[es] En las ´ultimas tres d´ecadas, la fabricaci´on aditiva se ha desarrollado significativamente. Aunque inicialmente se centr´o s´olo en los pol´ımeros, r´apidamente se diversific´o a otras familias de materiales como los metales. Las ventajas de esta t´ecnica son numerosas, la reducci´on de las p´erdidas materiales y la disminuci´on de los costos de producci´on siendo las m´as importantes. Las aplicaciones de la fabricaci´on de aditivos han sido principalmente en el sector del transporte. En este ´ambito, en el que el objetivo es reducir el peso manteniendo al mismo tiempo buenas propiedades mec´anicas, la aleaci´on AlSi10Mg aqu´ı estudiada ya se utiliza ampliamente, por lo que la t´ecnica de fabricaci´on aditiva permitir´ıa combinar las ventajas. Por lo tanto, el objetivo de este proyecto es caracterizar las muestras de esta aleaci´on obtenidas por Fusi´on L´aser Selectiva para establecer una relaci´on entre la microestructura, las propiedades mec´anicas y los par´ametros de impresi´on utilizados. Con este fin, en Saarbr¨ucken (Alemania) se produjeron tres grupos de muestras variando los siguientes par´ametros: potencia del l´aser (P), velocidad de impresi´on (v) y distancia entre pasos del l´aser (d). La prueba de flexi´on a 4 puntos, que no requiere la preparaci´on previa de la muestra, se llev´o a cabo en primero. Sin embargo, una vez hecho esto, las piezas ten´ıan que ser preparadas para las dem´as pruebas. Un estudio anterior sobre la misma aleaci´on permiti´o establecer un protocolo adecuado. Una vez completado este paso, las t´ecnicas de caracterizaci´on, como la observaci´on con microscopio ´optico y electr´onico de barrido y la difracci´on de electrones retrodispersados, permitieron un estudio microestructural. En paralelo, pruebas como la microdureza, la nanoindentaci´on o el "nanoscratch"(nanorayado) se a˜nadieron a la prueba de flexi´on de 4 puntos para estudiar las propiedades mec´anicas. Los resultados obtenidos mediante las diversas pruebas realizadas permitieron establecer el v´ınculo entre los par´ametros de impresi´on, la microestructura y las propiedades mec´anicas. De hecho, las muestras que fueron expuestas durante un per´ıodo de tiempo m´as largo a un l´aser m´as potente mostraron propiedades mec´anicas m´as d´ebiles y una serie de defectos significativos caracter´ısticos de una alta densidad de energ´ıa transmitida al polvo met´alico. Del mismo modo, el grupo de muestras expuestas a una menor potencia de l´aser y durante un corto per´ıodo de tiempo tambi´en presentaba muchos defectos como part´ıculas de polvo no fundido o poros de tipo metalogr´afico. Adem´as, a pesar de los altos valores de m´odulo de elasticidad o resistencia mec´anica, estos espec´ımenes rompieron en la prueba de flexi´on inicial. Finalmente, el ´ultimo grupo present´o los mismos valores de propiedades mec´anicas que el grupo anterior pero sin romper en el ensayo inicial. Adem´as, este grupo ten´ıa pocos defectos y de los tama˜nos m´as peque˜nos que los observados en los otros dos grupos. Este ´ultimo grupo fue elaborado con una combinaci´on de par´ametros que garantizan una densidad de energ´ıa transmitida al material intermedia. Este v´ınculo entre la densidad de energ´ıa y la caracterizaci´on de la muestra permiti´o tener en cuenta los tres par´ametros de impresi´on estudiados aqu´ı.

[fr] Au long des trois derni'eres d´ecennies, la fabrication additive s'est d´evelopp´ee de mani'ere importante. Si elle ne s'adressait au d´ebut qu'aux polym'eres, elle s'est rapidement diversifi´ee pour se tourner vers d'autres familles de mat´eriaux tels que les m´etaux. Les avantages que pr´esentent cette technique sont nombreux, la r´eduction des pertes de mati'eres et la diminution des coˆuts de production ´etant les plus importants. Les applications de la fabrication additive se sont principalement impos´ees dans les secteurs des transports. Dans ce domaine o'u l'objectif est 'a la r´eduction de poids tout en conservant de bonnes propri´et´es m´ecaniques, l'alliage AlSi10Mg ´etudi´e ici est d´ej'a largement utilis´e et la technique de fabrication additive permettrait donc de cumuler les avantages. Ainsi, l'objectif de ce projet est de caract´eriser des ´echantillons de cet alliage obtenus par Fusion Laser S´elective afin d'´etablir une relation entre la microstructure, les propri´et´es m´ecaniques et les param'etres d'impression utilis´es. Pour ce faire, trois sets d'´echantillons furent produits 'a Sarrebruck (Allemagne) en faisant varier les param'etres suivants : la puissance du laser (P), la vitesse d'impression (v) et la distance entre les passages du laser (d). L'essai de flexion 'a 4 points ne n´ecessitant pas de pr´eparation pr´ealable des ´echantillons fut r´ealis´e en premier. Toutefois, une fois celui-ci effectu´e, les pi'eces durent ˆetre pr´epar´ees pour la suite des essais. Une ´etude men´ee ant´erieurement sur le mˆeme alliage a permis d'´etablir un protocole adapt´e. Une fois cette ´etape termin´ee, des techniques de caract´erisation telles que l'observation au microscope ´electronique 'a balayage et optique ou encore la diffraction d'´electrons r´etrodiffus´es permirent une ´etude microstructurale. En parall'ele, des essais tels que la microduret´e, la nanoindentation ou "nanoscratch"(nanorayure) vinrent s'ajouter 'a l'essai de flexion 'a 4 points pour ´etudier les propri´et´es m´ecaniques. Les r´esultats obtenus 'a la suite des diff´erents tests effectu´es permirent de faire le lien entre les param'etres d'impression, la microstructure et les propri´et´es m´ecaniques. En effet, les ´echantillons ayant ´et´e expos´es de fa¸con plus longue 'a un laser plus puissant pr´esentaient des propri´et´es m´ecaniques plus faibles ainsi qu'une quantit´e de d´efauts importants et caract´eristiques d'une densit´e d'´energie importante transmise 'a la poudre m´etallique. De la mˆeme fa¸con, le groupe d'´echantillons expos´es 'a une puissance de laser plus faible et pendant une courte p´eriode pr´esentait lui aussi de nombreux d´efauts tels que des particules de poudre non fondue ou des pores de type m´etallographique. N´eanmoins, malgr´e des valeurs ´el´ev´ees de module d'´elasticit´e ou de r´esistance m´ecanique, ces ´echantillons ont rompu lors de l'essai de flexion initial. Pour terminer, le dernier groupe pr´esenta les mˆemes valeurs de propri´et´es m´ecaniques que le groupe pr´ec´edent sans rompre lors de l'essai initial. De plus celui-ci ne pr´esentait que peu de d´efauts aux formats inf´erieurs 'a ce qui a ´et´e observ´es pour les deux autres groupes. Ce dernier set fut ´elabor´e avec une combinaison de param'etres garantissant une densit´e d'´energie transmise au mat´eriau interm´ediaire. Ce lien entre la densit´e d'´energie et la caract´erisation des ´echantillons a permis de prendre en compte les trois param'etres ´etudi´es ici.