[ca] En aquest treball es fa servir el procediment complet de la tècnica MEAM-HP, tècnica amb la que s'han imprès provetes d'assaig a tracció mitjançant una impressora 3D modificada. La modificació ha permés extrudir uns pellets de Inconel 718 i polímer que posteriorment s'han eliminat. Per a estudiar com afecta el disseny de la proveta a les propietats mecàniques s'han imprès dos tipus diferents, microtracció i tracció. A demés, s'han utilitzat dos boquilles de diferents mides, de 0,8mm i de 0,5mm de diàmetre. El disseny d'aquestes provetes s'ha realitzat amb el software SolidWorks, i posteriorment amb el PrusaSlicer, software on afegim els diferents paràmetres que ajudaran a fer millors impressions amb la impressora 3D; que ha estat manipulada amb el software Pronterface. Un cop es tenen les provetes impreses, es passa doncs a l'eliminació del lligam. Primerament amb un bany en aigua i un inhibidor durant 15 hores i posteriorment al forn a 600 °C durant 1 hora. Aquesta segona part va lligada també a la sinterització de les mostres, que es fa immediatament després, i passa dels 600°C a 1295°C, on manté la temperatura durant 4 hores; en aquest punt i durant aquest temps es on s'ha pogut observar que s'obtenen els millors resultats d'unió de la pols del Inconel 718 i on s'obtenen també els millors resultats de densitat. Posteriorment s'ha realitzat un tractament de precipitació amb el qual s'escalfa la peça fins a 1080°C i després es va refredant molt lentament a diferents temperatures. Aquest tractament ha proporcionat un augment de la duresa (HV) i de la resistència a tracció. Finalment s'han observat les fractografies i l'estructura microscòpica de les nostres provetes amb el microscopi electrònic SEM. Per a veure la microestructura primer s'han hagut de embotir en resina i posteriorment s'han polit amb diferents papers de diferents dimensions de gra, fins a 1µm. Per a observar les dimensions de gra de les nostres peces resultants s'ha necessitat l'ajuda del compost Kalling, un reactiu químic. Es van obtenir bons resultats de densitat després dels sinteritzats amb els paràmetres prèviament establerts per altres treballs, tot i així es va presentar un problema de distorsió i deformació de les peces, el qual es creu que està lligat al flux d'argó i la temperatura. Es va veure un augment més que notable de les propietats mecàniques després del tractament de precipitat en comparació amb les mostres únicament sinteritzades. També s'han obtingut millors resultats amb les provetes de tracció que les de microtracció.

[en] In this work the complete procedure of the MEAM-HP technique is used, a technique with which tensile test specimens have been printed by a modified 3D printer. The modification has made it possible to extrude Inconel 718 and polymer pellets that have subsequently been removed. To study how the design of the specimen affects the mechanical properties, two different types have been printed, microtraction and traction. In addition, two nozzles of different sizes have been used, 0.8mm and 0.5mm in diameter. The design of these specimens has been carried out with SolidWorks software, and later with PrusaSlicer, software where the different parameters are added that will help to make better impressions with the 3D printer; that has been tampered with with the Pronterface software. Once the specimens have been printed, the binder is eliminated. First, with a bath in water and an inhibitor for 15 hours and later in the oven at 600°C for 1 hour. This second part is also linked to the sintering of the samples, which is done immediately afterwards, and goes from 600°C to 1295°C, where it maintains the temperature for 4 hours; It is at this point and during this time that it has been observed that the best bonding results of the Inconel 718 metal powder are obtained and where the best density results are also obtained. Subsequently, a precipitate treatment has been carried out with which the piece is heated up to 1080°C and then it is slowly cooled to different temperatures. This treatment has provided an increase in hardness (HV) and tensile strength. Finally, the fractographs and the microscopic structure of our specimens have been observed with the SEM electron microscope. To see the microstructure, they had to be first embedded in resin and then polished with different papers with different grain sizes, up to 1 µm. To observe the grain size of our resulting pieces, the help of the Kalling compound, a chemical reagent, has been needed. Good density results were obtained after sintering with the parameters previously established by other works, however, there was a problem of distortion and deformation of the pieces, which is believed to be linked to the argon flow and temperature. A more than remarkable increase in mechanical properties was seen after the precipitate treatment compared to the only sintered samples. Better results have also been obtained with tensile specimens than with microtraction specimens.