Categoría: Educación

cificados en las instrucciones de trabajo (aislantes, anticorrosivos, entre otros), para su puesta en servicio.
RP6:Realizar las operaciones especificadas en el plan de pruebas y verificación de productos de calderería y construcciones metálicas, para asegurar el funcionamiento del sistema, respetando las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
CR6.1Los equipos y herramientas (bombas hidráulicas, canalizaciones, gatos, entre otros) para los ensayos (carga, estanqueidad, entre otros) se preparan, atendiendo a las normas de uso y conservación descritos en los manuales de funcionamiento del fabricante, cumpliendo con las normas prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
CR6.2El producto o construcción a ensayar se prepara, comprobando los dispositivos de ensayo y equipos de medida (manómetros, bridas, pesas, entre otros) y, atendiendo a los procedimientos de ensayo establecidos en el proyecto.
CR6.3El ensayo se realiza, siguiendo las especificaciones de las instrucciones del procedimiento (tiempos, presiones, aprietes, entre otros), garantizando el orden de las operaciones.
CR6.4Los fallos detectados (fugas, deformaciones, entre otros) se identifican, estableciendo la secuencia de las operaciones de reparación, garantizando el estado de la estructura para su puesta en servicio.
CR6.5Los productos ensayo se liberan del equipo de ensayo, permitiendo la realización de los tratamientos de acabado y puesta en servicio.
Instrumentos de medida y verificación. Herramientas y útiles de ensamble y montaje. Equipos de oxicorte y plasma. Sistemas de fijación. Equipos de soldadura. Medios de elevación y transporte. Equipos de amolado. Equipos para las pruebas neumáticas e hidráulicas. Equipos para la prevención de riesgos laborales.
Preparación de herramientas y equipos para el montaje de estructuras metálicas y productos de calderería. Acondicionamiento del área de trabajo de operaciones y montaje. Realización de operaciones de montaje de elementos y componentes de estructuras realizadas. Unión de elementos y componentes de conjuntos y estructuras. Reparación de estructuras metálicas. Realización de operaciones específicas del plan de pruebas y verificación.
Planos, croquis e instrucciones de trabajo. Listas de materiales. Hoja de ruta de montaje. Manuales de máquinas. Procedimientos. Normas de autocontrol. Normas de calidad. Normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.
C1:Analizar la documentación técnica y las instrucciones de trabajo, identificando las operaciones a realizar en la fabricación, ejecución, reparación y montaje de elementos y conjuntos de obras de calderería y estructuras metálicas.
CE1.1Identificar los parámetros dimensionales, geométricos y superficiales de los elementos y conjuntos de obras de calderería y estructuras metálicas, atendiendo a la documentación técnica del proyecto (planos, hojas de proceso, entre otros).
CE1.2Describir la tipología y calidad del material (aceros, aleaciones de aluminio, entre otros), identificándolas en la documentación técnica atendiendo a la representación gráfica y simbólica de cada material.
CE1.3Asociar la información contenida en los planos y especificaciones técnicas relativa a la geometría (superficies de revolución, cuerpos prismáticos, geometrías planas, entre otras) y características de los elementos a fabricar (agujeros, bordes, pliegues, entre otros), atendiendo a las necesidades de preparación de chapas y perfiles.
CE1.4Identificar los posibles procesos de preparación (curvado, plegado, punzonado, entre otros) de los elementos, atendiendo a las características de la pieza y naturaleza del material, explicando sus ventajas e inconvenientes.
CE1.5Precisar las especificaciones del montaje o reparación (localización del conjunto, situación y posición relativa de los elementos del conjunto, dimensiones y volúmenes, entre otras), interpretando la documentación técnica de un proyecto.
CE1.6En un supuesto práctico de obtención de datos para la ejecución y montaje de un conjunto metálico, atendiendo a las instrucciones de trabajo:
–Distinguir el tipo de material por la designación y clasificación normalizada, explicando su naturaleza.
–Distinguir las características físicas, posición e identificación de los elementos del conjunto, atendiendo al proyecto de fabricación.
–Proponer los procesos de fabricación, aportando soluciones alternativas.
C2:Definir croquis de conjunto, despiece y desarrollo de elementos y conjuntos de obras de calderería y estructuras metálicas, garantizando las especificaciones de la documentación técnica y relacionándolos con los procesos de fabricación, ejecución y montaje.
CE2.1Definir la croquización del conjunto a una escala adecuada, aseverando la información recogida en la documentación técnica, empleando la designación normalizada de unidades de medida.
CE2.2Anotar en un croquis de despiece y desarrollo la información de fabricación (materiales, cotas, dimensiones, entre otros), asociando los datos expuestos con los procesos de corte, mecanizado y conformado requeridos por su naturaleza y forma.
CE2.3Resolver productos auxiliares (plantillas, útiles de marcado y montaje, posicionadores, entre otros) necesarios para la fabricación de los elementos, atendiendo al diseño de despiece y asociándolos con los elementos o conjuntos croquizados.
CE2.4Describir los estándares de normalización incluidos en la definición del conjunto, asociándolos con los procesos de fabricación, ejecución y montaje, explicando su influencia en la optimización de los costes de producción.
CE2.5Precisar los datos y operaciones necesarias para el montaje y armado de los elementos del conjunto (identificación de los elementos, cotas, dimensiones, entre otros), explicando su influencia en el resultado final del proceso.
