[ca] El procés productiu de fabricació de components hidràulics permet fabricar una àmplia gamma de productes, tot i això, aquest treball se centra en una operació concreta dins el procés de fabricació de corredisses. Aquest procediment és el d'eliminació d'arestes vives de la corredissa, component que permet el pas d'oli dins un distribuïdor, mitjançant un vibrador circular i utilitzant un material abrasiu que dona uniformitat a la superfície de la peça. És important eliminar les arestes vives per evitar tenir problemes de retenció de brutícia i de pinçament de juntes tòriques. L'objectiu principal del projecte és el d'analitzar i optimitzar el procés actual aplicant nous mètodes de producció ajustada per mirar d'evitar malbarataments, minimitzar costos de fabricació, augmentar la productivitat i la disponibilitat de la màquina, millorar l'ergonomia i reduir els esforços físics per part de l'operari. Les noves tècniques aplicades consisteixen en una descàrrega automàtica de les peces tractades mitjançant una rampa d'ascens i un garbell de separació, així com l'aplicació de tècniques de producció ajustada i el mètode de les 5'S, un mètode japonès que ajuda a l'organització, ordre i neteja del lloc de treball. Pel que fa als resultats, s'han aconseguit a partir d'una comparativa del temps total del procés actual i del futur fent servir un mapa de flux de valor. S'han analitzat les càrregues físiques actuals i futures de l'operari a partir de taules de càrrega estàtica i dinàmica, s'ha comparat la qualitat de les peces obtingudes i s'ha vist el benefici d'aplicar mètodes de producció ajustada. Després d'analitzar els resultats es pot veure que s'assoleix una reducció del temps total del 37,7%, aquest temps és la duració del procés d'ençà que es comencen a introduir pedres a l'interior de la màquina fins que s'acaba de col·locar l'última peça a la caixa corresponent. Pel que fa a l'esforç físic requerit pel treballador, energia necessària que ha d'utilitzar per fer el procés, es pot veure una reducció del 78,19%. Per tant, es pot concloure que els mecanismes presentats compleixen amb el seu objectiu i d'aquesta manera es podria dur a terme la implementació dels mecanismes dissenyats dins l'empresa col·laboradora.

[en] The productive process of manufacturing hydraulic components allows for the manufacture of a wide range of products, however, this work focuses on a specific operation within the directional valve manufacturing process. This procedure is the removal of sharp edges from the directional valve, a component that allows the passage of oil into a distributor, using a circular vibrator and an abrasive material that gives uniformity to the surface of the part. It is important to remove sharp edges to avoid problems with dirt retention and o-ring pinching. The main objective of the project is to analyse and optimize the current process by applying new lean production methods to try to avoid waste, minimize manufacturing costs, increase productivity and availability of the machine, improve ergonomics and reduce physical efforts by the operator. The new techniques applied consist of an automatic unloading of the treated pieces with an ascent ramp and a separation sieve, as well as the application of lean production techniques and the 5'S method, a Japanese method that helps the organization, order, and cleanliness of the workplace. As for the results, they have been achieved from a comparison of the total time of the current and future process using a value flow map. The current and future physical loads of the operator have been analysed based on static and dynamic load tables, the quality of the parts obtained has been compared and the benefit of applying lean production methods has been seen. After analysing the results, it can be seen that a 37.7% reduction in total time is achieved, this time is the duration of the process from when stones start to be introduced inside the machine until it is finished to place the last piece in the corresponding box. With the physical effort required by the worker, the necessary energy that must be used to carry out the process, a reduction of 78.19% can be seen. Therefore, it can be concluded that the presented mechanisms fulfil their purpose and in this way the implementation of the mechanisms designed could be carried out along with the collaborating company.