[ca] Durant el procés de fabricació additiva (AM), els gradients de temperatura són substancials i transitoris, resultant en tensions residuals irreversibles i deformació plàstica que tenen un efecte negatiu en la resistència, resistència a la fatiga, ductilitat i tolerància geomètrica del material. Aquestes variants potser no compleixen amb els requisits necessaris. Encara que s'han estudiat i aplicat amb èxit diverses estratègies, com variar el temps de residència, alterar el patró d'escaneig i implementar un preescalfament, per reduir les tensions residuals i les distortions en AM, encara es requereix més estudi sobre mètodes que es concentrin en modificar els paràmetres geomètrics de l'estructura abans d'imprimir. L'estat actual de l'art en aquest camp es focalitza principalment en modificar la malla dels arxius STL (StereoLithography) per compensar les variacions geomètriques. No obstant això, el treball actual presenta un algoritme que modifica l'estratègia d'escaneig en el llenguatge de control numèric utilitzat per AM, en aquest cas GCode, permetent al dissenyador modificar l'estratègia d'escaneig sense haver de modificar la malla i després usar un tallador per generar un nou GCode. El camp de desplaçament d'aquesta tesi es deriva d'un model termo-mecànic (TM) de tres dimensions amb un marc visco-plàstic-elasto-plàstic, i els models emprats són components industrials com engranatges, compressors i impulsors. Els resultats d'aquest estudi indiquen que el mètode de modificació dels nodes de malla va produir resultats superiors en comparació amb l'algoritme de compensació de distorsió per a components industrials. En particular, l'algoritme només va poder reduir les distortions per al mateix component en un 30%, mentre que el mètode de modificació de malla va poder reduir les distortions per a un impulsor en un 50%.

[en] During the process of Additive Manufacturing (AM), the temperature gradients are substantial and transient, resulting in irreversible residual stresses and plastic deformation that have a negative effect on the material's strength, fatigue resistance, ductility, and geometrical tolerance. These variants may not meet the necessary requirements. While various strategies, such as varying the dwell time, altering the scanning pattern, and implementing pre-heating, have been studied and successfully implemented to reduce residual stresses and distortions in AM, methods that concentrate on modifying the geometrical parameters of the structure prior to printing require additional study. The current state of the art in this field focuses primarily on modifying the mesh of STereoLithography (STL) files to compensate for geometrical variations. Nevertheless, the current work presents an algorithm that modifies the scanning strategy in the numerical control language used for AM, in this case GCode, allowing the designer to modify the scanning strategy without having to modify the mesh and then use a slicer to generate a new GCode. This dissertation's displacement field is derived from a three-dimensional coupled Thermal-Mechanical (TM) model with a visco-plastic-elasto-plastic framework, and the employed models are industrial components such as gears, compressors, and impellers. The results of this study indicate that the method of modifying mesh nodes produced superior results when compared to the algorithm for distortion compensation for industrial components. In particular, the algorithm was only able to reduce distortions for the same component by 30%, whereas the mesh modification method was able to reduce distortions for an impeller by 50%. This demonstrates the effectiveness of the mesh modification method in enhancing the geometrical tolerance and minimizing distortions in industrial components, making it a valuable instrument for enhancing the performance.