[en] Olive oil production in Spain reached 1,491,500 tons in 2022, which once again places it as the world's leading producer, with Andalucía being the region with the greatest contribution and involvement, as the amount of hectares dedicated to olive plantations has doubled in the last century and now account for almost 50% of the total cultivated area. Pruning residues represent vast volumes which are currently poorly exploited as compost or burned in the fields fo origin, ignoring their potential regarding the presence of bioactive compounds, which has been documented in many research studies in recent years. Extraction of molecules of relevance from plant species has historically been carried out by effective contact with organic solvents, mostly toxic and polluting, however, high-pressure fluid technologies, developed since the end of the last century, offer more efficient and safe alternatives with less environmental impact. This work investigates the revalorization opportunities of olive pruning residues in the biomedical sector by means of the study of the extraction process of bioactive compounds and the impregnation process of the resulting extracts in polymeric matrices of poly(L-lactide-co-caprolactone) (PLCL), both using supercritical carbon dioxide. The enhanced extraction with ethanol (at 120 bar and 75°C) provided higher extraction yields and antioxidant activity than with supercritical carbon dioxide alone, with no significant differences observed between rainfed and irrigated olive pruning residue extracts. Impregnation at 250 bar and 75°C showed better overall results of antioxidant and anti-inflammatory activity of the produced polymers, although the presence of oleuropein, the major compound of the extract, was not detected in the latter. A controlled low depressurization rate was determined to be important for the quality and homogeneity of the resulting polymers. A pilot plant was scaled to harbor both processes at the aforementioned conditions, with three 100 L pressure vessels as the central unit, each designed according to the European standard EN 13445:2021 for unfired pressure vessels and together capable of treating 37.26 kg of biomass or 1.64 kg of polymer per day. In addition, the auxiliary equipment for heat exchange, fluid pumping and solid particle separation was also designed in a basic way.

[es] La producción de aceite de oliva en España ascendió a 1.491.500 toneladas en 2022, lo que la sitúa de nuevo como el primer productor a nivel mundial, siendo Andalucía la región de mayor aporte y dedicación, pues se han duplicado las hectáreas dedicadas al olivar en el último siglo y rozan ya el 50% de toda la superficie cultivada. Los restos de poda suponen volúmenes inmensos que, en la actualidad, se aprovechan pobremente como compostaje o se queman en los propios terrenos agrícolas, ignorando sus potencialidades relativas a la presencia de compuestos bioactivos, documentada en numerosas investigaciones de los últimos años. La extracción de moléculas de interés a partir de especies vegetales se ha realizado históricamente mediante el contacto eficaz con disolventes orgánicos, mayormente tóxicos y contaminantes, sin embargo, las tecnologías con fluidos a alta presión desarrolladas desde finales del siglo pasado ofrecen alternativas por lo general de mayor eficiencia y seguridad y menor impacto ambiental. El presente Trabajo de Fin de Grado investiga las posibilidades de revalorización de los restos de poda del sector del olivar en el ámbito biomédico mediante el estudio de los procesos de extracción de compuestos bioactivos y de impregnación de los extractos resultantes en matrices poliméricas de poli(L-láctico-co-caprolactona) (PLCL), ambos con dióxido de carbono supercrítico. La extracción mejorada con etanol (a 120 bar y 80°C) proporcionó mayores rendimientos de extracción y actividad antioxidante que sólo con dióxido de carbono supercrítico, sin observar diferencias significativas entre los extractos de restos de poda de olivo de secano y de regadío. La impregnación a 250 bar y 75°C ofreció mejores resultados conjuntos de actividad antioxidante y antiinflamatoria de los polímeros generados, aunque no se detectó en estos últimos presencia de oleuropeína, el compuesto mayoritario del extracto. Se determinó la importancia de mantener controlada una baja velocidad de despresurización para la calidad y homogeneidad de los polímeros resultantes. Se dimensionó una planta piloto para albergar ambos procesos a las condiciones referidas, respectivamente, con tres recipientes a presión de 100 L de volumen como unidad central, diseñados según la norma europea UNE-EN 13445:2021 de recipientes a presión no sometidos a llama y capaces de tratar en conjunto 37,26 kg de biomasa o 300 g de polímero al día. Adicionalmente, se dimensionaron de forma básica los equipos auxiliares correspondientes al intercambio de calor, la impulsión de fluidos y la separación de partículas sólidas.