Categoría: Administración

la raíz y cara de la soldadura.
CE3.5 Ejecutar empalmes entre cordones sin defectos, preparando el final del cordón anterior para facilitar la continuidad, en función de la posición, tipo de electrodo y tipo de unión.
CE3.6 Ejecutar las secuencias de soldadura en base a la especificación del procedimiento, respetando los intervalos de corriente, controlando el rango de temperaturas entre cada pasada y anotando en la hoja de registro los valores de las magnitudes y parámetros.
CE3.7 Evaluar las imperfecciones detectadas y manipular los equipos de amolado y arqueado para corregir las desviaciones no aceptables respecto a la calidad exigida.
CE3.8 En un supuesto práctico de ejecución de soldadura TIG de acero carbono, caracterizado por la instrucción de trabajo o especificación del procedimiento:
-Emplear los instrumentos de control de temperatura para determinar el intervalo adecuado de realización de las soldaduras.
-Evaluar la preparación de las piezas y manejar los equipos de corte, amolado y arqueado para preparar, en ausencia de discontinuidades y desviaciones, la zona de soldadura, evaluando el resultado de la preparación.
-Manipular el equipo de soldadura en la realización de cordones de soldadura TIG de acero carbono en todas las posiciones, evaluando el resultado obtenido y determinando las reparaciones necesarias.
-Manejar los equipos de corte, amolado y arqueado para realizar las reparaciones y resanados sobre las desviaciones de la soldadura, evaluando el resultado de la reparación.
-Anotar los valores, magnitudes, parámetros en la hoja de registro de la operación de soldadura, empleando la designación normalizada de magnitudes y unidades de medida.
-Realizar la revisión del equipo de soldadura y componentes de la instalación, anotando las deficiencias detectadas y operaciones de mantenimiento realizadas.
Contenidos
1.	Características generales del proceso por arco bajo gas protector con electrodo no consumible, soldeo «TIG»
-Nomenclatura y números de referencia de los procedimientos según clasificación AWS (American Welding Society) y normalización europea (EN).
-Especificaciones técnicas de soldeo (pWPS y WPS): información relativa a la ejecución de la soldadura, tipo de unión, tipo de soldadura, alimentación eléctrica, material de aporte, parámetros, temperaturas entre pasadas, entre otros.
-Planos de detalle de dimensiones y secuencias de soldadura (garganta, secuencias, capas, entre otros).
-Soldeo por electrodo bajo gas protector con electrodo no consumible: ventajas, inconvenientes, limitaciones y aplicaciones fundamentales.
2.	Fuentes de energía
-Arco eléctrico: zonas características, influencia del tipo de corriente, polaridad, curva característica.
-Corriente de soldadura: características, selección del tipo de corriente en función del equipo, material base y electrodo.
-Polaridad en corriente continua: características, aplicaciones.
-Tipo de fuente: transformadores-rectificadores, curva característica.
3.	Equipo de soldeo
-Descripción de la máquina: tipo de corriente de alimentación, tipo de corriente de soldeo, tipo de fuente y símbolos de procesos de soldeo, tensión de vacío, ajustes IV, ajustes de factor de marcha.
-Regulaciones: intensidad de soldeo, cebado del arco.
-Componentes: antorcha, conexiones a masa.
4.	Mantenimiento de los equipos
-Control de voltaje y corriente: instrumentos, validación.
-Cables, dispositivos para masas y portaelectrodos, bornes de conexión, enchufes.
-Protección eléctrica: fusibles.
-Limpieza: sistema de ventilación y componentes.
5.	Electrodos no consumibles
-Características y propiedades de los diferentes tipos de electrodos para el soldeo de aceros débilmente aleados, aceros aleados, inoxidables, fundición, metales no férricos: composición, parámetros de uso, rendimiento, características del arco, características operatorias, entre otras.
-Clasificación y designación según AWS (American Welding Society) y normalización europea EN (European Normalization).
-Normas de uso y conservación: precauciones específicas de cada tipo de electrodo, manipulación, transporte, almacenamiento, tratamiento de secado, entre otros.
6.	Materiales de aporte
-Características y propiedades de los diferentes tipos de varilla de aceros débilmente aleados, aceros aleados, inoxidables, entre otros.
-Clasificación y designación según AWS (American Welding Society) y normalización europea EN (European Normalization).
-Normas de uso y conservación: precauciones específicas manipulación, transporte, almacenamiento, tratamiento, entre otros.
7.	Procedimientos operatorios en el soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono
-Características y soldabilidad de los aceros al carbono. Zonas de la unión soldada.
-Técnicas operativas de soldeo TIG acero al carbono en función de las juntas y posiciones.
-Tipos y características de los perfiles normalizados.
-Preparación de los chaflanes de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono.
-Técnicas de limpieza de los chaflanes de soldeo TIG de acero al carbono.
-Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de chapa y perfiles acero al carbono.
-Técnicas de punteado de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono.
-Técnicas operativas para las distintas posiciones: Penetración. Relleno. Peinado, en el soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono.
-Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
-Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
-Técnicas de cebado y descebado soldando con TIG chapas y perfiles acero al carbono.
