[ca] Aquest projecte de recerca es centra en la impressió 3D utilitzant aliatges metàl·lics en estat semisòlid, un tema revolucionari en la fabricació additiva de metalls. En aquest treball, es va explorar l'ús d'aliatges, particularment alumini 357.0-F, processats en estat semisòlid com a nova tecnologia destinada a reduir els preus d'impressió. Això és una continuació dels estudis realitzats anteriorment sobre la creació d'una impressora 3D per extruir alguns aliatges metàl·lics, basant-se en les propietats tixotròpiques, i en el disseny d'un sistema d'escalfament per inducció específic per a la màquina. El primer pas va ser fabricar la bobina dissenyada anteriorment i validar experimentalment el sistema d'escalfament per inducció electromagnètica. Per aquesta finalitat, es va realitzar un model 3D del filtre i la bobina al programari CATIA, així com la creació, utilitzant la tecnologia d'impressió 3D de polímers, d'una peça que permet donar la geometria exacta a la bobina. El raonament seguit és, en primer lloc, realitzar diverses proves tèrmiques només al filtre sense ser muntada al cos de la impressora per poder avaluar el perfil tèrmic de la paret interior. Això va permetre estimar millor el perfil tèrmic dins del filtre durant els experiments d'extrusió. Es van provar diverses bobines de diferents geometries i es van fer diversos experiments d'extrusió. Les anàlisis amb Microscopia Òptica (OM) i Miscroscopia Electrònica de Rastreig (SEM per les eves sigles en anglès) per a cada cas van mostrar que el material extruït contenia una microestructura dendrítica, cosa que significa que el material es va fondre. Això és degut als problemes de conducció, convecció i a la complexitat de controlar adequadament el perfil tèrmic intern durant l'extrusió. Per tant, cal millorar el disseny de l'extrusora en el futur per poder controlar millor les temperatures i, en conseqüència, tenir èxit en l'extrusió en estat semisòlid.

[es] Este proyecto de investigación se centra en la impresión 3D utilizando aleaciones metálicas en estado semisólido, un tema revolucionario en la fabricación aditiva de metales. En este trabajo, se exploró el uso de aleaciones, particularmente aluminio 357.0-F, procesadas en estado semisólido como una nueva tecnología destinada a reducir los precios de impresión. Esto es una continuación de los estudios realizados anteriormente sobre la creación de una impresora 3D para extruir algunas aleaciones metálicas, basándose en sus propiedades tixotrópicas, y en el diseño de un sistema de calentamiento por inducción específico para la máquina. El primer paso fue fabricar la bobina diseñada anteriormente y validar experimentalmente el sistema de calentamiento por inducción electromagnética. Por esta finalidad, se realizó un modelo 3D de la boquilla y la bobina en el software CATIA, así como la creación, utilizando la tecnología de impresión 3D de polímeros, de una pieza que permite dar la geometría exacta a la bobina. El razonamiento seguido es, en primer lugar, realizar varias pruebas térmicas sólo en la boquilla sin ser montada en el cuerpo de la impresora para poder evaluar el perfil térmico de la pared interior. Esto permitió estimar mejor el perfil térmico dentro de la boquilla durante los experimentos de extrusión. Se probaron varias bobinas de diferentes geometrías y se realizaron varios experimentos de extrusión. Los análisis con el Microscopio Óptico (OM) y el Microscopio Electrónico de Barrido (SEM) para cada caso mostraron que el material extruido contenía una microestructura dendrítica, lo que significa que el material se fundió. Esto se debe a los problemas de conducción, convección y a la complejidad de controlar adecuadamente el perfil térmico interno durante la extrusión. Por lo tanto, será necesario mejorar el diseño de la extrusora en el futuro para poder controlar mejor las temperaturas y, en consecuencia, tener éxito en la extrusión en estado semisólido.