[en] Glazed and unglazed porcelain tiles exhibit a phenomenon known as delayed curvatures, which consists of the change in tile curvature after the tiles leave the kiln. This phenomenon becomes more problematic as tile size increases. In this study, the variation of curvature in time has been quantified in industrial glazed porcelain tiles. It was observed that the curvature usually displays an evolution in one direction (customarily in a concave direction or vessel shape) which, after a certain time has elapsed, reverses this trend. The kinetics of this process has been parameterised, assuming there are two simultaneous, opposing mechanisms, with different kinetics. Theoretical analyses indicate that only two factors can produce delayed curvatures: residual stresses and expansion of the tile body. In both cases, additional circumstances need to occur for delayed curvatures to appear; thus, for example, the presence of residual stresses is not synonymous with delayed curvatures, but an additional mechanism is needed that allows progressive release of these stresses, a mechanism known as creep. In addition, the condition that the stress profile is not symmetrical with respect to the centre plane of the tile also needs to be obeyed. In regard to the expansion of the bodies, special conditions must also occur for these to cause delayed curvatures. In particular, it is necessary for the expansion at the tile fair face and at the rib face to be different. Uniform expansion would cause a slight dimensional change, but not a delayed curvature, not even in the presence of glaze. The measurement of the factors that influence delayed curvatures is complex because different techniques from those typically used in characterising ceramic tiles are required. Procedures have been fine-tuned to measure the different factors that give rise to delayed curvatures, and the influence of certain variables on these factors has been studied

[pt] Os revestimentos cerâmicos de porcelanato, tanto os esmaltados como os não esmaltados, apresentam um fenômeno conhecido como "curvaturas retardadas", que consiste na mudança de curvatura das peças depois da saída do forno. Este fenômeno é mais problemático a medida de aumentam as dimensões das peças. Neste trabalho se quantificou a variação da curvatura ao longo do tempo em peças industriais de porcelanato esmaltado, observando-se que a curvatura parece apresentar uma evolução em um sentido (habitualmente em direção ao sentido côncavo, ou em forma de barco) para, após transcorrido certo tempo, inverter esta tendência. A cinética deste processo foi parametrizada considerando que existem dois mecanismos, simultâneos e antagônicos, com cinéticas diferentes.As análises teóricas apontam que somente existem dois fatores que podem produzir curvaturas retardadas: as tensões residuais e a expansão dos suportes. Em ambos os casos é necessário condições adicionais para que as curvaturas efetivamente se manifestem: Deste modo, por exemplo, a presença de tensões residuais não é sinônimo de curvaturas retardadas, mais sim um mecanismo adicional que permita a liberação progressiva destas tensões; este mecanismo é chamado de fluência. Além disso é necessário que o perfil de tensões residuais não seja simétrico em relação ao plano central da peça. No que diz respeito a expansão dos suportes, também são necessárias condições especiais para que estas possam provocar curvaturas retardadas; em particular, é necessário que estas sejam diferentes nas duas faces da peça (face lisa e tardoz). Uma expansão uniforme provocaria uma leve mudança dimensional, mas não uma curvatura retardada, nem mesmo para peças esmaltadas. A medida dos fatores que influenciam sobre as curvaturas retardadas é complexa pois requer o emprego de técnicas diferentes das habitualmente empregadas para a caracterização de revestimentos cerâmicos. Foram criados, especialmente para este trabalho, procedimentos para a medida dos diferentes fatores que produzem as curvaturas retardadas e se estudou a influencia de algumas variáveis sobre estes fatores