C3:Resolver trazos y marcas de referencia sobre las chapas, perfiles y elementos, asegurando la fiabilidad de fabricación, ejecución y montaje del producto final.
CE3.1Describir las herramientas específicas (puntas de trazar, escuadras, compases, cintas métricas, entre otros), atendiendo a la naturaleza de la pieza a trabajar.
CE3.2Precisar mediante la aplicación de técnicas de trazado sobre chapas, perfiles y elementos (trazado de ángulos, división de segmentos, traslado de magnitudes, entre otras), los trazos y marcas de referencia en los procesos de fabricación y montaje (línea de corte, punto de unión, generatrices, entre otras), interpretando planos y croquis de un proyecto cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.
CE3.3Precisar el trazado, atendiendo a las características de los procesos de fabricación (sangrías de corte, radios de plegado, preparación de bordes, entre otros), asegurando la consecución del conformado y cotas finales de producción.
CE3.4Resolver procesos de anidado sobre chapas y perfiles, garantizando la optimización del material y, cumpliendo el criterio de sobrante establecido, identificando y marcando las piezas y recortes con la simbología empleada en la lista de despiece.
CE3.5En un supuesto práctico de trazado sobre chapa del desarrollo superficial de un elemento de un conjunto metálico, identificado en el plano o croquis:
–Acondicionar el espacio y posicionar el material para la realización del trazado, atendiendo al proyecto de fabricación.
–Preparar las herramientas e instrumentos de trazado, comprobando el estado de los mismos.
–Aplicar las técnicas para el trazado propuesto, comprobando las dimensiones y geometría obtenidas.
–Corregir los fallos detectados, asegurando el cumplimiento de las especificaciones exigidas.
C1 respecto a CE1.6 y C3 respecto a CE3.5.
Otras capacidades:
Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e información complementaria.
Mantener una actitud asertiva, empática y conciliadora con los demás demostrando cordialidad y amabilidad en el trato.
Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.
Promover la igualdad de trato y oportunidades entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.
Instrumentos de dibujo.
Sistemas de representación.
Representación de vistas, sistemas europeo y americano.
Cortes, secciones y roturas.
Representación gráfica de piezas y conjuntos.
Representación de desarrollos geométricos de superficies.
Representación normalizada (unión soldada, roscas, entre otras).
Acotación.
Documentación técnica (hojas de proceso, lista de materiales, entre otras).
Formatos.
Cajetines.
Escalas.
Planos de despiece y detalle.
Planos de montaje.
Listas de despiece.
Simbología de componentes.
Pie de rey.
Escalímetro.
Reloj comparador.
Micrómetro.
Transportador de ángulos.
Características de los materiales.
Naturaleza de los materiales.
Designación de los materiales.
Clasificación de los materiales.
Formas comerciales.
Acabados.
Tratamientos.
Simbología.
Mediciones.
Normas de trazado.
Instrumentos de medición dimensional.
Herramientas de trazado y marcado.
Técnicas operatorias en el trazado de chapas y perfiles en plano y al aire.
Marcas para la identificación de chapas, perfiles y elementos.
Construcción de plantillas y útiles de trazado.
Instrumentos de verificación.
Técnicas de verificación y control.
Operaciones de trazado, seguridad específica.
Medidas de protección individual y colectiva.
Normativa sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
–Taller de 25 m2por alumno o alumna (espacio singular no necesariamente ubicado en el centro de formación)
–Instalación de 2 m2por alumno o alumna.
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la preparación, trazado y marcaje de chapas y perfiles metálicos, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
–Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
–Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
C1:Preparar equipos (térmicos, mecánicos, de abrasión, entre otros) para el corte de chapas y perfiles, relacionando la preparación con las especificaciones técnicas y las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.
CE1.1Identificar los componentes que forman los equipos y herramientas (manuales, motorizados, automáticos) para las operaciones de corte de chapas y perfiles, la función de cada uno de ellos y su interrelación, asociando sus características con las singularidades de la pieza (sección, espesor, entre otros) y naturaleza del material a cortar (aceros, aleaciones de aluminio, entre otros).
CE1.2Especificar el utillaje (discos abrasivos, hojas de sierra, boquillas, entre otros) de los equipos y herramientas (amoladoras, sierras manuales, oxicorte automático, entre otros) para las operaciones de corte de chapas y perfiles, asociando sus características (gruesos, paso entre dientes, diámetro de boquilla, entre otros) con las singularidades de la pieza y naturaleza del material (aceros, aleaciones de aluminio, entre otros).
CE1.3Definir la preparación de los equipos y herramientas de corte, equipándolos con su utillaje y dispositivos (porta herramientas, caballetes, viradores, guías, entre otros), e interpretando los procedimientos descritos en los manuales de funcionamiento del fabricante.
CE1.4Describir las normas de uso, mantenimiento y conservación de los equipos y herramientas de corte y sus protecciones y dispositivos de seguridad, interpretando la tabla de verificaciones y operaciones preventivas especificadas por el fabricante (cambio de juntas, limpieza de filtros de humos, verificación de fotocélulas, entre otros), relacionándolas con los riesgos asociados y el modo de minimizarlos.
