[en] This work explores the design and manufacturing process of specific tooling for the fixation of the front forks of Beta brand trial motorcycles at the company OLLÉ-AMORTIDORS, S.L. The main objective is to develop a production system that integrates Computer Numerical Control (CNC) technology to improve efficiency and precision in the manufacturing of components. Firstly, the five key objectives of the project are detailed, which include the design of the tooling, the creation and simulation of CAM programs, the calculation of cutting conditions for the tools used, and the effective manufacturing of the tooling using a 5-axis DMG Mori machine. The work begins with a thorough analysis of the characteristics of the suspension forks to be fixed, establishing the fundamental requirements for the design of the tooling and considering their durability and maintenance. During the design phase, several proposals that meet the established requirements are presented, including 2D and 3D models. Next, the CNC programming process is detailed, with special attention given to learning the software and creating trajectories for the machine tool. The simulations carried out are analyzed, demonstrating the accuracy of the generated trajectories and the capability of the CAM program to produce reliable ISO code. The project also addresses the manufacturing phase of the tooling. The implementation of the developed programs is discussed, allowing for the observation of tangible results from the previous work. During the machining process, no significant problems arose, but constant adjustments to the cutting conditions had to be made to improve both the quality of the cut and the durability of the tools. The finishes obtained were largely satisfactory, with some minor misalignments requiring corrections. Once manufacturing was completed, the tooling was successfully integrated into the production line, demonstrating the effectiveness of the initial designs and programming. The work concludes with a reflection on the company's growing interest in prototype manufacturing and the importance of innovation in a competitive market. The implementation of the new CAM programs is presented as a fundamental step in modernizing the company, aiming to reduce manufacturing times and improve precision in the production of complex parts, thereby contributing to the competitiveness and future of the company.

[es] Este trabajo explora el proceso de diseño y fabricación de utillajes específicos para la fijación de las botellas delanteras de motocicletas de trial de la marca Beta en la empresa OLLÉ-AMORTIDORS, S.L. El objetivo principal es desarrollar un sistema de producción que integre la tecnología de control numérico (CNC) para mejorar la eficiencia y la precisión en la fabricación de los componentes. En primer lugar, se detallan los cinco objetivos clave del proyecto, que incluyen el diseño de los utillajes, la creación y simulación de los programas CAM, el cálculo de las condiciones de corte para las herramientas utilizadas, y la fabricación efectiva de los utillajes mediante una máquina de 5 ejes DMG Mori. El trabajo comienza con un análisis exhaustivo de las características de las botellas de suspensión que deben fijarse, estableciendo los requisitos fundamentales para el diseño de los utillajes y considerando su durabilidad y mantenimiento. Durante la fase de diseño, se presentan varias propuestas que cumplen los requisitos establecidos, incluyendo modelos en 2D y 3D. A continuación, se detalla el proceso de programación CNC, con especial atención en el aprendizaje del software y la creación de trayectorias para la máquina herramienta. Se analizan las simulaciones realizadas, que demuestran la precisión de las trayectorias generadas y la capacidad del programa CAM para generar código ISO fiable. El proyecto también aborda la fase de fabricación de los utillajes. Se discute la puesta en práctica de los programas desarrollados, lo que permite ver los resultados tangibles del trabajo previo. Durante el mecanizado, no se presentaron problemas significativos, pero fue necesario realizar ajustes constantes de las condiciones de corte para mejorar tanto la calidad del corte como la durabilidad de las herramientas. Los acabados obtenidos fueron mayoritariamente satisfactorios, con algunas pequeñas desalineaciones que requirieron correcciones. Una vez completada la fabricación, los utillajes se integraron con éxito en la línea de producción, demostrando la eficacia de los diseños y la programación iniciales. El trabajo concluye con una reflexión sobre el creciente interés de la empresa en la fabricación de prototipos y la importancia de la innovación en un mercado competitivo. La implementación de los nuevos programas CAM se presenta como un paso fundamental en la modernización de la empresa, con el objetivo de reducir los tiempos de fabricación y mejorar la precisión en la fabricación de piezas complejas, contribuyendo así a la competitividad y el futuro de la empresa.