[ca] La fabricació additiva ha progressat de forma notable en els últims anys. En especial, la impressió 3D ha permès la utilització de ceràmics en una gran varietat d'aplicacions gràcies a l'habilitat d'aquesta tècnica per poder fabricar capa a capa geometries complexes. Entre aquestes aplicacions, l'ús de ceràmiques en l'energia, com per exemple en la fabricació de catalitzadors ha tingut resultats alentidors. Al mateix temps, la família dels ceràmics és cada cop més el centre de les investigacions en la captura de carboni (CC). Aquest treball de final de grau (TFG) ha estudiat l'òxid de calci (CaO) i la seva optimització per ser processat de forma correcta per impressió 3D. Això s'ha fet per crear estructures de geometria complexa mitjançant la tècnica de Direct Ink Writing (DIW, en anglès). El CaO s'ha obtingut a partir de closca d'ous. Durant el TFG s'ha pogut optimitzar el mètode de neteja d'aquest residu fins a arribar a pureses per sobre del 98% de CaO. Per fomentar l'estabilitat química i mecànica dels productes s'han sinteritzat materials amb fases inerts d'alúmina (Al2O3) i zircònia (3Y-ZrO2). La 3Y-ZrO2 utilitzada en aquest TFG també ha servit per donar una segona vida a un residu, en aquest cas, industrial. A més, s'ha trobat que la temperatura de sinterització dels materials basats en el CaO era de 800 °C. A aquesta temperatura es van sinteritzar diverses pastilles i es va analitzar la seva estabilitat química a temperatura ambient. Finalment, també es van realitzar diversos post-tractaments una vegada sinteritzada les mostres per evitar reaccions paràsites amb l'humitat ambiental. Com conclusió d'aquest TFG es va poder destacar que la sinterització de CaO amb una carburació posterior incompleta és el tractament que permet obtenir el material desitjat amb una major estabilitat tant química com mecànica, podent imprimir peces per la metodologia DIW i posteriorment sinteritzar-les.

[es] La fabricación aditiva ha evolucionado en los últimos años de forma más que notable. Entre esta, destaca la impresión 3D, que ha abierto un nuevo abanico de aplicaciones para la familia de los cerámicos debido a la posibilidad de fabricar geometrías complejas. Un claro ejemplo ha sido el uso de cerámicos en catalizadores con resultados muy favorables. Al mismo tiempo, los cerámicos centran cada vez más las investigaciones en torno a la captura de carbono (CC). Este trabajo de final de grado (TFG) ha estudiado la optimización del óxido de calcio (CaO) para ser procesado de forma correcta por impresión 3D. El objetivo de dicho estudio es poder crear estructuras de geometría compleja mediante la técnica de Direct Ink Writing (DIW, en inglés). El CaO se ha obtenido a partir de cáscara de huevo, la cual se ha podido optimizar su limpieza, llegando a purezas por encima del 98% de CaO. Para fomentar la estabilidad química y mecánica de este compuesto, se ha estudiado la adición de fases inertes de alúmina (Al2O3) y zirconia (3Y-ZrO2). La 3Y-ZrO2 utilizada provenía también de un residuo, en este caso industrial. Además, se ha encontrado que la temperatura de sinterización de los materiales basados en CaO es de 800 °C. A esta temperatura se sinterizaron varias pastillas y se analizó su estabilidad química a temperatura ambiente. También, para lograr mayor estabilidad química, se realizaron varios tratamientos tras el sinterizado, para evitar reacciones secundarias con la humedad ambiental. Como conclusión de este TFG se puede destacar que la sinterización de CaO seguida de una carburación incompleta es el tratamiento que permite obtener el material deseado con una mayor estabilidad tanto química como mecánica, y permitiendo imprimir y sinterizar piezas por la metodolgía DIW para la CC.