[en] The objective of this TFG is to design the machining of a pneumatic installation for the manufacturing of silver platters, with a range of three platters based on their weight and dimensions. Before describing the process of parts designing, estimates and programming, a theorical section will be included in which a historic section, the effects of pneumatic and conveyor belts irruption in industry will be treated. The reasons of choosing pneumatic for the developing of this machining and the use of Arduino's software will be discussed, together with their applications. Once the introduction about the subject which is going to be treated has been done, the designing of the different parts that will shape the pneumatic facility is done. First estimates and conveyor belt choice are made, together with the parts that put together it (engine, belt, rollers, structure and bearings). After that, the assembly of the electro-pneumatic circuit is done, with the help of FluidSIM, gathering the valves, sensors, actuators and electronic components that shape it. Arduino's software will be used to, in function of the signs emitted from the different actuators present in the facility, send orders to them. In this section a quality control will be carried out with a sensor to check if every platter complies the correct conditions of the three possibilities in the catalogue according to their weight. Hereafter, each of the elements that better adjust to the design are chosen, in function of the requirements of the facility (turn, stamp, displacement, grab), along with the data sheets provided by the producer. Once every commercial component is specified, a budget is made including labour's cost and taxes. In the end, the low-voltage installation is designed following the REBT and ITC

[es] El objetivo de este TFG es realizar el diseño del mecanizado de una instalación neumática para la fabricación de bandejas de plata, con una gama de tres bandejas en función de su peso y dimensiones. Previamente a describir el proceso de diseño de las piezas, cálculos y programación de la instalación, se incluirá un apartado teórico en el que se tratará un marco histórico del sector, los efectos de la irrupción en la industria de la neumática y las cintas transportadoras. Se comentarán a continuación los motivos de la elección de la neumática para el desarrollo del mecanizado y el uso del software Arduino para su programación, junto con sus aplicaciones. Una vez realizada la introducción sobre el tema que se va a tratar, se procede a diseñar los diferentes elementos que van a componer la instalación neumática. Primero se realiza el cálculo y elección de la cinta transportadora, junto con una descripción de los elementos que la componen (motor, banda, rodillo, rodamientos y su estructura). Después, se procede al montaje, con la ayuda del programa FluidSIM, del circuito electroneumático, recogiendo las diferentes válvulas, sensores, actuadores y componentes electrónicas que la conforman. Se emplea el software de Arduino para, en función de las señales enviadas por los diferentes sensores presentes en la instalación, emitir órdenes a los diferentes actuadores. En este apartado se realiza un control de calidad con un sensor para comprobar que la bandeja cumple las condiciones adecuadas dentro de las tres posibilidades del catálogo propuesto según su peso. A continuación, se elige cada uno de los elementos que mejor se ajusten al diseño, en función de los requerimientos de la instalación (giro, estampado, desplazamiento, agarre), junto con sus fichas técnicas proporcionadas por el fabricante. Una vez determinados todos los componentes comerciales necesarios, se realiza un presupuesto incluyendo además el coste de mano de obra y los impuestos. Por último, se proyecta la instalación de baja tensión de la célula conforme a la normativa recogida en el REBT e ITC