[ca] Actualment, la transició energètica cap a un escenari baix en carboni està impulsant la instal·lació global de fonts d'energia renovables, el seu desplegament per sobre de l'40%, implicarà l'ús de sistemes eficients d'emmagatzematge d'energia per cobrir la demanda. Les rutes d'hidrogen verd i power to gas es presenten com la millor alternativa per a aquest emmagatzematge al connectar les xarxes elèctriques i de gas. En aquest marc, les cel·les d'electròlisi d'òxid sòlid (SOEC), que produeixen hidrogen i gas de síntesi (H2 + CO) a partir de l'electròlisi de l'aigua o la co-electròlisi de l'aigua i el diòxid de carboni, són els electrolitzadors més eficients per a l'emmagatzematge d'energia. Les SOEC posseeixen altes taxes de conversió d'energia (≈80%) atorgades pel rang de temperatura d'operació (600-900 °C). No obstant, un dels principals inconvenients de les SOEC està relacionat amb les tècniques de fabricació, que impliquen molts passos per produir dispositius complets. A més, les seves prestacions i durabilitat encara s'estan investigant per augmentar la maduresa de la tecnologia i penetrar en el mercat competint amb altres tecnologies d'electròlisi que mostren menors eficiències. La present tesi està dedicada a l'exploració de nous conceptes de SOEC. Per a això, es consideren tres aspectes, que són: i) utilització de tècniques de fabricació additiva per a la fabricació replicable, automàtica i customitzable de dispositius energètics; ii) síntesi de nanocompostos mesoporosos en l'elèctrode d'oxigen per millorar el rendiment general i la durabilitat del dispositiu SOEC; i finalment iii) la producció de gas de síntesi per co-electròlisi i oxidació parcial de metà (POM) amb els dispositius desenvolupats. Robocasting (RC) i InkJet printing (IJP) s'han utilitzat per a la fabricació de cel·les simètriques impreses per tecnologia híbrides d'impressió 3D, que van ser co-sinteritzades a altes temperatures i provades electroquímicament. S'ha demostrat la viabilitat d'aquestes dues tècniques combinades per a la fabricació de dispositius ceràmics. S'ha sintetitzat ceria dopada mesoporosa (CGO) utilitzada com a suport per a elèctrodes d'oxigen nanocompostos. Per a això es proposa una ruta optimitzada per millorar l'activitat catalítica dels elèctrodes de base mesoporosa i per reduir la temperatura de sinterització mantenint la seva nanoestructura, i l'estudi dels seus efectes sobre el material. La millora del rendiment dels dispositius SOEC aplicant les rutes de síntesi i fabricació desenvolupades es demostra pels excel·lents resultats aconseguits, sense precedents per a aquest tipus de SOEC. El rendiment de dispositius complets amb elèctrodes d'oxigen mesoporosos es va provar a altes temperatures. El suport nanoestructurat optimitzat ha estat provat en una cel·la de botó (diàmetre = 2 cm) mostrant excel·lents rendiments observats en condicions de co-electròlisi i pila de combustible. També es va dipositar CGO mesoporós en cel·les d'àrea gran (25 cm2) per demostrar l'escalabilitat del material, per a dispositius d'interès comercial. Com a resum, el document presentat tracta de l'optimització de dispositius electroquímics innovadors d'alta eficiència com les SOEC, donant un nou pas més enllà de l'estat de l'art en les tecnologies de producció d'hidrogen a causa de la combinació de rutes de fabricació innovadores com la fabricació additiva de materials ceràmics amb funcionalitats avançades com els mesoporosos.

[es] Actualmente, la transición energética hacia un escenario bajo en carbono está impulsando la instalación global de fuentes de energía renovables, su despliegue por encima del 40%, implicará el uso de sistemas eficientes de almacenamiento de energía. Las rutas de hidrógeno verde y power to gas se presentan como la mejor alternativa para este almacenamiento. En este marco, las celdas de electrólisis de óxido sólido (SOEC), que producen hidrógeno y gas de síntesis (H2 + CO) a partir de la electrólisis del agua o la co-electrólisis del agua y el dióxido de carbono, son los electrolizadores más eficientes. Las SOEC poseen altas tasas de conversión de energía (≈80%) otorgadas por el rango de temperatura de operación (600-900 ° C). Sin embargo, uno de los principales inconvenientes de las SOEC está relacionado con las técnicas de fabricación, que implican muchos pasos para producir dispositivos completos. Además, sus prestaciones y durabilidad aún se están investigando para aumentar la madurez de la tecnología y penetrar en el mercado compitiendo con otras tecnologías de electrólisis que muestran menores eficiencias. La presente tesis está dedicada a la exploración de nuevos conceptos de SOEC. Para ello, se consideran tres aspectos, que son: i) utilización de técnicas de fabricación aditiva para la fabricación replicable, automática y sintonizable de dispositivos energéticos; ii) síntesis de nanocompuestos mesoporosos en el electrodo de oxígeno para mejorar el rendimiento general y la durabilidad del dispositivo SOEC; y finalmente iii) la producción de gas de síntesis por co-electrólisis y oxidación parcial de metano (POM) con los dispositivos desarrollados. Robocasting e Inkjet Printing se utilizaron para la fabricación de celdas simétricas impresas por tecnología híbridas de impresión 3D, co-sinterizadas a altas temperaturas y probadas electroquímicamente. Se ha demostrado la viabilidad de estas dos técnicas para la fabricación de dispositivos cerámicos. Se ha sintetizado ceria dopada mesoporosa (CGO) utilizada como soporte para electrodos de oxígeno nanocompuestos. Para ello se propone una ruta optimizada para mejorar la actividad catalítica de los electrodos de base mesoporosa y para reducir la temperatura de sinterización manteniendo su nanoestructura. La mejora del rendimiento de los dispositivos SOEC aplicando las rutas de síntesis y fabricación desarrolladas se demuestra por los excelentes resultados conseguidos, sin precedentes para este tipo de SOEC. El rendimiento de dispositivos completos con electrodos de oxígeno mesoporosos se probó a altas temperaturas. El soporte nanoestructurado optimizado ha sido probado en una celda botón (diámetro = 2 cm) mostrando excelentes rendimientos observados en condiciones de COSOEC y SOFC. También se depositó CGO mesoporoso en celdas de área grande (25 cm2) para demostrar la escalabilidad del material. Ambos dispositivos se sometieron a una prueba de durabilidad, que mostró tasas de degradación en línea con la literatura más avanzada. Finalmente, se muestra la prueba de conceptos sobre la oxidación parcial de metano (POM) asistida electroquímicamente. Se produjo y probó un SOEC con CGO infiltrado por catalizadores de Ni y Cu como dispositivo POM. Se usó metano en el electrodo Ni-Cu-CGO como combustible. El oxígeno producido por la reacción de electrólisis del agua en el electrodo Ni-YSZ se utilizó para producir gas de síntesis a partir de CH4 en un proceso catalítico asistido electroquímicamente. Los principios de funcionamiento del experimento se demostraron con éxito. Como resumen, el presente documento trata de la optimización de dispositivos electroquímicos innovadores de alta eficiencia como las SOEC, dando un nuevo paso más allá del estado del arte en las tecnologías de producción de hidrógeno debido a la combinación de rutas de fabricación innovadores, como la fabricación aditiva con materiales cerámicos de funcionalidades avanzadas como los mesoporosos.