[en] Nowadays, exists a big industrial competitiveness that, the industry sector required find methods that which guarantee this competition is fulfilled. That is, improve productivity ratios, and other ratios such as quality claims, deliveries, safety, etc. Therefore, the Lean Manufacturing model guarantees the improvement of relationships based on techniques and methodologies that cover several of these aspects. In this case, a study has been carried out on the Single Minute Exchange (SMED) technique, which improves machine changeovers, decreasing the time with the stopped machines, in the production lines. And, as a positive result, we have more time to spend in production, or to other activities that are considered relevant. In this case, not only there is the classic application of the methodology, but also there is combined with the tools of the ideal way of measuring the success of its application. Firstly, we find a study that applies the methodology that SMED follows in the management of the supply chain of spare parts management. The objective is the same as there is in any project in which SMED is applied; however, in this case the application is another alternative in the management of the spare parts; finally, the production lines can start up in the shortest time. In addition, in the application of any project, it is important to have an appropriate measurement method to evaluate the success of the project. Therefore, a measure of results is proposed according to the level of application. That is, at the beginning of an improvement project, it is easier to obtain good results. On the other hand, as the application progresses, it is more difficult to find better results. Therefore, there is no more accurate way to measure performance. Finally, all the tools used within Lean Manufacturing improve a type of losses. In addition, a great advantage is that they can be combined. Therefore, combining the SMED methodology, with center line, in machine changes, you get better results than SMED only.

[es] Castellano Dentro de la competitividad que hay en el entorno industrial hoy en día, la industria está obligada a encontrar, cada vez más, métodos que garanticen que se cumple con esa competitividad. Por ello, el modelo Lean Manufacturing garantiza la mejora de ratios en base a técnicas o metodologías que cubren varios de estos aspectos. En este caso se ha realizado un estudio sobre la técnica Single Minute Exchange of Die (SMED) que lo que mejora son los cambios de máquina, disminuyendo el tiempo que ocupan en el entorno productivo en las líneas de producción. Y, como consecuencia positiva, tenemos más tiempo para dedicarlo a la producción propiamente dicha o a otras actividades que se crean relevantes. En este caso, no solo se ha empleado la aplicación clásica de la metodología, sino que también se ha combinado con otras herramientas además de determinar la forma idónea de la medición del éxito de su aplicación. Primeramente, nos encontramos un estudio que aplica la metodología que sigue SMED en la gestión de cadena de suministro de gestión de repuestos. El objetivo es el mismo que hay en cualquier proyecto en el que se aplique SMED; sin embargo, en este caso la aplicación es otra alternativa distinta de conseguir resultados en la gestión de repuestos para que, finalmente, las líneas de producción se vean afectadas el menor tiempo posible. Además, en la aplicación de cualquier proyecto, es importante tener un método de medición de resultados adecuado para evaluar el éxito del proyecto. Por ello se plantea una medición de resultados según el nivel de aplicación. Es decir, en un inicio de un proyecto de mejora, es más sencillo obtener buenos resultados porque con acciones fáciles y sencillas, alcanzas rápidamente ganancias; por el contrario, a medida que los resultados son mejores, es más difícil mejorarlo. Por tanto, hay que determinar una forma más precisa de medir el rendimiento. Finalmente, tal y como se ha avanzado, todas las herramientas que se utilizan dentro de Lean Manufacturing, mejoran un tipo de pérdidas. Además, una gran ventaja es que se pueden combinar. Por tanto, combinando la metodología SMED, con Centerline, en cambios de máquina se obtienen mejores resultados que si se aplica SMED solamente.