Categoría: Educación

e fabricación automática.
c)	La identificación de recursos de materiales compuestos necesarios.
d)	La preparación de materiales, útiles, equipos y puesta a punto y mantenimiento de la instalación, maquinaria auxiliar, entre otros.
e)	La configuración del funcionamiento, puesta en servicio y mantenimiento de máquinas de control numérico para el corte de elementos aeroespaciales, así como, las de conformación de piezas planas.
f)	La configuración del funcionamiento, puesta en servicio y mantenimiento de máquinas para el posicionamiento de cinta ATL, FP o similares para la fabricación automática de elementos aeroespaciales.
g)	La ejecución y supervisión de procesos de obtención de elementos aeroespaciales por fabricación automática.
h)	La realización de documentos técnicos y administrativos necesarios.
i)	La aplicación de la normativa y documentación técnica sobre calidad, seguridad y prevención de riesgos laborales y protección medio ambiental.
La función de técnico de máquinas de control numérico de encintado automático incluye aspectos como:
a)	Puesta a punto de la máquina.
b)	Aprovisiona material.
c)	Revisa documentación y normativa aplicable.
d)	Supervisa el encintado realizado por la máquina.
e)	Verifica la documentación aplicable.
f)	Realiza mantenimiento preventivo de la máquina.
La función de propuesta y desarrollo de mejoras incluye aspectos como:
a)	Detectar deficiencias en los procesos.
b)	Propone soluciones de mejora.
c)	Coordina grupos de trabajo de mejoras.
d)	Realiza el seguimiento de las acciones acordadas en los grupos de mejora.
e)	Comparte sinergias con otros grupos de trabajo.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
-	Operar y organizar máquina de encintado para la construcción de elementos aeroespaciales.
-	Organizar recursos humanos y materiales implementando mejoras continuas de los procesos mediante la digitalización y filosofía LEAN.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), e), f), g), h), i), j), y k), del curso de especialización, y las competencias profesionales, personales y sociales b), f), g), h), i), j) k), l), m) y n) del curso de especialización.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo profesional versarán sobre:
a)	La interpretación de la documentación técnica y normativa de materiales. compuestos para la fabricación automática de elementos aeroespaciales.
b)	La planificación y preparación de materias primas, materiales, útiles herramientas para la obtención de elementos aeroespaciales por fabricación automática.
c)	La identificación de métodos de fabricación automática de elementos aeroespaciales, según tipos de materiales compuestos a utilizar en cada caso.
d)	La realización de flujogramas de cada fase de la fabricación automática y procesos de producción.
e)	El seguimiento de los protocolos de los procedimientos establecidos.
f)	La simulación y configuración del funcionamiento, puesta en servicio y mantenimiento de máquinas de control numérico para el corte de elementos aeroespaciales, así como, las de conformación de piezas planas.
g)	La simulación de la configuración del funcionamiento, puesta en servicio y mantenimiento de máquinas para el posicionamiento de cinta ATL, FP o similares para la fabricación automática de elementos aeroespaciales.
h)	La elaboración de documentación técnica y administrativa.
i)	Aplicación de la filosofía LEAN. Procesos de mejora mediante la digitalización
j)	La aplicación y cumplimiento de la normativa de seguridad, calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Módulo Profesional: Polimerización y mecanizado de piezas aeroespaciales de material compuesto.
Equivalencia en créditos ECTS: 9.
Código: 5085.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1.	Carga piezas procedentes de la sala blanca (lay-up), en la autoclave siguiendo las indicaciones del esquema de carga.
Criterios de evaluación:
a)	Se han agrupado las piezas según el tipo de ciclo.
b)	Se han cargado las piezas e identificado según esquema de carga.
c)	Se han conectado las piezas al vacío de la autoclave y anotado en el esquema de carga.
d)	Se han conectado los termopares a la autoclave y anotado en el esquema de carga.
e)	Se ha verificado la estanqueidad de las piezas mediante sistema de vacío de la autoclave (prueba de vacío).
f)	Se ha recogido en la documentación de cada pieza (orden de proceso).
g)	Se ha verificado la ausencia de cualquier elemento que pueda originar un incendio.
h)	Se han tenido en cuenta las condiciones de seguridad y salud laboral.
