[ca] Els processos de conformat incremental simètrics com ara trefilat, laminació cilíndrica, laminació cónica, repusatge, retallada, encolat, forjat rotatori, conformat per flux de llantes, etc., tenen una àmplia gamma d'aplicacions en indústries com ara: automotriu, aeroespacial, ventilació, il·luminació, canonades de petroli i gas, procés de materials a granel, productes químics i mediqes, etc. La majoria d'aquests processos es regeixen per un enfocament de prova i error i és necessari treballadors altament qualificats. Com a intent de superar això i tenir un millor coneixement del procés incloent-hi criterir científics es que s'ha plantejat aquest treball. Aquest projecte se centra en la "laminació cònica incremental" de l'acer DC-04, un acer molt utilitzat per la seva alta ductilitat. Per a això s'ha utilitzat una màquina de laminació incremental a escala de laboratori. Els objectius específics han estat: a) determinar els límits de conformat basat en l'angle d'atac de la rulina (RAA per les seves sigles en anglès), b) correlacionar la deformació plàstica amb la duresa de peces produïdes amb èxit i c) dissenyar i imprimir en 3D un prototip per a mesurar tensions residuals de mostres laminades. Per a determinar els límits de conformat es van executar diverses proves de laminació cònica i es van construir mapes de processament a partir d'elles. S'han identificat zones de formació segures que condueixen a una combinació òptima de paràmetres: angle del mandril i velocitat d'avanç, que donen com a resultat peces laminades amb èxit. A més, es va trobar que les zones de formació segures són òptimes quan s'implementa un RAA perpendicular a la superfície dels mandrils. A més, per a correlacionar la deformació plàstica amb la duresa, es van realitzar assajos de tracció i mesurament de microduresa i es va obtenir una relació lineal, descrita per: 𝐻��𝑉�� = 63.5 𝜀��𝑒��𝑓��𝑓�� + 135.4. Finalment, els prototips per a mesurar tensions residuals van ser dissenyats en SolidWorks i impresos per la impressora "Ender 3". Després de diverses proves, es van obtenir amb èxit tres prototips per a les mostres laminades amb mandrils de 15 °, 13 ° i 11 °.

[en] Rotational incremental forming processes such as spinning, flow forming, shear spinning, trimming, necking-in, rotatory forging, wheel rim flow forming, pulley forming, etc, have a wide range of applications in industries such as: Automotive, aerospace, ventilation, light & building, pipe oil & gas, bulk materials process, chemical & medical, etc. Most of these processes are ruled by a trial-and-error approach and by highly skilled workers. This project was designed as an attempt to overcome this and to have a better understanding of the process with a more scientific criteria. This project focuses on "Shear spinning processing" of steel DC 04, a steel widely used due to its high ductility. For this purpose, a spinning flow machine scaled at laboratory has been used. The specific goals have been: To determine the forming limit in shear spinning based on the roller attack angle (RAA), to correlate the plastic deformation with the hardness of successfully produced parts and to design and 3D print a prototype to measure residual stresses on conical laminated samples. To determine the forming limits several shear spinning tests were carried out and processing maps were constructed out of them. Safe forming zones have been identified leading to an optimal combination of parameters: mandrel angle and feed rate, that results in successfully processed parts. Additionally, it was found that the safe forming zones exhibit the best performance when a RAA perpendicular to the mandrels surface is implemented. Furthermore, to correlate the plastic deformation with hardness, tensile test and microhardness measurement were carried out and a linear trend was obtained, described as 𝐻�𝑉� = 63.5 𝜀�𝑒�𝑓�𝑓� + 135.4. Finally, the prototypes to measure residual stresses were designed in SolidWorks and printed by a printer "Ender 3". After several trials, three prototypes were successfully obtained for the laminated samples of mandrels of 15°, 13° and 11°.