-Técnicas de resanado de cordones, descolgamientos y mordeduras.
-Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
-Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno.
-Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero al carbono con material de aportación seleccionado en función del metal base: Punteado. Preparación de bordes. Resanado. Soldeo de cordones de relleno y peinado
-Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero al carbono en las posiciones: Horizontal. Cornisa. Vertical. Bajo techo
-Inspección de la soldadura TIG de acero al carbono de chapas y perfiles:
o	Inspección visual.
-Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos
-Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
8.	Procedimientos operatorios en el soldeo TIG de tubos de acero al carbono
-Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero al carbono en función de las juntas y posiciones: Espaciadores para mantener una separación adecuada. Eliminación de soldadura defectuosa mediante esmerilado.
-Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono.
-Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono.
-Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos acero al carbono.
-Técnicas de punteado para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono.
-Técnicas operativas para las distintas posiciones: Penetración. Relleno. Peinado.
-Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
-Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
-Técnicas de cebado y descebado soldando con TIG tubos acero al carbono.
-Técnicas de resanado de cordones, descolgamientos y mordeduras.
-Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
-Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno.
-Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos acero al carbono con material de aportación seleccionado en función del metal base:
o	Punteado.
o	Preparación de bordes.
o	Resanado.
o	Soldeo de cordones de relleno y peinado.
-Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos acero al carbono en las distintas posiciones.
-Inspección de la soldadura TIG de tubos de acero al carbono:
o	Inspección visual.
o	Defectos:
·Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
·Causas y correcciones de los defectos.
-Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación:SOLDADURA TIG DE ACERO INOXIDABLE
Código:UF3005.
Duración:90 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Ejecutar uniones o recargues mediante soldadura TIG de acero inoxidable de acuerdo con directrices de instrucciones de trabajo o especificaciones del proceso.
CE1.1 Manipular los diferentes instrumentos de control de temperaturas para comprobar que la temperatura de calentamiento aplicada a las piezas previo al soldeo, y el rango de temperaturas entre pasadas, es el especificado.
CE1.2 Manipular equipos portátiles de corte mecánico o térmico y amolado para preparar la junta a soldar, eliminando puntos de soldadura y evitando defectos e interrupciones.
CE1.3 Manipular los equipos de soldadura ajustando el valor de corriente en el intervalo especificado y regulando el ajuste de cebado, en su caso, en función del tipo de electrodo.
CE1.4 Ejecutar los cebados y apagados del arco y los cordones de soldadura    sin defectos, aplicando técnicas en función de la posición, tipo de electrodo y tipo de unión, evaluando con galgas la geometría especificada en la raíz y cara de la soldadura.
CE1.5 Ejecutar empalmes entre cordones sin defectos, preparando el final del cordón anterior para facilitar la continuidad, en función de la posición, tipo de electrodo y tipo de unión.
CE1.6 Ejecutar las secuencias de soldadura en base a la especificación del procedimiento, respetando los intervalos de corriente, controlando el rango de temperaturas entre cada pasada y anotando en la hoja de registro los valores de las magnitudes y parámetros.
CE1.7 Evaluar las imperfecciones detectadas y manipular los equipos de amolado y arqueado para corregir las desviaciones no aceptables respecto a la calidad exigida. CE1.8 En un supuesto práctico de ejecución de soldadura TIG de acero inoxidable, caracterizado por la instrucción de trabajo o especificación del procedimiento:
-Emplear los instrumentos de control de temperatura para determinar el intervalo adecuado de realización de las soldaduras.
-Evaluar la preparación de las piezas y manejar los equipos de corte, amolado y arqueado para preparar, en ausencia de discontinuidades y desviaciones, la zona de soldadura, evaluando el resultado de la preparación.
-Manipular el equipo de soldadura en la realización de cordones de soldadura TIG de acero inoxidable en todas las posiciones, evaluando el resultado obtenido y determinando las reparaciones necesarias.
-Manejar los equipos de corte, amolado y arqueado para realizar las reparaciones y resanados sobre las desviaciones de la soldadura, evaluando el resultado de la reparación.
-Anotar los valores, magnitudes, parámetros en la hoja de registro de la operación de soldadura, empleando la designación normalizada de magnitudes y unidades de medida.
-Realizar la revisión del equipo de soldadura y componentes de la instalación, anotando las deficiencias detectadas y operaciones de mantenimiento realizadas.
Contenidos
1.	Procedimientos operatorios en el soldeo TIG de chapas y perfiles de acero inoxidable
-Técnicas operativas de soldeo TIG de chapas y perfiles acero inoxidable en función del tipo de junta y posición.
-Tipos y características de los perfiles normalizados de acero inoxidable.
-Supervisión de los chaflanes.
-Aplicación de técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar.
-Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección.
-Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado:
-Depósito de cordones de penetración.
-Depósito de cordones de relleno.
-Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
-Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
-Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de acero inoxidable.
-Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base.
-Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones (1G - PA, 2G - PC, 3G - PF, 4G - PE).
-Aplicación práctica de recargues con arco TIG chapas y perfiles acero
-inoxidable.
-Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable.
