[es] En el mundo de la aeronáutica el mecanizado de componentes de titanio con paredes de poco espesor es una práctica habitual. Sin embargo, esta práctica no es un trabajo sencillo, ya que es muy común la aparición distorsiones generadas por el efecto de las tensiones residuales, las cuales son procedentes de las altas cargas mecánicas y térmicas inducidas en la superficie por el mecanizado. Por esta razón, este informe plantea un modelo empírico centrado en realizar predicciones de las tensiones residuales que se generarían tras la realización de un método de acabado de un proceso de fresado frontal en la aleación de titanio Ti6Al4V. Para llevar a cabo dicho estudio, se han realizado unos estudios previos donde una comparativa de dos métodos de medición de tensiones residuales determina el método más correcto para este estudio. En concreto, estos dos métodos son el del orificio perforado y el de difracción de rayos-X. De la misma manera, para evaluar la calidad de los datos se ha analizado la variabilidad del sistema de medición seleccionado mediante un estudio de repetibilidad y reproducibilidad. Realizados ambos estudios preliminares, se han llevado a cabo unos ensayos de fresado de los que se han obtenido las medidas de las tensiones residuales necesarias para construir el modelo y realizar la validación de éste. Haciendo uso de ajustes polinómicos y de la función cosenoidal de decaimiento exponencial, se ha modelizado la tensión residual en función de la profundidad de penetración de las tensiones desde la superficie y de dos parámetros de corte, es decir, la velocidad de corte y el avance por diente. Obtenido el modelo, éste ha sido validado mediante datos experimentales distintos de los empleados para la elaboración del modelo. Los resultados obtenidos muestran que el modelo empírico basado en la función cosenoidal con decaimiento exponencial y regresiones polinómicas de primer grado puede predecir los perfiles de tensión residual que se generan en el proceso de mecanizado. Por consiguiente, la posibilidad de predecir la tendencia de estas tensiones permite una futura implementación de métodos de minimización de distorsiones a través del control de las mismas.

[eu] Aeronautikaren munduan, lodiera txikiko paretak dituzten titaniozko osagaien mekanizazioa ohikoa da. Hala ere, praktika hori ez da lan erraza, oso ohikoa baita hondar-tentsioen eraginez sortutako distortsioak agertzea. Tentsio horiek mekanizazio gainazalean ematen diren karga mekaniko eta termiko handietatik sortzen direlarik. Hori dela eta, txosten hau Ti6Al4V titanio aleazioan fresaketa prozesu baten akabera metodo bat egin ondoren sortuko liratekeen hondar-tentsioen iragarpenean oinarritutako eredu enpiriko bat proposatzen du. Azterketa hori egiteko, aldez aurreko azterlan batzuk egin dira, zeintzuetan hondar-tentsioak neurtzeko bi metodo konparatu diren, proiektu hau aurrera eramateko metodorik egokiena aukeratzeko asmoz. Zehazki, bi metodo horiek zulo zulatuaren metodoa eta X izpien difrakzioa dira. Era berean, datuen kalitatea ebaluatzeko aukeratutako neurketa sistemaren errepikagarritasun eta erreproduzigarritasun azterketa bat egin da. Azaldutako bi azterketak egin ondoren, fresaketa saiakuntza batzuk egin dira, eta horietatik lortu dira eredua eraikitzeko eta balioztatzeko beharrezkoak diren hondar-tentsioen neurketak. Doitze ekuazio polinomikoak eta beheratze esponentzialeko funtzio kosenoidala erabiliz, hondar tentsioa modelizatu da gainazaletik tentsioen sartze-sakoneraren eta bi ebaketa parametroen arabera, hau da, ebaketa abiadura eta hortzeko aitzinapena. Eredua lortu ondoren, eredua sortzeko erabili ez diren datu esperimentalen bidez balioztatu da. Lortutako emaitzen arabera, beheratze esponentzialeko funtzio kosenoidala eta lehen mailako erregresio polinomikoetan oinarritutako eredu enpirikoak mekanizazio prozesuan sortzen diren hondar-tentsioaren profilak aurreikus ditzake. Beraz, tentsio horien joera aurreikusteko aukerari esker, etorkizunean distortsioak minimizatzeko metodoak ezar daitezke, tentsio horiek kontrolatuz.