[en] This work studies the feasibility of printing metal and/or ceramic parts by 3D printing using the MEAM-HP technique (Material Extrusion Additive Manufacturing of Highly-Filled Polymers) using, as raw material, PLA granules loaded with different types of recycled inorganic filler (PLA granules + 20 % vol. graphite, PLA + 47 % vol. Ti6Al4V and PLA + 48 % vol. WC-5%Ni). For this, a commercial screw extruder has been modified (eg, hopper redesign) so that it can use the granules. Irregular extrusion flow has been observed when extruding the granules due to insufficient material feed capacity to the screw caused by the generation of rat holes around the screw. The granules loaded with WC-Ni are the ones that have presented a less irregular flow of extruded material due to their larger particle size, which makes it easier for the hopper and the screw to transport the granules. It has been determined that the granules are printable in the temperature range of 150-210 °C, managing to print quadrangular prismatic samples of PLA + WC-Ni. After debinding at 600 °C and sintering at 1400 °C for 70 minutes, the samples have not suffered dimensional variations or considerable defects. The observed contractions are slightly anisotropic with a value between 13,5 and 14,3% for the sides and between 17,3 and 18,52% for the height. For the sintered samples, average porosities of between 20,5 and 24,1% have been obtained. This porosity could be reduced by improving the flow of extruded material and optimizing the printing and sintering parameters. The SEM-EDS study of the surface of the sintered WC-5%Ni samples indicates that, everything and the porosities, a continuous mass of material without traces of the binder with the expected composition has been obtained. By using recycled inorganic filler, the emissions related to obtaining the raw material would have been reduced by 81,2%.

[es] Este trabajo estudia la viabilidad de imprimir piezas metálicas y/o cerámicas mediante impresión 3D usando la técnica MEAM-HP (Material Extrusion Additive Manufacturing of Highly-Filled Polymers) empleando gránulos de PLA cargados con diferentes tipos de carga inorgánica reciclada (gránulos de PLA + 20 % vol. de grafito, PLA + 47 % vol. de Ti6Al4V y PLA + 48 % vol. de WC-5%Ni). Para esto, se ha modificado un extrusor de husillo comercial (p.ej., rediseño de la tolva) para adaptarlo a los gránulos. Al extruir los gránulos se ha observado un flujo irregular de extrusión debido a una insuficiente capacidad de alimentación de material al husillo causada por la generación de agujeros de rata alrededor de este. Los gránulos cargados con WC-Ni son los que han presentado un flujo de materia extruido menos irregular debido a su mayor tamaño de partícula, lo que facilita a la tolva y al husillo el transporte de los gránulos. Se ha podido determinar que los gránulos son imprimibles en el rango de temperaturas de 150-210 °C, logrando imprimir muestras prismáticas cuadrangulares de PLA + WC-Ni. Tras el debinding a 600 °C y el sinterizado a 1400°C durante 70 minutos, las muestras no han sufrido variaciones dimensionales ni defectos considerables. Las contracciones observadas son ligeramente anisotropías con un valor de entre 13,5 y 14,3 % para los lados y de entre 17,3 y 18,52 % para la altura. Para las muestras sinterizadas se han obtenido unas porosidades medias de entre el 20,5 y el 24,1 %. Esta porosidad se podría reducir mejorando el flujo de material extruido y optimizando los parámetros de impresión y de sinterización. El estudio mediante SEM-EDS de la superficie de las muestras de WC-5%Ni sinterizadas indica que, todo y las porosidades, se ha obtenido una masa continua de material sin rastros del aglutinante con la composición esperada. Al emplear carga inorgánica reciclada se habrían reducido las emisiones relacionadas con la obtención de la materia prima en un 81,2 %.