-Inspección de la soldadura TIG acero inoxidable de chapas y perfiles:
o	Inspección visual.
-Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos.
-Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
2.	Procedimientos operatorios en el soldeo TIG de tubos de acero inoxidable.
-Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero inoxidable en función del tipo de junta y posición.
-Técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar.
-Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección.
-Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado:
o	Depósito de cordones de penetración.
o	Depósito de cordones de relleno.
-Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
-Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
-Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de tubos de aceros inoxidables.
-Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base.
-Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones:
-Aplicación práctica de recargues con arco TIG de tubos de acero inoxidable.
-Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable:
o	Inspección de la soldadura TIG de tubos de acero inoxidable:
·Inspección visual.
·Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos.
-Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación:SOLDADURA TIG DE ALUMINIO Y ALEACIONES
Código:UF3006.
Duración:80 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Ejecutar uniones o recargues mediante soldadura TIG de aluminio y aleaciones de acuerdo con directrices de instrucciones de trabajo o especificaciones del proceso.
CE1.1 Manipular los diferentes instrumentos de control de temperaturas para comprobar que la temperatura de calentamiento aplicada a las piezas previo al soldeo, y el rango de temperaturas entre pasadas, es el especificado.
CE1.2 Manipular equipos portátiles de corte mecánico o térmico y amolado para preparar la junta a soldar, eliminando puntos de soldadura y evitando defectos e interrupciones.
CE1.3 Manipular los equipos de soldadura ajustando el valor de corriente en el intervalo especificado y regulando el ajuste de cebado, en su caso, en función del tipo de electrodo.
CE1.4 Ejecutar los cebados y apagados del arco y los cordones de soldadura    sin defectos, aplicando técnicas en función de la posición, tipo de electrodo y tipo de unión, evaluando con galgas la geometría especificada en la raíz y cara de la soldadura.
CE1.5 Ejecutar empalmes entre cordones sin defectos, preparando el final del cordón anterior para facilitar la continuidad, en función de la posición, tipo de electrodo y tipo de unión.
CE1.6 Ejecutar las secuencias de soldadura en base a la especificación del procedimiento, respetando los intervalos de corriente, controlando el rango de temperaturas entre cada pasada y anotando en la hoja de registro los valores de las magnitudes y parámetros.
CE1.7 Evaluar las imperfecciones detectadas y manipular los equipos de amolado y arqueado para corregir las desviaciones no aceptables respecto a la calidad exigida.
CE1.8 En un supuesto práctico de ejecución de soldaduras TIG de aluminio y aleaciones, caracterizado por la instrucción de trabajo o especificación del procedimiento:
-Emplear los instrumentos de control de temperatura para determinar el intervalo adecuado de realización de las soldaduras.
-Evaluar la preparación de las piezas y manejar los equipos de corte, amolado y arqueado para preparar, en ausencia de discontinuidades y desviaciones, la zona de soldadura, evaluando el resultado de la preparación.
-Manipular el equipo de soldadura en la realización de cordones de soldaduras TIG de aluminio y aleaciones en todas las posiciones, evaluando el resultado obtenido y determinando las reparaciones necesarias.
-Manejar los equipos de corte, amolado y arqueado para realizar las reparaciones y resanados sobre las desviaciones de la soldadura, evaluando el resultado de la reparación.
-Anotar los valores, magnitudes, parámetros en la hoja de registro de la operación de soldadura, empleando la designación normalizada de magnitudes y unidades de medida.
-Realizar la revisión del equipo de soldadura y componentes de la instalación anotando las deficiencias detectadas y operaciones de mantenimiento realizadas.
Contenidos
1.	Procedimientos operatorios en el soldeo TIG de chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones
-Técnicas operativas de soldeo TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones.
-Tipos y características de los perfiles normalizados en materiales de aluminio y sus aleaciones.
-Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones
-Técnicas de limpieza de bordes a soldar: tiempo máximo de eficacia.
-Normas y supervisión de bordes.
-Regulación de los parámetros en la soldadura TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones.
-Varillas normalizadas al material base a soldar y limpieza de las mismas.
-Técnicas de punteado en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
-Normas de punteado y preparación de las juntas en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
-Técnicas operativas para las distintas posiciones en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones:
o	Penetración.
o	Relleno.
o	Peinado.
-Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
-Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
-Tratamientos térmicos aplicados durante el proceso de soldeo del aluminio y sus aleaciones.
-Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de materiales de aluminio y aleaciones.
-Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope, ángulos y solapes en posición horizontal.
-Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos en posición vertical.
-Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope en cornisa y ángulos en 2F-PB.
-Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos bajo techo.
-Aplicación práctica de soldeo de perfiles de Aluminio en todas las posiciones.
-Inspección de la soldadura TIG de chapas de aluminio y sus aleaciones:
o	Inspección visual de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones.
o	Defectología de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones. Causas.
o	Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
o	Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
o	Causas y correcciones de los defectos.
2.	Procedimientos operatorios en el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
-Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones.
-Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
-Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
-Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos.
-Técnicas de punteado chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
-Técnicas operativas para las distintas posiciones chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones:
o	Penetración.
o	Relleno.
o	Peinado.
-Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
-Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
-Tratamientos térmicos aplicados al proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
-Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
-Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno.
-Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones con material de aportación seleccionado en función del metal base:
-Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones en distintas posiciones:
-Aplicación práctica de soldeo tubos a virolas y bridas a tubos.
-Inspección de la soldadura TIG de tubos en distintos materiales:
o	Inspección visual de las soldaduras TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones.
o	Defectología.
o	Ensayos utilizados en la soldadura TIG de tubos.
o	Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
o	Causas y correcciones de los defectos.
UNIDAD FORMATIVA 4
Denominación:PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN TRABAJOS DE SOLDADURA
Código:UF2999.
Duración:30 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a los trabajos de soldadura, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa sobre prevención de riesgos laborales relacionados con los riesgos derivados a los trabajos de soldadura y oxicorte.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
-Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.
-Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
-Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
C3: Adoptar las medidas de prevención y seguridad necesarias para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo en trabajos de soldadura.
CE3.1 Desconectar la parte de la instalación en la que se va realizar el trabajo, verificando la ausencia de tensión en todos los elementos activos de la instalación eléctrica.
CE3.2 Realizar maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones, utilizando los equipos de protección para realizar las operaciones establecidas.
CE3.3 Determinar la viabilidad de las operaciones a efectuar antes de iniciar los trabajos en proximidad, adoptando las medidas de seguridad necesarias para reducir al mínimo posibles riesgos.
CE3.4 Analizar los emplazamientos con riesgo de incendio o explosión para que cumplan con la normativa establecida.
Contenidos
1.	Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
-El trabajo y la salud.
-Los riesgos profesionales.
-Factores de riesgo.
-Consecuencias y daños derivados del trabajo:
o	Accidente de trabajo.
o	Enfermedad profesional.
o	Otras patologías derivadas del trabajo.
o	Repercusiones económicas y de funcionamiento.
-Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
o	La ley de prevención de riesgos laborales.
o	El reglamento de los servicios de prevención.
o	Alcance y fundamentos jurídicos.
o	Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
-Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
o	Organismos nacionales.
o	Organismos de carácter autonómico.
2.	Riesgos generales y su prevención
-Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
-Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
-Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
-Riesgos asociados al medio de trabajo:
o	Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
o	El fuego.
-Riesgos derivados de la carga de trabajo:
o	La fatiga física.
o	La fatiga mental.
o	La insatisfacción laboral.
-La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
o	La protección colectiva.
o	La protección individual.
3.	Actuación en emergencias y evacuación
-Tipos de accidentes.
-Evaluación primaria del accidentado.
-Primeros auxilios.
-Socorrismo.
-Situaciones de emergencia.
-Planes de emergencia y evacuación.
-Información de apoyo para la actuación de emergencias.
4.	Factores de riesgo en trabajos de soldadura.
-Riesgos de caídas de objetos pesados.
-Riesgo de golpes contra objetos.
-Riegos de incendio.
-Riesgos de quemaduras.
-Riesgos por inhalación de humos y gases procedentes de la soldadura. Riesgos de explosión en la soldadura oxiacetilénica y corte por gas.
-Riesgos en piel y ojos por exposición a la radiación.
-Estrés térmico.
-Riesgos en atmósferas explosivas.
-Riesgos de contactos eléctricos.
-Riesgos derivados de la manipulación manual de cargas.
-Mantenimiento del equipo de soldadura.
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación:REALIZACIÓN DE LAS OPERACIONES POSTSOLDEO CON ELECTRODO.
Código:MF2314_2.
Nivel de cualificación profesional:2
Asociado a la unidad de competencia:
UC2314_2 Realizar las operaciones de comprobación y mejora postsoldeo al soldeo con electrodo.
Duración:90 horas.
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación:REALIZACIÓN DE LAS OPERACIONES POSTSOLDEO CON ELECTRODO.
Código:UF3003.
Duración:60 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar técnicas de verificación y corrección de uniones soldadas de acuerdo con planes de puntos de inspección.
CE1.1 Describir las imperfecciones y/o defectos que se pueden dar en la unión soldada relacionándolos con las causas que los provocan y su repercusión en la unión soldada.
CE1.2 Detectar imperfecciones y/o defectos en uniones soldadas, mediante inspección visual, explicando las zonas en las que son más probables (cara, raíz, ZAT) y proponiendo los métodos de corrección.
CE1.3 Realizar un examen metrológico para comprobar que los parámetros dimensionales del cordón de soldadura se corresponden con las especificaciones técnicas, aplicando las técnicas de mecanizado en el caso de tener que corregir algún defecto.
CE1.4 Describir los parámetros dimensionales de las uniones soldadas (longitud, paso, garganta, lado, sobreespesor), relacionándolos con las características y parámetros del proceso de soldadura (intensidad, tipo de material de aportación, tipo de electrodo, posición de soldeo, entre otros).
CE1.5 Comprobar los parámetros dimensionales corrigiendo los defectos o imperfecciones mediante técnicas de mecanizado.
