[es] El presente trabajo tiene como objetivo estudiar la influencia de la temperatura, la velocidad de calentamiento y el uso de catalizador en el proceso de pirólisis de biomasa residual forestal (pinus radiata), para optimizar los vapores generados, con el fin de obtener un gas aprovechable con alto contenido en H2 y CO (gas de síntesis). La biomasa residual procedente de la entresacada de los bosques de Mungia (Bizkaia) ha sido pirolizada en una planta semi industrial de tornillo en continuo, que está conectada a un segundo reactor donde los vapores de pirólisis son tratados térmica y/o catalíticamente con el propósito de promover el craqueo y obtener una mayor fracción gaseosa. Además, la fracción sólido o charcoal producido se puede aprovechar como reductor en la industria metalúrgica. Se han realizado ensayos con rampa de calentamiento (térmicos) y ensayos en los que la temperatura en las cuatro zonas del horno de pirólisis se mantenía constante (isotermos) a 500, 700 y 900 °C, para entender la influencia que tiene la temperatura final y la rampa de calentamiento, tanto en los rendimientos como en las características de los productos obtenidos. Teniendo en cuenta el consumo energético que implica operar a temperaturas muy altas (900 °C), los mejores resultados se pueden atribuir a 700 °C en el ensayo isotermo (700, 700, 700 y 700 °C), alcanzándose un rendimiento en gas del 50,8% y un contenido en gas de síntesis (H2+CO) de 55,3%. Asimismo, a esta temperatura se consigue un charcoal con muy buenas características para su uso como reductor en la industria siderúrgica. El uso del catalizador de níquel CRG-LHR a 700 °C (300, 500, 700, 700 °C) provoca un aumento en la fracción gaseosa (hasta 57,91%) en detrimento de los líquidos, mientras que la fracción sólida se mantiene constante. La proporción en hidrógeno y CO aumentan hasta 50,6% y 29,8% respectivamente y las características del charcoal no se ven afectadas.

[eu] Lan honen helburua tenperatura, berotze abiadura eta katalizatzailearen eragina ikastea da basoan sortutako biomasa hondakinak (pinus radiata) erabiltzen duen pirolisi prozesuan, sortzen diren gasak optimizatzeko, hau da, H2 eta CO (sintesi gasa) kontzentrazio handia duen gas baliagarria eskuratzeko. Mungiako (Bizkaia) basoetatik datorren biomasa hondakinak torloju amaigabea duen planta semi industrial batean pirolizatuak izan dira. Honek, bigarren erreaktore batekin konektaturik dago non pirolisiko lurrinak termikoki edota katalitiko tratatuak izaten dira, krakeoa sustatzeko eta gas frakzio handiagoa lortzeko asmoarekin. Bestalde, ekoiztutako frakzio solidoa edo charcoala metalurgia industrian erabili daiteke erreduktore gisa. Berotze abiadura duen saiakuntzak (termikoak) eta pirolisi labeko lau guneak tenperatura konstante mantendu diren saiakuntzak (isotermoak) egin dira 500 °C-tan, 700 °C-tan eta 900 °C-tan, azkeneko tenperatura eta berotze aldaparen eragina, bai prozesuaren errendimenduak bai lortu diren produktuen ezaugarriak ulertzeko. Tenperatura altuetan (900 °C) lan egiteak ekartzen duen energia kontsumoa kontuan izanda, lortu diren emaitzarik hoberenak 700 °C-ko saiakuntza isotermoari (700, 700, 700 eta 700 °C) esleitu ahal diezaiokegu, %50,8-ko gas errendimendua eta %55,3-ko sintesi gasa (H2+CO) lortuta. Gainera, tenperatura honetan metalurgia industriarako erreduktore moduan ezaugarri oso onak dituen solidoa lortzen da. CRG-LHR nikel katalizatzailea 700 °C-ko saiakuntzan (300, 500, 700, 700 °C) erabilera gas frakzioaren areagotzea (%57,9 arte) sorrarazten du likidoen kalterako, ostera frakzio solidoa konstante mantentzen da. Hidrogeno eta CO proportzioa %50,6 eta %29,8arte handitzen da hurrenez hurren eta solidoaren ezaugarriei ez diote eragiten.