[en] This study explorestwo different processing technologies for 3Y-TZP powders: compressive isostatic pressing (CIP) treated with surface modifications, including laser patterning and hydrofluoric acid (HF) etching, and direct ink writing (DIW). The mechanical properties of these technologies, specifically hardness, fracture toughness, and damage evolution, were evaluated. The results highlight thesignificant impact of surface modifications on the mechanical properties of the CIP samples. For the laser patterning treatment, two patterns, 3µm periodic lineal (L3) and grid (G3), were analysed. Laser patterning was found to enhance both hardness and fracture toughness due to the residual compressive stresses induced by the transformation from the tetragonal to the monoclinic phase. However, when laser patterning was combined with HF etching, a reduction in hardness and fracture toughness was observed, likely due to the etched layer diminishing the residual stresses. Furthermore, the laser-patterned surfaces revealed anisotropy, with mechanical properties varying based on the direction of the patterns. Damageevolution under increasing applied load has been assessed through monotonic spherical indentation. Laser-patterned samples did not exhibit increased resistance to damage, while etched samples showed more damage due to microcrack formation from the etching process. Catastrophic failure at 1500N suggests the possibility of internal defects, such as agglomerates, inclusions, or other microstructural anomalies. Nevertheless, quantitative data was not retrieved and therefore this test results insufficient to evaluate the mechanical properties of the samples. The 3Y-TZP scaffolds were 3D printed through the DIW technology, with infills of 40 and 60%. Unfortunately, these scaffolds exhibited numerous defects, including pores, microcracks and poor bonding between layers. These defects severely complicated the testing process, making it impossible to accurately assess hardness, fracture toughness and damage evolution. This suggests that and alternative process is needed to evaluate the mechanical properties of DIW scaffolds.

[es] Este estudio explora dos tecnologías de procesamiento diferentes para polvos de 3Y-TZP: prensado isostático en frío (CIP) tratado con modificaciones de superficie, incluidas el patrón láser y el grabado con ácido fluorhídrico (HF), y la escritura directa con tinta (DIW). Se evaluaron las propiedades mecánicas de estas tecnologías, específicamente la dureza, la tenacidad a la fractura y la evolución del daño. Los resultados destacan el impacto significativo de las modificaciones de superficie en las propiedades mecánicas de las muestras de CIP. Para el tratamiento con patrón láser, se analizaron dos patrones, 3µm periódico lineal (L3) y rejilla (G3). Se encontró que el patrón láser mejora tanto la dureza como la tenacidad a la fractura debido a las tensiones residuales compresivas inducidas por la transformación de la fase tetragonal a la monoclínica. Sin embargo, cuando el patrón láser se combinó con el ataque con HF, se observó una reducción en la dureza y la tenacidad a la fractura, probablemente debido a que la capa atacada disminuye las tensiones residuales. Además, las superficies con patrón láser revelaron anisotropía, con propiedades mecánicas que varían según la dirección de los patrones. La evolución del daño bajo una carga aplicada creciente se evaluó mediante indentación esférica monotónica. Las muestras con patrón láser no mostraron una mayor resistencia al daño, mientras que las muestras atacadas mostraron más daño debido a la formación de microgrietas por el proceso de ataque. La falla catastrófica a 1500N sugiere la posibilidad de defectos internos, como aglomerados, inclusiones u otras anomalías microestructurales. Sin embargo, no se obtuvieron datos cuantitativos, por lo que estos resultados de las pruebas son insuficientes para evaluar completamente las propiedades mecánicas de las muestras. Los scaffolds de 3Y-TZP se imprimieron en 3D mediante la tecnología DIW, con rellenos del 40 y 60%. Desafortunadamente, estos andamios presentaron numerosos defectos, incluidos poros, microgrietas y una mala unión entre capas. Estos defectos complicaron severamente el proceso de ensayo, haciendo imposible evaluar con precisión la dureza, la tenacidad a la fractura y la evolución del daño. Esto sugiere que se necesita un proceso alternativo para evaluar las propiedades mecánicas de los andamios DIW.