[en] The work is a part of an R+D project in the BriteEuram 4478 programme. The following international consortia participated in the project: • Tuchfabric Becker (D), (manufacturing company). • HILFESA (E), (manufacturing company) • Institut für Textiltechnik de la RWTH Aachen (D), (university research centre). • INTEXTER (E) co-ordinator of the project, (university research centre). In the present work has been analysed, for the first time, the entire production line process in the spinning of carded wool. This production was optimised through the introduction of major innovations in the Ring spinning machine and OE-rotor. A complete new system of card spinning was designed and built, based on redesign of the pre-existing group of cards so as to achieve a new compact card (without web divisor) leading to the spinning machines. Although the overall design included modernisation of the OE-rotor as well as the ring spinning machine, the present paper only describes the work done on the ring spinning machine. Research on the OE-ROTOR was carried out at the Technical Textile Institute ITA of RWTH Aachen (Germany) and will be described in further publications. An effort was made throughout to assess the spinning alternatives examined from the point of view of the quality of the yarn produced. The specific structure of the yarn was also studies, as were the properties of the fabrics woven from these yarns. The intention throughout was to preserve the characteristic properties of the traditional product, made by the conventional carded wool process based on the traditional card assortment. The prototype fabrics were finished under industrial conditions, through the cooperation of participating companies.

[es] Este trabajo es parte de un proyecto I+D perteneciente al programa europeo BriteEuram 4478. En el conjunto del proyecto participó el siguiente consorcio internacional. • Spinnbau Bremen (D), (constructor de maquinaria de hilatura). • Tuchfabric Becker (D), (empresa manufacturera). • HILFESA (E), (empresa manufacturera) • Institut für Textiltechnik de la RWTH Aachen (D), (centro universitario de investigación). • INTEXTER (E) que actuó de coordinador del proyecto, (centro universitario de investigación) En el presente trabajo se ha analizado, por primera vez, toda la línea de producción en la hilatura de lana de carda optimizándose la misma con la introducción de innovaciones muy significativas en las continuas de hilar de anillos y OE-rotor. Se ha diseñado y construido un nuevo sistema completo de hilatura de carda, partiendo de la remodelaciòn del antiguo surtido de cardas en una carda compacta con salida en bote hasta las máquinas de hilatura en fino. Aunque el proyecto en su conjunto comprende tanto la modernización de la continua de anillos como la OE-rotor, en la presente comunicación se informa sólo sobre los resultados de las investigaciones realizadas en la continua de anillos. Las investigaciones en la continua OE-rotor fueron realizadas en el Instituto de Técnica Textil ITA de la RWTH de Aquisgrán (Alemania), y serán objeto de publicaciones aparte. Se ha pretendido en todo momento que las alternativas de hilatura examinadas sean evaluadas desde el punto de vista de la calidad alcanzada por el hilado obtenido. Se ha estudiado la estructura específica del hilado así como las propiedades de los tejidos elaborados con estos hilados procurando en todo momento conservar en gran medida las propiedades que caracterizan el producto tradicional, elaborado según el proceso convencional de lana cardada partiendo del clásico surtido de cardas. El acabado de los tejidos prototipo fue realizado en condiciones industriales a través de empresas colaboradoras.