CE1.5Programar máquinas de corte automático para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de las instrucciones de trabajo, generando las trayectorias y figuras con la precisión requerida y, asegurando el anidado del despiece.
C2:Ejecutar operaciones de corte en chapas y perfiles, atendiendo a las especificaciones de procesos, manipulando las herramientas y equipos (cizallas, corte por plasma, tronzadoras, entre otras) y, aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente exigibles.
CE2.1Identificar los diferentes equipos y dispositivos utilizados en el posicionado de las piezas o conjuntos a cortar, precisando la función de los elementos y utillaje que los componen (grúas, ganchos, entre otros), y los riesgos derivados del manejo (golpes, atrapamientos, entre otros), describiendo las actuaciones a tomar en situación de emergencia.
CE2.2Describir los procedimientos de fijación de las piezas o elementos a cortar sobre las mesas o dispositivos de apoyo (rodillos, ménsulas, entre otros), relacionándolos con las características de los equipos de corte seleccionados.
CE2.3Precisar l parámetros (velocidad, avance, presiones de gas, entre otros) y ajustes (distancia entre cuchillas, ángulo de trabajo, caudales, entre otros) del procedimiento de corte, asociándolos con las singularidades de la pieza y naturaleza del material, atendiendo a la durabilidad del utillaje y las exigencias de seguridad y calidad de procedimiento.
CE2.4Configurar parámetros de operaciones automáticas de corte (cero piezas, distancia entre piezas, taladros, sangrías, entre otros), asociándolos a las características del material, utillaje y procedimiento.
CE2.5Operar los equipos y herramientas de corte, atendiendo a los procedimientos descritos en los manuales de funcionamiento del fabricante y condiciones de seguridad, relacionando los parámetros de corte con el resultado de la operación y, definiendo correcciones ante las desviaciones detectadas.
CE2.6Aplicar procedimientos de verificación, empleando instrumentos calibrados (goniómetros, peines de radios, escuadras, entre otros), evaluando la calidad de los cortes realizados y determinando su conformidad con las dimensiones, formas y especificaciones (acabado, tolerancias, deformaciones, entre otros).
C3:Aplicar procedimientos de preparación de herramientas de fabricación (por arranque de viruta, abrasión, entre otros) para mecanizar chapas y perfiles, relacionan la preparación con las especificaciones técnicas y las normas de conservación y prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.
CE3.1Identificar los componentes que forman los equipos y herramientas (manuales, motorizados, automáticos, entre otros) para las operaciones de mecanizado de chapas y perfiles, la función de cada uno de ellos y su interrelación, asociando sus características con las propiedades de la pieza o conjunto (dimensiones, ubicación, entre otros), geometría y acabado (agujeros, biseles, entre otros).
CE3.2Especificar el utillaje (brocas, discos abrasivos, lijas, entre otros) de los equipos y herramientas (taladros, roscadoras, lijadoras, entre otros) para las operaciones de mecanizado, asociando sus características (material, forma, tamaño de grano, entre otros) con las propiedades de la operación a realizar (profundidad de agujeros, geometría del bisel, entre otros) y naturaleza del material a mecanizar (aceros, aleaciones de aluminio, entre otros).
CE3.3Definir la puesta a punto de los equipos y herramientas de mecanizar equipándolos con su utillaje y dispositivos (conos, topes, relojes comparadores, entre otros), interpretando los procedimientos descritos en los manuales de funcionamiento del fabricante.
CE3.4Describir las normas de uso, mantenimiento y conservación de los equipos y herramientas de mecanizar y sus protecciones y dispositivos de seguridad, interpretando la tabla de verificaciones y operaciones preventivas especificadas por el fabricante (control de niveles, puntos de engrase, limpieza o cambio de filtros, entre otros), relacionándolas con los riesgos asociados y el modo de minimizarlos.
C4:Ejecutar operaciones de mecanizado en chapas y perfiles de acuerdo con especificaciones de procesos, manipulando las herramientas y equipos (fresas, biseladoras, amoladoras, entre otras), aplicando las medidas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente exigibles.
CE4.1Identificar los equipos y dispositivos utilizados en el posicionado de las piezas o conjuntos a mecanizar, precisando la función de los elementos y utillaje que los componen (grúas, ganchos, entre otros), y los riesgos derivados del manejo (golpes, atrapamientos, entre otros), describiendo las actuaciones a tomar en situación de emergencia.
CE4.2Describir los procedimientos de fijación de las piezas o elementos a mecanizar sobre las mesas o dispositivos de apoyo (rodillos, ménsulas, entre otros), relacionándolos con las características los equipos de corte seleccionados.
CE4.3Precisar los parámetros (revoluciones, avance, u otros) y ajustes (profundidad de pasada, ángulo de trabajo, entre otros) del mecanizado, asociándolos con las características del utillaje y singularidades de la pieza, atendiendo a la durabilidad de la aparamenta y las exigencias de seguridad y calidad de proyecto.
CE4.4En un supuesto práctico de ejecución de una operación de mecanizado (por abrasión, cizallado, arranque de viruta, entre otros) de chapas y perfiles equipos según la instrucción de trabajo:
–Aplicar técnicas de movimiento de cargas para resolver el posicionamiento de las piezas o elementos a cortar sobre las mesas o dispositivos de apoyo, empleando equipos y utillaje de elevación y transporte.
