[en] This research designs a microwave energy heat treatment method for de-waxing and firing refractory linings used as molds in traditional jewelry. Lost wax casting requires thermal processing of the mold in order to cast the metal effectively, and this procedure is normally understood as sophisticated. The alternative presented here aims to contribute to the simplification of this process. The origin of the research comes from the work of the Sculptural Techniques and Procedures Research Group (TCPER) of the University of La Laguna, which investigates the implementation of this technology for the dewax process for ceramic shell casting. This doctoral thesis project proposes to extend the studies towards the area of jewelry with the hypothesis that the microwave dipole interaction with the water particles of the molds used in the traditional jewelry technique, would favor an optimal effectiveness for the drying process taking into account that this is an implicit treatment in these molds. Given that these refractory linings require very progressive firing curves (no less than 7 hours in electric furnaces) and that the knowledge and control of the application by microwaves is complex, in order to carry out the study that imitates the original treatment, the work has been combined in three phases up to the design of the technique (recognition, analysis and verification). At the end of the research, microwaves have demonstrated a time shortening of the thermal treatment thanks to the molecular interaction with the water particles contained in the gypsum and to the excellent heat transmission due to the construction of a microwave muffle for these negatives, which highlights the accessibility and simplification of the proposal. These and other advantages make microwaves an ideal candidate for a low-cost and sustainable thermal treatment, since this irradiation does not produce combustion in the wax, improving the handling, recovery and control of the process, since the heat transmission is within reasonable margins without managing the waste typical of combustion techniques.

[es] Esta investigación diseña un método de tratamiento térmico con energía microondas para descerar y cocer los revestimientos refractarios que se emplean como moldes en joyería tradicional. La fundición a la cera perdida requiere procesar el molde térmicamente para realizar la colada del metal con efectividad, normalmente este procedimiento se entiende como sofisticado. La alternativa que se presenta pretende contribuir hacia la simplificación de este proceso. El origen de la investigación parte de los trabajos del Grupo de investigación Técnicas y Procedimientos Escultóricos (TCPER) de la universidad de La Laguna, el cual investiga en torno a implementar esta tecnología para el proceso de descere para cascarilla cerámica (Shell Casting). Este proyecto de tesis doctoral propone ampliar los estudios hacia el área de la joyería con la hipótesis de que la interacción dipolar microondas con las partículas de agua de los moldes empleados en la técnica de joyería tradicional propiciaría una efectividad óptima para el proceso de secado teniendo en cuenta que éste es un tratamiento implícito en estos moldes. Dado que estos revestimientos refractarios requieren curvas de cocción muy progresivas (no inferiores a 7 horas en hornos eléctricos) puesto que el conocimiento y control de la aplicación por microondas es complejo, para llevar a cabo el estudio que imitara el tratamiento original se han compaginado los trabajos en tres fases hasta el diseño de la técnica (reconocimiento, análisis y verificación). Finalizada la investigación, las microondas han demostrado un acortamiento temporal del tratamiento térmico gracias a la interacción molecular con las partículas de agua contenidas en los yesos y a la excelente transmisión de calor propiciada a partir de la construcción de una mufla microondas para estos negativos, lo que pone en valor la accesibilidad y simplificación de la propuesta. Estas y otras ventajas sitúan las microondas como candidatas idóneas para un tratamiento térmico de bajo coste y sostenible dado que esta irradiación no produce combustión en la cera, mejorando la manipulación, recuperación y control del proceso, ya que la transmisión calórica se sitúa en unos márgenes razonables sin gestionar los residuos propios de las técnicas con combustión.