[en] Wire drawing is a manufacturing process aimed at achieving the required gauge for wires. This process results in unwanted strain hardening of the material. To restore the initial properties, the wire is subjected to annealing heat treatment. Previous studies indicate that electropulse-assisted wire drawing requires less energy than conventional wire drawing. While in the former, annealing is performed after wire drawing by applying direct current to generate heat through the Joule effect, in the latter, annealing is carried out in situ during the wire drawing process by applying pulsating current, which generates an electron wind effect in addition to the Joule effect. The purpose of this work is to initiate a research on substituting conventional annealing with the in situ application of electropulses in wire drawing. The first stage of this investigation is this final study work, which aims to design an electropulse generator for future research purposes. The initial step in sizing the generator has been determining the required current. To achieve this, the effect of current on conventional wire drawing has been studied, and the results have been extrapolated to the pulsating current wire drawing process. To perform the extrapolation, a factor relating both currents has been calculated using experimental results from previous studies. During the study of the effect of current on conventional wire drawing, an equation has been developed to calculate the temperature and time required for the wire to reach 95% recrystallization. The influence of material resistivity on annealing has been examined, and the wire temperature throughout the process has been simulated (using two different methods) as function of current, to find the minimum current at which the process can occur. As a result of this simulation, the wire's behavior (recrystallization temperature, current required for recrystallization, resistance) for different speeds and the power consumed during the process has been observed. Once the necessary data has been obtained, the design of the electropulse generator has been carry out, including a power stage where the components have been specified and sized, and a control stage based on the Arduino Mega 2560. In the design of the electropulse generator, voltage/current/power ranges have been taken into account for the electropulse-assisted wire drawing process under different conditions of wire lengths and drawing speeds. Additionally, a study has been conducted to assess the energy and economic savings of electropulse-assisted wire drawing in comparison to conventional wire drawing. Finally, an optimal wire length and drawing speed have been selected in terms of energy consumption to construct the generator in the future and conduct experimental tests under these conditions.

[es] El trefilado es un proceso de fabricación cuyo objetivo es dar el calibre necesario a los alambres. Este proceso produce un endurecimiento por deformación no deseado en el material. Para recuperar las propiedades iniciales de este, se somete el alambre a tratamiento térmico de recocido. Estudios previos indican que el trefilado asistido por electropulsos necesita menos energía que el trefilado convencional. Mientras que en el primero hay que realizar el recocido después del trefilado aplicando corriente continua y así generando calor por efecto Joule; en el segundo, se realiza el recocido "in situ" durante el proceso de trefilado aplicando corriente pulsante, generando un efecto de viento de electrones, aparte del efecto Joule. El propósito de este trabajo es comenzar una investigación sobre la substitución del recocido convencional por la aplicación "in situ" de electropulsos en el trefilado. La primera etapa de esta investigación es este trabajo final de estudios, el cual tiene como objetivo diseñar un generador de electropulsos para poder usarlo en las investigaciones futuras. El primer paso para dimensionar el generador ha sido determinar la corriente necesaria. Para ello se ha estudiado el efecto de la corriente en el trefilado convencional y luego se han extrapolado los resultados al proceso de trefilado con corriente pulsante. Para poder realizar la extrapolación se ha calculado un factor que relaciona ambas corrientes utilizando para ello los resultados experimentales de trabajos previos. Durante el estudio del efecto de la corriente en el trefilado convencional, se ha desarrollado una ecuación para calcular la temperatura y tiempo necesarios para que el alambre alcance un 95% de recristalización; se ha estudiado la influencia de la resistividad del material a la hora de realizar el recocido; y se ha simulado (con dos métodos distintos) la temperatura del alambre a lo largo del proceso en función de la corriente, para encontrar la mínima con la cual puede producirse el proceso. A raíz de esta simulación se ha podido observar el comportamiento del alambre (temperatura de recristalización, corriente necesaria para lograr la recristalización, resistencia) en función de distintas velocidades y la potencia que se consume en el proceso. Una vez obtenidos los datos necesarios, se ha realizado el diseño del generador de electropulsos que incluye una etapa de potencia, donde se ha especificado y dimensionado los elementos que la componen, y una etapa de control basada en el Arduino Mega 2560. En el diseño del generador de electropulsos se ha tenido en cuenta unos rangos de tensión/corriente/potencia para el proceso de trefilado asistido por electropulsos bajo diferentes condiciones de longitud del alambre y velocidad de trefilado. También se ha realizado un estudio del ahorro energético y económico del trefilado asistido por electropulsos frente al trefilado convencional. Finalmente, se ha escogido una longitud de alambre y una velocidad de trefilado óptima en cuanto al consumo de energía para en el futuro construir el generador con el que hacer pruebas experimentales bajo estas condiciones.