[en] ABSTRACT: Industrial maintenance has been from its origins one of the most important actions in any type of industry, be it energy, chemical or naval, since if it is not carried out, undesirable events could occur in any type of machine and installation, reaching a point in which they are irreparable. For this reason, the main objective of this work is to carry out a technical study in which the main techniques included in preventive and predictive maintenance are developed and compared, two of the systems most used in the industry for decades in order to get ahead in greater or lesser extent to the appearance of failures in most machines. These techniques will be developed during work, with special importance being those of prevention, by replacing parts at a scheduled time and routinely, or those based on prediction, which are based on methods such as vibration analysis, ultrasound, thermography, and lubricating oils, among others, to know the state of the machine and thus be able to predict those failures that worsen the state of the machine and decrease its useful life. In addition, this work is focused on turbines because they are machines of vital importance for the propulsion of some ships such as gas carriers with steam generators, military ships and even some cruise ships, as well as the generation of energy in many industries, therefore It is convenient to know them thoroughly. More specifically, the work is focused on steam and gas turbines, rotary thermal machines with external and internal combustion, respectively, which have earned their trust thanks to factors such as their power and efficiency. However, for these machines, whose classification and main breakdowns will be seen, to achieve their objective, they need a thorough preventive and predictive maintenance plan to be applied, following a series of standards and the method of measurement and analysis, thus avoiding costly breakdowns that may lead to shut down lengthy time to carry out a corrective maintenance task or even must change the turbine, both situations with a high cost for the company that owns the machine.

[es] RESUMEN: El mantenimiento industrial es desde sus orígenes una de las acciones más importantes en cualquier tipo de industria, ya sea energética, química o naval, debido a que, de no realizarse, podrían llegar a ocurrir sucesos indeseables en cualquier tipo de máquina e instalación, pudiendo alcanzar un punto en que sean irreparables. Por ese motivo, este trabajo tiene como objetivo principal realizar un estudio técnico en el que se desarrollen y comparen las principales técnicas englobadas en el mantenimiento preventivo y predictivo, dos de los sistemas más utilizados en la industria desde hace décadas con el fin de adelantarse en mayor o menor medida a la aparición de fallos en la mayoría de las máquinas. Dichas técnicas se verán desarrolladas durante el trabajo, cobrando especial importancia aquellas de prevención, mediante la sustitución de piezas en un momento programado y de manera rutinaria, o, aquellas basadas en la predicción, que se basan en métodos como el análisis de vibraciones, los ultrasonidos, las termografías y los aceites lubricantes, entre otros, para conocer el estado de la máquina y poder así predecir aquellos fallos que empeoren el estado de la máquina y que disminuyan la vida útil de ésta. Además, este trabajo está enfocado en las turbinas debido a que son máquinas de vital importancia para la propulsión de algunos buques como gaseros con generadores de vapor, buques militares e incluso algunos cruceros, así como la generación de energía en muchas industrias, por lo que conviene conocerlas a fondo. Más concretamente, el trabajo está centrado en las turbinas de vapor y de gas, máquinas térmicas rotativas de combustión externa e interna, respectivamente, que se han ganado su confianza gracias a factores como su potencia y eficacia. No obstante, para que estas máquinas, de las que se verán su clasificación y sus principales averías, logren cumplir con su objetivo, necesitan que se les aplique un minucioso plan de mantenimiento preventivo y predictivo, siguiendo una serie de normas y el método de la medición y el análisis, evitando así costosas averías que puedan llevar a la parada prolongada para realizar alguna tarea de mantenimiento correctivo o incluso llegar a tener que cambiar la turbina, ambas situaciones con un elevado coste para la empresa propietaria de la máquina.