Categoría: Educación

ementarios (circuladores, reguladores, filtros, entre otras), comprobando su idoneidad con la normativa técnica para su sustitución o reparación
–Verificar la posición de las tomas de llaves de corte, antirretornos, purgadores y otros elementos de la red, comprobando su ubicación idónea de acuerdo con la normativa técnica y orden de mantenimiento.
–Analizar los puntos de encuentro de las redes entre sí (geotérmica, solar térmica, aerotermia, entre otras) y otras redes (eléctricas, telecomunicaciones, gas, entre otras) que puedan estar afectando al sistema, verificando las afecciones de acuerdo con la normativa técnica y plan de mantenimiento.
C2:Relacionar máquinas, herramientas y medios auxiliares específicos en función de espacios de trabajo donde se vayan a realizar trabajos de mantenimiento de instalaciones térmicas en edificios.
CE2.1Identificar función, composición y utilización –instalación, comprobación, mantenimiento y retirada– de máquinas, herramientas y medios auxiliares requeridos en una determinada actividad en un mantenimiento de instalación térmica en edificio.
CE2.2Definir los riesgos laborales y ambientales en los trabajos de mantenimiento de equipos y/o componentes de instalaciones térmicas en un edificio, valorando su gravedad y asociando las medidas de prevención y protección relacionadas con estos.
CE2.3En un supuesto práctico de un mantenimiento de instalación térmica en un edificio o local simulado:
–Identificar los riesgos laborales y ambientales, verificando su idoneidad con la normativa.
–Asociar las medidas de prevención, protecciones individuales y colectivas necesarias, comprobando su eficacia.
–Dibujar mediante un croquis o esquema la ubicación de las mismas, analizando su idoneidad con la normativa.
CE2.4En un supuesto práctico de un mantenimiento de equipos y/o componentes de una instalación térmica en un edificio o local simulado, y limitado estrictamente a los medios auxiliares y de protección colectiva que normativamente puede montar el trabajador:
–Montar medios auxiliares, verificando la idoneidad al sistema.
–Instalar medios de protección colectiva, cumpliendo las medidas de seguridad y salud establecidas.
–Describir las operaciones de almacenamiento, mantenimiento y comprobación de los medios auxiliares y de protección colectiva utilizados comprobando su eficacia.
CE2.5En un supuesto práctico de un mantenimiento de instalación térmica en un edificio o local simulado:
–Revisar el estado de los medios auxiliares y protecciones colectivas, comprobando su eficacia.
–Comunicar las deficiencias detectadas, anotándolas en los documentos de obra.
–Aplicar las acciones de corrección, precisando la idoneidad de las medidas.
C3:Diferenciar en función del estado actual del soporte o unidad de obra, el tipo de equipo y/o componente de instalación térmica a mantener en un edifico, dependiendo de las especificaciones establecidas en el plan de mantenimiento.
CE3.1Definir las condiciones genéricas que debe tener un soporte o unidad de obra para permitir el mantenimiento de equipo y/o componentes de instalación térmica según especificaciones de la ficha de producto y plan de mantenimiento.
CE3.2Identificar los defectos a tratar en los soportes en el mantenimiento de equipos y/o componentes de instalaciones térmicas, indicando las alternativas para su tratamiento o refuerzo.
CE3.3Especificar las comprobaciones a efectuar sobre soportes ya revestidos o tratados para reconocer su compatibilidad y sujeción con el tipo de equipo y/o componte de instalaciones térmicas a mantener.
CE3.4Describir las condiciones ambientales que dificultan o impiden el mantenimiento de equipos y/o componentes de instalaciones térmicas en edificios, mencionando los medios de información para determinarlas, y valorando la dificultad suplementaria que supone el trabajo en espacios interiores (sótanos, cuartos de instalaciones, entre otros) y exteriores (fachadas, azoteas, voladizos, entre otros).
CE3.5En un supuesto práctico de comprobación de un soporte en el que hay una instalación térmica a mantener o reparar:
–Realizar las comprobaciones sobre el soporte para efectuar los trabajos de mantenimiento del equipo.
–Comprobar, utilizando termómetros o higrómetros, entre otros, que la temperatura y la humedad del soporte permiten el mantenimiento del equipo.
–Confirmar la aptitud del soporte para el mantenimiento del equipo y/o componente de la instalación térmica o tratamiento de acuerdo a la ficha técnica o plan de mantenimiento.
C4:Aplicar técnicas para realizar el mantenimiento de equipos y/o componentes de instalaciones térmicas a un edificio relativas al funcionamiento y control del rendimiento energético definidos en un plan de mantenimiento.
CE4.1Describir las condiciones de mantenimiento de equipos y/o componentes de instalaciones térmicas en un edificio, en función su ubicación y estado de los soportes indicando distancias entre tramos y separaciones con otras redes (fontanería, electricidad, gas, entre otras).
CE4.2Especificar las condiciones de mantenimiento de equipos y/o componentes función del tipo de instalación térmica (producción de calor, climatización, intercambio geotérmico, entre otras), indicando tipo de herramientas y maquinaria necesaria para su manipulación o reparación.
CE4.3En un supuesto práctico de mantenimiento de equipo y/o componente de una instalación térmica, en un edificio o local simulado:
–Solicitar las aclaraciones pertinentes sobre el alcance de los trabajos, comprobando que las condiciones del soporte permiten el mantenimiento de las tuberías y accesorios, y otros elementos de la instalación.
