grabado a buril sobre los trazos del dibujo obteniendo surcos tersos y con brillo.
–Realizar el bruñido de los dibujos y/o inscripciones, eliminando las virutas y las irregularidades superficiales.
CE2.5Describir distintos ácidos, proporciones y aplicaciones de los mismos para el grabado al ácido en función de los resultados que se desean obtener y las consideraciones para el trabajo seguro con ácidos según la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CE2.6En un supuesto práctico de grabado a partir de un dibujo dado:
–Proteger la superficie a ornamentar utilizando barnices, ceras, betunes o resinas.
–Transferir el dibujo a la superficie a ornamentar eliminando el aislante con una punta de trazar.
–Preparar la solución ácida observando los porcentajes en función de la agresividad del mordiente elegido y del resultado deseado a partir del dibujo dado.
–Realizar el grabado químico controlando el tiempo de aplicación para obtener el resultado requerido a partir del dibujo dado.
–Limpiar la superficie neutralizando el ácido sobre la superficie del metal.
–Eliminar la capa aislante de protección sobre la capa de metal mediante la aplicación de calor.
CE2.7En un supuesto práctico de grabado a partir de un diseño dado, realizar el grabado mecánico con pantógrafo utilizando las plantillas, bien un diseño asistido por ordenador.
CE2.8En un supuesto práctico de grabado a partir de un diseño dado, realizar el grabado láser, realizar el dibujo y transferirlo a la chapa ajustando los parámetros del equipo.
C3:Aplicar operaciones de cincelado y repujado de metales utilizando técnicas y procedimientos manuales.
CE3.1Definir la ornamentación por cincelado y repujado marcando las diferencias entre ellas y enumerar los materiales utilizados para la fabricación de la pez usada como sujeción y relleno.
CE3.2Describir secuencialmente las operaciones que intervienen en la elaboración de ornamentaciones cinceladas y repujadas.
CE3.3En un supuesto práctico de cincelado y repujado a partir de un dibujo dado, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:
–Transferir el dibujo a la superficie a decorar.
–Fijar la superficie a ornamentar a la base de sujeción dada.
–Seleccionar los tembleques y cinceles a utilizar, en función de los trabajos a acometer.
–Marcar con una punta de trazar el dibujo transferido.
–Siluetear con un cincel el dibujo marcado para obtener por el reverso una referencia de las zonas a repujar.
–Realizar el repujado obteniendo distintos volúmenes o alturas de relieve sobre superficies planas y curvas.
–Realizar el cincelado sobre superficies planas y curvas.
–Verificar volúmenes y cincelado, comprobando la homogeneidad y limpieza de los trazos.
CE3.4Identificar los distintos tipos de hierros de repujar y cinceles, así como sus usos en función de las superficies disponibles, formas de las piezas o de los diseños a repujar y/o cincelar.
C4:Aplicar operaciones de esmaltado al fuego sobre elementos o piezas de platería, utilizando técnicas de vía seca y húmeda, y procedimientos de excavado, campeado o «champlevé», alveolado, tabicado o «cloisonné», bajorrelieve o de trasflor o «basse taille», de bulto redondo o «ronde bossée», fenestrado o «plique-à-jour», y pintado.
CE4.1Describir las distintas técnicas de aplicación del esmaltado a fuego (excavado, campeado o «champlevé», alveolado, tabicado o «cloisonné», bajorrelieve o de trasflor o «basse taille», de bulto redondo o «ronde bossée», fenestrado o «plique-à-jour», y pintado).
CE4.2En un supuesto práctico de esmaltado a partir de un dibujo entregado, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales protección medioambiental:
–Mezclar los componentes del vitrificable, según los colores y efectos del dibujo, para su aplicación sobre la pieza.
–Realizar el desengrasado, desoxidado y limpieza sobre un recorte de plata para preparar la superficie del metal a esmaltar.
–Realizar un muestrario de esmaltes con la técnica de vía seca y otro con la técnica de vía húmeda sobre un recorte de plata identificando las proporciones, así como la temperatura de fusión de cada uno para evitar que se quemen los que funden a menos temperatura durante el proceso de ornamentación de la pieza.
–Aplicar esmaltes opacos o translúcidos, en función del efecto deseado según el dibujo inicial.
