Categoría: Educación

a la puesta en marcha.
Normas básicas de seguridad durante la producción.
Funcionamiento de la máquina (realimentación, marcha, paro, entre otros).
Control de calidad durante el funcionamiento.
Trabajos de preparación y evacuación susceptibles de realizar durante el trabajo activo de la máquina.
Proceso de extracción del rollo.
Proceso de recubrimiento y sus materiales.
Tipos de embalaje y etiquetado.
Técnicas de control de calidad final.
6. Mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos que intervienen en la producción de tufting
Protocolo de seguridad en el mantenimiento de las máquinas.
Operaciones de engrase, limpieza y conservación.
Sustitución de elementos operativos.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
- Taller de 5 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la transformación de láminas textiles mediante tufting, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 2: TÉCNICAS DE ACOLCHADO
Nivel: 2
Código: MF2531_2
Asociado a la UC: Realizar transformaciones de acolchado
Duración: 180 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Aplicar técnicas de colocación de agujas para preparar la máquina acolchadora, interpretando el patrón de acolchado establecido.
CE1.1 Enumerar los elementos operativos de la máquina acolchadora, describiendo la función que ejerce cada uno de ellos.
CE1.2 Describir las características de las agujas de la máquina acolchadora, indicando el estado que deben tener para su utilización.
CE1.3 Indicar el protocolo que hay que aplicar en caso de las agujas que no se van a utilizar y los soportes vacíos, citando las posibles incidencias que puedan ocasionarse debido a esta situación.
CE1.4 Explicar el funcionamiento de la máquina acolchadora, indicando los datos que hay que controlar en el proceso de acolchado.
CE1.5 Especificar el estado final que deben adoptar los dispositivos de la máquina acolchadora, justificando su importancia en la reanudación del proceso.
CE1.6 En un supuesto práctico de colocación de las agujas en la máquina acolchadora, donde se aporta una orden de fabricación:
- Colocar las barras soporte en la posición de máxima altura, permitiendo la inserción de las agujas.
- Comprobar el estado de las agujas, sustituyendo las deterioradas.
- Retirar las agujas que no se utilicen, almacenándolas.
- Bloquear los soportes vacíos, asegurando la integridad de las piezas.
- Posicionar de nuevo las barras de agujas, comprobando que permanece en la máxima altura.
C2: Aplicar técnicas de montaje de la fileta para enhebrar la máquina acolchadora, indicando la distribución y la tensión de los hilos.
CE2.1 Explicar la forma de preparar la máquina acolchadora para la producción, teniendo en cuenta el patrón específico de acolchado.
CE2.2 Reconocer los elementos que intervienen en el montaje de la fileta de la máquina acolchadora, justificando la función de cada uno.
CE2.3 Enumerar las variables que actúan en el proceso el montaje de la fileta de la máquina acolchadora, detallando su configuración para obtener la regulación en cada caso.
CE2.4 Reconocer los defectos y fallos que pueden ocasionarse en el montaje de la fileta, indicando los parámetros que hay que controlar en cada caso para subsanarlos.
CE2.5 En un supuesto práctico de montaje de la fileta de la máquina acolchadora, donde se aporta una orden de fabricación y conos de hilos:
- Colocar los conos en los soportes de la fileta, según instrucciones.
- Pasar el hilo o cinta por el sistema de frenado, regulando la tensión.
- Pasar el hilo por el conducto guía, utilizando el chorro de aire comprimido.
- Verificar el montaje, comprobando que no existen anomalías.
- Colocar el cono de reserva en el soporte destinado a ello, anudando el inicio del hilo a la reserva del cono en uso.
C3: Aplicar técnicas de enfilado para preparar la máquina acolchadora, indicando los órganos operativos por donde deben pasar los hilos.
CE3.1 Describir el proceso de enfilado de la máquina acolchadora, identificando los órganos de guía y control por donde deben pasar los hilos.
CE3.2 Reconocer los parámetros que hay que regular en el enfilado, indicando los elementos que hay que manipular para obtener una puntada homogénea.
CE3.3 Enumerar los detalles que hay que controlar en el enhebrado, describiendo las pruebas que hay que realizar para su validación.
CE3.4 En un supuesto práctico de enfilado de la máquina acolchadora, donde se aporta una orden de fabricación, manual de la máquina y conos de hilos o cintas:
- Enfilar los hilos o cintas, verificando que pasan por los órganos guía y control.
- Regular la tensión, comprobando la homogeneidad de la puntada.
- Enhebrar la aguja cosedora, en función de las instrucciones.
- Fijar los hilos o cintas con puntadas, controlando que no se despasen.
C4: Aplicar técnicas de colocación de canillas en las lanzaderas, indicando los requisitos para su posición.
CE4.1 Clasificar los elementos auxiliares que componen la máquina acolchadora, describiendo su función y su manipulación.
CE4.2 Explicar la preparación de las canillas para la maquina acolchadora, esquematizando el tránsito de los hilos por los órganos tensores.
CE4.3 Establecer los criterios para la colocación de las lanzaderas, indicando los requisitos que hay que tener en cuenta para la costura.
CE4.4 Establecer los criterios para la colocación de las lanzaderas, indicando los requisitos que hay que tener en cuenta para la costura.
CE4.5 En un supuesto práctico de colocación de las lanzaderas de la máquina acolchadora, donde se aporta una orden de fabricación:
- Verificar las canillas, comprobando la cantidad de hilo y la tensión.
