[en] This Final Project aims to automate the initial processes in an industrial water bottling plant using two Simatic S7 series Programmable Logic Controllers, along with their respective input, output, and communication modules. The implemented control logic works in conjunction with the plant simulation, modelled through SIMIT, which also includes an approximation of the real-life reverse osmosis process. Additionally, the configuration of a Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) system is considered, allowing remote management of field signals for monitoring and control by operators. The plant studied includes the extraction of water from an underground well, which, through various pump-valve sets and tanks, will flow through pipelines for filtration, which consists of a group of filters with different microns. The automation of this part of the process is carried out in the first programmable controller. The next stage of the programming is executed in the second controller and introduces the reverse osmosis. Broadly speaking, this system removes minerals when the water passes under pressure through a group of membranes that retain unwanted mineral particles. Additionally, the final part of the process is related to the supply of water to the production tank and boiler feed, culminating in the deposits intended for this purpose. Finally, the programming and configuration of the HMI screens are carried out, where data from the system is visualized and managed, allowing for the monitoring and control of the various processes implemented in the development of the project

[es] Este Trabajo de Fin de Grado pretende realizar la automatización de los procesos iniciales en una planta industrial de embotellamiento de agua mediante dos Controladores Lógicos Programables de la serie Simatic S7, con sus módulos de entradas, salidas y comunicaciones pertinentes. Las lógicas de control implementadas funcionan en conjunto con la simulación de la planta, modelada a través del software SIMIT, que también incluye una aproximación al proceso de ósmosis inversa que existe en la vida real. Además, se contempla la configuración de un sistema de Supervisión, Control y Adquisición de Datos que permita la gestión remota de señales provenientes de campo para su monitorización y control por parte de los operarios. La planta objeto de este estudio, incluye la extracción de agua de manantial proveniente de un pozo que, a través de varios conjuntos bombas-válvulas y tanques, fluirá mediante tuberías para su filtrado, el cual está compuesto por un grupo de filtros con diferentes micrajes. La automatización de esta parte del proceso se lleva a cabo en el primer autómata programable. La siguiente etapa de la programación se ejecuta en el segundo controlador y es donde se introduce la ósmosis inversa. Este sistema, a grandes rasgos, elimina los minerales cuando el agua pasa a presión por un grupo de membranas que retienen las partículas minerales no deseadas. Además, la última parte del proceso se relaciona con el suministro de agua hacia los tanques de producción y alimentación de caldera, y culmina en estos depósitos destinados para tal fin. Por último, se hace la programación y configuración de las pantallas del HMI, donde se visualiza y gestionan los datos provenientes del sistema, para la monitorización y control de los distintos procesos implementados en el desarrollo del trabajo