[ca] Aquest treball explora el procés de disseny i fabricació d'utillatges específics per a la fixació de les ampolles davanteres de motocicletes de trial de la marca Beta a l'empresa OLLÉ-AMORTIDORS, S.L. L'objectiu principal és desenvolupar un sistema de producció que integri la tecnologia de control numèric (CNC) per millorar l'eficiència i la precisió en la fabricació dels components. En primer lloc, es detallen els cinc objectius clau del projecte, que inclouen el disseny dels utillatges, la creació i simulació dels programes CAM, el càlcul de les condicions de tall per a les eines utilitzades, i la fabricació efectiva dels utillatges mitjançant una màquina de 5 eixos DMG Mori. El treball comença amb una anàlisi exhaustiva de les característiques de les ampolles de suspensió que s'han de fixar, establint els requisits fonamentals per al disseny dels utillatges i considerant la seva durabilitat i manteniment. Durant la fase de disseny, es presenten les propostes que compleixen els requisits establerts, incloent models en 2D i 3D. A continuació, es detalla el procés de programació CNC, amb una atenció especial en l'aprenentatge del software i la creació de trajectòries per a la màquina eina. S'analitzen les simulacions realitzades, que demostren la precisió dels trajectòries generades i la capacitat del programa CAM per generar codi ISO fiable. El projecte també aborda la fase de fabricació dels utillatges. Es discuteix la posada en pràctica dels programes desenvolupats, el que permet veure els resultats tangibles del treball previ. Durant el mecanitzat, no es van presentar problemes significatius, però es van haver de realitzar ajustos constants de les condicions de tall per millorar tant la qualitat del tall com la durabilitat de les eines. Els acabats obtinguts van ser majoritàriament satisfactoris, amb algunes petites desalineacions que van requerir correccions. Un cop completada la fabricació, els utillatges es van integrar amb èxit en la línia de producció, demostrant l'eficàcia dels dissenys i la programació inicials. El treball conclou amb un reflex sobre l'interès creixent de l'empresa en la fabricació de prototips i la importància de la innovació en un mercat competitiu. La implementació dels nous programes CAM es presenta com un pas fonamental en la modernització de l'empresa, amb l'objectiu de reduir els temps de fabricació i millorar la precisió en la fabricació de peces complexes, contribuint així a la competitivitat i el futur de l'empresa.

[en] This work explores the design and manufacturing process of specific tooling for the fixation of the front forks of Beta brand trial motorcycles at the company OLLÉ-AMORTIDORS, S.L. The main objective is to develop a production system that integrates Computer Numerical Control (CNC) technology to improve efficiency and precision in the manufacturing of components. Firstly, the five key objectives of the project are detailed, which include the design of the tooling, the creation and simulation of CAM programs, the calculation of cutting conditions for the tools used, and the effective manufacturing of the tooling using a 5-axis DMG Mori machine. The work begins with a thorough analysis of the characteristics of the suspension forks to be fixed, establishing the fundamental requirements for the design of the tooling and considering their durability and maintenance. During the design phase, several proposals that meet the established requirements are presented, including 2D and 3D models. Next, the CNC programming process is detailed, with special attention given to learning the software and creating trajectories for the machine tool. The simulations carried out are analyzed, demonstrating the accuracy of the generated trajectories and the capability of the CAM program to produce reliable ISO code. The project also addresses the manufacturing phase of the tooling. The implementation of the developed programs is discussed, allowing for the observation of tangible results from the previous work. During the machining process, no significant problems arose, but constant adjustments to the cutting conditions had to be made to improve both the quality of the cut and the durability of the tools. The finishes obtained were largely satisfactory, with some minor misalignments requiring corrections. Once manufacturing was completed, the tooling was successfully integrated into the production line, demonstrating the effectiveness of the initial designs and programming. The work concludes with a reflection on the company's growing interest in prototype manufacturing and the importance of innovation in a competitive market. The implementation of the new CAM programs is presented as a fundamental step in modernizing the company, aiming to reduce manufacturing times and improve precision in the production of complex parts, thereby contributing to the competitiveness and future of the company.