[ca] En aquest projecte es va imprimir en 3D un aliatge d'alumini no comercial (Al11SiCu) mitjançant el procés de fusió per làser en llit de pols (LPBF) a la Universitat Nacional de Ciència i Tecnologia (NUTS)-MISIS (Moscou, Rússia), a partir d'una pols metàl·lica produïda pel mètode de polvorització de metall fos. A continuació, aquest material (anomenat AB) es va sotmetre a diferents tractaments: recuit a 300 °C (AN), i recuit a 300 °C més deformació plàstica severa (SPD) mitjançant extrusió en canal angular de secció constant (ECAP) mitjançant 6 passades a través d'una matriu ECAP amb angle intern de 120° a una temperatura de 250°C. A continuació, es van caracteritzar les microestructures, els comportaments tèrmics i els mecànics, destacant en particular el refinament de gra de la microestructura després del procés ECAP, passant d'una microestructura composta per grans columnars (per als materials AB i AN) a una microestructura caracteritzada per grans ultrafins i equiàxics. El tractament ECAP va donar lloc a propietats mecàniques superiors, com un allargament gairebé dues vegades superior al dels altres materials (12% davant de 6%) i un elevat límit elàstic de tracció (240 MPa). Aquesta troballa suposa una millora enorme per al rendiment mecànic d'aquest aliatge trencant la paradoxa resistència-ductilitat. Per últim, es van caracteritzar les propietats superplàstiques dels materials en funció de la variació dels paràmetres de temperatura i velocitat de deformació. Això va demostrar que el comportament superplàstic es veu afavorit per velocitats de deformació baixes (aquí 0.001 s−1) i per l'augment de la temperatura (400 °C). Així, es van assolir allargaments superiors al 70% amb el material prèviament processat per ECAP.

[es] En este proyecto se imprimió en 3D una aleación de aluminio no comercial (Al11SiCu) mediante el proceso de fusión por láser en lecho de polvo (LPBF) en la Universidad Nacional de Ciencia y Tecnología (NUTS)-MISIS (Moscú, Rusia), a partir de un polvo metálico producido por el método de pulverización de metal fundido. A continuación, este material (denominado AB) se sometió a diferentes tratamientos: recocido a 300 °C (AN), y recocido a 300 °C más deformación plástica severa (SPD) mediante extrusión en canal angular de sección constante (ECAP) mediante 6 pasadas a través de una matriz ECAP con ángulo interno de 120° a una temperatura de 250 °C. A continuación, se caracterizaron sus microestructuras, comportamientos térmicos y mecánicos, destacando en particular el refinamiento de grano de la microestructura tras el proceso ECAP, pasando de una microestructura compuesta por granos columnares (para los materiales AB y AN) a una microestructura caracterizada por granos ultrafinos y equiaxicos. El tratamiento ECAP dio lugar a propiedades mecánicas superiores, como un alargamiento casi dos veces superior al de los demás materiales (12% frente a 6%) y un elevado límite elástico de tracción (240 MPa). Este hallazgo supone una enorme mejora para el rendimiento mecánico de esta aleación rompiendo la paradoja resistencia-ductilidad. Por último, se caracterizaron las propiedades superplásticas de los materiales en función de la variación de los parámetros de temperatura y velocidad de deformación. Esto demostró que el comportamiento superplástico se ve favorecido por velocidades de deformación bajas (aquí 0.001 s−1), y por el aumento de la temperatura (400 °C). Así, se alcanzaron alargamientos superiores al 70% con el material previamente procesado por ECAP.