[en] The project is commissioned by Lubricantes Augusto Subira S.L., a company dedicated to distributing products in the lubrication sector. The aim is to automate a silicone packaging line used for cooling sewing machines. Through a process of analysis and understanding of the process, the main guidelines have been established to achieve a balance between functionality and budget. It has been decided, for example, that the process will be assisted, with an operator monitoring a stage in the production line. This converts the initial plan from fully automatic to semi-automatic. Following the G.E.M.M.A. guidelines, an organized architecture of subprograms written in LADDER has been established to internally govern the machine's behavior and communication among its components. The goal is to create a main program that is as simple and safe as possible. Subsequently, a 3D simulation environment is created, linked to the program to verify its operation. This simulation is crucial for presenting the project model to the client before procuring components, ensuring errors are minimized prior to investment. Once the entire process is approved, component selection can begin. Clear specifications that the machine must meet are crucial for communicating with suppliers. Gathering recommendations from specialists in each company is vital to complement decision-making when choosing components. Once all materials are selected, two new phases are unlocked: the power scheme and the budget. The power scheme involves integrating the new system into the facility's electrical network with appropriate protection systems. The budget phase compiles all project costs and presents them for approval, considering different levels of automation and associated costs. Finally, in line with the project objectives, a personal evaluation will determine the best option believed to be suitable for the company

[es] El proyecto es un encargo de Lubricantes Augusto Subira S.L., empresa dedicada a la distribución de productos en el sector de la lubricación. Se pretende automatizar una línea de envasado de silicona, que se utiliza para la refrigeración de máquinas de coser. A través de un proceso de análisis y comprensión del proceso, se han establecido las directrices principales, para llegar a un entendimiento entre la funcionalidad y el presupuesto. Aquí se decide, por ejemplo, que el proceso será asistido, en una etapa de la línea de producción, y vigilado por un operario. Convirtiendo, en una fase previa de concepción, el procedimiento automático a semiautomático. Mediante la guía G.E.M.M.A., se establece una arquitectura organizada de los subprogramas, escritos en LADDER, que regirán internamente el comportamiento de la máquina. Así como la comunicación entre los mismos. Para constituir un programa principal lo más simple y seguro posible. Posteriormente, se crea un entorno de simulación 3D, enlazado al programa de tal forma que se puede comprobar su funcionamiento, y simultáneamente es primordial para mostrar al cliente la maqueta del proyecto, antes de empezar a solicitar componentes. Esta cronología es ideal para no cometer errores antes de hacer ninguna inversión. Aprobado todo el proceso hasta el momento, se puede empezar a elegir los componentes. Tener claras las especificaciones más relevantes que debe cumplir la máquina, es clave para la comunicación con los proveedores. Es vital recoger las recomendaciones, de los especialistas de cada empresa, para complementar el criterio a la hora de escoger elementos. Cuando ha sido escogido todo el material se desbloquean dos apartados nuevos: el esquema de potencia y el presupuesto. El primero consistirá en la implementación del nuevo sistema en la red eléctrica de las instalaciones con los sistemas de protección adecuados. El segundo consistirá en reunir todos los costes generados por el proyecto y presentarlos para su aprobación, según distintos niveles de automatización y coste. Finalmente, y en consonancia con los objetivos se concluirá haciendo una valoración personal de cual se cree que es la mejor opción para la empresa.