[ca] Aquest treball explora el procés de disseny i fabricació d'utillatges específics per a la fixació de les ampolles davanteres de motocicletes de trial de la marca Beta a l'empresa OLLÉ-AMORTIDORS, S.L. L'objectiu principal és desenvolupar un sistema de producció que integri la tecnologia de control numèric (CNC) per millorar l'eficiència i la precisió en la fabricació dels components. En primer lloc, es detallen els cinc objectius clau del projecte, que inclouen el disseny dels utillatges, la creació i simulació dels programes CAM, el càlcul de les condicions de tall per a les eines utilitzades, i la fabricació efectiva dels utillatges mitjançant una màquina de 5 eixos DMG Mori. El treball comença amb una anàlisi exhaustiva de les característiques de les ampolles de suspensió que s'han de fixar, establint els requisits fonamentals per al disseny dels utillatges i considerant la seva durabilitat i manteniment. Durant la fase de disseny, es presenten les propostes que compleixen els requisits establerts, incloent models en 2D i 3D. A continuació, es detalla el procés de programació CNC, amb una atenció especial en l'aprenentatge del software i la creació de trajectòries per a la màquina eina. S'analitzen les simulacions realitzades, que demostren la precisió dels trajectòries generades i la capacitat del programa CAM per generar codi ISO fiable. El projecte també aborda la fase de fabricació dels utillatges. Es discuteix la posada en pràctica dels programes desenvolupats, el que permet veure els resultats tangibles del treball previ. Durant el mecanitzat, no es van presentar problemes significatius, però es van haver de realitzar ajustos constants de les condicions de tall per millorar tant la qualitat del tall com la durabilitat de les eines. Els acabats obtinguts van ser majoritàriament satisfactoris, amb algunes petites desalineacions que van requerir correccions. Un cop completada la fabricació, els utillatges es van integrar amb èxit en la línia de producció, demostrant l'eficàcia dels dissenys i la programació inicials. El treball conclou amb un reflex sobre l'interès creixent de l'empresa en la fabricació de prototips i la importància de la innovació en un mercat competitiu. La implementació dels nous programes CAM es presenta com un pas fonamental en la modernització de l'empresa, amb l'objectiu de reduir els temps de fabricació i millorar la precisió en la fabricació de peces complexes, contribuint així a la competitivitat i el futur de l'empresa.

[es] Este trabajo explora el proceso de diseño y fabricación de utillajes específicos para la fijación de las botellas delanteras de motocicletas de trial de la marca Beta en la empresa OLLÉ-AMORTIDORS, S.L. El objetivo principal es desarrollar un sistema de producción que integre la tecnología de control numérico (CNC) para mejorar la eficiencia y la precisión en la fabricación de los componentes. En primer lugar, se detallan los cinco objetivos clave del proyecto, que incluyen el diseño de los utillajes, la creación y simulación de los programas CAM, el cálculo de las condiciones de corte para las herramientas utilizadas, y la fabricación efectiva de los utillajes mediante una máquina de 5 ejes DMG Mori. El trabajo comienza con un análisis exhaustivo de las características de las botellas de suspensión que deben fijarse, estableciendo los requisitos fundamentales para el diseño de los utillajes y considerando su durabilidad y mantenimiento. Durante la fase de diseño, se presentan varias propuestas que cumplen los requisitos establecidos, incluyendo modelos en 2D y 3D. A continuación, se detalla el proceso de programación CNC, con especial atención en el aprendizaje del software y la creación de trayectorias para la máquina herramienta. Se analizan las simulaciones realizadas, que demuestran la precisión de las trayectorias generadas y la capacidad del programa CAM para generar código ISO fiable. El proyecto también aborda la fase de fabricación de los utillajes. Se discute la puesta en práctica de los programas desarrollados, lo que permite ver los resultados tangibles del trabajo previo. Durante el mecanizado, no se presentaron problemas significativos, pero fue necesario realizar ajustes constantes de las condiciones de corte para mejorar tanto la calidad del corte como la durabilidad de las herramientas. Los acabados obtenidos fueron mayoritariamente satisfactorios, con algunas pequeñas desalineaciones que requirieron correcciones. Una vez completada la fabricación, los utillajes se integraron con éxito en la línea de producción, demostrando la eficacia de los diseños y la programación iniciales. El trabajo concluye con una reflexión sobre el creciente interés de la empresa en la fabricación de prototipos y la importancia de la innovación en un mercado competitivo. La implementación de los nuevos programas CAM se presenta como un paso fundamental en la modernización de la empresa, con el objetivo de reducir los tiempos de fabricación y mejorar la precisión en la fabricación de piezas complejas, contribuyendo así a la competitividad y el futuro de la empresa.