[en] Powder metallurgy (PM) features makes possible to manufacture pieces which can be made up from an uncountable number of powder mixes, composed by different elements in different amounts. Additionally, master alloys (MA) development around 1970, allowed the addition of highly reactive elements with oxygen, such as Mn, whose use in PM was strongly limited due to the formation of oxides during the sintering. Fe-Cu-C mix is commonly used in PM for its good mechanical properties and the homogenization acquired due to the formation of a liquid transient phase. Another mix which is highly used in PM and is used too by AMES, the company the thesis is being done with, is Fe-Mo-C. However, the research for new mixes whit new cheaper alloy elements by means of MA, which can turn into big production savings without reducing the mechanical properties of the final pieces, is crucial for the competitiveness of the companies in the area of PM. Within the realization of the investigation thesis, 4 powder metallurgy compositions will be prepared, pressed, and sintered, two of them being the already mentioned, which are made from common alloy processes, and the other two being Fe-Mn-C mixes made from MA. Later, an analytical comparison will be carried on, in which the results of different experimental trials -dimensional stability, microstructure and mechanical properties-, will be considered. Finally, an economic study will be done to determine whether the production of the two new mixes is profitable or not compared to the other two

[es] La naturaleza de la pulvimetalurgia (PM) abre un amplio abanico de posibilidades para confeccionar piezas a partir de diversas mezclas de polvos, que pueden estar compuestas de distintos materiales y en diferentes composiciones. Además, la aparición de las aleaciones maestras (MA) alrededor de 1970, hizo posible añadir también elementos afines al oxígeno como el Mn, cuya adición a la PM estaba limitada en gran medida por la formación de óxidos durante la sinterización. La mezcla Fe-Cu-C es usada comúnmente en la PM por las buenas propiedades mecánicas que se obtienen y por su buena homogenización durante la sinterización debido a la formación de una fase líquida transitoria. Otra mezcla totalmente establecida en el sector y utilizada por AMES, la empresa con la que se desarrolla el trabajo, es Fe-Mo-C. No obstante, mediante las MA, la búsqueda de mezclas con nuevos elementos aleantes mucho más económicos como el Mn, que puedan suponer un ahorro importante en la producción sin que las prestaciones mecánicas empeoren, es vital para las empresas del sector. La realización de este trabajo consiste en la preparación, compresión y sinterización de 4 composiciones pulvimetalurgicas – las dos mencionadas anteriormente, hechas a partir de procesos comunes de aleación, y dos mezclas más de Fe-Mn-C hechas con MA-, seguido de un estudio comparativo, donde se realizará el análisis de los resultados obtenidos de una serie de ensayos que abordaran la estabilidad dimensional, la microestructura y propiedades mecánicas. También se realizará un estudio económico de las nuevas mezclas para determinar si su producción es rentable en comparación a las otras dos mezclas usadas por AMES