这是应用最广泛的预处理方法。铝入槽出去表面的天然氧化膜后,立即会置换出一层薄而致密、附着良好的锌层。其工规范见下表 铝浸锌工艺规范 成分和操作条件 配方号 一 二 三 含量(gl) 氢氧化钠(naoh) 500 300 120 50 氧化锌(zno) 100 75 20 5 酒石酸钾钠knac4h4o6·4h2o 10 10 50 50 三氯化铁(fecl3·6h2o) 1 1 2 2 硝酸钠(nano3) 1 1 氟化钠(naf) 1 温度℃ 时间s 15~27 30~60 10~25 30~60 20~25 30 20~25 30 浸锌预处理一般采用二次浸锌。第一次浸锌层一般粗糙多孔,附着不良,一般还残留有少量氧化膜,为此在硝酸500mll的溶液中将其溶解,然后进行第二次浸锌。所得锌层呈米黄色为佳。两次浸锌可以在同一溶液中进行。也可先在浓溶液中处理后再在稀溶液中进行处理。浓溶液操作条件较宽,但粘度高,清洗较困难,溶液带出损失大。稀溶液则与此相反。 在潮湿腐蚀性环境中,浸锌法所得锌层与电镀层形成腐蚀电池,锌为阳极而遭受横向腐蚀,从而导致电镀层剥落。为克服这一缺点,可采用浸锌镍合金或镍、锡、铜重金属。这种工艺也特别适用于铸造铝合金。其工艺规范见下表 铝浸锌镍合金、重金属工艺规范 成分和操作系统 浸锌层 锌镍 镍 锡① 铜 含量gl 氢氧化钠(naoh) 100 4 5 氧化锌(zno) 10 氯化镍(nicl2·6h2o) 15 30~400 酒石酸钾钠(knac4h4o6·4h2o) 20 3 28 三氯化铁(fecl3·6h2o) 2 硝酸钠(nano3) 1 锡酸钠(na2sno3·3h2o) 30~40 65 硼酸(h3bo3) 30 氢氟酸(hf,40%) 30mll 氯化铜(c cl2·2h2o) 12 温度℃ 时间s 20~30 10~30 室温 30~60 15~25 30 室温 20~30 浸蚀后不清洗,在cn化物溶液中预镀铜锡合金 致力于化工行业材料检测、材料分析、工业整顿、配方还原、新领域新材料的开发;推进新项目整体研发进度,缩短研发周期,推动化工产业自主研发的进程。