[ca] Els plàstics convencionals que s'utilitzen massivament a l'actualitat, com ho són el polietilè (PE), poliestirè (PS), polipropilè (PP), polietilè tereftalat (PET)... tenen tres problemes fonamentals: la majoria s'obtenen del petroli, una font no renovable que acabarà esgotant-se, són altament contaminants per la atmosfera i, el més greu de tots, és que gran part dels residus plàstics acaben sent abocats a la naturalesa: oceans, rius, boscos... i poden durar centenars de anys sense degradar-se i danyant l'ecosistema. Per aquests motius, cada cop s'està estudiant més la possibilitat de substituir aquests plàstics per uns altres que siguin bioplàstics (que s'obtenen de recursos renovables) i biodegradables, com per exemple l'àcid polilàctic, el qual s'obté de la polimerització de l'àcid làctic. És per això que l'objectiu d'aquest treball és dissenyar unes instal·lacions on es durà a terme la producció de 3.650 tones/any d'àcid làctic de forma biotecnològica, a partir de la fermentació de closques d'ametlles. Per poder-ho fer, primerament es farà un recerca bibliogràfica per poder tenir diferents alternatives pel disseny del procés, es dissenyarà el procés, és a dir, es definirà la biomassa que s'utilitzarà, el seu pretractament, el procés d'hidròlisi per convertir la cel·lulosa en glucosa, es detallarà el procés de fermentació (microorganismes, suplements, contínua o discontínua...) i la separació de l'àcid làctic, i, es farà la simulació del procés amb el programa DWSIM per poder obtenir resultats sobre el procés: corrents de matèria, consums energètics i costos de capital i d'operació anual. Amb els corrents de matèria es podrà definir els fluxos de matèria primera i altres compostos necessaris, a més de poder definir el volum dels reactors. Per altra banda, amb els fluxos energètics, es podrà fer un estudi sobre les emissions associades al procés, a més de definir el consum d'aigua. Finalment, els costos de capital i d'operació anual, serviran com a pressupost.

[en] Conventional plastics that are widely used today, such as polyethylene (PE), polystyrene (PS), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET)... have three main problems: most of them are obtained from oil, a non-renewable source that we will eventually run out of, they are highly polluting to the atmosphere and, the most serious of all, is that most of the plastic waste ends up being dumped in nature: oceans, rivers, forests ... and they can remain there for hundreds of years without degrading and damaging the ecosystem. For these reasons, it's increasingly being studied the possibility of replacing these plastics with those that are bioplastics (obtained from renewable resources) and biodegradable, such as polylactic acid, which is obtained from the polymerization of lactic acid. For this reason, the aim of this work is to design a facility where the production of 3,650 tons/year of lactic acid in a biotechnological way, from the fermentation of almond shells, is carried out. In order to do this, first, a bibliographic search will be done to have different alternatives for the design of the process, then, the process will be designed, that is, the biomass to be used will be defined, its pre-treatment, the hydrolysis process to convert the cellulose into glucose, the fermentation process will be detailed (microorganisms, supplements, continuous or discontinuous ...) and the separation of lactic acid too. Then, the process will be simulated with DWSIM to obtain relevant results on the process: material flows, energy consumption and capital and annual operating costs. With material flows it will be possible to define the flows of raw material and other necessary compounds, as well as being able to define the volume of the reactors. Also, with the energy flows, it will be possible to make a study on the emissions associated with the process, in addition to defining the water consumption. Finally, the capital and annual operating costs will be used as a budget.