Categoría: Educación

mos.
c)	Se ha realizado la incubación para la identificación de microorganismos.
d)	Se ha realizado el crecimiento y aislamiento en medios de cultivo.
e)	Se ha realizado el recuento de microorganismos siguiendo el procedimiento.
f)	Se han utilizado sistemas comerciales de identificación de microorganismos.
g)	Se han realizado antibiogramas para determinar la actividad, resistencia y sensibilidad de un microorganismo frente a diversos antibióticos.
h)	Se han registrado los datos obtenidos de los ensayos en los soportes apropiados.
6. Caracteriza ensayos en biomoléculas, interpretando las técnicas de ensayo.
Criterios de evaluación:
a)	Se han clasificado las biomoléculas esenciales.
b)	Se han descrito las estructuras de las biomoléculas.
c)	Se han identificado las funciones de las biomoléculas.
d)	Se han preparado los reactivos para los ensayos con biomoléculas.
e)	Se han seleccionado y puesto a punto los equipos para la realización de ensayos.
f)	Se han realizado los ensayos de identificación de biomoléculas, aplicando procedimientos normalizados.
g)	Se han aplicado las normas de protección ambiental y de seguridad en la realización de los ensayos.
7. Aplica técnicas bioquímicas en la determinación de proteínas y ácidos nucleicos, siguiendo los procedimientos establecidos.
Criterios de evaluación:
a)	Se ha preparado la muestra, los materiales y los reactivos conforme al material biológico que se va a extraer.
b)	Se han caracterizado los materiales y los reactivos necesarios para la extracción.
c)	Se ha realizado el calibrado y mantenimiento de equipos.
d)	Se han descrito las fases del proceso de extracción de proteínas y ácidos nucleicos.
e)	Se ha determinado la concentración de proteínas y ácidos nucleicos.
f)	Se han identificado las fuentes de contaminación en la extracción de proteínas y ácidos nucleicos.
g)	Se ha efectuado el registro, etiquetaje y conservación de los productos extraídos.
h)	Se han aplicado las pautas de prevención frente a riesgos biológicos.
i)	Se han aplicado las condiciones de asepsia, manipulación y eliminación de residuos.
Duración: 75 horas.
Contenidos básicos:
Caracterización de microorganismos según su estructura y comportamiento:
–	Introducción al estudio de la Microbiología.
–	Microorganismos. Clasificación.
–	Clasificación de las bacterias.
–	Bacterias patógenas.
–	Bacterias de interés industrial.
–	Hongos.
–	Virus.
Caracterización de instalaciones y equipos:
–	El laboratorio de microbiología.
–	Aparatos, instrumentos y productos de uso más frecuente en el laboratorio de microbiología.
–	Riesgos biológicos.
–	Normas legales vigentes de seguridad para eliminar los residuos de materiales biológicos.
Manejo del microscopio:
–	Microscopía. El microscopio óptico compuesto.
–	Tipos de lupas y microscopios.
–	Manejo del microscopio: aumentos, contraste y resoluciones.
–	Técnicas de observación microscópica.
–	Normas, uso, mantenimiento y partes fundamentales del microscopio óptico.
–	Equipos y materiales de laboratorio utilizados en microscopía.
–	Identificación y clasificación de los microorganismos mediante el microscopio.
Preparación de muestras microbiológicas:
–	Material utilizado en la toma de muestras microbiológicas.
–	Técnicas de toma de muestra microbiológicas.
–	Transporte, conservación y almacenamiento de la muestra.
–	Preparaciones de las muestras para su observación en el microscopio.
–	Técnicas de uso de un microtomo.
–	Preparación de medios de cultivo.
Aplicación de técnicas microbiológicas:
–	Técnicas de siembra e inoculación.
–	Aislamiento.
–	Incubación.
–	Crecimiento de los medios de cultivo.
–	Tipos de tinciones.
–	Pruebas de identificación. Sistemas comerciales.
–	Antibiogramas.
–	Recuento de microorganismos.
–	Registro y soporte de informes.
Caracterización de ensayos en biomoléculas:
–	Biomoléculas esenciales.
–	Características de las biomoléculas.
–	Estructura de las biomoléculas.
–	Funciones de las biomoléculas.
Aplicación de técnicas bioquímicas y de biología molecular:
–	Preparación de muestras de material biológico para la extracción de biomoléculas.
–	Fases del proceso en la extracción de proteínas. Técnicas de extracción.
–	Fases del proceso en la extracción de ácidos nucleicos. Técnicas de extracción. Materiales y reactivos necesarios.
–	Técnicas para la determinación de proteínas y ácidos nucleicos.
–	Contaminantes en la extracción de proteínas y ácidos nucleicos.
–	Registro, etiquetado y conservación de los productos extraídos.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de preparación de muestras y equipos y realización de pruebas microbiológicas y bioquímicas en muestras biológicas.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
–  Análisis de alimentos.
–  Análisis de aguas.
–  Análisis de parámetros ambientales.
–  Control de calidad de la industria transformadora.
–  Control de la trazabilidad de productos perecederos.
–  Purificación y determinación de proteínas.
–  Análisis de ADN.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales f), h), m), n), ñ), o), p), q), r) y s) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales f), h), m), n), ñ), o), p), q), r) y s) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
–	El control y mantenimiento del almacén de muestras y equipos para realizar análisis microbiológicos.
