[en] The cutting processes have been under constant change due to the growing need of the industry to develop final products with optimal characteristics that speed up their introduction to the market. There are hundreds of different processes for very varied applications of which sheet metal cutting is a part. In this project, once the different sheet metal cutting methods have been studied, understood and analyzed, it is intended to make a contribution to the design and manufacture of feed mechanisms for cutting sheet metal with abrasive wheels, creating a viable design to be able to cut sheets. large metal parts in the mechanical workshop of the University. In this way, the different stages involved are shown, from the birth of the idea to the conceptualization, as well as the necessary calculations to demonstrate the feasibility of the design as well as the manufacturing processes involved. In order to carry out this task, the author has made use of research resources, such as patents, technical sheets, catalogs and background analysis to consolidate a base on which to work. Given that the advance mechanism for cutting metal plates with abrasive wheels is intended to cut large sheets so that students and faculty of the University have a work tool that offers them to work with fewer limitations, this It implies knowing the workspace where the mechanism will be located as well as the needs of the users. With this starting point, specific tools of the degree of Industrial Design and Product Development are applied, in order to be able to elaborate a valid conceptual proposal that satisfies the objectives set in the project.

[es] Los procesos de corte han estado bajo un constante cambio debido a la creciente necesidad de la industria de desarrollar productos finales con características óptimas que agilicen su introducción al mercado. Existen cientos de procesos diferentes para aplicaciones muy variadas de los cuales el corte de chapa metálica forma parte. En este proyecto, una vez estudiado, comprendido y analizado los diferentes métodos de corte de chapa metálica, se pretende hacer una contribución al diseño y fabricación de mecanismos de avance para el corte de planchas metálicas con muelas abrasivas creando un diseño viable para poder cortar planchas metálicas de grandes dimensiones en el taller de mecánica de la Universidad. De esta manera, se muestran las diferentes etapas implicadas, desde el nacimiento de la idea hasta la conceptualización, así como los cálculos necesarios para demostrar la viabilidad del diseño como los procesos de fabricación implicados. Para poder llevar a cabo esta tarea, el autor ha hecho uso de recursos de investigación, como patentes, fichas técnicas, catálogos y análisis de antecedentes para consolidar una base sobre la cual poder trabajar. Dado que el mecanismo de avance para el corte de planchas metálicas tiene como finalidad el corte de chapas de grandes dimensiones para que estudiantes y profesorado de la Universidad dispongan de una herramienta de trabajo que les ofrezca poder trabajar con menos limitaciones, esto implica conocer el espacio de trabajo dónde va a ir ubicado el mecanismo así como las necesidades de los usuarios. Con este punto de partida, se aplican herramientas específicas del grado de Diseño Industrial y Desarrollo de Producto, para así poder elaborar una propuesta válida conceptual que satisfaga los objetivos fijados en el proyecto.