- Fijar las canillas en las lanzaderas, haciendo pasar los hilos por los órganos tensores.
- Colocar las lanzaderas en la posición de trabajo, comprobando la lazada.
C5: Aplicar técnicas de colocación de la lámina textil y el material de acolchado para alimentar la máquina acolchadora, indicando los elementos por donde debe pasar.
CE5.1 Explicar la colocación sobre el soporte del dispositivo de alimentación de la máquina acolchadora, esquematizando la actividad.
CE5.2 Describir los elementos por donde debe pasar la lámina textil y el material de acolchado, explicando la función que aporta al proceso cada uno de ellos.
CE5.3 Reconocer los parámetros que hay que regular en la colocación de la lámina, justificando su configuración en cada caso.
CE5.4 Indicar los detalles que hay que controlar en el arrollado de la lámina, citando las posibles incidencias que puedan ocasionarse con un amarre erróneo.
CE5.5 En un supuesto práctico de colocación de una lámina textil en la máquina acolchadora, donde se aporta una orden de fabricación y el manual de la máquina:
- Situar la lámina textil, fijándola al sistema de almacenaje.
- Pasar la lámina textil, verificando su tránsito por los cilindros guía y por los tensores.
- Ajustar la tensión, comprobando los parámetros indicados.
- Fijar la lámina textil al dispositivo de arrollado, verificando su amarre.
C6: Aplicar técnicas de ajuste de los parámetros de la máquina acolchadora, determinando los elementos que hay que configurar para la preparación del proceso.
CE6.1 Explicar en qué consiste el proceso de acolchado, describiendo los elementos operativos de la máquina y la configuración que hay que aplicar en cada caso.
CE6.2 Indicar los efectos que debe presentar la lazada, citando los posibles defectos que puedan plantearse.
CE6.3 Describir variedades de efectos decorativos para el acolchado, indicando la manera de programarlos.
CE6.4 Determinar los datos referentes a la preparación de la máquina acolchadora, indicando la importancia en el proceso.
CE6.5 En un supuesto práctico de ajuste de los parámetros de la máquina acolchadora, donde se aporta una orden de fabricación:
- Posicionar el regulador de avance, controlando las puntadas por cm.
- Regular la profundidad de la lazada, comprobando la altura de bucle.
- Programar los efectos con pespuntes decorativos, cotejando su aspecto con la muestra.
- Registrar los datos obtenidos del ajuste de la máquina acolchadora, anotándolos en la orden de fabricación.
C7: Aplicar técnicas de control de la máquina acolchadora, interpretando las instrucciones de la orden de fabricación.
CE7.1 Determinar las características que hay que verificar en el proceso de acolchado, explicando qué hay que controlar en cada momento.
CE7.2 Explicar el protocolo que hay que aplicar en caso de rotura de hilos durante el proceso de acolchado, citando las posibles incidencias que puedan ocasionarse debido a esta situación.
CE7.3 Explicar el protocolo que hay que aplicar en caso de agotamiento de los conos de hilo, citando las posibles incidencias que puedan ocasionarse debido a esta situación.
CE7.4 Explicar el protocolo que hay que seguir en el tratamiento de las canillas y las lanzaderas, citando las posibles incidencias que puedan ocasionarse en caso de relleno y/o agotamiento de las mismas.
CE7.5 Determinar las características que debe cumplir la lámina textil acolchada, indicando los formatos de presentación y/o almacenamiento existentes.
CE7.6 Determinar los datos referentes al control del proceso de acolchado de laminados textiles, indicando la importancia en el proceso.
CE7.7 En un supuesto práctico de control del proceso de acolchado de laminados textiles, donde se aporta una orden de fabricación:
- Revisar el género, verificándolo con la máquina en marcha.
- Parar la máquina en el caso de detección de defectos, reparándolos.
- Reenfilar los hilos en caso de rotura y parada del paraurdimbres, accionando la máquina de nuevo, una vez reestablecido.
- Sustituir los conos de hilos agotados, mediante anudado a la reserva del cono en uso.
- Enrollar el producto acolchado, cortándolo una vez se complete la longitud preestablecida en la orden de fabricación.
- Verificar el relleno de las canillas vacías, almacenándolas hasta su uso en el reemplazo de las gastadas.
- Retirar las lanzaderas con las canillas agotadas, remplazándolas por otras cargadas.
- Registrar los datos obtenidos del proceso de acolchado, anotándolos en la orden de fabricación.
C8: Aplicar técnicas de mantenimiento de primer nivel de máquinas acolchadoras, interpretando las instrucciones del manual técnico.
CE8.1 Definir las operaciones de mantenimiento, engrase, limpieza y conservación de las máquinas acolchadoras, describiendo su importancia en el proceso.
CE8.2 Establecer un protocolo para el mantenimiento de las máquinas acolchadoras, organizando la lista de tareas y reconociendo el plan de seguridad.
CE8.3 Reconocer los defectos y fallos que pueden causar agujas rotas o dobladas, indicando la manera de sustituirlas.
CE8.4 Citar posibles incidencias que puedan ocasionarse en el proceso de acolchado, razonando las soluciones y la forma de afrontarlas.
CE8.5 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel de máquinas que intervienen en el proceso de acolchado, donde se aportan especificaciones técnicas:
- Identificar el tipo de mantenimiento requerido, controlando los órganos operativos con la máquina parada.
- Verificar el estado de los elementos operativos de las máquinas acolchadoras, decidiendo la actuación de mantenimiento necesaria.
