[ca] En aquest projecte es va imprimir en 3D un aliatge d'alumini no comercial (Al11SiCu) mitjançant el procés de fusió per làser en llit de pols (LPBF) a la Universitat Nacional de Ciència i Tecnologia (NUTS)-MISIS (Moscou, Rússia), a partir d'una pols metàl·lica produïda pel mètode de polvorització de metall fos. A continuació, aquest material (anomenat AB) es va sotmetre a diferents tractaments: recuit a 300 °C (AN), i recuit a 300 °C més deformació plàstica severa (SPD) mitjançant extrusió en canal angular de secció constant (ECAP) mitjançant 6 passades a través d'una matriu ECAP amb angle intern de 120° a una temperatura de 250°C. A continuació, es van caracteritzar les microestructures, els comportaments tèrmics i els mecànics, destacant en particular el refinament de gra de la microestructura després del procés ECAP, passant d'una microestructura composta per grans columnars (per als materials AB i AN) a una microestructura caracteritzada per grans ultrafins i equiàxics. El tractament ECAP va donar lloc a propietats mecàniques superiors, com un allargament gairebé dues vegades superior al dels altres materials (12% davant de 6%) i un elevat límit elàstic de tracció (240 MPa). Aquesta troballa suposa una millora enorme per al rendiment mecànic d'aquest aliatge trencant la paradoxa resistència-ductilitat. Per últim, es van caracteritzar les propietats superplàstiques dels materials en funció de la variació dels paràmetres de temperatura i velocitat de deformació. Això va demostrar que el comportament superplàstic es veu afavorit per velocitats de deformació baixes (aquí 0.001 s−1) i per l'augment de la temperatura (400 °C). Així, es van assolir allargaments superiors al 70% amb el material prèviament processat per ECAP.

[en] In this project, a non-commercial aluminium alloy (Al11SiCu) was 3D printed using the Laser Powder Bed Fusion (LPBF) process at the National University of Science and Technology (Moscow, Russia), from a metal powder produced by the molten metal spraying method. This material (named AB) was then subjected to different treatments: annealing at 300 °C (AN), and annealing at 300°C and then severely deformed by Equal channel Angular Pressing (ECAP) by 6 passes through a 120° elbow-shaped ECAP die at 250 °C. Their microstructures, thermal and mechanical behaviours were then characterised, highlighting in particular the grain refinement of the microstructure after the ECAP process, changing from a microstructure composed of columnar grains (for the AB and AN materials) to a microstructure characterised by ultra-fine and equiaxed grains. The ECAP processing gave rise to superior mechanical properties such as an elongation almost twice as high as the other materials (12% compared to 6%) and a high tensile yield strength (240 MPa). This finding supposes a huge improvement for the mechanical performance of this alloy breaking the strength-ductility paradox. The superplastic properties of the materials were finally characterised, depending on the variation of the temperature and strain rate parameters. This showed that the superplastic behaviour is favoured by low strain rates (here 0.001 s−1), and by increasing temperature (400 °C). Thus, elongations exceeding 70% were achieved with ECAP material.