[ca] En aquest treball de final de grau es presenta el redisseny i la producció d'un utillatge per l'adreçat de tubs d'alta precisió d'acer inoxidable, per respondre davant l'alta demanda d'aquest material en sectors com l'automoció i alimentari. L'objectiu principal és adaptar i millorar un utillatge ja existent per l'adreçat de tubs d'acer al carboni, fent-lo adequat per tubs d'acer inoxidable, assegurant-ne la rectitud i l'absència de marques superficials. Els mètodes inclouen l'anàlisi de l'utillatge actual, la selecció de nous materials i recobriments, i la implementació de modificacions ergonòmiques per millorar l'eficiència del procés. Es duran a terme proves exhaustives per garantir la viabilitat del nou disseny i la seva aplicació pràctica en un entorn real. Els resultats mostren que el nou utillatge, fabricat en acer k340 i recobert amb nitrur de crom, compleix amb els estàndards de qualitat requerits, oferint un producte final de superfície llisa i brillant, sense deformacions. Les innovacions introduïdes han augmentat l'eficiència del procés i han reduït costos de manteniment. Les conclusions del projecte confirmen la viabilitat del nou disseny i la seva capacitat per satisfer la demanda del mercat de tubs d'acer inoxidable d'alta precisió. Es recomana continuar la recerca en nous recobriments i material, així com explorar l'automatització del procés per millorar encara més l'eficàcia. Aquest document és d'utilitat per a professionals de l'enginyeria de disseny industrial i desenvolupament del producte, proporcionant una guia detallada sobre els mètodes i tecnologies utilitzats en l'adreçat de tubs d'acer inoxidable, oferint solucions pràctiques i innovadores per a la indústria.

[en] In this final degree project, the redesign and production of a tool for the straightening of high-precision stainless steel tubes are presented, addressing the high demand for this material in sectors such as automotive and food processing. The main objective is to adapt and improve an existing tool for straightening carbon steel tubes, making it suitable for stainless steel tubs, ensuring their straightness and the absence of surface marks. The methods include the analysis of the current tool, the selection of new materials and coatings, and the implementation of ergonomic modifications to improve process efficiency. Exhaustive tests will be carried out to ensure the viability of the new design and its practical application in a real environment. The results show that the new tool, made of K340 steel and coated with chromium nitride, meets the required quality standards, offering a final product with a smooth and shiny surface, free of deformations. The introduced innovations have increased process efficiency and reduced maintenance costs. The project's conclusions confirm the viability of the new design and its ability to meet the market demand for high-precision stainless steel tubes. It is recommended to continue research on new coatings and materials, as well as to explore the automation of the process to further improve efficiency. This document is useful for professionals in industrial design engineering and producte development, providing a detailed guide on the methods and technologies used in the straightening of stainless steel tubes, offering practical and innovative solutions for the industry.