[ca] Aquest treball de fi de màster es centra en el desenvolupament d'un simulador d'entrenament d'operadors ("Operator Training Simulator", OTS) genèric per a una unitat de craqueig catalític fluïditzat ("Fluid Catalytic Cracking", FCC) i una columna fraccionadora. El seu objectiu és proporcionar un entorn segur i controlat perquè els operadors puguin comprendre el funcionament de la unitat i el comportament en diversos escenaris operatius o malfuncions d'equips. L'OTS es va construir a partir d'una simulació dinàmica existent en Aspen HYSYS, a la qual se li van fer diverses modificacions incloent la sintonització dels llaços de control i el modelatge d'unitats auxiliars com a límits del sistema. Addicionalment, es va implementar un sistema instrumentat de seguretat (SIS) capaç de respondre automàticament en cas de condicions extremes o anormals garantint la seguretat dels operadors i equips. L'estabilitat i fidelitat del model van ser provades sota escenaris operatius comuns com ara variacions en el flux i residu de carboni Conradson (CCR) a l'alimentació. De la mateixa manera, es va avaluar la resposta del SIS davant de dues malfuncions: una sortida bloquejada a la part superior de la columna fraccionadora i la falla del transmissor del controlador de temperatura del reactor. El model va demostrar ser capaç de reproduir amb precisió la dinàmica del sistema i portar la planta a un estat segur quan fos necessari. El producte final és un OTS genèric capaç de reproduir el comportament d'una planta FCC sota condicions diferents, el qual és una eina valuosa per a la formació d'operadors, l'optimització del rendiment de la unitat i el diagnòstic de problemes operatius en un entorn controlat.

[en] This master's thesis focuses on the development of a generic Operator Training Simulator (OTS) for a Fluid Catalytic Cracking (FCC) unit and fractionator column. It aims to provide a safe and controlled environment for operators to gain an understanding of the unit and its behavior under various operating scenarios and equipment malfunctions. The OTS was built from an existing dynamic simulation in Aspen HYSYS, to which several modifications were made including the tuning of control loops and the modeling of auxiliary units as process boundaries. Additionally, a safety instrumented system (SIS) was implemented to respond automatically in the case of extreme or abnormal conditions to guarantee the safety of the operators and equipment. The stability and fidelity of the model were assessed under common operating scenarios such as variations in the feed rate and Conradson Carbon Residue (CCR). Similarly, the response of the SIS was evaluated under two process malfunctions: a blocked outlet in the fractionator top and a transmitter failure in the reactor riser temperature controller. The model proved to be able to accurately reproduce the dynamics of the system and bring the plant to a safe state when necessary. The final product is a comprehensive generic OTS capable of reproducing the behavior of an FCC plant under different conditions, which serves as a valuable tool for operator training, optimizing unit performance, and diagnosing operational issues in a controlled environment.