[ca] L'objectiu d'aquest projecte consisteix en la preparació de dues composicions de mescles de PP/rPET-O (80/20 i 70/30 en wt.%) utilitzant el procés d'extrusió reactiva, el qual s'integra un extensor de cadena (Joncryl®) en el rPET-O, obtenint un material denominat REx-rPET-O. Posteriorment les mescles s'injectaran a dues velocitats diferents (60 i 200 cm3/s). Mitjançant Microscòpia Electrònica d'Escombratge s'analitza la morfologia obtinguda, a través de Calorimetria Diferencial d'escombratge, s'han identificat les transicions tèrmiques i es caracteritzaran les propietats reològiques de les mescles mitjançant reometría dinàmica. Posteriorment, el seu comportament mecànic ha estat avaluat mitjançant assajos de tracció, flexió i treball essencial de fractura. L'anàlisi morfològic va revelar una estructura bifàsica en les mescles estudiades, sense interaccions entre les fases. S'ha observat que l'augment del percentatge de cristal·linitat està relacionat amb l'addició de l'extensor de cadena, que resulta en un increment del mòdul d'emmagatzematge i de la viscositat complexa. La inclusió de la fase dispersa REx-rPET-O provoca que el polímer presenti major resistència, però menor ductilitat. En quant al treball essencial de fractura, s'ha observat una tendència general a la disminució dels termes de treball essencial i treball no essencial a mesura que s'incrementa el percentatge de REx-rPET-O, cosa que suggereix una contribució limitada del reforç proporcionat per la morfologia fibril·lar en les provetes. Utilitzant totes les tècniques d'anàlisis esmentades, es conclou que l'ecomescla 80PP/20REx-rPET-O, concretament la proveta injectada a 200 cm3/s, ha presentat millors propietats tant tèrmiques com reològiques i mecàniques.

[es] El presente proyecto se centra en la preparación de dos composiciones de mezclas de PP/rPET-O (80/20 y 70/30 en wt.%) utilizando el proceso de extrusión reactiva, proceso durante el cual se modifica el rPET-O con la adición de un extensor de cadena (Joncryl®), obteniendo un material denominado REx-rPET-O. Posteriormente las mezclas se inyectarán a dos velocidades distintas (60 y 200 cm3/s). Se utilizó Microscopía Electrónica de Barrido se analiza la morfología obtenida, a través de Calorimetría Diferencial de barrido se han identificado las transiciones térmicas y se caracterizarán las propiedades reológicas de las mezclas por medio de reometría dinámica. Posteriormente, su comportamiento mecánico ha sido evaluado a partir de ensayos de tracción, flexión y trabajo esencial de fractura. El análisis morfológico reveló una estructura bifásica en las mezclas estudiadas, sin interacciones entre las fases. Se ha observado que el aumento del porcentaje de cristalinidad está relacionado con la adición del extensor de cadena, que resulta en un incremento del módulo de almacenamiento y de la viscosidad compleja. La inclusión de la fase dispersa REx-rPET-O provoca que el polímero presente mayor resistencia, pero a su vez una menor ductilidad. En cuanto al trabajo esencial de fractura, se ha observado una tendencia general a la disminución de los términos de trabajo esencial y trabajo no esencial a medida que se incrementa el porcentaje en peso de REx-rPET-O, lo cual sugiere una contribución limitada del refuerzo proporcionado por la morfología fibrilar en las probetas. Utilizando todas la técnicas de análisis mencionadas, se concluye que la ecomezcla 80PP/20REx-rPET-O, concretamente la probeta inyectada a 200 cm3/s, ha mostrado mejores propiedades tanto térmicas como reológicas y mecánicas.