–	La preparación de muestras y equipos para realizar análisis microbiológicos.
–	La realización de pruebas microbiológicas.
–	La realización de pruebas bioquímicas.
–	El registro en soporte informático de los resultados de los análisis.
En la realización de ensayos microbiológicos y bioquímicos deben observarse actuaciones relativas a:
–	Aplicación de las medidas de seguridad y de los equipos de protección individual en la ejecución del análisis.
–	Aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
–	Aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
–	Reparación de útiles, cuando proceda.
El módulo profesional 1255. Operaciones de análisis químico queda redactado como sigue:
Módulo profesional: Operaciones de análisis químico.
Código: 1255.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1.  Identifica las técnicas para el análisis químico, describiendo sus principios básicos.
Criterios de evaluación:
a)	Se han relacionado los tipos de análisis con las escalas de trabajo.
b)	Se ha diferenciado el análisis cualitativo del cuantitativo.
c)	Se han preparado los reactivos en la concentración indicada.
d)	Se ha comprobado la calibración de los aparatos.
e)	Se han seleccionado las técnicas de limpieza del material.
f)	Se han identificado los datos y las diversas operaciones, secuenciando y organizando su trabajo bajo la supervisión del jefe inmediato.
g)	Se ha utilizado la hoja de cálculo para obtener los resultados del análisis.
h)	Se ha valorado el orden y limpieza en la realización de los análisis.
2.  Realiza análisis volumétricos, aplicando el procedimiento establecido.
Criterios de evaluación:
a)	Se ha descrito el procedimiento general de una volumetría.
b)	Se han diferenciado los distintos tipos de volumetrías.
c)	Se han seleccionado los materiales y reactivos necesarios para su determinación.
d)	Se han determinado los puntos de equivalencia de la valoración.
e)	Se han aplicado las indicaciones de los métodos analíticos establecidos en la determinación del parámetro y producto.
f)	Se han anotado los volúmenes consumidos durante el análisis y se ha realizado el cálculo indicado en el procedimiento.
g)	Se ha expresado el resultado en las unidades adecuadas y se ha registrado en los soportes establecidos.
h)	Se ha comunicado cualquier resultado que no corresponda con las previsiones.
i)	Se han aplicado las normas de calidad, salud laboral y protección ambiental.
3.  Realiza determinaciones gravimétricas, siguiendo el procedimiento normalizado de trabajo.
Criterios de evaluación:
a)	Se han caracterizado los distintos tipos de gravimetrías.
b)	Se han caracterizado las formas de separar un precipitado.
c)	Se han seleccionado los materiales y reactivos necesarios para su determinación.
d)	Se han seguido las indicaciones del procedimiento.
e)	Se ha obtenido la concentración final del analito en las unidades adecuadas, a partir de los cálculos correspondientes.
f)	Se han registrado los datos en los soportes adecuados, indicando las referencias necesarias.
g)	Se ha respetado la evidencia de los resultados obtenidos en el análisis.
h)	Se han aplicado las normas de calidad, salud laboral y protección ambiental.
4.  Aplica técnicas electroquímicas, utilizando los procedimientos establecidos de trabajo.
Criterios de evaluación:
a)	Se han descrito los fundamentos de las potenciometrías y conductimetrías.
b)	Se ha descrito el procedimiento general que hay que seguir en las potenciometrías y conductimetrías.
c)	Se han seleccionado los materiales y reactivos necesarios para su determinación.
d)	Se han calibrado los equipos.
e)	Se han aplicado las indicaciones del procedimiento.
f)	Se ha obtenido la concentración final del analito a partir de las gráficas y los cálculos correspondientes.
g)	Se han registrado los datos en los soportes adecuados, indicando las referencias necesarias.
h)	Se han tratado o almacenado los residuos, siguiendo los procedimientos establecidos.
i)	Se han aplicado las normas de calidad, salud laboral y protección ambiental.
5.  Aplica técnicas espectrofotométricas, siguiendo los procedimientos establecidos de trabajo.
Criterios de evaluación:
a)	Se ha descrito el fundamento de una espectrofotometría ultravioleta o visible.
b)	Se ha descrito el procedimiento que hay que seguir en una determinación espectrofotométrica.
c)	Se han seleccionado los materiales y los reactivos necesarios para su determinación.
d)	Se han calibrado los equipos.
e)	Se han preparado las diluciones apropiadas de los patrones.
f)	Se han aplicado las indicaciones del procedimiento.
g)	Se ha obtenido la concentración final del analito a partir de las gráficas y los cálculos correspondientes.
h)	Se han registrado los datos en los soportes adecuados, indicando las referencias necesarias.
i)	Se han tratado o almacenado los residuos, siguiendo los procedimientos establecidos.
j)	Se han aplicado las normas de calidad, salud laboral y protección ambiental.
