[en] In this study, the Time-Driven Activity-Based Costing System (TDABC) is discussed with the Theory of Constraints (TOC). The integration of TDABC and TOC has enabled the determination of the bottleneck activities by the examination of the entire production capacity. For this purpose, a case study was carried out in a manufacturing company. In line with the aim of the case study, the capacity usage based on the TDABC system and capacity constraints were determined within the framework of the TOC. As a result of this study, the following findings were obtained: The activities in the production process of the company were divided into 10 resource centers. Capacity constraints were determined in two of them and it was determined that the order received in the period subject to the study could not meet the production. It was also understood that the degree of products' utilization of operating activities changed due to the differences in the production processes and that the product with a more complex production process required more capacity utilization. This creates a resource constraint for some activities. Then the solutions based on the five-stage improvement of the theory of constraints were proposed to reduce the identified capacity constraints. The solutions were proposed considering the short and long term. The decision of the product mix that would provide the highest profitability in the short term was made by linear programming and products to be discontinued were decided. Overwork or recruitment of additional staff was proposed to increase the capacity in the long run. The results of the study support the managerial decisions in terms of capacity management, product mix decisions, and improvement of production processes by using the time equations of TDABC. Based on the results of this study, businesses that manufacture products that go through different production processes can benefit from the determination of the utilization degree of the products, the idle and bottleneck capacity, and solutions for their improvement.

[es] En este estudio se analiza el sistema de cálculo de costes por actividades en función del tiempo (TDABC) con la teoría de las restricciones (TOC). La integración de TDABC y TOC ha permitido determinar las actividades de cuello de botella mediante el examen de toda la capacidad de producción. Para ello, se llevó a cabo un estudio de caso en una empresa manufacturera. De acuerdo con el objetivo del estudio de caso, se determinó la utilización de la capacidad basada en el sistema TDABC y las limitaciones de capacidad en el marco de la COT. Como resultado de este estudio, se obtuvieron las siguientes conclusiones: Las actividades del proceso de producción de la empresa se dividieron en 10 centros de recursos. Se determinaron las limitaciones de capacidad en dos de ellos y se designó que el pedido recibido en el periodo objeto del estudio no podía satisfacer la producción. También se entendió que el grado de utilización de los productos de las actividades operativas cambiaba debido a las diferencias en los procesos de producción y que el producto con un proceso de producción más complejo requería una mayor utilización de la capacidad. Esto crea una limitación de recursos para algunas actividades. A continuación, se propusieron las soluciones basadas en la mejora de cinco etapas de la teoría de las restricciones para reducir las limitaciones de capacidad identificadas. Las soluciones se propusieron considerando el corto y el largo plazo. La decisión de la combinación de productos que proporcionara la mayor rentabilidad a corto plazo se determinó mediante programación lineal y se decidieron los productos que debían dejarse de fabricar. Se propuso el exceso de trabajo o la contratación de personal adicional para aumentar la capacidad a largo plazo. Los resultados del estudio apoyan las decisiones de la dirección en cuanto a la gestión de la capacidad, la combinación de productos y la mejora de los procesos de producción mediante el uso de las ecuaciones temporales de TDABC. A partir de los resultados de este estudio, las empresas que fabrican productos que pasan por diferentes procesos de producción pueden beneficiarse de la determinación del grado de utilización de los productos, la capacidad ociosa y el cuello de botella, y las soluciones para su mejora.