–Verificar el funcionamiento de las herramientas y medios para el desmontaje y nuevo montaje, conexión de tuberías y accesorios, cumpliendo las medidas de seguridad y salud establecidas durante la ejecución y comprobando su funcionamiento al finalizar el trabajo, para su nuevo uso.
–Verificar el nivel de las tomas de equipos y/o componentes de la instalación térmica a mantener de acuerdo con indicado en la normativa técnica y plan de mantenimiento del edificio.
–Preparar el material según tipo de instalación, verificando el orden de manipulación especialmente en cuanto a juntas, distancias e influencia con otras unidades de obra.
–Realizar el desmontaje y montaje nuevo de equipos y/o componente de la instalación térmica, según tipo de unión (mecánica o soldada), comprobando su ejecución antes de realizar las pruebas de resistencia, estanqueidad, eficiencia, entre otras, en los distintos tramos de la red.
–Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulación.
–Gestionar los residuos generados de acuerdo con lo indicado en el plan de gestión de residuos de la obra.
–Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las anomalías y/o deficiencias observadas y los datos necesarios para el historial.
CE4.4En un supuesto práctico de mantenimiento de equipo y/o componente de una instalación térmica, en un edificio o local simulado:
–Aplicar las técnicas de observación y medición de variables de los sistemas para obtener datos de las máquinas y de los equipos (ruidos, vibraciones, consumos, temperaturas, presiones, estado del aceite, estado del refrigerante, entre otros), utilizando instrumentos de medición, útiles y herramientas e infiriendo el estado de los mismos mediante la comparación de los resultados obtenidos con los parámetros de referencia establecidos.
–Realizar el mantenimiento higiénico-sanitario contra Legionella, en caso necesario, aplicando la normativa de biocidas.
–Realizar las operaciones de limpieza, ajustes de los elementos de unión y fijación, corrección de fugas, observación de los estados superficiales, entre otros, utilizando los útiles y herramientas y manipulando los materiales y productos con seguridad.
–Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulación.
–Gestionar los residuos generados de acuerdo con lo indicado en el plan de gestión de residuos de la obra.
–Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las anomalías y/o deficiencias observadas y los datos necesarios para el historial.
C5:Aplicar técnicas para diagnosticar el fallo y/o avería de los equipos y/o componentes de instalaciones térmicas en un edificio según los procedimientos establecidos en un plan de mantenimiento.
CE5.1Explicar la tipología y características de los síntomas de las averías de los sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) y de los equipos de las instalaciones térmicas en edificios.
CE5.2Explicar el proceso utilizado para el diagnóstico y localización de averías en los sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) y equipos de las instalaciones térmicas en edificios.
CE5.3Describir la aplicación y los procedimientos de utilización de los equipos e instrumentos de medida para el diagnóstico de las averías.
CE5.4En un supuesto práctico de mantenimiento de equipo y/o componente de una instalación térmica, en un edificio o local simulado:
–Interpretar la documentación técnica de la instalación, identificando los sistemas, bloques funcionales y elementos que los componen.
–Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce y de acuerdo con las medidas realizadas.
–Enunciar al menos una hipótesis de la causa posible que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presentan el sistema o sistemas implicados.
–Definir el procedimiento de intervención (del conjunto y por sistema) para determinar la causa o causas que producen la avería.
–Localizar el elemento responsable de la avería en la instalación térmica (bomba de calor, producción de calor, U.T.A., enfriadora, transporte, distribución y retorno del aire, regulación y control, sistemas automáticos y de comunicación), aplicando procedimientos requeridos y en tiempo adecuado.
–Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
C6:Aplicar las técnicas para reparar o sustituir un componente electromecánico de las instalaciones térmicas según el plan de mantenimiento de un edificio.
CE6.1Identificar los procedimientos y las técnicas de desmontaje / montaje de los distintos elementos electromecánicos constituyentes de instalaciones térmicas en edificios.
CE6.2Indicar las condiciones de montaje y conexión de los elementos de los sistemas de regulación y control, describiendo las características prescritas en su documentación técnica para verificar el funcionamiento de los mismos y parámetros normativos.
CE6.3En un supuesto práctico de reparación o sustitución de un elemento electromecánico de un equipo o componente de una instalación térmica, en un edificio o local simulado:
–Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios.
–Aplicar el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje / montaje
–Aislar el equipo de los circuitos a los que está conectado.
–Desmontar y, en su caso, sustituir las piezas defectuosas y montar el equipo, verificando su funcionamiento.
–Conexionar el equipo a los circuitos, siguiendo los planes establecidos en el plan de mantenimiento.
–Verificar el funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.
–Realizar un informe o memoria en el que consten las operaciones realizadas, las partes verificadas y las piezas reemplazadas.
C7:Aplicar técnicas de selección de herramientas y máquinas para realizar las pruebas de seguridad, funcionamiento y puesta a punto de las instalaciones térmicas mantenidas en edificios, comprobando su idoneidad con lo establecido para la obra o documentación del proyecto e identificando las operaciones necesarias para su realización.
CE7.1Describir técnicas y procedimientos para efectuar pruebas de funcionamiento, resistencia, presión, vacío, energéticas, entre otras, en instalaciones térmicas montadas en un edificio, precisando las precauciones a adoptar.
CE7.2Identificar documentación técnica de homologación y calidad de productos utilizados para aportar al constructor o propiedad, comprobando los establecido en el plan de calidad de la obra.