6.  Aplica técnicas de separación, utilizando el procedimiento establecido de trabajo.
Criterios de evaluación:
a)	Se ha descrito el fundamento de las técnicas de separación.
b)	Se ha descrito el procedimiento de separación.
c)	Se han seleccionado los materiales y reactivos necesarios para la determinación.
d)	Se ha preparado la columna o se ha elegido el soporte indicado en el procedimiento.
e)	Se han preparado los patrones.
f)	Se han aplicado las indicaciones del procedimiento.
g)	Se han aplicado métodos de revelado.
h)	Se ha detectado el analito por comparación con los patrones.
i)	Se han registrado los datos en los soportes adecuados, indicando las referencias necesarias.
j)	Se han aplicado las normas de calidad, salud laboral y protección ambiental.
Duración: 90 horas.
Contenidos básicos:
Identificación de técnicas para análisis químico:
–	Tipos de análisis.
–	Exactitud, precisión, sensibilidad y selectividad en análisis químicos.
–	Limpieza del material.
–	Calibración de aparatos volumétricos.
–	Medidas de masas y volúmenes.
–	Valoración de disoluciones.
–	Planificación en la realización de los análisis químicos para rentabilizar el tiempo.
–	Parámetros instrumentales. Curvas de calibrado.
–	Interpolación.
–	Metodología de elaboración de informes.
Realización de volumetrías:
–	Procedimiento general.
–	Volumetrías ácido-base.
–	Volumetrías redox.
–	Volumetrías complexométricas.
–	Volumetrías de precipitación.
–	Aplicaciones de las diferentes volumetrías.
Realización de determinaciones gravimétricas:
–	Tipos de gravimetrías.
–	Conceptos generales de gravimetría.
–	Técnicas de separación de precipitados.
–	Aplicaciones de los análisis gravimétricos.
Aplicación de técnicas electroquímicas:
–	Potenciometría.
–	Conductimetría.
–	Cuidados de los electrodos.
–	Aplicaciones de las técnicas electroquímicas.
–	Equipos. Funcionamiento. Mantenimiento. Riesgos asociados. Medidas de seguridad.
Aplicación de técnicas espectrofotométricas:
–	Radiaciones electromagnéticas.
–	Transmitancia y absorbancia.
–	Ley de Beer.
–	Espectrofotometría.
–	Aplicaciones de los métodos ópticos.
–	Equipos. Funcionamiento. Mantenimiento. Riesgos asociados. Medidas de seguridad.
Aplicación de técnicas de separación:
–	Cromatografía. Tipos.
–	Electroforesis.
–	La elución.
–	Aplicaciones de las técnicas de separación.
–	Equipos. Funcionamiento. Mantenimiento. Riesgos asociados. Medidas de seguridad.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción/transformación, control y aseguramiento de la calidad, protección medioambiental, y prevención y seguridad laboral.
La función de producción/transformación incluye aspectos como:
– Ensayo/control del producto durante el proceso.
La función de control y aseguramiento de la calidad incluye aspectos como:
– Control de calidad del producto final y productos auxiliares.
La función de protección medioambiental incluye aspectos como:
– Cumplimiento de las normas ambientales.
La función de prevención y seguridad laboral incluye aspectos como:
– Cumplimiento de normas y procedimientos de seguridad.
– Utilización de equipos de protección individual.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
– Análisis químicos clásicos.
– Análisis químicos instrumentales.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), d), h), m), n), o), p), q), r), s) y t) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales a), d), h), m), n), o), p), q), r), s) y t) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
–	Realización de análisis químicos, siguiendo procedimientos normalizados.
–	Realización de los cálculos correspondientes a los análisis, registrando los resultados en los soportes adecuados.
El módulo profesional 1257. Almacenamiento y distribución en el laboratorio queda redactado como sigue:
Módulo profesional: Almacenamiento y distribución en el laboratorio.
Código: 1257.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Caracteriza las instalaciones de almacenamiento, interpretando la normativa establecida.
Criterios de evaluación:
a)	Se han caracterizado las medidas de seguridad que debe reunir el almacén, de acuerdo con la normativa.
b)	Se han identificado los diferentes tipos de salas de almacenamiento.
c)	Se han seleccionado las características generales de un almacén de productos químicos y microbiológicos.
d)	Se han identificado las áreas en que se divide el almacén de productos químicos y microbiológicos.
e)	Se han identificado las normas básicas que hay que aplicar en la organización del almacén de productos químicos y microbiológicos.
f)	Se han identificado los diferentes tipos de almacenamiento que se pueden encontrar en un laboratorio.
g)	Se han caracterizado los diferentes tipos de armarios.
h)	Se han identificado los elementos de seguridad básicos en un almacén.
2.  Clasifica los productos para su almacenaje, utilizando criterios de calidad y seguridad.
Criterios de evaluación:
a)	Se han identificado los modos de clasificar los productos químicos en su almacenamiento en el laboratorio.
b)	Se han clasificado los productos peligrosos en función de su grado de riesgo.
c)	Se han relacionado los criterios de almacenamiento de productos químicos con sus incompatibilidades.
d)	Se han identificado los criterios de clasificación de las muestras, para su almacenamiento.
e)	Se han identificado las cantidades máximas de producto almacenado.
f)	Se ha identificado el código de colores para el almacenamiento de reactivos y disoluciones.
g)	Se han relacionado las normas de seguridad que se deben aplicar con de las características del producto.
