[ca] La finalitat d'aquest projecte és suplir una necessitat dins de l'empresa AKO. Aquesta mancança és la falta d'un dispositiu capaç de variar un valor resistiu d'una manera ràpida i fiable, amb la possibilitat d'automatització. L'equip proposat és capaç de variar el valor resistiu, emulant així el principi de funcionament d'una sonda de temperatura com una NTC o una PT1000. La manera com ho fa és amb l'ajuda de resistències d'alta precisió, les quals estan col·locades en sèrie. Cadascuna d'aquestes resistències compta amb el seu relé connectat en paral·lel, el qual s'activarà per anul·lar el seu respectiu valor resistiu, ja que la resistència dels contactes del relé és molt inferior al valor de cada resistència, generant així combinacions per variar valors des d'un ohmi fins a un mega ohmi. Pel que fa a l'estructura d'aquest treball, s'ha dividit en dos grans blocs aquests són el marge teòric i el marge pràctic. Dins de cadascun d'ells, trobem tres grups diferenciats: electrònica, firmware i mecànica. En el primer dels grups podem veure tot el relacionat amb la placa de circuit imprès, des de l'estudi dels diferents components que la conformen, fins a la interacció entre ells, per després realitzar el disseny mitjançant Altium Designer. Trobem també la part de simulacions realitzades amb Proteus. Pel que fa a l'electrònica, aquesta és governada per una placa microcontroladora d'Arduino i per poder interactuar amb ella ho farem mitjançant una aplicació d'escriptori, també contemplada dins d'aquest projecte. Aquesta aplicació dissenyada en C sharp, la trobem al segon bloc, així com el propi codi que s'ha inclòs a la nostra placa Arduino. La capacitat de generar les combinacions necessàries de relés per oferir el valor desitjat per sortida, també s'ha contemplat en aquest apartat, de la mateixa manera que la connexió mitjançant Modbus amb un dels dispositius fabricats dins de l'empresa i la posterior generació d'arxius de resultats amb tota la informació recopilada. Tota aquesta electrònica estarà continguda en una carcassa realitzada a partir d'un model 3D en Fusion 360 i impresa en àcid polilàctic o PLA. Finalment, trobem les conclusions obtingudes sobre el disseny de la PCB i si s'han obtingut els resultats esperats, així com les modificacions realitzades a l'esquema inicialment plantejat, tenint en ment que hem estat treballant amb una placa en estat de prototipatge.

[en] The purpose of this project is to address a need within the AKO company. This deficiency relates to the absence of a device capable of rapidly and reliably varying a resistive value, with the potential for automation. The device has the capability to alter the resistive value, thus emulating the operational principle of a temperature probe, such as an NTC or PT1000. This is achieved with the assistance of high-precision resistors arranged in series. Each of these resistors is equipped with a relay connected in parallel, which activates to nullify its respective resistive value. This is due to the relay contacts having resistance significantly lower than that of each resistor, thereby generating combinations to vary values from one ohm up to one megaohm. Regarding the structure of this work, it has been divided into two major sections: the theoretical aspect and the practical aspect. Within each of these sections, there are three distinct groups: electronics, firmware, and mechanics. In the first of these groups, we delve into everything related to the printed circuit board, starting from the study of the various components and their interaction with each another, and eventually, their design using Altium Designer. This section also includes simulations conducted using Proteus. As for the electronics, it is controlled by an Arduino microcontroller board, and the interaction with it is facilitated through a desktop application, which is also part of this project. This application, designed in C sharp, is present in the second of the sections, as is the code integrated into our Arduino board. The ability to generate the relay combinations to achieve the desired output value has also been considered in this section, along with the Modbus connection to one of the devices manufactured within the company and the generation of result files containing all the collected data. All this electronics will be housed in a casing created from a 3D model in Fusion 360, printed in polylactic acid (PLA). Lastly, we present the conclusions drawn regarding the PCB design and whether the expected results have been achieved, as well as any modifications made to the initially proposed schematic, keeping in mind that we have been working with a prototype board.