[en] This work lays at the intersection of two disciplines, Machine Learning (ML) research and predictive maintenance of machinery. On the one hand, Machine Learning aims at detecting patterns in data gathered from phenomena which can be very different in nature. On the other hand, predictive maintenance of industrial machinery is the discipline which, based on the measurement of physical conditions of its internal components, assesses its present and near future condition in order to prevent fatal failures. In this work it is highlighted that these two disciplines can benefit from their synergy. Predictive maintenance is a challenge for Machine Learning algorithms due to the nature of data generated by rotating machinery: (a) each machine constitutes an new individual case so fault data is not available for model construction and (b) working conditions of the machine are changeable in many situations and affects captured data. Machine Learning can help predictive maintenance to: (a) cut plant costs though the automation of tedious periodic tasks which are carried out by experts and (b) reduce the probability of fatal damages in machinery due to the possibility of monitoring it more frequently at a modest cost increase. General purpose ML techniques able to deal with the aforementioned conditions are proposed. Also, its application to the specific field of predictive maintenance of rotating machinery based on vibration signature analysis is thoroughly treated. Since only normal state data is available to model the vibration captures of a machine, we are restricted to the use of anomaly detection algorithms, which will be one of the main blocks of this work. In addition, predictive maintenance also aims at assessing its state in the near future. The second main block of this work, on-line learning algorithms, will help us in this task. A novel on-line learning algorithm for a single layer neural network with a non-linear output function is proposed. In addition to the application to predictive maintenance, the proposed algorithm is able to continuously train a network in a one pattern at a time manner. If some conditions are hold, it analytically ensures to reach a global optimal model. As well as predictive maintenance, the proposed on-line learning algorithm can be applied to scenarios of stream data learning such as big data sets, changing contexts and distributed data. Some of the principles described in this work were introduced in a commercial software prototype, GIDASR ? . This software was developed and installed in real plants as part of the work of this thesis. The experiences in applying ML to fault detection with this software are also described and prove that the proposed methodology can be very effective. Fault detection experiments with simulated and real vibration data are also carried out and demonstrate the performance of the proposed techniques when applied to the problem of predictive maintenance of rotating machinery.

[es] La presente tesis doctoral se sitúa en el ámbito de dos disciplinas, la investigación en Aprendizaje Computacional (AC) y el Mantenimiento Predictivo (MP) de maquinaria rotativa. Por una parte, el AC estudia la problemática de detectar y clasificar patrones en conjuntos de datos extraídos de fenómenos de interés de la más variada naturaleza. Por su parte, el MP es la disciplina que, basándose en la monitorización de variables físicas de los componentes internos de maquinaria industrial, se encarga de valorar las condiciones de éstos tanto en el momento presente como en un futuro próximo con el fin último de prevenir roturas que pueden resultar de fatales consecuencias. En este trabajo se pone de relevancia que ambas disciplinas pueden beneficiarse de su sinergia. El MP supone un reto para el AC debido a la naturaleza de los datos generados por la maquinaria: (a) las propiedades de las medidas físicas recogidas varían para cada máquina y, debido a que la monitorización debe comenzar en condiciones correctas, no contamos con datos de fallos para construir un modelo de comportamiento y (b) las condiciones de funcionamiento de las máquinas pueden ser variables y afectar a los datos generados por éstas. El AC puede ayudar al MP a: (a) reducir costes a través de la automatización de tareas periódicas tediosas que tienen que ser realizadas por expertos en el área y (b) reducir la probabilidad de grandes da˜nos a la maquinaria gracias a la posibilidad de monitorizarla con una mayor frecuencia sin elevar los costes sustancialmente. En este trabajo, se proponen algoritmos de AC de propósito general capaces de trabajar en las condiciones anteriores. Además, su aplicación específica al campo del mantenimiento predictivo de maquinaria rotativa basada en el análisis de vibraciones se estudia en detalle, aportando resultados para casos reales. El hecho de disponer sólamente de datos en condiciones de normalidad de la maquinaria nos restringe al uso de técnicas de detección de anomalías. éste será uno de los bloques principales del presente trabajo. Por otra parte, el MP también intenta valorar si la maquinaria se encontrará en un estado inaceptable en un futuro próximo. En el segundo bloque se presenta un nuevo algoritmo de aprendizaje en tiempo real (on-line) que será de gran ayuda en esta tarea. Se propone un nuevo algoritmo de aprendizaje on-line para una red neuronas monocapa con función de transferencia no lineal. Además de su aplicación al mantenimiento predictivo, el algoritmo propuesto puede ser empleado en otros escenarios de aprendizaje on-line como grandes conjuntos de datos, cambios de contexto o datos distribuidos. Algunas de las ideas descritas en este trabajo fueron implantadas en un prototipo de software comercial, GIDASR ? . Este software fue desarrollado e implantado en plantas reales por el autor de este trabajo y las experiencias extraídas de su aplicación también se describen en el presente volumen