[en] The development of the additive manufacturing (AM) technique has led to an improvement in the quality and complexity of 3D prints. One of its main benefits is the low time and energy consumption required by this technique. In addition to the wide variety of printable materials available on the market and their accessibility. Thus, additive manufacturing has been a turning point for ceramic materials, which stand out for their physical and mechanical properties, since they can be produced at much lower costs compared to conventional technologies. One of the most widely used materials as a catalyst is a-Al2O3. The designs currently applied by conventional methods do not allow improving its efficiency in chemical conversion. For this reason, 3D printing, specifically that known as Direct Ink Writing, is emerging as a candidate technique for designing catalysts with more complex geometries that improve their performance. This can be further increased with the application of coatings, as in the case of g-Al2O3. In this sense, the first objective of this work is to design a model that allows to obtain printed samples with the required dimensions and to determine the sintering temperature that allows a better performance in terms of sample shrinkage, hardness and roughness. The second objective is related to the application of a-Al2O3 coating on g-Al2O3 printed samples. In this case, the work aims to evaluate which are the factors that most influence the adhesion of the coating on the substrate and the sintering temperature. For this purpose, the immersion time and sintering temperature of the coated samples will be taken into account.

[es] El desarrollo de la técnica de fabricación aditiva (AM) ha supuesto una mejora en la calidad y complejidad de las impresiones en 3D. Uno de sus principales beneficios es el poco tiempo y consumo energético que requiere esta técnica. Además de la gran variedad de materiales imprimibles que existen en el mercado y su accesibilidad. De esta forma, la fabricación aditiva ha supuesto un punto de inflexión por los materiales cerámicos, que destacan por sus propiedades físicas y mecánicas, ya que permite su producción con costes muy inferiores comparados con las tecnologías convencionales. Uno de los materiales más utilizados como catalizador es la a-Al2O3. Los diseños que se aplican actualmente mediante métodos convencionales no permiten mejorar su eficiencia en la conversión de productos químicos. Por este motivo, la impresión 3D, concretamente la conocida como Direct Ink Writing, se perfila como una técnica candidata para conseguir diseñar catalizadores con geometrías más complejas que mejoren su rendimiento. Éste todavía puede incrementarse más con la aplicación de recubrimientos, como es el caso de la g-Al2O3. En este sentido, este trabajo tiene como primer objetivo conseguir diseñar un modelo que permita obtener muestras impresas con las dimensiones requeridas y determinar la temperatura de sinterización que permita un mejor comportamiento en cuanto a la contracción de las muestras, dureza y rugosidad . El segundo objetivo está relacionado con la aplicación de un recubrimiento de a-Al2O3 en muestras impresas de g-Al2O3. En este caso, el trabajo pretende evaluar cuáles son los factores que más influyen en la adhesión del recubrimiento en el sustrato y la temperatura de sinterización. Para ello se tendrán en cuenta: el tiempo de inmersión y temperatura de sinterización de las muestras recubiertas.