[en] Production of residues from industries and construction and demolition sectors has increased during last years. The total amount of debris produced according to different estimations reaches values close to 42 million tonnes yr1. Much of this waste has been thrown to landfill, without considering its potential for reuse, recycling or valuation. The aim of this research is to describe some of the physical and mechanical properties of different laboratory-mixed concretes, using various proportions of additional materials recovered from industrial waste and demolition rubble. The added materials are included either as admixtures (forestry residues, cork dust, steel fibre) or in partial substitution of natural aggregates (wire from electrical residues, tyre rubber, white ceramic, sanitary porcelain or shale). The laboratory tests have followed the standard EN protocols. Assay results were variable according to the nature of the material added to the mix: organic materials and shale, despite the steel fibre reinforcement, reduce the compression strength, but are suitable for the manufacture of lightweight concrete for agricultural pavements, with certain flexion resistance and a relatively good behaviour to impact. The substitution of natural aggregates with ceramic and porcelain wastes produces a significant increase in compression resistance, making them suitable for the manufacture of concrete with characteristic resistances above 40 MPa, which can be used both for structures or other agricultural elements: separators, feeders, slat floors. As a conclusion can be stated the possibility of reuse these wastes for the production of structural or non-structural concrete, with different applications in agricultural engineering.

[es] La producción de residuos industriales y los procedentes del sector de la construcción y demolición se han incrementado en los últimos años, hasta alcanzar valores cercanos a los 42 millones de toneladas año1. Gran parte de estos residuos han ido a parar a vertedero, sin considerar sus posibilidades de reutilización. Los trabajos desarrollados en este artículo tienen por objeto conocer las propiedades físicas y mecánicas de varios hormigones elaborados en laboratorio, añadiéndoles diversas proporciones de residuos industriales y escombros. Estos materiales son incluidos bien como adiciones (residuos forestales, polvo de corcho, polvo de corcho+fibra de acero) o bien en sustitución parcial de los áridos naturales utilizados en la dosificación (residuo de cable eléctrico, restos de neumáticos, cerámica blanca y sanitaria o pizarra). Para la elaboración de hormigones se han seguido los protocolos de la normativa EN. Los resultados de los ensayos son variables en función del material incorporado: los materiales orgánicos y la pizarra, a pesar del refuerzo de fibra de acero reducen la resistencia a compresión, pero son adecuados para la elaboración de hormigones ligeros para pavimentos agropecuarios, ya que mantienen cierta resistencia a la flexión y un buen comportamiento al impacto. La inclusión de cerámica y residuos de porcelana produce aumentos apreciables de la resistencia a la compresión, lo que les hace adecuados para la elaboración de hormigones con resistencias superiores a los 40 MPa, que pueden ser utilizados tanto para estructuras como para otros elementos del ámbito agropecuario: separadores, comederos, suelos, enrejillados, etc.