CE1.6 Comprobar la posición relativa entre las piezas unidas (planitud, perpendicularidad) y la dimensión del producto final, corrigiendo desviaciones mediante procedimientos mecánicos o térmicos.
CE1.7 Consignar el resultado final del proceso de soldeo, señalando las variaciones/ desviaciones respecto a la documentación inicial.
CE1.8 En un supuesto práctico de realización de las operaciones de inspección y control de las uniones soldadas y del resultado final del proceso:
-Detectar visualmente los posibles defectos superficiales de la unión soldada.
-Comprobar las dimensiones finales del cordón de soldadura y de las piezas soldadas.
-Corregir mediante procedimientos térmicos y/o mecánicos los defectos detectados, asegurándose de nuevo que la unión soldada no tiene defectos y que cuenta con el nivel de calidad exigido.
-Documentar el resultado final obtenido empleando la designación normalizada y las unidades de medida, indicando cualquier incidencia en relación a lo especificado.
C2: Aplicar técnicas específicas postsoldeo sobre elementos del conjunto soldado teniendo en cuenta instrucciones técnicas y condiciones de seguridad laboral y medioambiental.
CE2.1 Aplicar técnicas de amolado o lijado sobre el exceso de material (sobreespesores, proyecciones, entre otros), explicando las medidas de seguridad a aplicar y la relación entre el acabado requerido y el tipo de técnica a emplear.
CE2.2 Precisar las posibles alteraciones en el acabado de los elementos soldados, producidas en la eliminación de los puntos de amarre o en la retirada de los elementos de sujeción y posicionamiento temporal.
CE2.3 En un supuesto práctico de realización de las operaciones postsoldeo aplicadas al conjunto soldado, caracterizado por las especificaciones técnicas o instrucciones recibidas:
-Eliminar el exceso de material (rebabas, proyecciones, entre otros) y los posibles productos que hayan quedado en la superficie (aceites, polvo, entre otros).
-Eliminar los puntos de amarre sin alterar el acabado de los elementos soldados.
-Retirar los elementos de sujeción y posicionamiento temporal sin alterar el acabado de los elementos soldados.
C3: Aplicar tratamientos térmicos y superficiales, relacionándolos con las modificaciones en las propiedades del producto.
CE3.1 Describir los equipos y sistemas que intervienen en los tratamientos térmicos explicando su función.
CE3.2 Preparar los equipos y sistemas que intervienen en los tratamientos térmicos (elementos, variables, sistemas de control, sistemas de seguridad, entre otros), explicando las medidas de seguridad y la relación entre los equipos y los tratamientos térmicos a aplicar.
CE3.3 Ejecutar tratamientos térmicos postsoldeo utilizando el equipamiento requerido y teniendo en cuenta el gradiente térmico al que se va a someter a los elementos.
CE3.4 Describir los métodos de postcalentamiento explicando las medidas de seguridad a aplicar.
CE3.5 Aplicar los métodos de postcalentamiento explicando los efectos que se persiguen.
CE3.6 Aplicar técnicas de acabado superficial, explicando las medidas de seguridad a aplicar y la relación entre el acabado requerido y el tipo de técnica a emplear (cepillado, desengrasado, pulido, decapado o pasivado, entre otras).
CE3.7 En un supuesto práctico de aplicación de tratamiento térmico y superficial al conjunto soldado, caracterizado por las especificaciones técnicas o instrucciones recibidas:
-Posicionar los conjuntos soldados para la realización del tratamiento térmico especificado.
-Aplicar sobre las piezas unidas el tratamiento térmico especificado, controlando los parámetros que rigen los mismos (tiempo, temperatura, composición química del producto, entre otros).
-Preparar los equipos y los elementos para la aplicación del tratamiento superficial, comprobando el estado de los mismos
-Realizar el tratamiento superficial sobre las piezas unidas establecido en las especificaciones técnicas o instrucciones recibidas.
Contenidos
1.	Tratamientos térmicos
-Definición y tipos de tratamientos térmicos:
o	Precalentamiento al inicio de la soldadura.
o	Control de temperatura entre pasadas.
-Parámetros a considerar en los tratamientos térmicos:
o	Tipo de material.
o	Espesor.
o	Temperatura.
-Procedimientos de aplicación de tratamientos térmicos:
o	Lápiz térmico.
o	Termómetro digital con sensor de contacto.
o	Termómetro digital de infrarrojos.
-Equipos utilizados para los tratamientos térmicos:
o	Mecheros.
o	Sopletes.
o	Hornos.
2.	Control de calidad de la unión soldada
-Estudio de los defectos en las uniones soldadas.
-Procedimientos para la inspección visual.
-Equipamiento básico:
o	Elementos metrológicos.
o	Lupa de aumento.
o	Linterna.
o	Galgas.
o	Plantillas.
-Parámetros a comprobar:
o	Grietas y cavidades (poros, picaduras, rechupes y otras).
o	Inclusiones sólidas (escorias, óxido y otras).
o	Falta de fusión y penetración.
o	Imperfecciones de forma (mordedura, desfondamiento).
o	Otras imperfecciones como proyecciones y marcas de amolado.
