[en] The course designed in this project allows engineers to find solutions to process control issues through the hybrid simulation approach. The control system design relies on the use of a chemical process simulator (Aspen HYSYS), where the process dynamics is studied, and on the use of another numerical computing software (MATLAB-SIMULINK), where to apply the system identification method obtaining the transfer function of the process and to obtain the performance indexes of the final responses. Different control strategies are tested using the simulator software, which allows implementing the Internal Model Control (IMC) method to tune the controllers. Feedback, cascade and feedforward control schemes are simulated, starting from controlling one variable (tank liquid level, temperature in a heat exchanger), passing through an introductory multivariable process as the heated tank (liquid level and temperature simultaneously), and ending with a binary distillation column where 5 variables must be controlled. The course is organized in 8 modules with a total duration of three days. It is intended for chemical and control engineering students willing to obtain a deeper education in process control before getting to work or for any engineer who wishes to get started with this theme. Simulation manuals, simulation files and other documentation were designed and produced to enhance a better course experience for both the attendee and professor. The project viability has been confirmed through an economic analysis, which proves that the investment for designing this course is recovered after one year. A pilot test in the Master's degree in Chemical Engineering – Smart Chemical Factories (EEBE-UPC) was also carried out. The results show a great interest and satisfaction from the attendees, who showed attraction for an advanced part, validating the course design.

[es] El curso diseñado en este proyecto forma a los ingenieros para encontrar soluciones a problemas de control de procesos mediante la simulación híbrida. El diseño del sistema de control se basa en el uso de un simulador de procesos químicos (Aspen HYSYS), donde se estudia la dinámica del proceso, asimismo en el uso de otro software de computación numérica (MATLAB-SIMULINK), donde se aplica la identificación de sistemas para obtener la función de transferencia del proceso, así como los índices de rendimiento de las respuestas. Se han examinado diferentes estrategias de control usando el programa de simulación, el cual permite la implementación del método del Internal Model Control (IMC) para encontrar los parámetros de los controladores. Se han simulado esquemas de control en feedback, cascada y feedforward, empezando desde el control de una variable (nivel de líquido en un tanque, temperatura en un intercambiador de calor), pasando a un sistema multivariable introductorio como el tanque con serpentín (control del nivel y temperatura simultáneo), finalizando con una columna de destilación binaria donde se deben controlar cinco variables. El curso se ha dividido en 8 módulos con una duración total de tres días. Está enfocado a estudiantes de ingeniería química y de control que quieran formarse en control de procesos antes de trabajar o a cualquier ingeniero que desee empezar con esta temática. Se han elaborado manuales y ficheros de simulación, y otra documentación para mejorar el aprendizaje del asistente al curso y como soporte al profesor. La viabilidad del proyecto ha sido confirmada mediante un análisis económico, el cual demuestra que la inversión realizada para diseñar el curso se recuperaría al cabo de un año. Además, se llevó a cabo una prueba piloto en el máster de Chemical Engineering – Smart Chemical Factories (EEBE-UPC). Los resultados muestran un gran interés y satisfacción por parte de los estudiantes, los cuales han mostrado su disposición a realizar una parte avanzada, validando así el diseño del curso.