[en] Additive manufacturing is a production method that has gained great importance in recent years. With the advantage of being able to create parts with complex geometries along with recent improvements in efficiency when manufacturing them, they have led to a large number of sectors using it, highlighting prototyping & design and research. The flexibility of the method also includes the variety of materials suitable for this proces, allowing the use of polymeric, metallic or ceramic materials. The latter benefit greatly from this manufacture method since their production cost decreases compared to conventional manufacture methods. Regarding new energy sources, the use of hydrogen as fuel is a study that continues nowadays. One of the avenues of research into obtaining this fuel proposes the reforming of ethanol through the use of catalysts, which can be made of various materials. Zirconia is one of the materials that show good results for this use but, as these pieces often required complex geometries, the use of this material was reduced. This is where the additive manufacturing mentioned before comes in, specifically the technique known as "Direct Ink Writing", which increases the viability of zirconia for this use. The advantage of using zirconia as a catalyst is given by its good mechanical properties in terms of strength and hardness that make it an interesting candidate to be used as a support. In this sense, the first part of the study will be about the manufacture of zirconia-based catalysts, focusing the printing, drying and sintering stages. The second part of the work is aimed at the functionalization of the surface of the printed samples. This second stage is proposed in the project in order to improve the catalytic activity of zirconia, which is much lower compared to other ceramic materials. Specifically, the addition of a cobalt-rich coating is proposed from a post-processing treatment using a salt of this metal as its basis. To do this, different compositions of the solution have been studied and the appropriate conditions have been determined to achieve a homogeneous distribution of this metal as well as a control of the thickness. The results show that the presence of zirconia in the solution together with the metal salt to be coated favours its better distribution on the surface once the samples have been sintered. On the other hand, it should also be noted that the sintering temperature has a determining effect on the quality of the coating. For samples sintered at 1450°C cobalt is mainly deposited on the surface of the material, while for lower temperatures, 1350°C, the presence of cobalt is also observed throughout the filament.

[es] La manufactura aditiva es un método de fabricación que ha cogido gran importancia a lo largo de los últimos años. Con la ventaja de poder crear piezas con geometrías complejas y mejoras recientes en la eficiencia al fabricarlas, han hecho que muchos sectores las utilicen, destacando prototipado y diseño e investigación. La flexibilidad del método también abarca el ámbito de los materiales, permitiendo la utilización de materiales poliméricos, metálicos o cerámicos. Estos últimos se benefician en gran medida de este método de producción ya que su coste de producción disminuye en comparación al de los métodos convencionales. En cuanto a fuentes de energía nuevas, el uso de hidrógeno como combustible es un estudio que continúa en marcha. Una de las vías de investigación sobre la obtención de este combustible plantea la reforma del etanol mediante el uso de catalizadores, que pueden estar hechos de diversos materiales. La circona es uno de los materiales que muestran buenos resultados para este uso, pero como estas piezas a menudo requerían geometrías complejas, el uso de este material se veía reducido. Aquí entra la manufactura aditiva mencionada anteriormente, concretamente la técnica conocida como "Direct Ink Writing", que aumenta la viabilidad de la circona para este uso. La ventaja del uso de la circona como catalizador viene dada por sus buenas propiedades mecánicas en cuanto a resistencia y dureza, que lo hacen un candidato interesante para usarse como soporte. En este proyecto se hará una primera parte de estudio para fabricar catalizadores base circona centrado en las etapas de impresión, secado y sinterización. La segunda parte del trabajo está dirigida a la funcionalización de la superficie de las muestras impresas. Esta segunda etapa se propone en el proyecto con el fin de mejorar así la actividad catalítica de la circona, la cual es muy inferior en comparación a otros materiales cerámicos. En concreto, se propone la adición de un recubrimiento rico en cobalto a partir de un tratamiento de postprocesado en el que se parte de una sal de este metal. Para ello, se han estudiado diferentes composiciones de la disolución y determinado las condiciones adecuadas para conseguir una distribución homogénea de este metal, así como un control del espesor. Los resultados muestran que la presencia de circona en la disolución junto con la sal de metal a recubrir favorece su mejor distribución en la superficie una vez sinterizadas las muestras. Por otro lado, también hay que resaltar que la temperatura de sinterización tiene un efecto determinante en la calidad del recubrimiento. Para las muestras sinterizadas a 1450 °C el cobalto queda principalmente depositado en la superficie del material, mientras que para temperaturas inferiores, 1350 °C, se observa la presencia de cobalto también en el resto del filamento.