[en] Additive manufacturing (AM), particularly the Metal Material Extrusion (MMEX) process, has gained prominence in the last decade as a cornerstone of Industry 4.0, enabling the creation of complex parts while minimizing waste. MMEX finds applications in creating bioinspired cellular solids distinguished by their low density and great mechanical performance. However, optimizing the manufacturing parameters of the MMEX process is still challenging due to the lack of research on their impact on the mechanical, microstructural, and morphological properties of the manufactured materials. This research project focuses on characterizing 17-4 PH stainless steel Shell-TPMS cellular solids with a gyroid structure, manufactured using two types of MMEX processes: fused filament fabrication of metals (FFFm) and bound metal deposition (BMD). The objective is to identify and quantify microstructural and morphological characteristics and evaluate their impact on compressive mechanical performance and hardness, while also assessing the impact of Hot Isostatic Pressing (HIP) post-processing on the sintered BMD parts. The FFFm parts were manufactured using a Makerbot Method X printer, while the BMD parts were manufactured using a Desktop Metal Studio System™ printer. Feedstock characterization was conducted through thermal and chemical analyses. Subsequently, microstructural and morphological analyses were carried out on green, sintered, and HIP post-processed parts. Mechanical characterization, including compression and hardness tests, was then performed on both sintered and HIP post-processed parts. In terms of surface quality, parts manufactured through the BMD process achieved a higher surface quality due to the spherical shape of their feedstock powder particles and a higher particle load compared to the FFFm process. However, FFFm parts exhibited lower porosity. BMD samples demonstrated enhanced strength and rigidity, evidenced by higher maximum stress, elastic modulus, and energy

[es] La fabricación aditiva (AM), particularmente el proceso de Extrusión de Material Metálico (MMEX, por sus siglas en inglés), ha ganado prominencia en la última década como piedra angular de la Industria 4.0, permitiendo la creación de piezas complejas mientras se minimiza el desperdicio. El MMEX encuentra aplicaciones en la creación de sólidos celulares bioinspirados caracterizados por su baja densidad y gran rendimiento mecánico. Sin embargo, optimizar los parámetros de fabricación del proceso MMEX sigue siendo desafiante debido a la falta de investigación sobre su impacto en las propiedades mecánicas, microestructurales y morfológicas de los materiales fabricados. Este proyecto de investigación se enfoca en caracterizar sólidos celulares Shell-TPMS de acero inoxidable 17-4 PH con una estructura tipo gyroid, fabricados utilizando dos tipos de procesos MMEX: fabricación de filamento fundido de metales (FFFm) y deposición de metal unido (BMD). El objetivo es identificar y cuantificar características microestructurales y morfológicas y evaluar su impacto en el rendimiento mecánico a compresión y dureza, mientras se evalúa también el impacto del tratamiento post-proceso de Prensado Isostático en Caliente (HIP) en las piezas BMD sinterizadas. Las piezas FFFm se fabricaron utilizando una impresora Makerbot Method X, mientras que las piezas BMD se fabricaron utilizando una impresora Desktop Metal Studio System™. La caracterización del material de alimentación se realizó mediante análisis térmicos y químicos. Posteriormente, se llevaron a cabo análisis microestructurales y morfológicos en partes verdes, sinterizadas y procesadas por HIP. La caracterización mecánica, que incluyó pruebas de compresión y dureza, se realizó en partes sinterizadas y procesadas por HIP. El material de alimentación FFFm presentaba partículas irregulares y alargadas, mientras que el material de alimentación BMD presentaba partículas esféricas, con una carga de partículas del 99% en comparación con