–Precisar el utillaje de fijación y aplicar técnicas de anclaje de las piezas o elementos, siguiendo las instrucciones del fabricante, en su caso.
–Fijar el utillaje seleccionado (fresas, machos, terrajas, entre otros) en los asientos, verificando su ajuste y apriete.
–Ejecutar el mecanizado, empleando equipos de protección individual verificados y supervisando la seguridad en el entorno de trabajo.
–Verificar que el mecanizado cumple las exigencias del proyecto, deduciendo las causas de las posibles desviaciones y corrigiendo los defectos, alcanzando la calidad definida en el proyecto.
CE4.5Aplicar procedimientos de verificación, empleando instrumentos calibrados (peines de roscas, reglas, compases, entre otros), evaluando la calidad de los mecanizados realizados y determinando su conformidad con las dimensiones, formas y especificaciones (acabado, tolerancias, deformaciones, entre otros).
C5:Aplicar procedimientos de preparación de equipos para el conformado por deformación de chapas y perfiles, relacionando la preparación con las especificaciones técnicas y las normas de conservación y prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.
CE5.1Identificar los componentes que forman los equipos y herramientas (manuales, motorizados, automáticos) para las operaciones de conformado de chapas y perfiles, asociando sus características con las singularidades de la pieza o conjunto a mecanizar (dimensiones, geometría, entre otros).
CE5.2Especificar el utillaje (punzones, rodillos, soportes, entre otros) de los equipos y herramientas (curvadoras de perfiles, prensas plegadoras, dobladoras, entre otros) para las operaciones de conformado de chapas y perfiles, asociando sus características (material, forma, estado superficial, entre otros) con las características de la operación a realizar (longitud de plegado, espesor de las piezas, entre otros) y naturaleza del material a mecanizar (aceros, aleaciones de aluminio, entre otros).
CE5.3Definir la puesta a punto de los equipos y herramientas de conformar, equipándolos con su utillaje y dispositivos (matrices, guías, punzones, entre otros), interpretando los procedimientos descritos en los manuales de funcionamiento del fabricante.
CE5.4Describir las normas de uso, mantenimiento y conservación de los equipos, herramientas de conformar, utillaje y sus protecciones y dispositivos de seguridad, interpretando la tabla de verificaciones y operaciones preventivas especificadas por el fabricante (control de niveles, puntos de engrase, limpieza o cambio de filtros, entre otros), relacionándolas con los riesgos asociados y el modo de minimizarlos.
CE5.5Programar máquinas automáticas para obtener conformados sobre chapas y perfiles de formas definidas a partir de las instrucciones de trabajo, generando las formas con la precisión requerida en el proyecto.
C6:Ejecutar operaciones de conformado por deformación en chapas y perfiles de acuerdo con especificaciones de procesos, manipulando herramientas y equipos (curvadoras de tubo, plegadoras CNC, entre otros) y, aplicando medidas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.
CE6.1Identificar equipos y dispositivos utilizados en el posicionado de las piezas o conjuntos a conformar, precisando la función de los elementos y utillaje que los componen (grúas, ganchos, entre otros), y los riesgos derivados del manejo (golpes, atrapamientos, entre otros), describiendo las actuaciones a tomar en situación de emergencia.
CE6.2Describir los procedimientos de fijación del utillaje seleccionado para la operación de conformado (matrices, rodillos, entre otros), relacionándolos con las características los equipos y la seguridad del procedimiento.
CE6.3Precisar parámetros (recorridos, velocidades, fuerzas, u otros) y ajustes (apoyo sobre topes, alineación de rodillos, entre otros) del procedimiento de conformado, asociándolos con las características del utillaje y singularidades de la pieza, atendiendo a la durabilidad de la aparamenta y las exigencias de seguridad y calidad de proyecto.
CE6.4Configurar los parámetros de las operaciones automáticas conformado (velocidad, desplazamientos del tope, u otros), asociándolos a las características del material, utillaje y procedimiento especifico.
CE6.5Operar equipos y herramientas de conformado, atendiendo a los procedimientos descritos en los manuales de funcionamiento del fabricante y condiciones de seguridad, relacionando los parámetros de mecanizado seleccionados con el resultado de la operación y definiendo correcciones ante las desviaciones detectadas.
CE6.6Aplicar procedimientos de verificación, empleando instrumentos calibrados (goniómetros, peines de radios, galgas, entre otros), evaluando la calidad de los conformados realizados y determinando su conformidad con las dimensiones, formas y especificaciones (acabado, tolerancias, deformaciones, entre otros).
C4 respecto a CE4.4.
Otras capacidades:
Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e información complementaria.
Mantener una actitud asertiva, empática y conciliadora con los demás demostrando cordialidad y amabilidad en el trato.
Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.
Promover la igualdad de trato y oportunidades entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.
Corte térmico.
Corte por abrasión.
Corte mecánico.
Otros procesos de corte.
Serrado, cizallado y punzonado.
Oxicorte y corte por plasma.
Equipos, herramientas y utillaje.
Técnica operatoria.
Defectología.
Normas de uso y conservación de los equipos.
Herramientas y utillaje específico de corte.
Mecanizado por arranque de viruta, por abrasión.
Taladrado, escariado y avellanado.
Roscado.
Amolado.
Equipos, herramientas y utillaje.