- Sustituir las agujas defectuosas, parando la máquina.
- Registrar los datos del proceso, anotándolos en el libro de mantenimiento.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.6; C2 respecto a CE2.5; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.4; C5 respecto a CE5.5; C6 respecto a CE6.5; C7 respecto a CE7.7 y C8 respecto a CE8.5.
Otras capacidades:
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
Ejecutar correctamente las instrucciones que recibe, responsabilizándose de la labor que desarrolla, dentro de su ámbito competencial.
Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.
Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa, respetando los canales establecidos en la organización.
Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos, así como a situaciones o contextos nuevos.
Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.
Contenidos:
1. Láminas textiles
Definición y características de las láminas textiles.
Clasificación de los no tejidos por su uso.
Clasificación de los no tejidos por su gramaje.
Clasificación de los no tejidos por su proceso de obtención.
2. El acolchado en la transformación de láminas textiles
Concepto de acolchado.
Variedades de láminas para aplicación del acolchado.
Tipos de hilos para acolchado.
Efectos de acolchado, tipos de patrones.
Productos acolchados.
3. Conceptos básicos en la transformación de láminas textiles
Conceptos físicos (sistema métrico decimal, sistema inglés de medidas, presión, temperatura, velocidad, entre otros).
Conceptos mecánicos (transmisiones, elementos mecánicos, entre otros).
Conceptos eléctricos (alimentación, intensidad, diferencia potencial, resistencia, entre otros).
Conceptos electrónicos (captores, reguladores de velocidad, entre otros).
Conceptos neumáticos (válvulas, actuadores, reguladores, entre otros).
4. La máquina acolchadora
Elementos operativos de la máquina de acolchado.
Elementos auxiliares (fileta, desenrolladores y enrolladores, parahilos, entre otros).
Tipos de lanzaderas y canillas.
5. Colocación de las agujas en la máquina acolchadora
Tipos de agujas y soportes de agujas.
Estado óptimo de las agujas para su utilización.
Posición de las agujas para iniciar el proceso.
Reciclaje de las agujas.
6. Preparación de la máquina acolchadora
Características de la fileta de la máquina acolchadora.
Tipos de soportes y su función en el proceso.
Elementos que componen la fileta.
Alimentación de la máquina acolchadora.
Interpretación de modelos de patrones de acolchado.
Ajustes y configuración del programa de acolchado.
7. Proceso de fabricación con máquina acolchadora
Normas básicas de seguridad y controles previos a la puesta en marcha.
Normas básicas de seguridad durante la producción.
Funcionamiento de la máquina (realimentación, marcha, paro, entre otros).
Control de calidad durante el funcionamiento.
Trabajos de preparación y evacuación susceptibles de realizar durante el trabajo activo de la máquina.
Proceso de extracción del rollo acolchado.
Protocolo de seguridad en el mantenimiento de primer nivel de las máquinas.
Operaciones de lubricación, limpieza y conservación.
Sustitución de elementos operativos en el mantenimiento de primer nivel.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
- Taller de 5 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de transformaciones de acolchado, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 3: TÉCNICAS DE BORDADO INDUSTRIAL CON CABEZALES
Nivel: 2
Código: MF2532_2
Asociado a la UC: Realizar bordados industriales con cabezales
Duración: 180 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Aplicar técnicas de colocación de agujas para preparar la máquina bordadora con cabezales, interpretando la encella de bordado establecida.
CE1.1 Enumerar los elementos operativos de la máquina bordadora con cabezales, describiendo la función que ejerce cada uno de ellos.
CE1.2 Describir las características de las agujas de la máquina bordadora con cabezales, indicando el estado que deben tener para su utilización.
CE1.3 Indicar el protocolo que hay que aplicar en caso de las agujas que no se van a utilizar y los soportes vacíos, citando las posibles incidencias que puedan ocasionarse debido a esta situación.
CE1.4 Explicar el funcionamiento de la máquina bordadora de cabezales, indicando los datos que hay que controlar en el proceso de bordado.
CE1.5 Especificar el estado final que deben adoptar los dispositivos de la máquina bordadora de cabezales, justificando su importancia en la reanudación del proceso.
CE1.6 En un supuesto práctico de colocación de las agujas en la máquina bordadora unicabezal, donde se aporta una orden de fabricación:
- Colocar las barras soporte en la posición de máxima altura, permitiendo la inserción de las agujas.
- Comprobar el estado de las agujas, sustituyendo las deterioradas.
- Retirar las agujas que no se utilicen, almacenándolas.
- Accionar la máquina manualmente, verificando que las agujas no rocen con otras piezas.
- Posicionar de nuevo las barras de agujas, comprobando que permanecen en la máxima altura.
CE1.7 En un supuesto práctico de colocación de las agujas en la máquina bordadora multicabezal, donde se aporta una orden de fabricación:
- Colocar las barras soporte en la posición de máxima altura, permitiendo la inserción de las agujas.
- Comprobar el estado de las agujas, sustituyendo las deterioradas.
- Retirar las agujas que no se utilicen, almacenándolas.
- Accionar la máquina manualmente, verificando que las agujas no rocen con otras piezas.
- Posicionar de nuevo las barras de agujas, comprobando que permanecen en la máxima altura.
- Seleccionar los cabezales que no se utilicen, desconectándolos.
C2: Aplicar técnicas de montaje de la fileta para enhebrar la máquina bordadora con cabezales, indicando la distribución y la tensión de los hilos.