-Corrección de las imperfecciones y defectos con técnicas mecánicas y térmicas;
o	Amoladora angular.
o	Arco-aire.
o	Plasma.
o	Amoladora recta neumática.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación:PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN TRABAJOS DE SOLDADURA
Código:UF2999.
Duración:30 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a los trabajos de soldadura, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa sobre prevención de riesgos laborales relacionados con los riesgos derivados a los trabajos de soldadura y oxicorte.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
-Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.
-Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
-Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
C3: Adoptar las medidas de prevención y seguridad necesarias para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo en trabajos de soldadura.
CE3.1 Desconectar la parte de la instalación en la que se va realizar el trabajo, verificando la ausencia de tensión en todos los elementos activos de la instalación eléctrica.
CE3.2 Realizar maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones, utilizando los equipos de protección para realizar las operaciones establecidas.
CE3.3 Determinar la viabilidad de las operaciones a efectuar antes de iniciar los trabajos en proximidad, adoptando las medidas de seguridad necesarias para reducir al mínimo posibles riesgos.
CE3.4 Analizar los emplazamientos con riesgo de incendio o explosión para que cumplan con la normativa establecida.
Contenidos
1.	Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
-El trabajo y la salud.
-Los riesgos profesionales.
-Factores de riesgo.
-Consecuencias y daños derivados del trabajo:
o	Accidente de trabajo.
o	Enfermedad profesional.
o	Otras patologías derivadas del trabajo.
o	Repercusiones económicas y de funcionamiento.
-Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
o	La ley de prevención de riesgos laborales.
o	El reglamento de los servicios de prevención.
o	Alcance y fundamentos jurídicos.
o	Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
-Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
o	Organismos nacionales.
o	Organismos de carácter autonómico.
2.	Riesgos generales y su prevención
-Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
-Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
-Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
-Riesgos asociados al medio de trabajo:
o	Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
o	El fuego.
-Riesgos derivados de la carga de trabajo:
o	La fatiga física.
o	La fatiga mental.
o	La insatisfacción laboral.
-La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
o	La protección colectiva.
o	La protección individual.
3.	Actuación en emergencias y evacuación
-Tipos de accidentes.
-Evaluación primaria del accidentado.
-Primeros auxilios.
-Socorrismo.
-Situaciones de emergencia.
-Planes de emergencia y evacuación.
-Información de apoyo para la actuación de emergencias.
4.	Factores de riesgo en trabajos de soldadura
-Riesgos de caídas de objetos pesados.
-Riesgo de golpes contra objetos.
-Riegos de incendio.
-Riesgos de quemaduras.
-Riesgos por inhalación de humos y gases procedentes de la soldadura. Riesgos de explosión en la soldadura oxiacetilénica y corte por gas.
-Riesgos en piel y ojos por exposición a la radiación.
-Estrés térmico.
-Riesgos en atmósferas explosivas.
-Riesgos de contactos eléctricos.
-Riesgos derivados de la manipulación manual de cargas.
-Mantenimiento del equipo de soldadura.
MÓDULO DE FORMACIÓN PRÁCTICA EN CENTROS DE TRABAJO DE SOLDADURA «TIG».
Código:MFPCT0595
Duración:80 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Interpretar la información de la documentación técnica relativa a la preparación de bordes y posicionado de las piezas, relacionando los equipos y herramientas con las fases de ejecución.
CE1.1 Enumerar cronológicamente las operaciones de preparación de la unión soldada.
CE1.2 Seleccionar las herramientas requeridas para el conformado de las piezas, en función de método a aplicar.
CE1.3 Identificar la posición relativa de las piezas y el medio de fijación a utilizar siguiendo la documentación técnica
C2: Aplicar procedimientos de preparación de equipos, herramientas, accesorios y consumibles en la preparación de bordes y posicionado de las piezas, relacionándolos con las condiciones de seguridad y conservación.
CE2.1 Relacionar los riesgos asociados a la manipulación de equipos con las medidas de seguridad a aplicar.
CE2.2 Ensamblar los equipos, herramientas, accesorios y consumibles, en condiciones de seguridad, verificando las conexiones de los mismos.
CE2.3 Seleccionar los equipos, herramientas, accesorios y consumibles requeridos para realizar la preparación de los bordes y el posicionado de las piezas a unir, justificando la decisión.
CE2.4 Realizar el montaje de los equipos según el manual del fabricante.
CE2.5 Comprobar los equipos, componentes, accesorios, conexiones, entre otros, cumplimentando una lista de chequeo previamente elaborada.
CE2.6 Ajustar los equipos de soldadura para realizar el posicionado de las piezas, siguiendo las instrucciones recibidas.
C3: Operar equipos de corte y mecanizado, aplicando medidas de seguridad y de protección del medioambiente específicas para cada equipo.
CE3.1 Indicar los agentes presentes en el material base (óxidos, pinturas, agua, aceites, entre otros) relacionándolos con los defectos que provocan.
CE3.2 Aplicar las distintas técnicas de preparación de la superficie del material base en función del agente presente, verificando la calidad del acabado exigido.
CE3.3 Explicar los potenciales peligros para el medioambiente de los productos empleados en la preparación de la superficie y cómo gestionar los residuos.