CE7.3Analizar los documentos de un proyecto o plan de control de calidad, relativos al tipo de equipo y componentes de instalación térmica en un edificio, interpretando los procedimientos y medios para la toma de datos, pruebas y realización de comprobaciones de calidad.
CE7.4Comprobar documentos de un proyecto o plan de control de calidad, relativos al tipo de equipo y componente de instalación térmicas, precisando las condiciones de custodia y archivo de tomas de datos, registro de pruebas realizadas y comprobaciones especificados en la documentación.
CE7.5En un supuesto práctico de una instalación térmica montada en edificio simulado, caracterizada y documentada y antes de su puesta en servicio definitivo:
–Realizar la prueba de presión y de estanqueidad, utilizando procedimientos establecidos y cumpliendo los reglamentos aplicables.
–Realizar la prueba de funcionamiento dependiendo del equipo térmico.
–Realizar la prueba de funcionamiento de las compuertas de control de volumen de aire, motores, ventiladores, entre otros
–Realizar la prueba de funcionamiento de los aparatos de medida, protección y seguridad de la instalación.
–Medir los niveles de ruido y vibraciones de la instalación verificando que no superen los límites establecidos.
–Realizar las comprobaciones de seguridad eléctrica prescriptivas (cableados, medidas de resistencia a tierra y de los aislamientos, respuesta de los dispositivos de protección entre otros) asegurando que los valores obtenidos se ajustan a los exigidos por la normativa aplicable de instalaciones térmicas.
–Realizar las pruebas de prestaciones y eficiencia energéticas (consumo de motores eléctricos, agua, combustibles, entre otros), comprobando y ajustando en los equipos los valores establecidos, utilizando los procedimientos específicos, con seguridad, verificando el cumplimiento de las prescripciones reglamentarias de aplicación de instalaciones térmicas.
–Realizar las pruebas necesarias a sensores de presión y temperatura, reguladores, actuadores y elementos de seguridad y de emergencia y alarmas, verificando que responden a las especificaciones funcionales y técnicas de los mismos.
–Explicar el funcionamiento y características de conexionado de los aparatos de medida empleados en la puesta en servicio de instalaciones de climatización.
C8:Aplicar técnicas de selección del tipo de memoria técnica o documentación justificativa para solicitar, según proceda, el alta o registro de instalaciones térmicas mantenidas en edificios, aportando el resultado de las pruebas realizadas.
CE8.1Seleccionar el tipo de memoria técnica o documentación justificativa a rellenar según tipo de instalación térmica mantenida en un edificio para registro o modificación en caso necesario en compañías suministradoras o administraciones competentes.
CE8.2Describir la simbología necesaria para realizar esquemas de principio o croquis y detalles de instalaciones térmicas mantenidas en un edificio, para la interpretación de terceros, en incorporación a plan de mantenimiento o libro del edificio.
CE8.3En un supuesto práctico relativo a un trabajo de mantenimiento de instalación térmica en un edificio o local simulado:
–Rellenar los modelos de memoria técnica o documentación justificativa seleccionada, aportando los resultados al constructor o propiedad.
–Realizar el esquema de principio o detalles y croquis de los equipos mantenidos, indicando materiales y diámetros, potencias, rendimientos, valores de eficiencia energética, entre otros para su interpretación posterior por terceros, añadiéndolos a las memorias o documentación justificativa elaborados para su tramitación administrativa.
C1 respecto a CE1.3, CE1.4 y CE1.5; C2 respecto a CE2.3, CE2.4 y CE2.5; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a CE4.3 y CE4.4; C5 respecto a CE5.4; C6 respecto a CE6.5, C7 respecto a CE7.5 y C8 respecto a CE8.3.
Otras capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos, así como a situaciones o contextos nuevos.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.
Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación, utilizando los conocimientos adquiridos.
Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.
Favorecer la igualdad efectiva entre mujeres y hombres en el desempeño competencial.
Interpretación de documentación técnica. Esquemas y simbología. Equipos y elementos en instalaciones térmicas: unidades enfriadoras; unidades de calor. U.T.A. (Unidades de tratamiento del aire). Distribución y transporte de fluidos. Bombas de calor. Humidificadores y secadores. Depósitos y recipientes. Equipos terminales Equipos de medida y control. Válvulas. Sistemas de arranque, regulación y protección de motores. Detectores, actuadores, alarmas. Explotación energética de las instalaciones. Reglamentación de instalaciones térmicas. Reglamentos de seguridad de instalaciones frigoríficas. Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos.
Interpretación de documentación técnica de mantenimiento. Diagnóstico de averías del sistema eléctrico y sus automatismos. Diagnóstico del estado de elementos de la instalación eléctrica. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento. Operaciones de mantenimiento preventivo del sistema. Mantenimiento de la U.T.A. Mantenimiento del sistema de enfriamiento. Mantenimiento del sistema de calor. Mantenimiento del sistema de distribución y retorno (ventiladores, compuertas, rejillas, difusores, conductos, entre otros). Mantenimiento del sistema eléctrico. Mantenimiento de los sistemas y equipos terminales. Mantenimiento higiénico-sanitario contra la Legionella. Tipología de las averías. Técnicas de mantenimiento energético y ambiental. Control de los consumos energéticos. Tipos de energía y su impacto ambiental. Residuos y su gestión. Criterios para auditorías energéticas de instalaciones térmicas en edificios. Medidas de ahorro y eficiencia energética en las instalaciones térmicas.