CE2.1 Reconocer los elementos que intervienen en el montaje de la fileta de la máquina bordadora con cabezales, justificando la función de cada uno.
CE2.2 Enumerar las variables que actúan en el proceso de montaje de la fileta de la máquina bordadora con cabezales, detallando su configuración para obtener la regulación en cada caso.
CE2.3 Reconocer los defectos y fallos que pueden ocasionarse en el montaje de la fileta, indicando los parámetros que hay que controlar en cada caso para subsanarlos.
CE2.4 En un supuesto práctico de montaje de la fileta de la máquina bordadora con cabezales, donde se aporta una orden de fabricación y conos de hilos:
- Colocar los conos en los soportes de la fileta, según instrucciones de la encella que se va a bordar.
- Pasar el hilo por el sistema de frenado, regulando la tensión.
- Verificar el montaje, comprobando que no existen anomalías.
C3: Aplicar técnicas de enfilado para preparar la máquina bordadora con cabezales, indicando los órganos operativos por donde deben pasar los hilos.
CE3.1 Describir el proceso de enfilado de la máquina bordadora con cabezales, identificando los órganos de guía y de control por donde deben pasar los hilos.
CE3.2 Reconocer los parámetros que hay que regular en el enfilado, indicando los elementos que hay que manipular para obtener una puntada homogénea.
CE3.3 Enumerar los detalles que hay que controlar en el enhebrado, describiendo las pruebas que hay que realizar para su validación.
CE3.4 En un supuesto práctico de enfilado de la máquina bordadora con cabezales, donde se aporta una orden de fabricación, manual de la máquina y conos de hilos:
-  Enfilar los hilos o cintas, verificando que pasan por los órganos guía y control.
- Regular la tensión, comprobando la homogeneidad de la puntada.
- Enhebrar la aguja cosedora, en función de las instrucciones.
- Fijar el final de los hilos al muelle soporte, controlando que no se despasen.
C4: Aplicar técnicas de colocación de canillas en los canilleros, indicando los requisitos para su posición.
CE4.1 Clasificar los elementos auxiliares que componen la máquina bordadora con cabezales, describiendo su función y su manipulación.
CE4.2 Explicar la preparación de las canillas para la máquina bordadora con cabezales, esquematizando el tránsito de los hilos por los órganos tensores.
CE4.3 Establecer los criterios para la colocación de las canillas, indicando los requisitos que hay que tener en cuenta para la costura.
CE4.4 En un supuesto práctico de colocación de las canillas de la máquina bordadora con cabezales, donde se aporta una orden de fabricación:
- Verificar las canillas, comprobando la cantidad de hilo y la tensión.
- Fijar las canillas en los canilleros, haciendo pasar los hilos por los órganos tensores.
- Colocar los canilleros en la posición de trabajo, comprobando la lazada para iniciar la costura.
C5: Aplicar técnicas de colocación de la lámina textil para alimentar la máquina bordadora con cabezales, indicando los elementos por donde debe pasar.
CE5.1 Explicar la colocación de la lámina textil sobre el sistema de almacenaje de la máquina bordadora con alimentación continua, esquematizando la actividad.
CE5.2 Describir los elementos por donde debe pasar la lámina textil en la máquina bordadora con alimentación continua, explicando la función que aporta al proceso cada uno de ellos.
CE5.3 Describir el proceso de fijación de la lámina textil a la máquina bordadora con alimentación manual, indicando los elementos que intervienen (aros soporte, pantógrafo, entre otros) y su función.
CE5.4 Reconocer los parámetros que hay que regular en la colocación de la lámina, justificando su configuración en cada caso.
CE5.5 Explicar la función de los refuerzos, indicando la manera y posición de su colocación.
CE5.6 Indicar los detalles que hay que controlar en el arrollado de la lámina, en el caso máquinas bordadoras con alimentación continua, citando las posibles incidencias que puedan ocasionarse con un amarre erróneo.
CE5.7 En un supuesto práctico de colocación de una lámina textil en la máquina bordadora con alimentación continua, donde se aporta una orden de fabricación y el manual de la máquina:
- Situar la lámina textil, fijándola al sistema de almacenaje.
- Pasar la lámina textil, verificando su tránsito por los cilindros guía y por los tensores.
- Ajustar la tensión, comprobando los parámetros indicados.
- Fijar la lámina textil al dispositivo de arrollado, verificando su amarre.
CE5.8 En un supuesto práctico de colocación de una lámina textil en la máquina bordadora con alimentación manual, donde se aporta una orden de fabricación y el manual de la máquina:
- Situar la lámina textil en el aro soporte de fijación, comprobando la posición y la tensión.
- Fijar los aros soporte al pantógrafo, verificando el funcionamiento de los cabezales activos.
- Ajustar la tensión, comprobando los parámetros indicados.
C6: Aplicar técnicas de ajuste de los parámetros de la máquina bordadora con cabezales, determinando las variables que hay que tener en cuenta para la preparación del proceso.
CE6.1 Explicar en qué consiste el proceso de bordado, describiendo los elementos operativos de la máquina bordadora con cabezales y la configuración que hay que aplicar en cada caso.
CE6.2 Citar los datos que hay que controlar en el programa de bordar, indicando la información que hay que seleccionar en función del diseño de bordado.
CE6.3 Describir las escalas de los bordados, indicando la importancia de la selección del tamaño adecuado en función del diseño de bordado.
CE6.4 Explicar en qué consiste el pantógrafo, describiendo su funcionamiento en el proceso de bordado.