3. Realiza la recepción y expedición de productos y materiales, identificando la documentación asociada.
Criterios de evaluación:
a)	Se ha identificado la documentación que acompaña al producto.
b)	Se ha obtenido la ficha de seguridad de todos los productos que constituyen el lote que se ha de recepcionar o expedir.
c)	Se ha cumplimentado la documentación relacionada con la expedición.
d)	Se han descrito los diferentes sistemas de codificación.
e)	Se han descrito los sistemas de protección de los productos en función de sus características.
f)	Se ha comprobado que el producto recepcionado se corresponde con el solicitado.
g)	Se han aplicado las normas de seguridad en las operaciones de recepción y expedición de productos químicos.
4.  Realiza el almacenamiento de productos, justificando su distribución y organización en función de sus características.
Criterios de evaluación:
a)	Se han identificado los criterios que se deben aplicar en el almacenamiento de productos químicos.
b)	Se han asegurado las condiciones de almacenamiento, de acuerdo con las características del producto.
c)	Se han colocado los productos químicos en el lugar establecido.
d)	Se han seguido las condiciones de conservación del producto, de acuerdo con la información de la etiqueta.
e)	Se han detectado los productos caducados o que presenten alguna circunstancia para su retirada.
f)	Se ha realizado un inventario de los productos del almacén del laboratorio.
g)	Se han utilizado sistemas informáticos de control de almacén.
h)	Se han registrado las entradas y salidas de existencias, actualizando los archivos correspondientes.
i)	Se han aplicado las medidas de seguridad que se deben seguir durante el almacenamiento de productos químicos.
5. Envasa y etiqueta los productos y muestras, relacionando los requerimientos establecidos con las características de los envases.
Criterios de evaluación:
a)	Se han caracterizado los diferentes materiales de embalaje en función de su comportamiento para contener productos químicos.
b)	Se han clasificado los diferentes tipos de envases.
c)	Se han identificado los diferentes tipos de adhesivos utilizados en el cierre, precintado y etiquetado de los envases.
d)	Se han realizado las operaciones limpieza y esterilización de envases.
e)	Se han determinado las variables que se deben controlar y medir en las operaciones de envasado.
f)	Se han identificado las distintas formas de etiquetado de productos, de acuerdo con su peligrosidad, riesgo químico, reactividad, caducidad y almacenamiento.
g)	Se han aplicado las normas de seguridad en las operaciones de envasado y etiquetado de producto químicos.
Duración: 45 horas.
Contenidos básicos:
Caracterización de instalaciones de almacenamiento:
–	Normativa de almacenamiento.
–	Características generales de un almacén de productos químicos y microbiológicos.
–	Normas básicas de organización.
–	Tipos de almacenamiento: estantes, baldas y armarios.
–	Tipos de armarios.
–	Elementos de seguridad en un almacén de laboratorio.
Clasificación de productos químicos:
–	Clasificación de los agentes químicos.
–	Clasificación de productos químicos en función de su peligrosidad.
–	Incompatibilidades entre productos.
Realización de la recepción y expedición:
–	Operaciones y comprobaciones generales.
–	Documentación de entrada.
–	Documentación de salida.
–	Registros de entrada y salida.
–	Sistemas de codificación.
Realización del almacenamiento de productos:
–	Código de colores para almacenamiento.
–	Criterios de almacenamiento.
–	Condiciones de almacenamiento.
–	Señalización.
–	Apilado de materiales.
–	Inventario.
–	Aplicaciones informáticas (hoja de cálculo y programas específicos de gestión de almacenes).
–	Medidas de seguridad en el almacenamiento.
Envasado y etiquetado de productos químicos:
–	Materiales de embalaje.
–	Tipos de envases.
–	Limpieza y reutilización.
–	Etiquetado: sistemas de generación y pegado de etiquetas.
–	Clasificación y codificación de la etiqueta.
–	Codificación.
–	Técnicas de envasado.
–	Técnicas de embalaje.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de logística.
La función de logística incluye aspectos como:
–  Control de aprovisionamiento.
–  Control y manejo de almacenes.
–  Control de expediciones.
–  Envasado y etiquetado.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
–  Recepción y almacenaje de materias primas.
–  Gestión del almacén.
–  Expedición del producto.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales i), j), k), n), o) y r) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales i), j), k), n), o) y r) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
–	Cumplimentación de los documentos de control de almacén, empleando soluciones informáticas para su correcta gestión.
–	Realización de supuestos prácticos de almacenamiento, recepción, expedición y control de productos, muestras o residuos de laboratorio.»
Cuatro. El anexo V queda modificado como sigue:
Nota: Las personas matriculadas en este ciclo formativo que tengan acreditadas todas las unidades de competencia incluidas en el título, de acuerdo con el procedimiento establecido en el Real Decreto 1224/2009, de 17 de julio, de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral, tendrán convalidado el módulo profesional “0116. Principios de matenimiento electromecánico”.
El Real Decreto 178/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico en Planta Química y se fijan sus enseñanzas mínimas se modifica en los siguientes términos:
Uno. El artículo 2 queda redactado del siguiente modo:
Dos. El artículo 6 queda redactado como sigue:
Tres. Se modifica el anexo I en los siguientes términos:
El módulo profesional 0111. Operaciones de reacción en planta química queda redactado como sigue:
Módulo profesional: Operaciones de reacción en planta química.
Código: 0111.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Pone a punto las operaciones de transformación química reconociendo sus principales características.