Técnicas de mantenimiento energético y ambiental. Control de los consumos energéticos. Tipos de energía y su impacto ambiental. Residuos y su gestión. Criterios para auditorías energéticas de instalaciones térmicas en edificios. Medidas de ahorro y eficiencia energética en las instalaciones térmicas.
Técnicas de medición en instalaciones térmicas. Conocimiento y manejo de instrumentos de medida de variables termodinámicas, hidráulicas y eléctricas. Tipología, características y aplicación. Aplicaciones específicas: evaluación del rendimiento de generadores de calor y frío. Interpretación de resultados y aplicación de medidas de corrección y optimización. Pruebas y medidas de contaminación. Medición de caudales de aire en los locales. Análisis de combustión y de calidad del aire. Caudal de aire en conductos. Medición de temperaturas. Medición de presiones. Medición de humedades. Pruebas de corrientes de aire en los locales. Medición de ruidos. Monitorización y control de dependencias. Puesta y verificación de tomas de tierra. Análisis de tensiones y sobrecalentamiento eléctrico. Potencias de red.
Confort ambiental, sensaciones térmicas. Parámetros ambientales. Ruidos. Zonas comerciales. Zonas Domésticas. Oficinas y locales de trabajo. Ajuste y control de instalaciones de climatización por frio. Ajuste y control de instalaciones de climatización por calor. Consumo de energía eléctrica. Consumo de combustibles. Consumo de agua. Instrucciones de uso y funcionamiento de las instalaciones. Instrucciones de puesta en marcha y parada. Instrucciones de mantenimiento de las instalaciones. Instrucciones de seguridad y alerta de las instalaciones.
Técnicas preventivas y de protección antes de inicio de trabajos de mantenimiento en obras.
Aplicación del plan de seguridad y salud en el uso de equipos de trabajos concretos.
Control y vigilancia sobre le lugar de trabajo.
Normativa aplicable de seguridad en el desempeño en el puesto de trabajo.
Interferencias con otros trabajos. Señalización.
Mantenimiento de las protecciones individuales y colectivas.
Normativa aplicable de seguridad en el mantenimiento de maquinaria y herramientas.
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
–Taller de 9 m2por alumno o alumna
–Instalación de 2 m2por alumno o alumna.
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el mantenimiento de instalaciones térmicas en edificios, que se acreditará simultáneamente mediante las dos formas siguientes:
–Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
–Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
C1:Aplicar técnicas de manipulado de contenedores y botellas de fluidos refrigerantes en operaciones de traslado y almacenaje, considerando la normativa aplicable en materia de manipulación de fluidos refrigerantes, sobre prevención de riesgos laborales y de protección del medioambiente.
CE1.1Identificar la tipología de botellas y contenedores a partir del color, etiquetado y tipología de las válvulas de seguridad y llenado.
CE1.2Explicar las características y condiciones de seguridad exigibles a los vehículos de transporte de contenedores y botellas considerando la normativa de aplicación y el tipo de fluido refrigerante transportado.
CE1.3Citar en qué casos está permitido el trasiego de fluido refrigerante de contenedores a botellas, o de botellas a equipos de carga y reciclaje, considerando los protocolos establecidos e instrucciones contempladas en la normativa sobre manipulación de equipos con fluidos frigorígenos.
CE1.4Describir los sistemas de ventilación forzada o natural de los vehículos de transporte y lugares de almacenaje de botellas y contenedores, a partir de las instrucciones contempladas en la normativa sobre manipulación de equipos con fluidos frigorígenos.
CE1.5En un supuesto práctico de traslado y almacenaje de botellas de fluidos refrigerantes caracterizado por el tipo de sus válvulas de seguridad y llenado, el tipo de refrigerante que contiene y la temperatura óptima de almacenaje:
–Efectuar el traslado y almacenaje de las botellas, evitando fugas o derrames, aplicando las precauciones requeridas (en función de la tipología de las válvulas de seguridad y llenado, de las condiciones de temperatura de almacenamiento, entre otros) y siguiendo las recomendaciones establecidas por los fabricantes.
–Transportar las botellas de fluido refrigerante en condiciones de seguridad, mediante vehículos autorizados para ello.
–Realizar las operaciones de trasiego de botellas a equipos de carga o de equipos de recuperación a botellas, evitando fugas o derrames y considerando el protocolo establecido en la normativa en materia de manipulación de fluidos refrigerantes.
–Comprobar el estado de las botellas verificando que el llenado de las mismas no supera la carga nominal establecida por los fabricantes, cotejando el etiquetado y los timbres de presión.
–Comprobar los sistemas de ventilación del almacén donde se ubican las botellas asegurando que, en caso de fuga, no se superen los límites de exposición, explosividad, inflamabilidad o combustión.
C2:Aplicar técnicas de mantenimiento de equipos de carga, recuperación y reciclaje de fluidos refrigerantes y aceites, así como sus elementos y componentes, garantizando ausencia de fugas o derrames y la calidad del servicio, siguiendo los procedimientos establecidos por los fabricantes y considerando la normativa aplicable en materia de manipulación de fluidos refrigerantes y aceites, sobre prevención de riesgos laborales y de protección del medioambiente.
CE2.1Definir equipos utilizados en las operaciones de carga, recuperación y reciclaje según la familia del fluido refrigerante, indicando sus condiciones de uso y peculiaridades.
CE2.2Explicar el manejo de los equipos de carga, máquinas de recuperación y reciclaje de fluidos refrigerantes, bombas de vacío, balanzas de pesaje, analizadores de presión, entre otros, en condiciones de eficiencia, evitando derrames y/o fugas.
