[ca] El disseny del motlle preparador és un punt crític en el desenvolupament de nous flascons ja que defineix la distribució d'espessors de vidre en les ampolles fabricades. Tot i això, el disseny d'aquestes cavitats encara es basa en el coneixement empíric i la metodologia d'assaig i error. Per aquestes raons, diverses proves de fabricació poden ser necessàries, les quals impliquen temps no productius i allarguen el temps de desenvolupament. Ramon Clemente és un fabricant de flascons de vidre que vol escurçar el buit actual entre l'experiència dels vidriers i el coneixement científic de les simulacions numèriques. L'objectiu és implementar un model que descrigui numèricament el comportament termomecànic del vidre en el procés de fabricació per bufat-bufat per predir la distribució d'espessors en els flascons. Així doncs, aquesta tesi es centra en un estudi numèric i experimental de la producció d'ampolles de vidre. Emprant una càmera termogràfica es van realitzar anàlisis tèrmiques sota condicions reals de fabricació. Aquestes inclogueren mesures experimentals de la gota de vidre, parison i flascons acabats en tot el procés productiu. A més, les operacions de conformat i les propietats del vidre definiren un marc teòric per modelar numèricament el procés de bufat-bufat amb ANSYS Polyflow. Posteriorment, es varen implementar dos models numèrics. Primer, un assaig de caiguda de la gota proporcionà una descripció del flux de vidre al llarg del temps per validar la caracterització de la viscositat i el flux no isotèrmic i newtonià previst per les simulacions. Desprès, un model numèric del procés de bufat-bufat per predir el repartiment d'espessors de vidre en els envasos fabricats. Els resultats numèrics es van correlacionar amb temperatures experimentals del vidre i amb els gruixos dels flascons tallats. Els resultats obtinguts permeten tenir una millor comprensió del comportament termomecànic del vidre dins de les cavitats dels motlles. A més, les simulacions predigueren correctament la distribució d'espessors al final del procés, en funció del disseny del motlle preparador i de les condicions de fabricació, tant en el model axisimètric com tridimensional. La validació del model numèric en tres dimensions és molt important per a Ramon Clemente, ja que obre la porta a predir numèricament els gruixos de flascons amb geometries complexes en lloc de limitar-se a ampolles axisimètriques. Per tant, permetent desenvolupar nous flascons de vidre pel sector de la perfumeria de forma més ràpida i de millor qualitat.

[es] El diseño del molde preparador es un punto crítico en el desarrollo de nuevos frascos ya que define la distribución de espesores de vidrio en las botellas fabricadas. Todo y eso, el diseño de estas cavidades aún se basa en el conocimiento empírico y la metodología de ensayo y error. Por estas razones, pueden ser necesarias varias pruebas de fabricación, las cuales implican tiempo no productivo y alargan el tiempo de desarrollo. Ramon Clemente es un fabricante de frascos de vidrio que quiere reducir el vacio actual entre la experiencia de los vidrieros y el conocimiento científico de las simulaciones numéricas. El objetivo es implementar un modelo que describa numéricamente el comportamiento termo-mecánico del vidrio en el proceso de fabricación por soplado-soplado para predecir la distribución de grosores en los frascos. Así pues, esta tesis se centra en un estudio numérico y experimental de la producción de botellas de vidrio. Usando una cámara termográfica se realizaron análisis térmicos bajo condiciones reales de fabricación. Éstas incluyeron medidas experimentales de la gota de vidrio, parison y frascos acabados durante el proceso productivo. Además, las operaciones de conformado y las propiedades del vidrio definieron un marco teórico para modelar numéricamente el proceso de soplado-soplado con ANSYS Polyflow. Posteriormente, se implementaron dos modelos numéricos. Primero, un ensayo de caída de la gota proporcionó una descripción del flujo de vidrio a lo largo del tiempo para validar la caracterización de la viscosidad y el flujo no isotérmico y newtoniano previsto por las simulaciones. Después, un modelo numérico del proceso de soplado-soplado para predecir el reparto de espesores de vidrio en los envases fabricados. Los resultados numéricos se correlacionaron con temperaturas experimentales del vidrio y con los grosores de los frascos cortados. Los resultados obtenidos permiten tener una mejor comprensión del comportamiento termo-mecánico del vidrio dentro de las cavidades de los moldes. Además, las simulaciones predijeron correctamente la distribución de espesores al final del proceso, en función del diseño del molde preparador y de las condiciones de fabricación, tanto en el modelo axisimétrico cómo tridimensional. La validación del modelo numérico en tres dimensiones es muy importante para Ramon Clemente, ya que abre las puertas a predecir numéricamente los grosores de los frascos con geometrías complejas en lugar de limitarse a botellas axisimétricas. Por lo tanto, permitiendo desarrollar nuevos frascos de vidrio para el sector de la perfumería de forma más rápida y de mejor calidad.