[ca] La fabricació additiva (AM), especialment el procés de Extrusió de Materials Metàl·lics (MMEX), ha guanyat importància en l'última dècada com a pedra angular de la Indústria 4.0, permetent la creació de peces complexes mentre es minimitza el residu. El MMEX troba aplicacions en la creació de sòlids cel·lulars bioinspirats caracteritzats per la seva baixa densitat i gran rendiment mecànic. No obstant això, optimitzar els paràmetres de fabricació del procés MMEX encara és un repte a causa de la manca d'investigació sobre el seu impacte en les propietats mecàniques, microestructurals i morfològiques dels materials fabricats. Aquest projecte de recerca es centra en caracteritzar sòlids cel·lulars Shell-TPMS d'acer inoxidable 17-4 PH amb una estructura giroide, fabricats utilitzant dos tipus de processos MMEX: la fabricació de filaments fusionats de metalls (FFFm) i la deposició de metalls lligats (BMD). L'objectiu és identificar i quantificar les característiques microestructurals i morfològiques i avaluar el seu impacte en el rendiment mecànic a compressió i la duresa, així com avaluar l'impacte del tractament posterior per premsatge isostàtic en les peces BMD sintrades. Les peces FFFm es van fabricar utilitzant una impressora Makerbot Method X, mentre que les peces BMD es van fabricar utilitzant una impressora Desktop Metal Studio System™. La caracterització dels inputs es va dur a terme a través d'anàlisis tèrmics i químics. Posteriorment, es van realitzar anàlisis microestructurals i morfològiques en peces verdes, sintrades i processades posteriorment amb HIP. La caracterització mecànica, incloent proves de compressió i duresa, es va realitzar en peces sintrades i processades posteriorment amb HIP. Els inputs de FFFm mostraven partícules irregulars i allargades, mentre que els inputs de BMD mostraven partícules esfèriques, amb una càrrega de partícules del 99% comparat amb el 88% de FFFm, la qual cosa va donar millor qualitat superficial a les peces BMD. Les peces

[en] Additive manufacturing (AM), particularly the Metal Material Extrusion (MMEX) process, has gained prominence in the last decade as a cornerstone of Industry 4.0, enabling the creation of complex parts while minimizing waste. MMEX finds applications in creating bioinspired cellular solids distinguished by their low density and great mechanical performance. However, optimizing the manufacturing parameters of the MMEX process is still challenging due to the lack of research on their impact on the mechanical, microstructural, and morphological properties of the manufactured materials. This research project focuses on characterizing 17-4 PH stainless steel Shell-TPMS cellular solids with a gyroid structure, manufactured using two types of MMEX processes: fused filament fabrication of metals (FFFm) and bound metal deposition (BMD). The objective is to identify and quantify microstructural and morphological characteristics and evaluate their impact on compressive mechanical performance and hardness, while also assessing the impact of Hot Isostatic Pressing (HIP) post-processing on the sintered BMD parts. The FFFm parts were manufactured using a Makerbot Method X printer, while the BMD parts were manufactured using a Desktop Metal Studio System™ printer. Feedstock characterization was conducted through thermal and chemical analyses. Subsequently, microstructural and morphological analyses were carried out on green, sintered, and HIP post-processed parts. Mechanical characterization, including compression and hardness tests, was then performed on both sintered and HIP post-processed parts. In terms of surface quality, parts manufactured through the BMD process achieved a higher surface quality due to the spherical shape of their feedstock powder particles and a higher particle load compared to the FFFm process. However, FFFm parts exhibited lower porosity. BMD samples demonstrated enhanced strength and rigidity, evidenced by higher maximum stress, elastic modulus, and energy