[ca] El processament d´imatges és una eina que s´està utilitzant cada vegada més per extreure, de manera senzilla i ràpida, diferents paràmetres utilitzats per caracteritzar estructures tridimensionals que, mitjançant altres tècniques de caracterització trigaríem molt més temps i serien més costoses. L'objectiu d'aquest estudi és analitzar els atributs macroscòpics (geometria dels filaments, porositat, superfície específica i concavitat), d'estructures tridimensionals de fosfat de calci amb diferents morfologies dels filaments a partir de les imatges obtingudes per micro-tomografia computeritzada (Micro-CT). A l'estudi es comparen els resultats obtinguts amb tres softwares (CTAN, ImageJ i MeshMixer), així com els obtinguts a partir dels càlculs teòrics a partir de mesures en 2D. També s'han caracteritzat les seccions dels diferents broquets d'impressió utilitzats mitjançant microscòpia electrònica de rastreig (SEM), comparant-los amb la secció dels filaments impresos. Pel que fa a la determinació del grau de concavitat de les diferents estructures, s'ha fet una estimació d'aquest paràmetre tant en 3D, utilitzat una extensió del software ImageJ, com en 2D, a partir de les imatges de les seccions dels filaments (Micro-CT) i dels broquets d'impressió (SEM). L'estudi ha permès quantificar el grau de desviació existent en els diferents paràmetres morfològics entre els broquets d'impressió i els filaments impresos, malgrat que el fet d'haver utilitzat tècniques d'imatge (SEM i micro-CT) amb diferent resolució també pot haver influït en les diferències observades. Pel que fa a la porositat, els diferents softwares emprats han resultat en valors similars i s'ha observat que quan s'imprimeix estructures amb una mida de porus fix (com és en aquest cas), una mida de filament menor augmenta la porositat del material. Respecte a la superfície específica, el càlcul per malles no ha donat bons resultats, i això pot ser degut a un error a l'hora de reconstruir la malla a partir de les imatges de Micro-CT per l'extensió 3D Viewer de el programa ImageJ. D´altra banda, s´ha pogut observar que, per als càlculs de superfície especifica, no només és important la forma del filament, sinó també la mida de la seva secció; els filaments con una secció petita es repeteixen més al llarg de la peça i per tant el valor total de superfície especifica és més gran que en peces amb una secció més gran. Finalment, en el cas de la concavitat, les dues formes de càlcul (3D i 2D) han donat resultats semblants, i la comparativa en 2D de la secció del broquet d'impressió i la secció del filament ha posat de manifest la desviació existent entre ambdues.

[es] El procesamiento de imágenes es una técnica que cada vez se está usando más para extraer, de manera rápida y sencilla, diferentes parámetros utilizados para caracterizar estructuras tridimensionales que, mediante otras técnicas de caracterización convencionales llevarían mucho más tiempo y serían más costosas. El objetivo de este estudio es analizar los atributos macroscópicos (geometría de los filamentos, porosidad, superficie específica y concavidad), de estructuras tridimensionales de fosfato de calcio con diferentes morfologías de filamentos a partir de las imágenes obtenidas por micro-tomografía computarizada (Micro-CT). En el estudio se comparan los resultados obtenidos con tres softwares (CTAn, ImageJ y MeshMixer), así como los obtenidos a partir de los cálculos teóricos a partir de medidas en 2D. También se han caracterizado las secciones de las diferentes boquillas de impresión utilizadas mediante microscopia electrónica de rastreo (SEM), comparándolos con las secciones de los filamentos impresos. Para poder determinar el grado de concavidad de las diferentes estructuras, se ha hecho una estimación de este parámetro tanto en 3D, utilizando una extensión del software ImageJ, como en 2D, a partir de las imágenes de las secciones de los filamentos (Micro-CT) y de las boquillas de impresión (SEM). El estudio ha permitido cuantificar el grado de desviación existente en los diferentes parámetros morfológicos entre las boquillas de impresión y los filamentos impresos, a pesar de que el hecho de haber usado técnicas de imagen (SEM y Micro-CT) con diferente resolución también puede haber influido en las diferencias observadas. Para la porosidad, los diferentes softwares usados han dado valores similares y se ha observado que cuando se imprimen estructuras con una medida de poro fija (como es en este caso), una medida de filamento menor aumenta la porosidad del material. Respecto a la superficie específica, el cálculo de mallas no ha dado buenos resultados, y esto se puede deber a un error a la hora de reconstruir la malla a partir de las imágenes de Micro-CT por la extensión 3D Viewer del programa ImageJ. Por otra parte, se ha podido observar que, para los cálculos de superficie específica, no solo es importante la forma del filamento, sino también la medida de su sección; los filamentos con una sección pequeña se repiten más a lo largo de la pieza y por tanto el valor total de superficie específica es más grande que aquellas piezas con secciones más grandes. Finalmente, en el caso de la concavidad, las dos maneras de cálculo (2D y 3D) han dado resultados similares, y la comparación en 2D de la sección de la boquilla de impresión y la sección del filamento han puesto de manifiesto la desviación existente entre ambos.