[en] The current trend in manufacturing processes aims for the reduction of steps and the decrease of raw material used. In order to achieve this with high melting point alloys such as steels, a new process was defined under the umbrella of semi-solid called Near Solidus Forming (NSF). Complex steel parts have been manufactured by using this technique, obtaining similar mechanical properties to forged material, reducing the number of steps to one and decreasing both energy and raw material consumption. In this work, the process was analysed for AISI 316 a widely used steel in industry. Despite the advances made in this field, the reasons which explain the behaviour are still unknown, thus defining the scope of this work. First, the material was thermomechanically characterized under the conditions representative of the NSF process as a noticeable gap was observed in the literature, proving that material behaviour of austenitic stainless steel changes at temperatures close to the solidus. The solidus temperature was determined using DSC analysis to be 1435 C, the results being in agreement with those reported through FactSage simulation. For instance, although the activation energy was close to the one reported in the literature, it was set to be around 20% higher due to delta ferrite formation, meaning that recrystallization was hampered. In addition, flow stress behaviour according to the Hansel-Spittel equation was optimized taking into account NSF conditions, reducing error in the predictions by more than half. Also, recrystallization was proven to occur allowing the obtention of parts with smaller grain sizes despite delta ferrite formation. Although the DSC analysis reported that delta ferrite tended to appear at temperatures around 1410 C for this alloy, under no equilibrium conditions, it was demonstrated that delta ferrite appeared at temperatures over 1300 C, influencing the mechanical properties as was proven through microhardness measurements. Regarding the simulation of the process, it was demonstrated that extrapolation using the existing laws in the literature up to NSF conditions tended to fail as material behaviour changes at temperatures close to the solidus. In contrast to what might have been expected, recrystallized grain sizes remained almost constant with temperature under commercial conditions, as delta ferrite had enough time to nucleate along austenite grain boundaries. Finally, the capacity for the NSF process in manufacturing complex stainless steel parts was established by manufacturing a lifting gear component. However, delta ferrite is known to be detrimental to the properties of the final part, that is why two different temperatures were tested. It was demonstrated that not only the temperature but the heating rate are also important factors in obtaining the desired microstructure in the final part when manufacturing stainless steel parts using the NSF process.

[es] La tendencia actual en los procesos de fabricación busca reducir las etapas y la materia prima utilizada. Para aleaciones de alto punto de fusión, como los aceros, se definió un nuevo proceso denominado Near Solidus Forming (NSF). Mediante este proceso se han fabricado piezas complejas de acero, obteniendo propiedades mecánicas similares a las de la forja, en una sola etapa y disminuyendo tanto el consumo de energía como el de materia prima. El material analizado ha sido un acero inoxidable austenítico, el AISI 316, de gran relevancia en la industria. A pesar de los avances realizados en este campo, aún se desconocen las razones que explican su comportamiento, definiendo así el alcance de este trabajo. En primer lugar, se caracterizó termomecánicamente el material en las condiciones representativas del proceso NSF, ya que se observó un gap en la bibliografía, demostrando que el comportamiento del material cambia a temperaturas próximas al solidus. La temperatura de solidificación se determinó mediante análisis DSC, siendo 1435 C, y los resultados coinciden con los obtenidos mediante simulación en FactSage. Por ejemplo, aunque la energía de activación era próxima a la indicada en la bibliografía, se obtuvo un valor aproximadamente un 20% superior debido a la formación de ferrita delta, lo que significa que la recristalización se vio dificultada. Además, se optimizó el comportamiento de la ley de fluencia según la ecuación de Hansel-Spittel, teniendo en cuenta las condiciones de NSF, reduciendo el error de predicción más de la mitad. Asimismo, se comprobó que tenía lugar la recristalización, lo que permite obtener piezas con tama˜nos de grano peque˜nos a pesar de la formación de ferrita delta. Aunque el análisis DSC reportó que la ferrita delta tendía a aparecer a temperaturas en torno a 1410 C, en condiciones de no equilibrio, se demostró que la ferrita delta se forma a temperaturas superiores a 1300 C, influyendo en las propiedades mecánicas, como se comprobó mediante medidas de microdureza. En cuanto a la simulación del proceso, se demostró que la extrapolación utilizando las leyes existentes en la bibliografía hasta las condiciones de NSF fallaba, ya que el comportamiento del material cambia a temperaturas cercanas al solidus. A diferencia con lo que cabría esperar, los tama˜nos de grano recristalizados se mantuvieron casi constantes con la temperatura a las condiciones comerciales (NSF), ya que la ferrita delta tuvo tiempo suficiente para nuclearse a lo largo de los límites de grano. Por último, se demostró la capacidad del proceso NSF para fabricar un gancho elevador con acero inoxidable. Sin embargo, la ferrita delta es perjudicial para las propiedades mecánicas de la pieza final, por lo que se realizaron pruebas a dos temperaturas diferentes. Se demostró que no sólo la temperatura, sino también la velocidad de calentamiento, son factores importantes para obtener la microestructura deseada en la pieza final cuando se fabrican piezas de acero inoxidable mediante el proceso NSF.