CE6.5 Explicar la manera de programar los cambios de color, indicando las agujas que intervienen en cada caso.
CE6.6 Determinar los datos referentes a la preparación de la máquina bordadora con cabezales, indicando la importancia en el proceso.
CE6.7 En un supuesto práctico de ajuste de los parámetros de una máquina bordadora con cabezales, donde se aporta una orden de fabricación:
- Posicionar el regulador de velocidad, disponiéndolo a las puntadas por minuto indicadas.
- Seleccionar el programa de bordar, determinando la información requerida.
- Seleccionar la escala del bordado, regulando los parámetros según el tamaño solicitado.
- Posicionar el pantógrafo, situándolo en las coordenadas X e Y indicadas.
- Verificar la viabilidad del bordado, controlando el recorrido del pantógrafo.
- Establecer los cambios de color, asignándolos a cada aguja.
- Registrar los datos obtenidos del ajuste de la máquina bordadora con cabezales, anotándolos en la orden de fabricación.
C7: Aplicar técnicas de realimentación de la máquina bordadora con cabezales, interpretando las instrucciones de la orden de fabricación.
CE7.1 Determinar las características que hay que verificar en el proceso de bordado con máquina bordadora con cabezales, explicando qué hay que controlar en cada momento.
CE7.2 Explicar el protocolo que hay que aplicar en caso de rotura de hilos durante el proceso, citando las posibles incidencias que puedan ocasionarse debido a esta situación.
CE7.3 Explicar el protocolo que hay que aplicar en caso de agotamiento de los conos de hilo, citando las posibles incidencias que puedan ocasionarse debido a esta situación.
CE7.4 Determinar las características que debe cumplir la lámina textil bordada, indicando los formatos de presentación con máquina de alimentación continua.
CE7.5 Explicar el protocolo que hay que seguir en el tratamiento de las canillas y las lanzaderas, citando las posibles incidencias que puedan ocasionarse en caso de relleno y/o agotamiento de las mismas.
CE7.6 Explicar el protocolo que hay que seguir en el tratamiento de los aros de sujeción de la máquina bordadora con alimentación manual, reflejando la importancia de su sustitución.
CE7.7 En un supuesto práctico de realimentación de la máquina bordadora con alimentación continua, donde se aporta una orden de fabricación:
- Revisar el género, verificándolo con la máquina en marcha.
- Parar la máquina en el caso de detección de defectos, reparándolos.
- Reenfilar los hilos en caso de rotura y parada del paraurdimbres, accionando la máquina de nuevo una vez reestablecido.
- Sustituir los conos de hilos agotados, mediante anudado a la reserva del cono en uso.
- Enrollar el producto acolchado, cortándolo una vez se complete la longitud preestablecida en la orden de fabricación.
- Verificar el relleno de las canillas vacías, almacenándolas hasta su uso en el remplazo de las gastadas.
- Retirar las lanzaderas con las canillas agotadas, reemplazándolas por otras cargadas.
- Registrar los datos obtenidos del proceso de bordado, anotándolos en la orden de fabricación.
CE7.8 En un supuesto práctico de realimentación de la máquina bordadora con alimentación manual, donde se aporta una orden de fabricación:
- Revisar el género, verificándolo con la máquina en marcha.
- Parar la máquina en el caso de detección de defectos, reparándolos.
- Reenfilar los hilos en caso de rotura y parada del paraurdimbres, accionando la máquina de nuevo una vez reestablecido.
- Sustituir los conos de hilos agotados, mediante anudado a la reserva del cono en uso.
- Verificar el relleno de las canillas vacías, almacenándolas hasta su uso en el remplazo de las gastadas.
- Retirar las lanzaderas con las canillas agotadas, remplazándolas por otras cargadas.
- Reemplazar los aros de sujeción, sustituyéndoles para iniciar un nuevo proceso.
- Registrar los datos obtenidos del proceso de bordado, anotándolos en la orden de fabricación.
C8: Aplicar técnicas de mantenimiento de primer nivel de máquinas bordadoras con cabezales, interpretando las instrucciones del manual técnico.
CE8.1 Definir las operaciones de mantenimiento, engrase, limpieza y conservación de las máquinas bordadoras con cabezales, describiendo su importancia en el proceso.
CE8.2 Establecer un protocolo para el mantenimiento de las máquinas bordadoras con cabezales, organizando la lista de tareas y reconociendo el plan de seguridad.
CE8.3 Reconocer los defectos y fallos que pueden causar agujas o pletinas rotas o dobladas, indicando la manera de sustituirlas.
CE8.4 Citar posibles incidencias que puedan ocasionarse en el proceso de bordado con máquina con cabezales, razonando las soluciones y la forma de afrontarlas.
CE8.5 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel de máquinas bordadoras con cabezales, donde se aportan especificaciones técnicas:
- Identificar el tipo de mantenimiento requerido, controlando los órganos operativos con la máquina parada.
- Verificar el estado de los elementos operativos de las máquinas bordadoras con cabezales, decidiendo la actuación de mantenimiento necesaria.
- Sustituir las agujas o pletinas defectuosas, parando la máquina.
- Registrar los datos del proceso, anotándolos en el libro de mantenimiento.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.6 y CE1.7; C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.4; C5 respecto a CE5.7 y CE5.8; C6 respecto a CE6.7; C7 respecto a CE7.7 y CE7.8 y C8 respecto a CE8.5.