Criterios de evaluación:
a)	Se han descrito los diferentes tipos de reacciones.
b)	Se ha determinado el reactivo limitante y el rendimiento de una reacción.
c)	Se ha determinado la energía que interviene en la reacción.
d)	Se ha interpretado los equilibrios en las reacciones.
e)	Se han determinado los factores que intervienen en la velocidad de reacción.
f)	Se han clasificado las reacciones químicas según la naturaleza de la materia que interviene.
g)	Se ha aplicado la electroquímica en los procesos de fabricación química.
h)	Se han identificado los reactivos y materiales que intervienen en la reacción química según la estequiometria del proceso y el rendimiento.
i)	Se han identificado los riesgos intrínsecos de los productos, subproductos y reactivos que intervienen en la reacción.
j)	Se ha identificado el grado de peligrosidad de la reacción química.
2. Opera reactores estableciendo las condiciones de las materias primas, equipos, concentraciones y condiciones para llevar a cabo las reacciones químicas.
Criterios de evaluación:
a)	Se ha diferenciado un proceso de fabricación continuo de uno discontinuo.
b)	Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de reactores.
c)	Se han identificado los flujos de materiales, entradas, salidas y recirculación (reactivos y productos) y de energía del proceso químico.
d)	Se han ajustado las variables de tiempo, temperatura, agitación, concentración y estado físico de las materias que intervienen en la reacción química.
e)	Se han explicado las operaciones de control y regulación de los reactores.
f)	Se han aplicado las medidas correctoras más adecuadas según las desviaciones producidas.
g)	Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los reactores.
h)	Se han detallado las operaciones de puesta en marcha y parada de los reactores.
i)	Se ha actuado según las normas y recomendaciones ambientales.
j)	Se ha actuado según las normas de prevención de riesgos.
3. Opera biorreactores relacionando los parámetros de la operación con la eficacia del proceso biológico.
Criterios de evaluación:
a)	Se han establecido los factores que afectan el funcionamiento estable de un biorreactor.
b)	Se han identificado los diferentes tipos de biorreactores y sus principales aplicaciones.
c)	Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de biorreactores.
d)	Se han identificado los flujos de materiales, entradas, salidas y recirculación (reactivos y productos) y de energía del proceso biológico.
e)	Se han ajustado las variables de tiempo de residencia, temperatura, pH, oxígeno disuelto, agitación, concentración de nutrientes y de producto, y estado físico de las materias que intervienen en la reacción.
f)	Se han explicado las operaciones de control y regulación de los biorreactores.
g)	Se han aplicado las medidas correctoras más adecuadas según las desviaciones producidas.
h)	Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los reactores.
i)	Se han detallado las operaciones de puesta en marcha y parada de los reactores.
j)	Se ha actuado según las normas de prevención de riesgos y ambientales.
4. Integra las operaciones de reacción química en el conjunto del proceso, interpretando diagramas de proceso de fabricación química.
Criterios de evaluación:
a)	Se han descrito los procesos de fabricación más comunes en la industria química.
b)	Se ha identificado la simbología utilizada en los diagramas de proceso.
c)	Se han analizado diagramas de procesos identificando los equipos e instrumentos de medida.
d)	Se ha identificado la estructura organizativa de la industria química.
e)	Se han interpretado los diversos procesos químicos como combinación de operaciones básicas y de reacción de fabricación.
f)	Se han caracterizado los procesos de fabricación química a través de los diagramas de flujo.
Duración: 90 horas.
Contenidos básicos:
Puesta a punto de operaciones de transformación química:
–	Estequiometría.
–	Reacciones químicas: reactivo limitante. Rendimiento.
–	Reacciones exotérmicas y endotérmicas.
–	Electroquímica.
–	Termoquímica.
–	Equilibrio químico.
–	Velocidad de reacción. (Cinética química).
–	Sistemas homogéneos y heterogéneos.
Operación de reactores:
–	Procesos continuos y discontinuos.
–	Tipos de reactores.
–	Balances de materia y energía en los reactores químicos.
–	Operaciones de mezcla y dosificación de sólidos y fluidos.
–	Procedimientos de reutilización y eliminación de residuos.
–	Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
–	Procedimiento de orden y limpieza.
Operación de biorreactores:
–	Fundamento de los procesos microbiológicos, biorreacción.
–	Tipos de biorreactores.
–	Principales aplicaciones de los biorreactores en la industria química, depuración de e industria farmacéutica.
–	Factores que afectan a la eficiencia del proceso.
Integración de la reacción química en el proceso industrial.
–	Procesos de fabricación más usuales en la industria química.
–	Refino.
–	Química orgánica.
–	Química inorgánica.
–	Fabricación de fármacos.
–	Fabricación de cosméticos.
-	Fabricación de papel.
–	Nomenclatura de equipos e instrumentación.
–	Diagramas de flujo.
–	Planos y esquemas generales de la planta química.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, medio ambiente, prevención y seguridad laboral y mantenimiento de equipos.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:
–	Preparación y puesta en marcha de equipos de transformación química.
–	Control de variables en operaciones de reactores y biorreactores.
–	Tratamiento de subproductos.
–	Limpieza y desinfección de equipos de transformación química.