CE4.3Describir los distintos procedimientos de aplicación del esmaltado a fuego (excavado, campeado o «champlevé», alveolado, tabicado o «cloisonné», bajorrelieve o de trasflor o «basse taille», de bulto redondo o «ronde bossée», fenestrado o «plique-à-jour», y pintado), así como las distintas técnicas de aplicación (por vía seca y por vía húmeda).
CE4.4En un supuesto práctico de esmaltado a partir de un dibujo entregado, llevar a cabo el proceso, teniendo en cuenta la pieza a obtener:
–Preparar la superficie.
–Preparar los hilos o tiras de metal para la aplicación del esmaltado por el procedimiento tabicado, alveolado o «cloisonné».
–Trasladar el dibujo entregado sobre la superficie a ornamentar.
–Montar y fijar los hilos o tiras de metal sobre la superficie a ornamentar.
–Seleccionar y preparar los esmaltes.
–Depositar los esmaltes sobre la superficie a ornamentar siguiendo los trazos del dibujo o diseño.
–Realizar la cocción en una o varias quemadas, según los requerimientos de los diseños y de los esmaltes escogidos.
–Verificar el resultado eliminando los posibles excesos de esmalte vitrificado, obteniendo una superficie brillante.
CE4.5Describir el procedimiento de cocción de los esmaltes considerando: precalentamiento del horno, intervalo de temperaturas y estados físicos de los esmaltes (fase de nodulización, fase de fundición y vitrificado) y particularidades del esmaltado sobre bases vítreas.
C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.4, CE2.6, CE2.7 y CE2.8; C3 respecto a CE3.3; C4 respecto a CE4.2 y CE4.4.
Otras capacidades:
Demostrar respeto hacia la obra artística de joyería y orfebrería.
Demostrar un buen hacer profesional.
Demostrar interés y preocupación por atender satisfactoriamente las necesidades de la clientela.
Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.
Promover comportamientos que favorezcan la protección medioambiental.
Promover la igualdad de trato y oportunidades entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.
Procedimientos de ornamentación en platería: grabado, cincelado, repujado, engastado, esmaltado y pulido. Planificación del trabajo. Capacidad productiva y carga horaria. Fichas para ornamentar elementos y piezas de platería. Mantenimiento de primer nivel. Normativa ambiental (procesos de descartes de los productos químicos, reciclado de materiales, entre otros). Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales.
Operaciones previas al grabado en platería. Procedimientos y herramientas de grabado manual a buril en platería. Procedimientos y equipos de grabado químico en platería. Procedimientos y equipos de grabado mecánico en platería. Procedimientos y equipos de grabado láser.
Operaciones previas al cincelado y repujado en platería. Procedimientos y herramientas de cincelado en platería. Procedimientos y herramientas de repujado en platería.
Procedimientos de esmaltado sobre plata. Técnicas de preparación de esmaltes. Técnicas de aplicación de esmaltes: vía seca y vía húmeda. Operaciones previas al esmaltado sobre plata. Operaciones de esmaltado excavado, campeado o «champlevé». Operaciones de esmaltado alveolado, tabicado o «cloisonné». Operaciones de esmaltado bajorrelieve o de trasflor o «basse taille». Operaciones de esmaltado de bulto redondo o «ronde bossée». Operaciones de esmaltado fenestrado o «plique-à-jour». Operaciones de esmaltado pintado.
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
–Taller de 3 m2por alumno o alumna.
–Instalación de 2 m2por alumno o alumna.
1.Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la ornamentación de elementos y piezas de platería, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
–Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
–Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2.Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
C1:Aplicar técnicas de organización de operaciones de acabado mecánico y químico de elementos y piezas de platería, identificando especificidades y necesidades de materias primas, útiles, herramientas y maquinaria.
CE1.1Definir los distintos tipos de acabados mecánicos y químicos de elementos y piezas de platería (acabados brillo, mate, baños y coloración por oxidación), describiendo el aspecto final resultante para cada uno de ellos.
CE1.2Describir los distintos procedimientos de acabados mecánicos y químicos de elementos y piezas de platería (acabados brillo, mate, baños y coloración por oxidación), ordenándolos secuencialmente.
CE1.3En un supuesto práctico de organización de operaciones de acabado, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental (reciclado de materiales, entre otros):
–Interpretar el diseño y la información técnica del elemento o pieza de platería.