CE2.3Explicar el manejo de los equipos de carga, recuperación y reciclaje, como las operaciones de verificación del nivel y acidez del aceite, evitando derrames y/o fugas.
CE2.4Citar equipos de protección requeridos en las operaciones con fluidos refrigerantes de baja seguridad, alta toxicidad y/o inflamabilidad (máscaras antigás, equipos de respiración autónomos, protectores contra proyecciones y/o quemaduras, entre otros), explicando las consideraciones a tener en cuenta durante su utilización.
CE2.5En un supuesto práctico de realización del mantenimiento de equipos de carga, recuperación y reciclaje de fluidos refrigerantes y aceites, así como sus elementos y componentes, a partir de los protocolos de mantenimiento del fabricante, considerando las normas de manipulación de gases refrigerantes y contando con una muestra representativa de cada equipo y elemento:
–Limpiar los elementos y componentes de los equipos, asegurando su funcionamiento en condiciones de calidad, operatividad y eficiencia energética.
–Realizar las operaciones de mantenimiento de cambio de filtros y aceites, calibrado del pesaje y de los manómetros, verificación de la estanqueidad, entre otras, siguiendo las indicaciones de manuales e instrucciones técnicas de los fabricantes.
–Examinar las mangueras flexibles y válvulas de los equipos en función de las características particulares del fluido refrigerante, aplicando procedimientos reconocidos para garantizar la ausencia de fugas, garantizando en todo caso la operatividad y el rendimiento del sistema montado.
–Utilizar los equipos de protección asegurándose que son los adecuados al tipo actividad realizada y al tipo de fluido refrigerante manipulado, cumpliendo la normativa sobre prevención de riesgos laborales.
C3:Aplicar técnicas de carga, recarga, operaciones de recuperación y reciclaje de fluidos refrigerantes fluorados (R-134a, R-404A, R-410a, R32, entre otros), alternativos o naturales (R744 dióxido de carbono, R717 amoniaco, R290 propano, y R600a isobutano, entre otros) y aceite lubricante en la instalación térmica, ya sea en su puesta en marcha, mantenimiento, reparación o desmantelamiento de la misma, considerando la normativa aplicable en materia de seguridad de instalaciones térmicas, de manipulación de fluidos refrigerantes, sobre prevención de riesgos laborales y de protección del medioambiente.
CE3.1Clasificar los tipos de fluidos refrigerantes que se pueden encontrar en las instalaciones térmicas, mezcla zeotrópica o azeotópica, fluorados de alto y bajo potencial de calentamiento atmosférico, definiendo sus composiciones, ventajas e inconvenientes, relacionando sus características con las consideraciones a tener en cuenta en las operaciones de carga, recarga, recuperación y reciclaje de los mismos y explicando sus efectos adversos sobre el medioambiente.
CE3.2Definir protocolos de actuación utilizados en las operaciones de carga, recuperación y reciclaje según el tipo de fluido refrigerante utilizado, subrayando los aspectos más significativos.
CE3.3Explicar las pruebas previas a la carga y/o recuperación del fluido refrigerante y del aceite de lubricación a realizar en la instalación: pruebas de resistencia a la presión, pruebas de estanqueidad y pruebas de carga del aceite de lubricación.
CE3.4Explicar la información que se recoge en el etiquetado de las botellas de refrigerante para la carga y recarga, relacionándolo con el etiquetado de las botellas que contienen fluidos destinados a residuos procedentes de la recuperación o desmantelamiento de las instalaciones térmicas.
CE3.5Relatar el proceso que sigue el fluido refrigerante desde que se carga virgen en una instalación hasta que transcurrido el tiempo y los mantenimientos periódicos es recuperado para el desmantelamiento de la instalación, relacionándolo con el control documental a realizar en cumplimiento de la normativa en materia de manipulación de fluidos refrigerantes y de seguridad de instalaciones térmicas.
CE3.6Citar las normativas reguladoras de fluidos refrigerantes en el aspecto medioambiental, haciendo hincapié en las prohibiciones y limitaciones.
CE3.7En un supuesto práctico de aplicación de técnicas de carga, recarga, recuperación y reciclaje de fluido refrigerante y aceite lubricante en una instalación térmica tipo a la que se le han realizado previamente el vacío, pruebas de resistencia a la presión, pruebas de estanqueidad y contando con los equipos y elementos requeridos para realizar estas actividades:
–Efectuar la carga parcial o total del fluido refrigerante y del aceite lubricante dosificando el fluido y cargando el aceite de lubricación, aislando los circuitos mediante la manipulación de las válvulas, efectuando previamente las pruebas pertinentes y considerando las directrices establecidas en la normativa aplicable en materia de seguridad de instalaciones térmicas y de protección del medioambiente.
–Realizar la recarga y recuperación del fluido refrigerante, aislando las zonas del circuito establecidas en el protocolo de trabajo mediante la manipulación de las válvulas, evitando fugas, derrames y sobrellenados de botellas y cumpliendo las directrices establecidas en la normativa aplicable en materia de seguridad de instalaciones térmicas, de prevención de riesgos labores y de protección del medioambiente.
–Etiquetar las botellas de fluidos refrigerantes destinados a destrucción o reciclado según las características de su contenido, cumpliendo los protocolos establecidos en la normativa aplicable en materia de seguridad de instalaciones térmicas y de protección del medioambiente.