CE3.4 Operar los equipos de corte mecánico o térmico empleando los equipos y medios de protección exigidos, evaluando la calidad de los cortes obtenidos y determinando su validez.
CE3.5 Operar los equipos de mecanizado empleando los equipos y medios de protección exigidos, evaluando la calidad de los bordes obtenidos y determinando su validez.
CE3.6 Aplicar procedimientos de medición y comparación sobre piezas y bordes, indicando el modo de resolver las posibles desviaciones.
CE3.7 Corregir discontinuidades en las superficies de los materiales, deduciendo sus causas y proponiendo soluciones de mejora.
CE3.8 Corregir los focos de peligro previamente a la puesta en marcha de equipos de corte y mecanizado.
CE3.9 Cortar y mecanizar las piezas definidas, manipulando los equipos en condiciones   de seguridad, ajustando los parámetros necesarios (velocidad de avance, posición del soplete, regulación de llama, caudal de gas, otros).
CE3.10 Corregir los posibles defectos, alcanzando la calidad requerida.
CE3.11 Medir las dimensiones de los cortes y mecanizados comprobando que se ajustan a las tolerancias exigidas, deduciendo las causas de las posibles desviaciones.
CE3.12 Proponer soluciones alternativas frente a posibles dificultades encontradas durante el proceso.
C4: Aplicar técnicas de posicionamiento y fijación de piezas realizando las operaciones de aproximación, elevación, alineación y sujeción.
CE4.1 Identificar los diferentes tipos de grúas, volcadores y posicionadores giratorios y basculantes utilizados en el posicionado de las piezas, precisando la función de los elementos móviles y dispositivos de sujeción.
CE4.2 Realizar las operaciones de desplazamiento con grúa, posado sobre posicionadores y volcadores y amarres de las piezas cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales.
CE4.3 Resolver la fijación de las piezas según las condiciones de la especificación, detectando posibles desviaciones y aplicando medidas correctoras.
CE4.4 Comprobar la posición relativa final de las piezas de acuerdo con la especificación, manipulando los instrumentos en condiciones de seguridad y asegurando el correcto estado de conservación.
C5: Analizar las instrucciones de la documentación técnica relativa a la realización de soldaduras por arco bajo gas protector con electrodo no consumible, identificando cada apartado de la especificación según la designación y simbología normalizada.
CE5.1 Distinguir en la instrucción de trabajo o especificación del procedimiento el tipo de material base por la designación y clasificación normalizada y su geometría, interpretando el plano del conjunto o detalle de la soldadura, así como por la marca de referencia y despiece.
CE5.2 Distinguir en la instrucción de trabajo o especificación del procedimiento los valores o intervalos de valores especificados de las magnitudes eléctricas (tensión, intensidad), tipo de corriente eléctrica (alterna, continua, pulsada) ajuste del pulso (tiempo de fondo, magnitud de corriente de fondo, tiempo de pulso, entre otros), funciones (intensidad de cebado, control de pendiente, control pre-flujo y post-flujo de gas, entre otros), optimización de la corriente alterna (balance de polaridad, frecuencia).
CE5.3 Localizar en la instrucción de trabajo o especificación del procedimiento el tipo de electrodo no consumible (de wolframio puro, aleado con cerio, lantano, entre otros) por su designación normalizada, precisando las características de estos electrodos (tipo de corriente, intensidades admisibles, entre otros) y determinando su idoneidad con respecto a las magnitudes y valores de la corriente eléctrica especificados y tipo de material base.
CE5.4 Localizar en la instrucción de trabajo o especificación del procedimiento el tipo de gas de protección por su designación normalizada, precisando las características del gas o mezcla y determinando su idoneidad con respecto al tipo de material base y características de la soldadura.
CE5.5 Localizar en la instrucción de trabajo o especificación del procedimiento el material de aporte por la designación y clasificación normalizada, interpretando las dimensiones, propiedades mecánicas y composición química del metal depositado, y relacionándolos con las características del material base y geometría de la unión.
CE5.6 Seleccionar el equipo de soldadura en base a los requisitos especificados, reconociendo la placa de características y comprobando el correcto estado de la calibración.
C6: Aplicar procedimientos de preparación de instalaciones y equipos de soldeo por arco bajo gas protector con electrodo no consumible, relacionándolos con el tipo de soldadura a realizar.
CE6.1 Resolver la puesta a punto de los equipos de soldadura y componentes de la instalación, comprobando el estado de la antorcha, cables y enchufes, conexionando la antorcha de soldadura, regulando el gas de protección y comprobando el correcto funcionamiento en los ajustes especificados.
CE6.2 Preparar para su utilización los electrodos no consumibles según la especificación.
CE6.3 Preparar para su utilización el material de aporte según la especificación, manteniéndolo en perfecto estado de uso, protegiéndolo de humedad y manteniéndolo a la temperatura especificada.
CE6.4 Seleccionar los instrumentos de control de temperatura, manteniéndolos en perfecto estado de uso y protegiéndolos de proyecciones o golpes, verificando la validez de la calibración en su caso.