–Determinar la técnica a emplear y las operaciones a realizar de forma secuenciada.
–Establecer las materias primas, útiles, herramientas y productos necesarios para el desarrollo de las operaciones, especificando su mantenimiento.
–Establecer las operaciones de mantenimiento operativo y preventivo de primer nivel de las máquinas y equipos empleados utilizando, en su caso, los manuales del fabricante.
–Completar la ficha técnica del elemento o pieza de platería incorporando la información relativa a los procedimientos, materiales, productos, herramientas, maquinaria y tiempos utilizados.
C2:Aplicar técnicas de acabado (brillo y mate), realizando el gratado, eliminando las marcas profundas y desengrasando, utilizando máquinas, útiles y materiales específicos.
CE2.1Describir los distintos equipos y productos (poleas, lijas y limas, pastas y esmeriles) utilizados para la obtención de acabados brillo y mate, especificando sus usos y aplicaciones.
CE2.2Establecer a partir de una ficha técnica de una pieza de platería, las operaciones de pulido previo sobre los elementos o despieces que la constituyen, ordenándolas secuencialmente.
CE2.3En un supuesto práctico de acabado brillo o mate en una pieza singular de platería (con aristas y bajorrelieves), cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, realizar las siguientes actividades:
–Interpretar la ficha técnica.
–Eliminar marcas profundas e imperfecciones sin dañar las aristas vivas.
–Realizar el pulido sin dañar las aristas vivas.
–Desengrase.
–Gratado interior.
–Secado.
–Acabado brillante.
–Acabado mate.
–Protección con barniz o laca.
CE2.4En un supuesto práctico de acabado brillo o mate en una pieza singular de platería (bandeja), realizar las siguientes actividades:
–Interpretar la ficha técnica.
–Eliminar marcas profundas e imperfecciones, apomazando el fondo y utilizando fieltros y polvo de pómez en las faldillas.
–Realizar el pulido seleccionando la polea.
–Desengrase eligiendo el procedimiento más adecuado.
–Secado.
–Acabado brillante.
–Acabado mate.
C3:Aplicar baños de plateado y dorado al elemento o pieza de platería por procedimientos electrolíticos, ajustando los equipos de galvanoplastia (tensión de la corriente, cátodo, temperatura y tiempo de exposición), preparando los electrolitos y las superficies a colorear.
CE3.1Exponer los fundamentos del proceso electrolítico, razonando su aplicación para la realización de baños dorados y plateados de elementos o piezas de platería.
CE3.2Enumerar y describir los principales elementos y productos utilizados en la aplicación de baños de plateado y dorado (cátodos y electrolitos) especificando su composición.
CE3.3Describir el procedimiento ordenado (desengrasado en ultrasonidos, enjuague en agua clara, desengrasado electrolítico, enjuague en agua clara, neutralizado, lavado, flash, lavado de recuperación, enjuague en agua clara y secado) de realización de un baño dorado especificando razonadamente los intervalos de ajuste de los distintos parámetros con incidencia en el proceso (tensión, temperatura y tiempo).
CE3.4En un supuesto práctico de aplicación de baños de plateado y dorado a partir de una pieza de platería dada, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:
–Ajustar los equipos de galvanoplastia para la realización del plateado.
–Preparar los electrolitos.
–Preparar las piezas (desengrasado en ultrasonidos, enjuague en agua clara, desengrasado electrolítico, enjuague en agua clara, neutralizado y lavado).
–Realizar el baño plateado controlando tensión, temperatura, tiempo y agitación del baño.
–Finalizar el proceso mediante un procedimiento ordenado de (lavado de recuperación, enjuague en agua clara y secado).
C4:Aplicar técnicas de coloración por oxidación del elemento o pieza de platería, preparando la superficie, aplicando el producto químico, realizando el gratado, y lustrando y abrillantado los relieves.
CE4.1Enumerar los productos químicos utilizados para la coloración de la plata por oxidación, describiendo la reacción que producen sobre los elementos o piezas de platería.
CE4.2Describir el procedimiento ordenado que se emplea para conferir un aspecto envejecido y destacar los relieves sobre un elemento o pieza de platería, utilizando la oxidación con productos químicos.
CE4.3En un supuesto práctico de aplicación de técnicas de coloración, a partir de una pieza de platería cincelada, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:
–Realizar las operaciones previas de preparación de la superficie (pulido y plateado).
