[es] La tendencia actual en los procesos de fabricación busca reducir las etapas y la materia prima utilizada. Para aleaciones de alto punto de fusión, como los aceros, se definió un nuevo proceso denominado Near Solidus Forming (NSF). Mediante este proceso se han fabricado piezas complejas de acero, obteniendo propiedades mecánicas similares a las de la forja, en una sola etapa y disminuyendo tanto el consumo de energía como el de materia prima. El material analizado ha sido un acero inoxidable austenítico, el AISI 316, de gran relevancia en la industria. A pesar de los avances realizados en este campo, aún se desconocen las razones que explican su comportamiento, definiendo así el alcance de este trabajo. En primer lugar, se caracterizó termomecánicamente el material en las condiciones representativas del proceso NSF, ya que se observó un gap en la bibliografía, demostrando que el comportamiento del material cambia a temperaturas próximas al solidus. La temperatura de solidificación se determinó mediante análisis DSC, siendo 1435 C, y los resultados coinciden con los obtenidos mediante simulación en FactSage. Por ejemplo, aunque la energía de activación era próxima a la indicada en la bibliografía, se obtuvo un valor aproximadamente un 20% superior debido a la formación de ferrita delta, lo que significa que la recristalización se vio dificultada. Además, se optimizó el comportamiento de la ley de fluencia según la ecuación de Hansel-Spittel, teniendo en cuenta las condiciones de NSF, reduciendo el error de predicción más de la mitad. Asimismo, se comprobó que tenía lugar la recristalización, lo que permite obtener piezas con tama˜nos de grano peque˜nos a pesar de la formación de ferrita delta. Aunque el análisis DSC reportó que la ferrita delta tendía a aparecer a temperaturas en torno a 1410 C, en condiciones de no equilibrio, se demostró que la ferrita delta se forma a temperaturas superiores a 1300 C, influyendo en las propiedades mecánicas, como se comprobó mediante medidas de microdureza. En cuanto a la simulación del proceso, se demostró que la extrapolación utilizando las leyes existentes en la bibliografía hasta las condiciones de NSF fallaba, ya que el comportamiento del material cambia a temperaturas cercanas al solidus. A diferencia con lo que cabría esperar, los tama˜nos de grano recristalizados se mantuvieron casi constantes con la temperatura a las condiciones comerciales (NSF), ya que la ferrita delta tuvo tiempo suficiente para nuclearse a lo largo de los límites de grano. Por último, se demostró la capacidad del proceso NSF para fabricar un gancho elevador con acero inoxidable. Sin embargo, la ferrita delta es perjudicial para las propiedades mecánicas de la pieza final, por lo que se realizaron pruebas a dos temperaturas diferentes. Se demostró que no sólo la temperatura, sino también la velocidad de calentamiento, son factores importantes para obtener la microestructura deseada en la pieza final cuando se fabrican piezas de acero inoxidable mediante el proceso NSF.

[eu] Fabrikazio-prozesuen gaur egungo joera, piezak fabrikatzeko egin beharreko urratsak murriztea eta erabilitako lehengaiak gutxitzea du helburu. Horretarako, altzairua bezain fusio-puntu altuko aleazioekin prozesu berri bat definitu da Near Solidus Forming (NSF), prozesu erdi-solidoen baitan dagoena. Altzairuzko pieza konplexuak teknika honen bidez fabrikatu dira, forja bidez lortzen diren antzeko propietate mekanikoak lortuz, beharrezko urratsak bakar batera eramatea lortuz eta beraz, energia eta lehengaien kontsumoa murriztuz. Lan honetan, NSF prozesua industrian asko erabiltzen den AISI 316 altzairuarentzat aztertu da. Arlo honetan egindako aurrerapenez gain, oraindik ez dira ezagutzen portaera honen arrazoiak, eta hau da lan honen zergatia. Lehenik eta behin, materiala termomekanikoki karakterizatu da NSF prozesuaren adierazgarri diren baldintzetan. Analisi honek altzairu herdoilgaitz austenitikoaren portaera solidus egoeratik gertu dauden tenperaturetan aldatzen dela frogatu du. Solidus tenperatura DSC analisiaren bidez zehaztu da, hau 1435 C-koa izanik eta FactSage simulazioaren bidez lortutakoarekin bat eginez. Adibidez, aktibazio-energia literaturan agertzen denaren gertu egon arren, delta ferrita formazioaren ondorioz %20 altuagoa izango dela ezarri da, rekristalizazio prozesua oztopatu dela adieraziz. Gainera, NSF baldintzak kontuan hartuta Hansel- Spittel ekuazioaren bidez lortutako tentsio-deformazio portaera optimizatu da, iragarpenen errorea erdira murriztuz. Era berean, rekristalizazioa gertatzen dela frogatu da, ale-tamaina txikiagoko piezak lortzea ahalbidetuz, nahiz eta delta ferrita sortu. DSC analisiek delta ferrita 1410 C-tik aurrera agertzen dela jakinarazten duten arren, orekabaldintzarik gabe, delta ferrita 1300 C-tik gora agertzen dela frogatu da. Honek, piezaren propietate mekanikoetan eragiten du, mikrogogortasun neurketak frogatu duten bezala. Prozesuaren simulazioari dagokionez, literaturan dauden legeak NSF baldintzetara arte estrapolatzeak huts egiteko joera duela frogatu da, materialaren portaera aldatzen baitoa solidus tenperaturara hurbiltzen den heinean. Espero zitekeenaren aurka rekristalizatutako aleen tamainak tenperaturarekin baldintza estandarretan (NSF) ia konstante mantentzen direla ikusi da, delta ferritak nahiko denbora baitu austenita aleen mugetan metatzeko. Bukatzeko, altzairu herdoilgaitzezko pieza konplexuak fabrikatzeko NSF prozesuaren gaitasuna aztertu da. Horretarako osagai jasotzaile bat fabrikatu da solidus tenperaturatik gertu. Jakina denez delta ferrita kaltegarria izan daitekeela amaierako piezaren propietateentzat, bi tenperatura ezberdin frogatu dira. Ondorioz, altzairu herdoilgaitzezko piezak fabrikatzean nahi den amaierako mikroegitura lortzeko NSF prozesua erabiliz, tenperatura ez ezik, berotze abiadura ere faktore garrantzitsua dela egiaztatu du ikerketa honek.