[ca] El desenvolupament de la tècnica de fabricació additiva (AM) ha suposat una millora en la qualitat i la complexitat de les impressions en 3D. Un dels seus principals beneficis és el poc temps i consum energètic que requereix aquesta tècnica. A més a més de la gran varietat de materials imprimibles que hi ha al mercat i la seva accessibilitat. D'aquesta manera, la fabricació additiva ha suposat un punt d'inflexió pels materials ceràmics, que destaquen per les seves propietats físiques i mecàniques, ja que permet la seva producció amb costos molt inferiors comparats amb les tecnologies convencionals. Un dels materials més utilitzats com a catalitzador és la a-Al2O3. Els dissenys que s'apliquen actualment mitjançant mètodes convencionals no permeten millorar la seva eficiència en la conversió dels productes químics. És per aquest motiu, que la impressió 3D, concretament la coneguda com a Direct Ink Writing, es perfila com una tècnica candidata per tal d'aconseguir dissenyar catalitzadors amb geometries més complexes que millorin el seu rendiment. Aquest encara pot incrementar-se més amb l'aplicació de recobriments, com és el cas de la g-Al2O3. En aquest sentit, aquest treball té com a primer objectiu aconseguir dissenyar un model que permeti obtenir mostres impreses amb les dimensions que es requereixen i determinar la temperatura de sinterització que permeti un millor comportament pel que fa a la contracció de les mostres, duresa i rugositat. El segon objectiu està relacionat amb l'aplicació d'un recobriment de a-Al2O3 a mostres impreses d'g-Al2O3. En aquest cas, el treball pretén avaluar quins són els factors que més influeixen en l'adhesió del recobriment al substrat i la temperatura de sinterització. Per fer-ho es tindran en compte: el temps d'immersió i temperatura de sinterització de les mostres recobertes.

[en] The development of the additive manufacturing (AM) technique has led to an improvement in the quality and complexity of 3D prints. One of its main benefits is the low time and energy consumption required by this technique. In addition to the wide variety of printable materials available on the market and their accessibility. Thus, additive manufacturing has been a turning point for ceramic materials, which stand out for their physical and mechanical properties, since they can be produced at much lower costs compared to conventional technologies. One of the most widely used materials as a catalyst is a-Al2O3. The designs currently applied by conventional methods do not allow improving its efficiency in chemical conversion. For this reason, 3D printing, specifically that known as Direct Ink Writing, is emerging as a candidate technique for designing catalysts with more complex geometries that improve their performance. This can be further increased with the application of coatings, as in the case of g-Al2O3. In this sense, the first objective of this work is to design a model that allows to obtain printed samples with the required dimensions and to determine the sintering temperature that allows a better performance in terms of sample shrinkage, hardness and roughness. The second objective is related to the application of a-Al2O3 coating on g-Al2O3 printed samples. In this case, the work aims to evaluate which are the factors that most influence the adhesion of the coating on the substrate and the sintering temperature. For this purpose, the immersion time and sintering temperature of the coated samples will be taken into account.