–Realizar la oxidación del elemento o pieza de platería por procedimientos químicos.
–Realizar el gratado para suavizar el efecto de la oxidación.
–Realizar el lustrado y abrillantado de los relieves.
–Aplicar procesos de descartes de los productos químicos, en función de su tipología.
C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.3 y CE2.4; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.3.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación utilizando los conocimientos adquiridos.
Demostrar respeto hacia la obra artística de joyería y orfebrería.
Compartir información con el equipo de trabajo.
Promover la igualdad de trato y oportunidades entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.
Procedimientos de acabado mecánico y químico en platería: plateado, dorado y coloración por oxidación. Planificación del trabajo. Capacidad productiva y carga horaria. Fichas de acabado mecánico y químico de elementos y piezas de platería. Mantenimiento de primer nivel. Normativa ambiental. Procesos de descartes de los productos químicos. Reciclado de materiales. Normativa sobre Prevención de Riesgos Laborales.
Operaciones previas al acabado brillo y mate en platería: apelmazado, pulido, desengrasado, gratado y secado. Procedimientos y herramientas de acabado brillo en platería. Procedimientos y equipos de acabado mate en platería.
Operaciones previas al plateado y dorado en platería: selección y ajuste de electrolitos y parámetros de los baños galvánicos. Procedimientos y herramientas de plateado en platería. Procedimientos y equipos de dorado en platería.
Operaciones previas a la coloración por oxidación en platería: preparación de superficies y de reactivos químicos. Procedimientos y herramientas de coloración por oxidación en platería. Protocolo de verificación de calidad.
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
–Taller de 3 m2por alumno o alumna.
–Instalación de 2 m2por alumno o alumna.
1.Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de acabados mecánicos y químicos de elementos y piezas de platería, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
–Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
–Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2.Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
C1:Determinar el proyecto de un taller artesano, teniendo en cuenta su plan de viabilidad en el mercado.
CE1.1Describir el proceso de elaboración del proyecto de un taller artesano, teniendo en cuenta las fórmulas de financiación y amortización de la inversión propuesta.
CE1.2Elaborar el proyecto de viabilidad del taller artesano, teniendo en cuenta el proyecto de una empresa artesana.
CE1.3Definir la producción artesana del taller a la vista del proyecto de empresa y del plan de viabilidad.
CE1.4Definir la imagen corporativa del taller, teniendo en cuenta el plan de viabilidad mediante descripciones, dibujos y otras técnicas gráficas.
C2:Configurar el espacio del taller artesano, herramientas, maquinaria y puestos de trabajo, teniendo en cuenta las normativas que regulan la actividad laboral y la seguridad e higiene en el trabajo.
CE2.1Identificar las áreas de un taller artesano acotándolas según necesidades productivas y que garanticen las condiciones de almacenaje de materias primas y productos elaborados, teniendo en cuenta la normativa aplicable en seguridad e higiene en el trabajo.
CE2.2Definir la relación de puestos de trabajo necesarios para el proceso productivo del taller, teniendo en cuenta la normativa laboral.
CE2.3Seleccionar la dotación de las herramientas y maquinaria para garantizar los procesos productivos del taller artesano, teniendo en cuenta el proyecto empresarial del taller.
CE2.4En un supuesto práctico de configuración del espacio del taller artesano, herramientas, maquinaria y puestos de trabajo:
–Organizar la maquinaria según áreas de trabajo a partir de un plano dado, y teniendo en cuenta las normativas que regulan la actividad laboral y la seguridad e higiene en el trabajo.
CE2.5En un supuesto práctico de configuración del espacio del taller artesano, herramientas, maquinaria y puestos de trabajo:
–Comprobar las condiciones de seguridad de la maquinaria, teniendo en cuenta los manuales de usuario y la normativa en seguridad e higiene en el trabajo.
C3:Elaborar un plan de obligaciones tributarias y de solicitud de subvenciones, teniendo en cuenta la normativa aplicable laboral y fiscal en el lugar de establecimiento del taller artesano.
CE3.1Identificar la documentación necesaria en el ámbito local, regional y estatal para la puesta en marcha de un taller artesano, teniendo en cuenta normativa aplicable fiscal y laboral para iniciar la actividad económica.
CE3.2Reconocer las subvenciones y bonificaciones públicas de ámbito local, regional o estatal para solicitar en tiempo y forma todas las posibles ayudas destinadas a los talleres artesanos, teniendo en cuenta los requisitos y plazos requeridos en cada solicitud.
CE3.3Definir las necesidades de contratación laboral para cubrir las expectativas de producción, teniendo en cuenta el plan de empresa.
CE3.4Valorar bonificaciones de la normativa laboral para la contratación de trabajadores, teniendo en cuenta las necesidades planteadas en el plan de empresa.
CE3.5En un supuesto práctico de elaboración de un plan de obligaciones tributarias y de solicitud de subvenciones, teniendo en cuenta la normativa laboral y fiscal:
–Realizar un calendario de obligaciones para la realización de todos los pagos y cotizaciones laborales, teniendo en cuenta el calendario de los impuestos referentes a los talleres artesanos y de las cotizaciones a la Seguridad Social.
C4:Definir un presupuesto de una pieza o serie a realizar para decidir la viabilidad económica, teniendo en cuenta los costes de producción.
CE4.1Valorar el consumo de materias primas, herramientas, medios auxiliares y energía para la elaboración del presupuesto de la pieza o serie a producir.
CE4.2En un supuesto práctico de definición de un presupuesto de una pieza o serie a realizar, teniendo en cuenta los costes de producción:
–Incorporar en el presupuesto los costes de mano de obra utilizados en la elaboración de una pieza o serie para repercutirlos en el precio final del producto.
CE4.3En un supuesto práctico de definición de un presupuesto de una pieza o serie a realizar, teniendo en cuenta los costes de producción:
–Incluir en el presupuesto los costes de presentación, embalaje y transporte para repercutirlos en el precio final del producto.
CE4.4En un supuesto práctico de definición de un presupuesto de una pieza o serie a realizar, teniendo en cuenta los costes de producción:
–Incluir los costes proporcionales de los gastos generales de mantenimiento y amortización del taller, y el valor añadido del producto de la pieza o serie a producir para repercutirlos en el precio final del producto.
C5:Determinar el aprovisionamiento de suministros para abastecer una producción prevista, teniendo en cuenta necesidades y existencias.
CE5.1En un supuesto práctico de determinación del aprovisionamiento de suministros, teniendo en cuenta el abastecimiento de una producción prevista:
–Realizar el aprovisionamiento de materias primas, los medios auxiliares, los útiles y herramientas y el combustible para abastecer la producción en un taller.
CE5.2En un supuesto práctico de determinación del aprovisionamiento de suministros, teniendo en cuenta el abastecimiento de una producción prevista:
–Inventariar las existencias de materias primas, los medios auxiliares, los útiles y herramientas y el combustible, teniendo en cuenta la necesidad de mantener actualizado el inventario del taller artesano.
CE5.3En un supuesto práctico de determinación del aprovisionamiento de suministros para abastecer una producción prevista:
–Registrar de forma ordenada en una base de datos los proveedores de materias primas, los medios auxiliares, los útiles y herramientas y el combustible de un taller artesano, teniendo en cuenta sus características y otras singularidades que los identifiquen.
CE5.4En un supuesto práctico de determinación del aprovisionamiento de suministros para abastecer una producción prevista:
–Realizar los pedidos de materias primas, los útiles y herramientas y el combustible que garantice la producción de un taller, teniendo en cuenta las características de los materiales, las cantidades y los plazos de entrega para evitar desabastecimientos en la actividad del taller artesano.
C6:Elaborar un plan de venta de los productos artesanos, teniendo en cuenta los canales de distribución y comercialización.
CE6.1Comparar las opciones de comercialización, teniendo en cuenta las características del producto y la capacidad de producción.
CE6.2En un supuesto práctico de elaboración de un plan de venta de productos artesanos, considerando la tipología de población a la que va dirigida:
–Elaborar un plan de presentación de productos artesanos para el mercado, teniendo en cuenta la fórmula de comercialización seleccionada para su venta.
CE6.3En un supuesto práctico de elaboración de un plan de venta de productos artesanos:
–Realizar el seguimiento de los resultados comerciales, teniendo en cuenta las ventas y la aceptación del producto.
CE6.4En un supuesto práctico de elaboración de un plan de venta de productos artesanos, considerando el perfil del comprador:
–Aplicar estrategias de comunicación mediante el uso de las redes sociales, seleccionando aquella o aquellas que según las características de nuestros productos más se adaptan al perfil de la clientela a la que queremos llegar.