–	Cumplimiento de normas y procedimientos de seguridad.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d) e), f), h), i), j), k), l), m) y ñ) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales a), b), c), d) e), g), h), i), j), k), l), m) y ñ) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
–	Descripción de los fundamentos físico-químicos de las reacciones químicas.
–	Descripción de los reactores.
–-	Realización del mantenimiento básico de los equipos.
–	La ejecución de operaciones de reacción en planta química, que analizando el proceso que hay que seguir y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:
◌	La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.
◌	La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
◌	La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
◌	La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.
El módulo profesional 0112. Control de procesos químicos industriales queda redactado como sigue:
Módulo profesional: Control de procesos químicos industriales.
Código: 0112.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Determina los parámetros de control de las operaciones del proceso industrial analizando la información técnica asociada al mismo.
Criterios de evaluación:
a)	Se han descrito las necesidades del control dentro de un proceso químico de producción industrial.
b)	Se han identificado los principales parámetros que intervienen en un proceso químico industrial para su correcto funcionamiento y control.
c)	Se han determinado las relaciones existentes entre los distintos parámetros que definen el control de un proceso químico industrial.
d)	Se han identificado los lazos de control como garantes del proceso productivo.
e)	Se han diferenciado los distintos tipos de medidas que actúan en los procesos industriales.
f) 	Se han descrito las características de los instrumentos de medida.
g)	Se han clasificado los instrumentos de medida por su función y por su respuesta.
h)	Se ha interpretado la simbología gráfica utilizada en la instrumentación y control de procesos de fabricación y en equipos auxiliares de la industria.
2. Mide variables (presión, nivel, caudal, temperatura) relacionándolas con sus instrumentos de medida para observar la marcha del proceso.
Criterios de evaluación:
a)	Se han identificado los medidores de presión, nivel, caudal y temperatura, sus principios de funcionamiento y simbología.
b)	Se ha valorado la función de los medidores de presión, nivel, caudal y temperatura integrados en el control del proceso.
c)	Se han diferenciado las medidas continuas de las medidas discontinuas.
d)	Se han desarrollado las características del instrumento (escala, campo, sensibilidad, rango, entre otras).
e)	Se han precisado las unidades habituales de medida de cada una de las variables utilizadas en la regulación del proceso industrial en situaciones productivas.
f)	    Se ha relacionado el valor de la lectura con la consigna correspondiente y se han extraído las conclusiones pertinentes.
g)	Se han interpretado los tipos de errores en la medida de parámetros, tanto constantes como proporcionales.
h)	Se han acumulado y ordenado los registros y datos de alarmas en los soportes adecuados.
i)	   Se han identificado los registros adecuados para la limpieza y mantenimiento de los instrumentos.
j)	   Se ha realizado la limpieza y mantenimiento de los instrumentos.
3. Regula las operaciones del proceso industrial identificando los elementos que componen un lazo de control.
Criterios de evaluación:
a)	Se han descrito las características de los procesos que afectan a la regulación y control de un proceso.
b)	Se ha definido y utilizado la nomenclatura empleada en instrumentación y control, tales como punto de consigna, error, instrumento ciego.
c)	Se han diferenciado y comparado los diferentes sistemas automáticos de control basados en servosistemas, reguladores, autómatas programables o PLC.
d)	Se han descrito los elementos de un lazo de control diferenciando los de un lazo de control abierto de otro cerrado.
e)	Se han identificado “in situ” y en los planos de instrumentación, los distintos lazos de control de la planta.
f)	Se han descrito los controles que se han de realizar en relación a las distintas funciones productivas (calidad, mantenimiento, producción y seguridad).
g)	Se han descrito y analizado las distintas alternativas (todo o nada, proporcional, derivativo, integral) en los ajustes de los reguladores y su influencia en el proceso.
h)	Se han descrito los métodos de control de procesos: manual, automático, semiautomático.
i)	Se han relacionado códigos de colores, numeración de tuberías y logotipos con información de seguridad.
4. Maneja válvulas automáticas justificando su incidencia en el control del proceso.
Criterios de evaluación:
a)	Se han identificado todos los elementos constitutivos de las válvulas de control (servomotor, cuerpo de válvula posicionador, obturador, entre otras).
b)	Se han especificado las características de las válvulas automáticas.
c)	Se han identificado “in situ” y en los planos la posición de las válvulas de control.
d)	Se ha definido la situación de la válvula en caso de parada del equipo.
e)	Se han detallado las operaciones de mantenimiento de las válvulas de control.
f)	Se han detallado los riesgos asociados a las válvulas de control.
5. Maneja autómatas programables (PLC) reconociendo la función que realizan en el proceso de fabricación.
Criterios de evaluación:
a)	Se han identificado los equipos utilizados en la automatización de procesos auxiliares de fabricación.
b)	Se han relacionado las funciones características de los lenguajes de PLC con las operaciones que hay que realizar con los equipos de fabricación.
c)	Se han identificado los sistemas de introducción de datos, transporte y almacenamiento de información utilizados en la programación de PLC.
d)	Se ha comprobado la secuencia de las operaciones programadas en el PLC en función de las diferentes fases del proceso.
e)	Se han determinado los parámetros del programa de control del PLC a partir de la función que hay que realizar.
f)	Se han ajustado las condiciones de trabajo en función de las desviaciones detectadas.
g)	Se ha analizado las medidas de prevención y seguridad relacionadas con los autómatas.