Otras capacidades:
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
Ejecutar correctamente las instrucciones que recibe, responsabilizándose de la labor que desarrolla dentro de su ámbito competencial.
Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.
Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa, respetando los canales establecidos en la organización.
Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos, así como a situaciones o contextos nuevos.
Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.
Contenidos:
1. Hilos para el bordado industrial
Tipos de hilos.
Hilos principales e hilos secundarios.
Características de los hilos en función de su uso.
2. La máquina bordadora con cabezales
Tipos de máquinas bordadoras en función del número de cabezales.
Elementos operativos de la máquina bordadora con cabezales.
Elementos auxiliares (fileta, cabezal de bordado, barras soporte de agujas, enrolladores, parahilos, entre otros).
La función del pantógrafo.
Características de los productos bordados en función del número de cabezales.
3. Colocación de las agujas en la máquina bordadora con cabezales
Tipos de agujas y soportes de agujas.
Estado óptimo de las agujas para su utilización.
Posición de las agujas para iniciar el proceso.
Reciclaje de las agujas.
4. Enhebrado de la máquina bordadora con cabezales
Los órganos de guía y control.
Ajustes de tensión y puntada.
Enhebrado de la aguja.
5. Alimentación de la máquina bordadora con cabezales
Sistema de almacenaje y alimentación.
Ajuste de los parámetros.
Fijación de la lámina textil.
6. Ajuste de los parámetros de la máquina bordadora con cabezales.
Interpretación de diseños de bordado.
Regulación de la velocidad.
Configuración del programa de bordado.
La escala de bordado.
Posición del pantógrafo.
Distribución de los hilos por color a cada aguja.
7. Proceso de bordado industrial con cabezales
Diferencia entre máquina bordadora con alimentación continua y alimentación manual.
Normas básicas de seguridad y controles previos a la puesta en marcha.
Normas básicas de seguridad durante la producción.
Funcionamiento de la máquina (realimentación, marcha, paro, entre otros).
Control de calidad durante el funcionamiento.
Defectos que pueden detectarse por el mal funcionamiento y la manera de subsanarlos.
Elementos que hay que controlar en el proceso de bordado.
Protocolo de seguridad en el mantenimiento de primer nivel de las máquinas.
Operaciones de lubricación, limpieza y conservación.
Sustitución de elementos operativos en el mantenimiento de primer nivel de las máquinas.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
- Taller de 5 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de bordados industriales con cabezales, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
MÓDULO FORMATIVO 4: TÉCNICAS DE BORDADO INDUSTRIAL CON MÁQUINA VERTICAL
Nivel: 2
Código: MF2533_2
Asociado a la UC: Realizar bordados industriales con máquina vertical
Duración: 180 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Aplicar técnicas de colocación de agujas para preparar la máquina bordadora vertical, interpretando el patrón de bordado establecido.
CE1.1 Enumerar los elementos operativos de la máquina bordadora vertical, describiendo la función que ejerce cada uno de ellos.
CE1.2 Describir las características de las agujas de la máquina bordadora vertical, indicando el estado que deben tener para su utilización.
CE1.3 Indicar el protocolo que hay que aplicar en caso de las agujas que no se van a utilizar y los soportes vacíos, citando las posibles incidencias que puedan ocasionarse debido a esta situación.
CE1.4 Explicar el funcionamiento de la máquina bordadora vertical, indicando los datos que hay que controlar en el proceso de bordado.
CE1.5 Especificar el estado final que deben adoptar los dispositivos de la máquina bordadora vertical, justificando su importancia en la reanudación del proceso.
CE1.6 En un supuesto práctico de colocación de las agujas en la máquina bordadora vertical, donde se aporta una orden de fabricación:
- Colocar las barras soporte en la posición de máxima altura, permitiendo la inserción de las agujas.
- Comprobar el estado de las agujas, sustituyendo las deterioradas.
- Retirar las agujas que no se utilicen, almacenándolas.
- Bloquear los soportes que no se vayan a utilizar, asegurando que no se pierdan las piezas.
- Accionar la máquina manualmente, verificando que las agujas no rocen con otras piezas.
- Posicionar de nuevo las barras de agujas, comprobando que permanece en la máxima altura.
C2: Aplicar técnicas de colocación del rollo de la lámina textil para alimentar la máquina bordadora vertical, indicando los elementos por donde debe pasar.
CE2.1 Explicar la colocación de la lámina textil sobre el sistema de alimentación de la máquina bordadora vertical, esquematizando la actividad.
CE2.2 Describir los elementos por donde debe pasar la lámina textil en la máquina bordadora vertical, explicando la función que aporta al proceso cada uno de ellos.
CE2.3 Describir el proceso de fijación de la lámina textil a la máquina bordadora, determinando la manera de tensado.
CE2.4 Reconocer los parámetros que hay que regular en la colocación de la lámina, justificando su configuración en cada caso.
CE2.5 En un supuesto práctico de colocación de una lámina textil en la máquina bordadora vertical, donde se aporta una orden de fabricación y el manual de la máquina:
- Situar el rollo de la lámina textil, colocándolo entre el rodillo superior y el inferior.
- Pasar la lámina textil, verificando su tránsito por los rodillos guía y controlando su estiramiento.
- Ajustar la lámina sobre los rodillos soporte, tensándola vertical y horizontalmente.
- Comprobar la perpendicularidad de la urdimbre y la trama de la lámina textil, verificando que las orillas estén paralelas a la barra de agujas.