Técnicas operatorias.
Defectología.
Normas de uso y conservación de los equipos.
Herramientas y utillaje específico de mecanizado.
Conformado mecánico y térmico.
Plegado, curvado.
Equipos, herramientas y utillaje.
Técnica operatoria. Plantillas de conformado.
Defectología.
Normas de uso y conservación de los equipos, herramientas y utillaje.
Técnicas de verificación y control.
Instrumentos de medición dimensional.
Instrumentos de verificación.
Secuenciación de instrucciones.
Funciones y códigos.
Programas de parametrización.
Hardware para la programación.
Software de la programación.
Identificación de los riesgos: golpes, cortes, ruido, entre otros.
Medidas de protección individual y colectiva.
Normativa sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
–Taller de 25 m2por alumno o alumna (espacio singular no necesariamente ubicado en el centro de formación)
–Instalación de 2 m2por alumno o alumna.
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el corte, mecanizado y conformado de chapas y perfiles, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
–Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
–Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
C1:Aplicar procedimientos de preparación de herramientas y equipos para el montaje y conservación de conjuntos de estructuras metálicas, relacionando la preparación con las especificaciones técnicas y normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.
CE1.1Identificar las características de los equipos y herramientas (de elevación, unión, tensado, entre otros), su función e interrelación, asociando sus características con las propiedades del montaje descritas en la documentación técnica (dimensiones, materiales, ubicación, entre otras).
CE1.2Definir la puesta a punto de los equipos y herramientas (grúas, equipos de soldeo, atornilladores, gatos, entre otros), equipándolos con su utillaje y consumibles (ganchos, electrodos, llaves, entre otros), interpretando los procedimientos descritos en los manuales de funcionamiento del fabricante.
CE1.3Describir operaciones de mantenimiento y conservación de los equipos, herramientas y sus protecciones y dispositivos de seguridad, interpretando la tabla de verificaciones y operaciones preventivas especificadas por el fabricante (control de fugas, puntos de engrase, control de eslingas, entre otras).
CE1.4Precisar instrumentos de medición y verificación (niveles, básculas, distanciómetros, entre otros), contrastando su capacidad y apreciación de medida con las características de la operación de montaje, realizando la comprobación de vigencia de la calibración y, manteniéndolos según las especificaciones del fabricante.
CE1.5Aplicar procedimientos de control del estado de los equipos personales de protección (arneses, líneas de vida, cascos, entre otros), evaluando su estado y fecha de caducidad y manteniéndose según las instrucciones del fabricante.
C2:Aplicar procedimientos de acondicionamiento del área de trabajo para las operaciones de montaje de conjuntos de estructuras metálicas y productos de calderería, atendiendo a las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.
CE2.1Delimitar el área de trabajo, integrando las dimensiones del conjunto y espacios necesarios para las maniobras de cargas (movimiento de grúas, rampas, pasillos) y colocación de estructuras auxiliares, atendiendo a las singularidades del montaje especificadas en la documentación técnica.
CE2.2Definir los procedimientos de posicionamiento y fijación provisional o permanente del conjunto, atendiendo a las singularidades del montaje especificadas en la documentación técnica, relacionándolos con las subsiguientes operaciones de montaje.
CE2.3Precisar el plan de disposición de las fuentes de suministro de energía y consumibles (compresores, acometidas, depósitos, entre otros) y sus accesorios (canalizaciones, mangueras, cables, entre otros), explicando su influencia en el plan de montaje.
CE2.4Especificar las operaciones de ubicación y disposición de los equipos de elevación y transporte, atendiendo al espacio disponible e, interpretando las necesidades de su utilización e influencia en el plan de montaje.
CE2.5Especificar las operaciones de montaje de las estructuras provisionales (andamios, plataformas, escaleras, entre otros), interpretando la documentación técnica del manual de fabricante y, explicando su influencia en el plan de montaje.
C3:Resolver operaciones de montaje de elementos y componentes de estructuras de acuerdo con especificaciones de procesos, aplicando medidas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.
CE3.1Situar los elementos del conjunto en el plano o soporte de referencia mediante el empleo de los medios de transporte y elevación seleccionados (grúas, rodillos, elevadores, entre otros), precisando la función de los elementos y utillaje que los componen (cadenas, grilletes, cáncamos, entre otros), y los riesgos derivados del manejo (golpes, atrapamientos, entre otros), describiendo las actuaciones a tomar en situación de emergencia.
CE3.2Situar los elementos del conjunto en el orden establecido en las instrucciones de trabajo (planos, hojas de proceso, entre otros), atendiendo al trazado y marcado de referencia y, comprobando las posibles interferencias entre operaciones.
CE3.3Ensamblar elementos de un conjunto mediante medios provisionales (tornillería de montaje, puntos de soldadura, gatos, entre otros), interpretando las instrucciones del procedimiento y, evaluando el estado de los equipos y herramientas.
CE3.4Ajustar el conjunto a las especificaciones del montaje, relacionando las operaciones necesarias (aplomado, nivelado, entre otras) con las herramientas y dispositivos auxiliares (gatos hidráulicos, tensores, cuñas, entre otros) e instrumentos de control y medida seleccionados.
CE3.5Montar los componentes de carpintería metálica (bisagras, cierres, juntas, entre otros), adaptándolos a marcos y soportes, contrastando su posición y fijación con las especificaciones técnicas.
