[en] In this project is going to be explained the design of an automated control system of the tunnel oven of a ceramic factory. A tunnel oven is an elongated oven, it consist of a number of elements that allow the material within reach temperatures able of modifying the molecular structure during cooking, in this case the oven is used to obtain ceramic products from clay. Mainly, the controls consists on switch on, switch off or properly change the speed of the burners and of the ventilation system to maintain the temperature and pressure's conditions inside the furnace. Furthermore, there will be control of the doors and hydraulic jacks, to automatically traverse the material from one end to another of the furnace. For the properly behave of the system, it must be known the state of some variables, for this is going to be used different kinds of sensors; in this project they are chosen to suit different situations; to measure temperatures, the best option is using type K thermocouples; instead, to detect the presence of certain elements in different parts of its route, it is better the use of capacitive sensors and microswitchs. It also being indicated how each component is controlled, whether the burners or fan motors, doors or hydraulic jacks. To process the information from the sensors and control the system's devices will be used a series Twido PLC with the extension modules required. On the other hand, also a Human-Machine Interface (HMI) will be used by the operator, so he can monitor, configure, change the operating parameters and execute sequences manually. The HMI chosen is a Magelis HMI from the series XBT GT, with a SCADA incorporated, which allows it to be programmed to perform control and monitoring actions and so, thanks to this, programming is done in a joint between the PLC and the HMI/SCADA. Afterwards, once the electrical and electronic components that are going to be used to control the system were selected, will be described the programming done, the way that the operator can set or control sequences and finally, will be indicated the scope and limitations of this control system designed.

[es] En este proyecto se explicará el diseño de un sistema de control automatizado del horno túnel de una fábrica de cerámica. Un horno túnel es alargado y está conformado por una serie de elementos que permiten que el material en su interior alcance temperaturas capaces de modificar su estructura molecular durante la cocción; en este caso el horno se utiliza para obtener productos de cerámica estructural a partir de arcilla. El control que se realizará consiste principalmente en encender, apagar o cambiar la velocidad adecuadamente de los quemadores y el sistema de ventilación, esto para mantener las condiciones necesarias de temperatura y presión en el interior del horno. Además, se realizará el control de las puertas, arrastradores y gatos hidráulicos para que el material recorra el horno de un extremo a otro de forma automática. Para que el sistema se comporte adecuadamente, es necesario conocer el estado de algunas variables, para esto se utilizarán distintos tipos de sensores; en este proyecto se escogen los sensores adecuados para cada situación, obteniéndose como mejor opción el uso de termocuplas tipo K para medir las temperaturas, y el uso de sensores capacitivos y microsuiches para detectar la presencia de ciertos elementos en distintas partes de su recorrido. Adicionalmente se indica el modo en que se controla cada componente, ya sean los quemadores o los motores de los ventiladores, las puertas o el gato hidráulico. Para procesar la información de los sensores y poder controlar los dispositivos del sistema, se utilizará un PLC de la serie Twido con los módulos de ampliación necesarios. Por otra parte, también se utilizará una Interfaz Humano-Máquina o HMI por sus siglas en inglés para que el operador pueda supervisar, configurar, cambiar parámetros los de operación y ejecutar maniobras de las secuencias llevadas a cabo en el horno. El HMI escogido es un Magelis de la serie XBT GT, que lleva incorporado un SCADA, el cual permite ser programado para realizar acciones de control y supervisión y así, gracias a esto, la programación se realizó de una manera conjunta entre el PLC y el HMI/SCADA. Posteriormente, una vez escogidos los componentes eléctricos y electrónicos que se utilizarán para el control del sistema, se describirá la programación realizada, la forma en la que el operador podrá configurar o controlar las secuencias y, por último, se indican el alcance y las limitaciones de este sistema de control diseñado.