C3: Aplicar técnicas de preparación de la máquina bordadora vertical, indicando los órganos operativos por donde deben pasar los hilos.
CE3.1 Indicar la posición de los conos en el montaje de la fileta de la máquina bordadora vertical, reconociendo los elementos por donde deben pasar los hilos para su enfilado.
CE3.2 Describir el proceso de enfilado de la máquina bordadora vertical, identificando los órganos de guía y control por donde deben pasar los hilos.
CE3.3 Reconocer los parámetros que hay que regular en el enfilado, indicando los elementos que hay que manipular para obtener una puntada homogénea.
CE3.4 Enumerar los detalles que hay que controlar en el enhebrado, indicando los requisitos que hay que tener en cuenta para realizar la costura.
CE3.5 Explicar la preparación de las canillas para la máquina bordadora vertical, esquematizando el tránsito de los hilos por los órganos tensores.
CE3.6 Determinar la posición de trabajo de las lanzaderas, indicando los requisitos que hay que tener en cuenta para realizar el punto de bordado.
CE3.7 En un supuesto práctico de preparación de la máquina bordadora vertical, donde se aporta una orden de fabricación, manual de la máquina y conos de hilos:
- Colocar los conos en los soportes de la fileta, pasando los hilos por el sistema de frenado.
-  Enfilar los hilos, verificando que pasan por los órganos guía y control.
- Regular la tensión, comprobando la homogeneidad de la puntada.
- Enhebrar la aguja cosedora, en función de las instrucciones.
- Fijar el final de los hilos al muelle soporte, controlando que no se despasen.
C4: Aplicar técnicas de ajuste de los parámetros de la máquina bordadora vertical, determinando las variables que hay que tener en cuenta para la preparación del proceso.
CE4.1 Explicar en qué consiste el proceso de bordado, describiendo los elementos operativos de la máquina bordadora vertical y la configuración que hay que aplicar en cada caso.
CE4.2 Establecer los datos que hay que controlar en el programa de bordar, indicando la información que hay que seleccionar en función del diseño de bordado.
CE4.3 Explicar en qué consiste el pantógrafo, describiendo su funcionamiento en el proceso de bordado en máquina vertical.
CE4.4 Explicar la manera de programar los cambios de color, indicando las agujas que intervienen en cada caso.
CE4.5 Determinar los datos referentes a la preparación de la máquina bordadora vertical, indicando la importancia en el proceso.
CE4.6 En un supuesto práctico de ajuste de los parámetros de máquina bordadora vertical, donde se aporta una orden de fabricación:
- Posicionar el regulador de velocidad, disponiéndolo a las puntadas por minuto indicadas.
- Seleccionar el programa de bordar, determinando la información requerida.
- Posicionar el pantógrafo, situándolo en las coordenadas X e Y indicadas.
- Verificar la viabilidad del bordado, controlando el recorrido del pantógrafo.
- Establecer los cambios de color, asignándolos a cada aguja.
- Registrar los datos obtenidos del ajuste de la máquina bordadora vertical, anotándolos en la orden de fabricación.
C5: Aplicar técnicas de accionamiento de la máquina bordadora vertical, interpretando las instrucciones de la orden de fabricación.
CE5.1 Determinar las características que hay que verificar en el proceso de bordado con máquina bordadora vertical, explicando qué hay que controlar en cada momento.
CE5.2 Explicar el protocolo que hay que aplicar en caso de rotura de hilos durante el proceso, citando las posibles incidencias que puedan ocasionarse debido a esta situación.
CE5.3 Explicar el protocolo que hay que aplicar en caso de agotamiento de los conos de hilo, citando las posibles incidencias que puedan ocasionarse debido a esta situación.
CE5.4 Explicar el protocolo que hay que seguir en el tratamiento de las canillas y las lanzaderas, citando las posibles incidencias que puedan ocasionarse en caso de relleno y/o agotamiento de las mismas.
CE5.5 Exponer los requerimientos necesarios para la extracción del rollo con la lámina textil bordada, indicando la necesidad de ayuda de otro personal.
CE5.6 Determinar los datos referentes al control del proceso de bordado con máquina vertical, indicando su importancia.
CE5.7 En un supuesto práctico de accionamiento de la máquina bordadora vertical, donde se aporta una orden de fabricación:
- Revisar el bordado, verificándolo con la máquina en marcha.
- Parar la máquina en el caso de detección de defectos, reparándolos.
- Reenfilar los hilos en caso de rotura y parada del paraurdimbres, accionando la máquina de nuevo una vez reestablecido.
- Sustituir los conos de hilos agotados, controlando la alimentación de la máquina y evitando su parada por desenfilado
- Verificar el relleno de las canillas vacías, almacenándolas hasta su uso en el reemplazo de las gastadas.
- Retirar las lanzaderas con las canillas agotadas, reemplazándolas por otras cargadas.
- Extraer el rollo con la lámina bordada del rodillo inferior, utilizando medios mecánicos o con ayuda de otro personal.
- Registrar los datos obtenidos del proceso de bordado, anotándolos en la orden de fabricación.
C6: Aplicar técnicas de mantenimiento de primer nivel de la máquina bordadora vertical, interpretando las instrucciones del manual técnico.
CE6.1 Definir las operaciones de mantenimiento, engrase, limpieza y conservación de la máquina bordadora vertical, describiendo su importancia en el proceso.
CE6.2 Establecer un protocolo para el mantenimiento de la máquina bordadora vertical, organizando la lista de tareas y reconociendo el plan de seguridad.
