[en] This doctoral thesis aims to broaden the knowledge around the key factors in the implementation and sustainability of Total Productive Maintenance (TPM) with the study of 3 case studies of companies located in Barcelona and belonging to different sectors. The TPM is a project with a global scope, but focused on the maintenance strategy, and the management of equipment from its design, reliability and maintainability throughout its entire life cycle efficiently. In some companies, the tools and basics of the TPM are understood and in many cases applied, but they are not internalized and do not become part of the organization's work culture, and over time the system ends up degenerating. To carry out this thesis, we have worked with data from three corpus of a different nature: the analysis of the existing literature, the data obtained from interviews with the agents involved and the in-situ analysis of the results obtained in the companies. The novel areas addressed in this thesis are the determination of the factors identified in the 3 case studies and a visual audit system that promotes an easy and agile review of the TPM deployment in a pyramidal shape that allows aligning the strategic objectives of the company with the objectives of the TPM project that has been applied in a company in the automotive sector. In some organizations, the results could have been obtained perhaps without the implementation of Lean or TPM, but derived from the investigation of this thesis, not with the same level of resources, investments, the same level of efficiency and the same sustainability in time. Common success factors considered are: - Strategic alignment through the definition of general indicators and the specification of specific indicators for each APU (Autonomous Production Unit) or section of the company. - The Management's commitment to the TPM project, with its active participation in the activities that correspond to it and the dedication of human and material resources to ensure all stages of the implementation and sustainability of the TPM, creating a climate and culture of the TPM in the organization. - The hourly monitoring of production through Visual Management that allows the detection of deviations and action by the organization according to the standard defined by the company. - The visual management of the indicators, together with the Daily Meeting and the review through the Gemba Walk that allow the company to focus on critical existing problems. - Training in Lean, TPM and quality tools for problem solving (Pareto, Ishikawa, 5 whys diagrams) or the use of PDCA and A3 adapted to the needs of the different levels of the organization. - The use of personnel polyvalence matrices for the definition of needs within a TPM environment and the carrying out of training and qualifications to cover the defined needs. - Standardized work in the manufacturing and maintenance areas. - The deployment of autonomous maintenance and the management of preventive maintenance by manufacturing and maintenance that has to allow maintaining the working conditions of the equipment defined by the company. - The existence of computer systems and/or generation and exploitation of data that allow their visual display on the data panel, together with the organization's monitoring of deviations and action plans for improvement. - The existence of a Maintenance Management Software, which allows the management of information on preventive and corrective maintenance tasks for subsequent analysis and creation of action plans for the improvement of those that allow the increase of the OEE.

[es] La presente tesis doctoral tiene como objetivo ampliar el conocimiento de los factores clave en la implantación y la sostenibilidad del Total Productive Maintenance (TPM) con el estudio de 3 casos prácticos de empresas ubicadas en Barcelona y pertenecientes a diferentes sectores. El TPM es un proyecto de alcance global, pero centrado en la estrategia de mantenimiento, y la gestión de equipos desde su diseño, fiabilidad y mantenibilidad a lo largo de todo su ciclo de vida de forma eficiente. En algunas empresas, las herramientas y elementos básicos del TPM se entienden y en muchos casos se aplican, pero no se interiorizan y no llegan a formar parte de la cultura de trabajo de la organización, y con el tiempo el sistema acaba degenerando. Para realizar esta tesis, se ha trabajado con datos procedentes de tres corpus de naturaleza diferente: el análisis de la literatura existente, los datos obtenidos de entrevistas realizadas a los agentes involucrados y el análisis in situ de los resultados obtenidos en las empresas. Los ámbitos novedosos tratados en esta tesis son la determinación de los factores identificados en los 3 casos de estudio y un sistema visual de auditoría que promueve una revisión fácil y ágil del despliegue del TPM en forma piramidal que permite alinear los objetivos estratégicos de la compañía con los objetivos del proyecto TPM que se ha aplicado en una empresa del sector de la automoción. En algunas organizaciones los resultados se habrían podido llegar a obtener quizás sin la implantación del Lean o el TPM, pero derivado de la investigación de esta tesis, no con el mismo nivel de recursos, inversiones, el mismo nivel de eficiencia y la misma sostenibilidad en el tiempo. Los factores de éxito comunes que se consideran son: - La alineación estratégica mediante la definición de indicadores generales y la particularización de los indicadores específicos a cada UAP (Unidad Autónoma de Producción) o sección de la empresa. - El compromiso de la Dirección con el proyecto de TPM, con su participación activa de las actividades que le corresponden y la dedicación de recursos humanos y materiales que permitan asegurar todas las etapas de la implantación y la sostenibilidad del TPM, creando un clima y cultura del TPM en la organización. - El seguimiento horario de la producción mediante el Visual Management que permite la detección de desviaciones y la actuación por parte de la organización según el estándar definido por la empresa. - La gestión visual de los indicadores, junto con la reunión diaria (Daily Meeting) y la revisión mediante el Gemba Walk que permiten a la empresa focalizarse en los problemas existentes críticos. - La formación en Lean, TPM y herramientas de calidad para la resolución de problemas (diagramas de Pareto, Ishikawa, 5 porqués) o el uso de PDCA y A3 adaptado a las necesidades de los diferentes niveles de la organización. - El uso de matrices de polivalencia del personal para la definición de las necesidades dentro de un entorno TPM y la realización de las formaciones y habilitaciones para cubrir las necesidades definidas. - El trabajo estandarizado en las áreas de fabricación y mantenimiento. - El despliegue del mantenimiento autónomo y la gestión del mantenimiento preventivo por fabricación y mantenimiento que tiene que permitir mantener las condiciones de trabajo de los equipos definidas por la empresa. - La existencia de sistemas informáticos y/o generación y explotación de datos que permitan la exposición visual de los mismos en el panel de datos, juntamente con el seguimiento por parte de la organización de las desviaciones y de los de planes de acción de mejora. - La existencia de un Software de Gestión de Mantenimiento, que permita la gestión de la información de las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo para su posterior análisis y creación de planes de acción para la mejora de los que permitan el incremento del OEE.