Duración: 95 horas.
Contenidos básicos:
Determinación de los parámetros de control de las operaciones del proceso industrial:
–	El control de la industria de proceso: su importancia en el esquema general de producción.
–	Los parámetros de control: su ubicación en el diagrama de bloques del proceso industrial.
–	Conceptos básicos en control.
–	Medidas industriales. Tipos de medidas.
–	Instrumentación de regulación y control: sensores y actuadores.
–	Clasificación de instrumentos:
◌	Por su función.
◌	Por su respuesta.
–	Simbología de los instrumentos de control.
Medición de variables:
–	Principios físicos de funcionamiento de los medidores de nivel, presión, temperatura y caudal.
–	Unidades y escalas de los instrumentos de medida de nivel, presión, temperatura y caudal.
–	Instrumentos de medida de nivel, presión, temperatura y caudal.
Regulación de las operaciones del proceso químico industrial:
–	Lazos de control: cerrado y abierto.
–	Tipos de regulación:
◌	Todo o nada.
◌	Proporcional.
◌	Integral.
◌	Derivativo.
Manejo de válvulas de control automático:
–	Elementos finales de control: válvulas de control.
–	Características de una válvula: lineal, isoporcentual, apertura rápida, NA y NC.
–	Válvula de tres vías: diversora y mezcladora.
–	Riesgos asociados al manejo de válvulas.
–	Normas de seguridad e higiene en los procesos de control industrial.
Manejo de autómatas programables:
–	El autómata programable como elemento de control.
–	Constitución, funciones y características.
–	La comunicación del autómata con su entorno.
–	Simbología y representación gráfica.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, medio ambiente, prevención y seguridad y mantenimiento.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:
–	Control de las variables.
–	Registro e información de parámetros del proceso.
–	Conducción de máquinas autómatas programables y válvulas de control automático.
–	Control de mantenimiento de primer nivel.
–	Preparación del área de trabajo para actuaciones externas de mantenimiento.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), d), e) f), g), h), i), k) y n) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales b), c), d), e), g), i), k) y l) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
–	Conocimiento del proceso de producción industrial y los diferentes elementos que intervienen mediante un diagrama de bloques, situando en él el control del proceso.
–	Medición sobre las variables comunes a todos los procesos: presión, nivel, caudal y temperatura.
–	Comparación y cálculo de error en función de las características particulares del proceso en el que está implementado el sistema de control.
–	Corrección de las perturbaciones con actividades de aprendizaje relativas a las características y funcionamiento de las válvulas como principal elemento actuador.
–	La ejecución de operaciones de control en procesos químicos industriales: una vez analizado el procedimiento que hay que seguir y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:
◌	La aplicación de las medidas de seguridad y la puesta en marcha de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.
◌	La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
◌	La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los contaminantes y residuos producidos, y su tratamiento.
◌	La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del producto obtenido.
El módulo profesional 0113. Operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico queda redactado como sigue:
Módulo profesional: Operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico.
Código: 0113.
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.
1. Maneja calderas relacionando los parámetros de operación y control con las propiedades del vapor obtenido.
Criterios de evaluación:
a)	Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de calderas.
b)	Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de calderas.
c)	Se han producido distintos tipos de vapor.
d)	Se ha determinado el vapor como energía térmica y mecánica.
e)	Se han descrito los elementos de control y regulación de las calderas relacionándolos con los parámetros del proceso.
f)	Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
g)	Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en calderas.
h)	Se ha actuado cumpliendo la normativa vigente de los equipos a presión.
i)	Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
j)	Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a las calderas.
2. Maneja hornos relacionando los parámetros de operación y control con las características del producto.
Criterios de evaluación:

a)	Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de hornos.
b)	Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de hornos.
c)	Se ha calculado la eficiencia energética de los hornos a partir del análisis de humos.
d)	Se han identificado los diferentes tipos de combustibles.
e)	Se han efectuado los cálculos necesarios para una correcta combustión.
f)	Se han descrito los elementos de control y regulación de los hornos relacionándolos con los parámetros del proceso.
g)	Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
h)	Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en hornos.
i)	Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
j)	Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a los hornos.
3. Maneja intercambiadores de calor relacionando el balance de energía con los principios de transmisión de calor.
Criterios de evaluación:
a)	Se han descrito las formas de transmisión de calor.
b)	Se han identificado y descrito los diferentes tipos de intercambiadores.
c)	Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los intercambiadores.
d)	Se han realizado balances de materia y energía.
e)	Se han descrito los elementos de control y regulación de los intercambiadores relacionándolos con los parámetros del proceso.
f)	Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
g)	Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en intercambiadores.
h)	Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
i)	Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a los intercambiadores.
4. Maneja turbinas de vapor analizando la relación entre energía térmica y energía mecánica.
Criterios de evaluación:
a)	Se han identificado y descrito los diferentes tipos de turbinas.
b)	Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de las turbinas.
c)	Se han descrito los elementos de control y regulación de las turbinas.
d)	Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
e)	Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en turbinas.
f)	Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
g)	Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a las turbinas.
5. Maneja equipos de refrigeración industrial valorando su importancia en los requerimientos del proceso y en el impacto ambiental.
Criterios de evaluación:
a)	Se han descrito las diferentes formas de obtener frío.
b)	Se han identificado y descrito los diferentes tipos de equipos de refrigeración industrial.
c)	Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos de refrigeración industrial.
d)	Se han descrito los elementos de control y regulación de los equipos de refrigeración.
e)	Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
f)	Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en equipos de refrigeración.
g)	Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
h)	Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a los equipos de refrigeración industrial.
6. Obtiene energía eléctrica por cogeneración valorando su importancia en el aumento de la eficiencia energética.
Criterios de evaluación:
a)	Se han descrito los mecanismos de transformación de la energía.
b)	Se han detallado los elementos constituyentes de los equipos de cogeneración.
c)	Se han realizado las operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos de cogeneración.
d)	Se han descrito los elementos de control y regulación de los equipos de cogeneración.
e)	Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
f)	Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en los equipos de cogeneración.
g)	Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
h)	Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y prevención de riesgos laborales y ambientales asociadas a los equipos de cogeneración.
7. Opera torres de refrigeración analizando su función en la reducción del impacto ambiental.
Criterios de evaluación:
a)	Se han detallado los elementos constituyentes de las torres de refrigeración.
b)	Se ha descrito la importancia de las torres de refrigeración en la reducción del impacto ambiental.
c)	Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de las torres de refrigeración.
d)	Se han descrito los elementos de control y regulación de las torres de refrigeración.
e)	Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.
f)	Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en las torres de refrigeración.
g)	Se han especificado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.
h)	Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad, higiene y limpieza asociadas a las torres de refrigeración.
Duración: 135 horas.
Contenidos básicos:
Operación de calderas:
-–	Cambios de estado.
–	Tipos de vapor.
–	Redes de vapor: conducción de vapor, condensado y purgadores.
–	Calderas pirotubulares y aquatubulares: descripción, puesta en marcha, conducción y parada.
–	El control aplicado a las calderas.
–	Mantenimiento de primer nivel asociado a las calderas.
–	Normativa reguladora de equipos de alta presión.
–	Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
–	Procedimientos de orden y limpieza en las calderas.
Operación de hornos:
–	Proceso de combustión.
–	Comburentes y combustibles.
–	Tipos de quemadores.
–	Hornos: descripción, puesta en marcha, conducción y parada.
–	El control aplicado a los hornos.
–	Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
–	Mantenimiento de primer nivel, asociado a los hornos.
–	Procedimientos de orden y limpieza en los hornos.
Operación de intercambiadores:
–	Unidades de calor y temperatura.
–	Balance de energía.
–	Concepto de transmisión de calor: conducción, convección y radiación.
–	Tipos de intercambiadores de calor: descripción, preparación y operación.
–	El control aplicado a los intercambiadores.
–	Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
–	Mantenimiento de primer nivel, asociado a los intercambiadores.
–	Procedimientos de orden y limpieza en los intercambiadores.
Operación de turbinas:
–	Tipos de turbinas: descripción, preparación y conducción.
–	El control aplicado a las turbinas.
–	Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
–	Mantenimiento de primer nivel, asociado a las turbinas.
–	Procedimientos de orden y limpieza en las turbinas.
Operación de equipos de refrigeración industrial:
–	Tipos de equipos de refrigeración industrial (compresores, refrigeración por absorción): descripción, puesta en marcha, conducción y parada.
–	El control aplicado a los equipos de refrigeración.
–	Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
–	Mantenimiento de primer nivel, asociado a los equipos de refrigeración.
–	Procedimientos de orden y limpieza en los equipos de refrigeración.
Obtención de energía eléctrica por cogeneración:
–	Principio de conservación de la energía.
–	Equipos de cogeneración: descripción, puesta en marcha, conducción y parada.
–	El control aplicado a los equipos de cogeneración.
–	Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
–	Mantenimiento de primer nivel, asociado a los equipos de cogeneración.
–	Procedimientos de orden y limpieza en los equipos de cogeneración.

Operación de torres de refrigeración:
–	Torres de refrigeración: descripción y conducción.
–	El control aplicado a las torres de refrigeración.
–	Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
–	Mantenimiento de primer nivel, asociado a las torres de refrigeración.
–	Procedimientos de limpieza y desinfección de torres de refrigeración.
Orientaciones pedagógicas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, medio ambiente, prevención y seguridad y mantenimiento.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de:
–	Preparación y mantenimiento de los servicios auxiliares.
–	Preparación y puesta en marcha de maquinaria de fabricación. Manejo de calderas.
–	Operación de intercambiadores.
–	Manejo de turbinas.
–	Producción de energía por cogeneración.
–	Control de torres de refrigeración.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), d), e), g), h), i), k), l) y n) del ciclo formativo, y las competencias profesionales, personales y sociales b), d), e), g), i), k), l), m) y n) del título.
Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
–	Descripción de los equipos de generación de energía y transformación de energía.
–	Realización de las operaciones de puesta en marcha, manejo y parada de los equipos manteniendo las condiciones de seguridad y ambientales.
–	Realización del mantenimiento básico de los equipos.
–	La ejecución operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico, que analizando el proceso que hay que seguir y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:
◌	La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.
◌	La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.
◌	La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspectos contaminantes y tratamiento de los mismos.
◌	La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verificación y valoración del