CE6.3 Reconocer los defectos y fallos que pueden causar agujas rotas o dobladas, indicando la manera de sustituirlas.
CE6.4 Citar posibles incidencias que puedan ocasionarse en el proceso de bordado con máquina vertical, razonando las soluciones y la forma de resolverlas.
CE6.5 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel de la máquina bordadora vertical, donde se aportan especificaciones técnicas:
- Identificar el tipo de mantenimiento requerido, controlando los órganos operativos con la máquina parada.
- Verificar el estado de los elementos operativos de la máquina bordadora vertical, decidiendo la actuación de mantenimiento necesaria.
- Sustituir las agujas defectuosas, parando la máquina.
- Registrar los datos del proceso, anotándolos en el libro de mantenimiento.
Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo:
C1 respecto a CE1.6; C2 respecto a CE2.5; C3 respecto a CE3.7; C4 respecto a CE4.6; C5 respecto a CE5.7 y C6 respecto a CE6.5.
Otras capacidades:
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
Ejecutar correctamente las instrucciones que recibe, responsabilizándose de la labor que desarrolla dentro de su ámbito competencial.
Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.
Trasmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa, respetando los canales establecidos en la organización.
Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos, así como a situaciones o contextos nuevos.
Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.
Contenidos:
1. La máquina bordadora vertical
Tipos de máquinas bordadoras verticales.
Elementos operativos de la máquina bordadora vertical.
Elementos auxiliares (fileta, barras soporte de agujas, enrolladores, parahilos, entre otros).
La función del pantógrafo.
Características de los productos bordados.
2. Colocación de las agujas en la máquina bordadora vertical
Tipos de agujas y soportes de agujas.
Estado de las agujas para su utilización.
Posición de las agujas para iniciar el proceso.
Reciclaje de las agujas.
3. Alimentación y preparación de la máquina bordadora vertical
Características de la fileta de la máquina bordadora vertical.
Tipos de soportes y su función en el proceso.
Elementos que componen la fileta.
Alimentación de la máquina bordadora vertical.
Fijación de la lámina textil.
El enhebrado.
4. Ajuste de los parámetros de la máquina bordadora vertical.
Regulación de la velocidad.
El programa de bordado y su configuración.
Posición y control del pantógrafo.
Distribución de los hilos por color a cada aguja.
5. Proceso de bordado con máquina bordadora vertical
Normas básicas de seguridad y controles previos a la puesta en marcha.
Normas básicas de seguridad durante la producción.
Funcionamiento de la máquina (realimentación, marcha, paro, entre otros).
Control de calidad durante el funcionamiento.
Trabajos de preparación y evacuación susceptibles de realizar durante el trabajo activo de la máquina.
Extracción del rollo bordado.
6. Mantenimiento de primer nivel de la máquina bordadora vertical
Protocolo de seguridad en el mantenimiento de las máquinas.
Operaciones de lubricación, limpieza y conservación.
Sustitución de elementos operativos.
Parámetros de contexto de la formación:
Espacios e instalaciones:
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
- Taller de 5 m² por alumno o alumna.
- Instalación de 2 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de bordados industriales con máquina vertical, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
- Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
- Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
Familia Profesional: Transporte y Mantenimiento de Vehículos
Nivel: 3
Código: TMV761_3
Competencia general
Realizar el mantenimiento programado y no programado en los aviones con motor de pistón, de la planta de potencia, hélices, los sistemas de la aeronave, sus componentes y estructura, en actividades de mantenimiento en línea, mantenimiento en base, fabricación, ensamblaje y talleres de componentes, interpretando los manuales de mantenimiento de la aeronave y componentes, documentación técnica de los fabricantes, órdenes de trabajo, directivas de aeronavegabilidad y partes de vuelo, así como normativa aplicable emitida por las Autoridades de Aviación Civil y Militar, nacionales e internacionales, la agencia Estatal de Seguridad Aérea (AESA), utilizando la lengua inglesa cuando proceda, cumpliendo el plan de prevención sobre riesgos laborales y medioambientales y, participando en la gestión del mismo, colaborando y/o controlando partes de su logística, decidiendo en ciertos casos sobre las condiciones de puesta en servicio tanto de la aeronave en su conjunto, como de sus componentes; todo ello sin perjuicio de lo establecido en la normativa sectorial vigente.
Unidades de competencia
UC2534_3:Mantener/reparar los motores de pistón de aeronaves y sus sistemas de indicación
UC2535_3:Mantener/reparar las hélices y sus sistemas de indicación
UC2536_3:Mantener/reparar los componentes del sistema de combustible y sistemas auxiliares de aviones con motor de pistón
UC2537_3:Mantener/reparar los sistemas hidráulicos, neumáticos y aire acondicionado en aeronaves con motor de pistón
UC2538_3:Mantener/reparar los mandos de vuelo y tren de aterrizaje de aviones con motor de pistón
UC2539_3:Mantener/reparar la estructura y la célula de aeronaves
UC2540_3:Mantener los sistemas eléctricos, de aviónica y a bordo de las aeronaves
Entorno Profesional
Ámbito Profesional
Desarrolla su actividad profesional en el sector Aeronáutico, en una organización de mantenimiento y reparación de aviones con motor de pistón, en entidades de naturaleza pública o privada, en empresas de cualquier tamaño, tanto por cuenta propia como ajena con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. Su actividad profesional está sometida a regulación y evaluación continua. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas d