[en] In this work the complete procedure of the MEAM-HP technique is used, a technique with which tensile test specimens have been printed by a modified 3D printer. The modification has made it possible to extrude Inconel 718 and polymer pellets that have subsequently been removed. To study how the design of the specimen affects the mechanical properties, two different types have been printed, microtraction and traction. In addition, two nozzles of different sizes have been used, 0.8mm and 0.5mm in diameter. The design of these specimens has been carried out with SolidWorks software, and later with PrusaSlicer, software where the different parameters are added that will help to make better impressions with the 3D printer; that has been tampered with with the Pronterface software. Once the specimens have been printed, the binder is eliminated. First, with a bath in water and an inhibitor for 15 hours and later in the oven at 600°C for 1 hour. This second part is also linked to the sintering of the samples, which is done immediately afterwards, and goes from 600°C to 1295°C, where it maintains the temperature for 4 hours; It is at this point and during this time that it has been observed that the best bonding results of the Inconel 718 metal powder are obtained and where the best density results are also obtained. Subsequently, a precipitate treatment has been carried out with which the piece is heated up to 1080°C and then it is slowly cooled to different temperatures. This treatment has provided an increase in hardness (HV) and tensile strength. Finally, the fractographs and the microscopic structure of our specimens have been observed with the SEM electron microscope. To see the microstructure, they had to be first embedded in resin and then polished with different papers with different grain sizes, up to 1 µm. To observe the grain size of our resulting pieces, the help of the Kalling compound, a chemical reagent, has been needed. Good density results were obtained after sintering with the parameters previously established by other works, however, there was a problem of distortion and deformation of the pieces, which is believed to be linked to the argon flow and temperature. A more than remarkable increase in mechanical properties was seen after the precipitate treatment compared to the only sintered samples. Better results have also been obtained with tensile specimens than with microtraction specimens.

[es] En este trabajo se usa el procedimiento completo de la técnica MEAM-HP, técnica con la que se han impreso probetas de ensayo a tracción mediante una impresora 3D modificada. La modificación ha permitido extruir unos pellets de Inconel 718 i polímero que posteriormente se han eliminado. Para estudiar cómo afecta el diseño de la probeta a las propiedades mecánicas se han imprimido dos tipos diferentes, microtracción y tracción. Además, se han usado dos boquillas de distintos tamaños, de 0,8mm y de 0,5mm de diámetro. El diseño de estas probetas se ha realizado con el software SolidWorks, i posteriormente con el PrusaSlicer, software donde se añaden los diferentes parámetros que ayudaran a hacer mejores impresiones con la impresora 3D; que ha sido manipulada con el software Pronterface. Una vez se tienen las probetas imprimidas, se pasa a la eliminación del ligante. Primeramente, con un baño en agua y un inhibidor durante 15 horas y posteriormente en el horno a 600°C durante 1 hora. Esta segunda parte va ligada también a la sinterización de las muestras, que se hace inmediatamente después, y se pasa de los 600°C a 1295°C, donde mantiene la temperatura durante 4 horas; en este punto y durante este tiempo es donde se ha podido observar que se obtienen los mejores resultados de unión del polvo metálico de Inconel 718 y donde se obtienen también unos mejores resultados de densidad. Posteriormente se ha realizado un tratamiento de precipitado con el cual se calienta la pieza hasta los 1080°C y después se va enfriando lentamente a diferentes temperaturas. Este tratamiento ha proporcionado un aumento de la dureza (HV) y de la resistencia a tracción. Finalmente se han observado las fractografias y la estructura microscópica de nuestras probetas con el microscopio electrónico SEM. Para ver la microestructura primero se han tenido que embutir en resina y posteriormente las se han pulido con diferentes papeles con distintos tamaños de grano, has 1µm. Para observar el tamaño de grano de nuestras piezas resultantes se ha necesitado la ayuda del compuesto Kalling, un reactivo químico. Se obtuvieron buenos resultados de densidad después de los sinterizados con los parámetros previamente establecidos por otros trabajos, sin embargo, se presentó un problema de distorsión y deformación de las piezas, el cual se cree que está ligado al flujo de argón y la temperatura. Se vio un aumento más que notable de las propiedades mecánicas después del tratamiento de precipitado en comparación con las muestras únicamente sinterizadas. También se han obtenido mejores resultados con las probetas de tracción que con las de microtracción.