2.	Configura y pone en marcha la autoclave teniendo en cuenta el ciclo de funcionamiento establecido.
Criterios de evaluación:
a)	Se ha seleccionado la receta del ciclo de autoclave (perfiles de temperatura, presión y vacío).
b)	Se ha seleccionado el fluido con el que presurizar (aire o nitrógeno) y sus proporciones.
c)	Se ha verificado el cierre de la autoclave.
d)	Se han realizado las operaciones de puesta en marcha de la autoclave.
e)	Se han controlado el cumplimiento de los parámetros corrigiendo las desviaciones observadas.
f)	Se ha enfriado la autoclave y se despresuriza.
g)	Se han descargado y desmoldeado las piezas de la autoclave.
h)	Se han tenido en cuenta las condiciones de seguridad y salud laboral.
3.	Desconecta las tomas de vacíos y termopares, procediendo a la descarga de la autoclave.
Criterios de evaluación:
a)	Se ha comprobado la ausencia de nitrógeno en el interior de la autoclave.
b)	Se ha desconectado las mangueras de vacío.
c)	Se ha desconectado los termopares.
d)	Se han revisado los termopares para siguientes ciclos.
e)	Se ha procedido a sacar el carro de la autoclave.
f)	Se ha descargado la autoclave mediante puente grúa o máquina elevadora
g)	Se han colocado los útiles sobre elementos de soporte.
h)	Se ha asignado la documentación (orden de proceso) a cada pieza.
4.	Desmoldea elementos polimerizados en la autoclave teniendo en cuenta lo establecido en las ordenes de proceso.
Criterios de evaluación:
a)	Se ha retirado los materiales auxiliares.
b)	Se han retirado tomas de vacío reutilizables.
c)	Se ha procedido a dar los taladros de utillaje.
d)	Se han retirado los termopares de la pieza.
e)	Se ha desmoldeado la pieza con apoyo de elementos auxiliares no metálicos, o con dispositivos automáticos.
f)	Se han recogido probetas de ciclo para envío al laboratorio.
g)	Se ha cumplimentado las ordenes de producción referente al desmoldeo.
h)	Se han tenido en cuenta las condiciones de seguridad y salud laboral.
5.	Limpia útiles y aplica agentes desmoldeantes preparándolos para siguientes laminaciones.
Criterios de evaluación:
a)	Se han eliminado restos de resina y otras impurezas de la superficie del útil.
b)	Se han protegido las zonas sensibles a los agentes desmoldeantes.
c)	Se ha aplicado agentes desmoldeantes en toda la superficie del útil.
d)	Se ha dejado secar los agentes desmoldeantes.
e)	Se han guardado los útiles en estanterías a la espera de futuros usos.
6.	Recantea y mecaniza las piezas obtenidas verificando que cumplen las especificaciones indicadas en la documentación técnica y ajustándolas si procede.
Criterios de evaluación:
a)	Se han seleccionado los útiles/patrones para la realización del mecanizado.
b)	Se han seleccionado las herramientas de corte.
c)	Se ha seleccionado el programa de mecanizado para conseguir medidas finales de pieza.
d)	Se han eliminado las rebabas.
e)	Se han identificado la posición de los taladros en los planos.
f)	Se ha cumplimentado la documentación anotando datos solicitados en la orden de proceso.
g)	Se han tenido en cuenta las condiciones de seguridad y salud laboral.
h)	Se han tratado los residuos generados de acuerdo a la normativa vigente.
Duración:75 horas.
Contenidos básicos:
Cargado de piezas en la autoclave:
–	Autoclaves: estructura, características, tipos.
–	Planos de carga: interpretación y obtención de datos.
–	Tomas de vacío: función y conexionado.
–	Termopares: tipos, función y conexionado.
–	Carga de probetas de control de ciclo.
–	Estanqueidad de las piezas.
–	Normas de seguridad.
Configuración y puesta en marcha de ciclos de autoclave y otros medios de polimerización:
–	Propiedades del material compuesto. Aplicación de temperatura presión y vacío.
–	Calentamiento del fluido (aire/ Nitrógeno).
–	Calentamiento del molde.
–	Grado de curado. Viscosidad mínima y gelificación de la resina.
–	Flujo de la resina.
–	Presiones aplicables en ciclos monolítico o estructuras sándwich.
–	Tiempos de calentamiento, estabilizado y enfriamiento.
–	Ventilación y vacío.
–	Ciclos de postcurado.
–	Roturas de bolsa y abortos de ciclo.
–	Otras formas de curado (hornos, sicoteva, platos calientes, lámparas de infrarrojos, curados rápidos, entre otros).