–Redactar el certificado de carga de la instalación, así como los certificados de inutilización de fluidos recuperados, incluyendo los datos de las partes intervinientes, considerando los formatos y exigencias de la normativa aplicable en materia de protección del medioambiente.
C4:Aplicar técnicas de selección de herramientas y máquinas para realizar las pruebas de estanqueidad y funcionamiento en la recarga y/ sustitución de refrigerantes de las instalaciones térmicas en edificios, comprobando su idoneidad con lo establecido para la obra o documentación del proyecto.
CE4.1Describir las técnicas y los procedimientos para efectuar las pruebas de funcionamiento, presión, de vacío, entre otras, en la recarga y/ sustitución de refrigerantes de instalaciones térmicas en un edificio, precisando las precauciones a adoptar.
CE4.2Identificar documentación técnica de homologación y calidad de productos utilizados en la recarga y/o sustitución del refrigerante de instalaciones térmicas para aportar a la propiedad, comprobando los establecido en el plan de mantenimiento del edificio.
CE4.3En un supuesto práctico de recarga y/o sustitución en una instalación térmica a mantener en edificio simulado, caracterizada y documentada y antes de su puesta en servicio definitivo:
–Realizar la prueba de presión, temperatura, estanqueidad entre otros, utilizando procedimientos establecidos en el plan de mantenimiento y cumpliendo los reglamentos aplicables.
–Verificar el funcionamiento del equipo al que se le ha recargado y/o sustituido el refrigerante.
–Realizar las pruebas de prestaciones y eficiencia energéticas (consumo de los compresores eléctricos, entre otros), comprobando y ajustando en los equipos los valores establecidos, utilizando los procedimientos específicos, con seguridad, verificando el cumplimiento de las prescripciones reglamentarias de aplicación de instalaciones térmicas.
C1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.5; C3 respecto a CE3.7 y C4 respecto a CE4.3.
Otras capacidades:
Termodinámica básica: sobrecalentamiento, sector de alta presión, calor de compresión, entalpía, efecto de refrigeración, sector de baja presión, subenfriamiento, entre otros, propiedades y transformaciones termodinámicas de los refrigerantes, incluida la identificación de las mezclas zeotrópicas y de los estados de los fluidos.
Fluidos refrigerantes: tipos, características, composición y clasificación.
Tipos de contenedores y botellas de fluidos refrigerantes y su etiquetado: vírgenes y contaminadas.
Buenas prácticas en el trasiego, transporte y almacenamiento de fluidos refrigerantes.
Manipulación de contenedores de refrigerantes.
Manejo de botellas de refrigerante, trasiego y carga de las mismas.
Vaciado y rellenado de cilindros de refrigerante en estado líquido y gaseoso.
Condiciones de los vehículos autorizados para el transporte de fluidos refrigerantes y de los recintos de almacenaje.
Sistemas de ventilación: forzada y natural.
Límites de exposición, explosividad, inflamabilidad y combustión.
Protocolos establecidos en materia de fluidos refrigerantes.
Procedimientos de revisión y mantenimiento.
Equipos de protección colectiva e individual: máscaras antigás, equipos de respiración autónomos, protectores contra proyecciones y/o quemaduras, entre otros.
Normativa en materia de manipulación de fluidos refrigerantes.
Normativa sobre prevención de riesgos laborales aplicable a fluidos refrigerantes.
Cambio climático y protocolos sobre cambio climático.
Agotamiento de la capa de ozono y protocolo de actuación.
El uso de los gases fluorados, clorados y no clorados, de efecto invernadero y otras sustancias como refrigerantes. Manipulación de fluidos refrigerantes de los grupos L1, L2 y L3.
El impacto en el clima y en el ozono de las emisiones de gases fluorados de efecto invernadero; orden de magnitud de su potencial de calentamiento atmosférico (PCA) y capacidad destructiva a la capa de ozono. ODP.
Normativa europea y estatal sobre refrigerantes en cuanto a protección del medioambiente.
Normativa aplicable a los equipos y refrigerantes en materia de seguridad industrial y eficiencia energética.
Comercialización de refrigerantes, restricciones, mantenimiento de registros y comunicaciones de datos.
Máquinas y equipos relacionados con fluidos refrigerantes: equipos de carga; máquinas de recuperación y reciclaje; bombas de vacío; balanzas de pesaje; analizadores de presión; mangueras flexibles; válvulas de seguridad y de llenado, entre otros.
Conexión y desconexión de manómetros y líneas con un mínimo de emisiones.
Utilización de los instrumentos de carga y recuperación de refrigerante y conexión-desconexión de dichos instrumentos con un mínimo de emisiones.
Utilización de balanzas para pesar refrigerantes.
Operaciones de mantenimiento de los equipos de carga y recuperación de refrigerantes.
Protocolos de mantenimiento.
Gestión eficiente de la instalación.
Ensayos de control de fugas.
Instrucciones técnicas.
Pruebas previas a la carga y/o recuperación del fluido refrigerante y del aceite de lubricación a realizar en la instalación: pruebas de resistencia a la presión, pruebas de estanqueidad y pruebas de carga del aceite de lubricación.
Determinación del estado, líquido o gaseoso, y la condición, subenfriado, saturado o sobrecalentado, del refrigerante antes de la carga.
Rellenado del sistema con refrigerante, en fase tanto líquida como gaseosa, sin pérdidas.
Drenaje del aceite contaminado de un sistema.
Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos.
Certificaciones de carga de la instalación y de inutilización de fluidos recuperados. Etiquetado, registros y protocolos de identificación.