C2 respecto a CE2.4 y CE2.5; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a CE4.2, CE4.3 y CE4.4; C5 Completa; C6 respecto a CE6.2, CE6.3 y CE6.4.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.
Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.
Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.
Promover la igualdad de trato y oportunidades entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.
Normativa laboral referida a los trabajadores autónomos como fórmula de autoempleo en los talleres artesanos. Normativa laboral para la contratación de trabajadores por cuenta ajena en talleres artesanos. Normativa fiscal para las micropyme aplicable a los talleres artesanos.
Contabilidad de empresa en la gestión de talleres artesanos. Valoración de consumos de materias primas, herramientas, medios auxiliares, energía y mano de obra en un taller artesano. Sistemas de inventario de productos artesanos. «Stock» de seguridad. Elementos de marketing e imagen comercial.
Normativa aplicable de seguridad e higiene en el trabajo relacionada con los talleres artesanales. Toxicidad y peligrosidad de los productos artesanos.
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
–Instalación de 2 m2por alumno o alumna.
1.Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la organización de la actividad profesional de un taller artesanal, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
–Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
–Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2.Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
Recepcionar, diagnosticar y reparar piezas de joyería, reponiendo material gemológico, garantizando la calidad, la seguridad de las operaciones y organizando la actividad profesional de un taller artesanal.
UC2045_2: Recepcionar y diagnosticar piezas de joyería.
UC2046_2: Reparar elementos de joyería.
UC2047_2: Reponer material gemológico.
UC1690_2: Organizar la actividad profesional de un taller artesanal.
Desarrolla su actividad profesional en empresas y/o talleres de joyería dedicados a la reparación de joyas. Trabaja por cuenta ajena, bajo la supervisión de un superior jerárquico, o por cuenta propia. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.
Se ubica en el sector de artesanía relacionado con: la joyería tradicional, la industria y los talleres de joyería y orfebrería, reparación de relojes y joyería, fabricación de artículos de joyería y artículos similares, comercio al por menor de artículos de relojería y joyería en establecimientos especializados.
Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.
Joyeros en general.
Joyeros artísticos.
Vendedores de joyería.
Orfebres.
Engastadores.
Gemólogos.
Fundidores.
MF2045_2: Recepción y diagnóstico de piezas de joyería (150 horas).
MF2046_2: Reparación de elementos de joyería (180 horas).
MF2047_2: Engastado de material gemológico (180 horas).
MF1690_2: Organización de la actividad profesional de un taller artesanal (60 horas).
RP1:Recepcionar las piezas de joyería, cumplimentando el sobre de recepción, examinando visualmente el conjunto, indicando la reparación (elaboración, adaptación, modificación y/o sustitución) a efectuar y el riesgo de deterioro, para identificar la pieza de joyería, determinar y dejar constancia de su estado y estimar un presupuesto aproximado.
CR1.1La recepción de la pieza de joyería se realiza, cumplimentando el sobre de recepción con los datos de la clientela y la información técnica de la pieza, utilizando báscula, quilatera, ácido y piedra de toque, conductímetro y calibres, realizando anotaciones y dibujos a mano alzada, y cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, para identificar la pieza de joyería y entregar a la clientela un justificante de depósito.
CR1.2La pieza de joyería entregada por la clientela se examina visualmente, identificando arañazos, golpes y otros desperfectos e informando de los mismos, señalando la reparación (elaboración, adaptación, modificación y/o sustitución), demandada por la clientela y detallándolo en el sobre, para dejar constancia del estado de la pieza.
CR1.3El sobre de recepción se complementa, siempre que se tengan los medios para ello, con una «ficha digital de recogida» (fotográfica, audiovisual, entre otros medios), captando imágenes en alta resolución de la pieza de joyería entregada, para dejar constancia gráfica de su estado.
CR1.4La pieza de joyería entregada en sobre se examina visualmente en el taller, comprobando que la reparación (elaboración, adaptación, modificación y/o sustitución) a efectuar y los desperfectos descritos, se corresponden con los datos detallados en el sobre, para evitar errores de identificación.
CR1.5La información sobre el estado de la pieza de joyería se traslada a la clientela, indicándole el plazo y el presupuesto aproximados, para evaluar la conveniencia o no de la intervención que permita reparar (elaboración, adaptación, modificación y/o sustitución) la pieza.