Desconexión y descarga del ciclo de autoclave después de la polimerización:
–	Uso de documentación asociada al desmoldeo.
–	Aseguramiento de ausencia de volátiles nocivos y de nitrógeno.
–	Desconexión tomas de vacío y termopares.
–	Comprobación del estado de termopares y mangueras de vacío.
–	Uso de Puentes grúa, plataformas elevadoras y gradas.
–	Garantía de trazabilidad del proceso.
–	Limpieza y acondicionamiento lugar de descarga.
–	Desmoldeo y tratamiento de probetas de ciclo.
Desmoldeo de elementos o piezas polimerizadas en la autoclave:
–	Tipos y usos de herramientas de desmoldeo.
–	Uso de utillaje auxiliar.
–	Segregación de residuos de materiales auxiliares.
–	Inspección visual de piezas desmoldeadas.
–	Condiciones de seguridad y salud laboral en desmoldeo.
Limpieza y reparación del utillaje para próximas ejecuciones:
–	Materiales químicos para limpieza y desengrasado.
–	Aplicación de agentes desmoldeantes.
–	Materiales auxiliares afines al desmoldeo.
–	Duración de los desmoldeantes.
–	Limpieza por láser.
–	Limpieza mediante proyección de hielo seco.
–	Normas de seguridad aplicables a cada tipo de limpieza.
Recanteado y mecanización de las piezas de material compuesto:
–	Recanteado y mecanizado de piezas.
–	Tipos de máquinas para mecanizado y recanteado.
–	Herramientas de corte (fresas, brocas, escariadores, entre otras
–	Útiles de recanteo y taladrado manual.
–	Útiles para recanteo por control numérico.
–	Velocidades de corte.
–	Fluidos refrigerantes.
–	Limpieza y acabado superficial.
–	Tratamiento de materiales sobrantes.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de polimerizar y mecanizar piezas aeroespaciales de material compuesto, estas funciones incluyen aspectos como:
La función de técnico máquina mecanizado incluye aspectos como:
a)	Puesta a punto de la máquina.
b)	Aprovisiona pieza a mecanizar.
c)	Revisa documentación y normativa aplicable.
d)	Supervisa parámetros de la máquina necesarios para mecanizar.
e)	Realiza cambios de herramienta/cabezal según necesidades del mecanizado.
f)	Verifica la documentación aplicable.
g)	Realiza mantenimiento preventivo de la máquina.
La función de técnico de autoclave incluye aspectos como:
a)	Puesta a punto de la máquina.
b)	Aprovisiona la autoclave de piezas a polimerizar.
c)	 Conecta termopares y tomas de vacío.
d)	Revisa documentación y normativa aplicable.
e)	Supervisa parámetros de la máquina necesarios para el ciclo de curado.
f)	Supervisa parámetros de la máquina necesarios durante el ciclo de curado.
g)	Verifica la documentación aplicable.
h)	Desmoldea las piezas polimerizadas.
i)	Realiza mantenimiento preventivo de la máquina.
La función de propuesta y desarrollo de mejoras incluye aspectos como:
a)	Detectar deficiencias en los procesos.
b)	Propone soluciones de mejora.
c)	Coordina grupos de trabajo de mejoras.
d)	Realiza el seguimiento de las acciones acordadas en los grupos de mejora.
e)	Comparte sinergias con otros grupos de trabajo.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
-	Operar y Organizar autoclave y estufa de polimerización de materiales compuestos para elementos aeroespaciales.
-	Operar y Organizar el mecanizado de piezas de material compuestos para elementos aeroespaciales.
-	Organizar recursos humanos y materiales implementando mejoras continuas de los procesos mediante la digitalización y filosofía LEAN.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d), e), f), g), h), i), j), y k), del curso de especialización, y las competencias profesionales, personales y sociales d), e), f), g), h), i), j) k), l), m) y n) del curso de especialización.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo profesional versarán sobre:
a)	La selección de piezas o elementos aeroespaciales a polimerizar y mecanizar.
b)	El cargado de piezas o elementos en la autoclave.
c)	La configuración y puesta en marcha de la autoclave según tipo de ciclo.
d)	La desconexión de las tomas de vacío o termopares y descarga posterior de la autoclave.
e)	El desmoldeo de las piezas o elementos polimerizados en la autoclave, procediendo a su limpieza con agentes adecuados.
f)	El recanteo y mecanizado de las piezas obtenidas para su verificación según calidad.
g)	La aplicación de la filosofía LEAN. Procesos de mejora mediante la digitalización.
h)	La aplicación y cumplimiento de la normativa de seguridad, calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Módulo Profesional: Verificación de elementos de materiales compuestos.
