[en] This master's thesis focuses on the development of a generic Operator Training Simulator (OTS) for a Fluid Catalytic Cracking (FCC) unit and fractionator column. It aims to provide a safe and controlled environment for operators to gain an understanding of the unit and its behavior under various operating scenarios and equipment malfunctions. The OTS was built from an existing dynamic simulation in Aspen HYSYS, to which several modifications were made including the tuning of control loops and the modeling of auxiliary units as process boundaries. Additionally, a safety instrumented system (SIS) was implemented to respond automatically in the case of extreme or abnormal conditions to guarantee the safety of the operators and equipment. The stability and fidelity of the model were assessed under common operating scenarios such as variations in the feed rate and Conradson Carbon Residue (CCR). Similarly, the response of the SIS was evaluated under two process malfunctions: a blocked outlet in the fractionator top and a transmitter failure in the reactor riser temperature controller. The model proved to be able to accurately reproduce the dynamics of the system and bring the plant to a safe state when necessary. The final product is a comprehensive generic OTS capable of reproducing the behavior of an FCC plant under different conditions, which serves as a valuable tool for operator training, optimizing unit performance, and diagnosing operational issues in a controlled environment.

[es] Este trabajo de fin de máster se centra en el desarrollo de un simulador de entrenamiento de operadores ("Operator Training Simulator", OTS) genérico para una unidad de craqueo catalítico fluidizado ("Fluid Catalytic Cracking", FCC) y una columna fraccionadora. Su objetivo es proporcionar un entorno seguro y controlado para que los operadores puedan comprender el funcionamiento de la unidad y su comportamiento en diversos escenarios operativos o malfunciones de equipos. El OTS se construyó a partir de una simulación dinámica existente en Aspen HYSYS, a la cual se le hicieron varias modificaciones incluyendo la sintonización de los lazos de control y el modelado de unidades auxiliares como límites del sistema. Adicionalmente, se implementó un sistema instrumentado de seguridad (SIS) capaz de responder automáticamente en caso de condiciones extremas o anormales garantizando la seguridad de los operadores y equipos. La estabilidad y fidelidad del modelo fueron probadas bajo escenarios operativos comunes tales como variaciones en el flujo y residuo de carbono Conradson (CCR) en la alimentación. De igual manera, se evaluó la respuesta del SIS frente a dos malfunciones: una salida bloqueada en la parte superior de la columna fraccionadora y la falla del transmisor del controlador de temperatura del reactor. El modelo demostró ser capaz de reproducir con precisión la dinámica del sistema y llevar la planta a un estado seguro cuando fuera necesario. El producto final es un OTS genérico capaz de reproducir el comportamiento de una planta FCC bajo distintas condiciones, el cual es una herramienta valiosa para la formación de operadores, la optimización del rendimiento de la unidad y el diagnóstico de problemas operativos en un entorno controlado.