Verordnung über das Berufsbild und über die Prüfungsanforderungen im praktischen und im fachtheoretischen Teil der Meisterprüfung für das Galvaniseur- und Metallschleifer-Handwerk
Veröffentlicht: 25. Juni 1984

Verordnung über das Berufsbild und über die Prüfungsanforderungen im praktischen und im fachtheoretischen Teil der Meisterprüfung für das Galvaniseur- und Metallschleifer-Handwerk § 1 Dem Galvaniseur- und Metallschleifer-Handwerk sind folgende Tätigkeiten zuzurechnen: Herstellung metallischer Schichten durch Abscheidung auf Gegenstände insbesondere durch chemische und elektrolytische Verfahren, Herstellung chemischer Schichten insbesondere durch Chromatieren, Phosphatieren und Metallfärben, Herstellung anodischer Oxidationsschichten, Schleifen und Polieren von Gegenständen aus Metallen und Kunststoffen. § 2 In Teil I sind eine Meisterprüfungsarbeit anzufertigen und eine Arbeitsprobe auszuführen.Bei der Bestimmung der Meisterprüfungsarbeit sollen die Vorschläge des Prüflings nach Möglichkeit berücksichtigt werden. § 3 Als Meisterprüfungsarbeit sind zwei der nachstehenden Arbeiten, davon eine nach den Nummern 1 bis 3 und eine nach den Nummern 4 bis 6, anzufertigen: Herstellen einer Maßhartverchromung mit einer Schicht von 12+- 3 Mikrometern auf den Artikelflächen einer Spritzgußform mit einer Mindestgröße von 200 x 200 x 150 mm und Brünieren der verbleibenden Flächen.Die hierfür erforderliche Vorrichtung ist nach eigener Zeichnung anzufertigen. Anodisieren eines Aluminium-U-Profils von mindestens 40 x 100 x 40 mm und 400 bis 500 mm Länge.Das U-Profil ist innen zu beizen, außen zu schleifen und zu bürsten sowie mit einer organischen, anorganischen und elektrolytischen Einfärbung zu versehen. Abscheiden einer 90-g-Versilberung nach RAL auf einem 24teiligen Menübesteck und auf 6 Vorlegeteilen aus Edelstahl.Diese Teile sind mit einer Altsilber-Einfärbung zu versehen; die Kellen sind zu polieren. Abscheiden von 3 bis 6 sichtbaren dekorativen metallischen Schichten auf einer Metallplatte von mindestens 10qdm Gesamtfläche.Die Platte ist vorher, beginnend mit Körnung 120, zu schleifen und danach zu bürsten oder zu polieren. Abscheiden von 3 bis 6 sichtbaren dekorativen metallischen Schichten und einer Färbung auf einer Vase, Schale oder einem Pokal mit Motiven. Abscheiden einer Kupferschicht von 12+- 3 Mikrometern, einer Hochglanznickelschicht von 22+- 3 Mikrometern und einer Chromschicht von 0,7+- 0,3 Mikrometern auf einem Stahlring mit einem Außendurchmesser von 200 mm, einem Innendurchmesser von 50 mm und einer Höhe von 40 mm sowie 4 gleichmäßig angeordneten Gewindebohrungen M 8 x 30 mm.Der Stahlring ist vorher allseitig zu schleifen und zu polieren. § 4 Als Arbeitsprobe sind fünf der nachstehenden Arbeiten, davon in jedem Fall die nach den Nummern 1, 2 und 3, auszuführen: Durchführen von drei quantitativen Analysen von Elektrolyten, Durchführen einer Korrosionsschutzprüfung und einer Schichtdickenmessung, Schleifen und Polieren eines Stahlteils von 80 x 10 x 200 mm, Verkupfern, Hochglanz-Vernickeln und Verchromen eines Stahlteils von 80 x 10 x 200 mm, Verkupfern, Hochglanz-Vernickeln und Verchromen eines Zinkdruckgußteils, Verzinken und Chromatieren eines Stahlteils von 2 bis 4qdm Gesamtfläche, Galvanisieren eines Kunststoffteils, Versilbern eines Buntmetallteils mit einer Schichtdicke von 30 Mikrometern oder Vergolden mit einer Schichtdicke von 1 Mikrometer, Hartverchromen eines teilweise abgedeckten Werkstücks von 2 bis 4qdm Gesamtfläche mit einer Schichtdicke von 17+- 3 Mikrometern, Anodisieren, Einfärben und Verdichten eines Aluminiumteils von 80 x 10 x 200 mm, Färben oder Phosphatieren eines Metallteils von 2 bis 4qdm Gesamtfläche. § 5 In Teil II sind Kenntnisse in den folgenden fünf Prüfungsfächern nachzuweisen: Technische Mathematik: Berechnung chemischer, physikalischer und elektrischer Größen, Berechnung von Schichtdicken, Galvanisierungszeiten und Elektrolytzusammensetzungen; Technisches Zeichnen: Lesen und Anfertigen von Schaltplänen galvanischer Bäder, Lesen und Anfertigen von Skizzen und technischen Zeichnungen; Technologie: Physik, Chemie und Elektrotechnik, Elektrochemie, Verfahren für die chemische und elektrolytische Oberflächenbehandlung, Arten der manuellen Oberflächenbearbeitung, galvanische Einrichtungen, Elektrolyte, ihre Betriebsbedingungen und ihr betrieblicher Einsatz, Korrosionsschutzprüfungen und Schichtdickenmessungen, Energie- und Rohstoffeinsparung in der Galvanotechnik, Bestimmungen über die Lagerung und den Umgang mit Chemikalien, Erste Hilfe in der Galvanotechnik, berufsbezogene Vorschriften der Unfallverhütung, des Arbeitsschutzes und der Arbeitssicherheit, berufsbezogene DIN-Normen und Vorschriften des Immissionsschutzes, insbesondere Entsorgung galvanischer Bäder unter Berücksichtigung eines vorbeugenden Umweltschutzes; Werkstoffkunde: Arten, Eigenschaften, Bezeichnungen, Verwendung, Verarbeitung und Lagerung der Werk- und Hilfsstoffe, Chemikalien, Schleif- und Polierscheiben sowie Poliermittel; Kalkulation: Kostenermittlung mit allen für die Preisbildung wesentlichen Faktoren und Berechnung für die Angebots- und die Nachkalkulation. § 6 - § 7 Die weiteren Anforderungen in der Meisterprüfung bestimmen sich nach der Verordnung über gemeinsame Anforderungen in der Meisterprüfung im Handwerk vom 12. Dezember 1972 (BGBl. I S. 2381) in der jeweils geltenden Fassung. § 8 Diese Verordnung gilt nach § 14 des Dritten Überleitungsgesetzes in Verbindung mit § 128 der Handwerksordnung auch im Land Berlin. § 9 Diese Verordnung tritt am 1. Januar 1985 in Kraft.