Equivalencia en créditos ECTS: 5.
Código: 5086.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1.	Revisa la cumplimentación de las operaciones de fabricación de las piezas de acuerdo a la normativa aplicable.
Criterios de evaluación:
a)	Se han verificado el cumplimentado de las operaciones de moldeo.
b)	Se han comprobado las horas de exposición de los materiales.
c)	Se ha comprobado que los materiales utilizados son los indicados en la orden de proceso.
d)	Se han verificado el cumplimiento de los parámetros del ciclo de autoclave según indica la orden de proceso.
e)	Se han verificado programas de mecanizado o utillaje utilizado.
f)	Se han comprobado los resultados de las probetas de ciclo.
2.	Verifica las piezas y cumplimenta las instrucciones de verificación de acuerdo a los procedimientos establecidos.
Criterios de evaluación:
a)	Se han verificado visualmente la pieza.
b)	Se han anotado las dimensiones pedidas en la instrucción de verificación.
c)	Se ha realizado la memoria de control en piezas intercambiables.
d)	Se han anotado los elementos de medida utilizados en la verificación.
e)	Se ha seleccionado programa de medición.
f)	Se han calibrado los palpadores de medición.
g)	Se han comparado y analizado diferencias entre valores obtenidos y valores de plano.
h)	Se han emitido hojas de no conformidad en caso de desviaciones.
i)	Identificación final de pieza.
3.	Realiza ensayos de laboratorio a la materia prima y probetas de ciclo verificando la calidad del producto.
Criterios de evaluación:
a)	Se han tomado muestras de materia prima para la realización de ensayos.
b)	Se han realizado ensayos de recepción.
c)	Se ha controlado registros de temperatura durante el transporte.
d)	Se han comprobado certificados de conformidad.
e)	Se han realizado ensayos de control de proceso.
f)	Se realizan ensayos destructivos.
4.	 Realiza ensayos no destructivos a probetas de ciclo procedentes de la autoclave verificando la calidad del producto.
Criterios de evaluación:
a)	Se han seleccionado los métodos de inspección no destructiva.
b)	Se han comprobado la calibración de los equipos de inspección.
c)	Se han verificado piezas mediante ultrasonidos.
d)	Se han realizado ensayos por termografía.
e)	Se han realizado ensayos por RX.
f)	Se han comprobado el cumplimiento de los requisitos específicos de proceso.
5.	Realizan el control de aparatos de medida e instrumentos de verificación atendiendo a la normativa aplicable.
Criterios de evaluación:
a)	Se han calibrado los equipos de vacío y presión.
b)	Se han calibrado los equipos de temperatura.
c)	Se han calibrado los equipos eléctricos.
d)	Se han calibrado equipos de masa y fuerza.
e)	Se han calibrado equipos de medida dimensional (calibres, reglas, goniómetros, entre otros.
f)	Se han medido partículas en salas limpias.
g)	Se han realizado cálculos de incertidumbres.
Duración: 45 horas.
Contenidos básicos:
Revisión de la cumplimentación de las operaciones del proceso. Normativa tratamiento y análisis:
–	Directrices básicas de la EN9100.
–	Acreditaciones ENAC.
–	Normas UNE.
–	Criterios de aceptación y rechazo.
–	Instrucciones de verificación.
–	No conformidades. Tratamiento.
–	Flujo producto no conforme. Segregación.
–	Elaboración de acciones correctoras.
–	Análisis y causas. Diagramas de Pareto e Ishikawa.
–	Técnicas de tratamiento estadístico.
–	Defectología en materia prima y durante etapas del proceso.
Verificación manual y automática de piezas aeronáuticas:
–	Equipos e instrumentos de medición dimensional: calibres, micrómetros mesas de Planitud, escuadras reglas y flexómetros, entre otros.
–	Útiles de calibración.
–	Técnicas de medición dimensional, geométrica y superficial.
–	Limpieza aerodinámica.
–	Interferencias e intercambiabilidad.
–	Evaluación de resultados de las mediciones.
–	Selección de equipos para control dimensional.
–	Equipamiento para inspecciones visuales. Lentes de aumento, endoscopios, detectores de recubrimiento, sistemas de iluminación por fibra óptica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen.
