[ca] En aquest treball es fa servir el procediment complet de la tècnica MEAM-HP, tècnica amb la que s'han imprès provetes d'assaig a tracció mitjançant una impressora 3D modificada. La modificació ha permés extrudir uns pellets de Inconel 718 i polímer que posteriorment s'han eliminat. Per a estudiar com afecta el disseny de la proveta a les propietats mecàniques s'han imprès dos tipus diferents, microtracció i tracció. A demés, s'han utilitzat dos boquilles de diferents mides, de 0,8mm i de 0,5mm de diàmetre. El disseny d'aquestes provetes s'ha realitzat amb el software SolidWorks, i posteriorment amb el PrusaSlicer, software on afegim els diferents paràmetres que ajudaran a fer millors impressions amb la impressora 3D; que ha estat manipulada amb el software Pronterface. Un cop es tenen les provetes impreses, es passa doncs a l'eliminació del lligam. Primerament amb un bany en aigua i un inhibidor durant 15 hores i posteriorment al forn a 600 °C durant 1 hora. Aquesta segona part va lligada també a la sinterització de les mostres, que es fa immediatament després, i passa dels 600°C a 1295°C, on manté la temperatura durant 4 hores; en aquest punt i durant aquest temps es on s'ha pogut observar que s'obtenen els millors resultats d'unió de la pols del Inconel 718 i on s'obtenen també els millors resultats de densitat. Posteriorment s'ha realitzat un tractament de precipitació amb el qual s'escalfa la peça fins a 1080°C i després es va refredant molt lentament a diferents temperatures. Aquest tractament ha proporcionat un augment de la duresa (HV) i de la resistència a tracció. Finalment s'han observat les fractografies i l'estructura microscòpica de les nostres provetes amb el microscopi electrònic SEM. Per a veure la microestructura primer s'han hagut de embotir en resina i posteriorment s'han polit amb diferents papers de diferents dimensions de gra, fins a 1µm. Per a observar les dimensions de gra de les nostres peces resultants s'ha necessitat l'ajuda del compost Kalling, un reactiu químic. Es van obtenir bons resultats de densitat després dels sinteritzats amb els paràmetres prèviament establerts per altres treballs, tot i així es va presentar un problema de distorsió i deformació de les peces, el qual es creu que està lligat al flux d'argó i la temperatura. Es va veure un augment més que notable de les propietats mecàniques després del tractament de precipitat en comparació amb les mostres únicament sinteritzades. També s'han obtingut millors resultats amb les provetes de tracció que les de microtracció.

[es] En este trabajo se usa el procedimiento completo de la técnica MEAM-HP, técnica con la que se han impreso probetas de ensayo a tracción mediante una impresora 3D modificada. La modificación ha permitido extruir unos pellets de Inconel 718 i polímero que posteriormente se han eliminado. Para estudiar cómo afecta el diseño de la probeta a las propiedades mecánicas se han imprimido dos tipos diferentes, microtracción y tracción. Además, se han usado dos boquillas de distintos tamaños, de 0,8mm y de 0,5mm de diámetro. El diseño de estas probetas se ha realizado con el software SolidWorks, i posteriormente con el PrusaSlicer, software donde se añaden los diferentes parámetros que ayudaran a hacer mejores impresiones con la impresora 3D; que ha sido manipulada con el software Pronterface. Una vez se tienen las probetas imprimidas, se pasa a la eliminación del ligante. Primeramente, con un baño en agua y un inhibidor durante 15 horas y posteriormente en el horno a 600°C durante 1 hora. Esta segunda parte va ligada también a la sinterización de las muestras, que se hace inmediatamente después, y se pasa de los 600°C a 1295°C, donde mantiene la temperatura durante 4 horas; en este punto y durante este tiempo es donde se ha podido observar que se obtienen los mejores resultados de unión del polvo metálico de Inconel 718 y donde se obtienen también unos mejores resultados de densidad. Posteriormente se ha realizado un tratamiento de precipitado con el cual se calienta la pieza hasta los 1080°C y después se va enfriando lentamente a diferentes temperaturas. Este tratamiento ha proporcionado un aumento de la dureza (HV) y de la resistencia a tracción. Finalmente se han observado las fractografias y la estructura microscópica de nuestras probetas con el microscopio electrónico SEM. Para ver la microestructura primero se han tenido que embutir en resina y posteriormente las se han pulido con diferentes papeles con distintos tamaños de grano, has 1µm. Para observar el tamaño de grano de nuestras piezas resultantes se ha necesitado la ayuda del compuesto Kalling, un reactivo químico. Se obtuvieron buenos resultados de densidad después de los sinterizados con los parámetros previamente establecidos por otros trabajos, sin embargo, se presentó un problema de distorsión y deformación de las piezas, el cual se cree que está ligado al flujo de argón y la temperatura. Se vio un aumento más que notable de las propiedades mecánicas después del tratamiento de precipitado en comparación con las muestras únicamente sinterizadas. También se han obtenido mejores resultados con las probetas de tracción que con las de microtracción.