CE3.6Aplicar procedimientos de verificación del montaje, comprobando la incorporación de los componentes auxiliares (juntas de expansión, asientos, amortiguadores, entre otros) y la situación de los elementos dentro de las tolerancias admisibles (paralelismo de superficies, alineación de taladros, solapes, entre otros).
C4:Ejecutar operaciones de unión de elementos y componentes de conjuntos y estructuras según las especificaciones del procedimiento, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
CE4.1Situar equipos, herramientas y utillaje seleccionados (equipos de soldeo, amoladoras, remachadoras, entre otros) en las zonas de trabajo, asegurando su posición respecto a las condiciones logísticas y de organización.
CE4.2Adecuar superficies de unión, limpiando (cepillado, lijado, desengrasado, entre otros) y, conformado de bordes en su caso (biselado, doblado, entre otros), atendiendo a los riesgos asociados (proyección de partículas, caída de objetos, trabajos en altura, entre otros) y, asociando el tipo de preparación con las características del proceso de unión especificado en el proyecto.
CE4.3Manipular los equipos de soldeo, ajustando los parámetros (polaridad, intensidad, entre otros), atendiendo las especificaciones de las instrucciones de trabajo (proceso de soldadura, dimensión y acabado del cordón, electrodos, entre otras) y reconociendo los riesgos asociados (radiaciones, proyección de partículas incandescentes, aristas cortantes, entre otros).
CE4.4Manipular los equipos, herramientas y utillaje seleccionados para la realización de las uniones no soldadas (atornilladas, remachadas, entre otras), asegurando el orden definido (presentado, aproximado, apriete, entre otros) y la incorporación de los componentes utilizados (tuercas, arandelas, sellos, entre otros).
CE4.5Aplicar el plan de puntos de inspección de las uniones realizadas, comprobando la posición relativa de los elementos e interpretando los resultados y cumplimentado la lista de chequeo del procedimiento.
C5:Aplicar procedimientos de reparación y conservación de estructuras metálicas, asegurando especificaciones de procesos y las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.
CE5.1Identificar deficiencias y huellas de desgaste de la estructura y sus componentes (anclajes, elementos de fijación, entre otros), siguiendo el plan de mantenimiento descrito en el proyecto.
CE5.2Precisar el acondicionamiento de la zona de trabajo con los medios de protección (mallas, líneas de vida, anclajes, entre otros) y estructuras y dispositivos auxiliares (andamios, polipastos, trácteles, entre otros).
CE5.3En un supuesto práctico de reparación de elementos de estructuras metálicas, asegurando la calidad definida en un proyecto:
–Colocar la grúa de montaje, atendiendo a las especificaciones técnicas del manual de usuario para asegurar el funcionamiento.
–Montar los trácteles, asegurando su posición y, cerrando las fijaciones para amarrar la/s pieza/s, atendiendo a su naturaleza.
–Definir las operaciones de reparación, discriminando por daños, para garantizar su funcionamiento.
CE5.4Aplicar procedimientos de actualización (sustitución de tornillería, recargue de superficies, soldaduras, entre otros), de las zonas o componentes indicados en base a las instrucciones de trabajo, analizando los defectos presentados explicando las causas que los provocan.
CE5.5Aplicar procedimientos de protección y revestimiento (aislantes, anticorrosivos, entre otros) sobre las zonas o componentes seleccionados en base a las instrucciones de trabajo, relacionando las características del conjunto o elemento a proteger con las condiciones de servicio y ambientales.
C6:Aplicar procedimientos de comprobación de productos de calderería y construcciones metálicas, atendiendo al plan de pruebas establecido y las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.
CE6.1Identificar las características de los equipos y herramientas especificados para las pruebas (bombas hidráulicas, canalizaciones, gatos, entre otros), su función e interrelación, asociando sus características con las singularidades del tipo de ensayo (carga, estanqueidad, entre otros).
CE6.2Definir la puesta a punto del producto o construcción a ensayar, equipándolo con los dispositivos de ensayo y elementos de medida (manómetros, bridas, pesas, entre otros).
CE6.3Ensayar productos metálicos, precisando los parámetros y ajustes (tiempos, presiones, aprietes, entre otros), cumplimentando el registro del ensayo.
CE6.4Registrar los fallos detectados en un parte de trabajo (fugas, deformaciones, entre otros), formulando propuestas de reparación, garantizando las propiedades originales descritas en el manual del fabricante, asegurando su puesta en servicio.
CE6.5Acondicionar productos de ensayo para su puesta en servicio o la aplicación de tratamientos y revestimientos, retirando los equipos y dispositivos utilizados y determinando su conformidad con las especificaciones de acabado.
C5 respecto a CE5.3.
Otras capacidades:
Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e información complementaria.
Mantener una actitud asertiva, empática y conciliadora con los demás demostrando cordialidad y amabilidad en el trato.
Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.
Promover la igualdad de trato y oportunidades entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.
Normas de representación gráfica.
Acotación.
Representación de elementos normalizados y simbología.
Representación de la distribución de instalaciones y medios de montaje.
Instrumentos de medición dimensional.
Instrumentos de verificación.
Técnicas de verificación y control.
Tolerancias dimensionales, de forma y posición.
Técnicas de montaje en construcciones metálicas.