RP2:Diagnosticar el estado de las partes de la pieza de joyería con metales preciosos, analizando el grado de deterioro y considerando el tipo de pieza, acabado y originalidad, para determinar el proceso de intervención, estimando costes y tiempos a emplear.
CR2.1El estado de la pieza de joyería se comprueba, teniendo en cuenta el tipo de pieza, desgaste, maciza o hueca, definiendo espesores en ese caso, clase de metal y ley, cierres, engastes y sistemas de unión, para diagnosticar el proceso a seguir en la reparación (elaboración, adaptación, modificación y/o sustitución).
CR2.2Las partes de metales preciosos deterioradas de la pieza de joyería se identifican, considerando visualmente el estado y la originalidad, para determinar la conveniencia de la elaboración, adaptación, modificación y/o sustitución de las partes deterioradas.
CR2.3Las soldaduras existentes en la pieza de joyería se analizan visualmente, considerando el estado de las mismas y detectando las soldaduras de bajo punto de fusión, para determinar el tipo de intervención a efectuar.
CR2.4El estado del metal precioso utilizado en el engastado se determina visualmente, considerando el deterioro y la integridad de sus elementos, para determinar el tipo de intervención a efectuar.
CR2.5La necesidad de desmontar la pieza de joyería se valora, teniendo en cuenta el tipo de pieza y la reparación (elaboración, adaptación, modificación y/o sustitución) a efectuar, para determinar el proceso de intervención.
RP3:Diagnosticar el estado del material gemológico, identificando grado de deterioro (roturas, abrasiones y grietas), estimando características (dureza, fragilidad, porosidad, sensibilidad al calor, a los ultrasonidos y la reactividad a los agentes químicos) y considerando las propiedades estéticas de las gemas, para determinar el estado de conservación en la pieza de joyería.
CR3.1Las roturas, abrasiones y grietas se identifican con la lupa de 10x, considerando las precauciones a tomar en la reparación (elaboración, adaptación, modificación y/o sustitución) de la pieza de joyería, para diagnosticar la conveniencia de la intervención.
CR3.2La dureza de las gemas u otro material gemológico se estima, considerando las rayas y abrasiones observables con la lupa de 10x y la naturaleza de la gema u otro material gemológico, para seleccionar procedimientos que preserven su integridad.
CR3.3La fragilidad de las gemas u otro material gemológico se valora, teniendo en cuenta su naturaleza y la existencia de grietas e inclusiones, para elegir procedimientos que preserven su integridad.
CR3.4La porosidad de las gemas u otro material gemológico se evalúa con la lupa de 10x, considerando las intervenciones con productos químicos en gemas porosas u otro material gemológico, para elegir procedimientos que preserven su integridad.
CR3.5La sensibilidad de las gemas u otro material gemológico al calor se identifica, considerando el tipo de material gemológico, las fisuras y la presencia de inclusiones, para seleccionar los procedimientos de soldadura y limpieza y las precauciones a tomar durante la intervención.
CR3.6La resistencia de las gemas u otro material gemológico a los ultrasonidos se identifica, teniendo en cuenta el tipo de material gemológico y las fisuras que presente, para evaluar la conveniencia de la limpieza por ultrasonidos.
CR3.7La reactividad a los agentes químicos se identifica, teniendo en cuenta el tipo de gema u otro material gemológico, para elegir los procedimientos de acabado y limpieza y evitar el deterioro del material gemológico durante la intervención.
CR3.8Las propiedades estéticas de las gemas u otro material gemológico a añadir o sustituir se evalúan, contrastando la talla y el color, para mantener la originalidad de la pieza de joyería.
RP4:Diagnosticar el estado de la decoración (grabados, esmaltes) y acabados superficiales (baños electrolíticos, químicos o mecánicos) de la pieza de joyería, analizándola visualmente, para establecer el proceso de reparación (elaboración, adaptación, modificación y/o sustitución) y limpieza a aplicar.
CR4.1El estado de la decoración (grabados, esmaltados) de la pieza de joyería se diagnostica, identificando los deterioros y estimando la posible intervención de otros profesionales, para establecer el proceso de reparación (elaboración, adaptación, modificación y/o sustitución) y limpieza a apl