[en] During the process of Additive Manufacturing (AM), the temperature gradients are substantial and transient, resulting in irreversible residual stresses and plastic deformation that have a negative effect on the material's strength, fatigue resistance, ductility, and geometrical tolerance. These variants may not meet the necessary requirements. While various strategies, such as varying the dwell time, altering the scanning pattern, and implementing pre-heating, have been studied and successfully implemented to reduce residual stresses and distortions in AM, methods that concentrate on modifying the geometrical parameters of the structure prior to printing require additional study. The current state of the art in this field focuses primarily on modifying the mesh of STereoLithography (STL) files to compensate for geometrical variations. Nevertheless, the current work presents an algorithm that modifies the scanning strategy in the numerical control language used for AM, in this case GCode, allowing the designer to modify the scanning strategy without having to modify the mesh and then use a slicer to generate a new GCode. This dissertation's displacement field is derived from a three-dimensional coupled Thermal-Mechanical (TM) model with a visco-plastic-elasto-plastic framework, and the employed models are industrial components such as gears, compressors, and impellers. The results of this study indicate that the method of modifying mesh nodes produced superior results when compared to the algorithm for distortion compensation for industrial components. In particular, the algorithm was only able to reduce distortions for the same component by 30%, whereas the mesh modification method was able to reduce distortions for an impeller by 50%. This demonstrates the effectiveness of the mesh modification method in enhancing the geometrical tolerance and minimizing distortions in industrial components, making it a valuable instrument for enhancing the performance.

[es] Durante el proceso de fabricación aditiva (AM), los gradientes de temperatura son sustanciales y transitorios, lo que resulta en tensiones residuales irreversibles y deformación plástica que tienen un efecto negativo en la resistencia, resistencia a la fatiga, ductilidad y tolerancia geométrica del material. Estas variantes pueden no cumplir con los requisitos necesarios. Aunque se han estudiado y aplicado con éxito diversas estrategias, como variar el tiempo de residencia, alterar el patrón de escaneo e implementar un precalentamiento, para reducir las tensiones residuales y las distorsiones en AM, aún se requiere más estudio sobre métodos que se concentren en modificar los parámetros geométricos de la estructura antes de imprimir. El estado actual del arte en este campo se enfoca principalmente en modificar la malla de los archivos STL (StereoLithography) para compensar las variaciones geométricas. Sin embargo, el trabajo actual presenta un algoritmo que modifica la estrategia de escaneo en el lenguaje de control numérico utilizado para AM, en este caso GCode, lo que permite al diseñador modificar la estrategia de escaneo sin tener que modificar la malla y luego usar un cortador para generar un nuevo GCode. El campo de desplazamiento de esta tesis se deriva de un modelo térmico-mecánico (TM) de tres dimensiones con un marco visco-plástico-elasto-plástico, y los modelos empleados son componentes industriales como engranajes, compresores e impulsores. Los resultados de este estudio indican que el método de modificación de los nodos de malla produjo resultados superiores en comparación con el algoritmo de compensación de distorsión para componentes industriales. En particular, el algoritmo solo pudo reducir las distorsiones para el mismo componente en un 30%, mientras que el método de modificación de malla pudo reducir las distorsiones para un impulsor en un 50%.