Procedimientos de nivelado y aplomado.
Procedimientos de armado de conjuntos.
Equipos de posicionado y fijación.
Equipos de elevación y transporte: de mercancías y personas.
Equipos de aplicación de tratamientos de protección de superficies.
Equipos, herramientas y utillaje: identificación y normas de uso y conservación.
Uniones remachadas.
Uniones atornilladas.
Uniones soldadas.
Otros tipos de uniones.
Equipos, herramientas y utillaje: identificación y normas de uso y conservación.
Variables y parámetros de los procesos. Técnica operatoria. Defectología.
Sistemas de seguridad de los equipos de unión.
Descripción de máquinas y procesos.
Uso, manipulación y conservación de consumibles.
Conformado mecánico y térmico.
Corte mecánico, térmico y por abrasión.
Mecanizado por arranque de viruta y abrasión.
Equipos, herramientas y utillaje: identificación y normas de uso y conservación.
Variables y parámetros de los procesos. Técnica operatoria. Defectología.
Hojas de procesos.
Sistemas de seguridad de los equipos de montaje.
Tolerancias dimensionales, forma y posición.
Plan de pruebas de estanqueidad y de estructura: procedimiento y normativa, equipos.
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
–Taller de 25 m2por alumno o alumna (espacio singular no necesariamente ubicado en el centro de formación)
–Instalación de 2 m2por alumno o alumna.
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la unión, montaje y comprobación de elementos y conjuntos de obras de calderería y estructuras metálicas, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
–Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
–Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
Definir la documentación técnica de productos de calderería y estructuras metálicas, partiendo de anteproyectos e instrucciones de ingeniería básica, cumpliendo la normativa requerida, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
UC1145_3: Definir productos de calderería
UC1146_3: Definir productos de estructuras metálicas
UC1147_3: Realizar cálculos y planes de prueba en calderería y estructuras metálicas
UC1148_3: Elaborar la documentación técnica de los productos de construcciones metálicas
Desarrolla su actividad profesional en el área de fabricación mecánica, dedicado a definir los proyectos de calderería y estructuras metálicas en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas, pequeñas y microempresas tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.
Esta cualificación se ubica en el sector de la fabricación mecánica en el subsector de construcciones y carpintería metálica.
Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.
Encargados y/o jefes de equipos de taller de montaje de estructuras metálicas
Técnicos en control de procesos de producción de metales
Técnicos de calderería y estructuras metálicas
MF1145_3: Definición de productos de calderería (150 horas)
MF1146_3: Diseño de productos de estructuras metálicas (150 horas)
MF1147_3: Aplicar técnicas de cálculo y planificación de pruebas en calderería y estructuras metálicas (180 horas)
MF1148_3: Documentación técnica para productos de construcciones metálicas (180 horas)
RP1:Definir los planos constructivos y de montaje para la elaboración de los productos de calderería, partiendo de las instrucciones recibidas, de las especificaciones de ingeniería básica y de la documentación técnica y, cumpliendo con la normativa aplicable de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
CR1.1Los aspectos referentes de construcción (forma, dimensiones, funcionalidad, tolerancias, datos tecnológicos y acabado) por el tipo de producto se definen, cumpliendo las normas de fabricación y de producción.
CR1.2La estrategia constructiva del producto se adapta, asegurando los requerimientos de la ingeniería básica de producción y del espacio delimitado para la instalación o zona de montaje.
CR1.3La información de procesos de trazado, corte, mecanizado y conformado, el grado de acabado del elemento y los procesos de soldeo se ajustan, atendiendo a las características del producto (naturaleza, forma, volumen, entre otros) y a la naturaleza del material (aceros, aleaciones de aluminio, entre otros).
CR1.4Los elementos o conjuntos, y los pasos a seguir con los productos intermedios se recogen en los planos de despiece, atendiendo a los procesos de trazado, corte, mecanizado y conformado requeridos en las especificaciones técnicas del proyecto.
CR1.5La identificación de los elementos normalizados se incorpora a los planos de despiece, atendiendo a las características mecánicas del elemento o conjunto para facilitar su fabricación e intercambiabilidad.
CR1.6La verificación de los procesos productivos y de control de calidad se recogen en los planos constructivos y de montaje, garantizando las especificaciones técnicas descritas en el proyecto.
RP2:Definir los materiales para la fabricación y montaje de los productos de calderería según los planos constructivos y los requisitos técnicos (tolerancias, calidad, entre otros), cumpliendo con la normativa aplicable de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
CR2.1Las características de los materiales (tamaño, forma, naturaleza, entre otros) se definen, atendiendo a la solución constructiva de la estructura metálica y el coste de la producción.
CR2.2Las listas de materiales se codifican, permitiendo su identificación e incorporación en cada fase del proceso, áreas o líneas de trabajo, cumpliendo la estrategia constructiva.
CR2.3Los productos intermedios elaborados en fases anteriores, se incorporan a los listados de materiales, permitiendo su identificación e inclusión en cada fase del proceso, garantizando la fabricación según las especificaciones técnicas.
CR2.4La tipología y calidad de los tratamientos de acabado se definen en planos de proyecto, atendiendo a las especificaciones técnicas y a la finalidad de cada elemento o conjunto.
