[ca] La manufactura additiva és un mètode de fabricació que ha agafat gran importància al llarg dels darrers anys. Amb l'avantatge de poder crear peces amb geometries complexes juntament amb millores recents en l'eficiència a l'hora de fabricar-les, han fet que un gran nombre de sectors les utilitzen, destacant prototipatge i disseny i investigació. La flexibilitat del mètode també abasta l'àmbit dels materials, permetent la utilització de materials polimèrics, metàl·lics o ceràmics. Aquests últims es beneficien molt d'aquest mètode de producció ja que el seu cost de producció disminueix en comparació al dels mètodes convencionals. Pel que fa a fonts d'energia noves, l'ús d'hidrogen com a combustible és un estudi que continua en marxa. Una de les vies de recerca sobre l'obtenció d'aquest combustible planteja la reforma de l'etanol mitjançant l'ús de catalitzadors, que poden estar fets de diversos materials. La zircònia és un dels materials que mostren bons resultats per a aquest ús però, com que aquestes peces sovint requerien geometries complexes, l'ús d'aquest material es veia reduït. Aquí entra la manufactura additiva esmentada anteriorment, concretament la tècnica coneguda com a "Direct Ink Writing", que augmenta la viabilitat de la zircònia per a aquest ús. L'avantatge de la utilització de la zircònia com a catalitzador ve donat per les seves bones propietats mecàniques en termes de resistència i duresa que el fan un candidat interessant per a ser utilitzat com a suport. En aquest sentit, en el present projecte es durà a terme una primera part d'estudi per a la fabricació de catalitzadors base zircònia pel que fa referència a les etapes d'impressió, d'assecat i de sinterització. La segona part del treball està dirigida a la funcionalització de la superfície de les mostres impreses. Aquesta segona etapa es proposa en el projecte per tal de millorar així, l'activitat catalítica de la zircònia la qual, és molt inferior en comparació a altres materials ceràmics. En concret, es proposa l'addició d'un recobriment ric en cobalt a partir d'un tractament de postprocessat en el que es parteix d'una sal d'aquest metall. Per fer-ho, s'han estudiat diferents composicions de la dissolució i determinat les condicions adequades per aconseguir un distribució homogènia d'aquest metall així com un control de l'espessor. Els resultats posen de manifest que la presència de zircònia en la dissolució conjuntament amb la sal de metall a recobrir afavoreix la millor distribució d'aquest en la superfície un cop sinteritzades les mostres. Per altra banda, també cal ressaltar que la temperatura de sinterització té un efecte determinant en la qualitat del recobriment. Per a les mostres sinteritzades a 1450 °C el cobalt queda principalment dipositat en la superfície del material, mentre que per a temperatures inferiors, 1350 °C, s'observa la presència de cobalt també en tot el filament.

[en] Additive manufacturing is a production method that has gained great importance in recent years. With the advantage of being able to create parts with complex geometries along with recent improvements in efficiency when manufacturing them, they have led to a large number of sectors using it, highlighting prototyping & design and research. The flexibility of the method also includes the variety of materials suitable for this proces, allowing the use of polymeric, metallic or ceramic materials. The latter benefit greatly from this manufacture method since their production cost decreases compared to conventional manufacture methods. Regarding new energy sources, the use of hydrogen as fuel is a study that continues nowadays. One of the avenues of research into obtaining this fuel proposes the reforming of ethanol through the use of catalysts, which can be made of various materials. Zirconia is one of the materials that show good results for this use but, as these pieces often required complex geometries, the use of this material was reduced. This is where the additive manufacturing mentioned before comes in, specifically the technique known as "Direct Ink Writing", which increases the viability of zirconia for this use. The advantage of using zirconia as a catalyst is given by its good mechanical properties in terms of strength and hardness that make it an interesting candidate to be used as a support. In this sense, the first part of the study will be about the manufacture of zirconia-based catalysts, focusing the printing, drying and sintering stages. The second part of the work is aimed at the functionalization of the surface of the printed samples. This second stage is proposed in the project in order to improve the catalytic activity of zirconia, which is much lower compared to other ceramic materials. Specifically, the addition of a cobalt-rich coating is proposed from a post-processing treatment using a salt of this metal as its basis. To do this, different compositions of the solution have been studied and the appropriate conditions have been determined to achieve a homogeneous distribution of this metal as well as a control of the thickness. The results show that the presence of zirconia in the solution together with the metal salt to be coated favours its better distribution on the surface once the samples have been sintered. On the other hand, it should also be noted that the sintering temperature has a determining effect on the quality of the coating. For samples sintered at 1450°C cobalt is mainly deposited on the surface of the material, while for lower temperatures, 1350°C, the presence of cobalt is also observed throughout the filament.