[ca] Durant els últims anys, l'interès pel nitrur de bor cúbic policristal·lí (Pc-BN), com a material per a eines, ha augmentat significativament, especialment en operacions de tornejat de materials difícils de mecanitzar. Aquest fet es deu a que és el segon material més dur, darrere del diamant, fins i tot a altes temperatures; a part de ser inert químicament, i també presentar bona resistència a altes temperatures i estabilitat tèrmica. Sota aquest context, el Pc-BN fa possible el mecanitzat sota condiciones extremes, reduint així els costos associats a la producció. Així mateix, l'ús de capes fines de ceràmiques dures allarga la vida útil de l'eina i fa que les operacions de mecanitzat siguin més sostenibles mediambientalment, degut a que obre la possibilitat de reduir, i fins i tot eliminar, l'ús de lubricants i refrigerants en el mecanitzat. Les propietats mecàniques que s'han mencionat prèviament, estan intrínsecament relacionades a la seva microestructura. El Pc-BN és un material compost format per partícules de nitrur de bor cúbic (cBN) lligades en una matriu ceràmica (com per exemple TiC, TiN, WC, AlN, etc.) o en una matriu metàl·lica (com per exemple una basada en un aliatge de Co). En general, les matrius ceràmiques es troben en substrats amb un contingut de c-BN Baix o mitjà, mentre que les matrius metàl·liques es troben en substrats amb alts continguts de c-BN. Degut a aquest fet, les matrius ceràmiques generalment s'utilitzen en operacions de tornejat, on hi ha un contacte constant i on es generen altes temperatures. Per altra banda, normalment les matrius metàl·liques amb alt contingut de c-BN es troben en aplicacions interrompudes on la tenacitat és un dels principals requeriments, degut a l'alta generació d'impactes durant el mecanitzat. L'objectiu principal d'aquest projecte és fer una revisió i analitzar els mecanismes de desgast i fractura de plaquetes recobertes de Pc-BN. Per altra banda, també s'analitzaran els paràmetres crítics de disseny microestructural, com ara la composició química dels recobriments, la microestructura del PcBN o la seva naturalesa química. Els materials mecanitzats i les operacions de tall involucrades també s'estudiaran al llarg d'aquest projecte. Finalment, s'intentaran relacionar diferents variables relacionades amb el mecanitzat amb aquestes eines. Per tal d'aconseguir aquests objectius, es realitzarà una recerca literària. Els estudis indiquen que el principal mecanisme de desgast pels diferents sistemes recoberts estudiats, és el conegut com a flank wear, seguit pel crater wear, i finalment, en menor mesura, notch wear. A més a més, s'ha comprovat que l'ús de recobriments en el Pc-BN permet mecanitzar en condicions més extremes, comparat amb altres materials d'eines. Malauradament, no s'han pogut identificar relacions específiques entre els recobriments-substratsmaterials mecanitzats. Les raons principals són que el número de variables en les publicacions revisades és molt gran i que la informació existent en aquest tema és relativament escassa. En tot cas, una conclusió important de la revisió, és que l'interès en aquest compost ha crescut de forma rellevant durant les últimes dues dècades, període en el qual s'ha consolidat com a una alternativa molt competitiva dels carburs cementats.

[en] In the last years, the interest in polycrystalline cubic boron nitride (Pc-BN) as a tool material has significantly grown, especially for turning operations involving difficult-to-cut materials. This is related to the fact that it is the second hardest material, behind diamond, while also exhibiting hightemperature strength, thermal stability and chemical inertness. Within this context, Pc-BN makes possible the use of extreme cutting conditions; thus, reducing the production costs. Moreover, the employment of hard thin film ceramic layers deposited on Pc-BN substrates extends the tool life, yielding it an eco-friendly attribute, as it opens the possibility of reducing or even eliminate the use of lubricant and coolants in the machining operations. The aforementioned high mechanical properties are intrinsically linked to its microstructure. Pc-BN is a composite material consisting of cubic boron nitride (c-BN) particles embedded in a ceramic (e.g. TiC, TiN, WC, AlN, etc.) or metallic matrix (e.g. Co-based alloys). In general, ceramic matrices are found in low and medium c-BN content substrates, whereas metallic ones are employed for binding high c-BN content materials. Accordingly, ceramic matrices are commonly used in turning operations, where continuous contact with high temperatures generated are present. On the other hand, metallic matrices with high c-BN content are implemented in milling operations, where higher toughness is required due to the interrupted-cutting nature (multiple impacts) involved in this machining operation. The main objective of this project is to review and analyse the wear and fracture mechanisms of coated Pc-BN inserts. Within this framework, critical microstructural design parameters, such as coating chemical nature, Pc-BN microstructure and chemical nature, will be analysed. The machined workmaterial and cutting operation involved will be also studied. Finally, identification and setting of correlations among the different variables will be attempted. In order to achieve these objectives, an in-depth literature research will be conducted. The results indicate that flank wear isthe main contactrelated degradation mechanism for the coated Pc-BN systems studied. It is followed by crater wear, and less extended notch wear. Moreover, the use of coatings in Pc-BN tools allows to subject these tools to more extreme conditions compared to other tool materials. Unfortunately, specific correlations among coating-substrate-workpiece have not been identified. Main reasons behind is the extremely large number of variables involved in the different studies as well as the limited amount of literature in this subject. One main conclusion of the literature search and critical analysis done is that interest in Pc-BN composite has prominently grown over the last two decades, particularly because it has proven to be a reliable competitor for cemented carbides as tool materials in the referred applications. Although production cost is still a variable in favour of cemented carbides, as compared to Pc-BN based tools, the fact that the latter can be used under more extreme conditions is considered a key attribute.