Cumplimentación del registro del equipo con todos los datos pertinentes sobre el refrigerante recuperado o añadido.
Requisitos y procedimientos de gestión, almacenamiento y transporte de aceites y refrigerantes contaminados.
Especificaciones técnicas.
Normativa en materia de seguridad en instalaciones térmicas.
Riesgos medioambientales más comunes en el montaje y mantenimiento de instalaciones térmicas.
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
–Taller de 9 m2por alumno o alumna
–Instalación de 2 m2por alumno o alumna.
1.  Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionadas con la manipulación, carga, recuperación y reciclaje de fluidos refrigerantes, así como el mantenimiento de los equipos utilizados, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
–Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior), u otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
–Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo
2.  Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
C1:Definir los riesgos laborales de carácter general en entornos de trabajo y según las condiciones de trabajo, así como los sistemas de prevención, especificando las funciones que desempeña el control de riesgos laborales.
CE1.1Diferenciar entre entorno de trabajo y condiciones de trabajo, relacionándolos con los riesgos laborales que causan accidentes en el puesto de trabajo.
CE1.2Definir el concepto de medio ambiente del trabajo, enumerando sus componentes (medio físico, medio químico y medio biológico) y diferenciando los tipos de variables (temperatura, humedad, ruido, contaminantes, organismos, entre otros) que determinan cada medio.
CE1.3Reconocer la importancia de las herramientas ergonómicas relacionándolas con las posturas adecuadas en el entorno de trabajo.
CE1.4Citar la normativa aplicable en obra en materia de protección medioambiental relacionándola con el tratamiento de residuos peligrosos.
CE1.5Expresar la importancia de la prevención en la implantación de obras (vallados perimetrales, vías de circulación de vehículos, acopios de obra, señalización u otros), indicando las posibles condiciones adversas que pueden darse y las soluciones aplicables, en su caso.
CE1.6En un supuesto práctico de verificación del entorno y condiciones de trabajo aplicando la normativa de seguridad:
–Inspeccionar las zonas de tránsito y el entorno de trabajo, controlando las condiciones de señalización, iluminación y limpieza, entre otros.
–Señalizar, sobre un plano, las zonas de colocación de señales o pictogramas de peligro, identificándolas.
–Revisar la superficie sobre la que se trabaja, comprobando su resistencia y estabilidad.
–Supervisar los acopios de materiales manteniéndolos dentro de los valores de seguridad establecidos en cuanto a peso y volumen, y evitando dificultar el tránsito.
–Depositar los residuos generados en los espacios destinados para ello, siguiendo la normativa relativa a seguridad y protección medioambiental.
–Estabilizar los productos acopiados o sin fijación bajo condiciones climatológicas adversas.
C2:Relacionar acciones de evaluación y control de riesgos generales y específicos en las distintas instalaciones, máquinas y equipos de trabajo del sector de la construcción con medidas preventivas establecidas en los planes de seguridad y normativa aplicable.
CE2.1Identificar los apartados que componen un plan de prevención de riesgos laborales de acuerdo con la normativa.
CE2.2Identificar los riesgos laborales asociados a las instalaciones de energía eléctrica en la obra, relacionándolos con las medidas de prevención establecidas.
CE2.3Indicar los riesgos laborales asociados a las instalaciones de suministro de agua en la obra, relacionándolos con las medidas de prevención establecidas.
CE2.4Citar las condiciones de instalación y utilización de los medios auxiliares, aplicando las indicaciones del fabricante relativas a seguridad.
CE2.5Justificar la utilización de los equipos de protección individual y colectiva, describiendo las obligaciones del personal operario y del personal responsable sobre los mismos.
CE2.6Describir el uso, mantenimiento y conservación de los equipos de protección individual de acuerdo con los criterios establecidos.
CE2.7Identificar los riesgos laborales característicos de los vehículos y maquinaria utilizados, asociándolos con las indicaciones de seguridad del fabricante en cada caso.
CE2.8En un supuesto práctico de revisión de las instalaciones y medios de trabajo a partir del plan de seguridad y salud de la obra:
–Verificar la idoneidad de los equipos de protección individual con los peligros de los que protegen.
–Verificar las instalaciones de energía eléctrica y de suministro de agua, comprobando sus componentes de manera periódica.
–Observar las conducciones eléctricas, verificando su estado de conservación y aislamiento.
–Inspeccionar las conexiones eléctricas, comprobando que se realizan mediante clavijas reglamentarias.
–Revisar los medios auxiliares y de protección colectiva instalados por empresas ajenas, controlando su estado y que se adaptan a las necesidades de cada actividad.
–Revisar los vehículos y maquinaria empleados en la obra, siguiendo las instrucciones del fabricante en cuanto a su uso y mantenimiento.
C3:Indicar las actuaciones preventivas básicas en los trabajos asignados de acuerdo con la normativa aplicable en el sector de la construcción y el plan de seguridad y salud de la obra.
CE3.1Especificar las prescripciones del plan de seguridad y salud de una obra en función del tipo de actividad a realizar en la misma.
CE3.2Identificar los riesgos laborales en las distintas actividades llevadas a cabo en obras de construcción, asociando los medios de prevención y protección relacionados con éstas.
CE3.3Definir el concepto de gestión de la prevención de riesgos, identificando a los órganos de gestión internos y externos de la empresa.
CE3.4Resumir las funciones del servicio de prevención, indicando los recursos preventivos asociados a las obras de construcción.