–	Selección de equipos para inspecciones visuales.
–	Evaluación de resultados de las inspecciones visuales.
–	Maquinas CMM:
o	Programas de medición.
o	Calibración de palpadores.
o	Medición y análisis de diferencias entre valores reales y plano.
Realización de ensayos químicos de materia prima y probetas de ciclo:
–	Ensayos a materia prima.
–	Recepción cuantitativa:
o	Documentación.
o	Registro de temperatura.
o	Certificado de conformidad.
–	Ensayos de recepción:
o	DSC
o	Cortadura interlaminar.
–	Probetas de control de proceso:
o	Cortadura interlaminar.
o	Transición vítrea.
o	Tracción en sentido plano.
Realización de ensayos no destructivos:
–	Principios físicos de la inspección no destructiva.
–	Aplicación de los ensayos no destructivos en la industria aeronáutica.
–	Métodos de inspección no destructivos aplicables.
–	Ultrasonidos:
o	Inspección manual y automática.
o	Equipos.
o	Piezas patrón.
o	Medios de acoplamiento.
o	Palpadores emisores y receptores.
o	Transductores.
–	Radiografía: definición, técnicas y equipos.
–	Impedancia magnética.
–	Termografía.
–	Selección de métodos de inspección no destructiva.
–	Documentación aplicable:
o	Normativa.
o	Requisitos específicos de proceso.
o	Procedimientos de inspección.
o	Criterios de aceptación.
–	Proceso de evaluación de indicaciones.
–	Nuevas tecnologías en desarrollo.
Realiza el control de aparatos de medida e instrumentos de verificación:
–	Metrología: definición y organización.
–	Laboratorio de metrología.
–	Conceptos metrológicos: precisión, exactitud, tolerancias, error e incertidumbre.
–	Normas sobre instrumentos de medida: trazabilidad y calibración.
–	Sistemas de medidas empleados en aeronáutica y su conversión.
–	Metrología en masa y fuerza: concepto, unidades, clasificación y equipos.
–	Metrología de presión y vacío: concepto, unidades clasificación y equipos.
–	Metrología de temperaturas: concepto, unidades, clasificación y equipos.
–	Metrología eléctrica: definición, unidades, clasificación y equipos.
–	Representación gráfica y simbología.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de plastoquímico moldeador y propuestas y desarrollo de mejoras en la verificación de elementos aeroespaciales con materiales compuestos.
La función de plastoquímico moldeador, incluye aspectos como:
a)	Organiza los puestos de trabajo.
b)	Aprovisiona material.
c)	Revisa documentación y normativa aplicable.
d)	Moldea piezas de material compuesto.
e)	Realiza bolsas de vacío y las supervisa.
f)	Verifica la documentación aplicable.
La función de propuesta y desarrollo de mejoras incluye aspectos como:
a)	Detectar deficiencias en los procesos.
b)	Propone soluciones de mejora.
c)	Coordina grupos de trabajo de mejoras.
d)	Realiza el seguimiento de las acciones acordadas en los grupos de mejora.
e)	Comparte sinergias con otros grupos de trabajo.
La función de verificador incluye aspectos como:
a)	Revisa documentación y normativa aplicable.
b)	Supervisa dimensiones, continuidad del material y aspecto superficial según normativa aplicable.
c)	Verifica la documentación aplicable.
d)	Cumplimenta, genera y archiva la documentación de proceso de la pieza.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
-	Verificar lo y piezas elementos aeroespaciales de materiales compuestos.
-	Realizar ensayos de laboratorio a materia prima y ensayos no destructivos a probetas de ciclo y el control de aparatos e instrumentos de verificación.
-	Organizar recursos humanos y materiales implementando mejoras continuas de los procesos mediante la digitalización y filosofía LEAN.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales c), e), f), g), h), i), j), y k), del curso de especialización, y las competencias profesionales, personales y sociales c), f), g), h), i), j) k), l), m) y n) del curso de especialización.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
a)	La revisión de la cumplimentación de las operaciones de acuerdo con la normativa.
b)	La verificación de las piezas verificación de piezas manual y automática de materiales compuestos.
c)	La realización de ensayos de laboratorio a materia prima y ensayos no destructivos a probeta de ciclo.
d)	La realización del control de aparatos de medida e instrumentos de verificación.
e)	La aplicación de la filosofía LEAN. Procesos de mejora mediante la digitalización.
f)	La aplicación y cumplimiento de la normativa de seguridad, calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.