[ca] El sector de la enginyeria dedica part del seu esforç i experiència en optimitzar la precisió i eficiència de les maquines de tallat per làser. Des de la nostra escola d'enginyeria es vela per transmetre als alumnes la importància de saber utilitzar de la manera més adient aquest tipus de màquines, així com el disseny de les peces i gravats que resulten essencials per al sector de l'industria. En canvi, en el nostre cas, la taula de tall per làser què se'ns facilita durant les practiques i experimentació entre alumnes i professors presentava una seria limitació centrada en la mobilitat de la plataforma, la qual condicionava el gravat i la manipulació de les peces amb diferent espessor. D'aquesta manera, el treball que es presenta sorgeix amb la pretensió de dissenyar una plataforma elevadora que permeti gravar i tallar peces d'una manera més senzilla i òptima a traves d'un actuador lineal que elevi la taula mitjançant un guiat per vertical amb l'ús d'un patí-guia. Amb aquest projecte es completa la meva formació com a enginyer i resol una problemàtica del sector industrial. El disseny que s'ha dut a terme es va centrar en situar els mecanismes de pinyó-cremallera sobre la taula per donar aquesta continuïtat mecànica i garantir l'anivellació. Per allunyar el màxim possible el sistema d'accionament de la taula de tall s'utilitza una transmissió de pinyons que actuen sobre les cremalleres i que a la vegada eleven la taula permetent situar el motor en una part inferior i lo mes lluny possible de la font de calor. Per abaratir la part clau que es aquest actuador elèctric es fa servir un motor simple amb un encoder de posició per poder controlar la pujar i baixada al que se li adhereix una reducció de transmissió amb rodes dentades de diferents diàmetres. Gracies a aquest disseny hem aconseguit crear una plataforma elevador que permet el tall i el gravat de planxes amb diferent mida i espessor, optimitzar la qualitat, el temps i els recursos disponibles.

[en] The engineering sector dedicates part of its effort and experience in optimizing the precision and efficiency of laser sheet cutting machines. From our engineering school, it is ensured to transmit to students the importance of properly handling laser cutters, as well as the design of parts and engravings that are essential in the industrial sector. However, in our case, the laser cutting table that facilitates practices and experimentation between students and teachers, presented a limitation focused on the mobility of the platform, which conditioned the engraving and manipulation of pieces of different thickness. Thus, the work presented arises with the aim of designing a lifting platform that allows engraving and cutting parts in a simple and optimal way, through a linear actuator that raises the table and make vertical guidance with guide skates. It is therefore a way to put our skills as future engineers at the service of the needs of the industrial sector, promoting the proper training of students. The design that has been carried out focused on placing rack and pinion mechanisms on the entire table to give that mechanical continuity and ensure levelling. To drive the cutting table, drive system as far away as possible, a transmission of sprockets is used, which act on the rack that raises the table, allowing the motor to be positioned at the bottom as far as possible from the cutting source. To lower the key part that is the electric actuator, a simple motor with position encoder is placed to control the rise and fall to which a transmission reduction with sprockets of different diameters is added. Thanks to this design, it has been possible to create a lifting platform that allows the cutting and engraving of plates of different sizes and thicknesses, optimizing the quality, time and resources available.