[ca] El curs dissenyat en aquest projecte forma els enginyers per trobar solucions respecte a problemes de control de processos mitjançant la simulació híbrida. El disseny del sistema de control es basa en l'ús d'un simulador de processos químics (Aspen HYSYS), on s'estudia la dinàmica del procés, i en l'ús d'un altre software de computació numèrica (MATLAB-SIMULINK), on s'aplica la identificació de sistemes per a la obtenció de la funció de transferència del process així com per als indicadors de rendiment de les respostes. S'han testejat diferents estratègies de control utilitzant el simulador, cosa que permet la implementació del mètode de l'Internal Model Control (IMC) per a trobar els paràmetres dels controladors. S'han simulat esquemes de control en feedback, cascada i feedforward, començant des del control d'una variable (el nivell de líquid en un tanc, la temperatura en un intercanviador de calor), passant per un sistema multivariable introductori com n'és el tanc amb serpentí (control de nivell i temperatura simultani), finalitzant amb una columna de destil·lació binària on s'han de controlar cinc variables. El curs s'ha dividit en 8 mòduls amb una duració total de tres dies. Està enfocat a estudiants de enginyeria química i de control que vulguin formar-se en control de processos abans de començar a treballar o a qualsevol enginyer que desitgi començar amb aquesta temàtica. S'han elaborat manuals i fitxers de simulació, i altra documentació per tal de millorar l'aprenentatge del participant i com a suport pel professor. La viabilitat del projecte ha estat confirmada mitjançant una anàlisi econòmica, la qual demostra que la inversió realitzada per a dissenyar el curs es recuperaria al cap d'un any. A més a més, s'ha dut a terme una prova pilot en el màster Chemical Engineering – Smart Chemical Factories (EEBE-UPC). Els resultats obtinguts mostren un gran interès i satisfacció per part dels estudiants, els quals van mostrar la seva disposició en realitzar una part avançada, validant així el disseny del curs.

[en] The course designed in this project allows engineers to find solutions to process control issues through the hybrid simulation approach. The control system design relies on the use of a chemical process simulator (Aspen HYSYS), where the process dynamics is studied, and on the use of another numerical computing software (MATLAB-SIMULINK), where to apply the system identification method obtaining the transfer function of the process and to obtain the performance indexes of the final responses. Different control strategies are tested using the simulator software, which allows implementing the Internal Model Control (IMC) method to tune the controllers. Feedback, cascade and feedforward control schemes are simulated, starting from controlling one variable (tank liquid level, temperature in a heat exchanger), passing through an introductory multivariable process as the heated tank (liquid level and temperature simultaneously), and ending with a binary distillation column where 5 variables must be controlled. The course is organized in 8 modules with a total duration of three days. It is intended for chemical and control engineering students willing to obtain a deeper education in process control before getting to work or for any engineer who wishes to get started with this theme. Simulation manuals, simulation files and other documentation were designed and produced to enhance a better course experience for both the attendee and professor. The project viability has been confirmed through an economic analysis, which proves that the investment for designing this course is recovered after one year. A pilot test in the Master's degree in Chemical Engineering – Smart Chemical Factories (EEBE-UPC) was also carried out. The results show a great interest and satisfaction from the attendees, who showed attraction for an advanced part, validating the course design.