[en] The work has focused on the design and development of an efficient and reliable can compactor machine. The specific objectives are to design a machine that achieves effective can compression, select the appropriate materials to ensure durability and efficiency, conduct studies and simulations to optimize the design, and analyze the obtained results to evaluate the efficiency and feasibility of the design. To achieve these objectives, standard methods in the mechanical engineering degree were used. Fundamental principles of mechanics and material resistance were applied to design the machine components. The CAD software SolidWorks was used to model the machine and perform stress and wear simulations. These simulations allowed for the identification of potential failure points and the optimization of the design before manufacturing. The results of the study have been very positive. The designed machine is quite efficient in can compression. After performing the corresponding simulations, it was found that the machine has a useful life of more than 170,000 compression cycles and consequently, can crush almost 2 million cans before any part breaks. The implementation of this machine significantly contributes to the reduction of CO2 emissions. It has been estimated that nearly 190 tons of CO2 can be saved in the atmosphere thanks to the volume reduction of the compressed cans and the consequent savings in transport and recycling. The project has demonstrated that it is possible to design an efficient and durable can compactor machine using the appropriate methods and tools of mechanical engineering. The simulations with SolidWorks have been crucial to predict the behavior of the machine under operating conditions and optimize the design. The appropriate selection of materials has guaranteed a long useful life and reliable performance.

[es] El trabajo se ha centrado en el diseño y desarrollo de una máquina compactadora de latas eficiente y fiable. Los objetivos específicos son diseñar una máquina que cumpla con la compresión efectiva de latas, seleccionar los materiales adecuados para asegurar la durabilidad y eficiencia, realizar estudios y simulaciones para optimizar el diseño y analizar los resultados obtenidos para evaluar la eficiencia y viabilidad del diseño. Para alcanzar estos objetivos, se han utilizado métodos estándar en el grado de ingeniería mecánica. Se han aplicado principios fundamentales de mecánica y resistencia de materiales para diseñar los componentes de la máquina. Se ha utilizado el software CAD SolidWorks para modelar la máquina y realizar simulaciones de esfuerzo y desgaste. Estas simulaciones han permitido identificar posibles puntos de fallo y optimizar el diseño antes de la fabricación. Los resultados del estudio han sido muy positivos. La máquina diseñada es bastante eficiente en la compresión de latas. Después de realizar las simulaciones correspondientes, obtenemos el resultado de que la máquina tiene una vida útil de más de 170,000 ciclos de compresión y, consecuentemente, puede aplastar casi 2 millones de latas antes de que se produzca la ruptura de alguna pieza. La implementación de esta máquina contribuye significativamente a la reducción de emisiones de CO2. Se ha estimado un ahorro de casi 190 toneladas de CO2 en la atmósfera gracias a la reducción en volumen de las latas comprimidas y el consecuente ahorro en transporte y reciclaje. El proyecto ha demostrado que es posible diseñar una máquina compactadora de latas eficiente y duradera utilizando los métodos y herramientas adecuadas de ingeniería mecánica. Las simulaciones con SolidWorks han sido cruciales para predecir el comportamiento de la máquina bajo condiciones operativas y optimizar el diseño. La selección de materiales adecuada ha garantizado una larga vida útil y un rendimiento fiable.