[ca] El procés productiu de fabricació de components hidràulics permet fabricar una àmplia gamma de productes, tot i això, aquest treball se centra en una operació concreta dins el procés de fabricació de corredisses. Aquest procediment és el d'eliminació d'arestes vives de la corredissa, component que permet el pas d'oli dins un distribuïdor, mitjançant un vibrador circular i utilitzant un material abrasiu que dona uniformitat a la superfície de la peça. És important eliminar les arestes vives per evitar tenir problemes de retenció de brutícia i de pinçament de juntes tòriques. L'objectiu principal del projecte és el d'analitzar i optimitzar el procés actual aplicant nous mètodes de producció ajustada per mirar d'evitar malbarataments, minimitzar costos de fabricació, augmentar la productivitat i la disponibilitat de la màquina, millorar l'ergonomia i reduir els esforços físics per part de l'operari. Les noves tècniques aplicades consisteixen en una descàrrega automàtica de les peces tractades mitjançant una rampa d'ascens i un garbell de separació, així com l'aplicació de tècniques de producció ajustada i el mètode de les 5'S, un mètode japonès que ajuda a l'organització, ordre i neteja del lloc de treball. Pel que fa als resultats, s'han aconseguit a partir d'una comparativa del temps total del procés actual i del futur fent servir un mapa de flux de valor. S'han analitzat les càrregues físiques actuals i futures de l'operari a partir de taules de càrrega estàtica i dinàmica, s'ha comparat la qualitat de les peces obtingudes i s'ha vist el benefici d'aplicar mètodes de producció ajustada. Després d'analitzar els resultats es pot veure que s'assoleix una reducció del temps total del 37,7%, aquest temps és la duració del procés d'ençà que es comencen a introduir pedres a l'interior de la màquina fins que s'acaba de col·locar l'última peça a la caixa corresponent. Pel que fa a l'esforç físic requerit pel treballador, energia necessària que ha d'utilitzar per fer el procés, es pot veure una reducció del 78,19%. Per tant, es pot concloure que els mecanismes presentats compleixen amb el seu objectiu i d'aquesta manera es podria dur a terme la implementació dels mecanismes dissenyats dins l'empresa col·laboradora.

[es] El proceso productivo de fabricación de componentes hidráulicos permite fabricar una amplia gama de productos, sin embargo, este trabajo se centra en una operación concreta dentro del proceso de fabricación de correderas. Este procedimiento es el de eliminación de aristas vivas de la corredera, componente que permite el paso de aceite dentro de un distribuidor, mediante un vibrador circular y utilizando un material abrasivo que da uniformidad a la superficie de la pieza. Es importante eliminar las aristas vivas para evitar tener problemas de retención de suciedad y de pinzamiento de juntas tóricas. El objetivo principal del proyecto es el de analizar y optimizar el proceso actual aplicando nuevos métodos de producción ajustada para evitar desperdicios, minimizar los costes de fabricación, aumentar la productividad y la disponibilidad de la máquina, mejorar la ergonomía y reducir los esfuerzos físicos por parte del operario. Las nuevas técnicas aplicadas consisten en una descarga automática de las piezas tratadas mediante una rampa de ascenso y una criba de separación, así como la aplicación de técnicas de producción ajustada y del método de las 5'S, un método japonés que ayuda a la organización, orden y limpieza del puesto de trabajo. Por lo que respecta a los resultados, se han conseguido a partir de una comparativa del tiempo total del proceso actual y del futuro utilizando un mapa de flujo de valor. Se han analizado las cargas físicas actuales y futuras del operario a partir de tablas de carga estática y dinámica, se ha comparado la calidad de las piezas obtenidas y se ha visto el beneficio de aplicar métodos de producción ajustada. Después de analizar los resultados se puede ver que se alcanza una reducción del tiempo total del 37,7%, este tiempo es la duración del proceso desde que se empiezan a introducir piedras en el interior de la máquina hasta que se acaba de colocar la última pieza en la caja correspondiente. En cuanto al esfuerzo físico requerido por el trabajador, energía necesaria que debe utilizar para realizar el proceso, puede verse una reducción del 78,19%. Por tanto, se puede concluir que los mecanismos presentados cumplen con su objetivo y de esta manera se podría llevar a cabo la implementación de los mecanismos diseñados dentro de la empresa colaboradora.