Verordnung über das Berufsbild und über die Prüfungsanforderungen im praktischen und im fachtheoretischen Teil der Meisterprüfung für das Thermometermacher-Handwerk
Veröffentlicht: 20. Juni 1989

Verordnung über das Berufsbild und über die Prüfungsanforderungen im praktischen und im fachtheoretischen Teil der Meisterprüfung für das Thermometermacher-Handwerk § 1 Dem Thermometermacher-Handwerk sind folgende Tätigkeiten zuzurechnen:Entwurf, Konstruktion und Herstellung von Thermometern und ähnlichen Meßgeräten aus verschiedenen Gläsern sowie aus glasverwandten und anderen Werkstoffen. § 2 In Teil I sind eine Meisterprüfungsarbeit anzufertigen und eine Arbeitsprobe auszuführen.Bei der Bestimmung der Meisterprüfungsarbeit sollen die Vorschläge des Prüflings nach Möglichkeit berücksichtigt werden. § 3 Als Meisterprüfungsarbeit sind zwei der nachstehend genannten Arbeiten anzufertigen, entweder nach Nummer 1 bis 4 oder nach Nummer 5 bis 7: Herstellen eines Beckmann-Thermometers mit normaler Einstellvorrichtung, Hauptskala von 0 bis5 Grad C, Skalenwert0,01 Grad C, Einstellskala von - 20 bis160 Grad C, Skalenwert2 Grad C, Oberteil 350 mm lang, Durchmesser 14-15 mm, Unterteil 200 mm lang, Durchmesser 10-11 mm, Herstellen zweier meteorologischer Extremthermometer: ein Minimum-Thermometer, Nennmeßbereich von - 40 bis40 Grad C, Skalenwert0,5 Grad C, ein Maximum-Thermometer, Nennmeßbereich von - 30 bis50 Grad C, Skalenwert0,5 Grad C, Herstellen eines ASTM-Thermometers nach ASTM-Spezifikation 30 F, Herstellen eines Sonnenstrahl-Thermometers, Nennmeßbereich von 0 bis70 Grad C, Skalenwert0,5 Grad C, Maximum-Ausführung, Quecksilbergefäß blank, eingeschmolzen in evakuiertem Glasmantel mit Kugel, Durchmesser 45 mm, Gesamtlänge 300 mm, Herstellen eines Beckmann-Thermometers mit Tropfeneinrichtung, Hauptskala von 0 bis5 Grad C, Skalenwert0,01 Grad C, Einstellskala von - 20 bis140 Grad C, Skalenwert2 Grad C, Oberteil 360 mm lang, Durchmesser 14-15 mm, Unterteil 200 mm lang, Durchmesser 10-11 mm, Herstellen eines Eispunkt-Thermometers mit Sattel, Nennmeßbereich von - 1 bis1 Grad C, Skalenwert0,01 Grad C, Länge 350 mm, Durchmesser 11 mm, Herstellen eines Kalorimeter-Thermometers, Stabform, weißbelegt, Nennmeßbereich von 21 bis27 Grad C, Skalenwert0,01 Grad C, Länge 760 mm, Durchmesser 9 mm, § 4 Als Arbeitsprobe sind drei der nachstehend genannten Arbeiten auszuführen, entweder nach Nummer 1 bis 6 oder nach Nummer 7 bis 10: Rohblasen eines Doppelwinkel-Thermometers, bis zum Ausfertigen, ohne Justieren und Skalieren, Nennmeßbereich von 0 bis100 Grad C, Oberteil 250 x 17 bis 18 mm, Unterteil 400 x 9, 100 x 9 und 110 x 9 mm, Rohblasen eines Labor-Stabthermometers aus Supremaxglas, bis zum Ausfertigen, ohne Justieren und Skalieren, Nennmeßbereich von 0 bis610 Grad C, Länge 450 mm, Durchmesser 6-7 mm, Rohblasen eines Allihn-Thermometers, bis zum Ausfertigen, ohne Justieren und Skalieren, Nennmeßbereich von 200 bis300 Grad C mit Hilfsteilung bei0 Grad C und100 Grad C, Länge 300 mm, Durchmesser 8 mm, Rohblasen eines Pyknometer-Thermometers mit selbstangefertigtem Schliffrohling NS 10/19, bis zum Ausfertigen, ohne Justieren und Skalieren, Nennmeßbereich von 10 bis30 Grad C, Skalenwert0,5 Grad C, Oberteil 90 mm, Durchmesser 9 mm, Unterteil 25 mm, Durchmesser 6 mm, mit massivem Glasansatz von 15 mm Länge, Rohblasen eines Flammpunkt-Thermometers nach Marcusson, bis zum Ausfertigen, ohne Justieren und Skalieren, Nennmeßbereich von 40 bis260 Grad C, Länge 300 mm, Durchmesser 10 mm, Einschmelzen eines Drahtes aus Platin oder einem anderen zweckentsprechenden Material in ein Kapillarrohr, Ausfertigen eines bereits justierten Labor-Thermometers, Nennmeßbereich von 0 bis100 Grad C, Skalenwert0,1 Grad C, Justieren eines Labor-Stabthermometers aus Supremaxglas, Justierpunkte bei0 Grad C und100 Grad C, kalibrieren bis600 Grad C und ausfertigen, Nennmeßbereich von 0 bis610 Grad C, Skalenwert2 Grad C, Ausfertigen eines verstellbaren Kontaktthermometers, Anbringen von Ablese- und Einstellskala, Nennmeßbereich von 0 bis100 Grad C, Skalenwert1 Grad C, Teilen einer Papierskala mit Längsstreifen, Teilungslänge ca. 200 mm, Nennmeßbereich von 0 bis40 Grad C, Skalenwert0,1 Grad C. § 5 Im Teil II sind Kenntnisse in den folgenden fünf Prüfungsfächern nachzuweisen: Technische Mathematik: Berechnen der Fadenkorrektur, Körper, Ausdehnungen, Drücke und Winkel; Technisches Zeichnen: Anfertigen von Skizzen und Zeichnungen; Fachtechnologie: Funktion und meßtechnische Anwendung von Thermometern, Einschmelztechniken, Arten und Ausführungen von Schliffen, Justieren, Graduieren, Wachsen, Ätzen und Kalibrieren, Vakuumtechnik, berufsbezogene Eich- und Normvorschriften, berufsbezogene Vorschriften der Arbeitssicherheit und des Arbeitsschutzes, berufsbezogene Vorschriften des Umwelt-, insbesondere des Immissionsschutzes, berufsbezogene Werkzeuge, Maschinen und Geräte; Werkstoffkunde: Rohstoffe und Herstellung von Glas, Halbzeuge, Arten, Sorten, Daten, Kennzeichnung und Verwendung von Gläsern und von mit diesen verschmelzbaren Metallen und Keramiken, Hilfs- und Betriebsstoffe sowie ihr Einsatz, umweltschädliche Stoffe sowie ihre Entsorgung; Kalkulation: Kostenermittlung unter Einbeziehung aller für die Preisbildung wesentlichen Faktoren. § 6 Die bei Inkrafttreten dieser Verordnung laufenden Prüfungsverfahren werden nach den bisherigen Vorschriften zu Ende geführt. § 7 Die Vorschriften der Meisterprüfungsverfahrensverordnung bleiben unberührt. § 8 § 9 Diese Verordnung tritt am 1. Oktober 1989 in Kraft.