[ca] La fabricació additiva ha progressat de forma notable en els últims anys. En especial, la impressió 3D ha permès la utilització de ceràmics en una gran varietat d'aplicacions gràcies a l'habilitat d'aquesta tècnica per poder fabricar capa a capa geometries complexes. Entre aquestes aplicacions, l'ús de ceràmiques en l'energia, com per exemple en la fabricació de catalitzadors ha tingut resultats alentidors. Al mateix temps, la família dels ceràmics és cada cop més el centre de les investigacions en la captura de carboni (CC). Aquest treball de final de grau (TFG) ha estudiat l'òxid de calci (CaO) i la seva optimització per ser processat de forma correcta per impressió 3D. Això s'ha fet per crear estructures de geometria complexa mitjançant la tècnica de Direct Ink Writing (DIW, en anglès). El CaO s'ha obtingut a partir de closca d'ous. Durant el TFG s'ha pogut optimitzar el mètode de neteja d'aquest residu fins a arribar a pureses per sobre del 98% de CaO. Per fomentar l'estabilitat química i mecànica dels productes s'han sinteritzat materials amb fases inerts d'alúmina (Al2O3) i zircònia (3Y-ZrO2). La 3Y-ZrO2 utilitzada en aquest TFG també ha servit per donar una segona vida a un residu, en aquest cas, industrial. A més, s'ha trobat que la temperatura de sinterització dels materials basats en el CaO era de 800 °C. A aquesta temperatura es van sinteritzar diverses pastilles i es va analitzar la seva estabilitat química a temperatura ambient. Finalment, també es van realitzar diversos post-tractaments una vegada sinteritzada les mostres per evitar reaccions paràsites amb l'humitat ambiental. Com conclusió d'aquest TFG es va poder destacar que la sinterització de CaO amb una carburació posterior incompleta és el tractament que permet obtenir el material desitjat amb una major estabilitat tant química com mecànica, podent imprimir peces per la metodologia DIW i posteriorment sinteritzar-les.

[en] Additive manufacturing has progressed notably in recent years. Notably, 3D printing of ceramics has unlocked a wide variety of applications due to the ability of this methodology to form complex geometries. Among these, the use of ceramics in catalysis has had promising results in research. At the same time, ceramics such as Calcium Oxide (CaO) have been every time more in the centre of research related to the carbon capture (CC) process. This degree thesis has studied the optimal CaO-based feedstock and processing for the correct 3D printing of scaffoldings by means of the Direct Ink Writing (DIW) technique for the CC process. Parting from eggshell waste, distinct feedstocks were synthesized to achieve the maximum carbonation-calcination efficiencies while maintaining adequate chemical and mechanical stability. To reduce impurities which could negatively affect carbon capture results, an optimal cleaning method for eggshell waste was found that achieved over 98% CaO purity. To increase stability, feedstocks with inert zirconia (3Y-ZrO2) and Alumina (Al2O3) phases were made. While commercial α-Al2O3 was bought, 3Y-ZrO2 from industrial waste was used. Next, the sintering temperature of CaO-based feedstocks was determined to be 800 °C. At this temperature, several pellets of each material were synthesized were sintered and their chemical stability analysed. Finally, to maintain mechanical stability, various post-sintering treatments were carried out to try to avoid secondary reactions with atmospheric humidity at room temperature. Ultimately, CaO synthesis with a posterior incomplete carbonation had the highest chemical and mechanical stability, from which a 3D printed scaffolding was successfully manufactured.