[en] Rotational incremental forming processes such as spinning, flow forming, shear spinning, trimming, necking-in, rotatory forging, wheel rim flow forming, pulley forming, etc, have a wide range of applications in industries such as: Automotive, aerospace, ventilation, light & building, pipe oil & gas, bulk materials process, chemical & medical, etc. Most of these processes are ruled by a trial-and-error approach and by highly skilled workers. This project was designed as an attempt to overcome this and to have a better understanding of the process with a more scientific criteria. This project focuses on "Shear spinning processing" of steel DC 04, a steel widely used due to its high ductility. For this purpose, a spinning flow machine scaled at laboratory has been used. The specific goals have been: To determine the forming limit in shear spinning based on the roller attack angle (RAA), to correlate the plastic deformation with the hardness of successfully produced parts and to design and 3D print a prototype to measure residual stresses on conical laminated samples. To determine the forming limits several shear spinning tests were carried out and processing maps were constructed out of them. Safe forming zones have been identified leading to an optimal combination of parameters: mandrel angle and feed rate, that results in successfully processed parts. Additionally, it was found that the safe forming zones exhibit the best performance when a RAA perpendicular to the mandrels surface is implemented. Furthermore, to correlate the plastic deformation with hardness, tensile test and microhardness measurement were carried out and a linear trend was obtained, described as 𝐻�𝑉� = 63.5 𝜀�𝑒�𝑓�𝑓� + 135.4. Finally, the prototypes to measure residual stresses were designed in SolidWorks and printed by a printer "Ender 3". After several trials, three prototypes were successfully obtained for the laminated samples of mandrels of 15°, 13° and 11°.

[es] Los procesos de conformado incremental simétricos tales como trefilado, laminación cilíndrica, laminación cónica, repulsado, encolado, forjado rotatorio, conformado por flujo de llantas, etc.,tienen una amplia gama de aplicaciones en industrias tales como: automotriz, aeroespacial, ventilación, iluminación, tuberías de petróleo y gas, proceso de materiales a granel, productos químicos y médicos, etc. La mayoría de estos procesos se rigen por un enfoque de prueba y error y es necesario trabajadores altamente calificados. Como intento de superar esto y tener un mejor conocimiento del proceso introduciendo asimismo criterios científico surge este trabajo. Este proyecto se centra en la "laminación cónica incremental" del acero DC-04, un acero muy utilizado por su alta ductilidad. Para ello se ha utilizado una máquina de laminación incremental a escala de laboratorio. Los objetivos específicos han sido: a) determinar loslímites de conformado basado en el ángulo de ataque del rodillo (RAA por sus siglas en inglés), b) correlacionar la deformación plástica con la dureza de piezas producidas con éxito y c) diseñar e imprimir en 3D un prototipo para medir tensiones residuales de muestras laminadas. Para determinar los límites de conformado se ejecutaron varias pruebas de laminación cónica y se construyeron mapas de procesamiento a partir de ellas. Se han identificado zonas de formación seguras que conducen a una combinación óptima de parámetros: ángulo del mandril y velocidad de avance, que dan como resultado piezas laminadas con éxito. Además, se encontró que las zonas de formación seguras son óptimas cuando se implementa un RAA perpendicular a la superficie de los mandriles. Por otro lado, para correlacionar la deformación plástica con la dureza, se realizaron ensayos de tracción y medición de microdureza y se obtuvo una relación lineal, descrita por: 𝐻���𝑉��� = 63.5 𝜀���𝑒���𝑓���𝑓��� + 135.4. Finalmente, los prototipos para medir tensiones residuales fueron diseñados en SolidWorks e impresos por la impresora "Ender 3". Después de varias pruebas, se obtuvieron con éxito tres prototipos para las muestras laminadas con mandriles de 15 °, 13 ° y 11 °.