[en] Image processing is a technique that is increasingly being used to extract, quickly and easily, different parameters used to characterize three-dimensional structures that, through other conventional characterization techniques, would take much longer and be more expensive. The objective of this study is to analyse the macroscopic attributes (filament geometry, porosity, specific surface and concavity), of three-dimensional structures of calcium phosphate with different filament morphologies from the images obtained by computed micro-tomography (Micro- CT). The study compares the results obtained with three software (CTAn, ImageJ and MeshMixer), as well as those obtained from theoretical calculations from 2D measurements. The sections of the different nozzles used by scanning electron microscopy (SEM) have also been characterized, comparing them with the sections of the printed filaments. In order to determine the degree of concavity of the different structures, an estimation of this parameter has been made both in 3D, using an extension of ImageJ software, as in 2D, from the images of the filament sections (Micro-CT) and nozzles (SEM). The study has allowed quantifying the degree of deviation in the different morphological parameters between the nozzles and the printed filaments, although the fact of having used imaging techniques (SEM and Micro-CT) with different resolution may also have influenced the observed differences. For porosity, the different software used have given similar values and it has been observed that when structures with a fixed pore size are printed (as in this case), a smaller filament measure increases the porosity of the material. Regarding the specific surface, the calculation of meshes has not given good results, and this may be due to an error when reconstructing the mesh from the Micro-CT images by the 3D Viewer extension of the ImageJ program. On the other hand, it has been observed that, for specific surface calculations, not only the shape of the filament is important, but also the measurement of its section; the filaments with a small section are repeated more throughout the piece and therefore the total value of specific surface is larger than those pieces with larger sections. Finally, in the case of concavity, the two ways of calculation (2D and 3D) have given similar results, and the 2D comparison of the section of the nozzle and the section of the filament have revealed the existing deviation between both of them.

[es] El procesamiento de imágenes es una técnica que cada vez se está usando más para extraer, de manera rápida y sencilla, diferentes parámetros utilizados para caracterizar estructuras tridimensionales que, mediante otras técnicas de caracterización convencionales llevarían mucho más tiempo y serían más costosas. El objetivo de este estudio es analizar los atributos macroscópicos (geometría de los filamentos, porosidad, superficie específica y concavidad), de estructuras tridimensionales de fosfato de calcio con diferentes morfologías de filamentos a partir de las imágenes obtenidas por micro-tomografía computarizada (Micro-CT). En el estudio se comparan los resultados obtenidos con tres softwares (CTAn, ImageJ y MeshMixer), así como los obtenidos a partir de los cálculos teóricos a partir de medidas en 2D. También se han caracterizado las secciones de las diferentes boquillas de impresión utilizadas mediante microscopia electrónica de rastreo (SEM), comparándolos con las secciones de los filamentos impresos. Para poder determinar el grado de concavidad de las diferentes estructuras, se ha hecho una estimación de este parámetro tanto en 3D, utilizando una extensión del software ImageJ, como en 2D, a partir de las imágenes de las secciones de los filamentos (Micro-CT) y de las boquillas de impresión (SEM). El estudio ha permitido cuantificar el grado de desviación existente en los diferentes parámetros morfológicos entre las boquillas de impresión y los filamentos impresos, a pesar de que el hecho de haber usado técnicas de imagen (SEM y Micro-CT) con diferente resolución también puede haber influido en las diferencias observadas. Para la porosidad, los diferentes softwares usados han dado valores similares y se ha observado que cuando se imprimen estructuras con una medida de poro fija (como es en este caso), una medida de filamento menor aumenta la porosidad del material. Respecto a la superficie específica, el cálculo de mallas no ha dado buenos resultados, y esto se puede deber a un error a la hora de reconstruir la malla a partir de las imágenes de Micro-CT por la extensión 3D Viewer del programa ImageJ. Por otra parte, se ha podido observar que, para los cálculos de superficie específica, no solo es importante la forma del filamento, sino también la medida de su sección; los filamentos con una sección pequeña se repiten más a lo largo de la pieza y por tanto el valor total de superficie específica es más grande que aquellas piezas con secciones más grandes. Finalmente, en el caso de la concavidad, las dos maneras de cálculo (2D y 3D) han dado resultados similares, y la comparación en 2D de la sección de la boquilla de impresión y la sección del filamento han puesto de manifiesto la desviación existente entre ambos.