CE3.5Mencionar las funciones del personal responsable de seguridad y salud en construcción, diferenciando las obligaciones de promotores, coordinadores de seguridad y salud, dirección facultativa, entre otros.
CE3.6Describir las condiciones y prácticas inseguras a partir de informes relativos al desarrollo de obras de construcción.
CE3.7En un supuesto práctico de una evaluación elemental de riesgos en el desarrollo de una actividad en el sector de la construcción, a partir del plan de seguridad y salud de la obra:
–Identificar los factores de riesgo derivados de las condiciones de trabajo.
–Realizar la evaluación elemental de riesgos mediante técnicas de observación.
–Proponer medidas preventivas relacionándolas a los riesgos.
–Establecer un plan de control de los riesgos detectados, aplicando medidas oportunas.
C4:Aplicar técnicas de primeros auxilios, teniendo en cuenta los principios y criterios de actuación en las primeras intervenciones a realizar ante situaciones de emergencia en construcción y valorando sus consecuencias.
CE4.1Describir el objeto y contenido de los planes de emergencia, identificando causas habituales de situaciones de emergencia, señalización y salidas de emergencia, entre otros aspectos.
CE4.2Enumerar los diferentes daños derivados del trabajo, diferenciando entre accidente de trabajo y enfermedad profesional, entre otras patologías.
CE4.3Especificar las pautas de actuación ante situaciones de emergencia y primeros auxilios, explicando las consecuencias derivadas de las mismas.
CE4.4En un supuesto práctico de asistencia en una situación de emergencia con personas heridas en el que se precisen técnicas de primeros auxilios:
–Atender a los heridos por orden de gravedad y proponiendo acciones para minimizar los daños.
–Mantener la calma en todo momento, transmitiendo serenidad al accidentado.
–Indicar las precauciones y medidas que hay que tomar en caso de hemorragias, quemaduras, fracturas, luxaciones y lesiones musculares, posicionamiento de enfermos e inmovilización.
CE4.5En un supuesto práctico de evacuación, en que se facilita el plano de un edificio y el plan de evacuación frente a emergencias:
–Localizar las instalaciones de detección, alarmas y alumbrados especiales, aplicando las actuaciones a seguir.
–Señalizar las vías de evacuación, aplicando los medios de protección.
–Proponer los procedimientos de actuación con relación a las diferentes zonas de riesgo en una situación de emergencia dada.
C1 respecto a CE1.6; C2 respecto a CE2.8; C3 respecto a CE3.7; C4 respecto a CE4.4 y CE4.5.
Otras capacidades:
Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a esperar.
Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.
Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.
Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e información complementaria.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Promover la igualdad de trato y oportunidades entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.
El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud; factores de riesgo.
Los riesgos profesionales: riesgos ligados a las condiciones de seguridad; riesgos ligados al medio ambiente de trabajo; la carga de trabajo y la fatiga; sistemas elementales de control de riesgos; protección colectiva e individual.
Características, siniestralidad y riesgos más frecuentes: accidentes de trabajo y enfermedades profesionales; otras patologías derivadas del trabajo. El control de la salud de los trabajadores.
Planes de emergencia y evacuación. Consulta y participación de los trabajadores. Fomento de la toma de conciencia sobre la importancia de involucrarse en la prevención de riesgos laborales.
Contenidos exigibles del plan de seguridad y salud.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales, seguridad y salud laboral. Derechos y obligaciones en el marco de la Ley de prevención de riesgos laborales.
Organización y gestión de la prevención en la empresa.
Los delegados de prevención. Responsabilidades y sanciones.
Instituciones y organismos en el campo de la seguridad y la salud laboral.
Los riesgos laborales y medidas preventivas en las diferentes fases de la obra. Evaluación y tratamiento.
Análisis de las protecciones más usuales en el sector de la construcción (redes, barandillas, andamios, plataformas de trabajo, escaleras, otros).
Conocimientos básicos sobre los medios de protección colectiva y los equipos de protección individual. Colocación, usos y obligaciones y mantenimiento.
Conocimiento del entorno del lugar de trabajo, iluminación, ambiente de trabajo, panel informativo de obra. Simbología y señalización.
Técnicas preventivas elementales sobre riesgos genéricos: caídas a distinto nivel, manipulación de cargas, riesgos posturales y ergonómicos, manipulación de productos químicos, entre otros.
Prevención de riesgos en construcción y obras públicas: albañilería, encofrados, ferrallado, revestimiento de yeso, electricidad, fontanería, pintura, solados y alicatados, aparatos elevadores, entre otros.
Prevención de riesgos en la conservación y mantenimiento de infraestructuras: demolición y rehabilitación, otros.
Prevención de riesgos en el uso de equipos de trabajo y maquinaria de obra: aparatos elevadores, grúa-torre, grúa-móvil autopropulsada, montacargas, maquinaria de movimiento de tierras, entre otros.
Prevención de riesgos en canteras, areneras, graveras y explotación de tierras industriales.
Prevención de riesgos en embarcaciones, artefactos flotantes y ferrocarriles auxiliares de obras y puertos.
Primeros auxilios y medidas de emergencia. Procedimientos generales. Plan de actuación.
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
–Instalación de 2 m2por alumno o alumna.
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de las funciones de nivel básico para la prevención de riesgos laborales en construcción, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
–Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.
–Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.
Realizar operaciones de preparación, transporte y aplicación de medios y productos destinados a controlar aves perjudiciales para la actividad humana, cumpliendo la normativa