CE6.5 Resolver la puesta a punto de los equipos de calefacción de las piezas y componentes de la instalación, verificando el estado de sopletes, mangueras, estufas, entre otros, comprobando el correcto funcionamiento y anotando las deficiencias detectadas y operaciones de mantenimiento realizadas
CE6.6 Aplicar sobre las piezas a soldar los tratamientos previos al soldeo, interpretando el gráfico tiempo-temperatura especificado y controlando en todo momento la temperatura alcanzada y el tiempo de aplicación.
C7: Ejecutar uniones o recargues mediante soldadura por arco bajo gas protector con electrodo no consumible de acuerdo con directrices de instrucciones de trabajo o especificaciones del proceso.
CE7.1 Manipular los diferentes instrumentos de control de temperaturas para comprobar que la temperatura de calentamiento aplicada a las piezas previo al soldeo, y el rango de temperaturas entre pasadas, es el especificado.
CE7.2 Manipular equipos portátiles de corte mecánico o térmico y amolado para preparar la junta a soldar, eliminando puntos de soldadura y evitando defectos e interrupciones.
CE7.3 Manipular los equipos de soldadura ajustando el valor de corriente en el intervalo especificado y regulando el ajuste de cebado, en su caso, en función del tipo de electrodo.
CE7.4   Ejecutar los cebados y apagados del arco y los cordones de soldadura    sin defectos, aplicando técnicas en función de la posición, tipo de electrodo y tipo de unión, evaluando con galgas la geometría especificada en la raíz y cara de la soldadura.
CE7.5 Ejecutar empalmes entre cordones sin defectos, preparando el final del cordón anterior para facilitar la continuidad, en función de la posición, tipo de electrodo y tipo de unión.
CE7.6 Ejecutar las secuencias de soldadura en base a la especificación del procedimiento, respetando los intervalos de corriente, controlando el rango de temperaturas entre cada pasada y anotando en la hoja de registro los valores de las magnitudes y parámetros.
CE7.7 Evaluar las imperfecciones detectadas y manipular los equipos de amolado y arqueado para corregir las desviaciones no aceptables respecto a la calidad exigida.
CE7.8 Emplear los instrumentos de control de temperatura para determinar el intervalo adecuado de realización de las soldaduras.
CE7.9 Evaluar la preparación de las piezas y manejar los equipos de corte, amolado y arqueado para preparar, en ausencia de discontinuidades y desviaciones, la zona de soldadura, evaluando el resultado de la preparación.
CE7.10 Manipular el equipo de soldadura en la realización de cordones de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo no consumible en todas las posiciones, evaluando el resultado obtenido y determinando las reparaciones necesarias.
CE7.11 Manejar los equipos de corte, amolado y arqueado para realizar las reparaciones y resanados sobre las desviaciones de la soldadura, evaluando el resultado de la reparación.
CE7.12 Anotar los valores, magnitudes, parámetros en la hoja de registro de la operación de soldadura, empleando la designación normalizada de magnitudes y unidades de medida.
CE7.13 Realizar la revisión del equipo de soldadura y componentes de la instalación, anotando las deficiencias detectadas y operaciones de mantenimiento realizadas.
C8: Aplicar técnicas de verificación y corrección de uniones soldadas de acuerdo con planes de puntos de inspección.
CE8.1 Detectar visualmente los posibles defectos superficiales de la unión soldada.
CE8.2Comprobar las dimensiones finales del cordón de soldadura y de las piezas soldadas.
CE8.3 Corregir mediante procedimientos térmicos y/o mecánicos los defectos detectados, asegurándose de nuevo que la unión soldada no tiene defectos y que cuenta con el nivel de calidad exigido.
CE8.4 Documentar el resultado final obtenido empleando la designación normalizada y las unidades de medida, indicando cualquier incidencia en relación a lo especificado.
C9: Aplicar técnicas específicas postsoldeo sobre elementos del conjunto soldado teniendo en cuenta instrucciones técnicas y condiciones de seguridad laboral y medioambiental.
CE9.1 Aplicar técnicas de amolado o lijado sobre el exceso de material (sobre espesores, proyecciones, entre otros), explicando las medidas de seguridad a aplicar y la relación entre el acabado requerido y el tipo de técnica a emplear.
CE9.2 Precisar las posibles alteraciones en el acabado de los elementos soldados, producidas en la eliminación de los puntos de amarre o en la retirada de los elementos de sujeción y posicionamiento temporal.
CE9.3 Eliminar el exceso de material (rebabas, proyecciones, entre otros) y los posibles productos que hayan quedado en la superficie (aceites, polvo, entre otros).
CE9.4 Eliminar los puntos de amarre sin alterar el acabado de los elementos soldados.
CE9.5 Retirar los elementos de sujeción y posicionamiento temporal sin alterar el acabado de los elementos soldados.
C10: Aplicar tratamientos térmicos y superficiales, relacionándolos con las modificaciones en las propiedades del producto.
CE10.1 Describir los equipos y sistemas que intervienen en los tratamientos térmicos explicando su función.
CE10.2 Preparar los equipos y sistemas que intervienen en los tratamientos térmicos (elemen