RP3:Definir la información de trazado, corte, mecanizado y conformado de chapas y perfiles para la fabricación de productos de calderería, incluyendo los datos para la programación de máquinas automáticas de CNC (Control numérico por computadora) y de robots, asegurando los materiales definidos en los planos de montaje o constructivos, y, cumpliendo con la normativa aplicable de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
CR3.1La dimensión, chaflanes, calidad y el aprovechamiento (anidado) del material a trazar y cortar se especifican en la documentación de proyecto, atendiendo al criterio de sobrantes para garantizar la maximización del material en relación con la fabricación.
CR3.2La información de trazado, corte, mecanizado y conformado se genera, atendiendo al proceso, área de trabajo y maquinaria empleada, garantizando las instrucciones de proyecto.
CR3.3Los datos de trazado, corte, mecanizado y conformado para cada pieza (dimensiones, formas, tipo, entre otros) se establecen, atendiendo a los requerimientos técnicos de las máquinas automáticas y tipo de material.
CR3.4La identificación, codificación y destino de los elementos o conjuntos se recogen en los planos constructivos, atendiendo a los procesos de fabricación y asegurando la inclusión de toda la documentación necesaria para la realización de las operaciones.
CR3.5Los datos de programación de máquinas y robots se establecen, atendiendo a los requerimientos del proceso de trazado, corte, mecanizado y conformado de chapas y perfiles, tipo de material y tipo de máquina o robot a emplear.
Programas ofimáticos de producción general. Software de dibujo 2D y 3D. Sistemas de entrada. Sistemas de salida. Periféricos. Programas para máquinas automáticas con CNC, utilizadas en construcciones metálicas y calderería. Programas para robots, manipuladores y sistemas de fabricación utilizados en construcciones metálicas y calderería.
Definición de planos constructivos en calderería. Definición de materiales para la fabricación y montaje de los productos de calderería. Definición de la información de trazado, corte, mecanizado y conformado de chapas y perfiles.
Documentación técnica de los elementos y obras de calderería. Métodos de verificación y control. Manuales de programación CNC. Procesos operacionales de trazado, mecanizado, conformado, unión y montaje. Pliego de especificaciones técnicas, proyecto y planos. Lista de materiales. Instrucciones de trabajo. Hoja de ruta. Plan de calidad, plan de soldeo y plan de puntos de inspección del proceso. Registros de calidad. Procedimientos de manipulación de materiales. Normas sobre prevención de riesgos laborales y de protección del medioambiente. Normativa UNE relativa al Euro Código 3 de Construcciones metálicas.
RP1:Elaborar los planos constructivos y de montaje para definir de los productos de estructuras metálicas, partiendo de las instrucciones recibidas, de las especificaciones de ingeniería básica y de la documentación técnica, cumpliendo con la normativa aplicable de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
CR1.1Las formas, dimensiones, funcionalidad, tolerancias, datos tecnológicos y acabado requerido en proyecto por el tipo de producto, se definen, cumpliendo las normas de fabricación y los requerimientos exigidos de producción (acabado, tolerancias, entre otros).
CR1.2La estrategia constructiva del producto se selecciona, atendiendo a los requerimientos de la ingeniería básica de producción y del espacio delimitado para la instalación o zona de montaje.
CR1.3Los elementos estructurales (placas de anclaje, soportes, vigas, correas, arriostramientos), se ajustan, considerando las características del producto (dimensiones, geometría, calidad, entre otros) y las solicitaciones a las que está sometida (esfuerzos radiales, esfuerzos longitudinales, entre otros).
CR1.4Las uniones (medios, dimensiones y disposición de los tornillos o cordones) se definen, garantizando el conjunto de la estructura y cumpliendo las normas y requerimientos de proyecto.
CR1.5Los elementos o conjuntos y los pasos a seguir con los productos intermedios identificados se recogen en los planos de despiece, atendiendo a los procesos de trazado, corte, mecanizado y conformado.
CR1.6Los elementos normalizados identificados se incorporan a los planos de despiece, atendiendo a las características mecánicas del elemento o conjunto para facilitar su fabricación e intercambiabilidad.
RP2:Definir los materiales y tratamientos necesarios para la fabricación y montaje de los productos de estructuras metálicas según los planos constructivos y los requisitos técnicos (tolerancias, calidad, entre otros), cumpliendo con la normativa aplicable de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
CR2.1Las características de los materiales (tamaño, naturaleza, forma, entre otros) se definen, atendiendo a la solución constructiva y el coste de los mismos para garantizar las condiciones de proyecto.
CR2.2Las listas de materiales se codifican, permitiendo su identificación e incorporación en cada fase del proceso, áreas o líneas de trabajo, atendiendo a la estrategia constructiva.
CR2.3Los productos intermedios, elaborados en fases anteriores, se incorporan en los listados de materiales, permitiendo su identificación en cada fase del proceso.
CR2.4La tipología y calidad de los tratamientos de acabado se definen en los planos, atendiendo a las especificaciones técnicas y a la finalidad de cada elemento o conjunto.
RP3:Elaborar la información de trazado, corte, mecanizado y conformado de chapas y perfiles para la fabricación de productos de estructuras metálicas, incluyendo los datos para la programación de máquinas automáticas de CNC (Control numérico por computadora) y de robots, de acuerdo con los materiales definidos en los planos de montaje o constructivos, con las instruc